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MÉXICO

EQUIPO PARA EL SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO PARA CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

ESPECIFICACIÓN CFE 017PH-12

NOVIEMBRE 2014 REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE JULIO 2006

EQUIPO PARA EL SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO PARA CENTRALES

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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO _________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1

4 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ________________________________________________________ 3

5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ______________________________________ 3

5.1 Condiciones Generales ______________________________________________________________ 3

5.2 Equipos y Accesorios Requeridos _____________________________________________________ 3

5.3 Condiciones para el Diseño __________________________________________________________ 4

5.4 Equipo Cuyo Suministro Queda Sujeto a Ser Confirmado en las

Características Particulares _________________________________________________________ 22

6 CONDICIONES DE OPERACIÓN ______________________________________________________ 28

6.1 Condiciones Ambientales y Locales __________________________________________________ 28

6.2 Presión y Gasto ___________________________________________________________________ 28

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 29

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 29

9 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 29

9.1 Pruebas en Fábrica ________________________________________________________________ 29

9.2 Pruebas en Sitio ___________________________________________________________________ 29

10 MARCADO _______________________________________________________________________ 30

10.1 Placas de Datos ___________________________________________________________________ 30

11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA,

RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANEJO _______________________________________________ 31

12 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________ 31

13 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES _________________________________________________ 32

APÉNDICE A (INFORMATIVO) INFORMACIÓN TÉCNICA ___________________________________________ 33

APÉNDICE B (INFORMATIVO) PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS___________34


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TABLA 1 Características de los materiales requeridos por la CFE ___________________________________ 6

TABLA 2 Materiales para la válvula de compuerta motorizada _____________________________________ 8

TABLA 3 Materiales para las válvulas de retención ______________________________________________ 9

TABLA 4 Materiales para las válvulas de globo _________________________________________________ 10

TABLA 5 Materiales para las válvulas de compuerta ____________________________________________ 12

TABLA 6 Materiales para la válvula de aguja ___________________________________________________ 13

TABLA 7 Materiales para las válvulas eliminadoras de aire _______________________________________ 14

TABLA 8 Materiales para las válvulas de alivio de presión (de seguridad) ___________________________ 15

TABLA 9 Materiales para los filtros ___________________________________________________________ 16

TABLA 10 Materiales para los manómetros _____________________________________________________ 19

TABLA 11 Materiales para los termómetros _____________________________________________________ 20

TABLA 12 Partes de repuesto y herramientas requeridas por la CFE ________________________________ 21

TABLA 13 Materiales para la válvula reductora manual tipo globo __________________________________ 26

TABLA 14 Materiales propuestos para las válvulas de bola ________________________________________ 27

FIGURA 1 Pantalla que indica los principales puntos de medición y control

en el sistema de agua de enfriamiento ________________________________________________ 18


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1 OBJETIVO Establecer las características técnicas de diseño, operación y control de calidad, que deben cumplir los sistemas de agua de enfriamiento que se adquieren para las centrales hidroeléctricas de la Comisión Federal de Electricidad (CFE). 2 CAMPO DE APLICACIÓN Se aplica para los sistemas de agua de enfriamiento que se adquieren para las centrales hidroeléctricas de la comisión federal de electricidad (CFE). 3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones eléctricas. (Utilización)

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo

donde se genere ruido. NOM-081-SEMARNAT-1994 Establece los límites máximos permisibles de emisión de ruidos de

las fuentes fijas y su medición. NMX-B-254 1987 Acero estructural NMX-E-242-1-ANCE-CNCP-2005 Industria del plástico – Tubo de polietileno de alta densidad (PEAD)

para instalaciones eléctricas subterráneas (conduit) Especificaciones y métodos de prueba – Parte 1: Pared corrugada.

NMX-E-242-2-ANCE-CNCP-2005 Industria del plástico – Tubo de polietileno de alta densidad (PEAD)

para instalaciones eléctricas subterráneas (conduit) Especificaciones y métodos de prueba – Parte 2: Pared lisa.

NMX-J-075-1-ANCE-1994 Aparatos eléctricos – Máquinas rotatorias – Parte 1: Motores de

inducción de corriente alterna tipo rotor en cortocircuito en potencias de 0,062 kW a 373 kW - Especificaciones.

NMX-J-235-1-ANCE-2008 Envolventes – Envolventes (gabinetes) para uso en equipo

eléctrico - Parte 1: Consideraciones no ambientales – Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-J-235-2-ANCE-2000 Envolventes - Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico

– Parte 2: Requerimientos específicos – Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-J-438-ANCE-2003 Conductores - Cables con aislamiento de policloruro de vinilo, 75°C

y 90°C para alambrado de tableros – Especificaciones. NMX-J-534-ANCE-2008 Tubos, metálicos rígidos de acero tipo pesado y sus accesorios

para la protección de conductores – Especificaciones y métodos de prueba.


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NMX-J-536-ANCE-2001 Tubos, (conduit) de acero tipo ligero para la protección de conductores eléctricos y sus accesorios – Especificaciones y métodos de prueba.

NRF-001-CFE-2007 Empaque, embalaje, embarque, transporte, descarga, recepción y

almacenamiento de bienes muebles adquiridos por CFE. NRF-002-CFE-2009 Manuales, procedimientos e instructivos técnicos. NRF-056-CFE-2013 Sistema de agua de servicio para Centrales Hidroeléctricas. NRF-079-CFE-2009 Sistema para que unidades hidroeléctricas operen como

condensador síncrono CFE 54000-48-2003 Tablillas de conexiones. CFE D8500-01-2012 Selección y aplicación de recubrimientos anticorrosivos. CFE D8500-02-2012 Recubrimientos anticorrosivos. CFE D8500-22-2012 Recubrimientos anticorrosivos y pinturas para Centrales

Hidroeléctricas. CFE DY700-08-1999 Soldadura y sus aspectos generales. CFE DY700-16-2000 Soldadura y sus aplicaciones. CFE-E0000-25-2011 Conductores con aislamiento y cubierta termofijos libres de

halógenos para instalaciones hasta 600 V, 90°C. CFE E0000-26-2009 Multiconductores para control con aislamiento termofijo libre de

halógenos para 90°C. CFE L0000-15-2012 Colores normalizados CFE V6300-21-2006 Centros de control de motores de baja tensión corriente alterna. CFE W8300-13-2007 Unidad auxiliar con turbina tipo Francis. CFE W8300-28-2006 Turbina Hidráulica Tipo Bulbo CFE-W8300-11-2007 Turbinas Hidráulicas Tipo Francis de Eje Vertical CFE W8300-22-2007 Turbina Hidráulica Tipo Pelton de Eje Vertical CFE-W8300-09-2013 Turbinas Hidráulicas Tipo Kaplan de Eje Vertical CFE XXA00-19-2008 Sistema de protección contra incendio en Centrales

Hidroeléctricas.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, se debe utilizar la edición vigente en la fecha de la publicación de la convocatoria a la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.


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4 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS NAMO Nivel de agua máximo ordinario. NAME Nivel de agua máximo extraordinario. NAMINO Nivel de agua mínimo de operación. SCAAD Sistema de control, automatización y adquisición de datos. 5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 5.1 Condiciones Generales

a) Las unidades de medida utilizadas en esta especificación deben apegarse a la norma NOM-008-SCFI.

b) En el diseño y arreglo del sistema, se debe considerar que el suministro del agua se toma de la

tubería a presión, como se describe en el Diagrama CP1, parte integrante de las Características Particulares. Si la caída neta de la turbina supera los 200 metros, se debe elaborar un estudio de costos para determinar la conveniencia o inconveniencia de utilizar las fuentes alternas que se mencionan a continuación:

Cuando esto no sea posible, se deben considerar fuentes alternas, como pozos, el desfogue, o ríos, para los que se requiere un sistema de bombeo y tanque elevado. En estos casos, el licitante debe determinar el esquema de alimentación, el cual debe ser presentado en la propuesta, con todo el detalle que sea posible, para el análisis y aprobación por parte de la CFE.

c) En el caso de que exista unidad auxiliar, el arreglo y alcance del sistema de agua de enfriamiento,

debe ajustarse a lo requerido en la especificación CFE W8300-13.

d) Si se requiere que la unidad generadora, opere como condensador síncrono, la CFE lo indicará en las Características Particulares, para lo cual se debe considerar lo establecido en la norma NRF-079-CFE. Igualmente, para los casos de agua de servicio y sistema contra incendio, consultar la norma NRF-056-CFE, y la especificación CFE XXA00-19 respectivamente.

En este caso, el proveedor debe incluir el cálculo y el arreglo de un “by pass” o de una válvula termostática para reducir el flujo de agua que alimenta los enfriadores del generador, debido a que en tal condición, la corriente en el estator disminuye notoriamente y consecuentemente el calor generado, lo que también ocurre con el aceite de la chumacera de carga para eje vertical, al eliminarse el empuje hidráulico, con lo que se puede ahorrar una cantidad de agua de enfriamiento. El diseñador del Sistema de Agua de Enfriamiento, debe coordinarse con el diseñador y suministrador de la Turbina Hidráulica de tal forma que el diseño cumpla con los requerimientos de volúmenes de agua, presiones y temperatura requerida a la entrada y salida este equipo.

5.2 Equipos y Accesorios Requeridos El proveedor es el responsable del diseño y la fabricación de los equipos, de suministrar los materiales como, tuberías, válvulas y accesorios que integran el sistema de agua que se requiere para el enfriamiento de los equipos que se instalan en las centrales hidroeléctricas, incluyendo en caso de solicitarse en características particulares la planta de tratamiento químico , además, debe suministrar los recubrimientos anticorrosivos, la pintura de acabado, el embalaje, la preparación para el embarque y el transporte al sitio de todos los equipos y materiales, el montaje, las pruebas en fábrica y en sitio, la puesta en servicio, las partes de repuesto y herramientas , así como la documentación e información técnica que se requiera.


