Capitulo 3

Como objetivo es establecer las prácticas y lineamientos deentrenamiento adecuados para asegurar que los trabajoseléctricos sean realizados de manera segura y de acuerdo alos requerimientos de la empresa y la Secretaria del Trabajoy Previsión Social.

Reducir los incidentes y exposición a energía eléctrica depersonal no calificado y asegurarse que todos losdepartamentos se construyen y mantienen utilizando losestándares eléctricos más altos desarrollados para ello.

Definir los lineamientos para el desarrollo e implementaciónde un programa de aterrizado de equipos para todos loscables (ej. Extensiones), receptáculos que no son parte de laestructura del edificio, equipo portátil usado enmantenimiento o construcción conectado por un cable yclavija (ej. Compresores portátiles, taladros, soldadoras), yequipo portátil de proceso no diseñado para una posiciónúnica (ej. Transportadores y mesas elevadoras).

Se proporcionara en material de apoyo conceptos y términos básicosen el área eléctrica.

Es importante con respecto a trabajos eléctricos tener muy claro ypresente que papel juega las autoridades y la responsabilidad.

Gerente de la localidad

Asegurar la implementación y recursos para el cumplimento de esteprocedimiento. El gerente de la localidad es responsable dedesignar a una persona competente para administrar losrequerimientos del programa de seguridad eléctrica.

Departamento de Seguridad Industrial y Ocupacional

El Coordinador o Jefe de Seguridad Industrial tiene la autoridad sobre los tópicos relacionados con la seguridad eléctrica.

Es el responsable por la elaboración, revisión y mantenimiento de este Procedimiento.

Disponer en el plan entrenamiento del departamento de la localidad el entrenamiento requerido para todos los empleados y contratistas

Supervisor del Área

El Supervisor del área donde se encuentra el ambiente energizado, esresponsable de que todos los trabajos encuadrados en el presente procedimientosean llevados a cabo con la confección de un permiso de trabajo con TensiónDebe de existir el análisis de riesgo de la tarea, y que haya sido confeccionado yaprobado por el Iniciador (Técnico o Ingeniero con título habilitante), y seaconocido por el personal involucrado en las tareas a desarrollarse.

Iniciador

Será responsable de verificar que no exista superposición con otros trabajos y de advertir sobre determinadas maniobras operativas que pudieran afectar a las personas que realizan el trabajo en cuestión. Debe observar las condiciones del lugar de trabajo y controlar el cumplimiento de lo indicado en el formulario de permiso.

Habilitador:

En el Permiso de Trabajo CON tensión, el Iniciador deberá ser un técnico o Ingeniero con titulo habilitante para realizar tareas eléctricas. Esta persona será responsable de analizar la tarea a realizar, verificar el estado de las herramientas e interiorizarse de los detalles técnicos para asegurar que la tarea se llevará a cabo en forma segura.

Ejecutor de trabajo con Tensión.

Es la persona, empleada de la empresa o contratistaque realiza efectivamente el trabajo con tensión. Debecumplir con una capacitación formal suministrada porun organismo con reconocimiento oficial, que loautorice a realizar este tipo de trabajos con tensión(entre 24 V y 600 V). En la que el departamento deSeguridad Industrial indique el conocimiento que tieneel ejecutor para dicha actividad.

Vigía Permanente.

Acompaña íntegramente la ejecución de trabajos contensión. No podrá intervenir en el desarrollo deltrabajo, su función es de observación y respuesta encaso de emergencia. Debe saber como cortar laenergía y contar con entrenamiento básico de primerosauxilios y combate de incendios.

Departamento Seguridad Industrial y en Saludo oOcupacional.

Será responsable de la elaboración, revisión ymantenimiento de esta instrucción de trabajo.Garantizar la realización de los exámenes médicosnecesarios para el desempeño de las actividades.

Entrenar y reentrenar anualmente en primeros auxiliosy combate de incendios a las personas cuyas tareasposean riesgo de choque eléctrico.

Garantizar la realización de un reentrenamiento anualsobre riesgos en trabajo eléctricos para todas laspersonas que realizan este tipo de trabajo, seanempleados o contratistas.

