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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACION
SEMINARIO
TRABAJO DE GRADUACION PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
OPTIMIZACION DE LOS PROCESOS DE FABRICACION DE HERRAMIENTAS
ERGONOMICAS PARA LA AGRICULTURA EN EL TALLER MECANICO A.T.R.
AUTOR
VERA REYES WASHINGTON RICARDO
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. LUNA CEDEÑO JORGE WASHINGTON
DIPL. EN EDC. SUP.
2010 – 2011 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
“Las responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta
tesis corresponde exclusivamente al autor”
Firma…………………………………………….
Vera Reyes Washington Ricardo
C.I. 090418085-8
iii
DEDICATORIA
El desarrollo de este trabajo, la constancia, la voluntad y la
dedicación al culminar este proyecto se lo dedico a mi esposa Argentina
Triviño Rendón. Que es el ser que me motivó en todo momento para
culminar esta nueva etapa de mi vida y lograr el propósito anhelado.
Además dedico este trabajo a mi querida madre y familiares que fueron
emprendedores para el inicio de mi estudio superior.
iv
AGRADECIMIENTO
El esfuerzo realizado por alcanzar una meta es satisfactorio al deber
cumplido, esto no se podría ver cristalizado sin el apoyo de las personas
que me extendieron su mano en el momento que lo necesite, motivo por
el cual agradezco en primer lugar a Dios, a los Ingenieros, Profesores,
Instructores, que estuvieron prestos a impartir sus conocimientos en el
transcurso de mi aprendizaje.
v
INDICE GENERAL
CAPITULO I GENERALIDADES
1.1. Antecedentes 2
1.2. Contexto del Problema 4
1.2.1. Datos Generales de la Empresa 6
1.2.2. Localización 11
1.2.3. Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme 13
1.2.4. Productos (servicios) 15
1.2.5. Filosofía Estrategia 17
1.3. Descripción General del Problema 19
1.3.1. Diagrama Causa-Efecto 23
1.4.1 Objetivos 25
1.4.1. Objetivos Generales 25
1.4.2. Objetivos Específicos 25
1.5. Justificativos 26
1.6. Delimitación de la Investigación 29
1.7. Marco Teórico 29
1.7.1 Fundamentación Teórica 29
1.7.2. Evoluciona Técnica de la Maquina Herramienta 31
1.7.3 El Torno y sus Operaciones 33
1.7.4. Terminología del roscado o fileteado 36
1.7.5. Soldaduras 40
1.7.6. Taladro mecánico 45
1.7.7 Análisis del uso de las Herramientas Ergonómicas 46
vi
1.8. Metodología 50
1.8.1. Trabajos a Estudiar 52
1.8.2. Método Teórico Práctico 53
1.8.3. Análisis de la elaboración del Producto 55
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL
2.1. Capacidad de producción 56
2.1.1. Materia prima 57
2.1.2. Capacidad Actual de las maquinarias 58
2.1.3. Descripción del Proceso del Producto 59
2.2. Recursos productivos 61
2.2.1. recursos Financieros 62
2.2.3. Distribución de Planta 63
2.3. Procesos de producción 68
2.3.1. Análisis de la Producción 68
2.3.2. Diagrama de Proceso de Operación 69
2.3.3. Aplicación del Diagrama de Operaciones del Proceso 70
2.3.4. Diagrama de Flujo del Proceso 74
2.3.5. Diagrama de Bloque 79
2.4. Registro de Problemas 81
CAPITULO III ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO
3.1. Análisis de datos e Identificación de Problemas 82
3.1.1. Las cinco fuerzas de Porter 84
3.1.2. Análisis de FODA 88
vii
3.2. Impacto Económico del Problema 90
3.3 Diagnóstico 91
CAPITULO IV PROPUESTA
4.1. Planteamiento de Alternativas de Solución a Problemas 97
4.1.1 Planteamiento y Alternativas en la Distribución de Planta 100
4.1.1.1. Método de Distribución de Planta 110
4.1.1.2. Tipos de distribución 110
4.1.1.3. Sistemas de Flujo 111
4.1.1.4. Control de Producción 113
4.1.2. Planteamiento y Alternativas con los Materiales 119
4.1.2.1. Estandarizar los Materiales 122
4.1.2.2. Demora del Proveedor 123
4.1.2.3. Financiamiento del Material 124
4.1.2.4. Calculo del Material a usarse 124
4.1.3. Planteamiento y Alternativas con el Personal 128
4.1.3.1. Aplicación y ventajas de un estudio de tiempo 129
4.1.4. Planteamiento y alternativas con las maquinarias 131
4.1.4.1. Mejoras 133
4.2. Costo de alternativas de solución 134
4.2.1. Costo de alternativas de solución de la distribución de
planta y maquinarias 134
4.2.1.1. Distribución de planta y maquinaria en la empresa
(situación propuesta) 136
4.2.1.2. Aplicación de datos tipo 137
4.2.1.3. Elaboración de los datos tipo 137
viii
4.2.1.4. Cálculo del tiempo tipo 138
4.2.1.5. Desarrollo de datos tipo 149
4.2.1.6. Interpretación de curvas 152
4.2.1.7 Tiempos de transporte, Preparación y almacenamiento 153
4.2.2 Cuadro de comparación del tiempo unitario y por lote 156
4.2.2.1. Cálculo de Costos de Producción 159
4.2.2.2. Fórmulas utilizadas en el cálculo de costos de
producción 159
4.2.2.3. Productividad tipo de mano de obra, maquinarias
y materia prima 160
4.2.2.4. Consumo unitario tipo de mano de obra, maquinaria
y materia prima 160
4.2.2.5. Costo unitario tipo 161
4.2.2.6. Costos Indirectos 161
4.2.2.7 Costos y Gastos específicos unitarios de mano
de obra 163
4.2.2.8. Costos y Gastos específicos unitarios de maquinarias 164
CAPITULO V EVALUACIÓN ECONOMICA Y FINANCIERA
5.1. Plan de inversión y financiamiento 167
5.2. Evaluación Financiera (Coeficiente beneficio/costo, TIR,
VAN, Periodo de recuperación del capital) 177
ix
CAPITULO VI
PROGRAMACIÓN PARA PUESTA EN MARCHA
6.1. Planificación y cronograma de implementación 189
6.2. Cronograma de implementación 191
6.2.1. Tablas de decisiones 191
CAPITULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones 193
7.2. Recomendaciones 195
GLOSARIO DE TERMINOS 199
ANEXOS 204
BIBLIOGRAFIA 214
x
INDICE DE CUADROS
1 Trabajos realizados en el taller mecánico A.T.R.
en la semana del lunes 5 al viernes 9 de julio del año 2010 9
2 Código Internacional Industrial Uniforme (CIIU) 14
3 Máquinas Herramientas 15
4 Herramientas manuales 16
5 Materiales 16
6 Trabajos realizados en el mes 21
7 Pedidos de herramientas 23
8 Soldaduras utilizadas en el taller A.T.R 44
9 Material para la fabricación de cuchilla metálica 54
10 Material para la fabricación del arador 54
11 Material para la fabricación del cultivador 55
12 Activos de taller A.T.R. 63
13 Resumen de recorrido de distancia y tiempo para la
fabricación del arador 65
14 Resumen de recorrido de distancia y tiempo para la
fabricación del cultivador 66
15 Resumen de recorrido de distancia y tiempo para la fabricación
de cuchilla metálica 67
16 Diagrama del proceso de operación arador 71
17 Diagrama del proceso de operación cuchilla metálica 72
18 Diagrama del proceso de operación cultivador 73
19 Símbolos estándar para diagramas de flujo de proceso según
la ASME 74
20 Diagrama de flujo del proceso arador 75
xi
21 Diagrama de flujo del proceso cultivador 76
22 Diagrama de flujo del proceso cuchilla metálica 77
23 Escala cuantitativa de peso y porcentaje del arador 80
24 Causas por lo que no se entregan a tiempo los pedidos de
herramientas ergonómicas 83
25 Datos para graficar Pareto 84
26 Matriz FODA 89
27 Sección de maquinarias en taller A.T.R 108
28 Variaciones en áreas planeadas y reales de departamentos 109
29 Modelo de reporte de trabajo 116
30 Formato de control de producción 117
31 Datos para graficar Pareto 118
32 Formato de control de materia prima 119
33 Datos para costos de herramienta (arador) 125
34 Datos para costos de herramienta (cultivador) 126
35 Datos para costos de herramienta (cuchilla) 127
36 Escala de valoración 143
37 Diagrama de flujo propuesto de arador 144
38 Diagrama de flujo propuesto de cultivador 145
39 Diagrama de flujo propuesto de cuchilla 146
40 Tiempos básicos de operaciones de arador 149
41 Tiempos básicos de operaciones del cultivador 150
42 Tiempos básicos de operaciones de la cuchilla 151
43 Tiempos básicos de transportes para fabricación de arador 153
44 Tiempos básicos de transportes para fabricación del cultivador 154
45 Tiempos básicos de transportes para fabricación de la cuchilla 154
xii
46 Tiempos tipo de preparación de maquinaria y almacenamiento 155
47 Planilla de tiempos tipo unitario y por lote de fabricación, en
secuencia de actividades del proceso de producción de
un arador 156
48 Planilla de tiempos tipo unitario y por lote de fabricación, en
secuencia de actividades del proceso de producción de un
cultivador 157
49 Planilla de tiempos tipo unitario y por lote de fabricación, en
secuencia de actividades del proceso de producción de una
cuchilla 158
50 Remuneración de empleados del taller mecánico A.T.R 162
51 Cálculo de otros gastos indirectos propuesto 162
52 Sueldo de mano de obra directa 163
53 Resumen de gastos específicos tipo de materia prima según
herramientas estudiadas 164
54 Cálculo hora maquina 165
55 Comparación de gastos y producción diarios actual y propuesta 165
56 Comparación de utilidades actual y propuesta 166
57 Inversión en la adecuación del taller 167
58 Inversión en maquinarias y equipos 168
59 Costos variables por producto 168
60 Inventario inicial de bienes 169
61 Activos corrientes 169
62 Costos de constitución 169
63 Costos variables (materiales) primer año 170
64 Costos operacionales 171
65 Cálculo de ingresos 172
66 Perdidas/ganancias en el primer año 173
xiii
67 Necesidades de capital y plan de financiamiento 174
68 Opciones de crédito: préstamo CNF 175
69 Opciones de crédito: préstamo bancario 175
70 Depreciación 176
71 Cálculo de pérdidas y ganancias para año 1 177
72 Cálculo de pérdidas y ganancias para año 2 178
73 Cálculo de pérdidas y ganancias para año 3 179
74 Cálculo de pérdidas y ganancias para año 4 180
75 Cálculo de pérdidas y ganancias para año 5 181
76 Flujo de caja en el primer año 182
77 Flujo de caja en el segundo año 183
78 Flujo de caja en el tercer año 184
79 Flujo de caja en el cuarto año 185
80 Flujo de caja en el quinto año 186
81 Flujo de caja por cinco años 187
82 Rentabilidad 188
xiv
INDICE DE GRAFICOS
1 Trabajos realizados en el taller mecánico A.T.R en la
semana del lunes 5 al viernes 9 de julio del año 2010 8
2 Organigrama del taller mecánico A.T.R 10
3 Mapa de la provincia de Santa Elena 11
4 Plano de la ubicación del taller mecánico A.T.R 12
5 Desarrollo de actividades para fabricar herramientas
ergonómicas, trabajos de soldaduras y trabajos en el torno 20
6 Relación de los trabajos que se realizan en el taller con
pedidos de herramientas ergonómicas durante un mes 22
7 Diagrama causa – efecto en fabricación de herramientas
ergonómicas para la agricultura en el taller A.T.R 24
8 Partes del torno paralelo 34
9 Partes de un taladro 46
10 Tiempo de fabricación de cultivadores 59
11 Distribución de planta y maquinarias actual del taller
mecánico A.T.R para la elaboración del recorrido del
proceso del arador 64
12 Distribución de planta y maquinaria actual del taller
mecánico A.T.R para la elaboración del recorrido del
proceso del cultivad or 66
13 Distribución de planta y maquinarias actual del taller
mecánico A.T.R para la elaboración del recorrido del
proceso de la cuchilla metálica 67
14 Porcentaje peso del arador 79
15 Diagrama de bloque 80
16 Diagrama de Pareto 83
17 Diagrama de Pareto 84
18 Diamante Porter 85
xv
19 5 fuerzas de Porter 86
20 Diagrama de relación de actividades 102
21 Diagrama de actividades del taller mecánico A.T.R 103
22 Diagrama racional de espacios 104
23 Diagrama de relación de actividades 105
24 Diagrama de actividades en fabricación del cultivador 106
25 Diagrama racional de espacios 107
26 Distribución de planta con un sistema de flujo en U 112
27 Diagrama de Pareto 118
28 Grafico de tiempo tipo 142
29 Curva de tiempo v/s operaciones para fabricar arador 150
30 Curva de tiempo v/s operaciones para fabricar cultivador 151
31 Curva de tiempo v/s operaciones para fabricar cuchilla 152
32 Organigrama propuesto para el taller A.T.R 191
33 Diagrama de Gantt 192
xvi
INDICE ANEXOS
1 Fabricación de tanque para combustible 205
2 Ensamble de piezas de tanque de combustible 205
3 Pintado y acabado de tanque 206
4 Fabricación de castillo para tanque elevado de agua potable 206
5 Instalación de castillo a su destino final 207
6 Modelo de reporte de trabajo 207
7 Formato de orden de producción 208
8 Formato de control de materia prima 208
9 Fabricación de herramienta ergonómica 209
10 Herramienta ergonómica cultivador 209
11 Herramienta ergonómica cuchilla 210
12 Herramienta ergonómica arador 210
13 Plano de arador 211
14 Plano de cuchilla 212
15 Plano de cultivador 213
xvii
RESUMEN
Titulo: Optimización de los procesos de fabricación de herramientas
ergonómicas para la agricultura en el taller mecánico A.T.R.
Autor: Vera Reyes Washington Ricardo
El siguiente trabajo, está basado a un estudio técnico del taller mecánico
A.T.R., en el cual se desarrolla un análisis de tiempos y métodos, con el
fin de poder realizar mejoras, optimizar los procesos de fabricación de
herramientas ergonómicas ´para la agricultura, entregar a tiempo los
pedidos que realizan los agricultores de la Provincia de Santa Elena y a la
vez poder estimar los tiempos productivos para posteriormente realizar
una formulación de estos con el objetivo de mejorar la planificación de la
producción de estas herramientas. Es por ello que se comienza con una
investigación sobre cómo está estructurado el taller y que es lo que éste
ofrece al mercado, para luego conocer como están compuestos sus
procesos de producción, específicamente, para los productos tipos como
las herramientas ergonómicas que no son elaboradas en forma continua.
En la cuarta etapa se describe el incremento en la producción y las
mejoras en la calidad, son los resultados principales de los cambios en los
métodos y en el diseño del trabajo, pero los cambios de métodos también
proporcionan los beneficios de una producción mejorada para todos los
trabajadores. Seguidamente se copiló toda la información del taller
necesaria para este estudio y se aplican las técnicas de análisis financiero
a fin de diagnosticar la situación actual del capital de trabajo del taller;
esto permitió hacer las recomendaciones de aplicación necesarias para
que el taller pueda mejorar la situación financiera. Los ejemplos de
implantaciones efectivas de cambios de métodos demuestran con claridad
la necesidad de seguir un enfoque ordenado, como se presenta en los
gráficos y anexos, todo esto servirá como un instrumento útil tanto para la
superación y mejoramiento como para la obtención de resultados
positivos en el futuro para el taller A.T.R.
f.__________________________ f._________________________ Autor Tutor Sr. Vera Reyes Washington Ricardo Ing. Ind. Luna Cedeño Jorge W.
PROLOGO
El presente estudio, se realiza en el taller mecánico A.T.R., y tiene
como objetivo principal realizar un seguimiento detallado del proceso de
fabricación de tres herramientas ergonómicas que sirven para el trabajo
agrícola en la Provincia de Santa Elena (basados en una mayor demanda
y estandarización en sus procesos), mediante un estudio de métodos y
tiempos, con el fin de desarrollar y entregar herramientas de mejoras en
los métodos de producción y principalmente en realizar sistemas de
medición que estén enfocados a conocer los tiempos totales de
fabricación de estos producto seleccionado y los costos directos e
indirectos que están involucrados en la producción de los mismos.
La metodología utilizada está compuesta principalmente en el
estudio de métodos de trabajo y el estudio de tiempos, con los cuales se
podrán desarrollar muestreos y mediciones de las formas de trabajo y
todos los tiempos que están involucrados en la fabricación de las
herramientas ergonómicas para la agricultura en el taller mecánico
A.T.R., esto significa que en estos lugares donde se transforma la
materia prima se puede invertir y asegurar un mayor valor agregado,
mediante proyectos formulados de tal modo que se garantice la
minimización de riesgo y la maximización del beneficio, tanto económico
como social. Y esta es precisamente, la utilidad de esta herramienta
conceptual y metodológica que se entrega en este estudio.
Las conclusiones arrojadas por el estudio están definidas sobre la
base de los objetivos que se propusieron en el comienzo del trabajo,
realizándose mejoras en factores que influyen en los procesos de
producción y, por último, dejando como pauta este trabajo para posibles
estudios en la gran gama de productos que fabrica el taller, con el fin de
aumentar sus fortalezas y oportunidades dentro del mercado de la
metalmecánica.
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. Antecedentes
Ante la necesidad que se presentaba en esos tiempos, debido a la
abundante pesca, a la falta de mano de obra calificada y con espíritu
emprendedor se decide iniciar un negocio, el de instalar un taller de
mecánica Industrial, primero con ayuda de un mecánico soldador, se daba
servicio de torno y soldadura, con el apoyo de anuncios en radio de la
localidad que permitía captar nuevos clientes, llegando a dar servicio a
varias empresas del entorno.
El taller mecánico industrial A.T.R. (A Toda Revolución), inició sus
operaciones en el año 1986, siendo su principal objetivo ayudar al
desarrollo tecnológico en la Península de Santa Elena, siendo su
representante legal el Gerente General el Sr. Washington Vera Reyes en
esos tiempos técnico en mecánica Industrial.
El taller mecánico industrial, comenzó sus actividades laborales
reparando reconstruyendo y torneando piezas y partes mecánicas del
sector empresarial, así como de automóviles, de embarcaciones navales y
los trabajos solicitados por el usuario común, con las actividades de
soldaduras solventó en las áreas residenciales con la construcción e
instalación de cerramientos, rejas, ventanas, puertas, etc.
A partir del año 1988 comienza a realizar trabajos directamente con
varias empresas como son, las petroleras, pesqueras, industriales
artesanales, comerciales, las mismas que requerían de diferentes tipos de
pernos y tuercas, ejes de acero inoxidable, bocines, bridas, pines, neplos,
Generalidades 3
etc., bajo pedido para satisfacer las necesidades de éste tipo de
empresas.
Ha sido un trabajo arduo el de mantenerse debido a que la
competencia comenzó a crecer, pero propietario y trabajadores se han
desarrollado en el negocio realizando innovaciones constantes,
actualmente cuenta con seis trabajadores para realizar el proceso de
producción, más adelante con la implementación de la línea de proceso
para la fabricación de las herramientas ergonómicas se incrementará el
personal previo al estudio que se desarrolla en este documento, cabe
recalcar que el taller A.T.R. cuenta con la autorización del SRI, cuyo
R.U.C. es el # 0904180858001.
Dada la demanda actual, el taller en el área de torno y soldaduras se
labora hasta doce horas diarias, para poder satisfacer y cumplir con las
órdenes de pedido de herramientas ergonómicas que hacen de varias
comunas, las mismas que se vienen haciendo con mucha intensidad
desde el mes de octubre del año 2009, igualmente con los trabajos de
gran tamaño que son requeridos por los Municipios de la Provincia. (Ver
en ANEXOS algunos trabajos realizados para el Municipio de Santa
Elena).
Además este establecimiento de actividad industrial, fue creado con la
finalidad de satisfacer la demanda de la diversidad de productos de difícil
acceso en el mercado nacional por la complejidad de las máquinas de
fabricación extranjera que operan en estas empresas. Incursionando en el
área metal mecánica y transformando la materia prima (Acero, Bronce,
Hierro, aluminio, etc.), en producto terminado.
Uno de los logros primordiales e importantes que persigue este taller es
el de mantener una excelente relación e imagen con sus colaboradores y
especialmente sus obligaciones con los clientes.
Generalidades 4
1.2. Contexto del problema
En la actualidad la Ingeniería Industrial desempeña un papel
importante en las diferentes empresas ya sean íntimamente relacionadas
con industrias, empresas navales, parque automotriz, explotaciones
mineras, agrícolas y pecuarias, etc. Esta combinación ha logrado grandes
cambios en el mejoramiento continuo de los diferentes productos en el
mercado. Como prioridad se toma en cuenta las medidas de cuidado
ambiental, normas de seguridad y cumplimiento de diferentes requisitos;
cuidado al personal, medio ambiente y producto.
Para el desarrollo del tema en estudio, tenemos que referirnos a la
agricultura y hacer referencia a los productos agrícolas que se obtienen
mediante el cultivo de la tierra y la forma o métodos técnicos que se
aplican para preparar el terreno donde se va a realizar el trabajo agrícola
con las herramientas ergonómicas, las mismas que van a aliviar el trabajo
rudo que efectúa el agricultor en la faena de cultivar la tierra.
El desarrollo de la actividad agroindustrial se inicia con los productos
del sector agrícola, que después de ser cosechados requieren servicios
de transporte, almacenaje, logística, servicios industriales, mercadeo y el
proceso final que incluye la preparación de alimentos y consumo.
En el presente trabajo se tiene como punto primordial analizar la
competitividad de la agroindustria en la Provincia de Santa Elena y su
integración dentro del campo para fabricar herramientas ergonómicas
para uso del agricultor, debemos tomar en cuenta la escasez de oferta de
todo tipo de bienes y servicios en la Provincia y la presencia de un
mercado virgen, inmensamente grande, transformable por las múltiples
necesidades de la población agrícola, esto hace posible la creatividad de
producir este tipo de herramientas. La agricultura moderna depende
enormemente de la tecnología y las ciencias físicas y biológicas. La
irrigación, el drenaje, la conservación y la sanidad, que son vitales para
una agricultura exitosa, esto exige el conocimiento especializado de
Generalidades 5
ingenieros agrónomos. La química agrícola, en cambio, trata con la
aplicación de fertilizantes, insecticidas y fungicidas; la productividad del
suelo, sus maquinarias, el proceso de productos agrícolas, forman parte
del estudio del trabajo relacionado con la Ingeniería Industrial.
Después de analizar en términos generales la agricultura,
estudiaremos la ergonomía relacionándola con la agricultura sabiendo
que la misma es una actividad multidisciplinaria que está correspondida
con las condiciones de trabajo, en el caso nuestro el cultivo de la tierra. La
ergonomía tiene por objeto lograr una relación óptima trabajador-trabajo
en la cual sea posible mantener el equilibrio entre el trabajador y las
condiciones de trabajo. Por eso sirve para evaluar las condiciones de
trabajo más complejas que crea una tecnología que cambia. El trabajo
agrícola y forestal juega un papel importante en la sociología, la cultura y
la economía de los países tropicales, y ergonómicamente merece
estudiarse más. La ergonomía tiene una función importante a nivel
humano, mejorando las condiciones de vida y de trabajo en la actividad
agrícola y forestal, sobre todo cuando se producen cambios.
Hay tres modelos generales de postura: permanecer de pie,
permanecer sentado todo el tiempo y cambiar de postura sentándose y
poniéndose de pie. En la postura de pie se considera por lo general que el
trabajador en todo momento puede moverse en varias direcciones. Si no
se necesita esta libertad o no la hay, conviene trazar el lugar de trabajo de
tal manera que el trabajador esté sentado todo el tiempo o pueda cambiar
de posición sentándose y poniéndose de pie. Es preciso evitar la fatiga
muscular estática.
Muchas de las herramientas de mano y de las máquinas empleadas
por los trabajadores agrícolas y forestales en los países tropicales son
importadas. Esto significa que el trazado del lugar de trabajo es
inapropiado si no se presta atención a los aspectos antropométricos y
biomecánicas de los usuarios. Por eso hay que hacer estudios
Generalidades 6
antropométricos de los trabajadores agrícolas de la región (comunas)
donde están las miras del mercado para la comercialización de las
herramientas ergonómicas, porque son estas comunas las que hacen
pedidos constantes de las herramientas.
En los últimos años se ha prestado atención especialmente a varias
deficiencias y enfermedades corporales relacionadas con la exposición a
vibraciones mecánicas. El impacto de las vibraciones varía entre una
molestia, el daño a la salud y la disminución del rendimiento. Uno de los
objetivos de la ergonomía consiste en tratar de reducir el esfuerzo mental
en las diversas labores agrícolas y forestales. Esto puede lograrse
descartando la información inútil y además presentando la información útil
en la forma adecuada. De esta manera la ergonomía puede contribuir a la
elaboración eficaz de la información recibida con mayor velocidad y a
lograr un esfuerzo menor del trabajador.
La ergonomía es una disciplina que busca la armonía entre el ser
humano y la tecnología con la que trabaja. Siguiendo este principio, se
tiene en cuenta factores que abarcan desde el diseño del lugar donde
trabaja, las herramientas y los equipos de trabajo hasta las tareas
realizadas atendiendo a las características propias de cada persona. (Ver
en ANEXOS varias posiciones y posturas de fuerzas utilizadas en trabajos
diarios).
1.2.1. Datos generales de la empresa
El Ingeniero Industrial está inmerso en la implementación de sistemas
integrados por hombres, materiales, equipos y ambiente, tanto del
sistema industrial como de sistemas de trabajo en general. Su
conocimiento especializado, junto con los principios de investigación,
análisis, planificación técnica, ejecución, control y retroalimentación le
permite buscar resultados eficientes a obtenerse en aquellos sistemas.
La presente propuesta de fabricar herramientas ergonómicas para la
agricultura, busca hacer actividad alternativa -productiva y darle un valor
Generalidades 7
agregado de trabajo y producción al taller mecánico industrial A.T.R., sin
olvidar las labores que se realizan cotidianamente para los usuarios a
nivel empresarial porque contamos con las máquinas herramientas
equipadas y el personal especializado para estas actividades de
producción. Con esto estaremos contribuyendo al desarrollo agroindustrial
el mismo que es muy necesario en la nueva Provincia de Santa Elena.
Como ya es conocido, este tipo de taller de mecánica industrial se
dedica exclusivamente a la fabricación de piezas, reparaciones o
reconstrucciones de las partes mecánicas ya sean estas automotrices,
navales o industriales, y para estas actividades se valen de máquinas
herramientas como torno mecánico, soldadoras, prensas hidráulicas,
bancos de trabajo, limadoras, taladro, esmeril, y una variedad de
herramientas manuales, accesorios y equipo de protección para la
seguridad del personal y evitar accidentes de trabajo.
Como las averías mecánicas son las más frecuentes en términos
industriales de las que es necesaria su reparación urgente, los talleres
dedicados a la mecánica industrial son cada vez más numeroso, y por la
misma razón, en la actualidad no son siempre los más rentables debido a
la gran competencia que deben afrontar.
Fuente: Taller A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Generalidades 8
Vista frontal de las instalaciones del taller mecánico industrial A.T.R. se
observa al personal elaborando un trabajo en el torno, el mismo que es
solicitado por un usuario común, es de anotar que estos trabajos se los
realiza en el mismo momento de su solicitud debido a que su realización
es rápida, no así cuando se fabrican las herramientas ergonómicas, las
mismas que tienen un proceso que lleva tiempo y se las fabrica con
personal que tiene que realizar otras actividades en el taller.
GRAFICO N° 1
TRABAJOS REALIZADOS EN EL TALLER MECÁNICO A.T.R. EN LA SEMANA DEL LUNES 5 AL VIERNES 9 DE JULIO DEL AÑO 2010
Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Se observa las labores realizadas en el taller así como las horas de
trabajo utilizadas en cada una de ellas, nos indica que las tareas de
soldaduras, fabricación de herramientas ergonómicas y tornería son las
que tienen más volumen de trabajo durante la semana que estuvimos
realizando este estudio. Se indica que las herramientas ergonómicas son
fabricadas en forma intermitente, o sea cuando el personal deja de hacer
otras actividades, ellos dedican gran cantidad de tiempo a estas
herramientas, además se observa que la actividad es lenta debido a que
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
lunes martes miercoles jueves viernes
bco.de trabj.
soldaduras
tornerio
mec.general
herr ergon
Generalidades 9
no existe un personal dedicado a este trabajo, también se presta atención
a la falta de planificación en el proceso, donde no hay control y los
operarios hacen lo que está al alcance de ellos. A continuación se
detalla en un cuadro en forma específica lo ilustrado en el grafico anterior.
CUADRO N° 1
TRABAJOS REALIZADOS EN EL TALLER MECÁNICO A.T.R. EN LA SEMANA DEL LUNES 5 AL VIERNES 9 DE JULIO DEL AÑO 2010
Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Actualmente el taller A.T.R. para realizar los trabajos, cuenta con
energía eléctrica trifásica, bifásica y monofásica que son utilizadas por las
maquinas y herramientas con las que cuenta, así tenemos:
Tornos – Marca TIDA, 250 mm. de volteo, 1000 mm. entre puntas,
motor de 2.5 HP, usan energía eléctrica trifásica 220 V
Soldadora – Marca INDURA, 360 Amp., usa energía eléctrica
bifásica 220 V
Taladro de pedestal – cuatro velocidades, capacidad media
pulgada, motor de 0.5 HP, usa energía eléctrica monofásica 120 V
Esmeril – capacidad 7 pulgadas, motor de ¼ HP, usa energía
eléctrica monofásica 120 V
Amoladora – usa energía eléctrica monofásica 120 V
Taladro de mano – usa energía eléctrica monofásica 120 V
Compresor – capacidad 150 Psi, motor 2HP, usa energía eléctrica
monofásica 120 V
bco.de trabj.
soldaduras tornería mec.general herr ergon
lunes 2,5 7,5 6,5 5 7
martes 3 8 7 6 6,5
miércoles 3,5 7 8 5 7,5
jueves 3 8 5 5,5 7
viernes 2 8,5 6 4,5 6,5
Generalidades 10
Todas estas máquinas eléctricas que sirven para el desarrollo del
proceso de los trabajos en el taller, junto con la iluminación, tienen un
consumo de 65 dólares mensuales.
