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Medición del pH de alto rendimientoen la producción de azúcar líquidoEn los países desarrollados, la demanda de azúcares líquidos cada vez

es más alta. Un cliente en Brasil necesitaba una solución de medición

de pH que pudiese tolerar las condiciones difíciles del proceso. Noso-

tros conseguimos proporcionarle un sistema resistente y fiable, que

solo necesita un mantenimiento mínimo.

Demanda crecienteLos azúcares líquidos se producen en una serie de formulaciones distintas para utilizarlos en la industria química, ali-mentaria y de bebidas. El azúcar líquido «premium» es un jarabe de sacarosa prácticamente blanco que se utiliza en la producción de una amplia gama de bebi-das y productos alimentarios. El azúcar líquido estándar es un jarabe de sacarosa de color amarillo claro utilizado en la producción de refrescos y zumos. La saca-rosa líquida también puede usarse en aplicaciones no alimentarias, como sustrato en procesos de fermentación in-dustriales.

La producción de azúcar líquido puede conseguirse añadiendo agua destilada al azúcar seco, o bien procesando el zumo de

caña de azúcar. El proceso de producción para el azúcar líquido a partir del zumo de la caña de azúcar es más sencillo que el del azúcar seco, y además genera un producto de calidad uniforme. Sin embar-go, a diferencia de la larga vida útil del azúcar seco, el azúcar líquido tiene un tiempo de almacenamiento de solo pocas semanas.

La industria del azúcar en Brasil ha inver-tido intensamente en la producción del azúcar líquido para satisfacer la creciente demanda del mercado. Nuestro cliente, uno de los principales refinadores de Brasil, fabrica productos líquidos que ad-quieren principalmente fabricantes de refrescos, desde productores locales a in-ternacionales.

INGOLD Leading Process Analytics

Azúcaralmidón y levadura

Soluciones para la analítica de los líquidos de proceso

2 METTLER TOLEDO News Azúcar 17

Editor / Producción Mettler-Toledo AG

Analítica de Procesos

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustracionesMettler-Toledo AG

Metarom

Marlee, Disorderly | Dreamstime.com

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 12/10

Impreso en Suiza.

Condiciones difícilesEl proceso de producción de azúcar líqui-do de las refinerías sigue los mismos pasos iniciales que el proceso de azúcar seco, principalmente la extracción del jugo, la filtración, la sulfatación y el encalado. La medición del pH durante la sulfatación y el encalado es fundamental, ya que el ni-vel de pH en la primera fase determina la cantidad de dióxido de sulfuro que debe añadirse al jugo para impedir la decolo-ración del licor. El propósito de la adición de cal apagada es el de aumentar el pH del licor sulfatado ácido de 3 a 7 aprox. La alta concentración de azúcar en el zumo y la adición de productos químicos hace que sea difícil medir el pH durante estos procesos, ya que los electrodos pueden re-cubrirse fácilmente en precipitados.

Con el objetivo de maximizar el tiempo productivo, nuestro cliente quería im-plantar un sistema de medición de pH que soportase las condiciones del proceso, sin

que fuese necesario realizar muchas ta-reas de mantenimiento.

Solución pioneraInstalamos un sistema basado en el elec-trodo de pH InPro 2000 i. Esta sonda es perfecta para la aplicación ya que ha sido diseñada para funcionar en entornos ex-tremos donde se necesitan mediciones de pH precisas y rápidas. El drenaje gradual del electrolito de líquido presurizado ga-rantiza una respuesta rápida y grandes intervalos de mantenimiento, mientras que la trampa de iones de plata patentada impide que los sulfuros contaminen el electrodo.

El dispositivo InPro 2000 i forma parte de la familia de sensores de gestión inteli-gente (ISM) de METTLER TOLEDO. ISM reduce los requisitos de mantenimiento para los sistemas de pH por medio del envío de los datos de diagnóstico al trans-misor, informando al operador del mantenimiento necesario antes de que la medición se vea afectada.

Mantenimiento preventivoLos datos de diagnóstico aparecen en el transmisor M400 conectado a través del Indicador de vida útil dinámico, que muestra la vida útil restante del electrodo basándose en las condiciones reales del proceso, así como a través del temporiza-dor de calibración ajustable que notifica al usuario cuándo debe realizarse la si-guiente calibración. Para mayor flexibili-dad, el M400 multiparámetro también acepta sensores analógicos.

