1. manual de operacion y mantenimiento - planta de tratamiento palmaceite s.a

Diseos y Construcciones Industriales

Equipos y Sistemas Integrales para Tratamiento de Agua

Carrera 64 No. 4 69 PBX: (57 1) 261 99 11 (57 1) 261 83 08 FAX: (57 1) 262 50 82 Bogot, D.C. Colombia E-mail: [email protected] Pgina Web: www.disin.com

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA USO INDUSTRIAL

PROYECTO PALMACEITE S.A

KILOMETRO 2 VIA ARACATACA MAGDALENA

FABRICANTE: DISIN S.A.

AGOSTO DE 2008




TABLA DE CONTENIDO

1. GENERALIDADES TCNICAS 2. DESCRIPCIN DE LA OPERACIN. 2.1 CAPACIDAD DE LA PLANTA Y AFORO 2.2 MEZCLA RAPIDA Y COAGULACIN 2.3 FLOCULADOR 2.4 SEDIMENTADOR 2.5 EVACUACIN DE LODOS 2.6 FILTRO A PRESION VERTICAL 2.7 LIMPIEZA Y LAVADO DEL FILTRO 2.8 SISTEMA DE CONTROL ELCTRICO 2.9 RESUMEN DE LA OPERACIN DE LA PLANTA 3. INSTRUCCIONES DE OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

FABRICADA POR DISIN S.A. 3.1 INSPECCIN ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA 3.2. PUESTA EN MARCHA 3.2.1. MOTOBOMBA DE TRANSFERENCIA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO. 3.2.2. AFORO DE LA PLANTA 3.2.3. MEZCLADOR HIDRULICO 3.2.4 FLOCULADOR 3.2.5 SEDIMENTADOR 3.2.6. EVACUACIN DE LODOS 3.2.7. CONTROLES DE NIVEL 3.2.8. AGITADOR MECNICO 3.2.9. MOTOBOMBAS DE FILTRACIN 3.2.10. 3.2.11. 3.2.11.1 3.2.11.2 3.2.12.

BOMBAS DOSIFICADORAS DE PRODUCTOS QUIMICOS TRATAMIENTO QUIMICO PARA CLARIFICACION DE AGUA DE CANAL DE RIEGO PALMACEITE S.A. PREPARACION Y DOSIFICACION DE PODUCTOS QUIMICOS. CONTROLES BASICOS DE OPERACIOND EL TRATAMIENTO. UNIDAD O BATERIA DE FILTRACIN

3.2.12.1 ETAPA DE RETROLAVADO DE LOS FILTROS 3.2.12.2 ETAPA DE FILTRACION 4. MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO 4.1. MOTOBOMBAS DE AGUA CRUDA 4.2. MEZCLADOR HIDRULICO 4,3. CLARIFICADOR 4.4. FILTROS DE ARENA-ANTRACITA 4.4.1. TANQUES 4.4.2. MEDIOS FILTRANTES 4.4.3. VLVULAS Y TUBERAS 4.5. MOTOBOMBAS PARA TRANSFERENCIA DE AGUA CRUDA 4.6 MOTOBOMBA PARA FILTRACIN 4.7 MOTORREDUCTOR PARA EL AGITADOR DEL FLOCULADOR 4.8 BOMBAS DOSIFICADORAS DE PRODUCTOS QUMICOS. 5 PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO GENERAL DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA. 5.1. REPARACIN Y MANTENIMIENTO DE LA PINTURA DE LA PLANTA Y FILTROS 5.2. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN Y LIMPIEZA DEL MEZCLADOR




5.3 PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO DE LAS BOMBAS DOSIFICADORAS

5.4. PROCEDIMIENTOS PARA REVISIN DE LA MOTOBOMBA DE TRANSFERENCIA DE AGUA AIREADA Y DE FILTRACIN

5.5. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN DEL MOTORREDUCTOR DEL AGITADOR DEL FLOCULADOR

5.6 REVISIN DE BUJES Y CHUMACERAS DEL AGITADOR DEL FLOCULADOR 5.7. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN Y CAMBIO DEL SELLO 5.8 REVISIN DEL LECHO FILTRANTE 5.9 REVISIN DEL SISTEMA COLECTOR DEL FILTRO 5.10 REVISIN DE VLVULAS DEL FILTRO 5.11 REVISIN DEL TABLERO ELCTRICO 5.12 REVISIN DE INTERRUPTORES DE NIVEL 5.13 DESCRIPCIN DE SECUENCIAS DE CONTROL 5.13.1 CONTROL DE NIVEL EN EL TANQUE DE PRECLORACIN 5.13.2 CONTROL DE NIVEL EN EL TANQUE DE AGUA CLARIFICADA 5.13.3 CONTROL DE NIVEL EN EL TANQUE DE AGUA TRATADA. ANEXOS: ANEXO 1: TABLA NUMERO UNO DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO ANEXO 2: TABLA NUMERO DOS DE PROBLEMAS COMUNES Y SOLUCIONES PLANOS GENERALES: PLANO NUMERO 00002.1031-1 UBICACIN DE EQUIPOS PLANO NUMERO 00002.1031-2 PLANTA GENERAL PLANO NUMERO 00002.1031-3 BASE EN CONCRETO PARA UBICACIN DE EQUIPOS PLANO NMERO 079315033-1 DIAGRAMA DE FUERZA PLANO NMERO 079315033-2 DIAGRAMA DE CONTROL ELECTRICO CATALOGOS: MANUAL DE INSTRUCCIONES DE LAS BOMBAS DOSIFICADORAS PULSAFEEDER. MANUAL DE INSTRUCCIONES DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS AUTOCEBANTES DE BARNES,




DISIN S.A.

Equipo Industrial para tratamiento de agua

MANUAL DE INSTALACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO.

PLANTA COMPACTA PARA TRATAMIENTO DE AGUA PARA USO INDUSTRIAL

1. GENERALIDADES TCNICAS. La planta compacta y fabricada por DISIN S.A. para su proceso de tratamiento de agua para uso industrial cumple el siguiente esquema: El agua cruda proveniente de un cao adyacente a la planta de proceso o en un futuro la alimentacin podr ser de un pozo profundo; es llevada hasta la torre de aireacin, all la recibe el tanque de precloracin para completar las reacciones de oxidacin iniciadas en el tanque de precloracin produciendo a su vez descontaminacin bacteriolgica. Desde el tanque de almacenamiento de precloracin el agua oxigenada es bombeada al mezclador mixing, ste contiene en su interior un grupo de elementos que provocan un flujo turbulento al interior del mismo, obligando a los productos qumicos a mezclarse con el agua e impidiendo los cortos circuitos propios de otros mezcladores, que permiten el paso de productos sin mezclarse. Esto hace que la eficiencia de la mezcla sea mayor o lo que es igual, que el desperdicio de productos qumicos se reduzca al mnimo, haciendo que el costo del tratamiento por este procedimiento sea menor que las plantas que no usan ste tipo de mezclador. La dosificacin de los productos qumicos (coagulante primario, polmero floculante y cloro lquido, se realiza con dosificadores elctricos que aplican una solucin previamente homogenizada en los tanques de preparacin de qumicos Estos dosificadores permiten efectuar un ajuste de la cantidad de producto qumico en solucin a aplicar, con lo cual el consumo de producto se optimiza al mximo. En stas condiciones el costo de operacin por concepto de productos qumicos se disminuye substancialmente. El agua previamente mezclada entra al floculador donde existe una agitacin lenta y adecuada para provocar la formacin de flculos con los cuales se retiran del agua la mayor parte de la turbiedad, color, slidos disueltos y en suspensin y la materia orgnica. Estos flculos formados y agrupados pasan suavemente a la cmara de sedimentacin, sta; contiene en su interior un sistema de mdulos tubulares de sedimentacin acelerada, el agua de proceso entra por la parte inferior de los mismos, ascendiendo en forma de flujo laminar; pasa a travs de los mdulos pues stos sirven como "filtro" para retener las partculas en ascenso. El exceso de lodos en los mdulos cae, una parte; a los concentradores y la otra regresa al floculador como lodos activados para continuar en la formacin de nuevos lodos. Cuando los concentradores se llenan o se saturan de lodos los mismos; se descargan manualmente permitiendo el drenaje general de la Planta.

El agua que sale de los mdulos de sedimentacin ha dejado all la mayor parte de flculos alcanzando la canaleta que comunica al tanque de equilibrio con turbiedades bajas del orden de 5 UNT. Mediante una bomba de filtracin y de lavado de los filtros, el agua ya clarificada, se toma del tanque de equilibrio del clarificador llevando sta hasta los dos filtros de alta velocidad; stos son de arena de cristal de cuarzo que permiten una filtracin a profundidad, es decir que utiliza todo el lecho filtrante y no solo la parte superior de ste como ocurre con los filtros lentos que solo utilizan las 2 0 3 primeras pulgadas de la parte superior del lecho filtrante.