Todo esto repercute en beneficio del cliente, y a un tiempo determinado
del propio taller sin ninguna duda, toda inversión que realicemos en
herramientas será rentable a la larga.
GRAFICO N° 2
ORGANIGRAMA DEL TALLER MECÁNICO A.T.R. A TODA
REVOLUCIÓN
Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
En el taller mecánico industrial A.T.R. Se está realizando un estudio
técnico para dar campo a la línea de proceso para fabricar herramientas
ergonómicas para la agricultura, para lograr una producción eficaz,
GERENTE
SUPERVISOR
TORNERO TORNERO
SOLDADOR
AYUDANTE
SECRETARIA
Generalidades 11
movimiento satisfactorio de materiales y personal, a la vez de
proporcionar una distribución racional de los recursos funcionales del
taller.
1.2.2. Localización
El taller mecánico industrial A.T.R. tiene ubicadas sus instalaciones en
la Provincia de Santa Elena, en el floreciente Cantón La Libertad, barrio
“Rocafuerte”, Mz. No 223, solar 11 en la sexta avenida entre la calle 23 y
calle 24, el mismo que cuenta y dispone de una buena infraestructura
para fabricar su producto y de esta manera poder servir al mercado
existente en toda la península
GRAFICO N° 3 MAPA DE LA PROVINCIA DE SANTA ELENA
Fuente:http://mapasdeecuador.blogspot.com/2009/02/mapa -de-la-provincia-de-santa-elena.html
Generalidades 12
Mz 223 --- SOLAR 11 C A L L E 24
C
A
L
L
E
23
GRAFICO N° 4
PLANO DE LA UBICACIÓN DEL TALLER MECÁNICO A.T.R.
Fuente: Municipio del Cantón La Libertad Elaborado: Washington Vera Reyes
El taller cuenta con suficientes vías de acceso que permiten llegar sin
ningún inconveniente a sus instalaciones, las mismas que cuentan con el
servicio sanitario, que tiene su propio desemboque, y el agua es suficiente
para poder realizar las labores en las máquinas herramientas sin
problemas. Llenando todas estas condiciones necesarias que son en gran
parte para dar un buen servicio a los diferentes clientes con que cuenta el
taller. Además se encuentra cerca a varias ferreterías, bodegas y
almacenes del Cantón lo que hace que adquiera la materia prima,
A.
T.
R.
6 ta A v e n i d a
L A L I B E R T A D
S E C T O R 7
B A R R I O R O C A F U E R T E
Generalidades 13
suministros e insumos con facilidad sin tener pérdida de tiempo en la
elaboración de sus productos.
1.2.3. Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme
(CIIU)
www.inpasel.gob.ve/documentos/instructivo_ciiu.pdf, al recalcar el código
internacional CIIU dice:
La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo establece en su artículo 94 del
Clasificador Industrial Internacional Uniforme de
Actividades Económica, el cual es elaborado por la
Organización Mundial del Trabajo con la
particularidad de que cada país lo adapte a sus
necesidades.
La clasificación Industrial Internacional Industrial de
Actividades Económicas (CIIU Revisión 3) consiste en
una combinación personalizada de actividades
descritas en una tabla nominal de unidades
estadísticas. Está dividida en 17 grandes grupos que
describen las principales actividades económicas
para lo cual utilizan un código alfabético conforme a
la siguiente tabla:
CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
ECONÓMICA
A Agricultura, Ganadería, Caza y Silvicultura
B Pesca.
C Explotación de minas y canteras
D Industrias manufactureras
E Suministro de electricidad, gas y agua
F Construcción
Generalidades 14
G Comercio al por mayor y al por menor; reparación
de vehículos automotores, motocicletas, efectos
personales y enseres domésticos
H Hoteles y restaurantes
I Transporte, almacenamiento y comunicaciones
J Intermediación financiera
K Actividades inmobiliarias, empresariales y de
alquiler (Divisiones 70 a 74)
L Administración pública y defensa; planes de
seguridad social de afiliación obligatoria
M Enseñanza
N Servicios sociales y de salud
Otras actividades de servicios comunitarios, sociales
y personales
CUADRO N0 2
CÓDIGO INTERNACIONAL INDUSTRIAL UNIFORME (CIIU)
Fuente: www.inpasel.gob.ve/documentos/instructivo_ciiu.pdf Elaborado por: Washingtton Vera Reyes
SECCIÓN DIVISIÓN GRUPO CLASE DESCRIPCIÓN
D Industria Manufacturera
28
Fabricación de productos elaborados de metal, excepto máquinas y equipos
289
Fabricación de productos elaborados de metal n.c.p.; servicios de trabajos de metales.
28930
Fabricación de artículos de cuchillería, herramientas de mano y artículos de ferretería
Generalidades 15
1.2.4. Productos (servicios)
El taller de mecánica industrial A.T.R. (A Toda Revolución), realiza
trabajos de metalmecánica en el arte de la soldadura y en máquinas
herramientas como el torno, taladro, rectificadora, obras en el banco de
trabajo como la construcción de matrices, se fabrican cocinas y hornos
industriales, así como armaduras metálicas para cubiertas de instituciones
y más dependencias, además se construyen trabajos de alta soldadura
para varias empresas, como Petroindustrial, los Municipios de la Provincia
e Industrias pesqueras.
El taller cuenta con maquinarias que son utilizadas en los diferentes
procesos de fabricación de sus distintos productos, los mismos que
tienen por objeto multiplicar la capacidad productiva del trabajo humano y
los equipos, o sea que todos aquellos instrumentos o herramientas que
complementan y aplican más al detalle la acción de la maquinaria.
A continuación detallamos las máquinas y equipos utilizados para la
realización de los diferentes trabajos tanto del usuario común como para
fabricar las herramientas ergonómicas en las instalaciones del taller
A.T.R.
CUADRO NO 3 MAQUINAS HERRAMIENTAS
Máquinas y Equipos
Cantidad Trabaja con Energ.Elect.
Operarios Observación
TORNO 2 SI 1 Un operario en cada máquina
SOLDADORAS 1 SI 1 Trabaja constantemente
EQUIPO OXICORTE
1 NO 1 Trabaja con frecuencia
COMPRESOR 1 SI 1 Trabaja con frecuencia
TALADRO PEDESTAL
1 SI 1 Trabaja con frecuencia
ESMERIL 1 SI 1 Trabaja con frecuencia
BCO.de TRABAJO
1 NO 2 Trabajan con frecuencia
Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Generalidades 16
CUADRO NO 4
HERRAMIENTAS MANUALES
LIMAS HERRAMIENTAS ACCESORIAS
CINCELES HERRAMIENTAS DE MEDICION
MARTILLOS HERRAMIENTAS DE CORTE
LLAVES DE DIFERENTES
TIPOS
COMPROBADORES
Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
CUADRO N° 5
MATERIALES
EJE DE ACERO DE
TRANSMISIÓN
EJE DE ACEROS ESPECIALES
705, k-100, V820 PDF
ACERO INOXIDABLE LAMINAS DE ACERO VARIOS
ESPESORES
BRONCE FOSFORICO ALUMINIO EN BARRAS Y
PERFILES
BRONCE DULCE TUBOS VARIOS ESPESORES
Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Entre los productos que se fabrican en el taller A.T.R. con máquinas
herramientas como el torno, soldadoras, taladro, tenemos:
1. Ejes de acero inoxidables según medidas y características.
2. Ejes para transmisión de movimiento de Motores y Máquinas.
3. Fabricación de herramientas ergonómicas para la agricultura
4. Bocines de acero, bronce, aluminio etc.
Generalidades 17
5. Fabricación de bridas.
6. Fabricación de neplos.
7. Fabricación de pernos cabeza hexagonal ( milimétricos y en pulgadas )
8. Fabricación de pernos Allen.
9. Fabricación de pernos con rosas cuadradas, Acme, para tornillos
sinfín, y roscas especiales.
10. Fabricación de tuercas con roscados especiales.
11. Fabricación de ejes excéntricos y piezas irregulares.
12. Relleno y rectificado de ejes y piezas con soldaduras especiales.
13. Acoplamiento de todo tipo de piezas y reconstrucciones.
14. Fabricación de elementos de máquinas sobre medidas.
15. Fabricación de chaveteras internas y externas.
16. Fabricación de chavetas sobre medidas.
17. Rectificado de pistones y pines.
18. Rectificado de superficies planas y angulares.
19. Fabricación de vigas y armaduras para cubiertas.
20. Fabricación de tanques para reservorio de combustible y agua.
21. Construcciones de estructuras metálicas con tuberías, planchas,
ángulos.
22. Trabajos de soldaduras y cerrajería en general.
23. Realiza el mantenimiento en empresas y barcos de la Provincia.
1.2.5. Filosofía estrategia
El presente procedimientos lo que busca es documentar cada uno de
los procesos que se llevan a cabo en el Taller Mecánico A.T.R., con la
finalidad de estandarizar la ejecución de los mismos, así como de los
formatos utilizados dentro de cada uno de ellos; y poner esta información
al alcance del personal que labora en el Taller Mecánico, para lograr así,
hacer más fácil cada uno de los procesos y tratar de realizar innovaciones
y mejoras continuas en las labores desarrolladas.
Generalidades 18
Las actividades y tareas del taller mecánico estarán orientadas a
satisfacer de manera eficiente las necesidades de nuestros clientes.
Estableciendo mecanismos ágiles y manteniendo una comunicación
permanente con el cliente conoceremos sus requerimientos con lo cual
estaremos garantizando la calidad de nuestro trabajo.
El activo más importante del taller mecánico es su personal, a través
del desarrollo de su potencial y su seguridad, buscaremos que sean más
creativos, logrando así su plena realización individual en el desempeño de
su trabajo.
A continuación procedemos a definir la Misión del taller A.T.R.,
sabiendo que ésta determina el propósito o razón de ser, por lo que la
empresa se diferencia del resto de las del sector. Se la define con las
siguientes preguntas:
¿Por qué existe el taller?
¿A quién sirve?
¿Qué ofrece?
¿Qué necesidades satisface?
¿Cuáles son sus principios?
Misión
Proporcionar un buen servicio, eficiente con calidad, que
satisfaga las necesidades y expectativas de nuestros clientes a
un precio accesible con personal capacitado, motivado,
productivo, eficiente, leal, honesto, responsable, comprometido
en resolver sus problemas.
Generalidades 19
Así mismo definimos y creamos la visión del taller conociendo, que
determina los objetivos a medio y largo plazo de la empresa. Es decir,
como la empresa quiere verse en relación a la satisfacción de sus clientes
actuales y potenciales, con respecto a sus productos y servicios actuales
y futuros. La visión de una empresa que nos muestra como quiere verse
en el futuro se define con las siguientes preguntas:
¿A dónde quiere llegar?
En posicionamiento y resultados
¿Cómo quiere verse?
Empleados y accionistas
¿Cómo quieren que la vean los demás?
Clientes, sociedad, competidores
¿Cuándo quiere llega?
1.3. Descripción general del problema
El desarrollo de ésta tesis tiene como finalidad realizar un estudio con
algunas precisiones en varios temas, así como cuantificar los resultados
positivos y evitar errores en el desarrollo de los procesos y actividades
que se realizan en el Taller Mecánico Industrial A.T.R. ( A Toda
Revolución).
Visión
Ser un taller líder y confiable en el servicio de maquinado de
piezas de precisión con tecnología de punta, con los mejores
equipos, herramientas y sistemas, con el mejor personal eficaz y
eficiente que dé servicio y apoyo técnico, tanto a instituciones
gubernamentales como al sector privado.
Generalidades 20
GRAFICO NO 5
DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA FABRICAR HERRAMIENTAS ERGONÓMICAS, TRABAJOS DE SOLDADURAS Y TRABAJOS EN EL
TORNO
Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
En el grafico se observa el desarrollo de los trabajos que se realizan
semanalmente durante un mes, cuyos porcentajes de producción varía de
acuerdo a los pedidos y necesidades de los clientes, notamos además
que las herramientas ergonómicas han tenido un gran pedido de
fabricación de parte de los agricultores, motivo por el cual se han dejado
de realizar en especial los trabajos de tornería para dedicar el mayor
tiempo posible a estos pedidos que dejan por el momento una
rentabilidad aceptable; en el estudio a realizarse se debe tomar muy en
cuenta, que todas las actividades que realiza el taller son importantes,
pero no es aconsejable dejar de fabricar las herramientas ergonómicas,
tampoco dejar a un lado el resto de los trabajos que se realizan en el
taller, por falta de personal . En el cuadro siguiente indicamos lo
expresado con anterioridad.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
Herr. Erg
Soldaduras
trab. Torno
Generalidades 21
CUADRO NO 6 TRABAJOS REALIZADOS EN EL MES
Herr. Erg Soldaduras Trab. Torno
semana 1 35% 45% 20%
semana 2 30% 55% 15%
semana 3 38% 50% 12%
semana 4 40% 52% 8% Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Se decide realizar un estudio técnico que permita llegar a una solución
para fabricar herramientas ergonómicas para la agricultura en el taller de
una manera continua; para llegar a esto se merece un análisis previo muy
detenido y sin apresuramientos, es necesario tener también previsto el
rendimiento que el taller podrá proporcionarnos y la forma cómo
lograremos hacer frente al pago de los créditos que vamos a necesitar
para la posible instalación de maquinarias, equipos y herramientas
necesarias para llevar a efecto esta actividad en el taller.
Obviamente lo primero que debemos decidir es el tipo de maquinarias
y herramientas que vamos a montar, puesto que pueden ser de distintas
características y formas, no solo según su tamaño, sino también por la
especialización de fabricación que con ellas se lleven a cabo. Esto va a
influir especialmente en el equipo de herramientas requeridas que son
muy diferentes según la especialización del taller, lo que significa un valor
económico también variado. Además influye en otros aspectos como
puede ser el personal, y en definitiva sus salarios que pueden modificar
sustancialmente según su especialización, y por último quizás sea
necesario que el local disponga de ciertas características particulares
motivo por el cual tenga que ampliarse.
Generalidades 22
En nuestro caso acondicionaremos el taller cuya especialidad es de
fabricación y reparación de piezas mecánica, aunque tengamos que
realizar varios movimientos de maquinarias y equipos, para facilidad de la
producción y seguridad del personal que estará al frente de la fabricación
de estas herramientas.
Para llegar a todo lo expuesto anteriormente, nos valemos del análisis
de Pareto.
GRAFICO NO 6
RELACIÓN DE LOS TRABAJOS QUE SE REALIZAN EN EL TALLER CON PEDIDOS DE HERRAMIENTAS ERGONÓMICAS DURANTE UN
MES
Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
trab. Torno
trab. Soldad.
herra. Ergon.
Generalidades 23
El grafico nos indica que cada vez van al taller con más pedidos de
herramientas ergonómicas solicitadas por el sector agrícola, éstas son
fabricadas en una forma intermitente, se impide la entrega puntual del
producto, debido a varios factores que ya se ha mencionado con
anterioridad que no permite el desarrollo normal de la fabricación, además
se corre el riesgo de perder cliente en las otras actividades que se
desarrollan en el taller.
CUADRO NO 7
PEDIDOS DE HERRAMIENTAS
Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
1.3.1. Diagramas Causa – Efecto.
Los diagramas de pescado, también conocidos como diagramas de
causa-efecto, fueron desarrollados por Ishikawa. El método consiste en
definir la ocurrencia de un evento no deseable o problema, es decir, el
efecto, como la "cabeza del pescado" y después identificar los factores
que contribuyen, es decir las causas, como el "esqueleto del pescado"
que sale del hueso posterior de la cabeza. Las causas principales se
dividen en cuatro o cinco categorías principales: humanas, máquinas,
métodos, materiales, entorno, administración, cada una dividida en
subcausas.
Trab. Torno Trab. Soldad. Herra. Ergon.
semana 1 25% 35% 40%
semana 2 25% 30% 45%
semana 3 20% 30% 50%
semana 4 28% 20% 52%
Generalidades 24
Fu
ente
: T
alle
r M
ecánic
o
A.T
.R.
Ela
bora
do p
or:
Washin
gto
n V
era
Reyes
Generalidades 25
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. Objetivo General
Demostrar, que con innovación, creatividad, utilizando Técnicas,
estudio de métodos, tiempo de producción y herramientas fundamentales
de Ingeniería Industrial, lograr instalar una línea de proceso para fabricar
herramientas ergonómicas, así cumplir con los pedidos del agricultor de
la Provincia de Santa Elena; con el fin de reconocer los tiempos y los
costos de producción, para incrementar las ventas y obtener una mayor
rentabilidad para el taller A.T.R.
1.4.2. Objetivos Específicos
Determinar los costos que tiene el proceso de producción de las
herramientas ergonómicas para estimar parámetros en sus ventas.
Adquirir financiamiento en un tiempo de cinco años para
maquinaria, material e instalación de línea de proceso de
fabricación de herramientas ergonómicas.
Evaluar el comportamiento, eficiencia del personal en la
fabricación de herramientas ergonómicas
Calcular la capacidad de producción necesaria para rentabilidad
de las herramientas ergonómicas en el taller A.T.R.
Detectar y disminuir los tiempos improductivos en el proceso actual
y conocer los métodos de producción en la fabricación de las
herramientas ergonómicas.
Identificar el problema mediante las técnicas de Ingeniería
Industrial para desarrollar la metodología de producción optima.
Analizar la factibilidad económica del proceso con herramientas
como el TIR, el VAN y el punto de equilibrio.
Generalidades 26
1.5. Justificativos
La economía del Ecuador se ha basado tradicionalmente en la
agricultura, con el pasar del tiempo la producción petrolera se tecnifica y
se origina la industrialización que beneficia al país, sobre todo, por su
capacidad de captación de mano de obra local, la diversidad de
ecosistemas, las condiciones propicias para la explotación de la tierra
que sigue en los campos de la Provincia y la aplicación de los diferentes
avances industriales; aplicando asistencia técnica adecuada para obtener
un producto de calidad a menor precio.
Con una nueva tecnología aplicada bajo el sistema industrial la
explotación de la tierra en la agricultura mejora y el crecimiento de la
mano de obra del agricultor continúa; esto sirve como pilar fundamental
en el desarrollo del estudio y del sector; obteniendo resultados exactos
para la evaluación de manera objetiva.
Con este estudio se busca establecer una masificación de la
producción de herramientas agrícolas; el desarrollo de técnicas e
investigación de distribución de planta que permita identificar la situación
actual para determinar las posibles mejoras de fabricación, para que la
entrega de estas herramientas ergonómicas para el agricultor de la
Provincia de Santa Elena, tenga la puntualidad necesaria y llegue al
consumidor a tiempo.
Debido al constante crecimiento de la actividad agrícola se asegura
que la demanda latente debe ser cubierta en el trascurso de la
explotación del suelo, mediante la incursión de diferentes actividades que
permitan el desarrollo comercial del sector, enfocándose principalmente
en los pedidos inaplazables de las herramientas ergonómicas basadas en
lo útil, calidad, precio y las preferencias individuales que motivan e
impulsan a las necesidades del usuario con más frecuencia. Se considera
también los costos operativos, mano de obra certificada, la inversión
Generalidades 27
tecnológica; obteniendo un nivel adecuado de rentabilidad en función de
la actividad y la inversión realizada.
El bajo nivel de competencia que existe en el mercado interno; permite
tener una ilimitada área de trabajo cubriendo así la demanda latente a
nivel provincial y con futuro a nivel nacional, algunas de las estrategias
que se utiliza para incrementar el uso de las herramientas ergonómicas
en la población agrícola es mantener la adecuada relación costo/calidad,
la mejora sustancial de la imagen del producto y el destinar esfuerzos a la
producción en escala progresiva para incentivar el uso de estos útiles.
En el transcurso de los años, muchas clases de trabajos agrícolas no
han experimentado prácticamente cambio alguno. El trabajo del campo se
sigue realizando en posición inclinada. Los trabajadores transportan
cargas pesadas en posiciones antinaturales, se arrodillan frecuentemente,
trabajan con los brazos por encima del nivel de los hombros o mueven las
manos y las muñecas repetitivamente. Muchas personas en la industria
agrícola consideran que estas clases de tareas, y los esguinces y
dislocaciones resultantes, son parte inevitable del trabajo agrícola y
motivo justo para realizar la fabricación de las herramientas ergonómicas.
Los pedidos que hacen los agricultores de la provincia son muchos, es
decir, hay una gran demanda como para realizar en cantidades mayores
este tipo de herramientas, es por esto que el análisis de estudio para
hacer el proceso de una manera rápida y utilizando los recursos mínimos
posibles, se llevará a efecto en el taller A.T.R. siendo el sitio donde hubo
la creatividad de fabricarlas, haciendo las respectivas demostraciones en
el campo agrícola, siendo de gran aceptación esta innovación de
herramientas ergonómicas para uso del agricultor en las comunas de la
Provincia de Santa Elena.
Son tres los principales tipos de herramientas que se fabrican para el
medio, en este caso la Provincia de Santa Elena, es en el sector norte
Generalidades 28
donde encontramos 120 comunas que se interesan en el desarrollo del
plan para fabricar herramientas ergonómicas para la agricultura en un
proceso industrializado, debido a que los pedidos que realizan los
necesitan de manera inmediata; las formas de estos tipos de herramientas
son de acuerdo a la actividad que hace el trabajador agrícola, así
tenemos:
Arador: está formado mediante una lámina de acero cortada con las
características técnicas y elaborada mediante un doble y a un
determinado ángulo, así como el soporte del mango que también lleva
una inclinación para comodidad del trabajador haciendo que se mantenga
en posición vertical y no inclinada.
Cultivador: se encuentra construido mediante tres varillas de acero a
las que se les realiza en un extremo una punta muy aguda
complementada con una curvatura, las mismas que son unidas con el
soporte del mango con su respectiva inclinación.
Cuchilla: permite el corte de las yerbas está conformado por una
platina de acero a la que se le ha construido un filo en sus extremos
laterales uniendo en el centro el soporte del mango con su respectiva
inclinación.
Con las respectivas demostraciones de la forma de aplicación en el
trabajo agrícola de éstas herramientas, son las que más peticiones han
tenido de parte de los habitantes de las comunas, razón que nos lleva a
realizar el estudio técnico de la tesis en mención para beneficio de los
agricultores de la Provincia y del país, porque a futuro allá es donde se
enfoca dicho estudio. Para fabricar estas herramientas se realiza un
proceso donde nos valemos de máquinas herramientas, equipos,
herramientas manuales, insumos, etc.
Generalidades 29
La importancia del estudio se basará principalmente en poder conocer
tiempos reales de producción y a partir de esto dar una solución más
exacta de los tiempos que se requiere para producir un cierto lote de
herramientas ergonómicas y estimar los costos beneficios que tienen
estas para el taller mecánico A.T.R.
1.6. Delimitación de la investigación
El problema está limitado a comprobar que en el taller mecánico A.T.R.,
mediante un Estudio Técnico Económico se puede Fabricar en forma
continua Herramientas Ergonómicas para la Agricultura y dar
cumplimiento a los pedidos de este producto que realizan los trabajadores
agrícolas de la Provincia de Santa Elena.
El estudio debe enfocarse principalmente en estas herramientas las
mismas que poseen una mayor demanda y por ende mayor ingreso,
relacionados con el resto de productos o trabajos que el taller ejecuta.
1.7. Marco Teórico
1.7.1.- Fundamentación teórica
El estudio ha sido desarrollado bajo una prolija investigación teórica,
para el efecto se ha recurrido a estudios históricos, en donde se ha
consultado literatura y artículos de expertos en la implementación e
instalaciones de nuevas áreas de trabajos que en diferentes lugares del
país y varias épocas han tenido éxito.
En algunos países y en exclusividad en nuestro país, la crisis de los
años 30 propició el surgimiento del modelo de desarrollo, pues debido a
una serie de políticas de control al comercio exterior y al mercado de
cambios en la región, relacionados con el sistema de financiamiento
Generalidades 30
público e ingresos tributarios, se fue creando el ambiente que protegería
la economía de cada región y su desarrollo industrial.
La política y economía que se habían formado en torno a la producción
del café, significaban un freno en el desarrollo industrial aunque en alguna
medida surgieron talleres de diferentes actividades, tales como
zapaterías, panaderías, mecánicos, artesanales, etc. Tal es así, que en
La Libertad, parroquia del cantón Salinas en ese entonces año de 1975
después que la Compañía Anglo Ecuadorian Oíl Field Ltd. explotara los
posos petroleros en el campamento minero de Ancón y se iniciaba la
explotación de los recursos del mar, surgió el taller de mecánica industrial
del Sr. Enrique Guale, siendo el pionero en esta actividad, para luego
seguir otros talleres como Tigrero, Bajaña, etc. hasta que se instaló el
taller mecánico A.T.R. en el año 1986.
En una primera etapa, la dinámica de crecimiento de la producción
metal mecánica favoreció por igual a la gran industria, así como al sector
artesanal del medio; posteriormente, este último fue relegado por las
empresas que poseía un mayor grado de mecanización en sus procesos
de producción, debido a que estas empresas (pesqueras) se dotaron de
maquinas herramientas en sus propias instalaciones.
En lo que respecta al desarrollo del sector industrial (Rama de tornos
industriales) en la década de los años 70, iniciaron operaciones empresas
dedicadas a talleres de tornos industriales, las cuales para realizar sus
funciones utilizaban este tipo de maquinaria; un sector industrial cuya
demanda creció rápidamente dando como resultado avances tecnológicos
de gran importancia en la península de Santa Elena, hoy Provincia.
Asimismo la ingeniería industrial ha tenido contacto con los campos de
acción, la producción de bienes y servicios evolucionando desde la
ingeniería de producción metal mecánica y química hasta cubrir otros
Generalidades 31
procesos productivos de otros sectores económicos que han llevado
adelante el desarrollo industrial de esta Provincia que se proyecta al
progreso económico social para beneficio de sus habitantes y del país.
1.7.2. Evolución técnica de la máquina–herramienta (tornos
industriales)
http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/auprides/30019/capitulo%201.pdf
Al recalcar reseña histórica de máquina herramienta dice:
Reseña histórica
En el siglo XVII aparecieron dos diseños de
máquinas para realizar operaciones de torneado y
taladrado. En ambos casos, utilizando una de las
manos era necesario crear un movimiento de rotación
en la pieza del torneado y la herramienta en el
taladrado.
Debido a esta necesidad nació el llamado “arco de
violín”, instrumento de accionamiento giratorio
alternativo compuesto de un arco y una cuerda. Hacia
1250 nació el torno de pedal y pértiga flexible
accionada con el pie, representando un gran avance
con el accionado con arco de violín puesto que
permitía tener las manos libres para el manejo de las
herramientas de torneado.
Leonardo Da Vinci, en su códice a atlántico realizó
un boceto de varios tornos que no pudieron
construirse por falta de medios, pero que sirvieron de
orientación de varios desarrollos, Leonardo Da Vinci
había diseñado las principales máquinas para el
acuñado de monedas: la laminadora, las recortadoras,
y la prensa de balancín.
Generalidades 32
Después de tantos siglos, nació el torno de giro
continuo llamado de pedal y rueda, lo que implicaba el
uso de biela-manivela que debía ser combinado con
un volante de inercia para combinar sus puntos
muertos, altos y bajos.
Fueron los franceses quienes desarrollaron la
prensa hidráulica para el acuñado de monedas en los
siglos XVII y XVIII, los fabricantes de relojes e
instrumentos científicos usan tornos y máquinas de
roscar de gran precisión, destacando el torno de
roscar del Inglés Jesé Ramsden construido en el año
de 1777.
En el año de 1897 construyó un torno para cilindrar
que marcó una nueva era en la fabricación de
máquina- herramienta, introdujo tres mejoras que
permitieron aumentar notablemente su precisión.
El siglo XIX. Desarrollo industrial.
En el año de 1800 Mudslay construyó el primer torno
realizado enteramente de metal para roscar tornillos,
siendo su elemento fundamental el husillo guía
patrón. La máquina de vapor fue el motor que hizo
posible el desarrollo del mecanismo, proporcionando
la energía necesaria, el desarrollo industrial del siglo
XIX fue posible gracias al diseño y fabricación de
diversos tipos de máquinas y procesos de trabajo,
aplicados a la fabricación de piezas metálicas de todo
tipo
El Ingles Joseph Whitworgh, influenciado por su
maestro Maudslay en los avances relacionados con la
precisión; importancia tornillo- tuerca, construyó una
máquina de medición que mejoraba la precisión
construida por maudslay. En el año de 1870 se
Generalidades 33
desarrollaron los tornos automáticos para dar
solución a la producción en grandes series de
pequeñas piezas de revolución. El primer torno fue
diseñado por Spencer y fabricado por Hartford
Machine street.
� Siglo XX (1940)
Los motores de corriente continua fabricados en
pequeñas escalas y a principios del siglo,
reemplazando a las máquinas de vapor y a las
turbinas que accionaban hasta ese momento las
transmisiones de los talleres industriales.
De las herramientas más importantes que existen en el taller mecánico
A.T.R. encontramos el torno, esta herramienta es utilizada en el proceso
de elaboración de las herramientas ergonómicas, así como las máquinas
soldadoras, taladro de pedestal, de las que nos vamos a referir en forma
detallada más adelante; además se utilizan otras herramientas manuales
como amoladora, arco y sierra, brocas, etc.
1.7.3. El torno y sus operaciones
El torno es un tipo de herramienta en el que la pieza está sometida a
un movimiento de rotación y se conforma por medio de una herramienta,
dotada de un movimiento de avance, que normalmente es paralelo al eje
de rotación de la pieza.
El torneado es una operación efectuada por máquina herramienta
(torno), que consiste en el arranque del material (viruta) de la pieza a
elaborar. La viruta es arrancada por una herramienta denominada cuchilla
o buril, la misma que es afilada de acuerdo al trabajo a realizar
Generalidades 34
Para escoger un torno para el taller, el punto más importante que
debe tomarse en consideración es el tamaño de las piezas que han de
trabajarse, el torno deberá ser suficientemente grande para sujetar las
varias clases de piezas que han de ser trabajadas, esto es determinado,
por el diámetro máximo y la longitud de las piezas más grandes que
tengan que tornearse; el torno que se escoja deberá tener una capacidad
de volteo y distancia entre las puntas, del 10% mayor que la pieza más
grande que haya de tornearse.