El responsable de Higiene y Seguridad en el Trabajo delEstablecimiento verificará y aprobará los conocimientosdel personal autorizado a trabajar con tensión.

En el momento de realizar nuestro análisis debemos tomar muy en cuenta todos los puntosque se describen a continuación, respecto a las instalaciones o equipos, esto es muyimportante ya que cualquier accidente de este tipo puede ser mortal.

Instalación de equipo y cableado

Todas las instalaciones eclécticas deberán cumplir con los requerimientos de todas losreglamentos locales y nacionales además de con los requerimientos de la empresa.

Todas las instalaciones eléctricas y el equipo eléctrico deberán estar diseñados yfabricados de acuerdo a los estándares internacionales.

Interruptores de Falla a Tierra (GFCI)

Todos los receptáculos de 120 volts, una fase de 15 y 20 amperes en las localidades, que noson parte de una instalación permanente del sistema de cableado del edificio o estructuray que son utilizados por empleados, deben tener un sistema aprobado de interrupción defalla a tierra para protección del personal.

Es necesario que los interruptores de falla tierra se utilicen también con energía temporalque incluye a las clavijas de extensiones. Este requerimiento es adicional a las pruebas delas pruebas de funcionamiento del circuito a tierra.

De 600 volts nominales o menos

Deberá existir siempre no menos de 90 cm de espacio detrabajo libre en frente de todos los paneles eléctricos, cajasde fusibles, breakers y centros de control de motores. Elespacio libre no deberá usarse nunca para almacenamiento.

Cuando las partes energizadas que normalmente estáncubiertas se expongan para inspección o servicio, el espaciode trabajo deberá estar protegido apropiadamente parareducir la exposición de personal no autorizado y/ovisitantes. Una barrera de aislamiento de al menos 3 metroses requerida para prohibir el acceso a equipo energizadopara todos los empleados no autorizados y/o visitantes. Todoel equipo energizado operando a 50 volts o más deberá estarprotegido para cualquier contacto accidental mediantegabinetes aprobados o localizando el equipo en un cuarto oárea cerrada similar que pueda ser accesada sólo porpersonal calificado.

Todos los cuartos o áreas cerradas anteriores deberánmarcarse con la leyenda “Peligro Alto Voltaje – No sepermite acceso a personal no autorizado” o por otromedio que indique que el acceso es solo permitido alpersonal autorizado. Todos los gabinetes eléctricos quese abran mediante una manija u otro medio no seguro(los tornillos son considerados como un medio seguro)deberán estar marcados con “Peligro – Riesgo deElectrocución y Arco Eléctrico – Se requiere el EPPadecuado”

Se deberá proporcionar iluminación adecuada en todoslos espacios de trabajo, paneles eléctricos, tableros ycontroles de motores instalados en interiores.

De más 600 volts nominales

Todas las instalaciones eléctricas en un cuarto, closet, área cerrada o bienun área rodeada por una pared, malla o cerca de más de 600 volts nominalesdeberán estar marcadas como la leyenda “Peligro Alto Voltaje – No sepermite acceso a personal no autorizado” o por otro medio que indique queel acceso es solo permitido al personal autorizado.

El acceso a cualquier cuarto, clores o área cerrada, cercada o con malla concomponentes de 600 volts nominales o más deberán controlarse con uncandado y llave que se consideren accesibles solo al personal calificado.

Las instalaciones eléctricas abiertas a personal no calificado deberán estarconstruidas con equipo metálico cerrado o deberán estar cerradas concandado. Todas las instalaciones accesibles a personal no autorizadodeberán estar marcadas con los letreros de precaución apropiados queindiquen solo el acceso a personal autorizado.

Se deberá proporcionar iluminación adecuada en todos los espacios detrabajo, paneles eléctricos, tableros y controles de motores instalados eninteriores.

CLASES DE TRABAJOS ELÉCTRICOS

Todo trabajo que contemple riesgo de contacto con energíaeléctrica deberá ser realizado preferentemente sin tensión.

