universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE POSGRADO

TESIS DE GRADO PREVIO LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

MAGÍSTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

TEMA

DISEÑO DE UN PLAN DE SEGURIDAD PARA

TRABAJO SEGURO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

DE LA EMPRESA METALMECÁNICA

METALCAR C.A.

AUTORA ING. IND. CASTELO CHAPALBAY ADRIANA EUGENIA

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ, MSC.

2016 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Ing. Ind. Castelo Chapalbay Adriana Eugenia

C.I. 0602971681

iii

DEDICATORIA

A mí esposo Jaime Tovar e hija Doménica Tovar quienes han sido

mi guía, por su paciencia, sacrificio, confianza y amor para seguir en esta

etapa de mi vida y culminar con este sueño anhelado.

iv

AGRADECIMIENTO

A Dios por iluminarme y encaminarme para no desmayar y poder

realizar mi presente trabajo.

Al Ing. José Ugalde Vicuña, MSC. Tutor académico de la tesis de

titulación por el valioso asesoramiento en la elaboración de la presente

tesis.

Al Ing. Edgar Montenegro, Gerente General de la empresa

Metalmecánica Metalcar C.A. por permitirme desarrollar el tema dentro de

la misma.

A mi familia por su apoyo incondicional para cada día avanzar y

cumplir con el objetivo planteado.

