aseguramiento del proceso de prensado en la...

ASEGURAMIENTO DEL PROCESO DE PRENSADO EN LA PLANTA P&P

PLANTA MADRID CORONA-COLCERÁMICA S.A. A TRAVÉS DE LA

METODOLOGÍA DMAIC

LUIS CARLOS ROMERO SANABRIA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA

P.C. Tecnología Industrial Bogotá D.C.

2014

ASEGURAMIENTO DEL PROCESO DE PRENSADO EN LA PLANTA P&P

PLANTA MADRID CORONA-COLCERÁMICAS.A. A TRAVÉS DE LA

METODOLOGÍA DMAIC

Autor:

Luis Carlos Romero Sanabria

Código:

20101077029

Director:

Manuel Alfonso Mayorga Morato

Modalidad:

Pasantía contrato de aprendizaje

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA

P.C. Tecnología Industrial Bogotá D.C.

2014

NOTA DE ACEPTACIÓN

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FIRMA DEL DIRECTOR DEL PROYECTO

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FIRMA DEL JURADO 1

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FIRMA DEL JURADO 2

Bogotá D.C. Junio 17 del 2014 (17-06-2014)

DEDICATORIA

A mis dos lindas madres: Jeaneth Sanabria y Mery Tovar.

A mi gran familia, por haber apoyado y seguir apoyando de las infinitas maneras

posibles mi proyecto de vida, por la fe puesta en mí y el gran valor agregado que

aportan a mi diario vivir.

Al amor de mi vida, Leidy J. Ospina, por un paso más en nuestras vidas, un logro

de tantos que nos esperan. Gracias por tu apoyo y aliento, tormenta favorita.

A todo el equipo de planta Madrid de Pisos y Paredes: Pilares, Minifábricas y

Centros de Gestión, y en especial a los integrantes del equipo que hacen parte de

este proyecto.

A mis compañeros con los que compartí años de la carrera y a mi equipo de

practicantes.

“Pobre no es el hombre cuyos sueños no se han realizado, sino aquel que no

sueña”. Marie Von Ebner

AGRADECIMIENTOS

A CORONA-COLCERÁMICA S.A. por abrir sus puertas y permitir una práctica tan

agradable, en un lugar muy familiar y con un equipo de trabajo realmente

sorprendente como lo es todo su personal.

A José Germán Cuesta y cada una de las personas del equipo de Planta Madrid

de Pisos y Paredes por darme la oportunidad de conocer una parte del mundo de

la cerámica, de poder aprender del SPC y permitirme aportar un granito de arena

a tan excelente e interesante proceso.

Al profesor Manuel Alfonso Mayorga Morato por su gran ayuda y ser guía en este

proyecto. Por sus consejos y su gran saber.

Y por último y no menos importante, a la UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO

JOSÉ DE CALDAS por aportar tanto a mi vida personal como profesional. Larga

vida a la Universidad Pública fundamental para el desarrollo de nuestra sociedad.

RESUMEN

El siguiente artículo pretende presentar la aplicación de la metodología DMAIC

para el aseguramiento del proceso de prensado en la planta de Pisos y Paredes

del municipio de Madrid, Cundinamarca de la empresa Corona-Colcerámica.

Dicha metodología se implementa a partir de una problemática general sobre la

información del proceso, la cual se encontraba desorganizada, mal distribuida y a

la vez no se tenía claro qué información debía tenerse ni cual existía.

Para empezar se definieron los objetivos del proyecto, el alcance del mismo, el

equipo de trabajo, el cronograma, la metodología, los indicadores de rendimiento

(KPI’s), las actividades dentro del proceso de prensado, el listado general de

entregables, entre otros. Posteriormente se aplicó la segunda fase de la

metodología (medir), en la cual, identificadas las fuentes de información se

recolectaron aquellos documentos referentes al proceso y se realizó un inventario

general de toda la información dividiéndola en tres tipos: información del portal

web, catálogos e información restante. Luego, en la siguiente fase se analizó la

información inventariada clasificándola en cada una de las siete actividades,

generando así el indicador inicial del proyecto, además del KPI (indicador clave de

rendimiento) definido en la primera fase de la metodología (definir). Finalmente se

aplican acciones de mejora para los estados de cada una de las siete actividades

y complementando parte de la información en la que inicialmente se necesitaba

intervenir, afectando los indicadores y demostrando la viabilidad de la

metodología.

Palabras Claves: Metodología DMAIC, Definir, Medir, Analizar, Controlar,

Prensado, Conocimiento, Información, KPI, Aseguramiento del proceso.

CONTENIDO

pág.

JUSTIFICACIÓN .................................................................................................... 15

1. GENERALIDADES .......................................................................................... 16

1.1. PROBLEMA .............................................................................................. 16

1.1.1. Descripción ........................................................................................ 16

1.1.2. Formulación ....................................................................................... 16

1.2. OBJETIVOS .............................................................................................. 16

1.2.1. General .............................................................................................. 16

1.2.2. Específicos ......................................................................................... 16

1.3. ALCANCE DEL PROYECTO .................................................................... 17

1.4. METODOLOGÍA ....................................................................................... 18

1.4.1. Definir ................................................................................................. 19

1.4.2. Medir .................................................................................................. 20

1.4.3. Analizar .............................................................................................. 21

1.4.4. Mejorar ............................................................................................... 22

1.4.5. Controlar ............................................................................................ 23

2. MARCO REFERENCIAL ................................................................................. 24

2.1. MARCO HISTÓRICO................................................................................ 24

2.1.1. Sector CIIU: Fabricación de otros productos minerales no metálicos 24

2.1.2. Corporación CORONA ....................................................................... 25

2.2. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 27

2.2.1. Capital Intelectual ............................................................................... 27

2.2.2. Metodología DMAIC ........................................................................... 29

2.2.3. Información ........................................................................................ 30

3. ESTADO ACTUAL .......................................................................................... 33

3.1. PLATAFORMA ESTRATÉGICA ............................................................... 33

3.1.1. Misión ................................................................................................. 33

3.1.2. Visión ................................................................................................. 33

3.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ........................................................ 33

3.3. PORTAFOLIO ........................................................................................... 34

3.4. PROCESOS ............................................................................................. 34

3.5. RECURSOS ............................................................................................. 38

3.5.1. Maquinaria del proceso de prensado ................................................. 38

3.5.2. Talento humano ................................................................................. 41

4. ASEGURAMIENTO DEL PROCESO .............................................................. 42

4.1. DEFINIR ...................................................................................................... 42

4.1.1. Actividades definidas dentro del proceso de prensado ......................... 42

4.1.2. Entregables generales para cada actividad ........................................... 42

4.1.3. Definición de los KPI’s ........................................................................... 43

4.1.4. Definición del cronograma ..................................................................... 46

4.2. MEDIR ...................................................................................................... 50

4.2.1. Inventario inicial de la información ........................................................ 51

4.3. ANALIZAR ................................................................................................ 56

4.3.1. Matrices documentales de cada actividad del proceso ......................... 57

4.3.2. Diagnósticos iniciales del proyecto ........................................................ 67

4.4. MEJORAR ................................................................................................ 69

4.4.1. Actas de reuniones por parte del proyecto del equipo........................... 69

4.4.2. Diagnósticos finales del proyecto .......................................................... 72

4.4.3. Alimentación de información al portal web Corona ............................... 75

5. CONCLUSIONES ............................................................................................ 76

6. RECOMENDACIONES ................................................................................... 77

BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA ............................................................................ 78

LISTA DE TABLAS

pág.

Tabla 1. Cumplimiento del estado inicial del proceso 67

Tabla 2. Estado inicial de los KPI’s 68

Tabla 3. Diagnostico final del proyecto 72

Tabla 4. Estado inicial, medio y final de los KPI’s 73

LISTA DE CUADROS

pág.

Cuadro 1. Alcance del proyecto aseguramiento de proceso de prensado 17

Cuadro 2. Formatos de baldosa por prensa en planta Madrid, Corona 39

Cuadro 3: Listado de partes principales de la prensa 1400 (Figura 5) 40

Cuadro 4. Equipo de proyecto para know how prensado 41

Cuadro 5. KPI’s del proyecto: Aseguramiento del proceso de prensado 43

Cuadro 6. Cronograma de actividades para el primer mes del proyecto:

Octubre 2013 47

Cuadro 7. Cronograma de actividades para el segundo mes del proyecto:

Noviembre 2013 48

Cuadro 8. Cronograma de actividades para el tercer mes del proyecto:

Diciembre 2013 48

Cuadro 9. Cronograma de actividades para el cuarto mes del proyecto: Enero

2014 49

Cuadro 10. Cronograma de actividades para el Quinto mes del proyecto:

Febrero 2014 49

Cuadro 11. Base de datos para clasificación de la información de catálogos 51

Cuadro 12. Base de datos para clasificación de la información restante a

excepción del portal web Corona 52

Cuadro 13. Base de datos para clasificación de la información del portal web

Corona 55

Cuadro 14. Valoración del cumplimiento de documentos según el estado 57

Cuadro 15. Estado inicial de la actividad: Recepción y aprobación pasta 58

Cuadro 16. Estado inicial de la actividad: Sistema de alimentación y llenado

de la cavidad 58

Cuadro 17. Estado inicial de la actividad: Herramentales (Moldes y machos) 61

Cuadro 18. Estado inicial de la actividad: Prensado 62

Cuadro 19. Estado inicial de la actividad: Extracción de la pieza 63

Cuadro 20. Estado inicial de la actividad: Sistema de limpieza y transporte 64

Cuadro 21. Estado inicial de la actividad: Calidad del producto prensado 66

Cuadro 22. Acta del proyecto para la solución de pendientes 70

LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Proceso escalonado de la metodología DMAIC a implementar

durante el proyecto 18

Figura 2. Gestión de actividades en la primera etapa del proyecto (definir) 19

Figura 3. Gestión de actividades en la segunda etapa del proyecto (medir) 20

Figura 4. Gestión de actividades en la tercera etapa del proyecto (analizar) 21

Figura 5. Gestión de actividades en la cuarta etapa del proyecto (mejorar) 22

Figura 6: Enfoque de Skandia sobre el valor del mercado y su composición de

capitales en bloques 28

Figura 7: Organigrama organización Corona, división de plantas según líneas

de negocios: núcleo, negocios de retail y otros negocios 33

Figura 8. Proceso cerámico en la planta de P&P de Madrid, Corona–

Colcerámica 35

Figura 9. Prensa hidráulica PH 2090 39

Figura 10. Prensa 1400 con enumeración de partes principales que la

componen 40

Figura 11. Portal Web Corona 50

Figura 12. Portal Web Corona. KH Prensado Vía Seca – Sección: Definición 75

14

INTRODUCCIÓN

El presente proyecto tiene como fin dar a conocer el aseguramiento del proceso

de prensado de la planta Pisos y Paredes del municipio de Madrid, Cundinamarca

de la empresa Corona-Colcerámica, a través de la metodología DMAIC.

La característica principal en cuanto al problema principal del proceso es la

información desorganizada que presentan. Además no responden a preguntas

como ¿Quién contiene la información?, ¿Cómo accedo fácilmente a esta?, ¿Qué

información hace falta?, ¿La información que se posee está actualizada?, ¿Con

qué documentos puedo reclamarle al proveedor?, ¿Existen los planos

actualizados de las partes de la máquina?, de la información que poseo ¿Está

oficializada en el Sistema de Gestión de Calidad?, entre otras.

Dentro de la información de un proceso, en él se observa todo lo referente al buen

funcionamiento (procedimientos), los parámetros para la buena calidad, el

mantenimiento de los buenos resultados, el mantenimiento de la máquina, etc.

Para ello se implementó la metodología DMAIC, la cual se utiliza para mejorar las

características actuales del proceso. Sus siglas se traducen como: Definir; Medir;

Analizar; Mejorar (improve); C: Controlar.

Con este proyecto se pretende asegurar el conocimiento, mediante una

metodología que permita encontrar, construir, preservar y actualizar la información

para transferirla de manera clara y ordenada aportando al aseguramiento de los

resultados.

15

JUSTIFICACIÓN

El capital intelectual es considerado una de las ventajas competitivas más fuertes

de una organización. Con el fin de reforzar esta área la empresa no solo puede

concentrarse en la tecnología, las personas y las relaciones con agentes

exteriores de la empresa, también se debe apropiar de cada uno de sus procesos

con los que produce sus bienes o servicios.

En esta ocasión se quiere apostar al aseguramiento del proceso con la

metodología DMAIC, la cual permite darle un orden a la información valiosa del

proceso de prensado en la planta de Pisos y Paredes, Madrid, Corona-

Colcerámica. La aplicación de este proyecto ayudará a solucionar la problemática

e incluso podrá ser base de aplicación para los siguientes procesos de la planta.

Además ayudará a reducir las brechas entre la información actual, la información

desactualizada y la información sobrante.

16

1. GENERALIDADES

1.1. PROBLEMA

1.1.1. Descripción

En la planta de Pisos & Paredes de Madrid, Cundinamarca de la empresa Corona-

Colcerámica S.A. hay una problemática general con el aseguramiento del proceso

de prensado.

