manual cam completo unigraphics(en español)

UG_Cam 3 Ejes Curso Básico Cam 3 Ejes

Documento propiedad de U G S Documento: Manual cam completo UNIGRAPHICS(EN

ESPAÑOL).doc Fecha Impresión .......18/5/05

CAM UG V17




INDICE

1 Introducción.................................................................................................................................... 1-1

1.1 Conceptos CAM........................................................................................................................ 1-2 1.1.1 Concepto de Master Model............................................................................................... 1-2

1.1.1.1 Creacion de nivel superior de pieza. ............................................................................. 1-2 1.1.1.1.1 Abrir fichero mfe_ovrvu_1mm.prt .................................................................... 1-4

1.1.2 Entrando en la aplicación de Fabricacion con un fichero de pieza nuevo. ....................... 1-6 1.1.3 Eligiendo el entorno de mecanizado................................................................................. 1-7 1.1.4 Navegador de operaciones................................................................................................ 1-9

1.1.4.1 Vista de Htas................................................................................................................1-10 1.1.4.2 Vista de Metodos .........................................................................................................1-10

1.1.5 Terminilogia ....................................................................................................................1-11 1.1.6 Asignacion de Geometria de pieza ..................................................................................1-12 1.1.7 Grupo None .....................................................................................................................1-18 1.1.8 Borrado de instalacion .....................................................................................................1-19 1.1.9 Objetos y grupos de CAM ...............................................................................................1-20

1.1.9.1.1 Abrir fichero cam_assy_2.prt ............................................................................1-21 1.1.10 Simbolos de estado de operaciones y grupo ....................................................................1-22 1.1.11 Sitema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina.......................1-24 1.1.12 Obtencion de ficheros de trayectorias. (CLSF Files).......................................................1-30 1.1.13 Operaciones de Fabricacion.............................................................................................1-34 1.1.14 Proceso de creacion de una nueva operación...................................................................1-35

1.2 Sistema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina ...........................1-43 1.3 Navegador de Operaciones, Creación de objetos ...................................................................1-45 1.4 Navegador de Operaciones Expandir Todo / colapsar Todo ..................................................1-46 1.5 Navegador de Operaciones Pinchar & Arrastrar ...................................................................1-46 1.6 Reordenar Columnas en el navegador de Operaciones ..........................................................1-47

2 HERRAMIENTAS Y LIBRERIAS .............................................................................................. 2-1 2.1.1 Herramientas..................................................................................................................... 2-1

2.1.1.1 Administrador de htas................................................................................................... 2-1 2.1.1.1.1 > Abrir el fichero mfe_tools_1.prt en el directorio Introducción.......................... 2-1

2.1.1.2 Creacion de Htas........................................................................................................... 2-2 2.1.2 CREACION DE HTAS DE TALADRADO .................................................................... 2-8 2.1.3 CREACION DE HTAS DE TORNEADO......................................................................2-11 2.1.4 Copiar Htas......................................................................................................................2-15 2.1.5 Visualizacion de htas. ......................................................................................................2-16 2.1.6 Renombrar Htas...............................................................................................................2-17 2.1.7 Borrado de Htas ...............................................................................................................2-18 2.1.8 Obtencion de informacion sobre Htas. ............................................................................2-19 2.1.9 Trabajando con librerías. .................................................................................................2-20

2.1.9.1 Recuperación de Htas de Librería................................................................................2-21

3 PLANAR Y CAVITY MILL ......................................................................................................... 3-1

3.1 Introducción ............................................................................................................................. 3-1

4 Planar Mill ...................................................................................................................................... 4-1

4.1 Operaciones de perfilado 2D. .................................................................................................. 4-1 4.2 Islas .......................................................................................................................................... 4-2

4.2.1.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. .................................................................... 4-2




4.3 Niveles de Corte ....................................................................................................................... 4-4 4.4 Geometrías Limite (Planar Mill) .............................................................................................. 4-5

4.4.1 Pieza ................................................................................................................................. 4-5 4.4.2 Bruto................................................................................................................................. 4-5 4.4.3 Chequeo............................................................................................................................ 4-6 4.4.4 Recorte.............................................................................................................................. 4-6 4.4.5 Ejemplo 2.......................................................................................................................... 4-7

4.4.5.1.1 Abrir el fichero planar mill chequeo.prt............................................................ 4-7 4.4.6 Suelo................................................................................................................................. 4-8

4.5 Métodos de Corte ..................................................................................................................... 4-9 4.5.1 Zig Zag ............................................................................................................................. 4-9

4.5.1.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-10 4.5.2 Zig ...................................................................................................................................4-10

4.5.2.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-11 4.5.3 Zig con Contorno.............................................................................................................4-11

4.5.3.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-11 4.5.4 Seguir Periferia ................................................................................................................4-12

4.5.4.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-12 4.5.5 Seguir Pieza .....................................................................................................................4-13

4.5.5.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-14 4.5.6 Perfil ................................................................................................................................4-15

4.5.6.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-15 4.5.7 Guia Estandar (Solo Planar Mill).....................................................................................4-16

4.5.7.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-16 4.6 Opciones usadas frecuentemente.............................................................................................4-17

4.6.1 Pasada..............................................................................................................................4-17 4.6.1.1 Constante .....................................................................................................................4-17 4.6.1.2 Cresta...........................................................................................................................4-17 4.6.1.3 Diametro de Hta...........................................................................................................4-18 4.6.1.4 Variable .......................................................................................................................4-18

4.6.2 Pasadas adicionales..........................................................................................................4-19 4.6.2.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt ....................................................................4-19

4.6.3 Demasía de la Pieza. (Planar Mill) ..................................................................................4-19 4.6.4 Demasia lateral y de suelo (Cavity Mill) .........................................................................4-20 4.6.5 Velocidad de Corte ..........................................................................................................4-20 4.6.6 Profundidad de corte y maximo.......................................................................................4-20 4.6.7 Secuenciado de región .....................................................................................................4-21

4.6.7.1 Estandar .......................................................................................................................4-21 4.6.7.1.1 Abrir fichero planar mill optim ok.prt. ............................................................4-22

4.6.7.2 Optimizar .....................................................................................................................4-22 4.6.7.2.1 Abrir fichero planar mill optim ok.prt. ............................................................4-23

4.6.7.3 Seguir Puntos de Inicio y Seguir Puntos de Pretaladrado............................................4-23 4.6.7.3.1 Abrir fichero planar mill optim ok.prt. ............................................................4-24

4.7 Puntos de Control....................................................................................................................4-25 4.7.1 Puntos de Pretaladrado. (Mecanizados de cajeras) ..........................................................4-26

4.7.1.1.1 Abrir fichero planar mill orden corte ok.prt. ...................................................4-27 4.7.2 Puntos Iniciales de la Region de Corte ............................................................................4-27

4.8 Aproximación y Retroceso.......................................................................................................4-28 4.8.1 Metodos (METHOD) ......................................................................................................4-28

4.8.1.1 Distancia de Acercamiento ( Clearance Distance).......................................................4-28 4.8.1.2 Método de Entrada: .....................................................................................................4-29 4.8.1.3 Método de Transferencia (Transfer Method):..............................................................4-30

4.8.2 Automatico (AUTOMATIC)...........................................................................................4-33 4.9 Cortando (CUTTING) .............................................................................................................4-39

4.9.1 Orden deCorte (Cut Order)..............................................................................................4-39 4.9.2 Direccion (Direction).......................................................................................................4-40 4.9.3 Direccion de CAjera (Pocket Direction)..........................................................................4-40




4.9.4 Autointerseccion (SELF INTERSECTION)....................................................................4-40 4.9.5 Limpieza de Pared (Wall Cleanup)..................................................................................4-41 4.9.6 Secuenciado de Region (Region Sequencing) .................................................................4-41 4.9.7 Region de Conexion (Region Connection) ......................................................................4-41 4.9.8 SeguirChequeo (Follow Check) ......................................................................................4-42 4.9.9 Aproximacion de Limite (Boundary Approximation) .....................................................4-42 4.9.10 Limpieza de islas (Island Cleanup)..................................................................................4-43 4.9.11 Pasada Final (Finish Pass) ...............................................................................................4-43 4.9.12 Mecanizado de Contrasalidas (Undercut Handling) ........................................................4-43 4.9.13 Recortar Por (Trim By)....................................................................................................4-44 4.9.14 Mecanizado de tolerancia (Tolerant Machining) .............................................................4-44 4.9.15 Tolerancias (Tolerances) .................................................................................................4-44 4.9.16 Demasias (Stock).............................................................................................................4-45 4.9.17 Regiones sin mecanizar (Uncut Regions) ........................................................................4-47

4.10 Esquinas (CORNER) ...............................................................................................................4-48 4.11 Geometría de acercamiento (AVOIDANCE GEOMETY) ......................................................4-49

4.11.1 From point .......................................................................................................................4-49 4.11.2 Start point ........................................................................................................................4-49 4.11.3 Return point .....................................................................................................................4-50 4.11.4 Clearance plane ...............................................................................................................4-50 4.11.5 Lower limit plane.............................................................................................................4-50 4.11.6 Redisplay avoidance geometry ........................................................................................4-51

4.12 Perfilado Creación de ensamblaje Master Model. ..................................................................4-52 4.12.1.1.1 > Abrir el fichero pln_assy_1.prt desde el directorio pln. .............................4-52 4.12.1.1.2 Abrir el fichero pln_pmp_1.prt .......................................................................4-53 4.12.1.1.3 > Seleccionar pln_pmp_1.prt desde el directorio pln.....................................4-53

4.12.2 Creacion de Limite Permanente.......................................................................................4-56 4.12.3 Planeado de parte superior del tocho ...............................................................................4-58 4.12.4 Perfilado de dos caras del tocho. .....................................................................................4-71

4.13 Operaciones de planeado con única pasada. ..........................................................................4-81 4.13.1.1.1 > Abrir el fichero pln_pms_1.prt desde el directorio pln. .............................4-81

4.13.2 Creacion de operación Planar Mill ..................................................................................4-83 4.13.3 Edicion de operaciones....................................................................................................4-99

4.13.3.1.1 > Abrir el fichero pln_pms_2.prt desde el directorio pln. .............................4-99 4.13.3.1.2 > Abrir el fichero pln_pms_3.prt desde el directorio pln. ..........................4-124

4.14 Operaciones de planeado con varias pasadas. .....................................................................4-137 4.14.1.1.1 Abrir el fichero pln_pmm_1.prt ....................................................................4-137

4.14.2 Definiendo niveles de corte ...........................................................................................4-142 4.14.3 Limites de regiones sin mecanizar.................................................................................4-148 4.14.4 Usando control de esquina y deceleracion de la trayectoria ..........................................4-154

4.14.4.1.1 >Abrir el fichero pln_pmm_2.prt ..................................................................4-154 4.15 Múltiples regiones .................................................................................................................4-164

4.15.1 Creando una operación de multiregion..........................................................................4-164 4.15.1.1.1 >Abrir el fichero de pieza pln_pmr_1.prt .....................................................4-164

4.16 Módulo Planeado (Face Milling) ..........................................................................................4-171 4.16.1 Ejercicio – Creación de operación de planeado.............................................................4-172

4.16.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_facing_1.prt, .............................................................4-172 4.17 Creación de Limites (Boundary) ...........................................................................................4-174

4.17.1 Construcción de Bordes desde una cara y sus Chaflanes...............................................4-174 4.17.2 Ejercicio – Creación de limites usando ignorar chaflanes .............................................4-174

4.17.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_boundary_chamfer_1.prt, ......................................4-174 4.18 Mínimo Radio de Acuerdo.....................................................................................................4-177

4.18.1 Especificar un radio de acuerdo mínimo .......................................................................4-177 4.18.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_min_radius_1.prt de la carpeta tr1617..............4-177

4.18.2 Generar el Tool Path......................................................................................................4-178




4.18.3 Editar radios de acuerdo ................................................................................................4-180

5 FRESADO DE CAVIDADES Cavity Mill .................................................................................. 5-1

5.1 Introducción. ............................................................................................................................ 5-1 5.2 Geometrías Pieza, Bruto y Chequeo.(Cavity Mill) ................................................................... 5-2 5.3 Niveles de Corte (Cavity Mill).................................................................................................. 5-3 5.4 Creación de Operaciones. ........................................................................................................ 5-6

5.4.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_assy.prt................................................................. 5-6 5.5 Geometría Bruto......................................................................................................................5-29

5.5.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_2.prt.....................................................................5-29 5.6 Fresado de Negativos. .............................................................................................................5-40

5.6.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_3.prt.....................................................................5-40 5.7 Módulo Fresado Nivel-Z .........................................................................................................5-43

5.7.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_zlevel_1.prt,...................................................................5-43 5.7.2 Ejercicio...........................................................................................................................5-45

6 FIXED CONTOUR (Copiados)..................................................................................................... 6-1

6.1 Introducción ............................................................................................................................. 6-1 6.2 Creación de Operaciones ......................................................................................................... 6-1

6.2.1.1.1 >Abrir el fichero srf_fxaxis_assy_1.prt.............................................................. 6-2 6.3 Movimientos sin corte............................................................................................................... 6-7 6.4 Métodos Guía. .........................................................................................................................6-14 6.5 Área de Fresado ......................................................................................................................6-21

6.5.1.1 Region por Pendiente...................................................................................................6-22 6.5.2 Ejer. Area de Fresado ......................................................................................................6-23

6.5.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_area_mill_1.prt, ..........................................................6-23 6.5.3 Ejer. Region por Pendiente ..............................................................................................6-27

6.5.3.1.1 Abrir el fichero tr1516_area_mill_2.prt, ..........................................................6-27 6.5.4 Fresado de Area (Porta Herramienta y Distancia de Seguridad) .....................................6-29

6.5.4.1 Ejercicio Porta Herramientas .......................................................................................6-29 6.5.4.1.1 Abrir el fichero tr1516_tool_holder_1.prt, .......................................................6-29

6.6 Area de Superficie ...................................................................................................................6-33 6.6.1.1 Posicion de Hta............................................................................................................6-34 6.6.1.2 Direccion de Corte, Invertir Material. .........................................................................6-34

6.6.2 Ejer. Area de Superficie...................................................................................................6-36 6.7 Flujo de Corte..........................................................................................................................6-37

6.7.1.1 Region por Pendiente...................................................................................................6-38 6.7.1.2 Número de Offsets.......................................................................................................6-39

6.7.2 Ejer. Flujo de corte ..........................................................................................................6-40 6.7.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_flowcut_1.prt, I .............................................................6-40

6.8 Movimientos transversales suaves...........................................................................................6-42 6.8.1 Especificando moviminetos transversales suaves............................................................6-42

6.8.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_noncutting_2.prt de la carpeta tr1617. ..................6-42 6.8.2 Especificar los movimientos transversales ......................................................................6-43 6.8.3 Especificar el movimiento de entrada..............................................................................6-44 6.8.4 Especificar la dirección de entrada ..................................................................................6-45 6.8.5 Especificar el estado de salida .........................................................................................6-45 6.8.6 Eliminar Aproximacíon y Retroceso ...............................................................................6-46 6.8.7 Generar el Tool Path........................................................................................................6-47

6.9 Radio Variable, entrada y salida.............................................................................................6-48




6.9.1.1.1 Abrir la pieza tr1617_noncutting_3.prt de la carpeta tr1617......................6-49 6.9.2 Visualizar el límite de recorte..........................................................................................6-49 6.9.3 Repetir el Tool Path.........................................................................................................6-49 6.9.4 Especificar un radio de entrada variable..........................................................................6-50 6.9.5 Especificar un retroceso de radio variable .......................................................................6-51 6.9.6 Generar el Tool Path........................................................................................................6-51

6.10 Entradas y salidas tangentes ...................................................................................................6-52 6.10.1 Especificar entradas y salidas tangentes ..........................................................................6-53

6.10.1.1.1 abrir el fichero tr1617_noncutting_4.prt de la carpeta tr1617..................6-53 6.10.2 Repetir el Tool Path.........................................................................................................6-53 6.10.3 Especificar el vector de salida .........................................................................................6-54 6.10.4 Especificar vector de aproximación.................................................................................6-55 6.10.5 Especificar los movimientos de entrada y salida .............................................................6-56 6.10.6 Generar el Tool Path........................................................................................................6-56

7 Taladrado........................................................................................................................................ 7-1

7.1 Introducción ............................................................................................................................. 7-1 7.1.1.1.1 >Abrir el fichero ptp_pp_1.prt .......................................................................... 7-1

7.2 Crear operación de taladrado.................................................................................................7-16 7.3 Otros Ejercicios.......................................................................................................................7-23

7.3.1 Placa_taladros.prt ............................................................................................................7-23 7.3.1.1.1 Abrir fichero Placa_taladros.prt .......................................................................7-23

7.3.2 taladrado_cruz.prt ............................................................................................................7-23 7.3.2.1.1 Abrir fichero taladrado_cruz.prt ......................................................................7-23

8 Verificación ..................................................................................................................................... 8-1 8.1.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_verify_1.prt, ................................................................... 8-2

8.2 Chequeo de Interferencias........................................................................................................ 8-4 8.3 Consolidación del Replay Avanzado y la Verificación del Toolpath........................................ 8-5 8.4 Visualizar Tool Paths de Fresado ............................................................................................ 8-6

8.4.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_visualize_1.prt de la carpeta tr1617........................ 8-6 8.4.2 Repetir Multiples Operaciones ......................................................................................... 8-6 8.4.3 Pasar a la siguiente Operación.......................................................................................... 8-7 8.4.4 Usar la Visualizacion del Nivel Activo ............................................................................ 8-8 8.4.5 Usar Visualizar los n siguientes movimientos .................................................................. 8-9 8.4.6 Visualizar un ensamblaje de Porta Herramientas ............................................................8-10

8.5 Visualizar Eliminación de Material Dinámica........................................................................8-11 8.6 Visualizar eliminación de Material Estática ...........................................................................8-12

9 Preferencias de Visualización ........................................................................................................ 9-1

10 Asistente NC...............................................................................................................................10-1 10.1.1 Analizar una pieza ...........................................................................................................10-1

10.1.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_assistant_1.prt de la carpeta tr1617.....................10-1 10.1.2 Analizar los niveles planos ..............................................................................................10-2 10.1.3 Especificar tolerancias de caras y límites ........................................................................10-2 10.1.4 Seleccionar caras .............................................................................................................10-3 10.1.5 Procesar Datos e Interpretar los Resultados.....................................................................10-3 10.1.6 Analizar radios de redondeo ............................................................................................10-4 10.1.7 Especificar tolerancias de radios y limites.......................................................................10-5 10.1.8 Seleccionar caras .............................................................................................................10-6 10.1.9 Procesando datos y interpretando los resultados .............................................................10-6 10.1.10 Analizar radios de esquina...........................................................................................10-7




10.1.11 Especificar tolerancias de radios y limites...................................................................10-9 10.1.12 Procesar los datos e interpretar los resultados .............................................................10-9 10.1.13 Analizar ángulos de salida .........................................................................................10-10 10.1.14 Especificando tolerancias de ángulo y límites ...........................................................10-11 10.1.15 Procesando los datos e interpretando los resultados ..................................................10-12 10.1.16 Especificar tolerancia de ángulo y límites. ................................................................10-13 10.1.17 Procesar los datos e interpretar los resultados ...........................................................10-14

11 Mecanizar cuerpos faceteados..................................................................................................11-1 11.1.1 Importar un cuerpo faceteado y crear una operación.......................................................11-1 11.1.2 Importar un cuerpo faceteado ..........................................................................................11-2 11.1.3 Verificar la geometría importada.....................................................................................11-3 11.1.4 Visualizar las facetas .......................................................................................................11-3 11.1.5 Crear la operación............................................................................................................11-4 11.1.6 Seleccionar una HTA.......................................................................................................11-5 11.1.7 Seleccionar la geometría pieza ........................................................................................11-6 11.1.8 Generar el Tool Path........................................................................................................11-6

12 In-Process Workpiece Cleanup ................................................................................................12-1 12.1.1 Definir y mecanizar la geometría en proceso ..................................................................12-1

12.1.1.1.1 Abrir la pieza tr1617_ipw_1.prt de la carpeta tr1617................................12-1 12.1.2 Verificar el porta Htas .....................................................................................................12-2 12.1.3 Repetir el Tool Path usando el porta htas ........................................................................12-3 12.1.4 Generar el Tool sin el porta htas......................................................................................12-4 12.1.5 Generar el Tool Path usando el porta htas .......................................................................12-4 12.1.6 Revisualizar el 2D ...........................................................................................................12-5 12.1.7 Generar el Tool Path........................................................................................................12-6

13 Postprocesado ............................................................................................................................13-1

13.1 TRAYECTORIAS DE HTAS Y POSTPROCESADO ..........................................................13-1 13.1.1 Fichero fuente de localizacion de la trayectoria ..............................................................13-2

13.1.1.1.1 Abrimos el fichero de pieza mfe_post_1.prt......................................................13-2 13.1.2 Postprocesado ..................................................................................................................13-4

13.1.2.1 UGPost ....................................................................................................................13-6 13.1.2.1.1 Abrir fichero mfe_ugpost.prt...........................................................................13-6

13.1.2.2 La trayectoria de herramienta interna ......................................................................13-9 13.1.2.2.1 >Abrir el fichero mfe_tpedit.prt ......................................................................13-9

14 Documentación de Taller ..........................................................................................................14-1 14.1.1.1.1 > Abrir el fichero mfe_shop_doc_1.prt desde el directorio mfe....................14-2

15 Ejercicio Completo ....................................................................................................................15-1

15.1 Nota – Resumen:......................................................................................................................15-2 15.2 Apertura del fichero. ...............................................................................................................15-3

15.2.1.1.1 Abrir el fichero “3ejes_ejer0.prt”....................................................................15-3 15.3 Inicio de la aplicación de mecanizado ....................................................................................15-3 15.4 Proceso de mecanizado. ..........................................................................................................15-4

15.4.1 Postprocesado ................................................................................................................15-18 15.5 Documentacion de taller. ......................................................................................................15-19

UG_Cam 3 Ejes Curso Cam 3Ejes-



1-1

1 Introducción




1-2

1.1 Conceptos CAM

1.1.1 Concepto de Master Model

El proceso de mecanizado esta, en la mayoría de los casos, dividido en tareas asignadas a diferentes personas que son expertas en un trabajo para el cual han sido capacitados. A fin de mecanizar la pieza, se debe tener acceso a la geometría pieza y la capacidad para almacenar la información de mecanizado. A lo largo de este manual, se utilizara un nivel superior de pieza para contener los datos de mecanizado. Se hará esto para crear un ensamblaje, usando un nivel superior de pieza al cual se tendrá acceso de lectura/escritura y un componente pieza, la pieza diseñada, al cual solo se tendrá acceso de lectura. La pieza componente es el Master Model. Los datos de mecanizado en el fichero pieza de un componente de un ensamblaje no es accesible desde el ensamblaje. El concepto de Master Model asume que toda la información de mecanizado será contenida en el nivel superior del fichero de ensamblaje.

1.1.1.1 Creacion de nivel superior de pieza. Se creara un ensamblaje el cual contendrá información de mecanizado en el nivel superior del fichero pieza. > Elige Fichero→ Nuevo o el icono Nuevo

Se visualiza el dialogo de Fichero de Pieza Nuevo.




1-3

>Introduce el directorio en el cual se tenga acceso de escritura en el campo Buscar en.

Se pondran las unidades del fichero de nivel superior de ensamblaje iguales a las unidades del fichero pieza del componente. Se añadira un componente pieza en metrica. > Si las unidades estan coloacadas en pulgadas, elige Milimetros. > Introduce cam_assy_1 en el campo Nombre del archivo.

>OK en el dialogo > Elige Preferencias→ Selección→ Color de Sistema→ Rojo y OK en él dialogo >Elige MB3→ Reemplazar Vista→ TFR-ISO >Elige Montajes→ Editar Estructura.




1-4

>Elige Añadir >Elige el botón Elegir Fichero Pieza

1.1.1.1.1 Abrir fichero mfe_ovrvu_1mm.prt Selecciona mfe_ovrvu_1mm.prt desde el directorio mfe y OK en la selección.

> OK en el dialogo. >Asegurarse que en los campos Punto Base son todos 0 y que Absoluto esta seleccionado.




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OK en el dialogo. > Cancelar en el dialogo de Añadir Pieza Existente. >Usar MB3→ Ajustar o el icono Ajustar

La geometría se ajusta a la ventana gráfica mostrándose según la imagen.




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1.1.2 Entrando en la aplicación de Fabricacion con un fichero de pieza nuevo. La aplicación de Fabricación contiene el software de Unigraphics que permite generar los programas de mecanizado. >Elige Aplicación → Fabricación.

Se visualiza él dialogo de Mecanizado.




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1.1.3 Eligiendo el entorno de mecanizado El dialogo del Entorno de Mecanizado se visualiza solo la primera vez que el fichero pieza entra en la aplicación de Fabricaron, o si el setup desde una sesión de Fabricación previa se borra dentro de la aplicación de Fabricación. La parte superior de este dialogo contiene todas las posibles configuraciones disponibles. Una configuración define el entorno de CAM de trabajo. Una configuración dada determinara que procesos de mecanizado (torno, planeado, copiado, etc), librerías de htas, post procesadores y otros parámetros de nivel superior están disponibles para la sesión. La configuración que se selecciona determina que ficheros plantilla estarán disponibles para la aplicación de Fabricación. Las plantillas de proceso de Fabricación crea una secuencia de operaciones que se realizan en la maquina. > Elige mill_contour en la ventana de listado de Sesión de Configuración CAM.

El dialogo de Instalación CAM actualiza la visualización a los fichero pieza plantilla disponibles para la configuración mill_contour.

> Elige die_sequences→ Inicializar Es importante seleccionar la plantilla mas apropiada al inicio de la aplicación de Fabricación, ya que esto determina las htas, métodos, geometría que inicialmente se crean.




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Cuando se entra dentro de la aplicación, se visualiza el navegador de operaciones. >Elige Cancelar en el dialogo Welcome to the CAM Process Assistant

El Asistente de Procesos de CAM, se ha creado para ayudar a los usuarios a lo largo de varios procesos de mecanizado. >Elige Preferencias → CAM General

>Desactivar la opcion Ejecutar Asistente de Proceso >OK en el dialogo.




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1.1.4 Navegador de operaciones. En el momento de entrar en la aplicación de Fabricación, el sistema visualiza el navegador de operaciones. El navegador de operaciones es muy similar en apariencia al navegador de modelo y navegador de ensamblaje. Hay cuatro vistas diferentes de objetos de CAM que se pueden visualizar en el navegador de operaciones.

Existen diferentes opciones para visualizar las vistas en el árbol de operaciones. La barra de htas Vistas de CAM determina que vistas se visualizan. Visualizar Geometría Visualizar Métodos Activa o desactiva El navegador de operaciones Visualizar programas Visualizar Herramientas Cada visata del navegador de operaciones muestra la informacion de fabricacion organizada en una estructura de arbol. La vista de programas, muestra las operaciones que pertenecen a cada grupo de

programa y en el orden en el que las operaciones se hanido creando. Esta es la unica lista en la cual el orden de las operaciones listadas tienen importancia.

La vista de metodos permite organizar las operaciones bajo grupos en los cuales existen los mismos parametros (desbaste, acbado, semiacabado)

La vista de geometria muestra la geometria de mecanizado y el grupo MCS que se usara para cada operación.

La vista de herramientas, organiza o agrupa operaciones por herramientas.




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1.1.4.1 Vista de Htas. Visualiza las htas cargada por la plantilla. > Elige el icono Vista de Htas. El navegador de operaciones muestra muchas htas de corte, cargadas en el fichero de nivel superior de ensamblaje. Hay un icono a la izquierda de cada hta, El icono indica el tipo de hta. La columna denominada descripcion proporciona mas informacion sobre el tipo de hta.

1.1.4.2 Vista de Metodos >Elige el icono Vista de Metodos El navegador de operaciones visualiza los métodos de mecanizado precargados. Los iconos a la izquierda del metodo de mecanizado son indicativos del tipo de operación de mecanizado. El arbol de operaciones se puede visualizar o no. >Desactiva el Navegador de Operaciones eligiendo el icono Navegador de Operaciones > Elige este icono de nuevo para visualizarlo.




1-11

1.1.5 Terminilogia A continuación se presenta alguna terminología importante usada en la aplicación de Fabricación.

Herramientas son los instrumentos usados para cortar la pieza. Se pueden definir htas usando el dialogo Crear Htas o mientras se crean operaciones Limite es un metodo usado para definir la region de corte Una Operación contiene toda la informacion necesaria para generar las trayectorias.

Trayectoria es la salida generada por la operación. La trayectoria se almacena internamente en el fichero. Librerias son ficheros de texto obases de datos que contienen definicion de htas o grupos de htas, avances y velocidades, materiales de htas y pieza o metodos de corte, pudiendose acceder a esta informacion desde otras piezas.

Plantilla es una operación estándar en unigraphics (p.j. planar mill) que tiene opciones de configuracion especifica para una actividad de mecanizado particular. La operación se guarda como un fichero pieza como una plantilla para una nueva operación.




1-12

1.1.6 Asignacion de Geometria de pieza En el ensamblaje actual, se usara la misma geometría pieza para todas las operaciones en la plantilla die_sequences. A continuación se asignara esta geometría a estas operaciones. > Elige el icono Programa en el dialogo Crear Operación. > Elige Geometría en el dialogo Crear Programa

El dialogo de Crear Programa se reemplaza por el dialogo Crear Geometría. Hay cuatro plantillas de grupo de operaciones disponibles en el dialogo Crear Geometría. Observa los tres círculos en la parte inferior izquierda de cada icono. Estos tres círculos amarillos indican que el icono creara una secuencia de muchas operaciones.

> Elige el icono SEQUENCE_ZIGZAG, selecciona WORKPIECE y elige Crear




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Seleccionando WORKPIECE, se esta indicando que la geometria que se esta creando sera inherente a los parametros de WORKPIECE. Es decir, WORKPIECE sera el padre de SEQUENCE_ZIGZAG.

El dialogo de creacion de geometria se visualiza con el icono de geometria pieza seleccionado.

> Elige el Material: boton CARBON STEEL




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Se visualiza un dialogo en el que se visualizan todos los tipos de materiales de la base

de datos. Se puede seleccionar cualquier material de esta librería. > Usa Cancelar para volver al dialogo anterior. > Elige Seleccionar en la seccion de Geometria

Se visualiza el dialogo Geometria Pieza.




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> Seleccionar el cuerpo como se muestra

> OK dos veces. > Visualizar en el navegador de operaciones la Vista De Programas

Aparece un signo ”+” a la izquierda de PROGRAMA1

> Pinchar en el + para expandir el grupo PROGRAM1

Al expandirse se muestra como el fichero plantilla tiene creadas 12 operaciones. Las trayectorias para estas operaciones no han sido generadas.




1-16

>Seleccionar la operación ZZ_PRE_ROUGH_ZL_BLOCK y pulsando shift, selecciona todas las operaciones inferiores

> Elegir Herramientas → Navegador de Operaciones → Trayectoria

Si todas las operaciones estariam generadas según nuestras condiciones, con las simple selección de generar prodiciria el programa de control entero. Sin embargo en




1-17

este caso concreto esto no es asi, ya que algunas operaciones contienen htas que son demasiado grandes para la geometria. > Seleccionar en cualquier sitio para salir de este menu. >Seleccionar el icono Vista de Geometria. El navegador de operaciones visualiza la vista de geometría.

>Seleccionar el “+” para expandir el grupo WORKPIECE

> Seleccionar el “+” para expandir el grupo SEQUENCE_ZIGAG

>Seleccionar el “+” para expandir el grupo MILL_AREA_ZIGZAG




1-18

1.1.7 Grupo None En muchas vistas del navegador de operaciones aparece un grupo llamado None.

Hay cuatro tipos de grupos diferentes: geometría, htas, métodos y programas. Cualquier operación que se crea debe pertenecer a uno de estos grupos. Cuando se entra en la aplicación de Fabricación, es posible que no haya grupos definidos. El grupo NONE se crea automáticamente por el sistema para que se tiene un lugar para colocar operaciones.




1-19

1.1.8 Borrado de instalacion Esta opción permite borrar toda la información asociada a las operaciones de fabricación generadas sobre una geometría. >Seleccionar Herramientas → Navegador de operaciones → Borrar instalación

Aparece un mensaje de confirmación.

>OK en el dialogo. En este momento se visualiza el dialogo de entorno de mecanizado.

Si se borra la instalación de un fichero pieza que contiene datos de CAM, se

borraran todos los datos de CAM, operaciones, htas, geometría, etc., desde el fichero.




1-20

>Elegir Fichero → Cerrar → Todas las piezas

> OK en el dialogo

1.1.9 Objetos y grupos de CAM Existen cinco objetos de CAM disponibles. Estos objetos de CAM se visualizan en un estructura de árbol en el Navegador de Operaciones. Los objetos de CAM son:

Objetos de Operación Objetos de Método Objetos de Geometría Objetos de Htas. Objetos de Programas.




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1.1.9.1.1 Abrir fichero cam_assy_2.prt

Elige Fichero → Abrir o el icono y selecciona cam_assy_2.prt desde el directorio mfe. > OK en el dialogo > Elige Aplicación → Fabricación > Visualizar el navegador de operaciones en Programas. >Seleccionar el signo “+” para expandir el grupo de programas.

El grupo de Programa expandido muestra tres operaciones. Esta vista inicial es la vista de Programa y es quizás la más importante, ya que en ella las operaciones aparecen en el orden en

que fueron generadas. Las Operaciones no son objetos de grupo, ya que estas no pueden tener objetos de Cam dependiente de ellas. Todos los demás objetos de CAM son objetos de grupo ya que ellas pueden tener objetos de grupo u operaciones dependientes de ellas. >Seleccionar el icono Vista de Htas.

El árbol de operaciones visualiza la vista de htas. Observar que en el grupo NONE aparece un signo “+”

> Seleccionar el signo “+” para expandir el grupo NONE

Se visualizan las htas usadas para las operaciones de corte. El icono a la izquierda del nombre de la hta indica el




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tipo de hta. Se observa como a la izquierda de algunas aparece un signo “+”. > Pinchar sobre el “+” para expandir el grupo FEM30

Al expandirse el grupo se muestra la operación CAV_MILL_RUF que usa la hta FEM30. Observar la exclamacion amarilla. Este el es simbolo de estado.

1.1.10 Simbolos de estado de operaciones y grupo Las operaciones y grupos en el árbol de operaciones vienen precedidas por uno de los tres símbolos de estado; Completo, Regenerar o Generado.

Una marca verde indica el estado completo. Este estado significa que la operación o programa se ha generado con los parámetros de la operación y se ha postprocesado o generado un fichero de salida CLSF

Un circulo cruzado rojo indica el estado de regenerar Este estado significa que la trayectoria no ha sido generada para la operación, o que una o más de los parámetros de la operación se han cambiado y la trayectoria necesita ser regenerada para reflejar este cambio.

Un signo de admiración indica el estado de Generado. Este estado significa que la operación o programa se ha generado con los parámetros de la operación pero no se ha postprocesado o generado un fichero de salida CLSF

>Pinchar sobre el “+” para expandir el grupo FEM15

Al expandirse el grupo se muestra la operación CAV_MILL_RUF2 en la que se observa que es necesaria una regeneracion de la trayectoria.




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> Seleccionar la operación CAV_MIL_RUF2

> Elegir Herramientas → Navegador de Operación → Trayectoria → Generar, o elegir MB3 y generar desde el menú flotante. Ok al mensaje de información

La operación se genera y la trayectoria se visualiza en cían. El nuevo estado es generado.




