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Ing. M.Sc. José Manuel Ramírez Quintero
Pamplona, Septiembre de 2014
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Introducción
A partir de la década de los setenta empezaron asurgir filosofías para la implantación de la funciónmantenimiento dentro de las organizaciones, esasí como en la cultura oriental surge elMantenimiento Productivo Total (TPM) y por partede la cultura occidental nace el mantenimientocentrado en la confiabilidad (RCM). A continuaciónse describe parte de estas filosofías así como unanueva que surge de la combinación de las antesmencionadas, el Mantenimiento Clase Mundial(WCM).
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TPM
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Mantenimiento Productivo Total TPM
El TPM es un sistema gerencial creado eimplementado por Seiichi Nakajima que contribuyeal progreso de la industria en general. Sumetodología, soportada por varias técnicas degestión, establece las estrategias adecuadas paramejorar la efectividad global del sistema. Secaracteriza por incluir a todos los empleados de lacompañía a través de actividades de pequeñosgrupos bajo el concepto de calidad total en losprocesos (mantenimiento autónomo).
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El sistema del TPM emplea herramientas del TQM(Manufactura de Calidad Total), un procedimientoadoptado en los sesenta para el mejoramiento dela calidad en los productos manufacturados. Entreestas herramientas se pueden mencionar:
la delegación de funciones y responsabilidadesmas altas en los trabajadores
la comparación competitiva (benchmarking) la documentación de los procesos para su
mejoramiento y optimización.
Mantenimiento Productivo Total TPM
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Otros aspectos importantes del TQM que seemplean en el TPM son: El compromiso total por parte de los altos
mandos de la empresa. El personal debe tener la suficiente delegación
de autoridad para implementar los cambios quese requieran.
Se debe tener un panorama a largo plazo, yaque su implementación puede tomar desde unohasta varios años.
También deberá tener un cambio en lamentalidad y actitud de toda la genteinvolucrada en los que respecta.
Mantenimiento Productivo Total TPM
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La estructura moderna del TPM se basa en eldesarrollo de pilares fundamentales para optimizarla productividad de la empresa, con accionespuramente prácticas:
Mantenimiento Productivo Total TPM
Principios de la administración Japonesa: 5 S Educación, capacitación y entrenamiento:
asignación de recursos Mantenimiento autónomo por operadores Proyectos de mantenimiento de calidad y
mejora Mantenimiento planeado
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El indicador clave de gestión del TPM es laEfectividad Global del Equipo (OEE), cuyo valorestá definido como el producto de tres factores: ladisponibilidad, el rendimiento del ciclo y la tasa decalidad. Ejemplo:
Mantenimiento Productivo Total TPM
Disponibilidad del equipo 90% Eficiencia del desempeño 95% Porcentaje de productos de calidad 99%
OEE = 0,9 x 0,95 x 0,99 = 0,85
El personal de mantenimiento se debe capacitar en la identificación de losproblemas relacionados con la efectividad de los equipos y realizar losanálisis necesarios para determinar las pérdidas que reducen la OEE
Los ocho pilares del TPM
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Características del TPM Focaliza la gestión hacia la efectividad total del
sistema. Da importancia al desarrollo de las competencias de
las personas. Mantiene un ambiente de trabajo con alto grado
motivacional e involucra a todas las personas y todoslos niveles de la organización.
La ejecución de actividades se logra con pequeñosgrupos autónomos.
Es sistematizado. La raíz de las paradas de las máquinas lo atribuye a
las personas involucradas en los procesos. Establece la figura dl operador – mantenedor. Las paradas no planificadas de los sistemas son
inaceptables.10
Beneficios del TPM
Aumenta la productividad laboral. Contribución de la persona al valor agregado. Reduce los actos inseguros de las personas. Mejora el ambiente de trabajo. Aumenta la creatividad y la generación de
ideas. Promueve el trabajo en equipo. Aumenta la disponibilidad de los sistemas.
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Beneficios del TPM
Disminuye las paradas no planificadas. Disminuye los defectos en los procesos. Busca mantener la calidad de los productos. Aumenta la satisfacción del cliente. Optimiza los costos de mantenimiento. Reduce los inventarios y genera rotación del
mismo. Asegura la protección integral del ambiente y de
los sistemas.