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El proveedor es el responsable de coordinar y asegurar que el suministro de los equipos y sistemas internos y externos a la turbina cumplan con el diseño y fabricación para el enfriamiento requerido. A continuación se relacionan los equipos, materiales y servicios que integran el suministro, indicándose esta relación como descriptiva, más no limitativa. 5.2.1 Partes que integran el sistema

a) Tuberías, accesorios y soportería.

b) Válvulas de compuerta motorizada, válvula de compuerta manual con derivación; de retención, de globo, de compuerta, eliminadoras de aire, de alivio de presión auto-operadas, de aguja con accionamiento oleodinámico.

c) Filtros con retrolavado automático tipo revolver o rotatorio.

d) Separador automático de arena.

e) Equipo y materiales eléctricos como tableros, conductores, tubería conduit y soportería.

f) Instalaciones eléctricas de fuerza y de control.

g) Instrumentación para registro, medición y protección, (medidores electromagnéticos de gasto, transmisores de temperatura, indicadores de presión con válvula y transmisor, interruptores de presión diferencial, manómetros y termómetros). Medidores de caudal.

h) Partes de repuesto y herramientas.

i) Equipo de bombeo y sus accesorios, si se solicita en las Características Particulares.

j) Alimentador químico portátil.

5.2.2 Servicios

a) Recubrimientos anticorrosivos y pintura final. Todas las superficies, excepto las maquinadas, deben ser recubiertas y pintadas de acuerdo a lo establecido en las especificaciones CFE D8500-01, CFE D8500-02, CFE D8500-22 y CFE L0000-15.

b) Pruebas en fábrica y en sitio para verificar el funcionamiento de los equipos conforme se indica en el capítulo 9 de esta especificación.

c) Alimentación eléctrica desde el tablero de servicios generales, hasta los equipos, así como las señalizaciones local y remota (incluyendo el envío de señales y su comunicación con el SCAAD).

d) Montaje y puesta en servicio.

e) Preparaciones para conectar a la turbina con el sistema de agua de enfriamiento. 5.3 Condiciones para el Diseño El diseño de este sistema debe basarse en los requerimientos de cada uno de los equipos que van a utilizar agua para su enfriamiento, los cuales se muestran en el Diagrama CP1 y en el texto de las Características Particulares, arreglo que ofrece las siguientes condiciones favorables: Se deben instalar válvulas de cierre en el sistema tomando en consideración que las válvulas de diámetro igual o mayor a 203.3 mm se debe suministrar con reductor de engranes para operación manual.


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Los sistemas deben contar con todos los tableros, conexiones eléctricas, alarmas, señalizaciones y dispositivos para disponer de la información y control. El diseño del sistema debe tener una distribución adecuada de tuberías, válvulas, instrumentos, filtros, bombas y demás accesorios requeridos, a instalarse en la casa de máquinas. No se deben obstaculizar vialidades, ni interferir con otros equipos o sistemas, procurando optimizar las trayectorias de las tuberías en cuanto a su longitud; no se aceptan tuberías embebidas en concreto, ni cambios bruscos de dirección, codos dobles, piezas en T ni reducciones bruscas de sección. Las tuberías empleadas en este sistema deben contar con drenaje en la línea, y cumplir con las cédulas que se anotan en la Tabla 1. Cuando existan dos, o más unidades generadoras, el sistema de agua de enfriamiento de cada una de éstas, debe estar interconectado con las otras unidades, y operar en circuito abierto. Así mismo se debe mostrar en el diagrama de flujo las presiones y gastos considerados para cada equipo El Licitante puede presentar otro arreglo para la toma del agua de enfriamiento, siempre y cuando demuestre sea mejor a lo descrito en esta especificación. Se debe considerar para las derivaciones de los equipos que utilicen agua del sistema de enfriamiento con características de presión diferentes a la que proporciona el ramal principal. La velocidad del agua en las tuberías del sistema, no debe ser mayor a 2.5 m/s. Otros aspectos que deben considerarse son: el gasto, las dimensiones y capacidad de los intercambiadores de calor que permitan la remoción de calor que desprenden los equipos que requieren enfriamiento. Incluyendo la ubicación de los intercambiadores utilizados para el enfriamiento del aceite de las chumaceras, como se describe en la especificación CFE X0000-30.

El suministro del agua, que se va a utilizar para el enfriamiento de los equipos, puede provenir de diferentes orígenes, como se cita a continuación:

a) De la tubería a presión.

El agua se puede tomar de la tubería a presión, si la misma es suficiente para que circule por los equipos que requieren enfriamiento.

b) En el caso de que la presión sea tan alta, que requiera ser disminuida, el arreglo debe considerar

en la línea, después de la toma, válvulas reductoras de presión automática. De requerirse, se debe indicar en las Características Particulares.

c) Sistema de bombeo.

- si la presión existente no es suficiente, el agua tendrá que ser tomada del desfogue, utilizando un sistema de bombeo, que alimente a un tanque elevado, o a un circuito cerrado que incluya la instrumentación.

- si se utiliza sistema de bombeo, el funcionamiento debe ser continuo, y automático mientras

opera(n) la(s) unidad(es) generadora(s).


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5.3.1 Válvula de aguja Con accionamiento oleodinámico, permite el cierre estanco, más confiabilidad, mayor vida útil de los equipos y ahorro en costos de mantenimiento, por ser éste, menos frecuente. Se obtienen las ventajas siguientes:

a) Se requiere menos equipo, con lo cual se reduce el costo de la instalación.

b) Se obtiene una mayor confiabilidad operativa.

c) Se asegura la continuidad del suministro del agua para servicios.

d) Este arreglo se recomienda principalmente, para el caso de centrales con variaciones de niveles

del embalse, mayores a 10 m, con bajo factor de planta, (menor a 12%).

5.3.2 Requerimientos que deben cumplir los componentes del sistema A continuación, se anotan las principales características que deben cumplir los componentes del sistema que se adquiere, como son materiales propuestos para su fabricación, dimensiones, clase de servicio y normas que deben cumplir. Si el licitante propone el uso de otros materiales, o de otras normas, debe demostrar que lo que propone es mejor, o por lo menos equivalente a lo solicitado por la CFE.

Tabla 1 Características de los materiales requeridos por la CFE

Tipo Material Cédula Dimensiones Pruebas Clase de servicio

T u b e r Í a s

- Sin costura - Sin galvanizar - Extremos

biselados

De acuerdo a referencia [15] Gr. B

40, 60 u 80

De acuerdo a referencia [10]]

De acuerdo a referencias [15] Gr. B y [17]

B r i d a s

Cuello soldable, con cara realzada

De acuerdo a referencia [16] Gr. 11

De acuerdo a referencia [5]


De 0 kPa a 1 274 kPa Clase 150 De 1 326 kPa a 3 059 kPa, Clase 300

E m p a q u e

p a r a

B r i d a s

Anillo plano para servicio de agua a temperatura máxima de 80°C. Con perforaciones para tornillos




De acuerdo a lo indicado para las bridas

Continúa…


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Continuación…

T u e r c a s

y

T o r n i l l o s

Hexagonales

- Tuercas De acuerdo a Referencia [20]

Gr. 2H - Tornillos De acuerdo a referencia [19]

[21] Gr. B7

De acuerdo a: referencias [2], [3] y [4]

De acuerdo a: referencias [19] y [20]

V á l v u l a s

Compuerta, globo, retención, elimina-dora de aire, otras

Véase nota 2 Véase nota 2 Véase nota 2

De 0 kPa a 1 274 kPa = “clase 150” 1 326 kPa a 3 059 kPa = “clase 300”

Las referencias mencionadas en la Tabla 1, corresponden a las enlistadas en el capítulo 12 de esta especificación. NOTAS:

1) Cuando sea posible, las tuberías empleadas para este sistema, deben quedar libres, es decir, no embebidas en el concreto, pero si esto no es posible, por alguna razón que lo justifique, se debe utilizar tubería cédula 80, lo que queda sujeto a la aprobación de la CFE.

2) Datos complementarios de las válvulas, como materiales, dimensiones y pruebas, se incluyen más adelante, en la descripción particular de cada una de ellas.

3) Las válvulas deben ser consideradas en cuanto a la clase de servicio, igual que las indicadas para las bridas y su

selección debe estar en función de los requerimientos particulares del sistema y de la presión del trabajo.

4) Referente a las especificaciones y pruebas de materiales, se acepta el uso de otras normas extranjeras siempre y cuando el material o los requisitos de prueba sean equivalentes o mejores a los indicados por CFE.

5.3.3 Válvula de compuerta motorizada

a) Tipo

Compuerta con las siguientes características:

- volante fijo, - vástago saliente, - yugo y bonete bridados, - disco sólido de sección "I", - asientos renovables, - extremos bridados con cara realzada, - actuador eléctrico para operación local, manual y remota.


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b) Materiales De acuerdo a lo indicado en la Tabla 2.