v

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

GENERALIDADES


1.1 Introducción 3

1.2 Objetivos 4

1.2.1 Objetivo General 4

1.2.2 Objetivos Específicos 4

1.3 Alcance 4

1.4 Preguntas a resolver 4

1.5 Justificativo 5

1.6 Viabilidad de la investigación 5

1.7 Consecuencias de la investigación 6

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO


2.1 Antecedentes de estudio 7

2.2 Fundamentación teórica 7

2.2.1 Identificación de peligros y riesgos 1

2.2.2. Metodología para identificar peligros y evaluación

de riesgos. 8

2.2.3 Matriz de riesgo 8

vi


2.2.4 Estimación del riesgo 9

2.2.5 Evaluación del riesgo 12

2.2.6 Con la evaluación de riesgos se consiguió 12

2.2.7 Evaluación de factores de riesgos 13

2.2.8 Vigilancia de la Salud 16

2.2.9 Los exámenes en salud de los trabajadores. 17

2.2.10 Generalidades 17

2.3 Planteamiento de la hipótesis 18

2.4 Definiciones conceptuales 18

2.5 Antecedentes investigativos 22

2.6 Fundamentación legal 23

CAPÍTULO III

METODOLOGÍA


3.1 Diseño de la investigación 30

3.1.1 Modalidad de la Investigación 31

3.1.2 Tipo de Investigación 31

3.2 Población y muestra 32

3.3 Variables de investigación 33

3.4. Operacionalización de Variables 33

3.4.1 Instrumentos de la Investigación 34

3.4.2 Procesamiento de la Información 36

3.4.3 Procesamiento de la investigación 36

CAPÍTULO IV

ANÁLISIS DE RESULTADOS


4.1 Índices reactivos años 2009 al 2013 1

vii


4.2 Índices reactivos años 2009 al 2013 41

4.3 Identificación de factores de riesgos 43

4.4 Riesgos mecánicos 45

4.5 Riesgos Físicos, químicos, Biológicos, Ergonómicos,

Psicosociales 48

CAPÍTULO V

PROPUESTA


5.1 Propuesta y soluciones a los problemas 1

5.2 Propuesta de seguimiento 58

5.3 Política de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional 66

5.4 Comité paritario de seguridad, higiene y salud

ocupacional. 68

5.5 Reglamento de seguridad industrial, higiene y

salud ocupacional 69

5.6 Responsabilidades del personal que supervisa las

operaciones 70

5.7 Mapa de riesgos 72

5.8. Análisis de resultados en base a estadísticas 73

5.8.1 Índices reactivos 73

5.8.2 Índices pro activos 76

5.9. Evaluación de las condiciones medio ambientales

de trabajo 84

5.10 Vigilancia Médica de los trabajadores 86

CAPÍTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


6.1 Conclusiones 88

viii


6.2 Recomendaciones 88

GLOSARIO DE TÉRMINOS 90

ANEXOS 93

BIBLIOGRAFÍA 202

ix

ÌNDICE DE CUADROS


1 Niveles de riesgo-evaluación general de

riesgos (INSHT) 10

2 Valoración de riesgos-(INSHT) 11

3 Valores de probabilidad 14

4 Valores de concecuencias 14

5 Valores de exposición 15

6 Interpretación del grado de peligro 15

7 Población del año 2013 metalcar C.A. 32

8 Operacionalizacion de variables dependientes e

independientes 34

9 Indices reactivos 2009-2013 (frecuencia y gravedad) 38

10 Estadísticas de accidentabilidad metalcar 40

11 Encabezado que contempla la matriz de riesgos de

metalcar C.A. 44

12 Evaluación de riesgos mecanicos-soldador 46

13 Evaluación de riesgos mecanicos-ayudante de

pintura 46


trabajo pesado 47


trabajo pesado y liviano 47

16 Evaluación de riesgos fisicos, químicos, ergonómicos,

biológicos-ayudante de trabajo pesado y liviano 48


biológicos-ayudante de trabajo pesado 49


biológicos-ayudante de trabajo liviano 50

x


19 Evaluación de riesgos fisicos, químicos,

ergonómicos, biológicos-soldador 51

20 Propuesta de trabajo en caliente 59

21 Propuesta de trabajo en altura 62

22 Cronograma de capacitación 64

23 Política de seguridad, higiene y salud ocupacional 67

24 Indice de frecuencia 73

25 Indice de gravedad 73

26 Indice de frecuencia de metalcar 74

27 Accidentes 2014 75

28 Indice de gravedad de metalcar 75

29 Análisis de riesgos de la tarea 77

30 Observaciones planeadas de acciones sub estándar 77

31 Dialogos periódicos de seguridad 78

32 Demandas de seguridad 78

33 Ordenes de servicios estandarizados y auditados 79

34 Entrenamiento de seguridad 79

35 Control de accidentes e incidentes 82

36 Indicador de gestión seguridad y salud 2014 84

37 Cronograma de monitoreos que se debe realizar en

metalcar C.A. 85

xi

ÌNDICE DE GRÀFICOS


1 Gestión del riesgo 13

2 Vigilancia de la salud 16

3 Nivel de accidentabilidad en metalmecánica metalcar 41

4 Acción bub estándar I 42

5 Acción bub estándar II 42

6 Acción bub estándar III 43

7 Acción bub estándar IV 43

8 Flujograma de trabajos en caliente-soldar 53

9 Flujograma de trabajos en pintura 55

10 Flujograma de trabajos en altura 56

11 Flujograma de trabajos espacio confinado 57

12 Flujograma de trabajos en izaje de cargas 58

13 Acta de elección del comité paritario de seguridad,

higiene y salud ocupacional 68

14 Organigrama de la empresa 70

15 Dias perdidos por mes- 2014 76

16 Gestión de seguridad ysalud 2014 84

xii

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Formato de inspecciones de seguridad 94

2 Lista de preguntas (test) 95

3 Reglamento de seguridad y salud 96

4 Matriz de riesgo 134

5 Procedimiento de trabajos en caliente 138

6 Análisis de tarea de riesgos y permisos de trabajo 148

7 Check list de verificación de equipos para

Trabajos en caliente 151

8 Procedimiento de trabajo en altura 152

9 Registro de análisis de tarea de riesgo 155

10 Procedimiento de trabajo en espacio confinado 169

11 Procedimiento de trabajo para izaje de carga 180

12 Permiso de izaje de carga 198

13 Mapa de riesgos “Metalcar” 200

14 Rutas de evacuación y SCI “Metalcar” 201

xiii

AUTORA: ING. IND. CASTELO CHAPALBAY ADRIANA EUGENIA TEMA: DISEÑO DE UN PLAN DE SEGURIDAD PARA TRABAJO

SEGURO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA METALMECÁNICA METALCAR C.A.

DIRECTOR: ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ, MSC.