InTrac 776 e es la caja apropiada para el dispositivo InPro 2000 i. Su diseño retrác-til incorpora una cámara de lavado inte-grada donde el electrodo puede limpiarse y calibrarse cuando sea necesario, sin in-terrumpir el proceso. Para proporcionar un uso extremadamente sencillo, el siste-ma EasyClean 350 montado en la caja y en el transmisor se encarga de realizar la limpieza y la calibración del electrodo automáticamente.

Sistema completo: electrodo, caja, trans-misor, sistema de calibración y limpieza automático y tecnología ISM para propor-cionar un sistema de medición de pH de vanguardia; proporcionando a nuestros procesos de cliente fiabilidad y confianza, además de un rendimiento incomparable.

Si necesita un sistema de medición de pH de alto rendimiento para su refinería, visite:

www.mt.com/InPro2000 www.mt.com/ISMTransmisor M400

Electrodo de pH InPro 2000 i

METTLER TOLEDO News Azúcar 17 3

Reduzca el mantenimientocon un nuevo transmisorReduzca los gastos de explotación, desde la preparación del agua has-

ta el tratamiento de residuos, con un mantenimiento preventivo. El M800

de varios canales y parámetros le aporta toda la información que nece-

sita en una sola pantalla.

Un instrumentoEscuchamos a nuestros clientes cuando hablan. Hemos invertido dos años de tra-bajo en el desarrollo de nuestro último transmisor: no se trata únicamente del más sofisticado de nuestra cartera de pro-ductos, sino posiblemente del analizador más sencillo de manejar del mercado. Ade-más, el diagnóstico avanzado en pantalla realiza una supervisión en tiempo real del estado del sensor para lograr un manteni-miento preventivo. La tecnología de pantalla táctil y la interfaz de usuario in-tuitiva facilitan la utilización.

Plataforma del transmisor M800METTLER TOLEDO ofrece una gama muy versátil de sensores para aplicaciones de la industria azucarera. El nuevo transmisor M800 dispone de la mayoría de paráme-tros de medición en un solo instrumento: pH / ORP, conductividad y control del flujo, todo ello es posible junto con nues-tros sensores de gestión inteligente (ISM) y otros parámetros que estamos desarro-llando.

Al M800 pueden conectarse hasta cuatro sensores analíticos, además de dos entra-das de flujo. Con esta capacidad de varios parámetros y canales, la mayoría de las aplicaciones de las refinerías azucareras que, actualmente, admiten distintos transmisores se pueden equipar con la misma plataforma.

iMonitor: la clave del mantenimiento eficazLa mayoría del mantenimiento programa-do es innecesario. El mantenimiento pre-ventivo le permite rendir más y ahorrar más gastos en el funcionamiento diario; asimismo, informa al usuario antes de que se realice dicho mantenimiento. Con iMonitor, el transmisor M800 dispone de una herramienta para optimizar las ta-reas de mantenimiento de los sensores. De un vistazo, se puede averiguar el rendi-miento actual de cada sensor conectado. Las barras de colores de todos los datos de diagnóstico ISM proporcionan una cali-dad de resultados de medición en tiempo

real. Alertar al usuario para que realice el mantenimiento preventivo ayuda a evitar tiempos de inactividad imprevistos y cos-tosos y garantiza la rapidez y la eficacia del sistema.

Control total con un solo toqueLa pantalla táctil grande, de alta resolu-ción y de color del M800 simplifica todas las operaciones de transmisión. La pantalla programable con hasta ocho magnitudes de medida o datos de diagnós-tico proporciona toda la información ne-cesaria en una pantalla, o en hasta ocho pantallas, si lo desea.

El asistente a medida le permite acceder a cualquier función de menú con solo tres toques. Este revolucionario concepto redu-ce el tiempo de formación y los fallos de configuración al mínimo.