En la clasificación de los tornos tenemos: tornos verticales, tornos
revolver, tornos paralelos, tornos semi - automáticos, tornos automáticos y
súper –automáticos; a continuación, nos referimos al torno paralelo.
GRAFICO N°8
PARTES DEL TORNO PARALELO
Fuente: Manual del tornero Elaborado por: Washington Vera Reyes A – Bancada
B – Cabezal Motriz
C – Contra punta
D – Plato de arrastre
Generalidades 35
E – Carro soporte
F – Soporte compuesto
G – Porta herramienta
H – Palanca de cambio de avance
I – Palanca de tuerca partida
J – Embrague a fricción del avance
K – Volante del carro longitudinal
L – Manivela del carro transversal
M – Manivela del carro superior
N – Manivela del contra punto
Ñ – Tornillo de sujeción del carro longitudinal
O – Tornillo para roscar
P – Cremallera
Q – Caja de velocidades
R – Interruptor de tambor
S – Tuerca para ajuste de contra punta
T – Reglas prismáticas
U – Torre porta herramienta
V – Recogedor de virutas
W – Palanca para tensión de bandas
Luego de conocer las partes principales del torno, hacemos un breve
análisis de las operaciones o trabajos que se realizan en ésta máquina
herramienta siendo una de la más importante en el campo de la mecánica
industrial.
Centrado, es la inicial para toda operación en el torno, debemos
considerar la sujeción de la pieza porque de ella depende que el trabajo
se desarrolle con seguridad y firmeza, puede sujetarse, entre punto, en un
plato centrador o en uno de arrastre. Es de anotar que para la sujeción de
la pieza entre puntas, se utilizan las herramientas accesorias
denominadas bridas para arrastre de la pieza. El centrado de las piezas a
Generalidades 36
tornear es muy importante, de no ser así, al cilindrar en varias ocasiones
no redondea y el trabajo resultaría inútil.
Para realizar el centrado necesitamos en muchas ocasiones de las
brocas combinadas con avellanadores para hacer centros, también se las
conoce como brocas para centrar, las mismas que son de varios
diámetros, no hay normas para las dimensiones de los centros. No se
deben hacer centros exclusivamente grandes, sino lo suficiente para que
resistan las presiones del corte de la herramienta del torno.
Refrentado, para esta operación se usa una herramienta lateral o
frontal; hay diversos tipos de portaherramientas con cuchillas afiladas
especialmente para refrentar. El refrentado preciso y rápido es una tarea
que requiere atención y buen juicio, el operario que tiene suficiente
experiencia lo hace sin ninguna dificultad, un buen refrentado es con sus
extremos o cara de la pieza bien cuadrado y liso.
El roscado y su ejecución, las roscas se aplican en muchos
dispositivos para diversos fines, el trabajo de roscado o fileteado es una
parte muy importante de las practicas de taller mecánico. Se debe seguir
varios conocimientos para llegar a la construcción de una rosca perfecta
con precisión y no basta para ello, leer el procedimiento una o dos veces,
sino estudiarlo y practicarlo.
1.7.4. Terminología del roscado o fileteado
Los términos siguientes se usan por lo general en la designación de
las diferentes partes de una rosca.
Rosca, se define una rosca como una protuberancia de sección
uniforme que se desarrolla en forma de hélice sobre la superficie de un
Generalidades 37
cilindro o de un cono, exterior o interiormente; ésta hélice se la realiza con
una velocidad de avance uniforme en la periferia de la pieza.
Roscas exteriores, es una rosca labrada sobre la parte exterior de
una pieza.
Roscas interiores, es una rosca labrada sobre la parte interior de una
pieza.
Diámetro exterior, es el diámetro mayor de la rosca, éste término se
aplica tanto para las roscas exteriores como para las interiores.
Diámetro interior, es el diámetro más pequeño de una rosca éste se
aplica a sí mismo como el anterior, tanto en las roscas interiores como en
las roscas interiores.
Diámetro de paso, es el diámetro de un cilindro imaginario cuya
superficie cortaría a la rosca en puntos tales que resultarían iguales los
espesores de los filetes y el espacio o muesca que queda entre dos de
ellos consecutivos y es igual al diámetro exterior menos una cantidad
igual a la profundidad o altura de la rosca. El juego y tolerancia en las
dimensiones de las roscas se expresan también sobre el diámetro del
paso.
Paso, es la distancia desde un punto situado sobre un filete de la
rosca al punto correspondiente sobre el filete siguiente medida
paralelamente al eje.
1 Paso en pulgadas --------------------------------------- Número de hilos por pulgadas
1 Paso métrico ------------------------------------------------------------- Número de hilos por unidad de longitud métrica Avance, es la distancia que una rosca avanza en dirección axial en
una vuelta, en las roscas de un solo filete o hilo, el avance por vuelta y el
paso son idénticos; en una rosca de filete doble, el avance por vuelta es
dos veces el paso, en una de filete triple, el avance es tres veces el paso,
etc.
Generalidades 38
Angulo de rosca, es el formado por dos flancos medios en un plano
axial.
Angulo de avance, es el formado por la hélice de la rosca en el
diámetro del paso con un plano perpendicular al eje.
Flanco, es la distancia del filete que une la cresta con el fondo de la
rosca, en el perfil son líneas.
Profundidad de rosca, es la distancia entre la cresta y el fondo de la
rosca medida en dirección vertical al eje.
Espesor, es la distancia entre dos flancos adyacentes del filete,
medida paralelamente al eje en una posición dada.
Rosca derecha e izquierda, una rosca derecha avanza en el
sentido de las agujas de un reloj, y una rosca izquierda en sentido
contrario, mirando un tornillo o perno nos daremos cuenta que, la
inclinación de la hélice de perno de rosca derecha es hacia la izquierda, y
la rosca izquierda la inclinación de la hélice es hacia la derecha, o sea es
inversa a su denominación. Pueden abrirse roscas a la derecha o a la
izquierda con solo cambiar el sentido de rotación del tornillo principal del
torno, lo cual se logra por medio de la palanca de retroceso del cabezal
fijo.
Rosca de perfil en forma de “V” aguda, la forma de esta rosca es
conocida en los EEUU como rosca “estándar” se la tomó como filete
patrón, mediante una comisión que estableció el Sistema Nacional
Americano de Roscas, actualmente se usa en todos los talleres de los
Estados Unidos y de Latino América y resto de países en el mundo.
Rosca Acme Nacional Americana, la rosca acme nacional americana
está clasificada como un tipo apropiado a la transmisión de fuerzas, esto
se debe a que el ángulo de 290 que forman sus flancos reducen la fricción
cuando las piezas engranadas están bajo carga.
Esta rosca, cuando se usa en husillos o piezas similares tiene la clara
ventaja de que la tuerca partida en el caso del torno, puede ser fácilmente
engranada y desengranada, debido a la inclinación puede compensar el
desgaste de la tuerca partida ajustándola un poco más contra el husillo,
Generalidades 39
eliminando así posibles holguras o la perdida consiguiente de movimiento.
Cuando se hace la elaboración de la rosca se coloca la herramienta
perpendicular al eje o sea a 90°, previo al afilado de la cuchilla a 29°.
Rosca a 290 para tornillos sin fin, esta rosca es prácticamente igual a
la acme; la única diferencia es que la profundidad es un poco mayor,
mientras los espesores de la cresta y fondo de la rosca son
proporcionalmente menores, como dice la característica de la rosca se
usan para la transmisión
del movimiento del tornillo sin fin y generalmente donde se requiere una
acción rápida de la rosca.
Rosca cuadrada, todas las superficie de las roscas de sección
cuadradas son perpendiculares unas a otras y los flancos son
perpendiculares al eje de la pieza, la profundidad así como los espesores
de la cresta como el fondo de la rosca son iguales, esta clase de rosca se
utiliza para tornillos de bancos, gatos mecánicos, etc.
El ancho de la arista cortante de la herramienta para abrir filetes
cuadrados es exactamente igual a la mitad del paso, pero el ancho de la
cuchilla para hacer la tuerca correspondiente deberá ser de un milésimo a
tres milésimos de pulgada más grande, para permitir un buen ajuste en el
tornillo. Para la construcción de esta rosca algunos operarios prefieren
hacerlas en dos cortes; el primero con una cuchilla afilada con un ángulo
agudo capaz de llegar la profundidad total del filete y el segundo con la
herramienta afilada con la dimensión de la rosca, este procedimiento
rebaja la presión de corte sobre la punta de la herramienta.
Rosca Whitworth, este filete se caracteriza por el ángulo de 550 en su
forma triangular de sus flancos y su perfil redondeado en la cresta y
fondo de la rosca, se requiere gran cuidado al afilar la cuchilla para filetear
este tipo de rosca.
Generalidades 40
Rosca métrica normal internacional, esta rosca tiene el ángulo de
sus flancos a 600 como el de la rosca en “V” difiere de esta, la profundidad
la misma que es mayor y el fondo es redondeado; pero la cresta plana es
similar a la nacional americana. Las ventajas de estas clases de roscas
son las diferencias proporcionadas por la mayor profundidad.
El método de fabricación de esta rosca es parecido al de la rosca
nacional americana donde la herramienta avanza con un ángulo de 29 a
30 grados, es usada por la mayoría de los países europeos como rosca
normal.
Acabado del torneado, para el acabado se deja aproximadamente
1/32 a 1/16 dependiendo de la longitud de la pieza a construir,
generalmente, debe dejarse un mínimo del cuerpo de la pieza para el
acabado final, sin embargo es necesario dejar tolerancia suficiente para
asegurar que el trabajo quede a la medida.
Cuando el trabajo va a ser acabado por medio de limado en el torno, la
tolerancia para el limado debe ser la menor posible, esto no solo ahorra
tiempo sino que produce resultados más exactos, si la herramienta de
corte ha sido perfectamente afilada la tolerancia debe ser no más de
.001”.
1.7.5. Soldaduras
En los procesos de trabajos realizados en el taller mecánico A.T.R.
encontramos el realizado con las máquinas de soldar, denominados
soldaduras, analizaremos en forma breve esta actividad.
Soldadura: es la unión intima de dos o más cuerpo por métodos que
sustituyen otros sistemas de sujeción, soldar significa pegar sólidamente
dos elementos de iguales características con sustancia igual o semejante
a ellas.
Generalidades 41
Existen dos tipos de soldaduras: por presión y por fusión; el primero se
realiza por medio de la fragua y el yunque, se unen en estado pastoso,
por medio de fuerzas externas. Sin soldadura por fusión. La soldadura por
fusión, es la unión de los cuerpos que se realiza en estado líquido, por la
aplicación del calor.
Se entiende por fusión a la transformación de un cuerpo de solido a
liquido a través del calor necesario, en el caso del taller lo hace por medio
de la energía eléctrica, formando el arco eléctrico el mismo que utilizamos
para el trabajo de soldaduras, la fuente de energía eléctrica se la obtiene
de la empresa eléctrica CNEL, compañía que da servicio a toda la
Provincia. La fuente de energía eléctrica es aquella que mediante la
electricidad produce movimiento, luz, calor.
El arco eléctrico, es el fenómeno que se produce al establecerse una
corriente eléctrica, entre dos conductores separados que se manifiestan
con gran desprendimiento de luz y calor, si se pincha el electrodo se
queda pegado. El arco eléctrico en la soldadura por fusión se produce
cuando se establece la corriente, entre la fuente de energía y la unión a
soldar. La temperatura que alcanza dicho arco eléctrico es tal que permite
realizar la unión a soldar. En Arco eléctrico se alcanza la temperatura de:
3800ºC.
Algunos procesos requieren sólo presión para la unión, otros requieren
de un metal de aporte y energía térmica que derrita a dicho metal; etc. La
tecnología y la ciencia de la soldadura han avanzado con tal rapidez en
los últimos años, que sería casi imposible enumerar todos los métodos
diferentes de soldadura que actualmente están en uso. A continuación se
presenta una manera general de agrupar los métodos más utilizados:
Soldadura blanda
Soldadura fuerte
Soldadura por forja
Generalidades 42
Soldadura con gas
Soldadura con resistencia
Soldadura por inducción
Soldadura aluminotérmica
Soldadura por vaciado
Soldadura por arco eléctrico
Cada uno de los diferentes procesos de soldadura tiene sus
características de ingeniería particulares y sus costos específicos. Siendo
la soldadura por arco eléctrico el tema principal en el caso del taller
mecánico A.T.R. se analizará con más detenimiento.
La soldadura por arco eléctrico, es el proceso en el que su energía se
obtiene por medio del calor producido por un arco eléctrico que se forma
en el espacio comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que sirve
como electrodo. Por lo general el electrodo también provee el material de
aporte, el que con el arco eléctrico se funde, depositándose entre las
piezas a unir.
La temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5500 °C.
La corriente alterna permite efectuar operaciones de soldadura con el
objeto de trabajo en posición horizontal y preferentemente en materiales
ferrosos, mientras que la corriente continua no presenta esas limitaciones
de posición y material. El arco se enciende cortocircuitando el electrodo
con la pieza a soldar. En esa situación, en el punto de contacto el
calentamiento óhmico es tan intenso que se empieza a fundir el extremo
del electrodo, se produce ionización térmica y se establece el arco.
Podemos decir que el propio electrodo sirve de metal de aporte al
derretirse sobre los materiales a unir. Los electrodos metálicos con
recubrimientos que mejoran las características de la soldadura son los
más utilizados en la actualidad.
Generalidades 43
Algunos electrodos se pueden usar ya sea con corriente alterna o con
corriente continua. Se han desarrollado ciertos revestimientos con el
propósito de incrementar la cantidad de metal de aporte que se deposita
por unidad de tiempo. Otros revestimientos contienen aditivos que
aumentan la resistencia y mejoran la calidad de la soldadura. A pesar de
que la mayoría de los revestimientos facilitan mucho el trabajo con los
electrodos, otros requieren mayor habilidad del soldador. Las
composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser
orgánicas o inorgánicas, y estas substancias se pueden subdividir en las
que forman escoria y las que son fundentes.
El núcleo del electrodo está constituido por una varilla o alambre
metálico que conduce la corriente eléctrica y permite establecer el arco
eléctrico. El intenso calor del arco hace que progresivamente se funda la
punta del alambre y que se deposite en el cordón de soldadura en forma
de pequeñas gotas, proporcionando así el material de aporte. El metal del
núcleo depende del tipo de metal base que se requiere soldar. Si es acero
generalmente se usará acero y si es aluminio el núcleo será de aluminio.
El diámetro del electrodo se mide en el núcleo y determina la
intensidad de corriente promedio que debe utilizarse. Por ejemplo, para
un diámetro de 4 mm puede emplearse una corriente de unos 150 a 200
Amp. En cuanto a la longitud de los electrodos la medida más usual es la
de 356mm (14") existiendo además electrodos de 229 mm (9") y de
457mm ( 10 ")
En el taller A.T.R. se utilizan con gran frecuencia electrodos que
detallaremos más adelante, estos electrodos sirven para recargar
desgastes que se producen en diferentes piezas y que el usuario necesita
repararlas, para esto el operario debe identificar el tipo de desgaste al
cual está sometida la pieza a recargar rellenar, en este proceso se
recomienda ciertas reglas que el soldador tiene que conocer como por
ejemplo:
Generalidades 44
- Limpiar el área a ser tratada, removiendo óxidos, grasas, o
cualquier otro contaminante.
- Remover todo el material fatigado, así como grietas presentes en la
superficie con piedra esmeril.
- Escoja el material de recargue de acuerdo al trabajo que deberán
soportar las piezas.
- Usar el mínimo amperaje posible, a fin de evitar el calentamiento
del material base.
- Remover la escoria antes de depositar cordones adicionales.
CUADRO N° 8
SOLDADURAS UTILIZADAS EN EL TALLER A.T.R
Electrodo Propiedad del deposito
Aplicación Proceso
E6011 1/8
-Elástico - Resistencia a la tracción - Resistencia al impacto
Para aceros no templados, estructuras, tanques, chapas gruesas, etc.
Arco eléctrico manual
E7018 1/8
Alta resistencia a la tracción Resistencia al impacto
Navales, tanques depresión, reparación de máquinas pesadas
Arco eléctrico manual
B-85 1/8
Resistente al desgaste por abrasión y rozamiento, temperaturas elevadas, corrosivas.
Baldes de excavadoras, máquinas mineras, bombas de dragas,
Arco eléctrico manual
X-41 1/8
Resistencia a la tracción, procedimiento con precalentamiento
Piezas de fundición, blocks de motor, engranajes, máquinas
Arco eléctrico manual
Fuente: manual de soldaduras AGA Elaborado por: Washington Vera Reyes
Generalidades 45
1.7.6. Taladro mecánico
El taladro es una máquina cuya herramienta animada de un
movimiento simultaneo de rotación y de avance, perfora la pieza que
permanece fija. Los movimientos del taladro son:
1.- Movimiento de corte; por rotación de la herramienta.
2.- Movimiento de avance; por desplazamiento axial de la herramienta.
El taladro es una máquina fabricada exclusivamente para hacer
agujeros, aunque pueden realizarse por otros procedimientos, con
ninguno de ellos se puede obtener la precisión, la limpieza, la profundidad
del taladro. Sin embargo estas herramientas no se limitan a la realización
de agujeros, sino que se extienden a otras operaciones.
Es muy peligroso taladrar con la broca mal afilada, ya que se puede
romper cuyos trozos salen disparados a gran velocidad, para taladrar
latón o bronce, se debe afilar la broca con un ángulo negativo lo cual
impide que se embote.
Es conveniente instalar una protección que cubra la broca y el husillo,
para evitar todo contacto con el operario y así prescindir de accidentes de
trabajo, además se debe instalar un dispositivo para la parada en casos
de emergencia, el mismo que debe estar al alcance inmediato del
operario.
Así mismo tomaremos en cuenta que toda pieza por más pequeña
que sea, debe sujetarse con firmeza y seguridad en la mesa del taladro
antes de iniciar la operación del perforado en ningún caso debe sujetarse
la pieza con la mano.
Generalidades 46
GRAFICO N° 9 PARTES DEL TALADRO
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reye
A.- Base o bancada.
B.- Soporte del cuerpo del taladro.
C.- Cabeza motriz.
D.- Motor.
E.- Porta herramientas
F.- Regulador de la profundidad de corte.
G.- Palanca de avance.
H.- Mesa de trabajo.
1.7.7. Análisis del uso de las herramientas ergonómicas
Los trabajadores agrónomos constituyen el problema de salud más
común de los relacionados con el trabajo forzado que realizan. Estos
problemas están asociados fundamentalmente a los siguientes factores:
- Realización de tareas de manipulación manual de cargas.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Generalidades 47
- Realización de tareas repetitivas.
- Adopción de posturas forzadas (fundamentalmente en la espalda).
- Uso inadecuado de máquinas y herramientas.
Los factores de riesgos asociados al uso de herramientas manuales
son el tiempo de manejo, las posturas forzadas, el peso, las vibraciones,
las reacciones de impacto y la repetitividad.
Con el fin de mejorar todos estos aspectos se han creado las
herramientas ergonómicas, cuyo objetivo es reducir los niveles de carga
física derivados de la realización de las tareas con herramientas
manuales. En el estudio que ha realizado y observado, se lleva a cabo
una evaluación ergonómica básica en algunas de las herramientas de uso
más frecuente (pala, rastrillo y el machete). Para ello se han utilizado
distintas técnicas objetivas y subjetivas:
- Comparación de las posturas adoptadas y los movimientos realizados en
la realización de distintas tareas con y sin las herramientas ergonómicas.
- Opinión de sujetos que hayan utilizado esta herramienta.
Con toda la información recogida se ha elaborado un informe
descriptivo en el que se indican los siguientes aspectos:
- Ajuste de las características del producto a las recomendaciones de
diseño.
- Incidencia del producto en el nivel de riesgo ergonómico derivado de la
realización de las tareas.
- Valoración del producto: opinión de usuarios, aspectos positivos y
recomendaciones de mejora.
Generalidades 48
Se han tomado en cuenta especialmente los criterios de personas
exigentes en la forma y la verificación ergonómica de herramientas
empleadas en el sector de la agronomía para su caracterización, que
tiene en cuenta recomendaciones de:
- Características de la zona de agarre (anchura, diámetro, mango para la
mano).
- Dimensiones generales (longitud de la zona de agarre).
- Peso.
- Superficie y material del mango.
- Consideraciones a tener en cuenta en el diseño, selección y uso.
La pala es la herramienta sobre la que se ha realizado el grueso del
análisis, debido a que es la herramienta de uso potencial más elevado y
por ser también una de las que puede presentar mayores riesgos
ergonómicos. Para completar el análisis, se han realizado análisis
aplicándolo a otras herramientas como el rastrillo y machete.
Se realizó un estudio de campo a 12 sujetos, realizando con cada uno
de ellos las siguientes actividades:
a) Explicación del objeto del estudio al sujeto y las instrucciones de uso
de las herramientas (arador, cuchilla metálica, cultivador)
b) Realización de la actividad con y sin las herramientas ergonómicas.
c) Entrevista y Cuestionarios de opinión.
Una vez recogida toda la información, se realizó una división de las
principales posturas adoptadas para cada una de las tareas analizadas
Generalidades 49
con el fin de estandarizar los datos recogidos y comparar las distintas
actividades utilizando los métodos de análisis
Después de haber recogidos y codificados todos los datos se procedió
a la interpretación de los mismos. Los principales aspectos que se
consideraron fueron:
- Aspectos positivos y puntos de mejora en función del análisis
constructivo y dimensional.
- Valoración de la diferencia postural derivada de realizar las tareas con y
sin las herramientas ergonómicas. Se han realizado comparativas
detalladas en función de los distintos segmentos corporales (cuello,
tronco, brazos, etc.).
- Agrupación e interpretación de las distintas opiniones referidas por los
sujetos que han participado en las pruebas.
- La ergonomía del producto está bien resuelta, el diseño dimensional y
de acabados de material son adecuados.
- En todos los casos analizados el uso de las herramientas ergonómicas
supone una reducción significativa del nivel de riesgo global de la tarea.
En tareas duras, como es el caso del arador que reemplaza a la pala, esta
reducción del riesgo constituye una aportación muy importante a la mejora
de las condiciones ergonómicas de la tarea. En las otras tareas
(cultivador, cuchilla) la reducción de riesgo al usar estas herramientas se
consigue debido a que el usuario adopta posturas con bajo nivel de
riesgo. En todos los casos se han dado reducciones globales del riesgo
entre el 20% y el 25%.
- El efecto del uso de herramientas ergonómicas se asocia
específicamente a una importante reducción en la flexión del tronco, con
mejoras puntuales en los brazos, antebrazos, cuello y piernas. Esta
Generalidades 50
reducción de la flexión de tronco es un aspecto esencial para la mejora de
las condiciones ergonómicas de la tarea y ha sido uno de los efectos
mejor valorados por todos los usuarios que han participado en el estudio.
- Otro aspecto a destacar es que el uso de las herramientas ergonómicas
implica que la tarea puede realizarse con igual eficiencia y rendimiento,
con los trabajadores más entrenados, al usar estas herramientas se han
observado incluso mayores índices de rendimiento.
Los resultados obtenidos han permitido obtener información muy
valiosa respecto al efecto que el producto evaluado tiene tanto en los
aspectos ergonómicos (carga física, adecuación dimensional, diseño)
como en cuanto al impacto que puede tener sobre los usuarios. La utilidad
de estos datos es muy relevante en cuanto a:
- Validar los aspectos positivos del producto, de manera que puedan
transformarse en un argumento de promoción del mismo.
- Identificar aspectos mejorables en el diseño que puedan ser modificados
antes de su comercialización.
- Valorar la acogida que el producto puede tener en los usuarios finales.
Por último, hay que destacar que el plan de trabajo aplicado en este
estudio puede ser fácilmente aplicado a la valoración ergonómica de
cualquier tipo de herramienta manual.
1.8. Metodología
Para la tabulación y representación de la información obtenida se
utilizara:
- Metodología de análisis
- Metodología de la investigación
- Metodología experimental o descriptiva
- Método teórico práctico
Generalidades 51
Además se utilizarán herramientas analíticas tales como:
Matriz FODA
Diagrama Causa – Efecto (ISHIKAWA)
Diagrama de flujo de operaciones.
Para comenzar el estudio de métodos, en cualquier proceso
productivo, en primer lugar debemos seleccionar las tareas que se
quieren estudiar y que presenten realmente una importante reducción de
tiempos improductivos y consigo un ahorro en los costos del taller.
Para estudiar los trabajos seleccionados, en el taller A.T.R. como es el
proceso de fabricación de las herramientas ergonómicas, se deben tomar
algunas normas de orden económico y técnico que ayudaran a analizar e
identificar los procesos, estas medidas son:
Incumplimiento en las fechas de entrega debido a bajo
rendimiento.
Existen actividades que solo pueden hacerse con personal
especializado, y que tal vez puedan simplificarse con el fin de
realizarlo con personal de menos habilidad.
Cuellos de botella o “Atascos” : Tarea que provoca un atraso en
otros procesos de producción, esto ocurre en el taller A.T.R. con
frecuencia lo que se traduce en una pérdida de horas-maquina y
horas-hombre, encareciendo los costos de un determinado proceso
Mayor cantidad de trabajo, es decir, los trabajos que presenten
mayor cantidad de horas-hombre por hora.
Se debe contar con los técnicos necesarios y adecuados para el
estudio, con el fin de no cometer errores en el sentido de aumentar
la productividad sin disminuir la calidad o producir situaciones
riesgosas.
Generalidades 52
1.8.1. Trabajos a estudiar
Después de haber seleccionado los trabajos que se van a estudiar, la
siguiente etapa del procedimiento básico es la dedicada a registrar todos
los hechos relativos al método existente. Para ello es fundamental tener
un grado de exactitud alto al momento de registrar los hechos, con el fin
de asegurar que los procedimientos que se realizan sean lo más
fidedignos posible. Por consiguiente es esencial que las anotaciones
hechas por parte del analista sean claras y concisas.
La forma corriente de registrar los hechos consiste en anotarlos por
escrito, pero lamentablemente, este método no se presta para registrar las
técnicas complicadas que son tan frecuentes en las industrias de hoy.
Para evitar esa dificultad se idearon otras técnicas o “instrumentos” de
anotación, de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas
con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada. Entre las
técnicas más utilizadas encontramos:
Las anotaciones mediante gráficos y diagramas dependiendo del
propósito del estudio.
Acto seguido se adjunta un esquema global de las principales
categorías de gráficos y diagramas de uso más corriente en el
estudio de métodos. Estas técnicas de anotaciones mediante
gráficos y diagramas se dividen en tres grandes categorías:
Gráficos que indican sucesión de hechos en el orden en que
ocurren.
Gráficos con escala de tiempo, que registran los sucesos en el
orden en que ocurren, pero comparando con una escala de tiempo,
de modo que se observe mejor la acción de sucesos relacionados
entre sí.
Diagramas que indican movimientos de los operarios dentro del
proceso en estudio.
Generalidades 53
De las tres categorías mencionadas, la anotación mediante sucesión
de hechos en el orden en que ocurren y diagramas de movimiento serán
las empleadas en el desarrollo del estudio.
El resultado de las técnicas utilizadas en este estudio se verá reflejado
en los pedidos requeridos de las herramientas ergonómicas al taller
A.T.R. y debido a la demanda latente de estos productos se ve la
necesidad de implementar una línea de producción exclusiva para este
proceso.
Una de las mayores ventajas con las que se cuenta es la ubicación,
porque se encuentra en una mayor accesibilidad para la adquisición de la
materia prima e insumos, además las vías de comunicación, ya sean
estos telefonía, radio, transporte, etc. Las mismas que facilitan el contacto
con los proveedores medios de distribución y clientes.
1.8.2. Método Teórico Práctico.
La bibliografía consultada nos permite fundamentar el estudio técnico
cumpliendo todas las actividades propuestas mediante la experimentación
y fabricación de las herramientas ergonómicas; al aplicar este método
ejecutamos en práctica lo que la teoría nos indica.
Para la fabricación de las herramientas ergonómicas nos valemos de
las instalaciones actuales del taller donde se elabora la materia prima la
misma que se procesa sin una tecnificación adecuada y se lo realiza en
forma intermitente, las herramientas fabricadas se construyen con
materiales, los mismos que se conforman de platinas, varillas, láminas,
electrodos, pintura, tubos, madera, pernos, estos materiales se utilizan en
los tres tipos de herramientas que actualmente se fabrican en el taller.
Generalidades 54
CUADRO N° 9
MATERIAL PARA FABRICAR CUCHILLA METALICA
Fuente: taller mecánico A.T.R.
Elaborado por: Washington Vera Reyes
CUADRO N° 10
MATERIAL PARA FABRICAR ARADOR
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reye
MATERIAL PARA LA FABRICACIÓN DE CUCHILLA METALICA
MATERIA
L
DIÁMETRO
mm
LONGITUD
mm
ANCHO
mm
ESPESOR
mm
Platina --- 200 65 5
Varilla 10 200 --- ---
Tubo 32 70 --- 2
Tornillo 5 25 --- ---
Madera 20 1640 --- ---
MATERIAL PARA LA FEBRICACION DEL ARADOR
MATERIAL
DIÁMETRO
mm
LONGITUD
mm
ANCHO
mm
ESPESOR
mm
Lámina 360 260 2
Varilla 12 300 --- ---
Tubo 32 70 --- 2
Tornillo 5 25 --- ---
Madera 20 2150 --- ---
Electrodos 3 35 --- ---
Generalidades 55
CUADRO N° 11 MATERIAL PARA FABRICAR CULTIVADOR
MATERIAL PARA LA FABRICACIÓN DEL CULTIVADOR
MATERIAL DIÁMETRO mm
LONGITUD mm
ANCHO mm
ESPESOR mm
Varilla 10 700 --- ---
Tubo 32 70 --- 2
Madera 20 1640 --- ---
Electrodos 3 35 --- ---
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
1.8.3. Análisis de la elaboración del producto
Una idea atractiva debe desarrollarse para convertirla en un
concepto del producto, es importante distinguir entre idea, concepto e
imagen de un producto, la idea de un producto es la sugerencia de un
posible producto de ofrecer al mercado, el concepto del producto es una
versión detallada de la idea expuesta en términos significativos al
consumidor, la imagen del producto es la forma en la cual los
consumidores perciben un producto real o potencial.