En su ltima etapa, el agua pasa al tanque de almacenamiento de agua tratada, desde donde se toma el agua para alimentacin de la caldera. 2. DESCRIPCIN DE LA OPERACIN. 2.1. CAPACIDAD DE LA PLANTA Y AFORO. Es muy importante mantener el aforo del caudal de entrega de agua a la planta de tratamiento pues de este caudal depender la cantidad de obtencin de una excelente calidad de agua. Esta planta tiene capacidad para procesar (106.0 GPM), (24.0 m/hora), ejecutando las operaciones necesarias para obtener agua en condiciones requeridas en el sistema de alimentacin a las calderas. El aforo de la planta debe graduarse desde la salida de la vlvula de control a la entrada de la torre de aireacin o en el tubo mirilla del tanque de equilibrio. Se recomienda instalar un caudalmetro o medidor de caudal en la lnea de tubera a la entrada de la torre de aireacin con rango de 0 a 140 GPM. Este elemento debe ser en lo posible de lectura digital, ser visual y de fcil lectura del paso del flujo. 2.2. MEZCLA RPIDA Y COAGULACIN El agua preclorada es enviada a travs del mezclador, donde se adicionan productos qumicos para realizar el proceso de mezcla rpida y coagulacin, qumicos que sern aplicados segn sean las conveniencias observadas en las pruebas del laboratorio. La mezcla rpida u homogenizacin de los productos qumicos con el agua consiste en una difusin rpida y completa de los reactivos en el momento de su introduccin al sistema mediante una agitacin violenta pero de corta duracin, con el objeto de que stos se mezclen ntimamente con el agua. El mezclador fabricado por DISIN S.A. montado en lnea, no permite zonas muertas de agitacin, ni permite de modo alguno el paso de productos qumicos sin mezclar con el agua. Este mezclador tiene la ventaja sobre los mezcladores de cajn o de bolsillo, que no deja zonas muertas que permitan el paso de producto qumico crudo. En sta etapa es de considerable importancia tener un buen control de la aplicacin de productos qumicos para garantizar que se est adicionando la dosis ptima de cada uno de ellos. 2.3. FLOCULADOR Para acelerar el crecimiento de los flculos formados con la adicin de productos qumicos, se lleva a cabo una agitacin suave y controlada de la masa de agua, lo cual permite que las partculas se pongan en contacto unas con otras ms fcilmente y se transformen en partculas de mayor tamao y peso con velocidad de sedimentacin mayor. El agua previamente mezclada con los productos qumicos; entra al floculador donde se le provoca una agitacin lenta adecuada suficientemente para favorecer la formacin de los flculos con los cuales se retira la mayor parte de la turbiedad, color, slidos disueltos y en suspensin y la materia orgnica que contenga el agua cruda. La agitacin se logra mediante una serie de aspas montadas sobre el eje que va a lo largo de la cmara, accionado por un motorreductor de acople flexible o similar. El agitador es del tipo "Paddle" en el cual el dimetro de las aspas permite ajustar el gradiente de velocidad.




La velocidad del Motorreductor es de 7.0 RPM, suficiente para permitir que las partculas que estn en movimiento, se pongan en contacto unas con otras pero sin llegar a producir ruptura de las mismas. Durante la operacin de la planta es indispensable que est funcionando el motorreductor, aunque no es necesario que se suspenda su operacin cuando se presente alguna parada operacional corta, por ejemplo, cuando se ha alcanzado un nivel alto en el tanque de almacenamiento de agua tratada o un bajo nivel en el tanque de agua aireada. Durante la noche, o cuando las paradas son ms largas, se debe apagar el motorreductor. 2.4. SEDIMENTADOR. El sedimentador es del tipo denominado sedimentacin acelerada. La sedimentacin o decantacin de los lodos se efecta en una cmara o panal de tubos plsticos inclinados de seccin hexagonal que permiten incrementar la velocidad de asentamiento de los lodos. La inclinacin del panal es de 60 grados con la horizontal, de tal modo que facilita el deslizamiento de los lodos decantados hacia el manto de lodos del sedimentador y de ste a los concentradores de lodos; desde donde se descargarn los excedentes de los mismos. El diseo del sedimentador permite el retorno parcial de los lodos a la zona primaria de reaccin o zona de floculacin para contribuir a la formacin de ellos, mejorando as la velocidad de reaccin. Estos flculos pasan suavemente al sedimentador de manto de lodos por su parte inferior y ascienden, con velocidad decreciente en la cmara de sedimentacin de seccin creciente, a travs del manto de lodos que sirve como "filtro" para retener los lodos en ascenso. El exceso de lodos del manto caen; una parte a los concentradores y otra parte regresa al floculador para continuar como lodos activados en la formacin de nuevos lodos. Lo anterior constituye la diferencia fundamental entre un clarificador de manto de lodos con sedimentacin acelerada y uno convencional o compacto de otro diseo, en los cuales los lodos producidos en la primera etapa se pierden y no ayudan en la formacin de lodos nuevos, pues la velocidad de formacin de los mismos es considerablemente menor a los equipos fabricados por DISIN S.A. 2.5. EVACUACION DE LODOS. Cuando los concentradores se llenan o se saturan de lodos, estos se descargan manualmente permitir su drenaje o desage de la Planta. Si no se permite ste drenaje la acumulacin de ellos ser excesiva y producir un gran arrastre de flculos hacia la zona de agua clarificada. Por otra parte, no es conveniente eliminar o drenar completamente los flculos o lodos que se producen, pues una de las caractersticas del tratamiento es el contacto de flculos livianos recin formados con flculos pesados anteriores, lo cual acelera el crecimiento y facilita la sedimentacin; adems, los lodos pesados tienden a mantenerse en suspensin a una cierta altura formando un manto a travs del cual se filtra el agua y en el que se retienen los flculos pequeos. Si no existieran los flculos, la formacin, crecimiento y sedimentacin seran muy lentos y el agua clarificada tendra una relativa alta turbiedad (Lo que ocurre en el arranque inicial de la Planta).Los concentradores de lodos estn provistos de un colector con vlvula de compuerta o de apertura rpida, para la evacuacin peridica de lodos, sin que sea necesario el lavado o interrupcin en el funcionamiento de la planta por tal operacin. La evacuacin se realiza abriendo la vlvula de compuerta de descarga durante un perodo muy corto, unos 20 a 30 segundos varias veces a intervalos de 40 a 60 segundos. Este procedimiento se debe llevar a cabo una vez al da o en caso que la produccin de flculos sea muy alta se realizar varias veces por da; sta operacin, se determina durante la puesta en marcha de la planta.




2.6. FILTROS DE ARENA A PRESION VERTICAL. La filtracin o tratamiento final se efecta en dos (2) filtros con medio filtrante de arena, de granulometra apropiada, conectados en paralelo. Durante sta operacin el agua atraviesa el lecho filtrante en el sentido de arriba hacia abajo. Una vez se ha saturado el lecho se hace necesario eliminar las partculas retenidas mediante la operacin de retrolavado, en el cual se invierte el sentido de flujo del agua, o sea, atraviesa el lecho filtrante de abajo hacia arriba expandindolo y haciendo que los granos se froten unos con otros eliminando as las partculas indeseables retenidas, las cuales son arrastradas por el agua que sale y que es enviada al drenaje general. Por su diseo hidrulico los filtros permiten una filtracin a profundidad, a diferencia de los filtros convencionales que solo se filtran en la parte superior del medio filtrante. El espesor total del lecho es de 30", permitiendo obtener un efluente de alta calidad con una mnima prdida de carga y perodos de lavado muy largos. El agua filtrada ya potabilizada se descarga en el tanque de almacenamiento disponible. El sistema de filtracin incluye una Motobomba adecuada para las operaciones de filtracin y retrolavado del filtro. Esta Motobomba es del tipo centrfugo, de eje horizontal, de una sola etapa, diseada para operacin continua, accionada por motor elctrico y seleccionado de acuerdo al diseo y tamao de la Planta. Para efectos del lavado de los filtros, la operacin ser manual colocando el suich de la electrobomba de los filtros en posicin manual. As debe permanecer hasta que la operacin de retrolavado termine adecuadamente. Una vez quede el retrolavado de los filtros, se debe colocar nuevamente el suich instalado en el tablero de control en posicin automtica. 2.7. LIMPIEZA Y LAVADO DE LOS FILTROS. La limpieza de los filtros ser ejecutada en dos etapas y en forma individual, empleando el sistema de retrolavado previsto para ese propsito. Se debe retrolavar los filtros en forma individual utilizando la totalidad del agua producida por la planta de tratamiento, controlando la Presin de entrada a los filtros en promedio a 50 psi. El retrolavado se efecta cuando la colmatacin del lecho del filtro provoque un aumento en las prdidas de carga. la diferencia de presiones son medidas en los manmetros de entrada y salida instalados en la parte frontal del sistema de filtracin. La operacin de retrolavado se realiza en dos etapas. Consiste en impulsar en contracorriente agua, usando la capacidad total de la bomba de filtracin, para producir una expansin interna del lecho filtrante con la cual se logra separar del lecho las partculas indeseables arrastrndolas en el agua que sale al drenaje general. En las instalaciones de Palmaceite S.A. existe un tanque denominado Tanque reservorio, con capacidad de 200 toneladas. El agua almacenada en ese tanque servir para retro lavar los filtros. Despus del retrolavado, se realiza un enjuague, sta es una operacin similar a la filtracin normal, solamente que el agua filtrada no se enva al tanque de almacenamiento de agua tratada, sino al drenaje general pues el agua que se obtiene en el proceso de filtracin, inmediatamente despus del retrolavado, es agua que contiene pequeas cantidades de partculas indeseables que no deben ir al tanque de almacenamiento.




El agua resultante del retrolavado de los filtros y el suavizador, junto con el agua de drenaje de la Planta de tratamiento ser desalojada al canal de desage perimetral existente para tal fin en el rea de instalacin de la planta de tratamiento. La duracin normal de la etapa de retrolavado y enjuague de los filtros es de 5 a 7 minutos 2.8. SISTEMA DE CONTROL ELCTRICO. La planta de tratamiento cuenta con un tablero elctrico para control automtico o manual de la operacin. En ste tablero se instalan los fusibles, guarda motores, contactores y arrancadores necesarios para arranque y proteccin de los equipos suministrados, as como los interruptores de control y las luces de sealizacin, las cuales indicarn cuando los motores se encuentran en operacin o fuera de servicio. En ste tablero se realizan los enclavamientos necesarios para que el control de la Planta sea del tipo ON-OFF, accionado por interruptores del nivel, instalados en los tanques de agua industrial, cmara de agua cruda y cmaras de la Planta de tratamiento. (Ver diagramas elctricos de control y fuerza). ** ** Los planos elctricos del tablero de la planta de tratamiento corresponden a los originales del diseo de la misma al salir de fbrica. En sitio fueron modificados por terceros en razn al cambio de voltaje de 220 V a 440 V. El cambio de voltaje fue ordenado y ejecutado por PALMACEITE S.A. 2.9. RESUMEN DE LA OPERACION DE LA PLANTA.

El agua cruda se suministra a la torre de aireacin y de sta a la planta de tratamiento, a presin mediante bombeo, a un flujo constante, el cual descarga en el tanque donde se inicia el tratamiento de la materia orgnica. Luego pasa al mezclador mixing donde se adicionan los reactivos qumicos necesarios para la floculacin. Se adicionan en el mezclador esttico montado en la lnea de descarga de agua cruda, donde se mezclan ntimamente con el agua.

