ESTIBAS PLANAS DE PROPOSITO GENERAL PARA EL TRANSPORTE DE MERCANCIAS.

PRINCIPALES DIMENSIONES Y TOLERANCIAS INTRODUCCIÒN Las dimensiones generales especificadas en esta norma se basan en los tamaños de las unidades de carga definidas en la norma ISO 3676 (1) No es posible que estas dimensiones cumplan con todos los requisitos generados por las diferencias substanciales en el tamaño, la forma y la densidad de los productos, el rango de sus características de manejo, las prácticas regionales, etc Las estibas cuyo tamaño no esta especificado en esta Norma, pero que están dentro de los requisitos de las unidades de carga definidas, ISO 3676 , no deben ser rechazadas basándose en esta norma (por ejemplo: estibas de 1 100mm x 1 100mm). El anexo C ilustra los diferentes tipos de estibas mostrando las dimensiones verticales especificadas en esta norma internacional. Este anexo se incluye como una guía adicional únicamente. En la actualidad la estiba de intercambio de madera; ha adquirido gran importancia debido a que se recomienda que los productos en general, sean comercializados juntos con este elemento, para facilitar y mejorar los procesos de manipulación almacenamiento y transporte. 1. OBJETO Esta norma especifica las dimensiones generales para las estibas no reversibles de superficie sencilla y superficie doble para el transporte de las mercancías, y las dimensiones relacionadas con su manejo a través de camiones, montacargas y otros equipos 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS La siguiente norma utiliza algunas publicaciones a las que hace referencia a lo largo de este texto y que constituyen aportes para esta Norma. En el momento de la publicación, la edición indicada era válida. Todas las normas están sujetas a revisión y las partes que participan en los acuerdos, basados en esta Norma, están animados a investigar la posibilidad de aplicar la edición mas reciente de la norma presente a continuación. (Los miembros de IEC e ISO guardan registros de Normas Internacionales válidas. ISO 455: 1984 Estibas para manejo de materiales. Vocabulario.) 3.- DEFINICIONES 3.1 Acebolladura: separación del leño entre dos anillos consecutivos 3.2 Albura: zona de la madera, generalmente de color claro, constituida por una

banda angosta fisiológicamente activa, el resto de su tejido esta fisiológicamente muerto.

3.3 Astillamiento: defecto de la madera consistente en su fragmentación irregular, que salta o queda de una pieza que se parte o rompe violentamente.

3.4 Ataque de insectos: presencia en el interior de la madera de túneles o galerías producidos por larvas o individuos adultos de insectos y que afectan las propiedades de resistencia. 3.5 Bolsa : cavidad bien delimitada que contiene resina , goma resina o tanino.

3.6 Canto: superficie plana menor y normal a las caras paralelas entre si y al eje Longitudinal de una pieza.

3.7 Caras: superficies planas mayores , paralelas entre si y al eje longitudinal de

una pieza o cada una de las superficies planas de una pieza de sección cuadrada.

3.8 Capacidad nominal: el peso de los productos colocados en la estiba 3.9 Clavo helicoidal: elemento de fijación con rosca en forma de hélice 3.10 Colapso: reducción de las medidas de la madera que ocurre durante un secado efectuado por encima del punto de saturación de las fibras y que se debe a un aplastamiento de sus cavidades celulares (lúmenes). 3.11 Coloración o mancha biológica : presencia de un anormal color en la madera , producida por la acción de diversos agentes (hongos, fermentación, Mecanización y otros). 3.12 Confiera: genero de árboles con características especiales en su forma, entre ellos los más comunes agroindustrialmente son el ciprés, el eucalipto y el pino pàtula. 3.13 Contra veta o repelo: Levantamiento de las fibras en la superficie cepilladas, causado por un trabajo defectuoso o por fibras reviradas o desviadas de la

madera. 3.13 Chaflán: acanaladura que sé le hace ala madera en los vértices de caras

exteriores, en las tablas inferiores con el fin de que los equipos de manipulación se desempeñen adecuadamente sin deteriorar la estiba.

3.14 Estiba: plataforma horizontal de una estructura definida de acuerdo a las

necesidades del mercado, de altura mínima compatible con el manejo de montacargas, estibadores (eléctricos o manuales ) y otros equipos de manejo de materiales apropiados, usada como base para el ensamble, el

almacenamiento, al manejo y el transporte de mercancías y cargas; permite manipular y almacenar al mismo tiempo y en un solo movimiento varios objetos poco manejables, pesados y/o voluminosos.

3.15 Estiba intercambiable : aquella con una estructura estándar, que permite a los

socios comerciales en una transacción, por acuerdo mutuo, entregar sus estibas con productos y recibir de su cliente en reemplazo , estibas vacías.

3.16 Estibas perimetral: aquella que tiene las planchas inferiores exteriores como un marco y con una o dos tablas centrales. Todas las planchas están en el mismo plano.

