“Estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta productora

de lactulosa”

Carrera: Ingeniería en Alimentos

PRESENTAN: Ing. Domínguez González Karina Nataly 202332641 Ing. Muñiz Cotero Ricardo 202330283 Ing. Ortega Hinojosa Israel 202330657 Ing. Ortiz Guadarrama Mónica 202332798 Ing. Ponce Reyes Claudia Ericka 202330568 Ing. Sánchez Cano Mariana 202330039

Asesor: Juan Carlos Peña Avila

18 de Julio del 2006

CBS

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ASESORES. Prof. Mario Ricardo Arteaga Martínez Prof. Marco Antonio Gerardo Ramírez Romero Prof. Juan Carlos Peña Ávila Prof. Alejandro Moran Silva

AGRADECIMIENTOS

A Dios... A nuestros profesores…

A nuestra familia… A nuestros amigos y compañeros…

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INDICE GENERAL 1. Resumen Ejecutivo 4 2. Apartado l. Identificación de proyectos 6 3. Apartado ll. Formulación de proyectos 119 4. Apartado lll. Ingeniería de procesos 173 5. Apartado lV. Ingeniería de proyectos 199 6. Apartado V. Ingeniería económica 265 7. Conclusiones 338

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1. Resumen Ejecutivo Prebiolab S.A. de C.V. es una empresa que pretende incursionar en el mercado alimenticio y farmacéutico, desarrollando un producto que en el ramo alimenticio se considera como prebiótico y en el farmacéutico como laxante, es decir, la lactulosa. Actualmente en México no se ha desarrollado este producto, únicamente se importa, por lo cual el objetivo del presente es llevar a cabo un estudio de mercado y prefactibilidad para la instalación de una planta productora de lactulosa, sustituyendo las importaciones. La lactulosa es un carbohidrato no digerible obtenido por la isomerización de la lactosa, que se utiliza comúnmente como laxante, y que se comercializa en México a manera de jarabe únicamente por dos laboratorios, Senosiain (Lactulax) e ICN farmacéutica (Regulact). Senosiain actualmente importa 150 ton/año de lactulosa, y el exportador es una empresa llamada Solvay, la cual domina el 50% del mercado mundial en la producción de lactulosa. El objetivo de Prebiolab sería sustituir parte de esa importación de Solvay mediante el producto Carbiolax, por lo que esta empresa sería la competencia más directa. Danone también utiliza lactulosa en uno de sus productos (Actimel) por lo que esa empresa sería un posible comprador. Considerando el comportamiento de cada sector en los últimos años, se estima que para el año 2016 se cubrirá el 50% del mercado potencial con una producción de 1216 ton/año, comenzando con el 50% de la producción (618 Kg/año) teniendo en cuenta que el producto Carbiolax es un producto técnico; el cual será distribuido de forma directa en tambores de 100Kg. Considerando únicamente la materia prima, el costo es de $2.52/Kg, y tomando en cuenta otros gastos, se empleó una relación 15.07:1 (precio: materia prima) obteniendo un precio de $38/Kg, con lo cual estaríamos con un precio por encima al de la competencia. Por todo lo anterior podemos decir que el proyecto de obtención de lactulosa es viable. Una vez determinada la viabilidad del proyecto, se realizó un estudio de prefactibilidad para la instalación de la planta, evaluando diversos aspectos, para así obtener el óptimo entorno de operación. La planta se localizará en el parque industrial Las Colinas, ubicado en Av. Paseo de las Colinas #100, Silao, Gto., por su cercanía con los principales consumidores, y por su cercanía a la materia prima, con un tamaño de planta de 3237.6 m2 El proceso de obtención de lactulosa consiste en una isomerización de la lactosa, la cual provendrá del suero de leche ($0.12), requiriendo 16 m3 del mismo. Se empleará como catalizador cáscara de huevo en polvo, con un reuso de 10 veces. Su costo, por su baja demanda, se consideró nulo. Para lograr el equilibrio de la reacción, se adicionará lactosa, que será recirculada. Debido a que se emplea una materia prima muy contaminante, se ayudará a disminuir problemas ambientales, no obstante, el proceso tendrá residuos que serán tratados y

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regulados bajo las normas mexicanas con un tratamiento de residuos propio de la empresa, logrando con ello el sello de industria limpia. Para el diseño de equipos se consideraron varios aspectos, desde los datos climatológicos del lugar, propiedades fisicoquímicas de los insumos, y características especiales de los materiales de construcción de los mismos. La empresa Prebiolab requiere de una inversión total de $15.09 millones, dividida en un 70% accionistas y un 30% del banco. Dicha inversión se empieza a recuperar a partir del año 2011. Por otra parte, con los ingresos y egresos generados en el 2007 se tiene una utilidad bruta de $150 mil. La tasa mínima aceptable de rendimiento (TMAR) para el proyecto es del 20% de la inversión, y alcanza a dar 1.97 mdp (VPN) más, con respecto a la inversión. Además, como el VPN es positivo dada la TMAR de 20% el proyecto es aceptable. Por otra parte el proyecto tiene la capacidad de generar un 23.03% (TIR) de ganancia. En éste proyecto, la variable más importante es el precio de venta, según el análisis de sensibilidad. Además se tiene que por cada peso invertido se está ganando un 88% (RSI = 188%); por lo tanto el proyecto es rentable.

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APARTADO I

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

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INDICE Capitulo I. Generalidades 10

1.1 Objetivos 10 1.1.1 Objetivos generales 10 1.1.2 Objetivos particulares 10

1.2 Introducción 10 1.3 Justificación 12 1.4 Antecedentes 12

1.5 A quien va dirigido 15 1.6 Bibliografía 16 Capítulo II. El Producto 17 2.1 Formulación 17 2.2 Propiedades fisicoquímicas 17 2.3 Características microbiológicas 18 2.4 Características toxicológicas 18 2.5 Características nutricionales 18 2.6 Características sensoriales 18 2.7 Composición 18 2.8 Presentación 19 2.9 Envase y/o empaque 19 2.10 Marca 20 2.11 Etiqueta 20 2.12 Código de barras 21 2.13 Normas y requerimientos de calidad 22 2.14 Bibliografía 25 Capitulo III. Entornos 26 3.1 Entorno Económico 26 3.1.1 Producto Interno Bruto (PIB) 26 3.1.2 Inflación 28 3.1.3 Índice Nacional de Precios al Consumidor (INPC) 30 3.1.4 Tasa de Interés 32 3.1.5 Paridad peso-dólar 35 3.1.6 Deuda Externa 36 3.1.7 Precio de Barril 37 3.1.7.1 Situación del mercado internacional de petróleo 39 3.1.8 Salarios 40 3.1.9 Comparación de indicadores macroeconómicos.

Conclusiones generales 42 3.1.10 Régimen de mercado 43 3.1.11 Exportaciones e Importaciones 45 3.1.11.1 Exportación 45 3.1.11.2 Importación 47 3.2 Entorno Político 49 3.2.1 Situación política del país 49

3.2.2 Reformas estructurales 51 3.2.2.1 Reforma laboral 51

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3.2.2.2 Reforma energética 51 3.2.2.3 Reforma fiscal 53 3.2.3 Propuestas de los candidatos 54 3.2.4 Tratados de Libre Comercio 58 3.3 Entorno Jurídico 59 3.3.1 Pasos para la formación de una empresa en México 59 3.3.2 Pasos específicos por institución gubernamental 61 3.3.2.1 Secretaria de Hacienda y Crédito Público (SHCP) 61 3.3.2.2 Secretaria de Economía 62 3.3.2.3 SEMARNAT 63 3.4 Entorno Científico Tecnológico 63 3.5 Entorno Ambiental 66 3.5.1 Importancia 66 3.5.2 Contaminantes 66 3.5.3 Consideraciones particulares 67 3.5.4 Normas ambientales que se deben cumplir 67 3.6 Entorno Socio-Cultural 68 3.6.1 Importancia 68 3.6.2 Población 68 3.6.3 Educación 69 3.6.4 Salud 71 3.6.5 Calidad de vida 71 3.7 Bibliografía 73 Capitulo IV. Escenarios 75 4.1 Entorno Económico-Político Legal 75 4.2 Entorno Sociocultural 79 4.3 Entorno Científico Tecnológico y Ambiental 80 4.4 Bibliografía 83 Capitulo V. Análisis de la Demanda 84 5.1 Población 84 5.2 Segmentación de Mercado 85 5.2.1 Segmentación por grado de estudio 85 5.2.2 Segmentación por potencial económico 85 5.2.3 Segmentación por estado de salud, edad y sexo 86 5.2.4 Conclusiones 88 5.3 Tasas de Consumo 90 5.4 Nivel de Aceptación 91 5.5 Demanda 91 5.5.1 Análisis de la Demanda 93 5.5.2 Planteamiento de los escenarios en el Sector Farmacéutico 94 5.5.3 Planteamiento de los escenarios en el Sector Alimenticio 96 5.5.4 Planteamiento del Mercado Potencial 97 5.5.5 Mercado Meta 99 5.5.5.1 Materia Prima 100 5.5.5.2 Producción de la competencia 102 5.5.5.3 Equipo 102 5.5.5.4 Economía de Escala 102 5.6 Bibliografía 104

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Capitulo VI. Análisis de la Oferta 105 6.1 Clasificación de las Empresas 105 6.2 ¿Quienes son los productores? 107 6.3 Propuesta de Programa de Producción 107 6.4 Análisis de Comercialización 109 6.4.1 Sector Farmacéutico 109 5.4.2 Sector Alimenticio 110 6.4.3 Consideraciones Técnicas para el Transporte y Almacenamiento del Producto 110 6.5 Balance Oferta/Demanda 110 6.6 Bibliografía 111 Capitulo VII. Precio 112 7.1 Precios de la competencia 112 7.2 Precios de productos similares 112 7.3 Costos de materia prima y envases 112 7.4 Bibliografía 115 Capitulo VIII. Conclusiones 116 8.1 Tabla resumen 116 8.2 Conclusión 117

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Capítulo I. Generalidades

1.1 Objetivos 1.1.1 Objetivos generales Obtener lactulosa a partir de la isomerización de la lactosa utilizando un catalizador, con la finalidad de ofrecer un producto que servirá de materia prima que funcione como ingrediente prebiótico en alimentos o un medicamento para el tratamiento de diferentes enfermedades. 1.1.2 Objetivos particulares

• Ofrecer una materia prima funcional (prebiótico) para la industria alimenticia • Ofrecer materia prima a la industria farmacéutica para disminuir la incidencia de

enfermedades como: estreñimiento, encefalopatía hepática, infecciones de intestino, trastornos intestinales, entre otras.

• Sustituir su importación en México, principalmente de Canadá y la Comunidad Económica Europea, entre otros.

• Alcanzar un rendimiento de obtención de lactulosa equiparable al reportado en la literatura: 25%, y optimizar el rendimiento suero de leche/lactulosa adicionando lactosa y recirculándola

• Tener un precio igual o mayor al de la competencia con la finalidad de evitar una guerra de precios y tratar de posicionarnos en el mercado nacional.

1.2 Introducción

Los prebióticos son hidratos de carbono no digestibles. Estos prebióticos estimulan el crecimiento y la actividad de bacterias beneficiosas para la flora intestinal. Los oligosacáridos prebióticos naturales se encuentran en vegetales, como el ajo, los espárragos y las cebollas, aunque también están presentes en el yogurt y la leche. Uno de los mejores hidratos de carbono no digestibles investigados es la lactulosa, la cual, es un prebiótico. (1)

Este prebiótico está compuesto por los azúcares naturales fructosa y galactosa, con la fórmula 4-O-beta-D-galactopiranosil-D-fructofuranosa, cuya fórmula molecular es C12H22O11. La lactulosa es el nutriente ideal de los microorganismos beneficiosos para la salud, es decir, las bifidobacterias y los lactobacilos, y sirve para estabilizar y recuperar nuestra flora intestinal fisiológica.

La lactulosa se obtiene a partir de la lactosa de la siguiente forma: (2)

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Los prebióticos actúan a nivel del intestino grueso inhibiendo el crecimiento de microorganismos patógenos tales como E.coli, Salmonella y Clostridium entre otros, que son los causantes de enfermedades gastrointestinales, y ayudan a prevenir la formación de cálculos biliares y cáncer de colon. Debido a su efecto osmótico, este prebiótico se utiliza comúnmente, en la industria farmacéutica, como laxante.

El efecto osmótico consiste en succionar agua en el lumen intestinal, haciendo las heces más voluminosas. Esto estimula la motilidad intestinal y acelera el pasaje intestinal. De todo esto se deduce que la lactulosa es indicada para administrarse en caso de obstipación.

En el intestino, la lactulosa se transforma en ácidos grasos de cadena corta. El valor del pH desciende y fomenta así el crecimiento de las bifidobacterias.

Así mismo, reduce la presencia de amoniaco en el intestino, por un lado, porque requiere un valor del pH muy bajo para la transformación de NH3 a NH4+, por otro lado, por la reducción de bacterias productoras de amoniaco mediante bifidobacterias o lactobacilos. Como el amoniaco es tóxico para el cerebro, la lactulosa es indicada para tratar la encefalopatía hepática.

Se comercializa en soluciones acuosas con distintos grados de pureza, en polvo y en forma cristalina, tanto anhidra como hidratada. Actualmente, su producción se estima en aproximadamente 10.000 toneladas en base seca a nivel mundial, muy superior a la del resto de los oligosacáridos con funciones bifidogénicas tales como galacto-oligosacáridos, fructo-oligosacáridos y malto-oligosacáridos.

En Japón, la lactulosa se emplea como ingrediente para alimentos funcionales, tales como leches fermentadas, yogures, quesos, etc. En EUA esta aplicación ha sido implementada recientemente, únicamente se ha aplicado en experimentos. En el resto del mundo se utiliza principalmente como medicamento para tratamiento de estreñimiento y encefalopatía hepática. (3)

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Existen diferentes métodos de obtención de lactulosa a partir de la lactosa, ya sea empleando catalizadores minerales o químicos, enzimas o bien por tratamiento térmico. Actualmente en la industria se obtiene mediante una reacción de isomerización de la lactosa en medio alcalino, en donde la glucosa es convertida a fructosa. La fuente de lactosa es el suero de leche desproteinizado, el cual se somete a un calentamiento severo para obtener soluciones con 50% de conversión. (4)

1.3 Justificación Debido a la creciente incidencia de enfermedades gastrointestinales causadas por el estilo de vida actual caracterizada por la escasa actividad física, el estrés y el consumo de comidas rápidas, tanto la industria farmacéutica y alimenticia, se han preocupado por combatir estas enfermedades, ya sea mediante un medicamento o con un alimento funcional. La lactulosa cuenta con las propiedades para cubrir ambas necesidades ya que se puede emplear como prebiótico y como medicamento. Al producir la lactulosa se busca obtener una materia prima de alta calidad que ya cuenta con un amplio mercado farmacéutico y con ello se pretende ampliar su mercado incorporándola a la industria alimentaria, de modo que pueda aplicarse como un ingrediente funcional en alimentos que cubran la necesidad de una alimentación más saludable y con beneficios reportados como evitar o disminuir la incidencia de enfermedades gastrointestinales, estreñimiento, entre otras. De este modo, se le ofrecerá a la industria alimentaria una nueva oportunidad de innovar y desarrollar productos respaldados con la más sofisticada ciencia y tecnología de los alimentos. 1.4 Antecedentes 1929 Montgomery y Hudson describen la isomerización de lactosa a lactulosa por tratamiento con hidróxido de calcio. (4) 1958 Adachi detectó su presencia en leche sometida a tratamiento térmico severo (120ºC, 10h). (5) 1960 Richards y Chandrasekhara estudiaron la formación de lactulosa en leche en polvo sometida a condiciones de conservación desfavorables. (6) 1962 Se profundiza el estudio de algunas propiedades y se plantea que en solución acuosa al 4% la lactulosa pura tiene una rotación específica [α]20 de -12º inicialmente y -51º en el equilibrio. La forma anhidra, se cristaliza en mezclas metanol-agua y tiene un punto de fusión de 160ºC. (7) 1968 Grütte y Haenel llevaron a cabo un estudio con recién nacidos que fueron alimentados con leche materna los primeros días y a continuación se dividieron en tres grupos que se alimentaron con diferentes fórmulas infantiles, de las que solamente dos de ellas contenían lactulosa. La conclusión del estudio fue que la adición de 1.2 - 1.5% de lactulosa en la dieta induce a un aumento de Bifidobacterias en el intestino grueso y el pH disminuye aunque sin alcanzar los valores de pH encontrados en bebes alimentados con leche materna. La incorporación de lactulosa en la dieta proporciona

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una fuente de carbohidratos en el intestino grueso del mismo modo que los oligosacáridos de la leche humana lo hacen en el caso de alimentación con leche materna. (8) 1978 En los laboratorios se desarrollo un método de cromatografía de gases que permitía la cuantificación de cantidades del orden de 0.05% de lactulosa en mezclas con lactosa y se utilizó en un estudio sobre el contenido en carbohidratos de leches comerciales. Los resultados obtenidos pusieron de manifiesto que la determinación de la lactulosa permitía diferenciar distintos tipos de leche basándose en el tratamiento térmico. (9) 1979 Se lleva a cabo la obtención de lactulosa basándose en el mismo principio pero utilizando diferentes catalizadores, tales como hidróxidos alcalinos, oxido de magnesio y aluminatos. Además se plantean otros procedimientos de purificación de la lactulosa que están basados en las diferencias de solubilidad de la lactosa y la lactulosa en alcoholes. Por otra parte se descubre que es higroscópica y su solubilidad en agua es 76.4± 1.4% y que su solubilidad en los alcoholes metanol, etanol y propanol es aproximadamente diez veces superior a la de la lactosa (10) 1980 Se descubre que el ácido bórico forma complejos con lactulosa que son muy estables en medio básico por lo que la utilización de boratos como catalizadores de la reacción de isomerización, evita las reacciones de degradación y permite la obtención de lactulosa en rendimientos superiores al 75% (11) 1986 Se establece que la lactulosa generalmente no es detectable en leche pasteurizada aunque en algunas leches comerciales se han encontrado cantidades de hasta 82 mg/l. (12) 1987 Se establece que los métodos cromatográficos son los más adecuados para la determinación de pequeñas cantidades de lactulosa en alimentos. La cromatografía en capa fina utilizando gel de sílice impregnada con ácido bórico y empleando como eluyente acetonitrilo:agua 50:20 permite la detección de hasta un 0.02% de lactulosa en la fracción de carbohidratos siendo posible la estimación semi-cuantitativa del contenido de lactulosa en leche. (13)

1988 Se descubrió que la relación lactulosa/manitol en orina permite evaluar el grado de permeabilidad intestinal. Esta determinación permite abordar diferentes estudios relacionados con lesiones en la mucosa del intestino delgado. Así, en el caso de la enfermedad de Crohn, la relación lactulosa/manitol es mayor que en sujetos sanos. Petuelo fue el primero en conseguirlo añadiendo lactulosa en la dieta. Su fórmula incluía 1.2 g de lactulosa/70kcal. (14)

1992 El Comité de Expertos en Productos Lácteos de la Unión Europea ha propuesto un límite para el contenido en lactulosa en leche UHT de 600 mg/l y en el caso de la leche esterilizada un contenido mínimo de 600 mg/l. (15) 1993 La forma trihidrato de la lactulosa se cristaliza en soluciones acuosas, también se descubre que es estable en presencia de humedad (30ºC y 81% de humedad relativa),

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además se plantea que la lactulosa tiene un punto de fusión de 68ºC y pierde su agua de cristalización a temperaturas superiores a 5ºC (16) Por otra parte, al analizar a leches UHT, los valores encontrados en muestras comerciales, presentan una amplia variación, desde 100 mg/l hasta valores superiores a 600 mg/l. Los estudios cinéticos sobre formación de lactulosa en leche, llevados a cabo indican que en las condiciones más enérgicas de tratamiento UHT el contenido máximo de lactulosa que se origina no supera los 400 mg/l. (17) 1994 Se analizan leches en polvo y los niveles encontrados están en el rango comprendido entre 23 y 78.5 mg de lactulosa/l de leche reconstituida. (18) La lactulosa se utiliza para el tratamiento del estreñimiento y es eficaz tanto en niños como en adultos y ancianos y su eficacia ha sido comprobada en numerosos estudios clínicos. (19)

1995 Se estudió la lactulosa para el tratamiento de infecciones intestinales, colitis ulcerosa y enfermedad de Crohn. El ácido láctico y los ácidos grasos de cadena corta, producidos en el intestino como consecuencia del metabolismo de la lactulosa, son bactericidas para muchos microorganismos patógenos y protegen de la infección. Además, los ácidos grasos de cadena corta, especialmente el butírico, ejerce un efecto antiinflamatorio sobre la mucosa del colon que ha sido demostrado en varios estudios clínicos. (20)

1997 Se descubren distintas propiedades de la lactulosa, entre ellas tenemos; • No se digiere en el intestino delgado y al llegar al colon sirve como fuente de

energía para las bacterias intestinales que tienen capacidad de hidrolizarla. • Es un buen substrato para las Bifidobacterias y bacterias lácticas en general

mientras que otras bacterias intestinales tales como Escherichia coli y Bacteroides fragilis metabolizan la lactulosa muy lentamente

• Como consecuencia de la asimilación de la lactulosa por las Bifidobacterias, se originan ácidos grasos de cadena corta, fundamentalmente acético, propionico y butírico a la vez que desciende el pH y se inhibe la proliferación de E. coli, Bacteroides y Clostridios. (21,22)

Se comienza a desarrollar la incorporación de lactulosa en la dieta y con ello se origina un aumento en bacterias probioticas y una disminución de las bacterias putrefactivas y potenciales patógenos. Dichas variaciones de la flora intestinal tienen las siguientes consecuencias:

1) reducción de las actividades enzimáticas de β-glucosidasa, β-glucuronidasa, azo-reductasa y nitro-reductasa. 2) aumento de la presencia en heces de ácidos orgánicos de cadena corta. 3) disminución del pH y aumento de la humedad en heces (23)

En Finlandia se llevaron a cabo diversos estudios en centros de salud sobre la utilización de yogures edulcorados con un 6 - 6.7% de lactulosa para el tratamiento del estreñimiento crónico. Se obtuvo lo siguiente:

• Se apreció un aumento en la frecuencia de deposición y una disminución del pH de las heces.

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• El consumo de hasta 15 g de lactulosa en yogures no produjo diarrea aunque se observaron algunos casos de aumento de flatulencia y meteorismo que desaparecieron después de un consumo prolongado de yogures con lactulosa.

• Los efectos observados indican que dichos yogures pueden ser beneficiosos en el tratamiento del estreñimiento crónico. (21)

2000 La lactulosa se empieza a comercializar en soluciones acuosas con distintos grados de pureza, en polvo y en forma cristalina, tanto anhidra como hidratada. Su producción se estima en aproximadamente 10.000 toneladas/año a nivel mundial, muy superior a la del resto de los oligosacáridos con funciones bifidogénicas tales como galacto-oligosacáridos, fructo-oligosacáridos y malto-oligosacáridos. (22) 2003 Se consideran los disacáridos no absorbibles (lactulosa o lactitol) como el tratamiento de elección para la encefalopatía hepática. (23) Se establece que la lactulosa actúa como laxante impidiendo la absorción intestinal del amoniaco producido por la flora intestinal con una dosis de 120g/día. (24) 2004 A partir de este año, los métodos mas utilizados para la identificación purificación y separación de la lactulosa están basados en el uso de las cromatografías de gases (GC) y de líquidos (HPLC). Aunque la cromatografía de gases requiere una derivatización de la muestra, proporciona una excelente separación de la lactulosa y el resto de los azúcares presentes en el alimento. El compuesto mas utilizado en este tipo de análisis es el trimetilsilil derivado que puede ser analizado en diferentes tipos de columnas tales como OV-17, OV-25 y SE-54. Se llevó a cabo un estudio sobre fermentación fecal basal y con lactulosa en pacientes con flatulencia. (25) 2005 Hoy día, la lactulosa está considerada universalmente como el indicador químico más adecuado para la diferenciación de leches UHT y estériles y su determinación se utiliza en las industrias como control de procesos térmicos. Esta aplicación de la lactulosa fue descrita en 1966 y en la actualidad esta autorizada en diversos países como medicamento en el tratamiento de la encefalopatía hepática e hiperamonemia.

Actualmente, se comercializan en distintos países europeos y en Japón, varios productos para alimentación infantil con diferentes contenidos de lactulosa así como leches fermentadas y productos en polvo con contenidos en lactulosa del 4% y 8.3% respectivamente.

Utilización de la cáscara de huevo en la producción de lactulosa. (25)

1.5 A quien va dirigido el producto El polvo de lactulosa será dirigida a la industria alimenticia, para la elaboración de alimentos funcionales, y para la industria farmacéutica, como ingrediente activo de diversos medicamentos.

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1.6 Bibliografía

1. http://www.duphalac.com/professionals/productinformationpro/productdetails/0,7389,10310-10-0,00.htm#1

2. http://www.duphalac.com/patienten/productinformation/0,998,10297-10-0,00.htm#2

3. http://www.ajcn.org/cgi/content/full/71/6/1682S 4. García-Garibay, M., Cruz Guerrero, A., Gómez Ruiz, L. Auge de los prebióticos

I. Tecnología alimentaria, #1. Febrero/marzo 2003. 5. Montgomery, E. Hudson, C.S. Science 69:556-557 (1929). 6. Adachi, S., Nature, 181, 840-841 (1958). 7. Richards, E.L., Chantrasekara, M.R. J. Dairy Res. 27, 59 (1960). 8. Montgomery, E. M. Methods in Carbohydr. Chem. 1, 325 (1962) 9. Grütte, F.K., Haenel, H. Ernährungsforsh., 13, 285 (1968) 10. Martínez-Castro, I. Olano, A. Rev. Esp. Lecheria, 110, 213-217 (1978). 11. Olano, A. J. Food Sci.Technol.16, 260-261 (1979). 12. Parrish, F. W. Carbohyd. Res.82, 393-397 (1980). 13. Corzo, N., Olano, A., Martinez-Castro, I. Rev. Agro. Tecnol. Alimentos, 26,

565-570 (1986). 14. Martínez- Castro, I, Olano, A., Chromatographia, 23, 132-136 (1987). 15. Weaver, L.T., Laker, M.F., Nelson, R., Arch. Dis. Child. 59, 3, 236- 241

(1984) 16. EC Commission. Dairy Chemists Group-Doc. VI/5726/92 (1992). 17. Tamura, Y. Mizota, T., Shimamura, S. Tomita, M. Bull IDF 289, 43-53 (1993). 18. Schlimme, E., Buchheim, W., Heeschen, W., DMZ-Lebensm. Milchwirts., 115,

64-69 (1993) 19. Corzo, N., Delgado, T., Troyano, E., Olano, A. ,J. Food Prot. 57, 737-739

(1994). 20. Kot, T.V., Pettit-Young, N.A. Ann. Pharmacother. 26, 1277-1282 (1994). 21. Huchzermeyer, H. Gastroenterologie und Viszeralchirurgie 95. Huchzermeyer,

H. , Lippert, H. (eds). J. Gronemann Verlag, Walsrode (1995) 22. Salminen, S., Salminen, E. Scan.J. Gastroent.32, supp. 222, 45-48 (1997). 23. Mizota, T., Bull. IDF 313, 43-48. (1996). 24. Ballongue, J. Schumann, C., Quignon, P. Scan.J. Gastroent.32, supp. 222, 41-44

(1997) 25. www.serina.es/escaparate/verproducto.cgi?idproducto=3414&refcompra=NUL

O 26. www.femeba.org.ar/fundacion/quienessomos/pdf_formulario/cap07pp.pdf 27. www.scielo.org.pe/pdf/rgp/v24n2/a03v24n2.pdf22AgustinOlanoVillen.htm

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Capítulo II. El Producto

2.1 Formulación

Lactulosa en polvo 98%

Puede contener otros componentes: (galactosa, lactosa, tagatosa, epilactosa, fructosa) 2%

2.2 Propiedades fisicoquímicas (3)

PROPIEDADES DESCRIPCIÓN Fórmula química C12H22O11

Estructura

Disacárido 4-O-β-galactopiranosil-D-fructosa

Composición química C 42.11%, H 6.48%, O 51.41%. Peso molecular 342.3 Dalton

Tamaño de partícula < 500 µm Formas anoméricas en que se encuentra

(2) Cristalina, anhidra, trihidrato

Rotación específica [α]20 -12º inicialmente y -51º en el equilibrio (en solución acuosa al 4% la lactulosa

pura) Higroscopicidad Muy higroscópica

Solubilidad En agua a 30°C: 76.4± 1.4%, se dificulta en metanol e insoluble en eter.

A 60°C: 81% A 90°C: >86%

Punto de fusión 160°C (forma anhidra) y 68°C (forma trihidrato)

Índice de refracción (20°C) ≤ 1.451 Densidad relativa ≤ 1.38

pH Sin diluir 2.5 a 6.5 Al 10% m/V en agua 3.0 a 7.0

Estabilidad de forma anhidra A menos de 30°C y 4% humedad relativa Ósmosis Hiperosmótico

Poder edulcorante 40% de glucosa Hidrólisis ácida Produce galactosa y fructosa

Nombres comerciales Bifiteral (Philips Roxane); Cephulac (Merrell); Duphalac (Duphar); Generlac (My K); Lactuflor (Chephesar); Laevilac

(Wander); Normase (Molteni).

.

18

2.3 Características microbiológicas

Cuenta total de aeróbicos viables ≤ 100 Cuenta microbiana aeróbica, en 1 mL ≤ 10 fungi (mohos y levaduras) 2.4 Características toxicológicas Dependiendo de la dosis empleada, se pueden presentar los siguientes síntomas:

10 g/día No hay efectos adversos Más de 13 g/día Puede provocar diarrea 20 a 40 g/día Tiene efecto laxante

El jarabe de lactulosa contiene galactosa y lactosa por lo que está contraindicado en personas que requieren de una dieta baja en galactosa, y para aquellas personas con intolerancia a la lactosa. (2-4) 2.5 Características nutricionales Debido a que el producto es 100% carbohidrato, de acuerdo al Instituto nacional de nutrición Salvador Zubirán, se establece que cada gramo de carbohidrato (lactulosa), equivale a 4 Kcal. 2.6 Características sensoriales

Es un jarabe translúcido, inoloro y viscoso de sabor dulce (poder edulcorante del 40%). (1)

2.7 Composición

Cada 100 mL de lactulosa contienen:

Máx. 1.9 g de galactosa

1.5 g de lactosa

Máx 2.3 g de tagatosa

Máx. 1.1 de epilactosa

Máx. 0.7 g de fructosa

.

19

2.8 Presentación

La presentación del producto será de tambos de 100 L, lo cual está calculado para una producción de un alimento funcional como yogurt, donde se empleará una concentración tentativa de lactulosa del 1%. Considerando una producción de yogurt de 361.12 ton/día, sus requerimientos de lactulosa serán de 361.12 Kg/dia (277.78 L/día), por lo que la presentación de 100 L será la más adecuada. (13)

Considerando el mercado farmacéutico, tiene un requerimiento aproximado de 411 Kg/día (316.15 L/día) para producir laxantes en presentación de jarabe. Por esta razón se consideró una presentación de 100 L como idónea para distribuir el producto para cualquiera de los dos sectores industriales. (14)

2.9 Envase y/o empaque

El envase tiene como funciones el contener un producto, protegerlo del deterioro químico y físico, manipular, distribuir y propiciar un medio práctico para informar sobre las características del mismo. (5)

La lactulosa se distribuirá en tambores plásticos con capacidad de 100 Kg, de 0.8m de altura y 0.45m de diámetro y boca 0.24m aproximadamente. Los tambores están constituidos de polietileno de alta densidad; es un material que no se corroe, no tiene partes metálicas que se oxiden, no suelta sedimentos, inodoro, es un material resistente a golpes y a productos químicos, de mejor manejo, transporte y almacenamiento, impermeable, inerte y no es tóxico. (6-8) Por las características anteriores, este tambor esta diseñado para fungir como envase.

.

20

2.10 Marca

El nombre de la empresa es PREBIOLAB (Laboratorios de Prebióticos), S.A. de C.V.

El nombre del producto es CARBIOLAX (Carbohidrato Biológico Laxante).

El slogan publicitario de la empresa es: “Innovando tus productos, mejorando la salud”.

2.11 Etiqueta

Propiedades FisicoquPropiedades Fisicoquíímicas:micas:

• Humedad: 32%

• p.eb.: 90 °C

• Índice de refracción ≤ 1.451

•Densidad relativa 1.38

Ingredientes:Ingredientes:

• Jarabe de lactulosa al 68%

• Otros azúcares: 2%

Precauciones de Uso:Precauciones de Uso:

Manéjese con cuidado.

Si no se va a usar manténgase tapado.

Mantener a temperatura de 20 °C

No refrigerar ni congelar.

Fecha de elaboración: 06.Febrero.2006.

Usar preferentemente antes del 06.Agosto.2007.

Lote No. 01.

Hecho en México por Prebiolab, S.A. de C.V.Av. San Rafael Atlixco No. 186.

Col. Vicentina, Iztapalapa, 09340, México, D.F.Tel. 5804.4600.

Contenido Neto: 100 L.

ARBIOLAXX

.

21

2.12 Código de barras

Un código de barras es una simbología que se representa mediante un conjunto de líneas paralelas verticales, de diferente grosor y espaciado. Esta información puede ser leída por dispositivos ópticos, los cuales envían la información hacia una computadora como si la información se hubiera tecleado. (9)

Mediante el uso del código de barras se presentan algunas ventajas, como son:

• Se imprime a bajos costos • Permite porcentajes muy bajos de error • Los equipos de lectura e impresión de código de barras son flexibles y fáciles de

conectar e instalar. • Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la información hasta que puede

ser usada • Se mejora la exactitud de los datos • Se tienen costos fijos de labor más bajos • Se puede tener un mejor control de calidad, mejor servicio al cliente • Se pueden contar con nuevas categorías de información. • Se mejora la competitividad.

Las aplicaciones del código de barras cubren prácticamente cualquier tipo de actividad humana, tanto en industria, comercio, instituciones educativas, instituciones médicas, gobierno, etc.

• Control de material en proceso • Control de tiempo y asistencia • Punto de venta • Control de calidad • Control de inventario • Embarques y recibos • Control de documentos • Facturación • Bibliotecas • Bancos de sangre • Hospitales • Control de acceso • Control de tiempo y asistencia. (10)

Estructura del código

Quiet zone

.

22

Es la zona libre de impresión que rodea al código y permite al lector óptico distinguir entre el código y el resto de información contenida en el documento o en la etiqueta del producto.

Caracteres de inicio y terminación.

Son marcas predefinidas de barras y espacios específicos para cada simbología. Como su nombre lo indica, marcan el inicio y terminación de un código. En el ejemplo que se muestra son iguales, pero en otras simbologías pueden diferir uno de otro.

Caracteres de datos.

Contienen los números o letras particulares del símbolo.

Checksum

Es una referencia incluida en el símbolo, cuyo valor es calculado de forma matemática con información de otros caracteres del mismo código. Se utiliza para ejecutar un chequeo matemático que valida los datos del código de barras. Aunque puede ser importante en cualquier simbología, no son requeridos en todas ellas. (11)

El código de barras más utilizado en los comercios a nivel mundial es el EAN13.

2.13 Normas y requerimientos de calidad

Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) que se deben de cumplir para una planta productora de lactulosa son:

Aplicación Número Descripción Contenido General Bienes y servicios

NOM - 110 SSAI - 1994

Preparación y dilución de muestras de alimentos para su análisis microbiológico.

Bienes y servicios

NOM - 120 SSAI - 1994

Prácticas de higiene y sanidad para el proceso de alimentos, bebidas no alcohólicas y alcohólicas.

Bienes y servicios

NOM - 109 SSAI - 1994

Procedimiento para la toma, manejo y transporte de muestras de alimentos para su análisis microbiólogico.

Bienes y Servicios

NOM-155-SCFI-2003

Leche, fórmula láctea y subproductos lácteos combinados. Denominaciones, especificaciones fisicoquímicas, información comercial y métodos de prueba

.

23

Higiene industrial

NOM - 80 STPS - 1993

Medio ambiente laboral de terminación del nivel sonoro continuo equivalente al que se exponen los trabajadores en los centros de trabajo.

Seguridad e higiene

NOM - 122 STPS - 1996

Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento de los recipientes sujetos a precisión y generadores de vapor o calderas que operan en los centros de trabajo.

Descargas de aguas

residuales

NOM - 001 SEMARNAT

- 2002

Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en descarga de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

Descargas de aguas

residuales

NOM - 002 SEMARNAT

- 2002

Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en descarga de aguas residuales en alcantarillado y red municipal.

Seguridad e higiene

NOM - 011 STPS - 1993

Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

Alimentos NOM - 051 SCFI - 1994

Especificaciones generales de etiquetado para alimentos preenvasados.

Seguridad e higiene

NOM - 016 STPS - 1993

Relativa a la seguridad e higiene en los centros de trabajo referente a la ventilación.

Seguridad e higiene

NOM - 018 STPS - 1993

Relativa a los requerimientos y características de los servicios de regaderas, vestidores y casilleros en los centros de trabajo.

Seguridad e higiene

NOM - 019 STPS - 1993

Condiciones y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

Seguridad e higiene

NOM - 006 STPS - 1993

Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para la estiba y desestiba de los materiales en los centros de trabajo.

Como complemento de las NOM, existen la Normas Mexicanas (NMX) que se relacionan con el objetivo:

Número Descripción General NMX-F-703-COFOCALEC-2004 Sistema Producto Leche-Alimentos-Lácteos-Leche

y subproducto Lácteo-Fermentado o Acidificado - Denominaciones, Especificaciones y Métodos de Prueba (Cancela a la NMX-F-444-1983).

NMX-F-713-COFOCALEC-2005 Sistema Producto Leche-Alimentos Lácteos-Queso y suero de leche. Denominaciones, Especificaciones y Métodos de prueba.

Existen normas especificas para la obtención de lactulosa, expedidas por el INVIMA (Instituto Nacional para la Vigilancia de Medicamentos y Alimentos) de Colombia, las cuales serán la base para la estandarización de la calidad del producto final, debido a la inexistencia de estas en México.

NORMAS FARMACOLÓGICAS - INVIMA 2001 8.1.11.0.N10

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24

PRINCIPIO ACTIVO

FORMA FARMACÉUTICA CONCENTRACION

Lactulosa Jarabe

Solución oral Granulado

60 - 66.7% 66.7% 90%

El granulado de lactulosa puede contar con los siguientes componentes en las concentraciones máximas indicadas.

2.5% galactosa 2% lactosa 3% tagatosa

1.5% epilactosa1% fructosa

8.1.11.0.N20 Se acepta la asociación de laxantes entre sí. 8.1.11.0.N30 No se acepta la asociación de laxantes con antiamibianos, con antiácidos, antidepresivos, estimulantes del SNC ni vitaminas por no existir justificación farmacológica. 8.1.11.0.N40 Se acepta asociación de fosfato monobásico y dibásico como laxante. 21.4.2.1 La lactulosa puede adicionarse con suplementos vitamínicos. (12)

Acido fólico de 200 mcg a 1000 mcg Betacoroteno de 6 mg a 15 mg Niacina de 25 mg a 250 mg Vitamina A de 5000 Ul a 10000 Ul Vitamina B1 de 25 mg a 200 mg Vitamina B2 de 5 mg a 10 mg Vitamina B6 de 5 mg a 50 mg Vitamina B12 (parenteral) de 30 mcg a 400 mcg Vitamina C de 100 mg a 1000 mg Vitamina D3 de 400 Ul a 2000 Ul Vitamina E de 25 mg a 1000 mg

Sin embargo, el producto elaborado por la empresa Prebiolab no se adicionará con ninguno de los suplementos antes indicados. Por otra parte la lactulosa va a cumplir con los siguientes puntos:

1. Cantidades máximas indicadas de otros componentes. 2. Normas Oficiales Mexicanas de bienes y servicios, seguridad e higiene,

alimentos, contaminación atmosférica descargas de aguas residuales y especificaciones generales.

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25

2.14 Bibliografía

1. http://www.duphalac.com/professionals/productinformationpro/productdetails/0,7389,10310-10-0,00.htm#1

2. Montgomery, E. Hudson, C.S. Science 69:556-557 (1929). 3. http://www.racve.es/actividades/ciencias-basicas/2000-11-

22AgustinOlanoVillen.htm 4. www.ispch.d/encabezado/folletos/2/LACTULOSA_VERSION_2.PDF 5. http://www.eufic.org/sp/food/pag/food33/food333.htm 6. www.tankes.com.uy/ contenedores-plasticos.htm 7. http://www.plastivida.com.ar/2.htm 8. http://www.tecnipak.com.mx/celopolifoil.htm 9. http://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%B3digo_de_barras 10. http://www.arzp.com/bar_code/ 11. http://ciberhabitat.gob.mx/comercio/cbarras/cb03.htm 12. http://www.medicentro.com.co/TERAEUTICA-

STAR/VITAMINAS%20Y%20NUTRIENTES-definiciones.htm 13. http://www.alide.org.pe/Anales/Anales34_Argentina/anales34/20_01AGR-

FranciscoMere.pps 14. Entrevista realizada con el Gerente de Desarrollo Farmacéutico de la empresa

Senosiain, Q.F Fernando Poot López.

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26

Capítulo III. Entornos

3.1 Entorno Económico Es indispensable considerar todas las variables económicas que se involucran y que influyen en el entorno. Las empresas, los consumidores, los inversionistas, los políticos y, en general, todos los ciudadanos deben tomar continuamente decisiones económicas que se ven afectadas, en mayor o menor medida, por el grado de dinamismo del entorno económico del país en el que desarrollan sus actividades. En el caso de una empresa, la posibilidad de contar con información rápida, frecuente y precisa de los cambios que está experimentando el entorno económico en el que opera es un elemento clave para aprovechar todas sus potencialidades y mejorar su competitividad en el mercado. Por el contrario, el desconocimiento de estos elementos puede venir en la adopción de decisiones económicas inadecuadas. En momentos como los actuales, donde la interrelación entre las variables económicas se ha hecho evidente, resulta de vital importancia para los tomadores de decisiones conocer y entender el marco macroeconómico en el que se inscribe el país, y utilizar esta información en el proceso de optimización de los recursos, el cual está sujeto a restricciones impuestas por las condiciones de la empresa, pero también por la coyuntura macroeconómica. Los cambios en el entorno económico alteran las condiciones de competencia de las empresas, el sistema de precios de los mercados, el tamaño del mercado y el poder de compra del consumidor, entre otros aspectos. Es por esto que surge el interés de tratar este capítulo para tener un panorama general de este entorno y como va a verse afectado nuestro proyecto por la situación actual y los pronósticos que hay para los próximos años en los diferentes puntos de interés. (1)

3.1.1 Producto Interno Bruto (PIB) El Producto Interno Bruto, se define como una medida de la actividad económica de un país, es decir, como el valor de mercado de la producción de un país antes de deducir la depreciación de los bienes de capital. Es el valor monetario de los bienes y servicios finales producidos por una economía en un período determinado, que generalmente es un trimestre o un año. (2) El producto se refiere al valor agregado; interno se refiere a que es la producción dentro de las fronteras de una economía; y bruto se refiere a que no se contabilizan la variación de inventarios ni las depreciaciones o apreciaciones de capital.

Deficiencias en el PIB

.

27

No tiene en cuenta la depreciación del capital; porque un país puede incrementar su PIB explotando en forma intensiva sus recursos naturales, pero el capital del país disminuirá, dejando para generaciones futuras menos capital disponible.

No tiene en cuenta aspectos negativos que algunas actividades productivas generan, por ejemplo, la contaminación ambiental.

No tiene en cuenta la distribución del ingreso. Los pobladores de un país con igual PIB per cápita que otro pero con una distribución más equitativa del mismo disfrutarán de un mayor bienestar que el segundo.

La medida del PIB no tiene en cuenta actividades productivas que afectan el bienestar pero que no generan transacciones, por ejemplo trabajos de voluntarios o de amas de casa.

Actividades que afectan negativamente el bienestar pueden aumentar el PIB, por ejemplo divorcios y crímenes.

Ignora el endeudamiento externo. El PIB de una país aumentará si el gobierno o las empresas dentro del mismo toman préstamos en el extranjero, obviamente, esto disminuirá el PIB en períodos futuros. (3)

En la siguiente tabla se presenta el comportamiento del PIB en general y por sector.

1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002p/ 2003 2004 I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III

TOTAL 4.5 (6.2) 5.1 6.8 4.9 3.9 6.6 (0.2) 0.8 1.4 4.4 2.2 3.5 4.4 5.4 7.4 7.4 7.0 4.7 1.9 0.2 (1.3) (1.4) (2.3) 1.9 1.7 2.0 2.5 0.1 1.0 2.1 3.9 4.1 4.6 4.9 2.4 3.1 3.3 Agropecuario 0.9 0.9 3.6 0.2 0.8 3.6 0.6 3.5 0.1 3.5 4.0 5.2 2.0 3.2 3.9 (0.8) 6.2 (0.2) (2.2) (5.5) 5.0 7.9 6.7 3.5 (0.7) 0.7 (2.3) 1.2 3.8 3.5 5.2 7.1 6.9 (1.1) 2.9 (1.5) (3.3) 10.6 Industrial 4.8 (7.8) 10.1 9.3 6.3 4.7 6.1 (3.5) (0.1) (0.2) 3.8 2.7 5.3 5.3 5.3 8.3 6.7 6.3 3.2 (1.4) (3.6) (4.8) (3.9) (4.4) 2.6 0.6 0.8 2.6 (2.5) (1.3) 0.8 3.2 3.7 4.8 3.6 (0.2) 2.9 0.6

Minería 2.5 (2.7) 8.1 4.5 2.7 (2.1) 3.8 1.5 0.4 3.7 2.5 (1.0) (3.3) (1.8) (2.3) 1.8 5.8 6.2 1.4 4.1 0.1 0.2 1.6 (3.9) 1.4 0.7 3.6 3.2 3.3 3.4 4.7 5.9 2.6 1.6 0.0 (1.1) 2.8 1.4 Manufacturas 4.1 (4.9) 10.8 9.9 7.4 4.2 6.9 (3.8) (0.7) (1.3) 3.8 1.7 4.9 5.4 4.8 9.6 7.1 7.0 4.0 (1.4) (3.5) (5.6) (4.7) (5.3) 2.1 0.2 0.4 1.9 (3.8) (2.7) (0.2) 2.6 3.8 5.0 3.6 (0.2) 2.6 0.2 Construcción 8.4 (23.5) 9.8 9.3 4.2 5.0 4.2 (5.7) 2.1 3.3 5.3 4.5 6.0 3.3 6.3 6.2 6.2 4.4 0.3 (4.7) (8.0) (5.3) (4.7) (1.1) 5.6 2.0 2.1 5.7 1.1 3.0 3.5 4.9 4.5 5.9 6.0 1.0 5.0 2.1 Electricidad 4.8 2.1 4.6 5.2 1.9 15.8 3.0 2.3 1.0 1.6 2.3 15.5 16.4 15.1 16.3 3.5 3.3 3.1 2.0 2.5 1.8 1.9 3.0 (1.6) 2.5 2.4 0.2 3.1 (0.1) 0.5 3.1 3.5 2.5 2.6 0.8 (1.2) 1.4 1.0

Servicios 4.9 (6.4) 3.0 6.6 4.7 3.6 7.3 1.2 1.6 2.1 4.8 1.8 2.9 4.2 5.6 7.8 7.7 7.9 6.0 4.0 1.6 (0.1) (0.6) (1.4) 2.2 2.5 3.0 2.7 1.1 2.0 2.7 4.1 4.2 5.0 5.6 4.1 4.1 4.3 Comercio 6.8 (15.5) 4.8 10.7 5.6 3.1 12.2 (1.2) 0.0 1.6 4.9 (0.8) 1.9 3.8 7.4 12.9 12.7 12.3 11.0 6.5 (0.5) (4.3) (5.6) (6.7) 0.7 2.2 3.8 2.1 0.0 1.3 3.1 3.4 3.9 4.9 7.0 3.3 3.5 3.1 Transportes 8.7 (4.9) 8.0 9.9 6.7 7.8 9.1 3.8 1.8 5.0 9.7 6.3 7.5 8.4 8.8 10.5 10.8 10.7 4.8 7.9 5.3 1.9 0.5 (2.0) 2.9 2.4 3.8 5.5 2.9 5.2 6.4 10.3 8.9 9.9 9.9 7.8 7.1 6.6 Financieros 5.4 (0.3) 0.6 3.7 4.6 3.6 5.5 4.5 4.2 3.9 4.6 2.7 2.8 3.8 5.2 6.1 5.9 5.6 4.7 4.1 4.1 4.7 5.2 4.4 4.7 4.0 3.8 3.9 3.6 3.8 4.4 4.4 4.9 4.4 4.7 5.1 5.5 6.2 Comunales 1.3 (2.3) 1.0 3.3 2.9 2.1 2.9 (0.3) 0.9 (0.6) 1.7 1.4 1.8 2.7 2.7 3.1 2.7 3.1 2.6 (0.4) (0.2) (0.1) (0.3) 0.0 1.2 1.3 1.2 0.8 (0.7) (1.1) (1.3) 1.0 1.0 2.3 2.4 1.6 1.5 2.3

2003Estructura 1999Anuale/

México: Evolución del Producto Interno Bruto, 1994-2005/III1/

(variación porcentual real anual)

2004 20052000 2001 2002p/

Comportamiento promedio anual del PIB en los últimos 10 años. (4,5,6)

AÑO 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 % PIB 5.1 6.8 4.9 3.9 6.6 -0.2 0.8 1.4 4.4 3

.

28

Variación porcentual del PIB en los últimos 10 años

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006

% P

IB

3.1.2 Inflación La inflación es una subida generalizada y continúa de los precios de los bienes y servicios que afecta a todos los sectores de la economía durante un periodo prolongado, lo cual refleja que el dinero pierde valor, por lo que para adquirir un bien habrá que entregar cada vez una mayor cantidad de dinero. Se mide mediante indicadores que recogen el aumento de los precios, los más utilizados son:

1) El Índice de Precios al Consumo (IPC); el cual mide el nivel de los precios de los bienes y servicios que adquieren los consumidores.

2) El deflactor del PIB; el cual mide el nivel de los precios de todos los bienes y servicios que componen el PIB de una economía.

Factores que favorecen la inflación - Fuerte ritmo de crecimiento de la economía: se presenta cuando una oferta no es

capaz de satisfacer la demanda, esto provoca una presión al alza sobre los precios. - Presión en los costes: fuerte subida de los salarios por presión de los sindicatos,

subida del precio del petróleo, aumento del coste de las importaciones por deterioro del tipo de cambio, etc. Todo ello se traduce en subidas de precios.

A continuación se presenta la variación en la inflación promedio y mensual

.

29

AÑO Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre PROMEDIO

1980 21.56 22.60 23.45 24.49 24.89 25.97 27.94 28.64 28.49 28.20 28.77 29.85 26.24

1981 27.80 27.98 28.08 28.72 28.57 27.83 26.55 26.54 27.47 28.36 28.60 28.68 27.93

1982 30.86 32.74 34.71 38.88 44.50 49.37 54.35 68.21 73.95 79.00 84.49 98.84 57.49

1983 110.04 112.95 115.39 117.25 114.61 112.50 112.08 98.08 93.83 90.39 91.87 80.78 104.15

1984 73.40 73.25 72.31 69.06 67.41 67.14 64.49 62.84 62.68 62.96 59.20 59.16 66.16

1985 60.75 59.04 58.43 56.53 55.10 53.43 53.73 56.02 57.55 58.02 59.82 63.75 57.68

1986 65.92 66.38 67.62 71.11 76.44 83.17 85.84 92.25 95.96 99.58 103.67 105.75 84.47

1987 104.34 109.76 113.69 120.86 125.00 126.73 133.44 133.88 135.18 141.00 143.65 159.17 128.89

1988 176.83 179.73 175.83 161.44 147.82 135.81 121.79 106.92 95.24 81.59 70.50 51.66 125.43

1989 34.56 25.89 21.05 19.20 18.54 17.58 16.81 16.85 17.30 18.13 18.21 19.70 20.32

1990 22.48 23.57 24.40 24.43 24.89 26.11 27.13 28.08 28.68 28.62 30.21 29.93 26.54

1991 27.11 26.46 26.04 25.45 24.51 23.10 21.97 20.76 20.25 19.92 19.72 18.79 22.84

1992 17.95 17.30 16.82 16.64 16.28 15.85 15.56 15.46 15.32 14.82 12.96 11.94 15.58

1993 11.32 10.91 10.44 10.09 10.00 9.87 9.70 9.62 9.48 9.14 8.72 8.01 9.77

1994 7.50 7.18 7.10 7.01 6.92 6.85 6.81 6.74 6.71 6.83 6.93 7.05 6.97

1995 10.23 14.31 20.43 29.39 34.15 37.72 39.91 41.57 43.48 45.66 48.46 51.97 34.77

1996 51.72 48.95 43.75 36.93 33.83 31.82 31.03 30.60 30.00 28.97 27.77 27.70 35.26

1997 26.44 25.64 24.46 22.33 21.23 20.35 19.70 19.18 18.76 18.24 17.77 15.72 20.82

1998 15.27 15.35 15.27 15.10 14.97 15.31 15.41 15.50 15.92 16.65 17.41 18.61 15.90

1999 19.01 18.54 18.26 18.23 18.01 17.39 17.04 16.58 15.83 14.91 13.92 12.32 16.67

2000 11.02 10.52 10.11 9.73 9.48 9.41 9.12 9.10 8.85 8.91 8.87 8.96 9.51

2001 8.11 7.09 7.17 7.11 6.95 6.57 5.88 5.93 6.14 5.89 5.39 4.40 6.39

2002 4.79 4.79 4.66 4.70 4.68 4.94 5.51 5.29 4.95 4.94 5.39 5.70 5.03

2003 5.16 5.52 5.64 5.25 4.70 4.27 4.13 4.04 4.04 3.96 3.98 3.98 4.56

2004 4.20 4.53 4.23 4.21 4.29 4.37 4.49 4.82 5.06 5.40 5.43 5.19 4.68

2005 4.54 4.27 4.39 4.60 4.60 4.33 4.47 3.95 3.51 3.05 2.91 3.33 4.00

Fuente: Elaborado por el Centro de Estudios de las Finanzas Públicas de la H. Cámara de Diputados, con datos del Banco de México.

México: Inflación Anual, 1980 - 2005(Base segunda quincena de Junio de 2002=100)

Comportamiento anual de la inflación en los últimos 10 años. (7,8)

AÑO 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

% INFLACIÓN 35.26 20.82 15.90 16.67 9.51 6.39 5.03 4.56 4.68 4.00

Variación porcentual de la inflación en los últimos 10 años

0

5

10

15

20

25

30

35

40

1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006

% P

IB

.

30

3.1.3 Índice nacional de precios al consumidor (INPC). Es el indicador derivado de un análisis estadístico elaborado por el Banco de México que expresa las variaciones en los precios de una canasta de bienes y servicios representativa del consumo de los hogares mexicanos y que sirve como referencia para medir los cambios en el poder adquisitivo de la moneda. El INPC aumenta si la inflación aumenta. (9) La canasta básica es un conjunto de bienes y servicios indispensables y necesarios para que una familia satisfaga sus necesidades básicas de consumo a partir de su ingreso (salario). Las canastas consideran tanto los gastos en alimentos como los de vivienda, vestido, mobiliario, equipamiento, educación, transporte y diversos conceptos adicionales. En México una de las metodologías aplicadas en la construcción de una canasta básica puede desagregarse en los siguientes pasos:

a) La elección de una familia promedio. b) El ingreso del grupo de la población al que esté dirigida. c) La identificación y selección de bienes y servicios a través de la Encuesta

Nacional de Ingreso-Gasto de los Hogares (ENIGH) emitida por el Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática (INEGI).

d) La determinación de las cantidades de esos bienes y servicios seleccionados. Diversas instituciones, privadas y públicas, elaboran sus propias canastas básicas de acuerdo con objetivos específicos, las que se pueden agrupar en:

Canastas reales. Canastas recomendables.

Entre las canastas básicas más conocidas está la que utiliza el Banco de México, la cual mide la inflación a través del Índice Nacional de Precios al Consumidor (INPC) y se obtiene a partir de la ENIGH. Dicha encuesta proporciona los gastos asociados de los hogares en 580 bienes y servicios. Con esta base el Banco de México selecciona algunos productos y servicios y los integra en una canasta básica y calcula el peso de cada uno en la construcción del INPC, a esto se le conoce como ponderación. La canasta básica del Banco de México esta compuesta por 80 bienes y servicios agrupados en las siguientes categorías:

Ponderaciones del Índice de Precios de la canasta básica del Banco de México Categorías Ponderación en el INPC

Alimentos, bebidas y tabaco 22.7 Ropa, calzado y accesorios 5.59 Vivienda 26.4 Muebles, aparatos y accesorios domésticos 4.9 Salud y cuidado personal 8.6

.

31

Transporte 13.4 Educación y esparcimiento 11.5 Otros servicios 6.9 Total 100.0

Lista de productos y servicios en la canasta básica del Banco de México 2002

Aceites y grasas vegetales comestibles Pasta para sopa Cardiovasculares

Agua embotellada Puré de tomate y sopas enlatadas Cremas para la piel

Arroz Refrescos envasados Dermatológicos Atún y sardina en lata Retazo Desodorantes personales

Azúcar Tortilla de maíz Expectorantes y descongestivos

Bistec de res Electricidad Gastrointestinales Café soluble Gas doméstico Jabón de tocador Café tostado Larga distancia nacional Material de curación

Carne molida de res Línea telefónica Navajas y máquinas de afeitar

Cerveza Servicio telefónico local Nutricionales Concentrados de pollo y sal Blanqueadores Otros medicamentos Chiles procesados Cerillos Papel higiénico Chocolate Detergentes Pasta dental Fríjol Estufas Servilletas de papel Galletas populares Focos Aceites lubricantes Gelatina en polvo Jabón para lavar Autobús foráneo Harinas de trigo Licuadoras Autobús urbano Hígado de res Pilas Bicicletas Huevo Planchas eléctricas Colectivo Jamón Refrigeradores Gasolina de alto octanaje Leche en polvo Reproductores de video Gasolina de bajo octanaje Leche evaporada, condensada y maternizada Suavizantes y limpiadores Metro o transporte

eléctrico Leche pasteurizada y fresca Televisores Taxi Masa y harinas de maíz Analgésicos Cine Otras galletas Antibióticos Cuadernos y carpetas

Pan blanco Anticonceptivos y hormonales Plumas, lápices y otros

Pan de caja Antigripales (10)

Comportamiento del INPC desde 1995 hasta 2005

.

32

PERIODO 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

ÍNDICE (Base 2da quincena

de junio 2002=100)

37.40 50.25 60.62 70.27 81.93 89.71 95.42 100.22 104.78 109.69 114.06

Índice de Precios al Consumidor (Base segunda quincena de junio 2002 = 100)

0

20

40

60

80

100

120

1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

AÑOS

IPC

(11) 3.1.4 Tasa de interés

En términos generales, una tasa de interés es el rendimiento o ganancia que se paga a una persona por invertir su dinero, o bien la cantidad que se cobra a una persona por parte de una institución financiera por prestarle dinero.

Las tasas de interés determinan el costo del dinero. Eso significa que con base en ellas una persona sabe cuánto deberá pagar en caso de solicitar un préstamo o bien, cuánto ganará por tener sus recursos invertidos.

Tasas de interés bajas implican mayor posibilidad de pago, por lo que son un incentivo para la reactivación del crédito, que no es otra cosa más que recursos disponibles para quien los solicite para la compra de bienes de todo tipo.

En el caso de créditos ya obtenidos con anterioridad, al subir las tasas de interés, los empresarios y particulares se ven en la necesidad de pagar más dinero a las instituciones que les han proporcionado los recursos. Eso representa un golpe a la economía familiar y empresarial.

Por el contrario, cuando las tasas de interés se encuentran en un nivel bajo y estable, eso aporta confianza a los usuarios de crédito para acercarse a las instituciones financieras y solicitar recursos. Eso resulta en mayor consumo e inversión y por lo tanto mayor crecimiento.

.

33

Las tasas de interés se rigen por la oferta y la demanda en el mercado. Así, las instituciones financieras encargadas de recibir el dinero de los ahorradores o bien de prestar recursos, compiten con otras instituciones para hacer atractivas sus tasas.

Cuando la inflación es alta, las tasas de interés elevadas, contribuyen a inhibir el consumo a través de crédito y con esto la demanda de productos y servicios, lo que reduce el incremento en precios. (12)

Comportamiento de la tasa de interés bancaria desde 1995 hasta 2001

PERIODO 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 TASA DE INTERÉS (Al cierre del mes) 53.53 32.87 21.40 26.98 23.62 17.12 12.49

Tasas de Interes Bancarias

0

10

20

30

40

50

60

1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002

AÑOS

TAS

A

(13)

.

34

CETES Los Certificados de la Tesorería de la Federación (CETES) son el instrumento de deuda bursátil más antiguo emitido por el Gobierno Federal. Se emitieron por primera vez en enero de 1978 y desde entonces constituyen un pilar fundamental en el desarrollo del mercado de dinero en México. Estos títulos pertenecen a la familia de los bonos cupón cero, esto es, se comercializan a descuento (por debajo de su valor nominal), no devengan intereses en el transcurso de su vida y liquidan su valor nominal en la fecha de vencimiento. Tienen un valor nominal de 10 pesos. Se pueden emitir a cualquier plazo siempre y cuando su fecha de vencimiento coincida con un jueves o la fecha que sustituya a este en caso de que fuera inhábil. De hecho, estos títulos se han llegado a emitir a plazos mínimos de 7 días y a plazos máximos de 728 días. En la actualidad los CETES se emiten y colocan a plazos de 28 y 91 días, y a plazos cercanos a los seis meses y un año. Estos títulos no devengan intereses debido a que son bonos cupón cero. Sin embargo, la tasa de interés del título está implícita en la relación que existe entre su precio de adquisición, el valor nominal del título y su plazo a vencimiento. La colocación primaria de estos títulos se realiza mediante subastas, en la cual los participantes presentan posturas por el monto que desean adquirir y la tasa de descuento que están dispuestos a pagar. Las reglas para participar en dichas subastas se encuentran descritas en el Anexo 6 de la Circular 2019/95 emitida por el Banco de México y dirigida a las Instituciones de Crédito (14,15)

Interés de los CETES por plan

AÑO % INTERÉS A 28 DÍAS

% INTERÉS A 364 DÍAS

1995 48.43 38.51 1996 31.39 34.36 1997 19.80 22.45 1998 24.76 22.38 1999 21.41 24.14 2000 15.24 16.94 2001 11.30 13.79 2002 7.08 8.54 2003 6.23 7.36 2004 6.82 7.74 2005 9.20 9.28

.

35

Evolución de los CETES

0

10

20

30

40

50

60

1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

año

% in

tere

s% interes a28 días

%interes a 364 días

(16, 17) 3.1.5 Paridad peso-dólar Paridad es la relación entre dos monedas nacionales en la que el valor de cambio de ellas es el mismo en los respectivos países, sin necesidad de que entre las dos se establezca una paridad con el oro o el dólar y, a través de ésta, con la del resto de monedas.

El peso mexicano es la moneda oficial de México y por algún tiempo también fue moneda de uso corriente en América del Norte. De acuerdo al decreto firmado el 6 de julio de 1785, las monedas fabricadas en México pasaron a ser la base del sistema monetario estadounidense y la paridad fue fijada en un peso por un dólar, el cual no se comenzó a acuñar sino hasta el 2 de abril de 1792, año en que los Estados Unidos crearon su propia casa de moneda. Aun así, en 1793 el Congreso de los Estados Unidos declaró a las monedas mexicanas medio legal de pago y en esa calidad se mantuvieron hasta el 21 de febrero de 1857. En Canadá el peso mexicano dejó de ser medio legal de pago en 1858.

El 1 de enero de 1993 es introducido el nuevo peso, el cual "quitaba 3 ceros al anterior", de tal manera que 1000 pesos anteriores a enero de 1993 equivalen a 1 nuevo peso (N$). Los objetivos de esta medida eran:

- Facilitar la comprensión de grandes cantidades de dinero - Facilitar las transacciones - Lograr un empleo más eficiente de los sistemas de computo y registro contable.

Durante los primeros años se usaban de manera indistinta los pesos y los nuevos pesos, hasta que el uso de las monedas anteriores fue desfasado y se cambio nuevamente en 1996 de la denominación de nuevo peso a peso.

.

36

Paridad peso-dolar

0

2

4

6

8

10

12

1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

Año

Peso

s

PARIDAD PESO - DÓLAR

AÑO 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 PARIDAD

PESOS 7.68 7.86 8.20 9.94 9.60 9.59 9.17 10.36 11.24 11.22 10.71 10.57

(18-20) 3.1.6 Deuda externa La deuda externa es el conjunto de préstamos y créditos recibidos por un país, por parte de otros países, ya sea de estados ó entidades privadas.(21) La mayoría de los países del mundo tienen deuda externa, la cuál se da a través de organismos como el Fondo Monetario Internacional ó el Banco Mundial. Pero en ocasiones se puede llegar al punto en que la deuda externa se convierte en un problema, ya sea por una mala administración de los fondos económicos de un país ó por catástrofes naturales que obligan a pedir préstamos.(22)Esto influye negativamente al país endeudado pues no se encuentra en condiciones de competir con otros países. México ha pasado por diferentes etapas de comportamiento en cuanto a la deuda externa, ésta comienza desde el nacimiento de la república en 1824 y se iniciaron las complicaciones con la revolución mexicana donde la deuda estaba en aproximadamente unos 300 millones de dólares. Para pagar sus deudas, México se basa en sus recursos petroleros, por eso después del apogeo del petróleo (1921-1922), afectó negativamente a la deuda externa mexicana; siendo que para 1940 era la tercera en importancia en la región, tan sólo debajo de Brasil y Argentina. La deuda externa mexicana ha ido a la alza, a pesar de que en la Segunda Guerra Mundial se canceló el 80% de ésta porque se negoció con EU a cambio de darles apoyo en la guerra. Fue en el decenio de 1970-1980 que se dio el incremento más notable de la deuda externa en la historia del país; hasta alcanzar la suma de 80 millones de dólares hacia principios de 1982. Además del acentuado descenso de los precios internacionales del petróleo, en 1985 se afectó la economía del país con el terremoto que sufrió. Una de las últimas crisis que ha vivido el país fue en 1995, causada por la baja en la bolsa mexicana, las fugas de capitales de México y la inestabilidad política.(23)

.

37

El conocer el comportamiento de la deuda externa de nuestro país es importante cuando se quiere establecer una empresa pues el punto crítico para su desarrollo es el económico y si el país tiene una deuda externa muy grande, recurre a políticas económicas restrictivas al interior de la república porque disminuyen sus recursos que permiten el crecimiento en todos los sectores del país. Afectando además otros índices que están ligados a ella, como la inflación, el PIB, las tasas de interés y la paridad peso-dólar.