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1.1.11 Sitema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina Como en otras aplicaciones de Unigraphics, la aplicación de Fabricación usa el SCT, o Sistema de Coordenadas de Trabajo, pero también el SCM o Sistema de Coordenadas de Maquina y RCS o Sistema de Coordenadas de Referencia. > Elegir MB3 → Refrescar para limpiar de la ventana gráfica las trayectorias de mecanizado.

En la imagen se ve como el SCT coincide con el SCM. El SCM se visualiza muy parecido al SCT, nombrándose en el primero los ejes como XM, YM y ZM.

¿Qué es lo significativo de estos sistemas de coordenadas para la aplicación de Fabricación. ? SCT- Todos los parámetros de entrada (por ejemplo, valores para el Punto de Inicio, un valor Z para Plano de Seguridad, o valores I, J, K para el vector de la hta. , y otros datos de vector) estarán relacionados con el SCT. SCM- Todos los valores de coordenadas en las trayectorias están relacionadas con el SCM. El eje ZM de sistema SCM es particularmente importante, ya que si no se especifica un eje de hta. el ZM seria el eje por defecto. La trayectoria de salida consiste en un numero de diferentes comandos. EL comando más frecuente es probablemente el posicionamiento de movimiento lineal GOTO. Hay como máximo 6 campos de coordenadas en un GOTO:X, Y, Z, I, J y K. Los campos X, Y y Z son las coordenadas de la punta de la hta relativo al SCM, y los valores I, J y K indican el vector del eje de la hta. Dependiendo de las circunstancias, es preferible localizar ambos sistemas SCT y SCM en el mismo punto para evitar confusiones. Antes de comenzar a crear alguna operación de mecanizado, se debería visualizar ambos sistemas y comprobar su localización y orientación.




1-25

Un SCM es uno de los objetos geometría por defecto creado por todas las plantillas. El SCM por defecto se crea coincidente con el sistema de coordenadas absoluto. Se puede editar la localización de l SCM por defecto para cambiar las coordenadas de las trayectorias de salida o crear un nuevo SCM. En primer lugar se vera como editar la localización de un SCm por defecto. > Elegir el icono de visualización Vista de Geometría. > Pinchar sobre el signo “+” para expandir el grupo SCM

>Pinchar sobre el signo “+” para expandir el grupo CAV_BMT_SFCS

Observar la operación CUNTOUR_AREA. Tiene el indicativo de circulo rojo cruzado que señala que la trayectoria no se ha generado o debe ser regenerada.

> Seleccionar CONTOUR_AREA

> Elegir MB3 → Generar Se visualiza el dialogo de generacion de trayectoria que permite diferentes opciones, pausar el proceso, refrescar la ventana grafica, etc. Otra opcion para generar la trayectoria es desde Herramientas → Navegador de Oepraciones → Trayectoria → Generar. Muchas de las opciones del navegador de operaciones estan disponibles




1-26

desde Herramientas en la barra de menus, estan accesibles desde MB3. > OK en el dialogo de generacion.

La trayectoria se genera y el simbolo de estado cambia al estado de Generado. >Selecciona CONTOUR_AREA y elige MB3 → Trayectoria → Listar. La trayectoria se lista en una ventana de informacion. Todas las

coordenadas X e Y son positivas.

Ahora se movera el SCM para ver los efectos que tiene esto sobre los valores de coordenadas en la trayectoria. > Minimizar la ventana de informacion.




1-27

> Elegir SCM

> Elegir MB3→ Editar

Se visualiza el dialogo Mill_ Orient

Hay cuatro opciones para el SCM SCM - Redefinir el SCM usando el

constructor CSYS. Origen_SCM - Cambia la localizacion del

SCM sin cambiar la orientacion. Rotar_SCM – Per mite rotar el SCM

alrededor de un numero de diferentes ejes.

SCR – Permite definir el Sistema de Coordenadas de Referencia.

> Elegir Origen_SCM.

Se visuliza el dialogo Constructor de Punto.

> Elegir el icono Punto Final.




1-28

> Selecciona el punto que se muestra.

El SCM se mueve a su nuevo origen.

>OK en el dialogo Mill_Orient. Se visualiza el dialogo de Crear Operación.

EL simbolo de estado Generado no ha cambiado para la operación CONTOUR _AREA. La trayectoria no necesita ser generada.

> Seleccionar CONTOUR_AREA




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> Elegir MB3→ Trayectoria → Listar

Las trayectoiras se listan en una ventana de informacion. Ahora todos los valores X e Y son negativos. La localizacion u orientacion del SCM determina los valores que se visualizan.

Minimizar la ventana de información.




1-30

1.1.12 Obtencion de ficheros de trayectorias. (CLSF Files) Cuando se genera una operación, se almacena una copia de la trayectoria en el fichero pieza, conocida como Trayectoria Interna. Las trayectorias que se acaban de listar fueron trayectorias internas. El fichero pieza se debe guardar si se quiere que las operaciones y trayectorias internas se guarden para el uso en una posterior sesión de Unigraphics. Se puede editar esta trayectoria usando el Editor Gráfico de Trayectorias. También se puede obtener un fichero de texto de trayectorias conocido como Fichero Fuente de Localización de Corte o CLSF. > Seleccionar CONTOUR_AREA

> Elegir Herramientas → Navegador de Operaciones → Salida → CLSF Se visualiza el dialogo de formatos CLSF.

> En la sección para especificar el fichero de salida, elegir Examinar.

Se visualiza el dialogo de Especificación de Salida CLS




1-31

> Asegurarse que el directorio visualizado en el campo Buscar en se tiene acceso de escritura. > Introducir test en el campo Nombre del archivo y OK en el dialogo.

Reaparece el dialogo de formatos CLSF con el nombre de fichero asignado a test.

>OK al dialogo de formatos CLSF. La trayectoria para la operación CONTOUR_AREA se escribe a un fichero de sistema operativo llamado test.cls y se visualiza en una ventana de información. > Minimizar la ventana de información. Observar el símbolo de estado marcado en verde para la operación CONTOUR_AREA. El símbolo de estado se ha actualizado para reflejar que se ha generado una salida de la trayectoria interna.

A continuación se moverá el SCM para ver el efecto sobre el símbolo de estado de la operación.




1-32

> Seleccionar SCM en el Navegador de Operaciones.

> Seleccionar MB3 → Editar

Se visualiza el dialogo Mill_Orient

> Seleccionar SCM_Origen

Se visualiza el dialogo Constructor de Punto.

> Elegir el icono Punto Final.




1-33

Seleccionar el punto final destino y mover el SCM a coincidir con el SCT.

Se visualiza el dialogo Mill_Orient.

> OK en el dialogo. El simbolo de estado para la operación CONTOUR _AREA cambia a la exclamacion amarilla de generado. Este simbolo de estado advierte que la ultima salida generada test.cls no esta

actualizada.




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1.1.13 Operaciones de Fabricacion. Hay un numero de htas disponibles que son particulares de la aplicación de Fabricación. > Elegir Herramientas desde la barra de menús. Se visualiza un menú en cascada. Hay 6 herramientas CAM disponibles, correspondientes a las 6 opciones en este menú. Estas htas son;

Navegador de Operaciones Sección transversal de torno Material de pieza CLSF Preparar geometría Limite

Cada una de estas htas se explican en las siguientes lecciones > Pinchar sobre cualquier sitio en la pantalla para ocultar este menu.




1-35

1.1.14 Proceso de creacion de una nueva operación. Esta sección proporciona una vista rápida del proceso a seguir para generar una nueva operación dentro de la aplicaion de Fabricacion. Se creara a continuación una operación simple utilizando la mayoría de los parámetros por defecto. Las opciones que se necesitan para crear una nueva operación aparecen en el dialogo Crear Operación. > Elegir mill_planar desde el menú Tipo.

> Seleccionar el icono Operación.

Se visualiza el dialogo Crear Operación Hay cuatro botones en la parte inferior que indica el estado actual de los objetos asignados a la nueva operación que se esta creando. La operación que se creara pertenecerá al grupo PROGRAMA y usara el método MILL_ROUGH. Se necesita asignar una hta. y geometría.




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> Elige el botón ninguno correspondiente a Herramienta.

Se visualiza el dialogo Cambiar Htas.

> Elegir FEM30 y OK en el dialogo.

Se visualiza el dialogo Crear Operación donde se muestra ahora la hta seleccionada.

> Elige el botón Ninguno correspondiente a Geometría.




1-37

Se visualiza el dialogo Cambiar Htas.

>Seleccionar PART_GEOMETRY y OK en el dialogo.

En el dialogo Crear Operación aparece indicando que PART_GEOMETRY se ha asignado a la geometría para la operación.

> Elegir FINISH_FLOOR

El campo nombre se actualiza para visualizar FINISH_FLOOR. Este será el nombre de la operación que se esta creando. Si se creasen mas operaciones usando esta plantilla se renombraría añadiendo un numero (FINISH_FLOOR_1).




1-38

>Seleccionar Crear

Se visualiza el dialogo para la operación FINISH_FLOOR.

Se debe especificar un limite a fin de poder mecanizar la pieza. > Elegir Seleccionar en la sección de Geometría.

Se visualiza el dialogo de Geometría Limite. Observar que por defecto el modo esta en Cara.

> Desactivar la opción Ignorar Islas

Se desactiva esta opción a fin de poder crear un limite interior que protegerá la isla en el centro del suelo de la pieza. La línea de pista en la esquina inferior izquierda de le Navegador de Operaciones informa de la necesaria Selección De Cara.

>Seleccionar la cara como se muestra en la imagen. Los limites se crean según los bordes exteriores y en la isla.




1-39

>OK en el dialogo Geometría Limite. Se necesita editar el material retenido en los dos limites para definir el área de corte. > Elige Editar.

Se visualiza el dialogo Editar Limite y el limite exterior se ilumina en rojo, indicando que ese es el limite que esta siendo editado. El campo Lado de Material visualiza Dentro, lo que significa que la hta no cortara dentro de este limite, por lo tanto necesita cambiarse.

> Establecer en el campo Lado de Material Exterior.

>Seleccionar la flecha siguiente para iluminar el limite interior en rojo.




1-40

> Establecer el Lado de Material Dentro.

> OK en el dialogo Editar Limite. Se necesita seleccionar un suelo para definir la parte inferior de corte. > Seleccionar el botón Suelo en la sección de Geometría.

Al pinchar sobre este icono se observa como las opciones Editar y Visualizar están difuminadas. Solo el botón Seleccionar esta activo, indicando que se necesitan seleccionar una geometría Suelo.

>Elegir Seleccionar. Se visualiza el dialogo constructor de plano.




1-41

> Cambiar el filtro a Cara.

>Seleccionar la cara como se muestra.

La ventana gráfica se actualiza para visualizar la cara selecciona y el vector de lado de hta. > OK en el dialogo de Constructor de Plano. El resto de los parámetros en esta operación se dejaran a sus valores por defecto. > Elegir el icono Generar para generar la trayectoria de hta.

La trayectoria se genera y visualiza en la ventana gráfica. Ahora que la trayectoria se ha generado, los otros tres iconos (rechazar, repetir y listar) en la sección de trayectoria están disponibles mientras que generar se difumina.




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> Usar OK para aceptar la trayectoria. La operación FINISH_FLOOR se añade bajo el grupo PART_GEOEMTRIA.




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1.2 Sistema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina

Como en otras aplicaciones de Unigraphics, la aplicación de Fabricación usa el SCT, o Sistema de Coordenadas de Trabajo, pero también el SCM o Sistema de Coordenadas de Maquina y RCS o Sistema de Coordenadas de Referencia.

Elegir MB3 → Refrescar para limpiar de la ventana gráfica las trayectorias de mecanizado.

En la imagen se ve como el SCT coincide con el SCM. El SCM se visualiza muy parecido al SCT, nombrándose en el primero los ejes como XM, YM y ZM.

¿Qué es lo significativo de estos sistemas de coordenadas para la aplicación de Fabricación.? SCT- Todos los parámetros de entrada (por ejemplo, valores para el Punto de Inicio, un valor Z para Plano de Seguridad, o valores I,J,K para el vector de la hta., y otros datos de vector) estarán relacionados con el SCT. SCM- Todos los valores de coordenadas en la trayectorias están relacionadas con el SCM. El eje ZM de sistema SCM es particularmente importante, ya que si no se especifica un eje de hta. el ZM seria el eje por defecto. La trayectoria de salida consiste en un numero de diferentes comandos. EL comando mas frecuente es probablemente el posicionamiento de movimiento lineal GOTO. Hay como máximo 6 campos de coordenadas en un GOTO:X, Y, Z, I, J y K. Los campos X, Y y Z son las coordenadas de la punta de la hta relativo al SCM, y los valores I, J y K indican el vector del eje de la hta. Dependiendo de las circunstancias, es preferible localizar ambos sistemas SCT y SCM en el mismo punto para evitar confusiones. Antes de comenzar a crear alguna operación de mecanizado, se debería visualizar ambos sistemas y comprobar su localización y orientación.




1-44

Un SCM es uno de los objetos geometria por defecto creado por todas las plantillas. El SCM por defecto se crea coincidente con el sistema de coordenadas absoluto. Se puede editar la localización de l SCM por defecto para cambiar las coordenadas de las

• Elegir el nombre que se desea eliminar en la lista de Columnas Adicionales.

• Elegir el icono Eliminar (Remove). El nombre eliminado aparecerá al final de la lista de las Columnas adicionales.

• OK para aplicar los cambios y cerrar el dialogo de personalizar columnas.

La posición de las columnas y anchuras son retenidas en el Navegador de Operaciones después de reiniciar la sesión de Unigraphics o reentrar en la aplicación de CAM.




1-45

1.3 Navegador de Operaciones, Creación de objetos

Cuando se entra en el modulo de CAM, el diálogo de Crear Operaciones no aparecerá más automáticamente. En cambio, aparecen cinco nuevos iconos Crear en una barra de htas. que permiten crear operaciones, grupos de programas, grupos de htas, grupos de geometría y grupos de métodos en menús separados. Las opciones dentro de estos diálogos han sido reordenados y modificados para acomodarlos al flujo de trabajo natural.

También se pueden acceder a estos diálogos desde la opción Insert en la barra de menú y con las opciones del MB3 en el Navegador de Operaciones.




1-46

1.4 Navegador de Operaciones Expandir Todo / colapsar Todo

Aparecen dos nuevos iconos en la barra de htas. que permiten expandir y colapsar todos los nodos en la vista activa del Navegador de Operaciones. Se pueden utilizar en cualquier momento salvo cuando se esta editando una operación o grupo.

1.5 Navegador de Operaciones Pinchar & Arrastrar

El Navegador de Operaciones permite pinchar y arrastrar objetos. Este método de mover objetos es más rápido y fácil que cortar y pegar. Este método solo puede ser usado para mover objetos y no para copiarlos.

Se pulsa sobre el objeto con el botón izquierdo del ratón y se mantiene pulsado mientras se arrastra a la nueva posición. Si una operación se arrastra sobre otra operación como se muestra abajo la operación arrastrada se inserta inmediatamente después.




1-47

Si una operación es arrastrada a un grupo, la operación es insertada en la ultima posición dentro del grupo. Si un grupo es arrastrado dentro de otro grupo todos los objetos dentro del grupo son movidos.

El icono Deshacer se puede usar para deshacer un pulsar y arrastrar así como un copiar y pegar. Un pulsar y arrastrar requiere un simple deshacer, mientras que un copiar y pegar requiere dos (uno para el cortar y otro para el pegar).

Los únicos objetos que no pueden ser arrastrados son los objetos del sistema. Estos objetos están predefinidos por el sistema e incluidos en el nodo raíz de cada árbol.

Por definición todas las operaciones partes de una matriz deben estar en el mismo grupo. Si una de estas operaciones es arrastrada a otro grupo, el sistema solicita que se muevan todas o que se aborte el movimiento y se deje todo como antes.

Pulsar y arrastrar no esta disponible si el dialogo Crear esta visualizado.

1.6 Reordenar Columnas en el navegador de Operaciones

El dialogo de Preferencias del Navegador de Operaciones es ahora más simple y más intuitivo. Dos nuevas opciones incluyen la habilidad de cambiar automáticamente la vista del Navegador de Operaciones para corresponder al grupo que se está creando y la habilidad de especificar el orden de las columnas en cualquier vista del Navegador de Operaciones.




1-48

Cuando está activado Switch view to match create, el Navegador de Operaciones cambia de vista automáticamente para corresponderse con el dialogo Crear.

El icono Personalizar Columnas (Customize Columns) permite determinar las columnas a visualizar y el orden de las columnas visualizadas en cada una de las cuatro vistas del Navegador de Operaciones. La lista Activar Columnas (Active Columns) visualiza los nombres de las columnas mostradas en el Navegador de Operaciones. El orden de arriba abajo en la lista se corresponde con el orden de izquierda a derecha en el Navegador de Operaciones.




1-49

Las dos flechas al lado derecho permiten reordenar la lista moviendo el tema seleccionado arriba y abajo. Aplicar actualiza el orden de las columnas en el Navegador de Operaciones.

Los iconos Añadir y Eliminar (Add y Remove) permiten añadir y eliminar temas de la lista de Columnas Activas. Aplicar actualiza el orden de las columnas en el Navegador de Operaciones.

Para añadir un nombre:

• Elegir el nombre que se desea añadir en la lista de Columnas Adicionales.

• Elegir el nombre en la lista de Columnas Activas debajo del que se quiere que aparezca.

• Elegir el icono Añadir (Add)


Para eliminar un nombre:

• Elegir el nombre que se desea eliminar en la lista de Columnas Adicionales.

• Elegir el icono Eliminar (Remove). El nombre eliminado aparecerá al final de la lista de las Columnas adicionales.





1-50

La posición de las columnas y anchuras son retenidas en el Navegador de Operaciones después de reiniciar la sesión de Unigraphics o reentrar en la aplicación de CAM.




2-1

2 HERRAMIENTAS Y LIBRERIAS 2.1.1 Herramientas

En esta lección se aprenderá como crear herramientas y ficheros de librerías. Se vera también como recuperar htas desde una librería en un fichero pieza de Unigraphics.

Existen dos maneras de generar la información de una hta necesaria para comenzar a generar una trayectoria.

Crear las htas desde el dialogo de fichero nuevo Recuperar htas desde la librería a la pieza activa

Se verán ambos casos a continuación.

2.1.1.1 Administrador de htas. Las opciones en el dialogo Administrador de Htas se usan para crear, editar, visualizar y listar htas.

2.1.1.1.1 > Abrir el fichero mfe_tools_1.prt en el directorio Introducción. En este fichero no hay geometría pieza, pero (tal como se vio en su momento) hay muchas htas de corte almacenadas en él. > Elegir Aplicación → Fabricación. El Navegador de Operaciones y el dialogo Crear Operación se visualizan.




2-2

> Elegir Preferencias → CAM General > Desactivar la opción Ejecutar Asistente de Proceso. > OK en el dialogo. > Elegir Vista de Htas desde la paleta Vistas CAM.

Hay muchas htas en esta pieza que se visualizan en el Navegador de Operaciones.

2.1.1.2 Creacion de Htas. Para crear una hta. se usan los iconos de la parte superior del dialogo Crear Hta. > Elegir el icono Hta. en la parte superior del dialogo Crear Operación.

Se visualiza el dialogo Crear Hta. En este caso se visualizan las htas correspondientes para la plantilla planar_mill.




2-3

> Elegir la opción mill_planar para visualizar una lista de los tipos de htas.

Hay seis conjuntos de htas diferentes listados. Se pueden crear htas específicamente diseñadas para planar mill (cuatro tipos de htas), contour mill (cuatro tipos), multi_axis mill (cinco tipos), taladrado (ocho tipos) y torno (quince tipos). Este ejercicio muestra como crear una hta nueva usando el dialogo Crear Hta. Se puede crear una hta mientras se esta creando una operación.

> Seleccionar le icono Fresa

El primer paso para crear una hta es darle un nombre. El campo nombre visualiza por defecto MILL, el cual no es muy descriptivo. Se creara una hta de bola de diámetro 1 pulgada y material High Speed Steel.




2-4

> Introducir BEM-1.0HSS en el campo Nombre.

Intentar usar nombres descriptivos para cada hta. Ayudara a identificarla mas tarde. Las reglas para nombrar las htas son:

No más de 20 caracteres Comenzar con un carácter alfabético Solo se aceptan caracteres especiales como –

o . No se permiten espacios.

> Elegir Crear.

Se visualiza el dialogo de fresas de 5 parámetros. Los 5 parámetros se refieren a los parámetros básicos de definición del perfil de corte, que se pasan a describir a continuación.




2-5

Diámetro D Radio Inferior R1 Longitud L Angulo de Cuña B Angulo de Punta A

La imagen mostrada a continuación muestra algunas de las htas típicas y como usar los parámetros para definirlas. La siguiente tabla explica alguna de las opciones del dialogo

Opción Función

Dirección Establece la dirección splindle (CLW o CCLW)

Offset Z Distancia offset del eje Z

Ajustar Registro Usado para asociar un numero de registro de offset de longitud con la hta

Registro de componente de corte Numero de registro que contiene la compensación de corte

Numero de Hta Numero de hta de carga

Numero de Catalogo Asigna un numero de catalogo a la hta

Visualizar Hta Visualiza gráficamente la hta en el origen del SCT

> Teclear 1 en el campo Diámetro y 0.5 en el campo Radio Inferior.

Las imágenes en la parte superior del dialogo muestra los nombres representados en el corte. Las letras corresponden a lo mostrado en este dialogo. Se puede asignar un tipo de material a la hta. El material por defecto es High Speed Steel (acero rapido) que se visualiza en el botón de material en la parte inferior del dialogo.

Angulo Cuña

Angulo de Punta Angulo Cuña

Diámetro

Diámetro

Radio Inferior

Diámetro

Radio Inferior

Línea de calibración

Offset Z




2-6

> Elegir Material: HSS

Se visualiza una ventana de Resultado de Búsqueda con seis materiales diferentes que se pueden usar para la hta. Eligiendo un tipo material para la hta, se esta estableciendo uno de los parámetros mas usados para determinar la velocidad y avance de corte. La información de hta, incluyendo el material de la hta y pieza, se usan para establecer los avances y revoluciones.

> Seleccionar TMCO_00001 HSS y OK

Se visualiza de nuevo el dialogo de htas de 5 parámetros. El material de la hta permanece a High Speed Steel.

> Seleccionar Visualizar Hta en la parte inferior del dialogo.

La hta se visualiza en el origen del SCT en todas las vistas. Se puede cambiar valores de parámetros y revisualizar la hta tantas veces como se desee.




2-7

> OK en el dialogo. Se crea la hta. Se puede ver como BEM-1.0HSS se ha añadido en la parte inferior de las htas visualizadas en la vista de htas en el Navegador de Operaciones.

Se puede usar esta hta para cualquier operación en esta pieza. Sin embargo no se puede usar en otra. Solo htas guardadas en una librería de htas se podrá recuperar en otras piezas. Se vera esto mas tarde.




2-8

2.1.2 CREACION DE HTAS DE TALADRADO > Establecer la opción Tipo a drill

Se visualizan los ocho iconos con htas de taladrado en el dialogo Crear Hta. Se creara una broca de 0.375 de diámetro. > Seleccionar el icono Drill e introducir en el campo de nombre DR-0.375CC

> Elegir Crear

Diámetro

Longitud

Longitud Filo




2-9

Se visualiza el dialogo de Brocas. El crear un hta broca es lo mismo que crear una hta fresa, la diferencia es que algunos parámetros son diferentes. > teclear 0.375 en el campo Diámetro y 4.5 en el campo Longitud. A la broca se asigna el material por defecto (acero rápido). Este se cambiara a recubrimiento de carburo. > Elegir el botón Material:HSS

Se visualiza el dialogo de búsqueda.

> Seleccionar TMCO_00004 Carbide, Coated y elegir OK

En el botón Material se visualiza el nuevo material.

> Elegir Visualizar Hta.

Angulo de Punta




2-10

La hta se visualiza en el origen del SCT en todas las vistas. De nuevo se pueden cambiar los valores de los parámetros y revisualizar la hta tantas veces como se desee. > OK en el dialogo. Se crea la hta. Se puede ver como DR-0.375CC se ha añadido en la parte inferior de las htas visualizadas en la vista de htas en el Navegador de Operaciones.




2-11

2.1.3 CREACION DE HTAS DE TORNEADO > Cambiar la opción drill por el Tipo Lathe

Observa que los iconos de htas cambian de nuevo, ahora el dialogo visualiza las 15 htas de torno. Se creara una hta con ángulo 80º y radio de esquina 0.375 >Seleccionar el icono OD_80_R e introducir en el campo Nombre OD_80_R-NR0.3125

> Elegir Crear Se visualiza el dialogo.




2-12

> Introducir 0.3125 en el campo Nose Radius




2-13

> Seleccionar el botón llamado Define Tracking

Se visualiza el dialogo.

Hay 9 posiciones diferentes de tracking. Esto define la posición del punto relativo a insertar que es la salida como coordenadas XM e YM en la trayectoria de la hta. Dependiendo de cómo se establezca la operación se debe seleccionar el correspondiente Tracking Definition.

> Elegir el botón P9 para visualizar las 9 opciones diferentes.

> Pinchar en cualquier sitio para minimizar el las opciones. Por defecto este punto queda definido en el centro del radio. En este dialogo también se puede cambiar la localización con los campos Xoff e Yoff > OK en los diálogos. Se crea la hta. Se puede ver como OD_80_R-NR0.3125 se ha añadido en la parte inferior de las htas visualizadas en la visita de htas en el Navegador de Operaciones.




2-14

Se pueden crear mas tipos de htas de torno, teniendo cada tipo sus propios parámetros como se muestra en la siguiente figura. Estos parámetros son críticos. El sistema genera los puntos de localización de corte de la línea de centros en la trayectoria a partir de estos datos.

Estándar

Botón




2-15

2.1.4 Copiar Htas Se puede fácilmente crear una copia de htas existentes y cambiar sus parámetros después de generar la copia, de esta manera si la hta nueva tiene similitudes con una existente no se tienen que introducir todos los parámetros, sino cambiar los diferentes. > Seleccionar EM-1.00-BALL en el Navegador de Operaciones

> Seleccionar MB3 → Copiar > Seleccionar MB3 → Pegar EM-1.00-BALL_COPY se visualiza y permanece seleccionada.

>Seleccionar MB3 → Editar Se visualiza el dialogo de Htas. > Cambiar el Radio Inferior a 0.25

> OK en el dialogo.




2-16

2.1.5 Visualizacion de htas. EL nombre de la hta que se acaba de crear esta seleccionada en el Arbol de Operaciones. > Seleccionar MB3 → Objeto → Visualizar La hta se visualiza en la ventana gráfica.

> Seleccionar otras htas, elegir MB3 → Visualizar Se pueden visualizar varias htas a la vez. También el botón Visualizar Hta cuando se esta definiendo esta, como se vio anteriormente.




2-17

2.1.6 Renombrar Htas. Se puede dar a una o mas htas un nuevo nombre en cualquier momento. > Seleccionar EM-1.000-BALL_COPY y elegir de nuevo el nombre de la hta.

EL campo nombre de la hta se ilumina con una caja alrededor del nombre.

> Escribir como nuevo nombre EM-1.00-0.25BULLNOSE. > Pinchar sobre cualquier lugar en el arbol de operaciones para aceptar el nuevo nombre. La hta se renombre. Si una hta se ha usado en cualquier operación, las operaciones se actualizan para referenciar el nuevo nombre.




2-18

2.1.7 Borrado de Htas Se pueden borrar una o más htas, en el momento en que no hallan sido usadas en cualquier operación > Seleccionar TOOL1EM-1.25-.125. > Con la tecla Shift seleccionada DR-.484 y EM-.750-.0, de tal manera que se tienen tres htas selecionadas. > Elegir MB3 → Borrar Se visualiza un dialogo de confirmación, mostrando los nombres de las htas que se borraran.

Si cualquiera de las htas seleccionadas se usaron en una operación, se visualizaría un dialogo de error en el cual no se permite borrarla.

>OK en el dialogo. Se borran las hta.




2-19

2.1.8 Obtencion de informacion sobre Htas. Se puede fácilmente obtener información sobre las htas. > Seleccionar RM-.500.

> Elegir MB3 → Objeto → Información

Se visualiza una ventana de información que muestra información sobre la hta.

> Minimizar la ventana de información Si se quiere visualizar información de varias htas a la vez, se pueden seleccionar varias htas.




2-20

2.1.9 Trabajando con librerías. Una librería es un fichero de texto, que contiene descripciones de htas que se pueden usar en otras piezas de UG. El fichero de definición de las htas por defecto se llama tool_database.dat. Hay dos de estos ficheros los directorios resource. Uno de los ficheros esta en métricas y el otro en pulgadas.

METRICAS

PULGADAS

Se pueden añadir mas htas a los ficheros tool_database.dat editándolos.




2-21

2.1.9.1 Recuperación de Htas de Librería. A continuación se muestra en un ejemplo practico como recuperar htas desde una librería. > Elegir Hta recuperada

Se visualiza el dialogo Selección de Tipo de Librería. Hay tres clases de htas listadas. Se puede seleccionar cualquiera de ellos.

> Expandir las htas Milling

> Seleccionar End Mill (Indexable).




2-22

> Elegir OK

Se visualiza un dialogo de búsqueda por criterios, con los parámetros apropiados de las htas. Se puede buscar en cualquiera de los ficheros métricas o ingles seleccionando la opción Pulgadas o Milímetros. En este caso se dejara en pulgadas.

> Introducir 1 en el campo Diámetro.

> Elegir Contar Parejas

Se encuentran 4 htas con estas características.




2-23

> Elegir OK Se visualiza un dialogo con el resultado de la búsqueda. Hay 4 diferentes radios inferiores.

> Seleccionar la hta de radio inferior 0.0315 y OK

La hta se visualiza en el árbol de operaciones.

Se pueden recuperar las htas que se necesitan desde la librería antes de comenzar las operaciones o durante la creación. Una vez la hta esta recuperada, se pierde todo vinculo entre el fichero de librería y el fichero de pieza, así, cambios en los miembros en el fichero de librería no se reflejaran en las piezas donde se usaron estas htas. > Cerrar todos los ficheros.




2-24




3-1

3 PLANAR Y CAVITY MILL

3.1 Introducción Las operaciones Planar y Cavity Mill generan trayectorias que eliminan volúmenes de material en planos. Este tipo de operaciones se usan comúnmente para hacer operaciones de desbaste. Las operaciones Planar y Cavity Mill son similares en que ambas eliminan material a niveles de corte que son perpendiculares al eje de la hta. Sin embargo, las dos operaciones difieren en el método usado para definir el material. • Planar Mill usa limites para definir el material pieza • Cavity Mill usa limites, caras, curvas y cuerpos par definir el material pieza. Planar Mill esta pensado para mecanizar piezas con paredes verticales, islas planas y suelos normales al eje de la hta. Cavity Mill esta pensado para mecanizar piezas con paredes inclinadas y suelos con contornos.

El material a eliminar se puede especificar como material bruto (tocho, forja, fundición, etc.). En el Planar Mill la geometría pieza y bruto se definen con limites, mientras que en el Cavity Mill se pueden definir con caras curvas/bordes y cuerpos.




3-2

En Planar Mill los limites se usan para definir la geometría Pieza, Bruto, Chequeo y Recorte. Los limites se proyectan a lo largo del eje de la hta hasta el Plano Suelo par definir los volúmenes de Pieza y Bruto.




4-1

4 Planar Mill

4.1 Operaciones de perfilado 2D. El mecanizado 2D es muy útil para fresar áreas exteriores y volúmenes definidos por limites cerrados y geometría tocho, pero es también suficientemente flexible par permitir mecanizar con pasadas simples o múltiples de límites cerrados y abiertos. Estas operaciones de corte son muy útiles para la preparación de la demasía inicial y limpieza de áreas aisladas para acabar la pieza. La imagen siguiente muestra una pasada simple en un limite abierto creado por una línea simple.




4-2

4.2 Islas Unigraphics considera como islas, limites de pieza cerrados con material a retener interior. Esto significa que algunas áreas no pensadas convencionalmente como islas, serán consideradas islas por UG, considerándose esta definición muy importante en el uso de Profundidades de Corte tales como Suelo y partes Superiores de islas, Niveles en Partes Superiores de Islas y Partes Superiores de Islas. Ejemplo 1

4.2.1.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. Repetir Operación 1

Se muestra un desbaste interior de la geometría pieza en una única profundidad a la altura del suelo que coincide en el plano de la geometría pieza. Repetir Operación 2

Se muestra un desbaste que respeta la zona interior, ya que esta se ha definido como isla.

Limite de pieza con material a conservar exterior

Limite de pieza con material a conservar exterior

Isla: geometría pieza con material a conservar interior




4-3

Repetir Operación 3

Se muestra un desbaste que respeta la zona interior, ya que esta, se ha definido como geometría pieza con material a conservar interior. Repetir Operación 4

En este caso, se muestra un desbaste parecido a la operación 2, sin embargo se ve como la hta atraviesa la geometría bruto.

Limite de pieza con material a conservar interior

Geometría Bruto con material a mecanizar interior

Geometría Pieza con material a conservar interior




4-4

4.3 Niveles de Corte

Los niveles de corte permiten especificar planos de corte que determinan la profundidad a la que la hta corta el material. El sistema determina los planos de nivel de corte según parámetros de Profundidad de Corte para el Planar Mill, o Rangos y Profundidad de Corte para el Cavity Mill.

Posteriormente se verán estas opciones.




4-5

4.4 Geometrías Limite (Planar Mill)

4.4.1 Pieza Permite especificar la geometría que representa la pieza acabada.

4.4.2 Bruto Permite especificar geometría que representa el material que se desea mecanizar.




4-6

4.4.3 Chequeo Posibilita definir geometría que no se desea violar tal como mordazas. Las áreas donde la geometría chequeo se solapa con el volumen de material a eliminar no se mecanizará. Se puede especificar un valor Demasía de Chequeo (Cortando → Demasía de Chequeo), la cual define la distancia a la que la hta se posicionará desde la geometría chequeo. A los limites de chequeo se les aplica la posición de hta TANTO.

4.4.4 Recorte Permiten definir limites que restringen la región de corte a cada nivel. Se puede definir el área de la región de corte a excluir desde la operación especificando el Lado a Recortar como Interior o Exterior para limites cerrados, o Izquierda o Derecha par limites abiertos.

También se puede especificar una demasía de recorte (Cortando → Demasía de Recorte).




4-7

4.4.5 Ejemplo 2

4.4.5.1.1 Abrir el fichero planar mill chequeo.prt Repetir la operación 1

En esta operación se muestra geometría de recorte y chequeo sin demasía en ninguna de ellas. Repetir la operación 2 En este caso existe una demasía sobre la geometría de chequeo. Repetir la operación 3 En esta operación existe demasía con ambas geometrías.

Geometría de recorte. Lado de recorte interior

Geometría de chequeo. Lado de material interior




4-8

Repetir la operación 4 Aquí, se genera una geometría bruto con Dist. Material Bruto aplicada a la geometría pieza, manteniendo las geometrías de recorte y chequeo, pero en este caso sin demasía.

4.4.6 Suelo La geometría suelo determina la profundidad máxima a la que se establece el corte.




4-9

4.5 Métodos de Corte Los métodos de corte en las operaciones Planar y Cavity Mill determina las plantillas de trayectorias que se usan para mecanizar

4.5.1 Zig Zag Crea una secuencia de líneas paralelas que cortan en direcciones opuestas mientras se genera la pasada, por lo tanto mientras en una de las pasadas la hta corta a favor, la siguiente cortara en contra.

Zig Zag Zig Zig con Contorno Seguir Periferia Seguir pieza Perfil Guía Estándar




4-10

4.5.1.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. 1. Editar la operación 2 y cambiar el método de corte a Zig Zag. 2. Generar la operación. 3. Visualizar la trayectoria y posteriormente rechazarla.