Solo en caso de haber agotado TODAS las posibilidades, de realizarun trabajo sin tensión y habiendo verificado que es realmentenecesario, podrá realizarse un trabajo con tensión.

TRABAJOS ELÉCTRICOS SIN TENSIÓN

Todo circuito eléctrico debe ser considerado energizado hasta quela ausencia de la tensión sea establecida, bloqueada, señalizada yverificada.

La ausencia de la tensión debe ser verificada por intermedio deartefactos específicos para ese propósito.

Durante la ejecución del trabajo, los artefactos eléctricos debendesactivarse, bloquearse y señalizarse de acuerdo a lo establecidoen el procedimiento de control de energías peligrosas.

TRABAJOS CON TENSION

En el caso en el que se hayan agotado todas las alternativas para realizar la tarea sin tensión, y el mismo deba realizarse en un ambiente energizado, se procederá de la siguiente manera:

Estos pasos son para realizar cualquier tipo de trabajo en área eléctrica.

PASO 1: realizar análisis de riesgo eléctrico.

PASO 2: Confeccionar y habilitar el permiso de trabajo con tensión.

PASO 3: Preparar el área de trabajo.

PASO 3: Preparar el área de trabajo.

Verificar la ubicación de los extintores (CO2 y polvo químico) ylas áreas de escape para casos de emergencia.

Instruir a los trabajadores sobre la ubicación y el manejocorrecto de los artefactos de interrupción (disyuntores, llavestermo magnéticas, etc.), y la manera de des energizar el equipoen caso de la emergencia.

Si es necesario trabajar en un piso metálico, piso de tierra ocerca del suelo húmedo, usar una alfombra aislante de caucho uotro aislante seco sobre una tarima de material aislante.

Verificar la existencia de una vía de escape del área de trabajopara casos de emergencia.

Verificar que todas las herramientas y el equipo necesario pararealizar el servicio, sean aptos y estén preparados y disponiblesen el área de trabajo antes de la autorización del permiso.

Aislar el área con cinta roja y blanca de Peligro (en un radio de almenos 7 metros del lugar con tensión).

PASO 4: PREPARAR LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

Se debe utilizar protección aislante para evitar cualquierparte energizada expuesta sea tocada por los trabajadores opor sus herramientas, el equipo, etc. Cuando alguna partede las instalaciones eléctricas no esté cubierta por materialaislante, y además no sea posible guardar la distancia mínimade seguridad, se deben colocar obstáculos aislantes. Estosdeberán ofrecen de forma fiable, la resistencia a esfuerzosmecánicos usuales.

PASO 5: Ejecutar el trabajo.

PASO 6: Concluir el trabajo.

Estos son los pasos necesarios para realizar el análisis deriesgo de actividad laboral para la instalación eléctrica, cadapaso se resume en nuestro formato o hoja de nuestroanálisis, esta es importante tenerla a la vista y presenteantes de la liberación de permiso de trabajo.

Al momento de concluir cada trabajo y en especialeléctricamente, los ejecutores deben de seguir estasrecomendaciones:

Recolocar las protecciones mecánicas que hayan sidoeventualmente removidas para la ejecución trabajo y/ opara la colocación de aislación temporaria en los lugaresde trabajo.

Verificar que el área de trabajo se encuentre limpia yorganizada.

Verificar que todos los artefactos de bloqueo yseñalización sean removidos.

Verificar que el área de trabajo, esté libre de lascondiciones inseguras que pueden ser causa de incidentes.

Analizar con las personas involucradas los riegos de reenergización del sistema y la forma de controlarlos.

(Esta operación deberá involucrar a todos los que realicenel trabajo)

Los puntos o factores principales que se deben detomar en el análisis de riesgo, recuerden esimportante documentar cada paso al ejecutar laactividad para poder analizar los actos inseguros.

Factores principales:

Combustibilidad del polvo

La acumulación de polvo en las áreas y superficies detrabajo

La presencia de fuentes de ignición.

Material almacenado cerca de fuentes de ignición.

Fuentes eléctricas en mal estado.

Maquinas o equipos de herramienta por falta demantenimiento.

El primer paso en el análisis de riesgo deber ser ladeterminación si cualquier material presente escombustible.