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Implementación del TPM
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FASE NOMBRE ÍTEMS
I Preparación Declaración de introducción del TPM.Campaña de educación TPM.Formación de comités o equipos TPM.Fijación de principios y metas.Preparación de un plan maestro.
II Introducción Inauguración del TPM.
III Ejecución Capacitar a los integrantes de los grupos para optimizar su desempeño.Desarrollar un plan de mantenimiento autónomo.Establecer un sistema de aseguramiento de calidad.Desarrollar un plan de administración, supervisión y logística.Entrenar a los lideres que comunican la información dentro del grupo, con las respectivas normas de seguridad y medio ambiente.
IV Estabilización Implementación completa del TPM.Seleccionar indicadores de gestión para evaluar elcumplimiento de las metas.
Etapas de la implementación del TPM
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Etapas de la implementación del TPM
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N° Secuencia
de control
N° Etapa en que
se encuentra el equipo
Área a quien
corresponde la
operación
Día cuando la
anomalía fue
encontrada
Nombre de la persona
que encontró la anomalía
Contenido detallado
de la anomalía
Equipo el cual requiere
ser revisado o reparado
Nombre y fecha cuando
se ejecuta las correcciones
Etapas de la implementación del TPM
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Antes de iniciar la jornada se resaltan losaspectos de seguridad que puedan poner enpeligro a los integrantes del workshop.
Al inicio de la jornada, es importante entrenar atodo el personal que trabajara en la actividadsobre la importancia y desarrollo de esta etapa.
Realizar inspecciones paso a paso:conocimientos básicos, ejemplos de problemasy soluciones.
Etapas de la implementación del TPM
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Es importante detectar y remover la suciedadcon brochas y espátulas observando lasanomalías y problemas que pueda presentar lamáquina.
Colocar tarjetas de anomalías dependiendo delárea responsable (mantenimiento , producción ).
Minimizar fuentes de suciedad y sitios de difícilacceso.
RCM
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM
El RCM es un proceso diseñado por la aviacióncivil de los Estados Unidos en 1974. Su finalidadconsiste en ayudar al personal de mantenimiento adefinir las mejores prácticas para garantizar laconfiabilidad de la función principal de los activos,manejar los efectos y consecuencias de sus fallas.
El RCM es un enfoque sistémico y sistemáticopara diseñar planes y proyectos que aumenten laconfiabilidad de la maquinaria con un mínimo costoy riesgo.
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM
El objetivo básico del RCM es conservar la funcióndel sistema antes que la función del equipo. Lametodología lógica del RCM se puede resumir enseis pasos:
Identificar los principales sistemas de la planta ydefinir sus funciones.
Identificar los modos de falla que puedanproducir cualquier falla funcional (FMEA).
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM
Jerarquizar las necesidades funcionales de losequipos con el uso del Análisis de Criticidad.
Determinar la criticidad de los efectos de lasfallas.
Emplear el diagrama de árbol lógico de fallaspara establecer la estrategia de mantenimiento.
Seleccionar las actividades preventivas u otrasacciones que conserven la función del sistema.
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM
El RCM permite definir estrategias demantenimiento que: Aumenten la seguridad. Optimicen el rendimiento operacional de los
activos. Mejoren la relación costo-riesgo-efectividad de
las acciones. Minimicen el efecto ambiental. Hacen que los procesos sean documentados y
auditables.
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Lo fundamental es la disponibilidad de losequipos.
La función desempeñada por una máquina es loque interesa desde el punto de vista productivo.Esto implica que no se debe buscar tener losequipos como si fueran nuevos, sino encondiciones suficientes para realizar bien sufunción. También implica que se debe conocercon detalle las condiciones en que se realizaesta función y sobre todo, las condiciones quela interrumpen o dificultan.
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Premisas del RCM
La aplicación del RCM se recomiendafundamentalmente para:
Equipos o sistemas críticos para la producción oseguridad y ambiente.
Equipos o sistemas con altos costos demantenimiento.
Equipos dinámicos, los cuales presentanpatrones de falla de alta frecuencia, pero debaja consecuencia.
Particularmente, si no existe confianza en elmantenimiento existente.
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Premisas del RCM
Características del RCM
Los sistemas son analizados al detalle. Se basa en gerencia de equipos. Las fallas son analizadas desde el punto de
vista causa raíz (frecuencia de ocurrencia). Da alto grado de importancia a la protección
integral de las personas, equipos y medioambiente.
Proporciona relevancia al contexto operativo delos equipos.