Comportamiento de la deuda externa en los últimos años.

DEUDA PÚBLICA EXTERNA BRUTA (MILLONES DE DÓLARES) PERIODO 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004

TOTAL 100,933.7 98,284.5 88,321.2 92,294.5 92,289.5 84,600.2 80,339.2 78,818.1 79,023.5 80,840.2

Deuda Pública Externa Bruta

0.00

20,000.00

40,000.00

60,000.00

80,000.00

100,000.00

120,000.00

1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Periodo

Mill

ones

de

dóla

res

(24) 3.1.7 Precio del barril Existen diversos tipos de crudo que se diferencian, principalmente, por el grado de viscosidad (grado API) y su contenido de azufre. Mientras más ligero, es mayor la proporción de combustibles ligeros, de mayor valor, que puede obtenerse mediante procesos simples de destilación. Actualmente, a pesar de la variedad de crudos que se ofrecen en el mercado, solamente algunos de ellos sirven de referencia para la fijación de precios, ya sea sobre la base de diferenciales respecto a un crudo específico o mediante fórmulas que integran una canasta de crudos. En general, se observa una gran correlación, aunque no perfecta, entre los precios de los diversos tipos de petróleo, lo que refleja una alta elasticidad de sustitución pero también la posible influencia de factores específicos como condiciones locales, costos de transporte o de demanda relativa. Los crudos que sirven como marcadores en las condiciones actuales del mercado son el West Texas Intermediate (WTI), el Brent y el Dubai, principalmente. La importancia del WTI y del Brent como marcadores radica en que el mercado les ha asignado una función de referente de valor para las negociaciones del resto de los tipos de crudo.

.

38

Asimismo, el volumen de barriles que se negocian diariamente en los mercados de futuros o a través de contratos adelantados para el WTI y Brent supera la producción mundial diaria de petróleo. En la siguiente tabla se puede observar a los diferentes productores de petróleo en orden de importancia

(25)

Precios Internacionales del Petróleo en el Mercado de América, 1995 - 2005 (dólares por barril)

Mezcla Mexicana de Exportación 1 Marcadores internacionales 2

Mezcla Istmo Maya Olmeca WTI Brent 1995 15.7175 16.7866667 14.3875 17.50833333 18.46 17.051996 18.9141667 20.0716667 17.2283333 21.43166667 22.05916667 20.5951997 16.5108333 18.2975 14.6941667 19.51583333 20.51545353 19.06559331998 10.1825 11.9458333 8.55583333 13.14333333 14.41583333 12.75916671999 15.7033333 17.1041667 14.3658333 17.96583333 19.21419518 17.8292972000 24.79 27.87 22.99 29 30.42673643 28.5213142001 18.61 22.27 17.19 23.96 25.28620219 23.98105412002 21.52 23.48 20.89 24.87 26.1556 25.01245062003 24.78 28.08 24.13 29.32 31.03 28.892004 31.02 38.04 29.78 39.34 41.48 38.282005 40.56 50.97 38.62 52.22 54.43 52.59

Promedio anual. Fuente: Elaborado por el Centro de Estudios de las Finanzas Públicas de la H. Cámara de Diputados con base en datos de:

.

39

1) PEMEX; 2) Promedio calculado con información de Energy Information Administration de EU.

Precios Internacionales del Petroleo en el Mercado de América

0

10

20

30

40

50

60

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

MezclaIstmoMayaOlmecaWTIBrent

(26) 3.1.7.1 Situación actual del mercado internacional del petróleo. Se considera que la incertidumbre en el mercado internacional del petróleo, resultante de la inestable situación en el Medio Oriente y los problemas en la producción en el Golfo de México y Noruega, así como el aumento en la demanda de crudo por las economías en crecimiento de Asia, provocaron el incremento en los precios del crudo en el 2004 (38 dls por barril) superior al 40% con relación a los observados en el 2003, situación de precios e incrementos que se mantuvo en el 2005 (42 dls por barril). Por ajustes en la oferta y demanda, se estima que a partir del 2006 hasta el 2010 los precios descenderán ligeramente (34.4 dls por barril en promedio) para posteriormente continuar en una etapa de crecimiento en sus precios a un ritmo similar al de la inflación anual (2.8% en promedio). Los precios del petróleo históricamente han afectado los precios del gas natural, que es insumo en la producción de fertilizantes nitrogenados, por lo que estos se ven afectados en sus precios y por ende, repercuten directamente en los costos de producción de los productos agrícolas. Se estima que el incremento en los precios de los fertilizantes nitrogenados, podrá ser mitigado mediante la importación de los mismos y con ello disminuir sus efectos en las operaciones agrícolas de los Estados Unidos. (27) De mantenerse las tendencias actuales, se habrían consumido alrededor del 90% de las reservas actuales para el año 2025. Si quisiéramos mantener reservas para atender consumo para otros 25 años, se tendría que haber descubierto (o re-evaluado) reservas por un total de dos billones de barriles, el doble de las reservas actuales. Ello apunta a que se deben esperar innovaciones tecnológicas fundamentales para aumentar la eficiencia en la recuperación de pozos, descubrir y perforar en áreas de mayor complejidad y aprovechar las fuentes no convencionales de petróleo. (28)

.

40

3.1.8 Salarios

La Comisión Nacional de los Salarios Mínimos (CNSM) es un organismo público descentralizado creado mediante la reforma a la fracción VI del artículo 123 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de noviembre de 1962, así como las correspondientes reformas y adiciones a la Ley Federal del Trabajo publicadas en el mismo diario el 31 de diciembre de ese mismo año.

La CNSM tiene como objetivo fundamental cumplir con lo establecido en el artículo 94 de la Ley Federal del Trabajo, en el que se le encomienda que, en su carácter de órgano tripartito, lleve a cabo la fijación de los salarios mínimos legales, procurando asegurar la congruencia entre éstos y los atributos que la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos otorga al salario mínimo, así como actualizar periódicamente el sistema de salarios mínimos. (29) El comportamiento que ha presentado en los últimos 10 años es el siguiente:

Salario Mínimo en los últimos 10 años Incremento Porcentual Pesos diarios Anual Acumulado

1995 14.95 1996 18.43 23.28 23.28 1997 24.3 31.85 62.54 1998 27.99 15.18 87.22 1999 31.91 14 113.44 2000 35.12 10.06 134.92 2001 37.57 6.98 151.3 2002 39.74 5.78 165.82 2003 41.53 4.5 177.79 2004 43.3 4.26 189.63 2005 45.24 4.48 202.61

* Promedio de los Estados Unidos Mexicanos. CONASAMI

(30, 31)

.

41

Evolución del Salario Mínimo

0

10

20

30

40

50

1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006

Año

Peso

s

En la estructura salarial se refleja la organización de la sociedad, ya que resume la relación empresario-trabajador e incorpora la forma en que cada sociedad opta por complementar beneficios a sus trabajadores. La sociedad determina ciertos estándares laborales (seguridad en el trabajo, trabajo infantil, etc.) y la forma como se implementan y se supervisan, dando el marco de referencia para la contratación laboral. Todos estos elementos constituyen el núcleo de la agenda para negociar una confluencia de los mercados laborales y por lo mismo el paso previo para su integración. En el caso mexicano el salario se fija sobre base diaria, en tanto en los Estados Unidos y Canadá se fija en base a la remuneración por hora. Esto implica diferencias en la organización laboral, respecto a la permanencia de los trabajadores. Estados Unidos fija su salario mínimo por hora a nivel federal y estatal, en el primer caso es de 5.15 dólares (dependiendo del estado existe un máximo de 7 dólares y un mínimo de 4), en Canadá el salario mínimo se establece por hora a nivel provincial y federal, este último es de 6.15 dólares canadienses (todas las provincias tienen una norma diferente, la mas alta se encuentra en 8 dólares, en tanto el más bajo en 5.80); en México el salario mínimo varia entre 42.11 y 48.24 pesos al día.

.

42

(32) 3.1.9 Comparación de indicadores macroeconómicos. Conclusiones generales En la siguiente tabla se muestra una perspectiva macroeconómica global en la cual se pueden analizar cuantitativamente las fluctuaciones de la estabilidad económica del país.

$ mdd dólar/barril

PIB INFLACION INPCINTERES BANCO

INTERES CETES SALARIOS

PARIDAD PESO

DEUDA EXTERNA

PRECIO DE PRETOLEO

1995 37.39925 53.5358333 38.5114286 7.68 100,933.70 15.71751996 5.1 35.26 50.2565 32.8741667 34.3608333 23.28 7.86 98,284.50 18.91416671997 6.8 20.82 60.62216667 21.4041667 22.4516667 31.85 8.2 88,321.20 16.51083331998 4.9 15.9 70.27841667 26.9891667 22.3825 15.18 9.94 92,294.50 10.18251999 3.9 16.67 81.93441667 23.6216667 24.14 14 9.6 92,289.50 15.70333332000 6.6 9.51 89.71125 17.1225 16.9425 10.06 9.59 84,600.20 24.792001 -0.2 6.39 95.42391667 12.4916667 13.7933333 6.98 9.169 80,339.20 18.612002 0.8 5.03 100.2243333 8.54416667 5.78 10.361 78,818.10 21.522003 1.4 4.56 104.7815 7.3675 4.5 11.237 79,023.50 24.782004 4.4 4.68 109.6940833 7.74333333 4.26 11.218 80,840.20 31.022005 3 4 114.06875 9.28 4.48 10.71 40.56

INDICADORES MACROECONOMICOS%

Años

Evolución del salario por hora en las manufacturas en América del Norte

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

19751976197719781979 19801981 19821983 19841985198619871988198919901991199219931994199519961997199819992000 20012002

Dó

lare

s d

e E

stad

os

Un

ido

s

Estados Unidos Canada Mexico

.

43

INDICADORES MACROECONOMICOS

0

20

40

60

80

100

120

1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

AÑOS

%

PIB INFLACION INPC INTERES BANCO INTERES CETES SALARIOS

En los últimos diez años, se tuvieron dos periodos presidenciales, integrados de 1994 al 2000 por el Dr. Ernesto Zedillo Ponce de León, y el segundo periodo, a cargo del Lic. Vicente Fox Quesada. Por ende, se puede apreciar un cambio radical en el comportamiento de estos indicadores macroeconómicos en los años de transición electoral 2000-2001. En el primer periodo presidencial, se observa una etapa de amortiguación, ya que se provenía de una inestabilidad económica, por ello, en los primeros años las fluctuaciones en los indicadores eran marcadas; se tenían intereses elevados, el PIB tuvo descensos, el INPC tuvo un crecimiento constante, y los salarios, después de tener un máximo, comenzaron un rápido descenso. A partir del segundo periodo presidencial, se logró disminuir aún más estas fluctuaciones, observando un comportamiento constante para todos los índices. Se ha logrado reducir la inflación a niveles históricos del 4% gracias a estrategias económicas que prevengan la explosión de este factor negativo de desarrollo. Sin embargo, los salarios presentan un declive, lo cual afecta al bienestar social, pero considerando el resto de los índices, esta disminución no resulta tan perjudicial en comparación de años anteriores, donde la inflación presentaba índices máximos históricos. En México, las condiciones macroeconómicas actuales son propicias para fomentar la inversión y, por ende, el empleo. No obstante, los ritmos de expansión que experimentará la economía nacional en el futuro inmediato estarán condicionados por el devenir de la producción manufacturera estadounidense. (33) 3.1.10 Régimen de Mercado El mercado de la lactulosa comprende el área farmacéutica y de alimentos. Las principales empresas farmacéuticas a nivel mundial son:

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44

RANK COMPAÑÍA VENTAS1 MERCK & CO 15.297 2 AVENTIS 13.650 3 GLAXO WELLCOME 13.252 4 ASTRAZENECA 12.754 5 PFIZER 11.788 6 BRISTOL-MEYERS SQUIBB 11.300 7 NOVARTIS 10.001 8 LILLY 8.622 9 JOHNSON & JOHNSON 8.562 10 ROCHE 8.131 11 AMERICAN HOME PRODUCTS 8.103 12 SMITHKLINE BEECHAM 7.714 13 ABBOTT 7.123 14 SCHERING-PLOUGH 6.695 15 WARNER-LAMBERT 5.604 16 SANOFI-SYNTHELABO 4.830 17 BAYER 4.823 18 PHARMACIA & UPJOHN 4.756 19 SEARLE 2.894 20 SCHERING AG 2.655 21 BASF 2.563 22 AMGEN 2.514 23 NOVO NORDISK 2.016 24 MERCK KGaA 1.668 25 AKZO NOBEL 1.447

(34) De este sector, los productos farmacéuticos que contienen lactulosa son:

Cephulac (Merrell) Cholac Chronulac Constilac Constulose Duphalac (Duphar) Enulose Lactulax Regulact Bifiteral (Philips Roxane) Generlac (My K) Lactuflor (Chephesar) Laevilac (Wander) Normase (Molteni).

.

45

De las industrias mencionadas anteriormente, el mercado se encuentra distribuido de la siguiente manera

Distribución del meracdo de lactulosa

30%

16%17%

16%

12%

9%

Duphalac (Duphar) EnuloseLactulax RegulactBifiteral (Philips Roxane) Generlac (My K)

Sin embargo, sólo Lactulax del laboratorio Senosiain y Regulact del laboratorio ICN farmacéutica son marcas mexicanas. Con respecto al sector alimenticio, en México éste mercado no está desarrollado, el producto más conocido es el yogurt Actimel de la empresa Danone. Sin embargo, el interés por este tipo de productos comienza a aumentar, ya que la empresa LALA, recientemente lanzó al mercado un producto similar, llamado Lala Vive, el cual contiene Inulina. 3.1.11 Exportaciones e importaciones 3.1.11.1 Exportación Exportación es cualquier bien o servicio enviado a otro país, provincia, pueblo u otra parte del mundo, generalmente para su intercambio, venta o incrementar los servicios locales. Los productos o servicios de exportación son suministrados a consumidores extranjeros por productores nacionales. La exportación es el transporte legítimo de bienes y servicios nacionales de un país pretendidos para su uso o consumo en el extranjero. Las exportaciones pueden ser cualquier producto enviado fuera de la frontera de un Estado con propósitos comerciales. Las exportaciones son generalmente llevadas a cabo bajo condiciones específicas. Dentro de los principales sectores que presentan una mayor exportación en los últimos 10 años se encuentran los siguientes:

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46

Producto 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005Petróleo crudo 81.49 % 80.14 % 79.02 % 80.80 % 79.54 % 79.10 % 76.58 % 70.29 % 75.15 % 70.47 %

Automóviles para transporte de personas

5.46 % 5.92 % 6.63 % 5.43 % 5.74 % 5.72 % 6.41 % 6.18 % 4.96 % 5.74 %

Automóviles para transporte de carga

/ / 2.03 % 2.65 % 4.27 % 4.57 % 5.33 % 5.08 % / 0.05 %

Partes o piezas sueltas para maquinaria

/ 2.60 % 2.94 % 2.70 % 2.59 % 3.01 % 3.40 % 3.05 % 2.72 % 2.51 %

Maquinaria para procesar información

2.55 % 3.09 % 1.69 % 1.02 % 0.86 % 0.64 % 0.73 % 1.59 % 2.57 % 0.69 %

Productos químicos / / 0.24 % 0.23 % 0.37 % 0.17 % 0.21 % 0.46 % 0.30 % 0.52 %

Motores para automóviles,

0.21 % 0.23 % 0.28 % 0.30 % 0.16 % 0.29 % 0.52 % 0.06 % / 0.20 %

Productos químicos / / 0.45 % 0.25 % 0.14 % 0.12 % 0.23 % / / 0.00 %Productos

manufacturados de aluminio

/ / / 0.24 % / / / 0.09 % 0.63 % 0.27 %

Textiles 1.61 % 1.14 % 1.24 % 1.32 % 1.07 % 0.60 % / 0.44 % / 0.44 %

EXPORTACIONES

Situación actual de exportación nacional

México se ha convertido en uno de los principales exportadores a nivel mundial, ya que para el 2005 México ocupa la octava posición a nivel mundial.

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47

Las exportaciones de México han contribuido a generar empleo en México. A diciembre del 2004 existen 1.8 millones de trabajadores relacionados con las empresas exportadoras del país. También han incrementado su importancia como proporción del PIB, pasando del 15% en 1993 a 34% en el 2004. Las exportaciones de México contribuyen a que los trabajadores mexicanos obtengan mejores salarios; los sectores que exportan el 60% de sus ventas o más, pagan salarios 25% más altos que el resto de la economía. 3.1.11.2 Importación Importación es cualquier bien o servicio recibido desde otro país, provincia, pueblo u otra parte del mundo, generalmente para su intercambio, venta o incrementar los servicios locales. Los productos o servicios de importación son suministrados a consumidores locales por productores extranjeros. La importación es el transporte legítimo de bienes y servicios nacionales exportados por un país, pretendidos para su uso o consumo en el interior de otro país. Las importaciones pueden ser cualquier producto o servicio recibido dentro de la frontera de un Estado con propósitos comerciales. Las importaciones son generalmente llevadas a cabo bajo condiciones específicas.

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48

Producto 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Refacciones para automóviles y camiones 24.82 % 21.35 % 23.00 % 32.60 % 32.31 % 34.72 % 34.34 % 17.64 % 30.84 % 31.86 %

Máquinas para proceso de información y partes 11.02 % 9.24 % 10.35 % 3.70 % 3.08 % 1.89 % 1.53 % 3.51 % 5.91 % 1.35 %

Máquinas y equipos especiales para

industrias diversas2.92 % 5.48 % 1.71 % 3.38 % 4.11 % 4.90 % 4.16 % 4.01 % 3.45 % 4.69 %

Motores y sus partes para automóviles 1.06 % 1.38 % 6.74 % 8.26 % 11.63 % 7.08 % 5.66 % 4.76 % 3.42 % 4.75 %

Automóviles para transporte de personas 16.62 % 10.13 % 15.79 % 6.59 % 2.68 % 0.31 % 0.72 % 0.26 % 2.51 % 6.84 %

Productos químicos 3.44 % 1.90 % 1.65 % 2.38 % 4.11 % 3.63 % 3.07 % 0.12 % 2.02 % 2.64 %

Piezas y partes para instalaciones eléctricas 5.51 % 0.99 % 0.67 % 1.65 % 0.70 % 1.60 % 0.88 % 0.63 % 1.32 % 2.39 %

Equipos y aparatos eléctricos y electrónicos 1.22 % 1.07 % 0.75 % 0.86 % 1.08 % 0.99 % 0.82 % 1.27 % 1.33 %

Textiles 0.81 % 0.86 % 0.97 % 0.68 % 0.79 % 0.39 % 0.60 % 0.92 % 0.55 %Artículos de vestir e industrial del cuero 1.17 % 0.88 % 0.49 % 0.89 % 1.95 %

IMPORTACIONES

% de importaciones mexicanas en el 2005

Textiles : hilos y telas18%

Productos alimenticios diversos, productos químicos

10%

Aparatos eléctricos, materias plasticas, acero

8%

Receptores radio y Televisión

5%Automóviles y auto partes

36%

Material de equipo industrial

23%

Por lo tanto, con base en los productos o industrias que actualmente tienen una importación y exportación más elevada, si la perspectiva es tomada por cada sector industrial, tenemos que la industria alimenticia, se encuentra dentro de los sectores de mayor importación, y representa el sector con la menor exportación.

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49

Por otra parte, tenemos que para el proceso que vamos a llevar a cabo para la isomerización de la lactosa, convirtiéndola a lactulosa se cuenta con dos materias primas fundamentales, que son el suero de leche (como fuente de lactosa) y el cascarón de huevo como catalizador, por lo que aún en el sector alimenticio y agrario podemos considerar como base de nuestra materia prima a dos productos, que forman parte de la canasta básica mexicana, la leche (obteniendo como subproducto el suero) y el huevo (obteniendo como subproducto al cascaron). 3.2 Entorno Político 3.2.1 Situación política del país. La distribución actual de la cámara de diputados, según el partido político al que pertenecen, se muestra en la siguiente tabla:

Composición de la Cámara de diputados por Partido

222

148

97

17

6

5

5

(35) La conformación actual del Senado de la República es la siguiente:

Composición del senado de la república

PRI46%

PAN36%

PRD13%

PVEM4%

SIN GRUPO

1%

El país, después de haber sido gobernado durante 80 años por el Partido de la Revolución Institucional (PRI), sufrió un cambio en el régimen político, pues a partir del año 2000, entró a la presidencia el Lic. Vicente Fox Quesada, el cual fue el candidato del Partido Acción Nacional (PAN). El poder legislativo del país, está a cargo del Presidente de la cámara de senadores, Jesús Enrique Jackson Ramírez, el cual pertenece al partido revolucionario Institucional (PRI). Y de María Marcela González

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Salas y Petricioli; Presidente de la cámara de diputados. Los gobernadores que están actualmente al mando de los estados son: (36-38)

Gobernador Estado Partido político

Enrique Peña Nieto Estado de México PRI

Mario P. Marín Torres Puebla PRI

Héctor Israel Ortiz Ortíz Tlaxcala PAN

Marcelo de los Santos Fraga San Luis Potosí PAN

Jesús Reyes Baeza Chihuahua PAN

Humberto Moreira Valdés Coahuila PRI

José Natividad González Parás Nuevo León PRI

Eugenio Elorduy Walter Baja California Norte PAN

Narciso Agúndez Montaño Baja California Sur PRD, PT

Zeferino Torreblanca Guerrero PRD

Eduardo Bours Sonora PRD

Jesús Alberto Aguilar Padilla Sinaloa PRI

Ismael Alfredo Hernández Derás Durango PRI

Luis Armando Reynoso Aguascalientes PAN

José Carlos Hurtado Valdez Campeche PRI

Silverio Cavazos Colima PRI, PVEM, PT

Pablo Salazar Mendiguchía Chiapas PRD

Alejandro Encinas Rodriguez D.F. PRD

Juan Carlos Romero Hicks Guanajuato PAN

Miguel Osorio Chong Hidalgo PRI

Francisco Javier Ramírez Acuña Jalisco PAN

Lázaro Cárdenas Batel Michoacán PRD

Sergio Estrada Cajigal Morelos PAN

Ney González Sánchez Nayarit PRI

Ulises Ruiz Ortíz Oaxaca PRI, PVEM

Francisco Garrido Patrón Querétaro PAN

Félix González Canto Quintana Roo PRI

Manuel Andrade Díaz Tabasco PRI

Eugenio Hernández Flores Tamaulipas PRI

Fidel Herrera Beltrán Veracruz PRI

Patricio Patrón Yucatán PAN

Amalia García Zacatecas PRD

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51

3.2.2 Reformas estructurales

3.2.2.1 Reforma laboral

Hace falta fortalecer el sistema de seguridad social respetando las relaciones que establece el contrato colectivo de trabajo, con criterios de equidad y en común acuerdo con los sindicatos y con los representantes empresariales. La reforma que se necesita debe cumplir, cuando menos, con los siguientes criterios: el monto de la pensión debe garantizar un retiro digno y deben revisarse las pensiones de privilegio, empezando por eliminar las millonarias que cobran los ex presidentes de México. Deben definirse formalmente las aportaciones de trabajadores, de empresarios y del propio gobierno y llegar a un acuerdo sobre la edad de jubilación sin afectar los derechos adquiridos. Es necesario aplicar en el IMSS y en el ISSSTE un programa de austeridad y de combate a la corrupción, sobre todo en lo relacionado con la compra de medicamentos y otros insumos médicos. Es preciso analizar el funcionamiento y el costo de administración de las Afore, que actualmente se quedan con 20% de las aportaciones de los trabajadores. Debe evitarse la especulación financiera y garantizar, ante cualquier circunstancia, el futuro de los fondos de jubilación. Debe ser prioritario mejorar sustancialmente la calidad de los servicios médicos y el abasto de medicamentos, tanto en las clínicas del IMSS como en las del ISSSTE. (39) 3.2.2.2 Reforma energética En el subsector eléctrico ha habido avances importantes. Las reformas legales que ampliaron la participación de la inversión privada en generación han dado algunos resultados. Los costos de generación se han vuelto más competitivos y la capacidad adicional instalada por particulares ha permitido crecer el parque de generación para satisfacer la demanda. Sin embargo, esto no ha sido suficiente. Los costos de generación de nuestras empresas eléctricas siguen siendo elevados, se tienen pérdidas importantes en la transmisión y distribución de energía, y finalmente, la organización industrial del sector no propicia eficiencia, lo que ocasiona que los precios de la electricidad no resulten competitivos. Esto implica que las empresas paguen tarifas eléctricas muy altas, por encima de lo que se paga en otros países, lo que ocasiona mayores costos para producir y coloca en desventaja los productos nacionales frente a los extranjeros. En estos costos sobresalen los de la energía eléctrica. La calidad en el servicio también sale mal evaluada. El 67% de las empresas expresó que frecuentemente sufren la interrupción del servicio eléctrico o cambios de voltaje, lo que implica incurrir en costos adicionales como: compra de plantas y equipos para regular la corriente, desembolsos por reparación o reemplazo de equipo dañado, afectación en la continuidad de la producción y disminución en la productividad por cortes de producción. Asimismo las pérdidas en transmisión y distribución, y los altos costos que se enfrentan en las áreas administrativas hacen que los precios de la electricidad no resulten competitivos.

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Fuente: Secretaría de Energía A pesar de nuestra riqueza energética México importa gasolinas, petroquímicos y gas natural y los precios de los energéticos son elevados representando un costo importante para el sector productivo. En el caso de los derivados del petróleo, nuestro sistema de refinación no es suficiente para producir la totalidad de las gasolinas y con la calidad que nuestro país demanda. Ante las restricciones legales que le impiden a PEMEX asociarse con capital privado en el negocio de refinación y ante la escasez de recursos, nuestra empresa, en asociación con capital privado, produce en Texas las gasolinas que aquí se consumen, pagando impuestos y generando empleos en Estados Unidos. Adicionalmente, la política de precios para gasolinas está determinada por criterios recaudatorios lo que ocasiona que el precio de estos combustibles sea poco competitivo para el sector productivo del país. Lamentablemente la prohibición para PEMEX para asociarse con otras empresas petroleras, no sólo limita la posibilidad de inversiones en refinación, sino que también limita severamente la posibilidad de PEMEX de acceder a mejores tecnologías, las cuales sólo están disponibles mediante esquemas asociativos en proyectos muy especializados. Es el caso de la exploración y producción en aguas profundas, en donde esta el 80% de las reservas potenciales del país. Es casi imposible que la tecnología pueda comprarse y desarrollarla puede llevar décadas. Es así que PEMEX esta dejando de explorar en aguas profundas por no poder asociarse con otras empresas energéticas y no estar en condiciones de desarrollar en el mediano plazo la tecnología necesaria. Petróleos Mexicanos ha sido el principal sustento de la acción del gobierno federal y de los gobiernos estatales. Ha logrado alcanzar recientemente cifras récord de producción de petróleo y gas. Su personal especializado tiene una gran identidad con la empresa y sus conocimientos son equiparables a los de otras empresas petroleras del mundo. Sin embargo PEMEX requiere renovarse integralmente, si no quiere correr el riesgo de colapsar sus reservas y su operación. Con objetividad PEMEX padece rezagos en materia de transparencia y eficiencia, el marco laboral es en extremo rígido y con costos administrativos muy altos. Esto ocasiona que nuestra empresa sea una de las menos productivas en el mundo. Un primer vistazo a los indicadores operativos de PEMEX no sugiere anomalías importantes sin embargo cuando se ajusta por el número de empleados la poca productividad laboral es evidente. Es así que PEMEX es de las empresas petroleras que menos barriles de petróleo crudo produce por trabajador.

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La oferta nacional de gas natural es insuficiente para atender la creciente demanda del energético. Actualmente importamos 20 por ciento del consumo nacional. (40) 3.2.2.3 Reforma fiscal Se requiere revisar seriamente la forma en que recaudamos. El pago de obligaciones fiscales es en extremo complicado, la administración tributaria es costosa, y la distribución de la carga tributaria recae en unos cuantos. Adicionalmente, nuestro sistema tributario presenta una muy baja eficacia recaudatoria, altas tasas de evasión y de elusión, además de ser poco competitivo. En particular, los ingresos por Impuesto Sobre la Renta se encuentran muy por debajo de lo que realmente se requiere. Según cifras de la OCDE, México ocupa el último lugar en recaudación por este tipo de impuesto, además de que las diferencias son abismales comparadas con otros países.

Además de la escasa recaudación que se tiene, los costos que produce un sistema tributario tan complejo como el nuestro son enormes. Si bien dichos costos han disminuido durante esta administración aún siguen siendo altos.

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La complejidad de los códigos fiscales aumenta las oportunidades de evadir pagos y por otro lado fomenta la elusión debido a que la gente aprovecha los vacíos en las leyes derivados de tantas formas de deducciones y exenciones fiscales. Paradójicamente, aún cuando tenemos niveles de recaudación muy bajos, nuestras tasas no son competitivas. Muchos de los países con los que México compite por atraer flujos de inversión, han realizado transformaciones en sus esquemas impositivos al ingreso. En especial, los países de Europa del Este han transitado hacia un sistema de tasa única para el impuesto al ingreso. La evidencia internacional muestra que un esquema de tasa única sobre el ingreso permite aumentar la base de contribuyentes, tener tasas más competitivas, reducir la evasión y la elusión, reducir los costos de administración tributaria, y aumentar la recaudación. Por tanto es importante el revisar estas reformas debido a que para poner una planta es necesario un gran gasto de energía, por ello es conveniente para las empresas que las pérdidas de producción y distribución de energéticos sean mínimas para que su costo disminuya y sea más costeable, así mismo evitar que las empresas sufran la interrupción del servicio eléctrico o cambios de voltaje por que implica incurrir en costos adicionales como: compra de plantas y equipos para regular la corriente, desembolsos por reparación o reemplazo de equipo dañado, lo que afecta la continuidad de la producción y disminución en la productividad por cortes de producción, por ello creemos importante que se debe implementar la entrada de capital extranjero para poder lograrlo. Con lo referente a lo fiscal; creemos que es bueno para el objetivo de abrir un planta debido a que una tasa única sobre el ingreso permite aumentar la base de contribuyentes, tener tasas más competitivas, reducir la evasión y la elusión, reducir los costos de administración tributaria, y aumentar la recaudación lo cual es más rentable para la empresa; y por otra parte la reforma laboral sería buena porque al tener un acuerdo mutuo entre obreros y empresarios se tiene un entorno de trabajo más agradable, se evitan huelgas y otro tipo de problemas y la producción no se detiene. (40) 3.2.3 Propuestas de los candidatos. En época de elecciones los candidatos que se encuentran en estos momentos comienzan a hacer propuestas que desean llevar a cabo durante su sexenio, y algunas de ellas serán cumplidas y otras no; dichos candidatos a la presidencia exponen nuevamente todas las problemáticas y prometen darle solución desde iguales o diferentes puntos de vista, a continuación se muestra un cuadro comparativo de las problemáticas y las propuestas de cada partido para darles solución.

Propuestas de los candidatos Propuesta Política

Felipe Calderón (PAN) Aprobar la elección consecutiva de Legisladores y Alcaldes, disminuir el número de legisladores e impulsar la formación de mayorías y gobernabilidad.

Roberto Madrazo (PRI) Establecer una gobernabilidad democrática, con eficacia jurídica de la ley, competitividad basada en el desarrollo humano integral con equidad distributiva, pago de la deuda social con la pobreza para romper su círculo nocivo.

Andrés Manuel Lpz. (PRD) Luchar contra la corrupción, cancelar privilegios fiscales y transparentar

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el caso fobaproa. Propuesta Económica

Felipe Calderón (PAN) Desarrollar una competitividad en el sector productivo y regional. Roberto Madrazo (PRI) Integrar nuestras cadenas productivas; construyendo un modelo

económico que no limite la acumulación económica en las empresas nacionales, fortaleciéndose así el poder de compra y los niveles de vida de la mayoría de la población.

Andrés Manuel Lpz. (PRD) Disminuir importaciones y aumentar exportaciones. Propuesta sobre falta de empleos

Felipe Calderón (PAN) Facilitar a las empresas el acceso al capital, asistencia técnica y capacitación para el desarrollo empresarial.

Roberto Madrazo (PRI) Generar más empleos con salario remunerador. Andrés Manuel Lpz. (PRD) Generar empleos impulsando a la industria de la construcción que

produce un efecto multiplicador: se reactiva la economía, se realizan las obras prioritarias que necesita el país y se generan muchos empleos

Propuesta de Pobreza Felipe Calderón (PAN) Profundizar en los programas actuales. Los programas deben ser

diseñados para ampliar las capacidades de los destinatarios, aumentar la cobertura, mecanismos que faciliten la obtención de crédito para permitir el acceso a mejores condiciones de vida, una vivienda en buenas condiciones y una mejor educación, enfocar la política social hacia el microfinanciamiento y a los proyectos productivos familiares, a fin de incrementar de manera permanente y productiva el ingreso de las familias y ampliar el Seguro Popular considerando un componente de discapacidad, vejez y defunción que incluya a las familias de más bajos ingresos y a las que se encuentran fuera de la economía formal.

Roberto Madrazo (PRI) Romper el círculo de la pobreza, a través del mejoramiento del ingreso y del acceso a la educación, la capacitación y a la salud.

Andrés Manuel Lpz. (PRD) Generar empleos. Propuesta de Desigualdad

Felipe Calderón (PAN) Desarrollar un programa de Igualdad de la Gente menos afortunada. Roberto Madrazo (PRI) Crear talleres protegidos, diseñados de acuerdo a los requerimientos de

personas con capacidades diferentes. Tener una mayor representación de personas con capacidades diferentes en los puestos de representación política. Desarrollar un Programa Nacional Integral de Atención para personas con capacidades diferentes.

Andrés Manuel Lpz. (PRD) Establecer el derecho a la pensión alimentaria para todos los adultos mayores, dar becas a todos los discapacitados pobres, hacer efectivo el derecho constitucional de los mexicanos a la atención médica y a los medicamentos gratuitos.

Propuesta de Vivienda Felipe Calderón (PAN) Continuar con la política de vivienda de la actual administración.

Simplificar los trámites administrativos. Impulsar una política pública de ¨suelo apto¨ que provea a los pueblos y ciudades de reservas territoriales regularizadas y urbanizadas, aptas para el desarrollo de la vivienda. Dotar de infraestructura básica, como luz, agua y drenaje a los terrenos donde se pretenda hacer un desarrollo habitacional. Continuar el impulso al desarrollo del mercado secundario de hipotecas, facilitando el acceso del ahorro nacional al fomento de la vivienda. Atender al sector de familias de bajos ingresos y autoempleados.

Roberto Madrazo (PRI) Andrés Manuel Lpz. (PRD)

Propuesta de Desarrollo Regional Felipe Calderón (PAN) Reconocer las diferencias entre las muy diversas regiones de México para

establecer políticas efectivas en cada zona y hacer un mejor uso de los recursos, reconocer las carencias de comunidades específicas.

Roberto Madrazo (PRI) Aumentar los niveles de bienestar, acercando los indicadores a los del medio urbano y cancelar su condición de referente del rezago, la injusticia, el abandono, la corrupción y la complicidad.

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Andrés Manuel Lpz. (PRD) Rescatar al campo para así impulsar el desarrollo regional. Propuesta de Migración

Felipe Calderón (PAN) Facilitar el acceso al sistema financiero a los migrantes y a sus familias con el propósito de abaratar el envió de remesas e incrementar sus hábitos de ahorro. Se estrecharan los vínculos entre los tres niveles de gobierno, las asociaciones comunitarias, los migrantes y el sector privado en favor de proyectos de desarrollo humano y dotación de infraestructura en las comunidades.

Roberto Madrazo (PRI) Andrés Manuel Lpz. (PRD) Generar más oportunidades en el país para evitar una migración.

Propuesta de Salud Felipe Calderón (PAN) Afiliar a más familias al seguro popular para que puedan recibir atención

médica gratuita y detectar enfermedades a tiempo y así reducir las cifras de mortalidad del país, garantizar el abasto y suministro de medicamentos y otros insumos para la salud.

Roberto Madrazo (PRI) Reestructurar el sector salud para mejorar la calidad de vida. Andrés Manuel Lpz. (PRD) Hacer una reforma laboral para acceder al servicio salud.

Propuesta de Educación Felipe Calderón (PAN) Elevar la calidad educativa, y garantizar la evaluación constante y

confiable para combatir la desigualdad educativa. Fomentar una infraestructura de vanguardia, escuelas seguras, mejorar la educación secundaria y media superior y mejorar el sistema de educación superior.

Roberto Madrazo (PRI) Ofrecer educación de calidad vinculada a la planta industrial y a los esquemas productivos.

Andrés Manuel Lpz. (PRD) Apoyar el desarrollo de investigación y tecnología. Garantizar la educación pública, gratuita y de calidad en todos los niveles escolares. Fomentar la identidad nacional, la conciencia ciudadana, el espíritu creador y el conocimiento de los avances tecnológicos.

Propuesta de Equidad de Género Felipe Calderón (PAN) Formular la política pública y el Presupuesto de Egresos de la Federación

tomando en consideración la perspectiva de genero, asignando recursos enfocados a detonar las capacidades de las mujeres, garantizar el acceso a servicios de salud con perspectiva de género. Crear las condiciones adecuadas en el mercado laboral para que la mujer pueda acceder a empleos en igualdad de condiciones y que les permita cumplir adecuadamente con su papel de madres y jefas de familia. Continuar con las políticas encaminadas a terminar con la discriminación del trabajo femenino y a favor de la equidad. Mejorar las guarderías infantiles. Realizar reformas a las leyes laborales que permitan licencias al hombre para compartir la responsabilidad del cuidado de los hijos, facilitar los procedimientos para que la mujer pueda forjarse de un patrimonio, asimismo, que se le permita acceder a créditos baratos y accesibles para tener mayores oportunidades. Fomentar la participación política de las mujeres y aumentar el nivel de educación de las mujeres y buscar esquemas que les permitan terminar sus estudios sin interrupciones.

Roberto Madrazo (PRI) Reprimir la discriminación al trabajo femenino y apoyar a la mujer a alcanzar un nivel de vida igual al del hombre.

Andrés Manuel Lpz. (PRD) Propuesta de Seguridad Pública

Felipe Calderón (PAN) Rescatar el espacio público dignificando, zonas marginadas y espacios de recreación, e incidir positivamente en problemas sociales que desencadenan la delincuencia organizada. Combatir la impunidad; garantizar los derechos de la víctima, crear un Sistema Único de Información Criminal. Modernizar el equipamiento, la plataforma tecnológica y la formación de los cuerpos policiales. Modernizar el sistema de procuración e impartición de justicia, modernizar el sistema penitenciario,

Roberto Madrazo (PRI) Aumentar las penas y garantizar el castigo a los culpables, para disminuir la inseguridad. Profesionalizar a la policía, mejorar sus condiciones

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laborales y dotarlos de los recursos necesarios para combatir al crimen. Andrés Manuel Lpz. (PRD) Combatir el desempleo, la pobreza, la desintegración familiar, la pérdida

de valores y la ausencia de alternativas. Combatir la corrupción mediante un trabajo coordinado en todos los niveles de gobierno y reconocimiendo a los buenos servidores públicos.

Propuesta de Precios de Energéticos Felipe Calderón (PAN) Desarrollar esquemas de mercado en generación y comercialización entre

grandes consumidores y productores de electricidad que le permita al sector productivo comprar electricidad a precios competitivos. Permitir a las empresas energéticas establecer alianzas estratégicas con otras empresas del sector a efecto de adquirir tecnología de punta. Establecer un nuevo régimen fiscal para PEMEX, que le permita a la empresa disponer de mayores recursos. Implementar mejores prácticas corporativas, transparencia y rendición de cuentas en las empresas públicas energéticas. Crear una inversión complementaria a la del Estado en refinación, gas natural y petroquímica. Aumentar la oferta de gas natural incluyendo plantas regasificadoras de gas natural licuado, a efecto de disminuir los precios.

Roberto Madrazo (PRI) Convertir al petróleo y al sector energético en general, en impulsores del desarrollo. Aumentar la oferta nacional de gas asociado y no asociado al petróleo, así como de la energía eléctrica y bajar el precio de ambas. Ampliar responsablemente la demanda agregada e impulsar una adecuada, y firme reforma fiscal.

Andrés Manuel Lpz. (PRD) Hacer del sector energético un área estratégica para el desarrollo nacional, en donde Pemex actuaría como una “verdadera palanca” de desarrollo. Con base en tres objetivos generales: alcanzar rápidamente la autosuficiencia en gas y productos petrolíferos para mejorar la balanza comercial y conservar divisas; sacar mayor ventaja del petróleo y al mismo tiempo crear empleos; mejorar la economía familiar y la competitividad de los productos mexicanos mediante una transferencia de renta petrolera y eléctrica a consumidores finales e intermedios.

Propuesta de Impuestos Felipe Calderón (PAN) Convertir el Impuesto sobre la Renta en un impuesto de tasa única para

cualquier nivel de ingreso, la tasa propuesta será menor que la tasa actual mejorando la competitividad de nuestra economía. Las personas de menores ingresos no serán sujetos de este impuesto. Personas físicas y morales pagarán la misma tasa de impuesto. El cumplimiento de esta contribución será simple. Las ganancias por eficiencia recaudatoria podrán ser utilizadas para disminuir la tasa aún más.

Roberto Madrazo (PRI) Andrés Manuel Lpz. (PRD)

Propuesta de Turismo Felipe Calderón (PAN) Declarar al turismo como prioridad en la agenda nacional. Mejorar las

herramientas de coordinación, de forma que las políticas públicas tengan armonía entre ella. Generar una política turística que aproveche el potencial de esta actividad como herramienta para la mitigación de la pobreza y el desarrollo de comunidades rurales y costeras. Instaurar los "fines de semana largos": transferir el día de descanso de los días festivos al viernes inmediato posterior. Diversificar la oferta turística. Promover una cultura de protección al viajero. Incentivar la modernización de las instalaciones aeroportuarias así como de las áreas de documentación y migración, para facilitar el ingreso de los turistas.

Roberto Madrazo (PRI) Andrés Manuel Lpz. (PRD)

Propuesta de Medio Ambiente Felipe Calderón (PAN) Mediante un manejo y aprovechamiento de residuos sólidos, reducir las

emisiones de contaminantes. Emplear energías renovables. Usar tecnologías limpias y diversificar el uso de combustibles en el sector energético. Fomentar el transporte público. Preservar nuestros recursos naturales mediante la valuación económica de los recursos naturales.

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Apoyar economicamente a los dueños de bosques y selvas. Controlar los incendios forestales.

Roberto Madrazo (PRI) Revertir las tendencias de deterioro y destrucción de los recursos naturales. Promover una industria limpia e impulsar la participación social en el cuidado del medio ambiente

Andrés Manuel Lpz. (PRD) Con lo anterior podemos decir que las principales propuestas de Felipe Calderón con relación a la creación de la planta productora de lactulosa son las siguientes:

1. Impulsar la utilización de tecnologías innovadoras, eficientes y de bajo nivel de emisiones en la generación, el transporte, el almacenamiento y la utilización de la energía. Existen ya tecnologías con posibilidades de éxito en el corto y mediano plazo como gasificación, desulfuración y control de partículas, entre otras.

2. Crear conciencia en los usuarios de los recursos naturales y servicios ambientales acerca del valor económico y social que éstos tienen, fomentando su uso sustentable.

3. Identificar y valorar económicamente los impactos negativos de las actividades productivas, estableciendo criterios económicos-ambientales para la toma de decisiones.

4. Revisar la legislación y regulación de los usos y aprovechamiento del agua. Elaborar una política integral de tratamiento de aguas residuales.

Y las de Andrés Manuel López Obrador son:

1. Promover el desarrollo de las ramas industriales que más contribuyan a la generación de empleos directos e indirectos, así como las que permitan sustituir importaciones y reduzcan la salida de divisas.

2. Apoyar la investigación científica para aminorar la dependencia que se tiene de conocimientos y asistencia tecnológica del extranjero.

3. Mejorar la recaudación fiscal. No aumentarán los impuestos en términos reales ni habrán nuevas contribuciones. No se cobrará el IVA en medicamentos y alimentos. Enfrentaremos la evasión fiscal que alcanza más del 50 por ciento.

Por lo tanto si México no cuenta con un marco institucional democrático fuerte que garantice los derechos y libertades políticas de los ciudadanos, los cambios propuestos en materia económica y social no se traducirán en mejoras en los niveles de vida de la población mexicana. (39-41) 3.2.4 Tratados de libre comercio Con respecto al mercado potencial del producto, tenemos que la industria farmacéutica presenta una exportación muy baja por lo que existe la posibilidad de que una vez cubriendo las necesidades nacionales la exportación del producto (lactulosa) sea dirigido hacía el extranjero, ya que en la actualidad la lactulosa como principio activo se importa de distintos lugares del mundo, dentro de los cuales destacan principalmente dos: Canadá y la Comunidad Económica Europea

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Como una forma de apoyo para dirigir a los productos hacía una exportación, existen varios tratados. Hasta la fecha México ha negociado un total de 12 tratados de libre comercio (TLCs) con 43 países de América del Norte, Europa, América Latina y Asia, incluyendo el Acuerdo de Asociación Económica con Japón. Adicionalmente, ha negociado acuerdos comerciales de distinto tipo con nuestros socios en América Latina en el marco de la Asociación Latinoamericana de Integración (ALADI) y ha participado activamente en la negociaciones de la Organización Mundial del Comercio (OMC) y de del Acuerdo de Libre Comercio de las Américas (ALCA). Esta red de tratados y acuerdos ofrece acceso preferencial a un mercado superior a los 1,300 millones de consumidores.

Mediante las oportunidades de los tratados de libre comercio (TLC’s) podemos inducir a que la planta productora de lactulosa, ofrezca ventajas, dadas por la exportación del producto final, lo cual permitiría:

• Conquistar nuevos clientes y mercados • Reducir su dependencia con el mercado local • Aumentar la producción y reducir costos • Mejorar sus productos y marcas • Aumentar el valor de la empresa

(42) 3.3 Entorno Jurídico 3.3.1Principales pasos para la formación de empresas en México.

A fin de estar en posibilidades de efectuar negocios a través de una entidad o sociedad mercantil, deben seguirse diversos pasos en cumplimiento con las leyes y regulaciones aplicables en nuestro país.

A continuación presentamos un resumen de los principales pasos a seguir para formar una empresa:

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1.- Cualquier sociedad mercantil debe ser constituida ante un Notario Público o Fedatario Público, para esto se crea un instrumento notarial denominado Acta Constitutiva en donde se le da nombre y razón social a la entidad, se definen los estatutos sociales, se establecen quienes serán los socios y participaciones de los mismos, se define el órgano de administración así como los apoderados y los poderes específicos que se les conferirán, duración de la sociedad, así como otros elementos importantes que se acuerdan.

El notario solicitará diversos requisitos para la protocolización de la citada acta constitutiva, entre los que se encuentran: los accionistas deben presentar identificación oficial y tener Registro Federal de Contribuyentes. En el caso de accionistas extranjeros se deben cumplir requisitos especiales. En función del tipo de sociedad mercantil que se desee constituir deberán observarse los límites mínimos tanto en el número de socios o accionistas así como del capital social inicial a ser aportado.

Cualquier sociedad mercantil que se constituya debe inscribirse en el Registro Público de Comercio del lugar donde tenga su domicilio social, normalmente esta actividad es realizada por el notario.

En caso de que la sociedad tenga accionistas extranjeros, la sociedad deberá ser inscrita en el Registro Nacional de Inversiones Extranjeras y cumplir con la presentación del Cuestionario Económico Anual así como los reportes trimestrales (en caso de estar obligada).

2.- Inmediatamente después de la constitución se debe tramitar la inscripción en el Registro Federal de Contribuyentes (RFC) a fin de obtener la cédula de identificación fiscal con el RFC correspondiente.

3.- Otro requisito administrativo que deben cumplir las empresas establecidas en México, es el de gestionar y obtener diversas licencias ante autoridades de distintos niveles y también de acuerdo a la actividad de la empresa (licencias municipales, salubridad, de uso de suelo, funcionamiento, ecológicas, etc.). Por otra parte la empresa debe registrarse ante alguna Cámara de Comercio, o por ejemplo en el Sistema de Información Empresarial mexicano.

4.- De acuerdo con la Ley de Propiedad Industrial, el Instituto Mexicano de Propiedad Industrial (IMPI) es la dependencia gubernamental que tiene como principal atribución el proteger y fomentar la propiedad industrial. Para ello es importante determinar dentro de la empresa que activos tangibles o intangibles son susceptibles de ser protegidos ante el IMPI y realizar los trámites y procedimientos que correspondan.

5.-Si entre los planes de negocio de la empresa se encuentra el de importar y/o exportar bienes, la empresa debe ser inscrita ante el Padrón de Importadores y obtener el registro general, en función al tipo de producto será o no necesario obtener padrones sectoriales así como Normas Oficiales Mexicanas

6.- Es importante definir el esquema de empleo a través de un contrato de trabajo, así como los puestos y funciones a través de un organigrama. De igual forma debe definirse si dicho contrato debe ser individual o colectivo, en función al número de empleados así como a las actividades que la empresa desarrollará.

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La empresa debe cumplir con leyes tanto Laborales como de Seguridad Social (tanto en el ámbito local como federal). Para esto la empresa debe gestionar su incorporación ante el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) y obtener su número de identificación patronal. Simultáneamente la empresa debe registrar por lo menos a un trabajador.

A partir de la incorporación la empresa deberá pagar las contribuciones sociales en forma mensual y en forma bimestral las contribuciones de INFONAVIT y Sistema de Ahorro para el Retiro.

La empresa debe registrarse ante el padrón del 2% sobre Nóminas en la Tesorería que corresponda a su entidad local. Algunos estados de nuestro país no contemplan dentro de su legislación local el pago de este impuesto así como en algunos otros estados el porcentaje varía y no en todos los casos es el 2%. Así mismo en algunos estados existen impuestos locales específicos aplicables al pago de remuneraciones a empleados así como a otros conceptos. Es recomendable acudir a la oficina de tesorería que corresponda al domicilio de la empresa y determinar en forma apropiada todas las cargas impositivas de la empresa.

7.- En paralelo a los pasos anteriores la empresa deberá imprimir facturas (y notas de crédito) con un impresor autorizado y aperturar cuentas bancarias. Si efectúa operaciones de comercio internacional o por planeación estratégica es recomendable contar con una cuenta de cheques denominada en dólares americanos.

Es necesario que la cuenta bancaria cuente con servicio de acceso a Internet, ya que los impuestos se pagan a través del portal bancario.

Finalmente es importante desde la fundación de la empresa establecer un manual de políticas y procedimientos así como controles internos claros y suficientes, estos deben ser correctamente implementados, dándole el seguimiento adecuado y que permitan una eficiente ejecución de las actividades del personal de la empresa, como por ejemplo, el contar con información financiera que se objetiva, veraz, consistente y comparable para la toma de decisiones. (43) 3.3.2 Pasos específicos por institución gubernamental

3.3.2.1 Secretaría de Hacienda y Crédito Público

En la Secretaría de Hacienda y Crédito Público se encuentra el Servicio de Administración Tributaria que tiene la responsabilidad de aplicar la legislación fiscal y aduanera, con el fin de que las personas físicas y morales contribuyan proporcional y equitativamente al gasto público. Para realizar cualquier trámite en la SHCP se requiere de:

• La Clave de Identificación Electrónica Confidencial (CIEC) que se puede obtener de forma electrónica.

• Firma Electrónica Avanzada, para poder realizar los trámites vía electrónica, la cuál se obtiene de forma telefónica (44)

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Para ello es necesario establecer qué tipo de personas son; para el caso del establecimiento de una empresa mediante una agrupación de personas, por ejemplo una sociedad mercantil ó una asociación civil; se está hablando de personas morales. Para una persona moral, los requisitos a realizar son los siguientes:

• Crear o constituir legalmente la sociedad o asociación. Para ello se debe acudir con un notario o con un corredor público, para obtener así el acta constitutiva, que es el documento con el que se comprueba la existencia de la sociedad o asociación y es indispensable para darse de alta en el RFC.

• Darse de alta en el Registro Federal de Contribuyentes del SAT. Para ello, el mismo notario o corredor público puede darla de alta de manera automática siempre que dicho notario o corredor esté incorporado a un programa llamado "Sistema de inscripción al RFC a través de fedatario público por medios remotos". En este caso se le entregará una Cédula de Identificación Fiscal provisional, que podrá utilizar durante tres meses mientras el SAT le entrega la definitiva. Pero si el notario o el corredor público no estaba incorporado al programa, uno puede dar de alta a la persona moral en el Módulo de Atención Fiscal que corresponda según el domicilio fiscal, presentando los documentos que se señalan en la Guía de los Requisitos de los Trámites Fiscales.

• Una vez que haya realizado este trámite se proporciona la Cédula de Identificación Fiscal y la constancia de inscripción. Con esta cédula se debe acudir a una imprenta autorizada para elaborar las facturas, recibos o notas de venta, que se deben proporcionar a los clientes. En el caso de las notas de venta se pueden elaborar en cualquier imprenta.

Teniendo estos requisitos, y las claves para acceder vía electrónica; cualquier cambio puede hacerse por este medio. Es importante darse de alta ante la Secretaría de Hacienda y Crédito Público, para poder realizar los demás trámites en las otras instancias de gobierno. (45)

3.3.2.2 Secretaria de Economía

La Secretaría de Economía es una dependencia del Poder Ejecutivo Federal que promueve la competitividad y el crecimiento económico de las empresas. Para realizar los trámites de registro ante la Secretaría de Economía, se realizan vía electrónica, al igual que los pagos de Derechos, Productos y Aprovechamientos (DPA´s); en la página describen paso a paso los procedimientos. Por éste medio se describen los diferentes trámites que hay que realizar, dependiendo de la necesidad de la empresa. Para que las empresas puedan llevar a cabo sus trámites vía Internet es necesario presentarse en la Dirección General de Asuntos Jurídicos o en cualquiera de las Delegaciones, Subdelegaciones y Oficinas Centrales de la Secretaría de Economía en los estados e inscribirse en el Registro único de Personas Acreditadas para realizar trámites ante la Secretaría. Ahí se expedirá una constancia única de acreditamiento de

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personalidad, en la cual se asigna una clave de acceso empresarial al sistema de información de trámites (CAESIT) que junto con el RFC forman las llaves de acceso a los trámites vía Internet. El acreditamiento de personalidad además, otorga el beneficio para poder realizar los trámites vía Internet. (46)

3.3.2.3 SEMARNAT La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) es la dependencia de gobierno que tiene como propósito fundamental "fomentar la protección, restauración y conservación de los ecosistemas y recursos naturales, y bienes y servicios ambientales, con el fin de propiciar su aprovechamiento y desarrollo sustentable". Para la realización de los trámites que requiere la empresa, en la página electrónica se establecen los tipos de trámites que se pueden realizar, y de acuerdo a esto, dependiendo del giro de la empresa, se baja el formato que se requiere. Los trámites que se pueden realizar son:

De tipo impacto y riesgo ambiental Materiales, substancias y residuos peligrosos; actividades riesgosas y sitios

contaminados Contaminación atmosférica y registro de emisiones y transferencia de

contaminantes Zona federal marítimo terrestre, playas marítimas y terrenos ganados al mar Biodiversidad, flora y fauna silvestre y su hábitat Recursos, productos y materias primas forestales y suelos.

La empresa deberá contar con los permisos regulados por la Comisión Nacional del Agua:

Permiso de descarga de aguas residuales Certificado de calidad del agua Concesión de aprovechamiento de aguas residuales Concesión para la ocupación de terrenos federales (47)

3.4 Entorno Científico Tecnológico Para el proceso de obtención de lactulosa, se empleará una tecnología desarrollada en Madrid, España, con solicitud de patente 200300250, solicitada en 2003-01-31, donde se investigó la posibilidad de obtener lactulosa empleando como catalizador la cáscara de huevo, en vez de catalizadores tradicionales que tenían el problema de contaminar el mismo producto. (48)

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El proceso general, como se puede apreciar en el siguiente diagrama, consta de diversas etapas, las cuales se explican a continuación.

Suero de Leche

Concentración de la lactosa

Remoción de proteínas del suero

Suero libre de proteína

Reactor

Evaporación

Precipitación

Filtración

Residuo proteico

Agua de desecho

Vapor de agua

Catalizadores y lactosa

Agitación

Isomerización de la lactosa

Tratamiento térmico

Enfriamiento

Obtención de jarabe de lactulosa

Separación de fracción de lactulosa

Obtención de mezcla

Filtrado

Separacón de lactosa

Cromatografía

Obtención de jarabe de lactulosa Vapor de agua

Almacenamiento

Empacado y etiquetado Empaques

Distribución

SIMBOLOGIA Materia prima Operación unitaria Desechos Etapa del proceso

Catalizador

Purificación de la lactulosa

Concentrado

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1. Obtención de suero de leche. Debido a que el suero de leche es un residuo

industrial de las queserías, éste se puede emplear como excelente sustrato para la obtención de lactulosa. El suero tendrá una elevada cantidad de proteínas, por lo que será necesario removerlas. Así mismo, tendrá un pH cercano a 6.8, debido a su tratamiento previo para la obtención de quesos (suero dulce), y dicho pH resulta adecuado para la isomerización, ya que el pH de la reacción debe ser de 6.8.

2. Las proteínas del suero de leche deben removerse, ya que impiden la formación de lactulosa, y para ello se llevará a cabo una ultrafiltración, donde las partículas de mayor tamaño (proteínas y grasas) serán removidas, dejando pasar únicamente partículas con peso molecular de 300 Da (peso molecular de la lactulosa = 342 Da.) disueltas en agua. El equipo empleado será un evaporador/ultrafiltrador MMS de flujo tangencial, ésta tecnología esta actualmente disponible en España. Así mismo, con estos equipos se buscará reducir la contaminación de agua.

3. La fracción del suero de leche libre de proteínas se debe concentrar para incrementar el contenido de lactosa hasta un 5%, (concentrando hasta 7.6 veces la lactosa original) lo cual es factor propiciador de la formación de lactulosa. Para ello, se empleará el evaporador/ultrafiltrador, a 35°C y presiones bajas. (49)

4. Una vez obtenidas las condiciones propicias de isomerización (alta concentración de lactosa, pH 6.8) se introducirá el suero a un reactor donde se llevará a cabo la catálisis con el polvo de cáscara de huevo, a una dosis de 6 mg/mL, bajo condiciones de agitación, temperatura elevada (98°C) y un tiempo de alrededor de 90 minutos.

5. Ya concluida la reacción de catálisis, se procederá a un enfriado llegando a 20°C, donde se puede emplear como medio enfriante agua corriente a la misma temperatura. Para remover la cáscara de huevo del jarabe se debe hacer pasar la mezcla por un filtro prensa. De esta manera, se puede eliminar perfectamente el catalizador, no contaminando el producto, ni requiere un tratamiento costoso para su purificación.

6. El producto obtenido por la misma catálisis tendrá una concentración elevada de lactosa, la cual debe removerse para purificar la lactulosa. Esto se realizará mediante una columna de intercambio iónico, mediante la cual la lactosa será recirculada al reactor de isomerización.

7. Este nuevo jarabe tendrá una concentración baja de lactulosa, por ello, debe ser removida gran cantidad de agua, esto puede efectuarse en el mismo evaporador/ultrafiltrador MMS, hasta alcanzar una concentración en el jarabe de 68% de lactulosa.

8. La nueva mezcla contendrá lactulosa principalmente (6.08±0.437 g/100 mL), y otros azúcares como epilactosa y galactosa (0.364±0.014 y 0.995±0.034 g/100 mL, respectivamente).

9. El jarabe será envasado en tambores de 100 Kg mediante un dosificador. Deberá mantenerse a temperatura ambiente y perfectamente sellado.

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3.5 Entorno Ambiental

3.5.1 Importancia

Este entorno es importante ya que de ello depende su aceptación en la sociedad, porque la actividad industrial produce un impacto ambiental importante. El medio ambiente es un conjunto de elementos abióticos (energía solar, suelo, agua y aire) y bióticos (organismos vivos) que integran la biosfera de la Tierra; la cuál es el sustento y hogar de los seres vivos. (50)

El crecimiento de la población humana y el desarrollo tecnológico ponen en riesgo la capacidad del medio ambiente de sustentar la vida. Todo esto trae como consecuencia la contaminación ambiental; la cuál es la presencia de sustancias nocivas y molestas en nuestro medio ambiente: el suelo, el aire y el agua; eliminadas por las actividades humanas, principalmente la agrícola y la industrial. (51) 3.5.2 Contaminantes En México, de acuerdo a los Censos Económicos realizados por el INEGI, en el 2000, alrededor de 27 280 empresas generan residuos peligrosos, arrojando un total para este año de 3 705 846.21 toneladas; esto tan solo son las estimaciones de las empresas registradas.

(52) El problema ambiental generado por la actividad industrial en nuestro país es importante ya que produce un impacto negativo en el medio acuático debido al vertido de efluentes que afectan a todo el ecosistema. Existen dos tipos de contaminantes en el agua, que se comportan de manera diferente; están los no conservativos y los conservativos. Los no conservativos son sustancias que pueden ser degradadas por los procesos naturales de auto-purificación y sus concentraciones se reducen con el tiempo, dependiendo de la calidad del agua receptora, temperatura, pH y de otros factores ambientales. Son por ejemplo, las sustancias orgánicas, algunas inorgánicas y muchos microorganismos. Los contaminantes conservativos son los que no son afectados por los procesos naturales, en principio dichas concentraciones sólo son reducidas por dilución. Son, sustancias como los

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metales pesados (plomo, cromo, mercurio,etc.), PCBs (bifenilos policlorados), organoclorados y organofosforados. El vertido excesivo de materia orgánica biodegradable es degradado por bacterias heterótrofas que lo usan como energía y como fuente de moléculas orgánicas necesarias para su biosíntesis. Como resultado de esta actividad microbiana, la cantidad de oxigeno disuelto en el agua se reduce, y esto afecta a la biota. Es por eso que la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) es uno de los parámetros más importantes para determinar la carga orgánica contaminante (kg DBO/año). En el caso del sector industrial alimenticio, descargan a los efluentes contaminantes orgánicos como grasas y aceites, los cuáles son no conservativos. (53) 3.5.3 Consideraciones particulares Para fines del proyecto, en el proceso de elaboración de lactulosa, se emplea el suero de leche, por ello, se tiene una estrecha relación con la industria lechera, lo cuál se tiene que tomar en cuenta en el estudio del efecto contaminante del proceso de lactulosa. La industria láctea genera cantidades significativas de residuos líquidos, los que son su principal fuente de contaminación. Los grandes problemas ambientales asociados al sector lácteo tienen relación básicamente con los residuos líquidos y sólidos. Los residuos sólidos generados en el proceso productivo la mayoría pueden ser reciclados hacia otros sectores industriales; mientras que los lodos generados en la planta de tratamiento usualmente son dispuestos en vertederos o reutilizados como abono. Las emisiones líquidas generadas en esta industria se caracterizan por un contenido medio de DBO5, por una carga elevada de sólidos suspendidos y carga media de aceites y grasas. Los lodos generados en las plantas, son sometidos a un tratamiento fisicoquímico y biológico, y luego a un tratamiento de digestión (aeróbico ó anaeróbico). Se estima que el suero generado en la elaboración de quesos tiene una DBO5 del orden de 40 000 – 50 000 mg/l; que por su contenido de lactosa se convierte en un producto altamente contaminante. Una industria quesera media que produzca diariamente 400.000 litros de suero sin depurar, está produciendo una contaminación diaria similar a una población de 1.250.000 habitantes. (54)En el caso de la obtención de lactulosa, se busca minimizar la eliminación del suero de leche al medio ambiente (aguas marítimas y continentales). (55) 3.5.4 Normas ambientales que se deben cumplir La empresa se regirá de acuerdo a la NOM-002-ECOL-1996, donde se especifican los límites máximos permisibles de grasa y aceites que se pueden emitir a las aguas residuales, siendo de un promedio mensual de 50 mg/L y un promedio diario de 75 mg/L de grasa y aceites. (56) Otras normas por las que se apegará la empresa son las siguientes:

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Norma Objetivo

NOM-083-SEMARNAT-1996 Establece las condiciones que deben reunir los sitios destinados a la disposición final de los residuos sólidos municipales.

NOM-001-SEMARNAT-1996 Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

NOM-002-SEMARNAT-1996. Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal.

NOM-004-SEMARNAT-2002 Establece la protección ambiental.- lodos y biosólidos.-especificaciones y límites máximos permisibles de contaminantes para su aprovechamiento y disposición final.

3.6 Entorno Socio-Cultural 3.6.1 Importancia Consideramos que es muy importante considerar a este entorno como una pieza clave para la identificación del proyecto, ya que al ser un producto que finalmente estará dirigido a la sociedad, no podemos pasar por alto, el comportamiento y tendencias de esta. La sociedad es uno de los sistemas que presenta mayor variación en todos los aspectos, que van desde la cantidad de integrantes que conforman a esta, las condiciones en las que se encuentran y las características adicionales que consideramos determinantes cumplir con el objetivo del estudio son el estado de salud de la sociedad, y el nivel cultural (dado por distintos indicadores). 3.6.2 Población Es indispensable tener en cuenta un total de habitantes que conforman a la población mexicana, además de tener una idea general de las condiciones de vida promedio, por lo cual presentamos la siguiente tabla, que bosqueja un retrato de la población mexicana (considerando a los resultados preliminares del reciente censo de población 2005). Para la finalidad del proyecto, es indispensable, conocer la cantidad total de habitantes que actualmente se estiman, y saber un poco a cerca de las condiciones en las que se encuentra dicha población. Indicador 1995 2000 2005prelimPoblación total 91 158 290 97 483 412 105 249 645Tasa de rezago educativo 56.7 52.6 62.9

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Para fines ilustrativos presentamos un grafico de la evolución en la población desde hace 100 años hasta la actualidad. Ya que a partir de 1970 hasta la fecha la población se ha ido incrementando con un tasa de crecimiento inferior a la correspondiente a décadas anteriores, y a pesar de ellos la incidencia de problemas gastrointestinales va en aumento por lo que es preocupante para la población en general el combatir dichas incidencias.