Tabla 2 Materiales para la válvula de compuerta motorizada

Componente Material Referencias

del capítulo 12

Cuerpo Acero al carbón

[21] Grado WCB

Bonete Acero al carbón

[21] Grado WCB

Yugo Acero al carbón

[21] Grado WCB

Disco Acero

inoxidable 13 % Cr

[18] Grado F6

Vástago Acero

inoxidable 13 % Cr

[18] Grado F6

Anillos de asiento

Acero inoxidable 13 % Cr

[18] Grado F6

c) Dimensiones

Las dimensiones de la válvula de compuerta motorizada deben cumplir lo establecido en la referencia [6] del capítulo 12 de esta especificación. Los extremos bridados de la válvula deben cumplir con lo indicado en la referencia [5] del capítulo 12 esta especificación

d) Condiciones para la operación de la válvula

- la tensión nominal para la operación del actuador, se anota en las Características

Particulares; debe contar con todos sus accesorios para arranque, paro y protección. Se requiere que el actuador eléctrico pueda ser operado desde el sitio de la instalación de la válvula, o desde la sala de control de la central hidroeléctrica. El actuador debe ser capaz de operar y de soportar la sobrepresión por golpe de ariete,

- los tableros, local y de la sala de control, deben estar provistos de señalizaciones que

permitan conocer la posición de la válvula, - el volante de la válvula no debe girar manualmente, cuando el actuador esté operando, y en

el caso de falla en el suministro de energía eléctrica, la válvula debe poder ser accionada manualmente, - el desplazamiento del vástago para abrir o cerrar la válvula, debe ser controlado por

interruptores límite, - los elementos eléctricos que constituyen el sistema motorizado de la válvula, deben

instalarse en gabinetes a prueba de intemperie, los cuales deben diseñarse de acuerdo con las normas NMX-J-235-1-ANCE y NMX-J-235-2-ANCE,


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- la máxima presión diferencial, bajo la cual debe abrir y cerrar totalmente la válvula, debe ser determinada por el proveedor de este sistema de agua de enfriamiento.

e) Pruebas

La válvula debe ajustarse a las pruebas de acuerdo a lo indicado la referencia [28] del capítulo 12 esta especificación.

f) Marcado

La válvula debe marcarse de acuerdo a lo indicado la referencia [26] del capítulo 12 esta especificación.

g) Otros

El diámetro de la válvula de compuerta motorizada debe ser determinado por el proveedor y que debe operar en formas automática y manual.

5.3.4 Válvulas de retención

a) Tipo columpio o amortiguado con tapa y extremos bridados.

Esta válvula debe amortiguar los golpes de ariete que se presenten en la línea, ocasionados por paros repentinos en la unidad generadora, y retornos propios en la línea donde la válvula esté instalada.

b) Materiales

De acuerdo a lo indicado en la Tabla 3.

Tabla 3 Materiales para las válvulas de retención


del capítulo 12

Cuerpo Acero al carbón

[21] Grado WCB

Tapa Acero al carbón

[21] Grado WCB

Perno Acero

inoxidable 13 % Cr

[22] Tipo 410

Disco Acero

inoxidable 13 % Cr

[22] Tipo 410

. c) Clase de servicio

Estas válvulas deben cumplir con la referencia [8], capítulo 12 de esta especificación. La clase de servicio de la válvula de retención debe ser de acuerdo a lo que se establece en la Tabla 1.


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d) Dimensiones

Las dimensiones de las válvulas de retención de acuerdo a lo indicado la referencia [6] del capítulo 12 esta especificación. Los extremos bridados de la válvula deben ser conforme a la referencia [5] del capítulo 12 esta especificación.

e) Pruebas

Las válvulas deben sujetarse a las pruebas indicadas en la referencia [28] del capítulo 12 de esta especificación.

f) Marcado

Las válvulas deben marcarse como lo establece la referencia [26]. del capítulo 12 de esta especificación.

g) Otros

Los diámetros y cantidad de válvulas de retención deben ser determinados por el proveedor.

5.3.5 Válvulas de globo

a) Las válvulas de globo deben tener las siguientes características:

- volante fijo, - vástago ascendente, - yugo y bonete bridados, - obturador sólido de forma cónica, - asientos renovables, - extremos bridados con cara realzada.

b) Materiales.



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Tabla 4 Materiales para las válvulas de globo


del capítulo 12

Cuerpo Acero al carbón [21] Grado WCB

Bonete Acero al carbón [21] Grado WCB

Yugo Acero al carbón [21] Grado WCB

Elemento ajustable de apertura y cierre

Acero inoxidable 13 % Cr [18] Grado F6

Anillos de asiento Acero inoxidable 13 % Cr [28] Grado F6

Estopero o prensaestopas

Acero inoxidable 13 % Cr. Empaque fibra de cáñamo con grasa neutra.

c) Clase de servicio

Estas válvulas deben cumplir con la referencia [8], del capítulo 12 de esta especificación. La clase de servicio de la válvula de globo debe ser de acuerdo a lo que se establece en la Tabla 1.

d) Dimensiones

Las dimensiones de las válvulas deben satisfacer lo indicado en la referencia [6] del capítulo 12 de esta especificación Los extremos bridados de las válvulas deben cumplir con la referencia [5] de esta especificación.

e) Pruebas

Las válvulas deben cumplir con las pruebas establecidas en la referencia [28] de esta especificación.

f) Marcado

Las válvulas deben marcarse como lo establece la referencia [26] de esta especificación.

g) Otros

Los diámetros y cantidad de las válvulas de globo deben ser determinados por el proveedor.

5.3.6 Válvulas de compuerta

a) Tipo

Las válvulas de compuerta deben tener las siguientes características:

- volante fijo, - vástago saliente, - yugo y bonete bridados,


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- disco sólido de sección "I", - asientos renovables, - extremos bridados cara realzada.

b) Materiales


Tabla 5 Materiales para las válvulas de compuerta


del capítulo 12




Disco Acero inoxidable 13% Cr [18] Grado F6

Vástago Acero inoxidable 13% Cr [18] Grado F6

Anillos de asiento Acero inoxidable 13% Cr [18] Grado F6

Estopero Acero inoxidable 13 % Cr. Empaque fibra de cáñamo

con grasa neutra. ---

c) Dimensiones

Las dimensiones de las válvulas deben satisfacer lo indicado en la referencia [6] del capítulo 12 de capítulo 12 esta especificación. Los extremos bridados de las válvulas deben cumplir con la referencia [5] del capítulo 12 esta especificación.

d) Pruebas

Las válvulas deben cumplir con las pruebas indicadas en la referencia [28] del capítulo 12 de esta especificación.

e) Marcado

Las válvulas deben marcarse como se establece en la referencia [26] del capítulo 12 de esta especificación.

f) Otros

Los diámetros y cantidades de las válvulas de compuerta, deben ser determinados por el proveedor. Estas válvulas deben cumplir con la referencia [8] del capítulo 12 de esta especificación.


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La clase de servicio de la válvula de compuerta debe ser de acuerdo a lo que se establece en la Tabla 1.

5.3.7 Válvula de aguja con accionamiento oleodinámico

a) Tipo

Aguja accionada hidráulicamente con las siguientes características:

- vástago de accionamiento, - asientos renovables, - extremos bridados con cara realzada, - actuador hidráulico con operación manual, automático y remota.

b) Materiales


Tabla 6 Materiales para la válvula de aguja


del capítulo 12



Aguja Acero inoxidable 13% Cr [18] Grado F6

Vástago Acero inoxidable 13% Cr [18] Grado F6

Anillos de asiento Acero inoxidable 13% Cr [18] Grado F6

c) Dimensiones

Los extremos bridados de la válvula deben cumplir con lo indicado en la referencia [5] del capítulo 12 de esta especificación. El diámetro nominal de la línea, donde debe ser conectada la válvula, debe ser determinado por el proveedor.

d) Condiciones para la operación de la válvula

- se requiere que el actuador hidráulico pueda ser operado desde el tablero de control de

máquina en forma manual y automática, así como en forma remota desde la sala de control de la central hidroeléctrica. El actuador debe ser capaz de operar y de soportar la sobrepresión por golpe de ariete,

- los tableros, local y de la sala de control, deben estar provistos de señalizaciones que

permitan conocer la posición de la válvula, - en el caso de una pérdida de presión de aceite, la válvula debe estar diseñada para abrir con

el flujo de agua,


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- el desplazamiento del vástago para abrir o cerrar la válvula, debe ser controlado por interruptores límite,

- la máxima presión diferencial y la velocidad bajo la cual debe abrir y cerrar totalmente la

válvula, debe ser determinada por el proveedor de este sistema de agua de enfriamiento, considerando el NAME de la presa y con capacidad para resistir la presión máxima con golpe de ariete,

- esta válvula debe instalarse aguas arriba de los filtros principales, como se muestra en el

diagrama CP1, - la fuente de abastecimiento de aceite al actuador, así como la presión de trabajo de éste,

debe ser determinado por el proveedor.

e) Pruebas

La válvula debe cumplir con las referencias [1] y [25] capítulo 12 de esta especificación.

f) Marcado

La válvula debe marcarse de acuerdo con la referencia [26], del mismo capítulo 12.

g) Otros

El diámetro de la válvula de chorro convergente debe ser determinado por el proveedor. Debe considerarse que esta válvula opera en forma hidráulica y en caso de pérdida de presión de aceite debe abrir con el flujo de agua.

5.3.8 Válvula eliminadora de aire

a) Tipo combinado

b) Servicio

- debe permitir que grandes volúmenes de aire salgan de la línea, cuando ésta es llenada, y que los pequeños volúmenes de aire que queden atrapados en los puntos más altos de la línea, sean libera dos cuando se encuentra presurizada.

c) Materiales

Los materiales para la fabricación de los principales elementos de la válvula, son los que se indican en la Tabla 7.

Tabla 7 Materiales para las válvulas eliminadoras de aire


del capítulo 12


Interiores Acero inoxidable 13 % Cr [18] Grado F6


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5.3.9 Válvula de alivio de presión

a) Tipo

Válvula de alivio de presión (seguridad) de alta capacidad, con asiento plano y guía superior.

b) Servicio

La válvula de alivio de presión abre, cuando la presión en la línea de suministro del sistema de agua de enfriamiento, rebase un valor de apertura predeterminado y descargue el agua hacia los drenajes.

c) Materiales

Son los indicados en la Tabla 8.

Tabla 8 Materiales para las válvulas de alivio de presión (de seguridad)

Componente Material Referencia

del capítulo 12

Base Acero al carbón [21] Grado WCB

Boquilla Acero inoxidable [18] Grado F 316

Disco Acero inoxidable [28] Grado F 316

Aguja Acero inoxidable [22] Grado 414


Nota general para todas las válvulas: La selección de cada una de las válvulas está en función de los requerimientos particulares del

sistema y de la presión de trabajo.

