plan mantenimiento un v3

GESTIÓN ADMINISTRATIVA Y FINANCIERA Código: Versión: 0.0

GUÍA - PLAN DE MANTENIMIENTO ESTRUCTURA FÍSICA DE LOS DIFERENTES PREDIOS DE LA SEDE

MEDELLÍN, EQUIPOS BÁSICOS DE LOS MISMOS (BOMBAS, ASCENSORES, PUERTAS, CÁMARAS, SUBESTACIONES ELÉCTRICAS) Y MOBILIARIO

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PLAN DE MANTENIMIENTO ESTRUCTURA FÍSICA DE LOS DIFERENTES PREDIOS DE LA SEDE MEDELLÍN, EQUIPOS BÁSICOS DE LOS MISMOS (BOMBAS, ASCENSORES, PUERTAS,

CÁMARAS, SUBESTACIONES ELÉCTRICAS) Y MOBILIARIO

Medellín, 24/04/2023

DESARROLLO ORGANIZACIONAL Código: Versión: 0.0



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TABLA DE CONTENIDO

GLOSARIO................................................................................................................................................... 3

1. OBJETIVO............................................................................................................................................... 4

2. ALCANCE................................................................................................................................................ 4

3. RESPONSABILIDAD............................................................................................................................... 4

4. DESCRIPCIÓN......................................................................................................................................... 5

4.1 MANTENIMIENTO.............................................................................................................................. 54.2 PREVENTIVO..................................................................................................................................... 54.3 CORRECTIVO.................................................................................................................................... 6

5. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO COMUNES EN INMUEBLES EDUCATIVOS............................8

5.1 ASEO.................................................................................................................................................. 95.2 INSTALACIONES ELÉCTRICAS.....................................................................................................105.3 INSTALACIONES SANITARIAS......................................................................................................125.4 INSTALACIONES DE GAS..............................................................................................................135.5 TECHOS........................................................................................................................................... 145.6 CERRAMIENTO............................................................................................................................... 145.7 PINTURA.......................................................................................................................................... 155.8 MOBILIARIO.................................................................................................................................... 155.9 PARQUES, JARDINES Y ORNATO................................................................................................15

6. SUGERENCIAS SOBRE EL USO RACIONAL DE LOS SERVICIOS EN LAS ENTIDADES EDUCATIVAS............................................................................................................................................ 16

6.1 USO RACIONAL DEL AGUA...........................................................................................................176.2 USO RACIONAL DEL GAS.............................................................................................................176.3 USO RACIONAL DE LA ENERGÍA.................................................................................................186.4 ¿SABÍAS QUÉ?............................................................................................................................... 186.5 ¿CÓMO DESINFECTAR Y LIMPIAR EL TANQUE DE AGUA?.....................................................19

7. NORMAS ESPECÍFICAS PARA EL EMPLEO Y CONSERVACIÓN DEL MATERIAL DE SEGURIDAD.............20




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GLOSARIO

Plan de Mantenimiento. Conjunto de programas de mantenimiento preventivo y actividades o acciones correctivas y/o de reparación.

Mantenimiento. Actividad relacionada con la conservación de la infraestructura, maquinaria, equipo y mobiliario, que permite un mejor desempeño de operación del bien y reducción del nivel de riesgo de fallos y/o daños humanos y materiales.

Mantenimiento Preventivo. Actividad efectuada por técnicos especializados que tiene por objetivo, prevenir el desgaste prematuro de piezas vitales de funciones críticas en el proceso de trabajo, pronostica probables daños o determina defectos en el funcionamiento, recomendando reparaciones programadas con anticipación a la falla o inmediatas antes de la falla. Utiliza materiales auxiliares de limpieza y lubricación, repuestos menores y herramienta para montaje y desmontaje de partes.

Mantenimiento Correctivo. Actividad efectuada por técnicos especializados que tiene por objetivo recuperar equipo descompuesto para ponerlo en servicio. Utiliza materiales auxiliares de limpieza y lubricación y repuestos esenciales en el funcionamiento para sustituir los defectuosos.

Programa de Mantenimiento Preventivo. Gestión adecuada de mantenimiento en cada unidad operativa y administrativa, estableciéndose de forma periódica según los requerimientos técnicos exigidos por la maquinaria, equipo, e infraestructura, ordinariamente ejecutado con personal interno de las unidades operativas y/o administrativas.

Programa de Mantenimiento Correctivo. Gestión adecuada de mantenimiento que se ocupa de reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la maquinaria, equipo o infraestructura, para habilitarlo y ponerlo en servicio. Este mantenimiento puede ser ejecutado con personal interno y /o externo.




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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos que se aplican en la Sede Medellín de la Universidad Nacional de Colombia para gestionar el mantenimiento de la Infraestructura física de los diferentes predios, equipos básicos de los mismos (bombas, ascensores, puertas, cámaras, subestaciones eléctricas) y mobiliario.

2. ALCANCE

Aplica para gestionar el mantenimiento preventivo y / o correctivo de la Infraestructura física de los diferentes predios de la Sede Medellín de la Universidad Nacional de Colombia. Así como de la maquinaria y equipo vinculado a los mismos (bombas, ascensores, puertas, cámaras, subestaciones eléctricas) y el mobiliario.

3. RESPONSABILIDAD

La Sección de Servicios Generales a través de las Coordinaciones de Aseo y de Mantenimiento, son responsables de coordinar, velar y/o delegar las acciones necesarias para que la maquinaria, equipo, mobiliario e infraestructura se encuentre en perfectas condiciones de funcionamiento. Para la provisión de recursos o contratación de empresas especializadas que efectúen servicios de mantenimiento preventivo y / o correctivo, se debe contar con el apoyo y supervisión de la Dirección Administrativa y Financiera así como de la Dirección de Planeación, según aplique.

Es responsabilidad de la Alta Dirección de la Universidad Nacional de Colombia – Sede Medellín, dictar la política presupuestaria que respalde este Plan de Trabajo, en función de los requerimientos de las diferentes unidades operativas que en él intervienen.




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4. DESCRIPCIÓN

4.1 MANTENIMIENTO

El mantenimiento representa una oportunidad importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desgaste en los equipos y/o por no mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, que pueden ser prevenidos.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramientas, maquinaria, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.

La evaluación del mantenimiento debe entenderse como un proceso continuo que comienza con satisfacer los objetivos de la capacitación. Lo ideal es evaluar los programas desde el principio, durante, al final y una vez más después de que se haya realizado el mantenimiento.

El impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma económica la utilización y disponibilidad de los equipos e instalaciones de los servicios. La medición del grado en que un mantenimiento ha contribuido a mejorar alguna de estas situaciones sería realizando un adecuado seguimiento a los cronogramas y líneas del mantenimiento.

4.2 PREVENTIVO

La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica con base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP.

El mantenimiento preventivo, entre otros, permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de funcionamiento y/o reparaciones y detectar puntos débiles en la instalación. Se debe agregar que el mantenimiento preventivo en general se ocupa en la determinación de condiciones operativas, durabilidad y confiabilidad de algo ayudando a reducir los tiempos que pueden generarse por mantenimiento correctivo.

Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las organizaciones, generalmente argumentos presupuestales o errores humanos a la hora de realizar estos procesos de mantenimiento, los impiden o desvirtúan. El mantenimiento preventivo planificado y la sustitución planificada son dos de las tres políticas disponibles para los responsables de mantenimiento.

Algunos métodos habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones desarrolladas sobre activos similares.

Con un buen Mantenimiento Preventivo, se logra experticia en el diagnóstico de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, así como a definir puntos débiles de instalaciones, máquinas, y todo el conjunto de elementos que intervienen en el proceso. Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.

http://www.monografias.com/Computacion/Programacion/

http://www.monografias.com/trabajos/adpreclu/adpreclu.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE

http://www.monografias.com/trabajos33/responsabilidad/responsabilidad.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/ilum/ilum.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/higie/higie.shtml#tipo

http://www.monografias.com/trabajos13/renla/renla.shtml




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Ventajas del Mantenimiento Preventivo:

- Confiabilidad, las instalaciones y los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones actuales de funcionamiento. - Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de instalaciones y equipos / máquinas.- Mayor duración de los equipos e instalaciones. - Disminución de existencias en almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los elementos o repuestos de mayor y menor consumo.- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento, debido a una programación de actividades equilibrada en el tiempo. - Menor costo de funcionamiento y reparaciones.

Fases del Mantenimiento Preventivo:

- Inventario técnico, manuales, planos, características de cada equipo.- Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente.- Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.- Registro de procedimientos, reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

4.3 CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo o mantenimiento por rotura fue el esbozo de lo que hoy día es el mantenimiento. Esta etapa del mantenimiento va precedida del mantenimiento planificado.

Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan. Esta forma de mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si falló por maltrato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc.

Hasta los años 50, en pleno desarrollo de la producción en cadena y de la sociedad de consumo, lo importante era producir grandes volúmenes a un costo bajo. En este periodo, el mantenimiento era visto como un servicio necesario que debía costar poco, pasar inadvertido como señal de que "las cosas marchaban bien", la afirmación "mantener" era sinónimo de "reparar" y el servicio de mantenimiento operaba con una organización y planificación mínima.

Este mantenimiento agrupa las acciones a realizar ante un funcionamiento incorrecto, deficiente o incompleto que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo. Estas acciones, que no implican cambios funcionales, corrigen los defectos que se originan por diversas causas. Entendiéndose por defecto una diferencia entre las especificaciones del sistema y su funcionamiento, cuando esta diferencia se produce por errores o daños fortuitos. La corrección de los defectos funcionales y técnicos de las aplicaciones cubiertas por el servicio de mantenimiento, incluye:

• Análisis del error / problema.• Análisis de la solución.• Desarrollo de las modificaciones, incluyendo pruebas unitarias.• Pruebas documentadas.• Mantenimiento de las documentaciones técnicas.

http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_productivo




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5. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO COMUNES EN INMUEBLES EDUCATIVOS

El mantenimiento de los edificios e instalaciones educativas permite las adecuadas condiciones de habitabilidad y uso facilitando el proceso de enseñanza-aprendizaje. Para ello será necesaria una permanente realización de tareas de limpieza, la oportuna ejecución de los trabajos de conservación y reparación, el adecuado uso y correcto empleo de los bienes. Todo la Comunidad tendrá la tarea de velar por el buen estado, cuidado y conservación de los bienes, edificios y elementos institucionales.

