dr. jorge acuÑa a., profesor1 sistemas de calidad maestria en sistemas modernos de manufactura...

DR. JORGE ACUÑA A., PROFESOR 1

MAESTRIA EN SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA

SISTEMAS DE CALIDADSISTEMAS DE CALIDAD


SISTEMA DE CALIDADSISTEMA DE CALIDAD

Un sistema de calidad es el conjunto de actividades realizadas dentro y fuera de la organización a fin de asegurar y garantizarasegurar y garantizar un producto y un servicio que debe cumplir a cabalidad con las expectativas del cliente. Se incluye los esfuerzos tanto humanos como técnicos.


ENFOQUE DEL SISTEMA DE ENFOQUE DEL SISTEMA DE CALIDADCALIDAD

Este sistema se enfoca hacia: Consumidores Diseño de producto Proveedores Procesos de manufactura y

almacenaje Procesos de soporte Procesos de distribución y

servicio


SISTEMA DE CALIDADSISTEMA DE CALIDAD

OBJETIVOS 1. Evaluar necesidades del cliente e incorporarlas al diseño del producto 2. Motivar el trabajo en equipo para un mejoramiento continuo. 3. Asegurar cumplimiento de especificaciones de materias primas y materiales 4. Identificar y prevenir problemas de calidad.


SISTEMA DE CALIDAD

COMPONENTES

SUBSISTEMA OFF-LINE (Control de actividades fuera de almacenes y líneas de producción)

SUBSISTEMA ON-LINE (Control de actividades en las líneas de producción y almacenes)


SUBSISTEMA SUBSISTEMA OFF-LINEOFF-LINE

Clave 1: requerimientos del cliente se implementan en el producto a través de su diseño.

Clave 2: diseño del producto y del proceso son coincidentes para anticiparanticipar problemas de calidad.

Clave 3: materiales son adquiridos bajo las especificaciones de diseño.



OBJETIVOS Incorporar requerimientos en

propiedades del producto. Asegurar capacidad de proceso para

cumplir con las características del diseño.

Promover el trabajo en equipo en todos los niveles de la organización.

Evaluar proveedores. Anticipar problemas de calidad.



TECNICAS TECNICAS DISEÑO PARA LA MANUFACTURA (DFM)(DFM) DESPLIEGUE DE LA FUNCION CALIDAD

(QFD)(QFD) DISEÑO ROBUSTO (RD)(RD) INGENIERIA CONCURRENTE (CE)(CE) CONFIABILIDAD (RE)CONFIABILIDAD (RE) INGENIERIA DE VALOR (VE)(VE) ANALISIS DE VALOR (VA)(VA) INGENIERIA RECURSIVA O EN REVERSA (RI)(RI) CONTROL DE PROVEEDORES (SC)(SC) RETROALIMENTACION DE QUEJAS Y RETROALIMENTACION DE QUEJAS Y

DEVOLUCIONESDEVOLUCIONES


INGENIERIA DE VALORINGENIERIA DE VALOR

Es un método de reducción de costos de producción a través del análisis detallado del producto a fin de eliminar todas aquellas acciones, actividades y objetos que agregan costo al producto sin darle un valor claramente definido.

Su orientación es meramente ingenieril.


ANALISIS DE VALORANALISIS DE VALOR

Reducción de costos y aumento de eficiencia y eficacia de producción.

Análisis de valor agregado de las operaciones de diseño y manufactura.

Orientado a etapas primarias de desarrollo de producto.

Análisis de características funcionales.


INGENIERIA RECURSIVAINGENIERIA RECURSIVA

Simplificación de producto Producto terminado se desintegra

en componentes. Análisis ingenieril detallado para

determinar si cumplen una función productiva en el producto final.

Elimina partes y componentes que han sido arrastradas de diseños anteriores


CONTROL DE PROVEEDORESCONTROL DE PROVEEDORES

Selección de proveedores aceptables.

Evaluación y retroalimentación

Consistencia con los requerimientos.

