manual de taxonomia

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE MANTENIMIENTO

MANUAL DE TAXONOMÍA DE EQUIPOS DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

Clave: 800-16700-M-01

Fecha: 30/ julio /2012

Revisión: 1

Hoja: Página 4 de 280

INDICE

1. Disposiciones Generales ........................................................................................ 5

1.1. Descripción ............................................................................................................. 5

1.2. Ámbito de aplicación ............................................................................................... 5

1.3. Composición de la taxonomía de equipos .............................................................. 6

1.4. Definiciones ............................................................................................................ 6

1.5. Referencias ............................................................................................................. 7

2. Disposiciones Específicas ...................................................................................... 7

2.1. Estructura jerárquica de equipos ............................................................................ 7

2.2. Estructura de Ubicaciones Técnicas ....................................................................... 7

3. Actividades Estándares y Códigos ........................................................................ 16

3.1. Fallas Funcionales ................................................................................................ 16

3.2. Causas de Fallas .................................................................................................. 18

3.3. Daños ................................................................................................................... 20

3.4. Actividades de mantenimiento .............................................................................. 22

4. Partes del Objeto / Partes Mantenibles ................................................................. 24

4.1. Estructura ............................................................................................................. 25

5. Clases de Equipo y Características Técnicas ....................................................... 25

5.1. Clases de Equipo .................................................................................................. 25

5.2. Características Técnicas ....................................................................................... 26

Anexo 1.- Fallas Funcionales ........................................................................................ 29

Anexo 2.- Causas de Falla ............................................................................................ 42

Anexo 3.- Daños ............................................................................................................ 54

Anexo 4.- Actividades .................................................................................................... 82

Anexo 5.- Partes/ Componentes Mantenibles ............................................................. 100

Anexo 6.- Clases y Características ............................................................................. 215

Anexo 7.- Catálogo de unidades de medida para características técnicas ................. 278



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


1. Disposiciones Generales

1.1. Descripción

La taxonomía es la ciencia y los principios utilizados para la clasificación consistente de

un grupo o subgrupo de objetos. La Taxonomía de equipos de Petróleos Mexicanos es

una clasificación de los equipos, de observaciones relacionadas con mantenimiento, y

de actividades integradas en un sistema ordenado de grupos de familias. Ha sido

diseñada para permitir la clasificación consistente de todo equipo relevante, de

componentes de equipos así como de actividades de mantenimiento encontrados en

una instalación industrial de Petróleos Mexicanos.

La aplicación de la Taxonomía de Equipos asegurará que se utilicen códigos

homologados para describir los mismos objetos, las mismas observaciones sobre

actividades relacionadas con trabajos de mantenimiento, tanto en un mismo sitio o

planta como entre diversos Centros de trabajo, regiones, zonas, sectores y/o

divisiones.

La Taxonomía de Equipos es un elemento clave que le permitirá a Petróleos

Mexicanos aplicar la funcionalidad de los Sistemas Computarizados de

Administración de Mantenimiento y las herramientas de análisis de datos

relacionadas con ellos.

Con una Taxonomía de Equipos en común, todos los Organismos Subsidiarios

podrán agrupar, analizar y utilizar una gran cantidad de datos de mantenimiento

consistentes para impulsar sus actividades de mejora.

1.2. Ámbito de aplicación

La aplicación de la Taxonomía de Equipos de Petróleos Mexicanos asegurará que se

utilicen los mismos términos para describir los mismos objetos, observaciones sobre

mantenimiento y actividades relacionadas con trabajos de mantenimiento. Ello nos



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


permitirá agrupar, analizar y utilizar en Petróleos Mexicanos una gran cantidad de datos

relacionados con mantenimiento en forma consistente.

Esta taxonomía ha sido aprobada para ser utilizada con los siguientes sistemas de

cómputo institucionales y sus herramientas asociadas:

Pemex Gas y Petroquímica Básica: SAP ECC 6.0

Pemex Refinación: SAP ECC 6.0

Pemex Exploración y Producción: SAP ECC 6.0

Pemex Petroquímica: IMMPOWER

1.3. Composición de la taxonomía de equipos

La Taxonomía de Equipos de Petróleos Mexicanos es una clasificación de equipos,

observaciones y actividades relacionados con trabajos de mantenimiento, dentro de un

sistema ordenado de grupos de familias. Cada grupo de familia se basa en relaciones

de datos comunes. Cuando existan múltiples niveles de clasificación, cada nivel

subsiguiente posee mayores detalles o tiene relaciones de características más

específicas.

1.4. Definiciones

Remítase al Catálogo de Términos de Referencia para la Administración del

Mantenimiento en Petróleos Mexicanos.

A continuación se describen los términos más utilizados en este Manual, pero que no

están contemplados en el Catálogo de Términos de Referencia, y que describen la

condición de un Activo y el trabajo de mantenimiento realizado en éste.

Actividad de mantenimiento: Describe lo que se hizo para reparar el equipo u

objeto que requirió mantenimiento.

Características Técnicas



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Las Características Técnicas contienen la información de diseño localización y de

fabricante, comúnmente utilizada, asignadas a las Clases de Equipos.

Daño: Describe la condición del objeto, parte o conjunto identificado en el

momento de efectuar mantenimiento.

1.5. Referencias

a. Catálogo de Términos de Referencia para la Administración del Mantenimiento en

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 2012

b. Taxonomía de equipos de ExxonMobil

c. ISO 14224-2006.- Petroleum, petrochemical and natural gas industries—

Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment

2. Disposiciones Específicas

2.1. Estructura jerárquica de equipos

Si se desea dividir equipos grandes montados en una ubicación técnica o

localidad en unidades más pequeñas que también puedan gestionarse como

equipos en el sistema, se requiere organizarlos en una estructura conocida como

jerarquía, formada por equipos superiores y subequipos (localidades mayores y

menores).

Un equipo superior es un sistema complejo formado por varios equipos

individuales. Un subequipo es un equipo menor capaz de realizar la función

principal o auxiliar del equipo superior.

2.2. Estructura de Ubicaciones Técnicas

El indicador de estructura queda establecido tomando como referencia la norma ISO-

14224- 2006, que a continuación se muestra en la Tabla No. 1, el cual es de aplicación

para todas las instalaciones de Petróleos Mexicanos:



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Tabla No. 1 Indicador de estructura para ubicaciones técnicas.

1 2 3 4 5 6 Nivel jerárquico

AAA AAA AAA XXXXX XXXXX XXXXXXXXXX Máscara de edición

3 3 3 5 5 10 Número de caracteres

AAA caracteres alfabéticos

XXX caracteres alfanuméricos

Nivel 1.- Organismo Subsidiario

Se refiere a los Organismos Subsidiarios y el Corporativo de Petróleos Mexicanos. Los

únicos valores para este nivel se pueden ver en la Tabla No. 2.

Tabla No. 2 Valores para el Nivel 1 de la estructura de ubicaciones técnicas.

Nivel 1 Denominación

PGP Pemex Gas y Petroquímica Básica

PEP Pemex Exploración y Producción

REF Pemex Refinación

PPQ Pemex Petroquímica

COR Corporativo

Nivel 2.- Línea de negocio

Se refiere al tipo de proceso dentro de un Organismo Subsidiario o Corporativo. Puede

ser Producción, Terminal, Ducto, Embarcación, Derecho de vía, Servicios, etc.

Los valores válidos para este nivel se pueden ver en la Tabla No. 3.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1



Organismo Nivel 2 Denominación

PGP

PRO Producción/Instalaciones

DUC Ducto

TER Terminal de Distribución de Gas Licuado

SRG Servicios Generales

REF


DUC Ducto

TER Terminales de Almacenamiento, Marítimas y Residencias de Operación Marítima y Portuaria y Embarcaciones


PEP


DUC Ducto

PRF Perforación


PPQ PRO Producción/Instalaciones


COR


SRS Servicios de Salud

TTI Servicios de Telecomunicaciones y Tecnología de Información

Nivel 3.- Centro de Proceso

Se refiere a una agrupación, que dependiendo del Organismo Subsidiario o

Corporativo, puede ser un conjunto de campos de explotación de hidrocarburos, Centro

de Proceso, una Refinería, un Complejo Petroquímico, para el caso de Ductos,

estaciones de compresión, bombeo, derechos de vía, se considera el tipo de Ducto de

acuerdo al producto que se transporta.

Los valores válidos para este nivel se pueden ver en la Tabla No. 4.

En servicios generales se ubicarán edificios y vehículos que estén fuera del centro de

trabajo.

La nomenclatura de TTI debe considerar la infraestructura de telecomunicaciones que

estén fuera de las instalaciones industriales.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1



Organismo Nivel 2

Nivel 3 Denominación

REF

PRO

CAD Refinería Cadereyta

MAD Refinería Madero

MIN Refinería Minatitlán

SAL Refinería Salamanca

SCZ Refinería Salina Cruz

TUL Refinería Tula

ACI Áreas comunes de integración

DUC

TRA Transporte

DIS Distribución

ESB Estaciones de Bombeo

REC Recolección

TER

TAR Terminales de Almacenamiento y Reparto

ROP Residencias de Operación Portuaria

BQS Buques Pemex Refinación

PAR Buques no Institucionales

FME Flota Menor PMXREF

BFO Buques Fuera de Operación PMXREF

TMP Terminales de Operación marítima y Portuaria

SGR EDF Edificios

VEH Vehículos

PPQ

PRO

MOR Complejo Petroquímico Morelos

PAJ Complejo Petroquímico Pajaritos

COS Complejo Petroquímico Cosoleacaque

IND Complejo Petroquímico Independencia

TUL Complejo Petroquímico Tula

CAN Complejo Petroquímico Cangrejera

ESC Complejo Petroquímico Escolin

ACI Áreas comunes de integración

SGR EDF Edificios

VEH Vehículos

PGP PRO ARQ Complejo Procesador de Gas Arenque

BUR Complejo Procesador de Gas Burgos



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


CAC Complejo Procesador de Gas Cactus

CDP Complejo Procesador de Gas Cd. Pemex

CZC Complejo Procesador de Gas Coatzacoalcos

VTA Complejo Procesador de Gas La Venta

MAT Complejo Procesador de Gas Matapionche

NPE Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex

POR Complejo Procesador de Gas Poza Rica

DUC

TRA Transporte

DIS Distribución

ESC Estaciones de Compresión

ESB Estaciones de Bombeo

DVP Derechos de vía propios

DVC Derechos de vía compartido

ERM Estaciones de regulación y medición

TER TGL Terminal de Distribución de Gas Licuado

SRG EDF Edificios

VEH Vehículos

PEP PRO

AKB Centro de Proceso Marino Akal B AKB

AKC Centro de Proceso Marino Akal C AKC

AKG Centro de Proceso Marino Akal G AKG

AKJ Centro de Proceso Marino Akal J AKJ

AKL Centro de Proceso Marino Akal L AKL

AKN Centro de Proceso Marino Akal N AKN

NHA Centro de Proceso Marino Nohoch A NHA

KUA Centro de Proceso Marino KU A

KUH Centro de Proceso Marino KU H

KUM Centro de Proceso Marino KU M

KUS Centro de Proceso Marino KU S

ZPC Centro de Proceso Marino ZAAP C

ABA Centro de Proceso Abkatun A

ABD Centro de Proceso Abkatun D

IYA Centro de Proceso Inyección de Agua

PLA Centro de Proceso POL A

CPL Centro de Proceso Litoral Tabasco

CUE Centro de Proceso Cuervito

LMA Centro de Proceso Laredo-Miguel Alemán



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


RFC Centro de Proceso Reynosa-Francisco Cano

CUL Centro de Proceso Culebra

MON Centro de Proceso Monclova

PBA Centro de Proceso Peña Blanca

PNE Centro de Proceso Piedras Negras

TOR Centro de Proceso Torrecillas

ARE Centro de Proceso Arenque

CHT Centro de Proceso Chicontepec

EPC Centro de Proceso Ébano-Panuco-Cacalilao

FJO Centro de Proceso Faja de Oro-Poza Rica

FOC Centro de Proceso Faja de Oro-Cerro Azul

MAR Centro de Proceso Marino Poza Rica

POZ Centro de Proceso Poza Rica

SNA Centro de Proceso San Andrés

SNT Centro de Proceso Soledad Norte

TAC Centro de Proceso Tamaulipas-Consti

THS Centro de Proceso Tres Hermanos

VIS Centro de Proceso Vistoso

BM1 Centro de Proceso Matapionche

ECN Centro de Proceso Novillero

EPY Centro de Proceso Playuela

ERV Centro de Proceso Veinte

ESP Centro de Proceso San Pablo

RCC Centro de Proceso Cocuite

AKC Centro de Proceso Akal C7-Akal C8

ATA Centro de Proceso Atasta

VER Centro de Proceso Veracruz

BUR Centro de Proceso Burgos

PRA Centro de Proceso Poza Rica-Altamira

AGD Centro de Proceso Agua Dulce

CRD Centro de Proceso T.D.H. Cárdenas

MUS Centro de Proceso T.D.H. Reforma

SSG Centro de Proceso T.D.H. Samaria

BCH Centro de Proceso Bellota-Chinchorro

CAR Centro de Proceso Cárdenas

GPC Centro de Proceso Golpe-Puerto Ceiba



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


JTE Centro de Proceso Jujo-Teconomicán

BCN Centro de Proceso Bacal Cerro Nanchital

CPB Centro de Proceso Cinco Presidentes Blasillo

CUM Centro de Proceso Cuichapa Moloacán

MOG Centro de Proceso Sánchez Magallanes Ogarrio

JCO Centro de Proceso José Colomo

USU Centro de Proceso Usumacinta

AGA Centro de Proceso Agave-Artesa

CAM Centro de Proceso Catedral-Muspac

CSG Centro de Proceso Cactus-Sitio Grande

GRS Centro de Proceso Giraldas-Sunuapa

CUN Centro de Proceso Cund-Iride-Oxia

LUN Centro de Proceso Luna-Pijije

SAM Centro de Proceso Samaria-Carrizo

SEN Centro de Proceso Sen

CH Centro de Proceso Chicontepec

BU Centro de Proceso Burgos

DUC

TRA Transporte

PDN Producción

DVP Derechos de vía propios

DVC Derechos de vía compartido

PRF

SAP Servicio a pozos

MAN Mantenimiento a equipos

SAO Servicio apoyo operativo

SRG EDF Edificios

VEH Vehículos

COR

SRG EDF Edificios

VEH Vehículos

SRS EDF Edificios

TTI

CZN Zona Centro-Norte

ZGI Zona Golfo-Istmo

ZMS Zona Marina-Sur



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Nivel 4.- Planta

Se refiere, dependiendo del Organismo Subsidiario o Corporativo, a una Planta

Endulzadora, Criogénica, Fraccionadora, Reformadora de Naftas, Estabilizadora,

Recuperadora de Azufre, Estación de Compresión, Plataforma de Medición, Plataforma

Habitacional, Terminales de gas licuado, terminales de almacenamiento y reparto,

Generación Eléctrica, Generación de Vapor, Tratamiento de agua, Edificios, Talleres,

Colonias, Vehículos, ductos, plantas de etileno, y polietileno, etc.

Se debe representar con cinco caracteres alfanuméricos de forma nemotécnica, la

identificación que relacione el nombre técnico de las instalaciones o ductos, ver ejemplo

en la Tabla No. 5

Tabla No. 5 Ejemplos de valores para el Nivel 4 de la estructura de ubicaciones

técnicas.

Nivel 4 Descripción

HIDRO Planta Hidrodesulfurizadora de Naftas

CRI01 Planta Criogénica 01

CYHDB Planta Hidrodesulfuradora No. 2

ADMTE Administrativo Torre Ejecutiva

MOR1A Planta de polietileno ASAHI

GASDT Gasoducto

BSE01 Batería de separación

MAXXX Macropera de pozos terrestres

PAXXX Peras de pozos terrestres

PMBSE Plataforma de producción (estructura marina)

IPBSE Batería de separación (instalación marina)

PZAKC Pozo plataforma Akal-C

REDTO Red de distribución Torreón

CHINA Estación de compresión Chinameca



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Nivel 5.- Área/Sistema

Se refiere a la sección física que agrupa una serie de equipos diversos relacionados a

un sistema o área específica. Por ejemplo: Sistema de Separación, Sistema de

Servicios Auxiliares, Sistema de Regeneración, Sistema Eléctrico, Sistema de Control

Distribuido, Sistema de Filtración y Cambiadores, área de refrigeración, área de

servicios auxiliares, etc.

Se debe representar con cinco caracteres alfanuméricos de forma nemotécnica, la

identificación que relacione el nombre técnico del área o sistema referido, ver ejemplo

en la Tabla No. 6


técnicas.


ARCOM Área de Compresión

REF01 Sistemas de Refrigeración

RECME Área de Recibo y Medición

EQBOM Área de Bombeo

ELECT Sistema Eléctrico

DXXXX Ducto de transporte

00XXX Número del Derecho de Vía del CAITHD

Las áreas de trampas de diablos delimitadas por bardas o cercas perimetrales,

localizadas sobre los derechos de vía (Instalaciones superficiales), se consideran como

ubicación técnica dentro de la estructura del Derecho de Vía (DDV) quedando en el

quinto nivel jerárquico.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Nivel 6.- Lugar físico o posición del equipo mayor

Se refiere a la posición física del lugar que ocupan los equipos mayores en las

diferentes áreas de las plantas o instalaciones.

La identificación de la posición o lugar físico que ocupan los equipos principales

mayores, se debe representar como máximo por diez caracteres alfanuméricos. Se

debe iniciar la escritura de la nomenclatura, ocupando las posiciones de izquierda a

derecha, No es obligatorio utilizar todos los espacios de las diez posiciones disponibles

para identificar la nomenclatura. Para la nomenclatura se deberá usar preferentemente

la clave de identificación técnica (TAG), y en caso de contar con ella, utilizar una clave

nemotécnica de los tipos de equipo, ver ejemplo en la Tabla No. 7


técnicas.


EA-2009-AX Intercambiador de Calor

GB-102A Turbocompresor

BA-2502-A1 Quemador BA-2502-A1

TREN-A Patín de Control y Medición

MOTOBOH-01 Motobomba Horizontal 01

SUB01 Subestación 01

3. Actividades Estándares y Códigos

3.1. Fallas Funcionales

Este apartado contiene Códigos recomendados para describir la condición aparente de

un equipo para solicitar trabajos de mantenimiento y las Descripciones de Fallas

Funcionales, las cuales definen aspectos funcionales de desempeño que se encuentran



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


fuera de los estándares aceptables y que son utilizados por las personas que redactan

la primera solicitud de trabajos de mantenimiento. Algunas regiones y/o sistemas

computarizados de administración de mantenimiento pueden referirse a ellos como

―Efectos de Falla‖.

En la Tabla No. 8 se muestra una lista de descripciones de fallas funcionales y sus

códigos; las definiciones y ejemplos para cada código de falla funcional se pueden

observar en el ANEXO 1, con el fin de contribuir a su entendimiento y aplicación

consistentes, que son integrados en el sistema computarizado de administración de

mantenimiento.

Tabla No. 8 Códigos y Descripciones de fallas funcionales.

Código Descripción de la falla funcional

0001 Fuga, interna/externa

0002 Falla en la operación

0003 Falla en el arranque

0004 Falla en el paro

0005 Falla al abrir

0006 Falla al cerrar

0007 Falla en la regulación

0008 Paro / Paro inesperada

0009 Alarma inesperada

0010 Operación inesperada

0011 Arranque inesperado

0012 Sobrecalentamiento

0013 Vibración / Ruido

0014 Mediciones anormales

0015 Deficiencia Estructural / Daño

0016 Fin de la vida Útil

0017 Valores Altos, Flujo

0018 Valores Altos, Temperatura

0019 Valores Altos, Presión

0020 Alto consumo de energía

0021 Baja producción / Desempeño reducido

0022 Error Resultados / Inestabilidad del proceso

0023 No hay resultados



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Código Descripción de la falla funcional

0024 Incrustaciones

0025 Flujo restringido (tapado / coquificado)

0026 Operación retardada (lenta)

0027 Falla eléctrica general

0028 Expuesto / descubierto

0029 Flotación

0030 Hundimiento

3.2. Causas de Fallas

La información encontrada en esta sección se puede utilizar para clasificar las causas

de las fallas funcionales (averías) de equipos en forma consistente. Las descripciones

de causas de fallas y sus códigos permiten que los usuarios clasifiquen las

reparaciones (fallas/averías) mediante una serie establecida de causas u orígenes

probables.

Las causas de dichos eventos contribuirán a que un sitio o departamento de

mantenimiento sea capaz de eliminar malos actores, y contribuirá en el desarrollo y

mejora de estrategias de gestión de los equipos. El uso consistente de las

Descripciones de Causas de Fallas entre los técnicos, operadores, ingenieros, unidades

de proceso, etc., incrementará el valor del análisis de fallas y ayudará descubrir las

verdaderas causas de la falta de confiabilidad.

Por lo general, el grupo de trabajo de mantenimiento o el responsable de la reparación

seleccionarán la causa de la falla. Sin embargo, en algunos casos de fallas, la

identificación concreta de la verdadera causa de la falla sólo se puede lograr después

de haber efectuado un Análisis de la Causa Raíz de la falla (ACR).

Los códigos, tipos y descripción de causas de fallas se muestran en la Tabla No. 9; las

definiciones y ejemplos para cada código de causas de fallas, se pueden observar en el

ANEXO 2 de éste manual.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Tabla No. 9 Códigos y descripciones de causas de fallas.

Código Tipo de Causa de Falla

Descripción de la Causa de Falla

51 Diseño

5101 Capacidad Inadecuada / Rango Inapropiado

5102 Material Inadecuado

5103 Diseño Mecánico Inadecuado

5104 Aplicación Inadecuada

52 Fabricación / Instalación

5201 Defecto de Vendedor / Proveedor

5202 Defecto de Construcción

53 Mantenimiento

5301 Error de Mantenimiento

5302 Falta de Mantenimiento / Mantenimiento Inadecuado

5303 No se siguió el Procedimiento

5304 Procedimiento Inadecuado / Incorrecto

5305 Herramienta(s) Inadecuada(s)

5306 Parte(s) Inadecuadas

54 Operación

5401 Falla de la Unidad

5402 Error de operación



5405 Operando Fuera de los Limites

55 Otro

5502 Desgaste Aceptable / Deterioro

5503 Capacitación Inadecuada

5504 Daño Accidental

56 Consecuencial

5601 Falla Inducida por Otra Parte / Equipo

5602 Agentes corrosivos / químicos / biológicos

5603 Vandalismo (DUC)

5604 Toma clandestina (DUC)

5605 Afectaciones (DUC)

5606 Reducción de diámetro interno (DUC)



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


3.3. Daños

En esta sección se encuentran las descripciones de daños y sus códigos

recomendados para describir en forma consistente la condición física del objeto, parte,

ensamble o equipo defectuoso que se encontró al realizar el mantenimiento. Han sido

diseñadas para describir el daño en forma relativamente simple. La persona a cargo de

documentar el daño deberá seleccionar tantos códigos de esta sección como sean

aplicables.

Para ciertas fallas tal vez se requerirá una descripción adicional más detallada del daño,

que puede complementar la información de las descripciones simples de los daños,

contenidas en esta sección.

En resumen, cada falla debe tener una descripción de daños asignada y deberá contar

con una o más descripciones de daños asignadas de la lista contenida en esta sección.

Los códigos, categoría y descripción de daños se muestran en la Tabla No. 10; las

definiciones y ejemplos para cada código de daños, se pueden observar en el ANEXO 3

de éste manual.

Tabla No. 10 Códigos y descripciones de daños.

Código Categoría del Daño

Descripción del Daño

C1 Mecánico

C101 Desbalanceado

C102 Desajustado / Tensión Incorrecta

C103 Claros/Holguras

C104 Desalineado

C105 Tiempo / Secuencia

C106 Suelto

C107 Pegado / Agarrotado / Atascado

C108 Explotó / Reventó

C109 Deformado / Abollado / Doblado / Dañado

C110 Cuarteado / Roto / Fracturado

C111 Cortado / Rasgado / Desgarrado

C112 Escoriado / Rayado /Desgaste abrasivo

C113 Desgaste

C2 Material



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1




C201 Corrosión General, Interna

C202 Corrosión General, Externa

C203 Picaduras, Internas

C204 Sobrecalentado / Quemado

C205 Fluencia (creep)

C206 Congelado, Temperatura Fría

C207 Endurecimiento

C208 Ablandamiento

C209 Desintegrado / Desarticulado

C210 Fatiga

C211 Expandido / Hinchado

C212 Despostillado

C213 Escoriación

C214 Ampollado

C215 Quebradizo / Fragilidad

C216 Carburización

C217 Erosión / Abrasión

C218 Defecto de Adhesión

C219 Derretimiento / Fundición

C220 Agrietamiento por calor

C221 Desgaste por rozamiento

C222 Agrietamiento por tensión

C223 Fractura dúctil

C224 Fractura por Fragilidad

C225 Encogido / Comprimido

C226 Perforado

C227 Defecto de Soldadura

C228 Laminación

C3 Eléct. / Instr. / Analizador

C301 Calibración / Ajuste

C303 Falla de Circuito Electrónico

C304 Señal Errónea de Control / Indicador / Alarma

C305 Falla a Tierra / Unión

C306 Circuito Abierto

C307 Daño Térmico



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1




C308 Pérdida Corriente o Voltaje/Sobrevoltaje

C309 Cortocircuito

C310 Falla / Defecto de Software

C311 Falla de Aislamiento / Pérdida a Tierra

C312 Conexión Suelta

C313 Conexión Defectuosa

C314 Suministro inadecuado de Servicios

C4 Externo

C401 Incrustaciones / Coquificación

C402 Contaminación / Sucio / Húmedo

C403 Tapado / Bloqueado

C404 Asentamiento

C405 Abastecimiento Insuficiente

C5 Otro tipos de daños

C501 Configuración Incorrecta

C502 No se encontró Problema / Daño

C503 Fuera de Servicio / Bypassed / Cerrado

C504 Degradación / Contaminación de Fluidos

3.4. Actividades de mantenimiento

Se recomienda que las descripciones de actividades y sus códigos incluidos en esta

sección se utilicen en forma consistente para describir lo que se ha hecho para reparar

un objeto mantenible o pieza de equipo. Estas descripciones y códigos se utilizan para

describir acciones o tipos de reparaciones realizadas en equipos como resultado de una

falla funcional o una solicitud de trabajo. La persona a cargo de documentar la actividad

correctiva deberá seleccionar el código de la actividad que mejor describa la acción

ejecutada y tomarlo como descripción primaria de la actividad. Si es necesaria la

asignación de múltiples códigos de actividades a un aviso, se deberán utilizar códigos

de actividades adicionales para describir las actividades secundarias.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Los códigos, categoría y descripción de actividad se muestran en la Tabla No. 11; las

definiciones y ejemplos para cada código de daños, se pueden observar en el ANEXO 4

de éste manual.

Tabla No. 11 Códigos y descripciones de actividades.

Código Categoría de la Actividad Descripción de la Actividad

A1 Ajustado

A101 Alineado

A102 Calibrado

A103 Balanceado

A104 Apretado

A105 Desapretado / Aflojado

A106 Restaurado según la especificación

A107 Restablecido a cero

A108 Restablecimiento de Rangos

A2 Inspeccionado

A201 Mecánica

A202 Material

A203 Espesor

A204 Vibración

A205 Temperatura

A206 Presión

A3 Modificado

A301 Mejora de Diseño / Parte

A302 Alternativa de Diseño / Parte

A303 Cambios en Ingeniería

A4 Reajuste/Servicio

A401 Limpieza Química

A402 Limpieza Mecánica

A403 Descarbonizado

A404 Cambio / Reemplazar Consumibles

A405 Lavado

A406 Pulido

A407 Recubierto

A408 Pintado

A409 Limpiado / Purgado

A410 Descongelado / Destapado

A5 Reparado

A501 Reparado según las Especificaciones



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Código Categoría de la Actividad Descripción de la Actividad

A502 Reparado temporalmente

A503 Reemplazado en género o clase

A504 Reutilizado, No Reparado ni Modificado

A6 Verificado

A601 Confirmado / Verificado Visualmente

A602 Prueba Funcional del Sistema

A603 Restaurado

A604 Reprogramado

A7 Otro

A701 Retirado

A702 Eliminado / Destruido

A703 Acoplado / Conectado

A704 Desacoplado / Desconectado

A705 Puesto en Reserva

4. Partes del Objeto / Partes Mantenibles

Las listas de Partes del Objeto / Partes Mantenibles identifican partes, componentes y

subsistemas importantes que forman un equipo dado. Cada Parte del Objeto / Artículo

Mantenible se asocia con una Clase de Equipo específica. Describen conjuntos y partes

que se reemplazan o se reparan con frecuencia y que se usan en una planta para una

cierta Clase de Equipo.

El propósito de las listas es usarlas para asociar observaciones y actividades

relacionadas con mantenimiento, para la planeación de tareas, cierres de órdenes de

trabajo, y análisis de la causa original de fallas. Al realizar trabajos de mantenimiento,

los componentes específicos en los que se trabaja se seleccionan de estas listas

estándares, y se les asignan observaciones / actividades estándares.

El verdadero valor de Partes del Objeto / Partes Mantenibles es permitir que el

especialista en equipos busque reparaciones de componentes específicos. Si la



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


búsqueda tiene poco valor o ningún valor al ir bajando de nivel en la parte de objeto,

entonces dicha parte de objeto no debería estar en la taxonomía.

4.1. Estructura

Cada lista de Partes del Objeto / Componente Mantenibles contiene varias columnas.

Subsistemas / Ensamble son agrupaciones lógicas de Partes Mantenibles (también

conocidos como Partes de Objetos y Componentes) para facilitar la ubicación de un

artículo Mantenible en una Clase de Equipo compleja. Cada conjunto agrupador tiene

su propio código alfanumérico, seguido de un número que facilita la identificación de

cada Parte Objeto / Componente Mantenible.

Antes de proponer cualquier cambio o adición a Partes del Objeto / Componentes

Mantenibles, el usuario deberá tener una plena comprensión de la historia de dichas

listas y su propósito, las definiciones de las partes mantenibles se pueden ver en el

ANEXO 5.

5. Clases de Equipo y Características Técnicas

5.1. Clases de Equipo

Nombre o etiqueta que se asigna a cada equipo para identificarlos entre las diferentes

disciplinas o tipos de equipos, los cuales permiten agrupar características técnicas

propias de la clase, de este modo se pueden organizar lógicamente según diferentes

criterios, localizarlos fácilmente y agruparlos al efectuar análisis. Es posible crear un

sistema de clasificación de estructura jerárquica que permita encontrar fácilmente

clases especiales existentes, empezando por una clase superior.

Las clases de equipos, las características técnicas y su descripción se muestran en la

ANEXO 6 de éste manual.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Razones válidas para tener una clase de equipo

Las Clases de Equipo se usan en un CMMS para ejecutar una o más de las siguientes

tareas:

Asociar Características Técnicas (Razón principal para tener una Clase de

Equipo).

Asociar Partes del Objeto / Componentes Mantenibles (Las partes del objeto /

Componentes Mantenibles están asociadas con Perfiles del Catálogo en los

CMMS).

Formar la base para permitir la búsqueda de criterios específicos de información

técnica.

5.2. Características Técnicas

Las Características Técnicas permiten diferenciar en forma eficiente equipos

estrechamente relacionados mediante Sistemas Computarizados de Administración de

Mantenimiento. Por ejemplo, podemos determinar cuáles son todos los motores de bajo

voltaje en la Clase de Equipo ―Motor eléctrico‖, si la Clase de Equipo tiene una

Característica Técnica de ―voltaje‖ asociada, esto permitirá encontrar todos los motores

en la clase ―Motor eléctrico‖ mediante una simple búsqueda de motores que tienen las

características técnicas de voltaje dentro del rango de nuestro interés.

Propósito de las características técnicas principales

La lista principal de Características Técnicas (Anexo 6) se estableció para permitir que

las diferentes Subsidiarias y el Corporativo puedan utilizar los mismos términos para

describir información relevante para el negocio con valor para todas. Las Características

Técnicas principales incluyen información que cumple con uno o más de los siguientes

criterios:



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Información técnica específica sobre la Clase de Equipo para propósitos de

mantenimiento regular. Este tipo de información se requiere en la mayoría de los

trabajos de reparación, trabajos de mantenimiento preventivo y monitoreo de

condiciones generales.

Criterios de selección para ayudar en la generación de Indicadores Clave de

Desempeño, y para ayudar en la solución de problemas de equipos etiquetados

como Malos Actores dentro de una Clase de Equipo.

Las Características Técnicas asociadas a una Clase de Equipo en particular

deberán ser una subserie de toda la información técnica disponible para dicha

Clase, la lista de Características Técnicas no reflejará todas las hojas de datos

técnicos, se espera que los usuarios sigan consultando los dibujos detallados de

los proveedores, los cálculos, las hojas de datos, etc. al elaborar sus análisis de

ingeniería de detalle y diseño.

La Figura No. 1, muestra la relación de las Características Técnicas, Partes del

Objeto / Componentes Mantenibles, equipos de las clases incluidas en la

Jerarquía de Clases de Equipos y Sobres Funcionales.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Figura No. 1.- Relación de las clases incluidas en la Jerarquía de Clases de Equipos y

Sobres Funcionales.

CaracterísticasTécnicas

NPSH DisponibleFlujoVelocidadFluido Manejado

RotaciónVoltajePotenciaFases

PartesMantenibles

ImpulsorSello del procesoFlechaBuje de garganta

Haz de tubosEspejo flotanteEspejo fijoMampara

Clases de equipo

• Maquinaria•Bomba

•Centrífuga

• Eléctrico•Motor

•Centrífuga

• Estático•Intercambiador

•Haz tubular

SOBRES FUNCIONALES

DEFINIDOSCLASES DE

EQUIPO DEFINIDAS

CARACTERISTICAS DEFINIDAS

Límite del sobre



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


ANEXOS

Anexo 1.- Fallas Funcionales

1. Descripciones de los códigos de fallas funcionales.

Descripciones de fallas funcionales y sus códigos, y una serie de definiciones

detalladas y ejemplos para cada tipo de falla funcional con el fin de contribuir a su

entendimiento y aplicación consistentes.

1.1. Definición detallada de las descripciones de fallas funcionales

0001 Fuga, Interna/externa

La fuga interna es el movimiento o flujo de sólidos o fluidos desde una ubicación interna

en un equipo hacia otra ubicación dentro de la misma pieza de equipo, en casos donde

dicho flujo o transporte no se presente bajo condiciones normales de operación o donde

el flujo sea mucho mayor o menor a lo normal.

Deben considerarse dentro de las fugas externas las fugas visibles e invisibles (a simple

vista), las fugas que implican un alto o bajo riesgo para el personal, la comunidad, el

medio ambiente o las operaciones, así como la fuga en posición cerrada, que se refiere

a aquella que se produce cuando normalmente no habría flujo y se asocia, por ejemplo,

a válvulas.

Ejemplos de uso:

Se sospecha fuga interna del lado del tubo hacia el lado de la carcasa en el

intercambiador de calor.

Se observó una mayor fuga interna de aceite desde la caja del cojinete hacia el

sello del drenaje atmosférico.

El tambor de enfriamiento requirió mantenimiento porque una fuga interna entre

los vertederos no permitía una adecuada separación entre agua y aceite.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


0002 Falla en la Operación

Cuando se le requirió ejecutar su función correspondiente, un dispositivo, un sistema o

pieza de equipo no hizo lo que se suponía que debía hacer. Falla en la Operación

implica que el activador del dispositivo arrancó, se detuvo, se abrió o se cerró como se

debía, pero la función final deseada no ocurrió. Por lo general aplica en dispositivos tipo

―on-off‖ (―encendido-apagado‖).

Ejemplos de uso:

La válvula de recirculación no detuvo el flujo aunque el operador de la válvula se

haya movido hacia la posición cerrada.

La turbina no disminuyó su velocidad aunque se haya activado el control de

exceso de velocidad.

0003 Falla en el Arranque

Un dispositivo, sistema o una parte del equipo no arranca al recibir la señal de arranque

para operación.

Ejemplos de uso:

La bomba de arranque automático operada por turbina no arrancó cuando la

alarma por bajo nivel de presión de aceite y la alarma de arranque automático de

la bomba así lo indicaban.

El generador de emergencia operado con diesel no arrancó cuando se perdió la

fuente energía principal.

0004 Falla en el Paro

Un dispositivo, sistema o una parte del equipo no se detiene al recibir la señal de paro

para detener operaciones.

Ejemplos de uso:



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El motor continuó funcionando después de haberse oprimido el botón de

apagado.

La banda continuó operando después de haber recibido la señal de paro.

El contenedor se desbordó porque la bomba de llenado no se detuvo.

0005 Falla al Abrir

Un dispositivo, sistema o una parte del equipo no cambia de la posición cerrada a la

posición abierta cuando se le transmite la señal adecuada. El término Falla para abrirse

por lo general aplica a válvulas y dispositivos eléctricos tales como interruptores,

disyuntores, etc.

Ejemplos de uso:

El interruptor no se abrió cuando se formó la falla tierra.

La válvula hacia el sistema de reciclado del compresor no se abrió cuando el

compresor comenzó a desbordarse.

El relé no se abrió al perderse la señal.

0006 Falla al cerrar

Un dispositivo, sistema o una parte del equipo no cambia de la posición abierta a la

posición cerrada cuando se le transmite la señal adecuada. El término Falla para

cerrarse por lo general aplica a válvulas y a interruptores o disyuntores eléctricos así

como a otros dispositivos eléctricos.

Ejemplos de uso:

El interruptor no se cerró cuando se le dio la señal de arranque.

La válvula no se cerró cuando se activó el ESD.

El relé no se cerró.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


0007 Falla en la Regulación

Un dispositivo, sistema o una parte del equipo no regula la variable que debería regular

dentro de los límites esperados. El concepto Falla en la Regulación por lo general se

utiliza para sistemas y circuitos de control. El concepto Falla en la Regulación difiere de

Falla en la Operación en que el dispositivo opera pero no dentro de los límites

aceptables.

Ejemplos de uso:

El regulador no pudo mantener la velocidad deseada de la turbina sin excesiva

oscilación.

La válvula del gas combustible no pudo regular la presión para mantenerla a los

15 psig, 2 requeridos por los quemadores.

El sistema anti-incrustante no pudo regular la proporción correcta del aditivo que

debía entrar en el chorro de alimentación.

0008 Paro / Paro Inesperado

Parte de un equipo, sistema o proceso se detiene sin que los operadores reciban

indicación de la causa.

El concepto Paro / Desactivación Inesperada implica la suposición que todas las

variables monitoreadas eran normales en el momento del paro / desactivación.

Ejemplos de uso:

El compresor repentinamente se apagó sin razón aparente.

La bomba se apagó sin señales de problemas o alarmas.

La línea de llenado de botellas se detuvo inesperadamente.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


0009 Alarma Inesperada

Parte de un equipo, sistema o proceso desencadena una alarma sin que existiera una

indicación de la causa. El concepto Alarma Inesperada implica que todas las variables

monitoreadas eran normales en el momento en que sonó la alarma.

Ejemplos de uso:

La alarma por altas temperaturas sonó en el horno estando todas las demás

variables dentro de los límites de tolerancia establecidos.

Sonó la alarma por niveles altos en la torre pero el indicador de niveles indicaba

niveles normales.

Se activó la alarma por altos niveles de vibración en el compresor, pero todas las

condiciones de proceso estaban dentro de los rangos normales.

0010 Operación Inesperada

Parte de un equipo, sistema o proceso se comporta en una forma que difiere de lo

normal o que no es consistente con las expectativas definidas en los parámetros de

operación.

Ejemplos de uso:

Durante la regeneración, ocurrió una reacción exotérmica a pesar de que los

procedimientos no habían cambiado desde los ciclos anteriores de regeneración.

La turbina de gas estuvo operando con inesperadamente altos niveles de

temperaturas en los espacios entre las ruedas, a pesar de que apenas hace

poco se había realizado una renovación con partes reconstruidas en fábrica.