Luego de haber realizado la investigación y desarrollo convierte el
concepto de producto en un producto terminado o un producto físico, las
herramientas ergonómicas deben someterse a varias pruebas con la
finalidad de observar el comportamiento del producto en forma segura y
efectiva, el desarrollo del proceso de un producto requiere un gran riesgo
e inversión, esto revelará si la idea del producto puede transformarse en
un producto factible.
Siguiendo con todo lo analizado anteriormente este estudio debe tener
los siguientes pasos:
1. Cálculo financiero. 2. Estudio de producción apropiada 3. Cálculo económico 4. Conclusiones y recomendaciones.
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL
2.1. Capacidad de producción
En el taller A.T.R. se realizan operaciones de producción las mismas
que han sido evaluadas mediante el proceso que se está analizando con
las respectivas herramientas ergonómicas que son requeridas por los
usuarios agrícolas, en este caso los trabajadores agrónomos de la
Provincia de Santa Elena.
Cabe indicar que la producción actual que realizan los trabajadores del
taller A.T.R. con las herramientas ergonómicas, es en una forma
intermitente y en una forma o método que no es apropiado para la
ejecución de las mismas, realizándolas en un tiempo mayor al que se ha
analizado mediante el estudio que se está llevando en este trabajo, más
adelante demostraremos mediante diagrama de operaciones, diagramas
de flujo de operaciones, el desarrollo de los trabajos realizados con cada
una de las herramientas a fabricar, en nuestro caso los tres tipos, que son
los solicitados por los agrónomos y además son las que más uso les dan
en el trabajo de labrar la tierra. Estas herramientas como ya dijimos
anteriormente son: el arador, el cultivador y la cuchilla metálica que las
usan para el corte de maleza.
Como se menciono anteriormente, el taller A.T.R. trabaja con un tipo
de producción sobre pedido, debido a que la elaboración de un cierto
producto no se puede planificar sin las especificaciones del cliente,
además se tiene que la fabricación es del tipo intermitente. Es por esto
Situación Actual 57
que se ve difícil estandarizar la gran gama de productos que se fabrican
en el taller y como consecuencia se dificulta enormemente la realización
de un estudio de tiempo e implementación de métodos de trabajo, ya que
existe una infinidad de formas de estructuras metálicas que se realizan o
se fabrican dentro del taller y por otra parte no se puede estandarizar una
línea de procesos por el motivo de la diversidad de formas que utilizan los
operarios para fabricar las estructuras, a diferencia de la sección de
herramientas ergonómicas las cuales tienen un grado mayor de
estandarización ya sea en sus productos como en sus procesos de
fabricación
Con el fin de poder satisfacer a la totalidad de los clientes, el taller
muchas veces ha debido contratar servicios externos, ya sea para el
tratamiento térmico que se deben dar a algunos productos o por la
necesidad de cumplir con la totalidad de los pedidos. Para ello en muchas
ocasiones se ha tenido que contratar personal en forma provisional para
poder cumplir con los clientes que necesitan los servicios del taller fuera
del mismo, estos clientes son dueños de embarcaciones navales o
administradores de empresas,
2.1.1. Materia prima
La materia prima principal para fabricar las herramientas ergonómicas
es el acero y este puede ser adquirido de forma de barras para varias
partes en la elaboración de estos productos y de forma de perfiles, y
planchas para las partes principales de los productos a fabricar, la
materia prima es catalogada según la calidad que se requiera en los
productos, determinándose así la dureza del acero según normas.
Uno de los primeros puntos que considera un ingeniero al diseñar un
nuevo producto es, "¿qué material debe usarse?". Como la elección del
material adecuado es difícil debido a la gran variedad disponible, con
Situación Actual 58
frecuencia es más práctico incorporar un material mejor y más económico
al diseño existente.
Los analistas de métodos deben examinar las siguientes posibilidades
para los materiales directos e indirectos que se usan en un proceso:
1. Encontrar un material menos costoso.
2. Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.
3. Usar materiales de manera más económica.
4. Usar materiales recuperados.
5. Usar materiales y suministros de manera más económica.
6. Estandarizar los materiales.
Algunos tipos de acero, perfiles, planchas, tubo, utilizados en el
proceso de fabricación de herramientas ergonómicas para la agricultura
son:
Lamina de acero SA-516.- Diseñada especialmente para donde se
requiere excepcional dureza. con tratamiento de normalizado,
espesor de 2mm.
Platina de las mismas características de diseño anterior con
65mm. de ancho y 5mm. espesor.
Barra de acero de transmisión de diámetro 12mm.
Barra de acero de transmisión de diámetro 10mm.
Tubo galvanizado de diámetro 32mm., espesor 2mm.
2.1.2. Capacidad actual de las maquinarias
En el taller A.T.R., para conseguir estándares reales y para que el
estudio tenga resultados positivos nos valemos de una de las actividades
con más continuidad como es la realizada en el torno, donde se fabrican
las puntas para fabricar los cultivadores, aquí se hace un seguimiento de
Situación Actual 59
esta actividad y cronometrada mente nos da un resultado de cuatro
minutos por cada punta, como son tres en cada cultivador, el tiempo para
tener listas para el doblado de estas partes es de doce minutos, osa que
en una hora se fabrican para cinco cultivadores y por lo tanto en ocho
horas el resultado es para cuarenta cultivadores; el desarrollo de esta
actividad lo vemos en el siguiente cuadro.
GRAFICO N° 10
TIEMPO DE FABRICACION DE CULTIVADORES
Fuente: Taller A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
En el grafico se describe el desarrollo del torneado de las puntas del
cultivador, herramienta ergonómica que necesita de esta operación para
su fabricación, se observa claramente la cantidad de puntas pequeñas y
grandes que se trabajan en el transcurso de las ocho horas laborables del
día.
2.1.3. Descripción del proceso del producto
Tomando en cuenta que no existe una línea de producción para
fabricar herramientas ergonómicas en el taller A.T.R., nos preocupamos
por el desarrollo del proceso de unas de las herramientas requeridas por
los trabajadores agrónomos, así tenemos la forma de fabricación del
arador, que comienza de la siguiente manera.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
2 horas 4 horas 6 horas 8 horas
puntas pequeñas
puntas grandes
Situación Actual 60
El material, en este caso la lámina de acero es recibida por un
operario, el mismo que verifica las características y medidas apropiadas
que han sido solicitadas por el supervisor del taller, éste material es
preparado para hacerle los trazos respectivos de acuerdo a la matriz que
previamente fue elaborado. Acto seguido se realiza el corte del material
con la cizalla para luego sacarle las asperezas con la máquina
amoladora, operación que según se observó es de mucho riesgo razón
por lo que el operario se encontraba con su respectivo equipo de
protección, además se realiza una operación de doblado de esta lámina
en el centro y con un ángulo que se indica en la descripción del plano.
Luego de culminada esta parte del proceso el mismo operario
transporta la varilla de 12 mm para tomar las medidas respectivas y
realizar el corte de la misma, después con el equipo de oxicorte se realiza
el calentamiento en la parte marcada para hacer el respectivo doblado en
ambos extremos, dándole una forma muy particular, en un extremo se
esmerila de acuerdo con las medidas del plano respectivo. Se verifican
las medidas de estas dos piezas para luego ser ensambladas y soldadas,
se verifican los ángulos de inclinación con ayuda del plano.
Ensambladas estas piezas se procede a construir el tubo de
alojamiento y soporte del mango, así mismo, comienza el mismo operario
con el corte de la longitud del tubo, luego da cortes transversales en un
extremo para hacer la forma cónica, realizada esta operación se suelda y
esmerila, realizando seguidamente la perforación del agujero donde se
colocará el tornillo de seguridad entre el mango y la herramienta
ergonómica, este soporte se une con la varilla del cuerpo del arador,
mediante soldadura, a continuación se realiza la operación del pulido
para luego pintar y dar el acabado respectivo.
Observamos todo el recorrido del proceso en la fabricación de esta
herramienta y el cronometro nos reflejó un tiempo de 60 minutos, recalco
Situación Actual 61
que para la fabricación de las otra dos herramientas el tiempo estimado
en la realización de las respectivas operaciones del proceso, el tiempo es
más reducido, estas actividades se desarrollarán más adelante a su
debido tiempo con los métodos escogidos en este estudio.
2.2. Recursos Productivos
2.2.1. Recursos humanos
La cantidad de personal y áreas con que cuenta el taller mecánico
A.T.R. son siete en total, de los cuales cinco trabajan en planta, dos
ejecutivos (Gerentes y secretaria), y los restantes son trabajadores que
se contratan por determinado tiempo para realizar trabajos ocasionales
requeridos por las empresas como las pesqueras, navieras y
municipalidades de la región.
Cuando un trabajador, ya sea este tornero o el soldador debe
desempeñar una nueva función, (fabricación de herramientas
ergonómicas) el supervisor es el encargado de enseñarle de forma muy
mesurada esta nueva actividad.
1.- Selección de personal: Cuando un trabajador debe desempeñar una
nueva función, o cuando un trabajador ingresa por primera vez al taller su
jefe directo es el encargado de capacitar al nuevo operario en sus
labores, enseñándole de forma concreta los siguientes temas:
1.- Conocimientos de los procesos y procedimientos en los cuales
el trabajador debe desarrollar sus funciones, haciendo hincapié en
las metas y objetivos de calidad que el taller persigue para con sus
clientes.
2.- Riesgos asociados a la labor que va a desempeñar entregando
recomendaciones los equipos de Protección Personal que deberá
Situación Actual 62
utilizar en su trabajo, apoyándose en lo establecido en las normas
del taller.
3.- Turnos: En el taller mecánico A.T.R. existe un turno que va
desde lunes a viernes y es desde las 8:00 hrs. hasta las 18:00 hrs.,
y el sábado comienza a las 8:00 hrs. hasta las 12:00 hrs., si existe
mucha demanda el personal tiene que permanecer en su área de
trabajo hasta concluir el trabajo encomendado por el usuario.
4.- Incentivos: El taller da la oportunidad a los trabajadores de
laborar horas extra dependiendo de su capacidad y necesidades.
5.- Normas: Existen normas de Higiene, Seguridad y Prevención
de Riesgos a medias, las mismas que se las aplican en forma
disciplinada para evitar al máximo accidentes de trabajo.
Por el momento el taller no cuenta con un personal dedicado
exclusivamente a fabricar las herramientas ergonómicas razón por lo que
cambian de área de trabajo en forma rotativa, esta es la forma como se
las fabrican, más adelante en el estudio que se ha trazado realizar se
analizará este punto, para contratar al personal necesario que se
encargará de elaborar en forma constante y sin interrupciones estas
herramientas.
2.2.2. Recursos financieros
Entre los recursos financieros con los que cuenta el taller mecánico
A.T.R. se tiene que analizar desde el área de construcción del edificio, y
más activos fijos que posee como maquinarias y herramientas que son
necesarios para fabricar las herramientas solicitadas por el agricultor las
mismas que sirven para dar comodidades en el trabajo de labrar la tierra,
entre estos activos fijos que encontramos en el taller, tenemos:
Situación Actual 63
CUADRO N°12 ACTIVOS DE TALLER A.T.R
Fuente: Taller A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes 2.2.3. Distribución de planta
Es la ordenación física de los elementos industriales. Esta
ordenación, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de
taller. Para hacer una distribución en planta hay que tener en cuenta los
objetivos estratégicos y tácticos del taller, no existiendo para ello un
método único.
En la actualidad, el taller cuenta con una distribución de planta que no
permite el movimiento adecuado para que la producción sea más
eficiente y el personal pueda trabajar con soltura dentro del proceso de
fabricación.
Cantidad Activos fijos Valor Unit. Valor Total
1 Terreno $ 18000 $ 18000
1 Edificio 20000 20000
2 Tornos 3000 6000
1 Máquina de soldar 1500 1500
1 Equipo Oxicorte 600 600
1 Compresor 300 300
1 Taladro pedestal 600 600
1 Esmeril 130 130
2 Computadoras 1100 2200
2 Escritorios 150 300
1 Archivador 140 140
Existencia de usos y consumos corrientes
840 840
TOTAL $ 50610
Situación Actual 64
GRAFICO N° 11
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MAQUINARIAS ACTUAL DEL TALLER MECÁNICO A.T.R. PARA LA ELABORACIÓN DEL RECORRIDO DEL
PROCESO DEL ARADOR
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
En el gráfico se demuestra como se efectúa el recorrido del material
en el proceso de fabricación de la herramienta ergonómica denominada
Arador, se puede identificar que hay una pérdida de tiempo en el proceso
debido a la distribución de planta que no está realizada en una forma
correcta, por lo tanto los precios aumentan, además se observa que en el
recorrido de fabricación hay varios cruces para llegar a la realización de
las operaciones, a continuación se elabora un cuadro estadístico donde
se explica detalladamente lo expresado.
Torno
Torno
Taladro Maquina Soldadora
Esmeril
Banco de trabajo
Bodega
Sección doblado
Pintado
Oficinas
8 7 4 6
3
2 5
1
9
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
1 min 1 min
1 min
1 min
Situación Actual 65
CUADRO N° 13 RESUMEN DE RECORRIDO DE DISTANCIA Y TIEMPO PARA LA
FABRICACION DEL ARADOR
MATERIAL MOVIMIENTO TIEMPO EN MINUTOS
DISTANCIA EN METROS OPERACIÓN
TIEMPO DE OPERACIÓN
LÁMINA 1 al 2 2 12 trazado-cortado 12
2 al 7 2 6 esmerilado 5
7 al 3 2 4 doblado 2
3 al 6 2 5 soldado 5
VARILLA 12 1 al 2 2 12 trazado-cortado 2
2 al 3 1 2 doblado 3
3 al 7 2 4 esmerilado 5
7 al 6 1 2 soldado 2
tubo 32 mm 1 al 2 2 12 trazado-cortado 2
2 al 6 2 5 soldado 4
6 al 7 1 2 esmerilado 2
7 al 8 1 2 perforado 2
8 al 6 2 4 soldado 3
conj. Piezas 6 al 7 1 2 esmerilado 5
pintura 1 al 9 2 6 preparar pintura 2
ARADOR 7 al 9 2 2 pintado 4
ARADOR 9 al 1 2 6 almacenamiento 1
TOTAL 17 29 88 61 Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Al analizar el cuadro vemos que se ha realizado un resumen del
recorrido del material durante la fabricación del arador, detallando el
movimiento del material los mismos que suman 17 en el proceso, también
tenemos la cantidad de minutos que se demora en el recorrido, estos
suman 29 minutos, así como la cantidad de metros lineales que recorre el
material en su fabricación los cuales suman 88M que dentro de los
parámetros de fabricación normales encontramos exceso de distancia,
además se encuentra el tiempo por operaciones que se dan en el
proceso, sumando 61 minutos, de la misma forma a continuación se
detallan el recorrido del material para la fabricación del cultivador y la
cuchilla metálica.
Situación Actual 66
GRAFICO N° 12 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MAQUINARIAS ACTUAL DEL TALLER MECÁNICO A.T.R. PARA LA ELABORACIÓN DEL RECORRIDO
DEL PROCESO DEL CULTIVADOR
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
CUADRO N° 14 RESUMEN DE RECORRIDO DE DISTANCIA Y TIEMPO PARA LA
FABRICACION DEL CULTIVADOR
MATERIAL MOVIMIENTO TIEMPO EN MINUTOS
DISTANCIA EN METROS OPERACIÓN
TIEMPO DE OPERACIÓN
varilla 10 1 al 2 2 12 trazado-cortado 6
2 al 4 2 4 torneado 12
4 al 3 2 5 doblado 9
3 al 6 2 5 soldado 5
tubo 32 mm 1 al 2 2 12 trazado-cortado 2
2 al 6 2 5 soldado 4
6 al 7 1 2 esmerilado 2
7 al 8 1 2 perforado 2
8 al 6 2 4 soldado 3
conj. Piezas 6 al 7 1 2 esmerilado 6
pintura 1 al 9 2 6 preparar pintura 2
cultivador 7 al 9 2 2 pintado 4
cultivador 9 al 1 2 6 almacenamiento 1
total 13 23 67 58 Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Torno
Torno
Taladro Maquina Soldadora
Esmeril
Banco de trabajo
Bodega
Sección doblado
Oficinas
8 7
4 6
3
2 5
1
9
2 min
2 min
2 min
2 min 2 min
2 min
2 min
2 min 2 min
1 min
1 min
1 min
2 min
Situación Actual 67
GRAFICO N° 13 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MAQUINARIAS ACTUAL DEL TALLER MECÁNICO A.T.R. PARA LA ELABORACIÓN DEL RECORRIDO DEL
PROCESO DE LA CUCHILLA METÁLICa
Fuente: Taller mecánico A.T.R .Elaborado por: Washington Vera Reyes
CUADRO N° 15 RESUMEN DE RECORRIDO DE DISTANCIA Y TIEMPO PARA LA
FABRICACION DE CUCHILLA METALICA
MATERIAL MOVIMIENTO TIEMPO EN MINUTOS
DISTANCIA EN METROS OPERACIÓN
TIEMPO DE OPERACIÓN
platina 1 al 2 2 12 trazado - cortado 2
2 al 7 2 6 esmerilado 6
7 al 6 1 2 soldado 3
varilla 10 1 al 2 2 12 trazado-cortado 1
2 al 3 1 2 doblado 4
3 al 6 2 5 soldado 3
tubo 32 mm 1 al 2 2 12
trazado-cortado 2
2 al 6 2 5 soldado 4
6 al 7 1 2 esmerilado 2
7 al 8 1 2 perforado 2
8 al 6 2 4 soldado 3
TOTAL 11 18 64 32 Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Maquina Soldadora
Esmeril Taladro
Torno 6 4 8
Pintado
Bodega
Oficinas
Sección doblado
Torno
Banco de trabajo
9
1
5 2
3
7
2 min 2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
1 min
1 min
1 min
1 min
Situación Actual 68
2.3. Procesos de producción
2.3.1. Análisis de la producción
En el estudio de métodos se utiliza el análisis de la operación para
asimilar todos los elementos productivos e improductivos de un proceso,
con el propósito de aumentar la productividad por unidad de tiempo y
reducir los costos unitarios, al momento que se mantiene o mejora la
calidad. El análisis de la operación es tan efectivo en el planteamiento de
nuevos centros de trabajo. Al usar el enfoque de preguntas en todas las
operaciones del lugar de trabajo, en el caso del taller A.T.R. que es
nuestro centro de análisis, las herramientas necesarias y el diseño del
producto, el investigador puede desarrollar un centro de trabajo eficaz.
Las operaciones existentes en cualquier empresa es un proceso de
mejora continua y en este capítulo se estudia principalmente ese
proceso. El análisis de la operación obtiene y presenta hechos mediante
una variedad de técnicas para los diagramas de flujo del proceso. El
análisis de la operación es el tercer paso de los métodos, en el que se
realiza el análisis y se cristalizan los componentes del método propuesto.
En el taller se pueden mejorar las operaciones si se les dedica
suficiente atención. El procedimiento de análisis sistemático es efectivo
en todas las industrias, así como en los talleres de producción por pedido
o en la producción masiva, el análisis de la operación se aplica a todas
las áreas de manufactura, los negocios y el gobierno. De esta manera,
los centros de producción pueden aumentar la fabricación y reducir los
costos unitarios; aumenta la calidad y reduce el trabajo defectuoso y
promueve el entusiasmo del operador al mejorar las condiciones de
trabajo.
Entre los enfoques de análisis de operación tenemos los siguientes:
Propósito de la operación
Diseño de partes
Situación Actual 69
Tolerancias y especificaciones
Material
Secuencia y proceso de manufactura
Preparaciones y herramientas
Manejo de materiales
Distribución de planta
Diseño del trabajo
2.3.2. Diagrama de proceso de operación
EL Libro de Niebel-Freivalds al recalcar el diagrama de proceso de
operaciones dice:
El diagrama de proceso de la operación indica el
flujo general de los componentes de un producto, y
como cada paso se muestra en la secuencia
cronológica adecuada, el diagrama, en sí, es una
distribución de planta ideal.
Así, el analista de métodos, el ingeniero de
distribución de planta y las personas en áreas
relacionadas encuentran esta técnica útil para
desarrollar nuevas distribuciones y mejorar las
existentes.
El diagrama de proceso de la operación también es
útil al promover y explicar el método propuesto. Como
proporciona mucha información clara permite una
comparación ideal entre dos soluciones posibles.
Esta técnica importante:
Situación Actual 70
1. Identifica todas las operaciones, inspecciones,
materiales, movimientos, almacenamientos y retrasos
al hacer una parte o completar un proceso.
2. Muestra todos los eventos en la secuencia correcta.
3. Muestra con claridad la relación entre las partes y la
complejidad de su fabricación.
4. Distingue entre partes producidas y compradas.
5. Proporciona información sobre el número de
empleados utilizados y el tiempo requerido para
realizar cada operación e inspección.
2.3.3. Aplicación del diagrama de operaciones del proceso
Al aplicar el diagrama de operaciones del proceso, se realiza tomando
los tiempos de recorrido que utiliza el operario en fabricar las
herramientas como son: el arador, cuchilla metálica y el cultivador; donde
los tiempos se toman mediante cronometro, en las operaciones y en
inspecciones de cada uno de los componentes o partes metálicas que
forman este útil de trabajo a fabricar
Entre las operaciones que se realizan en este proceso tenemos:
cortado, doblado, esmerilado, ensamblado, soldado, perforado, limado,
pulido, pintado, todos estos datos son verificados y llevados a la
recopilación de las actividades de cada una de las herramientas a
fabricas, donde el analista hará las respectivas anotaciones para llevarlas
al estudio técnico y así realizar las estrategias para que el proceso de
producción sea optimo.
Situación Actual 71
CUADRO N°16 DIAGRAMA DE PROCESO ARADOR
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Situación Actual 72
CUADRO N°17 DIAGRAMA PROCESO DE LA CUCHILLA
UADR
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Situación Actual 73
CUADRO N°18 DIAGRAMA DE PROCESO CULTIVADOR
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Situación Actual 74
3.4. Diagrama de flujo del proceso
El diagrama de flujo del proceso es valioso en especial al registrar
costos ocultos no productivos, como distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales. Una vez detectados estos periodos no
productivos, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y, por
ende, sus costos.
CUADRO N° 19
SIMBOLO DEL DIAGRAMA DE FLUJO
SIMBOLOS ESTANDAR PARA DIAGRAMAS DE FLUJO DE
PROCESO SEGÚN LA ASME
Operación.- Un circulo grande indica una operación
como: tornear, limar, o taladrar.
Transporte.- Una flecha indica un transporte como:
Mover material en vehículo, mover material por
banda.
Inspección.- Un cuadrado indica una inspección,
como: verificar calidad y cantidad, comprobar los
niveles en caldera
Demora.- Una letra D mayúscula indica una demora
como: espera del proceso.
Almacenamiento.- Un triangulo indica un
almacenamiento como: Producto en bodega, producto
terminado apilado en tarimas.
Fuente: Libro de Niebel – Freivalds Elaborado por: Washington Vera Reyes
Situación Actual 75
CUADRO N° 20 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ARADOR
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Situación Actual 76
CUADRO N° 21 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO CULTIVADOR
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Situación Actual 77
CUADRO N° 22 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO CUCHILLA
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Situación Actual 78
En el presente diagrama de flujo del proceso analizamos los tiempos
que se utilizan en las operaciones, transporte, inspecciones, demora y
almacenamiento, en el proceso de fabricación actual donde se observa
que dichos tiempos tienen una cantidad de 117 minutos y una distancia
de recorrido de 42 metros lo cual nos indica que solamente se pueden
fabricar 4 aradores diarios, tomando medidas de recorrido y con una
máquina troquel- adora para el corte del cuerpo del arador se establece
los tiempos que se detallan en el mismo diagrama, cuyo total es de 35
minutos con una diferencia de 82 minutos, en el proceso propuesto se
fabrican 14 aradores en las 8 horas de trabajo, que es una ventaja muy
considerable.
Así mismo en el diagrama de flujo del proceso para fabricar el
cultivador se ha analizado el tiempo del proceso de fabricación donde
actualmente para elaborar un cultivador empleamos un tiempo de 109
minutos con una distancia de recorrido de 30 metros, lo que nos da un
promedio que se pueden fabricar 4 cultivadores en las 8 horas de labores
diarias, así mismo se hace una propuesta en el recorrido de fabricación y
tenemos que se utilizan 45 minutos en la fabricación del cultivador con
una distancia de 10 metros, haciendo el respectivo calculo nos da un
promedio para fabricar 10 cultivadores en las 8 horas de trabajo diarios,
la diferencia entre lo actual y lo propuesto es de 64 minutos en la
fabricación del cultivador y 20 metros de diferencia en su recorrido.
Para la fabricación de la cuchilla metálica, en el diagrama de flujo del
proceso al hacer las anotaciones respectivas del proceso nos da un
tiempo actual en su elaboración de 99 minutos con una distancia de 42
metros, lo cual nos da un promedio que se pueden fabricar 5 cuchillas en
8 horas de trabajo, haciendo el cálculo de la propuesta nos dice que el
tiempo de fabricación es de 34 minutos con un recorrido de 10 metros,
nos indica que se pueden fabricar 14 cuchillas metálicas en el día de 8
horas de trabajo, teniendo una diferencia de 65 minutos por cada cuchilla
y una diferencia en el recorrido de 32 metros, más adelante se detallarán
Situación Actual 79
la forma de recorrido y el método que se aplicarán para aprovechar los
tiempos improductivos y la optimización del proceso de fabricación de
estas tres herramientas ergonómicas que se fabrican en el taller
mecánico A.T.R.
2.3.5. Diagrama de bloque
Un diagrama de bloques es la representación gráfica de las funciones
que lleva a cabo cada componente y el flujo de señales donde cada
función de transferencia tiene un bloque asignado y éstos se unen por
flechas que representan el flujo de señales.
Se muestran las relaciones existentes entre los componentes y el flujo
de señales de forma más realista que una representación matemática. De
la misma manera, contiene información relacionada con el
comportamiento dinámico y no incluye información de la construcción
física del sistema.
A continuación demostramos mediante la forma cuantitativa el peso y
porcentajes de las partes o componentes de una de las herramientas
ergonómicas, luego realizaremos el diagrama de bloque con estos datos
para establecer el comportamiento dinámico de los materiales en el
proceso.
GRAFICO N° 14 PORCENTAJE PESO DEL ARADOR
Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
0%10%20%30%40%50%60%
peso o.75 Kg
peso 0.20 Kg
peso 0.12 Kg
peso 0.05 Kg
peso 0.20 Kg
Lámina
Varilla 12
Varilla 10
Tubo
Madera
Situación Actual 80
CUADRO N° 23 ESCALA CUANTITATIVA DE PESO Y PORCENTAJE DEL ARADOR Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
GRAFICO N° 15 DIAGRAMA DE BLOQUE
Fuente: Taller Mecánico A.T.R Elaborado por: Washington Vera Reyes
Lámina Varilla 12 Varilla 10 Tubo Madera
peso 0.75 Kg
50%
peso 0.20 Kg
20%
peso 0.12 Kg
15%
peso 0.05 Kg
5%
peso 0.20 Kg
10%
Situación Actual 81
2.4. Registro de problemas
En esta parte del estudio toca hacer una recolección de datos de
acuerdo a los problemas detectados con anterioridad en el Capítulo I,
estos problemas están relacionados con los tiempos perdidos en el
proceso productivo en varias áreas, como ya lo establecimos mediante
gráficos y cuadros ; de esta misma forma se detectó problemas en la
distribución de planta, la falta de personal, la necesidad de instalar una
línea de proceso para la fabricación de las herramientas ergonómicas,
tiempos improductivos, estos tiempos se los aprovecha mediante la
redistribución de planta.
Además el taller necesita para lograr trabajar con una producción
continua, las máquinas y equipos que detallaremos más adelante, otro
problema que tiene el taller A.T.R. es el espacio físico, el mismo que
necesita de inversión para adecuarlo con las debidas características
técnicas que exige este estudio.
Otro de los inconvenientes que refleja el taller industrial es la
consecución de cierto material para fabricar la cuchilla metálica, el mismo
que posee características de dureza y resistencia para el corte. Estos
datos se irán obteniendo de los cuadros, y gráficos de Pareto, Diagrama
Causa-Efecto, Ishikawa, FODA.
CAPITULO III
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO
3.1. Análisis de datos e identificación de problemas
Siguiendo con el estudio en las dependencias del taller A.T.R.
consideramos los problemas existentes en la fabricación de las
herramientas ergonómicas, los mismos que se pueden evaluar y definir
mediante técnicas que se aplicarán y se desarrollarán para medir e
identificar en este caso se aplica el análisis de Pareto, el que se encarga
de enumerar y acomodar los detalles en forma ascendentes, esta técnica
se conoce también como regla 80-20.
El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas
clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a derecha
por medio de barras sencillas después de haber reunido los datos para
calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden de
prioridades. Se usa para identificar y dar prioridad a los problemas más
significativos de un proceso. Además sirve para evaluar el
comportamiento de un problema, comparando los datos entre el "antes" y
el "después".
En el siguiente cuadro se detallan las causas por lo que no se entregan
a tiempo los pedidos de las herramientas ergonómicas realizadas por el
sector agrícola, así como también se efectúa el diagrama de Pareto.
Análisis y Diagnóstico 83
CUADRO N° 24 CAUSAS POR LO QUE NO SE ENTREGAN A TIEMPO LOS PEDIDOS
DE HERRAMIENTAS ERGONÓMICAS
CAUSAS FRECUENCIA % acumulado
tiempo de entrega 30 32% 30
operación doblado 25 58% 55
soldadura aspera 20 79% 75
corte de lamina lento 15 95% 90
torneado intermitente 5 100% 95
total 95
Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
GRAFICO N° 16
DIAGRAMA DE PARETO
Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes En el cuadro y grafico siguiente se cuantifica la cantidad de pedido de
herramientas ergonómicas relacionadas con los trabajos que se realizan
en el taller mecánico A.T.R.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
FRECUENCIA
% acumulado
Análisis y Diagnóstico 84
CUADRO N° 25 DATOS PARA GRAFICAR PARETO
Fuente: Taller Mecánico A.T.R.
