especificaciones tecnicas losa deportiva vilcanchos

ESPECIFICACIONES TECNICAS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE AYNA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

GENERALIDADES

Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:

a) Consideraciones generales

Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos arquitectónicos y de

ingeniería y por lo tanto los encargados de la construcción (contratistas) deben necesariamente seguirlas

y obedecerlas. Cualquier cambio de especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del

contratista, estando facultado la Municipalidad a rechazar las obras no ejecutadas de acuerdo a las

especificaciones contenidas en el presente documento.

b) Consideraciones Particulares

1.- Las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de comunicación y otros factores, deben

ser tenidos en cuenta y previstos de manera que no perjudiquen el avance de la obra.

2.- Los materiales utilizados serán los indicados en el proyecto, en marca y calidad y de primer uso, si no

fueran indicados, estos deberán cumplir con las especificaciones, reglamentos y normas existentes en el

Perú, debiendo ser nuevos y de marca reconocida.

c) Compatibilización y Complementos

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a calidades,

procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias

y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC (Instituto de Investigación

Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas) correspondientes.

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas, es compatible con los

siguientes documentos:

- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú

- Manual de Normas del A.C.I.

- Manual de Normas de A.S.T.M.

- Código Nacional de Electricidad del Perú

- Reglamento de la Ley de Industrias Eléctricas del Perú

d) Validez de Especificaciones, Planos Y Metrados

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía sobre las

Especificaciones Técnicas.

Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no

dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.

Expediente Técnico: “INSTALACION DE LOSA DE RECREACION MULTIUSO EN EL SECTOR MIRADOR DE LA CIUDAD DE SAN FRANCISCO, DISTRITO DE AYNA - LA MAR - AYACUCHO”



e) Consultas

Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente, quien de considerarlo

necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.

Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo el residente decidirá

sobre la igualdad o semejanza.

f) Materiales

Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los

requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá respetar todas las

indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.

Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales, intactos y

debidamente sellados.

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo, en la forma que se

especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el Supervisor.

Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales

nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, se

admitirán cambios en las especificaciones siempre y cuando se cuente con la aprobación previa del

Supervisor.

El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore las

propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su descarga, protección, así como

para su despacho.

El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no

cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.

Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Supervisor

podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que previa

aprobación podrá usarse en la obra.

g) Programación de Los Trabajos

El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su trabajo de

obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma ordenada,

armónica y en el tiempo previsto.

Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente deberá hacer de

conocimiento al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la

brevedad.

El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes.




h) Supervisión de obra

Se contratará a un Ingeniero Civil o Arquitecto de amplia experiencia en obras de esta naturaleza y

profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el cumplimiento de una

buena obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el suficiente para que la obra no

sufra retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo

auxiliar.

i) Proyecto

En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones dadas en el

proyecto de Arquitectura.

j) Guardianía de Obra

La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su responsabilidad

el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que están en obra.

k) Limpieza Final

Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, se procederá a la demolición de las obras

provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.

l) Entrega de la Obra

Al terminar la obra, la entidad ejecutora hará entrega de la misma al Ministerio de Educación,

designándose una Comisión de Recepción para tal efecto de acuerdo a lo establecido en el Convenio

Institucional.

Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y establecerá

su conformidad, haciéndola conocer por escrito al propietario.


01. OBRAS PROVISIONALES

01.01. TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.1. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA DE 3.60 X 2.40 m.

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS




Se construirá un cartel con Banner, donde se indicará todas las especificaciones de la obra

como nombre de la obra, presupuesto, monto de inversión, etc.

MATERIALES

Se contempla la construcción de un cartel de obra de 3.60 m. de ancho por 2.40m. de largo,

de Banner con armazón y soportes de madera tornillo de sección 2” x 3” y 3” x 3”,

respectivamente anclados y puestos en dos agujeros con mezcla de concreto de cemento y

hormigón. El contenido del cartel será de acuerdo al formato a entregarse oportunamente y

su ubicación será autorizada por el supervisor de obra.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

A la plancha de banner se le colocara marcos de madera y parantes de rollizo, luego se

procederá con la colocación conteniendo toda la información acerca de la obra.

METODO DE MEDICIÒN

De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la unidad de medida

será considerada como unidad, puesto que el cálculo se realizó para la obra en conjunto.

BASES DE PAGO

El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa, entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,

herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

01.01.2. ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Esta partida comprende el alquiler de un local para el almacén y la guardianía

METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida de esta actividad será por “mes”, siendo el símbolo de la unidad de

medida.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se hará por mes, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto

respectivo. Dicho pago, previa aprobación del Supervisor o Inspector, que representa la

compensación del costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos,

herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa




ejecución de los trabajos.

01.01.3. ALQUILER DE LOCAL PARA OFICINA

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Esta partida comprende el alquiler de un local para oficina de coordinación con las entidades

correspondientes e involucradas en general.

METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida de esta actividad será por “mes”, siendo el símbolo de la unidad de

medida.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se hará por mes, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto

respectivo. Dicho pago, previa aprobación del Supervisor o Inspector, que representa la

compensación del costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos,

herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa

ejecución de los trabajos.

01.01.4. INSTALACION DE AGUA PARA LA OBRA

DESCRIPCIÓN

La partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua

necesaria para la construcción de la obra.

Agua para el abastecimiento y distribución del agua necesaria para la construcción de la obra, como son la limpieza, elaboración de morteros y fabricación de mampostería, curado y otros.

El agua para la obra debe ser limpia y sin impurezas.

No debe de tener agentes químicos que puedan perjudicar las estructuras de la obra.

METODO DE PAGO.

Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios y avance realizado por global (Glb).

UNIDAD.

La medición se hará por Global (Glb.)

01.02. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION




01.02.1. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

DESCRIPCIÓN.

Es el conjunto de maniobras necesarias que se deberán efectuar para la movilización de equipo, maquinarias, herramientas y accesorios complementarios, incluyendo las maniobras de carga y descarga de los mismos, antes de iniciar y al finalizar los trabajos.

En esta partida se debe trasladar los equipo, materiales, campamento y otros que sean necesarios al lugar en que se desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos, estos deben ser realizada con el equipo y el personal adecuado teniendo cuidado en no provocar accidentes. El personal debe estar correctamente protegido con cascos, anteojos, guantes y botas.

El personal debe estar correctamente protegido con cascos, anteojos, guantes y botas.

METODO DE PAGO.

Deberá considerarse las distancias de los traslados, así como el peso de las máquinas, lo que influirá en el tonelaje del vehículo de transporte.

UNIDAD.

Global (Glb.)

01.03. FLETE TERRESTRE

01.03.1. FLETE TERRESTRE DE MATERIALES

DESCRIPCION

Es la actividad de cargar el material desde el lugar de los proveedores para ser transportado por vía terrestre hasta la obra, mediante vehículos apropiados, a través de los accesos establecidos, para luego ser transportados al lugar donde se va a colocar.

Carguío: Es la actividad de cargar el material desde el lugar de los proveedores mediante el empleo de vehículos terrestres, para ser transportados al lugar donde se va a colocar.

Transporte: Esta actividad consiste en el transporte los materiales a ser usados en la obra desde la ciudad hasta los puntos de ejecución de la obra.

Los volúmenes de material transportados: son determinados en su posición final de acuerdo al cálculo del flete por peso y volumen. El traslado del material a transportar está incluido en el análisis de costos del proyecto.

METODO DE PAGO

El pago se realizara de acuerdo a la cantidad de materiales transportados y ubicados en el almacén de obra. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.




UNIDAD

La unidad será global (GLB) y el cálculo se realizara por Kilogramo de material transportado, entendiéndose que dicho pago representa compensación íntegra por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos para completar el servicio materia de pago.

01.04. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCION

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,

elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como de

maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.

MATERIALES

Se utilizara herramientas manuales como pala, pico, machetes entre otros.

METODO DE CONSTRUCCIÓN

Luego de realizar una inspección en el área de trabajo se procederá con la limpieza del área

donde se realizara la construcción de las obras proyectadas.

METODO DE MEDICION

El método de medición será en M2, esta partida comprende la eliminación de basura y

elementos sueltos y livianos que incluye quema de basura y transporte de desperdicios fuera de

la obra, se hará un análisis previo de cantidad de personal, vehículos y equipos necesarios para

limpieza del área.

BASES DE PAGO

Según los trabajos desarrollados requeridos Sera por metro cuadrado (m2) para la construcción

de acuerdo a las normas de medición y el pago según la unidad incluye, Mano de Obra, Equipo

y Herramientas a utilizar.

01.04.2. EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL C/CARGADOR S/LLANTAS

DESCRIPCION




Esta partida comprende los trabajos de excavación con cargador s/llantas 125 hp 2.5 yd3.hasta

alcanzar el nivel de terreno deseado donde se construirá la obra; En este caso es el corte de

terreno.

Las excavaciones se realizará de acuerdo al plano topográfico (planos de seccionamiento, para

el movimiento de tierra se utilizara una retroexcavadora hasta llegar al nivel de suelo donde se

realizará construcción de la edificación.

NORMAS DE MEDICION

Se medirán el volumen natural de excavación, sin tener en cuenta el volumen de esponjamiento.

UNIDAD DE MEDIDA

El volumen de excavación se medirá en (M3).

CONDICIONES DE PAGO

Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de medición, con su

correspondiente unidad de medida, donde el costo unitario incluye materiales, Mano de Obra,

Equipos y Herramientas para finalmente proceder a su pago.

01.04.3. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELLECIONADO.

DESCRIPCION

Es el relleno con material extraído de cantera indicada en estudio de Mecánica de Suelos,

debiendo ser nivelado, regado con agua y compactado, hasta alcanzar la prueba de

compactación.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Equipo:

Se utilizarán compactador vibr. tipo plancha 4 HP adecuado y herramientas manuales.

Modo De Ejecución De La Partida:

Se rellenara con material propio, los desniveles propios del terreno, mediante capas de 0.30 m. de espesor Para alcanzar una óptima nivelación y compactación.

Procedimiento Constructivo

Se procede a rellenar con el material extraído producto de la excavación , debiendo ser nivelado, regado con agua y compactado, hasta alcanzar la prueba de compactación.

Sistema de control de calidad

Controles:

a) Controles Técnicos:




El Supervisor de Obra verificara en el momento oportuno la calidad de material y la compactación con el equipo según el expediente técnico.

b) Controles De Ejecución:

El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto relleno de material propio cada 0.30 m. y la compactación respectiva.

c) Controles geométricos y de terminados (según fuese el caso).

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se mide por la unidad de Metro Cúbico (m3)

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

1.- Basados En El Control Técnico:

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando la calidad de material.

2.- Basados En La Ejecución:

El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados previo cumplimiento del relleno en capas de 0.20 m. y la compactación óptima . Esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

01.04.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=1KM

DESCRIPCION

Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones lugares que

no impida la normal ejecución de la obra, y que se depositen en botaderos previamente

aprobados por el Supervisor de Obra. El acarreo de material deberá ser periódico, no permitir

que se acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en

rellenos.

La supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas

establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin de no

interferir con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento

excesivo del polvo.

El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el

presupuesto. El supervisor velará por que esta partida se ejecute permanentemente durante el

desarrollo de la obra, hasta su culminación.

Para la eliminación de material excedente se utilizara cargador frontal y volquete de 15 m3.

NORMAS DE MEDICION

Se medirán el volumen eliminado, teniendo en cuenta el volumen de esponjamiento.




UNIDAD DE MEDIDA


CONDICIONES DE PAGO




02. LOSA DEPORTIVA


02.01.01. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN

El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo

indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench Marks (BMs), plantillas de

cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje será responsabilidad exclusiva del

Contratista, quien deberá asegurarse que los datos consignados en los planos sean fielmente

trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y

especificaciones del proyecto.

Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control topográfico permanente,

para cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como con el personal

técnico calificado y los materiales necesarios.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Se marcarán los ejes referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado y estacado de

los vértices del cerco perimétrico, de las losas deportivas y sshh, se monumentarán los BM en

un lugar seguro y alejado del eje de muros, para controlar los niveles y cotas. Los trabajos de

trazo y replanteo serán verificados constantemente por el Supervisor.


Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de la partida.

BASES DE PAGO

La partida trazo y replanteo será pagada por Metros cuadrados (M2) del contrato,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,




equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el

trabajo. Bajo la autorización del supervisor.


02.02.01. ROTURA DE CONCRETO DE LOSA DEPORTIVADESCRIPCION

Esta partida comprende los trabajos de excavación y rotura de concreto en la losa existente

dañada. Hasta alcanzar el nivel de terreno deseado donde se construirá la obra.

Las excavaciones se realizará de acuerdo al plano topográfico (planos de seccionamiento, para

el movimiento de tierra se utilizara una retroexcavadora hasta llegar al nivel de suelo donde se

realizará construcción de la edificación.

NORMAS DE MEDICION


UNIDAD DE MEDIDA


02.02.02. REFINE Y NIVELACIÓN Y COMPACTACION DE BASES

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA

Esta partida es obtenida por la compactación del relleno ejecutado con material granular

seleccionado provenientes de las excavaciones y/o material de préstamo los mismos que serán

distribuidos de manera uniforme hasta llegar a un nivel o cota determinada de acuerdo a las

indicaciones que figura en los planos de diseño; esta partida debe ser instalada cuidadosamente

y supervisado.

Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, agua,

herramientas manuales, mano de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los

trabajos y tener un control de calidad de refine y nivelación de acuerdo a las normas y

especificaciones ejecutivas del proyecto.

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

El material seleccionado, compactador, agua y otros que cumplirán con las especificaciones

técnicas de los materiales.

Terminado:




Las condiciones de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe

mostrar los agregados finos hacia la superficie, sobre ello no deberá mostrar agregados gruesos,

además de ello debe de considerarse lo siguiente

Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante

de los rellenos.

Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 cm. de

diferencia en cualquier dirección.

Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.

Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados.

Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Basados en el Control Técnico

Las mediciones se verificaran con el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones

del refine a efectuarse.

02.02.03. BASE GRANULAR COMPACTADO , E=20CM AL 95% PROCTOR MODIFICADO

DESCRIPCION

Se denomina así a la parte intermedia de la estructura de la Losa deportiva ubicada sobre la sub

rasante y bajo la superficie de trabajo. Es un elemento básicamente estructural el cual resistente

y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes y absorber las deformaciones de la sub-

rasante, debido a cambios volumétricos.

MATERIALES

Los materiales, que se usen como base, serán selectos, provistos de suficiente cantidad de

vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje. Serán suelos

granulares del tipo A-1-a o A-1-b del sistema de clasificación AASHTO. Es decir gravas o gravas

arenosas compuestas por partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán provenir de

depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y

chancado con un tamaño máximo de 1-1/2”. El material para la capa de base estará libre de

material vegetal y terrones de tierra. Debe contener una cantidad de finos que garanticen su

trabajabilidad y estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de

rodamiento. El material de base debe cumplir los requisitos de granulometría de acuerdo a la(s)

siguiente(s) norma(s):




MSHTO T-1 1 Y T27 Malla N° Porcentaje que pasa en peso :

Grado A

Grado B

Grado C

Grado D

2” 100 100 - -1” - 75-95 100 100

3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100Nº 4 25-55 30-60 35-65 50-85

Nº 10 15-40 20-45 25-50 40-70N° 40 8-20 15-30 15-30 25-45Nº 100 2-8 5-15 5-15 8-5

En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría requerida, los

porcentajes serán referidos en volumen. Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer

serán:

MÉTODO DE CONSTRUCCION

El material de base será colocado y extendido sobre la capa de subrasante conformada, en

volumen apropiado para que una vez compactada alcance el espesor especificado. El extendido

se efectuará con moto niveladora, y en sitios exclusivamente de difícil acceso, se hará a mano.

En caso de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado

seco de ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha sido

extendido, se procederá a su riego provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme y

luego se batirá utilizando equipos livianos, repitiendo el riego y batido repetidamente en ese

orden hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible a la

óptima. Tal como queda definida por el ensayo de compactación Próctor modificado obtenido en

laboratorio para una muestra representativa del material de base. Inmediatamente se procederá

al extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez

compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto. La compactación se

efectuará compactador vibr. tipo plancha 4 hp cuyas características de peso y eficiencia serán

comprobadas por la supervisión. La compactación se efectuará se empezará de los bordes hacia

el centro de la vía con pasadas paralelas a su eje, en número suficiente para asegurar la

densidad de control de campo.


La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de trabajo realizado, siendo

“M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.

El Supervisor o Inspector dispondrá lo necesario para controlar la seriedad y calidad del trabajo

de campo realizado por el contratista.




La frecuencia de los ensayos de compactación será determinada por la supervisión y serán

obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base. Para verificar la

compactación se utilizará la norma de densidad de campo ASTM Dl 556. Este ensayo se

realizará cada 200 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se hará por M2, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto

respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por concepto de la mano de obra,

materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta

y completa ejecución de los trabajos.


DESCRIPCION IGUAL A ITEM: 01.04.04

02.03. CONCRETO SIMPLE

02.03.01. CONCRETO FC=175 kg/cm2, e=0.15 m EN LOSA

DESCRIPCION

Esta partida consiste en la elaboración de los diferentes tipos de concreto compuestos por

cemento Pórtland, agregados finos, gruesos y agua, preparados en diversas dosificaciones y

colocados en las diferentes formas y medidas las cuales son indicadas en que se indica en los

planos

MATERIALES

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada manualmente o en

mezcladora mecánica, con la resistencia y proporción especificada en los planos y análisis de

costos unitarios correspondientes especificada en los planos y en proporción especificada en los

análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de

acero de acuerdo a los planos de estructuras. El f’c usado será de 100, 175 y 210 kg/cm2, de

acuerdo a los planos.

CEMENTO

Se empleará cemento Pórtland, Tipo I, de fabricación nacional y que cumpla las especificaciones

ASTM.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en

silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente

externo.




Los ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTMC 150.

No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua

libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de

protección.

AGUA

El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de materiales perjudiciales en

suspensión tales como: ácidos, álcalis, sales, materia orgánica, arcilla, limo u otras sustancias

que puedan perjudicar al concreto.

