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MÉXICO

EQUIPO DE LIMPIEZA DE REJILLAS Y MECANISMOS DE OPERACIÓN

ESPECIFICACIÓN CFE X8000-42

FEBRERO 2012



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C O N T E N I D O 1 OBJETIVO _____________________________________________________________________ 1 2 CAMPO DE APLICACIÓN _________________________________________________________ 1 3 NORMAS QUE APLICAN _________________________________________________________ 1 4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES___________________________________ 2 4.1 Equipos y Servicios Requeridos ___________________________________________________ 2 4.2 Ubicación de los Equipos para Limpieza de las Rejillas________________________________ 5 4.3 Características de Diseño ________________________________________________________ 5 4.4 Características de Fabricación ____________________________________________________ 7 4.5 Características de los Componentes Eléctricos ______________________________________ 10 4.6 Protección Catódica _____________________________________________________________ 12 5 CONDICIONES DE OPERACIÓN ___________________________________________________ 12 5.1 Carga Hidráulica ________________________________________________________________ 12 5.2 Caudal en la Operación __________________________________________________________ 12 5.3 Tensiones de Alimentación, Fuerza y Control ________________________________________ 12 5.4 Ambientales____________________________________________________________________ 13 5.5 Holguras entre Equipo de Limpieza y Rejillas ________________________________________ 13 6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ____________________________________ 13 7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ________________________________________ 14 8 CONTROL DE CALIDAD __________________________________________________________ 14 8.1 Generalidades __________________________________________________________________ 14 8.2 Inspección y Pruebas en Fábrica __________________________________________________ 14 8.3 Pruebas en Sitio ________________________________________________________________ 14 9 MARCADO _____________________________________________________________________ 15 9.1 Marcas y Preparación para Ensamble ______________________________________________ 15 9.2 Leyenda sobre el Equipo _________________________________________________________ 15



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9.3 Marcas para su Transporte y Almacenamiento _______________________________________ 15 9.4 Placas de Identificación __________________________________________________________ 15 10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN ALMACENAJE Y MANEJO ________________________________________________________ 16 11 BIBLIOGRAFÍA _________________________________________________________________ 17 12 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES_______________________________________________ 17 APÉNDICE A (Normativo) INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA__________________________________ 18 APÉNDICE B (Informativo) RESUMEN DE DATOS TÉCNICOS _____________________________________ 22



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1 OBJETIVO Establecer las características técnicas de diseño, de operación y de control de calidad que deben cumplir los equipos de limpieza de rejillas y sus respectivos mecanismos de operación, que adquiere la Comisión Federal de Electricidad (CFE). 2 CAMPO DE APLICACIÓN En el proceso de adquisición de los equipos de limpieza de rejillas. 3 NORMAS QUE APLICAN Los equipos y materiales que integran los equipos que se adquieren, deben cumplir con lo establecido en los siguientes documentos:

NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones Eléctricas (Utilización).

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-J-075/1-1994-ANCE Aparatos Eléctricos – Máquinas Rotatorias – Parte 1: Motores de Inducción de Corriente Alterna del Tipo de Rotor en Cortocircuito, en Potencias de 0,062 a 373 kW - Especificaciones. NMX-J-075/3-1994-ANCE Aparatos Eléctricos – Máquinas Rotatorias – Parte 3: Métodos de Prueba para Motores de Inducción de Corriente Alterna del Tipo de Rotor en Cortocircuito, en Potencias desde 0,062 kW. NMX-J-235/1-ANCE-2008 Envolventes – Envolventes, para Uso en Equipo

Eléctrico, Parte 1: Consideraciones no Ambientales – Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-J-235/2-ANCE-2000 Envolventes – Envolventes (Gabinetes) para Uso en

Equipo Eléctrico – Parte 2: Requerimientos Específicos – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-438-ANCE-2003 Productos – Cables con Aislamiento de Policloruro de

Vinilo, 75°C y 90°C para Alambrado de Tableros – Especificaciones.

NMX-J-529-ANCE-2006 Grados de Protección Proporcionados por los

Envolventes (Código IP). NMX-J-534-ANCE-2008 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Pesado y sus

Accesorios para la Protección de Conductores - Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-571-ANCE-2006 Tubo Metálico Flexible para la Protección de Conductores

Eléctricos - Especificaciones y Métodos de Prueba.



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NMX-E-242/1- ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico.- Tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) - Especificaciones y Métodos de Prueba Parte 1: Pared Corrugada.

NMX-E-242/2- ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico - Tubos de Polietileno de Alta

Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) - Especificaciones y Métodos de Prueba - Parte 2: Pared Lisa.

NRF-001-CFE-2007 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

NRF-002-CFE-2009 Manuales, Procedimientos e Instructivos Técnicos. CFE D8500-01-2009 Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos. CFE D8500-02-2009 Recubrimientos Anticorrosivos. CFE D8500-22-2011 Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para Centrales

Hidroeléctricas. CFE DY700-08-1999 Soldadura y sus Aspectos Generales. CFE DY700-16-2000 Soldadura y sus Aplicaciones. CFE L0000-15-1992 Código de Colores. CFE E0000-25-2011 Conductores con Aislamiento y Cubierta Termofijos

Libres de Halógenos para Instalaciones hasta 600 V, 90° C. CFE E0000-26-2009 Multiconductores para Control con Aislamiento Termofijo-

Libre de Halógenos para 90° C. CFE X8000-23-2008 Protección Catódica para Equipos y Estructuras Metálicas

Inmersas en Obra de Toma para Centrales Eléctricas. NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor

en la fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 4.1 Equipos y Servicios Requeridos Equipos de limpieza de rejillas completos, totalmente instalados y probados listos para su utilización.



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4.1.1 Generalidades Al fabricante de los equipos le corresponde realizar el diseño, suministrar los materiales para la fabricación, transporte, montaje y puesta en servicio de los equipos limpia rejillas, mecanismos de operación y de todos los equipos auxiliares requeridos para la correcta operación. 4.1.2 Equipos y accesorios que integran el suministro A continuación se hace un desglose de los equipos y accesorios principales que integran el suministro.

a) Dispositivo para atrapar la basura (rastrillo, cuchara, mordaza, plumas, entre otros).

b) Mecanismo de operación (ya sea con cadenas, cables, engranes, servomotores, u otros) c) Partes fijas en primeros y segundos colados necesarios para sujetar y nivelar el equipo limpia

rejillas y sus equipos complementarios. d) Equipos, materiales, y tableros eléctricos locales de control, protección y señalización. e) Plataformas, barandales y escaleras necesarias para el acceso seguro en la operación y

mantenimiento. f) Recubrimientos anticorrosivos y pintura de acabado de los equipos. g) Todos los materiales requeridos para las interconexiones mecánicas, eléctricas e hidráulicas

entre los equipos del suministro para lograr su operación, control y protección. h) Sistema para darle movimiento al equipo limpia rejillas para que pueda utilizarse en más de una

rejilla. El requerimiento de este sistema y la cantidad de rejillas que deben limpiar y la separación entre éstas, se indican en las Características Particulares.

i) Contenedor, carro, conducto, banda transportadora y dispositivos necesarios para disponer de

la basura recolectada. Los requerimientos de este sistema se anotan en las Características Particulares.

j) En el caso de suministro de equipo de limpieza para rejillas ya existentes, todos los trabajos de

obra civil y electromecánicos son parte del suministro. k) Partes de repuesto. l) Herramientas especiales.