RESUMEN

El presente estudio permite desarrollar el Diseño de un plan de seguridad para trabajo seguro en el área de producción en la empresa Metalmecánica Metalcar C.A. Debido a que se registró un alto índice de accidentes en los años 2009 al 2013, los mismos que fueron por riesgos mecánicos en su mayoría por realizarse trabajos en altura, espacio confinado, caliente, por ello se utilizará la investigación descriptiva o estadística ya que examinará las características del problema a resolver eligiendo la técnica más idónea con la cual se dará solución, también se empleará la investigación de campo lo que permite obtener información directa al momento de realizar el análisis de riesgos inmersos en cada actividad y puestos de trabajo. El Diseño del plan de seguridad para trabajo seguro en el área de producción será empleado para normalizar los diferentes procesos de trabajo fortaleciendo la gestión del área de Seguridad y Salud Ocupacional, siguiendo lineamientos que deberán ser cumplidos por el personal y la empresa, con lo que se obtendrá resultados positivos y beneficiosos para las dos partes sin dejar de lado el cumplimiento legal que hoy en día exige el país. Finalmente con el presente trabajo se podrá evidenciar la disminución de accidentabilidad para el año 2014 en la empresa Metalmecánica Metalcar C.A. PALABRAS CLAVES: Plan, Seguridad, Riesgo, Mecánico,

Accidentabilidad, Producción, Higiene, Industrial, Salud, Ocupacional.

Ing. Ind. Castelo Chapalbay Adriana Ing. Ind. Ugalde Vicuña José, MSc C.C. 0602971681 Director de Tesis

xiv

AUTHORA: IND. ENG. CASTELO CHAPALBAY ADRIANA EUGENIA SUBJECT: DESIGN OF A SAFETY PLAN FOR SAFE WORKING IN

THE PRODUCTION AREA OF THE METALWORKING COMPANY METALCAR C.A.

DIRECTOR: IND. ENG. UGALDE VICUÑA JOSÉ, MSC.

ABSTRACT

The present study allows to develop the Design of a safety plan for safe working in the production area of the Metalworking company Metalcar C.A due to a high accident rate recorded from 2009 to 2013, the same that were initiated by Mechanical risks, mostly for working at height, confined space or hot working areas This descriptive research or statistics will be used, it will examine the characteristics of the problem, choosing the best technique suited to the solution. It will be used as well the field researching which allows to obtain direct information in the precise moment of analyzing the risks involved in each activity or work areas. The Design of a safety plan for safe working in the production area will be employed to normalize different work processes, Strengthening the Occupational Safety and Health management area, following guidelines that must be followed by the staff and the company, getting positive results for the two parts without putting aside the legal compliance required today in the Country. Finally, this study pretend to show the decrease of accidentability for the 2014, in the Metalworking company Metalcar C.A. KEY WORDS: Plan, Security, Risk, Mechanic, Accident, Production,

Hygiene, Industrial, Health, Occupational. Ind. Eng Castelo Chapalbay Adriana Ind.Eng. Ugalde Vicuña José, MSc C.C. 0602971681 Thesis Director

PRÓLOGO

El siguiente trabajo tiene por objetivo Diseñar un plan de seguridad

para trabajo seguro en el área de producción en la empresa

Metalmecánica Metalcar C.A. con el fin de disminuir la accidentabilidad y

cumplir objetivos que es cero accidentes.

En el primer capítulo se puede encontrar los objetivos con los

cuales muestra la veracidad del presente trabajo, además del fundamento

y justificativo por el cual se desarrolla el diseño del plan.

En el segundo capítulo se indica el marco teórico que comprende

antecedentes del estudio, planteamiento de la hipótesis, además de

conceptos que fueron necesarios para el desarrollo, sin dejar de lado

métodos de análisis de factores de riesgo que están contemplados a lo

largo del presente trabajo.

En el tercer capítulo está la metodología técnica que se utiliza, la

Población y muestra de estudio, variables que estarán inmersas en este

presente estudio.

En el cuarto capítulo se desarrolla el análisis de resultados, donde

se enfoca él porque del diseño de un plan de seguridad para trabajo

seguro en el área de producción de la empresa Metalmecánica Metalcar

C.A., analizando los índices reactivos de seguridad de años anteriores y

matriz de riesgos que se encontró en la empresa.

Prólogo 2

El quinto capítulo se desarrolla la propuesta del diseño del plan de

seguridad para trabajo seguro en el área de producción, iniciando desde

el proceso productivo con los flujogramas, procedimientos, política de

seguridad y salud, reglamento, entre otras, e ir delineando

paulatinamente el desarrollo de este trabajo.