Elaborado por: Washington Vera Reyes
GRAFICO N° 17
DIAGRAMA DE PARETO
Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
3.1.1. Las cinco fuerzas de Porter
Las 5 Fuerzas de Porter es un modelo desarrollado por Michael
Porter, para analizar cualquier industria en términos de rentabilidad.
Según Porter, la rivalidad con los competidores viene dada por cuatro
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Herram.ergn soldaduras trabajo torno trabajo banco
Series1
Series2
CAUSAS FRECUENCIA %
ACUMULADO Fr. ACUM
Herram.ergn 40 38% 40
soldaduras 30 67% 70
trabajo torno 20 86% 90
trabajo banco 15 100% 105
total 105
Análisis y Diagnóstico 85
elementos o fuerzas que combinadas crean una quinta fuerza: la rivalidad
entre los competidores.
F1- Poder de negociación de los clientes.
F2- Poder de negociación de los proveedores.
F3- Amenaza de nuevos entrantes.
F4- Amenaza de productos sustitutivos.
F5- Rivalidad entre los competidores.
GRAFICO N° 18
DIAMANTE PORTER
Estructura, Estrategia y
rivalidad de Empresas
Condiciones de
la Demanda Condiciones de los
factores
Sectores afines y
de apoyo
Gobierno
Análisis y Diagnóstico 86
GRAFICO N° 19
5 FUERZAS DE PORTER
Relación de las 5 fuerzas de Porter con la producción de
herramientas ergonómicas en el taller mecánico A.T.R.
1.- Poder de negociación de los clientes
Mantener costos bajos para aumentar volumen de ventas de
herramientas ergonómicas para la agricultura.
Cantidad de compradores (agricultores) de los productos.
Negociación con entidades públicas como los municipios de los
cantones de la Provincia y Ministerio de Agricultura.
Ventaja en diferencias de características de herramientas
ergonómicas.
Amenaza de entrada de
nuevos competidores
Poder de
negociación de los
proveedores
Poder de
negociación
de los clientes
actuales
El sector lucha entre
los competidores
actuales
Amenaza de productos
y servicios sustitutivos
Análisis y Diagnóstico 87
2.- Poder de negociación de los proveedores o vendedores
La presencia de productos sustitutivos son amenazas con las que
se deben competir.
La solidaridad de los empleados es constante en el taller A.T.R.
para fabricar las herramientas ergonómicas.
El consumidor actualmente adquiere el producto directamente del
fabricante porque se lo realiza mediante pedidos.
3.- Amenaza de entradas de nuevos competidores
Las herramientas ergonómicas fabricadas en el taller A.T.R. son
con características que las diferencian de las fabricadas por la
competencia.
Se tiene ventaja absoluta en los costos.
mejora continua en la tecnología de fabricación.
Ventaja en el aprendizaje de fabricación de las herramientas por
parte
La distribución de las herramientas ergonómicas para la agricultura
son de fácil acceso al consumidor.
4.- Amenaza de productos sustitutivos
Los precios son bajos con relación a los del producto sustitutivo.
Percibir la diferencia de la ergonomía de las herramientas
fabricadas en el taller con los productos sustitutivos.
Evitar la disponibilidad del producto sustitutivo.
Proveer constantemente con herramientas ergonómicas al gremio
de agricultores y evitar entrada de producto sustitutivo.
Análisis y Diagnóstico 88
5.- Rivalidad entre los competidores
Actualmente no existe competidores fabricantes de las
herramientas ergonómicas para la agricultura.
Rinden una rentabilidad aceptable para el taller A.T.R.
Se las debe fabricar de manera continua.
No existen barreras de entradas al mercado
Es fácil su distribución por ser modelos ergonómicos únicos.
El capital se debe invertir de una manera segura.
Se tiene acceso a varios canales de distribución dentro de la
Provincia.
Los precios bajos por el alto volumen de venta dificulta la entrada
de competidores.
Esta herramienta ha servido para tener una idea clara de cómo se
manifiesta el taller mecánico A.T.R. como competidor ante competidores
futuros en la elaboración de las herramientas ergonómicas y asegurar los
clientes y proveedores para la fabricación masiva de estas herramientas
para el agricultor de la Provincia.
3.1.2. Análisis de FODA
Es la técnica que consiste en realizar un análisis de la empresa, en el
caso presente del taller A.T.R., tanto en el ámbito interno y externo, su
objetivo es identificar los puntos débiles y las amenazas, los puntos
fuertes y las oportunidades. El FODA, se dedica a integrar el diagnostico
interno con el externo para orientar la formulación estratégica más
conveniente para el logro de los objetivos. También podríamos decir que
es una herramienta analítica que permite trabajar con toda la información
disponible, útil para examinar sus debilidades, oportunidades, fortalezas y
amenazas.
Análisis y Diagnóstico 89
A continuación realizaremos una matriz FODA para hacer un análisis
del taller A.T.R. relacionado con la fabricación de herramientas
ergonómicas.
CUADRO N° 26
MATRIZ FODA DEL TALLER A.T.R.
Fuente: Taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
EXTERNAS
INTERNAS
Oportunidades
-Fabricar herramientas
ergonómicas para los
agricultores
- Obtener préstamo para
compra de maquinaria
- Realizar trabajos para el
usuario común
Amenazas
-Aumenta la competencia
-Elevación de precio de
materia prima
-Clientes buscan otros
talleres
- La competencia compra
nueva maquinaria
Fortalezas
-Local propio
- Mano de obra calificada
-Crédito de materia prima
-Pedidos constantes de
herramientas ergonómicas
-Personal trabaja horas
extras
Estrategia F-O
Se debe aprovechar la
mano de obra calificada
para fabricar herramientas
ergonómicas y aprovechar
obtener préstamo para
compra de maquinaria
Estrategia F-A
Con los pedidos
constantes de las
herramientas
ergonómicas
se debe comprar material
en mayor cantidad para
evitar los precios altos
Debilidades
-Realizan trabajos a menor
escala con relación a los
pedidos
-No realizan trabajos en
serie
-Falta de maquinaria para
fabricar herramientas
ergonómicas
Estrategia D-O
Por la falta de trabajo en
serie se tiene que valer de
una empresa financiera
para hacer una
redistribución de planta y
así lograr entregar los
trabajos a tiempo
Estrategia D-A
Se debe evitar que el
cliente busque otros
talleres aumentando la
producción, adquiriendo
maquinarias y equipos
que faciliten el proceso y
hacer el taller fuerte ante
la competencia
Análisis y Diagnóstico 90
3.2. Impacto económico del problema
La economía basada en el trabajo manual es reemplazada por otra
dominada por la industria y la manufactura. La transformación comenzó
con la mecanización de las industrias y el desarrollo de los procesos del
hierro. La expansión del comercio fue favorecida por la mejora de las
rutas de transportes. Las innovaciones tecnológicas más importantes se
van desarrollando hasta llegar a fabricar potentes máquinas relacionadas
con la industria modera. Estas nuevas máquinas favorecen enormes
incrementos en la capacidad de producción.
Así es que en la industria moderna, se aumenta la cantidad de
productos y se disminuye el tiempo en el que estos se realizan, dando
paso a la producción en serie, ya que se simplifican tareas complejas en
varias operaciones simples que pueda realizar cualquier obrero sin
necesidad de que sea mano de obra calificada, y de este modo bajar
costos en producción y elevar la cantidad de unidades producidas bajo el
mismo costo fijo.
Sector agrícola, aumento progresivo de la producción gracias a la
inversión de los propietarios en nuevas técnicas y sistemas de
cultivo, además de la mejora del uso de fertilizantes.
Cambios demográfico-sociales, la modernización de la agricultura
permite un crecimiento demográfico debido a la mejora de la
alimentación. También hay adelantos en la medicina y en la
higiene. También existe una migración del campo a la ciudad
porque la ocupación en labores agrícolas disminuyó mientras
crece la demanda de trabajo en las ciudades.
Se hace esta observación debido que se está involucrando en la
agricultura que es el sector donde se va a comercializar las
herramientas ergonómicas, tendremos un impacto económico
tanto en el sector agrícola como en el sector industrial como es el
Análisis y Diagnóstico 91
caso del taller mecánico A.T.R., que tendrá un ingreso económico
rentable lo cual se refleja en el objetivo de este estudio.
La máquina moderna no exige individuos más calificados, produce una
reducción en el número de personas empleadas, arrojando de manera
incesante masas de obreros de un ramo de la producción a otra.
La aplicación de la ciencia y tecnología permite el invento de
máquinas que mejoran los procesos productivos.
Las relaciones de trabajo con el agrónomo da cabida para que se
construyan en el taller este tipo de herramientas.
El uso de nuevas maquinarias servirá para fabricar en serie las
herramientas y satisfacer al cliente.
La fabricación de las herramientas ergonómicas que se origina en el
taller A.T.R. no sólo tendrá un gran impacto económico interno, sino que
además generará grandes transformaciones sociales.
Uno de los principios fundamentales de la industria moderna es que
nunca considera a los procesos de producción como definitivos o
acabados. El desarrollo de nuevas tecnologías, como ciencias aplicadas,
en un receptivo clima social, es el momento y el sitio para una industria
de innovaciones en cadena, como un proceso acumulativo de tecnología,
que crea bienes y servicios, mejorando el nivel y la calidad de vida.
Parece ser que este desequilibrio en los procesos de industrialización,
siempre socialmente muy inestables, es en la práctica inevitable, pero
mensurable para poder construir modelos mejorados.
3.3. Diagnostico
Con la información obtenida del análisis estadístico y la evaluación
cualitativa de la situación, se procede a la elaboración del informe del
diagnóstico. Es en esta fase donde se podrá determinar la estrategia a
Análisis y Diagnóstico 92
seguir para mantener, mejorar o modificar los procesos del taller A.T.R.
durante los próximos periodos de actividad y gestión.
Para realizar el diagnostico del desarrollo del estudio de optimización
del proceso para fabricar herramientas ergonómicas para la agricultura se
tiene que seguir un planteamiento de todos los detalles existentes en el
estudio realizado en el primer capítulo, donde encontramos los problemas
evidentes del taller para fabricar las herramientas ergonómicas, donde se
aplica el diagrama causa-efecto pag.24, donde se describe todos los
problemas existentes tales como en el método de trabajo, el material,
personal, maquinas, así como referencia que se obtiene de Pareto y
FODA.
1. Planeación estratégica
Según lo establecido en el análisis de FODA se tiene la estrategia a
seguir para fabricar las herramientas ergonómicas, nos indica que se
debe aprovechar la mano de obra calificada, aprovechar la oportunidad
de obtener préstamos, comprar el material al por mayor para evitar los
precios altos, realizar una redistribución de planta, adquirir máquinas y
equipos para facilitar el proceso de fabricación. Se pretende alcanzar un
volumen determinado de producción manteniendo a un nivel aceptable
los costos de tiempos de trabajo, maquinaria, existencias y gastos
indirectos:
Disminuyendo la circulación de materiales y personas: no se
aporta valor a los productos y aumenta el riesgo de defectos en
calidad.
Integrar todos los procesos en el mayor grado posible
Aumentar la flexibilidad en el proceso productivo para poder
adaptarse con facilidad a los cambios del entorno.
Seguridad. evitando accidentes.
Análisis y Diagnóstico 93
Con estas medidas será más fácil conseguir ahorrar espacios,
disminuir retrasos, reducir tiempos de administración y poder supervisar
de forma sencilla
2. Personal
Incluye la supervisión y los servicios auxiliares, al mismo tiempo que la
mano de obre directa. El personal es mucho más flexible que cualquier
material o maquinaria, se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su
trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y encajarlo en cualquier tipo
de trabajo.
Las consideraciones importantes sobre el personal son:
Condiciones de trabajo y seguridad.
Necesidades de mano de obra (tipo de trabajadores, número y horas de
trabajo).
La cantidad de personal y áreas con que cuenta el taller mecánico
A.T.R. son siete en total, de los cuales cinco trabajan en planta, dos
ejecutivos (Gerentes y secretaria), los de planta tienen que hacer
funciones rotativas, debido a que no existe un personal dedicado al
proceso de fabricar las herramientas, esta es una de las causas porque
no se las trabajan de forma continua y así cumplir con el cliente de
manera eficaz, para llegar a este objetivo se tiene que tomar en cuenta
los siguientes puntos que afectan el proceso de producción.
Incumplimiento en las fechas de entrega debido a bajo rendimiento.
Existen actividades que solo pueden hacerse con personal
especializado, y que tal vez puedan simplificarse con el fin de realizarlo
con personal de menos habilidad.
Existen tareas que provocan un atraso en otros procesos de producción,
esto ocurre en el taller A.T.R. con frecuencia lo que se traduce en una
Análisis y Diagnóstico 94
pérdida de horas-maquina y horas-hombre, encareciendo los costos del
proceso de fabricación de las herramientas ergonómicas.
Se debe contar con los técnicos necesarios y adecuados para el estudio,
con el fin de no cometer errores en el sentido de aumentar la
productividad sin disminuir la calidad o producir situaciones riesgosas.
3. Finanzas
En la parte financiera, el taller necesita de cambios, de innovaciones
como contratación de personal, adquisición de maquinaria para realizar
un proceso de fabricación optimo, para ello los administrativos tienen que
recurrir al financiamiento por intermedio de préstamos a las instituciones
que se dedican a esta actividad, en los capítulos siguientes se analizará
el monto del capital que se va a necesitar para este proceso.
4. Producción
Con respecto a la producción se ha analizado haciendo uso de las
diferentes hojas de proceso, flujo, recorrido y se observa que la
producción es de forma intermitente y en otra ocasiones la demora por
fabricación es extrema por no tener las herramientas y útiles necesarios
de uso exclusivo para esta actividad, aquí también tiene que ver el
personal, que no se dedica constantemente al trabajo de fabricación,
además se involucra a las maquinarias que están ocupadas en el proceso
de fabricación de herramientas ergonómicas, existen ocasiones donde el
material también es factor de demora.
5. Materia Prima
Incluye diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su
secuencia, éste es el elemento más importante en un proceso de
fabricación.
Análisis y Diagnóstico 95
El objetivo de producción es transformar, tratar o montar el material de
modo que se logre cambiar su forma o agregarle alguna característica;
esto es lo que nos dará el producto final. Es por esta razón que todos los
elementos de producción van a depender necesariamente del producto
que se desee y del material que utiliza en su elaboración, para llevar a
cabo este propósito en la fabricación de herramientas ergonómicas para
la agricultura se debe tomar en cuenta algunas consideraciones como las
que anotamos a continuación:
Especificaciones del producto.
Características físicas o químicas del mismo.
Cantidad y variedad de productos o materiales involucrados
La materia prima es un tema donde se tiene que buscar la forma de
requerirla para su elaboración como es el de las herramientas
ergonómicas, debido a que éstos tienen características particulares por
su dureza, resistencia, en especial para la fabricación de la cuchilla
metálica, éste material se consigue en otro mercado fuera de la Provincia,
por lo que debe comprarse en cantidades capaces de tener en existencia
para poder reducir costos tanto en transporte como en fabricación,
sistema que en el taller .A.T.R. debe aplicarse.
6. Maquinaria
Abarca equipos de producción, herramientas, y su utilización.
Es de suma importancia, la maquinaria y el equipo de producción.
La información sobre este factor y siguiendo con el análisis del diagrama
causa-efecto de la pág.24, es fundamental para un proceso apropiado de
las herramientas ergonómicas. Es de anotar que en el taller, para llevar a
efecto este proceso es necesario implementar otras maquinarias que van
a ayudar a aprovechar los tiempos improductivos y a bajar costos de
Análisis y Diagnóstico 96
producción. Algunas de las consideraciones que debemos anotar sobre
maquinaria son:
Proceso o método.
Característica técnica de la maquinaria y equipo.
Utilización de la maquinaria.
7. Clima laboral
Se entiende como clima laboral al medio ambiente tanto físico como
humano, donde se desarrolla las diferentes labores que requiera un
trabajo. Como vemos en esta definición, tan importante es la relación con
los demás compañeros, como el entorno donde se realiza el trabajo.
Se trata de un tema de suma importancia ya que en él se incluye la
satisfacción de los trabajadores y está más que visto que cuanta mayor
satisfacción habrá mayor productividad.
Las dependencias del taller están reducidas por lo tanto hay que
ampliarlas hacia la parte posterior donde existe un área como para
adaptarla y crear un ambiente de trabajo amplio y cómodo, aquí también
se necesita del financiamiento.
CAPITULO IV
PROPUESTA
4.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas
En los centros de transformación de la materia prima, como talleres,
empresas, fábricas, etc., se hace cada vez más necesario e
imprescindible utilizar técnicas de mejoramiento que conlleven a éstas a
optimizar los sistemas de procesos de fabricación de los recursos
existentes, aprovechando al máximo cada acción que se lleva dentro y
fuera del taller mecánico A.T.R. en el tema que se lleva a cabo como es
el de fabricar herramientas ergonómicas para el sector agrícola de la
Provincia de Santa Elena. Y si hablamos del taller A.T.R. se hace aun
más importante desarrollar estas técnicas y estudios de mejoramiento
productivo, con la justificación de la globalización que se desarrolla en
estos tiempos, pero que a su vez demanda un gran esfuerzo por quienes
forman parte del taller para lograr estándares de calidad y producción al
más alto nivel.
Por ello se hace necesario realizar estudios de tiempos en el taller
A.T.R., basándose en los métodos de trabajo que poseen los
trabajadores para así determinar si un operario realiza o no la ejecución
de una tarea en forma adecuada y en el tiempo propicio.
La importancia de este estudio se basa principalmente en poder
conocer tiempos reales de producción y a partir de esto dar una solución
más exacta de los tiempos que se requiere para producir un cierto lote de
un producto y estimar los costos que tiene este lote para el taller A.T.R.
Propuesta 98
El estudio se enfoca principalmente en los productos que poseen una
mayor demanda y por ende mayor ingreso, con respecto al de productos
existentes. El siguiente informe es una propuesta que se entregara a los
administrativos del taller y la decisión de implementarlo será establecido
por la misma gerencia y dirección del taller A.T.R. Solo se estudiaran
aquellas maquinas que están en constante funcionamiento de las
operaciones de proceso de fabricación, descartando la totalidad de ellas
en la sección de producción de herramientas ergonómicas.
Identificar y describir de manera precisa, las partes que contiene el
Capítulo I correspondiente al planteamiento del problema, como son: El
objetivo general, objetivos específicos, justificación, alcances y
limitaciones − Planteamiento del problema. Comprende una de las partes
más importantes de todo el estudio. Éste se estructura por lo general en
tres puntos de apoyo del planteamiento como trabajo científico, los cuales
se enumeran a continuación:
1. Supuestos teóricos, que son las teorías generales relacionadas con
el problema objeto de estudio.
2. Datos concretos, son las cifras de otros estudios o investigaciones
que sirven como sustento al planteamiento.
3. Situación real estudiada o definición del problema
Los objetivos específicos apuntan a cada parte del problema señalado
y a los distintos aspectos a investigar, los que permitirán llegar al
conocimiento buscado. Expone de manera lógica, aspectos como:
Propósito de la investigación, conveniencia del estudio, aportes sociales,
implicación práctica, aporte teórico, utilidad metodológica. Es decir, hay
que plantear claramente los beneficios que se obtendrían, la utilidad del
estudio, etc. Algunos criterios que se han propuesto para evaluar el valor
potencial de una investigación se puede decir que va a trascender en
algunos aspectos como:
Propuesta 99
Relevancia social: ¿Cuál es su trascendencia para la sociedad?
¿Quiénes se beneficiarían con los resultados de la investigación?
¿De qué modo?
Implicaciones prácticas: ¿Ayudará a resolver algún problema
práctico?
Valor teórico: ¿Con la investigación se llenara algún hueco de
conocimiento? ¿La información que se obtenga servirá para
desarrollar o apoyar alguna teoría? ¿Pueden surgir ideas, o
recomendaciones para futuros estudios?
Utilidad metodológica: ¿Ayudara a crear un nuevo instrumento
para recolectar o analizar datos?
En síntesis, la etapa del planteamiento de la investigación incluye: La
delimitación clara y precisa del objeto en el tiempo, en el espacio físico-
geográfico, innovación, la formulación interrogativa de su principal
problema y la evaluación de sus recursos.
Se pretende que como parte de los procesos de innovación técnica se
consideren los aspectos contextuales y técnicos para una producción en
congruencia con los principios del desarrollo sustentable para fabricar
herramientas ergonómicas para la agricultura. Si bien el desarrollo
técnico puede orientarse con base en el principio precautorio, es
necesario considerar un conjunto de estrategias y actividades de
evaluación, tanto de los procesos como de los productos a fabricar como
son: El arador, la cuchilla y el cultivador, estas son las tres herramientas
con las que se realiza el estudio y evaluación. Los elementos de
evaluación tienen un carácter preventivo, de tal manera que el diseño y la
operación o uso de los productos cumplan con la normativa en sus
especificaciones técnicas y en su relación e impacto hacia el entorno.
Para prever el impacto social de los sistemas tecnológicos es
conveniente un acercamiento a los estudios de costo-beneficio, tanto de
Propuesta 100
procesos como de los productos. Se pretende abordar algunos aspectos
que complementan el trabajo con este bloque, por ejemplo, evaluar el
balance de energía, materiales, personal, máquinas y el empleo de
sistemas y métodos para registrar aquellos caracteres que serán útiles
para corregir impactos, entre otros.
Propósitos:
Elaborar planes de intervención en los procesos productivos,
tomando en cuenta los costos socioeconómicos y naturales en
relación con los beneficios.
Evaluar sistemas tecnológicos tanto en sus aspectos internos
(eficiencia, factibilidad, eficacia y fiabilidad) como en sus aspectos
externos (contexto social, cultural, natural, consecuencias y fines).
Intervenir, dirigir o redirigir los usos de las tecnologías y de los
sistemas tecnológicos tomando en cuenta el resultado de la
evaluación.
4.1.1. Planteamiento y alternativas en la distribución de planta
Las actividades industriales se rigen cada vez más por
condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el que la
eficiencia en el desempeño de todas las facetas del proceso productivo
se hace condición necesaria para la subsistencia de la empresa. El
éxito dependerá de la optimización de los costos de producción y una
flexibilización de los procesos que permita hacer frente a un entorno
cambiante. Por ello la distribución de las diferentes actividades del
proceso productivo en la planta cobra más importancia.
En general, la minimización de la distancia a recorrer por el flujo de
materiales entre actividades se considera como criterio fundamental.
Propuesta 101
Para analizar la distribución de planta se ha escogido la metodología
de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta de Muther, por
el motivo de ser la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la
resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios
cualitativos, aunque es concebida para el diseño de todo tipo de
distribuciones en planta independientemente de su naturaleza, El
método reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas
precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de
distribución, organizando el proceso de planificación total de manera
racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el
propio Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos
los elementos involucrados en la implantación y las relaciones
existentes entre ellos.
El diagrama brinda una visión general, pero sí nos indica que este
debe aplicarse en fases jerarquizadas en cada una de las cuales el nivel
de detalle es más amplio, estas fases son cuatro:
Localización
Distribución general del conjunto
Plan de distribución detallada
Instalación
Muther recomienda la elaboración de un gráfico en el que se
representen en abscisas los diferentes productos a elaborar y en
ordenadas las cantidades de cada uno. Los productos deben ser
representados en la gráfica en orden decreciente de cantidad producida.
En función del gráfico resultante es recomendable la implantación de uno
u otro tipo de distribución.
Esta información resulta de vital importancia para poder integrar los
medios auxiliares de producción en la distribución de una manera
racional. Para poder representar las relaciones encontradas de una
manera lógica y que permita clasificar la intensidad de dichas relaciones,
se emplea la tabla relacional de actividades, consistente en un diagrama
Propuesta 102
U
U U
O I
I
E U
U A
U U
U A
A
U O
U U
U U
O U
I U
U U
U
U U
E U
U E
E U
U U
U U
U E
O U
U
de doble entrada, en el que quedan plasmadas las necesidades de
proximidad entre cada actividad y las restantes según los factores de
proximidad definidos a tal efecto.
A continuación se hace una recopilación de datos de las operaciones
realizadas en el taller A.T.R. para la fabricar la herramienta ergonómica
arador, los que observamos en el siguiente grafico
GRAFICO N° 20
DIAGRAMA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Código Relación de proximidad
A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Importancia ordinaria
U No importante
X Indeseable
1.-Bodega
2.-Pulido
3.-Soldado
4.-Torneado
5.-Cortado
6.-Pintado
7.-Troquelado
8.-Doblado
9.-Esmerilado
10.-Taladrado
Propuesta 103
A continuación este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual
debe realizarse de manera tal que se minimice el número de cruces entre
las líneas que representan las relaciones entre las actividades, o por lo
menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional.
De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las
actividades con mayor flujo de materiales estén lo más próximas posible
cumpliendo el principio de la mínima distancia recorrida, (principio de la
circulación o flujo de materiales).
GRAFICO N° 21
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL TALLER MECÁNICO A.T.R
Código de línea
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
5
7
10
1
4
9
2
8
3
6
A E I O U X - - - - -
Propuesta 104
El Diagrama siguiente es el Relacional de Espacios es similar al
Diagrama Relacional de Actividades presentado anteriormente, con la
particularidad de que en este caso los símbolos distintivos de cada
actividad son representados a escala, de forma que el tamaño que ocupa
cada uno sea proporcional al área necesaria para el desarrollo de la
actividad
GRAFICO N° 22
DIAGRAMA RACIONAL DE ESPACIOS
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Este es un modelo de la redistribución de planta en las actividades
realizadas en el taller A.T.R. para fabricar herramientas ergonómicas para
la agricultura, como dice Muther se tiene que hacer dos o más ensayos
para poder elegir el más apropiado, entonces a continuación se realiza el
desarrollo del método de distribución de planta de Muther; se toma como
ejemplo el proceso de fabricación del cultivador.
Esmerilado Pintado Bodega Cortado
Doblado Troquelado Torneado Pulido
Soldado Taladrado
6 1 5 9
2 8 7 4
3 10
0
Propuesta 105
A
A
I
E
O
U
A
A
U
U
U
U
I
U
U
U
I
O
O
U
U
U
U
U
U
U
U
O
U
U
U
U
U
U
U
A
El diagrama de relación de actividades muestra los departamentos y la
relación entre ellos en base a los flujos y en ocasiones a criterios
especiales como conveniencia por compartir personal, el diagrama enlista
todos los departamentos para la distribución, determina criterios propios
de importancia de su cercanía y la razón de esta, a continuación se
muestra el diagrama de relación de actividades para fabricar el cultivador.
GRAFICO N° 23
DIAGRAMA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Código Relación de proximidad
A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Importancia ordinaria
U No importante
X Indeseable 1 Bodega
2 Cortado
3 Torneado
4 Doblado
5 Soldado
6 Perforado
7 Esmerilado
8 Pulido
9 Pintado
Propuesta 106
El diagrama de actividades es un grafico en el que podemos
representar mediante distintos tipos de líneas las relaciones existentes
entre los departamentos del taller, el procedimiento es el siguiente:
Plasmar con círculos especialmente los departamentos que tienen
principal relación y unirlos con una línea de sección, propia para
confirmar que estos departamentos deben estar primordialmente
cerca.
Agregar al grafico los departamentos que son de importancia
secundaria con otro tipo de líneas y así sucesivamente hasta
terminar de acomodar los departamentos.
GRAFICO N° 24
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES EN FABRICACIÓN DEL CULTIVADOR
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
3 2 1
4
5 9
8 7
6
A E I O U X --------
Propuesta 107
GRAFICO N° 25 DIAGRAMA RACIONAL DE ESPACIOS
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
En el taller mecánico A.T.R. se realiza demasiado trabajo innecesario.
En muchos casos, la tarea o el proceso no deben simplificarse o
mejorarse, sino eliminarse por completo, tal es el caso de el corte de la
lámina de 2mm para fabricar el arador, donde se necesitan para esta
operación 10 min, más el trazado 2min y esmerilado 5min, y si a esto
sumamos una demora de 10 min, suman una cantidad de 27 min. Al
eliminar esta operación se ahorra el costo y perdida de tiempos con un
método mejorado y no hay interrupciones o retrasos, pues con la prueba
necesaria se instala ese método mejorado.
Con frecuencia, las operaciones innecesarias son el resultado de una
planeación inadecuada al establecer el trabajo. Una vez determinada la
rutina estándar, es difícil cambiarla, aun cuando el cambio elimine una
parte del trabajo y lo haga más sencillo. Al planear nuevos trabajos, el
personal de planeación puede incluir una operación adicional si existe la
posibilidad de rechazo del producto sin ese trabajo adicional. Por
ejemplo, si al cortar la lámina se toman 27min con el método mejorado se
tiene que adquirir una prensa hidráulica y fabricar una matriz con los que
TORNO CORTE BODEGA
TALADRO SOLDADURA PINTADO
DOBLADO ESMERILADO PULIDO
3 2 1
6
4
5
7
9
8
Propuesta 108
esta operación se la realizaría en 2min, complementado con la habilidad
del operario.
Es así como se va a realizar una distribución de planta, donde se
tomarán en cuenta los datos de las hojas de diagrama de flujo de proceso
cuyos datos facilitarán el cálculo de espacio y tiempo para un desarrollo
optimizado del proceso de fabricación de herramientas ergonómicas para
el agricultor.
Es importante resaltar que el objeto de estudio de este capítulo no es
sólo la distribución en planta sino también la redistribución, situación en la
que se encuentra el taller mecánico A.T.R., lugar de fabricación de las
herramientas ergonómicas y de nuestro estudio.
