porque tpm

TPM: ADMINISTRACIÓN

PRODUCTIVA TOTAL

Qué es y como iniciar para que todos participen

Antes del tres están el uno y el dos. En ese estricto orden…

"No espere resultados diferentes haciendo

siempre lo mismo" A. Einstein

¿Qué es TPM?

Metodología que integra y articula las

actividades en una organización para eliminar

las pérdidas, logrando una producción

eficiente, esbelta y promoviendo el

mejoramiento continuo.

No es otra actividad más, es optimizar la forma como se hacen las

labores cotidianas de hoy.

¿Qué es TPM?

Esta Metodología es aplicable y adaptable a

diferentes tipos de negocios:

Servicios Financieros, seguros Electricidad, agua Logística Transporte Comunicaciones Ingeniería, etc.

Manufactura Consumo masivo Transporte Farmaceútica Papelera, impresión Química, etc.

OBSTACULOS, AMENAZAS

Culturales Líderes enfocados en resultados inmediatos Seguir modas de administración

constantemente Organización permisiva, laxa

disciplinariamente. Éxitos anteriores que exageran la confianza

Logros, resultados

A paso 4 de mantenimiento autónomo se pueden obtener*:

Disminución:Desperdicios y Reprocesos (80%)

Accidentes (40%)

Averías (85%)

*Los resultados son promedio y dependen en buena medida de la cultura de la organización.

A paso 4 de mantenimiento autónomo se pueden obtener*: Aumento:

Confiabilidad procesos y equipos.

Cualificación de las personas.

Trabajo en equipo.

Retornos en la inversión (alrededor de 1.5)

Logros, resultados

*Los resultados son promedio y dependen en buena medida de la cultura de la organización.

Premisas

Todas las áreas aportan - Trabajo conjunto y sincronizado.

Cambio cultural.Disciplina y consistencia en la ejecución.Jefes, líderes enseñan con el ejemplo.Entrenamiento permanente: Columna

vertebralTodos los problemas se ponen en evidencia:

Identificación Análisis Eliminación

Eficiencia

Factores:

Disponibilidad

Calidad del resultado

Rendimiento

Humana: Procesos administrativos, procesos intensivos en mano de obra

Equipo: Maquinaria

Pérdidas

Todo lo que no agrega valor o causa problema: Afectan las eficiencias.

Ponerlas evidencia, no ocultarlos. Es más doloroso y dañino no hacerlo.

Árbol de Pérdidas.

Eliminarlas o reducirlas al mínimo: Análisis.

Grupos de pérdidas:

Equipos Administrativas Insumos, servicios.

Estructura de trabajo

Dirección o Gerencia Secretaria o Coordinación TPM Grupo de Pilares Líderes de líneas o áreas Pequeños equipos

Base: Trabajo en Pequeños

Equipos autónomos

GRUPOGERENCIA o

DIRECCIÓN PLANTA

GRUPOSUPERVISORES

GRUPOLÍDERES YTÉCNICOSPEQUEÑOS

EQUIPOS

PEQUEÑOSEQUIPOS

AUTÓNOMOS

COORDINACIÓNTPM

PILARES

EXPERTOS, ASESORES E INSTRUCTORESMETODÓLOGICOS

APLICACIÓNPRÁCTICA

ENTRENAMIENTO

MEJORA ENFOCADA

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

MANTENIMIENTO PLANEADO

SALUD, SEGURIDAD y AMBIENTE

MANTENIMIENTO DE CALIDAD

GESTIÓN TEMPRANA y CONTROLINICIAL

EFICACIA ADMINISTRATIVA

POLÍTICAS YESTRATEGIAS

INSTRUCTORESDE PRIMER Y

SEGUNDO NIVEL

Estructura de trabajo

TPM se inicia...

Elección de grupo de pilares. Estudio de situación de la empresa:

AccidentalidadAverías de equiposDefectos de calidad Otros críticos

Elección de equipo o línea piloto. Definición de indicadores de gestión. Entrenamiento a Gerencia, Secretaria y

Pilares. Depuración procesos administrativos (5S)

Pilares TPM

Confiabilidad

EntrenamientoMejora enfocadaMantenimiento autónomoMantenimiento planificado

Seguridad, Salud y AmbienteCalidadGestión temprana y control inicialEficacia administrativa (*)

Indicadores de gestión

Desempeño y Resultado: El primero construye el segundo.Reflejen lo que necesite el negocio.Fáciles de medir.Disponibles y entendibles para todos.

Indicadores de gestión

Principales son seis:Productividad (P)Costo (C)Calidad (Q)Motivación (M)Seguridad (S)Despachos (D)

Depuración de procesos administrativos

Prepara a pilares a ser eficientes

Aplicación de 5S

Eliminación, Combinación o Simplificación de actividades que No agregan valor.

Ajuste a Misión e indicadores del área: Enfoque

Equilibrio de cargas laborales.

Construcción interna y con clientes y proveedores.

Bibliografía

SUSUKI, Tokutaro. TPM en industrias de proceso. Madrid: TGP-Hoshin, 1995. 388p.

LIKER, Jeffrey K. Toyota. Como el fabricante más grande del mundo alcanzó el éxito. Bogotá: Norma, Marzo 2011. 422p.

Experiencias del autor

Eduardo Trujillo Hernández

Facilitador TPMLíder metodológico pilar de EntrenamientoEspecialista en GEILicenciado en docenciaI. Electromecánico

Slideshare: www.slideshare.net/eduardoth

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