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MMÓÓDDUULLOO 11:: PPRRIINNCCIIPPIIOOSS DDEE GGEESSTTIIÓÓNN,,

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Sistema de información de mantenimiento y el uso del software

PROGRAMA “GESTIÓN DE MANTENIMIENTO”

UUnniiddaadd 44

Unidad 4 Sistemas de información de mantenimiento y el uso del software

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PRINCIPIOS DE GESTIÓN, PLANEAMIENTO Y

PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO

Guía del Participante

Lima, Marzo 2011

SEGUNDA EDICIÓN Marzo 2011 Todos los derechos reservados. Esta publicación no puede ser reproducida total ni parcialmente, sin previa autorización del SENATI.

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI Av. Alfredo Mediola 3520 Independencia – Lima Perú.

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PPRRIINNCCIIPPIIOOSS DDEE GGEESSTTIIÓÓNN,, PPLLAANNEEAAMMIIEENNTTOO YY

PPRROOGGRRAAMMAACCIIÓÓNN DDEE MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO PPRROOFFEESSIIOONNAALLEESS

ESTRUCTURA DEL MÓDULO

UNIDAD

TEMÁTICA Nº 1: CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD

TEMÁTICA Nº 2: ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD

TEMÁTICA Nº 3: PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD

TEMÁTICA Nº 4: SISTEMAS DE INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y EL USO DEL SOFTWARE

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO


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UUNNIIDDAADD 44:: SSIISSTTEEMMAASS DDEE IINNFFOORRMMAACCIIÓÓNN DDEE

MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO YY EELL UUSSOO DDEELL SSOOFFTTWWAARREE


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ÍÍNNDDIICCEE DDEE LLAA UUNNIIDDAADD

1. Objetivos específicos ……………….…………………………….……………. 6 2. Contextualización……….………………………………………….…………… 6 3. Recuperación de experiencias……………………………………………….... 7

3.1. Caso de estudio………………………………………………………………. 7 3.2. Análisis de caso ………..……………………………………………………… 8

4. Profundización del conocimiento……… …………..…………………………. 9 4.1. Diseño del sistema de información del mantenimiento……..………………. 9 4.2. Informatización o automatización del mantenimiento……………………….. 10 4.3. Estados de evolución del sistema de información aplicado al mantenimiento……………………………………………………………… 11 4.4. Sugerencias para la implantación de la automatización……..……………….. 12 4.5. Beneficios del desarrollo de un sistema de información ….………………… 13 4.6. El software de mantenimiento en la industria……………………................. 14 4.7. Implantación del sistema de información del mantenimiento………………. 15

5. Poniendo en práctica lo aprendido……………………………..…………….. 28

5.1. Ejercicio de aplicación ……………………………………………………….. 28

6. Evaluación de la unidad…………………………………………………............ 29 7. Anexos …………………………………………………...................................... 30


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1. Objetivos específicos Analizar la importancia de la documentación en la gestión del mantenimiento. Reconocer la necesidad de los sistemas de información para la toma de decisiones y el

éxito de la Dirección. Desarrollar los criterios para la implementación de los sistemas de información con el

uso de herramientas informáticas

2. Contextualización Los sistemas de información de mantenimiento resultan fundamentales para la efectiva gestión de las labores de mantenimiento, de manera que debe considerarse los criterios fundamentales que sirven de base para el desarrollo de un sistema de información de gestión del mantenimiento, con énfasis en el costo-beneficio de esta actividad, parte integrante y fundamental de la estrategia empresarial, que además presenta los componentes clásicos que debe manejar un sistema de esta naturaleza, su clara y oportuna integración con las áreas funcionales de la empresa, y sobre todo para que el mantenimiento operativo sea efectiva contribución al incremento de la productividad.

Considerando la importancia de la función de mantenimiento y su responsabilidad en la

organización se hace necesario la creación de un sistema que le permita al responsable del

mantenimiento manejar de forma eficiente y eficaz los métodos de operación que estén de

acuerdo con el desarrollo tecnológico actual, en tanto esto pueda aplicarse a las condiciones

especiales de cada organización.

Debe generarse y conseguir la necesarias informaciones que convenientemente tratadas

deban producir los reportes, tablas y gráficos, con contenidos propios, concisos, y

direccionados de acuerdo con los niveles funcionales a que se destinan, ofreciendo

alternativas para toma de decisiones.