Desarrollo de proveedores


QUEJAS Y DEVOLUCIONESQUEJAS Y DEVOLUCIONES

Queja vrs reclamo Recolección de información. Análisis de información Canalización de acciones Respuesta al cliente Seguimiento de respuesta y de

efectividad Bases de datos para acciones futuras Servicio al cliente


QUEJQUEJASAS


TRAZABILIDADTRAZABILIDAD

Capacidad para generar información trazable

Capacidad de dar seguimiento a acciones adversas

Responsabilidades Análisis de flujo de información Sistemas de información Documentación


SUBSISTEMA ON-LINESUBSISTEMA ON-LINE

Actividades para evaluar rendimiento de los procesos de manufactura.

Capacidad para producir bajo las especificaciones técnicas.

Cumplimiento de instrucciones de trabajo.


SUBSISTEMA SUBSISTEMA ON-LINEON-LINE

OBJETIVOS Asegurar que los materiales reúnen

los requisitos de calidad de manufactura.

Organizar inspección preventiva de producto.

Inspeccionar en el lugar preciso y en el momento preciso.

Enviar productos libres de defectos. Controlar el rendimiento de calidad

de los recursos de manufactura.


SUBSISTEMA ON-LINESUBSISTEMA ON-LINE

TECNICAS

INSPECCION PREVENTIVA CONTROL ESTADISTICO DE

PROCESO (SPC) MANTENIMIENTO PREVENTIVO CALIDAD EN LA FUENTE MANUFACTURA LEAN


INSPECCION PREVENTIVAINSPECCION PREVENTIVA

Contempla actividades para detectar problemas de calidad.

Investiga causas Implementa soluciones Permitan la no

reocurrencia de problemas.


CONTROL ESTADISTICO DE CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO (SPC)PROCESO (SPC)

Aplicar técnicas estadísticas para identificar problemas de calidad causados por materiales de baja calidad, trabajadores, condiciones ambientales, métodos de trabajo, y/o máquinas.

Dar las pautas para la búsqueda de soluciones

Controlar los procesos de tal manera que cumplan con los requerimientos de calidad.


FACTORES QUE REGULAN FACTORES QUE REGULAN CALIDAD (PROCESOS)CALIDAD (PROCESOS)

1. Mercado (Marketing)

2. Hombre (Man)

3. Capital de trabajo (Money)

4. Material (Material)

5. Máquina (Machine)

6. Método (Method)7. Administración

(Management)8. Medio ambiente


MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL (TPM)PREVENTIVO TOTAL (TPM)

Programar las actividades de mantenimiento preventivo y proyectivo en períodos de tiempo que garantizan el mejor funcionamiento de esos equipos.

Responsabilidades se distribuyen por nivel desde el operario hasta las posiciones gerenciales.

Proveedor

OperadoresSupervisoresMecánicosIngenieros

Gerencia

CONO

CIMI

ENTO

S SOLUCIONES


MANUFACTURA LEANMANUFACTURA LEAN

Esfuerzos para lograr un ambiente de ahorro en la organización

Áreas: materiales, tiempo, distancias, espacio, costos.


ISO 9000 -2000ISO 9000 -2000

ISO 9000Quality Management and QualityAssurance Standards: GuidelinesFor Selection and Use


DOCUMENTACIONDOCUMENTACION

Documentos esenciales Procedimientos Manuales de funciones Instrucciones de trabajo Diagramas de flujo Especificaciones Dibujos Acciones correctivas Acciones preventivas


DISEÑO PARA LA DISEÑO PARA LA MANUFACTURAMANUFACTURA

DEFINICIONEs la práctica de diseñar productos con las características y limitaciones de manufactura en la mente. Así, estos productos pueden ser diseñados en el menor tiempo con el menor costo de desarrollo, con la mejor transición a producción, con los mejores métodos (costo-tiempo) de ensamble, con la calidad y la confiabilidad deseada para cumplir con las necesidades del cliente y competir adecuadamente en el mercado.


