1 - taladradora y operciones de taladrado
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Taladradora y operaciones del taladroTRANSCRIPT
TALADRADORA Y OPERACIONES DE TALADRADO
PROCESOS DE MANUFACTURA
ERIKA DAYANA MEJIA VEGA
COD: 181414
BREINER CAMILO PEREZ LOZANO
COD 180864
JEYSON ANDRES BARRIOS PEDROZO
COD: 180927
WILLIAM ANDRES WILCHES CAMARGO
COD: 180386
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA
OCAÑA
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TALADRADORA Y OPERACIONES DE TALADRADO
PROCESOS DE MANUFACTURA
ERIKA DAYANA MEJIA VEGA
COD: 181414
BREINER CAMILO PEREZ LOZANO
COD 180864
JEYSON ANDRES BARRIOS PEDROZO
COD: 180927
WILLIAM ANDRES WILCHES CAMARGO
COD: 180386
ING. JOSE HUMBERTO AREVALO
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA
OCAÑA
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ContenidoTALADROS.........................................................................................................5
OPERACIONES ESTÁNDAR..........................................................................5
TIPOS PRINCIPALES DE TALADROS...........................................................6
Taladro sensible...........................................................................................6
Partes del taladro sensible...........................................................................6
TALADRO VERTICAL.....................................................................................7
TALADRO RADIAL..........................................................................................8
Velocidades y avance del corte.........................................................................10
Revoluciones por minuto............................................................................10
Avance.......................................................................................................11
Líquidos para cortes...................................................................................11
Accesorios de taladros......................................................................................12
Dispositivos de sujeción de las herramientas................................................12
Mandriles para brocas................................................................................12
Mandriles de tipo llave...............................................................................12
Mandriles para brocas sin llave..................................................................13
Mandriles sin llave de precisión.................................................................13
Mandril sin llave de impacto jacobs............................................................14
Conos y boquillas para brocas.......................................................................14
Dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo.............................................14
Prensa para taladro....................................................................................14
Prensa angular...........................................................................................15
Prensa para contornos...............................................................................15
Bloques en v..............................................................................................15
Bloques escalonados.................................................................................15
Placa angular.............................................................................................15
Plantillas de taladrado................................................................................16
Abrazaderas o correas...............................................................................16
SUGERENCIAS PARA LA SUJECIÓN.........................................................16
OPERACIONES EN EL TALADRADO..............................................................16
CONTRATALADRADO..................................................................................16
Como contrataladrar una perforación.........................................................17
AVELLANADO...............................................................................................17
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ROSCADO.....................................................................................................17
BROCAS HELICOIDALES................................................................................18
PARTES DE LA BROCA HELICOIDAL.........................................................18
1. Vástago:............................................................................................18
2. Cuerpo:.............................................................................................18
3. Punta:................................................................................................19
Características de la punta de la broca......................................................19
4. Ángulos y claros de la punta de la broca..........................................20
TIPOS DE BROCAS......................................................................................20
AFILADO DE LAS BROCAS..........................................................................22
¿Qué tipo de brocas se pueden afilar?......................................................22
Cómo afilar las brocas...............................................................................23
TALADRO DE PERFORACIÓN........................................................................24
SEGURIDAD CON EL TALADRO.................................................................24
SEGURENCIA PARA TALADRAR................................................................24
COMO MEDIR EL TAMAÑO DE LA BROCA................................................25
PERFORACIONES PARA CENTRO DE TORNO.........................................25
TABLA, TAMAÑO DE BROCA PARA CENTRAR.........................................26
BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................27
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TALADROS
El hombre primitivo hizo pequeños agujeros en hueso y madera con un resorte de arco enrollado alrededor de una flecha que tenía en la punta un trozo de pedernal de forma especial para hacer presión sobre la parte superior de la flecha se usó un bloque de madera.
La máquina perforadora o taladros prensa son esenciales en cualquier taller metalmecánico, básicamente un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sean automáticas o manuales) y una mesa de trabajo (que sostiene rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación).
OPERACIONES ESTÁNDAR
El taladrado: puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de una masa solida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.
El avellanado: es la operación de producir un ensanchamiento en forma de huso o cono en el extremo de una perforación.
El rimado: es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una perforación taladrada o mandrilada previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte.
El mandrilado o torneado interior: es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrilado.
El careado para tuercas o refrentado: es una operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una perforación para producir asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca. Por lo general, se coloca una barra de mandrilado con una sección piloto en el extremo, que ajuste a la perforación existente, mediante una herramienta cortante de doble filo.
El roscado: es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte llamada machuelo.