5.1 A SEO

5.2 INSTALACIONES

ELÉCTRICAS , VOZ y DATOS

5.3 INSTALACIONES

SANITARIAS

5.4 INSTALACIONES

DE GAS 5.5 TECHOS

5.6 CERRAMIENTOS 5.7 PINTURA 5.8 MOBILIARIO 5.9 PARQUES,

JARDINES Y ORNATO

5.10 ACABADOS ZONAS DE CIRCULACIÓN, RAMPAS

Y EXTERIORES5.11 EQUIPOS ESPECIALES 5.12 ESTRUCTURAS

5.1 ASEO

http://www.institucional.mendoza.edu.ar/infraestructura/recomendaciones.html#9



















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Diariamente:

Barrer los pisos y pasar el trapo de piso en la mañana y después de refrigerios.

Vaciar las papeleras. Limpiar el polvo de escritorios, mesas,

archivadores, mesones, sillas y pupitres de aulas, laboratorios y talleres.

Desmanchar puertas, divisiones y paredes. Lavar pisos de los baños. Limpiar con productos desinfectantes lavamanos,

inodoros y mingitorios. No utilizar el mismo paño para limpiar inodoro y lavamanos o bebederos.

Limpiar espejos. Limpiar depósitos.

Semanalmente:

Sacudir antepechos de ventanas, repisas, marcos de cuadros y carteleras. Lavar vidrios por el interior, vitrinas, entrepaños y puertas. Lavar paredes o tabiques divisorios de los baños. Rociar con insecticida los cuartos de baños, depósitos de basura y servicios en general. Limpiar con paño húmedo el mobiliario y estanterías de laboratorio, aulas y talleres. Lavar papeleras, depósitos y basureros.

Mensualmente:

Limpiar vidrios por el exterior.

Semestralmente:

Lavar todas las paredes y pisos. Limpiar y lavar las lámparas.

5.2 INSTALACIONES ELÉCTRICAS, VOZ y DATOS




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Todas las llaves; tomas, interruptores o tableros deberán tener su correspondiente tapa y contratapa de protección firmemente colocada. Usar guantes aislantes. Previamente se deberá verificar el corte de energía del circuito a trabajar.

Se deberán reponer todas las luminarias quemadas o dañadas.

Para desconectar un aparato, hágalo tomando con cuidado la ficha de conexión. No tire el cable.

Controlar el apagado y encendido de circuitos de energía desde los tableros destinados a tal fin.

Señalar en el tablero principal los circuitos de energía.

No rebasar las capacidades nominales de los tomacorrientes y circuitos con equipos o aparatos que tengan potencia superior a ellas. Ej.: estufas cafeteras, equipos de audio grandes, etc.

Apretar botón del disyuntor cada treinta días para verificar su funcionamiento.

No realizar instalaciones con conductores a la vista, ni modificar instalación original. Para cualquier modificación o necesidad de realizar una nueva instalación eléctrica se deberá dar consultar previamente a Planeación y a Mantenimiento.

No usar las tuberías de agua o gas como descarga a tierra. Tocar los artefactos con las manos secas y con calzado. No enchufe varios artefactos juntos. Nunca dejar cables pelados. Verificar ajuste de conductores y contactos. Chequear voltajes, amperios, potencias, en tomas, conductores, breakers, circuitos, etc.;

determinando su congruencia con capacidad y especificación. Verificar equilibrios de fases. Es prohibido a particulares el acceso a la subestación eléctrica donde se encuentran los

transformadores. Es importante recomendar una buena señalización de este espacio. Si el breaker totalizador que se encuentra en la parte superior del gabinete de baja tensión, se

encuentra en la posición OFF, el edificio completo queda sin energía. Cuando el edificio se quede sin energía, verifique que el breaker totalizador se encuentre en la

posición ON. De ser así, todo el sector se encontrará sin energía o llame a EPM sección daños de energía y consulte por la situación del sector.

En caso de que el breaker totalizador se encuentre en posición intermedia, realice el siguiente procedimiento:- Lleve la palanca del breaker a posición OFF.- Luego lleve la palanca a posición ON.- La energía eléctrica se debe restablecer.

En caso de que la energía no se restablezca, proceda según el ítem anterior; si el breaker vuelve a la posición intermedia consulte con personal calificado.

Por ningún motivo cambie la capacidad de cualquier breaker por una capacidad mayor con la disculpa de que se está disparando o apagando muy continuamente.

Si esto último ocurre consulte con personal calificado, ya que el problema es falta de capacidad




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del cableado o algún corto en el circuito. Por ningún motivo retire los sellos colocados por EPM en las tapas del gabinete de la

subestación. Esto ocasiona sanción. Además de ser garantía de seguridad para particulares, los cuales no están autorizados a manipular estos elementos.

En general las instalaciones de este tipo son prácticamente libres de aseo, se puede realizar aseo externo a cada uno de los aparatos para que éstos tengan una buena apariencia.

Se debe revisar periódicamente que los aparatos eléctricos, se encuentren bien ajustados a sus respectivas cajas.

Verificar que a ninguna salida eléctrica le entre agua, incluyendo las que hay a intemperie (circulaciones).

Cuando se esté haciendo aseo cerca de las salidas tener mucho cuidado que el agua no llegue a las partes activas de las salidas.

No permitir que en una salida se conecten multitomas que van a sobrecargar el circuito. Usar conectores machos adecuados a las salidas, no conectar con cables pelados. Para derivaciones o aumento de salidas, verificar antes la capacidad de los circuitos. Realizar trabajos de mantenimiento con personal adecuado y calificado. No utilizar tuberías eléctricas como soporte de otras instalaciones. Si va a perforar muros, verificar que no sea por el punto de instalaciones eléctricas.

NORMAS DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

NORMAS GENERALES

Toda persona debe dar cuenta al correspondiente supervisor de los trabajos a realizar y debe obtener el permiso correspondiente.

Debe avisar de cualquier condición insegura que observe en su trabajo y advertir de cualquier defecto en los materiales o herramientas a utilizar.

Quedan prohibidas las acciones temerarias (mal llamadas actos de valentía), que suponen actuar sin cumplir con las Reglamentaciones de Seguridad y entrañan siempre un riesgo inaceptable.

No hacer bromas, juegos o cualquier acción que pudiera distraer a los operarios en su trabajo.Cuando se efectúen trabajos en instalaciones de Baja Tensión, no podrá considerarse la misma sin

tensión si no sed ha verificado la ausencia de la misma.

NORMAS ESPECÍFICAS ANTES DE LA OPERACIÓN

A nivel del suelo ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes (alfombra o manta aislante o banqueta aislante).

Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro del mismo y asegurado si fuese necesario), calzado de seguridad dieléctrico, guantes aislantes para BT y anteojos de seguridad.

Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso el perfecto estado de conservación y aislamiento de los mismos, de los tomas de corriente y de los conductores de conexión.

Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal que pudiera proyectarse o hacer contacto con la instalación. Quitarse anillos, relojes o cualquier elemento que pudiera dañar los guantes.

Utilizar máscaras de protección facial y/o protectores de brazos para proteger las partes del cuerpo.Aislar los conductores o partes desnudas que estén con tensión, próximos al lugar de trabajo.La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá totalmente los brazos, las piernas y pecho.Utilizar ropas secas, en caso de lluvia usar la indumentaria impermeable.En caso de lluvia extremar las precauciones.

NORMAS ESPECÍFICAS DURANTE LA OPERACIÓN




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Abrir los circuitos con el fin de aislar todas las fuentes de tensión que pueden alimentar la instalación en la que se va a trabajar. Esta apertura debe realizarse en cada uno de los conductores que alimentan la instalación, exceptuando el neutro.

Bloquear todos los equipos de corte en posición de apertura. Colocar en el mando o en el mismo dispositivo la señalización de prohibido de maniobra.

Verificar la ausencia de tensión. Comprobar si el detector funciona antes y después de realizado el trabajo.

Puesta a tierra y la puesta en cortocircuito de cada uno de los conductores sin tensión incluyendo el neutro.

Delimitar la zona de trabajo señalizándola adecuadamente.

NORMAS ESPECÍFICAS POSTERIORES A LA OPERACIÓN

Reunir a todas las personas que participaron en el trabajo para notificar la reposición de la tensión.Verificar visualmente que no hayan quedado en el sitio de trabajo herramientas u otros elementos.Se retirará la señalización y luego el bloqueo.Se cerrarán los circuitos.

5.3 INSTALACIONES SANITARIAS

Verificar posibles filtraciones en las redes. No arrojar al sistema elementos sólidos (algodón,




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papel, etc.) que provoquen taponamientos en las instalaciones, las conexiones están diseñadas y construidas para permitir sólo el paso de líquidos o materiales degradables.

En lo posible controlar independientemente el suministro de agua del sanitario y lavamanos en cada una de estas áreas con válvulas de regulación para cada área o cada aparato.

La válvula de control debe permanecer cerrada cuando los estudiantes se encuentren en temporada de vacaciones.

Al cerrar las tuberías no deben requintarse para evitar dañar las mismas.

Se debe evitar se cuelguen de los lavamanos, para no debilitar el sistema de sujeción de los mismos y evitar accidentes.

AGUAS RESIDUALES

Por obstrucción de la red interior de desagües, se debe tratar de limpiar por medios manuales o mecánicos (bombas, gusanos mecánicos ó neumáticos).