3.6.3 Educación Al referirnos al nivel de educación, es una forma indirecta de referirnos también al nivel cultural, ya que dentro de la idealidad una acción tendría que ser consecuencia de la otra. Para fines del análisis que pretendemos realizar, vamos a considerar a los

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resultados de cada década presentados mediante un censo realizado también por el INEGI, y para el cual se divide a la población en 2 grupos de edades y se compara también al sexo como factor influyente en la educación, para lo cual tenemos la siguiente tabla:

Grupos de edad (años) 1950 1960 1970 1990 2000

16 a 19 2 061 764 2 781 523 3 953 334 7 640 671 7 902 101 20 a 24 2 299 334 2 947 072 4 032 341 7 829 163 9 071 134

Para poder determinar la evolución que ha tenido la población en este aspecto, los 5 grupos de edades los reducimos a uno que comprende desde los 3 hasta los 24 años y tenemos el siguiente gráfico: También tenemos estadísticas específicas que además de considerar a un total de habitantes alfabetas, permite subdividir a la población de acuerdo a su grado escolar, dichas estadísticas las mostramos a continuación:

Indicador 1960 1970 1990 2000 Población de 15 y más años 19 471 022 25 938 558 50 103 141 64 896 439 Sin instrucción 40.1 31.6 13.7 10.3 Primaria incompleta 40.3 38.9 23.2 18.1 Primaria completa 12 16.8 19.7 19.4 Secundaria incompleta 2.4 3.4 6.3 5.3 Secundaria completa 2.1 3 14 19.1 Media superior 2.1 3.9 14.6 16.8 Superior 1 2.4 8.5 11 Como se puede observar el factor de educación esta íntimamente relacionado con la comercialización de la lactulosa como laxante o adicionada en alimentos, ya que al dirigir el producto final, los mercados meta siguen siendo tanto la industria farmacéutica como alimenticia, y de encontrar mayor viabilidad de parte de la industria alimenticia, los alimentos adicionados con lactulosa presentaran la leyenda de “contiene prebióticos” y la sociedad debe de contar con el conocimiento general de las ventajas que ofrece el consumo de productos que contengan prebióticos, y estamos hablando principalmente de una persona que cuente con el grado escolar correspondiente al nivel medio superior o incluso al nivel superior.

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3.6.4 Salud Con respecto al estado de salud, de todos los factores que intervienen en el entorno sociocultural, consideramos que este es el determinante para la fijación del mercado potencial del producto, ya que el estado de salud actual de la población esta íntimamente relacionado con la necesidad que pretendemos cubrir. En la actualidad alrededor del 18-20% de la población adulta en México sufre de estreñimiento y la mayoría pretende prevenir el problema con la dieta y de no ser posible, intenta corregir el problema con laxantes suaves. En los niños es más frecuente. Se estima que se puede llegar hasta el 38-40% de los niños dentro del primer semestre de vida. A continuación presentamos una gráfica que permite ubicar la dimensión del problema.

Incidencia de estreñimiento

89%

1%

10%

sin estreñimientorecien nacidospoblación adulta

Los datos anteriores muestran el grado de interés que se le debe de atribuir a este problema, para lo cual pretendemos implementar dos mecanismos con un mismo producto; el de prevención, mediante la adición de un prebiótico (lactulosa) a algunos alimentos, que permita desarrollar floras bacterianas benéficas que contrarresten la mayoría de los trastornos intestinales, y por otra parte el correctivo, que estaría dado por un laxante a nivel de medicamento dosificado como el fabricante lo establezca, ventaja que también ofrece el producto final al poderse aplicar como principio activo para la elaboración de un fármaco o de un medicamento. (57, 58) 3.6.5 Calidad de vida Debido a que la calidad de vida está dada por distintos factores, los cuales se integran mediante:

• Estatus socioeconómico. Involucra aspectos como educación, ocupación, derecho a los servicios de seguridad social, condiciones de la vivienda y acceso a la tierra.

• Necesidades de salud. Se refiere al acceso a instituciones de seguridad social, medicamentos, farmacias, programas de vacunación, prevención de enfermedades, etc.

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72

• Ingreso. Se determina a través del consumo, mediante dos indicadores: tipo de piso de la vivienda y consumo de carne.

Este aspecto lo consideramos importante, ya que si se elabora un producto alimenticio adicionado con lactulosa, como es el caso de un yogurt funcional, éste tendrá un valor agregado en comparación con el producto sin adicionarse (yogurt normal), para lo cual el consumidor debe de contar con suficiente poder adquisitivo para poder comprarlo. De ser empleado como laxante, se estima que el producto final en la presentación comercial más empleada, es decir, jarabe, tendrá un costo elevado, para lo cual es importante considerar la calidad de vida que incluyen al estatus económico, ingresos y necesidades de salud.

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73

3.7 Bibliografía

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42. http://www.economia.gob.mx/?P=174 43. http://www.esmas.com/emprendedores/startups/abcemresa/448778.html 44. http://www.sat.gob.mx/sitio_internet/e_sat/oficina_virtual/ovirtual.html 45. http://www.sat.gob.mx/nuevo.html 46. http://www.economia.gob.mx/?P=174 47. http://portal.semarnat.gob.mx 48. Food Chemistry 90 (2005) 883–890,Egg shell as catalyst of lactose

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Proy-Piloto_PML-Inf1_Parte1.pdf 54. http://www.racve.es/actividades/cienciasbasicas/20000209EnriqueRondaLain.ht

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94 58. http://www.conapo.gob.mx/00cifras/proy/RM.xls

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75

Capítulo IV. Escenarios

4.1 Entorno Económico-Político Legal

Producción, importación y exportación de leche y huevo Optimista

Aprovechar las oportunidades de los tratados de libre comercio (TLC´s), lo cuál favorecerá la exportación del producto. Con ello, se conquistarán nuevos mercados y clientes, se aumentará la producción, se reducirán costos y aumentará el valor de la empresa.

Si la producción de leche en México sigue en aumento, favorecerá en la obtención y disponibilidad de la misma; lo cuál beneficiará el costo final del producto. Al 2001 la producción de leche es de 9.5 millones de litros/año.

Incremento de la exportación del huevo, ya que influye positivamente en la producción del huevo, disminuyendo los costos de ésta materia prima importante en el proceso de obtención de lactulosa.

Pesimista

Si la producción nacional de productos lácteos y avícolas disminuye, se tendrá que recurrir a la importación de éstos, lo cuál provocará un incremento en su costo y afectará la obtención de la materia prima (suero de leche y cáscara de huevo).

En los últimos años, la tendencia de exportación e importación del huevo no ha sido estable, por lo que de seguir así, nos afectaría en la disponibilidad de la cáscara de huevo.

Debido al incremento de la población urbana, se han invadido las zonas naturales, lo cuál ha ocasionado que aparezcan enfermedades, como la gripe aviar y la enfermedad de las vacas locas, lo cuál afecta directamente en la producción de leche y de huevo.

Tendencia de los indicadores económicos- créditos bancarios Optimista

El PIB debe seguir subiendo, si se llega al 6 o 7% será muy bueno para la economía mexicana ya que también la inflación bajará, al mismo tiempo el peso no se devaluará más y los precios no aumentarán.

El INPC al ir bajando permitirá al producto tener más mercado por que los precios no serán altos aunque sigan subiendo a causa de la inflación.

El dólar no subirá, se estabilizará y después bajará un poco más de lo que ya ha bajado en estos últimos años. (1)

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76

Pesimista

En el cambio de sexenio el PIB no podrá mantenerse estable por lo que bajará al 1 ó 2%, lo cual causará que aumente la inflación y los precios suban, lo cual ocasionará que el producto pueda no tener los subsidios necesarios para desarrollarse.

El INPC seguirá aumentando y los salarios de los trabajadores rendirán menos y tendrán menos valor adquisitivo. Al mismo tiempo no se podrán generar más empleos debido a la falta de recursos. (2)

Subsidios-política de apoyo a la industria e inversión Optimista

Debido a que nuestra materia prima se obtiene a partir de la leche, es importante apoyar la producción de leche en México. Esto se lograría mediante subsidios por parte del gobierno y mediante la organización de los productores lecheros.

Que el gobierno apoyara la distribución de forrajes ya que, en gran medida, son producidos por los mismos ganaderos y el resto es proporcionado por empresas forrajeras que muchas veces son parte de los conglomerados agroindustriales como LALA que posee su propia empresa de forrajes, además de entregar créditos a sus socios ganaderos para adquirir estos productos.

Se apoyara la obtención de alimentos balanceados, básicos en la productividad y calidad de la leche producida

Se siguiera apoyando la importación de vaquillas fenotipo lechero, mediante programas de gobierno y/o por medio de la Asociación Ganadera Regional.

Se apoyara a los pequeños productores a obtener un sistema de ordeña mecanizado, una organización horizontal y vertical, instalaciones modernas y capacidad empresarial alta. (3)

Pesimista

Debido a que en México la mayoría de los productores de leche son empresas familiares y ganado de libre pastoreo; algo que afectaría negativamente, sería que el gobierno disminuyera los subsidios y con ello los pequeños productores fueran desapareciendo.

Que México aumente su dependencia a la importación de leche y sus derivados y no pueda ser autosuficiente. (4)

Que el ganado mexicano siga aumentando en su mayoría para producir carne y no lechero.

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77

Reformas – impuestos Optimista

La reforma laboral beneficiaría si se mantiene o mejora el marco constitucional del artículo 123, los derechos de los trabajadores permanecen intactos y no implica mayores costos para la empresa. Si el monto de la pensión garantiza un retiro digno y revisan las pensiones de privilegio, empezando por eliminar los sueldos de los burócratas y si se definen formalmente las aportaciones de trabajadores, de empresarios y del propio gobierno y se llega a un acuerdo sobre la edad de jubilación sin afectar los derechos adquiridos, la relación sindicato-empresa sería beneficiado. (5,6)

En lo referente a la reforma fiscal, es benéfico que los impuestos se mantengan o disminuyan para propiciar el desarrollo de la planta productora de lactulosa que se trata de implementar, pero tomando en cuenta todos los indicadores económicos para que la economía del país no se vea afectada. (7)

Por otra parte que la reforma laboral, disminuya las pérdidas en la transmisión y distribución de energía, ya que debido a estas causas los precios de la electricidad no resultan competitivos. Esto implica que las empresas paguen tarifas eléctricas muy altas, por encima de lo que se paga en otros países, lo que ocasiona mayores costos para producir y coloca en desventaja los productos nacionales frente a los extranjeros. Además que México disminuya la importación de gasolinas, petroquímicos y gas natural y que los precios de los energéticos disminuyan para que no representen un costo importante para el sector productivo. En el caso de los derivados del petróleo, que nuestro sistema de refinación sea suficiente para producir la totalidad de las gasolinas y con la calidad que nuestro país demanda, mediante la cancelación de las restricciones legales que le impiden a PEMEX asociarse con capital privado en el negocio de refinación para generar empleos y no seguir pagando impuestos a EUA por la gasolina que se produce en Texas. Adicionalmente, que la política de precios para gasolinas ya no sea determinada por criterios recaudatorios para evitar que el precio de estos combustibles sea competitivo para el sector productivo del país.

Pesimista

Que la reforma laboral cambiara para no proteger los intereses del trabajador y no mantiene una armonía entre trabajador-empresario, se crearían conflictos que perjudicarían la economía de la empresa y dificultarían el desarrollo de nuevas empresas.

En lo referente a la reforma fiscal, si se aprueba gravar todo el consumo con 15% de IVA aplicable también en alimentos y medicinas, el gobierno federal captara 160 mil millones de pesos más al año por cobro de impuestos, pero al mismo tiempo provocará que la inflación crezca por lo menos tres puntos porcentuales arriba de la meta de 6.5 por ciento, lo cual afectaría en gran medida a la economía del país y del sector industria. Ante tasas superiores a las que ofrecen otros países, un sistema legislativo y judicial con deficiencias, politización de las discusiones en tomo de la mejora del régimen fiscal y

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78

métodos de excepción que distorsionan la carga tributaria, se traduce en la inexistencia de crecimiento de la inversión extranjera en México. Lo anterior cobra mayor relevancia cuando otras potencias comerciales, están desarrollando normas fiscales más efectivas bajo una perspectiva globalizada, pero sin descuidar el progreso local. En otras palabras, es cada vez mayor la presión para que deficiencias relativas a la situación fiscal de México sean atendidas inmediatamente. Adicionalmente, la situación también genera un efecto colateral que radica en tener capitales invertidos en el país, cuya volatilidad puede ser importante, de forma que su permanencia de mediano y largo plazo no se garantiza, puesto que los inversionistas prefieren especular momentáneamente al no tener certidumbre acerca de la mejora en el sistema tributario mexicano, entre otros factores. (8,9)

Que no se ponga atención a la industria eléctrica y que cada vez se tengan mayores costos debidos a las pérdidas en la transmisión y distribución de está, además que México cada vez este más lejos de ser autosuficiente en producción y abastecimiento de gasolinas, petroquímicos y gas natural; y por otra parte que PEMEX caiga en crisis por no permitirle asociarse con capital extranjero y cada vez este más lejos la posibilidad de rescatar esta valiosa fuente de energía para el país.

Requisitos jurídicos para establecer una empresa Optimista

En éste sexenio se han hecho mejoras en cuanto a los requerimientos para las empresas; Vicente Fox, impulsó la reforma de simplificación administrativa, lo cuál beneficia a la empresa porque facilita los trámites establecimiento y cumplimiento fiscal de la misma.

Pesimista

Falta mucho por hacer en cuanto a la reforma simplificativa de trámites para el establecimiento y desarrollo de una empresa; actualmente en México sigue imperando la burocracia, y cada día se establecen nuevas reglas, nuevos requisitos, nuevas formas de llenar y nuevos pagos que realizar; todavía sigue siendo estricta la forma de control del gobierno. (10)

Industria en México-competencia farmacéutica y alimenticia Optimista

La creación de nuevos productos que contengan lactulosa, beneficia a la empresa, pues el mercado se hace más grande. Actualmente México tiene posibilidades de expansión en lo que se refiere a productos con lactulosa, principalmente en la industria alimenticia; éste mercado no tardará en crecer, pues en otros países como Japón, Unión Europea y E.U. se tiene una amplia variedad de productos a base de lactulosa.

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79

Pesimista

Si se retrasan los avances tecnológicos en la industria mexicana y no se les da el suficiente apoyo para la incorporación a México de nuevos productos a base de lactulosa, es más difícil el desarrollo de la empresa, pues depende de la utilización de lactulosa por parte de la industria.

Existen productos que han tenido éxito en Estados Unidos o en la Unión Europea, pero en México pueden fracasar por ser demasiado costosos, por no coincidir con la ideología o costumbres mexicanas o simplemente porque la presentación del producto no puede captar la atención de los consumidores del país.

4.2 ENTORNO SOCIOCULTURAL

Población con problemas de estreñimiento y estado de salud- relacionada con la edad

Optimista

Por el ritmo de vida que actualmente se lleva a nivel de la población en general, actualmente los problemas de estreñimiento van en aumento incluso hasta se han relacionado con problemas de estrés y de desordenes neuronales, que tienen que ver con el estado psicológico de las personas, la cifra que actualmente obedece a los problemas de estreñimiento es el 11%, distribuido de la siguiente manera: 10% en niños de 0-6meses 1% en la población adulta

Esperaríamos que los problemas de estreñimiento se mantengan o incluso aumenten, ya que al suceder esto, favorecería a la comercialización final del producto.

Pesimista

La población que conforma el mercado potencial disminuirá paulatinamente, lo que podría disminuir la demanda del producto.

Nutrición actual Optimista

Que el problema de desnutrición aumente o permanezca igual que hasta la fecha, ya que en la última encuesta nacional de nutrición, se reporta que al principal problema de salud en los niños de 0 a 10 años es la desnutrición en la que se estima que aproximadamente del 45-50% de este rango de edad sufren este problema, por lo que de permanecer dichas cifras o incluso de aumentar,

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80

ampliaría el mercado meta del producto, ya que al haber problemas de alimentación y de desnutrición, la incidencia de problemas gastrointestinales aumentaría, por lo que habría especial interés en el consumo de alimentos que contengan prebióticos e incrementaría la necesidad de el consumo de laxantes.

Pesimista

El porcentaje que actualmente corresponde al problema de desnutrición es alto. Al haber mejor nutrición en la población en general, los problemas gastrointestinales disminuirían.

Que las distintas empresas alimenticias y farmacéuticas, al ver como se va incrementado los problemas de desnutrición, sigan desarrollando productos para satisfacer esta necesidad, por lo que la competencia por la plaza aumentaría drásticamente, y por lo tanto a pesar de que el mercado sea amplio pero ante tantos productores terminaría siendo insuficiente. (11)

Grado escolar Optimista

Que se incremente el % correspondiente a la población (de rango de edad de más de 18 años) que cuenta mínimo con un nivel de estudio medio superior y en el mejor de los casos con un nivel de estudio superior, porque mediante esto el producto a elaborar tendría mayor impacto, porque al mencionar el termino laxante y/o prebiótico en alimentos funcionales, la población que compone al mercado meta tendría una idea preliminar de estos términos.

Debido al incremento en las incidencias de desnutrición y de obesidad, que la materia de nutrición se imparta a nivel medio superior o incluso a nivel básico (secundaría), para que exista mayor interés en el consumo de alimentos funcionales para prevenir enfermedades gastrointestinales.

Pesimista

Actualmente la población que cuenta con un estudio a nivel medio y superior corresponde a un % bajo, aproximadamente del 35-45% (mayor de 18 años) por lo que de mantenerse así o incluso de disminuir este suceso afectaría notoriamente a la comercialización del producto, ya que los consumidores generalmente no compran algo si no lo conocen, y menos pagaría un producto con un valor agregado.

4.3 ENTORNO CIENTÍFICO TECNOLÓGICO Y AMBIENTAL

Tecnología disponible y medios de comunicación Optimista

Los prebióticos como la lactulosa han generado un interés científico y comercial creciente en los últimos años. Diversas formas de producción de éstos han sido

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81

exploradas, ya sea por vías catalíticas o enzimáticas, empleando fuentes naturales para su obtención. (12)

Gracias a nuevas formas de comunicación como el Internet, es posible difundir información al resto del mundo de forma más eficiente y rápida, lo cual permite una publicidad más intensa y a menor costo, con el inconveniente de que puede incrementar a su vez la competencia.

Los avances tecnológicos en la industria alimentaria permiten tener un proceso muy eficiente, lo cual implica una reducción de costos de producción y ahorro de energía. Ello favorecerá una mayor competitividad en el mercado, al proporcionar un producto de bajo costo. (13, 14)

El empleo de desechos industriales como materia prima y la mínima contaminación gracias al equipo de tratamiento de aguas permitirán proteger el ambiente y ayudar a restaurarlo.

Pesimista

La tecnología está evolucionando a un nivel muy acelerado, por lo que es muy marcada la devaluación de la tecnología ya existente. Para tener competitividad, es necesario actualizarse continuamente, lo que implica la adquisición de nuevos equipos, y de no ser posible esto, se tendrá un rezago que permitirá que otras compañías aprovechen la desventaja y ganen el mercado.

Producción de lactulosa a nivel mundial Optimista

Se estima una producción mundial de lactulosa de 10 000 toneladas anuales, destinadas a la industria farmacéutica para uso médico y farmacéutico. Sin embargo, gracias al creciente interés por parte de la industria de alimentos en el uso de este producto, puede aumentar significativamente esta cifra, ampliándose enormemente el mercado. (15)

Pesimista

La producción de otro tipo de prebióticos podría aumentar, lo cual traería como consecuencia la disminución de la demanda de lactulosa.

Contaminación Optimista

Si la las actuales empresas y la sociedad en común toman conciencia acerca de la contaminación que se esta provocando en el medio ambiente, esperaríamos que esta no aumente y por consiguiente, las normas a seguir para poder abrir una empresa no aumentaran, teniendo así menos papeleos que hacer para la apertura de la misma.

.

82

Pesimista

Si la contaminación aumenta notablemente en este tiempo, las Secretarias encargadas de la conservación del medio ambiente, se dedicaran a tratar de regular este problema y como consecuencia tendrían que modificar las normas, haciéndolas mas exigentes, las cuotas a pagar para aquellas empresas que no cumplan serán mayores, no se otorgarían permisos tan fácilmente para poder abrir una empresa y, por lo tanto, tendríamos mas problemas al querer abrir la planta.

Disponibilidad de agua

Optimista

Que el hombre disminuya la derivación artificial de agua para satisfacer sus necesidades personales, para la producción de alimentos y para el desarrollo de procesos económicos (uso industrial).

Esperaríamos que la situación actual sea parecida a la del siglo XIX en el que el aprovechamiento creciente del agua por el hombre con la consecuente reducción gradual de los escurrimientos naturales, en general, no causó daños graves al ambiente.

Esto traería como consecuencia que las Secretarias encargadas de otorgar los permisos a las empresas para que estas puedan ser abiertas, no pondrían tantos pretextos para otorgar los permisos.

Pesimista

Si la situación hace que la derivación del agua para diversos usos crezca de modo acelerado, al grado que el ambiente siga sufriendo daños graves, las Secretarias se verán en la necesidad de que se cumplan las leyes para evitar que se siga contaminando el agua, tal vez si la contaminación es demasiada, entonces se harán nuevas leyes. De tal manera que tendremos más obstáculos para abrir la planta.

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83

4.4 Bibliografía

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84

Capítulo V. Análisis de la Demanda

La lactulosa es un carbohidrato, el cual puede emplearse como principio activo para la elaboración de laxantes, por lo que ayuda a contrarrestar y prevenir problemas de estreñimiento. Por otra parte se emplea también como prebiótico para la elaboración de alimentos funcionales. Por estas razones, se segmenta a la población nacional para tratar de encontrar a la población que conforma al mercado meta de cada sector. 5.1 Población México cuenta con una población total de 103 149 645 habitantes, conformada de la siguiente manera:

(1)

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85

5.2 Segmentación de mercado La segmentación de mercados es el proceso de agrupar consumidores de acuerdo a características comunes. Un segmento de mercado está formado por un grupo identificable con deseos, necesidades, poder adquisitivo, actitudes de compra o hábitos similares a los de las características del producto. El principal objetivo de la segmentación de mercados es aumentar la precisión en la estrategia de mercadotecnia. (2) 5.2.1 Segmentación por grado de estudio Se va a segmentar por nivel escolar a la población, debido a que para que el producto (lactulosa) pueda difundirse en la nación, la población debe de tener un conocimiento previo de que es un laxante, ventajas y desventajas que otorga en cuanto al sector farmacéutico y en cuanto a alimentos, deben comprender lo que es un alimento funcional, que es un prebiótico y en que les beneficia esto en su salud. Para que un persona pueda comprender estos términos, se establece que debe de tener como estudios mínimos el nivel medio superior, ya que un estudiante de nivel secundaria es más difícil que los entienda y mucho menos uno de primaria o sin estudios. De acuerdo al entorno sociocultural donde se estudia el nivel de estudio de la población y tomando una población de mayores de 15 años, solo el 18% de la población total poseen un nivel medio superior o superior, del cual solo el 9% de la población total corresponde a mujeres y el restante a hombres. 5.2.2 Segmentación por potencial económico La segmentación por poder adquisitivo es muy importante ya que no resultaría factible hacer un producto que cubra una necesidad si la población no tiene el poder de adquirirlo. Por ello es importante que se cuente con un mercado grande que tenga las posibilidades de adquirir el producto. Podemos considerar que el número de salarios mínimos para poder adquirir el producto final (laxante o alimento funcional a base de lactulosa) es de más de 4 salarios mínimos. De acuerdo a las encuestas realizadas por el INEGI tenemos que cerca de 13,410,500 hogares estarían en posibilidades de adquirir el producto, lo cual representa el 44.26% de la población total. (3)

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86

Ingreso promedio mensual del hogar por sexo del jefe y rangos de salarios mínimos equivalentes.

(1992 a 2004)

(Pesos corrientes) Sexo del jefe

Grandes rubros del gasto 1992 1996 2000 2002 2004

Número de Familias Hombre 1 735 2 882 6 452 7 017 7 980 Más de 4 y hasta 8 S.M. 2 017 4 383 7 554 8 557 9 289 Más de 8 y hasta 14 S.M. 3 729 8 073 14 584 15 953 17 212 Más de 14 S.M. 9 376 19 986 33 266 35 002 41 126 Mujer 1 453 2 213 4 634 5 337 6 243 Más de 4 y hasta 8 S.M. 1 962 4 384 7 531 8 359 9 198 Más de 8 y hasta 14 S.M. 3 628 7 840 13 914 15 364 17 106 Más de 14 S.M. 9 260 17 191 29 021 31 227 40 174

Esta tabla nos muestra el número de hogares mexicanos con más de cuatro salarios mínimos, lo cual consideramos un factor importante para fijar esta población como mercado potencial. Debido a que las cifras más recientes sobre la evolución de la pobreza en México han disminuido. De acuerdo con los resultados obtenidos por el Comité Técnico para la Medición de la Pobreza, con base en la Encuesta Nacional de Ingresos y Gastos de los Hogares 2004, entre 2000 y 2004. ▪ El número de mexicanos en situación de pobreza alimentaria se redujo de 24.2 a 17.3%, lo que significa que 5.6 millones de personas superaron esta condición. (4) 5.2.3 Segmentación por estado de salud, edad y sexo. Millones de personas de todo el mundo, sufren a diario de estreñimiento, y México no es la excepción. Al estreñimiento se le ha considerado como la nueva enfermedad del mundo civilizado, ya que el estrés, una mala alimentación, y la vida sedentaria, son sus principales causas. El estreñimiento no es más que la consecuencia del retardo de la evacuación intestinal, es decir, que el colón almacena las heces más tiempo del que se considera normal.

La principal causa del estreñimiento, suele ser una mala alimentación, aunque también intervienen factores físicos, sociales y emocionales, como los nervios, la angustia o el miedo, así como el uso de purgantes durante espacios prolongados, pues estas excitaciones repetitivas conducen al aletargamiento del aparato sensitivo motor del intestino. Algunas personas pueden estreñirse también si hacen caso omiso a su impulso natural para hacer una deposición. (5)

Para realizar a profundidad la segmentación del mercado potencial de la lactulosa, partimos de cinco grupos de edad que describen la gravedad del síntoma de

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87

estreñimiento, de 0-12 meses, de 1-7 años, de 7-14 años, de 14-60 años y mayores de 60 años.

Primero abordaremos lo referente a los tres primeros rangos de edad, englobándolos en un solo concepto – edad infantil -. La incidencia del estreñimiento infantil ha aumentado en los últimos años, probablemente relacionada con la ingesta de dietas pobres en fibra. Las causas más frecuentes de estreñimiento en los primeros meses de vida, son la inmadurez intestinal, anormalidades anatómicas, algunos medicamentos para cólicos y la introducción de fórmulas maternizadas en la alimentación (6). Dentro de los infantes el estreñimiento es más frecuente en niños con parálisis cerebrales, autistas y con bajo peso al nacer. Cuando son evaluados niños entre 10 y 14 años que tuvieron bajo peso al nacer se evidencia que padecen problemas evacuatorios con mayor frecuencia que los que tuvieron un peso normal al nacimiento. La cifra de niños que sufren estreñimiento, es más elevada que en la población adulta, actualmente se sabe que el 45% de los menores padece éste problema. Lo que equivale al 15% de la población en general. (7)

En lo referente a los adultos, es muy difícil conocer la frecuencia real del estreñimiento en ellos, ya que no todos los adultos con este síntoma acuden al médico, y a la inversa, muchos tienen una idea equivocada del ritmo intestinal normal. Pero en los que se ha logrado cuantificar, de acuerdo a la asistencia con médicos y especialistas, se estima que 18-20% (8), de la población adulta sufre de estreñimiento, lo que equivale al 10-12% de la población en general. (9)

Y de acuerdo al último grupo de edad, que son los ancianos, se sabe que el estreñimiento es uno de los problemas más frecuentes en las personas de edad avanzada, de forma que entre un 70-80% de los mayores de 60 años lo padecen (10). Porcentaje que aumenta exponencialmente con la edad. El 80% de los ancianos corresponde al 6% de la población total. (11)

Dentro de estos segmentos de edades, el producto va dirigido a las mujeres, debido a que son las que comúnmente presentan en mayor proporción este padecimiento con un 16%, a comparación del 10% de los hombres. Entonces, el 16% de mujeres estreñidas equivale al 8% de la población en general. Además, como ya se mencionó, el mayor porcentaje de estreñidos se encuentra dentro de la edad infantil, siendo las madres las consumidoras directas del producto; ya que el sistema de matriarcado familiar en México deja muy claro que ellas toman la decisión sobre gran parte de las cuestiones familiares, entre ellas la alimentación y medicación. Actualmente en México, se estima que existen alrededor de 22. 8 millones de mujeres que son madres, lo cuál representa un 22% de la población en general. (12) En lo referente al consumo de yogurt el consumo es más amplio, ya que va dirigido a una población en general de 10 a 60 años ya que es un rango de edad dentro del cual el consumo de yogurt es más alto, esta población corresponde al 69.8% de la población total. Además, el mercado de lactulosa busca incursionar en la industria alimentaria para favorecer el óptimo funcionamiento del organismo, ya que al ser aplicada la lactulosa en un alimento funcional, éste será consumido por los beneficios que reportará como producto final.

.

88

En nuestro país es muy difícil que el mexicano modifique su alimentación, pues poseemos de una variada gastronomía; sin embargo, se ha visto envuelto en la ola mundial de una mayor salud en la alimentación. Hace 10 años, una de cada 10 personas buscaban alimentarse de manera sana y tenía una profunda conciencia del efecto de la comida en su cuerpo; actualmente, éste número se ha duplicado, lo cual representa el 20% de la población total. El primer concepto que se manejó fue el de los productos Light; se tienen datos de que una de cada cuatro personas consume regularmente algún tipo de producto Light en México, acentuándose entre los jóvenes, con proporción de uno de cada tres (33% de la población de jóvenes, equivalente al 12% de la población total). Pero, especialmente en los últimos cinco años, se está modificando del concepto Light al de alimento funcional, el cual ofrece un beneficio específico único y claro, usualmente ligado a la salud. De esta forma es que se presenta un fenómeno denominado de auto-cuidado (self-care), factor primordial que motiva a decidir comprar alimentos funcionales. (13) 5.2.4 Conclusiones De acuerdo a lo anterior, el mercado potencial se encuentra distribuido de la siguiente forma:

Sector farmacéutico. Niños estreñidos de 0-14 años de edad 15% de la población total Mujeres estreñidas 8% de la población en general Mujeres estreñidas de 15-60 años 5% de la población en general Mujeres madres 22% de la población en general Ancianos estreñidos de 61ó más años 6% de la población total Sector alimenticio. Personas de 10-60 años 69.8% de la población total

Al realizar una proyección a diez años, tomando como referencia datos proporcionados por la CONAPO (14), de acuerdo a la segmentación antes realizada, se observa el siguiente comportamiento:

Edad 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 20160-14años 31780884 31335344 30877717 30409717 29945211 29498358 29087856 28726536 28404089 28138446 2785987515-60años 67454206 68676740 69876886 71053153 72185579 73261678 74262641 75179197 76018195 76759569 7745040561 ó mas 7765176 8049985 8348074 8660905 8996050 9352891 9732330 10131228 10553100 10999898 11043897

Proyección de la población

.

89

Proyección de la población

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

Años

Mill

ones

de

pers

onas

0-14años

15-60años

61 ó mas

Con ello, se puede apreciar una disminución constante de la población comprendida entre los 0-14 años de edad; lo cuál tendría una repercusión en la disminución de la demanda para este sector. Para el rango de 15-60 años, se espera un crecimiento importante, siendo un mercado potencial más prometedor, por abarcar un mayor porcentaje de la población y por su crecimiento. Finalmente, las personas mayores de 61 años, tendrán un incremento gradual, pero no muy acentuado, por lo que siguen siendo un sector minoritario para el consumo de lactulosa. De acuerdo a la proyección, la lactulosa estará dirigida hacia personas de entre 15-60 años, principalmente mujeres por presentar más frecuentemente síntomas de estreñimiento, por ser madres y por tener una mayor tendencia hacia un autocuidado (self-care). Considerando la población ideal:

Para el mercado alimenticio, se considerarán como consumidores potenciales a personas con edad de 10-60 años (69.8%), con poder adquisitivo superior a 4 salarios mínimos (44.26%), con tendencia al autocuidado (20%) y con un nivel de estudio mínimo de nivel medio superior (9%).

% global= 69.8% x 44.26% x 20% x 9%= 0.5560% 103 149 645 habitantes x 0.5560% = 573 512 consumidores potenciales

Para el mercado farmacéutico, se considerarán como consumidores potenciales a mujeres con edad de 15-60 años (5%), con poder adquisitivo superior a 4 salarios mínimos (44.26%), con hijos estreñidos (15%), y con un nivel de estudio mínimo de preparatoria (9%).

% global = 5% x 44.26% x 15% x 9% = 0.0298%

.

90

Igualmente se consideran ancianos de más de 60 años de edad (6%), con poder adquisitivo superior a 4 salarios mínimos (44.26%) y con un nivel de estudio mínimo de nivel medio superior (18%) % global = 6% x 44.26% x 18%= 0.4780% Total del mercado farmacéutico = 0.0298% + 0.4780% = 0.5078% de la población que cumple estrictamente con los requisitos. 103 149 645 habitantes x 0.5078% = 523 793 consumidores potenciales. 5.3 Tasas de consumo Para estimar el consumo per cápita de la lactulosa en base seca, destinado al sector farmacéutico, nos apoyamos en los datos proporcionados por un fabricante de jarabe de lactulosa (lactulax), del cual el 65% es principio activo (lactulosa) y tenemos la siguiente relación de consumo, con respecto a grupos de edades: Niños de 1 a 12 meses: 5 ml 1 a 3 veces al día. Niños de 1 a 7 años: 5 a 10 ml 1 a 3 veces al día. Niños de 7 a 14 años: 15 ml 1 a 3 veces al día. Mayores de 14 años: 15 a 45 ml 1 a 3 veces al día. El uso de los laxantes osmóticos como la lactulosa puede ser a manera de tratamiento correctivo o preventivo; como tratamiento correctivo se emplea tres veces por mes con las dosis antes mencionadas y por lapsos de tres días, mientras que con un tratamiento preventivo es solo una vez al mes durante tres días y con las mismas dosis. (15) Para los cuales, calculamos el consumo mínimo considerando personas mayores de 14 años, debido a que la segmentación del mercado nos orientó hacia un mercado potencial localizado en dicho rango de edad. Además se consideró un tratamiento promedio de dos veces al mes, lo que equivale a 72 días/año; por lo que el consumo per cápita es el siguiente:

añoKgpercápitaConsumo

KggmLJarabeenlactulosa

añomLdíasmLdíamLmL

/4.1_

4.11404)65(.2160%65__%

/2160)72(30/30)1(30

=

==

==

=

También se estimó el consumo máximo, por lo que el consumo per cápita es el siguiente:

.

91

añoKgpercápitaConsumo

KggmLJarabeenlactulosa

añomLdíasmLdíamLmL

/2.4_

2.44212)65(.6480%65__%

/6480)72(90/90)3(30

=

==

==

=

Para considerar el Consumo per cápita global que se requiere para estimar la demanda, se realizó un promedio del consumo máximo y mínimo, lo cuál resulta en un 2.8Kg/hab/año. En lo que respecta al consumo correspondiente al sector alimenticio contamos con productos que contienen lactulosa (Yogurt Actimel) pertenecientes a la empresa Danone, en los cuales la lactulosa esta contenida entre un 1-2%, y el consumo per cápita de este tipo de yogurt es 4Kg/año (16)

añoKgpercápitaConsumoañoKgañoKg

lactulosademáximoConsumo

añoKgpercápitaConsumoañoKgañoKg

lactulosademínimoConsumo

/08.0_/08.0)02.0(/4

___

/04.0_/04.0)01.0(/4

___

==

==

Para considerar el Consumo per cápita global que se requiere para estimar la demanda, se realizó un promedio del consumo máximo y mínimo, lo cuál resulta en un 0.06Kg/hab/año. 5.4 Nivel de Aceptación Para estimar el grado de aceptación de la población, se realizó una recolección de datos por medio de la técnica de encuesta personal, obteniendo lo siguiente: 88% aceptación. 5.5 Demanda Para conocer la demanda, se realizaron encuestas dirigidas a la población que compone al mercado potencial, principalmente mujeres de 15-45 años, con tendencia al autocuidado, con hijos y también a personas de la tercera edad, que cuenten con un poder adquisitivo de cuatro salarios mínimos en adelante.

Determinación del tamaño de la muestra:

.

92

Debido a que la población es mayor de 500 000, para estimar el tamaño de la muestra, es necesario calcular la distribución normal, dada por la siguiente ecuación:

2

2

dpqzn =

donde: z = coeficiente de confiabilidad p = probabilidad a favor q = probabilidad en contra n = tamaño de la muestra d = error estimado El valor z se obtiene de las tablas de Áreas de la curva normal (17), para ello se tomará un nivel de confianza del 99%, por lo que el error estimado corresponde a 0.01. Para establecer el valor de “p”, nos apoyamos de los resultados obtenidos en el porcentaje de aceptación de las encuestas realizadas, el cuál corresponde al 88%. Sustituyendo los datos en la formula:

64.1520)01.0(

)12.0)(88.0()2.1(2

2

==n

Por lo que la cantidad de encuestas a realizar es de 1521 encuestas, de las cuáles solo realizamos 60 encuestas.

Resultados:

- El 62% de las personas encuestadas fueron mujeres. - El 92% fueron personas entre 15 y 45 años, y el 8% personas de la

tercera edad. - De los cuales el 80% sufre de estreñimiento ó tiene mínimo un familiar

con este problema; de los cuáles el 63% toma algún laxante para controlarlo.

- En cuanto al gasto destinado a este tipo de productos, el porcentaje está repartido en tres fracciones equitativamente: de 10-50, 50-100 y más de 100.

- La población, también está dividida equitativamente en cuanto a la frecuencia de compra, siendo ligeramente mayor el consumo mensual con un 40%, el resto lo consume semanal y quincenalmente.

- De la población encuestada, sólo el 16% conoce que algunos laxantes contienen lactulosa.

- El 29% de la población tiene conocimiento de la existencia de alimentos industrializados para prevenir el estreñimiento, de los cuales el 85% los consume. Los productos de mayor consumo son, Activia con un 34% y Yakult con un 38%. Y los consumen semanalmente.

- El porcentaje de aceptación de un yogurt adicionado con lactulosa para prevenir el estreñimiento, es el siguiente:

.

93

88%

12%

si

no

- Esa población está dispuesta a pagar dos pesos más sobre el costo del producto.

- Finalmente, de la población encuestada, sólo el 47% tiene el poder adquisitivo que se requiere para fines de este estudio.

5.5.1 Análisis de la Demanda

Demanda = (Población)(Consumo unidad/población)(%Aceptación)

Sector Farmacéutico

Demanda Farmacéutica = (523 723)(2.8 Kg/hab/año)(0.88) = 1 290 453Kg/año Demanda Farmacéutica = 1 290 ton/año Debido a que la demanda obtenida se encuentra concentrada en México en más de un 50% con respecto a la producción mundial de lactulosa (10 mil ton/año en base seca), consideramos que esto es incongruente, por lo que se establecerá una nueva segmentación de mercado, de tal forma que se obtiene lo siguiente:

Se consideró un consumo mínimo de 1 vez al día (1.4Kg/hab/año) debido a que para las personas es más práctico seguir este tratamiento.

Por otra parte, se considerará un aceptación del 50%, considerando las mismas marcas competidoras que existen en el mercado.

Entonces la nueva demanda farmacéutica queda: Demanda Farmacéutica = (523 723)(1.4Kg/hab/año)(0.5) = 366 606 Kg/año Demanda Farmacéutica = 366 ton/año

Sector Alimenticio

Demanda Alimenticia = (573 512)(0.06Kg/hab/año)(0.88) = 30 281Kg/año Demanda Alimenticia = 30 ton/año

.

94

Debido a los datos obtenidos de la empresa Danone, la cual tiene una capacidad instalada de 35 ton de yogurt/día, de la cual se utiliza el 70%, entonces su producción diaria es de 24.5ton. Considerando que existen 6 tipos de yogurt, de los cuales sólo uno ocupa lactulosa al 1% (Actimel), la producción de yogurt Actimel corresponde a 1490 ton/año. Equivalente a 14.9 ton/año de lactulosa, como 30 ton/año es mayor a la cantidad demandada por Danone, consideramos una nueva segmentación:

Se considerará un aceptación del 50%, considerando las mismas marcas competidoras que existen en el mercado.

Demanda Alimenticia = (573 512)(0.06Kg/hab/año)(0.5) = 30 281Kg/año Demanda Alimenticia = 17 ton/año 5.5.2 Planteamiento de los Escenarios en el Sector Farmacéutico.

Escenario optimista De acuerdo a la entrevista realizada con el Gerente de Desarrollo Farmacéutico de la empresa Senosiain, Q.F Fernando Poot López, se obtuvo la siguiente información:

- La importación anual de lactulosa se encuentra alrededor de 150 ton - La tasa de crecimiento de la producción de Lactulax actual es de 5%, la

cual se ha mantenido constante y depende principalmente del crecimiento de población.

Tasa de

Crecimiento Probabilidad Probabilidad Acumulada Rango

-1 5 5 0-5 0 5 10 5-10 1 10 20 10-20 3 15 35 20-35 5 30 65 35-65 8 35 100 65-100

Demanda inicial: 366ton/año

Año No Aleatorio Tasa de Crecimiento Demanda 2006 40 5 384.3 2007 75 8 415.04 2008 22 3 427.50 2009 27 3 440.32 2010 40 5 462.34 2011 53 5 485.45 2012 88 8 524.29 2013 70 8 566.23 2014 59 5 594.54 2015 25 3 612.38 2016 83 8 661.37

.

95

Escenario pesimista

Tasa de Crecimiento Probabilidad

Probabilidad Acumulada Rango

-2 10 10 0-10 -1 10 20 10-20 0 35 55 20-55 1 15 70 55-70 3 20 90 70-90 5 10 100 90-100

Demanda inicial: 366 ton/año

Año No Aleatorio Tasa de Crecimiento Demanda 2006 56 3 376.98 2007 46 1 380.75 2008 64 3 392.17 2009 34 0 392.17 2010 65 3 403.94 2011 4 -1 399.90 2012 88 5 419.89 2013 46 1 424.09 2014 28 0 424.09 2015 45 0 424.09 2016 9 -1 419.85

Comparación de la demanda de lactulosa considerando ambos escenarios

Escenarios

0

100

200

300

400

500

600

700

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Tiempo (años)

Dem

anda

(ton

/año

)

OptimistaPesimista

(18, 19)

.

96

5.5.3 Planteamiento de los Escenarios en el Sector Alimenticio.

Escenario Optimista

Tasa de Crecimiento Probabilidad Probabilidad Acumulada Rango

-1 1 1 0-1 0 3 4 1-4 5 10 14 4-14

10 20 34 14-34 20 16 50 34-50 30 50 100 50-100

Nota: Para establecer las tasas de crecimiento, nos basamos en los datos reportados por los analistas de ACNielsen y por Morales de León, J.; los cuales coinciden en tasas de crecimiento reportadas desde 1980 hasta 2003, las cuales fluctúan entre 10 y 30%; sin embargo, consideramos tasas menores para poder asemejar el comportamiento real. (20-22) Demanda inicial= 17 ton/año

Año No Aleatorio Tasa de Crecimiento Demanda 2006 17 10 18.7 2007 56 30 24.31 2008 97 30 31.60 2009 69 30 41.08 2010 99 30 53.41 2011 16 10 58.75 2012 75 30 76.37 2013 55 30 99.29 2014 28 10 109.22 2015 18 10 120.14 2016 40 20 144.17

Escenario Pesimista

Tasa de Crecimiento Probabilidad Probabilidad Acumulada Rango

-1 40 40 0-40 0 20 60 40-60 5 23 83 60-83

10 10 93 83-93 20 5 98 93-98 30 2 100 98-100

.

97

Demanda inicial=17 ton/año

Año No Aleatorio Tasa de Crecimiento Demanda 2006 68 5 17.85 2007 38 -1 17.67 2008 96 20 21.21 2009 80 5 22.27 2010 92 10 24.49 2011 34 -1 24.25 2012 90 10 26.67 2013 21 -1 26.41 2014 57 0 26.41 2015 5 -1 26.14 2016 25 -1 25.88

Comparación de la demanda de lactulosa considerando ambos escenarios

Escenarios

020406080

100120140160

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Tiempo (años)

Dem

anda

(ton

/año

)

OptimistaPesimista

5.5.4 Planteamiento del mercado potencial Industria Farmacéutica Para conocer la demanda de laxantes en el país, se realizó una pequeña encuesta a las principales farmacias, obteniéndose lo siguiente:

Farmacia del Ahorro maneja más de 20 tipos de laxantes incluyendo laxantes con fibra y productos con lactulosa, los 2 que se manejan en estas farmacias son Lactulax y Regulact, el más vendido es Lactulax ya que su precio es más bajo ($70) y se vende un 60% más que Regulact.

.

98

Farmacia de Dios manejan un promedio de 10 laxantes únicamente manejan 2 productos con lactulosa que son Regulact y Lactulax, Regulact tiene un precio de $120 y Lactulax tiene un precio de $73, de acuerdo a esta farmacia ambos productos se venden por igual y son los más vendidos de los laxantes en especial para tratamientos contra estreñimiento, la presentación de ambos es en jarabe.

Farmacias Fénix se manejan únicamente 5 laxantes y entre ellos son 2 los que

contienen lactulosa, que son Lactulax y Regulact, aunque se vende más Lactulax en un 20 % con respecto al otro por su precio, el más vendido es Ciruelax, ya que es un medicamento más natural y contiene fibra.

Farmacia Paris tienen un total de 40 laxantes, únicamente los 2 productos

mencionados contienen lactulosa teniendo mayor venta el Lactulax ya que el precio es bastante más bajo, sus ventas son del 5% más que Regulact y del 2% con respecto a otros laxantes.

En México existen 3 empresas que emplean lactulosa, Senosiain, ICN Farmacéutica y Duphar. Senosiain es una empresa mexicana y tiene 78 años en el mercado nacional y su producto Lactulax 12 años, esta empresa importa la lactulosa de Europa por medio de bolsa de valores es considerada como una macroempresa ya que su número de empleados es de aproximadamente 1000, cuenta con una capacidad instalada compartida del 10% en el área de líquidos y su capacidad utilizada depende de la demanda del producto, esta se mide por unidad/hora/operario. El mercado farmacéutico de lactulosa está distribuido de la siguiente manera:

Mercado farmacéutico nacional de lactulosa

Senosiain70%

Duphar20%

ICN Farmaceutica

10%

Industria Alimenticia Considerando como principal empresa al grupo Danone, empresa transnacional creada en Francia entre 1903 y 1904. En los años sesentas llega a México con su producto Danup y Danonino en una planta en Huehuetoca, la cual es cerrada en 1995 por expansión, y se abre en Enero de 1995 la planta en Irapuato, Guanajuato, la cual cuenta con más de 14 hectáreas.

.

99

Actualmente Danone pertenece al grupo BSN, el cual se conforma e las marcas Danone, Bonafont y Evian. El movimiento económico que tiene Danone es de más de 120, 000,000 de dólares anuales. Su capacidad instalada es de 35ton de yogurt diarias, y actualmente usan solo el 70% de su capacidad lo cual equivale a 24.5ton de yogurt al día, entonces el sector alimentario está compuesto por las siguientes empresas:

Mercado nacional de yogurt

Danone35%

Sigma25%

Nestlé, Lala, Alpura40%

5.5.5 Mercado Meta De acuerdo a la proyección de los escenarios planteados anteriormente, el mercado de producción de lactulosa en base seca, esta estimado de la siguiente forma para el 2016:

Mercado Farmacéutico: Escenario Optimista 661 ton/año Escenario Pesimista 419 ton/año

Mercado Alimenticio: Escenario Optimista 144 ton/año Escenario Pesimista 26 ton/año

Mercado Global: Escenario Optimista 805 ton/año Escenario Pesimista 445 ton/año

Con lo anterior según el escenario pesimista, para el 2016 la demanda sería de 445 ton/año. De dicha producción estimada, se pretende abarcar el 50% del mercado, que corresponde a una producción en base seca de 222 ton/año, es decir, en jarabe al 68% serian 327 ton/año. Considerando el factor de seguridad del 5% de producción, resulta en 233 ton/año base seca, o 342 ton/año de jarabe, lo cuál se muestra en la siguiente gráfica:

.

100

Mercado Potencial

(2016), 100%445 ton

Mercado Meta (2016), 50%222 ton/año

Partiendo de la producción al año 2016 de 327 ton/año del jarabe de lactulosa, y considerando 269 días laborables, entonces se tiene que se espera producir, 1.21 ton/día de lactulosa, lo cuál equivale a:

1 212 kg/día de lactulosa Aproximadamente 12 botes de 100 Kg. 14 471 frascos de 125 mL de jarabe de lactulosa en solución al 67% 7 235 frascos de 250 mL de jarabe de lactulosa en solución al 67% 3 617 frascos de 500 mL de jarabe de lactulosa en solución al 67% 48 480 botes de yogurt de 250 mL adicionados con lactulosa al 1%

Para establecer el porcentaje de cobertura de mercado se tomaron en cuenta los siguientes factores:

5.5.5.1 Materia Prima Para estimar la cantidad de materia prima disponible actualmente, partimos de que la producción anual de leche es 9 869 000 000 L/año, de los cuales solo el 40% se destina a la elaboración de quesos; el 40% de la producción anual de leche es: 3 947 600 000 L/año. Por otra parte el rendimiento de quesos frescos es aproximadamente del 10%, por lo que el 90% de la cantidad de leche destinada a la elaboración de quesos es suero de leche y el 90% equivale a 3 552 840 000 L de suero/año que al considerar la densidad (1.03 kg/L) el valor anterior es igual a 3 659 425.2 ton/año de suero de leche que es equivalente a 13 603.81 ton/día considerando 269 días laborables. Debido a que la producción final de lactulosa la proyectamos hacia el 2016, es necesario realizar también una proyección de la disponibilidad de suero de leche para el 2016, para la cual se consideró una producción inicial del suero de leche de 3 659 425.2 ton/año, con una tasa de crecimiento constante alrededor del 3% reportado por SAGARPA. (23)

.

101

Producción de Suero de Leche

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

año

Mill

ones

de

litro

s

La cantidad total de suero al 2016 es 19 millones de L/día, lo que equivale a 19 570 ton/día, de las cuales solo el 5% es lactosa que equivale a 979 ton/día de lactosa. El rendimiento de lactosa/lactulosa esta comprendido entre el 20-75% (24), dependiendo de los parámetros empleados en el proceso. Por ello, se consideró un rendimiento del 25%, entonces de utilizar toda la materia prima disponible sería posible producir 244 ton/día de lactulosa. Con lo anterior sabemos que es razonable producir las 1.21ton/día de jarabe de lactulosa (327 ton/año) planteadas previamente. Entonces, considerando una producción de lactulosa para el 2016 de 1.21 ton/día y tomando en cuenta los rendimientos antes mencionados, se estaría requiriendo de 3.29 ton/día de lactosa; equivalente a 65.8 ton/día de suero; es decir, se estaría utilizando un 0.33% de la producción total de suero al día (19 570 ton/día).

Para la obtención de la materia prima, se cotizaron en dos diferentes distribuidores del Estado de México, teniendo lo siguiente:

Materia prima

PRODUCTO DISTRIBUIDORA Pesos (MN)

PRECIO USD/Kg

SUERO DE LECHE San Lorenzo $0.15 $0.01 LACTOSA Cedrosa $21.30 $2.02

CASCARA DE HUEVO Deshidratadora González $0.00 $0.00 ENVASE p/100 Kg PLASTIENVASES S.A de C.V $272.75 $25.73

Año Producción

(millones de litros anuales) 2007 4112.46 2008 4234.52 2009 4356.59 2010 4478.65 2011 4600.72 2012 4722.78 2013 4844.85 2014 4966.91 2015 5088.98 2016 5211.04

.

102

La ubicación de las empresas es la siguiente:

• ALQUIMIA MEXICANA, S DE R.L. Cerrada de Colima, No 2-2, Apartado Postal 7-843, León, Guanajuato

• PLASTIENVASES S.A de C.V. Av. Hidalgo #101, fracc. Ind. Cartagena, Tultitlán, Edo. México.

• Quesería San Lorenzo, San Lorenzo Río Tenco; Silao, Guanajuato • Deshidratadora González, Salamanca, Guanajuato

5.5.5.2 Producción de la competencia También nos basamos en la producción actual de la empresa Solvay (la cuál ocupa el 50% del mercado mundial), que tiene una producción de 5000 ton/año base seca, distribuida en 7 plantas transnacionales, lo que corresponde a una producción aproximada de 700 ton/año por planta. La empresa Prebiolab estaría produciendo aproximadamente el 50% de lo que una planta de Solvay produce.

5.5.5.3 Equipo Otro punto que se considera importante es la capacidad de los posibles equipos a emplear, para encontrar si existe alguna limitante en ellos. En el proceso preliminar para la obtención de lactulosa a partir de suero de leche, se consideran los siguientes equipos:

PROCESO EQUIPO Tanque de almacenamiento Ultrafiltrador/evaporador

Purificación

Columna de intercambio iónico Tanque con agitación Tanque de almacenamiento

Isomerización

Filtro prensa Evaporador/ultrafiltrador Concentración Dosificador

5.5.5.4 Economía de Escala La economía de escala esta asociada con los costos de construcción, lo cual significa que las plantas de mayor tamaño generalmente deberían ser construidas a un menor costo por litro o por tonelada que los sistemas de menor tamaño. Los costos típicos de elementos asociados con sistemas de tratamiento de lactosa no incluyen los salarios, los gastos generales, los suministros, el mantenimiento, la administración de operación, los servicios, la seguridad ocupacional y el entrenamiento, las pruebas de laboratorio y el manejo de sólidos. Por lo que para conocer el incremento o la disminución de los costos por efecto del tamaño de la planta, se tomó en cuenta la capacidad y los costos del equipo crítico en el proceso que permite la obtención de la lactulosa; es decir, del tanque de

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103

almacenamiento con agitación y temperatura controlada; la cual fluctúa de la siguiente manera:

Capacidad (litros) Precio MN (año 2006) 2500 95 000 5 000 113 850 10 000 245 152 15 000 282 664 20 000 320 176

Economía de Escala

0

50

100

150

200

250

300

350

0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20

Capacidad (miles de L)

Pre

cio

(Mile

s de

pes

os)

(25) De acuerdo a lo anterior, resulta más conveniente emplear dos tanques de almacenamiento con capacidad de 5 000 L que uno de 10 000 L.

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104

5.6 Bibliografía

1. http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/censos/poblacion/2000/100historia/epobla25.asp?s=est&c=1004

2. http://segmento.itam.mx/Administrador/Uploader/material/Segmentacion%20Psicografica,%20Conociendo%20al%20Consumidor.PDF

3. http://www.inegi.gob.mx/est/contenidos/espanol/rutinas/ept.asp?t=ming03&c=3315

4. http://quinto.informe.presidencia.gob.mx/index.php?idseccion=21&ruta=1 5. www.svpd.org/cursos/2003/curso2003_7.pdf 6. http://www.mipediatra.com.mx/infantil/estrenimiento.htm 7. http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/censo

s/poblacion/2000/100historia/epobla25.asp?s=est&c=1004 8. www.tupediatra.com/noticias/boletin120601.htm 9. http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/censo

s/poblacion/2000/100historia/epobla25.asp?s=est&c=1004 10. http://www.saludalia.com/docs/Salud/web_saludalia/tu_salud/doc/anciano/doc/d

oc_estrenimientob1.htm 11. http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/censo

s/poblacion/2000/100historia/epobla25.asp?s=est&c=1004 12. http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/censo

s/poblacion/2000/100historia/epobla25.asp?s=est&c=1004 13. http://www.respyn.uanl.mx/iii/3/ensayos/alimentos_funcionales.html 14. www.conapo.gob.mx 15. http://www.farmaciasahumada.cl/stores/fasa/html/Mft/PRODUCTO/P3984.HT

M 16. http://www.alide.org.pe/Anales/Anales34_Argentina/anales34/20_01AGR-

FranciscoMere.pps 17. Daniel, Wayne W. “Bioestadística: Base para el análisis de las ciencias de la

salud”. Tercera edición. Editorial Limusa. 18. http://www.femeba.org.ar/fundacion/quienessomos/pdf_revisiones/listadoftn200

3.pdf 19. http://www.laboratorioelea.com.ar/site/productos_activo.asp?fil=vl 20. www.sigma-alimentos.com/index.php?option=com_

weblinks&task=view&catid=2&id=1&lang= 21. http://www.colpos.mx/cveracruz/SubMenu_Publi/Avances2004/caracterizacion

_yogurth_criollo.html 22. MORALES DE LEON, Josefina C, CASSIS NOSTHAS, Ma. Lorena y

CORTES PENEDO, Elizabeth. Elaboración de un yogurt con base en una mezcla de leche y garbanzo (Cicer arietinum). ALAN, mar. 2000, vol.50, no.1, p.81-86. ISSN 0004-0622. Mediante el link disponible en: http://www.scielo.org.ve/scielo.php?pid=S0004-06222000000100011&script=sci_arttext&tlng=es

23. www.sagarpa.gob.mx/Dgg 24. Food Chemistry 90 (2005) 883–890,Egg shell as catalyst of lactose

isomerisation to lactulosa; A. Montilla, M.D. del Castillo *, M.L. Sanz, A. Olano

25. http://www.maquinasusadas.info/quimica.html

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105

Capítulo VI. Análisis de la Oferta

6.1 Clasificación de las Empresas

Microempresa Su capital, número de trabajadores y sus ingresos solo se establecen en cuantías muy personales. Es aquella empresa que ocupa no más de 1 a 5 personas y el valor de sus ventas anuales no es mayor al equivalente de 110 veces el salario mínimo anual (US$150.000). Ventajas Al igual que la pequeña y mediana empresa es una fuente generadora de empleos. Se transforman con gran facilidad por no poseer una estructura rígida. Son flexibles, adaptando sus productos a los cambios del Mercado. Desventajas Utilizan tecnología ya superada Sus integrantes tienen falta de conocimientos y técnicas para una productividad más eficiente. Dificultad de acceso a crédito. La producción generalmente, va encaminada solamente al Mercado interno.

Pequeña Empresa

Es la que ocupa entre 5 y 20 personas y sus ventas no son mayores al equivalente de 115 veces el salario mínimo (su facturación anual es menor de US$1,000.000).

Ventajas Motiva a los empleados de corporaciones a formar empresas propias, debido a los bajo salarios y sueldos por la agravación que sufre la economía. Se le atribuye el mayor porcentaje de generación de empleos. Fomentan la innovación. Satisfacen las necesidades de las grandes compañías ya que surgen como distribuidoras de las empresas de mayor tamaño. Ofrecen bienes y servicios especializados porque resuelven las necesidades especiales de los consumidores. Poseen organización y estructura simples, lo que le facilita el despacho de mercancía rápido y ofrecer servicios a la medida del cliente. Desventajas Pagan compensaciones en efectivo y prestaciones laborales relativamente bajas. El 25% de estos empleos generados son de medio tiempo. Sus empleados no cumplen con las reglas de modelo corporativo, por tener un bajo nivel de educación. Las posibilidades de financiamiento no son tan accesibles como las de las grandes empresas.

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106

Mediana Empresa Es aquella que ocupa entre 20 a 50 personas y el valor de sus ventas no es mayor al equivalente de 2010 veces el salario mínimo (su facturación anual debe ser hasta de US$ 2,500.00). Ventajas Aseguran el mercado de trabajo mediante la descentralización de la mano de la mano de obra. Tienen un efecto socioeconómico importante ya que permite la concentración de la renta y la capacidad productiva desde un número reducido de empresas hacia uno mayor. Reducen las relaciones sociales a términos personales más estrechos entre el empleador y el empleado favoreciendo las conexiones laborales ya que, en general, sus orígenes son unidades familiares. Presentan mayor adaptabilidad tecnológica a menor costo de infraestructura. Obtienen economía de escala a través de la economía interempresarial, sin tener que reunir la inversión en una sola firma. Desventajas Falta de financiamiento adecuado para el capital-trabajo como consecuencia de la dificultad de acceder al mercado financiero. Tamaño poco atrayente para los sectores financieros ya que su capacidad de generar excedentes importantes con relación a su capital no consigue atrapar el interés de los grandes conglomerados financieros. Falta del nivel de calificación en la mano de obra ocupada. Dificultades para desarrollar planes de investigación Se le dificulta a la mediana empresa hacer frente a las complicadas y cambiantes formalidades administrativas y fiscales, a las trabas aduaneras, todo lo cual le insume costo de adecuación más alto que las grandes empresas y les dificulta poder mantenerse en el mercado.

Gran Empresa Su número de trabajadores excede a 100 personas Ventajas Favorecen la balanza comercial con las exportaciones de los bienes generados. Poseen facilidad de financiamiento, por dar mayor garantía a los conglomerados financieros del pago de la deuda. Constan de la mayoría de profesionales de una sociedad. Se forman de sustanciosos montos de capital. Las barreras de entrada son relativamente escasas debido a la gran cantidad de mano de obra. Está basada en esquemas automatizados con mecanismos de control formalizados Desventajas Son víctimas del descenso de la economía lo cual genera la disminución en los salarios y sueldos.

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107

No satisfacen las necesidades especiales de una sociedad, por ser consideradas como una actividad no rentable. Se ve acechada por la burocratización Los circuitos de información y las redes de comunicación los lentos y complejos. Desajustes entre las decisiones tomadas por los mandos medios y el empresario.

Macroempresa Ocupa más de 250 trabajadores, comparte las mismas ventajas y desventajas que la gran empresa. (1-4) 6.2 ¿Quiénes son los productores?

Origen La producción de lactulosa es a nivel transnacional, dentro de las compañías más importantes se encuentra la empresa Solvay la cual es una industria farmacéutica; tiene plantas en Europa y Canadá. (5) En Europa tiene siete plantas:

Povoa (Portugal) Torrelavega (España) Dombasle (Francia) Rosignano (Italia) Rheinberg (Alemania) Ebensee (Austria) Devnya (Bulgaria)

Tiempo en el Mercado

Solvay, se fundó en 1863, pero la producción de lactulosa lleva poco más de 40 años.

Tamaño Es una macroempresa, por poseer el 50% del mercado mundial en producción de lactulosa y ser una empresa transnacional. Por lo que producen aproximadamente 5 mil toneladas de lactulosa, pues la producción mundial de lactulosa es de 10 mil toneladas al año.

Capacidad Instalada No se tiene el dato con exactitud pero Solvay pretende incrementar su capacidad de producción en un 20%, es decir, producir 6000 ton/año.

Capacidad Utilizada. Solvay puede producir 5 mil toneladas anuales de lactulosa. (6) 6.3 Propuesta de Programa de Producción Para proponer el programa de producción se consideraron las tasas de consumo de cada sector; para alimentos de 10-30% y para farmacia del 5%, las cuales se replantearon de acuerdo a la demanda obtenida: Demanda Farmacéutica Pesimista = 419 ton/año 94%

.

108

Demanda Alimenticia Pesimista = 26 ton/año 6% Demanda Global = 445 ton/año 100% Entonces, las nuevas tasas quedan de la siguiente manera:

Sector Farmacéutico 94% 100% X = 4.7% X 5%

Sector Alimenticio 6% 100% X= 0.6, 1.2, 1.8% X 10, 20, 30% Por lo que las tasas a emplear para el programa de producción son: 0, 0.5, 1, 2 y 5%.

Tasa de Crecimiento Probabilidad Probabilidad Acumulada Rango

0 5 5 0-5 0.5 30 35 5-35 1 10 45 35-45 2 20 65 45-65 5 35 100 65-100

Usando como producción final 222 ton/año en base seca.

Año No Aleatorio Tasa de Crecimiento Producción 2012 12 0.5 203.59 2013 93 5 204.62 2014 45 1 215.38 2015 54 2 217.56 2016 222

Considerando que la producción inicial para el 2007 corresponde al 50% de la producción meta, se tienen 111ton/año base seca y suponiendo una tasa de crecimiento constante durante el periodo 2007-2011, entonces la gráfica de crecimiento de producción queda de la siguiente manera:

Año Tasa

Producción en base seca

(ton/año)

Producción en base húmeda

(ton/año) 2007 12.3 111 163 2008 12.3 125 176 2009 12.3 140 191 2010 12.3 157 207 2011 12.3 177 224 2012 0.5 204 224 2013 5 205 263 2014 1 215 263 2015 2 218 278 2016 222 327

.

109

Programa de Producción

0

50

100

150

200

250

300

350

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

Tiempo (años)

Pro

ducc

ión

(ton/

año)

6.4 Análisis de Comercialización Es importante considerar para el análisis de comercialización, el canal de comercialización, ya que éste influye en el costo del producto y en la disponibilidad del producto, lo cual es atractivo para el consumidor. Dichos canales son la ruta que siguen los productos o servicios cuando se mueven del fabricante hacia el consumidor ya sea directamente o a través de intermediarios. De la elección de alguno de estos canales dependerá el éxito del consumo y venta de los productos de una empresa. 6.4.1 Sector Farmacéutico

El sector farmacéutico tendrá un canal de distribución directo dirigido principalmente a la empresa Senosiain, pero consideramos que para llegar a un producto terminal, Senosiain contará con intermediarios de ventas y éste se encargará de llevar el producto Lactulax a las farmacias para así distribuirlo al consumidor final.

Prebiolab Senosiain Intermediario de Venta Farmacia Consumidor final

.

110

6.4.2 Sector Alimenticio Éste canal será directo, es decir, solo contará con un intermediario mayorista (Danone), el cual empleará la lactulosa como prebiótico para así generar un alimento funcional, y será distribuido por la misma empresa a tiendas, hasta llegar al consumidor final.

Prebiolab Danone Tiendas Consumidor Final Para ambos sectores, se consideró un canal directo por dos razones principales:

- Con la finalidad de dar el producto a un precio más accesible - Por ser un producto muy técnico, es decir, su uso esta enfocado a

industriales. 6.4.3 Consideraciones Técnicas para el Transporte y Almacenamiento del Producto El transporte del producto se hará en camiones de la empresa Prebiolab, el cual debe contar con las siguientes condiciones:

- Temperatura < 25°C - No golpearlo - Solo abrir hasta usarlo

El número y tamaño de los camiones dependerá de la demanda del producto y de la cantidad demandada; por otra parte, el almacenamiento debe contar con las mismas condiciones, para evitar el deterioro del producto debido a su gran higroscopicidad. 6.5 Balance Oferta/Demanda La oferta de Prebiolab para el 2016 será de 327 ton/año, mientras que la demanda global de acuerdo a los escenarios pesimistas es de 445 ton/año; Con lo cual obtenemos una O/D=0.73; por lo que nos encontramos en un mercado no saturado, con posibilidades de ofertar.

