Tolerancias Geométricas

•Marco de Control Compuesto y Segmentado

•Principio de Dependencia e Independencia

•Requerimiento Simultáneo y Recíproco

•Perfil Asimétrico (U)

Presentan:Armando De La Torre Alcocer, CENAMGuillermo Navarrete Herrera, CENAM

VII Reunión de la Asociación de Usuarios de Metrología por Coordenadas2010.10.26

Marcos de Control: Compuesto y segmentado

compuesto

segmentado

Marcos de Control: Compuesto y segmentado

Compuesto

Primer renglón: Localización de la forma,

Segundo renglón: orientación

(perpendicularidad)

Segmentado

Primer renglón: Localización de forma

Segundo renglón: idéntico significado

(refinamiento del anterior)

Entonces, ¿Cuál es la diferencia?

Marcos de Control: Compuesto y segmentado

• La diferencia entre perfil compuesto y segmentado surge cuando las referencias usadas para localización (B y C) en el control de nivel superior son usadas también en el control de nivel inferior.

• Estos controles no son idénticos en significado.

• El control de perfil compuesto usa referencias en el control de nivel inferior sólo para refinar la relación angular de la característica a las referencias y solamente puede usar referencias en el mismo orden y que hayan sido usadas en control de nivel superior.

Marcos de Control: Compuesto y segmentado

La Tolerancia de perfil segmentado puede usar referencias en el control de nivelinferior que hayan sido usadas en el control de nivel superior en el mismo ordeno usar un orden diferente

El control de nivel inferior en un tolerado de perfil segmentado puede usar referencias completamente diferentes a las del control de nivel superior, algo que no está permitido en el tolerado de perfil compuesto.

Marcos de Control: Compuesto

Primer renglón: Controla la superficie o perfil en una zona de tolerancia de

0.5 respecto de A, B y C.

Segundo renglón: La zona de tolerancia de 0.25, puede flotar (moverse) en

su localización respecto a las referencias B y C, pero debe mantener su

perpendicularidad a la referencia A y su orientación angular {relación

rotacional} respecto de la referencia B (movimiento paralelo respecto de B).

Respecto de B guarda una relación angular, es decir no rota respecto de B

Marcos de Control: Compuesto

Marcos de Control: Compuesto

Primer renglón: Controla la superficie o perfil en una zona de

tolerancia de 0.5 respecto de A, B y C.

Segundo renglón: La zona de tolerancia de 0.25, puede flotar(moverse) en su localización respecto a la referencia C, debe mantener

su localización respecto a B (localización respecto de B conmovimiento paralelo a C) y su perpendicularidad a la referencia A.

Marcos de Control: segmentado

Marcos de Control: segmentado

segmentado

Marcos de Control: segmentado

En resumen

Posición

Orientación

Posición

Posición

Marcos de Control: Compuesto y segmentado

Principio de Dependencia (ASME Y14.5M e ISO-2768) y Principio de Independencia (ISO 8015)

• Principio de Dependencia.

• Especifica para características de tamaño, el requerimiento deenvolvente es sin indicaciones en el dibujo.

E ISO-2768 ≈ ASMEy14.5 R#1.I ISO-8015El principio de dependencia en ISO puede especificarse en el dibujo por la letra E cuando las tolerancias geométricas generales están aplicadas de acuerdo a ISO 2768.

El principio de independencia

Cada requerimiento Dimensional o Geométrico especificado en un dibujodebe satisfacerse independientemente de otros requerimientos, a menosque se especifique una relación particular (ISO-8015).

Cuando no se especifique una relación dimensional-geométrica, la tolerancia geométrica aplica sin considerar el tamaño de la característica y los dos requerimientos son tratados como no relacionados (se cumplen de forma independiente).

• Dependencia ≈ ASME-Y14.5 R#1 vs Independencia I

• ASME Y14.5 define que para patrones de múltiples característicasrelacionadas al mismo sistema de referencia, se considera comorequerimiento simultáneo.

• ISO aplica el principio de independencia; por ejemplo: los patrones seránconsiderados como requerimientos separados, a menos que se indiqueun requerimiento simultáneo.