5.3.10 Filtros automáticos

a) Tipo

Cada filtro debe ser simple, pero contar con un respaldo de 100 %, como se muestra en el Diagrama CP1, y tener las siguientes características: - operación totalmente automática, autolimpiable con retrolavado y medidor de tiempo “timer”, - válvula desviadora tipo macho sincronizada tanto en la apertura, como en el cierre, - indicadores de posición de las válvulas desviadoras, - señal de alarma que indique cualquier presión diferencial anormal entre los extremos del

filtro, - cestas removibles, siendo posible la limpieza de una de ellas con el filtro instalado en la

línea, - la malla del filtro debe ser menor a 40 micras, sujetas al cuerpo por medio de tornillos,


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- desagüe en cada cámara, - extremos bridados, - tubería igualadora de presión para cambio de filtro con equipo en operación, - manómetro diferencial.

b) Materiales


Tabla 9 Materiales para los filtros

Parte Materiales Referencia

del capítulo 12


Cubiertas de acceso Acero al carbón [21] Grado WCB

Anillos de asientos Acero al inoxidable 13% Cr [18] Grado F6

Disco de las válvulas Acero inoxidable 13% Cr. [18] Grado F6

Vástago de las válvulas Acero inoxidable 13% Cr [18] Grado F6

Cestas Acero inoxidable Tipo AISI 304

c) Clase de servicio

La presión de trabajo del filtro debe ser determinada de acuerdo a los requisitos de diseño del sistema de agua de enfriamiento. La presión de trabajo debe considerar la sobrepresión por golpe de ariete.

d) Dimensiones

Las dimensiones de los filtros deben ser definidas por el proveedor. Las dimensiones de los extremos bridados deben ser, de acuerdo a lo indicado en referencia [5] capítulo 12 de esta especificación. El diámetro de la tubería donde será instalado el filtro debe ser determinado por el proveedor.

e) Pruebas

Estos filtros deben sujetarse a las pruebas que el fabricante tiene establecidas, y presentar los certificados correspondientes.

f) Otros

La presión de operación y el gasto del filtro, así como el diámetro de los orificios de las cestas, deben ser determinados por el proveedor. Asimismo, debe cumplir con las características requeridas para cada uno de los equipos que utilizan el agua para su enfriamiento.


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5.3.11 Separador automático de arena Para cada sistema de agua de enfriamiento debe suministrarse un separador automático de arena, principalmente para el agua que se envía al estopero de la flecha de la turbina. Este separador debe utilizar el principio de fuerza centrífuga, para separación de los sólidos. Debe suministrarse con drenaje automático, válvulas, conexiones y los accesorios. Si el agua arrastra gran cantidad de arena, es necesario que se agregue un separador de arena al cual se debe conectar el filtro doble automático que se suministra con la turbina, y su uso es exclusivo en el sello de la flecha. Esto se indica en el diagrama CP1. 5.3.12 Soportería Toda la soportería, tanto para tuberías, como para válvulas y accesorios, debe estar de acuerdo con la referencia [27] del capítulo 12 de esta especificación y de acuerdo a lo siguiente:

a) Tipo

Los soportes deben ser los adecuados para absorber vibraciones, impacto, golpe de ariete, dilataciones, y cambios de dirección.

b) Materiales

Los materiales utilizados para la soportería, deben cumplir con la norma NMX-B-254 y la referencia [23], capítulo 12 de esta especificación.

c) Otros

Las dimensiones, cantidad de soportes, tornillería y fijación deben ser determinadas por el proveedor, apegándose a las normas correspondientes.

5.3.13 Agua para el sello de la flecha Se debe derivar de la alimentación principal, una tubería hacia el sello de la flecha, contando ésta con un filtro doble de operación automática, autolimpiable, con retrolavado y "timer". Este filtro es suministrado por el proveedor de la turbina. Este equipo es complemento del separador automático de arena indicado en el inciso 5.3.11. La alimentación de agua para el sello de la flecha, se debe tomar de la línea principal, después de los filtros automáticos y antes de las bombas, debe asegurar que la línea cuenta con los accesorios e instrumentación necesaria para su correcto funcionamiento, (véase la figura CP1 de las Características Particulares). El proveedor determinara en base a su análisis hidráulico si se requiere equipo de bombeo que debe ser de servicio y de respaldo, para el suministro de agua para el sello de la flecha.

5.3.14 Instrumentación El sistema de agua de enfriamiento debe contar con los controles automático local y automático remoto, que permitan el perfecto funcionamiento de la unidad generadora, así como la mayor flexibilidad en la operación, por lo que se debe proyectar e instalar la instrumentación para obtener la protección del sistema, mediante la señalización y medición de las principales variables, mismas que deben ser consideradas en el SCAAD. En la Figura 1 se muestran las variables y parámetros que se deben manejar, a través del SCAAD, por medio de una pantalla y que debe ser aprobada por la CFE.


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Figura 1 – Pantalla de variables que indica los principales puntos de medición y control en el sistema de agua de enfriamiento


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En la figura1 se muestran los equipos que deben ser enfriados, y la localización y tipo de instrumentación mínima necesaria para el control, señalización y alarma, de cada uno de los diferentes equipos, y que el licitante debe incluir en su propuesta. La figura 1 es general, el licitante debe proporcionar el esquema a detalle del suministro del agua a utilizar para este sistema. El licitante puede presentar otra alternativa, siempre y cuando demuestre que sea igual o mejor a lo definido por la CFE. Para los intercambiadores de calor del generador se deben instalar termómetros tipo RTD a la entrada en el ramal común y a la salida en cada uno de los intercambiadores de calor, termopozos para tener la posibilidad de instalar RTD en caso de que se requiera determinar la temperatura del agua de salida para efectos de determinar la eficiencia de los intercambiadores de calor. También se debe tener en cuenta, que la transmisión de señales debe ser compatible con la electrónica establecida en el SCAAD de la central, ya que la información de este sistema, debe ser presentada en la consola de monitoreo de la misma, para que se integre a las secuencias de arranque y paro de la unidad generadora. Los transductores que se utilicen, deben tener salidas analógicas de 4 mA a 20 mA. Las principales características que deben reunir los instrumentos solicitados, se enumeran a continuación:

a) Para control y medición de presión

Los manómetros deben ser del tipo tubo de “Bourdon”, instalarse con accesorios de acero inoxidable, y contar con válvulas de aislamiento. Para el control y automatización se deben suministrar los presostatos con transductores y contactos disponibles que permitan el envío de señales. Los materiales para las partes principales se indican en la Tabla 10.

Tabla 10 Materiales para los manómetros

Pieza Material

Tubo de “Bourdon” Acero inoxidable tipo 316

Conexión Acero inoxidable tipo 316

Caja y bisel Aluminio fundido

Cubierta Vidrio

Los valores mínimo y máximo de la graduación de presión de los manómetros y presostatos, deben ser determinados por el proveedor, en función de las condiciones que se tengan en el sitio. El diámetro de las carátulas de los manómetros debe ser como mínimo de 100 mm, contar con conexión inferior de por lo menos 13 mm de diámetro. Deben estar graduados en kPa. La escala debe considerar el 25 % adicional, a la presión que corresponda a la medición nominal. La carátula debe tener fondo blanco, los números deben ser de color negro y las agujas de señalización, fosforescentes. La exactitud de los manómetros debe ser ± 0.3 % como máximo de su graduación, considerando una variación de

temperatura de 10 °C. La cantidad de manómetros debe ser determinada según se muestra en el Diagrama CP1.


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Se debe colocar una válvula de compuerta, entre el punto de conexión y el manómetro.

b) Para control y medición de temperatura

Los termómetros deben ser de contacto, tipo presión de vapor de gas, con graduación de 0 °C a 100 °C, pantalla digital, cubierta y conexiones roscadas de acero inoxidable AISI 304 o similar. El diámetro de la carátula debe ser de 100 mm, (como mínimo). Deben ser graduados en la escala Celsius (°C). La carátula debe tener fondo blanco y los números deben ser de color negro. La

exactitud de los termómetros debe ser de 1 % de su graduación. La cantidad de estos instrumentos y su ubicación, deben ser determinadas según se muestra en el Diagrama CP1.

Los detectores de temperatura deben ser de resistencia (RTD), tipo platino con valores de 100 , a 0 °C con contactos para corriente directa que puedan ser calibrados para alarma y para disparo, de acuerdo a las condiciones propias del fluido que se controla y con salidas analógicas o digitales que permitan el envío de señales locales y remotas con valores de 4 mA a 20 mA o de 0 V a 10 V. Deben instalarse detectores de temperatura adicionales, a la entrada y a la salida de cada intercambiador de calor, tanto de aceite, como de aire caliente y frío en cada radiador del generador, si éste cuenta con 10 o más enfriadores. Los conductores de estos elementos deben ser flexibles, blindados y de material resistente a daños mecánicos y altas o bajas temperaturas. Los "RTD" deben poder conectarse a un registrador gráfico de temperatura, a la caja de conexiones del generador, o al tablero de la turbina. Los intervalos de temperatura deben ser determinados por el proveedor. Los materiales utilizados en la construcción de las partes principales se indican en la Tabla 11.

Tabla 11 - Materiales para los termómetros

Pieza Material

Cuerpo Acero inoxidable

Cubierta Aluminio

Conexión Acero al carbón

Carátula Vidrio

c) Para flujo o gasto

Estos medidores deben ser del tipo inducción electromagnética, acordes con el fluido que van a manejar, ajustables y calibrables, con escalas en litros por minuto (l/min), tener disponibilidad de lectura en metros cúbicos por hora (m

3/h), acumulados, y con indicador digital local, y a distancia

hacia el SCAAD (LCD), transductor integrado con salida analógica de 4 mA a 20 mA y dos contactos para alarma. Las dimensiones deben corresponder a los diámetros de la tubería en que se instalen, así como al recomendado para el gasto en cuestión. Los valores de gasto de los medidores, deben ser determinados por el proveedor. Los materiales utilizados deben soportar las condiciones de operación, tanto exteriores como interiores y en esto último, debe considerarse la calidad del agua. El medidor debe instalarse siempre antes de cualquier accesorio que tienda a perturbar el flujo, respetando las distancias recomendadas por el fabricante. Para efectos de mantenimiento, se debe


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instalar una derivación con válvula de compuerta en paralelo al medidor de flujo. La exactitud de los medidores de flujo debe ser de ± 3 % de su graduación. La cantidad de medidores se debe ajustar a lo indicado en el Diagrama CP1.

d) Interruptores límite.