4.5.2 Zig La plantilla Zig genera una serie de pasadas de líneas paralelas que cortan en una dirección. Esta opción si mantiene el corte a favor o en contra durante la pasada.




4-11

4.5.2.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt.

1. Editar la operación 2 y cambiar el método de corte a Zig.

2. Generar la operación. 3. Visualizar la trayectoria y posteriormente

rechazarla.

4.5.3 Zig con Contorno Esta plantilla sigue los contornos de las regiones de corte entre pasadas consecutivas Zig. Mantiene rigurosamente el corte A Favor o En Contra.


1. Editar la operación 2 y cambiar el método de corte a Zig con Contorno. 2. Generar la operación. 3. Visualizar la trayectoria y posteriormente

rechazarla.




4-12

4.5.4 Seguir Periferia Esta plantilla genera una secuencia de pasadas concéntricas siguiendo los contornos de la región de corte. En este caso las trayectorias se pueden generar hacia el exterior o hacia el interior de la cajera (Parametros de mecanizado → Cortando) También existe la posibilidad, en el caso que existan mas de una región de corte, establecer la opción Región de Conexión (Parametros de mecanizado → Cortando → Región de Conexión). Esto obligara a la hta a generar el mínimo numero de mov en rápido de una región a otra.


1. Editar la operación 2 y cambiar el método de corte a Seguir Periferia.

2. Generar la operación. 3. Probar a cambiar las opciones de cortar hacia

dentro y fuera, y región de conexión. 4. Visualizar la trayectorias y posteriormente

rechazarlas.




4-13

4.5.5 Seguir Pieza Esta plantilla genera cortes formando un numero igual de offsets desde la geometría pieza especificada. Esta opción garantiza que la hta cortará a lo largo de toda la geometría pieza.




4-14


1. Editar la operación 4 y cambiar el método de corte a Seguir Pieza. 2. Generar la operación. 3. Probar a cambiar las opciones de cortar hacia dentro y fuera, y región de conexión. 4. Visualizar la trayectorias y posteriormente rechazarlas.

5. Cambiar ahora a Seguir Pieza y observar las diferencias.




4-15

4.5.6 Perfil Esta plantilla genera una simple o numero de pasadas especificadas para acabar las paredes. Se puede usar para regiones abiertas y cerradas.


1. Editar la operación 2 y cambiar el método de corte a Perfil. 2. Generar la operación. 3. Visualizar la trayectorias y posteriormente rechazarla.




4-16

4.5.7 Guia Estandar (Solo Planar Mill) Este método de corte de perfil permite a la hta moverse a lo del limite exactamente como se especificó. Esta opción permite determinar donde la trayectoria se atraviesa consigo misma usando la opción Intersección consigo mismo (Parametros de Mecanizado → Cortando)


1. Editar la operación 2 y cambiar el método de corte a Guia Estandar. 2. Reseleccionar la hta y coger D25R0 3. Generar la operación. 4. Visualizar la trayectorias. 5. Cambiar el método de corte a Perfil y observar la trayectoria. 6. Rechazar la operación.




4-17

4.6 Opciones usadas frecuentemente

4.6.1 Pasada La pasada permite especificar la distancia entre pasadas de corte. Se puede

especificar la distancia directamente entrando un valor constante o porcentaje de el diámetro de la hta, o indirectamente introduciendo la altura de cresta permitiendo así al sistema a calcular la distancia entre las pasadas.

También se pueden definir pasadas variables.

4.6.1.1 Constante Permite especificar una distancia fija entre pasadas de corte sucesivas.

4.6.1.2 Cresta Establece una distancia fija entre pasadas de corte sucesivas especificando la altura de la cresta (altura de material dejado entre pasadas). El sistema calcula la distancia de pasada para dejar no mas de la altura de cresta especificada entre pasadas. La pasada calculada puede variar desde un corte a otro dependiendo de la forma del limite. Para proteger a la hta de una carga excesivamente grande al eliminar material, la máxima distancia de pasada esta restringida a dos tercios del diámetro de la hta.




4-18

4.6.1.3 Diametro de Hta Permite establecer una distancia fija entre pasadas sucesivas especificando un porcentaje del diámetro de la hta. Para fresas esféricas el sistema usa el diámetro total como diámetro efectivo, para las demás el diámetro efectivo se calcula según D-2CR

4.6.1.4 Variable Para métodos de corte Zig Zag, Zig y Zig con Contorno, establece una pasada intermedia entre unos valores máxima y mínimo establecidos para asegurar que la hta corta tangente a los limites.

Para los métodos de corte Seguir Periferia, Seguir Pieza, Perfil y Guia Estandar, permite especificar múltiples tamaños de pasada y un numero correspondiente de pasadas por cada tamaño.




4-19

4.6.2 Pasadas adicionales Este campo se activa solo cuando se usan las opciones de corte Perfil y Guía Estandar. Permite eliminar material gradualmente en múltiples pasadas.

4.6.2.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt

y practicar las opciones de pasadas en la operación 1. Finalmente, rechazar las trayectorias.

4.6.3 Demasía de la Pieza. (Planar Mill) La demasía de pieza es una cantidad de material restante en las paredes de la pieza al final de la operación de desbaste.




4-20

4.6.4 Demasia lateral y de suelo (Cavity Mill) La demasía de suelo es una cantidad de material restante en el suelo y se mide a lo largo del eje de la hta. Se aplica solo a superficies que definen niveles de corte, planas y normales al eje de la hta. La demasía lateral es una cantidad de material restante en las paredes y se mide según la normal al eje de la hta (horizontalmente) y a cada nivel de corte. Se aplica a todas las superficies de la pieza (planas, no planas, verticales, inclinadas.)

4.6.5 Velocidad de Corte Este campo de texto permite especificar el avance de la hta mientras genera un movimiento de corte. Las unidades podrán ser mmpm (mm por minuto) o mmpr (mm po revolución)

4.6.6 Profundidad de corte y maximo. La profundidad de corte permite definir el método para determinar los niveles de corte de una operación Planar Mill multiprofundidad. Se dispone de las siguientes opciones; Definido por Usuario y Profundidad Fija activan el campo Máximo. Este permite definir la máxima profundidad de corte que el sistema deberá usar en el calculo de los niveles de corte.




4-21

4.6.7 Secuenciado de región Esta opción proporciona varios métodos manuales y automáticos para especificar el orden en que se mecanizan las regiones de corte. La encontraremos dentro de Parametros de mecanizado → Cortando → Secuenciado Región.

4.6.7.1 Estandar Esta opción permite al ordenador determinar el orden en el cual se mecanizan las regiones. Para Planar Mill el sistema usara generalmente el orden en el cual se crearon los limites.




4-22

4.6.7.1.1 Abrir fichero planar mill optim ok.prt.

1. Seleccionar la operación Estandar y editarla. 2. En opciones de trayectoria, cambiar la velocidad de reproducción a 9 3. Repetir la operación y observar el orden en que se mecanizan las cajeras.

4.6.7.2 Optimizar El orden de corte de las regiones de corte se base en el tiempo de mecanizado mas eficiente. El ordenador determina el orden que se requiere para ejecutar esto. Si además, se esta mecanizando en múltiples niveles usando como Orden de Corte Primer Nivel, el orden en el primer nivel se determina por el ordenador según se ha comentado anteriormente, pero en el segundo nivel se seguirá el orden inverso para reducir los tiempos transversales entre las regiones.

3ª

4ª

2ª

1ª




4-23

4.6.7.2.1 Abrir fichero planar mill optim ok.prt.

1. Seleccionar la operación Optimizar y editarla. 2. En opciones de trayectoria, cambiar la velocidad de reproducción a 9 3. Repetir la operación y observar el orden en que se mecanizan las cajeras.

4.6.7.3 Seguir Puntos de Inicio y Seguir Puntos de Pretaladrado En este caso el orden de mecanizado se basa en el orden en el cual se especificaron los Puntos de Inicio y Puntos de Pretaladrado.

1ª

2ª

4ª

3ª




4-24

4.6.7.3.1 Abrir fichero planar mill optim ok.prt. 1. Seleccionar la operación Puntos_Inicio. 2. En Puntos de Control, visualizar los

Puntos Iniciales. Cancelar 3. En opciones de trayectoria, establecer la

velocidad de reproducción a 9. 4. Repetir la operación. 5. Seleccionar la operación

Puntos_Pretaladrado. 6. En Puntos de Control, visualizar los

Puntos de Pretaladrado. Cancelar

7. Repetir la operación.




4-25

4.7 Puntos de Control Los Puntos de Control permiten especificar puntos de pretaladrado los cuales permiten a la hta descender a lo largo de su eje dentro de un vaciado para comenzar a mecanizar una cajera, o especificar puntos de inicio en la región de corte los cuales determinan la proximidad de aproximaciones y pasadas. Ambos métodos permiten especificar valores de profundidad que determinan en que niveles de corte se usaran estos puntos.




4-26

4.7.1 Puntos de Pretaladrado. (Mecanizados de cajeras)

Los puntos de pretaladrado posibilita especificar localizaciones de aproximación dentro de pretaladros o vaciados en el material bruto. El punto se proyecta a lo largo del eje de la hta al plano de seguridad donde se coloca la hta. La hta desciende a lo largo de su eje dentro del vaciado donde se mueve directamente al punto de inicio determinado por el programa. Los puntos de pretaladrado no se pueden aplicar a los tipos de corte Guía Estándar y Perfil. En el dialogo existen ciertas opciones interesantes. • Añadir: permite especificar puntos inicialmente, y

posteriormente añadir. • Eliminar: Permite borrar puntos. Usasr el cursor para

seleccionar los puntos a eliminar. • Punto/Arco: Permite especificar puntos en puntos

existentes o en centros de arcos existentes. • Cursor: Permite usar el cursor para especificar un

punto en el plano XC-YC. • Punto Genérico: Permite usar Subfunción de Punto

para definir puntos asociativos o no. • Profundidad: Permite introducir un valor que determinara el rango de niveles de

corte en los que se usara el punto de pretaladrado. NOTA: Para que la profundidad tenga efecto, se deberá introducir antes de especificar el punto.




4-27

4.7.1.1.1 Abrir fichero planar mill orden corte ok.prt.

1. Seleccionar la operación Pretaladrado. 2. En Puntos de Control, visualizar. Cancelar 3. En opciones de trayectorias, establecer la velocidad de reproducción a 9. 4. Repetir la operación. 5. Observar el punto de pretaladrado esta activado solo en una profundidad. 6. Observar que la profundidad esta establecida a 20 mm.

4.7.2 Puntos Iniciales de la Region de Corte

Los puntos iniciales de la regio de corte, posibilita definir la posición de aproximacion de la hta. Esto determinara la proximidad en la cual la hta se aproximara a las paredes en cada región de corte.

1. Seleccionar la operación Inicio. 2. En Puntos de Control, visualizar. Cancelar 3. Repetir la operación. 4. Observar el punto de pretaladrado esta activado solo

en una profundidad. 5. Observar que la profundidad esta establecida a 20

mm.




4-28

4.8 Aproximación y Retroceso

Los parámetros de entrada y retroceso permiten definir dichos movimientos. Hay dos opciones: Métodos (method) y Automatico (automathic).

4.8.1 Metodos (METHOD) Proporciona las siguientes opciones para especificar los parámetros de entrada y retroceso.

4.8.1.1 Distancia de Acercamiento ( Clearance Distance) Permite especificar la distancia a la que la hta se apartará o acercará de la pieza cuando se desplace a una nueva región de corte o a una nueva profundidad. Horizontal: máxima distancia a la que la hta se acercara a la pieza durante el movimiento de transición y aproximación. En el movimiento de entrada se añade a este valor el radio de la hta. Vertical: distancia a la que la hta iniciara el movimiento por encima del material medida a lo largo del vector normal a la superficie pieza. Distancia por encima del plano




4-29

de corte a la que la hta detendrá su movimiento de aproximación y empezará el movimiento de entrada. Mínima: distancia a la que la hta se coloca para limpiar el plano del Suelo (Floor Plane) al inicio o final de una operación cuando no se utiliza el plano de acercamiento (Clearance Plane). Solo se usa para movimientos de entrada iniciales, salidas finales o ambos. No se usa para conectar dos segmentos de Tool Path. Pretaladrado (predrill): crea y salva puntos de entrada en un fichero temporal de forma que se pueden utilizar para definir operaciones de taladrado.

4.8.1.2 Método de Entrada: • Entrada Inicial (Initial Engage)

Automático (automatic): utiliza los parámetros establecidos en automático. Vector: el vector determina la dirección y la distancia la longitud. Angulo, ángulo plano: los ángulos determinan la dirección y el plano el punto de inicio del movimiento de entrada. Angulo, ángulo, distancia: los ángulos determinan la dirección y la distancia la longitud. Eje Hta (Tool axis): el eje de la hta define la dirección y la distancia la longitud.




4-30

Punto (Point): permite al movimiento originarse en un punto especificado.

Ninguno (None): hace que el procesador no genere un movimiento de entrada inicial en el punto de inicio de corte.

• Entrada Interna (Internal Engage) Automático (automatic) Eje Hta (Tool axis) Ninguno (None) Como el Inicial (As initial)

4.8.1.3 Método de Transferencia (Transfer Method): Permite especificar el nivel al que la hta se elevara la hta durante los movimientos de transferencia. La hta se elevará al plano especificado, realizará el movimiento de transferencia sobre el plano hasta la posición sobre el punto de inicio del movimiento de entrada. Luego se mueve del plano al punto de entrada. • Plano de Acercamiento (Clerence Plane): la hta se eleva hasta el plano de

acercamiento definido en Geometría de Acercamiento (avoidance). Si no está definido se utiliza un plano de acercamiento implícito.




4-31

Plano implícito para Planar Mill:

Plano implícito para Cavity Mill:

• Plano previo (Previous Plane): la hta se eleva al nivel de corte previo. Si el

movimiento de transferencia colisiona con la pieza o formas de chequeo el movimiento de transferencia se realizará por el plano de acercamiento.

• Plano del Bruto (Blank Plane): la hta se eleva hasta el nivel más alto definido por

el material a eliminar más la distancia vertical (vertical clearance). Si el movimiento de transferencia colisiona con la pieza o formas de chequeo el movimiento de transferencia se realizará por el plano de acercamiento.




4-32

• Directo (Direct): la hta se mueve en línea recta desde su posición hasta el inicio del

movimiento de entrada o punto de corte si no se ha especificado movimiento de entrada.

Método de Retroceso (Retract Method): Esta opción funciona de la misma forma que el método de entrada.




4-33

4.8.2 Automatico (AUTOMATIC) El método automático esta disponible para la entrada inicial, entrada y retroceso internos y retroceso final. Cuando se elige el método automático el sistema calcula automáticamente la porción de tool path de entrada y retroceso basándose en las condiciones de corte, la geometría y los parámetros de la operación.

Cuando se elige automático como tipo de entrada el sistema dispone de dos movimientos de entrada dependiendo de las condiciones:

- Entrar desde fuera en rampa. - Entrar en la profundidad de corte en un área abierta.




4-34




4-35

Tipo de Rampa (Ramp type): Permite establecer como será la rampa. Entrara en rampa solo cuando no encuentre un área abierta. El comportamiento de la rampa depende del patrón de corte, dirección de la cajera y el ángulo de rampa. En línea (On line): solo cortes lineales




4-36

En forma (On shape)

Hélice: solo para Seguir Pieza (Follow Part), seguir cajera (Follow Pocket) y Perfil (Profile)




4-37

Angulo de Rampa (Ramp angle)

Tipo automático (Automatic Type): proporciona los tipos de entrada al nivel de corte. Lineal: genera una línea recta en la entrada y salida de entrada y salida de la pared en el nivel de corte dependiendo su longitud de la distancia de retroceso (Retract Clearance).

Circular: genera un arco. El valor del radio del arco se especifica en Radio del Arco (Arc Radius).

Radio del Arco (Arc Radius): radio de la trayectoria para los movimientos de entrada y retroceso automáticos. Rango de Activación (Activation Range): es el valor que define la máxima distancia a la que se produce un movimiento de entrada o retroceso automático circular o lineal




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Distancia de Retroceso (Retract Clearance): es la distancia que la herramienta se alejara del plano de corte para movimientos de retroceso automáticos lineales.

Distancia de Solape (Overlap Distance): asegura el limpiado completo en el punto donde ocurre la entrada y salida automática.




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4.9 Cortando (CUTTING)

Las opciones de Cortando (Cutting) varían dependiendo de los distintos patrones de mecanizado.

4.9.1 Orden deCorte (Cut Order) Cuando existen más de un área a mecanizar dentro de un mismo nivel de corte existen dos métodos para ordenar como serán cortadas esas áreas. Primero Niveles (Level First) Primero Profundidades (Depth First)




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4.9.2 Direccion (Direction) Concordancia/Discordancia (Climb/Conventional): el sistema calcula la dirección de corte basándose en la dirección del límite y del giro de la hta.

Delante/Atrás (Forward/Reverse): el corte se realizará en la dirección en la cual se han seleccionado los miembros del límite.

4.9.3 Direccion de CAjera (Pocket Direction) Solo disponible con el patrón de corte Seguir periferia (Follow Perifery).Permite decidir si se quiere cortar del exterior al interior INWARD o del interior hacia el exterior OUTWARD.

4.9.4 Autointerseccion (SELF INTERSECTION) Solo disponible para el patrón de corte Guía Standard (Standard Drive). Si esta activado permitirá la auto intersección del tool path.




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4.9.5 Limpieza de Pared (Wall Cleanup) Solo disponible con los patrones de corte Zig, Zig Zag y Seguir periferia (Follow Perifery). Permite eliminar los resaltes que quedan a lo largo de las paredes cuando se usan los patrones de corte Zig, Zig Zag y Seguir Periferia (Follow Periphery). Esto se consigue insertando una pasada de perfilado en cada nivel de corte.

4.9.6 Secuenciado de Region (Region Sequencing) Proporciona varios métodos de especificar el orden manual o automático en el cual son mecanizadas las regiones.

4.9.7 Region de Conexion (Region Connection) Determina como se van a conectar las distintas regiones de un Tool Path. El resultado de activar y desactivar Conexión de Regiones difieren en el esfuerzo de procesar requerido para mantener la cuchilla en contacto con la pieza minimizando el numero de entradas y salidas de la hta. Conexión de Regiones: ON




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Conexión de Regiones: OFF

4.9.8 SeguirChequeo (Follow Check) Permite determinar como la hta se comportará cuando se encuentre la geometría de chequeo. Activado (ON) la hta cortará alrededor, desactivado (OFF) la hta se elevará.

4.9.9 Aproximacion de Limite (Boundary Approximation) Reduce el tiempo de proceso acortando los tool paths cuando los límites o islas contienen cónicas o B-splines.




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4.9.10 Limpieza de islas (Island Cleanup) Asegura de que no quede exceso de material alrededor de las islas. Cada isla incluye una pasada completa alrededor de ella.

4.9.11 Pasada Final (Finish Pass) Solo en Planar Mill. Es la última pasada que realiza la hta después de completar las pasadas de corte principales. En esta pasada la hta realiza un perfilado alrededor de los límites e islas.

4.9.12 Mecanizado de Contrasalidas (Undercut Handling) Solo en Cavity Mill. Previene el choque entre el porta htas contra la geometría pieza permitiendo al sistema considerar las contrasalidas cuando genera el tool path. Solo se aplica a mecanizados de no tolerancia (non tolerant machining).




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4.9.13 Recortar Por (Trim By) Permite al procesador reconocer la geometría de material en bruto en machos cuando este no se ha especificado. Usa las aristas exteriores de caras, láminas o regiones de superficies de la geometría pieza.

4.9.14 Mecanizado de tolerancia (Tolerant Machining) Es el método más utilizado para la mayoría de las operaciones de mecanizado. Es un algoritmo fiable para encontrar las regiones mecanizables correctas sin clavar la pieza.

4.9.15 Tolerancias (Tolerances) Interior (Intol): máxima distancia que la hta puede desviarse hacia el interior de la pieza en la trayectoria. Exterior (Outol): máxima distancia que la hta puede desviarse hacia el exterior de la pieza en la trayectoria.




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4.9.16 Demasias (Stock) Determina la cantidad de material a mantener sin mecanizar en las operaciones de mecanizado. Hay varios tipos: Demasía en suelo final (Final Floor Stock): Solo Planar Mill. Cantidad de material a retener en el suelo y en la cima de las islas, después de generar totalmente la trayectoria de la operación completa. Demasía Pieza (Part Stock): Solo Planar Mill. Cantidad de material a retener en las paredes de la pieza después de generar totalmente la trayectoria de una operación de Planar Mill de desbaste.

Demasía Pieza Suelo y Demasía Pieza Lateral (Part Floor Stock & Part Side Stock) Demasía Pieza Suelo: cantidad de material restante en el suelo y medida a lo largo del eje de la hta. Se aplica solo a superficies pieza que definen niveles de corte, son planas y normales al eje de la hta.




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Demasía Pieza Lateral: cantidad de material restante en las paredes y es medida normal al eje de la hta en cada nivel de corte. Se aplica a todas las superficies pieza.

Demasía Final (Finish Stock): Solo en Planar Mill. Es la cantidad de material restante usada cuando se activa la opción Pasada final (Finish Pass). Demasía Bruto (Blank Stock): es la distancia a la que se posicionará la hta de la geometria en bruto. Será aplicada a todas las geometrias en bruto o limites con la condición de tangente (tanto). Distancia Bruto (Blank Distance): es una distancia offset aplicada a los límites o geometría pieza para producir la geometría en bruto. En Planar Mill se aplica a los límites de pieza cerrados. En Cavity Mill se aplica a toda la geometría pieza. Demasía Chequeo (Check Stock): es la distancia a la que se posicionará la hta de los límites de chequeo. Demasía Recorte (Trim stock): es la distancia a la que se posicionará la hta de los límites de recorte.




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4.9.17 Regiones sin mecanizar (Uncut Regions) Solo en Planar Mill. Es el material sin cortar que puede ser identificado por limites creados desde la geometría pieza y la geometría de chequeo.




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4.10 Esquinas (CORNER)

Proporciona opciones que ayudan a prevenir metidas como los movimientos de corte en esquinas de cajeras. Para esquinas cóncavas, es posible para la hta hacer una transición suave entre las paredes interiores de pieza generando automáticamente geometría en la esquina (acuerdos) que es bastante mayor que el radio de la hta. Para esquinas convexas, la hta puede moverse par las paredes de las piezas extendiendo los segmentos adyacentes. Seleccionando Esquina visualiza el dialogo de Control de Avance y Esquina.




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4.11 Geometría de acercamiento (AVOIDANCE GEOMETY)

La geometría de acercamiento nos permite especificar, activar o desactivar la geometría usada en los movimientos anteriores o posteriores a la trayectoria de mecanizado.

4.11.1 From point Define la localización inicial de la hta al comienzo de un nuevo mecanizado. Es el punto de referencia para los futuros movimientos de la ha.

4.11.2 Start point Es el punto al que se dirige la ha desde el From point para comenzar la trayectoria de mecanizado. Si se ha definido anteriormente un From Point, la hta se desplazará con movimiento rápido hasta el Start point. Si se ha definido un plano de acercamiento (Clerance Plane) la hta se dirigirá a un punto del plano de acercamiento sobre la vertical del Start point, para descender sobre este último todo ello con movimiento rápido. La hta se desplazará entonces hasta el punto de ataque con el material. Este punto estará sobre el plano de acercamiento o debajo de este.




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4.11.3 Return point Es el punto de posicionamiento de la hta usado para controlar la localización de esta en el movimiento de separación de la pieza a partir del punto final de la trayectoria de mecanizado. Después del ultimo punto de la trayectoria de mecanizado la hta se dirige al plano de acercamiento y de este al Return point. El movimiento se realizará a la velocidad de retorno. Este punto estará sobre el plano de acercamiento o por encima de este.

4.11.4 Clearance plane Este plano define la distancia de seguridad para los movimientos anteriores y posteriores a la operación de mecanizado. Su estado puede ser: Ninguno (None): no esta definido Activo (active): existe y puede ser utilizado Inactivo (inactive): existe pero no puede ser utilizado Puede ser usado para: Inicio y Final (start and end): se usa al inicio y final de la operación Inicio solo (start only): se usa al inicio de la operación Final solo (end only): se usa al final de la operación Inicio solo, mínimo acercamiento al Final (Start only, Min clear at End): se usa al inicio y al final se retira a lo largo del eje de la hta el valor especificado bajo la opción minimum clearance Final solo, mínimo acercamiento a inicio (End only, Min clear at Start): se usa al inicio y al final se retira a lo largo del eje de la hta el valor especificado bajo la opción minimum

4.11.5 Lower limit plane Define el plano límite inferior del movimiento de la hta.




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4.11.6 Redisplay avoidance geometry Visualiza los puntos y planos que están activos.




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4.12 Perfilado Creación de ensamblaje Master Model.

Se usara el concepto de master model para crear las operaciones de mecanizado. El primer paso en este ejemplo es recuperar la pieza de ensamblaje de nivel superior.

4.12.1.1.1 > Abrir el fichero pln_assy_1.prt desde el directorio pln.

Este fichero pieza en mm será el fichero pieza de nivel superior en el ensamblaje que contendrá las operaciones de mecanizado que se crearan. Tiene alguna geometría predefinida en la cual se ha diseñado para permitir el mecanizado preciso del componente pieza que se añadirá a continuación. > Elegir Montajes → Editar Estructura.

Se visualiza el dialogo Editar Estructura de Montaje. > Elegir Añadir




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Se visualiza el dialogo Añadir Pieza.

4.12.1.1.2 Abrir el fichero pln_pmp_1.prt > Elegir Elegir Fichero Pieza

4.12.1.1.3 > Seleccionar pln_pmp_1.prt desde el directorio pln

> OK en el dialogo.

Aparece el dialogo Añadir Pieza Existente con el posicionamiento relativo en sistema de coordenadas Absoluto.

> OK para aceptar este fichero pieza y modo de posicionamiento. Se visualiza el dialogo Constructor de Punto. > Asegurarse que los valores en las coordenadas del punto base son 0.000 y elegir OK




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El ensamblaje se visualiza como se muestra..

> Cancelar el dialogo de Añadir Pieza Existente para volver al dialogo Editar Estructura de Montaje. El fichero pieza componente es una pieza métrica que se usara para demostrar alguno de los pasos preliminares en el comienzo del mecanizado de una pieza. Un paso común al comienzo de mecanizado es generar un corte aproximadamente, material tocho y mecanizar algunas superficies de referencia para precisar la colocación de geometría chequeo. La forma de la pieza acabada se visualiza aquí en verde y se debe cortar desde un tocho inicial. El tocho inicial se representa por un bloque blanco. EL bloque añade una demasía de 2 mm alrededor de toda la geometría de la pieza acabada. Las curvas se han creado pensando en las posteriores operaciones de mecanizado. El fresado 2D esta diseñado para mecanizar volúmenes de materia tocho durante operaciones de mecanizado, pero es mas eficiente, muchas veces, usar un movimiento de hta mas simple. > Elegir Aplicación → Fabricación Se visualiza el dialogo Entorno de Mecanizado con la opción cam_general iluminada. El dialogo de entorno de mecanizado se visualiza porque el nivel superior de ensamblaje nunca se ha grabado al entrar en la aplicación de fabricación.




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> Seleccionar mill_planar en el dialogo instalación CAM

> Elegir inicializar para aceptar .

Se entra en la aplicación visualizando en el navegador de operaciones la vista de programas.

Se visualiza el dialogo Crear Operación.




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4.12.2 Creacion de Limite Permanente EL mecanizado 2D puede usar limites para controlar el movimiento de la hta. Los limites son “entidades de recogimiento” y se puede definir de diferentes maneras. Para definir estos limites se pueden usar curvas, caras y bordes. > Elegir Htas → Limite en la barra de menús.

Se visualiza el dialogo de Administrador de Limite. Se creara un limite que usara la línea en la parte superior de la pieza verde. Será un limite abierto y ON para indicar a la operación que el centro de la hta ira sobre el limite.

> Elegir Crear

Se visualiza el dialogo Crear Limite B1 > Establecer Tool position en On y Tipo de Limite en Abierto




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> Seleccionar la línea que se muestra.

El origen de un limite ( indicado por un circulo pequeño) se determina según la zona por donde se selecciona la curva.

> OK dos veces para crear el limite. Se crea el limite abierto B1 en amarillo. Es un limite permanente. La flecha central amarilla sobre ambos lados indica que es un limite On. Este tipo de limite se puede usar para hacer una simple pasada sobre la parte superior del material.

> Elegir el icono Navegador de Operaciones en la barra de htas Vistas de CAM para visualizar el árbol.

Se visualiza el dialogo Crear Operación.




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4.12.3 Planeado de parte superior del tocho La operación planar mill que se creara a continuación, usara una hta grande (100 mm diámetro) para mecanizar la cara superior, de tal manera que el nombre de la operación será tal que sirva para recordar esto.

Seleccionar el icono PLANAR_MILL

Introducir RUFTOP100MM en el campo Nombre

Elegir Crear para crear la operación




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Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL. El usa muchas de las opciones estándar disponibles en fresado 2D, pero las opciones disponibles se determinan por el fichero pieza plantilla seleccionado cuando se entra en la aplicación de fabricación. Utilizar una hta grande es la manera más eficiente de mecanizar la parte superior de una simple pasada de izquierda a derecha. La línea usada para definir el limite abierto, se creo con la idea de usar una hta de 100 mm de diámetro para mecanizar esta cara superior del tocho. > Elegir Seleccionar con el botón de hta activado

Se visualiza el dialogo Seleccionar Hta > Elegir Nuevo

Se visualiza el dialogo Hta Nueva. Se creara una hta de diámetro 100 mm y 25 mm de longitud.

Elegir el icono de hta T_CUTTER, introducir en el campo Nombre TMAX100, y Ok. Asegurarse que esta seleccionado el grupo NONE.




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Se visualiza el dialogo de htas en T

> Introducir 100 en el campo Diámetro, Numero de Filos a 20 y la dirección a Horaria

> Elegir OK para crear la hta




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Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL. > Elegir Visualizar.

La hta se visualiza en el SCT con el eje de la hta alineado con el eje ZC.

> Elegir MB3 y Refrescar la ventana gráfica A continuación se pasa a establecer los factores de corte como son las revoluciones y avance. > Elegir Vel.Avance en la sección Parámetros de Corte

Se visualiza el dialogo Avances y Velocidades.




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Observar la opción Reset desde Tabla en la parte inferior del dialogo. Seleccionando este botón se establecerán automáticamente las revoluciones y avance apropiados para la hta actual, que son calculadas desde la base de datos que se puede personalizar.

> Seleccionar el botón Reset desde Tabla




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> Elegir OK para volver al dialogo PLANAR_MILL > Elegir Seleccionar en la sección Geometría mientras la opción Pieza esta activa.

Se visualiza el dialogo Geometría Limite. El mode de selección por defecto a Cara. Esta opción creara limites desde todos los bordes en una cara plana. Se seleccionara el limite abierto que se ha creado. > Elegir en Modo la opción Limite

El limite se selecciona sobre su marca de flechas. El limite se visualizara en magenta cuando este seleccionado.

Seleccionar el limite como se muestra.




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> OK para la selección. A continuación se pasa a definir los movimientos de aproximación y retroceso de la herramienta. El comienzo del movimiento de aproximación se deberá especificar lo suficientemente lejos de la pieza para proporcionar un movimiento de seguridad de la hta. Hay muchas opciones para especificar las localizaciones de comienzo y final para los movimientos de aproximación y retroceso.. > Elegir Método en la sección Aproximación/Retroceso.

Se visualiza el dialogo Aprox/Retroceso. En este caso se usara la opción Angulo, Angulo, Distancia para definir el comienzo del movimiento de aproximación. > Elegir Aproximación Inicial y seleccionar la opción Ang Ang Dist

Distancia es la longitud del movimiento de aproximación Angulo 1 se mide desde la dirección del primer movimiento de corte,

antihorario en el plano de la superficie de la pieza. Angulo 2 se mide horario en el plano normal de la superficie de la

pieza

> Introducir 40 en el campo Distancia, Angulo 1 0 y Angulo 2 –45




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> Elegir en la opcion Retroceso Final y seleccionar Punto.

Se visualiza el dialogo Constructor de Punto. > Elegir Offset y seleccionar Rectangular

> Seleccionar el punto final de la línea como se muestra.

> Introducir los siguientes valores 20,10 y 40 en Delta-XC, Delta-YC y Delta-ZC respectivamente.

> OK en el dialogo de Aprox/Retroceso.




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>Elegir OK para volver al dialogo PLANAR_MILL La hta deberá cortar la parte superior de la pieza acabada verde, la cual esta 2 mm por debajo del tocho blanco que la encierra. Se necesita definir el Suelo de la pieza para cortar la cara verde mas alta. >Seleccionar la opción Suelo en la sección Geometría y elegir Seleccionar.

Se visualiza el dialogo Constructor de Plano. >Cambiar el filtro a Cara. >Seleccionar la cara verde como se muestra

>OK para volver al dialogo PLANAR_MILL




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Establecer el método de Corte a Perfil

>Seleccionar Cortando en la sección Parámetros de Corte

Se visualiza el dialogo Parámetros de Corte > Seleccionar Seguir Limite

Seguir Limite significa ir desde el comienzo hasta el final.

> OK para volver al dialogo PLANAR_MILL A continuación se establecerán las opciones de visualización para facilitar la interpretación de los movimientos de la hta. La dirección del movimiento de la hta se aprecia mas fácilmente si las flechas direccionales se muestran sobre la trayectoria. Los diferentes tipos de movimientos de la hta se pueden visualizar con distintos colores y también los diferentes rasgos de avances. Mostrando la ha en 3D se aprecia con mas claridad las posibles interferencias que existan con mordazas.




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> Elegir Editar Visualización en la sección Trayectoria de Hta.

Se visualiza el dialogo Opciones de Visualización. > Elegir Especificar Colores en la parte superior del dialogo.

Se visualiza el dialogo Colores de Visualización de Trayectoria. Los colores que se muestran por defecto son intuitivos, de tal manera que el color rojo indica movimiento en rápido y el movimiento amarillo indica movimiento de aproximación. > Cambiar el color de Retroceso a Naranja.

> Elegir OK para volver al dialogo Opciones de Visualización. > Mostrar la hta en 3D




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> Elegir Otras Opciones.

> Activar la opción Presentar Flechas y elegir OK.

> OK dos veces. > Elegir Generar.

Se visualiza el dialogo Parámetros de Visualización > Elegir OK para seguir generando la operación.

La hta se mueve hacia abajo en amarillo en el movimiento de aprox, avanza a lo largo de la parte superior del tocho cortando indicado por el color cian, y retrocede con el movimiento visualizado en naranja a trazos. La dirección del movimiento se indica por la cabeza de flecha cían en la derecha del

movimiento de corte.




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> OK para aceptar la operación.

La operación se guarda y añade al grupo programa en el Navegador de Operaciones. > Seleccionar PROGRAM y elegir de nuevo.

Se visualiza un rectángulo negro que rodea el nombre de PROGRAM. Esto indica que se puede cambiar el nombre.

> Introducir PREP_STOCK y return.




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4.12.4 Perfilado de dos caras del tocho. A continuación se creara una operación de perfilado de dos caras del tocho siguiendo unas curvas como guía. > Seleccionar RUFTOP100MM De esta manera al generar la nueva operación se añadirá después. > Introducir PROFILE-2SIDES en el campo Nombre Y elegir Crear para crear la operación

Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL

> Elegir Seleccionar con el botón Hta activado.




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Se visualiza el dialogo Seleccionar Hta. > Seleccionar Nuevo. Se visualiza el dialogo Hta nueva

Se creara una hta de diámetro 40 mm y longitud 25 mm.

