calificacion en proceso gtaw.pdf

7/22/2019 CALIFICACION EN PROCESO GTAW.pdf

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Federacin Industrialde Santa Fe

Asociacin de IndustrialesMetalrgicos de Rosario

Centro TecnolgicoJos Censabella

Norma de competencia

Certificacin de Competencias

Soldador por arcoelctrico con proceso

GTAW en tubo de aceroN de registro: 1613816


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Sistema Nacional de Certificacin de Competenciasy Formacin Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido comouno de los pilares de sus polticas activas de empleo la generacin de unSistema Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales,que son espacios de dilogo tripartito entre empresarios, sindicatos yEstado sobre temas vinculados a:

La descripcin de los puestos y ocupaciones en base a normas de

competencia.

Al desarrollo de la formacin basada en competencia.

Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la-boral de trabajadores y trabajadoras.

La identificacin y fortalecimiento de la calidad de gestin de institu-ciones de la Red de Formacin Continua.

Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las accionesde formacin y certificacin de trabajadores como es Crdito Fiscal.

A la promocin de la finalizacin de estudios obligatorios de trabaja-dores y trabajadoras.

A los mecanismos que promuevan la inclusin de jvenes en procesosde formacin, certificacin y prcticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activaparticipacin de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral,que expresan la demanda que en trminos de criterios, desempeos, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentandoen este documento una descripcin actualizada de las exigencias quetienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar atrabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos deformacin y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema

Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Continua en lamedida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad delos procesos de enseanza y aprendizaje y orientar la formacin y actua-lizacin de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanasde nuestro pas accedan en igualdad de condiciones a una formacin decalidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social


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Certificacin de Competencias


Soldador por arcoelctrico con procesoGTAW en tubo de aceroN de registro: 1613816

Industria metalrgica.

Asociacin de IndustrialesMetalrgicos de Rosario

Centro TecnolgicoJos Censabella

Federacin Industrialde Santa Fe


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El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia tcnica y metodolgica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validacin de las Normas de Competencia Laboral. Las cmaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos tcnicos generados para su elaboracin. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitacin y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.


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Norma de competencia laboral Soldador por arco elctrico con proceso GTAW en tubo de acero 5

REA DE COMPETENCIAS

Industria metalrgica.

REAS OCUPACIONALES

Mantenimiento general en industrias

Unin, recargue o reconstruccin de piezas met-licas.

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

Desarrollada por el Comit de expertos del Pro-grama de Formacin y Certificacin de Compe-

tencias Laborales y validadas por expertos secto-riales y directivos de la A.I.M. y es de alcance

Provincial.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROLPROFESIONAL

Soldadura en trabajos de mantenimiento y apli-caciones especiales, no continuas en industrias

metalrgicas y manufactureras en general.

RELACIONES FUNCIONALES Y JERRQUICAS

EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

Realiza su rutina de trabajo profesional especficocon necesidad de supervisin.

Realiza su rutina de trabajo profesional especficoteniendo personal a cargo.

COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

Todas las industrias con procesos de soldado.

Datos generalesde la ocupacin

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIN

Soldador por arco elctrico conproceso GTAW en tubo de acero


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MAPA FUNCIONAL

Unidad 1

ACONDICIONAR LOS INSUMOS YEL ESPACIO DE TRABAJO Y PONERA PUNTO EL EQUIPO DE SOLDARINTERPRETANDO EL PEDIDO O

INSTRUCCIN DE SOLDADURA.1.1 Interpretar los pedidos o instrucciones

orales, escritas o grficas de la soldadura arealizar.

1.2 Acondicionar el espacio de trabajoaplicando criterios de seguridad e higieneestablecidas por normas generales yparticulares para prevenir riesgos yasegurar la calidad y productividad delproceso.

1.3 Controlar las condiciones

cualicuantitativas del material base asoldar.

1.4 Poner a punto el equipo de soldar.

Mapa funcionalSoldador por arco elctrico con procesoGTAW en tubo de acero

Unidad 2

PROPONER ACCIONES DE MEJORACONTINUA DEL PROCESO DESOLDADURA Y DEL MBITO DETRABAJO.

2.1 Redactar informes y completar registrosque identifiquen mejoras a incorporaren el proceso y en el mbito de trabajo,aplicando conceptos de productividad,calidad, orden, seguridad, higiene ypreservacin del medio-ambiente.