BUENAS PRACTICAS DE DISEÑO BUENAS PRACTICAS DE DISEÑO PARA MANUFACTURAPARA MANUFACTURA

1. Eliminar ajustes y reducir uniones2. Escoger un método eficiente de ensamble3. Reducir el uso de herramientas y sujetadores4. Considerar diferencias entre tolerancias dimensionales y geométricas5. Promover el ensamble sobre superficies ergonómicas6. Analizar las propiedades de los materiales7. Desarrollar pruebas piloto sobre diseños preliminares


EFECTO ACUMULATIVO SOBRE EFECTO ACUMULATIVO SOBRE LA CALIDAD DEL PRODUCTOLA CALIDAD DEL PRODUCTO

Si se supone que cualquier parte del producto puede ocasionar que este falle podemos afirmar que:

n

Qp = Q1*Q2*Q3*Q4*........*Qn = Qi

i=1

Qp: el nivel de calidad del producto medido como la probabilidad de no tener defectosQi: el nivel de calidad de la parte in: el número de partes



Si se usa el nivel de calidad promedio de las partes entonces:

Qp = (Qa)n

Qp: nivel de calidad del producto medido como la probabilidad de no tener defectosQa: nivel promedio de calidad de las partesn: el número de partes



Si se tienen productos con grupos de partes con diferente nivel de calidad promedio, entonces:

Qp = Qa1n1*Qa2

n2*Qa3n3........*Qam

nm

Qp: el nivel de calidad del producto medido como la probabilidad de no tener defectosQai: el nivel de calidad promedio de la parte ini: el número de partes en el grupo jm: número de grupos


CALCULO DEL NIVEL DE CALCULO DEL NIVEL DE CALIDAD DEL PRODUCTOCALIDAD DEL PRODUCTO

EJEMPLO

Un producto consiste de 25 partes que son 99% buenas, ¿cuál sería una proyección de la calidad del producto final?

Qp = (Qa)n = 0.9925 = 0.78

Significa que solamente el 78% de los productos estarán libres de defectos si las 25 partes son 99% buenas.


CALCULO DEL NIVEL DE CALCULO DEL NIVEL DE CALIDAD DEL PRODUCTOCALIDAD DEL PRODUCTO

EJEMPLOUn producto consiste de cuatro grupos de partes cuyo número de partes y calidades promedio son: Grupo 1: 10 partes (0.998), Grupo 2: 12 partes (0.998), Grupo 3: 9 partes (0.999), Grupo 4: 15 partes (0.988). ¿Cuál sería una proyección de la calidad del producto final?

Qp = Qa1n1*Qa2

n2*Qa3n3*Qa4

n4 Qp = 0.99810*0.99812*0.9999*0.98815 = 0.791

Significa que solamente el 79.1% de los productos estarán libres de defectos.


ESTRATEGIA DE CALIDADESTRATEGIA DE CALIDAD PARA PRODUCTOS PARA PRODUCTOS

Dados los conceptos analizados anteriormente, se pueden tener las siguientes estrategias:1. Maximizar Qa

n

2. Minimizar n3. Implementar mejoramiento continuo4. Mejorar relaciones con proveedores5. Diseñar partes con las limitaciones de manufactura en mente.


DISEÑO DE FLUJO DE PROCESODISEÑO DE FLUJO DE PROCESO


DISEÑO DE PROCESODISEÑO DE PROCESO

1. Tipos de materiales2. Características físicas y químicas de los materiales3. Características de la infraestructura4. Cantidades a ser movidas5. Origen y destino de cada movimiento6. Frecuencias y razones de movimiento7. Equipo requerido8. Equipo disponible9. Cargas unitarias10. Espacio11. Pasillos


PROCESO EN DISEÑO DE EXPERIMENTOS

Definir el problema

Analizar resultados

Identificar respuestas o características de calidad

Identificar factores de insumo

Diseñar el experimento

Efectuar el experimento

¿Son satisfactorios?

Obtener conclusiones e implementar mejoras


IDENTIFICACION DE LA VARIABLE DE RESPUESTA

RENDIMIENTO

x1

x2

xk

Variablesde entrada

Y Variablede respuesta

Y= f( x1, x2, ....., xk)


EJEMPLO (PAPAS TOSTADAS)

HORNO

Temperatura: x1

Tiempo:x2

Calidad de papa: x3

Variablesde entrada

YFragilidad

Y= f( x1, x2, x3)

Temperatura(x1): T1,T2,T3

Tiempo(x2): Ti1, Ti2, Ti3

Calidad de papa(x3):P1,P2,P3,P4


ECONOMIA DE CALIDADECONOMIA DE CALIDAD Valor de la calidad también crece en relación directa con:

grado de conformidad, puesto que a mayor grado de conformidad, mayor valor de calidad del producto en el mercado.