Verifique si la presencia del material aumenta elriesgo de un incendio, una deflagración y /o unadetonación dentro del área de trabajo.En algunos casos será necesario determinar mediantepruebas especificas su inflamabilidad.

Considere:El tamaño y forma de la partícula.La humedad y oxigeno presentes en el ambiente.

Cualquier fuente potencial de ignición presente en el área de trabajo puede suplir la energía necesaria para comenzar el fuego y/o explosión .

Vehículos deben estar clasificados para uso en áreas adecuadas, según el tipo de transporte, típicamente son eléctricos o de gas con cubiertas internas especiales en las áreas del motor o de emisión para evitar chispas.

Equipo de proceso debe estar conectado a tierra o tener dispositivos adecuado para conducir o disipar cargas estáticas. No deben generar chispas mecánicas ni tener superficies calientes sin los debidos sistemas de protección

La luminaria debe cumplir con los requisitos del código eléctrico vigente (NEC,NEMA) y con las regulaciones locales aplicables

Dependiendo que tipo de actividad laboral se

realice, nuestro criterio definirá que situación

puede ser propensa a un incendio.

En base a estos puntos podremos determinar o

analizar los riesgos de cualquier tipo de

trabajo o una instalación insegura.

Es necesario y en base a las normas OSHA se

debe de contar con un control, prevención o

alarma contra incendio.

Por lo que se recomienda tener un sistema de

control y mitigación de daños de la empresa.

Una vez ocurre el proceso de fuego o explosión

mantener los posibles daños al mínimo

mediante:

Sistemas de detección y control de ignición

Contención de la presión de deflagración

Supresión de deflagración

Aislamiento

Use los siguientes controles de ignición:

Utilizar métodos de cableado y el equipo eléctricoapropiado para el área.

Control de electricidad estática, que incluyeconexión a tierra de los equipos.

Control de fumar, llamas y chispas.

Control mecánico de chispas y fricción; mediante dispositivos de separación para remover materiales extraños capaces de provocar incendios en los materiales combustibles de proceso.

Tener permisos para trabajos en caliente.

Son métodos utilizados para controlar y reducir la severidad deuna explosión o fuego.

• Detección de chispa y brasa

• Sensores de gases

• Sensores ópticos

Detección de deflagración y

control de Ignición

• Detecta cambios en presión

• Activa descarga de material supresor para detener la propagación de la flama

Supresión de deflagración

Otros métodos para control o prevención de

incendios.

• Provee cubierta o estructura capaz de contener la presión generada en la deflagración

• No es útil para detonación

Contención de presión/ deflagración

• Separación - aislar con distancia

• Segregación - aislar con barrera química o física

Aislamiento

Es importante tener presente que elentrenamiento o capacitación para cadaempleado sea el adecuado para tener unarespuesta de emergencia optima.

• Mantenimiento preventivo de equipos ysistemas.

• Consideraciones según la clasificación eléctricadel área.

• Planes de emergencia.• Primeros auxilios.• El uso de EPP adecuado.

El objetivo es establecer un sistema para laidentificación y comunicación de riesgos porsustancias químicas que de acuerdo a suscaracterísticas físico-químicas o toxicidad,concentración y tiempo de exposición deltrabajador.

Este procedimiento aplica a todas las áreas dela empresa o planta en donde se manejen,produzcan y/o almacenen sustancias ymateriales con características: Inflamables,Combustibles, explosivas, corrosivas, irritanteso tóxicas.

Es muy importante conocer los conceptos siguientes:

Sustancias peligrosas: Son las sustancias químicascuyas propiedades inherentes tienen capacidad dealterar la salud y/o la vida del trabajador y/o laintegridad física del centro de trabajo.

Riesgo a la salud: Cualquier característica de unasustancia que directa e indirectamente pueda causarlesión temporal, permanente o la muerte porcontacto, inhalación, ingestión o absorción.

Riesgo de inflamabilidad: Es el grado desusceptibilidad de las sustancias a arder.

Riesgo de reactividad: Es el grado desusceptibilidad de las sustancias para liberar energía.