La mezcla de agua cruda y los productos qumicos entran a la cmara de floculacin mecnica o zona primaria de reaccin donde contina la formacin de flculos mediante la agitacin lenta y el retorno parcial de lodos desde el sedimentador o zona secundaria del clarificador. El agua floculada pasa a la zona de sedimentacin por la parte inferior de sta para ascender a travs del manto de lodos, pasa por los mdulos tubulares de sedimentacin y luego por la pared de rebose al tanque de equilibrio o tanque de recoleccin de agua clarificada. El exceso del manto de lodos se recoge en los concentradores conectados con el exterior a travs de una vlvula de apertura rpida, de all se evacuarn diariamente por espacios de 20 a 30 segundos operando las valvulas de drenaje de lodos en forma de apertura rpida , para producir vaco en el interior de los concentradores, permitiendo la evacuacin de lodos concentrados a lo largo de las cmaras de lodos de las zonas de floculacin y sedimentacin, para mantener la concentracin adecuada y evitar la saturacin que afectar el funcionamiento del sistema de tratamiento de agua. El agua clarificada recolectada en el tanque de equilibrio es tomada por la Motobomba de filtracin y forzada por sta, pasa a travs de los filtros de arena para entregar finalmente el agua tratada en el tanque de almacenamiento de agua o reservorio.




La operacin normal de la Planta ser automtica, lo cual se realiza por medio de los controles de nivel y el tablero elctrico de control, colocando cada uno de los selectores de mando en la posicin automtica. 3. INSTRUCCIONES DE OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA FABRICADA POR DISIN S.A. 3.1. INSPECCIN ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA Para la puesta en marcha inicial y cuando la unidad ha estado fuera de servicio durante un perodo de tiempo prolongado se debe seguir el siguiente procedimiento: Inspeccione y limpie todas las tuberas de entrada, salida y desages y est seguro que no contienen material extrao que pueda afectar el buen funcionamiento del equipo. Inspeccione interiormente la unidad asegurndose que el tanque se encuentre en buen estado; revise cada uno de los elementos que componen el sistema verificando que no estn rotos o sueltos. Cualquier situacin anormal encontrada debe ser corregida antes de la puesta en funcionamiento. En los filtros se debe verificar la altura del lecho filtrante si stos an no han sido cargados se debe inspeccionar cuidadosamente el sistema colector inferior asegurndose que todos los accesorios se encuentren bien soldados o roscados segn sea el caso y que las flautas se encuentren en buen estado; cualquier flauta que presente seales de ruptura o agrietamiento deber ser reemplazada. Revise los manmetros de entrada y salida de los filtros de arena, los cuales deben accionar correctamente, sin presentar vibraciones excesivas en sus agujas indicadoras. Se debe comprobar que cuando no haya presin en los equipos, los manmetros indiquen exactamente el cero; si existe un dao se debe cambiar el manmetro. 3.2. PUESTA EN MARCHA Una vez realizadas todas las revisiones anteriores y corregidas las situaciones anormales encontradas, proceda a efectuar la puesta en marcha del equipo operando las bombas instaladas al pie de la quebrada o fuente de alimentacin las cuales deben estar conectadas en lnea y controladas automticamente desde el tablero elctrico. 3.2.1. Motobomba de transferencia a la planta de tratamiento Para la operacin de transferencia de agua cruda entre el tanque de precloracin ubicado debajo de la torre de aireacin y la de la planta de tratamiento, se cuenta con dos (2) motobombas centrfugas las cuales; una esta instalada en la planta de tratamiento y la segunda quedo como Stand By guardada en el almacn de repuestos generales de la planta de proceso. Estas motobombas tienen las siguientes Caractersticas:

BOMBA

Tipo : Autocebante Marca : BARNES Modelo : 2015HCE-5 8C13C001 Construccin : Estndar Hierro Rotor : Hierro Sello : MECANICO Buna Caudal medio : 120 GPM A.D.T. Media : 15 metros c.a. Acoplamiento : Directo Monoblock.




MOTOR Marca : SIEMENS Tipo de motor : 1LA7-113-2YA69 Potencia : 6.6 HP Velocidad : 3.480 RPM Voltaje : 220V / 440V Motor Tipo : Elctrico Trifsico

Es necesario verificar el correcto sentido de giro del impulsor de la bomba, el suministro de corriente debe corresponder a las caractersticas del motor. Las bombas deben estar perfectamente cebadas. 3.2.2. Aforo de la Planta El agua cruda es alimentada a la planta y fue aforada en el tanque inferior de la torre de aireacin para un caudal de 106 GPM. Regulando el flujo en forma manual. El caudal mximo de operacin correspondiente a sta planta es de 118 GPM. Se recomienda instalar un rotmetro a la entrada de la planta para aforar en forma ms exacta el caudal requerido. NOTA: Es muy importante el aforo exacto del caudal de agua a tratar pues del mismo depender la cantidad de productos qumicos que se adicionar al sistema. 3.2.3. Mezclador Hidrulico. En ste se realiza la mezcla de productos qumicos con el agua cruda, los cuales deben ser preparados y dosificados segn se determina en el captulo correspondiente. Los productos qumicos son enviados al mezclador mediante las bombas dosificadoras respectivas a travs de tuberas o mangueras plsticas transparentes. Durante la operacin se mantienen abiertas las vlvulas de bola de cada una de las lneas de productos qumicos. El agua as mezclada con los productos qumicos se descarga en la canaleta de distribucin de agua en la cmara de floculacin para continuar con el proceso de potabilizacin. 3.2.4. Floculador. El agua cruda mezclada con los productos qumicos entra al tanque de distribucin de agua, pasando a travs de los orificios a la cmara de floculacin. Los orificios tienen como funcin realizar una distribucin uniforme del caudal de agua a todo lo largo de la cmara de floculacin evitando canalizaciones de flujo dentro de la unidad. En la cmara de floculacin los flculos o partculas formadas por la reaccin de los productos qumicos con el agua son inicialmente de tamao muy pequeo y livianos, luego, por efecto de la agitacin controlada producida por el agitador tipo "Paddle" o Impeler se induce y facilita el contacto entre partculas, hacindolas crecer de tamao y por tanto de peso propiciando una mejor sedimentacin de los mismos. 3.2.5. Sedimentador. De la cmara de floculacin pasa a la cmara o zona de sedimentacin en donde se invierte el sentido de flujo, puesto que en la cmara de floculacin es de arriba hacia abajo mientras que en la segunda es de abajo hacia arriba. As mismo se presenta un cambio en la velocidad de ascenso debido al constante incremento del rea transversal al sentido de flujo.




A medida que el agua asciende se va presentando una disminucin de su velocidad ascensional favorecindose as la sedimentacin de las partculas y flculos formados en el tratamiento cuya velocidad de sedimentacin es menor que la de ascenso del agua. De sta forma se establece un equilibrio en el cual se forma una zona o manto de lodos de lmites bien definidos; en el que las partculas o flculos permanecen en suspensin creando una forma de filtro donde quedan atrapadas o retenidas las ms livianas que han sido arrastradas por el agua. Cuando las partculas livianas de ste manto han adquirido mayor peso comienzan a sedimentarse cayendo algunas en la parte inferior de la Cmara de floculacin y otras en el concentrador de lodos, de donde son evacuadas peridicamente por la tubera de drenaje. Mediante ste mecanismo es como se produce el efecto de recirculacin de lodos fundamental para el ptimo tratamiento del agua.

El agua clarificada con un bajo contenido de flculos muy pequeos y livianos que no fueron retenidos en el manto de lodos, sigue ascendiendo hasta alcanzar la zona de mdulos de sedimentacin acelerada en los cuales se van depositando dichos flculos; stos van creciendo de tamao hasta que por accin de su propio peso, la masa formada se desprende de la superficie y van al fondo del clarificador o a los concentradores de lodos. 3.2.6. Evacuacin de lodos. Una porcin de los lodos pesados que se sedimentan en el fondo de las cmaras de floculacin y sedimentacin, deben ser evacuados peridicamente a fin de eliminar el exceso de los mismos. De no realizar sta operacin, la acumulacin de los mismos ser excesiva y se producir un gran arrastre de flculos hacia la zona de agua clarificada. Por otra parte, no es conveniente eliminar o drenar completamente los flculos o lodos que se producen, pues una de las caractersticas del tratamiento es el contacto de los flculos livianos recin formados con flculos pesados o activados anteriores, lo cual acelera el crecimiento y facilita la sedimentacin; adems, los lodos pesados tienden a mantenerse en suspensin a una cierta altura formando un manto a travs del cual "filtra" el agua y a ste se adhieren los flculos ms pequeos. Si no existieran los flculos, la formacin, crecimiento y sedimentacin seran muy lentos y el agua clarificada tendra, una relativamente alta turbiedad. (Similar a la que ocurre en el arranque inicial de la Planta). La evacuacin de los lodos se realiza abriendo la vlvula de descarga durante un perodo muy corto, unos 20 a 30 segundos varias veces a intervalos de 40 a 60 segundos. Este procedimiento se debe llevar a cabo una vez al da o si la produccin de flculos es muy alta se har proporcionalmente varias veces al da. El agua clarificada que ha pasado a travs de los mdulos de sedimentacin, es recolectada en la canaleta de agua clarificada o tanque de equilibrio 3.2.7. Controles de Nivel. La planta de tratamiento de agua contiene un juego de seis (6) controles de nivel destinados al control automtico de la planta de tratamiento. Tienen la siguiente disposicin: F1: instalado en el tanque de pre cloracin de agua cruda proveniente de la fuente de alimentacin. Apaga el sistema cuando no hay agua en la fuente.




