1 " • . ti

¡ ,

.

.

FACULTADES DE QUETZALTENANGO UNIVERSIDAD RAFAEL LANDíVAR

FACULTAD DE INGENIERíA

, .

·lt

MILDRElEiG;rABR/iLAG~i.VEZ RODAS ' . ,"', . )

\i; .ff .'4-. . '. '

Al CONFERIRLE El TíTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

EN El GRADO ACADÉMICO DE

LICENCIADO

QUETZAlTENANGO, SEPTIEMBRE DE 2,004.

'-o -, )

•

-,

I ,-

"~

MIEMBROS DEL CONSEJO DIRECTIVO DEL CAMPUS CENTRAL.

Ucda. Guillermina Herrera Peña

Ing. Jaime Carrera

Padre Rolando Alvarado S.

Lic. José Alejandro Arévalo

Doc. Carlos Cabarrús S. J.

Lic. Luis Quan.

Rectora.

Vice - Rector General.

Vice - Rector Academico.

Vice - Rector Administrativo.

Director de Integración Universitaria.

Secretario General.

, AUTORIDADES DE LA FACULTAD DE INGENIERIA.

Ing. Alvaro Zepeda

Ing. Herbert Smith Brolo

Ingra. María Regina C.

Ingra. Gretel Meng

Industrial

Ing. Erick Cordón

Mecánica

Ing. José Gil Rodríguez

Civil

Ing. Arturo Rivera Pérezgil

en Informática

Decano

Vice - Decano

Secretaria

Directora del Departamento de Ingeniería

Director del Departamento de Ingeniería

Director del Departamento de Ingeniería

Director del Departamento de Ingeniería

Ing. Ramiro Muralles Araujo Director del Departamento de Ingeniería

Química

Ing. Lionel Pineda López

Industrial

Director de Maestría en Administración

Ing. Luis Vicente Chávez Coordinador Facultad de Ingeniería FQ-URL

Ing. Gamaliel Zambrano Representante de Catedráticos

Br. Jaime Caballeros Representante Estudiantil

, ,

MIEMBROS DEL CONSEJO DE FACULTADES DE LAS FACULTADES DE QUETZALTENANGO.

Ing. Jorge Nadalini Lemus

Dr. Orlando Sacasa Sevilla S. J.(tj

Licda. Gabriela González Garda

Ing. Eduardo Barrios Bathen (t)

Ing. Alfredo Camposeco

Ing Marco Antonio Molina

Lic. Willy Aguirre

Ing. Roberto Gutiérrez

Monseñor Alvaro Ramassini

Padre Juan Hernández Pico S. J.

Director General.

Vice - Director General.

Directora Administrativa.

Director Académico.

Director de Promoción y Desarrollo.

Secretario General.

Vocal

Vocal

Vocal

Vocal

•

., Ihg. AlfredoCdthposeco

., InQ. MariQ Ríos. • Jng~ :Eduar:doSQto~

•

•

DEDICATORIA.

Ha sido un trabajo académico bastante duro el poder concluir la

carrera de Ingeniería Industrial, ya que es un nuevo peldaño de mi vida

profesional, para lograr este éxito tuve la ayuda de muchos personajes

por lo que este acto lo dedico:

A Dios, por concederme el regalo de la vida y darme la oportunidad

de ver la luz de un nuevo día para lograr con éxito toda actividad que

emprenda, sea esta: familiar, laboral o académica.

A mis padres, Jorge Antonio y Floridalma, por creer en mí y por el apoyo

incondicional que me han brindado en los momentos buenos y los

difíciles.

A mi hermano, Jorge Antonio, por compartir tantos momentos de

alegría y de tristeza, por escucharme, por sus consejos, por apoyarme,

y principalmente por estar conmigo.

A mis abuelos Jorge Gálvez y Aura Marina de Gálvez por apoyarme y

por sus consejos y a mi abuelita loila A. Silva Q.E.P.D. por cada

recuerdo tan grato que dejó en mi corazón.

A mis tíos Edgar Girón, Carmen de Girón, Estela Ruano por el apoyo

que me brindaron y sus consejos.

A mis amigos, Fabiola, Claudia, Ana Lucía, José y Ricardo, por

compartir su amistad y por apoyarme, en fin tantas cosas que pOdría

seguir mencionando, pero me resta decirles gracias.

A mis catedráticos, ya que fueron los iniciadores de un nuevo

profesional, el cual se incorpora para poder coadyuvar en mejoras "

personales y por ende de la sociedad.

A la facultad de Ingeniería y a mi casa de estudios, la Universidad

Rafael Landívar Facultades de Quetzaltenango por haberme cobijado

durante mis estudios.

y a todos los que estuvieron siempre a mi lado, directa e

indirectamente, compañeros de promoción, familiares y amigos.

Muchas gracias.

"

•

Quetzaltenango 15 de agosto de 2005

Ingeniero Vicente Chávez, Coordinador de Ingeniería, Facultades de Quetzaltenango, Universidad Rafael Landivar, Quetzaltenango.

Ingeniero Chávez:

Como asesor de la tesis titulada "Propuesta de un Programa de Mantenirr o para la Fábrica de Tejidos Xequijel" de la alumna Mildred Gabrieta G z Rodas con carné 97020087 le informo lo Siguiente:

Las propuestas finales del punto de tesis se hicieron en base a es1 directos y análisis comparativos realizados en la empresa. así consultando la biografia correspondiente.

5

o

Por lo anterior, y para completar el proceso de aprobación final de la s como asesor doy por concluida la elaboración de la misma, otorgando mi o bueno,

Atentam ente,

l og. Rodrigo

DIRECCiÓN ACADÉMICA FACULTADES DE QUETlALTENANGO

UNIVERSIDAD RAfAEL LANDIVAR

De acuerdo con el dictamen recibido del asesor de Tesis, Ingeniero ¡Rodrigo Pérez Nievez del tema " PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA FABRICA .

I XEQillJEL", investigado por la estudiante Mildred Gabriela"

j Gálvez Rodas, de la Carrera de Licenciatura en Ingeniería Industrial,? (de la Facultad de Ingeniería, esta Dirección autoriza la impresión de la tesis, como requisito previo a su graduación profesionaL

Quetzaltenango. Veintisiete de Octubre de dos mil cinco .

NOTA: Unicomenle e: c ulor es resp;:-nsable del conle:~,d c . :_)C " -:::; ': c rii sustentados en su TESIS

LCS i neic

011 .. • .. ·-:.0" At,.·.\..t .. ;'llica 1-1 .\\~I1.d. O ·rs. ZCU1A 3. Q\I~Il:;JleIl4n~ .. "I GlI~I,·IIM.I., e A

•

INDICE

I INTRODUCCION

1.1 Mantenimiento

1.1.1 Mantenimiento Industrial

1.1.2 Sistemas de mantenimiento

1 .1.2.1 Mantenimiento Correctivo

1.1.2.2 Mantenimiento Preventivo

1 .1 .2.3 Mantenimiento Predictivo

1.1 .2.4 Mantenimiento Integrado o productivo

1 .2 Tipos de máquinas

1 .2.1 Caldera

1.2.2 Tejedora

1.2.3 Máquina Botonera

1.2.4 Máquina Remalladora

1.2.5 Máquina Ojaladora

1.2.6 Máquina Overlock

1.2.7 Máquina Collaretera Yamato

1.2.8 Máquina Plana Auki

1.2.9 Etiquetadora

1.2.10 Devanadora

1.2.11 Planchadora

1.3 fábrica de tejidos de punto Xequijel

1.3.1 Historia de la fábrica

1 .3.2 Proceso de tejido de punto

1.3.3 Tipo de Organigrama

Pág.

6

6

7

9

1 1

12

13

15

15

16

17

17

1 7

17

18

18

18

19

20

2 1

11 PLANTEAMIENTO Del PROBLEMA

Pág.

2.1 Objetivos 24

2.1 . 1 Objetivo General 24

2.1 .2 Objetivos Específicos 24

2.2 Variables de estudio 25 • 2.3 Definición de variables 25

2.3.1 Definición Conceptual 25

2.3.2 Definición Operacional 25

2.4 Alcances y límites 25

2.4.1 Alcances 25

2.4.2 Límites 26

2.5 Aporte 26

111 METODO

3.1 Sujetos 27

3.2lnstrumento 27

3.3 Procedimiento 27

3.4Diseño >

3.5 Trabajo de campo 28

IV PRESEN1ACION DE RESULTADOS 29

V INTERPRETACION DE RESULTADOS 30

VI PROPUESTA 31

• VII CONCLUSIONES 48

VIII RECOMENDACIONES 49

IX REFERENCIAS BIBLlOGRAFICAS 51

•

X ANEXOS 54 ..

•

.,

•

•

RESUMEN

La fábrica de tejidos de punto Xequijel, es una importante industria

quetzalteca, con variedad de prendas de vestir que tienen bastante

demanda a nivel local e intemacional. Pero se ha tenido varios

problemas en el proceso de producción, pues se deja de trabajar por

desperfectos en la maquinaria, debido en la mayoría de veces a la

falta de mantenimiento. entre los que se pueden mencionar limpieza.

lubricación. cambio de piezas de las máquinas y adquisición de

repuestos.

El propósito del estudio es evidenciar la necesidad de llevar un

adecuado control del mantenimiento que se le debe dar a cada

máquina.

Se analizan las ventajas de mantenimiento' preventivo y mantenimiento

predictivo.

Se obtuvo información real de parte de los encargados. para

estructurar un manual de mantenimiento preventivo. este manual en

forma secuencial, facilita y agiliza su implementación, y es accesible

mediante forma manual o por medio de computadora con un sofware.

Se espera que con la implementación del manual se optimicen recursos

y la producción sea mayor consecuentemente la rentabilidad de la

empresa mejore y la seguridad del trabajador a la hora de laborar en

las máquinas sea la adecuada .

..

e

· . I INTRODUCCION

El sistema productivo de la fábrica de tejidos de punto "Xequijel",

cuenta con una variedad de suéteres abiertos y cerrados en varios

estilos para damas. caballeros y niños y diversas líneas de pantalones, .

faldas. bufandas, gorras, chales, vestidos y blusas. La empresa utiliza

maquinaria actualizada y su mayor mercado es nacional,

importándose también a El Salvador, Honduras y Nicaragua. Sin

embargo se han tenido varios problemas en el proceso de producción,

ya que muchas veces se deja de trapajar por problemas en la

maquinaria, y en repetidas ocasiones hay que hacer nuevos procesos.

siendo la mayor parte de veces provocados por falta de

mantenimiento.

Se sabe que al no aplicar un plan de mantenimiento, se provocan

fallos y paros de maquinaria y hacen que el proceso de producción se

vea obstruido y bloqueado ocasionando consecuencias como retrasos

en la producción y gastos innecesarios, cuando al implementarlo se

logran varios beneficios como: disminución de costos, se alarga la vida

útil de la maquinaria y así mismo lo recibe el diente, ya que evita

retrasos de entrega y la mala calidad en el producto final.

Por eso se propone un Plan de Mantenimiento para la fábrica en

estudio. que conlleva a disminuir estos problemas. ya que

implementarlo implica una inversión no un gasto por la importancia que

representa en una empresa. Como consecuencia de implementar el

Plan de Mantenimiento. se reduce el mantenimiento correctivo y la

sustitución de equipo que ha quedado obsoleto por falta del debido

mantenimiento. Es importante también mencionar que si un operario de

cualquier maquina trabaja a destajo. dicho plan garantiza que logrará

- 1 -

•

·0

. ,

con eficiencia y eficacia la producción requerida y por tanto obtendrá

una remuneración econ6miciJ que satisfaga sus necesidades, junto a

ello el buen funcionamiento de la maquinaria garantiza la seguridad

foca del empleado a ta hora de estar laborando en su área de trabajo.

