curso: mejora de métodos de trabajo 1 - senati...

1

“Año de la Diversificación Productiva y del

Fortalecimiento de la Educación”

Curso: Mejora de Métodos de Trabajo 1

TAREA: AVANCE 1

PARTICIPANTE:

ID:

CENTRO DE FORMACIÓN:

ESCUELA:

TUTOR:

CORREO ELECTRÓNICO:

2015

2

INDICE

I. RESUMEN

II. INTRODUCCIÓN

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE Y

GENERALIDADES DE LA EMPRESA DONDE LABORA.

III. FUNDAMENTOS DE LA MEJORA DE LA ACTIVIDAD ELEGIDA

IV. DESARROLLO DE LA TAREA

1. ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2. ETAPA 2: REGISTRAR EL METODO ACTUAL

3. ETAPA 3: EXAMINAR EL METODO ACTUAL

4. ETAPA 4: IDEAR UN NUEVO MÉTODO MEJORADO

5. ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO

MEDICION DE TIEMPOS DEL ACTUAL Y NUEVO

METODO MEJORADO

DETERMINACIÓN DEL INCREMENTO DE

PRODUCTIVIDAD CON EL NUEVO MÉTODO

6. ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7. ETAPA 7: MANTENER EN USO EL NUEVO MÉTODO

V. CALCULOS DE COSTOS

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

VIII. ANEXOS

3

I. RESUMEN

La tarea consistió en determinar un área de mi centro laboral a la cual es

necesario mejorar su método de trabajo. Para ello se ha elegido la

actividad…….. ………………………………………………con la finalidad de

realizar una mejora en………………………………………………… y así obtener

una mayor productividad en la empresa.

Con respecto a los costos se pudo determinar lo

siguiente…………………………

Cumpliendo los objetivos planteados.

II. INTRODUCCIÓN

Mi nombre es …………. me encuentro cursando el ………….de la carrera de

Confeccionista Textil, desarrollando la actividad ………………en mi centro donde

realizo mis practicas pre-profesionales.

Actualmente realizo mis practicas en la empresa ……….. . Se encuentra ubicada

en ………………………. La empresa se dedica a la producción de

………………………..

La actividad principal que realizo es

……………………………………………………….

En esta producción vemos que todo este ………………pasa por varios procesos

innecesarios que deberían ser eliminados para poder agilizar la producción por lo

cual se ha elegido el área de ………………………..

Escogí esta actividad porque la mayoría de factores intervienen en la mala

calidad del…………….. para lo cual es necesario resolver estos

inconvenientes.

1) ETAPA 1: SELECCIONAR EL MÉTODO A SER MEJORADO

Pueden hacer USO DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA o de otras herramientas

de calidad (lluvias de ideas, pareto, diagrama de Ishikawa, etc.)

4

Lo que esta de rojo es para indicarles lo que deben hacer, no copiar igual,

Ver archivo de diagrama de Ishikawa (plataforma de senati virtual) para

que le den la valoración y determinen que causa se debe mejorar.

Mala iluminación

En este diagrama le damos un orden de importancia y de acuerdo a ello

elegimos cual será nuestra mejora.

Luego que elegimos cual será nuestra mejora, debemos justificar la mejora

de acuerdo a tres puntos de vista

En esta producción vemos que todo este proceso pasa por varias etapas

innecesarios que deberían ser eliminados, para poder agilizar la producción

por lo cual se ha elegido el área de elaboración del buzo.

Escogí esta actividad porque la mayoría de factores intervienen en la

mala calidad del buzo para lo cual es necesario resolver estos

inconvenientes

Falta Justificar desde el punto de vista económico, técnico y por

razones humanas (ver manual)

2) ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

Se tomara los datos específicos del método actual para elaborar un buzo

y luego dispondremos de ellos en los diagramas de operación de

Proceso (DOP) y Diagrama de análisis del Proceso (DAP)