CUADRO N° 27 SECCION DE MAQUINARIAS EN EL TALLER A.T.R
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
N° DEPARTAMENTO Área en M2
1 BODEGA DE MATERIALES 10
2 TORNO 8
3 TORNO 8
4 BANCO DE TRABAJO 8
5 TROQUELADORA 8
6 DOBLADORA 8
7 SOLDADURAS 8
8 TALADRO 8
9 BAÑOS 6
10 ESMERILADO 8
11 PINTURA 8
12 MONTAJE Y ACOPLAMIENTO 8
13 BODEG. PRODUC. TERMIN. 12
TOTAL 116
14 OFICINA 8
Propuesta 109
Según la tabla anterior se requieren 116m2 y considerando que el
terreno actual es de 150m2, se tiene un espacio de sobra de 34m2 el
mismo que va a servir para el recorrido del material y pasillo, lo anterior
representa un 22.6%, tenemos que hacer una relación con los espacios
de la distribución de planta actual, basado en el orden de departamento
proporcionado por el diagrama de actividades, los departamentos
considerando sus espacios requeridos en un Layout del terreno para
formar una distribución de planta nueva, esta distribución tiene cambios
en torno al tamaño requerido para los departamentos planeados, al
acomodarlos en el Layout no siempre se les puede dar el área requerida,
esta variación se la muestra en la siguiente tabla:
CUADRO N° 28
VARIACIONES EN ÁREAS PLANEADAS Y REALES DE DEPARTAMENTOS
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
N° DEPARTAMENTO Área req. (m2) Área real (m
2)
1 BODEGA DE MATERIALES 10 8
2 TORNO 8 8
3 TORNO 8 8
4 BANCO DE TRABAJO 8 8
5 TROQUELADORA 8
6 DOBLADORA 8 8
7 SOLDADURA 8 8
8 TALADRO 8 8
9 BAÑOS 6 6
10 ESMERILADO 8 8
11 PINTURA 8 8
12 MONTAJE.ACOPLAMIENTO 8
13 BODG.PROD.TERM. 12
14 OFICINA 8 8
TOTAL 116 86
Propuesta 110
Finalmente con esta distribución y área real de departamentos, nos
damos cuenta que en el listado de departamentos actualmente no existen
tres departamentos como son: el de la troquela dora, el de montaje y
acoplamiento y el de bodega de producto terminado, entonces se
propone la instalación de estos departamentos para mayor rapidez en la
fabricación de las herramientas ergonómicas, a continuación el Layout de
la distribución de planta la exponemos gráficamente:
Todos estos esfuerzos son en vano si no se corrigen los problemas de
orden general. Más allá de las técnicas de distribución se debe saber
mantener un orden. La mejor forma de aplicar estos conceptos y
moldearlos a sus necesidades es teniendo en cuenta que "Debe haber un
lugar para cada cosa y que cada cosa esté en su lugar".
4.1.1.1. Métodos De Distribución de una Planta
Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por práctica los
clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos.
Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los
procesos y las distancias, es decir que minimizan el costo de transporte
de un proceso a otro, o sea que se toman en cuenta el tiempo del
recorrido en cada uno de los procesos que se lleva a efecto para las
herramientas a elaborar. .
Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los
gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos
de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que
prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente.
4.1.1.2. Tipos De Distribución
Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los métodos de
distribución pasemos a concretar el modelo con los tipos de distribución.
Propuesta 111
1. Distribución Por Posición Fija o Por Producto Estático.
2. Distribución Por Proceso.
3. Distribución Por Producto.
4.1.1.3. Sistemas De Flujo
Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local,
planta o taller con el que se cuenta.
a) Flujo En Línea o en I
b) Flujo En ELE L
c) Flujo En U
d) Flujo En S
Como el sistema de flujo en la distribución de planta no es sino la
forma como se distribuyen las máquinas y departamentos en el taller,
buscando la manera más práctica, técnica y rápida de hacer circular el
material en su proceso, en el caso nuestro, donde ya hemos realizado los
estudios de la distribución de planta y se ha escogido la metodología de la
Planeación Sistemática de la Distribución en Planta de Muther, realizados
los análisis con los gráficos y sistemas de recorrido del proceso, se llega a
la conclusión de que tenemos que utilizar el flujo de circulación en U, el
mismo que se grafica a continuación.
Propuesta 112
En el siguiente gráfico se detalla la forma de entrada de la materia
prima y la salida del producto terminado realizando su recorrido en forma
de U como se indica con las flechas.
GRAFICO N° 26
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA CON UN SISTEMA DE FLUJO EN U
25 2 20M
6M
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
BODEGA
TORNO
TORNO
BCO. TRABJ.
TROQUELADORA
DOBLADORA TALADRO
BAÑOS
SOLDADURAS ESMERILADO
PINTURA
MONTAJE Y
ACOPLAMIENTO
BODEGA DE
PRODUCTO
TERMINADO
OFICINA
Propuesta 113
4.1.1.4. Control de producción
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y
vigilar que se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a la
verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo
las diferencias del plan original, por los resultados y práctica obtenidos. Es
hacer que el plan de materiales que llega al taller pase por él y salga de él
regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y
dejando utilidad razonable para el taller mecánico A.T.R.
El control de la producción tiene que establecer medios para una
continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la
situación de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá
tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que
deberá también proyectarlo hacia el futuro.
Podemos definir el control de producción, como la toma de decisiones
y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso,
de modo que se apegue al plan trazado.
Funciones del control de producción.
Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función
del tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario.
Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se
han de comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias
en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se
han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de producción y
Planear la distribución de productos.
En concreto, tiene por finalidad vigilar y que se logre:
Propuesta 114
1. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en
el momento oportuno y en el lugar requerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los
obreros.
3. Asegurar que los obreros no trabajen en exceso, ni que estén
inactivos.
Planeación de la Producción es aquella función que determinar los
límites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el
futuro.
Función de producción:
Es aquella parte de la organización que existe fundamentalmente para
generar y fabricar los productos de la organización. La función de
producción a su vez está formada por:
Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de los
factores o materia prima en producto elaborado. Está compuesto por:
Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o máquinas
sobre las materias primas para llevar a cabo su transformación.
Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de una tarea a otra
tarea; una tarea al almacén; el almacén a una tarea.
Flujos de información: son las instrucciones o directrices que se
trasladan.
Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el
bien o servicio no se traslada.
Salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se
producen también ciertos productos no deseados (residuos,
contaminación, etc.).
Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no
forman parte de la función de producción pero que están directa o
indirectamente relacionados con ella, existen dos tipos:
Propuesta 115
1. Entorno genérico: Es todo aquello que rodea al taller o coincide con
el entorno del mismo. Por ejemplo: afectan las políticas, condiciones
legales, la tecnología.
2. Entorno específico: Es el que engloba al resto de departamentos y
maquinarias del taller.
El ruido
La producción de sonidos es parte de la vida misma, al realizar
cualquier tipo de actividad producimos sonidos, tal es el caso del taller
mecánico donde se fabrican las herramientas ergonómicas cuyas
máquinas producen ruidos altos, pero no es necesario el exceso, de tal
forma que provoquemos problemas a los demás; el motivo es que en el
taller no se puede evitar el ruido o sonido no deseado, el mismo que
produce contaminación atmosférica, pues es una inmisión en forma de
energía sonora que contamina el aire.
Como vemos, se lo define como un sonido molesto, no deseado,
desagradable, nocivo. También se habla de sonido agresor, invasor,
insoportable, estridente, enemigo invisible. Probablemente sea el
contaminante con más calificativos peyorativos, los cuales en muchos
casos se trasladan las personas responsables de actividades ruidosas.
El control de la producción es verificar si el taller está cumpliendo con
las metas propuestas en la planeación y programación. Este control se
realiza a través de herramientas como son:
Ordenes de producción,
Reportes de trabajo y
Control de materias primas.
Ventajas del control de la producción:
El control de la producción trae algunas ventajas como son:
Propuesta 116
- Organización en la producción
- Se controla el consumo de materias primas.
- Se controla en tiempo trabajado por operario.
- Se verifican las cantidades producidas.
Pasos a seguir para controlar la producción:
A continuación se presentan los pasos a seguir para controlar la
producción:
Paso uno: Elaboración de reportes de trabajo.
El reporte de trabajo es la información que el operario suministra al
supervisor o dueño del taller. Un modelo de reporte de trabajo es el
siguiente:
CUADRO N° 29
MODELO DE REPORTE DE TRABAJO
EMPRESA: Taller mecánico A.T.R.
REPORTE DE TRABAJO No. 4
OPERARIO: Jorge Villao Vera PERIODO del 4 de octubre al 9 del 2010
Orden Producción
No. 2 No. No.
Operaciones Realizadas Cantidad Cantidad Cantidad
Trazado y cortado 672
Esmerilado 672
Doblado 210
Ensamblado y soldado 588
Perforado 84
Pulido y pintado 378
TOTAL HORAS TRABAJADAS 43,4
Fuente: Taller mecánico A.T.R.
Elaborado por: Washington Vera Reye.
Propuesta 117
Paso dos: Control de Producción
La información de los reportes de trabajo debe compararse con las de
las órdenes de producción. Para tener una idea clara se ha elaborado el
siguiente formato:
CUADRO N° 30
FORMATO DE CONTROL DE PRODUCCION
CONTROL DE PRODUCCIÓN
EMPRESA: Taller mecánico A.T.R.
OPERARIO: Jorge Villao Vera PERIODO: Del 4 de octubre al 9 del 2010
Orden Producción
No. 2 No. No.
Operaciones Realizadas
Programa
Realizado
Programa
Realizado
Programa
Realizado
Trazado y cortado 672 504
Esmerilado 672 672
Doblado 210 264
Ensamb.Soldado 588 128
Perforado 84 144
Pulido y pintado 378 456
43.4 36
TOTAL
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Paso tres: Análisis del cuadro de control de producción.
Al llenar el cuadro de control de producción se pueden presentar 3
situaciones:
1. Lo programado igual a lo realizado o sea se cumplió con la
programación establecida.
2. Lo realizado mayor que lo programado. En este caso hay que
hacer un análisis de las causas por las cuales hay mayor
producción de la requerida.
Propuesta 118
3. Lo realizado menor que lo programado. Se debe determinar las
causas por las cuales no se pudo cumplir con la producción
requerida e implementar los correctivos necesarios en el futuro.
Al analizar la hoja de control de producción como se indica en los tres
puntos anteriores, estamos con el caso del tercero porque se realiza
menor cantidad que lo programado,
CUADRO N° 31 DATOS PARA GRAFICAR PARETO
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes.
GRAFICO N° 27
DIAGRAMA DE PARETO
Fuente: Taller mecánico A.T.R Elaborado por: Washington Vera Reyes
0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%
05
1015202530354045
Series1
Series2
80-20
CAUSAS FRECUENCIA %
ACUMULADO Fr. ACUM perforado 15,33 32% 15,33 doblado 15,18 64% 30,50 pulido y pintado 10,51 86% 41,02 trazado y cortado 4,88 96% 45,90 ensamb.soldado 1,78 100% 47,68 esmerilado 0 100% 47,68
TOTAL 47,68
Propuesta 119
Paso cuatro: Control de materias primas.
Es el registro de las materias primas que se entregan para la
producción. Al hacer entrega de materias primas se debe indicar la orden
de producción en la que se va a utilizar, la cantidad entregada, la cantidad
de vuelta y la persona que las recibe.
CUADRO N° 32
FORMATO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
Control de materia prima
PARA ORDEN DE PRODUCCIÓN No. 4
EMPRESA: Taller mecánico A.T.R.
FECHA DE ENTREGA: 4 de Octubre del 2010
MATERIALES CANTIDAD ENTREGADA
CANTIDAD DEVUELTA
CANTIDAD UTILIZADA
Lámina de acero 2.88 M2 0.64 M
2 2.24 M
2
Varilla 9 M 1.8 M 7.2 M
Tubo 2 M 0.32 M 1.68 M
Tornillo y madera 100 4 96
Electrodos 5 lbs. 0.5 lbs. 4.5 lbs.
Pintura 2 gls. 0,5 gl. 1.5 gls.
RECIBIÓ:
Fuente: Taller mecánico A.T.R Elaborado por: Washington Vera Reyes
Se debe acotar que el taller A.T.R., no cuenta con estas hojas para
realizar el control de producción, las que han sido elaboradas para llevar
un control más efectivo de la producción actual con una de las
herramientas que se fabrican como es el arador.
4.1.2. Planteamiento y alternativas con los materiales
En la elaboración de las herramientas ergonómicas se emplean
diversos materiales, como madera, metálicos, en forma de láminas,
Propuesta 120
barras, tubos, soldaduras, los cuales son elegidos según sus
propiedades.
Por lo común, es más sencillo procesar algunos materiales que otros.
Consultar los datos de propiedades físicas en los manuales ayuda a los
analistas a discernir qué material tendrá la reacción más favorable para el
proceso al que debe sujetarse en su transformación de materia prima a
producto terminado. La posibilidad de usar los materiales de forma más
económica es un área fértil para el análisis. Si la razón del material de
desperdicio y el que en realidad va al producto es alta, entonces debe
estudiarse una mayor utilización. Muchos fabricantes de clase mundial
encuentran no sólo deseable, sino necesario disminuir el peso de los
diseños existentes.
Tipos de materiales
Los materiales tecnológicos pueden ser:
1. Materias primas
2. Materiales elaborados
3. Productos elaborados
1.- Las materias primas
Son sustancias que se extraen directamente de la naturaleza, los
cuales aprovecha el ser humano para satisfacer sus necesidades. Las
materias primas se pueden clasificar según su origen
· Materias primas de origen animal: Se obtienen de diversas partes del
animal como la lana, la seda, las pieles.
· Materias primas de origen vegetal: Se obtienen de árboles y plantas
como la madera, corcho, algodón, lino.
Propuesta 121
· Materias primas de origen mineral: Se extraen de la corteza terrestre
como los minerales metálicos, la arcilla, el petróleo, el mármol
Propiedades de los metales
Buenos conductores del calor y la electricidad, alta resistencia
mecánica, temperatura de fusión muy alta, son materiales muy pesados,
son materiales tenaces, son dúctiles y maleables, son fácilmente
reciclables, algunos son magnéticos
Clasificación de los metales
Debido a la importancia del hierro (es abundante y barato, abarca el
90% de la producción mundial de metales) clasificamos los metales en:
- Metales Férricos: el hierro y sus aleaciones.
- Metales No-Férricos: el resto de los metales que no contienen
hierro.
Trabajo con metales
En el taller mecánico A.T.R. se realizan diversas operaciones con los
metales que se requieren para fabricar las herramientas ergonómicas
para la agricultura, estas operaciones son: Medir y marcar, sujetar y
doblar, cortar, unir, soldar, taladrar, atornillar, limar, desbastar y pulir,
pintado y acabado, además, deben realizarse otras operaciones para que
el proceso de fabricación sea optimo y rápido como el troquelado que
consiste en cortar parte de una lámina metálica con una prensa operación
que se la debe hacer para cortar el cuerpo del arador el mismo que tiene
una forma muy irregular y lleva mucho tiempo construirla, así mismo es
necesario ejecutar la operación del moldeo y conformación del metal
como es la barra de acero que forma la espiga penetrante del arador,
esto se realiza mediante la forja que consiste en calentar el material en la
fragua y mediante el golpe del martillo sobre el yunque se moldea y
Propuesta 122
endurece la punta de la barra de acero, actualmente se está realizando
esta operación mediante el desbaste por medio de la amoladora, trabajo
que tiene una demora considerable.
2.- Los materiales elaborados
Son sustancias que se obtienen de la naturaleza que se logra
transformar en las materias primas para luego construir objetos. Por lo
expuesto, los materiales elaborados no se encuentran en la naturaleza,
3.- Los productos elaborados
Los productos elaborados son los objetos creados por el ser humano
para resolver nuestras necesidades y mejorar nuestra calidad de vida,
como por ejemplo, las herramientas ergonómicas que se fabrican en el
taller A.T.R. como son: el arador, la cuchilla metálica y el cultivador.
4.1.2.1. Estandarizar los materiales
Como analista de este estudio, se debe tomar en cuenta la posibilidad
de estandarizar los materiales. Debe minimizarse el número de tamaños,
formas, grados, etcétera de cada material utilizado en los procesos de
producción y ensamble de las herramientas ergonómicas. Los ahorros
típicos como resultado de reducir los tamaños y grados de los materiales
empleados incluyen los siguientes.
Las órdenes de compra se deben hacer por cantidades mayores,
que casi siempre se convierte en menor costo por unidad.
El nivel de inventario es menor, pues debe tenerse menos material
en reserva.
Propuesta 123
Necesitan realizarse menos registros de inventario.
Deben pagarse menos facturas.
Se requiere menos espacio para los materiales en la bodega.
La inspección por muestreo reduce el número total de partes
inspeccionadas.
Se requieren menos cotizaciones y órdenes de compra.
La estandarización de materiales, lo mismo que otras técnicas de
mejoramiento de métodos, es un proceso continuo. Requiere la
cooperación constante de los departamentos de diseño, planeación de la
producción y compras, y adquirir la cantidad justa y necesaria para
fabricar determinada cantidad de productos de acuerdo a los pedidos que
hacen los usuarios de las herramientas ergonómicas.
4.1.2.2. Demora del proveedor
En el requerimiento de la materia prima o materiales para elaborar las
herramientas ergonómicas se ha tomado en cuenta que el material que
se necesita para fabricar las cuchillas tiene demora para llegar al sitio de
fabricación, debido a que dicho material por sus características de
dureza y resistencia se lo tiene que adquirir fuera de la Provincia, es por
esto que debe ser solicitado en grandes cantidades para lograr la
reducción de costos tanto en el transporte como el de reducir tiempos
improductivos, porque en varias ocasiones las herramientas son
solicitadas con urgencia y se tiene que hacer viajes que demandan
costos altos para llevar a cabo la fabricación de la cuchilla metálica.
Propuesta 124
4.1.2.3. Financiamiento del material
Los planes productivos del taller A.T.R. deberán contemplar
características eminentemente industriales, conforme determinan los
lineamientos de estructurar componentes técnicos, que involucran
elementos como: materia prima, mano de obra, procesos de producción,
además de evaluación financiera. Estos parámetros nos garantizan para
que el taller, representado por su gerente haga las gestiones necesarias
para financiar el material y otros elementos que forman parte para la
elaboración de herramientas ergonómicas, este financiamiento debe
solicitarse a cinco años, más adelante se elaborará técnicamente el
desarrollo de la forma de pago de esta inversión.
4.1.2.4. Cálculo del material a usarse
Como ya se ha venido enunciando en el desarrollo de este estudio de
optimización del proceso de fabricación de herramientas ergonómicas en
el taller A.T.R. tenemos que realizar un análisis de los materiales que se
usan para llevar a cabo este objetivo, en la elaboración de cada una de
las herramientas como son: el arador, el cultivador y la cuchilla metálica.
Para realizar el cálculo de cantidad y precio de estos materiales nos
valemos del cuadro de materiales que se utilizan en el arador, indicado
en el capítulo I, del mismo que haciendo los respectivos ajustes de cada
una de las partes y tomando en cuenta el precio de la unidad de cada
producto se hará el cálculo con la sección que se utiliza para la
fabricación del arador en este primer caso, este procedimiento se hará
con las otras herramientas ergonómicas como son, el cultivador y la
cuchilla metálica, estos datos nos van a servir para demostrar más
adelante la factibilidad de fabricar en serie este tipo de herramientas
necesarias para la agricultura
Propuesta 125
Viene del cuadro 10 del capítulo I
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
CUADRO N° 33 DATOS PARA COSTOS DE HERRAMIENTA (ARADOR)
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
MATERIAL PARA LA FABRICACION DEL ARADOR
MATERIAL
DIÁMETRO
mm
LONGITUD
mm
ANCHO
mm
ESPESOR
mm
Lámina 360 260 2
Varilla 12 300 --- ---
Tubo 32 70 --- 2
Tornillo 5 25 --- ---
Madera 20 2150 --- ---
Electrodos 3 35 --- ---
Pintura --- --- --- ---
Material
Cantidad Precio U Precio
Prop
Lámina 1 $ 80 $ 1,66
Varilla 1 8 0,66
Tubo 1 12 0,15
Tornillo 1 0,05 0,05
Madera 1 2,5 2,5
Electrodos 3 2 0,4
Pintura 1/16 de galn. 15 0,94
total 9 $119,55 $ 6,36
Propuesta 126
Viene del cuadro 11 del capítulo I
MATERIAL PARA LA FABRICACIÓN DEL CULTIVADOR
MATERIAL DIÁMETRO mm
LONGITUD mm
ANCHO mm
ESPESOR mm
Varilla 10 700 --- ---
Tubo 32 70 --- 2
Madera 20 1640 --- ---
Electrodos 3 35 --- ---
Pintura --- --- --- ---
Tornillo 5 25 --- ---
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
CUADRO N° 34
DATOS PARA COSTOS DE HERRAMIENTA (CULTIVADOR)
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
MATERIAL CANTIDAD PRECIO
UNITARIO
PRECI. PROP.
Varilla 1 6 0,2
Tubo 1 12 0,15
Tornillo 1 0,05 0,05
Madera 1 2,5 2,5
Electrodos 3 2 0,4
Pintura 1/16 de galn. 15 0,94
total 9 $ 53 $ 4,24
Propuesta 127
Viene del cuadro 9 del capítulo I
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
CUADRO N° 35
DATOS PARA COSTOS DE HERRAMIENTA (CUCHILLA)
Material Cantidad Precio U Precio
Prop
Platina 1 $ 15 $ 0,50
Varilla 1 6 0,2
Tubo 1 12 0,15
Tornillo 1 0,05 0,05
Madera 1 2,5 2,5
Electrodos 3 2 0,4
Pintura 1/16 de galn. 15 0,94
total 9 $ 53 $ 4,74
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
MATERIAL PARA LA FABRICACIÓN DE CUCHILLA METALICA
MATERIAL
DIÁMETRO
mm
LONGITUD
mm
ANCHO
mm
ESPESOR
mm
Platina --- 200 65 5
Varilla 10 200 --- ---
Tubo 32 70 --- 2
Tornillo 5 25 --- ---
Madera 20 1640 --- ---
Electrodos 3 35 --- ---
Pintura 1/16 de gln --- --- ---
Propuesta 128
4.1.3. Planteamiento y alternativas con el personal del taller A.T.R.
Los operarios deben ser responsables de dar una apreciación justa a
los nuevos métodos a introducir. Deben cooperar plenamente en la
eliminación de todos los tropiezos inherentes y prácticamente ser
solidario a toda innovación. El operario debe aceptar como una de sus
responsabilidades la de hacer sugerencia dirigidas al mejoramiento de los
métodos de trabajo.
El operario tiene la responsabilidad de ayudar al analista de tiempos a
descomponer el trabajo en elemento, asegurando de este modo que
todos los detalles del mismo sean tomados en cuenta. También será
responsable de trabajar a un ritmo continuo y normal mientras se efectúa
el estudio, y debe introducir el menor número de elementos extraños y
movimientos adicionales.
En casi la totalidad de las empresas y talleres, existen operarios que
se diferencian por su capacidad o grado de entrenamiento y conocimiento
que poseen para cada actividad laboral, esto hace que se diferencien en
dos grupos:
1.- Operario Representativo. Es aquel operario que su desempeño y
competencia corresponden al promedio del grupo estudiado.
2.- Operario Calificado. Es aquel operario que tiene las aptitudes
físicas necesarias, la requerida inteligencia e instrucción y que ha
adquirido la destreza y conocimientos necesarios para efectuar el trabajo
encomendado, según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y
calidad.
Debemos mencionar que en el estudio realizado en el taller A.T.R.
se ha trabajado con los operarios calificados como son: los torneros y
Propuesta 129
soldador los mismos que satisfacen las exigencias del trabajo sin realizar
grandes esfuerzos que no son habituales para el operario representativo.
4.1.3.1. Aplicación y ventajas de un estudio de tiempos
En la actualidad las aplicaciones que pueden darse al estudio de
tiempos son múltiples y entre ellas podemos citar las siguientes:
Para determinar el salario de vengable por una tarea específica;
para ello es necesario convertir el tiempo a valor monetario.
Ayuda a la Planeación de la Producción. Los problemas de
producción podrán basarse en los tiempos estándar después de
haber aplicado la Medición del Trabajo a los procesos respectivos
de cada una de las herramientas a fabricar, eliminando así una
planeación defectuosa basada en puras suposiciones o
adivinanzas.
Facilita la supervisión. Para el supervisor cuyo trabajo está
relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y
métodos, los tiempos de producción le servirán para lograr una
mejor coordinación de todos estos componentes, el mismo que
sirve como un modelo para medir la eficiencia productiva del taller.
Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de
producción precisa y justa, además indica lo que puede producirse
en un día normal de trabajo y ayuda a mejorar el control de
calidad.
Ayuda a establecer los métodos de trabajo que facilitan la
coordinación entre los obreros y las máquinas y proporcionan a la
gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en
casos de ampliación del proceso de fabricación de las
herramientas ergonómicas.
Ayuda a formular un sistema de costos estándar. El tiempo tipo al
ser multiplicado por la cuota por hora fijada nos proporciona el
costo de mano de obra directa por pieza.
Propuesta 130
Proporciona costos estimados. Los tiempos tipo de mano de obra,
servirán para presupuestar el costo de las herramientas que se
planea producir y cuyas operaciones sean semejantes a las
actuales.
Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos.
Se eliminan suposiciones sobre la cantidad de producción y
pueden establecerse estrategias firmes sobre incentivos que
ayudarán a los obreros a incrementar sus salarios, mejorando su
nivel de vida y el taller estará en mejor situación dentro de la
competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su
producción reduciendo los costos unitarios.
Ayuda a entrenar nuevos trabajadores. Los tiempos tipos servirán
como índices que mostrarán al supervisor la forma en que los
nuevos trabajadores van aumentando su habilidad en los métodos
de trabajo.
Al tomar y analizar los tiempos quedan en evidencia las
actividades, a las cuales se debe realizar una mejora de métodos.
Los requisitos personales siguientes son esenciales para que todo
buen analista de tiempos pueda obtener y conservar relaciones humanas
exitosas:
1. Honradez.
2. Tacto y comprensión.
3. Gran caudal de recursos.
4. Buen juicio y habilidad analítica.
5. Personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano
optimismo.
6. Paciencia y autodominio.
Todas estas aplicaciones dadas por un estudio de tiempos se
traducen en ventajas que servirán para tomar diferentes e importantes
Propuesta 131
decisiones por parte de la dirección del taller mecánico A.T.R., dentro de
estas ventajas encontramos:
Una reducción de costos; puesto que al descartar el trabajo
improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de
producción es mayor, con lo cual, se produce un mayor número de
unidades en el mismo tiempo.
Mejora las condiciones obreras porque los tiempos tipo permiten
establecer sistemas de pago de salarios con incentivos en los
cuales los obreros al producir un número de unidades superior a
una cantidad definida mediante estudios, perciben una
remuneración extra.
Mas adelante demostraremos en forma cuantitativa lo expresado con
anterioridad con cuadros de salarios del personal del taller mecánico
A.T.R., en la actualidad y lo que se propone para una mejor producción.
4.1.4. Planteamiento y alternativas con las Maquinarias
Las máquinas procesan trabajos, los entornos de las máquinas se
dividen en varias clases: una sola máquina, máquinas paralelas, talleres
de producción continua, producción intermitente y plantas abiertas.
Para una sola máquina deben procesarse en ella todos los trabajos,
o sea que solamente se puede procesar un solo trabajo a la vez, son
máquinas destinadas a un trabajo definido.
Las máquinas paralelas, son varias máquinas que pueden realizar el
mismo tipo de procesamiento, un trabajo puede realizarse en cualquiera
de las máquinas y una vez procesado por cualquiera de ellas queda
Propuesta 132
terminado, el tiempo para procesar un trabajo en una de las máquinas es
independiente de la máquina que lo realice.
Un taller de producción continua, contiene máquinas diferentes
cada trabajo debe procesarse en cada máquina, todos los trabajos siguen
la misma ruta, estos siguen un orden de proceso, se numeran las
máquinas para continuar en su orden, comenzando el proceso en la
máquina número 1 para continuar a la número 2 y así sucesivamente
hasta culminar el proceso.
Un taller de producción intermitente, es más general que el de
producción continua, cada trabajo tiene una ruta única, los talleres de
metalmecánica son con frecuencia intermitentes.
Los talleres abiertos, son aquellos en que los trabajos no tienen una
ruta específica, un taller abierto sería un taller mecánico.
Nuestro objetivo es el estudio y análisis del proceso para optimizar la
fabricación de las herramientas ergonómicas en el taller mecánico A.T.R.,
siendo las maquinas otro elemento del problema, debido a la falta de
éstas en el taller para llevar a efecto en forma exitosa dicha fabricación y
lograr la completa satisfacción de los administrativos del taller. Le
brindamos las técnicas para adquirir las herramientas tecnológicas
necesarias para este proceso, el soporte profesional y el apoyo del
estudio financiero indispensable para una inversión segura para todos los
procesos. Estos equipamientos deben ser instalados para poder
abastecer las necesidades del proceso, entre las máquinas que necesita
la nueva línea de proceso tenemos que mencionar las siguientes:
Máquina esmeriladora múltiple, prensa hidráulica, máquina para
soldar TIG-MIG, fragua, e instrumentos de medición del tiempo como
para registrar anotaciones, entre las que tenemos: cronómetro y
accesorios auxiliares de medición. Cualquier analista de métodos en la
Propuesta 133
actualidad, debe tomar en cuenta el uso de equipo y herramientas
automáticas y de propósitos específicos, en particular, si las cantidades
de producción son grandes como la que se propone efectuar el taller
A.T.R. Si una operación se hace en forma mecánica, siempre existe la
posibilidad de un medio más eficiente de realizarla por medio de la
mecanización.
En la fabricación del arador, según los datos recopilados en las hojas
de operación del flujo de operaciones y de recorrido observamos que
existe una demora en la operación del corte, el mismo que tiene varias
ejecuciones en su elaboración como: el corte propiamente dicho, el
esmerilado del corte áspero, donde se utiliza una gran cantidad de tiempo
para llegar a su término, entonces la propuesta es de adquirir una prensa
para hacer el troquelado mediante una matriz fabricada exclusivamente
para este labor, que consiste en realizarlo con un solo pase, se estaría
ahorrando el tiempo del corte como el del esmerilado donde se tendrá un
ahorro del 95% considerando el tiempo actual.
4.1.4.1. Mejoras
Siempre se ha buscado en los sistemas de producción las mejoras a
nivel de las tareas, básicamente a través del estudio de tiempos y
movimientos, al pasar de los años las mejoras se han extendido y su
alcance incluye las áreas adicionales de la manufactura como procesos,
ensambles, calidad, tiempo y costos, las bases del enfoque se incluye
tres características:
Debe hacerse un trueque: si se quiere una mejor calidad, se tiene
que pagar más por ella.
