mpc_sistema de planificación y cp

8/16/2019 MPC_Sistema de Planificación y CP

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Sistema de Planifcación y Control de laProducción (MPC)

El Sistema de Planificación y Control de la Producción (MPC: Manufacturing and

Control Planning) ilustra apropiadamente las características de los sistemas de

producción, en tanto permite abordar la planificación y control de los procesos de

fabricación de manera integrada, esto es, incluyendo materiales, máuinas,

personal, y pro!eedores" #os alcances de $ste pueden comprenderse por medio

de las tareas administrati!as básicas ue comprende:

• Planifcar las necesidades de capacidad y la disponibilidad paraseguir las necesidades del mercado.

• Planifcar que los materiales se reciban a tiempo en la cantidadcorrecta que se necesita para ala producción.

• Asegurar la utilización apropiada de equipo y las instalaciones.

• Mantener inventarios apropiados de materias primas, trabajo enproceso y producto fnal, en los lugares correctos.

• Programar las actividades de producción de modo que elpersonal y el equipo estén trabajando en lo correcto.

• acer un seguimiento del material, personal del cliente, equipos

y otros recursos de la !"brica.

• #omunicarse con los proveedores y clientes para tratar aspectosespec$fcos y de relaciones a largo plazo.

• Proporcionar in!ormación a otras "reas sobre las consecuencias!$sicas y fnancieras de las actividades de producción.

En una empresa de manufactura la producción es la fuer%a conductora para ue

muc&as funciones reaccionen" Esto es cierto para los in!entarios: Estos e'isten

por la necesidad de producción"

El maneo y control de in!entario como el maneo y control de compras es el

control de material"

n proceso de control efecti!o no solo es necesario para controlar el fluo

de material sino tambi$n para la utili%ación de personal y mauinaría"


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Objetivos

#os obeti!os de la planificación de producción y control al igual ue otros

controles de manufactura son contribuir a las ganancias de la empresa, esto se

logra manteniendo la satisfacción del cliente al cumplir con la fec&a de en!ió" #os

obeti!os específicos son establecer rutas e itinerarios de trabao ue aseguren

una utili%ación óptima de materiales, empleados, mauinaria y pro!eer lo

necesario para asegurar ue la operación de la planta est$ de acuerdo con estos

planes"

Factores que Afectan el Control y la Producción

El tipo de producto * seg+n su compleidad es lo más importante" El

procedimiento de control son más compleos y en!uel!en records en la

manufactura de grandes generadores para las órdenes de los consumidores ue

las producciones de cantidades de un producto" #o otro más importante es ue

mercado !ender" uí entra en uego las estaciones del

Tipo de Manufactura – puede ser el que más influya en el control de la

situación" na planificación detallada de trabao con operaciones !a a la par

cuando las líneas de producción se balancean" -ay ue establecer control una !e%

ue empiece la manufactura, por eemplo ue no &aya un apagón el$ctrico" na

manufactura intermitente o muc&as líneas trabaando pueden presentar

problemas" Para tener una operación óptima &ay ue tener un buen plan de

producción y control" Cuán largo puede ser el ciclo de manufactura y

centrali%ación de control deseado depende de un plan intermitente"

Control de producción.

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar

que se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a la verificación para

que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan

original, por los resultados y práctica obtenidos !unciones del control de

producción


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" #ronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del

tiempo

" $omprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los

planes si fuere necesario

" Establecer vol%menes económicos de partidas de los artículos que se han

de comprar o fabricar

" &eterminar las necesidades de producción y los niveles de e'istencias en

determinados puntos de la dimensión del tiempo

" $omprobar los niveles de e'istencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario

" Elaborar programas detallados de producción y #lanear la distribución de

productos

#()*+!+$)$+* &E () #-.&/$$+*0 Son variados y similares los

enfoques que con respecto al proceso de #lanificación, programación y control de

la producción que han sido tratados por diversos autores tales como 1uffa y Sarin