Estos deben ser suministrados con dos contactos para corriente directa.

e) Interruptores de presión diferencial. 5.3.15 Soldadura

a) Toda la soldadura debe ser realizada por soldadores calificados, de acuerdo a lo establecido en las especificación CFE DY700-08, CFE DY700-16, y la referencia [13] del capítulo 12 de esta especificación,

b) Siempre que sea posible, la aplicación de la soldadura se debe realizar por máquinas automáticas, c) El proveedor debe suministrar los procedimientos de soldadura que deban aplicarse en cada caso,

y la información necesaria, con el objeto de que sea revisada y aprobada por la CFE. También debe suministrar la cantidad necesaria de cada tipo de soldadura, especificando el material en los planos correspondientes,

d) las pruebas de calificación de los soldadores debe hacerse cumpliendo, con lo que al respecto se

establece, en la antes mencionada referencia [13], e) Los tratamientos térmicos, en caso de requerirse, deben realizarse de acuerdo con los

procedimientos establecidos en la referencia [13] y en la especificación CFE DY700-16, f) El grado, número de especificación, composición química y características del acero inoxidable,

propuesto por el proveedor para la soldadura, deben ser entregados a la CFE, para su revisión y posterior aprobación.

5.3.16 Partes de repuesto y herramientas El proveedor debe suministrar las partes de repuesto que se indican en la Tabla 12.

Tabla 12 - Partes de repuesto y herramientas requeridas por la CFE

Descripción Cantidad Unidad

Partes de repuesto solicitadas por la CFE

Cesta para filtros de acero inoxidable 2 de cada tipo Pieza

Empaque para filtros 1 de cada tipo Juego

Tornillería en general 1 de cada tipo Juego

Motor eléctrico para actuadores 1 de cada tipo Pieza

Interruptor de presión diferencial 1 de cada tipo Pieza

Válvula solenoide 1 de cada tipo Pieza

Interruptores de fin de carrera 1 de cada tipo Juego

Manómetros 1 de cada tipo Pieza

Termómetros 1 de cada tipo Pieza

Medidores de flujo 1 de cada tipo Pieza

Medidores de nivel 1 de cada tipo Pieza

Continúa…


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Continuación…

Para las válvulas reductoras de presión

Empaques 2 de cada tipo Pieza

Asiento para sellos 1 de cada tipo Pieza

Válvulas piloto 1 de cada tipo Pieza

Empaques para válvulas en general 2 de cada tipo Pieza

Para la válvula de aguja

Sellos 1 de cada tipo Juego

Flecha 1 de cada tipo Pieza

Bujes 1 de cada tipo Juego

5.3.17 Alimentador químico portátil El proveedor debe de proporcionar un alimentador químico portátil y la instalación para su conexionado cuando este se requiera en la operación del sistema de agua de enfriamiento, debe incluir:

a) Bomba dosificadora con accesorios incluidos (válvula de pie, válvula de Inyección, mangueras de succión, válvula de bola en la tubería de descarga), Además de: - tanques montados en una plataforma con ruedas - tanques de solución (2), con capacidad máxima de 50 l, cada uno - tablero de control

5.4 Equipo cuyo suministro queda sujeto a ser confirmado en las Características Particulares 5.4.1 Sistema de bombeo Integrado por los siguientes componentes: (Su diseño debe ser realizado por el licitante) 5.4.1.1 Tanque elevado y sistema de bombeo En el caso de que, debido al bajo nivel del embalse, la presión del agua disponible, sea menor que la requerida por los equipos que la van a utilizar, debe ser necesaria la instalación de bombas centrífugas, y sus correspondientes accesorios. Se debe considerar que una bomba esté en servicio y la otra sea de respaldo, pudiendo tener la opción de que trabajen en forma alternativa. La operación de este sistema de bombeo, debe ser automática. Se deben instalar electroniveles en el cárcamo de bombeo, con objeto de fijar tanto el arranque como el paro. Un secuenciador debe determinar el orden en que deben operar dichas bombas. El tanque elevado que debe suministrarse e instalarse, debe ubicarse de tal manera que pueda obtener la presión requerida. Su capacidad debe ser determinada en función de los volúmenes de agua que requieren los equipos que utilizan agua de este sistema, y su diseño debe apegarse a lo establecido en la referencia [12], del capítulo 12 de esta especificación. Debe contar con todos los accesorios como son; válvulas, electroniveles, venteos, señales de alarma para niveles bajos en el tanque, o por falla del sistema del bombeo para un funcionamiento óptimo. También se debe considerar que el tanque cuente con dos secciones debidamente conectadas con válvulas de cierre, con la finalidad de darle mantenimiento (sección por sección), sin que se interrumpa el suministro, cuando las unidades generadoras se encuentran operando. NOTA: Si se utiliza sistema de bombeo, el funcionamiento debe ser continuo, con bomba de carga de succión positiva, mientras

opera(n) la(s) unidad(es) generadora(s).


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Equipo y materiales eléctricos que incluye:

a) Motores

Los motores eléctricos para las bombas deben suministrarse de acuerdo con la norma NMX-J-075-1-ANCE y deben incluir sus equipos de arranque y protección. El nivel de ruido no debe exceder el que se permite de acuerdo a las normas NOM-011-STPS y NOM-081-SEMARNAT.

b) Centros de control de motores

Deben diseñarse y fabricarse de acuerdo a la especificación CFE V6300-21. Los gabinetes deben apegarse a las normas NMX-J-235-1-ANCE y NMX-J-235-2-ANCE.

c) Suministro de energía eléctrica

La CFE proporciona la toma de corriente para las alimentaciones de fuerza y control de los equipos, en los tableros de servicios generales de la casa de máquinas, por lo que el proveedor debe considerar como parte del suministro los materiales y trabajos requeridos para el alambrado, hasta el lugar donde se ubiquen los equipos.

d) Tensiones del sistema

Para la alimentación de los equipos de fuerza, la casa de máquinas cuenta con un sistema cuya tensión nominal es de 480 V corriente alterna, valor que debe confirmarse en las Características Particulares, así como la tensión de la corriente directa disponible. Los equipos suministrados deben operar correctamente y sin deterioro en la expectativa de vida útil de los mismos, entre los límites máximo y mínimo de tensiones que se muestran a continuación: - tensión máxima 508 V c.a., - tensión mínima cuando se tienen cargas de alumbrado 424 V c.a., - tensión mínima cuando no se tienen cargas de alumbrado 416 V c.a.

Los valores anteriores corresponden a un sistema trifásico de 3 hilos. La variación de frecuencia que se puede permitir, es de ± 5 %, como máximo.

- corriente directa.

El proveedor debe considerar un sistema de corriente directa a una tensión de 250 V a menos que se indique otro valor en las Características Particulares y que se requiere para la alimentación de los equipos de control. Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la expectativa de vida útil de los mismos cuando se alimenten entre los límites tensión máximo y mínimo indicados a continuación:

- tensión máxima: 280 V c.d.,


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- tensión mínima: 200 V c.d.

El proveedor debe indicar en la propuesta, las tensiones nominales de los equipos y aparatos eléctricos que suministra.

e) Cableado para control y fuerza.

Para la instalación de estos cableados, se debe cumplir con lo siguiente:

- la ruta de cableado desde los tableros hasta los equipos e instrumentos, y de éstos entre sí, debe ser coordinado con el cableado de los otros equipos de la casa de máquinas y siempre apegándose a la norma NOM-001-SEDE,

- el cableado debe ser instalado en tal forma, que el equipo y sus instrumentos puedan ser

removidos sin causar problemas a los cables, - la ruta del cableado en el interior de los equipos e instrumentos, debe ser ordenada y no

obstaculizar la apertura de puertas y cubiertas; debe permitir la revisión y el acceso a terminales, aparatos e instrumentos contenidos en su interior,

- el cableado debe agruparse en paquetes y asegurarse con lazos no inflamables y no

metálicos, - el cableado para control y fuerza debe enviarse por canalizaciones independientes, para

evitar la interferencia en las señales de control, medición y señalización, - los conductores y accesorios que se utilizan en el cableado, deben cumplir con lo siguiente.

. debe tener la sección transversal adecuada para cada aplicación, en ningún caso menor de 2 082 mm

2 (19 hilos).

- cada cable debe ser identificado en forma permanente mediante un número. La conexión a

los electroniveles debe cumplir con la norma NMX-J-438-ANCE y con las especificaciones CFE E0000-25 y CFE E0000-26,

- los tubos utilizados deben ser galvanizados, de pared gruesa y cumplir con lo indicado en las normas NMX-J-534-ANCE y NMX-J-536-ANCE. Para casos en que la canalización deba pasar por lugares en que la corrosión sea severa, y que sea embebida en concreto o enterrada, se requiere el uso de tubos de PVC, que deben cumplir con las normas NMX-E-242-1-ANCE-CNCP o NMX-E-242-2-ANCE-CNCP,

- las terminales deben ser del tipo ojo o anillo y sujetarse a las tablillas terminales mediante

tornillos y cumplir con lo estipulado en la especificación CFE 54000-48. No deben utilizarse zapatas abiertas ni tipo espada o de compresión de cable. Las terminales deben ser agrupadas en secciones independientes para los circuitos de fuerza, control, medición y señalización.

f) Arrancadores

Éstos deben ser electromagnéticos, operados por solenoide, adecuados a la capacidad de los motores, estar provistos de elementos térmicos y tener un medio restaurador. El control de los arrancadores debe hacerse por medio de un interruptor de tres posiciones, a saber: automático, fuera y manual, montado sobre la cubierta del mismo arrancador; deben instalarse en los centros de control de motores.