4.1.3 Servicios incluidos con el suministro A continuación se hace un desglose de los servicios que deben incluirse en el suministro.

a) Montaje de todos los equipos y sistemas del suministro. b) Supervisión del montaje de todos los equipos. c) Puesta en servicio de todos los equipos y sistemas del suministro.



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d) Supervisión de la puesta en servicio. 4.1.4 Suministro sujeto a ser confirmado en las Características Particulares El licitante debe consultar las Características Particulares de esta especificación, para constatar si debe incluir en su propuesta la cotización de los trabajos y materiales de obra civil, para la instalación de los equipos y sistemas electromecánicos del suministro. 4.1.5 Partes de repuesto y herramientas especiales incluidas en el suministro

a) Partes de repuesto.

Debe suministrarse un lote de partes de repuesto con lo necesario para los mantenimientos preventivos previstos por el fabricante para los 2 primeros años de servicio.

Todas las partes de repuesto deben ser intercambiables y tener la misma calidad en cuanto a materiales, características operativas y de mano de obra que las partes originales correspondientes.

b) Herramientas especiales (en caso de requerirse).

Deben incluirse las herramientas especiales que se requieran para la instalación, puesta en servicio, pruebas y mantenimiento de todo el equipo suministrado.

4.1.6 Información técnica solicitada en la licitación Las propuestas y la información técnica deben cumplir con lo establecido en la convocatoria de licitación, deben estar en idioma español y conforme a la norma NOM-008-SCFI. Debe entregarse la información que se indica en el Apéndice A de esta especificación. La información que se solicita junto con las propuestas, tiene la finalidad de verificar si el equipo propuesto cumple con la presente especificación, y si las funciones propuestas satisfacen los requerimientos de la instalación en cuanto a la extracción de basura que se acumula en las rejillas. Debe ser lo más extensa posible para que se logre un completo entendimiento de lo que se pretende suministrar. La información que entregue el licitante debe describir la totalidad del suministro, el diseño y los procedimientos de mantenimiento (preventivo y correctivo) de todos los equipos y sistemas suministrados. Cualquier trabajo o material ejecutado por el proveedor, antes de recibir los planos aprobados por la CFE, es su responsabilidad. El proveedor debe enviar a la CFE cuatro (4) copias en papel Bond, así como dos (2) copias digitalizadas (cada juego de información en un CD o DVD) de todos los planos, dibujos, memorias de cálculo y documentos cada vez que sean enviados para su revisión. Asimismo, el proveedor debe enviar a la CFE cuatro (4) copias en papel Bond y dos (2) copias de los archivos completos, de todos los planos, dibujos, memorias de cálculo y documentos una vez que han sido aprobados por la CFE (cada juego de información en un CD o DVD). Estas últimas copias, deben ser entregadas en el programa de elaboración de los dibujos y textos, y no como imágenes. Cada uno de éstos debe indicar claramente la leyenda de “APROBADO”, así como la fecha y documento con el cual fue aprobado.



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4.2 Ubicación de los Equipos para Limpieza de las Rejillas La ubicación de los mecanismos de operación del equipo de limpieza de rejillas, depende del arreglo que se tenga en cada central y del tipo de equipo seleccionado, por lo que en las Características Particulares se da una descripción detallada del arreglo, se indican a detalle la distribución y dimensiones que se tienen y la disponibilidad de espacio. Es parte del diseño el determinar la ubicación óptima del equipo de limpieza. 4.3 Características de Diseño En el entendido de que los equipos de limpieza de rejillas, por lo general se diseñan en forma particular para cada caso, dada la diversidad de condiciones que se presentan, tanto físicas como de operación, a continuación se indican características generales de diseño, que pueden o no tener aplicación, según el tipo específico de equipo que se suministre. Como se indicó, dentro del suministro está incluido el diseño y la selección del tipo del equipo óptimo, para las características de la central y las características de la basura a retirar. Lo anterior implica que los licitantes presenten una justificación plena, económica y técnica, de su selección, tomando en consideración el tipo propuesto por la CFE. El diseño propuesto puede incluir diversos dispositivos auxiliares para que en conjunto, se logre la limpieza de las rejillas satisfactoriamente, pero la propuesta debe ser una solución integral. El tipo de equipo para la limpieza de las rejillas requerido, en forma preliminar seleccionado por CFE, se indica en las Características Particulares. El equipo puede ser, en función del mecanismo de accionamiento, desde un simple rastrillo con cables, accionado por un polipasto (con guías laterales) o bien uno del tipo mecánico donde el accionamiento se realiza por medio de cadenas, palancas o brazos articulados. Esta definición debe tomarse en función del arreglo disponible en la central. De existir un equipo de línea que cumpla con los requerimientos señalados en la presente especificación, puede presentarse como propuesta de equipo alternativo, señalando claramente las ventajas y desventajas de utilizar este equipo. En el diseño del equipo de limpieza de rejillas que se adquiere, debe considerarse que va a ser instalado en obras de toma para generación. El tipo de turbina se indica en las Características Particulares. La operación del equipo debe llevarse a cabo en forma manual o automática, esto se indica en las Características Particulares. La operación automática, es para que el equipo opere de acuerdo a una condición establecida (o varias), tal como horario, día y/o diferencia de presión en la rejilla, entre otras variables. Las variables que determinan la operación automática del equipo limpia rejillas, se indican en las Características Particulares. El tipo y tamaño de basura así como las cantidades estimadas que llegan a la rejilla de obra de toma se indican en las Características Particulares. La limpieza de las rejillas debe ser tanto superficial como entre barras. Los equipos de limpieza y sus mecanismos de operación deben ser acordes a los niveles del embalse (NAME, NAMO, NAMINO) y a los niveles disponibles para su instalación. Debe tener la capacidad de operar en cualquier momento, y entre los límites indicados del embalse. En las Características Particulares se indican los valores correspondientes al NAME, NAMO y NAMINO. Los equipos de limpieza deben ser alimentados con corriente alterna.



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Cada equipo debe tener su propio tablero de control y su propia central oleodinámica. Los equipos deben accionarse tanto localmente, por medio del tablero local de mando, como remotamente, desde la sala de control de la central. Esta opción debe seleccionarse en el tablero local mediante un selector de dos vías: “Accionamiento remoto” y “Accionamiento local”. Debe tener salidas para la señalización remota. La operación local debe tener un selector de tres (3) vías: “Operación”; “Mantenimiento” y “Fuera de servicio”. Este selector debe permitir la operación del equipo y en sus posiciones “mantenimiento” y “fuera de servicio”, no debe permitir el accionamiento remoto. Las señalizaciones e indicaciones de fallas deben ser locales y remotas, deben incluir por lo menos los siguientes avisos:

a) Equipo de limpieza en “En operación”. b) Equipo de limpieza en “Mantenimiento”. c) Equipo de limpieza en “Fuera de servicio”. d) Equipo de limpieza bloqueado.