Unidad 3

SOLDAR, APLICANDO LAS TCNICAS

DEL PROCESO DE SOLDADURA GTAW,TUBOS DE ACERO GRUPOS I SEGNNORMA IRAMIAS U 500 96, CONJUNTA A TOPE EN V Y FILETE EN TODAPOSICIN. SEGN NORMA O CDIGODE FABRICACIN.

3.1 Soldar con la tcnica GTAW tubos deaceros grupos I con junta a tope y filete entoda posicin.

Propsito clave: realizar las operaciones corres-pondientes al proceso de soldadura de materialesmetlicos, segn las condiciones de productividady calidad establecidas bajo norma, con condicionesde seguridad e higiene en el trabajo y en un todo de

acuerdo con la preservacin del medio-ambiente.


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Unidades deCompetencia

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 1

ACONDICIONAR LOS INSUMOS Y

EL ESPACIO DE TRABAJO Y PONERA PUNTO EL EQUIPO DE SOLDARINTERPRETANDO EL PEDIDO OINSTRUCCIN DE SOLDADURA.

Elemento 1.1

INTERPRETAR LOS PEDIDOS OINSTRUCCIONES ORALES, ESCRITASO GRFICAS DE LA SOLDADURA AREALIZAR.

Criterios de desempeo

Interpretar la instruccin de trabajo relevando losvalores de los parmetros necesarios para poderiniciar, desarrollar, y finalizar la construccin deconjuntos mediante procesos de soldadura en lostrminos de productividad y calidad exigidos.

Inferir -en caso de no trabajar bajo cdigos y/onormas de fabricacin y en ausencia de informa-cin suficiente en la instruccin oral o escrita- losvalores de los parmetros de soldadura para po-der iniciar, desarrollar y finalizar la construccinde conjuntos mediante procesos de soldadura enlos trminos de productividad y calidad exigidos.

Evidencias de desempeo

Se identifican en los pedidos o instruccin de sol-dadura, los parmetros como: tensin e intensi-dad de corriente de soldadura, velocidad deavance, velocidad del alambre, caudal de gas, ylas indicaciones de posicin y materiales, juntas,espesor, etc., para iniciar, desarrollar y finalizar la


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Norma de competencia laboral Soldador por arco elctrico con proceso GTAW en tubo de acero10

construccin de conjuntos mediante procesos desoldadura en los trminos de productividad y ca-lidad exigidos.

Se analiza la coherencia tcnica de las informacio-nes contenidas en la instruccin y se consulta en

caso de discrepancia.

Se infieren -en caso de no trabajar bajo cdigosy/o normas de fabricacin y en ausencia de infor-macin suficiente en la instruccin oral o escrita-los valores de los parmetros de soldadura a par-tir de ensayos realizados sobre el material base,verificacin de espesor, tipo de junta y posicinde soldadura, para poder iniciar, desarrollar y fi-nalizar la construccin de conjuntos medianteprocesos de soldadura en los trminos de pro-ductividad y calidad exigidos.

Evidencias de producto

Las instrucciones recibidas han sido interpretadasy se solicitaron las aclaraciones necesarias.

Los parmetros y sus valores para realizar el pro-ceso de soldadura especfico han sido ajustadosadecuadamente.

Las operaciones bsicas de soldadura pueden seriniciadas, desarrolladas y finalizadas.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamentalEscritura y lectura comprensiva.

Interpretacin y comunicacin a travs de grfi-cos, indicadores y smbolos tcnicos.

Interpretar parmetros de especificaciones deprocedimientos de soldaduras (EPS).

Dominio de las cuatro operaciones matemticasbsicas.

Conocimientos de las propiedades fsicas, mec-nicas y qumicas bsicas sobre los materiales einsumos a utilizar en el nivel del operario.

Conocimientos sobre el proceso de soldadura.

Conocimientos generales sobre seguridad e hi-giene industrial.

Conocimientos generales sobre calidad acordesal nivel del operario.

Conocimientos bsicos de dibujo tcnico y lectu-ra de planos.

Conocer la nomenclatura y simbologa normali-zada (AWS 2.4).

Conocimientos sobre unidades de medida.

Modelos de instructivos o de procedimientos se-gn normas y/o cdigos de fabricacin naciona-les o internacionales para procesos de soldadura.

Campo de aplicacin

Soldadura en procesos de fabricacin en indus-trias metalmecnicas. Soldadura en trabajos de:mantenimiento y aplicaciones especiales no con-tinuas en industrias metalmecnicas y manufac-tureras en general. Construccin de recipientes yunin de tuberas sometidos a presin.