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111

6.6 Bibliografía

1. http://www.monografias.com/trabajos10/micro/micro.shtml 2. http://www.monografias.com/trabajos11/pymes/pymes.shtml 3. http://www.monografias.com/trabajos13/publicac/publicac.shtml#CLASIF 4. http://207.248.177.19/busquedaEconomia/busqueda/busquedaBasica.jsp?Query

Submit=true&Page=1&LastQuery=&QueryText=clasificaci%C3%B3n%20de%20las%20empresas

5. http://www.lactulose.com 6. http://translate.google.com/translate?hl=es&sl=en&u=http://goliath.ecnext.com/

coms2/productcompint0001136103page.html&prev=/search%3Fq%3DICN%2Bfarmaceutica%26hl%3Des%26lr%3D

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112

Capítulo VII. Precio

El precio, es el valor monetario que se le asigna a un bien o servicio. Para fijar el precio de venta de la lactulosa se tomaron en cuenta los siguientes aspectos: 7.1 Precios de la competencia Como ya se ha mencionado anteriormente, la empresa Solvay es nuestro mayor competidor, pues abarca el 50% del mercado mundial en producción de lactulosa. El precio que manejan es de 3 USD/ Kg ($30 MN) de lactulosa en solución al 50% y en volúmenes de 1 ton, más gastos de envío, por ser una empresa transnacional. (1) 7.2 Precios de productos similares La inulina es otro prebiótico, con características similares a la lactulosa; es un derivado de la sacarosa que se aísla de fuentes vegetales como la raíz de la achicoria, cebolla, ajo, entre otros. Tiene propiedades clásicas de la fibra y ayuda al intestino estimulando la flora intestinal a través de las bifidobacterias. Aquí en México, la empresa Jalisciense “América Alimentos” la vende en presentaciones de 20 y 25 Kg, a un precio de 8 USD/ Kg más IVA. (2) 7.3 Costos de materia prima y envases De acuerdo al proceso de obtención de lactulosa empleando como catalizador la cáscara de huevo, se requerirán como materias primas suero de leche, cáscara de huevo y lactosa, incluyendo los envases, y para poder determinar el costo real de la materia prima, se hizo una investigación de proveedores, y se seleccionaron aquellos que ofrecen un precio más bajo, y que su producto cumpla con las necesidades del proceso. Se seleccionaron como posibles candidatos los siguientes proveedores.

Materia prima

PRODUCTO DISTRIBUIDORA Pesos (MN)

PRECIO USD/Kg

SUERO DE LECHE San Lorenzo $0.15 $0.01 Lactosa Cedrosa $21.30 $2.02

CASCARA DE HUEVO Deshidratadora González $0.00 $0.00 ENVASE p/100 Kg PLASTIENVASES S.A de C.V $272.75 $25.73

(3-5) Para establecer el precio unitario de la lactulosa, se tomó como base el programa de producción establecido previamente, se calcularon los requerimientos de cada materia prima para el proceso, y su costo total, comparándose con el precio del producto ofrecido por Solvay como referencia.

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113

Año Producción (ton/año)

Suero (L/año)

Costo del Suero ($/año)

Cáscara de huevo

(Kg/año)

Costo de la cáscara ($/año)

Lactosa (Kg/año)

Costo de la lactosa ($/año)

Empaque (pza/año)

Costo del empaque ($/año)

Costo total de materia

prima ($/año)

Costo comparativo con Solvay

($/año)2007 163 2.28E+06 3.42E+05 1789.09 $0.00 2535.56 5.42E+04 54.33 1.48E+04 4.11E+05 4.67E+052008 176 2.46E+06 3.70E+05 1931.78 $0.00 2737.78 5.85E+04 58.67 1.60E+04 4.44E+05 5.04E+052009 191 2.67E+06 4.01E+05 2096.42 $0.00 2971.11 6.35E+04 63.67 1.74E+04 4.82E+05 5.47E+052010 207 2.90E+06 4.35E+05 2272.03 $0.00 3220.00 6.88E+04 69.00 1.88E+04 5.22E+05 5.92E+052011 224 3.14E+06 4.70E+05 2458.62 $0.00 3484.44 7.45E+04 74.67 2.04E+04 5.65E+05 6.41E+052012 224 3.14E+06 4.70E+05 2458.62 $0.00 3484.44 7.45E+04 74.67 2.04E+04 5.65E+05 6.41E+052013 263 3.68E+06 5.52E+05 2886.69 $0.00 4091.11 8.75E+04 87.67 2.39E+04 6.64E+05 7.53E+052014 263 3.68E+06 5.52E+05 2886.69 $0.00 4091.11 8.75E+04 87.67 2.39E+04 6.64E+05 7.53E+052015 278 3.89E+06 5.84E+05 3051.33 $0.00 4324.44 9.25E+04 92.67 2.53E+04 7.02E+05 7.96E+052016 327 4.58E+06 6.87E+05 3589.15 $0.00 5086.67 1.09E+05 109.00 2.97E+04 8.25E+05 9.36E+05

Precio unitario (pesos)= 2.52

Requerimientos

Los datos de la tabla anterior se calcularon de la siguiente forma:

Suero de leche. Se consideró que el suero contiene aproximadamente 5% de lactosa, y que el rendimiento de la catálisis para la obtención de lactulosa es del 25%, con una recirculación de la lactosa, y en el jarabe se encuentra al 68% (1 Kg de jarabe de lactulosa = 14 L de suero). Por lo tanto:

Cantidad de suero de leche = Producción x 14 L suero

Costo del suero. Se obtuvo mediante la siguiente relación:

Costo = Cantidad de suero de leche x precio del suero

Cáscara de huevo. Se requieren 6 g/L de cáscara de huevo (catalizador) para llevar a cabo la isomerización. Se consideró una reutilización de la cáscara de 10 veces.

Cantidad de cáscara = (Cantidad de suero de leche x concentración de cáscara)/reutilización

Costo de la cáscara. Este insumo no tiene costo, además su cantidad que se

requiere es baja.

Lactosa. Se requieren 0.015 Kg lactosa/Kg jarabe para lograr el equilibrio de la reacción y favorecer la conversión de toda la lactosa presente en el suero. Dicha lactosa será recirculada

Costo de la lactosa. Se obtuvo mediante la siguiente relación:

Costo = Cantidad de lactosa x precio de la lactosa

Cantidad de envases. Se consideraron envases de 100 L.

Número de Envases = Producción/capacidad del envase

.

114

Costo de envases. A partir de la siguiente relación:

Costo de envases = Número de envases x precio del envase Nota: Los envases serán retornables, es decir, se le exigirá al cliente la devolución de éste para su sanitización y posterior reuso. Se estimó una vida útil del envase de 10 usos.

Costo unitario. Este se obtuvo a partir del costo total de materia prima y de la producción mediante la siguiente relación:

Costo unitario (materia prima) = Costo total de materia prima/producción

Precio unitario: El precio unitario lo estimamos de la siguiente manera:

Precio unitario = Materia Prima x 15.07 Precio unitario = $2.52/Kg x 15.07 = $38/Kg Precio unitario = $38/Kg

El número 15.07 es un factor de ajuste en donde consideramos que los gastos de operación y la ganancia serían más de 15 veces el costo de la materia prima. A partir de la suma de dichas materias primas, se obtuvo su costo total, y para tener una referencia del precio del producto, comparamos con el producto que maneja Solvay, cuyo costo es de 2.65 USD/Kg para embarques de más de 3 ton, además que su producto es un jarabe al 70% de lactulosa, al igual que el producto Carbiolax, y como es un producto de importación, los gastos de envío equivalen a un 8% del precio. Por lo tanto, la lactulosa de Solvay tendría un costo de 2.86 USD/Kg, lo cual equivale a $30.3/Kg. Comparando este precio, Prebiolab venderá su producto a un precio mayor que el de la competencia, con el fin de evitar una guerra de precios y poderse situar en el mercado nacional gradualmente.

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115

7.4 Bibliografía 1. Lactulose.Info@solvay.com 2. América Alimentos, Tel: 36122510 3. www.plastienvases.com.mx 4. Quesería San Lorenzo, ubicada en San Lorenzo Río Tenco; Municipio

Cuautitlán Izcalli; Edo. de México 5. ALQUIMIA MEXICANA, S DE R.L. Cerrada de Colima, No 2-2, Apartado

Postal 7-843, Col. Roma 067000, México, D. F.

.

116

Capítulo VIII. Conclusiones

8.1 Tabla Resumen Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Población 108 109 110 111 112 113 114 114 115 116 Población segmentada 0.921 0.930 0.938 0.947 0.955 0.964 0.972 0.972 0.981 0.989 # empresas 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Consumo alimenticio (Kg/año) 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 Consumo Farmacéutico (Kg/año) 14.23 14.23 14.23 14.23 14.23 14.23 14.23 14.23 14.23 14.23 %aceptación alimenticio 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 %aceptación farmacéutico 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Demanda Tendenial (ton/año) 418 422 426 430 434 437 441 441 445 449 Demanda Probabilistica (ton/año 423 408 408 416 412 423 423 412 405 422 % de cobertura 38 43 47 50 54 53 62 64 69 78 Producción (ton/año) 163 176 191 207 224 224 263 263 278 327 Volumen de producción (tambores 100Kg/año) 1,630 1,760 1,910 2,070 2,240 2,240 2,630 2,630 2,780 3,270 Distribución 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Precio tentativo ($/Kg) 38.00 39.52 41.10 42.74 44.45 46.23 48.08 50.01 52.01 54.09 Ingresos (mdp/año) 6.19 6.96 7.85 8.85 9.96 10.36 12.65 13.15 14.46 17.69

Los datos fueron obtenidos de la siguiente forma:

Población: Estos datos se tomaron de la proyección reportada por la CONAPO.

Población Segmentada: Estos datos se calcularon con la proyección anterior de la población total multiplicada por el porcentaje de la segmentación de cada sector para cada año, dada por la siguiente relación:

Población segmentada = Población segmentada alimenticia + Población segmentada farmacéutica

Donde: Población segmentada alimenticia = Población total x 0.5560% Población segmentada farmacéutica = Población total x 0.5078%

Los porcentajes considerados, se retomaron de las conclusiones del capitulo 5, correspondiente a segmentación.

Número de Empresas: El número de empresas no aumenta, porque a pesar de que la

empresa Prebiolab tendrá un crecimiento en el periodo comprendido del 2007-2016, las empresas consumidoras de Carbiolax (lactulosa) también crecen aumentando así la demanda.

Consumo: Se utilizó el consumo planteado anteriormente en el capitulo 5. Éste se consideró constante porque ya existen cantidades establecidas.

% de Aceptación: En el sector alimenticio se utilizó el porcentaje obtenido en el ajuste

de las encuestas (0.5) al igual que el sector farmacéutico

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Demanda Tendencial: Se obtuvo mediante la siguiente ecuación:

Demanda Tendencial = Población proyectada x %Aceptación x Consumo pér capita Donde: %Aceptación = 0.5 (Sector Alimenticio y Farmacéutico) Consumo pér capita= 0.06 (Sector Alimenticio); 1.4 (Sector Farmacéutico) Población proyectada = Varía con respecto al tiempo, teniendo un valor específico para cada año.

Demanda Probabilística: Se obtuvo sumando los valores de producción, obtenidos en las proyecciones del escenario pesimista para cada sector.

Producción: Estos valores corresponden a los reportados en el programa de producción.

% de cobertura: Se obtuvo mediante la siguiente ecuación:

% de cobertura = Producción / Demanda Probabilística

Volumen de producción: Es la producción dividida entre la capacidad de cada tambor (pieza de producción).

Distribución: De acuerdo a la cantidad de tambores/día producidos, la distribución será

de forma directa, ya que al alcanzar la producción máxima (año 2016), se estarán produciendo alrededor de 12 tambores de 100 Kg por día.

Precio tentativo: Se obtuvo mediante la siguiente relación:

Precio tentativo año 2007 = Precio tentativo de materia prima x 15.07 Precio tentativo = 2.52 x 15.07 = $38.00/Kg

Nota: En el precio tentativo del año 2007, se multiplicó por 15.07 considerando que los gastos restantes equivalen a más del triple de la cantidad requerida para la materia prima.

Precio tentativo del año en curso (a partir del año 2008)= Precio Tentativo del año anterior + (Precio tentativo del año anterior x inflación)

Ingresos: Se obtuvo mediante la siguiente relación:

Ingresos = Producción x Precio tentativo del año en curso

8.2 Conclusión Para lograr el funcionamiento de la empresa Prebiolab, se deben tomar una gran diversidad de aspectos, los cuales serán decisivos en la viabilidad del proyecto. Los aspectos que se consideraron son los siguientes:

1. Dirigir el producto Carbiolax a personas con problemas de estreñimiento, y con el deseo de cuidar su salud, ya que la lactulosa sirve como laxante y prebiótico, considerando una población segmentada de acuerdo a la edad, estado de salud, nivel socioeconómico y grado de estudio, se llegó a una población potencial alrededor de 550,000 habitantes.

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2. La producción de la lactulosa será dirigida como materia prima para la manufactura de productos elaborados por dos empresas importantes en México: Senosiain y Danone, cuyos productos finales serán laxantes y yogures funcionales, respectivamente. Se proveerán 327 ton para el año 2016, sustituyendo el 50% de las importaciones.

3. La disponibilidad de materia prima al año 2016 resulta suficiente para cubrir los requerimientos de la empresa Prebiolab, ya que se estima una producción de 19 millones de litros/día de suero de leche, de los cuales emplearemos el 0.089% de la producción nacional (17 019 L/día).

4. La tecnología requerida para lograr el proceso de obtención de lactulosa no es una limitante, ya que hay una gran diversidad de métodos para lograr los objetivos.

5. El precio estimado para el año 2007 será de $38/Kg ya que consideramos como referencia el precio que emplea la empresa Solvay (2.86 USD/Kg equivalente a $30.34/Kg), para garantizar el posicionamiento en el mercado sin desatar una guerra de precios. Se consideró una inflación fija del 4% para calcular el precio al año 2016 que será de $54.09

Con lo anterior, podemos decir que el proyecto de obtención de lactulosa es viable.

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APARTADO II

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

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INDICE Apartado II. Formulación de proyectos 122 Capítulo I. Localización de la planta 122 1.1 Macrolocalización 124 1.1.1 Análisis cualitativo 124 1.1.2 Análisis cuantitativo 127 1.2 Microlocalización 127 1.2.1 Ubicación geográfica del estado de Guanajuato 128 1.2.2 Mapa del estado de Guanajuato 128 1.2.3 Parques industriales en Guanajuato 129 1.2.4 Análisis cualitativo 129 1.2.5 Análisis cuantitativo 129 1.3 Bibliografía 131 Capítulo II. Selección de tecnología 132 2.1 Selección de tecnología 132 2.2 Obtención de lactulosa por medio enzimático 132 2.3 Obtención de lactulosa en medio alcalino 133 2.4 Obtención de lactulosa empleando cáscara de huevo como catalizador 134 2.5 Ventajas y desventajas 135 2.6 Análisis cualitativo 135 2.8 Bibliografía 137 Capítulo III. Tamaño de la planta 138 3.1 Tamaño de la planta 138 3.2 Variables que determinan el tamaño de la planta 138 3.3 Mercado de abasto 138 3.4 Mercado de consumo 138 3.5 Costos de operación 139 3.6 Proceso tecnológico 139 3.7 Capacidad financiera 139 3.8 Economía de escala 139 3.9 Bibliografía 140 Capítulo IV. Diagrama de tiempos y movimientos 141 4.1 Definición de operaciones 141 4.2 Diagrama de proceso 142 4.3 Diagramas de Gantt 143 Capítulo V. Selección de equipos 147 Capítulo VI. Distribución de la planta 150 6.1 Diagrama de distribución de la Planta 150

6.2 Diagrama de distribución del área de Producción 151 6.3 Bibliografía 152

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Capítulo VII. Organización de la planta 153 7.1 Organigrama 153 Capítulo VIII. Razón social de la empresa 155 8.1 Bibliografía 156 ANEXO I. Macrolocalización 157 ANEXO II. Información de parques industriales 160 ANEXO III. Cálculo de los impuestos para microlocalización 164 ANEXO IV. Análisis cuantitativo de microlocalización 165 ANEXO V. Mapa de carreteras 167 ANEXO VI. Selección de equipos 168 ANEXO VII. Diagrama de redes 170

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Apartado II. Formulación de proyectos

Capítulo I. Localización de la Planta

El definir la localización de la planta es de suma importancia, ya que el tomar una buena o mala decisión determina las posibilidades de supervivencia de la empresa; así mismo antes de tomar esta decisión es importante contar con información técnica, económica y comercial de los estados de interés para poder hacer una buena evaluación de los mismos. Por lo tanto, la planta debe estar ubicada en un punto estratégico donde se pueda adquirir fácilmente la materia prima y el mercado en el que será distribuido el producto; aunque existen otros factores que pueden influir en la toma de esta decisión como:

• Condiciones del lugar • Clima • Comunidad (servicios) • Códigos y prácticas locales • Costos de construcción • Impuestos • Energéticos • Mano de obra • Mercado • Materias primas • Agua • Transporte • Contaminación ambiental

De estos factores, se consideraron como claves para la localización de la planta productora de lactulosa los siguientes:

• Localización de Mercados • Localización de Materias Primas • Tipo y Costo de Transportación

La siguiente tabla muestra los principales estados productores de leche en México:

Estado Producción (toneladas) Participación en total nacional (%) Jalisco 1,691,143 17.9 Coahuila 951,567 10.0 Durango 914,502 9.7 Chihuahua 772,361 8.2 Veracruz 671,350 7.1 Guanajuato 644,319 6.8 Edo. México 480,204 5.1 Aguascalientes 415,977 4.4 Hidalgo 400,253 4.2 Otros 2,530,617 26.6 Total 9,472,293 100.0

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(1)

Sin embargo, existe un inconveniente, ya que las entidades federativas que tienen mayor producción de leche (Jalisco, Durango, Coahuila y Chihuahua), tienen contratos con empresas industrializadoras, como son Nestlé, el grupo italiano Parmalat, La Concordia, Grupo Sigma, entre otras; las cuales consumen la mayor parte de la producción diaria de estos estados. Debido a que las queserías se ubican cerca de los estados productores de leche, es necesario que la planta se ubique en entidades donde se pueda obtener la materia prima (suero de leche) sin problemas, éstos estados pueden ser; Veracruz, Guanajuato, Edo. México, Aguascalientes e Hidalgo. Por otra parte, se debe considerar la ubicación de los posibles consumidores, tanto del sector farmacéutico (Senosiain) como del alimenticio (Danone), ambos ubicados en Guanajuato; por ello se consideró más conveniente hacer el estudio solo en los estados de Veracruz, Guanajuato y México. Analizando estos tres estados, y considerando que de su producción de leche, el 40% se destina a la industria quesera, con un rendimiento del 10% y el 90% restante sería suero de leche, se tiene que: (1)

Veracruz Guanajuato Edo.México Leche (Ton/año) 671 350 644 319 480 204

Producción (L/año) 650 500 000 624 300 000 465 300 000 Leche para

queso(L/año) 260 200 000 249 700 000 186 100 000

Suero de Leche (L/año) 234 180 000 224 730 000 167 490 000 Posteriormente, se requiere información más detallada de cada uno de los estados previamente mencionados, antes de definir la localización de la planta, ya que al tomar la decisión de su localización, esta será irreversible.

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1.1 Macrolocalización Para poder establecer la ubicación de una planta, es necesario realizar un análisis de localización mediante una matriz de decisión cualitativa y cuantitativa. Por ello, para el establecimiento de la empresa Prebiolab S.A. de C.V., se realizó primeramente éste análisis para determinar la macrolocalización; es decir, en qué estado del país se encontrará ubicada la planta. 1.1.1 Análisis Cualitativo Para este análisis se realizó primero un estudio monográfico de cada uno de los estados en donde se encuentra el mercado de abasto y el mercado de consumo, considerándose a Veracruz, Guanajuato y el Edo. de México, todo ello para conocer las características de cada uno y de ésta manera descartar a los estados que no cumplan con las condiciones requeridas en el proceso de obtención de lactulosa.

Estado de México El Estado de México en los últimos años, se ha caracterizado por su desarrollo industrial, lo que ha permitido una gran inversión, elevando la economía del estado y generando más empleos. (2) Está ubicado en el Altiplano Central del país, colinda al norte con Michoacán, Querétaro; al este con Hidalgo, Tlaxcala, Puebla y el Distrito Federal; al sur con Morelos y Guerrero; al oeste con Guerrero y Michoacán. Tiene un área de 21,196 km. que representa el 1.1% de la superficie total del país y en él viven 13,096,686 habitantes, repartidos en 122 municipios y 4,841 localidades. Su clima es templado subhúmedo con lluvias en verano (61%), cálido subhúmedo con lluvias en verano (11.4%), semifrío subhúmedo con lluvias en verano (11%), semicálido subhúmedo con lluvias en verano (10.4%), semiseco templado (5.28%), semifrío húmedo con abundantes lluvias en verano (0.58%) y frío (0.21%). (3) Cuenta con una población económicamente activa del 71.89% de hombres y 31.63% de mujeres; y con una de las mejores manos de obra capacitadas del país.(4) Por otra parte los servicios con los que cuenta el Estado de México son: (5)

1. Agua: Tanques elevados, red de distribución, sistema de bombeo, cisterna, pozo propio con una capacidad 1000 m3

por hectárea. 2. Drenaje: Red sanitaria, pluvial por vialidades. 3. Electricidad: Red de distribución aérea en 23 KV. 4. Telefonía: 10 líneas por hectárea 5. Alumbrado: Municipal

Guanajuato

Tiene una población de 5 027 179 habitantes; posee además un PIB de $201,353,118. Limita al norte con Zacatecas y San Luis Potosí, al este con Querétaro, al sureste con el Estado de México, al Sur con Michoacán y al oeste con Jalisco. Su extensión es de 30,460 km2, lo que equivale al 1.6 % del territorio nacional.

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Basa su economía en 13 sectores productivos: (6) • Automotriz y autopartes • Químico • Calzado • Cuero y sus productos • Textil-confección • Artesanal • Comercio y abasto • Alimentario • Metalmecánico • Construcción • Minero • Transporte • Turismo

En cuanto a infraestructura posee aeropuertos (uno internacional y uno nacional); 11, 477 km en carreteras y 1, 085 km en red ferroviaria; además Guanajuato cuenta con 10 parques industriales. (7) Guanajuato está compuesto por 46 municipios, de los cuales tan solo en 14 de ellos, lo habitan 100 mil personas. (8) Posee cuatro grandes áreas urbanas, León, Irapuato, Salamanca y Celaya; además de varias ciudades pequeñas pero importantes como Guanajuato, que es la capital del Estado: Dolores Hidalgo, San Miguel Allende, San Luis de la Paz y Silao. Existen tres provincias en la zona, cada una de ellas con un origen particular y caracteres fisiográficos distintos, los cuales son: la Mesa Central, el eje Neovolcánico y la Sierra Madre Oriental. Varias regiones y cuencas hidrológicas cruzan el Estado, las principales son Lerma, Chapala, Santiago y Alto Río Pánuco. Sus principales climas son semicálido, subhúmedo con lluvias en verano, templado y semiseco templado. Su población cuenta con las siguientes características:

• 39% de la población total es económicamente activa. • Solo dos huelgas laborales en seis años (1997-2004). • Promedio de rotación de personal en el Estado: 1.5. (9)

Veracruz

Su población total es de 6, 901,111 habitantes que representan el 7.09% de la población total del país. (10) Veracruz ocupa el sexto lugar en la economía nacional. En el año 2000 el PIB estatal fue de 197, 237,788 miles de pesos (21,915 millones de dólares), que representa una aportación del 4.0% al PIB nacional. El 63.1% del PIB se genera en el sector servicios, le sigue en importancia el sector industrial y manufacturero con el 29.0% y el sector primario que genera el 7.9% Ésta estructura es similar a la de la producción nacional, aunque en Veracruz es mayor la aportación del sector primario. En el periodo 2000-2001, se promovieron inversiones privadas por más de 13.7 mil millones de pesos. (11)

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Si bien por su ubicación geográfica cuenta con características tropicales, la influencia de sus serranías las modifican, sobre todo en el centro oeste, lo cual da como resultado que los climas se distribuyan paralelos a la costa de la siguiente manera: cálidos húmedos (80%, T=18-22°C), semicálidos húmedos (comprende Tlapacoyan, Xalapa y Orizaba, T=18-22°C), templados (T=12-18°C), fríos (comprende Cofre de Perote y el Pico de Orizaba T= 2-12°C) y semisecos (comprende ciudad de Perote y al oeste de la Huasteca T= 14°C). (12) Veracruz cuenta con un sistema carretero de poco más de 15.9 mil kilómetros. Ofrece rutas que facilitan el comercio marítimo a Europa y al este de los Estados Unidos de América. Actualmente operan en el estado ocho puertos, Tuxpan, Veracruz, Coatzacoalcos y Pajaritos, que están registrados como puertos de altura y cabotaje. Es el principal puerto comercial del país, moviliza más de 14.0 millones de toneladas, es decir el 23.6 % del movimiento de carga comercial nacional. La red ferroviaria consta de 1,806.6 kilómetros. La infraestructura básica de telecomunicaciones está compuesta por 496,477 líneas telefónicas. En el medio rural se da servicio al 79.9% de las localidades y con telefonía rural satelital se atiende al 24.1% de las comunidades. (13) Es además, el principal generador de electricidad en todo México, genera 27,488 gigawatt-hora lo equivalente a 17% del total nacional empleando 5 plantas hidroeléctricas, 3 termoeléctricas y 1 nuclear.

• Análisis Para poder llevar a cabo éste análisis, se tomaron en cuenta los principales factores de cada uno de los estados que afectan el proceso de producción; los cuales son determinantes ya que están directamente relacionados con los costos y las necesidades de la planta. La variable más importante para el proceso es la materia prima, ya que de ella depende la producción establecida desde un inicio. Después del establecimiento de variables, se le dio un valor del 0 al 100 en orden de importancia a cada una de las variables para poder decidir la localización de la planta, dando mayor valor a las variables que más afectan al proceso.

Análisis Cualitativo Variables Ponderación México Guanajuato Veracruz 1 Materia Prima 30 3 90 2 60 1 30 2 Energía 20 1 20 1 20 1 20 3 Clima 15 2 30 1 15 4 60 4 Impuesto 10 2 20 2 20 1 10 5 Nivel industrial 10 3 30 2 20 1 10 6 Infraestructura 8 4 32 2 16 3 24 7 Agua disponible 4 3 12 2 8 3 12 8 Mano de obra 3 1 3 1 3 1 3 100 237 162 169

1= muy bueno 2= bueno 3= regular 4= malo 5= muy malo

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De acuerdo al orden de importancia, para cada estado se dio una calificación a las variables conforme a la escala anteriormente propuesta. Dicha calificación, se multiplicó por el valor de importancia y se obtuvo una sumatoria. De acuerdo a la sumatoria, se decidió que el estado de Guanajuato es el que mejor cumple con las variables anteriormente establecidas. 1.1.2 Análisis Cuantitativo Para evaluar el proyecto, de tal manera que los costos se vean reducidos de forma importante, se tiene que comparar la distancia de la localización de la materia prima, la localización del mercado y los costos de transporte. Para este estudio fueron considerados los Estados de la República Mexicana, que cuentan con producción de leche, pues son los principales proveedores de materia prima.

Veracruz Guanajuato Edo. México Leche (Ton/año) 671 350 644 319 480 204 Producción (L/año) 650 500 000 624 300 000 465 300 000 Leche para queso(L/año)

260 200 000 249 700 000 186 100 000

Suero de Leche (L/año) 234 180 000 224 730 000 167 490 000 También se tomó en cuenta la distancia que hay entre el posible lugar de localización de la planta y el mercado de consumo, ya que se distribuirá el producto terminado a las empresas consumidoras (Danone y Senosiain). Además de ser productores de leche, se tomaron en cuenta dichos estados por su cercanía al mercado de consumo, ya que ambas se encuentran en Guanajuato. Para llevar a cabo dicha matriz, se tomó en cuenta el costo de la materia prima, el costo del producto, el costo de gasolina y las distancias para determinar el costo de transporte de producto terminado, y se obtuvieron las utilidades que se obtendrían en cada estado. (Ver Anexo 1)

Análisis Cuantitativo Lugar de

localización Costo MPCosto de

transporte p.t. Costo total Utilidades/quincena

Guanajuato $30,631.20 $ - $30,631.20 $431,460.96 Edo. de México $35,738.40 $ 3,364.80 $39,103.20 $422,988.96 Veracruz $52,762.40 $ 5,700.00 $58,462.40 $403,629.76

El resultado obtenido mediante las matrices es que el mejor lugar para localizar la planta es el Edo. de Guanajuato, debido a que las utilidades son mayores seguido por el estado de México y Veracruz. 1.2 Microlocalización Una vez definido en que estado se instalará la planta, se debe llevar a cabo un análisis cualitativo y cuantitativo de dicho estado para determinar en que parte de éste se instalará la planta. Se analizarán diferentes parques industriales, ya que estos cuentan con todos los servicios que se necesitan.

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1.2.1 Ubicación geográfica del estado de Guanajuato

Guanajuato esta ubicado en el centro de la Republica Mexicana. Tiene una extensión territorial de 30 589 km². Además cuenta con una población de 5, 027,179 hab. de acuerdo al conteo poblacional del año 2000. Limita al norte con los Estados de Zacatecas y San Luis Potosí; al este con Querétaro y Michoacán, al sur con Michoacán y al oeste con Jalisco. Su clima es templado, y cuenta con dos grandes cuencas pluviales, la de Lerma y la de Pánuco. 1.2.2 Mapa del estado de Guanajuato

El mercado de consumo de la empresa Prebiolab esta comprendido por las empresas Senosiain, en el municipio de Celaya, y Danone, instalada en el municipio de Irapuato, por lo que los mejores lugares para instalarse podrían ser Silao, Salamanca, León o Celaya.

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1.2.3 Parques industriales en Guanajuato

Dirección Parque industrial Ave. paseo de las colinas # 100, Silao, Guanajuato, (472) 722-8800

PARQUE INDUSTRIAL LAS COLINAS (7)

Av. tecnológico cruce con autopista México-Irapuato, 01(4) 613-31-22, 612-46-47

CIUDAD INDUSTRIAL CELAYA (14)

Carretera a cueramaro Km. 1 (al sur de león), 01(4) 763-50-16, 63-50-43, 763-54-31

CIUDAD INDUSTRIAL DE LEÓN (14)

1.2.4 Análisis cualitativo Para llevar a cabo este análisis, es necesario tomar en cuenta la variable de parques industriales haciendo una comparación entre ellos, viendo los servicios que ofrece cada uno y así poder determinar cual es el que mejor satisface las necesidades. (Ver Anexo 2)

Análisis cualitativo Factor Ponderación Las colinas Ind. Celaya León

Energía 30 1 30 2 60 1 30 Servicios 15 2 30 1 15 2 30 Infraestructura 15 2 30 3 45 1 15 Tratamiento Efluentes 10 1 10 3 30 4 40 Distancia a zonas urbanas 8 1 8 2 16 2 16 Agua potable y de uso 8 1 8 1 8 2 16 Descargas Industriales 7 3 21 3 21 3 21 Hidratantes 4 1 4 4 16 2 8 Administración interna 3 2 6 3 9 1 3 Suma 100 147 220 179 1= muy bueno 2= bueno 3= regular 4= malo

De acuerdo a las necesidades de la planta, se lleva a cabo la ponderación para la tabla anterior, después se le da una calificación a cada parque industrial, tomando en cuenta cual es el que mejor satisface las necesidades, dando como consecuencia que el mejor parque industrial en este análisis es “Las colinas”. Se tomó como mayor ponderación la energía eléctrica, debido a que los equipos que se utilizarán necesitan una gran cantidad de ella. 1.2.5 Análisis cuantitativo El análisis cuantitativo se lleva a cabo tomando en cuenta una variable, en el caso de este proyecto, la variable fue parques industriales. De acuerdo a esta variable, se consideró el costo del terreno en 3 parques industriales diferentes ubicados en diferentes municipios del Estado de Guanajuato:

En Celaya, el parque industrial Celaya.

En Silao, el parque industrial Las Colinas.

En León, la Ciudad Industrial León.

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También se tomó en cuenta el impuesto predial que tendría cada terreno incluyendo el costo de construcción (Ver Anexo 3) y también el costo del transporte del parque industrial a los principales destinos, incluyendo el costo de la gasolina y los kilómetros que recorrería el camión (Ver Anexo 4).

Análisis Cuantitativo Parque

Industrial Costo del Terreno Costo de transporte Impuestos Total Las colinas $ 388,512.00 $ 298.75 $ 6,876.72 $ 395,687.47 León $ 777,024.00 $ 410.23 $ 7,731.44 $ 785,165.67 Ind.Celaya $ 679,896.00 $ 117.64 $ 7,517.76 $ 687,531.40

De acuerdo a la tabla anterior, el parque industrial que más conviene es “Las colinas”, en el municipio de Silao ya que se tiene la menor cantidad de egresos, siendo la menor comparando con los otros parques industriales. Por lo tanto, el análisis cuantitativo y cualitativo coincide en que el parque industrial que más se adecua a las necesidades de Prebiolab es “Las Colinas”.

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1.3 Bibliografía 1.- www.sagarpa.gob.mx 2.- http://www.edomexico.gob.mx/portalgem/identidad/civica/ 3.- http://www.elbalero.gob.mx/explora/html/edomex/geografia.html 4.- http://www.ejournal.unam.mx/demos/no13/DMS01311.pdf 5.- http://www.inegi.gob.mx/inegi/default.asp 6.http://sde.guanajuato.gob.mx/Fuentes/Informacion_Estadistica/Sectores_Productivos.cfm 7.- http://www.lascolinas.com.mx/mainpage.html 8.http://sde.guanajuato.gob.mx/Fuentes/Informacion_Estadistica/Ubicacion_Geografica.cfm 9.- http://sde.guanajuato.gob.mx/Fuentes/Informacion_Estadistica/Fuerza_laboral.cfm 10.- http://www.veracruz.com.mx/datos_poblacion.html 11.- http://www.negocioveracruz.com/negocioveracruz_general.htm#Carreteras 12.- http://www.veracruz.com.mx/vera_climas.html 13.- http://www.negocioveracruz.com/negocioveracruz_general.htM 14.- http://www.contactopyme.gob.mx/parques.orig/intranet.asp 15.- www.sefintab.gob.mx/article/view/286/1/55 16.- www.clarin.com/suplementos/autos/2006/05/18/c-00601.htm

.

132

Capítulo II. Selección de tecnología 2.1 Selección de tecnología La selección de tecnología debe llevarse a cabo para poder tener una mejor producción, abaratar costos, y optimizar el proceso. Es un conjunto de medios, métodos, instrumentos, técnicas y procesos, que están encaminados hacia una orientación científica y con enfoque sistemático para organizar y comprender múltiples variables de cualquier situación del proceso. En lo referente a la obtención de lactulosa, los métodos son diversos, sin embargo los rendimientos no son los mismos, y muchos de los procedimientos solo se han llevado a cabo a nivel laboratorio y/o tienen un alto grado de dificultad para llevarse a cabo por lo que no pueden escalarse a nivel industrial. 2.2 Obtención de lactulosa por medio enzimático La transgalactosilación enzimática de la lactosa a fructosa lleva a la obtención del disacárido lactulosa. Para ello, se utiliza la β- galactosidasa de Aspergillus orizae y la hipotermoestable β- glicosidasa de Pyrococcus furiosus. Las condiciones para obtener los más altos rendimientos son: 44% lactosa para P. furiosus y 30% de lactosa para A. orizae. (1) Purificación e

inmobilización de la β-glicosidasa

Adición de las enzimas a la lactosa

y fructosa

Agitación y calentamiento

Detención de la reacción

Análisis con HPLC

NaOH

Obtención de β-galactosidasa de

A.oryzae.

.

133

2.3 Obtención de lactulosa en medio alcalino Se puede llevar a cabo el proceso de manera continua para producir lactulosa a partir de lactosa utilizando ácido bórico para catalizar la reacción en un 75% de rendimiento, para este proceso se utiliza la lactosa pura. Además, se hace un ajuste del pH de la lactosa ya que necesita un medio alcalino; también se debe minimizar el contenido de sales: se agrega ácido bórico, se agita y se introduce en un reactor para llevar a cabo la isomerización; posteriormente se enfría, se concentra el producto final, se separan los residuos de boro y azúcares que quedan mediante una ultrafiltración y finalmente se obtiene un jarabe al 55%. (2)

Lactosa anhidra y Ácido Bórico a ph11

Tanque con agitación

Refrigeración

Ajuste a pH 2

Cristalización

Adición HCl

Filtración

Evaporación

Ultrafiltración Ácido Bórico

Evaporación

Lactosa

Jarabe lactulosa al 55%

Calentamiento

Enfriamiento

.

134

2.4 Obtención de lactulosa empleando cáscara de huevo como catalizador Éste método se emplea en la industria utilizando suero de leche como fuente de lactosa, y cáscara de huevo como catalizador, esto con el fin de darle un uso alternativo a estos dos materiales industriales de deshecho. La producción óptima de lactulosa se alcanza a 98°C, en una solución al 37% de lactosa durante 90 min, obteniendo un rendimiento del 25%. (3)

Suero de leche

Enfriamiento

Suero de leche

Refrigeración

Ultra filtración

Evaporación

Suero libre de proteína Residuo Proteico

Concentrado de lactosaNeutralizante

Concentrado de lactosa neutralizado

Mezcla lactulosa, catalizador y trazas

Catalizador

Neutralización

Tratamiento térmico con agitación

Mezcla fría

Vapor de agua

Solución turbia de lactulosa y trazas Catalizador

Filtración

Centrifugación

Solución turbia de lactulosa y trazas Lactosa

Solución turbia de lactulosa y trazas al 68% Vapor de agua

Evaporación

Solución blanca de lactulosa y trazas al 68%

Decoloración

Empacado y etiquetado

Distribución

Almacenado

.

135

2.5 Ventajas y desventajas

2.6 Análisis cualitativo Para el análisis cualitativo se tomaron en cuenta los puntos que van a definir cual será la mejor tecnología en base a la complejidad del proceso, costos de operación, eficiencia, disponibilidad, inversión, vida útil del producto, tiempo de producción, costo de la maquinaria, tamaño de la máquina etc. Se les acomodará de acuerdo al orden de importancia y después se les dará una ponderación para poder determinar cual será la mejor tecnología.

Análisis Cualitativo

Variables PonderaciónMedio

Enzimático Medio

Alcalino Cáscara de

huevo 1 Complejidad 20 4 80 2 40 1 20 2 Costo de operación 22 4 88 3 66 1 22 3 Eficiencia 18 1 18 1 18 3 54

4 Disponibilidad 15 4 60 3 45 1 15 5 Inversión 11 3 33 3 33 1 11 6 Vida útil 9 1 9 1 9 1 9

7 Contaminación 3 1 3 1 3 1 3 8 Intensidad m.o 2 2 4 2 4 1 2

100 295 218 136 1= muy bueno 2 = bueno 3 = regular 4 = malo 5 = muy malo

Este análisis se realizó de acuerdo a las características de cada uno de los diagramas de flujo, se determinó que la isomerización de la lactosa utilizando cáscara de huevo como catalizador, a pesar de tener un bajo rendimiento, se lleva a cabo más fácilmente e implica menores costos, ya que en los demás métodos, aunque tienen mayor rendimiento, son complejos y los costos son superiores; en el método enzimático es necesario tener especial cuidado con los microorganismos y requiere además, de un

Método Ventajas Desventajas

Con catalizador enzimático

Se obtienen altos rendimientos con menor cantidad de lactosa.

No deja mermas, toda la lactosa es catalizada a lactulosa.

Es un método natural, es decir, no requiere de catalizadores químicos.

Proceso costoso. No es sencillo ya que requiere

mucho tiempo para aislar las células, hacer la inoculación y llevar a cabo la isomerización de la lactosa.

Con catalizador alcalino

Permite la obtención de un rendimiento del 75%.

Producto de alta calidad.

Puede haber contaminación con el boro.

Requiere más equipo para separar completamente el boro de la lactulosa.

Con catalizador de cáscara de huevo

Natural. No contamina. Fácil separación de la cáscara

de huevo. Menor costo de producción

. Alta demanda de lactosa.

.

136

proceso inicial de aislamientos de las células para después liofilizarlos, el medio alcalino no es tan complejo pero el costo de operación es alto, por lo que la mejor opción es la cáscara de huevo, ya que esta no tiene ningún costo.

.

137

2.8 Bibliografía 1.- Mayer, Jürgen, “Enzymatic Production and complete nuclear magnetic resonante assignement of the sugar Lactulose”, Journal of agricultural food chemistry, 2004, 52, 6983-6990. 2.- Kozempel, M.F.; Kurantz, M.F.; “Development of a continuous lactulose process: Separation and purification”, J. Chem. Technol. Biotechnol.1994a, 59(1), 25-29. 3.- Montilla, A.; Del Castillo, M.D.; “Egg shell as catalyst of lactose isomerisation to lactulose”, Food Chemistry 90 (2005) 883-890.

.

138

Capítulo III. Tamaño de la planta 3.1 Tamaño de la planta El tamaño de la planta se estima con base al porcentaje de mercado que se desea cubrir; dicho porcentaje corresponde al 50% de la demanda de lactulosa; que equivale a 222 ton/año. Con lo anterior se estimó que para el 2007 se producirán 163 ton/año y para el año diez (2016) se espera producir 327 ton/año. A continuación se muestra en la siguiente tabla la proyección de los diez años de operación de la planta. Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Demanda Tendenial (ton/año) 418 422 426 430 434 437 441 441 445 449 Demanda Probabilistica (ton/año) 423 408 408 416 412 423 423 412 405 422 % de cobertura 38 43 47 50 54 53 62 64 69 78 Producción (ton/año) 163 176 191 207 224 224 263 263 278 327 Volumen de producción (tambores 100Kg/año) 163 176 191 207 224 224 263 263 278 327

3.2 Variables que determinan el tamaño de la planta Existen seis factores que determinan el tamaño de la planta los cuales son: el mercado de abasto, el mercado de consumo, el costo de operación, la economía de escala, el proceso tecnológico y la capacidad financiera. 3.2.1 Mercado de abasto La materia prima principal para la elaboración de lactulosa es el suero de leche, el cuál es un subproducto frecuente de las queserías por lo que en éste sentido, no existe ningún problema de disponibilidad. Además, el mercado de abasto del suero de leche se encuentra dentro del mismo estado donde estará ubicada la planta, que es el estado de Guanajuato. (1) (Ver Anexo 5) 3.2.2 Mercado de consumo La distribución del producto terminado será a:

o La empresa Senosiain, S.A. de C.V. ubicada en Ex-Hacienda Santa Rita Camino a San Luis Rey, Núm. 221, C.P. 38137, Celaya, Guanajuato; con un recorrido de 308 Km de viaje redondo.

o La empresa Danone, instalada en Av. Irapuato, No. 2030, Irapuato, Guanajuato; con un recorrido de 78 Km de viaje redondo.

Entonces, tampoco existe una limitante en la distribución del producto, pues los demandantes se encuentran dentro del estado de Guanajuato, lugar de localización de la empresa Prebiolab.

.

139

3.2.3 Costos de operación Para la recolección de la materia prima se empleará un camión de 13 ton de $670 210, una pipa de 20,000 L, donde el remolque tiene un costo de $ 700 000 y l trailer de $ 900 000 , los cuales tendrán un costo total de $ 2 270 210 . 3.2.4 Proceso tecnológico El proceso que se utilizará para la producción de lactulosa es por medio de una isomerización química de la lactosa contenida en el suero de leche, esto inducido por medio de un catalizador natural (cáscara de huevo); el cuál, como ya se comprobó anteriormente resulta ser más eficiente que mediante la obtención enzimática y obtención química con catalizador sintético. Con lo cuál se obtiene que esta variable es limitante en el tamaño de la planta, aunque la tecnología se encuentra disponible, el precio de adquisición es muy elevado; ya que tan sólo el Ultrafiltrador/Concentrador cuesta $1.15mdp. 3.7 Capacidad financiera Para el caso específico de éste proyecto, ésta variable no aplica, ya que se cuenta con una capacidad de financiamiento suficiente para poder sustentarlo. 3.8 Economía de escala Para conocer el incremento o la disminución de los costos por efecto del tamaño de la planta, se tomó en cuenta la capacidad y los costos del equipo principal en el proceso que permite la obtención de la lactulosa; es decir, del reactor con agitación y temperatura controlada donde se llevará a cabo la reacción de isomerización; la cual fluctúa de la siguiente manera:

Capacidad (litros) Precio ($) 2500 95 000 5 000 113 850 10 000 245 152 15 000 282 664 20 000 320 176

Economía de Escala

0

50

100

150

200

250

300

350

0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20

Capacidad (miles de L)

Pre

cio

(Mile

s de

pes

os)

De acuerdo con lo anterior, resulta más conveniente emplear dos reactores con capacidad de 5 000 L que uno de 10 000 L. (2)

.

140

3.9 Bibliografía

1. http://www.lascolinas.com.mx/state.html 2. http://www.maquinasusadas.info/quimica.html

.

141

Capítulo IV. Diagrama de tiempos y movimientos 4.1 Definición de operaciones

Símbolo Significado Acción

Operación Indica que hay una operación unitaria en la cual se lleva acabo una transformación física o química de la materia prima para obtener un producto determinado.

Inspección Examinado del objeto para determinar cantidad o la calidad después o durante un proceso.

Transporte Traslado de un producto de un lugar a otro.

Almacenamiento Indica que el producto o la materia prima se mantiene en almacenamiento.

Demora o espera Tiempo de inspección durante la operación

En la siguiente tabla se observa la secuencia del diagrama de tiempos y movimientos del proceso para la obtención de lactulosa, cabe mencionar que para la recepción de materia prima se considera solo para un día de producción.

Operación Equipo de Trabajo Tiempo (min.) 1 Recepción y Almacenamiento de materia prima Pipa 20 2 Desproteinización MMS 20 3 Isomerización Reactor 155 4 Enfriamiento Serpentín 45 5 Filtración Filtro prensa 5 6 Purificación Intercambio iónico 20 7 Concentración MMS 5 8 Envasado Manual 50

.

142

4.2 Diagrama de proceso

Operación 1 Recepción y Almacenamiento de materia prima 2 Desproteinización 3 Isomerización 4 Enfriamiento 5 Filtración 6 Purificación 7 Concentración 8 Envasado 9 Sanitización de envases

1

2

3

4

5

6

8

9

7

4.3 Diagramas de Gantt Primer año de producción (2007)

Etapa/Hr/lote1 Recepción y Alm. (20 min)

2 Despotreinización (20 min)

4 Enfriamiento (45 min)

5 Filtración (5 min)

6 Purificación (20 min)

7 Concentración (5 min)

8 Envasado (50 min)

16:0

0

16:3

0

17:0

0

14:0

0

14:3

0

15:0

0

15:3

0

12:0

0

12:3

0

13:0

0

13:3

0

10:0

0

10:3

0

11:0

0

11:3

0

08:0

0

08:3

0

09:0

0

09:3

0

06:0

0

06:3

0

07:0

0

07:3

03 Isomerización (155 min)

.

144

Décimo año de producción (2016)

Etapa/Hr/lote1 Recepción y Alm. (20 min)

2 Despotreinización (20 min)

4 Enfriamiento (45 min)

5 Filtración (5 min)

6 Purificación (20 min)

7 Concentración (5 min)

8 Envasado (50 min)

09:3

010

:00

10:3

011

:00

11:3

012

:00

12:3

0

14:3

015

:00

15:3

0

13:0

013

:30

14:0

0

16:0

016

:30

17:0

017

:30

18:0

018

:30

19:0

0

09:0

0

19:3

020

:00

3 Isomerización (120 min)

06:0

006

:30

07:0

007

:30

08:0

008

:30

De acuerdo al diagrama de Gantt, se logra obtener la siguiente información:

Programa de Producción

Año Producción (Kg/día)

No. de Lotes Capacidad de lote (Kg/día)

No. de Turnos

2007 608 2 304 1 2016 1216 4 304 2

Turnos de trabajo y número de trabajadores Primer año. La producción se completará en un turno, pero dicho turno, tendrá horarios de entrada y salida diferentes.

Horario del Turno A de 6:00 a 14:00 Se requerirá de dos personas, una se encargara de la operación de recepción y desproteinización debido que éste equipo es automático y requiere un monitoreo mínimo. Posteriormente, auxiliará en las etapas siguientes del proceso. La segunda hará los preparativos de los servicios auxiliares tales como las calderas y refrigerantes requeridos en las operaciones de isomerización y enfriamiento.

Horario del Turno B 6:30 a 14:30 Se requerirá de una persona, la cual vigilará los dos reactores de isomerización.

Horario del Turno C de 9:00 a 17:00 Se requerirá de cuatro personas, las cuáles trabajarán en paralelo con la persona del turno anterior, sin embargo ellos concluirán con el proceso de obtención de lactulosa. Se encargarán de monitorear la columna de intercambio iónico; recolectar y recircular la cáscara de huevo a los reactores, controlar el flujo de recirculación de la lactosa y del envasado.

Décimo año. La producción se completará en 2 turnos, en los cuales igual que en el año uno los trabajadores tienen horarios de entrada y salida diferentes.

Turno A de 6:00 a 14:00 Se requerirá de tres personas, una se encargará de la operación de recepción y desproteinización debido a que éste equipo es automático y requiere un monitoreo mínimo. Las otras dos personas, se encargarán de hacer los preparativos de los servicios auxiliares tales como preparar calderas y refrigerantes que se requieren en las operaciones de isomerización, enfriamiento y filtración.

Turno de B 6:30 a 2:30 Se requerirán dos trabajadores que tendrán a su cargo el termino de los dos primeros lotes, desde la isomerización hasta el envasado, además de iniciar la isomerización del tercer lote. Turno de 12:00 a 20:00 Se requerirán dos personas, que se incorporarán a la línea de proceso para finalizar los últimos lotes de producción del día.

.

146

Capacidad de Equipos

Equipo Capacidad Tanque de Almacenamiento de M.P 20.8 m3 Tanque de Almacenamiento de Lactulosa 3 m3 Tanque de Almacenamiento de Producto terminado

0.5 m3

Reactor 1.5 m3 Evaporador-Ultrafiltrador 15 m3/hr Llenadora 0.4 m3 Filtra prensa 25 m3/hr Intercambiador de calor 3.2 m3/hr Columna de intercambio iónico 660 g/L

Con la planeación del diagrama de Gantt, es posible disminuir la capacidad de todos los equipos a utilizar en el proceso. Por lo que, si se tiene una producción de 1216 Kg/día y se divide en 2 lotes al año 1 y 4 lotes al año 10, se logra disminuir la capacidad de los equipos un 75%, lo cual representa una menor inversión.

.

147

Capítulo V. Selección de equipos Para la selección de equipos, la empresa Prebiolab tomó en cuenta sólo 3 de los equipos importantes del proceso.

Ultrafiltrador Se requiere de un Ultrafiltrador para separar la proteína del suero de leche, para lo cual los requerimientos de dicho equipo son los siguientes:

o Cubrir un periodo de 10 años. o Capacidad de 1875 Litros/día.

Para poder seleccionar el equipo adecuado, se llevó a cabo un análisis cuantitativo y un cualitativo, comparando 3 equipos de diferentes proveedores y características. (Ver anexo 6)

Análisis Cuantitativo

Para realizar el análisis cuantitativo se tomó en cuenta: precio del equipo, costo de mantenimiento y costo de instalación requeridos para cubrir un periodo de 10 años de operación. Para ello, tenemos lo siguiente:

Equipo Precio del equipo

Costo de mantenimiento

Costo de Instalación

Costo total

Niro 550800 55800 330480 937080

Nettco 269550 26955 53910 700830

MMS Ibérica 1148600 114860 0 1263460

De acuerdo al análisis cuantitativo resulta más conveniente comprar el ultrafiltrador Nettco.

Análisis Cualitativo Para efectuar este tipo de análisis se elaboró una matriz, de la siguiente manera:

Variables Ponderación Niro Nettco MMS

Eficiencia 30 3 90 4 120 1 30 Garantía 5 1 5 3 15 4 20 Tiempo de entrega 2 1 2 3 6 3 6 Modo de operación 13 1 13 5 65 1 13 Capacidad 18 1 18 4 72 2 36 Función del equipo 20 4 80 4 80 1 20 Área de aplicación 12 5 60 5 60 1 12

Total 100 268 418 137 1= muy bueno 2 = bueno 3 = regular 4 = malo 5 = muy malo

De acuerdo al análisis cualitativo el equipo más conveniente es el MMS Ibérica.

.

148

Con los resultados anteriores, se considera económicamente conveniente comprar el ultrafiltrador Nettco, pero ello implica la adquisición de un evaporador, mientras que el MMS Ibérica, cumple con ambas funciones, por lo que basándose en el análisis cualitativo, se adquirirá el evaporador/ultrafiltrador MMS.

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Debido a que Prebiolab pretende ser una empresa ecoamigable, es necesario tratar toda el agua residual que resulte del proceso de obtención de lactulosa. El agua residual será descargada posteriormente a una planta de tratamiento de aguas residuales del parque industrial. (Ver anexo 6)

Análisis Cuantitativo

Para realizar el análisis cuantitativo se tomó en cuenta: precio del equipo y costo de operación. Se requiere cubrir un periodo de 10 años, con lo que se obtuvieron los siguientes resultados:

Reactor Precio del equipo ($)

Costo de operación($/año)

Costo total ($)

UASB 3676400 414232.2392 4090632.2 EGSB 2936960 483997.669 3420957.7 Filtro rociador 13904800 344466.8094 14249267

De acuerdo con el análisis cuantitativo se tiene que el reactor más conveniente es el EGSB.

Análisis Cualitativo Para efectuar este tipo de análisis se elaboró la siguiente matriz, dando la mayor ponderación a la eficiencia para retirar la DBO ya que es el parámetro más importante para el tratamiento de aguas residuales:

Factores Ponderación UASB EGSB FILTRO ROCIADOR

Vida útil 3 1 3 1 3 1 3 Eficiencia (DBO) 30 2 60 2 60 1 30 Eficiencia ( Grasa y Aceite) 6 2 12 2 12 1 6 Eficiencia ( Sólidos solubles) 15 1 15 1 15 4 60 Personal requerido 10 1 10 2 20 2 20 Capacidad 20 1 20 5 100 1 20 Función del equipo 4 1 4 1 4 1 4 Área requerida para su instalación

12 1 12

1 12

3 36

Total 100 136 226 179 1= muy bueno 2 = bueno 3 = regular 4 = malo 5 = muy malo

De acuerdo al análisis cualitativo el equipo más conveniente es el reactor UASB.

.

149

Con lo anterior tenemos que tanto el reactor ESGB y UASB son convenientes comprarlos, pero como se tiene mayor conocimiento sobre la operación y es el más utilizado industrialmente, se adquirirá el reactor UASB.

Bombas El bombeo de líquidos es muy importante en el proceso de obtención de lactulosa, y una de las operaciones relevantes es el bombeo en la recepción de suero de leche. En este caso se requiere una bomba de 1 Hp, por lo que se tienen contempladas 3 bombas diferentes. (Ver anexo 6)

Análisis Cuantitativo Para realizar el análisis cuantitativo se tomó en cuenta: precio del equipo, costo de operación y los costos de mantenimiento requeridos para cubrir un periodo de 10 años de operación. Para el cual tenemos lo siguiente:

Equipo Precio del equipo ($)

Costo de operación($/año)

Costo de instalación ($)

Costo total ($)

Pedrollo Cpm 620 1178 1767 275 3220 Pedrollo JCRm 2590 3885 315 6790

Siemens 4-50MENS 1890 2835 298 5023

De acuerdo con el análisis cuantitativo se tiene que el modelo de bomba más conveniente es el Pedrollo Cpm 620.

Análisis Cualitativo Para efectuar este tipo de análisis, se elaboró la siguiente matriz, dando mayor ponderación al caballaje, ya que si fuera más alto, se desperdiciaría la potencia:

Factores Ponderación Pedrollo Cpm 620

Pedrollo JCRm Siemens 4-50MENS

Vida Útil 15 1 15 1 15 1 15 Garantía 12 1 12 1 12 3 36 Caudal 20 1 20 2 40 3 60 Altura 11 2 22 1 11 3 33 Potencia 25 1 25 1 25 1 25 Protección térmica 10 1 10 1 10 1 10 Voltaje 4 1 4 1 4 5 20 Conexiones 2 1 2 2 4 1 2 Conexiones polo a tierra 1 1 1 1 1 4 4

Total 100 111 122 205 1= muy bueno 2 = bueno 3 = regular 4 = malo 5 = muy malo

De acuerdo al análisis cualitativo la bomba más conveniente es Pedrollo Cpm 620.

Con lo anterior tenemos que la bomba modelo Pedrollo Cpm 620 es la más conveniente para Prebiolab.

.

150

Capítulo VI. Distribución de la planta Las decisiones sobre distribución implican la determinación de la localización de los departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de unas instalaciones de producción. El objetivo de la distribución es organizar estos elementos de tal forma que se garantice un flujo de trabajo uniforme. (1) Una buena distribución de planta ayudará a proporcionar las condiciones de trabajo aceptables además de permitir la operación más económica, reducir al mínimo posible los costos no productivos, como el manejo de materiales y almacenamiento, además de aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores. 6.1 Diagrama de distribución de la Planta Conocidos los equipos principales y las instalaciones de servicio necesarias, se desarrolla un diagrama que especifique donde está cada equipo y donde está cada instalación (estacionamiento de ejecutivos, garaje, caldera, subestación eléctrica, etc.) Este diagrama se suele conocer como el “lay-out” del proyecto o de la Planta. Su precisión incide sobre la precisión de la estimación de costos de terrenos y sobre las pérdidas de carga asociadas a los equipos. (2) Prebiolab es una empresa que requiere 3237.6 m2 para sus instalaciones, los cuales se encuentran distribuidos de la siguiente forma:

.

151

6.2 Diagrama de distribución del área de Producción La distribución que Prebiolab tendrá de los equipos en el área de producción, será la siguiente:

.

152

6.3 Bibliografía 1. G:\tesis\MÉTODOS PARA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.htm 2. http://cipres.cec.uchile.cl/~iq54a/apuntes/02_diags/02_diags.html

.

153

Capítulo VII. Organización de la planta 7.1 Organigrama En toda empresa debe existir una relación de los puestos, para saber de cuanta gente esta conformada dicha empresa, los cargos que representan, sus funciones y establecer las jerarquías del personal. Se decidió realizar un organigrama vertical o clásico; este tipo de organigramas es el de uso más frecuente y al cual están acostumbradas la mayoría de las personas. Este organigrama representa con toda fidelidad una pirámide jerárquica, ya que las unidades se desplazan según su jerarquía de arriba a abajo en una graduación descendente. Prebiolab cuenta con un personal como se muestra en el siguiente organigrama:

Gerente General

Gerente de

Administración

Gerente de

Producción

Secretaria Ejecutiva

Compras

Recursos Humanos

Ventas

Ingeniero en

Alimentos

Técnico de Mantenimiento

(2)

Gerente de

Finanzas

Control

de Calidad

Técnico

(2)

Obrero

(5)

Recepcionista

Chofer (2)

Vigilante (2)

Capítulo VII. Razón social de la Empresa La empresa Prebiolab S.A. de C.V. ubicada en Av. Paseo de las Colinas # 100, Silao, Guanajuato cuenta con 2 accionistas. El porcentaje de inversión con el que participarán dichos inversionistas es del 70%; El 30% restante, lo presta el banco. Cada uno de estos inversionistas aportará diferente porcentaje, repartidos de la siguiente forma: 1er inversionista 15 % 2do inversionista 55% Cada inversionista podrá responder por dicho porcentaje en caso de que haya algún problema en la sociedad constituida. Se acordó que la sociedad mercantil elegida, debido a características especiales, será la de Sociedad Anónima de Capital Variable, la razón es que esta sociedad cumple con los requisitos estipulados por la ley que son: 1. Estar constituida de por lo menos 2 socios 2. Tener un capital fijo mínimo de por lo menos $50,000.00 (Cincuenta mil pesos, 00/100), suscribiendo cada socio al menos una acción. Esta sociedad se denominará como Prebiolab S.A. de C.V. y deberá constituirse mediante escritura pública (ante un notario o corredor público). El capital social de una sociedad anónima de capital variable está representado por acciones en las que se divide y se representan por títulos nominativos que servirán para acreditar y transmitir la calidad y los derechos de socio. Las acciones serán de igual valor y conferirán derechos iguales, cada acción sólo tendrá derecho a un voto en las decisiones de la asamblea, la distribución de las utilidades y del capital social se hará en proporción al importe de las acciones. (1)

.

156

8.1 Bibliografía 1. www.contahelp.com/Sociedades%20anonimas.html

.

157

ANEXO I. Macrolocalización A continuación se muestran las consideraciones que se estimaron para la obtención de la macrolocalización:

Distancia entre los estados de mercado de abasto y de consumo.

Distancia entre los estados Distancia Km

Guanajuato - Edo. México 432 Veracruz - Edo. de México 422 Veracruz - Guanajuato 866 Guanajuato - Guanajuato 0

Costo de la materia prima

El costo de la materia prima ya incluye el transporte y descarga

Costo del producto

Producción 16,528 L/día producen 1216 Kg de jarabe de lactulosa Pecio del producto terminado $ 38.00 y absorbe todo lo que sea

Utilidades En las siguientes tablas se muestra la estimación de utilidades considerando ingresos (venta del producto) y egresos (costos de transporte del producto terminado y costos de materia prima).

Costo ($) Materia Prima Guanajuato Edo . Mexico Veracruz Suero de leche 0.12 0.15 0.25 Cáscara de huevo 0 0 0 Empaque 85.02 85.02 85.02

.

158

Localizándose en Veracruz

Si la planta se localiza en Veracruz Ingresos

Ventas en Guanajuato Producción $/kg Ingreso/quincena 12160 kg/quincena $ 38.00 $ 462,092.16

Los ingresos serán $ 462,092.16 Egresos Materia Prima Precio/Kg Egreso/quincena

170,240 kg/quincena 0.25 $ 42,560.00 Precio/pza Egreso/quincena

120 Tambos 85.02 $ 10,202.40 Costo de transporte a Guanajuato

Cantidad $/ton Egreso/quincena 12 Ton/quincena 475 $ 5,700.00

Entonces los egresos serían :

$58,462.40 Total de utilidades: $403,629.76 en Veracruz

Localizándose en Estado de México

Si la planta se localiza en el Estado de México Ingresos

Ventas en Guanajuato Producción $/kg Ingreso/quincena

12160 kg/quincena $ 38.00 $ 462,092.16 Los ingresos serán $ 462,092.16 Egresos Materia Prima Precio/Kg Egreso/quincena

170,240 kg/quincena $ 0.15 $ 25,536.00 Precio/pza Egreso/quincena

120 Tambos $ 85.02 $ 10,202.40 Costo de transporte a Guanajuato

Cantidad $/ton Egreso/quincena 12 Ton/quincena 280.4 $ 3,364.80

Entonces los egresos serían :

$39,103.20 Total de utilidades: $422,988.96 en el Edo. de México

.

159

Localizándose en Guanajuato

Si la planta se localiza en Guanajuato Ingresos

Ventas en Guanajuato Producción $/kg Ingresos/quincena

12160 kg/quincena $ 38.00 $ 462,092.16 Los ingresos serán $ 462,092.16 Egresos Materia Prima Precio/Kg Egreso/quincena

170,240 kg/quincena $ 0.12 $ 20,428.80 Precio/Kg Egreso/quincena

120 Tambos $ 85.02 $ 10,202.40 Costo de transporte a Guanajuato

Cantidad $/ton Egreso/quincena 12 ton/quincena 0 0

Entonces los egresos serían :

$30,631.20 Total de utilidades: $431,460.96 en Guanajuato

.

160

ANEXO II. Información de parques industriales Parque industria Las Colinas (7) Ubicación: Silao a 24 Km de Guanajuato, a 20 minutos del aeropuerto del Bajío. Energía: Tiene una capacidad inicial de 30,000KVA y puede crecer hasta 60,000 Energía para las plantas: 34,500KVA o 115,000 volts. Teléfono: Capacidad para 1,800 líneas Efluentes: Hay dos plantas de tratamiento de efluentes que se usan para irrigación, o se tiran en el drenaje local. Drenaje de agua de lluvia Hidratantes Guardia las 24 horas con enrejado Alumbrado especial Parque de recreación y deporte Convenios de protección Asociación de dueños Programa de construcción flexible Certificado de industria limpia

Ciudad industrial de León (14)

Dirección Carretera a cueramaro km. 1 (al sur de leon) Municipio León Estado Guanajuato Teléfonos 01(4) 763-50-43 763-5, 763-54-31 Fax 01(4) 763-50-83 Promotor Ing. Héctor Robledo Trujillo Representante Ing. Héctor Robledo Trujillo Dirección de oficina

Av. Tenerías 10 a. Fracc. Ciudad industrial León

Teléfonos 01(4) 763-50-16, 63-50-43, 763-54-31 Fax 01(4) 763-50-83, Correo Electrónico

Ciudadindustrial@aol.com

Superficie total (ha) 373 Superficie urbanizada (ha) 373

Superficie no urbanizada (ha) 0 Área de reserva (ha) 30 Reglamento interno SI

Administración permanente SI Tipo de propiedad Pública

.

161

Equipamiento industrial Energía eléctrica (kVA/ha) 250 Drenaje Pluvial (L/s/ha) 1 Subestación eléctrica SI Drenaje sanitario (L/s/ha) 1 Red de gas SI Descargas industriales (L/s/ha) 1 Planta de tratamiento de aguas residuales

NO Espuela de ferrocarril SI

Agua potable (L/s/ha) 1

Urbanización Camino de acceso (m) 20 Nomenclatura de

calles SI

Guarnición (%) 91 Señalización SI Banquetas (%) 40 Mobiliario urbano NO Pavimentación (%) 91 Áreas verdes SI

Alumbrado Público SI

Comunicaciones y transporte Teléfonos (líneas/ha)

10 Comunicación vía satélite

SI

Correos SI Transporte urbano SI Telégrafos SI Parada de autobús SI

Servicios de Apoyo

Asociación de industriales

SI Guardería NO

Vigilancia SI Servicios médicos

SI

Oficina de administración

SI Bancos SI

Sala de eventos especiales

NO Áreas recreativas

NO

Mantenimiento SI Restaurantes SI Sistema contra incendio

NO Hoteles NO

Estación de bomberos SI Área comercial SI Gasolinera SI Aduana interior NO

LOCALIZACIÓN DEL PARQUE

.

162

FIDEICOMISO CIUDAD INDUSTRIAL CELAYA

Dirección Av. Tecnológico cruce con autopista México-Irapuato Municipio Celaya Estado Guanajuato Teléfonos 01(4) 613-31-22, 612-46-47 Fax 01(4) 612-46-47 Promotor Sistema estatal de programa industrial del estado (sepi) Representante Arq. Jose Manuel Gonzalez Rosso Dirección de oficina

Blvd. Adolfo López Mateos 304-201 pte, Celaya

Teléfonos 01(4) 613-31-22, 612-46-47 Fax 01(4) 612-46-47, Correo Electrónico

jmglez@gto.telmex.net.mx

Superficie total (ha) 491 Superficie urbanizada (ha) 215 Superficie no urbanizada (ha) 276 Área de reserva (ha) 80 Reglamento interno SI Administración permanente SI Tipo de propiedad Pública

Equipamiento industrial

Energía eléctrica (kVA/ha) 150 Drenaje Pluvial (L/s/ha) 0 Subestación eléctrica SI Drenaje sanitario (L/s/ha) 0.3 Red de gas NO Descargas industriales (L/s/ha) 0.3 Planta de tratamiento de agua

NO Espuela de ferrocarril NO

Agua potable (L/s/ha) 0.5

Urbanización Camino de acceso (m)

0 Nomenclatura de calles

SI

Guarnición (%) 100 Señalización SI Banquetas (%) 0 Mobiliario

urbano NO

Pavimentación (%)

100 Áreas verdes NO

Alumbrado Público

SI

Comunicaciones y transporte Teléfonos (líneas/ha)

8 Comunicación vía satélite

NO

Correos SI Transporte urbano SI Telégrafos SI Parada de autobús SI

Servicios de Apoyo Asociación de industriales

SI Guardería NO

Vigilancia SI Servicios SI

.