La empresa no tiene la información organizada referente al conocimiento del

proceso, se cuenta con mucha información pero está distribuida de manera

desorganizada. Por ende no hay documentación de la información existente ni un

análisis de lo que debería existir, de lo que sobra y lo que falta, no hay una

transferencia de conocimiento completa que pueda crear, reforzar o complementar

las habilidades de un controlador nuevo o antiguo en el proceso. No se ha

organizado de manera clara las mediciones sobre el proceso realizadas por el

controlador. No se tiene claro que informes, presentaciones, SOP’s, estándares,

Lups, etc., están actualizados, por modificarse o faltan desarrollar y/o

complementar.

1.1.2. Formulación

¿Cómo poder solucionar de manera eficiente y eficaz las problemáticas

anteriormente mencionadas garantizando el aseguramiento del proceso?

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. General

Aplicar la metodología DMAIC para el aseguramiento del proceso de prensado de

la planta de P&P-Madrid Corona-Colcerámica S.A.

1.2.2. Específicos

17

Aplicar los cuatro primeros pasos de la metodología DMAIC (definir,

medir, analizar, mejorar y controlar).

Elaborar un diagnóstico del proceso de prensado.

Validar la aplicación en la metodología DMAIC para el aseguramiento del

proceso.

1.3. ALCANCE DEL PROYECTO

En el cuadro 1 se puede observar el alcance y lo que no incluye el proyecto en la

empresa.

Cuadro 1. Alcance del proyecto aseguramiento de proceso de prensado

INCLUYE NO INCLUYE

Estado del arte a nivel mundial Garantizar resultados Planta

Conocimiento materias primas Aumento de calidad, disponibilidad o rendimiento

Conocimiento de herramentales (moldes, machos, carros)

Cambios de tecnología

Homologación de criterios Reducir los defectivos asociados al proceso de

prensado

Levantar principios de funcionamiento

Mejoras por parte del fabricante de los equipos

Diagrama de bloques de proceso Adecuaciones tecnológicas en equipos

Habilidades Probar lecciones aprendidas

Conversatorios Ensayos variables criticas

Documentación

Mover las variables del proceso como parte de este proyecto. Esto no implica que la planta haga sus trabajos normales de mejoramiento sólo que los resultados se alimentarán a este

proyecto.

Manuales y SOP (maquina-proceso)

Cambios en la formulación de la pasta y sus especificaciones técnicas

Estándares máquina y proceso Otros procesos como el secado.

Fuente: PPT: Know how prensado, Corona Colcerámica S.A

18

En el proyecto desarrollado, como pasante, durante los 5 meses de práctica donde

se gestionaron las fases de definir, medir y analizar, en la fase de Mejora no se

aseguró el 100% del cubrimiento de los subprocesos o actividades del proceso y

la fase de control requiere de realizarse en tiempos periódicos más extensos que

no cubrieron la práctica.

1.4. METODOLOGÍA

La metodología seleccionada para el proyecto es DMAIC. A continuación se ilustra

a nivel general cada una de las etapas con su respectivo contenido.

Figura 1. Proceso escalonado de la metodología DMAIC a implementar durante el

proyecto

Fuente: Autor

La aplicación de la metodología DMAIC se llevó a cabo desde cada una de sus

etapas. Detalladamente se describe en cada una ellas los puntos gestionados (Ver

figuras 1, 2, 3, 4 y 5) para el desarrollo de la misma.

Definir: Objetivo, Alcance, KPI, Equipo de Trabajo y Roles.

Medir: ¿Qué tenemos? Recolección y Clasificación de Información existente.

Analizar: ¿Qué falta y qué sobra? Revisión de la Información recolectada y clasificada.

Mejorar: Construir lo que falta. Levantamiento de la Información faltante, eliminación de información

innecesaria.

Controlar: Seguimiento. Auditoria, Actualización del sistema cada vez que sea necesario.

19

1.4.1. Definir

Figura 2. Gestión de actividades en la primera etapa del proyecto (definir)

Fuente: Autor

En cada una de las etapas, las actividades gestionadas se desarrollaron de la

siguiente manera:

La definición de los objetivos, el alcance y el equipo de trabajo se muestran

en el cuerpo del proyecto (ver numeral 1.2, 1.3 y 3.5.2 respectivamente).

Los KPI’s del proyecto se definen según ítems claves, los cuales sirven

como herramienta para ver el avance o rendimiento del proyecto. Estos

ítems fueron establecidos por el mismo equipo del proyecto. A cada KPI se

le debe asignar una o varias personas como responsables, y además,

contener un indicador medible. A esta herramienta se le llevó control en

cada reunión que se realiza en el equipo.

Para aquellas actividades definidas dentro del proceso de prensado, se

dividió el proceso en subprocesos, agrupando los sistemas que generan

gran influencia, las cuales definen el contenido referente al mismo.

Para la definición de los entregables se hace un listado general, pero este

modificó y complementó según la actividad del proceso, algunas

Definir

Definición de los objetivos del proyecto.

Definición del equipo de trabajo y asignación

de roles.

Definición de KPI’s (Indicadores de

cumplimiento y/o de avance).

Definición de las actividades en las que se

divide el proceso.

Listado de documentos entregables.

Establecimiento de las X y Y Vitales

(Variables críticas del producto y del

proceso).

20

actividades son más complejas que otras y requieren de mayor

documentación.

La definición del cronograma se realizó junto con el líder del proyecto.

Planeado para ejecutarlo a 5 meses sin asegurar el 100% del cumplimiento

en la etapa de mejorar.

Las “X” y “Y” vitales son consideradas como aquellas variables criticas del

proceso que influyen de manera directa en la calidad del producto. Estas

variables las establece el SGC.

1.4.2. Medir

Figura 3. Gestión de actividades en la segunda etapa del proyecto (medir)

Fuente: Autor

Para la gestión de esta etapa, las actividades mencionadas en la figura se

realizaron de la siguiente forma:

Como bien se mencionó en la problemática, la información estaba

distribuida de manera desorganizada, de hecho no se sabía que persona

tenía que tipo de información. Para ello se utilizaron las principales fuentes

de información y esta se recolectó. Todo documento fue recolectado de

Medir

Recolección de la información:

Sitio web portal CORONA.

Biblioteca de la planta.

Superintendente líder del proyecto.

Centros de gestión de activos: mecánico y

eléctrico.

Aporte de material por parte de los

integrantes del equipo.

Expertos del proceso en la compañía.

Construcción de base de datos para inventario

de la información recolectada.

21

manera digital, en caso de solo existir en físico, se escaneaba para luego

convertirlo a digital.

Obtenida toda la información existente, se clasificó en un inventario de

información que sirviera como base de datos donde se pudieran ver datos

como el código, el nombre, las carpetas donde se encontraba el archivo,

etc.

1.4.3. Analizar

Figura 4. Gestión de actividades en la tercera etapa del proyecto (analizar)

Fuente: Autor

Luego de organizar la información se procedió a la construcción de matrices

documentales. Una matriz documental es una herramienta que permite ver

el tipo de información existente por cada actividad declarada en el proceso.

Para ello se establece qué tipo de información debe existir en cada una y

así dar un balance sobre cada matriz.

Analizar

Construcción y análisis de matrices

Documentales, clasificando la información

según:

Actividad o subproceso del proceso.

Vigencia.

Completa e Incompleta.

Existente e Inexistente.

Discusión, control y gestión para la validación

de la información en reuniones ya definidas

para el cumplimiento del proyecto.

Análisis de causas raíces en problemas de

información: Faltante, Sobrante e Incompleta.

Gestión y control en KPI’s, indicador de

avance.

22

Una vez analizada y clasificada la información en las matrices

documentales, el siguiente paso a realizar es la validación de la

información. Para ello, en las reuniones por parte del equipo, se expresan

inquietudes, apuntes o labores a realizar, teniendo como eje el resultado de

cada matriz y el estado de cada documento o tema.

Es importante llevar a cabo el control de los KPI’s y analizar qué indicador

de rendimiento está fallando.

1.4.4. Mejorar

Figura 5. Gestión de actividades en la cuarta etapa del proyecto (mejorar)

Fuente: Autor

Identificada aquella información en la etapa de analizar donde se debe

intervenir, el siguiente pasó consistió en la consecución de soluciones para

el aseguramiento de la información.

En las reuniones hechas por el equipo se realizaron actas en las cuales se

observaron todos aquellos pendientes en los cuales se necesitó intervenir,

desarrollar o analizar sobre las causas de los posibles porcentajes de

incumplimiento donde no se generaba el 100% del cumplimiento. Mediante

estas actas se desarrollaron y cuantificación para lograr acciones de

mejora.

Mejorar

Construcción, consecución o cierre de la información faltante.

Seguimiento en reuniones mediante actas para la asignación de deberes a integrantes del equipo.

Eliminación de información sobrante.

Gestión y control en KPI’s, indicador de avance.

Alimentación de documentación al portal de la empresa.

23

Como consecuencia de la información desorganizada en varios entes de la

empresa, fue normal encontrar información repetida. Una vez asegurada en

el portal web, se elimina aquella que se repitió, la cual era innecesaria

tenerla más de una vez.

Toda información conocida y validada por el equipo se alimentó al portal

web del proyecto para estar al alcance de aquella persona que lo necesite.

1.4.5. Controlar

Dentro de este proyecto, no se gestionó ninguna actividad. Sin embargo el

desarrollo de la etapa tiene como principales responsables a líderes de

mantenimiento, producción y calidad; esta se realiza en intervalos de tiempos

periódicos dependiendo de la variable a controlar, generalmente el tiempo es

semestral.

En esta etapa se gestiona principalmente la actualización de la ficha técnica, el

plan de calidad y los planes de entrenamiento (serie de actividades para el

refuerzo de conocimientos del personal que lo requiera).

24

2. MARCO REFERENCIAL

2.1. MARCO HISTÓRICO

2.1.1. Sector CIIU: Fabricación de otros productos minerales no metálicos

La cadena productiva de la cerámica se encuentra agrupada en el CIIU sección 23

(fabricación de otros productos minerales no metálicos) grupo 239 (fabricación De

otros productos minerales no metálicos n.c.p.) clase 2391(fabricación de productos

refractarios), 2392 (fabricación de materiales de construcción de arcilla) y 2393

(fabricación de otros productos de porcelana y de cerámica)1.

El sector cerámico tiene gran influencia por su gran relación con el sector de la

construcción, dando al mercado productos en su gran mayoría de revestimientos

de pisos y pareces y porcelana sanitaria. Según datos del Departamento Nacional

de Planeación2, en Colombia, el 80% este sector pertenece a cuatro empresas:

Colcerámica S.A., Cerámica Italia, Alfagrés S.A. y Eurocerámica S.A.

Para el mes de octubre del 2013, según datos de MinCIT (Ministerio de Comercio,

Industria y Turismo)3, el sector de productos minerales no metálicos obtuvo una

variación del 3% en su producción real. Este sector es uno de los menos

dinámicos, fenómeno que ha ocurrido gracias a que como anteriormente se

expresó, va de la mano con la construcción, el cuál ha tenido una disminución en

licencias aprobadas. Dentro del PIB industrial, la participación del sector de

minerales no metálicos para el tercer trimestre del 2013 fue del 8.2%. Otro dato

interesante que nos arroja el MinCIT es la disminución de exportaciones del sector

de los minerales no metálicos, el cual fue del 11% en enero-octubre del 2013.

1 BANCO DE LA REPÚBLICA.ESTRUCTURA DETALLADA DE LA CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL

INTERNACIONAL UNIFORME ADAPTADA PARA COLOMBIA – CIIU REV 4 AC. [En línea] <http://quimbaya.banrep.gov.co/servicios/saf2/BRCodigosCIIU.html> [Citado el 27 Febrero del 2014] 2 DEPARTAMENTO NACIONAL DE PLANEACIÓN. Cerámica. [En línea]

<https://www.dnp.gov.co/Portals/0/archivos/documentos/DDE/Ceramica.pdf> [Citado el 27 Febrero del 2014] 3 MINCIT MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TERRITORIO. Informe de industria

Octubre 2013. [En línea] <www.mincit.gov.co/OEE_IA_PRESENTACION_INFORME_DE_INDUSTRIA_A_OCTUBRE_DE_2 13.pdf >[Citado el 29 Febrero del 2014]

25

2.1.2. Corporación CORONA

Esta historia comienza en 1881 en un pequeño pueblo llamado Caldas. El señor

Victoriano Restrepo y su hijo fundaron la compañía cerámica antioqueña dedicada

a la producción de cerámicas y vidrios. En este entonces contaban apenas con 12

obreros y algunos hornos artesanales.

Se dice que sus primeros 50 años no fueron nada fáciles, pues esta pequeña

empresa (en ese entonces) tuvo que pasar por dificultades económicas y técnicas,

además no había materias primas de buena calidad ni electricidad. También

convivió en medio de escenarios políticos y sociales, como la guerra de los mil

días y la crisis mundial de los años 30.