Guas de evaluacin

Gua terico - prctico para la interpretacin de losparmetros y las indicaciones de pedidos o instruc-ciones orales, escritas o grficas de soldadura.

Elemento 1.2

ACONDICIONAR EL ESPACIO DETRABAJO APLICANDO CRITERIOS DESEGURIDAD E HIGIENE ESTABLECIDASPOR NORMAS GENERALES YPARTICULARES PARA PREVENIRRIESGOS Y ASEGURAR LA CALIDAD YPRODUCTIVIDAD DEL PROCESO.


Evitar la exposicin a riesgos, incidentes de pro-ceso y preservar el medio ambiente, aplicandolas normas generales y particulares de seguridade higiene preestablecidas para los mbitos detrabajo en los que se realizan procesos de solda-dura.

Controlar las condiciones de seguridad elctrica,de manipuleo y almacenamiento de combusti-

bles e inflamables y de uso, manejo y almacena-miento de gases de proteccin y la de extraccinde gases y humos, en los que sea aplicable, conel fin de evitar riesgos sobre la salud e integridadfsica del trabajador y la preservacin del medioambiente.

Utilizar los elementos de seguridad personal indi-cados en la Norma IRAM 3631, considerando eltipo de proceso de soldadura y las condicionesespecficas del medio ambiente de trabajo en elcual se acta.


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Garantizar la operatividad de los equipos, reducirla probabilidad de accidentes y/o incidentes me-diante las tareas de mantenimiento primario delos equipos y de acondicionamiento del espaciode trabajo.


Se limpia y ordena el espacio de trabajo deacuerdo con las instrucciones y normas de segu-ridad e higiene preestablecidas para evitar acci-dentes y asegurar la calidad y productividad delproceso.

Se verifica que los equipos, herramientas cum-plen con condiciones de seguridad elctrica (ca-bles, fichas, contactos).

Se verifican las condiciones de manipuleo y alma-cenamiento de gases de proteccin, de sustanciascombustibles y/o inflamables.

Se verifican las condiciones operativas de los sis-temas de extraccin de gases y humos.

Se utilizan los elementos de seguridad personaladecuados al proceso de soldadura a realizar y alas condiciones del espacio especficas de trabajo:mscara de soldar con filtro, delantal o camperade descarne, guantes de mangas largas, botinesde seguridad, gorro de soldar, protectores auditi-vos, contemplando las indicaciones de la norma

IRAM 3631- referida a equipo de proteccin per-sonal contra riesgos provenientes de soldadura,corte y operaciones similares y otras normas deprevencin.

Se realiza el mantenimiento primario de los equi-pos para garantizar la operatividad de los mismosy se acondiciona el espacio de trabajo para evitarincidentes que alteren la calidad de resultadosestablecidos por procedimientos.


Espacio de trabajo, equipos y herramientas en

condiciones operativas y seguras desde el puntode vista de la prevencin de riesgos de accidenteso incidentes.

Trabajador que desarrolla conductas preventivasa riesgos y que utiliza los elementos de protec-cin adecuados al proceso de soldadura y a lascondiciones especficas de su medio-ambientede trabajo.


Conocimiento fundamental

Escritura y lectura comprensiva.

Interpretacin y comunicacin a travs de grfi-

cos, indicadores y smbolos tcnicos.

Conocimientos sobre las propiedades fsicas, me-cnicas y qumicas bsicas sobre los materiales einsumos a utilizar en el nivel del operario.


Conocimientos bsicos de electricidad en el niveldel operario.


Conocimientos sobre seguridad e higiene en pro-

cesos de soldadura, expresados en la norma IRAM3631.

Conocimientos generales sobre calidad en el ni-vel del operario.


Conocimientos sobre la nomenclatura y simbolo-ga normalizada bsica (AWS 2.4).


Interpretacin de las instrucciones contenidas en

los manuales del fabricante del equipo.Conocimiento acerca de manipuleo y almacena-miento de los gases utilizados en esa empresa.

Conocimiento acerca del sistema utilizado para laextraccin de humos y gases en la empresa.

Campo de aplicacin

Soldadura en procesos de fabricacin en industriasmetalmecnicas. Soldadura en trabajos de: mante-nimiento y aplicaciones especiales no continuas enindustrias metalmecnicas y manufactureras engeneral. En construccin de recipientes sometidosa presin y unin de tuberas bajo presin.