163

médicos Oficina de administración

SI Bancos SI

Sala de eventos especiales

NO Áreas recreativas

SI

Mantenimiento SI Restaurantes SI Sistema contra incendio

NO Hoteles NO

Estación de bomberos SI Área comercial SI Gasolinera SI Aduana interior NO

PLANO DE LOCALIZACIÓN

.

164

ANEXO III. Cálculo de los impuestos para la microlocalización. Fórmula para calcular el predial: Impuesto = valor fiscal - mínimo x tasa + impuesto máximo de la tasa anterior

• Parque Industrial Celaya

Impuesto Predial Valor catastral $ 3,489,896.00

Valor fiscal $ 697,979.20 Tasa a aplicar 1.10%

Mínimo $ 70,001.00 Impuesto = $ 7,517.76

• Ciudad Industrial León

Impuesto Predial

Valor catastral $ 3,587,024.00 Valor fiscal $ 717,404.80

Tasa a aplicar 1.10%Mínimo $ 70,001.00

Impuesto = $ 7,731.44

• Parque Las Colinas

Tabla de impuestos, valores fiscales y catastrales (de acuerdo a la tasa aplicada para el 2006). (15)

Valores fiscales Valores catastrales Impuesto

Mínimo 1 1 183 Tasa 0.7 %

Máximo 10,000.00 50,000.00 183

Mínimo 10,001.00 50,001.00 183 Tasa 0.8 %

Máximo 30,000.00 150,000.00 230

Mínimo 30,001.00 150,001.00 230 Tasa 0.9 %

Máximo 50,000.00 250,000.00 410

Mínimo 50,001.00 250,001.00 410 Tasa 1.0 %

Máximo 70,000.00 350,000.00 610

Mínimo 70,001.00 350,001.00 610 Tasa 1.1 %

Máximo En adelante En adelante En adelante

Impuesto Predial Valor catastral $ 3,198,512.00

Valor fiscal $ 639,702.40 Tasa a aplicar 1.10%

Mínimo $ 70,001.00 Impuesto = $ 6,876.72

.

165

ANEXO IV. Análisis cuantitativo de la microlocalización

Análisis cuantitativo Tamaño de planta 3237.6 m2

Costo del terreno por m2 Nombre $

Las colinas 120 León 240 Ind. Celaya 210

Distancias (Km)

Celaya - Irapuato 76 Celaya - Celaya 0 León - Celaya 209 León - Irapuato 133 Silao - Celaya 154 Silao - Irapuato 78

Si Prebiolab se localiza en Celaya

Egresos Tamaño planta m2 3237.6 Costo total del terreno Costo por m2 210 $ 679,896.00 A Irapuato Distancia 152 Costo de la gasolina 5.65 $/L Rendimiento 7.3 Km/L Entonces: 117.64 $/viaje Impuesto $ 7,517.76 Total de gasto $ 687,531.40

Si Prebiolab se localiza en León Egresos Tamaño planta m2 3237.6 Costo total del terreno Costo por m2 240 $ 777,024.00 A Irapuato Distancia 133 Costo de la gasolina 5.65 $/L Rendimiento 8.67 Km/L Entonces: 86.71 $ por viaje A Celaya Distancia 418 Costo de la gasolina 5.65 $/L Rendimiento 7.3 Km/L 323.52 $ por viaje Impuesto $ 7,731.44 Total de gasto $ 785,165.67

.

166

Si Prebiolab se localiza en Silao Egresos Tamaño planta m2 3237.6 Costo total del terreno Costo por m2 120 $ 388,512.00 A Irapuato Distancia 78 Costo de la gasolina 5.65 $/L Rendimiento 7.3 Km/L Entonces: 60.37 $ por viaje A Celaya Distancia 308 Costo de la gasolina 5.65 $/L Rendimiento 7.3 Km/L 238.38 $ por viaje Impuestos $ 6,876.72 Total de gasto $ 395,687.47

.

167

ANEXO V. Mapa de carreteras Ubicación del municipio de Silao, Guanajuato (localización de la planta) y las vías de comunicación que colindan.

Ubicación del parque industrial “Las Colinas” donde estará ubicada la empresa Prebiolab

.

168

ANEXO VI. Selección de equipo.

• Ultrafiltradores

Factores Niro Nettco MMS Ibérica

Precio del equipo ($) 550800 269550 1148600 Mantenimiento (10% del costo del equipo por los 10 años) ($)

55800 26955 114860

Costo de instalación ($) 330480 53910 El costo incluye gastos de

instalación Vida útil 10 años 5 años 10 años

Eficiencia 80% 75% 90%

Garantía 5 años 3 años 2 años

Tiempo de entrega 6-3 meses 7-15 meses 5-10 meses

Modo de operación Automático Manual Automático

Capacidad 1700 L/h 1000 L/h 1500 L/h

Función del equipo Ultrafiltrar Ultrafiltrar Ultrafiltrar y evaporar

Área de aplicación Derivados lácteos

Derivados lácteos Zumos y suero de leche

• Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

Factores UASB EGSB FILTRO ROCIADOR

Precio del equipo ($) 3676400 2936960 13904800

Costo de operación por 10 años($) 414232.2392 483997.669 344466.81

Vida útil 10 años 10 años 10 años

Eficiencia (DBO5) 75% 75% 78%

Eficiencia ( Grasa y Aceite) Sensible a grasas

Sensible a grasas 10%

Eficiencia ( Sólidos solubles) 70% 75% 10%

Personal requerido 2 3 3

Capacidad Ideal para cualquier capacidad

No proporciona esta información

Ideal para cualquier capacidad

Función del equipo Tratamiento de aguas

Tratamiento de aguas

Tratamiento de aguas

Área requerida para su instalación Pequeña Pequeña Grande

* El costo de operación incluye los costos de operación, mantenimiento e insumos.

.

169

• Bombas

Factores Pedrollo Cpm 620

Pedrollo JCRm Siemens 4-50MENS

Precio del equipo ($) 1178 2590 1890 Costo de operación por 10 años($) 1767 3885 2835

Costos de instalación ($) 275 315 298

Vida Útil 10 10 10

Garantía 2 años 2 años 1 año

Caudal (L/min) 10 a 90 5 a 80 30 máx.

Altura (m) 14 a 34 19 a 44 30 máx. Potencia (Hp) 1 1 1

Protección térmica Si Si Si

Función del equipo Bombeo de suero

Bombeo de suero Bombeo de suero

127V/220V 127V/220V Voltaje

12A/5.2A 9A/5A

No lo proporciona

Conexiones (plg) 1 11/4 * 1 1

Conexiones polo a tierra Si Si No

.

170

ANEXO VII. Diagrama de Redes para la realización de un Congreso Internacional A continuación se muestra el diagrama de redes que explica el proceso de organización del 1er Congreso Internacional de Tecnología de Alimentos:

Actividad Precedencia A Definir el Tema - B Definir la cede - C Buscar Patrocinadores A D Formar comités A E Propaganda para posibles ponentes D F Determinar expositores D, C G Definir duración del congreso E H Elegir personal G I Conseguir equipo audiovisual G J Buscar traductores B, F K Buscar agencia de viajes B, G, F L Organizar visitas culturales K M Supervisar agencia de viajes K N Minishow de despedida y bienvenida H P Investigar precio de recuerdos F Q Definir precio del congreso J, L, I, P R Elaborar el programa F, N, I S Elaborar propaganda para asistentes Q T Elaborar lista de asistencia S U Elaboración de gafetes T V Elaboración de recuerdos F, T, C

18

05

150

20

11

10 P M

L

15

A

C D E G

F B

J

I

H N

K

R

Q S T U

V

0

1 2 3

4

5 6

7

8

9

12

13

14

15 16 17 19

20

20 90

50

120 10

90

10

0

15

0

15

60 100

15

5 50 30

30

0

0

0

0

172

Ruta crítica: 0, 1, 2, 3, 4, 6, 8, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21 Tiempo mínimo: 625 días o 1.7 años hay que reducir un 20%, es decir, a 500 dias. Para disminuir en un 20% el tiempo del congreso, se contratarían a más personas, o se encargaría a los comités que cada uno desarrolle una parte de las actividades, las cuales corresponderían al tema de cada comité, por lo que se ahorra tiempo por que cada quien tiene un límite de tiempo para entregar sus actividades previamente realizadas.

173

APARTADO III

INGENIERÍA DE PROCESOS

174

INDICE Apartado III. INGENIERÍA DE PROCESOS 175 Capítulo I. Diagrama del proceso y normalización 175 1.1 Diagrama del Proceso 175 1.2 Descripción del Proceso y Normalización 177 1.3 Bibliografía 181 Capítulo II. Balance de materia 182 2.1 Balance de Materia del Proceso 182 2.2 Balance de Materia Global 188 Capítulo III: Tratamiento de aguas residuales 189 3.1 Composición del Agua Residual 189 3.2 Calculo de DQO y DBO 190 3.3 Volumen del Reactor 190 3.4 Norma para el Agua Residual 191 3.5 Tren de Tratamiento del Agua Residual 192 3.6 Balance de Materia del Tratamiento de Aguas Residuales 194 3.7 Tratamiento de Lodos 195 3.8 Balance de Materia de Estabilización de Lodos 196 3.9 Diagrama del Proceso del Tratamiento de Residuos 197 3.10 Bibliografía 198

175

Capítulo I. Diagrama del proceso y normalización

1.1 Diagrama del Proceso

176

Clave Nombre del equipoTR-110 Tanque pipaBO-110 Bomba centrífugaBO-120 Bomba centrífuga

TA-110A Tanque de almacenamiento con refrigeraciónTA-110B Tanque de almacenamiento con refrigeraciónEU-210 Evaporador/Ultrafiltrador MMSTA-220 Tanque de almacenamiento de aguaBO-210 Bomba centrífuga

RE-310A Reactor enchaquetado de isomerizaciónRE-310B Reactor enchaquetado de isomerización

BO-310 Bomba centrífugaIC-310 Intercambiador de calor de tubos concéntricos

TA-310 Tanque de almacenamiento de isomerizadoBO-320 Bomba centrífugaFP-410 Filtro prensaBO-410 Bomba centrífugaCI-410A Columna de intercambio iónicoCI-410B Columna de intercambio iónicoBO-420 Bomba centrífugaBO-430 Bomba centrífuga

Lista de equipamiento

TA- 410 Tanque de almacenamiento de lactulosaBO-440 Bomba centrífugaBO-450 Bomba centrífugaLL-510 Tolva llenadoraTR-510 Camioneta distribuidora

Para establecer el proceso más adecuado, se recurrió a la investigación de diversos artículos científicos, patentes y normas, tomándose como referencia el proceso de obtención de lactulosa basado en el empleo de cáscara de huevo como catalizador. Para ello, se analizó la metodología presentada en dicho artículo (1), y con la tecnología de otros procesos similares en algunas etapas (separación de proteína), se diseñó el proceso general. Así mismo, para verificar las posibilidades de escalar el proceso, se emplearon otras referencias (2,3), a partir de las cuales, se combinaron distintas tecnologías de purificación de la lactulosa, para separarla adecuadamente de la lactosa remanente de la reacción. Sin embargo, el proceso indicado en el artículo de A. Montilla, Castillo y Olano, no indica la optimización que en el presente proyecto se ha propuesto: recirculación de lactosa. Por lo tanto, el presente proyecto implementa tecnología de purificación del suero, purificación de lactulosa por intercambio iónico y recirculación de lactosa. De este modo, los requerimientos de suero de leche se han disminuido considerablemente, ya que sin la recirculación se requerirían de 60 m3/día, lo cual implica la instalación de equipos de mayor capacidad, y con un rendimiento muy bajo. Con esta propuesta, los requerimientos de suero disminuyen a 17 m3/día, cifra significativamente menor. Así, la cantidad de lactosa que entre en el suero, será la misma que se isomerice a lactulosa.

177

1.2 Descripción del Proceso y Normalización 1) Recolección de materia prima El proceso comienza con la recolección del suero de leche, donde se requieren de 16,500 L/día para procesar. Dicho suero, deberá ser almacenado en un tanque contenedor, a una temperatura de 4°C, para evitar el desarrollo de microorganismos contaminantes. El suero será llevado a Prebiolab mediante una pipa de 20 m3 cada tercer día. Dicho suero deberá ser residuo de fábricas de queso, donde se produzca suero dulce (pH=6.8), almacenado a 4°C, con un contenido promedio de lactosa de 5%, proteína 0.65%, y agua 94.35%. Esta etapa estará regulada por la NOM – 006 STPS. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para la estiba y desestiba de los materiales en los centros de trabajo y por la norma mexicana NMX-F-713-COFOCALEC-2005 bajo la cual se regularán los métodos de prueba de análisis del suero de leche para aceptar su entrada a la línea de proceso. 2) Desproteinización El suero almacenado en un tanque con refrigeración, será transportado hacia el sistema modular escala industrial MMS, el cual es un evaporador/ultrafiltrador, que consta de un sistema de ultrafiltración tangencial que consiste en una serie de membranas de diferente tamaño de poro, permitiendo el paso de moléculas de determinado peso molecular, reteniendo primero las moléculas de mayor peso molecular y al final las de menor peso. Mediante esta tecnología, será posible separar la proteína, basándose en la diferencia de tamaños de partícula entre la proteína (200 000 Da) y lactosa (342 Da). Dicha proteína es necesario removerla, ya que de lo contrario, ésta interferirá con la reacción de catálisis, y además podría favorecer la posterior contaminación microbiana del producto. Esta proteína se recolectará y podrá ser comercializada como concentrado proteico. Se tendrá una producción diaria de 220 Kg/día en una concentración de 50% de proteína. Este equipo se encuentra avalado por ASME, FDA y SWISSMEM, ya que está garantizado desde su fabricación hasta su funcionamiento, trabajando exclusivamente para alimentos, como suero de leche. (4) 3) Concentración Una vez desproteinizado el suero, el evaporador/ultrafiltrador procederá a remover el agua del suero. Se ajustará su contenido de agua de modo que la mezcla en el tanque de mezclado, tenga una concentración de 37% de lactosa, mientras que el agua restante pasará a la línea de tratamiento de aguas residuales. Su forma de remover el agua es aplicando altas presiones para hacer pasar el fluido por membranas de distintos tamaños de poro. Ya alcanzada la concentración deseada de lactosa, el jarabe será transportado por tuberías hacia el reactor.

178

El agua removida será tratada de acuerdo a la NOM-002-SEMARNAT-1996 que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. Sin embargo, el agua residual no será descargada directamente al alcantarillado municipal, sino al drenaje del parque industrial “Las Colinas”, el cual tiene su propio tratamiento de aguas residuales. 4) Isomerización Este nuevo jarabe de lactosa, será introducido a un reactor enchaquetado, con temperatura controlada a 98°C, donde se tendrán 2 alimentaciones más, cáscara de huevo en polvo, 72.14 Kg/día como catalizador (recuperada en el filtro prensa, misma que podrá ser reutilizada aproximadamente 10 veces), y lactosa recirculada, proveniente de las columnas de intercambio iónico. Dicho jarabe de lactosa, será estandarizado al 37% con agua proveniente del mismo suero (flujo proveniente del equipo evaporador/ultrafiltrador MMS), en un tanque de mezclado. En el reactor, se tendrá una agitación constante de 30 rpm, ya que según los estudios elaborados por Kozempel y Kurantz, con solicitud de patente no. 200300250 (1), no se encontraron diferencias significativas en la cinética de producción de lactulosa a mayores velocidades de agitación. Dicha agitación únicamente garantizará la uniformidad de la temperatura y la mezcla adecuada de todos los componentes. La ventaja de usar un catalizador sólido, es que resulta más sencilla su separación y recuperación, además de poder ser reempleado para la catálisis. Para lograr el equilibrio termodinámico de la reacción, será siempre necesario contar con una concentración de lactosa de 37% en el reactor de isomerización, y de acuerdo al balance estequiométrico, se tendrá una conversión del 25% de lactosa a lactulosa. Por lo tanto, para obtener los 1216 kg/día de jarabe de lactulosa al 68% (826.61 kg/día de lactulosa + 24.59 kg/día de trazas) será necesario tener constantemente un excedente de lactosa (2553.6 kg/día de lactosa). Esto es:

3 404.8 Kg/día lactosa 826.61 Kg/día lactulosa + 24.59 Kg/día trazas + 2553.6 Kg/día lactosa La lactosa, excedente será introducida en polvo por primera vez a la línea de proceso, para comenzar la producción. El resto de la producción no requerirá de nueva adición de lactosa. La reacción tendrá una máxima producción de lactulosa a los 90 minutos; una vez alcanzado este tiempo, la mezcla se hará fluir por tuberías hacia un intercambiador de calor, mediante el cual se reducirá la temperatura de la solución a 20°C, con el fin de detener la reacción y evitar la formación de compuestos coloridos, que darían al producto terminado una mala calidad. Aún así, bajo las condiciones de reacción, será muy probable que se tenga una formación de compuestos coloridos, los cuales se removerán posteriormente.

179

Esta etapa del proceso, por involucrar el manejo de calderas, estará sujeto a la NOM – 122 STPS – 1996, relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento de los recipientes sujetos a precisión y generadores de vapor o calderas que operan en los centros de trabajo. Así mismo, por involucrar equipos que generan ruido, estará sujeto a la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-081-ECOL-1994. Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido que genera el funcionamiento de las fuentes fijas y el método de medición por el cual se determina su nivel emitido hacia el ambiente, y dichos ruidos se clasifican por la norma mexicana NMX-AA-4O 5) Filtrado El filtrado se realizará para remover la cáscara de huevo en polvo, de la solución obtenida proveniente del reactor, y, como se trata de un sólido, se podrá remover mediante un filtro prensa, para extraer el 100% de la cáscara (con humedad de 14%), y se podrá reutilizar aproximadamente 10 veces más. Dicha cáscara, será recirculada al reactor de isomerización. Se estima que la humedad de la cáscara será del 14%. La cáscara tendrá que estar libre de la proteína del huevo, pulverizada y limpia. La humedad de salida no afecta el proceso, simplemente se hace el balance de masa para ajustar el resto de agua que debe entrar al reactor. Debido a que se tiene un desecho sólido (cáscara de huevo) en esta etapa (después de haberlo reutilizado 10 veces aproximadamente), se deberán vigilar las siguientes normas, relativas a lodos y sólidos, mismos que también serán generados en el tratamiento de aguas residuales: NOM-004-SEMARNAT-2002, que establece la protección ambiental.- lodos y biosólidos.-especificaciones y límites máximos permisibles de contaminantes para su aprovechamiento y disposición final. NOM-083-SEMARNAT-1996, que establece especificaciones de protección ambiental para la selección del sitio, diseño, construcción, operación, monitoreo, clausura y obras complementarias de un sitio de disposición final de residuos sólidos urbanos y de manejo especial. 6) Purificación La nueva solución tendrá agua (63%), lactosa (27.54%), lactulosa (9.19%), y trazas (0.27%). A partir de esta mezcla, se necesitará purificar la lactulosa, removiendo la lactosa, Para lograr dicha purificación, es necesario remover la lactosa mediante una cromatografía de intercambio iónico, basándose en la diferencia de polaridad de las moléculas lactosa-lactulosa, permitiendo que el eluto donde se encuentra la lactulosa, salga de la columna a un tiempo distinto del de la lactosa, por lo tanto, habrá una división de corrientes, permitiendo el paso de la lactulosa hacia la siguiente etapa del proceso, y la lactosa obtenida será depositada en un tanque de mezclado, donde las corrientes de recirculación y la lactosa proveniente del suero, serán estandarizadas al 37% con agua proveniente del agua de desecho del suero para reincorporarla al reactor de isomerización.

180

Esta etapa es regida por normas especificas para la obtención de lactulosa, expedidas por el INVIMA (Instituto Nacional para la Vigilancia de Medicamentos y Alimentos) de Colombia, las cuales serán la base para la estandarización de la calidad del producto final, debido a la inexistencia de éstas en México; NORMAS FARMACOLÓGICAS - INVIMA 2001 8.1.11.0.N10 7) Concentración La composición final del producto indica que debe ser lactulosa al 68%, con un contenido no superior al 2% de otros compuestos (estaquiosa, tagatosa, galactooligosacáridos, lactosa, etc.), por ello, se debe elevar la concentración de lactulosa, mediante la remoción de agua, y para ello, podrá emplearse el evaporador/ultrafiltrador MMS, el cual, al igual que en la primera concentración, podrá remover agua de acuerdo a los requerimientos del proceso. El agua eliminada, será llevada a la línea general de tratamiento de aguas residuales. A su vez, el sistema MMS removerá los compuestos coloridos formados durante la etapa de isomerización El equipo se sincronizará de modo que la nueva salida del jarabe sea canalizada hacia la última etapa del proceso, evitando así regresarla al resto de la línea de proceso. Esta etapa estará regulada por la NOM-002-SEMARNAT-1996 para la descarga de aguas residuales. 8) Envasado y almacenado El jarabe de lactulosa será trasladado inmediatamente hacia una tolva dosificadora, donde el producto final se acumulará y una vez alcanzado cierto volumen, procederá a llenar los tambos de 100 Kg, los cuales, por ser una cantidad mínima a manejar al día, podrán ser trasladados manualmente, por almacenistas capacitados. Una vez lleno el tambo, se sellará y se enviará al almacén, el cual se encontrará a una temperatura no superior a 25°C. La norma que regulará la etapa de envasado y etiquetado será la NOM-050-SCFI-2004 información comercial-etiquetado general de productos y la NOM – 051 SCFI – 1994 especificaciones generales de etiquetado para alimentos preenvasados. 9) Sanitización Los envases, como serán reutilizados, para disminuir el costo del producto, serán llevados a un área de sanitización, donde serán lavados manualmente con una solución limpiadora esterilizadora, y se almacenarán en condiciones higiénicas, para que estén listos una vez requeridos en el área de envasado. Todas las etapas en general estarán reguladas por la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-059-SSA1-1993, buenas prácticas de fabricación para establecimientos de la industria químico farmacéutica dedicados a la fabricación de medicamentos, donde se especificarán las condiciones de sanitización de los equipos y/o materiales empleados, así como de las condiciones en que debe operar cada área del proceso, indicando parámetros como temperatura, aire en movimiento, acceso de personal, etc.

181

1.3 Bibliografía

1. Montilla, M.D. Del Castillo, M.L. Sanz, A. Olano, Egg shell as catalyst of lactose isomerization to lactulose. Food Chemistry 90 (2005) 883–890

Solicitud de patente 200300250, solicitada en 2003-01-31 en el Instituto de Fermentaciones Industriales del CSIC, España

2. Kozempel, M. & Kurantz, M., A Continuous Reactor System for Production of Lactulose. J. Chem. Tech. Biotechnol.

3. Kozempel, M. & Kurantz, M., The isomerization kinetics of lactose to lactulosa in the presence of borate. J. Chem. Tech. Biotechnol. 59 (1994) 25-9

4. © MMS Ibérica Plaza Navas 12 Entlo 2a 08004 Barcelona, España Fax: +34 93 424 27 57, Tel: + 34 93 325 15 43 www.mmsiberica.com. info@mmsiberica.com

182

Capítulo II. Balance de materia

2.1 Balance de Materia del Proceso Para poder efectuar el balance de materia de todo el proceso, se tomó como base la producción de un día completo al año 10 de funcionamiento, comenzando por las características del producto terminado, hasta llegar a la cantidad de suero requerido para poder producir la lactulosa. Se hicieron las siguientes consideraciones: 1) El jarabe de lactulosa tiene la siguiente composición: Cantidad de jarabe= 1216 Kg/día Lactulosa al 68% Trazas (lactosa y otros componentes) al 2.02% Agua al 30%. Obteniendo su composición másica:

1216 Kg jarabe 68 Kg lactulosa

1 día X

100 Kg jarabe = 826.61 Kg lactulosa/día

1216 Kg jarabe 2.02 Kg trazas

1 día X 100 Kg jarabe = 24.59 Kg trazas/día

1216 Kg jarabe 30 Kg agua

1 día X 100 Kg jarabe = 364.5 Kg agua/día

2) De acuerdo al proceso planteado, se sabe que la lactosa tendrá una conversión del 25% a lactulosa, lo cual se llevará a cabo en el reactor de isomerización. 3) Para llevar a cabo la reacción de isomerización, se requiere tener una concentración de lactosa al 37%. 4) El suero de leche tiene la siguiente composición: Proteína = 0.65% Lactosa = 5% Agua = 94.35% A partir de estos datos, podemos realizar el balance de masa para algunas etapas del proceso, comenzando por aquellas donde se disponga la mayor cantidad de información. Así, la etapa con mayor información es la reacción de isomerización. Haciendo un balance de sólidos (lactosa, lactulosa) W = 0.75W + 0.25W 0.25 W = X

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Donde: W= Lactosa 0.75W = Lactosa no isomerizada X = Lactulosa mas trazas finales = 826.61 Kg + 24.59 Kg = 851.2 Kg Sustituyendo los datos disponibles: W = 0.75 W + 851.2 Kg 0.25 W = 851.2 Kg W = 3 404.8 Kg Se necesitan 3, 404.8 Kg de lactosa para poder producir 851.2 Kg de lactulosa (incluyendo 24.59 Kg de trazas, las cuales se mantendrán constantes a lo largo de todo el proceso), que constituyen el jarabe al 68%. Sin embargo, 3 404.8 – 851.2 = 2553.6 Kg de lactosa quedan sin isomerizarse, esta lactosa debe ser removida, y como ésta misma puede ser útil para un tratamiento posterior, puede recircularse, reincorporándose nuevamente al reactor de isomerización. Debido a esta recirculación, es posible disminuir la cantidad de suero de leche necesaria. Considerando que el suero tiene 5% de lactosa, y que el total de la lactosa a introducir proviene de lo que va a ser isomerizado más lo que no reacciona, la porción de lactosa a isomerizar se obtendría directamente del suero, es decir 851.2 Kg de lactosa. Representado en un balance de sólidos:

Lr + Ls = Lt S = Ls/0.05 Lr + 0.05S = Lt S= (Lt – Lr)/0.05 S= (3 404.8 – 2 553.6)/0.05 S= 17 024 Kg

Donde: S= suero de leche Lr = lactosa recirculada Ls= lactosa de suero Lt= lactosa total

Por lo tanto, se requieren de 17 024 Kg de suero de leche, y considerando una densidad relativa del suero de 1.03, equivale a 16528.15 L de suero al día. 5) Para efectuar la reacción de isomerización es necesario remover el total de proteína presente en el suero, esto se puede realizar mediante una ultrafiltración, con un tamaño de poro de la membrana del orden de 200 KDa. Dicha proteína se encontrará en forma granular, con una humedad de 50%.

Mezclado de lactosa

Lactosa recirculada

Lactosa de suero

Isomerización

184

Desproteinización

Proteína = 50% Agua = 50%

Suero de leche = 17024 Kg/día Agua = 94.35% Proteína = 0.65% Lactosa = 5%

Suero desproteinizado

Proteína = 0% Agua

Lactosa

Sabiendo que el suero de leche tiene 0.65% de proteína, se puede hacer el balance:

17024 Kg Suero 94.35 Kg agua 1 día

X 100 Kg suero

= 16062 Kg agua/día

17024 Kg Suero 0.65 Kg proteína

1 día X

100 Kg suero = 110.65 Kg proteína/día

17024 Kg Suero 5 Kg lactosa

1 día X

100 Kg suero = 851.2 Kg lactosa/día

Balance global S = Pt + L

Balance de agua Sw = Pw + Lw

Balance de proteína Pt = P + W Ya que P y W están al 50% P = W Pt = 110.65 Kg + 110.65 Kg =221.3 Kg L = 17024 Kg – 221.3 Kg = 16802.7 Kg Lw = 16062 Kg – 110.65 Kg = 15951.35 Kg

Donde S= suero de leche P = proteína seca W = agua L= suero desproteinizado Sw = agua del suero Pt = Proteína total Pw= agua de la proteína al 50% Lw = agua del suero desproteinizado

La fracción másica del agua y lactosa en el suero desproteinizado sería:

15951.35 16802.7

X 100 = 94.93% de agua

100% - 94.93% = 5.07% de lactosa Se tendrá una producción diaria de 221.3 Kg de proteína al 50%, la cual será comercializada como concentrado de proteína de suero de leche, con un precio de $40.00/Kg 6) Se requieren de 72.14 Kg de cáscara de huevo como catalizador para la reacción de isomerización, la cual se extraerá del jarabe mediante un filtro prensa, y la cáscara se estima que tendrá una humedad del 14%, por lo tanto, la cáscara seca estará en un 86% de concentración. Será necesario incluir esa agua en el balance, para poder determinar la

185

cantidad de agua que entrará a la columna de intercambio iónico y la cantidad exacta de agua que se debe remover en el evaporador/ultrafiltrador. 72.14 Kg cáscara 100 Kg cáscara húmeda

día X

86 Kg cáscara = 83.88 Kg cáscara húmeda/día

83.88 Kg cáscara húmeda/día – 72.14 Kg cáscara = 11.74 Kg agua 6) Como la lactosa del suero debe incorporarse a un mezclador con lactosa de recirculación, esta nueva mezcla debe estar al 37% de sólidos en el reactor, y el resto es agua y cáscara. 3404.8 Kg lactosa 100 Kg mezcla de reacción

1 día X

37 Kg lactosa = 9190.42 Kg mezcla de reacción/día

9190.42 Kg. mezcla X 0.63 = 5785.62 Kg de agua para estandarizar la lactosa en el tanque de mezclado 7) La lactosa recirculada provendrá de una columna de intercambio iónico, la cual, tiene la capacidad de concentrar los sólidos correspondientes a la lactulosa al 53%, de este modo se pueden caracterizar sus flujos de entrada y salidas. El agua de entrada será el agua total menos el agua absorbida por la cáscara de huevo, es decir, 5785.62 Kg de agua. El flujo de entrada a la columna, será el flujo de salida del filtro, es decir, estará compuesto por los elementos de salida del reactor, sin la cáscara de huevo. Balance general

Para conocer la cantidad de agua de salida en cada flujo, se realizó el siguiente balance

826.61 Kg lactulosa 100 Kg jarabe 1 día

X 53 Kg lactulosa

= 1559.64 Kg jarabe/día

1559.64 Kg jarabe – (826.61 Kg lactulosa + 24.59 Kg trazas) = 708.44 Kg de agua para lactulosa

708.44 Kg 1559.64 Kg

X 100 = 46% de agua

Columna de intercambio iónico

Agua Lactosa = 2553.6 Kg

Isomerizado filtrado = 9190.26 Kg Agua =5785.62 Kg Lactosa = 2553.6 Kg Lactulosa = 826.61 Kg Trazas = 24.59 Kg

Agua Lactulosa = 826.61 Kg = 53% Trazas = 24.59 Kg

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Concentración de lactosa

Agua de desecho

Suero desproteinizado =16802.7 Kg Agua = 15951.35 Kg Lactosa = 851.2 Kg

Mezclado de lactosa

Lactosa de recirculación = 2553.6 Kg Agua = 5077.18 Kg

Lactosa = 3404.8 Kg = 37% Agua = 5785.62 Kg

Lactosa = 851.2 Kg

A partir del balance de agua, se puede obtener el agua de la lactosa. Iw = Lw + Xw Lw = Iw – Xw Lw = 5785.62 Kg – 708.44 Kg = 5077.18 Kg

Donde: Iw = Agua de isomerizado Lw = Agua de la lactosa Xw = Agua de la lactulosa

8) Ya contando con el dato de la cantidad de agua en la lactosa de recirculación, es posible calcular el grado de concentración del suero desproteinizado, con el fin de que la lactosa proveniente de dicho suero, sea estandarizada con el resto de la lactosa al 37% para efectuar la reacción de isomerización.

Se deben obtener los valores de concentración de lactosa y la cantidad de agua de desecho. Balance de agua en el mezclado de lactosa Lw + Lrw = Lcw Lw = Lcw – Lrw Lw = 5785.62 Kg- 5077.18 Kg = 708.44 Kg Donde: Lw = cantidad de agua en la lactosa concentrada Lrw = cantidad de agua en la lactosa de recirculación Lcw = cantidad de agua en la lactosa concentrada Para obtener el agua de desecho, se requiere de un balance de agua en la concentración de lactosa. Sw = w + Lw w = Sw - Lw w = 15951.35 Kg – 708.44 Kg = 15243 Kg Donde: Sw = agua en el suero desproteinizado w = agua de desecho Lw = cantidad de agua en la lactosa concentrada 9) Finalmente se puede calcular la cantidad necesaria de agua a remover en la segunda concentración, a partir de los datos del flujo de salida de la lactulosa de la columna de intercambio iónico y de las especificaciones del producto terminado

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Balance general:

Balance de agua Xw = w + Jw w = Xw – Jw w = 708.44 Kg – 364.5 Kg = 343.94 Kg Donde: Xw = Agua del jarabe purificado (proveniente de la columna de intercambio iónico) w = agua de desecho Jw = agua del jarabe terminado Con los datos obtenidos de estos balances, es posible esquematizar de forma general todo el proceso, detallando cada corriente del proceso, y obteniendo cada una de sus fracciones másicas.

Concentrado

Agua de desecho

Jarabe purificado

Jarabe terminado

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2.2 Balance de Materia Global

Capítulo III. Tratamiento de aguas residuales 3.1 Composición del Agua Residual El suero de leche dulce, que es desechado por la industria quesera, representa un serio problema de contaminación ambiental, ya que generalmente este suero es desechado a cuerpos acuáticos como son ríos, lagos, lagunas, etc. ocasionando problemas debido a su elevada demanda bioquímica de oxígeno ( DBO= 30 000 mg/L en promedio), lo cual ocasiona una gran disponibilidad de sustrato para microorganismos que agotan el oxígeno disuelto en el agua, lo que ocasiona la muerte de la fauna presente en ese ecosistema. Dicho sustrato proviene principalmente de azúcares como la lactosa, proteínas, grasas, minerales y ácidos orgánicos (1).

Ante esta problemática ambiental, es necesario proponer proyectos que traten de aprovechar este tipo de recursos que pueden ser muy valiosos si se saben tratar, y a su vez, se contribuye a conservar el ecosistema. La obtención de jarabe de lactulosa, es una alternativa a este tipo de problemas ambientales, pues aprovecha el suero de leche como materia prima, donde se extraen los principales componentes contaminantes (lactosa y proteínas) y son transformados durante el proceso a productos de gran valor agregado (lactulosa y WPC como subproducto) con procesos ecoamigables. Gracias a la separación de los componentes séricos efectuado por el evaporador/ultrafiltrador MMS, será posible obtener un agua residual prácticamente libre de estos contaminantes, la cual se estima tendrá la siguiente composición:

Composición del agua residual

Contenido másico del agua residual

Kg/día Lactosa 0.02% 3.117398 Grasa 0.10% 15.58699

Proteína 0.008% 1.2469592 Sales minerales 0.30% 46.76097

Nitrógeno 0.0012% 0.180708 Fósforo 0.03% 4.6758

Sólidos solubles totales 0.03% 4.6758

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Los valores de lactosa, proteína y parte de la grasa indicados en la tabla anterior se obtuvieron a partir de la eficiencia del Evaporador/ultrafiltrador MMS, el cual únicamente permitirá el paso de trazas de dichos componentes a las aguas residuales; las sales, ácidos orgánicos y fósforo equivalen al contenido promedio presente en el suero de leche. El contenido de nitrógeno se calculó con relación a la cantidad de proteína, considerando que 1 g de proteína equivale a 0.157 g de nitrógeno. Se tendrá un volumen de descarga de 15 586 L/día para el año 10 de operación de la planta. 3.2 Cálculo de DQO y DBO Considerando la equivalencia de cada componente con un DQO respectivo (1):

Para calcular los valores de DQO y DBO se tiene lo siguiente: 1.13 Kg DQO/Kg lactosa X 3.117398 Kg lactosa/día = 3.52265974 Kg DQO/día 3.52265974 Kg DQO/día ÷ 15586 L agua/día = 0.00026 Kg DQO/L = 226 mg DQO/L 3 Kg DQO/ Kg grasa X 15.58699 Kg grasa/día = 46.76097 Kg DQO/día 46.76097 Kg DQO/día ÷ 15586 L agua/día = 0.003 Kg DQO/L = 3000 mg DQO/L 1.13 Kg DQO/ Kg proteína X 1.2469592 Kg proteína/día = 1.69586451 Kg DQO/día 1.69586451 Kg DQO/día÷ 15586 L agua/día = 0.0001088 Kg DQO/L = 108.8 mg DQO/L DQO total/L = 226 mg DQO/L + 3000 mg DQO/L + 108.8 mg DQO/L = 3334.8 mg/L Para el agua de desecho de la planta, y tomando en cuenta que la DQO equivale a aproximadamente 1.5 veces el valor de DBO (1), se tiene que: DQO = 1.5 X DBO DBO = 3334.8 mg/L÷1.5 = 2223.2 mg/L DBO 3.3 Volumen del Reactor El tiempo de retención hidráulica (TRH), es el tiempo necesario para remover los contaminantes presentes en el agua, y está dado por:

QVTRH r=

Donde Vr = Volumen del reactor Q = Carga o gasto

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El flujo volumétrico de descarga de aguas residuales de Prebiolab (Q) es de 15 586 L/día. El tiempo de retención hidráulica (TRH) será de 0.45 días. Para este valor se consideró el promedio de dos tratamientos de aguas residuales: proveniente de la obtención de ácido láctico (2) y de la obtención de ácidos orgánicos de cadena corta (3). Con estos datos, se puede obtener el volumen del reactor necesario para implementar el tratamiento del agua residual.

díamdíaLV

díaLdíaVQTRHV

r

r

r

/7/7.7013

/1558645.03==

×=×=

Los 7 m3 equivalen al 80% de la capacidad total del tanque, por lo tanto, la capacidad real será de 8.75 m3 3.4 Norma para el Agua Residual Como Prebiolab S.A. de C.V. se ubicará en un parque industrial en Guanajuato, el agua residual será descargada a una planta de tratamiento de aguas residuales del mismo parque. Para ello, únicamente será tratada previamente el agua proveniente del proceso, considerando la Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, mientras que el resto del agua descargada (de servicios sanitarios, por ejemplo) no se efectuará su tratamiento por Prebiolab. Esta norma, establece los siguientes parámetros:

LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARÁMETROS (miligramos por litro, excepto cuando se especifique otra)

Promedio Mensual

Promedio Diario

Instantáneo

Grasas y Aceites 50 75 100 Sólidos Suspendidos Totales 75 125 N/A Demanda Bioquímica de Oxígeno5 75 150 N/A Sólidos Sedimentables (mililitros por litro)

5 7.5 10

Nitrógeno Total 40 60 N/A Fósforo Total 20 30 N/A Arsénico total 0.5 0.75 1 Cadmio total 0.5 0.75 1 Cianuro total 1 1.5 2 Cobre total 10 15 20 Cromo hexavalente 0.5 0.75 1 Mercurio total 0.01 0.015 0.02 Níquel total 4 6 8 Plomo total 1 1.5 2 Zinc total 6 9 12

192

Nota: Los valores de SST, DBO, nitrógeno total y fósforo total son valores referidos en la Tabla 2 de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT-1996 considerando que el agua municipal sea descargada en ríos, de uso público urbano. 3.5 Tren de Tratamiento del Agua Residual A partir de esta información, es posible diseñar el tratamiento que requiere el agua residual para ser descargada en el desagüe del parque industrial. Dicho tratamiento de agua residual consistirá en lo siguiente:

No habrá un pretratamiento debido a que el agua de desecho del proceso proviene directamente del suero de leche, el cual no contiene partículas de gran tamaño ni sólidos suspendidos, ni tratamiento terciario, ya que el mismo evaporador/ultrafiltrador se encarga de remover el color. Tanto el nivel descargado de nitrógeno como el de fósforo están dentro de la norma, es por ello, que no se realizará ningún tratamiento para reducir sus niveles; de igual forma no menciona limites permisibles para microorganismos contaminantes, por lo que no realiza un tratamiento en especifico como la desinfección para reducir los niveles. Para lograr llegar a los valores máximos de los parámetros establecidos por la NOM-002-SEMARNAT-1996, los tratamientos que requiere el tren de operación son:

• Tratamiento primario El tratamiento primario consiste de un rodillo giratorio que removerá las grasas que se encuentran flotando en el agua, mientras que el agua fluye hacia la siguiente etapa, que es el tratamiento secundario.

Agua residual Q= 15586 L/día DQO= 3334.8 mg/L DBO = 2223.5 mg/L SST = 300 mg/L Grasa = 1000 mg/L N total =12 mg/L P total = 30 mg/L

Tratamiento secundario

DBO5= 150 mg/L SST = 125 mg/L

Agua tratada Tratamiento primario

Grasa= 75 mg/L

193

Este tratamiento tendrá una eficiencia del 93%, al remover la grasa, y a su vez, reducirá un mínimo de DBO, con una eficiencia de 20%

• Tratamiento secundario El objetivo del tratamiento secundario es reducir la demanda bioquímica de oxígeno, y eliminar los sólidos solubles totales. Para ello, se empleará un reactor anaerobio tipo UASB.

Con este equipo, habrá generación de gas metano, el cual será recolectado en campanas de recolección, y será transportado a un quemador para poder ser liberado al medio y reducir el riesgo de explosiones. Este reactor tendrá una eficiencia de remoción del 75% de la DBO y 70% de SST, por lo que, para poder alcanzar los valores permitidos por la norma de DBO, se tendrán que emplear 2 reactores UASB en línea. Su capacidad deberá ser de 8.75 m3 cada uno, pues se tendrá una TRH = 0.45 días.

194

3.6 Balance de Materia del Tratamiento de Aguas Residuales

Debido a que este tratamiento es anaerobio, se tendrá una producción de gas metano, como se muestra en la siguiente relación: 1 g DQO = 0.34 L gas metano La generación de gas metano total estará dada por la cantidad de DQO que se remueve del agua residual, esto es, la cantidad de DQO de entrada menos la cantidad remanente de salida DQO= 3334.8 mg/L – 166.75 mg/L = 3168.05 mg/L = 3.16805 g/L DQO total = 15586 L/día x 3.16805 g/L = 49377.227 g/día 49377.227 g DQO 0.34 L gas metano día

X 1 g DQO

= 16788.257 L gas metano

Agua residual Servicios Auxiliares En la empresa Prebiolab S.A. de C.V. se tienen 25 personas laborando y se sabe que cada una gasta en promedio 60L/día de agua, teniéndose así un gasto de agua residual de 1500L/día; la cual en promedio va a tener un DBO de 600mg/L. Esta agua será mezclada con el agua tratada del proceso y será vertida en el alcantarillado, siempre y cuando la DBO se encuentre dentro de norma, la cual establece una DBO de 30-200mg/L.

195

Balance Global AR = AT + AS AR = (15586 + 1500) L/día = 17086L/día Balance DBO ARDBO3 = ATDBO1 + ASDBO2 DBO3 = ATDBO1 + ASDBO2 = 15586 L/d (111.17mg/L) + 1500L/d (600mg/L) AR 17086L/d DBO3 = 154.08mg/L Donde: AR = Agua Residual AT = Agua Tratada AS = Agua de Servicio 3.7 Tratamiento de Lodos Mediante el tratamiento de aguas residuales propuesto, habrá una generación de lodos procedentes del rodillo desengrasante (tratamiento primario) y de los reactores UASB (tratamiento secundario). Dichos lodos, serán estabilizados de la siguiente manera: Lodos Semisólido Debido a que los lodos son una gran fuente contaminante compuesta por 94% de agua y 6% de sólidos, estos deben estabilizarse con la finalidad de eliminar microorganismos, eliminar olores, estabilizar los compuestos orgánicos que contengan y concentrar los sólidos. El espesamiento es para retirar agua, de esta manera ya no se tendrá suficiente agua disponible en ellos y se tendría una disminución aproximada del 60% de los microorganismos presentes en dichos lodos; esto se hace mediante un secado o por decantación, si se hace por decantación, se debe tener en cuenta que algo que lo favorecería sería la presencia de partículas densas y la presencia de floculantes. La estabilización se realizará mediante la adición de cal, ya que se tiene una cantidad considerablemente despreciable de lodos por lo que no se requiere de un tratamiento

Espesamiento Estabilización Secado

Agua de servicio Q = 1500L/día DBO2 = 600mg/L

Agua Tratada Q = 15586L/día DBO1 = 111.17mg/L

Mezcla Agua Residual Q = 17086L/día DBO3 = 179mg/L

196

más sofisticado; por otra parte la estabilización con cal asegura una disminución del 99.99% de los microorganismo que pudieran estar presentes en dichos lodos. El secado se realizara al sol con la finalidad de concentrar más los sólidos y así finalmente obtener un semisólido el cual no contamine al ambiente por no ser putrescible y destinado a ser relleno sanitario. Para el tratamiento de sólidos, se deberá cubrir la norma NOM-004-SEMARNAT-2002, que establece la protección ambiental.- lodos y biosólidos.-especificaciones y límites máximos permisibles de contaminantes para su aprovechamiento y disposición final. 3.8 Balance de Materia de Estabilización de Lodos Para poder determinar la cantidad de lodos que se generarán con el tratamiento de aguas residuales, se debe considerar la DBO proveniente del agua residual. DBO = 2223.5 mg/L Q = 15586 L/día 15586 L/día x 2223.5 mg/L = 34655.471 mg/día Como es un tratamiento anaerobio, se tendrá una generación del 20% de lodos: 34 655 471 mg/día x 0.2 = 6 931 094.2 mg/día = 6.93 Kg de lodos/día Al ser secados, se deberá llegar a una humedad aproximada de 6%, partiendo de una humedad inicial de 94%. Esto es:

Balance general L1 = w + L2 Balance de agua L1y1 = w + L2y2 Balance de sólidos L1x1= L2x2

L2 = 2

11

xxL

L2 = (6.93 Kg/día x 0.06)/0.94 = 0.4423 Kg/día w = L1 – L2

Secado L1 = 6.93 Kg/día x1 = 6% y1 = 94%

L2 x2= 94% y2 = 6%

w

197

w = 6.93 Kg/día – 0.4423 Kg/día = 6.4876 Kg/día Donde: L1 = lodo generado/día x1 = sólidos del lodo y1 = agua del lodo L2 = lodo seco x2 = sólidos del lodo seco y2 = agua del lodo seco w = agua removida Por lo tanto, habrá una remoción de 6.4876 Kg/día de agua provenientes de los lodos, y se tendrá un residuo seco y concentrado de lodos inactivados de 0.4423 Kg/día. 3.9 Diagrama de proceso del tratamiento de residuos

198

3.10 Bibliografía

1. http://www.cepis.org.pe/bvsaidis/aresidua/i-183.pdf 2. B. Lund, B. Norddahl and B. Ahring. “Production of lactic acid from whey

using hydrolyzed whey protein as nitrogen source”. Dept. of Biotechnology, Danish Technological Institute. Bioscan A/S, Ørbækvej 62, 5863 Ferritslev, Denmark

3. http://www.springerlink.com/(sp2tsyjists0lgjc2wyusaqx)/app/home/contribution.asp

4. S. Hwang, C. L. Hansen. “Characterization of and bioproduction of short-chain organic acids from mixed dairy-processing wastewater”. American Society of Agricultural and Biological Engineers, St. Joseph, Michigan. 1998. Vol. 41(3):795-802. www.asabe.org

199

APARTADO IV

INGENIERÍA DE PROYECTOS

200

INDICE

Capítulo I. Bases de diseño 202 1 Generalidades 202 1.1 Función de la Planta 202 1.2 Tipo de Proceso 202 2 Flexibilidad y Capacidad 202 2.1 Factor de Servicio de la Planta 203 2.2 Capacidad de las instalaciones 203 2.3 Flexibilidad 203 2.4 Necesidad para Futuras Expansiones 204 3 Especificaciones de la Alimentación 204 3.1 Descripción y Especificación de las Materias Primas 205 4 Especificaciones de Productos 205 5 Alimentación a la Planta 205 6 Condiciones de los Productos en el Límite de Baterías 205 7 Medio Ambiente 206

7.1 Cumplimiento de Normas y Reglamentos para tratamiento de: Aguas, Gases y Desperdicios sólidos. 206 7.2 Sistema de Tratamiento de Efluentes 210 8 Facilidades Requeridas para el Almacenamiento 210 9 Servicios Auxiliares 211 9.1 Vapor 211 9.2 Retorno de Condensado 211 9.3 Agua de Enfriamiento 211 9.4 Aguas de Sanitarios y Servicios 211 9.5 Agua Potable 211 9.6 Agua Contra Incendios 212 9.7 Agua de Calderas/Desmineralizada 212 9.8 Agua de Proceso 212 9.9 Aire de Plantas 212 9.10 Combustible 212 9.11 Gas Inerte 213 9.12 Suministro de Energía Eléctrica 213 10 Sistemas de Seguridad 213 10.1 Sistema Contra Incendios 213 10.2 Sistema de Tuberías y Señalizaciones 214 10.3 Protección de Personal 214 11 Datos Climatológicos 215 11.1 Temperatura 215 11.2 Precipitación Pluvial 215 11.3 Viento 215 11.4 Humedad 215 12 Datos del Lugar 215 12.1 Localización de la Planta 215 13 Diseño Eléctrico 216 13.1 Código de Diseño Eléctrico 216 14 Diseño Mecánico y de Tuberías 216 14.1 Códigos de Diseño Mecánico y de Tuberías 216

201

15 Diseño de Edificios 216 15.1 Códigos de Construcción 216 15.2 Datos de Sismo 219 16 Instrumentación 219 16.1 Códigos de Diseño de Instrumentación 219 17 Diseño de Equipos 220 18 Estándares y Especificaciones 222 Capítulo II. Hojas de equipos 223 Capítulo III. Planos de la empresa 241 3.1 Plano de la Empresa Prebiolab S.A de C:V 241 3.2 Plano del Área de Proceso de la Empresa Prebiolab S.A de C.V 242 Capitulo IV. Requerimientos de energía 243 4.1 Requerimientos de Calor 243 4.2 Requerimientos de Energía Eléctrica 243 BIBLIOGRAFÍA 244 ANEXO I. Recipientes 245 ANEXO II. Bombas 248 ANEXO III. Requerimientos Energéticos de Servicios 255 ANEXO IV. Suministro de Energía Eléctrica 262

202

Capítulo I. Bases de diseño NUMERO REV No.

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Grupo No. II AMS Julio, 2006 06-P-012 1 de 21 Nombre del Proyecto: Producción de jarabe de lactulosa. Localización: La planta se instalara en Silao, Guanajuato”. Avenida Pase de las Colinas No 100, Municipio Silao Guanajuato. Proyecto No: 06-P-012

1. Generalidades

1.1 Función de la Planta Es una planta productora de lactulosa a partir de suero de leche, el cual contiene lactosa, para su uso como laxante, o prebiótico, con la finalidad de disminuir trastornos gastrointestinales.

1.2 Tipo de Proceso La producción de lactulosa se lleva a cabo mediante la isomerización de la lactosa contenida en el suero de leche, empleando un proceso semicontinuo utilizando como catalizador la cáscara de huevo. En la isomerización se tiene un rendimiento de 25%, la recuperación de la lactulosa (al 68%) se realiza empleando un filtro prensa para eliminar el catalizador y posteriormente pasa a una columna de intercambio iónico para remover lactosa y trazas, se concentra y se decolora, pasando por una columna de carbón activado.

2. Flexibilidad y capacidad

2.1 Factor de Servicio de la planta Días de operación de la planta: 269 Horas de operación del proceso: 16 horas por lote

( )( )( )( ) %4949.0

2436516269% ===operaciónde

Esto será igual al 49%, es decir, estará fuera de línea el 51%

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NUMERO

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2.2 Capacidad de las Instalaciones

Año 2016 Capacidad (Ton/año) Capacidad (%) Diseño 342 100 Normal 327 95.6 Mínimo 308 90

2.3 Flexibilidad La planta debe continuar operando bajo condiciones normales a:

a) Falla de Energía Eléctrica: En la planta Prebiolab debe haber transformadores de energía, que deberán estar conectados a una subestación eléctrica, la cual servirá para la alimentación de cada uno de los departamentos de la planta. Contará con un sistema de emergencia para que en el momento en que ocurra un corte o una baja de energía eléctrica, los transformadores podrán seguir suministrando energía a la planta; dependiendo de las necesidades de cada departamento se configurara el generador para la alimentación de energía.

b) Falla de Vapor: Para la falla de vapor contaremos con una caldera de emergencia

para que no se interrumpa el proceso, la cual operará en lo que se le da mantenimiento a la caldera principal.

c) Falla de Aire: No aplica para el proceso. d) Falla de Agua de Enfriamiento: En dado caso de que las bombas principales

fallen, entrara en operación un chiller de emergencia o una bomba de emergencia, que estará conectada a la red principal, mientas se restaura la bomba principal.

2.4 Necesidad para futuras expansiones La empresa Prebiolab no requerirá de una expansión futura ya que esta diseñada para un tiempo de funcionamiento de no más de 10 años, y las condiciones iniciales permitirán el crecimiento estimado de su capacidad de producción.

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3. Especificaciones de la alimentación 3.1 Descripción y especificación de las materias primas. Materia prima Especificación Suero de leche Temperatura: 4°C

Densidad relativa: 1.03 pH: 6.5 Composición: Lactosa 5% Proteína 0.6% Agua 94.35% Color: Blanco traslúcido Olor: Característico Sabor: Ligeramente dulce-ácido Organismos coliformes totales (UFC/g) 100 Staphylococcus aureus (UFC/g) 1000 Hongos y levaduras (UFC/g) 500 Salmonella en 25 g Ausente Vibrio cholerae en 50 g Ausente Listeria monocytogenes en 25 g Ausente Arsénico (As) 0,2 mg/kg Plomo (Pb) 0,5 mg/kg

Cáscara de huevo (1) Color: Blanco Forma: En polvo Minerales: 97 - 98% de carbonatos de calcio y de magnesio, y fosfatos de calcio y de magnesio

Hidróxido de sodio (2) Fórmula: NaOH. Peso molecular: 40.01 g/mol Composición: Na: 57.48 %; H: 2.52 % y O:40.00% Punto de ebullición: 1390°C Punto de fusión: 318°C Densidad relativa (agua = 1): 2.1 Solubilidad en agua, g/100 ml a 20°C: 109 Presión de vapor, kPa a 739°C: 0.13 Solubilidad en agua, g/100 ml a 20°C: 109 Presión de vapor, kPa a 739°C: 0.13

(1-2)

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4. Especificaciones de productos

PRODUCTO DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIÓN

Lactulosa

Solución de lactulosa al 68% , con las siguientes trazas: *Tagatosa ≤ 3% *Fructosa ≤1% *Galactosa ≤ 11% *Lactosa ≤ 7% *Epilactosa ≤ 2% Cuenta total de m.o. aerobios viables ≤100. Ausencia de Salmonella, E.coli y Staphylococcus en 10ml.

Humedad 32% p.f. 160°C Producto hiperosmótico. P.M.342.3 Dalton Densidad relativa: 1.38 Índice de refracción: 1.451 pH: 2.5 a 6.5

(3-4) 5. Alimentación a la planta

ALIMENTACIÓN CONSUMO PRESENTACIÓN ENTREGA EN:

Suero de leche 66 150 Kg / día Carro Cisterna Almacén Cáscara de Huevo

(Catalizador) 51.85 Kg / día Bolsas de 20 Kg

Bolsas de 50 Kg Almacén

6. Condiciones de los productos en el limite de baterías

PRODUCTO PRESENTACIÓN PRODUCCIÓNDIARIA

PRODUCCIÓN ANUAL

ENTREGA EN:

Jarabe de Lactulosa

Botes de 100 Kg 1 216 Kg/día 327 082 Kg/año Almacén.

Lactosa en solución

Botes de 100 Kg 8 939 Kg/día 2 404 645 Kg/año

Almacén.

Proteína de suero al 25%

Botes de 100 Kg 1 720 Kg/día 462 653 Kg/año Almacén

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7. Medio ambiente

7.1 Cumplimiento de Normas y Reglamentos para tratamiento de: Aguas, Gases y Desperdicios sólidos.

Aguas residuales En materia de saneamiento, el Gobierno Federal a través de la CNA, considera el tratamiento de las aguas residuales como un aspecto fundamental para evitar la contaminación de los cuerpos receptores de aguas nacionales. Para su control se tienen diferentes ordenamientos legales que conjuntamente con lo dispuesto en la Ley de Aguas Nacionales ayudan a la preservación del entorno ecológico y crean una nueva cultura del agua. La normatividad vigente al respecto corresponde a:

• NOM-002-SEMARNAT-1996 (antes NOM-002-ECOL-1996).

LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARÁMETROS (miligramos por litro, excepto cuando se especifique otra)

Promedio Mensual

Promedio Diario

Instantáneo

Grasas y Aceites 50 75 100 Sólidos Suspendidos Totales 75 125 N/A Demanda Bioquímica de Oxígeno5 75 200 N/A Sólidos Sedimentables (mililitros por litro)

5 7.5 10

Nitrógeno Total 40 60 N/A Fósforo Total 20 30 N/A Arsénico total 0.5 0.75 1 Cadmio total 0.5 0.75 1 Cianuro total 1 1.5 2 Cobre total 10 15 20 Cromo hexavalente 0.5 0.75 1 Mercurio total 0.01 0.015 0.02 Níquel total 4 6 8 Plomo total 1 1.5 2 Zinc total 6 9 12

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En esta norma, se especifican las condiciones en que debe suministrarse el agua, es decir, la cantidad y tipos de contaminantes que se permiten para descargar en sistemas de alcantarillado municipales (5). NUMERO REV No.

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Grupo No. II AMS Julio, 2006 06-P-012 6 de 21 Lodos y sólidos

• NOM-004-SEMARNAT-2002.

LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA PATÓGENOS Y PARÁSITOS EN LODOS Y BIOSÓLIDOS

CLASE INDICADOR

BACTERIOLÓGICO DE CONTAMINACIÓN

PATÓGENOS PARÁSITOS

Coliformes fecales NMP/g en base seca

Salmonella spp. NMP/g en base seca

Huevos de helmintos/g

en base seca A Menor de 1 000 Menor de 3 Menor de 1(a) B Menor de 1 000 Menor de 3 Menor de 10 C Menor de 2 000 000 Menor de 300 Menor de 35

. (a) Huevos de helmintos viables NMP número más probable

APROVECHAMIENTO DE BIOSÓLIDOS TIPO CLASE APROVECHAMIENTO

EXCELENTE A • • Usos urbanos con contacto público directo

durante su aplicación. • • Los establecidos para clase B y C

EXCELENTE Ó BUENO B

• • Usos urbanos sin contacto público directo durante su aplicación.

• • Los establecidos para clase C

EXCELENTE Ó BUENO C

• • Usos forestales. • • Mejoramientos de suelos. • • Usos agrícolas.

Gases

• NOM-043-SEMARNAT-1993.

Las fuentes fijas generan contaminantes como son las partículas sólidas que al combinarse en la atmósfera con otros, deterioran la calidad del aire, por lo que es necesario su control a través del establecimiento de niveles máximos permisibles de emisión que aseguran la preservación del equilibrio ecológico y la protección del ambiente.

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Flujo de gases (m3/min) Zonas críticas (mg/m3) Resto del país (mg/m3) 5 1536 2304 10 1148 1722 20 858 1287 30 724 1086 40 641 962 50 584 876 100 437 655 200 326 489 500 222 333 1000 166 249 3000 40 60 5000 32 48

Tabla: Niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas.

Considerando como zona crítica a las ciudades con un alto nivel de urbanización e industrialización; por lo que Guanajuato se encuentra dentro de la clasificación de resto del país.

La interpolación y la extrapolación de los datos contenidos en la tabla para zonas críticas, esta dada por las siguientes ecuaciones:

Para zonas críticas. E=3020 CO.42 Para el resto del país E=4529.7 CO.42 Donde E: nivel máximo permisible en miligramos por metro normal. C: Flujo de gases en la fuente en metros cúbicos normales por minuto.

La emisión esta referida a condiciones normales de temperatura y presión. (25°C, 760 mmHg) base seca.

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a) Niveles de Ruido permisibles.

Referirse a las normas internacionales y nacionales vigentes respecto al Medio Ambiente. El nivel de emisión de ruido máximo permisible en fuentes fijas es de 68 dB (A) de las seis a las veintidós horas, y de 65 dB de las veintidós a las seis horas. Estos niveles se medirán en forma continua o semicontinua en las colindancias del predio, durante un lapso no menor de quince minutos, conforme a las normas correspondientes. El grado de molestia producido por la emisión de ruido máximo permisible será de 5 en una escala Likert modificada de 7 grados. Este grado de molestia será evaluado, en un universo estadístico representativo conforme a las normas correspondientes. Los establecimientos industriales, comerciales, de servicio público y en general toda edificación, deberán construirse de tal forma que permitan un aislamiento acústico suficiente para que el ruido generado en su interior, no rebase los niveles permitidos mencionados anteriormente. En caso de que técnicamente no sea posible conseguir este aislamiento acústico, dichas construcciones deberán localizarse dentro del predio, de tal forma que la dispersión acústica cumpla con lo dispuesto en el citado artículo.

• NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-081-ECOL-1994. Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido que genera el funcionamiento de las fuentes fijas y el método de medición por el cual se determina su nivel emitido hacia el ambiente.

• NMX-AA-4O Clasificación de ruidos. • NMX-AA-43 Determinación del nivel sonoro emitido por fuentes fijas, con los

siguientes valores: Limite máximo permisible Horario

• 68 db (a) De 6 a 22 horas • 65 db (a) De 22 a 6 horas • NMX-AA-59 Sonómetros de precisión. • NMX-AA-62 Determinación de los niveles de ruido ambiental.

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6.1 Sistemas de tratamiento de efluentes. Los efluentes obtenidos a partir del proceso de obtención de lactulosa serán de 15.5 m3/día, los cuales tendrán la siguiente composición:

Composición del agua residual

Contenido másico del agua residual

Kg/día Lactosa 0.02% 3.117398 Grasa 0.10% 15.58699

Proteína 0.008% 1.2469592 Sales minerales 0.30% 46.76097

Nitrógeno 0.0012% 0.180708 Fósforo 0.03% 4.6758

Sólidos solubles totales 0.03% 4.6758 A partir de esta composición, se obtuvo una DQO de 3334.8 mg/L y una DBO de 2223.5 mg/L, con lo cual es posible plantear el sistema de tratamiento de agua residual del proceso, el cual consiste de un tratamiento primario para quitar la grasa flotante, empleando un rodillo desengrasante, un tratamiento secundario con un reactor tipo UASB para disminuir la DBO5 y sólidos solubles totales (SST), cuya capacidad será de 8.75 m3, con lo cual se obtendrá un agua tratada que será incorporada al agua de servicios sanitarios, y posteriormente será desechada al sistema de tratamiento general del parque industrial. El efluente final tendrá una DBO5 de 179 mg/L con una carga de 17.1 m3/día, lo cual indica que estamos dentro del rango permisible por la NOM-002- SEMARNAT-1996

7. Facilidades requeridas para el almacenamiento El suero de leche deberá de estar almacenada a una temperatura de 4 °C en tanques de acero inoxidable; la cáscara de huevo que será utilizada como catalizador no requiere de condiciones especiales. En lo que se refiere al producto terminado la humedad que se requiere es de un 32% como máximo y temperatura ambiente.

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8. Servicios auxiliares

8.1 Vapor

Fuente: Calderas. Presión: 2 kg/cm2 Temperatura: 120˚C. Calidad: Vapor sobrecalentado. Gasto Requerido: 321.68 Kg/h

(Ver anexo III)

8.2 Retorno de Condensado

Presión: 2 Kg/cm2 Temperatura: ambiente Gasto Requerido de agua: 193 Kg/h.

(Ver anexo III)

8.3 Agua de Enfriamiento

Fuente: Torre de enfriamiento Presión de Entrada/Salida: 1 atm Temperatura de Entrada/Salida del proceso: 20°C/35°C. Gasto Requerido: 258493.29 Kg/h

(Ver anexo III)

8.4 Aguas de Sanitarios y servicios

Fuente: Red municipal. Presión en Límite de Baterías: 1 atm. Gasto Requerido: 1500 L/día.

8.5 Agua Potable

Fuente: Purificadora. Presión en Límite de Baterías: 1atm. Gasto Requerido: 140 L/día.

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8.6 Agua Contra Incendios

Fuente: No aplica. Presión en Límite de Baterías: No aplica Gasto Requerido: No aplica

8.7 Agua de Calderas/Desmineralizada

Fuente: Red municipal. Calidad: Agua suavizada Presión en Límite de Baterías: 2 Kg/cm2 Gasto Requerido: 135 Kg/h

(Ver anexo III)

8.8 Agua de Proceso

Fuente: Red Municipal Presión en Límite de Baterías: 1 atm Gasto Requerido: 2 m3 Uso: Lavado de equipos Para proceso: 25 m3

8.9 Aire de Plantas

Fuente: No aplica. Presión en Límite de Baterías: No aplica. Temperatura en Límite de Baterías: No aplica. Gasto Requerido: No aplica.

8.10 Combustible

Características: Para vehículos automotores Fuente: Gasolinera de PEMEX (Diesel) Presión en Límite de Baterías: 1atm. Temperatura en Límite de Baterías: 25˚C. Gasto Requerido: 14L/día.

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Características: Para caldera Fuente: Red local del parque industrial (gas LP) Presión en Límite de Baterías: 1.95atm. Temperatura en Límite de Baterías: 20˚C. Gasto Requerido: 74Kg/día.

(Ver anexo III)

8.11 Gas Inerte: No aplica. Características: No aplica. Fuente: No aplica. Presión en Límite de Baterías: No aplica. Temperatura en Límite de Baterías: No aplica. Gasto Requerido: No aplica.

9.12 Suministro de Energía Eléctrica Fuente ( s ): Cables de tensión de 23000V del parque industrial Capacidad: 34.09 KW Voltaje: 400 V Fases / Frecuencia: 3 / 60 Hz. Nota: Este voltaje se cálculo con el equipo de mayor demanda

(Ver anexo IV)

9. Sistemas de seguridad

9.1 Sistema contra incendio El sistema de seguridad de Prebiolab, contra incendios, se basará en las especificaciones de la Norma Oficial Mexicana NOM-154-SCFI-2005, equipos contra incendio, extintores, servicio de mantenimiento y recarga. Debido a que el proceso no involucra grandes riesgos de incendios, únicamente se contará con el equipo requerido por dicha norma, es decir mangueras y extintores, los cuales estarán ubicados en aquellas zonas de la planta más propensas a un accidente, como son el área de maquinaria, reactor, y calderas, principalmente, dicho equipo será accesible a todo el personal, de modo que puedan abarcar más allá de las zonas señaladas previamente. La red de suministro de agua del parque industrial, será la primera fuente que utilice la brigada de incendio de la planta o el departamento de bomberos. El agua debe proporcionarse con el flujo y presión necesarios para que se puedan utilizar las mangueras contra incendio.