CAPÍTULO I

GENERALIDADES

1.1. Introducción

Hoy en día la Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional en el

Ecuador se ha propagado en gran magnitud en todas las empresas, sea

está por exigencias de cumplimiento legal, o porque las empresas desean

sobresalir llevando a cabo la prevención de riesgos, con la finalidad de

evitar accidentes mayores lo cual conlleva a gastos que no están

presupuestados.

Es decir toda empresa se encuentra amenazada por una diversidad

de riesgos que consiguen alterar el correcto funcionamiento de las

actividades, por lo cual se solicita la diligencia de medidas de seguridad

que ayuden a disminuir los riesgos a sus valores más bajos.

En el país la industria metalmecánica, forma parte de la cadena

productiva más relevante en los diversos sectores industriales como es la

construcción siendo este uno de los pilares de la economía del Ecuador-

Además de ser el apoyo esencial en el desarrollo de proyectos

estratégicos y generador de empleo a cientos de personas como son:

Ingenieros, operarios, mecánicos, soldadores, electricistas, torneros, entre

otros, es por ello el énfasis para el presente trabajo de tesis.

Generalidades 4

1.2. Objetivos

1.2.1. Objetivo General

Diseñar un plan de seguridad para trabajo seguro en el área de

producción de la empresa Metalmecánica Metalcar C.A.

1.2.2. Objetivos Específicos

Identificar y evaluar los riesgos mediante una matriz cualitativa.

Calcular los índices de frecuencia y gravedad.

Identificar al personal involucrado y grupos vulnerables.

Identificar los procesos de trabajo en las diferentes áreas.

1.3. Alcance

El presente trabajo va dirigido al área operativa de la Industria

Metalmecánica Metalcar, con énfasis en los riesgos mecánicos de alto

riesgo, analizando estadísticas de accidentabilidad de los años 2009 al

2013 en una población de 110 trabajadores.

1.4. Preguntas a resolver

¿Cómo se identificará los peligros y riesgos en el área operativa de la

empresa Metalmecánica Metalcar C.A.?

¿Cuáles son las medidas de control para mitigar los riesgos

identificados?

¿Cuál es el personal involucrado y grupos vulnerables?

¿Cuáles son los procesos que desarrolla la organización?

Generalidades 5

1.5. Justificativo

Metalmecánica Metalcar C.A. es una empresa dedicada a la

fabricación de componentes para transporte de carga, fabricación y

montaje de estructuras metálicas, proyectos llave en mano, además de

prestar servicios de suministro, y debido al riesgo que conlleva realizar

estas actividades es necesario poseer un plan de seguridad para trabajo

seguro en el área de producción con lo cual se disminuye los índices de

accidentabilidad, ya que desde el año 2009 se han presentado 2

fatalidades, un 90% de accidentes se dan por riesgos mecánicos con

consecuencias tales como: cortes, golpes, caídas a distinto nivel por

trabajos en altura, trabajos en espacio confinado, trabajos en caliente

(quemaduras) y el 10% restante es producto de riesgos físicos, químicos,

biológicos, ergonómicos y psicosociales.

El plan de seguridad para trabajo seguro en el área de producción

será empleado para normalizar los diferentes procesos de trabajo

fortaleciendo la gestión y siguiendo lineamientos que deberán ser

cumplidos tanto por el personal como por la empresa, con lo que se

obtendrá resultados positivos y beneficiosos para ambas partes, sin dejar

de lado el cumplimiento obligatorio de la normativa legal vigente como la

Decisión 584 Capítulo III, artículo 11 del Instructivo Andino de Seguridad y

Salud en el trabajo, en la que declara que en todo centro de trabajo se

deberán tomar medidas tendientes a reducir los riesgos laborales entre

otras normas.

1.6. Viabilidad de la investigación

En la presente investigación las estadísticas de accidentabilidad

son lo más importante para poder establecer que la empresa debe contar

con un plan de seguridad de trabajo seguro en el área de producción,

además de la información que se pueda obtener en la página web

Generalidades 6

referente al tema, contemplando igualmente reglamentos, acuerdos,

decisiones emitidas por entidades reguladoras los mismos que ayudaron

a plasmar recomendaciones para el presente plan de seguridad.

