Continuación del tema:

Sistemas de Costos

Escuela de Administración de Empresas

Curso: Administración Financiera I. Quinto Semestre.

M. Ed. Licda. Astrid Reina de Morales

Clasificación de los Sistemas de Costos Los sistemas básicos son “Ordenes” y

“Procesos”, que incluso pueden

combinarse, de acuerdo a las

necesidades y formas de producción

de la industria en particular.

En órdenes de fabricación el jefe

expide una orden numerada para la

fabricación de determinada cantidad

de productos, en la cual se van

acumulando los materiales utilizados,

la mano de obra directa y los

costos indirectos de fabricación .

Características de “Ordenes de Fabricación” En los costos por órdenes de

fabricación se tiene la ventaja de que

puede saberse qué ordenes han

dejado utilidad y cuáles pérdida.

Su costo de operación es más alto y se

requiere mayor tiempo para obtener

los costos ya que es más laborioso.

Existen dificultades en cuanto al

costo de entregas parciales de

productos terminados ya que el costo

total es obtenido hasta la

terminación de la orden.

Características de “Procesos” Existen uno o varios departamentos (o

procesos) para elaborar los productos.

En las empresas en las cuales se aplica este

sistema, se pueden dar dos casos:

1. Que la producción se inicie y termine

completamente en el periodo, (por

ejemplo en un mes) obteniéndose el costo

unitario así:

Costo total acumulado/Unidades producidas

2. En el caso que quede producción sin

terminarse cuando termine el periodo, (que

es muy común), es necesario estimar la fase

en que se encuentra para calcular una

“producción equivalente a terminada” y

establecer su costo.

Comparación entre Ordenes y Procesos

Ordenes de

Fabricación:

Producción

lotificada,

variada, y en base

a pedidos de

clientes.

Condiciones de

producción

flexibles (a gusto

del cliente).

Costos específicos

por productos.

Procesos:

Producción

continua,

uniforme y sin

pedidos

específicos.

Condiciones de

producción

rígidas.

Costos

promediados.

Ordenes de Fabricación:

Se conoce con mayor

facilidad los

elementos del costo

en cada unidad

manufacturada.

No es necesario

determinar la

producción

“equivalente” a

terminada. Se aplica

en imprentas,

mueblerías, herrerías,

hojalaterías,

zapaterías, etc.

Procesos:

Se conoce con mayor

dificultad los

elementos del costo

en cada unidad

manufacturada.

Hay que cuantificar la

producción en proceso

al final del periodo y

calcular su

“equivalencia a

terminada”. Se aplica

en cervecerías,

plásticos, vidrierías,

cemento, papeleras,

etc.

Los Sistemas de Costos también pueden

clasificarse según su temporalidad en el

cálculo, de la siguiente forma:

•Sistemas de Costos Históricos

•Sistemas de Costos Predeterminados

Importante: El Sistema de Órdenes de

Fabricación y el Sistema de Procesos

Continuos son Sistemas de Costos

Históricos, que debieran funcionar

apegándose a lo presupuestado, por el

Sistema de Costos Predeterminados (Costo

Estándar, por ejemplo).

Sistemas de Costos Históricos Son la técnica primaria de valuación y se

determinan después de haber realizado la

producción. También son llamados

postcalculados o costos reales. Permiten

determinar cuánto costó verdaderamente el

producto en su total final, o a través de sus

distintas fases.

Sin embargo, no resuelven un aspecto

fundamental de la Contabilidad de Costos,

que es el de informar y controlar si se está

trabajando con el máximo de eficiencia

deseable o previamente fijada, y por lo

tanto, sólo con los costos históricos no es

posible adoptar medidas aconsejables para

mejorar la producción.

Sistemas de Costos Predeterminados

“Consisten en conocer por anticipado el costo de producción”

En ellos se calculan los costos antes de

fabricarse el producto. Es parte del

sistema presupuestario de la empresa y de

esa forma se realiza planificación y

control, por lo tanto, es “hacer

contabilidad administrativa”. Se dividen

así:

Costos Estimados

Costos Estándar

Técnica del Costo Estándar

Esta técnica tuvo su origen a principios del

siglo XX con motivo de la doctrina llamada

“Taylorismo”, con el reemplazo del esfuerzo

humano por las máquinas.

Es la más avanzada de las existentes, sirve de

instrumento de medición de eficacia, porque

su determinación está basada en la eficiencia

del trabajo. Indica lo que debe costar un

artículo previamente, por lo que al

compararlo con el costo histórico, se

determinan variaciones que indican

deficiencias o beneficios.

Características del Costo Estándar

Los costos históricos deberán apegarse

a los costos estándar.

Está basado en estudios técnicos y

científicos considerando experiencias

pasadas y experimentos controlados

que comprenden una selección

minuciosa de los materiales, un

estudio de tiempos y movimientos de

las operaciones y un estudio de

ingeniería industrial sobre la

maquinaria y otros medios de

fabricación.

División de los Costos Estándar

Costos Estándar

Circulantes:

Indican la meta

por alcanzar en

condiciones

normales de

producción,

considerando

que hay pocas

alteraciones que

modifiquen el

estándar

señalado.

Costos Estándar

Fijos o Básicos:

Se establecen en

forma invariable

y se utilizan

como índice de

comparación.

“En la práctica en

nuestro medio,

el sistema

aplicable es el

estándar

circulante”.

Beneficios de la aplicación de

la Técnica de Costo Estándar Es un auxilio para el control interno.

Es un patrón de medida ante lo realizado, por

lo que las desviaciones desfavorables son

llamadas de atención para el empresario,

mientras que las favorables son situaciones

positivas.

Puede determinarse anticipadamente las

posibles utilidades a lograr.

Es muy útil para la administración respecto a

poder brindar información, tomar decisiones,

fijar precios de venta, etc.

Muchas gracias por su

atención Y a estudiar bastante!!!