Las señales que deben indicarse, como mínimo, (en función del tipo de accionamiento) en el tablero de fallas, son:

- falla en una o en ambas motobombas de la central oleodinámica,

- sobrepresión en la línea de aceite,

- falla en la operación de algún solenoide dentro del sistema,

- recuperación de fugas,

- falla de señal analógica,

- falla en el sistema de alimentación eléctrica,

- motor de bomba Nº 1 sobrecargado,

- motor de bomba Nº 2 sobrecargado,

- nivel de aceite bajo,

- nivel de aceite alto,

- filtro de aceite sucio,

- fusible automático. Si se presenta sobrecarga de basura, como puede ser el caso de atrapar grandes troncos o enredaderas, y esto produce la señal de paro, debe existir el control que permita “descargar” la basura y reiniciar el ciclo de operación. Si se contempla la posibilidad de llegada a la rejilla de materiales grandes, el equipo de limpieza puede apoyarse con la instalación de una grúa hidráulica con tenazas. Esta situación se indica en las Características Particulares.



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En el caso de paro por mal funcionamiento del equipo debe restablecerse automáticamente e intentar nuevamente la operación en 3 (tres) ocasiones como máximo, de persistir el problema debe parar y dar el señalamiento y alarma correspondientes a la falla. En estos intentos no debe dañarse ningún componente. La totalidad del equipo, o al menos la mayor parte, debe permanecer fuera del agua, en posición de reposo hasta que se requiera su operación Si el equipo de limpieza suministrado es accionado por medio de cables, en las Características Particulares se indica si es con guías laterales o sin guías. El diseño del equipo de limpieza no debe considerar modificaciones a las rejillas ni a las estructuras de soporte existentes. 4.4 Características de Fabricación 4.4.1 Materiales El material de fabricación del rastrillo se indica en las Características Particulares. Los planos de fabricación deben mostrar las tolerancias de fabricación y ensamble o montaje; las instrucciones de soldadura, instrucciones para el tratamiento térmico y pruebas necesarias (éstas pueden aparecer en los mismos planos o en instrucciones por separado, convenientemente clasificadas y referidas), con el tipo y especificación de los materiales empleados. En el caso de los cilindros oleodinámicos, se deben llenar con un aceite de baja viscosidad, que evite la oxidación interna en la etapa de almacenaje, y con una leyenda en el exterior de éste, que indique que es un aceite para evitar la oxidación o contaminación del interior del cilindro oleodinámico. El equipo suministrado debe estar provisto con conductos y barrenos para drenar el agua que pudiera acumularse en su interior. 4.4.2 Soldadura y reparación por soldadura Toda la soldadura debe ser realizada por soldadores calificados de acuerdo con los procedimientos establecidos por el fabricante y aprobados por la CFE, los materiales para soldadura y los procedimientos deben cumplir con lo indicado en las especificaciones CFE DY700-08 y CFE DY700-16. Se requiere la aprobación de la CFE para la reparación por soldadura de defectos del material que exceden los límites permisibles de los códigos o especificaciones de materiales aplicables o para la reparación de defectos después de haberse efectuado el tratamiento térmico final o las pruebas hidrostáticas. Deben consultarse las especificaciones CFE DY700-08 y CFE DY700-16. El proveedor del equipo de limpieza debe, antes de hacer cualquier reparación, someter ante la CFE el procedimiento a seguir, incluyendo el método para verificar la eliminación del defecto y las normas de aceptación que deben aplicarse para la completa reparación. 4.4.3 Central oleodinámica (en caso de requerirse) En caso de requerirse (véase Características Particulares) equipo con accionamiento hidráulico, las características de la central oloedinámica son:



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La central oleodinámica para la operación de los mecanismos del equipo de limpieza, debe incluir una electrobomba de operación y otra de respaldo (dos motobombas iguales). Una sola debe tener la capacidad para accionar el equipo. Ambas deben conmutarse automáticamente en caso de falla y deben alternarse como principal y como de reserva. El tanque, pánel frontal y cubiertas deben ser fabricados con acero estructural. Debe incluir un recipiente a presión para almacenar el aceite. El tanque debe tener en su base una charola recolectora de aceite o un sardinel, como previsión en el caso de derrame. Debe tener la capacidad para almacenar el volumen de aceite necesario para su operación y adicionalmente un volumen de reserva. Debe incluirse un sistema para la recuperación del aceite que se fuga. Si las fugas son de importancia, las dos motobombas deben trabajar juntas; en caso de que no sean suficientes las dos motobombas, se debe accionar algún dispositivo que ordene el paro del equipo. Se debe contar con bomba manual para el posicionamiento del dispositivo de recolección de basura hasta su lugar de reposo, en caso de que ambas bombas fallen o falte la energía eléctrica. La bomba debe ser de pistón con accionamiento por palanca y con válvula de descarga. En la descarga de las bombas, se debe tener una válvula de alivio y otra de retorno, ésta última debe operar durante el proceso de arranque de las bombas, lográndose así que lo hagan sin presión en la descarga. El recipiente a presión debe estar equipado con válvula de seguridad, manómetro, registro para inspección y válvula de purga. Las válvulas que normalmente actúan electromagnéticamente, deben poderse accionar manualmente en caso de falla en el suministro de energía eléctrica. La succión de las bombas debe ser tomada del depósito de aceite, el cual debe estar provisto de un filtro que separe dicha zona de succión, de la zona a donde llegan los retornos. También deben incluirse una válvula de purga, indicador de nivel, mirillas, interruptores de nivel y tapón de llenado con ventilación y filtro, accesorios en general y tuberías del sistema hidráulico, interconexiones de servomotores con la central oleodinámica y la soportería correspondiente. Debe suministrarse un filtro de aceite dentro del sistema oleodinámico que mantenga limpio el aceite, los dispositivos ópticos y eléctricos que indiquen cuando el aceite llegue al límite de ensuciamiento, un medidor de nivel de aceite dentro del tanque receptor incluyendo la señalización necesaria que indique antes de alcanzar los niveles mínimo o máximo, así como un filtro de gel sílico, que evite la penetración de humedad al tanque de aceite. Para controlar la presión del aceite en el sistema oleodinámico, se deben incluir dispositivos limitadores de presión, que permitan circular el aceite cuando la presión rebase un límite establecido, y así proteger la instalación contra sobrecargas en el caso de que fallen los presostatos. Para la medición de la presión de aceite en operación, deben colocarse tomas con válvulas de cierre en lugares estratégicos. El sistema debe estar provisto de tuberías con espesor que corresponda a la cédula 80 para tramos con presión de operación, y tuberías cédula 40 para tramos en descarga.