3.17 Fibra: disposición de los elementos constituidos de al madera en dirección

longitudinal, se conoce también como “grano”, “hilo” o “hierba “. 3.18 Gema o arista faltante: parte de corteza o falta de madera que se presenta por

cualquier causa , en las aristas de las piezas de madera aserrada o escuadra. 3.19 Grieta: separación de dos elementos constitutivos de la madera, cuyo desarrollo

alcanza a afectar dos caras de una pieza aserrada escuadrada o dos puntos opuestos de la periferia de una madera redonda.

3.20 Hongo: planta parasita del tipo de las talofitas, de tamaños muy variados, se caracteriza por vivir sobre materias orgánicas en descomposición.

3.21 Huelgo: espacio vació que queda entre dos piezas que han de encajar una de la otra .

3.22 Nudo: Zona limitada de tejido leñoso, resultante del rastro dejado por el desarrollo de una rama, cuyas características organolépticas y propiedades

son diferentes de los de la madera circundante.

3.23 Pirolisis: es el punto de combustión en el cual la madera queda reducida a su mínima expresión.

3.24 Pudrición: descomposición de la madera leñosa provocada, principalmente, por

la acción de hongos destructores de la madera.

3.25 Quemadura: madera destruida por combustión o pirolisis, se excluyen los daños debidos a la contracción de al madera.

3.26 Rajadura: Separación de dos elementos constitutivos de la madera, cuyo

desarrollo alcanza a afectar dos caras de una pieza aserrada, escuadrada o sometida a ambas operaciones.

3.27 Tacos (dados): Cubos o paralelepípedos de madera que se colocan en la estiba para darle estabilidad y lograr que queden espacios entre las tablas superiores e inferiores, con ello permite la entrada de las horquillas o uñas del equipo de manipulación (montacargas o estibadores eléctricos y manuales ).

3.28 Largueros ( Bastidor). Cubos o paralelepípedos de madera con longitud similar a un lado de la estiba que permite la estabilidad y lograr espacios entre las tablas superiores e inferiores, con ello permite la entrada de las horquillas o uñas del equipo de manipulación (montacargas o estibadores eléctricos y manuales ).

3.29 Tanino: sustancia astringente contenida en las cortezas de los árboles, pura, seca

e Inalterable.

3.30 Tresbolillos: es la colocación de los clavos helicoidales de modo que formen

triángulos equiláteros.

3.31 Zona de corteza intercalada (corteza incluida) masa de corteza total o parcial- Mente comprendida en leño.

3.32 Tratamiento Térmico: Proceso mediante el cual un producto básico es sometido al calor hasta alcanzar una temperatura mínima (56ºC) , durante un período mínimo de tiempo (30minutos), conforme a especificaciones técnicas reconocidas oficialmente Nota: Las únicas condiciones técnicas reconocidas oficialmente para controlar el calor y la humedad dentro de una secadora son los programas u horarios de secado

4.- REQUISITOS

4.1.- REQUISITOS GENERALES

4.1.1- Tabla Nº1 Características mínimas aceptables de la calidad de los componentes de una estiba ISO 18333-2002 Nudos sanos adherentes parcialmente adherentes (c)

½ de ancho de la pieza

Nudo suelto o podrido ≤ 30 mm Médula vista (d) Permitida en una cara Medula oculta Permitido Grietas MEDIANA (entre 10 y 25 mm longitud) y

SUPERFICIAL máximo 5mm profundad ( NTC 5445) Rajaduras en tablas MEDIANAS (inferior a dos veces el ancho de la pieza. (

NTC 5445) Rajaduras en Bastidores y tacos No Permitido ( NTC 5445) Bolsa de resina Permitido solamente en una cara Zona de corteza intercalada No permitido Coloración o mancha biológica

Excepto azulado No permitido

Degradación biológica Pudriciòn

No permitido

Picaduras activas de insecto (g) No permitido Orificios de picaduras (No activas)h

Permitido hasta 5 orificios de un diámetro de 2mm a 4 mm

Gema o arista faltante Sin corteza

Se admite a un lado hasta con 25% de la longitud de la pieza, y hasta el 33% del espesor y se admite por ambos lados de una cara si esta ≤ 10cm desde cada lado

a) La norma EN 1310 contiene los procedimientos para la medición de las características o particularidades de la madera.

c) Los nudos menores de 10 mm pueden ser obviados, pero los grupos de nudos se consideran como un solo nudo.

d) Las grietas son aceptables solamente en una cara las piezas, excepto en la superficie de la entalladura o muesca.

e) Las propiedades mecánicas no están afectadas por el azulado. f) Referida a los respectivos reglamentos fitosanitarios para las restricciones

