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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL
QW
PRÁCTICA PRE-PROFESIONAL
IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DEL SERVICIO DE MEJORAMIENTO Y CONSERVACIÓN VIAL PUENTE
RANCHO – MONOPAMPA, HUÁNUCO, PACHITEA - HUÁNUCO
EJECUTOR : RODRÍGUEZ EUGENIO, Jhely Valery
ASESOR : Ing. BETETA ALVARADO, Víctor Manuel
FECHA DE INICIO : 11 de mayo de 2017
FECHA DE CULMINACIÓN : 10 de agosto de 2017
TINGO MARÍA-PERÚ
2018
1
ÍNDICE
Página
I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 1
1.1. Objetivo general ................................................................................ 2
1.2. Objetivos específicos ........................................................................ 2
II. REVISIÓN DE LITERATURA .................................................................... 3
2.1. Conceptos básicos ............................................................................ 3
2.1.1. Mejoramiento ........................................................................ 3
2.1.2. Conservación o mantenimiento vial ...................................... 3
2.1.3. Plan de seguridad y salud en el trabajo ................................ 3
2.1.4. Implementación de registros y documentación del sistema ...
de gestión de seguridad y salud en el trabajo .................... 4
2.1.5. Control de la documentación y de los datos de .....................
seguridad y salud en el trabajo .......................................... 4
2.1.6. Inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo .... 5
2.1.7. Capacitación ......................................................................... 6
2.1.8. Canales de aprendizaje y rendimiento ................................. 6
2.1.9. Los métodos pedagógicos y las técnicas didácticas ............ 7
2.1.10. Análisis de ambiente y trabajo seguro (AATS) ..................... 8
2.1.11. Archivo activo ....................................................................... 8
2.1.12. Almacén ................................................................................ 8
2
2.1.13. Falta de control ..................................................................... 9
2.1.14. Condición subestándar ......................................................... 9
2.1.15. Acto subestándar .................................................................. 9
2.1.16. Condiciones y medio ambiente de trabajo ............................ 9
2.1.17. Contaminación del ambiente de trabajo ............................... 9
2.1.18. Contratista ............................................................................ 9
2.1.19. Control de riesgos .............................................................. 10
2.1.20. Equipos de protección personal (EPP) ............................... 10
2.1.21. Inducción u orientación ....................................................... 10
2.1.22. Peligro ................................................................................ 10
2.1.23. Riesgo laboral ..................................................................... 11
2.1.24. Seguridad ........................................................................... 11
2.1.25. Lugar de trabajo ................................................................. 11
2.2. Marco legal ...................................................................................... 11
III. MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................... 16
3.1. Lugar de estudio.............................................................................. 16
3.1.1. Ubicación política ............................................................... 17
3.1.2. Ubicación geográfica .......................................................... 18
3.1.3. Aspecto ambiental .............................................................. 19
3.2. Equipos y materiales ....................................................................... 22
3.2.1. Equipos ............................................................................... 22
3
3.2.2. Materiales ........................................................................... 22
3.3. Metodología .................................................................................... 22
IV. RESULTADOS ........................................................................................ 33
4.1. Implementación de documentos y registros del sistema de ................
gestión de seguridad y salud en el trabajo ................................... 33
4.2. Capacitación y entrenamiento al personal del proyecto en ................
temas de seguridad y salud en el trabajo (SST) ............................ 35
4.2.1. Capacitación de inducción de seguridad y salud en el ..........
trabajo .............................................................................. 35
4.2.2. Capacitaciones en manejo defensivo ................................. 35
4.2.3. Charlas de inicio de jornada ............................................... 37
4.2.4. Entrenamientos .................................................................. 37
4.3. Realización de las inspecciones internas de seguridad y ..................
salud en el trabajo ......................................................................... 38
4.4. Evaluación de los análisis de ambiente y trabajo seguro (AATS) ... 41
V. DISCUSIÓN ............................................................................................. 42
VI. CONCLUSIONES .................................................................................... 45
VII. RECOMENDACIONES ............................................................................ 46
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................ 47
IX. ANEXOS ............................................................................................... 49
4
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro Página
1. Código de colores para verificar estado de herramientas manuales y
equipos portátiles ....................................................................................... 15
2. Longitud de los tramos donde se implementó el plan de seguridad
y salud en el trabajo (PSST) ...................................................................... 16
3. Ubicación política del tramo IA .................................................................. 17
4. Ubicación política del tramo IB .................................................................. 18
5. Ubicación geográfica de localidades principales por donde por donde
interviene los tramos IA y IB. ..................................................................... 18
6. Unidades morfológicas de la provincia de Pachitea por donde
interviene los tramos IA y IB ...................................................................... 20
7. Formatos empleados para las inspecciones internas de seguridad
y salud en el trabajo ................................................................................... 29
8. Documentos del sistema de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo del consorcio vial selva central ...................................................... 33
9. Registros del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
del consorcio vial selva central .................................................................. 34
10. Entrenamiento al personal del consorcio vial selva central (C.V.S.C.) ..... 37
11. Implementación de identificación por código de colores de
herramientas manuales y portátiles inspeccionados ................................. 39
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Página
1. Canales de aprendizaje y rendimiento ......................................................... 7
2. Actividades de seguridad y salud en el trabajo de la fase de campo ......... 23
3. Registro de inspección de herramientas manuales del laboratorio de
calidad. Formato RED C/REC SSOMA, año 2017– C.V.S.C ..................... 24
4. Capacitación de inducción de seguridad y salud en el trabajo .................. 25
5. Capacitación de manejo defensivo ............................................................ 26
6. Charla de inicio de jornada – oficina Molino .............................................. 27
7. Entrenamiento del uso del kit antiderrame................................................. 28
8. Inspección del botiquín de la retroexcavadora CAT .................................. 30
9. Reporte del acto subestándar (trabajador en el taller mecánico sin el
uso del casco de seguridad) ...................................................................... 31
10. Capacitación acerca del correcto llenado del análisis de ambiente
y trabajo seguro. ........................................................................................ 32
11. Personal del consorcio vial selva central (C.V.S.C.) y subcontratistas
que recibieron la capacitación de inducción .............................................. 35
12. Personal conductor nuevo del consorcio vial selva central (C.V.S.C.)
y subcontratistas capacitados en manejo defensivo .................................. 36
13. Personal del consorcio vial selva central (C.V.S.C.) y subcontratistas
que fueron capacitados en manejo defensivo como medida correctiva
de incidentes .............................................................................................. 36
14. Participación del personal del consorcio vial selva central en las
charlas de inicio de jornada ....................................................................... 37
6
15. Inspecciones realizadas a instalaciones y unidades vehiculares del
consorcio vial selva central (C.V.S.C.) ....................................................... 38
16. Prueba de alcoholemia realizado al personal del consorcio vial selva central
(C.V.S.C.) y subcontratistas ....................................................................... 40
17. Actos y condiciones subestándar cometidas por el personal del
consorcio vial selva central (C.V.S.C.) y subcontratistas ........................... 40
18. Análisis de ambiente y trabajo seguro (AATS) evaluados pertenecientes
al personal del consorcio vial selva central (C.V.S.C.) .............................. 41
19. Capacitaciones en campo.......................................................................... 79
20. Inspecciones SSOMA en campo ............................................................... 79
21. Entrenamiento del uso del kit antiderrame en el almacén ......................... 80
22. Laboratorio del consorcio vial selva central ............................................... 80
23. Almacén temporal de residuos .................................................................. 81
24. Inspección del botiquín de la oficina Molino............................................... 81
25. Inspección del extintor de código 03 ubicado en el almacén ..................... 82
26. Inspección de herramientas manuales del taller mecánico
correspondiente al mes junio ..................................................................... 82
27. Inspección de herramientas manuales del taller eléctrico
correspondiente al mes julio ...................................................................... 83
28. Inspección de herramientas manuales del laboratorio de calidad ............. 83
29. Inspección de botiquÍn, herramientas manuales y extintor del
volquete con código 1-20-02-12 ................................................................ 84
30. Inspección del botiquín de la gravilladora con código 2-100-01-01 ........... 84
31. Inspección de extintor del rodillo liso vibratorio con código 2-04-01-14 ..... 85
7
32. Entrenamiento en el uso del extintor ......................................................... 85
33. Señalización preventiva provisional de un punto crítico ............................ 86
34. Señalización de un punto crítico ................................................................ 86
35. Inspección del almacén temporal de residuos ........................................... 87
36. Descarga de material en plataforma .......................................................... 87
37. Extención de material en plataforma ......................................................... 88
38. Nivelaciòn de material en plataforma ......................................................... 88
39. Remojo del material en plataforma ............................................................ 89
40. Compactación de plataforma ..................................................................... 89
1
I. INTRODUCCIÓN
Mediante contrato Nº101-2015-MTC/20, de fecha 01 de octubre del
2015 suscrito con el Provias Nacional – unidad gerencial de conservación y en
cumplimiento a los términos de referencia del plan de gestión vial, del “servicio
de gestión, mejoramiento y conservación vial por niveles de servicio del corredor
vial: puente Rancho – Panao – Chaglla - Monopampa-Emp.PE y Oxapampa –
Pozuzo – Codo del Pozuzo – Emp.-PE-5N (Puerto Inca)” el consorcio vial selva
central (C.V.S.C.) viene desarrollando actividades de mejoramiento y
conservación para todos los tramos del corredor vial. Los tramos que conforman
este corredor vial son: IA (Puente Rancho – Chaglla), IB (Chaglla – Monopampa),
II (Monopampa – Puente Chorropampa), III (Oxapampa – Huancabamba), IV
(Huancabamba – Pozuzo), V (Pozuzo – Codo de Pozuzo) y VI (Codo de Pozuzo
– Emp. PE-5N)
SENCICO (2010) indica que toda obra de construcción deberá
contar con un plan de seguridad y salud que garantice la integridad física y salud
de sus trabajadores, sean estos de contratación directa o subcontrata y toda
persona que de una u otra forma tenga acceso a la obra.
Como parte del control de actividades del proyecto respecto a temas
de seguridad, el C.V.S.C. en cumplimiento de la normatividad peruana, así como
para salvaguardar la integridad de sus trabajadores, cuenta con un plan de
2
seguridad y salud en el trabajo (PSST), cuyo alcance abarca a todos los
trabajadores, incluyendo personal propio, contratistas, trabajadores
independientes y visitantes del proyecto de ejecución.
Finalmente, para contribuir a la implementación del PSST del
proyecto se plantearon los siguientes objetivos:
1.1. Objetivo general
Implementar el plan de seguridad y salud en el trabajo del servicio
de mejoramiento y conservación vial Puente Rancho – Monopampa.
1.2. Objetivos específicos
- Implementar los documentos y registros del sistema de gestión de
seguridad y salud en trabajo (SGSST)
- Capacitar y entrenar al personal del proyecto en temas de seguridad y
salud en el trabajo (SST)
- Realizar las inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo
- Evaluar los análisis de ambiente y trabajo seguro (AATS)
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II. REVISIÓN DE LITERATURA
2.1. Conceptos básicos
2.1.1. Mejoramiento
Ejecución de obras necesarias para elevar el estándar de la vía
mediante actividades que implican la modificación sustancial de la geometría y
estructura del pavimento; así como la construcción y/o adecuación de puentes,
túneles, obras de drenaje, muros, y señalizaciones necesarias (MTC, 2008).
2.1.2. Conservación o mantenimiento vial
Conjunto de actividades técnicas destinadas a preservar en forma
continua y sostenida el buen estado de la infraestructura vial, de modo que se
garantice un buen servicio óptimo al usuario, puede ser de naturaleza rutinaria o
periódica (MTC, 2008).
2.1.3. Plan de seguridad y salud en el trabajo
Un plan de seguridad y salud en el trabajo (PSS) es aquel
documento de gestión, mediante el cual el empleador desarrolla la
implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
(SGSST) en base a los resultados de la evaluación inicial o de evaluaciones
posteriores o de otros datos disponibles, con la participación de los trabajadores,
sus representantes y la organización sindical (LÓPEZ, 2014).
4
2.1.4. Implementación de registros y documentación del sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo
LÓPEZ (2014) indica para la evaluación del sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo, el empleador deberá tener los siguientes
registros:
1) Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes
peligrosos y otros incidentes, en los que deben constar la investigación y las
medidas correctivas.
2) Registro de exámenes médicos ocupacionales.
3) Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,
psicosociales y factores de riesgo disergonómico.
4) Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.
5) Registro de estadísticas de seguridad y salud.
6) Registro de equipos de seguridad y de emergencia.
7) Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de
emergencia.
8) Registro de auditorías.
2.1.5. Control de la documentación y de los datos de seguridad y
salud en el trabajo
LÓPEZ (2014) menciona que el control de documentación asegure:
1) Ser fácilmente localizados.
2) Analizados y verificados periódicamente.
5
3) Disponibles en los locales.
4) Removidos cuando los datos sean obsoletos.
5) Adecuadamente archivados.
2.1.6. Inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo
Las inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo
permiten descubrir los problemas existentes y evaluar sus riesgos antes que
ocurran los accidentes de trabajo, incidentes y enfermedades ocupacionales.