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Para los tubos de cualquier diámetro se deben prever conexiones mediante bridas, tipo deslizable (slip-on). En las líneas de conducción del aceite se deben instalar tomas para medición de la presión en las fases de montaje, pruebas y mantenimiento. En el tablero de control de la central oleodinámica, se debe suministrar un controlador lógico programable (PLC), del tipo industrial, con memoria tipo flash, con procesador de alta velocidad, el cual debe desarrollar las siguientes funciones:

a) Control de la unidad hidráulica de alta presión (central oleodinámica). b) Control de operación de los mecanismos de operación del equipo de limpieza. c) Enlace (comunicación y medio) al sistema de control automatización y adquisición de datos

(SCAAD), para llevar toda la señalización del sistema.

El PLC debe estar implementado con doble CPU, con memoria tipo EEPROM. Se debe tomar en cuenta que el PLC, pueda ser reprogramado con el mismo equipo de programación portátil del SCAAD de la central. En el tablero de control de la central oleodinámica; deben instalarse señales luminosas y audibles que operen en caso de emergencia como:

- obstrucción del dispositivo para atrapar la basura, - falla en una o en ambas motobombas, - sobrepresión de aceite en la línea, - falla en la operación de algún solenoide dentro del sistema.

El tablero debe tener calentador propio y puerta externa de cierre a prueba de agua. Los instrumentos deben ser visibles a través de un cristal inastillable. 4.4.4 Partes fijas en primeros y segundos colados Éstas deben ser de acero estructural con esfuerzo a la tensión mínimo de 400 MPa y su diseño debe ser tal; que soporte todas las fuerzas ejercidas por la acción de las cargas dinámicas normales y extraordinarias del equipo y la basura recogida, así como las fuerzas ejercidas por sus mecanismos de operación. El proveedor debe suministrar los dispositivos y materiales necesarios de anclaje para que los equipos puedan transmitir los esfuerzos a la cimentación. 4.4.5 Recubrimientos anticorrosivos Las estructuras, soportes, tuberías, accesorios y en general todo el suministro susceptible a la corrosión debe protegerse mediante un sistema de protección anticorrosiva, el cual puede aplicarse en fábrica o campo, en apego a lo señalado en las especificaciones CFE D8500-01, CFE D8500-02, CFE D8500-22 y CFE L0000-15. La selección del sistema más conveniente está en función de factores como condiciones de exposición y se indica en las Características Particulares.



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4.5 Características de los Componentes Eléctricos 4.5.1 Generalidades Las instalaciones eléctricas que requiera este sistema, deben apegarse a lo establecido en la norma NOM-001-SEDE. 4.5.2 Gabinetes Los gabinetes deben ser de lámina de acero y diseñarse para instalación exterior con condiciones de ambiente húmedo y debe tener una protección mínima de IP 55 de acuerdo a la norma NMX-J-529-ANCE. Los gabinetes deben tener el tratamiento que les permita trabajar satisfactoriamente bajo las condiciones ambientales que se indican en las Características Particulares. Los gabinetes deben tener calentador propio de uso continuo, no menor de 100 W y puerta externa de cierre a prueba de agua. Los instrumentos deben ser visibles a través de un cristal inastillable. Los gabinetes para equipo eléctrico y de control deben ser diseñados, fabricados y probados de acuerdo a los requisitos de las normas NMX-J-235/1-ANCE y NMX-J-235/2-ANCE. 4.5.3 Cables eléctricos y tuberías conduit El proveedor debe proporcionar todos los cables de fuerza y de control, necesarios para la operación del equipo suministrado, así como la tubería que proteja a dichos cables (conduit). Los conductores, dependiendo de su utilización, deben cumplir con la norma y especificaciones siguientes:

a) NMX-J-438-ANCE, cables para alambrado de tableros. b) CFE E0000-25, cables para circuitos de control. c) CFE E0000-26, cables para circuitos de fuerza.

Los cables deben ser de baja emisión de humos, resistentes a la propagación de incendio y los cables de fuerza y control además deben ser libres de halógenos. Los cables deben estar provistos de una banda o de un anillo de plástico, en cada uno de sus extremos, en el que se marque un número para su identificación. Debe ser proporcionada a la CFE, antes de iniciar la instalación, una lista con los números de las bandas o de los anillos de identificación, que corresponda a los números anotados en los planos de cableado. Los conductores deben cumplir con lo indicado a continuación: El área de la sección transversal de los conductores utilizados, deben ser la adecuada para cada aplicación, pero en ningún caso menor que 2,082 mm2 (19 hilos). No debe efectuarse ningún empalme de cable en el gabinete de control o en las tuberías conduit. Los tubos conduit y accesorios que se utilicen en el alambrado deben cumplir con lo indicado a continuación: Deben ser de acero, galvanizados, de pared gruesa y deben cumplir la norma NMX-J-534-ANCE.



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El diámetro mínimo debe ser 25,4 mm. Deben ser estancos, se deben prever tapones en puntos adecuados para el drenado. La conducción de cables hacia las cajas de conexiones de los equipos, debe hacerse por medio de tubo conduit flexible con cubierta protectora de polietileno y deben cumplir la norma NMX-J-571-ANCE. Para casos en que la canalización deba pasar por lugares en que la corrosión sea severa y/o que sea embebida en concreto o enterrada, se requiere el uso de tubos de PVC, que deben cumplir con las normas NMX-E-242/1 ANCE-CNCP o NMX-E-242/2- ANCE-CNCP. 4.5.4 Motores eléctricos El diseño, fabricación, funcionamiento y los métodos de pruebas deben estar de acuerdo con lo especificado en las normas NMX-J-075/1-ANCE y NMX-J-075/3-ANCE.

a) Tipo: De inducción trifásico. b) Rotor : En corto circuito. c) Potencia nominal: 105 % de la calculada para la capacidad nominal del equipo. d) Servicio : Intermitente. e) Calentador: Incluido. f) Enfriamiento: Externo con ventilador. g) Temperatura ambiental máxima de operación, véase en Características Particulares. h) Clase de aislamiento: F. i) Izaje: Mediante argolla propia. j) Identificación: Mediante placa metálica, resistentes a la corrosión. k) Tensión nominal del motor: Debe ser de 460 V c.a. l) Equipo de control.

El circuito eléctrico para cada uno de los motores, debe contar con un arrancador electrónico por tensión variable y limitación de corriente con rampa de aceleración regulable y protecciones del arrancador y motor integradas, así como señalamientos de alarma. 4.5.5 Alambrado de control y fuerza El alambrado de control y de fuerza entre los diversos aparatos debe ser hecho atendiendo a los siguientes requisitos:

a) El arreglo del alambrado debe ser tal que, los aparatos e instrumentos puedan ser removidos sin causar problemas en el alambrado.