Se considera además los defectos contemplados en la NTC 824 . La medición de los defectos se hace de acuerdo con la NTC 825. 4.1.2. Tipo de Madera Para elaborar estibas se deben utilizar coníferas originarias de bosques cultivados o cualquier tipo de madera que evidencie ser parte de una explotación sostenida del bosque natural. Las especies de maderas utilizadas en la fabricación de estibas son numerosas y no limitadas en las normas. No obstante las especies seleccionadas influyen de forma significativa en el comportamiento de la estiba. Por lo tanto cuando se especifiquen las estibas de madera, deberían indicarse las especies de madera permitidas. Nota: 1.-Las propiedades de las especies de madera pueden determinarse a partir de las Normas ISO 3113,ISO 3133 e ISO 3349 (UNE-ISO-18333-2005) 2.- El proveedor de la madera debe certificar al fabricante que cuenta con la correspondiente autorización del organismo competente para la explotación y comercialización de la misma. 4.2. REQUISITOS ESPECIFICOS 4.2.1.- Densidad de la Madera Las maderas utilizadas en la fabricación de estibas planas de propósito general para el transporte de mercancías, deben tener una densidad entre 0.40 gr/cm3 y 0.50 gr/cm3 cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 9.6 4.2.2.- Humedad de la Madera El contenido de humedad recomendado para la madera con que esta armada la estiba debe tener un valor entre 15 y 20% cuando se ensaye acuerdo con el numeral 9.7. Nota: La madera con contenido de humedad inferior al 20% es inmune al ataque de hongos. 4.2.3.- Peso de la Estiba o Paleta El peso es una estiba es una variable indirecta de control, que esta relacionada con la humedad y la densidad de la madera con la cual ha sido fabricada la estiba. 4.2.4.- Capacidad Nominal de la Estiba o Paleta La estiba estática debe soportar una carga hasta de 2000kg cuando el espesor de las tablas de los pisos sea mayor a 18mm., y hasta 1000Kg, cuando la tabla del piso sea de 15mm de espesor. No debe sufrir cambios en su estructura, cuando se ensaye según el numeral 9.3 4.2.5.- Tratamiento Térmico NORMA NIMF 15 FAO. “El embalaje deberá estar fabricado a partir de madera descortezada y deberá calentarse a una curva de tiempo/temperatura especificada, mediante la cual el centro de la madera alcance una temperatura mínima de 56ºC durante un período mínimo de 30 minutos” Para alcanzar el calentamiento establecido en esta Norma Internacional, las estibas deberían ser precalentadas, mediante el uso controlado de calor y húmeda en una cámara cerrada.

El proceso de precalentamiento consiste en la elevación de la temperatura dentro de la cámara hasta alcanzar el valor deseado dentro de la madera, para iniciar el proceso de esterilización. El tiempo de precalentamiento varía dependiendo de la especie y el espesor de la madera. Como regla general se calcula 1 hora por cada centímetro de espesor para maderas blandas y dos horas por cada centímetro de espesor para maderas duras. Como guía puede usarse la información de la tabla adjunta para determinar el tiempo de precalentamiento dependiendo de la densidad de la madera Tabla Nº2 Tiempo de precalentamiento según la densidad de la madera GTC145 Maual para secado de Madera del Acuerdo de Cartagena

Densidad de la madera Espesores ≥ 3 cm ≤ 3 cm

< 450 Kg / m3 1,0 – 1,5 horas 1,5 – 2,0 horas 450 Kg/m3 – 600 Kg/m3 1,5 – 2,0 horas 2,0 – 2,5 horas 600 Kg/m3 – 800 Kg/m3 2,0 – 2,5 horas 2,5 – 3,0 horas

800 Kg/m3 2,5 – 3,0 horas 3,0 – 3,5 horas Horas por 1 cm de espesor Nota: En el caso de maderas tales como el perillo, eucalipto, maderas de crecimiento rápido o aquellas que presenten altas tensiones, se recomienta un precalentamiento suave a una temperatura entre 40ºC y 45ºC. 4.2.6.- Tratamiento Preservativo NTC 3787 a.- Para recibir tratamiento preservativo, la madera debe presentar un contenido de humedad igual o inferior al 30% y estar trabajada a sus dimensiones finales b.-El ingrediente activo del insecticida debe ser compatible con fungicidas orgánico, para garantizar una protección completa de la madera utilizada. c.- La aplicación de los preservativos sobre la manera se debe realizar por aspersión o inmersión, logrando una fijación superficial de los elementos activos y por lo tanto los valores mínimos de penetración y retención del preservativo no son exigidos. d.- Despuès del tratamiento la madera debe ser mantenida en condiciones que impidan la incidencia directa de la lluvia. 4.2.6-1.- Preservativos Los preservativos utilizados deben tener las siguientes condiciones a.- Alta toxicidad a los organismos xilófagos y/o hongos. b.-Penetrabilidad a través de los tejidos leñosos permeables. c.- Fijación a los tejidos leñosos. e.- Poco corrosivo a los metales f.- No perjudicial a las características físicas de la madera.

g.- Seguridad para la manipulación 5.- DIMENSIONES

5.1.-Dimensiones de Plano de las estibas 5.1.1.-Dimensiones nominales generales:

