ASTM C 88 AASHTO T 104

RESISTENCIA A LOS SULFATOS

ALCANCE

Este método describe el procedimiento para determinar la resistencia a la desintegración de los agregados por la acción de las soluciones de sulfato de sodio ó de magnesio.

EQUIPO

Horno: Capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.

Medición de la Densidad Específica: Hidrómetro.- Conforme a la especificación ASTM E 100.

Soluciones necesarias

Antes de cada empleo, romper la costra de sal, si la hay, agitar completamente la solución y determinar su densidad relativa.

Al ser utilizada la solución debe tener una densidad relativa no menor de 1.151 ni mayor de 1.174.

Desechar cualquier solución cuyo color se haya alterado, o filtrarla y verificar su densidad relativa.

Soluciones necesarias

Agitar completamente la mezcla a intervalos frecuentes hasta cuando se la utilice.

Para reducir la evaporación y evitar la contaminación, debe mantenerse la solución cubierta todo el tiempo que no se la utilice.

La solución debe enfriarse a una temperatura de 21°C ± 1°C, agitarla nuevamente y mantenerla a esa temperatura por 48 horas antes de su uso.

MUESTRA DE ENSAYO

Se obtendrá conforme con el de ensayo ASTM D 75 y reducido a tamaño de la porción de ensayo conforme con el ensayo ASTM C 702.

AGREGADO FINO

El ensayo debe realizarse con el material que pase por el tamiz 9.5mm (3/8 in), y deberá ser tal que no produzca menos de 100 g de cada una de las fracciones.

MUESTRA DE ENSAYO

AGREGADO GRUESO

El ensayo debe realizarse con el material que es retenido en el tamiz (Nº4) 4.75mm.

Las masas de las fracciones indicadas deben tener como mínimo el 5% de la masa de las muestras tamizada.

Determinar y registrar la masa adecuada, de las porciones que componen cada fracción.

PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS

Agregado Fino.- Se lava sobre un tamiz de 300µm (Nº50), se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 ± 5°C y separa en las diferentes fracciones por medio de un tamizado para poder obtener 100 ± 0.1g.

Agregado Grueso.- Se lava , se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 ± 5°C y separa en las diferentes fracciones indicadas , se pesa y se coloca por separado en los recipientes para ensayo.

PROCEDIMIENTO

Inmersión de las muestras en la solución.-Las muestras se sumergen en la solución de sulfato de sodio ó de magnesio, durante un periodo no menor de 16 horas ni mayor de 18 horas, de manera que el nivel de la solución quede por lo menos ½ in por encima de la muestra. El recipiente se cubre para evitar la evaporación y la contaminación y se mantienen a una temperatura de 21 ± 1°C, durante todo el tiempo de inmersión.

EXAMEN CUANTITATIVO

Después de eliminado el sulfato de sodio ó de magnesio, secar cada fracción de la muestra en el horno a una temperatura de 110 ± 5°C hasta masa constante y se pesa.

Tamizar el agregado fino a través del mismo tamiz en el cuál fue retenido antes del ensayo.

El agregado grueso debe tamizarse utilizando los tamices de la Tabla Nº4.

Tamaño del agregado Tamiz empleado

63mm(2½ in)a 37.5mm (1½ in) 31.5mm (1 ¼ in)

37.5mm (1½ in)a 19mm( ¾ in) 16mm(5/8 in)

19mm(¾ in)a 9.5mm(3/8 in) 8mm(5/16 in)

9.5mm(3/8 in)a 4.75mm(Nº4) 4mm(Nº5)

Tabla Nº4

EXAMEN CUALITATIVO

Las fracciones de la muestra con tamaño mayor de 19mm (¾ in) se examinan cualitativamente después de cada inmersión, a fin de determinar si hay hendimiento excesivo.

Separar las partículas de cada muestra de ensayo en varios grupos, dependiendo del tipo de acción producida por el ensayo.

Registrar el número de partículas que han experimentado cada tipo de acción.

CÁLCULOS

Inalterabilidad del agregado grueso: Análisis Cuantitativo

100 ensayadafracción la de Peso

ensayo del después retenido Peso - ensayadafracción la de Peso total xPérdida

100

totalPérdida X originalGradación corregida Pérdida

CÁLCULOS

Inalterabilidad del agregado fino: Análisis Cuantitativo

100

originalGradación - totalPérdida corregida Pérdida

100 ensayadafracción la de Peso

ensayo del después retenido Peso - ensayadafracción la de Peso total xPérdida