Con grado máximo, el valor crece con una pendiente despreciable, mientras el costo crece alarmantemente.

Tarea: determinar el grado óptimo de conformidad que garantice un máximo valor de calidad a un costo mínimo.


COSTO VERSUS VALORCOSTO VERSUS VALOR

B

C

A

DValor de calidad

Costos de calidad

¢

Grado de conformidadóptimo


COSTO VERSUS VALORCOSTO VERSUS VALOR Conclusión:

Rentable trabajar en la zona comprendida entre el punto formado por las zonas A y B y el punto formado por las zonas C y D.

Grado óptimo de calidad se define como aquel punto para el cual la diferencia entre el valor de la calidad y el costo de calidad es máxima.

Producción perfecta (100% producción buena), además de ser una meta imposible de alcanzar, no es la opción más rentable para una empresa.


COSTOS DE CALIDADCOSTOS DE CALIDAD

Cuantificar costos de calidad constituye una forma concreta para evaluar el rendimiento de un programa de calidad en la empresa.

Pocas empresas estiman costos de calidad: No lo consideran importante No saben exactamente cómo

calcularlo.



Evidencia: gasto más que una inversión. Consecuencias de producto de mala

calidad en el mercado, pueden ser funestas para una compañía

“LA BUENA CALIDAD CUESTA PERO LA MALA CALIDAD CUESTA MAS”.

Invertir en calidad es una excelente inversión



Costo de producción: costo de mano de obra, costo de materias primas y costos indirectos.

Costos indirectos: costo de evaluación de la calidad,

Calidad total: inversión en actividades que conllevan a la consecución del objetivo

Disminución considerable de los costos de inspección y de los costos de mala calidad.



Aumento en el prestigio del producto en el mercado.

Costos de la mala calidad representan del 60% al 70% de los costos de calidad

Costos para evitar problemas son apenas el 10% de ese costo.

Costo de brindar servicio al cliente por daños o defectos encontrados durante la operación o uso de un determinado artículo .


Costosde

calidad

Costosde

capital

CostosDe

operación

Costos Indirectos

Depreciación Interés Oportunidad Evaluación Prevención Fallas

Internas

Externas



COSTOS DE CAPITALCOSTOS DE CAPITAL

Costos atribuibles al esfuerzo por mejorar la calidad de los productos y los servicios.

Erogaciones por concepto de equipo de medición, procesamiento de datos

Inversiones que se dan al implementar un sistema nuevo o al revisar uno ya existente.

Depreciación del equipo de laboratorio y de medición, el interés de lo invertido y el costo de oportunidad de la inversión.


COSTOS DE OPERACIONCOSTOS DE OPERACION

Costos en que se incurre para prevenir y evaluar la calidad de los productos, procesos, materiales, máquinas y demás recursos que intervienen en el sistema de producción.

Se clasifican en costos de prevención, costos de evaluación, costos de fallas internas y costos de fallas externas.


COSTOS DE COSTOS DE PREVENCIONPREVENCION

Prevención: aquellos en que se incurre para prevenir la elaboración de productos defectuosos o fuera de especificaciones y así evitar que lleguen al consumidor con las correspondientes consecuencias.


COSTOS DE COSTOS DE EVALUACIONEVALUACION

Evaluación son los costos en que se incurre al poner a funcionar el sistema de control de calidad y mantenerlo a lo largo del tiempo.

Este costo involucra las pruebas que se deben hacer a los recursos de producción para inspeccionar la producción de unidades defectuosas o que no cumplen con la especificación.


COSTOS DE FALLASCOSTOS DE FALLAS

Los costos de fallas internas son los costos atribuibles a las fallas de calidad encontradas en las líneas de producción y que aún no han salido al mercado.