El contrataladrado o caja: es una operación de agrandar la parte superior de una perforación taladrada previamente hasta una profundidad particular, para producir una caja con hombro cuadrado para la cabeza de un perno o de un tornillo.
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TIPOS PRINCIPALES DE TALADROS
Hay una gran variedad de taladros disponibles, desde el taladro sensible simple, hasta máquinas de alta complejidad, automáticas y de control numérico. El tamaño de un taladro puede designarse de diferentes formas, según las diferentes empresas. Algunas toman el tamaño como la distancia desde el centro del husillo hasta la columna de la máquina. Otras especifican el tamaño según el diámetro según el diámetro de la pieza circular más grande que puede taladrarse en el centro.
Taladro sensible
El tipo más simple de taladro es el taladro simple. Este tipo de máquina solo tiene un mecanismo de avance manual, lo que permite al operador “sentir” como está cortando la broca y controlar la presión de avance hacia abajo de acuerdo con la sensación. Los taladros sensibles son por lo general maquinas ligeras, de alta velocidad y se fabrican en modelos de banco y de piso.
Partes del taladro sensible
Aunque los taladros se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaños, todos los taladros todos los taladros contienen ciertas partes básicas como lo son: base, columna, mesa, y cabezal del taladro.
BASE
Sirve como apoyo de la máquina y también de soporta a la pieza durante el proceso de taladro.
COLUMNA
Pieza de forma tubular que puede girar alrededor de otra columna fija sujeta a la base.
MESA
Soporta todo el peso del cabezal y del motor. Se puede mover de forma vertical sobre la columna y fijarse a una determinada altura.
CABEZAL DEL TALADRO
Contiene todos los engranajes para poder realizar el avance y desarrollar la velocidad. De la broca. Puede deslizarse sobre el brazo para ser fijado a distintas distancias de la columna.
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TALADRO VERTICAL
El taladro vertical estándar es similar al taladrado de tipos sensible, excepto que es más grande y pesado. Las diferencias básicas son las siguientes.
1. Está equipado con una caja de engranes para proveer de una mayor variedad de velocidades
2. El husillo puede moverse mediante tres métodos:
a. Manualmente, con una palanca b. Manualmente, con una rueda para la mayoría de los modelos
3. La mesa puede subirse o bajarse mediante un mecanismo de elevación.
4. Algunos modelos están equipados con un depósito en la base para almacenamiento del refrigerante. Para el trabajo de producción de alta velocidad, puede montarse cierta cantidad de husillos sobre el mismo cabezal.
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TALADRO RADIAL
El taladro radial a veces conocido como el taladro de brazo radial, se ha desarrollado principalmente para el manejo de piezas de trabajo más grandes de lo posible con las maquinas verticales las ventajas de esta máquina sobre el taladro vertical son:
1. Pueden maquinarse piezas más grandes y pesadas.2. El cabezal del taladro puede subirse a bajarse fácilmente, para
acomodarse a diferentes alturas en la pieza de trabajo.3. El cabezal del taladro puede moverse rápidamente a cualquier posición
deseada, mientras la pieza de trabajo permanece sujeta en la posición; esta característica permite una mayor producción.
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4. La máquina tiene mayor potencia; por lo que puede utilizarse herramientas de corte más grandes.
5. En modelos universales, el cabezal puede girar, de forma que se puedan taladrar perforaciones en ángulo.
Base
La base es fabricada de hierro fundido pesado con esfuerzos, de tipo de caja, o de acero soldado. La base o pedestal se utiliza para fijar la maquina al piso y también para proporcionar un depósito para el refrigerante.
Columna
La columna es un miembro cilíndrico vertical ajustado a la base, que soporta el brazo radial en anulo recto.
Brazo radial
El brazo esta acoplado a la columna y puede subirse y bajarse por medio de un tornillo de elevación mecánico. El brazo también puede fijarse en cualquier posición deseada. También soporta el motor y el cabezal del taladro.
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Cabezal de taladro
El cabezal del taladro está montado sobre el brazo y puede moverse a lo largo del brazo por medio del volante manual transversal. El cabezal puede fijarse en cualquier posición a lo largo del brazo.
Velocidades y avance del corte
Por lo general, la velocidad de una broca helicoidal se denomina como velocidad de corte, velocidad superficial, o velocidad periférica. Es la distancia que recorrerá un punto de la circunferencia en un minuto.