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b) La ruta del cableado debe ser ordenada y no obstaculizar la apertura de puertas, cubiertas, revisión de equipo, acceso a terminales, aparatos e instrumentos y el alambrado en el campo.

c) El alambrado debe agruparse en paquetes y asegurarse con lazos no inflamables y no

metálicos. d) Todos los tableros, equipos, aparatos, tarjetas, tablillas, bornes y cables deben estar claramente

identificados. 4.5.6 Terminales

a) Las terminales de los conductores deben ser tipo ojo o anillo y sujetarse a las tablillas terminales por medio de tornillos.

b) No se aceptan zapatas abiertas ni tipo espada o de compresión del cable. c) No se permiten más de dos terminales del alambrado interno por tornillo. d) Las terminales deben ser agrupadas en secciones independientes a circuitos de fuerza, control

y medición, de señalización. 4.6 Protección Catódica El licitante también debe considerar, que forma parte del suministro, la protección catódica a instalar en los equipos suministrados, así como definir la manera en que debe realizarse esta protección. Debe apegarse a lo establecido en la especificación CFE X8000-23. 5 CONDICIONES DE OPERACIÓN 5.1 Carga Hidráulica Las elevaciones correspondientes al NAME, NAMO y NAMINO, así como la elevación de instalación propuesta para los equipos, se indican en las Características Particulares. 5.2 Caudal en la Operación Los equipos deben trabajar sin caudal en la obra de toma, salvo se indique claramente otra cosa en las Características Particulares. En este último caso, se indica también el caudal por rejilla. 5.3 Tensiones de Alimentación, Fuerza y Control

a) Alimentación en c.a.

La tensión nominal el sistema es de 480 V c.a., 3 fases, 3 hilos, 60 Hz, para la alimentación de los equipos de fuerza. Los equipos proporcionados deben operar sin deterioro en la vida útil de los mismos, entre los límites máximo y mínimo indicados a continuación:

- tensión máxima, 508 V c.a., - tensión mínima, 416 V c.a.



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Los componentes y sistemas eléctricos empleados deben ser los necesarios para operar correctamente dentro de un rango de ± 5 % de la frecuencia nominal. En caso de disponerse de otra tensión de alimentación en la central, ésta se indica, así como su intervalo de variación, en las Características Particulares.

b) Alimentación en c.d.

El proveedor debe considerar para la alimentación de los equipos de control un sistema de corriente directa a una tensión de 250 V. Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la vida útil de los mismos, cuando se alimenten entre los límites de tensión máximo y mínimo indicados a continuación:

- tensión máxima: 280 V c.d.,

- tensión mínima: 200 V c.d.

En caso de disponerse de otra tensión de alimentación en la central, ésta se indica en las Características Particulares así como su intervalo de variación.

NOTA: En caso de que los equipos suministrados, requieran tensiones diferentes a las existentes, el proveedor debe incluir

los medios necesarios para su adecuación.

5.4 Ambientales La temperatura máxima y mínima promedio, la humedad promedio y el coeficiente sísmico, se indican en las Características Particulares. 5.5 Holguras entre Equipo de Limpieza y Rejillas Durante la operación del equipo de limpieza se debe evitar el contacto con las rejillas; así como mantener la eficiencia en todo el recorrido. 6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño del equipo de limpieza de rejillas , mecanismos de operación y de su equipo auxiliar, las condiciones de protección ambiental como parte de un desarrollo sustentable que se establecen en las normas nacionales e internacionales vigentes, que debe acatar en los lugares de trabajo durante las maniobras de entrega del equipo, el almacenaje, el montaje, las pruebas, la operación y el mantenimiento, debido a los residuos que se generen, le corresponde al proveedor aplicar la legislación correspondiente. Si derivado de las actividades que desarrolle el proveedor, por la aplicación de esta especificación:

- si se generan residuos peligrosos de manejo especial o tipo municipal, el proveedor tiene la obligación de manejarlos con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de residuo,



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- si se producen aguas residuales tipo industrial o doméstico, el proveedor tiene la obligación de manejarlas con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de agua residual.

7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El proveedor debe considerar, desde la etapa del diseño, la normativa que se debe aplicar, para cumplir con las condiciones de seguridad industrial y los requisitos de seguridad que se deben cumplir durante los procesos de montaje, de pruebas, operación y mantenimiento del equipo de limpieza de rejillas y equipos auxiliares, para lo cual se debe basar en lo establecido en las normas nacionales e internacionales vigentes y aplicables, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE. 8 CONTROL DE CALIDAD 8.1 Generalidades La CFE requiere que en los planos de fabricación, se muestren claramente, las tolerancias de fabricación y de montaje; las instrucciones de soldadura, instrucciones para el tratamiento térmico y pruebas necesarias; (éstas pueden aparecer en los mismos planos o en instructivos por separado, convenientemente clasificadas y referidas), el tipo y designación de los materiales empleados. 8.2 Inspección y Pruebas en Fábrica El proveedor debe proporcionar a CFE una lista de todas las verificaciones que normalmente realiza durante todo el proceso de manufactura, incluyendo en esta lista las pruebas finales. Esta lista debe ser revisada y aprobada por la CFE con objeto de determinar en que momento deben intervenir los supervisores de la CFE y en que casos se puede considerar suficiente la sola presentación del certificado. El proveedor debe notificar con anticipación, las fechas en las cuales se vayan a efectuar las pruebas en su fábrica, para que los representantes de la CFE puedan estar presentes y certificar los resultados de dichas pruebas, antes de que efectúe el embarque. Queda a criterio de la CFE, asistir o no, a las pruebas en fábrica, decisión que debe ser notificada al proveedor, por medio de un escrito enviado como respuesta al aviso del proveedor. Independientemente de que los supervisores de la CFE asistan o dejen de asistir a las pruebas de fábrica, el proveedor debe entregar los reportes certificados. Las bombas, válvulas, tuberías y en general todo equipo que esté sujeto a presión, deben ser probados hidrostáticamente a una presión no menor de 1,5 veces la presión de trabajo durante 3 min como mínimo. Los instrumentos utilizados para las pruebas deben ser calibrados inmediatamente antes de cada prueba, copias de los registros de dichas calibraciones deben entregarse a CFE junto con los resultados. Para demostrar que los mecanismos de operación y de accionamiento trabajan satisfactoriamente, deben ensamblarse y operarse en fábrica, para toda la trayectoria considerada (desde la posición de reposo hasta la posición más extendida) con y sin carga. Debe suministrarse un certificado donde se establezca que se realizaron las pruebas del desempeño del diseño y que todos los requisitos se cumplen satisfactoriamente.



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8.3 Pruebas en Sitio Dentro de los trabajos de puesta en servicio, se deben efectuar pruebas de aceptación en sitio de los equipos suministrados, tanto en forma individual como al sistema ya integrado por los mismos. Cualquier deficiencia que ocurra durante dichas pruebas, debe corregirse. Estas pruebas deben ser presenciadas y atestiguadas por supervisores de la CFE. 9 MARCADO 9.1 Marcas y Preparación para Ensamble Todas las partes deben ser pre-ensambladas en fábrica y marcarse convenientemente los puntos de ensamble, después de haber hecho las correcciones y los ajustes adecuados y que correspondan a las dimensiones mostradas en los planos. El fabricante debe preparar un diagrama de marcas, indicando con claridad la localización de cada sección marcada y numerada, perteneciente a cada parte correspondiente del equipo, enviando copias a la CFE. Todos los cortes y chaflanes de las partes del equipo especificado, necesarios para el armado en la obra, deben hacerse en la fábrica. 9.2 Leyenda sobre el Equipo En los componentes principales del equipo de limpieza, deben ir impresos en forma clara e indeleble:

a) Nombre o logotipo registrado del fabricante. b) Capacidad (masa y volumen). c) Otros datos distintivos del suministro.

