xxa00-19 cfe

MÉXICO

SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO EN CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

ESPECIFICACIÓN CFE XXA00-19

OCTUBRE 2008 REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE MARZO 2005



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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO ______________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN __________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN __________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES __________________________________________________________________ 3

4.1 Barrera Antifuego ________________________________________________________________ 3

4.2 Capacidad de Resistencia al Fuego _________________________________________________ 3

4.3 Carga Incendiable________________________________________________________________ 3

4.4 Combustible ____________________________________________________________________ 3

4.5 Fluido no Inflamable______________________________________________________________ 3

4.6 Grado de Protección Contra Incendio _______________________________________________ 3

4.7 Incendio ________________________________________________________________________ 3

4.8 Líquido Combustible _____________________________________________________________ 3

4.9 Líquido con Punto Alto de Ignición__________________________________________________ 3

4.10 Líquido Inflamable _______________________________________________________________ 3

4.11 Material Incombustible____________________________________________________________ 3

4.12 Protección Contra Incendio ________________________________________________________ 4

4.13 Punto de Ignición ________________________________________________________________ 4

4.14 Sello de Penetración______________________________________________________________ 4

4.15 Terminado Interior _______________________________________________________________ 4

5 ABREVIATURAS _________________________________________________________________ 4

5.1 NAME __________________________________________________________________________ 4

5.2 NAMO__________________________________________________________________________ 4

5.3 NAMINO ________________________________________________________________________ 4

5.4 PLC____________________________________________________________________________ 4

5.5 SCAAD _________________________________________________________________________ 4

5.6 CECAP _________________________________________________________________________ 4

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES____________________________________ 4

6.1 Equipo y Servicios Requeridos _____________________________________________________ 4



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6.2 Requerimientos para el Diseño de los Equipos y Sistemas ______________________________ 6

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN ___________________________________________________ 41

7.1 Sistema Automático/Manual de Diluvio de Alta Velocidad para

Protección de los Transformadores de Unidad, Transformadores

Sumergidos en Aceite y Reactores en Aceite en Casa de Máquinas y Subestación _________ 41

7.2 Sistema Automático/Manual de Inundación Total con Bióxido de Carbono (CO2)

a Alta Presión para Protección de los Generadores Eléctricos, Tableros de Fuerza,

Protección y Control Ubicados en Casa de Máquinas, Caseta de la Subestación,

Sala de Control y Obras de Toma y Vertedor_________________________________________ 41

7.3 Sistema de Detección de Niveles Peligrosos de Hidrógeno en Sala de

Baterías de Casa de Máquinas ____________________________________________________ 42

7.4 Sistema de Hidrantes para Casa de Máquinas, Subestación y Otros Edificios _____________ 43

7.5 Sistema de Detección y Alarma para el Regulador de Velocidad ________________________ 43

7.6 Extintores Portátiles y Móviles de CO2 y Polvo Químico Seco, para

Protección de Talleres, CECAP, Almacenes Permanentes, Áreas Generales

de los Diferentes Pisos y Oficinas de la Casa de Máquinas y Cuarto de

Control de Subestación __________________________________________________________ 43

7.7 Barreras Antifuego ______________________________________________________________ 43

7.8 Equipo de Protección Personal____________________________________________________ 43

7.9 Sistema Manual de Diluvio de Alta Velocidad para Protección de los

Generadores Eléctricos __________________________________________________________ 43

7.10 Sistema Automático de Prevención, Detección y Extinción a Base de

Inyección de Nitrógeno, para Protección de los Transformadores de Unidad______________ 44

7.11 Otras Consideraciones de Operación_______________________________________________ 45

7.12 Niveles de Ruido________________________________________________________________ 45

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ____________________________________ 45

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ________________________________________ 46

10 CONTROL DE CALIDAD __________________________________________________________ 46

10.1 Pruebas en Fábrica______________________________________________________________ 46

10.2 Pruebas en Sitio ________________________________________________________________ 47



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11 MARCADO _____________________________________________________________________ 49

12 EMBALAJE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE

Y MANEJO DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES _______________________________________ 50

13 BIBLIOGRAFÍA _________________________________________________________________ 51

14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES_______________________________________________ 53

APÉNDICE A (Informativo) INFORMACIÓN TÉCNICA ____________________________________________ 54

APÉNDICE B (Informativo) RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS __________________________ 58

TABLA 1 Materiales propuestos, para tuberías, válvulas, accesorios y

soportes para el sistema de diluvio _________________________________________________ 9

TABLA 2 Materiales _____________________________________________________________________ 21

FIGURA 1 Diagrama de interconexión de los sistemas contra incendio____________________________ 16

FIGURA 2 Esquema del sistema automático-manual de bióxido de carbono

(CO2) para fosos de generadores __________________________________________________ 24

FIGURA 3 Arreglo de fosos de boleo y separador de agua - aceite _______________________________ 37



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1 OBJETIVO Establecer las características técnicas de diseño, operación y control de calidad que deben cumplir los sistemas de protección contra incendio que se requieren para las centrales hidroeléctricas, considerando los aspectos de seguridad industrial y protección al ambiente. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Se aplica en la licitación y pruebas que se mencionan en esta especificación para los sistemas de protección contra incendio. 3 NORMAS QUE APLICAN Los equipos y materiales que integran los equipos que se adquieren, deben cumplir con lo establecido en los siguientes documentos:

NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones Eléctricas (Utillización). NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NOM-011-STPS-2001 Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de

Trabajo donde se Genera Ruido. NOM-026-STPS-1998 Colores y Señales de Seguridad e Higiene, e

Identificación de Riesgos por Fluidos Conducidos en Tuberías.

NOM-081-SEMARNAT -1994 Establece los Límites Máximos Permisibles de Emisión

de Ruidos de las Fuentes Fijas y su Medición. NMX-J-235/1-ANCE-2000 Envolventes (Gabinetes) para Uso en Equipo Eléctrico

Parte 1. Requerimientos Generales - Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-235/2-ANCE-2000 Envolventes (Gabinetes) para Uso en Equipo Eléctrico

Parte 2. Requerimientos Específicos - Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-300-ANCE-2004 Conductores - Cables Control con Aislamiento

Termoplástico o Termofijo, para Tensiones de 600 V y 1 000 V y Temperaturas de Operación Máximas en el Conductor de 75 °C y 90 °C - Especificaciones.

NMX-J-438-ANCE-1995 Conductores - Cables con Aislamiento de Policloruro de

Vinilo, 75 °C, para Alambrado de Tableros. NMX-J-492-ANCE-2003 Cables Monoconductores de Energía para Baja Tensión,

no Propagadores de Incendio, de Baja Emisión de Humos y sin Contenido de Halógenos 600 V 90 °C - Especificaciones.



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ISO 1999-1990 Acoustics. Determination of Occupational Noise Exposure and Estimation of Noise Induced Hearing Impairment.

NRF-001-CFE-2000 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

NRF-002-CFE-2000 Manuales Técnicos. NRF-010-CFE-2001 Transportación Especializada de Carga. NRF-013-2002 Señales de Seguridad e Higiene. CFE 017PH-12-2003 Equipo para el Sistema de Agua de Enfriamiento para

Centrales Hidroeléctricas. CFE 54000-48-1999 Tablillas de Conexiones. CFE D8500-01-2004 Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos. CFE D8500-02-2004 Recubrimientos Anticorrosivos. CFE D8500-22-2004 Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para Centrales

Hidroeléctricas. CFE DY700-08-1999 Soldadura y sus Aspectos Generales. CFE DY700-16-2000 Soldadura y sus Aplicaciones. CFE L0000-12-1986 Tensiones de C.A. Empleadas en Centrales

Generadoras. CFE L0000-15-1992 Código de Colores. CFE L0000-36-2005 Consideraciones Económicas en la Supervisión del

Montaje, Pruebas y Puesta en Servicio. CFE V6300-21-1993 Centros de Control de Motores de Baja Tensión C.A. CFE V6600-22-1984 Tableros de Corriente Directa. CFE X3200-07-1996 Sistema de Ventilación para Centrales Hidroeléctricas. CFE XF000-05-1999 Recipientes a Presión y Atmosféricos no Sujetos a Fuego

Directo. NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor

en la fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.



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4 DEFINICIONES 4.1 Barrera Antifuego Membrana continua instalada en posición horizontal o vertical (pared, división, techo) que se diseña y construye con una resistencia específica al fuego, para evitar que éste se propague y para guiar el movimiento del humo hacia lugares que no perjudiquen a seres vivos. 4.2 Capacidad de Resistencia al Fuego Tiempo en minutos o en horas, que los materiales resisten la exposición al fuego. 4.3 Carga Incendiable Es la cantidad de combustible acumulada en un área determinada. Se expresa en kJ/m2. 4.4 Combustible Es el material que puede arder por ser susceptible a combinarse directamente con el oxígeno o con otro comburente. 4.5 Fluido no Inflamable Sustancia no conductora y sin punto de ignición en el aire. 4.6 Grado de Protección Contra Incendio Tiempo en minutos o en horas que los materiales utilizados para la protección, resisten al fuego. 4.7 Incendio Combustión no controlada de objetos y materiales que tiende a propagarse con mucha rapidez a través de objetos y materiales no destinados a quemarse. 4.8 Líquido Combustible El que tiene su punto de ignición en 38 °C o arriba de este valor. 4.9 Líquido con Punto Alto de Ignición Es un combustible líquido no conductor que tiene su punto de ignición a no menos de 300 °C. 4.10 Líquido Inflamable Cualquiera que tenga su punto de ignición debajo de 38 °C a una presión absoluta de vapor que no exceda los 276 kPa. 4.11 Material Incombustible El que no ayuda a la combustión, ni agrega calor al medio ambiente.



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4.12 Protección Contra Incendio Conjunto de métodos destinados a evitar que se genere algún incendio y en su caso a controlarlo y a extinguir el fuego ocasionado. 4.13 Punto de Ignición Temperatura a la que un líquido contenido en un depósito, libera suficientes vapores para iniciar una combustión. 4.14 Sello de Penetración Se requiere en los casos en que se abren huecos a las barreras antifuego para el paso de tubos, cables o ductos, con lo que dichas barreras no pierden su calidad protectora. 4.15 Terminado Interior Superficies en el interior de los edificios como pueden ser, paredes, divisiones fijas o móviles, columnas y techos. 5 ABREVIATURAS 5.1 NAME Nivel de aguas máximo extraordinario. 5.2 NAMO Nivel de aguas máximo de operación. 5.3 NAMINO Nivel de aguas mínimo de operación. 5.4 PLC Controlador lógico programable. 5.5 SCAAD Sistema de control, adquisición y automatización de datos. 5.6 CECAP Centro de capacitación de CFE. 6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 6.1 Equipo y Servicios Requeridos A continuación se indican los equipos, accesorios y servicios que integran el sistema para protección contra incendio de las centrales hidroeléctricas que la CFE requiere.



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Al proveedor le corresponde diseñar y fabricar los equipos, suministrar los materiales necesarios para la fabricación, la realización de las pruebas en fábrica y en sitio de los mismos, la aplicación de los recubrimientos anticarrosivos y la pintura de acabado, efectuar el embalaje y transporte, la instalación, montaje, supervisión del montaje, puesta en servicio, supervisión de la puesta en servicio, la interconexión de los sistemas con el SCAAD, por medio del bus de datos, el equipo y materiales para la instalación eléctrica completa, entregar la información técnica necesaria que contenga los criterios de diseño, memorias de cálculo, planos generales y de detalle, isométricos, listas de materiales, diagramas de alambrado eléctrico y de control unifilares y trifilares, planos indicando todos los detalles de construcción y manuales para instalación, puesta en servicio, operación y mantenimiento, así como informes de las pruebas realizadas a todos los equipos instalados. Los equipos e instrumentos de medición deben estar graduados en el Sistema General de Unidades (NOM-008-SCFI). Los equipos y sistemas requeridos, son los siguientes:

a) Sistemas automático / manual de diluvio de alta velocidad para protección de transformadores de unidad, transformadores sumergidos en aceite y reactores en aceite en casa de máquinas y subestación.

b) Sistemas automático / manual de inundación total con bióxido de carbono (CO2), a alta presión,

para protección de generadores eléctricos, tableros de fuerza, protección y control, ubicados en casa de máquinas, subestación y sala de control, obra de toma y vertedor.

c) Sistemas de detección de niveles peligrosos de hidrógeno, en salas de baterías, cuando éstas

se ubican en casa de máquinas y en la subestación

d) Sistema de hidrantes para protección de casa de máquinas, galería de transformadores de unidad, edificio de subestación, talleres, oficinas, almacenes y edificios auxiliares.

e) Sistema de detección y alarma que debe proteger la “central oleodinámica” del regulador de

velocidad.

f) Interconexión de los sistemas arriba mencionados (incisos a) y e)) con el SCAAD de la central.

g) Extintores portátiles y móviles de CO2 y polvo químico seco, para protección de talleres, centros de capacitación, almacenes, áreas generales de los diferentes pisos y oficinas en casa de máquinas, y sala de control, caseta de subestación y oficinas.

h) Barreras y sellos para charolas y trincheras de cables.

i) Equipo de protección personal principalmente equipo respiratorio autónomo de protección.

j) Sistema manual de diluvio alta velocidad para protección de los generadores eléctricos (Su

suministro debe ser confirmado en las Características Particulares).

k) Tablero (PLC) centralizado para interconexión con el tablero de servicios auxiliares de la central, que permita el envío de señales al SCAAD.

l) Sistemas automáticos de prevención de explosión y extinción a base de inyección de nitrógeno,

para protección de los transformadores de unidad. (Su suministro debe ser confirmado en las Características Particulares).

m) Equipo eléctrico.



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n) Suministros varios y servicios.

o) Obras civiles.

p) Partes de repuesto y herramientas especiales. 6.2 Requerimientos para el Diseño de los Equipos y Sistemas El diseño de los equipos y sistemas debe basarse en la norma NOM-008-SCFI. 6.2.1 Sistemas automático/manual de diluvio de alta velocidad, para protección de transformadores

de unidad, transformadores y reactores sumergidos en aceite, ubicados en casa de máquinas y subestación

Este sistema debe integrarse, como mínimo, por lo siguiente:

- red de tuberías con accesorios y válvulas, para la alimentación desde la fuente, (tanque elevado, equipo de bombeo, tubería a presión o la que se determine), hasta la conexión con la válvula de diluvio, tuberías, sus accesorios y ramales para anillos de distribución y tuberías de rocío de agua. En las Características Particulares se indican la ubicación y el tipo de la fuente existente en la central,

- estructuras y soportes para todas las tuberías que deban instalarse,

- válvulas de diluvio con actuador automático,

- válvula reguladora de presión (si se requiere),

- válvula de control de presión con derivación (by-pass),

- válvulas de drenaje,

- filtros de doble canasta,

- boquillas,

- instrumentos de medición, protección, detectores y actuadores,

- estaciones manuales de disparo,

- gabinetes de control local,

- alarmas audibles y visuales,

- interconexión eléctrica completa,

- recubrimientos anticorrosivos y pintura final de todos los equipos,

- equipo de bombeo completo (solo si se solicita en las Características Particulares).

El equipo requerido con esta especificación, debe diseñarse en función de los requisitos técnicos anotados en este documento y a las condiciones propias de la central, descritas en las Características Particulares, anexas al mismo.



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Las boquillas requeridas para el sistema de protección contra incendio de transformadores y reactores de potencia sumergidos en aceite, deben ser diseñadas y calculadas hidráulicamente para las siguientes condiciones:

- que el diámetro de las partículas de agua sea de 0,12 mm a 1 mm y que la presión de salida sea suficiente para mantener una descarga uniforme del rociado, venciendo las turbulencias del fuego y del viento, la densidad de rociado debe ser, como mínimo, 10 lt/min/m2, la presión del agua a la salida de los rociadores debe ser de 345 kPa como mínimo, el número y localización de éstos, debe ser suficiente para que el sistema pueda operar con vientos hasta de 10 m/s y el ángulo de rociado, de 90 ° a 120 °. La presión máxima de operación del sistema debe ser de 687 kPa.

El sistema de anillos que proteja los transformadores, debe tener bridas aisladas eléctricamente, para prevenir corrientes inducidas en las tuberías del sistema y éstas se deben aterrizar con conexiones en cada nivel existente de aspersores. Estos sistemas deben estar diseñados para ser activados automática y manualmente y en general, deben cumplir estrictamente con la norma marcada como referencia [37] en el capítulo 13 de esta especificación. Deben ser capaces de extinguir cualquier incendio, en un tiempo no mayor a 5 min, el sistema debe calcularse para que opere durante un lapso de entre 15 min y 20 min. Para determinar el suministro de agua, la selección, arreglo y diseño de este sistema, es necesario que se tomen en cuenta el NAME, el NAMO y el NAMINO existentes en la central, indicadas en Características particulares y a lo que se determine para este sistema en la especificación CFE 017PH-12. Las fuentes de alimentación de agua para el sistema de diluvio pueden ser:

- la tubería a presión,

- tanque elevado,

- tanque de almacenamiento,

- cisternas de almacenamiento,

- pozos,

- ríos o lagos,

- otros.

La elección o combinación de estos, va a depender de las condiciones existentes en la central y del diseño propuesto por el proveedor. En el caso de que el agua de alimentación para este sistema, sea tomada de la tubería a presión, el proveedor debe verificar que cuando existan condiciones de bajo nivel del embalse, la presión mínima disponible sea de 540 kPa. La fuente de alimentación para el sistema contra incendio, debe ser independiente de cualquier otro sistema, con el objeto de garantizar el suministro de agua, aun cuando las unidades generadoras estén fuera de servicio. Si se cuenta con 2 o más unidades generadoras, se debe instalar una interconexión en la alimentación situada entre las unidades, por medio de válvulas direccionables. El gasto a considerar debe ser tal, que puedan ser utilizados dos sistemas de diluvio y/o hidrantes en forma simultánea, véase también "Sistema de hidrantes".



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Cuando la presión no sea suficiente debido al bajo nivel del embalse, es necesario suministrar e instalar un tanque elevado o un sistema de bombeo para darle al sistema la presión necesaria para su óptimo funcionamiento. El tanque elevado debe contar su sistema de bombeo redundante de alta seguridad y confiabilidad, cisterna (si es requerida) tuberías y accesorios para llevarle el agua requerida por los sistemas de diluvio e hidrantes. Debe contar con todos los dispositivos de de control para mantener el nivel de agua en forma automática, así como la señalización de alarma por nivel bajo en el tanque y malfuncionamiento del sistema de bombeo, tal como, falla de equipo de bombeo, falla en la alimentación, falla en la detección de niveles. Después de la utilización del sistema, la reposición del agua al tanque, hasta el nivel de operación, no debe exceder de 8 h. Toda la instalación eléctrica debe cumplir con la norma NOM-001-SEDE. Queda a juicio de la CFE la aceptación del arreglo propuesto. Para garantizar la presión y volumen de agua necesario para la protección de la zona de subestación, se debe también considerar un tanque elevado y el equipo de bombeo completo, con la capacidad que permita asegurar los requerimientos y criterios que se establecieron anteriormente, asimismo cubrir los requerimientos para los hidrantes que se tengan en esta zona. En el caso de requerirse de un sistema de bombeo, éste se debe diseñar y suministrar de acuerdo con los requerimientos indicados en la referencia [38] del capítulo 13 de esta especificación, así como lo indicado en el inciso 6.2.19. 6.2.1.1 Sistema de rociadores Los rociadores de agua deben ser de bronce o de algún otro material que no se oxide fácilmente, diseñados para proporcionar una aspersión de agua a alta velocidad, el tamaño del orificio debe ser seleccionado de acuerdo al diseño específico y permitir el paso a cualquier partícula que provenga de las líneas equipadas con filtros. Deben estar provistos de un tapón expulsivo, para protegerlos de la penetración y consecuente incrustación de partículas extrañas, sujeto por medio de una cadena o alambre inoxidable. Los rociadores deben estar distribuidos y orientados adecuadamente para descargar totalmente el chorro en cada cara del transformador, con un traslape entre las descargas, no menor del 10 %. Es deseable que el proveedor suministre un solo tipo y tamaño de rociador, para todos los sistemas. Los anillos de distribución de los rociadores se deben diseñar en tal forma que puedan ser desmontados, (en secciones) cuando sea necesario retirar el transformador. Estos anillos de distribución deben ser preensamblados en fábrica y a continuación, galvanizados en caliente. 6.2.1.2 Válvulas de diluvio A la entrada de cada equipo que se va a proteger, debe instalarse una válvula de diluvio, diseñada para operar a la presión de trabajo, y a la máxima disponible. Estas válvulas deben operar inmediatamente y en forma automática, permitiendo el paso del agua en cuanto reciban la señal del detector, la válvula se debe activar, no sólo eléctricamente, sino también localmente en forma manual. Deben suministrarse completas con sus actuadores, alarmas, manómetros, purgas y contactos para envío y recepción de señales y estar tan cerca del área protegida, como lo permita su acceso durante la emergencia. Las que se encuentren en el interior deben considerarse situadas a no menos de 12 m del lugar protegido. Se debe suministrar, como mínimo:

a) válvulas de ángulo para drenaje.

b) válvulas de actuación manual.

c) válvulas de alivio.