> Elegir tipo Fresa, nombre EM40 y OK. Asegurarse que esta seleccionado el grupo NONE. Se visualiza él dialogo has de 5 parámetros. > Introducir 40 mm en el campo Diámetro, 8 en el campo de numero de Filos y Dirección horaria




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> Elegir OK para crear la hta. > Elegir Velocidades en la seccion Parametros de Mecanizado.

Se visualiza el dialogo Avance y Revoluciones. > Elegir Reset desde Tabla

> Elegir OK Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL En la anterior opercion se creo un limite permanente. Tambien se puede crear un limite temporal mientras se crea una operación. Estos tipos de limites son accesibles al editar la operación que los utiliza.




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> Con la opcion Pieza seleccionada, elegir Seleccionar en la seccion Geometria.

Se visualiza el dialogo Geometría de Limite. >Elegir botón Datos Limite del Cliente

> Seleccionar el Modo a Curvas/Bordes

Se visualiza el dialogo Crear Limite. > Cambiar el Tipo a Abierto y Posición de Hta En.

> Elegir MB3 y Refrescar la ventana gráfica. > Seleccionar el final de la línea blanca, el acuerdo y línea según se muestra.




4-75

> OK dos veces Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL. Se puede visualizar el limite temporal que se acaba de crear. > Con la opción Pieza activada, elegir Visualizar. Se visualiza el limite temporal generado.




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> Elegir MB3 y Refrescar la ventana gráfica. > Elegir Suelo en la sección Geometría y elegir Seleccionar.

Se visualiza el dialogo Constructor de Plano. > Seleccionar el arco como se muestra.

> Elegir OK. El extremo de la hta hará movimientos de corte sobre este plano de suelo.




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Se usara para este limite la opción como Método de Corte Guía Estándar. Este es el único método que permite a la hta seguir el limite en el orden en que fueron seleccionados.

> Elegir el método Guía Estándar como Método de Corte.

> Elegir Cortando en la sección Parámetros de Corte.

Seleccionar la opción Seguir Limite.

> Elegir Editar Visualización en la sección Trayectoria de Hta.




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Se visualiza el dialogo Colores de Visualización de Trayectoria. Los colores que se muestran por defecto son intuitivos, de tal manera que el color rojo indica movimiento en rápido y el movimiento amarillo indica movimiento de aproximación. > Cambiar el color de Retroceso a Naranja.

> Elegir OK para volver al dialogo Opciones de Visualización. > Mostrar la hta en 3D

> Elegir Otras Opciones. > Activar la opción Presentar Flechas y elegir OK.




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> Desactivar las opciones

> OK. > Elegir Generar.

La trayectoria se genera y visualiza sin pausas. > Elegir el icono Listar para listar la trayectoria.

Se observan los avances de aproximación y primer corte.




4-80

> Cerrar la ventana de información > OK para aceptar la operación

La operación aparece generada en el Navegador de Operaciones. > Elegir Fichero → Cerrar → Cerrar todas las piezas.




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4.13 Operaciones de planeado con única pasada.

Las operaciones Planar Milling usa limites para definir la geometría tocho y pieza. Los volúmenes definidos por estos limites resultan de su proyección al plano de suelo. El Planar Milling no permite mecanizar paredes no verticales ya que los cortes planos a varias profundidades han de ser constantes tanto en la forma como en el área par el material eliminado, como se muestra en la figura.

En este apartado se aprenderá a crear trayectorias en un único nivel o asada con Planar Milling.

4.13.1.1.1 > Abrir el fichero pln_pms_1.prt desde el directorio pln.

Se muestra una geometría simple, diseñada para mostrar procedimientos básicos para eliminar material de una cajera con una isla interna. > Elegir Aplicación → Fabricación




4-82

Este fichero tiene almacenada cierta información, por lo tanto no se visualiza el dialogo de entorno de mecanizado. Se visualizan los diálogos de crear operación y navegador de operaciones.

Se deberá también chequear el SCT y SCM antes de comenzar a generar operaciones. La posición del SCT es importante porque todos los parámetros de entrada (por ejemplo, valores para el Punto de Inicio, un valor Z para Plano de Seguridad, o valores I,J,K para el vector de la hta., y otros datos de vector) estarán relacionados con el SCT. La posición del SCM es tan importante como la del SCT ya que todos los valores de coordenadas en la trayectorias están relacionadas con el SCM. El eje ZM de sistema SCM es particularmente importante, ya que si no se especifica un eje de hta. el ZM seria el eje por defecto.

En este caso ambos sistemas permanecen en la misma posición y orientación en la parte superior de la pieza.




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4.13.2 Creacion de operación Planar Mill > Elegir el icono PLANAR_MILL

> Introducir en el campo Nombre PMPOC1

> Elegir Crear




4-84

Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL. Hay varios valores por defecto definidos en una operación nueva que normalmente bastaran par crear y generar una operación sin mas que seleccionar la geometría. Generalmente se cambiaran estos valores para generar nuestro propio mecanizado.

> Elegir el botón Seleccionar con la opción hta seleccionada.

Se visualiza el dialogo Seleccionar Hta. Por defecto, aparece NONE seleccionado. Cualquiera de las siete htas listadas son validas para la operación de planar milling. Se pueden usar htas que existen en el fichero pieza, recuperar desde una librería o crear nuevas. > Seleccionar EM-.750-.06 y OK En el dialogo Planar Mill se visualiza la hta asignada.




4-85

> Con la opción Hta activada, elegir Visualizar.

Se visualiza la hta en el SCT y a lo largo del eje ZC.

> Seleccionar el icono Pieza en la sección Geometría y Seleccionar




4-86

Se visualiza el dialogo Geometría Limite. Se tiene 4 opciones de limite disponibles. > Seleccionar la opción Modo a Cara.

Se puede especificar limites seleccionando;

Curvas o bordes (limites temporales) Limite permanente Cara Puntos

Observar que el modo por defecto es cara. Esta opción crea un limite usando los bordes de dicha cara. > Dejar el Modo en Cara Se debe definir cual es el lado del limite que se va a cortar. Si este limite se va a usar para cortar una cajera, el material a retener estara fuera del limite. > Establecer como Lado de Material Exterior.




4-87

Cuando la opción Ignorar Islas esta activada, el sistema ignorara cualquier isla que permanezca sobre la cara que se seleccione. En este caso, se debe desactivar esta opción para que la isla interior no se elimine. > Desactivar la opción Ignorar Islas

> Seleccionar la cara inferior de la cajera como se muestra en la figura.

Se observa en la imagen de la derecha como los limites se crearon desde los bordes exteriores de la cajera y los limites de la isla se crearon dentro del limite principal. Se observa también que los limites se crearon en el plano de la cara seleccionada. Los colores de los limites se controlan desde Preferencias → CAM General. > OK para especificar para completar la selección de los limites.

> En la sección Geometría, seleccionar Visualizar. Hay varias características que son comunes para la visualización de todos los limites;




4-88

Se visualiza un circulo pequeño marcando el comienzo del limite. Se visualiza una flecha completa en el centro de cada segmento de geometría

si la hta corta sobre el segmento. Se visualiza media flecha cuando la hta corta tangente a la geometría.

Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL El plano suelo es el mas bajo o ultimo nivel de corte. Todos los niveles de corte se generan paralelos al plano de suelo. Si no se define el plano de suelo, el plano XY del SCM se convierte en plano de suelo. > Seleccionar Suelo → Seleccionar desde sección de Geometría.

Se puede definir el plano de suelo de tres maneras;

Cara – El plano de suelo esta sobre el plano de la cara. La operación mantiene la asociatividad con la cara. Plano Genérico – El plano de suelo se especifica usando Subfución de Plano. Plano ZC – EL plano de suelo esta a un valor ZC paralelo al plano XC-YC. No hay asociatividad del plano a la geometría pieza.

Media flecha indica condición tangente a (tanto)

Punto inicio de limite.




4-89

> Seleccionar la cara como se muestra en la figura.

> OK en el dialogo Constructor de Plano. > Elegir Editar Visualización en la sección Trayectoria de Hta.


Se visualiza el dialogo Colores de Visualización de Trayectoria.




4-90

> Cambiar el color de Pasada a Rosa y Primer Corte a Blanco.

> Elegir OK para volver al dialogo Opciones de Visualización. Observar que existen cuatro opciones disponibles bajo la opción Visualización de parámetros de proceso. Las opciones son;

Visualizar Regiones de Corte – Visualiza la región que será cortada antes de visualizar la trayectoria.

Visualizar Regiones sin Corte – Visualiza la región que no se cortara antes de visualizar la trayectoria.

Pausa después de Visualizar – Pausa después de cada visualización. Refrescar antes de Visualizar – refresca la pantalla después de cada

visualización antes de generar la nueva visualización.

> OK para volver al dialogo PLANAR_MILL

Seleccionar Vel. de Avance en la sección Parámetros de Mecanizado.

Se visualiza el dialogo Avances y revoluciones. > Establecer para el retroceso 99 ppm.

> Elegir OK.




4-91

Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL En este momento se esta ya en disposición para generar la trayectoria. Antes de nada recordar los pasos que se han definido;

Tipo de Operación Nombre de Operación Hta Limite de Pieza Plano Suelo Especificación de colores de visualización de trayectoria Cambiar avance de Retroceso

> Elegir Generar.

Se visualizan las regiones de corte en la ventana gráfica y también el dialogo parámetros de Visualización.

Este dialogo muestra las cuatro opciones de parámetros de visualización.




4-92

> Seleccionar OK para continuar el proceso de trayectoria.

El blanco es el primer corte de la hta, el cían son los movimientos de corte, la línea rosa es el movimiento de pasada, el arco amarillo es la aproximación circular en la ultima pasada sobre la pared y el circulo pequeño blanco es el movimiento de retroceso. > Elegir el icono Editar Visualización en la sección Trayectoria.

Se visualiza el dialogo Opciones de Visualización. Observar la velocidad de visualización de la trayectoria. > En la barra de Velocidad, establecer el valor a 8.




4-93

> Desactivar las opciones Visualizar regiones de Corte y Pausa después de Visualizar.

> Elegir OK Se visualiza el dialogo PLANAR_MILL > Refrescar la ventana > Elegir el icono Repetir desde el dialogo PLANAR_MILL

La trayectoria se visualiza a una velocidad más lenta, las regiones de corte no se visualizan y tampoco se hacen pausas.

> Refrescar la pantalla. > Elegir Repetir de nuevo. Se puede listar la trayectoria en texto desde el dialogo PLANAR_MILL. > Seleccionar el icono Listar.




4-94

> Elegir Fichero → Salir en la ventana de información. A continuación se rechazara esta trayectoria. > Seleccionar Rechazar en el dialogo Planar Mill

No se esta rechazando la operación, sino la trayectoria que se esta generando. El dialogo PLANAR_MILL permanece visualizado.

> Refrescar el arrea gráfica. La trayectoria que se acaba de generar y rechazar seguía como método o estrategia de corte Seguir Pieza. Los Métodos o Estrategias de Corte determinan la plantilla de corte usada para cada región. La estrategia de corte Seguir Periferia, es el mejor para piezas sin islas y cavidades, ya que las trayectorias se crean desde el exterior hacia dentro siguiendo la periferia. (Mecanizado de electrodos por ejemplo) > Seleccionar el icono Seguir Pieza para visualizar las diferentes estrategias de corte.

Los métodos de corte en orden de aparición en el menú son;

• Zigzag • Zig • Zig con contorno




4-95

• Seguir Periferia • Seguir Pieza • Guía Estándar

> Seleccionar como Método de Corte a Zig-Zag

> Elegir Generar

Se observa el cambio en la trayectoria. Ahora la hta no sigue el limite, pero hace cortes paralelos de atrás hacia delante. Los movimientos rojos a trazos, son movimientos rápidos desde una región de corte a la otra. Observar la trayectoria en la vista de alzado. Se puede ver como los movimientos en rojo interceptan la isla.

Mas tarde se verán opciones para evitar colisiones como esta, pero por ahora se verán los diferentes métodos de corte.

> Elegir Rechazar desde el dialogo Planar Mill > Establecer el Método de Corte Seguir Pieza

Seguir pieza crea trayectorias usando offset concéntricos desde la geometría pieza.




4-96

> Elegir Generar

Se genera la trayectoria. La trayectoria en este caso no colisiona con la isla. Esta estrategia de corte es la más apropiada para piezas con cavidades e islas.

> Rechazar la trayectoria. La configuración de las pasadas establece como se harán los movimientos desde una pasada de corte hasta la otra. A esto se le conoce como movimiento de pasada. La distancia de pasada puede ser constante o variable. Existen cuatro opciones para controlarlo.

Opción Descripción

Constante Distancia fija entre pasadas

Cresta La pasada se calcula basándose entre la altura de las crestas entre cada pasada

Diámetro de Hta La pasada se determina basándose en el porcentaje del diámetro efectivo de la

hta.

Variable Usa una pasada variable estableciendo unos valores mínimos y máximos.




4-97

Hasta ahora la distancia de pasada se ha controlado usando el porcentaje de diámetro de la hta. Esto se calcula usando el diámetro efectivo de la hta. El valor de porcentaje de la hta es del 50%. > Cambiar el porcentaje a 70.

Ahora se vera que sucede con la con la trayectoria con un valor de pasada mas grande.

> Generar la trayectoria. La trayectoria se calcula diferente incrementándose el espacio entre pasadas. > Rechazar la trayectoria. A continuación se cambiara la pasada de tal manera que la distancia entre pasada se controlara por la altura de cresta. > Establecer la opción de pasada a Cresta.

La opción Porcentaje cambia a Altura.




4-98

El tamaño de la cresta es la altura del material generado por el radio de la esquina de la hta. La pasada puede ser variable de corte a corte dependiendo del limite. Dejar como valor de cresta 0.01

> Generar la trayectoria.

Observar el cambio en la trayectoria. La hta hace menos pasadas mientras se mantiene la altura de cresta.

> Rechazar la trayectoria. Hay muchos tipos de corte y combinaciones de pasada. En una trayectoria Siguiendo Periferia, si un pequeño movimiento diagonal puede limpiar el material, el movimiento se insertara automáticamente en la trayectoria.

> Establecer la opción de pasada a diámetro de Hta. > Porcentaje de 80%. > Generar la trayectoria. Esta vez se salvara la operación antes de rechazarla. > Elegir OK en el dialogo PLANAR-MILL.

Movimiento diagonal insertado




4-99

Observa que PMPOC1 esta listada en el árbol de operaciones. Aparece el signo de exclamación amarillo.

> Elegir Fichero → Cerrar → Todas las piezas.

4.13.3 Edicion de operaciones Hasta ahora, se ha visto como se puede rechazar trayectorias, añadir mas opciones y regenerar la trayectoria. Una vez aceptada la operación, todavía se puede cambiar usando la opción Editar. > Elegir Fichero → Abrir.

4.13.3.1.1 > Abrir el fichero pln_pms_2.prt desde el directorio pln. > Elegir Aplicaron → Fabricación desde la barra de menús. > Si es necesario, iluminar PMPOC1 en el árbol.

> Elegir MB3 → Editar Se puede hacer doble click en la operación y editarla. Se visualiza el dialogo PLANAR-MILL, donde se reflejan todas las configuraciones de la operación.

Herramienta (.750 X .06 rad) Limites ( definidos) Suelo (definido como parte inferior de la cajera) Tipo de corte Seguir pieza Pasada Diámetro de Hta.




4-100

Porcentaje de Pasada 80% Avance en el retroceso 99 ipm

Las opciones de aproximación y retroceso determinan la dirección y distancia hacia y fuera de la pieza. > En la sección Aprox/retroceso, elegir Método.

Todos los movimientos están establecidos por defecto en automático. La aproximación y retroceso se basan en las condiciones de corte de la operación, la geometría de la pieza y los diferentes parámetros que se introducen. Hay dos tipos de Aproximación y Retroceso. Aproximación inicial, es la primera aproximación de la operación. Aproximación interna, es el movimiento de aproximación para una nueva región de corte.

Retroceso final, es el ultimo movimiento de retroceso de la operación. Retroceso interno, es un movimiento de retroceso previo al movimiento de una nueva región de corte.




4-101

Las distancias de seguridad son los valores en la parte superior del dialogo. Estas son las distancias que la hta permanece alejada de la geometría a mecanizar cuando se mueve a una región de corte.

> En el campo Aproximación inicial, pinchar en Automático y examinar las opciones disponibles.

> Dejar esta opción a Automático. > En el campo Aproximación interna, pinchar en Automático y examinar las opciones disponibles.

> Dejar esta opción a Automático. Se tiene las mismas opciones para los movimientos de retroceso interno y final.

> Mirar ambas opciones. Dejar ambas en automático.




4-102

La ultima opción es el método de transferencia. Esta opción define donde retrocederá la hta cuando se mueve de una región a otra. La trayectoria que se ha generado no tiene movimientos de transferencia. > Bajo el Método de Transferencia, pinchar en Plano del Nivel de Seguridad.

> dejar esta opción a Plano del Nivel de Seguridad. > En la parte inferior del dialogo, elegir Aproximación/Retroceso automáticos.

Cuando la hta se aproxima a la pieza, se mueve en rampa en el ángulo establecido en Angulo de Rampa, desde la distancia de seguridad vertical a la pieza. Es difícil ver el movimiento de aproximación en la trayectoria porque los movimientos de corte cubren la aproximación en rampa. Se vera posteriormente como aplicar una aproximación helicoidal para la aproximación inicial. En este ejemplo se observa como algunos de los movimientos de aproximación y retroceso en las trayectorias son circulares. Circular esta por defecto, la otra opción es lineal.




4-103

Las aproximaciones y retrocesos circulares no son aplicables a ZIG-ZAG o cualquier rutina ZIG.

Movimientos circulares de aproximación y retroceso.

> Establecer el Tipo Automático a Lineal. > Elegir OK dos veces para volver al dialogo PLANR-MILL. > Elegir Generar. La trayectoria se genera y las aproximaciones y retrocesos circulares se convierten a lineales.

> Elegir Rechazar. > Seleccionar el botón Automático bajo Aprox/retroceso.




4-104

La distancia de solape asegura una total limpieza en el punto donde tiene lugar la aproximación y retroceso.

A continuación se cambiara la distancia de solape y nivel de seguridad de retroceso para ver la diferencia. > Refrescar la ventana, teclear 0.000 en el campo de distancia de solape y 0.3000 en el campo nivel de seguridad de retroceso.

> Elegir OK. >Elegir Generar. Se generara la trayectoria. La herramienta no hace ningún movimiento de solape en ningún punto de la trayectoria y retrocede ascendiendo 0.300 desde la parte inferior de la pieza.

> Seleccionar Rechazar. > Elegir el botón Automático en la sección Aprox/retroceso.




4-105

> Establecer Tipo Automático a Circular.

Se puede definir un arco más grande par el movimiento de aproximación y retroceso interno y final respectivamente.

> Teclear 0.5 en el campo Radio del Arco.

> Elegir OK y Generar. Se muestra una trayectoria con un circula más grande en los movimientos de aproximación (amarillo) y retroceso (blanco).

> Elegir Rechazar. Se puede usar aproximación helicoidal en vez de entradas en rampas. > Elegir el botón Método en la sección Aprox/retroceso.

> Seleccionar Aproximación/retroceso Automáticos.




4-106

El movimiento de aproximación helicoidal se aplicara a la aproximación inicial en la trayectoria siguiendo la cajera. > Seleccionar el botón en líneas y establecer el Tipo de Rampa a Helicoidal.

> OK para volver al dialogo Aprox/Retroceso. Si se generara la trayectoria ahora, la aproximación helicoidal comenzaría a 0.1 desde la parte inferior del suelo. Esto se determina por la distancia de seguridad vertical.

Cambiando esta opción se podrá comenzar más alejado del suelo.

> Teclear 0.3 en el campo Vertical

Se puede usar el botón de información para verificar los valores en los movimientos de aproximación.

> Seleccionar Información

todas las configuraciones de aproximaciones y retroceso se visualizan en la ventana de información.

> Seleccionar Fichero → Salir en la ventana de información. > OK para volver al dialogo PLANAR-MILL




4-107

> Elegir Generar Se genera la trayectoria con una aproximación helicoidal (amarillo). Aceptar la trayectoria.

> Elegir OK Se visualiza el dialogo Crear operación. > Doble click en la operación PMPOC2 Se visualiza el dialogo PLANR-MILL. Se reflejan todas las configuraciones tales

como la hta., limites, suelo con la excepción de aproximación y retroceso. Se va a definir geometría de seguridad para esta operación. La geometría de seguridad controla los movimientos sin corte de la hta. Estos movimientos de corte se hacen para evitar las mordazas etc. Se va a definir un Plano de Seguridad, Punto Desde y Punto de Comienzo. La opción movimiento en vacío permite definir movimientos de seguridad para la hta. cuando se mueve hacia o fuera de la pieza. Esto es diferente a la aproximación o retroceso en que la hta se mueve hacia o fuera desde puntos en la trayectoria.

> En la sección Parámetros de Mecanizado, elegir Mov. En Vacío.




4-108

Las opciones se describen en la siguiente tabla.

Geometría Descripción

Punto FROM Es solo un punto de referencia. El comando FROM

es un código como la primera entrada en la trayectoria.

Punto START El Punto start genera una salida de comando

GOTO en avance rápido, situándose después que el FROM y antes que el primer movimiento de aprox.

Punto RETURN

Define el ultimo punto de la trayectoria de corte, o el extremo de el mol, de retroceso si se ha definido

uno, los mov. de corte ascienden al plano de seguridad, entonces se mueve al punto return.

Punto GOHOME

Define el final de la localización de la htaEl punto FROM se usa a menudo como punto GOHOME. Este punto es una localización física hacia la cual se mueve la hta. El punto GOHOME genera una

salida de comando GOHOME al final de la trayectoria.

CLEARANCE PLANE (Plano de seguridad)

Define un plano de seguridad al que la hta se mueve antes y después de cada operación y cuando

se mueve de una región de corte a otra.

LOWER LIMIT PLANE Plano que cuando es violado por la hta, se genera un aviso en el CLSF

REVISUALIZAR GEOMETRIA DE

SEGURIDAD

Visualiza la geometría de seguridad y el sistema de coordenada de referencia. SCR

La imagen muestra varias opciones de la geometría de seguridad que se usan

Punto FROM Punto GOHOME

Punto RETURN

Clearance Plane

Punto START

Punto APROX. Mov. Retroceso

Distancia De seguridad




4-109

La hta se puede mover al plano de seguridad antes del movimiento de aproximación, después del movimiento de retroceso y cuando se mueve entre regiones de corte. > Elegir Clearance Plane – Ninguno

Se visualiza el dialogo Clearance Plane. Se puede usar la opción Especificar para definir el plano de seguridad. También se pueden usar las otras opciones para temporalmente omitir y restablecer el plano de seguridad, para verificar los valores que se han dado, y para visualizar gráficamente el plano de seguridad.

> Elegir Especificar. Se visualiza el dialogo Constructor del plano. Se puede definir el plano de seguridad usando muchas opciones.

> Elegir Subfunción de plano




4-110

> Elegir Plano Principal

> Elegir ZC Constante

>teclear 1 en el campo valor ZC.

> Elegir OK Observar que el valor ZC para el plano de seguridad se visualiza en el dialogo y también un símbolo de plano en la ventana gráfica a ZC=1.

Observar la opción USE AT –START END. Se puede usar el plano de seguridad al comienzo de la trayectoria, al final o ambos.




4-111

> Seleccionar Use at – Start_End.

La distancia de seguridad mínima ( Min limpiar) se define bajo los métodos Aprox/Retroceso. En este caso se quiere que la hta retroceda al plano de seguridad si esta se mueve desde una región de corte a otra. > Elegir OK para aceptar los defectos de Inicio y Fin. Se visualiza el dialogo Plano de seguridad. > Ok para volver al dialogo Geometría de seguridad. >Ok para volver al dialogo PLANR-MILL > Elegir Generar.

Se puede observar que la hta se mueve desde el plano de seguridad al punto de aproximación (línea a trazos amarilla). En el extremo de la trayectoria, la hta se mueve desde el ultimo punto de corte al plano de seguridad (línea a trazos azul)

>Rechazar la trayectoria. El punto FROM es solo un punto de referencia. No causa ningún movimiento de la hta. Se usa para que el procesador pueda establecer la dirección de relación entre la hta y la pieza.




4-112

> Seleccionar Mov en Vacío en la sección Parámetros de Corte. > Seleccionar Punto FROM- Ninguno

> Seleccionar Especificar Se visualiza el dialogo Constructor del punto. > Introducir XC=9, YC=-2 ZC=3 y elegir OK.

El punto se nombra como FR y se visualiza en la ventana gráfica.

> Elegir OK para aceptar el punto FROM. El punto Start se debe localizar por debajo de l plano de seguridad, ya que la hta se mueve primero al plano de seguridad y luego al punto Start. > Seleccionar Punto Start-Ninguno.




4-113

> Seleccionar Especificar Se visualiza el dialogo Constructor del punto. > Introducir XC=0, YC=0 ZC=0.4 y elegir OK.

Se visualiza en la ventana gráfica y se nombra como ST.

> OK para aceptar el Punto start. Ambos puntos START Y FROM están ahora activos.




4-114

> OK para volver al dialogo PLANAR-MILL. > Generar la trayectoria.

Se genera la trayectoria. La hta se mueve al plano de seguridad, y entonces se mueve al punto de inicio, una vez en este punto, se mueve al punto de aproximación. En la vista derecha, se ve como la hta se mueve desde el plano de seguridad directamente la punto Start. Es importante observar como como se usan los avances en los diferentes movimientos. Este movimiento usa avance rápido (linea a trazos roja). La hta se mueve desde el punto start al punto de aprox usando el avance de aprox. La hta se mueve desde el punto aprox a la superficie de la pieza usando el avance de aprox. Listar la trayectoria de hta y ver los movimientos y avances diferentes en la geometría de seguridad. > Listar la trayectoria.




4-115

> Fichero → Salir en la ventana de información. > Rechazar la trayectoria. Se pueden cambiar los avances de corte sin usar los avances del dialogo de avances. El dialogo contiene botones y campos de texto para varias opciones usadas frecuentemente, una de las cuales es la Velocidad de Corte.

> Teclear 8 en el campo Velocidad de Corte.

> Elegir Avances desde la sección Parámetros de Mecanizado.

> Teclear 15 y 10 en los campos de aproximación. > OK para volver al dialogo planar mill.




4-116

> Generar la trayectoria > Listar la trayectoria.

> Fichero → Salir en la ventana de información. >Elegir OK. Se pueden hacer cambios a los limites o a los miembros individuales de un limite. La hta en la trayectoria generada anteriormente, se movía al plano de seguridad, después al punto de inicio y después al punto de aproximación. A continuación la hta se movía al plano limite, que es el plano de la cara inferior de la pieza. Esto esta bien para una operación de acabado ya que el material sobrante se ha quitado antes. Para operaciones de desbaste se debe comenzar desde la parte superior del material sobrante. Para hacer esto se debe mover el plano limite al la parte superior de la pieza. > Doble click en la operación BOUND_ED.




4-117

Esta operación es la misma que la PMPOC2. Se va a mover el limite mas exterior a la parte superior de la pieza y el limite de la isla a la parte superior de la isla.

> Seleccionar Editar en la sección Geometría.

Observar que el limite mas exterior se ilumina en rojo para editar.

La opción plano determina el plano en el cual se crearon los limites. En este caso esta en automático. Cuando se usa este método el limite se crea en el plano de la cara.




4-118

> Seleccionar la opción definido por Usuario.

> Seleccionar dos líneas

> Seleccionar cualquier borde lineal en la parte superior de la pieza y segunda linea como se muestra en las imágenes.

> Pinchar sobre la flecha derecha en la parte inferior del dialogo una vez.

El limite de la isla se visualiza en rojo. Observar también que que el limite mas exterior se visualiza ahora en la parte superior de la pieza. > Establecer de nuevo la opción de plano a definido por Usuario.




4-119

> Elegir Plano de Curva.

> Elegir cualquier arco en la parte superior de la isla.

> OK en el dialogo editar limite. > Elegir visualizar desde la sección Geometría.





4-120

> Elegir Rechazar. > Refrescar la ventana gráfica. Se pueden editar como se ha comentado miembros individuales de un limite. El limite sombreado en rojo es el que se esta editando. > Seleccionar editar en la sección geometría. > Seleccionar la flecha izquierda del dialogo para seleccionar el limite de la isla.

> Elegir Editar.




4-121

Se selecciona el primer tramo del limite de la isla. Las ediciones se aplican sobre el tramo sombreado. Las flechas direccionales se usan para seleccionar el miembro a editar. > Pinchar sobre la flecha izquierda hasta seleccionar el tramo indicado en la imagen.

Se disminuirá el avance en la geometría con forma de U. Para aplicar ediciones a un tramo de un limite, se debe usar el botón Datos de Miembro de Cliente. > Elegir el botón Datos Miembro de Cliente. Se puede personalizar cada tramo de limite de muchas maneras. Se pueden añadir comandos de postprocesado, demasía etc.




4-122

> Elegir Avance del Corte y activar. Teclear 6 en el campo de valor.

Este valor de avance se aplicara a el tramo de limite editado.

> Pinchar sobre la flecha derecha para pasar al siguiente tramo del limite.

Se ilumina el radio de la esquina. Activar la opción avance de corte y teclear en el campo de valor 5. > Teclear de nuevo sobre la flecha derecha. Activar el avance y teclear 5. > Teclear de nuevo sobre la flecha derecha hasta seleccionar el radio de la esquina. Activar el avance y teclear 5. >Teclear de nuevo sobre la flecha derecha. Activar el avance y teclear 6. > Ok en el dialogo. > Ok par volver al dialogo PLANAR-MILL > Generar la trayectoria. > Listar la trayectoria.

> Fichero → Cerrar en la ventana de información. > Rechazar la trayectoria. > Seleccionar editar visualización dentro de la sección trayectoria de Hta.




4-123

> Pinchar sobre el botón de visualización de hta. y elegir 3D.

> teclear 5 en el campo de frecuencia. > Seleccionar Otras Opciones.

Presentar Avances .- Visualiza el avance cada vez que cambia. Presentar Flechas .- Visualiza una flecha en el extremo de cada segmento de trayectoria indicando su dirección Presentar Nº de Línea .- Visualiza el numero de línea CLSF del primer punto CL de cada trayectoria cuando se hace un replay de una trayectoria aceptada. > Activar las opciones Presentar avances y flechas.

> OK dos veces para volver al dialogo PLANAR-MILL. > Generar.

• La hta se visualiza en alambre cada punto 5 en la trayectoria.

• Hay una flecha en el final de cada extremo de trayectoria.

• Se muestran los avances como F cuando cambia su valor

> Seleccionar OK para aceptar la trayectoria.




4-124

> Fichero → Cerrar → todas las piezas USO DE GEOMETRIA BRUTO. Se considera geometría bruto, como el material sobrante que cubre la geometría pieza final.

4.13.3.1.2 > Abrir el fichero pln_pms_3.prt desde el directorio pln.

> Entrar en la aplicación Fabricación. Expandir la vista de trimétrico. Este fichero contiene 4 operaciones, 8 herramientas, un método y una geometría. La geometría bruto es el cuerpo sólido blanco que cubre la pieza, aunque también se puede crear la geometría bruto cubriendo la parte especifica que se quiera cortar. > Doble click en la operación BLANK_GEOM.




4-125

> En la sección Geometría, elegir la opción Ocultar y Seleccionar.

Observar que el lado de material a conservar esta en Interior. > Usar el cursor para seleccionar la cara superior como material Bruto.

> Ok para aceptar la geometría. > Elegir Visualizar el limite.




4-126

> Refrescar la ventana gráfica. > Elegir el icono Pieza en la sección geometría y Seleccionar

Observar que el lado del material esta en Interior.

> Establecer el modo a Limite

> En el campo nombre teclear b1 y return.

El limite se ilumina > OK para volver al dialogo PLANR-MILL. > En la sección Geometría, seleccionar el icono Suelo y Reseleccionar.




4-127

> Usar el cursor para seleccionar la cara inferior.

> OK para volver al dialogo PLANAR-MILL. > Elegir como método de corte Seguir Pieza.


Observar que el material bruto y que el limite de la pieza no se viola. Se elimina primero las esquinas de la pieza, debido a que no se puede eliminar todo el material de una pasada.

> Elegir Editar Visualización desde la sección de trayectoria.




4-128

> Establecer la visualización de trayectoria a Silueta.

> Elegir OK. > Refrescar la ventana gráfica. > Elegir Repetir desde la seccion de trayectoria.

Se puede observar la línea exterior de la trayectoria. > Rechazar y refrescar la ventana gráfica. > Cancelar para salir del dialogo de edición de la operación. A continuación se creara una geometría bruto usando la opción demasía lateral. Esto crea una cantidad de material constante alrededor de las caras de las pieza. > Elegir Formato → Capas. > Doble click sobre la capa 52. > Elegir OK. Esto elimina la geometría bruto de la visualización. > Doble click en el arbol de operaciones sobre BLANK_SIDE




4-129

> Se visualiza el dialogo de PLNAR-MILL con las opciones de la operación. > En la sección Geometría, elegir el icono Ocultar y seleccionar.

> Elegir Datos Limite Cliente.

> Activar la opción de Demasía y teclear 1. Esto genera una cantidad de material que envuelve la pieza y que se usara como limite de bruto. La hta cortara desde un borde exterior a una pulgada de la geometría pieza.

> Establecer la opción Modo a Limite.

> Introducir b1 en el campo Nombre.

> Elegir OK dos veces para volver al dialogo PLANR-MILL > Elegir Visualizar con el icono Ocultar seleccionado.




4-130

Se visualiza en rosa el limite. > Elegir el icono Pieza en la sección Geometría y elegir Seleccionar. > Establecer la opción Modo a limite. > Introducir b3 en el campo Nombre.

El limite B3 se ha creado en la capa 53 y usa los mismo bordes que el limite b1. Ya que se esta usando el limite permanente b1 en la geometría bruto, no se puede usar una segunda vez. > OK dos veces para volver al dialogo PLANR-MILL. >Elegir Visualizar en la sección Geometría.

El limite se visualiza en magenta.

En la sección Geometría seleccionar el icono Suelo y reseleccionar.




4-131

> Usar el cursor para seleccionar los dos bordes inferiores como se muestra.

> OK para volver el dialogo PLANR-MILL.

Generar la trayectoria.

> OK para aceptar la trayectoria. USO DE DISTANCIA DE MATERIAL BRUTO La distancia de material bruto crea una cantidad especifica de demasía constante sobre el limite de la pieza. Esto es útil cuando se mecanizan excesos de fundición o forja. Esta opción proporciona un método simplificado para definir un volumen de material a eliminar > Doble clik sobre la operación BLANK_DIST. Se muestran las opciones de esta operación.




4-132

> En la sección Geometría, elegir el icono Pieza y Seleccionar. > Seleccionar la opción Datos del Limite del Cliente.

> Activar la opción Dist Mat Bruto e introducir 1. Esto genera una pulgada extra de material rodeando el limite de pieza que se usara como material bruto. La hta comenzara a cortar una pulgada desde fuera del limite de pieza.

> Establecer la opcion Modo a Limite.

Se usara el limite b1.

> Introducir b1 en el campo Nombre.

> Seleccionar OK dos veces.




4-133

> En la sección geometría, seleccionar el icono suelo y Reseleccionar.

> Seleccionar la cara inferior de la pieza.

> Ok para volver al dialogo de PLANAR-MILL


> OK para aceptar la trayectoria. RECORTE DE LIMITES La opción recortar limites permite aislar una área o áreas especificas de la pieza que se quiere mecanizar. > Refrescar la ventana gráfica.