Señal de seguridad: Cualquier material impreso,grabado o pintado para identificar sustanciasquímicas.

Hoja de Datos de Seguridad del Material(MSDS): Es la información de Seguridad eHigiene necesaria sobre las sustancias químicasque debe existir por escrito en las áreas detrabajo del centro laboral.

Manejo de sustancias químicas: Es el manejo,almacenamiento y transporte de las sustanciasquímicas dentro de la empresa o planta.

Toxicidad: Es la capacidad de una sustanciapara causar daño a un organismo vivo. Unasustancia altamente tóxica causará lesión a unorganismo aún si se le administra en cantidadesmuy pequeñas, y una sustancia de baja toxicidadno producirá efecto a menos que la cantidadadministrada sea muy grande

Es responsabilidad del Coordinador o jefe de

Seguridad y Ocupacional proporcionar el

grado de peligrosidad de cada sustancia, así

como proporcionar la correspondiente MSDS.

Es responsabilidad del departamento de

compras exigir a los proveedores los

requisitos marcados por este procedimiento.

Es responsabilidad del departamento medico

dar las autorizaciones correspondientes para

la introducción de nuevos productos

químicos.

CLASIFICACION

Los riesgos que presentan las sustancias

químicas en su manejo se clasifican de acuerdo

con los posibles daños a la salud de los

trabajadores, susceptibilidad de la sustancia a

arder, a liberar energía o cualquier otro tipo de

problema, según el código de la NFPA 704, en:

Riesgo a la salud.

Riesgo de inflamabilidad

Riesgo de reactividad

Riesgo especial.

Para cada tipo de riesgo, se establece la identificacióny los grados de peligrosidad de la siguiente manera:

Este cuadro se proporcionara en el material de apoyo.

SEÑALIZACION E IDENTIFICACION

La etiqueta que se utilice para identificar sustancias químicas, así como los recipientes que los contengan, en caso que no estén identificados por el proveedor, se define como sigue:

o Nombre de la sustancia química.

o Tipo y grado de riesgo.

o Colores

o Forma Geométrica.

o Información complementaria: Riesgo especial, equipo de protección personal.

Al utilizar o seguir las siguientes recomendaciones estamos analizando un riesgo comotambién previniendo en base a la información que se puede proporcionar al empleado.

Ser colocada en los recipientes o en el área a identificar, en los lugares visibles demanera que no queden ocultas por alguna parte o accesorio o por cualquier otraseñalización, para los siguientes casos:

1.1 En el caso de una sola sustancia en todo el almacén se puede señalar por área o porrecipiente.

1.2 Para diferentes sustancias compatibles en estibas o anaqueles separados, en dondela estiba o anaquel contiene una misma sustancia se puede señalar la estiba ( o áreadonde se encuentra la estiba) o recipiente por recipiente.

1.3 Para diferentes sustancias compatibles en un mismo anaquel o estiba las opcionesserán señalar recipiente por recipiente o la parte del anaquel o el área de la estiba.

1.4 En caso de no poder señalizar el recipiente (laboratorio, control de calidad), seseñalizará la canastilla o el portaobjetos donde se transporta la sustancia química.

1.5 Cuando un producto sea transportado del almacén al proceso será señalizadorecipiente por recipiente.

2. Ser colocada en el recipiente en todo el tiempo que se maneje en el área deproceso.

3. Mantenerse cuando se transfieran sustancias químicas de recipientes señalizados aotros recipientes.

4. Estar marcada, impresa, pintada o adheridaal recipiente o colocada en el área a identificar.

5. Ser de material resistente, indeleble deacuerdo a las condiciones a las que deba estarexpuesta la señalización para evitar que sealtere la información y los colores de la misma.

6. Identificar la sustancia riesgosa mediante;nombre común, nombre químico o código (si sepretende proteger secretos de marca), mismoque deberá aparecer en las hojas de datos deseguridad.

7. Tener la letra, números y los símbolosimpresos con un marcador indeleble, tintanegra, usando letra de molde y ocupando unmínimo de proporción de 60 a 70 % del áreaasignada.