F2: instalado al final del proceso en el tanque reservorio de agua tratada. Por alto nivel apaga el sistema de la planta de tratamiento. Por bajo nivel en el tanque reservorio arranca todo el sistema de tratamiento de agua. F3: instalado en la planta de tratamiento, en el tanque bajo de la torre de aireacion. Por alto nivel apaga la bomba de agua cruda No. 1. F4: instalado en la planta de tratamiento, en el tanque bajo de la torre de aireacion. Por bajo nivel apaga la bomba de transferencia No. 2. F5: instalado en el tanque de equilibrio de la planta de tratamiento. Por alto nivel apaga la bomba de transferencia No. 2, los tres (3) dosificadores de productos qumicos y el motorreductor del sistema de floculacin. F6: instalado en el tanque de equilibrio de la planta de tratamiento. Por bajo nivel apaga la bomba de filtracin No. 3. 3.2.8. Agitador Mecnico. El agitador de la cmara de floculacin es accionado por un motorreductor de velocidad fija de 1.0 HP, de potencia. Durante la operacin de la planta es importante mantener una velocidad de agitacin adecuada para el ptimo tratamiento del agua. Esta velocidad depende en gran parte de las caractersticas del agua cruda que se est tratando. Cuando la velocidad es muy baja, el contacto entre las partculas disminuye notoriamente, lo cual incide, en que se presente una mayor dificultad para lograr un rpido crecimiento de los flculos y si la velocidad es muy alta, habr rompimiento de los flculos formados logrndose as el efecto contrario al buscado. Las caractersticas del Motorreductor son las siguientes: REDUCTOR Tipo : velocidad fija Marca : HPG Motor industrial Ltda. Construccin : Estndar Hierro MOTOR Marca : SIEMENS Potencia : 1.0 HP Tipo de motor : 3V 1LA7-080-4Y460 Revoluciones de entrada : 1.660 RPM Revoluciones de salida : 30 RPM Voltaje : 220V / 440V Amperaje : 3.5 / 1.75 Amperios Motor Tipo : Elctrico Trifsico Esta planta de tratamiento de agua el motorreductor opera a una velocidad de 6.0 RPM. 3.2.9. Motobombas de filtracin. Para efectuar la operacin de filtracin se cuenta con dos (2) Motobombas para funcionamiento alterno (una como principal y la segunda como stand By) debidamente instaladas en la planta de tratamiento con motores de 9.0 HP.




Durante la operacin de las Motobombas se debe mantener la vlvula de salida de la bomba regulada a un caudal constante de 106 GPM. Como se explic anteriormente, el caudal mximo de operacin ser el registrado como el de mxima capacidad de la planta de tratamiento. Para la operacin del sistema de filtracin, la electrobomba tiene las siguientes Caractersticas:

BOMBA

Tipo : Autocebante Marca : BARNES Modelo BOMBA UNO : 2015HC7.5 - 8E12C004 Modelo BOMBA DOS : 2015HC7.5 - 8F11C010 Construccin : Estndar Hierro Rotor : Hierro Sello : MECANICO Buna Caudal medio : 120 GPM A.D.T. Media : 15 metros c.a. Acoplamiento : Directo Monoblock. MOTOR Marca : SIEMENS Tipo de motor : 1LA7-130-2YC79 Potencia : 9.0 HP Velocidad : 3.450 RPM Voltaje : 220V / 440V Amperaje : 24 / 12 Motor Tipo : Elctrico Trifsico

3.2.10 Bombas dosificadoras de productos qumicos. Las bombas dosificadoras de productos qumicos suministradas con el equipo tienen las siguientes caractersticas: BOMBA DOSIFICADORA NUMERO UNO: PRODUCTO QUIMICO (CLARISOL 3176) Procedencia : Americana Marca : PULSATRON DE PULSAFEEDER Serie : 0802102917 Modelo : LBCASA-PTC3-XXX Nominal : Out Put Caudal : 48 GPD (7.57 LPH) Mxima presion : 50 PSI (3.3 BAR) Conexin : 115 VAC, 60 HZ, 4.0 AMP. 1 FASE. BOMBA DOSIFICADORA NUMERO DOS: PRODUCTO QUIMICO (SEDISOL 3220) Procedencia : Americana Marca : PULSATRON DE PULSAFEEDER Serie : 0802102914 Modelo : LBCASA-PTC3-XXX Nominal : Out Put Caudal : 48 GPD (7.57 LPH) Mxima presion : 50 PSI (3.3 BAR) Conexin : 115 VAC, 60 HZ, 4.0 AMP. 1 FASE.




BOMBA DOSIFICADORA NUMERO TRES: PRODUCTO QUIMICO (CLARISOL 3114) (HIPOCLORITO DE SODIO) Procedencia : Americana Marca : PULSATRON DE PULSAFEEDER Serie : 0802102618 Modelo : LC54SA-PTC1-XXX Nominal : Out Put Caudal : 30 GPD (4.73 LPH) Mxima presin : 80 PSI (5.6 BAR) Conexin : 115 VAC, 60 HZ, 6.0 AMP. 1 FASE. 3.2.11 TRATAMIENTO QUMICO PARA CLARIFICACIN DE AGUA DE CANAL DE RIEGO

PALMACEITE S.A.

(Datos suministrados por CHEMICOACHING operador de la planta de tratamiento designada por PALMACEITE S.A.) Para la clarificacin se utilizaran los siguientes productos qumicos: CLARISOL 3176: Mezcla lquida de sales metlicas y polmeros orgnicos catinicos usada para coagular las partculas coloidales mediante neutralizacin de cargas; su aplicacin debe realizarse en forma continua mediante el uso de una bomba dosificadora con base al flujo de agua manejado. Lo aplicaremos puro. SEDISOL 3220: Producto slido. Polmero aninico de alto peso molecular usado como ayudante de coagulacin (floculante), posterior a la aplicacin del coagulante, con el fin de formar flocs ms pesados que sedimentan ms rpidamente. Se recomienda prepararlo al 0,1% de concentracin, para que las bombas dosificadoras lo puedan manejar fcilmente. CLARISOL 3114 (HIPOCLORITO DE SODIO): Producto lquido oxidante, cuya finalidad es ayudar en la oxidacin del hierro, manganeso y materia orgnica presentes en el agua de alimentacin de la planta. Lo aplicaremos puro.

La dosificacin de los productos qumicos en la planta depende de la turbiedad. Las pruebas de laboratorio mediante dos evaluaciones aproximadas de consumos, para turbiedad baja y alta, arrojaron los siguientes resultados: TURBIEDAD BAJA Turbiedad < 100 FTU Color < 300 UPT Co

PRODUCTO ppm Preparacin Dosis ml/min

% Stroke/%velocidad

Bomba dosificadora

Kg/da (24 horas)

CLARISOL 3176 26,4 Puro 8 24 / 20 15,2 SEDISOL 3220 0,2 200 gramos / 200

litros de solucin 80 100 / 50 0,115

CLARISOL 3114 (Hipoclorito de sodio)

10 Puro 26 70 / 80 44,9




TURBIEDAD ALTA Turbiedad > 100 FTU Color > 500 UPT Co

PRODUCTO

ppm Preparacin Dosis ml/min

% Stroke/%velocidad

Bomba dosificadora

Kg/da (24 horas)

CLARISOL 3176 50 Puro 15 26 / 30 28,8 SEDISOL 3220 0,4 200 gramos / 200

litros de solucin 160 100 / 90 0,23

CLARISOL 3114 (Hipoclorito de sodio)

12 Puro 32 80 / 80 55,2

3.2.11.1 Preparacin y dosificacin de productos qumicos. La dosificacin de productos qumicos se hace por intermedio de dos (3) dosificadores de flujo regulable, accionadas por motores elctricos. Para los reactivos se proveen tres (3) tanques de preparacin de las soluciones; de 500 litros de capacidad. No es necesario instalar un control de nivel que evite que las bombas funcionen en seco, ya que el tipo de bomba dosificadora puede operar en vaco sin sufrir ningn deterioro. La responsabilidad del funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas desde el punto de vista fsico-qumico es del asesor qumico que la empresa de PALMACEITE S.A. tiene contratado para ese fin. 3.2.11.2 Controles bsicos de operacin del tratamiento. Para asegurar la calidad del agua, es necesario mantener las dosis recomendadas, lo cual se verifica mediante aforos de los caudales de las bombas, este procedimiento se lleva a cabo con una probeta de 500 ml del material plstico para evitar que se rompa. Lo ideal es tener una para cada producto, cuando se utiliza una para aforar las tres soluciones se deterioran muy rpidamente; el aforo se debe hacer introduciendo el cheque de succin de la bomba dosificadora dentro de la probeta llena de la respectiva solucin y cronometrando cuantos mililitros desciende en un minuto. Se debe ejercer un control visual en la cmara de mezcla o floculacin, en este tanque se debe observar el agua con floculos pequeos, indicativo que el coagulante est funcionando correctamente. De no observar nada se debe proceder a revisar el caudal de entrada en la planta igual a 106 GPM o realizar una prueba de jarras para determinar el nuevo punto de corte del agua. Se debe verificar mediante la apertura de las vlvulas de purga de la cmara de floculacin y del sedimentador que se est produciendo lodo, esto es indicativo de que el proceso se est cumpliendo adecuadamente, de lo contrario se repite el tem anterior. Observar mediante control visual en la parte superior del sedimentador, en este punto el agua debe permanecer muy limpia y cristalina pudindose ver el panel de sedimentacin acelerada de lodos activados. Se debe realizar el control fisicoqumico de agua mnimo cada tercer da recogiendo las muestras del agua tratada para practicar los exmenes bsicos requeridos, tales como pH, color, turbiedad y residual de cloro.




Es muy importante ejercer un control microbiolgico del agua mnimo cada tercer da. Se debe tomar una o dos muestras en recipientes debidamente esterilizados para practicar los anlisis de Coliformes totales, fecales y mesfilos; este procedimiento garantiza que el agua no presente ningn riesgo, incluso si la gente tiene contacto directo con el agua. 3.2.12 Unidad o batera de filtracin. La unidad o batera de filtracin consiste en dos (2) filtros de arena instalados en paralelo con las siguientes caractersticas: Dimetro : 42 Altura cuerpo recto : 36 Modelo : DI-42 Series : 791-08 y 792-08 Capacidad por cada uno : 65 GPM Presion mxima de operacin : 50 PSI Medio filtrante : Lecho de arena slice con un contenido de hasta 99.1 de

dixido de silicio (SiO2) de graduacin uniforme, libre de arcilla o caliza.

