INTRODUCCIÓN

El presente trabajo se realizó en la empresa Tyco Electronics (Precision

Interconnectect) Medical ubicada en el parque Maquilas Teta kawi y tiene tres

divisiones monitoreo de pacientes, cirugías y ultrasonido esta división a su vez se

desglosa en cuatro áreas que son spirit, raptor, nova y phoenix. Actualmente se

cuenta con más de 1000 empleados en 2 turnos de trabajo.

A principios del año 2010 se han ido presentando una serie de defectos en el

numero de parte 500-5593-00 del área de Phoenix en la celda L07 que han ido

afectando a la empresa, esto no es sorpresa porque se sabe que estos defectos

detectados por el inspector han estado presentes desde hace tiempo y a pesar de

que han disminuido a esfuerzos anteriores, aun siguen afectando a la empresa.

Este producto requiere una revisión profunda esto es muy importante debido a

que el problema afecta directamente a la empresa y por lo tanto esta en riego la

imagen y la reputación, lo que puede tener repercusiones a las ventas.

JUSTIFICACIÓN

En un ambiente cada vez más competitivo solo sobrevivirán las personas capaces

de desarrollar productos de excelente de calidad, el principal beneficiado serán la

empresa al minimizarse los defectos en la línea de producción; Así mismo brindara

como herramientas necesarias para usar los conocimientos de la carrera en la

construcción de un diagnostico buscando el mejoramiento de la calidad de dicho

producto, por lo tanto el más beneficiado será el inspector final y operador de

inspección final ya que se le facilitara el detectar los defectos tanto visuales,

mecánicos y eléctricos entre otros.

OBJETIVO

El objetivo del presente proyecto es aumentar la satisfacción de los clientes y

presentar un ahorro de desperdicios en la empresa, aplicando la metodología del

ciclo PHVA esto se pretende mediante a la reducción de defectos en el proceso. El

proyecto de mejora solo está enfocado a lograr los objetivos mediante la

reducción de los defectos de los procesos.

MÉTODO

CICLO PHVA

Material

Bibliografía de apoyo y consulta

Libreta de anotación

Impresora

Computadora

Vernier

Cámara digital

Producto SHILA

Procedimiento

Delimitar la magnitud del problema

Proceso bajo estudio

Firts Pars Yield del número de parte

Buscar todas las posibles causas

Pareto de defectos

Grafica

Investigar cual es la causa más importante

Método del flujo del proceso de Ishikawa

Considerar las medidas remedio

Curso de capacitación (Especificación de cosméticos) con vernier

Poner en práctica las medidas remedio

Aplicación del curso

Propósito /Alcance

Documentos de referencia

Definiciones

Requerimientos

Utilización de vernier

Revisa los resultados obtenidos

Total de Firts Pars Yield

Imágenes de mejora de inspección

Prevenir la recurrencia del mismo problema Conclusión

RESULTADOS

La adopción que surge de calidad por una decisión estratégica que se implementa

de un diagnostico, motivada por intenciones de mejorar el desempeño que

desarrolla un sistema de mejora continua para dar una guía de actuación clara y

definida al personal sobre aspectos específicos del trabajo.

Ventajas de la implantación del ciclo PHVA propuesto.

Desde el punto de vista externo las mejoras en el proceso de inspección de

calidad.

ü Potencia la imagen de la empresa frente a los clientes actuales y

potenciales al mejorar de forma continua su nivel de satisfacción. Ello

aumenta la confianza en las relaciones cliente siendo fuente de generación

de nuevos conceptos de ingresos.

ü Asegura la calidad en las relaciones comerciales.

ü Facilita la salida de los productos al exterior al asegurarse las empresas

receptoras del cumplimiento de los requisitos de calidad.

Desde el punto de vista interno:

· Mejora en la calidad de los productos y servicios derivada de procesos más

eficientes para diferentes funciones de la organización.

· Introduce la visión de la calidad en las organizaciones: Fomentando la mejora

continua de las estructuras de funcionamiento interno y externo y Exigiendo

ciertos niveles de calidad en los sistemas de gestión, productos y servicios.

· Decrecen los costos (costos de no calidad) y crecen los ingresos (posibilidad de

acudir a nuevos clientes, mayores pedidos de los actuales, etc.)

Una vez impartido el curso se verán reflejados los resultados en la reducción de

defectos en el total First Pass Yield del número de parte con los siguientes

porcentajes y piezas totales en la siguiente tabla:

DEFECTOS PZAs x

día ANTES 24% 9

DESPUES 9% 13 total 15% Se reducirán los defectos 15%

Estándar 13 Inspección usara las herramientas prevista en el curso reflejados en las siguientes

imágenes.

Inspección visual Medidas especificas con vernier

Plano de control Procedimiento de inspección

Código de defectos