El mantenimiento preventivo lleva a definir, planificar y organizar las

actividades y trabajos de mantenimiento yola vez lo que se busca es

integrar el mantenimiento predictivo, este plan lleva paso a paso y en

forma secuencial a través de los procesos de definición y la recogida de

datos necesarios que servirán para la gestión total del mantenimiento.

Se evaluará la posibilidad de la utilización. de dos métodos que son las

ta~etas de control de cada máquina o por medio de un ordenador

como un software para facilitar la toma de decisiones y las

modificaciones que se puedan dar en el trabajo .

los prindpios y fundamentos básicos sobre mejoras de producción e n la

fábrica de tejidos de punto "Xequijel" es parte del estudio, con la

propuesta de un plan de mantenimiento preventivo.

El tema de mantenimiento preventivo es muy novedoso y varios autores

han hecho estudios que continuación se detallan.

- 2 -

-.

•

o

•

e

locker (1993), en su libro la producción industrial y su administración

dice que: El ingeniero debe ser responsable de la calidad de los

procesos y el producto final, y esto se logra en gran parte con un plan

de mantenimiento, que conHeva al aumento en la productividad

también.

Industria Toyota (2000). En la revista, Mecánica popular, dice que el

mantenimiento preventivo, son todas aquellas actividades básicas que

un fabricante recomienda para un buen funcionamiento de su vehículo ,

(máquina), el cual se debe transformar en una rutina básica, para evitar

fallas que puedan pasar a mantenimiento correctivo. Analiza, que el

reflejo de la aplicación de un mantenimiento preventivo se logra

visualizar a mediano y largo plazo, en lo que se refiere a costos de

mantenimiento comparados a los costos de sustitución. Un

mantenimiento se debe convertir en una rutina básica y necesaria, si se

quiere evitar que un costo de mantenimiento se convierta en un costo

correctivo y quizás hasta un costo de sustitución, a la vez que la

aplicación continua de mantenimiento garantiza el servicio y la

seguridad del usuario del vehículo .

Mientras que Everett (1991) en su libro Administración de la Producción y

las operaciones comenta que se debe hacer para la organización y

planificación del mantenimiento: Organizar las actividades de

mantenimiento puede tener mayor éxito cuando se toman como base

principios sólidos y' cuando la forma de organización satisface las

pruebas de la lógica, la comunicoción y el equilibrio.

Se necesita la comunicación para lograr que una solicitud de servicios

se convierta en un trabajo terminado. La primera línea de

comunicación en todas las áreas son el planificador de mantenimiento

y el solicitante autorizado. Y

.., - .) -

•

e

'.'

Barajas, (1997). En el folleto, Programa de Gestión de Mantenimiento

Preventivo en Operaciones de Emergencias y Crisis donde comenta

que las órdenes de trabajo con listas de verificación, 1ienen muchas

ventajas para el trabajador de mantenimiento, ya que reducen el

número de órdenes de trabajo.

Barajas, (1997). En el fo/leto, Programa de Gestión de Mantenimiento

Preventivo en Operaciones de Emergencias y Crisis, también comenta

que es conveniente y necesario mantener en buen estado toda la

maquinaria, ya que tiene que brindar un servicio a la comunidad. B •

emplear un proceso de mantenimiento implica un gasto, pero se logra

rescatar cierto valor, ya que esta acción hace que la maquinaria se

mantenga en buen estado y se logre vender, además en el caso de

esta entidad no se trata de producir, sino de servir a la comunidad

necesitada, en caso de emergencia.

Concerniente al tema, Goldratt (2001), menciona que, la

implementación de mantenimiento hace que se incremente la

productividad y por ende la competitividad de la industria al punto de

poder obtener premios a la calidad.

En lo que está de acuerdo Chase (2002) en su libro Administración de

producción y operaciones, donde menciona que la productividad es

una medida corriente que también está utilizando sus recursos o

factores de producción en un país, una industria o una unidad

empresarial.

En su sentido mas amplio, Hamilton, (2000), comenta sobre la

productividad y la define como Productividad = Producción/insumos,

afirmando que para aumentar la productividad se deben disminuir 185

- 4 -

,

•

c-

gastos en mantenimiento correctivo con un plan de mantenimiento y

esto ayudará también a optimizar la productividad de sus empieados y

ha sentirse mas orgullosos de su trabajo.

De acuerdo a lo anterior Maldonado (2001' en la revista industria,

enfatiza sobre la importancia de la maquinaria en el proceso industrial. -

ya que en la aparición de nuevas máquinas y herramientas de trabajo

especializadas, se permitió que los trabajadores produjeran mas bienes

que antes y que la experiencia adquirida sea utilizada en una máquina

o herramienta que aumente la productividad y la tendencia hacia una

mayor especialización en un proceso acumulativo. En tanto que: •

Muller (2000). señala que la productividad es una de las

responsabilidades más grandes de la gerencia. Según se establece, el

principal objetivo corporativo en la mayoría de las empresas son las

utilidades y el crecimiento. Estar continuamente preocupados por

maximizar utilidades y el crecimiento de la misma, invirtiendo en lo que

es necesario para permanecer en el mercado o crear ventajas

competitivas ante la competencia con un producto de calidad y

entrega rápida traen consigo la aplicación de un plan de

mantenimiento. Y

Domínguez (1995) comenta que El ingeniero debe atacar y mejorar

para proveer un producto perfectamente estudiado, de mejor calidad

y construcción simplificada, aplicando o mejorando el sistema de

mantenimiento, cuando por falta del debido control en maquinaria se

está produciendo poco o se están teniendo muchos errores.

- 5 -

..

"

1.1 Mantenimiento

1.1.1 Mantenimiento Industrial

Para Gaither y Frazier (2000) el mantenimiento industrial, lo ve como el

proceso de servicio a la maquinaria existente en una industria de

cualquier índole, mediante el cual se realiza operaciones de

prevención, sustitución, modificación y corrección, entre otras, a partes

de dicho equipo, con el fin de mejorar su funcionamiento y alargar la

vida útil de las máquinas. •

Es importante mencionar que existen varios tipos de mantenimiento y

cada uno de ellos tiene su función, sin embargo el costo que incurre

aplicarlos es distinto, ya que unos actúan antes de cualquier falla de ta

maquinaria, otros modifICan la herramienta antes que ésta comience su

funcionamiento y otros corrigen desperfectos de partes, hasta el punto

de poder sustituirlos.

Por lo cual se mencionan los diferentes sistemas de mantenimiento.

1.1.2. Sistemas de mantenimiento

Gaither y Frazier (2000). Actualmente existen variados sistemas para

encarar el servicio de mantenimiento de las instalaciohes en operación.

algunos de ellos no "0lamente centran su atención en la tarea de

corregir las fallas. sino que también tratan de actuar antes de la

aparición de las mismas haciéndolo tanto sobre los bienes. tal como

fueron concebidos. como sobre los que se encuentran en etapa de

diseño. introduce en estos últimos. las modalidades de simplicidad en el

diseño . diseño robusto. análisis de su mantenibilidad. diseño sin

- 6 -

., •

..

•

mantenimiento, etc. Por ello estos autores explican los distintos sistemas

de mantenimiento, mencionando sus ventajas y desventajas ~

exponen de manera siguiente .

1.1.2.1 Mantenimiento correctivo .

Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el

fallo, y el paro súbito de la máquina o instalación. Dentro de este tipo de

mantenimiento se puede contemplar dos tipos o enfoques:

• Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo): Este se •

encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no

quede eliminada la fuente que provoco la avería.

• Mantenimiento curativo (de reparación): Este se encarga de lo

reparación propiamente a la vez elimina las causas que har

producido la avería.

Ventajas

1 . Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida ,

la reposición en la mayoña de los casos será con el mínime

tiempo.

2. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo d

operarios competentes será suficiente, por lo tanto el coste d

mano de obra será mínimo, será más prioritaria la experiencia

la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis o a

estudio del tipo de problema que se produzca.

3. Es rentable en equipos que no intervienen de manel

instantánea en la producción, donde la implantación de ot

sistema resultaría poco económico.

- 7 -

..

Desventajas

1. Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción

que afectan a la planificación de manera incontrolada .

2. Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a

la rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer antes

que reparar definitivamente, por' lo que produce un hábito a

trabajar defectuosamente, sensación de insatisfacción e

impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo

generan otras al cabo del tiempo por mala reparación. Por lo

tanto será muy difícil romper con esta inercia.

3. Se suelen tener un almacén de rocambios sin control, de algunas

cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay

piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de fallo.

4. Mientras se príoriza la reparación sobre la gestión. no se puede

prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costes.

La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento

consiste en rebajar el correc11vo hasta el nivel óptimo de rentabilidad

para la empresa.

El correctivo no se puede eliminar en su totalidad. por lo tanto una

gestión correcta extraerá conclusiones de cada parada e intentara

realizar la reparación de manera definitiva, ya sea en el mismo

momento o programar un paro. para que esa avería no se repita.

Como ya se ha mencionado es importante tener en cuenta en el

análisis de la política de mantenimiento a implementar, que en alg unas

máquinas o instalaciones el correctivo será el sistema más rentable.

- 8 -

1.1.2.2 Mantenimiento preventivo "'

Gaither y Frazier (2Q(X)), Este tipo de mantenimiento surge de la

necesidad de rebajar el correctivo y las consecuencias que este

representa.

Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones

periódicas y la renovación de los elementos averiados.

Características

• Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos,

apoyándose en el conocimiento de la máquina, en base a la

experiencia y los históricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un

plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las

acciones necesarias, engrasar, cambiar correas, desmontaje y limpieza

de un grupo.

Ventajas

1. Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las

máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudara en gran

medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

2. El cuidado periódico conlleva un estado óptimo de

conservación con lo que es indispensable una aplicación eficaz

para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora

continua.

3. La reducción del correctivo representara una reducción de

costos de producción y un aumento de la disponibilidad.

- 9 -

•

4. Posibilita una planificación de los trabajos del departamento de ..

mantenimiento, así como una previsión de los recambios o

medios necesarios

5. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar

el paro de las instalaciones con producción.

Desventajas

1. Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de

obra, el desarrollo de los planes de mantenimiento se debe

realizar por técnicos especializados.

2. Si no se hace un correcto análisi~ del nivel de mantenimiento

preventivo. se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin

mejoras sustanciales en la disponibilidad.

3. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo

producen faIfa de motivación en el personal, por lo que se

deberán crear sistemas imaginativos para convertir un trabaje

repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso,

la implicación de los operarios de preventivo es indispensablE

para el éxito del plan.

En el medio es el más ufilizado, qUizás requiere una inversión inicial alg(

alta, pero se logra prever de gran manera el paro innecesario d~

maquinaria, si se realiza comparación de costos se logra determine

que el beneficio obtenido por el mantenimiento preventivo se refleja I

mediano o largo plazo.

De acuerdo a la aplicación co¡(ecta de este sistema se logra reducir €

gran manera el mantenimiento correctivo. e incluso la sustitución de .

maquinaria.

- 10 -

. ~ .

1.1.2.3 Mantenimiento predictivo.

Gaifher y Frazier (2000), Este tipo de mantenimiento se basa en predecir

la avería antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir

adelantarse a la overía o al momento en que el equipo o elemento

deja de trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se

utilizan herramientas y técnicas de monitorización de parámetros físicos

fundamentalmente, vibraciones y temperaturas.

Ventajas

l. La intervención en el equipo o cambio del elemento, por ejemplo un •

rodamiento, no se hace en función de las horas de trabajo, sino de su

estado real. Lo que representa un ahorro económico, menos paradas

de máquinas. Solo se cambiara aquello que realmente esta llegando al

fin de su vida útil.

Hay que tener en cuenta que este rodamiento puede haber trabajado

en un 10 % de carga durante 50.000 horas y 60 % durante 10.000 horas,

por lo que el dato concreto de las horas totales de funcionamiento

frente a las hora teóricas de funcionamiento recomendadas por el

fabricante, dejan de ser un dato totalmente fiable, se puede desmontar

el rodamiento según el consejo del fabricante, cuando ese rodamiento

esta cumpliendo con su función perfectamente.