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d) válvulas de solenoide.

e) válvulas macho para paro de alarma y prueba.

f) tubería de drenaje.

g) manómetros.

h) interruptor de presión. 6.2.1.3 Sistema de detección y actuadores El sistema debe contar con detectores inteligentes de temperatura, del tipo rango compensado con señales al actuador, para que operen cuando se alcance un nivel de temperatura preestablecido de 88 °C, independientemente de la elevación de temperatura del aire que lo rodea y enviar las señales remotas que se requieran, así como de una estación de disparo “automático / manual” y todos los accesorios, tuberías, equipos eléctricos necesarios para una operación completa. Estos detectores deben estar situados, lo más cerca posible de los puntos de mayor riesgo en los transformadores y evitar posibles corrientes de aire que puedan falsear la temperatura de activación. 6.2.1.4 Tuberías, válvulas y accesorios El proveedor debe suministrar todas las tuberías y accesorios del sistema, prefabricados, identificados y documentados para ensamblarse en el sitio de la obra. Las tuberías para estos sistemas, deben ser galvanizadas, con espesor de pared cédula 40 como mínimo, las válvulas deben ser de acero al carbón, con interiores de acero inoxidable. Tuberías, válvulas y accesorios, deben ser similares o mejores a lo que se especifica en la tabla 1, incluida a continuación y cumplir con la referencia [35], del capítulo 13 de esta especificación.

TABLA 1 - Materiales propuestos, para tuberías, válvulas, accesorios y soportes para el sistema de diluvio

Descripción Diámetro nominal (mm)

Presión nominal kPa

Cédula (clase)

Número de referencia (Capítulo 13)

Tubos Extremos roscados

Extremos bridados

51 y menores

64 y mayores

0 – 1471 1471 - 2942 2942 - 4413

40 40 80

13

17

Válvulas Roscadas

Bridadas

51 y menores

64 y mayores

0 - 1373 * 1373 - 1961 * 1961 - 3432 *

125 250 300

16 1 y 23

16

Bridas 64 y mayores de acuerdo a presión nominal --- 3 y 19

continúa…



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…continuación

Roscados

Soldables

51 y menores

64 y mayores

0 – 1373

1373 - 2080

2080 - 3432

125 –150

150

250 –300

2 y 16

24

Juntas y empaques Todos

Asbesto comprimido, neopreno, cinta de

teflón 4

Tornilleria Todos 25

Accesorios

Soportes 14 y 15

* Temperatura ambiente. 6.2.1.5 Soportería La tubería se debe sujetar mediante soportes colgantes, se deben fijar en dos sentidos, principalmente en los casos de tuberías verticales. Los soportes colgantes se deben utilizar normalmente en la tubería secundaria y los fijos en la tubería principal. Además se debe cumplir con lo indicado en la referencia [30] del capítulo 13 de esta especificación. La estructura y soportes deben ser diseñados para trabajar en forma totalmente independiente de los equipos. La estructura debe soportar a la tubería llena de agua y demás cargas provocadas por las condiciones de operación y las eventuales, como pueden ser sismos, viento y otras. 6.2.1.6 Filtros Se debe instalar un filtro en la tubería principal con un tamaño de malla tal, que evite se obstruya la salida del agua en las boquillas. El filtro debe ser de tipo doble canasta autolimpiable y de operación automática con válvula de selección, con malla removible y válvula de purga. La conexión debe ser bridada. Los niveles del embalse se indican en las Características Particulares. Se deben tomar en cuenta los efectos de golpe de ariete en la tubería a presión. 6.2.1.7 Alarmas e indicadores de operación Las alarmas generales deben ser audibles y visuales. Para la supervisión del funcionamiento y correcta operación del sistema, se debe contar con alarmas e indicadores que detecten la falla de cualquier equipo o dispositivo supervisado. Se debe contar con lámparas piloto y zumbadores para las señales de falla, supervisadas y como mínimo señales para detectar las siguientes anomalías:

a) Falla en la alimentación de energía eléctrica en los circuitos de detección.



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b) Baja presión en el sistema de extinción.

c) Baterías descargadas.

d) Falla en la línea de detección.

e) No operación del sistema.

f) Falla en el sistema de extinción.

g) Sistema de detección, operando.

h) Desconexión de equipo.

i) Falla en operación automática o manual. Las alarmas generales de emergencia deben ser audibles, con luz estroboscópica y de operación independiente (si una falla, la otra debe operar). La señal debe ser remota y enviada para información al “autómata” de servicios auxiliares. La señal audible debe ser de bajo consumo de energía y salida de alto nivel de sonido, (mínimo 90 dB a 3 m). La señal visual debe tener regulador para intervalos de tiempo de destello, (prealarma), así como destello continuo (alarma). Se debe diseñar para un servicio de larga vida. Se deben instalar lo más cerca posible del área que se debe proteger, una por cada transformador, además de ser fácilmente visibles, audibles e identificables desde una zona segura para el personal. 6.2.1.8 Tablillas de terminales Se deben proporcionar tablillas de terminales para agrupar las señales de operación del sistema contra incendio. Se deben apegar a lo establecido en la especificación CFE 54000-48. 6.2.1.9 Sistema de bombeo, (en caso de requerirse) En caso de que la presión del agua disponible en la central, no sea suficiente para los requerimientos establecidos para este sistema, se debe diseñar e instalar un sistema de bombeo, integrado por lo siguiente:

- cisterna con la capacidad que garantice la operación de los sistemas alimentados por un tiempo mínimo de 8 h o lo que se solicite en las Características Particulares. El diseño y construcción de la cisterna, es responsabilidad del que ejecute la obra civil,

- bomba principal para agua, operada con motor eléctrico,

- bomba de respaldo operada con motor diesel,

- bomba presurizadora,

- tuberías, válvulas y accesorios,

- tableros locales de control y de fuerza,

- cableado para fuerza y para control,

- tubería conduit y soportería.

El arreglo se debe ajustar a lo establecido en la referencia [38] del capítulo 13 de esta especificación y a las normas de seguridad implementadas por la CFE.

a) Bombas.

Se deben seleccionar bombas tipo turbina vertical, de pasos múltiples e instalación vertical o centrífuga horizontales del tipo voluta, de un solo paso y caja bipartida e instalación horizontal.



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Dependiendo de las condiciones de la succión, las bombas horizontales deben ser utilizadas cuando el nivel mínimo de succión esté arriba del eje de la bomba y tipo turbina vertical, cuando no se tenga una carga positiva de succión. Las características gasto / presión, quedan definidas por el gasto máximo del sistema de protección contra incendio. Las bombas deben ser capaces de proporcionar, por lo menos, el 150 % del flujo nominal a no menos del 65 % de la carga nominal. Para ambos tipos de bomba, la carga total a válvula cerrada, no debe exceder el 140 % de la carga nominal. Las conexiones en la succión y en la descarga de las bombas, deben ser bridadas. Deben contar con todos sus accesorios y dispositivos auxiliares, según lo especifica la referencia [38] del capítulo 13 de esta especificación. Algunos accesorios y dispositivos se describen en los siguientes incisos. El proveedor debe proporcionar a la CFE, las curvas características carga / gasto, potencia al freno / gasto y eficiencia / gasto obtenidas durante las pruebas realizadas en fábrica.

b) Accesorios.

- cedazo en la succión de las bombas,

- dos medios diferentes, independientes y confiables, para cebado de bombas verticales,

- reducción excéntrica en la succión para bombas horizontales,

- manovacuómetros localizados en la entrada y salida del filtro, línea de succión, (sólo para

bombas horizontales) y en la línea de descarga, manómetros.

c) Auxiliares.

- válvula automática de alivio. Las bombas impulsadas con motor diesel a velocidad variable, se deben suministrar con esta válvula. La presión de apertura de la válvula de alivio, se debe ajustar para prevenir que la presión del sistema de protección contra incendio, sea superior a la que pueda soportar, de acuerdo con la referencia [38] del capítulo 13 de esta especificación,

- la válvula de purga automática de aire, no debe ser nunca menor de 13 mm de diámetro,

- tubería y válvula de retorno para prueba de las bombas,

- válvulas para prueba de descarga de las bombas,

- las bombas deben tener el mismo sentido de rotación,

- en cada línea de descarga de las bombas y en el sentido del flujo, se debe instalar una

válvula de retención seguida de una de compuerta, de preferencia, de vástago saliente,

- los acoplamientos entre bombas y motores deben ser del tipo flexible y capaces de transmitir todo el par del motor a la bomba, absorbiendo los desalineamientos bajo cualquier condición de operación,



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- bomba y motor deben estar fijos a una base común de acero estructural a fin de asegurar su alineamiento, para evitar calentamiento y desgaste acelerado de los cojinetes, pérdida de eficiencia en las bombas y la eventual rotura de alguna de las flechas,

- electroniveles en cisterna.

d) Motores.

- eléctricos.

Los motores eléctricos deben ser abiertos a prueba de goteo, tipo jaula de ardilla con tensión nominal de 480 V, 60 Hz con aislamiento tipo F, de baja corriente de arranque, de acuerdo con la referencia [38] del capítulo 13 y estar equipados con todos sus accesorios. Cada motor debe enviar señales al SCAAD.

- de combustión interna (diesel).

Las condiciones ambientales a considerar en la operación del motor diesel, son las indicadas en las Características Particulares. El motor debe contar con todos los componentes y accesorios requeridos por la referencia [38], del capítulo 13 de esta especificación, para unidades diesel de arranque combinado, manual y automático. Los motores diesel se deben suministrar con los siguientes accesorios: Base o soporte de acero para el motor, accesorios y bomba que debe colocarse sobre una cimentación de concreto. Dicha base debe ser diseñada en tal forma, que permita la remoción del recipiente de aceite y otros accesorios, sin afectar al motor a la bomba y a las conexiones.

Silenciador de escape, adecuado para instalación a la intemperie en posición vertical, con conexiones bridadas para entrada y salida. Guarda de protección del operador, en la flecha del motor de la bomba y en el cople entre la misma y la bomba. Tablero de instrumentos montado en la máquina, localizado según requerimientos de la CFE. Debe contar con un ampérmetro, un tacómetro, un contador de tiempo total de operación de la máquina, indicador de presión del combustible y aceite lubricante, indicador de temperatura del agua de enfriamiento, interruptor automático, manija de admisión o palanca de regulación, bloqueo terminal e interruptor de arranque. Las señales que, como mínimo, deben ser enviadas al SCAAD son:

- presurización de la línea,

- energizado de motores,

- bajo nivel de combustible.

Contactos múltiples para alarmas, locales y remotos, los locales, ubicados en el controlador automático y los remotos, localizados en la sala de monitores: dichos contactos deben ser de doble polo, normalmente abiertos y cerrados por alarma. Se deben suministrar alarmas por falla en arranque, alta temperatura del agua, baja presión de aceite, sobrevelocidad de la máquina, falla en el arranque automático de la bomba, falla en el cargador de baterías o condición inadecuada de voltaje para arrancar.



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El motor debe estar provisto de un regulador de velocidad automático ajustable, entre las condiciones de paro y de máxima carga de la bomba. Se debe suministrar además, un dispositivo que desconecte el motor, al alcanzar una sobrevelocidad de 20 %. Todo el cableado en el tablero de instrumentos, debe llegar a una caja terminal, adecuada para conectarse, en campo, a los controles, alarmas y accesorios de la bomba. El proveedor debe suministrar toda la tubería de interconexión, incluyendo válvulas y otros accesorios requeridos para el sistema de enfriamiento del motor diesel, de acuerdo con la referencia [38] del capítulo 13 de esta especificación. Cuando se utilice agua para el sistema de enfriamiento del motor diesel, este sistema debe funcionar en circuito cerrado y el agua debe enfriarse por medio de un intercambiador de calor, agua-aire o sea un radiador. El sistema de calentamiento eléctrico (si se requiere), para mantener la temperatura del agua de la chaqueta dentro de los límites recomendados por el fabricante de la máquina, debe diseñarse para operar a 60 Hz y a la tensión que se especifique en las Características Particulares y se debe suministrar completo con todos los controles automáticos de temperatura y seguridad requeridos. El motor debe estar equipado con un sistema de arranque accionado por 2 baterías, de plomo-ácido o de níquel-cadmio, cada una de las cuales con capacidad para que arranque el motor por sí sola, con bastidor para fijar las baterías y todo el cableado para efectuar las interconexiones requeridas. Las baterías deben ser de características tales que permitan ser recargadas con el generador de la máquina y también con un cargador automático doble, montado en el tablero de control de la bomba. Cada una de las baterías necesarias para arrancar el motor diesel, debe tener capacidad para 12 ciclos consecutivos y 15 s de receso entre cada ciclo. Al rendimiento del motor se le debe hacer una reducción de 3 % en su potencia nominal considerada al nivel del mar, por el incremento de cada 305 m de altura y a partir de los 91 m. Cuando la CFE autorice el uso de una transmisión por engranes, se debe incrementar la potencia del motor, lo necesario para compensar las pérdidas que se tienen con este mecanismo de transmisión. Sistema completo de almacenamiento de combustible, incluyendo recipientes, válvulas, accesorios, tuberías de interconexión, que como mínimo cumpla con lo indicado en la referencia [38] y que incluya lo siguiente:

- un tanque cilíndrico horizontal para combustible, con soportes para instalarse fuera

de la caseta de las bombas. Su capacidad debe ser determinada de acuerdo a lo establecido en la referencia [38] del capítulo 13 de esta especificación (5,07 l/kW como mínimo) + 5 % del volumen para expansión ± 5 % del volumen para asentamiento de impurezas) y que como mínimo permita la operación por un tiempo de 8 h.

- los tanques que trabajen a presión deben diseñarse de acuerdo a lo establecido en la

referencia [12] del capítulo 13 y a la especificación CFE XF000-05. - un indicador de combustible, localizado para que el operador visualice, desde el nivel de

operación, la cantidad de combustible existente en el tanque. Debe tener alarma por bajo nivel, la cual debe garantizar un volumen mínimo del 50 % de la capacidad del tanque, según norma 38.



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- accesorios misceláneos requeridos, incluyendo un conector metálico flexible aprobado para todos aquellos puntos de conexión entre el sistema de combustible y la máquina, arrestador de flama para el venteo del tanque y válvula de control para bloqueo del suministro. Se requiere una boquilla de 51 mm de diámetro para interconectarse a un sistema de llenado permanente. Para evitar la entrada de impurezas al tanque, el tubo de llenado se debe suministrar con un colador con malla de 1,6 mm.

NOTA: Es importante considerar que en casas de máquinas localizadas en caverna, no se permite la instalación de estos

motores en su interior, por lo que se debe implementar otra alternativa, para ubicarlo(s) fuera de la casa de máquinas, lo que requiere la aceptación de la CFE.

e) Gabinete de control local.

El gabinete local para el sistema de bombeo, debe ser metálico, a prueba de daños, fallas mecánicas y goteo de agua, contar con lámparas piloto para indicar fallas y posiciones de “automático” y “alarma”, tanto en forma visual, como audible. El control general debe operar satisfactoriamente con corriente alterna para condiciones de operación normal, y con corriente directa, en caso de falla de la primera. Son parte del suministro, las baterías y cargadores de las mismas, para lograr el correcto funcionamiento del sistema de control. La información almacenada en este gabinete, debe ser transmitida por medio de un bus redundante y fibra óptica, hasta el autómata de servicios auxiliares y de ahí al SCAAD. Este tablero debe contar con todas las alarmas necesarias de autosupervisión, falla de detectores bajo presión en la línea de alimentación; así también prealarmas y accionamiento automático / manual, debe ser compatible con el equipo de bombeo y el SCAAD. El arreglo propuesto de interconexión necesaria para el control, la protección y la señalización, se incluye como figura 1, en el que se mencionan solo algunos de los sistemas, pero que muestran la filosofía de interconexión. El PLC debe conectarse con puerto serie RS232 redundante. Este gabinete debe contar con todas las alarmas necesarias para su propia supervisión, falla de detectores por baja presión en la línea de alimentación, así como prealarmas y accionamiento automático-manual. Todo el equipo de control debe cumplir con los requerimientos de la referencia [38], capítulos 7, “Controladores para motores eléctricos” y 9 “Controladores para máquinas diesel". Los gabinetes deben ser diseñados y fabricados y probados con base en las normas NMX-J-235/1-ANCE y NMX-J-235/2-ANCE. La operación de las bombas principales, de emergencia y presurizadora, debe ser totalmente automática y los puntos de ajuste deben cumplir con lo establecido en la referencia [38] del capítulo 13 de esta especificación. El arreglo de interconexión para el control, protección y señalización debe apegarse al diagrama de la figura 1, en la que se indican solo algunos de los sistemas, mostrando solo la filosofía de interconexión. Se debe considerar la interconexión con el tablero centralizado y de este a través de bus redundante al tablero de servicios auxiliares, por lo que para su coordinación debe remitirse a lo indicado en el párrafo 6.9 de esta especificación y a lo indicado en la especificación técnica del SCAAD.



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FIGURA 1 – Diagrama de interconexión de los sistemas contra incendio

f) Control para bomba accionada con motor eléctrico.

El control automático de la bomba accionada con motor eléctrico, debe estar protegido por un interruptor termo - magnético que debe soportar una corriente de corto circuito de 14,000 A simétricos, debiéndose incluir en el control el siguiente equipo:

- interruptor aislador, - alarmas y dispositivos de señales (locales y remotas), - dispositivos de señales para anunciadores remotos de 10 A continuos y 250 V c.d. los

contactores se deben cerrar por alarma,



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- conmutador selector de tres (3) posiciones: (manual, fuera de operación, automático), integrado al tablero de control local,

- la operación automática de la bomba debe bloquear cualquier control manual y sólo se

podrá detener su operación, después de un arranque automático, accionando el conmutador local,

- todas las válvulas y accesorios, incluyendo uniones, diafragmas y tubería de

interconexión requerida para conectar las bombas del sistema al controlador, - un interruptor de presión, para arranque automático de la bomba, en caso de que ésta no

arranque, este mismo interruptor debe accionar la bomba del motor diesel.

g) Controlador para la bomba presurizadora.

El controlador para esta bomba debe incluir:

- dos (2) interruptores de presión para operación automática, - conmutador selector de tres posiciones (manual, fuera de operación y automático),

integrado al tablero de control local, - la bomba debe arrancar y parar automáticamente de acuerdo a las condiciones de

presión que se establezcan a las características de la bomba y a los criterios de diseño de cada proyecto.

h) Controlador para bomba accionada por motor Diesel.