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g) Interruptores de electronivel

La operación automática del sistema se debe llevar a cabo mediante los interruptores de electronivel que darán las señales de arranque y paro de las bombas. Deben ser del tipo sumergible y estar diseñados para dar un servicio seguro y eficiente bajo todas las condiciones de operación del sistema.

h) Advertencia

El proveedor debe incluir los equipos y accesorios para satisfacer todos los requerimientos de este sistema, debe definir los arreglos, equipos y accesorios, de tal manera, que los diferentes subsistemas, operen eficientemente cumpliendo con todos los requisitos aquí asentados. Estos sistemas deben contar con todos los tableros, conexiones eléctricas, alarmas, señalizaciones y dispositivos para acopiar la información y tener el control adecuado. Asimismo, deben ser compatibles con los equipos de donde proviene la información que deba ser almacenada.

5.4.2 Válvula reductora de presión tipo globo Válvula reductora de presión manual tipo globo.

a) Tipo

Válvula reductora de presión manual tipo globo, para altas caídas y agua cruda a 20 °C.

b) Servicio

Esta válvula debe instalarse aguas debajo de los filtros principales para reducir la presión existente aguas arriba del punto en que se instala, considerando el NAME de la presa y con capacidad para resistir la presión máxima (con golpe de ariete). Esta válvula debe reducir la presión a 490 kPa (*) en la descarga, considerando los valores requeridos por los equipos y sistemas a los que va a suministrar agua de enfriamiento. (*) Este valor es aproximado y debe quedar definido en la ingeniería de detalle.

c) Materiales

Los componentes principales de la válvula deben ser fabricados con los materiales indicados en la Tabla 13.

Tabla 13 – Materiales para la válvula reductora de presión manual tipo globo


del capítulo 12




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Disco Acero inoxidable 13 % Cr [18] Grado F6

Vástago Acero inoxidable 13 % Cr [18] Grado F6

Anillos de asiento

Acero inoxidable 13 % Cr [18] Grado F6

d) Dimensiones

Los extremos bridados deben estar de acuerdo con lo indicado en la referencia [5] del capítulo 12 de esta especificación. El diámetro nominal de la válvula debe ser determinado por el proveedor.

e) Pruebas

La operación de la válvula de presión fija debe ser probada antes de su embarque, simulando las condiciones de operación en campo. La prueba de presión hidrostática de la válvula debe realizarse de acuerdo con la referencia [28] del capítulo 12 de esta especificación.

f) Marcado

La válvula debe marcarse conforme a la referencia [26] del capítulo 12 de esta especificación.

g) Otros

El gasto y presión de trabajo que debe ser capaz de manejar la válvula, deben ser determinados por el proveedor, así como la cantidad de válvulas. Estas válvulas deben llevar una derivación a través de una válvula de globo.

5.4.3 Válvulas especiales Si para lograr el funcionamiento adecuado del sistema de agua de enfriamiento, se requieren válvulas de otro tipo, diferentes a las antes descritas, y que se muestran en el diagrama CP1, el proveedor debe seleccionar las válvulas específicas, según su diseño, sometiendo lo anterior a la consideración de la CFE, para obtener su aprobación. 5.4.3.1 Válvulas de bola Tipo y material deben contar con lo siguiente

a) Tipo y componentes:

- palanca, - asientos renovables, - extremos bridados cara realzada.

b) Materiales

Son los indicados en la Tabla 14.


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Tabla 14 - Materiales para las válvulas de bola


del capítulo 12


Junta Acero inoxidable AISI 316 + grafito

Bola Acero inoxidable [18] F316

Vástago Acero inoxidable AISI 410

Anillos de sello teflón Teflón

c) Dimensiones

Las dimensiones de las válvulas deben satisfacer lo indicado en la referencia [6] del capítulo 12 de esta especificación. Los extremos bridados de las válvulas deben cumplir con la referencia [5] del capítulo 12 de esta especificación.

d) Pruebas Las válvulas deben cumplir con las pruebas indicadas en la referencia [28] del capítulo 12 de esta especificación.

e) Marcado Las válvulas deben marcarse como se establece en la referencia [26]. del capítulo 12 de esta especificación.

f) Otros

Los diámetros y cantidades de las válvulas de bola, deben ser determinados por el proveedor. Estas válvulas deben cumplir con la referencia [8] del capítulo 12 de esta especificación. La clase de servicio de la válvula debe ser de acuerdo a lo que se establece en la Tabla 1.

5.4.4 Alimentador Químico

El alimentador químico tiene por objeto inyectar la solución adecuada conforme a los análisis físico-químicos realizados a la fuente de abastecimiento del sistema de agua de enfriamiento, este debe ser un equipo para las tres unidades y ser portátil teniendo como mínimo los siguientes accesorios:

a) Bomba dosificadora con accesorios (válvula de pie, válvula de Inyección, mangueras de succión,

válvula de bola en la tubería de descarga).

b) Tanques montados en una plataforma con ruedas.

c) Tanques de solución (2), con capacidad máxima de 50 l, cada uno.


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d) Tablero de control.

6 CONDICIONES DE OPERACIÓN La función de este sistema, es la de suministrar agua para el enfriamiento de los equipos que lo requieran, tales como generadores, turbinas, sistema de lubricación de las chumaceras, transformadores, regulador de velocidad, rodete de la turbina. En el caso de que el grupo funcione como condensador síncrono y para el sistema de aire acondicionado. Los requerimientos para cada proyecto se marcan en el texto de este documento, y en el diagrama CP1 que se muestra en las Características Particulares. Es condición importante, que los enfriadores de aceite para las chumaceras, puedan ser retirados para mantenimiento, operando los de reserva, sin recurrir al paro de la unidad generadora, como se indica en la especificación CFE X0000-30. El funcionamiento del sistema debe ser simultáneo con el de los equipos mencionados La toma o conexión para la alimentación del sistema de agua de enfriamiento, debe seleccionarse según las condiciones particulares de la central. La distribución del agua se debe realizar a través de una red de tuberías y accesorios, a los diferentes equipos que lo requieran. 6.1 Condiciones Ambientales y Locales El cálculo de los volúmenes, y condiciones de entrada y salida a y de los equipos que la requieren, debe tomar en cuenta las condiciones ambientales y locales en las que el equipo debe operar satisfactoriamente, por lo que el licitante debe informarse en las Características Particulares, donde éstas se determinan, por parte de CFE. 6.2 Presión y Gasto La presión y gasto son fundamentales en la operación de este sistema, ya que debe establecerse un flujo que al pasar por los equipos, “arrastre” el calor que generan al funcionar y que, de no ser enfriados, se dañarían en muy poco tiempo, es por lo tanto muy importante, que en el diseño del sistema, se determine el gasto que debe suministrarse a cada equipo, para lo cual también es muy importante la temperatura de entrada del agua. Con base en la información de los fabricantes de los equipos principales y auxiliares que requieren de agua de enfriamiento (gasto y presión), se debe determinar el gasto total.

Los niveles del embalse, determinan, en primera instancia, los requerimientos del diseño y arreglo del sistema, para que cada uno de los equipos, a los que se les suministrará agua de enfriamiento, operen adecuadamente; las presiones disponibles que corresponden a los niveles de operación del embalse, se dan en las Características Particulares. 7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño del sistema de agua de enfriamiento, las condiciones de protección ambiental establecidas en las normas nacionales e internacionales vigentes, que debe acatar en los lugares de trabajo durante las maniobras de entrega del equipo, el almacenaje, el montaje, las pruebas, la operación y el mantenimiento, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE. Si derivado de las actividades que desarrolle el proveedor, por la aplicación de esta especificación:

a) Se llegara a generar alguna contingencia, o incumplimiento ambiental, la CFE lo subsanará, pero con cargo al proveedor.

b) Se llegaran a generar residuos peligrosos de manejo especial o tipo municipal, el proveedor tiene

la obligación de manejarlos con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de residuo.


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c) Se producen aguas residuales tipo industrial o doméstico, el proveedor tiene la obligación de

manejarlas con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de agua residual.

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El proveedor debe considerar desde la etapa de diseño, la normativa que se debe aplicar, para cumplir con las condiciones de seguridad industrial y los requisitos de seguridad en general que se deben cumplir durante las etapas de montaje, pruebas, operación y mantenimiento del sistema de agua de enfriamiento, para lo cual se debe basar en lo establecido en las normas nacionales e internacionales que se mencionen en la convocatoria de la licitación, lo que queda sujeto a ser verificado por personal asignado por la CFE. 9 CONTROL DE CALIDAD 9.1 Pruebas en Fábrica Antes de iniciar la fabricación y con la finalidad de garantizar que el equipo suministrado tenga la calidad requerida por la CFE, el proveedor debe entregar al área usuaria de CFE y al LAPEM el programa calendarizado de inspección y pruebas que realizará a cada componente por separado y como conjunto para su verificación en concordancia con la normativa aplicable y en su caso la autorización correspondiente y de esta forma el LAPEM se pueda programar para el atestiguamiento de las pruebas e inspección oportuna de los equipos y accesorios que se adquieren con esta especificación. El proveedor debe confirmar con anticipación la realización de las pruebas, el proveedor debe entregar los reportes certificados de pruebas realizadas en planta, así como las cartas de rastreabilidad de variables mecánicas y eléctricas. Los proveedores deben entregar certificados de los materiales utilizados durante la fabricación, así como de las pruebas realizadas de todos los componentes de acuerdo a lo indicado en las tablas del cuerpo de esta especificación. 9.2 Pruebas en sitio

El LAPEM o quien la CFE designe debe atestiguar las pruebas de aceptación del equipo. El proveedor debe suministrar

los instrumentos, herramientas y accesorios para realizar las pruebas en campo, además de elaborar los reportes técnicos correspondientes para ser entregados a la CFE. Las pruebas a realizar, adicionalmente a las indicadas en el contrato, sin ser limitativo:

a) Inspección de soldadura de acuerdo con los requisitos de las especificaciones CFE DY700-08,

CFE DY700-16 y las referencias [11], [12] y [13] del capítulo 12 de esta especificación, así mismo

toda la soldadura debe ser realizada por soldadores calificados, de acuerdo con los procedimientos

descritos y calificados en concordancia con la normativa aplicable. Los materiales para soldadura y

los procedimientos deben cumplir.

b) Pruebas de troqué a la tornillería instalada.

c) Pruebas de hermeticidad.

d) Prueba hidrostática de acuerdo con la normativa aplicable.