Dichas inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo pueden, ser:
1) Las no planeadas o informales: son las que se realizan sin una programación
determinada previamente. En tal sentido, dependen mucho de la capacidad
y habilidad del observador y no son sistemáticas.
2) Las planeadas o formales: son aquellas que se llevan a cabo en forma
programada con antelación y exigen preparación. En tal sentido, son
exhaustivas, detalladas y se hacen con un método definido (LÓPEZ, 2014).
CHAMOCHUMBI (2014) señala que la inspección consiste en la
observación sistemática de un hecho, evento, situación o sitio buscando
intencionalmente las anomalías existentes para plantear soluciones y corregirlas.
Las inspecciones pueden ser:
1) Las inspecciones formales deben ser planeadas de antemano, se cuenta con
una lista de verificación para efectuarlas y tienen un seguimiento. El
supervisor debe efectuar la inspección, dependiendo del tamaño de la
empresa o el ingeniero responsable de la producción o del almacén.
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2) Las inspecciones informales son aquellas que se realizan de vez en cuando
y sin un propósito determinado aparentemente. Un supervisor realiza este
tipo de inspecciones como parte de su labor. Por ejemplo, un día puede
inspeccionar los extintores, otro día puede ser sobre la limpieza de máquinas
y equipos, sobre los almacenes y su orden, etc.
2.1.7. Capacitación
Actividad que consiste en trasmitir conocimientos teóricos y
prácticos para el desarrollo de competencias, capacidades y destrezas acerca
del proceso de trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud (D.S.
Nº005-2012-TR, 2012).
2.1.8. Canales de aprendizaje y rendimiento
Las técnicas tradicionales de capacitaciones están basadas en la
Pedagogía, la cual se basa en la enseñanza y aprendizaje de niños, por lo tanto
es muy diferente a las necesidades del público al que van dirigidas las
capacitaciones de SST que en su mayoría son adultos (RIMAC SEGUROS,
2014).
En los adultos la atención sostenida tiene una capacidad o período
de concentración que dura máximo 18 minutos; sin embargo, las capacitaciones
de SST suelen durar mínimo una hora. En el sector minero incluso hay
capacitaciones de 8 horas (RIMAC SEGUROS, 2014).
En la mayoría de las capacitaciones, el expositor habla y muestra
diapositivas o pone un video y los trabajadores se limitan a escuchar y ver. Las
personas aprenden de forma diferente (ver figura 1): algunos son más auditivos,
otros más visuales y otros kinestésicos (RIMAC SEGUROS, 2014).
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Figura 1. Canales de aprendizaje y rendimiento
2.1.9. Los métodos pedagógicos y las técnicas didácticas
Una formación para la acción debe superar la simple transmisión de
conocimientos y requiere la incorporación de metodologías didácticas activas
que potencien la experimentación directa.
Se deben emplear dinámicas activas y participativas del tipo de
"aprender haciendo" de forma que favorezcan una capacitación lo más próxima
posible a la realidad de las condiciones de trabajo facilitando así la transferencia
de las nuevas pautas y perspectivas a las empresas y al trabajo cotidiano.
Las metodologías didácticas deben permitir llegar a un enfoque
compartido sobre los problemas y las soluciones a través de un proceso
integrador de la reflexión crítica sobre las experiencias de los trabajadores y del
aporte de informaciones técnico-científicas.
En coherencia con los objetivos de participación se deben impulsar
actividades didácticas eminentemente colectivas para desarrollar competencias
de cooperación e interrelación (ISTAS, 2002).
8
2.1.10. Análisis de ambiente y trabajo seguro (AATS)
El análisis de ambiente y trabajo seguro (AATS) es un método que
permite identificar peligros, riesgos y aspectos ambientales asociados con cada
etapa de trabajo para establecer medidas de control empleado en el C.V.S.C. En
tal sentido, se consideró como referencia base el análisis de trabajo seguro.
El análisis de trabajo seguro (ATS) es una técnica que se basa en
identificar, en el mismo lugar de trabajo y con los propios trabajadores, los
peligros a los que están expuestos al realizar su labor diaria. Tiene como objetivo
disminuir o eliminar el riesgo a sufrir accidentes (ORIHUELA, 2012).
El ATS una estrategia de prevención, es una de las formas más
usadas para descubrir los peligros de toda tarea y programar acciones para
eliminarlos o controlarlos. El ATS también puede contribuir a la educación de los
trabajadores en todas las operaciones. Es una buena manera de familiarizar a
los trabajadores con los peligros de su tarea, para ayudarlos a reducir errores en
su realización LANDA (2015).
2.1.11. Archivo activo
Es el archivo físico o electrónico donde los documentos se encuentra
en forma directa y accesible a la persona que lo va a utilizar (D.S. Nº005-2012-
TR, 2012).
2.1.12. Almacén
Lugar donde se guardan los materiales y equipos a utilizarse
(SENCICO, 2010).
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2.1.13. Falta de control
Son fallas, ausencias debilidades administrativas en la conducción
del empleador o servicio y en la fiscalización de las medidas de protección de la
seguridad y salud en el trabajo (D.S. Nº005-2012-TR, 2012).
2.1.14. Condición subestándar
Es toda condición del entorno de trabajo que puede causar un
accidente (D.S. Nº005-2012-TR, 2012).
2.1.15. Acto subestándar
Es toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el trabajador que
puede causar un accidente (D.S. Nº005-2012-TR, 2012).
2.1.16. Condiciones y medio ambiente de trabajo
Son aquellos elementos, agentes o factores que influencian en la
generación de riesgos que afectan la seguridad y salud de trabajadores. Quedan
específicamente incluidos en esta definición (D.S. Nº005-2012-TR, 2012).
2.1.17. Contaminación del ambiente de trabajo
Es toda alteración o nocividad que afecta la calidad del aire, suelo y
agua del ambiente de trabajo cuya presencia y permanencia puede afectar la
salud, la integridad física, psíquica de los trabajadores (D.S. Nº005-2012-TR,
2012).
2.1.18. Contratista
Persona o empresa que presta servicios renumerados a un
empleador con especificaciones, plazos y condiciones convenidos (D.S. Nº005-
2012-TR, 2012).
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2.1.19. Control de riesgos
Es el proceso de toma decisiones basadas en la información
obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta o reducir los riesgos a través de
propuesta de medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la
evaluación periódica de su eficacia (D.S. Nº005-2012-TR, 2012).
2.1.20. Equipos de protección personal (EPP)
Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a
cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo
y que puedan amenazar su seguridad y salud (D.S. Nº005-2012-TR, 2012).
2.1.21. Inducción u orientación
Capacitación inicial dirigida a otorgar conocimientos e instrucciones
al trabajador para que ejecute su labor en forma segura, eficiente y correcta. Se
divide normalmente en:
1) Inducción General: Capacitación al trabajador sobre temas generales como
política, beneficios, servicios, facilidades, normas, prácticas y en el
conocimiento en el ambiente laboral del empleador, ejecutada antes de
asumir su puesto.
2) Inducción Específica: Capacitación que brinda al trabajador la información y
el conocimiento necesario que lo prepara para su labor específica (D.S.
Nº005-2012-TR, 2012).
2.1.22. Peligro
Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar
daños a personas, equipos, procesos y ambiente (D.S. Nº005-2012-TR, 2012).
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2.1.23. Riesgo laboral
Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso peligroso en
el trabajo cause enfermedad o lesión (D.S. Nº005-2012-TR, 2012).
2.1.24. Seguridad
Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al
trabajador laborar en condiciones de no agresión tanto ambientales como
personales para preservar su salud y conservar los recursos humanos y
materiales (D.S. Nº005-2012-TR, 2012).
2.1.25. Lugar de trabajo
Todo sitio o área donde los trabajadores permanecen y desarrollan
su trabajo o adonde tiene que acudir para desarrollarlo (D.S. Nº005-2012-TR,
2012).
2.2. Marco legal
Toda obra de construcción, deberá contar con un plan de seguridad
y salud que garantice la integridad física y salud de sus trabajadores, sean estos
de contratación directa o subcontrata y toda persona que de una u otra forma
tenga acceso a la obra (SENCICO, 2010).
El Art. 38 de la Ley de seguridad y salud en el trabajo Nº29783 (2011)
menciona que la planificación, desarrollo y aplicación del sistema de gestión de
la seguridad y salud en el trabajo permite a la empresa:
1) Cumplir como mínimo las disposiciones de las leyes y reglamentos
nacionales, los acuerdos convencionales y otras derivadas de la práctica
preventiva (inciso a).
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2) Mejorar el desempeño laboral en forma segura (inciso b).
3) Mantener los procesos productivos o de servicios de manera que sean
seguros y saludables (inciso c).
La Ley de seguridad y salud en el trabajo Nº29783 (2011) en su Art.
28 señala que el empleador implementa los registros y documentación del
sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, pudiendo estos ser
llevados a través de medios físicos o electrónicos. Estos registros y documentos
deben estar actualizados y a disposición de los trabajadores y de la autoridad
competente, respetando el derecho a la confidencialidad.
El D.S. Nº005-2012-TR (2012), en su Art.32 dice que la
documentación de sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo que
debe exhibir el empleador es la siguiente:
1) La política y objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo (inciso
a).
2) El reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo (inciso b).
3) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control
(inciso c).
4) El mapa de riesgo (inciso d).
5) La planificación de la actividad preventiva (inciso e).
6) El programa anual de seguridad y salud en el trabajo (inciso f).
Siendo la documentación referida en los incisos a) y c) debe ser
exhibida en un lugar visible dentro del centro de trabajo sin perjuicio de aquella
que exija en las normas sectoriales respectivas.
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Por otro lado, en su Art. 33 señala que los registros obligatorios del
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo son:
1) Registros de accidentes de trabajo de trabajo, enfermedades ocupacionales,
incidentes peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la
investigación y las medidas correctivas (inciso a).
2) Registro de exámenes médicos ocupacionales (inciso b).
3) Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales
y factores de riesgo disergonómicos (inciso c).
4) Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo (inciso
d).
5) Registro de estadísticas de seguridad y salud (inciso e).
6) Registro de equipos de seguridad o emergencia (inciso f).
7) Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de
emergencia (inciso g).
8) Registro de auditorías (inciso h).
En referencia a inspecciones, capacitaciones y demás obligaciones
del empleador en materia de seguridad y salud en el trabajo el Art. 49 de la Ley
de seguridad y salud en el trabajo Nº29783 (2011) manifiesta lo siguiente:
1) Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en el desempeño de
todos los aspectos relacionados con su labor, en el centro de trabajo o con
ocasión del mismo (inciso a).
2) Desarrollar acciones permanentes con el fin de perfeccionar los niveles de
protección existentes (inciso b).
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3) Garantizar, oportuna y apropiadamente, capacitación y entrenamiento en
seguridad y salud en el centro y puesto de trabajo o función específica, tal
como se señala a continuación (inciso g):
- Al momento de la contratación, cualquiera sea la modalidad o duración
(número 1 del inciso g).
- Durante el desempeño de la labor (número 2 del inciso g).
- Cuando se produzcan cambios en la función o puesto de trabajo o en la
tecnología (número 3 del inciso g).
Asimismo, en su Art. 35 indica que, para mejorar en conocimiento
sobre la seguridad y salud en el trabajo, el empleador debe:
1) Entregar a cada trabajador una copia del reglamento interno de seguridad y
salud en el trabajo (inciso a).
2) Realizar no menos de cuatro capacitaciones al año en materia de seguridad
y salud en el trabajo (inciso b).
3) Adjuntar al contrato de trabajo la descripción de las recomendaciones de
seguridad y salud en el trabajo (inciso c).
Así mismo, el Art. 30 del D.S. Nº005-2012-TR (2012) aclara que en
el caso del inciso c) del artículo 35º de la Ley 29783, las recomendaciones deben
considerar los riesgos en el centro de trabajo y particularmente aquellos
relacionados con el puesto o función, a efectos de que el trabajador conozca de
manera fehaciente los riesgos de los que está expuesto y las medidas de
protección y prevención que debe adoptar o exigir al empleador. Cuando en el
contrato de trabajo no conste por escrito la descripción de las recomendaciones
15
de seguridad y salud en el trabajo, éstas deberán entregarse en forma física o
digital, a más tardar, el primer día de labores.
En cuanto a la seguridad de contratistas, el Art. 68 de la Ley de
seguridad y salud en el trabajo Nº29783 (2011) determina que el empleador es
quien garantiza: el diseño, la implementación y evaluación de un sistema de
gestión en seguridad y salud en el trabajo para todos los trabajadores (inciso a);
la verificación de la contratación de los seguros de acuerdo a la normativa
vigente efectuada por cada empleador durante la ejecución del trabajo (inciso c);
y la vigilancia del cumplimiento de la normativa legal vigente en materia de
seguridad y salud en el trabajo por parte de sus contratistas, subcontratistas,
empresas especiales de servicios o cooperativas de trabajadores que
desarrollen obras o servicios en el centro de trabajo o con ocasión del trabajo
correspondiente del principal (inciso d).
Por otra parte, toda herramienta o equipo manual que se considere
apto deberá ser marcado con el color del mes según muestra el Cuadro 1
(SENCICO, 2010).