Se utiliza una amplia variedad y tamaños de brocas para cortar diversos metales; igualmente, se requiere de un amplio rango de velocidades para que la broca corte de manera eficiente. En cada operación, la velocidad de taladrado más económica depende de muchas variables como:
1. El tipo o dureza del material 2. El diámetro y material de la broca 3. La profundidad de operación 4. Tipo y estado del taladro 5. La eficiencia del fluido de corte empleado 6. La precisión y la calidad de la perforación requerida 7. La rigidez del sistema de sujeción de la pieza de trabajo
Aunque todos estos factores son importantes en la selección de velocidad de velocidades de taladrado económicas, los más importantes son el tipo de material de trabajo y el diámetro de la broca.
Revoluciones por minuto
Para determinar el número correcto de ( r / min ) del husillo del taladro para un tamaño de broca en particular, deberán conocerse los siguientes datos:
1. El tipo de material a taladrar 2. La velocidad de corte recomendada para el material 3. El tipo de material con el que está fabricada la broca
r /min=cs ( pie porminuto ) x 12
π D(circunstaciade la brocaen pulgada)
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En donde
CS = velocidad de corte recomendada en pies por minuto para el material que se va a taladrar
D = diámetro de la broca que se va a utilizar
Nota: el CS variara, dependiendo del material con el que está fabricada la broca.
Avance
El avance es la distancia que la broca avanza hacia la pieza de trabajo en cada revolución. Los avances de taladrado pueden expresarse en decimales, fracciones de pulgadas o milímetros. Puesto que la velocidad de avance es un factor decisivo en la velocidad de producción y en la vida de la broca.
Líquidos para cortes
Al taladrar piezas de trabajo con velocidades y avances de corte recomendados se genera una cantidad de considerable de calor en la punta de la broca. Este calor debe disiparse tan rápidamente como sea posible; de lo contrario, hará que la broca pierda rápidamente el filo.
El propósito de un líquido para corte es proporcionar enfriamiento y lubricación. Para que un líquido sea de mayor eficiencia posible para disipar calor, debe ser capaz de absorber el calor muy rápido. Básicamente, un buen líquido para corte deberá:
1. Enfriar la pieza de trabajo y la herramienta
2. Reducir la fracción
3. Mejorar la acción de corte
4. Proteger la pieza de trabajo contra la herrumbre (Óxido de hierro, en especial en la superficie de objetos de hierro en contacto con la humedad)
5. Proveer propiedades anti soldadura
6. Lavar las virutas.
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Accesorios de taladros.
Dispositivos de sujeción de las herramientas
El husillo del taladro proporciona el medio para sostener y dirigir la herramienta de corte. Puede tener una perforación cónica para dar espacios a herramientas cónicas, o su extremo puede ser cónico, o estar roscado para montar un mandril para taladro. Aunque existe una variedad de dispositivos y accesorios de sujeción de herramientas, las que se encuentran comúnmente en el taller de maquinado son los mandriles para brocas, los conos para brocas y las boquillas para brocas.
Mandriles para brocas
Los mandriles para brocas son los dispositivos que se utilizan comúnmente le taladro para sostener herramientas de corte de vástago recto. La mayoría de los mandriles para brocas tienen tres quijadas que se mueven simultáneamente cuando gira el casquillo exterior, o en algunas clases de mandriles cuando se eleva el collarín exterior. Las tres quijadas sostienen firmemente el vástago recto de la herramienta de corte y hacen que se muevan con precisión. Existen dos clases comunes de mandriles para brocas con llave y sin llave.
Mandriles de tipo llave
Son los más comunes. Tienen tres quijadas que entran o salen simultáneamente cuando se gira el casquillo exterior. La broca se coloca en el mandril y se gira en casquillo exterior manualmente hasta que las quijadas hayan ajustado sobre el vástago de la broca. El casquillo se aprieta entonces con la llave y sostiene asi la broca con firmeza y precisión.
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Mandriles para brocas sin llave
Se utilizan más en el trabajo de producción, ya que el mandril puede aflojarse o apretarse manualmente sin llave.
Mandriles sin llave de precisión
Está diseñado para sostener brocas más pequeñas con precisión. La broca se cambia dando vuelta al cono externo acanalado.
Mandril sin llave de impacto jacobs
Sostendrá brocas pequeñas o grandes (dentro del rango del mandril) con firmeza y precisión por medio de collarines Rubber-flex. La broca se sujeta o libera rápidamente y fácilmente por medio de un dispositivo de impacto integrado en el mandril.
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Conos y boquillas para brocas
El tamaño de la perforación cónica en el husillo del taladro por lo general está en proporción con el tamaño de la maquina: entre más grande es la máquina, mayor es la perforación del husillo. El tamaño del vástago cónico de las herramientas de corte Tambien se fabrica en proporción al tamaño de la herramienta.