4-134

> Elegir Formato → Capas. > Doble click sobre la capa 53 > Elegir OK Se muestra en naranja un limite rectangular que se ha creado en la parte superior de la pieza, llamado b2.

> En el árbol de operaciones doble click sobre TRIM-1. Se visualiza el dialogo de la operación con los parametros de generación.

> Seleccionar el icono Recortar en la sección de Geometría y Seleccionar.

>




4-135

Establecer la opción Modo a Limite.

Observar que el lado de material cambia por lado recortado. Esta opción determina el area que no se cortara. Si se quiere cortar alrededor de la isla, se establecerá esta opcion a Exterior/derecha, significando que el lado exterior del limite no se cortara.

> Establecer como lado recortado el exterior/derecha. E introducir b2 en el campo Nombre.

> Ok dos veces. > Seleccionar el icono Pieza y Seleccionar en la sección Geometría. > Seleccionar la cara superior de la isla como se muestra.

> OK para volver al dialogo PLANAR-MILL. > Seleccionar el icono Suelo y Reseleccionar. > Seleccionar la cara inferior de la cajera.




4-136


> Ok para aceptar la operación y Fichero → Cerrar → Todas las piezas.




4-137

4.14 Operaciones de planeado con varias pasadas.

4.14.1.1.1 Abrir el fichero pln_pmm_1.prt Se trata en este caso de generar trayectorias que cortan sucesivamente en niveles mas

profundos.

La pieza es similar a la anterior salvo que la cajera es mucho mas profunda. Este fichero tiene dos operaciones con once htas(fresas y taladros) y un MCS. Entramos en la aplicación de fabricacion visualizandose el dialogo de crear operación y el navegador de operaciones. Antes de empezar hay dos terminos que seria conveniente definir;

• Region→Area interna en los niveles de corte accesible por la hta. • Planos de Nivel de Corte: Planos que definen en la cajera donde tiene lugar el

corte. Ahora vas a editar una operación existente.

>Doble-click en la operación de nombre PMMULTI en el navegador de operaciones. El dialogo del planar-mill se visualiza.Algunos de los parametros ya han sido definidos;

• Tipo de corte (seguir pieza) • Herramienta (0.750 de diametro y 0.06 de radio de esquina)




4-138

• Distancia de pasada (El 65% del diametro de la herramienta)

En el ultimo ejercicio usaste caras o limites que han sido definidos y almacenados en el fichero. Ahora crearas limites usando el modo de curva/borde. Definiras tres limites; primero el limite principal y a continuacion dos limites de isla. >Con el icono de pieza seleccionado, elegir el boton seleccionar.

El dialogo de geometria de limite se visualiza. A continuacion seleccionar en modo la opcion curvas /borde.

Se visualiza el dialogo de crear limite.




4-139

Vamos a mecanizar una cajera, por lo tanto el material remanente esta en el exterior del limite. Asi la opcion lado de material necesita colocarse en exterior. El limite definido tiene las siguientes caracteristicas;

• Tipo: Cerrado • Plano: Automaticamente determinado por la geometria. • Material retenido: Exterior • Posicion de hta: Tangente a la trayectoria.

Estamos en disposicion de definir los objetos limite individualmente o encadenandolos. >Elige encadenado Nos aparece el dialogo de encadenar y el sistema nos invita a seleccionar el primer objeto.

Y a continuacion el segundo (El otro extremo).




4-140

Todos los elementos intermedios se encadenan. Ahora podriamos elegir OK para definir este limite pero la opcion crear limite siguiente te permite definir el ultimo y empezar el siguiente, sin dejar el dialogo actual. >Elegir crear limite siguiente

El limite se crea en el “plano del limite”. El plano limite no tiene porque estar necesariamente en el mismo lugar de los objetos que definen el plano limite. Hay dos tipos de planos limite: • Automatico: El plano se determina por el primer elemento seleccionado (si

es un arco) o por los dos primeros elementos (si el primero no es un arco). • Definido-usuario: Defines el plano utilizando la subfuncion de plano

Lo dejamos en automático. El siguiente limite que tenemos que definir es una isla. La isla es la cara que contiene a los dos agujeros escariados. Al mecanizar una isla el material remanente esta vez estará dentro del limite.




4-141

>Elegir interior para la opción lado de material y seleccionar el botón encadenado para definir el segundo limite. El tercer limite (segunda isla) es la parte elevada del centro de la cajera. De la misma manera que en el limite anterior al tratarse de una isla el material estara hacia dentro del limite. Seleccionando el boton encadenado definimos el tercer limite. Seleccionar dos veces OK para volver al dialogo de PLANAR-MILL. El plano del suelo es el plano mas bajo en la cajera. Los niveles de corte de la taryectoria seran paralelos a este plano. El plano por defecto es el Xc-Yc del sistema de coordenadas. >Con el icono suelo seleccionado, elige la opción reseleccionar. Se visualiza el constructor del plano. Seleccionar la cara inferior de la cajera

>Seleccionar OK para retornar al dialogo del PLANAR-MILL y generar la trayectoria de la hta. >Seleccionar OK cuando el dialogo de parámetros se visualiza. Como se pude observar la trayectoria se genera en un nivel (El plano del suelo).Se necesitan definir niveles de corte para crear una operación de planeado de varias pasadas.




4-142

Se puede observar que el movimiento de avance de la herramienta no es del todo el correcto. Esto se aclarara en posteriores capítulos. >Elige rechazar para abortar la trayectoria

>Refrescar la ventana grafica.

4.14.2 Definiendo niveles de corte Con el fin de crear una trayectoria de varias pasadas, debes definir niveles de corte. >Elige profundidades de corte en la seccion parametros de mecanizado del dialogo.

Se visualiza el dialogo de parametros de profundidad de corte. >Bajo la etiqueta tipo, elige definido por usuario,

Se observan cinco tipos de niveles de corte: • Definido por usuario; Se pueden definir profundidades de corte maxima,

minima, inicial y final • Solo Suelo; Genera solo un nivel de corte en el plano suelo. • Suelo y cumbre de Islas; Genera un nivel de corte en el plano del suelo y otro en

el plano superior de cada isla. • Niveles en Partes Superiores de Islas; Genera un nivel de corte en la parte

superior de cada isla. • Profundidad Fija; Genera niveles de corte a una profundidad constante usando el

campo máximo. >Deja la opcion Definido por usuario




4-143

Vamos a definir los niveles de corte definiendo las profundidades maximas y minimas. Primero vamos a definir la cantidad mas grande y minima de material para ser mecanizado en un nivel. >Teclear 1.3 en el campo maximo y 0.1 en el campo minimo.

Todos los demas parametros se dejan como estan en este ejemplo pero vamos a definir cada uno de ellos; • Inicial: Define la profundidad de corte para el primer nivel de corte de la trayectoria. • Final: Define la profundidad para el ultimo nivel de corte de la trayectoria. • Incremento de Demasía de Cara: Añade una demasía de cara para cada nivel de

corte. El primer nivel de corte dejara la demasía especificada, el segundo dejara dos veces y así sucesivamente.

• Superior de Islas: Fuerza a cortar la parte superior de cada isla si no se mecanizaron o uno de los niveles de corte.

Cuando hay islas en una pieza y las profundidades maxima y minima se definen en los niveles de corte, el sistema intentara usar la cara superior de la isla como uno de los niveles de corte. >Elegir OK para volver al dialogo del PLANAR-MILL. Tambien podemos añadir la demasia de material en el suelo y en las paredes de la pieza. >Elegir cortando en la seccin parametros de mecanizado.

Los diferentes parametros de demasia se visualizan en la oarte inferior del dialogo.




4-144

A continuacion definimos cada uno de estos parametros; • Demasía de Pieza: Material residual en paredes después de generar la trayectoria. →

Desbastes y semidesbastes. • Demasía de Fondo Final: Material residual en el suelo y parte superior de islas

después de generar trayectorias. • Distancia Material Bruto: Offset aplicado al limite de pieza para producir la

geometría bruto. • Demasía Material Bruto: Distancia a la que la hta se posicionará desde la geometría

bruto definida. • Demasía de Chequeo: Distancia a la que la hta se posicionará desde la geometría

chequeo definida. • Demasía de Recorte: Distancia a la que la hta se posicionará desde la geometría

recorte definida. >Teclear 0.03 en el campo de demasia de pieza. >Elegir OK para volver al dialogo del PLANAR-MILL. A continuacion definiremos el plano de seguridad para esta operación. >Elegir la opcion mvto en vacio.

>Elegir CLEARANCE PLANE-ninguno >Seleccionar especificar




4-145

>Elegir subfuncion de plano >Elegir plano principal >Elegir Zc constante >Teclear 0.1 y OK tres veces.

>Elegir generar. >Seleccionar sucesivamente OK en el dialogo parametros de visualizacion para observar la trayectoria de hta en los niveles de corte.




4-146

Pero, ¿Realmente el sistema como calcula los niveles de corte? >Elige listar

La trayectoria de herramienta se visualiza en la ventana de informacion. Observa que la profundidad del primer corte es de –0.9 diferente a los –1.3 especificados.

La distancia desde la parte superior de la pieza a la primera isla es de 1.8. Ya que la distancia (Desde lo alto de la pieza a la primera isla es mas grande que 1.3 la distancia actual de 1.8 se divide en dos partes iguales de 0.9. >Elige rechazar la trayectoria Hay otra caracteristica importante que se refiere a la manera en que la herramienta se mueve de un nivel de corte a otro, o de una region a otra, que es el metodo de transferencia. Estos movimientos ocurren entre el mvto de retroceso de un nivel o region y el mvto de avance de la siguiente.

>Elige metodo en la seccion aprox/retroceso.

Del dialogo aprox/retroceso seleccionar plano de nivel de seguridad en el metodo de transferencia. Como se observa hay cuatro posibilidades que pasamos a definir a continuacion;




4-147

• Plano del Nivel de Seguridad: Opción por defecto en la cual la hta se mueve al plano

de seguridad para los movimientos de aproximación y retroceso. • Plano Previo: Usa el nivel de corte completado (mas la distancia de seguridad

vertical) para posicionarse y aproximarse al siguiente nivel de corte o región. • Plano Bruto: La hta se mueve al plano del bruto (mas la distancia de seguridad

vertical) antes de moverse al siguiente punto de comienzo de corte. • Directo: Se hace un movimiento recto desde la posición actual, al comienzo de la

aproximación, o al punto de corte si no se ha especificado mov. de aproximación. En esta operación seleccionaremos plano previo. Las distancias de seguridad horizontal y vertical sera 0.2. Esto significa que la herramienta retrocedera 0.2 por encima del plano previo antes de avanzar al siguiente nivel de corte y siempre alejada de 0.2 de la pared.

>Elegir OK para aceptar los valores y volver al dialogo del PLANAR-MILL. >Generar la trayectoria

Se observa las lineas azules discontinuas, indicando el mvto entre los niveles de corte. >Elegir OK para aceptar la operaciom.




4-148

4.14.3 Limites de regiones sin mecanizar En muchas ocasiones cuando definimos una trayectoria de herramienta podriamos dejar zonas sin mecanizar. Esto podria deberse a un numero indeterminado de condiciones tales como una herramienta demasiado grande o la demasia dejada sobre las paredes y esquinas. Hay una opcion disponible en planar mill que automaticamente crea limites para las regiones sin mecanizar. Despues podras apoyarte en estos limites para crear una nueva trayectoria que elimine estas regiones. Vamos a crear una trayectoria usando una herramienta de 1 pulgada de diametro. Esta herramienta es intecionadamente mas grande que el radio de las esquinas con el fin de dejar material. >Doble click en la operación UCUT

El dialogo de planar mill se visualiza

Algunas de los parametros que ya estan predefinidos son los siguientes:

• Tipo de corte: Seguir pieza • Herramienta: 1.00X.06 RAD • Distancia de pasada: 65% del diametro de la hta • Limites: La parte superior de la isla y las dos islas • Suelo: La cara inferior de la cajera • Plano de seguridad: 0.1 por encima de la parte superior de la pieza • Metodo de transferencia: Al nivel previo • Niveles de corte: max 1.3, min 0.1




4-149

Hay dos maneras de crear y salvar los limites de regiones sin mecanizar. • Bajo editar visualizar, el dialogo de visualizacion de los parametros te dara

la opcion de visualizar y guaradar las regiones sin mecanizar. Este metodo interactivo te permite controlar la localizacion de los limites que seran creados.

• Bajo la seccion cortando del dialogo del planar mill , la opcion de salvado limite auto se puede seleccionar. Este metodo creara los limites automaticamente en todos los lugares donde una region sin mecanizar sea detectada.

Utilizaremos el primer metodo. Es importante que los parametros de visualizacion de la trayectoria esten correctamente. Esta opcion esta localizada en el dialogo de opciones de visualizacion. >Elige Editar visual.

Activa los siguientes parametros del dialogo;




4-150

>Elegir OK para ejecutar el dialogo y generar la trayectoria. Mientras se generen las trayectorias, se iran visualizando las regiones sin mecanizar.

Cada vez que se generan las trayectorias en un nivel de corte tenemos la posibilidad de guardar las regiones sin mecanizar como limites.

Seguimos seleccionando OK para generar todas las trayectorias sin grabar ninguna de las regiones. >Elegir rechazar la trayectoria. Ahora utilizaremos el segundo metodo (automatico) para guardar las regiones. >Elegir cortando >Activar la opcion salvado de limite auto




4-151

>Elegimos OK para volver al dialogo del planar-mill y sin mas generamos la trayectoria. >Aceptar la trayectoria generada seleccionando OK. A continuacion crearemos una trayectoria usando los limites que se han creado en la operación previa. Copiaremos la operación previa para cambiar la herramienta y definir unos nuevos limites. Al copiar la operación te permite mantener ciertos parametros sin tenerlos otra vez que definir.

>Doble clic en la operación copiada. Se visualiza el dialogo de planar-mill. Vamos a definir los nuevos limites de las regiones sin mecanizar como geometria bruta. El sistema mirara a la geometria bruta como material a ser eliminado. >Elegir el icono del bruto, entonces seleccionar

Se visualiza el dialogo de geometria limite. El material a eliminar estara hacia dentro del limite.

>Definir modo limite

>Seleccionar las ocho limites correspondientes a las regiones sin mecanizar y elegir OK. Se visualiza el dialogo del planar-mill.




4-152

Elegiremos una herramienta mas pequeña para limpiar las regiones >Elige reseleccionar desde el area de herramienta

>Doble click sobre EM-.375-.03

Generar trayectoria La herramienta primero mecaniza todos los limites de cada nivel, entonces se mueve al siguiente nivel para mecanizar todos los limites en ese nivel. Este proceso continua hasta que se mecanizan los limites en el plano del suelo. Pero podriamos especificar que la herramienta mecanice un limite hasta la profundidad final antes de pasar al siguiente limite. >Rechazar la trayectoria Vamos a controlar el orden de corte de la herramienta para mecanizar por niveles o por profundidad.




4-153

La anterior trayectoria mecanizo todos los limites por niveles. Cuando todos los limites de un nivel estaban mecanizados entonces la hta pasaba al siguiente. El mecanizado por profundidad corta la region o limite hasta la profundidad final antes de moverse a la siguiente region. >Elige cortando >Coloca el orden de corte en primero profundidad >Elegir OK y generar la trayectoria.

Aceptar la trayectoria eligiendo OK. En el arbol de operaciones aparecera una exclamacion en amarillo que nos indica que la trayectoria interna se ha generado.

>Seleccionar fichero→cerrar→todas las piezas.




4-154

4.14.4 Usando control de esquina y deceleracion de la trayectoria En este capitulo crearemos una trayectoria de perfilado para mecanizar una esquina de la cajera de la pieza. Durante el desarrollo de la operación crearemos y editaremos un limite abierto añadiremos adicionales pasadas y usaremos las opciones de control de esquina y velocidades de corte.

4.14.4.1.1 >Abrir el fichero pln_pmm_2.prt >Entrar en la aplicación de fabricacion Este fichero tiene varias herramientas y una operación definidas. >Doble click en la operación PMOPEN en el navegador de operaciones.

Se visualiza el dialogo del planar-mill con algunos parametros predefinidos:

• Metodo de corte: Seguir pieza • Herramienta: 0.500X.06rad. • Distancia de pasada: 65% del diametro de la hta • Plano de seguridad: 0.1 por encima de la cara superior de la pieza • Velocidad de avance: 5 ipm • Velocidad de mecanizado: 8 ipm

Con el icono de pieza seleccionado, elegir el boton seleccionar .

>Seleccionar el modo y elegir curvas/borde. >Seleccionar tipo de limite abierto




4-155

Observa ahora la opcion lado de material. Cuando el limite es abierto tenemos la opcion que la hta mecanice por el lado dcho o izdo de la trayectoria. El lado de material se determina ssegúnla direccion en la que los objetos del limite se determinan. El material remannte estara en el lado dcho.

>A continuacion selecciona los tres bordes en el orden mostrado.

>Seleccionar dos veces OK. El limite se crea. Mecanizaremos la esquina con el metodo de corte perfil. Si creas la trayectoria en este instante mecanizaria toda la extension del limite. Realmente solo necesitamos mecanizar una pequeña cantidad de material en la esquina. Para restringir el mecanizado editaremos el limite.




4-156

>Seleccionar Editar

Se visualiza el dialogo editar limite. Elegir editar

El dialogo de editar miembro se visualiza . Observa que el primer miembro del limite se visualiza en rojo. Moveremos el punto de inicio, el cual esta como un circulo sobre la linea.

>Seleccionar punto inicial

Teclear 60 en el campo de porcentaje y OK. >Seleccionar la flecha de la dcha dos veces para definir el tercer miembro. >Elegir punto final




4-157

>Teclear 35 en el campo de porcentaje. >Seleccionar tres veces OK para volver al dialogo del planar-mill. Añadiremos una pasada de desbaste a la operación en 0.060 de la pared. >Seleccionar la opcion pasada y colocarla en constante.

>Teclea 0.06 en el campo de distancia y 1 en el campo de pasadas adicionales.

A continuacion definiremos el plano del suelo. >Elegir plano y reseleccionar.

>Seleccionar la cara de la primera isla y OK.

Ya que solo necesitamos mecanizar en el plano del suelo, debemos eliminar la opcion de varias pasadas. Recordar que la opcion de solo suelo genera una pasada simple al nivel del plano del suelo. >Elegir profundidad de corte en el dialogo de planar-mill.




4-158

>En tipo seleccionar solo suelo

>Elegir OK para volver al dialogo del planar-mill >Elegir esquina en la seccion de parametros de mecanizado.

Se visualiza el dialogo de control de avance y esquina. Con este dialogo vamos a tener la opcion de personalizar los avances de tal manera que la herramienta decelere cuando entra en la esquina y acelera cuando salga.

>Activar la opcion frenados.

El parametro longitud determina la distancia en que la herramienta empieza a decelerar respecto al inicio del radio de esquina.

>Elegir la opcion porcentaje de herramienta y teclea 50 en el campo de porcentaje de herramienta. El parametro de frenado % determina el menor avance durante la deceleracion.

Teclear 10 en el campo de frenado y 4 en el numero de pasos. >Elegir OK para volver al dialogo del planar-mill.




4-159

>Generar y listar la trayectoria. Se observa los cambios en el avance de la herramienta a medida que se acerca a la esquina.

>Elegir fichero→cerrar→todas las piezas A continuacion vamos a mecanizar el bruto y la cajera en una sola operación. Vamos a definir el material bruto usando la opcion de distancia de material bruto.

>Abrir el fichero pln_pmm_3. prt Esta pieza es similar a la anterior. Tiene ya algunos limites predefinidos. >Entrar en la aplicación de fabricacion. >Doble click en la operación PMBLANK_3 Se visuakiza el dialogo del planar-mill con algunos parametros predeterminados:

• Metodo de corte: Seguir pieza • herramienta: 0.750x0.06rad. • Distancia de pasada: 75% del diametro de la herramienta • Plano de seguridad: 0.1 por encima del plano superior de la pieza • Metodo de transferencia: Al plano previo

MVTOS DE DECELERACION

MVTO DE ACELERACIO




4-160

Vamos a definir cinco limites. Algunos de los limites ya se han definido como limites permanentes(b1 y b3). En esta operación vamos a mecanizar en varias pasadas. Mecanizaremos hasta el fondo de la pieza para eliminae el material bruto. Despues mecanizaremos las islas de las cajeras. >Con el icono pieza seleccionado, elegir el boton seleccionar.

Se visualiza el dialogo de geometria limite >Elegir datos de limite del cliente

Activa la opcion de distancia de metrial bruto y teclea 1.

Esto creara un extra de una pulgada de demasia alrededor de los limites de la pieza que sera usado como material bruto. Va mos a usar el borde exterior superior de la pieza. El limite se genero con anterioridad. >Seleccionar limite en el campo de modo y teclear b1 en el campo del nombre.

>Elegir OK.




4-161

El limite se visualiza.

Ahora definiremos los siguientes limites. >Desactivar la opcion distancia de material bruto. Queremos localizar el limite en la cara superior de la pieza, sobre el borde interior con el material retenido hacia fuera. >Elegir lado de material exterior/derecho. >Teclear b3 en el campo del nombre y OK. Acontinuacion seleccionaremos los dos limites que se refieren a las dos islas. >Cambia el lado de material interior/izquierdo. >Cambiar el modo a cara. Como no queremos que estén contenidos los agujeros en el limite activaremos la opción ignorar agujeros. >Seleccionar la cara superior de la isla.




4-162

Para el ultimo limite repetimos las opereciones pero desactivando la opcion ignorar islas y con el lado de material hacia el interior. Como ultimo limite seleccionaremos la cara inferior de la cajera con el lado de material hacia dentro. >OK para volver al dialogo del planar-mill. Ahora definiremos la parte inferior de la pieza como suelo, asi aseguramos que todo el material bruto sera mecanizada. >Con el icono suelo seleccionado, elegir reseleccionar.

>Seleccionar la cara inferior de la pieza y OK para volver al dialogo del planar-mill. A continuacion definiremos los niveles de corte para esta operación. Elegiremos la opcion suelo y cubres de islas para generar un nivel de corte en el plano del suelo y en las caras superiores de las islas.

>Seleccionar profundidades de corte.

>Bajo la etiqueta tipo elegir la opcion suelo y cumbres de islas y OK.




4-163

>Elegir generar

Se visualizan las trayectorias.

>Seleccionar OK para aceptar la trayectoria de la herramienta y volver al dialogo de crear operación. >Seleccionar fichero→ cerrar→ todas las piezas.




4-164

4.15 Múltiples regiones

4.15.1 Creando una operación de multiregion Se trata de cortar multiples cajeras e islas a diferentes profundidades en una operación simple. La selecion de limite y profundidades de corte determinaran las trayectorias.

4.15.1.1.1 >Abrir el fichero de pieza pln_pmr_1.prt La pieza tiene varias cajeras, una de las cuales tiene una isla con escalones. Tambien se observa que una de las cajeras tiene varios niveles de profundidad.

>Entrar en la aplicación de fabricacion. Se visualiza el dialogo de crear operación y el navegador de operaciones. A continuacion editaremos una operación existente. >Doble click en la operación PMREGION.

Se visualiza el dialogo del planar-mill. Los siguientes parametros ya han sido definidos con anterioridad y son; • Metodo de corte: Seguir pieza • Herramienta: 0.500X.03rad.




4-165

• Distancia de pasada: 65% el diametro de la herramienta

Tambien los limites que usaremos han sido creados con anterioridad (desde b1 hasta b6). Con el fin de mecanizar profundidades de multiples cajeras, debemos especificar la parte superior de la cajera como lado de material exterior(creando limite de cajera) y la cara inferior de la cajera como lado de material interior(creando limite de vista). En resumen;:

EXTERIOR: ES EL LIMITE DE CAJERA INTERIOR: ES EL LIMITE DE ISLA

>Con el icono pieza seleccionado, elegir seleccionar.

El dialogo de geometria limite se visualiza. >Seleccionar la opcion limite del parametro modo. >Colocar lado de material en exterior.

>Teclea b1 en el campo del nombre y elige OK. El limite b1 se visualiza en la pantalla en magenta. >Teclea b2 en el campo del nombre y OK con el lado de material en interior.

Haremos lo mismo con los restantes limites . Usa los siguientes lados de material para cada uno de los limites:




4-166

• b3→exterior • b4→interior • b5→interior • b6→interior

La siguiente ilustracion muestra como quedaria la pieza despues de definir los limites.

>Elegir OK para volver al dialogo del planar mill. >Elegir profundidad de corte en la seccion de parametros de mecanizado.

>Cambiar definido por usuario a niveles en partes superiores de islas.

>Elegir OK para volver al dialogo del planar mill. Si ahora generasemos la herramienta, la herramienta mecanizaria cada nivel antes de ir al siguiente. Lo que queros conseguir es la herramienta mecanice la cajera hasta el fondo antes de pasar a la siguiente.




4-167

>Elegir cortando >Elegir primero profundidad en el orden de corte

>Elegir OK para volver al dialogo de planar mill.

Acontinuacion especificaremos el plano de suelo.

>Elegir el icono suelo entonces elegir reseleccionar.

Se visualiza el dialgo constructor de plano.

>Elegir la cara inferior de la pieza.

>Elegir OK y generar la trayectoria de la herramienta.

Se visualiza la trayectoria en los diferentes niveles de corte. Antes de acabar la definición de las trayectorias se visualizara el siguiente error:




4-168

Esto se debe a que la herramienta no puede alcanzar el suelo especificado, el cual esta mas bajo que la cara inferior de la cajera.

>Elegir OK.

Se visualiza el dialogo de planar mill. >Rechazar la trayectoria y refrescar la ventana grafica.

A continuacion añadiremos la segunda cajera para ser mecanizada en la misma operación anterior.

Añadiremos nuevos limites ya predefinidos a la geometria actual. >Con el icono pieza seleccionado, elegir editar.

>Elegir añadir




4-169

>Colocar la opción modo en limite. >Teclear b10 en el campo de nombre con lado de material en exterior y elegir OK.

>Teclear b13 y elegir OK. >Colocar lado de material en interior.

>Teclear b14 y elegir OK.

>Elegir OK dos veces para volver al dialogo del planar mill. >Generar la trayectoria. En esta ocasión nos aparecerá el mismo mensaje de error que anteriormente.

>Elegir dos veces OK para generar la trayectoria.




4-170

A continuacion mecanizaremos las restantes dos cajeras . Necesitaremos añadir limites adicionales (b11 , b12 , b7 , b8 , b9) a la operacion que acabamos de generar y aceptar. La operación PMREGION_2 deberia ser identica a la operación que editaste y aceptaste anteriormente. >Doble click sobre la operación PMREGION_2.

El siguiente esquema define los diferentes limites a generar; Generar la trayectoria.

B11

B12

B7

B9 B8




4-171

4.16 Módulo Planeado (Face Milling) ¿Qué es? Planeado es un nuevo módulo de Fresado con eje fijo diseñado especialmente para pulir y acabar las caras planas de un modelo de pieza.

Le permite especificar la geometría de caras seleccionando simplemente las caras que serán mecanizadas.

¿Cuándo se puede utilizar? Cuando hay muchas caras planas como las cumbres de islas o los fondos de cavidades.

¿Por qué debería utilizarlo? Reconocer la geometría de la pieza como un cuerpo sólido asociado con caras seleccionadas evita que la herramienta agujeree la pieza.

¿Dónde puedo encontrarlo? Seleccionar el icono Fresado de Caras (Face Mill) en el Diálogo Crear Operación.




4-172

4.16.1 Ejercicio – Creación de operación de planeado

4.16.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_facing_1.prt, 1. Inicia la aplicación de Fabricación. 2. Elige Planar Mill como tipo. 3. Elige FACE_MILLING como subtipo. 4. Selecciona los siguientes grupos.

5. Elige Crear.

6. Con el botón Geometría seleccionado, selecciona Visualizar par verificar la geometría pieza.




4-173

7. Selecciona el botón Cara y Seleccionar.

8. Con el icono Limite de Cara elegido, selecciona las seis caras mostradas.

9. Elige OK para completar la selección. 10. Elige Seguir Periferia como método de corte

11. Elegir Generar.

12. Elige OK para completar la operación.




4-174

4.17 Creación de Limites (Boundary)

4.17.1 Construcción de Bordes desde una cara y sus Chaflanes

¿Qué es? La opción Ignorar Chaflanes le permite especificar si los chaflanes adyacentes, rellenos(fillet), y redondeos serán reconocidos cuando se creen bordes de caras seleccionadas.

¿Cuándo se puede utilizar? Utilice la opción Ignorar Chaflanes(Ignore Chamfers) para cortar completamente hasta el borde de la pieza.

¿Dónde puedo encontrarlo? Aparece en los Diálogos de Creación de Bordes (Boundary Creation) para Fresado Plano (Planar Milling),Fresado de Cavidades ( Cavily Milling), y Caras (Facing).

4.17.2 Ejercicio – Creación de limites usando ignorar chaflanes

4.17.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_boundary_chamfer_1.prt, 1. Iniciar la aplicación de Fabricación.




4-175

2. En la vista de geometría del navegador de operaciones, click en “+” para visualizar la operación FACE_MILLING y doble click sobre esta operación para editarla.

3. Seleccionar Cara y Seleccionar.

4. Con Ignorar Chaflanes off, seleccionar la cara indicada.

5. Con Ignorar Chaflanes on , seleccionar la cara indicada.




4-176

Observa las diferencias entre los dos limites.

6. OK para completar la definición de la geometría de caras.

7. Selecciona Generar.

8. OK para completar la operación..




4-177

4.18 Mínimo Radio de Acuerdo Ahora se puede especificar un Radio de acuerdo mínimo entre pasadas. Este parámetro permite eliminar repentinos cambios de dirección en las esquinas y pasadas que pueden provocar excesivas tensiones en la maquina y en la cuchilla.

El sistema utiliza el Radio de Acuerdo especificado donde es posible y utiliza un radio menor mayor que el mínimo especificado donde es necesario para suavizar las pasadas de corte.

El Radio Mínimo puede ser especificado para operaciones de Surface Contouring que utilicen métodos guía de Area Milling o Boundary , operaciones de Planar Milling, Cavity Milling, Face Milling, y Z-Level Milling.

4.18.1 Especificar un radio de acuerdo mínimo

En esta actividad se va a aplicar un radio de acuerdo y un radio mínimo para todas las pasadas de una operación de Planar Mill.

4.18.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_min_radius_1.prt de la carpeta tr1617.

Empezar la aplicación de mecanizado.




4-178

En la vista de orden de programa, doble click en PLANAR_MILL para editar la operación.

Repetir el tool path y observar que no hay acuerdos.

Elegir Esquina (Corner).

Elegir Todas las Pasadas (All Passes) para acuerdos y teclear los valores siguientes para el radio de acuerdo y el radio mínimo.

El radio de acuerdo y el radio mínimo definen el rango dentro del cual se pueden crear los acuerdos: El sistema utilizara el radio más grande posible dentro de este rango.

OK para aceptar los parámetros del acuerdo.

MB3 Reemplazar Vista Top.

4.18.2 Generar el Tool Path

Generar el tool path.




4-179

Observar que los acuerdos han sido aplicados tanto a las pasadas como a las esquinas.

Aplicar acuerdos al método corte Zig-Zag

Elegir Zig-Zag para el método de corte.

Rechazar el tool path previo y Generar un nuevo tool path.

Zoom In

Observar que la pasada de 0.1250 permite usar solo el radio especificado de 0.1000 al inicio de la pasada. La pasada es completada entonces con un radio de acuerdo de 0.0250.




4-180

El radio de 0.0250 esta dentro del rango definido por el radio de acuerdo y el radio mínimo.

4.18.3 Editar radios de acuerdo Se puede crear una pasada más suave especificando un radio de acuerdo mas pequeño.

Elegir Esquina (Corner).

Teclear 0.0600 para el Radio de Acuerdo. Este valor es justo la mitad de la pasada.

OK para aceptar los parámetros.

Rechazar el tool path previo y Generar un nuevo tool path.

OK para completar la operación.

Cerrar la pieza.




5-1

5 FRESADO DE CAVIDADES Cavity Mill

5.1 Introducción. El fresado de cavidades reconoce geometría como limites, sólidos, curvas, planos, caras y superficies. Las trayectorias de fresado de cavidades reconoce y mecaniza paredes no verticales como se muestra en la imagen;

Cavity Mill esta diseñado para hacer operaciones de desbaste, eliminando gran cantidad de material de cavidades y matrices, especialmente para aquellas paredes que tienen inclinación. También se pueden usar en piezas macho como electrodos, etc. Es similar al Planar Mill en el sentido en que la hta mantiene el eje con orientación fija y corta material a niveles de corte planos.

Los niveles de corte se agrupan en Rangos. Los niveles de corte dentro de cada Rango tienen una profundidad fija de corte, pero pueden ser diferentes por rangos.

A continuación se pasan a describir algunos parámetros importantes:




5-2

• Niveles de corte; Son planos de corte perpendiculares al eje de la hta, definidos por uno o más rangos y profundidad de corte por cada rango.

• Rango: Cantidad especifica o profundidad de material a eliminar dentro de la

cavidad. Se pueden especificar hasta 10 rangos. • Profundidad de Corte: Máxima profundidad de corte que la hta se desplaza a

cualquier nivel dentro de un rango. • Geometría pieza: Pieza final obtenida después de soportar operaciones de

mecanizado. • Geometría Bruto: Definido generalmente como el volumen de material a eliminar. • Geometría de Chequeo: Material u objetos tales como mordazas, que la hta debe

evitar.

5.2 Geometrías Pieza, Bruto y Chequeo.(Cavity Mill)

La Geometría Pieza permite especificar la geometría que representara la pieza acabada. La Geometría Bruto permite especificar la geometría que representara el material de partida a eliminar. La Geometría Chequeo permite especificar la geometría que la hta no debe tocar, tal como mordazas.




5-3

5.3 Niveles de Corte (Cavity Mill)

Permite especificar planos de corte paralelos para operaciones Cavity Mill multi profundidad. Los niveles de corte se definen por rangos y profundidades por rango. Un rango consiste en dos planos perpendiculares al eje de la hta para definir un volumen de corte. Una operación puede tener múltiples rangos. Cada rango se puede dividir en profundidades.

El sistema determina automáticamente el primer rango, basándose en los puntos

mas altos y bajos del volumen de corte definido por la geometría pieza y bruto.




5-4

Añadir Rangos

Modificar Rangos

Corredera

Flechas ascenso/descenso

Eliminar Rango Actual Resetear a

original

Resetear por defecto.




5-5


Añadir Rangos Crea rangos mediante la definición del plano inferior de cada nuevo rango

Modificar Rangos

Mueve el plano inferior de los rangos existentes a lo largo del eje de la hta

tecleando una nueva profundidad por rango, moviendo la corredera o seleccionando una

cara o punto

Profundidad por corte Especifica la máxima profundidad por corte en un rango individual.

Referencia Determina desde donde se medirá el valor de profundidad por rango especificado.

Rango de Profundidad Define la parte inferior de un nuevo rango o edita la parte inferior de un rango existente

introduciendo una distancia

Punto Genérico Añade o modifica rangos con puntos asociativos o no asociativos usando

Constructor de Punto.

Rango Actual Especifica el rango activo actual subiendo a bajando a través de los rangos.

Eliminar Rango Actual Elimina el rango iluminado

Resetear a Defecto Elimina todos los rangos especificados,

restaurando el rango de corte original por defecto

Resetar a Original Elimina todos los cambios que se han hecho

desde la ultima vez que se entro en el dialogo de Niveles de Corte

Información Información sobre todos los Rangos

Visualización Revisualiza los rangos para referencia visual.




5-6

5.4 Creación de Operaciones.

5.4.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_assy.prt El fichero pieza tiene características encontradas en muchos moldes. La geometría del molde se visualiza en verde. Los lados de la cavidad tienen ángulo de cuña y el fondo es una cara curvada.