9.3 Marcas para su Transporte y Almacenamiento Todas las partes que integran el suministro deben ser marcadas para su identificación, tanto antes como después de ser embaladas, con el objeto de que sean desembarcadas y almacenadas adecuadamente en el sitio. Se deben definir las marcas, leyendas e identificación con las que deben ser marcados los elementos del suministro, como por ejemplo las leyendas que deben llevar los cables eléctricos, mangueras y tuberías. Los números que la CFE proporcione, deben ser los que se marquen físicamente a cada instrumento, y además debe aparecer en los planos del proveedor. 9.4 Placas de Identificación En cada uno de los equipos suministrados deben colocarse en un lugar visible (dada su posición de instalación) placas de identificación, éstas deben ser de acero inoxidable y fijadas por medios permanentes que no propicien pares galvánicos. En forma general, todos los equipos con norma o especificación propia (nacional o internacional) deben identificarse con su placa de datos requerida por su norma, y deben contener como mínimo:

a) Nombre del fabricante.



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b) Número de serie del fabricante.

c) Fecha de fabricación. d) Modelo del producto. e) Norma bajo la cual se fabricó. f) Número de contrato.

En cada equipo auxiliar sin norma específica (o sistema ensamblado) se debe colocar una placa de identificación del fabricante, ésta debe contener los datos de las variables principales que lo caracterizan (presión, caudal, fuerza, tensión, entre otros) y contener como mínimo los datos indicados anteriormente. Las tuberías, mangueras y válvulas deben tener marcado el valor de la presión de diseño. 10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN ALMACENAJE Y MANEJO Estos conceptos deben cumplir con lo indicado en la norma NRF-001-CFE. El empaque, el embalaje y el embarque son responsabilidad del proveedor. El empaque y el embalaje deben ser resistentes para soportar las maniobras de carga y descarga durante su tránsito, previendo los daños por su exposición a temperaturas extremas, corrosión, humedad y salinidad. El equipo debe ser embalado y embarcado de acuerdo a lo que se indica a continuación:

a) Con previsión de medios de izaje para todos los equipos o elementos de los equipos que deban ser manipulados en la fase de embalaje, transporte y montaje.

b) Las orejas soldadas a las piezas en la fase de construcción, deben ser conservadas,

debiéndose quitar solo después del montaje y pruebas. c) Aplicación de protección a bridas, conexiones maquinadas y partes sobresalientes, con madera

o lámina. d) Aplicación de grasa protectora u otro material propuesto por el fabricante, y tapones en los

barrenos roscados. e) Colocación de tapones en los extremos de los tubos conduit. f) La distribución de los equipos en las cajas se debe hacer con criterios de homogeneidad, para

obtener grupos lógicos de envío, correspondientes a las fases de montaje en el sitio de la obra. g) Fijación de las partes que se pueden dañar con las vibraciones durante el transporte. h) Fijación de los equipos dentro de las cajas para evitar que las piezas se golpeen entre si

durante el transporte. i) Las cajas deben ser de madera con espesor mínimo de 25 mm, construidas con tablas de unión

ranurada y protección metálica, en los puntos de contacto con los medios de izaje.



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j) Las cajas para transporte marítimo deben ser revestidas internamente con papel alquitranado y hojas de polietileno.

k) Los materiales sueltos, los accesorios de grupos mayores y los equipos pequeños, deben ser

conservados en sus cajas propias, y así introducidas en las cajas mayores.

En el interior de cada caja se debe suministrar una copia de la lista de envío en sobre impermeable. Los equipos que no pueden ser almacenados a la intemperie, deben ser embalados separadamente, y la envoltura se debe marcar: "Almacenarse al interior". Deben instalarse sacos provistos de sales deshidratantes para los gabinetes eléctricos y otros equipos sensibles a la humedad. Cada parte de repuesto debe ser identificada con una tarjeta, describiendo la pieza y sus elementos. Se deben prever también condiciones especiales de almacenamiento, en caso de que el equipo lo requiera. El proveedor debe señalar, el espacio requerido para el almacenamiento del equipo e instruir a los encargados de efectuar estas actividades acerca del especial cuidado que deben tener en el manejo y maniobra de los equipos y materiales para evitar golpes, deterioros, ruptura o daños a los mismos. La CFE rechaza cualquier equipo o material que haya sufrido daños en su manejo, maniobras o traslado desde la fábrica hasta el sitio de montaje. Las dimensiones del bulto mayor deben limitarse a los medios de acceso a la obra (gálibos, carreteras y caminos). El proveedor debe suministrar una lista de bultos con los datos de su contenido, indicando dimensiones y masas. En el embalaje del equipo debe marcarse con letras visibles lo siguiente:

- número de serie, - número de contrato, - nombre de la instalación, - siglas CFE, - destino, - área, - masa, - número de cada caja/bulto, - nombre del proveedor, - país de origen, - indicaciones e instrucciones de montaje, estiba y almacenamiento.



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11 BIBLIOGRAFÍA No aplica. 12 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES Las Características Particulares que la CFE proporciona, se presentan anexas a esta especificación en el formato CPE 468.


ESPECIFICACIÓN

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APÉNDICE A (Normativo)

INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA A.1 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA CON LA PROPUESTA TÉCNICA Debe incluir la siguiente documentación para cada uno de los equipos limpia rejillas:

a) Resumen de características técnicas, Apéndice B de esta especificación, proporcionando todos los datos que se piden.

b) Planos preliminares mostrando arreglo y dimensiones generales. c) Programa preliminar de ingeniería, fabricación, inspección y embarque. d) Datos de los requerimientos de obra civil con planos de carga para cálculo de la cimentación de

los equipos que lo requieran. e) Descripción de sistemas, incluyendo:

- descripción del equipo de limpieza y de su funcionamiento,

- descripción de la lógica de cada circuito de control y las funciones de sus componentes, - suministro de energía e interconexiones, - descripción de las características del equipo de control.

f) Lista de equipo por suministrar, partes de repuesto y herramientas especiales. g) Arreglo general de los equipos incluidos en el suministro en la obra de toma. h) Localización de todos los equipos y accesorios propuestos. i) Arreglo general de tuberías. j) Catálogos descriptivos y dibujos de todos los equipos y accesorios por suministrar, incluyendo

la información técnica de los instrumentos de control y protección. k) Lista completa de verificación y programa para la secuencia de verificación, que deba

efectuarse antes de poner en operación el equipo. A.2 INFORMACIÓN REQUERIDA DESPUÉS DE FORMALIZAR EL CONTRATO Sin ser limitativo, se debe entregar:

a) Planos de arreglo general, de fabricación y de detalle de todos los equipos y sistemas que se deben suministrar.

b) Memorias de cálculo detalladas, presentadas en forma independiente por equipo y sistema

suministrado.