Cuadro 1. Código de colores para verificar estado de herramientas manuales y
equipos portátiles
Meses Color
Enero Julio Amarillo
Febrero Agosto Verde
Marzo Septiembre Rojo
Abril Octubre Azul
Mayo Noviembre Negro
Junio Diciembre Blanco
Fuente SENCICO, 2010.
16
III. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. Lugar de estudio
La implementación del PSST se llevó a cabo en los tramos IA y IB
del “servicio de gestión, mejoramiento y conservación vial por niveles de servicio
del corredor vial: puente Rancho – Panao – Chaglla - Monopampa-Emp.PE y
Oxapampa – Pozuzo – Codo del Pozuzo – Emp. -PE-5N (Puerto Inca)”, desde el
área de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente (SSOMA) cuya oficina y
demás establecimientos (laboratorio de calidad, almacén, taller mecánico, taller
eléctrico, almacén temporal de residuos sólidos (ATR) y centro de acopio) se
encuentra en el distrito de Molino-Pachitea-Huánuco. El Cuadro 2 muestra la
longitud de los tramos IA y IB.
Cuadro 2. Longitud de los tramos donde se implementó el plan de seguridad y
salud en el trabajo (PSST)
Tramo Inicio Km Final km Long. (km)
IA Puente Rancho 0+000 Chaglla 60+000,00 60,00
IB Chaglla 60+000 Monopampa 103+950,00 43,95
Total 103,95
17
3.1.1. Ubicación política
El tramo IA tiene una longitud de 60 km, iniciandose desde el Puente
Rancho que pertenece al distrito de Churubamba, provincia de Huánuco, por
éste distrito recorre 5,5 km; desde el km 5+500 hasta el km 19+000 (13,5 km de
longitud) pasa por Umari, del km 19+000 al 38+300 (19,3 km de longitud) por
Molino, del km 38+300 al 58+400 (20,1 km de longitud) por Panao y desde el km
58+400 hasta el km 60+000 (1,6 km de longitud) por Ghaglla, éstos distritos
pertenecen a la provincia de Pachitea. Las provincias de Huánuco y Pachitea
pertenecen al departamento de Huánuco (ver Cuadro 3).
Cuadro 3. Ubicación política del tramo IA
Tramo
Progresiva Long. (km)
Long. total (km)
Distrito Provincia Dpto.
Inicio Fin
IA
0+000 5+500 5,5
60
Churubamba Huánuco
Huánuco
5+500 19+000 13,5 Umari
Pachitea
19+000 38+300 19,3 Molino
38+300 58+400 20,1 Panao
58+400 60+000 1,6 Chaglla
El tramo IB tiene una longitud de 43,95 km, iniciandose desde el km
60+000 (localidad de Chaglla) hasta el km 103+950 (localidad de Monopampa) ,
este tramo recorre por el territorio del distrito de Chaglla, provincia de Pachitea,
departamento de huánuco (ver Cuadro 4).
18
Cuadro 4. Ubicación política del tramo IB
Tramo
Progresiva
Long. (km)
Long. total (km)
Distrito Provincia Departamento
Inicio Fin
IB 60+000 103+950 43,9 43,9 Chaglla Pachitea Huánuco
La ubicación política de los tramos IA y IB se muestra en el Anexo 22.
3.1.2. Ubicación geográfica
La ubicación geográfica de las localidades principales por donde
interviene el corredor vial se muestra en el Cuadro 5
Cuadro 5. Ubicación geográfica de localidades principales por donde por donde
interviene los tramos IA y IB.
Localidad Distrito Prov. Dpto. Progresiva Este Norte
Rancho (Puente Rancho)
Churubamba Huánuco
Huánuco
0+000 380109,1 8913077,12
Umari Umari
Pachitea
14+000 385382,7 8909462,21
Molino Molino 38+000 388438,6 8904580,63
Panao Panao 46+000 391018,3 8905850,64
Chaglla Chaglla 60+000 401019,6 8911684,71
Monopampa Monopampa 103+950 414910,2 8914343,78
19
3.1.3. Aspecto ambiental
1) Temperatura
La provincia Pachitea tiene una estación meteorológica ubicada en
el distrito de Chaglla. En esta estación, la temperatura máxima media anual es
18,8 °C, y la variación mensual ocurre entre los 18,0 y 19,4 °C. En la ceja de
selva el comportamiento estacional de la temperatura máxima, en términos de
valores medios es similar a lo observado en localidades de la sierra, pero con
una menor amplitud térmica (0,8 °C). La temperatura máxima promedio anual en
esta región es de 24,1 °C (GOREHCO, 2016).
2) Geomorfología
Debido a su ubicación geográfica, el territorio de la provincia
Pachitea, está sujeta a una dinámica y evolución geomorfológica variable,
influenciados por las condiciones locales de relieve, clima y material
estratigráfico imperantes (GOREHCO, 2012).
Los rasgos geomorfológicos que presenta, han sido originados, por
el paso del tiempo, la concurrencia de singulares patrones fisiográficos y
estructurales, así como diferentes procesos geodinámicos: tectónicos, erosivos
y acumulativos, que han modelado su relieve y cuya acción se manifiesta
también en la actualidad; debido a la acción de distintos agentes y factores
geomorfológicos, cuyo producto se puede apreciar en las diferentes unidades
morfológicas que se detallan en el Cuadro 6 (GOREHCO, 2012).
20
Cuadro 6. Unidades morfológicas de la provincia de Pachitea por donde
interviene los tramos IA y IB
Símbolo Región Forma de
relieve Unidad morfológica
Vs1-e Zona altoandina Colina y montaña
Colina y montaña
Vs2-e Zona meso andina
Montaña Cadena montañosa VsA1-e Ceja de selva
VsA2-d Selva alta
Fuente: GOREHCO (2012)
1) Vs1-e: Vertiente montañosa y colina empinada a escarpada.
2) Vs2-e: Vertiente montañosa empinada a escarpada.
3) VsA1-d: Vertiente montañosa moderadamente empinada.
4) VsA1-e: Vertiente montañosa empinada a escarpada (GOREHCO, 2012).
3) Hidrografía
El territorio de la provincia Pachitea, se encuentra flanqueada por
dos (02) principales ríos conformantes de la vertiente del Atlántico, pero la mayor
extensión territorial de la provincia se encuentra en la cuenca alta del río
21
Huallaga y una mínima extensión se encuentra en los afluentes de la cuenca alta
del río Pachitea.
Los ríos más importantes que recorren esta provincia son: Panao,
Yanamayo, Molino, Huallaga, Chunatahua, Santo Domingo, Santa Cruz, Santa
Virginia y San José Huarapatay (GOREHCO, 2012).
4) Suelo
El “mapa de recursos económicos ambientales y potenciales de la
provincia Pachitea” elaborado sobre la base del mapa de capacidad de uso
mayor a nivel de clase y subclase, en la provincia Pachitea se ha identificado
una consociación y siete asociaciones por capacidad de uso mayor (GOREHCO,
2012).
- Tierras aptas para cultivos en limpio, asociadas con tierras aptas para cultivos
permanentes (A-C).
- Tierras aptas para pastos, asociadas a tierras de protección (P-X).
- Tierras aptas para producción forestal, asociadas con tierras aptas para
cultivos en limpio y tierras aptas para pastos (F-A-P).
- Tierras aptas para producción forestal, asociadas a tierras de protección (F-
X).
- Tierras de protección, asociadas a tierras aptas para pastos y tierras aptas
para producción de cultivos en limpio (X-P-A).
- Tierras de protección, asociadas a tierras aptas para pastos (X-P).
- Tierras de protección, asociadas a tierras aptas para producción forestal (X-
F).
- Tierras de protección (X) (GOREHCO, 2012).
22
3.2. Equipos y materiales
3.2.1. Equipos
Los equipos empleados fueron: elementos de protección personal
(casco blanco, cortaviento, tapones auditivos, lentes oscuros, blusa manga larga,
chaleco con cintas reflectantes, casaca con cintas reflectantes, pantalón jean y
zapatos de seguridad), celular (procesador Snapdragon 617 1,5 GHz, sistema
operativo Android 6,0,1), cámara fotográfica (resolución 20 MP), laptop
(procesador Intel Core i7-2670m 2.2GHz), proyector multimedia (resolución en
XGA – 1024x768 píxeles) y alcoholímetro (rango de detección de 0,00 a 2,85
mg/l).
3.2.2. Materiales
Los materiales usados fueron los siguientes: cuaderno de campo,
lapicero, plumón indeleble, tablero, formatos, cintas aislantes de colores
(amarillo, verde, rojo, azul, negro, blanco), política de no alcohol y drogas, el
reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo (RISST), la identificación
de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control (IPERC) (ver formato
en el Anexo 21), el plan de seguridad y salud en el trabajo (PSST) y el programa
anual de seguridad y salud en el trabajo (PASST).
3.3. Metodología
3.3.1. Fase pre-campo
Por parte del C.V.S.C. a través del prevencionista de riesgos se
recibió la capacitación de inducción, los elementos de protección personal,
equipos y materiales necesarios correspondientes al área SSOMA.
23
3.3.2. Fase de campo
Las actividades de seguridad y salud en el trabajo desarrolladas en
la empresa del consorcio vial selva central se muestran en la Figura 2.
Figura 2. Actividades de seguridad y salud en el trabajo de la fase de campo
- Implementación de documentos y registros del sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo
Para la visualización de los documentos del SGSST se armaron
periódicos murales para la oficina, el laboratorio de calidad y el almacén; donde
se publicaron:
1) El reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo (RISST)
Implementación de documentos y registros del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
Capacitación y entrenamiento al personal del proyecto en temas de seguridad y salud en el trabajo (SST)
Realización de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo (SST)
Evaluación de los análisis de ambiente y trabajo seguro (AATS)
24
2) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control
(IPERC)
En el periódico mural de la oficina, se publicó la IPERC de todas las
actividades que se desarrollaron en el proyecto, mientras que en los periódicos
murales del laboratorio de calidad y del almacén se publicó la IPERC
correspondiente a las actividades que se laboran dentro de sus instalaciones.
Además, el mapa de riesgos de la oficina, laboratorio de calidad y el almacén se
publicó en sus paredes.
Aparte de esto, los registros obligatorios del SGSST de la empresa
C.V.S.C. a medida se iban generando (ver Figura 3) se situaban en archivadores
correctamente identificados y enumerados, acomodados en un anaquel del área
SSOMA de la empresa.
Figura 3. Registro de inspección de herramientas manuales del laboratorio de
calidad. Formato RED C/REC SSOMA, año 2017– C.V.S.C
25
- Capacitación y entrenamiento al personal del proyecto en
temas de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)
1) Capacitación de inducción seguridad y salud en el trabajo
La capacitación de inducción de seguridad y salud en el trabajo se
dio al personal nuevo (C.V.S.C. y subcontratistas); posterior a su contratación el
área de administración solicitaba al área SSOMA (adjuntando el examen médico
ocupacional (EMO) y el seguro complementario de trabajo de riesgo (SCTR))
efectuar la capacitación, el cual mantenía las siguientes consideraciones:
- Se difundió la documentación del SGSST, política de seguridad de la
empresa y conocimientos de seguridad y salud en el trabajo; mediante el
uso de un proyector multimedia (ver Figura 4), con duración de 2,5 horas.
- Se brindó recomendaciones de SST (Anexo 2), el RISST y la IPERC.
- Al finalizar, se realizó el registro de capacitación (ver formato en el Anexo
1) y se evaluó mediante un examen escrito (Anexo 3).
Figura 4. Capacitación de inducción de seguridad y salud en el trabajo
26
2) Capacitaciones en manejo defensivo
Se brindó instrucciones en manejo defensivo al personal nuevo con
rol de conductor de vehículos (pasajeros, cargas y construcción). Consistió en la
proyección de 2 videos de manejo defensivo, con una durabilidad de 2 horas (ver
Figura 5) y al finalizar eran evaluados con un examen escrito (Anexo 4).
También esta capacitación se daba al personal que fue parte de
algún incidente y/o accidente como una medida de corrección.
Figura 5. Capacitación de manejo defensivo
3) Charlas de inicio de jornada
Para el desarrollo de estas charlas se elaboraron manuales con
temas de seguridad y medio ambiente para cada mes. El manual de charlas
diarias y el formato de registro de charlas (Anexo 5) se entregaron mensualmente
al capataz, responsable de tratar estas charlas con el personal a su cargo,
iniciaba diariamente a las 6 am en el centro de acopio. Así mismo, el manual y
27
cronograma de charlas de oficina se difundían a los participantes por medio de
correo electrónico, el mismo que se iniciaba a las 8 am (ver Figura 6)
El seguimiento al cumplimiento de charlas y participación de todos
los trabajadores a cargo del capataz, se hicieron mediante visitas inopinadas en
el centro de acopio. También durante las visitas a los frentes de trabajo se
preguntaba a cualquier trabajador acerca del tema de la charla del día y se
verificaba la asistencia con el registro de charlas.
Se finalizaba con breves estiramientos desde la cabeza hasta los
pies o viceversa llamados pausas activas, éstas charlas tenían una durabilidad
promedio de 15 minutos.