RETRASO EN LA

PRODUCCIÓN Medio Ambiente

Maquina Método

Mano de

obra Materiales

inexperiencia

Organización de

maquinas Paradas

Fallas

Calidad

Especificaciones

Mejorar la

eficiencia

La costura

sale mal

5

DIAGRAMA DE OPERACIÓN (DOP) DE LA ELABORACIÓN DE UN BUZO

Elaborar Buzo

Pegar bolsillo delantero

Pegar bolsillo posterior

Verificar despuntes

Remallar costados

Cerrar tiro

Verificaciones de ancho de remalle

Verificación de Ajuste

Hacer basta de entre piernas

Pegar elástico

Despuntar elástico

Prenda lista

6

DIAGRAMA DE ANALISIS (DAP) DE ELABORACIÓN DEL BUZO

OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO

DIAGRAMA Nº: 005 HOJA Nº: 003

RESUMEN

OBJETO: Elaborar Buzo ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON

OPERACIÓN 7

ACTIVIDAD: DOP de Buzo METODO: ACTUAL / PROPUESTO

TRANSPORTE - - -

ESPERA - - -

INSPECCION 3 - -

ALMACEN - - -

DISTANCIA - - -

LUGAR: Topy Top TIEMPO - -

OPERARIO María Nº: 008 COSTO - - -

- - -

COMPUESTO POR: Delia M OBRA

APROBADO POR: Supervisora Gloria - -

FECHA: 24 DE AGOSTO MATERIAL

TOTAL 10 - -

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Dist (m)

T (min)

OBSERVACIONES

Pegar bolsillo delantero

15 Operación

Pegar bolsillo posterior

5 Operación

Verificar despuentes

20 verificación

Remallar costados

5 Operación

Cerrar tiro 30 Operación Ancho de remalle 25 Verificación ajuste

10 Verificación

Basta entre piernas

9 Operación

Pegar elástico

16 Operación

Despuntar elástico

25 Operación

Total: 7 operaciones y 3 inspecciones

Analizar los diagramas y explicar el método actual de elaboración de un buzo

7

3) ETAPA 3: EXAMINAR EL METODO ACTUAL

De acuerdo a las preguntas base podemos mejorar nuestro diagrama

DOP y DAP

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

PROPOSITO

¿Qué se hace?

Confección de

tejido punto y

plano

¿Por qué se hace?

Los clientes las

necesitan para el

negocio

¿Qué otra cosa

podría hacerse?

Mayor rapidez

en las prendas

¿Qué debería

Hacerse?

Nuevos modelos

LUGAR

¿Dónde se hace?

En las plantas

punto y plano

¿Por qué se hace allí?

Porque esta todas las

maquinas

industriales

¿En qué otro

lugar podría

hacerse?

En el nuevo

local

¿Dónde debería

Hacerse?

En las maquinas

industriales

SUCESION

¿Cuándo se

hace?

Cuando el

pedidos es una

fecha indicada

¿Por qué se hace en

ese momento?

Porque si se deja

podemos perder

clientes

¿Cuándo podría

Hacerse?

Antes de la

fecha indicada

¿Cuándo debería

Hacerse?

El momento

precios que se

hace el corte de

tela

PERSONA

¿Quién lo hace?

El confeccionista

¿Por qué lo hace esa

persona?

Porque es el

especialista

¿Qué otra

persona

Podría hacerlo?

Sus ayudantes

¿Quién debería

Hacerlo?

El confeccionista

y sus ayudantes

pero definiendo

claramente el

método de

preparación

MEDIOS

¿Cómo se

hace?

Utilizando una

maquina

industrial

¿Por qué se hace de

ese modo?

Así se inició el

negocio y había

pocos clientes

¿De qué otro

modo podría

Hacerse?

Como hay más

clientes ser

¿Cómo debería

Hacerse?

Se debe utilizar la

maquinas con los

pasos indicados

8

Analizar el cuadro y detallar los posibles cambios para mejorar el método

actual. Luego indique cuales serían las nuevas mejoras que se podrían

hacer para obtener un nuevo método mejorado para elaborar un buzo.

Explique

4) ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO METODO MEJORADO

podría utilizar

más máquinas

automáticas

9

En este paso ya con el análisis realizado en el cuadro para examinar el

método actual para elaborar un buzo, encontraremos el nuevo método

mejorado para preparar la prenda y lo presentaremos el nuevo método en

nuevos diagramas DOP y DAP para el método mejorado

DOP DEL NUEVO METODO MEJORADO

Elaborar Buzo

Pegar bolsillos

Verificar despuntes

Remallara costados y cerrar tiro

Verificaciones de ancho remalle y ajuste

Hacer basta de entre piernas

Pegar elástico más despuntar

10

DAP DEL NUEVO MÉTODO MEJORADO

OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO

DIAGRAMA Nº: 005 HOJA Nº: 003

RESUMEN

OBJETO: Elaborar Buzo ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON

OPERACIÓN - 4 -

ACTIVIDAD: DOP de Buzo METODO: ACTUAL/PROPUESTO

TRANSPORTE - - -

ESPERA - - -

INSPECCION - 2 -

ALMACEN - - -

DISTANCIA - - -

LUGAR: Topy Top TIEMPO - - -

OPERARIO Leslie Nº:008 COSTO - - -

- - -

COMPUESTO POR: Delia Mano de OBRA

APROBADO POR: Supervisora Gloria - - -

FECHA: 24 DE AGOSTO MATERIAL

TOTAL - 6 -

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

D (m)