Guas de evaluacin

Gua terico - prctico de requerimientos de nor-mas de seguridad sobre el espacio de trabajo ysobre el manual del equipo suministrado por elfabricante y conocimientos bsicos de soldadurapor arco elctrico.


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Elemento 1.3

CONTROLAR LAS CONDICIONESCUALICUANTITATIVAS DEL MATERIAL

BASE A SOLDAR.


Controlar la coincidencia de forma y valores di-mensionales (espesor, tipo de junta, etc.) de laspartes a unir. Rechazar aquellas que no cumplanlas especificaciones y tolerancias que se interpre-tan de la orden de trabajo e informar de la formaestablecida.

Controlar la concordancia de las posiciones relati-vas de los elementos a unir por la informacin es-pecificada en la orden de trabajo o inferida a par-tir de la instruccin recibida o de la observacinde las piezas terminadas.

Examinar visualmente que las superficies a unirestn libres de contaminantes y que su estadosuperficial sea el requerido por los procesos desoldadura. Establecer las acciones correctivas queson necesarias para la calidad del proceso.


Se mide espesor y dimensiones de los elementosa unir , utilizando los instrumentos de metrologa

adecuados; compara el tipo de junta con lo esta-blecido en la orden de trabajo, o lo infiere deacuerdo a lo solicitado.

Se rechazan los elementos a unir que estn fuerade la tolerancia especificada por el instructivo detrabajo y se informan por los medios establecidosque determina la empresa.

Se posicionan los elementos a unir y se controlala nivelacin de bordes, la separacin de raz, al-tura de taln etc. segn indicaciones de la ordende trabajo.

Se examina el estado superficial de los materiales aunir y se los acondiciona en caso de encontrar res-tos de contaminantes tales como: pintura, grasa,tratamiento de galvanizado, restos de xido, apli-cando tcnicas de limpieza que no alteren las con-diciones establecidas, ni la calidad de resultados.


Las piezas a soldar cumplen con las condiciones

morfolgicas y dimensionales de las especifica-ciones dadas en la instruccin de trabajo.

Las piezas a soldar estn libres de contaminantesy su estado superficial es el adecuado.







Conocimientos generales sobre seguridad e hi-

giene industrial.

Conocimientos sobre seguridad e higiene en pro-cesos de soldadura, expresados en la norma IRAM3631.

Conocimientos generales sobre calidad acorde alnivel del operario.



Conocimientos bsicos de metrologa.

Conocimiento de sistemas de unidades de pesosy medidas alternativos.

Campo de aplicacin

Soldadura en procesos de fabricacin en industriasmetalmecnicas. Soldadura en trabajos de: mante-nimiento y aplicaciones especiales no continuas enindustrias metalmecnicas y manufactureras engeneral. En construccin de recipientes sometidosa presin y unin de tuberas bajo presin.

Guas de evaluacin

Completar un check list de condiciones cuali-cuantitativas (espesor, tipo de junta, estado su-perficial, posicin de la unin a soldar, etc.) quedeben presentar los elementos o piezas a contro-lar. Acondicionar las piezas a soldar segn ordende instruccin. Mejorar las superficies a soldarefectuando el tratamiento adecuado.


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Elemento 1.4

PONER A PUNTO EL EQUIPO DESOLDAR.


Identificar los consumibles y controlar que losmismos se encuentren en condiciones de ser uti-lizados y cantidad suficiente, segn instruccionesy especificaciones. Rechazar los que no cumplenlas condiciones especificadas e informar las ano-malas detectadas.

Regular el equipo de soldar, ajustando los par-metros de soldadura conformes a la instruccinde trabajo y/o teniendo en cuenta el material, di-mensiones y el dominio de la tcnica en la posi-cin de soldadura y las indicaciones del fabricantedel equipo.

Regular el equipo realizando pruebas de solda-dura sobre chapa y en la posicin indicada en lainstruccin, hasta lograr las condiciones de ope-ratividad requeridas.


Se reconocen las caractersticas del alambre-elec-trodo y de los gases necesarios para el proceso desoldadura, conforme a lo indicado en el instructivo

de trabajo y/o inferido de la instruccin recibida.Se verifica que cada consumible sea entregadoen condiciones de preservacin, conforme a loestablecido por las indicaciones del fabricantedel insumo.

Se rechazan los consumibles que no cumplen lascondiciones especificadas y se informan las ano-malas detectadas.

