MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE GENERADORES SINCRONOS

CENTRALES ELECTRICAS I

ROBERTO URBINAMARTIN SARMIENTO

JOSE CASTRO

OBJETIVO

El presente trabajo cumple con el objetivo principal de disminuir los costos de producción de energía; además como el desarrollo de un sistema moderno de mantenimiento.

INTRODUCCIÓN

Debido a los altos costos de mantenimiento que se recargan en los costos de generación, se ha hecho necesario implementar un sistema

de mantenimiento diferente a los tradicionales.Los Programas de mantenimiento predictivo en generadores sincronos basados en inspecciones mecánicas han sido mejorados por la adición de instrumentos y monitores de vibraciónEl estudio de los generadores se puede asociar a dos fenómenos que son la vibración y el ruido

VENTAJAS

Incremento en la seguridad de la centralReducción de costos de mantenimiento Vida útil de la maquinaMayor disponibilidad del generador Bajos costos en seguros Incremento de la utilidad

DEFINICIÓN DE LOS DIVERSOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Reactivo ( Correctivo) (RM)Mantenimiento Preventivo (PM)

Mantenimiento Predictivo ( PDM)

COSTOS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE MANTENIMIENTO

0

5

10

15

20

25

CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO

cost

o de

man

teni

mie

nto/

KW

Tipo de mantenimiento

ESTRUCTURAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Solución en conjunto

Obtener información

Actualizar y Mejorar

Evaluación y Análisis

Participar en forma activa

Ejecución de trabajos

TÉCNICAS DE PDM

ANALISIS DE VIBRACIONES/ MONITOREO DE VIBRACIONESMETODOS DE IMPULSO EXCITADOR INSPECCION INFRARROJA ENSAYO ULTRASONICO TERMOGRAFIARESISTENCIA TERMICA (PRUEBA EN MEGOMETRO)MEDICION DE TEMPERATURA ANALISIS DE RAYOS X

CAMARAS INFRAROJAS

ANALIZADOR Y REGISTRADOR DE VIBRACIONES

SOFTWARE DE DIAGNOSTICO

SINTOMAS TIPICOS DEL MAL FUNCIONAMIENTO

Una vez obtenidos los datos necesarios sobre la(s) amplitud(es) y frecuencia(s) de una máquina determinada, motivo del análisis se efectúa una comparación de las lecturas realizadas contra las frecuencias características de la máquina.

A continuación se describe los parámetrosmecánicos más comunes en las máquinas,haciendo uso del análisis en frecuencia.

Desbalance

El desbalance es tal vez la causa máscomún de las vibraciones, la vibracióncausada por el desbalance es de unafrecuencia equivalente a 1 x RPM de laparte desbalanceada, en tanto que lamagnitud de la vibración es directamenteproporcional a la cantidad de desbalanceexistente.

Desalineamiento

Es un problema tan común como el desbalance. Como elpandeo de un eje produce efectos semejantes a los deldesalineamiento angular.

Existen 3 tipos posibles de desalineamiento de los acoplamientos:

Desalineamiento angular, donde las líneas de centros delos ejes se intersectan formando un ángulo.

Desalineamiento radial, ocurre cuando las líneas decentros de los ejes son paralelos entre sí, pero se hallandescentrados.

Desalineamiento combinado, cuando se presentan las 2cosas conjuntamente anteriores descritos.

Rodamientos defectuosos

Los rodamientos (cojinetes antifricción) condefectos en las pistas o elementos rodantes (bolaso rodillos) normalmente ocasiona vibraciones dealta frecuencia, cosa que suele producirse avelocidades varias veces superiores a la velocidadrotatoria del eje que soportan. Generalmente,estas frecuencias se hallan entre 20 y 60kHz.

Cojinetes en planos defectuosos

Los problemas que se encuentran con los cojinetesplanos y que producen niveles de vibraciónelevados, por lo general están asociados conjuegos excesivos en el cojinetes, producido pordesgaste o por problemas de lubricación.

Solturas Mecánicas

La vibración característica de la soltura mecánicase produce cuando existe una fuerza perturbadoracomo ser un desbalance o un desalineamiento.

Excentricidad

La excentricidad es otra cosa quecomúnmente da origen a la vibración en lamaquinaria. En este caso por excentricidadno se entiende una condición de redondezdefectuosa sino mas bien el estado que seda cuando la línea central (rotacional) deun eje no es idéntico a la línea central(geométrica) del rotor.

Cojinetes antifricción defectuosos

Los cojinetes antifricción defectuosos de pista,bola o rodillo normalmente ocasionan unavibración de alta frecuencia, cosa que sueleproducirse a una velocidad varias veces lavelocidad rotatoria.

Cojinete de fricción defectuosa

Los problemas que se presentan en los cojinetesde fricción y que producen niveles de vibración oruidos elevados, por lo general son el resultadodel juego excesivo de los cojinetes o problemasde lubricación.

Defectos de engranajes

Es fácil identificar la ubicación provocado por losengranajes ya que normalmente ocurre unafrecuencia igual al numero de dientes delengranaje multiplicando por los RPM del mismo.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El mantenimiento preventivo logra:

Minimizar los repuestos en stock y la mano de obra.

Advertir fallas en estado incipiente y efectuar correcciones a tiempo.Aumentar la confiabilidad de los mantenimientos generales al actuar como certificado de calidad del servicio.