T (min)

OBSERVACIONES

Pegar bolsillos 15 Operación

Verificar despuntes

5 Verificación

Remallar costado y cerrar tiro

20 Operación

Inspección de ancho de remalle y ajuste

5 Verificación

Basta entre piernas

30 Operación

Pegar elástico más despuntar

25 Operación

Total: 4 operaciones y 2 inspecciones

Los gráficos del DOP y DAP nos indican que el método actual tiene 6

operaciones y 3 inspecciones y con el nuevo método mejorado se ha reducido a

4 operaciones y 2 inspecciones. Para ello se han reducido 2 operaciones y se

han unido a otras dos, y la inspección de ancho de remalle se ha unido a la de

ajuste. Es decir estas uniones de operaciones e inspecciones lo realizaran un

mismo operario con la finalidad de eliminar tiempos por el traslado de una

persona a otra.

11

OJO: Colocar en qué consiste su nuevo método mejorado y cuales son las

diferencias de los dos métodos, del actual y del mejorado

SEGUNDO AVANCE DE LA TAREA (OJO: CONTINUACIÓN DE LA TAREA)

5) ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO

Antes de definir el nuevo método se determinara mediante la técnica del cronómetro

la medición de los tiempos ciclo o estándar de cada método para producir el buzo,

el método actual y nuevo método mejorado.

En primer lugar definimos los elementos de la actividad actual:

MEDICIÓN DE TIEMPOS “Elaborar Buzo” MÉTODO ACTUAL Considero 10 elementos de la Operación

Nº

OPERACIONES

1 Pegar bolsillo delantero

2 Pegar bolsillo posterior

3 Verificar despuentes

4 Remallar costados

5 Cerrar tiro

6 Ancho de remalle

7 ajuste

8 Basta entre piernas

9 Pegar elástico

10 Despuntar elástico

Cada elemento de Operación, es medido con cronómetro cuatro veces y luego, se

halla el promedio

12

1. Determinamos la velocidad efectiva del trabajo a realizar, (VALORACION).

El ritmo del trabajo del operario, se evaluará de acuerdo a la norma británica, en la

cual de acuerdo a la tabla se puede resumir lo siguiente:

Valoración > 100 (125 - 150) rápido

Valoración = 100 normal (ritmo tipo)

Valoración < 100 (50 - 75) lento

Nº OPERACIONES TIEMPO EN MINUTOS TIEMPO

PROMEDIO VALORACION

1 2 3 4

1 Pegar bolsillo delantero 15 15,6 15,8 15,5 15,5

100

2 Pegar bolsillo posterior 5 5,5 5,9 5,2 5,4

125

3 Verificar despuentes 20 20,5 21 20,6 20,5

75

4 Remallar costados 5 5,2 5,4 5,1 5,2

100

5 Cerrar tiro 30 30,8 30,5 30,6 30,5

100

Nº

OPERACIONES

TIEMPO EN MINUTOS

TIEMPO

prom

1 2 3 4





5 Cerrar tiro 30 30,8 30,5 30,6 30,5

6 Ancho de remalle 25 25,8 25,6 25,7 25,5

7 ajuste 10 10,2 10,1 10,4 10,2

8 Basta entre piernas 9 9,1 9,3 9,2 9,1

9 Pegar elástico 16 16,3 16,4 16,1 16,2

10 Despuntar elástico 25 25,2 25,6 25,7 25,4

13

6 Ancho de remalle 25 25,8 25,6 25,7 25,5

125

7 ajuste 10 10,2 10,1 10,4 10,2

75


100

9 Pegar elástico 16 16,3 16,4 16,1 16,2

75


125

Convertir los tiempos observados en tiempos básicos.