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10.2 Sistema de tuberías y señalizaciones

Con el fin de identificar las distintas redes de servicios, las tuberías estarán codificadas mediante distintos colores, de acuerdo a la NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías, las cuales indicarán lo siguiente:

Servicio Color de la tubería Verde claro Agua Gris asbesto Vapor de agua

Gris asbesto con franjas negras Retorno de vapor de agua Azul Aire comprimido

Amarillo claro Gas Amarillo CO2

Rojo Red contra incendios De igual forma, se emplearán las señalizaciones indicadas en la misma norma, las cuales serán distribuidas adecuadamente en toda la planta, indicando las señales de prohibición (no fumar, prohibido el paso, etc.), señales de obligación (uso de equipo y vestimenta adecuados), señales de precaución (sustancias toxicas, flamables, alto voltaje, riesgo biológico, etc.) señales de información (rutas de evacuación, extintores, escaleras, salidas de emergencia, puntos de reunión, primeros auxilios, lavaojos, etc.)

10.3 Protección personal De acuerdo a la NOM-056-SSA1-1993, el equipo de protección que debe tener el personal es el siguiente: Cofia y/o red Lentes de protección Tapabocas Overoles, mandiles y/o bata Guantes Cinturones Botas antiderrapantes Este equipo será el mínimo indispensable, ya que no se manejan sustancias peligrosas, únicamente como medidas de higiene; así mismo servirán de protección contra aquellos equipos de elevadas temperaturas, y que pudiesen liberar vapores.

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10. Datos climatológicos La ciudad de Celaya cuenta con las siguientes características climatológicas:

10.1 Temperatura

Máxima Promedio 34°C Mínima Promedio 15°C

Promedio anual ( bulbo seco ) 16.50°C Promedio de bulbo húmedo 12°C

Promedio anual 18°C

10.2 Precipitación Pluvial

Máxima 978 mm Mínima 315 mm

Promedio Anual 598 mm

10.3 Viento

Dirección de Viento reinante 230° S-W Velocidad promedio 6(m/s) Velocidad Máxima 8 (m/s)

10.4 Humedad

Máxima promedio 18% Mínima promedio 3%

Promedio 11%

11. Datos del lugar

11.1 Localización de la planta.

Elevación sobre el nivel del mar: 1750 msnm Presión atmosférica: 600 mm Hg Necesidades de Ampliaciones futuras. No aplica.

(6-13)

216

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Grupo No. II AMS Julio, 2006 06-P-012 15 de 21 12. Diseño eléctrico

12.1 Código de Diseño Eléctrico.

• NOM-022-STPS-1999. Electricidad estática en los centros de trabajo - condiciones de seguridad e higiene.

• NOM-001-SEMP-1994. Relativa a las instalaciones destinadas al suministro y uso de la energía eléctrica.

• NOM-064-1994 ANCE. Requisitos de seguridad para luminarios. Para uso en interior y exterior

• NOM-029-STPS-2005. Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.

• PROY-NOM-118-STPS-1995 Guantes de hule para uso eléctrico • NOM-025-STPS-1999. Relativa a los niveles y condiciones de iluminación que

deben tener los centros de trabajo • NFPA 70, Código Nacional Eléctrico (NEC).

13. Diseño mecánico y tuberías

13.1 Códigos de Diseño Mecánico y Tuberías. • NOM-026-STPS-1998. Relativa a seguridad. Código de colores para la identificación de fluidos conducidos en tuberías. • B31.1. (1989) Power Piping • B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas, Andhydroys Anmonia and Alcohols. • B31.5 (1987) Refrigeration Piping. • B31.8 (1989) Gas Transmisión and Distribution Piping System. • B31.9 (1988) Building Services Piping. • B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System (14)

14. Diseño de edificios

14.1 Códigos de Construcción para:

Arquitectónicos y de Concreto.

• Todo el diseño se cumplirá lo establecido por la NOM-EM-001-SECRE-2002 • Código de construcción de edificios y estructuras ICBO.

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Grupo No. II AMS Julio, 2006 06-P-012 16 de 21

• NMX-C-314-1986 INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN – CONCRETO -

ADOQUINES PARA USO EN PAVIMENTOS. • Normas Oficiales Mexicanas Aplicables en la Industria de la Construcción

PROY-NOM-031-1-STPS-2005, Industria de la construcción –Condiciones de seguridad y salud en el trabajo, esenciales en todo tipo construcción. (2005) Su objetivo es establecer las condiciones mínimas de seguridad y salud que en las obras de construcción se deben adoptar para la protección de los trabajadores de la industria de la construcción en todas y cada una de sus diferentes las etapas de la obra. La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica a la industria de la construcción que realice obras de edificación, montaje, desmontaje, instalación, modificación, ampliación, reparación o demolición, incluidos cualquier proceso, operación o transporte en las obras. NOM-031/2-STPS-2005, Industria de la construcción - medidas de seguridad por actividades desarrolladas, En toda obra de construcción, el patrón debe adoptar medidas técnicas y/o administrativas de seguridad en el trabajo, de acuerdo a las actividades clasificadas en la NOM-031/2-STPS-2005, para evitar que los trabajadores sufran riesgos de trabajo con motivo de las actividades que desarrollan y deben contar con los procedimientos de seguridad para las actividades de riesgo desarrolladas, de conformidad con lo establecido en la misma.

• Normas Mexicanas NMX-C-037-ONNCCE-2005 25/04/05 Industria de la Construcción-Bloques, Ladrillos o Tabiques y Tabicones-Determinación de la Absorción de Agua y Absorción Inicial de Agua (cancela a la nmx-c-037-1986). NMX-C-020-1981 28/09/82 Industria de la Construcción - Concreto Reforzado - Tubos - Especificaciones NMX-C-021-ONNCCE-2004 27/07/04 Industria de la Construcción-Cemento para Albañileria (mortero)-Especificaciones y Métodos de Prueba (cancela a la nmx-c-021-1981). NMX-C-404-ONNCCE-2005 25/04/05 Industria de la Construcción-Bloques, Tabiques o Ladrillos y Tabicones para uso Estructural-Especificaciones y Métodos de prueba (cancela a la nmx-c-404-1997-ONNCCE). NMX-C-078-1988 07/09/88 Industria de la Construcción-Coordinación Modular-Vanos para Puertas y Ventanas. NMX-C-125-1982 09/08/82 Industria de la Construcción - Materiales Termo aislantes de Fibras Minerales - Espesor y Densidad – Determinación

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Grupo No. II AMS Julio, 2006 06-P-012 17 de 21 NMX-C-147-1983 14/07/83 Industria de la Construcción - Postes de Concreto Reforzado Sección I especificaciones NMX-C-149-1988 07/09/88 Industria de la Construcción-Tubos de Concreto-Determinación de la Permeabilidad. (15)

• Publicaciones Seguridad y salud en la construcción Ginebra, Oficina Internacional del Trabajo, 1992 Prácticas de seguridad en la construcción Tomo II Servicio Central de Publicaciones, 1987 Seguridad en nuevas técnicas de construcción Bilbao, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo Curso monográfico general de construcción Madrid, Servicios Sociales de Seguridad e Higiene en el Trabajo (16) Sísmico.

• Código de la Organización de Estados del Caribe Oriental (OECO). El mismo ha sido adaptado y adoptado por cada estado insular individual como su propio código. (17)

• Normas Técnicas Complementarias para Diseño por Sismo

El inconveniente principal en las Regulaciones del Código Sísmico para México es la ausencia de un Código nacional. Las Normas evaluadas pueden ser consideradas de lo más moderno y sofisticado pero éstas están diseñadas específicamente para el Distrito Federal, con condiciones de sismicidad y de sitio muy específicas. Las autoridades nacionales deberían ser estimuladas para emitir un Código Nacional con la debida consideración de las condiciones de sismicidad y de sitio del país. Adicionalmente, se recomienda que los Procedimientos del Método Estático sean limitados únicamente a estructuras Regulares, ya que sus aproximaciones inherentes pueden llevar a acumular errores en el análisis de estructuras Irregulares de cualquier altura. (18)

• ACS AEC Reconociendo la necesidad de que cada país susceptible a desastres tenga normas de construcción apropiadas, la Asociación de Estados del Caribe (AEC) ha emprendido un proyecto destinado a la "Actualización de los Códigos de Construcción del Gran Caribe para Vientos y Sismos, y a partir de ahí, reducir la vulnerabilidad ante los desastres. Estos le permitirían a los Países Miembros de la AEC contar con nuevos códigos apropiados para terremotos y cargas de vientos o mejorar / actualizar los códigos existentes.

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Grupo No. II AMS Julio, 2006 06-P-012 18 de 21 Vientos.

• Normas Técnicas Complementarias para Diseño por Viento El inconveniente principal en las Regulaciones propuestas del Código por Viento para México es la ausencia de un Código nacional. Las Normas evaluadas pueden ser consideradas de lo más moderno y sofisticado pero éstas están diseñadas específicamente para el Distrito Federal, el cual no es la región más propensa al viento en el país. Las autoridades nacionales deberían ser estimuladas para emitir un Código Nacional con la debida consideración de las condiciones de viento del país. (19)

14.2 Datos de Sismo Zona sísmica “B”, intensidad media; zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo. (20)

15. Instrumentación

15.1 Códigos de Diseño de Instrumentación.

• NMX -J -1 18- SCFl • ACI American Concrete Institute (Instituto Americano del Concreto) • AGI American Gas Institute (Instituto Americano del Gas) • AISC American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de Construcción en Acero) • ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) • FIP Federation Internationale de la Precontrainte (Federación Internacional de Presforzado) • IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos) • ISA Instrument Society of America (Sociedad de Instrumentos de América) • NEMA National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) • NFPA National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra Incendio) (21)

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Grupo No. II AMS Julio, 2006 06-P-012 19 de 21

16. Diseño de equipos

Descripción Cantidad Especificación Material de construcción

Tanque de almacenamiento

2

1

1

1

Vol. operación: 20.8 m3 Diam 2.2 m

Espesor 4/16" Largo 4 m

Acabado sanitario, tapas toriesféricas, placa de 3/16".

Vertical No. Catálogo: 151

Vol. Operación: 3 m3

Altura 2 m Diametro 1.2 m

Con agitación para almacenar lactosa

Vol. Operación: 16m3

Diámetro 2 m Espesor 2/16"

Altura 4 m Tanque atmosférico para agua

Vol. Operación: 3m3

Diámetro 1.1 m Espesor 3/16" Altura 2.5 m

Tanque atmosférico para lactulosa

Vol. Operación: 0.5m3

Diámetro 0.7 m Espesor 3/16"

Altura 1 m Tanque atmosférico para jarabe

de lactulosa

Acero inoxidable

Acero inoxidable

Acero inoxidable

Acero inoxidable

Acero inoxidable

221

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Grupo No. II AMS Julio, 2006 06-P-012 20 de 21

Ultrafiltrador/evaporador MMS

1 Vol. Operación: 15 m3/h Dimensiones: 7.1x3.8x2.3 m Electricidad: 3x400 V, 50Hz.

Agua de limpieza (CIP): 2-3 bar a 10-50°C.

Agentes de limpieza. Agua para sello de bomba: 3 bar.

Agua de proceso: 2-3bar a 1-15°C en función

de temperatura de operación. Aire comprimido: 6 bar.

Acero inoxidable

Reactor enchaquetado

2 Vol. Operación 1.5 m3 Presión de diseño: 60 psi

Potencia: 0.5 HP Altura 1.3 m Diámetro 1 m

Agitador marca Philadelphia No. Catálogo: 23

Acero inoxidable

Filtro prensa 1 Vol. Operación: 4m3/h Altura: 0.57m Ancho: 0.73m

18 platos Ancho de platos: 0.2m Altura de platos: 0.2m No placas filtrantes: 7

Presión Máxima: 29.6 psi No. Catálogo: 126

Acero inoxidable

Columna de intercambio iónico

2 Vol. Operación: 0.038m3/h Diámetro: 75cm

Altura: 1.6m Tipo de resina: Poliestireno

entrecruzado

Acero inoxidable

Dosificador 1 Vol. Operación: 0.3 m3 Diámetro: 0.55m

Altura: 1m Diámetro impulsor: 0.3m

Dosificador de pistón regulable

Acero inoxidable

Intercambiador de calor

1 Vol. operación: 3 m3/h Área: 98.63 m2

Calor= 1077 KJ/s

Acero inoxidable

Caldera 1 Vol. operación: 319.97 Kg/h Diámetro: 11.28 m

Altura: 15 m

Acero inoxidable

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Grupo No. II AMS Julio, 2006 06-P-012 21 de 21

17. Estándares y especificaciones ( Nacionales e Internacionales ) Las normas que cumplirá Prebiolab son las siguientes:

Norma Oficial Mexicana NOM-059-SSA1-1993, Buenas prácticas de fabricación para establecimientos de la industria químico farmacéutica dedicados a la fabricación de medicamentos.

Norma Oficial Mexicana NOM-086-SSA1-1994, bajo la cual, se establecerán las especificaciones nutrimentales del producto, cuando su aplicación sea para fines alimenticios.

Norma Oficial Mexicana NOM-072-SSA1-1993, donde se especifica el etiquetado, cuando su uso sea para fines farmacéuticos.

Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, donde se indican las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

Norma Oficial Mexicana NOM – 120 SSAI – 1994. Prácticas de higiene y sanidad para el proceso de alimentos, bebidas no alcohólicas y alcohólicas.

Debido a que será un proceso con una innovación en el proceso, es decir, reemplazar el ácido bórico que tradicionalmente se emplea para la obtención de lactulosa, por cáscara de huevo como catalizador, no se pretenderán implementar ningún tipo de normas ISO en los 10 años de planeación de la empresa.

223

Capítulo II. Hojas de equipos

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos: TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE SUERO DE LECHE

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 1/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Tanque de Almacenamiento No. De Equipo: TA-110 Capacidad: 20.8m3 Densidad: 1032 Kg/m3

Flujo a almacenar: Suero de leche Faldón (X) Patas ( )

Dibujo de Referencia Datos de Diseño Descripción: Tanque de almacenamiento Código: API STD 12 F Corrosión permitida: 1/8” Temperatura de diseño: 4°C Temperatura de operación: 4°C Carga de viento: N/A Numero de Charolas: N/A Estampado: N/A

Relación de Boquillas MCA Servicios Tamaño(in)

1 Entrada de Suero de Leche 4 2 Salida de Suero de Leche 4

Descripción: Tanque Vertical Volumen Nominal: 20.8 m3 Volumen de operación: 16.6m3 Tipo de tapa: Cónica de ángulo (15 grds) Diámetro: 2.2 m Altura: 4 m Espesor de cilindro: 4/16¨ Espesor de Tapa: 3/16¨ Peso tanque vació: 2189Kg Peso tanque lleno de agua: 37003Kg Peso tanque de operación: 29602Kg

Construcción Material: Acero inoxidable SA-240 TP 304 No radiografiado

Cantidad

2 (Ver anexo I)

224

Prebiolab SA. De CV

Hoja de Datos: TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE LACTOSA

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 2/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Tanque de almacenamiento con agitación No. Tanque: TA-210 Capacidad: 3m3 Flujo a almacenar: Lactosa Faldón ( ) Patas ( X )

Dibujo de Referencia Datos de Diseño Código: API STD 12 F Corrosión permitida: 1/8¨ Presión de diseño: N/A Presión de operación: N/A Temperatura de diseño: N/A Temperatura de operación: N/A Carga de viento: N/A Numero de Charolas: N/A No. de impulsores: 1 Tipo de impulsor: Hélice marina

Relación de Boquillas MCA Servicios Tamaño(in)

1 Entrada de agua 4 2 Salida de agua 4

Descripción: Tanque Vertical Volumen Nominal: 3m3 Volumen de operación: 2.4m3 Diámetro: 1.2m Altura: 2m Espesor de cilindro: 3/16” Espesor de Tapa: 3/16” Peso tanque vació: 507.2 Kg. Peso tanque lleno de agua: 5686.14 Kg Peso tanque operación: 4548.9 Kg Diámetro del impulsor: 0.6m Consumo energético: 1 HP

Construcción Material: Acero inoxidable SA-240 TP304 No Radiografiado

Cantidad

1 (Ver anexo I)

225

(Ver anexo I)

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos: TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE AGUA

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 3/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Tanque de Almacenamiento No. De Equipo: TA-220 Capacidad: 16m3 Densidad: 1000 kg/m3

Flujo a almacenar: Agua Faldón (X) Patas ( )

Dibujo de Referencia Datos de Diseño Descripción: Tanque de almacenamiento Código: API STD 12 F Corrosión permitida: 1/8” Temperatura de diseño: Ambiente Temperatura de operación: Ambiente Carga de viento: N/A Numero de Charolas: N/A Estampado: N/A

Relación de Boquillas MCA Servicios Tamaño(in)

1 Entrada de Jarabe de Lactulosa 4 2 Salida de jarabe de Lactulosa 4

Descripción: Tanque Vertical Volumen Nominal: 16.7 m3 Volumen de operación: 13.4m3 Tipo de tapa: Cónica de ángulo (15 grds) Diámetro: 2m Altura: 4m Espesor de cilindro: 2/16¨ Espesor de Tapa: 2/16¨ Peso tanque vació: 1056Kg Peso tanque lleno de agua: 11056Kg Peso tanque de operación: 8844.8Kg

Construcción Material: Acero inoxidable SA-240 T/P 304 No Radiografiado

Cantidad

1

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos: TANQUE DE

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja:

226

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos: TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE LACTULOSA

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 4/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Tanque de almacenamiento No. De Equipo: TA-310 Capacidad: 3m3 Densidad: 1032kg/m3

Flujo a almacenar: Lactulosa Faldón ( X ) Patas ( )

Dibujo de Referencia Datos de Diseño Descripción: Tanque de almacenamiento de soln. isomerizada Código: API STD 12 F Corrosión permitida: 1/8” Temperatura de diseño: 20°C Temperatura de operación: 20°C Carga de viento: N/A Numero de Charolas: N/A Estampado: N/A

Relación de Boquillas MCA Servicios Tamaño(in)

1 Entrada de 4 2 Salida de 4

Descripción: Tanque Vertical Volumen Nominal: 3m3 Volumen de operación: 2.4m3 Tipo de tapa: Cónica de ángulo (15 grds) Diámetro: 1.1m Altura: 2.5m Espesor de cilindro: 3/16 Espesor de Tapa: 3/16 Peso tanque vació: 523.9Kg Peso tanque lleno de agua: 5962.7Kg Peso tanque de operación: 4770.2Kg

Construcción Material: Acero inoxidable SA-240 TP 304 No radiografiado

Cantidad

1 (Ver anexo I)

227

(Ver anexo I)

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos: TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 5/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Tanque de Almacenamiento No. De Equipo: TA-410 Capacidad: 0.5m3 Densidad: 1300 kg/m3

Flujo a almacenar: Jarabe de Lactulosa Faldón (X) Patas ( )

Dibujo de Referencia Datos de Diseño Descripción: Tanque de almacenamiento Código: API STD 12 F Corrosión permitida: 1/8” Temperatura de diseño: 20°C Temperatura de operación: 20°C Carga de viento: N/A Numero de Charolas: N/A Estampado: N/A

Relación de Boquillas MCA Servicios Tamaño(in)

1 Entrada de Jarabe de Lactulosa 4 2 Salida de Suero de Lactulosa 4

Descripción: Tanque Vertical Volumen Nominal: 0.56m3 Volumen de operación: 0.448m3 Tipo de tapa: Cónica de ángulo (15 grds) Diámetro: 0.7m Altura: 1m Espesor de cilindro: 3/16” Espesor de Tapa: 3/16” Peso tanque vació: 157.17Kg Peso tanque lleno de agua:1038Kg Peso tanque de operación: 830.4Kg

Construcción Material: Acero inoxidable SA-240 TP 304 No Radiografiado

Cantidad

1

228

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos:

REACTOR

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 6/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Reactor para isomerización No. Recipiente: RE-310 (A,B) Capacidad: 1.5m3 Densidad: 1032 kg/m3

Flujo a almacenar: Solución de lactosa en agua Faldón ( ) Patas (X)

Dibujo de Referencia Datos de Diseño Descripción: Reactor enchaquetado con agitación Código: API STD 12 F Presión de diseño: 60 psi Presión Máxima: 164 psi Corrosión permitida: 1/8¨ Temperatura de diseño: 100 °C Temperatura de operación: 98 °C Tapas: Hemisféricas Fondo: Hemisférico No. de Mamparas: 4 No. de impulsores: 1 Tipo de impulsor: Hélice marina

Relación de Boquillas MCA Servicios Tamaño(in)

1 Entrada de suero de leche concentrado

4

2 Entrada de catalizador 4 3 Salida de lactulosa 4 4 Salida de agua y trazas 4 5 Control de Temperatura 4 6 Control pH 4

Volumen Nominal: 1.5m3 Volumen de operación: 1.2m3

Superficie Total: 12m2 Diámetro: 1m Altura: 1.3m Diámetro del impulsor: 0.6m Espesor de cilindro: 4/16¨ Espesor de tapa: 3/16¨ Peso tanque vació: 361.02 Kg. Peso tanque lleno de agua: 2698 Kg. Peso tanque operación: 2158.4 Kg Consumo energético: 0.5 HP

Construcción Material: Acero inoxidable SA-240 TP 304 No radiografiado

Cantidad

2

229

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos:

ULTRAFILTRADOR EVAPORADOR

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 7/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Evaporador ultrafiltrador No. Recipiente: EU-210 Capacidad: 15 000 l/hr Densidad: 1030 kg/m3

Flujo a concentrar: suero de leche Faldón ( ) Patas (X)

Dibujo de Referencia Datos de Diseño Descripción: Es un sistema industrial basado en tecnología de filtración tangencial. Código: Basado en la DIN 11851 y las FILIDF (ISO 2853), CLAMP (ISO 852). Presión de diseño: 6 bar. Presión de Operación: 3bar. Corrosión permitida: 0.1 in Temperatura de diseño: 50 °C Temperatura de operación: 20 °C Numero de etapas: 3 Numero de carcasas: 21 Numero de módulos por carcasa: 3 Área total de membrana: 620 m2 Válvulas de muestreo: 3

Relación de Boquillas MCA Servicios Tamaño(in)

1 Entrada de suero de leche 4 2 Salida de agua del suero 4 3 Salida de lactosa 4 4 Salida de proteína 4 Salida de trazas 4 Entrada de agua de limpieza 4 Salida de agua de limpieza 4

Volumen Nominal: 650 L Volumen de operación: 500 L Largo: 7.1 m Ancho: 3.8 m Altura: 2.3 m Peso tanque vació: 34121 Kg. Peso tanque lleno de agua: 646548 Kg. Peso tanque operación: 622051 Kg

Construcción Bombas incluidas: •Alafalaval bomba centrifuga. •Alfalaval Bomba de alta presión. Soldaduras: Todas las soldaduras realizadas bajo estricto control y según especificaciones MMS. Juntas: EPDM o NBR (Grado alimentario) Membranas: Membranas de osmosis inversa espirales en base a polisulfonas y poliésteres. Materiales: Sanitarios (Grado alimentario) Filtro de agua de limpieza (10 micron). Sistema de limpieza: automático (CIP). Calentador: de agua de limpieza. Tuberías: Tuberías auxiliares y de proceso en acero AISI 316L Consumo energético: 26 KW

Cantidad

1

230

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos: LLENADORA

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 8/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Reactor para isomerización No. Recipiente: LL-510 Capacidad: 0.4m3 Densidad: 1300 kg/m3

Flujo a almacenar: Jarabe de lactulosa al 68% Faldón ( ) Patas (X)

Dibujo de Referencia Datos de Diseño Descripción: Llenadota automática Código: API STD 12 F Presión de diseño: 14.6 psi Presión Máxima: 176.6 psi Corrosión permitida: 1/8¨ Temperatura de diseño: 25 °C Temperatura de operación: 20 °C Tapa superior: Hemisféricas

Relación de Boquillas MCA Servicios Tamaño(in)

1 Entrada de jarabe de lactulosa al 68%

4

2 Salida de jarabe de lactulosa al 68%

4

Volumen Nominal: 0.4m3 Volumen de operación: 0.3m3 Diámetro: 0.55m Altura: 1m Diámetro del impulsor: 0.3m Espesor de cilindro: 3/16¨ Espesor de tapa: 3/16¨ Peso tanque vació: 112 Kg. Peso tanque lleno de agua: 656.57 Kg. Peso tanque operación: 525.25Kg Superficie Total: 2.7m2

Dosificador: pistón regulable Sistema mecánico: “No hay pomo no llena” Variación de la dosis: con máquina en marcha o detenida

Construcción Material: Acero inoxidable SA-240 TP 304 No radiografiado

Cantidad

1

231

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos:

FILTRO PRENSA

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 9/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Filtro Prensa No. Recipiente: FP-410 Capacidad: 25m3/h Densidad: 1032 kg/m3

Flujo a filtrar: Solución de lactosa/lactulosa/catalizador Faldón ( ) Patas (X)

Dibujo de Referencia Datos de Diseño Descripción: Filtro prensa Código: API STD 12 F Presión de diseño: 14.6 psi Presión Máxima: 29.6 psi Temperatura de diseño: 30 °C Temperatura de operación: 20 °C

Relación de Boquillas MCA Servicios Tamaño(in)

1 Entrada de soln. de lactulosa 4 2 Salida de soln. de lactulosa 4

Capacidad Nominal : 25m3/h Volumen de operación: 20m3/h Altura: 0.57 m Anchura: 0.73 m Profundidad: 0.30 m Volumen del equipo: 0.5m3 Superficie filtrante nominal: 0.22 m2

No. placas filtrantes: 7 Ancho de los platos: 0.2 m Altura de los platos: 0.2 m Peso filtro vació: 120 Kg. Peso filtro en operación: 171.6Kg

Construcción Material: Acero inoxidable SA-240 TP 304 No radiografiado

Cantidad

1

232

Prebiolab, SA. de CV

Hoja Tema

INTERCAMBIADOR DE CALOR

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 10/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Intercambiador de calor No. Recipiente: IC-310

Datos Lado coraza Lado tubos Fluido a manejar Agua de enfriamiento Isomerizado Fluido total 15336.84 Kg/h 26578.78 Kg/h Agua de enfriamiento 258493.29 Kg/h N/A Liquido N/A 12365.73 Kg/h No. Condensables N/A N/A Fluido vaporizable/condensable N/A N/A Densidad 1 g/cm3 1.3 g/cm3 Viscosidad 1 g/cm s 1.2 g/cm s Peso molecular 18 g/mol 97429.5 kDa Conductividad térmica 1 W/mºK 0.538 W/mºK Calor específico 4.187 KJ/Kg

°K 4.02 KJ/Kg ºK

Calor interno --------- 0.217 W/m2ºC Temperatura de entrada 20 °C 98 °C Temperatura de salida 35 °C 20 °C Área = 98.63 m2 Q = 1077.05 KJ/s Arreglo de tubos =

triangular Flujo: contracorriente

Flujo de Proceso Agua de Enfriamiento

233

Prebiolab SA. De CV

Hoja de Datos:

COLUMNA DE INTERCAMBIO IÓNICO

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 11/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Columna de intercambio iónico No. Tanque: CI-410 (A, B) Capacidad: 660 g/L Flujo: Lactulosa al 37%

Dibujo de Referencia Datos de Diseño Calidad: ISO-9001 Material: Poliestireno entrecruzado Presión de diseño: 9 psi Presión de operación: 0.88 psi Temperatura de diseño: 100°C Temperatura de operación: 20°C Profundidad de la cama: 700mm Flujo: 6m3/h

Descripción: Columna de intercambio iónico Capacidad nominal: 660 g/L Volumen de operación: 5 m3/h Diámetro: 75cm Altura: 1.60 cm

Construcción Material: Acero inoxidable y Resina de poliestireno entrecruzado. No Radiografiado

Cantidad

2

234

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos:

BOMBA

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 12/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Bombeo de suero de leche No. Bomba: BO-110 Condiciones de operación

(1) Servicio Transporte de suero de leche de la pipa al tanque de almacenamiento (2) Liquido a Manejar: Suero de leche (3) Consistencia: ____Liquido______ (4) Flujo: __0.018 m3/s_________ (5) Viscosidad: __1.2 cp__________ (6) Gravedad Esp. γ: ____1.03___ (7) Temperatura: _________20 °C________ (8) Presión de Descarga: _____3.039 atm_____ (9) Altura Geométrica : ________2.3 m___________ (10) Long. Tub, ____11 m________ (11) Diámetro de tubería: 0.1 m . (12) Potencia: 1.11 hp .

(Ver anexo II)

235

(Ver anexo II)

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos:

BOMBA

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 13/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Bombeo de suero de leche No. Bomba: BO-120 Condiciones de operación

(4) Servicio Transporte de suero de leche del tanque de almacenamiento al evaporador/ultrafiltrador

(5) Liquido a Manejar: Suero de leche (6) Consistencia: ____Liquido______ (4) Flujo: __0.018 m3/s_________ (5) Viscosidad: __1.2 cp__________ (6) Gravedad Esp. γ: ____1.03___ (7) Temperatura: _________4 °C________ (8) Presión de Descarga: _____3.03975 atm_____ (9) Altura Geométrica hg: ________2.3 m___________ (10) Long. Tub, ____11 m________ (11) Diámetro de tubería: 0.1 m . (12) Potencia: 5.7 hp .

236

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos:

BOMBA

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 14/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Bombeo de solución de lactosa No. Bomba: BO-210 Condiciones de operación

(7) Servicio Transporte de solución de lactosa del tanque de almacenamiento al reactor (8) Liquido a Manejar: lactosa al 37% (9) Consistencia: ____Liquido______ (4) Flujo: __0.018 m3/s_________ (5) Viscosidad: __1.2 cp__________ (6) Gravedad Esp. γ: ____1.03___ (7) Temperatura: _________20 °C________ (8) Presión de Descarga: _____3.039 atm_____ (9) Altura Geométrica : ________1.5 m___________ (10) Long. Tub, ____9.6 m________ (11) Diámetro de tubería: 0.1 m . (12) Potencia: 0.37 hp .

(Ver anexo II)

237

(Ver anexo II)

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos:

BOMBA

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 15/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Bombeo de la solución de lactulosa No. Bomba: BO-310 Condiciones de operación

(10) Servicio Transporte de la solución de lactulosa del reactor al intercambiador de calor (11) Liquido a Manejar: Solución de lactulosa (12) Consistencia: ____Liquido______ (4) Flujo: __0.015 m3/s_________ (5) Viscosidad: __1.5 cp__________ (6) Gravedad Esp. γ: ____1.32___ (7) Temperatura: _________70 °C________ (8) Presión de Descarga: __ 1 atm_____ (9) Altura Geométrica: ________1.3 m___________ (10) Long. Tub, ____8 m________ (11) Diámetro de tubería: 0.1 m . (12) Potencia: 0.32 hp .

238

(Ver anexo II)

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos:

BOMBA

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 16/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Bombeo de la solución de lactulosa No. Bomba: BO-320 Condiciones de operación

(13) Servicio Transporte de la solución de lactulosa del tanque de almacenamiento al filtro prensa (14) Liquido a Manejar: Solución de lactulosa (15) Consistencia: ____Liquido______ (4) Flujo: __0.018 m3/s_________ (5) Viscosidad: __1.5 cp__________ (6) Gravedad Esp. γ: ____1.32___ (7) Temperatura: _________20 °C________ (8) Presión de Descarga: _____1 atm_____ (9) Altura Geométrica : ________1 m___________ (10) Long. Tub, ____32.5 m________ (11) Diámetro de tubería: 0.1 m . (12) Potencia: 0.43 hp . No. de pzas: __1__

239

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos:

BOMBA

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 17/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Bombeo de la solución de lactulosa No. Bomba: BO-410 Condiciones de operación

(16) Servicio Transporte de la solución de lactulosa del tanque de almacenamiento al evaporador/ultrafiltrador

(17) Liquido a Manejar: Solución de lactulosa (18) Consistencia: ____Liquido______ (4) Flujo: __0.018 m3/s_________ (5) Viscosidad: __1.5 cp__________ (6) Gravedad Esp. γ: ____1.32___ (7) Temperatura: _________20 °C________ (8) Presión de Descarga: _____1 atm_____ (9) Altura Geométrica : ________1 m___________ (10) Long. Tub, ____32.5 m________ (11) Diámetro de tubería: 0.1 m . (12) Potencia: 0.43 hp . No. de pzas: ____1____

(Ver anexo II)

240

Prebiolab, SA. de CV

Hoja de Datos:

BOMBA

Proyecto No: 06-P-012 Fecha: 10/07/06 Revisión: B Hoja: 18/18

Cliente: Prebiolab SA. de CV. Planta: Lactulosa Localización: Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Servicio: Bombeo de la solución de lactulosa No. Bomba: BO-420 Condiciones de operación

(19) Servicio Transporte de la solución de lactulosa concentrada del evaporador/ultrafiltrador al dosificador

(20) Liquido a Manejar: Solución de lactulosa (21) Consistencia: ____Liquido______ (4) Flujo: __0.018 m3/s_________ (5) Viscosidad: __1.5 cp__________ (6) Gravedad Esp. γ: ____1.32___ (7) Temperatura: _________20 °C________ (8) Presión de Descarga: _____1 atm_____ (9) Altura Geométrica : ________1 m___________ (10) Long. Tub, ____32.5 m________ (11) Diámetro de tubería: 0.1 m . (12) Potencia: 0.43 hp . No. de pzas: ____1____

(Ver anexo II)

241

Capítulo III. Planos de la empresa

3.1 Plano de la Empresa Prebiolab S. A. de C. V.

242

3.2 Plano del Área de Proceso de la Empresa Prebiolab S. A. de C. V.

243

Capítulo IV. Requerimientos de energía 4.1 Requerimiento de calor La etapa que requiere de un suministro calórico, es la isomerización, en la cual se empleará una caldera, que operará de acuerdo a la siguiente tabla:

Año

Producción (ton/año)

Producción (Kg/día) No. Lotes

tiempo en operación

(h/dia)

Tiempo en operación (h)

Consumo de gas LP (Kg) Tarifa ($/Kg) Costo total

($)

2007 163 606 2 5.12 1377.99 25506.66 4.42 112739.432008 176 654 2 5.53 1487.89 27540.93 4.55 125261.112009 191 710 2 6.00 1614.70 29888.17 4.68 139878.942010 207 770 3 6.51 1749.97 32391.89 4.82 155992.852011 224 833 3 7.04 1893.68 35052.09 4.96 173699.172012 224 833 3 7.04 1893.68 35052.09 5.10 178736.452013 263 978 3 8.27 2223.39 41154.91 5.25 215941.562014 263 978 3 8.27 2223.39 41154.91 5.40 222203.862015 278 1033 3 8.74 2350.20 43502.15 5.56 241688.522016 327 1216 4 10.28 2764.44 51169.80 5.72 292532.66

Consumo de Combustible

Para la realización de dichos cálculos, se empleo la cantidad de calor requerida por el reactor para calentar la mezcla y llevar a cabo la reacción, la cual tiene una demanda de vapor sobresaturado a 120°C de 321.67 Kg/h. Después de la isomerización se llevará a cabo un enfriamiento, el cual se realizara con agua a 20°C y alcanzará una temperatura de salida del intercambiador de coraza y tubos de 35°C; misma que será enfriada en una torra de enfriamiento. La cantidad de agua a suministrar al intercambiador es de 258493.29 L/h, la cual estará en recirculación. (Ver anexo III) 4.2 Requerimiento de energía eléctrica

Año

Producción (ton/año)

Producción (Kg/día) No. Lotes

tiempo en operación

(h/día)

Tiempo en operación (h)

Tarifa por demanda ($/KW)

Tarifa por consumo ($/KW h)

Cargo por demanda ($)

Consumo (KW h/año)

Cargo por consumo ($)

Facturación total ($)

Cargo unitario

2007 163 606 2 8 2152 126.35 0.94 4307.46 73364.81 69109.65 73417.11 1.002008 176 654 2 8 2152 133.93 1.00 4565.90 73364.81 73256.23 77822.13 1.062009 191 710 2 8 2152 141.97 1.06 4839.86 73364.81 77651.60 82491.46 1.122010 207 770 3 12 3228 150.48 1.12 5130.25 110047.21 123466.05 128596.30 1.172011 224 833 3 12 3228 159.51 1.19 5438.06 110047.21 130874.01 136312.07 1.242012 224 833 3 12 3228 169.08 1.26 5764.35 110047.21 138726.45 144490.80 1.312013 263 978 3 12 3228 179.23 1.34 6110.21 110047.21 147050.04 153160.25 1.392014 263 978 3 12 3228 189.98 1.42 6476.82 110047.21 155873.04 162349.86 1.482015 278 1033 3 12 3228 201.38 1.50 6865.43 110047.21 165225.42 172090.85 1.562016 327 1216 4 14 3766 213.47 1.59 7277.35 128388.42 204328.77 211606.13 1.65

La potencia instalada calculada fue de 56.82KW, considerando la suma de la carga de los equipos y la carga de áreas equivalentes a oficinas y almacenes, se considera un factor de carga de 60% porque no todas las áreas ni los equipos operan al mismo tiempo, por lo tanto se obtuvo una demanda total de 34.09KW, con una tensión de 8660A y un voltaje de 3/440V. (Ver anexo IV)

244

BIBLIOGRAFÍA

1. http://www.nuevaalejandria.com/archivos-curriculares/ciencias/nota-011.htm 2. http://www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn0360.htm 3. http://www.duphalac.com/professionals/productinformationpro/productdetails/0,

7389,10310-10-0,00.htm#1 4. http://www.duphalac.com/patienten/productinformation/0,998,10297-10-

0,00.htm#2 5. http://www.cmp.org/NORMAS/NOM-002-ECOL-1996.pdf 6. http://www.guanajuato.gob.mx/cibercuates/municipios.htm 7. http://www.guanajuato-

turistico.com/index.php?option=com_content&task=view&id=20&Itemid=36 8. http://www.conabio.gob.mx/conocimiento/regionalizacion/doctos/rtp_099.pdf 9. http://www.eambiental.org/index.php?option=com_content&task=view&id=411

&Itemid=288 10. http://espanol.wunderground.com/global/stations/76577.html 11. http://smn.cna.gob.mx/productos/observatorios/decenal/rd76577.html 12. www.elbalero.gob.mx/explora/html/df/index.html 13. http://biblioweb.dgsca.unam.mx/libros/medica/segundac2.html 14. http://www.monografias.com/trabajos25/disenio-tuberias/disenio-tuberias.shtml 15. http://www.economia-nmx.gob.mx/ 16. http://www.cmic.org/icic/nor.htm 17. http://www.acs-

aec.org/Documents/Disasters/Projects/ACS_ND_001/OECOecs.pdf 18. http://www.acs-

aec.org/Documents/Disasters/Projects/ACS_ND_001/MEXICecs.pdf 19. http://www.acs-

aec.org/Documents/Disasters/Projects/ACS_ND_001/MEXICecv.pdf 20. http://www.ssn.unam.mx/SSN/Sismos/region_sismica_mx.html 21. http://www.cre.gob.mx/registro/permisos/gas/Anexos/138alm03/anex41.pdf 22. http://www.lfc.gob.mx/tarifas/t-ca-mt-om.htm

245

ANEXO I. Recipientes

Recipientes a Presión Para el cálculo de recipientes a presión, nos basamos en el código ASME sección VIII división 1; en el cual se especifica lo siguiente: Espesor Cilindro

tcorrPES

RPt +−

=)*6.0()*(

*

Espesor Tapa

tcorrPES

RPt +−

=)*2.0()**2(

*

Donde: P = Presión de diseño R= Radio S= Esfuerzo (Se obtiene de tablas con la temperatura de diseño y el material a utilizar) E= Eficiencia (Depende de si el equipo esta radiografiado o no) tcorr= Espesor por corrosión permisible a través del tiempo Con estas formulas se calcularon los espesores mínimos del recipiente, posteriormente se pasaron a pulgadas comerciales empleando la pulgada equivalente superior. Presión Máxima Cilindro

tcorrPES

RPt +−

=)*2.0()**2(

*

Tapas Hemisféricas

)*2.0(***2

tREStP

+=

De las presiones obtenidas, se toma como presión máxima el valor mas pequeño.

246

Superficies Cilindro Ac = πDh Esfera Ae = πD2 Con la suma de estas dos áreas se obtiene el área en contacto con la presión Volumen Cilindro Vc = πr2h Esfera Ve = 4πr3/3 Con la suma de estos volúmenes se obtiene el volumen real 100% de agua Peso del Recipiente Cilindro Pc = Ac*tc*ρ Esfera Pe = Ae*te*ρ Donde la densidad es la densidad del acero empleado que corresponde a 0.29lb/in3 y el peso del recipiente es la sume de los dos pesos anteriores más un 10% que corresponde a los accesorios. Peso de Operación

Po = Pfluido + Precipiente Donde: Pfluido= Volc al 80% * ρfluido

247

En este caso la densidad del fluido corresponde a 0.46lb/in3 para el jarabe y 0.274lb/in3

para el suero de leche.

Recipientes Atmosféricos Para el cálculo de recipientes atmosféricos, nos basamos en el código API STD 12F; en el cual se especifica lo siguiente: Espesor Cilindro

tcorrES

SpgrHDt +−

=)*(

*)1(**6.2

Espesor Tapa

tcorrSen

Dt +=θ*400

Donde: D= Diametro H= Altura S= Esfuerzo (Se obtiene de tablas con la temperatura de diseño y el material a utilizar) E= Eficiencia (Depende de si el equipo esta radiografiado o no) Spgr= Gravedad especifica ( Vale 1 cuando es <1) tcorr= Espesor por corrosión permisible a través del tiempo Con estas formulas se calcularon los espesores mínimos del recipiente, posteriormente se pasaron a pulgadas comerciales empleando la pulgada equivalente superior.

248

Nombre: BO-110 Flujo: TR-110 a TA-110

Simbolo Dato ValorD Diametro(m)= 0.1L Longitud(m)= 13.5 En la longitud se consideranT Temp.(°C)= 4 accesorios (valvulas, codos, etc.)Q Flujo (m^3/s)= 0.01833p Densid.(Kg/m^3) 1032u Viscosid(mcp)= 0.0012dZ Dif de altura(m)= 3.8

Ecuación Original

La ecuación anterior expresa la suma total de fuerzas de las cuales los terminos

El primero debido a que el diametro de la tubería de entrada es igual alde salida por lo que la diferencia de velocidades es cero.El segundo termino que es la diferencia de presiones tambien es consideradacero porque consideramos que la presión de entrada es igual a la de salida

Por lo que la ecuación final esta dada por los terminos mostrados en la siguiente tabla:

Simbolo Parámetro Ecuación Valor

F Suma fuerzas(J/kg) 6.76

U Velocidad(m/s) 2.33384263

Este valor se obtiene de Ff factor fricción tablas al tener el reinolds 4.60E-03

y la rugosidad del material

Re Reinolds 200710.466

Zg diferencia de 37.278alturas con gravedad (J/kg)

Ws trabajo (J/kg) 44.04

M flujo másico(kg/s) 18.91656

P potencia (watt) 833.141148potencia (hp) 1.11724228

E (de tablas)= 4.60E-04acero comercialgc(S.I.)= 1g (m/s^2)= 9.81

02

2

=Σ++Δ

+⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛Δ+Δ FWsP

gcUZ

gcg

ρ

DgcLUFfF

****2 2

=Σ

⎟⎟⎟⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜⎜⎜⎜

⎝

⎛

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

4

2DQU

π

μρ DU **Re =

)_(*)( gravedadfactoralturasZg ≠=Δ

ZgFfWs Δ+=

ρ*.

QM =

MWsP *=

ρP

gcU Δ

+⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛Δ

2

2

ANEXO II. Bombas

249

Nom bre: BO -120 F lu jo: TA -110 a E U -

S im bolo Dato V alorD D iam etro(m )= 0.1L Longitud(m )= 11 E n la longitud s e c ons ideranQ F lu jo (m ^3/s )= 0.01833 ac c es orios (va lvu las , c odosp Dens id.(K g/m ^3) 1032u V is c os id(m c p)= 0.0012P P res ión (atm )= 3.03975dZ D if de a ltura(m )= 2.3

E c uac ión O rig ina l

La ec uac ión anterio r ex pres a la s um a tota l de fuerz as de las c uales los term inos

E l prim ero debido a que e l d iam etro de la tubería de entrada es igual a lde s a lida por lo que la d iferenc ia de ve loc idades es c ero.

P or lo que la ec uac ión fina l es ta dada por los term inos m os trados en la s igu iente tab la:S im bolo P arám etro E c uac ión V alor

F S um a fuerz as (J/k g) 5 .51

U V eloc idad(m /s ) 2.33384263

E s te va lor s e obt iene de F f fac tor fric c ión tablas a l tener e l re ino lds 4.60E -03

y la rugos idad del m ateria l

Re Reino lds 200710.466

Zg diferenc ia de 22.563altu ras c on gravedad (J/k g)

P diferenc ia de 200.269059pres iones (J/k g)

W s trabajo (J/k g) 228.34

M flu jo m ás ic o(k g/s ) 18.91656

P potenc ia (wat t) 4319.48756potenc ia (hp) 5.79243281

E (de tab las )= 4.60E -04ac ero c om erc ia lgc (S .I. )= 1g (m /s ^2)= 9.81

DgcLUFfF

****2 2

=Σ

⎟⎟⎟⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜⎜⎜⎜

⎝

⎛

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

4

2DQU

π

μρ DU **Re =

)_(*)( gravedadfactoralturasZg ≠=Δ

ZgFfWs Δ+=

ρ*.

QM =

MWsP *=

02

2

=Σ++Δ

+⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛Δ+Δ FWsP

gcUZ

gcg

ρ

ρ12 PP

P−

=Δ

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛Δ

gcU2

2

250

Nombre: BO-210 Flujo: TA-210 a RE-310

Simbolo Dato ValorD Diametro(m)= 0.1L Longitud(m)= 9.6 En la longitud se consideranQ Flujo (m^3/s)= 0.015 accesorios (valvulas, codos, etc.)p Densid.(Kg/m^3) 1032u Viscosid(mcp)= 0.0012dZ Dif de altura(m)= 1.5

Ecuación Original

La ecuación anterior expresa la suma total de fuerzas de las cuales los terminos

El primero debido a que el diametro de la tubería de entrada es igual alde salida por lo que la diferencia de velocidades es cero.El segundo termino que es la diferencia de presiones tambien es consideradacero porque consideramos que la presión de entrada es igual a la de salida

Por lo que la ecuación final esta dada por los terminos mostrados en la siguiente tabla:

Simbolo Parámetro Ecuación Valor

F Suma fuerzas(J/kg) 3.22

U Velocidad(m/s) 1.90985485

Este valor se obtiene de Ff factor fricción tablas al tener el reinolds 4.60E-03

y la rugosidad del material

Re Reinolds 164247.517

Zg diferencia de 14.715alturas con gravedad (J/kg)

Ws trabajo (J/kg) 17.94

M flujo másico(kg/s) 15.48

P potencia (watt) 277.657209potencia (hp) 0.37233832

E (de tablas)= 4.60E-04acero comercialgc(S.I.)= 1g (m/s^2)= 9.81

DgcLUFfF

****2 2

=Σ

⎟⎟⎟⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜⎜⎜⎜

⎝

⎛

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

4

2DQU

π

μρ DU **Re =

)_(*)( gravedadfactoralturasZg ≠=Δ

ZgFfWs Δ+=

ρ*.

QM =

MWsP *=

02

2

=Σ++Δ

+⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛Δ+Δ FWsP

gcUZ

gcg

ρ

ρP

gcU Δ

+⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛Δ

2

2

251

Nombre: BO-310 Flujo: RE-310 a IC-310

Simbolo Dato ValorD Diametro(m)= 0.1L Longitud(m)= 8 En la longitud se consideranQ Flujo (m^3/s)= 0.015 accesorios (valvulas, codos, etc.)p Densid.(Kg/m^3) 1032u Viscosid(mcp)= 0.0012dZ Dif de altura(m)= 1.3

Ecuación Original

La ecuación anterior expresa la suma total de fuerzas de las cuales los terminos

El primero debido a que el diametro de la tubería de entrada es igual alde salida por lo que la diferencia de velocidades es cero.El segundo termino que es la diferencia de presiones tambien es consideradacero porque consideramos que la presión de entrada es igual a la de salida

Por lo que la ecuación final esta dada por los terminos mostrados en la siguiente tabla:

Simbolo Parámetro Ecuación Valor

F Suma fuerzas(J/kg) 2.68

U Velocidad(m/s) 1.90985485

Este valor se obtiene de Ff factor fricción tablas al tener el reinolds 4.60E-03

y la rugosidad del material

Re Reinolds 164247.517

Zg diferencia de 12.753alturas con gravedad (J/kg)

Ws trabajo (J/kg) 15.44

M flujo másico(kg/s) 15.48

P potencia (watt) 238.973948potencia (hp) 0.32046406

E (de tablas)= 4.60E-04acero comercialgc(S.I.)= 1g (m/s^2)= 9.81

DgcLUFfF

****2 2

=Σ

⎟⎟⎟⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜⎜⎜⎜

⎝

⎛

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

4

2DQU

π

μρ DU **Re =

)_(*)( gravedadfactoralturasZg ≠=Δ

ZgFfWs Δ+=

ρ*.

QM =

MWsP *=

02

2

=Σ++Δ

+⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛Δ+Δ FWsP

gcUZ

gcg

ρ

ρP

gcU Δ

+⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛Δ

2

2

252

Nombre: BO-320 Flujo: TA-310 a FP-410

Simbolo Dato ValorD Diametro(m)= 0.1L Longitud(m)= 32.5 En la longitud se consideranQ Flujo (m^3/s)= 0.015 accesorios (valvulas, codos, etc.)p Densid.(Kg/m^3) 1032u Viscosid(mcp)= 0.0012dZ Dif de altura(m)= 1

Ecuación Original

La ecuación anterior expresa la suma total de fuerzas de las cuales los terminos

El primero debido a que el diametro de la tubería de entrada es igual alde salida por lo que la diferencia de velocidades es cero.El segundo termino que es la diferencia de presiones tambien es consideradacero porque consideramos que la presión de entrada es igual a la de salida

Por lo que la ecuación final esta dada por los terminos mostrados en la siguiente tabla:

Simbolo Parámetro Ecuación Valor

F Suma fuerzas(J/kg) 10.91

U Velocidad(m/s) 1.90985485

Este valor se obtiene de Ff factor fricción tablas al tener el reinolds 4.60E-03

y la rugosidad del material

Re Reinolds 164247.517

Zg diferencia de 9.81alturas con gravedad (J/kg)

Ws trabajo (J/kg) 20.72

M flujo másico(kg/s) 15.48

P potencia (watt) 320.686175potencia (hp) 0.43004016

E (de tablas)= 4.60E-04acero comercialgc(S.I.)= 1g (m/s^2)= 9.81

DgcLUFfF

****2 2

=Σ

⎟⎟⎟⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜⎜⎜⎜

⎝

⎛

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

4

2DQU

π

μρ DU **Re =

)_(*)( gravedadfactoralturasZg ≠=Δ

ZgFfWs Δ+=

ρ*.

QM =

MWsP *=

02

2

=Σ++Δ

+⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛Δ+Δ FWsP

gcUZ

gcg

ρ

ρP

gcU Δ

+⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛Δ

2

2

253

Nombre: BO-410 Flujo: TA-410 a EU-210

Simbolo Dato ValorD Diametro(m)= 0.1L Longitud(m)= 32.5 En la longitud se consideranQ Flujo (m^3/s)= 0.015 accesorios (valvulas, codos, etc.)p Densid.(Kg/m^3) 1032u Viscosid(mcp)= 0.0012dZ Dif de altura(m)= 1

Ecuación Original

La ecuación anterior expresa la suma total de fuerzas de las cuales los terminos

El primero debido a que el diametro de la tubería de entrada es igual alde salida por lo que la diferencia de velocidades es cero.El segundo termino que es la diferencia de presiones tambien es consideradacero porque consideramos que la presión de entrada es igual a la de salida

Por lo que la ecuación final esta dada por los terminos mostrados en la siguiente tabla:

Simbolo Parámetro Ecuación Valor

F Suma fuerzas(J/kg) 10.91

U Velocidad(m/s) 1.90985485

Este valor se obtiene de Ff factor fricción tablas al tener el reinolds 4.60E-03

y la rugosidad del material

Re Reinolds 164247.517

Zg diferencia de 9.81alturas con gravedad (J/kg)

Ws trabajo (J/kg) 20.72

M flujo másico(kg/s) 15.48

P potencia (watt) 320.686175potencia (hp) 0.43004016

E (de tablas)= 4.60E-04acero comercialgc(S.I.)= 1g (m/s^2)= 9.81

DgcLUFfF

****2 2

=Σ

⎟⎟⎟⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜⎜⎜⎜

⎝

⎛

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

4

2DQU

π

μρ DU **Re =

)_(*)( gravedadfactoralturasZg ≠=Δ

ZgFfWs Δ+=

ρ*.

QM =

MWsP *=

02

2

=Σ++Δ

+⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛Δ+Δ FWsP

gcUZ

gcg

ρ

ρP

gcU Δ

+⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛Δ

2

2

254

Nombre: BO-420 Flujo: EU-210 a TA-510

Simbolo Dato ValorD Diametro(m)= 0.1L Longitud(m)= 32.5 En la longitud se consideranQ Flujo (m^3/s)= 0.015 accesorios (valvulas, codos, etc.)p Densid.(Kg/m^3) 1032u Viscosid(mcp)= 0.0012dZ Dif de altura(m)= 1

Ecuación Original

La ecuación anterior expresa la suma total de fuerzas de las cuales los terminos

El primero debido a que el diametro de la tubería de entrada es igual alde salida por lo que la diferencia de velocidades es cero.El segundo termino que es la diferencia de presiones tambien es consideradacero porque consideramos que la presión de entrada es igual a la de salida

Por lo que la ecuación final esta dada por los terminos mostrados en la siguiente tabla:

Simbolo Parámetro Ecuación Valor

F Suma fuerzas(J/kg) 10.91

U Velocidad(m/s) 1.90985485

Este valor se obtiene de Ff factor fricción tablas al tener el reinolds 4.60E-03

y la rugosidad del material

Re Reinolds 164247.517

Zg diferencia de 9.81alturas con gravedad (J/kg)

Ws trabajo (J/kg) 20.72

M flujo másico(kg/s) 15.48

P potencia (watt) 320.686175potencia (hp) 0.43004016

E (de tablas)= 4.60E-04acero comercialgc(S.I.)= 1g (m/s^2)= 9.81

DgcLUFfF

****2 2

=Σ

⎟⎟⎟⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜⎜⎜⎜

⎝

⎛

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

4

2DQU

π

μρ DU **Re =

)_(*)( gravedadfactoralturasZg ≠=Δ

ZgFfWs Δ+=

ρ*.

QM =

MWsP *=

02

2

=Σ++Δ

+⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛Δ+Δ FWsP

gcUZ

gcg

ρ

ρP

gcU Δ

+⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛Δ

2

2

ANEXO III. Requerimientos energéticos de servicio Balance de energía de la caldera

Para poder realizar el cálculo de la caldera a emplear para la isomerización de la lactosa a lactulosa en el reactor enchaquetado, se contó los siguientes datos: A = 7.23m2 U = 490W/m2°C M = 1159.285Kg Cp = 4.02 KJ/Kg°K Tvapor = 120°C t1 = 8°C t2 = 98°C Donde: A= Area del reactor U= Coeficiente global de transferencia de calor (del acero inoxidable). M= Masa a calentar Cp= Capacidad calorífica de la mezcla t= Temperatura de la mezcla Para calcular el tiempo de calentamiento necesario para alcanzar la temperatura de reacción se empleo lo siguiente:

Csmkj

jkj

ws

j

Cm

wU

CKgKJ

CK

KKgKCp

tTtT

UAMCp

°==

°=°°

°=

⟩−−⟨×=

249.01000

11

1

2490

236.718.102.4

21lnσ

8°C 98°C

Vapor 120°C

120°C

256

hs

InmCs

mKJ

CKGKJKg

07.157.53.38

981208120

232.72490.

236.7285.59.11

==

⎟⎠⎞⎜

⎝⎛

−−×

⎥⎥⎥⎥

⎦

⎤

⎢⎢⎢⎢

⎣

⎡

°

°=

⎟⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜⎜

⎝

⎛

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

σσ

σ

Para obtener el cálculo de calor necesario para calentar dicha mezcla se empleo la siguiente relación:

( )

( )

( )

hBTU

Kwh

BTUKW

KwsKJQ

sh

hKJQ

hKJQ

KJQ

CCKgKJKgQ

ttMCpQ

88.6687171

341299.195

99.19599.1953600

170558107.1754972

754972

848236.7285.1159

12

=

==

=

=

=

°−⎟⎠⎞⎜

⎝⎛

°=

−=

Posteriormente con la temperatura del vapor (120°C), de tablas se obtuvo la presión absoluta y el calor latente (λ); para poder calcular la cantidad de vapor requerido:

hKg

KgKj

KgKj

KgKcal

cmKg

hKgreqMvap

KgQMvapor

KcalKj

KgKcal

Pabs

97.31907.137.342.

37.34211.2205

754972

11.22052389.0

18.526

8.3262 2

==

===

=

=

=

λ

λ

257

Cálculo de combustible para la caldera Para el cálculo del combustible, se toma en cuenta el calor a transferir a la mezcla y se calcula los caballos caldera que se tendrían, de la siguiente forma:

ccCCQ

hBTUQ

hBTU

.95.19.668462

33500 ==

=

Posteriormente con la temperatura a la que se alimentara el vapor (120°C), de tablas se toma el valor de la entalpía del vapor y del líquido.

( )CcombPcal

hliqHvapWvapor

hliqHvap lb

BTU

×−

=

==

η

45.2163.1163

Debido a que para suministrar combustible a la caldera, se empleara gas LP, se tiene que su poder calorífico es el siguiente: Pcal Gas LP = 11365Kcal 1BTU____= 45099.20 BTU/Kg Kg 0.252 Kcal

( )

hKgCcomb

PcalhliqHvapWvapCcomb

Wvap

KgBTU

lbBTU

hb

hb

kgb

hKg

51.18

)8(.20.45099)45.2163.1163(41.705

2)(

%80

41.70597.319

1

11

20461.2

=

−=

×−

=

=

==

η

Debido a que un lote requiere 2.57 h de servicio de la caldera, se estima lo siguiente: C. comb = 18.51 Kg/h x 2.57h/lote C. comb = 47.57 Kg/lote de gas LP Debido a que durante el periodo de vida de Prebiolab la producción aumenta, el consumo de gas también; por otra parte el precio de este no es constante y también cambia con una inflación promedio de 2.9%, por lo que se tiene lo siguiente:

258

Balance de energía del enfriador Para detener la reacción de isomerización, es necesario reducir la temperatura de reacción de 98°C hasta 20°C. Para ello, se empleará un intercambiador de calor REM, en el cual se tendrá el siguiente sistema de transferencia de energía:

Intercambiador de calor

Isomerizado 9274.3 T = 98°C

Agua de servicio T = 20°C

Isomerizado 9274.3 T = 20°C

Agua de servicio T = 35°C

Kg Kg

259

Para poder realizar el balance de energía, se consideró que el isomerizado tiene una Cp = 4.02 KJ/Kg Se tiene la siguiente ecuación: Q = mCp(T2-T1) Donde: Q = Calor (KJ/) m = flujo másico (Kg) Cp = Capacidad calorífica (KJ/Kg) T2 = Temperatura de salida del isomerizado T1 = Temperatura de entrada del isomerizado Sustituyendo los datos con que se disponen para el balance: Q = ( Kg) (4.02 KJ/Kg) (98°C – 20°C) = KJ Para determinar el flujo calorífico, es necesario considerar el flujo másico, el cual se obtiene a partir del tiempo que tarda en pasar la masa del isomerizado en un lote, y esa velocidad está dada por la eficiencia del equipo que se empleará, que es de 3200 Kg/h, y de acuerdo al diagrama de Gantt, esta capacidad equivale a 0.75 h, por lo tanto, se tendrá un flujo másico de 12365.73 Kg/h De este modo, el flujo calorífico será: Q = ( Kg/h) (4.02 KJ/Kg) (98°C – 20°C) = KJ/h Con este dato, es posible determinar la cantidad de agua necesaria para remover este calor y lograr disminuir la temperatura hasta 20°C. Para ello, se empleará la siguiente relación:

servicioproceso TTmCpTTmCpQ )()( 1212 −=−= Donde T2 y T1 son las temperaturas de salida y entrada del agua de enfriamiento, respectivamente, con una Cp del agua de 1Kcal/Kg, es decir, 4.18 KJ/Kg Despejando la masa de agua:

)( 12 TTCpQmservicio −

=

m = KJ/h = Kg/h Se consideró un coeficiente global de transferencia de calor de 420 W/m2°C El área de transferencia de calor se obtuvo de la siguiente forma:

FTUQA

×Δ×=

9274.3

2908049.51

12365.7333

1077.05537

1077.05537

4.18 KJ/Kg (35°C-20°C)

258493.29

260

Donde: A = área (m2)

TΔ = Temperatura de entrada – Temperatura de salida del fluido del proceso U = Coeficiente global de transferencia de calor F = Factor de corrección de Chiller marca Epsa El Factor F se obtuvo de la siguiente forma: P = (t2-t1)/(T1-t1) R = (T1-T2)/( t2-t1) Mediante el método gráfico, se determinó el factor LTMD, el cual fue de 0.9, empleando un chiller de dos pasos, con una configuración triangular y de flujo cruzado, como se ejemplifica en el siguiente esquema.

HOJA TIPO PARA INTERCAMBIADOR DE CALOR Datos Lado coraza Lado tubos Fluido a manejar Agua de enfriamiento Isomerizado Fluido total 15336.84 Kg/h 26578.78 Kg/h Agua de enfriamiento 258493.29 Kg/h N/A Liquido N/A 12365.7333 Kg/h No.Condensables N/A N/A Fluido vaporizable/condenzable N/A N/A Densidad 1 g/cm3 1.3 g/cm3 Viscosidad 1 g/cm s 1.2 g/cm s Peso molecular 18 g/mol 97429.5 kDa Conductividad térmica 1 W/mºK 0.538 W/mºK Calor específico 4.187 KJ/Kg

°K 4.02 KJ/Kg

ºK Calor interno --------- 0.217 W/m2ºCTemperatura de entrada 20 °C 98 °C Temperatura de salida 35 °C 20 °C Área = 98.6314444 m2 Q = 1077.05537 KJ/s Arreglo de tubos =

triangular Flujo: contracorriente

Flujo del proceso Agua de Enfriamiento

261

Para lograr el enfriamiento del agua de servicio, se empleará una torre de enfriamiento, la cual tendrá las siguientes características:

Por lo tanto, se tendrá un 3% de agua evaporada, que será disipada al medio, equivalente a 7754.79 Kg/h, un agua de purga del 2%, equivalente a 5169.86 Kg/h. Por lo tanto habrá un agua de reposición del 5%, es decir, la suma de estas pérdidas, equivalente a 12924.6645 Kg

262

ANEXO IV. Suministro de energía eléctrica

Tarifa de energía eléctrica La tarifa eléctrica a contratar, será estimada tomando como base el año 10 de producción, donde se tendrá el máximo consumo energético. Para ello, se realizó la cotización de dicho servicio de la compañía Luz y Fuerza del Centro (LFC), a partir del cálculo de consumo energético de la empresa Prebiolab. Se consideraron 2 fuentes de consumo energético, equipos del proceso e iluminación de diferentes áreas.

Carga energética de equipos y bombas No. Equipo Equipo HP KW RE-310 A Reactor enchaquetado 0.5 0.37 RE-310 B Reactor enchaquetado 0.5 0.37 EU-210 Evaporador/Ultrafiltrador 34.85 26.00 BO-110 Bomba para suero 1.11 0.83 BO-120 Bomba para suero 5.7 4.25 BO-210 Bomba para solución de lactosa 0.37 0.28 BO-310 Bomba para solución de lactulosa 0.32 0.24 BO-320 Bomba para solución de lactulosa 0.43 0.32 BO-410 Bomba para solución de lactulosa 0.43 0.32 BO-420 Bomba para solución de lactulosa 0.43 0.32 TA-210 Tanque de almacenamiento con agitación 1 0.75

Servicio de caldera 5 3.73 Servicio de agua de enfriamiento 2 1.49

Carga total de equipos 52.64 39.27

Áreas de la empresa m2

Almacenes 184 Áreas verdes 88 Estacionamiento 1557.8 Laboratorio de control de calidad 20 Oficinas 280 Planta eléctrica 20 Recepción de suero de leche 28 Área de Proceso 553.5 Sanitización de personal 7.62 Comedor 99 Recepción 168 Sanitarios 56.21 Sanitización de envases 40 Tratamiento de aguas residuales 40.7 Calderas 23.8 Vigilancia 24

263

Área Factor (W/m2) m2 KW Oficina y similares 10 468 4.68 Almacenes y similares 5 2573.93 12.87 Se consideraron como área de oficina aquellas que requieren de una mayor iluminación: laboratorio de control de calidad, oficinas y recepción; de igual forma, se consideró como área de almacenes y similares aquellas zonas que requieren menor iluminación: almacenes, estacionamiento, planta eléctrica, recepción de suero de leche, área de proceso, sanitización de personal, comedor, sanitarios, sanitización de envases, tratamiento de aguas residuales, calderas y vigilancia. La potencia instalada se calcula de la siguiente forma: Pot. Instalada = Carga de equipos + carga de área de oficinas + carga de área de almacenes Pot. Instalada = 39.27 KW + 4.68 KW + 12.86 KW = 56.82 KW Sin embargo, como no todo el equipo ni fuentes de iluminación serán empleadas a la vez, se consideró un factor de carga de 60%, para poder determinar la demanda total y así conocer el tipo de contrato que debe solicitarse a la compañía de LFC. Demanda total = 56.82 KW x 60% = 34.09 KW Como se tiene una demanda inferior a 100KW, la tarifa correspondiente será la ordinaria medida (OM), con la siguiente tarifa:

Año 2006 Región Central

Concepto Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Tarifa por Demanda 119.37 117.41 116.94 113.99 116.49 121.09 126.35

Tarifa por kW h 0.891 0.876 0.872 0.850 0.869 0.903 0.942

Para fines de cálculo, se consideró la tarifa de Julio, como base para proyectar la facturación a lo largo de los 10 años de funcionamiento de Prebiolab. Se consideró una inflación de energéticos del 6% anual. (22) Con esta tarifa, se calculó el cargo por demanda para cada año, el cual es: Cargo por demanda = Demanda total x tarifa por demanda El consumo mensual fue calculado de la siguiente forma: Consumo = Horas laborales/día x días laborales x Demanda total Por lo que el cargo por consumo será: Cargo por consumo = Consumo x tarifa por consumo

264

El cargo unitario se calcula de la siguiente forma: Cargo unitario = Cargo total/ consumo Cálculo de la tensión Para determinar la tensión de la subestación eléctrica, se consideró como el equipo de mayor demanda el evaporador ultrafiltrador MMS, con 400 V. Por lo tanto, la toma de energía eléctrica será en mediana tensión, de 440 V trifásica. Así, el Amperaje, será:

3VKWA ×

=

344009.34 VKWA ×

= = 8660 A

La toma de energía eléctrica de los cables de tensión será de 23000 V, los cuales serán reducidos a 440V en un transformador de la subestación eléctrica. De esa misma toma, la corriente eléctrica será distribuida a toda la planta transformando el voltaje para cada sección, es decir, para oficinas se tendrá una tensión de 220 V y el área de producción con 440 V.