- alarma y dispositivos de señales (en el control) de acuerdo con las normas, - dispositivos de señales para los anunciadores remotos de 10 A continuos, a tensión

nominal de 250 V c.d., los contactos deben cerrar por alarma, - conmutadores selectores de 3 posiciones (manual, fuera de servicio, automático),

localizados en el tablero local. La bomba debe arrancar automáticamente cuando exista baja presión, siempre y cuando la bomba con motor eléctrico no arranque,

- controles automático y manual para arranque. El control automático debe considerar, el

control de presión del agua y el arranque por falla en el suministro de energía.

El equipo de carga de baterías se debe diseñar para operar alimentado por una tensión de 480 V a 60 Hz. El cargador debe mantener, automáticamente, a ambas baterías con la carga adecuada, durante los periodos en los cuales, éstas se encuentren como reserva, se deben alternar automáticamente, en ciclos de una hora. El control debe alternar la batería que se encuentra en servicio, cada vez que se arranque la máquina. Todas las válvulas, accesorios, incluyendo uniones, diafragmas tuberías de interconexión requeridos para conectar la máquina al sistema de control.



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Una vez arrancada la bomba, por el sistema de detección, solo podrá ser sacada de operación mediante el control local y manual, ubicados en el tablero local o a través de los electroniveles de la cisterna. Se toma esta precaución, para que el personal capacitado verifique si el siniestro está ya completamente controlado.

6.2.2 Sistema automático / manual de inundación total con bióxido de carbono, (CO2) a alta presión

para protección de generadores eléctricos, tableros de fuerza, protección y control ubicados en casa de máquinas, caseta de la subestación, sala de control, obra de toma y vertedor

6.2.2.1 Tipo Este sistema debe ser automático y manual, de inundación total, consistente en la alimentación de los recipientes de almacenaje a la red fija de distribución, con boquillas dispuestas para descargar en un espacio cerrado y a alta presión, tiene por objeto proteger a los generadores de las centrales hidroeléctricas, para lo cual, se debe diseñar de acuerdo a los preceptos de la referencia [34] del capítulo 13 de esta especificación e integrarse, principalmente, por los siguientes elementos:

- recipientes de almacenaje, - red fija de distribución - válvulas, - mangueras, - recipientes para almacenaje, con carga completa de agente extintor y con base metálica, - recipientes para almacenaje, idem anterior, pero de reserva, - recipiente para almacenar CO2, únicamente para el momento en que se efectúa la prueba

de este sistema. Su capacidad debe ser determinada por el proveedor, considerando que se utilice la mínima descarga de CO2,

- tubería de distribución, accesorios de interconexión y soportería, tanto para la tubería

como para los recipientes, - actuadores y detectores, - sistema de detección de carga de los cilindros, - alarmas audibles y con luz estroboscópica, - instrumentos de medición, protección y reguladores, - interruptores de baja presión, - gabinetes de control local, - interconexión eléctrica completa, - estaciones manuales,



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- sistema de extracción de CO2 y de humos para lo que se requieren extractores centrífugos, ductos, válvulas y accesorios, que envíen a dichos gases, hasta el exterior de la casa de máquinas. El proveedor de este sistema se debe coordinar con el proveedor del sistema de ventilación, descrito en la especificación CFE X3200-07.

Y los instrumentos necesarios para su control, tanto automático como manual. Para proteger a los generadores, este sistema requiere de detectores inteligentes de humo que operen automática y manualmente según la siguiente secuencia:

- el primer detector de humo debe operar una alarma y enviar una señal al gabinete de

control local, el cual a su vez, la envía al SCAAD. Si a continuación se activa otro detector, la señal debe ser para que opere la descarga de CO2. El gabinete local debe analizar las señales recibidas de los detectores, verificando la condición de detección cruzada o de conteo, según el diseño adoptado. Lo anterior debe cumplir la condición de “puerta cerrada” con referencia a la que da acceso al foso de generador, condición que debe cumplirse tanto para la operación automática como para la manual.

Para el cálculo de la cantidad mínima de agente extintor, se debe considerar el volumen total de los fosos del generador, el volumen muerto que pudiera quedar en las mismas tuberías del sistema de descarga y de extracción, así como la dispersión por huecos y puertas. Los equipos se deben ubicar lo más cerca posible de la zona a proteger.

6.2.2.2 Boquillas Las boquillas deben estar localizadas de tal manera, que cubran uniformemente toda el área a proteger; además deben mantener la presión de la descarga uniforme durante su funcionamiento, tomando en consideración el nivel de presurización original de la concentración especificada, la relación de descarga al tamaño del orificio seleccionado, la capacidad de flujo de la válvula de cilindro y la mínima presión final requerida (tal como lo indica la referencia [34] del capítulo 13 de esta especificación) así como la selección de boquillas de descarga inicial y descarga retardada. El arreglo, distribución y localización, deben garantizar que la descarga inicial sea inmediata y que se consideren las boquillas necesarias dentro del foso del generador. Las boquillas deben ser de metal resistente a la corrosión, deben estar firmemente sujetas para evitar su desalineamiento, marcadas permanentemente para su identificación y deben mostrar el diámetro equivalente de orificio (código de orificio), así como el número de pieza. Por otra parte, se deben proteger para evitar una obstrucción por materiales extraños, mediante un tapón que sea expulsado al activarse el sistema. El tapón debe sujetarse a la tubería con cadena o alambre de acero inoxidable. Las boquillas deben ser de resistencia adecuada para evitar las deformaciones, considerando la presión y temperatura de trabajo. El tamaño del orificio de la boquilla debe corresponder a los requerimientos de la capacidad del sistema y del área que se va a proteger.



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6.2.2.3 Cilindros para almacenaje Deben estar instalados de tal manera, que se tenga fácil acceso para efectuar las inspecciones, pruebas, recargas y mantenimiento y la interrupción de la protección sea mínima. Deben instalarse lo más cerca posible al área a proteger, sin que se expongan a fuego o explosión, al ocurrir el siniestro. Los cilindros deben ser recargables, diseñados para mantener el bióxido de carbono en fase líquida para las condiciones requeridas de presión y temperatura, considerando un sistema de alta presión (5 868,6 kPa a 21 °C). La temperatura de almacenamiento no debe exceder los 54 °C, ni ser menor de –18 °C, deben estar dispuestos en línea y conectados a un cabezal común, rígidamente soportado y con válvulas automáticas para evitar pérdidas de bióxido de carbono en el cabezal o cuando alguno de ellos es retirado para darle mantenimiento o recargarlo. Todos los cilindros deben ser iguales en capacidad, (tamaño normalizado), y debe considerarse un número adecuado, para que al operar el sistema, se garantice la concentración y el tiempo de operación, necesarios para atacar cualquier problema que surja en el área a proteger. Los cilindros deben ser capaces de mantener la presión requerida a la temperatura máxima esperada. La densidad o porcentaje de llenado, es la relación de la masa del bióxido de carbono, a la del agua que cabe en el depósito, (expresada en kPa), debe estar entre 60 % y 68 % según la antes mencionada referencia [34] del capítulo 13 de esta especificación. El arreglo multicilindros debe considerar un medio para dejar escapar o desahogar cualquier fuga de gas en los cilindros, o en el múltiple de descarga. Los equipos que componen el sistema, no se deben colocar en lugares donde estén expuestos a daños químicos o de cualquier tipo, como explosiones y otros riesgos. 6.2.2.4 Tubería, accesorios, válvulas y soportería Tubos, accesorios y válvulas, deben cumplir como mínimo, con las recomendaciones de la referencia [34] del capítulo 13 de esta especificación. Véase también tabla 2 en este capítulo. Las tuberías y accesorios deben ser diseñados para soportar la presión y la temperatura de operación y para una presión mínima de colapso de 41 370 kPa. La trayectoria de la tubería, debe diseñarse de tal manera que se tengan las menores pérdidas posibles. El tamaño de la tubería y orificios deben ser calculados considerando la relación de flujo (descarga) de cada boquilla, tanto de descarga inicial como retardada.

Las válvulas de actuación automática deben ser de material anticorrosivo y garantizar su hermetismo al estar cerradas, deben ser confiables para manejar la capacidad de flujo y el tiempo de operación requeridos, deben tener una presión mínima de colapso de 41 370 kPa. En el caso de diseñarse el sistema con dispositivos de alivio de presión, éstos deben operar entre 16 550 kPa y 20 690 kPa. El arreglo multicilíndros debe considerar un medio para dejar escapar o desahogar cualquier fuga de gas en los cilindros o en el múltiple de descarga. Los equipos que componen el sistema no deben colocarse en lugares donde estén expuestos a daños químicos o mecánicos, explosiones u otros riesgos. La soportería debe ser resistente y evitar esfuerzos excesivos en los componentes de la red, ocasionados por efectos de expansión y contracción de los mismos, por lo que la selección y ubicación de los soportes, debe estar en función de lo que determine el cálculo, por el tipo y la magnitud de dichos esfuerzos. En lo general la soportería se debe apegar a lo establecido en la referencia [30] del capítulo 13 de esta especificación.



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TABLA 2 - Materiales propuestos para tuberías, válvulas, accesorios y soportes del sistema para manejo de bióxido de carbono

Descripción Diámetro nominal (mm)

Presión nominal kPa

Cédula (clase)

Número de referencia

(capítulo 15) 15

17

T u b o s

Extremos roscados Extremos bridados

Hasta 19,05

Mayores de 19,05 Galvanizados sin costura

(1) cédula 40 (2) cédula 80

Tubo y/o

manguera flexible

Manguera metálica flexible Tubo flexible metálico

7

Bridas 64 y mayores 16 3 y 19

Roscados Soldables

51 y menores

64 y mayores

0 – 1 373

1 373 – 2 080

2 080 – 3 -432

125 – 150

150

250 – 300

2 y 16

24

Juntas y empaques Todos - - - - - -

Asbesto comprimido, neopreno cinta de

teflon Tornillería

Todos - - - - - - 25

A c c e s o r i o s

Soportes - - - - - - 14 y 15

6.2.2.5 Bióxido de carbono (CO2) El bióxido de carbono que se va a utilizar, debe ser de la mejor calidad comercial, libre de agua y de otros contaminantes que puedan causar corrosión del recipiente, o que puedan interferir con la descarga libre del gas a través de los orificios de las boquillas. En la fase vapor no debe tener menos del 99,5 % de bióxido de carbono; sin olor, ni sabor detectables. El contenido de agua en la fase líquida, no debe ser mayor a 0,01 % en masa a - 34 °C, punto de rocío. El contenido de aceite no debe ser mayor de 10 ppm en masa. En los fosos de generadores para la descarga inicial, la concentración mínima de bióxido de carbono en el área, debe ser del 50 %, alcanzándose en un tiempo no mayor de 60 s y manteniéndose, por lo menos, durante un período de 20 min, con la operación del banco de cilindros de descarga retardada. En el cálculo del volumen a suministrar, se debe considerar un porcentaje razonable adicional de gas para compensar las posibles fugas (gas extra por pérdidas).



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6.2.2.6 Sistema de detección automática El sistema de detección debe ser del tipo “inteligente” y diseñarse para funcionar en las condiciones previstas para el foso del generador, se deben considerar detectores de humo de tipo ionización o fotoeléctricos o por alta temperatura, los cuales deben ser operados en zona de conteo o cruzada, con estación de disparo automático. La detección debe contar con una señal de prealarma la cual debe ser confirmada con la operación de otro detector, para activar al sistema de descarga ajustable. Debe contar con una estación manual de disparo, adicional a la automática local y otra de aborto. Para la detección en tableros y gabinetes, se debe evaluar la importancia de éstos, para determinar el número y ubicación de los detectores, siendo necesario considerar, como mínimo, dos para poder obtener una señal de prealarma. 6.2.2.7 Alarmas, indicadores y gabinetes Deben suministrarse alarmas e indicadores para reconocer que el sistema de detección ha funcionado, que el sistema de extinción se ha activado, que el sistema de extinción está operando, que existe riesgo para el personal o que hay una falla de cualquier equipo o dispositivo supervisado. El tablero local debe diseñarse y fabricarse con el objeto de proteger las partes que se instalan en su interior y evitar la entrada de objetos extraños como polvo, goteo y salpicaduras de líquidos como agua o aceite y sobre todo evitar accidentes al personal. En la parte interior del gabinete debe incluirse un diagrama e instalarse baterías recargables para operar a la tensión existente en la central y que se anota en las Características Particulares. Los tableros deben diseñarse y probarse de acuerdo a lo establecido en las normas NMX-J-235-ANCE parte 1 y NMX-J-235-ANCE parte 2, en las especificaciones CFE V6300-21 y CFE V6600-22. Debe contar, por lo menos con las siguientes señalizaciones y alarmas:

- sistema de detección con alarma y descarga inicial, - sistema de detección con alarma y descarga retardada, - sistema de detección por falla, - sistema de extinción, - dispositivos operados y de bloqueo, - bloqueo por operación de protección diferencial del generador, - bloqueo por puertas abiertas (Incluir detectores), - equipo en operación manual normal, - baterías descargadas, - falla en la alimentación eléctrica normal (c.a.), - desconexión del equipo,



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- mal funcionamiento de equipo, - unidad terminal remota, - registrador de eventos, - pánel general de alarma, - operación de la protección diferencial del generador.

Las alarmas generales deben ser audibles y visuales, deben cumplir con lo indicado en el subinciso 6.2.1.7. 6.2.2.8 Sistema de extracción de CO2 Se debe contar con un sistema de extracción, para los fosos de los generadores, que permitan el desalojo de la concentración de CO2 y de otros gases que se generen durante el incendio. Se deben incluir válvulas, indicadores y accesorios para su correcto funcionamiento, la activación de este sistema debe ser manual. El tiempo a considerar para la extracción de los gases alojados en el foso, debe ser de 15 min a 20 min. Integran la conducción, tuberías o ductos, válvulas y accesorios (sin galvanizar) resistentes a esfuerzos mecánicos y que sean incombustibles. La trayectoria a seguir, debe ser la más corta posible y la descarga se debe ubicar al exterior de la casa de máquinas a campo abierto. La tubería de extracción de todos los generadores, se debe interconectar para llevar una sola línea al exterior, intercalando válvulas de seccionamiento, para individualizarla e independizarla. La extracción puede ser realizada con ventiladores axiales o centrífugos. La tubería de extracción de cada foso, debe contar con una compuerta y válvula de servicio (normalmente cerrada) para operación manual accesible al operador y con indicador de posición. Se debe seleccionar equipo resistente al calor y completamente hermético en su conducción. 6.2.2.9 Sistema de pesado Se debe suministrar un sistema de pesado manual para los bancos de cilindros, incluyendo balanza, yugo, accesorios y soportes necesarios para el adecuado funcionamiento, además de contar con indicadores individuales por bajo peso, que sean fácilmente visibles. 6.2.2.10 Dispositivo de bloqueo El sistema automático para accionamiento de los equipos de extinción, debe bloquearse por las siguientes causas:

- puerta(s) de acceso al foso del generador, abierta(s),

- cambio de accionamiento a operación normal. Estas señales no deben bloquear a otras, supervisoras del sistema. 6.2.2.11 Interconexión de bancos En el diseño y el suministro, se debe considerar la interconexión de los sistemas de extinción (válvulas, tuberías, y accesorios) necesarios para interconectar entre si los fosos de los generadores, en tal forma, que de ocurrir una falla del sistema del foso que se encuentra en riesgo, se pueda operar con seguridad el sistema del foso contiguo, considerándose éste como respaldo.



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La protección a las diferentes unidades generadoras se debe realizar con la filosofía establecida en la figura 2 o sea que se permita el respaldo de las unidades entre sí.

FIGURA 2 – Esquema del sistema automático-manual de bióxido de carbono (CO2) para fosos de generadores



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6.2.3 Sistemas de detección de niveles peligrosos de hidrógeno, en sala de baterías, cuando ésta se ubica en la casa de máquinas y en la de la subestación

El sistema requiere lo siguiente:

- gabinete de control local, - interconexión eléctrica completa, - instrumentos y alarmas, - ventiladores, extractores y su equipo de control.

Este sistema se debe instalar en las salas de baterías de la casa de máquinas y de la subestación, para prevenir niveles peligrosos de hidrógeno dentro de estos espacios, provocados por las reacciones de las baterías de plomo-ácido. Para disminuir la concentración de hidrógeno, se requieren dos extractores que envíen el aire contaminado hacia el exterior. Los dos deben ser de las mismas características, cada uno con 100% de capacidad. Un ventilador debe operar normalmente en forma continua y el segundo se accionará automáticamente al presentarse un alto nivel de hidrógeno. En caso de incendio, este sistema no debe desconectarse, por lo que su operación debe ser ininterrumpida. Se deben tomar en consideración las recomendaciones de la referencia [9] del capítulo 13 de esta especificación, para las salas de baterías. 6.2.3.1 Sistema de detección, alarmas e indicadores Este sistema debe contar con sensores, alarmas audiovisuales locales y remotas, activar-se al detectar niveles peligrosos de hidrógeno para valores de 0 % a 90% en volumen y que los sensores deben calibrarse previamente. El sistema de detección debe disponer de controles que puedan ser calibrados en los valores deseados, para el envío de señales a las alarmas locales audiovisuales convenientemente localizadas, y al tablero de control de este sistema, el cual debe enviar dichas señales al tablero centralizado, que a su vez las debe transmitir al SCAAD. Simultáneamente debe operar el ventilador de respaldo, con el fin de diseminar el hidrógeno que se haya acumulado en exceso y así evitar el peligro de explosión. 6.2.3.2 Gabinete de control local Debe diseñarse, fabricarse y probarse de acuerdo con lo establecido en las normas NMX-J-235-ANCE, partes 1 y NMX-J-235-ANCE parte 2 y en la especificación CFE V6600-22, debe ser metálico, con protección contra gases y vapores nocivos provenientes de las baterías, resistente a la corrosión y a golpes a prueba de goteo de agua, alimentado por la tensión existente en la central y con un juego baterías recargables, por lo que deben consultarse las Características Particulares. Se debe incluir un diagrama de conexiones en la parte interior del mismo. Su interconexión se debe apegar a la figura 1. El PLC se debe conectar con puerto serie RS 232 redundante, por lo que se debe consultar la especificación del SCAAD, para evitar incompatibilidad entre estos equipos. Consultar también inciso 6.2.6 de esta especificación.



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Los indicadores que, como mínimo, se deben instalar en este gabinete, son los que envíen señales de:

- operación automática del sistema,

- falta de corriente alterna o desconexión,

- falla del sistema de detección,

- operación del extractor (operación normal),

- operación del extractor (emergencia),

- falla en la operación de los ventiladores.

Se deben prever relevadores para 250 V c.d. (alambrados y conectados) que por lo menos incluyan las siguientes conexiones:

- al panel general de alarmas, - y al SCAAD.

6.2.4 Sistema de hidrantes para protección de casa de máquinas, galería de transformadores de

unidad, edificio de subestación, talleres, oficinas, almacenes y edificios auxiliares El sistema requiere lo siguiente:

- gabinetes, - mangueras contra incendio, - boquillas o chiflones, - válvulas de globo para conexión de mangueras, - filtros de doble canasta (en caso de requerirse), - válvula reguladora de presión (en caso de requerirse), - válvula de compuerta de servicio, - instrumentos para medición y actuadores, - interconexión eléctrica completa, - red de tuberías, accesorios y soportes, - válvula de alivio.

Las características que debe reunir el sistema de hidrantes, corresponde a las clases II o III, según clasificación de la referencia [43] del capítulo 13 de esta especificación y cumplir con los requerimientos de gasto de 379 l/min, de presión, 4 588 kPa, 38 mm de diámetro y 30 min de tiempo de operación como mínimo.