En 1935, bajo la dirección y organización de la familia Echavarría Olózaga, su

razón social era en este entonces fue Locería Colombiana, y desde ese entonces

comienza a expandirse y consolidarse. En 1940 comienza a mejorar notablemente

sus técnicas de producción, contó además con asesores europeos. Hacía 1950 ya

contaba con más de 400 obreros4; en este año la organización empezó a

estandarizar su producción, a capacitar a su personal y mejorar la calidad de sus

productos. La empresa ya tenía el potencial para empezar a expandir su mercado

fuera de Antioquia y en 1952 instaló la planta de porcelana sanitaria en Madrid,

Cundinamarca.

Los años 6 ’s son considerados como una época dorada para la organización, ya

que, por esta década se creó Mancesa (dedicada la producción de sanitarios),

Grifos y Válvulas Grival, y también se creó la Fundación Corona, enfocada a la

educación, salud, vivienda y desarrollo local y comunitario de Colombia. Por estos

años empezó la búsqueda de nuevos mercados y también se realizaron las

primeras exportaciones a Estados Unidos, Puerto Rico y República Dominicana.

4 CORONA. Nuestra Historia. [En Línea].

<http://www.corona.com.co/web/Files/Uploads/Catalogo2012/Corporativo/QuienesSomos/timeline_new.pdf>[Citado el 25 de Septiembre del 2013]

26

Ya para 1970 se habían adquirido hornos con tecnología alemana que tenían más

capacidad de producción. Gamma (Una de las líneas de negocio de Corona,

fabricadora y comercializadora de aisladores para empresas y distribuidores del

sector de energía eléctrica5), inicia exportaciones a Centroamérica y países

Suramericanos como Ecuador, Perú y Bolivia.

En 1980, Corona modernizó sus fábricas y además de esto construyó en Sopó,

Cundinamarca la planta de producción de Revestimientos de Cerámica de Pisos y

Paredes (P&P) más moderna de toda América Latina.

Con un escenario de economía mundial globalizada y la llamada apertura

económica del gobierno nacional, en 199 , se crea el llamado “Alborada 2 ”, un

plan que traería un cambio fundamental en la organización, tanto en su dirección

como sus procesos operativos.

Un momento clave en la historia de la compañía es la alianza con Sodimac (sigla

de Sociedad Distribuidora de Materiales de Construcción, es una empresa chilena

dedicada al rubro de la construcción y al mejoramiento del hogar, perteneciente al

holding Falabella y está presente en países como Chile, Perú, Colombia y

Argentina6) en 1994, donde se pone en marcha la cadena Homecenter, empresa

internacional 51% de la organización Corona y 49% de la organización Falabella

de Chile7. Posteriormente se desarrolló el Hipercentro Cerámico, Tiendas

Cerámicas y Salas Corona.

A finales de la década de los 9 ’s, Corona se consolidó como líder del mercado

colombiano; y empezando el siglo XXI, la tercera generación de la familia

Echavarría se propone como visión hacer de Corona una compañía de talla

5 CORONA. Gamma Aisladores. [En Línea].

<http://www.corona.com.co/web/Corporativo/Pages/Perfil-Gamma> [Citado en 25 Septiembre de 2013] 6 SODIMAC. Nuestra Empresa. [En Línea].

<http://www.sodimac.cl/static/site/nuestra-empresa/index.html> [Citado en 25 septiembre] 7 HOMECENTER SODIMAC CORONA. Quienes Somos. [En Línea].

<http://portal.homecenter.com.co/Quienes-Somos/ide-donde-venimos.html> [Citado en 25 de septiembre del 2013]

27

mundial con estándares internacionales. En el 2006 Corona ya exporta a más de

40 países.

En el 2008, fruto de la gran transformación y emprendimiento, corona recibió

varios reconocimientos: el premio portafolio a la empresa con mejor gestión en

recurso humano8, en el 2010 el premio portafolio a la empresa más innovadora del

país. También recibió otros premios como el premio a la excelencia nivel 1 TPM

del instituto japonés para el mantenimiento de plantas (JIPM) y el premio progresa

por su excelente manejo ambiental en sus plantas. En la actualidad Corona

maneja varias líneas de negocio exitosas, cada una enfocada en diferentes tipos

de productos.

2.2. MARCO TEÓRICO

2.2.1. Capital Intelectual

“Llamaremos capital intelectual en sentido amplio, al conjunto de conocimiento

científico, tecnológico, artístico y comercial aplicable para la generación de riqueza

social del que dispone el individuo, organización y comunidad.”9

El capital intelectual es un concepto que se empezó a emplear a mediados de los

8 ’s, algo de lo que hoy en la época de la Información ha tomado mucha más

importancia. El siglo XXI cuenta con una dotación de esencias tangibles como la

tecnología (desde un computador hasta una máquina específica), la información

(todo lo que tenga que ver con algún contexto como libros, internet, etc.),

infraestructura (establecimientos, fabricas, oficinas), etc., por eso algo que no se

posee tan fácilmente es el capital intelectual cuya aplicación puede traer incluso

8 PORTAFOLIO.CO. Organización Corona ganó premio PORTAFOLIO a mejor Gestión del

Recurso Humano. [En Línea]. <http://www.portafolio.co/archivo/documento/CMS-4704983> [Citado en 25 septiembre del 2013] 9 OBESO, CARLOS. Capital Intelectual. España: Ediciones Gestión 2000, 2003. p 26.

28

ventajas a largo plazo10. Cuando una empresa está dotada de capital intelectual lo

que tiene en sus manos es una ventaja competitiva sobre las demás, información

intangible, experiencia aplicada, adaptación al entorno dinámico, interacción con la

innovación, etc.

La empresa de hoy se preocupa por que tanto las personas de la organización

(posean las habilidades, los conocimientos, las habilidades, el desarrollo de las

capacidades), como los procesos y sistemas y las relaciones que tenga con

agentes externos como los clientes, los proveedores, los competidores, las

universidades y los socios tecnológicos; adquieran de este valor diferenciador.

Esto se conoce como el know how de una empresa.

Un claro ejemplo del capital intelectual es la empresa Toyota, cuyo éxito se basa

en la innovación de sus aplicados métodos de producción como el Kaisen y el

Justo a Tiempo (JIT).Cabe aclarar que el capital intelectual no es igual a la

propiedad intelectual.

Figura 6: Enfoque de Skandia sobre el valor del mercado y su composición de capitales en bloques

10

LOS SANTOS. Ignacio Soret. Modelo de medición del conocimiento y generación de ventajas competitivas sostenibles en el ámbito de la iniciativa “respuesta eficiente al consumidor”. España: ESIC Editorial, 2008. p 82

29

Fuente: Ignacio Soret Los Santos. Modelo de medición del conocimiento y

generación de ventajas competitivas sostenibles en el ámbito de la iniciativa

“respuesta eficiente al consumidor”

2.2.2. Metodología DMAIC

Es una metodología proveniente del seis sigma, en la cual su enfoque son las

mejoras mesurables y significativas a los procesos de una empresa. Se aplica

para aquellos procesos donde sus especificaciones están por debajo de las

especificaciones y se requieren mejorar.11

Esta metodología es conformada por cinco fases que en inglés son: Define

(Definir), Mesure (Medir), Analyze (Analizar), Improve (Mejorar) y Control

(Controlar); las cuales son una secuencia lógica que se complementan entre sí.

Definir ¿Qué es lo importante? Todo proyecto debe tener:

Un propósito

Unos objetivos

11

HERIDIA. Nohora Ligia. Gerencia de compras la nueva estrategia competitiva. Colombia: Ecoe Ediciones, 2013. P 87

30

Un alcance

Información sobre los antecedentes del proyecto

Documentación del proceso

Definición del equipo

Medir ¿Cómo lo estamos haciendo ahora?

Recolección de toda la información actual sobre el proyecto

Clasificación de la información

Analizar ¿Qué necesito hacer?

Revisión de la información recolectada con detalle

Captar la información necesaria e innecesaria

Identificar las causas raíz de los problemas presentados.

Mejorar ¿Qué necesito hacer?

Desarrollar soluciones que ataquen los problemas o fallas

presentadas

Desarrollar y cuantificar soluciones de mejora

Verificar, corregir y/o completar la información

Eliminar la información innecesaria

Controlar

Seguimientos mediante auditorias

Actualización de la información periódicamente y cada vez que sea

necesario

Mantener los logros obtenidos

Anticipar mejoramientos futuros

Estandarizar

2.2.3. Información

En la actualidad, definir la palabra información es dependiente desde el punto de

vista en que se mire. Según la RAE (Real Academia Española), en dos de sus

31

ocho definiciones presenta la información como “Comunicación o adquisición de

conocimientos que permiten ampliar o precisar los que se poseen sobre una

materia determinada.”12 y “Conocimientos así comunicados o adquiridos.”13. La

información comprende de un conjunto de datos ordenados que permite

comprender sobre alguna determinada cosa, situación, objeto, acción, etc.

Al igual que las materias primas, maquinas, energía, recursos humanos, etc., la

información es un recurso importante para una organización. En la era actual, la

información no se puede relacionar solamente con la informática, pues esta puede

ser desde un individuo, departamento y hasta toda la empresa que interactúe

información desarrollando sus actividades cotidianas. Esto da como resultado un

alto nivel de mejora y competitividad.

Según Ramón Carlos Suárez y Alonso “la información analizada, almacenada,

organizada, estructurada, transmitida, reutilizada y compartida genera

conocimiento”.14

Los sistemas de información en una organización debe corresponder a tres

funciones:15

Práctica y coordinación de las acciones operativas.

Ejercer el control necesario para identificar las acciones que van en

contra de los objetivos de la organización.

Proporcionar la información necesaria para la toma de decisiones.

Existen dos tipos de información:

12

REAL ACADEMIA ESPAÑOLA. Información. [En línea]. <http://lema.rae.es/drae/?val=Informaci%C3%B3n>[Citado el 29 de Mayo del 2014] 13

Ibíd., [Citado el 29 de Mayo del 2014] 14

SUAREZ Y ALONSO, Ramón Carlos. Tecnologías de la información y la comunicación: Introducción a los sistemas de la información y telecomunicación. Ed. 1. España: Vigo, Ideaspropias Editorial, 2007. P 32 15

FERNÁNDEZ ALARCÓN, Vicenç. Desarrollo de sistemas de información: una metodología basada en el modelado. Ed. 1. España: Barcelona, Edicions UPC, 2006. P 14

32

Interna: es aquella que se genera dentro de la organización, en la que

cada uno de los recursos (humanos, financieros, maquinaria, etc.) es

influyente. Esta es modificada con las decisiones por parte de una

alta gerencia.

Externa: es aquella en la que ningún recurso perteneciente a la

empresa es influyente, como por ejemplo, el mercado internacional,

nuevas políticas, la competencia, etc.

33

3. ESTADO ACTUAL

3.1. PLATAFORMA ESTRATÉGICA

La empresa Corona tiene clara su esencia y su meta. Para ello ha definido su

misión y visión a largo plazo.

3.1.1. Misión

“Enriquecer los espacios para vivir mejor”16

3.1.2. Visión

“Meta a largo plazo 2020: Transformar a Corona de una empresa líder en

Colombia a una empresa multinacional diversificada, enfocada en los mercados

retail (venta al por menor) y soluciones de productos para el mejoramiento del

hogar y los mercados de nueva construcción de América.”17

3.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

En la siguiente figura 7 se puede apreciar el organigrama de la empresa por sus

respectivas líneas de negocios, las diferentes plantas y donde se ubica el proceso

de prensado intervenido.

Figura 7: Organigrama organización Corona, división de plantas según líneas de

negocios: núcleo, negocios de retail y otros negocios

16

CORONA. Valores Corporativos. [En Línea]. <http://usc.corona.com.co/Paginas_intranet/Valores%20Corporativos.aspx> [Citado el 20 de Febrero del 2014] 17

Ibíd., [Citado el 20 de Febrero del 2014]

34

Fuente: PPT: Recepción del riesgo y percepción del comportamiento. Autor: ARP

SURA

3.3. PORTAFOLIO

La línea de negocio Corona-Colcerámica está dedicada a la fabricación y

comercialización de productos como aparatos sanitarios, lavamanos, accesorios,

asientos sanitarios, griferías, duchas, herrajes, muebles, elementos de plomería,

pisos, paredes y decorados que conforman los baños, cocinas, oficinas,

establecimientos comerciales, etc. Colcerámica opera ocho plantas de producción

ubicadas en los departamentos de Cundinamarca y Antioquia en Colombia y dos

en Estados Unidos. Otras líneas de negocio de manufactura son: Corona Insumos,

Materiales y Pinturas, Vajillas Corona, Gamma Aisladores, entre otros.