No se utilizará en la preparación y curado del concreto agua de acequias, agua de desagüe,

agua que contenga residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no sea potable. Se

utilizará aguas no potables sólo si:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia

orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos

embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha

utilizado agua de la fuente elegida

Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la

norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de

la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a

las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias

inconvenientes.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,

aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán

considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTMC 33, se

podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o

ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que

la Supervisión autorice su uso.




El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por

el tamiz 200 (Sede US) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado

correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que

consiga la consistencia deseada del concreto El criterio general para determinar la consistencia

será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente

trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los

tamices No. 50 y No. 100, una deficiencia en estas medidas puede hacer que la mezcla necesite

un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la

superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el

exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No debe haber menos del 15% de agregado fino que pasa por la malla No. 50, ni 5% que pase

por la malla No. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla

en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se

eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y

estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de

temperatura o heladas.

El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto

armado.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá

disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se

cumpla con el "SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se

obtenga, sea la indicada en los planos

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de

la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará

el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo

libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor; la trabajabilidad y los

procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o

cangrejeras y con la resistencia de diseño.




Hormigón. Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).

Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras

sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las

recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Afirmado. Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme, regado y

compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea posible se

seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las

partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras

dimensiones.

El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas.

REFUERZOS METALICOS

Deberá cumplir con las Normas ASTMC 615, ASTMC 616, ASTMC 617 NOP 1158.

El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo esfuerzo (fy) será de

4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las recomendaciones del ACI.

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,

cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser corrugadas, las de

diámetros menores podrán ser lisas.

Almacenamiento de materiales

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación

por agentes exteriores.

Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un

lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

ADITIVOS

Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 6 meses desde la

fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán

utilizados.

Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la

conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.

Ad mixturas y Aditivos

Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc., siempre que sean de




calidad reconocida y comprobada. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento

de la mezcla.

El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se permitirá

el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.

Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.

Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTMC 260, ASTMC 494.

El Ejecutor hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio

competente. Los gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del Proyecto.

El Ejecutor almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de fabricante de manera que

prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.

Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones

desfavorables.

En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Ejecutor deberá usar equipo

especial que provee la agitación adecuada y que garantice una distribución homogénea de los

ingredientes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de

temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.

Dosificación de mezcla de concreto

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma

E.060 Concreto Armado del RNC.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:

Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en

los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser

empleadas, sin segregación o exudación excesiva

Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el

concreto.

Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

propiedades.

Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua – cemento, deberán ser

seleccionadas de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con

excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

Consistencia del concreto

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad

y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del

refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un

exceso de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.




El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado

es el siguiente:

ASENTAMIENTO EN PULGADAS

CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO

Zapatas o placas reforzadas, columnas y pavimentos 4 1

Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1

Losas, vigas, muros reforzados 4 1

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y

zonas con excesiva armadura.

Se regirá por la Norma ASTMC 143.

Mezclado de concreto

Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea,

debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una distribución uniforme de materiales.

El mezclado de los componentes del concreto se realizará manualmente o con mezcladora

mecánica.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato, el concreto excedente será

eliminado.

Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución

deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o

pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear

dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas

que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua para que aumente el Slump.

Colocación de concreto

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser

mojados y/o aceitados.

El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

El refuerzo de acero deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas

que puedan dañar el comportamiento.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que

permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el




que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará

concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto

haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.

Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su

permanencia, garantizando que el metal termine embebido del concreto.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de

muros deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto

es que caiga en el centro do la sección, usando para ello aditamento especial.

En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “chute”, el

proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta

del encofrado, este podrá producir segregaciones.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante

lluvias fuertes ya que el incremento de agua disminuiría la resistencia del mismo.

El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de

grandes masas en áreas reducidas.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones

del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general ya que las

indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran

detalladas y especificadas en los planos respectivos.

Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas de control de mezcla

cuando lo consideren necesario y por partes en las obras de arte o de cualquier infraestructura.

Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y

armaduras vecinas, si esto sucediera se limpiarán con escobillas de alambre las armaduras

comprometidas.

Consolidación y fraguado de concreto

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta

de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales

respectivos.

Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones ambientales que

influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las

temperaturas por debajo de 4°C a fin de que la resistencia no sea mermada.




El concreto deberá mantenerse de preferencia por encima de 15°C y por debajo de 30°C y en

condiciones de humedad por lo menos los siete primeros días después del vaciado.

Durante los siete días de curado, el concreto deberá ser protegido de la acción de los vientos

secos, del calor y de cualquier otro factor perjudicial al mismo.

El agua del curado deberá ser potable, el sistema del curado será de acuerdo a la práctica

constructiva.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a

cambios de temperatura.

Curado

El proceso de curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar maltrato a la

superficie de concreto. Se puede utilizar como referencia el siguiente cuadro:

CLIMA TIEMPO DESPUÉS DEL VACIADO

Caluroso y seco 1 a 3 hrs

Templado 2.5 a 5 hrs

Frío 4.5 a 7 hrs

Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda,

esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando se use aditivos de alta resistencia, el

curado durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,

especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos

verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se

permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.

MÉTODO DE CONTRUCCION

Sobre la superficie encofrada se procede a vaciar el concreto previamente preparado de acuerdo

a lo indicado en las partidas.


La unidad de medida de esta partida es por metro cúbico de concreto (m3).elaborado y colocado

BASES DE PAGO

Esta partida se pagará por metro cúbico de concreto preparado y colocado.

02.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ LOSA

DESCRIPCION




Esta actividad se refiere al procedimiento para encofrado o colocar formas donde sea necesario

para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones, sus dimensiones,

geometría, cotas y alineamientos requeridas y de acuerdo a las normas ACI 318 a 89. Estos

encofrados deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y deben tener la suficiente rigidez para mantener las

tolerancias especificadas.

Encofrado: Se procede a colocar el encofrado y/o formas acorde con los trazos, alineamiento y

cotas de lo cual se utilizará clavos, puntales, estacas de maderas u otro elemento para fijar y

mantener la geometría del encofrado. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad

todas las cargas impuestas por su Peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga

de llenado superior á 200 KG/M2.

Desencofrado: El desencofrado debe hacerse teniendo en consideración el tiempo mínimo

requerido y se hará de forma gradual, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar

trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la

resistencia mínima suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar ocurrencias de

deflexiones permanentes. Así para columnas, muros, vigas y zapatas es de 2 días.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie deberá ser examinada y cualquier

irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Supervisor o Inspector. Las formas deberán

retirarse al día siguiente de colocado el concreto, se deberá tener cuidado al efectuar los

trabajos, asimismo se deberá emplear petróleo o aditivo desmoldante al momento de realizar los

trabajos de encofrados.

MATERIALES

Se utilizara maderas de 1"x1"x3m, cuartones de 2"x2"x3m, puntales de 2"x2.5"x3m, clavos para

madera con cabeza de 3", alambres negro recocido n°08, herramientas manuales.


Una vez terminada el compactado y realizado el nivelado de las superficies se procede al

encofrado en paños para el vaciado con concreto fc=175kg/cm2.


La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado matemáticamente calculado,

siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO








02.04. JUNTA DE DILATACIÓN

02.04.01. JUNTA DE CONSTRUCCION

DESCRIPCION

Se emplearan juntas de dilatación, contracción y construcción, en los lugares indicados en el

plano. El relleno premoldeado para juntas de dilatación deberá cumplir las exigencias del método

de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y no comprensible. El material para el sellado de las

juntas será mezcla asfalto a arena, en proporción 1:3.

En términos generales, las juntas de construcción se ubicaran en la uniones de cada paño de

losa vaciada, para tal fin las dimensiones de los paños serán equidistante unos con otros para no

deformar la figura de los mismos, los materiales a emplearse para la construcción de las juntas

de dilatación serán aprobadas por el Ing. Supervisor de obra las cuales pueden ser de los

siguientes materiales, brea –arena gruesa, las juntas de construcción se colocara con la finalidad

de que se produzcan roturas.

MATERIALES

Se utilizara asfalto RC-250 y arena fina


Se colocaran juntas de contracción y dilatación como se indica en los planos. La junta

presentara una separación de acuerdo al plano. Para permitir la formación regular de fisuras y la

expansión térmica, respectivamente. Las juntas de contracción serán del tipo ciego formando en

la superficie una ranura de 2.5cm. de profundidad en las losa de concreto y 10 cm de

profundidad en los lugares indicados por los planos. Una junta de contracción podrá ser

reemplazada por una junta de construcción por razones de vaciado. Las juntas de construcción

se emplearan en los casos que debe interrumpirse el trabajo. El sello se colocara una vez que el

concreto haya fraguado y que la ranura esté libre de polvo, u otros materiales extraños.


La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo realizado, siendo “M”, el

símbolo de dicha unidad de medida.




BASES DE PAGO

El pago de esta partida se hará por M, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto




02.05. PINTURA

02.05.01. PINTADO DE MARCAS DEPORTIVAS EN LOSA

DESCRIPCION

Esta deberá ser lavable, consiste en la pintura para la señalización de los campos de juego,

aplicado de acuerdo a estas especificaciones en los lugares indicados en el plano.

Construcción: Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Las superficies

con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material. Las

superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente sellador blanco para paredes,

para imprimar la superficie nueva (sin pintura), antes del acabado final. Se deberá tomar las

precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra. En las superficies nuevas el

número de manos que corresponde es de 02 manos. Con relación a la calidad de las pinturas

látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con

un rendimiento de 40 a 45 M2/GN, 01 mano, tiempo de secado al tacto máximo 4 horas, de

acabado mate satinado. Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases

originales e intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación

y así garantizar uniformidad en el color. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera

haya secado. La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo

concluirá cuando las superficies queden perfectas.

Con el equipo de topografía se demarca de acuerdo a plano o indicaciones del Supervisor o

inspector todos los trazos correspondientes, procediendo antes de cada aplicación de la pintura

a secar y limpiar completamente la superficie por barrido o soplado. Se evitará la adhesión de

materiales extraños a la pintura fresca.

Control: El Supervisor o Inspector con su personal técnico dispondrá lo necesario para controlar

la seriedad y calidad del trabajo de campo realizado por el contratista. Se verificará que la mano

de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los

revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico, verificando que:




El acabado presente una superficie homogénea y limpia, y no presente rayas, cascas u otros

defectos.

Las capas o manos de pintura se trabajen uniformemente de manera que no presenten marcas

de brochas o diferencias de color. .

Para el pintado, se evitará el asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así

garantizar uniformidad en el color

Se precisa que cualquier defecto, deberá ser corregido en geometría, nivel y calidad por cuenta y

riesgo del contratista.

Se verificará que la mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen

la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico, verificando que las

marcas propuestas se trazaran antes de la aplicación de la pintura Los bordes de la

demarcatoria no deberán variar de la línea recta más de 9mm en 15 metros y las dimensiones

deberán estar dentro de una tolerancia de más o menos cinco por ciento (±5%).

MATERIALES

Se utilizara materiales como: Solvente de limpieza, pintura esmalte para tráfico, disolvente para

pintura tráfico


Se procederá a pintura una vez que la superficie se encuentra libre de impurezas.


La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal pintado, siendo “M2”, el símbolo de

dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO


respectivos Dicho pago será la compensación del costo total por concepto de la mano de obra,



02.06. ESTRUCTURA METALICA

El procedimiento constructivo y el control que se detalla a continuación son aplicables a todas las

partidas relacionadas con estructuras metálicas.




Construcción: Todos los elementos se cortaran según la ingeniería de detalle que se indica en

los planos. Luego, y oportunamente se procederá a soldar cada uno de los elementos, teniendo

cuidado que la estructura esté correctamente alineada, a fin de obtener la geometría requerida.

Como paso siguiente se esmerilaran las rebabas, para luego pasarles con masilla de piroxilina, y

posterior acabado con lija al agua # 400. Terminado esto, se procederá a aplicar, sobre la

superficie limpia, 2 manos de pintura anticorrosiva a base de cromato de zinc, las cuales se

darán en intervalos de 8 (ocho) horas. Teniendo las estructuras con tratamiento anticorrosivo,

armada o semi armada, se procede a su traslado y montaje. Posterior y oportunamente, se

procederá a realizar el acabado, consistente en 2 manos de pintura esmalte sintético de primera

calidad.

Control: El Supervisor o Inspector con su personal técnico dispondrá lo necesario para controlar

la seriedad y calidad del trabajo de campo realizado por el contratista. Se verificará que:

La carpintería metálica sea ejecutada en la obra o taller externo, por operarios calificados

provisto de las mejores herramientas y equipos para corlar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc.,

asegurando un perfecto acabado arquitectónico y requerimiento estructural, de acuerdo a la

mejor practica industrial de actualidad con encuentros y ensambles exactos.

Las superficies a soldarse estén libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier material que

evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla de

alambre.

Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes cortados

que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de rebabas que

impidan la adecuada colocación

del cordón de soldadura.

El acabado y soldadura presente una superficie homogénea y limpia.

Se precisa que cualquier defecto geométrico de alineamiento, calidad de soldadura u otros

detectados, deberá ser corregido en geometría, dimensión y calidad por cuenta y riesgo del

contratista.

02.06.01. ARCO DE FULBITO (02 ARCOS Y TABLEROS DE BÁSQUET)

DESCRIPCION

El arco de Fulbito es de 3.00 x 2.00m interior, fabricados con tubos de fierro galvanizado

redondo estándar según norma lSO 1 de 2” y 3mm de espesor, con dos manos de pintura base

anticorrosivo y esmalte sintético de color blanco. Esta misma llevara encima una estructura

metálica de fierro galvanizado redondo estándar de 2” y 3mm de espesor que sostiene el tablero

de Básquet de 1.80 x 1 .20 m hecho con madera de 25 mm de espesor, el cual tendrá alrededor

un ángulo de fierro de 1”x1”x1/8” , sujetada con tornillos auto roscantes de 8mm x 1 “. A este se




le sujetara un aro de fierro liso de 45 cm de diámetro interior y de 5/8” de espesor, por medio de

una platina de 6”x 12” x 1/8”, con pernos de 3/4 x 2.1/2 con huacha plana y de presión.

El Tablero de Basquet se pintara con pintura tipo Esmalte sintético color blanco y los bordes y la

zona central de color negro. Será anclado al terreno natural mediante un dado de concreto

F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto de apoyo.

MATERIALES

Se utilizara materiales como: fierro liso de 3/8", pernos de 1/4" x21/2", tubo de fierro galvanizado

de 2", soldadura eléctrica sellocord p 1/8", disolvente, tablero de básquet madera c/acabado,

ángulo de fierro negro de 1"x1"x1/8"x6m, pintura base anticorrosiva, pintura esmalte sintético.


El arco de Fulbito es de 3.00 x 2.00m interior, fabricados con tubos de fierro galvanizado redondo

estándar según norma lSO 1 de 2” y 3mm de espesor, con dos manos de pintura base

anticorrosivo y esmalte sintético de color blanco. Esta misma llevara encima una estructura

metálica de fierro galvanizado redondo estándar de 2” y 3mm de espesor que sostiene el tablero

de Básquet de 1.80 x 1 .20 m hecho con madera de 25 mm de espesor, el cual tendrá alrededor

un ángulo de fierro de 1”x1”x1/8” , sujetada con tornillos auto roscantes de 8mm x 1 “. A este se

le sujetara un aro de fierro liso de 45 cm de diámetro interior y de 5/8” de espesor, por medio de

una platina de 6”x 12” x 1/8”, con pernos de 3/4 x 2.1/2 con huacha plana y de presión. El

Tablero de Basquet se pintara con pintura tipo Esmalte sintético color blanco y los bordes y la

zona central de color negro. Será anclado al terreno natural mediante un dado de concreto

F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto de apoyo.


La unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el símbolo e dicha unidad

de medida.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se hará por UND, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto




02.06.02. POSTES PARA NET (02 POSTES)

DESCRIPCION




Los postes para la net es de 3.00 m, fabricados con tubos de fierro galvanizado redondo

estándar según norma lSO 1 de 2” y 3mm de espesor, con dos manos de pintura base

anticorrosivo y esmalte sintético de color blanco. Esta misma llevara encima una malla . A este

se le sujetara con dos orificios puestos en la losa recubiertos de concreto. El poste de net se

pintara con pintura tipo Esmalte sintético color blanco. Será anclado al terreno natural mediante

un dado de concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto de apoyo.

MATERIALES

Se utilizara los siguientes materiales: clavos para madera c/c de 3!, tubo de fierro galvanizado de

2", tubo de fierro negro de 21/2", arena fina, registro de bronce de 3", cemento portland,

disolvente, regla de madera, andamio de madera, pintura esmalte sintético pintura base

anticorrosiva.


Unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el símbolo de dicha unidad

de medida.

BASES DE PAGO





02.07. EQUIPAMIENTO

02.07.01. EQUIPAMIENTO PARA LA LOSA

DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro de:

01 pelotas de Fulbito, N° 5 y cuero sintético

01 Pelotas de Básquet, N° 7 de caucho

01 Pelotas de Vóley, N° 5 y cuero suave, cocida.

Todos estos deben ser de peso y medida oficial.

MATERIALES

Pelotas de fulbito, pelota de básquet, pelota de vóley





Se procederá a la implementación una vez concluida con el pintado de la losa multideportiva.


La unidad de medida de esta actividad será global, siendo “GLB”, el símbolo de dicha unidad de

medida.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se hará en forma global GLB, cuyo costo unitario se encuentra en el

presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por concepto de la

mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario

para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

02.08. DRENAJES

02.08.01. EXACAVACION MANUAL EN DRENAJE

DESCRIPCIÓN:

Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción y extracción de

cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar, acodalar, tablestacar, entarimar,

bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier otra, por la naturaleza del terreno y características

de la obra, deben ejecutarse con la ayuda de picos, palas y otros.

El material procedente de la excavación deberá colocarse por lo menos a 0.60 mts del borde de

la excavación.

La excavación para los cimientos tendrá una profundidad mínima de 0.30 m en dranajes. Se

removerá el material de relleno que quede adyacente al afloramiento mismo, de tal manera que

el acuífero quede completamente descubierto.

MODO DE EJECUCIÓN:

El Contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación el inicio de cualquier excavación

para que puedan verificarse las secciones transversales. El terreno natural adyacente a las obras

de arte no deberá alterarse sin permiso del Ingeniero Supervisor.