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El número de hidrantes y su distribución, se deben determinar con base en lo establecido en las referencias [36] y [43] del capítulo 13 de esta especificación, ubicando dos en cada piso de la casa de máquinas, preferentemente cerca de cada acceso, en la zona de transformadores, uno por cada unidad generadora, en la subestación, en talleres, oficinas y almacenes, de acuerdo a sus dimensiones y ubicación. Lo anterior queda sujeto a la aprobación de la CFE. Este sistema debe incluir: un presostato en la línea de alimentación, para confirmar que existe presión, mangueras contra incendio con un diámetro de 38 mm y una longitud de 15 m a 20 m, según el área a proteger, su interior debe ser de hule sintético y la capa exterior de poliester, con válvula de globo de 51 mm de diámetro clase 150 y boquilla para "fuego eléctrico" tipo "C", chorro de niebla, la presión máxima de operación de las mangueras debe ser de 441,3 kPa en la válvula de globo. La alimentación de agua a los hidrantes, va a depender de la disponibilidad de caudal y de su presión, así como de la localización de los equipos a proteger, por lo que se deben analizar las diferentes alternativas, en función de dichos conceptos, que incluyen también la topografía del lugar. Tomando en cuenta que la alimentación de agua se puede tomar de la tubería a presión o de tanque elevado con sistema de bombeo y cárcamo de almacenaje, se puede determinar el gasto necesario, en función del número de hidrantes y otras descargas que deban operar simultáneamente. Es indispensable que, por lo menos, operen dos hidrantes a la vez. En el caso de que la alimentación a los hidrantes se tome de la misma línea que abastece a las válvulas de diluvio, deberá considerarse la operación simultánea de dichas válvulas y de los hidrantes; esto dependerá del número de unidades generadoras, del tipo de central y del de los transformadores, si son monofásicos o trifásicos. Para la subestación, talleres y almacenes, se ajustarán el gasto y la simultaneidad, de acuerdo a la ubicación y al tipo de alimentación propuestas, conceptos que quedarán a juicio y aprobación de la CFE. Los materiales utilizados en tuberías, válvulas y accesorios que integran este sistema, deben cumplir con lo establecido en la referencia [36] del capítulo 13 de esta especificación, el espesor mínimo de las tuberías debe ser el que corresponde a la cédula 40, la soportería debe apegarse a la referencia [30] del capítulo 13 de esta especificación y deben determinarse los esfuerzos de la tubería debidos a variaciones de la temperatura, para así seleccionar el tipo y la ubicación de los soportes. 6.2.5 Sistema de detección y alarma para proteger la “central oleodinámica” del regulador de

velocidad El sistema requiere:

- gabinete de control local, - alarmas audibles con luz estroboscópica, - tuberías y accesorios incluida tubería conduit, - interconexión eléctrica completa, - detectores y sensores de humo y/o de temperatura.



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El regulador de velocidad se debe proteger considerando únicamente el empleo de detectores de humo tipo fotoeléctrico o por ionización, para cada unidad generadora. Este sistema de detección debe ser propuesto por el proveedor y sujeto a la aprobación de la CFE, zona cruzada o conteo, indicando la localización idónea de los detectores requeridos para cada equipo que se desea proteger. Se debe considerar un sistema independiente para cada unidad generadora. Toda la señalización debe ser enviada, primero al tablero local y de ahí al autómata de servicios auxiliares. También debe contar con señalización de alarma integrada al equipo, con alarmas audibles y estrobóscopicas. La extinción en un momento dado se hará por medio de extintores portátiles e hidrantes. 6.2.6 Interconexión de los sistemas arriba mencionados (6.2.1 al 6.2.5), con el SCAAD de la central Se requieren tablero y PLC centralizado para interconexión con el tablero de servicios auxiliares, por medio del cual también se puedan enviar señales al SCAAD. La CFE requiere que los sistemas mencionados en los incisos, 6.2.1 al 6.2.5 inclusive queden interconectados con el (SCAAD), de la central, a través del tablero de servicios auxiliares, el cual contiene el "hardware" y el "software", necesarios para recibir, por medio de un bus redundante de datos, la información proveniente de los tableros locales o propios, de los equipos que se protegen y para que su operación sea totalmente automática.

Para lograr lo anterior, los licitantes deben informarse en detalle acerca de las características de los equipos arriba mencionados, para que los sistemas de control de los equipos que propongan suministrar, sean compatibles con dichos equipos. La figura 1 muestra la interconexión propuesta de los sistemas mencionados, sin incluir todos los sistemas, sino solo la filosofía de interconexión. Se debe considerar la interconexión de los gabinetes locales con el tablero centralizado y de este a través de bus redundante al tablero de servicio auxiliares, por lo que para su coordinación debe remitirse a lo indicado en la especificación del SCAAD. Los tableros locales de cada sistema, deben contar con PLCs y lo necesario para transmitir toda la información que se requiera (señalizaciónes y alarmas) por medio de puerto o puertos serie RS232, para conectarse con una “lap top” y puerto RS 485 redundante para conectarse con el tablero de servicios auxiliares. La fabricación de los tableros debe apegarse a lo establecido en las normas NMX-J-235-ANCE, parte 1 y NMX-J-235-ANCE parte 2 y a la especificación CFE V6300-21. 6.2.7 Extintores portátiles y móviles de CO2 y polvo químico seco, para protección de talleres,

CECAP, almacenes, áreas generales de los diferentes pisos y oficinas en casa de máquinas y sala de control, caseta de subestación y oficinas

Se deben incluir:

- extintores móviles de CO2 tipo "BC" de 22,5 kg de capacidad, - extintores móviles de polvo químico seco tipo "ABC", de 68 kg de capacidad, - extintores portátiles de CO2 tipo "BC", de 9 kg de capacidad,



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- extintores portátiles de polvo químico de 9 kg de capacidad, - manómetro, mangueras, seguros y boquillas montados en un carro para su movilización, - soportería, accesorios para fijación y señalización.

a) Extintores móviles, de bióxido de carbono, (CO2).

Éstos deben ser del tipo "BC" de CO2, 22,5 kg de capacidad, deben estar a presión en estado líquido a la temperatura ambiente, con válvula de seguridad, accionamiento rápido, manguera de neopreno, de 7 m de longitud, con red metálica y de nylon, engargolada a presión (sin abrazaderas en las conexiones). Los cilindros deben estar montados en una estructura ligera, resistente y de fácil manejo, la cual debe estar provista de ruedas de hule macizo, debidamente embaladas y resistentes a los esfuerzos mecánicos y a las condiciones ambientales.

Los cilindros deben ser de acero resistente y protegidos con recubrimientos anticorrosivos y con la pintura correspondiente, al igual que la estructura metálica. Deben contar con instructivos con dibujos descriptivos y su correspondiente descripción indicando perfectamente el tipo de medio extintor y la clase de fuego, asimismo se debe marcar su fecha de recarga.

b) Extintores móviles de polvo químico.

Los extintores móviles deben ser del tipo ABC, de polvo químico y 68 kg de capacidad. El polvo químico tipo ABC, se debe preparar a base de fosfato monoamónico en un 85 % con agregados de mica, fosfato tricálcico y silicones, debe ser capaz de conservarse por lo menos un año, sin que se presenten problemas de compactación y formación de aglomerados o grumos. Los aspectos generales contenidos en el inciso anterior (6.2.7 a) deben también ser tomados en cuenta para los extintores descritos en este párrafo.

c) Extintores portátiles de bióxido de carbono (CO2).

Deben ser del tipo "BC" de CO2 y 9 kg de capacidad, deben estar a presión en estado líquido a la temperatura ambiente, en el recipiente a alta presión, deben contar con válvula de seguridad de accionamiento rápido, manguera de neopreno de una longitud de 60 cm, con boquilla, soporte tipo tijera, placa de instrucciones de operación y placa que indique la localización de cada extintor. Véase aspectos generales en inciso 6.2.7 a).

d) Extintores portátiles de polvo químico seco.

Deben ser del tipo ABC de 9 kg de capacidad, con presión contenida a base de nitrógeno, válvula integrada con tubo sifón manual y gatillo con seguro, provistos con indicador de presión, los cilindros deben ser de acero resistente y protegidos con recubrimientos anticorrosivos y pintura de acabado. La manguera de neopreno debe tener una longitud mínima de 60 cm con boquilla, soporte tipo tijera y placa de instrucciones de operación. Véase aspectos generales en inciso (6.2.7 a).



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e) Ubicación.

Todos los extintores portátiles de 9 kg se deben ubicar de acuerdo a lo indicado en la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación, con sus dispositivos de fijación, rótulos de localización y sostenidos a una altura de 1,00 m sobre el nivel del piso, considerado a la parte superior del extintor o bien sobre el piso con una base firme y que lo proteja de golpes y otros riesgos. La nomenclatura de identificación debe estar de acuerdo a lo que establece la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación.

La ubicación, número y tipo están sujetos a la aprobación de la CFE y a la norma de referencia NRF-013-CFE.

6.2.8 Barreras y sellos para charolas y trincheras de cables Para proteger a los cables en toda su longitud, se deben colocar barreras antifuego, para separar las áreas y de esta forma evitar una posible propagación del fuego, por lo que deben estar convenientemente ubicadas, tomando en cuenta pisos, losas y muros. El sellado con barreras antifuego debe considerarse en casa de maquinas, edificio de la subestación, obra de toma y vertedor, específicamente donde se tenga paso de cables en tableros, trincheras y ductos de toda la central. Los materiales que se utilicen, deben cumplir con lo siguiente:

- de fácil colocación en secciones tanto en piso como en muro, - deben tomarse en cuenta las contracciones por cambios de temperatura, - facilidad para perforar y hacer readaptaciones, - no combustibles, no tóxicos y no inflamables, - tener hermeticidad entre sí y con la sección a proteger.

En el caso de que el licitante proponga una protección contra incendio complementaria a la aquí especificada, debe describir claramente su operación y los equipos involucrados, en hojas por separado anexas al cuestionario y dar las características de los materiales que propone utilizar, para cada aplicación específica. 6.2.9 Equipo de protección personal, principalmente equipo respiratorio autónomo de protección Estos equipos deben incluir un chaleco con cintos para sujeción y fácil colocación (ajustables) máscara con respirador, regulador del gasto, manguera de alta resistencia, manómetro, alarma audiovisual de bajo contenido de aire y válvula de reserva de aire. La capacidad del tanque de aire comprimido debe ser tal, que se pueda utilizar durante 30 min como mínimo, el depósito debe ser de material resistente a golpes y corrosión. Por lo menos se deben suministrar cinco (5) de estos equipos y ubicarlos en las zonas de mayor riesgo, sobre todo en lugares en que no se cuente con ventilación natural, se deben instalar dentro de gabinetes resistentes a golpes, cuya puerta de acceso esté provista de llave y con una parte de vidrio que se pueda romper en caso de urgencia, se deben señalar adecuadamente y estar provistos de las instrucciones necesarias y claras para su fácil operación y manejo.



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Es necesario que el licitante indique su ubicación, según el arreglo general de la central y distribución de áreas y zonas de riesgo, para aceptación de CFE. 6.2.10 Sistema manual de diluvio alta velocidad para protección de los generadores eléctricos (el

suministro de este sistema debe ser confirmado en las Características Particulares) Este sistema es de respaldo y se debe integrar como mínimo, por lo siguiente:

- red de tuberías (principales y ramales) para los anillos de distribución y accesorios, - estructuras y soportería, - válvula de compuerta (de operación manual), - válvula de diluvio con actuador automático, - válvula reguladora de presión (si se requiere), - válvula de control de presión con derivación (“by-pass”), - válvula de drenaje, - válvulas de servicio, - filtro de doble canasta, - boquillas, - instrumentación, - estaciones manuales.

El proveedor debe suministrar, para la protección de los generadores eléctricos, un sistema de diluvio de operación manual, para descarga de agua a alta velocidad. Este sistema se debe diseñar conforme a las condiciones indicadas en el inciso 6.2.1 de esta especificación, apegándose a lo que corresponda para el sistema de diluvio de generadores eléctricos. La operación se debe realizar a través de una válvula de compuerta de accionamiento manual únicamente, la cual debe estar convenientemente localizada para su fácil acceso y operación, donde le permita a los operarios visualizar la zona de riesgo (foso del generador) y poder determinar si es conveniente, llevar a cabo la apertura de dicha válvula, después de haberse realizado la descarga de CO2. Esta válvula permitirá el paso de agua a la válvula de diluvio correspondiente. 6.2.11 Tablero (PLC) centralizado para interconexión con el tablero de servicios auxiliares de la

central que permita el envío de señales al SCAAD Su diseño y fabricación se deben apegar a lo establecido en las normas NMX-J-235-ANCE parte 1 y NMX-J-235-ANCE parte 2 y a la especificación CFE-V6300-21.



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6.2.12 Sistema automático de prevención de explosión y extinción a base de inyección de nitrógeno, para protección de los transformadores de unidad

El suministro de este sistema debe ser confirmado en las Características Particulares. Este sistema se debe integrar, como mínimo, por lo siguiente:

- armario, - cilindros de N2, - tuberías y accesorios, - estructuras y soportería, - disco de ruptura o válvula despresurizadora, - actuadores, - boquillas, - válvula de seccionamiento, - válvulas de servicio, - tablero local, - instrumentación, - estaciones manuales y alarmas.

El proveedor debe suministrar un sistema de prevención de explosión y extinción de incendio a base de inyección de nitrógeno, para los transformadores de unidad. También debe considerar las previsiones necesarias que permitan el adecuado acoplamiento (conexiones, bridas, válvulas) entre el transformador y el equipo de inyección de nitrógeno propuesto. Sus componentes deben cumplir como mínimo, con lo siguiente:

a) Armario donde se confinen las tuberías, válvulas y cilindros, así como los transmisores que permitan la señalización del estado que guarda el sistema. Este debe cubrir los requerimientos de hermeticidad y condiciones exteriores ambientales, convenientemente ubicado y protegido de la zona de riesgo, lo más cercano posible al transformador. Estos armarios deben considerar las condiciones ambientales indicadas en las Características Particulares, por lo que deben cumplir con los requerimientos de recubrimientos anticorrosivos y pintura final, indicados en las especificaciones de CFE.

b) Los cilindros del nitrógeno deben ser metálicos, montados sobre una base metálica y con

soportes que los protejan de alguna caída.

Estos recipientes deben estar instalados de tal manera que las inspecciones, pruebas, recargas y mantenimiento se logren con facilidad y la interrupción de la protección sea mínima, además debe ser probada su hermeticidad. Los recipientes deben ser recargables y ubicarse lo más cerca posible del área que se necesita proteger, sin que se exponga a fuego ni explosión, al ocurrir un siniestro (dentro de su armario).



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c) El arreglo, distribución y localización de las boquillas, deben garantizar que la descarga sea uniforme dentro del tanque del transformador y considere el número de boquillas necesarias para cubrir el volumen total de aceite.

d) Dispositivos y accesorios necesarios para la comunicación con las señales y controles, que

permitan la secuencia de operación con el transformador.

e) Tablero o módulo (PLC) con todos los dispositivos de control, señalización y alarma, que permitan el envío de señales al SCAAD, cumpliendo con lo indicado en el inciso 6.2.6 de esta especificación.

f) Previsiones en el transformador, para el vaciado de aceite hacia el cabezal de drenaje previsto,

para dirigirlo a la fosa de separación agua-aceite.

g) El equipo de inyección debe considerar los dispositivos, arreglos y preparaciones necesarias, para permitir la liberación del nitrógeno y lograr el enfriamiento del aceite, así como la eliminación del oxigeno a través de la inyección de burbujas del gas inerte al interior de la cuba del transformador; por lo que se requiere la coordinación con el fabricante del transformador, para que prevea las preparaciones necesarias.

6.2.13 Sistemas y equipos eléctricos 6.2.13.1 Alimentación eléctrica Todas las instalaciones eléctricas deben satisfacer los requerimientos de la norma NOM-001-SEDE. El proveedor debe proporcionar las tomas de corriente, en los lugares de la instalación de los equipos, incluyendo los materiales y la mano de obra, para lo cual se dan a continuación, las tensiones de alimentación, con las que debe cumplir el equipo suministrado. Las tensiones nominales existentes en la central, tanto para corriente alterna, como para directa, se dan en las Características Particulares. El licitante debe indicar en su propuesta, las tensiones nominales de los equipos y aparatos eléctricos que suministra.

a) Sistema de corriente alterna.

El proveedor debe considerar un sistema trifásico a 3 hilos, con una tensión nominal de 480 V c.a., 60 Hz a menos que se indique otro valor en las Características Particulares, para la alimentación de los equipos eléctricos. Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la vida útil de los mismos, entre los límites máximo y mínimo indicados para las tensiones de utilización en la especificación CFE L0000-12. La variación de la frecuencia que puede aceptarse es ± 5 %.

NOTA: En caso de que los equipos suministrados requieran tensiones menores a las existentes, según se indica en tabla 4 de

la especificación CFE L0000-12, el proveedor debe incluir el transformador necesario para su operación.



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b) Sistema de corriente directa.

El proveedor debe considerar un sistema con la tensión de corriente directa de 250 V a menos que se indique otro valor en las Características Particulares y que se requiere para la alimentación de los equipos de control y debe cumplir con la especificación CFE V6600-22.

c) Grado de protección.

- los componentes empleados deben ser adecuados para funcionar en las condiciones

específicas de humedad y temperatura anotadas en las Características Particulares y considerar como parámetro, una temperatura de - 20 °C a 70 °C y una humedad relativa de 10 % a 95 % sin condensación,

- si se requiere, cada gabinete o tablero y motor eléctrico deben tener calentador propio,

así como puerta externa de cierre a prueba de agua y polvo,

- los instrumentos deben ser visibles a través de un cristal protector,

- los gabinetes instalados directamente a la intemperie deben tener techo inclinado para su protección,

- las tuberías conduit y las cajas de derivación para los cables eléctricos deben ser

estancas,

- se deben colocar tapones en puntos adecuados para el drenaje del condensado. 6.2.14 Suministros varios y servicios Tales como:

- montaje, supervisión del montaje, puesta en servicio de todo el sistema y supervisión de la puesta en servicio.

El proveedor debe incluir en su propuesta un programa de montaje lo más detallado posible, para lo cual debe consultar la especificación CFE L0000-36 y definir las áreas necesarias para el montaje y para el almacenaje tanto cubierto, como descubierto, con el objeto de cumplir con el programa propuesto. Los procedimientos y secuencias de montaje, distintos a los indicados previamente por el proveedor, deben ser autorizados por la CFE.

- equipo necesario para la calibración y pruebas de los detectores, - en los sistemas de alarma automático/manual, deben suministrarse contactos y

alambrado, para supervisión a distancia, - tubería, soportería y accesorios completos para la interconexión de los equipos

suministrados, - tubería conduit para la instalación eléctrica, - reguladores de tensión (en caso necesario),



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- cables para la interconexión eléctrica de todos los equipos que lo requieran, de acuerdo a diseño. Los conductores, para el alambrado de tableros, deben satisfacer la norma NMX-J-438-ANCE y para instalaciones de fuerza y control deben satisfacer las normas NMX-J-492-ANCE y NMX-J-300-ANCE, respectivamente,

- interconexión completa con los sistemas mecánicos, - inspección, ajuste y todas las pruebas en fábrica y en sitio, necesarias para certificar el

correcto funcionamiento de los equipos, - garantías, aranceles, seguros e impuestos, - informes de pruebas y de la puesta en servicio.

6.2.15 Obras civiles requeridas Al proveedor del sistema contra incendio, le corresponde incluir sus requerimientos de construcción y coordinarse con los responsables de la obra civil de CFE, ya que la construcción de estas obras debe ser realizada, con base en el diseño del proveedor de los sistemas contra incendio, por la entidad que realice la obra civil de la central e incluye lo siguiente:

El proveedor debe suministrar la información necesaria y el diseño de los conceptos que se mencionan a continuación, para que el responsable de la obra civil pueda construir.

- las barreras contra incendio, - los muros protectores de concreto para válvula de diluvio con mirilla de observación, - el foso de captación de aceite por boleo para derrame del aceite de los transformadores y

de los reactores según referencia [41] del capítulo 13 de esta especificación, - el foso separador, agua-aceite para transformadores y reactores, - las barreras contra incendio entre transformadores según la misma referencia [41] del

capítulo 13 de esta especificación, - tanque o cisterna para almacenamiento de agua (si se requieren).

a) Fosos de captación de agua y de mezcla agua con aceite, para transformadores de unidad,

transformadores sumergidos en aceite y reactores de casa de máquinas y subestación.