2. Se obliga a dominar el proceso y a tener datos técnicos, que se

comprometa con un método científico de trabajo riguroso y objetivo, se

podrá 'demostrar con datos y con un alto nivel de fiabilidad, que se

debe realizar el paro de la línea. Ayudará a averiguar las causas del

deterioro o la avería de los equipos .

- 11 -

Desventajas .,

1. La implantación de un sistema de este tipo requiere una inversión

inicial importante, los equipos de termograña y los analizadores de

vibraciones, ' tienen un coste elevado. De la misma manera se debe

destinar un personal a realizar la lectura periódica de datos.

2. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que

generan los equipos. y tomar conclusiones en base a ellos, frabajo que

requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación.

3. Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquinas

o instalaciones donde los paros inoportunos ocasionan grandes

pérdidas. donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos

(turbinas. procesos continuos. papeleras). y en instalaciones donde se

requiera un alto nivel de seguridad (aviación).

1.1.2.4 Mantenimiento integrado o produdivo (TPM)

Heizer, J {2001J Un sistema de organización donde la responsabilidad de

mantener las instalaciones o máquinas no recae solo en el

departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la

empresa. ya que el buen funcionamiento de las máquinas o

instalaciones depende y es responsabilidad de todos. Asumiendo como

reto el trabajar con cero fallos. cero averías. cero incidencias y cero

defectos.

Ventajas

1. Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se

consigue un resultado final más enriquecido y participativo.

2. El concepto de mantenimiento integrado o productivo (TPM) esta

íntimamente unido a la idea de calidad total y mejoro continua, por lo

- 12 -

•

•

tanto en una organización donde se desea crear una cuHura de este

tipo, el mantenimiento a implementar será este. .,

Desventajas

1. Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este

cambio, no puede ser introducido por imposición, requiere el

convencimiento por parte de todos los componentes de la organización

de que es un beneficio para todos. Lo cual por norma general es de

una gran complejidad.

2. La inversión en formación y cambios generales en la organización, es

costoso. El proceso de implantación requiere de varios años

1.2. Definición de diferentes tipos de máquinas

1.2.1 Caldera: es un generador de vapor, es decir, un aparato para la

producción de vapor de agua, generalmente a elevada temperatura y

alta presión, para obtener energía mecánica o para otros usos

industriales. Existen dos clasificaciones específicas de calderas, las acua

tubulares y las piro tubulares. En las calderas de pro tubulares se

produce el vapor circulando el gas caliente de la combustión a través

de tubos sumergidos en agua y vapor. Las calderas acua tubulares

circulan agua y vapor a través de los tubos bañados por gases calientes

de combustión. Todas las calderas tienen seis partes básicas, éstas son :

1.Chimenea, 2. Quemador, 3. Cámara de combustión, 4.Sección de

convección 5.Equipo para el manejo de aire. 6. Instrumentación.

función de controles de una caldera: El termino "control" se refiere a las

válvulas y componentes mas importantes inclusive los controles

eléctricos o lo que el control de la programación gobierna. Los controles

que realmente se suministran con una determinada ccidera dependen

- 13 -

•

del combustible o combustibles para que esté equipada así como el •

sistema para cual esté diseñada, vapor o agua caliente. las calderas

que no sean estándar es posible que tengan componentes de control

que se dtan:

• Controles comunes a toda caldera

• Controles de vapor (cualquier combustible)

• Controles de agua caliente (cualquier combustible)

1.2.2 Tejedora:

Es una máquina que contiene tarjetas nuevas para perforar, e incluye

tarjetas ya perforadas con varios diseños para los lienzos. El derecho y

el revés no son iguales, la malla posee más elasticidad que el jersey

simple. las telas no se enrollan en los bordes.

- 14 -

•

"

1.2.3 Maquina Botones:

Unión Especial, modelos 200-1 Maquina de 1 aguja de alta velocidad

para costura de botones de 2 y 4 agujeros. Consta de cabezal y motor . . .

Es una botonera de alta velocidad, es ampliamente usada para coser

botones de 2 y 4 agujeros planos y varias clases de botones en

diferentes tipos de prendas, con enhebrado automático de hilo,

numero de puntadas de 8, 16, 32 o 6, 12, 24. Y su motor es de 1/3 Hp, de

inducción. Máquinas utilizadas para pegar botones, existen de dos

clases mecánicas y asistidas por ordenador.

Los botones se cosen usualmente con entre 8 y 32 puntadas,

generalmente los botones decorativos se cosen con la mitad de •

puntadas que los botones funcionales.

1.2.4 Maquina Remalladora:

Maquina de costura circular de 1 aguja y alta velocidad, utilizada en costura de cuellos, resortes y cintas. Esta máquina se utiliza generalmenTe para unir los cuellos a las prendas

cortadas y cosidas y también para unir hombros y mangas dando un

efecto de tejido continuo, en lugar de que se observan costuras.

- 15 -

1.2.5 Maquina Ojaladora: •

Mod.271-kl1

Maquina de costura circular para ojales de 1 aguja de alta velocidad

consta de cabezal y motor, jaladora de alta velocidad, esta maquina

es adecuada para toda clase de ropas incluyendo telas livianas,

medianas, pesadas y extra pesadas.

Motor 1/3 Hp, motor de inducción. Utilizada para hacer ojales existe una

amplia variedad de estas máquinas para realizar dIstIntos tipos de ojales:

abierto, con remate, francés, extra torgos, redondos, rectos, etc. la

máquina ojaleadora consta básicamente de una cuchilla que hace el

corte a través de la tela y remata este orificio con costuras.

- 16 -

..

1.2.6 Maquina Overlock: •

Máquina cerradora de 4 unidades de puntada ancha y aguja curva

de alta velocidad. Modelo Mari< IV - 39.500 • consta de cabezal y motor.

Las máquinas overlock se utilizan para trabajos de cosido que requieren

puntadas de seguridad y la alimentación de 3 y hasta 5 hilos. Estas

máquinas son utilizadas ampliamente para el cosido de seguridad en los

bordes de las telas para evitar el deshilado. Algunas de las

características de estos equipos son: velocidades superiÓres a las 8500

rpm. enhebrado automático del hilo. sistemas de limpieza del polvo de

las telas. velocidades de cosido variables.

- 17 -

..

1.2.7 Maquina Collaretera Ya mato : .,

Mod Máquina de costura ancha estilo collar de doble aguja y atta

velocidad, consta de cqbezal y motor.

Máquina Rex Mod 6182 de puntada invisible aguja curva y alta

velocidad, utilizada para costura de ruedos, mangas y cintas en donde

es necesaria una costura invisible.

1.2.8 Máquina Plana Auki:

Máquina de 1 aguja, de alta velocidad modelo DDl- 5550 consta de

cabezal y motor, auto afilado, modelo esmeril incorporado, utilizada en

el corte de trazos en tela apilados en 10 o más lienzos.

1.2.9 Etiquetadora :

Modelo LS2-130

Maquina Mitsubishi, 6 unidades, maquina de coser pespuntadora de 1

aguja de alta velocidad modelo IS"-l30, consta de cabezal y motor .

1.2.10 Devanadora: Modelo LS 1-133

la función de la máquina devanadora es preparar el hilo para la

operación de tepdo. El hilo simple se embobina en carretes, a mecftda

que se embobina puede dársele más torsión o combinarse con otros

hilos para fabricar un hilo de varios cabos o para darle un baño de cera

que lo hace más resistente.

1.2.11 Planchadora: Modelo LSO-l 13

Los lienzos se estiran en la base y el calor que tiene la maquina hace

que se suavicen los lienzos y después de un tiempo esta ya estirado.

- 18 -

...

•

1.3 F6brica de tejidos de punto

1.3.1 Historia de la fóbrica

En 1980 el Sr. Salvador Ruano con la idea de formar una empresa y

obtener más ganancias inicia una microempresa con 5 trabajadores y

dos maquinas tricotosas alemanas, en el garaje de su casa, empezando

a elaborar dos estilos de suéteres produciendo la cantidad de 25 a 30

suéteres semanales con tallas pequeña, mediana y grande trabajando

únicamente una jornada al día, los suéteres eran vendidos a pequeñas

tiendas de ropa, siendo muy bien aceptadas en el mercado. Y en el

año 1983 se compraron dos máquinas más, produciéndose

aproximadamente 50 suéteres semanales, con 3 estilos diferentes,

trabajando en una sola jornada, se inicia la venta por unidad en una

tienda que se abrió en un local enfrente del parque central de

Quetzaltenango. En 1994 se disponía de un capital más fuerte y se

decide re modelar la fábrica haciendo una extensión en espacio,

compra un terreno en el cuál construye la planta con una extensión

de 1,400 metros cuadrados, comprando así también nueva

maquinaña (5 máquinas) alemanas par elaboración de lienzos y 8

máquinas de coser. Por la relación comercial le ofrecen un curso en

Alemania y viaja su hermano a tomar cursos de manejo de maquinaria

de las máquinas tricotosas de la carrera de Ingeniería Textil. Al regresar.

se inicia el nuevo sistema con diversidad de estilos y colores

aproximadamente 6 estilos diferentes con combinaciones de colores y

gran variedad. en las tallas S. M. L. XL. Y la innovadora línea de suéteres

para niño. produciendo aproximadamente una cantidad de 175 a 200

piezas semanales en las diferentes tallas. Actualmente la fábrica de

tejidos de punto " Xequijel " está en el edificio construido en 1994.

elaborando las 200 piezas de productos diariamente. contando con 14

máquinas de elaboración de lienzos de tejido de punto. 6 planas, 5

remalladoras para unión de cuellos. y 5 máquinas Over Lock para unir

- 19 -

J

piezas. 1 máquinas para hacer ojales. 1 etiquetadora. 2 botoneras. 2

devanadoras y 2 planchadoras cuyas prendas son innovadas cada 6

meses y en casos eSpeciales al año y en el Anexo No. 1 se presentan

las fotografías de la estructura física de la fábrica y sus dos tiendas de

distribución.

1.3.2 Proceso de tejido de punto

En la industria textil. se da el nombre de tejido de punto al formado por

una serie de hilos cuya trayectoria sigue la misma dirección. o sea que . .

están dispuestos casi paralelamente. Según la manera como estén

dispuestos los hilos. el tepdo de punto p"ede clasificarse en dos tipos

completamente distintos: El género de punto por trama y el género de

punto por urdimbre. La fabricación mecánica del punto o malla, se

funda en el mismo trabajo que el del ganchillo. de manera que el

órgano u órganos más esenciales de los telares de género de punto. son

las agujas. Los principales sistemas son: las agujas de pico flexible.

llamada también de resorte. las agujas de paleta, las de tubo. todas

fabricadas de acero de alto · carbono. Las máquinas que se construyen

hoy día para la fabricación del tejtdo de punto. son muy complejas y en

una diversidad de estilos.

Pueden ser movidas a mano o mecánicamente, existiendo en el

mercado las rectilíneas y las circulares. Tanto unas como otras, pero,

más especialmente las rectilíneas, pueden ser con o sin mecanismo

'para disminuir, con punzones para trasladar pumos y fabricar tejidos

calados, con mecanismo para obtener dibujos por medio de la prensa,

y también con tambor o máquina Jacquard.

Las máquinas circulares reciben el nombre de tricotosas. las más

comunes son del tipo Standard o del tipo Invencible, cuya principal

diferencia está en la manera de separar las agujas que no deben

trabajar en el momento de la disminución. Los principales tipos de

- 20-

•

..

telares usados hoy día para la fabricación de tejido de punto son el

Kette, el Milanés y el Rache!. ..