Todas las excavaciones, se harán dé acuerdo con los alineamiento, pendientes y cotas indicadas

en los planos o según el replanteo practicado por El Contratista y verificado por el Ingeniero

Supervisor.

Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista deberá comunicar este hecho al

Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la profundidad de la excavación.




CONTROLES:

CONTROL DE EJECUCIÓN:

Todas las excavación se harán dé acuerdo con los alineamiento, pendientes y cotas indicadas

en los planos o según el replanteo practicado por El Contratista y verificado por el Ingeniero

Supervisor.

Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista deberá comunicar este hecho al

Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la profundidad de la excavación.

MEDICIÓN Y FORMAS DE PAGO:

El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de m3 de material

aceptablemente excavado, medido en su posición final, Los mayores volúmenes a excavar para

mantener la estabilidad de las paredes excavadas, no serán considerados en la medición El

trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del

contrato, por metro cúbico.

02.08.02. CONCRETO EN DRENAJE f’c= 175 kg/ cm2

DESCRIPCIÓN DE MATERIALES:

Cemento, será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150

Hormigón, será material procedente de río o de cantera, compuesto por agregados finos y

gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades

perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánico y otras

sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla

100 como mínimo y la de 2 como máximo.

El Agua, para la preparación de concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,

potable, fresca, que sea dura, esto es con sulfato, tampoco se deberá usar aguas servidas.

Almacenamiento, todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan

mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El

cemento a usarse debe aplicarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de

acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se podrá

usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.

Mezclados, todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua)

deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricto

acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose en el

mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.

Concreto, el concreto a usarse debe estar dosificado de manera que alcance a los 28 días de

fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de F’c = 175 kg/cm2, probado en




especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá de cumplir con las normas

ASTM – C172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan

segregaciones de sus elementos al momento de colocarse en obra.

Transporte, el transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o

pérdidas de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado


El método de medición será por metro cuadrado (M3) de concreto vaciado obtenidos del ancho

de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el

Supervisor.

BASES DE PAGO.

El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (M3) de concreto vaciado

según los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por

mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra chancada, arena gruesa), herramientas

e imprevistos necesarios para el vaciado del concreto.

Total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta

partida

02.08.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN DRENAJES




02.09. INSTALACIONES ELECTRICAS (REFLECTORES)

02.09.1. EXCAVACION DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO


02.09.2. INSTALACION DE CABLE ELECTRICO EN DUCTOS, FORMANDO

TERNA(CABLES 2.5 A 4mm2)




GENERALIDADES - MATERIALES

El material gráfico que se adjunta comprende todos aquellos datos que tienen como objetivo

dejar listo para funcionar el sistema eléctrico.

Cualquier trabajo, material o equipo que no se menciona en las especificaciones, pero que

aparezcan en los planos o Metrados o viceversa y que sea necesario para completar las

instalaciones eléctricas, serán suministradas, instaladas y probadas por el contratista, sin costo

alguno para El Licitante, así como, cualquier detalle menor de trabajo y materiales que no se

muestren en los planos, especificaciones y/o metrados, pero que sea necesario para las

instalaciones, deberá ser incluido en el trabajo del Contratista.

El Contratista notificará por escrito a El Licitante de cualquier material o equipo que se indique,

que considere inadecuadamente o inaceptables, de acuerdo a las Leyes, Reglamentos u

Ordenanzas de autoridades competentes, así como de cualquier trabajo que sea necesario y que

haya sido omitido, en caso contrario, el Contratista asumirá el costo de los mismos, sin

responsabilidad por parte de El Contratante.

Si se necesitara importar algún o algunos materiales, el Contratista deberá hacer el pedido con la

debida anticipación, siendo de su responsabilidad los gastos ocasionados por algún descuido.

Las especificaciones del fabricante deberán ceñirse estrictamente, pasando éstas a formar parte

de las presentes especificaciones.

Los materiales serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización, tanto en el Mercado

Nacional como en el Internacional, asimismo, deberá respetarse las indicaciones de los mismos

fabricantes, en cuanto al almacenamiento y protección de los mismos, en caso contrario, el

Contratista se responsabilizará por los deterioros surgidos por la observación de las

indicaciones. Toda la obra se ejecutará de acuerdo a los planos aprobados por Cordelica.

TRABAJO

Cualquier cambio, innovación o verificación de lo especificado en planos, deberá ser aprobado

previamente por la supervisión.

En obra, se ubicará exactamente las salidas que en el plano son aproximadas.

En planos se explicitan el número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras indicaciones que

deberán ceñirse exacta y ordenadamente.

Los interruptores nunca se ubicarán detrás de las puertas, sino en algún sitio de fácil

operatividad al abrirse éstas.

Ningún interruptor deberá estar dividido por la mayólica, debiendo quedar encima o dentro de

ellas.




Antes de proceder al llenado de techos, el Contratista deberá revisar y verificar las existencias de

los ductos y su ubicación óptima.

Al concluir el trabajo, se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que existan,

ocasionados por los materiales y equipos empleados.

INSTALACIONES COMPRENDIDAS Y SUS LÍMITES

Estas especificaciones comprenden

Los ductos para el ingreso de cables de suministro del concesionario local, desde el límite de

propiedad del terreno, hasta la caja toma y medidor.

La conexión desde la caja toma, hasta el tablero general.

Los alimentadores desde el tablero general, hasta los subtableros.

El tablero general y los subtableros de distribución.

No comprende ninguna instalación fuera de los límites de propiedad.

ADICIONES REVISIONES Y MODIFICACIONES

Los planos, materia del proyecto eléctrico, podrán reemplazarse posteriormente por otras o

complementarse con los planos de detalles, pudiendo asimismo, ampliarse las especificaciones

de acuerdo a las exigencias del trabajo.

El Contratista deberá compatibilizar su labor por medio de la revisión de los planos de

arquitectura, estructura y sanitarios.

CONDUCTOS (I.E.I.)

Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la construcción, serán de

plástico liviano PVC Clase Liviana. Para circuito derivados y de plástico pesado PVC Clase

Pesada tubería de alimentadores de tableros y tubería del conductor a tierra.

Las tuberías no serán fijadas a conductores de sistema no eléctrico.

En los lugares donde se instalen adosado al techo o pared será PVC Clase Pesada.

Al efectuar la instalación se dejarán tramos curvos entre las cajas, a fin de absorber las

contracciones del material sin que se desconecten las respectivas cajas, asimismo, no se

aceptará más de tres curvas de 90º o su equivalente entre cajas.

Sólo se utilizarán curvas hechas por el fabricante de la tubería, más no se aceptarán las

efectuadas en obra.

CONDUCTORES (I.E.I.)

a) Conductores en tuberías




El conjunto de conductores que comprenden el circuito para iluminación como para fuerza,

deberá ser de alambre unipolar de cobre con aislamiento TW de material plástico adecuado para

600 voltios.

No se usarán para luz y fuerza conductores de calidad inferior al No. 2.5 mm2.

Las instalaciones eléctricas a todo costo, desde los tableros o subtableros, hasta conectar todos

los artefactos, alumbrados, tomacorrientes, salidas especiales y en general, todos los equipos y

subcontroles que aparezcan conectados en los planos.

El suministro e instalaciones de botones de timbre, campanillas y zumbadores a todo costo.

Los conductores deberán llegar hasta los mismos equipos, para lo cual el Contratista, deberá

proveer un largo de conductores de 0.20 mts para las salidas de pared, interruptores y

tomacorrientes y hasta 1.50 mts para los equipos (incluidos las luminarias), esto para que los

equipadores ejecuten la conexión, prescindiendo empalmes intermedios, los cuales mermen el

rendimiento estándar.

Los artefactos eléctricos descritos en el presupuesto y en los planos.

b) Quedan excluidos

Conexión y alambrado de teléfonos.

Provisión de motores, arrancadores de uso doméstico y fuerza motriz, salvo los interruptores

indicados en planos y metrados.

Los conductores correspondientes a los circuitos no serán instalados en los conductos, antes de

haberse terminado el enlucido de paredes y cielo raso.

No pasarán ningún conductor por los conductos, antes que las juntas y empalmes hayan sido

ajustados herméticamente y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.

Asimismo, los conductores serán continuos de caja en caja, no permitiéndose que los empalmes

queden dentro de las tuberías.

Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros,

protegidos con cinta aislante de jebe, gutapercha o plástico.

Antes de proceder al alambrado se implantarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas.

Parar facilitar el paso de los conductores, se emplearán talco o polvo o estearina, estando

prohibido el uso de grasa y aceites.

Se evitarán empalmes entre el tablero de servicios y el aparato de utilización.

En caso de ser indispensables, deberán ejecutarse por medio de conectores o caja especiales

de fácil acceso.




Forma de pago

Esta partida se medirá por metro lineal, realmente suministrado, colocado y consolidado en obra,

de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su posición final de

acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado.

02.09.3. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


02.09.4. CONCRETO F’c=175 kg/cm2, e=0.15 m EN DADO


02.09.5. INSTALACION DE REFLECTORES DE 500W

DESCRIPCIÓN

Instalación de Reflector tipo SNF 210 para lámpara HPI-T 500W (luz blanca) con reflector de

aluminio anodinado de alta fuerza de haz asimétrico antideslumbrante, su cuerpo de aluminio

fundido con bajo contenido de cobre a 6 metros de altura.

MEDICIÓN

Este trabajo será medido por unidad (Und) de reflector colocado

BASES DE PAGO

Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas

indicadas y su Norma de medición, el precio unitario incluye el pago por material, mano de obra,

equipo y herramientas por utilizar.




03. CERCO PERIMETRICO DEL MODULO DEPORTIVO

03.01.0 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.1 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO


03.02.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCION

Esta partida comprende los trabajos de excavación que se realizan en el terreno donde se

edificará la obra; En este caso es la excavación de cimientos corridos.

Las excavaciones para las estructuras o las bases de éstas serán efectuadas de acuerdo a la

línea rasante y/o elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones

serán tales que permitan colocar en todo su largo y su ancho las estructuras correspondientes.

Las profundidades mínimas de cimentación aparecerán indicadas en los planos, que podrán ser

modificados por el proyectista en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentación

satisfactoria.

NORMAS DE MEDICION


UNIDAD DE MEDIDA


CONDICIONES DE PAGO




03.02.02. REFINE , NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES




03.03.0 CONCRETO SIMPLE




03.03.01. CONCRETO MEZCLA 1:10 +30% PG P/CIMIENTOS CORRIDOS

Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren refuerzos de acero, que

en este caso es el cimiento

El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua,

al igual que el definido en el ítem de Concreto Armado. En el caso que adicionalmente reciba

“piedra grande” (piedra de tamaño máximo 10") se le denomina concreto ciclópeo.

Serán de mortero simple, los materiales a usarse en su ejecución satisfarán las condiciones

establecidas en generalidades de mortero.

Para su preparación, se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja o excavación para el cimiento

corrido. Se armará los encofrados, si éstos son necesarios y van a emplearse. Por lo general no

deberá usarse encofrados.

En estos casos se cuidará la verticalidad en las paredes de la zanja. Se humedecerá la zanja

antes de verter el mortero y se mantendrá limpio de fondo. Se usará una proporción de 1:8 c: a.


Unidades de medición es el m3

BASES DE PAGO

Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en cuenta las normas de

medición y la unidad correspondiente se procederá a su pago.

03.03.02. CONCRETO 1:8 +25% P.M. SOBRECIMIENTOS

El especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse lo estipulado en éstos en cuanto

a proporciones, materiales y otras indicaciones.

Serán de concreto simple de cemento – hormigón en proporción de 1:8 más el 25% de piedra

mediana, se llenará hasta alcanzar los niveles especificados en el diseño, las que serán rayadas

con clavo para la adherencia con el muro; deberá cuidarse que las formas del encofrado sean

resistentes a la presión del concreto; luego del encofrado serán curadas por espacio de siete

días.

La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelado posible, lo cual garantizara un

regular acomodo de ladrillos del muro.

MATERIALES

Se utilizara los siguientes materiales: piedra mediana de 6", cemento portland, hormigón, agua.





La unidad de medida, es por m³.

Se computará como ejecutada esta partida cuando se haya realizado el vaciado del concreto

para los sobrecimientos según se especifique en los planos. Tendrá que ser supervisada y

aprobada por el ingeniero supervisor.

BASES DE PAGO



03.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS


03.03.04. VEREDA DE CONCRETO F´c=175 kg/cm2 , e=10cm

DESCRIPCION

Se ejecutará en los lugares indicados en los planos e irán sobre el falso piso el cual deberá estar

fresco o en todo caso limpio y rugoso. El piso de cemento comprende dos capas:

La primera capa o base, será de concreto F`c=175 kg/cm2, de cemento,, y arena del espesor

señalado en los planos.

La segunda capa la del acabado con mortero 1:2 del espesor señalado en los planos.

Los pisos de cemento tendrán un acabado pulido con paleta metálica libre de huellas y otras

marcas, espolvoreándose polvo de cemento superficialmente hasta obtener un acabado pulido y

liso. La mezcla tendrá además al colorante en una porción del 10 % del cemento en peso

añadido al agregado fino antes de agregarse el agua. Las superficies deberán curarse con

abundante agua durante 5 días siguientes a su vaciado. Además de usarse la paleta metálica, se

usará la bruña con la que se forman los cuadrados cuyas características se indican en los

planos.


La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se

computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

BASES DE PAGO




El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el

desarrollo de la obra.

03.03.05. JUNTA DE CONSTRUCCION


03.04.0 CERCO DE MALLA METALICA

03.04.01. CERCO DE MALLA METALICA (CARP. METALICA)

DESCRIPCION

La malla metálica está formada por hilos de acero los cuales tienen un esfuerzo (f’y) de 4200

Kg/cm2 en su cimentación, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las recomendaciones

del ACI y los planos presentados y por especialidad.


cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

MATERIALES

Se utilizara materiales como: soldadura eléctrica sellocord, malla cuadrada cripada galvanizada

n°12, ángulo de fierro negro de 1 1/2"x1 1/2"x1/8"x6m.


Una vez terminada el vaciado de las columnas se procederá a la colocada de las mallas

alrededor del terreno.


La cantidad de malla se medirá en metro lineal (ML.).

BASES DE PAGO



03.04.02. PUERTA C/MARCO DE TUBO F°.GVZDO DE 2” C/MALLA N°12 COCOS DE 2” X

2”

DESCRIPCION




La malla olímpica está formada por hilos de acero los cuales tienen un esfuerzo (f’y) de 4200

Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las recomendaciones del ACI.



MATERIALES

Se utilizara materiales como: soldadura eléctrica sellocord, malla olímpica, ángulo de fierro negro

de 1"x1"x1/8"x6m.y candado para la puerta.


Una vez terminada el vaciado de las columnas se procederá a la colocada de las mallas

alrededor del terreno.


La cantidad de malla se medirá en metro cuadrado (M2.).

BASES DE PAGO



04. TRIBUNAS (GRADERIAS)


04.01.01. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO



04.02.01. EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL




C/CARGADOR S/LLANTAS


04.02.02. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES


04.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=1KMÍ


04.03. OBRAS DE CONCRETO

04.03.01. CONCRETO CICLOPEO F’c=140 kg/cm2 + 70%PG.


Es el concreto formado de material simple y piedra grande, este ítem se obtiene de la mezcla de

cemento Portland tipo I, hormigón y agua en proporciones adecuadas, de tal forma que se

obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 140 Kg/cm2 +70%P.G, serán

empleados en las estructuras de las obras de Captación, de acuerdo a las indicaciones que

figura en los planos correspondientes.

Los trabajos en esta partida comprenden la carga, transporte, descarga de los materiales, agua,

acarreo de piedras, mano de obra, uso de herramientas adecuadas para la correcta ejecución de

los trabajos y tener un control de calidad de acuerdo a las normas técnicas de concretos y

especificaciones ejecutivas del proyecto


Cemento Pórtland Normal Tipo I:

El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente

en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85,

clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del

Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.

Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en

lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una




ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del

depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en

carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección

y empleo de acuerdo al tiempo.

Agua

El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTO

T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias

orgánicas.

El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato

expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,

incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como

SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.

La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en

suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no

excederán de 150 ppm.

El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de

8.5.

Hormigón

Consistirá de un material inerte con características sujeto a la aprobación previa por la

supervisión.

Será limpio, libre de impureza, sales y sustancias orgánicas. El hormigón será de granulometría

adecuada natural o procedente de la trituración de piedras.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente

tabla:

SustanciasPorcentaje

en PesoArcilla o terrones de arcilla 1%Carbón y lignito 1%Material que pasa por la malla No. 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarra y partículas blandas y

escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados, para ellas en especificaciones

especiales cuando la obra las requiera.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser

efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:




Prueba de los Ángeles (Designación ASTM - C - 131)

La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no

debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.

Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)

Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.

Gravedad específica (Designación ASTM-C127)

La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor,

quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y

siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.

Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

Clase Intervalo de Dimensiones

% en Peso Mínimo Retenido en los

Tamices Indicados3/4"1"

1 1/2"3”6”

3/16" - 3/4"3/4" - 1"

3/4" - 1 1/2"1 ½” – 3”

3” – 6”

56% al 3/8"50% al 7/8"

25% al 1 1/4"25% al 2 ¾”

25% al 5”

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la

norma ASTM-C-33.

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros

de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará

de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.

Piedras Mediana

La piedra mediana a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no excederá de 30% del

volumen total y será roca sana, angulosa, durable y limpia, de 6" de tamaño promedio con una

resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va emplear, su

dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llevarse.

La piedra estará libre de materiales de cualquier espacie pegadas a su superficie.

Preferentemente la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de

asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.

El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,

representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo

resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.




El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los

materiales en uso.

EQUIPOS

En esta partida se utilizará las herramientas manuales, mezcladora de concreto tipo trompo 8

HP.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas

del proyecto.

Mezclado y Preparación

El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra

calificada y con la ayuda de un equipo mezcladora de concreto.

El Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo que proporcionará

las facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los materiales que

componen la mezcla.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será

permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el

mezclado a mano.

El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.

La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de ±

0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.

El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales,

incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:

Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5 minutos

Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos por

cada metro cúbico adicional o fracción.

El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de

producir una tanda uniforme.

La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por

minuto, después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor.

Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de

concreto, será completamente vaciada de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el

interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o

mortero.




Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya

convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.

El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer

todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.