Figura 6. Charla de inicio de jornada – oficina Molino
4) Entrenamientos
De acuerdo al Programa Anual de SST, se colaboró en los
entrenamientos al personal de la empresa C.V.S.C. Los entrenamientos se
28
realizaron en el patio de acopio y almacén de la empresa, teniendo una
durabilidad de 1 hora (ver Figura 7).
Figura 7. Entrenamiento del uso del kit antiderrame
- Realización de inspecciones internas de seguridad y salud en
el trabajo (SST)
1) Inspecciones planeadas
Estas inspecciones se realizaron mensualmente a las instalaciones
de la empresa (oficina, laboratorio de calidad, almacén, taller mecánico, taller
eléctrico y almacén temporal de residuos sólidos (ATR)) y sus unidades
vehiculares (de transporte, carga y construcción) (ver Figura 8) con la finalidad
de identificar los peligros, evaluar riesgos presentes y gestionar las medidas de
control. En el Cuadro 7 se muestran los formatos que se aplicaron en estas
inspecciones.
29
Cuadro 7. Formatos empleados para las inspecciones internas de seguridad y
salud en el trabajo
Formatos Lugar de ejecución
Check list de oficina
(Anexo 6) Oficina
Check list de almacén
(Anexo 7)
Laboratorio de calidad, almacén, taller mecánico,
taller eléctrico y centro de acopio
Orden y limpieza de oficina
(Anexo 8). Oficina
Orden y limpieza
(Anexo 9)
Laboratorio de calidad, almacén, taller mecánico,
taller eléctrico y centro de acopio
Inspecciones SSOMA
(Anexo 10)
Oficina, laboratorio de calidad, almacén, taller
mecánico, taller eléctrico, centro de acopio y
unidades vehiculares
Verificación de botiquín
(Anexo 11)
Oficina, laboratorio de calidad, almacén, taller
mecánico, taller eléctrico y centro de acopio
Verificación de botiquín de
vehículos (Anexo 12) Todas las unidades vehiculares
Inspección de extintores
(Anexo 13)
Oficina, laboratorio de calidad, almacén, taller
mecánico, taller eléctrico, centro de acopio y
Todas las unidades vehiculares.
Inspección de herramientas
manuales (Anexo 14)
Laboratorio de calidad, almacén, taller mecánico,
taller eléctrico y vehículos de transporte y carga
Inspección de herramientas
eléctricas portátiles
(Anexo 15)
Laboratorio de calidad y taller eléctrico
Inspección de almacén temporal de
residuos sólidos (ATR)
(Anexo 16)
Almacén temporal de residuos (ATR)
30
Asimismo, la implementación de la identificación por código de
colores para verificar el estado de herramientas manuales y portátiles se llevó a
cabo como menciona la norma G.050 (ver Cuadro 1).
Figura 8. Inspección del botiquín de la retroexcavadora CAT
2) Inspecciones no planeadas
Entre estas inspecciones se realizaron la prueba de alcoholemia,
con el uso del alcoholímetro se evidenciaban la presencia o ausencia de alcohol
en la sangre, cuyo alcance fueron el personal del C.V.S.C. y subcontratistas, se
realizaron en las reuniones matutinas en cualquier día de la semana y en fechas
festivas, donde se aplicaba la política de no alcohol y drogas de la empresa, cuyo
estándar era tolerancia “CERO ALCOHOL”. Para este registro se usó el formato
que se muestra en el Anexo 17.
Asimismo, en observancia al incumplimiento del reglamento interno
de seguridad y salud en el trabajo se reportó actos y condiciones subestándar
31
(ver Figura 9) mediante el cual se gestionaba acciones inmediatas de corrección
o mitigación. Para estos reportes se usó el formato que se muestra en el Anexo
18.
Figura 9. Reporte del acto subestándar (trabajador en el taller mecánico sin el
uso del casco de seguridad)
- Evaluación de los análisis de ambiente y trabajo seguro
(AATS)
Para la evaluación del correcto llenado de los AATS
correspondientes al personal del C.V.S.C., se realizó lo siguiente:
1) Todos los días al finalizar las labores el personal del C.V.S.C. se acercaba
a las instalaciones de la oficina y entregaban sus AATS (ver formato en el
Anexo 19), donde se les revisaba el correcto llenado de los AATS de acuerdo
a la IPERC.
32
2) Cada vez que se identificaban deficiencias en el llenado de los AATS se
capacitaba al trabajador responsable del AATS (ver Figura 10).
3) Se inspeccionaba en los frentes de trabajo el correcto llenado de los AATS
con visitas inopinadas.
Figura 10. Capacitación acerca del correcto llenado del análisis de ambiente y
trabajo seguro.
33
IV. RESULTADOS
4.1. Implementación de documentos y registros del sistema de gestión
de seguridad y salud en el trabajo
El Cuadro 8 muestra los lugares de la empresa C.V.S.C. donde
fueron publicados los documentos del SGSST.
Cuadro 8. Documentos del sistema de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo del consorcio vial selva central
Documentos Obligatorios
Lugar Fecha Imagen
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
Periódico mural de la oficina
25/05/2017
Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control
Periódico mural de la oficina, laboratorio de calidad y almacén
25/05/2017
Mapa de riesgo
Paredes de la oficina, laboratorio de calidad y almacén
25/05/2017
Periódico mural de la oficina
Mapa de riesgos de la oficina
34
El Cuadro 9 muestra la cantidad de registros del sistema de gestión
de seguridad y salud en el trabajo que se fueron almacenando en archivadores
del área SSOMA del C.V.S.C. identificados con códigos numéricos
Cuadro 9. Registros del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
del consorcio vial selva central
Código del archivador
Registros y documentos obligatorios
Cantidad Imagen
1 Seguro complementario para trabajo de riesgo
31
2 Entrega de EPP / Inducción
8
3 Prueba de Alcoholemia 8
4 Charlas y reuniones 194
5 AATS 2 179
6 Capacitaciones, entrenamientos y simulacros
2
7 Inspecciones 221
8 Reuniones / Documentos -
9 Índices de SST (Reportes)
32
10 Auditorías -
11 Requerimiento SIG-SSOMA
-
12 RIT / RISST 8
13 Permiso de Trabajo -
14 MSDS Productos químicos oficina
-
15 Actitud Médica 8
16 Documentos: Servicios de Terceros
214
17 Ficha de riesgos psicosociales
-
18 Monitoreos -
19 Subcomité de Seguridad y Salud en el Trabajo
-
20 Requisitos legales -
Escritorio del área SSOMA
35
4.2. Capacitación y entrenamiento al personal del proyecto en temas de
seguridad y salud en el trabajo (SST)
4.2.1. Capacitación de inducción de seguridad y salud en el trabajo
La Figura 11 muestra la totalidad mensual del personal nuevo del
C.V.S.C. y subcontratistas del 11 de mayo al 10 de agosto del 2017, a quienes
se les brindó la capacitación de inducción de SST, conjuntamente a ello se les
entregó el RISST y la IPERC; previo a ello se verificó el EMO y el SCTR por cada
trabajador. Teniendo un total de 80 trabajadores capacitados entre el personal
del C.V.S.C. y subcontratistas.
Figura 11. Personal del consorcio vial selva central (C.V.S.C.) y subcontratistas
que recibieron la capacitación de inducción
4.2.2. Capacitaciones en manejo defensivo
La Figura 12 muestra la cantidad de conductores nuevos del
C.V.S.C. y subcontratistas capacitados en manejo defensivo durante el periodo
del 11 de mayo hasta el 10 de agosto del 2017, con un total de 15 conductores
capacitados entre el personal del C.V.S.C. y subcontratistas.
2
5
01
23
20
18
11
25 25
18
12
0
5
10
15
20
25
30
Mayo Junio Julio Agosto
Nº
de
pa
rtic
ipa
nte
s
Meses
C.V.S.C.
Subcontratistas
Total
36
Figura 12. Personal conductor nuevo del consorcio vial selva central (C.V.S.C.)
y subcontratistas capacitados en manejo defensivo
La Figura 13 muestra la cantidad de conductores del C.V.S.C. y
subcontratistas capacitados nuevamente en manejo defensivo como una de las
medidas correctivas de los incidentes ocurridos en el trabajo en el periodo del 11
de mayo hasta el 10 de agosto del 2017, con un total de 3 conductores
capacitados entre el personal del C.V.S.C. y subcontratistas.
Figura 13. Personal del consorcio vial selva central (C.V.S.C.) y subcontratistas
que fueron capacitados en manejo defensivo como medida correctiva
de incidentes
10 0 0
9
5
0 2
10
5
0
2
0
2
4
6
8
10
12
Mayo Junio Julio AgostoNº
de
pa
rtic
ipa
nte
s n
ue
vo
s
Meses
C.V.S.C.
Subcontratistas
Total
0 0
1
0
2
0 0 0
2
0
1
00
1
2
Nº
de
pa
rtic
ipa
nte
s
Meses
C.V.S.C.
Subcontratistas
Total
37
4.2.3. Charlas de inicio de jornada
La Figura 14 muestra el total del personal del C.V.S.C. participantes
en las charlas de inicio de jornada en temas de seguridad y salud en el trabajo
del 11 de mayo al 10 de agosto del 2017.
Figura 14. Participación del personal del consorcio vial selva central en las
charlas de inicio de jornada
4.2.4. Entrenamientos
El Cuadro 10 muestra el tema, número de participantes y la duración
de los entrenamientos realizados con el personal del consorcio vial selva central
desarrollados en los meses de junio y agosto del 2017
Cuadro 10. Entrenamiento al personal del consorcio vial selva central (C.V.S.C.)
Mes Tema Expositor Participantes Duración (h)
Junio Uso de
extintores
Practicante
SSOMA 44 1
Agosto Uso de kit
antiderrame
Practicante
SSOMA 25 1
38
44
36
25
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Mayo Junio Julio Agosto
Nº
de
pa
rtic
ipa
nte
s
Meses
38
4.3. Realización de las inspecciones internas de seguridad y salud en el
trabajo
1) Inspecciones planeadas
La Figura 15 muestra el número de inspecciones realizadas en los
diferentes establecimientos (oficina, laboratorio de calidad, almacén, taller
mecánico, taller eléctrico, almacén temporal de residuos sólidos) y vehículos del
C.V.S.C. en el periodo del 11 de mayo hasta el 10 de agosto del 2017.
Obteniendo un total de 221 inspecciones planeadas.
El Cuadro 11 muestra la implementación de identificación por código
de colores de herramientas manuales y eléctricas portátiles
Figura 15. Inspecciones realizadas a instalaciones y unidades vehiculares del
consorcio vial selva central (C.V.S.C.)
46
69
62
44
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Mayo Junio Julio Agosto
Nº
de
insp
eccio
ne
s
Meses
39
Cuadro 11. Implementación de identificación por código de colores de
herramientas manuales y portátiles inspeccionados
Mes Color Imagen
Mayo Negro
Junio Blanco
Julio Amarillo
Agosto Verde
2) Inspecciones no planeadas
La Figura 16 muestra el número de pruebas de alcoholemia que se
hizo al azar al personal del C.V.S.C. y subcontratistas mensualmente durante el
periodo del 11 de mayo hasta el 10 de agosto del 2017, cuyos resultados en
todas las pruebas realizadas fueron negativos; teniendo una totalidad de 350
pruebas ejecutadas.
40
Figura 16. Prueba de alcoholemia realizado al personal del consorcio vial selva
central (C.V.S.C.) y subcontratistas
La Figura 17 muestra la cantidad reportes de actos y condiciones
subestándar cometidas por el personal del C.V.S.C. y subcontratistas, durante el
periodo del 11 de mayo hasta el 10 de agosto del 2017, teniendo una adición de
32 reportes evidenciadas, cuyas medidas correctivas establecidas fueron
cumplidas.
Figura 17. Actos y condiciones subestándar cometidas por el personal del
consorcio vial selva central (C.V.S.C.) y subcontratistas
79
16
50
2524
7467
15
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Mayo Junio Julio Agosto
Nº
de
pru
eb
as
Meses
Al personal delC.V.S.C.
Al personal desubcontratistas
7
5
2
3
6
5
3
1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Mayo Junio Julio Agosto
Nº
de
acto
y/o
co
nd
ició
n s
ub
e
stá
nd
ar
Mes
Acto subestándar
Condiciónsubestándar
41
4.4. Evaluación de los análisis de ambiente y trabajo seguro (AATS)
La Figura 18 muestra la totalidad mensual de AATS elaborados
inadecuada y adecuadamente pertenecientes al personal del consorcio vial selva
central. Un total de 563 AATS fueron elaborados inadecuadamente y 1 616 bien
elaborados, contando con una totalidad de 2 179 AATS evaluados.
Figura 18. Análisis de ambiente y trabajo seguro (AATS) evaluados
pertenecientes al personal del consorcio vial selva central
(C.V.S.C.)