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10 MARCADO Todas los partes suministradas de acuerdo con lo establecido en esta especificación, deben ser marcadas para su identificación. 10.1 Placas de Datos El proveedor debe proporcionar placas de identificación, elaboradas con material anticorrosivo, para cada uno de los equipos principales del sistema suministrado. Estas placas deben colocarse en lugar visible, conteniendo la siguiente información básica.

a) Marca.

b) Número de serie.

c) Año de fabricación.

d) Modelo.

e) Número de contrato.

f) Características de diseño, cuando proceda, como son:

- potencia de diseño, - gasto de diseño, - velocidad nominal.

Las placas de datos de los motores, deben cumplir con lo que al respecto, indica la norma NMX-J-075-1-ANCE. 11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO El embalaje, el embarque y el transporte, deben efectuarse conforme a lo establecido en la norma de referencia NRF-001-CFE. El embalaje y el embarque son responsabilidad del proveedor. El embalaje debe ser resistente para soportar las maniobras de carga y descarga durante su tránsito, previendo los daños por su exposición a temperaturas extremas, corrosión, humedad y salinidad. Dentro de cada una de las cajas debe incluirse copia de la lista de su contenido. En el exterior se debe marcar lo siguiente:

a) Siglas de CFE,

b) Destino,

c) Área,

d) Número de contrato,


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e) Masa,

f) Número de cada caja o bulto

g) Nombre del proveedor,

h) País de origen,

i) Indicaciones e instrucciones de montaje, estiba y almacenamiento,

j) Áreas cubiertas y descubiertas para el almacenaje.

12 BIBLIOGRAFÍA [1] ANSI B16.37-1980 Prueba hidrostática de válvulas de control. [2] ANSI B18.2.1-2000 Square and hex bolts and screws (inch series). [3] ANSI B18.2.2-2000 Square and hex nuts (inch series). [4] ASME B1.1-2008 Unified inch screw threads. [5] ASME B16.5-2013 Pipe flanges and flanged fittings NPS ½ through 24 metric / inch

standard. [6] ASME B16.10-2009 Face-to-face and end-to-end dimensions of valves. [7] ASME B16.21-2011 Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges. [8] ASME B16.34-2013 Valves - flanged threaded and welding end. [9] ASME B31.1-2012 Power piping. [10] ASME B36.10M-2010 Welded and seamless wrought steel pipe. [11] ASME BPVC-V 2013 Nondestructive examinations. [12] ASME SEC VIII-2013 Rules for construction of pressure vessels [13] ASME SEC-IX-2013 Welding and brazing qualifications. [14] ASTM A48M-2012 Standard specification for gray iron castings. [15] ASTM A53/A53M-2012 Standard specification for pipe, steel black, and hot-dipped, zinc-

coated welded and seamless. [16] ASTM A101-2009 Standard specification for ferrochromium. [17] ASTM A106M-2011 Standard specification for seamless carbon steel pipe for high

temperature service.


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[18] ASTM A182M-2013 Standard specification for forged or rolled alloy-steel pipe flanges,

forged fittings and valves and parts for high-temperaturs service.

[19] ASTM A193M-2012 Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for high-temperature service.

[20] ASTM A194/A194M-2012 Standard specification for carbon and alloy steel nuts for bolts for

high-pressure and high-temperature service, or both.

[21] ASTM A216M-2012 Standard specification for steel castings, carbon, suitable for fusion welding for high-temperature service.

[22] ASTM A276-2013 Standard specification for stainless steel bars and shapes. [23] ASTM A307-2012 Standard specification for carbon steel bolts and studs

60 000 psi tensile strength. [24] ASTM B62-2009 Standard specification for composition bronze or ounce metal

casting. [25] FCI 70-2-2013 Estándares de control de calidad para fugas de asientos de

válvulas de control. [26] MSS SP-25-2008 Standard marking system for valves, fittings, flanges and unions. [17] MSS SP-58-2009 Pipe hangers and supports materials, design and manufacture. [18] MSS SP-61-2013 Pressure testing of steel valves. 13 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES Las Características Particulares de los equipos que integran el sistema de agua de enfriamiento y que complementan la presente especificación, son las contenidas en el formato CPE-358, anexo a esta especificación.


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APÉNDICE A (INFORMATIVO)

INFORMACIÓN TÉCNICA

A.1 Con la propuesta La información debe cumplir con la norma de referencia NRF-002-CFE y acompañarse de la siguiente documentación:

a) Principales características técnicas que se indican en el Apéndice B.

b) Memorias de cálculo y, planos del arreglo general del sistema, indicando todos los equipos, acceso ríos e instrumentos de medición que propone emplear dependiendo del arreglo seleccionado, así como listas de materiales y documentos preliminares que se solicitan con la propuesta.

c) Diagramas de control e instrumentación, y si los hay, planos eléctricos de fuerza.

d) Arreglo de tuberías, planos de detalle y de montaje, y listas de materiales que formen toda la

ingeniería del sistema. Diagrama general de los filtros, con dimensiones.

A.2 Después de formalizar el contrato El proveedor debe entregar a la CFE la siguiente documentación:

a) Planos de carga para cálculo de la cimentación de los equipos.

b) Programa preliminar de fabricación, pruebas, montaje y puesta en servicio.

c) Manuales y 4 (cuatro) instructivos de montaje, operación y mantenimiento de los equipos suministrados.

d) Reportes (protocolos) de pruebas, montaje y puesta en servicio.

e) Tres copias de todos los planos y documentos que se entreguen a la CFE para su revisión.

f) Dos copias en papel bond, de todos los planos que resulten aprobados por la CFE.

g) Planos en formato digital, editable y en el programa de origen y formato portable

h) Cuatro juegos completos de todos los reportes de inspección y de las pruebas.

i) Cuatro juegos completos de todos los instructivos de montaje, operación y mantenimiento de los

equipos y sistemas considerados en el suministro, así como folletos, catálogos e instructivos.

j) La información total, cuando haya sido aprobada, debe ser entregada a la CFE, en forma digitaliza da.

k) Listado de señales que se operaran a través del SCAAD

l) Se debe entregar planos de arreglo general, que incluyan los esquemas de sistema, así como el

isométrico del mismo. También se debe entregar las memorias de cálculo que resulten de la ingeniería de detalle.

m) Se debe entregar el listado de señales que se operaran a través del SCAAD


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APÉNDICE B (INFORMATIVO)

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

B.1 Generalidades El licitante debe proporcionar, con su propuesta, toda la información que se pide en este Apéndice. Debe contestarlo en idioma español y utilizar el Sistema General de Unidades, de acuerdo a la norma NOM-008-SCFI. B.3 Descripción del suministro El licitante debe proporcionar las siguientes características del equipo en que basa su propuesta. Debe llenar las tablas B 1 y B 2, y puede anotar más información de la que se solicita.

Tabla B 1 - Características de los materiales suministrados por el licitante

Tipo Material Cédula Dimensiones Pruebas Clase

servicio

Tuberías

Bridas

Empaque para bridas

Tuercas y tornillos

Tabla B 2 - Materiales de las válvulas (véanse Tablas 2 a 8)

Tipo de válvula Cuerpo Bonete Yugo Disco Vástago Anillos de asiento

Compuerta motorizada

Retención

Globo

Compuerta

De aguja con accionamiento oleodinámico

Eliminadoras de aire

Base Boquilla Disco Aguja Bonete

Alivio de presión


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B.3 Válvula de compuerta motorizada

a) Tipo ___________________________ b) Clase de servicio ___________________________ c) Diámetro ________________________ mm d) Normas que cumple ___________________________ e) Tensión de alimentación del actuador eléctrico __________________________ V f) Tensión de control del actuador eléctrico __________________________ V g) Máxima presión diferencial _________________________ Pa h) Temperatura máxima _________________________ °C i) Temperatura mínima _________________________ °C j) Tiempo de apertura __________________________ s k) Tiempo de cierre __________________________ s l) Tiene operador manual: si ________ no ____________ m) Tiene interruptores límite para control de apertura y cierre: si ________ no ____________

n) Materiales - Cuerpo

_________________________

- Disco _________________________

- Anillos de asiento: _________________________

B.5 Válvula de retención

a) Tipo. b) Normas que cumple. c) Los diámetros, las clases y las cantidades de las válvulas de retención se dan en la Tabla B 3.

Tabla B 3 – Información de válvulas de retención

Diámetro (mm)

Clase de servicio Cantidad (piezas)


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B.6 Válvulas de globo

a) Tipo. b) Normas que cumple. c) Los diámetros, la clase de servicio y las cantidades se dan en la tabla B4.

Tabla B 4 – Información de válvula de globo

Diámetro (mm)


B.7 Válvulas de compuerta

a) Tipo b) Normas que cumple c) Diámetros, clase de servicio y cantidad de este tipo de válvulas, se dan en la Tabla B 5

Tabla B 5 – Información de válvula de compuerta

Diámetro (mm)


B.8 Válvula de aguja con accionamiento oleodinámico

a) Tipo __________________________________________________________________________ b) Materiales _____________________________________________________________________

- cuerpo____________________________________________________________________ - interiores __________________________________________________________________ - bonete ____________________________________________________________________ - aguja_____________________________________________________________________ - vástago___________________________________________________________________

- anillos de asiento____________________________________________________________


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c) Normas que cumple ______________________________________________________________ d) La clase de servicio, la presión máxima, el gasto a desalojar y la cantidad de estas válvulas se dan

en la Tabla B 6.