Llenado

Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño antes de ejecutar el llenado.

El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus

componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas

numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.

No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas

haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse

mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no

sobrepase de los 30 minutos citados.

La piedra grande a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no excederá de 30% del

volumen total y será roca sana, angulosa, durable y limpia, de 6" de tamaño promedio. Se

colocarán dentro del concreto simple y se hará de manera que quede completamente rodeada

de concreto como mínimo de 7.5 cm de separación entre piedra y piedra, a fin de evitar la

formación de cangrejeras. Las piedras deberán ser lavadas para que queden libres de polvo y

materia extraña, se les humedecerá la superficie antes de su colocación evitando el uso de

piedras de forma exageradamente angulosa.

En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., el Residente cumplirá con todas las normas que

para el efecto se han señalado.

Todas las superficies deberán ajustarse estrictamente a la forma, línea, niveles y secciones

mostrados en los planos o prescritas por la Supervisión. No deberán presentar salientes,

combas, rugosidades o cualquier otro defecto que a juicio de la Supervisión no cumpla con el

acabado final que deba tener.

Compactación:

Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente

compactado.

Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las

armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las

armaduras y los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.

Acabado




Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que

no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3

mm. de una regla de 3 m., Colocada sobre dicha superficies.

Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas

alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el

Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a darse.

Curado y Protección

Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la

colocación de concreto si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días si se ha usado

cemento de alta resistencia inicial.

El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que

aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.

Los muros deberán ser cubiertos de yute mojado u otros tejidos adecuados inmediatamente

después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado inmediato al inicio del

endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período entero de

curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo suficientemente para

impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el

periodo de curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidos por encofrados,

serán conservado completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta

el final del periodo de curado.

Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de

curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.

Muestras

Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14

días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza.

Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la

partida respectiva.

El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas,

cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones

verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería

se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones

especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de concreto f'c =

140 kg/cm2.+ 70% P.G. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.




CONTROLES

a) Controles Técnicos

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,

establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:

ACI 318. Building Code Requirements

Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)

ASTM

Reglamento Nacional de Construcciones

Controles técnicos de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las

condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los

requisitos de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.

El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o

"grout", deberá de cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.

El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de

aguas del presente proyecto.

b) Controles de Ejecución

Control Genérico

Para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe

efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

Mezclado y preparación del concreto.

Llenado del concreto en la formas volumétricas.

Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.

Compactación

Acabado

Curado y Protección.

En la toma de muestras y resultado de las muestras

Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm,

fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39.

La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el

llenado y compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la

resistencia indicada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.




c) Controles Geométricos y de Terminado

Espesor:

Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las

formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura los mismos que debe estar de

acuerdo con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada

estructura.

Terminado:

Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto

visual debe mostrar:

Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y

durabilidad expresada por la relación agua/cemento.

Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas

de concreto.

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos

similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según

procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la

profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado

para conformar una superficie llana.

Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214,

a los 28 días de edad.

Cuidados:

Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.

Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de

diseño. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Técnicos

Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las

siguientes tolerancias:

Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en peso y

durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.

Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas

en las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.

Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con

las tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM

respectivamente.




Controles de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:

Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de

materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse

después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en las pruebas

correspondientes.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con separaciones bien

definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando así la mezcla de los

materiales.

Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de concreto,

aprobados por el supervisor.

Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones de

mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o

solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean recibidos,

Moldear y probar cilindros a los 7 días.

Controles Geométricos y de Terminado

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que cumplan con:

Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.

Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.

Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de

diseño.

Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos

posteriores.


a) Basados en el Controles Técnicos

La valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos ejecutados y aceptados por el

supervisor, y solo si los materiales empleados cumplan con los parámetros y requerimientos

indicados en ésta especificación.

b) Basados en la Ejecución




Se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre que sean avalados por la

verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará en metros cúbicos (m3).

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.

La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del contrato, dicho

pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material,

mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para

terminar los trabajos.

04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/TRIBUNAS Y ESCALERAS


04.04. REVOQUES Y ENLUCIDOS

04.04.01. TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO , E=1.50CM)

DESCRIPCION

Este trabajo consiste en colocar una capa de mortero cemento – arena en las graderías de la

tribuna y costados de la misma. La vestidura revoque será ejecutada previa limpieza y

humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.

Arena: La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,

así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe

zarandearse esto para la uniformidad.

MATERIALES

Se utilizara materiales como clavos para madera c/c de 3", arena fina, cemento portland, regla

de madera y andamio de madera.


El mortero se prepara en una proporción de cemento – arena de 1:4, en bateas de madera

perfectamente limpias de todo residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma

mezcla perfectamente alineadas , acotadas y niveladas y/o aplomadas, según sea el caso

aplicando la mezcla en la superficie vertical u horizontal, tratando de evitar vacios interiores y

obtener una capa no mayor de 1.5 centímetros.





La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de vestidura geométricamente

medido, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.

BASES DE PAGO





04.05. ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURAS

04.05.01. COLUMNAS DE ESTRUCTURA METALICA

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el suministro y montaje de tubos redondos de fierro de 3”.Serán

empotradas en las bases de concreto en la forma que indican los planos. La madera será recta,

bien escuadrada, sin defectos de forma ni rajaduras. Estará libre de ataque de hongos e

insectos, así como tampoco habrá presencia de albura ni aristas faltantes. Las caras interiores y

exteriores deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante.

EJECUCIÓN

El Residente y el Inspector deben verificar que la calidad del material se ciña a las características

determinadas en las especificaciones técnicas y que los trabajos de montaje se realicen según lo

fijado en los planos de detalle.


La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und).

BASES DE PAGO

El pago se efectuará en unidad en la forma indicada y aprobado por el Inspector, al precio

unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con

beneficios sociales, materiales, herramientas y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

04.05.02. CORREAS METALICAS DE 2” X 2” EN TECHO

DESCRIPCIÓN:




Serán cintas de metal que se instalarán en sentido paralelo al eje longitudinal. Correrán

elementos en cada caída equidistantemente.

HERRAMIENTAS: Escaleras, martillos, escuadra, pata de cabras, Wincha, etc.

MODO DE PAGO: El pago se hará por metro lineal (MI).

PROCEDIMIENTO:

El tubo cuadrado de acero de2”x2” deberá ser seleccionada sin ninguna falla, ya que la

correa cumplirá una función de apoyo de la cobertura de flexiforte.

Se colocara las correas en sentido paralelo al eje longitudinal.

Se Colocaran las correas uno por uno de acuerdo a los planos del expediente, tomando

las medidas respectivas.

MEDICIÓN: Correas se medirá en metro lineal (ml).

04.05.03. COBERTURA FLEXIFORTE DE 1.83 x 1.10 m

DESCRIPCIÓN

Las coberturas son elementos que protegen de la luz, el calor, la lluvia, el polvo y el rigor de la

intemperie.

La cobertura de Flexiforte de 1.83 x 1.10 m son planchas opacas en polipropileno reforzado con

cargas minerales y estabilizado con filtros anti-radiación U.V.

Las coberturas Flexiforte son onduladas y opacas en onda 100 y para mercados de exportación

o pedidos especiales en onda 76. Tienen uso doméstico e industrial.

Usos:

Espesor Tipo de uso

1.2 mm Uso Doméstico Liviano

1.8 mm Uso Industrial Liviano

2.7 mm Uso Industrial en Climas Agresivos


Unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado, siendo “m2”, el símbolo de dicha

unidad de medida.

BASES DE PAGO




El pago de esta partida se hará por m2, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto




05. TRIBUNAS (GRADERIAS)

05.01.0.TRABAJOS PRELIMINARES

05.01.01. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO


05.02.0.MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.02.01.EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL C/CARGADOR

S/LLANTAS


05.02.02.RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


05.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=1KMÍ


05.03.00. OBRAS DE CONCRETO

05.03.01. CONCRETO CICLOPEO FC=140 KG/CM2 + 70 % PG.


05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.


05.04. REVOQUES, ENLUCIDOS.

05.04.01. TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO E=1.50CM)





06. MODULO DE SS.HH Y VESTUARIO


06.01.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO


06.01.02. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES




06.02. CONCRETO SIMPLE

06.02.01. CONCRETO MEZCLA 1:10 +30% PG P/CIMIENTOS CORRIDOS


06.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS


06.02.03. CONCRETO 1:8 +25% P.M. SOBRECIMIENTOS


06.02.04. CONCRETO F’c=100 kg/cm2 P/SOLADOS


El concreto F’c = 100 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y piedra

zarandeada de ¾”; este mortero será empleado en la conformación de los solados y/o sub bases

de acuerdo a las especificaciones que figuran en los planos. El objetivo es la construcción de la

superficie que permitirá realizar los trazos para las estructuras de acero u encofrado.

La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de

Costos Unitarios para este tipo de concreto




Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua,

mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener

un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del

presente proyecto.


Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:

Cemento Pórtland Normal Tipo I:

El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente

en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85,

clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del

Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.

Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en

lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una

ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del

depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en

carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección

y empleo de acuerdo al tiempo.

Agua

El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTA

T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias

orgánicas.

El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato

expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,

incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como

SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.

La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en

suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no

excederán de 150 ppm.

El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de

8.5.

Arena Gruesa

Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y

durables, sin estar cubiertos de otros materiales.




El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava

partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión

máxima de 3/4".

El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los

valores siguientes:

Material Dañino % en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM

C-117)

- Material Ligero (ASTM C-330)

- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)

- Otras Sustancias Dañinas

0.5

2.0

0.5

1.0

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser

efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:

Prueba de los Ángeles (Designación ASTM - C - 131)

La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no

debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.

Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)

Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.

Gravedad específica (Designación ASTM-C127)

La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor,

quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y

siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.

Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

ClaseIntervalo de

Dimensiones

% en Peso Mínimo

Retenido en los

Tamices Indicados

3/4"

1"

1 1/2"

3”

6”

3/16" - 3/4"

3/4" - 1"

3/4" - 1 1/2"

1 ½” – 3”

3” – 6”

56% al 3/8"

50% al 7/8"

25% al 1 1/4"

25% al 2 ¾”

25% al 5”




La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la

norma ASTM-C-33.

Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas

finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas

designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de

tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla

de prueba de tamaño máximo.

Tamaño Nominal Para Prueba

Tamaño

Mínimo

Para Prueba

Tamaño

Máximo

¾"

1 1/2"

3"

N 5

5/8"

1 ¼"

1"

2"

4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones

ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.

De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del

Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución

de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad

adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.

Piedra Zarandeada

El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorias de

altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares combinaciones

de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del concreto en que va a

emplear químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su

superficie.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente

tabla:

SustanciasPorcentaje

en peso

Fragmentos blandos 5.00%

Carbón y lignito 1.00 %




Arcilla y terrones de arcilla 0.25%

Material que pase por la malla No.200 1.00%

Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el

espesor promedio10.00%

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre barras

de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán

recomendaciones de la tabla:

TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

Dimensión

mínima de

la sección

Muros

armados vigas

y columnas

Muros sin

armar

Losas

fuertemente

armadas

Losas

ligeramente

armadas o

sin armar

2 ½” – 5 ½ - ¾ ¾ ¾ -1 ¾ - 1 ½

6- 11 ¾ - 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ - 3

12 – 29 1 ½ - 3 3 1 ½ - 3 3 -5

30 – más 1 ½ - 3 6 1 ½ - 3 3 -6

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros

de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará

de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.

El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,

representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo

resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.

El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los

materiales en uso.

MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas

del proyecto.


Basados en el Control Técnico




Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los planos

del proyecto, verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe

y/o el consultor estructural; verificación de los equipos a emplearse.

Basados en la Ejecución

El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra

encargados de realizar el trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del

material a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad de concreto, tolerancias permitidas

vaciado por capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado este será

continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.

Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.

La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del presupuesto de

obra, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de

material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se

requieran para terminar los trabajos.

06.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

06.03.01. ZAPATAS

06.03.01.01. CONCRETO F´c= 175 kg/cm2 EN ZAPATAS

DESCRIPCIÓN:

Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre sí, gravas o triturados,

arena, cemento y agua, en las proporciones determinadas según el tipo de resistencia deseadas.

La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes de la mezcla. Este

proporcionamiento se hará por peso o por volumen según las características de la obra.

MEDICIÓN

El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3).

BASES DE PAGO

El pago del solado se hará en base al precio del Contrato por metro cuadrado (m3) de material

inyectado, de acuerdo al párrafo anterior.

06.03.01.02. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS

DESCRIPCION




El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo esfuerzo (fy) será de

4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las recomendaciones del ACI.



DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto

no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el

Ingeniero Proyectista.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo

deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que

sobrepasen las tolerancias permisibles.

Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones; en caso

contrario se deberá arenar antes de su empleo.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su

diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5

veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como se indique en los planos.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como

lo autorice el inspector.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no

deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de

15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los

requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30cm.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.

EMPALMES

Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes en otras

posiciones además de las indicadas en Planos serán autorizados por el Inspector.




Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla con ASTM A706,

está prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique soldadura, el refuerzo deberá tener

una equivalencia de carbono de no más de 0.55, el precalentamiento y la soldadura tendrán que

satisfacer AWS D1.4, y los trabajos deberán ser realizados por soldadores calificados. El

refuerzo que haya sido soldado incorrectamente o sin autorización se removerá y será sustituido.

En ningún caso se soldarán estribos a la armadura principal.

Se podrá usar conexiones mecánicas que satisfagan los requisitos de ACI 318. La conexión

mecánica o soldada desarrollará por lo menos un 125 por ciento de la resistencia a la fluencia

especificada de las barras unidas.

NORMAS DE MEDICION

Para Cimientos Reforzados, el cómputo del peso de la armadura no incluirá vástagos para las

columnas que vayan empotradas en los cimientos reforzados, en cualquier otro elemento.

Para las zapatas todo lo indicado para cimiento reforzado, además para zapatas conectadas, no

incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.

Para las Vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá los vástagos de

las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.

Para Sobrecimientos Reforzado, el cómputo del peso total de la armadura se obtiene sumando

las armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro elemento que vaya

empotrado.

Para los muros de Sostenimiento, Tabiques, Placas, Pantallas, Barandas y Similares, el cómputo

del peso de la armadura deberá incluir las barras que van empotradas en otros elementos, para

los últimos elementos indicados se incluye la parte empotrada en los apoyos.

Para las Columnas, Vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la longitud de las

barras que van empotradas en otros elementos.

Para las Losas, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida en los tramos y

descansos, así como los anclajes necesarios en otras estructuras.

MATERIALES

Se utilizara materiales como: alambre negro n° 16, acero corrugado de 3/8", hoja de sierra.


Una vez terminada el encofrado se procederá a colocar la estructura de fierro para luego

proceder con el vaciado del concreto.





La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado anteriormente se medirá en

(Kg.), la cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro lineal de acero.

BASES DE PAGO



06.03.02. COLUMNAS

06.03.02.01. CONCRETO F´c= 175 kg/cm2 EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN:





MEDICIÓN


BASES DE PAGO



06.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

Descripción

Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas de madera

necesarias para el vaciado del concreto; la partida incluye el Desencofrado y el suministro de

materiales diversos, como clavos y alambre.

Materiales

El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado, convenientemente

apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de imperfecciones.

Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras del

concreto que queden expuestas en la obra terminada.

Equipos:

Herramientas manuales.




Modo de Ejecución:

El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de manera que

resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del llenado. Los

encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos y estarán

los suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del concreto.

Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes factores:

Velocidad y sistema del vaciado del concreto

Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y

de impacto.

Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que forman los

elementos del encofrado.

Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas para evitar

el descascaramiento.

La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido

golpear o forzar.

El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados, proporcionando los

planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor para su aprobación.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio

peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y serán

debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma

deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.

Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente

humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas

para evitar la adherencia del mortero; previamente, deberá verificarse la limpieza de los

encofrados, retirando cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.

Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin producir daños a las

superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar

daños ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado

nuevamente.

Desencofrado:

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la

estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido

suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que

pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin el permiso del Supervisor.




Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el Desencofrado:

Costado de Vigas y muros : 24 horas.

Fondo de Vigas : 21 días.

Losas : 14 días.

Controles:

Control Técnico:

El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los encofrados que el Contratista

como responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados proporcionará.

Control de Ejecución:

El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado, que el material a usar sea el

adecuado y permita una superficie acabada libre de rebabas, inflexiones o concavidades, tenga

estanqueidad y sea de una estructura estable para recepcionar el concreto.

Aceptación de los Trabajos:

Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los controles tanto técnico como

de ejecución.

Medición y Forma de Pago:

El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final, considerando el área efectiva

de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y espesores indicados

en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá

contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del

contrato, por metro cuadrado, para la partida ENCOFRADO Y DESENCOFRADO,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro,

habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos,

herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

06.03.02.03. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS

DESCRIPCION IGUAL A ITEM: 06.03.01.02.

06.03.03. VIGAS

06.03.03.01. CONCRETO F´c= 175 kg/cm2 EN VIGAS

DESCRIPCIÓN:








MEDICIÓN


BASES DE PAGO



06.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS


06.03.03.03. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS Y DINTELES


06.03.04. SOBRECIMIENTO ARMADO

06.03.04.01. CONCRETO F´c= 175 kg/cm2 EN SOBRECIMIENTO ARMADO

DESCRIPCIÓN:





MEDICIÓN


BASES DE PAGO



06.03.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBRECIMIENTO ARMADO


06.03.04.03. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA SOBRECIMIENTO ARMADO

DESCRIPCION IGUAL A ITEM: 06.03.01.02




06.05.00. COBERTURAS

06.05.01. SUMINISTRO Y COLOCACION DE CORREAS DE MADERA 2”x3”x10’

DESCRIPCIÓN:

Se colocaran correas que son cintas de madera que se instalarán en sentido paralelo al eje

longitudinal. Correrán elementos en cada caída equidistantemente.

HERRAMIENTAS: Escaleras, martillos, escuadra, pata de cabras, Wincha, etc.

MODO DE PAGO: El pago se hará por metro lineal (MI).

PROCEDIMIENTO:

La madera deberá ser seleccionada sin ninguna falla, ya que la correa cumplirá una

función de apoyo de la calamina.

Se colocara las correas en sentido paralelo al eje longitudinal.

