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CNC, Torno, CMM, Erosionadora de
penetración y de hilo
Equipo # 7
FLORES VILLARREAL ZAYRA ALICIA LOPEZ SANTOS ALEJANDRO TADEO MIRELES OLVERA JOSE ARMANDORAMIREZ OROZCO SERGIO JAVIER
RODRIGUEZ FERNANDEZ JOEL RAMONHUERTA ESTALA YULIANA YUDITH
Conocer las operaciones y procesos que se pueden efectuar en las maquinas y herramientas convencionales que se utilizan en los talleres de maquinado.
Objetivo
Es un sistema que permite controlar en todo momento
la posición de un elemento físico, normalmente una herramienta que está montada en una máquina. Esto quiere decir que mediante un software y un conjunto de órdenes, controlaremos las coordenadas de posición de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de máquina), o sea, una especie de GPS pero aplicado a la mecanización, y muchísimo más preciso.
CNC
Nos permite controlar en todo momento cuales son los
movimientos de una herramienta, así que nos servirá para obtener piezas con determinadas medidas, para crear programas que nos repitan con gran precisión piezas iguales, también se utiliza, y mucho, para verificar las medidas de algo que ha sido fabricado.
¿Para que sirve el CNC?
VIDEO
Una máquina de medición por coordenadas, máquina de medición
tridimensional o CMM es un instrumento de medición directa que utilizan un puntero o “palpador” físico con el que el operador puede ir tocando el objeto y enviando coordenadas a un fichero de dibujo. El puntero puede ir unido al sistema de registro de coordenadas mediante un brazo o codificador, o puede ser localizado y “trazado” por un sistema óptico (hay sistemas que utilizan video aunque los más comunes y eficientes son los rastreadores basados en láser llamados “laser-trackers”).
CM
Torno (vuelta o giro)
Es una máquina compuesta por un cilindro que
gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas, y que actúa sobre la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando en el cilindro
El torno opera sin alterar la pieza a maquinar sujeta en el cabezal o fijado entre los puntos de centrage, mientras uno o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance entre la superficie de la pieza cortando la viruta de acuerdo a las condiciones especificas.
Torno (vuelta o giro)
El torno solo tiene 2 ejes de trabajo, z y x La herramienta de corte va montada sobre un
carro que se desplaza sobre unas vías paralelas al eje de giro de la pieza que se tornea llamado eje Z , sobre este carro hay otro que se mueve según al eje x en dirección radial a la pieza que se tornea
Cuando el carro principal desplaza a la herramienta a lo largo del eje de rotación produce el cilindrado de la pieza, cuando el carro principal se desplaza en forma perpendicular al eje de giro de la pieza se realiza la operación refrentado.
Mecanizado de una pieza de revolución mediante dos
movimientos, uno de rotación de la pieza y otro de avance de la herramienta.
Las piezas de revolución pueden tener superficies no cilíndricas
El número de piezas de revolución suponen casi el 50% del total de piezas producidas.
Proceso de Torneado
VIDEO
ERASIONADORA
La electroerosión es un proceso de fabricación, también conocido como Mecanizado por
Descarga Eléctrica o EDM (Por su nombre en inglés, Electrical Discharge Machining).
El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo.
Electrodo de forma
cobre grafitoTambién el cobre es un material predilecto para la fabricación de electrodos precisos, aunque por ser un metal suave su desgaste es más rápido, es ideal para la elaboración de hoyos o agujeros redondos y profundos.
El electrodo es comúnmente hecho de grafito pues este, por tener una elevada temperatura de vaporización, es más resistente al desgaste.
Electroerosión con electrodo de forma
Durante el proceso la pieza y el electrodo se sitúan muy cercanos entre si, dejando un hueco que oscila entre 0,01 y 0,05 mm, por el que circula un líquido dieléctrico.
La rugosidad superficial que se obtiene puede establecerse previamente, dentro de unos límites, al programar la máquina. Esta rugosidad puede variar entre 48 vdi (acabado muy rugoso ) y 0 vdi (acabado sin rugosidad pero imposible de conseguir, un 26 vdi es un acabado casi perfecto) Las tasas de arranque de material con electrodo de forma son del orden de 2 cm3/h.