1200 mm x 1000 mm Tamaño de estiba correspondiente al tamaño de unidad de carga modular de 1200mm x 1000mm

1200mm x 800 mm Tamaño de la estiva correspondiente al reconocido tamaño de unidad de carga 1200mm x 800mm

1120mm x 1120mm Tamaño de estiba correspondiente al tamaño de unidad de carga modular de 1120mm x 1120mm

1140mm x 1140mm

Tamaño de estiba correspondiente al reconocido tamaño de unidad de carga cuadrada de 1140mm x 1140mm, el cual se deriva del ancho interno de los contenedores de embarque de propósito general ISO 1

1219mm x 1016mm Tamaño de estiba aceptable para un período de transición mientras la medida métrica se aplica en todo el mundo

1200mmx1200mm

Desarrollos Posteriores en la tecnología y construcción de contenedores podrán permitir el aumento en estas dimensiones de plano hasta los límites de las dimensiones modulares de 1200mm

5.1.2.-Tolerancias Dimensiones externas: Las dimensiones externas de las “estibas planas de propósito general para el transporte de mercancías” cuando se ensaye de acuerdo con el numeral 9.1 deben ser:

Magnitud Medida

Largo +/- 3mm

Ancho +/- 3 mm

Alto +/- 7mm 5.2.- DIMENSIONES DE LOS ELEMENTOS DE UNA ESTIBA

5.2.1.- Tablas de pisos y tablas-traviesa Las tablas que conformen el piso superior, cuando se trate de una estiba de tendido (piso) superior abierto, deberían cubrir un área mínima del 70% de las dimensiones nominales del plano. Las tablas que conformen el piso inferior de las estibas de doble superficie mínimo 35% del área de las dimensiones nominales del plano. Tabla de pisos o tendido y tabla-traviesa

Magnitud Dimensiones Tolerancia

Espesor

18 mm para estibas sometidas a carga entre 1000Kg y 2000Kg en superficie

plana y 15mm para estibas sometidas a carga inferior a 1000Kg en superficie

plana

± 1,5mm de desviación

máxima

Anchura Mínimo 130mm en los cuatro extremos y mas de 90 mm al centro

± 3mm de desviación para

los valores máximo y mínimo

Longitud Definida por las dimensiones nominales generales apartado 4.1.1

± 3mm de desviación

máxima 5.2.2.- Bastidores o largueros y tacos y dados

Magnitud Dimensiones Tolerancia

Espesor

Definido por las dimensiones horizontales de las entradas y aberturas

para estibas de dos y cuatro entradas Tablas Nº3 y Nº4 apartado 5.7

± 1,5mm de desviación

máxima

Anchura

Definido por las dimensiones horizontales de las entradas y aberturas

para estibas de dos y cuatro entradas Tablas Nº3 y Nº4 apartado 5.7

± 1,5mm de desviación

máxima

Longitud Definida por las dimensiones nominales generales, apartado 5.7

± 3mm de desviación

máxima 5.3.- DIMENSIONES VERTICALES PARA EQUIPO DE CARGA ISO 6780 5.3.1 La altura de las entradas de las horquillas o uñas de los montacargas no deben ser menores de 98mm de altura, excepto para las estibas con entradas libres, donde no deben ser menores de 90mm de altura. 5.3.2 Debido al pandeamiento que puedan sufrir las estibas cuando están cargadas y son apiladas unas sobre otras, se recomienda que estas entradas tengan una altura mínima de 110mm. 5.3.3 Si se usan muescas o entalladuras en los bastidores, para los montacargas, la

distancia entre la parte más alta de la muesca y el suelo no debe ser menor de 55mm. La distancia entre la parte de arriba de la muesca y la base del larguero no debe ser superior a 45mm. 5.3.4 Para estibas de cuatro entradas y estibas de doble superficie con entradas libres, la distancia entre la parte inferior del elemento mas bajo de la superficie de arriba y el suelo no debe ser mayor de 127mm. Para las estibas de base de perímetro completo, esta distancia no debe exceder de 156mm. NOTA: Con materiales higroscópicos, las dimensiones citadas en los numerales: 5.1.1, 5.1.2, 5.2.1, 5.2.2 se relacionan con una humedad promedio de 20+2% 5.4 DIMENSIONES HORIZONTALES DE LAS ENTRADAS Y ABERTURAS

PARA LOS MONTACARGAS. 5.4.1. Las adaptaciones y las dimensiones horizontales de las entradas de las estibas para las uñas de las montacargas deben ser como se muestran en la figura 1.1 y 1.2 , Y como están especificadas en la tabla Nº3 (Para estibas de dos y cuatro entradas) y como se especifican en la figura 3y en la tabla Nº4 (Para estibas parciales de cuatro entradas). 5.4.2. Los arreglos y las dimensiones de las aberturas en la superficie inferior de las estibas para permitir el uso de los montacargas de estibas deben ser como lo muestra la figura 2.1 y 2.2 , Y como están especificadas en la tabla Nº3 (Para estibas de dos y cuatro entradas) y como se especifican en la figura 3y en la tabla Nº4 (Para estibas parciales de cuatro entradas).