Es de mencionar que para el presente trabajo la gerencia general

de la empresa Metalmecánica Metalcar autoriza y delega que se

proporcione información relacionada con la investigación.

1.7. Consecuencias de la investigación

La seguridad industrial radica en la prevención, la misma que

depende de la actitud, el comportamiento y la conducta de las personas;

por ende al realizar el diseño del plan de seguridad para trabajo seguro en

el área de producción, el personal de METALCAR C.A. se podrá

identificar los peligros y riesgos inmersos en sus actividades, seguido con

los procedimientos que se implementarán, el personal operativo podrá

seguir lineamientos de trabajo específicos, con el fin de minimizar

accidentes.

Además con el desarrollo de esta propuesta se identificó al

personal que se encuentra apto para realizar labores como trabajo en

altura, espacio confinado, caliente, izaje de carga, siendo estos los más

críticos de la empresa, pues será otra manera de disminuir los índices de

accidentabilidad existentes en la empresa.

Finalmente, al reducir la accidentabilidad la empresa aprovecha de

mejor manera sus recursos, ya sea talento humano y recursos materiales,

logrando así mayor productividad, eficiencia, rentabilidad para la

organización.

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de estudio

La prevención de riesgos laborales en la industria Metalmecánica

constituye un medio determinante para alcanzar el camino de la

excelencia en el ámbito de seguridad, higiene y salud ocupacional, en la

actualidad la prevención orienta a evitar y minimizar los riesgos

contribuyendo a la eficiencia de este sector como la metalmecánica.

En las estadísticas de accidentabilidad de Metalcar se muestra un

alto índice de accidentes, incidentes y acciones sub estándares desde el

año 2009, siendo la causa principal de la investigación de este trabajo,

además la falta de planes y procedimiento a seguir en las diferentes

actividades que realiza Metalcar, lo cual constituye un recurso básico para

lograr que los trabajadores se involucren y comprometan en la

prevención, para que de esta manera se integren en la actividad laboral.

2.2. Fundamentación teórica

Para aportar al desarrollo del presente estudio es necesario tener

conocimiento en ciertos temas que ayudaron en el avance del mismo:

2.2.1. Identificación de peligros y riesgos

En esta actividad permitió reconocer los peligros y riesgos

existentes y poder determinar posteriormente la magnitud de afectación

Marco teórico 8

que estos puedan presentar, es la actividad más importante dentro de la

empresa, pues es la más compleja y requiere mayor nivel de atención

cuando hablamos de prevención. Es así que la empresa debe establecer

y mantener procedimientos para la continua identificación de peligros,

evaluación de riesgos e implementación de las medidas de control.

2.2.2. Metodología para identificar peligros y evaluación de

riesgos.

Debe estar precisada con respecto a su transcendencia, naturaleza y

planificación de tiempo para afirmar que es proactiva.

Se debe aprovisionar lo necesario para la categorización de los riesgos

y la tipificación de aquellos que deben ser eliminados, suplantados o

controlados.

Caracterización de necesidades de formación y/o desarrollo de

controles operacionales.

Proporciona lo necesario para la búsqueda de las acciones solicitadas

con el fin de afirmar la validez y la oportunidad de su ejecución.

2.2.3. Matriz de riesgo

La Matriz que se utilizó en el presente trabajo es una matriz

cualitativa que siguió lineamientos de la establecida por el Ministerio de

relaciones laborales, una vez conocidos los puestos de trabajo y los

procesos productivos en los que involucran factores de riesgo a los cuales

están expuestos los trabajadores de Metalcar C.A.

Primero iniciaremos por conocer cuáles son los riesgos existentes y

que factores involucran cada uno de ellos, para lo cual se ha tomado en

cuenta el procedimiento del Ministerio de relaciones laborales “Aplicación

de la matriz de riesgos laborales MRL-SST-03 ”

Marco teórico 9

Factores de Riesgos Mecánicos: Formados por la maquinaria, equipos,

aparatos de izar, instalaciones, superficies de trabajo, orden y aseo.

Factores de Riesgos Físicos: Ocasionados por la iluminación

inconveniente, ruido, vibraciones, temperatura, humedad, electricidad,

radiaciones y fuego.

Factores de Riesgos Químicos: Producidos por la apariencia de polvos

minerales, vegetales, polvos y humos metálicos, aerosoles, nieblas,

gases, vapores y líquidos manejados en los procesos laborales.