No considera al recurso humano comoprioritario.
Analiza detalladamente los elementosfuncionales de los equipos.
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Beneficios del RCM
Brinda mayor seguridad y protección de laorganización.
Mejora el rendimiento operacional de losequipos.
Optimiza los costos de mantenimiento. Permite extender la vida útil de los sistemas. Permite la obtención de datos para el análisis
profundo de los sistemas. Aumenta la confiabilidad de los equipos. Identifica y elimina las fallas crónicas. Aumenta y mantiene la calidad del producto. Mejora el trabajo multidisciplinario en equipo.
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Datos para el análisis del RCM
Pueden ser clasificados en tres grupos:
Datos de diseño. Datos operacionales. Datos de confiabilidad.
Para el análisis de los datos se aplican las técnicasestadísticas y la probabilidad, con el ajusteapropiado a una ley de distribución deprobabilidades, que proporcionan, una solucióngráfica del análisis de las curvas trazadas. Puederesultar de utilidad la elaboración de plantillas enlas que se recoja el conocimiento disponible.
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Árbol lógico para el RCM
El siguiente es un árbol lógico simplificado útil paraseleccionar la táctica de mantenimiento apropiadapara prevenir o reducir fallas.
¿se puede localizar fácilmente la falla?
¿riesgo para la seguridad integral o ambiental?
¿se detecta una pérdida gradual de la función?
NO: prueba para la localización de falla
NO: ¿riesgo para la producción?
SI: mantenimiento basado en la condiciones
¿prevención mediante reparaciones generales/ reemplazos?
SI: mantenimiento basado en el tiempo
NO: ¿combinación?
¿rediseño?
SI
SI
NO
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Árbol lógico para el RCM
El resultado de esta tarea será el conjunto deactividades de mantenimiento recomendable paracada equipo, definiendo el contenido concreto delas actividades que deben realizarse y susfrecuencias de ejecución. El criterio de la selecciónde las tareas de mantenimiento, tiene dosrequisitos: aplicabilidad y efectividad.La aplicabilidad ocurre cuando el programa demantenimiento elimina la falla o reduce suprobabilidad de ocurrencia hasta un nivelaceptable.La efectividad consiste en reducir el costo de lastareas de mantenimiento por debajo del costo delas fallas.
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WCM
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Mantenimiento Clase Mundial WCM
El WCM es un conjunto de herramientas dirigidasa reorientar la estrategia de mantención hacia unmantenimiento proactivo, disciplinado en prácticasestandarizadas, liderazgo y gestión de activos,empleando índices de desempeño clase mundial.
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Características del WCM
Hace énfasis en la obtención de los objetivosestratégicos del negocio a través del trabajo enequipo.
Da importancia al desarrollo de lascompetencias de la gente para el desempeñoen los procesos.
Promueve el trabajo en un ambiente demejoramiento continuo.
Busca la integración de los procesos Promueve la relación continua de mantenedor-
operador.
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Características del WCM
El mantenimiento es visto como unaorganización, con visión de negocio, que dasatisfacción a los clientes y da valor a laempresa.
Considera la tecnología de información comohabilitadora esencial en la integración de losprocesos.
Fomenta la eficiencia y efectividad de losprocesos a través de una planificacióndisciplinada.
Tendencia a la gestión de activos.
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Gestión moderna de activos
Diferencia entre activos y pasivos. Activos tangibles e intangibles. Terotecnología. Respecto al ámbito global una guía utilizada es
la Publicly Available Specification (PAS 55)desarrollada en 2008. otra guía empleada es laISO 55000 (Ambas relacionadas con la gestiónde activos).
Aplicación de códigos de barras(convencionales y bidimensionales QR).
Auditoría, Asesoría y Consultoría.
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Evolución hasta la Gestión de Activos
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Beneficios del WCM
Aplica y desarrolla tecnología de punta. Aumenta la vida útil de los quipos. Reduce los costos de mantenimiento hasta en
un 40%. Los sistemas productivos se hacen confiables
entre un 8% y un 12%. Disminuye considerablemente las condiciones
inseguras de las organizaciones.
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Beneficios del WCM
Los inventarios se reducen hasta un 30%. Los ciclos de paradas en sistemas se reducen
entre un 2% y un 20%. Hace que la creatividad e innovación de las
personas sea constante. Se desarrollan las competencias de las
personas que participan.
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