3.4. PROCESOS

La práctica empresarial se llevó a cabo en la planta de Pisos y Paredes de Planta

Madrid. A continuación se ilustra brevemente el proceso general de fabricación de

revestimientos (Ver Figura 8):

35

Figura 8. Proceso cerámico en la planta de P&P de Madrid, Corona–Colcerámica

Fuente: Autor

Para la fabricación de revestimientos, la materia prima es la pasta, la cual se

divide en rojas y blancas (ideales para el proceso), compuestas de dos materiales:

arcillosos y complementarios (feldespatos, arenas feldespáticas, cuarzo y

calizas)18. Una vez obtenida, llega al primer proceso de la planta: Preparación

pasta; allí recibe un tratamiento mediante varios subprocesos como molienda (la

cual se encarga de reducir las dimensiones del material para generar una

distribución granulométrica adecuada para el proceso), humectación, entre otras.

Luego de pasar por este proceso, la materia prima debe contener características

tales como: dimensiones, dureza, resistencia a la compresión, abrasión y al

impacto, peso, entre otras.

El siguiente proceso es el prensado, el cual se encarga de dar una compresión a

la pasta ligeramente húmeda, dándole la forma deseada. Este tipo de prensado es

hidráulico, este aplica uniformidad de fuerza sobre el polvo y realiza movimientos

repetitivos en el transcurso de sus ciclos de prensado.

18

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE TÉCNICOS CERÁMICOS. Tecnología cerámica aplicada Volumen 1. España: Faenza Editrice Ibérica., 2004. P 261

36

El prensado está compuesto por tres operaciones fundamentales19:

1. Conformación de la baldosa.

2. Compactación del polvo cerámico.

3. Densificación del polvo.

En el proceso de prensado la pasta ya tratada llega mediante unas tolvas a los

diferentes tamices (con el fin de dar paso al grano de pasta más fino y rechazar

aquel que no cumple con las especificaciones). Luego llega a una parte de la

prensa, la cual se encarga de llenar las cavidades donde será prensada la pasta.

Este prensado ejerce una serie de presiones y además contiene unas altas

temperaturas en los moldes (para que el polvo cerámico no se adhiera a la

maquina).

Una vez obtenida la baldosa prensada llega al proceso de secado, este se

encarga de disminuir la humedad que contiene la pieza. Este secado influye en la

resistencia, baja humedad, valores determinados de temperatura y calidad de la

baldosa. La velocidad de los ciclos de secado es sumamente importante, ya que,

si la velocidad es muy alta puede generar fisuras sobre la baldosa20.

Luego la baldosa llega al proceso de esmaltado. La aplicación de esmalte en

planta se puede dividir en dos: esmaltes para revestimientos porosos y esmaltes

para pavimentos gresificados21. La diferencia principal de estos dos tipos de

esmaltes es básicamente que el esmalte para revestimientos porosos, es decir,

para baldosas de paredes, reciben un impacto de desgaste menos que el esmalte

para pavimento gresificado; en este último el desgaste lo produce el tránsito de

personas, objetos, maquinas, etc. El proceso de esmaltado básicamente permite

19

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE TÉCNICOS CERÁMICOS. Tecnología cerámica aplicada Volumen 2. España: Faenza Editrice Ibérica., 2004. P 107 20

COLOMBIA. UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICA y COLCIENCIAS. Ahorro de Energía en la Industria Cerámica. P 7 21

CANTAVELLA ESCRIG, Miguel. Composiciones de pastas cerámicas. En línea

<http://www.ieselcaminas.org/apuntes/ceramica/composiciones/Esmaltes%20ceramicos.pdf> [Citado el 17 Marzo del 2014]

37

la aplicación de dos tipos de capas sobre la baldosa: engobe y esmalte. El engobe

permite que al ser aplicado no se denote el color rojizo de la baldosa (color normal

con el que sale del prensado) y facilita la aplicación del esmalte previniendo

defectos de calidad, el esmalte le da el primer color y brillo a la pieza.

El proceso de decorado en planta se conoce como decoración serigráfica, el cual

responde a las exigencias estéticas del producto. Este proceso básicamente

consiste en la aplicación de tintas o pastas sobre la pieza cerámica.

Finalizado el decorado sobre la baldosa, esta llega a una máquina llamada carro

cargue box, este proceso se conoce como movimentación; se encarga de

transportar la pieza al secadero horizontal para reducir la humedad y darle

fortaleza para finalmente llegar al carro de descargue box quien también traslada

la pieza a la entrada del horno para empezar el proceso de cocción.

El proceso de cocción se conoce como la fase más importante y fundamental de la

fabricación de las baldosas. El material cerámico, gracias a las altas temperaturas

las cuales producen cambios químicos, se transforma en compuestos cristalinos y

vítreos los cuales contraen propiedades como la solidez de la pieza, la resistencia

mecánica, la porosidad o impermeabilidad, entre otras22. El proceso de cocción se

compone de tres fases: precalentamiento (es el elevamiento de la temperatura

desde el valor ambiental hasta el deseado), cocción y enfriamiento.

Finalmente la baldosa llega al área de clasificación final. En esta sección la

baldosa recibe pruebas de presión para ver su fortaleza. Además se miden sus

longitudes y el aspecto del diseño. Según estos criterios será clasificada en rotura

o producto final. El producto final será empacado y distribuido según el cliente. La

rotura (baldosa que por algún defecto fue sacada de la línea) de cualquiera de los

procesos vuelve a la sección de Preparación Pasta para entrar nuevamente como

materia prima.

22

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE TÉCNICOS CERÁMICOS. Op. cit., P 209

38

3.5. RECURSOS

3.5.1. Maquinaria del proceso de prensado

El proceso de prensado hidráulico se realiza colocando el polvo cerámico (pasta)

en un molde con la figura deseada, sometiéndolo a una compresión por medio de

un mecanismo hidráulico, de impacto o mecánico, que se ajusta al molde. La

prensa cuenta con unos machos (en el caso de la planta de Madrid,

Cundinamarca de la empresa Corona) sometidos a altas temperaturas que son los

que hacen contacto con el polvo, produciendo cambios químicos de tal forma que

su salida es una baldosa compactada pero cruda.

En la industria cerámica, donde se utiliza el prensado con polvo en estado

semiseco, se pueden encontrar tres diferentes tipos de prensas23:

Prensa de Rodillera: Esta prensa es de tipo mecánica, cuenta con un

sistema de control de la traviesa móvil construido por dos bielas acopladas

entre sí.

Prensa de Fricción: Desarrolla su operación de manera veloz y violenta a

través de una acción de impacto breve.

Prensa Hidráulica: En esta prensa la acción de prensado se lleva a cabo

mediante la transformación de la presión hidráulica en fuerzas de

deformación.

En planta Madrid de Corona existen tres tipologías de prensas hidráulicas: PH

680, PH 1400 y PH 2090; siendo la prensa 680 la más antigua y la prensa 2090 de

mejor tecnología. Cada una de ellas produce formatos diferentes de la siguiente

forma (Ver cuadro 2):

23

Ibíd., p. 108

39

Cuadro 2. Formatos de baldosa por prensa en planta Madrid, Corona

PRENSA FORMATO (CM)

680 20 x 20

1400 20,5 x 20,5; 25 x 35; 33,8 x 33,8; 42,5 x 42,5; 45,5 x 45,5

2090 45,5 x 45,5; 50 x 50

Fuente: Ficha técnica de prensado – Planta P&P Madrid

Estos formatos son empleados en planta, pero no necesariamente quiere decir

que la prensa no pueda fabricar otros formatos.

A continuación se puede apreciar las figuras 9, prensa 2090, y 10, prensa 1400,

esta última con su respectivo cuadro (3) donde se enumera las partes; ambas

provenientes de la empresa SACMI, proveedora italiana de la empresa Corona.

Figura 9. Prensa hidráulica PH 2090

Fuente: PPT Sacmi Imola (Empresa Italiana – Proveedor de la empresa).

40

Figura 10. Prensa 1400 con enumeración de partes principales que la componen

Fuente: Catalogo de repuestos - Prensa hidráulica 1400. Manual Sacmi

(Proveedor de la empresa).

Cuadro 3: Listado de partes principales de la prensa 1400 (Figura 5)

No. Parte No. Parte No. Parte No. Parte

1 Bastidor 8 Placa 15 Bomba 22 Elevación

2 Traversa 9 Placa 16 Control 23 Mando

3 Pistón 10 Cierre 17 Motorreductor 24 Cableado

4 Traversa 11 Protecciones 18 Automatismo 25 Equipamiento

5 Multiplicador 12 Recogida 19 Cabina 26 Elevación

6 Amortiguador 13 Cableado 20 Cableado 35 Centralina

7 Placa 14 Tubos 21 Equipamiento

Fuente: Catalogo de repuestos - Prensa hidráulica 1400. Manual Sacmi

(Proveedor de la empresa).

41

3.5.2. Talento humano

Para el desarrollo del proyecto, se definió un equipo cuyo rol fue importante en la

gestión y repartición de actividades de la mejora (Ver Cuadro 4).

Cuadro 4. Equipo de proyecto para know how prensado

Cargo Nombre Rol

Superintendente de mantenimiento Iván Camilo Gómez Líder en Gestión del Proyecto

Practicante Universitario en E&E de P&P, Planta Madrid

Luis Carlos Romero Líder en Gestión del Proyecto

Gerente Corporativo de Tecnología Cerámica

Diego Jaramillo Sponsor

Jefe Desarrollo Nuevos Productos Luis Miguel Posada Sponsor

Jefe de Fabricación Planta Madrid Andrés Tremel Dueño Proceso

Gerente Gestión del Conocimiento Laura M. Prada Apoyo Metodológico

Coordinador del SPC Germán Cuesta Apoyo Metodológico

(conocimiento transferible)

Proveedores Sacmi, Macer, Sumicol Apoyo Técnico

Especialista Adolfo Malo Apoyo Técnico

Técnico Cerámico Santiago Echeverri Miembros equipos

(conocimiento Técnica)

Superintendente de Mantenimiento Iván Camilo Gómez Miembro equipo

(conocimiento máquinas)

Superintendente RV Diego Barbosa Miembro equipo

(conocimiento proceso)

Coordinadora SGC Luis Andrey Zapata Miembro equipo (SGC)

Líder del Pilar E&E Astrid Natalia Sanabria Miembro equipo


Facilitadores de Mantenimiento Alexander Parra - Héctor

Salinas

Miembros equipo (conocimiento máquinas y

proceso)

Facilitador de producción Isidro Boyacá Miembro equipo


Técnicos, Controladores, laboratorio Miembros equipo

(conocimiento proceso, técnico máquinas)

Fuente: Autor

42

4. ASEGURAMIENTO DEL PROCESO

4.1. DEFINIR

Ya definidos los objetivos, el equipo, el alcance, la metodología, etc., el siguiente

paso fue la definición de las actividades, los entregables, los KPI’s para el

proyecto, y el cronograma para cada actividad.

4.1.1. Actividades definidas dentro del proceso de prensado

Estas fueron establecidas por el equipo (principalmente por el superintendente de

mantenimiento y los expertos del proceso) del proyecto, quedando de la siguiente

manera:

I. Recepción y aprobación pasta

II. Sistema de alimentación y llenado de la cavidad

III. Herramentales (Molde y Machos)

IV. Prensado

V. Extracción de la pieza

VI. Sistemas de limpieza y transporte

VII. Calidad del producto de prensado

4.1.2. Entregables generales para cada actividad

Para cada actividad, los entregables generales definidos fueron:

Principio de funcionamiento

Manual de operación

Lup’s

Estándares de Planeado (Técnicos)

Estándares de Autónomo (Controladores)

Plan de Calidad - Matriz QA - X y Y vitales - Metrología

Manual de soluciones de problemas (Calidad y Máquina)

43

Informes Juntas Técnicas e Informes proveedores

Entrenamientos (Videos, presentaciones, informes proveedores)

4.1.3. Definición de los KPI’s

Un indicador importante es el KPI (Indicador clave de desempeño), para este

proyecto se formulan los siguientes KPI’s (Ver Cuadro 5):

Cuadro 5. KPI’s del proyecto: Aseguramiento del proceso de prensado

KPI Responsable Indicador

Cumplimiento de Cronograma

Equipo del proyecto Actividades Ejecutadas / Actividades

Planeadas

Sitio de Documentación Líderes del proyecto Archivos subidos al portal / Archivos

requeridos

X y Y Vitales Técnico /

Superintendentes X Vitales Especificadas / X Vitales

Matriz de habilidades Líder Educación y

Entrenamiento % Cargos con matriz de habilidades

Mantenimiento autónomo y planeado (Estándares)

Superintendente Mtto Ensamble

Documentos construidos / Documentos Totales

Superintendente Ensamble

Documentos construidos / Documentos Totales

Personal capacitado Líder Educación y

Entrenamiento Capacitaciones realizadas / Capacitaciones Planeadas

Plan de entrenamiento Líder Educación y

Entrenamiento Planes de entrenamiento realizados / Planes de entrenamiento planeados

Documentación a través del SGC

Coordinador SGC Documentos Asegurados /

Documentos requeridos en el SGC

Fuente: Equipo del proyecto.