Al no generar fuerzas de corte resulta aplicable
para materiales frágiles. Al ser un proceso esencialmente térmico, se
puede trabajar cualquier material mientras sea conductor
Es un proceso de fabricación único para lograr complejas configuraciones que son imposibles de otra forma.
Ahorran en ocasiones la realización de un acabado rugoso en la pieza por medio de ataques de ácido.
ventajas
Electroerosión con hilo
Sirven para hacer cortes, controlada por medio de un control numérico computarizado, y crear figuras a todo el ancho del metal, En el corte interno el hilo es sujeto por sus extremos comenzando por un agujero previamente taladrado y mediante un movimiento de vaivén, como el de una sierra, va socavando la pieza hasta obtener la geometría deseada.
Las tasas de arranque de material con hilo rondan los 350 cm3/h.
El hilo metálico puede ser fabricado
de latón o de zinc y molibdeno (en caso de máquinas de hilo reciclable).
Existen varios diámetros en el mercado que van desde 0,25mm a 0,30mm.
La tensión del hilo es importante para producir un corte efectivo, y por consiguiente la sobretensión del hilo resulta que este se rompa.
Es un proceso de alta precisión. Complejas formas pueden ser logradas. Resultados constantes. Dependiendo de la capacidad de la máquina, el
trabajo con alambre puede incluir angularidad variable controlada.
Se puede mecanizar materiales previamente templados y así evitar las deformaciones producidas en el caso de hacer este tratamiento térmico después de terminada la pieza.
ventajas
taladro
El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora o en un centro de mecanizado CNC.
Proceso de Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo así que el fresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje portaherramientas
EsmerilEl esmeril es una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo. Está compuesta mayormente del mineral corindón (óxido de aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo (titania).
Se clasifican según su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión: estrella, triángulo. Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir.
Partes del Esmeril
1. Interruptor de encendido2. Soporte para la herramienta (derecho)3. Protector de ojos4. Abrazadera del protector de ojos5. Tornillo6. Soporte para la herramienta (izquierdo)
Esmeril Angular
Un esmeril angular, amoladora angular o radial, es una herramienta impulsada para cortar, para esmerilar y para pulir.
Esmeril Angular
Un esmeril angular se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de corte más delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan.
Esmeril de Banco
Un esmeril de banco es un tipo de máquina que se usa en una mesa, utiliza una rueda abrasiva en cada extremo, en total son dos. Un triturador de pedestal es una versión más grande de un esmeril de banco este está montado en un pedestal, que se atornilla al suelo. Este tipo de molinos se suelen utilizar para moler a mano herramientas de corte y realizar otros desbastes.
Esmeril de Pedestal
Muchas esmeriladoras de banco incorporan un pedestal como pieza opcional, lo que no significa que puedan “transformarse” en una esmeriladora de pedestal. Por el contrario, las esmeriladoras de pedestal propiamente dichas son herramientas de mayores dimensiones, destinadas al trabajo pesado. Se emplean para limpieza de soldaduras y para quitar rebabas de piezas de fundición y otras de gran tamaño.
Constan de un pedestal o base de fundición que se atornilla al piso y destacan los mismos componentes de una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho más robusto, poseen luz y un comando central en la parte superior.
Existen esmeriladoras de pedestal de 1/3 HP a 5 HP, correspondiendo a velocidades de giro de 3600 RPM para el modelo menos potente y de 1200 RPM para el de 5 HP.
Esmeril de Banda
Las esmeriladoras de banda en su formato banco suelen ser una combinación de esmeriladora y lijadora de banda también se encuentran esmeriladoras de doble banda. En este tipo de herramientas, la operación de corte del material lo realiza una banda abrasiva, por lo que el mecanismo es ideal para piezas irregulares e incluso cilíndricas, como caños o tubos.
Cepillo de Codo
El cepillo de codo es una máquina para dar acabado a piezas ya empezadas en el torno.
Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas que sólo se pueden hacer en máquinas como la fresadora o el cepillo de codo.
Carnero o Ariete Fraile Opresor Manivela del carro vertical La viela Motor eléctrico Palanca del Ariete La transmisión Piñón Bandas Poleas Mesa transversal y
Graduada Bancada de la mesa Estructura Corona Cabezal
Partes del Cepillo de Codo