El cavity mill esta definido para eliminar un volumen de material. El material de inicio o bruto es el bloque de color blanco. >Entrar en fabricación




5-7

Para generar operaciones Cavity Mill se elegirá como Entorno de Mecanizado CAM General → mill_contour →inicializar

El dialogo de crear operación y el navegador de operaciones se visualizan. Hay 19 iconos visualizados correspondientes a las plantillas de operaciones disponibles.

Para el desbaste inicial del cuerpo de la botella se puede utilizar una herramienta de grandes dimensiones.




5-8

>Elegir el icono de herramienta en el dialogo de crear operación.

>Teclea HTA_20MMR2 en el campo de nombre.

Este nombre describe la herramienta que crearemos, diámetro de hta 20mm con 2 mm de radio. >Iluminar NONE y elegir crear.

>Teclear 20 en el campo de diámetro y 2 en el radio inferior.




5-9

Las velocidades y avances se calculan desde el material y geometría de la herramienta. >Elige el botón Material:HSS.

Se listan los posibles materiales para la herramienta y elegir TMCO_00004

>Elegir OK para volver al dialogo crear operación. >Elegir el icono operación.

La geometría que será mecanizada responde al parámetro WORKPIECE en el botón de geometría.




5-10

El objeto de geometría WORKPIECE se puede visualizar en la vista de geometría del navegador de operaciones.

>Expandir el grupo de geometría MCS_MILL. El WORKPIECE se visualiza como un subgrupo del sistema de coordenadas de maquina MCS_MILL. Este sistema se creo cuando seleccionaste la plantilla mill_contour.

>Seleccionar WORKPIECE del navegador de operaciones.

>Elige MB3(botón izd del ratón sobre la operación)→editar

Cavity mill trabaja con cuerpos sólidos caras y curvas para definir la geometría pieza, bruto , y de chequeo.

El cavity mill requiere un mínimo de geometría pieza para hacer el perfilado. Con el fin de eliminar volumen de material al menos se requieren dos objetos de geometría:

• Material de inicio o material bruto. • Material acabado o pieza

Vamos a especificar dos tipos de geometría, pieza y bruto, aun cuando el objeto de geometría(WORKPIECE) es un simple sustantivo. Además de la geometría pieza y geometría bruto podríamos especificar geometría de chequeo.




5-11

En este punto es importante resaltar el concepto de geometría pieza y bruto a través del concepto WORKPIECE. Esto permite al programa de mecanizado conocer perfectamente la geometría a mecanizar, aprovechándose de ciertas propiedades adquiridas como el conocimiento de material para posteriormente calcular avances etc. La geometría Bruto permite hacer posteriores simulaciones.

Antes de seleccionar la geometría pieza y bruto definiremos el tipo de material a ser mecanizado. El tipo de material que mecanizaremos tiene una gran importancia a la hora de determinar las velocidades de avance. >Elige Material:Carbon Steel→Aluminium→OK

En cavity mill se usan las mismas tres geotermias que en planar mill: • Pieza • Bruto • Chequeo >Con el icono pieza seleccionado, elegir seleccionar.




5-12

>Seleccionar el cuerpo verde como geometría de pieza.

>OK al dialogo de geometría de pieza. >Elegir el icono bruto y seleccionar.

>Seleccionar el bloque rectangular blanco como geometría de bruto. >OK al dialogo de geometría de material bruto. >OK al dialogo de mill geom. Se ha definido el objeto WORKPIECE y se visualiza el dialogo crear herramienta. Una vez que hemos definido la herramienta y la geometría a mecanizar , podemos crear la operación.




5-13

>Elegir el icono operación. El icono cavity mill debería estar seleccionado.

>Teclear desbaste_cuerpo en el campo del nombre y elegir crear.

Se visualiza el dialogo de Cavity mill. A continuación redefiniremos los niveles de corte para reducir el tiempo requerido para calcular la trayectoria de la herramienta y añadir un rango adicional con niveles de corte más pequeños para que se adapten mejor las trayectorias al fondo curvado de la cavidad. Primero modificaremos la parte inferior del primer rango >Elegir niveles de corte. Se visualiza el dialogo de niveles de corte.




5-14

El sistema inicialmente asume que el primer rango viene definido desde la parte superior de la geometría bruto a la parte inferior de la geometría pieza. Los limites de los rangos por los planos más grandes de color rojo siendo los planos más pequeños cada nivel de corte del rango. Podríamos jugar con la profundidad del rango.

A continuación elevaremos la parte inferior del rango. >Elegir punto genérico.

Se visualiza el constructor del punto.

>Seleccionar el punto extremo del borde como se muestra en la imagen.

>Elige visualizar para observar el nuevo rango.




5-15

Se visualiza el rango reducido por dos grandes planos rojos. El plano más pequeño indica el primer nivel de corte el cual es de 6mm. Debido a que los lados de la cavidad tienen un pequeño ángulo de cuña, una profundidad de mecanizado de 6mm proporcionara una adecuada eliminación de material.. A continuación añadiremos un nuevo rango debajo del rango que acabamos de generar y definiendo una distancia entre niveles de corte más pequeña para facilitar la eliminación de material en la cara curvada del fondo. >Elegir añadir rangos

Cambiaremos la opción de referencia. Quieres referenciar el nuevo rango desde el fondo de rango actual. >Cambiar la opción de referencia a rango del fondo.

>Elegir punto genérico. >Seleccionar el punto extremo como se muestra.




5-16

>OK al constructor del punto. >Elegir visualizar para observar el nuevo rango. Cambiaremos la distancia entre niveles de corte de este segundo rango a 1mm. Esto eliminara mas material dentro del volumen definido por la cara curvada. >Elegir modificar rangos.

El rango que se va a modificar se ilumina en rojo. Queremos modificar el rango inferior. Si el ultimo rango no esta iluminado en rojo podemos jugar con las flechas que se muestran en la imagen para seleccionar nuestro rango a modificar.

>Teclea 1 en el campo de profundidad de corte.

>OK al dialogo de niveles de corte. Se visualiza el dialogo de cavity mill.




5-17

Los avances y velocidades de la herramienta se determinan de los valores almacenados en tablas. >Elegir velocidad de avance.

>Elige reset desde tabla

Se visualiza el dialogo de error.

El error se visualiza debido a que en el fichero de datos de velocidades y avances para la combinación de cerámica (herramienta) y aluminio(material) no hay datos. La base de datos proporcionados por UG no es exhaustiva y si se mecanizan combinaciones especiales deberíamos personalizar dicho fichero. Por ahora cambiaremos el material de la herramienta a acero. >OK al dialoga de error y al dialogo de avances y velocidades. >Con la opción de herramienta seleccionada elegir editar.

>Cambia el material a HSS. >OK al dialogo de herramienta




5-18

>Elige velocidades de avance. >Elige reset desde tabla. Los avances y velocidades se cargan en los campos apropiados.

>OK al dialogo de avances y velocidades. >Generar la trayectoria. Después que el nivel de corte mas bajo se genera, aparece el siguiente mensaje.

Este mensaje indica que hay todavía material para ser eliminado debajo del ultimo nivel especificado. Tendríamos que acabar esta pieza con una herramienta más pequeña y con otro método de mecanizado. >OK al dialogo de error. Se visualiza el dialogo de cavity mill.




5-19

Podemos visualizar lo que esta operación ha eliminado de material bruto. >Elegir el icono de verificar. La verificación permite visualizar el material que no se ha mecanizado después de la operacion actual. Esto te ayuda a visualizar el material que queda por mecanizar. >Elige animado de la sección eliminación de material dinámico. La ventana gráfica visualiza el material eliminado por la operación. Se observa que la herramienta no ha podido eliminar nada de material por la zona del cuello.

Ahora podemos comparar el material remanente con la pieza final. >Elegir comparar.




5-20

La ventana gráfica visualiza en verde la pieza y en gris el material remanente.

>OK al dialogo de verificación y al dialogo de cavity mill. La operación generada se visualiza en el árbol de operaciones.

Se visualiza el dialogo de crear operación.




5-21

A continuación crearemos una nueva operación de cavity mill para desbastar la zona del cuello de la botella. Usaremos una geometría bruto mucho más pequeña para restringir el área de movimiento de la herramienta. >Elegir formato→ajuste de capas >Hacer la capa 4 seleccionable. >OK al dialogo de ajuste de capas. Se visualiza un pequeño bloque rectangular conteniendo la geometría del cuello de la botella. Necesitamos crear una herramienta más pequeña para desbastar el área del cuello. >Elegir el icono crear del dialogo crear operación.

>Teclear hta_D5MMR2.5MM en el campo del nombre. >Seleccionar el objeto NONE y elegir crear.




5-22

>Teclear 5 en el campo del diámetro y 2.5 en el campo de radio inferior.

>OK al dialogo de la herramienta. >Seleccionar el icono geometría y a continuación elegir WORKPIECE.

>Seleccionando NONE y elegir crear. Se visualiza el dialogo WORKPIECE. >Elegir la geometría de la pieza final.




5-23

>Elegir la geometría bruto(Bloque rectangular blanco) y OK al dialogo de WORKPIECE. >Seleccionar el icono de operación. >Seleccionar el botón hta del dialogo crear operación.

>Elegir la herramienta que acabamos de crear y OK. >Teclea desbaste_cuello en el campo de nombre y elegir crear. Se visualiza el dialogo de Cavity mill. >Cambia el método de corte a seguir periferia.




5-24

l método de corte seguir periferia crea plantillas de mecanizado usando solo la parte exterior de la pieza. >Elegir niveles de corte. Se visualiza el dialogo de niveles de corte.

>Elegir punto genérico.

>Seleccionar el punto extremo del borde como se

muestra en la figura. >Teclear 1 en el campo de profundidad de corte y OK al dialogo de niveles de corte. Debido a que la mayor parte de material ha sido eliminado del cuerpo de la botella, la herramienta puede moverse fácilmente por el área del cuerpo. Definiremos puntos de aproximación de pre-taladrado para posicionar la herramienta cerca del cuello para empezar a mecanizar. >Elegir puntos de la sección de geometría de control.




5-25

>Elige editar.

>Elegir punto genérico.

Se visualiza el dialogo del constructor del punto. >Colocar el offset en rectangular y selecciona punto de control.




5-26

>Seleccionar el punto medio del borde que se muestra en la imagen.

>Teclea en el campo Delta-Xc –5 y OK al dialogo.

Se observa con un asterisco el punto definido.

>OK dos veces. Se visualiza el dialogo de Cavity mill. >Generar la trayectoria. >Elegir OK para visualizar todas las trayectorias.




5-27

Como se observa todos los movimientos de avance están fuera del material a mecanizar. >Elegir verificar→animado para visualizar el material eliminado.

>OK al dialogo de visualización de trayectoria. La operación que acabamos de generar utilizó la opción de mecanizado de tolerancia y produjo una trayectoria suavizada. ¿Pero, que es el mecanizado de tolerancia? Mecanizado de Tolerancia: El sistema determina los movimientos de la hta para prevenir colisiones con la geometría. Esta opción permite el mecanizado de superficies que pueden contener solapes o gaps entre bordes contiguos como si fueran sólidos. Se recomienda este método cuando la geometría no representa completamente un volumen y cuando todas las superficies están encerrando el volumen de corte desde el punto de vista del eje de la hta. El mecanizado de tolerancia usa una rejilla rectangular determinado por las tolerancias definidas y tamaño de la hta. Cuando el sistema encuentra geometría que tiene huecos o que no tiene continuidad, movería la hta usando una aproximación dentro de las tolerancias especificadas.




5-28

>Elige OK para aceptar la operación y cierra el fichero.




5-29

5.5 Geometría Bruto Se puede usar geometría bruto que englobe todo o parte de la geometría pieza como geometría bruto (ver fig 1). La hta corta entonces desde la geometría bruto a la geometría pieza. Esto permite mecanizar fundiciones, forjas, electrodos, etc. La geometría bruto también permitirá controlar los movimientos de la hta en una determinada región de la geometría pieza haciendo como bruto una geometría que englobe parte de esta (ver fig 2).

fig 1 fig 2

5.5.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_2.prt Esta pieza tiene un bloque rectangular blanco que representara la geometría bruto, siendo la figura verde la pieza final.

>Elegir aplicación→Fabricación Se visualiza el dialogo de crear operación.

>Seleccionar vista de geometría en la barra de herramientas vistas cam. >Expandir el grupo MILL_ORIENT .




5-30

>Doble click en la operación BLNK_GEOM.

Se visualiza el dialogo de Cavity mill con algunos de sus parámetros predeterminados:

• Método de corte: Seguir periferia • Herramienta: 0.750x0.06rad • Distancia de pasada: 65 % del diámetro de la herramienta • Geometría pieza

Definiremos a continuación el bruto de la pieza. >Selecciona el icono bruto, y elige el botón seleccionar.

Se visualiza el dialogo geometría bruto. >Seleccionar el bloque rectangular blanco con el filtro cuerpo definido.

>OK para aceptar la selección. Definiremos los rangos y niveles de corte para la cavidad y material bruto. >Elige niveles de corte.




5-31

>Seleccionar eliminar rango actual. >Seleccionar aplicar y OK. >Seleccionar de nuevo niveles de corte. >Seleccionar punto genérico. >Usando el cursor , seleccionar el punto final del borde según se muestra en la figura. En el campo de profundidad de rango se lee 2.5. El rango permanecerá asociado a la cara. Si la cara se modifica o borra el rango se ajustara a la nueva geometría. >Teclea 0.25 en el campo de profundidad de corte y elegir aplicar. A continuación añadiremos un nuevo rango. >Elegir el icono añadir rango. Usando la corredera, llévala hasta 5.5.




5-32

>Teclea 1 en el campo de profundidad de corte.

Los niveles de corte deberían ser parecidos a lo que se muestra a continuación.

>Elegir OK visualizándose el dialogo de Cavity mill. Estamos listos para generar la operación. >Elegir generar. Se genera el primer nivel de corte . La herramienta mecaniza a 0.25mm de la cara superior del bruto. El segundo nivel de corte mecaniza la parte superior de la isla. El tercer nivel de corte mecaniza alrededor de las islas y la parte exterior del bruto hasta el fondo. >Elegir OK para aceptar la operación. Además usando la geometría bruto, podemos especificar el valor de la distancia de material bruto para crear un offset uniforme que se aplica a los limites seleccionados. >Elige formato→ajuste ce capas.




5-33

>Seleccionar BLANK_GEOM_TOP de la lista y hacerlo invisible. >Seleccionar OK. >Doble click en la operación BLNK_DIST.

Se visualiza el dialogo de Cavity mill. >Elegir cortando.

Se visualiza el dialogo de parámetros de corte. La distancia de material bruto se refiere al offset aplicado a las fundiciones y forjas que que requieren de una demasía. Es una distancia uniforme aplicada a toda la geometría pieza.




5-34

>Teclea 0.25 en el campo de distancia de material bruto.

>Elegir OK. Se visualiza el dialogo de cavity mill. >Elegir generar trayectoria. La herramienta mecaniza alrededor de las islas cogiendo en consideración la distancia de material bruto. >Elegir OK para aceptar la trayectoria. Podemos tambien usar la geometria bruto para aislar y mecanizar areas especificas de la pieza. >Elige formato→ajuste ce capas. >Hacer la capa 53 invisible y la capa 54 seleccionable. >Elegir OK para aplicar estos cambios. Se visualiza un bloque blanco que se usara como geometría bruto. >Doble click en la operación BLNK_ISO.

Se visualiza el dialogo Cavity mill.

>Elige el icono bruto y seleccionar.




5-35

Con el parámetro cuerpo en la opción métodos de filtrado seleccionar el bloque blanco. >Elegir OK para volver al dialogo de cavity mill. Veamos a continuación los niveles de corte que se han definido. >Elige niveles de corte en la sección geometría de control. Los niveles de corte empiezan en la parte superior de la geometría bruto y se extienden hasta la parte inferior de la geometría bruto.

>Seleccionar OK para volver al dialogo de cavity mill. >Elegir generar la trayectoria.

Si observamos las trayectorias detenidamente veremos como la herramienta mecaniza de dentro hacia fuera, una manera no muy habitual. Normalmente se suele mecanizar de de fuera hacia dentro. >Elegir rechazar trayectoria.

>Elegir cortando.




5-36

Se visualiza el dialogo de parámetros de corte. >Cambia la dirección de mecanizado hacia

interior. >Elige OK para volver al dialogo de cavity mill..

>Generar la trayectoria. En esta ocasión se observa que la herramienta mecaniza de afuera hacia dentro. >OK para aceptar la operación. Podemos utilizar la geometría bruto y la distancia de material bruto para mecanizar piezas las cuales necesitan una demasía mayor en algunas de sus áreas. Podríamos usar la geometría bruto en estas áreas y la distancia de material bruto en las zonas de menor demasía. Por ejemplo en la siguiente ilustración la geometría bruto rodea la parte superior izquierda de la pieza siendo la restante área definida por la distancia de material bruto.

>Doble clic en la operación BLNK_ISO_DIST. Se visualiza el dialogo de cavity mill.




5-37

>Elige el icono geometría bruto y seleccionar.

>Selecciona el bloque rectangular blanco que rodea a la pieza según se muestra en la figura y OK.

Se visualiza el dialogo de Cavity mill. >Elige cortando >Teclea 0.25 en el campo de distancia de material bruto.

>OK al dialogo. >Elige niveles de corte. Definiremos el rango y los niveles de mecanizado. >Selecciona modificar rangos.




5-38

>Elige punto genérico.

>Seleccionar el borde como se muestra en la figura.

>Teclea 0.25 en el campo de profundidad por corte.

>OK para volver al dialogo de cavity mill. >Elegir generar trayectoria. Se visualizan la primera región de corte.




5-39

Las trayectorias muestran que tanto la geometría bruto como la distancia de material bruto se cogen en consideración. >Seleccionar OK para seguir definiendo la trayectoria.

>Elegir OK para aceptar la operación. >Elegir fichero→cerrar→todas las piezas.




5-40

5.6 Fresado de Negativos. En este apartado vamos a examinar las opciones que están disponibles en el dialogo parámetros de corte.

5.6.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_3.prt

>Elegir aplicación→fabricación Se visualiza el dialogo crear operación. >Expandir el objeto de geometría MILL_ORIENT en el navegador de operaciones. >Doble click en la operación UNDERCUT_TOL. Se visualiza el dialogo de cavity mill, habiéndose definido los siguientes parámetros; • Método de corte: Seguir pieza • Herramienta: 0.750x.120rad • Distancia de pasada: 65 %del diámetro de la herramienta. • Geometría pieza




5-41

• Niveles de corte • Orden de corte: Primero profundidad • Parámetros de corte: Por defecto >Elegir cortando Se visualiza el dialogo parámetros de corte.

Las opciones que vienen definidas en dicho dialogo relacionan la herramienta y sus interacciones con el material de la pieza mientras mecaniza. La opción permitir contrasalidas se usa cuando tenemos paredes inclinadas. Se aplica solo con la opción mecanizado de tolerancia desactivado. Si el mecanizado de tolerancia esta activo el sistema automáticamente determina los movimientos de la herramienta para que no haya ninguna “metida”. >Elegir cancelar el dialogo de parámetros de corte. >Generar la trayectoria.

Se han usado los parámetros por defecto. Se observa que la herramienta no toca la pared inclinada de la cajera. >Rechazar la trayectoria




5-42

>Elegir cortando. >Desactivar las opciones de mecanizado de tolerancia y permitir contrasalidas. >Seleccionar OK. >Generar la trayectoria. En esta ocasión la herramienta no mecaniza hasta el fondo de la cajera izquierda. >Rechazar la trayectoria. Cuando aplicamos la opción permitir contrasalidas el sistema aplica una distancia de seguridad para que no choque la herramienta con la pared. >Elegir cortando y activar la opción permitir contrasalidas. >Elegir OK. >Generar la trayectoria. La trayectoria se genera de nuevo. Se observa que en el tercer nivel de corte la herramienta se distancia de la pared para evitar el toque del soporte con la pared.

>Elegir fichero→cerrar→todas las piezas.




5-43

5.7 Módulo Fresado Nivel-Z

Fresado Nivel-Z (Z constante) utiliza el corte de perfil con pasada simple y múltiples perfiles de corte para perfilar áreas abruptas. La geometría del área de corte es definida por cuerpos y caras.

Esta opción perfila todos los niveles de una forma particular antes de empezar a perfilar la siguiente forma.

Este modelo está destinado a perfilar las áreas abruptas no realizadas por el método “Area Milling Drive” en Contorno de Superfícies con Eje Fijo.

5.7.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_zlevel_1.prt, 1. Iniciar la aplicación de Fabricación. 2. Elige Mill Contour como tipo. 3. Visualizar el navegador de operaciones en

geometria, click en “+” para visualizar WORKPIECE.

4. Doble click en WORKPIECE

5. Elige el icono Pieza y Seleccionar.

Selecciona el cuerpo como geometria pieza y OK.

6. Elige OK.




5-44

7. Elige ZLEVEL_ROFILE como subtipo.

8. Selecciona los siguientes grupos.

9. Elige Crear.

Observa que el icono Reseleccionar está desactivado para definir la geometría pieza.

La geometría pieza no puede ser definida porque está heredada desde el grupo WORKPIECE.




5-45

10. Elige Generar.

5.7.2 Ejercicio Continuando con el ejercicio anterior, 11. Activa Angulo de Inclinación y teclea 75. 12. Selecciona Rechazar y Generar.

13. Selecciona OK para completar la operación.




5-46




6-1

6 FIXED CONTOUR (Copiados)

6.1 Introducción Esta tipo de operación permite mecanizar una o mas caras o superficies manteniendo la orientación del eje de la hta fijo. Esta diseñada para el mecanizado de geometría compleja en operaciones de acabado. Cualquier contacto de la hta con la geometría pieza genera una salida GOTO/XYZ en la trayectoria.

6.2 Creación de Operaciones Para generar operaciones Fixed Contour se elegirá como Entorno de Mecanizado CAM General → mill_contour

Para este tipo de operaciones no es necesaria la geometría bruto a no ser que se quiera realizar posteriormente una simulación de la operación.




6-2

6.2.1.1.1 >Abrir el fichero srf_fxaxis_assy_1.prt. La pieza es idéntica a la utilizada en el capitulo de cavity mill. El bloque blanco se uso como geometría bruto que en este caso no utilizaremos. >Elegir editar→ocultar→ocultar. >Seleccionar el sólido blanco y OK. Se visualiza únicamente el sólido verde en la ventana grafica. >Elegir aplicación→fabricación. Se visualiza el dialogo de crear operación y el navegador de operaciones. Las operaciones definidas son idénticas a las generadas en el capitulo de cavity mill. >Expandir el objeto programa para visualizar las operaciones.

La cavidad se ha desbastado con estas dos operacions, pero todavia permanece material a ser eliminado para definir la pieza final. Utilizaremos la operación de copiado para eliminar el material restante. >Colocar el navegador de operaciones en vista de geometría.

>Expandir el grupo MCS_MILL. El WORKPIECE contiene definiciones para la geometría pieza y bruto que se utilizo en la operación de cavity mill para desbastar. La geometría RUF_NECK se creo para mecanizar el cuello de la botella.




6-3

>Elegir el icono de geometría del dialogo crear operación.

Supondremos que la orientación del sistema de coordenadas de la maquina es correcto y usa el MCS_MILL como grupo padre. >Seleccionar MCS_MILL

>Teclear CUERPO en el campo del nombre y elegir crear. Se visualiza el dialogo de WORKPIECE. >Elegir el botón de material.

>Elegir el aluminio de la lista mostrada.

>Elegir OK para volver al dialogo de WORKPIECE.




6-4

>Con el icono pieza definido seleccionar el sólido verde.

>Dos veces OK para volver al dialogo de crear operación. CUERPO se añade como objeto de geometría cam al navegador de operaciones.

>Elige el icono operación del dialogo crear geometría. A continuación crearemos una pequeña herramienta de bola final para la operación >Elige el icono herramienta. Se visualiza el dialogo de crear herramienta.




6-5

>Seleccionar NONE y teclear HTA_4MM en el campo del nombre y crear. >Teclea 4mm en el campo del diámetro y 2mm en el campo de radio inferior. >Elegir OK para crear la herramienta. >Seleccionar el icono de operación . Se observa tanto la geometría como la herramienta asignada.




6-6

>En la opción tipo elegir mill-contour.

>Seleccionar el icono FIXED_CONTOUR y teclea acabado en el campo del nombre.

>Elige crear la operación Se visualiza el dialogo de Fixed contour.

En este tipo de operaciones (acabado) las tolerancias de mecanizado son esenciales, ya que a medida que estas tolerancias son mas finas, el acabado es mucho mejor, en detrimento de un mayor tiempo de calculo para el procesador. En la sección Parametros de Mecanizado → Cortando, se observan estas opciones.




6-7

6.3 Movimientos sin corte. Esta opción permite especificar un conjunto de movimientos, para posicionar la hta a y desde la geometría de corte. Estos movimientos de posicionamiento son comparables a los de Planar Mill y Cavity Mill. >Seleccionar la opcion sin corte desde la seccion de parametros de mecanizado.

Se visuakiza el dialogo de movimientos sin corte.

Hay dos cosas necesarias de conocer en los movimientos sin corte; • Cuando poder usarlo • Que tipo de movimiento es (aproximación, retoceso..) La opcion caso especifica cuando (bajo que circunstancias) se puede utilizar un movimiento sin corte.

La siguiente ilustracion muestra los cinco casos bajo los cuales puedes usar movimientos sin corte.




6-8

Caso Cuando se usa

Inicial Para el movimiento de aproximación inicial

Final Para el movimiento de retroceso final

Chequear Cuando la hta encuentra geometría de chequeo.

Local Cuando la hta abandona la superficie de corte para cambiar de una corte a otro

Reposición Cuando la hta se mueve de una superficie de corte a otra.

Defecto Para todos los casos donde sus parametros no se especificaron de ninguna manera.

Cuando se define un movimiento sin corte usando el caso por defecto, el movimiento se usa donde no se ha definido otro caso.. por ejemplo, si se define el movimiento de aproximación para el caso por defecto, y no se define para los demás casos, el movimiento de aproximación se usara para todos los movimientos de aproximación de la trayectoria. Existen tres tipos de geometría que se pueden definir con el diálogo de Movimientos sin corte:




6-9

El punto FROM se puede usar con el caso Inicial, el punto GOHOME se puede usar con el caso Final. Si se especifica un Estado de Seguridad, se puede usar la Geometría de Seguridad para definir un Plano de Seguridad u otra geometría de seguridad. El grupo de iconos en la parte superior del dialogo muestra los diferentes tipos de movimiento sin corte. El Tipo especifica que forma de Movimiento sin Corte se está definiendo. Las opciones de la parte inferior del dialogo cambian dependiendo de la opcion de estado activo y el tipo de movimiento que estes definiendo. >En la opcion aproximar, elegir nivel de seguridad.

Se observa que el icono de seguridad que antes estaba difuminado se vuelve disponible. >Elige dicho icono. Se visualiza la geometria de seguridad. >Seleccionar plano. Se visualiza el dialogo de constructor de plano.




6-10

>Seleccionar subfuncion de plano para definir un plano que este a 20mm del plano del suelo.

>Teclear 20mm y elegir OK.

>Aceptar el plano definido.

Se visualiza el plano en la ventana grafica.




6-11

Para crear una geometria de seguridad adicional, usaremos la opcion añadir. Definiremos otro plano de seguridad para el movimiento de aproximacion. >Elegir la opcion añadir.

>Elegiremos la opcion plano para definir un plano de seguridad esta vez a 10mm del suelo con la misma metodologia que anteriormente. El plano de color rojo es el que acbamos de definir.

Asignaremos al primer plano el movimiento de avance. Jugaremos con las flechas para seleccionar el plano que esta a 20mm. >Elegir retorno actual.

A continuacion definiremos el movimiento de retroceso. >Elige el icono retroceso.

Para que tengan los mismos parametros de definicion el movimiento de retroceso al de aproximacion elegiremos la opcion de usar aproximacion.




6-12

A continuacion definiremos los movimientos de aproximacion y de salida. >Elegir el icono de aproximar.

Asignaremos un plano de seguridad al movimiento de aproximacion >Elige la opcion nivel de seguridad y elige el icono del mismo nombre.

Jugando con las flechas seleccionaremos el plano que esta a 10mm. >Seleccionar retorno actual para definir el movimiento de avance a este plano. Se visualiza de nuevo el dialogo de movimiento sin corte. >Elige el icono salida.




6-13

Usaremos el mismo plano para definir el movimiento de salida. Se observa que nada mas seleccionar el icono en la opcion de estado aparece por defecto seguridad automatica. Esto quiere decir que el plano de aproximacion automaticamente se asigna a la salida. >Elige OK para volver al dialogo de fixed contour. A continuacion calcularemos las velocidades de avance de la herramienta. >Seleccionar velocidades de avance.

>Seleccionar reset desde tabla.

Se visualiza el dialgo con las velocidades automáticamente definidas. A primera vista algunos de los valores calculados pueden parecer demasiado grandes. • Cambiar la aproximación a 100mmpm • El retroceso a 200mmpm • La salida a 400mmpm >Elegir OK para volver al dialogo de fixed contour.




6-14

6.4 Métodos Guía. Hasta ahora se ha especificado la geometría pieza sobre la cual se posicionará la hta, pero también es necesaria especificar la plantilla para determinar el tipo de movimiento de la hta. Esto se hace eligiendo el Método Guía desde los ocho tipos disponibles. La trayectoria de la operación Fixed Contour se desarrolla en dos etapas;

1. Se generan Puntos Guía desde la Geometría Guía, basado en el Método Guía especificado.

2. Los Puntos Guía se proyectan a lo largo de un vector de proyección Estas etapas se muestran en la siguiente imagen. Esto podría parecer innecesariamente complicado, pero te permite crear trayectorias que por otra parte seria difíciles o imposibles. >Elegir la opción limite de la sección método de guía.




6-15

Se visualizan los diferentes métodos. La siguiente tabla resume las diferentes opciones:

Método Guía Descripción

Curva/Punto

Genera una serie de puntos par controlar la trayectoria en la geometría pieza, o usa todo o

parte de la curva guía seleccionada (línea, arco, o spline) para generar los puntos guía.

Espiral

Usa puntos guía desde una espiral de centro especificado. Los puntos se proyectan sobre las

superficies seleccionadas de la geometría pieza.

Limite

Usa uno o mas limites para contener la trayectoria. Los puntos guía se generan desde

estos limites del mismo modo que la trayectoria en el planar mill.

Area de Superficie Usa todo o parte de una superficie guía

seleccionada o múltiples, para generar los puntos guía.

Trayectoria Usa una trayectoria en el fichero actual.

Corte Radial Genera trayectorias guía perpendiculares a lo largo de un limite dado. Util en la creación de

operaciones de limpieza.

Flujo de Corte Genera puntos guía a lo largo de esquinas y valles.

Dirigiremos la herramienta usando los limites temporales que crearemos de los bordes de la cavidad de esta pieza. >Elige limite de la sección de método guía. Se visualiza el método guía limite.




6-16

A continuación resumimos las opciones de este dialogo:

>Elegir seleccionar desde la sección geometría guía.

Define y modifica la geometria limite

Esta opcion crea automaticamente

Define la forma de la trayectoria y el mvto dentro de dicha trayectoria

Define como la herramienta interacciona

Define los puntos de inicio del mecanizado y visualiza las regiones de

Define la direccion de corte

Define el vector de proyecccion




6-17

Se visualiza el dialogo de geometría limite.

>Elegir la opción curvas/bordes.

Se visualiza el dialogo de crear limite.

>Elige encadenado.

>Seleccionar el borde de la cavidad como se muestra en la figura.




6-18

>Elegir OK para encadenar los bordes. Los bordes seleccionados se visualizan en rojo. Algunos parametros interesantes;

A la hora de definir los limites existe una opción llamada posición de Hta.

La condición de contacto depende del limite y las superficies guía. La posición Contacto, corta el limite entero, donde las opciones En y Tanto dejaron una porción de limite sin cortar. La condición Contacto es muy útil cuando se mecaniza superficies exteriores. No esta diseñado para cortar cajeras.

>Elegir OK para crear el limite. El limite temporal se visualiza en azul. >Elegir OK para volver al dialogo de metodo de guia limite. Otra manera de definir las regiones de mecanizado es usar la opcion de limpieza de pieza.

Esta opción identifica automáticamente los bordes exteriores de todas las superficies de la pieza y crea bucles a lo largo de estos bordes. Los bucles son similares a los limites pero no se generan directamente en los bordes de la superficie sino que se proyectan al plano. A continuación definiremos la forma de las trayectorias con la opción de plantilla. >Elegir el icono de líneas paralelas.




6-19

Se visualizan las plantillas disponibles en el menu desplegable.

Algunas plantillas mecanizan la región entera mientras que otras justo rodean el perímetro de la región. Algunas plantillas siguen la forma de la región mientras que otras son independientes. • Seguir cajera y perfilado: Producen una plantilla que sigue la periferia de la región

de corte y es dependiente de su forma • Lineas paralelas, lineas radiales y arcos concentricos: Producen plantillas

independientes de la region de mecanizado. • Direccion standard: produce una plantilla similar al perfilado siguiendo la periferia

de la region, sin embargo; permite pasar de una a otra. >Elige seguir cajera.

Definiremos la distancia de pasada. >Seleccionar la opcion pasada para cambiarla a cresta con una altura de 0.1mm.

>Seleccionar OK para volver al dialogo de fixed contour. >Elegir generar.

Lineas l l

Seguir cajera

Perfilado

Lineas radiales

Arcos concentricos

Direccion standard




6-20

>Elegir OK para aceptar la operación. >Elegir fichero→cerrar→todas las piezas




6-21

6.5 Área de Fresado

Este método guía permite definir una operación de copiado especificando área de corte, pudiendo restringir las superficies a mecanizar según la inclinación de estas. También si se desea, se puede establecer geometría de recorte. A diferencia del método guía limite, este no necesita ninguna geometría guía, de tal manera que se usara este método siempre que se pueda.

En el dialogo de Área de Fresado, nos encontramos con las siguientes opciones;

Geometría de recorte

Área de Corte

Selección de mecanizado de regiones según su inclinación

Definición de plantillas de mecanizado

Definición de Angulo de mecanizado

Selección de tipo de pasada de corte

Definición de dirección de corte




6-22

6.5.1.1 Region por Pendiente Esta opción permite restringir el area de corte según la pendiente que forman sus normales con el eje de la hta. Las opciones son las siguientes;

1. Nada: Ninguna restricción en cuanto a pendiente es aplicada. 2. No pendiente: La operación mecaniza áreas donde la pendiente es menor o

igual que el ángulo especificado. 3. Pendiente Direccional: La operación mecaniza áreas donde la pendiente es

mayor que el ángulo especificado. En adición también se especifica la dirección de mecanizado.




6-23

6.5.2 Ejer. Area de Fresado

6.5.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_area_mill_1.prt, 1. Iniciar la aplicación de Fabricación.

2. Elige mill contour como tipo.

3. Especifica los siguientes grupos.

4. Elige FIXED_CONTOUR como subtipo.




6-24

5. Elige Crear.

La geometría pieza ya ha sido definida en el grupo WORKPIECE como se muestra en la imagen. 6. Selecciona Area de Fresado como Método Guía.

7. Selecciona Ninguno para el Región por Pendiente.

8. Elige OK para volver al diálogo de Fixed Contour.

Observa que ahora hay dos iconos adicionales que se visualizan bajo Geometría. Estos dos iconos se visualizan cuando se usa Area de Fresado y métodos de Flujo de Corte. Ellos permiten definir área de corte y limites de recorte.




6-25

9. Selecciona Area de Corte y Seleccionar. 10. Selecciona las tres caras mostradas en la imagen, como área de corte y OK para

completar la selección.