2344567 Meredith y 8ibbs 2349:67Schroeder 2344;67 Tarminos generales, que este se inicia con las

previsiones, de las cuales se desprenden los planes a largo, mediano y corto

pla?o Este enfoque, presenta algunas equivocaciones, ya que carece del

concepto integrador que en el sentido vertical, debe comen?ar en la estrategia

empresarial y que en el sentido hori?ontal, debe relacionarse con los demás

subsistemas de la organi?ación

TIPOS DE SISTEMAS DE PLANEACION DE LA PRODUCCION


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$uando se habla de planificación y control de la producción, se suele hacer

referencia a m>todos y t>cnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a

planificar y controlar @operaciones de procesos @y @operaciones de proyecto@

&entro del primer grupo se pueden citar las Sistemáticas siguientes0

M-#A M-#B++ 2#laneación de -equerimientos Materiales y de -ecursos

#roductivos6, surgido en los Estados /nidos en la empresa +1M

C+T 2Cust in Time6, origen Dapon>s y desarrollado inicialmente por Toyota

Motor $o

.#T 2Tecnología de #roducción .ptimi?ada6, desarrollada inicialmente por

Eliyahu M 8oldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría de las(imitaciones2T.$6 y a su aplicación en producción 2sistema &1-0 drumBbufferB

rope6

$uando la producción es intermitente yAo unitaria 2operaciones de

proyecto6, donde el artículo final esta formado por varios subconDuntos y

componentes 2compleDos en muchos casos6 , la tendencia es utili?ar un sistema

basado en la teoría de redes7 es estos casos se emplean los Sistemas de

#lanificación y $ontrol de #royectos que hacen uso de los caminos críticos0 el

#E-T y el $#M, fundamentalmente y los sistemas que utili?an la denominada

(ínea de 1alance 2(.17 (ine of 1alance6

.tra t>cnica %til en la #laneación y $ontrol de la #roducción, es la

Simulación del proceso productivo a partir de varios softcnica organi?ativa que

%ltimamente está recibiendo mucha atención, donde la misma esta dirigida a

lograr una visión integrada del fluDo de materiales con enfoque logístico


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(a utili?ación de un sistema u otro depende de la Estrategia de #roducción

que siga la organi?ación y de la estructura espacial del proceso productivo (os

criterios de los Sistemas de 8estión citados, son diferentes y se parte de unos

datos de entrada 2inputs6 distintos #or eDemplo, los algoritmos de gestión de

materiales en general, y en particular M-# como nombre gen>rico de gestión de

materiales e inventarios, son t>cnicas de control de inventario de fabricación que

pretenden responder a las siguientes preguntas0

FGu> componentes y materiales se necesitanH FEn qu> cantidadH

F$uándo tienen que estar disponiblesH

(a idea básica del C+T, es producir los artículos necesarios en las

cantidades adecuadas y en los instantes de tiempo precisos7 esto conduce a lotes

de fabricación muy reducidos #ara reducir los tamaIos de las series es necesario

que los tiempos de puesta a punto de las máquinas sean lo más pequeIo posible

y la posibilidad de recha?o mínima

(a finalidad del .#TAT.$A&1-, es ma'imi?ar el fluDo de salida del proceso

productivo, el cual es considerado como una red por la que circulan los productos

/n principio fundamental de dicho enfoque, es que solamente son @críticas@ las

operaciones que representan limitaciones en el sistema y serán aquellas

denominadas @cuellos de botella@, y que son los recursos u operaciones que van a

determinar el nivel de outputs y facturación del sistema productivo

(.#, es un sistema desarrollado a partir de 349J que se emplea en algunas

empresas europeas 2fundamentalmente alemanas6 y que es %til en el control de la

actividad de la producción en talleres caracteri?ados por grupos de celdas

productivas o puestos de trabaDos los cuales Duntos pueden producir una variedad

de productos diferentes 2producción por orden6 y se basa fundamentalmente en el

control de producción orientado a la carga.