La velocidad de corrosión indicada en las pruebas de corrosión en las líneas

suspendidas era mayor que la velocidad esperada, tomado en cuenta el TAN del

crudo.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


0011 Arranque Inesperado

Parte de un equipo, sistema o proceso repentinamente arranca o comienza a operar sin

razón aparente, o arranca como se supone pero el personal no tenía conocimiento del

rasgo de arranque automático, variables, u otros criterios que pudieran causar el

arranque de los mismos.

Ejemplos de uso:

El sistema de inyección de vapor comenzó inyectar vapor adicional en la turbina

de gas, a pesar de que la turbina apenas estaba a un 90% de su carga.

El ventilador de la torre de enfriamiento arrancó en forma inesperada durante las

actividades de mantenimiento en la torre.

La válvula de paso de la caldera de recuperación se abrió aunque las

condiciones del proceso no lo requerían.

0012 Sobrecalentamiento

La temperatura de una parte de un equipo, sistema o proceso se encuentra por encima

de los niveles máximos especificados o existen señales obvias de generación excesiva

de calor.

Ejemplos de uso:

El contenedor se estaba sobrecalentando ya que la pintura comenzó a formar

vejigas.

La temperatura del soporte de la bomba incrementó a 275 F de la temperatura

normal de 100 F.

Siempre que estaba oscuro, se observaba un punto caliente en la línea de

transferencia.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


0013 Vibración / Ruido

Sonidos inusuales que se emiten desde un dispositivo, sistema o proceso, y que

conducen a la investigación y reparación mediante una orden de trabajo. El sonido

puede ser fuerte o débil, con alta o baja frecuencia o cualquier combinación de lo

anterior. Un aumento en los niveles de vibración o niveles a frecuencias específicas que

conduce a una orden de trabajo.

Ejemplos de uso:

Comenzó a escucharse un ruido de vibración por alta frecuencia en el

compresor, por lo cual éste último se apagó en forma manual.

La tubería comenzó a vibrar excesivamente, causando el paro del compresor

para verificar la condición del amortiguador de pulsaciones.

Los niveles de vibración del motor incrementaron en forma importante sobre los

niveles considerados normales, así que el motor se apagó.

0014 Mediciones Anormales

Medición de una variable que no sea vibración, ruido, altos niveles de flujo, altas

temperaturas, alta presión, o desempeño, que resulta en lecturas fuera del rango

normal (alto o bajo) considerado aceptable o normal para la variable en cuestión. Note

que los Valores Altos (flujo, temperatura, presión – ver abajo) y los Valores Bajos /

Desempeño Reducido se relacionan con instrumentos, lecturas y variables específicos.

El concepto más general de Lecturas Anormales se usa para fallas funcionales que no

están incluidas en los conceptos más específicos.

Ejemplos de uso:

El análisis del aceite lubricante mostró un contenido de agua del 2%, causando

una orden de trabajo para reparar el vacuo deshidratador.

Debido a las lecturas anormales del analizador se creó una orden de trabajo.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


0015 Deficiencia Estructural / Daño

Este concepto se debe utilizar cuando existe alguna preocupación por la integridad

mecánica o la superficie de una estructura, soporte, conjunto, componente o dispositivo.

Ejemplos de uso:

El concreto en la cimentación de la torre se agrietó con el tiempo y tuvo que ser

reemplazado.

La madera en la estructura de la torre de enfriamiento estaba tan desgastada

que tuvo que ser reemplazada.

El soporte de la tubería estaba tan corroído que representaba el riesgo

inaceptable de no poder continuar soportando la tubería.

0016 Fin de la Vida Útil

Esta descripción se utiliza cuando uno o más aspectos críticos del equipo llegaron al

límite establecido por los códigos o estándares industriales, especificaciones de la

compañía, propiedades de ingeniería del material, etc. Por lo general, la identificación

del hecho que el equipo alcanzó el límite de su vida útil se efectúa mediante Programas

de Estrategia de Equipos, tales como Monitoreo Basado en la Condición, Monitoreo

Basado en el Calendario, y Monitoreo de la Integridad de Equipos, y no mediante fallas

que afectan las operaciones en forma inmediata.

Ejemplos de uso:

Se redactó una solicitud de trabajo para reemplazar la tubería ya que la

inspección ultrasónica descubrió que el grosor de la pared era menor al grosor

mínimo especificado en ANSI B31.3: la tubería llegó al final de su vida de

servicio.

El contenedor tuvo que ser reparado porque la inspección reveló que el grosor

de la pared en la parte opuesta a la boquilla de entrada había llegado al límite de

su vida útil.

La turbina de gas requirió renovación porque sus tiempos de operación excedían

el máximo recomendado para el disco de la turbina.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


0017 Valores Altos, Flujo

Una lectura específica anormal que se usa cuando la magnitud de flujo de una corriente

excede los límites permitidos y debe ser corregida. La corriente puede ser de sólidos,

líquidos o gases.

Ejemplos de uso:

Ocurrió un desplazamiento excesivo del catalizador en los ciclones.

Se observó una alta velocidad de flujo en la línea de paso.

La velocidad de la corriente estaba fuera de los límites operativos de la unidad.

0018 Valores Altos, Temperatura

Una lectura específica anormal que se utiliza cuando la temperatura de una corriente,

objeto o sistema que se está calentando excede los límites permisibles.

Ejemplos de uso:

La caldera estaba generando vapor a una temperatura 30C por encima de lo

normal.

La combinación de la transferencia de calor más intenso que lo esperado y el

flujo lento del producto resultó en altas temperaturas del producto y en flasheo.

La temperatura de salida del expansor criogénico estaba 30C por encima de lo

normal.

0019 Valores Altos, Presión

Una lectura específica anormal que se utiliza cuando la presión de un objeto, sistema o

pieza de equipo excede los límites permisibles.

Ejemplos de uso:

La bomba estaba generando demasiada presión a los bajos niveles de flujo

requeridos para cumplir con el plan operativo.

La presión de salida de la válvula de control era demasiado alta.

La presión de salida del compresor era demasiado alta.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


0020 Alto Consumo de Energía

Se utiliza en casos donde haya uso excesivo o anormal de energía o fuerza.

Ejemplos de uso:

El motor se desconectó a los altos valores de amps resultando en la necesidad

de verificar las causas del alto consumo de energía de la bomba.

El horno estaba consumiendo una cantidad excesiva de combustible.

0021 Baja Producción / Desempeño Reducido

Se refiere a una condición en que la producción de un dispositivo, objeto, sistema o

pieza de equipo está por debajo de los límites aceptables. La producción puede ser un

flujo, presión, temperatura, corriente, voltaje, u otra variable crítica de desempeño

funcional.

Ejemplos de uso:

El generador de la turbina de gas estaba funcionando sólo a un 85% de su

capacidad nominal.

El pre-intercambiador de calor funcionaba con desempeño reducido, causando

un incremento en la carga del horno.

El reactor producía rendimientos insuficientes.

0022 Error Resultados / Inestabilidad del Proceso

Utilizado para describir la condición en la que los resultados de un dispositivo, objeto,

sistema o pieza de equipo fluctúan en una medida inaceptable.

Ejemplos de uso:

La velocidad de flujo a través de la válvula de control no era estable.

Los niveles de la torre eran erróneos, conduciendo una separación deficiente.

El voltaje del compresor se eleva periódicamente, causando inestabilidad en el

proceso.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


0023 No hay Resultados

Se refiere a una condición en la que los resultados de un dispositivo, objeto, sistema o

pieza de equipo no se obtienen. El concepto No Hay Resultados implica que las

variables de entrada sí se están suministrando al dispositivo.

Ejemplos de uso:

El flujo del compresor bajó a cero aunque el motor seguía girando.

No se obtuvieron resultados del controlador.

La lectura del analizador bajó a cero.

0024 Incrustaciones

Se refiere a la mezcla de un objeto con otro, o la acumulación de residuos y la

adherencia de material extraño en la superficie interna o externa de un objeto,

componente o conjunto. Al seleccionar Incrustación para un objeto cerrado, se implica

que existe suficiente información o medidas como para determinar que ésta es la razón

del desempeño deficiente.

Ejemplos de uso:

La prueba de temperatura indicó incrustaciones en el intercambiador.

El filtro móvil en la entrada de agua se incrustó con residuos.

Los alcantarillados para agua de tormenta frecuentemente se incrustan con

basura.

0025 Flujo Restringido (Tapado / Coquificado)

Condición en la que la velocidad de flujo a través de o desde un dispositivo, sistema o

pieza de equipo se vuelve más lenta debido a tapaduras o a la coquificación. El

concepto Flujo Restringido (Tapado / Coquificado) aplica sólo al flujo de una corriente

sólida, líquida o gaseosa que normalmente fluye hacia y desde una pieza de equipo. El

concepto Flujo Restringido (Tapado / Coquificado) por lo general se refiere al lado de

hidrocarburos de un equipo en el proceso.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Ejemplos de uso:

Las imágenes térmicas del horno indicaron 3 tuberías tapadas.

Un delta P alto en el reactor indicó que estaba tapado.

La caída de presión a través del filtro de entrada era excesiva. Se sospechaba

tapadura por coquificación.

0026 Operación Retardada (Lenta)

La funcionalidad de un dispositivo, sistema o pieza de equipo no inicia inmediatamente

a la señal de arranque (pero al fin de cuentas sí se inicia) o la acción es más lenta de lo

aceptable.

Ejemplos de uso:

La operación de la válvula de control de sobre voltaje del compresor era muy

lenta como para evitar sobre voltaje en el compresor.

La bomba auxiliar para aceite lubricante arrancó 4 segundos después de que se

recibió la señal de activación por baja presión de aceite.

La válvula de deslizamiento estaba operando con lentitud.

0027 Falla Eléctrica General

El concepto Falla Eléctrica General deberá usarse para fallas funcionales de mayor

extensión en equipos múltiples, unidades de proceso y / o plantas debido a la pérdida

de la energía abastecida. El concepto Falla Eléctrica General no deberá usarse para

cortes en la electricidad suministrada a equipos específicos.

Ejemplos de uso:

La unidad de proceso XYZ se desconectó debido a la pérdida de suministro de

electricidad a la unidad.

Toda la instrumentación y alarmas del panel de control local cesaron de trabajar

cuando el suministro de electricidad se interrumpió por una Falla Eléctrica



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


General, causada por la desactivación del interruptor del circuito en la

subestación.

El cuatro de control sufrió una Falla Eléctrica General, causando la pérdida de

control de iluminación, HVAC y TDC.

Ejemplos donde NO se deberá usar:

El motor M-101 se detuvo cuando el calentador de sobrecarga se activó. En su

lugar, utilice Paro / Desactivación Inesperada.

El trazo de calor eléctrico no funcionó durante la onda fría por la pérdida de

electricidad. En su lugar, utilice Falla en la Operación.

El analizador se detuvo por falta de electricidad. En su lugar, utilice Falla en la

Regulación o No hay Resultados.

0028 Expuesto / descubierto

Cuando el ducto, el cual tendría que estar enterrado, es visible a simple vista

sobresaliendo de la superficie del terreno.

Ejemplos de uso:

Se observa lomo descubierto del ducto por falta de material de acolchonamiento.

Se observa tubería expuesta por deslave en el DDV.

0029 Flotación

Cuando el ducto, el cual tendría que estar sumergido en un cuerpo de agua, es visible a

simple vista sobresaliendo en la superficie.

Ejemplos de uso:

Se observa tubería flotada por incremento de nivel freático del manto acuífero.

No obstante de que la tubería está lastrada, se observa flotación del ducto sobre

el manto acuífero.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


0030 Hundimiento

Se refiere a socavaciones de terreno sobre el DDV o en instalaciones superficiales, las

cuales dejan en descubierto una parte de la estructura metálica del ducto.

Ejemplos de uso:

Se observa hundimiento de terreno por socavación debido al exceso de agua.

Se observa hundimiento de las lozas del área de trampas por socavación del

terreno debido al exceso de agua.

Anexo 2.- Causas de Falla

1. Descripciones de los códigos de causas de falla.

Las descripciones de las causas de falla y sus códigos están organizadas en 6 grupos

mayores, incluyen causas de fallas técnicas, de sistema, y causas relacionadas con

personas.

Definición detallada de las descripciones de causas de fallas funcionales

51 Diseño

5101 Capacidad Inadecuada / Rango Inapropiado

La capacidad se refiere a la cantidad de material físico, energía u otro artículo que el

dispositivo es capaz de contener o transportar de un lugar a otro o de un estado u

condición a otro.

Ejemplos de capacidad incluyen la capacidad de un intercambiador de calor medida en

kW (MBtu/hr), la capacidad de una bomba medida en M3/hr (gpm), o la capacidad de un

cable para transportar electrones medida en amps.

El rango se refiere al límite de diseño de un dispositivo. Por lo general, el rango se

aplica a variables como temperatura, presión, concentración, pero también se puede

aplicar a la capacidad. Una bomba puede tener un rango de hasta 2% de peso de



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


sólidos. Por ejemplo, un tanque puede tener la capacidad de almacenar 200,000 BLS

de crudo, y tener un rango de capacidad de 180,000 BLS para asegurar que aun en

caso de estar sobresaturado no haya pérdida de contención. El rango generalmente se

usa para definir el máximo valor de una variable específica al cual el dispositivo se

puede exponer.

Cuando se utiliza como código de causa de falla, el concepto de capacidad / rango

inapropiado implica que cuando el equipo se seleccionó, la capacidad del equipo no

cumplía con las necesidades actuales, generalmente porque la necesidad actual

requerida no se conocía realmente o no fue comunicada con precisión a la persona que

seleccionó el dispositivo.

Ejemplos

La tubería falló porque no tenía el rango para las condiciones de presión y

temperatura de arranque.

La bomba falló porque la velocidad de flujo actual requerida era sólo el 50% del

flujo especificado.

5102 Material Inadecuado

El concepto de material inadecuado se refiere al material seleccionado para uso en el

dispositivo en el momento en que el dispositivo fue adquirido o reparado. Material

inadecuado significa que el material seleccionado no fue técnicamente capaz de cumplir

con las condiciones de servicio para el periodo de uso previsto.

Ejemplos

El analizador falló porque se especificaron juntas tóricas tipo Buna-N pero se

requerìan Vitón.

La junta de la brida falló porque era de acero al carbón simple cuando la

especificación establecía el uso del mismo material que el del empaque de la

bomba.

5103 Diseño Mecánico Inadecuado



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El concepto de diseño mecánico inadecuado indica que algún aspecto físico del

dispositivo fue creado en forma que resultó ser inadecuada para el uso o periodo de

uso previsto. Esto difiere del concepto de capacidad inadecuada o rango inadecuado en

cuanto a que el diseñador conocía las condiciones de operación pero el dispositivo falló

porque no se corrigió una dimensión o movimiento anticipado ocurrido por errores de

diseño, fuerzas desconocidas o condiciones inesperadas dentro del dispositivo.

Ejemplos

El distribuidor dentro del reactor falló porque el diseño no permitía suficiente

expansión térmica hacia el cilindro.

El cojinete del motor falló porque no cumplía con la especificación del fabricante.

5104 Aplicación Inadecuada

El concepto de aplicación inadecuada implica que el dispositivo seleccionado no era

adecuado para el servicio previsto y el periodo planeado, aunque sí hubiera funcionado

físicamente. Implica la existencia de un dispositivo más adecuado que pudo haberse

seleccionado pero no fue así.

Ejemplos

El intercambiador de calor no pudo transferir suficiente energía porque las

tuberías de intensificación de ebullición habían sido especificadas para un

servicio que no implica ebullición.

El instrumento no funcionó correctamente porque el rango era 100 veces mayor

que el flujo real.

La bomba falló porque su capacidad de operación óptima fue 10 veces mayor

que el flujo especificado.

52 Fabricación/Instalación

5201 Defecto del Fabricante / Proveedor



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El vendedor o proveedor del equipo cometió un error en la fabricación, que finalmente

condujo a la falla del dispositivo. La falla puede ser inmediata o puede tardar años en

aparecer.

Ejemplos

El eje del motor falló en la chaveta porque el fabricante no fabricó el radio

correcto de la lengüeta en el fondo de la chaveta cuando la hizo hace 5 años.

El analizador falló porque el fabricante usó la junta tórica equivocada durante el

ensamblado.

5202 Defecto de Construcción / Ensamble

El propietario o la compañía constructora cometieron un error al construir, ensamblar o

instalar un objeto o dispositivo en campo. El defecto puede causar fallas inmediatas o

fallas después de muchos años.

Ejemplos

Cuando se vertió, el contenido de agua del concreto no era correcto, causando

severo deterioro del concreto después de sólo 5 años de servicio.

El metal refractario se instaló en forma incorrecta, resultando en despostillado

inmediatamente después del arranque.

53 Mantenimiento

5301 Error de Mantenimiento

Un error de mantenimiento indica que algún aspecto en la reparación del dispositivo no

se efectuó correctamente. Implica que se contaba con los procedimientos para efectuar

el trabajo correctamente y que se disponía de las herramientas y partes necesarias.

Ejemplos

La terminal eléctrica falló porque no se apretó con la herramienta adecuada.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El intercambiador de calor falló porque la fluxería no fue correctamente limpiada.

5302 Falta de Mantenimiento / Mantenimiento Inadecuado

Esta falla indica que el dispositivo u objeto requirió mantenimiento de algún tipo pero

que no se llevó a cabo o se efectuó en una forma inadecuada como para mitigar el

modo de falla que se quería evitar.

Ejemplos

El compresor portátil requería el reemplazo periódico del filtro de aire, acto que

no se llevó a cabo con suficiente frecuencia cuando se hacía limpieza con chorro

de arena en el área, conduciendo al taponamiento y finalmente al colapso del

dispositivo.

El tanque corroído comenzó a presentar fugas porque no se le dio

mantenimiento al recubrimiento desde que el tanque se había instalado.

En una línea de vapor que fuga, en sus bridas, se le aplica producto para tapar la

fuga provisionalmente.

Realizar el mantenimiento con una frecuencia que no es la especificada.

5303 No se siguió el procedimiento

Esta causa indica que sí existía un procedimiento de reparación pero que no se aplicó,

conduciendo así a fallas.

Ejemplos

El procedimiento de reparación exigía limpieza con chorro de arena y pintura del

área soldada del tubo. En su lugar, el área fue limpiada con cepillo de alambre,

causando corrosión.

El procedimiento de reparación exigía que los pernos se apretaran al 70% del

límite elástico, (450 lb-ft seco), pero se apretaron a 600 lb-ft con lubricante

Nickel-Ease, lo cual causó que se rompieran.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1



El procedimiento utilizado para reparar el dispositivo u objeto no era el específico para

aplicarlo o tenía algún error en su elaboración. El procedimiento se siguió durante la

reparación pero le faltó alguna información importante o de alguna forma estaba mal.

Ejemplos

El procedimiento para instalar el sello exigía una compresión de 1/2 pulgada pero

la compresión correcta era de 3/8 de pulgada. La sobre compresión causó rápido

desgaste de la cara y condujo a la falla del artículo.

La torsión del perno especificado era de 450 lb-ft pero se requirieron 600 lb-ft, lo

cual condujo a una fuga en la junta.

Se utilizó el procedimiento para el mantenimiento de la válvula de control de

temperatura para una válvula de control de presión.

Se utilizó un procedimiento para mantenimiento de un motor de inducción,

durante el mantenimiento de un motor síncrono.

5305 Herramienta(s) Inadecuada(s)

Se refiere a que no se usó la herramienta apropiada para la actividad específica ello

condujo a la falla del sistema o dispositivo. Si el procedimiento de reparación no

especificaba herramientas especiales cuando de hecho se les hubiera requerido, la

causa de la falla sería Procedimiento Inadecuado / Incorrecto, y no Herramientas

Inadecuadas.

Ejemplos

La especificación de la reparación establecía que se debía usar un taquímetro

para asegurar la torsión adecuada de los pernos. Sin embargo, no se disponía

de dicha herramienta, así que se utilizó una llave de golpe, lo cual resultó en que

el perno fue apretado con demasiada torsión.

En el dibujo se especificaba un equipo especial de izaje para retirar el rotor del

generador. Ya que dicho equipo especial no se encontró durante el acarreo, se

utilizó una viga de izaje preparada en sitio, la cual causó daños a las bobinas y

fallas subsecuentes en el servicio.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


5306 Parte(s) Inadecuada(s)

Esto implica que las partes requeridas para efectuar la reparación no estaban

disponibles en el momento de la reparación y se utilizaron partes similares y de

especificaciones diferentes. Pueden haber estado disponibles algunas partes, pero la(s)

parte(s) exacta(s) requerida(s) no estaban disponibles.

Ejemplos

La brida requería espárragos y pernos B7 que no estaban disponibles en el

momento de la reparación. Se usaron espárragos de menor grado, causando

fugas después de la reparación.

El analizador requería elastómeros Vitón pero no estaban disponibles de forma

que usaron elastómeros Buna. Durante el servicio, el fluido del proceso atacó los

elastómeros Buna, causando una falla.

54 Operación

5401 Falla de la Unidad

Este código de causa se utiliza cuando ocurre una falla seria en la operación de la

unidad causando daños o fallas y la falla de la unidad no se debe a errores en el

procedimiento o a la falta de seguimiento de un procedimiento. Es importante saber

distinguir entre errores de procedimiento o de operación que resultan en la falla del

equipo y las fallas que ocurren por causas naturales u otras influencias. También es

importante saber distinguir entre Daño Accidental y Falla de la Unidad.

Ejemplos

Cayó un rayo sobre la torre, causando que los instrumentos de nivel fallen,

resultando en una falla de la unidad que origino cavitación en la bomba de carga

y condujo a una falla de la unidad.

El crudo contenía más fracciones volátiles de lo que se había pensado,

resultando en una falla de la unidad y la entrada de líquidos al compresor.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


5402 Error de Operación

Este código se utiliza para indicar que la función básica de operación se efectuó en

forma incorrecta. Implica que existía un procedimiento adecuado para la función o que

se consideraba que la función no requería un procedimiento específico, y la función

simplemente se efectuó incorrectamente. Es importante determinar si existía o no un

procedimiento para la acción y si se siguió o no, causando el error.

Ejemplos

Los operadores pensaban que el compresor estaba girando al revés y cerraron la

válvula de entrada, lo cual resultó en exceso de velocidad causado por la pérdida

de carga de la turbina.

El operador accidentalmente ajustó un nivel de aceite demasiado alto, causando

sobrecalentamiento de los cojinetes.


El procedimiento utilizado para operar el dispositivo u objeto no era el específico para

aplicarlo o tenía algún error en su elaboración. El procedimiento se siguió durante la

operación pero le faltó alguna información importante o de alguna forma estaba mal.

Ejemplos

Los procedimientos de arranque de la unidad no incluían acciones para casos de

pérdida de energía, los cuales al ocurrir, causaron severos daños al contenedor.

El procedimiento de prueba de exceso de velocidad de la turbina no incluía la

instalación temporal del dispositivo de paro manual en la válvula relé y mariposa

lo cual condujo a la desconexión de la unidad de proceso.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1



La falla por no seguir los procedimientos indica que sí se disponía de un procedimiento

para ejecutar la función, pero que no se le siguió por alguna razón. Lo que importa no

es si el procedimiento era correcto o no, sino el hecho que no se le siguió.

Si el equipo se opera fuera de los límites de operación especificados por el

procedimiento, la causa deberá ser Operación Fuera de los límites de Operación y no

falla por no seguir los procedimientos.

Ejemplos

El procedimiento para la consola indicaba que el sistema anti-surge del

compresor debía dejarse en automático, pero el operador prefirió dejarlo en

manual, causando surge en la máquina.

El procedimiento de muestreo indicaba el calentamiento de la bomba de

muestreo a 200° C antes de tomar las muestras pero no se procedió de esta

forma, y se obtuvo una muestra deficiente, causando además corrosión en el

circuito.

5405 Operando fuera de los límites

Este código deberá utilizarse cuando la falla es el resultado de operar el equipo fuera

de las condiciones de operación aceptables.

Aun si el equipo hubiera sido operado fuera de esas condiciones, no debería

considerarse un error del operador, se debe clasificar como Fuera de los límites

Operativos.

Ejemplos

Los procedimientos de operación especificaban una temperatura máxima del

tubo de metal de 500º C, pero el horno se operó a 550º C durante varios días,

causando el taponamiento del tubo.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El equipo de perforación se operó con sobrecarga como lo indicó el retraso de

velocidad durante el tiempo suficientemente largo como para causar falla en el

impulsor del motor.

55 Otros

5501 Desgaste Aceptable / Deterioro Aceptable

Este código reconoce que en algún momento todas las cosas se desgastan por el uso

considerando las recomendaciones y estadísticas de vida ofertadas por el fabricante,

tomando en cuenta que algunas veces desde el punto de vista comercial es mejor

permitir que ciertos equipos operen hasta el momento de falla. Si la reparación se

efectúa después de cierto tiempo de vida de servicio que es igual o mayor a la vida útil

esperada del objeto (o MTBR promedio, si la información está disponible), entonces la

causa puede ser desgaste aceptable.

Ejemplos

Las llantas se cambiaron a las 50,000 millas debido a Desgaste / Deterioro

Aceptable.

El sello mecánico se reemplazó debido a Desgaste / Deterioro Aceptable.

Después de 3 años de operación, la cara del sello se había desgastado,

causando una fuga.

5502 Capacitación Inadecuada

Este código se puede usar para identificar la falta de capacitación de cualquier persona

en la organización como causa de la falla. No importa si la persona es personal técnico,

operativo, de mantenimiento o si es un contratista. Si la capacitación fue el problema,

este es el código que se debe emplear.

Ejemplos

El contratista no fue capacitado en el uso adecuado del procedimiento de

―etiqueta-candado-prueba-despeje‖ y paró el equipo equivocado, causando una

falla en el mismo.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Los operadores de grúas por lo general tienen una capacitación de diez días. Sin

embargo, este operador sólo tuvo dos días de capacitación, lo cual causó una

falla al operar el embrague de la grúa.

5503 Daño Accidental

Las fallas aparentemente fortuitas, inducidas por factores externos, deberán clasificarse

como daños accidentales. Es importante saber distinguir entre actividades aleatorias,

influenciadas por factores externos y actividades que no son inducidas por factores

externos. Por ejemplo, los daños a un camión causados por otro chofer que se pasó un

alto pueden ser daños accidentales.

Ejemplos

El camión se dañó cuando otro chofer se pasó la luz roja.

La torre de enfriamiento se dañó cuando un tornado le pegó.

56 Consecuencial

5601 Falla Inducida por Otra Parte / Equipo

En muchos casos, la falla de un dispositivo puede causar fallas o daños en otros

dispositivos o equipos. Esto es especialmente cierto en el caso de un incendio. Hay

muchas situaciones en las que hay equipos que dependen de otros dispositivos para

evitar una falla.

Ejemplos

El compresor falló cuando la válvula de control de descarga no se cerró y el

catalizador caliente llenó el compresor.

Se dañaron muchos equipos cuando los interruptores no abrieron y la planta no

se pudo desconectar conforme al diseño.

Deficiencia de la protección catódica por corrientes parásitas, interferencias

eléctricas, o por contacto con tuberías, y pares galvánicos



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


5602 Agentes corrosivos/ químicos / biológicos

Todo tipo de sustancias de origen orgánica o inorgánica que puede inducir el fenómeno

de la corrosión.

Ejemplos

Se observa corrosión localizada por acumulación de crecimiento microbiano por

exceso de humedad sobre la tubería.

Se observa corrosión generalizada en la tubería por exposición continua de

vapores o líquidos.

5603 Vandalismo

Es todo aquél daño provocado por personas ajenas a la empresa sobre las

instalaciones de PEMEX.

Ejemplos:

Robo de partes de equipo causado por personas a ajenas a PEMEX.

Pintura de barda perimetral por exceso de grafiti sobre la misma.

5604 Toma clandestina

Es la obturación no autorizada de un ducto de Pemex con la finalidad de extraer el

producto que transporta.

Ejemplos:

Toma clandestina (controlada o descontrolada) en el Km 10+000 del Poliducto

Tuxpan.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


5605 Afectaciones

Es la negativa por parte del propietario de un terreno para autorizar el ingreso al

personal de Pemex para llevar a cabo todo tipo de actividades en las instalaciones.

Ejemplos:

Las actividades programadas de mantenimiento no se llevaron a cabo por

problemas de afectaciones.

Los trabajos de mantenimiento fueron suspendidos por problemas de

afectaciones.

5606 Reducción de diámetro interno

Es una diferencia de la continuidad del diámetro interno de un ducto.

Ejemplos:

Atoramiento del diablo instrumentado por reducción del diámetro interno de la

tubería en la VS Cárdenas.

Se detectó reducción de diámetro interno al correr el diablo de placas

calibradoras.

Anexo 3.- Daños

1. Descripciones de daños y sus códigos

A continuación se muestran las definiciones de las descripciones de daños asignadas

de y sus códigos.

1.1. Definiciones de las descripciones de daños mecánicos.

C1 Mecánico

C101 Desbalanceado



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El concepto de balanceado describe el estado de equilibrio deseado, caracterizado por

la cancelación de fuerzas opuestas. Se usa también para describir el arreglo armonioso

y satisfactorio entre flujos de procesos paralelos y la carga de equipos paralelos. El

concepto desbalanceado refleja lo contrario de esta condición deseable.

Ejemplos

El rotor del compresor estaba desbalanceado, causando un paro por alto grado

de vibración.

La corriente entre dos circuitos estaba desbalanceada, causando una fuerza

magnética.

El brazo de carga estaba desbalanceado debido al reemplazo de la manguera de

carga, lo cual resultó en un control difícil.

El flujo al banco de intercambiadores de calor estaba desbalanceado, causando

una transferencia de calor deficiente en el sistema.

La carga de los compresores de gas para exportación estaba desbalanceada,

con uno de los tres compresores manejando el 50% de la magnitud total de flujo

del sistema.

C102 Desajustado / Tensión Incorrecta

Diferencia entre el ajuste o tensión de un componente o conjunto y el ajuste o tensión

especificados, resultando en una operación menos eficiente o en daños.

Ejemplos

El soporte de la tubería estaba desajustado, permitiendo que la tubería se

colgara y jalara el compresor, causando así una falla funcional, Vibración / Ruido.

Las articulaciones de la bomba de vapor reciprocante estaban desajustadas,

causando bogada corta en la bomba.

Los pernos en el cabezal del intercambiador estaban mal ajustados, resultando

en fugas por la brida.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


C103 Claros / Holguras Distancia

La distancia física entre dos componentes o conjuntos no cumple con las

especificaciones o requerimientos, causando daños físicos o funcionamiento incorrecto

del equipo. El concepto Distancia implica que la distancia es demasiado grande o

reducida.

Ejemplos

El espacio entre las bridas de la tubería tenía una forma en V muy pronunciada

(abierta en 12 mm en la parte superior y cerrada en la parte inferior), no

permitiendo el correcto posicionamiento de la junta.

La distancia del cojinete era excesiva, causando alto grado de vibración.

La grúa no tenía suficiente distancia de balanceo, causando que chocara contra

el soporte de la tubería.

C104 Desalineado

La orientación física entre un componente o conjunto y uno o más componentes o

conjuntos no cumple con un estándar específico o se encuentra fuera de las tolerancias

requeridas, resultando en operación incorrecta o daños.

Ejemplos

La mala alineación de la brida de la tubería era de tal magnitud que los pernos

no se podían insertar a través de ambas bridas.

El crecimiento de la turbina causado por el calor era de tal magnitud como para

causar una mala alineación excesiva relativa al compresor.

El detector de flamas estaba mal alineado, causando una señal en falso.

C105 Tiempo / Secuencia

La diferencia de tiempo entre el momento en que ocurre un evento en particular y el

momento en el que debería ocurrir, que no se encuentra dentro de las tolerancias



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


especificadas o requerimientos, resultando en una operación menos efectiva o en

daños.

Ejemplos

El tiempo del motor estaba tan desfasado que causaba detonación.

Los rotores del soplador de lóbulos estaban desfasados de tiempo, causando

desgaste excesivo.

C106 Suelto

Quitar o relevar tensión, presión, ajuste o restricción de un componente o conjunto. El

concepto de suelto implica que el componente o conjunto se movió o se podría mover

de su posición prevista, o que se deslizó de su posición relativa a otro componente.

Ejemplos

Los pernos de cimentación se soltaron, causando altos grados de vibración en el

motor.

Debido a la elongación de correas, las correas trapeciales se aflojaron, causando

deslizamientos y chillidos en el conjunto impulsor.

Los soportes de los tubos se aflojaron por vibración.

C107 Pegado / Agarrotado / Atascado

Describe la ausencia limitada o completa de movimiento relativo entre dos o más

componentes o conjuntos. El concepto Pegado / Agarrotado / Atascado implica que el

movimiento previsto entre los objetos se ha interrumpido o detenido.

Ejemplos

El propulsor se pegó sobre los anillos de desgaste.

La palanca se atoró en posición abierta.

El rodamiento se pego por falta de lubricación.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


C108 Explotó / Reventó

La ruptura violenta de un componente o conjunto, algunas veces acompañada por la

fractura de piezas del componente o conjunto y su propulsión al ambiente local. El

concepto Explotó / Reventó implica que cualquier material que se encontraba dentro del

componente o conjunto fue liberado al ambiente local.

Ejemplos

La tubería reventó durante la prueba hidráulica.

El propulsor del compresor explotó durante la prueba de giro a exceso de

velocidad.

La junta tórica reventó debido a una descompresión demasiado rápida.

C109 Deformado / Abollado / Doblado / Dañado

La alteración física del tamaño, forma o geometría de un componente o conjunto, que lo

vuelve inutilizable para la aplicación prevista o que resulta en un desempeño menos

óptimo. El hecho de estar deformado / abollado / doblado / dañado implica que el objeto

ya no tiene el tamaño, forma o geometría original.

Ejemplos

El tanque se abolló cuando la válvula de venteo de presión / vacío se atoró en

posición cerrada.

La carcasa del instrumento se dañó cuando la caja de empaque cayó al piso.

Durante el periodo de parada por mantenimiento, se descubrió que la charola de

extracción en la torre estaba deforme.

C110 Cuarteado / Roto / Fracturado

Tener una apertura o separación en un objeto o dentro de / entre un objeto y una parte

del mismo. El concepto Cuarteado implica que hay relativamente poco desplazamiento

del material original a lo largo de la apertura y el objeto o la parte no se ha separado en

más piezas que el original. Los conceptos de Roto o Fracturado pueden implicar un



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


poco más de desplazamiento relativo que en una cuarteadura, o pueden denotar una

separación completa de partes del objeto original. El concepto Roto puede también

aplicar en forma global a un componente, conjunto o sistema para denotar que el

mismo ya no es apto para el servicio previsto por alguna razón que por lo general no se

conoce.

Ejemplos

La línea de drenaje de plástico se cuarteó cuando un camión pasó encima de

ella.

La muestra se fracturó en dos durante la prueba.

El circuito estaba roto al nivel del tercer conector.

El analizador llegó descompuesto del fabricante.

C111 Cortado / Rasgado / Desgarrado

Significa tener un desplazamiento mayor por una apertura, fisura o separación dentro

de un objeto o dentro de / entre un objeto y una parte del mismo. El concepto de

Cortado / Rasgado / Desgarrado difiere de Cuarteado / Roto / Fracturado en que el

desplazamiento a lo largo de la apertura es grande. El concepto de Cortado implica

también que un objeto ajeno filoso penetró en el objeto causando una fisura. Los

conceptos de Rasgado y Desgarrado implican que se aplicó una fuerza excesiva y

repentina causando fisura o desplazamiento. Los conceptos de Cortado, rasgado y

desgarrado se usan mayormente para describir daños a materiales no metálicos y no

plásticos.

Ejemplos

Desechos volando en el aire durante la tormenta cortaron la lona usada para

limpieza con chorro de arena.

La tela del filtro se rasgó en el extremo de impulsión del tambor del filtro.

El guante se desgarró cuando se atoró en cerrojo de la compuerta trasera.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


C112 Escoriado / Rayado / Desgaste abrasivo

Imperfecciones mecánicas consistentes en líneas delgadas y superficiales, estrías muy

pequeñas, o asperezas en el acabado superficial de un componente. El concepto de

escoriado, rayado o desgastado implica que el acabado de la superficie del componente

se dañó visiblemente, por lo general debido al desgaste o contacto con otro objeto

móvil. Escoriado puede también implicar falta moderada o severa de material.

Ejemplos

El eje estaba ligeramente escoriado en el área del cojinete y el soporte se

restregó.

Una raya en la superficie del espejo volvió inutilizable al instrumento.

La parte lateral de las llantas estaba desgastada, comprobando que el camión

había golpeado contra la banqueta.

C113 Desgaste

Falta de material general o localizada en un componente o conjunto debido a fricción

por contacto con otro componente o conjunto. Daño, disminución o consumo por uso

prolongado e intensivo, rozamiento o exposición. El desgaste mecánico no incluye la

erosión que se incluye en un código aparte.

Ejemplos

La superficie de los escalones de granito se desgastó debido a los miles de

visitantes.

El desgaste de la cuchilla en la turbina entrada causó que éste se deslizara

repetidamente del brazo de desactivación por exceso de velocidad.

El desgaste de la articulación del posicionador de la válvula causó la

inestabilidad del sistema de control.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


1.2. Definiciones de las descripciones de daños relacionados con materiales

C2 Material

C201 Corrosión General - Interna

Utilice esta descripción para describir pérdida extensa general y/o uniforme de

materiales o la conversión química de un material en producto de corrosión en el interior

de un componente o conjunto.

Ejemplos

La línea elevada de desfogue desarrolló corrosión general - interna, debido a los

altos niveles de cloruro en la corriente elevada.

El compresor desarrolló corrosión general - interna, debido a la falta de

adecuada protección contra oxidación.

C202 Corrosión General - Externa

Utilice esta descripción para describir pérdida extensa general y/o uniforme de

materiales o la conversión química de un material en producto de corrosión en el

exterior de un componente o conjunto.

Ejemplos

El aislamiento continuamente húmedo del dispositivo de arrastre de la torre de

enfriamiento causó corrosión general - externa, a lo largo del circuito de tubería

completo.

El soporte de la tubería desarrolló corrosión general - externa debido a la falta de

mantenimiento de la pintura durante los últimos 30 años.

La tubería subterránea desarrolló una condición severa de corrosión general -

externa, debido a la falla del sistema de protección contra corriente aplicada.

La corrosión general - externa es un problema en la mayoría de los ambientes

marinos.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


C203 Picaduras - Internas

Falta localizada de material en la forma de vacíos de diámetro reducido cuya

profundidad por lo general es más grande que su diámetro.

Ejemplos

Se observaron picaduras en la superficie interna de la tubería de alimentación de

agua a la caldera.

La superficie interna de la tubería de acero inoxidable 304 presentó picaduras

debido al servicio de aguas sulfurosas con altos niveles de cloruro.

El fondo del tanque de acero al carbón presentó picaduras localizadas debajo de

los depósitos de lodo.

C204 Sobrecalentado / Quemado

El hecho de haber expuesto un material a una temperatura a la cual comience la

degradación física del mismo, o a temperaturas inclusive más elevadas. El concepto de

Sobrecalentado / Quemado implica que ha ocurrido un cambio permanente en las

propiedades físicas o químicas del material.

Ejemplos

El cojinete se sobrecalentó, como lo muestra la coloración azul de los anillos de

rodadura.

La pintura en la pared del recipiente se quemó, indicando el sobrecalentamiento

de dicha pared.

La computadora de control de procesos se sobrecalentó y se apagó debido al

mal funcionamiento del aire acondicionado.

C205 Fluencia (CREEP)

Flujo lento de material causado por temperatura, presión, diseño, o por una

combinación de estos mecanismos. La fluencia a altas temperaturas (termofluencia)

indica un movimiento lento del metal y la apertura de vacíos internos a temperaturas



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


elevadas. La fluencia a temperaturas bajas o fluencia en frío ocurre en materiales no

metálicas, tales como el Teflón.

Ejemplos

La tubería del horno llegó al término de su resistencia a la fluencia.

El disco de la turbina de gas fue reemplazado por fluencia excesiva.

El anillo de empaque de Teflón presentó daños excesivos por fluencia. Parte del

anillo presentó fluencia en frío y se desplazó hacia el espacio entre vástago de la

válvula y la guía.

C206 Congelado / Temperatura Fría

El término Congelado describe la condición de un líquido que cambia a un estado

sólido. El término Congelado no deberá usarse para indicar que algo está atorado o

atascado (use Pegado / Agarrotado / Atascado en su lugar).