Figura 1.1. Dimensiones Horizontales de las Entradas y Aberturas para estibas de dos entradas

Figura 1.2 Dimensiones Horizontales de las Entradas y Aberturas para estibas de dos y cuatro entradas

Tabla 3. Dimensiones Horizontales de las entradas y aberturas de estibas de dos y cuatro entradas (Véase la figura 1.1 y 1.2) Dimensión nominal de la

estiba (/ o a) Entradas y aberturas

/1 y W1 máx. /2 y W2 min.

800 1000 1140 1200

150 150 150 150

590 720 760 770

Figura 2. Dimensiones horizontales de las entradas y aberturas en estibas de cuatro entradas.

Tabla 4. Dimensiones horizontales de las entradas y aberturas en estibas parciales de cuatro entradas.

*) La solidez y versatilidad de la estiba se optimizan si l1 y l2 son construidas a las máximas dimensiones. **) Estos valores no permiten que las estibas sean manejadas por camiones de estibas con tendem en el remolque. La dimensión I2 deberá entonces mantenerse en el máximo siempre que sea posible, para facilitar el uso de montacargas. ***) Las estibas parciales de cuatro entradas con una longitud de 800mm no pueden ser manejadas por camiones de estibas con tendem en el remolque, aun con I2 en el máximo. 5.5. DIMENSIONES DE LOS COMPONENTES DE LA SUPERFICIE INFERIOR 5.5.1 El espesor de los componentes de la superficie inferior de una estiba no debe ser mayor de 28mm, para facilitar la entrada de las uñas del montacargas. Si el espesor excede los 10mm, los bordes principales de los coeficientes de la superficie inferior deben ser biselados en cada lado de la parte superior de la siguiente manera: 5.5.2.- Chaflán o bisel de la tabla de piso ISO 18333 Los chaflanes de las tablas de piso, si están especificados, deberían estar situados en ambas caras exteriores de las tablas extremas inferiores, y en todos los bordes interiores de las tablas de piso inferior adyacentes a las aberturas para las ruedas de las elementos transportadores (transpaletas). Los chaflanes debería estar máximo a 65mm del extremo de los bastidores o taco y en un ángulo de 40º±5º. La cara vertical debajo del chaflán no debería exceder los 16mm para madera ( SE PODRIA INCLUIR UN GRAFICO)

1

40⁰

1

1 Cara vertical con un máximo de 16mm Figura Nº3 Diagrama esquemático de un chaflán en una tabla de piso inferior

Dimensiones nominales de la

estiba (I x w)

Entradas y aberturas /1 /2 /3 w1 w2

min. máx min **) máx min máx min máx min máx 1000 x 1200

1200 x 1000

800 x 1200***)

1200 x 800

1219 x 1016

1016 x 1219

1140 x 1140

90

90

90

90

90

90

90

155

155

140

155

155

155

155

200

200

200

200

200

200

200

255

255

210

255

255

255

255

180

380

100

380

399

196

320

420

620

220

620

639

436

560

38

38

38

38

38

38

38

150

150

150

150

150

150

150

900

700

900

700

716

919

840

1124

924

1124

724

940

1143

1064

5.6 DIMENSIONES ESPECÍFICAS PARA LA ESTIBA DE ALERON El ancho del alerón no debe ser inferior a 65mm. 5.7.- SUPERFICIE SOPORTANTE DE LA PARTE INFERIOR-ESTIBAS DE DOBLE SUPERFICIE. La superficie soportante del elemento o elementos de la parte inferior de la superficie debe ser mayor o igual al 35% de las dimensiones nominales generales del plano. Nota: El 35% se debe considerar como el mínimo y debe aumentarse de ser posible. 5.7 ANGULO En el momento de la fabricación, la diferencia entre la longitud de las diagonales no debe ser mayor de 13mm. 6.- FABRICACIÒN ISO 18334 6.1 Nudos sanos y adherentes Las fijaciones pueden ser introducidas a través de nudos sanos. 6.2 Nudos podridos y orificios Las fijaciones deberían ser compensadas cuando están asociadas con nudos podridos y orificios. No deberían permitirse nudos podridos u orificios en el borde del extremo de las tablas, tampoco en los extremos descubiertos de los bastidores (largueros) o tacos. 6.3 Gema o arista faltante (sin corteza) La gema, sin corteza, està permitida en cualquier componente dentro de los limites especificados en la Norma ISO 18333, siempre que no este situada en el borde exterior de las tablas de piso de entrada, o en los lados descubiertos de los largueros (bastidores) o dados (tacos). 6.4 Rajaduras (Fendas Pasantes) y Grietas (Fendas) En las rajaduras y grietas, que se extienden por el espesor total de los extremos superior e inferior de las tablas debería existir una fijación a cada lado. 7 . ENSAMBLE 7.1 Situación del componente madera 7.1.1.- Todas las tablas de piso de entrada deberían están dentro de (+3,-6)mm de su posición especificada. 7.1.2.- Los otros componentes de madera deberían estar dentro de ±6 mm de su posición especificada, excepto las tablas inferiores que no deberían extenderse dentro de la entalladura del larguero o bastidor.