El tratamiento de la información será lo que caracteriza el Sistema donde se asociación los

métodos y elementos organizados de manera lógica para lograr el objetivo especifico del

mantenimiento. Así, este sistema se distingue por sus elementos constituyentes y por la

naturaleza del Proceso de transformación de las informaciones.

Para la implantación de un Sistema de Información la primera etapa la constituye el

levantamiento de las necesidades de los usuarios y en la evaluación de criterios para

conseguir los datos en función de los tipos de reportes deseados. Durante esa etapa es

escogido el Proceso a ser utilizado, de acuerde con las metas y plazos, la confiabilidad

deseada y de los costos envueltos.

UNIDAD TEMÁTICA Nº 4


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3. Recuperación de experiencias.

3.1. El caso empresa metal mecánica CLITANES SAC. que decide implementar un sistema

de información haciendo uso de un software.

• Presentación

Implementación de sistemas de información en las empresas pasa por las diversas áreas en procura de su mejora de los procesos, de manera que mantenimiento siendo el área que tiene a su cargo la conservación y atención correctiva y preventiva de los activos físicos de la empresa, requiere implementar un sistema de gestión de mantenimiento con la finalidad de mejorar su servicio.

• Desarrollo

La empresa metal mecánica CLITANES SAC, fabricantes de clips y múltiples productos, contrato un nuevo Jefe de mantenimiento, quien dentro de sus actividades y desarrollo de los trabajos, observo que no se estaba usando la información de los encargados de las labores que entregaban después de cumplir con las ordenes de trabajo, de manera que se disponía de un buena cantidad de informaciones que fueron acumulando los diferentes jefes de mantenimiento que pasaron por la empresa, probablemente porque estuvieron involucrados la mayoría de su tiempo en las labores operativas, no hicieron uso de esta información. En este contexto el nuevo jefe hizo un alto en la labor operativa y dispuso que se ordenara la información, se buscara los catálogos de mantenimiento de las 180 máquinas que disponía la empresa para complementar la información, también se inicio el levantamiento de información a partir de una hoja diseñada para tal efecto y contando con la experiencia del personal técnico con que contaba el departamento de mantenimiento se actualizó la información de los equipos y máquinas y la del personal, maestranza, herramientas y disponibilidad de repuestos en los almacenes de la empresa. Al tenerse información debidamente organizada para una mejor gestión se evaluó la conveniencia de adquirir un software que permitiera disponer la información de manera sistemática y oportuna. La implementación del nuevo sistema de información se produjo en casi un año de trabajo. Aparte de la posibilidad que daba el programa de computo de manejar la información del área esta se enlazaba vía Internet con las otras áreas de la empresa de manera que , las necesidades y coordinaciones podían desarrollarse manera mucho mas rápida, así con el departamento de logística y compras se puede hacer conocer las necesidades de repuestos con la debida anticipación y según el programa de mantenimiento que se maneja a través del sistema, y también es posible hacer solicitudes de emergencia, aunque estas son mínimas debido a que se tiene un mejor control de todas las actividades de mantenimiento.

• Desenlace

En el departamento de mantenimiento a través de la mejora en el manejo informatizado de las labores se puede garantizar su cumplimiento y esto repercute en la mejora de las actividades de producción de la planta y por ende es posible cumplir con los compromisos de la empresa con la entrega oportuna a los clientes


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Definitivamente el contar con un sistema de información de mantenimiento demuestra que produce los efectos siguientes: Mejor control Orden en las actividades Mejor gestión Menores desperdicios Menor tiempo en las preparaciones de los trabajos

3.2. Criterios para analizar el caso

A partir de su experiencia personal y en función al caso propuesto, reflexione sobre las siguientes preguntas:

El caso de estudio debe resolverlo en la plataforma.


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4. Profundización de conocimientos

4.1. Diseño del sistema de información de mantenimiento

El diseño del Sistema debe contar con bases conceptuales importantes: a) Contar con una estructura organizativa que asegure su correcto funcionamiento b) Promover la participación de los usuarios c) Sensibilizar a cuantos intervienen en el proceso de tratamiento de la información.

La estructura del SIM la conceptualizamos en cuatro grandes procesos:

• Planeamiento • Programación • Ejecución de trabajos • Gestión y Control.