En caso de obstrucción de la red exterior de aguas negras se deben destapar las cajas de inspección ubicadas en la zona verde de los alrededores de los auditorios, se procede al destaponamiento por medios manuales o mecánicos (bombas y gusanos especiales).

Si el daño es en la red general de EPM se debe llamar a esta entidad y solicitar un vactor (carro especial).

El sistema de aguas negras no está diseñado para vertimientos de papeles, toallas, cepillos, grasas mecánicas, seda dental y otros sólidos que no se disuelvan.

Se debe hacer mantenimiento periódico (cada mes) a las cajas de inspección de las zonas exteriores para retirarles hojas, papeles, toallas, cepillos y otros sólidos que pueden poner en peligro de obstrucción la red general.

Reponer las rejillas de piso que por deterioro o pérdida no existan. En caso de existir pozos sépticos, verificar por lo menos dos veces al año los niveles de nata y

lodo de los mismos. Utilizar detergente biodegradable no concentrado. Usar soda cáustica (1 litro de soda cada 10 litros de agua) para la limpieza de cañerías. Suprimir el ácido muriático. Si se tapa la ducha limpiar la rejilla y la pileta de piso. Reponer y atornillar las rejillas de piletas de patio en sanitarios y cocina.

AGUAS RESIDUALES

En caso de obstrucción de la red inferior de desagües, se debe tratar de limpiar por medios manuales o mecánicos (bombas, gusanos mecánicos ó neumáticos).

En caso de obstrucción de la red exterior de aguas negras: Se deben destapar las cajas de inspección ubicadas en la zona verde de los alrededores de los




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auditorios, se procede al des taponamiento por medios manuales o mecánicos (bombas y gusanos especiales). En caso de no dar resultado se debe consultar con la empresa constructora.

Si el daño es en la red general de EPM se debe llamar a esta entidad y solicitar un vactor (carro especial).

El sistema de aguas negras no está diseñado para vertimientos de papeles, toallas, cepillos, grasas mecánicas, seda dental y otros sólidos que no se disuelvan.

Se debe hacer mantenimiento periódico (cada mes) a las cajas de inspección de las zonas exteriores para retirarles hojas, papeles, toallas, cepillos y otros sólidos que pueden poner en peligro de obstrucción la red general.

Reponer las rejillas de piso que por deterioro o pérdida no existan. En caso de existir pozos sépticos, verificar por lo menos dos veces al año los niveles de nata y

lodo de los mismos. Utilizar detergente biodegradable no concentrado. Usar soda cáustica (1 litro de soda cada 10 litros de agua) para la limpieza de cañerías de

cloacas. Suprimir el ácido muriático. Si se tapa la ducha limpiar la rejilla y la pileta de piso Reponer y atornillar las rejillas de piletas de patio en sanitarios y cocina.

AGUAS LLUVIAS

En caso de obstrucción de la red interior de aguas lluvias, se debe tratar de limpiar por medios manuales (varillas, bombas) y mecánicos (gusanos especiales).

El colector horizontal de 6”, tiene unas cajas de inspección como los muestra los planos hidrosanitarios que se pueden registrar en caso de obstrucción en la red de aguas lluvias.

El sistema también tiene una “caja sifón” que se puede destapar en caso de una obstrucción y por medio de ella se pueden hacer las labores de desobstrucción.

La “caja sifón” principal (ver planos hidrosanitarios) y las cajas de inspección de las diferentes zonas, deben tener un mantenimiento quincenal, el cual consiste en limpiarla, retirar los elementos sólidos que puedan obstruirla, lavarlas y volverlas a tapar.

Las “cajas sifón” y las cajas de inspección construidas, no están diseñadas para el vertimiento de basuras, elementos sólidos, grasas y aceites u otras sustancias extrañas.

Se debe hacer mantenimiento quincenal a las rejillas de los desagües en el escenario, en la viga canoa y en los cárcamos. Este consiste en retirarle de ellas elementos sólidos, hojas papeles y demás elementos extraños.

No deben retirar la rejilla para verter algún elemento sólido grueso, ni reventar ningún elemento de ésta para aumentar su capacidad.

Para el transformador se construyó una trampa de grasas. Su mantenimiento debe ser también quincenal.

AGUAS DE ABASTO

Los empaques de canillas y griferías, tienen una vida útil corta. En caso de deterioro proceda a restituirlos.

Si va a hacer perforaciones en los muros, verifique que por ese punto no pasen tuberías de abasto.

Verificar mecanismos existentes en los tanques de agua con la finalidad de evitar pérdidas de




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agua. Verificar periódicamente el estado del agua de dichos tanques para comprobar su estado. Responsabilizar a una persona en el manejo de las bombas, alternando el uso de las mismas

semanalmente. Cambiar periódicamente los “empaques” de las canillas o los flotantes de inodoros que pierdan y

cadenas de accionamiento de mochilas si estas se rompen.

SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS

Antes de usarse

Verificar que la válvula de vástago en la alimentación de la red, las válvulas de corte ubicadas en los diferentes niveles del edificio y la válvula de salida en el riser (conjunto de siamesas), se encuentren completamente abiertas.

Chequear que la válvula de drenaje en el primer piso y las válvulas de los gabinetes, estén cerrada.

En caso de reparación

Cerrar la válvula principal de corte en el piso intervenido. Abrir la válvula de drenaje hasta desalojar el agua del circuito hidráulico.

Luego de la reparación

Restituir el sistema a las condiciones normales.

5.4 INSTALACIONES DE GAS

Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo momento (daño, revisión y mantenimiento) a Mantenimiento o a un técnico especializado

No sacudir borradores en estufas ni la colocación de objetos / alimentos sobre las mismas




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No pinte las estufas. No permita la colocación de las estufas debajo del

pizarrón Cierre llaves de gas cuando no se estén usando.

Si se observan alguna de las siguientes situaciones de aviso inmediato a la Dirección:

-Excavaciones en o cerca de los equipos de redes del suministro de gas.-Hundimientos en andenes o vías ubicadas sobre las redes.-Quemas o incendios cercanos a los equipos.-Intentos de robo de elementos o instalaciones clandestinas o precarias-Presencia de burbujas en el suelo o en cercanías de la red de gas.-Artefactos con presencia de llama de color amarilla o naranja.-Cielorraso y paredes manchadas de color negro en ambientes donde hay artefactos a gas natural.-El sombrerete de las estufas y calefones se encuentra deformado o aplastado.

En las instalaciones internas:

-No cuelgue objetos en las instalaciones internas del gas, ni utilice las tuberías metálicas como polo a tierra de circuitos eléctricos.-Si va realizar trabajos en paredes cercanas a la red de gas, verifique bien su trazado para evitar daños.-Las redes y equipos internos (estufas, pantallas, calefones) deben estar instalados con todas las normas vigentes y las deben realizar la Dirección de Reparaciones y Mantenimiento, autorizada para ello. Solicite a la Dirección asesoría para cualquier modificación.-No obstruya los conductos ni rejillas de ventilación. Asegúrese de que la chimenea o conducto de evacuación de gases no esté obstruida o desconectada. Son gases tóxicos y consumen oxigeno.-Si siente olor a gas, no acciones llaves de luz, ni artefactos eléctricos y ventile bien el lugar. El gas es toxico.-Mantenga ventilación permanente en ambientes con artefactos encendidos. El monóxido de carbono es inoloro pero mortal.-Solicite al menos una vez al año la revisión de artefactos, conexiones y cañerías de gas de la escuela a fin de evitar la obstrucción de los conductos.

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

Para el mantenimiento de la red de gases especiales se debe tener en cuenta la clasificación de la red de acuerdo al tipo de gas utilizado. (VER ANEXOS, RED DE GASES, CLASIFICACIÓN DEL SISTEMA)

RUTINAS DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMAPara el mantenimiento de estos equipos se va a definir unas frecuencias y actividades de acuerdo al tipo de equipo así:

SEMANALCOMPONENTE DE LA RED RUTINACENTRAL DE GASES U R I Revisión de presión y fugas con solución jabonosa en los




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cilindros y los reguladores y revisión de nivel en el marciano de propano y revisión de presión de alta en los cilindros

CENTRAL DE GASES COMPRESOR –SECADOR Y UNIDAD DE FILTROS DE AIRE

Accionar purga de compresor y secador, revisión de nivel de aceite del compresor (requintar si es necesario), revisión de fugas con solución jabonosa en conexiones roscadas, revisión de saturación de filtros y revisión de funcionamiento de secador

CENTRAL DE GASES BOMBA DE VACÍO

Revisión de nivel de aceite de la bomba (requintar si es necesario), revisión del estado del filtro de succión de la bomba soplarlo de ser necesario, revisión de temperatura del motor e inspección de ruidos extraños durante el funcionamiento

TUBERÍA DE RED DE GASESRevisión de “cuelgas o amarres” de la tubería, revisión de ruidos extraños por fugas a lo largo de la red y reportarlo de inmediato al proveedor

UNIDADES DE REGULACIÓN DE PUESTO DE TRABAJO –U R P T – U M P T – FILTRO REGULADOR

Revisión de fugas con solución jabonosa, revisión de funcionamiento de la perilla de regulación, revisión de funcionamiento del manómetro o vacuómetro de medición, revisión de funcionamiento y fugas en las válvulas de corte de línea de equipos

TRIMESTRALCOMPONENTE DE LA RED RUTINA

CENTRAL DE GASES U R IRevisión de funcionamiento de los reguladores, manómetros y válvulas de corte de las u r i de cilindros y de la u r i del marciano de propano


Revisión del estado y el nivel de aceite de la unidad compresora, revisión de funcionamiento de compresor, secador, filtros, revisión del estado de saturación de los filtros de aire y cambiarlos de ser necesario, cambio de aceite de compresor del mantenimiento de las primeras 500 horas de uso, limpieza de los filtros de compresor y secador