180 200150
33
440
762
285
129
620
962
435
162
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Mayo Junio Julio Agosto
AATS elaboradoinadecuadamente
AATS elaboradosadecuadamente
Total AATS
42
V. DISCUSIÓN
La implementación de los documentos del SGSST del C.V.S.C.
mostrado en el Cuadro 8, se ejecutó considerando el Art. 32 del D.S. Nº005-
2012-TR (2012) enfatizando que “debe ser exhibida en un lugar visible dentro
del centro de trabajo”. Por otro lado, LÓPEZ (2014) plantea que el control de la
documentación del SGSST debe garantizar el acceso rápido, debiendo estar
archivado adecuadamente en el local de la entidad. En tal sentido, los registros
del área de SSOMA del C.V.S.C. se almacenaron adecuadamente en
archivadores, quedando disponibles en un anaquel del área, para su verificación
requerida (ver Cuadro 9).
De acuerdo con RIMAC SEGUROS (2014) en los adultos la atención
sostenida tiene una capacidad o período de concentración que dura máximo 18
minutos; sin embargo, las capacitaciones de SST suelen durar mínimo 1 hora;
en el sector minero incluso hay capacitaciones de 8 horas. No obstante, en el
C.V.S.C, las capacitaciones de inducción duraban 2,5 horas (uso de
diapositivas), en manejo defensivo 2 horas (proyección de videos), en charlas de
inicio de jornada 15 minutos (empleo de manuales) y en los entrenamientos de
SST 1 hora. Frente a estos escenarios, se debe aplicar métodos y técnicas
adecuadas para un mejor aprendizaje de los trabajadores. Según ISTAS (2002)
las dinámicas activas y participativas del tipo “aprender-haciendo”, favorecen
43
una capacitación lo más próximo posible a la realidad de las condiciones de
trabajo.
LÓPEZ (2014) destaca que las inspecciones internas de SST
permiten descubrir los problemas existentes y evaluar sus riesgos antes que
ocurran los accidentes de trabajo, incidentes y enfermedades ocupaciones;
dichas inspecciones pueden ser: planeadas (o formales) y no planeadas (o
informales). En concordancia a lo anterior; CHAMOCHUMBI (2014) también
expresa que las inspecciones pueden ser formales e informales, buscando
intencionalmente las anomalías existentes para plantear soluciones y corregirlas.
A su vez, en la obra “servicio de mejoramiento y conservación vial puente
Rancho – Monopampa” se efectuaron inspecciones internas de SST,
dividiéndose en 2 tipos, planeadas y no planeadas; alcanzando un total de 221
inspecciones planeadas; respecto a inspecciones no planeadas, se generaron
un total de 350 pruebas de alcoholemia y 32 reportes entre actos y condiciones
subestándar.
ORIHUELA (2012) manifiesta que el análisis de trabajo seguro (ATS)
es una técnica que se basa en identificar, en el mismo lugar de trabajo y con los
propios trabajadores, los peligros a los que están expuestos al realizar su labor
diaria; más aún, tiene como objetivo disminuir o eliminar el riesgo a sufrir
accidentes. Así mismo, LANDA (2015) refiere al ATS como una estrategia de
prevención, siendo una de las formas más usadas para descubrir los peligros de
toda tarea y programar acciones para eliminarlos o controlarlos; en efecto, es
una buena manera de familiarizar a los trabajadores con los peligros de su tarea,
para ayudarlos a reducir errores en su realización. En ese sentido, el C.V.S.C.
44
estableció de manera obligatoria desarrollar el AATS antes de realizar cualquier
actividad en campo; por consiguiente, se evaluó 2 179 AATS correspondiente al
personal exclusivo de la contratista, concluyendo que la mayoría de los
trabajadores aprendieron a identificar los peligros, evaluar los riesgos y tomar
medidas de control asociados a su trabajo.
45
VI. CONCLUSIONES
1. Se publicó el RISST, IPERC en ambientes de la oficina, laboratorio de
calidad y almacén mediante periódicos murales y el mapa de riesgos en las
paredes de cada ambiente. Asimismo, a medida que se fueron generando
los registros del área SSOMA del C.V.S.C. se almacenaron
adecuadamente en archivadores, quedando disponibles en un anaquel del
área.
2. Se logró capacitar y entrenar a 80 trabajadores en inducción, 15
conductores nuevos en manejo defensivo, 3 conductores en manejo
defensivo como medida correctiva frente a incidentes ocurridos (personal
del C.V.S.C. y subcontratistas). Además, se desarrolló charlas de inicio de
jornada y 2 entrenamientos en temas de SST al personal del C.V.S.C.
3. Se inspeccionaron los establecimientos y las unidades vehiculares de la
empresa, alcanzando un total de 221 inspecciones planeadas. Asimismo,
en referencia a inspecciones no planeadas; se efectuaron un total 350
pruebas de alcoholemia y 32 reportes entre actos y condiciones
subestándar.
4. Se evaluó un total de 2 179 análisis de ambiente y trabajo seguro
correspondiente al personal exclusivo de la contratista, concluyendo que la
mayoría de los trabajadores aprendieron a identificar los peligros, evaluar
los riesgos y tomar medidas de control asociados a su trabajo.
46
VII. RECOMENDACIONES
1. La impresión de la IPERC debe efectuarse en hojas tamaño A3, con el
propósito de ser más legible.
2. Prever un lugar exclusivo y acondicionarlo para la impartición de las
capacitaciones de inducción ya que estas se dan actualmente en la oficina
en presencia de los demás trabajadores. También, adoptar métodos y
técnicas adecuadas para su aplicación en capacitaciones de SST, a fin de
mejorar el aprendizaje de los trabajadores del C.V.S.C.
3. Codificar las herramientas existentes en la empresa C.V.S.C. para su mejor
control y así contribuir a la prevención de accidentes.
4. Ser constantes en la evaluación de los AATS, para fortalecer las aptitudes
de los trabajadores en referencia a la identificación de peligros, evaluación
de riesgos y medidas de control asociados a su trabajo.
47
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
CHAMOCHUMBI C. 2014. Seguridad e higiene industrial. Edit. Fernando
Hurtado Ganoza. 1 ed. Lima, Perú. Fondo Editorial de la UIGV. 223 p.
D.S. Nº005-2012-TR. 2012. Reglamento de Ley de seguridad y salud en el
trabajo Nº29783. Perú. 25 abr.
GOREHCO. 2012. Estudio de diagnóstico y zonificación para el tratamiento de
la demarcación territorial de la provincia de Pachitea, del departamento de
Huánuco. [En línea]: SDOT, (http://sdot.pcm.gob.pe/wp-
content/uploads/2016/09/EDZ_Pachitea.pdf, documento, 30 de may.
2017).
GOREHCO. 2016. Estudio climático. [En línea]: ZEE,
(http://zee.regionhuanuco.gob.pe/wp-content/uploads/2016/08/mem-
Clima_Maranon.pdf, documento, 30 de may 2017).
ISTAS. (2002). Hacer lo que hay que hacer y hacerlo bien. [En línea]: ISTAS,
(http://www.istas.ccoo.es/descargas/IIIforo.pdf, documento, 18 de ene.
2018).
LANDA, O. 2015. Implementación de la seguridad y salud en el trabajo a labores
de despacho en el sector hidrocarburos. Tesis Ing. Industrial. Lima, Perú.
Universidad Nacional Mayor de San Marcos. 121 p.
48
LEY Nº29783. 2011. Ley de seguridad y salud en el trabajo. Perú. 25 abr.
LÓPEZ W. 2014. Implementación de un plan de seguridad y salud en el trabajo
según la RM – 050 – 2013 – TR – 2843 para la empresa ladrilleras unidas
S.A. Tesis Ing. Industrial. Arequipa, Perú. Universidad Católica de Santa
María. 206 p.
MTC. 2008. Glosario de términos de uso frecuente en proyectos de
infraestructura vial. Aprobado por la Resolución Ministerial Nº660-2008-
mtc/02.56 p.
ORIHUELA, P. 2012. Análisis de trabajo seguro. [En línea]: MOTIVA,
(http://www.motiva.com.pe/articulos/El_Analisis_Trabajo_Seguro.pdf,
boletín técnico, 21 de may. 2017).
RIMAC SEGUROS. 2014. Procesos de inducción y entrenamiento. [En línea]:
BITPORTAL,(http://bitportal.blob.core.windows.net/rimacdatabase/Media
/programa/PICLIMA2017/PROCESOS-DE-INDUCCION-Y-
ENTRENAMIENTO.pdf, boletín técnico, 13 de jul. 2017).
SENCICO. 2010. Seguridad durante la Construcción. Norma G.050. 1 ed. Lima,
Perú. Abril. 86 p.
49
IX. ANEXOS
50
Anexo 1. Formato de registro de inducción, capacitación o entrenamiento
Versión Fecha
2 27/02/2017
Revisado Aprobado
RED C - RED
SSOMAAD
2. RUC
SI NO
Nombre:
Cargo:
Fecha:
Firma:
RESPONSABLE DEL REGISTRO
Insertar tantos renglones como sean necesarios
EVALUACION RAPIDA SI/NOREFUERZO
Tuvo buena retención de los temas tratados
Tuvo buena comprensión de los temas explicados
Realizo consultas de lo que no entendió
Se intereso en los temas tratados
14. DOCUMENTOS
15. Nombre del Capacitado o Entrenado 16. N° DNI 17. Área 18. Firma 19. Observaciones
11. Fecha
12. Nombre del Capacitador o entrenador
13. N° Horas (Duración)Horas Hombre Capacitadas (H.H.C.=N°
Asistente*Duracion de la capacitación)
10. Tema:
CAL.TARATA NRO. 160 INT. 5 LIMA - LIMA - MIRAFLORESOTRAS ACTIVIDADES DE
SERVICIO
Marcar (X)
6. Inducción 7. Entrenamiento 8. Capacitación 9. Simulacro de Emergencia
REGISTRO DE INDUCCION, CAPACITACION, ENTRENAMIENTO Y SIMULACROS DE EMERGENCIA
REGISTRO DE INDUCCION, CAPACITACION, ENTRENAMIENTO Y SIMULACROS DE EMERGENCIA
1. Razon Social o Denominacion Social 3. Domicilio (dirección, distrito,departamento, provincia)4. Tipo de actividad
economica
5. N° trabajadores en el
centro Laboal
51
Anexo 2. Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo
52
53
Anexo 3. Examen de inducción
54
55
Anexo 4. Examen de manejo defensivo
56
57
Anexo 5. Formato de registro de charlas de inicio de jornada
Versión Fecha
2 27/02/2017
Revisado Aprobado
RED C - RED
SSOMAAD
2. RUC:
Nombre:
Cargo:
Fecha:
Firma:
15. Nombre del Capacitado o Entrenado 16. N° DNI 17. Área/Frente
6. Charla de 5 min. 7. Charla de Stop 8. Reunión Grupal 9. Reunión Master
10. Tema:
11. Fecha
12. Nombre del Capacitador o
entrenador
13. N° Horas
18. Firma 19. Observaciones
14. DOCUMENTOS
Marcar (X)
REGISTRO DE CHARLAS Y/O REUNIONES
REGISTRO DE CHARLAS Y/O REUNIONES
1. Razon Social o
Denominacion Social.3. Domicilio:
4. Tipo de actividad
economica:
5. N° trabajadores en el
centro Laboal
RESPONSABLE DEL REGISTRO
58 Anexo 6. Formato de checklist de oficina
Versión Fecha
1 23/03/2017
Revisado por: Aprobado por:RED C - RED
SSOMAAD
A M B
Luces de emergencia
Observaciones:
Clasi ficación de las condiciones subestándar identi ficadas:
* En caso de disconformidad llenar los siguientes recuadros
Condición IdentificadaClasificación
Corrección / Acción correctiva Responsable
Fecha Programada
de Cumplimiento
SeguimientoSi No
Orden y Limpieza
Equipos eléctricos en correctas condiciones
Tomas eléctricas en buen estado, completamente operativos
PUNTOS A VERIFICAR
Cableado y tomas de los aparatos eléctricos no están
sobresaturados
Área señalizada como zona de NO FUMAR, COMEDOR,
otros
Recipientes de basura en buen estado vaceados con
frecuencia
Iluminación suficiente
B: Bajo: La corrección / acción correctiva deberá ser
completada antes de dos semanas.
Ventilación suficiente
Extintores señalizados en un lugar de fácil acceso sin
obstrucciones
Los materiales inflamables se encuentran alejados de
fuentes de calor
Otros
A: Alto: La corrección / acción correctiva deberá ser tomada
de inmediato y ser terminada antes de las 24 horas.
M : Medio: La corrección / acción correctiva deberá ser
completada antes de 72 horas.
LUGAR:
PROYECTO:
CHECK LIST DE OFICINA
Inspeccionado por:
Nombre y Cargo:
Firma: :Fecha
Responsable del área:
Nombre y Cargo:
Firma: Fecha:
59 Anexo 7. Formato de check list de almacén
Versión Fecha
1 23/03/2017
Revisado por: Aprobado por:
RED C - RED
SSOMAAD
PROYECTO:
LUGAR:
A M B
Ventilación adecuada
FECHA:
Clasi ficación de las condiciones subestándar
identi ficadas:
B: Bajo: La Corrección y/ó acción correctiva deberá ser
completada antes de dos semanas.
Ventilación adecuada
Cubierta o Techo en buenas condiciones
Otros
Compatibilidad de productos peligrosos
A: Alto: La Corrección y/ó acción correctiva deberá ser tomada
de inmediato y ser terminada antes de las 24 horas.