Se Colocaran las correas uno por uno de acuerdo a los planos del expediente, tomando

las medidas respectivas.

MEDICIÓN: Correas se medirá en metro lineal (ml).

06.04.01. COBERTURA CON TEJA ANDINA ETERNIT

DESCRIPCION

Teja Andina es una plancha decorativa de fibrocemento que por su atractivo brinda siempre un

excelente acabado. Por sus características, dimensionales y de peso, determinan ahorro de

mano de obra en su instalación y en la estructura de apoyo.





Unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado, siendo “m2”, el símbolo de dicha

unidad de medida.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se hará por m2, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto




06.05. ALBAÑILERIA

GENERALIDADES

La albañilería se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo que indican el tipo

de albañilería a usar, y con las presentes especificaciones. Comprende las obras de albañilería

como muros de ladrillos de arcilla cocida y los diferentes tipos de ladrillos; con los que se puedan

ejecutar.

06.05.01. MURO DE SOGA CARAVISTA CON LADRILLO KK 18 HUECOS AMARRE CON

MEZCLA CEMENTO-ARENA

DESCRIPCION

Serán unidades que resistan una carga de trabajo a la compresión de 130 kg/cm2* durables,

homogéneas en su textura, color rojizo amarillento, moldeado con aristas vivas en ángulos

rectos, caras planas y superficie uniformemente rugosa, con variación de dimensiones de 3%.

* Medida sobre el área bruta para unidades sólidas, y sobre el área neta para unidades huecas o

perforadas.

Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan

material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la presencia

de salitre en su composición, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y

no ser frágiles.

Los muros se erigirán de acuerdo a lo que se especifica en los respectivos planos y serán

hechos en aparejo de cabeza, soga y canto; tendrá un terminado en bruto en su primera fase

para ser posteriormente revestido por tarrajeo, también se podrá dar el terminado caravista

donde se requiera.




MORTERO PARA ASENTAR LADRILLOS

La mezcla en mortero para asentar ladrillos, será de cemento-arena a la proporción de 1:5. Se

compensará el esponjamiento de la arena húmeda.

El cemento debe ser Portland ASTM, conforme señala el Reglamento Nacional Edificaciones; la

arena áspera, silícea, limpia de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas,

deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la

mezcla será dulce y limpia.

La mezcla para el asentado será sólo preparado la cantidad necesaria para el uso de una obra,

no permitiéndose el empleo de morteros remezclados. El batido deberá hacerse en bateas de

madera, las que deberán estar siempre limpias.

El espesor de las juntas entre ladrillos deberá de ser uniforme y constante, y no será mayor de

1.5 cm.

PREPARACION DE LOS TRABAJOS CON LADRILLO

1. Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de

albañilería y antes de su asentado. En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el

tiempo necesario para que queden embebidos y no absorban el agua del mortero.

2. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su

asentado.

3. Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina a la fábrica por levantar. Esta pila de ladrillos no

deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.

4. Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros

desarrollos.

5. Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones,

antes de construir el muro para que queden previstos los pases de tuberías, las cajas para los

grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiere.

6. Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera

hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.

7. Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener

muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.

MATERIALES

Se utilizara los siguientes materiales como: ladrillo KK de arcilla, cemento portland, andamio de

madera, arena gruesa, clavos para madera c/c de 3".


1. Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.




2. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el

mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana

inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún

peso.

3. Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.

4. El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas

de una a otra hilada. No deberán corresponder, ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.

5. Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.

6. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de

albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.

7. En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas

huecas (no llenas) en la penetración de 1.5 cm para revocar un mejor amarre o adherencia entre

el muro y el revoque anterior.

8. Los muros de ladrillo deberán quedar debidamente amarrados a las columnas.

9. Los encuentros entre muros serán endentados.

10. No se hará en un día más de 1.50 mts de altura en muro para evitar asentamientos y

desplomes.


Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura, sumándose

los resultados parciales. Se descontará el área de vanos o coberturas, diferenciándose en

partidas separadas según aparejo de cabeza, soga, canto.

BASES DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas

en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de muros, es decir

por m2 trabajado.

06.05.02. MURO DE CANTO CON LADRILLO KK 18 HUECOS AMARRE CON MEZCLA

CEMENTO-ARENA

DESCRIPCIÓN

La ejecución de los muros interiores y tabiques, están conformados por paredes de ladrillo macizo

tipo King Kong de arcilla en aparejo de soga y canto, según los espesores que se indican en los

Planos de Arquitectura. Calidad de los Materiales Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la

mejor calidad comercial que se consigna en plaza. En Ingeniero Supervisor rechazará aquellos

que presentan fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o materias




extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición;

sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión,

igualdad de color y no ser frágiles. El cemento debe ser Pórtland conforme señala el Reglamento

Nacional de Edificaciones, la arena áspera, silícea, limpia de granos duros y resistentes, libre de

alcalina y de material dañino, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones

vigentes, el agua para la mezcla será dulce y limpia. Preparación de los Trabajos en Ladrillo. Se

empapan los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes

de su asentado. No se permitirá agua vertidasobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de

su asentado. Antes de levantarse los muros de ladrillos, se harán sus replanteos, marcando los

vanos y otros desarrollos. Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los

correspondientes a instalaciones, para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para

los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiese en los muros. Deberán

marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas. Se habilitarán las

cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En los casos en que

el espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del muro, se llenará con

concreto los vacíos entre las tuberías y el muro. En estos casos, el muro debe presentar

endentado en los extremos pegados a la tubería. La cara superior de los sobrecimientos, se

mojarán antes de asentar los ladrillos King Kong. Con anterioridad el asentado masivo de ladrillo

se emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y

parejo. Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de

obtener muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución, deberán marcarse un

escantillón con el perfil del muro, a modo de guía, que servirá para la ejecución de éste. Este

escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre sobrecimiento del ambiente. La

nivelación será hecha con nivel de Ingeniero. En el escantillón demarcará nítidamente la elevación

del muro, señalado en cada hilada, el espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albañil

deberá someterse estrictamente el escantillón en el asentado muro. Normas y Procedimientos que

regirán al Asentado de Ladrillos. Se colocarán ladrillo sobre una capa completa de mortero. Una

vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda

a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del

ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso. Se

rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta .El espesor de las

juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una u otra hilada.

En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas

(no llenas) con la penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el

muro y el revoque posterior. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros,

empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas. En las secciones entre




cruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los

muros concurrentes. En el caso de muros de ladrillo caravista que van en el cerco, en la parte

frontal serán caravista en ambos lados, en la parte de los colindantes será por el lado interior a la

infraestructura, una vez asentados se procederá al limpiado del mortero entre las unidades de

ladrillo, teniendo que ser uniformes con una profundidad de 0.5 cm. Mortero Se empleará mortero

de cemento y arena en proporción 1:5.Método de

MEDICIÓN

La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).

BASES DE PAGO

El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por metro

cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la

mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro

necesario para la ejecución de trabajo.

06.06. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

ACABADO EN SUPERFICIES REVESTIDAS POSTERIORMENTE

Todas las superficies que deban ser revestidas con concreto, o con revestimiento tendrán un

acabado áspero con irregularidades mayores o iguales a ¼". Toda la nata, mortero superficial, o

material defectuoso se removerá con cepillado o aire a presión en el momento del fraguado inicial.

Las superficies estarán ásperas, limpias y sólidas. Pisos y otras superficies que reciban una capa

de acabado o contrapiso tendrán un acabado escobillado. Superficies que reciban productos de

fábrica tendrán el acabado superficial que recomiende el fabricante del producto. Se podrá

emplear un pegamento epóxico para unión de concretos.

ACABADO DE ESQUINAS

A no ser que se especifique un biselado, las aristas expuestas de las superficies acabadas con

llana de madera o acabado pulido serán con bruña de canto a un radio de 3.0 milímetros mínimo.

ACABADO DE SARDINELES

Los sardineles y canaletas serán acabados de acuerdo a la forma indicada en Planos. Después de

que los encofrados se hayan removido, todas las esquinas expuestas serán redondeadas con el




uso de bruña de canto que tenga un radio de 3.0 milímetros excepto la arista superior del sardinel

que tendrá un radio de 6.0 milímetros.

CURADO

El concreto se protegerá de la pérdida de humedad por lo menos por 7 días después de colocarse.

El curado del concreto se hará por métodos que mantengan las superficies del concreto

debidamente húmedas durante el período especificado.

CURADO CON AGUA

La saturación por agua de las superficies de concreto comenzará tan pronto como sea posible

después del fraguado inicial del concreto. La cantidad de riego se regulará para proveer un

revestimiento total de la superficie con un mínimo de escorrentía. El riego de muros puede

interrumpirse para limpiar las lechadas de cemento solamente sobre las áreas que se limpien en

ese momento, no se permitirá que la superficie del concreto se reseque durante esa interrupción.

AGUJEROS PARA LOS AMARRES

Los agujeros de los amarres en todas las superficies encofradas se limpiarán, mojarán y rellenarán

con mortero. Los agujeros rellenados serán acabados a ras y se emparejarán con la textura del

concreto adyacente.

TRATAMIENTO ESPECIAL DE LA SUPERFICIE

El tratamiento de las superficies desencofradas deberá ser acorde con el revestimiento o enlucido

que recibirán, y está especificado en Revoques y Enlucidos.

TOLERANCIAS

A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias para el trabajo de concreto se seguirán lo

estipulado en ACI 117.

Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

1. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas y muros

En cualquier longitud de 3 m 6 mm

En todo el largo 25 mm

2. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas



En todo el largo 20 mm

c) En la sección de vigas, columnas, losas y muros -6 mm, +12 mm

d) En la sección de cimentaciones encofradas -12 mm, +50 mm

e) En la sección de cimentaciones no encofradas 75 mm




f) En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc 6 mm

06.06.01. TARRAJEO INTERIORES Y EXTERIORES C/MORTERO 1:4 E=1.5 CM (INC.

COLUMNAS)

ALCANCES

Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan a los trabajos de acabados de

revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes indicados en Planos y el Cuadro de

Acabados.

MATERIALES

CEMENTO

ASTM C150, Tipo I.

ARENA FINAL

Arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas. Deberá cumplir

con la siguiente gradación:

Malla Estándar Porcentaje en Peso que Pasa

No. 8 100

No. 30 80

No. 50 20

No. 100 5

No se aprobará la arena de mar ni de duna.

AGUA

Limpia y libre de sustancias perjudiciales.

TARRAJEO FROTACHADO

El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:4.

La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 4 partes de arena

fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad

del mortero.

Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1

hora.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán removiendo y eliminando toda

materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos

aproximadamente. Posteriormente se lavará con agua limpia, hasta eliminar todo resto de ácido

muriático.




Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.

Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido instalados y protegidos

todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.

Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo como por

ejemplo los cielos rasos, recibirán previamente, en toda su extensión, un pañeteado con mortero

de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen

agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.

EJECUCION

Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.

Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50 metros como

máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas

empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se

emplearán reglas de madera perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de

guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar su compactación, logrando

una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de

allanar la mezcla del tarrajeo.

No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la

paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado.

El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya

endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización

fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.

El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 centímetros.

El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los Planos y

Cuadro de Acabados.

Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse previamente al tarrajeo y luego se

resanarán las superficies dejándolas perfectamente al ras sin ninguna deformidad que marque el

lugar.

METODOS DE MEDICION

Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se descontarán los vanos o

aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que

deberán considerarse en partidas independientes.

CONDICIONES DE PAGO




Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en

el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es decir por

m2 trabajado.

TARRAJEO RAYADO

Se ejecutará como base para recibir los zócalos de enchape o cualquier otro acabado en los

lugares indicados en los Planos o el Cuadro de Acabados.


Se procederá de acuerdo a lo indicado en la Especificación para Tarrajeo Frotachado.

EJECUCION

Se procederá según lo indicado en la Especificación Tarrajeo Frotachado, pero, antes de que

comience a fraguar el mortero, se rayará la superficie con peine metálico u otra herramienta

apropiada.

METODOS DE MEDICION

Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se descontarán los vanos o

aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que

deberán considerarse en partidas independientes.

CONDICIONES DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según la cantidad medida y señalada en el

párrafo anterior de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es decir por m2

trabajado.

DERRAMES

Se aplicará en todos los vanos de las puertas y ventanas, así como en todos los terminales de

muros.


Se procederá según lo indicado en la Especificación del Tarrajeo Frotachado.

EJECUCION

Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como los terminales de

muros serán de la misma calidad que el tarrajeo o enlucido.

El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto tanto

horizontales como verticales.




Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente

boleados.

En los derrames de vanos primará el revoque del ambiente principal.

Los derrames se efectuarán con mezcla 1:4 cemento-arena sobre los vanos, se

tendrá presente que la ejecución de los derrames se hará después de la colocación

del marco de las puertas y ventanas.

METODOS DE MEDICION

Se medirá la longitud efectivamente ejecutadas

CONDICIONES DE PAGO


el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de derrames, es decir por

ml trabajado.

BRUÑAS

Las dimensiones de las bruñas están especificadas en los planos y se fijarán en las intersecciones

de las superficies tarrajeadas y los pisos o cielo raso. Las bruñas se harán del mismo material del

tarrajeo y se cuidará de que tanto sus aristas y ángulos interiores presenten un acabado

perfectamente alineado.

METODOS DE MEDICION

Para el metrado se determinará la longitud total de bruñas.

CONDICIONES DE PAGO


el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de bruñas, es decir por

ml trabajado.

06.06.02. VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS

DESCRIPCION

Comprende en vestidura derrames en puertas, ventanas y vanos para el procedimiento del

acabado de vestiduras llevará el mismo tratamiento anterior así dejando las esquinas formando

un ángulo recto.

Forma de pago




La cantidad determinada por metro lineal, será pagada al precio unitario del concreto y aceptada

por el inspector de la obra.

06.07. PISOS Y PAVIMENTOS

ALCANCES

Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta obra se aplicará

a los trabajos de acabados de pisos que se ejecutarán según lo indicado en Planos y en el Cuadro

de Acabados.

Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún defecto y

limpios.

Antes de iniciar la colocación de los pisos se limpiará cuidadosamente los falsos pisos para facilitar

la buena adherencia de los acabados.

De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre superficie con grasa o suciedad.

06.06.01. FALSO PISO DE CONCRETO 4" DE 1:8 CEM-HOR, e=4”

Para la ejecución de los falsos pisos hay que tener en cuenta que es un elemento al que se

requiere darle forma y quede perfectamente alineado de espesor constante y de acuerdo con lo

especificado en los planos, ya que ellos determinan los niveles para el acabado final.

DOSIFICACIÓN:

Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento – Hormigón), dosificación que deberá respetarse de acuerdo a

las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.

Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las

especificaciones técnicas para la producción de concreto.

EJECUCIÓN:

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,

como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando

mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto

por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que

puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se

colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de

espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome

los extremos.




El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el

presupuesto. El supervisor velará por que esta partida se ejecute correctamente hasta su

culminación.

ESPECIFICACIONES DE ESTA PARTIDA:

DESCRIPCIÓN:

Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento Pórtland,

agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas

Especificaciones en los elementos y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.

Clases de Concreto:

La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura deberá ser la indicada en los

planos o las especificaciones o la ordenada por el Ingeniero Supervisor. Se incluyen los

concretos de mezcla cemento: hormigón 1:12, 1:10, concretos de f’c=140 kg/cm2 y f'c = 175

Kg/cm², con o sin adición de piedra mediana o grande según se indique en la especificación

pertinente o el plano correspondiente.

MATERIALES:

a. Cemento:

El cemento deberá ser del tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachado

únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. La calidad del cemento Pórtland deberá ser

equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En todo caso, el

cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa del Ing. Supervisor, que se

basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos.

Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la

obra.

El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas, protegidas de la humedad

ambiental y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en

primer término, no se debe usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido.

b. Aditivos:

El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Todos los

aditivos deberás ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%) en más o menos, antes

de echarlos a la mezcladora.

c. Agregados Finos:

El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6

El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares,

sujeto a aprobación por parte del Ing. Supervisor. Será limpio libre de impureza, sales y

sustancias orgánicas.



GRANULOMETRIA M E T O D O D E P R U E B A

MALLA % QUE PASA

3/8 " Nº 4 Nº 16 Nº 50 Nº 100

100 95 - 100 45 - 80 10 - 30 2 - 10

T - 27


El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

d. Agregados Gruesos:

El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80.

El agregado grueso deberá consistir de grava, piedra triturada y/o zarandeada, con una

resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable,

durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre barras

de refuerzo. El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:


Fragmentos suaves Carbón y lignito Terrones de arcilla Mat. pasante de malla Nº 200 Abrasión en la Máquina Los Angeles Pérdida en ensayo de durabilidad con sulfato de sodio

5% Máx. 1% Máx. .25%Máx. 1% Máx. 40% Máx. 12% Máx.

T - 89 T - 113 T - 11 T - 11 T - 96 T - 104

GRANULOMETRIA % Q U E P A S A

DESIGNACIÓN 2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8"

Nº 7 (½" - Nº 4) Nº 67 (3/4"-Nº 4) Nº 7 (1" - Nº 4) Nº 467 (1½"-Nº 4) Nº 357 (2" - Nº 4) Nº 4 (1½" - 3/4") Nº 3 (2" - 1")

100 100

100 95-100 100 90-100

100 95-100 - .- 90-100 35-70

100 95-100 - . - 35-70 20-55 0-15

100 90-100 - . - 35-70 - . - 0-15 - . -

90-100 - . - 25-60 - . - 10-30 - . - 0-5

40-70 20-55 - . - 10-30 - . - 0-5 - . -

METODO DE PRUEBA

Partículas Friables Carbón y lignito Material menor que la malla Nº 200 • Concreto Sujeto a Abrasión • Concreto no Sujeto a Abrasión Pérdida en el ensayo de durabilidad con sulfato de sodio

1% Máx. 1% Máx. 4% Máx. 5% Máx. 10%Máx.

T - 112 T - 113 T - 111 T - 104



e. Agua:

El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a la

aprobación del Ing. Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos de

AASHTO T 26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, de minerales nocivos o

materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de trescientos

(300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos (200) partes por millón.

El agua para el curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener impurezas

en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.

Métodos de construcción:

Dosificación:

El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Ejecutor para la aprobación por el Ing.

Supervisor, el Ingeniero indicará las proporciones de los materiales.