Mediante la fórmula:

T. BASICO = T. OBSERVADO x VALORACION (%)

Nº OPERACIONES TIEMPO EN SEG TIEMPO

PROMEDIO VALORACION

TIEMPO BASICO 1 2 3 4


100% 15,5


125% 6,75


75% 15,4


100% 5,2

5 Cerrar tiro 30 30,8 30,5 30,6 30,5

100% 30,5

6 Ancho de remalle 25 25,8 25,6 25,7 25,5

125% 31,9

7 ajuste 10 10,2 10,1 10,4 10,2

75% 7,65


100% 9,1

9 Pegar elástico 16 16,3 16,4 16,1 16,2

75% 12,2


125% 31,8

Determinar los suplementos Suplementos por fatiga básica: 4% Suplementos por necesidades personales: 5%

o Suplementos por contingencias: 4% o Suplementos por política de la empresa: 1% o Suplementos especiales: 0%

14

Total

14%

SUPLEMENTO: TIEMPO BASICO X SUPLEMENTO %

: TIEMPO BASICO X 14/100 =

TIEMPO TIPO = TIEMPO BASICO + SUPLEMENTOS


PROMEDIO

VALORACION

TIEMPO BASICO

SUPLEMENTO DEL 14% 1 2 3 4


15 15,6 15,8 15,5 15,5 100% 15,5 2,2

2 Pegar bolsillo posterior

5 5,5 5,9 5,2 5,4 125% 6,75 0,94


20 20,5 21 20,6 20,5 75% 15,4

2,2

4 Remallar costados

5 5,2 5,4 5,1 5,2 100% 5,2 0,7

5 Cerrar tiro 30 30,8 30,5 30,6 30,5

100% 30,5 4,3

6 Ancho de remalle

25 25,8 25,6 25,7 25,5 125% 31,9 4,5

7 ajuste 10 10,2 10,1 10,4 10,2

75% 7,65 1,07


9 9,1 9,3 9,2 9,1 100% 9,1 1,3

9 Pegar elástico 16 16,3 16,4 16,1 16,2

75% 12,2 1,7


25 25,2 25,6 25,7 25,4 125% 31,8 4,4

15

El Tiempo Ciclo para el método actual es:


PROMEDIO

VALORACION

TIEMPO BASICO

SUPLEMENTO

DEL 15%

TIEMPO TIPO 1 2 3 4


15 15,6 15,8 15,5 15,5 100% 15,5 2,2 17,7


125% 6,75 0,94 7,69


75% 15,4

2,2 17,6


100% 5,2 0,7 5,9

5 Cerrar tiro 30 30,8 30,5 30,6 30,5

100% 30,5 4,3 34,8

6 Ancho de remalle 25 25,8 25,6 25,7 25,5

125% 31,9 4,5 36,4

7 ajuste 10 10,2 10,1 10,4 10,2

75% 7,65 1,07 8,72


100% 9,1 1,3 10,4

9 Pegar elástico 16 16,3 16,4 16,1 16,2

75% 12,2 1,7 13,9

10

Despuntar elástico 25 25,2 25,6 25,7 25,4

125% 31,8 4,4 36,2

TIEMPO CICLO

189,31

El Tiempo Ciclo para esta tarea es de: 189,31 minutos.

MEDICION DE TIEMPOS PARA EL NUEVO METODO MEJORADO

Las operaciones se han mejorado y estandarizado, teniendo ahora.

Nº

OPERACIONES



3 Remallar costados

4 Ancho de remalle



16

El Tiempo Ciclo para esta tarea es de: 124,2 minutos

Analizar el incremento de productividad con el nuevo método :

METODO ACTUAL METODO MEJORADO

TIEMPOS 189,31 124,2

CÁLCULO DEL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD CON EL NUEVO MÉTODO MEJORADO El tiempo del proceso con el nuevo método ha disminuido de: Tiempo ciclo actual: T0= 189,31 min Tiempo ciclo mejorado: T1= 124,2 min. Calculo de la Variación porcentual: Δ = (T1 - T0)/T1