El concepto de Temperatura Fría implica temperaturas más bajas de lo aceptable para

el desempeño del material. Use esta descripción de daños si algo se atora o se vuelve

inutilizable para el servicio previsto debido a temperaturas por debajo de los límites

aceptables.

Ejemplos

La capacidad del aceite de lubricar los cojinetes se vio afectada debido a bajas

temperaturas.

La empaquetadura de la torre de enfriamiento se tapó con agua congelada

durante la onda fría.

La tubería del intercambiador de calor se dañó por el agua que se congeló en su

interior.

C207 Endurecimiento

El concepto de Endurecimiento implica que el material perdió su flexibilidad. Se ha

vuelto rígido y perdió su elasticidad.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Ejemplos

La junta tórica se endureció debido a su exposición a químicos.

El aislamiento del cable se endureció debido a su exposición a rayos UV.

El empaque de Vitón de la brida del sello se endureció debido a la alta

temperatura que fue expuesto el sello mecánico.

C208 Ablandamiento

Perder la rigidez, volverse más elástico. El ablandamiento implica un incremento de la

flexibilidad del material.

Ejemplos

El asfalto se ablandó por la acción del sol.

La madera se ablandó porque estuvo expuesto a agua.

La junta tórica se ablandó en la presencia de benceno.

C209 Desintegrado/Desarticulado

Despiece de los componentes de un equipo o instalación.

Ejemplo

Las piezas de la grúa fueron desarticuladas para revisión por falla en el

mecanismo hidráulico.

C210 Fatiga

Formación de fisuras, grietas o fracturas, causada por la tensión repetida del material

por encima de su límite de tolerancia. La identificación de la fatiga como daño aparente

implica que se conocen las condiciones de tensión del material. Fisuras de fatiga



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


pueden ocurrir debido a la rápida acumulación de muchos ciclos de tensiones o durante

un largo periodo como resultado de la aplicación lenta o poco frecuente de ciclos de

tensión.

Ejemplos

El rodete de la turbina presentó fatiga por ciclos rápidos debido a una resonancia

en el rango de operación.

La soldadura se agrietó debido a fatiga térmica.

Fatiga de ciclo lento ocurre en los rotores de algunas turbinas de gas expuestos

a mucha tensión.

C211 Expandido / Hinchado

Término utilizado para describir un aumento en tamaño y/o volumen. Lo opuesto de

encogido / comprimido.

Ejemplos

La junta tórica se hinchó debido a un ataque de químicos.

La tubería se expandió debido a una presión excesiva.

El rotor de la turbina se expandió cuando la turbina rebasó el límite de velocidad.

C212 Despostillado

Virutas, fragmentos o escamas que se desprenden de la superficie de un material.

Ejemplos

El metal refractario se despostilló debido a que el tipo de agua que contenía era

inadecuado.

El anillo de rodadura del cojinete de bolas presenta despostillamiento después

de una sobrecarga prolongada.

La superficie del concreto se despostilló después de repetidos ciclos de

congelamiento-descongelamiento.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


C213 Escoriación

El término cubre la transferencia de materiales de la superficie de un material a la

superficie de otro material cuando los materiales entran en contacto. La escoriación

frecuentemente conduce al ligamiento de los dos componentes que entran en contacto.

Ejemplos

Los anillos de desgaste de la bomba sufrieron una excoriación por el uso de un

material inadecuado.

El eje y el casquillo se escoriaron cuando la bomba estaba operando en seco.

La compuerta de la válvula se escorió en la guía.

C214 Ampollado

El término describe un área levantada o un abultamiento sobre la superficie de un

material causado por la formación de una grieta o vacío en el material. El vacío por lo

general se llena con un gas o con un líquido.

Ejemplos

La parte lateral del neumático presentaba una vejiga.

La superficie del sello desarrolló vejigas por el fluido amortiguador altamente

viscoso.

El acero presentó vejigas al ser expuesto a un ambiente húmedo de H2S.

C215 Quebradizo / Fragilidad

Este concepto describe la condición de un material que ha perdido su capacidad de

absorber, desviar o deformar energía antes de fracturarse al ser expuesto a un

esfuerzo. El término quebradizo o frágil se refiere al hecho que el objeto probablemente

fallará al exponerse a un esfuerzo de tracción o a un impacto repentino.

Ejemplos



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


La junta tórica se volvió tan dura que se hizo quebradiza, causando así una fuga.

La fragilidad del metal líquido se produce cuando el zinc usado para

galvanización se funde junto con el acero al carbón durante un incendio.

El acero caliente con alto grado de resistencia a la tracción se quebró debido a la

fragilidad que se produjo cuando fue rociado con agua fría.

C216 Carbonización

Una forma de degradación por altas temperaturas que ocurre cuando el carbón del

medio ambiente se difunde en una aleación, formando carburos en la matriz y/o a lo

largo de los contornos de granos. Los materiales carburizados experimentan un

aumento de dureza, y una reducción sustancial de tenacidad, volviéndose frágiles hasta

el punto de no poder ser soldados. Los aceros inoxidables auténticos y las aleaciones a

base de níquel son susceptibles a la carburización.

Ejemplos

Los conductos del horno de pirolisis de etileno se dañaron por la carburización.

Las superficies internas tenían un contenido de carbón del 3-4% y estaban

extremadamente duras, así que fueron reemplazadas durante el periodo de paro

por mantenimiento, antes de que rompieran y causaran un paro no planeado.

C217 Erosión/Abrasión

Eliminación de materiales de un objeto mediante proceso de abrasión (una sustancia

abrasiva que está rozando la superficie del objeto mientras se mueve sobre ella) o

disolución y transportación (una sustancia moviéndose sobre el objeto disuelve parte

del objeto y la remueve). Desgaste interna del ducto provocado por fricción continua

del producto que transporta.

Ejemplos

El empaque de la bomba en fondos de FCCU frecuentemente presenta erosión.

Los ciclones se erosionan en un regenerador FCCU.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


La berma del tanque se dañó por la erosión durante la tormenta.

Al observar la tubería en su parte interna se observó desgaste de las paredes del

ducto.

Se presentó falla interna en el cuerpo de la válvula por erosión debido al flujo.

C218 Defecto de Adhesión

Separación de dos objetos que estaban unidos por las propiedades adhesivas de una

sustancia entre ellos.

Ejemplos

Las láminas de madera contrachapada se separaron debido a defectos de

adhesión.

El aislamiento del muro no fue exitoso debido a una falla adhesión con el

conducto.

Un defecto de adhesión causó que el cojinete de fricción del freno se separara

de la zapata de soporte.

C219 Derretimiento / Fundición

Describe un cambio en el estado físico de un material que cambia de sólido a líquido.

Ejemplos

Durante el deshielo de primavera, el rápido derretimiento de la nieve sobrecargó

los separadores API.

Durante el incendio, la fundición del aislamiento eléctrico causó pérdida de

electricidad.

La cera se derritió en el área de almacenado caliente, derramándose sobre todo

el piso.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


C220 Agrietamiento por calor

Una condición que describe las numerosas fisuras pequeñas en la superficie de un

material que se formaron debido al rápido calentamiento de la superficie.

Ejemplos

El agrietamiento por calor del carburo de tungsteno es un problema común de

sellado cuando el sello está seco.

El carburo de silicio se puede agrietar por calor pero es mucho más resistente

que el carburo de tungsteno.

C221 Desgaste por rozamiento

Utilizado para describir la condición combinada de desgaste, corrosión general y un

incremento en la distancia entre dos partes que han sufrido movimientos relativos

diferenciales muy pequeños pero repetitivos.

Ejemplos

El cubo del acoplamiento rozaba el eje debido a una carga de arranque

insuficiente.

El soporte de la tubería rozaba la plataforma de apoyo.

Se observaron señales de desgaste por rozamiento en la brida de la mezcladora.

C222 Agrietamiento por tensión

El término se utiliza para describir la formación de grietas en un material debido a la

exposición a un ambiente químico específico con presencia de tensión residual o

aplicada en el material. La especificación de agrietamiento por tensión implica que se

sabe que las condiciones requeridas para la aleación en específico estaban dadas y

que causaron el agrietamiento.

Ejemplos



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Agrietamiento por tensión ocurre en carbón y en soldaduras de acero de baja

aleación en hidróxido de sodio (NaOH), aminas (MEA, DEA, Flexsorb),

carbonatos y servicios de CO/CO2 húmedos.

Las exposiciones cortas a temperaturas, tales como limpieza con vapor o las

exposiciones cortas a aminas/hidróxido de sodio (arrastre) pueden causar

agrietamiento por tensión mediante aminas o hidróxido de sodio.

El agrietamiento corrosivo por tensión mediante aminas es más común que el

agrietamiento por H2S húmedo en servicios de amina.

C223 Fractura Dúctil

La formación de grandes vacíos, fisuras, grietas y / o separaciones en dos o más piezas

debido a la aplicación de cargas que exceden la resistencia máxima del material y

donde el material cedió o se deformó en forma significativa antes de la separación.

Ejemplos

Cuando las muestras de acero al carbón simple se examinan en un dispositivo

de prueba de resistencia a la tracción, la muestra primero cede y después se

separa mediante fractura dúctil.

El brazo de la grúa comenzó a doblarse por la carga pesada y finalmente se

rompió por fractura dúctil.

La pared del tanque se abolló y comenzó a romperse mediante una fractura

dúctil.

C224 Fractura por Fragilidad

La formación de grandes vacíos, fisuras, grietas y/o separaciones en dos o más piezas

con poco o nada relevante deformación plástica y generalmente en forma rápida y

catastrófica, debido a que la intensidad de tensión de un desperfecto tipo fisura es

mayor a la intensidad de tensión crítica del material.

Ejemplos

El vidrio se rompe en modo de fractura por fragilidad.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El acero puede romperse por fragilidad cuando se encuentra expuesto a

temperaturas por debajo de la Temperatura Crítica de Exposición.

Si se deja caer, un sello de carburo de silicio probablemente se romperá por

fragilidad.

C225 Encogido / Comprimido

Utilizado para describir una reducción de tamaño y/o volumen. Lo opuesto de

expandido / hinchado.

Ejemplos

La junta en espiral se comprimió hasta el punto donde comenzó a desenrollarse.

Los resortes se comprimieron tanto que se aplastaron.

La madera en el piso de la torre de enfriamiento se encogió tanto que se

formaron aperturas en los puntos de unión.

C226 Perforado

Creación de un paso o vacío en un objeto que atraviesa el material por completo. El

concepto Perforado implica pérdida de la contención de una tubería o equipo.

Ejemplos

El difusor en espiral de la carcasa de la bomba se perforó y hubo una fuga del

producto.

La tubería de transferencia se perforó, causando que el gas se liberara.

El reactor se perforó por un defecto de recubrimiento.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


C227 Defecto de Soldadura

Formación de fisuras, grietas o fracturas en componentes en el punto donde dos o más

componentes están soldados, debido a técnicas de soldadura y/ materiales

defectuosos.

Ejemplos

El tratamiento con calor inadecuado puede causar defectos de soldadura.

La escoria excesiva es un defecto de soldadura.

El uso de la varilla equivocada puede causar un defecto de soldadura.

C228 Laminación (DUC)

Efecto corrosivo en la superficie metálica de un ducto provocado por agentes, el cual

representa por capas que se desprenden fácilmente sobre la superficie del tubo.

Ejemplo:

La tubería expuesta presenta corrosión generalizada en forma de láminas sobre la superficie del tubo.

1.3. Definiciones de las descripciones de daños relacionados con aspectos

eléctricos instrumentos / analizadores

C3 Elect. / Instr. / Analizador

C301 Calibración / Ajuste

Incapacidad de ofrecer los resultados correctos o respuestas al ser sometido o

expuesto a entradas estándares o especificadas. Configuración incorrecta de un

rendimiento, proporción o restauración.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Ejemplos

La calibración del analizador estaba desajustada por más del 10%.

El circuito de control tuvo que ser ajustado para cumplir con los límites de control

inferiores y superiores.

Se utilizó un voltímetro para calibrar el voltaje del bus.

C303 Falla de Circuito Electrónico

Incapacidad de un circuito integrado o de tablero de circuitos para funcionar

adecuadamente, requiriendo reemplazo, sin saber exactamente cuál componente o

componentes fallaron.

Ejemplos

El tablero principal falló y tuvo que ser reemplazado.

La tarjeta 5b4x falló.

La tarjeta de salida falló.

C304 Señal Errónea de Control / Indicador / Alarma

Una representación incorrecta de una variable de proceso o estatus / condición de una

variable, componente, sistema o dispositivo.

Ejemplos

La alarma sonó repetidamente debido a una señal errónea.

El indicador no se iluminó debido a una señal errónea.

La señal de control era errónea, causando una alarma incorrecta.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


C305 Falla a Tierra / Unión

El concepto de tierra describe la conexión intencional de un equipo, dispositivo o

sistema de cableado a tierra con el fin de controlar las corrientes o voltajes a tierra. Una

Falla a Tierra es un circuito abierto o la inserción de impedancia en la conexión a tierra.

Una falla de Unión es un circuito abierto o la inserción de impedancia en una conexión

eléctrica que normalmente debería conducir la electricidad.

Ejemplos

Después de que se desgastaron las escobillas a tierra del eje, se formó potencial

eléctrico en exceso entre el rotor y los cojinetes hidrodinámicos de la turbina de

vapor de condensación.

Las conexiones eléctricas del circuito de arranque en el generador impulsado por

motor diesel de emergencia estaban severamente corroídas, no permitiendo el

arranque del motor en el momento deseado.

Ocurrió una falla de unión en la conexión eléctrica entre la tarjeta y la ranura en

el controlador, causando a la falla funcional llamada Falla de Regulación.

C306 Circuito Abierto

Utilizado para describir una conexión interrumpida en un circuito normalmente cerrado.

Un circuito abierto difiere de una conexión suelta en que la impedancia de un circuito

abierto permanece básicamente infinita todo el tiempo, mientras que en una conexión

suelta la impedancia puede disminuir a niveles muy bajos en forma intermitente.

Ejemplos

Un circuito abierto no permitió el arranque del motor de diesel: el relé del

accionador estaba atorado en la posición abierta y no se podía cerrar.

Cuando la tarjeta de salida del cromatógrafo se cayó, se creó un circuito abierto

en el sistema de circuito, y no permitió el funcionamiento del registrador de

tablas.

El conductor se rompió cuando el cable se jaló a través del conducto, resultando

en un circuito abierto.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


C307 Daño Térmico

Una operación inadecuada o la falta de operación debido a exposición a temperaturas

por encima de los límites permitidos.

Ejemplos

El CPU analizador sufrió daños térmicos y se comportó en forma errática

después de la falla del ventilador de enfriamiento.

El controlador sufrió daños térmicos cuando el aire acondicionado falló.

Ocurrió un daño térmico en el tablero del circuito.

C308 Pérdida de Corriente o Voltaje / Sobrevoltaje

Voltaje, corriente o frecuencia insuficiente o excesiva para el servicio atendido.

Ejemplos

La descarga atmosférica causó un sobrevoltaje en el bus A.

Hubo una pérdida de electricidad cuando cayó la tormenta.

Una pérdida de corriente durante la re aceleración causó que el motor se

disparara de nuevo.

C309 Cortocircuito

Utilizado para describir un contacto eléctrico o conexión entre dos elementos dentro del

mismo circuito o en diferentes circuitos que por lo general no están en contacto.

Ejemplos

El motor de arranque desarrolló un cortocircuito cuando los cojinetes fallaron y el

rotor tocó el estator.

Un cortocircuito evitó que la señal llegara al controlador.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El interruptor del circuito se activó debido al cortocircuito en la carcasa inundada

del analizador.

C310 Falla / Defecto de Software

Un comando equivocado o una instrucción incorrecta en códigos de computadora /

Controlador Lógico Programable (PLC), causando una actividad inadecuada, o la falta

de ocurrencia de una actividad que debería ejecutarse.

Ejemplos

Un código incorrecto en el software del controlador evitó la detección de la

alarma.

Una falla en el software causó que el sistema se bloqueara.

El problema del año 2000 es una falla de software.

C311 Falla de Aislamiento / Pérdida a Tierra

Se utiliza para describir una falla parcial o total no deseada en el aislamiento eléctrico

de equipos o dispositivos eléctricos o de un sistema de cableado.

Ejemplos

Una falla de aislamiento ocurrió en el cable subterráneo debido al deterioro del

aislamiento.

Un control de continuidad reveló la posibilidad de una falla a tierra en el

abastecimiento de electricidad al panel de control local.

Las bobinas del estator Clase B presentaron una falla de aislamiento después de

que motor había estado en operación durante periodos prolongados con puntos

de calentamiento por encima de los 200º C.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


C312 Conexión Suelta

Se utiliza para describir una unión eléctrica entre dos o más elementos en el mismo

circuito o en circuitos diferentes que desarrolla impedancias altas en forma intermitente.

Una conexión suelta difiere de una falla de conexión en que una falla de conexión

siempre introduce impedancia adicional en la conexión, mientras que una conexión

suelta puede no causar impedancias adicionales.

Ejemplos

La conexión de salida estaba suelta causando señales erróneas en el

controlador.

La conexión eléctrica al monitor estaba suelta causando que las luces

indicadoras parpadearan.

La conexión eléctrica del analizador estaba suelta causando lecturas

inadecuadas.

C313 Conexión Defectuosa

Se realizó una unión eléctrica equivocada de los elementos de un circuito con

elementos de mismo circuito o de otro circuito.

Ejemplos

La lógica de votación del sistema de paro se conectó incorrectamente al monitor

de temperatura.

Los cables del motor se conectaron mal causando que el motor corriera en

reversa.

Los cables de salida se conectaron en forma errónea al bus de entrada.

C314 Suministro Inadecuado de Servicios

Cantidad / nivel insuficiente o excesivo de un servicio de soporte o de uso.

Ejemplos



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El aire de instrumentos a la válvula era insuficiente debido a una línea tapada.

La presión hidráulica a la válvula era insuficiente debido a un filtro tapado.

Vapor insuficiente al trazo de calor causó que la línea de muestreo del analizador

se congelara.

1.4. Definiciones de las descripciones de daños externos

C4 Externo

C401 Incrustaciones / Coquificación

Depósitos de material extraño dentro de o sobre un componente o dispositivo que está

causando niveles de desempeño deficientes pero que no está impidiendo el

funcionamiento del dispositivo por completo. El concepto de Incrustaciones /

Coquificación difiere del concepto de contaminación en que el material extraño no se

mezcla con el componente o dispositivo.

Ejemplos

La tubería del calentador se coquificó.

El lado de agua de los intercambiadores de calor se incrustó con residuos porque

una gran cantidad de fragmentos y pequeños pedazos rotos del eliminador de

arrastre cayó durante el mantenimiento de la torre de enfriamiento.

El aceite de lubricación se coquificó debido a los altos niveles de vibración y

calor.

C402 Contaminación / Sucio / Húmedo

Utilizado para describir la mezcla no deseada de materiales ajenos con un material en

fase sólida, líquida o gaseosa que debería ser puro.

Ejemplos

El aceite lubricante se contaminó con agua y partículas de desgaste.

El coque triturado se contaminó con piedras y otros residuos.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El aire de instrumento estaba húmedo.

C403 Tapado / Bloqueado

Utilizado para describir el cese de flujo o transferencia debido a la obstrucción completa

de la vía de transferencia. El concepto Tapado / Bloqueado difiere de Incrustaciones /

Coquificación en que en el primer caso la transferencia se detiene por completo. El

concepto Tapado / Bloqueado es más severo que el de Incrustaciones / Coquificación.

Ejemplos

La coquificación se volvió tan severa que los conductos se taparon.

La entrada de agua se tapó con basura.

Ocurrió un bloqueo en la línea de transferencia causado por finos catalíticos.

C404 Asentamiento

Distorsión o movimiento de un objeto causado por su propio peso que no está

soportado adecuadamente o por la compactación del soporte causada por el peso del

objeto. Asentamiento por lo general se refiere a la cimentación o tierra debajo de un

objeto.

Ejemplos

El tanque se volcó debido al asentamiento de la fundación del lado este.

El edificio se inclinó hacia el sur debido al asentamiento de la cimentación.

El firme de la carretera se asentó dónde se colocó el tramo de la tubería.

C405 Abastecimiento Insuficiente

El flujo o la presión al dispositivo o desde el dispositivo no es lo suficientemente alto

como para permitir una operación aceptable. La energía proporcionada por el

dispositivo no es la adecuada.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Ejemplos

El abastecimiento de agua contra incendio era insuficiente debido a la falla de la

bomba.

La potencia de la turbina de gas era baja debido a las altas temperaturas

ambientales.

El enfriamiento del ventilador de aletas era insuficiente debido a las temperaturas

de verano.

1.5. Definiciones de la descripción de otros tipos de daños

C5 Otro tipos de daños

C501 Configuración Incorrecta

La configuración, el arreglo o la forma no se adecuan a los requerimientos para permitir

la ejecución de la tarea o actividad prevista. El término Configuración incorrecta no

aplica a software o a conexiones eléctricas incorrectas.

Ejemplos

La forma de configuración del arnés hizo imposible su colocación sin ayuda.

La línea de ensamble se configuró en una forma que causó dolores de espalda

entre los trabajadores.

La configuración ergonómica de la estación de trabajo causó lesiones por

movimientos repetitivos.

C502 No se encontró Problema / Daño

Un objeto, componente o conjunto se comparó contra las especificaciones y resultó ser

aceptable para la operación prevista, o se encontró que estaba realizando las acciones

previstas dentro de los límites permisibles.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Ejemplos

El medidor de nivel fue examinado y se encontró que sus mediciones eran

correctas - No se encontró problema.

Se examinó el sistema de vibración y se encontró que era correcto - No se

encontró problema.

Se verificó el desempeño de la bomba y se encontró que era correcto - No se

encontró problema.

C503 Fuera de Servicio / Bypassed / Cerrado

El dispositivo, sistema o conjunto se excluyó de la operación normal pero aún se

encuentra físicamente presente en la planta.

Ejemplos

El filtro de aceite automáticamente se cerró debido a una presión diferencial

excesiva en el elemento de filtración.

El recipiente estaba fuera de servicio porque se pensó que ya no se le

necesitaba.

El sistema de vibración estaba en el modo de bypass.

C504 Degradación / Contaminación de Fluidos

Las propiedades de un fluido han cambiaron o han sido cambiadas, volviéndolo

inadecuado para su propósito original. La degradación de fluidos difiere de la

contaminación / sucio / húmedo en que no se agrega ninguna sustancia externa al

fluido, sino que el fluido cambia o un aditivo se agota.

Ejemplos

La calidad del anticongelante se degradó por el agotamiento de aditivos.

La calidad del aceite se degradó.

La pintura de degradó / endureció cuando la tapa se quedó suelta.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El desempeño de la turbina fue afectado por el vapor húmedo.

Anexo 4.- Actividades

1. Descripciones de actividades y sus códigos

1.1. Definiciones de actividades relacionadas con ajustes

A101 Alineado

El hecho de haber verificado o ajustado la orientación física de un componente o

conjunto con respecto a otro componente o conjunto. El concepto Alineado indica que la

posición entre dos o más componentes/ conjuntos se ajustó hasta cumplir con un

estándar específico o hasta estar dentro de los límites de tolerancia determinadas.

Ejemplos

El motor se alineó con la bomba para corregir la falla funcional llamada Vibración

/ Ruido.

La tubería se ajustó para alinear las bridas conforme a las tolerancias

especificadas.

El receptor de láser se alineó con el emisor.

A102 Calibrado

El hecho de haber verificado o ajustado un dispositivo que ejecuta mediciones (lecturas)

de variables físicas mediante comparación con valores o estándares conocidos. El

concepto Calibrado indica que la medición desplegada de un dispositivo se ajustó hasta

cumplir con un estándar específico o hasta estar dentro de los límites de tolerancia

determinadas.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Ejemplos

El tacómetro estroboscópico se calibró utilizando un generador de frecuencias.

El medidor de presión se calibró en una plataforma de pruebas utilizando pesos

muertos.

El analizador se calibró utilizando un gas de referencia.

A103 Balanceado

El concepto Balanceado describe la actividad de ajustar dos o más fuerzas o

cantidades opuestas para cancelar fuerzas o diferencia residuales no deseadas. El

concepto Balanceado indica que el parámetro se ajustó al estándar específico o debajo

del mismo, o hasta que se encontraba dentro de una tolerancia dada. Balanceado

puede significar también el proceso de eliminar fuerzas residuales de un equipo rotativo

mediante agregar / eliminar peso para mover el centro de la masa al centro de rotación.

Balanceado significa también que dos o más flujos o cantidades se ajustaron para

lograr un equilibrio entre ellos.

Ejemplos

El impulsor de la bomba centrífuga se balanceó conforme a ISO 1.0.

La carga eléctrica se balanceó entre los tres generadores.

Las velocidades de flujo a los tres intercambiadores de calor se balancearon.

A104 Apretado

El hecho de haber incrementado la tensión en un sujetador u otro dispositivo o el hecho

de haber eliminado la soltura entre dos o más objetos o componentes.

Ejemplos

La tensión de la banda del impulsor del ventilador se ajusto apretando el tensor.

Las anclas de cimentación sueltas se apretaron.

El perno de ajuste del soporte del muelle se apretó para incrementar la fuerza de

tensión.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


A105 Desapretado / Aflojado

Relevar o disminuir la tensión, restricción o presión en un componente o entre dos o

más componentes u objetos.

Ejemplos

La tensión de la banda del ventilador se aflojó para hacer durar más los

cojinetes.

El perno de ajuste del soporte del muelle se aflojó para permitir que el conducto

se alinee con la brida de la boquilla.

El prense de la empaquetadura se aflojó para permitir el movimiento del vástago.

A106 Restaurado según la especificación

Reajuste de una lectura, punto o condición de un componente o conjunto a una

condición aceptable, utilizando técnicas o procedimientos preestablecidos. El concepto

Restaurado (Restablecer) según la Especificación por lo general se utiliza para

instrumentación, analizadores y distancias mecánicas.

Ejemplos

Después de la falla funcional llamada Falla en el Paro, el punto de desactivación

de la turbina se restableció al valor especificado de 3960 rpm.

La compresión del fuelle en la válvula de relevo de presión se restableció al valor

especificado en el procedimiento de reparación.

La alarma por bajo nivel de flujo se restableció según la especificación.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


A107 Restablecido a Cero

Restablecimiento al valor cero de un dispositivo, sistema o componente. El término

Restablecido a Cero por lo general se refiere a un instrumento, sistema de control o

analizador en el que se verifica que el valor cero no se haya desplazado.

Ejemplos

El transmisor de presión se restableció a cero.

El transmisor de flujo se restableció a cero.

El medidor de pH se restableció a cero.

A108 Restablecimiento de Rangos

Restaurar el valor máximo y mínimo medible / controlable de un instrumento, sistema de

control o analizador.

Ejemplos

Los rangos del controlador de flujo se restablecieron después de la falla funcional

llamada Valores Altos, Flujo.

Los rangos del transmisor de niveles restablecieron.

Los rangos del transmisor de presión restablecieron.

1.2. Definiciones de actividades relacionadas con inspecciones

A201 Mecánica

El hecho de haber revisado, examinado o confirmado la condición mecánica de un

componente o conjunto incluyendo dimensiones, ajustes/distancias, libertad de

movimiento, acabado superficial, desgaste, erosión/corrosión, etc. para determinar

aptitud para el servicio previsto.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Ejemplos:

Inspección de la pared de un tambor de regeneración y de soldaduras para

detectar fisuras.

Inspección de una válvula de control para verificar libertad de movimiento y

desplazamiento completo.

Inspección de un circuito de tubería para asegurar que exista soporte adecuado,

libertad de movimiento de las guías y libertad de movimiento de los soportes de

la tubería.

Las siguientes inspecciones están específicamente excluidas porque pertenecen a

diferentes códigos de actividades:

Inspección para determinar la composición química o clase de un material

Inspección para evaluar el grosor del material de un recipiente de presión,

tubería o pared de tubería, o cobertura/recubrimiento/revestimiento

Pruebas de vibración

Pruebas de temperatura

Pruebas de presión

A202 Material

El hecho de haber revisado, examinado o confirmado la composición química o clase

de un material.

Ejemplos

Verificar si el material de la tubería es 12 Cromo o Acero al Carbón.

Inspección de la carcasa de una bomba que se colocará en un lugar para

servicio ácido para saber si el material de la carcasa debe ser Aleación 20 o 12

Cromo.

Verificación de la clase de pernos que se deben usar en bridas de alta presión.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


A203 Espesor

Confirmar o medir el grosor de pared de un componente a presión, como un recipiente,

tubería, conducto o carcasa de maquinaria; o el grosor de

cobertura/recubrimiento/revestimiento.

Ejemplos

Inspección del espesor del tubo de un intercambiador de calor.

Inspección del espesor de revestimiento del refractario.

Inspección del espesor de la pared de la torre.

A204 Vibración

Medición de un movimiento y/o frecuencia periódica u oscilatoria de un componente,

conjunto, dispositivo o tipo de equipo. El término Vibración generalmente se usa para

maquinaria pero tuberías y recipientes también pueden presentar vibración.

Ejemplos

Verificar los niveles de vibración de la maquinaria.

Monitoreo de vibración en una sección de tubería por la oscilación de la bomba

reciprocante.

Medición de la vibración en la pared del reactor.

A205 Temperatura

Medición del grado de calor o frío de un objeto o ambiente.

Ejemplos

La temperatura de la caja del cojinete se midió como parte de la rutina de

mantenimiento.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Los empalmes del cableado se midieron utilizando cámaras infrarrojas para

identificar puntos intensos de calor.

Se midieron las temperaturas de la tubería del horno para detectar tuberías

tapadas.

A206 Presión

Medición de la fuerza ejercida en un área de unidad estándar dentro de un dispositivo,

sistema o ambiente.

Ejemplos

La presión de la cámara de aire del amortiguador de pulsaciones se midió una

vez por semana.

Se midió la presión en el tubo concéntrico para detectar fugas en el tubo interno.

Se midió la presión del sistema hidráulico como parte del procedimiento de

mantenimiento preventivo.

1.3. Definiciones de actividades relacionadas con modificaciones

A301 Mejora de Diseño / Parte

Describe el uso de un componente, parte o conjunto mejorado o modificado durante

una reparación, o la modificación del diseño mecánico (incluyendo material, tratamiento

por calor etc.) de un componente, conjunto o parte específica, con el propósito de

mejorar su desempeño, confiabilidad o eficiencia.

Ejemplos

Después de haber examinado las juntas tóricas de Buna que fallaron y que

causaron la necesidad de reparación y después de haber revisado las fallas

repetidas de juntas tóricas de Buna documentadas en el archivo histórico, se

empezaron a utilizar juntas tóricas de Vitón para mejorar el diseño.

El sistema de control se mejoró con el uso de una tarjeta de controlador

mejorada que reemplazó la tarjeta original.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Los espárragos comunes fueron reemplazados con Rotabolts para simplificar el

procedimiento de apriete.

El sello de la bomba se cambió reemplazando el diseño original de 1970 con un

diseño API 682 que fue creado y probado específicamente para este tipo de

servicio de bombas.

Después de la revisión de ingeniería, el refractario se cambió por otro de tipo

XYZ para mejorar la resistencia a la erosión.

A302 Alternativa de Diseño / Parte

Describe el reemplazo de un componente, conjunto o parte con otro similar en

desempeño, confiabilidad y/o eficiencia debido a la falta de disponibilidad de la parte

original durante una reparación. El concepto Alternativa de Diseño / Parte indica que el

componente, conjunto o parte específica de sustitución tiene una funcionalidad similar

al original aunque tal vez no ofrezca exactamente el mismo desempeño.

Ejemplos

Se utilizaron pernos clase 8 porque no había pernos clase 5.

Se usó un cojinete SKF 7312 porque no había el cojinete especificado FAG

7312.

Se utilizaron tubos del proveedor X en lugar del proveedor Y por falta de

disponibilidad.

A303 Cambios de Ingeniería

Se utiliza para describir cambios no físicos hechos para mejorar el desempeño, tales

como capacitación, cambios en los puntos de control computarizado de procesos y

cambios en la operación de procesos. Se usa también para describir cambios en el

proyecto.

Ejemplos

El punto de referencia de la válvula de control de reciclado de flujo lento se

incrementó para evitar problemas de vibración.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Se agregaron trampas de vapor y un trazo mejorado al cabezal de vapor como

parte de un Cambio de Ingeniería para evitar que condensado entre en la

turbina.

El circuito de retroalimentación de la válvula de control se modificó para eliminar

la inestabilidad del sistema de reflujo en la torre.

1.4. Definiciones de actividades relacionadas con reajuste / servicio

A401 Limpieza Química

La eliminación de contaminantes de la superficie de un componente o sistema mediante

reacciones / activos químicos hasta bajar la concentración de contaminantes a la

cantidad especificada o debajo de la misma o hasta cumplir con un estándar específico.

Ejemplos

Se realizó una limpieza química en la línea de succión del compresor

reciprocante utilizando un limpiador detergente, lavado ácido, paso de pasivación

posterior a la limpieza, y finalmente protección post-limpieza con cobertura de

nitrógeno.

Se realizó una limpieza química en el generador de vapor.

El tanque de almacenado de crudo fue sometido a una limpieza química.

A402 Limpieza Mecánica

La eliminación de contaminantes de la superficie de un componente o sistema

utilizando abrasión, fricción, erosión, u otros métodos que implican contacto mecánico

hasta que la concentración de contaminantes disminuya a la cantidad especificada o

debajo la misma o hasta cumplir con un estándar específico.

Ejemplos

El interior de los tubos del intercambiador de calor se sometieron a una limpieza

mecánica utilizando una varilla y cepillo de alambre.

Se utilizó chorro de arena para la limpieza mecánica de la tubería corroída.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El tambor se sometió a una limpieza mecánica mediante chorro de agua.

A403 Descarbonizado

La eliminación de residuos sólidos de carbón impuro formados en la superficie (interna

o externa) de un componente o sistema. La descarbonización puede ser un apartado en

la limpieza mecánica: Si el material que se está eliminando en forma mecánica es

coque, la actividad deberá clasificarse como descarbonización. La descarbonización

casi siempre se refiere a un horno, intercambiador de calor o coquizador retardado.

Ejemplos

El reactor se descarbonizó mediante limpieza con chorro de agua.

Los conductos del horno se descarbonizaron utilizando un cepillo de alambre de

rotación.

A404 Cambio / Reemplazar Consumibles

El reemplazo, sustitución o rellenado de materiales que normalmente se agotan en un

equipo o que ofrecen alguna forma de soporte para la operación correcta del equipo. El

concepto Cambio / Abastecimiento de Consumibles por lo general se utiliza para

aspectos como lubricación y fluidos de sistemas hidráulicos, filtros, gases, purgas, etc.

Ejemplos

Se cambiaron los cartuchos del filtro de aceite en el filtro dúplex.

Los ánodos de zinc en el intercambiador de calor se cargaron.

El tanque que contiene gas estándar para el analizador fue reemplazado por otro

tanque lleno.

A405 Lavado

Limpieza de un objeto con agua u otro líquido mediante inmersión, sumergimiento,

frotación, restregamiento o una combinación de métodos. El concepto Lavado implica el



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


uso de líquidos de baja velocidad para eliminar la suciedad y la contaminación

superficial sin eliminar el material de la superficie en sí.

Ejemplos

La hilera de bombas se lavó usando una manguera de agua.

El parquet de vehículos motorizados lava los camiones dos veces al mes bajo un

contrato de trabajo vigente.

Se firmó un contrato para lavar las ventanas del edificio principal de oficinas dos

veces al año.

A406 Pulido

El hecho de haber removido contaminantes superficiales y de haber logrado una

superficie más lisa y reluciente mediante frotación o una acción química. El concepto de

Pulido implica el uso combinado de una acción mecánica y el uso de abrasivos

químicos y/o delicados para eliminar contaminantes de la superficie que no se eliminan

con el lavado. En un proceso de pulido normal, algunas veces se elimina también parte

del material de la superficie.

Ejemplos

El muñón del cigüeñal se pulió con una tela de esmeril muy fino.

Se pulió el vidrio óptico plano.

La superficie de la tabla de mediciones se pulió cada semana.

A407 Recubierto

Cubrir la superficie de un objeto, conjunto o componente con una capa de material. El

concepto Recubierto por lo general implica que el objeto, conjunto o componente estará

protegido contra la corrosión, el desgaste u otro tipo de degradación, pero el

recubrimiento no se usa principalmente por motivos de apariencia.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El concepto Recubierto difiere de Pulido en que no se usa una acción mecánica para

eliminar una contaminación superficial como parte del proceso de recubrimiento.

Ejemplos

La superficie del camino se cubrió con alquitrán para reducir la cantidad de

polvo.

El vástago de la válvula se recubrió con carburo de tungsteno para reducir el

desgaste.

Los contactos eléctricos se recubrieron con oro para reducir la corrosión.

A408 Pintado

El concepto Pintado cubre la aplicación de un líquido que contiene pigmentos sólidos en

un excipiente líquido volátil. El concepto Pintado por lo general se usa para

recubrimientos decorativos o de protección.

Ejemplos

Los tanques se pintan cada 20 años por motivos de protección y apariencia.

La tubería corroída se sometió a una limpieza mecánica y fue pintada.

El edificio se limpió y se pintó antes de ser usado.

A409 Limpiado / Purgado

Eliminación de materiales ajenos, impurezas y/o productos de corrosión del interior de

un dispositivo, sistema o componente usando volúmenes más altos de lo normal de

agua, líquidos de limpieza o del material normalmente contenido en el dispositivo.

Ejemplos

La nueva tubería de proceso se limpió con un gran volumen de agua antes del

arranque.

Las tomas del instrumento de flujo se purgaron para mantenerlas limpias.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El sistema de aceite se limpió mediante corriente de agua hasta que los niveles

de contaminación se redujeron por debajo del nivel máximo especificado.

A410 Descongelado / Destapado

El proceso de eliminar una obstrucción que causó el cese de flujo en un componente o

sistema. El concepto Descongelado implica que la obstrucción está compuesta por un

material que normalmente se encuentra en la línea y que se había congelado. El

concepto Destapado implica la eliminación de un bloqueo que pudo haber sido causado

por el mismo material, un derivado del mismo (como un polímero), o por partículas

ajenas.

Ejemplos

El flujo se restauró después de que se destapó una sección de tubería de asfalto

que se había enfriado.

La toma del instrumento se destapó.

Se descongeló la sección congelada de la tubería donde el trazo de calor falló.

1.5. Definiciones de actividades relacionadas con reparaciones

A501 Reparado según las Especificaciones

Restaurar un componente, conjunto o equipo a una condición aceptable utilizando

materiales, dimensiones, y calidad de trabajo preestablecidos. El concepto Reparado

según las Especificaciones indican que el componente o conjunto se restauró a una

condición al menos igual a la condición prescrita por el fabricante del mismo.

Ejemplos

La flecha se reparó según las especificaciones originales por acumulación de

soldaduras, tratamiento con calor, y rechinamiento.

La válvula de relevo de presión se reparó según las especificaciones para tener

de nuevo los estándares originales.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Las charolas y los casquetes de burbujeo dañados se repararon para cumplir de

nuevo con las especificaciones originales.

A502 Reparado, Temporalmente

Restaurar un componente, conjunto o equipo a una condición funcional pero no

permanentemente aceptable debido al uso de materiales, tratamientos, dimensiones,

calidad de trabajo, u otro factor debajo de los estándares por falta de tiempo, recursos,

materiales o disponibilidad de procesos. El concepto Reparado, temporalmente indica

que el componente o conjunto se restauró a una condición operacional que no era al

menos igual a la condición prescrita por el fabricante del componente o conjunto.

Ejemplos

El tubo fue temporalmente reparado por la fuga usando un collar.

La carcaza corroído / erosionado de la bomba se reparó temporalmente con

epoxia para permitir que siguiera funcionando mientras se estaba fabricando la

nueva carcaza.

El cable de electricidad dañado se reparó temporalmente con un empalme para

permitir que la operación de la unidad continúe hasta el paro por mantenimiento,

cuando se podrá instalar un cable nuevo.