Igualmente el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según el

Cuadro que sigue. La consistencia del concreto se medirá por el Método del Asiento en el Cono

de Abraham, expresado en número entero de centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119)

La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el 1/4 y los 3/4 de la

descarga, en cantidad suficiente para tres medidas, la media aritmética de las mismas será el

valor característico.

Mezcla y Entrega:

El concreto deberá ser

mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el

concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.

Vaciado de Concreto:

Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso

dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.


TIPO DE CONSISTENCIA

MEDIDA EN EL CONO DE ABRAHAMS -

cms.

TOLERANCIA cms.

Seca Plástica Blanda Fluída Líquida

0 - 2 3 - 5 6 - 9

10 - 15 > 16

0

+ 1 + 1 + 2 + 3



Compactación:

La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un

tipo y diseño aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La

vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero

no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.

Acabado de las Superficies de Concreto:

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que

sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto,

deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del

concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los

encofrados deberán ser eliminados.

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor,

causa suficiente para el rechazo de una estructura.

Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente

acabadas y exentas de todo mortero.

Curado y Protección del Concreto:

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un

método aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El Ejecutor

deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto disponible y listo

para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará

deberá ser aprobado por el Ing. Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado

a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.

Muestras:

Se tomarán como mínimo 3 muestras estándar por vaciado, rompiéndose 1 a 7 días, 1 a 14 días

y 1 a 28 días. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida

respectiva.

El Ejecutor proporciona éstos testigos al Ingeniero Supervisor.


El método de medición es en metros cuadrado.

BASES DE PAGO




La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del

contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de

obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

06.07.02. PISO CERÁMICO DE COLOR BLANCO DE 30x30CM DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la colocación de cerámicos en ambientes del sshh detallados en planos.


El piso de cemento comprende 2 capas:

La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el

espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un

espesor mínimo hasta llegar al nivel de piso terminado menos el espesor de la loseta cerámica.

Los morteros y su dosificación serán de 140kg/cm2 o lo que se indique en los planos. Se

colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual al de la primera capa.

Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El mortero de la segunda capa se aplicará

pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera.

Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor

de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.

La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse

constantemente con reglas de madera.

Tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deberán ser nítidas según el

diseño indicado en los planos.

El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 14 días. Este

tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.

El inicio del curado se hará en zonas calurosas de 1 a 3 horas después del vaciado, en zonas frías

de 4.5 a 7horas y en zonas templadas de 2.5 a 5 horas después del vaciado.

Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta

conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las

manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.

METODO DE MEDICION

La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO




La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato,

dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e

imprevistos necesarios para completar la partida.

06.08. ZOCALOS

06.08.01. ZOCALO DE MAYOLICA BLANCA DE 0.15 X 0.3 m DE 1ra

DESCRIPCIÓN

Se establecen sobre los muros en los a ambientes interiores, los Prototipos Complementarios y

del Centro Base, y/o en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le

proporcionen una mayor dureza.


La mayólica se colocara luego del haber culminado con el tarrajeo primario o del tipo rayado,

esta mayólica se adherirá con pegamento de mayólica, para el buen acabado se utilizara juntas

de separación de PVC, para darle un buen terminado se colocara las mayólicas de manera

adecuada y con mucho cuidado.

Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.

METODO DE MEDICION

La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el

desarrollo de la obra.

06.09.0. CARPINTERIA METALICA

06.09.01. PUERTA METALICA LAC 1/16” C/MARCO 2”x2”x1/4” Y REFUERZOS

DESCRIPCIÓN

Se trata de la construcción de una puerta metálica LAC 1/16” con marco de 2”x2”x1/4” y

refuerzos, con plancha de metálica la cual cubrirá el vano del portón de ingreso.





La puerta metálica LAC 1/16” con marco de 2”x2”x1/4” y refuerzos según modelo de plano,

llevarán cerradura para puerta de 3 golpes que permitirán un perfecto cierre. La carpintería de

fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las herramientas y equipos

para cortar, que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de

actualidad, los encuentros y ensambles serán exactos, de acuerdo con lo indicado en los planos

de detalles. La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En

caso contrario deberán hacerse en el taller de trabajos preparatorios. En esta partida se incluye

la pintura anticorrosiva como base para el pintado final con esmalte sintético de calidad.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La cantidad por la que se pagará, será medida por metro cuadrado (M2) en su posición final.

BASES DE PAGO:

Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio

unitario del contrato y con cargo a las partidas “PUERTAMETALICA” constituirá compensación

completa mano de obra, herramientas, reposición de material e imprevistos necesaria para la

ejecución del trabajo descrito.

06.09.02. VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1”x1/8” + HOJA BAST. L 3/4”

GENERALIDADES

Este capítulo se refiere a la ejecución de ventanas, las mismas que cubrirán todos los vanos de

los Módulos proyectados, los cuales se detallan en los planos.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Se utilizará exclusivamente ventanas de fierro con perfil de 1”x1/8” más hoja bast. L ¾”, con

perfiles de aluminio negro, este tipo de ventana es de instalación de tipo sistema directo, incluirá

todo tipo de accesorios necesarios para su instalación, se fijarán en los vanos de las ventanas,

primeramente se colocarán los tarugos de PVC de dimensiones suficientes que aseguren

su fijación y posteriormente se colocarán los perfiles tipo U, H, fijados con tornillos de acero.

Todo cambio debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. La fijación de ventanas no

se llevará a cabo hasta que se haya culminado el trabajo con todos los tarrajeos de derrames y

pintado de los ambientes con la finalidad de no manchar el aluminio y los vidrios.

MEDICIÓN

La unidad de medida será en M2 de ventana de aluminio negro ejecutada.

FORMA DE PAGO




Se multiplicará la cantidad en M2.de ventanas ejecutadas por el precio unitario indicado en los

costos unitarios, incluye los materiales, mano de obra y herramientas.

06.10.00. CERRAJERIA

06.10.01. CERRADURA PARA PUERTA DE BAÑOS

DESCRIPCIÓN

Se trata de una cerradura para carpintería de aluminio, fierro y madera, para hojas de 45mm. de

espesor. Cerradura estándar con tirador, de 3 golpes, caja normal Dimensiones: - Ancho de la

caja: 100mm. - Ancho de la caja al eje: 50mm. Materiales y acabados: Caja y cantonera de

acero: acabado pintado. Pestillo: bronce, exterior/interior y tirador. Cerrojo bronce:

exterior/interior: llave Contrachapa: acero pintado Serán de caja de acero con tornillos

autorroscantes de acero con cabeza plana el frente será plano. Serán de cromo mate, similar en

apariencia al acero inoxidable satinado, según la especificación federal número US26D. Tipos:

Tipo P1.- Cerradura de doble cilindro de sobreponer, de acción por ambos lados, utilizando

siempre la llave para retraer o accionar el pestillo. El pestillo será de desplazamiento giratorio,

permitiendo su uso indistintamente para hojas batientes. Grado 3. TIPO P2.- Cerradura de

sobreponer, con doble cilindro, roseta interior y doble pestillo; caja fundida a presión. No debe

soldarse para fijarla a la puerta. Pestillos de acero forjado, zincado; con cilindro 1109 por el

exterior y cilindro 1113 de bronce por el interior. Pestillo accionado con la llave por ambos lados.

Los pestillos se accionan automáticamente al cerrar la puerta. Se obtiene una mayor seguridad

dando una vuelta adicional al cilindro mediante el uso de la llave; usando el botón de retén, los

pestillos dejan de funcionar. Grado 3.

MÉTODO DE INSTALACIÓN

El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se han indicado

los modelos y códigos, sin embargo se puede utilizar cualquier marca, de características y

calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante de las cerraduras

deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. La ubicación de las cerraduras

será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.


Unidad de medida: Pieza (pza). Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en

dimensiones y características, agrupándose partidas diferentes.




CONDICIONES DE PAGO

Se pagará por pieza instalada, según precio unitario indicado en el Contrato. El precio incluye el

pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su

buen acabado e instalación, previa aprobación del Supervisor.

06.11.00. VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

06.11.01. VIDRIOS SEMIDOBLES INCOLORO CRUDO

DESCRIPCION

Se incluye en esta Especificación todos los trabajos de suministro e instalación de vidrios y

espejos, tal como se indica en los Planos o aquí se especifique, y los trabajos razonablemente

necesarios estén o no indicados o especificados.

MATERIALES

VIDRIOS TRANSPARENTES

Serán de primera calidad, transparentes, incoloros, planos, de caras paralelas, sin defectos de

fabricación como ondulaciones, burbujas e impurezas, libres de fisuras, quiebres, raspaduras y

otros defectos.

No deformarán las imágenes a través de ellos, desde el interior o del exterior; tampoco

deformarán las imágenes reflejadas con cualquier ángulo de incidencia.

Las dimensiones están indicadas en los Planos. El espesor tendrá una tolerancia de +- 5%.

VIDRIOS SEMIDOBLES

Tendrán un espesor de 3mm. El área máxima de la sección será de 3.25 m2.

VIDRIOS DOBLES

Tendrán un espesor de 4mm. El área máxima de la sección será de 8.55 m2.

ESPEJOS

Serán espejos de cristal de 4mm de espesor, de primera calidad, que no deformen la imagen, sin

defectos de fabricación, azogados, con bordes no biselados, blindados anti-agua.

SILICONA

Deberá ser un compuesto de fuerte adherencia, elástico, que selle la junta entre los vidrios sin

anular su función. En la carpintería de madera los vidrios se fijarán mediante junquillos de

madera de cedro.




MUESTRAS Y ACEPTACION

Se tomarán muestras de todos los materiales señalados.

Cada muestra de vidrio debe ser de 30cm x 30cm de tamaño y llevar una etiqueta indicando el

tipo y calidad.

Igualmente se presentarán muestras de los accesorios y una muestra de la masilla en cantidad

suficiente para probarla.

Se rechazarán los materiales que no cumplan con las características y calidad establecidas.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar los daños que pueda sufrir el material

durante el transporte a la obra. El almacenamiento temporal en ésta se hará en forma adecuada,

en un lugar aislado, seco, lejos del tránsito de personas y equipos, colocados en forma vertical,

nunca echados.

REQUISITOS GENERALES

Todo el envidriado se hará en la edificación después que se haya instalado el trabajo donde se

vaya a colocar.

Todo el envidriado será convenientemente marcado después de ser instalado, para mostrar que

las puertas y ventanas han sido envidriadas.

Todo el envidriado será ejecutado de manera que quede impermeable.

COLOCACION DE VIDRIOS

EN CARPINTERIA METALICA

Se colocarán en piezas sin junquillos: Serán colocados con clips y con silicona en la parte

exterior. La silicona se colocará cuidadosamente y nítidamente en líneas derechas, cuidando de

rellenar las intersecciones de los elementos horizontales y verticales.

Luego se retirará el exceso de silicona cuando todavía está fresca y se limpiará los propios

vidrios y los elementos metálicos, marcos, pisos y demás trabajos terminados con anterioridad.

EN CARPINTERIA DE MADERA

Se colocarán en piezas con junquillos, según se indique en los planos, la colocación se hará con

operarios especializados.

REPUESTOS Y LIMPIEZA

Los vidrios y espejos que presenten roturas, fisuras, imperfecciones o que hayan sido colocados

en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.




Igualmente se repondrán aquellos que hubieran sido rotos con posterioridad a su colocación y

antes de la entrega de la Obra.

Antes de la entrega de la Obra se efectuará una limpieza de los vidrios y espejos, quitándoles el

polvo, las manchas de cemento, yeso o pintura; terminando la limpieza con alcohol industrial u

otro producto apropiado para este trabajo.

METODOS DE MEDICION

Se efectuará la medición en p2 de vidrio (ventanas, puertas). Se obtendrá el área de cada vano

a cubrir, el área obtenida en metros cuadrados se convertirá a pies cuadrados; diferenciándose

en partidas independientes según espesor y calidad.

BASES DE PAGO

Se pagará por pie cuadrado instalado (puertas, ventanas). El precio unitario incluye el pago por

material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen

acabado.

06.12.00. PINTURA

ALCANCES

Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales, mano de obra y

equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.

Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en Planos o aquí

se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o especificados.

Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura para:

Estructuras Metálicas

Cobertura Metálica de Estructuras Metálicas

Instalaciones Mecánicas, Tuberías, Ventilación y Aire Acondicionado

Instalaciones Eléctricas

Instalaciones Sanitarias

PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

GENERALIDADES

La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el

caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las

faenas de pinturas. Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente




removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las mismas no se

desparramen durante el proceso de limpieza.

En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico (6

onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la superficie con agua limpia

y dejarse secar antes de pintar.

06.12.01. PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES 2 MANOS

ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO

Todas las superficies de ladrillo, losa de concreto, concreto expuesto, tarrajeado o superficies

similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier

sustancia de aceite.

Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán resanados o

rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán

hechos cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una superficie completamente

pareja con el resto.

PINTURA AL TEMPLE PARA CIELO RASOS

Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple preparado en obra.

LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES

Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes

características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico

Porcentaje de vehículo: 66.4%

Porcentaje de pigmento: 33.6%

Viscosidad Stormer: 80 KU

Reducción: agua

Solvente de limpieza: agua

Secado al tacto: 30 minutos

Secado para recubrir: 5 horas

Método de aplicación: brocha o rodillo

Espesor de película seca recomendada: 43 m

LATEX POLIVINILICO PARA EXTERIORES

Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la

alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico




Porcentaje de vehículo: 74.7%

Porcentaje de pigmento: 25.3%

Viscosidad Stormer: 72.8 KU

Reducción: agua

Solvente de limpieza: agua

Secado al tacto: 30 minutos

Secado para recubrir: 6 horas

Método de aplicación: brocha o rodillo

Espesor de película seca recomendada: 43 m

LUGARES DE APLICACIÓN Y TIPO DE PINTURA

Muros en Exteriores:

Superficies de concreto o albañilería 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex

Tarrajeadas (exceptuando superficies que 2) Látex Polivinílico para Exteriores

Recibirán otro tratamiento)

Muros en Interiores:

Superficies de concreto o albañilería 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex

Tarrajeadas (exceptuando superficies que 2) Látex Polivinílico para Interiores


Superficies de concreto o albañilería 1) Esmalte de Caucho Clorado

Tarrajeadas (exceptuando superficies que (sin imprimante)


Cielorasos

Superficies de concreto o tarrajeadas 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex

2) Pintura al Temple para Cielorasos

Carpintería de Madera

Superficies de madera (exceptuando 1) Barniz Marino (para carpintería nueva)

Superficies que recibirán otro tratamiento)

Carpintería Metálica

Superficies de metal 1) Anticorrosivo para Metales

2) Esmalte Brillante para Metales

Losas de Concreto

Deportiva Múltiple 1) Pintura para Tráfico

EJECUCION

Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo especificado en

los Planos y Cuadro de Acabados.




PINTURA PARA MUROS INTERIORES, EXTERIORES Y CIELORASOS

Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2 de la presente

especificación, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se

observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final, corrigiendo previamente

cualquier defecto.

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración

alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los

productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a medida

que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas que no

contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen.

En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesaria una imprimación previa.

PINTURA EN LOSAS DE CONCRETO (DEPORTIVA MULTIPLE)

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin alteración

alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a

emplearse.

Después de haber realizado la preparación de la superficie de acuerdo al punto 2.3 de la presente

especificación, se aplicará dos manos de pintura para tráfico, la segunda después que haya

secado la primera.

MUESTRAS DE COLORES

La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los lugares

mismos donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.

PROTECCION DE OTROS TRABAJOS

Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos, contrazócalos, carpintería

metálica y de madera, vidrios y otros, deberán ser protegidos adecuadamente contra daños,

salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.

METODOS DE MEDICION

Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, carpintería, etc). El

cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.




BASES DE PAGO

Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura); para el

caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de pinturas sólo se computará las

dos manos de acabado de pintura esmalte. El precio incluye el pago por material, mano de Obra,

equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.

06.12.02. PINTURA EN CARPINTERIA METALICA (PUERTAS, VENTANAS)

ÍDEM A LA PARTIDA 06.12.01.

06.13.00. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

06.13.01. INODORO MONTECARLO BLANCO COMERCIAL (SIN COLOCACION)

DESCRIPCION

Se coloca la tasa MONTECARLO BLANCO en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los

huecos en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán la profundidad

no menor de 2” y dentro de ellos irán los tarugos de madera. La tubería PVC deberá

sobresalir del nivel del piso. Terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato.

Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma tal

que quede un sello hermético.

Colocada la tasa en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.

Efectuada esta operación y estando ya fija la tasa se procederá a ejecutar la unión con el tubo de

bajada de 1 ¼” colocando un chupón de jebe.

En el caso de MONTECARLO de tanque bajo, el tanque deberá quedar completamente

asegurado a la taza, aparte de las arandelas metálicas correspondientes.

Los tubos de abastos serán tuberías flexibles Metusa.

PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS.

Terminados los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a efectuar la

prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Debe

observarse en funcionamiento satisfactorio.

COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS.

En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son los inodoros.

METODO DE MEDICION.




La forma de medición será por unidad o pieza colocada.

BASES DE PAGO.

El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para cada partida, según

el avance ejecutado, en concordancia con las partidas de colocación de aparatos sanitarios y

colocación de accesorios sanitarios.

06.13.02. LAVATORIO SONNET 19x10 BLANCO COMERCIAL (SIN COLOCACION)

06.13.03.. URINARIOS DE LOZA DE PICO BLANCO

DESCRIPCION

El lavatorio y urinarios se colocarán perfectamente nivelados, siendo la altura del aparato de 80

cm. El respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el

empalme de la trampa se empleará masilla.

Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o el lavatorio no

deberá quedar inclinado hacia delante.

Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles.






En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son los lavatorios.

METODO DE MEDICION.


BASES DE PAGO.




06.13.04. DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIA

DESCRIPCION




La ducha cromada de cabeza giratoria se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del

aparato al nivel de piso. El respaldo de la ducha se fraguará con cemento blanco a la mayólica

del muro, en el empalme de la trampa se empleará masilla.

Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o el lavatorio no

deberá quedar inclinado hacia delante.

Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles.






En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son las duchas

cromadas.

METODO DE MEDICION.


BASES DE PAGO.




06.13.04. JABONERAS DE LOSA COLOR C/ASA DE 15x15

DESCRIPCION:

Dispensador de Jabón de losa, fijado a la pared.