El cono para brocas se utiliza para adaptar el vástago de la herramienta de corte al husillo de la maquina si el cono de la herramienta de corte es más pequeño que la perforación cónica del husillo.
Se utiliza la boquilla para brocas cuando la perforación en el husillo del taladro es demasiado pequeña para el vástago cónico de las brocas. Se monta primero la broca en la boquilla y después este se inserta en el husillo del taladro. Las boquillas para brocas tambien pueden utilizarse como boquillas de extensión para obtener una longitud adicional.
Se utiliza una herramienta plana en forma de cuña llamada cuña para brocas, para retirar las brocas o accesorios con vástago en forma de cono del husillo del taladro.
Dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo
Todas las piezas de trabajo deben sujetarse con seguridad antes de llevar a cabo operaciones de corte con taladros. Si la pieza de trabajo se mueve o se flexiona durante el taladrado, la broca por lo general se rompe. Pueden ocurrir serios accidente cuando la pieza de trabajo se afloja y gira durante una operación de taladrado. Algunos de los dispositivos de sujeción de las piezas de trabajo más comunes utilizados con los taladros son los siguientes.
Prensa para taladro.
Para sostener piezas redondas, rectangulares, cuadradas, y de forma irregular en cualquier operación que se pueda llevar a cabo en el taladro. Es buena práctica sujetar o atornillar la prensa a la mesa del taladro cuando se hacen perforaciones de más 3/8 de pulgada (9.5mm) de diámetro, o poner un tope a la mesa para evitar que la prensa gire durante la operación.
Prensa angular.
Tiene un ajuste angular en la base, para permitir al operador hacer perforaciones en Angulo sin inclinar la mesa del taladro.
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Prensa para contornos
Tiene mordazas móviles especiales que consisten en varios segmentos superpuestos de movimiento libre, que se ajustan automáticamente a la forma de la pieza de trabajo de forma irregular cuando se aprieta la prensa. Estas prensas son valiosas cuando la operación debe llevarse a cabo en muchas piezas de trabajo similares de forma irregular.
Bloques en v
Fabricados en hierro fundido o acero endurecido, se utiliza generalmente en pares para apoyar piezas redondas en el taladrado. Pueden utilizarse una tira en forma de U para sujetar la pieza de trabajo al bloque en V, o puede sostenerse la pieza de trabajo con un perno en forma de T y una abrazadera de cinta.
Bloques escalonados.
Se utilizan para dar apoyo a la parte exterior de las abrazaderas de cinta cuando se sujeta el trabajo para operaciones de taladrado. Se fabrican en varios tamaños y peldaños para acomodarse a diferentes alturas de trabajo.
Placa angular
Es una pieza de hierro fundido o acero endurecido en forma de L, maquinado para formar un Angulo de 90º preciso. Se fabrica en una variedad de tamaños y tiene ranuras o perforaciones (con juego y roscado) que proporcionan los medios para sujetar la pieza de trabajo para el taladrado.
Plantillas de taladrado
Se utilizan en la producción para taladrar perforaciones en una gran cantidad de partes idénticas. Eliminan la necesidad de trazar la posición de la perforación, evitan las perforaciones mal colocadas, y permiten que las perforaciones se realicen rápidamente y con precisión.
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Abrazaderas o correas
Utilizadas para sujetar piezas de trabajo a la mesa de taladrado o a una placa de ángulos para el taladrado, se fabrican en varios tamaños. Por lo general están soportadas en el extremo con un bloque escalonado y atornilladas a la mesa mediante un perno en T de la mesa.
SUGERENCIAS PARA LA SUJECIÓN.
Coloque siempre el perno tan cerca como sea posible a la pieza de trabajo
Haga que el empaque o bloque de escalones sean ligeramente más altos que la superficie de la pieza de trabajo que se está sujetando.
Inserte un pedazo de papel entre la mesa de la máquina y la pieza de trabajo, para evitar que la pieza de trabajo se mueva durante el proceso de maquinado.
Coloque una zapata de metal entre la abrazadera y la pieza trabajo para distribuir la fuerza de sujeción en el área más grande.
Para evitar daños a la mesa de la máquina utilice, bajo piezas de fundición rugosas, una sub-base o recubrimiento.
Las piezas que no descansan planas sobre la mesa de la maquina deben acuñarse para evitar que la pieza de la trabajo se balancee, previniendo asi la distorsión cuando la pieza de trabajo esté sujeta.