Cumplimiento del cronograma: se vigila y controla en cada reunión,

teniendo en cuenta las actividades programadas sobre aquellas ejecutadas.

Para ello los líderes del proyecto llevaron control de los avances que se

realizan respecto al cronograma.

44

Sitio de documentación: Para el aseguramiento del proceso se lleva a cabo

una documentación de cada actividad, como por ejemplo, el listado de

entregables. Esta documentación se clasifica y posteriormente al ser

revisada y aprobada se carga al portal Corona (en una parte especial

destinada para el proyecto), sitio web que almacena la información para el

fácil acceso de todo aquel que necesite consultarla

X y Y vitales: Son aquellas que de manera directa afectan la calidad del

proceso y/o el producto. En este punto se tuvo en cuenta las variables

críticas existentes en el Sistema de Gestión de Calidad (SGC) referentes al

proceso de prensado. Este indicador básicamente relaciona aquellas

variables revisadas y aprobadas por el facilitador de mantenimiento de

ensamble (donde se ubica el proceso de prensado) y el superintendente de

mantenimiento.

Matriz de habilidades: es una herramienta en forma de evaluación que nos

permite averiguar el potencial de las habilidades de la persona respecto al

cargo. Estas habilidades están enfocadas en seis dominios: identificación

del cargo y el rol, seguridad y medio ambiente, herramientas de gestión,

operación eficaz de la máquina, manipulación de materias primas y

cumplimiento de métodos. En este punto lo que se quiere es evaluar al

controlador, al técnico mecánico y eléctrico para luego poder potenciar

aquellas brechas que se encuentren dentro de sus dominios. Este ítem

estuvo a cargo del líder de educación y entrenamiento y permitió construir

las matrices con las que serán evaluados los tres cargos anteriormente

mencionados.

Mantenimiento Autónomo y Planeado (Estándares): Teniendo en cuenta

que el mantenimiento autónomo hace referencia a la actividad que ejerce el

controlador (operario) para el cuidado y control de su máquina y

mantenimiento planeado a las actividades que ejerce el técnico (eléctrico

y/o mecánico) para el control de la máquina; Este punto indica la

construcción y aprobación de estándares por parte de cada una de las

45

partes. Un estándar es un listado de actividades o procesos, por ejemplo, la

limpieza, lubricación, cambio de partes, inspección, entre otras, que realiza

la persona en diferentes partes de la máquina para el buen funcionamiento

de la misma.

Personal Capacitado: Este punto se divide en dos tipos de capacitaciones.

La primera tiene como fin informar a controladores, técnicos, facilitadores,

etc., sobre la importancia del proyecto llevado acabo y sobre el acceso que

pueden tener a la información valiosa que contiene. Otro fin es el de

aprobar y dar visto bueno de la información que se va cargando al portal a

lo largo del proyecto. La segunda capacitación se aplica luego de tener

documentadas el total de matrices de habilidades para planear una serie de

capacitaciones con el fin de reforzar las habilidades que se requieren

potenciar. Para este proyecto se requiere del primer tipo, ya que, el

segundo hace parte de la etapa de controlar.

Planes de entrenamiento: Otro KPI que depende de las aplicaciones de las

matrices de habilidades, se encarga de generar un plan donde se incluyan

capacitaciones, materiales de apoyo, expertos de los temas, distribución del

tiempo cronológico, entre otras cosas. Este indicador empieza a generar un

porcentaje de rendimiento en la etapa de controlar, por lo tanto durante el

proyecto no se verá arranque de este ítem.

Documentación a través del SGC: a lo largo del proceso, por cada

actividad, deben existir una serie de entregables claves para el

aseguramiento del proceso tales como fichas técnicas, estándares, planos,

SOP’s, instructivos, planes de control e inspección, entre otros. En este

punto se tiene en cuenta todos aquellos documentos que se requieren en el

proceso sobre aquellos que están vinculados oficialmente al SGC

(vigentes).

46

4.1.4. Definición del cronograma

Por último se definió el cronograma teniendo en cuenta las 7 actividades, las

etapas y los entregables. Ver Cuadros 6, 7, 8, 9 y 10 Para el cronograma se debe

tener en cuenta que toda actividad planeada es color azul, ejecutada es verde y no

ejecutada roja.

47

Cuadro 6. Cronograma de actividades para el primer mes del proyecto: Octubre 2013

ACTIVIDADES PRINCIPALES / ETAPAS

OCTUBRE

L M M J V L M M J V M M J V L M M J V L M M J

30 1 2 3 4 7 8 9 10 11 15 16 17 18 21 22 23 24 25 28 29 30 31

RECEPCION Y APROBACION DE PASTA

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

SISTEMA DE ALIMENTACION Y LLENADO DE LA CAVIDAD

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

HERRAMENTALES (MOLDES Y MACHOS)

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

Fuente: Autor

48

Cuadro 7. Cronograma de actividades para el segundo mes del proyecto: Noviembre 2013


NOVIEMBRE

V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V

1 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 25 26 27 28 29

PRENSADO

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

Fuente: Autor

Cuadro 8. Cronograma de actividades para el tercer mes del proyecto: Diciembre 2013


DICIEMBRE

L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M

2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 31

EXTRACCIÓN DE LA PIEZA

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

Fuente: Autor

49

Cuadro 9. Cronograma de actividades para el cuarto mes del proyecto: Enero 2014


ENERO

M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V

1 2 3 6 7 8 9 10 13 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 30 31

SISTEMAS DE LIMPIEZA Y TRANSPORTE

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

Fuente: Autor

Cuadro 10. Cronograma de actividades para el Quinto mes del proyecto: Febrero 2014


FREBRERO

L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V

3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 17 18 19 20 21 24 25 26 27 28

CALIDAD DEL PRODUCTO PRENSADO

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

Fuente: Autor

50

4.2. MEDIR

Ya implementado el primer paso de la metodología DMAIC, DEFINIR, se

implementa la segunda fase, MEDIR, cuyo principal objetivo es la deducción de la

información con la que se cuenta.

Como primer paso se identifican las fuentes de información. Tal como se

menciona en la metodología (numeral 1.4.2) estas fueron:

Sitio Web Portal CORONA (Ver figura 11).

Biblioteca de la planta.

Superintendente líder del proyecto.

Centros de gestión de activos: Mecánico y Eléctrico.

Aportes en entregables de los integrantes del equipo.

Expertos del proceso en la compañía.

Figura 11. Portal Web Corona

Fuente: Portal web corona. http://comunidad.corona.com.co/default.aspx (Acceso

solo a personal autorizado)

51

4.2.1. Inventario inicial de la información

Luego se procedió a realizar un inventario de la información clasificándola en tres

tablas (dependiendo la necesidad de la información deducida), como bases de

datos, para facilitar luego la búsqueda de los archivos.

a) El primer inventario fue referente al tema de los catálogos de las prensas:

Cuadro 11. Base de datos para clasificación de la información de catálogos

Inventario información 1

Carpeta Principal

Sub Carpeta 1

Sub Carpeta 2 # Ref/CÓDIGO del

documento Tipo del

Contenido Nombre

Maquina Nombre

CA

TA

LO

GO

S

PRENSAS

PRENSAS 2090

014AG252A Documentación

Técnica Catálogo de Repuestos

PH2090

Libro de

Instrucciones

Instrucciones Sistema Enfriamiento EneaPlus

6000

PH620.85.120 Documentación

Técnica Instrucciones Tipo B

ENEA PLUS 6000 BY004 Manual de Uso Eneas

Plus 600



016AD400A Documentación

Técnica Repuestos Dispositivo

Alimentación Molde

014AT271A Documentación

Técnica Repuestos Extractor

SMC 00108009 Esquema eléctrico diferencial de conexión

SMC 00108010 Esquema electrico

PRENSA 1400

15953007A Documentación

Técnica Catálogo de Repuestos PH1400 - PRENSA 8













Fuente: Autor

52

Cuadro 11. (Continuación) Base de datos para clasificación de la información de

catálogos

Inventario información 1

Carpeta Principal

Sub Carpeta 1

Sub Carpeta 2 # Ref/CÓDIGO del documento

Tipo del Contenido

Nombre

Maquina Nombre

CA

TA

LO

GO

S

PRENSAS

PH 2090 PH201.85.098 Documentación


PH 1400 159.23.01A Documentación Manual de

Instrucciones

PH 2090 014AZ054A Documentación Manual de

Instrucciones



SMC085.10.313 Documentación

Técnica

SPE253 014AT271A Documentación

Técnica Repuestos…

MS 930/1130 Tamiz Rotativo Manual de uso y

mantenimiento de repuestos

PRD 270 934.07.013 Documentación Instrucciones y

Repuestos

PH 608

158.01 Documentación Instrucciones y

partes de prensa

168.02 Documentación Instrucciones

168.04.A01 Documentación Manual,

Instrucciones

Fuente: Autor

b) El segundo inventario fue echo con base a la documentación restante

donde se encontraron planos, presentaciones, informes, etc. A excepción

de la información encontrada en el portal web Corona.

Cuadro 12. Base de datos para clasificación de la información restante a

excepción del portal web Corona

53

CARPETA SUBCARPETA NOMBRE DEL DOCUMENTO

KN

OW

HO

W

CICLO PRENSADO CALCULO PARA HALLAR LA PRESION MANOMETRICA

DE PRENSADO EN UNA PRENSA HIDARULICA

CRITERIOS CLASIFICACIÓN RV

DEFECTOS DE PRENSADO RV

PLC INSTRUCCIONES USO DEL SISTEMA DE CONTROL CON PLC PARA PRENSAS

FICHA TECNICA PRENSADO (2)

LEVANTAMIENTO TRADICIONAL

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTÁNDAR PARA REGULACION DE CAUCHOS AMORTIGUADORES

PH 1890 - 2090 - 2590 - 2890 CONTROLADAS POR VASCULAS ON/OFF CON S.M.U. CICLO HIDRÁULICO

PRENSADO Y CARGA NORMAR GENERALES Y TIPOLOGÍA DE FALLAS

REBABA PRENSADA

SMU SISTEMA MULTIPLE UNIVERSAL // DESCRIPCIÓN DEL MONTAJE Y REGULADORES

S.P.E EXTRACTOR PROPORCIONAL ELECTRONICO DESCRIPCIÓN

PH

209

0

CICLO HIDRAULICO

2090

PRENSADO Y SECADO

CAMBIO MOLDE CON

SPE Y REGULACION

ENCODER

SMU

SMU CICLO DE TRABAJO

SMU SISTEMA MULTIPLE UNIVERSAL // DESCRIPCIÓN

DEL MONTAJE Y REGULADORES

SMU SISTEMA MULTIPLE UNIVERSAL //

REGULACIONES ARRANQUE

SPE

Tabla F180

Operaciones de cambio molde

SPE DESCRIPCIÓN

SPE PROCEDIMIENTO DE REGULACION ENCODER

PARA EXTRACTOR PROPORCIONAL CON

TARJETA DE CONTROL EJES SACMI (AX)

PRESENTACIÓN GENERAL TIPOLIGÍA DE

MACHOS

CONTROLES PH & DRYER PRODUCTIONS CONTROLS

PRENSADO DE ESTRUCTURAS AGRESIVAS Y DE MICROESTRUCTURAS

PRENSA SERIE 1600-

2000

PH 1400-1600 - 2000

CICLO HIDRAULICO PH 1400 //1890 - 2090 - 2590 - 2890

MANUAL INSTRUCCIONES PH 1400 // 1600 - 2000 - 2500

PH 2000 old ciclo

PRENSADO Y CARGA - NORMAS GENERALES Y TIPOLOGÍA DE FALLAS

PH 2890 - 2090

MANUAL DE INSTRUCCIONES PH 2090

PH SERIE 2000 CICLO HIDRAULICO

PLANO HIDRAULICO

Fuente: Autor

54

Cuadro 12. (Continuación) Base de datos para clasificación de la información

restante a excepción del portal web Corona

CARPETA SUBCARPETA NOMBRE DEL DOCUMENTO P

H 2

09

1

CICLO HIDRAULICO

2091

PRENSADO Y SECADO

PRENSAS SERIE 2000

PH 680 AUTOMATISMO

PH 1600 2000 INSTRUCCIONES

TIPO B

USO DEL SISTEMA DE CONTROL

MEDIANTE MICRO PROCESADOR SMC 085 PARA PRENSAS

TIPO PH

PH339.85.028

PH339.85.053

PH339.85.169

PH 2890 - 2090

ITALIANO

PAGINA B

PAGINA C

PAGINA F 2009

PAGINA F

PAGINAS PH 2090 // PÁGINA ESTABLECIMIENTO DATOS FRENADO

TRAVERSA

REGULACION ENCODER Y DISPOSITIVOS ELECTRICOS

USO DEL SISTEMA DE CONTROL PARA PRENSAS DE TIPO

PH CON AUTOMACIÓN

PROFIBUS SIN PC DE INTERFAZ

OPERADOR

PH 283.85.002 INSTRUCCIONES

DE TIPO B

LISTA DISPOSITIVOS PARA PRENSAS TIPO

PH PROFIBUS

PH INSTRUCCIONES

DE TIPO B

USO DEL SISTEMA DE CONTROL PARA PRENSAS DE TIPO

PH CON AUTOMACIÓN PROFIBUS E

INTERFAZ CON PC

PH 620.85.012 INSTRUCCIONES

DE TIPO B

PC INSTRUCCIONES por PH - ESTABLECIMIENTO DATOS PROGRAMA OPERATIVO - PAGINA “ESTABLECIMIENTO PRENSADO” ( E )

PH 2090 CICLOS PRENSADO

ESQUEMA OLEODINÁMICO/NEUMÁTICO CON EXTRACTOR TIPO SPE

BLOQUE FRENADO PH 2090

PLACA AUMULADORES // PIEZA Y SUB PIEZAS

ESQUEMA ELECTRICO CABINA PH // CÓD: 28386005 [[ 6 PLANOS DISTINTOS ]]

PH201.85.098 // Instrucciones Tipo B // INSTRUCCIONES PARA LA REGULACION DE LOS DISPOSITIVOS ELECTRICOS

PH620.85.012 // Instrucciones Tipo B // USO DEL SISTEMA DE CONTROL PARA PRENSAS DE TIPO PH CON AUTOMACIÓN PROFIBUS E NTERFAZ CON PC

Repuestos Extractor PH2090 // 014AT271A // SPE253

INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO DEL EQUIPAMIENTO ELECTRICO // SMC085.10.313

Fuente: Autor

55

c) Por último la base de datos de la información encontrada en el portal web

Corona

Cuadro 13. Base de datos para clasificación de la información del portal web

Corona

DOCUMENTOS PORTAL CORONA.