Revisión de funcionamiento de la bomba, inspección del estado del filtro de succión, revisión de nivel de aceite y estado del aceite de la bomba, revisión de funcionamiento y amperaje del motor, cambio de aceite de las primeras 500 horas de uso, limpieza de filtros internos de la bomba, revisión de funcionamiento y limpieza de gas “ballast – lastre – residual”

TUBERÍA DE RED DE GASES Revisión de soportería de la red, revisión de estado de la señalización de sentidos de flujo


Revisión de funcionamiento de las unidades de regulación, manómetros y manovacuómetros, revisión de paso de cámaras en los reguladores, aseo general de los reguladores, revisión de funcionamiento y estado de las válvulas

SEMESTRALCOMPONENTE DE LA RED RUTINACENTRAL DE GASES Revisión del estado y el nivel de aceite de la unidad




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COMPRESOR –SECADOR Y UNIDAD DE FILTROS DE AIRE

compresora, revisión de funcionamiento de compresor, secador, filtros, revisión del estado de saturación de los filtros de aire y cambiarlos de ser necesario, cambio de aceite de compresor del mantenimiento de las primeras 500 horas de uso, limpieza o cambio de los filtros de compresor y secador


Revisión de funcionamiento de la bomba, inspección del estado del filtro de succión, revisión de nivel de aceite y estado del aceite de la bomba, revisión de funcionamiento y amperaje del motor, cambio de aceite de las primeras 500 horas de uso, limpieza de los filtros internos de la bomba, cambie el elemento separador de la bomba

ANUALCOMPONENTE DE LA RED RUTINA

CENTRAL DE GASES U R I

Prueba de hermeticidad a 24 horas con nitrógeno a la red, revisión de fugas en elementos roscados, revisión de funcionamiento de reguladores y válvulas de corte, revisión de señalización de tubería fichas de seguridad y otros


Cambio de aceite de compresor, cambio de filtros de partículas y coalescente, revisión de funcionamiento de secador, revisión de funcionamiento de motor compresor y motor secador, revisión de ruido y vibraciones de poleas, motor y guardas


Cambio de aceite de la bomba, cambio de filtro de succión, cambio de filtro separador, revisión de funcionamiento de la bomba, revisión de vibraciones anormales durante su funcionamiento, revisión de vacuómetro de salida a la red

TUBERÍA DE RED DE GASES

Revisión de fugas en juntas roscadas, revisión de soportería de tubería, revisión de señalización. Revisión de fugas de gas en juntas roscadas , cambio de elementos filtrantes de la línea de vacío, revisión de funcionamiento de válvulas de corte principales


Pruebas de hermeticidad, revisión de funcionamiento de reguladores, manómetros, vacuómetros, señalización, fichas de seguridad, revisión de tuberías de conexión de equipos y soportería

5.5 CUBIERTAS – TECHOS




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Vigilar la aparición de humedades en techos, paredes, muros y pisos en forma de hongos o plantas en los tejados.

Evitar en las superficies de techos o azoteas la existencia de escombros por remover, basura, material, equipo o mobiliario a fin de lograr un adecuado escurrimiento de las aguas.

Observar la presencia de daños físicos en los sistemas de impermeabilización o en las cubiertas ligeras, para reparar inmediatamente.

Verificar filtraciones en juntas, remates, tubos de ventilación, respiraderos y drenajes.

Verificar la sujeción de chapas en techos de cubierta y la presencia de oxidaciones en sujeciones.

Las canaletas y desagües deben estar firmemente sujetas a la estructura. Evitar el transito innecesario en techos y cubiertas. En techos con membrana asfáltica transitar

con calzado de goma liso a fin de evitar roturas. Revisar y limpiar periódicamente de hojas y ramas canaletas, colectores, bajantes de agua de

lluvia y bocas. Debe evitarse el tráfico de personal sobre la cubierta. La mayoría de las cubiertas son dañadas

por gente que no sabe caminar sobre las mismas. Para caminar sobre la cubierta se debe pisar del lado opuesto al engrafe, nunca pise sobre las venas de engrafe o unión.

La cubierta debe ser barrida o limpiada cada dos meses usando escobas o cepillos de cerda suave. Nunca lave la cubierta con chorros de agua a presión.

No se deben aplicar cargas sobre la cubierta. No acumular o apilar ningún material sobre la cubierta, concentrar grandes cantidades de material en un área específica de la cubierta puede ocasionar hundimientos en las láminas.

Nunca caminar sobre las canales, no parar escaleras, andamios, no depositar equipos sobre las mismas.

Los bajantes que van a dar al lado no deben ser taponados, éstos no han sido diseñados para soportar presiones excesivas debido a agua acumulada.

Se debe cortar cualquier árbol o rama que cuelgue sobre el techo. Es necesario implementar un programa de revisiones periódicas (+/- cada 6 meses) para

verificar el estado de la cubierta en general. Chequear periódicamente las canales, bajantes y la cubierta para detectar moho, líquenes o cualquier flora que pueda afectar la cubierta. En caso de presentarse en exceso se debe aplicar un agente químico para su control. El moho verde puede presentarse después de dos inviernos bastante húmedos.

En el momento en que se haga algún mantenimiento a nivel de la cubierta, se debe hacer limpieza respectiva, con el fin de evitar la acumulación de basura y especialmente de materiales ferrosos que se oxiden y conlleven a la corrosión del material.

Las canales deben ser limpiadas cada mes. Por ningún motivo se deben perforar las láminas de las canoas Se deben revisar periódicamente las cubiertas para evitar las obstrucciones de los bajantes; en

caso de que la cubierta esté expuesta a la caída de hojas y ramas, se debe tener un control mucho más estricto sobre la limpieza de la cubierta y tragantes.




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ESTRUCTURAS METÁLICAS CUBIERTA

La porción de la estructura metálica ubicada en la parte interior de la cubierta, no requiere ningún tipo de mantenimiento, la única sugerencia es retirar el polvo de la superficie periódicamente (una vez al año dependiendo del grado de exposición al polvo).

La estructura debe ser limpiada cada seis meses con un cepillo de cerda suave o con una aspiradora, en caso de manchas frotar con trapo humedecido, esponja mojada y jabón hasta que la mancha desaparezca. Nunca aplicar agua a presión directamente sobre la estructura. Es necesario implementar un programa de revisiones periódicas (+/- cada 6 meses) para verificar el estado en general.

MANTENIMIENTO

Se debe hacer una inspección visual como mínimo cada año para verificar el estado de la estructura y la pintura de la misma. En cada inspección se debe verificar el estado de las juntas, platinas de soporte, platinas de ensamble y pernos de fijación. Si llegaran a presentarse desajustes mínimos en la estructura ocasionados por el asentamiento normal de la construcción o por algunos agentes externos como pueden ser los movimientos sísmicos, se deben tomar los correctivos necesarios según el caso y reparar la estructura en el menor tiempo posible para garantizar el trabajo de la misma bajo las condiciones para las cuales fue originalmente diseñada.

Se debe verificar el estado de la pintura y su cobertura. Si por algún motivo se llegaran a presentar señales de oxidación o desprendimiento de la pintura de acabado por roces o golpes, debe hacerse un parcheo en el sitio afectado con el mismo tipo de pintura empleada inicialmente, es decir base anticorrosiva epóxica y Esmalte de Acabado sintético. Cada cinco años debe aplicarse una capa de pintura adicional sobre toda la superficie de la estructura. Antes de aplicar la pintura debe prepararse adecuadamente la superficie dejándola libre de humedad, óxido, polvo, mugre, grasa u otros contaminantes. (Ver anexo procedimientos pintura del numeral 5.7)

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Para que la pintura cumpla sus objetivos es absolutamente indispensable que se adhiera absolutamente al sustrato y esto sólo se consigue mediante una preparación adecuada de la superficie. Ésta se hace con el fin de limpiar el material de toda impureza que pueda provocar fallas prematuras en el sistema de protección, y proporcionar una superficie que pueda humectarse fácilmente para una buena adherencia del recubrimiento. Los contaminantes típicos que se deben eliminar son: humedad, aceites, grasas, sales, óxidos, productos de la corrosión y toda clase de mugre.

CIELOS

TABLAROCA: Conformados por una malla metálica en acero galvanizado, suspendida con cuelgas rígidas. Para su mantenimiento se recomienda lo siguiente:

-Limpie periódicamente con poco agua, jabón de tocador y trapo de algodón si fuese necesario.-Si quiere repintarlo o cambiarle de color, se debe usar una pintura acrílica compatible con este acabado.-No someta el cielo a cargas instalando o colocando elementos adicionales encima de él.




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5.6 CERRAMIENTOS

Mantener en depósito un juego de llaves de cada espacio con su identificación respectiva.

Verificar el correcto funcionamiento de puertas y ventanas y corregir cualquier defecto.

Reponer vidrios rotos. Observar cualquier indicio de oxidación en

perfiles y elementos metálicos y actuar antes de que se extienda.

Verificar el estado de las cerraduras y herrajes de puertas y ventanas.

Lubricar con aceite aerosol cuando sea necesario.

Encintar todos los vidrios en forma de X para prevenir roturas en caso de sismo y reemplazar periódicamente cintas desgastadas.

VENTANERÍA

Mantener limpios los rieles de las ventanas para que éstas se deslicen fácilmente. Si se van hacer arreglos o repintes, se debe proteger el aluminio de la ventanería con vaselina. Para el desplazamiento de la parte móvil de la ventanería, simplemente hale en dirección del

desplazamiento. No empuje en forma perpendicular a esta dirección y no permita apoyo de personas u objetos sobre el plano de la ventana.

Mantener cerradas las ventanas para evitar la entrada de agua en los aguaceros fuertes. Lubrique rieles de desplazamiento de las naves móviles, con aceite industrial. Revise periódicamente el estado de cierres, empaques, pisa vidrios, elementos de rodadura, en

caso de algún defecto proceda al cambio. Revise periódicamente el estado de los sellos de las ventanas y si estos permiten el paso de

agua hacia el interior, proceda a sellar nuevamente.