Los que interactúan con los procesos de Producción, Calidad, Logísticas, Contabilidad, Costos, Finanzas, y Personal. a. Planeamiento El planeamiento se inicia con la Catalogación de Máquinas y Componentes, donde se desarrolla la Ficha de cada Equipo que contendrá; la Criticidad de máquina, y la información pertinente a la misma: código, ubicación, características, consumos, componentes y repuestos. El proceso de planeamiento recibe la realimentación del control para corregir estándares de mantenimiento. b. Programación La programación del Mantenimiento conjuga la cola de las máquinas y los diferentes tipos de Mantenimiento preventivo • Las Inspecciones verifican el funcionamiento de los equipos, las cuales se pueden

efectuar revisando el instrumental, los diarios de equipos o usando los sentidos (tacto, olfato, ruido, vibración, entre otros.

• El Predictivo que usa sensores especiales que monitorean el funcionamiento y

anticipan de fallas potenciales. Las inspecciones y predicciones pueden generar solicitudes o requisiciones de

mantenimiento. • Las otras dos formas de preventivo, el Mejorativo y el Integral (Overhaul) son

actividades tendientes, el primero, a mejorar y/o corregir defectos de diseño, funcionamiento o integración de sistemas, y el segundo a efectuar reparaciones generales de máquinas. Ambas ameritan un tratamiento especial por ser proyectos relativamente largos.


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• El Programado es el clásico mantenimiento preventivo que se basa en las

actividades estándares. Se maneja automáticamente de acuerdo a una base de actividad.

Las bases de actividad, también manejadoras del sistema, son: a) Base horaria, por número de horas de funcionamiento de máquina. b) Base calendario, por días calendario independiente del funcionamiento de la

máquina (días, meses, año, etc.) c) Base producción, por las veces que la máquina realiza una función productiva

(Botellas, bolsas cemento, etc) • El Mantenimiento Correctivo programado o de emergencia, genera solicitud de

mantenimiento y dependiendo de la importancia de la avería puede generar un proyecto o programarse con redes, con una incidencia económica directa e indirecta grande.

El resultado de la Programación es la Orden de Trabajo con su requisición de recursos financieros, materiales y humanos. Esta parte es un enlace importante con otros módulos.

c. Ejecución de Trabajos Se controla la ejecución de las actividades programadas, órdenes de trabajo y el resultado de los trabajos realizados que servirán para tomar decisiones; esto información como informe de ejecución se puede recoger en el mismo formato de la Orden de Trabajo. En la ejecución, se controlarán los trabajos realizados decidiéndose si generan reprogramación los no realizados. La ejecución realizada es un enlace importante con los módulos de costos y contabilidad, y servirá para evaluar el uso de recursos; la historia podrá ser consultada y es la fuente de generación de las estadísticas. d. Gestión y Control Este proceso es fundamentalmente para la toma de decisiones al evaluarse la actuación de la gestión. La Evaluación debe hacerse primeramente a nivel planta a través de la observación del cumplimiento de lo planificado en el Plan de Mantenimiento por Equipo al principio de un periodo, que en el caso general se refiere al un año; luego todos los indicadores del Sistema de Mantenimiento.

4.2. Informatización o automatización del mantenimiento.

La computadora, como herramienta de trabajo, y el respectivo software de administración del mantenimiento, como instrumento, son imprescindibles en la aplicación y desarrollo del Mantenimiento. Ambos ayudarán a que mantenimiento cumpla su misión.


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Es deseable la integración de los sistemas de información de mantenimiento con otros de la empresa (programación de la producción, contabilidad, control de tiempos, etc.) con la finalidad de tomar decisiones oportunas a partir de la información pertinente. Muchos sistemas informáticos, más bien software de aplicación, ha sido desarrollados y están disponibles en el mercado; software muchas veces de mucha rigidez, poco flexibles que hace que las empresas tengan que adecuar su organización al mismo; por lo que será recomendable que pueda desarrollarse dentro de la organización, de lo contrario por las propias circunstancias de cada organización podrá lograrse adaptaciones aceptables, debiendo contar con el personal que habrá de estar directamente involucrado. Más aun debe estar integrado al sistema que usa la organización en su conjunto.

Para lograr un adecuado uso de las herramientas que permitan personalizar el sistema de información del mantenimiento y su automatización presentamos un breve análisis seguidamente.