M : Medio: La Corrección y/ó acción correctiva deberá ser
completada antes de 72 horas.
ÁREA DE ALMACENAMIENTO HERRAMIENTAS
Orden y Limpieza
Clasificados correctamente
Extintores distribuidos y señalizados adecuadamente
Avisos de Seguridad
Cilindros llenos o vacíos en posición vertical
ARÉA DE ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES PELIGROSOS
Otros
Botiquín de primeros auxilios
Extintor cercano
Estantes adecuados, altura y capacidad apropiada para
almacenar
Depósitos de basura
Alrededores libre de objetos de aceites y grasas, material
inflamable, etc.
Recipientes claramente rotulados
Si
Orden y Limpieza
Accesos Libres y Seguros
Conexiones eléctricas, puesta a tierra
INSTALACIONES EN GENERALFecha Programada
de Cumplimiento
Condición IdentificadaClasificación
Corrección y/ ó Acción correctiva SeguimientoResponsable
Observaciones:
Limpieza de servicios higiénicos
Area señalizada
Señales de seguridad: MSDS, Rombo NFPA, no fumar
Extintor cercano
Otros
Identificación / Etiquetas
CHECK LIST DE ALMACÉN
Iluminación adecuada
No
* En caso de disconformidad llenar los siguientes recuadros
Inspeccionado por:
Nombre y Cargo:
Firma: :Fecha
Responsable del área:
Nombre y Cargo:
Firma: Fecha:
60
Anexo 8. Formato de orden y limpieza “5s” de oficina
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
2.
2.2.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
DESPEJAR0
ORDENAR0
LIMPIAR0
ESTANDARIZAR0
DISCIPLINA0
FECHA
AD
Área /
Proceso:
Sección /
Frente:
OFICINAS
FORMATO DE ORDEN Y LIMPIEZA
“5S”
1 24/03/2017
Revisado
ITEM A EVALUAR
No existen documentos obsoletos e innecesarios
41 3
DESPEJAR
VERSION
Sólo existe mobiliario previsto
RED C -
RED SSOMA
Sede /
Proyecto
Lugar:
Fecha:
Valores asignados
No existen materiales innecesarios
Archivos o carpetas estan identificados
Documentos estan debidamente archivados
Lo necesario esta identificado, almacenado adecuadamente
Objetos, materiales en su sitio
Cables u otros similares, no estan sueltos
LIMPIAR
Estado de pisos, paredes, techos y ventanas
PUNTAJE PARCIAL
Grado de limpieza del área
Grado de limpieza del Kitchenette
Grado de limpieza de los servicios higiénicos
Grado de limpieza de los muebles (escritorio, archivadores u otros)
ESTANDARIZAR
Hay instrucciones claras de orden y limpieza
PUNTAJE PARCIAL
Se aplican los 3 ítems anteriores
Hay estandarización de los mecanismos de control visual en el área (Señalética)
Existen sitios o lugares definidos para los materiales, útiles u otros
Los niveles de iluminación, ruido, vibraciones u otros están establecidos
DISCIPLINA
PUNTAJE PARCIAL
FIRMA DEL EVALUADO
Se aplican los 4 ítems anteriores
PUNTAJE PARCIAL
Se hace orden y limpieza de forma sistemática
Grado de cumplimiento de las acciones de mejora programadas
NOTA FINAL:
FIRMA DEL EVALUADOR
OBSERVACIONES:
NOMBRE DEL EVALUADOR
NOMBRE DEL EVALUADO
Hay reconocimiento por las mejoras
Cumplimiento del personal con las reglas establecidas
Aprobado
ORDENAR
2
N° asistentes
No hay cables, paquetes y objetos en áreas de circulación
No hay exceso de materiales en los muebles
PUNTAJE PARCIAL
0
5
10
15
20DESPEJAR
ORDENAR
LIMPIARESTANDARIZAR
DISCIP LINA
61
Anexo 9. Formato de orden y limpieza “5s” de almacén
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
2.
2.2.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
DESPEJAR0
ORDENAR0
LIMPIAR0
ESTANDARIZAR0
DISCIPLINA0
NOMBRE DEL EVALUADO FIRMA DEL EVALUADO
NOMBRE DEL EVALUADOR FIRMA DEL EVALUADOR
PUNTAJE PARCIAL
NOTA FINAL:
OBSERVACIONES:
Hay reconocimiento por las mejoras (reflejada por reconocimiento de externos y/o evidenciada en
campo)
Cumplimiento del personal con las reglas establecidas
Se hace orden y limpieza de forma sistemática
Grado de cumplimiento de las acciones de mejora programadas (Evidenciada en campo)
PUNTAJE PARCIAL
DISCIPLINA
Se aplican los 4 ítems anteriores
Hay estandarización de los mecanismos de control visual en el área (Señaletica)
Los niveles de ruido, vibraciones, polvo u otros están establecidos
Hay instrucciones claras de orden y limpieza (Todo nivel)
Existen sitios o lugares definidos para los materiales, herramientas u otros
PUNTAJE PARCIAL
ESTANDARIZAR
Se aplican los 3 ítems anteriores
Control de acumulación de polvo en las actividades
Grado de material acumulado (Desmonte)
Grado de segregación correcta de Residuos Sólidos.
Grado de limpieza de los servicios higiénicos (Baños químicos)
PUNTAJE PARCIAL
LIMPIAR
Grado de limpieza del área de trabajo (Veredas, bermas, pistas, etc.)
No hay elementos de máquinas, equipos; cables sueltos
Los contenedores de herramientas, materia prima u otros estan en su sitio
Las herramientas, equipos, materiales están identificados
No hay objetos sobre o debajo de estantes o equipos
PUNTAJE PARCIAL
ORDENAR
Las herramientas, equipos, materiales están en el sitio establecido
Sólo existe equipos, herramientas previstas
No hay cables, mangueras, tuberias u otros similares en áreas de circulación
No existen equipos, herramientas y materiales innecesarios
No existe en estantes, repisas, cosas innecesarias
DESPEJAR
No existen objetos innecesarios, chatarra y residuos en el piso
Sección / Frente:
ITEM A EVALUARValores asignados
1 (-) 2 3 4 (+)
1 10/10/2016
Revisado
Lugar: N° asistentes
Sede /
Proyecto
Área /
Proceso:
AprobadoFORMATO DE ORDEN Y LIMPIEZA
“5S”
VERSION FECHA
RED C - RED
SSOMAAD
Fecha:
0
5
10
15
20DESPEJAR
ORDENAR
LIMPIARESTANDARIZAR
DISCIP LINA
62 Anexo 10. Formato de inspecciones internas de SSOMA
FECHA
27/02/17
Aprobado
AD
2. RUC 20600701216TIEMPO DE LEVANTAMIENTO DE LA
OBSERVACIÓN
5. NÚMERO DE TRABAJADORES
EN EL CENTRO LABORAL
7. FECHA DE LA INSPECCIÓN
12. OBJETIVO DE LA INSPECCIÓN
Lugar A M B
NOMBRE
FIRMA
Responsable de la
implementación de
las medidas de
control
Fecha Programada
de Cumplimiento
Comentarios
(Estado de cumplimiento, verificación, reprogramación de fecha, sustentos, etc. según
aplique)Descripción de la observación
(Acto y/o Condición Observada)
Foto
(opcional)
13. Resultado de la Inspección 15. Conclusiones y Recomendaciones
Medidas de Control
(Corrección y/o Acción Correctiva)
* PLANEADA, NO PLANEADA Y OTROS
ESTE FORMATO ESTA ADECUADO A LAS DIRECTIVAS DE LA RM 050 - 2013 - TR.
FIRMA DEL
INSPECTOR /
INSPECTORES
8. RESPONSABLE(ES) DEL ÁREA
INSPECCIONADA
14. (*) Las medidas de control se refieren a correcciones ó acciones inmediatas y/o acciones correctivas/preventivas. Los hallazgos con Nivel de Riesgo "A" se tratarán en el Registro de Acciones Correctivas, Preventivas y Oportunidades de Mejora.
Ítem
Nivel de Riesgo
9. RESPONSABLE(ES) DE
LA INSPECCIÓN
4. TIPO DE ACTIVIDAD
ECONOMICA
10. HORA DE LA INSPECCIÓN
DATOS DE LA INSPECCIÓN
6. ÁREA INSPECCIONADA
REVISADO
RED C/ RED SSOMA
CONSORCIO VIAL SELVA CENTRAL 3. DOMICILIO CAL.TARATA NRO. 160 INT. 5 LIMA - LIMA - MIRAFLORES
DATOS DEL EMPLEADOR
CONSECUENCIA DEL RIESGO
REGISTRO DE INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE2
VERSION
1. RAZON SOCIAL DEL
EMPLEADOR
11. TIPO DE INSPECCIÓN (*)
OTRAS ACTIVIDADES DE SERVICIO
ALTO
Mucha probabilidad de Lesión parcial o
total en forma permanente / Impacto
irreversible sobre el medio ambiente.
La acción correctiva y/o corrección deberá ser
tomada de inmediato y ser terminada antes de
las 24 horas.
BAJO
Poca probabilidad de: Lesión leve temporal
/ Impacto leve o temporal sobre el medio
ambiente
La acción correctiva y/o corrección deberá ser
completada antes de 3 semanas.
MEDIO
Moderada probabilidad de: Lesión parcial o
temporal / Impacto reversible sobre el
medio ambiente
La acción correctiva y/o corrección deberá ser
completada antes de las 72 horas.
63
Generación de ruido Contaminación acústica
Contaminación del sueloGeneración de residuos sólidos no peligrosos
Agotamiento de recursoConsumo de combustibleGeneración de residuos sólidos peligrosos
Consumo de Papel Agotamiento de recurso
Contaminación del suelo
Agotamiento de recursos
Contaminación del agua
Agotamiento de recurso
Potencial derrame de sustancias químicas Contaminación del suelo
Consumo de energía eléctrica
Contaminación del aire
ANALISIS DE AMBIENTE Y TRABAJO SEGURO (A.A.T.S)
DESCRIPCION DEL TRABAJO Y/O TAREA UBICACIÓN EXACTA /tramo, progresiva HORA DE INICIO
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
Versión
PROYECTO: ÁREA / FRENTE / GRUPO DE TRABAJO FECHA
Fecha
2 10/02/2017
Revisado Aprobado
RED C - RED SSOMA AD
HORA FINAL
MARCAR S (SI), N (NO), B (BUENO), M (MALO), N/A (NO APLICA) SEGÚN CORRESPONDA. MARCAR SI, NO, N/A (NO APLICA), SEGÚN CORRESPONDA.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
COLECTIVAEQUIPOS Y/O MAQUINARIAS HERRAMIENTAS PERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO
1. Trabajo en altura
4. Trabajo de emergencia vial
3. Trabajo en caliente
2. Excavación y/o Zanja (Mayores a 1.80 mt.)
1. Mallas de seguridad.
2. Cintas de seguridad
3. Linea de vida
4. Conos de seguridad
SOLO ESTA PERMITIDO EL USO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NORMADAS
6. Amoladoras
7. Serruchos, sierras
8. Cinceles
9. Comba
10. Martillo
6. Rodillo VLAP6. Parantes
9. Paletas de PARE y SIGA
RIESGO POTENCIAL PROCEDIMIENTO SEGURO - MEDIDAS DE CONTROL
1 1 1 1
ETAPA DEL TRABAJO / PASOS DE LA TAREA PELIGRO
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4
5 5 5 5
6 6 6 6
7 7 7 7
8 8
9 9 9 9
LESIONES SERIASLESIONES
GRAVES
10 10
8 8
ASPECTO AMBIENTAL
ALGUMOS EJEMPLOS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES EN EL PROYECTO
ASPECTO AMBIENTAL
10 10
DETERMINACION DEL NIVEL DE RIESGO (N.R.)
IMPACTO AMBIENTAL
OCASIONAL BAJO BAJO MEDIO
SEVERIDAD DE CONSECUENCIAS
LESIONES LEVES IMPACTO AMBIENTAL
POCO
FRECUENTEBAJO MEDIO
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
ALTO
Generación de efluenteFRECUENTE MEDIO ALTO ALTO
NOMBRE Y FIRMA DEL RESIDENTE O RESPONSABLE NOMBRE Y FIRMA DE SSOMA
Generación de emisiones atmosféricas por
fuentes móviles
Intervención a zonas naturales Pérdida de Biodiversidad
Fuga de gases Daño a la capa de ozono
Consumo de agua
RIESGO BAJO
(R. B.) Trabajo sin restricciones
RIESGO MEDIO
(R. M.) Trabajo con supervision regular
RIESGO ALTO
(R. A.)