M800: descripción generalj Tecnología ISM (gestión de sensor

inteligente)j Pantalla táctil a color / i-Monitorj Mide: pH / ORP, conductividad, OD

(amperométrico y óptico), O3D, gas O2 y flujo

j Versiones de 2 y 4 canalesj Libro de registrojGestión de usuarios

Descubra más acerca del M800 en: www.mt.com/M800

Tran

smis

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800


Vino SuizoEl noreste de Suiza no tiene fama mun-dial como región vinícola. Pocos conoce-dores sabrían nombrar Boppelsen, St. Emilion, Montepulciano o Barossa Va-lley. Sin embargo, la elaboración del vino tiene una larga tradición en Suiza y se remonta a los romanos, que cultivaron los primeros viñedos supuestamente para apaciguar la sed de las legiones invasoras.

Una leyenda localEl ex piloto de Swissair Cees Van Rijn posee un pequeño viñedo en Boppelsen, cercano al aeropuerto de Zúrich, donde produce una pequeña cantidad de vinos blanco y tinto de primera calidad de acuerdo con los métodos de producción ecológica de «Vinatura», con un uso

mínimo de produc-tos químicos y

f e r t i l i -

zantes. Cees logró impresionar a los prin-cipales vinicultores de la región ganando medallas de oro con sus vinos tinto y blanco en 2004, a los pocos años de em-pezar su actividad.

Todo depende del nivel de azúcarPara producir un vino excepcional se re-quiere habilidad y ciencia. Es crucial cosechar la uva cuando haya producido azúcar suficiente para la fermentación, pero mantenga el nivel de acidez adecua-do para conservar ese sabor fresco y afru-tado. Normalmente, el nivel de azúcar de la uva se comprueba antes de la cosecha mediante una medición de la densidad o del índice de refracción óptica. Esto es aún más importante cuando la uva pro-viene de otros viticultores, ya que el pre-cio que se paga por ella depende del nivel de azúcar. Como afirma Cees: «Es funda-mental vendimiar lo más tarde posible para aprovechar el último sol otoñal, pe-ro no demasiado, ya que las uvas se em-pezarán a pasar, lo cual afecta de forma devastadora a la calidad. Antes utilizába-mos refractómetros ópticos para determi-

nar el nivel de azúcar, pero constata-mos incoherencias entre los opera-

dores y los instrumentos y, según las condiciones de luz, experi-

mentábamos considerables problemas para leer los

resultados.»

Un instrumento indispensablePara la cosecha de 2007, los Van Rijn han utilizado el nuevo refractómetro digital Quick-Brix de METTLER TOLEDO, que ofrece un rendimiento de medición mu-cho mejor. Poner una gota de mosto en el prisma, pulsar una tecla y, en unos segun-dos, se puede leer el resultado en la pan-talla. Independientemente de la persona que efectúe la medición, el resultado será siempre constante y se producirá automá-ticamente. El instrumento es pequeño, impermeable (protección contra salpica-duras) e incluye una banda para facilitar el transporte y varias tablas de conversión.

Cees Van Rijn prosigue con su valoración: «Después de usar Quick-Brix en nuestras cosechas de vino blanco y tinto, ya no queremos volver a la medición óptica. Es-te instrumento es fácil de transportar, sencillo de utilizar y limpio e incluso ha contribuido a zanjar un conflicto que teníamos desde hacía tiempo con un enólogo cuyo refractómetro óptico daba constantemente resultados (erróneos) dis-tintos a los nuestros. Después de ver Quick-Brix, reconoció su error.»

La refractometría digital es el método que prefieren los vinificadores con miras de futuro. Por su módico precio y simplici-dad, está al alcance de las organizaciones más pequeñas y, sin duda, su mayor ren-dimiento de medición contribuirá a ela-borar más vinos laureados.

www.mt.com/quickbrix

Qui

ck-B

rix Excelente vinogracias a Quick-Brix

Como es sabido, la elaboración de vinos excelentes requiere ciencia y

arte. Conozca cómo Quick-Brix, el nuevo refractómetro digital portátil de

METTLER TOLEDO, cambia totalmente el análisis en un pequeño pero

exquisito viñedo suizo y ayuda a crear bebidas aún más deliciosas.


iRO con sensor

Fácil instalación y usoLa impresora iRO es la herramienta ideal, combinada con los sistemas de me-dición de METTLER TOLEDO, para la medición analítica temporal en línea. iRO (en inglés, «intelligent remote ope-

ration») registra las mediciones en línea en tiempo real sin necesi-dad de instalar nada, y el tiempo que ello con-lleva, pues no se precisa ningún cablea-do para la alimenta-ción de corriente ni la adquisición de datos. La función de «conec-tar y medir», una ca-racterística de nuestra tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM), garantiza una puesta en marcha sin errores. La comunica-ción mediante Blue-

tooth para la lectura de datos y la confi-guración del sistema establece un nuevo estándar en facilidad de uso.

