Presentacin de PowerPoint

INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE LA PRODUCTIVIDAD Y DISTRIBUCION DEL TRABAJO

PRESENTAN:GALICIA MIRANDA LUIS RICARDOLOZANO GARCIA AIDEE BERENICESALAZAR MENDIOLA KARLA SAMANTHA

DOCENTE: JORGE HERNANDEZ HERNNDEZ

TEMA: ANALISIS DE OPERACIONES

SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

Los ingenieros de mtodos deben entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:

PLANEACION Y CONTROL DE INVENTARIOS

OPERACIONES DE PREPARACION

MANUFACTURA EN PROCESOS

Para perfeccionar el proceso de manufactura , el analista debe considerar lo siguiente : Reorganizacion de las operacionesMecanizacion de las operaciones manualesUtilizacion mas eficiente de la maquinaria en operaciones mecnicasOperacin mas eficiente de la maquinariaFabricacion cercana a la forma final del productoAutomatizacion por medio de robotsReorganizacin de las operaciones Con frecuencia se obtienen ahorros al reorganizar las operaciones. Como por ejemplo, la brida de la caja de conexiones de un motor elctrico requera cuatro perforaciones, una en cada esquina. Adems , la base deba ser plana y lisa. Originalmente , el operario primero esmerilaba la base y despus usaba un taladro para hacer las perforaciones. La operacin del taladro dejaba rebabas que deban quitarse en un paso posterior. Se reorganizo la operacin para que se hicieran primero las perforaciones y luego se lijara la base , con lo que el analista elimino la operacin de quitar rebabas

Mecanizacin de Operaciones Manuales

Utilizacin de instalaciones mecnicas ms eficientes

Operacin ms eficiente de las instalaciones mecnicas

Fabricacin cercana a la forma finalAl usar un proceso de manufactura que produce componentes con casi la forma final se puede maximizar la utilizacin , reducir el desperdicio, minimizar el procesamiento secundario como maquinado y acabados, y permitir la manufactura con materiales menos dainos para el medio ambiente

Consideracin de uso de robotsPor razones de costo y productividad, el anlisis de uso de robots en muchas reas de manufactura tiene algunas ventajas.La ventaja principal de integrar un robot moderno en el proceso de ensamblaje es su flexibilidad inherente. Se pueden ensamblar mltiples productos en un solo sistema y es posible reprogramarlos para manejar distintas tareas con variaciones en las partes.El ensamble con robots proporciona una calidad consistente y repetible con una produccin predecible.

Adems de las ventajas de productividad, los robots ofrecen ventajas de seguridad. Se pueden usar en centros de trabajo que ponen en peligro eal trabajador por la naturaleza del proceso .

PREPARACIONES Y HERRAMIENTASEs uno de los elementos mas importantes de todas las formas de trabajo.La cantidad de herramental que proporciona las mayores ventajas depende de:1)La cantidad de produccin2)Lo repetitivo del negocio3)La mano de obra4)Los requerimientos de entrega5)El capital necesario.

Reduccin del tiempo de preparacin

El tiempo de preparacin incluye el tiempo dedicado a obtener herramientas Las tcnicas de justo a tiempo resaltan la reduccin de los tiempos de preparacin a un mnimo, simplificndolos o eliminndolos Con frecuencia se puede eliminar parte del tiempo de preparacin asegurando que la materia prima cumple las especificaciones.

Varios puntos que el analista de tiempos debe considerar siempre al reducir el tiempo de preparacin comprenden:

El trabajo que pueda realizarse mientras el equipo est trabajando debe hacerse en ese momento.

Utilizar el medio de sujecin ms eficiente.

Usar plantillas o bloques de calibracin para hacer ajustes rpidos de los topes de la mquina.

Uso de toda la capacidad de la maquinaExisten literalmente miles de operaciones en que se utiliza una pequea fraccin de la capacidad de una mquina, resultando as un serio desperdicio de la energa elctrica consumida.

En la industria de manufacturas metlicas de la actualidad, el costo de la energa es ms del 2.5% del costo total. Es muy probable que un planeamiento cuidadoso para utilizar una gran proporcin de la capacidad de una mquina seleccionada para realizar un trabajo, pueda rendir una economa de 50% en el consumo de energa en un gran nmero de instalaciones fabriles o plantas industriales.

Introducir herramienta mas eficienteDe la misma manera que las tcnicas de procesamiento estn sujetas en un desarrollo continuo, deben considerase herramientas nuevas y eficientes para el trabajo a laborar.

Las herramientas han mejorado de forma drstica, con una mayor resistencia al desgaste y con mas facilidad de usar,