A503 Reemplazado en género o clase

El reemplazo de una parte, componente, o conjunto con otra parte, componente o

conjunto que básicamente tiene las mismas características de desempeño. El concepto

Reemplazado por Igual indica que la parte, componente o conjunto afectado fue

reemplazado y que el reemplazo cumplió con un estándar especificado.

Ejemplos

El cojinete fue reemplazado por uno igual: se instaló un nuevo SKF 7315 BG

para reemplazar el cojinete usado SKF 7315 BG.

La tubería de acero al carbón corroída fue reemplazada por una igual: se utilizó

tubería de acero al carbón con la misma especificación.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


La tarjeta defectuosa del controlador fue reemplazada por la misma tarjeta de

controlador pero nueva.

A504 Reutilizado, No Reparado ni Modificado

El hecho de haber salvado, tratado o procesado una parte, componente o conjunto y

haberlo devuelto al servicio con poco o nada de reparaciones o modificaciones. El

término Reutilizado, No Reparado ni Modificado indica que la parte, componente, o

conjunto afectado no estaba dañado cuando se retiró y que posiblemente sólo haya

sido limpiado y balanceado pero que no se le haya hecho ningún otro trabajo.

Ejemplos

El rotor del compresor que había estado operando se limpió y se reinstaló sin

cambios en el compresor durante el periodo de paro por mantenimiento.

El haz del intercambiador de calor se reutilizó sin reparaciones ni modificaciones.

El interruptor se reutilizó sin modificaciones.

1.6. Definiciones de actividades relacionadas con verificación

A601 Confirmado / Verificado Visualmente

Determinar o verificar la exactitud, calidad o alguna otra condición de un componente o

conjunto mediante propiedades físicas, tales como vista, sonido, tacto, etc. El concepto

Confirmado / Verificado Visualmente indica que la validación de ciertos parámetros se

estableció viendo el equipo. Es la medición de parámetros que no incluye otros tipos de

trabajo.

Ejemplos

El nivel se confirmó mediante verificación / control visual en una torre o tambor.

La operación de la válvula de control se verificó visualmente.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


La operación de la unidad de deshidratación por vacío montada sobre patín se

confirmó visualmente.

A602 Prueba Funcional del Sistema

El hecho de haber determinado o verificado la operatividad de un conjunto o sistema

introduciendo una señal lo más parecida posible a la señal de entrada y observando la

operación del sistema a través de la acción del dispositivo de salida. La prueba

funcional del sistema indica que el componente o conjunto estuvo operando dentro de

las especificaciones y que no se requirieron reparaciones, es decir que la prueba fue

exitosa.

Ejemplos

La alarma por niveles bajos en la torre fue sometida a una prueba funcional

bajando el nivel de líquidos en la torre.

El sistema de protección contra vibraciones del compresor fue sometido a una

prueba funcional utilizando un modulador de frecuencia como señal de entrada.

El sistema ESD fue sometido a una prueba funcional pasando por alto los

activadores de la válvula final.

A603 Restaurado

Al confirmar que un dispositivo o equipo no estaba funcionando, el mismo se regresa a

la operación con éxito, simplemente mediante el inicio de la secuencia de arranque. El

concepto Re-arrancado indica que el componente o conjunto está operando de nuevo y

no se apagó nuevamente antes de que el operador / técnico haya salido del área.

Ejemplos

La bomba se re-arrancó después de que se había detenido por una pérdida de

potencia.

El compresor se re-arrancó después del reemplazo del interruptor de presión.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


A604 Reprogramado

Al confirmar que un circuito, dispositivo o equipo se salió de servicio, el mismo se

coloca de nuevo en la posición de servicio, simplemente mediante la ejecución de la

secuencia de restablecimiento. El concepto Restablecido indica que el componente o

conjunto se volvió a colocar en su posición original para arrancar y que no salió de

servicio de nuevo antes de que manteniendo abandonara el área. Restablecido difiere

de Reiniciado (Re-arrancado) en que en el primer caso el equipo se coloca en una

condición para arrancar pero sin que el equipo se reinicie.

Ejemplos

El interruptor eléctrico se restableció después de que ocurrió un sobre voltaje

instantáneo.

Después de la reparación de la bomba principal, la bomba de relevo de inicio

automático se restableció al modo automático.

El analizador se restableció al modo de operación normal.

1.7. Otras definiciones de actividades

A701 Retirado

El hecho de haber quitado un componente, conjunto o un sistema de la planta física

pero no haberlo destruido. El concepto Retirado indica que un componente o conjunto

ya no está físicamente en la ubicación donde había estado realizando una función, pero

que se puede usar en otra ubicación o para alguna otra función.

Ejemplos

El impulsor de la turbina de vapor se retiró para permitir que lo reemplace el

nuevo motor eléctrico.

La torre se retiró al patio del almacén.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


A702 Eliminado / Destruido

El hecho de haber eliminado un componente, conjunto, sistema u objeto de la planta de

forma que ya esté disponible para servicios. El término Eliminado / Destruido implica

que el objeto ha sido descartado, reciclado, o vendido de forma que ya no podrá ser

reutilizado.

Ejemplos

La tubería se retiró y se vendió como chatarra.

La bomba se eliminó de la unidad y fue llevada al patio de chatarra.

A703 Acoplado / Conectado

Iniciar el servicio activo de un dispositivo, componente o sistema o unirlo físicamente

con otro sistema o dispositivo. El término Acoplado / Conectado implica que el

dispositivo está listo para el servicio o ya está operando.

Ejemplos

El nuevo sistema de control de niveles fue conectado la tarde del lunes.

El tambor fue conectado.

El nuevo sistema de agua contra incendio fue acoplado.

A704 Desacoplado / Desconectado

Sacar un dispositivo, componente o sistema del servicio activo sin retirarlo de su

posición física normal y sin ponerlo en reserva. El concepto Desacoplado /

Desconectado implica que no se espera que el equipo sea requerido de nuevo en el

futuro.

Ejemplos

La bomba se desacoplo quitando las válvulas de bloqueo e instalando

obturadores en las líneas de succión y descarga.



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


El sistema de aspersión de aceite se desconecto apagando la fuente de energía

y de aire de instrumentos.

El circuito del instrumento se desconecto y los cables se quedaron en su lugar.

A705 Puesto en Reserva

El retiro de un dispositivo, componente o sistema de un servicio y su colocación en

condiciones que permitirán un almacenado a largo plazo con un mínimo de daños. El

objeto puede o no ser retirado físicamente de su ubicación normal. El propósito de la

puesta en reserva es que el dispositivo, componente o sistema vuelva a dar servicio en

el futuro.

Ejemplos

La unidad completa fue puesta en reserva usando chorro de aceite lubricante

seguido por la instalación de una purga de nitrógeno.

La torre fue puesta en reserva mediante drenaje, limpieza y presurización con

cobertura de metano.

La bomba de asfalto de relevo fue puesta en reserva quitándola del campo y

guardándola en el almacén.

Anexo 5.- Partes/ Componentes Mantenibles

1. Partes/Componentes mantenibles de equipo Instrumentos

Clase de Equipo

Subsistema / Ensamble

Artículos Mantenibles

Código SAP

Parte Objeto

Componente Mantenible

Analizador A01

Analizador A0101

Accesorio 0001

Amplificador 0002

Banda / Polea 0003

Barrera 0004

Bomba / Compresor 0005

Cableado 0006

Calentador 0007

Celda de Muestreo 0008



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Código SAP

Parte Objeto


Cinta 0009

Columna 0010

Controlador de Temperatura

0011

Cubierta 0012

Detector / Sensor / Electrodo

0013

Filtro 0014

Fuente de Luz 0015

Horno 0016

Horno 0017

Interface de Enlace Común

0018

Interface Hombre-Máquina

0019

Mezcladores 0020

Microprocesador del Analizador

0021

Óptica 0022

PLC 0023

Presión, Temperatura o Flujo

0024

Programa 0025

Químico 0026

Regulador de Presión 0027

Relevador 0028

Restrictor 0029

Secador 0030

Sensor 0031

Sistema de Purga 0032

Suministro de Energía 0033

Tarjeta Madre 0034

Tarjeta PC 0035

Temporizador 0036

Transmisor de Salida 0037

Unidad de Control 0038

Válvula de Aguja 0039

Válvula de Intercambio de la Columna

0040

Válvula de Inyección de Muestra

0041



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Código SAP

Parte Objeto


Válvula Solenoide 0042

Ventana 0043

Sistema de Transportación

A0102

Accesorio 0001

Aislamiento 0002


Charola 0004

Filtro 0005

Glándula de Empaquetadura

0006

Indicador de Presión 0007

Línea de Muestreo 0008

Medidor de Flujo 0009

Refrigerante 0010


sonda 0012

Válvula de Control de Flujo

0013

válvula de corte 0014

Vaporizador 0015

Venas de Calentamiento (Controlador de Temperatura)

0016

Sistema de Acondicionamiento

A0103

Accesorio 0001

Aspirador 0002


Calentador 0004

Coalescedor 0005

Filtro 0006


Indicador de Temperatura

0008

Línea de Muestreo 0009


Olla de Descarga 0011

Purga Automática 0012

Refrigerante 0013




Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Código SAP

Parte Objeto


Secador 0015

Separador de Fases 0016

Trampa de Vapor 0017

Válvula de Control de Flujo

0018


Válvula de Intercambio de Muestra

0020

válvula de relevo de Presión

0021

Válvula SSO / AV 0022

Vaporizador 0023

Venas de Calentamiento / Control de Temperatura

0024

Sistema de Recuperación

A0104

Arrestador de Flama 0001

Bomba 0002

Canister de Carbón 0003

Convertidor Catalítico 0004

Indicador de Nivel 0005


Interruptor de Nivel 0007

Recipiente 0008

Válvula de Intercambio

0009

Válvula de relevo de Presión

0010

Vaporizador de Líquidos

0011

Calibración A0105

Cajas Calentadas 0001

Cilindro 0002

Cobertor Calentador 0003




Tubo de Permeado 0007

Válvula de Control de 0008



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Código SAP

Parte Objeto


Flujo


válvula de relevo de Presión

0010

Otros

Suministro de Servicios

A0106

Agua de Enfriamiento 0001

Coalescedor 0002

Condensado 0003

Energía 0004

Filtro 0005




Vapor 0009

Sistema de Datos del Analizador

Sistema de Datos del Analizador

A0107

Bus de Datos (Data Highway)

0001

Estación de Trabajo PC

0002

Impresora 0003

Módem 0004

Panel de Servicio Central

0005

Registrador 0006

Salida a SCD 0007

Software 0008

Unidad I / O 0009

Sistema de Monitoreo, Control y Seguridad

I01

Sistemas, Tarjeta I0101

Tarjeta de Entradas Analógicas

0001

Tarjeta Ent 0002



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Analógicas, unidad interconex

Tarjeta de entradas Digitales

0003

Tarjeta ent Digital, Unidad Interconexión

0004

Tarjeta de Salidas Analógicas

0005

Tarjeta Sal Analógicas, unidad Interconex

0006

Tarjeta de salidas Digitales

0007

Tarjeta de Salidas Digitales, Relevador

0008

Tarjeta sal Digital, Unidad Interconexión

0009

Tarjetas de Salida Analógica, Relevador

0010

Sistemas, CPU I0102

CPU 0001

RAM 0002

Software 0003

Watchdog/ Diagnóstico

0004

Sistemas, Controlador

I0103

Almacenamiento (Disco Duro, CD/DVD)

0001

Bus Interno de Control 0002

Controlador de Comunicación

0003

Controlador Dispositivos (Drive)/Drive

0004

Controlador de Impresora

0005

Teclado 0006

VDU/ CRT /Unidad Controladora Video/CRT

0007

Sección Maestra, Control y Seg. de Pozos

Regulador de gas 0001

Válvula de tres vías 0002



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Válvula de relevo 0003

Manómetro 0004

Sección Desvío, Control y Seg. de Pozos


Válvula check 0002

Módulos, Control y Seg. de Pozos


Manómetros 0002

Válvula de relevo 0003

Consola SDA, Control y Seg. de Pozos

Piloto 0001


Tablero Interf., Control y Seg. de Pozos


Válvula de cuatro vías 0002

Válvula solenoide 0003

Interruptor de presión 0004

Sistemas, Otros I0104

Alambrado/Cableado 0001

Backplane 0002

Barrera de Seguridad Intrínseca

0003

Bus del Sistema 0004

Calentador 0005

Chasis del Gabinete 0006

Enfriador/Unidad de Aire Acondicionado

0007

Fuente de Energía de Respaldo

0008

Fuente de Energía Dedicada

0009

Interruptor de Energía 0010

Purga 0011

Relevador 0012

Tarjeta del Sistema 0013

Tarjeta Madre 0014

Temporizador/Timer 0015



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Ventilador 0016

Transmisión de Señal <todo>

I02

Transmisión de Señal

I0201

A prueba Fuego/Recubrimiento Antifuego

0001

Aislador 0002

Barrera / Barrera de Seguridad

0003

Cable 0004

Caja de Conexión 0005

Charola para cableado/ conduit

0006

Componentes Auxiliares/Accesorios

0007

Etiqueta 0008

Fusible 0009

Gabinete de terminales Remotas

0010

Interruptor de Desconexión

0011

Multiplexor 0012

Purga 0013

Rack de Interconexión 0014


Relevador 0016

Supresor de picos de corriente

0017

Tablilla de conexiones 0018

Unidad Term Maestra/Gab Princ Interconex

0019

Instrumento <todo>

I03

Dispositivo, Electrónicos

I0301

Amplificador 0001

Cableado / Tubería 0002

Electrónicos 0003

Elemento Primario 0004

Interruptor 0005

Transductor 0006



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Transmisor 0007

Dispositivo, Indicador

I0302

Contador 0001

Manómetro 0002

Indicador Principal 0003

Medidor 0004

Sonda/sensor 0005

Termómetro 0006

Cristal de nivel 0007

Dispositivo, Auxiliar I0303

Disparo por Amperaje/Fusible

0001

Estación de Carga Manual

0002

Interruptor Selector 0003

Push Botón 0004

Relevador 0005

Dispositivo, Alarma I0304

Anunciador 0001

Contacto de Disparo 0002

Corneta 0003

Lámpara Estroboscópica/indicadora

0004

Lámpara Piloto 0005

Solenoide I0305

Auxiliares/Accesorios 0001

Bobina 0002

Válvula Solenoide 0003

Dispositivo, Otros I0306

Aislamiento Térmico 0001

Cápsula 0002

Cinta / Cable 0003

Cuerpo/Espárragos 0004

Guía del Flotador 0005

Guía/Línea guía 0006

Manifold 0007

O-ring 0008

Sello Capilar 0009

Servo 0010

Válvula de Aislamiento 0011

Venas de 0012



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Calentamiento

Tubo de Torsión 0013

Servomotor I04

Servomotor I0401

Actuador 0001

Eslabón/Brazo 0002

Sistema de Control Distribuido/Proceso (SCD/P)

I05

Sistema de Control Distribuido/Proceso (SCD/P)

I0501

Servidor de Aplicación del SCD

0001

Impresora del SCD/P 0002

Procesador Principal del SCD/P

0003

Cables del Sistema del SCD

0004

Conmutador de Red del SCD

0005

Controlador de Display del SCC

0006

Controlador de Dominio del SCD

0007

Controlador Telecomunicaciones del SCC

0008

Disco de Almacenamiento del SCC

0009

Estación Trabajo del Operador del SCD

0010

Estación Trabajo/Mantto/Ingeniería SCD

0011

Impresora o Videocopiadora del SCD

0012

Lector de Cinta del SCC

0013

Módulo Controlador del SCD

0014

Módulo de Adquisición 0015



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


de Datos del SCD

Módulo de Entrada del SCD

0016

Módulo de Extensión del Red SCD

0017

Módulo de Interfase de la Red del SCD

0018

Módulo de Interfase del SCC

0019

Módulo de Salida del SCD

0020

Nodo de Interfase Gateway del SCD

0021

Panel de Terminaciones del SCD

0022

Puerto Serial del SCD 0023

Ruteador de Red del SCD

0024

Servidor de Históricos del SCD

0025

Terminal del SCC 0026

Unidad de Respaldo de Batería del SCD

0027

Unidad de Suministro de Energía del SCD

0028

Válvula, Control

I06

Partes Externas I0601

Arandela de Presión 0001

Cubierta del Bonete 0002

Cuerpo 0003

Cuerpo, Brida 0004

Cuerpo, Purga 0005

Empaque del Bonete 0006

Empaque Guía 0007

Empaque, Espárragos 0008

Empaques de Brida 0009

Empaquetadura 0010

Esparrago Guía 0011

espárragos del Bonete 0012

Fuelles/Guardapolvo 0013

Prensaestopas/Prensa Estopa

0014



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Tuerca Candado del Yugo

0015

Partes Internas I0602

Anillo del Asiento 0001

Anillo Lubricador, Deflector

0002

Asiento Suave 0003

Bola / Tapón 0004

Bola / Tapón, Bujes/Bujes

0005

Buje del Asiento Posterior

0006

Compuerta / Cuña 0007

Diafragma 0008

Disco de Mariposa 0009

Trim/Internos 0010

Tuerca del Vástago 0011

Válvula Check, Disco / Bola / Pistón

0012

Válvula Check, Resorte

0013

Vástago 0014

Actuador, Válvula de Control

I0603

Actuador de Solenoide/Solenoide

0001

Actuador Eléctrico 0002

Booster 0003

Caja 0004

Candado Neumático 0005

Conector de vástago/Acoplador Vástago

0006

Diafragma 0007

Indicador/ Indicador de Posición

0008

Pistón 0009

Posicionador 0010

Resorte 0011

Sello / O-Ring / Empaque

0012

Vástago 0013

Controlador, Válvula de Control

I0604



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Piloto 0001

Tobera/Palometa 0002

Válvula selectora A/M 0003

Mangueras 0004

Indicador 0005

Teclado 0006

Fuente de alimentación

0007

Tarjeta de memoria 0008

Convertidor, Válvula de Control

I0605

Tobera/Palometa 0001

Relevador 0002

Bobina 0003

fuelle 0004

Otros I0606

Accesorios 0001

Aislamiento 0002

Liner 0003

Recubrimiento 0004

Válvula, On / Off

I07

Partes Externas I0701

Arandela de Presión 0001

Cubierta del Bonete 0002

Cuerpo 0003

Cuerpo, Brida 0004

Cuerpo, Purga 0005

Empaque del Bonete 0006

Empaque Guía 0007

Empaque, Espárragos 0008

Empaques de Brida 0009

Empaquetadura 0010

Esparrago Guía 0011

espárragos del Bonete 0012

Fuelles/Guardapolvo 0013

Interruptor de Posición/Limite

0014

Prensaestopas/Prense Estopa

0015

Tuerca Candado del Yugo

0016



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Partes Internas I0702

Anillo del Asiento 0001

Anillo Lubricador, Deflector

0002

Asiento Suave 0003

Bola / Tapón 0004

Bola / Tapón, Bujes/Bujes

0005

Buje del Asiento Posterior

0006


Diafragma 0008

Disco de Mariposa 0009

Trim/Internos 0010


Válvula Check, Disco / Bola / Pistón

0012

Válvula Check, Resorte

0013

Vástago 0014

Actuador, I0703

Actuador de Solenoide/Solenoide

0001

Actuador Eléctrico 0002

Booster 0003

Caja 0004

Candado Neumático 0005

Conector de vástago/Acoplador Vástago

0006

Diafragma 0007

Indicador/ Indicador De Posición

0008

Pistón 0009

Posicionador 0010

Resorte 0011

Sello / O-Ring / Empaque

0012

Vástago 0013

Otros I0704

Accesorios 0001

Aislamiento 0002

Liner 0003

Recubrimiento 0004



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Sistema de Control Centralizado (SCC)

I08

Sistema de Control Centralizado (SCC)

I0801

Impresora del SCC 0001

Procesador Principal del SCC

0002

Controlador de Display del SCC

0003

Controlador Telecomunicaciones del SCC

0004

Disco de Almacenamiento del SCC

0005

Lector de Cinta del SCC

0006

Módulo de Interfase del SCC

0007

Terminal del SCC 0008

Registrador I09

Registrador I0901

Motor 0001

Plumillas 0002

Bandas 0003

Graficas 0004

Tablillas 0005

Fuente de Poder 0006

SCA I10

SCA I1001

SCA 0001



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


2. Partes/Componentes mantenibles de equipo civil

Clase de Equipo



Código SAP

Parte Objeto


Instalación de Drenaje

C01

Instalación de Drenaje

C0101

Tapa 0001

Brocal 0002

Escaleras 0003

Drenaje 0004

Registro de concreto 0005

Tubo 0006

Muros 0007

Piso 0008

Losa 0009

Relleno 0010

Base 0011

Sub-base 0012

Cama de arena 0013

Piso de concreto 0014

Piso de asfalto 0015

Piso de tierra natural 0016

Tubos de concreto 0017

Tubos de concreto-asbesto

0018

Tubos metálicos 0019

Tubos de fibra de vidrio

0020

Tubos de PVC 0021

Tubos de polietileno de alta densidad

0022

Fosas sépticas 0023

Muelle / Dique / Desembarcadero

C02

Sistema de atraque C0201

Duque de amarre 0001

Duque de atraque 0001

Defensas 0002

Escaleras 0003

Concreto 0004



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Código SAP

Parte Objeto


Sistema de amarre C0202

Ganchos de amarre 0001

Bitas 0002

Base 0003

Caseta de operación

C0203

Albañilería 0001

Aluminería / Cancelería

0002

Impermeabilización 0003

Sistema drenaje 0004

Pintura 0005

Superestructura C0204

Plataforma de operación

0001

Pasarela peatonal 0002

Acceso vehicular 0003

Torres 0004

Escaleras y barandales

0005

Plataforma principal 0006

Sistema eléctrico 0007

Señalamiento marítimo

0008

Obra civil 0009

Sistema de tierras 0010

Canalizaciones 0011

Subestructura C0205

Pilotes 0001

Protección catódica 0002

Cárcamo aceitoso C0206

Motor eléctrico 0001

Bomba 0002

Cárcamo 0003

Tubería 0004



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


3. Partes/Componentes mantenibles de equipo eléctrico

Clase de Equipo


Artículo Mantenible Código SAP

Parte Objeto


Sistema de Batería

E01

Auxiliares E0101

Estación de Lavado de Ojos 0001

Extractor 0002

Interruptor 0003

Rack o Gabinete 0004

Celda E0102

Conexiones 0001

Electrolitos 0002

Recipiente 0003

Cargador E0103

Alarma 0001

Cableado AC 0002

Cableado DC 0003

Detección de Tierra DC 0004

Electrónica 0005

Batería E0104

Batería 0001

Circuito eléctrico de potencia (Líneas de Transmisión y de Distribución de Alta Tensión)

E02

Cable E0202

Aislamiento 0001

Aislamiento en Terminal 0002

Conductor 0003

Conector a tope 0004

Conector terminal 0005

Cono de Alivio terminal 0006

Cubierta 0007

Empalme 0008

Pantalla 0009

Sist Canalización

E0203



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Eléctrica

Aisladores 0001

Caja de Empalmes 0002

Charola 0003

Conduit 0004

Cruceta (Poste de la Torre) 0005

Ducto / Registro para Cables 0006

Herrajes de Líneas Aéreas 0007

Herrajes de Soporte 0008

Fusible E03

Fusible E0301

Fusible 0001

Capacitor E04

Capacitor E0401

Aceite Aislante 0001

Bobina amortiguadora 0002

Boquillas de Conexión 0003

Cables de conexión 0004

Cuchillas Desconectadoras 0005

Devanado de Capacitor 0006

Estructura de Soporte 0007

Fusible Exterior 0008

Fusibles Interiores 0009

Gabinete 0010

Instrumentación 0011

Recipiente 0012

Sistema de Protección Catódica

E05

Rectificador E0501

Postes de registro 0001

Amperímetro 0002

Condensador eléctrico 0003

Condensador electrónico 0004

Fusible 0005

Interruptor 0006

Devanado 0007

Diodos 0008

Puente de diodos 0009

Taps 0010

Sistema de tierra 0011



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Voltímetro 0012

Controlador 0013

Tarjeta electrónica 0014

Sistema de comunicación 0015

Resistencia 0016

Reóstato 0017

Media celda permanente 0018

Cama de ánodos

E0502

Ánodos 0001

Cables 0002

Conectores 0003

Postes de registros 0004

Panel solar E0503

Celdas solares 0001

Cables 0002

Conectores 0003

Banco de baterías 0004

Amperímetro 0005

Fusible 0006

Interruptor 0007

Sistema de tierra 0008

Voltímetro 0009

Convertidor 0010

Escuadra soporte 0011

Interruptor de Potencia

E06

Interruptor de Potencia

E0601

Aceite 0001

Aislador 0002

Aisladores y mordazas del bus

0003

Barrera de Aislamiento 0004

Bobina de Cierre 0005

Bobina de Disparo 0006

Botella de Gas 0007

Botella de Vacío 0008

Cámara de Arqueo 0009

Conexión a Tierra 0010



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Conexiones al Bus 0011

Contacto de Arco 0012

Cuerno de Arqueo 0013

Dispositivo de Disparo Capacitivo

0014

Fusibles 0015

Gabinete del interruptor 0016

Gas SF6 0017

Interbloqueo Mecánico 0018

Interruptor Auxiliar 0019

Lámparas Indicadoras 0020

Mecanismo Bloqueo de Seguridad (Llave)

0021

Mecanismo de Cierre 0022

Mecanismo de Disparo 0023

Mecanismo de Inserción 0024

Mecanismo de Operación Manual

0025

Mecanismo de Operación Motorizado

0026

Mordazas 0027

Motor de Carga 0028

Relé Anti-bombeo 0029

Relé Auxiliar 0030

0031

Resistencia Calefactora 0032

Selector de Control 0033

Soplado Magnético 0034

Terminal del Cable de Potencia

0035

Termostato 0036

Transformador de Corriente 0037

Transformador de Potencial 0038

Unidad de Disparo Interna 0039

Relevador de Protección

E0602

Relé de Protección 0001

Ajustes 0002

Cableado 0003

Caja 0004

Conexiones 0005



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Mecanismo de Operación 0006


Panel de Control Eléctrico

E07

Panel de Control Eléctrico

E0701

Cableado 0001

Circuitería de Control 0002


Dispositivo Auxiliar de Control

0004

Dispositivos Medición 0005

Dren para purga 0006

Gabinete 0007

Luz Indicadora 0008

Relé de Control 0009


Cuchillas Desconectadoras para Subestaciones

E08

Cuchillas Desconectadoras

E0801

Aceite 0001

Aisladores 0002

Aislamiento del Bus 0003

Cableado de Control 0004


Conexiones del Bus 0006


Contactos principales 0008

Cuchillas de Puesta a Tierra 0009

Fusible 0010

Gabinete 0011



0013

Mecanismo de Operación Motorizada

0014



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Porta fusibles 0015

Resistencia Calefactoras / Termostato

0016


0017



Sistema Fotovoltaico

E11

Panel solar E1101

Aisladores 0001

Cableado de Interconexión 0002

Celda solar 0003

Estructura de soporte 0004

Calentador Eléctrico

E12

Calentador Eléctrico

E1201

Cable de Potencia / Terminales

0001

Forro 0002

Resistencias 0003

Sensor de Temperatura 0004

Controlador Calentador Eléctrico

E1202

Cableado 0001

Contactor 0002

Control electrónico 0003

Interruptor 0004

Medidor 0005


Brida del Calentador Eléctrico

E1203

Cable 0001

Empaque 0002

Empaque, Superficie 0003

Pernos 0004

Sistema de Tierra

E13

Sistema de E1301



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Tierra

Conductor de Puesta a Tierra 0001

Conductor subterráneo 0002

Conexiones 0003

Varilla / Malla de Tierra 0004

Generador Eléctrico

E14

Compartimiento del Generador

E1401

Armazón del Estator 0001

Caja de Terminales 0002

Calefactores 0003

Ducto de Entrada de Aire 0004

Filtro de Entrada de Aire 0005

Mampara de la Entrada de Aire

0006

Motor 0007

Panel Externo 0008

Sistema de Enfriamiento 0009

Ventilador 0010

Estator del Generador

E1402

Devanados 0001

Núcleo 0002

RTD 0003

Rotor del Generador

E1403

Boquillas 0001

Campanas 0002

Devanados 0003

Excitador Giratorio sin Escobilla

0004

Flecha 0005

Rodamiento 0006

Sello 0007

Sistema de aterrizamiento del rotor

0008

Ventilador 0009

Excitador del Generador

E1404

Escobillas 0001



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Excitador no giratorio/ sin escobillas

0002

Fuente de Energía / PMG 0003

PLC / Sistema de Control 0004

Porta Escobillas 0005

Rectificador 0006

Regulador de Voltaje 0007

Relé Protección del Generador

E1405

Ajustes 0001

Cableado 0002

Conexiones 0003

Gabinete 0004



Instrumentación del Generador

E1406


Medidor / Monitoreo de Condición

0002

Medidor de parámetros eléctricos

0003

RTD 0004

Sensor de Vibraciones 0005


Transformador Potencial 0007

Supresión sobretensión Generador

E1407

Apartarrayos 0001

Capacitor 0002

Generador Eléctrico, Otros

E1408

Controlador de Sincronización

0001

Panel de Control Local 0002

Sistema de Lubricación 0003

Sistema de Refrigeración y Aire Acondicionado

E15



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Eq refrigeración aire acondic

E1501

Cable y Cableado 0001

Compresor / Motor 0002

Condensador 0003

Contactor 0004

Control 0005

Evaporador 0006

Interruptor 0007

Refrigerante 0008


Termostato 0010

Ventilador / Motor 0011

UPS E16

Inversor UPS E1601

Circuito de Control 0001

Componente Principal 0002

Filtro 0003

Switch de Transferencia UPS

E1602

Transferencia Electromecánica

0001

Transferencia Estática 0002

Instrumentación UPS

E1603

Alarma 0001

Medidor 0002

Panel de control 0003

Otros UPS E1604

Batería 0001

Estabilizador de Voltaje 0002

Generador 0003

Motor 0004

Panel de Control 0005

Rectificador 0006

Tablero de Distribución 0007

Sistema de Alumbrado

E17

Iluminación E1701



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Arrancador 0001

Balastra/Reactor 0002

Batería 0003

Cableado 0004

Contactor 0005

Controlante / Globo 0006

Estación de Control / Interruptor

0007

Fotocelda 0008

Lámpara 0009

Luminaria / Brazo de la lámpara

0010

Postes 0011

Sistema de Control 0012

Protección contra descargas Atmosféricas

E18

Sistema de Apartarrayos

E1801

Apartarrayos 0001

Conexiones 0002

Varilla/Electrodos de Arqueo/Pararrayos

0003

Motor Eléctrico <todo>

E19

Envolvente del Motor

E1901

Armazón del Estator 0001

Caja de Conexiones 0002

Carcasa 0003


Estator del Motor

E1902

Estator, Devanados 0001

Estator, Núcleo 0002

Rotor del Motor E1903

Flecha 0001

Laminación 0002

Rodamiento 0003

Ventilador 0004

Instrumentació E1904



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


n del Motor

Cableado de control 0001

Control de Sincronización 0002

Control Rectificador 0003

RTD 0004

Sensor de Vibración 0005


Sist supresor sobretens Motor

E1905

Apartarrayos 0001

Capacitor 0002

Excitatriz del Motor

E1906

Fuente de Energía 0001

Generador de imanes permanentes (PMG)

0002

Rectificador 0003


Motor, Otros E1907

Conmutador 0001

Filtro de Entrada de Aire 0002

Portaescobillas 0003

Resistencia calefactoras 0004

Sistema de Enfriamiento Externo

0005

Centro de Control de Motores

E20

Auxiliares de CCM

E2001

Cableado 0001

Cuchillas Desconectadoras 0002

Gabinete 0003


0004

PLC 0005


Sistema a Tierra 0007



Bus Centro E2002



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Control Motores

Aislamiento de barras 0001

Bus 0002

Conexiones 0003

Mamparas 0004

Soporte aislador 0005

Regulador de Voltaje

E21

Regulador de Voltaje

E2101

Cableado 0001

Conmutador 0002

Controlador 0003

Detección de Fallas a Tierra 0004

Electrónica 0005

Fusible 0006

Gabinete 0007

Interruptor 0008

Medidor 0009

Rectificador 0010

Arrancador del Motor

E22

Arrancador del Motor <todo>

E2201

Aisladores 0001

Cable de Potencia (puentes) 0002


Carro/Silleta 0004

contactor 0005

Estación de botones 0006

Fusible de Control 0007

Interruptor de Potencia 0008


Medidor 0010

Mordazas 0011

Relé Auxiliar 0012

Relé de Recierre 0013

Relé de Sobrecarga (OL) 0014

Transformador de Control 0015




Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto



E2202


Ajustes 0002

Cableado 0003

Caja 0004

Conexiones 0005



Sistema de Neutro a Tierra

E23

Sist Conexión Neutro a Tierra

E2301


Conductor Subterráneo 0002

Conexiones 0003

Resistencia de Conexión a Tierra

0004

Transformador de Conexión a Tierra

0005


Varilla / malla de Conexión a Tierra

0007

Rack de Arrancadores para uso exterior

E24

Rack exterior E2401

Arrancador del Motor 0001

Fusible 0002


Sistema a Tierra 0004

Transformador 0005

Bus del Rack E2402

Aisladores 0001

Boquilla 0002

Estructura Soporte (Poste de la Torre)

0003

Gabinete 0004

Variador de Frecuencia

E25

Variador de E2501



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Velocidad

Capacitor de Enlace DC 0001

Circuito de Control / PLC 0002

Circuito de Control del Inversor

0003

Control de Puente Rectificador

0004

Filtro 0005

Inversor 0006

Reactor Amortiguador de Línea

0007

Reactor de Enlace DC 0008

Rectificador 0009


Supresor de Sobretensión 0011

Transformador de Control 0012

Transformador Principal 0013

Inversor de Energía

E26

Inversor de Energía

E2601

Cableado 0001

Conmutador 0002

Control 0003


Electrónica 0005

Fusible de control 0006

Gabinete 0007


Medidor 0009

Rectificador 0010

Suministro de Energía Eléctrica

E27

Suministro Energía Eléctrica

E2701

Cableado 0001

Controlador 0002


Electrónicos 0004

Fusible 0005



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Gabinete 0006

Interruptor 0007


Medidor 0009

Rectificador 0010

Sistema de Potencia, Monitoreo <todo>

E28

Monitoreo Sistema de Potencia

E2801

Medidor de Energía 0001

Multiplexor 0002

Panel de Alarmas 0003

Registrador de Eventos 0004

Transductor 0005

Reactor Limitador de Corriente

E30

Reactor Limitador de Corriente

E3001

Aceite Aislante 0001

Aisladores 0002

Boquillas 0003

Conductor 0004

Conexiones de Cables 0005

Devanados 0006

Gabinete 0007

Tablero de Distribución (Alta, Media ó Baja Tensión)

E31

Auxiliares del Tablero

E3101

Aisladores y Mordazas del Bus

0001

Apartarrayos 0002

Cableado de Baja Tensión 0003


Cableado y Tablillas de Conexión

0005



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Circuito Automático de Transferencia

0006

Conexiones del Cableado 0007


Dispositivo de Medición 0009

Fusible de control 0010

Gabinete 0011

Interruptor Principal


Receptáculo 0013

Bus Tablero de Distribución

E3102

Aislamiento de las barras 0001

Aislamiento de Terminal 0002

Barras 0003

Barreras Aislantes

Conexiones de Buses 0004

Contactos fijos de los buses 0005

Mamparas 0006

Resistencias calefactoras

Soporte aislador 0007

Instrumen Tablero Distribución

E3103


Medidor / Alarma / Transmisor

0002


0003




E3104


Ajustes 0002

Cableado 0003

Caja 0004

Conexiones 0005






Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Sistema de transferencia de energía

E32

Interruptor de transferencia

E3201

Aceite 0001

Aisladores 0002





Contacto de Arqueo 0007

Cuchilla de Conexión a Tierra 0008

Fusible 0009

Gabinete 0010


Lógica de Control 0012


0013

Mecanismo de Operación Motorizado

0014

Medidor 0015

Mordaza 0016

Resistencia calefactora/Termostato

0017


0018



Transformador <todo>

E33

Devanado del Transformador

E3301

Aislamiento 0001

Conexiones 0002

Flejes 0003

Tanque principal Transformador

E3302


Tanque principal/conservador 0002

Ventiladores 0003



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Fluido Aislante Transformador

E3303

Propiedad Física 0001

Propiedad Química 0002

Núcleo del Transformador

E3304


Laminación 0002

Cambiador de Derivaciones

E3305

Contactos 0001

Mecanismo de cambiador de derivaciones

0002


Tanque del Cambiador 0004

Instrumentación Transformador

E3306


Caja de Conexión de Control 0002

Dispositivo de Protección 0003

Relé Buchholz 0004

Térmico / Presión / Nivel 0005

Transformador de Instrumentos

0006

Boquillas del Transformador

E3307

Aisladores 0001

Conexiones 0002

Empaques 0003

Caja conexiones Transformador

E3308

Boquillas 0001

Gabinete 0002

Transformador de Corriente y Cableado

0003

Cuchillas Desconectadoras

E-3309

Aceite 0001

Aisladores 0002



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto







Contactos principales 0008

Cuchillas de Puesta a Tierra 0009

Fusible 0010

Gabinete 0011



0013

Mecanismo de Operación Motorizada

0014

Porta fusibles 0015

Resistencia Calefactoras / Termostato

0016


0017



Sistema de Tierra

E-3310


Conductor subterráneo 0002

Conexiones 0003

Varilla / Malla de Tierra 0004

Sistema de Apartarrayos

E-3311

Apartarrayos 0001

Conexiones 0002

Varilla/Electrodos de Arqueo/Pararrayos

0003

Sistema de Traceado Eléctrico

E34

Trazas Eléctricas

E3401

Aislamiento 0001

Brida de Aislamiento 0002

Controlador 0003




Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Terminales 0005

Transformador 0006

4. Partes/Componentes mantenibles de equipo estático

Clase de Equipo



Parte Objeto


Tanque de Almacenamiento

F01

Tanque Almacenamiento, Envolvente

F0101

Ancla de la envolvente 0001

Anillo de Coronamiento 0002

Anillos de la Envolvente 0003

Boquilla 0004

Boquilla / Entrada Hombre, Junta

0005

Boquilla/Entrada Hombre, Placa Refuerzo

0006

Boquilla / Instrumento 0007

Boquilla debajo del Fondo 0008

Boquilla Tipo Regular según API

0009

Brida 0010

Calentador 0011

Entrada Hombre 0012

Escalerilla / Escalera Externa

0013

Espárragos de la Brida 0014

Placa de la envolvente 0015

Puerta de Limpieza 0016

Refuerzo de la envolvente 0017

Solapa de Refuerzo 0018

Sujeción de la envolvente 0019

Tapa Ciega 0020

Tanque Almacenamiento, Fondo

F0102



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Anillo de Cimentación 0001

Anillo o Placa Anular 0002

Base de Cimentación 0003

Placa del Fondo, (Primaria) 0004

Placa del Fondo, (Secundario)