Detallamos a continuación tres usos de iRO que le ayudarán a ahorrar tiempo y dinero.

Optimización del procesoDurante el desarrollo del proceso y la op-timización de los procesos de producción, la medición en línea de parámetros ana-líticos, como el pH, la concentración de oxígeno o la conductividad, suele ser cru-

cial. Encontrar los puntos de instalación más adecuados pa-ra los instrumentos analíticos es una tarea compleja que pue-de requerir tiempo si deben instalarse temporalmente sis-temas de medición completos.

La impresora iRO es fácil de instalar, no necesita cables y simplifica la adquisición de da-tos a corto plazo. Puede regis-trar la medición de uno o dos sensores durante varios meses y leer los datos con un ordenador vía Bluetooth en un minuto. Los datos se pueden almacenar en un formato fácil de importar en Excel, para procesarlos y analizarlos. Cada conjunto de datos de medición contiene el valor de medición, la fecha y la hora, e información importan-

Func

iona

mie

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rem

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ligen

te (

iRO) Medición sencilla, práctica y fiable

con impresora temporalEn muchas aplicaciones, la impresión temporal resulta necesaria para optimi-

zar el proceso, garantizar la calidad y solucionar problemas. La nueva impre-

sora temporal, iRO, de METTLER TOLEDO, ofrece una solución única que brinda

una instalación y una puesta en marcha fáciles gracias a la tecnología ISM.

te del sensor, como el número de serie y la información de diagnóstico.

Control de la calidadLos gestores de la calidad necesitan infor-mación. La trazabilidad de los parámetros del proceso en diferentes posiciones de medición es necesaria para garantizar la reproducibilidad de un proceso de produc-ción y el cumplimiento de los requisitos de validación. La impresora temporal iRO puede proporcionar información adicio-nal a los puntos de medición existentes sin la necesidad de una instalación complicada.

Resolución de problemasEn procesos como la filtración, la separa-ción o el llenado de productos sensibles al oxígeno, la contaminación por oxígeno puede reducir significativamente el rendi-miento o la calidad del producto final. Para encontrar la fuente de contamina-ción, es necesario medir el oxígeno en varios puntos. La instalación de un siste-ma de medición completo precisa cablea-do y conexión al sistema de control. iRo es la herramienta perfecta para estos casos. No se necesitan cables y se pueden leer los datos en cualquier momento. La adquisi-ción de datos durante semanas y meses se realiza de forma sencilla.

Descubra más motivos para utilizar iRO en:

www.mt.com/iRO


Calib

raci

ón y

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ipos

Pesar en el corazón del proceso de fabricaciónMaurice Metayer lleva desde 1953 constru-yendo una empresa que ahora cuenta con 10 instalaciones de fabricación en 6 paí-ses, y a la que representan 25 distribuido-res en todo el mundo. La planta de Boves (2004), en el norte de Francia, es un cen-tro moderno, de gran éxito, que fabrica toda la gama de saborizantes, colorantes y caramelos de METAROM, en polvo, como glaseado o en forma líquida soluble en agua o aceite. Se han instalado varios talleres especializados, cada uno centrado en un aspecto del proceso, desde la colo-ración de caramelos, polvos, bases y mez-clas, a la destilación y el envasado. El ta-ller de caramelos del confitero, por ejem-plo, está equipado con recipientes de cobre para preparar el caramelo tradicional-mente, mientras que los extractos natura-les y materias primas se procesan en la unidad de destilación. En todas estas uni-dades y procesos, sin embargo, hay una

actividad esencial: el pesaje. Antes de la producción, los ingredientes se formulan en el taller de bases utilizando terminales de pesaje IND690 de METTLER TOLEDO conectados a básculas XS, que encuentran en los mostradores de mármol una super-ficie estable, que garantiza la precisión y evita errores de vibración.