11. Elige Generar. Selección de límite de recorte. Siguiendo con el ejercicio anterior. 1. Elige el Icono de Recortar y Seleccionar.

2. Selecciona el icono Punto Limite.




6-26

3. Selecciona Outside como lado de recorte.

4. Construye el límite mostrado.

5. Elige Generar.

6. OK para completar la operación.




6-27

6.5.3 Ejer. Region por Pendiente

En el método de Guía de Fresado de Area (Area Milling Drive) la Region por Pendiente (Steep Containment) le permite restringir el área de corte según la inclinación de la trayectoria de la herramienta.

Utilice esta opción para evitar hundir la herramienta en el material sobre superfícies inclinadas.

6.5.3.1.1 Abrir el fichero tr1516_area_mill_2.prt, 1. Iniciar la aplicación de Fabricación.




5. Elige Crear.

6. Selecciona Area de Fresado como Método Guía.

7. Selecciona No-pendiente y Angulo de Inclinación 30º para Región por

Pendiente.




6-28

8. Elige OK para volver al diálogo de Fixed Contour. 9. Selecciona Area de Corte y Seleccionar.

10. Selecciona la cara mostrada en la imagen, como área de corte y OK para

completar la selección.

11. Elige Generar y OK para completar la operación.




6-29

6.5.4 Fresado de Area (Porta Herramienta y Distancia de Seguridad)

El método de Guía de Fresado de Area (Area Milling Drive) de Contorno de Superfície con Eje Fijo utiliza una definición simple del Porta Herramienta (Tool Holder) para asegurar una trayectoria de la herramienta libre de colisiones. Utilizar Porta Herramienta (User Tool Holder) debe estar en ON.

Distancia de Seguridad de la Pieza (Part Safe Clearance) define la distancia automática de acercamiento/replegamiento que utiliza la herramienta.

Utilice esta función cuando desee evitar colisiones entre el Porta Herramienta y la geometría del chequeo/pieza (Part/check).

6.5.4.1 Ejercicio Porta Herramientas

6.5.4.1.1 Abrir el fichero tr1516_tool_holder_1.prt, 1. Iniciar la aplicación de Fabricación.

2. En la vista de herramientas del navegador de operaciones, click en “+” para visualizar la operación FIXED_CONTOUR y SIMPLE click sobre esta operación para resaltarla.

3. Seleccionar Reproducir Trayectoria de Hta. en la barra de menús.




6-30

Esta operación utiliza un hta. sin porta herramientas. Observa como la hta. corta la geometría de chequeo.

4. Selecciona el icono de Herramientas par visualizar el diálogo de crear Htas.

5. Asegurarse que mill contour es el Tipo seleccionado. Esto es importante porque no todos los tipos permiten crear htas con porta herramientas..

6. Selecciona MILL_WITH_HOLDER y NONE como padre.

7. Selecciona Crear. 8. Rellenar con los siguientes valores.




6-31

9. OK para aceptar los parámetros y crear la hta con el porta herramientas. 10. En el Navegador de Operaciones, simple click en la operación fixed contour para

resaltarla. Click con el 3 botón y elegir Cortar.

11. Simple click en MILL_WITH_HOLDER click con el 3 botón y elegir Pegar Dentro.

12. Doble click en la operación FIXED_CONTOUR par editar la operación.

13. Elegir Cortando. 14. Activa Usar Porta Herramientas 15. OK par aceptar el parámetro y volver al diálogo de Fixed Contour. 16. Elige Generar.




6-32

El sistema altera el camino par evitar la colisión con el porta herramientas. Observa el mensaje. 17. OK para minimizar el mensaje. 18. OK para completar la operación.




6-33

6.6 Area de Superficie Este método , permite realizar el mecanizado siguiendo las isoparamétricas de la geometría guía, disponiendo de la posibilidad de proyectar sobre la geometría pieza según un determinado vector. Las trayectorias se crean sobre la superficies seleccionadas de la pieza mediante la proyección de puntos desde la geometría guía en la dirección de proyección especificada. Si no se selecciona geometría pieza, las sendas se generan sobre la geometría guía.

Selección de geometría guía. Demasía sobre la superficie guía, y posición de la hta sobre dicha geometría (tangente o sobre).

Definición de dirección de corte, lado de material, y área de corte

Definición de cantidad de puntos de proyección: Numero o Tolerancia.

Definición de pasada; Numero de pasos o Cresta 3D.

Opciones de interferencia sobre la geometría guía. Ninguno, Aviso, Omitir, Retroceso.

Proyección de sendas de geometría guia sobre geometría pieza




6-34

6.6.1.1 Posicion de Hta. Tangente: Muy util para máximo acabado sobre la geometría pieza. Esta opción se deberá usar cuando la geometría pieza y guía son las mismas. Sobre: Cuando la geometría guía y pieza son las mismas, esta opción puede generar interferencia.

6.6.1.2 Direccion de Corte, Invertir Material. Dirección de Corte Permite especificar la dirección de corte y el cuadrante donde comenzara el primer corte.




6-35

Invertir Material Permite invertir la dirección del vertor de lado de material.




6-36

6.6.2 Ejer. Area de Superficie




6-37

6.7 Flujo de Corte Opción que permite generar trayectorias a lo largo de esquinas cóncavas y valles formados por la geometría pieza. El sistema determina donde aplicar el flujo de corte basándose en puntos de contacto de bitangencia y el ángulo de concavidad entre las superficies pieza. Para generar los movimientos de corte la hta debe contactar las dos superficies de pieza en dos puntos distintos.

El ángulo relativo entre las superficies deberá estas comprendido entre 0 y 180º.




6-38

6.7.1.1 Region por Pendiente

Esta opción permite controlar las regiones de corte de la operación basándose en la inclinación de las caras, de esta maneras las trayectorias pueden dividirse en trayectorias de zonas inclinadas y trayectorias de zonas no inclinadas. El ángulo de restricción permitido estará entre 0 y 90º.

Definición de dirección de corte

Restricción de bitangencias según inclinación de caras.

Limitación de concavidad, corte mínimo y longitud de trayectoria de conexión.

Opciones de pasadas (única, múltiple, hta de ref), y parámetros de ellas.




6-39

6.7.1.2 Número de Offsets. Esta opción permite especificar el numero de pasadas a cada lado del centro de la bitangencia

Única Pasada: Mediante esta opción solo se realiza una pasada en el centro de la bitangencia. Offsets Múltiples: Se especifica el numero de pasadas adicionales a cada lado desde el centro. Offsets de la Hta de Ref: Permite especificar la anchura de región de corte basándose en el diámetro de la hta de referencia. Ver imagen;




6-40

6.7.2 Ejer. Flujo de corte

6.7.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_flowcut_1.prt, I 1. niciar la aplicación de Fabricación.




5. Elige Crear.

6. Selecciona el icono Pieza y Seleccionar.

7. Selecciona el cuerpo como la geometría pieza y OK.




6-41

8. Elige Flujo de Corte como método guía. 9. Selecciona Pasada Unica y Mezclado. 10. OK para volver al diálogo de Fixed Contour. 11. Elige Generar

12. Selecciona el icono Area de Corte y Seleccionar.

13. Elige las tres caras señaladas en la figura y OK. 14. Selecciona Generar. 15. OK para completar la operación.




6-42

6.8 Movimientos transversales suaves Las operaciones de Surface Contouring que utilizan el patrón de corte Zig-Zag con Elevación ahora genera movimientos transversales entre las pasadas sucesivas. Esta nueva opción elimina repentinos cambios en la dirección de la hta y es útil para el mecanizado de alta velocidad.

6.8.1 Especificando moviminetos transversales suaves

En esta actividad se editará una operación de fixed axis surface contouring de forma que se generen movimientos de transición suaves.

6.8.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_noncutting_2.prt de la carpeta tr1617.

Empezar la aplicación mecanizado.

En la vista de orden de programa, doble click en FIXED_CONTOUR para editar la operación.

Repetir el tool path para observar los movimientos de No Corte (non-cutting) usando el patrón de corte Zig-Zag con Elevación.




6-43

Por defecto, el patrón de corte Zig-Zag con elevación genera una secuencia de movimientos transversales lineales. Estos cambios de dirección repentinos no son deseables para el mecanizado de alta velocidad.

6.8.2 Especificar los movimientos transversales

Primero se editará la operación especificando movimientos transversales suaves. Después se editaran las entradas y salidas de forma que la secuencia entera de movimientos de No corte entre cada pasada de corte es un movimiento continuo suave.

Elegir No Corte (Non-Cutting).

Elegir Tranversal (Traverse).

Elegir Suave (Smooth) para el movimiento.

OK para aceptar el movimiento transversal.

OK para aceptar los movimientos de No Corte (Non-Cutting).


Ahora la hta hace movimientos transversales suaves cuando se aproxima y aleja.




6-44

6.8.3 Especificar el movimiento de entrada

Se especificará un movimiento circular para aproximaciones y salidas para eliminar los repentinos cambios de dirección entre los movimientos de corte y transversales.


Elegir Aproximación (Engage).

Elegir Arco: paralelo al Corte.

Esta opción utiliza el vector de entrada (o salida) y el vector de corte para definir un plano que contenga el arco del movimiento de la hta. El final del arco es siempre tangente al vector de corte.




6-45

Elegir Radio para el tipo de radio.

Teclear .1500 para el Radio.

6.8.4 Especificar la dirección de entrada

Elegir Automático para la Dirección.

Esta opción determina la orientación del vector de entrada (o salida) forzando a crear un arco tan cercano a 90 grados como sea posible.

6.8.5 Especificar el estado de salida

Elegir Salida (Retract).

Asegurarse que el estado especificado es Usar Entrada (Use Engage). Esto causa que la salida utilice los mismos parámetros que la entrada.






6-46

La hta ahora entra y sale suavemente.

6.8.6 Eliminar Aproximacíon y Retroceso

Los movimientos transversales por defecto, libran la parte más alta de la pieza por la distancia Part Safe Clearance mas el stock de la pieza.

En este ejemplo será más eficiente hacer los movimientos lo más cercano posible a la pieza. Se puede realizar esto eliminando los movimientos de aproximación y retroceso.


Elegir el icono Salida (Departure).

Elegir Ninguno (None).




6-47

Elegir Aproximación (Approach).

Elegir Ninguno (None).




La hta ahora hace movimientos transversales suaves entre pasadas sin ningún movimiento innecesario.

Elegir Verificar.

Elegir Play Forward.




6-48

OK para completar la Visualización.


Cerrar la pieza.

6.9 Radio Variable, entrada y salida Las operaciones de Surface Contouring permiten especificar un radio variable para entradas y salidas circulares. Esta opción es útil cuando se usa un patrón de corte Zig-Zag With con elevación para mecanizados de alta velocidad donde un simple radio no trabaja bien para el tool path entero.

El sistema utiliza el radio más grande posible dentro del rango mínimo/máximo especificado que produce un movimiento libre de colisiones para cada entrada y salida.

En la imagen de arriba, el radio más pequeño en la izquierda es necesario para prevenir las colisiones con la pared mientras que el radio más largo a la derecha produce un movimiento transversal más suave para el mecanizado de alta velocidad.




6-49

Especificar un radio variable en la entrada y salida En esta actividad se especificará un radio de entrada y salida variable y generará un tool path libre de colisiones.

6.9.1.1.1 Abrir la pieza tr1617_noncutting_3.prt de la carpeta tr1617.

Empezar la aplicación de mecanizado.


6.9.2 Visualizar el límite de recorte

Elegir Recortar (Trim) Visualizar (Display) para ver el límite.

El límite de recorte excluye el redondeo inclinado del área de corte. La hta debe cortar la arista del redondeo y luego salir usando un movimiento circular sin colisionar con las paredes del redondeo.

6.9.3 Repetir el Tool Path

Repetir el tool path.




6-50

Se han especificado entradas y salidas circulares suaves para propósitos de mecanizado de alta velocidad.

Debido a que las entradas y salidas usan un radio fijo, el tool path intenta completar el arco subiendo por la pared en áreas donde no hay suficiente espacio para completar los movimientos circulares de entrada y salida.

6.9.4 Especificar un radio de entrada variable


Elegir Entrada (Engage).

Observar que el radio de entrada especificado es 0.4000. Debido a que el radio inclinado tiene un radio mínimo de 0.3000, las entradas y (y salidas) cerca del extremo del




6-51

redondeo colisiona con la pieza cuando intenta completar la entrada circular especificada.

Se especificará un radio de entrada y salida variable para acomodarlo al redondeo inclinado.

Elegir Variable para el tipo de radio.

Teclear .7000 para el radio (esto define el radio máximo)y .1000 para el radio mínimo.

6.9.5 Especificar un retroceso de radio variable

Elegir Retroceso (Retract).

Asegurarse de que en el estado de Retroceso esta especificado como Usar Entrada (Use Engage).

Ok para aceptar los movimientos de No Corte (Non-Cutting).






6-52

ahora el sistema utiliza el radio más grande posible dentro del rango mínimo/máximo especificado para producir un movimiento libre de colisiones para cada entrada y salida.

Elegir Verificar.


OK para completar la visualización.


Cerrar el fichero pieza.

6.10 Entradas y salidas tangentes




6-53

Las operaciones de Surface Contouring permiten ahora especificar entradas y salidas que son tangentes a ambos vectores, el vector de corte y el vector de aproximación / retroceso. Esta opción evita cambios de dirección repentinos y crea entradas y salidas suaves deseables para mecanizado de alta velocidad.

En la imagen de arriba, el vector de salida permite a la hta continuar alrededor del movimiento circular de retroceso (para los 90 grados).

6.10.1 Especificar entradas y salidas tangentes

En esta actividad se especificaran entradas y salidas que son tangentes a ambos vectores, el de corte y el de aproximación/retroceso.

6.10.1.1.1 abrir el fichero tr1617_noncutting_4.prt de la carpeta tr1617.

empezar la aplicación de mecanizado.


6.10.2 Repetir el Tool Path

Repetir el tool path.




6-54

Refrescar .

6.10.3 Especificar el vector de salida


Elegir salida (Departure).

Elegir Manual.

Elegir Vector.

Elegir Dos Puntos (Two Points) y Punto Existente (Existing Point).




6-55

Seleccionar dos puntos como se muestra en la figura.

OK para aceptar el vector.

Teclear 1.0000 para la distancia.

6.10.4 Especificar vector de aproximación

Refrescar.

Elegir Aproximación (Approach).

Elegir Manual.

Elegir Vector para la dirección.

Elegir Dos Puntos (Two Points) y Punto Existente (Existing Point).

Seleccionar dos puntos como se muestra en la figura.




6-56


Teclear 1.0000 para la distancia.

6.10.5 Especificar los movimientos de entrada y salida

Elegir Entrada (Engage).

Elegir Arco:Tangente a Aproximación.

Elegir Salida (Retract).

Asegurarse de que el estado es Usar Entrada (Use Engage).






6-57


MB3 Orientar Vista Alzado (Front).

Elegir Verificar .


OK para completar la visualización.


Cerrar la pieza.




6-58

UG_Cam 3 Ejes Curso Básico de 3 Ejes



7-1

7 Taladrado

7.1 Introducción Estas operaciones se usan para generar trayectorias de taladrados, mandrinados y punteados, básicamente. Cuando se crea una operación Point to Point, se sigue un procedimiento general;

1. Especificar el nombre de la operación 2. Especificar una hta. 3. Especificar un ciclo o superficie inferior. 4. Especificar la geometría.

También se tiene muchas de las múltiples opciones de Planar Mill, tales como Aproximación/Retroceso, ..etc.

7.1.1.1.1 >Abrir el fichero ptp_pp_1.prt Es importante seleccionar las plantillas de mecanizado para crear operaciones de taladrado. >Elegir aplicación→fabricación




7-2

Se visualiza el dialogo de configuración de la sesión de CAM. >Elegir drill en el listado de instalación CAM y a continuación inicializar.

Se visualiza el dialogo de crear operación con los iconos de taladrado disponibles. Hay trece plantillas de taladrado preconfiguradas.




7-3

En este ejercicio crearemos una operación de taladrado para generar los agujeros de la pieza. El sistema de coordenadas de la maquina debería localizarse en la esquina inferior izquierda de la pieza coincidiendo con el de trabajo. >Elige el icono spot_drilling. >Teclea punteado en el campo del nombre y elige crear. Se visualiza el dialogo de spot_drilling. A continuación especificaremos la herramienta que utilizaremos en esta operación desde el dialogo de operación. >Con el botón hta definido, elegir seleccionar. >Elegir nuevo




7-4

>Cambia el tipo a drill.

Los iconos de herramienta cambian incrementandose de 2 a 8. >Selecciona el icono spotdrilling_tool y teclea hta_0.5mm en el campo del nombre y OK.

>Teclea 90 en el campo de angulo de punto dejando lo demas por defecto.

>Elegir OK.




7-5

Inmediatamente debajo del metodo, geometria y herramienta tenemos la opcion que indiac que ciclo utilizaremos para le operación.

Un ciclo describe los movimientos de la herramienta necesarios para ejecutar una particular funcion de la maquina como por ejemplo taladrado, punteado… Despues de elegir una de las opciones del ciclo debemos especificar los parametros para definir el ciclo o la trayectoria. >Elegir la opcion taladro standard.

Se visualiza el dialogo de especificar numero de y el programa te llama a definir el numero de conjuntos de parametros que usaremos en esta operación.

>Elegir OK para aceptar 1 como numero de conjuntos El conjunto de parametros del ciclo define exactamente los movimientos de la hta, y condiciones tales como la profundidad, avances, …




7-6

Si todos los agujeros tiene los mismos valores para los parámetros del ciclo en una trayectoria se tendrá un conjunto de parámetros de ciclo, sin embargo, si se quiere variar cualquiera de los valores de los parámetros del ciclo, se puede crear un conjunto de parámetros de ciclo por cada agujero o grupo de agujeros. Se puede tener hasta 5 conjuntos de parámetros por cada ciclo.

• Profundidad: Especifica la profundidad del corte. • Avance: Velocidad de avance durante el corte. • CAM: Numero que especifica posición de parada para la profundidad de la hta para

maquinas con eje Z no programable. • Dwell: Retraso de la hta a la profundidad de corte. • Opción: Activa características de mecanizado que son únicas para maquinas

concretas. • RTRCTO: Distancia del ciclo de retroceso. >Elegir profundidad desde el dialogo de parametros de ciclo. Se visualiza el dialogo de profundidad de ciclo.




7-7

La siguiente ilustración muestra las diferentes opciones: En nuestro caso queremos que la profundidad se mida hasta la punta de la herramienta, la cual sera la mitad del diametro de la herramienta. Esta suele ser la tipica profundidad utilizada en las operaciones de punteado. >Elegir profundidad de punta. >Teclear 0.25 y OK.

>Elige dwell-on. >Elige segundos. >Teclea 3 y OK.

Esto significa que la herramienta se mantendrá 3 sg en el fondo antes de salir.




7-8

>Elige OK para volver al dialogo de la operación. El nivel de seguridad mínimo determina como se posiciona la herramienta antes de taladrar. >Teclea 0.2 en el campo de nivel de seguridad mínimo.

Hay dos métodos para seleccionar la geometría. Uno es activar la opción de geometría en la parte superior del dialogo. Pero nosotros usaremos la segunda opción que se encuentra en la mitad del dialogo. >Elige seleccionar en la sección de geometría. Se visualiza la geometría de punto. >Elige seleccionar

Se visualiza el dialogo de selección. Podremos usar los siguientes tipos de geometría para definir los agujeros en estas operaciones:




7-9

• Agujero en superficie • Agujero en cuerpo sólido • Punto • Arcos, círculos o elipses. Este dialogo además de utilizarlo para seleccionar la geometría también se puede utilizar para otras opciones como veremos a continuación: • Conjunto de parámetros: Define los parámetros del ciclo que deseas asociar con los

siguientes conjuntos de puntos • Punto genérico: Define los puntos de corte usando la subfusión del punto • Grupo: Selecciona geometría agrupada previamente. • Selección de clase: Selecciona geometría usando el dialogo de selección de clase. • Todos agujeros en cara: Selecciona todos los agujeros de la cara dentro del rango de

diámetro especificado. • Puntos de pre-taladrado: Llama a puntos definidos en el planar y cavity mill. • Diametro mínimo: Restringe los agujeros a diámetros mayores o iguales. • Diametro máximo: Restringe los agujeros a diámetros menores o iguales. >Elegir todos los agujeros en cara.

Se visualiza el dialogo de selección de cara.

Si tuviésemos diferentes diámetros podríamos definir un rango de selección.




7-10

>Selecciona la cara superior de la pieza y OK.

Ahora seleccionaremos los agujeros de la mitad de la pieza.Debido a que los bordes de los agujeros se encuentran en tres caras diferentes a la vez es importante seleccionar el borde adecuado. Las tres caras están a diferente nivel siendo la cara 1 la mas alta. Si seleccionásemos los bordes de la cara inferior(cara 3) podríamos dañar la cara 1 con la herramienta.

>Seleccionar los tres agujeros en el orden mostrado.

Se observa que cuando seleccionas un agujero solo se ilumina la porción de borde que se encuentra en la cara.




7-11

>Seleccionar los trea agujeros restantes.

>Seleccionar fin de selección. Si hubiésemos seleccionado mas de un conjunto de parámetros seleccionaríamos la geometría para el siguiente conjunto. >Seleccionar planificacion completa.

Se visualiza el dialogo de la operación. >Elige generar.

Editaremos la geometría que hemos definido.




7-12

>Elegir rechazar. >Elegir editar con el icono agujeros seleccionado.

Se visualiza el dialogo de punto. Podemos usar les restantes opciones para cambiar o verificar la geometria.




7-13


Seleccionar Selecciona agujeros cilíndricos y cónicos, arcos y puntos.

Añadir Añade nuevos puntos a un conjunto de puntos previamente seleccionados.

Omitir Ignora puntos previamente seleccionados

Optimizar Ordena el orden de los puntos en la trayectoria

Visualizar Puntos Visualiza la selección de los puntos de la trayectoria, después de usar las opciones

Incluir, Omitir, Evitar u Optimizar.

Evitar Especifica nivel de seguridad para obstáculos entre agujeros

Invertir Invierte el orden de los puntos seleccionados

Arc Axis Control Visualiza y/o invierte los ejes de los arcos y agujeros previamente seleccionados

Rapto Offset Especifica un valor rapto, para cada punto arco o agujero seleccionado

Verificar Visualiza los puntos asociados con cada conjunto de parametros y verifica.

El rapto offset es el punto donde cambia el avance de rapido a velocidad de mecanizado. Se pueden usar tanto valores positivos como negativos.

El offset se mide desde el borde superior de agujero a lo largo de su eje.




7-14

Además podemos cambiar el orden de los agujeros para generar una trayectoria mas rápida. >Elige optimizar.

Se visualiza el dialogo de optimización.

Se pude usar la optimización para reordenar los movimientos de la herramienta para que sea mas eficiente., o para limitar la trayectoria a áreas horizontales o verticales debido a las restricciones de mecanizado. • Trayectoria mas corta: Ordena los puntos para minimizar el tiempo de mecanizado. • Bandas horizontales: Define una serie de bandas horizontales para dirigir la hta

paralele al eje X del sistema de coordenadas de trabajo. • Bandas verticales: Define una serie de bandas verticales para dirigir la hta paralele

al eje Y del sistema de coordenadas de trabajo. • Revisualizar puntos: Si esta en si, revisualiza todos los puntos despues de cada

optimizacion.




7-15

>Elige trayectoria mas corta.

>Selecciona punto inicial.

>Seleccionar el agujero mostrado en la figura y elegir optimizar.

Se reordenan los puntos generando una trayectoria mas corta eliminando los movimientos diagonales.

>Elegir aceptar y planificacion completada.




7-16

>Elige generar y aceptar la operación.

7.2 Crear operación de taladrado En este capitulo, crearemos una nueva operación copiando la operación de punteado anterior. Editaremos la operación copiada para redefinir la trayectoria, añadiendo un conjunto de parametros adicional, reseleccionando los agujeros y generando la trayectoria. >Sobre la operación de punteado copiar y pegar.

>Renombrar la operación copiada a taladrado y doble click sobre la operación. Lo primero que se hace es cambiar la herramienta llamándola de la base de datos. >Elige reseleccionar con la opción hta seleccionada.

>Elige nuevo y cambia el tipo drill. >Elige hta recuperada.




7-17

>Expande el grupo drilling y elige twist drill.

>Elegir OK. El dialogo criterios de busqueda se visualiza. >Elige OK. Un mensaje de precaucion se visualiza.

>Elegir OK. >Seleccionar del listado la herramienta Twist Drill 31/64”. Se definie la herramienta el el dialogo de operaciones.




7-18

A continuación redefiniremos el ciclo “taladro standard” para añadir un segundo conjunto de parámetros y cambiar algunos otros. >Elige taladro standard.

Esta vez crearemos dos conjuntos de parámetros.

>Elegir OK. >Seleccionar profundidad y cambiarla a profundidad de modelo. También eliminaremos el tiempo de parada de la herramienta en el fondo. >Elegir OK para aceptar el primer conjunto de parámetros. Se visualiza el menú para el segundo ciclo. Observar que la línea de pista te invita a definir el segundo conjunto.




7-19

>Elige la opción copiar conjunto de parámetros previos.

Los parámetros del ciclo previo se copiaran en el actual. Usaremos diferentes avances para taladrar los dos agujeros mas profundos localizados en la parte de debajo de la pieza. El resto de parámetros se mantendrán sin cambios. >Elige avance.

>Teclea 7.5 y OK.

>Elegir OK para volver al dialogo de operaciones. >Elige geometria→reseleccionar

Debido a que es una copia la operación , también se habrá copiado la geometría. Aunque se usara la misma geometría necesitamos redefinirla porque en este caso tenemos dos ciclos. >Seleccionar OK al dialogo de aviso. Se visualiza el dialogo del punto.




7-20

>Elegir seleccionar.

Se observa que el primer botón del dialogo te especifica el ciclo en el que vas a seleccionar la geometría.

>Selecciona los agujeros en el orden que se muestra en la figura con los métodos que utilizamos anteriormente.

>Una vez seleccionado los agujeros elegir conjunto de parámetros 1.

>Elegir el segundo conjunto.

>Seleccionar el agujero que se muestra.




7-21

>Elige fin de selección.

>Elige planificación completada. >Generar la trayectoria. Ahora la herramienta mecaniza hasta el fondo de cada agujero.

>Elige listar.




7-22

>Elige OK para aceptar la trayectoria.




7-23

7.3 Otros Ejercicios

7.3.1 Placa_taladros.prt

7.3.1.1.1 Abrir fichero Placa_taladros.prt

7.3.2 taladrado_cruz.prt

7.3.2.1.1 Abrir fichero taladrado_cruz.prt




7-24




8-1

8 Verificación

¿Qué es? La verificacion de la trayectoria de la herramienta, simula graficamente la eliminacion del material por la herramienta. Esto permite verificar visualmente que la herramienta está mecanizando las porciones adecuadas del material bruto y si existen “metidas”.

Es importante recordar que la geometria bruto debe ser definida como un cuerpo solido.

Esta opcion se puede llamar desde diferentes lugares; Barra de Htas o por menu desplegable.

¿Cuándo se puede utilizar? Siempre que deseen verificar operaciones.

¿Dónde puedo encontrarlo? En la Barra de Htas o Menu Desplegable.




8-2

8.1.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_verify_1.prt, Iniciar la aplicación de Fabricación.

1. Elige Preferencias → Operación.

2. Elige Visualize como Tipo de Verificación.

3. OK para aceptar esta opción.

4. En el Navegador de Operaciones visualizando Geometría, click sobre el”+” de WORKPIECE para visualizar la operación de PLANAR_MILL.

5. Doble click sobre WORKPIECE para visualizar el diálogo workpiece.

6. Selecciona el icono Ocultar y Visualizar.

7. Cancelar para minimizar el diálogo WORKPIECE. 8. Selecciona el icono Pieza y Seleccionar. 9. Doble click sobre PLANAR MILL para visualizar el diálogo de parámetros de

operación.




8-3

10. Selecciona el icono Verificar. 11. Selecciona el botón Animado.

12. Cancela dos veces para volver

al diálogo de Crear Operación.

13. En la ventana gráfica, click botón 3 y Modo de Visualización Sombreado. 14. Doble click en la operación cavity mill par visualizar el diálogo de parámetros de

operación. 15. Selecciona el icono de Verificar. 16. Selecciona el botón Mostrar 3D. 17. Cancelar para minimizar el diálogo de

verificación. 18. OK para completar la operación.




8-4

8.2 Chequeo de Interferencias ¿Qué es? El chequeo de interferencias permite chequear la operación iluminada en el Navegador de Operaciones. La operación debe tener generada la trayectoria. Cuando se encuentran interferencias, el sistema las visualiza en rojo y muestra un diálogo con rangos de movimiento indicando las interferencias detectadas. Se puede visualizar un informe en la ventana de información. ¿Dónde puedo encontrarlo? Herramientas→ Navegador de Operaciones→ Trayectoria de Hta→ Verificar




8-5

8.3 Consolidación del Replay Avanzado y la Verificación del Toolpath

Las funciones del Replay Avanzado y la Verificación del Toolpath han sido consolidadas dentro de un dialogo simple llamado Visualización del Toolpath (Toolpath Visualization). Las operaciones de torneado y fresado utilizan el mismo interface.

Se puede visualizar ahora el ensamblaje del porta herramientas cuando se repite.

Se puede también simular gráficamente la eliminación de material usando un eje variable de hta.




8-6

8.4 Visualizar Tool Paths de Fresado Se utilizara el nuevo dialogo Visualización del Toolpath para Repetir y realizar eliminaciones de material Dinámicas y Estáticas para operaciones de fresado.

8.4.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_visualize_1.prt de la carpeta tr1617.

Iniciar la aplicación de Mecanizado.

8.4.2 Repetir Multiples Operaciones

Observa como se pueden repetir más de una operación a la vez.

En la Vista de Orden de Programas del Navegador de Operaciones, seleccionar el grupo PROGRAM.

Elegir el icono Verify Toolpath en la barra de htas .

El dialogo de Visualización se visualiza con la opción Repetir (Replay) elegida.

Elegir el icono Play Forward.




8-7

Se puede permitir al sistema repetir la secuencia de operaciones entera o se puede parar la animación en cualquier momento y pasar a la siguiente operación.

Usar OK para parar la animación de esta operación.

8.4.3 Pasar a la siguiente Operación

Elegir el icono Next Operation.





8-8

8.4.4 Usar la Visualizacion del Nivel Activo

Las opciones de Visualizar Movimiento (Motion Display) permite visualizar selectivamente ciertos elementos del tool path cuando se visualiza. Nivel Activo (Current Level) visualiza cada nivel individualmente en sucesión.

Elegir el icono Previous Operation dos veces.

Elegir el icono Current level para la Visualización del Movimiento.

Observar que solo se visualiza un nivel de corte en la operación ZLEVEL_FOLLOW_CORE.





8-9

Cada nivel se visualiza individualmente en sucesión. Cuando se completa la primera operación, repite la operación siguiente en la secuencia.

Elegir el icono Previous Operation dos veces

8.4.5 Usar Visualizar los n siguientes movimientos Visualiza solo el número de movimientos especificados delante de la posición activa de la hta.

Elegir next n motions para la visualización del movimiento.

Observar que el numero de movimientos esta establecido en 10.


Usar OK para parar la animación de la operación.




8-10

Elegir el icono Single Step Forward varias veces para ir paso a paso a través del tool path.

OK para cerrar el diálogo de Visualización del Toolpath.

8.4.6 Visualizar un ensamblaje de Porta Herramientas

Se puede ver como se visualiza gráficamente el ensamblaje del Porta Htas cuando se repite una operación de fresado.

Solo Htas recuperadas desde una librería pueden visualizar el ensamblaje del porta Htas. Si no existe un fichero pieza definiendo el Tool Holder o no puede ser cargado, entonces se utiliza la opción Solid Tool.

En la Vista de Orden de Programas del navegador de Operaciones, seleccionar la operación VARIABLE_CONTOUR.

Esta operación utiliza una herramienta de la librería con porta.

Elegir el icono Verify Toolpath.

Elegir la opción Assembly para Visualización de la hta.

Zoom Out si es necesario para ver el porta htas.

Elegir el icono Sombreado (Shaded). .





8-11

8.5 Visualizar Eliminación de Material Dinámica

Ahora se puede observar como se puede simular gráficamente la eliminación de material de una operación de eje de hta variable.

Elegir Dynamic.

Elegir Reset.


Esta operación utiliza un eje de Hta normal a la pieza.




8-12

8.6 Visualizar eliminación de Material Estática

Trabaja de la misma forma que lo hacia antes. Se podrá visualizar un modelo faceteado representado el material sin cortar que permanece después de realizar una operación de desbaste.

En la vista de Orden de Programa del Navegador de Operaciones, seleccionar la operación ZLEVEL_FOLLOW_CORE.

Se visualizara el modelo faceteado en un color de contraste.

Elegir Preferencias Objecto.

Elegir Blanco como el color y OK para aceptarlo.

OK para aceptar la Preferencias de Objeto.

Elegir Static.

Elegir Mostrar 3D (Show 3D) para crear el modelo faceteado.




8-13

El modelo faceteado es creado de la operación ZLEVEL_FOLLOW_CORE que tiene una Tolerancia Exterior de 0.0050 pulgadas y un stock de 0.0300 pulgadas. Por consiguiente, cualquier resto de material dentro de un offset de 0.0350 pulgadas está permitido por la operación. Cualquier resto de material fuera del offset de 0.0350 pulgadas es un exceso de material.

Elegir Borrar (Delete).

En el dialogo de Visualización del Toolpath, teclear 0.0350 para Exceso de Material (Excess Material).

Elegir Mostrar Exceso (Show Excess).

El exceso de material representa gráficamente el resto de material fuera de las 0.0350 pulgadas especificadas. Este es el material que debe ser eliminado por las operaciones siguientes.




8-14

OK para cerrar el dialogo de Visualización del Toolpath.

Cerrar la pieza.




9-1

9 Preferencias de Visualización

CAM Visualize es una opción de Preferencias que permite especificar características de color para visualizar la hta, las clavadas, colisiones y excesos de material cuando se utiliza la opción Visualización del toolpath.




10-1

10 Asistente NC Asistente NC (NC Assistant) es una nueva herramienta de análisis que proporciona información acerca de los niveles planos, radios de esquina, radios de redondeo y ángulos de salida. Esta información puede ayudar a determinar parámetros de la hta de corte, tales como la longitud, diámetro, radio de punta y ángulo de salida. Los resultados del análisis son visualizados textualmente y gráficamente.

10.1.1 Analizar una pieza

10.1.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_assistant_1.prt de la carpeta tr1617.

Empezar la aplicación mecanizado.

Elegir Analysis NC Assistant en la barra de menú.




10-2

10.1.2 Analizar los niveles planos El sistema visualizara gráficamente cada nivel plano en un color diferente y proporciona el número de caras en cada nivel y la profundidad de cada nivel. Esta información puede ayudarte a determinar la longitud correcta de la hta.

En el diálogo del Asistente NC (NC Assistant), elegir Niveles (Levels) como el tipo de Análisis.

Elegir Plano de Referencia (Reference Plane).

Esta opción permite especificar el plano de referencia desde el cual son medidas las distancias a cada nivel.

Elegir dos líneas (Two Lines).

Seleccionar las líneas 1 y 2 como se muestra abajo para definir el parte superior de la pieza como plano de referencia.

10.1.3 Especificar tolerancias de caras y límites Cuando analizo niveles, las tolerancias de Distancia y Angulo definen la variación permitida en el posicionamiento de las caras. En este ejemplo las caras dentro de una distancia de ±0.0100 pulgadas de una a otra y dentro de un ángulo de ±0.0100 grados con respecto al plano de referencia especificado serán reconocidas como un nivel plano simple y serán visualizados en el mismo color.