MANTENIMIENTO DEL VIDRIO

De acuerdo al grado de formación de depósitos sobre los vidrios, estos se deben inspeccionar frecuentemente y hacerlos lavar cuando sea necesario para retirar las costras del polvo o de materiales alcalinos que se formen.

Debido a que son más notorias las huellas, manchas de grasa, chorreaduras, polvo, manchas de agua, residuos sellantes, rayas y abrasiones sobre los vidrios reflectivos, se debe tener un cuidado extra sobre estos en el manejo y limpieza.

Los vidrios reflectivos se deben limpiar al menos 3-4 veces por año, así que materiales tales como iones metálicos, chorreaduras alcalinas de concreto, de revoque o estuco, etc., no permanezcan mucho tiempo sobre los vidrios reflectivos. No se deben utilizar limpiadores abrasivos, que contengan fluoruros o compuestos que produzcan nitrógeno.

Nota. Los vidrios con película reflectiva pueden presentar fisuras debido a la acumulación de calor entre el vidrio y la película y los cambios de temperatura, con el tiempo pueden reventar el vidrio.

MANTENIMIENTO GENERAL PERIÓDICO




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Al menos una vez por semestre o cada menos tiempo de acuerdo al uso, las puertas y ventanas deben someterse a mantenimiento, el cual debe incluir la reposición de elementos y la ejecución de las actividades que resulten luego de realizar la siguiente lista de chequeo:

ASPECTO GENERAL ASPECTO ESPECÍFICOEstructura de la ventana Elementos faltantes

Elementos golpeadosRevisión de los acabados

Materiales traslúcidos Vidrios rayadosVidrios quebradosPolicarbonatos rayadosPolicarbonatos quebrados

Ensamble Perfilería desensambladaEmpaques sueltos

Accesorios Funcionamiento de rodachinesFuncionamiento de brazos escualizablesFuncionamiento de bisagrasFuncionamiento de cerradurasFuncionamiento de guías

Empaques Ausencia o deterioro de felpas y empaquesInstalación Chequeo de fijaciones

Chequeo de sellamientosChequeo de niveles y plomos de naves

MAMPOSTERÍA EN CONCRETO

Los acabados de fachadas son la parte de las edificaciones que más se ven amenazadas por el deterioro, ya que soportan las lluvias, el polvo, los vientos, el sol, los cambios de temperatura, la contaminación ambiental; por esto es importante tener especial cuidado en su ejecución y protección.

Para un buen mantenimiento de fachadas se debe:

Tener en cuenta durante el diseño de la fachada y edificio la provisión de un sistema de fijaciones que permita la colocación fácil y segura de andamios que permitan el acceso a todos los puntos de la fachada y se puede hacer su mantenimiento de manera cómoda y segura.

Planear y ejecutar un mantenimiento rutinario de limpieza y protección (lavado y aplicación de hidrófugo o pintura) cada 3 a 5 años, recomendaciones que debe dejar el constructor a las administraciones futuras en cuanto al tipo, referencias y marcas de los productos originales utilizados. Esta actividad debe estar acompañada de la revisión y reacondicionamiento de todos los sellos de las juntas.

Realizar las actividades de reparación extraordinarias que aparezcan como, tratamiento eflorescencias, reparación y/o sellado de fisuras, fijación de unidades sueltas, etc.

5.7 PINTURA




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Evitar la formación de moho lavando periódicamente las superficies

Antes de repintar hacer trabajo de preparación de las superficies.

Verificar que no hayan partes de armadura de hierro de columnas, vigas o losas a la vista. Caso contrario, solicitar inspección; ya que el contacto de revoques de yeso o cal con la estructura la deteriora fuertemente.

Evitar el contacto del yeso y cal con armaduras

5.8 MOBILIARIO

Ajustar, reparar o reponer partes faltantes antes de que se inicie el deterioro.

No depositar mobiliario y equipo defectuoso, repararlo e incorporarlo a la dotación activa.

Mantener un inventario actualizado. Retirar debidamente del establecimiento material

caduco, obsoleto o que haya terminado su vida útil, respetando la normativa vigente.

El mobiliario no debe tener aristas afiladas, clavos salientes o astillas.

5.9 PARQUES, JARDINES Y ORNATO

Controlar en áreas verdes plantas peligrosas y árboles de fácil acceso para los alumnos, así como cuerpos punzantes sobre paredes.

Revisar periódicamente juegos (hamacas, toboganes, etc.), detectando la existencia de astillas y/o repararando las partes rotas.

Verificar ramas de árboles que no obstruyan cables, canaletas, ni presionen sobre techos, ni sean un peligro para la zona de seguridad.

Cortar periódicamente césped y plantas.

5.10 ACABADOS ZONAS DE CIRCULACIÓN, RAMPAS Y EXTERIORES

Barrer y trapear diariamente los pisos en baldosa






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egipcia y en escalgres. Lavar periódicamente rampas y zócalos en arena

lavada con agua, detergente y cepillo suave. Evitar caídas de objetos pesados sobre los pisos. Evitar lavar con grandes cantidades de agua los pisos

de los auditorios, ya que es posible filtración del líquido a los pisos inferiores.

Para retirar manchas fuertes que no se eliminan con la limpieza diaria, se recomienda usar cepillo suave y detergente; si la mancha perdura, se utiliza papel de lija agua # 280, previo humedecimiento de la superficie afectada.

En caso de requerir el cambio de alguna unidad de piso, éste deberá sangrarse (grupo de perforaciones) antes de cancharse y fijarse nuevamente con mortero de pega 1:4.

Limpiar los muros sucios, puertas, pasamanos, con un dulceabrigo blanco y jabón de tocador, restregando con suavidad.




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Para el manejo de manchas y eflorescencias consultar ANEXO




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5.12 ESTRUCTURAS

5.12.1 EN CONCRETO

Recomendaciones

No canchar elementos de carácter estructural como vigas, columnas, mampostería o nervios. En caso de tener que perforarse una losa, sólo podrá hacerse en áreas de aligerante (que no

sean vigas o nervios), previa autorización del constructor o del calculista. No cargar las losas puntualmente con cargas exageradas. Tratar de distribuir las cargas en

áreas mayores por medio de apoyos apropiados. No modificar las condiciones de apoyo y/o funcionamiento estructural sin la autorización y

diseños del calculista; especial cuidado en zonas de voladizo e inducción a columna corta.

Mantenimiento y/o inspección

Después de un movimiento sísmico revisar los elementos estructurales. En caso de presentar fisuras o agrietamientos consultar con el constructor o con el calculista.

Las columnas y las losas se pueden lavar con jabón, agua y cepillo. En caso de presentarse manchas fuertes, se puede usar papel de lija agua # 80.

En ningún caso lavar con ácidos.

5.12.2 METÁLICAS

Recomendaciones

No intervenir elementos de carácter estructural como vigas, columnas o nervios. En caso de tener que perforarse una losa, sólo podrá hacerse en áreas de aligerante (que no

sean vigas o nervios), previa autorización del constructor o del calculista. No cargar las losas puntualmente con cargas exageradas. Tratar de distribuir las cargas en

áreas mayores por medio de apoyos apropiados. No modificar las condiciones de apoyo y/o funcionamiento estructural sin la autorización y

diseños del calculista.




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Mantenimiento y/o inspecciones

Retirar el polvo de la superficie periódicamente (una vez al año dependiendo del grado de exposición al polvo).

La estructura debe ser limpiada cada seis meses con un cepillo de cerda suave o con una aspiradora, en caso de manchas frotar con trapo humedecido, esponja mojada y jabón hasta que la mancha desaparezca. Nunca aplicar agua a presión directamente sobre la estructura.

Es necesario implementar un programa de revisiones periódicas (+/- cada 6 meses) para verificar el estado en general.

En cada inspección se debe verificar el estado de las juntas, platinas de soporte, platinas de ensamble y pernos de fijación. Si llegaran a presentarse desajustes mínimos en la estructura ocasionados por el asentamiento normal de la construcción o por algunos agentes externos como pueden ser los movimientos sísmicos, se deben tomar los correctivos necesarios según el caso y reparar la estructura en el menor tiempo posible para garantizar el trabajo de la misma bajo las condiciones para las cuales fue originalmente diseñada.

Se debe verificar el estado de la pintura y su cobertura. Si por algún motivo se llegaran a presentar señales de oxidación o desprendimiento de la pintura de acabado por roces o golpes, debe hacerse un parcheo en el sitio afectado con el mismo tipo de pintura empleada inicialmente, ejemplo base anticorrosiva epóxica y Esmalte de Acabado sintético.

Cada cinco años debe aplicarse una capa de pintura adicional sobre toda la superficie de la estructura (consultar procedimientos). Antes de aplicar la pintura debe prepararse adecuadamente la superficie dejándola libre de humedad, óxido, polvo, mugre, grasa u otros contaminantes (consultar procedimientos).

Para que la pintura cumpla sus objetivos es absolutamente indispensable que se adhiera absolutamente al sustrato y esto sólo se consigue mediante una preparación adecuada de la superficie. Ésta se hace con el fin de limpiar el material de toda impureza que pueda provocar fallas prematuras en el sistema de protección, y proporcionar una superficie que pueda humectarse fácilmente para una buena adherencia del recubrimiento.

Los contaminantes típicos que se deben eliminar son: humedad, aceites, grasas, sales, óxidos, productos de la corrosión y toda clase de mugre.




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6. SUGERENCIAS SOBRE EL USO RACIONAL DE LOS SERVICIOS EN LAS ENTIDADES EDUCATIVAS

6.1 Uso racional del agua 6.2 Uso racional del gas 6.3 Uso racional de la

energía

6.4 ¿Sabías qué? 6.5 ¿Cómo desinfectar y limpiar el tanque de agua?

http://www.institucional.mendoza.edu.ar/infraestructura/recomendaciones.html#s5











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6.1 USO RACIONAL DEL AGUA

Evitar goteos dejando innecesariamente correr el agua o por válvulas defectuosas (cueritos).