Dureza de la arena : 7.0 en la escala de Mohs Peso especfico : 2.7. Tamao efectivo de la arena : 0.45 y 0.55 milmetros. Coeficiente de uniformidad : 1.45. Resistencia al ataque de cidos y bases: Mximo del 2%. La calidad de la arena suministrada con los filtros de DISIN S.A. cumple con las normas de A.W.W.A. y A.S.T.M., sobre filtracin. Los filtros son unidades diseadas para remover la materia suspendida en el agua, siempre y cuando sta no se encuentre en estado coloidal pues por su tamao tan pequeo las partculas pasarn a travs del lecho de arena y saldrn con el efluente. Para los detalles de funcionamiento se recomienda ver captulos anteriores. 3.2.12.1 Etapa de retrolavado del filtro El retrolavado de los filtros se debe iniciar cuando se alcance una prdida de presin de 10 PSI en cada filtro. Esta prdida de presin es medida por manmetros instalados a la entrada y salida del filtro. En la etapa de retrolavado se hace pasar el agua en contracorriente, es decir; en sentido de abajo hacia arriba del lecho de arena, lo cual produce la expansin del mismo al igual que el desprendimiento de partculas que haban quedado retenidas entre los granos de arena. Estas son arrastradas por el flujo de agua ascendente y finalmente son descargadas fuera del filtro en el sistema general de drenajes. En la ejecucin de sta operacin debe ponerse especial cuidado al flujo de agua especificado y por ninguna razn se debe realizar a un flujo menor pues en sta condicin no se logra alcanzar la expansin del lecho lo suficiente y necesario para liberar las partculas indeseadas en el proceso de retrolavado. Tampoco se debe permitir un flujo demasiado alto pues la expansin producida puede ser excesiva permitiendo que los granos de arena alcancen el nivel de la tubera de salida y sean arrastrados al drenaje ocasionando su prdida. En el momento del retrolavado se debe observar la descarga de agua al canal de desages y verificar que no estn saliendo partculas de arena o antracita. En caso de ser as, se debe disminuir el flujo de agua cerrando la vlvula de descarga del retrolavado.




El agua utilizada para lavar el filtro ser proveniente de la cmara de agua clarificada o del tanque de almacenamiento general. La operacin de retrolavado normalmente toma un tiempo de 5 a 8 minutos. Al comenzar el retrolavado, el agua que sale del filtro inicialmente es de apariencia cristalina pero luego de un perodo de tiempo muy corto comienza a salir con color fuerte. (Amarillenta y lodosa) lo cual persiste por unos 4 minutos, a medida que transcurre el retrolavado va tomando nuevamente una apariencia ms limpia y cristalina indicando que se ha completado el proceso de retrolavado procediendo entonces con la etapa de enjuague. El retrolavado se lleva a cabo haciendo pasar el agua desde el tanque de equilibrio o desde el tanque reservorio, teniendo las vlvulas del filtro en la posicin que se indican en la figura No. 1 anexa (Ver cuadro de operacin de las vlvulas). El retrolavado debe hacerse as: FIGURA No. 1

RETROLAVADO DEL FILTRO Posicin de la Vlvulas Abiertas 2, 3 Cerradas 1,4,5

ENJUAGUE DEL FILTRO Posicin de la Vlvulas Abiertas 1,4,5 Cerradas 2,3

3.2.12.2 Etapa de Filtracin. La operacin de filtracin se lleva a cabo haciendo pasar el agua de arriba hacia abajo a travs del lecho de arena-antracita depositados dentro de las columnas de filtracin dispuestos para ste propsito. A medida que transcurre la filtracin, el lecho de arena se va saturando de las partculas de turbiedad que est reteniendo y como resultado, se va incrementando la prdida de presin entre la entrada y salida del filtro, la cual es medida por los manmetros. La filtracin se puede llevar a cabo hasta que la prdida de presin sea de 10 a 12 PSI, momento en el cual se hace necesario suspenderla y proceder a retrolavar el lecho de arena, segn se explic anteriormente. El tiempo de duracin de un ciclo de filtracin (tiempo entre dos retrolavados consecutivos) depende de las caractersticas del agua a filtrar; con aguas relativamente bajas de turbiedad, el tiempo puede ser de 36 a 48 horas de servicio continuo si el proceso en el clarificador es de caractersticas muy definidas, ste tiempo aumenta considerablemente. Una ptima filtracin requiere una distribucin uniforme del agua sobre el lecho de arena a una velocidad baja para evitar canalizaciones y perturbaciones del lecho as como tambin una recoleccin uniforme del agua filtrada. Para ste fin, los filtros fabricados por DISIN S.A. cuentan con un sistema distribuidor de agua, que distribuye suavemente el flujo de agua sobre el lecho filtrante; el otro sistema con el que cuenta el filtro es el colector, ubicado en la parte inferior y es el encargado de recolectar toda el agua filtrada en forma uniforme en toda la extensin del lecho, este sistema est construido con tubera de PVC ranurada por las cuales pasa el agua pero no el lecho filtrante. Es de considerable importancia mantener estos elementos en las mejores condiciones de funcionamiento.




En operacin normal de filtracin la posicin de las vlvulas es la siguiente:

FILTRO EN SERVICIO Posicin de la Vlvulas Abiertas 1,4 Cerradas 2,3,5

En sta posicin el agua filtrada va directamente al tanque de almacenamiento.




4 MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO El mantenimiento de los equipos componentes de la planta de tratamiento de agua es simple y sencillo, limitndose en forma general a: Limpieza y pintura, cambio de aceite y engrase al motorreductor del floculador. Sin embargo a pesar de su simplicidad es vital su ejecucin peridica para mantener en ptimas condiciones de operacin y prolongar la vida til de los equipos (Ver tabla No. 1 rutinas de mantenimiento). 4.1. MOTOBOMBAS DE AGUA CRUDA Y DE FILTRACION Las recomendaciones de mantenimiento de las motobombas de las fuentes de alimentacin de agua a tratar, se encuentran puntualmente en el manual de operacin y mantenimiento suministrado por el fabricante de las mismas y se encuentran como un anexo en este manual. La responsabilidad de la estabilidad de los equipos de bombeo es del fabricante de las electrobombas. La garanta la expide BARNES DE COLOMBIA S.A. fabricante de las mismas. 4.2 MEZCLADOR HIDRULICO El mantenimiento se limita a conservar y mantener en buen estado el recubrimiento de proteccin exterior. Por lo menos una vez cada seis meses se debe desmontar y observar su parte interna; en caso de existir la formacin o acumulacin algn depsito, stos deben ser removidos con algn mecanismo tal como la aplicacin de chorro de agua a presin o golpeando el mismo en la parte inferior para que se desprenda cualquier depsito u obstruccin all presente. 4.3 CLARIFICADOR. La unidad de clarificacin corresponde al tanque conformado por las cmaras de floculacin y sedimentacin y las recomendaciones para su mantenimiento deben ajustarse a los normales de una construccin metlica. 4.4 FILTROS 4.4.1 Tanques La inspeccin y mantenimiento de los tanques de filtracin se debe realizar cada tres (3) meses. 4.4.2 Medios filtrantes Tres (3) veces al ao se debe destapar los filtros y tomar muestras de los medios filtrantes para determinar su estado. Se debe observar cuidadosamente si existe la formacin de bolas de lodo o barro y en caso de confirmarse es indicativo de deficiencias en el retrolavado por lo que se hace necesario extraer todo el medio filtrante y lavarlo con agua limpia para utilizarlo nuevamente. Si la formacin de bolas de lodo o barro es muy grande lo ms aconsejable es cambiar todo el lecho. Normalmente un lecho bien manejado tiene una vida til de diez (10) aos. 4.4.3. Vlvulas y Tuberas. En condiciones normales el mantenimiento de las vlvulas y tuberas se limita bsicamente a limpieza y pintura externa se debe revisar las posibles fugas de agua y stas deben ser eliminadas inmediatamente se detecten. 4.5 MOTOBOMBAS PARA TRANSFERENCIA DE AGUA CRUDA Para efectos de operacin y mantenimiento del equipo en mencin se debe remitir al boletn suministrado por el fabricante BARNES DE COLOMBIA S.A.




4.6 MOTOBOMBAS PARA FILTRACIN. Para efectos de operacin y mantenimiento del equipo en mencin se debe remitir al boletn suministrado por el fabricante BARNES DE COLOMBIA S.A. Anexo a este manual. 4.7 MOTORREDUCTOR PARA EL AGITADOR DEL FLOCULADOR. El Motorreductor con velocidad fija suministrado con el equipo para accionar el agitador mecnico tipo "PADDLE" de la cmara de floculacin debe revisarse el nivel de aceite cada tres meses y debera ser cambiado en su totalidad cada ao de servicio. 4.8 BOMBAS DOSIFICADORAS DE PRODUCTOS QUIMICOS. Para efectos de mantenimiento de las tres (3) bombas dosificadoras suministradas con el equipo para adicionar al proceso los productos qumicos, deben seguir los lineamientos y protocolos contemplados en el manual suministrado por el fabricante de las bombas dosificadoras anexas a este documento.




5 PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO GENERAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA 5.1. REPARACIN Y MANTENIMIENTO DE LA PINTURA DE LA PLANTA Y FILTROS (Donde existan partes metlicas).Mediante una inspeccin visual del equipo se determinan todos los puntos o zonas en las cuales se presenta algn deterioro de la pintura tales como oxidacin o desprendimiento. Una vez ubicados estos sitios se procede a su reparacin en la siguiente forma: Se hace la Remocin del xido formado empleando para ello cualquiera de los dispositivos existentes, tales como: Grata de acero de accionamiento manual, grata de acero circular aplicada mediante pulidora elctrica o disco de carborundum acoplado a pulidora elctrica. Se debe garantizar la completa eliminacin del xido en toda la zona afectada. En el sitio donde ha habido desprendimiento de la capa de pintura se debe terminar de remover con una extensin tal que la capa de pintura adyacente presente una buena caracterstica de adherencia. Despus de haber eliminado el xido y los residuos de pintura se realiza la aplicacin de la PINTURA EPOXICA ANTICORROSIVA de dos (2) componentes la cual puede ser aplicada mediante brocha, rodillo o pistola. Se debe cubrir toda la zona afectada aplicando dos manos de pintura. Se deben consultar las instrucciones del fabricante de la pintura a emplear para determinar el tiempo de secado entre manos, tipo de catalizadores y disolventes a utilizar en caso de ser necesario. Una vez se ha aplicado la capa de pintura anticorrosiva se procede a la aplicacin de la PINTURA DE ACABADO. Esta puede ser realizada con brocha, rodillo o pistola, si stas son para las partes internas de la planta. Se deben consultar las instrucciones del fabricante de la pintura para determinar tipo y cantidad de disolvente, catalizador y tiempo de secado. Cuando se considere conveniente aplicar la pintura sobre una superficie ya pintada y que se encuentre en buen estado, es decir que no haya oxidacin ni desprendimiento de la misma, el procedimiento es el siguiente: Elimine todas las manchas de suciedad, polvo o grasa que normalmente puedan encontrarse en la superficie, lo cual se puede realizar efectuando un lavado con agua y detergente o lijando la superficie con lija de grano fino y limpiando posteriormente el polvillo que se produce. Proceda a aplicar la capa de pintura de acabado respectiva dependiendo de si est en el interior o exterior de la planta. En ste caso no se requiere hacer una aplicacin previa de pintura anticorrosiva. Las clases de pinturas recomendadas para ser aplicadas en la planta de tratamiento son: En el interior de la planta de tratamiento de agua y de los filtros: Anticorrosivo: Tipo Epxico de dos componentes Ref: 516 de pintuco color rojo, con espesor de pelcula seca de 2 mils mnimo. Acabado: Tipo Epxico de dos componentes Ref: 516 de pintuco color blanco, con espesor total de las capas de 4 mils mnimo. En el exterior de la planta y filtros: Anticorrosivo: Tipo mnio a base de xido de zinc, Ref: 507 de pintuco color gris, con espesor de pelcula seca de 2 Mils mnimo. Acabado: Tipo esmalte martillado Ref: 1411 de pintuco con espesor de pelcula seca de 4 mils mnimo.