7.1.3.- A no ser que se especifique de otra manera, las tablas de piso de entrada y los extremos de las tablas de piso, deberían estar niveladas con el larguero (bastidor). Todas las desviaciones permitidas según el apartado 5.2, están limitadas por el criterio de la dimensión total de la paleta (estiba) del apartado 5.2.1 7.2.- Fijaciones (fijaciones mecánicas) 7.2.1.- Clavos y grapas. Para los clavos y grapas, el número mínimo recomendado de fijaciones introducidas en el componente de la estiba se indica en la Tabla Nº5

Tabla Nº5 Numero de fijaciones recomendadas por componente de la estiba

Anchura de la Tabla de piso Número mínimo (a) de fijaciones por conexión

Hasta 130 mm 2

De 131 mm a 175 mm 3

De 176mm a 200 mm 4

Tacos extremos 3 (b)

Tacos interiores 2 (a) Se recomienda un mínimo de un clavo o grapa por cada 5000mm2 de la superficie de fijación

del taco (b) Los tacos del extremo con una superficie de fijación en el taco menor a 10.000mm2 deberìan ser

conectados con un mínimo de dos fijaciones. 7.2.2.- Clavos recomendados para los ensamblajes EN 13698-1 Tabla Nº6 Características de los calvos recomendados para las fijaciones de los componentes de estibas

Características Especificaciones

Ensamblaje de bastidores o tacos con tablas de pisos

Ensamblaje de taco/tabla traviesa y tabla de piso

Longitud mínima 63 mm (1) 76 mm (1) Dimensión de la cabeza

del clavo Min 8,4mm (diámetro) o

55mm2 Min 8,4mm (diámetro) o

55mm2 Relación entre el diámetro de la cabeza y el diámetro

del vástago ≥2 ≥2

Características del vástago del clavo Helicoidal o anillado Helicoidal o anillado

Característica de la punta del clavo

Punta de diamante o de buril y punta roma

Punta de diamante o de buril y punta roma

7.2.3.- Pernos, tornillos de madera y tirafondos Cuando se utilicen pernos, tornillo de madera o tirafondos, se recomienda utilizar como mínimo dos para cada conexión en los taco de los extremos. Se recomienda que los pernos se reajusten en el momento en que los componentes conectados alcanzan el equilibrio del contenido de humedad (EMC) durante la utilización de la estiba. 7.2.4.- Colocación de la fijación Las fijaciones deberían estar colocadas de tal forma que se minimice el agrietamiento de los componentes conectados. Las fijaciones no deberían estar a menos de 25mm de los extremos en las tablas de piso y se recomienda un espaciamiento de 25mm. La distancia entre el clavo y el extremo de la tabla de piso no debería ser menor a 25mm (ver figura Nº4) Para las estibas de batidor ( largueros), la distancia entre la fijación y la periferia de la tabla de piso no debería ser menor que cinco veces el diámetro del vástago del clavo y la distancia entre las fijaciones no debería ser menor a diez veces el diámetro del vástago del clavo. 7.2.5.- Remachado de las puntas de las fijaciones introducidas Las fijaciones remachadas deberían ser, como mínimo 6 mm mas largas que la suma de los espesores de los componentes que se están fijando e introducidas de tal madera que se prevenga la torcedura de la fijación debajo del lomo o de la cabeza. 7.2.6 Rajaduras (Fendas pasantes) ocasionadas por la fijación. Deberían limitarse las rajaduras abiertas con los vástagos o pies de las fijaciones visibles. Para cada conexión no debería permitirse más de una rajadura con el vástago o pie de la fijación visibles, y para cada estiba, al terminar la fabricación no deberían contener rajaduras visibles en mas de un tercio de los componentes.