OPERACIONES EN EL TALADRADO
CONTRATALADRADO
El contrataladrado es la operación de agrandar el extremo de una perforación. Generalmente se contrataladra una perforación a una profundidad ligeramente mayor que la cabeza del perno, tornillo o pasador que va a acomodar.
Como contrataladrar una perforación
Coloque y sujete firmemente la pieza. Haga una perforación del tamaño adecuado en la pieza de trabajo, que
se adecue al cuerpo del perno o tornillo Monte el contrataladro del tamaño correcto en el taladro Ajuste la velocidad del taladro aproximadamente un cuarto da la que se
utiliza para el taladrado
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Acerque el contrataladro a la pieza y observe que el piloto gira libremente dentro de la perforación.
Arranque la máquina, aplique fluido de corte y contrataladre a la profundidad requerida.
AVELLANADO
El avellanado es el proceso de agrandar el extremo superior de una perforación en forma de cono, para dar cabida a las cabezas de forma cónica de los sujetadores, de forma que la cabeza se funda o quede por debajo de la superficie de la pieza. Estas herramientas de corte llamadas avellanadores están disponibles en varios ángulos incluso como 60º,82º,90º,100º,100º,120º.
Se utiliza un avellanador de 82º para agrandar la parte superior de una perforación de modo que dé cabida a un tornillo de cabeza plana de máquina.
La velocidad recomendada para el avellanado es de aproximadamente un cuarto de la velocidad de taladrado.
ROSCADO
El roscado en un taladro puede realizarse ya sea a mano o mecánicamente mediante el uso de un aditamento para roscado. La ventaja de utilizar un taladro para roscar una perforación es que el mochuelo puede introducirse recto y mantenerlo de esa manera a todo lo largo de la perforación.
El roscado mecánico involucra el uso de aditamento para roscar montado sobre el husillo del taladro. La operación de roscado debe realizarse inmediatamente después de la operación de taladrado, para obtener la mejor precisión y evitar duplicar la puesta a punto. Esta secuencia es especialmente importante cuando se rosca a mano.
Los machuelos que se utilizan más para roscar perforaciones en un taladro son los machuelos manuales y los machuelos mecánicos
BROCAS HELICOIDALES
Las brocas helicoidales son herramientas de corte por el extremo, utilizadas para producir perforaciones en casi toda clase de materiales. En las brocas estándar, dos ranuras o canales helicoidales están cortados en todo lo largo y alrededor del cuerpo de la broca. Proporcionan bordes cortantes y espacio para que las virutas escapen durante el proceso de taladrado. Ya que las brocas están entre las herramientas de corte más eficientes, es necesario conocer las partes principales, saber cómo afilar los bordes cortantes y como calcular las
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velocidades y avances correctos para taladrar diversos materiales, para dar a la broca el uso más eficiente y prolongar su vida.
PARTES DE LA BROCA HELICOIDAL
1. Vástago:
Por lo general, las brocas de hasta ½ pulg o 13mm de diámetro tienen vástagos rectos, en tanto que aquellas con diámetro mayor, usualmente tienen vástagos cónicos. Las brocas de vástago recto se sujetan en un mandril de broca; las brocas de vástago cónico se meten en el cono interno que viene en el husillo del taladro. El extremo de las brocas de vástago cónico tiene una espiga, para evitar que la broca pueda retirarse del husillo o del dado sin dañar el vástago.
2. Cuerpo:
El cuerpo es la porción de la broca entre el vástago y la punta. Consiste en una cantidad de partes importantes para la eficiencia de la acción de corte.
Los canales: son dos o más ranuras helicoidales cortadas alrededor del cuerpo de la broca. Forman los bordes cortantes, admiten el fluido para corte, y permiten que las virutas salgan de la perforación.
El margen es la sección estrecha y elevada del cuerpo de la broca. Esta inmediatamente al lado de los canales y se extiende a todo lo largo de estos. Su propósito es determinar el tamaño completo del cuerpo de la broca y de los bordes cortantes.
El claro del cuerpo: es la porción rebajada del cuerpo entre el margen y los canales. Es más pequeño a fin de reducir la fricción entre la broca y la perforación durante la operación de taladro.
El alma: es la partición delgada en el centro de la broca que se extiende a todo lo largo de los canales. Esta parte forma la punta de cincel de la broca. El alma aumenta gradualmente en espesor hacia el vástago para darle resistencia a la broca.