Factores de Riesgos Biológicos: Causados por el contacto de virus,

bacterias, hongos, parásitos, venenos y sustancias provocadas por

plantas y animales. Se sumerjan también microorganismos transferidos

por vectores como insectos y roedores.

Factores de Riesgos Ergonómicos: Suscitados en posiciones erróneas,

sobreesfuerzo físico, levantamiento inseguro, uso de materiales,

maquinaria e instalaciones que no se adecuan a quien las usa.

Factores de Riesgos Psicosociales: Los que tienen correlación con la

forma de organización y control del proceso de trabajo. Pueden

escoltar a la automatización, monotonía, repetitividad, parcelación del

trabajo, inestabilidad laboral, extensión de la jornada, turnos rotativos y

trabajo nocturno, nivel de remuneración, tipo de remuneración y

relaciones interpersonales. (Gagliardo A, 2007)

2.2.4. Estimación del riesgo

Severidad o consecuencia del daño.- se considera, partes del

cuerpo que se verán afectadas, naturaleza del daño graduándolo desde

ligeramente dañino a extremadamente dañino., es decir en este ítem se

supone 3 niveles: LD (ligeramente dañino), D (Dañino), ED

(extremadamente dañino).

Probabilidad.- Se considera la ocurrencia del daño, pudiendo

graduarse desde la baja hasta alta con el consiguiente criterio.

Marco teórico 10

Probabilidad baja (el daño sucede raras veces), probabilidad media

(el daño sucede en algunas ocasiones), probabilidad alta (el daño sucede

siempre o casi siempre).

En el siguiente cuadro se muestra una evaluación general de

riesgos (INSHT) de acuerdo a la probabilidad estimada y las

consecuencias esperadas (Ver anexo 4 “matriz de identificación y

evaluación de riesgos”). (INSHT, 2012)

CUADRO Nº 1

NIVELES DE RIESGO-EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS (INSHT)

CONSECUENCIA

Ligeramente Dañino

LD

Dañino

D

Extremadamente Dañino

ED

PR

OB

AB

ILID

AD

Baja B Riesgo Trivial

T

Riesgo Tolerable

TO

Riesgo Moderado

MO

Media M Riesgo Tolerable

TO

Riesgo Moderado

MO

Riesgo Importante

I

Alta A Riesgo moderado

MO

Riesgo Importante

I

Riesgo Intolerable

IN

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo (INSHT). Elaborado por: Ing. Ind. Castelo Chapalbay Adriana Eugenia

Los niveles de riesgos mostrados forman la plataforma para decidir

si se debe mejorar los controles existentes o implementar nuevos en la

siguiente tabla se muestra criterios para la toma de decisión concerniente

a los controles que se debe seguir: (INSHT, 2012)

Marco teórico 11

CUADRO Nº 2

VALORACIÓN DE RIESGOS-(INSHT)

Riesgo

Acción y temporización

Trivial (T)

No se solicita acción detallada

Tolerable

(TO)

No se exhorta mejorar la acción preventiva. Se requieren

comprobaciones periódicas para afirmar que se mantiene

la eficacia de las medidas de control. Sin embargo se

deben razonar soluciones más rentables o mejoras que

no presuman una carga económica significativa.

Moderado

(M)

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo,

estableciendo las inversiones precisas. Las medidas para

reducir el riesgo deben constituirse en un período

definitivo.

Cuando el riesgo moderado está agrupado con

consecuencias extremadamente dañinas, se reducirá una

acción posterior para formar, con más precisión la

probabilidad de daño como plataforma para fijar la

necesidad de avance de las medidas de control.

Importante

(I)

No debe emprender el trabajo hasta que se haya reducido

el riesgo. Puede que se reduzcan recursos imponentes

para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a

un trabajo que se está realizando, debe corregirse el

problema en un tiempo menor al de los riesgos

moderados.

Intolerable

(IN)

No debe iniciar ni continuar el trabajo hasta que se

disminuya el riesgo. Si no es viable reducir el riesgo,

incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo (INSHT) Elaborado por: Ing. Ind. Castelo Chapalbay Adriana Eugenia

Marco teórico 12

2.2.5. Evaluación del riesgo

El objetivo de la evaluación del riesgo es proporcionar al

empresario la toma de medidas adecuadas para poder cumplir con su

obligación de garantizar la seguridad y la protección de la salud de los

trabajadores comprendiendo estas medidas:

Prevención de los riesgos laborales.