25

2525

Figura Nº4 Colocación de la fijaciones o posición de los clavos

7.2.7.- Fijaciones sobresalientes Las cabezas de los clavos, los lomos de las grapas, las cabezas de los pernos, las cabezas de las tuerca y de los tornillos deberían estar nivelados o debajo de las superficies del piso. No deberían permitirse puntas sobresalientes de las fijaciones en la cara descubierta de los bastidores o largueros o en las superficies de entrada de las tablas de piso. Siempre que no afecte significativamente al comportamiento de la estiba se permite un 2% de las fijaciones sobresalientes. Las puntas de las fijaciones no deberían sobresalir cuando se utilizan fijaciones NO remachadas para sujetar tablas de piso a las trablas-traviesa en las estibas tipo taco o dado 8.-MUESTREO Se debe hacer de acuerdo con la NTC 2859-1, con un nivel de inspección general II y un NAC=0.65. Tabla Nº 7. Muestreo Tamaño del lote (N) (unidades) Tamaño de la muestra (n) (unidades)

Nivel de inspección general II Hasta 150

8

151 a 280 13

281 a 500 20

501 a 1200 32

1201 a 3200 50

3201 a 1000 80

9. ENSAYOS 9.1. DIMENSIONES EXTERNAS Con un flexo metro en un lote calibrado se toman las medidas de la siguiente manera: largo, desde la arista vertical izquierda hasta la arista vertical derecha, ancho, desde la arista vertical izquierda hasta la arista vertical derecha, alto, desde la arista inferior hasta la arista superior. 9.2. DIMENSIONES DE LOS COMPONENTES Las dimensiones de los componentes se deben medir de acuerdo a lo especificado en la norma ISO 9424. 9.3 CAPACIDAD NOMINAL DE LA ESTIBA Se coloca sobre la estiba a evaluar una carga de 1000kg (2000kg) previamente pesada en una bascula debidamente calibrada, A continuación se levanta la carga con el

montacargas. Una vez suspendida la carga en el aire, se dejan transcurrir 5 min. y se observa que la estiba no sufra cambios en su estructura. Otra forma de ensayar la capacidad nominal de la estiba es realizar el mismo procedimiento anterior colocando la estiba a evaluar sobre una estantería de bodega durante 5 minutos y se comprueba el resultado. 9.4 CONSTRUCCION Utilizando una escuadra rectangular adecuada se miden los ángulos rectos entre las tablas y los tacos y el ángulo de 40º ± 5º de los chaflanes. Las medidas de las tablas, de los tacos (tanto en el largo como en el alto y en el ancho) y de los chaflanes deben ser comprobados con un flexo metro debidamente calibrado. 9.5 UNION DE TABLAS Y TACOS Con inspección visual se comprueban los requisitos definidos en los numerales 6.2, 6.3, 6.4,7.2.1, 7.2.3, 7.2.4, 7.2.5, 7.2.6, y 7.2.7 El requisito del numeral 7.4 y 7.5 se verifica utilizando un pie de rey o flexometro debidamente calibrado. Los requisitos del numeral 7.2.2 se deben evaluar por medio de conteo directo de acuerdo con lo determinado en la tabla6. 9.6 DENSIDAD DE LA MADERA La densidad se mide de acuerdo a lo especificado en la norma ISO 9427. 9.7 HUMEDAD DE LA MADERA La humedad de la madera de la estiba se debe medir de acuerdo a lo especificado en la NTC 206, o usando un medidor de humedad debidamente calibrado 9.8 PESO DE LA ESTIBA Se comprueba que la humedad de la estiba este entre 15% y 19%, se toma la bascula debidamente calibrada, se coloca sobre ella las estibas y se comprueban los resultados. 10 MARCADO ROTULADO Y EMBALAJE

10.1. MARCADO 10.1.1 DISTRIBUCION DE LAS MARCAS La distribución de las marcas se recomienda que sea simétrica de izquierda a derecha a lo largo de los bastidores o largueros extremos y debe contener lo siguiente:

Logotipo del fabricante con fecha de elaboración Sello de Tratamiento Fitosanitario Medida de la Estiba (opcional) Logotipo del cliente Para las estibas de taco o dado se debe omitir en primera instancia la medida de la estiba 10.2. MEDIDAS DE LAS MARCAS 10.2.1 Espacio reservado para la marcación indicada en el numeral 6.1.1 debe ser como

mínimo, de 140mm de ancho por 60mm de alto. 10.2.2 Dimensiones de los caracteres. Las dimensiones mínimas de los caracteres

utilizados para el marcado deben ser las siguientes:

- Alto: 40mm - Ancho: 15mm - Ancho del trazo: 3mm - Separación entre caracteres: 4.5mm

11. APENDICE

11.1. DOCUMENTO DE REFERENCIA INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACION, ballet intercambiable de madera no reversible, de cuatro entradas parciales. Buenos Aires, 1997 30 p. (IRAM 10016). 11.2. DOCUMENTOS QUE DEBEN CONSULTARCE: Las siguientes normas contienen disposiciones que mediante la referencia dentro de este texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran validas las ediciones indicadas, todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas. NTC 206: 1992 Maderas. Determinación del contenido de humedad para ensayos físicos y mecánicos. NTC 824: 1974 Madera. Glosario de defectos. NTC 825: 1975 Maderas Aserradas y cepilladas, métodos de medición de los defectos. NTC- ISO 2859-1: 1994 Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos. Parte1: Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote.