1.3.8 npo de Organigrama

Se presenta el Organigrama General actual de la Fábrica de tejidos de

punto "Xequijel" y se puede observar en el Organigrama No. 1

representando detalladamente el área administrativa y el área de

producción. En el Organigrama No. 2 presenta solamente el área de .

producción actual ya que es el área donde se esta enfocando el

estudio. •

,

- 21 -

J " ~ l ,

ORGANIGRAMA XEKIJEL No. 1

1---GCTCn. CI.cia. I u __ uuu.u ••• uu.u., General - - - - - - - - - - - - - - - :

Sub

I Gerencia

I I I I I . I

l I

Gerencia ---------------------------------------------------------1 Gerencia de I I

Administrativ& ~acción. -----_.

l

Caja Contabilidad I Supervisión de _____ 1 ~- r-- u

Supervisión de --- ProduocÍÓn I Procesos

I

Mantmi- Corte Planchado Agentes ¡ Maq. Ind.

Sala de miento -- - - r--Vendedores Venta

. --.J I - ----

Empaque Planchado }. Revisado 1i- RamaJladQ - - -

STAFF

I

Devanado

Costura

--

~-

~ ~ -_.

Tejedw

• "

Manteni· miento

Empaque Planchado .

-

Suvervisión de Procesos

-

r

ORGANIGRAMA XEKIJEL AREA DE PRODUCCION

ACTUAL

------

No. 2

Gerencia de Producción.

I

Diseño Computarizado

--------

•

J

Supervisión de Producción

Corte Planchado Maq. Ind. -. .- . -

Revisado -~ Etiqueta

1--Ramallado

. - .

-- '--- - _. - ---

. - •

I I Devanado Bodega de -- Materiales

Costura Tejeduría --

.

,

..

" PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El crecimiento de toda empresa de tipo industrial depende en gran

manera del buen funcionamiento de la maquinaria que se emplea en

el proceso de transformación, y muchas veces en la empresa de

estudio "Xequijel", se deja de trabajar por problemas en la maquinaria,

produciendo fallo y paro de maquinaria y en repetidas ocasiones hay

que hacer nuevos procesos, esto ha provocado que el procedimiento

de producción sea entorpecido y muchas veces hasta bloqueado.

Por lo tanto se propone que sea mejorado el sistema de mantenimiento

con un plan de mantenimiento preventivo.

¿Son los procedimientos del plan de mantenimiento la clave para la •

mejora de la productividad?

2.1 Objetivos

2.1.1. Objetivo Generol

Proponer los procedimientos del plan de mejora de mantenimiento de

la fábrica Xequijel para optimizar la productividad.

2.1.2 Objetivos Específicos

•

•

Analizar los procedimientos del sistema de mantenimiento actual

tanto en el flujo del proceso como la distribución de la planta.

Definir las oportunidades para la optimización de los

procedimientos del sistema MTP a través de:

1. Identificar las necesidades del plan de mantenimiento.

- 24-

•

2. Realizar la estructura de un plan de mantenimiento

preventivo que sirva como apoyo en el área de

producción para la fábrica en estudio.

2.2 Variables de estudio

• Procedimientos del sistema de mantenimiento

• Optimización del mantenimiento industrial

2.3 Definición de Variables •

2.3.1 Definición Conceptual

Gaither y Frazier (2000), Define al Mantenimiento Industrial como el

proceso de servicio a la maquinaria existente en una industria de

cualquier índole, mediante el cual se realiza operaciones de

prevención, sustitución, modificación y corrección, con el fin de

mejorar su funcionamiento y alargar la vida útil.

El mantenimiento preventivo surge por la necesidad de rebajar el

correctivo por todos los gastos que representa.

2.3.2 Definición Operacional

Las variables se van a operar mediante medición de la eficiencia que

se obtenga en la maquinaria en un periodo de tiempo, ya sea este

corto, mediano o largo plazo.

- 25 -

, .

2.4 Alcances y límites

2.4.1 Alcances

La elaboración de tesis se va a llevar a cabo en la Fábrica de tejidos de

punto Xequijel en Quetzaltenango, abarca el área de producción,

dicho departamento está constituido por la maquinaria a la que se le

aplicará el estudio, siendo una propuesta de un programa de

mantenimiento preventivo para la mejora de la productividad y

disminución de insumos.

2.4.2 Límites

El trabajo esta limitado al departamento de producción, y fue difícil

encontrar libros que hablaran sobre el proceso· de tejidos de punto en

Quetzaltenango, ya que toda la capacitación que tiene esta empresa

con respecto a su tejido viene de Alemania.

2.5 Aporte

La oportunidad de mejorar la productividad con un buen

mantenimiento en la maquinaria, así se reducirá retrasos en la

producción y gastos extras en reparaciones, ayudando así también a

que la empresa sea más competitiva en el mercado, ofreciendo un

producto de calidad a un buen precio. Lo cual repercute en la

situación de la empresa a nivel económico, ya que los gastos en

producción se minimizan y el recurso económico estará disponible para

ser empleado en otras inversiones.

- 26-

•

'" MErODO

3.1 Sujetos· Unidad de análisis

Los sujetos que se investigaron para realizar este trabajo, son los

siguientes: Jefe de Producción el señor Hugo Ruano quien tiene una

experiencia bastante amplia en este trabajo, y junto a esto ha recibido

varios cursos sobre el funcionamiento de las máquinas y el señor

encargado de mantenimiento Edgar Rolando Yax Herrera, que cuenta

con el título de bachiller industrial y tiene bastante experiencia en este

campo.

Una fuente de información también son los manuales del fabricante de

cada máquina, con estos se pudo determinar el funcionamiento y el

comportamiento del equipo.

•

3.2 Instrumentos

• lista de Observaciones

• Entrevistas.

3.3 Procedimiento

Elección o selección del tema.

• Fundamento teórico

• Selección del instrumento

• Aplicación del instrumento

• Presentación de resultados

• Discusión de resultados

• Propuesta ( Un plan de mantenimiento preventivo con J 2 pasos)

• Conclusiones

• Recomendaciones

- 27-

,

3.4 Diseño

El tipo de investigación es un diseño descriptivo. Achaerandio (2002),

según la clasificación d~ dicho autor, esta investigación es de tipo

descriptiva, y la define como la que estudia, interpreta y refiere lo que

aparece (fenómeno), y lo que es (relaciones, correlaciones, estructuras,

variables independientes y dependientes), abarca todo tipo de

recogida científica de datos, con el ordenamiento , tabulación y

evaluación de estos.

3.5 Trabajo de Campo

• El primer paso es hacer un análisis completo de los factores que

influyen en la productividad de la planta, dándole prioridad a los más

relevantes como lo son: el tipo de maquinaria que se tiene, el

mantenimiento que se le da a la misma, la capacitación a los

empleados y métodos de trabajo. Dicho análisis una vez efectuado,

nos muestra que el problema principal que esta afectando la

productividad es la falta de mantenimiento a la maquinaria, por lo

tanto:

Se propone que se debe mejorar el mantenimiento en la fábrica de

tejidos" Xequijel" con un manual de mantenimiento preventivo.

- 28-

.,

IV PRESENTACION DE RESULTADOS

Para poder determinar e identificar la necesidad de existencia de un

plan de mantenimiento preventivo en la fábrica de tejidos de punto

Xequijel, se recurrió a la utilización de una entrevista con la persona

encargada de mantenimiento de la empresa en estudio (Edgar

Rolando Yax Herrera), quien explica de la siguiente manera cual es el

proceso de mantenimiento en la misma.

Utilizan el mantenimiento Correctivo pero no se ha llevado un control

del mantenimiento predictivo y preventivo.

El preventivo consiste en mantener limpia cada una de las máquinas

del polvo que obstruya el deslizamiento de piezas móviles, y mantener

limpio el lugar de trabajo de cualquier residuo de material (hilo sedalina)

conocido también como wyppe y lubricar las pórtes de la máquina que

se requieran como los engranajes. Este trabajo es una inspección y

trabajo rutinario.

Se cuenta con un departamento de mantenimiento y esto lo muestra la

estructura organizacional (Organigrama), teniendo solamente los

repuestos de uso más frecuente como las agujas.

las fallas más fuertes son la rotura de agujas en todas las máqUinas.

los proveedores de repuestos son: INTEBA Industria Textil Bayer, siendo su

propietario (Mario Norber Boyar),

la planificación de la producción está hecha a base de temporadas las

cuales son, la temporada escolar, del día del cariño, el día de la madre,

el día del padre, la feria de Quetzaltenango, la navidad, en las cuales

se empiezan los diseños desde 15 días antes, y se verifica que las

máquinas estén en óptimas condiciones.

- 29-

V INTERPRETACION DE RESULTADOS

En esta empresa, la planeación del mantenimiento debe incluir

aspectos de mantenimieflto preventivo, predictivo,

correctivo, lo cual ayuda al bienestar del equipo

y disminuir el

del área de

producción. El mantenimiento preventivo se debe proponer en base al

manual del fabricante, y en base al historial de averías que ha sufrido

la maquinaria.

Es necesario gestionar la adquisición de repuestos necesarios para la

maquinaria ya que solamente se cuenta con los más frecuentes de

cambio y es importante que se tenga en inventario todos los repuestos •

que se tienen que cambiar por lo menos una unidad para evitar

retrasos en la producción ya que al no tenerlos en la empresa se tiene

que parar las máquinas.

la calidad del mantenimiento se puede comparar gracias a que se

cuenta con un historial del desempeño, actualmente cuenta con unas

hojas de control en la cual especifica cada cuanto tiempo se han

cambiado los repuestos, y servirá para comparar con el desempeño

futuro y al mismo tiempo el aprovechamiento de los recursos que posee

la empresa.

A continuación se presenta la propuesta de un programa de

mantenimiento en una Industria Textil para mejorar la productividad

en la fábrica de tejidos de punto "Xequijel" , a través de un plan de

mantenimiento.

- 30-

•

...

VI PROPUESTA

6.1 Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo nos permite darle mas años de vida a la . maquinaria ya que nos permite definir, planificar y ordenar las

actividades y trabajos de mantenimiento que se requiera .

Para controlar los datos, se toma un método manual como las tarjetas

de control de cada máquina (Ver anexo 2) y por medio de estas se

alimenta a un ordenador como un software (Ver CD) que nos ayudará

a facilitar la toma de decisiones y las modificaciones que se puedan

dar en el trabajo.

Tarjetas de control Kardex: •

Tarjetas de control en el manejo de inventarios u otras disposiciones que

se tengan en una empresa .

, -.---------''-'---'-'---'--'--- ----' ,,,,--- "" "'" - ¡ ' ''''-'------'-''--'-T''-·--------- .... --- ¡ '" .. " ,

"

Cantidad I Manteni~ient~---¡- Nom~re de la Ir-;:nció~"-i--;~~~po ! ¡ pieza j

í --, ":'''-- ' I r" -------"--l' -----'[" ----"-----"-""----------r '" -- -'-.. -----"-'-, --""-.... --¡--' - _ .. -_ ... '

• Columna de Fecha: se debe registrar la fecha en la cual se hace

el mantenimiento de las piezas de cada máquina.

• Columna de Mantenimiento: Se debe describir el tipo de

mantenimiento, que se esta llevando a cabo.

• Columna de nombre de la pieza: Se debe registra el nombre de

cada una de las piezas.

• Columna de Cantidad: Se debe registrar la cantidad de

elementos que se están necesitando.

- 31 -

FE

•

• Columna de Función: Se debe registrar el trabajo que se esta

efectuando.

• Columna de Frecuencia: Se debe registrar la periodicidad con la

que se efectúa el mantenimiento.

• Columna de tiempo: Esta columna es el resultado del tiempo

que se tarda el operario en realizar el trabajo de mantenimiento.

• Columna de costo: la cantidad de dinero que va a salir de la

empresa por llevar a cabo el trabajo de mantenimiento.

llenando las columnas con los datos correspondientes al mantenimiento

que se le esta dando a cada máquina se obtiene la información de las

tarjetas del kardex y estas alimentaran el software.