El sistema debe incluir un foso para separar el agua del aceite, con capacidad suficiente para un tiempo de residencia que permita la separación efectiva. Por ningún motivo, estos líquidos podrán derramarse, especialmente cuando se trate de transformadores instalados en caverna. Con objeto de controlar dichos derrames en la eventualidad de un siniestro y evitar la propagación del fuego, se requiere que los transformadores y los reactores dispongan de medios para sofocarlo, contener y conducir a lugar seguro, el agua del sistema de diluvio y el aceite que se fugue del o de los transformadores, por lo que se requieren bordos, fosos colectores, trincheras y drenajes de piso, cuyas características deben cumplir con lo que indica la referencia [43] y el Apéndice A de la referencia [37] del capítulo 13 de esta especificación. El área delimitada por los bordos se debe rellenar con grava o piedra bola de 38 mm a 51 mm de diámetro.



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La capacidad del sistema se debe determinar en función del volumen de agua que se utilice para diluvio durante 15 min como mínimo, más el volumen total de aceite de un transformador y el del agua de los hidrantes que operen durante 20 min. Para el caso de transformadores instalados al exterior, lo arriba mencionado se debe diseñar en función de lo que se indica a continuación:

- considerar el derrame del transformador con mayor contenido de aceite, - el máximo volumen que corresponda a las mangueras para extinción de incendios

durante un mínimo de 20 min, - el máximo volumen del sistema fijo de extinción operando por un mínimo de 20 min.

b) Foso por boleo.

El proveedor debe proporcionar el diseño de los fosos por boleo, línea al drenaje con sofocación de fuego y de los fosos separadores de agua-aceite de acuerdo a lo establecido en el párrafo 4.2 de la referencia [37] del capítulo 13 de esta especificación los cuales deben ser incluidos en la obra civil y estar dentro del suministro. Cada transformador debe contar con un foso por boleo en la parte inferior de su estructura soporte, con el propósito de captar el agua del sistema de diluvio, el aceite y la demanda de agua por hidrantes, que en cualquier circunstancia puedan derramarse y además, para que evite que el fuego se propague hacia el transformador. Así también se debe prever un bordo perimetral que garantice su conexión y canalización. Este foso debe ser rellenado con piedra de río o “piedra bola”, con diámetros entre 38 mm y 50 mm, formando una capa de 120 mm a 150 mm de espesor. El volumen del foso debe tener, como mínimo, el 20 % del volumen de aceite que almacena el transformador. El foso se debe interconectar con el de captación de agua-aceite, intercalando en la tubería, una trampa de sofocamiento.

c) Foso general de captación de agua-aceite.

La capacidad de este foso debe determinarse considerando que debe captar el agua del sistema de diluvio, más el aceite del transformador o reactor con mayor contenido de aceite, más el agua de lluvia, más los derrames y el agua de los hidrantes del foso por boleo. En las Características Particulares se da el número de transformadores que forman el banco que se debe proteger. El foso debe ser diseñado para separar el agua del aceite y evitar que se contamine el río, por lo que se debe tener en cuenta, el tiempo de separación y disponer una salida e agua hacia el drenaje general o hacia el río, para no sobredimensionarlo. El aceite debe quedar atrapado en este foso, evitando su desbordamiento, especialmente cuando la instalación se hace en caverna. Para que este aceite se pueda bombear o retirar por otros medios, es necesario que se construya un cárcamo de bombeo (véase figura 3).



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FIGURA 3 – Arreglo de fosos de boleo y separador agua – aceite

d) Muros de concreto entre transformadores.

Se deben construir muros adyacentes de concreto entre los transformadores, con el objeto de aislarlos entre sí, y a su vez poder fijar parte de la soportería de la tubería del sistema de diluvio. Estos muros deben soportar las temperaturas durante el tiempo que se estipula en la referencia [43] del capítulo 13 de esta especificación y ser de las dimensiones, el arreglo y la distribución que ahí se recomiendan y que deben adecuarse al caso particular de cada central.

e) Muro protector para válvula de diluvio.

Este muro debe construirse en función de la ubicación de las válvulas, y con el objeto de dar protección al personal, en el caso de que se requiera la operación manual del sistema de diluvio, con lo que el operador podrá acercarse sin peligro a las válvulas. Este muro debe tener una mirilla con cristal resistente, para observar al transformador en el momento del siniestro y con las características que establece en la referencia [43] del capítulo 13 de esta especificación.

6.2.16 Partes de repuesto y herramientas especiales 6.2.16.1 Partes de repuesto requeridas por la CFE Se deben suministrar, las siguientes partes de repuesto: Todas deben ser intercambiables y de la misma calidad en cuanto a materiales y a mano de obra, que las partes originales correspondientes, cumpliendo con los mismos requerimientos.



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El proveedor debe suministrar el siguiente lote de partes de repuesto para el mantenimiento del equipo especificado.

a) Para los sistemas a base de agua.

- dos (2) rociadores por cada diez instalados del mismo tipo, - tres (3) detectores de calor por sistema instalado, - una (1) estación de alarma completa por cada tipo instalada, - una (1) estación manual, - un (1) interruptor de presión, - un (1) juego de empaques para las válvulas de diluvio, - un (1) juego de baterías recargables

b) Para los sistemas a base de CO2.

En fosos de generadores:

- tres (3) detectores (humo, ionización y/o fotoeléctrico), por cada tipo instalado, - tres (3) boquillas de descarga por cada veinte instalados del mismo tipo, - una (1) estación de alarma completa, - una (1) válvula de descarga de los cilindros por cada tipo, - dos (2) válvulas de control o actuadores (para descarga de los cilindros piloto) por cada

tipo instalado.

c) Para los tableros y gabinetes.

- tres (3) detectores por cada tipo instalado en la caseta de la subestación y tres de cada tipo de los instalados en la sala de control,

- tres (3) boquillas de descarga, - una (1) estación de alarma completa, - una (1) válvula de descarga, por cada tipo.

d) Para el sistema de detección de niveles peligrosos de hidrógeno.

- un (1) detector de niveles de hidrógeno, - una (1) estación de alarma, - un (1) juego de baterías recargables (en caso de requerirse).



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e) Para el sistema a base de hidrantes.

- una (1) manguera, - una (1) boquilla, - una (1) válvula de globo.

f) Para el sistema de detección, del regulador de velocidad.

- un (1) detector de cada tipo instalado, - una (1) estación de alarma completa.

g) Para barreras antifuego.

- un (1) lote de material para reparaciones.

h) Para los sistemas de protección personal.

- un (1) juego de válvulas para un equipo, - un (1) cilindro con carga, sin accesorios, - un (1) chaleco de sujeción.

i) General.

- un (1) juego de repuesto de filtros tipo canasta, - un (1) juego de repuesto para válvula reguladora de presión (si se requiere), - un (1) equipo de calibración y limpieza para los detectores correspondientes a cada

sistema, preferentemente del mismo suministrador, - un (1) juego completo de lámparas, “led´s” o focos especiales que se tengan en los

tableros suministrados.

j) Para el sistema de diluvio de generadores.

- dos (2) rociadores por cada diez instalados del mismo tipo, - un (1) juego de empaques para las válvulas de diluvio, - un (1) interruptor de presión.

k) Para el sistema de inyección de nitrógeno.

- una (1) válvula de vaciado, - una (1) válvula de seccionamiento, - un (1) disco de ruptura o dispositivo despresurizador,



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- un (1) juego de repuestos para las válvulas de seccionamiento, - un (1) interruptor de presión, - un (1) juego de baterías recargables.

6.2.16.2 Partes de repuesto recomendadas por el fabricante Si adicionalmente a las partes de repuesto solicitadas, el fabricante considera recomendable que se adquieran otras, debe cotizarlas indicando en su propuesta, la descripción de las mismas, para cada uno de los sistemas. La adquisición de las partes de repuesto recomendadas, es opcional para la CFE. 6.2.16.3 Herramientas especiales recomendadas por el fabricante Si alguna de las operaciones de montaje o mantenimiento no pueden efectuarse utilizando herramientas comunes y que se requieran herramientas de fabricación especial, el licitante debe cotizarlas, indicando en su propuesta, la descripción de las mismas, para cada uno de los sistemas. El licitante debe considerar las herramientas especiales como parte de su suministro. 6.2.17 Materiales de fabricación Los materiales utilizados en la fabricación de los equipos aquí especificados, deben ser nuevos y de la más alta calidad, considerando resistencia, durabilidad y buena práctica de la ingeniería. Las características, grado y número estándar de los materiales, deben ser sometidos a la aprobación de la CFE, cuando para tal fin, envíe sus dibujos, además de que deben cumplir con lo indicado en las normas que les corresponda. Los procedimientos de construcción deben garantizar las tolerancias, la calidad y la funcionalidad requeridas. 6.2.18 Acabados y maquinados Se requiere un acabado específico o maquinado, en las superficies que están en contacto y que requieren obtener una unión firme. Estos acabados se deben efectuar de acuerdo con las normas y estándares internacionales. 6.2.19 Soldadura Las soldaduras requeridas por equipos y materiales, deben ser realizadas por operadores calificados, de acuerdo a los procedimientos escritos y aprobados por la CFE, cumplir con los requerimientos de los códigos [12] y [13] del capítulo 13 de esta especificación y de las especificaciones CFE-DY700-08 y DY700-16. Toda la soldadura debe hacerse con métodos modernos y prácticas actuales, deben utilizarse los símbolos convencionales descritos por la referencia [29] del mismo capítulo 13 de esta especificación y realizarse con métodos modernos y prácticas actuales, empleando el proceso que evite que la atmósfera oxide o contamine el metal fundido. Siempre que el proceso lo permita, deberán utilizarse procesos automáticos. Deben tener una penetración completa y no presentar ninguna clase de imperfección, tener especial cuidado en alinear y separar las orillas de las placas que se vayan a soldar a tope, de manera que haya una completa penetración y difusión en la parte del fondo de la costura.

El acabado de todas las juntas debe quedar libre de herrumbre, marcas, depresiones y otras irregularidades.



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6.2.19.1 Reparación con soldadura Se requiere de la aprobación de la CFE para la reparación de defectos mayores. Antes de realizar cualquier reparación, el proveedor debe presentar ante la CFE, el procedimiento que propone para efectuar la reparación, con el fin de que se le apruebe. El procedimiento debe incluir el método para verificar la eliminación del defecto y las normas que deben aplicarse en la reparación completa. Los requisitos mínimos que deben cumplir todas las soldaduras, es que deben ser continuas e impermeables. El espesor mínimo de los filetes debe ser de 5 mm. 6.2.20 Recubrimientos y acabados A todas las superficies exteriores de los equipos y accesorios, se les debe dar un recubrimiento anticorrosivo y acabado según corresponda, para lo cual, el proveedor debe elaborar los procedimientos de preparación de superficies y aplicación de recubrimientos, basándose en las especificaciones CFE D8500-01, CFE D8500-02 y CFE D8500-22. La pintura de acabado se debe apegar a lo establecido en la norma NOM-026-STPS y en la especificación CFE L0000-15. 7 CONDICIONES DE OPERACIÓN 7.1 Sistema Automático/Manual de Diluvio de Alta Velocidad para Protección de los

Transformadores de Unidad, Transformadores Sumergidos en Aceite y Reactores en Aceite en Casa de Máquinas y Subestación

Este sistema debe contar con los equipos y accesorios necesarios, acordes con el arreglo seleccionado, el cual debe garantizar la protección del personal y de los equipos instalados en la central, el sistema de detección de temperatura debe estar supervisado y provisto con detectores de calor de intervalo compensado (88 °C) que al activarse, cualquiera de ellos, envíe una señal al tablero local, el cual verificará si ha operado alguna de las protecciones propias del transformador; lo que de confirmarse, hará que se emita una señal para que active tanto la apertura de la válvula de diluvio correspondiente, como las alarmas locales y remotas. En el caso de que lo anterior no ocurra, únicamente se activará una pre-alarma. Debe estar dotado de un filtro de doble canasta, autolimpiable, para operar sin interrumpir su funcionamiento y si se requiere, de una válvula reguladora de presión, ésta debe contar con una derivación, (“by-pass”). Debe ser capaz de extinguir cualquier incendio en un tiempo de 3 min a 5 min y como tiempo mínimo la operación del sistema, debe ser de 15 min. La operación de las bombas principales, de emergencia y presurizadora, debe ser totalmente automática y los puntos de ajuste deben cumplir con lo establecido en la referencia [36] del capítulo 13 de esta especificación. 7.2 Sistema Automático/Manual de Inundación Total con Bióxido de Carbono, (CO2) a Alta Presión

para Protección de los Generadores Eléctricos, Tableros de Fuerza, Protección y Control Ubicados en Casa de Máquinas, Caseta de la Subestación, Sala de Control y Obras de Toma y Vertedor

Este sistema para protección del generador, debe estar supervisado y operado por detectores de humo inteligentes, que ante un conato de incendio, hagan que opere un sistema de pre-alarma, lo que al ser ratificado por otro detector, activará la descarga de bióxido de carbono, evento que debe ser transmitido al SCAAD.



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Cuando se active algún detector, una señal debe ser enviada al tablero de control local, éste a su vez activará la señal de alarma local. El gabinete de control local, analizará entonces la señal recibida del sistema de detección, verificando la condición de detección cruzada o de conteo, (dependiendo del diseño adoptado) debiéndose cumplir también con la condición de puerta cerrada en el acceso al foso del generador y la condición de que la protección diferencial del generador haya operado, si esto ocurre, se activarán las señales de alarma y el dispositivo de disparo iniciará el procedimiento de descarga de bióxido de carbono CO2 sobre el generador. La descarga del bióxido de carbono comprende dos etapas:

a) descarga inicial (60 s).

b) descarga retardada (20 min).

El sistema debe tener la posibilidad de ser activado manualmente y en forma local y debe incluir un sistema de aborto manual. Para la operación manual, solo se requiere la condición de puerta cerrada del acceso al foso del generador. Para tableros y gabinetes, se debe considerar exclusivamente el sistema de detección. La operación o activación del sistema considerado como respaldo, debe ser manual local, esta acción se realiza una vez que se ha verificado visualmente por el personal que el banco de cilindros locales del foso no operó o no fue suficiente para sofocar el incendio. Las válvulas de interconexión entre bancos, deben ser accionadas por válvulas de solenoide y servoválvulas, para poder realizar la descarga en forma rápida y accesible al personal. Para determinar que tableros requieren detección, el licitante debe evaluar el grado de riesgo que represente el contenido de cada uno. El licitante debe indicar si los tableros de fuerza y control, por su estructura y contenido, requieren de un sistema de extinción. Los tableros de fuerza, protección y control, deben ser protegidos en función de su distribución y localización, considerando grupos de tableros de tal forma que se tengan cilindros de CO2 acordes a las secciones y número de éstos, permitiendo así lograr una descarga por grupo y sin dejar desprotegidos otros grupos. Se deben proteger en forma separada e independiente con sistema propio de detección, señalización y extinción para cada grupo de tableros. Los tableros propios del sistema contra incendio, deben estar localizados en cada piso o área respectiva y los cuales tienen como función, la de enviar las señales al tablero centralizado, como se muestra en la figura 1. 7.3 Sistema de Detección de Niveles Peligrosos de Hidrógeno en Sala de Baterías de Casa de

Máquinas Estos sistemas se deben instalar en el interior de las salas de baterías (baterías tipo plomo-ácido) incluyendo dos ventiladores, uno de operación normal continua y el segundo de emergencia, con la siguiente secuencia de operación:

a) Cuando existan niveles de hidrógeno arriba de lo permitido, se debe activar una pre-alarma local y remota; además de generar una señal de arranque al ventilador-extractor de emergencia suministrado para la recirculación adicional de aire en el área. Este extractor normalmente estará parado y sólo arrancará cuando se presente la condición antes descrita, apoyando al extractor de operación normal.

b) Cuando existan niveles peligrosos que puedan provocar una explosión en el área, se activará

una señal de alarma de emergencia audiovisual local y remotamente.



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La prealarma se accionará o se desconectará automáticamente, dependiendo del análisis que realice el propio equipo para determinar los niveles de hidrógeno existente en el área.

7.4 Sistema de Hidrantes para Casa de Máquinas, Subestación y Otros Edificios En apoyo a cada uno de los sistemas contra incendio automáticos independientes que protegen los diversos equipos instalados en la casa de máquinas y otros inmuebles de la central, se debe contar con otro sistema contra incendio a base de hidrantes que, colocados estratégicamente en los diferentes niveles de los mismos, ayuden a sofocar cualquier tipo de siniestro que eventualmente pudiera presentarse. 7.5 Sistema de Detección y Alarma para el Regulador de Velocidad El sistema de detección de humo debe supervisar el área y activar al sistema de alarmas, cuando los instrumentos detecten un incendio (zona cruzada o conteo) y sobre todo que envíen las respectivas señales al SCAAD. 7.6 Extintores Portátiles y Móviles de CO2 y Polvo Químico Seco, para Protección de Talleres,

CECAP, Almacenes Permanentes, Áreas Generales de los Diferentes Pisos y Oficinas de la Casa de Máquinas y Cuarto de Control de Subestación

Los equipos distribuidos en toda la central hidroeléctrica, deben estar bien identificados y ubicados, de acuerdo con lo estipulado en la referencia [32] del capítulo 13 de esta especificación. Éstos deben tener las indicaciones completas para su uso y ser de fácil accionamiento y operación. 7.7 Barreras Antifuego Protección estática: Las barreras tienen la finalidad de aislar las diferentes áreas, para que el fuego no se propague, cuando se presente un incendio. El material a utilizar para sellar pasos de cables o charolas de cables entre muros y losas y en pasos de los mismos gabinetes y tableros localizados en toda la casa de máquinas, subestación, edificios auxiliares y talleres, debe ser de fácil manejo e instalación. 7.8 Equipo de Protección Personal Los equipos individuales de protección personal deben ser ubicados lo más cerca posible del área protegida, para poder incursionar en caso necesario en la zona de riesgo. Éstos deben ser de fácil uso y ligeros para no entorpecer las maniobras. Deben contar con las indicaciones necesarias para su operación y uso.

7.9 Sistema Manual de Diluvio de Alta Velocidad para Protección de los Generadores Eléctricos Este sistema se considera como un sistema de respaldo y podrá ser activado o no, de acuerdo a las condiciones existentes dentro de los fosos de generadores, ya que el personal de operación, deberá verificar si el sistema de protección contra incendio a base de CO2 instalado en dichos fosos, operó satisfactoriamente y por consiguiente, no se hace necesaria la descarga de agua a través de este sistema manual de diluvio. El sistema debe contar con los equipos, accesorios e instrumentación necesaria, acordes con el arreglo seleccionado, el cual debe garantizar una operación adecuada y confiable.



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El sistema debe estar integrado como mínimo, por el equipamiento indicado en el inciso 6.2.10 de esta especificación y si se requiere de una válvula reguladora de presión, ésta debe contar con una línea de "by-pass"; todo lo anterior, ubicado antes de la válvula de diluvio en un lugar cercano, seguro y protegido, para su operación manual en caso de ser necesario. El proveedor debe proporcionar el arreglo de este sistema, indicando claramente la mejor ubicación de cada uno de sus elementos, así como la línea de drenaje prevista, en caso de descarga de agua. 7.10 Sistema Automático de Prevención, Detección y Extinción a Base de Inyección de Nitrógeno,

para Protección de los Transformadores de Unidad El funcionamiento del sistema de inyección de nitrógeno, se debe llevar a cabo bajo las siguientes consideraciones:

a) Para evitar la explosión o incendio del transformador, motivado por un corto circuito o falla de algún elemento propio del transformador, se activará la apertura de un disco de ruptura o válvula despresurizadora, que al detectar una sobrepresión interna del aceite en el transformador, liberará una cierta cantidad del mismo, cuyo espacio será ocupado por el nitrógeno.

b) La apertura del disco de ruptura o válvula despresurizadora rápida, debe lograrse en menos de

0,2 s, para con esto evitar la sobrepresión que propicie la explosión del transformador. Este disco o válvula también permitirá bajar el nivel del aceite aislante dentro del transformador en un porcentaje determinado o cuando menos 20 cm, para sofocar, aliviar la presión y desplazar el oxigeno, para que posteriormente se realice la inyección del nitrógeno.