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3. Punta:
La punta de una broca helicoidal consta de una punta de cincel, los labios o bordes, el claro de la salida del labio y las caras inclinadas. La punta de cincel es la porción en forma de cincel en la punta de la broca. Los labios están formados por la intersección de los canales. Los labios deben tener una longitud igual y el mismo ángulo, de manera que la broca se mueva con facilidad y no haga una perforación mayor que el tamaño de la broca. El claro del labio es la porción de alivio en la punta de la broca que se extiende desde los labios cortantes hasta las caras inclinadas. El claro o ángulo de salida del labio promedio es de 8° a 12°, dependiendo de la dureza a que tan blando es el material a taladrar.
Características de la punta de la broca
Se requiere de una gran variedad de puntas de broca para un taladrado eficiente de la enorme variedad de materiales utilizados en la industria. Los factores más importantes que determinan el tamaño de la perforación taladrada son las características de la punta de la broca. Una broca por lo general se considera una herramienta de desbaste capaz de eliminar metal rápidamente. No se espera que termine una perforación con la precisión que permite una rima. Sin embargo, a menudo se puede lograr que una broca corte con más precisión y eficiencia afilando apropiadamente la punta de la broca. El uso de diversos ángulos de punta y claros del labio, en combinación con el adelgazamiento del alma de la broca, permitirán:
Controlar tamaño, calidad y rectitud de la perforación taladrada. Controlar tamaño, forma y formación de virutas por los canales. Aumentar la resistencia de los bordes cortantes de la broca. Reducir la velocidad de desgaste en los bordes cortantes. Reducir la cantidad de presión de taladro necesaria. Controlar la cantidad de rebabas producidas durante el taladrado. Reducir la cantidad de calor generado. Permitir el uso de diversas velocidades y avances para un taladro
más eficiente.
4. Ángulos y claros de la punta de la broca
Los ángulos y claros de las puntas de brocas varían para adecuarse a la amplia variedad de materiales que deben taladrarse. Continuamente se utilizan tres puntas de broca generales para taladrar diversos materiales, sin embargo,
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pueden existir variaciones de estas para adecuarse a varias condiciones de taladrado.
Sistemas de tamaño de broca: los tamaños de broca se designan según cuatro sistemas: fraccionario, numérico, con letra y milimétrico (métrico).
Las brocas de tamaño fraccionario van de 1/64 a 4 pulg, variado en pasos de 1/64 de pulg de un tamaño al siguiente.
Las brocas de tamaño numérico van del #1, que mide. 228 pulg, al #97, que mide. 0059 pulg.
Las brocas de tamaño con letra van de la A la Z. la broca A es la más pequeña del juego (234 pulg) y la Z la más grande (413).
Las brocas milimétricas se producen en una gran variedad de tamaños. Las brocas métricas miniatura van de 0.04 a 0.09 mm, en pasos de 0.01 mm. Las brocas métricas estándar de vástago o zanco recto están disponibles en tamaños de 0.5 a 20 mm. Las brocas métricas de vástago cónico se fabrican en tamaños desde 8 hasta 80 mm.
Los tamaños de las brocas pueden verificarse utilizando un calibrador de broca.
TIPOS DE BROCAS
Se fabrica una variedad de estilos de broca helicoidal para adecuarse a operaciones de taladrado, clases y tamaño de materiales específicos, altas velocidades de producción, y aplicaciones específicos, altas velocidades de producción y aplicaciones especiales. El diseño de las brocas puede variar en número y ancho de los canales, el tamaño del ángulo de la hélice o inclinación de los canales, o la forma de las pistas o margen. Además. Los canales pueden ser rectos o helicoidales, y la hélice puede ir hacia la derecha o hacia la izquierda.
Las brocas helicoidales se fabrican de acero al carbono para herramientas, acero de alta velocidad y carburos cementados. Las brocas de acero al carbono por lo general se utilizan en talleres no profesionales y no se recomiendan para el trabajo del taller de maquinado, ya que los bordes cortantes tienden a desgastarse rápidamente. Las brocas de acero de alta velocidad se utilizan comúnmente en el trabajo del taller de maquinado, ya que pueden operarse al doble de la velocidad que las brocas de acero al carbono y los bordes cortantes pueden soportar mucho más calor y desgaste. Las brocas de carburo cementadas han tenido un amplio uso en la industria porque pueden operarse a altas velocidades, los bordes cortantes no se desgastan con rapidez y son capaces de soportar mayores temperaturas.
La broca que se utiliza más frecuentemente es la de eso general, que tiene dos canales helicoidales. Esta broca está diseñada para desempeñarse bien con
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una amplia variedad de materiales, equipos y condiciones de trabajo. La broca de uso general puede fabricarse para adecuarse a condiciones y materiales diferentes, variando el ángulo de la punta y las velocidades y avances utilizados. Las brocas de vástago recto por lo general de conocen como brocas de zanco recto para obreros de aplicación general.