ESPECIFICACIÓN

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c) Programa de ingeniería, fabricación, pruebas en fábrica, embarque, trasporte, montaje, inspección, pruebas en sitio y puesta en servicio.

d) Masas y dimensiones de los principales equipos. e) Diagramas funcionales de cada sistema de control, en los que se presente la operación

funcional de cada circuito y cada componente de éstos, sin necesidad de recurrir a otros planos, e instructivos.

f) Lista de cables y conduits.

El proveedor debe proporcionar una lista de cables, en la que se incluya el número de conductores y la sección transversal de los mismos. Esta lista debe incluir todos los arreglos especiales, blindaje e instalación que deben efectuarse para asegurar la operación adecuada del equipo.

Esta lista debe incluir un número de identificación, la localización de los puntos iniciales y finales, una descripción del servicio y la longitud de los cables. El proveedor debe suministrar una lista de todos los conduits suministrados. Esta lista debe incluir un número de identificación, diámetro, la localización de los puntos de origen y destino y el material del conduit.

g) Diagramas de alambrado y de interconexión.

Todo el alambrado que vaya a ser instalado en campo debe ser mostrado claramente en diagramas de interconexión (de entradas y salidas). Estos planos deben tener espacio suficiente para permitir la adición de los números de cable asignados por CFE. Diagramas lógicos de control, los cuales deben mostrar claramente las interacciones entre los sistemas de control del suministro y otros sistemas periféricos. Diagramas electrónicos e información necesaria con la identificación de componentes de las tarjetas electrónicas del sistema.

h) Lista de las herramientas especiales proporcionadas por el proveedor (si aplica).

i) Lista de herramientas prestadas por el proveedor para el montaje.

j) Lista de las partes de repuesto suministradas y adicionalmente de las requeridas durante los primeros cuatro años de operación.

k) Lista de puntos de ajuste de toda la instrumentación que tenga la función de control y

protección. Gama de ajustes eléctricos, mecánicos y de control.

l) Libro de documentación de la puesta en servicio.

Los ingenieros de campo del proveedor deben integrar un libro con la documentación de la puesta en servicio, el cual debe ser entregado a la CFE, al término del arranque y antes de que el personal del proveedor abandone el sitio. Debe incluir la documentación de las pruebas realizadas en sitio (con equipo totalmente ensamblado).


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m) Certificados de prueba en fábrica y, en su caso, de los fabricantes de los componentes. n) Lista de instrumentos incluyendo:

- número de identificación del proveedor,

- número de identificación de CFE (este número debe ser proporcionado posteriormente y el proveedor debe dejar una columna en blanco para este fin). Los números que la CFE proporcione, deben ser los que se marquen físicamente al instrumento, y además debe aparecer en los planos del proveedor,

- servicio(s), - intervalo de la escala o de calibración del instrumento, - marca y número del modelo, - cantidad suministrada, - referencia de interconexión, - referencia a hoja de datos u otro documento, en el que aparezcan las especificaciones

generales del instrumento, - localización del instrumento.

o) Manuales de instrucciones para instalación, operación y mantenimiento.

El proveedor debe preparar en forma de libro los manuales de “instalación, operación y mantenimiento” de cada sistema suministrado y enviar a CFE ocho (8) ejemplares. El proveedor debe incluir en los manuales las tolerancias, los ajustes recomendados, la periodicidad del mantenimiento, la identificación de refacciones y los problemas típicos con las soluciones más recomendadas. Los manuales de instrucciones deben satisfacer lo establecido en la norma de referencia NRF-002-CFE y deben contener, sin que esto sea limitativo, la siguiente información: instrucciones de operación, todos los planos del sistema, descripciones del sistema y ajustes específicos de calibración, e instructivos de mantenimiento para cada componente y/o ensamble, que deben encuadernarse de modo que sea posible remover o agregar documentos sin destruir la encuadernación. Los manuales deben listar el número de identificación del proveedor y la marca y número de modelo para cada componente estándar, incluyendo circuitos integrados, transistores, capacitores, relevadores, y fuentes de energía. Además de los manuales encuadernados mencionados anteriormente, cada partida del equipo montado en campo, debe ser empacada con una copia de su instructivo estándar. Este instructivo debe mostrar las dimensiones de contorno y el montaje, y requisitos de acceso al lugar de la instalación, desempaque e instalación.


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Los manuales encuadernados deben incluir, una lista de cada tarjeta de circuito impreso, o cualquier otra componente que se deba conectar con una relación de las acciones especificadas, que debe efectuar el personal de mantenimiento, antes de remover esa tarjeta o componente, para evitar disturbios en la operación de la unidad, o daños al equipo.

- lista de los cambios que sea necesario efectuar en el campo, conocidos al momento del

embarque y el tiempo estimado para efectuar estos cambios, - programa completo, (incluyendo la secuencia) para la sintonización del equipo, en el cual

se definan los pasos que deben seguirse y las condiciones de carga requeridas, - lista preliminar de ajustes, basada en la experiencia y/o en simulaciones.


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APÉNDICE B (Informativo)

RESUMEN DE DATOS TÉCNICOS B.1 GENERALIDADES El licitante proporciona a CFE, junto con cada ejemplar de su propuesta, la información de este Apéndice, debe hacerlo en idioma español y se debe aplicar la norma NOM-008-SCFI para asegurar un entendimiento uniforme de los datos presentados. La información contenida en este Apéndice es el medio para verificar que el licitante ha considerado el alcance total del suministro requerido para los equipos limpia rejillas y sus respectivos mecanismos de operación, con las características y requerimientos establecidos. B.2 DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO El licitante debe proporcionar a CFE una descripción general del suministro propuesto, donde describa su funcionamiento global, una descripción de los componentes principales y la función de éstos. B.3 DATOS DE DISEÑO DEL EQUIPO SUMINISTRADO

Rastrillo o dispositivo para atrapar la basura

Generales:

Ancho de la pieza (indicar tolerancias) mm

Ancho de rejilla limpiada mm

Espesor de la placa del rastrillo mm

Material de la placa (indicar norma)

Masa kg

Descripción:


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Servomotores

Cantidad

Cilindro del servomotor:

Material (indicar norma)

Diámetro mm

Espesor mm

Longitud mm

Pistón del servomotor:


Dureza “Shore”

Diámetro mm

Tipo

Sellos:


Tipo

Cantidad

Carrera nominal del servomotor mm

Tiempo mínimo de cierre s

Tiempo mínimo de apertura s

Velocidad de cierre m/s

Velocidad de apertura m/s

Capacidad nominal del servomotor kN

Fuerza de izaje con carga nominal kN


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Servomotores (continua…)

Dimensiones:

Máxima altura del servomotor en operación mm

Máxima altura de la base del servomotor desde el piso mm

Carrera controlada del pistón del servomotor mm

Otros datos:

Central oleodinámica

Número de centrales oleodinámicas

Tipo de central Con 2 electrobombas: servicio y reserva

Presión de diseño MPa

Características del aceite:

Tipo

Índice de viscosidad cinemática m2/s

Fabricante

Válvula de frenadura principal

Tipo

Gasto máximo nominal l/s

Diámetro nominal mm

Electrobombas

Fabricante

Tipo l/s

Gasto efectivo a presión nominal


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Central oleodinámica (continua…)

Motores eléctricos para las bombas

Fabricante

Potencia nominal kW

Tensión nominal V

Frecuencia Hz

Número de fases

Corriente nominal A

Corriente de arranque A

Temperatura máxima de operación °C

Velocidad r/min

Clase de aislamiento

Tensión de control V c.d.