Arreglar los artefactos sanitarios que produzcan pérdida como inodoros, lavatorios y canillas (Ej.: el inodoro que pierde derrocha 110 lts. en 24 hs.)

Cerrar las canillas mientras no se usa el agua. (Ej.: lavado de tazas, verduras)

Al limpiar utilizar balde con un trapo de piso y no una manguera.

Regar con aspersores y en horarios permitidos. Regar espacios verdes manguereando durante

tiempos cortos, no inundándolos. No “barrer” los canales mediante el manguereado

de los mismos.

Usar termos para mantener el agua caliente, evitando hervir el agua cada vez que se toma te, café, mate, etc.

6.2 USO RACIONAL DEL GAS

Cuando se alcanza el punto de cocción disminuir la llama del gas.

Usar mesuradamente el horno. Consume tanto como tres hornallas.

Tapar los recipientes para evitar la perdida de calor.

Evitar que la llama asome por los costados de los recipientes al fuego.

No dejar correr el agua caliente que no se utiliza. No usar el horno para calefacción. Para aprovechar mejor la calefacción central,

evitar abrir innecesariamente puertas y ventanas. Mantener una temperatura razonable en calderas

centrales de calefacción.

No entibiar el agua caliente agregando agua fría. Regular la llama desde el calefón. Los quemadores de los artefactos deben estar limpios y la llama adecuadamente regulada. No dejar encendidos calentadores cuando no hay gente.




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6.3 USO RACIONAL DE LA ENERGÍA

Usar lámparas de bajo consumo. Se aconseja usar lámparas fluorescentes que brindan cuatro veces más luz y consumen cinco veces menos que las comunes.

Desenchufe aparatos que no se usen. Utilice las luces exteriores que sean

indispensables y evite encender las de ornamentación.

Encienda sólo las luces interiores necesarias y aproveche al máximo la iluminación natural.

Apague la computadora y el monitor una vez que concluya la jornada de trabajo.

Si Ud. es el último en abandonar el edificio vaya hasta el tablero de control y apague todas las luces. Sólo deberían permanecer iluminados aquellos sectores que lo requieran por razones de seguridad

6.4 ¿SABÍAS QUÉ?

Una canilla que gotea 24 horas derrocha 46 litros Un inodoro que pierde 24 horas derrocha 110 litros El lavado de veredas con manguera, barriendo y

limpiando solo con agua, sin cerrar la canilla durante 10 minutos consume 160 litros. En cambio, si para el lavado, primero se barriese, levantase la basura y después se lavara la vereda con agua en balde se consumirían 15 litros.

El riego de jardines dejando correr el agua durante 1 hora consume 1000 litros de agua. En cambio, regando durante 10 minutos consume 160 litros

El inodoro usado como basurero consume 12 litros por minuto en la descarga

El televisor consume mensualmente entre 10 y 40 Kw./ h, siendo el responsable del 5 al 20% del consumo total de electricidad en la vivienda.

Una plancha gasta 10 veces más que una lamparita incandescente (común) de 100w., 25 veces más que un tubo fluorescente y 50 veces más que una lamparita de bajo consumo.

El calefón eléctrico a resistencia consume 4 Kw./ h, un acondicionador de 5.000 frigorías/ h, 2.64 Kw./ h, una estufa grande 2,50 Kw./ h, y un lavarropas automático 2,17 Kw./ h. El resto de los artefactos tiene un consumo inferior a los 2 Kw./ h.




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6.5 ¿CÓMO DESINFECTAR Y LIMPIAR EL TANQUE DE AGUA?

Pasos a seguir en la limpieza del tanque de agua cada 3 o 4 meses:

Cerrar la llave de paso de alimentación. Cortar el ingreso de agua al tanque cerrando la

llave de paso. Abrir todas las canillas de la escuela para que el

tanque se vacíe. Tratar de que queden 15 cm. de agua y no agitarlo.

Con un cepillo o escoba de plástico y un balde remover la suciedad de las paredes y del piso utilizando el agua que quedó en el fondo del tanque.

Evacuar el agua a través de la válvula de limpieza del tanque. En caso de no tener esta válvula evacuar el agua por las canillas. Ingresar agua nuevamente y repetir los pasos 4 y 5 hasta que sea necesario.

Enjuagar el tanque con agua limpia. Cerrar la válvula de limpieza y abrir la de alimentación a la instalación interna de la escuela. En un balde preparar la solución desinfectante (1/2 posillo de lavandina por cada 100 litros de

capacidad del tanque) y mezclarla con agua de la red. Con esta solución rociar la superficie interna del tanque. Luego llenar el tanque con agua. El tanque debe permanecer por lo menos una hora sin uso, para asegurar el efecto de la

solución desinfectante. Luego evacuar el contenido del tanque por las canillas así se desinfectarán también.

Abrir la llave de ingreso del agua al tanque y llenarlo para su uso habitual. No olvidar colocar la tapa del tanque y asegurarla. De ella depende que el tanque se mantenga

limpio más tiempo.

7. NORMAS ESPECÍFICAS PARA EL EMPLEO Y CONSERVACIÓN DEL MATERIAL DE SEGURIDAD





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Casco de seguridad

Es obligatorio para toda persona que realice trabajos en instalaciones eléctricas de cualquier tipo.

Anteojos de protección o máscara protectora facial

El uso es obligatorio para toda persona que realice un trabajo que encierre un riesgo de accidente ocular tal como arco eléctrico, proyección de gases partículas, etc.

Guantes dieléctricos

Los guantes deben ser para trabajos a BT. Deben verificarse frecuentemente, asegurarse que están en buen estado y no presenta huellas de roturas, desgarros ni agujeros. Todo guante que presente algún defecto debe ser descartado. Deben ser protegidos del contacto con objetos cortantes o punzantes con guantes de protección mecánica. Conservarlos en estuches adecuados.

Cinturón de seguridad

El material de los cinturones será sintético. No deben ser de cuero. Debe llevar todos los accesorios necesarios para la ejecución del trabajo tales como cuerda de seguridad y soga auxiliar para izado de herramientas. Estos accesorios deben ser verificados antes de su uso, al igual que el cinturón, revisando particularmente el reborde de los agujeros previstos para la hebilla pasacintas de acción rápida. Verificar el estado del cinturón: ensambles sólidos, costuras, remaches, deformaciones de las hebillas, mosquetones y anillos. Los cinturones deben ser mantenidos en perfecto estado de limpieza y guardados en lugares aptos para su uso posterior.

Banquetas aislantes y alfombra aislante

Es necesario situarse en el centro de la alfombra y evitar todo contacto con las masas metálicas.

Verificadores de ausencia de tensión

Se debe verificar ante de su empleo que el material está en buen estado. Se debe verificar antes y después de su uso que la cabeza detectora funcione correctamente. Para la utilización de estos aparatos es obligatorio el uso de los guantes dieléctricos de la tensión correspondiente.

Escaleras

Se prohíbe utilizar escaleras metálicas para trabajos en instalaciones eléctricas o en su proximidad inmediata, si tiene elementos metálicos accesibles.

Dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito




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La puesta a tierra y en cortocircuito de los conductores, aparatos o partes de instalaciones sobre las que se debe efectuar un trabajo, debe hacerse mediante un dispositivo especial diseñado para tal fin. Las operaciones se deben realizar en el siguiente orden:

Asegurarse que todas las piezas de contacto y los conductores del dispositivo estén en buen estado.

Siempre conectar en primer lugar el cable de tierra del dispositivo, utilizando guante de protección mecánica, ya sea en la tierra existente de las instalaciones o bien en una jabalina especialmente clavada en el suelo.

Desenrollar completamente el conductor del dispositivo, para evitar los efectos electromagnéticos debido a un cortocircuito eventual.

Fijar las pinzas de conexión de los conductores de tierra y cortocircuitos sobre cada uno de los conductores de la instalación utilizando guantes de protección dieléctrica y mecánica.

Para quitar los dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito operar rigurosamente en el orden inverso, primero el dispositivo de los conductores y por último el de tierra.

Señalizar el lugar donde se coloque la tierra, para individualizarla perfectamente.




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ANEXOS




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RED DE GASES (5.4)

CLASIFICACIÓN DEL SISTEMA

En términos generales se puede determinar que una red viene clasificada de la siguiente manera:

CENTRAL DE GASES

Compuesta por:

U R I = Unidades de regulación inicial : Utilizada para los gases especiales antes mencionados, y viene alimentada por cilindros o termo marciano para el gas propano únicamente.

Compresor de aire industrial : Compuesto por unidad compresora, secador de aire y filtros de partículas, utilizado para el aire comprimido industrial.

Bomba de vacío : Utilizado para la red de vacío de los laboratorios

TUBERÍA Y ACCESORIOS DE LA RED Compuesta por:

Tubería en acero carbón y cobre para línea de propano. Tubería de PPR (polipropileno de alta densidad) y cobre pata la red de vacío. Tubería de gases especiales en acero inoxidable tubing OD electro pulido para las redes de

gases especiales. Válvulas de corte por piso: 4 Válvulas de bola de acero inoxidable 4 tornillos para los gases

propano, aire comprimido y vacío, con el fin de anular servicios en varios laboratorios al tiempo y así poder realizar mantenimiento o cortes de laboratorios sin perjudicar el resto de los usuarios.

Filtros para línea de vacío: 4-Filtros de alto micro naje para la línea de vacío a fin de proteger la bomba de partículas extrañas o solventes que la puedan dañar.

UNIDADES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN DE PUESTO DE TRABAJO

Compuesta por:

URPT PROPANO: Utilizadas de manera compartida para las cámaras de extracción y uno en el mesón central para manejar la presión de trabajo los 3 mesones de trabajo de los laboratorios.

URPT Gases especiales: utilizadas de manera compartida para las cámaras de extracción y de manera individual, en algunos en los mesones para los cromatógrafos del laboratorio.