0005

Recubrimiento del Fondo 0006

Revestimiento (linning) del Fondo

0007


0008

Soldadura de la Placa del Fondo

0009

Sumidero de Decantado 0010

Tanq Atmosf Techo Cónico, Techo

F0103

Anillo de Coronamiento 0001

Boquilla del Techo 0002

Columna de Soporte 0003

Columna de Soporte, Placa de la base

0004

Placa 0005

Refuerzo del Techo 0006

Solapa de la Boquilla 0007

Sujetador de Soporte 0008

Unión Frangible 0009

Venteo / Válvula de Presión y Vacío

0010

Vigas de Soporte 0011

Tanque, Techo Flotante Interno

F0104

Compartimento de Entrada Hombre

0001

Compuerta / Puertos de Calibración

0002

Escalera 0003

Pierna/ Soporte 0004

Placa de la Cubierta Entrada Hombre

0005

Placa del Compartimiento Entrada Hombre

0006



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Pontones/Boya 0007

Sello Primario 0008

Sello Secundario 0009

Tapa de Entrada Hombre 0010

Tubo guía antirotacional 0011

Tanque Techo Flotante, Externo

F0105

Compuerta / Pozo de Calibración

0001

Conexión de Drenaje 0002

Drenaje del Techo 0003

Entrada Hombre 0004

Escalera 0005

Manguera de Drenado 0006

Pierna de Soporte 0007

Placa de la Cubierta 0008

Placa del Compartimiento 0009

Pontones 0010

Sello Primario 0011

Sello Secundario 0012

Sistema contra Incendios de Agua/Espuma

0013

Tapa de la Entrada Hombre 0014

Tubo guía antirotacional 0015

Válvula de Retención de Paso

0016

Domo Geodésico, Techo

F0106

Anillo de Compresión del Domo

0001

Estructura 0002

Panel / Membrana 0003

Sujetador de Unión 0004

Unión de la Estructura 0005

Tanque Fosa F0107

Envolvente / Pared 0001

Techo / Placa de la Cubierta 0002

Tanque Almacenamiento, Otros

F0108



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Aislamiento 0001

Cimentación 0002

Recubrimiento 0003

Sistema de Tierra 0004

Redondel / Muro 0005

Tanque, enterrado

F0109

envolvente / Pared 0001

Techo / Placa de la Cubierta 0002

Depósito / Tolva

F02

Depósito/Tolva,Envolv,Cabeza

F0201

Anillo de Atiezamiento 0001

Boquilla / Brida de Entrada-Hombre

0002

Boquilla/Entrada Hombre-Solapa Refuerzo

0003

Boquilla de Entrada 0004

Boquilla de Salida 0005

Brida del Cuerpo 0006

Brida del Cuerpo, Espárragos

0007

Brida del Cuerpo, Junta 0008

Cabeza inferior 0009

Cabeza Superior 0010

Entrada-Hombre 0011

Envolvente 0012

Instrumento / Boquilla de Servicios

0013

Oreja para izaje 0014

Sección Cónica 0015

Depósito / Tolva, Soporte

F0202

Faldón 0001

Pierna 0002

Silleta 0003

Depósito/Tolva, Partes Internas

F0203




Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Espárragos 0002

Malla 0003

Mampara 0004

Parrilla 0005

Placa de Desgaste/Choque 0006

Revestimiento(Lining) Resist a Corrosión

0007

Sujetador/Grapa 0008

Tubo Distribuidor 0009

Viga de Soporte 0010

Depósito / Tolva, Otros

F0204

Aislamiento 0001

Cimentación 0002

Recubrimiento 0003

Tubería F03

Tubería <toda la tubería>

F0301

Accesorio de Compresión 0001

Accesorio Integral Reforzado 0002


Brida 0004

Codo 0005

Cople 0006

Cruceta 0007

Esparrago 0008

Filtro 0009

Inserto 0010

Junta 0011

Junta Ciega (comales) 0012

Junta de Expansión 0013

Manguera 0014

Niple 0015

Placa Orificio (Fitting) 0016

Recubrimiento 0017

Reducción 0018

Revestimiento (linning), Corrosión

0019

Revestimiento (linning), Erosión

0020

Soporte Colgante 0021



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Soporte de Carga (variable y fija)

0022

Soporte de Resorte 0023

Soporte Metálico 0024

Soportes/Guías 0025

Tapón cachucha 0026

Tee 0027

Trampa de Vapor 0028

Tubería 0029

Tuerca unión 0030

Amortiguador de Pulsaciones

F0302

Aislamiento 0001

Boquilla 0002

Brida 0003

Cuerpo 0004

Distribuidor de Entrada 0005

Drenaje 0006

Mampara 0007

Recubrimiento 0008

Relleno Acústico 0009

Tubo del Estrangulador 0010

Línea Transf Sólidos Fluidizado

F0303

Boquilla, Aireación 0001

Boquilla, Inyección de Alimentación

0002

Boquilla, Otros 0003

Revestimiento (Linning) Refractario

0004

Tambor de Frenado de Vibración / Puntal

0005

Manguera F0304

Conexión Final, Brida 0001

Conexión Final, Conexión Rápida

0002

Manguera 0003

Torre de Enfriamiento

F04

Torre Enfto, F0401



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Estructura

Ancla y Conector Estructural 0001


Cubre Cople 0003

Escalera Marina 0004

Escalerilla de Peldaños 0005

Grúa 0006

Guarda-Hombre 0007

Perno / Tuerca / Arandela / Clavo

0008

Pescante 0009

Rampa de protección 0010

Torre Enfto, Cubierta

F0402

Base del Ventilador 0001

Cubierta de Distribución de Agua

0002

Torre Enfto, Distribución Agua

F0403

Boquilla de Aspersión 0001

Cabezal Central 0002

Tubería de la Toma / Estanque de Agua

0003

Válvula 0004

Torre Enfto, Clorador

F0404

Inyector 0001

Tubería 0002

Torre de Enfriamiento, Otros

F0405

Aislamiento 0001

Canal de Succión 0002

Cimentación 0003

Eliminador de Suciedad 0004

Empaque de la Torre 0005

Estructura 0006

Fosa de Agua (Fría/Caliente) 0007

Malla 0008

Persiana de Enfriamiento 0009

Recubrimiento 0010



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Separación 0011

Venturi 0012

Recipiente a Presión (acumul/separador)

F05

(acumul/separad),envolv/Cabeza

F0501

Anillo Soporte de Aislamiento /sujetador

0001

Anillos de Atiezamiento 0002

Boquilla 0003

Boquilla/Solapa Refuerzo Entrada Hombre

0004

Boquilla /Entrada Hombres 0005



0007


Cabeza de la Bota 0009

Cabeza Horizontal 0010

Cabezal Interior 0011

Cabezal Superior 0012

Entrada Hombre 0013

Envolvente de la Bota 0014

Espárragos de la Boquilla 0015

Junta de la Boquilla 0016

Oreja de Izaje 0017


Revestimiento Resistente a la Corrosión

0019


(acumulador/separador),Soporte

F0502

Faldón 0001

Oreja 0002

Pierna 0003

Silleta 0004

(acumulad/separad),Partes

F0503



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Int



Eliminador de Niebla 0003

Espárragos 0004

Malla 0005

Mampara 0006

Parrilla/Soporte 0007

Placa de Choque/Desgaste 0008

Rompedores de Vórtice 0009

Soporte Central 0010

Sujetador 0011

Tubería de Distribución 0012

Viga de Soporte 0013

(acumulador/separador), Otros

F0504

Aislamiento 0001

Calentador 0002

Pozo de Amortiguación 0003

Recubrimiento 0004

(acumulador/separador),Mirilla

F0505

Cuerpo de la Mirilla 0001

Espárragos 0002

Junta 0003

Junta de la Mirilla 0004

Tubería 0005

Válvula 0006

Vidrio 0007

Tanque Horizontal Presurizado, Superf.

F06

Tanq H Presuriz,envolv/Cabezal

F0601

Anillo Soporte de Aislamiento/Sujetador

0001

Anillos de Atiezamiento 0002

Boquilla 0003



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Boquilla / Brida de Entrada Hombre

0004

Boquilla / Instrumento 0005

Boquilla / Junta de Entrada Hombres

0006

Boquilla / Placa de Entrada de Hombre

0007


0008



0010


Cabeza (cap) Superior 0012

Cabeza del Fondo 0013

Cabeza del Separador Sedimentos (Bota)

0014

Cabeza Horizontal 0015

Entrada Hombre 0016

envolvente del Separador de Gas

0017

Oreja 0018


Revestimiento Resistente a la Corrosión

0020

Tanq H Presuriz Superf,Soporte

F0602

Silleta 0001

Tanq H Presurizado Superf,Int

F0603

Mampara 0001


Tubería de Distribución 0003

Tanq H Presurizad Superf,Otros

F0604

Aislamiento 0001

Calentador 0002

Escalera 0003

Protección contra Incendios 0004



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Recubrimiento 0005

Tq,TechoCónicoPresuriza,Techo

F0605

Anillo de Compresión / Ángulo Superior

0001

Boquilla del Techo 0002


Columna de Soporte, Placa de la base

0004

Grapa de Soporte 0005

Placa 0006

Refuerzo de la Boquilla 0007

Refuerzo del Techo 0008

Venteo / Válvula presión y vacío

0009

Viga de Soporte / Cincho 0010

Tq,TechoCónicoPresuriza,Fondo

F0606

Anillo Anular 0001

Muro Anular 0002

Placa del Fondo, Primaria 0003

Placa del Fondo, Secundario 0004

Pozo de Decantación 0005

Revestimiento del Fondo 0006


0007

Tq,TechoCónicoPresuriza,otros

F0607

Aislamiento 0001

Calentador 0002

Cimentación 0003

Escalera 0004

Protección contra Incendios 0005

Recubrimiento 0006

Esfera Presurizada, Esfera

F0608

Boquilla 0001

Espárragos de la Boquilla 0002



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Junta de la Boquilla 0003

Placa de la Evolvente 0004

Esfera Presurizada, Soporte

F0609

Armadura, Tensor 0001


Cruceta de las Patas 0003

Faldón 0004

Placa de la base de la Columna

0005

Placa de Refuerzo de la envolvente

0006

Refuerzo, Esparrago / Seguro

0007

Refuerzo, Placa 0008

Filtro F07

Filtro, envolvente / Cabeza

F0701

Aislante Térmico / Sujetador 0001


Boquilla de Entrada 0003

Boquilla de Salida 0004



Brida del Cuerpo, Pernos/Espárragos

0007


Cabeza Superior/Tapa 0009

Instrumento/Boquilla Servicios/Niplería

0010

Oreja para Unión Exterior 0011

Placa del envolvente 0012

Recubrimiento anticorrosivo 0013

Solapa de Refuerzo de la Boquilla

0014

Filtro, Soporte F0702

Faldón 0001

Oreja de Izaje 0002

Pierna 0003

Placa Refuerzo 0004



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Silleta 0005

Filtro, partes Internas

F0703

Cartucho 0001

Colector/canasta 0002

Distribuidor 0003

Elemento Filtrante/Barra 0004

Junta 0005

Malla 0006

Mampara 0007

Membrana/Empaque 0008

Soporte de Cartucho 0009

Sujetador Superior de Cartucho

0010

Filtro, Otros F0704

Aislamiento 0001

Cimentación 0002

Recubrimiento 0003

Reactor / Regenerador

F08

Reactor/Regenerd,envolv/Cabeza

F0801



0002

Boquilla 0003

Boquilla / Brida de Entrada Hombres

0004


0005

Boquilla de Carga de Catalizador

0006



Brida del Cuerpo, Pernos/Espárragos

0009



Entrada Hombre 0012

Oreja de Izaje 0013

Placa de envolvente 0014



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto



Revestimiento Refractario 0016

Tapón-cachucha 0017

Reactor / Regenerador, Soporte

F0802

Faldón 0001

Oreja de Izaje 0002

Placa de refuerzo/ 0003

Silleta 0004

Reactor/Regenerd,Partes Int

F0803

Ancla-interruptor de estaciones

0001

Anillo Placa de Refuerzo 0002

Bobina de Salida, Sujetador 0003

Boquillas Internas 0004

Cabezal de enfriamiento 0005

Camisa de la Boquilla de Descarga

0006

Colector de Salida 0007

Distribuidor Primario/Secundario

0008

Espárragos 0009

Junta 0010

Malla Hexagonal 0011

Manguera flexible 0012

Plato 0013

Refractario 0014

Soporte del Lecho, Anillo 0015

Soporte del Lecho, Emparrillado

0016

Soporte del Lecho, Tamiz 0017

Soporte del Lecho, Viga 0018

Sujetador de Soporte del Termopar

0019

ReactorFlujoRadial, partes Int

F0804

Cesto Exterior 0001

Cesto Interior 0002



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Reactor Tubular, Haz de Tubo

F0805

Espejo Fijo 0001

Espejo Flotante 0002

Ferrul 0003

Junta del Tubo-Espejo 0004

Mampara 0005


Tubo Recto 0007

Tubos en "U" 0008

Varilla de Sujeción / Espaciador

0009

Reactor Lecho Fluidizado, Int

F0806

Atrapador de Coque 0001

Campana del Eliminador 0002

Cono del Fondo del Eliminador

0003

Cono Superior del Eliminador

0004

Elevador Interno 0005

envolvente del Eliminador 0006

Impelente/Cámara Plenum 0007

Mampara anticoquificación 0008

Refractario 0009

Refract del Cono Fondo del Eliminador

0010

Refractario del envolvente 0011

Refractario del Paraguas 0012

Soporte 0013

Tubo burbujeador de vapor 0014

Reactor/Regenerador Ciclones

F0807

Anillos de Vapor 0001

envolvente de la Ciclona Etapa 1

0002

Esparrago Refract de Ciclona Etapa 2

0003

Malla hexagonal (nueva) 0004

Pasador envolvente de 0005



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Ciclona Etapa 2

Perna del Ciclón Etapa 2 0006

Pierna del Ciclón Etapa 1 0007

Pierna/Válvula Tipo Regatón 0008

Refractario de la Ciclona Etapa 1

0009

Soporte Colgante de la Ciclona Etapa 1

0010

Soporte Colgante de la Ciclona Etapa 2

0011

Tuerca de Tubo de Salida Etapa 2

0012

Válvula de Carga Lenta Etapa 1

0013

Regenerador, Lecho Fluid, Int.

F0808

Aspersor Impelente 0001

Aspersor de Fase de Dilución

0002

Boquilla Aspersora 0003

Cabezal Distribuidor de Aire 0004

Cámara Plenum 0005

Elev Catal. Agotada(Riser),Refractario

0006

Elevador de Catalizador Agotado (Riser)

0007

Elevador Catal Agotado(Riser),Junta Exp.

0008

Placa deflectora 0009

Pozo de Sobre flujo 0010

Pozo de Sobre flujo, Junta de Expansión

0011

Pozo de Sobre flujo, Refractario

0012

Refractario 0013

Rejilla 0014

Rejilla, Camisa de Orificio 0015

Rejilla, Columna de Soporte 0016

Rejilla, Falda de Soporte 0017

Rejilla, Revestimiento Refrac Soporte

0018

Rejilla, Sello / Junta de 0019



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Expansión

Tubo burbujeador de aire 0020

Reactor Tubular, Carrete

F0809

Brida 0001

Cuerpo de la envolvente 0002

Espárragos 0003

Junta 0004

Junta de Boquilla de Cuerpo 0005

Mampara 0006

Superficie de la Junta 0007

Tapa del Carrete 0008

Reactor Tubular,Cabeza Flotant

F0810

Brida 0001

Cabezal Flotante 0002

Espárragos 0003

Junta 0004

Mampara 0005

Media Luna y Candado 0006


Reactor Tubular, Mirilla

F0811

Estructura / Jaula 0001

Junta 0002

Junta de la Estructura 0003

Tornillos 0004

Tubería 0005

Válvula 0006

Vidrio 0007

Reactor Tubular, Otros

F0812

Aislamiento 0001


Junta, Superficie 0003

Recubrimiento 0004

Reactor / Regenerador, Otros

F0813

Aislamiento 0001



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Cimentación anclas 0002

Recubrimiento 0003

Quemador F09

Quemador, Elevado

F0901

Aislamiento 0001

Auxiliar, Pescante 0002

Auxiliar, Piloto 0003

Auxiliar, Sistema de encendido

0004

Auxiliar, Vientos 0005

Boquilla de Quemador, anillo de refuerzo

0006

Boq. de Quemador, anillo retención flama

0007

Boquilla de Quemador, refractario

0008

Boquilla de Quemador, cuerpo de metal

0009

Cimentación 0010

Junta 0011

Plataforma / Escalera 0012

Recubrimiento 0013

Sistema de Vapor, Anillo Colector

0014

Sistema de Vapor, Boquilla, Central

0015

Sistema de Vapor, Boquilla, Exterior

0016

Sistema de Vapor, Respirador de Aire

0017

Sistema de Vapor, Silenciador

0018

Sistema de Vapor, Tubería 0019

Quemadores, Mirilla

F0902

Espárragos 0001


Junta 0003


Tubería 0005

Válvula 0006



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Vidrio 0007

Quemador de Fosa

F0903

Aislamiento 0001

Boquilla de Quemador, Cuerpo de Metal

0002

Boquilla de Quemador, Refractario

0003

Boq Quem/Arrestador Flama/Reten. Flama

0004

chimenea, Aislamiento 0005

chimenea, Envolvente 0006

chimenea, Puerta de Observación

0007

Cimentación 0008

Junta 0009


Recubrimiento 0011

Rompeviento 0012

Tubería de Vapor, aguas arriba

0013

Tubería de Vapor, Corriente Abajo

0014

Intercambiador, Enfriado por Aire

F10

Intrcamb,Enfri_Aire,HazTubular

F1001

Aletas 0001

Soporte de Tubo 0002

Tubos 0003

Intrcamb,Enfri_Aire,ventilador

F1002

Anillo del Ventilador 0001

Banda 0002

Cuchillas del Ventilador 0003

Enlace con el Cubo del Ventilador

0004

Rodamiento 0005

Sello de la Aleta del Ventilador

0006



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Intrcamb,Enfri_Aire,Cabezal

F1003

Boquilla 0001

Brida 0002

Caja del Cabezal 0003

Espejo 0004

Junta / Sello 0005

Junta/Arandela del tapón 0006

Mampara 0007

Tapa Plana 0008

Tapones del Cabezal 0009

Intercamb,Enfri_Aire,Persianas

F1004

Actuador 0001

Barra de Unión 0002

Persiana 0003

Intercamb,Enfri_Aire,Otros

F1005

Estructura / Soporte 0001

Horno de Fuego Directo

F11

Horno, chimenea

F1101

Amortiguador (Damper) 0001

Envolvente 0002

Estructura 0003


Refractario 0005

Horno, Cajas de Humo

F1102

Estructura 0001

Hogar 0002

Refractario 0003

Horno, Sección de Convección

F1103

Cabezal 0001

Codo Retorno 0002

Cuerpo 0003

Estructura 0004

Refractario 0005



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto



Tubos 0007

Horno, Otros F1104

Aislamiento 0001

Boquilla Térmica DeNOx 0002


Cimentación 0004


Puerta de Acceso 0006

Puerta de Observación 0007

Recubrimiento 0008

Soplador de hollín 0009

Ventana de Inspección 0010

Horno, Sección de Radiación

F1105

Cabezal 0001

Codo Retorno 0002

Cuerpo 0003

Estructura 0004

Guía de Tubos 0005

Pared Independiente 0006

Refractario 0007

Soporte de Tubos 0008

Tubos 0009

Horno, Quemadores

F1106

Amortiguador de Aire / Registro

0001

Atomizador 0002

Estabilizador de Flama 0003

Inyector de Gas 0004

Material refractario 0005

Piloto 0006

Pistola de Aceite 0007

Cámara de Aire del Horno

F1107


Cuerpo 0002

Estructura 0003

Revestimiento 0004



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Torre F12

Torre, envolvente / Cabezal

F1201

Anillo de Refuerzo de Vacío 0001


0002

Boquilla 0003

Boquilla / Brida de Entrada Hombres

0004


0005



0007


Cabeza Intermedia 0009


Cabezal del Fondo 0011

Entrada de Hombre 0012

Oreja de Izaje 0013

Placa del cuerpo 0014




Torre, Soporte F1202

Faldón 0001

Silleta 0002

Torre, partes Internas

F1203


Boquilla de Distribución 0002

Caja de Extracción 0003

Campana 0004

Cañón Ciclónico 0005

Charola, Anillo de Soporte 0006

Charola, Viga de Soporte 0007

Chimenea 0008

Distribuidor / Cabezal 0009

Empaque 0010

Espárragos 0011



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Junta 0012

Lanceta 0013

Malla de Entrampamiento 0014

Mampara 0015

Placa de Choque/ Desgaste 0016

Plato(Tapa/Cedazo/Válv/Chimenea Burb)

0017

Plato Recolector 0018

Rompedores de Vórtice 0019

Tina Rebosadero 0020

Tubo vertical de bajada 0021

Torre, Otros F1204

Aislamiento 0001

Escalera 0002

Plataforma 0003

Recubrimiento 0004

Torre, Mirilla F1205


Junta 0002


Mirilla 0004

Tornillos 0005

Tubería 0006

Válvula 0007

Válvula Manual

F13

Válvula, Límite de Presión

F1301

Arandela para Carga Viva 0001

Brida Prensaestopas 0002

Capuchón, Cubierta 0003

Capuchón, Junta de la Cubierta

0004

Capuchón, Perno de la Cubierta

0005

Cuerpo 0006

Cuerpo, Brida 0007

Cuerpo, Purga/Testigo (chismoso)

0008

Empaquetadura 0009

Espárragos, tubería 0010



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Fuelles 0011

Grasera 0012

Junta de la Tubería 0013

Prensaestopas 0014

Tornillo Prensaestopas 0015

Válvula, partes Internas

F1302

Anillo de Asiento 0001

Anillo de Cierre 0002

Asiento Blando 0003

Bola / Tapón 0004

Bola / Tapón, Cojinete de la Válvula

0005

Bujes del Asiento Posterior 0006


Diafragma 0008

Disco de la Válvula de Mariposa

0009


Válvula Retención, Disco / Bola / Pistón

0011

Válvula de Retención, Resorte

0012

Vástago 0013

Válvula, Actuador Manual

F1303

Horquilla 0001

Indicador 0002

Manija 0003

Volante / Tuerca 0004

Válvula, Otros F1304

Aislamiento 0001

Recubrimiento 0002

Válvula de Relevo de Presión

F14

Válv Relevo Presión, Actuador

F1401

Resorte de la Válvula 0001

Tapón de la Válvula 0002



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Tubería del Piloto 0003

Tuerca de Presión de la Válvula

0004

Válv Relevo Presión,DiscoRuptura

F1402

Disco de Ruptura 0001

Válvula, Deslizamiento <añadir>

Válv Deslizamiento, partes Int

F1403

Compuerta 0001

Disco 0002

Guía 0003

Orificio 0004

Orificio, Anillo / Placa 0005

Pernos 0006


Trampa de Diablos

F15

Cubeta F1501

Tapa de cubeta 0001

Recubrimiento 0002

Reducción 0003

Carretes de cubeta 0004

Indicador paso de diablo 0005

Niples 0006

Junta bridada 0007

Espárragos 0008

Empaque 0009

Junta soldada 0010

Tubería y Conexiones

F1502

Junta bridada 0001

Tubería metálica 0002

Abrazadera de sujeción 0003

Junta monoblock 0004

Tee 0005




Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Codo 0007

Recubrimiento 0008

Espárragos 0009

Empaque 0010

Junta soldada 0011

Interfase suelo/aire 0012

Injerto 0013

Obra Civil F1503

Escalera y barandal 0001

Soporte/abrazaderas 0002

Trinchera 0003

Fosa 0004

Pisos 0005

Barda/cerca/portón 0006

Registro 0007

Tramo de Línea Regular

F16

Tramo Línea Regular

F1601

Envolvente metálico 0001


Tubería no metálica 0003

Envolvente no metálico 0004

Protección mecánica 0005

Lastre 0006

Junta soldada 0007

Grapa 0008

Arribo playero 0009

Muerto de anclaje 0010

Curva de Expansión (Omega)

F17


F1701

Junta soldada 0001


Recubrimiento 0003

Obra Civil F1702


Pisos 0002




Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto



Paso Aéreo F18

Tubería F1801



Junta soldada 0003

Recubrimiento 0004

Obra Civil F1802



Interconexión F19


F1901


Recubrimiento 0002


Tee 0004

Junta bridada 0005

Espárragos 0006

Empaque 0007

Junta soldada 0008

Obra Civil F1902


Bardas/pisos/soportes (abrazadera)

0002


Trinchera 0004

Pisos 0005


Cruces F20

Cruce (FCC,Carret,Sub Fluvial)

F2001

Ventilas 0001

Encamisado 0002



Lastre 0005

Junta soldada 0006

Muerto de anclaje 0007

By-Pass F21



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto



F2101


Recubrimiento 0002


Junta bridada 0004

Tee 0005

Espárragos 0006

Empaque 0007

Junta soldada 0008


Codo 0010

Lastre 0011

Obra Civil F2102



Pisos 0003


Cabezal de Desfogue

F22


F2201

Junta bridada 0001

Espárragos 0002



Recubrimiento 0005

Trinchera 0006

Empaque 0007

Niple 0008

Injerto 0009

Tee 0010

Junta soldada 0011

Obra Civil F2202



Pisos 0003


Seccionamientos

F23

Tubería y F2301



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Conexiones

Junta bridada 0001

Tee 0002



Codo 0005

Igualador 0006

Recubrimiento 0007

Espárragos 0008

Empaque 0009

Junta soldada 0010


Injerto 0012

Obra Civil F2302



Pisos 0003


Registro 0005

Ducto Ascendente

F24

Tubería F2401

Defensa ducto 0001

Recubrimiento 0002


Codos 0004

Interfase agua/aire 0005

Soporte 0006

Conector swivel 0007

Junta soldada 0008

Sistema de Protección Interior

F25

Sistema de Inyección

F2501

Deposito 0001

Bomba de inyección 0002

Niple de inyección 0003

Conexiones 0004

Sistema Evaluación

F2502



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Niple de inyección/evaluación

0001

Tapón sólido 0002

Testigo gravimétrico 0003

Probeta corrosimétrica 0004

Registro 0005

Porta testigo 0006

Cople 0007

Registro 0001

Caseta 0002

Derecho de Vía

F26

Derecho de Vía (Regular)

F2601

Señalamiento 0001

Camino de acceso 0002

Obras de arte 0003

Franja de terreno 0004

Poste de Registro

Instalaciones Marinas

F27

Instalaciones Marinas, General

F2701

Aterramiento 0001

Barandales 0002

Conductores de Pozos 0003

Defensas 0004

Duque de Alba 0005

Ejes de Plataformas 0006

Elementos Contra impacto 0007

Embarcaderos 0008

Escaleras 0009

Estructural 0010

Recubrimiento 0011

Soportaría 0012

Atemperador. Reductor de Presión

F28

Atemperador. Reductor

F2801



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Presión

Aislamiento 0001

Boquilla de Aspersión / Venturi

0002

Brida 0003

Cimentación 0004

Cuerpo 0005

Espárragos 0006

Junta 0007

Recubrimiento 0008

Válvula 0009

Válvula, Actuador 0010

Válvula, Compensación 0011

Eductor / Eyector

F29

Eductor / Eyector

F2901

Aislamiento 0001

Boquilla de Vapor 0002

Brida 0003

Cámara de Succión 0004

Cimentación 0005

Cuerpo del Difusor 0006

Junta 0007

Pernos 0008

Recubrimiento 0009

Caldera F30

Caldera, Quemador

F3001

Amortiguador de Aire / Registrador

0001

Atomizador 0002

Boquilla de Combustible 0003

Estabilizador de Flama 0004

Inyector de Gas 0005

Ladrillo Refractario 0006

Piloto 0007

Caldera, Serpentín

F3002

Guía del Tubo 0001



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto



Tubería Economizador 0003

Tubería Generador de Vapor 0004

Tubería Recalentador 0005

Tubería Sobrecalentador Vapor, Primario

0006

Tubería Sobrecalentador Vapor, Secundario

0007

Tubos de Pared 0008

Caldera, Caja Aire Combustión

F3003


Cuerpo de la Caja de Aire 0002

Estructura 0003

Puerto de Inyección de Aire 0004

Revestimiento 0005

Caldera, Tambor / Cabezal

F3004

Domo Lodos, Inferior 0001

Domo Vapor, Superior 0002

Separador, Primario 0003

Separador, Secundario 0004

Caldera, General

F3005

Cuerpo 0001

Estructura 0002

Refractaria, Combustión 0003

Refractaria, Convección 0004

Refractario 0005

Caldera, chimenea

F3006

Carcasa 0001

Refractario 0002

Caldera, Otros F3007

Aislamiento 0001

Atemperador 0002

Boquilla Térmica DeNOx 0003


Cimentación 0005

Mirilla 0006



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto



Puerta de Acceso 0008

Recubrimiento 0009

Caldera, Ducto de Gases de CO

F3008

Cuerpo 0001

Puerto de Inyección de CO 0002

Refractario 0003

Intercambiador de Placa

F31

Intercamb de Placa, Bastidor

F3001

Barra Guía 0001

Boquilla / Puerto 0002

Columna Soporte del Extremo

0003

Cubierta del Extremo Fijo 0004

Cubierta del Extremo Móvil 0005

Esparrago de Sujeción 0006

Estructura de Carga 0007

Intercamb de Placa, Paquete

F3102

Empaque 0001

Junta 0002

Placa 0003

Soldadura Placa a Placa 0004


Intercambiador de Placa, Otros

F3103

Fuelles 0001

Intercambiador, Carcaza y Tubo

F32

IntrcambCarcaz_Tubo,HazTubular

F3201

Espejo Fijo 0001

Espejo Flotante 0002

Ferrul 0003



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Mampara 0004

Placa de Choque 0005

Tubo en U 0006

Tubo Recto 0007

Unión, Tubo-espejo 0008

Varilla de Sujeción / Espaciador

0009

Intrcamb,Carcaza_Tubo,Carrete

F3202

Boquilla de Carrete 0001

Brida 0002

Cabezote 0003

Caja de la Junta 0004

Carrete 0005

Diafragma con Soldadura Hermética

0006

Espárragos 0007

Junta 0008

Mampara 0009

Prensaestopas 0010

Superficie de la junta 0011

Tapa 0012

Intrcamb,CarcazTubo,Cab Flotan

F3203

Brida-cabezal flotante 0001

Cabezal Flotante 0002

Espárragos 0003

Junta 0004

Mampara 0005

Medias lunas y candado 0006


Intrcamb,CarcazTubo,Envolvente

F3204

Boquilla 0001

Boquilla del Envolvente 0002

Brida 0003

Caja del Empaquetadura 0004

Envolvente 0005

Espárragos 0006



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Glándula de Empaquetadura 0007

Junta 0008


Intrcamb,CarcazTubo,TapaEnvolv

F3205

Brida 0001

Envolvente 0002

Espárragos 0003

Junta 0004


Intercamb,Carcaza y Tubo,Otros

F3206



Protección Catódica 0003

Recubrimiento 0004

Intercambiador, Espiral

F33

Intrcamb Espiral,Cubierta Final

F3301

Junta 0001

Junta / Superficie 0002

Perno / Gancho 0003

Intercambiador Espiral, Otros

F3302

Chapa laminada 0001

Intercambiador, Enfriador de Aire de Superficie Húmeda

F34

Intrcamb, EnfAireSupHum, Cabezal

F3401



Intrcamb, EnfAireSupHum, Otros

F3402

Separación de Paso 0001



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Mezclador, Estático

F35

Mezclador Estático

F3501

Aislamiento 0001

Brida 0002

Cimentación 0003

Placa de la base 0004

Recubrimiento 0005

Precipitador Electrostático

F36

Precipit Electrostát, Eléctrico

F3601

Bujes de Entrada de Alto Voltaje

0001

Conmutador Protección de Entrada Hombre

0002

Placa Colectora (Electrodos) 0003

Sacudidor de Alto Voltaje 0004

Sacudidor de Electrodos de Alto Voltaje

0005

Sacudidor Recolector de Electrodos

0006

Precipit Electrostát,Mecánico

F3602

Bolsa del Filtro 0001

Entrada Hombre 0002

Mecanismo Sacudidor 0003

Placa de Celda 0004

Placa de Envolvente 0005

Red de ductos 0006

Tolva 0007

Precipit Electrostático, Otros

F3603

Aislamiento 0001

Recubrimiento 0002

Silenciador F37

Silenciador, Partes Internas

F3701



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Distribuidor de Entrada 0001

Mampara 0002

Relleno Acústico 0003

Tubo de Estrangulamiento 0004

Silenciador, Límite de Presión

F3702

Boquilla 0001

Brida 0002

Cuerpo 0003

Drenaje 0004

Silenciador, Otros

F3703

Aislamiento 0001

Cimentación 0002

Recubrimiento 0003

Chimenea F38

Chimenea F3801

Aislamiento 0001

Anillo Sujetador 0002

Boquilla 0003

Brida de la Base 0004

Brida de la Envolvente 0005

Cables de Viento 0006

Cimentación 0007

Diafragma 0008

Entrada al Ducto 0009

Envolvente 0010

Espárragos de la Brida de la Base

0011

Placa 0012

Recubrimiento 0013

Recubrimiento Refractario 0014

Revestimiento 0015

Revestimiento Protector Inferior

0016

Soporte del Faldón 0017

Horno de Reacción Química

F40

Horno, Reacción

F4001



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Química

banco rectificación 0001

boquilla 0002

controlador 0003

elementos 0004

espárragos 0005

Ferrul 0006

fusible 0007

junta 0008

lámpara 0009

malla 0010

mirilla 0011

refractario tarjeta 0012

transformador 0013

tubo 0014

unidad calefactora válvula 0015

Llenaderas de Autotanques

F41

Brazo de Carga (Garza)

F4101

Acoplador (API) 0001

Codo/codo giratorio 0002

Junta 0003

Brida 0004

Tubería 0005

Resorte de garza 0006


F4102

Conexión Final, Brida 0001

Conexión Final, Conexión Rápida

0002

Manguera 0003

Junta bridada 0004

Tubería 0005

Tee 0006

Codo 0007

Esparrago 0008

Empaque 0009

Esparrago 0010

Empaque 0011

Filtro F4103



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Elemento Filtrante 0001

Espárragos 0002

Empaque 0003

Válvula F4104

Manija 0001

Disco / Bola / Pistón 0002

Asiento 0003

Empaques 0004

Transmisor de temperatura (RTD)

F4105

Conexiones eléctricas 0001

Sensor 0002

Válvula de control

F4106

Válvulas solenoides/bobinas 0001


Resorte 0003

Diafragmas 0004

Micro switch 0005

Unidad de control local (UCL)/accuload

F4107


Tarjeta Maestra/entrada/salida

0002

Teclado 0003

Monitor y conexión tierra

F4108

Focos piloto 0001

Cable helicoidal 0002

Tarjeta electrónica 0003

Contactor/plug de permisible 0004

Turbina F4109

Rotor/alabes 0001

Bobina colectora de pulsos 0002

Tarjeta amplificadora 0003

Cables de señal 0004



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


5. Partes/Componentes mantenibles de equipo maquinaria

Clase de Equipo


Artículos Mantenibles Codigo SAP

Parte Objeto


Centrifugadora M01

Centrifugadora, Tazón / Huso

M0101

Cojinete inferior del husillo 0001

Cuerpo del Tazón 0002

Juego de Discos del Tazón 0003

Capuchón del Tazón 0004

Husillo del Tazón 0005

Disco de Gravedad 0006

Anillo candado grande 0007

Anillo de Nivelación 0008

Disco Acanalado 0009

Anillo candado chico 0010

Anillo "O" de flecha 0011

Disco Superior 0012

Cojinete superior del Husillo 0013

Centrifugadora, Alimentación / Descarga de Aceite

M0102

Bomba de Descarga de Aceite

0001

Equipo motriz de la bomba de descarga de aceite

0002

Bomba de Alimentación de Aceite

0003

Equipo motriz de bomba de alimentación de aceite

0004

Mirilla de aceite 0005

Centrifugadora, Sinfín

M0103

Acoplamiento de Fricción 0001

Piñón del sinfín 0002

Corona del sinfín 0003

Flecha de la corona del sinfín 0004

Flecha de la corona del sinfín, Cojinete interior de la flecha

0005

Flecha de la corona del sinfín, Sello de flecha

0006



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Flecha de la corona del sinfín, Cojinete exterior de la flecha

0007

Centrifugadora, Otros

M0104

Interruptor de selección 0001

Distribuidor 0002

Estructura 0003

Disco de Fricción 0004

Válvula de Cierre de Entrada 0005

Motor del Impulsor Principal 0006

Sello Mecánico 0007

Patín / Base 0008

Rastra 0009

Reductor 0010

Bandas 0011

Compresor M02

Compresor <todos>

M0201

Placa de la base / Pedestal 0001

Sello de caja de cojinete 0002

Barril 0003

Carcaza 0004

Junta o sello de carcaza 0005

Acoplamiento 0006

Sistema de Enjuague / Lavado

0007

Cimentación 0008

Sello de flecha del compresor / laberinto

0009

Cojinete Radial lado accionado

0010

Cojinete Radial lado no accionado

0011

Rotor 0012

Tubería de Referencia de Gas del Sello

0013

Flecha 0014

Manga 0015

Deflector 0016

Cojinete de Empuje 0017

Collar de Empuje 0018



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Cubierta / Protector del Acoplamiento

0019


Filtro de Entrada 0021

sistema de control del cojinete magnatico

0022

Medidor de Torsión 0023

Compresor, Sistema de Lubricación y Sello <todo>

M0202

Acumulador 0001

Sistema de gas buffer 0002

Centrifugadora de aceite 0003

Válvula de Retención 0004

Válvula de Control 0005

Enfriador 0006

Cabezal de retorno 0007

Filtro 0008

Lubricante 0009

Tanque elevado de sello 0010

Tubería 0011

Bomba / Equipo motriz de aceite de lubricación

0012

Bomba / Equipo motriz de aceite de sello

0013

Depósito 0014

Venteo del deposito 0015

Tanque de emergencia 0016

Mirilla indicadora de flujo 0017

Trampa de separación de aceite/gas

0018

Cabezal de Suministro 0019

Válvula de Transferencia 0020

Compresor, Axial

M0203

Alabe guía de entrada 0001

Carcasa interna 0002

Sello de Laberinto 0003

Alabe del rotor 0004

Alabe del estator 0005



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Soporte de álabe de estator 0006

Varillaje de ajuste de alabes del estator

0007

Compresor, Centrífugo

M0204

Sello de pistón de balance 0001

Tambor de balance 0002

Diafragma 0003

Impulsores 0004

Sello de ojo de impulsor 0005

Sello de flecha del impulsor 0006


Carcasa interna 0008

Engrane 0009

Sello de pistón integral 0010

Sello Mecánico del Proceso 0011

Compresor de Diafragma

M0205

Cárter 0001

Cigüeñal 0002

Cilindro de carga 0003

Diafragma 0004

Sistema motriz 0005

Lubricador de corriente de gas

0006

Válvula Integral 0007

válvula de relevo interna 0008

Accionador Neumático / Hidráulico

0009

Compresor Reciprocante

M0206

Dispositivo de Giro 0001

Claro de espacio muertos / Bolsa de espacio variable

0002

Biela 0003

Metal de biela 0004

Buje de perno 0005

Perno 0006



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Carter 0007

Cigüeñal 0008

Metal de bancada 0009

Cruceta 0010

Zapata de crucetas 0011

Cilindro 0012

Camisa de cilindro 0013

Válvula de descarga 0014

Separador / Pza de distancia 0015

Volante 0016

Perno de Sujeción 0017

Tubería Interna de Aceite 0018

sello del separador 0019

sello del compresor 0020

Pistón 0021

Anillo del Pistón 0022

vástago 0023

Tuerca de vástago 0024

Embolo 0025

Banda de desgaste 0026

Válvula de Succión 0027

Descargador de la Válvula de Succión

0028

Contra vástago 0029

válvula de relevo del Carter 0030

Válvula de Control Volumétrico Pocket

0031

Tanque de Succión y Descarga

0032

Bomba de Lubricación Cilindros

0033

Compresor Rotatorio

M0207

Ajustador de capacidad de carga

0001

Cinta de Sellado Interno 0002

Sistema de Inyección de Aceite

0003

Rotor del lóbulo 0004

Tornillo 0005



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Paleta de Deslizamiento 0006