El punto de vista es local y no global: reducir el costo de una
actividad y no el costo total del sistema.
Propuesta 134
Por lo general, las mejoras se llevan a cabo mediante actividades
según necesidades para mejorar la calidad o reducir el inventario.
Para satisfacer a los clientes debemos proporcionar un buen producto,
pero también se debe mostrar que se hacen esfuerzos por tener un mejor
producto en el futuro, para esto debemos considerar que el nuevo
proceso en el taller se basa en las dos ideas siguientes:
Mejora integral: La meta del sistema de producción tiene que
mejorarse en cada una de los tres aspectos como son: calidad
tiempo y costo. Se debe proporcionar una mejor calidad a un
precio menor y con tiempo de entrega reducido, lo que significa
que se tiene que tomar un enfoque global y no local para asegurar
la mejora de todo el sistema.
Mejora continua: Esta se refiere a la mejora futura, una mejora
lleva a otra lo que establece un proceso cíclico. Este proceso
también recibe el nombre de kaizen, puesto por los japoneses para
la mejora continua, es un proceso que incluye a todos, desde la
alta administración hasta el último empleado, la comparan también
con la innovación y se dice que es un mejoramiento drástico a lo
que se tiene y es el resultado de una inversión fuerte en nueva
tecnología o equipos. Las mejoras en el taller mecánico A.T.R. se
pueden lograr a través de pequeñas mejoras con los principios de
integración y continuidad citados anteriormente.
4.2. Costos de alternativas de solución
4.2.1. Costos de alternativas de solución de la distribución de planta
y maquinarias
La distribución de planta y maquinarias en el taller A.T.R. debe tener:
Unidad: integración de todos los elementos implicados.
Propuesta 135
Circulación mínima: los recorridos de materiales y de los
trabajadores sean óptimos.
Seguridad: garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del
personal.
Flexibilidad: facilidad para adaptarse a los cambios.
Factores que influyen en las decisiones de una distribución de
planta.
La selección de una buena distribución de instalaciones involucra una
secuencia de decisiones.
Primero La administración del taller deberá decidir donde se ubicarán
las instalaciones, luego se hará énfasis para organizar los equipos e
incluso las personas que trabajan para realizar las diferentes tareas que
requiere las instalaciones y así optimizar el trabajo.
La redistribución física implica en determinar la localización de las
maquinarias y los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de
las instalaciones dependiendo de los departamentos. Y así mismo la
distribución del producto terminado.
La distribución en planta debe conocer todos los factores implicados
en la misma y debe conseguir el equilibrio entre éstos.
Los factores que influyen en la selección de la distribución en planta
son:
MP (materia prima).
Maquinaria.
MO (mano de obra).
Movimiento.
Servicios auxiliares.
Edificio.
Propuesta 136
4.2.1.1. Distribución de planta y maquinaria en la empresa (Situación
propuesta)
La actual distribución que posee la sección de producción de
herramientas ergonómicas para la agricultura en el taller A.T.R., ha
provocado que, como ya hemos mencionado anteriormente, el sistema de
producción sea ineficiente en aspectos que van desde un posible riesgo
de accidente laboral hasta provocar que el flujo de producción sea
interrumpido en ciertas ocasiones y por ende se pierda tiempo y el trabajo
se torne improductivo. Es por ello que se hace necesario proponer un
sistema de distribución que tiene como finalidad disminuir
considerablemente los tiempos de procesamiento de cada producto.
En la distribución propuesta, se ha dado como objetivo reducir y/o
mejorar:
Los tiempos de transporte, los cuales se reducirán gracias a que la
distribución seguirá el flujo de fabricación según el proceso de
producción de Las herramientas ergonómicas.
Los tiempos de procesamiento de los productos, lo cual conduce a
una disminución en los costos de fabricación.
La acumulación de material en proceso, debido a que la
distribución está dada sobre la base de la secuencia en que se
procesa el material (Curso grama) permitiendo una mejor fluidez
entre una operación y otra.
El ahorro del espacio del taller, para poder destinarlo a áreas que
necesiten mayor espacio en su proceso de fabricación, como por
ejemplo, el área de corte.
La seguridad para los operarios, debido a que cada máquina estará
en su propia área y no una mezcla de ellas, con lo cual se verá el
grado de seguridad dependiendo del área en que se encuentre el
operario.
Las mejoras que se mostraron, son las bases para el tipo de
distribución adoptado en nuestro rediseño de la planta de producción de
Propuesta 137
herramientas ergonómicas, el cual se ha decidido por una distribución que
mezcle los dos tipos de distribuciones más utilizadas en las empresas; por
proceso(en donde solucionamos el problema del espacio y la separación
de máquinas de igual funcionalidad) y por producto( donde se reducen los
transportes y entorpecimiento en los espacios debido a acumulación de
productos en proceso). A este tipo de distribución se le denomina
distribución por célula de fabricación y el layout de la distribución
actual y propuesta se muestra en el grafico N° 27.
4.2.1.2. Aplicación de datos tipo
Varias de las operaciones que se realizan en una fábrica tienen
algunos elementos comunes, los cuales se van repitiendo frecuentemente
en diferentes tareas como levantar un material y colocarlo en el torno por
ejemplo, caso que ocurre en el taller. Por ello al establecer los tiempos de
dichas actividades, de hecho, el mismo elemento común se cronometra
muchas veces. Por consiguiente, la labor del analista del estudio sería
mucho más fácil si dispusiera de un conjunto de datos que le permitieran
determinar rápida y fácilmente los tiempos tipo de tales elementos, sin
tener necesariamente que cronometrarlos uno por uno.
Son positivos, por lo tanto, las ventajas de establecer un banco de
datos tipo para los diversos elementos que aparecen repetidamente en el
lugar de trabajo. Si hubieran datos fiables de ese género para una amplia
gama de elementos no sería necesario efectuar un estudio de tiempos
para cada nueva tarea: descomponiendo la tarea en elementos y
buscando en el banco de datos los tiempos normales de cada elemento,
podría calcularse el tiempo total necesario para ejecutar la nueva tarea, y
se determinaría su tiempo tipo sumando los correspondientes
suplementos de tiempo en la forma adecuada.
4.2.1.3. Elaboración de los datos tipo
Para establecer datos tipo deben seguirse los ciclos indicados a
continuación:
Propuesta 138
1. Determinar el alcance o cobertura de los datos tipo. Como se
acaba de indicar, la cobertura debería limitarse, dentro del taller, a uno o
varios departamentos o áreas de trabajo, o a un grado reducido de
procesos, en los cuales se cumplan tareas con varios elementos
similares, realizados según el mismo método.
2. Descomponer las tareas en elementos mediante el análisis de
trabajos. En este caso hay que tratar de identificar el mayor número
posible de elementos comunes en las diversas tareas.
3. Decidir el método de medición del tiempo, es decir, si se
utilizará el cronometraje o el sistema microscópico. Y como ya se explico,
la naturaleza de la tarea y el costo de aplicación de cada sistema serán
los principales factores determinantes. En el caso de este estudio deberá
preverse suficiente tiempo de modo que se puedan hacer los
cronometrajes necesarios para establecer datos fiables desde el punto de
vista estadístico.
4. Determinar los factores que pueden influir en el tiempo de cada
mecanismo y clasificarlos en factores primordiales y secundarios.
5. El tiempo empleado para ejecutar la actividad se medirá a
partir de observaciones directas, cuando se utiliza el sistema de
cronometraje. Con lo cual podremos establecer relaciones que sirvan de
parámetros para muchas actividades relacionadas o similares a este tipo
de acción.
4.2.1.4. Calculo del tiempo tipo
Una vez realizado todo el proceso de registrar los tiempos en terreno y
valorizar al o los operarios de la fábrica, estamos en condiciones de
continuar con la etapa de transformación de todos los datos reunidos a un
tiempo tipo. Este cálculo cuenta de varias partes que se desarrollaran a
través del informe.
Propuesta 139
Tiempo básico
Este tiempo está definido como “el tiempo que se tarda un operario en
efectuar un elemento de trabajo al ritmo tipo”, es decir, expresado en
forma de ecuación tenemos:
Siendo:
TO: Tiempo observado;
VO: Valoración observada;
VT: Valoración normal o tipo.
Después de haber calculado el tiempo básico, hay que dar un paso
más para llegar al tiempo Tipo. Este último paso consiste en añadir ciertos
suplementos que tomen en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos
y detenciones producidas por la fatiga inherente a todo trabajo.
Suplemento por descanso es el que se añade al tiempo básico para
dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y
psicológicos causados por la ejecución de determinado trabajo en
determinadas condiciones y para que pueda atender a sus necesidades
personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo.
Los suplementos por descanso se calculan de modo que permitan al
trabajador reponerse de la fatiga, entendiendo por fatiga el cansancio
físico y/o mental, real o imaginario, que reduce la capacidad de trabajo de
quien lo siente.
TB = TO x VO
VT
Propuesta 140
Los suplementos por descanso tienen dos componentes principales:
los suplementos fijos y los suplementos variables.
Dentro de los suplementos fijos, encontramos una subdivisión de
suplementos compuesta por:
1. Necesidades Personales.
En esta área deberán situarse todas aquellas interrupciones en el
trabajo necesarias para el bienestar del empleado. Deberán incluirse
visitas a la fuente de agua o a los baños. Estudios detallados de
producción demuestran la tolerancia de un 5% a un 7%, por retrasos
personales, o sea aproximadamente 24 minutos en 8 horas, es apropiada
para las condiciones típicas de la empresa.
2. Fatiga básica.
Este suplemento es siempre una cantidad constante y se aplica para
compensar la energía consumida en la ejecución de un trabajo y para
aliviar la monotonía. Es corriente que se fije en 4% del tiempo básico, la
cual se considera suficiente para un trabajador que hace su tarea
sentado, con buenas condiciones de materiales y utiliza sus extremidades
y sentidos normalmente.
Son bien conocidos los factores más importantes que afectan la fatiga.
Algunos de ellos son:
a) Condiciones de trabajo:
Luz
Temperatura
Humedad
Frescura del aire
Color del cuarto y alrededores
Ruido
Propuesta 141
b) Repetición del trabajo:
Monotonía de movimientos semejantes del cuerpo.
Cansancio muscular debido al esfuerzo de algunos músculos.
c) Salud general del trabajador, física y mental:
Estatura física
Dieta
Descanso
Estabilidad emotiva
Condiciones familiares
Muchas veces, al querer calcular el tiempo tipo es preciso y algunas
veces necesario agregar otros suplementos, aparte del suplemento por
descanso. A continuación describiremos otro suplemento descrito en el
cuadro N° 30.
Suplementos por contingencias
Es el pequeño margen que se incluye en el tiempo tipo para prever
legítimos añadidos de trabajo o demora que no compensa medir
exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad en los
procesos o tareas.
Es recomendable que este suplemento nunca sobrepase el 5% del
aludido total, y solo debería aplicarse cuando el analista este
absolutamente seguro de que las contingencias no se pueden eliminar y
están justificadas.
Tiempo tipo
En estos momentos nos encontramos con todos los datos necesarios
como para iniciar el cálculo del tiempo tipo. El tiempo tipo de la tarea o
trabajo será la suma de los tiempos tipo de todos los elementos que la
Propuesta 142
Tiempo Observado Factor de Valoración
Suplemento por Descanso
Suplemento por Contingencia
Tiempo Básico
Contenido de trabajo
TIEMPO TIPO
Por
Trabajo
Por
Demora
componen, habida cuenta de la frecuencia con que se presenta cada
elemento, mas el suplemento por contingencias (con su añadido por
descanso). En otras palabras el tiempo tipo es igual:
El tiempo tipo, también se puede interpretar de forma grafica como se
aprecia en el siguiente grafico:
GRAFICO N° 28 GRAFICO DE TIEMPO TIPO
Elaborado por: Washington Vera Reyes
TIEMPO TIPO = T. BÁSICO + CONTINGENCIA DE TRABAJO + SUPLEMENTO
POR DESCANSO + CONTINGENCIA POR DEMORA
Propuesta 143
Escalas de valoración
Para realizar una comparación acertada entre el ritmo de trabajo
observado y el ritmo tipo, se hace necesario tener una escala numérica
que sirva de metro para calcularlos.
Actualmente se utilizan varias escalas de valoración, pero la mas
corrientes son: la 100 – 133, la 60 – 80, la 75 – 100 y la norma británica 0
– 100, que será con la cual realizaremos el registro de la actuación de los
operarios y su posterior utilización en los cálculos de tiempo. El detalle de
la escala utilizada, se puede observar en la siguiente tabla:
CUADRO N° 36 ESCALA DE VALORACIÓN
Fuente: OIT. Introducción al estudio del trabajo, tercera Edición
ESCALA 0 – 100
DESCRIPCIÓN DEL DESEMPEÑO VELOCIDAD DE MARCHA
COMPARABLE(KM/H)
0 Actividad nula. 0
50
Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo.
3.2
75
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado con incentivo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan.
4.8
100
Activo, capaz, como de obrero calificado medio, pagado con incentivo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.
6.4
125
Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del obrero calificado medio.
8
150
Excepcionalmente rápido: concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por largos periodos; actuación de “virtuoso”, solo alcanzada por unos pocos trabajadores sobresalientes.
9.6
Propuesta 144
CUADRO N° 37 DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO DE ARADOR
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Propuesta 145
CUADRO N°38 DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO DEL CULTIVADOR
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Propuesta 146
CUADRO N°39 DIAGRAMA DE FLUJO PROÚESTO DE CUCHILLA
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Propuesta 147
En el presente diagrama de flujo del proceso analizamos los tiempos
que se utilizan en las operaciones, transporte, inspecciones, demora y
almacenamiento, en el proceso de fabricación actual donde se observa
que dichos tiempos tienen una cantidad de 117 minutos y una distancia
de recorrido de 42 metros lo cual nos indica que solamente se pueden
fabricar 4 aradores diarios, tomando medidas de recorrido y con una
máquina troquel- adora para el corte del cuerpo del arador se establece
los tiempos que se detallan en el mismo diagrama, cuyo total es de 35
minutos con una diferencia de 82 minutos, en el proceso propuesto se
fabrican 14 aradores en las 8 horas de trabajo, que es una ventaja muy
considerable.
El cultivador, así mismo tomado los tiempos propuestos se encuentra
que tenemos una gran diferencia de tiempos, según los datos anotados
en el documento existe una diferencia de tiempos de 63 minutos por
fabricar el cultivador lo cual indica que la propuesta es aceptable para
tener una exitosa rentabilidad para el taller triplicando la producción de
esta herramienta en su fabricación de forma continua.
Es de anotar que se estarían fabricando 10 cultivadores por día en 8
horas de trabajo, considerando el tiempo actual observamos que solo se
fabrica 3,5 cultivadores diarios.
Lo mismo sucede con la tercera herramienta como es la cuchilla
metálica, la misma que con el método actual solo se fabrican 4 cuchillas
en las 8 horas diarias de trabajo, esto nos da a entender que la propuesta
que se expone es rentable para el taller debido a que su producción será
de 14 por el día en 8 horas de trabajo.
Es importante resaltar que en las tres herramientas que se han
estudiado para su fabricación continua, los tiempos son los que al
reducirlos en el proceso de fabricación dan como resultado el aumento de
producción y por consiguiente, un buen beneficio económico, además los
Propuesta 148
pedidos de las herramientas que solicitan los agricultores serán
entregados a su debido tiempo.
Después de haber analizado el desarrollo del diagrama del flujo de
proceso de cada una de las herramientas ergonómicas tenemos que
seguir con el estudio de aplicación de la valoración del tiempo y seguir
adelante con nuestro objetivo.
Realización y Aplicación de la valoración
Cuando el analista está realizando el registro de valorar a un operario,
se debe mentalizar que la cifra 100 representa el desempeño tipo. Si el
analista opina que la operación se está realizando a una velocidad inferior
o mayor a la que en su concepto es lo normal, aplicara un factor inferior o
mayor al desempeño tipo. Este factor se debe redondear al valor con
múltiplo de 5 mas próximo.
También se debe destacar que la valoración del ritmo nunca da un
valor absoluto, sino un valor relativo fijado por comparación con el valor
tipo, de forma que, al calcular el tiempo corregido, el valor atribuido es el
numerador de una fracción en que el denominador es el valor tipo.
Cuando este último es 100, la fracción viene a ser un porcentaje, que al
ser multiplicado por el tiempo observado da la constante que llamamos
“tiempo básico”.
En la práctica, el producto “tiempo observado x Valor atribuido” muy
rara vez es constante a lo largo de muchos cronometrajes, debido a
razones como:
Variaciones en el contenido de trabajo del elemento.
Inexactitudes en la anotación y registro de los tiempos observados.
Inexactitud de valoración.
Variaciones debido a valores redondeados.
Propuesta 149
4.2.1.5. Desarrollo de datos tipo
Como se mencionó en el punto anterior, debemos comenzar el
desarrollo de los datos tipo limitando el alcance que tendrán estos datos.
La cobertura en la cual se basara el estudio se define desde que
comienza el proceso con los tiempos de transporte de la materia prima a
el área de dimensionado, luego por las diferentes tareas que componen el
proceso de producción de los productos tipo, llegando finalmente, hasta el
proceso de embalaje y despacho hacia el cliente.
Todas estas partes de la cadena de producción, contienen varios
elementos que son comunes y que, por lo tanto, se pueden reunir en un
banco de datos, que servirán como base para la confección de tablas y
gráficos de datos básicos.
Para las diferentes maquinas que operan durante el proceso de
fabricación, se definirá el factor primordial del tiempo de operación de
maquinaria, a la calidad del material, el cual es el responsable de
diferenciar la dureza entre los materiales y por ende el mayor o menor
tiempo de operación de la maquinaria, también como factor principal se
encuentra el diámetro de espesor del material, el cual permite que un
tiempo pueda variar según el grosor de este diámetro. Para el caso de la
influencia en el tiempo mediante factores secundarios se encuentran la
iluminación, grado de fuerza aplicada, temperatura, experiencia del
trabajador, estado de la maquina, etc.
CUADRO N° 40 TIEMPOS BÁSICOS DE OPERACIONES DE ARADOR
OPERACIONES TIEMPO EN MINUTOS
TRAZADO Y CORTADO 3 5
DOBLADO 2 3
SOLDADO 2 7
ESMERILADO 2 4
PERFORADO 1 2
PULIDO Y PINTADO 1 4 Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Propuesta 150
En el cuadro las diferentes operaciones que se realizan en la
fabricación del arador habiendo varias de ellas que se repiten en el
desarrollo de las mismas y el tiempo en minutos tipo que se emplean para
su desarrollo.
GRAFICO N° 29
CURVA DE TIEMPO V/S OPERACIONES PARA FABRICAR ARADOR
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
CUADRO N° 41
TIEMPOS BÁSICOS DE OPERACIONES DEL CULTIVADOR
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
012345678
TIEMPO EN MINUTOS
TIEMPO EN MINUTOS
OPERACIONES TIEMPO EN MINUTOS
Trazado cortado 2 5
Torneado 1 12
Doblado 1 3
Soldado 3 7
Esmerilado 3 6
Perforado 1 2
Pulido pintado 1 3
Propuesta 151
GRAFICO N° 30
CURVA DE TIEMPO V/S OPERACIONES PARA FABRICAR
CULTIVADOR
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes.
CUADRO N° 42
TIEMPOS BÁSICOS DE OPERACIONES DE LA CUCHILLA
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
0
2
4
6
8
10
12
14
TIEMPO EN MINUTOS
TIEMPO EN MINUTOS
OPERACIONES TIEMPO EN MINUTOS
Trazado Corte 3 6
Esmerilado 2 6
Doblado 1 2
Soldado 3 7
Perforado 1 2
Pulido Pintado 1 3
Propuesta 152
GRAFICO N° 31
CURVA DE TIEMPO V/S OPERACIONES PARA FABRICAR CUCHILLA
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
4.2.1.6. Interpretación de curvas
Mediante la grafica de las curvas de tiempo versus operaciones,
podemos interpretar tiempos básicos que se encuentren dentro de los
rangos de las operaciones definidas en cada una de las tablas de
gráficos, es decir, nos fijamos en la curva y todas las operaciones
repetidas que estén desde que comienza la curva hasta que termina la
misma, es factible estimar tiempos básicos para las diferentes maquinas
de cada proceso.
A lo anterior, debemos calcular el tiempo tipo final sumando los
tiempos básicos de transporte, los suplementos de preparación de
maquinaria y bodegaje y por ultimo incluimos los tiempos tipo de los
operarios dependiendo de cada operación que estos realicen.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
TIEMPO EN MINUTOS
TIEMPO EN MINUTOS
Propuesta 153
4.2.1.7. Tiempos de transporte, preparación y almacenamiento
El tiempo de transporte es un factor primordial en el estudio del trabajo
debido, fundamentalmente, a que es un factor que puede ser reducido
con mayor facilidad y en un tiempo menor de implementación. Es por ello
que esperamos reducir los tiempos de transporte en la empresa, con los
nuevos métodos de distribución de planta y los carros de transporte de
material, provocando un acortamiento de distancias entre las diferentes
operaciones y un mayor volumen en cada transporte lo que reducirá los
viajes entre cada máquina. Los tiempos de transporte actuales para cada
herramienta tipo vienen dados por la siguiente tabla:
CUADRO N° 43 TIEMPOS BÁSICOS DE TRANSPORTES PARA FABRICACIÓN DE
ARADOR. Trayectorias Distancias(metros
)
Tiempos de Transporte (seg.) y Valorización
Bodega-Banco 2 45 100 47 100 42 100 50 100
Banco-Troquela
dora
3 60 100 65 100 55 100 60 100
Troquel-Soldadora 2 15 100 16 100 18 100 15 100
Soldadora-Puli.Pint. 3 60 100 55 100 65 100 65 100
Puli.Pint.-Bodega 2 60 100 63 100 58 100 62 100
Tiempos Básicos (seg.) Promedio
(seg./trayecto)
Bodega-Banco 2 45 47 42 50 46
Banco- Troquel 3 60 65 55 60 60
Troquel-Soldadora 2 15 16 18 15 16
Soldadora-Puli.Pint. 3 60 55 65 65 61,25
Puli.Pint.-
Almacenam
2 60 63 58 62 60,75
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Propuesta 154
CUADRO N° 44
TIEMPOS BÁSICOS DE TRANSPORTES PARA FABRICACIÓN DEL CULTIVADOR.
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
CUADRO N° 45 TIEMPOS BÁSICOS DE TRANSPORTES PARA FABRICACIÓN DE LA
CUCHILLA.
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Propuesta 155
CUADRO N° 46
TIEMPOS TIPO DE PREPARACIÓN DE MAQUINARIA Y
ALMACENAMIENTO
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
La preparación de la maquinaria es muy importante para realizar las
operaciones en el proceso de fabricación de las herramientas
ergonómicas, porque en la propuesta se tiene muy en cuenta la
optimización de las operaciones y aprovechar el tiempo y evitar demoras,
factores que llevan a elevar el costo del producto, los valores del cuadro
anterior se obtuvieron mediante un seguimiento que se realizó en el taller
A.T.R., por medio de cronómetro y con la colaboración del personal que
labora en este taller el mismo que ha sido objeto para realizar el estudio
para lograr un proceso optimo y con una mayor rapidez de producción y
obtener un beneficio económico para los que hacen este centro de
trabajo.
Propuesta 156
4.2.2. Cuadros de comparación del tiempo unitario y por lote
CUADRO N° 47
PLANILLA DE TIEMPOS TIPO UNITARIO Y POR LOTE DE FABRICACIÓN, EN SECUENCIA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE UN ARADOR
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Propuesta 157
CUADRO N°48 PLANILLA DE TIEMPOS TIPO UNITARIO Y POR LOTE DE
FABRICACIÓN, EN SECUENCIA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UN CULTIVADOR
Descripción de operaciones N°
operación
TIEMPOS
Lote de fabricación: 4 u/lote Unitario
(seg.-H / u)
Por Lote
(min-H / lote)
Transporte de varilla de acero de 10mm.x 6M 1 120 8
Preparación de puesto y corte de varilla. 2 240 16
Inspección de medidas de piezas cortadas (3) 3 60 4
Transporte de pieza a torno. 4 120 8
Preparación de puesto para tornear puntas en
varillas.
5 720 48
Inspección de medidas a pieza torneadas. 6 60 4
Transporte de tubo para cortado. 7 145 9,66
Preparación de puesto para soldado y
esmerilado
8 360 24
Perforado de pieza. 9 120 8
Transporte de piezas para ensamblar y soldar. 10 260 17,33
Preparación de puesto para esmerilar y pulir 11 180 12
Inspección de medidas. 12 60 4
Pintado de cultivador. 13 135 9
Transporte para almacenamiento de cultivador 14 120 8
Total min.-H / u 45
Total min.-H / lote 179,99
Total h-H / lote 2,99
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Propuesta 158
CUADRO N° 49
PLANILLA DE TIEMPOS TIPO UNITARIO Y POR LOTE DE FABRICACIÓN, EN SECUENCIA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE UNA CUCHILLA
Fuente: taller Mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Propuesta 159
4.2.2.1. Calculo de costos de producción
El éxito o el fracaso de una empresa fabrica o taller en la competencia
entre sus competidores pueden depender de la exactitud con que logre
fijar el precio de sus productos. Si no se conoce precisamente el tiempo
que lleva su fabricación no se pueden calcular los costos de mano de
obra, máquina y materia prima, ni muchos costos indirectos que varían en
función del tiempo, como el consumo de electricidad y combustible, los
arriendos y los sueldos de los empleados y jefes de diversa categoría.
Es por ello que se hace indispensable conocer los costos de
producción que sean reales y fiables, para el taller mecánico A.T.R.,
debido a que esto marcara la diferencia que pueda tener con sus
competidores y si ya la tiene, potenciar aun más sus ventajas en costos.
4.2.2.2. Formulas utilizadas en el cálculo de costos de producción
A continuación se adjuntaran diferentes formulas y métodos para
calcular los costos de producción y los factores indirectos que influyen en
el costo de realizar un producto.
Considerando como unidad básica de tiempo la hora (h), podemos
definir ecuaciones para calcular el consumo de la mano de obra y de la
maquinaria, estas son:
Consumo MO = GeMO (h-H) = N° horas (h) x N° Trabajadores (H)
Consumo MQ = GeMQ (h-Mq) = N° horas (h) x N° Máquinas (Mq)
Otra de las formulas utilizadas corresponde al cálculo del largo de las
barras y el número de unidades (pernos) que se derivan de cada barra.
Estas formulas se muestran a continuación:
Largo de barras = L1 = largo comercial – despunte de barra
N° de piezas por barra = L1 / (desarrollo de longitud de cada barra + 1,5
mm)
Propuesta 160
4.2.2.3. Productividad tipo de la Mano de obra, Maquinaria y
Materia prima
Productividad de la Mano de Obra tipo:
Productividad Maquinaria tipo:
Productividad de Materia Prima tipo:
4.2.2.4. Consumo unitario tipo de la mano de obra, maquinaria y
materia prima
El consumo unitario o gasto específico (Ge), se define como el inverso
de la productividad, por lo tanto tenemos las siguientes formulas:
Consumo unitario de Mano de obra tipo:
Consumo unitario de Maquinaria tipo:
PMOT (u/h-H) = N° productos
horas-Hombre
PMQT (u/h-Mq) = N° productos
horas-Máquina
PMPT (u/uMP) = N° productos
Unidades de MP
GeMOT (h-H/u) = horas – Hombre
N° productos
GeMQT (h-Mq/u) = horas – Maquina
N° productos
Propuesta 161
Consumo unitario de Materia prima tipo:
4.2.2.5. Costo unitario tipo
En función de la productividad:
En función de los gastos específicos:
Donde:
v (h-H)=Costo de la hora-Hombre para la empresa en ($/h-H)
v (h-Mq)=Costo de la hora-Maquina para la empresa en ($/h-Mq)
vMP =Valor de la materia prima en ($/unidad de materia prima)
CIT/u =costo indirecto por unidad producida en ($/u)
4.2.2.6. Costos Indirectos
Los costos indirectos están relacionados con la totalidad de los costos
que no están involucrados directamente en el proceso de fabricación de
un producto, pero si se deben tomar en cuenta al momento de realizar
Costo unitario tipo:
CuT = 1 x v(h-H) + 1 x v(h-Mq) + 1 x vMP + CIT/u
PMOT PMQT PMPT
PMOT
GeMPT (uMP/u) = unidades de MP
N° productos
Costo unitario tipo:
CuT = GeMOT x v(h-H) + GeMQT x v(h-Mq) + GeMPT x vMP + GeMOT x
vCIT/u
Propuesta 162
una estimación del costo unitario para un producto, ya que forman
factores complementarios para que este producto se pueda llevar a cabo
como por ejemplo los costos de remuneración para jefes de producción, o
gastos administrativos. Es por ello que, a continuación, se especificaran
una serie de tablas que mostraran datos de la propuesta de mono de obra
indirecta y gastos indirectos propuestos, que están dados por un periodo
anual.
CUADRO N° 50 REMUNERACIÓN DE EMPLEADOS DEL TALLER MECÁNICO A.T.R.
PROPUESTA SUELDO DE PERSONAL MANO DE OBRA INDIRECTA
GERENTE SUPERVISOR SECRETARIA TOTAL
SUELDO BASE 1.300,00
900,00 500,00
2.700,00
BENEFICIOS SOCIALES 128,33
95,00 61,67
285,00
BONO POR PRODUCCIÓN 112,50
150,00 75,00
337,50
SUELDO PROMEDIO MENSUAL MOI
1.540,83
1.145,00 636,67
3.322,50
SUELDO ANUAL MOI 18.489,96 13.740,00 7.640,04 39.870,00
SUELDO POR DÍA 51,36
38,17 21,22
110,75
COSTO UNITARIO 1,35
1,00 0,56
2,91
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
CUADRO N° 51 CALCULOS DE OTROS GASTOS INDIRECTOS
CALCULO DE OTROS GASTOS INDIRECTOS PROPUESTO
GASTOS DE ALQUILER 4800,00
SERVICIOS BASICOS 1440,00
SEGUROS 3600,00
MANTENIMIENTO 360,00
TOTAL GASTOS ANUALES 10200,00
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Propuesta 163
Las tablas anteriores, muestran los costos que tiene el taller mecánico
A.T.R. y que no afectan directamente al proceso de fabricación, y a partir
de estos valores se obtendrá el valor de los costos indirectos por hora
hombre:
Valor costos indirectos = 50.070($/año) 3 operarios x 2.304(h-H/año)
Valor costos indirectos = 7.243,9 ($/h-H)
4.2.2.7. Costo y gastos específicos unitarios de Mano de obra
Para calcular el valor que representa para la empresa una hora –
hombre, se debe en primer lugar indicar que el estudio de tiempos fue
realizado a operarios calificados que poseen la suficiente experiencia y
destreza en su trabajo, por lo tanto el costo de la mano de obra se
estimara solamente para los operarios. En segundo lugar, estimar la
cantidad de horas que los operarios prestan al taller.