Sofware: programas de computadoras, que controlan los trabajos del •

ordenador o computadora, y que dirige las distintas tareas que

provocan mayor rapidez, comodidad y seguridad en el manejo de los

datos.

6.1.1 Partes que componen el plan de mantenimiento.

El plan de mantenimiento está estructurado de manera secuencial y

sistemática para dar un mayor orden a la hora de implementarlo en la

industria a estudiar.

A la hora de realizar un software que maneje este plan, tiene que llevar

la secuencia de los pasos para evitar entrar en conflictos de

presentación de datos .

- 32-

6.1.1.1) Nombramiento y codificación de máquinas.

6.1.1.2) Definición de gamas de mantenimiento preventivo.

6.1 .1.3) Definición del plan de mantenimiento preventivo de largo

plazo.

6.1.1.4) Historial de mantenimiento

6.1.1.5) Histórico de averías de máquinas.

6.1.1.6) Definición de trabajos de reparación o reforma.

6.1.1.7) Definición del mantenimiento predictivo.

6.1.1.8) Recolección datos de controles.

6.1.1.9) Identificación de repuestos.

6.1.1.10) selección de proveedores.

6.1.1 .11 ) Definición del presupuesto anual.

6.1.1 .12) Dirección y gestión de desviaciones presupuestarias . •

6.1.1.1 Nombramiento y codificación de máquinas.

En esta parte del plan se nombran y codifican las máquinas, se crea

una lista estructurada que contenga todas las máquinas y herramienta

de medición y verificación, susceptibles de ser receptoras de un

mantenimiento preventivo sistemático.

Los registros de esta lista están constituidos por diferentes campos

alfanuméricos que identificaran inequívocamente cada una de las

máquinas y herramienta de la instalación.

La codificación requiere un estudio inicial de estructuración de las

máqUinas de la fábrica desde el punto de vista productivo para formar

el árbol de búsqueda general. El código será la matrícula que

identificará en cada momento a la máquina.

- 33 -

•

El código de cada máquina esta formado por dos dígitos, que

identifican el tipo de máquinas.

Codificación según el tipo de máquina

1 . Caldera = CA

2. Compresor = CO

3. Tejedora = TJ

4. Over lock = Ol

5. Rema/ladora = RE

6. Ojaleadora = OJ

7. Botonera = BT

8. Planchadora = PC

9. Plana = Pl

10. Etiquetadora = ET

11. Devanadora = DV

2 Máquinas

1 Máquina

14 Máquinas

5 Máquinas

5 Máquinas

1 Máquina

2 Máquinas

2 Máquinas

6 Máquinas

1 Máquina

2 Máquinas

Caldera = CA O 1 Piro tubular. ...... CA02

Compresor = COO 1

Tejedora = T JO 1 ....... Tj 14

Over lock=OLO 1 ..... ... OL05

Plana = PLO 1 .... ......... PL06

Remalladora = RE01 ... RE05

Ojaledora = OJO 1

- 34-

•

.,

Etiquetadora = ETO 1

Botonera = BTO 1.. ... .. BT02

Devanadora = DVOl. ... .DV02

Planchadora = PC01 ... . PC02

6.1.1.2. Definición de gamas de mantenimiento preventivo.

Este entorno de trabajo permite la edición y el mantenimiento de los

ficheros de revisiones periódicas de las máquinas .

las frecuencias básicas de revisión son:

1 d: diario

2s: quincenal.

1 m: mensual..

6s: semestral.

1 n: anual.

•

La definición de una gama de mantenimiento preventivo se inicia con

la definición de las operaciones de revisión (opr) , que son acciones

elementales de revisión de partes de la máquina.

Una operación de revisión consta de los siguientes campos

alfanuméricos (excepto el tiempo que es numérico), que la definen:

- 35 -

•

,.

•

• Código: máquina a que pertenece.

• Frecuencia: define el ritmo de trabajo de ejecución (diario,

semanal, quincenal, mensual, etc.)

• Especialidad: tecnológica o tipo de mantenimiento (preventivo

= p, inductivo= O) .

• Tiempo: estimación del tiempo en minutos de ejecución, por

ejemplo 10 min, 15 min, 20 mino

• Descripción: definición de las acciones a realizar o campo de

especialidad. ( cambio de pieza c, limpieza L lubricación 1)

•

El campo de especialidad tiene un dígito alfanumérico: Los códigos

usados para expresar el tipo de trabajo a realizar son los siguientes:

c : cambio de pieza

i: Limpieza

I : lubricación

Ejemplo de codificación de la máquina y codificación de la gama de

mantenimiento, junto a su significado.

Código de máquina

TJ01 el cual representa a, TJ expresa que se trata de una Tejedora y e l

01 el número de máquina.

Código de gama de mantenimiento .

- 36 -

•

•

•

S6p05/, el cual significa 6S = de semestral. P = de preventivo, con tiempo

de 05 minutos para llevar a cabo la lubricación l = lubricación (en este

caso los engranajes de la tejedora).

6.1.1.3. Definición del plan de mantenimiento preventivo de largo . plazo .

El primer paso es el de:

a) Conocer por medio de los planes de producción (plan agregado de

producción) el número de horas hombre que se dispone para la

realización de los trabajos de mantenimiento.

b) Se deben distribuir las máquinas a lo largo de las 52 semanas es decir

el año que es el tiempo de la planificación a largo plazo, se toma en •

cuenta las festividades, vacaciones y condicionantes de producción.

Después de la codificación y definición de las operaciones de revisión

(opr) de una máquina, para planificar su ejecución práctica en la

cadencia asignada, se debe seguir los siguientes pasos.

1: Definición del inicio y fin de la planeación. Este puede ir de la mano

con el tiempo utilizado en la planeación de la producción, se inicia

con el plan agregado, luego se continúa con el plan maestro donde se

realiza la cubicación por semana, hasta llegar a la gestión de talleres.

2: Definición del potencial humano del mantenimiento. En este punto es

donde se evalúa la necesidad de definir quien realizará el servicio en lo

que refiere a mantenimiento. Se pueden tomar varias alternativas, entre

las que se puede mencionar: el mantenimiento por parte del

encargado de cada máquina, la existencia de un departamento de

mantenimiento dentro de la empresa o la

- 37-

•

Sub contratación de personas que se dediquen a brindar este servicio,

claro este punto tiene que ser evaluado cuantitativa como

cualitativamente por parte de la dirección de la empresa.

3: Carga de la máquina en planeación. Se refiere a la asignación del

plan de mantenimiento a cada máquina que se utilice en el proceso

de elaboración de prendas de vestir en tejido de punto utilizando

ta~etas.

4: Ejecución de los trabajos. Este va de la mano con la definición del

potencial humano, ya que aquí es la parte donde el personal realiza el

proceso de mantenimiento, se toma en cuenta la asignación del horario

brindada por la planeación de la producción para la realización de

é~. .

5: Recogida de datos de ejecución. Es el resultado de los trabajos de

mantenimiento ya sea preventivo o predictivo. los cuales servirán en el

siguiente paso en las ta~etas.

6: Controles de máquinas. Aquí se puede controlar el desenvolvimiento

de cada máquina luego de dar el servicio de mantenimiento.

6.1.1.4. Historial de mantenimiento

Este punto tiene importancia, ya que aquí se evalúa la forma en que se

trabaja el mantenimiento.

A través de este se puede seguir la evolución del mantenimiento, así

como registrar y conocer datos característicos de cada intervención.

Se definen ratios de evolución del mantenimiento:

- 38 -

• ge/gp: (gamas ejecutadas /gamas programadas) * 100

• te/tp: (tiempos de ejecución /tiempos programados) * 1 00

. El ratio te/tp podrá ser individual de una gama ejecutada o acumulado

de la semana.

Ambos se calculan en los informes semanales de ejecución.

El informe semanal de ejecución de mantenimiento es un documento

que informa del estado de ejecución de la planeación. En el se reflejan

los valores numéricos que permiten evaluar el mantenimiento

preventivo. •

También se puede evaluar el mantenimiento mediante cartas gráficas

de control como las siguientes.

Control del mantenimiento.

Varios gráficos y herramienta matemática (para la obtención de los

gráficos) pueden ser utilizados para visualizar rápidamente la actuación

del mantenimiento

Horas por quincena (gráfico 1). Permite determinar el tamaño de la

dotación, estabilidad, crecimiento o disminución de los problemas de

mantenimiento.

HOlas <lo CUtdnD ..

123456789Quin"fll

GRÁFICO I

- 39-

-,

6.1.1.5. Histórico de averías de máquinas.

Aquí se estructura una base de datos con información sobre las

incidencias ocurridas en las máquinas y que han requerido la

intervención de mantenimiento.

los datos que se toman en cuenta para crear este histórico de averías

en las máquinas son:

• Código de máquina.

• Semana y año del suceso.

• Día de la semana 1.7 (Iunes .. . domingo).

• Especialidad de la averió:

Preventivo, mala manipulación de producción.

• Mando de mantenimiento (el encargado en el proceso de

mantenimiento) .

6.1.1.6. Definición de trabajos de reparaciones y reformas.

En este entorno se realiza la planificación, asignación y confección del

histórico, de los trabajos especiales de mantenimiento. Como lo son las

reformas especiales y reparaciones.

las operaciones de reparación se efectúan de manera que se

especifican los datos del trabajo a realizar.

Se puede asignar los trabajos según diferentes criterios de selección y

utilización del documento:

• trabajos a realizar en la semana.

• trabajos realizados o pendientes.

• trabajos efectuados en una máquina.

- 40-

o

•

Se puede codificar la especialidad del trabajo con un dígito de los que

identifican la procedencia del requerimiento:

p: preventivo.

r: predictivo

Ejemplo de codificación de trabajos especiales en reparación:

T JO 1 2Sp 151 , el cual tiene el siguiente significado, T J= tipo de máquina

en este caso tejedora, O 1 el tipo o número de máquina, 2S =

quincenalmente, P = preventivo,15 = los minutos que se tardan para

efectuar el trabajo, 1= lubricación en los cojinetes . •

6.1.1.7. Definición del mantenimiento predictivo .

Este es el entorno de explotación de datos de mantenimiento

predictivo. La definición de los controles de predictivo se efectúa en la

definición de las gamas de mantenimiento como una operación de

revisión más, con la salvedad de que deberán de asignarse los códigos

específicos del control.

En la definición de la operación de control deben de definirse

claramente cuáles son las medidas a efectuar y la posición en la

máquina. Cada medida y posición requieren una definición de

operación de control independiente, así como dejar espacio para la

contestación. La posición del control en la máquina debe de indicarse

claramente para que las medidas sean comparables. Esta posición se

codifica mediante dos dígitos alfanuméricos. Puede utilizarse cualquier

combinación significativa de dígitos.

- 41 -

•

•

•

o

•

,

Ejemplo de codificación de posición:

Calderas

m2: manómetros .

Em:Empaques

Ch:Chimenea

Vp:Válvulas de paso

Vg:Válvulas de gás

Mo: motor

En: engranajes

Co: cojinetes

Tejedora

Ag: Agujas

En: Engranajes

Co: Cojinetes

Pt: Plegador de tejido

Fa: Fajas

•

Planchadora (Puntada recta , máquina de coser de puntada recto )

Ca.Cabezal ( limpieza)

Mo: Motor

Remal/adoras

Fa: Fajas

Botoneras

Fa: Fajas

Co: Cojinetes al motor

- 42-

•

•

Ojaleadora

Fa: Fajas

Co: Cojinetes

Over Lock (Que es una cerradora)

Mo: Motor

Planchadora

Vp:Válvulas de paso

Vv:Válvulas de vapor

.

