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(2600) VENADO TUERTO – Santa Fe - ARGENTINA

MAXIMA TECNOLOGIA

MAXIMO RENDIMIENTO

Argentina se está trazando un nuevo objetivo “alcanzar para

fines de la década, una cosecha de 100 millones de toneladas”,

este aumento ha de tener que estar acompañado de una serie

de inversiones, pero en ese lapso demandará que las

instalaciones actuales de almacenaje y acondicionamiento de

cereales, queden expuestas a condiciones de alta actividad,

para lo que será necesario optimizar su rendimiento aplicado.

Año 2013

¿QUE ES DESGASTE?

El desgaste es un fenómeno complejo, ya que depende de múltiples variables, y se manifiesta con la perdida o deterioro del

espesor en los componentes de equipos en plantas de acopio.

TIPOS DE DESGASTE FRICCION

Producido por rozamiento entre superficies.

ABRASIÓN

Producido por arranque de partículas.

IMPACTOS

Producido por impactos repetitivos de partículas.

ALTAS TEMPERATURAS

Producido por disminución de la dureza de los aceros.

QUIMICA

Producido por el deterioro de la micro estructura del acero.

Fases del DESGASTE

El desgaste es una consecuencia natural de la

fricción que varía de forma, dependiendo del

tipo de contacto y diferentes factores ligados

con la rugosidad superficial.

La abrasión es responsable por las pérdidas de espesor más acentuadas en sistemas productivos, y por consiguiente, es el fenómeno de desgaste que presenta mayor impacto dentro del gasto de las industrias. Cerca de un 50% de los daños causados se atribuyen al desgaste abrasivo, convirtiéndose en un problema digno a ser tenido en cuenta.

SINFINES Y TUBOS

Para minimizar el desgaste, hemos desarrollado

sinfines y tubos a partir de materiales de última

generación con procesos de tratamientos

térmicos en las superficies expuestas.

Es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas

especificas.

Boro - B : El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento

cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una pequeña cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que también se combina con el carbono para formar los carburos que dan al acero características de revestimiento duro.

COMPOSICION DEL ACERO

TRATAMIENTO TERMICO DEL

ACERO

TEMPLE: El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la

resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una

temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre

800-850 C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según

características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc…

DUREZA: Es la resistencia que ofrece una acero para dejarse

penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) ó ROCKWEL C

(HRC), mediante test del mismo nombre.

TUBOS TEMPLADOS Se obtienen mediante un proceso de conformado y trefilación

en frío de chapa de acero micro aleado (Boro) y se templan por inducción para otorgarle características de dureza que le confieren alta resistencia al desgaste por abrasión y elevada

tenacidad.

DUREZA 450 – 500 HB (BRINELL)

(SAE 1010 = 95 HB (BRINELL)

SINFINES TEMPLADOS Los sinfines templados se fabrican mediante laminación en frío,

lo que garantiza las cualidades mecánicas del material y máxima

precisión de sus medidas. Luego se tratan térmicamente para

mejorar su resistencia al desgaste por abrasión. El ancho de la

zona templada se ajusta a sus requerimientos.

MAXIMA TECNOLOGIA MAXIMO RENDIMIENTO

VENTAJAS

Aumento de la vida útil.

Reduce tiempos muertos por reparaciones.

Mejora sustancialmente la relación costo-duración.

Su uso hace innecesarios la aplicación de recursos

antidesgaste onerosos y complicados.

Especificación Técnica Recomendaciones para soldar un tubo templado

Según ensayos realizados por nuestro departamento técnico, la mejor forma de soldar una brida

sobre un tubo templado y no perder la dureza original de éste, es de la siguiente manera:

METODO PROPUESTO

Indistintamente del electrodo utilizado, se deben realizar cordones de aprox. 80 – 100 mm. de

largo e ir enfriando con un trapo mojado con agua, hasta soldar toda la vuelta de la brida.

Además es conveniente que durante la soldadura el tubo esté envuelto con un trapo mojado a la

menor distancia posible desde en cordón de soldadura. De esta manera se reduce notablemente

la franja de disminución de dureza.

ELECTRODOS

Durante los ensayos se utilizaron distintos tipos de electrodos, siendo los que mejores resultados

dieron los siguientes:

1 - CONARCO 309 (para Inox. Diam.2,5 mm – 100 Amp.)

2 - CONARCO 6013 (Diam.3,2 mm – 100 Amp.)

Especificación Técnica Recomendaciones para soldar un sinfín templado

SOLAPADO

Para unir dos o varios tramos, un consejo es solapar las alas, soldando por debajo del área templada y enfriar el cordón de soldadura con un trapo mojado con agua, a fin de evitar el revenido (disminución de dureza) del área templada.

CONTRAPESO

Los contrapesos deben soldarse también por debajo del área templada a fin de evitar el revenido de la misma.

ELECTRODOS

En cualquiera de los casos en que se suelda un sinfín es conveniente utilizar consumibles para soldadura de aceros INOX. Ej. CONARCO 309.

OTROS

Se deberá minimizar la zona afectada por el calor durante el proceso de soldadura a fin de conservar las propiedades.

RECOMENDACIONES PARA TUBERIAS EN PLANTAS ACOPIO DE CEREALES

Tener en cuenta los diámetros de tuberías utilizados de acuerdo a la capacidad de la noria:

RECOMENDACIONES PARA TUBERIAS EN PLANTAS ACOPIO DE CEREALES

En tubos inclinados de gran longitud, se debe tener especial cuidado en la alineación de los tramos de

prolongación, evitando bordes de ataque y cambios en la dirección en el trayecto del grano, que en caso de

tratarse de soja, la misma toma alta velocidad de circulación debido a su geometría, sumado a la presencia de

impurezas (tierra, arena, etc.) se torna altamente abrasiva.

Para el caso de tener que alargar una tubería con prolongaciones cortas, estas conviene que se las instale en el

extremo superior, donde el cereal posee baja velocidad.

RECOMENDACIONES PARA TUBERIAS EN PLANTAS ACOPIO DE CEREALES

Las bridas de unión deben soldarse perfectamente a

90 grados respecto del caño en todos los sentidos.

Una desalineación entre dos uniones brindadas

(tubo-tubo , tubo-amortiguador), produce un salto

o turbulencia que genera un desgaste prematuro en

dicha zona.

RECOMENDACIONES PARA TUBERIAS EN PLANTAS ACOPIO DE CEREALES

Los amortiguadores de línea deben construirse cuidando la relación Longitud-Altura que aseguren el efecto de

“reducción de la velocidad del grano, es decir que el grano impacte en la tapa del caño superior produciendo

un colchón de cereal sin pasar por debajo del mismo.

RECOMENDACIONES PARA TUBERIAS EN PLANTAS ACOPIO DE CEREALES

En instalaciones donde se utilicen tubos paralelos a la noria (velas), tener especial cuidado en

la colocación, tienen que estar bien a plomo y formando un ángulo de 90 grados respecto a

la horizontal, para no producir un choque del cereal en algún sector del tubo (desgaste por

impacto).