10-3

Los límites Máximo y Mínimo definen los niveles entre los cuales el procesador reconoce las caras. En este ejemplo, todas las caras 100 pulgadas por encima y debajo del plano de referencia especificado son analizadas.

Deja las tolerancias y valores limites por defecto.

10.1.4 Seleccionar caras

Ahora hay que seleccionar las caras que se desean analizar.

Pincha y arrastra un rectángulo alrededor de la pieza entera para seleccionar todas las caras.

10.1.5 Procesar Datos e Interpretar los Resultados

Aplicar para analizar las caras.




10-4

Esto procesas los datos y visualiza los resultados del análisis en la ventana de información.

Visualiza la información en la ventana: color, numero de caras y distancia.

Cada color corresponde a una distancia especifica desde el plano de referencia.

Elegir el icono Sombreado (Shaded).

En el Asistente NC (NC Assistant) elegir Visualizar (Display).

Cada nivel plano es identificado por un color diferente. Destacar que el nivel azul a 0.9000 contiene dos caras. Estas dos caras están al mismo nivel porque están a la misma distancia del plano de referencia y caen dentro de las tolerancias de distancia y ángulo especificadas.

Cerrar la ventana de Información.

10.1.6 Analizar radios de redondeo




10-5

El sistema define radios de redondeo como caras con líneas de centros que no son paralelas al vector de referencia. El vector de referencia definido debería ser el eje de la hta, por consiguiente son definidas como caras mecanizadas usando la punta de la herramienta no el lado de la herramienta.

El sistema visualizara gráficamente cada radio de redondeo en un color diferente y proporcionara información del numero de redondeos definidos por cada radio. Esta información puede ayudar a decidir correctamente el radio de hta más pequeño.

En el Asistente NC (NC Assistant), elegir Radio de Redondeo (Fillet Radii) como el tipo de análisis.

Elegir Vector de Referencia (Reference Vector).

Esta opción permite especificar un vector de referencia que sea el eje de la hta.

Elegir el eje ZC.

OK.

10.1.7 Especificar tolerancias de radios y limites

Cuando se analizan redondeos, la tolerancia de radio define la variación permitida para cada radio. En este ejemplo, redondeos del mismo radio pueden variar ±0.0100




10-6

pulgadas y serán visualizados del mismo color. El procesador no utiliza la tolerancia de ángulo cuando analiza el radio de redondeo.

Establecer la tolerancia de radio por defecto a 0.0100.

Los limites máximo y mínimo definen el rango de radios que el procesador reconocerá.

Teclear 0.0000 y 2.0000 respectivamente para los límites del radio mínimo y radio máximo.

este es un rango grande que obligara al procesador a reconocer cada radio de la pieza.

10.1.8 Seleccionar caras

Pinchar y arrastrar para coger con el rectángulo la pieza entera.

10.1.9 Procesando datos y interpretando los resultados




10-7

Aplicar para analizar los redondeos.

Los resultados del análisis se visualizan de forma textual y gráfica.

En la ventana gráfica cada radio de redondeo se identifica por un color diferente. Observar que varios redondeos contienen el mismo radio dentro de la tolerancia especificada y son visualizados en el mismo color. Radios menores de cero y mayores de 2.0000 son excluidos del análisis.


10.1.10Analizar radios de esquina

El sistema define esquinas como caras con líneas de centros normales al plano de referencia. La normal al plano de referencia representa el eje de la hta. Por consiguiente esquinas son definidas como caras mecanizadas con el lado de la hta y no con la punta.




10-8

El sistema visualizará gráficamente cada radio de esquina en un color diferente y proporcionará información del numero de esquinas definidas por cada radio. Esta información puede ayudarte a determinar el radio correcto de la hta.

Rotar la pieza para ver al menos uno de los radios de esquina.

En el Asistente NC (NC Assistant), elegir Radio de Esquina (Corner Radii) como tipo de análisis.

Elegir plano de referencia.

Elegir dos líneas (Two Lines).

Seleccionar línea 1 y 2 como se muestra debajo para definir la parte superior de la pieza como plano de referencia.




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cuando se analizan esquinas, la tolerancia del radio define la variación posible para cada radio como hacía cuando se analizaban redondeos. La tolerancia de ángulo define la variación de la línea de centros de la esquina del vector normal al plano de referencia.

10.1.11Especificar tolerancias de radios y limites

Dejar los valores de tolerancias del ángulo y el radio a 0.0100.

Los límites Máximo y Mínimo definen el rango de radios que el procesador reconocerá para el análisis.

Usa los valores del radio Máximo y Mínimo de 0.0000 y 2.0000.

Pincha y arrastra un rectángulo para seleccionar todas las caras de la pieza.

10.1.12Procesar los datos e interpretar los resultados

Aplicar para analizar las esquinas.

En la ventana gráfica, cada radio de esquina esta identificado por un color diferente.




10-10

Visualizar la ventana de Información.

Observar que las dos esquinas definidas por el mismo radio dentro de las tolerancias de ángulo están identificadas.


10.1.13Analizar ángulos de salida

El sistema reconoce un ángulo de salida como el ángulo medido desde el vector de referencia especificado y contenido dentro del rango de ángulos Máximo y Mínimo. El vector de referencia definido representa el eje de la hta.

El sistema visualizará cada cara inclinada en un color diferente y proporcionará información del número de caras definidas por cada ángulo. Esta información puede ser útil para determinar el ángulo de inclinación de la hta correcto.

Cambia la orientación de la vista usando MB3 Orientar Vista Isometrica de forma que se puedan ver las caras inclinadas.




10-11

en el asistente NC (NC Assistant), elegir Ángulos de Salida como tipo de análisis.

Elegir vector de Referencia.

Elegir el eje ZC.


10.1.14Especificando tolerancias de ángulo y límites Cuando se analizan ángulos de salida, la tolerancia del ángulo define la variación permitida para cada ángulo de salida. En este ejemplo, caras de un ángulo particular pueden variar ±0.0100 grados y visualizarse en el mismo color. Caras fuera de esta tolerancia serán estimadas como que tienen un ángulo diferente y serán visualizadas en distinto color. El procesador no utiliza la tolerancia de distancia en este caso.

Dejar la tolerancia de ángulo a 0.0100.




10-12

El límite mínimo y Máximo definen el rango de ángulos dentro del cual el procesador reconoce las caras para el análisis. Estos ángulos son medidos desde el vector de referencia especificado.

Teclea -90.0000 y 90.0000 respectivamente para los límites de ángulo Máximo y Mínimo.

En este ejemplo todas las caras que caen dentro de el rango de ángulos de ±90 grados medidos desde el vector de referencia serán analizadas. Caras que son paralelas al vector de referencia no son analizadas (caras verticales 0.0000 ±0.01000 grados).

Selecciona todas las caras con un rectángulo.

10.1.15Procesando los datos e interpretando los resultados

Aplicar para analizar los ángulos de salida.

En la ventana gráfica, cada cara plana con un ángulo de salida es identificada por un color diferente.




10-13

visualizar la ventana de Información.

observar como un total de seis caras han sido reconocidas como que tienen ángulos de salida.

Rotar la pieza para ver la cara azul en el fondo de la pieza MB3 Restaurar para reorientar la vista.

10.1.16Especificar tolerancia de ángulo y límites.

Se pueden restringir el ángulo Máximo y Mínimo de forma que las caras horizontales no sean reconocidas por el análisis.

Teclear -60.0000 y 60.0000 respectivamente los límites para el ángulo Mínimo y Máximo.




10-14

Seleccionar todas las caras con un rectángulol.

10.1.17Procesar los datos e interpretar los resultados

Aplicar para analizar los ángulos de salida.

Ahora, solo una cara ha sido analizada.

Visualiza la ventana de Información.


Cancelar el asistente NC.

Cerrar la pieza.




10-15




11-1

11 Mecanizar cuerpos faceteados Ahora se pueden seleccionar cuerpos faceteados como geometría pieza y usadas en operaciones de Z-Level Milling, operaciones de Flow Cut ,operaciones de Cavity Milling que usen Tolerant Machining, y operaciones de Surface Contouring que utilicen un eje de hta igual al vector de proyección. Estos cuerpos pueden ser seleccionados dentro de las operaciones o dentro de grupos Workpiece, Mill_Geom, o Mill_Area.

Los cuerpos faceteados son áreas definidas por muchos pequeños triángulos planos. Mucha s aplicaciones utilizan cuerpos faceteados en vez de sólidos geométricos o superficies.

La habilidad de seleccionar cuerpos faceteados permite mecanizar datos digitalizados que han sido importados dentro de UG.

11.1.1 Importar un cuerpo faceteado y crear una operación

En esta actividad se va a crear un fichero y se va a importar un modelo faceteado salvado en un formato de estereolitografia (STL).Se creara una operación de Fixed Axis Surface Contouring y generará un tool path.

Crear un nuevo fichero llamado facet en la carpeta tr1617.

• Elegir Fichero Nuevo.

• Elegir Milímetros como unidades.

• Teclear facet como nombre.

• OK para crear el fichero.

Empezar la aplicación Mecanizado.




11-2

Elegir cam_general en el entorno de mecanizado para la configuración de la sesión de CAM y mill_contour para el CAM_Setup.

Elegir Inicializar.

11.1.2 Importar un cuerpo faceteado

Elegir Fichero Importar STL.

Debido a que estas importando un fichero en Milímetros, hay que asegurarse de que esta marcado Milímetros para las unidades del STL.


Elegir faceted_model.stl en la carpeta tr1617.

OK para importar el fichero.

MB3 Orientar Vista Isométrica.




11-3

11.1.3 Verificar la geometría importada

Antes de crear la operación, hay que verificar que la geometría importada es un cuerpo faceteado.

Elegir Información Objeto.

Seleccionar el cuerpo.

OK.

Visualiza la ventana de Información para verificar que es un cuerpo faceteado que contiene 10240 facetas.


11.1.4 Visualizar las facetas

Se pueden visualizar las facetas gráficamente.




11-4

Elegir Htas Preparar Geometría.

Elegir el icono Preprocesar en el diálogo Preparar Geometría.

Elegir Info en el diálogo Preprocesar.

Seleccionar el cuerpo faceteado y elegir Temporary Display en el diálogo Representación Disponible.

Pan y Zoom In en el cuerpo.

El cuerpo faceteado esta definido por muchos pequeños triángulos planos.

Cancelar.

Cancelar el diálogo Preprocesar.

Cancelar el diálogo Preparar Geometría.

MB3 Ajustar (Fit).

Elegir Sombreado (Shaded).

11.1.5 Crear la operación Ahora se creará la operación de fixed axis surface contouring utilizando el cuerpo faceteado como geometría pieza.

Elegir el icono Crear Operación .

Elegir el subtipo CONTOUR_ZIGZAG.




11-5

Este subtipo define la mayoría de los parámetros de la operación necesarios para crear la operación.

Especificar los siguientes grupos en el diálogo Crear Operación.

OK para crear la operación.

11.1.6 Seleccionar una HTA La operación requiere una hta.

Activar HTA y elegir Seleccionar.

Elegir Nueva (New).

Elegir Fresa (Mill) y OK.

Especificar los siguientes parámetros de la hta.

OK para acabar de definir la hta.




11-6

11.1.7 Seleccionar la geometría pieza

Elegir el icono Pieza (Part) y Seleccionar.

Elegir Facetas (Facets) debajo de las Opciones de Selección y Cuerpos faceteados como Filtro.

Elegir Seleccionar Todo.

OK para completar el diálogo.

Es necesario eliminar edge traces de forma que la hta no ruede sobre las aristas del cuerpo.

Elegir Cortando (Cutting).

Activar Remove Edge Traces.







11-7

Verificar permite ver los movimientos de la hta sobre el cuerpo.

Elegir el icono Verificar.


OK para completar la visualización del Toolpath.


Cerrar la pieza.




11-8




12-1

12 In-Process Workpiece Cleanup Las operaciones de Z-Level Milling pueden usar ahora una definición simple del porta htas de la misma forma que ya se utilizaba en los métodos guía Area Milling y Flow Cut. Los tres métodos de fresado pueden crear y usar un geometría en 2D en proceso (2D in-process workpiece).

La geometría en 2D en proceso es creada como resultado de áreas sin mecanizar debido a interferencias con el porta htas. La operación graba estos datos para utilizar en operaciones siguientes de Z-Level Milling, Area Milling, o Flow Cut.

12.1.1 Definir y mecanizar la geometría en proceso En esta actividad se observa como la interferencia del porta htas crea una geometría en proceso la cual puede ser usada en las siguientes operaciones de Z-Level Mill.

12.1.1.1.1 Abrir la pieza tr1617_ipw_1.prt de la carpeta tr1617.




12-2

Empezar con la aplicación de mecanizado.

En la vista de orden de programas, doble click en FIXED_CONTOUR para editar la operación.

12.1.2 Verificar el porta Htas

Esta operación utiliza una hta definida con un porta.

Elegir Visualizar y se observa que solo se visualiza la hta sin el porta.

Elegir Editar para visualizar los parámetros del tool holder.




12-3

esto te dará una idea de la forma y tamaño del porta htas.

Cancelar para volver al diálogo del Fixed Contour.

12.1.3 Repetir el Tool Path usando el porta htas

La opción del porta debe estar activada para que lo reconozca.

Elegir Cortando (Cutting) parámetros de mecanizado.

Observar que la opción de Usar porta Htas esta activada (Use Tool Holder).

Cancelar para volver al diálogo del Fixed Contour.

Repetir el tool path y observar como ciertas áreas permanecen sin cortar.

Estas áreas sin cortar son resultado de la interferencia del porta y las paredes de la cavidad.




12-4

12.1.4 Generar el Tool sin el porta htas

Elegir Cortando (Cutting), desactivar la opción Usar Porta Htas (Use Tool Holder), y OK para aceptar los parámetros de corte.


Ahora se mecaniza la cavidad entera. La operación no reconoce el porta.

12.1.5 Generar el Tool Path usando el porta htas

Activar Usar Porta Htas (Use Tool Holder) y Generar tool path.

Un mensaje se visualiza informando que zonas del tool path donde hay colisiones han sido eliminadas.

OK.

Observar que aparece un 2D del área sin cortar proyectado al plano XC-YC.




12-5

La operación salva el área sin cortar par las siguientes operaciones.


Refrescar la ventana gráfica.

12.1.6 Revisualizar el 2D El 2D del área sin cortar puede revisualizarse en cualquier momento para referencia visual.

Seleccionar la operación FIXED_CONTOUR y MB3 Workpiece Show 2D.

Usar el geometría en proceso 2D (2D In-Process Workpiece)




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En la vista de orden de programa, doble click en ZLEVEL_PROFILE para editar la operación.

Esta operación también usa una hta definida con un porta.

Elegir Visualizar (Display) para ver la hta.

Observar que esta hta es mucho más larga que la de la operación anterior. Esta operación será capaz de mecanizar la geometría en proceso sin interferencias entre el porta y las paredes la cavidad.

Elegir Cortando (Cutting).

Observar que Usar porta Htas y Usar geometría 2D están activadas.

Usar geometría 2D debe estar activada en orden a que esta operación reconozca la geometría en proceso salvada en la operación anterior.

Cancelar para volver al diálogo del Z-Level.



Observar que solo el área no cortada en la operación previa es mecanizada debido a que la opción usar usar geometría 2D esta activada.




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Cerrar la pieza.




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13-1

13 Postprocesado

13.1 TRAYECTORIAS DE HTAS Y POSTPROCESADO




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13.1.1 Fichero fuente de localizacion de la trayectoria En esta lección aprenderemos que es un fichero fuente de localización de herramientas(CLSF) y como crear uno usando el navegador de operaciones. El CLSF es un fichero separado el cual puede ser generado mediante el postprocesado utilizando diferentes programas para tal fin. Es un fichero de texto conteniendo comandos normalizados APT. Cuando se genera una operación una trayectoria de herramienta interna se genera. Esta trayectoria se puede llevar a un fichero externo de formato ASCII llamado un CLS. Este fichero tiene la extensión por defecto .cls.

13.1.1.1.1 Abrimos el fichero de pieza mfe_post_1.prt y entramos en la aplicación de fabricación. El dialogo de crear operación se visualiza con todas las operaciones que han sido generadas. El primer paso para escribir un fichero CLSF es seleccionar las operaciones de las que quieres sacar las trayectorias de herramienta internas desde el navegador de operaciones. Un simple fichero podría contener trayectorias para diferentes herramientas(Para fresado y torno por ejemplo). Para poder trabajar de una manera más sencilla con trayectorias de diferentes herramientas en diferentes ficheros tendríamos que organizar los diferentes tipos de herramientas en diferentes grupos de programas. En el fichero del ejemplo todas las operaciones son para fresado en 3 ejes incluidos en el grupo NC_PROGRAM. >Seleccionar el grupo de operaciones NC_PROGRAM desde el navegador de operaciones.




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>Elige Herramientas→Navegador de operaciones→Salida→CLSF

El dialogo del formato CLSF se visualiza. A continuación tenemos que especificar la ubicación de fichero, para ello seleccionamos el icono examinar definiendo las unidades de salida en métricas. Seleccionando OK una vez definido el fichero se crea las trayectorias internas visualizándose en la ventana de información.




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13.1.2 Postprocesado

El postprocesado es la preparación del código de la maquina usado para dirigir la herramienta de un determinado tipo de maquina. Hay dos opciones de postprocesado en UG: • GPM • UGpost

En este capitulo cubriremos el primer método. Hay tres elementos fundamentales para postprocesará; • El fichero CLSF • El postprocesador→Un programa que lee el CLSF y lo reajusta a una determinada maquina con control numérico. • MDF→El fichero de datos de la maquina

UG proporciona un modulo de postprocesado, el GPM, que puede definir apropiadamente la trayectoria de la herramienta a una determinada maquina. El GPM requiere el MDF. El fichero de datos de la maquina , o MDF, es un fichero que creas interactivamente usando el generador de MDF. En este fichero describes las características de la maquina y el formato requerido para el control asociado. Cada MDF contiene datos que necesita el GPM para postprocesar las trayectorias de herramienta. El MDF que se crea tiene una extensión.mdfa. Cuando estas postprocesando el GPM hace lo siguiente y con este orden; • Lee el MDF y CLSF especificado • Redefinir el CLSF deacuerdo a las instrucciones del MDF. • Saca la trayectoria de herramienta postprocesada. Para postprocesar el CLSF que acabamos de generar tenemos que ir a

>Herramientas→CLSF… y seleccionar el fichero.

Nos aparece el dialogo de administrador de CLSF, que sirve para gestionar dichos ficheros. >Seleccionamos el icono postprocesado




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Se visualiza el dialogo Postprocesando NC. Primeramente debes proporcionar nombres al GPM ,CLSF Y MDF.

Ahora tenemos que especificar el fichero MDF. Los diferentes modos de salida del postprocesado son los siguientes: • Fichero→La salida es en formato ASCII con extensión

.ptp Pudiéndose editar. • Cinta de papel→La salida es una tarjeta perforada. • Ninguno→Toda salida es suprimida • MDF definido→En el fichero MDF. También podemos definir el tipo de salida de la información: • Fichero→Envía el listado a un fichero predefinido • Impresor de línea→Envía la información a la impresora

del sistema • Terminal→Se visualiza en la ventana de información

de UG. • Ninguno→No se visualiza • MDF definido→En el fichero MDF. Una vez definidos todos los parámetros se selecciona el icono postprocesado. Cuando finaliza el postprocesado aparece el mensaje siguiente en la pantalla;




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13.1.2.1 UGPost El UGPost es la nueva opción de postprocesado de UG. Este tipo de postprocesado soporta un rango más amplio de tipos de herramientas que el GPM. UGPost convertirá los ficheros CLSF en comandos específicos para cada maquina en un proceso muy similar al usado por el GPM. Como con el GPM hay una serie de parámetros imprescindibles que pasamos a exponer; • CLSF→UGPost usa las trayectorias de herramienta internas. • Generador de sucesos→Un modulo de UG que analiza el fichero CL y que envía un

suceso al UGPost.Un suceso tiene información suficiente para hacer a la maquina N/C la ejecución de una acción especifica.

• Cofigurador de sucesos→Uno de los dos ficheros los cuales describen la configuración de la herramienta de una maquina especifica. Este fichero tiene una extensión.tcl.

• Fichero de definición→Es el segundo fichero requerido para una herramienta de maquina especifica. Este fichero tiene una extensión .def.

• Fichero de configuración→Es un fichero el cual contiene los nombres de las herramientas disponibles con las combinaciones de N/C , con un nombre identificativo para cada combinacion.Se llama config.dat

• El postprocesador→UGPost.exe El configurador de sucesos y el fichero de definición ejecutan la misma función que el MDM para el GPM. Este postprocesado se puede llamar desde dentro como desde fuera de UG. Para llamarlo desde fuera tendríamos que ir a >inicio→programas→unigraphicsV16→unigraphics Tools→POST→UGPOST

Pero el caso más habitual es llamar al postprocesador desde dentro de UG. Para ello abrimos el fichero mfe_ugpost.prt

13.1.2.1.1 Abrir fichero mfe_ugpost.prt El postprocesado se hace desde el modulo de mecanizado. Nada mas entrar en la aplicación vemos que existen ya dos operaciones creadas ;




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El movimiento de la herramienta se almacena en el fichero de la pieza como trayectoria de herramienta interna. La herramienta de una maquina , tal como una fresadora, no puede usar esta trayectoria interna como comandos. Los comandos internos se escriben con formato APT Estándar. >Elige MB3→trayectoria de hta→Listar

La trayectoria de hta interna se visualiza en la ventana de información

El postprocesado convierte estos comandos en un formato compatible para el controlador de la herramienta de la maquina. Por ejemplo el comando FEDRAT/MMPM,2500000 se convertirá en F250.0.




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UGPost solo procesa una entidad(operación) al mismo tiempo. Ya que hay múltiples operaciones en un grupo de programa la mejor opción es organizar operaciones en grupos de programas y postprocesar el grupo entero. Todas las operaciones bajo ese grupo serán postprocesadas. >Elige el grupo de programa,

Ahora que el PROGRAMA esta seleccionado podemos postprocesar las trayectorias que contiene. >Herramientas→navegador de operaciones→salida→UG/Postprocesar

Se visualiza el dialogo de postprocesar




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A continuación se selecciona el tipo de maquina con la que se va a mecanizar y la ubicación del fichero. También se puden predefinir las unidades de salida del fichero. Sin mas se selecciona OK para que la maquina empiece a calcular.

Como se puede observar las palabras en formato APT Estándar se han convertido en un formato leíble por los controladores de las maquinas.

13.1.2.2 La trayectoria de herramienta interna En este capitulo explicaremos las trayectorias de ha internas y como editarlas usando el editor gráfico de trayectorias. La trayectoria interna es una representación binaria de la trayectoria real creada cuando se genera una operación. Pero una trayectoria contiene información adicional sobre cada movimiento. Por ejemplo, podría contener información si el movimiento es un avance, retroceso, mvto de corte…

13.1.2.2.1 >Abrir el fichero mfe_tpedit.prt y entrar en la aplicación de mecanizado. Vamos a usar el editor gráfico para editar una trayectoria interna de una de las operaciones generadas.




13-10

>Seleccionar la operación GRAPH_EDIT y con el botón dcho ir a trayectoria de hta→Editar… Se visualiza el editor de trayectoria. Los comandos APT y los puntos CL se listan en la ventana del dialogo.

También se observa que la herramienta y la trayectoria de la hta se visualizan en la ventana gráfica. La herramienta esta en la posición de inicio iluminándose el primer comando en la ventana del dialogo. Por defecto la herramienta se visualiza en modo sólido Se observa que cuando se selecciona cualquier punto GOTO en el listado automáticamente la herramienta se mueve a esa posición. También podríamos utilizar el cursor para seleccionar la posición. Como se puede observar hay mucha información en un fichero CL interno para que aparezca en su totalidad en la ventana. Para ello, se utiliza la corredera para ir pasando paginas.




13-11

Hay varias maneras de visualizar la herramienta; • En alambre • Sólida • Con un punto • Eje de la hta

También se puede generar una animación para observar detenidamente la trayectoria de la herramienta.

>Elige Fichero→Cerrar→Todas las piezas




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14-1

14 Documentación de Taller

¿Qué es? Permite generar Documentación de Mecanizado Personalizada según sus necesidades específicas. Le permite extraer información de forma selectiva como geometría y material de la pieza, geometría de control, parámetros de mecanizado, secuencia de mecanizado, definiciones de herramientas, etc. Los formatos personalizados son:

-Sumario de las Tareas de Mecanizado.

-Lista de Operaciones y Herramientas.

-Documentación de taller/fabricaciónn.




14-2

Esta aplicación permite preparar rápidamente información para los operadores de maquina. Existen dos formatos de documentación: formato texto y formato HTML. El formato texto es un texto estándar, mientras que el formato HTML es un formato de lectura para navegadores Web, tales como Internet Explorer o Netscape, que permiten incluir imágenes.

14.1.1.1.1 > Abrir el fichero mfe_shop_doc_1.prt desde el directorio mfe. Se visualiza la siguiente geometría.

> Elegir la Aplicación → Fabricación

> Expandir el grupo Programa.

El navegador de operaciones visualiza dos operaciones. Se creara la documentación de ambos programas.

Antes de generar esta documentación, se deben seleccionar objetos CAM para los cuales se creara la documentación. > Seleccionar el grupo Program

Documentación de taller esta disponible desde el menú Información en la barra de menús.

> Elegir Información → Documentación de Taller.




14-3

Se visualiza el dialogo Documentación de Taller.

Hay 12 opciones para generar documentación.

Listar Operaciones (Texto) Listar Operaciones (html) Listar htas (texto) Listar htas (html) Operaciones listadas por método (texto) Operaciones listadas por método (html) Hta listada por programa (texto) Hta listada por programa (html) Listado avanzado de operaciones (html) Htas y operaciones (html) Pagina Web avanzada (html) Exportar librería al fichero ASCII

> Elegir Listado de Htas (html)

El fichero de salida por defecto tiene el mismo nombre que el fichero pieza con la extensión .html.

> Elegir OK

El fichero de salida se visualiza en una ventana de información. > Minimizar la ventana de información > Cerrar todos los ficheros




14-4




15-1

15 Ejercicio Completo




15-2

15.1 Nota – Resumen: El fichero mill_contour.prt esta preparado para aceptar la mayoría de las veces los valores por defecto de comando a utilizar, siempre que se siga el siguiente orden: Fichero: 3ejes.prt Desbaste

Comando = Cavity Mill Hta Dia10R0 Fijar nivel mínimo de corte Generar Verificar Sólido

Semi_acabado Copiar y Pegar el programa de desbaste Hta: Dia8R2 Cambiar Modo de corte = perfil Prof por Corte = 1mm Generar Chequeo de Interferencias

Semi_acabado1 Comando = Contour_area_non_steep Hta Dia8R2 Generar

Acabado Comando = Fixed Contour Hta Bola6 Recortar por cara inferior Generar

Acabado1 Comando = Contour_area_dir_steep Hta Bola6 Generar

Rincones Comando = Flowcut_ref_tool Hta UGT0203_059 Dia de Hta de Ref = 6 Activar y mostrar “Montaje Manual” Generar Editar

Generar Documentación Generar UG_Post del programa rincones con Iso_V16 Fichero: 3ejes_pieza2.prt

Aplicar Plantilla = 3ejes_demo_ok.prt Generar




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15.2 Apertura del fichero. 15.2.1.1.1 Abrir el fichero “3ejes_ejer0.prt”. • Crear el Material en Bruto

15.3 Inicio de la aplicación de mecanizado • Aplicación → Fabricación.

• Nota

Si al iniciar el modulo de Mecanizado, no aparece el formulario superior, ejecutar: Herramientas – Navegador de Operaciones – Borrar Instalación




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Los pasos a seguir serán:

1. Definir pro programas, 2. Definir herramientas, que van a mecanizar. 3. Definir la geometría a mecanizar 4. Definiendo unas métodos, y 5. Realizar las operaciones.

• Seleccionar – Cam General – Mill_Contourn • Iniciar

15.4 Proceso de mecanizado. A continuación pasamos a definir todo el proceso de mecanizado.

• Programa: No creamos ningún programa. • Herramientas: Definimos las siguientes htas, todas ellas del tipo fresa, y a las

cuales daremos nombres sencillos para identificarlas de manera rápida. Hta Nombre

1ª Creada D10R02ª Creada D8R23ª Creada BOLA64ª Recuperada BOLA4




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Las Herramientas las creamos siguiendo los siguientes valores.

Hta Nombre diametro radio longitud longitud filo1ª D10R0 10 0 10 102ª D8R2 8 2 10 103ª BOLA6 6 3 10 10

• Crear las Herramientas según la tabla

Parámetros a modificar

NOTA: Es importante poner alturas pequeñas de htas, ya que a la hora de verificar, todo va mucho mas rápido.




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• Clic en el Boton de Recuperar Herramienta de la Base de Datos; • Elegimos la opción Miling → Ball Mill (non indexable) → OK

• buscamos Herramientas. de diámetro 4. → OK.

• Se selecciona la única posibilidad.

Hta recuperada




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• Definir Geometría: A la hora de seleccionar la geometría y el Material en bruto, en

el navegador de operaciones, hacemos doble click en WORKPIECE.

Seleccionar mediante el primer icono la geometría pieza, • Seleccionar mediante el icono central el material bruto. • Ver Materiales de la Librería de Materiales Estos Materiales junto con el material de la Herramienta, servirán para definir automáticamente las velocidades de avance etc…..

• Métodos: Utilizaremos las plantillas existentes. • Operaciones: Vamos a definir las siguientes operaciones. (Visualizamos en el

navegador los programas)

A) DESBASTE

Nombre Hta Metodo OperaciónDesbaste D10R0 Mill_Rough Cavity_Mill




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- Método de Corte : Seguir pieza - Pasada: Diámetro de Hta. - Porcentaje: 50 - Profundidad de corte: 2 - Niveles de corte: Cara inferior de pieza (ver imagen) - Movimiento en vacío: Especificar plano de seguridad en el plano XY a un offset

de 25. - Vel. Avance: Reset desde tabla. (Comentar que viene de librería de material)

Elegimos Crear para visualizar el diálogo principal de la operación elegida, y se seleccionan las siguientes opciones;




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• Generar trayectoria.

Visualizar las primeras trayectorias detenidamente, y a continuación, todo continuo. • Al finalizar OK.

• Verificación • Verificamos el mecanizado de desbaste

Antes de comenzar es conveniente alejar la pieza un poco para que la animación sea más rápida.

• Visualizamos en el navegador de operaciones los programas, y mantenemos seleccionado el DESBASTE

- . • A continuación pinchamos en el icono de verificar.

• En el diálogo de verificación, elegimos Animado y Comparar.

NOTA: Tener en cuenta que el resultado final de la animación o comparación no se puede rotar.

• Ocultamos el bruto. • En el Menu de Verificar, elegiremos la opción Mostrar 3D, para ello, ejecutamos

esta opción, refrescamos la pantalla (F5), activamos la opción Salvar 3D y OK. Aquí si podremos rotar el resultado.

• Rotar la pieza para ver el resultado




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B) SEMIACABADO Con las trayectorias generadas mostrar los movimientos de la hta en rampa, etc. Finalmente refrescar.

Nombre Hta Metodo OperaciónSemiacabado D8R2 Mill_Semi_Finish Cavity_Mill

Finalmente, generar trayectoria. Visualizar las primeras trayectorias detenidamente, y comentar como la hta entra en rampa, a continuación, todo continuo. Al finalizar OK


- Método de Corte : Perfil - Pasada: Diámetro de Hta. - Porcentaje: 40 - Profundidad de corte: 1 - Niveles de corte: Cara inferior de

pieza (ver imagen) - Movimiento en vacío: Especificar

plano de seguridad en el plano XY a un offset de 25.




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C) SEMIACABADO1 (Caras horizontales)


Nombre Hta Metodo OperacionSemiacabado1 D8R2 Mill_Semi_Finish Contour_Area_Non_Steep

- Método Guía: Seleccionar Area de Fresado.

- Geometría: Seleccionar el icono de Recortar y elegir la cara inferior (ver imagen)

- Pendiente de Angulo: 10º

- Pasada: Diámetro hta. - Porcentaje: 40%. Finalmente, generar trayectoria. Visualizar las primeras trayectorias detenidamente, a continuación, todo continuo. Al finalizar OK




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D) ACABADO


Nombre Hta Metodo OperaciónAcabado Bola6 Mill_Finish Fixed_Contour

- Método Guía: Seleccionar Area de Fresado.


- Pasada: Diámetro hta. - Porcentaje: 10%. Finalmente, generar trayectoria. Visualizar las primeras trayectorias detenidamente, a continuación, todo continuo. Al finalizar OK




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E) ACABADO1 (Paredes verticales) Utilizaremos el copiar y pegar operaciones en el navegador. Visualizando en el navegador los programas, se procede de la siguiente manera;

• Se selecciona el acabado anterior, con el botón derecho del ratón, se elige Copiar. A continuación se selecciona el programa, con el botón derecho del ratón, se elige Pegar dentro. Finalmente cambiamos el nombre por Acabado1.

• doble click sobre esta operación, para editarla

- Método Guía: Seleccionar Area de

Fresado. - Region por Pendiente: Pendiente

Direccional - Angulo de Corte: 90º

- Angulo de inclinacion: 50º Comentar como los demas valores los ha heredado a la hora de copiar. Finalmente, generar trayectoria. Visualizar las primeras trayectorias detenidamente, a continuación, todo continuo. Al finalizar OK




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F) BITANGENCIAS


Nombre Hta Metodo OperaciónBitangencias Bola4 Mill_Finish Flowcut_Ref_Tool


- Secuenciado: Unidirección. - Diámetro de Hta de Ref: 6 - Distancia de Solape: 0.3

Finalmente, generar trayectoria. Al finalizar OK Rotar un poco la pieza para ver como se han mecanizado las bitangencias.




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Editamos la trayectoria de la Herramienta. para ver como mecaniza. Seguiremos los siguientes pasos; • Visualizamos el navegador de operaciones en programas. • Seleccionar la operación Bitangencias. • En la barra de iconos seleccionamos el icono de Editar Trayectoria de Hta. En el

diálogo de edición, simplemente pinchamos en el botón de Reproducir.

• Verificaciones finales.

Podemos ir rotando mientras la hta se mueve. Tratar de seguirla para mostrar como va mecanizando. Si queréis completar todo, o bien, se para la animación.




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Para reproducir todas las operaciones, seleccionamos el programa en el navegador de operaciones y pinchamos en el icono de reproducir trayectoria.

• Chequeo de Interferencias. Para el chequeo de interferencias, seleccionamos el programa en el navegador de operaciones y pinchamos en el icono de chequeo.




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15.4.1 Postprocesado • Vamos a postprocesar la operación Semicabado1.

Para ello seguiremos los siguientes pasos. Visualizamos el navegador de operaciones en programas y mantenemos seleccionada la operación Semiacabado1. En la barra de iconos seleccionamos el icono de postprocesado. Elegimos MILL_3_AXIS, especificamos el fichero de salido en lugar conocido, y se

desactiva Listar Salidas. Ver el fichero de salida ISO.




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15.5 Documentacion de taller. Podemos realizar de manera muy sencilla una documentación de taller en formato de texto o en formato Web. Elegir el icono de Documentación, y seleccionamos la plantilla Advanced Web Page. Seguidamente indicamos la localización del fichero principal, y desactivamos la opción Listar Salidas.




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Autores: Revision: Antonio Gonzalez, Juan Carlos Sanchez V1.1 Joan Carles Molero V1.2

manual cam completo unigraphics(en español)

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