NOMBRE DEL DOCUMENTO RUTA HTTP

PR

EN

SA

DO

RV

Análisis estadístico del comportamiento de la Humedad y Granulometría de la Pasta

suministrada a prensas según la forma de llenar y descargar los silos.

(Llenado y descarga individual de silos v/s Llenado y descargue paralelo y secuencial de 3

silos) [[2007]]

PRENSADO RV - DOCUMENTACIÓN - DOCUMENTOS DE

INTERÉS - ANÁLISIS ESTADISTICO http://comunidad/prensadorv/D

ocumentacin%20de%20Inters/Forms/AllItems.aspx

► ACUMULADO 2008 INDICE CAPACIDAD DE PROCESO HUMEDAD PASTA EN

PRENSA EQUIPO EVOLUCIÓN. ► TIEMPOS PERDIDOS POR FALTA DE

PASTA (PARTE NOTAS)

PRENSADO RV - DOCUMENTACIÓN - DOCUMENTOS DE

INTERÉS - LOGROS 2008 PASTA

CONTROL PARALELISMO TRAVIESA PH 680 SACMI

PRENSADO RV - DOCUMENTACIÓN - PROCEDIMIENTO

ESTÁNDAR DE OPERACIÓN - CONTROL PARALELISMO TRAVIESA

PH 680 SACMI

http://comunidad/prensadorv/procedimientos%20estndar%20de%20operacin/Forms/AllItems.a

spx

AVERIA PH 2090 PLANTA MADRID

PRENSADO RV - DOCUMENTACIÓN -

MOLDES - AVERIA PH 2090 PLANTA MADRID

http://comunidad/prensadorv/Moldes/Forms/AllItems.aspx

PAROS MENORES LAVADA DE MOLDES Planta Girardota - RV


MOLDES - GH-LAVADA DE MOLDES

LUP CAUCHOS PRENSADO RV -

DOCUMENTACIÓN - MOLDES - LUP CAUCHOS

PRESENTACION CAMBIO PLANCHA MAGNETICA


MOLDES - PRESENTACIÓN CAMBIO

PLANCHA MAGNETICA

Fuente: Autor

http://comunidad/prensadorv/Documentacin%20de%20Inters/Forms/AllItems.aspx



http://comunidad/prensadorv/procedimientos%20estndar%20de%20operacin/Forms/AllItems.aspx






56

Cuadro 13. (Continuación) Base de datos para clasificación de la información del

portal web Corona. P

RE

NS

AD

O R

V

DOCUMENTOS PORTAL CORONA.

NOMBRE DEL DOCUMENTO

RUTA HTTP

PROCEDIMIENTO CALIBRACIÓN

PRENSADO RV - MANUALES - MANUALES PRENSAS - (MICROSOFT WORD -

PROCEDIMIENTO CALIBRACI

http://comunidad/prensadorv/Manuales/Forms/AllItems.aspx?RootFolder=%2fprensadorv%2fManuales%2fManuales%20de%20presas&FolderCTID=&View=%7bE5936535%2d9E67%2d4B75%2dA8A2%2d

9C37AA345886%7d

BOMBA PH 1400 PRENSADO RV - MANUALES - BOMBA PH

1400

http://comunidad/prensadorv/Manuales/MANUAL%20BOMBA%20HIDRAULICA%20A4VSO%20SERIE%2010%20PRENSA

S.pdf

CATALOGO MOLDE ENTRANTE SACMI

PRENSADO RV - MANUALES - CATALOGO MOLDE ENTRANTE SACMI

http://comunidad/prensadorv/Manuales/Catalogo%20molde%20entrante%20Sacmi

.pdf

MANUAL DE OPERACIÓN PRENSAS HIDRAULICAS //

CAPACITACIÓN

PRENSADO RV - MANUALES - MANUAL CAPACITACION PRENSADO

http://comunidad/prensadorv/Manuales/MANUAL%20CAPACITACION%20PRENS

ADO.pdf

VENTANA INSPECCIÓN ACOPLE BOMBA MOTOR

PRENSAS HIDRAULICAS RV

PRENSADO RV - MEJORAMIENTO - VENTANA INSPECCIÓN ACOPLE BOMBA

MOTOR PRENSAS HIDRAULICAS RV

http://comunidad/prensadorv/Mejoramiento/VENTANA%20INSPECCION%20ACOPLE%20BOMBA%20MOTOR%20PREN

SAS.pdf

Fuente: Autor

4.3. ANALIZAR

Una vez obtenida la información disponible o existente en las fuentes declaradas

en la fase anterior, el siguiente paso consistió en dos partes:

I. Analizar la información recolectada.

II. Clasificar la información según la actividad o las actividades que

correspondan.

57

4.3.1. Matrices documentales de cada actividad del proceso

En cada una de las siete actividades se definen los documentos y/o entregables

que se deben: tener (pueden estar completos o incompletos) y que no se tienen

(no existen o no se cuenta con ellos). Estos documentos los definen el equipo de

trabajo, principalmente los integrantes con rol de expertos en el proceso. A lo largo

del proyecto se pueden modificar las matrices, ya que, inicialmente puede no

tenerse contemplado algunas variables o decisiones que se tomen dentro de las

reuniones a lo largo del proyecto.

Por cada uno de estos documentos se establece un porcentaje de cumplimiento

en cada matriz documental (cada actividad tiene una respectiva matriz). Es normal

encontrarse con algunos documentos que se repitan en varias matrices pero no

siempre tiene el mismo contenido.

Cada documento existente completo en proceso o que no existe se maneja con la

siguiente valoración (ver cuadro 14):

Cuadro 14. Valoración del cumplimiento de documentos según el estado

Estado Valoración

en porcentaje Color

Existe Completo 100%

Incompleto 50%

No Existe 0%

Fuente: Autor

Con esta información definida se realiza el diagnóstico del estado inicial del

proceso por cada actividad. A continuación se presentan las siete (7) tablas, cada

una con su respectiva actividad y matriz documental en su estado inicial con el

análisis de la información (casilla observaciones).

58

Cuadro 15. Estado inicial de la actividad: Recepción y aprobación pasta

Estado Documentos RECEPCION Y APROBACION DE PASTA

Código Observaciones

0,5 Tipo de Pasta Ficha Técnica MD-MN-PRS-FT-1

Establecer este dato como va ser tomado

1

% Humedad

Ficha Técnica MD-MN-PRS-FT-1

Se encuentra dentro de la FT de prensado

1 SOP MD-MN-PRS-SOP-06 Documento Vigente

0,5 Formato Control Entradas no Vigentes 0,5 Formato Seguimiento Entradas no Vigentes

Fuente: Autor

Cuadro 16. Estado inicial de la actividad: Sistema de alimentación y llenado de la

cavidad

Estado Documentos

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN Y LLENADO DE LA CAVIDAD


1


Carro 212.01.A01

0 Tolva

1 Tamices LB Tamices Vibratorios. Libro en

Físico. Pendiente por Escanear

1 Tamices Manfredini PDF Tamiz Rotativo_MS_Esp

1 Listado de partes 2090 016AD400A

Repuestos Dispositivo Alimentación DCP175 PH2090

0 Listado de partes Genérico

0

Planos de Carros y Accesorios

PH 680 y 1400 20x20

Buscar fuente

0 PH 1400 20x30

Buscar fuente

0 PH 1400 25x35

Buscar fuente

0 PH 1400 33x33 Buscar fuente



0 PH2090 42x42

Buscar fuente

0 Marco Tolvilla 680

1 Marco Tolvilla 1400 Plano Plano físico, para escanear

0 Marco Tolvilla 2090

0 Plancha de

deslizamiento 680

0 Plancha de

deslizamiento 1400 Buscar fuente

0 Plancha de

deslizamiento 2090

Fuente: Autor

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistema_de_Alimentacion/CATALOGOS%20FABRICANTE/DISPOSITIVOS%20DE%20ALIMENTACION%20Y%20CARGA%20212.01.A01.pdf

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistema_de_Alimentacion/CATALOGOS%20FABRICANTE/Tamiz%20Rotativo_MS_Esp.pdf

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistema_de_Alimentacion/CATALOGOS%20FABRICANTE/DISPOSITIVOS%20DE%20ALIMENTACION%20Y%20CARGA%20212.01.A01.pdf

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistema_de_Alimentacion/PLANOS%20ACCESORIOS/MARCO%20RASPADOR%20PH%201400%20MD.pdf

59

Cuadro 16. (Continuación) Estado inicial de la actividad: Sistema de alimentación y

llenado de la cavidad

Estado Documentos



1


(Fabricante)

Accionamiento del Carro

159.23.01A

Principios de Funcionamiento PH 1400 (PDF) Página 45

0,5 Bloque de Servicios Existe, aclarar ubicación

0 Plano hidráulico PH

680

0,5 Plano hidráulico PH

1400 Existe, aclarar ubicación

0 Plano hidráulico PH

2090

0,5 Planos Eléctricos Buscar fuente

0,5 Principio de

funcionamiento (Información

Corona)

LUPS PDF

PDF con gran variedad de LUPS a analizar

0 Entrenamientos

0 Manual de operación

Propio

1 Panel de control PDF

0 PLC's

0,5 Manual soluciones de

problemas

Calidad PDF Revisar PDF

0 Máquina

0,5

Principio de Levantamiento Hidráulico 680

PDF Presentación Pendiente por adecuar

0 SOP's

0 Listado de Partes

1 Plano Plano Plano físico, para escanear

0 Formatos Control

0 Formatos de Seguimiento

0

Principio de Levantamiento Hidráulico 1400

PPT Presentación Presentación Incompleta

0 SOP's

1 Plano 159.23.01A

Principios de Funcionamiento PH 1400 (PDF) Página 12-12

0 Listado de Partes

0 Formatos Control


Fuente: Autor

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistema_de_Alimentacion/CATALOGOS%20FABRICANTE/Principios%20de%20Funcionamiento%20PH%201400.pdf

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistema_de_Llenado_Cavidad/Establecimiento%20de%20carga.pdf

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Prensado/Planos%20Hidr%C3%A1ulicos/PLANO%20HIDRULICO%20PH680.pdf

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistema_de_Alimentacion/CATALOGOS%20FABRICANTE/Principios%20de%20Funcionamiento%20PH%201400.pdf

60

Cuadro 16. (Continuación) Estado inicial de la actividad: Sistema de alimentación y

llenado de la cavidad

Estado Documentos



0,5

Principio de Levantamiento Hidráulico SPE

(2090)

Estándar Planeado

Pendiente por revisión

1 PPT Presentación

0,5 Lups PDF

1 PDF Descripción Para subir al portal

0,5 Regulación Encoder

1 Listado de Partes 014AT271A

0,5 Plano Buscar fuente

0,5 Esquema de montaje

molde para SPE Buscar fuente

0,5 Montaje y desmontaje

del molde PDF1

Tres PDF en el portal ; NOTA: Convertir a SOP

0 Formatos Control


0,5

Estándares Planeado

Mecánico de PH 680 Hay un estándar desactualizado (En Físico)