Los costos de fallas externas son los que ocurren cuando producto defectuoso sale al mercado.



Costo total de calidad

Costos de evaluación

¢

Grado de calidadóptimo

Costos de prevención

Costos de fallas



Costos de prevención se incrementan conforme aumenta el nivel de calidad (disminuye el porcentaje defectuoso)

Costos de evaluación y fallas decrecen. Concavidad de la curva de costo total

permite identificar un nivel óptimo que no es precisamente cero por ciento de producto no conforme con las especificaciones.



Costos de prevención representan cerca del 10% de los costos totales, los costos de evaluación el 25% y los costos de fallas del 50 al 75% del costo total de calidad.

Inversión cerca del 35% (suma de costos de prevención y evaluación) y el beneficio del sistema cerca del 65% al reducirse considerablemente los costos de fallas internas y externas, al entrar a funcionar las actividades de control.


COSTOS INDIRECTOSCOSTOS INDIRECTOS

Costos en que el proveedor incurre para controlar la calidad de sus productos y que lógicamente están incluidos en el precio del producto. Estos costos representan los esfuerzos del proveedor por cumplir con la calidad exigida.


COSTOS DE CALIDADCOSTOS DE CALIDAD Los costos pueden ser obtenidos de los libros de la

compañía, pues generalmente constituyen parte de la contabilidad de toda empresa.

El costo total de calidad se puede calcular mediante la siguiente expresión:

CTC = CCA + CPR + CEV + CFI + CFE + CINCTC: Costo total de la calidadCCA: Costos de capitalCPR: Costos de prevenciónCEV: Costos de evaluaciónCFI: Costos de fallas internasCFE: Costos de fallas externasCIN: Costos indirectos


FFOORRMMAATTOO

___________________________________________________________________ Empresa: XYZ

Producto: Período: Realizado por: Fecha:

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Costos Rubros Montos –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 1. Planeación de la calidad 2. Control de procesos 3. Diseño y desarrollo de equipo de inf. PREVENCION 4. Entrenamiento (CPR) 5. Evaluación y asesoría de proveedores 6. Actividades de prevención por otros 7. Otros costos SUBTOTAL: –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 1. Inspección de recibo 2. Prueba de producto EVALUACION 3. Inspección de producto (CEV) 4. Inspección por personal directo 5. Auditorias de calidad 6. Otros costos SUBTOTAL: –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 1. Desperdicios imputables al proceso 2. Reproceso 3. Desperdicios imputables al proveedor FALLAS 4. Devolución de producto INTERNAS 5. Atención de rechazos (CFI) 6. Soporte de ingeniería 7. Otros costos SUBTOTAL: –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– FALLAS 1. Reclamos y devoluciones EXTERNAS 2. Servicio y garantía (CFE) 3. Pérdida de ventas 4. Otros costos SUBTOTAL: –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– TOTAL:


INDICADORESINDICADORES Evaluar la función del personal encargado y

la efectividad de los sistemas implementados. Base: patrón de comparación Posición del indicador en ese momento. Base: valor del indicador que sea posible de

alcanzar y que debe ser revisado constantemente.

Recolección de información para calcular los diferentes rubros.

Base usada: producción equivalente.


BASES DE COMPARACIONBASES DE COMPARACION

Las bases que más comúnmente se usan para comparar son:

a.Producción total y costos de esa producción

b.Costo de mano de obra directa y ventas totales

c.Costo por unidad de producción equivalente


INDICADORESINDICADORES1. Quejas y reclamos (Iqr)

Costo de las quejas y reclamosIqr= –––––––––––––––––––––––––––

Monto de ventas totales

2. Costos de calidad (Icc)Costos de calidad

Icc= ––––––––––––––––––––––Costo total de producción

3. Reproceso (Ire)

Cantidad de unidades reprocesadasIre= ––––––––––––––––––––––––––––––––

Costo de la producción en el período


EJEMPLOEJEMPLOUna empresa cuyos montos correspondientes a ventas, materiales y

producción por año se presentan en el Cuadro.––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Colones Unidades––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Producto Ventas Mats. Producción––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

1 500000 100000 100002 25000 60000 50003 75000 20000 8000

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Calcular el costo de inspección por unidad equivalente si los costos de inspección se estiman en ¢61000.