UMPT vacío : Son unidades de medición que sirven como referencia en vacío, instaladas en las cámaras de extracción de cada piso , en los mesones de cada laboratorio

FILTRO REGULADOR Aire comprimido: Utilizadas en las cámaras de extracción con regulación compartida y en los mesones para manejar la presión de estos en cada laboratorio.




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PINTURA (5.7)

Actividades previas a la aplicación de pintura.

LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO SECO: La limpieza por este método es la más efectiva para suprimir todo tipo de impurezas y especialmente para la aplicación de sistemas de pinturas sometidas a las condiciones de uso más agresivas.

En la limpieza con chorro seco se debe especificar el grado más apropiado, haciendo referencia a un patrón “standard” visual, y el perfil de rugosidad especificados y controlados durante el trabajo.

El perfil de rugosidad depende de varios factores pero principalmente del tipo y tamaño de partícula del abrasivo empleado y del método de propulsión ( aire o fuerza centrífuga)

LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO HÚMEDO: Este sistema utiliza suspensiones de abrasivos con agua a alta presión para eliminar pinturas antiguas, calamina y productos de la corrosión. El perfil de rugosidad y la eficiencia se regulan con la presión del agua y la concentración de abrasivo en la suspensión. La mayor desventaja es que el metal limpio comienza a oxidarse de inmediato, lo que no ocurre con la limpieza con chorro seco. Se pueden utilizar inhibidores de corrosión en el agua pero se deben escoger con cuidado, ya que algunos pueden afectar las propiedades de las pinturas aplicadas.

ESTRUCTURAS IMPRIMADAS: Las estructuras que han sido limpiadas con chorro abrasivo y luego imprimadas antes de darles forma, necesitan siempre un tratamiento previo de limpieza antes de aplicarles el sistema de pintura definitivo. Todas las zonas averiadas por golpes, esfuerzos mecánicos, calor o deficiencia en el imprimado pueden oxidarse y se deben tratar nuevamente con chorro o por medios manuales hasta obtener un patrón apropiado de limpieza.

LIMPIEZA MECÁNICA: Con este método de preparación de superficies se eliminan la calamina que no está firmemente adherida, las pinturas deterioradas, el óxido. Se emplean para ello maquinaria eléctrica como cepillos giratorios de alambre (gratas), discos abrasivos o pulidores.

LIMPIEZA MANUAL: Es la forma tradicional de remoción manual de calamina floja, pintura y óxido del acero y otras superficies, con cepillos de alambre, martillos, rasquetas, papeles, telas abrasivas o la combinación de ellos

Nota: Para el caso de esta estructura en particular, la limpieza manual o mecánica es suficiente para el tratamiento de la superficie.

Actividades propias de la aplicación de pintura

Existen 4 métodos para la aplicación de las pinturas sobre acero y otros sustratos.La selección del equipo de aplicación depende del tamaño y tipo de superficie, el tipo de recubrimiento especificado, la preparación de la superficie, las condiciones de trabajo y la disponibilidad de energía.

EQUIPOS DE APLICACIÓN:

Los siguientes equipos de aplicación se consideran lo más apropiados:




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BROCHA: Se utiliza donde se requieren acabados de alta calidad o para pintar áreas pequeñas o de difícil acceso.

RODILLO: Se utiliza para la aplicación de la mayoría de los acabados decorativos, no es recomendable para aplicar imprimantes o pinturas de alto espesor, ya que se dificultaría el control de los espesores de película.

PISTOLA CONVENCIONAL (CON AIRE): Este es un método ampliamente establecido para aplicar pintura rápidamente. Es fundamental controlar las presiones correctas de aire y fluido para obtener la aplicación correcta. En algunos casos por características del producto y de la pistola, es necesario diluir para poder aplicar el producto.

PISTOLA SIN AIRE: En general, la pistola sin aire es ventajosa para recubrimientos que den alto espesor por mano de aplicación y/o sean de altos sólidos por volumen. La pistola sin aire ofrece considerables ventajas económicas sobre la pistola convencional y sobre la aplicación manual en cuanto a la velocidad del trabajo, poca o ninguna dilución, pérdidas mínimas de pintura aplicada y por la posibilidad que ofrece de aplicar un mayor número de película húmeda con pinturas de alto espesor por mano.

NOTA: Para las condiciones particulares de esta estructura, la aplicación de la pintura se puede realizar con brocha ó pistola convencional.

CONDICIONES DE APLICACIÓN: Una de las causas más frecuentes de fallas de las pinturas es la aplicación bajo condiciones ambientales inadecuadas. La exposición a la lluvia, niebla, o rocío de pinturas sin secar tiene efectos negativos sobre la adherencia entre manos y sobre el desempeño de todo el sistema de protección. Por lo tanto es de vital importancia aplicar la pintura en buenas condiciones ambientales.

Todo el trabajo de pintura debe hacerse cuando las condiciones ambientales sean favorables y de que permanecerán así durante el período de secamiento.

Todo el trabajo de pintura se deberá suspender en las siguientes condiciones generales a menos que existan restricciones específicas sobre el producto que se está utilizando:

Cuando la temperatura de la atmósfera circundante esté por debajo de 4ºC o la humedad relativa esté por encima del 85%.

Cuando las condiciones atmosféricas indiquen que posiblemente el trabajo se verá afectado por lluvia, neblina, rocío o si hay evidencia de que éstas se presentarán en las próximas 6 horas.

Ventilación: Se deben evitar los trabajos de pintura con excesiva ventilación, especialmente cuando la aplicación se hace a pistola con aire, porque la pintura atomizada puede ser arrastrada por la brisa antes de llegar a la superficie, ocasionando pérdidas y depósitos de atomizado seco que afectan el acabado.




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APLICACIÓN BASE ANTICORROSIVO EPÓXICO

DESCRIPCIÓN: Recubrimiento inhibidor de la corrosión en dos componentes, para superficies de acero, que presenta alto espesor por mano. Sus pigmentos de protección son de tipo ecológico (fosfato de zinc).

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE: Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, aceites y otros contaminantes superficiales.

El sustrato debe ser mantenido a una temperatura mínima de 3ºC superior a la temperatura de rocío durante las fases de preparación y aplicación.

Se puede usar sobre superficies preparadas de manera manual mecánica (SSPC –SP3) en ambientes de baja agresividad.

La superficie debe ser preparada con chorro abrasivo (SSPC– SP6) para uso general y para ambientes altamente agresivos.

APLICACIÓN:

Se revuelven por separado y con espátulas limpias los componentes A y B hasta obtener su completa uniformidad.

Se mezclan una parte por volumen del componente A, (Ref 110.070 ó 110.075) con una parte por volumen del componente B (Ref. 113.350) y se revuelven bien con una espátula limpia hasta que la mezcla sea uniforme.

Se debe aplicar cuando la superficie esté por encima de 10ºC y mínimo 3ºC por encima del punto de rocío con una humedad relativa del 85% máximo.

- De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada.- Prepare únicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar.- Después de 8 horas a 25ºC el producto pierde sus propiedades: ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye.- Se deja la mezcla en reposo durante 15 min. como tiempo de inducción- Se recomienda aplicación por aspersión para obtener alto espesor por capa, también se puede aplicar brocha.- Sugerimos realizar una aplicación previa del producto siguiendo todos los procedimientos, antes de iniciar todos los trabajos de pintura programados.

TIEMPOS DE SECAMIENTO.

TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO( horas)

SECAMIENTO EN HORASSegundas manos

TOTALHORAS

Recubrimiento25ºC 1 a 2 3 a 5 72

El tiempo de secamiento varía con la humedad relativa y la temperatura.




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APLICACIÓN ACABADO SINTÉTICO

DESCRIPCIÓN: Esmalte sintético alquídico a base de aceite, de acabado brillante, de alta resistencia a la intemperie para garantizar una durabilidad prolongada.

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE: Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, aceites, pintura y otros contaminantes superficiales.

El metal debe estar protegido con el anticorrosivo Epóxico.

Las fibras de vidrio se lijan suavemente en seco se limpian bien con acetona y se les aplica inmediatamente una mano de anticorrosivo Epóxico para obtener la adherencia óptima del esmalte.

APLICACIÓN:

- Se revuelve bien el esmalte con una espátula limpia para obtener su completa uniformidad.- Es posible que de la aplicación con brocha resulten algunas leves rayas en el acabado, lo cual no sucede en la aplicación con pistola.- Para evitar la sedimentación se recomienda la agitación (revolver) permanentemente durante la aplicación.- Los equipos aplicadores se lavan con Thinner ref 121.050

TIEMPO DE SECADO.

TEMPERATURA AL TACTOhoras

AL MANEJOHoras

PARA SER RECUBIERTO TOTALDías

2ºC 6 a 8 12 A 16 24 A 36 9 a1020ºC 2 a 3 3 a 5 16 a 20 7 a 840ºC 0.5 a 1 2 a 3 12 a 16 6 a 7

PRECAUCIONES:

Es necesario evitar la caída de agua sobre la estructura, ya que cualquier filtración que pase por los perfiles o por los ventanearía metálica, producirá problemas de corrosión interna.




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BLOQUES DE CONCRETO (5.10)

Tratamiento de eflorescencias

Con la exposición a la intemperie y la penetración de humedad a muros de mampostería de concreto, se presenta la migración hacia la superficie del muro de sales solubles y cal presentes en su interior, lo que le da una coloración clara a la superficie del muro, normalmente de color blanco, conocida como eflorescencias.

Se debe aclarar que para la aparición de este problema se requiere tanto de la existencia de sales solubles o cal, como del agua que las Transporte; si no hay migración de humedad no habrá eflorescencias.

Algunas de las sales que se forman en la superficie pueden no ser solubles en ácidos y por lo tanto difíciles de lavar.