Engrane de sincronización 0007

Compresor de Anillo Líquido

M0208

Extremo de carcasa 0001

Equipo de Perforación

M03

Equipo de Perforación

M0301

Cable 0001

Barrena 0002

Manguera de Perforación 0003

Motor Comb Interna

M04

Máquina <toda>

M0401

Placa de la base / Patín 0001

Árbol de levas 0002

Embrague 0003

Biela 0004

Metal de la Biela lado Cigüeñal

0005

Metal de la Biela lado Cruceta

0006

Cigüeñal 0007

Cojinete de Bancada 0008

Cilindro 0009

Carcaza-Monobloque 0010

Múltiple de escape 0011

Volante 0012

Cimentación 0013

Inyección de Combustible / Carburación

0014

Sistema de Ignición 0015

Múltiple de admisión 0016

Bomba de Aceite 0017

Pistón 0018

Anillo del Pistón 0019

Bujía 0020

Compresor para 0021



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Sobrealimentación

Turbocargador 0022

Válvulas del cilindro 0023

Perno 0024

Llanta 0025

Máquina, Auxiliar <toda>

M0402

Alternador / Generador 0001

Batería 0002

Convertidor Catalítico 0003



Sistema Eléctrico 0006

Encabinado / Aislamiento 0007

Escape / Silenciador 0008

Sistema de detección de gas y fuego

0009

Cimentación 0010

Sistema de Combustible / Filtro

0011

Gobernador 0012

Sistema de Calentamiento 0013

Válvula Hidráulica / Cilindro 0014

Sistema de admisión de aire 0015


Sistema de Protección de Sobre-velocidad

0017

Sensor de Velocidad 0018

Arrancador 0019

Maquina, Sistema de Enfriamiento <todo>

M0403

Banda 0001

Ventilador 0002

Intercambiador de Calor 0003

Manguera 0004

Tubería 0005

Bomba 0006

Radiador 0007

Maquina, Sistema de

M0404



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Lubricación <todo>

Acumulador 0001



Cabezal de Drenaje 0004

Arrestador de Flama / Sistema de Ventilación

0005

Intercambiador de Calor 0006

Lubricante 0007

Filtro de Aceite 0008


Accionador de la Bomba de Aceite

0010

Tubería / Tubo 0011

Depósito de aceite 0012




Extracción de vapores 0016

Ventilador M05

Ventilador <todo>

M0501

Placa de la base / Montaje 0001

Aspas 0002

Acoplamiento 0003

Brida 0004

Cimentación 0005

Cubierta / Guarda 0006

Impulsor 0007

Cojinete Radial 0008

Rotor 0009

Sello 0010

Flecha 0011


Ventilador, Auxiliar <todo>

M0502

Sistema Anti-rotación / bloqueo

0001


Sistema de Amortiguación 0003



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Lubricación 0004

Sistema de Mamparas Móviles

0005

Sistema de Rotación Lento 0006

Sistema de Vibración 0007

Sistema de Niebla de Aceite

M06

Sistema de Niebla de Aceite

M0601

Lubricante 0001

Ensamble tubería de distribución de niebla

0002

Contenedor de Recolección de Aceite

0003


Generador de Niebla de Aceite

0005

Tubería / Tubo de Niebla de Aceite

0006

Reclasificador 0007

Compresor 0008

Bomba 0009

Filtro 0010

Purificador aceite 0011

Filtros 0012

Mangueras 0013


Motor 0015


Agitador M07

Agitador <todo>

M0701

Placa base 0001

Banda Motriz 0002

Brida 0003

Cimentación 0004

Impulsor / Impulsor Montado 0005

Engrane Integral 0006


Sello Mecánico / 0008



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Empaquetadura

Núcleo de Paletas 0009


Sistema de Aislamiento del Sello

0011

Flecha 0012

Mecanismo Oscilante 0013

Cojinete de Empuje Axial 0014

Transmisión de potencia

M08

Transmisión de potencia <todo>

M0801

Banda 0001

Engrane Motriz 0002

Carcasa 0003

Cadena 0004

Embrague 0005


Acoplamiento 0007

Cilindro 0008

Disco / Elemento Flexible 0009

Polea Dentada motriz 0010

Polea Dentada Inducida 0011

Guarda 0012

Medio Cople 0013

Engrane Complementario 0014

Engrane de Entrada 0015

Cuña 0016

Lubricación 0017

Gabinete Supresor de Ruido 0018

Deflector de Aceite 0019


Anillo de Lubricación 0021

Engrane de Salida 0022

Piñón 0023

Plato de embrague 0024

Bomba 0025


Sello 0027

Flecha 0028



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Solenoide 0029

Espaciador 0030

Resorte 0031

Cojinete desechable/sacrificio 0032



Turbina / Convertidor de Torsión

0035

Sistema de Vibración 0036

Válvula Reguladora de Presión

0037

Bomba M09

Bomba <toda> M0901

Sello de la Caja de Cojinete 0001

Barril 0002

Carcasa / Cárter 0003

Acoplamiento 0004

Tubería / Tubo de Enjuague 0005

Cimentación / Base 0006

Sello del Proceso 0007

Cojinete Radial lado accionado

0008

Cojinete Radial lado no accionado

0009

Rotor 0010

Flecha 0011

Manga 0012

Buje de Garganta 0013



pichancha 0016

Bomba, Sistema Lubricación

M0902


Enfriador / Sistema de Enfriamiento

0002

Filtro 0003

Lubricante 0004

Reclasificador de Niebla de Aceite

0005

Tubería / Tubo de Niebla de 0006



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Aceite

Suministro de Niebla de Aceite

0007

Tubería 0008

Bomba / Motor 0009

Depósito 0010

Válvula 0011

Bomba Centrífuga

M0903

Pistón de Balance 0001

Columna 0002

Acoplamiento (Eje) 0003

Impulsor 0004

Inductor 0005

Engrane Integral 0006

Centrador 0007

Anillo de Desgaste, posterior 0008

Anillo de Desgaste, anterior 0009

Bomba de Diafragma

M0904

Varilla de Conexión 0001

Cigüeñal 0002

Cilindro / Cabeza 0003

Diafragma 0004

Sistema de Impulsión 0005

Impulsión Hidráulica 0006

Válvula de Relevo interna 0007

Válvula 0008

control de carrera 0009

Bomba Reciprocante

M0905

Control de carrera 0001

Cigüeñal 0002

Cruceta 0003

Cojinete de la Cruceta 0004

Cilindro 0005

Camisa del Cilindro 0006

Lubricador 0007



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Empaquetadura lado Proceso

0008

Empaquetadura lado Vapor 0009

Pistón 0010

Varilla del Pistón 0011

Embolo 0012

Varilla de Sujeción 0013

Dispositivo Temporizador 0014

Válvula, Entrada / Succión 0015

Válvula, Salida / Descarga 0016

Pasador 0017

Bomba Giratoria

M0906

Engrane 0001

Lóbulo 0002

Tornillo 0003

Engrane Sincronizador 0004

Paleta 0005

Bomba de Efecto Especial

M0907

Tubo Pitot 0001

Propulsor 0002

Unidad de bombeo mecánico

M10

Caballete de Bombeo

M1001

Base 0001

Vástago Portador 0002

Rodamiento Central 0003

Contrapeso 0004

Manivela 0005

Ecualizador 0006

Reductor de Engrane 0007

Cabezal del Balancín 0008

Brazo Pitman 0009

Varilla Pulida 0010

Controlador de Bombeo 0011



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Soporte del Balancín 0012

Balancín 0013

Prensaestopas del Cabezal del Pozo

0014

Soporte Colgante de la Línea de Cable

0015

Turbina, Gas de Combustión

M11

Turbina de Gas, Control y Monitoreo

M1101

Sistema de Detección / Supresión de fuego

0001

Gobernador / Sistema de Control de Velocidad

0002

Sistema Hidráulico de Presión Alta

0003

Sistema de Ignición / Detección de Flama

0004


Mecanismo de Protección de Velocidad, Generador de Gas

0006

Mecanismo de protección de Velocidad, Turbina de Potencia

0007

Sistema de Protección de Velocidad, Generador de Gas

0008

Sistema de protección de Velocidad, Turbina de Potencia

0009

Sistema de Control de NOx 0010

Turbina de Gas, Sistema de Escape

M1102

Válvula de Desviación 0001


Precalentador de Aire de Entrada

0003

Silenciador 0004

Ducto de escape 0005

Colector de escape 0006

Turbina de M1103



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Gas, Sistema de Combustible

Acumulador 0001


Secador 0003

Sistema de Conmutación Dual de Combustible

0004

Filtro de Combustible 0005

Bomba de Combustible 0006

Calentador de Gas 0007

Sistema separador Líquido 0008

Turbina de Gas, Generador de Gas

M1104

Entrada de Aire 0001

Quemador / Tobera de Combustible

0002

Combustor 0003

Compresor, carcasa 0004

Compresor, Rotor 0005

Compresor, Sello 0006

Compresor, Estator 0007

Distribuidor de combustible 0008

Turbina HP, Carcasa 0009

Turbina HP, Rotor 0010

Turbina HP, Sello 0011

Turbina HP, Estator 0012


Cojinete radial lado motriz 0014

Cojinete radial lado escape 0015

Cojinete radial intermedio 0016



Piezas de Transición 0019

Válvula de derivación / Sangrado / Anti surge

0020

Turbina de Gas, Sistema de Entrada

M1105

Sistema de Limpieza 0001



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Ducto 0002


Filtro 0004

Casa de filtros 0005

Puerta de Implosión 0006

Pre filtro 0007

Cortinas de protección contra lluvia

0008

Malla de filtrado 0009

Silenciador 0010

Mampara 0011

Turbina de Gas, Sistema de Lubricación

M1106

Tanque de emergencia 0001



Enfriador 0004

Cabezal de Retorno 0005

Filtro 0006

Arrestador de flama / Sistema de venteo

0007

Lubricante 0008

Bomba de Aceite, Corriente Directa

0009

Bomba de Aceite, Otras 0010

bomba de aceite, Flecha 0011

Tubería 0012

Depósito principal del lubricante

0013




Control de extracción de vapores

0017

Turbina de Gas, Turbina de Potencia

M1107

Carcaza 0001

Toberas de entrada 0002

Engranaje de Carga 0003

Cojinete radial lado de salida 0004



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Cojinete radial lado de entrada

0005

Rotor 0006

Sello 0007

Manga 0008

Estator 0009



Turbina de Gas, Sistema de Arranque

M1108

Control de secuencia de arranque

0001

Turbina de Gas, Soporte

M1109

Pernos de Anclaje 0001

Base / Patín 0002

Cimentación 0003

Zapata 0004

Placa de Soporte / Deflexión 0005

Pedestales de Soporte 0006

Dispositivo de levantamiento 0007

Turbina de Gas, Otros

M1110

Enfriador de Aire 0001

Agua de Enfriamiento 0002

Encabinado 0003

Ventilador 0004

Brida 0005

Sistema de Calentamiento 0006

Válvula Hidráulica/Cilindro 0007

Aislamiento / Revestimiento 0008

Control de aire de purga 0009

Impulsor Mecánico

M12

Impulsor Mecánico

M1201

Impulsor Mecánico 0001

Expansor <todo>

M13

Expansor <todo>

M1301



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Placa de la base / Montaje 0001

Alabes 0002

Carcasa 0003

Disco 0004

Brida 0005

Cimentación 0006

Ensamble de alabe guía 0007

Impulsor 0008

Cojinete radial 0009

Rotor 0010

Sello / Sistema de Sellado 0011

Flecha 0012


Disco de Empuje 0014

Expansor, Auxiliar <todo>

M1302

Sistema de Control de cojinete Magnético

0001

Sistema de Protección de Sobre-velocidad / Válvula

0002

Transportador, Mecánico

M14

Transportador, Mecánico

M1401

Banda para Polea 0001

Banda Transportadora 0002

Rodillo Motriz 0003

Mecanismo motriz 0004

Cimentación / Base 0005

Rodillo Conducido 0006

Polea Tensora 0007


Alimentador M15

Alimentador M1501

Rodamiento 0001

Carcasa / Cuerpo 0002

Acoplamiento Impulsor 0003

Rueda del Alimentador 0004

Brida 0005

Sello 0006

Flecha 0007



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Extrusor M16

Extrusor M1601

Unidad Auxiliar de Enfriamiento

0001

Acoplamiento 0002

Troquel 0003

Extrusor, Barril 0004

Extrusor, Tornillo 0005

Tolva de Alimentación 0006

Cimentación 0007

Bomba de Engrane 0008

Caja de Engranes Bomba de Engrane

0009

Motor Impulsado por AC de Bomba de Engrane

0010

Motor Impulsado por DC de Bomba de Engrane

0011

Engrane de sincronización 0012

Bomba de Engrane, VFD (variador de frecuencia)

0013

Sistema de Lubricación, Caja de Engranes

0014

Sistema de Lubricación, Motor Motriz Principal

0015

Sistema de Lubricación, Unidad de Arranque

0016

Impulsor Principal, Caja de Engranes

0017

Impulsor Principal, Motor 0018

Impulsor Principal, VFD del Motor

0019

Cambiador de Malla 0020

Arrancador, Embrague 0021

Arrancador, Caja de Engranes

0022

Arrancador, Motor 0023

Cople Limitador de Torsión 0024

Unidad de Velocidad Variable 0025

Pulverizador <todo>

M17

Pulverizador <todo>

M1701



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Bola / Medios de Pulverización

0001

Carcasa / Cuerpo 0002

Accionador, Acoplamiento 0003

Accionador, Engrane 0004

Tambor 0005

Cimentación 0006

Pulverizador, Tabla 0007

Pulverizador, Rueda 0008


Cojinete principal del muñón 0010

Sello de Muñón 0011

Masticador M18

Masticador M1801

Cuerpo 0001

Acoplamiento 0002

Acoplamiento hidráulico 0003

Cimentación 0004

Bomba de Lóbulo 0005

Bomba de Lóbulo, Caja de Engranes

0006

Bomba de Lóbulo, Motor 0007

Bomba de Lóbulo, Cople Limitador de Torsión

0008

Motor Principal de Impulsión 0009

VFD del Motor Principal de Impulsión

0010

Rotor 0011

Engrane de desincronización 0012

Caja de Engranes de Transmisión

0013

Peletizador/Cortador

M19

Peletizador/Cortador

M1901

Unidad Auxiliar de Enfriamiento

0001

Acoplamiento 0002

Cortador 0003

Cortador, Caja de Engranes 0004

Cortador, Motor 0005

Cortador, VFD del Motor 0006



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Cimentación 0007

Bomba de Engrane 0008

Bomba de Engrane, Caja de Engranes

0009

Bomba de Engrane, Motor AC

0010

Bomba de Engrane, Motor DC

0011

Bomba de Engrane, Engrane de Sincronización

0012

Bomba de Engrane, VFD 0013

Sistema de Lubricación, Caja de Engranes

0014

Sistema de Lubricación, Motor Principal de Impulsión

0015

Sistema de Lubricación, Unidad de Arranque

0016

Accionador Principal, Caja de Engranes

0017

Accionador Principal, Motor 0018

Accionador Principal, VFD de Motor

0019

Cambiador de Malla 0020

Arrancador, Embrague 0021

Arrancador, Caja de Engranes

0022

Arrancador, Motor 0023

Cople Limitador de Torsión 0024

Unidad de Velocidad Variable 0025

Intercambiador Giratorio, Precalentador

M20

Intercambiador Giratorio, Precalentador

M2001

Rodamiento 0001

Carcasa 0002

Tren Impulsor 0003

Tambor del Intercambiador 0004

Patín 0005

Sello Caliente / Frío 0006

Recubrimiento 0007

Flecha 0008



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Sello de Flecha 0009

Estructura 0010

Superficie, Extremo de Aire Frío

0011

Superficie, Extremo de Aire Caliente

0012

Intercambiador Giratorio, Superficie Rayada

M21

Intercambiador Giratorio de Superficie Rayada

M2101

Acoplamiento 0001

Cadena de accionamiento 0002

Cabeza de accionamiento 0003

Rueda Dentada de Transmisión

0004

Brida 0005

Cimentación 0006

Base 0007


Sello Mecánico 0009

Empaquetadura 0010


Ensamble rayado 0012

Carcasa 0013

Filtro, Desparafinador

M22

Filtro de Desparafinador

M2201


Carcasa 0002

Unidad de Impulsión 0003

Filtro, lona 0004

Filtro, Tambor de lona 0005

Cimentación 0006

Lubricación 0007

Sello (empaque) del Rotor Principal

0008

Brida de la Tubería 0009



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Ventilación de Presión / Vacío

0010

Sinfín, Sello 0011

Sinfín, Cojinete 0012

Sinfín, Acoplamiento 0013

Cojinete del muñón, lado accionado

0014

Cojinete del muñón, lado no accionado

0015

Válvula 0016

Válvula, Cuerpo 0017

Espiral Removedor de Cera 0018

Ensamble de la Ventana 0019

Filtro, Malla de Entrada

M23

Filtro de malla de Entrada

M2301

Tambor de Impulsión 0001

Mecanismo de Impulsión 0002

Tambor Complementario 0003

Lubricación 0004

Mecanismo Raspador 0005

Malla de filtrado 0006

Tambor de Desperdicio 0007

Filtro, Eliminador de Agua

M24

Filtro eliminador de agua

M2401

Cuerpo / Carcasa 0001

Tambor de Impulsión 0002

Filtro, Tela 0003

Tambor Complementario 0004

Sopla Hollín M25

Soplador de Hollín

M2501

Cuerpo 0001

Unidad de Impulsión 0002

Tubo lanza 0003


Brida de Montaje 0005



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Sello de Empaquetadura de Vapor

0006

Válvula de Admisión de Vapor

0007

Juego de Engranes 0008

Rodillos 0009

Levas 0010

Cadenas 0011

Reductor 0012

Tubo Guía 0013

Manga 0014

Caja de Aire 0015

Turbina, Vapor M26

Turbina de Vapor

M2601

Tambor de balances 0001

Base / Patín 0002

Sello de alojamiento de cojinete

0003

Carcaza 0004

Sello de flecha lado libre 0005

Diafragma 0006

Disco 0007

Cimentación 0008

Sellos de interetapas 0009

Anillo de tobera 0010

Tubería 0011

Cojinete radial lado motriz 0012

Cojinete radial lado libre 0013

Alabes móviles 0014

Rotor 0015

Sistema de Sellado de Vapor 0016

Flecha 0017

Manga 0018

Alabe fijo 0019

Placa de Soporte / Deflexión 0020



Rompedor de Vacío / Válvula de Descarga

0023

Anillo Lubricador 0024



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Escobilla 0025

Turbina de Vapor, Condensación

M2602



Eyector 0003

Condensador del Eyector 0004

Condensador Principal 0005

Tubería 0006

Bomba / Accionador 0007

Tubería de Transición 0008

Turbina de Vapor, Control y Monitoreo

M2603

Protección Electrónica de Sobre velocidad

0001

Válvula de Extracción 0002

Gobernador 0003

Válvula Hidráulica/Cilindro 0004


Protección mecánica de disparo por sobre velocidad

0006

Mecanismo de disparo por sobre velocidad

0007

Indicador de posición de la flecha

0008

Sistema de Control de Velocidad / Extracción

0009

Válvula de Control de Vapor 0010

Válvula de regulación y disparo

0011

Turbina de Vapor, Lubricación

M2604

Acumulador 0001



Enfriador 0004


Filtro 0006

Lubricante 0007



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Tubería 0008

Bomba / Accionador 0009

Depósito 0010




Turbina de Vapor, Extremo Obturador de la flecha

M2605

Pierna del Sello Atmosférico 0001

Anillo de Carbón 0002

Eductor 0003

Condensador de Glándula 0004

Laberinto / Empaquetadura 0005

Tubería 0006

Turbina de Vapor, Otros

M2606

Sistema de Arranque Automático

0001

Sistema de Agua de Enfriamiento

0002


Junta de la Brida 0004

Filtro de Entrada / Sedaso 0005

Aislamiento / Revestimiento 0006

Sistema de control magnético de cojinete

0007

Control de aire de purga 0008

Válvula Centinela 0009

Silenciador 0010

Microturbina M27

Sistema de Combustible

M2701

Filtro 0001

Regulador de presión 0002

Válvula de corte 0003

Válvula de control 0004

Manifold 0005

Inyector 0006




Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Excitador 0008

Bujía 0009

Arnés 0010

Turbina/generador

M2702

Filtro de aire 0001

Módulo de personalidad 0002

Generador eléctrico 0003

Máquina motriz 0004

Termopar 0005

Arnés 0006

RTD 0007

Control de Potencia

M2703

Filtro electrónico 0001

Contactor 0002

Inductor 0003

Tarjeta de precarga 0004

Tarjeta de control 0005

Tarjeta de potencia 0006

Fuente de poder 0007

Ventilador 0008

RTD 0009

Arnés 0010

Módulo de transistores 0011

Control de Baterías

M2704

Batería 0001

Tarjeta de control 0002

Tarjeta de potencia 0003

Contactor 0004

Inductor 0005


Ventilador 0007

Módulo de personalidad 0008

RTD 0009

Módulo de transistores 0010

Sistema de comunicación

M2705

Display 0001

Tarjeta de comunicación 0002



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Arnés 0003

Batería 0004

Modem 0005

Sistema de presurizació-n

M2706


Detector de gas 0002

Ventilador 0003

Relevador 0004

Arrancador 0005

Sistema Bombeo Electrocentrífugo

M28

Equipo superficial

M2801

Variador de frecuencia 0001

Transformador defasador 0002

Transformador elevador 0003

Panel de lectura 0004

Equipo subsuperfici-al

M2802

Cable 0001

Bomba 0002


Sección sello 0004

Separador de gas 0005

Sensor de fondo 0006

6. Partes/Componentes mantenibles de equipo vehículo

Clase de Equipo



Parte Objeto


Vehículo V01

Sistema Eléctrico

V0101

Acumulador 0001

Regulador de voltaje 0002

Generador/Alternador 0003

Bocina/claxon 0004



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Motor de arranque 0005

caja de fusibles 0006

limpiaparabrisas 0007

Faros de luz 0012

Interruptor faros 0013

Luces de frenado 0014

Interruptor luz de emergencia 0015

Tablero de instrumentos 0016

Sistema de lubricación

V0102

Filtro de aceite 0001

Válvula de derivación 0002

Bomba de aceite 0003

Válvula de alivio 0004

Carter 0005

Sistema de enfriamiento

V0103

Bomba de agua 0001

Termostato 0002

Radiador 0003

Ventilador 0004

Banda 0005

sistema de combustible

V0104

Tanque del combustible 0001

Filtro del combustible 0002

Bomba del combustible 0003

Inyectores 0004

Sistema de encendido

V0105

Distribuidor 0001

Bujías 0002

Switch de encendido 0003

Bobina 0004

Cables de bujías 0005

Motor V0106

Monoblock 0001



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Cigüeñal 0002

Pistones 0003

biela 0004

Válvula de admisión 0005

Válvula de escape 0006

Resortes válvulas 0007

Varillas de empuje 0008

Árbol de levas 0009

Volante del motor 0010

Metales cigüeñal 0011

Metales biela 0012

Cámara de combustión 0013

Sistema de escape

V0107

Convertidor catalítico 0001

Válvula PCV 0002

Mofle 0003

Tubo de escape 0004

Silenciador 0005

Sistema de frenos

V0108

Bomba de frenos 0001

Pedal 0002

Depósito de liquido 0003

Tubería de frenos 0004

Mangueras de frenos 0005

Cilindro 0006

Disco 0007

Tambor 0008

Balatas 0009

Caliper 0010

Cámara de vacío (Booster) 0011

Sistema de dirección

V0109

Volante 0001

Barra de dirección 0002

Caja de dirección 0003

Biela 0004



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Varilla central 0005

Terminales de dirección 0006

Rotulas 0007

Bomba de dirección 0008

Sistema de embrague

V0110

Disco 0001

Plato 0002

Collarín 0003

Chicote de embrague 0004

Pedal de embrague 0005

Bomba del embrague 0006

Caja de velocidades 0007

Sistema de suspensión

V0111

Brazos de control 0001

Amortiguadores 0002

Resortes de amortiguador 0003

Muelle 0004

Barra estabilizadora 0005

Horquilla 0006

Barra de torsión 0007

Llanta, Rueda, Neumático 0008

Bastidores y chasis

V0112

Escuadra chasis 0001

Larguero principal-der. 0002

Larguero principal-Izq. 0003

Refuerzo-Chasis interior 0004

Refuerzo-Travesaño 0005

Travesaño Curvado 0006

Travesaño detrás-Transmisión 0007

Travesaño primero delantero 0008

Travesaño suspensión-Trasera mayor

0009

Travesaño último-Trasero 0010

Travesaño-Central # 1 0011

Travesaño-Central # 2 0012



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Travesaño-delantero motor 0013

Diferenciales V0113

Caja semi-eje 0001

Diferencial delantero 0002

Diferencial trasero 0003

Divisor de potencia 0004

Ensamble porta-engranes 0005

Flecha lateral diferencial 0006

Horquilla 0007

Kit corona-piñón 0008

Kit satélites planetarios 0009

Unión universal cruceta 0010

Yugo diferencial 0011

Sistema flecha cardan

V0114

Balero central 0001

Flecha cardán 0002

Flecha cardán hembra 0003

Flecha cardán inter-ejes 0004

Flecha cardán macho 0005

Soporte flecha cardán 0007

Unión universal (Cruceta) 0011

Yugo cardan 0012

Yugo flecha cardán 0013

Transmisión V0115

Baleros transmisión 0001

Bomba de aceite transmisión 0002

Enfriador de aceite transmisión 0003

Engrane 0004

Flecha deslizable 0005

Flecha fija 0006

Horquilla 0007

Multiplicador 0008

Palanca selectora cambio manual

0009

Pistón de rango/caja pistón de rango

0010

Sincronizador 0011

Torre palanca de cambios 0012



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Transmisión principal 0013

Unión universal cruceta 0014

Válvula neumática transmisión 0015

Válvula selectora cambio neumático

0016

Yugo transmisión 0017

7. Partes/Componentes mantenibles de equipo soporte

Clase de Equipo



Parte Objeto


Equipo de Laboratorio

S01

Equipo de Laboratorio

S0101

Baterías 0001

Chasis 0002

Detector 0003

Fuente 0004

Mouse 0005

Pantallas 0006

Procesador 0007

Software 0008

Tablillas 0009

Tarjeta 0010

Tarjeta entradas/salidas 0011

Teclado 0012

Track ball 0013

Cable 0014

Filtro 0015

Sensor 0016

Columna 0017

Pistón 0018

Inyector 0019

Línea 0020

Alimentación eléctrica 0021

Impresora 0022

Interruptor 0023



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Válvula de inyección 0024

Válvula manguera 0025

Indicador 0026

Carro impresor 0027

Bomba 0028

Electrodo 0029

Equipo 0030

Actuador 0031

Control de temperatura 0032

Tacómetro 0033

Motor 0034

Lámpara 0035

Sistema enfriamiento 0036

Convertidor 0037

Equipo de Navegación

S02

Radar S0201

Unidad de antena 0001

Unidad M.T.R. 0002

Unidad indicadora 0003

GPS S0202

Unidad de control e indicación 0001

Antena 0002


Sist Identific. Automática(AIS)

S0203

Antena 0001

Unidad transponder 0002



Ecosonda S0204



Corredera S0205



Giroscópica S0206

Contenedor de giro esfera o giroscopo

0001

Servo amplificador 0002



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Unidad convertidora 0003


Registrador de rumbos

S0207

Motor 0001

Mecanismo de reloj 0002

Aguja indicadora 0003

Papel registrador 0004


Gobierno automático

S0208

Unidad del piloto automático 0001


Compas magnético

S0209

Bináculo y tubo reflector 0001

Sistema de compensación 0002

Repetidor del girocompás

S0210

Rosa náutica 0001

Engranaje 0002

Motor seguidor 0003

Telégrafo de ordenes

S0211


Motor seguidor 0002

Luces de navegación

S0212



Lámparas 0003

Equipo de Seguridad y Contra incendios

S03

Eq Seguridad y C_Inc_Detección

S0301

Monitor personal H2S 0001

Detector Fijo de Gas 0002

Detector Fijo de Gas, H2S 0003

Monitor de Gas Portátil 0004



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Detector de Incendios 0005

Detector de Movimiento 0006

Detector de Humo 0007

Comunicación de Audio/ Computación

S04

Conmutador telefónico

S0401


Teléfono programador 0002

Teléfono 0003

Conmutador 0004

Equipo de sondeo y voceo

S0402

Amplificador 0001

Bocinas 0002

Micrófono 0003


Estación INMARSAT A,B C

S0403

Unidad de antena 0001

Controlador 0002

Computadora 0003

Software 0004

Unidad interfase entrada/salida

0005

Teléfono 0006

Facsimile 0007

Impresora 0008


Intercomunicadores

S0404

Amplificador 0001

Bocinas 0002

Micrófono 0003


Lámpara señalización "BLINKER"

S0405

Foco 0001



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Conector 0002

Cable 0003

Gatillo accionador 0004

Batería 0005

Radio transmisor MF,HF

S0406

Controlador 0001

Transmisor 0002

Receptor 0003

Acoplador antena 0004

Registro antena 0005

Antena 0006

Computadora 0007

Impresora 0008


Banco de baterías 0010

Cargador de baterías 0011

Radio transmisor VHF

S0407

Controlador 0001

Antena 0002


Micrófono o auricular 0004

Receptor NAVTEX

S0408

Receptor 0001

Indicador 0002

Antena 0003

Impresora 0004


Teléfonos autogenerados

S0409

Auricular 0001

Teléfono 0002

Conmutador 0003

Campana o sirena de llamada 0004

Lámpara giratoria de llamada 0005

Herramientas de Mantenimiento y Prueba

S05



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase de Equipo



Parte Objeto


Herramientas de Mantenimiento

S0501

Acoplamiento 0001

Balatas 0002

Bancada 0003

Banda 0004

Bomba aceite 0005

Cadena 0006

Cargador 0007

Chumaceras de apoyo 0008

Columna 0009

Compresor 0010

Dispositivos electrónicos 0011

Filtro 0012

Flecha 0013

Fusible 0014

Línea aceite 0015

Manguera 0016

Mordaza 0017

Motor combustión 0018


Panel de control y arranque 0020

Rectificador 0021

Regulador de voltaje 0022

Sensores 0023

Transformador 0024

Grúa de Pedestal

S06

Estructura de la Grua

S0601

Estructura -A/Poste Rey 0001

Cabina del operador 0002

Cuarto de maquinas 0003

Pedestal 0004

Estructura de la grúa 0005

Sistema de Pluma

S0602

Pluma 0001

Bujes de pie de pluma 0002



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Cilindro hidráulico 0003

Malacate de levante 0004

Cable de levante 0005

Poleas de levante 0006

Cilindro de paro de pluma 0007

Sistema De Levante

S0603

Malacate de Levante 0001

Poleas de levante 0002

Gancho 0003

Cable de levante 0004

Amortiguador de soporte 0005

Sistema de giro S0604

Rodamiento de giro 0001

Aro de giro 0002

Motor de giro 0003

Piñón de giro 0004

Rotocil 0005

Sistema de Poder

S0605

Bombas / Motor Hidráulicas 0001

Maquina eléctrica 0002

Maquina Diesel 0003

Válvulas Proporcionales 0004

Tanque hidráulico 0005

filtros Hidráulicos 0006

Aceite hidráulico 0007

Monitoreo y Control

S0606

PC/PLC 0001

Válvulas de control 0002

Suministro de energía interna (UPS)

0003

Amplificadores 0004

Palancas de mando 0005

indicador de carga 0006

Sistema antibloqueo 0007

Misceláneos S0607



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Diversos 0001

Unidad recuperadora de vapores

S07

Unidad recuperadora de vapores

Amortiguador Golpe De Ariete S0701

0001

Arrestador De Flama 0002

Valvula Macho 0003

Valvula Mariposa 0004

Valvula Vos (2 Pasos) 0005

Filtro De Canasta 0006

Medidor de Desplazamiento Positivo Mdp (Para Tar´S Con mdidor)

0007

Turbina (Para Tar´S Con Simcot)

0008

Unidad De Control Local Ucl 0009

Monitor De Deteccion De Tierra/Sobrellenado

0010

Conector Permisivo Scully En Espiral

0011

Brazo De Carga 0012

Detector Mezclas Explosivas Dme

0013

Detector De Fuego Dfu 0014

Acoplador Api (Valvula De Carga)

0015

Manguera Para Recuperacion De Vapores

0016

Sistema De Alumbrado 0017

Drenaje Aceitoso/Pluvial 0018



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Anexo 6.- Clases y Características

1. Características para equipo eléctrico

Clase: Motor Eléctrico

Descripción Tipo De Dato Característica Prioridad

Organismo Subsidiario Char Organismo_Subsidiario

Subdirección Char Subdirección

Centro De Trabajo Char Centro_Trabajo

Nombre Planta/Instalación Char Planta_Instalación

Marca Char Marca

Modelo Char Model

Tag Char Tag

Factor De Peso (Wf) Num Factor_Peso B

Tipo De Motor Char Tipo_Motor M

Rotación (Cw/Ccw) Char Rotación M

Potencia Diseño (Hp) Num Potencia M

Voltaje (Volts) Num Voltaje M

Corriente Nominal (Amps) Num Correinte_Nominal B

Velocidad (Rpm) Num Velocidad M

Tipo De Armazón Char Tipo Armazón B

Clase De Aislamiento Char Clase_Aislamiento M

Factor De Servicio Num Factor_Servicio M

Fases Num Fases A

Frecuencia (Hz) Num Frecuencia M

Diseño Nema Char Diseño_Nema M

Factor De Potencia Num Factor_Potencia B

Tipo Rotor Char Tipo_Rotor M

Tipo De Lubricación Char Tipo_Lubricación B

Tipo De Enfriamiento Char Tipo_Enfriamiento B

Eficiencia Del Motor Num Eficiencia_Motor M

Corriente En Vacio Num Corriente_Vacio M

Tipo De Unidad Impulsada Char Tipo De Unidad Impulsada B

Potencia De Operación Num Potencia De Operación B

Velocidad Variable Num Velocidad Variable B

Clasificación De Área Char Clasificación De Área M

Tipo De Rodamiento Char Tipo De Rodamiento M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: sistema de baterías






Marca Char Marca

Modelo Char Model

Tag Char Tag


Tipo De Batería Char Tipo_Batería M

Número De Baterías Num Numero_Baterías M

Voltaje Nominal Banco (Volts) Num Voltaje_Nominal A

Cap. Nominal Banco (Amp/Hr) Num Capacidad_Nominal A

Voltaje De Flotación (Volts) Num Voltaje_Flotación A

Voltaje De Igualación (Volts) Num Voltaje_Igualación A

Tiempo Máximo Descarga (Hrs) Num Tiempo_Max_Descarga M

Tipo De Celda Char Tipo_Celda B

Numero De Celdas Num Numero_Celdas M

Voltaje Por Unidad De Batería (Volts)

Num Voltaje M

Tipo De Cargador Char Tipo_Cargador M

Voltaje De Entrada (Cargador) Num Voltaje_Entrada A

Número De Fases De Entrada Num Número_Fases_Entrada A

Voltaje De Salida (Cargador) Num Voltaje_Salida A

Corriente De Salida (Amps) Num Corriente_Salida A

Potencia Nominal (Kva) Num Potencia_Nominal A



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: Circuito eléctrico de potencia (líneas de transmisión y distribución de alta

tensión)


Organismo Subsidiario Char Organismo Subsidiario




Marca Char Marca

Modelo Char Modelo

Tag Char Tag

Tipo De Conductor Char Tipo_Conductor M

Núm. Conductores Por Circuito Num Num_Conductores_Circuito A

Núm. Conductores Por Fase Num Num_Conductores_Fase A

Calibre (Awg/Mcm) Char Calibre M

Capacidad Del Conductor (Amps) Char Capacidad_Conductor M

Tensión Nominal (Kv) Char Tensión_Nominal A

Tipo De Aislamiento Char Tipo_Aislamiento M

Tipo De Pantalla Char Tipo_Pantalla M

Diámetro Interior Char Diámetro_Interior B

Diámetro Exterior (Mm) Char Diámetro_Exterior B

Número Empalmes Del Circuito Num Número_Empalmes_Circuito M

Tipo De Empalmes Char Tipo_Empalmes M

Temperatura Máxima (°C) Char Temperatura_Máxima M

Clase: Banco de capacitores






Marca Char Marca

Modelo Char Model

Tag Char Tag

Tipo Char Tipo M

Voltaje (Volts) Num Voltaje A



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Potencia Por Elemento (Watts) Num Potencia_Elemento M

Numero De Pasos Num Número_Pasos A

Número De Elementos Num Número_Elementos B

Tipo De Conexión Char Tipo_Conexión M

Dieléctrico Char Dieléctrico M

Potencia En Kvar Num Kvar A

Potencia En Pasos Num Kvar A

Clase: protección catódica





Residencia_Campo Char Residencia O Campo A

Denominación_Del_Sistema Char Denominación Del Sistema A

Localización_Del_Sistema Char Localización Del Sistema (Km) A

Clave_Sap_Ddv Char Clave Del Derecho De Vía A

Clave_Sap_Ductos_Protegido Char Clave Sap De Ductos Protegidos A

Tipo_Protección_Catódica Char Tipo De Protección Catódica A

Tipo De Rectificador Char Tipo_Rectificador A

Fuente De Alimentación Char Fuente_De_Alimentación A

Capacidad De Rectificador Num Capacidad_Rectificador A

Voltaje De Alimentación Num Voltaje_Alimentación A

Voltaje De Salida Num Voltaje_Salida A

Tipo_De_Cama Char Tipo De Cama A

Tipo De Ánodo Char Tipo_Ánodo A

Cantidad_Ánodos Num Cantidad De Ánodos A

Material De Ánodos Char Material_Anodo A

Edo_Oper_Del_Sistema Char Estado Operación Del Sistema A

Resist_Inicial_Circuito Num Resistencia Inicial A

Coord_X Num X_Coordenada_Gps A

Coord_Y Num Y_Coordenada_Gps A



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: Interruptor de potencia

Descripción

Tipo De Dato Característica Prioridad





Marca Char Marca

Modelo Char Model

Tag Char Tag


Corriente Nominal Num Corriente_Nominal A

Tipo De Interruptor Char Tipo_Interruptor A

Voltaje De Alimentación Num Voltaje_Alimentación A

Capacidad De Interruptor Num Capacidad_Interruptor M

Capacidad De Corto Circuito Num Capacidad_Corto_Circuito A

Capacidad Corriente Continua Num Capacidad_Corriente_Continua A

Voltaje Del Interruptor Num Voltaje_Interruptor A

Tipo Interruptor Eléctrico Char Tipo_Interruptor_Eléctrico M

Tipo Switch De Transferencia Char Tipo_Switch_Transferencia M

Unidad De Disparo (Si/No) Char Unidad De Disparo B

Alimentación De Control Char Alimentación De Control A

Numero De Fases Char Numero De Fases A

Tipo De Fusibles Char Tipo De Fusibles A

Tipo De Relevador Char Tipo_Relevador M

Función Del Relevador Char Función M

Tipo De Operación De Relevador Char Tipo_Operación M


Voltaje De Control (Volts) Char Voltaje_Control M

Clase: Sistema de traceado eléctrico


Subsidiario Organismo Char

Organismo_Subsidiario






Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Marca Char Marca

Modelo Char Model

Tag Char Tag

Tipo Char Tipo M

Servicio Char Servicio M

Voltaje De Salida Num Voltaje De Salida A

Voltaje De Alimentación Num Voltaje De Alimentación A

Potencia (Kva) Num Potencia (Kva) A

Capacidad Del Rectificador Num Capacidad Del Rectificador A

Clase: Generador eléctrico

Descripción Tipo de Dato Característica Prioridad





Marca Char Marca

Modelo Char Model

Tag Char Tag


Tipo De Generador Char Tipo B

Potencia Diseño (Watts) Num Potencia A

Voltaje Nominal (Volts) Num Voltaje_Nominal A

Corriente Nominal (Amps) Num Corriente_Nominal M

Factor De Potencia Num Factor_Potencia B

Fases De Salida Num Fases_Salida M

Frecuencia (Hz) Num Frecuencia B

Velocidad (Rpm) Num Velocidad A

Rotación (Cw/Ccw) Char Rotación M

Número De Polos Num Número_Polos M

Reactancia Xo (%) Num Reactancia_Xo M

Reactancia X´ (%) Num Reactancia_X1 M

Reactancia X (%) Num Reactancia_X M

Tipo Aislamiento Del Estator Char Tipo_Aislamiento_Estator M

Conexión Del Estator Num Conexión_Estator M

Tipo De Lubricación Char Metodo_Lubricación B

Lubricante Char Lubricante B



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1



Tipo De Aislamiento Del Rotor Char Tipo_Aislamiento_Rotor M

Tipo De Enfriamiento Char Tipo_Enfraimiento B

Presión Positiva Num Presión_Positiva B

Tipo De Excitación Char Tipo_Excitación M

Voltaje De Excitación (Volts) Num Voltaje_Excitación B

Corriente Excitación (Amp) Num Corriente_Excitación B

Corriente A Plena Carga Num Corriente_Plena_Carga M

Elemento Motriz Char Elemento_Motriz A

Temperatura De Operación(°C) Num Temperatura_Operación M

Cojinetes De Apoyo Char Cojinete_Apoyo B

Presión Lubricación(Kg/Cm2) Num Presion_Lubricación M

Altitud (Msnm) Num Altitud B

Peso Del Generador Num Peso_Generador B

Peso Del Rotor Num Peso_Rotor B

Peso Carcaza Superior Num Peso_Carcaza_Superior B

Elevación Temperatura Rotor Num G.C M

Elevación Temperatura Estator Num G.C B

Acoplamiento Char Flexible, Fijo, Hidráulico B


Cojinete Radial Char Cojinete Radial B

Cojinete De Empuje Char Cojinete De Empuje B

Generador De Enfriamiento Char Generador De Enfriamiento B

Clase: Sistema de tierras






Tag Char Tag

Tipo Char Tipo

Resistencia Óhmica (Ohms) Num Resistencia A

Material Varilla De Tierra Char Material_Varilla_Tierra M

Long.Varilla Tierra (Metros) Num Longitud_Varilla_Tierra M

Cal. Conductor Principal (Awg) Num Calibre_Conductor_Ppal A

Cal. Conductor Derivado (Awg) Num Calibre_Conductor_Derivado M

Tipo De Conexión A Tierra Char Tipo_Conexión_Tierra A

Tipo De Distribución Char Tipo_Distribución A

Tipo De Electrodo Char Tipo_Electrodo M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Tipo De Empalme Char Tipo De Empalme M