NOTA: Se recomienda consultar las dems especificaciones tcnicas de las pinturas con el fabricante de la misma. 5.2. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN Y LIMPIEZA DEL MEZCLADOR. Para la inspeccin y limpieza del mezclador se hace necesario apagar la motobomba de la lnea de entrada de agua cruda, de acuerdo al siguiente procedimiento: 1. Asegrese que la bomba de transferencia de agua aireada est apagada o fuera de servicio. 2. Proceda de igual manera con las bombas de dosificacin de productos qumicos, pues stas envan el producto a ste mecanismo. 3. Mediante la apertura de la vlvula de purga de lodos haga descender el nivel de agua hasta que alcance un punto por debajo de la conexin de entrada de agua del mezclador. 4. Desconecte cada una de las lneas de dosificacin de productos qumicos. 5. Inspeccione la parte interna, determinando la posible formacin de depsitos y el estado de la lmina de los elementos internos. 6. La limpieza se puede realizar mediante algn dispositivo metlico tal como un cincel o una herramienta similar. En caso de ser necesario se puede golpear el mezclador en la parte externa para ayudar a aflojar los depsitos. Lave con agua limpia a presin para eliminar los residuos. 7. Si la obstruccin es muy grande o difcil de remover, consulte con el departamento de servicios de DISIN S.A. 8. Coloque las vlvulas de productos qumicos en la misma posicin en las que se encontraban antes de desmontarlas. 5.3. PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO DE LAS BOMBAS DOSIFICADORAS. Para limpieza del cabezote y vlvulas de las bombas dosificadoras se procede as: 1. Estando el motor apagado se desconectan las mangueras de succin y descarga. 2. Suelte los tornillos que sujetan el cabezal de acrlico al cuerpo de la bomba. 3. Afloje y retire los tornillos del cabezal. 4. Desenrosque la vlvula de la descarga y la de succin, teniendo presente que sta operacin se realiza con la mano. No se deben emplear herramientas tales como: Llave de tubo, alicates, hombre solo, etc., si ocurre esto e corre el riesgo de romper la vlvula. 5. Limpie los conductos del cabezote con agua a presin eliminando cualquier partcula slida que se encuentre en ellos. 6. Desensamble las vlvulas de succin y descarga; lvelas con agua, removiendo todas las partculas slidas o depsitos formados en el interior. 7. Lave los cheques (de bola o de pistn) segn el modelo de la bomba, teniendo cuidado de no dejarlos perder dado su tamao tan pequeo. 8. Verifique el estado de los 0-rings (sellos o arandelas de caucho) donde sienta el cheque; si estn rotos o picados cmbielos. 9. Revise minuciosamente el diafragma para detectar fisuras, agrietamientos o rupturas. En caso de encontrarse algn dao reemplcelos. 10. Para reemplazar el diafragma coloque el dial de ajuste de dosificacin de la bomba en la posicin del 50%; desenrosque el diafragma daado y atornille el nuevo. Para lograr dar el ajuste requerido, arranque y pare el motor hasta que el diafragma est tan cerca a la carcaza como sea posible. 11. Una vez realizadas las limpiezas y revisin o cambio del diafragma proceda a armar la bomba colocndole las vlvulas de succin y descarga teniendo cuidado de no intercambiarlas y de APRETAR SOLAMENTE CON LA MANO. 12. Coloque el cabezote de dosificacin en la posicin indicada por la flecha. Luego coloque los tornillos de sujecin, cuidando de no atornillar muy fuerte pues se corre l riesgo de romper el cabezote.




13. Coloque las mangueras de succin y descarga pruebe el sistema revisando que no existan fugas. 5.4 PROCEDIMIENTO PARA REVISIN DE LAS MOTOBOMBAS DE TRANSFERENCIA DE AGUA AIREADA Y DE FILTRACIN. La revisin del funcionamiento, sello mecnico, impulsor, empaque y camisa del eje, limpieza del cuerpo, etc. Se encuentran detallados en los manuales de instruccin para instalacin, operacin y mantenimiento suministrados por el fabricante de las bombas, anexos en el presente manual. Se debe tener especial cuidado pues en stos manuales en algunos casos se dan las instrucciones tanto para las bombas con motor elctrico como para gasolina. 5.5 PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN DEL MOTORREDUCTOR DEL AGITADOR DEL FLOCULADOR. Para la verificacin del nivel de aceite se procede as: La carcaza del reductor cuenta en algunos diseos con un tapn roscado que indica el nivel correcto de aceite, entonces, desenrosque ste tapn y observe si sale aceite (escurre), en caso de salir, el nivel est correcto y se puede colocar el tapn. Si no sale aceite, entonces el nivel est abajo y es necesario adicionar. Se va adicionando por el orificio superior de la carcaza del reductor hasta que empiece a salir el aceite por el tapn indicador de nivel.

Una vez alcance ste nivel se colocan nuevamente los dos tapones. Para el cambio de aceite se drena completamente el reductor a travs del orificio de vaciado, luego se produce hacer un lavado con ACPM y se dejan salir todos los residuos. Se coloca el tapn de drenaje y se adiciona el aceite nuevo, hasta alcanzar el nivel como se explico anteriormente. 5.6 REVISIN DE BUJES Y CHUMACERAS DEL AGITADOR DEL FLOCULADOR. Para la inspeccin de los bujes y chumaceras del eje del agitador del floculador proceda de la siguiente forma: 1. Abra la vlvula de descarga de lodos y deje desocupar totalmente la planta. Ingrese a la cmara de floculacin. 2. Retire los mdulos de sedimentacin y la tapa del manhole. 3. En cada uno de los extremos de la planta se encuentra una chumacera con su respectivo buje, stos elementos son fabricados en madera especialmente tratada, o material similar antifriccin. Mediante una inspeccin visual se podr detectar el grado y la tendencia del desgaste de cada una de stas piezas. Cuando el eje no se encuentra perfectamente alineado con los soportes se presenta un marcado desgaste de las piezas en el sitio hacia el cual estn desplazados el buje o la chumacera. En caso de detectarse ste tipo de situacin se debe corregir alineando los soportes y bujes con el eje. Para realizar sta operacin afloje los tornillos que sujetan la chumacera sobre el soporte desplazndola en el sentido que se requiera para lograr la alineacin correcta.




4. En caso que el desgaste fuese excesivo; proceda a cambiar la pieza completa. 5. Ponga a funcionar el Motorreductor por un corto periodo de tiempo y observe el funcionamiento, el cual debe ser libre, sin ruidos y sin botes. 6. Una vez inspeccionado el eje y corregido las posibles anomalas encontradas proceda a verificar el funcionamiento del mismo. 5.7 PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN Y CAMBIO DEL SELLO. El sello mecnico compuesto por cordn plomaginado que se encuentra montado sobre el eje del agitador del floculador en el lado del motorreductor. El extremo opuesto del eje no atraviesa la pared del floculador, por lo que all no se requiere de sello mecnico. Cuando la planta se encuentre en funcionamiento se debe inspeccionar el sello para detectar, fundamentalmente, fugas de agua. Es normal la presencia de un goteo en la parte inferior del sello plomaginado, pues el mismo es requerido para lubricar con agua el sistema de contacto del cordn plomaginado y el eje del floculador. Cualquier fuga de agua en otro lugar de la planta de tratamiento, es sntoma de que se ha presentado alguna anomala. Se hace necesario revisar la zona y corregir o cambiar segn sea el tipo de falla encontrada. Para desmontar, revisar o cambiar el sello mecnico u otro elemento similar se procede en la siguiente forma: 1. La planta debe de estar desocupada y el motorreductor fuera de servicio.

2. Es necesario retirar el motorreductor o el pin y cadena que mueve el eje, para lo cual se sueltan los tornillos que sujetan la base. En esta operacin se suelta el acople existente entre el eje del motorreductor y el eje del floculador.

3. Afloje el tornillo brstol que sujeta el pin o el acople sobre el eje del floculador deslizndolo sobre el eje para retirarlo. 4. Afloje y retire los tornillos que sujetan la chumacera la placa base de la misma. De esta forma queda libre para su inspeccin el sello mecnico o el mecanismo es un empaque compuesto por Cordn plomaginado. 5. Si la planta tiene sello mecnico retire todas las piezas del mismo deslizndolas sobre el eje. Es necesario aflojar los tornillos que sujetan la contrabrida y retirarla deslizndola sobre el eje. Una vez est afuera se extrae la parte del sello. 6. Inspeccione cuidadosamente las partes para determinar si se encuentran con desperfectos tales como: Ralladuras, grietas o rupturas. En caso de encontrarse alguna de estas anomalas, es necesario reemplazar completamente el sello. 7. Una vez se han retirado las piezas del sistema que van sobre el eje limpie y lubrique. Se puede limpiar con tela muy fina de esmeril o lija procurando eliminar completamente todo el xido, mugre, rebabas, etc., que se encuentren en la superficie del eje.