0,5 Mecánico de PH 1400 4 fotos Revisar, validar y pasar a digital

0,5 Mecánico de PH 2090 El Técnico encargado está actualizando el estándar en

digital

0,5 Eléctrico de PH 680 El Técnico encargado está actualizando el estándar en

digital

0,5 Eléctrico de PH 1400 ESTANDAR

PRENSA

Incompleto


digital

0,5

Estándares de Autónomo

2090 En proceso de revisión

0,5 Mesa recogedora 2090 En proceso de revisión

0,5 1400 En proceso de revisión

0,5 Mesa recogedora 1400

y 680 En proceso de revisión

0,5 680 En construcción

0,5

Plan de Calidad

Metrología Plan de

Metrología

0,5 Plan de control Entradas no vigentes

0,5 Plan de inspección Entradas no vigentes

0,5 SIPOC SIPOC DEL PRENSADO Desactualizado

0 QA Como tal no hay QA en el SGC

0,5 Revisión Informes

Informes Carros Alimentadores

Recolectarlos con el equipo

0 Informes Proveedores Buscar con el equipo los informes

0,5 Entrenamientos Vídeos, PPT, informes

proveedores. PPT

Para revisión y buscar o construir más material

Fuente: Autor

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Extraccion_de_la_Pieza/Forms/AllItems.aspx?RootFolder=%2fGerencia_Tecnologica_Corporativa%2fKMPrensadoViaSeca%2fExtraccion_de_la_Pieza%2fEXTRACTOR%20PH2090%20-%20SPE&Folde

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Extraccion_de_la_Pieza/EXTRACTOR%20PH2090%20-%20SPE/SPE%20PARTES%20PH%202090.pdf

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Extraccion_de_la_Pieza/EXTRACTOR%20PH2090%20-%20SPE/Montaje%20y%20desmontaje%20de%20molde%20con%20SPE-1.pdf

61

Cuadro 17. Estado inicial de la actividad: Herramentales (Moldes y machos)

Estado Documentos


Código/Formato Observaciones

0 Criterios

básicos de diseño de moldes

Materia Prima

0 Características del

producto de prensado

0 Máquina

0

Criterios básicos de diseño de punzones

1

Componentes

Molde 680 158.01

0 Molde 1400

0 Molde 2090

1 Principio básico de

funcionamiento

Molde PPT Molde y cavidad

1 Machos PDF Tipología de machos

1

Planos

Molde 680 Plano Sin código

1 Molde 1400 Plano Sin código

0 Molde 2090 Buscar fuente

0 Machos 20x20 Buscar fuente

0 Machos 20x30 Buscar fuente

1 Machos 25x35 Plano Sin código

0 Machos 33x33

Buscar fuente



0,5 Ficha Técnica

Molde Excel

Dimensiones Machos y Moldes

0 Machos

0,5


Mecánico de PH 680

Hay un estándar desactualizado (En Físico)

0,5 Mecánico de PH

1400 4 fotos

Revisar, validar y pasar a digital

0,5 Mecánico de PH

2090 El Técnico encargado está actualizando el

estándar en digital

0,5 Eléctrico de PH 680 El Técnico encargado está actualizando el


0,5 Eléctrico de PH

1400 ESTANDAR PRENSA Incompleto

0,5 Eléctrico de PH

2090 El Técnico encargado está actualizando el


Fuente: Autor

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistema_de_Alimentacion/Forms/AllItems.aspx?RootFolder=%2fGerencia%5fTecnologica%5fCorporativa%2fKMPrensadoViaSeca%2fSistema%5fde%5fAlimentacion%2fHerramentales&FolderCTID

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistema_de_Alimentacion/Forms/AllItems.aspx?RootFolder=%2fGerencia%5fTecnologica%5fCorporativa%2fKMPrensadoViaSeca%2fSistema%5fde%5fAlimentacion%2fHerramentales&FolderCTID

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistema_de_Alimentacion/Herramentales/Planos%20Moldes%20Y%20Machos/MOLDE%20PH%20680.pdf

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistema_de_Alimentacion/Herramentales/Planos%20Moldes%20Y%20Machos/MOLDE%20PH%201400.pdf

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistema_de_Alimentacion/Herramentales/Planos%20Moldes%20Y%20Machos/MACHOS%2025X35.pdf



http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistema_de_Alimentacion/Forms/AllItems.aspx?RootFolder=%2fGerencia_Tecnologica_Corporativa%2fKMPrensadoViaSeca%2fSistema_de_Alimentacion%2fHerramentales&FolderCTID=&View=%25

62

Cuadro 17. (Continuación) Estado inicial de la actividad: Herramentales (Moldes y

machos)

Estado Documentos


Código/Formato Observaciones

0,5








1 Manual

soluciones de problemas

Calidad PDF

DEFECTOS DE PRENSADO RV

0 Maquina

0,5

Revisión Informes

Juntas Técnicas

0,5 Informes Proveedores Buscar con el equipo los

informes

0,5 Informes de ensayos

en Planta


0,5 Entrenamientos Vídeos, PPT, informes

proveedores. PPT Revisar y validar

Fuente: Autor

Cuadro 18. Estado inicial de la actividad: Prensado

Estado Documentos PRENSADO


1 Principio de funcionamiento

LUPS PDF


1 Entrenamientos PDF Prensado y Carga

1 Manual

Proveedor PTT

Documento muy pesado para subir al portal.


Propio

1 Panel de control PDF

0 PLC's

0,5



0,5 Mecánico de PH 1400

0,5 Mecánico de PH 2090 El Técnico encargado está actualizando el estándar en digital

0,5 Eléctrico de PH 680 El Técnico encargado está actualizando el estándar en digital


PRENSA

Incompleto


digital

Fuente: Autor

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Extraccion_de_la_Pieza/DEFECTOS%20DE%20PRENSADO%20RV.pdf

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistema_de_Alimentacion/Forms/AllItems.aspx?RootFolder=%2fGerencia_Tecnologica_Corporativa%2fKMPrensadoViaSeca%2fSistema_de_Alimentacion%2fHerramentales&FolderCTID=&View=%25

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Prensado/Prensado%20y%20carga%20.pdf

63

Cuadro 18. (Continuación) Estado inicial de la actividad: Prensado

Estado Documentos PRENSADO


0,5





0,5 Mesa recogedora 1400 y



0,5

Plan de Calidad

Metrología Plan de

Metrología

Está el formato en digital desactualizado pero en mediciones está al día





0,5 Manual soluciones de problemas

Calidad

0 Maquina

0,5

Revisión Informes

Juntas Técnicas Buscar con el equipo los

informes


informes

0,5 Informes de ensayos en

Planta


0 Entrenamientos Vídeos, PPT, informes

proveedores.

Fuente: Autor

Cuadro 19. Estado inicial de la actividad: Extracción de la pieza

Estado Documentos EXTRACCIÓN DE LA PIEZA


0,5 Principio de

funcionamiento LUPS PDF


0,5



0,5 Mecánico de PH 1400 4 fotos Revisar, validar y pasar a

digital

0,5 Mecánico de PH 2090 El Técnico encargado está actualizando el estándar

en digital

0,5 Eléctrico de PH 680 El Técnico encargado está actualizando el estándar

en digital

0,5 Eléctrico de PH 1400 ESTANDAR PRENSA Incompleto


en digital

Fuente: Autor

64

Cuadro 19. (Continuación) Estado inicial de la actividad: Extracción de la pieza

Estado Documentos EXTRACCIÓN DE LA PIEZA


0,5



0,5 Mesa recogedora



0,5 Mesa recogedora

1400 y 680 En proceso de revisión


0,5

Plan de Calidad

Metrología Plan de

Metrología






1 Manual soluciones de

problemas

Calidad

0 Maquina

0,5

Revisión Informes

Juntas Técnicas Buscar con el equipo los informes

0,5 Informes Proveedores Buscar con el equipo los informes


en Planta



proveedores

Fuente: Autor

Cuadro 20. Estado inicial de la actividad: Sistema de limpieza y transporte

Estado Documentos

SISTEMA DE LIMPIEZA Y TRANSPORTE


0,5 Principio de funcionamiento

LUPS PDF


1 Entrenamientos PPT línea RPR AER NUE

1 Manual Proveedor

AER PDF

1 RPR PDF


Propio

0 Panel de control

0 PLC's

Fuente: Autor

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistemas_de_Limpieza/Forms/AllItems.aspx

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistemas_de_Limpieza/934.09.009_00_IGB_X.pdf


65

Cuadro 20. (Continuación) Estado inicial de la actividad: Sistema de limpieza y

transporte

Estado Documentos SISTEMA DE LIMPIEZA Y TRANSPORTE


0,5 Principio de funcionamiento

LUPS PDF


1 Entrenamientos PPT línea RPR AER NUE

1 Manual Proveedor

AER PDF

1 RPR PDF


Propio

0 Panel de control

0 PLC's

0,5




digital

0,5 Mecánico de PH 2090 El Técnico encargado está actualizando el estándar

en digital


en digital


PRENSA

Incompleto


en digital

0,5





0,5 Mesa recogedora 1400 y



0,5

Plan de Calidad

Metrología Plan de Metrología Está el formato en digital desactualizado pero en mediciones está al día





0,5

Revisión Informes


informes


informes


en Planta



proveedores.

Fuente: Autor

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensadoViaSeca/Sistemas_de_Limpieza/Forms/AllItems.aspx



66

Cuadro 21. Estado inicial de la actividad: Calidad del producto prensado

Estado Documentos CALIDAD DEL PRODUCTO PRENSADO


0,5




digital

0,5 Mecánico de PH 2090 El Técnico encargado está actualizando el





PRENSA

Incompleto



0,5








0,5

Plan de Calidad

Metrología Plan de

Metrología






0,5 Manual soluciones de

problemas

Calidad

0 Maquina

0,5

Revisión Informes


informes


informes


en Planta



proveedores.

Fuente: Autor

67

4.3.2. Diagnósticos iniciales del proyecto

Con cada matriz documental se obtiene un porcentaje, el cual es el promedio de

los estados de cada documento por actividad. Dichos porcentajes se muestran

tabulados a continuación (Ver tabla 1):

Tabla 1. Cumplimiento del estado inicial del proceso

DIAGNÓSTICO INICIAL

Actividad % Cumplimiento

I. Recepción y aprobación de pasta 70%

II. Sistema de alimentación y llenado de la cavidad 35%

III. Herramentales (moldes y machos) 46%

IV. Prensado 57%

V. Extracción de la pieza 57%

VI. Sistema de limpieza y transporte 46%

VII. Calidad del producto prensado 43%

% Cumplimiento promedio 51%

Fuente: Autor

Otro indicador que nos ayuda a ver el rendimiento inicial del proyecto son los

KPI’s. Para ello se estableció el estado de acuerdo con el indicador según el ítem,

visto de la siguiente manera (Ver tabla 2):

68

Tabla 2. Estado inicial de los KPI’s

KPI Responsable Indicador Estado Inicial


Equipo del proyecto Actividades

Ejecutadas/Actividades Planeadas

100%

Sitio de Documentación

Superintendente Insumos

Archivos en el portal/Archivos requeridos

54%


Superintendentes X Vitales Especificadas/ X

Vitales 48%

Matriz de habilidades

Líder Educación y Entrenamiento

% Cargos con matriz de habilidades

0%

Mantenimiento autónomo y planeado

(Estándares)


Documentos construidos/Documentos Totales

56%


Documentos construidos/Documentos Totales

0%

Personal capacitado Líder Educación y

Entrenamiento

Capacitaciones realizadas/Capacitaciones

Planeadas 0%

Plan de entrenamiento


Planes de entrenamiento realizados/ Planes de

entrenamiento planeados 0%

Documentación a través del SGC

Coordinador SGC

Documentos Asegurados / Documentos requeridos en el

SGC 0%

Fuente: Autor

Cumplimiento de cronograma: Para el primer registro se tuvo las

actividades planeadas al día.

Sitio de documentación: Aunque para la etapa de analizar no se han subido

como tal archivos al portal, el porcentaje se generó de acuerdo al

porcentaje promedio de cumplimiento de las matrices, ya que es la

información disponible.

X y Y Vitales: Se tuvo en cuenta el archivo oficial que emitía el SGC sobre

las X y Y vitales, de las cuales se consideraron 10 variables como

específicas de 21 variables totales.

69

Matriz de habilidades: En el inicio del proyecto estaba en proceso la

construcción de una matriz, la del controlador, aun así no estaba definida y

las otras dos (técnico eléctrico y mecánico) aún no se estaban

construyendo.

Mantenimiento autónomo y planeado (estándares): Existían alrededor de 17

estándares de mantenimiento planeado (de 25) aún sin aprobar y ningún

estándar de autónomo.

Personal capacitado: Para la siguiente etapa se planearon las

capacitaciones informativas a todo el personal.

Plan de entrenamiento: Dentro del proyecto este ítem no tendrá

crecimiento.

Documentación a través del SGC (Sistema de Gestión de Calidad):

Archivos como planos de proveedores se deben documentar a través del

propio SGC de la empresa, para empezar no se había asegurado ningún

archivo.