8. Esquematizarse por el siguiente modelo:

Riesgo

De inflamabilidad

(Rojo)

Riesgo a la Riesgo de Salud Reactividad (Azul) (Amarillo) Riesgo Específico

(Blanco)

NOMBRE DE LA SUSTANCIA

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (BLANCO)

10. Para identificar los riesgos especiales:

- Usar las letras ALC para indicar la presencia de una sustancia alcalina.

- Usar las letras ACID para indicar la presencia de una sustancia ácida.

- Usar las letras CORR para indicar la presencia de una sustancia corrosiva.

- Usar el símbolo de trébol (símbolo internacional de radiación) para indicar la presencia de una sustancia radiactiva).

- Usar la letra W atravesada por una raya (--) para indicar que una sustancia puede tener una reacción peligrosa al entrar en contacto con el agua.

- Usar las letras OXI para indicar la presencia de sustancia oxidante.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

En los casos en que al control de riesgo que requiera el uso de equipo de protección personal.

MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS:

En caso de que ocurra alguna situación como quemadura química, derrame, salpicadura, ingestión e Inhalación se deberá consultar el procedimiento de plan de emergencia del lugar.

En cada área debe de existir una carpeta identificadacomo MSDS, en la cual se coloca, en primera instancia,un listado (ordenado alfabéticamente) de todos lassustancias que se manejan en el área, señalando paracada uno, el grado de riesgo en cuanto a Reactividad,Inflamabilidad y Toxicidad (información proporcionadapor el Supervisor de Seguridad); dicho listado vaseguido ( en el orden señalado) de las Hojas de Datosde Seguridad de Materiales (MSDS) de cada una de lassustancias mencionadas en un formato estándar para laempresa o planta, con el fin de mantener lainformación mas homogenizada para los trabajadores.

Esta carpeta debe permanecer actualizada y disponibleen el área correspondiente.

Con respecto a estas sustancias químicas, esimportante tener una amplia información yprecaución para evita algún accidente mortal,en especial si se encuentran laborando en unhospital, ya que distintas sustancias químicasque se utilizan, ya se en el laboratorio clínico,quirófano, intensivo, limpieza omantenimiento, etc, puede ocasionar unareacción y afectar al empleado como a unpaciente.

Debemos estar muy informados a cualquiersustancia química que tenemos en la empresao que vayamos a adquirir.

Propiedades toxicológicas

Clasificación:

Muy Tóxicos

Tóxicos

Nocivos

Tóxicos Nocivos

Corrosivos

Irritantes

Sensibilizantes

Muy Toxico:

Las sustancias y preparados que, por

inhalación, ingestión o penetración cutánea en

muy pequeña cantidad pueden provocar

efectos agudos o crónicos o incluso la muerte.

Tóxicos:

Las sustancias y preparados que, por

inhalación, ingestión o penetración cutánea en

pequeñas cantidades pueden provocar efectos

agudos o crónicos o incluso la muerte.

Nocivos:

Las sustancias y preparados que, por

inhalación, ingestión o penetración cutánea

puedan provocar efectos agudos o crónicos o

incluso la muerte.

Corrosivos:

Las sustancias y preparados que, en contacto

con tejidos vivos, pueden ejercer una acción

destructiva de los mismos.

Irritantes:

Las sustancias y preparados no corrosivos que,por contacto breve, prolongado o repetido conla piel o las mucosas puedan provocar unareacción inflamatoria.

Sensibilizante:

Las sustancias y preparados que, porinhalación o penetración cutánea, puedanocasionar una reacción de hipersensibilización,de forma que una exposición posterior a esasustancia o preparado de lugar a efectosnegativos característicos.

Existen varios tipos de sustancias quimicas enla que debe tener un tratamiento adecuado enel momento de desecharlos, los desechoshospitalarios, existen varias empresas querealizan este tipo de procesos, precisamentepara evitar que haya una mezcla entresustancias, en la que evita que exista daño almedio ambiente.

Es muy importante al realizar los análisis deriesgo, la identificación de cada residuo osustancias químicas, para evitar dañosmortales, y graves al ambiente.