Se debe limpiar con un trapo limpio que no deje residuos de fibra o felpa. Lubrique el eje usando algn aceite ligero. No se debe usar grasa. De igual forma lubrique las superficies del sello mecnico. 8. Instale en la brida el asiento, limpiando la cara con aceite ligero para eliminar cualquier partcula de polvo que se haya depositado all. 9. Instale la brida pasndola por el eje, colocando los tornillos de sujecin. 10. Monte sobre el eje la parte del sello la cual se ha limpiado con aceite ligero antes de montarla. 11. Monte y verifique que est bien centrado con respecto a la placa retenedora del mismo. 12. Monte la chumacera. Coloque y apriete los tornillos de sujecin de la chumacera. Los tornillos se aprietan alternamente y en forma uniforme. 13. Monte el motorreductor en su base y haga el acople de los ejes.14- Ponga en funcionamiento la planta. Cuando se alcanza un nivel de agua superior al punto donde se encuentra instalado o el eje, encienda el motorreductor y verifique el funcionamiento del sistema de sello que contiene el Cordn Plomaginado.

5.8 REVISIN DEL LECHO FILTRANTE Para realizar la inspeccin del lecho de filtracin se procede en la siguiente forma: 1. Remueva la tapa o "Manhole" instalado en la parte superior de los filtros. Esto se hace aflojando o los tornillos de sujecin, teniendo firmemente la tapa para evitar que caiga dentro del filtro, pudiendo ocasionar la ruptura del distribuidor.

2. Retire el tapn de drenaje para desocupar el filtro. 3. Por el "Manhole" superior y con la mano desenrosque el distribuidor. Este es un dispositivo plstico que tiene un codo en el extremo en forma de regadera invertida el cual queda justo debajo de la tapa del "Manhole". 4. Haga una inspeccin visual de la superficie del lecho determinando lo siguiente: Presencia de materiales extraos. Formacin de bolas de barro o lodo, es decir, masas compactadas de material filtrante que se han recubierto con lodos o con partculas retenidas en el lecho. Canalizaciones o agrietamientos del lecho. 5. En caso de encontrar partculas o material extrao investigue la procedencia de ste corrigiendo la causa que lo origina para evitar que se repita. Si lo que se detecta son las bolas de barro o de lodo, canalizaciones o agrietamientos el problema consiste fundamentalmente en un deficiente retrolavado del filtro. En ste caso es necesario revisar el procedimiento del mismo, explicado anteriormente. Verifique que se usa el caudal adecuado y el tiempo mnimo requerido. 6. Revise tambin la altura del medio filtrante.




La altura total del lecho es de 24". Esta altura debe ser medida a partir de la soldadura de la tapa inferior con el cilindro. Si no se tiene la altura mencionada significa que se ha perdido material filtrante. Este se puede perder en la operacin de retrolavado cuando el flujo de lavado es muy alto produciendo una excesiva expansin del lecho y haciendo que el medio salga con el agua al drenaje. Durante la operacin de lavado observe el efluente que va al drenaje para saber si est saliendo o no medio filtrante. Se debe restringir el caudal para evitar que esto suceda.

7. Si se ha determinado la presencia de gran cantidad de bolas de barro o de lodo, agrietamientos o canalizaciones, extraiga una muestra de material filtrante del que est bajo la superficie y examine para determinar su estado. Si persisten las masas o bolas de barro se hace necesario extraer todo el lecho y reacondicionarlo o cambiarlo totalmente, dependiendo del grado de formacin de bolas de barro o lodo. 8. Para extraer el lecho remueva la tapa del "Manhole" ubicado en la parte superior del cilindro adicionando poco a poco agua por la parte superior; esto hace que el lecho se fluidice un poco y facilite su retiro por el "Manhole". El lecho extrado se puede colocar en un recipiente o tanque plstico de boca ancha. 9. Una vez haya sacado los lechos, lave con agua, en forma manual para desprender la suciedad o partculas que estn formando las bolas de barro. 10. Tenga especial cuidado de limpiar completamente todos los residuos de partculas de material filtrante para evitar que se presenten fugas revisando previamente el colector inferior de cada filtro. 11. Cargue los lechos limpios colocando primero la capa de arena. Esta se va adicionando por el "Manhole" de la parte superior. Tenga cuidado que sta no caiga dentro del tubo en el cual est roscado el distribuidor de agua.

Para evitar que esto suceda se puede girar el tubo en forma manual o se puede tapar con papel, en el cual se retira una vez se efecte el cargue de los medios filtrantes. Verifique la altura de la capa de arena la cual debe ser de 24". Medidos desde la costura de soldadura del cilindro con la tapa inferior. 12. Cargado el medio filtrante se coloca el distribuidor que se haba retirado inicialmente. Este se enrosca en forma manual sin utilizar herramientas. Luego se coloque la tapa del "Manhole" superior, quedando el filtro listo para su operacin normal. 13. En caso que se requiera cambiar el lecho filtrante se procede en forma idntica a lo explicado en los pasos anteriores, obviamente eliminando la parte del lavado de los lechos. 5.9 REVISIN DEL SISTEMA COLECTOR DEL FILTRO Este sistema ser revisado cada vez que se retire o se cambie el lecho filtrante. Una vez se ha retirado el lecho, tal como se explic anteriormente, se procede a revisar el sistema colector. Este sistema instalado en la parte inferior del tanque, consiste en una serie de tubos de PVC ranurados, que se encuentran roscados sobre ducto central formado un conjunto similar a una estrella.




En la inspeccin se debe verificar que los tapones de cada uno de los tubos ranurados se encuentren correctamente soldados, que los tubos estn roscados en debida forma al ducto central, que ninguno de los tubos presente roturas o agrietamientos diferentes a las ranuras. Los tubos se pueden extraer fcilmente desenroscndolos del tubo central. En caso de encontrar alguna anomala hay que corregirla; por ejemplo, soldar alguna pieza que se encuentre suelta. Si se ha roto alguno de los tubos ranurados es necesario reemplazarlo y para tal fin deben informar al departamento tcnico de DISIN S.A. No se debe colocar un tubo ranurado con segueta, ni taponar el ducto respectivo, pues se pierde la eficiencia del equipo. Una vez se hace la inspeccin instale nuevamente cada uno de los tubos ranurados colocndolos manualmente en el ducto central proceda a cargar el filtro como se describi anteriormente. 5.10 REVISIN DE VLVULAS DEL FILTRO

Las vlvulas del filtro son del tipo compuerta para apertura rpida; verifique en todo momento su operacin para determinar si existen fugas de agua. Normalmente las vlvulas de compuerta pueden presentar fugas por la parte superior en el orificio a travs del cual pasa el vstago que sujeta la compuerta. Este tipo de fuga se corrige apretando la tuerca que se encuentra en ste sitio con el fin de ajustar un poco ms el empaque y sellar la fuga. No se debe apretar demasiado la tuerca, pues se dificulta la apertura o cierre de la vlvula. Si las vlvulas son de compuerta, por lo menos una vez al ao se deben inspeccionar las compuertas de cierre. Para efectuar sta revisin proceda as: 1. Drene completamente el filtro. 2. Con la llave adecuada suelte (Desenrosque) la tapa superior de la vlvula la cual sale

con el vstago y la compuerta. 3. Inspeccione cuidadosamente la compuerta observando desgastes, rupturas, agrietamientos,

etc.4.- Si presenta un desgaste excesivo, ruptura o alguna grieta que impidan el sello hermtico, se debe cambiar la vlvula. En caso contrario se puede volver a montar el conjunto y dejar lista la vlvula para su operacin.

5.11 REVISIN DEL TABLERO ELCTRICO.

Antes de entrar a inspeccionar el tablero elctrico asegrese de desenergizarlo. Corte el suministro de corriente que lo alimenta.

Para la revisin del tablero elctrico de control inspeccione los siguientes elementos:

1. Breaker de entrada Verifique la rapidez y estabilidad de los contactos. Apriete aquellos que se encuentren flojos. 2. Lmparas de Sealizacin Observe si encienden o no al accionar el interruptor respectivo de cada uno de los equipos o el interruptor de prueba de luces.




En caso de no encender alguna; revise las conexiones hacia y desde la lmpara si stas se encuentran correctamente entonces se debe cambiar el bombillo.

3. Contactores Elctricos Inspeccione los contactos de cada uno de los contactores. Observe si hay seas o rastros de desgaste excesivo, funcin o irregularidad en la superficie del material de los platinos. En caso de ser considerable el deterioro de estos elementos es necesario proceder a cambiar el contactor, pues la operacin bajo esas condiciones origina un arco elctrico entre los platinos lo cual aumenta la temperatura produciendo quemaduras en los cables o fusin del material de los contactos. 4.- Reles Trmicos (Bimetlicos) Verifique que el circuito se abre cuando se alcanza el consumo de corriente permisible. Esto se puede lograr poniendo en funcionamiento el motor respectivo y graduando el trmico a un valor por debajo del consumo de corriente del motor. Debe dispararse despus de un corto perodo de tiempo. Simultneamente se debe medir el amperaje en as fases del motor. 5.12 REVISIN DE INTERRUPTORES DE NIVEL. Inspeccione cada uno de los interruptores de nivel para determinar si abren o cierran los circuitos correctamente. Para esto proceda as:

1. Desconecte el cable del interruptor en la caja del empalme. 2. Mediante una pinza voltiamperimtrica apta para medir continuidad, revise la misma a

travs de las puntas de los dos cables que se desconectaron.

3. Con la mano se simula el cambio de nivel bajando o subiendo el interruptor. A cada cambio de posicin debe cambiar la continuidad, es decir, cuando cierra el contacto debe marcar continuidad y cuando se abre el circuito no debe dar ninguna seal.

4. Si encuentra que algn control de flotador no responde as, ser necesario cambiarlo.

5. Si el interruptor est en buen estado, se conectan los cables y se deja en servicio.

5.13. DESCRIPCIN DE SECUENCIAS DE CONTROL. El sistema de control de la planta de tratamiento es del tipo automtico. Se ejecuta con base a los cambios de nivel en cada uno de los tanques desde donde succionan las motobombas de la planta y en los de descarga o almacenamiento general. Es decir, el control se realiza suspendiendo o iniciando la operacin de motobombas de agua y de productos qumicos. Dependiendo del nivel en los tanques respectivos sean stos bajos o altos. Los elementos con los cuales se ejecuta este control son los interruptores de nivel tipo flotador (para control por alto o bajo nivel segn el caso) los cuales transmiten una seal elctrica (1 fase) a una bornera en el tablero elctrico de control y ste lleva la seal a uno de los terminales de cada una de las bobinas de los contactores que a su vez, son controlados por el interruptor de nivel. 5.13.1 CONTROL DE NIVEL EN EL TANQUE DE PRECLORACION.