ISO 9424 Wood Based Panels – Determination of dimentions of test pieces. ISO 9427 Wood Based Panels - Determination of density. Anexo A (Informativo) UNE - ISO 18334 Paletas para la manipulación de mercancías. Calidad del ensamblaje de las paletas planas nuevas de madera. Mayo 2005 UNE – ISO 18333 Paletas para la manipulación de mercancías. Calidad de los componentes para paletas planas. Mayo 2005 UNE-EN 13698-1 Especificación para la producción de paletas Parte 2 : Especificación para la construcción de las paletas de madera de 800mmx1200mm Diciembre 2003 UNE-EN 13698-2 Especificación para la producción de paletas Parte 2 : Especificación para la construcción de las paletas de madera de 1000mmx1200mm Diciembre 2003 UNE-ISO 15629 Paletas para la manipulación de mercancías. Calidad de las fijaciones para el ensamblaje de las paletas nuevas y la reparación de las paletas usadas planas de madera Mayo 2005 UNE-EN 12246 Clases de calidad de la madera utilizada en las paletas y embalajes Abril 2000 NTC – 460 Estiba intercambiable de madera, no reversible, de cuatro entradas. 1999 NTC – ISO 6780 Estibas de propósito general para el transporte de mercancías. Principales dimensiones y Tolerancias.1995 GTC 145 Maderas: Procesamiento para el secado artificial de la madera verde 2006 NTC 5445 Maderas: Clasificación de maderas secas 2006 NTC 3787 Carretes de madera para cables 2000

ANEXO A (Informativo)

Nudos

A.1. DIMENSIONES A.1.1 Convencionalmente se considera como dimensión de un nudo en una sección a la distancia entre las tangentes al contorno del nudo, trazados paralelamente a las aristas. A.1.2 La dimensión de un nudo de arista que se extiende a la cara, es la distancia comprendida entre la tangente al nudo paralela a la arista y esa arista. A.1.3 La dimensión de un nudo de arista que se extiende al canto, es la distancia comprendida entre la tangente al nudo paralela a la arista y esa arista. A.1.4 La dimensión total de un nudo de arista es la suma de las dimensiones definidas en los numerales A.1.2 y A.1.3. A.2 SANIDAD A.2.1 Sección sana. Se considera sección sana la que no presenta trazas de alteración o pudrición y, en el caso de especies estriaza, si su aspecto es vítreo. A.2.2 Sección Viciosa. Se considera Viciosa a la sección que no presenta ninguna alteración cuya extensión sea mayor que 1/3 de la superficie. A.2.3 Nudos sanos. Se considera sano a todo nudo que tenga las siguientes características:

a. Presenta dos secciones visibles de las cuales una es sana y la otra es sana o viciosa.

b. Presenta una sola sección visible sana o viciosa. Todo nudo que no responda por lo menos a lo especificado en los literales a. o b. no se considera sano. A.3 ADHERENCIA A.3.1. Sección adherente Se considera como adherente a la sección de un nudo que tenga las características siguientes:

a. Para madera recientemente aserrada, si las capas anuales son solidarias con las de la madera que rodea la totalidad del perímetro del nudo.

b. Para madera seca. Si las capas anuales son solidarias con las de la madera que rodea por lo menos los ¾ del primer perímetro del nudo.

A.3.2. SECCION PARCIALMENTE ADHERENTE Se considera parcialmente adherente a la sección cuyas anuales de crecimiento son solidarias con las de la madera que la rodea, en por lo menos la mitad de su perímetro. A.3.3 NUDOS ADHERENTES A.3.3.1 Se considera como adherente a un nudo que tenga una de sus secciones adherentes aunque las otras secciones, si existen, sean parcialmente adherentes a no adherentes. A3.3.2 En el caso de maderas secas, se consideran como adherentes a los nudos en los que todas sus secciones son parcialmente adherentes. A.3.3.3 Todo nudo que no responda por lo menos, a lo especificado en los numerales A.3.3.1 y A.3.3.2, se considera como no adherente.

ANEXO B (Informativo)

RECOMENDACIONES PARA QUE LA ESTIBA TENGA UNA VIDA UTIL MAYOR B.1. La manera más efectiva y sin costo adicional de mejorar la resistencia de la estiba consiste en juntar la segunda tabla superior contra la del borde en cada extremo. Ello incluso si se debe dejar mas espacio entre las demás tablas. La doble tabla amortigua los golpes de la horquilla mucho mejor que la simple. Aun después de la contracción normal, la segunda tabla actuara como amortiguador adicional para cualquier golpe que deforme la tabla del borde a través del pequeño huelgo que deja la madera contraída. B.2 Se debe evitar el uso de tablas extremas con exceso de fibras cruzadas a todo o casi todo el ancho de la tabla. Por el mismo motivo no se deben usar como tablas de borde las que presenten grandes nudos; las fibras que rodean al nudo no están también orientadas como las que se encuentran lejos de aquel.

Anexo C (Informativo)

Dimensiones verticales de las entradas para los montacargas Medidas de dimensiones especificadas con diseños típicos de estibas