4.3 Estados de evolución del sistema de información aplicado al mantenimiento

Se identifican cuatro estados de evolución del Sistema de Información aplicado al mantenimiento en función al Proceso a ser utilizado para la obtención de resultados adecuados a los diversos niveles de decisión:

a. Sistema de Control Manual Cuando los mantenimientos preventivos y correctivos son planeados, controlados y analizados a través de formularios y otros documentos, llenados manualmente y convenientemente archivados. b. Sistema de Control Semi - automatizado Cuando los mantenimientos preventivos son controladas con auxilio de computadora, en cuanto que los correctivos son controlados y analizados a través de formularios y documentos llenados manualmente. La fuente de datos de éste sistema, definida como "Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo", debe contemplar las informaciones necesarias a la generación de las OT´s, incluyendo las instrucciones de mantenimiento, para la ejecución de las actividades programadas c. Sistema de Control Automatizado Cuando las informaciones relativas a los mantenimientos preventivos y correctivas son transferidas a la computadora. Para obtención de listados, gráficos y tablas, de forma permanente. Eventual o transitoria, para análisis y decisión, de acuerdo con la necesidad y conveniencia de los órganos de mantenimiento. Los datos a alimentar deben estar codificados y en formularios especificados.


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d. Sistema de Control por Microcomputador Cuando las informaciones relativas a los mantenimientos preventivos y correctivos son transferidas y obtenidas directamente de la computadora personal. En éste caso, se recomienda que la microcomputadora sea acoplada a la Computadora Central de la Empresa, para obtención de datos oriundos de otras áreas (operación, material, personal. proyecto, financiero etc.), o bien como suministro de datos para esos órganos. Este sistema es equivalente al Control de Mantenimiento por Teleprocesamiento.

Pudiéndose desarrollar los programas de acuerdo con sus necesidades, para lo que será necesario contar con la asesoría conveniente. La gestión es estos niveles de automatización nos llevan a plantear dos consideraciones, en cuanto a la simplificación operativa y el uso de la informática técnica, los que comentamos brevemente:

Simplificación operativa de la informática de gestión La utilización de lectores de códigos de barras, la captura de datos mediante scanner, la Interpretación de los campos, la detección automática de errores y la transferencia y edición de ficheros de traspaso para la creación de las OTs. Para la posterior recogida de datos que hagan referencia a las mismas, simplificarán y reducirán el coste operativo de los sistemas informáticos. También los terminales portátiles serán de gran ayuda para la captura de datos en los equipos de planta, así como el empleo de mini estaciones de trabajo del sistema en las cabeceras de línea, para la inmediata introducción de datos por parte del personal Integrado en el sistema de TPM. Utilización importante de la informática técnica. Los sistemas expertos de Mantenimiento, aplicados al mantenimiento predictivo a través del análisis de vibraciones, análisis de aceites, termografía, etc., enviadas automáticamente a centros de diagnóstico locales o centralizados vía Internet, así como la devolución del informe técnico o la orden de intervención, reducirán tiempos de espera y por tanto mejorarían el índice de disponibilidad de las instalaciones.

4.4. Sugerencia para la implantación de la automatización

En cuanto se decida implementar el Control de Mantenimiento haciendo uso del computador (Central o Micro), se sugiere su implantación en tres momentos:

a. Desarrollo y implantación del Sistema Semi-Automatizado, iniciándose con los equipos prioritarios y siendo extendido progresivamente a los además equipos de la instalación. Ese sistema prevé la emisión, por el computador, de las Ordenes de Trabajo de actividades programadas, llenadas en casi


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Toda su totalidad por el computador, con datos oriundos del "Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo" y de las "Instrucciones de Mantenimiento”. b. Después de la perfecta estabilización del primer momento, ampliar al control de las intervenciones correctivas, también comenzando con los equipos prioritarios y posteriormente extendiendo a los además, creando el "archivo histórico de los equipos" en el banco de datos del computador. c. Finalmente, cuando hubiere datos substanciales y confiables en el archivo histórico, implantar el Control Predictivo de mantenimiento que irá a determinar el punto ideal de ejecución de mantenimiento preventivo.

4.5. Beneficios del desarrollo de un sistema de información para mantenimiento

El esfuerzo desplegado en el desarrollo del SIM es retribuido con los siguientes beneficios:

a. Redacción de mano de obra: Manifestado en la optimización de la utilización de mano de obra por: • La mejor planeación, programación y ejecución de las actividades. • Aplicación sistemática de Mantenimiento preventivo, predictivo y otros. • Mejor control. b. Manejo de materiales: Las estrategias y los criterios para manejo de partes se mejoran en la calidad y cantidad de repuestos, por la mayor aplicación de actividades en horas no requeridas de los equipos consiguiéndose un incremento de la vida útil de los componentes y partes de las instalaciones por el incremento en la aplicación de control predictivo. c. Reducción de lucro cesante por paros: La disminución del tiempo de paro debido a la efectividad de las áreas de programación; por la mejor aplicación de controles; para los que se contara con el diseño de una estructura de datos que permite organizar, tabular y recopilar información con el fin de manejar y controlar la gestión administrativa del Mantenimiento. d. Sistematización del mantenimiento Puede decirse que es el conjunto de acciones preventivas para la conservación de los recursos físicos como resultado de intervenciones periódicas que evidencian situaciones anormales con el fin de corregirlas para minimizar los paros o un desgaste acelerado, o se puede también asociar como programado o sistemático a aquellas tareas periódicas o cíclicas para conservar el equipo en condiciones adecuadas de operación.