Así también, está considerada la operación de una válvula de cierre en la línea de alimentación del tanque conservador, que aísle la línea y la circulación de aceite, evitando así que se vacíe este tanque (ver suministro del transformador y dispositivo “Buchholz”).

c) La inyección de nitrógeno al transformador, deberá realizarse con una confirmación o activación

de las protecciones del propio transformador como:

- corto circuito,

- diferencial de tensión,

- “Buchholz”,

- temperatura.

d) La inyección de nitrógeno, debe considerar los dispositivos necesarios para poder liberar la presión en el caso de que se presenten sobrepresiones provocadas por un corto circuito u otra causa, evitando que el aceite alcance su punto de inflamación y por consiguiente la explosión del transformador. Esta inyección debe estar ratificada por la activación de alguno de los dispositivos de seguridad del propio transformador.

La inyección de nitrógeno se realizará desde la parte mas baja del transformador, de tal modo que el gas se distribuya uniformemente a través de burbujas en el aceite hasta la parte superior de éste. El diseño debe presentar e incluir el número y ubicación de boquillas necesarias según el arreglo propio del transformador.



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e) El sistema debe incorporar un retraso necesario entre la actuación de la válvula de vaciado y el inicio de la inyección del nitrógeno, para evitar que la agitación del aceite cause derramamientos del mismo.

f) El sistema debe incluir una válvula de seccionamiento (check) que en forma automática aísle el

tanque del transformador y evite la entrada de aire que pueda provocar el incendio de éste, ubicada después del disco de ruptura o válvula despresurizadora.

g) Después de haberse aliviado la presión en el tanque del transformador y realizarse la inyección

del nitrógeno dentro del mismo, se mantendrá un flujo de nitrógeno durante 40 min como mínimo, esto ultimo con la finalidad de enfriar el aceite y las partes con sobrecalentamiento, evitando así una recombustión y eliminado el oxigeno dentro del tanque. La agitación provocada por el nitrógeno inyectado desde la parte inferior del tanque, debe limitar la generación de hidrógeno y permitir el enfriamiento del mismo por debajo de su punto de ignición.

7.11 Otras Consideraciones de Operación 7.11.1 Ventilación y extracción En caso de presentarse un incendio en la casa de máquinas o en la subestación, los sistemas de ventilación y de aire acondicionado, deberán ser desconectados hasta que se hayan sofocado las llamas. Una vez ocurrido lo anterior, el o los sistemas de ventilación y aire acondicionado deben ser puestos a funcionar, para expulsar los gases generados por el incendio. Información de lo anterior debe ser comunicada a la secuencia de operación de cualquier sistema que lo detecte y las señales deben ser enviadas al SCAAD. La extracción de H2 de los cuartos de baterías, no se interrumpirá en ningún caso, por lo que este concepto no se incluirá en dicha secuencia. 7.12 Niveles de Ruido Los niveles de ruido provenientes de motores eléctricos o de combustión interna, no deben exceder lo permitido por las normas NOM-011-STPS, NOM-080, NOM-081-SEMARNAT y la ISO 1999. 8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño de los sistemas contra incendio, las condiciones de protección ambiental como parte de un desarrollo sustentable que se establecen en las normas nacionales e internacionales vigentes, que debe acatar en los lugares de trabajo durante las maniobras de entrega del equipo, el almacenaje, el montaje, las pruebas, la operación y el mantenimiento, debido a los residuos que se generen, por lo que le corresponde al proveedor, documentarse y aplicar la legislación correspondiente a la generación de los residuos peligrosos, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE. Si derivado de las actividades que desarrolle el proveedor, por la aplicación de esta especificación.

- genera alguna contingencia o incumplimiento ambiental, la CFE lo subsanará, pero con cargo al proveedor,

- genera residuos peligrosos de manejo especial o tipo municipal, el proveedor tiene la

obligación de manejarlos con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de residuo,



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- produce aguas residuales tipo industrial o doméstico, el proveedor tiene la obligación de manejarlas con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de agua residual.

Es política de la CFE, la protección al ambiente, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce, en la medida de lo posible, los impactos que de ellas resulten y dentro de las funciones de la Gerencia de Protección Ambiental, está la de asesorar y supervisar las acciones de protección ambiental, encaminadas a evitar, o por lo menos a minimizar los aspectos nocivos al medio ambiente, que puedan causar sus instalaciones, por lo que todas las actividades que generen residuos peligrosos, no peligrosos y aguas residuales, deben cumplir con la normativa ambiental vigente. 9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Igualmente que para el capítulo anterior, el proveedor debe considerar, desde la etapa del diseño, la normativa que se debe aplicar, para cumplir con las condiciones de Seguridad Industrial y los requisitos de seguridad que se deben cumplir durante los procesos de montaje, de pruebas, operación y mantenimiento de los sistemas contra incendio y sus equipos auxiliares, conforme a lo establecido en la normatividad nacional e internacional vigente, lo que debe ser verificado por el personal asignado por la CFE. 10 CONTROL DE CALIDAD 10.1 Pruebas en Fábrica Las pruebas que por mandato de las normas que se mencionan y que por lo tanto, rigen la presente especificación, se deben llevar a cabo en las instalaciones del proveedor, para certificar la calidad de las partes que integran cada sistema, por lo que las fechas de las pruebas programadas, deben ser informadas al LAPEM, con la debida anticipación, para que prepare al personal que deba presenciar las pruebas hidrostática y de comportamiento de las bombas, mismas que deben cumplir con el 150 % de su capacidad nominal y el 65 % de la carga nominal. El proveedor tiene la obligación de entregar una relación de todas las pruebas que realice a cada uno de los equipos y accesorios que integran los sistemas que se adquieren con la presente especificación. Los instrumentos utilizados para efectuar las pruebas, deben ser calibrados antes de cada prueba. Si el inspector de la CFE no asiste a las pruebas en fábrica, el proveedor debe entregar los informes certificados de dichas pruebas. 10.1.1 Pruebas a los materiales El proveedor debe mantener en un archivo, copias de los informes y certificados de prueba, de todos los materiales y componentes utilizados en la fabricación del equipo amparado por esta especificación. A este archivo, debe tener acceso la CFE, cuando lo juzgue pertinente. En su propuesta, el licitante debe suministrar a la CFE, las designaciones, de los materiales utilizados y las pruebas a que éstos serán sometidos. 10.1.2 Inspección de la soldadura Cada soldadura debe ser inspeccionada por el proveedor, de acuerdo a lo que establece la referencia [29] del capítulo 13 de esta especificación y a todas las soldaduras donde la inspección radiográfica o ultrasónica, sean requeridas. Los perfiles de soldadura deben estar de acuerdo con la misma referencia [29] del capítulo 13 de esta especificación. Todos los procedimientos de inspección no destructiva se deben someter a la CFE para su aprobación previa a la ejecución, debiendo cumplir con lo establecido en la referencia [11] del capítulo 13 de esta especificación.



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10.1.3 Tableros eléctricos, controladores y accesorios Los controladores e instrumentos deben ser probados y calibrados en fábrica, incluyendo lo siguiente:

a) Dimensiones principales.

b) Conexiones y su numeración.

c) Placas de referencia.

d) Pruebas de rigidez dieléctrica.

e) Medidas de la resistencia de aislamiento.

f) Recubrimientos anticorrosivos y pintura de acabado.

g) Flexión, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión de acuerdo a la norma NMXJ-235/1-2/ANCE.

10.2 Pruebas en el Sitio La instalación de las tuberías y sus accesorios en la succión y en la descarga de las bombas contra incendio, deben cumplir con lo indicado en la referencia [38] del capítulo 13 de esta especificación.

Cualquier defecto encontrado durante las pruebas, se debe corregir sin costo adicional para la CFE. El proveedor debe suministrar con el equipo, todas las conexiones para los instrumentos requeridos, para llevar a cabo las pruebas, así como los procedimientos de las mismas, donde se lleven los registros de los resultados y si es necesario, las acciones correctivas. Se deben efectuar, como mínimo, las siguientes:

a) Sistema.

- apariencia física en general,

- instalación y montaje de acuerdo al diseño aceptado.

b) Gabinetes del equipo de control.

- revisar todas las funciones, - revisar la supervisión de cada circuito incluyendo la válvula de disparo.

c) Suministro de energía.

- revisar línea, interruptores, fusibles y continuidad en conexiones.

d) Batería de emergencia.

- condición de la batería, - medir carga.



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e) Detectores.

- verificar que todos estén conectados, - detector térmico. Debe ser probado por medio de una fuente de calor, hasta que éste

haga funcionar la alarma, - detector de humo. Debe ser probado con humo o algún aerosol aceptable para pruebas,

hasta que éste haga funcionar la alarma, - limpiar el detector, - revisar el estado físico de las conexiones y alambrado.

f) Alarmas.

- probar su operación (audible y visual).

g) Válvulas direccionales.

- accionar las válvulas en forma eléctrica y manual, - comprobar que vuelvan a su posición original.

h) Accesorios de disparo.

- revisar puertas, - alambrado de estación manual, ver si es accesible durante la presencia de fuego,

comprobar su operación, - revisar que no existan bloqueos adicionales.

i) Tuberías.

- comprobar que estén adecuadamente soportadas, - comprobar que no exista corrosión.

j) Boquillas.

- revisar orientación y tamaño de orificio, - comprobar que estén libres de todo objeto extraño, - comprobar que cuentan con tapones para protección.

k) Retardador de tiempo.

- verificar funcionamiento y límites de tiempo.



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l) Cilindros.

- revisar carga y presión, - observar su condición física y comprobar que no exista señal de corrosión, - comprobar que las mangueras y válvulas estén conectadas, - anotar fecha de prueba hidrostática.

m) Local.

- verificar el local, así como el piso falso, en caso de existir, en busca de orificios huecos

por los cuales pudiera fugarse el agente causando una baja en el porcentaje de concentración. Los orificios o huecos deben ser sellados.

n) Prueba final.

- realizar la descarga del gas o agente extintor, cuando todos los componentes del sistema

hayan sido probados y no exista ninguna duda, - volver a llenar los depósitos de gas y de agente extintor, para reponer lo que se haya

utilizado en las pruebas, - efectuar limpieza del área, - restablecer los componentes del sistema y dejarlos en operación.

De encontrarse alguna anomalía en las revisiones anteriores, debe ser solucionado por el proveedor sin costo adicional para la CFE. 11 MARCADO Los sistemas contra incendio y todas las partes suministradas de acuerdo con lo establecido en esta especificación, deben ser marcados para su identificación, tanto antes, como después de ser embaladas, con el objeto de que sean desembarcadas y almacenadas adecuadamente en el sitio. Se deben definir las marcas, leyendas e identificación que se requiere sean inscritas en un producto, como por ejemplo las leyendas que deben llevar los cables eléctricos o las placas de datos de los quipos principales, las cuales deben ser elaboradas con material anticorrosivo, para cada equipo suministrado. En cada uno de los equipos suministrados, debe adherirse una placa de acero inoxidable, en la que se imprima el número de serie, el número de contrato, el año de fabricación y las características técnicas más importantes de cada uno de los equipos. Estas placas se deben colocar en lugar visible, conteniendo la siguiente información básica:

- marca, - número de serie, - año de fabricación,



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- modelo, - número de contrato, - características de diseño.

Las partes deben ser armadas en fábrica y marcarse convenientemente los puntos de ensamble, después de haber hecho las correcciones y los ajustes adecuados y que correspondan a las dimensiones mostradas en los planos. El proveedor debe preparar un diagrama de marcas, indicando claramente la localización de cada sección, marcada y numerada, perteneciente a cada parte correspondiente del equipo, enviando copias a CFE. En los componentes principales del equipo, deben ir impresos en forma clara e indeleble el nombre o logotipo del fabricante. Las tuberías y válvulas deben tener marcado el valor de la presión de diseño. En el embalaje del equipo debe marcarse con letras visibles lo siguiente:

- número de serie, - número de contrato, - nombre de la instalación.

12 EMBALAJE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANEJO DE LOS

EQUIPOS Y MATERIALES El embalaje, embarque, transporte, recepción y almacenaje se deben realizar de acuerdo a lo estipulado en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE. El equipo debe ser embalado y embarcado de acuerdo a lo que se indica a continuación:

- previsión de medios de izaje para todos los equipos o elementos de los equipos que deban ser manipulados en la fase de embalaje, transporte y montaje,

- las orejas soldadas a las piezas en la fase de construcción, deben ser conservadas,

debiéndose quitar solo después del montaje y pruebas, - aplicación de protección a bridas, conexiones maquinadas y partes sobresalientes, con

madera o lámina, - aplicación de grasa protectora y tapones en los barrenos roscados, - colocación de tapones en los extremos de los tubos conduit, - la distribución de los equipos en las cajas se debe hacer con criterios de homogeneidad,

para obtener grupos lógicos de envío, correspondientes a las fases de montaje en el sitio de la obra,

- las refacciones deben ser empaquetadas separadamente y con cuidado especial,

previéndose un periodo de almacenamiento prolongado.



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Cada parte de repuesto debe ser identificada con una tarjeta, describiendo la pieza y sus elementos. Se deben prever también condiciones especiales de almacenamiento, en caso de que el equipo lo requiera. En el interior de cada caja se debe suministrar una copia de la lista de envío en sobre impermeable.

- los equipos que no pueden ser almacenados a la intemperie, deben ser embalados separadamente y la envoltura se debe marcar: "Almacenarse al interior",

- sacos herméticos provistos de sales deshidratantes para los gabinetes eléctricos y otros

equipos sensibles a la humedad, - fijación en partes que se pueden dañar con las vibraciones durante el transporte, - fijación de los equipos dentro de las cajas para evitar que las piezas se golpeen entre si

durante el transporte, - las cajas deben ser de madera con espesor mínimo de 25 mm, construidas con tablas de

unión ranurada y protección metálica, en los puntos de contacto con los medios de izaje, - las cajas para transporte marítimo deben ser revestidas internamente con papel

alquitranado y hojas de polietileno, - los materiales sueltos, los accesorios de grupos mayores y los equipos pequeños, deben

ser conservados en sus cajas propias, y así introducidas en las cajas mayores. El licitante debe señalar en su propuesta, el espacio requerido para el almacenamiento del equipo y las precauciones que se deben tomar.

El proveedor debe instruir a los encargados de efectuar estas actividades acerca del especial cuidado que deben tener en el manejo y maniobra de los equipos y materiales para evitar golpes, deterioros, ruptura o daños a los mismos. La CFE se reserva el derecho de aceptar o rechazar cualquier equipo o material que haya sufrido daños en su manejo, maniobras o traslado desde la fábrica hasta el sitio de montaje. Las dimensiones del bulto mayor deben limitarse a los medios de acceso a la obra (gálibos, carreteras y caminos). El proveedor debe suministrar una lista de bultos con los datos de su contenido, indicando dimensiones y masas. 13 BIBLIOGRAFÍA [1] ANSI-B-16.1-1989 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings. [2] ANSI-B-16-3M-1992 Malleable Iron Threaded Fittings. [3] ANSI-B-16.5-1981 Pipe Flanges and Flanged Fittings. [4] ANSI-B-16.21-1992 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. [5] ANSI-B-31.1-1993 Power Piping. [6] ANSI-B-36-10-1985 Welded and Seamless Wrougth Steel Pipe. [7] ANSI-B-140.1-1972 Flexible Metal Hose.



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[8] ANSI-C-84.1-2006 Voltages Ratings (60 Hz) for Electric Power Systems and Equipment.

[9] ANSI / IEEE-484-2002 Recommended Practice for Installation Design and

Installation of Large Lead Storage Batteries for Generating Stations and Substations.

[10] ANSI-W 3.8-1973 Specification for Brazing Filler Metal. [11] ASME Sec V-1995 Nondestructive Examination. [12] ASME-Sec-VIII-Div. 2 Pressure Vessels. [13] ASME SEC IX-1992 Qualification Standard for Welding and Brazing

Procedures, Welders, Brazers and Welding and Brazing Operators.

[14] ASTM-A-36-1994 Standard Specification for Structural Steel. [15] ASTM-A-53-1993 Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-

Coated Welded and Seamless. [16] ASTM-A-105-1994 Standard Specification for Forgings, Carbon Steel for

Piping Components. [17] ASTM-A-106-1994 Std Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High

Temperature Service. [18] ASTM-A-126-1993 Gray Iron Casting for Valves, Flanges and Pipe Fittings. [19] ASTM-A-181-1994 Standard Specification Forging, Carbon Steel for General

Purpose Piping. [20] ASTM-A-193-M-1994 Standard Specification for Alloy Steel and Stainless Steel

Bolting Materials for High Temperature Service. [21] ASTM A-194 M-1994 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for

Bolts for High-Pressure and High-Temperature Service (Rev. A).

[22] ASTM-A-197-1987 Cupola Malleable Iron. [23] ASTM-A-216M- 1993 Standard Specification for Steel Castings, Carbon,

Suitable for Fusion Welding for High Temperature Service.

[24] ASTM-A-234-1994 Standard Specification for Piping, Fitting of Wrought

Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and Elevated Temperatures.

[25] ASTM-A-307-1994 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs.



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[26] ASTM-A-395-1998 Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure Retaining Casting for Use at Elevated Temperatures.

[27] ASTM-B-61-1993 Steam or Valve Bronze Castings. [28] ASTM-B-88-1993 Specification for Seamless Copper Water Tube. [29] AWS D1.1-1994 Structural Welding Code Steel. [30] MSS-SP-58-1993 Pipe Hangers and Supports Material, Design and

Manufacturers. [31] NEMA-ICS-6-1993 Enclosures for Industrial Control and Systems. [32] NFPA 10-1994 Standard for Portable Fire Extinguishers. [33] NFPA 11-1994 Foam Extinguishing Systems. [34] NFPA 12-1993 Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems. [35] NFPA 13-1994 Standard for the Installation of Sprinkler Systems. [36] NFPA 14- 1993 Standard for the Installation of Standpipe and Hose

Systems. [37] NFPA 15 – 1996 Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire

Protection. [38] NFPA 20-1999 Standard for the Installation of Centrifugal Fire Pumps. [39] NFPA 70-1993 National Electrical Code. [40] NFPA 75-1992 Standard for the Protection of Electronic Compute. Data

Processing Equipment. [41] NFPA 77-1993 Static Electricity. [42] NFPA 291-1988 Fire Hydrants, Uniform Working. [43] NFPA 851-1992 Recommended Practice for Fire Protection to

Hydroelectric Generating Plants. [44] NFPA-2001-1992 Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems. 14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES Las Características Particulares correspondientes a la presente especificación se anexan a ésta como formato CPE-375.



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APÉNDICE A (Informativo)

INFORMACIÓN TÉCNICA

Lo contenido en las normas y especificaciones tienen por objeto servir de base para la evaluación de las propuestas. En caso de que existan desviaciones menores al respecto, se deben indicar claramente los conceptos, valores y tolerancias, ya que se requiere la aprobación de la CFE. Las propuestas técnicas deben cumplir con lo establecido en las bases de la licitación, debe estar en idioma español y conforme a la norma MOM-008-SCFI y con la norma de referencia NRF-002. A.1 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA CON LA PROPUESTA TÉCNICA Debe incluir la siguiente documentación cada uno de los sistemas cotizados:

a) Resumen de características técnicas, Apéndice B de esta especificación, proporcionando todos los datos que se piden.

b) Planos preliminares mostrando arreglo y dimensiones generales de todos los sistemas

propuestos.

c) Programa preliminar de ingeniería, fabricación, inspección y embarque.

d) Masas y dimensiones aproximadas de los principales equipos, así como los más voluminosos y con mayor masa.

e) Datos completos de los requerimientos de obra civil con planos de carga para cálculo de la

cimentación de los equipos que lo requieran.

f) Descripción de sistemas, incluyendo:

- descripción de la lógica de cada circuito de control y las funciones de sus componentes,

- suministro de energía e interconexiones,

- descripción de las características del equipo de control.

g) Lista de equipo.

h) Arreglo general de tuberías y equipos.

i) Localización de todos los equipos y accesorios propuestos.

j) Arreglo general de cilindros de almacenamiento, así como la localización de los mismos.

k) Catálogos descriptivos y dibujos de todos los equipos y accesorios por suministrar, incluyendo la información técnica sobre los tipos de detectores y boquillas de descarga que se utilizarán en los sistemas.