EJEMPLOEJEMPLO Calcular la producción equivalente usando el valor contribuido,

la unidad de valor contribuido y un factor de corrección.

Cálculo de la producción equivalente–––––––––––––––––––––––––––––––––––––Producto Valor Unidad de valor Factor PE Contr Contr Correc ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

1 400000 40 1 100002 190000 38 0,95 95003 55000 6,875 0,172 1720

------------------------------------------------------------------ 21220


EJEMPLOEJEMPLO Valor contribuido = Monto de Ventas - Material directo

Valor contribuido Unidad de valor contribuido = –––––––––––––––––––

Volumen de producción

Unidad de valor contribuido Factor = ––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Máximo valor de unidad de valor contribuido

PE = Factor * Máximo volumen de producción

61000 Costo de inspección por = ––––––––= ¢2,875unidad equivalente 21220

Esto quiere decir que el costo de la inspección representa ¢2,875 de la producción total equivalente.


GRAFICOS DE CONTROLGRAFICOS DE CONTROL Los indicadores deben graficarse para analizar la tendencia y el

comportamiento en el tiempo, cuando se tiene información de varios meses.

Para esto, se usa un gráfico de control basado en los siguientes valores:

n: número de meses

6

xxσ¨

n

xX

minmax

n

1ii


INDICADORESINDICADORES Límites de control

Los valores del indicador se grafican y si se salen o se acercan a los límites se hace un análisis.

Además, dependiendo de si el indicador es perjudicial en forma creciente o decreciente, se le debe poner más atención al respectivo límite.

3

3

XLIC

XLSC


EJEMPLOEJEMPLOUna empresa tiene información de ventas y devoluciones en los últimos siete meses. La

información se presenta abajo y la base establecida es 3% como máximo, ¿cuál es el comportamiento del indicador de devoluciones?

–––––––––––––––––––––––––––––––––––Colones

–––––––––––––––––––––––––––––––––––Mes Ventas Devoluciones

–––––––––––––––––––––––––––––––––––E 585713 8800F 574814 41700M 475721 1200A 608907 51000M 495815 17917J 668329 28315J 529877 15719

----------------------------------------------------------


EJEMPLOEJEMPLO SOLUCION

1.Se calcula el porcentaje de devoluciones como el cociente entre el monto de devoluciones y el monto de ventas multiplicado por 100. Estos cálculos son:

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Mes E F M A M J J

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

% 1,5 7,25 0,25 8,4 3,6 4,2 2,97

-------------------------------------------------------------------------------

2. Se calcula el promedio y la desviación estándar

_

x= 28,17/7= 4,0243 ’= (8,4 - 0,25)/6= 1,3583


EJEMPLOEJEMPLO

3. Se calculan los límites de control

LSC= 4,0243 + 3 (1,3583) = 8,1

LIC = 4,0243 – 3 (1,3583) = 0

Se hace el gráfico colocando en el eje x períodos iguales para los meses y en el eje y el valor correspondiente del indicador de devoluciones.


EJEMPLOEJEMPLO


EJEMPLOEJEMPLO Observar que el monto correspondiente a devoluciones es

bastante inestable, mostrando puntos fuera de control, los cuales pueden ser analizados por la técnica de gráfico de control; es decir eliminando y recalculando los límites.

La base del 3% no se está cumpliendo, pues el máximo que está dando es 8,1%, el cual está bastante alejado de ella.

Se debe implementar una investigación, con el fin de analizar las causas de estos altos montos de devoluciones que están resultando muy caros para la compañía.


CONCLUSIONESCONCLUSIONES

Realizado el estudio se pueden implementar mejoras que reduzcan las devoluciones y por ende el monto de las mismas.

Para hacer esto es crucial relacionarse con el cliente con el fin de conocer y analizar las razones por las cuales se efectúan las devoluciones.

Las causas de los problemas detectados deben de ser transmitidos a los responsables dentro de la compañía.

dr. jorge acuÑa a., profesor1 sistemas de calidad maestria en sistemas modernos de manufactura...

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