Acumulador de presión

Tipo

Capacidad nominal l


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Generales

Masa total del suministro kg

Masa de un servomotor completo kg

Masa de las partes fijas de primer colado kg

Masa de las partes fijas de segundo colado kg

Masa de la central oleodinámica kg

Masa del rastrillo kg

Masa del mecanismo de accionamiento kg

Pieza más pesada a transportar:

Nombre

Masa kg

Largo mm

Ancho mm

Altura mm

Pieza más voluminosa para transportar: mm

Nombre

Masa kg

Largo mm

Ancho mm

Altura mm

Cantidad de aceite de limpieza y de primer llenado (total) l

Potencia instalada total kW

Otras características:


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Polipastos y accesorios

Cantidad de polipastos suministrados

Tipo

Capacidad t

Potencia del motor kW

Tensión V

Tipo de ambiente donde se debe instalar la grúa

Tensión de alimentación en c.a. V

Frecuencia Hz

Número de fases

Tensión de alimentación en c.d. V

Frenos de seguridad en el polipasto

Limitador de carga cantidad / tipo

Limitadores de carrera cantidad / tipo

Descripción general: Describir el tipo de protección que se va a dar al sistema: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Protección catódica: Describir el tipo de protección que se va a dar al sistema: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


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El licitante debe indicar los siguientes datos de cada tipo y capacidad de motor incluido: Motores Fabricante Potencia W Número de armazón Tipo de armazón Velocidad a plena carga r/min Tensión V Fases Frecuencia Hz Factor de servicio Elevación de temperatura °C Corriente a plena carga A Corriente a rotor bloqueado A Cojinetes Clase de aislamiento Sistema de lubricación Lubricante recomendado Número de calentadores Tensión V Potencia kW Masa kg Nivel de ruido a plena carga dB Factor de potencia a plena carga Eficiencia a plena carga: Par nominal N.m Par de arranque N.m Par máximo de retención N.m Empuje axial N

Nota: Incluir tablas como la mostrada cuantas veces sea necesario. Partes de repuesto incluidas en el suministro (conforme a 4.1.5)


ESPECIFICACIÓN

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Descripción Del equipo: Cantidad Nota: En caso de necesitar más espacio, debe continuarse la lista en este mismo formato. Partes de repuesto recomendadas por el proveedor (adicionalmente de las requeridas, para los primeros cuatro años de operación).

Descripción Del equipo: Cantidad Nota: En caso de necesitar más espacio, debe continuarse la lista en este mismo formato. Herramientas especiales requeridas por los equipos del sistema

Descripción Para el equipo: Cantidad

Nota: En caso de necesitar mas espacio, debe continuarse la lista en este mismo formato.

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

Características Particulares para: Equipo de limpieza de rejillas y mecanismos de operación

Correspondientes a la especificación CFE X8000-42 31 de 37

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CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO

Central nueva ( ) Ampliación ( )

Capacidad de cada unidad generadora Tipo de instalación:

Tipo de turbinas: Exterior ( ) Caverna ( )

Número de unidades generadoras Ubicación

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Datos geográficos Características del terreno Altitud (m)

Longitud (grados)

Latitud (grados)

Zona climática

Capacidad de carga kPa Coeficiente sísmico

CONDICIONES AMBIENTALES Y ECOLÓGICAS

Temperatura de diseño °C Presión barométrica kPa Bulbo seco

verano Bulbo seco invierno

Bulbo húmedo

Humedad relativa de diseño %

Vías de comunicación

Breve descripción:




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SUMINISTRO REQUERIDO

¿Se requieren dispositivos que permitan mover el equipo de limpieza de una a otra rejilla de toma? (SI ___NO ___)

Cantidad de rejillas que debe limpiar

Separación entre rejillas m

Observaciones:

Se requieren dispositivos que permitan mover la basura recolectada por el equipo de limpieza (SI ___ NO ___) ¿De qué tipo?

Descripción:

Facilidades o lugares donde se puede colectar la basura:

La operación del equipo debe ser automática (Si __ No___)

Variable que determina la operación automática:

- presión diferencial máxima que inicie la operación: Otra variable (secundaria) para operación automática

- límite máximo que inicie la operación:




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SUMINISTRO REQUERIDO

Otra variable (secundaria) para operación automática

- límite máximo que inicie la operación:

Observaciones:

El equipo de limpieza debe apoyarse con la instalación de una grúa hidráulica con tenazas.

Características de la basura de grandes dimensiones esperada:

DATOS DE DISEÑO

Elevaciones: (niveles de agua en el embalse):

Nivel de agua máximo extraordinario (NAME): m s.n.m.

Nivel de agua máximo de operación (NAMO): m s.n.m.

Nivel de agua mínimo de operación (NAMINO): m s.n.m.




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DATOS DE DISEÑO

Otras características particulares:

Tensión de alimentación para fuerza (intervalo): V c.a.

Tensión de alimentación para control (intervalo): V c.d.

Tipo de equipo de limpieza para las rejillas de obra de toma (selección preliminar por CFE):

Tipo (descripción):

Dimensiones exteriores de las rejillas (alto x ancho)

m

Profundidad máxima de la rejilla m

Inclinación de las rejillas (sobre línea vertical) grados

Caudal en la rejilla cuando el equipo de limpieza opere. m3/s

Velocidad de las corrientes transversales a la toma m/s

Descripción de las rejillas y de la estructura de la obra de toma (dimensiones generales, forma, material, recubrimientos, forma de las barras, espaciamientos.




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CP

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DATOS DE DISEÑO

Información adicional que se anexa a estas Características Particulares para la descripción de la obra de toma:

Si el equipo es accionado por cables:

Debe ser guiado o sin guías:

¿Con accionamiento de giro de los dientes del rastrillo? (Si ___ No ___)

DATOS DE DISEÑO

Tipo, tamaño y cantidad de basura que se estima que llegará a las rejillas


Cantidad: m3/día

kg/día

Observaciones (Variaciones estacionales):




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OBSERVACIONES

equipo de limpieza de rejillas y mecanismos de … · 2012. 2. 22. · cfe dy700-08-1999 soldadura...

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