CUADRO N° 52
SUELDO DE MANO DE OBRA DIRECTA
PROPUESTA SUELDO DE PERSONAL MANO DE OBRA DIRECTA
TORNERO SOLDADOR AYUDANTES PINTOR TOTAL
SUELDO BASE 600,00 600,00 600,00 450,00 2.250,00
BENEFICIOS SOCIALES 70,00 70,00 70,00 57,50 267,50
SOBRETIEMPOS 160,00 160,00 160,00 120,00 600,00
PROMEDIO SUELDO MENSUAL 830,00 830,00 830,00 627,50 3.117,50
PROMEDIO DE SUELDO ANUAL 9.960,00 9.960,00 9.960,00 7.530,00 37.410,00
SUELDO POR DÍA 27,67 27,67 27,67 20,92 103,92
CANTIDAD PRODUCIDA 40 38 78 78
COSTO UNITARIO 0,69 0,73 0,35 0,27 2,04
CANTIDAD DE OPERARIOS 1 1 2 1 5 Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Propuesta 164
CUADRO N° 53
RESUMEN DE GASTOS ESPECÍFICOS TIPO DE MATERIA PRIMA SEGÚN HERRAMIENTAS ESTUDIADAS.
GASTO ESPECIFICO DE MATERIA PRIMA TIPO
Tipo de Material Cantidad Precio Unitario Precio
Proporcional
Lámina de acero 1 $ 80,00 $ 1,66
Varilla 12 mm. 1 $ 8,00 $ 0,66
Varilla 10 mm. 1 $ 6,00 $ 0,4
Tubo de 32 mm. diámetro 1 $12,00 $ 0,45
Platina de acero SAE 1020 de
62mmx4mm espesor
1 $15,00 $ 0.50
Electrodos 60-11 de 1/8 9 $ 2 $ 1,20
Pintura 1/16 de galón 3 $15 $ 2,82
Madera 3 $ 2,5 $ 7,50
Tornillos 3 $ 0,05 $ 0,15
TOTAL $ 15,34
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
4.2.2.8. Costo y Gastos específicos unitarios de Maquinaria
Para realizar el cálculo de costo de las horas – máquina, se deben
considerar dos factores en los cuales está la base del costo que
representa la maquinaria al proceso de fabricación de una herramienta
ergonómica, el primero es la depreciación que posee la máquina y en
Propuesta 165
segundo lugar la cantidad de gastos por operación y de mantenimiento
que se pueda asignar directamente a cada máquina.
CUADRO N° 54
CALCULO HORA MAQUINA
CALCULO DE HORA MÁQUINAS PROPUESTA
MÁQUINA TORNO SOLD.
TIG-MIC TALADRO AMOLADORA TROQUELD. COMPRESOR ESMER. MULT. TOTAL
DEPRECIACIÓN ANUAL
800,00
750,00 70,00 100,00
500,00 95,00
300,00
2.615,00
DEPRECIACIÓN MENSUAL
66,67
62,50 5,83 8,33
41,67 7,92
25,00
217,92
DEPRECIACIÓN POR DIA
2,22
2,08 0,19 0,28
1,39 0,26
0,83
7,26
DEPRECIACIÓN POR HORA
0,28
0,26 0,02 0,03
0,17 0,03
0,10
0,91
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
CUADRO N° 55
COMPARACIÓN DE GASTOS Y PRODUCCIÓN DIARIOS ACTUAL Y PROPUESTA
GASTOS DIARIOS ACTUAL
COSTO DE MATERIA PRIMA 66,47
SUELDO ACTUAL DEL PERSONAL POR DIA MOD 33,50
SUELDO ACTUAL DEL PERSONAL POR DIA MOI 34,67
CALCULO DE HORA MÁQUINAS ACTUAL 0,22
CALCULO DE OTROS GASTOS INDIRECTOS ACTUAL 1,37
TOTAL GASTOS DE PRODUCCION 136,22
PRODUCCIÓN DIARIA 200,00
UTILIDAD APROX. DIARIA 63,78
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Propuesta 166
CUADRO N° 56
COMPARACIÓN DE UTILIDADES
ACTUAL Y PROPUESTA
GASTOS DIARIOS PROPUESTOS
MATERIA PRIMA 194,31
SUELDO PROPUESTO DEL PERSONAL POR DIA MOD 103,92
SUELDO PROPUESTO DEL PERSONAL POR DIA MOI 110,75
CALCULO DE HORA MÁQUINAS PROPUESTO 0,19
CALCULO DE OTROS GASTOS INDIRECTOS PROPUESTO
0,75
TOTAL GASTOS DE PRODUCCION 409,91
PRODUCCIÓN DIARIA 633,33
UTILIDAD APROX. DIARIA 223,42
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
La diferencia diaria es de: 223,42-63,78= $ 159,64
CAPITULO V
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA
5.1. Plan de inversión y financiamiento
A continuación se detallan valores del plan de inversión que se lleva a
cabo en la adecuación del taller mecánico A.T.R., el mismo que se
realizará mediante un financiamiento a través de la Corporación
Financiera Nacional.
HERRAMIENTAS ERGONOMICAS (en USD)
CUADRO N° 57
INVERSIONES EN LA ADECUACIÓN DELTALLER
Descripción Costos ( en
USD) Reparación del Piso de Concreto 1.200,00 Pintura de las Paredes 400,00 Reparación del techo 1.100,00 Conexiones de Electricidad 500,00 Reconstrucción de la Oficina 540,00
Total 3.740,00 Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Evaluación Económica y Financiera 168
CUADRO N° 58
INVERSION EN MAQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Costos ( en USD)
Costos Totales (en
USD)
Tiempo de
Vida/Años
Maquinarias y Equipo 10.650,00 Mesas de trabajo
200,00 5 Soldadoras tipo TIG-MIG 4.500,00 5 Cizalla 350,00 5 Máquina para Conos 150,00 5 Esmeriladora múltiple 1.050,00 5 Dobladora Manual 1.200,00 5 Compresor 200,00 5
Troquel adora 3.000,00 5
Instalaciones e Inventario 1.200,00
Computador 1.200,00 3
Total 11.850,00 11.850,00
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
CUADRO N°59 COSTOS VARIABLES POR PRODUCTO
Descripción Cuchillas Cultivador Arado varilla lisa 3/8 0,20 0,20 varilla lisa 1/2 0,66 platina 3/16 x 2" 0,50 tubo 1 1/4" x 2mm 0,15 0,15 0,15
plancha negra 2mm 1,66
mango - madera 2,50 2,50 2,50
electrodos 0,40 0,40 0,40
tornillo 0,05 0,05 0,05
pintura 0,94 0,94 0,94
Total 4,74 4,24 6,36 Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Evaluación Económica y Financiera 169
CUADRO N°60 INVENTARIO INICIAL DE BIENES
Descripción Cantidad Costo
Materiales Total
cuchillas 288 4,74 1.365,12
Trinches 192 4,24 814,08
Arado 288 6,36 1.831,68
Total 4.010,88 Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
CUADRO N° 61 ACTIVOS CORRIENTES
Activos Corrientes (en USD)
Inventario inicial de bienes 4.010,88
Caja y Bancos 5.899,12
Cuentas por Cobrar 0,00
Total 9.910,00 Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
CUADRO N° 62 COSTOS DE CONSTITUCION
Descripción (en USD)
Cargos Notariales 500,00
Otros certificados oficiales(registros y patentes) 2.000,00
Costos de Planificacion (estudios, impuestos, consultorías, etc)
Total
2.500,00
Fuente: Taller mecánico A.T.R. Elaborado por: Washington Vera Reyes
Evaluación Económica y Financiera 170
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5.2. Evaluación Financiera (Coeficiente beneficio/costo, TIR, VAN,
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Reyes
CAPITULO VI
PROGRAMACIÓN PARA PUESTA EN MARCHA
6.1. Planificación y cronograma de implementación
Después de haber aprobado un método propuesto, el paso siguiente
es instalarlo. Con frecuencia, los analistas muchas veces no participan
durante los trabajos de esta etapa. No debe suponerse que la
implantación se realizará de manera automática y de acuerdo con la
propuesta. Una persona de mantenimiento, un mecánico o un trabajador
puede hacer un pequeño cambio o modificación sin que se las considere
importante.
En el taller A.T.R., a continuación del análisis del proceso de
fabricación de las herramientas ergonómicas se debe participar en los
trabajos de instalación, para asegurar que todos los detalles se realicen
de acuerdo con el plan propuesto. Debe verificarse que: el taller, que es el
centro de trabajo donde se realizan las actividades de fabricación debe
estar equipado con la maquinaria propuesta; de proporcionar también las
condiciones de trabajo planteadas; es elemental cumplir con las
recomendaciones, y que el progreso del trabajo sea satisfactorio. Debe
adiestrar con el nuevo método a operarios, al supervisor, al personal
administrativo y a otros. En este momento, cuando la instalación esté
terminada, los empleados contarán con una visión clara y mayor
aceptación del método propuesto.
Después de instalado el nuevo equipo de trabajo, se debe verificar
todos los aspectos para ver si cumplen con las especificaciones técnicas
establecidas. En particular, habrá de verificar que: las distancias tienen la
Programación para Puesta en Marcha 190
longitud correcta, las herramientas cuentan con el filo adecuado; que los
mecanismos funcionen como se propone; se tienen que haber resuelto los
problemas de desorden en el taller; que las características de seguridad
son operativas; el material está disponible en las cantidades planteadas;
que las condiciones de trabajo en el taller sean las previstas en el estudio
realizado, y todas las partes que intervienen en este estudio cuenten con
toda la información del nuevo método que se va a poner en marcha.
Cuando todos los elementos del nuevo método están listos para la
operación, se designa al operario que trabajará con el sistema propuesto.
Se debe estar junto al operario el tiempo que sea necesario para
familiarizarlo con la nueva asignación. Esta etapa puede tomar unos
cuantos minutos, horas o incluso varios días, dependiendo de la
complejidad, adaptación, flexibilidad y habilidad con la que cuenta el
trabajador del taller.
Cuando el operario comienza a entender el método y es capaz de
trabajar de manera correcta. No se debe considerar terminada la etapa de
instalación hasta verificar varias veces los procesos de fabricación en los
primeros días para asegurar que el método propuesto trabaja como se
planteó. También debe observar al supervisor para estar seguro de que
verifica y supervisa el nuevo método de fabricación de herramientas
ergonómicas.
La mejora de métodos se puede usar para simplificar una organización
de servicio, mejorar los métodos también es efectivo en los
procedimientos de oficina, en un departamento de ingeniería industrial de
una compañía, la mejora de métodos también se puede aplicar a
operaciones menos tradicionales como un laboratorio de análisis, etc.
Programación para Puesta en Marcha 191
6.2. Cronograma de implementación
GRAFICO N° 32
ORGANIGRAMA PROPUESTO PARA EL TALLER A.T.R.
Elaborado por: Washington Vera Reyes
6.2.1. Tablas de decisiones – Diagrama de Gant
Las tablas de decisiones constituyen un enfoque estructurado para
eliminar la subjetividad de la toma de decisiones, es decir, para
determinar cuál entre varios cambios de métodos alternativos debe
implantarse. como se observa en el siguiente grafico.
GERENTE
SECRETARIA
SUPERVISOR
TORNERO TORNERO
SOLDADOR PINTOR
AYUDANTE 1
AYUDANTE 2
Programación para Puesta en Marcha 192
GR
AF
ICO
N
° 3
3
DIA
GR
AM
A D
E G
AN
TT
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones
Este estudio ha tenido como objetivo principal conocer los métodos y
tiempos de fabricación de herramientas ergonómicas para la agricultura,
analizando el actual sistema de producción existente en el taller mecánico
A.T.R.
Se enfatizo en detectar las virtudes y falencias en los distintos
procesos y trabajos involucrados directa o indirectamente desde la llegada
de la materia prima hasta el despacho del producto terminado.
Al analizar los distintos procesos en la fabricación de una herramienta
se pudo constatar que la ubicación de las maquinas dentro del taller no es
la más adecuada con lo cual se sugiere un programa de producción
ordenado y claro con el fin de obtener una secuencia lógica de las
operaciones destinada a lograr un circuito que evite extensos y repetidos
traslados de materiales durante el proceso.
En las distintas etapas de producción es posible obtener importantes
economías de tiempo y mano de obra optimizando el manejo del
transporte interno y distribución de la maquinaria, lo que produce un
acortamiento de las trayectorias del transporte de materiales en proceso,
en la mayoría de los casos, pequeños cambios en el taller otorgan
grandes ventajas.
Conclusiones y Recomendaciones 195
Con una disposición correcta de las máquinas, consecuente con los
ciclos de trabajo, es posible, en combinación con elementos de transporte
adecuados, reducir al grado mínimo los tiempos improductivos desde el
material de partida al producto terminado, tal medida facilita además la
vigilancia y control de calidad continua durante el proceso.
Dentro de la sección de fabricación de las herramientas, se ha
encontrado muchas veces un desorden en cuanto a residuos y accesorios
ya sea de utilización en las máquinas o de transporte, lo cual produce un
entorpecimiento del buen funcionamiento de los operarios en su trabajo
diario y aumenta el grado de riesgo a producir accidentes de trabajo. Es
por ello que se debe dar énfasis a que en el taller se tomen las medidas
necesarias para desarrollar un plan de aseo y orden dentro de la
dependencia de producción con el fin de reducir los obstáculos que
ocasionan un aumento en los tiempos de operación y transporte. Una
recomendación, de fácil implementación y con costos irrelevantes, es
marcar un trazado peatonal en el piso entre las diferentes rutas en los
cuales los trabajadores transitan para realizar las diferentes operaciones y
procurar que las marcaciones estén siempre libres de obstáculos y a la
vez que sean lo más notoria posible para el trabajador. Este método crea
una solución posible al problema de transporte, reduciendo el tiempo
entre cada operación y a la vez los riesgos de accidentes en la sección.
Por otra parte, el sistema de transporte de la materia prima que se
maneja actualmente en el taller A.T.R., produce ineficiencias como:
Un aumento de los tiempos de transporte, debido a métodos
artesanales de traslado de material.
Importante riesgo de accidente frente a este método de transporte.
Grandes esfuerzos físicos en el traslado de material.
Altos niveles de ruido, en el momento del contacto del material con
las herramientas que realizan el proceso de fabricación.
Deficiencia en la entrega a tiempo de los pedidos de las
herramientas ergonómicas para la agricultura.
Conclusiones y Recomendaciones 196
Todas estas desventajas causan ineficiencias en los métodos de
trabajo y por lo tanto se hace primordial realizar mejoras.
7.2. Recomendaciones
Entre algunas mejoras que son de simple implementación se
recomienda:
La redistribución de la sección de fabricación de las herramientas
ergonómicas, ya mencionada en el capítulo IV.
En el caso de la operación de cortado de la lámina de acero para el
arador, se recomienda utilizar un material de acero especial para la
fabricación de la matriz de corte, tanto para la parte interna como la
parte externa porque éstas servirán como cuchillas en el corte de la
lámina.
Además, como crítica constructiva, se debe mencionar la falta de
personal encargado de realizar el transporte entre las diferentes
operaciones, debido a que actualmente esta labor la realiza el mismo
operario que posteriormente debe fabricar las herramientas ergonómicas,
esta pérdida de tiempos provoca que el método de trabajo sea ineficiente
si comparamos la utilidad que puede tener un operario dedicado
solamente a realizar sus labores en el puesto de trabajo y costear el
contrato de otro trabajador para suministrarle material para procesar, a
realizar el mismo operario la labor de transportar y procesar el material a
fabricar.
Por otra parte, el estudio ha tenido como objetivo, poder conocer los
tiempos en los cuales los operarios realizan sus trabajos, los tiempos de
transportes, los tiempos de preparación, tiempos de almacenamiento de
los productos, y las formas en que se pueden mejorar estos tiempos
mediante cambios en los métodos de trabajo que maneja el taller. Estos
útiles son de vital importancia para el supervisor de operaciones control
de la producción, ya que se les entregará una base para poder estimar
Conclusiones y Recomendaciones 197
concretamente tiempos de producción bajo todas las consideraciones
existentes de los empleados y maquinaria, pudiendo proyectar una
planificación de la producción con un alto nivel de seguridad de
cumplimiento de fechas estipuladas.
Además el estudio permite tener conocimientos del costo de la hora
hombre, hora maquina y en conjunto a los valores de la materia prima y
los diferentes costos indirectos, se logra estimar el costo en que incurre el
taller al fabricar un producto y con ellos diferentes lotes de fabricación.
Si la dirección se puede fiar en la precisión de los costos, le es posible
fijar precios debidamente ajustados, con dos posibles resultados:
Si los precios son inferiores a los de sus competidores, tendrá la
satisfacción de saber que no corre peligro por vender más barato;
si son superiores, se debe tratar de reducir los costos (que resulten
posibles) con mayor seguridad y sabiendo los márgenes de que
dispone para hacerlo.
Las planillas que se realizaron para calcular las horas-Hombre por
lotes de fabricación será la herramienta que se ha mencionado, para
conocer los tiempos que demoraran en cada tarea de la producción total,
y solo se deberá conocer el lote de fabricación para poder calcular
proyecciones de tiempos para el proceso de producción, ya que los
tiempos dados están estandarizados por el estudio de tiempos y los
métodos de fabricación utilizados por los operarios son constantes con lo
cual se refleja lo que realmente está demorando el personal y la
maquinaria en fabricar un producto, considerando todos los factores que
pueden influir en los operarios y ayudantes, como fatiga, una mala
ventilación, etc..
Al observar los márgenes de utilidad y/o pérdida de ingresos por venta,
se aprecia que de la totalidad de las herramientas ergonómicas
estudiadas existe un margen de utilidad que es significativo y que
representa cerca del 80% de todo el proceso estudiado, al igual que si se
Conclusiones y Recomendaciones 198
calcula el margen de contribución (porcentaje de contribución de ventas
sobre el costo primario) se obtiene que cerca del 80% del proceso
estudiado resulta con un margen positivo significando que el producto
tiene un porcentaje de utilidad que permite absorber los costos indirectos,
por lo tanto los precios de venta, visto de este punto de vista, se
encuentran sustentable para los costos primarios que posee la sección de
fabricación de herramientas ergonómicas. Pero en conclusión los precios
que tiene actualmente el taller poseen márgenes que le están dando
utilidad y no pérdidas como se creía al inicio del estudio. Todas las
recomendaciones y propuestas realizadas en el taller, como rediseño de
la distribución de planta, mejoras en los métodos de transporte, reducción
en el porcentaje de perdidas, contratación de personal para acelerar el
proceso de fabricación transporte de material, proporcionan una
importante utilidad para el taller debido a que los métodos actualmente
son aun artesanales en muchos aspectos, y esto provoca que la
capacidad de producción sea baja como se ha demostrado muchas veces
con el atocha miento de productos por procesar y las demoras en la
entrega. Las propuestas, recomendaciones y entrega de resultados como
planillas de tiempos y herramientas de información de costos tipo por
unidad, entregarán, en primer lugar, un aumento de la capacidad de
planificación y control para el supervisor de planificación de la sección de
fabricación reduciendo el atocha miento de producción y con ello el
cumplimiento de las fechas de entrega de productos y en segundo lugar,
el conocimiento de los costos de realizar un producto provocara que los
ingresos por venta se incrementen, ya sea aumentando el valor de los
productos que estaban con un margen de pérdida o realizando las
diferentes propuestas ya mencionadas para el mejoramiento de la
productividad en la sección de elaboración de herramientas ergonómicas.
Finalmente, cabe concluir que es de suma importancia continuar con
este estudio dentro del taller con el fin de aumentar la información de los
métodos y tiempos que día a día se desarrollan en las empresas y van
cambiando por motivos como cambio de personal, de maquinaria,
Conclusiones y Recomendaciones 199
redistribuciones de planta, etc. Todos estos factores producen e influyen
directamente en el cambio de tiempos que se estiman en cada estudio
que se realice. Por ello recomendamos a los representantes del taller
mecánico A.T.R., no obviar estas técnicas de mejoramiento de la
producción y proseguir con los estudios mediante capacitación de un
personal apto y exclusivo para ello, con lo cual a corto plazo se
aumentarán los costos pero a mediano y largo plazo contribuye a mejoras
y con ello a una disminución de costos que estamos seguro aumentaran
los ingresos para el taller.
GLOSARIO DE TERMINOS
Acreditar Colocar fondos en una cuenta
Actividades Corresponde al conjunto de acciones que comprometen
recursos y tiempo, que es preciso realizar para alcanzar los objetivos
propuestos en un proyecto
Activo Representa los bienes y derechos que posee una empresa, tales
como dinero, edificios maquinarias, cuentas por cobrar, inversiones en
papeles de mercado, valorizaciones, inventarios, etc.
Adaptación son todas las estructuras o mecanismos que posee cualquier
ser vivo para poder vivir en lugar determinado y realizar sus funciones
básicas, perpetuando su especie.
Administrar Organizar los bienes económicos propios o ajenos. Distribuir
ordenadamente una cosa. Aplicar o hacer tomar una medicina. Repartir,
dar o conferir un sacramento. Gobernar, dirigir.
Ahorro Es parte del ingreso que no se gasta. Se puede hacer una
distinción entre ahorro privado, público y externo
Glosario de Términos 201
Análisis Un análisis es el acto de separar las partes de un elemento para
estudiar su naturaleza, su función y/o su significado
Asistencia técnica Servicio que presta una institución determinada a
otras instituciones a través de profesionales según el tipo de asistencia
técnica, con el propósito de mejorar sus conocimientos en un producto.
Beneficiario Persona o grupo de personas que reciben los beneficios de
un proyecto de inversión. Persona a la cual se transfiere un activo
financiero o a favor de quien se emite un título o un contrato de seguro
Calidad total Es una sistemática de gestión a través de la cual la
empresa satisface las necesidades y expectativas de sus clientes, de sus
empleados de los accionistas y de toda la sociedad en general, utilizando
los recursos de que dispone: personas, materiales, tecnología, sistemas
productivos, etc.
Contrato Convenio formal entre dos o más personas para constituir,
reglar, modificar o extinguir un vínculo. Los contratos son indispensables
en la práctica comercial, pues ellos dan valides jurídica a las
transacciones entre las partes permitiendo, en caso de incumplimiento,
que operen las leyes vigentes
Estrategia El término 'estrategia' se utiliza de forma habitual en los más
diversos contextos, pero la incorporación de la estrategia a nuestro
lenguaje común es relativamente reciente. Hace algo más de medio siglo,
Glosario de Términos 202
el uso de este término se restringía al campo militar y al mundo de la
diplomacia.
Fabricación en serie La fabricación en serie, de alguna manera, llegó
para modificar los criterios y creencias vigentes y sin lugar a dudas dio
lugar al crecimiento y desarrollo de la industria en general, ya que el
alcance fue fenomenal en todos los tipos de industrias haciéndola más
eficiente y abaratando costos.
Fatiga Es la respuesta más normal y común que un individuo manifestará
como consecuencia de las siguientes situaciones: despliegue de un
importante esfuerzo físico, estrés emocional, aburrimiento y falta de
sueño, entre los más ordinarios.
Financiamiento Es el conjunto de recursos monetarios financieros para
llevar a cabo una actividad económica, con la característica de que
generalmente se trata de sumas tomadas a préstamo que complementan
los recursos propios. Recursos financieros que el gobierno obtiene para
cubrir un déficit presupuestario. El financiamiento se contrata dentro o
fuera del país a través de créditos, empréstitos y otras obligaciones
derivadas de la suscripción o emisión de títulos de crédito o cualquier otro
documento pagadero a plazo.
Flujo de caja Trata de establecer las entradas y salidas de efectivo que
ha tenido o puede tener una compañía en el futuro.
Glosario de Términos 203
Inexactitud Falta de precisión o ajuste de una cosa con otra cosa.
Imprecisión. Dicho o afirmación que no se ajusta totalmente a la verdad
Instalar Colocar en el lugar y la forma adecuados las cosas necesarias
para un servicio. Establecer o acomodar a una persona en un lugar,
especialmente si es para fijar su residencia. Poner en el lugar destinado a
un servicio todo lo necesario para que pueda ser utilizado.
Método Es una especie de brújula en la que no se produce
automáticamente el saber, pero que evita perdernos en el caos aparente
de los fenómenos, aunque solo sea porque nos indica como no plantear
los problemas y como no sucumbir en el embrujo de nuestros prejuicios
predilectos. El método independiente del objeto al que se aplique, tiene
como objetivo solucionar problemas.
Organigrama Un organigrama sirve para indicar gráficamente la
estructura organizativa de una empresa u organización. Es preciso y
condición sin equanom que el mismo refleje fielmente la estructura
organizativa que mencionábamos y la división jerárquica que ostenta una
empresa
Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En
un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una
cantidad de recursos (insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene
el máximo de productos.
Glosario de Términos 204
Propuesta Es una idea que se pretende llevar a cabo, no sin antes ser
revisada por un superior o supervisor que juzgara la exposición de tal
empresa y cuya autorización será condición para que esta idea se lleve a
cabo.
Proceso es el conjunto de fases sucesivas de un fenómeno en un lapso
de tiempo. Es la marcha hacia un fin determinado.
Rentabilidad La rentabilidad es la capacidad que tiene algo para generar
suficiente utilidad o beneficio
Sistemas Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizados
y relacionados que interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los
sistemas reciben (entrada) datos, energía o materia del ambiente y
proveen (salida) información, energía o materia. Un sistema puede ser
físico o concreto (una computadora, un televisor, un humano) o puede ser
abstracto o conceptual (un software)
Transformar Hacer que una persona o cosa cambie de forma o de
aspecto. Hacer que una cosa cambie o sea distinta, pero sin alterar sus
características esenciales modificar. Hacer que una cosa se convierta en
otra distinta transmutar. Hacer que un lanzamiento se convierta en un
tanto en algunos deportes. Cambiar una persona de aspecto, de carácter,
etc.
Virtuoso Se aplica a la persona que tiene gran habilidad para hacer una
cosa, especialmente para tocar un instrumento musical. Se aplica a la
persona o actitud que tiene buenas virtudes.
ANEXOS
Anexos 206
ANEXO N° 1
FABRICACIÓN DE TANQUE PARA COMBUSTIBLE
ANEXO N° 2
ENSAMBLADO DE PIEZAS DE TANQUE DE COMBUSTIBLE
Anexos 207
ANEXO N° 3
PINTADO Y ACABADO DE TANQUE DE COMBUSTIBLE
ANEXO N° 4
FABRICACIÓN DE CASTILLO PARA TANQUE ELEVADO DE AGUA
POTABLE
Anexos 208
ANEXO N° 5
INSTALACIÓN DEL CASTILLO EN LUGAR DONDE SE COLOCARÁ
TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE
ANEXO N° 6
MODELO DE REPORTE DE TRABAJO
EMPRESA:___________________________________________________
REPORTE DE TRABAJO No.____________________________________
OPERARIO:__________________________________PERIODO_______________________
Orden
Producción
No. No. No.
Operaciones Realizadas Cantidad Cantidad Cantidad
TOTAL HORAS TRABAJADAS
Anexos 209
ANEXO N° 7
FORMATO DE ORDENES DE PRODUCCION
CONTROL DE PRODUCCIÓN
EMPRESA:___________________________________________________
OPERARIO:__________________________________PERIODO_______________________
Orden
Producción
No. No. No.
Operaciones
Realizadas
Programa
Realizado
Programa
Realizado
Programa
Realizado
TOTAL
ANEXO N° 8
FORMATO DE CONTROL DE MANTERIA PRIMA
PARA ORDEN DE PRODUCCIÓN No.________________
EMPRESA:___________________________________________________
FECHA DE ENTREGA:__________________________________________
MATERIALES CANTIDAD
ENTREGADA
CANTIDAD
DEVUELTA
CANTIDAD
UTILIZADA
RECIBIÓ:
Anexos 210
ANEXO N° 9
FABRICACION DE HERRAMIENTAS ERGONÓMICAS
ANEXO N° 10
HERRAMIENTA ERGONÓMICA CULTIVADOR
Anexos 211
ANEXO N° 11
HERRAMIENTA ERGONÓMICA CUCHILLA
ANEXO N° 12
HERRAMIENTA ERGONÓMICA ARADOR
Anexos 212
AN
EX
O
N°
13
PL
AN
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E A
RA
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Anexos 213
AN
EX
O
N°
14
PL
AN
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LA
Anexos 214
AN
EX
O
N°
15
PL
AN
O D
E C
UL
TIV
AD
OR
BIBLIOGRAFIA
Baca Urbina Gabriel, Evaluación de proyectos, Quinta Edición, McGraw-
Hill Interamericana.
Blank Leland – Tarquin Anthony, Ingeniería Económica, Sexta Edición,
McGraw-Hill Interamericana.
Miranda Miranda Juan José, Gestión de Proyectos, Quinta Edición,
Editores MM
Niebel, Benjamin W., Ingeniería Industrial: Métodos, Tiempos, Sexta
Edición: Computec-
Sipper Daniel – Bulfin jr. Robert L. Planeación y Contrpol de la
Producción, McGraw-Hill Interamericana, Editores. S.A. de C.V.
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htpp/www.dspace.espol.edu.ec-bitstream-123456789-4305-1-6825.pdf
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http://biblioteca.utec,edu,sv/siab/virtual/auprides.pdf
http://www.monografias.com/trabajos/metoinves/metoinves.shtml