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4.6. El software de mantenimiento en la industria

En las actuales circunstancia de cambios acelerados y aparición frecuente de nuevas herramientas informáticas para la gestión, y en la búsqueda de las empresas por ser competitivas se requiere hacer uso de las tecnologías que cada vez se hacen mas asequibles y mucho mas versátiles para su uso, por otra parte los precios de contar con ellas también con el tiempo se hacen menos costosas. Esto permite que las empresas industriales en general, de los diversos sectores estén en la posibilidad de contar con herramientas que les permitan apoyarse en estas nuevas tecnologías, en el caso de las actividades de mantenimiento son fundamentales para el mejor desempeño y mejora de todos las labores de su competencia. Para hacer uso de las nuevas tecnologías deberá tenerse cuidado que este a la medida de las necesidades y que puedan tener la posibilidad de adaptación y crecimiento de manera que no se cuente con posibilidades de mayor envergadura que no se use en la práctica.

Para el inicio del manejo de la información siempre será v conveniente que se cuente con información confiable y que los gestores de mantenimiento puedan desarrollar los niveles de detalle que permita una oportuna y adecuada respuesta a las necesidades, por que de lo contrario no será posible solucionar los problemas en cuanto no se ingrese al sistema. Debe distinguirse que, para efectos de planificación se podrá hacer uso de software como el MS-Proyect que brinda la capacidad de planificar, administrar y comunicar información acerca de los proyectos de manera eficaz, para ello combina la fuerza de la programación del método de ruta critica (MRC) con la facilidad del uso de un entorno grafico. Con el MS Proyect se obtiene la flexibilidad y todo el control que se requiere para poder crear y organizar proyectos de toda índole, de manera que se adecua a los requerimientos del mantenimiento y permite realizar seguimientos continuos y exactos de la información que se requiere. Por otra parte el MS Proyect podrá compartir información con otras aplicaciones que trabajan bajo el ambiente Windows, como por ejemplo el Excel, Word, etc.

La administración de un proyecto estará compuesta por tres fases: a. Planificación del proyecto y creación de una programación b. Adaptación de los cambios c. Comunicación de la información del proyecto.

Los softwares específicos para la gestión de mantenimiento de en general facilitan el uso de la información, de manera que permite que interactúen pantallas con información referida a:


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Mantenimiento preventivo Ordenes de trabajo Programación de actividades Inventario Plan de trabajo Equipos Compras Recursos Mano de obra Calendario En todos los casos será conveniente efectuar el análisis de las necesidades y facilidades de la empresa, de manera que no se adquiere un software sobre dimensionada para los requerimientos de la empresa;, en todo caso se recomienda que tenga las facilidades suficientes de manera genérica y que en el proceso de implementación se adecue a las reales necesidades de la organización.

4.7. Implantación del sistema de información de mantenimiento

El tratamiento de la información será lo que caracteriza el Sistema donde se asociación los métodos y elementos organizados de manera lógica para lograr el objetivo especifico del mantenimiento. Así, este sistema se distingue por sus elementos constituyentes y por la naturaleza del Proceso de transformación de las informaciones. El sistema de información es un sistema aprendizaje que pretende convertir en institucional la memoria personal de los miembros de la empresa y es una herramienta de respaldo en un mantenimiento bien estructurado y normalizado, no es la solución a uno que no lo esta; en todo caso procuramos a través de este sistema visualizar la estructura y normalización adecuadas. Debe generarse y conseguir la necesarias informaciones que convenientemente tratadas deban producir los reportes, tablas y gráficos, con contenidos propios, concisos, y direccionados de acuerdo con los niveles funcionales a que se destinan, ofreciendo alternativas para toma de decisiones. Estas consideraciones resultan de importancia para desarrollar la secuencia de actividades de apoyo a la gestión del mantenimiento, que si bien, varias de ellas se superponen en su desarrollo, por razones de metodología se desarrollara a continuación esta secuencia.