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l) Lista completa de verificación y un programa para la secuencia de verificación, que deba efectuarse antes de poner en operación el equipo.

m) Lista de los cambios que sea necesario efectuar en el campo, conocidos al momento del

embarque y el tiempo estimado para efectuar estos cambios.

n) Programa completo, (incluyendo la secuencia) para la sintonización del equipo, en el cual se definan los pasos que deben seguirse y las condiciones de planta y niveles de carga requeridos.

o) Lista preliminar de ajustes, basada en la experiencia y/o en simulaciones.

p) Relación y descripción de la organización del personal de campo, del proveedor, asignado al

proyecto. A.2 INFORMACIÓN REQUERIDA DESPUÉS DE FORMALIZAR EL CONTRATO El proveedor se obliga a enviar a la CFE la información solicitada en las bases de la licitación en los tiempos ahí establecidos y que se contabilizan a partir de la fecha de formalización del contrato. Cualquier trabajo o material ejecutado por el proveedor, antes de recibir los planos aprobados por la CFE, es responsabilidad del mismo proveedor, sin embargo, la aprobación de los planos por la CFE, no releva al proveedor de su responsabilidad en cuanto al funcionamiento de los equipos, así como con las garantías establecidas. El proveedor se obliga a enviar a la CFE cuatro (4) copias en papel bond, así como dos (2) copias digitalizadas (cada juego de información en un CD o DVD) de todos los planos, dibujos, memorias de cálculo y documentos cada vez que sean enviados para su revisión. Asimismo el proveedor se obliga a enviar a la CFE cuatro (4) copias en papel bond, así como dos (2) copias digitalizadas (cada juego de información en un CD o DVD) de todos los planos, dibujos, memorias de cálculo y documentos una vez que han sido aprobados. Cada uno de estos debe indicar claramente la fecha y documento con el cual fue aprobado. El proveedor debe preparar en forma de libro los manuales de “instalación, operación y mantenimiento” de cada sistema suministrado y enviar a CFE ocho (8) ejemplares. El proveedor debe incluir en los manuales las tolerancias, los ajustes recomendados, la periodicidad del mantenimiento, la identificación de refacciones y los problemas típicos con las soluciones más recomendadas. Sin ser limitativo, se debe entregar:

a) Planos de arreglo general y de detalle de todos los equipos y sistemas que suministrará. Memorias de cálculo detalladas, presentadas en forma independiente por equipo y sistema suministrado.

b) Programa de ingeniería, fabricación, pruebas en fábrica, embarque, trasporte, montaje,

inspección, pruebas en sitio y puesta en servicio representados en gráficas de “Gantt” y diagramas de ruta critica.

c) Masas y dimensiones de los principales equipos.

d) Diagramas funcionales de bloques para cada sistema de control, en los que se presente la

operación funcional de cada circuito y cada componente de éstos, sin necesidad de recurrir a otros planos e instructivos.



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e) Lista de cables.

El proveedor debe proporcionar una lista de cables, en la que se incluya el número de conductores y la sección transversal de los mismos, para las conexiones no suministradas por él. Esta lista debe incluir todos los arreglos especiales, blindaje e instalación que deben efectuarse para asegurar la operación adecuada del equipo. El proveedor debe suministrar una lista adicional para todos los cables prefabricados proporcionados por él. Esta lista debe incluir un número de identificación, la localización de los puntos iniciales y finales, una descripción del servicio y la longitud de los cables. El proveedor debe suministrar una lista de todos los conduits suministrados por él. Esta lista debe incluir un número de identificación, diámetro, la localización de los puntos de origen y destino y el material del conduit.

f) Diagramas de alambrado y de interconexión.

Todo el alambrado que vaya a ser instalado en campo debe ser mostrado claramente en diagramas de interconexión (de entradas y salidas). Estos planos deben tener espacio suficiente para permitir la adición de los números de cable asignados por CFE. Diagramas lógicos de control, los cuales deben mostrar claramente las interacciones entre los sistemas de control del suministro y otros sistemas periféricos. Diagramas electrónicos e información necesaria con la identificación de componentes de las tarjetas electrónicas del sistema. Lista de las herramientas especiales proporcionadas por el proveedor.

g) Lista de herramientas prestadas por el proveedor para el montaje.

h) Lista de las partes de repuesto suministradas y adicionalmente de las requeridas durante los

primeros cuatro años de operación.

i) Lista de puntos de ajuste de toda la instrumentación que tenga la función de control y protección. Gama de ajustes eléctricos, mecánicos y de control

j) Libro de documentación de la puesta en servicio.

Los ingenieros de campo del proveedor deben integrar un libro con la documentación de la puesta en servicio, el cual debe ser entregado a la CFE, al término del arranque y antes de que el personal del proveedor abandone el sitio.

k) Certificados de prueba.

l) Lista de instrumentos incluyendo:

- número de identificación del proveedor,

- número de identificación de CFE (este número será proporcionado posteriormente y el

proveedor debe dejar una columna en blanco para este fin). Los números que la CFE proporcione, deben ser los que se marquen físicamente al instrumento y además debe aparecer en los planos del proveedor,



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- servicio(s),

- intervalo de la escala o de calibración del instrumento,

- marca y número del modelo,

- cantidad suministrada,

- referencia de interconexión,

- referencia a hoja de datos u otro documento, en el que aparezcan las especificaciones generales del instrumento,

- localización del instrumento.

- lista de herramientas especiales proporcionadas por el proveedor.

m) Manuales de instrucciones para instalación, operación y mantenimiento:

Los manuales de instrucciones deben satisfacer lo establecido en la norma de referencia NRF-002-CFE y deben contener, sin que esto sea limitativo, la siguiente información: instrucciones de operación, todos los planos del sistema, descripciones del sistema y ajustes específicos de calibración e instructivos de mantenimiento para cada componente y/o ensamble, que se deben encuadernar de modo que sea posible remover o agregar documentos sin destruir la encuadernación, Los manuales deben listar el número de identificación del proveedor y la marca y número de modelo para cada componente estándar, incluyendo circuitos integrados, transistores, capacitores, relevadores y fuentes de energía, Además de los manuales encuadernados mencionados anteriormente, cada partida del equipo montado en campo, debe ser empacada con una copia de su instructivo estándar. Este instructivo debe mostrar las dimensiones de contorno y el montaje y requisitos de acceso al lugar de la instalación, desempaque e instalación, Los manuales encuadernados deben incluir, una lista de cada tarjeta de circuito impreso o cualquier otra componente que se deba "enchufar", con una relación de las acciones especificadas, que debe efectuar el personal de mantenimiento, antes de remover esa tarjeta o componente, para evitar disturbios en la operación de la unidad o daños al equipo.



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APÉNDICE B (Informativo)

RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

B.1 GENERALIDADES El licitante debe proporcionar a CFE los datos que se piden en este resumen de características técnicas, acompañando copia del mismo en cada ejemplar de la propuesta. Las características deben indicarse totalmente en idioma español y se debe aplicar la norma NOM-008-SCFI para asegurar un entendimiento uniforme de los datos presentados, así como para facilitar la evaluación y comparación de las propuestas. B.2 GARANTÍAS El licitante garantiza el funcionamiento correcto de los equipos, de acuerdo a los datos confirmatorios que debe proporcionar en el presente resumen, mismo que se utiliza como base para la evaluación de las propuestas, aplicación de penas, o rechazo de los equipos. Asimismo, el licitante debe garantizar que los equipos ofrecidos, operarán en forma segura y eficiente en todas las condiciones de operación estipuladas en la presente especificación, durante el lapso que indican las condiciones de la licitación. En este tiempo, todos los desperfectos que sufran los equipos por causas atribuibles a un mal diseño, mal montaje, mala construcción o materiales defectuosos, deben ser cubiertos por el proveedor, sin costo adicional para la CFE. B.3 DATOS DE DISEÑO B.3.1 Sistema Automático/Manual de Diluvio de Alta Velocidad para Protección de Transformadores

de Unidad, Transformadores Sumergidos en Aceite y Reactores en Aceite en Casa de Máquinas y Subestación

a) Válvula de diluvio.

- fabricante ________________________

- modelo ________________________

- cantidad ________________________

- tipo de actuador ________________________

- diámetro _____________________ mm

- capacidad ____________________ l/min

- presión máxima de operación _____________________ kPa

- material carcasa ________________________

- material interiores ________________________



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- masa ______________________ kg

- caída de presión _____________________ kPa

- tensión de operación _______________________ V

b) Filtros.

- fabricante ________________________ - tipo ________________________

- modelo ________________________

- capacidad ____________________ l/min

- presión máxima de operación _____________________ kPa

- material carcasa ________________________

- material malla ________________________

- masa ______________________ kg

- tamaño de las perforaciones en la malla _____________________ mm

- caída de presión con: ________________________

⋅ filtro limpio _____________________ kPa

⋅ filtro sucio _____________________ kPa

- tensión de operación _______________________ V

c) Válvula reguladora de presión.

- fabricante ________________________ - modelo ________________________ - cantidad ________________________ - tipo de actuador ________________________ - diámetro _____________________ mm - presiones a las que opera (desde/hasta) ___________ / ________ kPa - caída de presión _____________________ kPa - presión máxima de operación _____________________ kPa



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- material carcasa ________________________ - material interiores ________________________ - masa ______________________ kg

d) Rociadores de descarga.

- fabricante ________________________ - modelo ________________________ - tipo ________________________ - cantidad ________________________ - diámetro _____________________ mm - ángulo del cono de descarga _____________________ mm - diámetro mínimo de orificio _____________________ mm - alcance _____________________ mm - presión máxima de operación _____________________ kPa - presión nominal _____________________ kPa - gasto a presión nominal ____________________ l/min - material ________________________ - masa _____________________ kPa

NOTA: Para el caso de que se utilicen diferentes tipos de boquilla, se deben dar las características de cada una de ellas.

e) Detector de temperatura.

- fabricante ________________________ - modelo ________________________ - tipo ________________________ - cantidad ________________________ - temperatura de operación ________________________ - material ________________________ - tensión de operación _______________________ V



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- sensibilidad ________________________

f) Controles: Tablero de control local.

- fabricante ________________________ - modelo ________________________ - tipo de construcción ____________________ NMX - cantidad por sistema ________________________ - tensión de control ________________________ - tensión de operación _______________________ V - tensión de alimentación _______________________ V - frecuencia ______________________ Hz - número máximo de líneas de supervisión ________________________ - cargador de baterías ________________________ - material ________________________

Enumerar las señales de alarma, indicación y mando que están alambradas hasta un bloque de terminales:

g) Manómetros.

- fabricante ________________________ - modelo ________________________ - tipo de construcción ____________________ NMX - cantidad ________________________ - capacidad (valores en que opera) _____________________ kPa - material ________________________



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h) Alarmas audiovisuales.

- fabricante ________________________ - modelo ________________________ - tipo de construcción ____________________ NMX - cantidad ________________________ - tensión de alimentación _______________________ V - tensión de operación _______________________ V - nivel de ruido ______________________ dB - intensidad lumínica ______________________ cd - frecuencia de destello ______________________ Hz - corriente de operación _______________________ A - humedad relativa _______________________% - material ________________________ - masa ______________________ kg

i) Interruptores de temperatura ( * ).

- fabricante ________________________ - modelo ________________________ - tipo de funcionamiento ________________________ - capacidad nominal _______________________ A - capacidad interruptiva _______________________ A

(*) Debe hacerse una lista de todos los interruptores indicando sus características principales y su localización en croquis

ilustrativos. De ser necesario, anexar las hojas que se requieran.

j) Interruptores de presión ( * ).

- fabricante ________________________ - modelo ________________________ - tipo de funcionamiento ________________________ - capacidad nominal _______________________ A



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- capacidad interruptiva _______________________ A (*) Debe hacerse una lista de todos los interruptores indicando sus características principales y su localización en croquis

ilustrativos. De ser necesario, anexar las hojas que se requieran.

Sistema de alarma y señalización local y a control remoto. Hacer listado de todos los elementos que componen este sistema indicando también su finalidad.

k) Pruebas.

El licitante debe enlistar a continuación las pruebas de campo que se realizarán a los sistemas durante la prueba final.

l) Información general para el sistema de diluvio.

- densidad de rociado _________________ l/min/m2 - tamaño de partícula de rociador _____________________ mm - temperatura de detección ______________________ °C - presión de descarga en las boquillas _____________________ kPa - presión en la válvula de diluvio _____________________ kPa - presión en los cabezales de descarga _____________________ kPa - velocidad de salida de la boquilla _____________________ m/s - distancia del cono de rociado _____________________ mm - flujo total requerido ____________________ l/min - tiempo de operación recomendado _____________________ min



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- cantidad de contactos secos disponibles ________________________ - número de señales supervisadas ________________________ - tubo húmedo _____ seco ________

Enumere el tipo y tamaño de todas las válvulas existentes en el sistema:

Descripción de operación y control del sistema (indicando valores de temperatura y presión):

Características de las fuentes de alimentación de agua para los sistemas que protegen a los transformadores (breve descripción):

Descripción del sistema de bombeo en caso de suministrarse, indicando todas las características técnicas de cada uno de los equipos:



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m) Estaciones manuales. Disparo: Aborto:

- fabricante: __________________ ___________________

- modelo: __________________ ___________________ - tipo: __________________ ___________________ - cantidad por sistema: __________________ ___________________ - material: __________________ NMX _______________ NMX - tensión de operación: __________________ V __________________ V - rango de operación: __________________ °C _________________ °C

n) Fosos por boleo y separación agua-aceite.

Se incluyen los diagramas correspondientes a la interconexión entre fosos. Si__________ No__________ Se implementa el sofocamiento en la interconexión entre fosos Si__________ No__________

B.2 SISTEMA AUTOMÁTICO / MANUAL DE INUNDACIÓN TOTAL A BASE DE CO2 A ALTA PRESIÓN,

PARA PROTECCIÓN DE LOS GENERADORES ELÉCTRICOS Y DE TODOS LOS TABLEROS DE FUERZA, PROTECCIÓN Y CONTROL UBICADOS EN CASA DE MÁQUINAS, EDIFICIO DE SUBESTACIÓN, OBRA DE TOMA Y VERTEDOR

a) Boquillas de descarga.

Inicial: Retardada:

- marca: __________________ ___________________ - cantidad por sistema: __________________ ___________________ - tipo: __________________ ___________________ - modelo __________________ ___________________ - ángulo del cono de descarga: __________________ ___________________ - alcance: __________________ mm ________________ mm - presión máxima de operación: __________________ kPa ________________ kPa - presión nominal: __________________ kPa ________________ kPa



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- gasto a presión nominal: __________________ l/s _________________ l/s - velocidad de descarga: __________________ m/s ________________ m/s - relación de descarga: __________________ kg/min/m² ________ kg/min/m² - código de orificio: __________________ ___________________ - material: __________________ NMX _______________ NMX

NOTA: Para el caso de que se utilicen diferentes tipos de boquillas se deben dar las características de cada una de ellas.

b) Detectores de humo. Ionización: Fotoeléctrico:

- marca: __________________ ___________________ - cantidad por sistema: __________________ ___________________ - tipo: __________________ ___________________ - modelo __________________ ___________________ - sensibilidad: __________________ ___________________ - intervalo de operación: __________________ °C _________________ °C - densidad de humo permitido (% por m de obscuración): __________________ ___________________ - temperatura ambiente permitida __________________ °C _________________ °C - tensión de operación: __________________ V __________________ V - consumo de corriente: __________________ A __________________ A - material: __________________ ___________________

NOTA: Para el caso de que se utilicen diferentes tipos de detectores, se deben dar las características de cada uno de ellos.

c) Controles: Tablero de control local.

- fabricante _________________________ - modelo _________________________ - tipo de construcción _____________________ NMX - cantidad por sistema _________________________ - tensión de control _________________________



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- tensión de operación ________________________ V - tensión de alimentación control ________________________ V - frecuencia _______________________ Hz - temperatura de operación _______________________ °C - número máximo de líneas de supervisión - cargador de baterías _________________________ - material _________________________

¿Qué señales de alarma, indicación y mando están alambradas hasta un bloque de terminales?

d) Interruptor general.

- fabricante _________________________ - modelo _________________________ - tipo de construcción _____________________ NMX - tensión nominal ________________________ V - tensión de operación ________________________ V - corriente de los sensores ________________________ A - corriente nominal de corto circuito con disparo instantáneo ________________________ A - tipo de mecanismo _________________________ - tensión de operación del mecanismo ________________________ V

e) Interruptores de temperatura (*).

- fabricante _________________________ - modelo _________________________ - tipo de funcionamiento _________________________



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- capacidad nominal ________________________ V - capacidad interruptiva, corriente simétrica ________________________ A - cantidad por sistema _________________________

NOTA: Debe hacerse una lista y un croquis ilustrativo, de todos los interruptores indicando sus características principales y

su localización. De ser necesario, anexar hojas subtituladas con el inciso de controles.

f) Sistema de alarma y señalización local y a control remoto.

Hacer un listado de todos los elementos que componen este sistema, indicando también su finalidad.

Visual.

- fabricante _________________________ - modelo _________________________ - tipo _____________________ NMX - cantidad por sistema _________________________ - tensión de alimentación ________________________ V - tensión de operación ________________________ V - corriente de operación ________________________ A - intensidad lumínica _______________________ cd - frecuencia de destello _______________________ Hz - vida aproximada _______________________hrs - temperaturas de operación _______________________ °C - humedad relativa ________________________%



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- material _________________________ - masa _______________________ kg

Audible.

- fabricante _________________________ - modelo _________________________ - tipo _____________________ NMX - cantidad por sistema _________________________ - nivel de ruido _______________________ dB - tensión de alimentación ________________________ V - tensión de operación ________________________ V - corriente de operación ________________________ A - capacidad en frecuencia de sonido _______________________ Hz - vida aproximada _______________________hrs - temperaturas de operación _______________________ °C - humedad relativa ________________________% - material _________________________ - masa _______________________ kg

g) Sistema de almacenamiento de CO2.

- capacidad de los cilindros _______________________ kg - modelo _________________________ - carga de CO2 en cada cilindro _________________________ - número de cilindros utilizados en la descarga inicial _________________________ - número de cilindros utilizados en la descarga retardada _________________________ - número de cilindros considerados como control o pilotos _________________________

⋅ para la descarga inicial _________________________

⋅ para la descarga retardada _________________________



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- presión de almacenamiento del CO2 ______________________ kPa - densidad del llenado de CO2 de los cilindros _____________________kg/m3 - material utilizado en la presurización de los cilindros _________________________

h) Pruebas.

El licitante debe enlistar a continuación, las pruebas de campo programadas para el sistema, indicando en su caso el gas o agente extintor que debe utilizarse durante la prueba final.

i) Sistema de extracción del CO2 de los fosos de los generadores.

Extractor:

- marca _________________________ - modelo _________________________ - tamaño _________________________ - tipo _________________________ - capacidad ____________________m3/min - presión estática ______________________ kPa - potencia requerida _______________________kW - velocidad ______________________ rpm - tipo de motor _________________________ - aislamiento del motor _________________________ - tensión de alimentación ________________________ V - masa del extractor (con motor) _______________________ kg



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- tipo de arrancador _________________________ - material de la tubería utilizada en todo el sistema _________________________

Válvulas:

Enumere el tipo y tamaño de todas las válvulas existentes en el sistema.