Trabajo con supervision permanente,
procedimiento especifico, capacitación. NOMBRE Y FIRMA DEL CAPATAZ Y/O LIDER DE GRUPO
19. Motoguadaña
20
21
22
1. Excavadora
2. Cargador frontal
3. Volquete
4. Cisterna
5. Motoniveladora
12. Retroexcavadora
5. Cilindros de seguridad
18. Vibradora de concreto
13. Minicargador
14. Vibropisonador
15. Plancha compactadora
16. Motoguadaña
7.Tranqueras
17. Mezcladora
8.Letreros informativos
10
11
7. Camión imprimador
8. Gravilladora
9. Rodillo tandem
10. Rodillo neomático
11. Barredora mecánica
1. Casco de seguridad
2. Lentes de seguridad
3. Zapatos de seguridad
4. Barbiquejo
5. Chaleco reflectivo
6. Arnés Integral
7. Respiradores
8. Guantes
9. Protectores de oído
10. Mandil de cuero
11. Caretas
1. Pala
2. Pico
3. Barreta
4. Rastrillo
5. Escalera
11. Bugui y/o
carretilla
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
5. Trabajo en talud inestable
7
8
9
10
6. Trabajo en vía angosta
11
64
ETAPA DEL TRABAJO / PASOS DE LA TAREA MEDIDAS DE CONTROLIMPACTOS
NOMBRES Y APELLIDOSOCURRENCIA
(sin novedad o describa la lesión)DNI
1
2
FIRMA
3
4
17
18
19
20
NOMBRES Y APELLIDOS
11
12
13
14
15
16
7
8
9
10
DNI
6
5
FIRMA
ASPECTOS
NOTAS IMPORTANES A TOMAR EN CONSIDERACION:
1. DE INCOPORARSE PERSONAL NUEVO A LA CUADRILLA, EL JEFE DE GRUPO Y/O SUPERVISOR DE LA CUADRILLA COMUNICARA A ESTE NUEVO PERSONAL LOS RIESGOS ASOCIADOS A CADA TAREA Y/O ACTIVIDAD. DE REQUERIRSE MAYOR ESPACIO, SE DEBERÁ
ANEXAR UN FORMATO ADICIONAL.
2. NINGUNA LABOR SE PODRA REALIZAR SIN AATS.
3. EL AATS. CONSTITUYE UNA ORDEN ESCRITA ESPECIFICA. POR LO TANTO, EL INCUMPLIMIENTO DEL AATS QUE CONLLEVE LESIONES AL TRABAJADOR, NO CONSTITUYE ACCIDENTE DE TRABAJO .
65 Anexo 11. Formato de verificación de botiquín de los establecimientos del C.V.S.C.
Fecha
27/02/2017
Aprobado por:
AD
Nombre del proyecto Fecha ______________________
Área/Grupo de trabajo
Responsable del Botiquin Firma ______________________
Realizado por:
Bueno Malo Bueno Malo Bueno Malo Bueno Malo
Bueno Malo SI NO N/A
1 22 1
3 1
4 1
5 5
6 8
7 1
8 2
9 2
10 1
11 1
12 10
13 2
14 1
15 2
14 1
15 1
16 1
17 1
OBSERVACIONES GENERALES:
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Fecha de
Frazada
Paquete de guantes quirúrgicos
Frasco de Agua Oxigenada de 120 ml
rol lo Esparadrapo de 5cm x 4,5 cm
rol lo de venda Elastica de 3plg x 5 yardas
Rol lo venda Elastica de 4plg x 5 yardas
Pqte de Algodón x 100gr
pa letas baja lengua ( para entabl i l lado de dedos)
Frasco de Cloruro de sodio 9/1000 x 1ft ( para lavado de heridas)
Frasco de col i rio de 10 ml
Pinza
Ti jera punta Roma
Cami l la rigida
Frasco Alcohol mediano de 250 ml
Venda triangular
Pqte de Gasa tipo jelonet ( quemaduras)
Frascos Yodopovidona de 120 ml antiseptico
Vencimiento
Codificacion SeñalizacionAccesibilidad
Elementos del botiquÍnCantidad
existenteUnidad
Cant
Req
Ubicación
Revisado por:
RED C - RED
SSOMA
Pqte Gasa Esteri l i zada 10 cm x 10 cm
Após itos (paq)
VERIFICACIÓN DE BOTIQUÍN
Versión
N
2
Rotulado
Observaciones
Observaciones
Ubicación del botiquin
Estado
66 Anexo 12. Formato de inspección de botiquín en vehículos
Fecha
27/02/2017
Aprobado por:
AD
Nombre del proyecto Fecha _________________________
Área/Frente de trabajo
Responsable del Botiquin Firma _________________________
Realizado por:
Bueno Malo Bueno Malo
Bueno Malo SI NO NA
1 1
2 1
3 10
4 1
5 1
6 5
7 1
8 1
9 1
OBSERVACIONES GENERALES:
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
VERIFICACIÓN DE BOTIQUÍN - VEHICULOS2
AccesibilidadUbicaciónUbicación del botiquin
Observaciones
Versión
Revisado por:
RED C - RED SSOMA
N Elementos del botiquÍnCant
Req
Cantidad
existenteUnidad
Estado Fecha de Rotulado
VencimientoObservaciones
Algodón por 50 gramos
Esparadrapo de 2.5 cm x 5 cm
Venda elástica 4 x 5 yardas
Bandas Adhes ivas ( curi tas )
Ti jeras punta roma de 3 pulgadas
Guantes quirúrgicos esteri l i zados 7 1/2 ( pares)
Alcohol de 70o de 120 ml
Jabon antiseptico
Gasas esteri l i zadas fraccionadas de 10 cm x 10 cm
67 Anexo 13. Formato de inspección de extintores
CARGO: AREA/GRUPO DE TRABAJO: FECHA:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
CALIFICACIÓN (según NTP 833.030 2012 Extintores portatiles. Servicio de inspección, mantenimiento, recarga y prueba
hidrostática. Rotulado)
MA
NO
ME
TR
O C
ON
PR
ES
ION
INA
DE
CU
AD
A Y
/ O
DA
ÑA
DO
CA
RE
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LE
GIB
LE
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LE
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PIC
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CL
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RA
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TE
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TE
MA
L U
BIC
AD
O
CA
PA
CID
AD
AG
EN
TE
CÓ
DIG
O
INSPECCIÓN DE EXTINTORES
Fecha
23/02/2017
Aprobado por:
AD
CL
AS
E
FE
CH
A Ú
LT
IMA
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CA
RG
A
AC
CE
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RU
IDO
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esp
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fica
r)
……………………………………………………………
AB
RA
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……………………………………………………………
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CU
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ZO
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Y/
O E
XT
INT
OR
NO
NU
ME
RA
DO
S
Versión
2
Revisado por
RED C - RED SSOMA
Nota: LLENAR LA CALIFICACIÓN CON: SI: ; NO: ✓OBSERVACIONES:
INSPECCIONÓ:
N°
SIN
PA
SA
DO
R Y
/O
PR
EC
INT
O D
E
SE
GU
RID
AD
UB
ICA
CIÓ
N
68 Anexo 14. Formato de inspección de herramientas manuales
Version Fecha
2 23-02-17
Revisión Aprobado
RED C - RED SSOMA AD
Nombre del Proyecto/ Instalación:
Tipos de Herramientas: Lampas, picos, barretas, rastrillos, carretillas, martillos, combas, cinceles, destornilladores, alicates y otros.
B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA
B: BUENO
M: MALO
NA: NO APLICA O NO PROCEDE
Responsables del área Inspeccionada: Inspeccionado por:
Nombre: Nombre:
Cargo: Cargo:
Firma: Firma:
INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES
Tornillo de
sujecion
Estado en
forma
generalObservaciones
Tipo de Herramientas
manuales
MangoCuñas/
SegurosMaterial Filo Hoja
Cabeza/
extremo
golpe
Fecha:
Área / Frente de Trabajo:
69 Anexo 15. Formato de inspección de herramientas eléctricas portátiles
Fecha
B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA
B: BUENO
M: MALO
NA: NO APLICA O NO PROCEDE
Responsables del área Inspeccionada: Inspeccionado por:
Nombre: Nombre:
Cargo: Cargo:
Firma: Firma:
Nombre del Proyecto/ Instalación:
Área / Frente de Trabajo:
Version
2
Revisión
RED C - RED SSOMA
Fecha
23/02/2017
Aprobado
AD
INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES
Continuidad a
tierraRotulación
Observaciones
Diametro de disco
(corte, esmerilado,
entre otros)Nombre del Equipo
EnchufesInterruptores
(Switches)Guardas Cables
Carcaza,
Mangos,etcConexiones
70 Anexo 16. Formato de inspección del almacén temporal de residuos (ATR)
VERSION FECHA
1 10/10/2017
REVISADO Aprobado
RED C - RED SSOMA AD
Buen
o
Regu
lar
Mal
o
1CELDA DE RESIDUOS
DE PAPEL Y CARTON
2CELDA DE RESIDUOS
METÁLICOS
3CELDA DE RESIDUOS
MADERA
4CELDA DE RESIDUOS
PELIGROSOS
5CELDA DE RESIDUOS
PLÁSTICOS
6 RAEE
NOMBRE
FIRMA
DATOS DEL EMPLEADOR
1. RAZON SOCIAL DEL
EMPLEADOR
Foto
(opcional)
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE ALMACÉN TEMPORAL DE RESIDUOS (ATR)
2. RUC 3. DOMICILIO
Lugar
7. FECHA DE LA
INSPECCIÓN
12. OBJETIVO DE LA
INSPECCIÓN
DATOS DE LA INSPECCIÓN
6. ÁREA INSPECCIONADA
11. TIPO DE INSPECCIÓN (*)
4. TIPO DE ACTIVIDAD
ECONOMICA
10. HORA DE LA INSPECCIÓN
5. NÚMERO DE
TRABAJADORES EN
EL CENTRO
LABORAL
Fecha
Programada de
Cumplimiento
Comentarios
9. RESPONSABLE(ES) DE
LA INSPECCIÓN
Ítem
13. Resultado de la Inspección 14. Conclusiones y Recomendaciones
Responsable del
levantamiento de
observación
Estado de cumplimiento
Pend
ient
e
En p
roce
so
Cerr
ado
Descripción de la observación
(orden y
limpieza)
% de almacenamiento
de celda
Nota: Cuando el porcentaje de Almacenamiento de las celdas supere el 80% de su capacidad, se deberá programar su comercialización y/o disposición de final con la EPS-RS.
8. RESPONSABLE(ES) DEL ÁREA
INSPECCIONADA
* PLANEADA, NO PLANEADA Y OTROS
Observaciones
71
Anexo 17. Formato de registro de personal que pasa prueba de alcoholemia colectiva
Vers ión Fecha
2 23/02/2017
Rev. REDC /RED
SSOMA
Aprobado:
AD
N° EMPRESA CARGO HORA RESULTADO (g/l) FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
NOMBRE: NOMBRE:
OBSERVACIONES
Esta actividad se realiza en cumplimiento a la ¨Política de No Alcohol y Drogas¨
V°B° RESPONSABLE DE SSOMA V°B° PRODUCCIÓN
LISTADO DE PERSONAL QUE PASA
PRUEBA DE ALCOHOLEMIA COLECTIVA
APELLIDOS Y NOMBRES
MÉTODO EMPLEADO
MODELO/ TIPO DEL EQUIPO
FECHA
LUGAR DE CONTROL
72
Anexo 18. Formato de reporte de actos o condiciones subestándar
Versión Fecha
2 23/02/2017
Revisado por: Aprobado por:RED C - RED
SSOMAAD
Cuadrilla/Tramo: Hora:
Código Código
Acto sub estándar Condición Sub estándar
Otros
Afectación al agua
Afectación del suelo
Afectación del aire
Afectación a la flora
Afectación a la fauna
Afectación al paisaje
Nombres y Apellidos del Observador:
Cargo:
Firma:
Nombres y Apellidos del Observado:
Cargo:
Firma:
Para uso exclusivo de SSOMA
¿ El reporte requiere una investigación adicional? Si No
Compromiso del Observado
Nota: en ambos casos marcar la sección que se ve
afectada
Pies
Sist. Respiratorio
Cabeza
Acción inmediata Correción/ Acción Mitigación Afectación ó afectación potencial Medio Ambiente
Oídos
Ojos y Cara
Tronco
Brazos
Mano
Piernas
Descripción de las Potencial No conformidad/ Acto y/o Condición Sub
estándar Partes del cuerpo que podría ser afectada
REPORTE DE ACTOS Y/O CONDICIONES SUBESTANDARES
Sede/ Proyecto: Fecha:
73
Versión Fecha
2 23/02/2017
Revisado AprobadoRED C - RED
SSOMAAD
Falta o deficiente colocación de dispositivos de seguridad(guardas u otros)
Condiciones Sub Estándar
Herramienta/ equipos/ materiales defectuoso
Diseño inadecuado del equipo o del trabajo
Falta o deficinete ilumincación en la zona de trabajo
Presencia de agentes nocivos en la atmósfera
Vehículo no autorizado o no correctamente equipado para el Traslado de Materiales
Peligrosos
Instalacioones defectuosas o sub estándares
Comunicación limitadaC20
C21
C14
C15
C16
Vía de circulación en mal estado u obstruidas
Condiciones climáticas adversas( tormenta eléctrica, granizada,etc)
No cuenta con el área de contención respectiva
C11
C12
C13
Deficiente estado de los sistemas de cierre ( cerraduras, pestil los, candados , otros)
Escaleras, andamios, plataformas en mal estado.