Tipo De Suelo Char M

Clase: Sistema de refrigeración y aire acondicionado






Marca Char Marca

Modelo Char Model

Tag Char Tag


Potencia Nominal (Kva) Num Potencia_Nominal A

Tipo Unidad Aire Acondicionado Char Tipo_Unidad_Aire_Acondicionado M

Capacidad De Enfriamiento (Btu, Tr)

Num Capacidad_Enfriamiento A

Volumen De Aire (Pcm) Num Volumen_Aire M

Voltaje Nominal (Volts) Num Voltaje_Nominal A

Tipo De Refrigerante Char Tipo_Refrigerante M

Clase: Protección contra descargas atmosféricas






Tag Char Tag

Tipo De Apartarayos Char Tipo_Apartarayos M

Resistencia Óhmica (Ohms) Num Resistencia M

Material Varilla De Tierra Char Material_Varilla_Tierra M

Long.Varilla Tierra (Metros) Num Longitud_Varilla_Tierra M

Cal. Conductor Principal (Awg) Num Calibre_Conductor_Ppal M

Cal. Conductor Derivado (Awg) Num Calibre_Conductor_Derivado M

Tipo De Conexión A Tierra Char Tipo_Conexión_Tierra M

Tipo De Distribución Char Tipo_Distribución M

Tipo De Empalme Char Tipo De Empalme M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: Centro de Control de Motores






Marca Char Marca

Modelo Char Model

Tag Char Tag


Tipo De Ccm Char Tipo M

Tipo De Frente Char Tipo_Frente M

Norma De Construcción Char Norma_Construcción B

Distrib Barras #Fases/ #Hilos Char Distrib_Barras_Fases_Hilos M

Cap.Barras Principales (Amps) Num Capacidad_Barras_Ppales M

Cap. Barras Derivadas (Amps) Num Capacidad_Barras_Derivadas M

Cap. Barras Neutras (Amps) Num Capacidad_Barras_Neutras M

Cap. Barras Tierra (Amps) Num Capacidad_Barras_Tierra M

Dimen. Barras Principales Char Dimensión_Barras_Ppales B

Dimensiones Barras Derivadas Char Dimensión_Barras_Derivadas B

Dimensiones De Barras Neutras Char Dimensión_Barras_Neutras B

Dimensiones Barras De Tierra Char Dimensión_Barras_Tierra B

Capacidad De Corto Circuito Num Capacidad_Corto_Circuito M

Voltaje Nominal Num Voltaje A

Numero De Celdas Por Sección Num Numero_Celdas_Sección M

Clase De Aislamiento Char Clase De Aislamiento M

Calibre Alimentación (Awg/Mcm) Char Calibre (Awg/Mcm) M

Numero De Fases Num Numero De Fases A

Numero De Hilos Num Numero De Hilos M

Num. De Conductores Por Fase Num Num. de Conductores Por Fase M


Clasificación De Área Char Clasificación De Área M

Cantidad De Interruptores Num Cantidad De Interruptores M

Cantidad De Arrancadores Num Cantidad De Arrancadores M

Tamaño Nema Char Tamaño Nema M

Rel. Transf. Control (Volts) Num Relación_Transf_Control M

Cap. Transformador Crol (Va) Num Capacidad_Transf_Control M

Rel.Transf Corriente (Amp) Num Relacion_Transf_Corriente M

Cap.Nominal Interr Gral (Amp) Num Capacidad_Nom_Interrup_Gral M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: Arrancador






Marca Char Marca

Modelo Char Model

Tag Char Tag

Tipo Montaje Char Tipo M

Tipo De Arrancador Char Tipo_Montaje A

Tamaño Nema Char Tamaño M

Potencia Máxima (Hp) Num Potencia_Max A

Numero De Fases Num Num_Fases A

Voltaje De Operación (Volts) Num Voltaje_Operación A

Voltaje De Control (Volts) Num Voltaje_Control M

Tipo Bobina Char Tipo_Bobina M

Capacidad De Bobina (Va) Num Capacidad_Bobina M

Tipo Relevador De Sobrecarca Char Tipo_Relevador M

Cap. Elemento Sobrecarga (Amp)

Num Capacidad_Elemento M

Cap. Fusible Ctrol Prim. (Amp) Num Capacidad_Fusible_Prim M

Cap. Fusible Ctrol Sec (Amp) Num Capacidad_Fusible_Sec M

Tipo Lamparas Piloto Char Tipo_Lamparas_Piloto M

Desig. Corriente Fusible. Char Desig_Corriente_Fusible_Pot M

Tipo De Relevador Char Tipo_Relevador M

Función Del Relevador Char Función M

Tipo De Operación De Relevador Char Tipo_Operación M


Voltaje De Control (Volts) Char Voltaje_Control M

Clase: Cuchillas desconectadoras para subestaciones






Marca Char Marca

Modelo Char Model



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Tag Char Tag

Tipo Char Tipo M

Voltaje (Volts) Char Voltaje A

Corriente Nominal (Amps) Char Corriente_Nominal M

Capacidad De Los Fusibles (Amps)

Num Corriente Nominal M

Mecanismo Char Mecanismo M

Tipo De Fusible Char Tipo de Fusible M

Tipo De Aislador Char Tipo de Aislador M

Clase: Tablero de distribución Alta ,Media o Baja Tensión*/




Centro de Trabajo Char Centro_Trabajo


Marca Char Marca

Modelo Char Modelo

Tal Char Tal

Tipo (Alta, Media O Baja) Char Tipo M

Capacidad Nominal (Ampos) Char Capacidad A


Capacidad de Corto Circuito Num Capacidad de Corto Circuito A

Clase de Aislamiento Char Clase de Aislamiento B

Calibre Alimentación (Ag. /MM.) Num Calibre Cable (Ag. /MM.) M

Número de Fases Num Número de Fases A

Número de Hilos Num Número de Hilos M

Num. de Conductores por Fase Num Num. de Conductores Por Fase M

Tipo Barra Char Tipo Barra M

Cantidad de Interruptores Num Cantidad de Interruptores M

Unidad de disparo (Si/No) Char Unidad De Disparo B

Clasificación de Área Char Clasificación de Área A

Tipo de Relevador Char Tipo_Relevador M */ Incluye Alta, Media, y Baja



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: Sistema de transferencia de Energía






Marca Char Marca

Modelo Char Model

Tag Char Tag


Corriente Nominal (Amps) Char Corriente_Nominal M

Tipo De Control Char Tipo De Control A

Capacidad De Corto Circuito Char Capacidad De Corto Circuito M

Clase De Aislamiento Char Clase De Aislamiento B

Calibre (Awg/Mcm) Char Calibre (Awg/Mcm) M

Clase: Transformador






Marca Char Marca

Modelo Char Model

Tag Char Tag

Tipo de Transformador Char Tipo_Transformador M

Tipo Montaje Char Tipo_Montaje M

Tipo de Enfriamiento Char Tipo_Enfriamiento M

Numero de Fases Num Número_Fases A

Capacidad (Kva) Char Capacidad A

Frecuencia (Hz) Num Frecuencia B

Impedancia (%) Char Impedancia B

Clase de Aislamiento Char Clase_Aislamiento M

Elevación de Temperatura (°C) Char Elevación_Temperatura B

Voltaje Primario (Volts) Num Voltaje_Primario A

Voltaje Secundario (Volts) Char Voltaje_Secundario A

Corriente Secundario (Amps) Char Corriente_Secundario M

Volt. Derivación Tap 1 (Volts) Num Voltaje_Deriv_Tap1 M

Corriente deriv. Tap1 (Amp) Char Corriente_Deriv_Tap1 M

Voltaje Deriv. Tap2 (Volts) Char Voltaje_Deriv_Tap2 M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1



Corriente Deriv. Tap2 (Amp) Char Corriente_Deriv_Tap2 M

Volt. Derivación Tap3 (Volts) Char Voltaje_Deriv_Tap3 M


Volt. Deriv. Tap4 (Volt) Char Voltaje_Deriv_Tap4 M


Volt. Deriv. Tap5 (Volt) Char Voltaje_Deriv_Tap5 M


Temp. Ambiente Máxima (°C) Num Temp_Ambiental_Max M

Altitud (Msnm) Num Altitud M

Capacidad Aceite (Lts) Char Capacidad_Aceite B

Tipo de Conexión Char Tipo_Conexión A

Factor de Potencia Char Factor De Potencia B

Eficiencia Char Eficiencia M

Rigidez Dieléctrica (Kv) Char Rigidez Dieléctrica A

Tipo Devanado (Tx Seco) Char Tipo Devanado (Tx Seco) M

Unidad de Disparo (Si/No) Char Unidad De Disparo B

Relación de Transformación Char Relación De Transformación M

Cuchilla desconexión (Si/No) Char M

Capacidad de Los Fusibles (Amps)

Num Corriente Nominal M

Mecanismo de La Cuchilla Char Mecanismo M

Tipo De Fusible Char Tipo De Fusible M

Tipo De Aislador Char Tipo De Aislador M

Apartarrayos (Si/No) Char M

Tipo De Apartarayos Char Tipo_Apartarayos M

Resistencia Óhmica (Ohms) Num Resistencia M

Cal. Conductor Principal (Awg) Num Calibre_Conductor_Ppal M

Clase: UPS (Unidad Ininterrumpible de Energía)






Marca Char Marca

Modelo Char Model

Tag Char Tag

Tipo De Ups Char Tipo_Ups B

Capacidad Kva Num Capacidad M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Numero de Fases Num Numero_Fases M

Voltaje de Entrada (Volts) Num Voltaje_Entrada B

Voltaje de Salida Num Voltaje_Salida A

Tiempo de Respaldo Char Tiempo de Respaldo M

Frecuencia de Entrada Num Frecuencia de Entrada M

Frecuencia de Variación Num Frecuencia de Variación B

Frecuencia de Salida Num Frecuencia de Salida B

Factor de Potencia Num Factor de Potencia B

Clase de Aislamiento Char Clase de Aislamiento B

Temperatura Ambiente Num Temperatura Ambiente M

Tipo de Enfriamiento Char Tipo de Enfriamiento B

Ups En Paralelo (En Cascada) Char Ups En Paralelo (En Cascada) M

Tiempo de Recarga Char Tiempo de Recarga M

Tipo de Batería Char Tipo de Batería M

Cantidad de Baterías Num Cantidad de Baterías M

Voltaje de entrada Inversor Num Voltaje_Entrada M

Voltaje de Salida Inversor Num Voltaje_Salida M

Clase: Variador de frecuencia






Marca Char Marca A

Modelo Char Model M

Tag Char Tag

Factor De Peso (Wf) Num Factor_Peso

Tiempo De Aceleración (Seg) Núm. Tiempo_Aceleración A

Tiempo De Desaceleración (Seg) Núm. Tiempo_Desaceleración A

Frecuencia Máxima Núm. Frecuencia_Máxima M

Frecuencia Mínima Núm. Frecuencia_Mínima M

Sentido De Rotación Char Sentido_Rotación M

Voltaje De Suministro Núm. Voltaje_Suministro M

Tipo De Variador De Frecuencia Char Tipo_Variador_Frecuencia M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: Sistema de Alumbrado






Marca Char Marca

Modelo Char Modelo

Tag Char Tag

Numero de Fases Num Numero _Fases M

Calibre de alimentación Num Calibre_Alimentacion M

Numero de hilos Num Numero_Hilos M

Tipo de Lampara Char Tipo_Lampara A

Voltaje de Operación Num Voltaje_Operacion A

Potencia lámpara Num Potencia_Lampara A

Tipo de Bateria Char Tipo_Bateria M

Brazo Metalico ( Long) Num Brazo_metalico B

Tipo de Interruptor Char Tipo_Interruptor A

Numero de Interruptores Num Numero_Interruptores M

Capacidad del Interruptor Num Capacidad_Interruptor A

Tipo Fotocelda Char Tipo_Fotocelda M

Tipo de Poste Char Tipo_Poste B

2. Características para equipo estático

Clase: Caldera


Subdirección Char Subdirección M

Centro De Trabajo Char Centro_Trabajo M

Nombre Planta/Instalación Char Planta_Instalación M

Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M


Tipo Char Tipo A

Capacidad Ton/Hr Num Capacidad A

Presión De Trabajo Kg/Cm2 Num Presión_Trabajo M

Temperatura De Trabajo °C Num Temperatura_Trabajo M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Material De Fluxería Del Hogar Char Material_Fluxería_Hogar B

Cédula Flux Del Hogar Char Cedula_Fluxería_Hogar B

Diam Flux Del Hogar (Pulg) Num Diametro_Fluxería_Hogar B

Material De Flux De Paredes Char Material_Fluxería_Paredes B

Cédula Flux De Las Paredes Char Cedula_Fluxería_Paredes B

Diam. Flux De Paredes Pulg Num Diametro_Fluxería_Pared B

Material De Zona De Penthose Char Material_Zona_Penhouse B

Céd. Flux De Zona De Penthose Char Cedula_Fluxería_Zona_Penhouse B

Céd. Flux Zona Penthose (Dos) Char Cedula_Fluxería_Zona_Ph_(2) B

Diam.Zona De Pethouse Pulg. Num Diámetro_Zona_Penhouse B

Prueba Neumática Mmhg Num Prueba_Neumática B

Prueba Hidrostática Kg/Cm2 Num Prueba_Hidrostática B

Fluido Char Fluido A

Presión De Diseño Num Presion_de_Diseño A

Temperatura De Diseño Num Temperatura_de_Diseño A

Periodo De Inspección Interna Num Periodo_De_Inspección_Interna M

Periodo De Inspección Externa Num Periodo_De_Inspección_Externa M

Fecha De Ultima Inspección Interna Date

Fecha_De_Ultima_Inspección_Interna M

Fecha De Ultima Inspección Externa Date

Fecha_de_Ultima_Inspección_Externa M

Duración de La Corrida Num Duración_de_La_Corrida M

Fecha de Próxima Inspección Interna Date

Fecha_de_Próxima_Inspección_Interna M

Fecha de Próxima Inspección Externa Date

Fecha_de_Próxima_Inspección_Externa M

Categoría Char Categoría B

Clase: Calentador


Organismo Subsidiario Char Organismo_Subsidiario M


Centro de Trabajo Char Centro_Trabajo M


Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M


Tipo Char Tipo M

Servicio Char Servicio A



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Capacidad Bls/Día Num Capacidad_Bls_X_Día A

Mat.Tub. Lisa Proc.Zona Convec Char Mat_Tub_Lisa_Proc_Zona_Conv M

Diam.Tub.Lisa Zona Convec Pulg Num Diam_Tub_Lisa_Zona_Conv M

Diam.Tub.Lisa Zona Conv. (Dos) Num Diam_Tubería_Lisa_Zona_Conv M

Esp.Cal.Tub. Zona Convec Pulg Char Esp_Cal_Tub_Lisa_Zona_Conv M

Esp.Cal.Tub.Proc. Zona Conv. Char Esp_Cal_Tub_Lisa_Proc_Zona_Con M

Long.Tub. Zona Conv. (Pies) Char Longitud_Tubería_Zona_Conv M

Cant. Tubos Zona Convección Num Cantidad_Tubos_Zona_Convección M

Cant. Tubos Zona Conveccion2 Num Cantidad_Tubos_Zona_Conveccio2 M

Mat.Tub.Pern. Proc.Zona Convec Char Mat_Tub_Pernada_Proc_Zona_Conv M

Diam.Tub.Pernad Zn Convec Pulg Num Diam_Tub_Pernada_Zona_Conv M

Esp.Cal.Tub. Pernad Zn Convec Char Esp_Cal_Tub_Pernada_Zona_Conv M

Long.Tub.Pernad Proc.Zn Convec Char Long_Tub_Pernada_Proc_Zona_Con M

Cant.Tub.Pernad Proc.Zn Convec Num Cant_Tub_Per_Proc_Zona_Conv M

Mat.Tub. Aletada Zn Convec Char Material_Tub_Aletada_Zona_Conv M

Diam. Tub. Aletada Zona Convec Num Diam_Tub_Aletada_Zona_Conv M

Esp.Cal.Tub.Aletada Zn Convec Char Esp_Cal_Tub_Aletada_Zona_Conv M

Long.Tub.Aletada Zn Convec Char Long_Tub_Alet_Zona_Convec M

Cant.Tub.Aletada Zn Convec Num Cantidad_Tub_Aletada_Zona_Conv M

Diam.Retornos Tub.Proc.Zn.Conv Num Diam_Rets_Tub_Proc_Zona_Conv M

Mat. Retor Tub. Proc.Zn.Convec Char Mat_Rets_Tub_Proc_Zona_Conv M

Diam Retor.Tub.Proc.Zn.Convec Num Diam_Ret_Tub_Proc_Zona M

Tp.Retorn.Tub.Proc.Zn.Convec Char Tipo_Rets_Tub_Proc_Zona_Conv M

Esp.Cal.Retorn.Tub.Proc. Char Esp_Cal_Ret_Tub_Proc_Zona_Conv M

Long.Tub.Vap.Sobreca.Zn.Convec Char Long_Tub_Vapor_Sobrec_Zona_Con M

Mat.Tub.Perna.Vap.Sobreca Char Mat_Tub_Pern_Vapor_Sobrec_Zona M

Diam Tub.Perna.Zn.Conve.Vap.So Num Diam_Tub_Per_Zona_Conv_Vap M

Esp.Cal.Tub.Pern.Vap.Sobre Num Esp_Cal_Tub_Pernada_Vap_Sobrec M

Diam Retor.Tub.Vap.Sobrecal Num Diam_Ret_Tub_Vap_Sobrec_Zo M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Lon.Tub.Perna.Zn.Conv.Vap.Sobr Char Lon_Tub_Per_Zn_Con_Vap_Sob_Cal M

Tub.Perna Z.Conv.Vap.Sc. Aleta Num Cn_Tb_Pr_Zn_Cn_Vp_Scl_Alt_Cnv M

Diam Tub.Aleta Z. Convec Vap.S Num Dto_Tub_Alt_Zn_Con_Vap_Sbrcldo M

Esp/Cal Tub Aletada Z. Convec. Char Esp_Cal_Tub_Alt_Zn_Cnv_Vpr_Sbr M

Long Tub Aletada Z. Convec Vap Char Lng_Tub_Ale_Zn_Con_Vpr_Sbrcal M

Cant Tubos Aletados Z Convec. Num Cn_Tb_Ad_Zn_Cn_Vp_Sbr_Ae_Zn_Cn M

Mat Retorno Tub Vap Sobrecal Char Mtl_Rts_Tb_Vpr_Sbr M

Tp Retorno Tub Proc Z Conv Char Tp_Rtn_Tb_Pr_Zn_Con M

Esp/Cal Retorno Tub Vapor Sobr Char Esp_Cal_Rts_Tub_Vap_Sob M

Diam. Tub De La Zona De Radiac Num Dm_Tb_Ls_Zn_Rd M

Diam Tub Zona De Radiacion Num Diam_Tb_Ls_Zn_Radiac2 M

Diam. Tub Zona De Radiac3 Num Dm_Tb_Ls_Zn_Radiac3 M

Diam. Tub Zona De Radiac4 Num Dm_Tb_Ls_Zn__Radiac4 M

Diam. Tub De La Zona De Rad5 Num Dm_Tb_Ls_Zn__Radiac5 M

Mat Tub Lisa Proc Z Rad Char Mtl_Tb_Ls_Pco_Zn_Rad M

Esp/Cal Tub Lisa Z Rad Char Esp_Cal_Tb_Ls_Zn_Rad M

Esp/Cali Tub Lisaproceso Z Rad Char Esp_Cal_Tb_Ls_Proc_Zn_Rad M

Long Tub Lisa Proceso Z Rad Char Lng_Tb_Ls_Pro_Zn_Rad M

Cant Tub Lisa Proceso Z Rad Num Cnt_Tb_Ls_Pro_Zn_Radiac M

Cant Tub Lisa Proceso Z Rad2 Num Cnt_Tb_Ls_Pro_Zn_Radiac2 M

Cant Tub Lisa Proceso Z Rad3 Num Cnt_Tb_Ls_Pro_Zn_Radiac3 M

Cant Tub Lisa Proceso Z. Rad4 Num Cnt_Tb_Ls_Pro_Zn_Radiac4 M

Cant Tubería Proceso Z. Rad5 Num Cnt_Tb_Ls_Pro_Zn_Radiac5 M

Mat Retornos Tub Proc Z. Rad Char Mtl_Rt_Tb_Proc_Zn_Rad M

Diam Retorno Proceso Radiación Num Dm_Rt_Tb_Proc_Zn_De_Rad2 M

Diam Retornos Proceso Radiació Num Dm_Rt_Tb_Proc_Zn_De_Rad3 M

Diam Retornos Proc Rad4 Num Dm_Rt_Tb_Proc_Zn_De_Rad4 M

Diam Retornos Tub Proc Num Dm_Rt_Tb_Proc_Zn_De_Rad5 M

Tipo De Los Retornos Char Tipo_Retornos M

Esp.Cal.Retornos Tub Proceso Char Esp_Cal_Ret_Tub_Proc_E M

Esp.Cal.Retor Tub.Proc Z. Rad2 Char Esp_Cal_Ret_Tub_Proc_Zn_Rad2 M

Presión Trabajo Tub. Proceso Num Pr_Tr_Tub_Pro_ M

Temp Trabajo Tub. Proceso °C Num Tmp_Trb_Tub_Proc M

Ph Serpentines Proceso Kg/Cm2 Num Pr_Hdrc_Ser_Pro M

Presión Trab Tub.Vap. Sobrecal Num Pr_Tr_Tub_Vpr_Sbr M

Temp. Trab Tub. Vapor Sobrecal Num Tmp_Trab_Tub_Vap_Sob_ M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Ph Serpentines Vapor Sobrecal Num Prb_Hidr_Serp_Vp_Sbrecal M


Presión de Diseño Num Presión_de_Diseño A

Temperatura De Diseño Num Temperatura_ de _Diseño A

Periodo de Inspección Interna Num Periodo_ de _Inspección_Interna M

Periodo de Inspección Externa Num Periodo_ de _Inspección_Externa M

Fecha de Ultima Inspección Interna Date

Fecha_ de _Ultima_Inspección_Interna M

Fecha de Ultima Inspección Externa Date

Fecha_ de _Ultima_Inspección_Externa M

Duración de La Corrida Num Duración_ de e_La_Corrida M


Fecha_ de _Próxima_Inspeccion_Interna M


Fecha_ de _Próxima_Inspeccion_Externa M

Categoría Char Categoría M

Fuente de Energía Char Fuente de Energía M

Medio de Calentado/Hervido Char Medio de Calentado/Hervido M

Potencia Térmica Nominal De Transferencia Num

Potencia Térmica Nominal De Transferencia M

Tipo de Embalaje Char Tipo de Embalaje A

Temperatura de Entrada Num Temperatura De Entrada M

Temperatura de Salida Num Temperatura De Salida M

Tamaño-Diámetro Num Tamaño-Diámetro A

Tamaño-Longitud Num Tamaño-Longitud A

Numero de Tubos Num Numero de Tubos A

Material de Los Tubos Char Material de Los Tubos A

Configuración de La Bobina De Tubos Char

Configuración de La Bobina de Tubos B

Numero de Quemadores Num Numero de Quemadores A

Clase: Desaladora






Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M

Factor de Peso (Wf) Num Factor_Peso B



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1



Carga Máxima (Mbd) Num Carga_Máxima A

Carga Mínima (Mbd) Num Carga_Mínima A

Temperatura Máxima (°C) Char Temperatura_Máxima A

Temperatura Mínima (°C) Char Temperatura_Mínima A

Caída de Presión (Kg/Cm2) Char Caida_Presión M

% De Inyección Agua (% De Vol) Num Porciento_Inyeción_Agua M

Desemulsificante (Lts/Mil Bls) Char Desemulsificante M

Nivel de Agua (Pulg) Num Nivel_Agua M

Tipo de E Unidad de Potencia Char Tipo_Unidad_Potencia M

Marca de La Unidad de Potencia Char Marca_Unidad_Potencia M

Cap. Unidad de Potencia (Kva) Num Capac_Unidad_Potencia M

Número de Unidades de Potencia Num Num_Unidades_Potencia M

Número de Fases de Entrada Num Num_Fases_Entrada M

Número de Fases de Salida Num Num_Fases_Salida M

Volt Prim. Unidad Pot. (Volts) Num Volt_Primario_Unidad_Potencia M

Volt Sec. Unidad Pot. (Volts) Num Volt_Secund_Unidad_Potencia M

Temp. Máx. Unidad Pot. (°C) Num Temp_Max_Unidad_Potencia M

Conexión Unidad de Potencia Char Conexion_Unidad_Potencia M

Marca del Bushing Char Marca_Bushing M

Tipo de Bushing Char Tipo_Bushing M

Cantidad de Bushing Num Cantidad_Bushing M

Número Resistencias Por Cama Num Número_Resistencias_Cama M

Número de camas Núm. Número _camas M

Cap. Total Cama Resist.(Ohms) Char Capac_Total_Cama_Resistencias M

Clase: Desnatadoras






Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M


Gasto Num Gasto A

Tamaño De La Bomba Num Tamano_Bomba A

Tamaño Del Diagfragma Num Tamano_Diagfragma A



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: Eductor/Eyector






Marca Char Marca M

Modelo Char Modelo M

Tag Char Tag M


Tipo Char Tipo A

Diam Nominal Del Eyector Pulg. Num Diam_Nominal_Eyector A

Diam Mayor Del Eyector Pulg. Num Diam_Mayor_Eyector M

Diam Menor Del Eyector Pulg. Num Diam_Menor_Eyector M

Longitud Total Del Eyector Char Longitud_Total_Eyector A

Espesor Cuerpo Eyector Pulg. Char Espesor_Cuerpo_Eyectro A

Presión De Trabajo Kg/Cm2 Char Presión_Trabajo M

Temperatura De Trabajo °C Char Temperatura_Trabajo M

Prueba Neumática Mmhg Num Prueba_Neumática M

Prueba Hidrostática Kg/Cm2 Char Prueba_Hidrostática M

Mat. Cuerpo Char Mat_Cuerpo M

Mat. Del Eyector Char Mat_Eyector M

Clase: Esfera presurizada






Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M


Tipo Char Tipo A


Espesor Cuerpo Pulg. Num Espesor_Cuerpo M

Presión De Trabajo Kg/Cm2 Char Presión_Trabajo M

Temperatura De Trabajo °C Char Temperatura_Trabajo M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Prueba Neumática Mmhg Num Prueba_Neumática M

Prueba Hidrostática Kg/Cm2 Char Prueba_Hidrostática M

Mat. Cuerpo Char Mat_Cuerpo M

Diámetro Char Diámetro A

Capacidad Num Capacidad A


Presión De Diseño Num Presión_De_Diseño A

Temperatura De Diseño Num Temperatura_de_Diseño A

Condición De La Planta Para Medición Espesores Char

Condición_De_La_Planta_Med_Esp A

Condición De La Planta Para Inspección Interna Char

Condición_De_La_Planta_Insp._Int A

Condición De La Planta Para Inspección Externa Char

Condición_De_La_Planta_Insp_Ext A

Aislamiento Char Aislamiento A

Periodo De Medición De Espesores Num

Periodo_De_Medición_De_Espesores M

Periodo De Inspección Interna Num Periodo_De_Inspección_Interna M

Periodo De Inspección Externa Num Periodo_De_Inspección_Externa M

Espesor Original 1 Num Espesor_Original_1 M



Fecha de Ultima Medición De Espesores Date

Fecha_ de _Ultima_Medición_De_Espesores M




Fecha_ de _Ultima_Inspección_Externa M

Espesor Mínimo Actual 1 Num Espesor_Minimo_Actual_1 M



Vida Útil Estimada Num Vida_Útil_Estimada M

Limite de Retiro Num Limite_ de _Retiro M

Fecha de Próxima Medición De Espesores Date

Fecha_ de _Proxima_Medición_De_Espesores M


Fecha_ de _Próxima_Inspeccion_Interna M


Fecha_ de _Próxima_Inspección_Externa M




Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: Filtro Descripción Tipo De Dato Característica Prioridad





Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M


Tipo Filtro Char Tipo A

Material Filtro Char Material_Filtro M

Fluido de Servicio Char Fluido_Servicio A

Dimensiones Diámetro Interior Char Dimensiones_Diam_Interior M

Dimensiones Diámetro Exterior Char Dimensiones_Diam_Exterior M

Especificación Elem. Filtrante Char Especificación_Elem_Filtrante M

Capacidad de Volumen Num Capacidad_Volúmen A

Presión de Diseño Num Presión_Diseno A

Presión de Operación Num Presión_Operación M

Presión de Operación Máxima Num Presión_Operación_Máxima M

Presión de Operación Mínima Num Presión_Operación_Mínima M

Presión Exterior Num Presión_Exterior M

Temperatura De Diseño Char Temperatura_Diseño A

Temperatura de Operación Num Temperatura_Operación M

Temperatura de Operación Max Num Temperatura_Operación_Máxima M

Temperatura de Operación Min Num Temperatura_Operación_Mínima M

Tipo Soporte Char Tipo_Soporte M

Punto Temperatura Encendido Num Punto_Temperatura_Encendido M

Estado de Fluido Char Estado_Fluido M

Especificación Mat Soporte Char Especificación_Mat_Soporte M

Longitud Numérico Longitud A

Tipo De Internos Alfanumérico Tipo_ de _Internos A

Condición de La Planta para Medición Espesores Alfanumérico

Condición_ de _La_Planta_Med_Esp A

Condición de La Planta para Inspección Interna Alfanumérico

Condición_ de _La_Planta_Insp_Int A

Condición de La Planta para Inspección Externa Alfanumérico

Condición_ de _La_Planta_Insp_Ext A

Aislamiento Alfanumérico Aislamiento A

Periodo de Medición de Espesores Numérico

Periodo_ de _Medición_de_Espesores M

Periodo de Inspección Interna Numérico Periodo_ de _Inspección_Interna M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Periodo de Inspección Externa Numérico Periodo_ de _Inspección_Externa M

Espesor Original 1 Numérico Espesor_Original_1 M





Fecha de Ultima Medición de Espesores Fecha

Fecha_ de _Ultima_Medición_de_Espesores M

Fecha de Ultima Inspección Interna Fecha

Fecha_ de _última_Inspección_Interna M

Fecha de Ultima Inspección Externa Fecha

Fecha_ de _Última_Inspección_Externa M

Espesor Mínimo Actual 1 Numérico Espesor_Minimo_Actual_1 M





Vida Útil Estimada Numérico Vida_Útil_Estimada M

Limite de Retiro Numérico Limite_ de _Retiro M

Fecha de Próxima Medición De Espesores

Fecha Fecha_ de Próxima_Medición_de_Espesores

M

Fecha de Próxima Inspección Interna Fecha

Fecha_ de Próxima_Inspección_Interna M

Fecha de Próxima Inspección Externa Fecha

Fecha_ de Próxima_Inspección_Externa M

Certificación Stps (Vigencia) Alfanumérico Certificación_Stps_(Vigencia) M

Categoría Alfanumérico Categoría B

Clase: Horno de Racción Química

Descripcion Tipo De

Dato Caracteristica Prioridad





Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M


Tipo Char Tipo A



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Capacidad del Horno M3 Num Capacidad_Horno A

Diam Interno Pulg. Num Diámetro_Interno M


Presión Trabajo Horno Num Presión_Trabajo_Horno M

Temperat. Trabajo Horno °C Num Temp_Trabajo_Horno M

Prueba Neumática Horno Mmhg Num Presion_Neumática_Horno M

Longitud Total del Horno Pulg Num Longitud_Total_Horno M

Material del Demister Char Material_Demister M

Tamaño Demister Pulg. Num Tamaño_Demister M

Altura del Demister Pulg. Num Altura_Demister M

Mat. Cuerpo del Horno Char Material_Cuerpo_Horno M

Mat. Cabezas del Horno Char Material_Cabezas_Horno M

Espesor Cabezas del Horno Num Espesor_Cabezas_Horno M

Numero de Tubos Num Numero_Tubos M

Calibre de Los Tubos Bwg Num Calibre_Tubos M

Diám de los Tubos Pulg. Num Diámetro_Tubos M

Longitud de los Tubos Pies. Num Longitud_Tubos M

Tipo de Arreglo Char Tipo_Arreglo M

Distancia del Arreglo Pulg Num Distancia_Arreglo M

Presión Trabajo L/Carcaza Num Presion_Trabajo_L_Carcaza M

Temp Trabajo L/Carcaza Num Temp_Trabajo_L_Carcaza M

Presión Trabajo L/Tubos Num Presión_Trabajo_L_Tubos M

Tempo Trabajo L/Tubos Num Temp_Trabajo_L_Tubos M

Prueba Hidrostática L/Carcaza Num Prueba_Hidrostática_L_Carcaza M

Prueba Hidrostática L/Tubos Num Prueba_Hidrostática_L_Tubos M


Material del Serpentín Char Material_ del _Serpentín M

Presión de Diseño Num Presión_ de _Diseño A

Temperatura de Diseño Num Temperatura_De_Diseño A






Fecha_ de Ultima_Inspección_Externa M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Duración de la Corrida Num Duración_ de _la_Corrida M


Fecha_ de _Próxima_Inspección_Interna M


Fecha_ de _Próxima_Inspección_Externa M


Clase: Incinerador

Descripcion Tipo De

Dato Caracteristica

Prioridad





Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M


Tipo Char Tipo A

Capacidad Del Horno M3 Num Capacidad_Horno A

Diam Interno Pulg. Num Diámetro_Interno M


Presión Trabajo Horno Num Presión_Trabajo_Horno M

Temperat. Trabajo Horno °C Num Temp_Trabajo_Horno M

Prueba Neumática Horno Mmhg Num Presion_Neumática_Horno M

Longitud Total Del Horno Pulga Num Longitud_Total_Horno M

Material Del Demister Char Material_Demister M

Tamaño Demister Pulg. Num Tamaño_Demister M

Altura Del Demister Pulg. Num Altura_Demister M

Mat. Cuerpo Del Horno Char Material_Cuerpo_Horno M

Mat. Cabezas Del Horno Char Material_Cabezas_Horno M

Espesor Cabezas Del Horno Num Espesor_Cabezas_Horno M

Número de Tubos Num Número_Tubos M

Calibre de Los Tubos Bwg Num Calibre_Tubos M

Diám De Los Tubos Pulg. Num Diámetro_Tubos M

Longitud de Los Tubos Pies. Num Longitud_Tubos M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Descripcion Tipo De

Dato Caracteristica

Prioridad

Tipo de Arreglo Char Tipo_Arreglo M

Distancia Del Arreglo Pulg Num Distancia_Arreglo M

Presión Trabajo L/Carcaza Num Presión_Trabajo_L_Carcaza M

Temp Trabajo L/Carcaza Num Temp_Trabajo_L_Carcaza M


Temp Trabajo L/Tubos Num Temp_Trabajo_L_Tubos M

Prueba Hidrostática L/Carcaza Num Prueba_Hidrostática_L_Carcaza M

Prueba Hidrostática L/Tubos Num Prueba_Hidrostática_L_Tubos M


Material del Serpentín Char Material_ del _Serpentín M


Temperatura de e Diseño Num Temperatura_De_Diseño A






Fecha_ de _Última_Inspección_Externa M

Duración de La Corrida Num Duración_ de e_La_Corrida M


Fecha_ de _Próxima_Inspección_Interna M


Fecha_ de _Próxima_Inspeccíon_Externa M


Clase: Intercambiador de calor

Descripción Tipo De

Dato Característica Prioridad





Marca Char Marca M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1




Modelo Char Model M

Tag Char Tag M


Tipo Char Tipo M

Servicio Lado Tubos Char Servicio_L_Tubos A

Servicio Lado Cuerpo Char Servicio_L_Cuerpo A

Tamaño Del Cambiador Char Tamano_Cambiador M

Número De Tubos Num Número_Tubos B

Calibre De Los Tubos Bwg Num Calibre_Tubos M

Diám De Los Tubos Pulg. Num Diám_Tubos M

Longitud De Los Tubos Pulg. Num Longitud_Tubos M

Tipo De Arreglo Char Tipo_Arreglo M

Distancia Del Arreglo Pulg. Num Distancia_Arreglo M


Temp. De Trabajo L/Tubos Num Temp_Trabajo_L_Tubos M

Presión De Trabajo L/Cuerpo Num Presión_Trabajo_L_Cuerpo M

Temp. Trabajo L/Cuerpo Num Temp_Trabajo_L_Cuerpo M

Prueba Hidrostática L/Cuerpo Num Prueba_Histrostática_L_Cuerpo M

Prueba Hidrostática L/Tubos Num Prueba_Histrostática_L_Tubos M

Mat. Lado Cuerpo Char Mat_L_Cuerpo M

Mat. Lado Cabezal Char Mat_L_Cabezal M

Mat. De La Concha Flotante Char Mat_Concha_Flotante M

Lining Char Lining M

Clad Char Clad M

Espesor Lining Pulg. Num Espesor_Lining M

Espesor Clad Pulg. Num Espesor_Clad M

Número de Pasos Num Número_Pasos M

Material Astm De La Fluxería Char Material_Astm_Fluxería M

Diámetro Num Diámetro A

Longitud Num Longitud A

Presión de Diseño Carcasa Num Presión_ de _Diseño_Carcaza A

Temperatura de Diseño Carcaza Num Temperatura_ de _Diseño_Carcaza A

Presión de e Diseño Tubos Num Presión_ de _Diseño_Tubos A



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1




Temperatura de de Diseño Tubos Num Temperatura_ de _Diseño_Tubos A

Condición de La Planta Medición Espesores Char

Condición_ de _La_Planta_Med_Esp A

Condición de La Planta Inspección Externa Char Condición_ de _La_Planta_Insp_Ext A


Periodo de Medición De Espesores Num

Periodo_ de _Medición_De_Espesores M






Potencia Térmica Nominal De Transferencia Num Valor de Diseño M

Área de Transferencia De Calor Num Área_Transferencia_Calor M

Utilización Char Utilización M

Descenso de Temperatura, Lado Caliente Char En Operación B

Incremento de Temperatura, Lado Frio Char En Operación B

Clase: Líneas de Proceso

Descripción Tipo de

Dato Característica

Priori-Dad





Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M





Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Diám Nominal Cm Num Diámetro_Nominal M

Espesor de La Línea Pulg. Num Espesor_Línea M

Presión de Trabajo Kg/Cm2 Num Presión_Trabajo M


Prueba Hidrostática Kg/Cm2 Num Prueba_Hidrostática M

Material de e La Línea Char Material_Línea M

Diám de Los Tubos Pulg Num Diámetro_Tubos M

Longitud En Metros Num Longitud M


Diámetro 2 Num Diametro_2 M




Material 2 Char Material_2 M





Condición de La Planta Para Su Medición Char

Condición_ de _La_Planta_Para_Su_Medición A

Periodo de Medición Num Periodo_De_Medicion M






Fecha De Ultima Medición de Espesores Char

Fecha_ de _Ultima_Medicion_De_Espesores M






Velocidad de Desgaste Num Velocidad_De_Desgaste M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Fecha de Retiro Probable Date Fecha de _Retiro_Probable M