Información a los trabajadores.

Formación de los trabajadores.

Organización y medios para poner en práctica las medidas necesarias.

2.2.6. Con la evaluación de riesgos se consiguió

Identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo y evaluar los

riesgos asociados a ellos, a fin de determinar las medidas que deben

tomarse para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores.

Evaluar cualitativa o cuantitativamente los riesgos existentes.

Analizar si el riesgo puede ser eliminado, sustituido o controlado y en

el caso de no serlo decidir si es necesario adoptar nuevas medidas

para prevenir o mitigar.

Efectuar la elección adecuada sobre los equipos de trabajo, sustancias

químicas empleadas en el proceso y el acondicionamiento del lugar de

trabajo.

Comprobar si las medidas existentes son adecuada.

Establecer prioridades en el caso de que sea preciso adoptar nuevas

medidas como consecuencia de la evaluación.

En el siguiente gráfico observaremos la gestión del riesgo:

Marco teórico 13

GRÁFICO Nº 1

GESTIÓN DEL RIESGO

IDENTIFICACIÓN

DEL PELIGRO

ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

VALORACIÓN DEL

RIESGO

CONTROL DEL

RIESGO

GESTION DEL RIESGO

ANALISIS DE RIESGO

EVALUACIÓN DEL RIESGO

CONTROL DEL RIESGO

Fuente: Técnicas de prevención de riesgos laborales, José María Cortez. Elaborado por: Ing. Ind. Castelo Chapalbay Adriana Eugenia

2.2.7. Evaluación de factores de riesgos

Una vez identificados los peligros y factores de riesgo presentes en

el área de trabajo de Metalcar, se procedió con la evaluación (valoración)

cuantitativa de estos, con el fin de cuantificar la gravedad de los mismos

(magnitud). Se utilizó el método de William Fine: GP = P x C x E. Dónde:

GP: Grado de peligro; P: Probabilidad; C: Consecuencia; E: Exposición,

para todos los riesgos, con la finalidad de profundizar la evaluación, la

misma que se la puede observar en el anexo # 4. (Cortez José María,

2013)

Grado de peligro: El grado de peligro debido a un riesgo reconocido se

calcula por medio de una evaluación numérica y se establece por

medio de la observación de campo contando con tres factores: las

consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, la exposición

a la causa básica y la probabilidad de que ocurra la secuencia

completa del accidente y sus consecuencias.

Probabilidad: probabilidad de que una vez mostrada la situación de

riesgo, los sucesos de la secuencia completa del accidente ocurren en

Marco teórico 14

el tiempo, ocasionado accidente y consecuencia. Para esta

clasificación se deberá utilizar la siguiente tabla:

CUADRO Nº 3

VALORES DE PROBABILIDAD

Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales Elaborado por: Ing. Ind. Castelo Chapalbay Adriana Eugenia

Consecuencias: Los efectos más probables de un riesgo laboral,

debido al factor de riesgo que se estudia, circunscribiendo desgracias

personales y daños materiales. Para esta clasificación se deberá manejar

la siguiente tabla: (Cortez Jose María, 2012)

CUADRO Nº 4

VALORES DE CONSECUENCIAS


LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DEL ACCIDENTE, INCLUYENDO LAS CONSECUENCIAS

VALOR

Es el resultado más posible y esperado, si se presenta la situación de riesgo.

10

Es completamente posible, no sería nada extraño, 50% posible

6

Sería una secuencia o coincidencia rara 3

Sería una coincidencia remotamente posible, se sabe qué ha ocurrido

1

Extremadamente remota pero concebible, no ha pasado en años

0.5

Prácticamente imposible (posibilidad 1 en 1´000.000)

0.1

GRADO DE SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS VALOR

Catástrofe, numerosas muertes, grandes daños, quebranto en la actividad.

100

Varias muertes daños desde 500.000 a 1000000

50

Muerte, daños de 100.000 a 500.000 dólares 25 Lesiones extremadamente graves (amputación, invalidez permanente).

