Método para determinar la fluidez de los morteros de cemento hidráulico (NTC 111)

Andrés Silva, Felipe Reyes, Felipe Romero y Javier Núñez

Escuela de Ingeniería, Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia, Tunja, Colombia

Resumen-Este laboratorio muestra el comportamiento de fluidez para consistencia del mortero en ensayos del cemento hidráulico en dos tipos de cemento, gris y blanco. Esto se observa según la norma técnica colombiana 111, la cual tras especificar los requisitos de la mesa de flujo y su funcionalidad permite hallar el porcentaje de fluidez del cemento y con este reconocer las propiedades del mortero; siendo hallado con la mesa de flujo dándole golpes al mortero y observando su comportamiento.

Abstract- This lab shows the flow behavior for consistency tests of cement mortar in two types of hydraulic cement, gray and white. This is seen as the Colombian technical standard 111, which after specifying the requirements of the flow table and functionality allows the percent of flow of cement and with this recognition properties of the mortar, being found with the flow table giving blows the mortar and observing its behavior.

I. INTRODUCCIÓN

Básicamente con este ensayo se busca observar el comportamiento de fluidez del mortero con dosificación 0.485:1:2.75:0, para un cemento blanco y gris. Este porcentaje de fluidez muestra la factibilidad del cemento para adherirse en puntos de difícil acceso, lo cual es la principal función del cemento hidráulico, permitiendo llenar en puntos de especial importancia tales como una viga o hasta una columna. Es de resaltar que estos datos se comparan de acuerdo a la norma y permite establecer la correcta funcionalidad de la fluidez en el mortero.

II. OBJETIVOS

A. Objetivo General

Conocer los requisitos que debe tener la mesa de flujo y hallar la fluidez de morteros de cemento hidráulico.

B. Objetivos Específicos

Identificar la correcta funcionalidad de la mesa de flujo, teniendo establecidos sus requisitos.

Hallar la fluidez del cemento hidráulico para un mortero con cemento gris y blanco.

Comprobar si la dosificación establecida para el laboratorio es la correcta para un cemento hidráulico.

III. EQUIPOS Y MATERIALES

a) Se debe realizar el montaje de la mesa de flujo, estando nivelada la plataforma en los ángulos rectos y revisando frecuentemente el nivel de la superficie superior.

Fig. 1 Mesa de flujo

b) Lubricación de la mesa de flujo, el eje vertical de la mesa se debe mantener limpio y suavemente lubricado con un aceite liviano; sin que el aceite esté presente en las caras de contacto de la mesa.

c) Molde, el molde debe ser de bronce, platón o cobre fundido; las superficies deben tener un acabado suave.

d) Calibrador, debe tener una longitud amplia para medir el diámetro del mortero después de que este se halla esparcido.

e) Compactador, no debe ser absorbente, abrasivo ni quebradizo puede ser de madera.

f) Arena, agua, cemento gris y blanco.

IV. PROCEDIMIENTO

Se limpia y se seca la superficie de la mesa de flujo.

Luego se coloca el molde de flujo en el centro, se vierte una capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor.

Se pisa 20 veces con el compactador, adecuadamente para asegurar un llenado uniforme.

Se realiza la misma operación hasta tener un llenado completo del molde. Así se corta el mortero sobrante para tenerlo plano.

Se retira el protector circular y después de 1 minuto de reposo, se deja caer la mesa 25 veces durante 15 segundos.

Utilizando el calibrador se miden los diámetros del mortero a lo largo de las líneas señaladas en la plataforma.

V. DATOS OBTENIDOS

a. Especificaciones técnicas de los componentes.

TABLA I

Fig. 2 Mesa de flujo y calibrador

TABLA II

VI. CALCULOS Y RESULTADOS

% Fluidez= Diametro promedio−AA

× 100

A= diámetro real del molde, medido en el momento del ensayo, en mm (en este caso el de la parte superior).

De la tabla II, el promedio obtenido:

Cemento gris= 172,5 mm

Cemento blanco= 167,5 mm

A= 69,8 mm

% Fluidez (gris)= 147,13 %

% Fluidez (blanco)= 139,97 %

Una buena fluidez se logra cuando no se produce segregación apreciable y el material se extiende como mínimo 200 mm de diámetro.

Cabe observar que la fluidez más alta para un mortero es de 150 %, esto quiere decir que es el tope máximo en fluidez por tal observamos que el laboratorio fue desarrollado con éxito y una fluidez bastante alta.

Mesa 254 mm. hecho en bronceMarco Caída de la mesa de 12,7 mm.Dimensiones 254 mm de diám. X 254 mm. de alturaCalibre de flujo Tipo vernier

Molde de flujo69, 8 mm. d. i. parte superior x 101,6 mm. d. i. base x 5,5 cm. de alto

Arena, Agua y Cemento Gris

Arena, Agua y Cemento Blanco

DIÁMETROS MEDIDOS EN LABORATORIO (cm)

17 16,5

17,5 17

Diámetro promedio 17,25 16,75

VII. CONCLUSIONES

El desarrollo del laboratorio observo perfecta condición para la mesa de flujo, dando satisfactoriamente la fluidez.

La dosificación dada para el mortero fue buena, esto pudo representar la correcta

fluidez del mortero; sabiendo que los

rellenos fluidos diseñados adecuadamente no deben presentar segregaciones, exudaciones y retracciones de volumen.

La fluidez hallada muestra para el cemento gris una muy alta fluidez y para el blanco una alta fluidez, denotando la propiedad de cada uno como cemento hidráulico.

VIII. BIBLIOGRAFIA

1. Norma Técnica Colombiana 111, ICONTEC, 2010.

2. LABORATORIO DE SUELOS Y PAVIMENTOS – LSP. Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Facultad de Ingeniería.