METODO DE MEDICION

La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al verificarse la correcta

colocación y funcionamiento.

CONDICIONES DE PAGO

La forma de pago será al verificar la correcta colocación del dispensador medido en piezas por el

costo unitario correspondiente, contando con la aprobación del Supervisor.




06.13.06. TOALLERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA, COLOR BLANCO

DESCRIPCION:

Dispensador de toallero de losa y barra plástica de losa color blanco, fijado a la pared que son

accesorios complementarios.

METODO DE MEDICION

La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al verificarse la correcta

colocación y funcionamiento.

CONDICIONES DE PAGO

La forma de pago será al verificar la correcta colocación del dispensador medido en piezas por el

costo unitario correspondiente, contando con la aprobación del Supervisor.

06.13.07. PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA DE COLOR BLANCO

DESCRIPCION

Las papeleras de loza y la barra plástica irán empotradas en los muros en el interior de los

servicios higiénicos.

METODO DE MEDICION.

La forma de medición será por unidad o pieza colocada

BASES DE PAGO.




06.13.08. COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS

COLOCACIÓN DE ACCESORIOS SANITARIOS.

En esta partida se considera la colocación de accesorios sanitarios tales como inodoro, lavatorio,

papelera, jaboneras, duchas, toalleras, etc.

METODO DE MEDICION.





BASES DE PAGO.


el avance ejecutado.

06.14. INSTALACIONES ELECTRICAS

06.14.01. SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM (14)+D PVC SAP 19MM(3/4)

DESCRIPCIÓN:

Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas de energía para

alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los materiales, mano de obra y equipo

indicados en el análisis de precios unitarios. MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías

se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las contracciones del material sin que

se desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su

equivalente entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos

recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-

caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el

alambrado. PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del

Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la

Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables,

mano de obra y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de

materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida estará dada por unidad de cada punto (PTO).

NORMA DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el

Supervisor.

CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el

presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra,

el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier

imprevisto necesario para la correcta instalación.

06.14.04. SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC

DESCRIPCIÓN: Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para

tomacorrientes y que figuran en los planos, e incluye los materiales, mano de obra y equipo que

figuran en el análisis de precios unitarios. Los tomacorrientes serán con puesta a tierra, del tipo

para empotrar, dobles, comprende todos los tomacorrientes que figuran en los planos. Las cajas




serán fabricadas por estampado en planchas de fierro galvanizado de 1/32” de espesor como

mínimo, del tipo liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de profundidad. Todas las

tuberías serán fabricadas de cloruro de polivínilo PVC, del tipo pesado (P), de diámetros

nominales indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de 20 mm; con

calibres y espesores mínimos establecidos en el Código Nacional de Electricidad y

características mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de fabricación 399.006 y

399.07 de ITINTEC (INDECOPI). Los tomacorrientes serán del tipo para empotrar de 15 A de

capacidad de doble salida, con todas sus partes con tensión aisladas. Deben tener contacto

adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga a tierra del enchufe.

MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin

de absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No

se aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas.

Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los

fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o

dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado. NORMA

DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto (PTO). PRUEBAS Y CRITERIOS DE

CONTROL DE CALIDAD El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran

a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite

oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las

facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a

rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas

mencionadas.

UNIDAD DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el

Supervisor.

CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por punto instalado al precio unitario definido en el


el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos

necesarios para la correcta instalación.

06.14.03. TUBERIA PVC SEL (ELECTRICA) D=3/4”

DESCRIPCION

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro

de Tuberías y accesorios de PVC para el cableado de alimentadores y circuitos Los trabajos

incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de la Tubería y accesorios de PVC listos

para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación. NORMAS El suministro




deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las siguientes Normas:

Código Nacional de Electricidad. Norma ITINTEC 399.006, 399.07.

TUBERIA La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos derivados,

será fabricada a base de la resina termoplástico de Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo

pesado “P” no plastificado rígido, resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con una

resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes

químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor

en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de

acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007, de 3 m de largo incluida una campana en un

extremo. La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del

fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro nominal en

milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm. Las tuberías tendrán las

siguientes características técnicas: Peso específico 1.44 kg / cm² Resistencia a la tracción 500

kg / cm² Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm² Resistencia a la compresión 600 / 700 kg /

cm².

Proceso de instalación En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos

considerados dentro del presente Proyecto, serán instaladas en forma empotrada, apoyada o

adosada y alineada a la pared o techo, fijadas con abrazaderas metálicas galvanizadas pesadas

con dos orificios mediante tornillos Hilti. En el proceso de instalación deberá satisfacer los

siguientes requisitos básicos:

a) Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio,

estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.

b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad.

c) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros tipos de

instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de distancia de las tuberías de

agua fría y desagüe.

d) No se permitirá instalar más de 4 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo colocarse una caja

intermedia.

e) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm.

f) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m de

profundidad respecto al n.p.t. y protegidas con un dado de concreto de 50 mm de espesor en

todo su contorno y longitud.

g) Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas mediante abrazaderas

metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios

con tornillos, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos horizontales y en curvas a

0.10 m del inicio y final.




ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P

Los accesorios serán del mismo material Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo" La unión entre

tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada tubo, pero en la

unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión del tipo pesado, con

una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir. Queda absolutamente prohibida la

fabricación de campanas en obra.

CONEXIONES A CAJA

Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de PVC tipo

pesado “P” originales de fábrica: a) Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la

tubería que se conecta a la caja metálica. b) Una conexión a caja o “Campana” que se instalará

en la entrada precortada “KO” de la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo

de la copla descrita en “a”. CURVAS Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de

la tubería. Queda terminantemente prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra. Para

los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse máquinas hidráulicas

dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el

radio de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se

desecharán las curvas con deformaciones. - Pegamento En todas las uniones a presión se usará

pegamento del tipo recomendado por el fabricante de tubería para garantizar la hermeticidad de

las mismas. - Juntas de dilatación Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural,

deberán efectuarse mediante tuberías metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”,

con sus respectivos conectores a cajas de paso en ambos lados de la junta estructural.

PRUEBAS

Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados

en las normas aplicables listadas anteriormente. El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas

las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para

asegurar la conformidad con estas especificaciones. El fabricante o proveedor deberá

proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar. El método de prueba deberá

ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método

de prueba. Protocolos y Reporte de Pruebas Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o

proveedor deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de

pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como constancia del

cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.




GARANTÍA

El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados

bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen

con los requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente, certificará su

conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los

trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin

de absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No

se aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas.

Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los

fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o

dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.

UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida estará dada por metro lineal (M).

NORMA DE MEDICIÓN: Se medirá la longitud efectiva de cada tipo de tubería, según su

diámetro.

CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por METRO instalado al precio unitario definido en el


el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier

imprevisto necesario para la correcta instalación

06.14.04. TABLERO DE DISTRIBUCION CAJA METALICA 12 POLOS

Tableros de Distribución:

Estará formado por dos partes: Gabinete e Interruptores.

Gabinete:

Caja

Los tableros de distribución con caja metálica de 12 polos del tipo para empotrar en la pared

serán constituidos de fierro galvanizado de 1.5 mm. de espesor, debiendo traer huecos ciegos en

sus cuatro costados de diámetro variados 20 mm., 25mm, 35 mm., etc. de acuerdo con los

alimentadores.

Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes, deberán tener espacio

necesario en los cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.




Marco, Tapa y Puerta:

Los de tipo para empotrar serán construidos del mismo material que la caja, debiendo estar

empernado interiormente a la misma, el marco llevará una plancha que cubra los interruptores.

La tapa debe ser pintada en color gris oscuro y en relieve debe llevar la denominación del

tablero, en la parte interior de la tapa llevará un compartimento donde se alojará y asegurará

firmemente una cartulina blanca con el directorio de circuito, este directorio debe ser hecho con

letra imprenta.

Barras y accesorios:

Las barras serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad y deben ir aisladas de todo

gabinete de plataforma que cumplan las especificaciones de tableros de frente muerto para los

tableros para empotrar. Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima:

Traerán barras de cobre para conectar a tierra con capacidad no menor al 50% de las barras

principales de todos los circuitos, estos se harán por medio de tornillos, debiendo haber uno al

final para la conexión a la red de tierra.

UNIDAD DE MEDIDA

Unidad (Und)

NORMA DE MEDICION

Se denomina «unidad» y comprende únicamente la caja y obras necesarias para su instalación,

como la mano de obra, herramientas, etc.

BASES DE PAGO




06.14.05. INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2x30A

DESCRIPCIÓN:

Dentro del tablero de distribución se instalarán interruptores termomagnéticos. Su aplicación será

para el uso de servicio de Alumbrado y tomacorrientes, 2x30 A. En aire y de ejecución fija,

automáticos, termomagnéticos, de disparo común que permitirá la desconexión de todas las

fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una línea. Con contactos altamente

resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia




mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con

contactos de presión ajustados con tornillos.

ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la una buena Protección

de los de equipos y materiales a utilizar en este tipo de iluminación, de la Icc ocasionada por las

sobre cargas.

NORMAS APLICABLES

Los Interruptores Termomagnéticos, deberán cumplir con las prescripciones de las siguientes

normas: NORMA ICEC-60898 y las Normas del MEM en lo que respecta a la protección Interna

de las Conexiones.

MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los interruptores irán en los rieles existentes en los tableros. Y se

verificará su correcto funcionamiento.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del

Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la

Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables,

mano de obra y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de

materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.

UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida será por unidad (und.)

MÉTODO DE MEDICIÓN: Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades instalados y

aprobados por el Supervisor.

CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el

presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por la correcta ejecución de la

partida, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y

cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación.

06.14.06. LUMINARIA PARA SSHH

DESCRIPCIÓN:

Las luminarias para áreas de SSHH en general, serán del tipo individual, luz semi directa, montaje superficial, adosado al techo, o para empotrar un techo con falso




cielorraso (ver planos de arquitectura). Serán luminaria para dos lámparas fluorescentes rectas de 50W.

UNIDAD DE MEDIDA

Unidad (Und)

NORMA DE MEDICION

Se denomina «unidad» y comprende únicamente la caja y obras necesarias para su instalación,

como la mano de obra, herramientas, etc.

BASES DE PAGO




06.15.01. SISTEMA DE DESAGUE

06.15.01. SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2"

INSTALACIÓN DE TUBERÍA

DESCRIPCION

Las tuberías y accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de

descubrir defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se

verificará que estén libres de cuerpos extraños u otros.

La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos instalados debe

apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que la unión no descanse

directamente en el terreno, para ello se profundizará la zanja.

El relleno parcial debe realizarse a medida que avanza la instalación.

Las uniones se deben dejar al descubierto, hasta después de la prueba hidráulica.

En el caso de tubería PVC rígida se recomienda que a cada 50 m de tubería se haga un relleno

de tierra de 50 cm de alto sobre la tubería, con material seleccionado sin piedras, a fin de

disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o con poco relleno las uniones y

accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica.

Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni

materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada

vez que el trabajo se interrumpa.

Los cruces de quebradas y acequias se realizarán en forma aérea, según diseño especial o por

debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado, cobertura de concreto u otros.

Los codos, tees, tapones, válvulas y en todo cambio brusco de dirección, se anclarán en dados

de concreto.




En el caso de cruce de carreteras, este trabajo debe realizarse en coordinación con la institución

encargada del mantenimiento de la misma y con anticipación.

Para la unión de tubos de PVC se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones:

Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba y bisele con lima el filo exterior.

Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero biselando el interior.

Estríe la parte exterior de la espiga y el interior de la campana, cubriéndose luego con

pegamento.

Introducir la espiga dentro de la campana del tubo.

Gire uno de los tubos un cuarto de vuelta para distribuir uniformemente el pegamento.

Después de 24 horas la tubería se puede someterse a presión

MEDICION Y PAGO.- La medición es por ml. y se hará midiendo la longitud efectiva y

agrupando de acuerdo al diámetro, clase, y tipo indicadas en el proyecto. El pago por este

concepto es por ml. de tubería.

Accesorios PVC Inc. Colocación

La colocación de los diversos accesorios de PVC en el proyecto de agua potable tales como

válvulas, uniones, adaptaciones, codos, y demás accesorios que se requieran para ser utilizados

será con mano de obra calificada con la finalidad de asegurar un adecuado trabajo.

MEDICIÓN Y PAGOS

La medición se hará por todos los accesorios que se instalen en toda la línea de conducción es

decir global (Glob.), y el pago se realizara por la misma unidad es decir por todos los accesorios

instalados en la línea de conducción.

BASES DE PAGO.



06.15.02. SALIDA DE TUBO PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"

ÍDEM A LA PARTIDA 06.15. 01

06.15.03. SALIDA DE TUBO PVC SAL PARA VENTILACION DE 2"


06.15.04. TUBERIA PVC SAL 2"





06.15.05. TUBERIA PVC SAL 4"


06.15.06. YEE PVC SAL 4"


06.15.07. YEE PVC SAL 2"


06.15.08. YEE PVC SAL CON REDUCCION 4”- 2”


06.18.08. REGISTROS DE BRONCE CROMADO DE 4"

Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los lugares indicados en los

planos, serán de concreto simples y llevarán tapa con marco de fierro fundido o según indicación

en los planos (diseño).

Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a 1:6 de 8 cm de

espesor y serán tarrajeadas con mortero 1:3 cemento-arena en un espesor de ½" y el fondo

tendrá una medida caña del diámetro de las tuberías respectivas y luego pulido.

Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos respectivos. Las paredes

de las cajas podrán ser de albañilería cuando los planos así lo indiquen.

05.07.1 SOMBRERO VENTILACION DE PVC DE 2"

La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongara 30 cm, sobre el

nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material.

METODO DE MEDICION.

La forma de medición será mediante pieza (PZA) ejecutados cumpliendo con las

especificaciones señaladas

BASES DE PAGO.






06.15.11. CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"

DESCRIPCIÓN

Para la inspección de las tuberías de desagüe, serán construidas en los lugares

indicados en los planos, serán de concreto simple y llevaran tapa con marco de fierro

fundido o según indicación en los planos (diseño).

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a 1.6 de 8

cm de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1.3 cemento – arena con un espesor de

½” y el fondo tendrá una media caña del diámetro de las tuberías respectivas y luego

pulido.

Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos respectivos. Las

paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando los planos así lo indiquen.

METODO DE MEDICION

El cómputo se efectuará por cantidad de piezas, figurando en partidas diferentes de acuerdo con

sus características. La unidad incluye todos los materiales necesarios para su correcto

funcionamiento.

Unidad de medida: Pieza (Pza.)

06.16.00. SISTEMA DE AGUA FRIA

06.16.01. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 1/2"

DESCRIPCION

Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de una habitación y a partir del ramal

de distribución incluyendo los accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos

hasta llegar a la boca de salida donde se conectará posteriormente el aparato sanitario.

Además quedan incluidos en la unidad, los canales en la albañilería y la mano de obra para la

sujeción de los tubos. A la boca de salida de agua se le da el nombre de «punto».

UNIDAD DE MEDIDA

Punto (Pto)

NORMA DE MEDICION




Se contará el número de puntos o bocas de salida. Estas salidas de agua fría o puntos están

localizados en los ambientes: SS.HH. de Aulas, Laboratorios, Administración Talleres de

Soldadura y Eléctricas.

BASE DE PAGO

Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta las Normas de

Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se procederá al pago.

06.16.02. RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC SAP

REDES DE DISTRIBUCION

EXTENSION DEL TRABAJO

Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de accesorios y

todos los materiales necesarios para la unión de los tubos desde el lugar donde entran a una

habitación hasta su conexión con la red de alimentación.

Además comprende los canales en la albañilería y relleno de zanjas y la mano de obra para la

sujeción de los tubos.

En el metrado deberán figurar en partidas independientes las tuberías de diversos tipos y de

acuerdo a su diámetro.

UNIDAD DE MEDIDA

Metro lineal (Ml)

Un (Unidad o tubo)

NORMA DE MEDICION

Se medirá la longitud de instalación de la tubería.

Las tuberías de agua se localizan en la parte externa de los ambientes y en los ramales de

distribución.

CONDICIONES DE PAGO



ACCESORIOS DE REDES


Comprende el suministro y colocación de los accesorios para las redes de distribución.

UNIDAD DE MEDIDA




Pieza o Unidad (Pza. o Un.)

NORMA DE MEDICION

El cómputo de accesorios se efectuará por cantidad de piezas, agrupándose por tipo o diámetro.

Los accesorios se localizan en los diferentes ambientes del Politécnico, así como en las redes de

distribución.

CONDICIONES DE PAGO



LLAVES Y VALVULAS


Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o

regulan el paso de agua, conocidos como llaves, válvulas.

UNIDAD DE MEDIDA

Pieza (Pz.) o Unidad (un.)

NORMA DE MEDICION

El cómputo se efectuará por cantidad de piezas agrupándose por tipo y diámetro diferentes.

Las válvulas se localizan en los diversos ambientes del Politécnico.

CONDICIONES DE PAGO



RED DE DESAGÜE Y VENTILACION

DESCRIPCION

En este rubro se incluyen las redes exteriores e interiores de evacuación y ventilación.

Las redes de evacuación comprenden las derivaciones, columnas o bajantes y los colectores.

Las de ventilación están constituidas por una serie de tuberías que acometen a la red de

desagüe, cerca de las trampas, estableciendo una comunicación con el exterior y constan

igualmente de las derivaciones y columnas de ventilación.




También se incluyen en este rubro, instalaciones especiales para los casos en que no se cuenta

con la red de desagüe público y es necesario construir medios de disposición final, como pozos

de absorción, tanque séptico, etc.

06.16.03.RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4" PVC SAP

ÍDEM A LA PARTIDA 06.16.02

06.16.04. VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4"

DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas compuertas de Ø = 3/4”, del tipo

de bola de bronce pesada, para unión roscada y 150 Lbs/Plg2 de presión de trabajo.


En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los ambientes que

cuenten con aparatos sanitarios, en el ingreso desde la tubería matriz, en la cisterna, en el

tanque elevado y donde señalen los planos. Las válvulas de interrupción serán instaladas en

cajas de madera empotradas en los muros y entre 2 uniones universales del mismo diámetro.

Las dimensiones de las cajas serán de 0.15 m x 0.30m.