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El #E-T y el $#M, constituyen sistemas para la planeación, programación

y control de proyectos, actividad que ha tenido y seguirá teniendo una importancia

crítica, yendo en aumento el tamaIo y la compleDidad de los mismos y estando

presentes en un amplio abanico de grandes organi?aciones El #E-TA$#M como

muchos autores lo tratan en sus estudios, no es una metodología pasaDera, sino

que su difusión ha sido enorme en todo el mundo y ha estado vinculada a grandes

proyectos científicos #arte de descomponer el proyecto en una serie de

actividades, entendi>ndose por actividad la eDecución de tareas que necesitan

para su reali?ación el consumo de varios recursos 2mano de obra, tiempo,

máquinas y materiales6, considerando como característica fundamental su

duración #ersigue conocer la duración mínima posible del proyecto considerando

conDuntamente los costes y recursos asignados

LOS SISTEMAS MPR: MRP-I Y MRP-II

Este sistema surge en la d>cada de 34:K, debido a la necesidad de

integrar la cantidad de artículos a fabricar con un correcto almacenaDe de

inventario, ya sea de producto terminado, producto en proceso, materia prima o

componentes #uede decirse que el M-# es un Sistema de $ontrol de +nventarioy #rogramación que responde como antes se mencionó, a las interrogantes FGu>

orden fabricar o comprarHF$uánta cantidad de la ordenHF$uándo hacer la ordenH

Su obDetivo es disminuir el volumen de e'istencia a partir de lan?ar la orden

de compra o fabricación en el momento adecuado seg%n los resultados del

#rograma Maestro de #roducción

Su aplicación es %til donde e'istan algunas de las condiciones siguientes0

B El producto final es compleDo y requiere de varios niveles de subensamble

y ensamble7

B El producto final es costoso7


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B El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea

grande7

B El ciclo de producción 2lead time6 del producto final sea largo7

B Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos7 y

B El proceso se caracteri?a por ítems con demandas dependientes

fundamentalmente y la fabricación sea intermitente 2por lotes6

(a función de un sistema integrado de planificación de inventarios de

fabricación con M-#, consiste Dustamente en traducir el #lan Maestro de

#roducción o #lan &irector como tambi>n se le llama, en necesidades y órdenesde fabricación yAo compras detalladas de todos los productos que intervienen en el

proceso productivo Tambi>n proporciona resultados, tales como, las fechas

límites para los componentes, las que posteriormente se utili?an para la 8estión

de Taller /na ve? que estos productos del M-# están disponibles, permiten

calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabaDo en

el área de producción 2taller6 /n esquema general del sistema integrado de

planificación con M-#

EL SISTEMA JUST IN TIME (JIT)

El concepto @Cust in Time@ fue creado por el eDecutivo de Toyota Motor $o,

el seIor Taiichi .hno un día de 345L en el que visitaba un supermercado en

EE// .bservó cómo los compradores empuDaban sus carros de arriba y abaDo

entre las filas de estantes, seleccionando solamente los tipos y cantidades de

artículos que precisaban Este tipo de compras en el que el usuario final 2el

comprador6 puede @e'traer@ e'actamente los tipos y cantidades de productos

necesarios de una amplia gama de stoc=s de los estantes, era a%n un sueIo por

entonces para el comprador medio Dapon>s


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(e pareció a este eDecutivo de Toyota qu>, el facilitar que el comprador

2proceso siguiente6 seleccionara libremente y e'traDese Dustamente lo que

necesitase del proceso anterior, tendería de una forma natural a eliminar los

problemas relacionados con el montaDe, tales como, paradas debido a pie?as no

e'istentes, sobreproducción, compras en e'ceso, y desperdicio en stoc=s #or

tanto, en este momento nació el primer principio de la producción C+T0 los

procesos @aguas abaDo@, @e'traer@ o @arrastrar@ los productos de los procesos

anteriores seg%n se necesitasen en el proceso posterior En este sentido, como

plantea el seIor enichi Se=ine , @se puede decir que los Estados /nidos

facilitaron la inspiración para el nacimiento del Sistema de #roducción de ToyotaB

el Cust in Time@

El enfoque C+T supone una nueva forma de gestión constituida por un

conDunto de t>cnicas y prácticas de organi?ación de la producción, que pretende

que el cliente sea servido cuando lo precise 2Dusto a tiempo6 y en la cantidad y

calidad requeridas (as dos estrategias básicas de este enfoque consisten en la

eliminación de todas las funciones innecesarias en las operaciones industriales

2llamadas desperdicios6 y en producir los distintos productos y componentes en el

