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SELLADORES ASFALTICOS
Selladores de fisuras y grietas:
El sellado es un procedimiento de mantenimiento,
que reduce el deterioro del pavimento, restringiendo
la entrada de agua superficial a la base y subbase,
llevando a aumentos de deflexiones y una
aceleración del deterioro de la superficie debido a
que se forman agrietammientos, etc.
SELLADORES ASFALTICOS
Cuando la combinación de las solicitaciones (cargas y
ambientales) superan determinados niveles, aparecen las
primeras “fisuras” como manifestación de las fibras más
solicitadas. Este nuevo esquema resistente tiene la
posibilidad de aparecer en el corto plazo de habilitada la
obra y está relacionado con los niveles de confianza
asumidos.
SELLADORES ASFALTICOS
El sellado puede prolongar la vida útil del pavimento,
cuando menos cuatro años.
SMP = Sistema de manejo de pavimentos.
“Enfoque planificado y sistemático de tareas de
mantenimiento y rehabilitación pavimentos,
asociado a la planificación económica”.
SELLADORES ASFALTICOS
Características de los materiales para sellado:
1. Fácil colocación
2. Buena adhesión
3. Buena suceptibilidad térmica (baja y altas temperaturas)
4. Flexibilidad y extención a bajas temperaturas
5. Elasticidad
6. Vida larga a la temperatura de aplicación
7. Compatibilidad
8. Resistencia a la degradación
9. Tiempo de curado rápido
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Para la selección hay que tener en cuenta:
• Penetración
• Punto de ablandamiento
• % de filler
• Viscosidad
• Flujo
• Barrido
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Aplicación:
1. Juntas o grietas limpias y secas
2. Respetar la temperatura de fundido
3. Respetar la temperatura de aplicación
4. Ruteo de grietas
5. Elegir el sellador más conveniente
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SEGÚN EL MATERIAL
•Siliconados
•epoxídicos
•resinas flexibles modificados con polímeros o fibras
•neopreno
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.Sellador asfáltico SA-30: Para sellado de juntas de
dilatación anchas con agregado de material pétreo
(juntas de puentes).
.Sellador asfáltico SA-40: Para sellado de juntas, fisuras
y/o grietas en zonas para temperaturas entre –5 ºC y 40
ºC.
.Sellador asfáltico SA-50: Para sellado de juntas, fisuras
y/o grietas, que podrán quedar expuestas al tránsito en
zonas con temperaturas entre -10 ºC y 60 ºC.
.Sellador asfáltico SA-60: Para sellado de juntas, fisuras
y/o grietas que no quedarán expuestas al tránsito, en
zonas frías con temperaturas hasta -15 ºC.
SELLADORES ASFALTICOS
El sellador debe garantizar
• Buena adherencia
• Buena elasticidad
• Buen comportamiento ante agentes climáticos
• Dureza adecuada a altas temperaturas y deformable a
bajas temperaturas
• Rápida colocación y apertura al tránsito
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Tipos de selladores:
1. Siliconas
2. Poliuretanos
3. Epoxídicos
4. Breas y combinaciones
5. Asfálticos
modificados con polímeros
modificados con polímeros y caucho
6. Rexinas flexibles modificadas con plímeros, fibras y
áridos.
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Sellos asfálticos
• Cementos asfálticos
• CA + plastómeros + carga
• CA + polímeros + carga
• Asfaltos oxidados
Las primeras experiencias las realizó la DNV en 1992 con
asfalto más polímero
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Configuración en Hormigón SHRP-106
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Configuraciones tipo:
Rápido, mal
aspecto,
sellador
expuesto,
aumento de
valores de
rugosidad
Relación de costos entre distintos sellos asfálticos 25-30 % más caro
con ruteado de la fisura
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CORRECTA
APLICACION
DE UN
SELLADOR
Un Sellador Apropiado ha de Asegurar una Tarea
Exitosa
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Equipos:
• Trailer, eje doble o simple
• Sistema de calentamiento
• Mixer
• Bomba Hidráulica
• Tolva longitudinal o transversal
• Manguera calefaccionada o no
• Autopropulsados
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FOTO – LIMPIEZA CON AIRE
SELLADORES ASFALTICOS
FOTO – BARRA CALOR
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FOTO – APLICACION SELLADOR
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FOTO – APLICACION SELLADOR
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FOTO – TOMADO DE GRIETAS
ENSAYOS SOBRE SELLADORES
ASFALTICOS
ENSAYOS SOBRE SELLADORES
ASFALTICOS
ENSAYO DE PENETRACION CON EL CONO
ENSAYOS SOBRE SELLADORES
ASFALTICOS
ENSAYO DE RESILIENCIA
ENSAYOS SOBRE SELLADORES
ASFALTICOS
“DESARROLLO DE
SELLADORES EN
LABORATORIO”
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SELLADORES
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A) MATERIALES INTERVINIENTES:
Dentro de las “adiciones” más comunes, a utilizarse
en la fabricación de un sellador, encontramos:
Polímeros.