Tabla B 6 – Información de válvula de aguja con accionamiento oleodinámico

Clase de servicio Presión máxima (kPa)

Gasto a desalojar m

3/s

Cantidad (piezas)

B.9 Válvula eliminadora de aire

a) Tipo ___________________________ b) Materiales: ___________________________

- cuerpo ___________________________ - interiores ___________________________

c) Normas que cumple ___________________________ d) La clase de servicio, la presión máxima, el gasto a desalojar y la cantidad de estas válvulas se dan

en la Tabla B 7.

Tabla B7 – Información de válvula eliminadora de aire

Clase de servicio Presión máxima (kPa)

Gasto a desalojar m

3/s

Cantidad (piezas)

B.10 Válvula(s) de alivio de presión

a) Las características principales de la válvula son: ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

b) Las normas que cumplen estas válvulas son: ______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

c) Los materiales utilizados en las partes principales son:

base: _________________________________________________________________________ boquilla: _______________________________________________________________________ disco: _________________________________________________________________________


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aguja: _________________________________________________________________________ bonete: ________________________________________________________________________

d) El diámetro de entrada, el de salida y la presión de apertura, se dan en la Tabla B 8.

Tabla B 8 – Información de válvula de alivio de presión

Diámetro de entrada (mm)

Diámetro de salida (mm)

Presión de apertura (kPa)

Cantidad (piezas)

B.11 Filtros automáticos

a) Cantidad ___________________________ b) Fabricante: ___________________________ c) Modelo ___________________________ - cuerpo: ___________________________ - cubiertas y acceso ___________________________ - anillos de las válvulas ___________________________ - disco de las válvulas ___________________________ - vástago de las válvulas ___________________________ d) Clase de servicio de los filtros ___________________________ e) Presión de operación y gasto de los filtros _________ kPa _________ m

3/s

f) Diámetro de orificio de las cestas ________________________ mm g) Diámetro del filtro ________________________ mm h) Tipo de operación _______________________________________________________________

i) Características del motor y del “timer” ________________________________________________ j) Tiene tubería igualadora de presión _________________________________________________ k) Características de la señal de alarma ________________________________________________

B.12 Instrumentación B.12.1 Manómetros

a) Tipo de manómetros: ___________________________


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b) Cantidad: ___________________________ c) Los materiales utilizados en las partes principales son: - tubo de “Bourdon”. ___________________________

- conexión: ___________________________ - caja y bisel: ___________________________

d) Los intervalos de operación de los manómetros son: ___________________________ e) El diámetro de la carátula es: ________________________ mm f) El diámetro de la conexión inferior es: ________________________ mm

B.12.2 Termómetros a) Cantidad: ___________________________ b) Tipo: ___________________________ c) Los materiales utilizados en la construcción de partes principales son: - cuerpo ___________________________

- cubierta ___________________________ - conexión ___________________________ - carátula ___________________________ d) Clase de servicio ___________________________ e) Graduación (mínima) _________________________ °C f) Conexión ___________________________ g) Tensión de operación __________________________ V h) Consumo de corriente __________________________ A

B.12.3 Medidores de gasto

a) Cantidad: ___________________________ b) Tipo: ___________________________ c) Fabricante ___________________________ d) Intervalo de operación ________________________ m

3/h

e) Conexión ___________________________ f) Tensión de operación __________________________ V


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g) Corriente de operación __________________________ A

B.13 Separador automático de arena

a) Fabricante ___________________________ b) Modelo ___________________________ c) Capacidad ___________________________

B.14 En caso de requerirse: B 14.1 Sistema de bombeo Indicar los siguientes datos generales:

a) Gasto total del sistema ________________________ m3 /s

b) Velocidad máxima del agua en las tuberías ________________________ m/s c) Presión de operación en el sistema ________________________ kPa

d) Bombas

e) Motores f) Gabinetes, arrancadores y alambrado para fuerza y control g) Instrumentación g) Tanque elevado

i) Montaje del sistema, y puesta en servicio j) Pruebas


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De acuerdo a lo que se solicita en el capítulo 9.11 de esta especificación. - pruebas en fábrica - pruebas en el sitio k) Recubrimientos anticorrosivos y pintura Se proporcionan de acuerdo a lo establecido en las especificaciones CFE D8500-01,

CFE D8500-02, CFE D8500-22 y CFE L0000-15. si ______ no ______ I) Partes de repuesto y herramientas especiales El licitante debe utilizar el formato siguiente para cada uno de los equipos cotizados. m) Partes de repuesto solicitadas por la CFE Las partes de repuesto solicitadas por CFE, se indican en la Tabla B9.

Tabla B 9 – Partes de repuesto solicitadas por CFE

Descripción Cantidad

Cestas para filtros de acero inoxidable 2 piezas de cada tipo

Empaque para filtros 1 juego de cada tipo

Tornillería en general Un juego de cada tipo más un 10 % adicional como mínimo,

Motor eléctrico para actuadores Uno de cada tipo

Interruptor de presión diferencial Una pieza de cada tipo

Válvula solenoide Una pieza de cada tipo

Interruptores de fin de carrera Un juego de cada tipo

Manómetros Una pieza de cada tipo

Termómetros Una pieza de cada tipo

Medidores de flujo Una pieza de cada tipo

Medidores de nivel Una pieza de cada tipo

Para las válvulas reductoras de presión: Empaque Asiento para sellos

2 piezas de cada tipo una pieza de cada tipo

Válvula piloto Una pieza de cada tipo

Empaques para válvulas en general 2 piezas de cada tipo

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: EQUIPO PARA EL SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO PARA CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

Correspondiente a la especificación CFE 017PH-12

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CP

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CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Datos geográficos

Altitud (m s.n.m.)

Longitud (grados)

Latitud (grados)

Zona climática

Coeficiente Sísmico

Localización : Vías de comunicación (breve descripción):

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO

__________________________ Central nueva Ampliación

Capacidad de cada unidad generadora

_____________________________________________

_________________________

Número de unidades generadoras

Tipo de sistema de enfriamiento del ciclo

_________________________

Ubicación



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CONDICIONES AMBIENTALES

Presión barométrica: kPa

Temperaturas máxima/mínima: __________°C / _________°C

Temperaturas de diseño máxima/mínima: _________°C / _________°C

Temperatura máxima promedio de verano: °C

Temperatura mínima promedio de verano: °C

Humedad relativa máxima: % durante ______________

CONDICIONES DEL AGUA EMBALSADA

Presión disponible: Dato que debe ser determinado por el licitante ______________ kPa

Temperatura máxima del agua: Dato que debe ser determinado por el licitante ____________ °C

Temperatura promedio del agua: Dato que debe ser determinado por el licitante ___________ °C

Temperatura mínima del agua: Dato que debe ser determinado por el licitante ____________ °C

Temperatura del agua a considerar para el diseño: ______________ °C

NIVELES EN LA PRESA Y OTROS DATOS A CONSIDERAR

NAME m s.n.m.

NAMO m s.n.m.

NAMINO m s.n.m.

Elevación eje del distribuidor máquina principal m s.n.m.

Presión máxima a considerar por golpe de ariete kPa (con NAMO y golpe de ariete)

TENSIONES ELÉCTRICAS

Tensiones disponibles en la central: ____________________ V c.a. _____________________ V c.d.

Tensión de operación del actuador válvula de compuerta motorizada: ____________________ V c.d.

OTROS EQUIPOS Y SISTEMAS REQUERIDOS

- Tanque elevado con sistema de bombeo, equipo y materiales eléctricos.

- Válvula reductora de presión fija: Se requiere, ________ No se requiere ____________



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CP

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- Válvula reductora de presión tipo globo: Se requiere, ________ No se requiere ____________

- Válvula reductora de presión automática: Se requiere, ________ No se requiere ____________

NOTAS: 1.- Para el diseño por sismo, se debe considerar lo indicado en el Manual de Obras Civiles de CFE. 2.- El proveedor debe considerar la alimentación de agua de enfriamiento en lo indicado en la tabla para otros sistemas

requeridos.

REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA

El agua se puede tomar de: La tubería a presión / de tanque elevado / del desfogue / Otro ___________________

A una presión de ___________________ kPa

A través de filtrado

Circuito Abierto

Cerrado

Se requiere el agua para enfriar Gasto en m3/h o en l/min

Diferencia de temperaturas de entrada y salida °C

Chumacera de carga ____________________ ____________________

Chumacera combinada de carga-guía ____________________ ____________________

Chumacera guía de la turbina ____________________ ____________________

Chumacera guía del generador ____________________ ____________________

Enfriadores del generador ____________________ ____________________

Enfriadores de los transformadores ____________________ ____________________

Sello de la flecha para turbina tipo: Kaplan , Francis . ____________________ ____________________

Los anillos superior e inferior del rodete (Francis) ____________________ ____________________

Operación como condensador síncrono ____________________ ____________________

Enfriamiento del rodete (Pelton) ____________________ ____________________

El regulador oleodinámico (turbina principal) ____________________ ____________________

Los compresores p/ operación como condensador síncrono ____________________ ____________________

El sistema de aire acondicionado ____________________ ____________________

El sistema de agua de servicio ____________________ ____________________

La turbina auxiliar ____________________ ____________________

La planta de emergencia con motor de combustión interna ____________________ ____________________



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Diagrama CP1 - Arreglo cuando el agua se toma de la tubería a presión



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CP

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FIGURA 2 Diagrama del sistema de agua de enfriamiento para turbina tipo bulbo horizontal

017ph-12-borr. febrero 2006lapem.cfe.gob.mx/normas/pdfs/d/017ph-12.pdf · cfe dy700-08-1999...

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