Superficies de trabajo en mal estado o resbalosas.
otros
REPORTE DE ACTOS Y/O CONDICIONES SUBESTANDARES
C3
C4
Código
C1
C2
C17
C18
C5
C6
C7
Falta de orden, l impieza o almacenamiento inadecuado.
Falta o deficinete señalización en la zona de trabajo
C8
C9
C10
Materiales inflamables cerca de trabajos en caliente.
No se cuenta con áreas para la segregación de residuos
Mantenimiento inadecuado de equipos o herramientas
Instalaciones eléctricas defectuosoas.
C19
74
Versión Fecha
Revisado Aprobado
Trabajar bajo influencia de alcohol y/o drogas
Realizar trabajos de alto riesgo ( altura, caliente, etc) sin autorización.
Otros
A26
A27
A28
No realizar el Check List de Pre Uso
Fumar en zonas no autorizadas o cerca combustibles
A24 Levantar objetos de forma inadecuada
A25 Realizar trabajos sin estar capacitado
A22
A23
No cumplir con los procedimientos de trabajo establecidos
Uso incorrecto de EPP
Interferir o retirar dispositivos de seguridad o de control Ambiental
Realizar Trabajos sin autorización o con autorización parcial
Emplear equipos o herramientas defectuosas o en forma peligrosa
Trabajar sobre equipos en movimiento o riesgosos
Mal uso de herramienta o equipo
Operar o conducir a velocidad inadecuadad o distraido
Adoptar posiciones o posturas peligrosas
Falta de atención en la tarea
Distraer, molestar, incultar, reñir, sorprender a otros colaboradores
No asegurar las herramientas o materiales en trabajos en altura
A19
A20
A21
Dejar puertas y ventanas abiertas al término de sus labores.
retirar material, equipos, otros sin autorización escrita.
Dejar material, equipos, otros abandonados/ expuestos
A16
A17
A18
No util izar equipos de contención de derrames
No realizar la segregación adecuada de los residuos
Manipulación o traslado inadecuado de materiales peligross
A13
A14
A15
No respetar el área de seguridad en las maniobras
Realizar trabajos sin bloquear energías al intervenir máquinas o equipos
Ingresar a áreas restringidas sin autorización
A10
A11
A12
A7
A8
A9
A4
A5
A6
A1
A2
A3
REPORTE DE ACTOS Y/O CONDICIONES SUBESTANDARES
C3
C4
Código Acto Sub Estándar
Código
C1
C2
C17
C18
C5
C6
C7
Falta de orden, l impieza o almacenamiento inadecuado.
Falta o deficinete señalización en la zona de trabajo
C8
C9
C10
Materiales inflamables cerca de trabajos en caliente.
No se cuenta con áreas para la segregación de residuos
Mantenimiento inadecuado de equipos o herramientas
Instalaciones eléctricas defectuosoas.
C19
C20
C21
C14
C15
C16
Vía de circulación en mal estado u obstruidas
Condiciones climáticas adversas( tormenta eléctrica, granizada,etc)
No cuenta con el área de contención respectiva
C11
C12
C13
Deficiente estado de los sistemas de cierre ( cerraduras, pestil los, candados , otros)
Escaleras, andamios, plataformas en mal estado.
Superficies de trabajo en mal estado o resbalosas.
otros
Falta o deficiente colocación de dispositivos de seguridad(guardas u otros)
Condiciones Sub Estándar
Herramienta/ equipos/ materiales defectuoso
Diseño inadecuado del equipo o del trabajo
Falta o deficinete i lumincación en la zona de trabajo
Presencia de agentes nocivos en la atmósfera
Vehículo no autorizado o no correctamente equipado para el Traslado de Materiales
Peligrosos
Instalacioones defectuosas o sub estándares
Comunicación limitada
75 Anexo 19. Formato AATS
Generación de ruido Contaminación acústica
Contaminación del sueloGeneración de residuos sólidos no peligrosos
Agotamiento de recursoConsumo de combustibleGeneración de residuos sólidos peligrosos
Consumo de Papel Agotamiento de recurso
Contaminación del suelo
Agotamiento de recursos
Contaminación del agua
Agotamiento de recurso
Potencial derrame de sustancias químicas Contaminación del suelo
Consumo de energía eléctrica
Contaminación del aire
ANALISIS DE AMBIENTE Y TRABAJO SEGURO (A.A.T.S)
DESCRIPCION DEL TRABAJO Y/O TAREA UBICACIÓN EXACTA /tramo, progresiva HORA DE INICIO
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
Versión
PROYECTO: ÁREA / FRENTE / GRUPO DE TRABAJO FECHA
Fecha
2 23/02/2017
Revisado por: Aprobado por:
RED C - RED SSOMA AD
HORA FINAL
MARCAR S (SI), N (NO), B (BUENO), M (MALO), N/A (NO APLICA) SEGÚN CORRESPONDA. MARCAR SI, NO, N/A (NO APLICA), SEGÚN CORRESPONDA.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
COLECTIVAEQUIPOS Y/O MAQUINARIAS HERRAMIENTAS PERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO
1. Trabajo en altura
4. Trabajo de emergencia vial
3. Trabajo en caliente
2. Excavación y/o Zanja (Mayores a 1.80 mt.)
1. Mallas de seguridad.
2. Cintas de seguridad
3. Linea de vida
4. Conos de seguridad
SOLO ESTA PERMITIDO EL USO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NORMADAS
6. Amoladoras
7. Serruchos, sierras
8. Cinceles
9. Comba
10. Martillo
6. Rodillo VLAP6. Parantes
9. Paletas de PARE y SIGA
RIESGO POTENCIAL PROCEDIMIENTO SEGURO - MEDIDAS DE CONTROL
1 1 1 1
ETAPA DEL TRABAJO / PASOS DE LA TAREA PELIGRO
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4
5 5 5 5
6 6 6 6
7 7 7 7
8 8
9 9 9 9
LESIONES SERIASLESIONES
GRAVES
10 10
8 8
ASPECTO AMBIENTAL
ALGUMOS EJEMPLOS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES EN EL PROYECTO
ASPECTO AMBIENTAL
10 10
DETERMINACION DEL NIVEL DE RIESGO (N.R.)
IMPACTO AMBIENTAL
OCASIONAL BAJO BAJO MEDIO
SEVERIDAD DE CONSECUENCIAS
LESIONES LEVES IMPACTO AMBIENTAL
POCO
FRECUENTEBAJO MEDIO
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
ALTO
Generación de efluenteFRECUENTE MEDIO ALTO ALTO
NOMBRE Y FIRMA DEL RESIDENTE O RESPONSABLE NOMBRE Y FIRMA DE SSOMA
Generación de emisiones atmosféricas por
fuentes móviles
Intervención a zonas naturales Pérdida de Biodiversidad
Fuga de gases Daño a la capa de ozono
Consumo de agua
RIESGO BAJO
(R. B.) Trabajo sin restricciones
RIESGO MEDIO
(R. M.) Trabajo con supervision regular
RIESGO ALTO
(R. A.)
Trabajo con supervision permanente,
procedimiento especifico, capacitación. NOMBRE Y FIRMA DEL CAPATAZ Y/O LIDER DE GRUPO
19. Motoguadaña
20
21
22
1. Excavadora
2. Cargador frontal
3. Volquete
4. Cisterna
5. Motoniveladora
12. Retroexcavadora
5. Cilindros de seguridad
18. Vibradora de concreto
13. Minicargador
14. Vibropisonador
15. Plancha compactadora
16. Motoguadaña
7.Tranqueras
17. Mezcladora
8.Letreros informativos
10
11
7. Camión imprimador
8. Gravilladora
9. Rodillo tandem
10. Rodillo neomático
11. Barredora mecánica
1. Casco de seguridad
2. Lentes de seguridad
3. Zapatos de seguridad
4. Barbiquejo
5. Chaleco reflectivo
6. Arnés Integral
7. Respiradores
8. Guantes
9. Protectores de oído
10. Mandil de cuero
11. Caretas
1. Pala
2. Pico
3. Barreta
4. Rastrillo
5. Escalera
11. Bugui y/o
carretilla
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
5. Trabajo en talud inestable
7
8
9
10
6. Trabajo en vía angosta
11
76
ETAPA DEL TRABAJO / PASOS DE LA TAREA MEDIDAS DE CONTROLIMPACTOS
NOMBRES Y APELLIDOSOCURRENCIA
(sin novedad o describa la lesión)DNI
1
2
FIRMA
3
4
17
18
19
20
NOMBRES Y APELLIDOS
11
12
13
14
15
16
7
8
9
10
DNI
6
5
FIRMA
ASPECTOS
NOTAS IMPORTANES A TOMAR EN CONSIDERACION:
1. DE INCOPORARSE PERSONAL NUEVO A LA CUADRILLA, EL JEFE DE GRUPO Y/O SUPERVISOR DE LA CUADRILLA COMUNICARA A ESTE NUEVO PERSONAL LOS RIESGOS ASOCIADOS A CADA TAREA Y/O ACTIVIDAD. DE REQUERIRSE MAYOR ESPACIO, SE DEBERÁ
ANEXAR UN FORMATO ADICIONAL.
2. NINGUNA LABOR SE PODRA REALIZAR SIN AATS.
3. EL AATS. CONSTITUYE UNA ORDEN ESCRITA ESPECIFICA. POR LO TANTO, EL INCUMPLIMIENTO DEL AATS QUE CONLLEVE LESIONES AL TRABAJADOR, NO CONSTITUYE ACCIDENTE DE TRABAJO .
77
Anexo 20. Formato de registro de pesaje de residuos sólidos
Versión Fecha
2 23/02/2017
Revisado Aprobado
RED C - RED
SSOMAAD
FECHA HORA
Residuos Generales Papel Vidrio Fierro Bolsas Plásticas
otros Carton Botellas de vidrio Clavos Plásticos
otros otros Alambres Botellas Plásticas
Aluminio Tuberías PVC
Cobre Mallas Plásticos
Otros otros
Sub total Generado 0 0 0 0 0
kg UND
Und.
kg
Tacho Color Amarillo Kg Tacho Color Blanco
Otros Residuos
RAEE
Cilindro de Petroléo
otros
Total Generado en el Mes
Lapto
Total Generado en el Mes
FORMATO DE PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
RESPONSBLE DEL PESAJEMES
SUPERVISOR MEDIO AMBIENTE
RESIDUOS SÓLIDOS NO PELIGROSO
Tacho Color Negro Tacho Color Azul Kg Tacho Color Verde Kg.
Tacho Color Rojo
Pegamento Sika Bond At
Baldes con cemento
Galones de Chema
RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS
Bolsas de Cemento
Cilindro Chema Mental
Galones de Aceite Mobil
Galones de Aceite Vistony
Galones de Lubricante de Tubo
Lata de pegamento PVC
Puro lator Coat
Syntac Gear Tube
Filtro de Aceite
Botas de Jebe
Uniforme usados
Guantes contaminados
Pilas
Otros
Trapos con grasa
Hit Sorbent
Polye pox adhesivo
Sika Bond AT
Caution
Transformador de Luz
Flourescentes
Focos
Toner
Filtro de Aceite
Total Generado en el Mes
RESIDUOS PELIGROSOS LÍQUIDOS
RESIDUOS LÍQUIDOS
Cilindro de aceite
Balde de Grasa Usada
Cilindro de Gasolina
letreros
Triplay
Otros
Total Generado en el Mes
Madera
Escobas
Madera de Encofrado
CPU
Monitores
Ventiladores
Equipos de Luminarias
otros
Total Generado en el Mes
Puro Lator Coat
Polipox Primer Adhesivo 32
78 Anexo 21. Formato de identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control
79
Anexo 22. Evidencias fotográficas de trabajo en SST
Figura 19. Capacitaciones en campo
Figura 20. Inspecciones SSOMA en campo
80
Figura 21. Entrenamiento del uso del kit antiderrame en el almacén
Figura 22. Laboratorio del consorcio vial selva central
81
Figura 23. Almacén temporal de residuos
Figura 24. Inspección del botiquín de la oficina Molino.
82
Figura 25. Inspección del extintor de código 03 ubicado en el almacén
Figura 26. Inspección de herramientas manuales del taller mecánico
correspondiente al mes junio
83
Figura 27. Inspección de herramientas manuales del taller eléctrico
correspondiente al mes julio
Figura 28. Inspección de herramientas manuales del laboratorio de calidad
84
Figura 29. Inspección de botiquÍn, herramientas manuales y extintor del
volquete con código 1-20-02-12
Figura 30. Inspección del botiquín de la gravilladora con código 2-100-01-01
85
Figura 31. Inspección de extintor del rodillo liso vibratorio con código 2-04-01-
14
Figura 32. Entrenamiento en el uso del extintor
86
Figura 33. Señalización preventiva provisional de un punto crítico
Figura 34. Señalización de un punto crítico
87
Figura 35. Inspección del almacén temporal de residuos
Figura 36. Descarga de material en plataforma
88
Figura 37. Extención de material en plataforma
Figura 38. Nivelaciòn de material en plataforma
89
Figura 39. Remojo del material en plataforma
Figura 40. Compactación de plataforma
90 Anexo 23. Mapa de ubicación los tramos IA y IB del “servicio de mejoramiento y conservación vial Puente Rancho –
Monopampa”