Se verifican las conexiones elctricas y caudal degas, previo al encendido del equipo segn indi-caciones del fabricante para la preservacin ycuidado del mismo.

Se deposita material de aporte (cordn o filete desoldadura) -con los parmetros de voltaje, ampe-raje, velocidad del alambre, caudal de gas, y posi-cin de soldadura ajustados y en coincidenciacon la posicin de soldadura establecida en la or-den de trabajo y/o especificaciones de soldadura.

Se observa la morfologa del cordn depositadoy se ajusta los parmetros mencionados en unproceso iterativo hasta conseguir el aspecto pti-mo del depsito.


El cordn o filete depositado en el material deprueba no presenta defectos superficiales.

Los consumibles estn correctamente seleccio-

nados.








Conocimientos sobre seguridad e higiene en pro-cesos de soldadura, expresados en la norma IRAM3631.

Conocimientos generales sobre calidad, acorde alnivel del operario.


Conocimiento de la nomenclatura y simbologanormalizada (AWS 2.4).


Conocimientos bsicos de metrologa.

Conocimiento de la regulacin de equipos desoldadura.

Conocimiento sobre tipificacin de defectos desoldadura y su correccin.

Conocimiento bsico de las relaciones entre losdiferentes parmetros de soldadura.

Conocimientos bsicos de los modelos y caracte-rsticas tcnicas de equipos de soldadura.

Campo de aplicacin

Soldadura en procesos de fabricacin en indus-trias metalmecnicas. Soldadura en trabajos de:mantenimiento y aplicaciones especiales no con-tinuas en industrias metalmecnicas y manufac-tureras en general. En construccin de recipientessometidos a presin y unin de tuberas bajopresin.



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Guas de evaluacin

Realizar la puesta a punto de un equipo desoldadura.


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Unidad 2

PROPONER ACCIONES DE MEJORACONTINUA DEL PROCESO DE

SOLDADURA Y DEL MBITO DETRABAJO.

Elemento 2.1

REDACTAR INFORMES Y COMPLETARREGISTROS QUE IDENTIFIQUENMEJORAS A INCORPORAR EN ELPROCESO Y EN EL MBITO DETRABAJO, APLICANDO CONCEPTOSDE PRODUCTIVIDAD, CALIDAD,

ORDEN, SEGURIDAD, HIGIENE YPRESERVANDO EL MEDIOAMBIENTE.


Controlar los procesos, productos y funciona-miento de los equipos aplicando conceptos decalidad, seguridad, productividad, preservacindel medio ambiente.

Observar crtica y reflexivamente los procesos ylas tareas realizadas en el mbito de trabajo iden-tificando aspectos en que pueden ser mejoradas

la calidad, productividad, seguridad higiene ypreservacin del medio ambiente.

Completar los registros de produccin requeridospor la empresa y comunicar los desvos e inciden-tes detectados en el mbito de trabajo en formaclara, detallada y sin ambigedades.

Proponer acciones de mejora continua del proce-so de soldadura o del mbito de trabajo aplican-do criterios de calidad, seguridad, productividady preservacin del medio ambiente.


Se detectan desvos en el proceso, producto ofuncionamiento de los equipos que afecten losrequerimientos de calidad y productividad.

Se identifican aspectos o elementos que generaninconvenientes en, calidad, productividad, orden,limpieza y seguridad e higiene.

Se elaboran sugerencias proponiendo cambiospara mejoras generales y particulares en el proce-so y el mbito de trabajo.

Se controlan visualmente los elementos soldados,

caracterizando defectos superficiales tales como:porosidad, socavaduras, sobreespesor, desalinea-cin, filete disimtrico, etc.

Se realizan los informes de las novedades delpuesto de trabajo de la forma establecida por laempresa, detallando las irregularidades de mane-ra clara y precisa.

Se completan registros con los datos de produc-cin de la jornada de trabajo.


Identifica e informa desvos del proceso, del pro-ducto o del funcionamiento de los equipos, queafectan el buen desarrollo de los mismos.

Los informes y registros referentes a la produc-cin, calidad, orden, limpieza y seguridad e higie-ne, son completos, precisos y actualizados.

Los elementos que presentan desviaciones conrelacin a las especificaciones son separados parasu evaluacin posterior por el supervisor de rea.




Capacidad de comunicacin bsica oral y escrita.

Poseer conocimientos bsicos sobre las propieda-

des fsicas, qumicas y mecnicas de los materialese insumos a utilizar en el nivel del operario.