La asignación de códigos para llevar un registro en la máquina, en lo

que respecta a mantenimiento predictivo es el siguiente . •

Código de máquina + código del tipo de mantenimiento predictivo +

código de posición de control.

Ejemplo de la codificación del mantenimiento predictivo.

T JO 1, d 1 rlOiag

Este código tiene el siguiente significado: T j = Tejedora, 01 = el número

de máquina, r que es un mantenimiento predictivo, con 10 minutos de

tiempo para efectuarlo, i que significa que hay que limpiarlo y ag que

es el código de posición de control que son las agujas.

6.1.1.8. Recolección de datos de controles.

Después del lanzamiento de la ruta de control de mantenimiento

predictlvo los datos se introducen en el registro de controles de

máquinas. Estos datos pueden ser listados para ser analizados con el

- 43 -

•

•

•

objeto de detección de desviaciones respecto a los valores límites de

cada control. Se pueden fijar valores limites de alarma para cada uno

de los controles previstos en la ruta de mantenimiento predictivo.

Se pueden utilizar gráficas, ya que permiten comprobar la evolución y . tendencias del estado de los puntos controlados.

Los niveles porcentuales del eje de ordenadas, se definen en base al

valor de alerta asignado para cada posición controlada: con lo que

todos los valores que superen el 100% estarán en alerta. La prolongación

de la curva de valores y el corte con la línea del 100% dará el tiempo

estimado de permanencia en la zona de seguridad en intervalos de

control, en el eje de abscisas. •

Esta resulta ser una gráfica semejante a una carta de control

estadístico, con la salvedad de que se trata de mantener bajo control

la evolución del mantenimiento predictivo.

6.1.1.9. Identificación de repuestos.

La codificación de los repuestos se efectúa por árbol, con lo que la

búsqueda se facilita, y más aun si se implementa un programa que

lleve el control de éstos. Este código debe incluir: código de máquina +

equipo + utilidad + no. orden.

Ejemplo: TJOl ,

Para codificar se utilizará dígitos de identificación tecnológica del

repuesto. Se puede partir y ampliar los siguientes códigos:

- 44-

•

•

Fa = Fajas, Co = cojinetes, m2: manómetros, Em: Empaques,

Ch:Chimenea, Vp:Válvulas de paso, Vg:Válvulas de gás, Mo: motor, En:

engranajes, Ag: Agujas, Pt: Plegador de tejido, Ca.Cabezal ( limpieza),

Se deberá poner como segundo dígito al código de cada repuesto ,

reparado la letra 'u' de usada, para diferenciarlos de los nuevos, que se

tendrán en inventario.

La codificación de los repuestos facilita la identificación y movimientos

del almacén.

6.1.1.10. Selección de proveedores

Hay que tomar en cuenta que el hecho de ·que se cuente con un

banco grande de proveedores, no significa que se trabaje

productivamente, Edward Deming, en uno de sus 14 puntos explica que

es necesario reducir la cantidad de proveedores, ya que el exceso de

esto causa costos ocultos los cuales hacen que a largo tiempo influya

en la productividad, entre los que se puede mencionar: gastos por

llamadas telefónicas, inconformidad por no uniformidad en repuestos,

variedad en el papeleo de solicitud de repuestos y muchas otras cosas

más.

Disponer de una buena base de datos de los proveedores técnicos de

la empresa facilita y mejora el aprovisionamiento de repuestos,

repercute directamente en el almacén técnico.

Esta base de datos de proveedores se puede elaborar asignándole

código a cada proveedor según sea su especialidad este puede ser

alfanumérico ya que permite su identificación mas fácilmente al poder

ser significativo. Se pueden utilizar los códigos de especialidad

tecnológica mencionados anteriormente.

- 45 -

•

•

6.1.1.11. Definición del presupuesto anual

Este punto es uno de los últimos no significa que sea el menos

importante, más bien es el pifar donde descansa la planeación del

mantenimiento, ya que aquí es donde se toman en cuenta todos los

rubros que compone dicho plan, entre los que se pueden mencionar: la

manutención del inventario de repuestos, lubricantes y herramienta

necesaria para realizar el mantenimiento durante el periodo de

planificación, los gastos por subcontratación de trabajos especiales,

gastos de capacitación del personal de mantenimiento (en el caso de

que el personal sea interno), entre otros.

También se tiene que tomar en cuenta la información brindada por el

departamento de producción, ya que allí se marca el paso del ritmo de

trabajo que se le de a la maquinaria, esto influye en la magnitud del

servicio que se le tenga que dar al equipo y con ello varía el monto del

presupuesto monetario asignado para brindar el servicio de

mantenimiento en la empresa.

6.1.1.12 Dirección y gestión de desviaciones presupuestarias .

Es importante I/evar un control estricto entre el presupuesto planeado y

el presupuesto real, ya que por medio de este se puede determinar que

tan eficiente ha sido el desenvolviendo de distintos aspectos que se

puedan evaluar, desde el uso de la maquinaria, hasta la calidad de

mantenimiento preventivo, predictivo, de reforma o reparación que se

le haga al equipo en uso, y esto se logra mediante la presentación de

medios gráficos y con el/o se puede visualizar de mejor manera y tomar

las medidas necesaria en su corrección.

- 46-

•

•

"

•

Seguidamente se muestra un ejemplo de una gráfica que compara

gastos planeados /gastos reales (gráfico 3) En el mismo se puede

observar la precisión con la cual se planean los encargados de estimar

los trabajos de mantenimiento, o lo mal que están cumpliendo sus

funciones los operarios.

GAstop!weP

Ow real v--.........:...: • • 0..:..- ......................... ~. _r

•

Quincena

- 47-

,

•

VII CONCLUSIONES

;t. La aplicación de un plan de mantenimiento nos conlleva a

mejorar la calidad del ambiente de trabajo, el mejor control de

las operaciones y el incremento de la moral del empleado . aumenta cuando el trabajo le sale bien, muchas veces siendo

consecuencia de esto el buen estado de la maquinaria .

+ El uso de una estructura bien planificada de mantenimiento

promueve la prevención y eliminación de causas potenciales de

accidentes y elimina las fuentes de contaminación.

'*' Existe una relación bien importante entre el p lan de •

mantenimiento y productividad ya que nos ayuda a eliminar

perdidas que afectan la productividad de las plantas, mejora la

fiabilidad y disponibilidad de los equipos, la reducción de 10$

costes de mantenimiento es notoria, por ejemplo cuando a una

pieza se le da el debido mantenimiento tiene mas años de vida y

se evitan gastos innecesarios en compras de repuestos nuevos 'r'

sobre todo mejora la calidad del producto final.

;Jo El plan de mantenimiento propuesto es bastante importante, yo

que en muchas empresas les dan mantenimiento a la

maquinaria, hasta que realmente creen que lo necesita y

muchas veces esto conlleva a la disminución de años de vida

de la misma y al mismo tiempo aplicar el mantenimiento

predictivo nos ayudará al mejor aprovechamiento de las piezas

de la maquinaria , y corno consecuencia reducción de costos .

- 48-

•

•

•

VIII RECOMENDACIONES

'" Que el mantenimiento preventivo sea una realidad, y que se

tenga claro que no es un gasto si no una inversión porque

nos va a economizar dinero al disminuir paradas de ,

maquinaria, al cumplir con programas de producción,

mejorar la eficiencia de la máquina y alargar el tiempo de

vida de la misma .

,¡. El mantenimiento nunca debe ser de una sola persona, tiene

que ser como mínimo de dos personas para evitar

accidentes y que vayan con su equipo de protección, a

menos que sea un trabajo muy sencillo .

•

,¡:. Que las modificaciones queden escritas cuando haya un

cambo significativo en la máquina para cuando venga otra

persona sepa de los cambios que se dejaron hechos.

,¡. Que se controle el precio y la calidad de los repuestos que se

utilizan para ser los cambios que necesita la maquinaria ,

para que se pueda llevar a cabo bien el trabajo.

,¡. Que todas las personas que trabajan en la fábrica en el área

de prod ucción aprendan bien el lenguaje del

mantenimiento preventivo de la maquinaria, para que se

facilite el trabajo.

'*" Que el tiempo de cambio de las piezas sea de acuerdo a

las especificaciones del fabricante.

- 49-

... + Con los proveedores verificar que no sean ficticios si no que

respondan cuando hay desacuerdos al comprar los

repuestos.

'* Que se lleven tarjetas de control para cada máquina .

•

•

•

- 50-

•

•

"

IX REFERENCIAS 818L10GRAFICAS

'*' Achaerandio, L (2000), Iniciación de la práctica de la

investlgación, Guatemala, U:R:L ,

+ Barajas, (1977) Barajas, O. (1997). Foliefo de operación .

Programa de gestión de mantenimiento preventivo en

operaciones de emergencias y crisis .. Cruz Roja. Colombia .

'*' Chase A.(2002J, Administración de producción y operaciones

Octava edición, Colombia, Editorial Mc Graw Hil! .

.,¡, Domínguez A. (1995) , Dirección de" Operaciones. Teícera

Edición, México, Editorial CECSA

+ Everett E. (1991), Administración de la Producción y las

operaciones, Cuarta Edición, México, Editorial Pearson Prentice

mayo

+ Friz R. y Montano A. (2001) en la revista Industria, artículo sobre el

convenio para mejorar la productividad y competitividad de

las empresas, tercera edición, Guatemala.

.., Gai+her \1 I:ra i"7ior G .... i+hor N \! I:r .... z'¡er G -(0000\ Adm'¡n '¡str,-,r-iÁn T 11' '1 1I IL,.' ........ '. \"..411 '-"', I • T I \"..4 1, • Lo Jo \",,01 ....... 1\ ...... . ,

de producción y operaciones (40. ed) México. Edit.

International Thomson editores.

'* Goldratt E. (2001), Calidad y Productividad, www. Ediciones

Castillo. Com/catálogo/cat/caliproduc.htmI.60k. pág 222

- 51 -

•

•

· ·

•

"" Hamilton, J (2000), Optimice la productividad de sus empleados.

http: mX.sun.com/back sigues/2001-2003.

'" Heizer, J (2001), Desiciones Tácticas. Ingeniería de Plantas (MTP)

"" Industrias Toyota Industria Toyota (2000). Revista Mecánica

popular de enero. Artículo, El mantenimiento .

"" Locker A. (1993) en su libro La producción industrial y su

administración, segunda edición, Venezuela

+ Maldonado J. (2001) en la revista Industria, artículo sobre la

Importancia de la maquinaria en el proceso industrial, tercera

edición, Guatemala.

... Michael,J (2000), Definición de productividad

http://www.gestiopolis.com/recursos! catsexpt /paga ns/prodexpe

rtos compyger.hm

'*" Muller,P. (2000) Las máquinas Tricotosas, Segunda Edición,

Barcelona España, Editorial Gus

- 52-

"

•

•

.'

X ANEXOS

•

•

Anexo No. 1

Estructura de la fábrica de tejidos de punto "Xequijel"

•

•

"

'.

TIenda "Xequljel" No. 1 TIenda "Xequljel" No. 2

- 54 -

Tej&dora

Modelo LNCU Código Funcionamiento I Operador I

Marca Stoll i

I Selecanit TJ01 tejido tricotoso Hugo Ruano I

Nombre de b T FunciÓn ¡ i

COd,g o Manlen lm . pieza TI po Frecuencia Tiempo Fecha Canti« ad Costo I

~-- -- - _ J 1~ Lmpoez;¡ 1AQ\.ta1 "",m,,,.s l 05 Inln 01- 60ú OoVO I

1dp051p1 2.Plallnas de Sep- 300 08.00 I lranltefencGI I Ourtar el Diario 2005. I

1~ 3. Platinas de polvo 300 06.00

taI6n_ -• ldp05ipb ~ . PIa1inas 300

08.00

taI6n bajo

2sp071p1 LuDI icación ~ . Ptatinas de Lut>r1cac1ón 1 vez cada 15 07mln 5-07

trans1efencia a t>aoe dlas. 2005

~71pa 2.P1atinas de de aceite

taI6n_ moBayo Y. deiitro 050.00

2sp071pb 3 'P1allnas I No 90 I

taI6n bajo I 2sp071c:1 .CIa_ ,

~~ S.PIo ...... i I

nurneraáas !