momento en que se necesiten, en la cantidad en que se precise y con la má'ima

calidad

(a gestión C+T, aplicada de forma generali?ada en Capón donde comen?ó a

utili?arse a partir de 34JK, esta e'perimentando una rápida difusión en occidente

de la mano fundamentalmente de las empresas multinacionales

Sin embargo, la filosofía C+T no es adecuada para todo tipo de industria Es

aplicable especialmente a las configuraciones productivas repetitivas de unidades

discretas, en las que el fluDo de trabaDo va a ser dirigido por la programación del

ritmo de producción B tasa de producción diariaB, y no por unas órdenes de

producción de desigual tamaIo #referiblemente puede aplicarse ante una

demanda estable, con gama de productos y opciones reducida, rutas de

fabricación fiDas, proceso de producción simple y rápido y estructuras de productos


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lo más planas posibles Tambi>n se precisa de una distribución 2layout6 de

máquinas adecuada preferiblemente con una estructura espacial en forma de @/@

conformando celdas productivas de alto rendimiento

LA TEORA !E LAS L"M"TAC"O#ES (TOC)

T.$ es un modelo sist>mico de gestión Sist>mico significa que ve a la

organi?ación como un @sistema@ y no como una suma de partes Todo sistema

productivo, y cualquier organi?ación se supone que lo es, generan valor con un

coste y tienen un tiempo de respuesta T.$ pretende la óptima operatividad del sistema incrementando su tasa de generación de valor #ara ello tambi>n busca la

meDora del tiempo de respuesta En cuanto al coste consigue reducciones del

coste unitario real mediante el aumento de la tasa de generación de valor, es decir

las ventas, y la reducción de inventarios que conlleva la meDora del tiempo de

respuesta

El punto de partida de T.$ es0 @ en toda cadena de valor sometida a

incertidumbre, la tasa má'ima de generación de valor está determinada por un

sólo eslabón0 el eslabón limitador@ (a gran mayoría de las empresas están leDos

de alcan?ar la tasa má'ima de generación de valor acorde con los recursos

actualmente disponibles, es decir, están leDos de la óptima e'plotación de sus

recursos limitadores

(a ra?ón de esto hay que buscarla en la gestión7 e'isten limitaciones de

gestión que determinan la tasa real de generación de valor muy por debaDo de la

má'ima posible Son políticas de gestión, o ausencia de ellas, en cualquiera de

las áreas funcionales de la empresa0 #roducción, $omercial, &istribución,

#royectos, etc#olíticas que suelen apuntar a @óptimos locales@ desalineados del

@óptimo global@


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T.$ parte del hecho de que entre las muchas políticas inadecuadas de

cualquier organi?ación, sólo e'isten algunas que son las más limitadoras y que

han de ser abordadas en la secuencia correcta T.$ identifica la secuencia de

limitaciones que han de ser resueltas a trav>s de un plan de meDora0 (a &iagnosis

T.$, que constituye el primer paso del #roceso de MeDora $ontinua (a

identificación y solución de las limitaciones de gestión requiere de las dos

vertientes de T.$0

B /n modelo de gestión en dos tiempos para el #roceso de MeDora

$ontinua0

Subordinación del sistema a la óptima e'plotación de sus recursos

limitadores para alcan?ar el óptimo con los recursos disponibles

Elevación de la capacidad de los recursos limitadores

Tecnología de #roducción .ptimi?ada7 .#T

El .#T es básicamente un producto soft en la meticulosa utili?ación de

recursos de trabaDo que constituyen cuellos de botella 2personas o máquinas6 en

las operaciones de taller El sistema .#T reconoce que el maneDo de los cuellos

de botella es la clave para obtener >'ito, donde la producción total del sistema

puede ma'imi?arse y los inventarios en proceso pueden reducirse

)sí pues, al tener que son los recursos limitantes los que marcan la

capacidad de generación de ingresos, se debe procurar que sean estos los que

marquen la programación de la producción #or lo cual no hay que preocuparse

de equilibrar la capacidad de la planta, sino de intentar equilibrar el ritmo de


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producción de los recursos no limitantes en función de aquellos reconocidos como

limitantes, y en segundo lugar, debe elevarse la capacidad de estos %ltimos hasta

lograr un equilibrio del fluDo con la demanda del mercado

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