Ver nota de operacin en captulos anteriores.




5.13.2 CONTROL DE NIVEL EN EL TANQUE DE AGUA CLARIFICADA

Ver nota de operacin en captulos anteriores.

5.13.3 CONTROL DE NIVEL EN EL TANQUE DE AGUA TRATADA O RESERVORIO. Se ha previsto la instalacin de un interruptor para control por alto nivel en ste tanque (Instalacin realizada por terceros). Este interruptor acta sobre la motobomba de filtracin ponindola fuera de servicio en el instante en que se alcanza el nivel mximo permisible en el tanque de agua tratada. Durante sta circunstancia todas las dems bombas de la planta permanecen en operacin hasta que la planta de tratamiento tambin alcance su mximo nivel. Cuando esto ocurra, por ejemplo; cuando no hay ningn consumo de agua en el circuito que alimenta la planta de tratamiento sta se para automticamente, apagando toda la planta permaneciendo as; hasta que baje algn nivel de los contemplados en ste proceso. NOTA: Cualquier duda tcnica a este respecto, favor consultar con el departamento de Ingeniera de DISIN S.A.




ANEXO 1

TABLA No. 1 RUTINAS DE MANTENIMIENTO ITEM PUNTO O EQUIPO TIPO DE FRECUENCIA PARA MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

1 TORRE DE AIREACION ANILLOS PALL RING

TRIMESTRAL REVISIN DE LA PINTURA GENERAL

LAVADO TOTAL PARA REUTILIZACION

TANQUE DE

PRECLORACION

SEMESTRAL 2 REVISIN DE LA PINTURA GENERAL

MEZCLADOR DE

QUIMICOS

BIMENSUAL 3 REVISIN INTERNA GENERAL

BOMBAS DOSIFICADORAS

LIMPIEZA DE CABEZOTE DE

MENSUAL DOSIFICACIN Y VLVULAS

REVISIN DE DIAFRAGMAS

4

REVISIN DE FUNCIONAMIENTO

COMPROBANDO CAUDAL QUINCENAL

MODULOS DE SEDIMENTACION

BIMENSUAL LAVADO GENERAL A PRESIN

5

RETIRO DE LA BASE PARA

VERIFICACIN DEL TANQUE DE SEDIMENTACIN

SEMESTRAL

MOTORES

REVISIN PARA DETECTAR SONIDOS MENSUAL Y VIBRACIONES ANORMALES.

6

MENSUAL LIMPIEZA DEL VENTILADOR




TABLA No. 1 RUTINAS DE MANTENIMIENTO (CONTINUACION)

ITEM PUNTO O EQUIPO TIPO DE FRECUENCIA

PARA

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CLARIFICADOR REVISIN DE PINTURA GENERAL.

SEMESTRAL 7

VERIFICACIN DEL AGITADOR DE

FLOCULACION SEMESTRAL

REVISIN PINTURA GENERAL. SEMESTRAL REVISIN LECHO FILTRANTE. SEMESTRAL

8 FILTROS DE

ARENA REVISIN SISTEMA COLECTOR. ANUAL

DE ALTA

VELOCIDAD REVISIN PARA DETECTAR FUGAS EN TUBERAS Y VLVULAS. QUINCENAL REVISIN BOCAS DE CIERRE DE LAS VLVULAS. TRIMESTRAL

REVISIN DE CONTACTOS. TRIMESTRAL

REVISIN DE LMPARAS MENSUAL

9 TABLERO

ELECTRICO. REVISIN DE INTERRUPTORES. TRIMESTRAL REVISIN DE RELES TRMICOS Y CONTACTORES. TRIMESTRAL REVISIN PINTURA GENERAL EXTERNA. SEMESTRAL

10 CONTROLES DE

NIVEL VERIFICACIN DE CONTACTOS. MENSUAL




ANEXO 2

TABLA No. 2 PROBLEMAS COMUNES Y SOLUCIONES

TEM EQUIPO FALLA POSIBLE CAUSA ACCIN A TOMAR

1 PLANTA DE TRATAMIENTO

EL EFLUENTE NO CUMPLE CON LAS CARACTERSTICAS DE POTABILIDAD

DESAJUSTE EN LA DOSIFICACIN DE

QUMICOS

REALIZAR ENSAYOS DE

TRATABILIDAD DEL AGUA

PARA DETERMINAR

LAS DOSIS PTIMAS A

APLICAR

2

BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE AGUA CRUDA A LA TORRE DE AIREACION Y LA

PLANTA DE TRATAMIENTO

LA BOMBA NO DESCARGA AGUA O

SI LO HACE NO ENTREGA EL

CAUDAL REQUERIDO

SENTIDO DE

ROTACIN OPUESTO

VERIFICAR ROTACIN

IMPULSOR

OBSTRUIDO LIMPIEZA

SELLO DESGASTADO

QUE PERMITE LA ENTRADA DE AIRE

REEMPLAZAR EL SELLO

TUBERA DE

SUCCIN OBSTRUIDA

SONDEAR Y LIMPIAR

EL MOTOR SE RECALIENTA Y/O SE

DISPARA EL BIMETLICO

VOLTAJE DE LA

LNEA MAS BAJO QUE EL DE LA PLACA DEL

MOTOR

VERIFICAR EL VOLTAJE

DEMASIADA CARGA

REGULAR LA VLVULA DE DESCARGA

HASTA OBTENER EL CAUDAL DE

DISEO DEFECTOS

MECNICOS: EJE TORCIDO,

ROZAMIENTO ENTRE PARTES MVILES Y

FIJAS, RODAMIENTOS DESGASTADOS

VERIFICAR ESTADO DE ELEMENTOS

MECNICOS Y REPARAR O

CAMBIAR LOS DEFECTUOSOS

LA BOMBA PIERDE SU CEBATURA

DESPUS QUE HA SIDO APAGADA

ACCESORIOS CON ESCAPE

ASEGURARLOS Y AJUSTARLOS




TABLA No. 2 PROBLEMAS COMUNES Y SOLUCIONES (CONTINUACION)


3 DOSIFICADORES DE

PRODUCTOS QUMICOS

LA BOMBA NO DESCARGA PRODUCTO

QUMICO O SI LO HACE, NO

ENTRA LO SUFICIENTE

OBSTRUCCIN EN LA TUBERA

DE SUCCIN SONDEAR Y LIMPIAR

CHEQUES DE LA BOMBA

OBSTRUIDOS

VERIFICAR Y LIMPIAR

TUBERA DE DESCARGA OBSTRUIDA

SONDEAR Y LIMPIAR

RUPTURA DEL DIAFRAGMA

REEMPLAZAR DIAFRAGMA

ENTRADA DE AIRE EN LA SUCCIN

INSPECCIONAR MANGUERA Y

CORREGIR

4 BOMBA DE FILTRACIN

LA BOMBA NO DESCARGA

AGUA O SI LO HACE NO

ENTREGA EL CAUDAL

REQUERIDO

SENTIDO DE ROTACIN OPUESTO

VERIFICAR ROTACIN

IMPULSOR OBSTRUIDO LIMPIEZA

SELLO DESGASTADO

QUE PERMITE LA ENTRADA DE

AIRE

REEMPLAZAR EL SELLO

TUBERA DE SUCCIN

OBSTRUIDA SONDEAR Y LIMPIAR

OBSTRUCCIN EN LAS TUBERAS DE LOS FILTROS

VERIFICAR Y ELIMINAR LA ANOMALA

FILTROS DEMASIADOS OBSTRUIDOS

RETROLAVAR FILTROS




TABLA No. 2 PROBLEMAS COMUNES Y SOLUCIONES (CONTINUACION)


5 BOMBA DE FILTRACIN

EL MOTOR SE RECALIENTA Y/O SE DISPARA EL

BIMETLICO

VOLTAJE EN LA LNEA MAS BAJO

QUE EL DE LA PLACA DEL

MOTOR

VERIFICAR VOLTAJE

DEMASIADO FLUJO DE

DESCARGA

REGULAR LA VLVULA DE

DESCARGA HASTA OBTENER EL

CAUDAL DE DISEO DEFECTOS

MECNICOS: EJE TORCIDO,

ROZAMIENTO ENTRE PARTES

MVILES Y FIJAS, RODAMIENTO DESGASTADO

VERIFICAR ESTADO DE ELEMENTOS MECNICOS Y REPARAR O

CAMBIAR LOS DEFECTUOSOS

LA BOMBA PIERDE SU CEBATURA

DESPUS QUE HA SIDO APAGADA

ACCESORIOS CON ESCAPES

ASEGURARLOS Y AJUSTARLOS

6 FILTROS DE ARENA

LA PRESIN ES EXCESIVA

OBSTRUCCIN EN LAS TUBERAS SONDEAR Y LIMPIAR

LECHO EXCESIVAMENTE

COLMATADO RETROLAVAR

AIRE EN EL TANQUE DESAIREAR

VLVULAS EN MAL ESTADO

VERIFICAR Y CAMBIAR

GRANOS DE ARENA O

ANTRACITA EN EL EFLUENTE

RUPTURA DEL COLECTOR

VERIFICAR Y REPARAR

LA CALIDAD DEL EFLUENTE

DESMEJORA AL PASAR POR LOS

FILTROS

LECHO EXCESIVAMENTE

COLMATADO RETROLAVAR

FORMACIN DE BOLAS DE BARRO

EN EL LECHO

REVISAR EL LECHO Y LAVARLO O

CAMBIARLO SI ES NECESARIO

7 FILTROS DE

ARENA ANTRACITA

GRANOS DE ARENA Y/O

ANTRACITA EN EL AGUA DE LAVADO

CAUDAL EXCESIVO

REGULAR LAS VLVULAS PARA

DISMINUIR EL CAUDAL

8 CONTROLES DE NIVEL EL CONTROL NO

OPERA CONTACTOS

DEFECTUOSOS

VERIFICAR LOS CONTACTOS CAMBIAR EL

1. manual de operacion y mantenimiento - planta de tratamiento palmaceite s.a

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