La broca baja de hélice se desarrolló principalmente para taladrar latón y materiales delgados. Este tipo de broca se utiliza para taladrar perforaciones de poca profundidad en algunas aleaciones de aluminio y magnesio. Debido a su diseño, la broca de hélice baja puede eliminar el gran volumen de virutas que se forman en velocidades altas de penetración cuando se utiliza en máquinas como tornos de torreta y máquinas de tornillo.
Las brocas de altas hélice están diseñadas para taladrar perforaciones profundas de aluminio, cobre y materiales de matriz y otros metales donde las virutas tengan las tendencias a atascarse en la perforación. El ángulo hélice alto (35° a 45°) y los canales más amplios de estas brocas ayudan a despejar las virutas de la perforación.
Una broca de núcleo diseñada con tres o cuatro canales, se utiliza principalmente para agrandar perforaciones de corazones, taladrados o punzonados. Esta broca tiene ventajas sobre las brocas de dos canales en productividad y acabado. En algunos casos, una broca de núcleo pueden utilizarse en lugar de una rima para acabar una perforación.
Las brocas con perforación para aceite tienen una o dos perforaciones de aceite tienen una o dos perforaciones de aceite que van desde el vástago hasta la punta de corte, a través de lo cual se pueda forzar aire comprimido, aceite o fluido para corte cuando se está taladrando perforaciones profundas.
Las brocas de perforación profunda o de pistola se utilizan para producir perforaciones de aproximadamente 3/8 a 3 pulg (9.5 a 76 mm) de diámetro y con una profundidad de hasta 20 pies.
Las brocas planas son similares a las brocas de pistola en que el labio cortante es una sola hoja plana con dos labios cortantes. Las brocas planas por lo general se sujetan a un soporte y se reemplazan o afilan con facilidad.
Una broca que es única es la broca para acero duro que se utiliza para taladrar acero endurecido. Estas brocas se fabrican de una aleación resistente al calor.
AFILADO DE LAS BROCAS
Una solución económica, cómoda y práctica es volver a afilar las brocas de nuestro juego inicial, ahorrando mucho dinero y desorden. En el mercado podemos encontrar una gran variedad de tipos de brocas para hierro, madera y piedra, con calidades muy distintas. En el caso de que tengamos la intención
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de afilarlas, es aconsejable comprarlas de buena calidad, ya que el filo les durará mucho más, y nos permitirá más afilados a lo largo de su vida útil.
¿Qué tipo de brocas se pueden afilar?
Las brocas para metal son las más sencillas de afilar. También las de madera, aunque su punta suele ser un poco difícil. En el caso de brocas para piedra, no vale la pena afilarlas ya que cuando se desgasta la punta, no penetra bien en el material. Eso sí, podemos intentar afilar la punta, en especial si nos encontramos con la urgencia de utilizarlas y no podemos comprar una nueva en ese momento. No nos servirá para muchos usos, pero nos puede sacar del paso.
Cómo afilar las brocas
Para afilar las brocas, utilizaremos una máquina radial (amoladora) de pequeñas dimensiones equipada con un disco para metales. Colocamos esta amoladora en el banco de trabajo de forma que quede bien sujeta, la enchufamos y colocamos la broca de forma que quede alineada con el disco de corte.
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TALADRO DE PERFORACIÓN
SEGURIDAD CON EL TALADRO Algunas Precauciones de seguridad básicas para prevenir daños en la máquina y accidentes:
1. No opere ninguna maquina antes de comprender su mecanismo y saber cómo detenerla rápidamente. Esto puede evitar lesiones serias.
2. Utilice siempre gafas de seguridad aprobadas para proteger sus ojos.3. Nunca intentes sujetar la pieza de trabajo a mano., debe utilizarse un
tope o abrazadera de mesa para evitar la pieza de trabajo gire.4. Nunca ajuste las velocidades o mueva la pieza de trabajo a menos que
la maquina este detenida.5. Mantenga su cabeza a larga distancia de las partes giratorias de taladro
para evitar que su cabello quede atrapados.6. Conforme la broca comienza entrar en la pieza de trabajo, reduzca la
presión del taladro y permita que la broca gradualmente entre.7. Siempre elimine las rebabas de una perforación taladrada con una lima
o una herramienta especial.8. Nunca deje la llave del mandril en el mandril del taladro.9. Nunca intente sujetar la pieza de trabajo que se halla atorado en la
broca. Detenga primero la máquina.10.Mantenga siempre el piso alrededor del taladro limpio y libre de
herramientas, virutas y
SEGURENCIA PARA TALADRAR
Las siguientes sugerencias deben ayudar a evitar muchos problemas q podrían afectar la precisión de perforación y la eficiencia de la operación de taladrado.