Caucho molido.
Cargas (filler).
El proceso de obtención del sellador puede
involucrar, la intervención de agentes aromáticos y es
de suma importancia la energía de mezclado utilizada
en el proceso.
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POLIMEROS
1. Elastómeros o “cauchos”, son polímeros
lineales amorfos (Caucho Natural-NR, etileno-propileno-
EPDM, Butadieno-estireno-SBR)
2. Elastómeros termoplásticos, combinación de
elastómeros y termoplásticos y sus características
combinadas, (Estireno-butadieno-estireno-SBS, lineales
o radiales, SIS-estireno-isopreno-estireno),
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CAUCHO RECUPERADO DE NEUMÁTICOS
Químicamente el caucho es un polímero
Para utilizar al caucho recuperado como material
incorporado al ligante asfáltico, se lo somete al
proceso de criogénesis. El mismo consiste en la molienda del “neumático recuperado” a – 70 ºC, de
esta forma se pueden obtener fracciones que pasan el
Tamiz Nº 100 en un 100 %.
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FILLER
Una de las principales acciones del filler es
modificar al ligante asfáltico, comportándose el mismo
como un material menos deformable para un trabajo de
aplicación de carga y una determinada temperatura.
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AROMATIZADORES
Son productos que, incorporados al ligante,
mejoran la compatibilidad o calidad de la dispersión con
ciertos polímeros, dejando que los mismos se humecten
con mayor facilidad.
Dependiendo del tipo de ligante y del polímero, se
puede evaluar su inclusión en el sistema.
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B) DURACION DEL PROCESO DE FABRICACION:
Lo primero es determinar el máximo tiempo de
mezclado “tolerable” por el Ligante Asfáltico.
Determinando las variaciones producidas en ensayos
físicos antes y después.
Se fijan tiempos de mezclado, estableciéndose
condiciones de partida.
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CABEZAL DE
TRABAJO
EQUIPO DISPERSOR
DE LABORATORIO
CABEZAL
DESINTEGRADOR
ANILLOS
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ASFALTICOS
FUNCIONAMIENTO DEL DISPERSOR
Etapa 1:
Los materiales son colocados por succión en el fondo
del cabezal de trabajo sometidos a una intensa acción
de mezclado por la rotación a alta velocidad de las hojas
en el espacio cerrado.
Etapa 2:
Durante la expulsión desde el cabezal de trabajo, las
hojas del rotor someten el material a una intensa acción
de corte, garantizando la disolución. El cabezal
desintegrador asiste al proceso disolviendo.
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FUNCIONAMIENTO DEL DISPERSOR
Etapa 3:
Los materiales procesados son luego expedidos con
gran fuerza y velocidad dentro del cuerpo de la mezcla.
El total de la mezcla pasa a través del cabezal mezclador
cientos de veces durante el proceso.
La variación de los anillos del cabezal,posibilita, trabajar
con distintos tamaños de partículas.
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C) PROCESO DE DOSIFICACION:
Dosificaciones tentativas y preclasificación.
Análisis de la compatibilidad-Calidad de la
dispersión.
Ajustes de dosificación.
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C) PROCESO DE DOSIFICACION:
Dosificaciones tentativas y preclasificación.
Análisis de la compatibilidad-Calidad de la dispersión.
1) MICROSCOPIA DE FLUORESCENCIA POR
REFLEXION.
2) ESTABILIDAD AL ALMACENAMIENTO.
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1) MICROSCOPIA DE FLUORESCENCIA POR
REFLEXION.
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2) ESTABILIDAD AL ALMACENAMIENTO.