Pesaje de depósitos con gran precisiónLa empresa ha instalado también 14 de-pósitos de almacenaje con sensores de peso, que proporcionan mayor precisión y mejor gestión de almacenaje que un con-trolador de nivel. Las funciones de pesaje se complementan con los sistemas de pe-saje de 3t montados sobre el suelo, que se utilizan para comprobar el peso de reci-pientes grandes como tolvas y mezclado-ras, mientras que básculas pesapalés ayu-dan a los operadores a medir en movi-miento. El equipo de pesaje también se usa durante el desarrollo de nuevos pro-ductos. METAROM tiene su propio depar-tamento de I+D, que emplea al 10 % de la plantilla, así como un laboratorio analí-tico excelente, en el que los especialistas formulan nuevos sabores de encargo, que se prueban en los talleres piloto.

Un único socio en metrología: METTLER TOLEDOCertificada según ISO 9001:2000 y con un procedimiento HACCP, la planta de Boves se guía por su continuo compromiso con la calidad. Garantizar la precisión y la

El taller de bases cuenta con superficies de trabajo de mármol para las operaciones de pesaje de gran precisión

Sensores de pesaje Flexmount con protección IP69k

Depósito de almacenaje con sensores de pesaje Flexmount

trazabilidad de las mediciones es parte integrante de este enfoque. Por eso, METAROM da gran importancia a la pre-cisión de sus más de 100 balanzas, y el Sr. Gumez, director de mantenimiento y nue-vos trabajos de la planta, confió el servicio

Buen gusto,gusto por la precisiónComo empresa especializada en saborizantes, colorantes y caramelos,

METAROM vende más de 5000 productos a las industrias láctea, de bebidas

y heladera en más de 60 países. Para el éxito de la empresa son esencia-

les equipos de pesaje y servicios de calibración de la mejor calidad.


posventa a METTLER TOLEDO. «Buscaba un especialista en pesaje que pudiese tra-bajar con equipos de otras marcas, con la experiencia necesaria para comprobar metrológicamente balanzas compactas, terminales, básculas y tanques con senso-res», explica el Sr. Gumez. Eric Manguet, el gestor de servicio de METTLER TOLEDO para el noroeste de Francia, diagnosticó in situ los equipos de pesaje de METAROM y elaboró un calendario de comprobaciones metrológicas anuales para cubrir las di-versas necesidades de pesaje de la empre-sa. «Una de las cosas que hicimos fue optimizar el proceso de calibrar los senso-res bajo los depósitos», aclara Eric Man-guet. Utilizando un volúmetro vinculado con la agencia de certificación francesa COFRAC, el técnico de METTLER TOLEDO sólo tardó un par de días en calibrar los 14 depósitos, con capacidades de entre 150 kg y 10 t. Desde la primera reunión con METAROM, METTLER TOLEDO ha proporcionado consejo sobre la sustitu-ción de básculas, anticipándose a las ne-cesidades de la empresa, y compartiendo su experiencia en tecnología de pesaje y

metrología para establecer excelentes re-laciones comerciales. «Hemos visitado los laboratorios de calibración de METTLER TOLEDO en Béthune añadió la Sra. Rous-sel, directora de producción de la planta. El Sr. Leroux, director de metrología de

METTLER TOLEDO, nos dio consejos de gran valor sobre los procesos metrológicos y nos ayudó a seleccionar los equipos ade-cuados, incluyendo las superficies de mármol de nuestro taller de “bases”».

Y la colaboración entre METAROM y METTLER TOLEDO continúa, con un pro-yecto de software de trazabilidad de pesa-je y formulación. Los terminales de pesaje IND690 más recientemente entregados al cliente están equipados con interfaces Ethernet activados para la comunicación con el software futuro. También se está planificando colocar sensores de pesaje en los depósitos de almacenaje de alcohol utilizados en la destilación. Es seguro que seguiremos muchos años compartiendo el gusto por la precisión...

www.mt.com/service

www.mt.com/gwp

www.metarom.ch

El taller de bases cuenta con superficies de trabajo de mármol para las operaciones de pesaje de gran precisión