Fecha de Próxima Medición Date Fecha_ de _Proxima_Medicion M

Comentarios Char Comentarios M


Cedula Char Cedula M

Limite de Retiro Num Limite_ de _Retiro B

Espesor Requerido Por Presión Interna Num

Espesor_Requerido_Por_Presión_Interna M

Grado Comeri 144 Char Grado_Comeri_144 M

Accesorios Dañados Char Accesorios_Dañados M

Longitud Tramo O Sección Dañado Num

Longitud_Tramo_O_Sección_Dañado M

Accion Correctiva Para Eliminar El Riesgo Char

Accion_Correctiva_Para_Eliminar_El_Riesgo M

Medidas de Mitigacion Char Medidas_ de _Mitigacion M

Espesor Nominal Num Espesor_Nominal M

Espesor Remanente Num Espesor_Remanente M

Recomendaciones Char Recomendaciones M


Fluidos Corrosivos / Erosivos Char Fluidos_Corrosivos_Erosivos A

Numero de Valvulas Num Numero_de_Valvulas M

Aislado Char Aislado B

Tipo de Valvulas Char Tipo_de_Valvulas B

Numero de Bridas Num Numero_de_Bridas B

Clase: Quemador

Descripcion Tipo de



Subdireccion Char Subdireccion M


Nombre Planta/Instalacion Char Planta_Instalacion M

Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1



Tipo Char Tipo A

Capacidad M3/Hr Num Capacidad A

Diam de Boquilla Pulg. Num Diametro_Boquilla A

Material de la Boquilla Char Material_Boquilla M

Numero de Boquillas Num Numero_Boquillas M

Diam de las Velas Pulg Num Diametro_Velas M

Longitud de la Vela Pulg. Num Longitud_Vela M

Cedula de la Vela Char Cedula_Vela M

Material de la Vela Char Material_Vela M

Presion de Trabajo Kg/Cm2 Num Presion_Trabajo M

Temperatura de Trabajo °C Num Temperetura_Trabajo M

Contrapresion Max Permisible Num Contrapresion_Max_Permisible M

Número Registros Regulatorios Num Numero_Registros_Regulatorios M

Temperatura Max Diseño Metal Num Temp_Max_Diseno_Metal M

Temperatura Min Diseño Metal Num Temp_Min_Diseno_Metal M

Tipo de Aislamiento Char Tipo_Aislamiento M

Trat Termico Post Soldadura Char Trat_Termico_Post_Soldadura M

Altura Num Altura A

Clase: Reactor

Descripcion Tipo de






Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M




Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1



Altura Pulg. Num Altura A

Presion De Trabajo Kg/Cm2 Num Presion_Trabajo M

Temp. De Trabajo °C Num Temperatura_Trabajo M

Prueba Neumatica Mmhg Num Prueba_Neumatica M

Prueba Hidrostatica Kg/Cm2 Num Prueba_Hidrostatica M

Mat. Cuerpo Char Material_Cuerpo M

Mat. Cabezas Char Material_Cabezas M

Espesor Cabezas Pulg. Num Espesor_Cabezas M

Lining Char Lining M

Clad Char Clad M





Diametro Num Diametro A


Material Char Material M

Tipo De Internos Char Tipo_De_Internos A

Presión De Diseño Num Presion_De_Diseño A

Temperatura De Diseño Num Temperatura_De_Diseño A

Condicion de la Planta Medicion Espesores Char Condicion_ de _la_Planta_Med_Esp A

Condicion de la Planta Inspeccion Interna Char Condicion_ de _la_Planta_Insp_Int A

Condicion de la Planta Inspeccion Externa Char Condicion_ de _la_Planta_Insp_Ext A


Periodo de Medicion De Espesores Num

Periodo_ de _Medicion_De_Espesores M

Periodo de Inspeccion Interna Num Periodo_ de _Inspeccion_Interna M

Periodo de Inspeccion Externa Num Periodo_ de _Inspeccion_Externa M




Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1










Fecha de Ultima Medicion De Espesores Date


Fecha de Ultima Inspeccion Interna Date

Fecha_ de _Ultima_Inspeccion_Interna M

Fecha de Ultima Inspeccion Externa Date

Fecha_ de _Ultima_Inspeccion_Externa M

Espesor Minimo Actual 1 Num Espesor_Minimo_Actual_1 M










Vida Util Estimada Num Vida_Util_Estimada M


Fecha de Proxima Medicion De Espesores Date

Fecha_ de _Proxima_Medicion_De_Espesores M

Fecha de Proxima Inspeccion Interna Date

Fecha_ de _Proxima_Inspeccion_Interna M

Fecha de Proxima Inspeccion Externa Date

Fecha_ de _Proxima_Inspeccion_Externa M

Certificacion Stps (Vigencia) Char Certificacion_Stps_(Vigencia) M

Categoria Char Categoria B



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: Recipiente

Descripcion Tipo de

Dato Caracteristica

Prioridad





Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M


Tipo Char Tipo A


Diam Interno Pulg. Num Diametro_Interno M


Presion De Trabajo Kg/Cm2 Num Presion_Trabajo M




Material Del Demister Char Material_Demister M

Tamaño Demister Pulg. Num Tamano_Demister M

Altura Del Demister Pulg. Num Altura_Demister M


Mat. Cabezas Char Material_Cabezas M

Espesor Cabezas Superior Pulg Num Espesor_Cabezas_Superior M

Espesor Cabezas Inferior Pulg Num Espesor_Cabezas_Inferior M

Material Del Lining Char Material_Lining M

Material Del Clad Char Material_Clad M



Malla De Alambre (Mesh) Char Malla_Alambre M

Libraje De Bridas Char Libraje_Bridas M

Tipo De Brida Char Tipo_Bridas M

Esp. Malla De Alambre Char Especif_Malla_Alambre M

Esp. Tornilleria Interna Char Espec_Tornilelria_Interna M

Esp. Tornilleria Externa Char Espec_Tornilleria_Externa M

Cantidad De Distribuidores Num Cantidad_Distribuidores M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Descripcion Tipo de

Dato Caracteristica

Prioridad

Cantidad De Entradas Num Cantidad_Entradas M

Cantidad Rompedor De Vortice Num Cantidad_Rompedores_Vortice M

Edición Del Código De Diseño Char Edicion_Codigo_Diseno M

Especificacion De Aislamiento Char Especif_Aislamiento M

Especificaciones Distribuidor Char Especif_Distribuidor M

Especificacion Material Cabeza Char Especif_Material_Cabeza M

Especificacion Mat. Envolvente Char Especif_Mat_Envolvente M

Especificacion Faldon Silleta Char Especif_Faldon_Silleta M

Especificación del Ignifugo Char Especif_Ignifugo M

Especificaciones del Deflector Char Especif_Deflector M

Especifac Eliminador De Niebla Char Especif_Eliminador_Niebla M

Especificaciones Forro\Revesti Char Especif_Forro_Revestim M

Especificaciones Tipo Soporte Char Especif_Tipo_Soporte M






Tipo de Internos Char Tipo_ de _Internos B

Presion de Diseño Num Presion_ de _Diseño A

Temperatura de Diseño Num Temperatura_De_Diseño A

Condicion de e La Planta Medicion Espesores Char

Condicion_ de _La_Planta_Med_Esp A

Condicion de La Planta Inspeccion Interna Char Condicion_ de _La_Planta_Insp_Int A

Condicion de La Planta Inspeccion Externa Char Condicion_ de _La_Planta_Insp_Ext A

Aislamiento Num Aislamiento A

Periodo de Medicion De Espesores Num




Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Descripcion Tipo de

Dato Caracteristica

Prioridad

Periodo de de Inspeccion Interna Num Periodo_ de _Inspeccion_Interna M


















Vida Útil Estimada Num Vida_Util_Estimada M








Certificación Stps (Vigencia) Char Certificacion_Stps_(Vigencia) M


Orientación Char Orientación A

Clase: Tanque de almacenamiento

Descripcion Tipo de

Dato Caracteristica

Prioridad






Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Descripcion Tipo de

Dato Caracteristica

Prioridad


Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M


Tipo Char Tipo A

Capacidad Nominal En Bls Num Capacidad_Nominal A

Capacidad Real En Bls Num Capacidad_Real M


Temperatura de Trabajo °C Num Temperatura_Trabajo M


Prueba de Fondo Mmhg Num Prueba_Fondo M

Espesor Primer Anillo Pulg. Num Espesor_Primer_Anillo M

Espesor Segundo Anillo Pulg Num Espesor_Segundo_Anillo M

Espesor Tercer Anillo Pulg. Num Espesor_Tercer_Anillo M

Espesor Cuarto Anillo Pulg. Num Espesor_Cuarto_Anillo M

Espesor Quinto Anillo Pulg. Num Espesor_Quinto_Anillo M

Espesor Sexto Anillo Pulg. Num Espesor_Sexto_Anillo M

Esp. Placa del Techo Pulg. Num Espesor_Placa_Techo M

Esp. Placa Fondo Pulg. Num Espesor_Placa_Fondo M

Num. Pontones Num Numero_Pontones M

Num. Arrest. de Flama Num Numero_Arrestadores_Flama M

Tamaño (Pulgadas) Num Tamano M

Num. Camara Espuma Num Numero_Camara_Espuma M

Diam. del Tanque Pies. Num Diametro_Tanque M

Altura Pies. Num Altura M

Tipo Sello Char Tipo_Sello M

Num. de Drenes Num Numero_Drenes M

Num. Purgas Num Numero_Purgas M

Diam Purgas Pulg. Num Diametro_Purgas M

Diam. Membrana Interna Pies Num Dimetro_Membrana_Interna M


Mat. Techo Fijo Char Material_Techo_Fijo M

Material del Techo Flotante Char Material_Techo_Flotante M

Material de Membrana Interna Char Material_Membrana_Interna M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Descripcion Tipo de

Dato Caracteristica

Prioridad

Material del Lining Char Material_Lining M


Fluido A Manejar Char Fluido_Manejado M


Presion de Diseño Num Presion_ de _diseño A

Temperatura de Diseño Num Temperatura_de_Diseño A

Condicion de la Planta Medicion Espesores Char


Condicion de la Planta Inspeccion Interna Char Condicion_ de _La_Planta_Insp_Int A

Condicion de la Planta Inspeccion Externa Char Condicion_ de _La_Planta_Insp_Ext A


Periodo de Medicion de Espesores Num

Periodo_ de _Medicion_de_Espesores M




Fecha_ de _Ultima_Medicion_de_Espesores M












Fecha de Proxima Medicion de Espesores Date

Fecha_ de _Proxima_Medicion_de_Espesores M



Fecha de Proxima Inspeccion Externa Date





Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: Torres de proceso

Descripcion Tipo de






Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M


Tipo Char Tipo A


Altura Pies Num Altura A

Tipo de Platos Num Tipo_Platos A

Material de los Platos Char Material_Platos M

Tipo Balastra Char Tipo_Balastra M

Camas (Secciones) Char Camas M

Tipo Empaques Char Tipo_Empaques M

Tamaño de Empacado Char Tamano_Empacado M


Temperatura de Trabajo °C Num Temperatura_Trabajo M




Mat. Cabezas Char Materia-Cabezas M

Espesor Cabezas Inferior Pulg. Num Espesor_Cabezas_Inferior M

Espesor Cabezas Superior Pulg. Num Espesor_Cabezas_Superios M

Material del Lining Char Material_Lining M

Material del Clad Char Material_Clad M



Diam.Nominal Registro Hombre Num Diam_Nominal_Reg_Hombre M

Espesor de Aislamiento Num Espesor_Aislamiento M

Tipo De Aislamiento Char Tipo_Aislamiento M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Descripcion Tipo de


Especifac Eliminador De Niebla Char Especif_Eliminador_Niebla M

Especificación del Ignifugo Char Especif_Ignifugo M

Especificacion Mat Aislamiento Char Especif_Mat_Aislamiento M

Especif Material Recub_Reves Char Especif_Mat_Recubrimiento M

Especificacion Mat. Envolvente Char Especif_Mat_Envolvente M

Especificacion Faldon Silleta Char Especif_Faldon_Silleta M

Especificaciones Tipo Soporte Char Especif_Tipo_Soporte M

Especif de Mat. Anti-Vórtice Char Especif_Mat_Anti_Vortice M





Tipo de Internos Char Tipo_ de _Internos A

Presion de Diseño Num Presion_ de _Diseño A

Temperatura De Diseño Num Temperatura_De_Diseño A

Condicion de La Planta Medicion Espesores Char


Condicion de la Planta Inspeccion Interna Char Condicion_ de _La_Planta_Insp_Int A

Condicion de e la Planta Inspeccion Externa Char Condicion_ de _La_Planta_Insp_Ext A


Periodo de de Medicion De Espesores Num










Fecha_ de Ultima_Medicion_De_Espesores M

Fecha de Ultima Inspeccion Date Fecha_ de M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Descripcion Tipo de


Interna _Ultima_Inspeccion_Interna
















Certificacion Stps (Vigencia) Char Certificacion_Stps_(Vigencia) M


Clase: Torres de enfriamiento

Descripcion Tipo De



Subdirección Char Subdireccion M



Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag M


Gasto de Agua M3/Hr Num Gasto A

Temperatura del Agua (Entrada) Num Temperatura_Agua_Entrada A

Temperatura del Agua (Salida) Num Temepratura_Agua_Salida A

Temp Bulbo Húmedo Ambiente Num Temp_Bulbo_Humedo_Ambiente M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Temp de Bulbo Seco Ambiente Num Tempe_Bulbo_Seco_Ambiente M

Número de Celdas Num Numero_Celdas A

Número Total de Ventiladores Num Numero_Ventiladores A

Altura de Cono Venturi (Metro) Num Altura_Cono_Venturi M

Número de Entradas De Agua Num Numero_Entradas_Agua M

Material del Empaque Char Materila_Empaque M

Material Eliminadores Arrastre Char Material_Eliminadores_Arrastre M

Material Chimenea Ventiladores Char Mat_Chimenea_Ventiladores M

Material Divisiones de Celdas Char Mat_Divisiones_Celda M

Material Sist Distrib Agua Char Mat_Sistema_Distrib_Agua M

Material Escaleras Barandales Char Mat_Escaleras_Barandales M

Material de Fosa Char Material_Fosa M

Material de Espaciadores Char Matrl_Espaciadores M

Clase: Tubería (Tramo de Línea Regular)

Descripcion Tipo De



Subdireccion Char Subdireccion


Nombre Planta/Instalacion Char Planta_Instalacion

Zpm_Entidad_Federativa Char Entidad Federativa

Zpm_Municipio Char Municipio

Zpm_Origen Char Origen

Zpm_Destino Char Destino

Espesor de Pared Num Espesor_Pared M

Fluido Corrosivo/Erosivo Char Fluido_Corr_Eros M

Tipo de Valvulas Char Tipo_Valv B

Cantidad De Bridas Num Cant_Bridas B


Diametro Nominal Num Diametro_Nominal A



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Descripcion Tipo De


Diametro_Interno Num Diametro_Interno M

Longitud Total Linea Num Longitud_Total_Linea A

Tipo de Aislamiento Char Tipo_Aislamiento M

Primera Fecha Prueba Hidrostat Char Priemra_Fecha_Prueba_Hidrost M

Fluido de Prueba Hidrostatica Char Fluido_Prueba_Hidrost M

Cantidad de Interconexiones Num Cantidad_Interconexiones M

Cantidad de Interfases Num Cantidad_Interfases M

Cantidad de Valvulas Num Cantidad_Valvulas M

Tipo de Junta De Expansion Char Tipo_Juntas_Expansion B

G_Especif_Tecnica Char Especificacion Del Ducto M

Costura_Tipo Char Tipo de Costura M

Clave_Sap_Tramo Char Clave Sap Tramo/Linea Regular B

Clave_Sap_Derecho_ de _Via Char Clave Sap Del Derecho De Vi B

Recubrimiento_Exterior Char Tipo de Recubrimiento Exterior M

Cantidad_ de _Cruces Num Cantidad de Cruces (Por Tipo) M

Cantidad_By_Pass Num Cantidad de By Pass M

Cantidad_Interconexiones Num Cantidad de Interconexiones M

Cantidad_Pasos_Aereos Num Cantidad de Pasos Aereos M

Recubrimiento_Exterior Char Tipo De Recubrimiento Exterior B

Cantidad_Trampas Num Cantidad de Trampas M

E_Ducto_Km_Ini_C Num Kilometro Inicio Conocido A

E_Ducto_Km_Fin_C Num Kilometro Fin Conocido A

Presion de Diseño Num Presion_Diseno A

G_Presion_Op Num Presion De Operacion A

G_Pres_Max_Hist_Si Num Presion Historica (Psi) A

Mpop Num Mpop Max.Pres.Operac.Per.(Psi) A

Presion_Prueba_Hidrost_Si Num Presion Prueba Hidrost (Psi) A

Presion_Max_Seg_Danho Num Presion Max Seg Por Daño (Psi) A

Espicificacion_Tuberia_Smy Num Resistencia Cedencia Syms (Psi A

Factor_ de _Temperatura Num Factor_ de _Temperatura A

Factor_Eficiencia_Junta Num Factor_Eficiencia_Junta A



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Descripcion Tipo De


Fecha_Ultima_Inspeccion Num Fecha de Ultima Inspeccion A

G_Clase_Conexion Num Clase de Conexiones M

G_Clase_Localizacion Num Clase de Localizacion A

G_Espesor_Minimo_Pared Num Espesor Minimo de Pared In A

Mpop_Por_Clase Num Max.Pres.Operac. X Clase(Psi) A

Fecha_Rev Char Fecha de Ultima Rev.Mpop A

Maxima_Presion_Oper_Mpo Num Max.Pres.Operac.(Psi) A

Clase: Trampa de diablo

Descripcion Tipo De


Organismo Responsable Char Organismo_Responsable

Subdireccion/Region Char Subdireccion_Region

Gerencia / Activo Char Gerencia_Activo

Sector / Centro De Coste Char Sector_Ce_Co

Residencia O Campo Char Residencia_Campo

Entidad Federativa Char Ent_Federeativa

Municipio Char Municipio

Clasificacion Estrategica Char Clas_Estratg A

Clave Sap Ducto Char Clave_Sap_Ducto M

Clave Sap de la Trampa Char Clave_Sap_Trampa M

Nombre_ de _la_Instalacion Char Nom_Instal M

Clave Sap de la Valvula Num Clave_Sap_Val M

Diametro Nominal de la Camara Num Diam_Camara M

Longitud de la Camara Num Long_Camara M

Especificacion de la Camara Char Esp_Camara A

Espesor de la Camara Num Espesor_Camara A

Tipo de la Tapa de la Camara Char Tipo_Tapa_Camara A Cedula de la Tapa Char Cedula_Tapa A

Diamtero Linea de Pateo/Reg Num Diam_Pateo B Diametro Nominal Venteo Num Diam_Venteo B

Fecha de Instalacion Num Fecha_Instalacion M Diametro Nominal Dren Num Diam_Dren B



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Fecha De Inicio de Operacion Num Fecha_Inic_Oper M X_Coordenada_Gps Num Coord_X A

Y_Coordenada_Gps Num Coord_Y A

3. Características para Maquinaria

Clase: Agitador

Descripcion Tipo de Dato

Caracteristica Prioridad





Marca Char Marca M


Tipo Char Tipo M

Potencia Num Potencia A

Transmision Char Transmision A

Clase: Bomba

Descripcion

Tipo de

Dato

Caracteristica

Prioridad





Marca Char Marca M


Tag Char Tag

Tipo de Bomba Char Tipo A

Fluido Manejado Char Fluido_Manejado A

Velocidad Rpm Num Velocidad M

Npsh Requerido Num Npsh_Requerido B

Potencia Diseño Num Potencia_Diseno A

Tipo de Accionador Char Tipo_Accionador A



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Descripcion

Tipo de

Dato

Caracteristica

Prioridad

Capacidad de Diseño Num Capacidad_ de _Diseno M

Etapas Num Etapas B

Cantidad de Impulsores Num Cantidad_ de _Impulsores B

Arreglo de Sellos Char Arreglo_ de _Sellos B

Tipo De Soporte de Cojinetes Char Tipo_Soporte_Cojinetes B

Orientación de Flecha Char Orientacion_Flecha M

Tipo de Carcaza Char Tipo_Carcaza B

Head Diseño Char Head_Diseño B

Fabricante Sello Char Fabricante_Sello B

Aplicación Char Aplicación M

Fluido Corrosivo/Erosivo Char Fluido_Corrosivo_Erosivo M

Clase: Centrifugadora

Descripcion Tipo De Dato






Marca Char Marca M


Tag Char Tag

Tipo Char Tipo A



Capacidad Num Capacidad M

Transmisión Char Transmision A

Clase: Compresor

Descripcion Tipo de Dato






Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1




Marca Char Marca M


Tag Char Tag

Factor de Peso (Wf) Num Factor_Peso

Tipo de Compresor Char Tipo A

Fluido Manejando Char Fluido_ Manejando A

Velocidad (Diseño) Num Velocidad_Critica B


Capacidad (Diseño) Num Capacidad A

Numero De Impulsores Num Numero_Impulsores M

Equipo Accionador Char Equipo_Accionador A

Sello de Flecha Char Sello_Flecha B

Etapas Char Etapas M

Tipo de Acoplamiento Char Tipo_Acoplamiento B

Tipo de Carcaza Char Tipo_Carcaza M

Head Num Head B

Cilindros Configuracion Char Cilindros_Configuracion B

Cilindros Numero Num Cilindros_Numero M

Cilindros Orientacion Char Cilindros_Orientacion B

Efecto Char Efecto B

Aplicación Char Aplicación A

Fluido Corrosivo/Erosivo Char Fluid_Corr_Eros M

Numero Impulsores Num Numero Impulsores M

Clase: Filtro Desparafinador









Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Marca Char Marca M


Tag Char Tag M

Factor de Peso (Wf) Num Factor_Peso M


Velocidad Num Velocidad M

Diametro Tambor Num Diametro_Tambor M

Longitud Tambor Num Longitud_Tambor M

Material Cuchillas Char Material_Cuchillas M

Longitud Tornillo Recolector Num Longitud_Tornillo_Recolector M

Cantidad de Mirillas Num Cantidad_ de _Mirillas M

Diametro Mirillas Num Diametro_Mirillas M

Tipo de Lona Char Tipo_ de _Lona M

Calibre Alambre Char Calibre_Alambre M

Material Alambre Char Material_Alambre M

Diametro Espejo Num Diametro_Espejo M

Clase: Expansor







Marca Char Marca

Modelo Char Modelo

Tag Char Tag


Fluido Manejado Char Fluido_Manejado A

Capacidad de Flujo Num Capacidad_De_Flujo A

Velocidad de Operación Num Velocidad_Operacion A


Presion de Diseño Num Presion_Diseno M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Temperatura de Diseño Num Temperatura_Diseno M

Brida Lado Compresor Char Brida_Lado_Compresor B

Equipo Accionado Char Equipo_Accionado M

Libraje Brida Lado Compresor Num Libraje_Brida_Lado_Compresor B

Libraje Brida Lado Expansor Char Libraje_Brida_Lado_Expansor B

Tipo de Carcaza Char Tipo_ de _Carcaza B

Capacidad de Diseño Num Capacidad_De_Diseno M

Etapas Num Etapas M

Velocidad de Diseño Num Velocidad_Diseno M

Tipo de Accionador Char Tipo_ de _Accionador M

Clase: Extrusor







Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag


Tipo de Extrusor Char Tipo A

Potencia del Extrusor Num Potencia_Del_Extrusor A

Transmision del Extrusor Char Transmision_Del_Extrusor A

Fluido del Extrusor Char Fluido_del_Extrusor A

Capacidad del Extrusor Char Capacidad_del_Extrusor M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: Intercambiador Rotatorio







Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag


Tipo Intercambiador Rotatorio

Char Tipo A

Fluido Manejando Char Fluido_Manejando


Velocidad de Diseño Num Velocidad_Diseno A

Tipo De Accionador Char Tipo De Accionador A

Clase: Mezclador







Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag


Tipos de Mezclador Char Tipo A

Potencia Diseño Num Potencia A

Transmision Char Transmision A


Capacidad Num Capacidad M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: Transmisor de Potencia (Cajas de engranes, bandas, etc.)







Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag


Tipo Char Tipo A


Relacion de Velocidades Char Relacion_Velocidades

Acción Char Accion A

Velocidad de Entrada Num Velocidad_Entrada M

Velocidad de Salida Num Velocidad_Salida M

Tipo de Accionador Char Tipo_Accionador A

Equipo Accionado Char Equipo_Accionado A

Clase: Soplador







Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag


Tipo Char Tipo A

Fluido Manejando Char Fluido B



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Capacidad De Diseño Num Capacidad_Diseno M


Velocidad de Diseño Num Velocidad_Diseno A

Presion Descarga Soplador Num Presion_Descarga_Soplador B

Presion Succion Soplador Num Presion_Succion_Soplador B

Clase: Turbina de Gas

Descripción Tipo De Dato






Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag


Tipo de Turbina De Gas Char Tipo M

Tipo de Combustible Char Combustible M

Tipo de Filtro De Aire Char Tipo_Filtro_Aire B

Potencia de e Diseño Num Potencia_Diseno A

Tipo Combustores Cant Char Tipo_Combustores M

Cantidad de Combustores Num Cantidad_Combustores M

Cantidad de Flechas Num Cantidad_Flechas M

Velocidad de Diseño Char Velocidad_Diseno B

Tipo de Carcaza Char Tipo_Carcaza B

Sistema de Arranque Char Sistema_Arranque A

Equipo Accionado Char Equipo_Accionado A

Transmision de Potencia Num Transmision_Potencia M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: Turbina de Vapor

Descripción Tipo de Dato






Marca Char Marca M

Modelo Char Model M

Tag Char Tag


Tipo de Turbina Char Tipo A

Potencia Diseño Num Potencia A

Aplicación Char Aplicación A

Velocidad Maxima Continua Num Vel_Max_Continua M

Numero de Etapas Num Etapas M

Numero de Rodetes Num Numero_Rodetes M

Rotacion Del Lado Accionado Char Rotacion A

Presion de Entrada Num Presion_Entrada A

Temperatura De Entrada Num Temperatura_Entrada A

Consumo de Vapor Char Consumo_Vapor B

Sello de Flecha Char Sello_Flecha M

Tipo de Carcaza Char Tipo_Carcaza A

Transmision De Potencia Char Tranmision_Potencia A

Clase: Ventilador







Marca Char Marca M

Modelo Char Model M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Tag Char Tag


Tipos de Ventilador Char Tipo A

Potencia del Ventilador Num Potencia B

Tipo de Accionador Char Accionador A

Rotacion Lado Accionado Char Rotacion B

Velocidad de Ventilador Num Velocidad M

Capacidad de Diseño Char Capacidad_Diseno B

4. Características para Instrumentos

Clase: Actuador




Subdirección Char Subdireccion


Nombre Planta/Instalación Char Planta_Instalacion

Marca Char Marca B

Modelo Char Model A

Tag Char Tag


Tipo de Actuador Char Tipo M

Modo de Falla Char Modo_Falla

Capacidad Num Capacidad

Accion de Control Num Accion_Control A

Torque de Carga Total Num Torque_Carga_Total A

Orientacion del Volante Num Orientacion_Volante B

Tipo de Volante Char Tipo_Volante B

Candado de Valvula Char Candado_Valvula

Numero de Serie Fabr Num Numero_Serie A

Especif Material Diafragma Num Especif_Material_Diafragma



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Trayecto Char Trayecto

Principio de Operación M

Clase: Servomotor







Marca Char Marca A

Modelo Char Model A

Tag Char Tag A


Presion de Aire Máxima Num Presion_Aire_Max

Presion de Aire Mínima Num Presion_Aire_Min

Presión de Ajuste Del Aire Num Presion_Ajuste_Aire

Modo de Falla Char Modo_Falla

Torque de Carga Total Torque_Carga_Total A

Corriente de Consumo Num Corriente (Amp) A

Voltaje Num Voltaje (Volts) A

Clase: Sistema de control distribuido







Marca Char Marca

Modelo Char Model

Tag Char Tag




Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Version del Software Char Version_Software B

Aplicación Char Tipo De Aplicación Del Control M

Redundancia Char Redundancia de La Unidad Logica De Control B

Autodiagnostico Char Tipo De Autodiagnostico A

Tolerancia A Fallas Char Tolerancia A Fallas A

Clase: Interruptor de variable de medición







Marca Char Marca A

Modelo Char Model A

Tag Char Tag A


Presión de Diseño Num Presion_Diseno A

Temperatura de Diseño Num Temperatura_Diseno A

Tipo de Interruptor Char Tipo_De_Interruptor A

Variable A Sensar Char Variable A Sensar A


Autodiagnostico Char Tipo De Autodiagnostico A

Clase: Sistema de medición de tanque

Descripcion Tipo De






Marca Char Marca A

Modelo Char Model A

Tag Char Tag A




Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Diámetro Del Flotador Num Diametro_Flotador B

Longitud Insercion Elemento Num Longitud_Insercion_Elemento B

Convertidor Temp Integrado Char Convertidor_Temp_Integrado C

Especific Material Desplazador Char Especific_Material_Desplazador C

Suministro De Energía Char Suministro_Energía C

Altura De Referencia Num Altura_Referencia B

Tipo De Elemento De Temperatur Char Tipo_Elemento_Temperatura C

Tamaño Del Termopozo Char Tamano_Termopozo B

Tipo De Termopozo Char Tipo_Termopozo B

Clase: Válvula de control

Descripcion Tipo De






Marca Char Marca A

Modelo Char Model A

Tag Char Tag A


Presión Mín Suministro De Aire Num Presión_Mín_Suministro_Aire B

Valor Cv del Cuerpo Num Valor_Cv_Cuerpo M

Tamaño Del Cuerpo Num Tamano_ Del _Cuerpo M

Tipo de Cuerpo Char Tipo_ de _Cuerpo M

Tipo de Bonete Char Tipo_ de _Bonete M

Temperatura de Diseño Num Temperatura_Diseno A

Cf Del Factor de Flujo Num Cf_Del_Factor_ de _Flujo B

Presión Hidrostática de Prueba Char Presion_Hidrostatica_De_Prueba B

Clase de Sello Char Clase_ de _Sello A

Especific Material de Cuerpo Char Especific_Material_De_Cuerpo A

Presión Diferencial Mínima Num Presion_Diferencial_Minima

Nivel de Ruido Char Nivel_ de _Ruido B

Tipo de Guía De Tapón Char Tipo_ de _Guia_De_Tapon B

Carrera Nominal Num Carrera_Nominal B



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Descripcion Tipo De


Diámetro Del Vástago Num Diametro_ Del _Vastago B

Fluido Manejado Char Fluido Manejado A

Temperatura de Diseño Num Temperatura de Diseño B

Tipo de Sello Del Vastago Char Tipo de Sello Del Vastago A

Diseño de Asientos Char Diseño_Asientos M

Principio de Operación Char Principio de Operación Del Actuador

M

Tipo de Actuador Char Tipo M

Marca Del Actuador Char Marca Del Actuador M

Tipo de Internos Char Tipo de Internos de La Valvula A

Clase: Válvula ON/OFF





Centro del Trabajo Char Centro_Trabajo


Marca Char Marca A

Modelo Char Model A

Tag Char Tag A

Factor del Peso (Wf) Num Factor_Peso B

Presion del Suministro De Aire Num Presion_Suministro B

Valor Cv del Cuerpo Char Cv_Valvula M

Tamaño del Cuerpo Char Tamano_del_Cuerpo M

Tipo del Cuerpo Char Tipo_de_Cuerpo M

Tipo del Bonete Char Tamano_Cuerpo M

Clase Ansi Char Clase_Ansi A

Tipo del Actuador Char Tipo_Actuador M

Tipo del Fluido Char Tipo_Fluido A

Clase del Sello en Valvula Char Clase_Sello A

Carrera del la Valvula Num Carrera B

Caracteristica Trimm Char Car_Trimm A

Temperatura del Diseño Num Temperatura De Diseño B



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1




Tipo del Sello del Vastago Char Tipo de Sello Del Vastago A

Diseño del Asientos Char M

Principio del Operación Char Principio de Operación Del Actuador

M

Tipo del Actuador Char Tipo M

Marca del Actuador Char Marca del Actuador M

Tipo del Internos Char Tipo De Internos de la Valvula A

Clase: Transmisor/Sensor

Descripcion Tipo de






Marca Char Marca A

Modelo Char Modelo A

Tag Char Tag A

Factor del Peso (Wf) Num Factor_Peso B

Presión del Diseño Num Presion_ del _Diseno A

Temperatura del Diseño Num Temperatura_De_Diseno A

Variable A Sensar Char Variable A Sensar A


Autodiagnostico Char Tipo del Autodiagnostico A

Tipo del Comunicación Char Tipo del Comunicación M

5. Características para Vehiculos



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Clase: Vehiculo Chasis_Cabina (Autotanque)

Descripción Tipo de






Submarca Comercial Vehiculos Char Submarca B

Uso Conversion Char Uso_Conversion B

Modelo Año Char Modelo_A B

Certificado De Verificacion Char Certificado_Verificacion B

Tarjeta De Circulacion Char Tarjeta_Circulacion B

Herramienta Char Herramienta B

Gato Mecanico Char Gato_Mecanico B

Extinguidor Char Extinguidor B

Llave Para Ruedas Char Llave_Para_Ruedas B

Cables Pasa Corriente Char Cables_Pasacorriente B

Espejo Lateral Derecho Char Espejo_Lateral_Derecho M

Espejo Lateral Izquierdo Char Espejo_Lateral_Izquierdo M

Reflejantes Char Reflejantes M

Agua Para Radiador Char Agua_Radiador A

Aceite De Motor Char Aceite_Motor A

Liquido De Frenos Char Liquido_Frenos A

Aceite Hidraulico Char Aceite_Hidraulico A

Radio Char Radio M

Antena Char Antena B

Viseras Para Sol Char Viseras_Para_Sol B

Luz De Reversa Char Luz_Reversa M

Luces Char Luces A

Limpiadores Char Limpiadores A

Tapon De Combustible Char Tapon_Combustible A

Encendedor Char Encendedor

Cenicero Char Cenicero

Llanta De Refaccion Char Llanta_Refaccion B

Llanta Delantera Derecha Char Llanta_D_D A

Llanta Delantera Izquierda Char Llanta_D_I A

Valor Comercial Char Valor_Comercial M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


No Circula Char No_Circula B

Juego De Placas Char Juego_Placas A

Cuartos Delanteros Char Cuartos_Delanteros A

Cuartos Traseros Char Cuartos_Traseros A

Cinturones Char Cinturones A

Manijas Char Manijas M

Vestiduras Char Vestiduras B

Tapon De Aceite Char Tapon_Aceite A

Tapon Radiador Char Tapon_Radiador A

Tapon Recuperador Char Tapon_Recuperador M

Pintura Char Pintura B

Color Del Vehiculo Char Color_Vehiculo B

Rayones Char Rayones B

Golpes Char Golpes M

Vidrios Char Vidrios A

Acumulador Char Acumulador A

Llave De Puertas Char Llave_Puertas B

Llave Switch Char Llave_Switch M

Llave Cajuela Char Llave_Cajuela B

Llave Tapones Char Llave_Tapones B

Condicion Del Motor Char Condicion_Motor A

Suspension Char Suspension A

Frenos Char Frenos A

Direccion Char Direccion A

Numero De Llantas Num Numero_Llantas A

Aire Acondicionado Char Aire_Acondicionado A

Inicio De Garantia Char Inicio_Garantia M

Fin De Garantía Char Fin_Garantia M

Numero De Serie Char Numero_Serie M

Número Economico Char Numero_Economico M

Peso Num Peso M

Carga Maxima Num Carga_Maxima M

Volumen De Carga Num Volumen_Carga M

Altura Del Vehiculo Num Altura_Vehiculo M

Anchura Del Vehiculo Num Anchura_Vehiculo M

Longitud Del Vehiculo Num Longitud_Vehiculo M

Numero De Serie De Motor Char Numero_Serie_Motor A

Potencia Del Motor Num Potencia_Motor A

Torque Maximo Del Motor Num Torque Maximo_Motor A



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Velocidad Maxima Del Vehiculo Num Velocidad_Maxima_Vehiculo A

Velocidad Maxima Del Motor Num Velocidad_Maxima_Motor A

Numero De Cilindros Num Numero_Cilindros A

6. Características para equipos de Soporte

Clase: Grúa de Pedestal

Descripcion Tipo de






Ubicacion Tecnica de Equipo Char Ubicacion_Tecnica A

Activo Fijo Correspondiente Char Activo_Fijo M

Tag Char TAG A

Tipo de Grúa Char Tipo_Grua A

Marca del Equipo Char Marca A

Modelo Char Modelo A

Numero de Serie Char Numero_Serie M

Capacidad de Carga Toneladas Num Capacidad A

Denominacion del Punto Char Denominacion_ del_Punto M

Longitud de la Pluma en Pies Num Longitud _Pluma M

Tipo de Lubricante Char Tipo _Lubricante M

Tipo de Malacate Num Tipo_Malacate M

Tipo de Malacate (Pluma) Char Tipo_Malacate_Pluma M

Tipo de Malacate (Bola Rapida) CHAR Tipo_Malacate_Bola_Rapida M

Tipo de Malacate (Warner) Char Tipo_Malacate_Warner M

Tipo de Cable (Pluma) Char Tipo_Cable_Pluma M

Tipo de Cable (Bola Rapida) Char Tipo_Cable_Bola_Rapida M



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


Tipo de Cable (Warner) Char Tipo_Cable_Warner M

Nivel de Criticidad Num Criticidad M

Factor de Peso (Wf) Num Factor_Peso M

Tipo de Rodamiento de Giro Char Tipo_Rodamiento_Giro M

Peso Total de la Unidad Num Peso_Total M

Momento Maximo Num Momento_Maximo M

Sistema de Proteccion de Sobrecarga (Aops), Manual/automático

Char Sistema_Proteccion_Sobrecarga M

Anexo 7.- Catálogo de unidades de medida para características

técnicas

1. Catálogo de unidades de medida para característica potencia

Símbolo Descripción Símbolo Descripción

Btu/hr Btu por hora KWh Kilovatio hora

CV Caballo de Vapor Mw Megawatt

HP Caballo de Potencia W Watt

2. Catálogo de unidades de medida para característica presión


Atm Atmósfera Kpa Kilopascales

Bar bar Mca Metro de columna de agua

CmHg centímetro de mercurio MmHg milímetro de mercurio

InHg pulgadas de mercurio Pa Pascal

Kg/cm2 Kilogramo por centímetro cuadrado

Psi libra por pulgada cuadrada

3. Catálogo de unidades de medida para característica temperatura



Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1



°C Grado centígrado K Kelvin

°F Grado Fahrenheit R Rankine

4. Catálogo de unidades de medida para característica rotación

Símbolo Descripción

CCW Sentido contrario a las manecillas del reloj

CW Sentido de la manecillas del reloj

5. Catálogo de unidades de medida para característica volumen


Cl Centilitro Hl hectolitro

cm3 Centímetro cúbico in3 pulgada cúbica

Dal Decalitro L litro

Dl decilitro m3 metro cúbico

ft3 pie cúbico Ml mililitro

Gal galón mm3 milímetro cúbico

Oz onza

6. Catálogo de unidades de medida para característica flujo


Gpd galones por día l/s litros por segundo

Gpm Galones por minuto m3/día metros cúbicos por día

l/hr litros por hora m3/hr metros cúbicos por hora

l/min litros por minuto

7. Catálogo de unidades de medida para característica longitud / diámetro /

espesor




Clave: 800-16700-M-01


Revisión: 1


µm micrómetro M metro

Å angstrom Mam miriámetro

Cm centímetro Mi milla

Dam decámetro Mm milímetro

Dm decímetro Mm megámetro

Ft pie Nm nanómetro

Gm gigámetro Pm petámetro

Hm hectómetro Tm terámetro

In pulgada Yd yarda

Km kilómetro

manual de taxonomia

Documents