a. Identificación de equipos Para la implantación de un Sistema de Información la primera etapa la constituye el levantamiento de la información de acuerdo con el numero y tipos de activos físicos de la empresa, es decir por la identificación de los equipos, maquinaria, instalaciones a mantener, etc. , lo que servirá como base para las posteriores etapas, como la planificación y programación, ejecución y recolección de datos (retorno de la información), procesamiento de la información y elaboración de los diversos tipos de reportes, y el manejo de toda la información de manera automatizada en lo que denominamos los sistemas expertos (software de mantenimiento), para concluir con las correspondientes mediciones del sistema y la gestión del mantenimiento, con la elaboración de los correspondientes indicadores. Esta secuencia supone el manejo de diversas variables relacionadas, de manera que no es una cuestión meramente lineal, por lo que expresamos este desarrollo en forma piramidal, como se muestra a continuación.

ING. CIRO TERAN ING. CIRO TERAN

- - - -

. .


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En la Identificación o catalogación de Máquinas y Componentes, se desarrolla la Ficha de cada Equipo que contendrá; la Criticidad de máquina, y la información pertinente a la misma, código, ubicación, características, consumos, componentes y repuestos. A manera de ejemplo presentamos la Ficha de Equipo del SENATI.

Fig. Nº 1 Ficha de Equipo

Me

IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS

PLANIFICACIÓN

RECOLECCION DE DATOS

REPORTE

EXPERTO SIST.


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Fig. Nº 1 Ficha de Equipo

b. Planeamiento

Las Fichas de Equipo deben complementarse posteriormente con las de Historia del Equipo, por lo que para este efecto, y de manera fundamental para el planeamiento y programación, así como para el recojo de datos, debe distinguirse los tipos de actividades estándares de Mantenimiento, las que se clasifican en actividades rutinarias


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Verificar (VE), Aceitar (LB), Engrasar (EN) y limpiar (LI), las cuales no generan historia; las actividades preventivas menores que son, además de VE, LB, EN y LI que tampoco generan historia y las mayores como cambiar (CH) y calibrar (CA) que si la generan. Las actividades correctivas para su programación deben de contar con la respectiva Solicitud de Mantenimiento (Fig. Nº2), las que generan historia junto con las de emergencia.

Fig. Nº 2 Solicitud de Servicio

SOLICITUD DE MANTENIMIENTO

Fecha Hora

Datos del solicitante Nombre …………………

Cargo ……………………….

Área / Departamento ………........................................

Descripción del trabajo Tipo de trabajo Descripción del trabajo o equipo

Eléctrica Mecánica

Electrónica Controles Hidráulica Otros

Recepción en Mantenimiento: Observaciones y comentarios

c. Plan Maestro de Mantenimiento Preventivo El planeamiento reviste especial atención en el Mantenimiento Preventivo, por cuanto deberá existir necesariamente sistematizado para poder programar y desarrollar los trabajos posteriormente. En este proceso se correlaciona los códigos y nombres de los equipos con las periodicidades, épocas de programación, de ejecución de actividades programadas, instrucciones de mantenimiento, formularios de registro de datos de medición, centros de costos, códigos de material y cualquier otro dato juzgado por el usuario como necesario de interrelacionar el desarrollo del proyecto.

La confección del programa maestro de mantenimiento preventivo en el sistema manual de control es a través de formularios, donde son registrados, en la primera co-lumna, el código de mantenimiento, que es correlacionado en las columnas siguientes con el nombre del equipo, los códigos de la instrucción de Mantenimiento y hoja de registro de datos, órgano responsable por el mantenimiento y periodicidad. Este conjunto es procedido por 52 columnas, una para cada semana del año, donde son


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marcadas las semanas previstas para realización de los servicios programados de acuerdo con la periodicidad establecida para cada equipo. Las marcas señaladas son llenadas según si el servicio es ejecutado, o se de el caso de re-programaciones, o en el caso de cancelación del servicio previsto, etc. Ese formulario es desarrollado usualmente para un año.