Plataforma para el pesaje de depósitos y terminal IND 690

Terminal IND690 e im-presora GA46 utiliza-dos para comprobar el peso de los contenidos del depósito de alma-cenamiento, con una etiqueta que confirma la última comprobación metrológica

Buen gusto,gusto por la precisiónComo empresa especializada en saborizantes, colorantes y caramelos,

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web

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bal La información que usted busca

puede encontrarla en www.mt.com/pro

El nuevo estilo de la página web de METTLER TOLEDO Procesos Analíticos contiene una gran cantidad de información actualizada acerca de todos nuestros productos y servi-cios

El contenido está localizado para su país y pue-de adaptarse a sus selecciones.

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sobre los productos adecuados para

sus procesos.


PersonalizableLa ISM ofrece soluciones específicas para la industria, personalizadas según las necesidades específicas.n En la industria farmacéutica y biotecnológica, la precisión en la calibra-

ción y una documentación electrónica exhaustiva son sinónimo de rastre-abilidad.

n En la industria química y petroquímica, la calibración previa en un taller de mantenimiento y la gestión optimizada del mantenimiento mejoran la fiabili-dad de los procesos y reducen los gastos de mantenimiento.

n En las cerveceras, los sensores ópticos de oxígeno disuelto calibrados pre-viamente ofrecen mediciones más fiables y reducen el mantenimiento.

Cono

zca

el u

nive

rso

de IS

M El universo del sensor de gestión inteligenteInteligente, predecible, personalizable y adaptableEl sensor de gestión inteligente (ISM, por sus siglas inglesas) es un innovador

concepto de soluciones de medición en instrumentación de procesos que sim-

plifica el manejo, aumenta la fiabilidad y reduce los costes de mantenimiento

del sensor gracias a un vanguardista y novedoso concepto de mantenimiento.

Inteligente n El universo de ISM ofrece solu-

ciones de productos únicas y completas, que van desde el pH hasta el carbono orgánico total, pasando por el oxígeno disuelto, la conductividad y el ozono.

n La tecnología de sensor digital ofrece un manejo sencillo con sensores calibrados previamente, un mayor rendimiento del sensor y diagnóstico incor-porado.

n Un exclusivo conjunto de he-rramientas ofrece una gestión optimizada del mantenimiento durante toda la vida útil.

Y eso no es más que el principio.


Adaptablen ISM permite integrar sin fisuras la información de diagnóstico en línea

en los sistemas de control de procesos a través de un Profibus PA y de transmisores Foundation Fieldbus o Ethernet.

n Un concepto exclusivo de bajo consumo que ofrece, además, la instalación inalámbrica y registradores de datos temporales basados en Bluetooth.

n La integración directa en los controladores analógicos a través de cables de convertidor de 4 a 20 mA ofrece lo mejor de ambos campos: el mante-nimiento basado en la gestión de sensor inteligente con iSense y el diagnóstico local con la robusta integración de señales analógicas.

Predeciblen Evite el mantenimiento no previsto gracias al indicador

dinámico de vida útil, una exclusiva función de diagnóstico anticipado en tiempo real.

n Controle la vida útil de sus sensores con iSense Asset Suite, un software de gestión de sensores a través de su PC.

n Optimice los programas de mantenimiento para reducir costes y evitar paradas imprevistas.

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Separación de fases precisa con sensores de conductividad inteligentes

La pérdida de productos se minimizará y su producción se maxi-mizará si utiliza una solución de control más rápida y precisa para la separación de fases. Los nuevos sensores de conductivi-dad de METTLER TOLEDO para la industria de la alimentación y las bebidas realizan mediciones más rápidas y precisas, lo que se traduce en un mayor control de la separación de fases, un aumen-to del rendimiento y menores costes. Además, gracias a la tecnología ISM (gestión de sensor inteligente) incorporada, el mantenimiento se vuelve más sencillo, ya que los sensores ISM llevan información actualizada sobre su propio estado cargada automáticamente en el transmisor.

www.mt.com/cond

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Mettler-Toledo S.A.EAnalítica de procesosC/Miguel Hernández, 69 – 7108908 L’Hospitalet de LlobregatEspaña

Tel: + 34 902 32 00 23Fax: + 34 902 32 00 24E-Mail: [email protected]

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