1. Tratare las herramientas de corte con cuidado., puede dañarse por uso, manejo y almacenamiento descuidado.
2. Examine siempre las condiciones de la punta de la broca ante la del uso y, si es necesario, debe afilarla .no utilice herramientas desafiladas.
3. Asegúrese que el Angulo de la broca es correcto para el tipo de material que se va a taladrar.
4. Ajuste las revoluciones por minutos (r/min) correcta para el tamaño de la broca y el material de la pieza de trabajo. Una velocidad demasiado alta hará perder el filo de broca rápidamente, y una velocidad demasiado baja provoca que las brocas pequeñas se rompan.
5. Ajuste la pieza de trabajo de manera que la broca no corte la mesa, las paralelas o la prensa del taladro conforme atraviesa la pieza de trabajo.
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6. La pieza de trabajo siempre debe sujetarse con firmeza para la operación de taladrado. En perforaciones de taladro pequeño, una abrazadera o tope sujeto al costado izquierdo de la mesa evitara que la pieza de trabajo gire.
7. El extremo de la pieza trabajo más lejano a la perforación debe colocarse en el costado izquierdo de forma que si el trabajo se atora, no gire hacia el operador.
8. Limpie siempre las espiga de la broca cónica, el cono y el husillo de la maquina ante de insertar la broca.
9. Use la magnitud de broca más corta posible y /o sosténgala corta en el mandril para impedir roturas.
10.Es buena costumbre comenzar cada perforación con una broca para centrar. La punta pequeña de la broca para centrar podría seguir la marca de un punzón para centrar con precisión., la perforación central taladrada dará la guía para perforación posterior.
11.Las piezas de trabajo delgado, como lamias de metal deben sujetarse a un bloque de madera dura para el taladrado. esto evita que la pieza de trabajo quede atrapada y también estabiliza la punta de broca cuando atraviesa la punta de trabajo.
12.Las virutas de cada canal deben tener la misma forma., si la virutas se vuelve azul durante el taladrado verifique las condiciones de la punta de la broca y la velocidad del taladro.
COMO MEDIR EL TAMAÑO DE LA BROCA
Para producir una perforación de un tamaño especifico, debe utilizar un a broca del tamaña correcto para hacer la perforación .es buena práctica verificar siempre el tamaño de la broca ante de utilizarla para efectuar una operación .puede verificarse el tamaño delas brocas con un calibrador para brocas o un micrómetro. Aunque el tamaño viene estampado en el banco de la broca en la mayoría el micrómetro aun es una forma más precisa para medir el tamaño exacto de una broca. Cuando verifique el tamaño exacto de una broca siempre asegúrese de tomar la medida en el borde de la broca.
PERFORACIONES PARA CENTRO DE TORNO
Las pieza que van a maquinarse entre centros en un torno debe tener una operación en cada extremos, de forma que la pieza de trabajo pueda sostenerse entre los centro del torno. Para esta operación, se utiliza una combinación de broca y avellanado conocida más como broca para centrar.
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Para asegurar una superficie de soporte adecuada para la pieza de trabajo sobre los centros de tornos, las perforaciones para centro deben hacerse con el tamaño y profundidad correctos.
TABLA, TAMAÑO DE BROCA PARA CENTRAR
Tamaño diámetro de la pieza de trabajo
dímetro del
avellanado
diámetro de la
punta de la broca
tamaño del
cuerpo
tipo normal
tipo de campana
pulg mm pulgada pulgada pulgada
1. 11. 3/16 a 5/16
3 a 8 3/32 3/64 1/8
2. 12. 3/ a 1/2 9.5 a 12.5
9/64 5/64 3/16
3. 13. 5/8 a 3/4
15 a 20 3/16 7/64 1/4
4. 14. 1 a 1 1/2 25 a40 15/64 1/8 5/16
5. 15. 2 a 3 50 a 65 21/64 3/16 7/16
6. 16. 3 a 4 75 a 100
3/8 7/32 1/2
7. 17. 4 a 5 100 a 125
15/32 1/4 5/8
8. 18. 6 y mas 150 y mas
9/16 5/16 3/4
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BIBLIOGRAFÍA.
Tecnología de las maquinas herramientas, Steve f. krar ; Arthur R. Gill ; Peter Smid
www.youtube.com/watch?v=udvw1O27Je8
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