Causas

1. Sales solubles presentes en el bloque.2. sales solubles existentes en el mortero de pega y de inyección.3. Sales solubles provenientes de la tierra, cuando el muro es construido contra ésta, sin filtros o sin

impermeabilización.4. Contaminación de los bloques en la obra.5. Exceso en la cantidad o en la concentración del ácido de lavado.6. Entrada de agua por fisuras en el muro.

Medidas preventivas

1. Emplear bloques lo más secos y limpios posibles, sin ningún tipo de contaminación y proteger la mampostería del humedecimiento posterior a su elaboración.

2. Escoger bloques que, por experiencia, tengan menos tendencia a generar este problema.3. Diseñar y construir adecuadamente los corta goteras y remates de los muros para que no haya

penetración de agua por su parte superior.4. Impermeabilizar bien las fachadas, terrazas y zonas que puedan aportar humedad a las paredes del

bloque

Medidas Correctivas

1. Corregir el ingreso de humedad por problemas constructivos.2. Lavar con productos en las dosificaciones adecuadas y aplicar un hidrófugo al final de la obra.

REPARACIONES DE FISURAS

Cuando comienzan a aparecer fisuras como por ejemplo, aquellas con forma de escalera, se recomienda esperar un tiempo prudencial para iniciar las reparaciones. Para esto se debe empezar por limpiar la superficie del muro en una faja de aproximadamente 50 mm de ancho a lado y lado de la fisura - penetración de agua, a través de juntas, hasta encontrar la pared del bloque. Luego se aplica una mano de impermeabilizante acrílico y con él se pega un geotextil de 40 g/m 2, aplicando nuevamente otra mano del impermeabilizante descrito. Finalmente se estuca nuevamente, preferiblemente con estuco plástico.




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Se debe remover el mortero de pega en la zona con filtración y se reemplaza por un mortero elástico. Se recomienda revitar bien los muros y usar retenedores de humedad y cal hidratada en el mortero de pega, esperando que aproximadamente en 6 meses, ésta sea capaz de sellar fisuras pequeñas.

Una vez reparadas las juntas con problemas, se aplica un hidrófugo y se procede a la reparación de los acabados internos, una vez haya secado la zona.

RECONSTRUCCIÓN DEL SELLO DE JUNTAS

Cuando se hayan salido los sellos preformados, se deben volver a colocar utilizando los pegantes adecuados cuando se requieran.

Si se ha cristalizado la masilla elastoplástica de sello, se debe retirar completamente, limpiar bien la cavidad y volver a colocar masilla nueva en todo el espacio. No se deben hacer remiendos colocando capas delgadas de masilla o sellando porosidades de masillas endurecidas con masilla nueva.

LAVADOS ACEPTADOS

LAVADO SENCILLO

Este lavado se usa para limpieza de superficies expuestas a polvo y o grasas, no a pasta de cemento.

La limpieza con un cepillo de cerda plástica y agua es quizás una de las técnicas más prácticas y menos agresivas, siendo efectiva en la remoción de polvo, arena y algunos tipos de eflorescencias que se presentan en la mampostería nueva y en los morteros de pega. El 80% de las grasas y el 100% de la suciedad acumulada en los poros de la pieza por su rugosidad, se eliminan de manera definitiva y sin degradar la unidad con cualquier tipo de detergente antigrasa o biodegradable, estos detergentes actúan químicamente en tiempos no mayores a 15 minutos. Así, es el lavado inicial para cualquier mancha, eliminando la mayoría de sus causas.

El procedimiento se realiza de la siguiente manera: se debe garantizar que la fachada esté humedecida por completo, así se evita la migración del agua de lavado a la cara interior del muro. Luego se procede a lavar con maquina hidrolavadora utilizando la boquilla de barrido, en una pasada. Posteriormente se aplica el detergente dosificándolo en la entrada de la hidrolavadora para aplicarlo con presión, se puede ayudar de un cepillo de cerda plástico, dejándolo actuar por un tiempo de 15 minutos y luego se enjuaga con la hidrolavadora retirando el dispositivo de detergente.

LAVADO CON ACIDO

Este lavado es más especializado ya que ataca la pasta de cemento con la cual fue elaborada la pieza y los pigmentos con los cuales se colorean las unidades. Existen dos tipos de mezclas de lavado según la categoría del bloque:

Para bloques grises o sin color, se mezcla ácido oxálico con agua en un recipiente no metálico a razón de 1:19 (solución al 5%) o 1:9 (solución al 10% para zonas difíciles o de chorreado excesivo). Esto ácidos generalmente se comercializan concentrados y se deben seguir las recomendaciones del productor de los mismos en cuanto al manejo.




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Cuando los bloques son grises pero de fachada o arquitectónicos, se recomienda el mismo procedimiento de lavado que el de los bloques a color.

Para bloques con color integrado, Se mezcla 1 litro de ácido nítrico, 1 litro de HIDROSOLVE1 y 5 litros de agua, en un recipiente no metálico. Estos ácidos o químicos generalmente se comercializan concentrados y se deben seguir las recomendaciones del productor de los mismos en cuanto al manejo.

El procedimiento es el siguiente:

Se deben proteger los elementos de los edificios y los materiales de construcción que pueden dañar o manchar las soluciones limpiadoras. En particular, las superficies metálicas y pintadas se deben cubrir con polietileno u otra barrera efectiva contra la solución limpiadora.

La mampostería se debe humedecer con agua limpia antes de usar las soluciones ácidas. Este procedimiento evita que la solución limpiadora penetre muy profundamente en la mampostería y reaccione con sus elementos produciendo manchas y eflorescencias crónicas. La solución se debe aplicar con un cepillo de cerdas firmes (no metálico) y dejar en reposo aproximadamente 2 minutos.

El trabajo se inicia en la parte más alta de la pared y continua hacia abajo, La parte inferior de la mampostería debe estar humedecida y las otras superficies protegidas. Se trabaja con pequeñas secciones de mampostería (no mayores a 5 m2).

El cepillado se debe concentrar en remover el mortero de las caras de las unidades de mampostería, no en las juntas de mortero. La solución limpiadora se debe enjuagar completamente con agua limpia corriente antes de que se empiece a secar la solución sobre la mampostería. Este enjuague se puede realizar mediante agua a presión con mangueras o equipos que no excedan los 50 kgf/cm2 ( 5MPa). Se debe utilizar una boquilla de abanico para producir una distribución uniforme. La boquilla se debe mantener en movimiento y en ángulo para evitar golpear perpendicularmente la mampostería

Existen técnicas de limpieza de tipo abrasivo que son citadas en la norma NTC-4222 “Procedimientos para limpiar superficies de concreto o de mampostería de concreto, antes de la aplicación de revestimientos”. Estas técnicas no son recomendables por su alto grado de penetración.

Esta técnica de lavado requiere sin excepción una muestra para la concentración del producto. Se deberá hacer en un lugar que presente suciedad promedia y donde no afecte la arquitectura de la edificación. En este tramo de prueba se deberá ajustar la dosificación y el tiempo de limpieza. En muros de color mineral o bloques pigmentados, esta prueba se deberá dejar como mínimo 8 días antes e tomar una determinación, ya que algunos productos actúan en el tiempo

Luego de este lavado y antes de proceder a aplicar pinturas o hidrófugos, se deberá chequear que la superficie quedo libre de ácidos, esto se hace midiendo el Ph de la pared según el procedimiento descrito en la norma NTC 3689.

1 HIDROSOLVE. Producto comercializado por HIDROPROTECCIÓN DE COLOMBIA. Tel (4) 352 26 67 Medellín, Ing. Víctor Aristizabal ( producto probado por INDURAL, deben seguirse las recomendaciones del productor para casos específicos)




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HIDRÓFUGOS

La mampostería de concreto usada como acabado arquitectónico o a la vista se cubre usualmente con un repelente de agua (hidrófugo), transparente, con el objeto de protegerla de la intemperie y conservar su apariencia original intacta. Estos hidrófugos no requieren de imprimante o selladores previos.

Un buen hidrófugo debe:

1. Conservar la apariencia de la mampostería sin cambios de color, textura o brillo a través del tiempo.2. Producir una superficie resistente a la penetración de la lluvia.3. Resistir la eflorescencia que se pueda presentar en el muro.4. Ser durable y resistir la acumulación, sobre el muro, de la contaminación transportada por el aire y el

agua. 5. Reducir la penetración de agua a través de la superficie, sin sellar completamente los poros, lo que

permite que el muro respire y haya desplazamiento de humedad ambiente.

Cuando se tienen fachadas con superficies inclinadas o se van a impermeabilizar los topes de los muros, se recomienda utilizar hidrófugos a base de productos poliméricos y no a base de siliconas.

La impermeabilización o protección de una fachada de mampostería de concreto se debe dejar para el final de la obra con el fin de sellar las posibles fisuras que se puedan presentar. Se recomienda utilizar una dosificación de 20 g/m2 de producto activo, lo que equivale a un rendimiento aproximado de 1,6 m2/l a 2,2 m2/l.

Aplicación de hidrófugos:

En la aplicación de cualquier tipo de recubrimientos, se debe garantizar que la mampostería este completamente seca. El uso de hidrófugos de cualquier marca comercial, repele el agua de las superficies haciendo más difícil el ingreso de la misma por los capilares de la interfase mortero-unidad. Estos hidrófugos o repelentes de agua se aplican con bomba manual o brocha, según la concentración de la marca respectiva. La mayoría de ellos tiene una vida útil de 5 años, dependiendo del número de capas aplicado. Es indispensable el uso de estos en muros a la intemperie para su correcto funcionamiento.




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ADOQUÍN (5.10)




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ELABORÓ: Dominique Cresp T. REVISÓ: Dominique Cresp T. APROBÓ: Hernán Darío Ramírez rincón

CARGO: Jefe Sección Servicios Generales CARGO: Jefe Sección Servicios

Generales CARGO: Director Administrativo

FECHA: Marzo de 2012 FECHA: Marzo de 2012 FECHA: Marzo de 2012

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