Conocimientos generales sobre seguridad ehigiene.


Conceptos generales sobre la filosofa de la mejo-ra continua.

Conocimientos generales sobre mtodos de or-

den y limpieza.

Conocimientos generales sobre mantenimientoproductivo.


Conocimientos bsicos sobre planillas utilizadaspara registrar datos de produccin.

Conocimientos sobre metodologa de comunica-cin de los eventos relevantes de la jornadalaboral.



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Campo de aplicacin

Soldadura en procesos de fabricacin en indus-

trias metalmecnicas. Soldadura en trabajos de:mantenimiento y aplicaciones especiales no con-tinuas en industrias metalmecnicas y manufac-tureras en general. En construccin de recipientes

sometidos a presin y unin de tuberas bajo

presin.

Guas de evaluacin

Analiza y elabora informes detectando errores,explicitando defectos, mejoras y conceptos de

seguridad e higiene en los elementos del proceso

o la operacin.


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Unidad 3

SOLDAR, APLICANDO LAS TCNICASDEL PROCESO DE SOLDADURA GTAW,

TUBOS DE ACERO GRUPOS I SEGNNORMA IRAMIAS U 500 96, CONJUNTA A TOPE EN V Y FILETE EN TODAPOSICIN SEGN NORMA O CDIGODE FABRICACIN.

Elemento 3.1

SOLDAR CON LA TCNICA GTAWTUBOS DE ACEROS GRUPOS I CONJUNTA A TOPE Y FILETE EN TODA

POSICIN.


Soldar las partes a unir aplicando la tcnica, losparmetros y la secuencia establecida conformea la instruccin de trabajo y/o teniendo en cuentael material, dimensiones y el dominio de la tcni-ca en la posicin de soldadura.


Se posicionan las piezas a soldar utilizando dispo-

sitivos auxiliares indicados o los necesarios, paragarantizar la precisin de la operacin.

Se suelda aplicando la tcnica, los parmetros y lasecuencia establecida en el instructivo de trabajoy/o teniendo en cuenta el material, dimensiones yel dominio de la tcnica en la posicin desoldadura.

Se interpreta de la instruccin de trabajo o de lascaractersticas de los materiales de base la necesi-dad de realizar precalentamiento a la temperatu-ra especificada o enfriamiento controlado.

Se precalienta y/o verifica la temperatura alcanza-da en el inicio de la operacin y entre cada unade las pasadas, utilizando el equipamiento e ins-trumental especificado en la orden de trabajo.

Se verifica que la sujecin garantiza la precisinde la operacin, y en caso de ser necesario, pun-tea los elementos a unir.

Se verifica la limpieza de la superficie antes y en-tre pasadas para garantizar la calidad de lasoldadura.

Se verifican las condiciones operativas de la tobe-ra eliminando las salpicaduras con una herra-mienta apropiada y se aplica antiadherentes.


El producto terminado verifica las condicionesestablecidas y/o esperadas en el manual de cali-dad o las estipuladas en el instructivo de trabajo.




Capacidad de comunicacin bsica oral y escrita

Poseer conocimientos bsicos sobre las propieda-des fsicas, qumicas y mecnicas de los materialese insumos a utilizar en el nivel del operario.


Conocimientos generales sobre seguridad ehigiene.


Conocer nomenclatura y simbologa normalizada(AWS 2.4).

Acondicionamiento y uso de elementos auxiliaresde sujecin

Uso de elementos de calefaccin aplicados en losprocesos de soldadura.

Conocimiento bsico de las relaciones entre losdiferentes parmetros de soldadura.


Campo de aplicacin

Soldadura en trabajos de: mantenimiento y apli-caciones especiales no continuas en industriasmetalmecnicas y manufactureras en general. Enconstruccin de recipientes sometidos a presiny unin de tuberas bajo presin.

Guas de evaluacin

Realizar probeta de soldadura que simule las con-diciones y dificultades equivalentes a los requeri-mientos del trabajo a realizar para el cual se califi-ca el soldador en tiempo y forma segn normas ocdigos de fabricacin.



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Direccin Nacional de Orientacin y Formacin Profesional

Direccin de Fortalecimiento Institucional

[email protected]

(54-11) 4310-5628

L. N. Alem 638 (CP 1001)Ciudad Autnoma de Buenos Aires

Repblica Argentina


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Industria metalrgica

Diseo curricular


Material didctico

Instrumento de evaluacin

calificacion en proceso gtaw.pdf

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