265

APARTADO V

INGENIERÍA ECONÓMICA

266

INDICE Apartado V. INGENIERÍA ECONÓMICA 268 Capítulo I. Inversión total 269

1.1 Inversión fija 269 1.1.1 Bienes tangibles 269 1.1.2 Bienes intangibles 273 1.2 Capital de trabajo 275 1.2.1 Inventarios 275 1.2.2 Cuentas por cobrar 275 1.2.3 Cuentas por pagar 275 1.2.4 Efectivo en caja 275 1.3 Bibliografía 277

Capítulo II. Presupuesto de ingresos 278 Capítulo III. Presupuesto de Egresos 279

3.1 Cargos fijos de inversión 279 3.1.1 Depreciación y amortización 279 3.1.2 Impuesto sobre la propiedad 280 3.1.3 Seguro de la planta 280 3.1.4 Renta anual 280 3.2 Cargos fijos de operación 281

3.3 Costos variables de operación 281 3.3.1 Materias primas 281 3.3.2 Mano de obra 282 3.3.3 Servicios auxiliares 282 3.3.4 Mantenimiento y reparación 283 3.3.5 Suministro de operación 283 3.3.6 Regalías 283

3.4 Gastos generales 284 3.4.1 Gastos administrativos 284 3.4.2 Gastos de investigación y desarrollo 284 3.4.3 Gastos de distribución y venta 284 3.4.4 Gastos financieros 285

3.5 Bibliografía 286 Capítulo IV. Utilidad bruta 287 Capítulo V. Punto de equilibrio 288 Capítulo VI. Origen de los recursos 292 Capítulo VII. Estados financieros 293

7.1 Estado de resultados 293 7.1.1 Ingresos 293

267

7.1.2 Egresos 293 7.1.3 Utilidad bruta total 294 7.1.4 Utilidad neta 294

7.2 Reparto de utilidad neta 294 7.3 Balance general 295 7.4 Bibliografía 296

Capítulo VIII. Evaluación de proyectos 297 8.1 Rendimiento sobre la inversión (RSI) 297 8.2 Periodo de recuperación de la inversión (Pay Back) 297 8.3 Valor presente neto (VPN) 298 8.4 Tasa de interés de retorno (TIR) 298 Capítulo IX. Análisis de sensibilidad 299 ANEXO I: Costos de construcción 301 ANEXO II: Costos de equipos 303 ANEXO III: Trámites 304 ANEXO IV: Capital de trabajo 307 ANEXO V: Cargos fijos de inversión 312 ANEXO VI: Cargos fijos de operación 316 ANEXO VII: Costos variables de operación 318 ANEXO VIII: Gastos generales 321 ANEXO IX: Punto de equilibrio 326 ANEXO X: Estados financieros 330 ANEXO XI: Evaluación de proyecto 333 ANEXO XII: Análisis de sensibilidad 336

268

APARTADO V. INGENIERÍA ECONÓMICA

Prebiolab es una empresa que pretende incursionar en el mercado alimenticio y farmacéutico, desarrollando un producto que en el ramo alimenticio se considera como prebiótico y en el farmacéutico como laxante, es decir, la lactulosa. Actualmente en México no se ha desarrollado este producto, únicamente se importa, por lo cual el objetivo del presente es llevar a cabo un estudio de mercado para la instalación de una planta productora de lactulosa, sustituyendo las importaciones, y ayudando a disminuir la incidencia de enfermedades gastrointestinales. La lactulosa es un carbohidrato no digerible obtenido por la isomerización de la lactosa, que se utiliza comúnmente como laxante, y que se comercializa en México a manera de jarabe únicamente por dos laboratorios, Senosiain (Lactulax) e ICN farmacéutica (Regulact). Senosiain actualmente importa 150 ton/año de lactulosa, y el exportador es una empresa llamada Solvay, la cual domina el 50% del mercado mundial en la producción de lactulosa. El objetivo de Prebiolab sería sustituir parte de esa importación de Solvay mediante el producto Carbiolax, por lo que esta empresa sería la competencia más directa. Danone también utiliza lactulosa en uno de sus productos (Actimel) por lo que esa empresa sería un posible comprador. Considerando el comportamiento de los sectores alimenticio y farmacéutico, en los últimos años, se estima que para el año 2016 se cubrirá el 50% del mercado potencial con una producción de 327 ton/año, el cual será distribuido de forma directa en tambores de 100Kg. Considerando únicamente materia prima el costo es de $2.52/Kg, y tomando en cuenta otros gastos, se empleó una relación 15.07:1 (precio: materia prima) obteniendo un precio de $38/Kg, con lo cual estaríamos con un precio por encima al de la competencia. La siguiente tabla muestra el resumen de todas las variables que fueron consideradas para obtener un programa de producción, estimando a su vez los ingresos que percibiría Prebiolab Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Población 108 109 110 111 112 113 114 114 115 116 Población segmentada 0.921 0.930 0.938 0.947 0.955 0.964 0.972 0.972 0.981 0.989 # empresas 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Consumo alimenticio (Kg/año) 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 Consumo Farmacéutico (Kg/año) 14.23 14.23 14.23 14.23 14.23 14.23 14.23 14.23 14.23 14.23 %aceptación alimenticio 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 %aceptación farmacéutico 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Demanda Tendenial (ton/año) 418 422 426 430 434 437 441 441 445 449 Demanda Probabilistica (ton/año 423 408 408 416 412 423 423 412 405 422 % de cobertura 38 43 47 50 54 53 62 64 69 78 Producción (ton/año) 163 176 191 207 224 224 263 263 278 327 Volumen de producción (tambores 100Kg/año) 1,630 1,760 1,910 2,070 2,240 2,240 2,630 2,630 2,780 3,270 Distribución 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Precio tentativo ($/Kg) 38.00 39.52 41.10 42.74 44.45 46.23 48.08 50.01 52.01 54.09 Ingresos (mdp/año) 6.19 6.96 7.85 8.85 9.96 10.36 12.65 13.15 14.46 17.69

269

Capítulo I. Inversión total

1.1 Inversión fija Es el dinero que se invierte en la compra de los bienes que se adquieren generalmente durante la instalación de una empresa; los cuáles no se comercializan. Esta comprendida por los bienes tangibles y los bienes intangibles. 1.1.1 Bienes tangibles

Terreno Parque industrial “Las Colinas”; Av. Paseo de las Colinas, #100, Silao, Guanajuato. Localizado a 24 Km de Guanajuato y a 20 Km del aeropuerto del Bajío. El costo del terreno es de $120/m2, obteniéndose un costo del terreno de $388.5 mil; el área total del terreno es de 3237.6 m2.

Costos de construcción Cimentación: Para estimar este costo se consideró que el área de cimentación corresponde únicamente al perímetro del terreno, que corresponden a 118m; lo cuál equivale a un costo de construcción de $23.6 mil. Almacenes: La planta contará con 2 almacenes, uno de materia prima y otro de producto terminado. Teniendo la siguiente distribución: Almacén de materia prima 130 m2 Almacén de producto terminado 54 m2 Los cuáles equivalen a un área total de 184m2, que corresponden a un costo de construcción de $182 mil tomando en cuenta el costo del piso (rústico con cimiento), pared (con aplanado), techo (lámina y loza) y puertas. Sanitarios: La empresa contará con 2 baños para el área de producción, 3 baños para el área de oficinas, 2 baños para el área de recepción y 1 baño para vigilancia. Teniendo la siguiente distribución en m2:

Sanitarios del área de oficinas Mujeres 3.125 m2; Hombres 3.125 m2; Director general 3 m2 9.25m2 Sanitario del área de recepción Mujeres 3.125 m2; Hombres 3.125 m2

6.25 m2

Sanitario del área de producción Mujeres 11.165 m2; Hombres 11.165 m2 22.33 m2

Sanitario del vigilante 2 m2 Área de regaderas 16.38 m2

Los cuáles equivalen a un área total de 56.21 m2, que corresponden a un costo de construcción de $212 mil, tomando en cuenta el costo del piso (rústico y azulejo), pared (azulejo), techo (loza) y muebles (muebles de baño y puertas).

270

Laboratorio de control de calidad: El área de laboratorio es de 20m2, que corresponden a un costo de construcción de $141 mil, tomando en cuenta el costo del piso (rústico y azulejo), pared (con aplanado), techo (loza), material y muebles (ventana, puerta y tarja). Recepción: El área es de 168m2, que corresponden a un costo de construcción de $229 mil, tomando en cuenta el costo del piso (loseta), pared (con aplanado), techo (loza) y muebles. Oficinas: El área de oficinas es de 280m2, que corresponden a un costo de construcción de $1.3 mdp, tomando en cuenta el costo del piso (loseta), pared (con aplanado y muros de tabla roca), techo (loza) y muebles (ventanas, puertas, escritorios, sillas y computadoras). Recepción de suero de leche: El área total es de 28m2, teniendo un costo de $198 mil; tomando en cuenta la construcción de piso (loseta), pared (aplanado) y techo (loza). Área de proceso: El área total es de 553.5m2, esta área incluye los procesos de desproteinización, concentración, isomerización, purificación y preparación del jarabe; obteniéndose un costo total de $562 mil. Tomando en cuenta la construcción de piso (loseta), pared (con aplanado), techo (loza). Sanitización del personal: El área ocupa 7.62m2, teniendo un costo de construcción de $180 mil; tomando en cuenta paredes (aplanado), piso (pulido), techo (loza), y 3 puertas. Áreas verdes: Ocuparan un área de 88m2, el costo total incluyendo la construcción de inmuebles es de $8.4 mil. Estacionamiento: El área de estacionamiento será de 1557.8 m2 el cual contará con un área de maniobra, y un área de estacionamiento para empleados, para lo cual se consideró únicamente el piso (asfalto), obteniendo un costo de $156 mil. Casetas de vigilancia: La planta contará con dos casetas de vigilancia (una en cada acceso), cada una con un área de 12m2, por lo que el costo de construcción de ambas casetas es de $137 mil. Comedor: Contará con un área de 99m2, teniendo un costo de $164 mil; tomando en cuenta paredes (con aplanado), techo (loza) y piso (rústico). Área de tratamiento de aguas residuales: Esta área será de 40.7m2, dentro de los cuales se construirán; paredes (con aplanado), piso (rustico) y techo (loza). Dicha construcción corresponde a $137 mil. Área de sanitización: Debido a que el producto a obtener debe de ser de grado alimenticio o farmacéutico, la planta contará con un área de sanitización equivalente a 40m2, con un costo de construcción de $202 mil. Subestación eléctrica: Tendrá un área 20m2, y su costo de construcción es de $122 mil; considerando únicamente piso (rústico), pared (rústica), techo (tablaroca) y una puerta.

271

Calderas: Se consideró un área de 23.8m2, la cual tendrá un costo de 129 mil; considerando piso y pared (rústico), techo (loza) y puerta. Barda: Se consideró una barda (con aplanado) equivalente al perímetro del terreno con una altura de 5m; obteniéndose un total de 1078.7m2, con un costo de construcción de $215 mil. Portón: Se consideraron 2 puertas de acceso para el personal y 2 portones para vehículos; obteniéndose un costo de construcción de $14 mil. Escalera: Se consideró una suma total de metros de escalera, correspondiente a 12m2, los cuales equivalen a un costo de construcción de $3.6 mil. (1)

COSTO DE CONSTRUCCIÓN TOTAL $4.3 millones (Ver anexo 1)

Maquinaria y equipo. El costo de los equipos se presenta en la siguiente tabla:

Equipo empleado # de pzas. Capacidad del equipo Unidades

Precio (miles$)

Tanque de almacenamiento 2 20,000 L 211.69 Ultrafiltrador/Evaporador (*) 1 15,000 L/h 1148.60 Tanque de almacenamiento (proceso) 1 3,000 L 34.00 Tanque de almacenamiento p/agua 1 16,000 L 92.50 Reactor 2 1,500 L 152.00 Intercambiador de calor 1 3,000 L/h 465.50 Tanque 1 3,000 L 34.00 Filtro prensa 1 3,000 L/h 146.36 Columna de intercambio iónico 2 1,500 L/h 1042.00 Tanque para el jarabe 1 750 L 14.80 Dosificador 1 300 L/h 45.00 Caldera 1 57 Kg/h 72.30 Tratamiento de aguas 1 20,000 L/día 0.00 TOTAL 3458.75

Nota: (*)Se emplea el mismo equipo en dos etapas del proceso (Ultrafiltrador/Evaporador) por lo que ya no se considera el precio. El presupuesto se realizará en el año cero, pues de acuerdo con la Compilación Fiscal, la depreciación correspondiente a “maquinaria y equipo empleado en actividades no especificadas en el artículo correspondiente” es del 10% de deducción anual por lo que alcanza a operar durante 10 años. (2 -6)

COSTO DEL EQUIPO $ 3.45 millones (Ver anexo 2)

272

Transporte del equipo, seguros, impuestos y derechos aduanales.

Éste factor no se considera dentro de los costos, ya que esta incluido en la adquisición del equipo, tanto nacional como importado.

Instrumentación. Toda la instrumentación que requieren los equipos es dada por los proveedores, por lo cuál tampoco se consideró dentro de los costos.

Aislamiento. El material y accesorios de colocación de los equipos, también son contemplados por los proveedores. Y el aislamiento exterior a la planta no es requerido, debido a que la planta no es ruidosa.

Tuberías, Instalaciones eléctricas y Servicios auxiliares

Estos factores si son considerados dentro de los costos, y fueron calculados mediante factores desglosados, debido a que no se cuenta con la información suficiente para desarrollarlos.

( )( )desglosadoFactortotalotodelequipCosto cos($) =

Tangibles

Descripción Factor (fluido) Costo ($)

Costo del equipo total 1.00 3458754.00Tuberías 0.30 1037626.20Instalaciones eléctricas 0.10 345875.40

Servicios auxiliares 0.40 1383501.60Imprevistos 0.30 1037626.20

Total mdp 3.80

COSTO TOTAL DE FACTORES DESGLOSADOS $ 3.8 millones

Equipo de recolección de materia prima Para la recolección de la materia prima se empleará un trailer pipa con un remolque de 20,000 litros ($700 mil); y el trailer ($900 mil). También se contará con un camión de caja para la distribución del producto terminado de 13 ton ($670 mil). El cuál se comprará desde el año cero. (7)

COSTO DEL EQUIPO DE TRANSPORTE $2.27 millones

273

TABLA RESUMEN DE TOTAL DE TANGIBLES

Total de Tangibles Costos (mdp) Terreno 0.39

Construcción 4.34 Maquinaria y equipo 3.46

Tuberías 1.04 Instalación eléctrica 0.35 Servicios auxiliares 1.38

Equipo de distribución 2.27 TOTAL 13.23

TANGIBLES $13.23 millones 1.1.2 Bienes intangibles

Estudios previos a la instalación de la planta.

Para estimar el costo de estos estudios; se consideró el 2% de una inversión fija parcial equivalente a $13.65 millones que corresponde al total de tangibles; obteniéndose un costo de $270 mil

Trámites

Trámite Costo ($) Descripción de costos

CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA Constitución de Sociedades ante la S. R. E. 565 Aviso de uso de los permisos para la constitución de sociedades o cambio de denominación o razón social 210 Registro público de la propiedad y el comercio 3000 Inscripción al registro federal de contribuyentes gratuito

Análisis de factibilidad de uso de suelo (certificado de uso de suelo) 1,000.00 Empresa > de 1000 m2

Licencia de uso de suelo

Otorgamiento de uso de suelo 1,000.00 Empresa > de 1000 m2

Cobro adicional para comercio, servicios e industria 15.9 Empresa > de 1000 m2

Licencia de alineamiento, deslinde y número oficial 150.00 3 d de SM Licencia de construcción 3000 $3.05 x m2 Registro empresarial ante el IMSS y el INFONAVIT gratuito Permiso para descarga de aguas residuales gratuito Aviso de funcionamiento ante el instituto de servicios de salud pública gratuito APERTURA DE NEGOCIO

Informe preventivo/manifestación de impacto ambiental 618.43 Empresa < de 0.5 hect

Licencia de anuncio no aplica

274

Constitución de la comisión mixta de capacitación y adiestramiento gratuito Aviso de manifestación estadística INEGI gratuito Acta de integración a la comisión de seguridad e higiene en los centros de trabajo gratuito INICIO Y OPERACIÓN Aprobación de planes y programas de capacitación y adiestramiento gratuito

Alta en el sistema de información empresarial mexicano (SIEM) 670 > de 6 empleados

TOTAL (miles $) 10.23

(8-9) (Ver anexo 3)

Total de Intangibles Costos (mdp)Estudios previos 0.26

Trámites 0.01 Ingeniería y supervisión 1.04

TOTAL 1.31

INTANGIBLES $1.31 millones

CÁLCULO DE LA INVERSIÓN FIJA

El cálculo de la inversión fija se realizó de acuerdo a la siguiente fórmula:

SINTANGIBLETANGIBLESFijaInversión +=

Inversión Fija = ($13.23 millones) + ($1.31 millones)

INVERSIÓN FIJA $ 14.54 millones

275

1.2 Capital de trabajo Cantidad de dinero necesaria para el arranque de la planta y para mantener la operación de la misma a lo largo de la vida útil. 1.2.1 Inventarios

Inventario de materia prima Debido a que mantener al suero de leche estable (materia prima principal) tanto fisicoquímica como microbiológicamente, resulta muy costoso, solo se considera tener una reserva de un día de producción que equivale a 8.2 m3/día en el año 2007. Por lo que el inventario a realizar será por día.

Inventario de producto en proceso

Como el proceso de obtención de la lactulosa desde la materia prima (suero de leche) solo comprende 2 jornadas (16 horas) no se registra este inventario.

Inventario de producto terminado

Para el inventario de producto terminado consideramos que solo se harán dos entregas por mes debido a que nuestro principal consumidor (Senosiain S.A. de C.V.) solo esta dispuesto a adquirir el producto dos veces por mes; por lo que el inventario a realizar será por quincena de diez días. 1.2.2 Cuentas por cobrar Es el dinero que se requiere para otorgar crédito a los clientes y poder realizar la venta; dicho crédito corresponde a un total de 30 días. 1.2.3 Cuentas por pagar

Es la cantidad de dinero que otorgarían los proveedores a través del crédito, el cuál se espera que en el primer año corresponde a $0, porque Prebiolab aún no forma parte de sus clientes; y en el transcurso de 10 años, se espera contar con un crédito correspondiente a 30 días de crédito. 1.2.4 Efectivo en caja

Es el dinero disponible en caja para hacer frente a los problemas de operación y obligaciones de la empresa durante 30 días.

276

TABLA RESUMEN DE CAPITAL DE TRABAJO

Año I.M.P.(miles$/día) I.P.T.

(miles$/sem)CxC

(miles$/mes)CxP

(miles$/día)

Efectivo en caja (miles$)

Capital de trabajo (mdp)

Diferencial ($)

2007 0.28 276.42 32.24 0.00 245.29 0.55 0.00 2008 0.32 320.40 53.00 -0.91 256.42 0.63 0.08 2009 0.34 360.50 60.49 -1.94 268.06 0.69 0.06 2010 0.37 404.78 68.21 -3.14 280.22 0.75 0.06 2011 0.40 453.95 76.76 -4.52 292.94 0.82 0.07 2012 0.40 477.48 80.07 -5.62 306.22 0.86 0.04 2013 0.47 570.96 97.22 -7.95 320.13 0.98 0.12 2014 0.47 601.68 101.67 -9.22 334.65 1.03 0.05 2015 0.50 660.46 111.56 -11.15 349.83 1.11 0.08 2016 0.58 792.73 135.96 -16.49 365.72 1.28 0.17

I.M.P. = Inventario de Materia Prima I. P.T. = Inventario de Producto Terminado CxC = Cuentas por cobrar CxP = Cuentas por pagar Capital de trabajo = I.P.M. + I.P.T. + CxC + (- CxP) + Efectivo en caja Diferencial = Capital de trabajo (año n-1) - Capital de trabajo (año n) NOTA. En esta suma ya no se considera la inflación año con año, puesto que ya se considero antes.

(Ver anexo 4) El capital de trabajo para el primer año:

CAPITAL DE TRABAJO(2007) = $0.55 millones

La inversión total es el capital que requiere una empresa al año cero para poder crear la planta de proceso; ésta se calcula mediante la siguiente ecuación:

trabajodeCapitalfijaInversióntotalInversion +=)2007(

Inversión total = ($14.54 millones) + ($0.55 millones)

INVERSIÓN TOTAL = $15.09 millones

277

1.3 Bibliografía 1. Ingeniero Arquitecto. Marisol Rodríguez Valades. Casas URBI. 2. www.mmsiberica.com/Equipo.htm 3. http://www.servilab.com.co/equip_esp.html 4. www.equipmex.com.mx 5. Ocampo Medina, Carlos. “Compilación Fiscal. Correlacionada”. Ed. Dofiscal

LexisNexis, S.A. de C.V. 2006. México, D. F. 6. Polinox S. A. de C. V. Sur 20, No 140, Col. Agrícola Oriental, Iztacalco. Email

polinox@sacbe.com 7. http://www.internacionaldecamiones.com/inv/l0032.html 8. http://www.pyme.gob.mx/areasInteres/iniciarnegocio/Guias+de+tramites+para+iniciar

+y+operar+un+negocio/ 9. http://intranet.e-hidalgo.gob.mx/tramites/Buscar.taf?Ntram=

278

Capítulo II. Presupuesto de ingresos El presupuesto de ingresos de la empresa se obtuvo con base en el volumen de producción unitario (tambores de 100Kg) y el precio de venta unitario.

))(Pr(supPr unitarioventadeeciounitarioproducciónVolIngresosdeuestoe =

A continuación, el presupuesto de ingresos de Prebiolab, del 2007 al 2016: 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de producción (ton/año) 163 176 191 207 224 224 263 263 278 327 Volumen de producción unitario (tambor/año) 1630 1760 1910 2070 2240 2240 2630 2630 2780 3270 Precio de venta unitario ($/tambor) 3800 3952 4110 4274 4445 4623 4808 5001 5201 5409

Ingresos (mdp) 6.19 6.96 7.85 8.85 9.96 10.36 12.65 13.15 14.46 17.69

279

Capítulo III. Presupuesto de Egresos

Éste presupuesto se refiere a la erogación o salida de recursos financieros, motivada por el compromiso de liquidación de algún bien o servicio recibido o por algún otro concepto. Desembolsos o salidas de dinero, aún cuando no constituyan gastos que afecten las pérdidas o ganancias. Está constituido por los cargos fijos de inversión, cargos fijos de operación, costos variables de operación y gastos generales. 3.1 Cargos fijos de inversión Esta comprendido por la depreciación, la amortización, impuesto sobre la propiedad, seguro de la planta y renta. 3.1.1 Depreciación y amortización La depreciación es la pérdida o disminución en el valor material o funcional del activo fijo tangible, la cual se debe fundamentalmente al desgaste de la propiedad porque no se ha cubierto con las reparaciones o con los reemplazos adecuados. Es un procedimiento de contabilidad que tiene como fin distribuir de manera sistemática y razonable, el costo de los activos fijos tangibles menos su valor de desecho (si lo tienen) entre la vida útil estimada de la unidad. Por tanto, la depreciación contable es un proceso de distribución y no de valuación. Se entiende por amortización, como una extinción gradual de cualquier deuda durante un periodo de tiempo, aplicada a bienes intangibles. En la siguiente tabla se muestra la depreciación de los tangibles correspondientes a cada año; también la amortización que se aplica a los bienes intangibles año con año (aproximadamente 10% del total de intangibles) y finalmente se muestra la suma del valor de rescate de cada uno de los equipos, el cuál esta dado por la siguiente ecuación:

)(#)( 10 útilvidadeañosónDepreciaciVr año=

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Depreciación (mdp) 0.68 0.68 0.68 0.69 0.77 0.77 0.78 0.78 0.88 0.89 Amortización (mdp) 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 Valor de rescate (mdp) 4.11

(1,2) (Ver anexo 5)

280

3.1.2 Impuesto sobre la propiedad

Es un impuesto que grava la propiedad de los bienes inmuebles, ya sean rústicos o urbanos, su carácter es municipal y se devenga anualmente. Se calcula con el 1.8% del valor de la planta en cada uno de los años, considerando una tasa de inflación del 4%. (3)

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Valor de planta (mdp) 12.55 12.27 12.02 11.78 11.48 11.20 10.95 10.71 10.41 10.13 ISP (mdp) 0.23 0.23 0.23 0.22 0.22 0.21 0.21 0.20 0.20 0.19 (Ver anexo 5) Como se puede observar en la tabla anterior, el valor de la planta presenta un comportamiento adecuado pues tiende a disminuir a través de los años. 3.1.3 Seguro de la planta Un seguro es un contrato por el cual una de las partes (el asegurador) se obliga, mediante una prima que le abona la otra parte (el asegurado), a resarcir un daño o cumplir la prestación convenida si ocurre el evento previsto, como puede ser cualquiera de los siguientes eventos:

o Los riesgos de los incendios. o Los riesgos de las cosechas (en caso de ser productor agrícola) o La duración de la vida de uno o más individuos. o Los riesgos de los transportes por aire o tierra. o Pérdidas en la producción o Atracos.

El monto por el cual puede ser asegurada una empresa depende del valor de la misma. Se estima mediante el 1% del valor de la planta más el porcentaje de la inflación (4%) (4)

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Valor de planta (mdp) 12.55 12.27 12.02 11.78 11.48 11.20 10.95 10.71 10.41 10.13 Seguro de planta (mdp) 0.13 0.13 0.13 0.12 0.12 0.12 0.11 0.11 0.11 0.11 Se tiene una disminución en los gastos correspondientes al pago de seguro de la planta, debido a que el seguro de la planta depende del valor de la misma; el cuál va en disminución. (Ver anexo 5) 3.1.4 Renta anual Éste rubro no aplica al proyecto porque no se cuenta con equipos y mobiliario rentados.

281

Tabla resumen de cargos fijos de inversión

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Depreciación (mdp) 0.68 0.68 0.68 0.69 0.77 0.77 0.78 0.78 0.88 0.89 Amortización (mdp) 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 ISP (mdp) 0.23 0.23 0.23 0.22 0.22 0.21 0.21 0.20 0.20 0.19 Seguro de la planta (mdp) 0.13 0.13 0.13 0.12 0.12 0.12 0.11 0.11 0.11 0.11 CFI totales (mdp) 1.16 1.17 1.16 1.16 1.24 1.23 1.23 1.22 1.31 1.31

3.2 Cargos fijos de operación Se refiere a los gastos necesarios para organizar los servicios de la planta, dar seguridad industrial, servicio a los empleados, laboratorios de control de calidad, servicios médicos y recreacionales. Para estimar los cargos fijos de operación se obtuvo del 30% del costo anual de la mano de obra de operación, supervisión y mantenimiento de la planta. 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Costo anual de mano de obra (mdp/año) 1.43 1.57 1.73 1.90 2.09 2.30 2.53 2.78 3.06 3.37 CFO (mdp) 0.43 0.47 0.52 0.57 0.63 0.69 0.76 0.84 0.92 1.01

(5, 6) (Ver anexo 6) 3.3 Costos variables de operación Los costos variables de operación, son aquellos que además de depender del incremento anual en la producción de la planta, también dependen de la tasa de inflación que aplica al rubro en el que se localiza cada uno de estos costos. Los costos variables de operación se dividen en: 3.3.1 Materias primas La cantidad de materia prima requerida para laborar todo un año, depende del incremento en la producción, así como de un factor inflacionario que es del 4%, el cual se aplica año con año. Por lo que se tiene lo siguiente:

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de producción unitario (tambor/año) 1630 1760 1910 2070 2240 2240 2630 2630 2780 3270 Costo de materia prima (miles$/año) 75.71 51.03 54.14 58.62 63.44 63.63 74.28 74.70 78.81 92.34

282

3.3.2 Mano de obra directa. La mano de obra directa es aquella involucrada en la producción, que para el caso de la empresa Prebiolab, solo aplica el costo de la mano de obra de: técnicos de producción, ingenieros (químico y de alimentos), técnicos de mantenimiento y obreros; entonces, en éste costo se consideró la nomina anual de los trabajadores involucrados en el área de producción. El cual tenemos que en el periodo 2007-2012 sólo depende de la tasa de incremento salarial que es del 4.54% y en el año 2013 también depende del incremento en la producción. 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de producción unitario (tambor/año) 1630 1760 1910 2070 2240 2240 2630 2630 2780 3270 Costo de mano de obra directa (miles$/año) 1428.74 1493.56 1561.32 1632.15 1706.20 1783.60 2320.37 2425.64 2535.68 2650.71

(7) (Ver Anexo 7) 3.3.3 Servicios auxiliares Los servicios auxiliares se refieren principalmente a los requerimientos anuales de agua, energía eléctrica y gas. Para el caso del agua, el costo correspondiente a los requerimientos anuales se obtuvo de la tabla de variación porcentual de las tarifas de agua por tipo de servicio en las principales ciudades, publicada por la Comisión Nacional del Agua (CNA), con una tasa de inflación del 3.9%. La energía eléctrica se cotizó de acuerdo a las listas expedidas por Luz y Fuerza del Centro (LFC) en el año 2007 y se estimó a 10 años con una tasa de inflación del 6%; la cuál se aplicó sobre el precio por KW/h ($83), para un consumo calculado en los requerimientos energéticos en todas las áreas de la planta. En lo que corresponde al gas, este valor se estimó de acuerdo al balance de energía aplicado a la caldera, del cual obtuvimos el requerimiento anual de gas y posteriormente estimamos el precio, con base en los datos reportados por la Comisión Federal para la Mejora de la Manifestación de Impacto Regulatorio (COFEMERMIR), obteniendo una tasa de inflación del 2.9% anual. En la siguiente tabla se muestra un resumen de los costos de operación correspondientes a los servicios auxiliares.

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de producción unitario (tambor/año) 1630 1760 1910 2070 2240 2240 2630 2630 2780 3270 Agua (miles$) 117.36 121.94 126.69 131.63 136.77 142.10 159.95 166.18 172.67 179.40 Energía Eléctrica (miles$) 22.91 24.28 25.74 27.28 28.92 30.66 48.74 51.67 54.77 77.41 Gas (miles$) 26.52 29.47 32.90 36.69 40.86 42.04 50.80 52.27 56.85 68.81 Costo total servicios auxiliares (miles$) 166.79 175.69 185.34 195.61 206.55 214.80 259.49 270.12 284.29 325.62

(8, 9, 10, 11, 12, 13) (Ver Anexo 7)

283

3.3.4 Mantenimiento y reparación Estos costos son estimados anualmente, considerando un 2-11% (del total de tangibles sin incluir el costo del terreno) aplicado al periodo del 2007-2016 respectivamente; teniendo en cuenta que conforme aumentan los años, estos costos aumentan, producto del deterioro del equipo. Al costo de mantenimiento y reparación se le aplicó una inflación anual del 4% anual.

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de producción unitario (tambor/año) 1630 1760 1910 2070 2240 2240 2630 2630 2780 3270 Costo de mantenimiento y reparación (miles$) 256.78 400.57 534.09 667.62 801.14 934.66 1068.19 1201.71 1335.241468.76

(Ver anexo 7) 3.3.5 Suministro de operación Estos costos corresponden a los implementos de la planta, que incluyen: lubricantes, materiales de limpieza y artículos para protección y limpieza de operarios. El cual corresponde aproximadamente al 15% de los costos de mantenimiento y reparación (incluyendo además la inflación anual del 4%).

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de producción unitario (tambor/año) 1630 1760 1910 2070 2240 2240 2630 2630 2780 3270 Suministros de operación (miles$) 38.52 60.09 80.11 100.14 120.17 140.20 160.23 180.26 200.29 220.31

(Ver anexo 7) 3.3.6 Regalías Este costo no aplica debido a que el proceso que estamos utilizando como base es “Egg shell as catalyst of lactose isomerisation to lactulose” se encuentra en proceso de patentarse.

Tabla resumen de costos variables de operación 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de producción unitario (tambor/año) 1630 1760 1910 2070 2240 2240 2630 2630 2780 3270 Costo de materia prima (miles$/año) 75.71 51.03 54.14 58.62 63.44 63.63 74.28 74.70 78.81 92.34 Costo de mano de obra directa (miles$/año) 1428.74 1493.56 1561.32 1632.15 1706.20 1783.60 2320.37 2425.64 2535.68 2650.71 Costo total servicios auxiliares (miles$) 166.79 175.69 185.34 195.61 206.55 214.80 259.49 270.12 284.29 325.62 Costo de mantenimiento y reparación (miles$) 256.78 400.57 534.09 667.62 801.14 934.66 1068.19 1201.71 1335.24 1468.76 Suministros de operación (miles$) 38.52 60.09 80.11 100.14 120.17 140.20 160.23 180.26 200.29 220.31 Total de costos variables de operación (miles$) 1966.54 2180.94 2415.00 2654.15 2897.50 3136.90 3882.55 4152.43 4434.30 4757.75

284

3.4 Gastos generales Los gastos generales a su vez se dividen en cuatro tipos de gastos, que son: 3.4.1 Gastos administrativos Corresponden a la nómina anual del personal administrativo, exceptuando al personal de ventas. Para el caso específico de la empresa Prebiolab este gasto solo se aplica a la nómina anual percibida por: Director general, Secretaría ejecutiva, Gerente de administración, Recursos humanos, Auxiliar contable, Recepcionista y Control de Calidad. Este gasto no depende de la producción, solo de la tasa de incremento salarial (4.54%).

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de producción unitario (tambor/año) 1630 1760 1910 2070 2240 2240 2630 2630 2780 3270 Gastos administrativos (miles$/año) 1256.23 1381.85 1520.04 1672.04 1839.25 2023.17 2225.49 2448.04 2692.84 2962.13

(Ver anexo 8) 3.4.2 Gastos de investigación y desarrollo Este gasto se estima al determinarle el 2% a las ventas, sin embargo, en la realidad se realiza sobre las utilidades. En este gasto ya no se considera la inflación, porque la inflación se encuentra implícita en las ventas año con año. 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de ventas (miles$) 6194.00 6955.52 7850.25 8848.18 9957.84 10356.15 12645.60 13151.42 14457.56 17686.07Gastos de investigación y desarrollo (miles$) 123.88 139.11 157.01 176.96 199.16 207.12 252.91 263.03 289.15 353.72

(Ver anexo 8) 3.4.3 Gastos de distribución y venta Estos gastos comprenden el costo de la nómina del personal de venta y de los gastos requeridos para el transporte de materia prima y producto terminado. 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Nómina de distribución y venta (miles$/año) 348.08 382.89 421.18 463.30 509.63 560.59 616.65 678.32 746.15 820.77 Gastos en gasolina (miles$) 26.43 27.80 29.25 30.77 32.37 34.06 53.74 84.80 133.82 161.63 Gastos de distribución y venta (miles$) 374.52 410.70 450.43 494.07 542.00 594.65 670.39 763.12 879.97 982.39

(14,15) (Ver anexo 8)

285

3.4.4 Gastos financieros Son los intereses que se pagaron por la deuda adquirida, el cuál se hace mediante un crédito de Habilitación Avío (crédito a corto plazo) y un crédito Refaccionario (crédito a largo plazo 3 años ó más) de la deuda; es la cantidad que se va a estar pagando año con año, dependiendo del tipo de crédito que se utilice ya sea Refaccionario o Habilitación avio. En las siguientes tablas se muestran los gastos financieros que se tienen año con año:

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Intereses Refaccionarios mdp 0.70 0.64 0.57 0.48 0.39 0.28 0.15 Intereses de Avío mdp 0.03 0.02 0.01 Gastos financieros totales mdp 0.73 0.66 0.58 0.48 0.39 0.28 0.15 0.00 0.00 0.00 (Ver anexo 8)

Tabla resumen de gastos generales

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Gastos administrativos (miles$/año) 1256.23 1381.85 1520.04 1672.04 1839.25 2023.17 2225.49 2448.04 2692.84 2962.13 Gastos de investigación y desarrollo (miles$) 123.88 139.11 157.01 176.96 199.16 207.12 252.91 263.03 289.15 353.72 Gastos de distribución y venta (miles$) 374.52 410.70 450.43 494.07 542.00 594.65 670.39 763.12 879.97 982.39 Gastos financieros (miles$) 729.25 659.40 578.13 483.55 388.11 277.40 148.97 0.00 0.00 0.00 Total de gastos generales (miles$) 2483.87 2591.06 2705.60 2826.63 2968.52 3102.34 3297.77 3474.19 3861.96 4298.24

PRESUPUESTO DE EGRESOS

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Total de Cargos Fijos de Inversión (mdp) 1.16 1.17 1.16 1.16 1.24 1.23 1.23 1.22 1.31 1.31 CFO (mdp) 0.43 0.47 0.52 0.57 0.63 0.69 0.76 0.84 0.92 1.01 Total de costos variables de operación (mdp) 1.97 2.18 2.42 2.65 2.90 3.14 3.88 4.15 4.43 4.76 Total de gastos generales (mdp) 2.48 2.59 2.71 2.83 2.97 3.10 3.30 3.47 3.86 4.30 Total de presupuesto de egresos (mdp) 6.04 6.41 6.80 7.21 7.73 8.16 9.17 9.68 10.53 11.38

286

3.5 Bibliografía

1. Ocampo Medina, Carlos. “Compilación Fiscal. Correlacionada”. Ed. Dofiscal LexisNexis, S.A. de C.V. 2006. México, D. F.

2. http://www.sat.gob.mx/nuevo.html 3. http://www.iabogado.com/esp/guialegal/guialegal.cfm?IDCAPITULO=11090000 4. http://portal1.lacaixa.es/Channel/Ch_Redirect_Tx?dest=1-57-10-550005 5. www.conampros.gob.mx/documentos/boletines/boleco0507.pdf 6. http://www.ejournal.unam.mx/problemas_des/pde138/PDE13807.pdf 7. www.cddhcu.gob.mx/leyinfo/pdf/125.pdf 8. http://www.shcp.gob.mx/estruct/unicoms/boletin/2003/v04903.html 9. http://www.lfc.gob.mx/tarifas 10. http://www.itlp.edu.mx/publica/tutoriales/instalacelectricas/14.html 11. www.asades.org.ar/averma/9-2005/07-25.pdf 12. http://www.cofemermir.gob.mx 13. http://www.banxico.org.mx/elinfoFinanciera/DoctosBM/%7B96749440-4AE3-

4C73-AC70-82A3C6514553%7D.pdf 14. (Datos proporcionados por el Técnico A de la sección de refinería de PEMEX. 15. www.costonet.com.mx/gasolina

287

Capítulo IV. Utilidad Bruta

La utilidad bruta son las ganancias que se obtienen en el proyecto, la cuál se calcula mediante la diferencia de los ingresos menos los egresos. 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Ingresos (mdp) 6.19 6.96 7.85 8.85 9.96 10.36 12.65 13.15 14.46 17.69 Egresos (mdp) 6.04 6.41 6.80 7.21 7.73 8.16 9.17 9.68 10.53 11.38 Utilidad Bruta (mdp) 0.15 0.54 1.05 1.64 2.22 2.20 3.48 3.47 3.93 6.31

288

Capítulo V. Punto de equilibrio El punto de equilibrio es el volumen de producción donde los ingresos se igualan con los egresos, el cuál permite visualizar en qué volumen de producción la empresa está generando ganancias y en cuál genera pérdidas. Para estimar el punto de equilibrio se requiere de la realización de una reclasificación de costos, en costos fijos y costos variables; la cuál se muestra en las siguientes tablas: Costos Fijos 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Costos fijos de inversión (mdp) 1.16 1.17 1.16 1.16 1.24 1.23 1.23 1.22 1.31 1.31 Costos fijos de operación (mdp) 0.43 0.47 0.52 0.57 0.63 0.69 0.76 0.84 0.92 1.01 Gastos administrativos (mdp) 1.26 1.38 1.52 1.67 1.84 2.02 2.23 2.45 2.69 2.96 Gastos financieros (mdp) 0.73 0.66 0.58 0.48 0.39 0.28 0.15 0.00 0.00 0.00 TOTAL 3.58 3.68 3.78 3.89 4.09 4.22 4.36 4.51 4.93 5.29

Costos Variables 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Costos variables de operación (mdp) 1.97 2.18 2.42 2.65 2.90 3.14 3.88 4.15 4.43 4.76 Gastos de distribución y venta (mdp) 0.37 0.41 0.45 0.49 0.54 0.59 0.67 0.76 0.88 0.98 Gastos de investigación y desarrollo (mdp) 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.21 0.25 0.26 0.29 0.35 TOTAL 2.46 2.73 3.02 3.33 3.64 3.94 4.81 5.18 5.60 6.09

El punto de equilibrio se denota de acuerdo a la siguiente ecuación:

( )CVUPVUCFTVPeq−

=

Donde:

VPeq = Punto de equilibrio de un tiempo determinado. CFT = Costos fijos totales CVU = Costos variables unitarios PVU = Precio de venta unitario.

289

En las siguientes gráficas, se muestran los puntos de equilibrio correspondientes a los años 2007, 2011 y 2016:

Año 2007 VP

(tambores) CF Total

(mdp) CV Total

(mdp) Egresos (mdp) Ingresos (mdp)

0 3.58 0.0 3.6 0 380 3.58 0.6 4.2 1 760 3.58 1.1 4.7 3

1140 3.58 1.7 5.3 4 1520 3.58 2.3 5.9 6 1900 3.58 2.9 6.5 7 2280 3.58 3.4 7.0 9 2660 3.58 4.0 7.6 10 3040 3.58 4.6 8.2 12 3420 3.58 5.2 8.8 13

Punto de equilibrio del año 2007

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

14.00

0 1000 2000 3000 4000

Volumen de producción (tambores)

Mill

ones

de

peso

s

CF Total (mdp)

CV Total (mdp)

Egresos (mdp)

Ingresos (mdp)

Punto de equilibrio 2007 1564 tambores/año

Año 2011 VP

(tambores) CF Total

(mdp) CV Total

(mdp) Egresos (mdp) Ingresos (mdp)

0 4.1 0.0 4.1 0 380 4.1 0.6 4.7 2 760 4.1 1.2 5.3 3

1140 4.1 1.9 5.9 5 1520 4.1 2.5 6.6 7 1900 4.1 3.1 7.2 8 2280 4.1 3.7 7.8 10 2660 4.1 4.3 8.4 12 3040 4.1 4.9 9.0 14 3420 4.1 5.6 9.6 15

290

Punto de equilibrio del año 2011

0.02.04.06.08.0

10.012.014.016.0

0 1000 2000 3000 4000

Volumen de producción (tambores)

Mill

ones

de

peso

sCF Total (mdp)

CV Total (mdp)

Egresos (mdp)

Ingresos (mdp)

Punto de equilibrio 2011 1451 tambores/año

Año 2016 VP

(tambores) CF Total

(mdp) CV Total

(mdp) Egresos (mdp) Ingresos (mdp)

0 5.3 0.0 5.3 0 380 5.3 0.7 6.0 2 760 5.3 1.4 6.7 4

1140 5.3 2.1 7.4 6 1520 5.3 2.8 8.1 8 1900 5.3 3.5 8.8 10 2280 5.3 4.2 9.5 12 2660 5.3 5.0 10.2 14 3040 5.3 5.7 11.0 16 3420 5.3 6.4 11.7 18

Punto de equilibrio del año 2016

0.0

5.0

10.0

15.0

20.0

0 1000 2000 3000 4000

Volumen de producción (tambores)

Mill

ones

de

peso

s

CF Total (mdp)

CV Total (mdp)

Egresos (mdp)

Ingresos (mdp)

Punto de equilibrio 2016 1491 tambores/año Como se puede observar, el punto de equilibrio en el último año no disminuye con respecto al año 2011; esto se debe a que el volumen de producción debería ser mayor que el que se planteó en el programa de producción en el capítulo de Identificación de Proyectos, el cuál se muestra en la siguiente tabla:

291

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de producción (tambores/año) 1630 1760 1910 2070 2240 2240 2630 2630 2780 3270 PUNTO DE EQUILIBRIO 1564 1535 1496 1457 1451 1474 1464 1486 1547 1491

Por lo tanto, si se incrementará el volumen de producción del 2016 de 3270 tambores/año a 4000 tambores/año; el punto de equilibrio se comportaría de manera ideal, dando un valor de 1369 (menor a los años anteriores). (Ver anexo 9)

292

Capítulo VI. Origen de los recursos Los recursos para el desarrollo de la empresa Prebiolab serán adquiridos por medio de un préstamo bancario y por dos inversionistas. Teniéndose la siguiente distribución: Inversión Total Se contará con un inversionista mayoritario, el cuál aportará 55% del capital; el inversionista minoritario tendrá un porcentaje de participación del 15% y el 30% restante será aportado por el banco. A continuación se muestra en tablas, el porcentaje que se pretende dar a cada uno de los inversionistas del proyecto, el cuál está relacionado con el porcentaje de participación de cada uno; además se muestra la Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento (TMAR), el cuál toma en cuenta la inflación y el premio al riesgo.

Inversión fija

Inversionistas % de Participación % Pretendido Costo del dinero (%) Inversionista 1 55 25 13.75 Inversionista 2 15 10 1.5 Banco 30 16 4.8 TMAR (%) 20.05 Nota: El 16% de interés del banco, lo estipula él mismo; éste corresponde al porcentaje que proporciona el banco HSBC para un préstamo Refaccionario.

Capital de trabajo

Inversionistas % de Participación % Pretendido Costo del dinero (%) Inversionista 1 55 25 13.75 Inversionista 2 15 10 1.50 Banco 30 19 5.66 TMAR (%) 20.91

Nota: El 19% de interés del banco, lo estipula él mismo; éste corresponde al porcentaje que proporciona el banco HSBC para un préstamo de Habilitación Avío.

Inversión Fija Capital de Trabajo

70% Inversionistas 30% Banco

70% Inversionistas 30% Banco

293

Capítulo VII. Estados financieros 7.1 Estado de resultados El estado de resultados indica si en el proyecto se obtienen pérdidas, es decir, no se pagan impuestos y no hay reparto de utilidades; ó si se obtienen ganancias, se pagan impuestos. A continuación, el estado de resultados de Prebiolab.

7.1.1 Ingresos Para el cálculo de los ingresos totales, se tomó en cuenta además de los ingresos netos, la entrada de dinero por parte de la venta del subproducto obtenido en el proceso (proteína), el valor de rescate de los equipos, la venta del terreno al año 2016 (fecha de corte de la evaluación del proyecto) y el capital de trabajo. 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Ingresos (mdp) 6.19 6.96 7.85 8.85 9.96 10.36 12.65 13.15 14.46 17.69Otros ingresos

Venta de subproducto (mdp) 1.19 1.28 1.39 1.51 1.63 1.63 1.91 1.91 2.02 2.38

Valor de rescate (mdp) 0.68 0.68 0.68 0.68 0.72 0.72 0.72 0.72 0.77 4.87

Venta del terreno (mdp) 0.63

Capital de trabajo (mdp) 1.28

Ingresos totales (mdp) 8.06 8.92 9.92 11.04 12.31 12.71 15.28 15.79 17.25 26.85 (Ver anexo 10)

7.1.2 Egresos En los egresos totales se tomaron en cuenta los costos fijos de inversión, los cargos fijos de operación, los costos variables de operación y los gastos generales.

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

CFI Depreciación y amortización (mdp) 0.81 0.81 0.81 0.82 0.90 0.90 0.91 0.91 1.01 1.02

Otros CFI (mdp) 0.35 0.36 0.35 0.34 0.34 0.33 0.32 0.31 0.30 0.30 CFO (mdp) 0.43 0.47 0.52 0.57 0.63 0.69 0.76 0.84 0.92 1.01 CVO (mdp) 1.97 2.18 2.42 2.65 2.90 3.14 3.88 4.15 4.43 4.76

GG Gastos financieros (mdp) 0.73 0.66 0.58 0.48 0.39 0.28 0.15 0.00 0.00 0.00

Otros GG (mdp) 1.75 1.93 2.13 2.34 2.58 2.82 3.15 3.47 3.86 4.30 Egresos totales (mdp) 6.04 6.41 6.80 7.21 7.73 8.16 9.17 9.68 10.53 11.38CFI = Cargos fijos de inversión CFO = Cargos fijos de operación CVO = Cargos variables de operación GG = Gastos generales

(Ver anexo 10)

294

7.1.3 Utilidad Bruta Total Con la obtención de los ingresos y egresos, se obtiene la utilidad bruta de Prebiolab. Donde: EgresosIngresosTotalBrutaUtilidad −= 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Ingresos (mdp) 8.06 8.92 9.92 11.04 12.31 12.71 15.28 15.79 17.25 26.85 Egresos (mdp) 6.04 6.41 6.80 7.21 7.73 8.16 9.17 9.68 10.53 11.38 Utilidad bruta (mdp) 2.02 2.50 3.12 3.82 4.57 4.54 6.11 6.10 6.72 15.47

(Ver anexo 10)

7.1.4 Utilidad Neta La utilidad neta se obtiene descontando el pago de impuesto sobre la renta y el pago de participación a los trabajadores. Entonces: )( PTUISRUBNetaUtilidad +−= 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Utilidad bruta (mdp) 2.02 2.50 3.12 3.82 4.57 4.54 6.11 6.10 6.72 15.47 I.S.R. (mdp) 0.56 0.68 0.81 0.96 1.10 1.05 1.34 1.28 1.34 2.94 P.T.U. (mdp) 0.20 0.25 0.31 0.38 0.46 0.45 0.61 0.61 0.67 1.55 Utilidad neta (mdp) 1.25 1.58 1.99 2.48 3.02 3.04 4.16 4.21 4.70 10.99 I.S.R. = Impuesto sobre la renta P.T.U. = Participación a los trabajadores de las utilidades

El impuesto sobre la renta (ISR) aplicado a la utilidad bruta comienza con un 30% para el primer año, y va disminuyendo año con año en un 1%. Y la participación de los trabajadores de las utilidades es un 10% de la utilidad bruta. (1,2) (Ver anexo 10) 7.2 Reparto de utilidad neta El reparto de utilidades a los inversionistas, está dado por su porcentaje de participación; como indica la siguiente tabla: Utilidad correspondiente (mdp)

Inversionistas % de

Participación 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Utilidad neta (mdp) 1.25 1.58 1.99 2.48 3.02 3.04 4.16 4.21 4.70 10.99Inversionista 1 55 0.69 0.87 1.10 1.37 1.66 1.67 2.29 2.32 2.59 6.04 Inversionista 2 15 0.19 0.24 0.30 0.37 0.45 0.46 0.62 0.63 0.71 1.65 Banco 30 0.37 0.47 0.60 0.75 0.91 0.91 1.25 1.26 1.41 3.30

(Ver anexo 10)

295

7.3 Balance general Es un estado financiero contable que refleja en un momento determinado en dónde están distribuidos los bienes totales de la empresa; también refleja el valor de la empresa en determinado tiempo. Está dado por:

Activos: Son todos los bienes de la empresa Pasivos: Son todo lo que representa la deuda Capital: Activos- Pasivos

A continuación el balance inicial (año 2007)

Activos Pasivo+Capital IF (mdp) 14.54 CT (mdp) 0.55 Socios (mdp) 10.57 Crédito bancario (mdp) 4.53 Total (mdp) 15.09 15.09 IF = Inversión fija CT = Capital de Trabajo

296

7. 4 Bibliografía 1. www.aspel.com.mx/mx/homsistas.exe/impuestos?idsa 2.http://www.sat.gob.mx/sitio_internet/informacion_fiscal/legislacion/mrf2005/113_4998.html

297

Capítulo VIII. Evaluación de proyectos. La evaluación del proyecto desde el punto de vista económico consta de los siguientes puntos: 8.1 Rendimiento sobre la inversión (RSI). El rendimiento sobre la inversión se obtiene de acuerdo a lo siguiente:

100xtotalInversión

presentevalorenNetaUtilidadRSI ∑=

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016U. N. (mdp) 1.25 1.58 1.99 2.48 3.02 3.04 4.16 4.21 4.70 10.99U. N. en valor presente (mdp) 1.20 1.46 1.77 2.12 2.48 2.41 3.16 3.08 3.30 7.42 Suma de la U. N. en valor presente (mdp) 28.40 Inversión Total (mdp) 15.09 U. N. = Utilidad Neta RSI (%) 188.18 RSI = Rendimiento sobre la inversión

Se obtiene un RSI de 188%, lo cuál nos indica que por cada peso invertido, se está ganando un 88%, lo cual indica que el proyecto es rentable. (Ver anexo 11) 8.2 Periodo de recuperación de la inversión (Pay Back). El periodo de recuperación de la inversión se puede estimar desde dos puntos de vista:

1) Del proyecto, donde: GFDyAUNFE ++= 2) Del inversionista, donde: PCDyAUNFE −+=

Se estima con el flujo de efectivo descontado acumulado (F.E.D.A.). A continuación se muestra dicho flujo desde el punto de vista del proyecto para cada uno de los años, calculado con una inflación (f ) del 4%:

I. T.

(mdp) 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 U. N. (mdp) 1.25 1.58 1.99 2.48 3.02 3.04 4.16 4.21 4.70 10.99D y A (mdp) 0.81 0.81 0.81 0.82 0.90 0.90 0.91 0.91 1.01 1.02 G. F. (mdp) 0.73 0.66 0.58 0.48 0.39 0.28 0.15 0.00 0.00 0.00 F. E. (mdp) 2.79 3.05 3.39 3.79 4.31 4.23 5.21 5.12 5.71 12.00F. E. D. (mdp) 2.68 2.82 3.01 3.24 3.54 3.34 3.96 3.74 4.01 8.11 F. E. D. A. (mdp) -15.09 -12.41 -9.59 -6.58 -3.34 0.20 3.54 7.50 11.24 15.26 23.36U. N. = Utilidad Neta F. E. = Flujo de efectivo I. T. = Inversión total D y A = Depreciación y amortización

F. E. D.= Flujo de efectivo descontado

G. y F. = Gastos financieros

F. E.D. A. = Flujo de efectivo descontado acumulado

Entonces, de acuerdo a la tabla anterior, el periodo de recuperación de la inversión se da en el 2011.(Ver anexo 11)

298

8.3 Valor presente neto (VPN). El valor presente neto se estima:

∑ ++−= ni

FEITVPN)1(

Ésta evaluación también se maneja desde el punto de vista del proyecto, para lo cuál se

empleó una i= TMAR del proyecto planteado en el punto 6. Origen de recursos, el cuál corresponde al 20%. En la siguiente tabla se presenta el cálculo desglosado del valor presente neto: 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016U. N. (mdp) 1.25 1.58 1.99 2.48 3.02 3.04 4.16 4.21 4.70 10.99D y A (mdp) 0.81 0.81 0.81 0.82 0.90 0.90 0.91 0.91 1.01 1.02 G. F. (mdp) 0.73 0.66 0.58 0.48 0.39 0.28 0.15 0.00 0.00 0.00 F. E. (mdp) 2.79 3.05 3.39 3.79 4.31 4.23 5.21 5.12 5.71 12.00F. E. D. (mdp) 2.33 2.12 1.96 1.83 1.73 1.42 1.46 1.19 1.11 1.94 Suma del F. E. D. (mdp)

17.07 U. N. = Utilidad Neta F. E. = Flujo de efectivo

I. T. = Inversión total

I. T. (mdp) -15.09 D y A = Depreciación y amortización

F. E. D.= Flujo de efectivo descontado

V. P. N. (mdp) 1.97 G. y F. = Gastos financieros

V. P. N. = Valor presente neto

Con ése resultado de VPN, se tiene que el proyecto genera 20% de la inversión y todavía alcanza a dar 1.97 mdp. Además, como el VPN es positivo dada la TMAR de 20%, se concluye que el proyecto se acepta. (Ver anexo 11) 8.4 Tasa de interés de retorno (TIR) Es la tasa de interés máxima que genera el proyecto, la cuál hace que todos los flujos se igualen a la inversión inicial, obteniéndose un VPN = 0; esto mediante la modificación del % de TMAR. A continuación se presenta la modificación que sufren los flujos de efectivo (durante el periodo de 10 años), al hacer variar la TMAR hasta encontrar la tasa máxima (TIR), ésta estimación se obtiene mediante la herramienta de aproximación dada por Excel (Solver): PROYECTO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016U. N. (mdp) 1.25 1.58 1.99 2.48 3.02 3.04 4.16 4.21 4.70 10.99D y A (mdp) 0.81 0.81 0.81 0.82 0.90 0.90 0.91 0.91 1.01 1.02 G. F. (mdp) 0.73 0.66 0.58 0.48 0.39 0.28 0.15 0.00 0.00 0.00 F. E. (mdp) 2.79 3.05 3.39 3.79 4.31 4.23 5.21 5.12 5.71 12.00F. E. D. (mdp) 2.27 2.01 1.82 1.65 1.53 1.22 1.22 0.98 0.88 1.51 Suma del F. E. D. (mdp)

15.09 U. N. = Utilidad Neta F. E. = Flujo de efectivo

I. T. = Inversión total

I. T. (mdp) -15.09 D y A = Depreciación y amortización

F. E. D.= Flujo de efectivo descontado

V. P. N. (mdp) 0.00 G. y F. = Gastos financieros

V. P. N. = Valor presente neto

Entonces se obtuvo una TIR = 23.03%

299

Capítulo IX. Análisis de sensibilidad. Este análisis tiene como objetivo identificar las variables más sensibles del proyecto, lo cual permite a la empresa prevenirse ante un posible cambio en alguna de las variables que afectan al proyecto, reflejándose en la utilidad bruta. Dicho análisis se hizo para el año 2007, en el cual se identificaron las variables que más impactan en el proyecto:

Variables 2007 Ventas (tambores/año) 1630 PVu (miles$/tamb) 3.80 MPu (miles$/tamb) 0.046 oCVu (miles$/tamb) 1.47 CFT (miles$) 3578.50 Pvu = Precio de venta unitario MPu= Materia prima unitaria oCVu = Otros costos variables unitarios CFT= Costos fijos totales

La utilidad bruta está dada por la siguiente ecuación:

( ) CFToCVuMPuPVuVB −−−= Entonces, la utilidad bruta (B) en año 2007 y la Tasa de interés de retorno (TIR) es:

B Año 2007(miles$) TIR (%) 150.56 23.03

Teniendo este valor, se realizó el análisis de sensibilidad, modificando cada una de las variables en ± 5%:

Variable (Año 2007) Aumento 5% Nueva Utilidad % Variación Importancia TIR (%)

Ventas (tambores/año) 1711.50 337.02 123.84 2 23.27 PVu (miles$/tamb) 3.99 460.26 205.69 1 23.29 MPu (miles$/tamb) 0.05 146.78 -2.51 5 23.03 oCVu (miles$/tamb) 1.54 31.10 -79.34 4 23.05 CFT (miles$) 3757.43 -28.36 -118.84 3 22.92

Variable (Año 2007) Disminución

5% Nueva Utilidad % Variación Importancia TIR (%)

Ventas (tambores/año) 1548.50 -35.89 -123.84 2 22.79 PVu (miles$/tamb) 3.61 -159.14 -205.69 1 22.77 MPu (miles$/tamb) 0.04 154.35 2.51 5 23.03 oCVu (miles$/tamb) 1.39 270.03 79.34 4 23.26 CFT (miles$) 3399.58 329.49 118.84 3 23.13

300

En ambos casos de variación (aumento y disminución del 5%) el factor que más se refleja en la utilidad es el PVu (precio de venta unitario), ya que es el que presenta un mayor porcentaje de variación. También se observa que el costo de la materia prima tiene un menor impacto en la sensibilidad económica del proyecto. Con respecto al comportamiento de la TIR al aumentar en un 5% los factores más impactantes (Ventas y PVu), se presenta un incremento en el valor original de la TIR, mientras que en el caso de MPu la TIR permanece constante debido a la poca importancia de éste factor. En lo que corresponde a los oCVu y CFT, el valor de la TIR disminuye con respecto al original. Lo anterior se debe a que al haber más ingresos (Ventas y PVu), se tiene una mayor tasa de interés de retorno (TIR) generada por el proyecto, y al tener más egresos (oCVu y CFT) se presenta un comportamiento inverso. Al disminuir el 5% en las variables, se tiene un comportamiento contrario (en la TIR) al descrito anteriormente. (Ver anexo 12)

301

ANEXO I: Costos de Construcción En la siguiente tabla se desglosa el costo de construcción de cada una de las áreas de la planta. Tamaño de la planta (m2) = 3237.6

Costo por m2= 120 Costo del terreno ($)= 388,512

Área de la planta Área en la

planta (m2)

Descripción de costos de construcción

Costo de construcción

(miles$)

Costo de

piso ($/m2)

Costo de pared ($/m2)

Costo de techo ($/m2)

Muebles ($/apartado)

Almacenes 184 100 200 250 1000.00 181.60 Áreas verdes 88 50 2000.00 8.40 Estacionamiento 1558 100 155.78 Laboratorio de control de calidad 20 300 200 400 6200.00 141.60 Oficinas 280 100 200 400 533400.00 1322.00 Planta eléctrica 20 100 200 200 500.00 122.20 Recepción de suero de leche 28 300 300 400 3000.00 198.40 Área de Proceso 553.5 300 300 400 1000.00 562.25 Sanitización de personal 7.62 150 300 400 1800.00 180.59 Comedor 99 100 200 400 164.70 Recepción 168 100 200 400 15000.00 229.20 Sanitarios 56.21 200 300 400 3000.00 212.53 Sanitización de envases 40 200 300 400 3000.00 202.80 Tratamiento de aguas residuales 40.7 100 200 400 1000.00 137.55 Calderas 23.8 100 200 400 1000.00 129.10

Vigilancia 24 10000% 200 400 5,000 137.20 Total (sin incluir planta alta)= 319063% $/m m

Cimentación 200 118 23.60 $/m2 m2 Escalera 300 12 3.60 Barda 200 1,079 215.74

$/portón # de

portones Portón 7000.00 2 14.00 TOTAL 4342.84

302

Para ello se tomaron en cuenta los siguientes precios de material:

Material Precio ($/m2)

Precio ($/m)

Precio ($/apartado)

Tabique 200 Tabique con aplanado 300 Cimiento 300 Columna 250 Piso rústico 100 Piso pulido 150 Loseta 200 Azulejo 100 Losa 400 Asfalto 80 Tablarroca 200 Ventana 300 Área verde 50 Duela 200 Techo 100 Domo 250 Tragaluz 50 Escalera lisa (fierro) 150 Escalera (concreto) 300 Escalera caracol (fierro) 200 Baño 3000 Puerta de herrería 1000 Puerta de madera 1500 Portón 2 hojas 6000 Oficina c/computadora 13000 Oficina s/computadora 4000

En el caso de las oficinas se multiplicó el costo de construcción por el costo de muebles ($533.4 mil). Para el costo de muebles se tomó en cuenta lo siguiente:

o Computadoras 10 computadoras para la empresa; pero considerando una deducción de activos fijos del 30% (3 años), se estarían requiriendo de 40 computadoras; las cuales, tomando en cuenta su valor presente de $12 mil cada una; se tiene un costo de $480 mil por concepto de computadoras.

o Escritorios Se compraran desde un inicio 11 escritorios de $2 mil cada uno; obteniéndose un costo de $22 mil.

o Mesas Se contará al inicio con 4 mesas de $1000; dando un costo de $4 mil. o Sillas Se tendrán 37 sillas en el arranque de la planta de $200; lo cuál da un

costo de $7.4 mil o Sillones Se comprarán desde el principio 2 sillones de $1000; obteniéndose un

costo de $2 mil.

Lo anterior nos da un costo de $511.4 mil, por concepto de muebles de oficina.

303

ANEXO II: Costos de equipos

Equipo empleado

Volumen de

entrada al equipo

(m3)

Volumen de

entrada al equipo (L)

Capacidad del equipo Unidades # de pzas.

Precio (miles$)

Tanque de almacenamiento 16.50 16500 20,000 L 2 211.69 Ultrafiltrador/Evaporador (*) 66.15 66150 15,000 L/h 1 1148.60 Tanque de almacenamiento (proceso) 8.22 8922 3,000 L 1 34.00 Tanque de almacenamiento p/agua 13.43 13430 16,000 L 1 92.50 Reactor 9.00 9004 1,500 L 2 152.00 Intercambiador de calor 9.00 9004 3,000 L/h 1 465.50 Tanque 9.00 9004 3,000 L 1 34.00 Filtro prensa 9.00 9004 3,000 L/h 1 146.36 Columna de intercambio iónico 8.92 8922 1,500 L/h 2 1042.00 Tanque para el jarabe 1.19 1199 750 L 1 14.80 Dosificador 0.93 935 300 L/h 1 45.00 Caldera 56.75 Kg/h 1 72.30 Tratamiento de aguas 20,000 L/día 1 0.00 TOTAL 3458.75

Nota: (*)Se emplea el mismo equipo en dos etapas del proceso (Ultrafiltrador/Evaporador) por lo que ya no se considera el precio.

304

ANEXO III: Trámites CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA

CONSTITUCIÓN DE SOCIEDADES ANTE LA S.R.E. Trámite para obtener de la Secretaría de Relaciones Exteriores (SRE), la autorización del nombre de la Sociedad Denominación Social. Costo: $565.00 por recepción, de examen y expedición del permiso.

AVISO DE USO DE LOS PERMISOS PARA LA CONSTITUCIÓN DE SOCIEDADES O CAMBIO DE DENOMINACIÓN O RAZON SOCIAL. Trámite para informar a la Secretaría de Relaciones Exteriores (SRE), que el permiso que autorizó fue utilizado por constitución de sociedad o cambio en su denominación o razón social. Costo: $210.00 pesos, $1,130.00 Extemporáneos

REGISTRO PÚBLICO DE LA PROPIEDAD Y EL COMERCIO. Trámite mediante el cual se hace el registro de la Acta constitutiva ante el Registro Público de la Propiedad y el comercio del Estado. Se tiene que determinar qué clase de sociedad se quiere crear, dar de alta ante un notario público, presentar tres nombres a escoger para la empresa, presentar un mínimo de dos socios y capital mínimo de $50,000.00 en efectivo, determinar administrador o representante legal (debe ser uno de los socios), determinar a quién o a quiénes se les otorgará poder y qué clase de poder, determinar una duración para esta sociedad si uno la requiere, llevar un registro de accionistas, como pueden ser: un gerente general, administrador único y representante legal. Costo: Depende del Giro, entre $7,000.00 y $9,000.00

INSCRIPCIÓN AL REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES. Trámite mediante el cual se lleva a cabo la inscripción ante la SHCP, para efecto de cumplimiento de las obligaciones fiscales correspondientes. Costo: gratuito.