SISTEMA DE CONTROL

Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de interrupción, la colocación de las

uniones universales y la calidad de todos estos materiales involucrados. Las válvulas de

interrupción serán sometidas individualmente a una prueba de presión de 150 Lbs/plg2 durante

15 minutos. De haber fugas se rechazarán las unidades defectuosas.

METODO DE MEDICION

El método de medición para esta partida será el conteo del número de unidades (UND) de

válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas, teniendo la aprobación del Ingeniero Supervisor.

06.16.05. GRIFO PARA SALIDA DE AGUA

DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro de grifos de agua.





En general las grifos se instalarán en la entrada de todos los ambientes que cuenten con

aparatos sanitarios, en el ingreso desde la tubería matriz y donde señalen los planos.

SISTEMA DE CONTROL

Se deberá constatar la correcta instalación de los grifo, la colocación de las uniones universales

y la calidad de todos estos materiales involucrados

METODO DE MEDICION

El método de medición para esta partida será el conteo del número de unidades (UND) de grifos

de ½” instaladas, teniendo la aprobación del Ingeniero Supervisor.

06.16.05. CAJA DE REGISTRO DE AGUA

DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro e instalación de cajas de agua.


En general las cajas de agua potable y de desagüe se instalaran en el acceso principal de sshh

siendo este para el control, manipuleo y mantenimiento de la red de distribución de agua potable

en el sshh.

SISTEMA DE CONTROL

Se deberá constatar la correcta instalación de las cajas de agua.

METODO DE MEDICION

El método de medición para esta partida será el conteo del número de unidades (UND) .

06.17. CONEXIÓN DOMICILIARIA

06.17.01. CONEXIÓN DE DESAGUE

06.17.01. CONEXIÓN DE AGUA HACIA MATRIZ

DESCRIPCION

Cuando se realice la construcción de la caja de registro, se hará el acoplamiento de unión de la

tubería de descarga a la caja de registro, el montaje de la tubería de descarga y de los

elementos de empotramiento al colector. Una vez que estén colocados en su posición definitiva




todos los accesorios que llevará la conexión de desagüe se procederá a realizar la inspección y

prueba hidráulica conjuntamente con la del colector.


Unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el símbolo de dicha unidad

de medida.

BASES DE PAGO





07.00. MONITOREO ARQUEOLOGICO

07.01. MONITOREO ARQUEOLOGICO

DESCRIPCIÓN.

El Monitoreo Arqueológico se realizara en toda la extensión del área donde será la intervención para constatar la existencia o ausencia de restos arqueológicos tanto en la superficie como en los estratos geológico – culturales, será realizado por un Arqueólogo con experiencia en trabajos similares.

FORMA DE PAGO.

Los pagos realizarán de acuerdo a precios unitarios por global (Glb.)

UNIDAD.

La medición se hará por Global (Glb.)

08.00. MITIGACION AMBIENTAL

08.01. MITIGACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN

Se especifican en esta partida las acciones generales tendientes a atenuar los efectos

ambientales que pueden resultar de la ejecución de las obras. Para la ejecución de los trabajos

se deberán tener en cuenta todas las recomendaciones del Estudio de Impacto Ambiental, el

cual hace parte del Expediente Técnico y, en particular, lo que se estipula a continuación

Alcance del trabajo

Para procurar el adecuado manejo y control ambiental durante el proceso constructivo, se

presentan en la partida “Gestión Ambiental” las recomendaciones y guías ambientales generales




relacionadas con la construcción de obras viales. Las recomendaciones específicas para cada

una de las obras y actividades se presentan dentro de las especificaciones respectivas.

Las especificaciones bajo las cuales se ejecutarán las obras objeto de este contrato se citan en

los lugares correspondientes. Donde se mencionen especificaciones o normas de diferentes

entidades o instituciones se entiende que se aplicará la última versión o revisión de dichas

normas.

Los aspectos que en materia ambiental presenten estas especificaciones estarán incluidos en el

Plan de Manejo Ambiental, que contiene las medidas recomendadas para la mitigación de los

efectos causados por la construcción del proyecto vial, las cuales serán de estricto cumplimiento,

una vez sea aprobado dicho plan.

La legislación peruana en materia de protección ambiental cuenta con leyes, decretos y

reglamentos que enmarcan las actividades que pueden afectar el medio ambiente y soportan

desde el punto de vista legal y técnico, las acciones dirigidas a la protección de los recursos

naturales.

Entre los instrumentos que regulan y normalizan la política ambiental están:

Código del Medio Ambiente (D.L. 613)

Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de vías del Ministerio de Transporte y

Construcciones.

Legislación acerca de las unidades de conservación.

Ley No 26786 “Ley de Evaluación de Impacto Ambiental para Obras y Actividades” referente a la

utilización de recursos naturales.

Legislación sobre Monumentos Arqueológicos

Para verificar la eficacia de las medidas propuestas o la mitigación oportuna de los efectos

ambientales, el Estudio de Impacto Ambiental propone la creación de la Supervisión Ambiental

como entidad operativa adscrita a la Supervisión de construcción, la cual velará por el

cumplimiento del Plan de Manejo.

El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable, durante la ejecución de las obras, de la

protección y la conservación del entorno humano, físico y biológico de las áreas ubicadas en la

zona del proyecto.

Para el logro de este objetivo, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá enterarse de las

condiciones de vida de la comunidad que habita en la zona de las obras, y pondrá en práctica

medidas y controles para la preservación del bienestar de la misma y del medio ambiente, en

aspectos originados por la construcción de la obra y relacionados con la prevención de riesgos

de la población, la circulación vehicular y los servicios públicos. La base para la planeación de




las actividades requeridas para cumplir con estos objetivos será lo ofrecido en el Plan de Manejo

Ambiental del proyecto.

CONCEPTOS GENERALES DE GESTIÓN AMBIENTAL

Con el fin de mitigar el impacto ambiental en el sector del proyecto, especialmente en lo que se

refiere a la incomodidad de los vecinos y los daños del entorno físico y ecológico, el Contratista o

Entidad Ejecutora deberá tener en cuenta lo siguiente para la ejecución del trabajo:

Demarcación y aislamiento del área de los trabajos.

El Propietario del proyecto, por intermedio del Supervisor, determinará el límite de la zona de

trabajo que podrá ser utilizada por el contratista durante la ejecución de las obras. En los sitios

definidos por el supervisor, se colocarán barreras, para impedir el paso de tierra, escombros o

cualquier otro material, a las zonas adyacentes a las del trabajo.

Manejo de los materiales de las excavaciones.

Los materiales excedentes de las excavaciones o de la limpieza de cauces se retirarán en forma

inmediata de las áreas de trabajo, protegiéndolos adecuadamente, y se colocarán en las zonas

de depósito (botaderos) previamente seleccionadas o aquellas indicadas por la Supervisión y de

acuerdo con lo indicado en la sección relacionada con dichos sitios.

Señalización.

Además de lo estipulado en el pliego de condiciones, el Contratista o Entidad Ejecutora tendrá a

su cargo la señalización completa de las áreas de trabajo, y la construcción y conservación de

los pasos temporales, vehiculares y peatonales, que se puedan requerir.

Protección de las excavaciones exteriores.

El Contratista o Entidad Ejecutora deberá tomar medidas que garanticen la seguridad del

personal de la obra, de la comunidad, de las construcciones existentes y de la obra misma. El

contratista o Entidad Ejecutora manejará correctamente las aguas superficiales, mediante

sistemas de drenaje y bombeo que lleven el agua a los sitios autorizados, para garantizar la

estabilidad de las excavaciones y la limpieza y seguridad del área de trabajo.

Almacenamiento de materiales dentro del área de trabajo.

El Contratista o Entidad Ejecutora contará con sitios de almacenamiento de materiales, bien

localizados, que faciliten el transporte de los mismos a los sitios donde hayan de utilizarse.

Control de agentes contaminantes sólidos, líquidos y gaseosos.

El Contratista o Entidad Ejecutora, además de acatar las normas de seguridad, tendrá especial

cuidado en preservar las condiciones del medio ambiente, principalmente en lo relativo al manejo

y operación del equipo mecánico para la ejecución de los trabajos, para lo cual evitará el

vertimiento al suelo y a las aguas de grasas y aceites; además, seguirá las recomendaciones de

los fabricantes en cuanto al control de la emisión de partículas del material o gases.




Control de ruido.

El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de controlar el nivel de ruido producido por

la ejecución de las obras, para lo cual seguirá las recomendaciones de los fabricantes de los

equipos. Donde se pueda afectar a la comunidad, los horarios de trabajo se programarán de tal

forma que se minimicen las molestias.

Energía eléctrica.

El Contratista o Entidad Ejecutora, en lo posible contará con instalaciones que garanticen el

suministro de energía eléctrica suficiente para sus instalaciones y operaciones. Tanto las

señales como las protecciones de las obras estarán adecuadamente iluminadas, con dispositivos

de luz fija o intermitente o ambos, que sirvan como guías para la circulación vehicular y peatonal

durante la noche y en circunstancias especiales.

Limpieza.

El Contratista o Entidad Ejecutora mantendrá limpios todos los sitios de la obra y evitará la

acumulación de desechos y basuras, los cuales serán trasladados a los sitios de depósito

autorizados.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN

Se considera de vital importancia, suministrar oportunamente a la comunidad la información

necesaria sobre los efectos que la construcción de las obras puedan causar a sus condiciones

de vida, para lo cual será necesario que el Contratista o Entidad Ejecutora utilice una serie de

estrategias de comunicación a través de los diferentes medios (periódicos, radio, televisión,

comunicados y otros) existentes en la zona. Con tal información orientará a la comunidad sobre

la magnitud y el alcance de la obra, especialmente en los siguientes aspectos:

- Objetivos y beneficios del proyecto y demarcación de las áreas afectadas por la ejecución

del mismo.

- Posibles interferencias y trastornos momentáneos en las condiciones de vida de la

población.

- Variaciones momentáneas o definitivas en la circulación del tránsito vehicular o peatonal.

- Información previa sobre los cortes o suspensión en los servicios públicos, por necesidades

del trabajo o reubicación de los mismos.

- Información sobre dificultades o variaciones que sufra el proyecto e incomoden a la

comunidad.

- Recuperación de las áreas degradadas por el proyecto.




- Prevención de daños y recuperación de la infraestructura afectada por el proyecto

(acueductos, redes eléctricas, viviendas, cultivos, etc.).

- Riesgos de accidentes durante la ejecución de las obras y las medidas de control que se

pondrán en práctica, con el fin de prevenirlos. Así mismo, la colaboración que se requiere

de la comunidad, en este sentido.

-

PROTECCIÓN Y CUIDADO DE LOS SITIOS DE TRABAJO

El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de los daños que se puedan ocasionar a las

propiedades privadas o a las vías públicas. En caso de que se requiera demoler alguna obra, las

estructuras se reemplazarán o reconstruirán tan pronto como sea posible de acuerdo con las

instrucciones del supervisor.

El Contratista o Entidad Ejecutora tendrá especial cuidado en restablecer las superficies o zonas

afectadas por la ejecución de las obras, en forma tal que las condiciones de reposición sean

iguales o mejores que las existentes antes de la iniciación de los trabajos, para lo cual se

tomarán fotografías con el fin de determinar su estado inicial.

El Contratista o Entidad Ejecutora protegerá al máximo los árboles y arbustos existentes; en

caso de ser necesaria su remoción, se solicitará el permiso de la autoridad competente.

NORMAS DE CONTROL AMBIENTAL

Además de la legislación ambiental, señalada anteriormente, y de todas las condiciones

establecidas en los numerales anteriores, el contratista deberá acatar las siguientes normas:

Toda contravención o acción de personas que residan o trabajen en la obra y que origine daño

ambiental, deberá ser del conocimiento de la Supervisión en forma inmediata.

El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de efectuar, a su costo, la acción correctiva

apropiada determinada por la Supervisión por contravenciones a las presentes normas.

El Contratista o Entidad Ejecutora se responsabilizará ante el dueño del proyecto por el pago de

sanciones decretadas por entidades gubernamentales por violación de las leyes y disposiciones

ambientales durante el período de construcción.

Los daños a terceros causados por incumplimiento de estas normas son responsabilidad del

contratista, quien deberá remediarlos a su costo.

NORMAS GENERALES

El equipo móvil, incluyendo maquinaria pesada, deberá operarse de tal manera que cause el

mínimo deterioro a los suelos, vegetación, cauce de las corrientes e infraestructura de servicios,

en el sitio de la obra.




El Contratista o Entidad Ejecutora debe mantener en buen estado de funcionamiento toda su

maquinaria a fin de evitar escapes de lubricantes o combustibles que puedan afectar los suelos,

los cursos de agua, y el aire.

El Contratista o Entidad Ejecutora debe establecer controles que permitan la verificación del

buen estado de funcionamiento de su maquinaria y equipos por parte de la Supervisión.

Con el objeto de evitar accidentes el contratista debe restringir el acceso de vehículos y

peatones a los frentes de obra, particularmente a sitios de excavaciones y plantas de trituración.

NORMAS PARA EL COMPONENTE AIRE

Las quemas de todo tipo de materiales (basuras, residuos de construcción, material vegetal, etc.)

están prohibidas.

Para el almacenamiento de materiales finos deben construirse cubiertas laterales para evitar que

el viento disperse el polvo hacia los terrenos vecinos.

NORMAS PARA EL COMPONENTE AGUA

No se permitirá el uso, tránsito o estacionamiento de equipo móvil en los lechos de las

corrientes, ni en sitios distintos del frente de obra, a menos que sea estrictamente necesario y

con autorización de la Supervisión.

El aprovisionamiento de combustibles y lubricantes y el mantenimiento, incluyendo el lavado y

purga de maquinaria, del equipo móvil y otros equipos, deberá realizarse de tal forma que se

evite la contaminación de ríos, lagos y/o depósitos de agua por la infiltración de combustibles,

aceites, asfalto y/u otros materiales.

La ubicación de los patios para aprovisionamientos de combustible y mantenimiento, incluyendo

el lavado y purga de maquinaria, se aislará de los cursos de agua vecinos. El manejo de

combustibles se debe realizar de acuerdo con la reglamentación vigente, en particular en lo

relacionado con retiros, diques y pozos de contención de derrames en los sitios de

almacenamiento.

Los drenajes deben conducirse hacia cauces naturales. En caso de no ser posible, se deben

construir obras de protección para la disipación de energía.

Las basuras y los residuos de tala y del roce y limpieza no deben ser arrojados directamente a

los cursos de agua.

Los accesos provisionales de construcción deben disponer de cunetas y canales en tierra o en

concreto. Las cunetas y canales que confluyan a un curso de agua, deberán estar provistos de

obras civiles que permitan la decantación de sedimentos.




Los pisos de los patios de almacenamiento de materiales de construcción y de los frentes de

obra, deberán tener un buen drenaje que lleve las aguas primero a un sistema de retención de

sólidos y luego a la corriente más cercana.

Los vehículos de transporte de concreto, mezcla asfáltica, emulsiones y aceites deben estar en

buen estado para evitar derrames en lugares entre la planta y la obra.

NORMAS PARA EL COMPONENTE SUELO

Los patios de almacenamiento de materiales clasificados para construcción deben tener una

base tratada adecuadamente, con el fin de evitar el deterioro del suelo.

Los aceites y lubricantes usados, los residuos de limpieza y mantenimiento, y de

desmantelamiento de talleres, y otros residuos químicos deberán ser retenidos en recipientes

herméticos y la evacuación final deberá hacerse conforme a instrucciones de la Supervisión. En

ningún caso podrán ser enterrados directamente, ni tener como receptor final los cursos de agua.

En caso de derrames accidentales de concreto, lubricantes, combustibles, etc., los residuos

deben ser recolectados de inmediato por el Contratista o Entidad Ejecutora y su disposición final

debe hacerse de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión.

NORMAS PARA EL COMPONENTE SALUD

Los campamentos y frentes de obra deberán estar provistos de recipientes apropiados para la

disposición de basuras (recipientes plásticos con tapa). Todo desecho proveniente de ellos

deberá ser trasladado al lugar adecuado (relleno sanitario sí existe).

OTRAS NORMAS

El empleo de menores de edad para cualquier tipo de labor en los frentes de obras o

campamentos estará estrictamente prohibido.

El Contratista o Entidad Ejecutora, deberá instruir a todo su personal sobre las formas

adecuadas de comportamiento y actuación con la comunidad, para lograr una actitud y

disposición favorable de ésta hacia el proyecto, y evitar traumatismos, en la realización del

proyecto e impactos en la misma comunidad.

ACCESOS

El Contratista o Entidad Ejecutora tendrá a su cargo la construcción de los accesos que

considere necesario para la ejecución del proyecto y las demás instalaciones temporales que

requiera, tales como campamentos para vivienda del personal, oficinas, almacenes, talleres,

depósitos, áreas de almacenamiento, servicios de agua potable y desagües, entre otros, para

atender las necesidades del personal que empleará en la ejecución de la obra.




Cuando sea necesario efectuar para la construcción de instalaciones temporales y accesos,

labores de remoción de vegetación y material orgánico, estas actividades se ejecutarán en la

forma que se señala en estas especificaciones. Sin embargo, no habrá pago adicional por este

concepto y su costo deberá estar incluido en los precios unitarios del contrato.

Antes del inicio de la construcción de accesos, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá

presentar, para la aprobación de la Supervisión un Plan de Manejo para dichas vías en el cual se

incluyan las medidas de prevención, control y restauración para su operación y

desmantelamiento.

ATENCIÓN DE CONTINGENCIAS

El Contratista o Entidad Ejecutora deberá tener en cuenta que el proyecto tiene dentro de la

estructura del plan de manejo ambiental, el programa de manejo de contingencias, (numeral

6.1.10), el cual debe considerarse durante el proceso constructivo, como respuesta a un evento

inesperado que pueda afectar negativamente al medio ambiente o al proyecto mismo.

El Contratista o Entidad Ejecutora debe tener en cuenta que, de acuerdo con dicho Plan de

Contingencia, tiene participación directa en algunos de los comités que conforman su estructura

organizativa. Además, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá proveer toda la colaboración

necesaria a dicha estructura para la realización de actividades preventivas de atención y control

durante una emergencia y después de ella.

En todo caso, durante una emergencia, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá acatar las

instrucciones del Comité Coordinador del Plan de Contingencia y poner a su disposición los

recursos humanos y técnicos necesarios.


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