Δ = (124,2 – 189,31) / 124,2

Δ = - 0,52

Δ% = -0,52 x 100 = - 52.82 % el tiempo del nuevo método

disminuye en 52,82 %

Nº

OPERACIONES

TIEMPO EN SEG TIEMPO PROME

DIO

VALORACIO

N

TIEMPO

BASICO

SUPLEMENTO

DEL 15%

TIEMPO

TIPO 1 2 3 4


15 15,6 15,8 15,5 15,5 100% 15,5 2,2 17,7


20 20,5 21 20,6 20,5 75% 15,4 2,2 17,6

3 Remallar costados

5 5,2 5,4 5,1 5,2 100% 5,2 0,7 5,9

4 Ancho de remalle

25 25,8 25,6 25,7 25,5 125% 31,9 4,5 36,4


9 9,1 9,3 9,2 9,1 100% 9,1 1,3 10,4


25 25,2 25,6 25,7 25,4 125% 31,8 4,4 36,2

TIEMPO CICLO

124,2

17

Entonces la productividad con este nuevo método se incrementa en el mismo valor

52,82%

Explicar

6) IMPLANTAR EL NUEVO METODO

Una vez aceptado el nuevo método por el gerente de la empresa y con el apoyo del

ingeniero, se debe dar a conocer a los encargados la nueva forma de elaborar

buzos. Haciéndoles ver las modificaciones que se han realizado, las ventajas que se

han obtenido y los posibles inconvenientes. Luego se tomará en cuenta las

observaciones de los encargados y se “ajustará” el nuevo método, dándose de esta

manera aceptado por el personal de confección y seguidamente se iniciarán las

capacitaciones.

7) MANTENER EN USO EL NUEVO METODO

Una vez capacitado el personal, se pondrá en práctica la elaboración de los buzos

con el nuevo método. Se observara continuamente a todos los encargados de

producción para verificar si se están cumpliendo el procedimiento, es recomendable

documentar todo el procedimiento de la nueva técnica de confección para así

capacitar a los nuevos confeccionistas y continúen usando el mismo método.

V. CALCULO DE COSTOS

COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL NUEVO METODO MEJORADO

En este capítulo deben calcular sus costos de fabricación o producción con la

finalidad de conocer cuánto le cuesta a la empresa producir el producto realizado, en

este caso para un buzo.

Hacer uso de el valor minuto o factor minuto determinado para la producción

La tarea de calcular con el valor minuto de producción consiste en:

Saber cuánto le cuesta a su empresa, la producción durante un minuto Independientemente

si produjo una, dos o más prendas durante ese minuto.

Esto se expresa en:

Soles / minuto

18

Los tiempos los pueden obtener de los tiempos ciclos (ver etapa 5) para cada método actual

y mejorado y los costos de producción deben calcularlos aparte o consultar si la empresa

cuenta con este valor o factor, luego que los tengan deben dividir la cantidad del costo en

soles entre los tiempos ciclos en minutos.

La teoría de cómo determinar el factor minuto lo pueden revisar en el archivo Power Point de

costos que se encuentra en plataforma y que también se los enviare a sus correos.

El tiempo de ciclo obtenido en la etapa 5, les proporciona el tiempo ciclo de la producción de

una prenda.

Es necesario saber cuántas prendas produce la empresa con el método actual en un mes,

entonces teniendo la cantidad de prendas en un mes pueden saber la cantidad de minutos

que se emplea en la producción mensual

Nº prendas/ mes x tiempo ciclo de una prenda = cantidad de minutos empleados / mes

Cantidad de minutos empleados / mes x Factor minuto (soles/ min) = costo /mes

Compara para los dos métodos y verifican la disminución de costos, es decir el ahorro de

dinero en el mes para la producción de la prenda

Cualquier consulta me escriben a [email protected]

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

OJO: No copien deben realizar sus propias conclusiones de su tarea.

La productividad con este nuevo método se incrementa en el mismo valor 52,82%

por lo cual se puede concluir que el nuevo método mejorado permitirá aumentar la

productividad de la empresa.

Para mejorar el método actual solo es necesario ordenar el método actual

uniendo dos operaciones en una y dos inspecciones en una sola inspección con

la finalidad de que no se pierda tiempo en el traslado de un operario a otro

operario

Todos los operarios no tienen el mismo ritmo de trabajo desde la hora de que

empieza su labor hasta que culmine, por lo cual también podemos decir a todos

los operarios que mantengan el ritmo de trabajo es decir respetando los tiempos

estándares se le añadirá una bonificación a su salario básico.

19

VII REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Manual de Senati

Archivos que se encuentran en plataforma, nombrarlos

Si utilizaron páginas web de Internet escribirlas de acuerdo a normas APA

Si utilizaron otros libros escribirlos de acuerdo a normas APA

VIII ANEXOS

En anexos pueden colocar las etapas para la construcción del diagrama

de Ishikawa

Los costos previos para la determinación del costo del producto

Gráficos, diagramas de flujo, figuras, etc.

curso: mejora de métodos de trabajo 1 - senati...

Documents