4.4. MEJORAR

Analizada la información, el estado inicial de las matrices y las observaciones

sobre cada uno de los documentos y los KPI’s iniciales, el siguiente paso es la

mejora. Para ello se aprovecharon los espacios de las reuniones para tratar los

temas que salieron pendientes de cada matriz. Desafortunadamente no todos los

pendientes se pudieron atender dentro del lapso de tiempo del proyecto (alcance

del proyecto) sin embargo se logró atender gran parte de los pendientes por

matriz.

4.4.1. Actas de reuniones por parte del proyecto del equipo

Desde que inició el proyecto, todos los viernes cada quince (15) días, parte del

equipo se reunía para gestionar todos aquellos pendientes que se generaban a lo

largo del proyecto, dando respuesta y/o responsabilidades para gestionar tareas o

labores según correspondía el caso. De cada reunión se construía un acta donde

70

se iban acumulando todos aquellos pendientes, sus respectivo status (pendiente,

cuando era asignado o sin resolver, o cerrado, cuando se daba por solucionado),

responsables y las observaciones pertinentes.

A continuación se puede observar una de las actas construidas durante el

proyecto, donde se aprecia lo anteriormente mencionado (ver cuadro 22):

Cuadro 22. Acta del proyecto para la solución de pendientes

ACTA DE REUNIÓN

No. Fecha Status Compromiso Responsable Observaciones

Adicionales

1 Octubre 25

del 2013 Cerrado

Definición de variable en la regulación de cauchos

amortiguadores. Alex Parra

El montaje inicial se debe realizar con un reapriete a 70

mm sin utilizar grasa. La regulación se debe realizar

después de la primera prensada y a partir de allí se ajustan de 2 a 4 décimas. La

medición se puede validar con el espesor blando (solo con el peso de la traviesa

tras el llenado de la cavidad). La vida útil del caucho es hasta alcanzar una altura

mínimo de 65 mm.

2 Octubre 25

del 2013 Pendiente

Aplicar el contenido de conocimientos

específicos de la Matriz de habilidades a los

prenseros.

Diego Barbosa Natalia Sanabria

Aplicación del 86%

3 Octubre 25

del 2013 Pendiente

Definición de la matriz de habilidades para los

técnicos de ensamble.

Alexander Parra Héctor Salinas

Natalia Sanabria

Se tiene la parte General tanto para la parte eléctrica y mecánica. Adolfo apoya esta

actividad

4 Octubre 25

del 2013 Pendiente

Recolección de los informes de los ensayos

en planta.

Diego Barbosa Isidro Boyacá Andrey Zapata

Diego ha recolectado varios de estos informes. Horacio

debe entregar el 25x35

5 Octubre 25

del 2013 Pendiente

Ruta de documentos del SGC de Sumicol – Taller de Moldes para conectar

con el portal.

Luis Andrey Zapata.

Se definió persona de contacto en SM y a partir de allí se debe iniciar el proceso

de integración

Fuente: Autor

71

Cuadro 22. (Continuación) Acta del proyecto para la solución de pendientes

6 Octubre 25

del 2013 Cerrado

Recepción y aprobación de la pasta: Se debe

incluir en el formato de control, los campos para tipo de pasta y silos de

procedencia.

Andrey Zapata Santiago Echeverry

Diana Urrego

No se modifica el formato de control, pero si se debe

implementar un sistema de comunicación ente el

tolvero y el prensero, respecto al tipo de pasta,

%humedad y silo de procedencia

8 Octubre 25

del 2013 Cerrado

X vital rodillos mesa recogedora

Adolfo y Alex Se definió el criterio, falta

documentarlo

9 Octubre 25

del 2013 Pendiente

Definiciones de matrices QA

Camilo Gómez Andrey Zapata

10 Octubre 25

del 2013 Pendiente

Programar lanzamiento del proyecto

Camilo Gómez Luz María Uribe

Se estima para el 5 de Diciembre

11 Diciembre 2

del 2013 Pendiente

X vitales: Oficializar documento de regulación

de cauchos amortiguadores

Luis Andrey Zapata.

12 Diciembre 2

del 2013 Pendiente

X vitales: Oficializar documento Tipo de malla

Luis Andrey Zapata.

13 Diciembre 2

del 2013 Pendiente

X vitales: Oficializar documento Desgaste de

cepillos Luis Andrey Zapata.

14 Diciembre 2

del 2013 Pendiente

X vitales: Peso de la baldosa, ¿debe ser

incluida? Luis Andrey Zapata.

Fuente: Autor

Como se puede observar, de esta acta salieron compromisos que se iban

cumpliendo a lo largo del proyecto como por ejemplo la construcción de

documentos, la búsqueda de los informes, la validación de documentos del SGC,

el establecimiento de documentos oficiales por parte del proveedor, la aplicación

de matrices de habilidades, la programación de capacitaciones, la construcción y

validación de los estándares, etc. Algunos compromisos no se les dieron solución,

pero en un lapso de tiempo más amplio se solucionarán. Todas aquellas acciones

sobre los pendientes contribuyeron a cada una de las matrices, mejorando sus

porcentajes de cumplimiento y ampliando el número de información para subir al

portal.

72

4.4.2. Diagnósticos finales del proyecto

Al final de los cinco meses (tiempo de duración de este proyecto) se tomaron de

nuevo los porcentajes de cumplimiento con las matrices documentales,

implementando las mejoras encontradas a lo largo de este tiempo. En la siguiente

tabla se observan los resultados (Ver tabla 3):

Tabla 3. Diagnostico final del proyecto

DIAGNÓSTICOS

Actividad

%

Cumplimiento

Inicial

%

Cumplimiento

Final

I. Recepción y aprobación de pasta 70% 100%

II. Sistema de alimentación y llenado de la

cavidad 35% 66%

III. Herramentales (moldes y machos) 46% 76%

IV. Prensado 57% 85%

V. Extracción de la pieza 57% 88%

VI. Sistema de limpieza y transporte 46% 81%

VII. Calidad del producto prensado 43% 85%

% Cumplimiento promedio 51% 83%

Fuente: Autor

El siguiente indicador son los KPI’s, ya que estos midieron el rendimiento que tuvo

el proyecto. Para ello se muestra a continuación, en la tabla 4, los KPI’s en su

estado inicial y final.

73

Tabla 4. Estado inicial, medio y final de los KPI’s

KPI Responsable Indicador Estado Inicial

Estado Medio

Estado Final


Equipo del proyecto

Actividades Ejecutadas/Actividades

Planeadas 100% 100% 100%

Sitio de Documentación

Superintendente Insumos

Archivos en el portal/Archivos requeridos

54% 76% 83%


Superintendentes

X Vitales Especificadas/ X Vitales

48% 86% 86%

Matriz de habilidades


% Cargos con matriz de habilidades

0% 50% 83%

Mantenimiento autónomo y planeado

(Estándares)


Documentos construidos/Documentos

Totales 56% 86% 100%


Documentos construidos/Documentos

Totales 0% 40% 40%

Personal capacitado


Capacitaciones realizadas/Capacitaciones

Planeadas 0% 0% 100%

Plan de entrenamiento


Planes de entrenamiento realizados/ Planes de

entrenamiento planeados 0% 0% 0%

Documentación a través del

SGC

Coordinador SGC

Documentos Asegurados / Documentos requeridos

en el SGC 0% 12% 31%

TOTAL PROMEDIO 20% 50% 70%

Fuente: Autor

El estado medio hace referencia a los dos meses y medio de iniciado el

proyecto, esto con el fin de ver la tendencia que tomaron los KPI’s.

Cumplimiento del cronograma: de acuerdo con lo pronosticado se

cumplieron las fases de acuerdo al alcance, recordando que la mejora es

una etapa continua que se espera culminar a más tardar 3 meses de

culminado el mes de febrero (último mes de la práctica).

Sitio de documentación: Luego de haber inventariado, analizado y

clasificado la información en las diferentes actividades del proceso, la

documentación alimentada al portal fue toda aquella utilizada en las

74

matrices documentales. Como se muestra en la tabla 12 (diagnóstico final

del proyecto) el porcentaje final promedio fue del 83%.

X y Y vitales: Luego de revisar cada una de las variables vitales del

proyecto, 18 de 21 variables fueron definidas como especificadas, dejando

un plan de acción sobre la oficialización en el SGC y a la vez la

construcción de documentos oficiales (sobre procedimientos y mediciones

para el establecimiento y la mantenibilidad de cada variable).

Matriz de habilidades: Luego de identificar los tres cargos, se logró (dentro

de la práctica) la construcción de dos matrices de habilidades (para el

controlador y el técnico eléctrico) y dejar en proceso de construcción la

tercera (técnico mecánico). Además de esto se logró la aplicación del 91%

de las matrices al total de los controladores de la planta.

Mantenimiento autónomo y planeado (estándares): Para ello, este ítem

ofrece dos porcentajes, el primero son los estándares construidos y

aprobados por parte de mantenimiento autónomo, el cual fue del 100% (ya

que exististe 25 de 25 estándares que componen la prensa), y el segundo

hace referencia a los estándares igualmente construidos y aprobados por

parte de mantenimiento autónomo el cual fue del 40% (de los cuales

existen 2 de 5 estándares que componen la prensa).

Personal capacitado: Como se dijo en el numeral 4.1.3. (definición de los

KPI’s), la capacitación dentro del proyecto tenía como fin informar a

controladores, técnicos, facilitadores, etc., sobre la importancia del proyecto

llevado acabo y sobre el acceso que pueden tener a la información que

contiene. Sobre esto se realizaron dos capacitaciones de las cuales se

obtuvo baja asistencia por parte de los controladores.

Planes de entrenamiento: Este indicador empieza a generar un porcentaje

de rendimiento en la etapa de controlar, por lo tanto durante el proyecto no

se vio arranque de este ítem.

Documentación a través del SGC: Gran influencia de los documentos de

cada matriz documental deben ser directamente relacionados con el SGC.

75

Para ello se requirió un mínimo de 13 documentos vinculados, de los cuales

solo 4 estaban oficialmente matriculados.

4.4.3. Alimentación de información al portal web Corona

Toda la información encontrada, analizada y aprobada fue cargada al portal web

destinado para el proyecto. Este portal es una herramienta que ofrece un espacio

central de colaboración y almacenamiento de documentos, información e ideas.

El portal permitió compartir toda la información con el equipo del proyecto. Es de

suma importancia, ya que, facilita el acceso a cualquier tipo de información

necesaria para obtener alguna tarea, por ejemplo, los planos, las fichas técnicas,

los catálogos, las presentaciones de capacitación, etc.

Figura 12. Portal Web Corona. KH Prensado Vía Seca – Sección: Definición

Fuente: Portal web corona: KH Prensado Vía Seca:

http://corporativo.corona.com.co/Gerencia_Tecnologica_Corporativa/KMPrensado

ViaSeca (Acceso solo a personal autorizado)

76

5. CONCLUSIONES

Se observó al inicio, según el orden, análisis y clasificación de la información, el

aseguramiento era del 51%, mediante la aplicación de la metodología se dio como

resultado un balance positivo logrando asegurar el 83% de la información del

proceso.

Claramente se denotó el cambio al implementar la metodología, pasando, de un

estado inicial donde no se tenía un orden ni un claro contenido de la información a

un estado final donde se logró identificar la información que existía, definir unas

actividades dentro del proceso, un listado de entregables general para cada

actividad, clasificar la información anteriormente encontrada u además, generar

una serie de mejoras por parte del equipo que contribuyeron a los resultados

finales.

La metodología DMAIC mostró una tendencia creciente en el mejoramiento de los

resultados. Si se observan los KPI’s finales, se pasó de un 2 % a un 5 % y

finalmente al 70%, apuntando al progreso del aseguramiento del proceso y en

consecuencia aportando a los resultados.

La herramienta de un portal web para el proyecto, al servicio de la empresa y de

cada uno de sus miembros, demostró las ventajas que aporta la era del internet,

volviendo la comunicación, el acceso, la facilidad y el manejo mucho más sencillo

que antes. Esto permitió asegurar la información de una forma más convincente y

segura.

77

6. RECOMENDACIONES

Extender los lapsos de tiempo en un periodo aproximado de dos meses para

culminar la etapa de la mejora, como se pudo observar con la metodología, se

obtienen resultados favorables demostrando la viabilidad y la importancia de

seguirla implementando.

Implementar al 100% la aplicación de las matrices de habilidades, ya que, con

esta aplicación será fácil deducir las debilidades en los saberes de los

controladores y técnicos, dando un plan de acción cuyo objetivo sea el refuerzo de

sus conocimientos, lo cual aporta de manera directa al aseguramiento de los

resultados.

Crear un cronograma donde se planee la creación de documentos como SOP’s

(Procedimiento Estándar de Operación), los cuales crean un procedimiento de la

manera más eficiente, segura y correcta, para cada una de las actividades con sus

respectivos subtemas o ítems.

Pronosticar y aplicar la última etapa de la metodóloga, controlar, teniendo en

cuenta actividades como auditorias y actualización de documentos cada vez que

sea necesario.

Dar a conocer el proyecto en las diferentes plantas de la empresa Corona-

Colcerámica donde exista el proceso de prensado.

78

BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA

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