Pruebas: El licitante debe enlistar las pruebas de campo que se realizarán al sistema.

j) Información general sobre el CO2.

- flujo del sistema ______________________ m3/s - densidad de flujo _________________ kg CO2/m3 - presión nominal del sistema ______________________ kPa - tiempo requerido para la descarga inicial ________________________ s - concentración alcanzada en la descarga inicial ________________________% - tiempo requerido para la descarga retardada ________________________ s - concentración mantenida durante la descarga retardada ________________________%



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- tipo del sistema de detección utilizado _________________________ - tiempo de extracción por foso ________________________ s - cantidad de contactos disponibles para CFE _________________________ - número de señales supervisadas _________________________ - material de la tubería utilizada en todo el sistema (en caso de proponer materiales diferentes, hacer listado de ellos _________________________ - volumen a proteger _______________________ m3 - factor de dispersión _________________________ - tiempo de desaceleración del generador sin aplicar frenos ________________________ s

k) Válvulas.

Enumere el tipo y tamaño de todas las válvulas existentes en el sistema.

Descripción de la operación y el control del sistema indicando diferencias de densidad del humo entre las que operan los detectores, presiones de operación y tiempo de descarga:



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B.3 SISTEMA DE DETECCIÓN DE NIVELES PELIGROSOS DE HIDRÓGENO

a) Equipo. Casa de máquinas: Subestación:

- marca: __________________ ___________________ - modelo: __________________ ___________________ - tipo: __________________ ___________________ - cantidad de sistemas: __________________ ___________________ - tensión de operación: __________________ V __________________ V - consumo de corriente: __________________ A __________________ A

b) Sistema de detección. Casa de máquinas: Subestación:

- tipo de detectores utilizados: _______________ ______________ - número de detectores por sistema: _______________ - temperatura ambiente permisible de operación: _______________ °C ____________ °C - humedad relativa de operación: _______________ % _____________% - operación (concentraciones de

hidrogeno, posibles de detectar): _______________ % Vol H2 _______ % Vol H2 - concentración de hidrógeno para que opere la alarma de emergencia: _______________ % Vol H2 _______ % Vol H2 - fabricante y modelo del control local: _______________ ______________ - volumen del área a proteger: _______________ m³ ____________ m³

c) Ventiladores.

Casa de máquinas: Subestación:

- número de ventiladores: _______________ ______________ - tipo: _______________ ______________ - servicio: _______________ ______________



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- marca: _______________ ______________ - modelo: _______________ ______________ - capacidad nominal: _______________ m³/min _________m³/min - presión estática nominal: _______________ Pa ____________ Pa - velocidad del rotor: _______________ r/min __________ r/min - velocidad de salida del aire: _______________ m/s ___________ m/s - número de aspas: _______________ ______________ - material: _______________ ______________ - sentido de rotación: _______________ ______________ - dimensiones del ventilador: _______________ mm ___________ mm - dimensiones del marco soporte: _______________ mm ___________ mm - marca: _______________ ______________

d) Motor de los ventiladores.

Casa de máquinas: Subestación:

- tipo de acoplamiento con las aspas: _______________ ______________ - fabricante: _______________ ______________ - tensión: _______________ V _____________ V - fases: _______________ ______________ - frecuencia: _______________ Hz ____________ Hz - corriente a velocidad plena: _______________ A _____________ A - corriente a rotor bloqueado: _______________ A _____________ A - corriente de arranque: _______________ A _____________ A - factor de servicio: _______________ ______________ - factor de potencia a carga plena: _______________ ______________ - elevación de temperatura sobre un ambiente de 40 °C: _______________ °C ____________ °C - clase de aislamiento: _______________ ______________



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- dimensiones: _______________ mm ___________ mm - masa: _______________ kg ____________ kg

e) Control.

¿Que señales de alarma, indicación y mando están alambradas hasta un bloque de terminales?

Haga una descripción de la operación y control del sistema (indicando los límites de operación de los elementos que lo conforman):

B.4 SISTEMA DE HIDRANTES PARA PROTECCIÓN DE CASA DE MÁQUINAS, ZONA DE

TRANSFORMADORES DE UNIDAD, EDIFICIO DE SUBESTACIÓN, TALLER MECÁNICO Y ELÉCTRICO Y EDIFICIOS AUXILIARES

a) Filtros.

- fabricante _________________________ - tipo _________________________ - modelo _________________________ - capacidad _____________________ l/min - presión máxima de operación ______________________ kPa



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- material de la carcasa _________________________ - material de la malla _________________________ - masa _______________________ kg - tamaño de las perforaciones en la malla ______________________mm² - caída de presión con: _________________________ - filtro limpio ______________________ kPa - filtro sucio ______________________ kPa

b) Válvula reguladora de presión (si se requiere).

- fabricante _________________________ - modelo _________________________ - cantidad _________________________ - tipo de actuador _________________________ - diámetro ______________________ mm - valores máximo y mínimo de presión ____________ / ________ kPa - presión máxima de operación ______________________ kPa - material carcasa _________________________ - material interiores _________________________ - masa _______________________ kg - caída de presión ______________________ kPa

c) Manómetros.

- fabricante _________________________ - modelo _________________________ - tipo _________________________ - cantidad _________________________ - capacidad ______________________ kPa - material _________________________

d) Válvula para alivio de presión.

- fabricante _________________________



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- modelo _________________________ - tipo _________________________ - cantidad _________________________ - actuador _________________________ - diámetro ______________________ mm - valores máximo y mínimo de presión ____________ / ________ kPa - material del cuerpo _________________________ - material de los interiores _________________________ - masa _______________________ kg - caída de presión ______________________ kPa

e) Válvula de compuerta.

fabricante - modelo _________________________ - diámetro ______________________ mm - cantidad _________________________ - clase de servicio _________________________ - material del cuerpo _________________________ - material de los interiores _________________________ - masa _______________________ kg

f) Válvula de globo.

- fabricante _________________________ - modelo _________________________ - diámetro ______________________ mm - cantidad _________________________ - clase de servicio _________________________ - material del cuerpo _________________________ - material de los interiores _________________________



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- masa _______________________ kg - tipo _________________________

g) Mangueras.

- fabricante _________________________ - modelo _________________________ - diámetro ______________________ mm - cantidad _________________________ - capacidad _____________________ l/min - longitud ________________________m - presión de trabajo ______________________ kPa - presión de prueba ______________________ kPa - tipo de manguera _________________________ - número. de pasos _________________________ - material de la manguera _________________________ - material del chiflón _________________________ - diámetro ______________________ mm - tipo de chiflón (según código correspondiente) _________________________

h) Válvulas en general.

Enumere el tipo y tamaño de todas las válvulas existentes en el sistema, así como los accesorios, equipos y gabinetes requeridos.



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i) Pruebas.

El licitante debe enlistar a continuación las pruebas de campo que se realizarán al sistema.

j) Datos generales.

- densidad de rociado __________________ l/min/m2 - gasto de descarga de agua _____________________ l/min - presión del agua en las boquillas ______________________ kPa - tamaño de partícula ______________________ mm - alcance del chorro ________________________m

k) Descripción de operación y control del sistema.

B.5 SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA PARA EL REGULADOR DE VELOCIDAD

a) Alarma audiovisual.

- fabricante _________________________ - modelo _________________________ - tipo _____________________ NMX



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- cantidad por sistema _________________________ - nivel de ruido _______________________ dB - intensidad lumínica _______________________ cd - frecuencia de destello _______________________ Hz - temperaturas de operación _______________________ °C - humedad relativa ________________________% - material _________________________ - masa _______________________ kg

b) Detectores de humo.

Ionización: Fotoeléctrico:

- fabricante: _______________ ______________ - modelo: _______________ ______________ - tipo: _______________ ______________ - cantidad por sistema: _______________ ______________ - sensibilidad: _______________ ______________ - material: _______________ ______________ - tensión de operación: _______________ V _____________ V

c) Controles. Tableros de control local.

- fabricante _________________________ - modelo _________________________ - cantidad por sistema _________________________ - tipo de construcción _____________________ NMX - tensión de control ________________________ V - tensión de operación ________________________ V - tensión de alimentación de control _____________________ V c.d. - frecuencia _______________________ Hz - número máximo de líneas de supervisión _________________________



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- cargador de baterías _________________________ - material _________________________

B.6 SISTEMA MANUAL DE DILUVIO ALTA VELOCIDAD PARA PROTECCIÓN DE LOS

GENERADORES ELÉCTRICOS (SOLO SI SE SOLICITA EN LAS CARACTERÍSTICAS PARTICULARES)

a) Válvula de diluvio.

- fabricante _________________________ - modelo _________________________ - cantidad _________________________ - tipo de actuador _________________________ - diámetro ______________________ mm - capacidad _____________________ l/min - presión máxima de operación ______________________ kPa - material carcasa _________________________ - material interiores _________________________ - masa _______________________ kg - caída de presión ______________________ kPa - tensión de operación ________________________ V

b) Filtros.

- fabricante _________________________ - tipo _________________________ - modelo _________________________ - capacidad _____________________ l/min - presión máxima de operación ______________________ kPa - material carcasa _________________________ - material malla _________________________ - masa _______________________ kg - tamaño de las perforaciones en la malla ______________________ mm



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- caída de presión con: _________________________

⋅ filtro limpio ______________________ kPa

⋅ filtro sucio ______________________ kPa - tensión de operación ________________________ V

c) Válvula reguladora de presión.

- fabricante _________________________ - modelo _________________________ - cantidad _________________________ - tipo de actuador _________________________ - diámetro ______________________ mm - presiones a las que opera (desde/hasta) ____________ / ________ kPa - caída de presión ______________________ kPa - presión máxima de operación ______________________ kPa - material carcasa _________________________ - material interiores _________________________ - masa _______________________ kg

d) Rociadores de descarga.

- fabricante _________________________ - modelo _________________________ - tipo _________________________ - cantidad _________________________ - diámetro ______________________ mm - ángulo del cono de descarga ______________________ mm - diámetro mínimo de orificio ______________________ mm - alcance ______________________ mm - presión máxima de operación ______________________ kPa - presión nominal ______________________ kPa



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- gasto a presión nominal _____________________ l/min - material _________________________ - masa ______________________ kPa

NOTA: Para el caso de que se utilicen diferentes tipos de boquilla, se deben dar las características de cada una de ellas.

e) Información general para el sistema de diluvio.

- densidad de rociado __________________ l/min/m2 - tamaño de partícula de rociador ______________________ mm - temperatura de detección _______________________ °C - presión de descarga en las boquillas ______________________ kPa - presión en la válvula de diluvio ______________________ kPa - presión en los cabezales de descarga ______________________ kPa - velocidad de salida de la boquilla ______________________ m/s - distancia del cono de rociado ______________________ mm - flujo total requerido _____________________ l/min - tiempo de operación recomendado ______________________ min - cantidad de contactos secos disponibles _________________________ - número de señales supervisadas _________________________ - tubo húmedo _______ seco _____

Enumere el tipo y tamaño de todas las válvulas existentes en el sistema:



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B.7 SISTEMA AUTOMÁTICO DE PREVENCIÓN DE EXPLOSIÓN Y EXTINCIÓN A BASE DE INYECCIÓN DE NITRÓGENO, PARA PROTECCIÓN DE LOS TRANSFORMADORES DE UNIDAD

a) Disco de ruptura o dispositivo despresurizador.

- fabricante: _________________________ - cantidad por transformador: _________________________ - tipo: _________________________ - modelo: _________________________ - diámetro: ______________________ mm - tiempo de activación/descarga: ________________________ s

b) Válvulas de seccionamiento.

- fabricante: _________________________ - cantidad por transformador: _________________________ - tipo: _________________________ - modelo: _________________________ - diámetro: ______________________ mm - presión máxima de operación: ______________________ kPa - presión nominal: ______________________ kPa - tiempo de activación / descarga: ________________________ s

c) Cilindros de nitrógeno.

- fabricante: _________________________ - modelo: _________________________ - capacidad de los cilindros: _______________________ kg - diámetro: ______________________ mm - presión de N2: ______________________ kPa

d) Boquillas.

- tipo: _________________________ - diámetro: ______________________ mm - material: _________________________



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- cantidad: _________________________ - cantidad por transformador: _________________________

e) Armario.

- fabricante: _________________________ - modelo: _________________________ - cantidad por transformador: _________________________ - tipo de construcción: _________________________

f) Generales (por transformador).

- núero de boquillas de descarga de nitrógeno: _________________________ - núero de cilindros: _________________________ - capacidad de cada cilindro: _________________________ l - presión de descarga del N2: ______________________ kPa - tiempo de descarga de N2 al transformador: ________________________ s - tiempo de descarga del aceite del transformador ______________________ min - volumen de aceite a vaciar: _____________________ l (%) - volumen de N2 por transformador: _________________________ l - tiempo de apertura completa del disco de ruptura o válvula de despresurización: ________________________ s

B.8 INTERCONEXIÓN DE SISTEMAS

a) Bus de datos.

- fabricante: _________________________ - modelo: _________________________ - tipo: _________________________ - tipo de construcción: _________________________ - material: _________________________ - tensión de control: _____________________ V c.d. - tensión de operación: _____________________ V c.a.



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- tensión de alimentación al control: _____________________ V c.a. - frecuencia: _______________________ Hz - temperatura de operación: _______________________ °C - humedad relativa: ________________________% - número máximo de líneas supervisadas: _________________________ - número de zonas: _________________________ - capacidad por zona: _________________________ - capacidad total del tablero: _________________________ - ¿es programable? _________________________ - ¿es autodiagnosticable? _________________________ - ¿es expandible? _________________________ - capacidad: _________________________ - batería recargable (capacidad y tensión nominal): _____________________ V c.d. - número de salidas para control remoto: _________________________ - número de módulos para conexión de periféricos: _________________________ - dimensiones (alto / largo / ancho): ______________________ mm - masa: _______________________ kg

b) "Software" de detectores y actuadores.

Indicar y describir brevemente el software requerido en todo el suministro y para la interconexión de los sistemas:



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B.9 EXTINTORES PORTÁTILES Y MÓVILES

Concepto Bióxido de carbono Polvo químico Portátil Móvil Portátil Móvil

fabricante:

modelo:

tipo de fuego:

agente extintor:

cantidad:

capacidad (kg):

presión de almacenamiento (kPa):

alcance (m):

longitud de manguera (m):

material de manguera:

valores límite del manómetro (kPa):

material del recipiente / cilindro: masa con carga completa del agente extintor (kg):

Indique las instrucciones para el mantenimiento de cada extintor:

B.10 BARRERAS ANTIFUEGO, PROTECCIÓN ESTÁTICA

a) Generales.

- fabricante: _________________________ - modelo: _________________________ - tipo: _________________________



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- temperatura que puede soportar: _______________________ °C - tiempo que puede estar expuesta al calor o a fuego directo: ________________________ s - ¿es tóxico? (si o no): _________________________ - esfuerzo a la compresión que resiste: ______________________ kPa - temperatura de almacenamiento: _______________________ °C - durabilidad en condiciones ambientales: _____________________ años

b) Material de las barreras.

Haga una descripción del material (indicando forma de aplicación, mantenimiento y cuidados requeridos).

B.11 EQUIPO DE PROTECCIÓN AL PERSONAL

a) Mascarillas con tanque de aire comprimido.

- marca: _________________________ - cantidad: _________________________ - modelo: _________________________ - capacidad del tanque de aire comprimido: _______________________m3 - presión máxima en el tanque de aire comprimido: ______________________ kPa - tiempo máximo de uso de la mascarilla: ________________________ s - variaciones de la temperatura ambiente a las que opera el equipo: _______________________ °C - masa total del equipo _______________________ kg



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- manguera _________________________

⋅ material ________________________

⋅ diámetro _____________________ mm

⋅ longitud _______________________m

- cilindro _________________________

⋅ material ________________________ ⋅ diámetro _____________________ mm ⋅ altura _____________________ mm ⋅ masa con carga ______________________ kg

- mascarilla _________________________ - material _________________________ - válvula (tipo) _________________________ - tamaño ______________________ mm

Enumere todos los accesorios que contiene la mascarilla de protección y tipos de válvulas, accionamientos, materiales y gabinetes:

B.12 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

a) ¿Se incluyen partes de repuesto solicitadas por la CFE? Si__________ No _________ ¿Se incluyen partes de repuesto recomendadas por el proveedor? Si__________ No _________



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Describir las partes de repuesto recomendadas

b) ¿Se incluyen herramientas especiales? Si__________ No _________

Describir las herramientas especiales suministradas:

B.13 SEÑALAMIENTOS

a) ¿Se incluyen la señalización gráfica para toda la central? Si__________ No _________

Hacer relación de lo que se incluye:

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO EN CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

Correspondiente a la especificación CFE XXA00-19 1 de 5

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CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO

Central nueva ( ) Ampliación ( )

Capacidad de cada unidad generadora Tipo de instalación:

Exterior ( ) Caverna ( )

Número de unidades generadoras Ubicación

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Datos geográficos Características del terreno Altitud

(m s.n.m.) Longitud (grados)

Latitud (grados)

Zona climática

Capacidad de carga kPa Coeficiente sísmico

CONDICIONES AMBIENTALES Y ECOLÓGICAS

Temperatura de diseño °C Presión barométrica kPa Bulbo seco

verano Bulbo seco

invierno Bulbo

húmedo

Humedad relativa de diseño %

Vías de comunicación

Breve descripción:



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CONDICIONES DE SERVICIO

Las características del agua embalsada son las siguientes:

Temperatura máxima °C

Temperatura promedio anual °C

Temperatura mínima °C Las condiciones ambientales exteriores a la casa de máquinas son:

Temperatura máxima °C

Temperatura promedio °C

Temperatura mínima °C

Humedad relativa %

DATOS DE DISEÑO

Elevaciones: (niveles de agua en el embalse):

Nivel de agua máximo extraordinario (NAME): m s.n.m.

Nivel de agua máximo de operación (NAMO): m s.n.m.

Nivel de diseño m s.n.m.

Nivel de agua mínimo de operación (NAMINO): m s.n.m.

Niveles de agua en el desfogue:

Con una unidad rodando en vacío m s.n.m.

Con una unidad y gasto de m3/s m s.n.m.

Con dos unidades y gasto de m3/s m s.n.m.

Con tres unidades y gasto de m3/s m s.n.m.

Con avenida máxima probable m s.n.m.

Cota de la línea de centros del distribuidor m s.n.m.



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Tiempo mínimo de operación del sistema requerido (para determinar la capacidad de la cisterna) min

Caídas:

Bruta máxima m

Neta máxima m

Bruta de diseño m

Neta de diseño m

Bruta mínima m

Neta mínima m

Continúa datos de diseño

Presión máxima del sistema de aire comprimido kPa

Tensiones disponibles en la central:

Alterna V c.a.

Directa V c.d.

Tensión de operación de las baterías recargables V c.d. Condiciones de operación para el motor diesel y para los componentes eléctricos:

Humedad %

Temperatura °C



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Equipo requerido por la CFE

Concepto Observaciones

Sistema de diluvio

Sistema de inundación de CO2

Continua equipo requerido por la CFE

Concepto Observaciones

Sistema de protección por niveles peligrosos de hidrógeno

Sistema de hidrantes

Protección para el regulador de velocidad

Extintores portátiles de CO2 y polvo químico

Barreras y sellos

Equipo de protección personal

Equipo y materiales eléctrico

Instrumentación para todos los sistemas

Partes de repuesto

Herramientas especiales



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SUMINISTRO CONDICIONADO

1)

Sistema manual de diluvio de alta velocidad para protección de los generadores eléctricos:

Se requiere No se requiere

2) Sistema automático de prevención de explosión y extinción a base de inyección de nitrógeno, para

protección de los transformadores de unidad.


3) Equipo de bombeo


4) Se requiere juego de baterías recargables Si No

5) Observaciones:

xxa00-19 cfe

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