Eventualmente, el conjunto de las seis primeras columnas es reducido o ampliado, en función de la supresión de una o más interrelaciones, o de la correlación con otras in-formaciones juzgadas necesarias por los usuarios, como los códigos de los centros de costo, las estimativas de gasto de mano de obra etc. Para el caso de En el caso del SENATI se ha diseñado la hoja de Programa de manera semejante a lo descrito, con las particularidades propias correspondientes, como se muestra en la Fig. 3

Fig. 3 Plan Maestro de Mantenimiento Preventivo

EEs común la elaboración de más de un formulario de plan maestro, siendo uno para mantenimiento - preventivo sistemático (para períodos iguales o superiores al trimestre y normalmente con desmontage total o parcial del equipo), otro para mantenimientos de rutina (para períodos inferiores al trimestre y normalmente sin quitar el equipo de operación), donde en el lugar de codificar la instrucción de


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mantenimiento es hecha una descripción sucinta de la actividad a ejecutar, para el caso del SENATI se ha diseñado la hoja de Programa de Inspecciones, Tareas y Control de Avance ( Normatividad para ISO 9 001), con las particularidades propias correspondientes, como se muestra en la Fig. 4.

Fig. 4 Programa de Inspecciones, Tareas y Control de Avance

El proceso de planeamiento recibe la realimentación del control para corregir estándares de mantenimiento.


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d. Programación del Mantenimiento

La programación del Mantenimiento conjuga la cola de las máquinas y los diferentes tipos de Mantenimiento preventivo. ► Las Inspecciones verifican el funcionamiento de los equipos, las cuales se pueden

efectuar revisando el instrumental, los diarios de equipos o usando los sentidos (tacto, olfato, ruido, vibración, etc.).

► Un programa que debe usarse es el de lubricación, donde debe indicarse la parte

del equipo a lubricar, el tipo, código, la cantidad de lubricante a ser adicionada, el número de puntos a lubricar, el tipo de servicio a ejecutar entre las opciones de añadir, analizar y cambiar y finalmente la periodicidad que es entonces sucedida por las columnas para las semanas, o meses, siendo en éste caso registrado en el cuadro el dia o la semana del mes en que el servicio deberá ser ejecutado. Proponemos para el SENATI el que se ilustra en la Fig.5

Fig 5 Programa de lubricación.

I. TARJETA DE LUBRICACION

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

DESCRIPCIÓN

............................................................

TALLER

..............................................

Nº INV. Codigo

Nº

Partes a Lubricar

Frecuencia

Conducto

Lubricante

Cambios a efectuar


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SERVICIOS

Nº

Prev.

Efect.

Observación

Prev.

Efect.

Observación

Prev.

Efect.

Observación

► El Predictivo que usa sensores especiales que monitorean el funcionamiento y anticipan de fallas potenciales. Es muy corto y sólo puede monitorear ciertos parámetros.

Las inspecciones y predicciones pueden generar solicitudes o requisiciones de mantenimiento. ► Las otras dos formas de preventivo el Mejorativo y el Integral (Overhaul) son

actividades tendientes, el primero, a mejorar, corregir defectos de diseño, funcionamiento o integración de sistemas, y el segundo a efectuar reparaciones generales de máquinas. Ambas ameritan un tratamiento especial por ser proyectos relativamente largos.

► El Programado es el clásico mantenimiento preventivo que se basa en las

actividades estándares mencionadas anteriormente. Se maneja automáticamente de acuerdo a una base de actividad.

Las bases de actividad, también manejadoras del sistema, son: a) Base horaria, por número de horas de funcionamiento de máquina. b) Base calendario, por días calendario independiente del funcionamiento de la

máquina (días, meses, año, etc.) c) Base producción, por las veces que la máquina realiza una función productiva

(Botellas, bolsas cemento, cocimientos, entre otros. ► El Mantenimiento Correctivo programado o de emergencia, genera solicitud de

mantenimiento y dependiendo de la importancia de la avería puede generar un proyecto o programarse, con una incidencia económica directa e indirecta grande.


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Normalmente debe de tenerse un programa de actividades semanales el mismo que, los encargados de los sectores de mantenimiento, o el responsable por el control de programación verifican los servicios pendientes y con los previstos para la semana siguiente programa en otro formulario la programación semanal, un para cada sector que son discutidos en reunión de evaluación de esas actividades, particularmente cuando hay interrelación entre actividades de sectores diferentes. La Fig. 6 ilustra un modelo del formulario de programación semanal.

Fig. 6 Programación Semanal de Mantenimiento

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO PROGRAMACION SEMANAL DE MANTENIMIENTO

EQUIPO COD.

OPERACION

TIPO MTO

Semana. Del…………….al….de…………….de……….

LUN

MAR

MIE

JUE

VIE

SAB

DOM

Responsable de la programación

Jefatura de mantenimiento Fecha


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e. Ejecución de Trabajos y Recojo de Información

El resultado de la Programación es la Orden de Trabajo (Fig. Nº 7) con su requisición de recursos financieros, materiales y humanos. Esta parte es un enlace importante con otros módulos. Se controla la ejecución de las actividades programadas, órdenes de trabajo y el resultado de los trabajos realizados que servirán para tomar decisiones; esto información como informe de ejecución se recoge en el mismo formato de la Orden de Trabajo para el caso de SENATI.

