TEMPLE Y REVENIDO

Presentado por

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

• Son procesos técnicos que, mediante calentamiento y enfriamiento, produce cambios en las propiedades mecánicas de los materiales, es decir, aumentando la resistencia y la tracción y la dureza, sin alterar su composición química

TEMPLE

• La finalidad de temple es aumentar la dureza y la resistencia del acero

• Se utilizan temperaturas de entre 750 ºC y 1.300 ºC. Dependiendo del material base.

• La dureza depende de la temperatura y el tiempo de enfriamiento.

PROCESO TEMPLE

• Primero calentamiento hasta una temperatura superior a la critica, manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr la total deformación de la austenita Austenita (hierro-γ duro).

• Seguido de enfriando manera instantánea o brusca en aire, agua o aceite. Rapidamente para conseguir mayor dureza y resistencia en el acero.

• Los aceros con microestructura martensítica son los más duros y mecánicamente resistentes, pero también los más frágiles y menos dúctiles

• La composición química del acero al templar• la concentración de carbono.• La temperatura del calentamiento y el tiempo de

calentamiento de acuerdo con las características de la pieza.• La velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se enfría La

pieza para evitar tensiones internas y agrietamiento.

FACTORES QUE INFLUYEN

TEMPLE DE UN METAL

La mayoría de los materiales se calientan desde cualquier lugar a 830 a 925 °C

TIPOS DE TEMPLE

APLICACIONES DE TEMPLE

CARACTERÍSTICAS DE TEMPLE

Aumentar la resistencia a tracción, dureza.Disminuir plasticidad, tenacidad.

• Propiedades físicasAumento del magnetismo y la resistencia eléctrica• Propiedades químicas Aumento de la resistencia a la corrosión

Piezas de alta dureza (manivelas, ejes, bielas, engranajes Maquina de herramientaEstructuras metálicasIndustria ferrocarril y naval

REVENIDO

• Es un proceso que se aplica aceros templados, para disminuir la dureza y la resistencia de los aceros templados.

• Eliminan las tenciones creadas en el temple y mejora la tenacidad, buscando una dureza y resistencia deseada.

PROCESO REVENIDO

• Calentamiento a una temperatura inferior a la critica, manteniendo la temperatura, para igualarla en toda la pieza

• Enfriamiento, a velocidad variable

Se realiza en hornos en baño de aceiteBaño de salesRecirculación forzada de aire

REVENIDO DE UN METAL

En el revenido se consigue también eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones internas del material producidas a consecuencia del temple.

TIPOS DE REVENIDO

1.Revenido de bajas temperaturas entre 180 y 220 °C . Reduce las tenciones internas, se usa en herramientas de corte.

2.Revenido a medias temperaturas de 300 y 400 °C modifica las martensita y se aplica a los muelles o matrices

3.Revenido a altas temperatura ente 500 y 550 °C . Se convierte en una forma llamada sorbita y se aplica al acero de construcción

CARACTERÍSTICAS DEL REVENIDO

APLICACIONES DEL REVENIDO

• Tornillería • Arandelas• Resortes• Estructuras

metálicas• Varillas

Es un tratamiento que se da después del temple

Se da ese tratamiento para ablandar el acero

Elimina las tensiones internas

La temperatura de calentamiento esta entre 150 y 500 °c

El enfriamiento puede ser al aire o en aceite

RECOSIDO El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamenteCuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales. 

TIPOS DE RECOSIDO

• Recosido de regeneración: se utiliza para afinar los gramos que se producen por aceros sobrecalentados y destruir los efectos producidos por un mal templado.• Recosido globular : se utiliza para alcanzar máximos

ablandamientos en aceros muy carburados • Recosido de ablandamiento: se utiliza para facilitar la

mecanización en piezas previamente templadas

• Recosido de homogenización: se utiliza para destruir las heterogeneidades químicas que se originan en la solidificación.• Recosido de recristalizacion: se utiliza para devolver a

los aceros las característica estables iniciales después de sometidos a deformaciones por trabajos en frio o caliente• Recosido isotérmico: se utiliza para ablandar piezas

que han sido forjadas en caliente y herramientas de alta aleación

NORMALIZADO• Este tratamiento consiste en calentar las piezas a

temperaturas ligeramente más elevadas que la crítica superior.• Se practica dándole una temperatura critica al

material manteniéndolo por un tiempo estipulado en ese momento su estructura interna se vuelve más uniforme y aumenta la tenacidad del acero.• Su finalidad es afinar la estructura y eliminar

las tenciones internas por tratamientos térmicos defectuosos, por mecanizados o forjados en frio

• Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente, trabajos en frio, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos y también sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior. • La temperatura de normalización

depende esencialmente del contenido de carbono del acero• . La velocidad de enfriamiento

importante en la normalización corresponde al punto en el que la austenita se está· transformando en perlita. entre el intervalo de 700 a 500°C.