2sp07en 6 .~ Rectl$

~71oO 7.~ De 2sp0711a 9.FajaS rodilo

EnV 1np03cao Cambio de 1~ CarnLiar 1 vez a la S«II 03mJn ~ 04.75

pieza 2P1a1inao de repuestos 1 vez a/ afio 05 014.00

lnpl5cp( b81 I'.rancia 15 mIn 01~ .00

3.PIrIinao de 1 vez a/ a/\o

lnpl5cpa talO, aIIo 014.00

~ .P1atinas 1 vez a/ a/\o

taI6n bajo 016.00

lnpl50d 5. Clorve!as 1 vez al liiio

lnpl5cpn Platinas Rectl$ 1 vez a/ aIIo

numetaáas 090.00

lnplSoen 6 .Engnonajoo De 1 vez a/1IIIo 0100.00 redilo 090.00

• 1"P~Soa; :' .COjhetM 1 vez a/ afio

lnpl~ V.FajaS EnV 1 vez./ a/\o I 1 vez a/ afio I

lnp15cfa 1 1 vez al liiio i _. -

Tejedora

Modelo LNCU Código Funcionamiento Operador Marca Stoll I 28 TJ01 tejido tricotosc Hugo Ruano !

i Hombfedeh l Codigo IoIanltnlm. PIeza Tipo Función F...,uencla Tiempo Fec:hlI Cantidad Coslo !

I • I I

ldp05tag L.inPeZa 11.~ llO<TT\aIe. OSmln 01 - eoo 00500 1 !

lo¡105ip I2.PIatiI.. de Sep- 300 008.00 i . traI .flrwc m Oubre! Diario 20(15.

1<1 ;>05oir.a · 3._ co poi';o 300 008.00

I tal6n WIo lo005ipb 4.",,*- 300 08.00

1111611 "jo .

• 2sp071p1 1.1Jbticaci6n 1.PIaIinM de l.1J bricacIOn 1 vez cada 15 07 mi'l 5- 07 · •

I trw lIe:elK:ia a CHe dla.. 2005 I 2sp07I;:o 12._ de daacak 1

tino Bayo Yo de litro 050.00 1 I11l6na~

2sp07IpI) 3._ I No. 90

lIII6n "jo

2sp071d 4.CiaY_ i 2sp071pn 5._ ·

nu~ I 2sp07en 6. ~rana¡n Rectes 1

2sp07Jco 7.Cojine'" 1

De I 2sp0711a 9. Fa", redilo

1 · En V ¡ .

lnp03cag ~de I l.,lgujas 1 Cambial 1 veza la sem 03 min S.Q6. 04.75 ,

poeza I 2P\a1Inaa de ~ repuestos 1 wzalaño 05 I 0 14 00 · lnpl5ep1 I nn.Ietenda I 15 min I 01400

13._ de I 1 vez al 81\0 I ;

I 1npl5c:pa • tal6n..., I 014.00 I 1

4. Pletinas 1 vez al ello I

I I

lal6n bojo 016.00 • •

lnp150cf I 5.~ 1 vez al año I

I · Platilla 1 vez al año 1 lr>;>l5cpn Rectos I I

numeiadaa I

090.00 De 0100.00 ,

lnplScen 6.E'~~ redilo 1 vez al año 090.00 1

I I lnp15oco I 7.Cojone'" 1 vez al 81\0

l nplScpi 1 9.Fa¡aa En V 1 vez al ,""o

•

1 1 lIeZ al afto .

lnp15c:1a ,

1 vez al ello ! -

•

Tejedora

Modelo LNCA Código Funcionamiento Operador Marca Stoll ! , 38 TJ01 te jido tricotoso Hugo Ruano

, , I

I I

Nomb<e de 1:>

!

, C<>digo Mantenim. pieza Tipo Función Frecueocia TiemlJO Fecha Cantidad Costo I ,

1dp'lSiag Lmpieza l..Agl.jal normales OSmn 01 - 600 005.00 :

ldp05ipt 2.PIatinIM de Sep- 3')0 ,

Ira .... f'ei .::ia Oullar el Diario 2005. coa.OO I

ldp054pa 3.P1a1lNn de ~o 300

taI6n .110 008.00 ,

l~b 4._ 300 008.00

taI6n bajo I . ,

2IpO~ l.Jb oc:ac:iOo I 1.Platil ... de Lubricac:iOn 1 v.z e..kIa 15 07 mn 5- 07 I tralllfil rencia a base dlaa. 2005

25p0~ 2.PIahs de de aceite 0 50.00 ,

Y. de litro ! taI6n allo mo 88yo

2IpO~ 3~ \ Ne.. 90 I talón bajo

I I

2Ip07lcI 4.Clr.IeIa8 , , 2IpO~ 5._ ,

......-adas

2Ip07en 6.~ RecIOS I

2Ip07Ico 7.~ De , 2Ip07t1a 9.Fa;. redilo

,

En V I lnp03c1ig Cambio de 1.JgI4M C~r h cala e«n 03 mil >08- 04.75

p;en 2f'IoüIaI de repuestoe 1 vez al liiio OS 014.00

1np15cp trat , F. 1Cii 15 mil 01 4.00

3.P1ati &al de 1 vez al aI\o

lnpl5cpa taI6n 8110 Q14.oo

4.PIa1InM 1 vez al aI\o

taI6n bajo 016.00

1np15oc1 5~ 1 vez al a/Io

lnp15cp1 I ~ 1 vez a \8I\o

nun.w!. 090.00

1np15con 6.~ R",*",

1 vez 8181\0 0 100.00

17.COi.""" 0 90.00

lnp15<xo De 1 vez al a/Io , , redilo ,

'r p15q>1 I a.F_ 1 vez al 81\0

I En V 1 vez a/ 8I\o

lr'plXla I 1 vez al 81\0

•

Botonera

Modelo ~Igo Funcionamiento Operador Marca

200-1 BT01 Pegado de botones Raúl Pérez Park Stoll

I Non.brede ~- -Código Manten Un. pieza Tipo Funck>n Frecuencia rtempo Fecha cantidad Costo

1dp1011a ünpioza Fa;. EnV Ouitar ef 10 min 05- 1 05.00

1dp1Cico ~ polIIoCOr1 10min Se?- 4 08.00

1dp1Oiag ~j;M aire Diario 10min 2005. 1 02.00 ,

c:ompci'uido. I

2I¡)081co L.Jbc icaci6 n Coji'>etes De LubricaclOn O~ 08min 3-09 Yo de lüo 050.00 rodilo a base 2005

,.

I de aoeit.e

rno Bayo I

~2sp10c3Q INo 90

c.rw;Oile - -_.-.--- - - -, " --' . -Agu¡a $enQl1a 'Cambiar Ouincenal 10 min 2-00- 1 03.00

poeza repuestos ll5

lnp20da Fa¡¡ En V Cambio de Anual 20 mln 2-9-05 1 090.00

faja

1np15cco CojIne!8$ De cambio de Anual 15 min 7-9-05 4 080.OOcIu , rodIllo

col"leieo I I I I ¡ ,

I ¡ •

Ojaleadora

Modelo Código Funcionamiento Operador

I Marca Stoll

I 271-k11 OJ01 Hacer hojales Saúl G6mez

Nombre de la ¡ I Codigo Mantenim. pieZa Tip< Función Frecuencia r lempo Fecha I Cantidad Costo I

I ldp05ta l.inpez3 Faja EnV Ouilar .,¡ OSmin 05-08. 1 010.00 ,

ldp08ic:o ~ De po"",, con Diario 08min OS. 2 0 15.00

radio aire

001 IIpilmo

2I¡)101c0 L.ubnca<:iOn ~ De LubficaciOn QuP:enaI lO mil ()5..08. 118 <lo 025.00

¡odio abeN OS litro

<10 __

lino Bayo

1Il10. 90

e lnp.20ch canbiode Fa(> EnV Cambiar 1 \IN al a/\o 20min s.a.o5 1 090.00

Inp3OClco pieza ~ De ,.~ 1 \IN al a/\o 30nWI ~ 2 Q80.OOcIu

. ' rodilo

I I

I j

•

•

OverLock

Modelo Código Fu.1Clonamlento Operador Marca

Mari< 1V-39500 OL01 Unión de pieza.'; Luis Fuentes Stoll

•

Nombte de la

Codigo Manlenim. p~ npo Función Frecuenc:ill Tiempo Fecha Cantid8d Costo

2spl0m0 ünpioz:a loIoCor. auitar 01 Quincenal 10 mil ()5.06. 1 a 07.00

2splOica earnor- polvo con 10 mil 05 3 00500

2sp15ioo Cojine\H aire 15 mil 2 ao500

2sp054ag AQuÍ' I<>opet compr'rnl:lo 5 mil 1 aoO.75

2sp15ioo l..ubnc:aaOn CojbIes De Lubn:ación auincenal 15 mio S- 1l7 a25.00 rodiIoe at.- 2005 Yo do. litro a2500

2splSlen ErgranajK RedIlO! de ac:etIe auR:enal 15 min

fino Bayo

INo. go

i lnplOc:ag cambio de .""'ja L.ooper Gamb<al AtuII 10 mil ~ 1 a3 .75 ! 1np3Ooen ~ Ergranajea RICIos

re~ AtuII 30m" 5-$.05 1 an) JO I e.pl00ca ~ Sei .... al lO min ~ 3 a750cAJ :

ln¡:QOc:co Cojinetes De AtuII 20m., S-06-OO 2 ~0O'XJ 1 rodillo

•

,

Planchadora

•

Modelo Código Funcionamiento 1 Operador Marca !

I S0-113 PCT01 Estirado de liellzos i Luis Godlnez ~toll

• r-Cód';¡O

- ._-- --- - - . 1 Nombro de!'

... ,ant.cnirn. lapoeu Tipo Función F rocuenc :.a Tlompo Fecha Cantidad Costo

2sp15N? Linpooza VaNuIas Oepaooo O .. brel CUIlcenal 15 min O$- 1 OS.OO

;¡¡0nen1aciOn po/YOecn Sep-

2oI',S¡W .

aire 2005.

VaNuIas Oevapor compi ¡hido. Ouncenal 1S min O$- 1 05.00

oóe Sep-

drenaje 2005

1np3(lobp aa.eóe CUbrel 1 Y8Z al lIfoo 30min OS- 1/. galón 03000 I pIW\<:NdOra po/YO y Sep- ¡

¡W1Iarcon 2005

pinIuIa

anlocon'oeMl

1npJOc.p V~ cIe Oepaeoo cambiar le» , Y8Z allIfoo 30rnln 17·"· 1 080.00

" ..--.1aciOn e~~ ()4

I cIe left6n

cambio cIe "

1, np30eW

pieza

VUIIuhs cIe Oevaoor Cambiar le» 1 vez 8111'10 30nW1 17·11- 1 080.00

I " I ocle ~ ... ()4

drenaje . de.ftón. .

I I I I I I

•

•

, ,

• I

!