Fig. Nº 7. Orden de Trabajo

En la ejecución se controlarán trabajos realizados decidiéndose si generan reprogramación los no realizados.


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La ejecución realizada es un enlace importante con los módulos de costos y contabilidad, y servirá para evaluar el uso de recursos; la historia podrá ser consultada y es la fuente de generación de las estadísticas.

f. Reportes y mediciones

Este proceso es fundamentalmente para la toma de decisiones al evaluarse la actuación de la gestión. La Evaluación debe hacerse primeramente a nivel planta a través de la observación del cumplimiento de lo planificado en el Plan de Mantenimiento por Equipo al principio de un periodo, que en el caso general se refiere al un año; luego, sobre todos los indicadores importantes del Sistema de Mantenimiento, en forma amplia se tratan posteriormente.

Tipos de Reportes en Mantenimiento

Consideramos de importancia que en un mantenimiento de calidad, se deba producir reportes, en cualquier de los estados del sistema de información, los que deben darse en tres niveles:

1. Ascendentes: Esta dirigido a la gerencia superior con indicaciones que hacen a la marcha del negocio, produciendo reportes de la gestión de mantenimiento, con índices comparativos de periodos anteriores y marcando los éxitos logrados por nuevos métodos aplicados. También deben generarse reportes sobre costo/beneficio de las nuevas inversiones.

2. Horizontales: Es para utilizar en Planificación del mantenimiento, observando la veracidad de los datos procesados, controlando nuestros proyectos y generando las recomendaciones del caso.

3. Descendentes: Son los mas importantes para la gestión, son de dos tipos, primero unos enfocados a recomendaciones de tipo técnico, recomendando nuevos productos, nuevos procedimientos y demostrando su accionar y segundo, que es lo fundamental de estos reportes, es el de detectar la falta de nuevas técnicas, defectos en los procedimientos y todo aquello que nos de un indicio del desarrollo del personal, que nos permita desarrollar un plantel con creatividad, iniciativa y responsabilidad, personal que trabaje con autonomía y con calidad.

Mediciones Para una buena gestión del mantenimiento se debe medir la actividad por medio de herramientas adecuadas. Como los resultados son mas difíciles de evaluar en el mantenimiento que en la producción, la medición ha sido, tradicionalmente, escasa e imprecisa. Para poder expresar adecuadamente las mediciones, resultados y controles debe lograrse expresar cuantitativamente y no solo cualitativamente, por lo que se debe usar indicadores o índices.


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Los Indicadores posibles de calcular, en mantenimiento, son muy numerosos y el problema, entonces, consiste en seleccionar unos cuantos que consideremos eficaces para apoyar la toma de decisiones y para representar la actividad. A manera de resumen e información complementaria de esta Unidad se presenta la propuesta sobre el tema del Sistema de Información del Mantenimiento que aparece en el Anexo y que es el resultado de la presentación del Seminario sobre Administración Moderna del Mantenimiento del experto del Brasil Ing. Laurival Tavares.


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5. Poniendo en práctica lo aprendido

5.2.

La tarea, debe presentarlo por la plataforma.

A) INSTRUCCIONES PARA DESARROLLAR EL EJERCICIO

1. Antes de resolver los ejercicios es necesario que tome en cuenta los contenidos de la Unidad Temática N°4.

2. Las sugerencias que realicen serán validas para su empresa. Por ello les sugiero que hagan llegar una copia a su área respectiva.

3. No olvide presentar el ejercicio siguiendo las instrucciones para presentar documentos.

B) TAREA_U4

6. Auto evaluación de la unidad

La auto-evaluación debe resolverlo en la plataforma.

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1. Describir y analizar el sistema de información de mantenimiento de su

empresa. 2. Como califica el desempeño de la jefatura de mantenimiento contando con el

actual sistema de información? Considera usted necesario efectuar mejoras o implementar nuevos elementos de acuerdo a la necesidad del mantenimiento de su empresa?, De no tener un sistema de información de mantenimiento adecuado a sus necesidades. ¿Cómo plantearía su implementación?


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ANEXO (1)


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(1) Administración Moderna de Mantenimiento – Seminario – Laurival Tavares – Lima – 2001

mÓdulo 1: principios de gestiÓn, planeamiento y...

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