ANALISIS DE FACTIBILIDAD DE USO DE SUELO (CERTIFICADO DE USO DE SUELO). Trámite mediante el cual se hace constar si un uso específico esta permitido o prohibido para determinado inmueble, conforme a los programas de desarrollo urbano. Costo: depende de los m2 de construcción y zona.

a) Hasta 100 m2 6 cuotas $251.10 b) Mayor de 100m2 y hasta 250 m2 12 cuotas $502.20 c) Mayor de 250 m2 y hasta 500 m2 18 cuotas $753.30 d) Mayor de 500 m2 y hasta 1000 m2 24 cuotas $1,004.40 e) Mayor de 1000 m2 30 cuotas $1,255.50

LICENCIA DE USO DE SUELO. Documento expedido por la autoridad competente, en el cual se autoriza el uso o destino que pretenda darse a los predios. Costo: según m2 de construcción, giro y zona.

Otorgamiento de licencias de uso de suelo a) Hasta 100 m2 6 cuotas $251.10 b) Mayor de 100m2 y hasta 250 m2 12 cuotas $502.20 c) Mayor de 250 m2 y hasta 500 m2 18 cuotas $753.30 d) Mayor de 500 m2 y hasta 1000 m2 24 cuotas $1,004.40 e) Mayor de 1000 m2 30 cuotas $1,255.50 Cobro adicional para comercio, servicios e industria a) Hasta 100 m2 0.08 cuotas $3.35 b) Mayor de 100m2 y hasta 250 m2 0.16 cuotas $6.70

305

c) Mayor de 250 m2 y hasta 500 m2 0.24 cuotas $10.04 d) Mayor de 500 m2 y hasta 1000 m2 0.31 cuotas $12.97 e) Mayor de 1000 m2 0.38 cuotas $15.90

LICENCIA DE ALINEAMIENTO, DESLINDE Y NUMERO OFICIAL. Trámite a través del cual se otorga la medición del frente y de todo el predio. Costo: Alineamiento de inmueble: desde 1.5 a 5 salarios dependiendo de la cantidad de metros lineales. Asignación de Número Oficial: Tratándose de predios destinados a industrias y comercios, 3 días de salario

LICENCIA DE CONSTRUCCIÓN. Trámite mediante el cual se obtiene la autorización para la ejecución de nuevas obras. Costo: Se determina por el uso, metros construidos y zona.

a) Oficinas y Comercios (hoteles, cines, restaurantes y en general todo en lo que se desarrolle una

actividad comercial) 0.109 cuotas $4.56 x m2 b) Industria, Servicio y Multifamiliares de más de 150 m2 de construcción por unidad de vivienda

0.073 cuotas $3.05 x m2 c) Multifamiliar de menos de 150 m2 de construcción por unidad de vivienda 0.030 cuotas $1.25

x m2

REGISTRO EMPRESARIAL ANTE EL IMSS Y EL INFONAVIT. El Patrón deberá registrarse al igual que a sus trabajadores en el régimen obligatorio, cumpliendo con lo establecido en la Ley del Seguro Social, al hacerlo automáticamente quedarán registrados ante el INFONAVIT Y SAR. Costo: gratuito.

PERMISO PARA DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES. Trámite que realizan los propietarios de establecimientos para que se les autorice la descarga de aguas residuales al sistema de alcantarillado urbano. Costo: ninguno.

AVISO DE FUNCIONAMIENTO ANTE EL INSTITUTO DE SERVICIOS DE SALUD PÚBLICA. Documento expedido por el Instituto de Servicios de Salud Pública del Estado, por medio del cual se autoriza que un establecimiento de menor riesgo opere y funcione. Costo: gratuito.

APERTURA DEL NEGOCIO

INFORME PREVENTIVO/MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL. Documento presentado por el promovente a la Dirección de Medio Ambiente y Ecología Municipal, en el que se señalan los efectos que produce la modificación del medio ambiente de una zona o área determinada, por la acción del hombre o la naturaleza. Costo: depende de la modalidad.

Superficie (hectárea) Por recepción y evaluación del

Informe Preventivo ($) Por la recepción y análisis del Estudio de Riesgo modalidad

Informe preliminar de riesgo ($) De hasta 0.05 618.43 De más de 0.05 hasta 0.2 755.86 1,191.06 De más de 0.5 hasta 1 1,053.63 3,481.56 De más de 1.0 hasta 1.5 1,511.73 4,787.14

LICENCIA DE ANUNCIO. Trámite mediante el cual se otorga la licencia o permiso para fijar, instalar o colocar un anuncio o bien señalar, indicar,

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mostrar o difundir al público cualquier mensaje. Costo: depende del lugar donde se colocará y del tamaño del anuncio. Por las características de nuestra empresa, éste trámite no aplica.

CONSTITUCIÓN DE LA COMISIÓN MIXTA DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO. Trámite mediante el cual se integra la constitución de la Comisión Mixta de Capacitación y adiestramiento en la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS). Nota: Este trámite tiene la naturaleza de conservación de información. Lo debe realizar toda empresa en donde rijan las relaciones de trabajo comprendidas en el Artículo 123, Apartado A de la Constitución política de los Estados Unidos Mexicanos. Costo: gratuito.

AVISO DE MANIFESTACIÓN ESTADÍSTICA INEGI. Información que se proporciona al INEGI relacionada con la actividad propia del negocio, sin que ello implique efectos fiscales. Costo: gratuito.

ACTA DE INTEGRACIÓN A LA COMISIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO. Trámite mediante el cual se integra a la Comisión de Seguridad e Higiene en el Trabajo en la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS). NOTA: Este trámite no requiere presentación de ningún documento ante las oficinas de la autoridad laboral, solamente deberá conservarse la información en el domicilio del centro de trabajo y presentarlo a la autoridad laboral cuando ésta lo solicite. Costo: gratuito.

INICIO Y OPERACIÓN

APROBACIÓN DE PLANES Y PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO. Trámite mediante el cual se aprueban los Planes y Programas de Capacitación de las empresas en la Secretaría de Trabajo y Previsión Social (STPS). NOTA: El trámite se debe presentar dentro de los 15 días siguientes de haberse celebrado, revisado o prorrogado el contrato colectivo. Las empresas en las que no rija contrato colectivo, deben presentarlo dentro de los primeros sesenta días de los años impares. Costo: gratuito.

ALTA EN EL SISTEMA DE INFORMACIÓN EMPRESARIAL MEXICANO (SIEM). Trámite que deberán realizar las empresas industriales, comerciales y de servicios para darse de alta en el Sistema de Información Empresarial Mexicano (SIEM). Costo: Pequeño Comercio: Hasta 2 empleados $100.00, 3 empleados $300.00, de 4 o más $640.00. Comercio y Servicios: Hasta 3 empleados $300.00 4 o más $640.00. Industria: Hasta 2 empleados $150.00, de 3 a 5 $350.00, más de 6 $670.00

307

ANEXO IV: Capital de Trabajo Para realizar los cálculos del capital de trabajo, se llevaron a cabo con base en la siguiente tabla:

Año

Unidad de producción (tamb/día)

Producción (ton/día)

Suero (L/día)

Costo del

Suero ($/día)

Cáscara de

huevo (Kg/día)

Costo de la cáscara

($/día) Empaque (pza/día)

Costo del empaque ($pza/día)

Costo total de materia prima ($/día)

2007 6.1 0.61 8,210.6 1,231.6 6.4 0.0 0.6 165.3 281.5 2008 6.5 0.65 8,865.4 1,329.8 7.0 0.0 0.7 178.5 303.9 2009 7.1 0.71 9,621.0 1,443.2 7.5 0.0 0.7 193.7 329.8 2010 7.7 0.77 10,427.0 1,564.0 8.2 0.0 0.8 209.9 357.4 2011 8.3 0.83 11,283.3 1,692.5 8.8 0.0 0.8 227.1 386.8 2012 8.3 0.83 11,283.3 1,692.5 8.8 0.0 0.8 227.1 386.8 2013 9.8 0.98 13,247.8 1,987.2 10.4 0.0 1.0 266.7 454.1 2014 9.8 0.98 13,247.8 1,987.2 10.4 0.0 1.0 266.7 454.1 2015 10.3 1.03 14,003.3 2,100.5 11.0 0.0 1.0 281.9 480.0 2016 12.2 1.22 16,471.6 2,470.7 12.9 0.0 1.2 331.6 564.6

Inventario de materia prima por día

El inventario de la materia prima depende de la cantidad que se utilizará en un día y del costo de venta, para lo cual se calculó el requerimiento de materia prima por día, para cada uno de los años, tomando en cuenta que la tasa de inflación es del 4% y considerando un incremento anual en la producción.

Año Producción

(tambores/día) C.T.M.P. ($/día) I.M.P.(miles$/día)

Diferencia (miles$)

2007 6.06 281 0.28 0 2008 6.54 304 0.32 0 2009 7.10 330 0.34 0 2010 7.70 357 0.37 0 2011 8.33 387 0.40 0 2012 8.33 387 0.40 0 2013 9.78 454 0.47 0 2014 9.78 454 0.47 0 2015 10.33 480 0.50 0 2016 12.16 565 0.58 0

I.M.P. = Inventario de Materia Prima C.T.M.P. = Costo total de materia prima/ día NOTA: El I.M.P. Difiere del CTMP debido a la tasa de inflación, la cual se consideró del 4%

Inventario de producto terminado por quincena Este inventario es quincenal porque estimamos almacenar el producto terminado durante 15 días, debido a que el consumidor solo esta dispuesto a adquirirlo 2 veces por mes. Y lo calculamos por medio del volumen de producción anual a la quincena y por el precio de venta (incluyendo costos del envase); además se consideró la nómina de la mano de obra (involucrada en producción) y la tasa de inflación del 4%.

308

Año Producción

(tambores/quinc) Precio de venta (miles$/tambor)

Mano de obra (miles$/quinc)

I.P.T. (miles$/quinc)

Diferencia (miles$)

2007 60.59 3.80 46.16 276.42 0.00 2008 65.43 3.95 50.77 320.40 43.98 2009 71.00 4.11 55.85 360.50 40.10 2010 76.95 4.27 61.43 404.78 44.29 2011 83.27 4.45 67.58 453.95 49.17 2012 83.27 4.62 74.33 477.48 23.53 2013 97.77 4.81 81.77 570.96 93.48 2014 97.77 5.00 89.95 601.68 30.72 2015 103.35 5.20 98.94 660.46 58.78 2016 121.56 5.41 108.83 792.73 132.26

I.P.T. Inventario de producto terminado I.P.T. = (Producc. x $venta x 1000 x $mano de obra)+(IPT x inflación) Notas: Todos los cálculos se hicieron por quincena (10 días) En la mano de obra solo se considera a los involucrados en producción El incremento salarial se determinó con base en el comportamiento del salario mínimo desde hace 10 años, equivalente al 10.23% La tasa de inflación considerada es del 4%

Cuentas por cobrar

En la siguiente tabla, se muestran el total de dinero requerido para otorgar 30 días de crédito a nuestros clientes (Senosiain S. A. de C. V.); por cada tonelada de lactulosa; teniendo un incremento inflacionario del 4%.

Año Producción

(tambores/mes) Precio de venta (miles$/tambor)

Costo total (miles$/tambor)

CxC (miles$/mes)

Diferencia (miles$)

2007 12.12 3.80 2.66 32.24 0.00 2008 13.09 3.95 3.95 53.00 20.77 2009 14.20 4.11 4.11 60.49 7.48 2010 15.39 4.27 4.27 68.21 7.72 2011 16.65 4.45 4.45 76.76 8.56 2012 16.65 4.62 4.62 80.07 3.30 2013 19.55 4.81 4.81 97.22 17.15 2014 19.55 5.00 5.00 101.67 4.45 2015 20.67 5.20 5.20 111.56 9.89 2016 24.31 5.41 5.41 135.96 24.40

CxC = Cuentas por cobrar Costo Total = Precio de venta (1-%Ganancia) %Ganancia = 0.30 Tasa de inflación considerada = 4% CxC = Producción x Costo Total +(Inflación x CxC del año anterior)

309

Cuentas por pagar

Éste cálculo, se realizó con base al costo total de materia prima diarios y considerando que los 30 días de crédito son repartidos equitativamente en los 10 años de operación de la planta, teniendo un incremento inflacionario del 4%.

Año

Costo total de materia

prima ($/día)Días de crédito

CxP (miles$/día)

Diferencia (miles$)

2007 281 0 0.00 0.00 2008 304 3 -0.91 -0.91 2009 330 6 -1.94 -1.03 2010 357 9 -3.14 -1.20 2011 387 12 -4.52 -1.38 2012 387 15 -5.62 -1.11 2013 454 18 -7.95 -2.33 2014 454 21 -9.22 -1.27 2015 480 24 -11.15 -1.93 2016 565 30 -16.49 -5.34

CxP = Cuentas por pagar MP = Materia Prima Tasa de inflación considerada = 4% CxP=Costo total de MP/día x Días de crédito + (inflación x CxP)

Efectivo en caja

Éstos requerimientos corresponden al dinero necesario para pagar una nómina mensual de todos los empleados y para pagos menores, imprevistos, servicios y materiales; teniendo un incremento inflacionario del 4%. En la siguiente tabla, se muestra la nómina desglosada del año 2007

Área Empleado # de

emp. S. M. ($)# de S.

M. Salario

(miles$/15días) F. P. S. R.

(miles$/15días)Oficinas Gte. General 1 46 20 13.80 1.0452 14.42

Secretaria ejecutiva

1 46 6 4.14 1.0452 4.33

Gte. de admón.

1 46 12 8.28 1.0452 8.65

Compras 1 46 8 5.52 1.0452 5.77 Ventas 1 46 8 5.52 1.0452 5.77

Recursos humanos

1 46 8 5.52 1.0452 5.77

Aux. contable 1 46 7 4.83 1.0452 5.05 Recepcionista 1 46 4 2.76 1.0452 2.88

Producción Gte. de

producción 1

46 12 8.28 1.0452 8.65 Técnico 3 46 5 10.35 1.0452 10.82 Ing. Industrial 1 46 11 7.59 1.0452 7.93

Ing. en

Alimentos 1

46 11 7.59 1.0452 7.93

310

Mantenimiento Técnico 2 46 5 6.90 1.0452 7.21 Almacén Obrero 5 46 3 10.35 1.0452 10.82

Control de Calidad

Control de calidad

1 46 7 4.83 1.0452 5.05

Vigilancia Vigilante 2 46 3 4.14 1.0452 4.33 Estacionamiento Chofer 2 46 5 6.90 1.0452 7.21 TOTAL 26 46 135 2421.90 1.0452 122.60 S. M. = Salario Mínimo emp. = empleado F. P. = Factor de prestaciones S. R. = Salario Real

A continuación se muestra la proyección de 10 años que corresponde a los salarios reales, utilizando un factor inflacionario del 4.54%

Año Salario real (mdp/quinc)

2007 0.12 2008 0.13 2009 0.13 2010 0.14 2011 0.15 2012 0.15 2013 0.16 2014 0.17 2015 0.17 2016 0.18

Salario real= Sr Sr(n)= Sr(n-1)+(Sr(n-1)*0.0454)

Obteniendo el siguiente presupuesto de efectivo en caja:

Año Nómina mdp/mes

Gastos extras(mdp)

Efectivo en caja (miles$)

Diferencia (miles$)

2007 0.25 0.0001 245.29 0.00 2008 0.26 0.0001 256.42 11.13 2009 0.27 0.0001 268.06 11.64 2010 0.28 0.0001 280.22 12.16 2011 0.29 0.0001 292.94 12.72 2012 0.31 0.0001 306.22 13.28 2013 0.32 0.0001 320.13 13.91 2014 0.33 0.0001 334.65 14.52 2015 0.35 0.0001 349.83 15.18 2016 0.37 0.0002 365.72 15.89

Efectivo en caja=Nómina mensual+Gastos extras Tasa de inflación considerada = 4% Gastos extras = Costos de materia prima x 0.3

311

Capital de trabajo

Es la suma de los inventarios de materia prima, inventarios de producto terminado, cuentas por cobrar, cuentas por pagar y efectivo en caja.

Año I.M.P.(miles$/día) I.P.T.

(miles$/sem)CxC

(miles$/mes)CxP

(miles$/día)

Efectivo en caja (miles$)

Capital de trabajo (mdp)

Diferencial ($)

2007 0.28 276.42 32.24 0.00 245.29 0.55 0.00 2008 0.32 320.40 53.00 -0.91 256.42 0.63 0.08 2009 0.34 360.50 60.49 -1.94 268.06 0.69 0.06 2010 0.37 404.78 68.21 -3.14 280.22 0.75 0.06 2011 0.40 453.95 76.76 -4.52 292.94 0.82 0.07 2012 0.40 477.48 80.07 -5.62 306.22 0.86 0.04 2013 0.47 570.96 97.22 -7.95 320.13 0.98 0.12 2014 0.47 601.68 101.67 -9.22 334.65 1.03 0.05 2015 0.50 660.46 111.56 -11.15 349.83 1.11 0.08 2016 0.58 792.73 135.96 -16.49 365.72 1.28 0.17

I.M.P. = Inventario de Materia Prima I. P.T. = Inventario de Producto Terminado CxC = Cuentas por cobrar CxP = Cuentas por pagar Capital de trabajo = I.P.M. + I.P.T. + CxC + (- CxP) + Efectivo en caja Diferencial = Capital de trabajo (año n-1) - Capital de trabajo (año n) NOTA. En esta suma ya no se considera la inflación año con año, puesto que ya se considero antes.

312

ANEXO V: Cargos fijos de inversión

Amortización El cálculo de la amortización se realizó de acuerdo a la siguiente ecuación:

añosgiblesInónAmortizaci

10tan

=

Total de intangibles (mdp) Amortización (mdp)

1.31 0.13

Depreciación La depreciación de los tangibles de la empresa se realizó con base en la Compilación Fiscal, la cuál establece que la depreciación correspondiente a:

Maquinaria y equipo (41-XV), es del 10% de deducción anual, por lo que alcanza a operar 10 años.

Automóviles, autobuses, etc. (40-VI), es del 25%, por lo que alcanza a operar 4 años. Mobiliario y equipo de oficina (40-III), es del 10% de deducción anual, por lo que alcanza a operar 10 años.

Computadoras, servidores, etc. (40-VII), es del 30% de deducción anual, por lo que alcanza a operar 3 años.

Construcciones (40-I,b), es del 3% de deducción anual, por lo que dura 30 años Entonces, el cálculo de la depreciación se realizó mediante el método de depreciación lineal sin revaluación de activos, con la siguiente ecuación:

útilVidaVrViónDepreciaci −

=

Donde: Vi = Valor inicial (precio de compra del tangible) Vr = Valor de rescate (10% del valor inicial) Vida útil = De acuerdo a la Compilación Fiscal

Equipo No.

Equipo Vi

(miles$) Vr

(miles$) Vida útil (años)

Depreciación (mdp)

Tanque de almacenamiento 2 211.69 21.17 10 0.019 Ultrafiltrador/Evaporador (*) 1 1148.60 114.86 10 0.103

Tanque de almacenamiento (proceso) 1 34.00 3.40 10 0.003 Tanque de almacenamiento p/agua 1 92.50 9.25 10 0.008

Reactor 2 152.00 15.20 10 0.014 Intercambiador de calor 1 465.50 46.55 10 0.042

Tanque 1 34.00 3.40 10 0.003 Filtro prensa 1 146.36 14.64 10 0.013

Columna de intercambio iónico 2 1042.00 104.20 10 0.094 Tanque para el jarabe 1 14.80 1.48 10 0.001

Dosificador 1 45.00 4.50 10 0.004

313

Caldera 1 72.30 7.23 10 0.007

Equipo recolección de MP No.

Equipo Vi

(miles$) Vr

(miles$) Vida útil (años) Depreciación(mdp)

Compra en el año 2006 Camión 1 670.21 67.02 4 0.15 Trailer 1 900.00 90.00 4 0.20 Pipa 1 700.00 70.00 4 0.16

Compra en el año 2011 Camión 1 784.05 78.41 4 0.18 Trailer 1 1052.87 105.29 4 0.24 Pipa 1 818.90 81.89 4 0.18

Compra en el año 2015 Camión 1 917.23 91.72 4 0.21 Trailer 1 1231.71 123.17 4 0.28 Pipa 1 958.00 95.80 4 0.22 1398.12

Muebles de oficina No.

Equipo Vi

(miles$) Vr

(miles$) Vida útil (años) Depreciación(mdp)

Mobiliario y equipo de oficina 11 53.40 5.34 10 0.0048

Equipo de Computo No.

Equipo Vi

(miles$) Vr

(miles$) Vida útil (años) Depreciación(mdp)

Compra en el año 2006 Computadoras 10 120.00 12.00 3 0.04

Compra en el año 2010 Computadoras 10 134.98 13.50 3 0.04

Compra en el año 2013 Computadoras 10 151.84 15.18 3 0.05

Compra en el año 2016 Computadoras 10 170.80 17.08 3 0.05 102.48

Otros No. Vi

(miles$) Vr

(miles$) Vida útil (años) Depreciación(mdp)

Edificio 1 4342.84 434.28 30 0.13 2605.70

Nota: Para el caso de los equipos con vida útil menor a 10 años, el “Vi” siguiente, es decir, el correspondiente a la siguiente compra, se pasó a valor futuro, con la siguiente fórmula:

niPF )1( +=

Donde: F = Es el Vi de la siguiente compra P = Es el Vi del año anterior i = Es el % de inflación (4%) n = Es el número de periodos que transcurren en cada una de las compras

314

Tabla resumen depreciación y amortización Finalmente, se agrupan las depreciaciones de los tangibles correspondientes a cada año; también la amortización que se aplica a los bienes intangibles año con año y la suma del valor de rescate de cada uno de los equipos.

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Depreciación (mdp) 0.68 0.68 0.68 0.69 0.77 0.77 0.78 0.78 0.88 0.89 Amortización (mdp) 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 Valor de rescate (mdp) 4.11

Impuesto sobre la propiedad (ISP) y seguro de la planta Para estimar el impuesto sobre la ISP y el seguro de la planta, se realizó primero el cálculo del valor de la planta; para ello se requirió de los datos de depreciación, tangibles y de la ganancia del terreno a lo largo del tiempo de vida de la empresa; éste último se estimó de acuerdo a lo reportado por el Servicio de Administración Tributaria (SAT), el cuál plantea un incremento en el costo del terreno inicial del 5%. Entonces se tiene que:

200720062007 ónDepreciaciTerrenoTangibleplantaladeValor −+=

11 ++ −+= nnnn ónDepreciaciTerrenoplantaladeValorplantaladeValor

Posteriormente, el ISP se calculó de acuerdo a la siguiente ecuación:

)018.0(plantaladeValorISP =

Y el Seguro de la planta:

)01.0(2007 plantaladeValorplantaladeSeguro =

Para los años posteriores se tomó en cuenta el porcentaje de inflación (4%)

)*04.0()01.0(11 nnn plantaladeValorplantaladeValorplantaladeSeguro += ++

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Depreciación (mdp) 0.68 0.68 0.68 0.69 0.77 0.77 0.78 0.78 0.88 0.89 Tangibles (mdp) 12.84 Terreno (mdp) 0.39 0.41 0.43 0.45 0.47 0.50 0.52 0.55 0.57 0.60 0.63 Valor de planta (mdp) 12.55 12.27 12.02 11.78 11.48 11.20 10.95 10.71 10.41 10.13 ISP (mdp) 0.23 0.23 0.23 0.22 0.22 0.21 0.21 0.20 0.20 0.19 Seguro de planta (mdp) 0.13 0.13 0.13 0.12 0.12 0.12 0.11 0.11 0.11 0.11

315

Tabla resumen de cargos fijos de inversión

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Depreciación (mdp) 0.68 0.68 0.68 0.69 0.77 0.77 0.78 0.78 0.88 0.89 Amortización (mdp) 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 ISP (mdp) 0.23 0.23 0.23 0.22 0.22 0.21 0.21 0.20 0.20 0.19 Seguro de la planta (mdp) 0.13 0.13 0.13 0.12 0.12 0.12 0.11 0.11 0.11 0.11 CFI totales (mdp) 1.16 1.17 1.16 1.16 1.24 1.23 1.23 1.22 1.31 1.31

316

ANEXO VI: Cargos fijos de operación

Para estimar los cargos fijos de operación se calculó el 30% del costo total por nómina de la mano obra requerida en la planta quincenalmente.

AforeInfonavitPatronalIMSSCuotarealSalarioempleadodelCosto +++= Para estimar el porcentaje extra del salario que el patrón debe de pagar, correspondiente al Infonavit, se determino mediante un 2.37%, el cual incluye: prestaciones, gastos médicos, invalidez y cesantía; teniendo un valor de ajuste para aquellos empleados que perciban más de 3 salarios mínimos, el cual corresponde a la suma del 0.88 multiplicado por el No. Salarios mínimos percibidos (3) de esta manera tenemos que el porecentaje destinado al Infonavit es variable. En lo que respecta al Infonavit (2%) y al Afore (5%), estos valores fueron obtenidos de la le federal del trabajo.

Salario

Real Cuota IMSS

Patronal Infonavit

Empleado

# de emp.

(miles$/15 días)xtotal

de empleados %

(miles$/15 días) % (miles$/15 días) %

(miles$/15 días) (miles$/15 días)

Gte. de producción 1 8.65 6.77 0.59 2 0.17 5 0.43 9.85 Técnico 3 10.82 2.69 0.29 2 0.22 5 0.54 11.87 Ing. Industrial 1 7.93 6.57 0.52 2 0.16 5 0.40 9.01 Ing. en Alimentos 1 7.93 6.57 0.52 2 0.16 5 0.40 9.01 Técnico 2 7.21 3.49 0.25 2 0.14 5 0.36 7.97 Obrero 5 10.82 2.37 0.26 2 0.22 5 0.54 11.83

Para calcular los miles de pesos, producto del pago de nomina anual, se consideró la suma del costo de cada empleado involucrado en el área de producción (técnicos de producción, Ing. Industrial, Ing. de alimentos, técnicos en mantenimiento y obreros). Por otra parte también se muestra un incremento anual del salario correspondiente al 4.54% (explicado en el ANEXO 4-apartado de efectivo en caja), lo cual no aplica de manera constante, ya que para el año 2013 requeriremos producir 2630 tambores/año, para lo cual se requiere de tres lotes diarios, que se refleja en un aumento en el personal, el personal que aumentaría sería el siguiente:

De 3 5 técnicos de producción De 2 3 técnicos en mantenimiento De 5 8 obreros

Con lo cual corroboramos que el costo de la mano de obra no solo depende de la transición de los años, si no también del incremento en la producción. Entonces, el costo de nómina del personal involucrado en el proceso se muestran en la siguiente tabla:

317

COSTO POR NÓMINA DEL PERSONAL INVOLUCRADO EN EL

PROCESO

Año Producción

(ton/día) Producción

(ton/año)

Costo por nómina

(miles$/quinc)

Costo por nómina

(miles$/año) 2007 0.61 163 59.53 1428.74 2008 0.65 176 62.23 1493.56 2009 0.71 191 65.06 1561.32 2010 0.77 207 68.01 1632.15 2011 0.83 224 71.09 1706.20 2012 0.83 224 74.32 1783.60 2013 0.98 263 96.68 2320.37 2014 0.98 263 101.07 2425.64 2015 1.03 278 105.65 2535.68 2016 1.22 327 110.45 2650.71

Costo por nómina= CN CN(n)= CN(n-1)+(CN(n-1)*0.0454)

Para estimar los cargos fijos de operación se obtuvo del 30% del costo anual de la mano de obra de operación (técnicos de producción y obreros), supervisión (ingenieros) y mantenimiento (técnicos) de la planta.

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Costo anual de mano de obra (mdp/año) 1.43 1.57 1.73 1.90 2.09 2.30 2.53 2.78 3.06 3.37 CFO (mdp) 0.43 0.47 0.52 0.57 0.63 0.69 0.76 0.84 0.92 1.01

318

ANEXO VII: Costos variables de operación

Mano de obra directa. En éste costo, se consideró la nomina anual de los trabajadores involucrados en la producción, que para el caso de la empresa Prebiolab, solo aplica el costo de la mano de obra, de técnicos de producción, ingenieros (químico y de alimentos), técnicos de mantenimiento y obreros. El cual tenemos que en el periodo 2007-2012 sólo depende de la tasa de incremento salarial que es del 4.54% y en el año 2013 también depende del incremento en el personal (como se muestra en el ANEXO 6 de Cargos fijos de operación) debido al aumento en la producción.

Salario

Real Cuota IMSS

Patronal Infonavit

Empleado

# de emp.

(miles$/15 días)xtotal

de empleados %

(miles$/15 días) % (miles$/15 días) %

(miles$/15 días) (miles$/15 días)

Gte. de producción 1 8.65 6.77 0.59 2 0.17 5 0.43 9.85 Técnico 3 10.82 2.69 0.29 2 0.22 5 0.54 11.87 Ing. Industrial 1 7.93 6.57 0.52 2 0.16 5 0.40 9.01 Ing. en Alimentos 1 7.93 6.57 0.52 2 0.16 5 0.40 9.01 Técnico 2 7.21 3.49 0.25 2 0.14 5 0.36 7.97 Obrero 5 10.82 2.37 0.26 2 0.22 5 0.54 11.83

COSTO POR NÓMINA DEL PERSONAL INVOLUCRADO EN EL PROCESO

Año Producción

(ton/día) Producción

(ton/año)

Costo por nómina

(miles$/quinc)

Costo por nómina

(miles$/año) 2007 0.61 163 59.53 1428.74 2008 0.65 176 62.23 1493.56 2009 0.71 191 65.06 1561.32 2010 0.77 207 68.01 1632.15 2011 0.83 224 71.09 1706.20 2012 0.83 224 74.32 1783.60 2013 0.98 263 96.68 2320.37 2014 0.98 263 101.07 2425.64 2015 1.03 278 105.65 2535.68 2016 1.22 327 110.45 2650.71

Costo por nómina= CN CN(n)= CN(n-1)+(CN(n-1)*0.0454)

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Volumen de producción unitario (tambor/año) 1630 1760 1910 2070 2240 2240 2630 2630 2780 3270 Costo de mano de obra directa (miles$/año) 1428.74 1493.56 1561.32 1632.15 1706.20 1783.60 2320.37 2425.64 2535.68 2650.71

Servicios auxiliares

Los servicios auxiliares se refieren principalmente a los requerimientos anuales de agua, energía eléctrica y gas.

319

• Agua El costo de agua correspondiente a los requerimientos anuales se calculó de la tabla de variación porcentual de las tarifas de agua por tipo de servicio en las principales ciudades, publicada por la Comisión Nacional del Agua (CNA), con una tasa de inflación del 3.9%. Entonces se tiene que:

)039.0(1 xCostoCostoCosto nnn +=+

CostoxConsumototalCosto =

AGUA 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Consumo (m3) 12000 12000 12000 12000 12000 12000 13000 13000 13000 13000 Costo ($/m3) 9.78 10.16 10.56 10.97 11.40 11.84 12.30 12.78 13.28 13.80 Costo total (miles$) 117.36 121.94 126.69 131.63 136.77 142.10 159.95 166.18 172.67 179.40

• Energía eléctrica La energía eléctrica se cotizó de acuerdo a las listas expedidas por Luz y Fuerza del Centro (LFC) en el año 2007 y se estimó a 10 años con una tasa de inflación del 6%; la cuál se aplicó sobre el precio por KW/h ($83), para un consumo calculado en los requerimientos energéticos en todas las áreas de la planta.

Costo de energía eléctrica (expedida por Luz y Fuerza) Cargo por KW-h Costo ($)

Facturable en la región central 83 Facturable de energía de punta 2.78

Facturable de energía intermedia

0.75

Facturable de energía base 0.65 Entonces se tiene que:

)06.0(1 xCostoCostoCosto nnn +=+

CostoxConsumototalCosto =

ENERGÍA ELÉCTRICA 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Consumo (KW/h) 276 276 276 276 276 276 414 414 414 552 Costo ($/KW-h) 83.00 87.98 93.26 98.85 104.79 111.07 117.74 124.80 132.29 140.23Costo total (miles$) 22.91 24.28 25.74 27.28 28.92 30.66 48.74 51.67 54.77 77.41

• Gas Éste valor se estimó de acuerdo al balance de energía aplicado a la caldera, del cual obtuvimos el requerimiento anual de gas de 6000 L/año aumentándose anualmente por el incremento en la producción. Posteriormente estimamos el precio, con base en los datos reportados por la Comisión Federal para la Mejora de la Manifestación de Impacto Regulatorio (COFEMERMIR), obteniendo una tasa de inflación del 2.9% anual.

320

Entonces los cálculos se hicieron en base a las siguientes ecuaciones:

)Pr

Pr( 1

1n

nnn oducción

oducciónxConsumoConsumo +

+ =

)029.0(1 xCostoCostoCosto nnn +=+

CostoxConsumototalCosto =

GAS 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Consumo (L/año) 6000 6479 7031 7620 8245 8245 9681 9681 10233 12037Costo ($/L) 4.42 4.55 4.68 4.82 4.96 5.10 5.25 5.40 5.56 5.72 Costo total (miles$) 26.52 29.47 32.90 36.69 40.86 42.04 50.80 52.27 56.85 68.81

En la siguiente tabla se muestra un resumen de los costos de operación correspondientes a los servicios auxiliares.

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de producción unitario (tambor/año) 1630.0 1760.0 1910.0 2070.0 2240.0 2240.0 2630.0 2630.0 2780.0 3270.00Agua (miles$) 117.36 121.94 126.69 131.63 136.77 142.10 159.95 166.18 172.67 179.40 Energía Eléctrica (miles$) 22.91 24.28 25.74 27.28 28.92 30.66 48.74 51.67 54.77 77.41 Gas (miles$) 26.52 29.47 32.90 36.69 40.86 42.04 50.80 52.27 56.85 68.81 Costo total servicios auxiliares (miles$) 166.79 175.69 185.34 195.61 206.55 214.80 259.49 270.12 284.29 325.62

Mantenimiento y reparación

Estos costos son estimados anualmente, considerando un 2-11% (del total de tangibles sin contar el costo del terreno) aplicado al periodo del 2007-2016 respectivamente, teniendo en cuenta que conforme aumentan los años, estos costos aumentan, producto del deterioro del equipo. Al costo de mantenimiento y reparación se le aplicó una inflación anual del 4%. Estos cálculos se muestran desglosados en la siguiente tabla:

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de producción unitario (tambor/año) 1630 1760 1910 2070 2240 2240 2630 2630 2780 3270 % de Tangible utilizado 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 $ correspondiente al % de tangible (miles$) 256.78 385.16 513.55 641.94 770.33 898.72 1027.10 1155.49 1283.88 1412.27Costo de mantenimiento y reparación (miles$) 256.78 400.57 534.09 667.62 801.14 934.66 1068.19 1201.71 1335.24 1468.76

El % de tangibles a utilizar, se asigna de acuerdo a la siguiente clasificación:

Complejidad de la

tecnología

Condiciones de

operación

Costo de mantenimiento y reparación

Baja Ligeras 2-4% Media Regular 4-8% Alta Severas 8-12%

321

ANEXO VIII: Gastos generales

Gastos administrativos

Corresponden a la nómina anual del personal administrativo, exceptuando al personal de ventas. Para el caso específico de la empresa Prebiolab este gasto solo se aplica a la nómina anual percibida por: Director general, Secretaría ejecutiva, Gerente de administración, Recursos humanos, Auxiliar contable, Recepcionista y Control de Calidad. Este gasto no depende de la producción, solo de la tasa de incremento salarial (4.54%). La nómina quincenal y anual del personal administrativo es la siguiente:

Salario

Real Cuota IMSS

Patronal Infonavit

Empleado

# de emp.

(miles$/15 días)xtotal

de empleados %

(miles$/15 días) % (miles$/15 días) %

(miles$/15 días) (miles$/15 días)

Gte. General 1 14.42 7.42 1.07 2 0.29 5 0.72 16.50 Secretaria ejecutiva 1 4.33 5.57 0.24 2 0.09 5 0.22 4.87 Gte. de admón. 1 8.65 6.77 0.59 2 0.17 5 0.43 9.85 Recursos humanos 1 5.77 6.27 0.36 2 0.12 5 0.29 6.54 Aux. contable 1 5.05 7.58 0.38 2 0.10 5 0.25 5.78 Recepcionista 1 2.88 3.77 0.11 2 0.06 5 0.14 3.20 Control de calidad 1 5.05 4.07 0.21 2 0.10 5 0.25 5.61

COSTO POR NÓMINA DEL PERSONAL ADMINISTRATIVO

Año Producción

(ton/año)

Costo por nómina

(miles$/quinc)

Costo por nómina

(miles$/año)2007 163 52.34 1256.23 2008 176 57.58 1381.85 2009 191 63.33 1520.04 2010 207 69.67 1672.04 2011 224 76.64 1839.25 2012 224 84.30 2023.17 2013 263 92.73 2225.49 2014 263 102.00 2448.04 2015 278 112.20 2692.84 2016 327 123.42 2962.13

Costo por nómina= CN CN(n)= CN(n-1)+(CN(n-1)*0.0454)

Tomando en cuenta estos gastos y la tasa de incremento salarial tenemos:

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de producción unitario (tambor/año) 1630 1760 1910 2070 2240 2240 2630 2630 2780 3270 Gastos administrativos (miles$/año) 1256.23 1381.85 1520.04 1672.04 1839.25 2023.17 2225.49 2448.04 2692.84 2962.13

322

Gastos de investigación y desarrollo

Este gasto se estima al determinarle el 2% a las ventas, aunque en la realidad se realiza sobre las utilidades. En este gasto ya no se considera la inflación, porque la inflación se encuentra implícita en las ventas año con año. 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de ventas (miles$) 6194.00 6955.52 7850.25 8848.18 9957.84 10356.15 12645.60 13151.42 14457.56 17686.07Gastos de investigación y desarrollo (miles$) 123.88 139.11 157.01 176.96 199.16 207.12 252.91 263.03 289.15 353.72

Gastos de distribución y venta

Estos gastos comprenden el costo de la nómina del personal de venta y de los gastos requeridos para el transporte de materia prima y producto terminado. La nómina del personal involucrado en ventas y distribución (compras y ventas y choferes) es la siguiente:

Salario

Real Cuota IMSS

Patronal Infonavit

Empleado

# de emp.

(miles$/15 días)xtotal

de empleados %

(miles$/15 días) % (miles$/15 días) %

(miles$/15 días) (miles$/15 días)

Compras y Ventas 2 5.77 6.27 0.36 2 0.12 5 0.29 6.54 Chofer 2 7.21 3.49 0.25 2 0.14 5 0.36 7.97

COSTO POR NÓMINA DEL PERSONAL INVOLUCRADO EN

LA DISTRIBUCIÓN Y VENTA

Año Producción

(ton/año)

Costo por nómina

(miles$/quinc)

Costo por nómina

(miles$/año) 2007 163 14.50 348.08 2008 176 15.95 382.89 2009 191 17.55 421.18 2010 207 19.30 463.30 2011 224 21.23 509.63 2012 224 23.36 560.59 2013 263 25.69 616.65 2014 263 28.26 678.32 2015 278 31.09 746.15 2016 327 34.20 820.77

Costo por nómina= CN CN(n)= CN(n-1)+(CN(n-1)*0.0454)

En los gastos de distribución también influyen:

Los gastos de combustible para los cuales tenemos que: El precio por litro de gasolina = $6.80 Con una tasa de incremento del 5.2% anual. Sabiendo que el rendimiento por litro de gasolina = 7.3 Km/L

323

La distancia a recorrer por viaje redondo, hacia al mercado de abasto y de

consumo.

Distancias de viaje redondo de Silao a: Km/día Km/año Mdo. De Abasto 78 20982 Mdo. De Consumo 308 7392 TOTAL 28374

Tomando en cuenta los factores antes mencionados tenemos la siguiente tabla:

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Nómina de distribución y venta (miles$/año) 348.08 382.89 421.18 463.30 509.63 560.59 616.65 678.32 746.15 820.77 Total de Km recorridos/año 28374.00 28374.00 28374.00 28374.00 28374.00 28374.00 42561.00 63841.50 95762.25 109949.25Litros de gasolina gastados (L/año) 3886.85 3886.85 3886.85 3886.85 3886.85 3886.85 5830.27 8745.41 13118.12 15061.54 Costo de gasolina ($/L) 6.80 7.15 7.53 7.92 8.33 8.76 9.22 9.70 10.20 10.73

Gastos en gasolina (miles$) 26.43 27.80 29.25 30.77 32.37 34.06 53.74 84.80 133.82 161.63 Gastos de distribución y venta (miles$) 374.52 410.70 450.43 494.07 542.00 594.65 670.39 763.12 879.97 982.39

Gastos financieros Los gastos financieros se obtienen del cálculo para la liquidación de la deuda de los créditos de Habilitación Avío, crédito a corto plazo (3 años), y del crédito Refaccionario a largo plazo (7 años). Dichos gastos tienen la siguiente distribución: 70%= 10.18 mdp Inversión fija (mdp)= 14.54

Inversión total (mdp) 30%= 4.36 mdp Refaccionario15.09

70%= 0.39 mdp Capital de trabajo (mdp) = 0.55 30%= 0.17 mdp Avío

El banco que proporcionará el préstamo es HSBC, el cuál maneja una tasa de interés para el crédito Refaccionario de 16% y para el de Habilitación Avío de 18.85%. Cálculo del crédito Habilitación Avío: Para calcular la anualidad, se utilizó como valor presente la cantidad correspondiente al 30% del capital de trabajo, teniéndose los siguientes datos:

P= 0.17 mdp i= 0.19 n= 3.00 años

A/P= 0.08 mdp

324

Donde la anualidad se obtuvo con la siguiente fórmula:

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡−+

+=

1)1()1(

n

n

iiiPA

Posteriormente se calculó la siguiente tabla de amortización de pagos para estimar el pago de intereses:

Año Saldo inicial

(mdp)

Pago a Capital (mdp)

Intereses (mdp)

Pago total (mdp)

Saldo final (mdp)

2006 0.17 2007 0.17 0.05 0.03 0.08 0.12 2008 0.12 0.05 0.02 0.08 0.07 2009 0.07 0.07 0.01 0.08 0.00

Donde: Saldo inicial = Saldo final del año anterior Pago a Capital= Pago total – intereses Intereses= Saldo inicial x i Pago total = Anualidad calculada Saldo final = Saldo inicial – pago total Cálculo del crédito Refaccionario: Para calcular la anualidad, se utilizó como valor presente la cantidad correspondiente al 30% de la inversión fija, teniéndose los siguientes datos:

P= 4.36 mdp i= 0.16 n= 7.00 años

A/P= 1.08 mdp Donde la anualidad se obtuvo con la siguiente fórmula:

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡−+

+=

1)1()1(

n

n

iiiPA

Posteriormente se calculó la siguiente tabla de amortización de pagos para estimar el pago de intereses:

Año Saldo inicial

(mdp)

Pago a Capital (mdp)

Intereses (mdp)

Pago total (mdp)

Saldo final (mdp)

2006 4.36 2007 4.36 0.38 0.70 1.08 3.98 2008 3.98 0.44 0.64 1.08 3.54 2009 3.54 0.51 0.57 1.08 3.02 2010 3.02 0.60 0.48 1.08 2.43 2011 2.43 0.69 0.39 1.08 1.73 2012 1.73 0.80 0.28 1.08 0.93 2013 0.93 0.93 0.15 1.08 0.00

325

Donde: Saldo inicial = Saldo final del año anterior Pago a Capital= Pago total – intereses Intereses= Saldo inicial x i Pago total = Anualidad calculada Saldo final = Saldo inicial – pago total En la siguiente tabla se muestran los gastos financieros totales, los cuales están dados por la suma del pago de intereses correspondiente a cada uno de los créditos:

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Intereses Refaccionarios mdp 0.70 0.64 0.57 0.48 0.39 0.28 0.15 Intereses de Avío mdp 0.03 0.02 0.01 Gastos financieros totales mdp 0.73 0.66 0.58 0.48 0.39 0.28 0.15 0.00 0.00 0.00

Tabla resumen de gastos generales

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Gastos administrativos (miles$/año) 1256.23 1381.85 1520.04 1672.04 1839.25 2023.17 2225.49 2448.04 2692.84 2962.13 Gastos de investigación y desarrollo (miles$) 123.88 139.11 157.01 176.96 199.16 207.12 252.91 263.03 289.15 353.72 Gastos de distribución y venta (miles$) 374.52 410.70 450.43 494.07 542.00 594.65 670.39 763.12 879.97 982.39 Gastos financieros (miles$) 729.25 659.40 578.13 483.55 388.11 277.40 148.97 0.00 0.00 0.00 Total de gastos generales (miles$) 2483.87 2591.06 2705.60 2826.63 2968.52 3102.34 3297.77 3474.19 3861.96 4298.24

326

ANEXO IX: Punto de equilibrio Para estimar el punto de equilibrio, se requiere realizar una reclasificación de costos, en costos fijos y costos variables; los cuáles están desglosados en las siguientes tablas: Costos Fijos 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Costos fijos de inversión (mdp) 1.16 1.17 1.16 1.16 1.24 1.23 1.23 1.22 1.31 1.31 Costos fijos de operación (mdp) 0.43 0.47 0.52 0.57 0.63 0.69 0.76 0.84 0.92 1.01 Gastos administrativos (mdp) 1.26 1.38 1.52 1.67 1.84 2.02 2.23 2.45 2.69 2.96 Gastos financieros (mdp) 0.73 0.66 0.58 0.48 0.39 0.28 0.15 0.00 0.00 0.00 TOTAL 3.58 3.68 3.78 3.89 4.09 4.22 4.36 4.51 4.93 5.29

Costos Variables 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Costos variables de operación (mdp) 1.97 2.18 2.42 2.65 2.90 3.14 3.88 4.15 4.43 4.76 Gastos de distribución y venta (mdp) 0.37 0.41 0.45 0.49 0.54 0.59 0.67 0.76 0.88 0.98 Gastos de investigación y desarrollo (mdp) 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.21 0.25 0.26 0.29 0.35 TOTAL 2.46 2.73 3.02 3.33 3.64 3.94 4.81 5.18 5.60 6.09

Para el cálculo del punto de equilibrio, se requiere graficar:

• La capacidad instalada de la planta la cuál es de 342 ton/año; equivalente a 3420 unidades de producción dividida en 10 intervalos de 380 ton/año cada uno; la cuál se denota como el volumen de producción (VP).

• El costo fijo total (CFT) el cuál va ser igual a:

GFGACFOCFICFT +++=

Donde:

CFI= Costos fijos de inversión CFO = Costos fijos de operación GA= Gastos administrativos GF= Gastos financieros

• El costo variable total (CVT) el cuál va ser igual a:

GIDGDVCVOCVT ++=

Donde:

CVO= Costo variable de operación GDV= Gastos de distribución y ventas GID= Gastos de investigación y desarrollo

Estos datos van cambiando en cada intervalo con respecto al volumen de producción y a la inflación que está implícita dentro de todos los gastos sumados.

327

• Los egresos, los cuáles son iguales a el CFT + CVT calculados anteriormente. • Los ingresos, los cuáles son iguales a:

PVXVPI = Por último, el punto donde se cruzan las líneas de ingresos y egresos es el punto de equilibrio, y las zonas comprendidas entre éstas líneas corresponden a las ganancias y a las pérdidas, donde por encima del punto de equilibrio se tienen las ganancias y por debajo de éste las pérdidas. En las siguientes gráficas, se muestran los puntos de equilibrio correspondientes a los años 2007, 2011 y 2016:

Año 2007 VP

(tambores) CF Total

(mdp) CV Total

(mdp) Egresos (mdp) Ingresos (mdp)

0 3.58 0.0 3.6 0 380 3.58 0.6 4.2 1 760 3.58 1.1 4.7 3

1140 3.58 1.7 5.3 4 1520 3.58 2.3 5.9 6 1900 3.58 2.9 6.5 7 2280 3.58 3.4 7.0 9 2660 3.58 4.0 7.6 10 3040 3.58 4.6 8.2 12 3420 3.58 5.2 8.8 13

Punto de equilibrio del año 2007

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

14.00

0 1000 2000 3000 4000

Volumen de producción (tambores)

Mill

ones

de

peso

s

CF Total (mdp)

CV Total (mdp)

Egresos (mdp)

Ingresos (mdp)

Punto de equilibrio 2007 1564 tambores/año

328

Año 2011

VP (tambores)

CF Total (mdp)

CV Total (mdp)

Egresos (mdp) Ingresos (mdp)

0 4.1 0.0 4.1 0 380 4.1 0.6 4.7 2 760 4.1 1.2 5.3 3

1140 4.1 1.9 5.9 5 1520 4.1 2.5 6.6 7 1900 4.1 3.1 7.2 8 2280 4.1 3.7 7.8 10 2660 4.1 4.3 8.4 12 3040 4.1 4.9 9.0 14 3420 4.1 5.6 9.6 15

Punto de equilibrio del año 2011

0.02.04.06.08.0

10.012.014.016.0

0 1000 2000 3000 4000

Volumen de producción (tambores)

Mill

ones

de

peso

s

CF Total (mdp)

CV Total (mdp)

Egresos (mdp)

Ingresos (mdp)

Punto de equilibrio 2011 1451 tambores/año

Año 2016 VP

(tambores) CF Total

(mdp) CV Total

(mdp) Egresos (mdp) Ingresos (mdp)

0 5.3 0.0 5.3 0 380 5.3 0.7 6.0 2 760 5.3 1.4 6.7 4

1140 5.3 2.1 7.4 6 1520 5.3 2.8 8.1 8 1900 5.3 3.5 8.8 10 2280 5.3 4.2 9.5 12 2660 5.3 5.0 10.2 14 3040 5.3 5.7 11.0 16 3420 5.3 6.4 11.7 18

329

Punto de equilibrio del año 2016

0.0

5.0

10.0

15.0

20.0

0 1000 2000 3000 4000

Volumen de producción (tambores)

Mill

ones

de

peso

s

CF Total (mdp)

CV Total (mdp)

Egresos (mdp)

Ingresos (mdp)

Punto de equilibrio 2016 1491 tambores/año

Como se puede observar, el punto de equilibrio en el último año no disminuye con respecto al año 2011; esto se debe a que el volumen de producción debería ser mayor que el que se planteó en el programa de producción en el capítulo de Identificación de Proyectos, el cuál se muestra en la siguiente tabla: 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Volumen de producción (tambores/año) 1630 1760 1910 2070 2240 2240 2630 2630 2780 3270 PUNTO DE EQUILIBRIO 1564 1535 1496 1457 1451 1474 1464 1486 1547 1491

Por lo tanto, si se incrementará el volumen de producción del 2016 de 3270 tambores/año a 4000 tambores/año; el punto de equilibrio se comportaría de manera ideal, dando un valor de 1369 (menor a los años anteriores).

330

ANEXO X: Estados financieros Los estados financieros están constituidos por los siguientes puntos:

1. Estado de resultados El estado de resultados indica si en el proyecto se obtienen pérdidas, es decir, no se pagan impuestos y no hay reparto de utilidades; ó si se obtienen ganancias, se pagan impuestos. A continuación, el estado de resultados de Prebiolab:

Ingresos Para el cálculo de los ingresos totales, se tomó en cuenta además de los ingresos netos, la entrada de dinero por parte de la venta del subproducto obtenido en el proceso (proteína), el valor de rescate de los equipos, la venta del terreno al año 2016 (fecha de corte de la evaluación del proyecto) y el capital de trabajo.

trabajodeCapitalTerrenorescatedeValoroSubproductIparcialItotales ++++= 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Ingresos (mdp) 6.19 6.96 7.85 8.85 9.96 10.36 12.65 13.15 14.46 17.69Otros ingresos

Venta de subproducto (mdp) 1.19 1.28 1.39 1.51 1.63 1.63 1.91 1.91 2.02 2.38

Valor de rescate (mdp) 0.68 0.68 0.68 0.68 0.72 0.72 0.72 0.72 0.77 4.87

Venta del terreno (mdp) 0.63

Capital de trabajo (mdp) 1.28

Ingresos totales (mdp) 8.06 8.92 9.92 11.04 12.31 12.71 15.28 15.79 17.25 26.85

Egresos En los egresos totales se tomaron en cuenta los costos fijos de inversión, los cargos fijos de operación, los costos variables de operación y los gastos generales.

GGCVOCFOCFIEtotales +++=

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

CFI Depreciación y amortización (mdp) 0.81 0.81 0.81 0.82 0.90 0.90 0.91 0.91 1.01 1.02

Otros CFI (mdp) 0.35 0.36 0.35 0.34 0.34 0.33 0.32 0.31 0.30 0.30 CFO (mdp) 0.43 0.47 0.52 0.57 0.63 0.69 0.76 0.84 0.92 1.01 CVO (mdp) 1.97 2.18 2.42 2.65 2.90 3.14 3.88 4.15 4.43 4.76

GG Gastos financieros (mdp) 0.73 0.66 0.58 0.48 0.39 0.28 0.15 0.00 0.00 0.00

Otros GG (mdp) 1.75 1.93 2.13 2.34 2.58 2.82 3.15 3.47 3.86 4.30 Egresos totales (mdp) 6.04 6.41 6.80 7.21 7.73 8.16 9.17 9.68 10.53 11.38CFI = Cargos fijos de inversión CFO = Cargos fijos de operación CVO = Cargos variables de operación GG = Gastos generales

331

Utilidad Bruta Total Con la obtención de los ingresos y egresos, se obtiene la utilidad bruta de Prebiolab. Donde: EgresosIngresosTotalBrutaUtilidad −= 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Ingresos (mdp) 8.06 8.92 9.92 11.04 12.31 12.71 15.28 15.79 17.25 26.85 Egresos (mdp) 6.04 6.41 6.80 7.21 7.73 8.16 9.17 9.68 10.53 11.38 Utilidad bruta (mdp) 2.02 2.50 3.12 3.82 4.57 4.54 6.11 6.10 6.72 15.47

Utilidad Neta La utilidad neta se obtiene descontando el pago de impuesto sobre la renta y el pago de participación a los trabajadores. Entonces: )( PTUISRUBNetaUtilidad +−= 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Utilidad bruta (mdp) 2.02 2.50 3.12 3.82 4.57 4.54 6.11 6.10 6.72 15.47 I.S.R. (mdp) 0.56 0.68 0.81 0.96 1.10 1.05 1.34 1.28 1.34 2.94 P.T.U. (mdp) 0.20 0.25 0.31 0.38 0.46 0.45 0.61 0.61 0.67 1.55 Utilidad neta (mdp) 1.25 1.58 1.99 2.48 3.02 3.04 4.16 4.21 4.70 10.99 I.S.R. = Impuesto sobre la renta P.T.U. = Participación a los trabajadores de las utilidades

El impuesto sobre la renta (ISR) aplicado a la utilidad bruta comienza con un 30% para el primer año, y va disminuyendo año con año en un 1%. Y la participación de los trabajadores de las utilidades es en un 10% de la utilidad bruta.

)3.0(20072007 UBISR =

)01.03.0(11 −= ++ nn UBISR

)1.0(nn UBPTU =

2. Reparto de utilidad neta El reparto de utilidades a los inversionistas, está dado por su porcentaje de participación; como indica la siguiente tabla:

332

Utilidad correspondiente (mdp)

Inversionistas % de

Participación 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Utilidad neta (mdp) 1.25 1.58 1.99 2.48 3.02 3.04 4.16 4.21 4.70 10.99Inversionista 1 55 0.69 0.87 1.10 1.37 1.66 1.67 2.29 2.32 2.59 6.04 Inversionista 2 15 0.19 0.24 0.30 0.37 0.45 0.46 0.62 0.63 0.71 1.65 Banco 30 0.37 0.47 0.60 0.75 0.91 0.91 1.25 1.26 1.41 3.30

7.3 Balance general Es un estado financiero contable que refleja en un momento determinado en dónde están distribuidos los bienes totales de la empresa; también refleja el valor de la empresa en determinado tiempo. Está dado por:

Activos: Son todos los bienes de la empresa Pasivos: Son todo lo que representa la deuda Capital: Activos- Pasivos

A continuación el balance inicial (año 2007)

Activos Pasivo+Capital IF (mdp) 14.54 CT (mdp) 0.55 Socios (mdp) 10.57 Crédito bancario (mdp) 4.53 Total (mdp) 15.09 15.09 IF = Inversión fija CT = Capital de Trabajo

333

ANEXO XI: Evaluación de proyectos. La evaluación del proyecto desde el punto de vista económico consta de los siguientes puntos: 1. Rendimiento sobre la inversión (RSI). El rendimiento sobre la inversión se obtiene de acuerdo a lo siguiente:

100xtotalInversión

presentevalorenNetaUtilidadRSI ∑=

Donde:

periodosn

nUN

UN #1

)04.01( += +

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016U. N. (mdp) 1.25 1.58 1.99 2.48 3.02 3.04 4.16 4.21 4.70 10.99U. N. en valor presente (mdp) 1.20 1.46 1.77 2.12 2.48 2.41 3.16 3.08 3.30 7.42 Suma de la U. N. en valor presente (mdp) 28.40 Inversión Total (mdp) 15.09 U. N. = Utilidad Neta RSI (%) 188.18 RSI = Rendimiento sobre la inversión

Se obtiene un RSI de 188%, lo cuál nos indica que por cada peso invertido, se está ganando un 88%, lo cuál indica que el proyecto es rentable. 2. Periodo de recuperación de la inversión (Pay Back). El periodo de recuperación de la inversión se puede estimar desde dos puntos de vista:

1) Del proyecto, donde: GFDyAUNFE ++=

2) Del inversionista, donde: PCDyAUNFE −+=

Se estima el flujo de efectivo descontado (F.E.D.):

periodosn

nFED

FED #1

)04.01( += +

Se estima el flujo de efectivo descontado acumulado (F.E.D.A.):

nnn FEDAFEDFEDA += ++ 11

334

A continuación se muestra dicho flujo desde el punto de vista del proyecto para cada uno de los años, calculado con una inflación (f ) del 4%:

I. T.

(mdp) 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 U. N. (mdp) 1.25 1.58 1.99 2.48 3.02 3.04 4.16 4.21 4.70 10.99D y A (mdp) 0.81 0.81 0.81 0.82 0.90 0.90 0.91 0.91 1.01 1.02 G. F. (mdp) 0.73 0.66 0.58 0.48 0.39 0.28 0.15 0.00 0.00 0.00 F. E. (mdp) 2.79 3.05 3.39 3.79 4.31 4.23 5.21 5.12 5.71 12.00F. E. D. (mdp) 2.68 2.82 3.01 3.24 3.54 3.34 3.96 3.74 4.01 8.11 F. E. D. A. (mdp) -15.09 -12.41 -9.59 -6.58 -3.34 0.20 3.54 7.50 11.24 15.26 23.36U. N. = Utilidad Neta F. E. = Flujo de efectivo I. T. = Inversión total D y A = Depreciación y amortización

F. E. D.= Flujo de efectivo descontado

G. y F. = Gastos financieros

F. E.D. A. = Flujo de efectivo descontado acumulado

Entonces, de acuerdo a la tabla anterior, el periodo de recuperación de la inversión se da en el 2011. 3. Valor presente neto (VPN). El valor presente neto se estima:

∑ ++−= ni

FEITVPN)1(

Ésta evaluación también se maneja desde el punto de vista del proyecto, para lo cuál se

empleó una i= TMAR del proyecto del 20% (planteada en el punto 6. Origen de recursos). En la siguiente tabla se presenta el cálculo desglosado del valor presente neto: 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016U. N. (mdp) 1.25 1.58 1.99 2.48 3.02 3.04 4.16 4.21 4.70 10.99D y A (mdp) 0.81 0.81 0.81 0.82 0.90 0.90 0.91 0.91 1.01 1.02 G. F. (mdp) 0.73 0.66 0.58 0.48 0.39 0.28 0.15 0.00 0.00 0.00 F. E. (mdp) 2.79 3.05 3.39 3.79 4.31 4.23 5.21 5.12 5.71 12.00F. E. D. (mdp) 2.33 2.12 1.96 1.83 1.73 1.42 1.46 1.19 1.11 1.94 Suma del F. E. D. (mdp)

17.07 U. N. = Utilidad Neta F. E. = Flujo de efectivo

I. T. = Inversión total

I. T. (mdp) -15.09 D y A = Depreciación y amortización

F. E. D.= Flujo de efectivo descontado

V. P. N. (mdp) 1.97 G. y F. = Gastos financieros

V. P. N. = Valor presente neto

Con ése resultado de VPN, se tiene que el proyecto genera 20% de la inversión y todavía alcanza a dar 1.97 mdp. Además, como el VPN es positivo dada la TMAR de 20%, se concluye que el proyecto se acepta.

335

4 Tasa de interés de retorno (TIR) Es la tasa de interés máxima que genera el proyecto, la cuál hace que todos los flujos se igualen a la inversión inicial, obteniéndose un VPN = 0; esto mediante la modificación del porcentaje de TMAR. A continuación se presenta la modificación que sufren los flujos de efectivo (durante el periodo de 10 años), al hacer variar la TMAR hasta encontrar la tasa máxima (TIR), ésta estimación se obtiene mediante la herramienta de aproximación dada por Excel (Solver): PROYECTO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016U. N. (mdp) 1.25 1.58 1.99 2.48 3.02 3.04 4.16 4.21 4.70 10.99D y A (mdp) 0.81 0.81 0.81 0.82 0.90 0.90 0.91 0.91 1.01 1.02 G. F. (mdp) 0.73 0.66 0.58 0.48 0.39 0.28 0.15 0.00 0.00 0.00 F. E. (mdp) 2.79 3.05 3.39 3.79 4.31 4.23 5.21 5.12 5.71 12.00F. E. D. (mdp) 2.27 2.01 1.82 1.65 1.53 1.22 1.22 0.98 0.88 1.51 Suma del F. E. D. (mdp)

15.09 U. N. = Utilidad Neta F. E. = Flujo de efectivo

I. T. = Inversión total

I. T. (mdp) -15.09 D y A = Depreciación y amortización

F. E. D.= Flujo de efectivo descontado

V. P. N. (mdp) 0.00 G. y F. = Gastos financieros

V. P. N. = Valor presente neto

Entonces se obtuvo una TIR = 23.03%

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ANEXO XII: Análisis de sensibilidad. Este análisis tiene como objetivo identificar las variables más sensibles del proyecto, lo cual permite a la empresa prevenirse ante un posible cambio en alguna de las variables que afectan al proyecto, reflejándose en la utilidad bruta. Dicho análisis se hizo para el año 2007, en el cual se identificaron las variables que más impactan en el proyecto:

Variables 2007 Ventas (tambores/año) 1630 PVu (miles$/tamb) 3.80 MPu (miles$/tamb) 0.046 oCVu (miles$/tamb) 1.47 CFT (miles$) 3578.50 Pvu = Precio de venta unitario MPu= Materia prima unitaria oCVu = Otros costos variables unitarios CFT= Costos fijos totales

La utilidad bruta está dada por la siguiente ecuación:

( ) CFToCVuMPuPVuVB −−−= Entonces, la utilidad bruta en año 2007 es:

B Año 2007(miles$) TIR (%) 150.56 23.03

Teniendo este valor, se realizó el análisis de sensibilidad, modificando cada una de las variables en ± 5%:

Variable (Año 2007) Aumento 5% Nueva Utilidad % Variación Importancia TIR (%)

Ventas (tambores/año) 1711.50 337.02 123.84 2 23.27 PVu (miles$/tamb) 3.99 460.26 205.69 1 23.29 MPu (miles$/tamb) 0.05 146.78 -2.51 5 23.02 oCVu (miles$/tamb) 1.54 31.10 -79.34 4 23.05 CFT (miles$) 3757.43 -28.36 -118.84 3 22.92

Donde:

100100*var%2007

−⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

añoUtilidadUtilidadNuevaiaciónde

El aumento del 5% se hizo solamente sobre una de las variables manteniendo fijas las demás, cambiando el valor correspondiente en la ecuación de utilidad bruta (B).

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Variable (Año 2007) Disminución

5% Nueva Utilidad % Variación Importancia TIR (%)

Ventas (tambores/año) 1548.50 -35.89 -123.84 2 22.79 PVu (miles$/tamb) 3.61 -159.14 -205.69 1 22.77 MPu (miles$/tamb) 0.04 154.35 2.51 5 23.02 oCVu (miles$/tamb) 1.39 270.03 79.34 4 23.26 CFT (miles$) 3399.58 329.49 118.84 3 23.13

Donde:

100100*var%2007

−⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

añoUtilidadUtilidadNuevaiaciónde

La disminución del 5% se hizo solamente sobre una de las variables manteniendo fijas las demás, cambiando el valor correspondiente en la ecuación de utilidad bruta (B). En ambos casos el factor que más se refleja en la utilidad es el PVu (precio de venta unitario), ya que es el que presenta un mayor porcentaje de variación. También se observa que el costo de la materia prima tiene un menor impacto en la sensibilidad económica del proyecto. Con respecto al comportamiento de la TIR al aumentar en un 5% los factores más impactantes (Ventas y PVu), se presenta un incremento en el valor original de la TIR, mientras que en el caso de MPu la TIR permanece constante debido a la poca importancia de éste factor. En lo que corresponde a los oCVu y CFT, el valor de la TIR disminuye con respecto al original. Lo anterior se debe a que al haber más ingresos (Ventas y PVu), se tiene una mayor tasa de interés de retorno (TIR) generada por el proyecto, y al tener más egresos (oCVu y CFT) se presenta un comportamiento inverso. Al disminuir el 5% en las variables, se tiene un comportamiento contrario (en la TIR) al descrito anteriormente.

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CONCLUSIONES Con respecto al análisis económico, la empresa Prebiolab requiere de una inversión total de $15.09 millones la cuál se empieza a recuperar a partir del año 2011. Por otra parte, con los ingresos y egresos generados en el 2007 se tiene una utilidad bruta de $150 mil. La tasa mínima aceptable de rendimiento (TMAR) para el proyecto es del 20% de la inversión, y alcanza a dar 1.97 mdp (VPN) más, con respecto a la inversión. Además, como el VPN es positivo dada la TMAR de 20% se concluye que el proyecto es aceptable. Por otra parte el proyecto tiene la capacidad de generar un 23.03% (TIR) de ganancia. En éste proyecto, la variable más importante es el precio de venta, según el análisis de sensibilidad. Además se tiene que por cada peso invertido se está ganando un 88% (RSI = 188%); por lo tanto el proyecto es rentable.