Modelo

KMF Mod 760

Codogo loI<In len im.

ldp1511a

l.inpieza

ldpl0ic:p

ldpl0ip0

2Ip2Olen lJJbncaciOn

I I I

lnp20cla Cambio ele

lnp30cpu pieza

lnp20cen

I

Renaalladora

<:61lgo Fllncloraamlentn

RE01 Pegado de cuellos

Nombre de la Tipo Función

ple~

Fajae . En V Ou«ar el

poNe con Cotona ele aite

~ compmli:jo

c:.uita< el

~ poNeCOll

aire

COmpmliclo

LubncaciOn

Erorana¡es RecIOS a base

de aceite

I rno ~yol 1'10. 90

Fajae EnV Cambio de

F'u'12DnM pieZa

Eroranajes Fo.ed':l8 j

Operador

Pedro Ramlrez

Frecuencia Tiempo

o;.no 15 mm

10min

Diarto 10 min

QuIncenal 20 mn

Anual 20mln

Anual 30mln

Anual 20mln

Fecha

~7.()5

~7.()5

0S-7.()5

$o U7.{¡5

5-Q6..05

5-06-05

5-Q6..05

Marca

Sto"

Cantidad

1

1

500

1/8 ·.te IItr>

1

500

1

Costo

01000

008.00

010.00

Q~5 .lO

0100.00

0~ . 00c/U

090.00

Etlquetadora

Modelo Código Funcionamiento Operador

LS2-130 ET01 Poner etiqueta Ornar Ruiz

-

Nombre de la

Codigo MM'ltenim. pieza Tipo Función Frecuencia Tiempo

ldp0500g Linpoeza 1.,dQu¡as 'lOITT\31es aUllar el Diario 05 min

polvo

-~Ien l.ubicaci6n Engranaje lubricación 1 lIeZ cada 15 07 min

aba .. dial.

de aceite

tino Bayo

I No. 90

6ep03cag Catrbio de 1.,dQujas cambiar Serrestraimente 10 min

pieza repuestos

lnp3Ocoo Cojroetes Una vez al atto 30min

-

•

---::-;:---_ ........ -Marca

F ecr a

01

20

. & 20

&(

.

.-$(

)5 .

. J"

.

;

Stoll

Canti Costo

dad

1 al .50

1 a15.oo

1 a4 .75

I 2 aSO.OOcIu

I I I

I

I

•

Compresor

Modelo CÓ(1:go Funcionamiento Operador Marca

HM-120' Co01 Producir aire Luis Orozco Campell

comprimido.

Nombre de lo

'-<>digo Mantcnim . ,,1eZa r.po Func 'Ón Frecuencia nem po Fecha cantidad

2wp2Oion ünpoe2a ~ De ünpiar con Quincenal 20mln 01 - 4

piotoo - aire s..p. . comprimiclo Qunc.u., 15 mln 2005

2sp1 5óno 1- ünpiar con

ain! I , comprimicIo I

2a;>1011a I Faja Linpiar con QuinoenaI 10 mIn

1 aire

I ""mprimiclo

I I

I

I &p1 5m> I LubnCaCión I

Moti)! De cambio de Gada 6 meses 15 min 5- J7 I cojneles aceite . 2005

y. de litro

! ,

I

I 1 I I !

i

Lnp20can Cambio de Cambio cú Arl IIIo6 Camboar 1 IIIIZ al a/Io 20 mln 5-00- 3.,,"toe pjeza ~_ de toe sencitos

r~ 05 ~_.

,

¡ I I I

1

Drenar el agua una vez al mes ya que se va acumulando en el tanque y se

acumula aceite, por eso es ner.esario abrir la llave y sacarla para que se

mantenga limpio.

CO$"

01 5.00

01 5.00

01500

050 00

I

0400. JO

I I I

-- . -- -

I

I

I I I

I I

,

,...... 1,

Devanadora

Modelo Código ! Funcionamiento Operador

LS1-133 DE01

Nombre dtt

Codigo Mantenim. pieza

2Ipl0v0 LmpieZa rOOi..,.

20p07en

2sp071c:o

20p07Ja

UII>oc::aciOn 6.Engrana;.

7. Cojinelel

9. Fojas

lnpl5cen Cambio de 6. Engranaj~

lnp15coo poeza

lnp15c:fa

7.Co¡onel<!o

9 Fa¡as

Cubrir el hilo con Saúl Rodrlguez

baflo de cera -

'" Tipo Función Frecuencia Tiempo

normales Quitar el Cada 15 dlaa. 10 mln

poNoCOO

- aire

c:omprinido

Rec1Ds Lubfica<:i6n 1 vez ~ 15 07 mio

De 0- dial.

nxI,lo de aoeile

EnV filo Bayo

I No. 90

-Rec10S Cambiar 1 vez a ia sem 03 mio

De repue$l06 1 vez al 0110

(o(Mo 15 mio

EnV 1 vez 010110

-F(.(.tIa

"1~~ 2005.

~- 07

<00;

E$OS I I I

Marca

Sto/l

I Cantidad

I

3

y. de litro

Cos.óO

00800

050.00

I

09000

0100.00

09000

-

•

,

ANEXO NO. 2 CALDERA

Modelo

Mh-420

Código Funcionamiento

CaO 1 Trar" tOlTTlar . gua en

Operador

RaúlOrozco

Marca

Fulton l vapor para aJ im.nUlr la

pl;Inchadora 10 caballos de fuer~

-Nomb(c~-

- - - . ¡ . --_ .. I

- _.

COO'!lO M.1n:cn, nl ple z:. T '1''':- I Fun c ¡ü n I Frecuencltl Tlompo t=ocha C.nUc1oo C .. aro I

, , 2sp 10¡¡:;;¡-

_ . . _- -- --_ ... _-Lmpoeza -Mañ6meiJOS -- -;- normales LmpCaI con a uinceiüil-'- . l a mio J I- 1 OJ300 - -

, , wype Sep--

2spl Ooem1 Empaques de i Lmpiar con 10 nWI 2005. 3 ala 00

2o¡l1Socn cámara de l I

aire Ouncenal 0 10.00

2opl0"'l> agua. I ool1'l"inido 1 . 2o¡l10;.g Chimenea ! Lmpia con l O mln

2sp2OiIu V*MJias I De paso una mla. 10 min 2

V~lwta. : De gas 10 min 2

Tuberta limpiar con 20 mJn ,

J un "'--pillo , I I I

2sp07rno Lubricación Motor De aire ! Lub0caci6n 1 vez cada 07 min 5-07 X de litro OSO.OO

2sp07~ I Cojinetes I ~ a baSe 1~ dla&. 07 min 2005 ! i ¡ de aceite

i ! fino Bayo , I J I No. 90 , !

I

, ,

lnp1 500m Cambo:> de E_ C;wrbiar 1 vez al aI'lo_ IS min S-()6.. 4 0 15000

lnp20cvp p;eza Villwias De paso repo .... ". 1 vez al aIIo. 20 mil 05 1 080.00

lnp2Oc-.og Villwlas Degaa 1 vez al aIIo. 20 mil 1 080.00

! i i

I , I I

I I

I , I

I I I

Al agua se le aplican suavizantes para eliminar la dureza, es decir el azufre y sales

que contiene el agua, y se debe de aplicar una vez al mes.

I

I I I

I

I I I I

i I

,

I , I , ,

! I

I I

I ,

l.

GLOSARIO

1. Caldera. Máquina que utiliza grandes temperaturas y alta!; presiones pal

generar vapor y clarle a éste un uso industrial.

2. Confiabilidad 'o fiabilidad. Probabilidad que un bil3n func¡or

adecuadamente (Jurante un periodo determinado, bajo condicionE

operativas esped1 jeas.

•

3. Defecto. Evento 3 n los equipos que no impide su funciclO¡:,¡miento, pel

puede a corto o 1~II'Qo plazo provocar su ¡ndisponibilidad.

4. Falla. Finalizaci6n .:fe la habilidad de un ítem para desempE~ñar una funcié

requerida.

5. Lubricación. Soriicio de mantenimiento preventivo, dondl: se realiza

adiciones, cambios, complementaciones, exámenes y i3rálisis de le

lubricantes (aceites, grasas, etc.).

6. Pieza. Cada un,1 ,je las parte de un conjunto o de un tod.) (en este cas

una máquina.)

7. Cadencia: Ritm() de un trabajo, repetición regular de un tratlajo.

8. Ratio: Relación I~) iste"te entre dos cantidades.

o o .." u; V'l o '->

. en en o S -:1 ;:1

o e . ~ Q. 'a E -CII r-- Vj ., o o V'l 10"1

~ ~ 0\ 1\1 ~ . ~ oC

~ o .. 0\ M ...

o 1: .!!! E e ~ (, 1\1

S E ~ 41 •

" r-- ' .')

~ e:::>

o ~.~ DI .- r,/) "C N • . oj

-O Co1

~ o "C

~ 8 t! GI Q, ':::> O !x: 11) o .. CCI

"

j

., :-

t •

• ,

r.

" C '

' .. -'- . - __ o ~I"I"''''''~· ;,~;: .. I ;: '1:.J~:-::.:""". - ,,- ~ . ,,:~ .. -, .~ ....... :;.~.: ... ~.~ ...... :: .... ~f' ... -,!::-~ .~-.. . -.. ' I ' o'. "

~ :; .. ~r: ; ...... ,,~ -- ~,.......~ .. -' "á;-,Y.. '\''''""1' '1: :" t.

1/ '''''"1'· ~ ) ""{ 1'1''''''''., é:.; 1 : "j:. . .- 1"" . 1:.:: . n 7 . .... . I'~!". ~'i' p. - J y.t~-. i . . .! .. ... ~ .. I .~ .~. I ('o • f". .t . . - _.'

; ~ :: {¡ ~: ::;;~·,~.~;X-~{~~.~i~~;·,~./i.1 ~.~~ .. ::~;:; ~ ... :.~. +.:'; ("·~-:;:':-:· ~' ·Jo".:;nt"1\- :.'!" ~~;'~ ''' _-:' ... '''.o: .. :-!.:. :~" . . . ... : .,'

': « ~. ~·::~:t·i~~~}i~~:·i(~·:r.~f~~> -~ .~.: " :;: IJO Máquina Nom. Máquina =r------, Tejedora NI

.~::. ",-,

:.. ¡~ . :.. . ," , ,

, -:.\ '

'. ':: ;'

~

. . t · · ~4 4t. ~:;;' u i .;. ... :·~·.~7-~~~~b.!-';ji~!~~~~ l·, • . Ir. f ~ "'¡- ••. /'- . ..~.'I"J.,f., ~":' .... 'f"..-R':o-.r:~.7:"'~~~'W»! '.' ,- • "'<';:'"j;-' ~ ... ~ .. ,,_ .. ... ,,~. "-.... -' '''''-«,¡ .•• ~;;,~' '<4" . j 1: r • v~~ > •. -.":~,: ... / .. ~ .~~.:" .. .4.~ ~..!" •

• !. ., ! ""';" ' ' '4.;': .f. • . :f~-:;!,:;.~ ... ~: .. J~ i'~"'~""·'>:":tt . :-.<". ' ';:'11 . ~. J .• ~ ' .. >-;"'-. ( , .1;.,' .). v,-"r"5:' "{'.:-.,: .. ~. ;:' ,[~"'.:I" "'~"'''':'"'3'''~'~' ... :!í_~ ' .. ~! .'-.' !' . .. '!- ' .. ,.: -:...: ... " . ":' ..... " ~ I' ... ... .. . ........ . .

.. .. "< :; .. :-~~ .". " ,~

..

Nom. matenimiento. datosOperador código de mantenimiento fecha .. -. .. . . ....... . ' . ,'" --.'- '--' - - ._ ...... .... .. __ . __ ._------

Cambio de pieza "", . _t..!-. ..J_ n: __ n

.. ' . ....(UUUIV......, & ... ~

Limpieza

Raúl

1) n.' .. 1 ~......--.

HUGO

lNP15CPT

1 NP 1 "(~('f .

ldp05iag

•

2310912005

16/10/2005

l/09f2005

tiempo

15 minutos

t ~ rnií¡-."-'" .J' "-"lO)

05 minutos

costo

14

lt: .. v

5

r.t.. _ _______ _

J:.. •• ~:_: •.. _ ", .. --_ ... , \ .. "' ..... : . .... ~ • ....... ::.·t~" ... ~ ·: ... :~":" . '\., .. ~