• Para evitar confusiones, se recomienda indicar siempre “simultáneo” ó“separado”. Esto aplica solo cuando sobre el sistema de referencia existeun requerimiento de Máximo Material m o Mínimo Materiall

RequerimientoSimultaneo y Separado

Requerimiento SimultaneoUn requerimiento simultáneo es creado cuando las mismas referencias son

usadas en el mismo orden de precedencia en múltiples marcos de control de

características sobre la misma parte

Posiciones relacionadas

Las tolerancias aplican simultáneamente a los los patrones de barrenos, de modo que forman un patrón único al cuál puede aplicársele un dispositivo (gage) común

Requerimiento SimultaneoSi una o más de esas referencias tiene tamaño, se debe usar el mismo

símbolo de condición de material después de la referencia con tamaño para

invocar el requerimiento simultáneo.

Algunas veces es usada una nota local con las palabras “Requerimiento

Simultaneo” bajo el marco de control de característica. Esto significa que todas

las características dentro del requerimiento simultáneo son consideradas como

un conjunto (patrón de características). Conforme las características dereferencia de tamaño se desvían de su MMC (m), a todas las características

dentro del patrón se les está permitido un movimiento, pero como un conjunto y

siempre en la misma dirección.

Requerimiento simultáneo•Se refiere a patrones relacionados.

Requerimiento separado•Se refiere a elementos independientes entre sí.

Requerimiento Separado(No Simultaneo)

Requerimiento Simultaneo

• El conjunto de elementos (cuñas) deben ser considerados como un único patrón (conjunto)

Requerimiento Separado(No Simultaneo)

• El conjunto de elementos (cuñas) deben ser considerados como elementos separados

Requerimiento ReciprocoEs un requerimiento adicional al de m y l que permite a una característica de tamaño, tomar ventaja hacia su condición virtual (MMVC, LMVC).

MMVC: Maximun Material Virtual Condition,LMVC: Least Material Virtual Condition,MMVS: Maximun Material Virtual Size

Requerimiento Reciproco

Es decir, RPR es un requerimiento que permite a una característica detamaño ir más allá de sus límites de tamaño establecidos por m o l, yexcederlos hasta alcanzar (MMVC, LMVC), siempre y cuándo se encuentre ensu posición teóricamente exacta.

Requerimiento Reciproco

tamaño ø TG Bono LMVS

R 69.8 0 0 69.8

l 69.9 0.1 0 69.8

m 70.0 0.2 0.1 69.8

Requerimiento Reciproco

tamaño ø TG Bono LMVS

R 35.2 0 0 35.2

l 35.1 0.1 0 35.2

m 35.0 0.2 0.1 35.2

División de Metrología Dimensional

Perfil de una superficie

ASME Y14.5-1994 vs 2009

a) Bilateral (simétrica)

b) Unilateral (hacia adentro)

División de Metrología Dimensional

Perfil de una superficie en ASME Y14.5-2009

c) Unilateral (hacia afuera)

c) Bilateral (desigual)

División de Metrología Dimensional

Perfil de una superficie en ASME Y14.5-2009

Todo alrededor con doble circunferenciaindica que es alrededor de la pieza en 3D.

La leyenda de “NO-UNIFORME” reemplazaal valor de tolerancia, y es definido por unarchivo CAD o por dimensiones básicas conlíneas ocultas que indican una zona de toleranciano uniforme

Conclusiones• Es necesario definir bajo qué norma se está interpretando un plano (ISO vs ANSY14.5M)

• Compuesto: es un refinamiento en orientación vs segmentado: es un control adicional de localización

•Principio de Dependencia (ASMEY14.5M) Independencia (ISO)

• Requerimiento simultáneo (un solo gage)• Requerimiento separado (varios gages)

• Recíproco: es una ayuda que el diseñador ofrece a manufactura para salirse

aún más de la tolerancia de tamaño, pero manteniendo la funcionalidad de la pieza al permanecer dentro de la frontera de envolvente

•Perfil asimétrico, cambio entre ANSY14.5M:1994 a 2009