15

Lesiones con baja no graves 5

Pequeñas heridas, contusiones, golpes, pequeños daños

1

Marco teórico 15

Exposición: Frecuencia con que se exhibe la situación de riesgo,

siendo tal el primer hecho indeseado que instruiría la secuencia del

accidente. Para esta clasificación se deberá manejar la siguiente tabla:

CUADRO Nº 5

VALORES DE EXPOSICIÓN


Clasificación del grado de peligrosidad (GP): En definitiva una vez

utilizada la fórmula para el cálculo del grado e peligro: GP=C*E*P su

interpretación se la efectúa mediante el uso de la consiguiente tabla:

CUADRO Nº 6

INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGRO


GRADO DE SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS VALOR

Continuamente (o muchas veces al día) 10

Frecuentemente (1 vez al día) 6

Ocasionalmente (1 vez / semana - 1 vez / mes) 3

Irregularmente (1 vez /mes – 1 vez al año) 2

Raramente ( se ha sabido que ha ocurrido) 1

Remotamente posible ( no se conoce que haya ocurrido)

0.5

GRADO DE SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS

VALOR

O < GP <18 Bajo

18 < GP ≤ 85 Medio

85 < GP ≤ 200 Alto

GP > 200 Crítico

Marco teórico 16

Evaluación

epidemiológica

Evaluación de riesgos

Investigación

Gestión de Riesgos

Vigilancia

2.2.8. Vigilancia de la Salud

Al realizar la vigilancia de la salud nos daremos cuenta de los

problemas que tenemos, su magnitud y hacia donde debemos dirigirnos

para dar soluciones, la vigilancia tiene como propósito la prevención, la

misma que debe tener un estrecho vínculo con el ambiente de trabajo y

los procesos.

GRÁFICO Nº 2

VIGILANCIA DE LA SALUD

Fuente: Técnicas de prevención de riesgos laborales- José Cortés

Elaborado por: Ing. Ind. Castelo Chapalbay Adriana Eugenia

Dentro de la Vigilancia de la Salud se realizará reconocimientos

médicos en relación a los factores de riesgo ocupacional encontrados en

Metalcar, incluyendo a los trabajadores sensibles (vulnerables) y con

exposición alta, dependiendo la situación se procederá a realizar los

exámenes siguientes:

Pre empleo

De inicio

Periódico

Reintegro

Término - relación laboral con la empresa Metalcar.

Marco teórico 17

2.2.9. Los exámenes en salud de los trabajadores

Los exámenes periódicos de los trabajadores detectaran

alteraciones en la salud, inducidas o provocadas por los agentes de

riesgos presentes en el medio ambiente de trabajo de Metalcar. Al realizar

los exámenes periódicos buscaremos obtener una evaluación estable

siendo este un procedimiento primario y muy necesario, que a futuro

evitara inconvenientes para la empresa.

2.2.10 Generalidades

Según (Valverde L, 2008) "La seguridad es un sentimiento humano.

Es un estado subjetivo, es una emoción, que solo se presenta en la

persona que practica la prevención. Solo la actitud, la conducta o el

comportamiento preventivo, da como resultado la seguridad en las

personas”. Una vez analizado este postulado llegaremos al

entendimiento del "porque de las cosas" en nuestro ámbito laboral. Tal

vez comprendamos porqué algunos (operarios obreros, empleados,

directivos, etc.) no ven lo que los trabajadores de seguridad y la

investigadora basados en el aprendizaje y la experiencia ven o identifican

como riesgo.”

Según (HIBA, 1999) manifiesta que “la industria metalmecánica es

una de las actividades económicas que muestra una evolución

inquebrantable en sus modos de producción, entre las labores que se

desenvuelven en dicha actividad se demuestran una gran cantidad y

diversidad de riesgos profesionales que implican a corto, mediano y largo

plazo en la salud del trabajador.”

“Un estudio realizado por Frank E. Bird (citado por Cortés, 2001),

demostró que de cada 100 accidentes, 85 fueron causados por actos

inseguros, y sólo uno ocurrió por condiciones inseguras de acuerdo a este

Marco teórico 18

estudio, se puede concluir que “el ser humano es el responsable del

100% de los accidentes, ya sea porque comete prácticas inseguras o

porque genera condiciones inseguras”. De ahí la importancia de realizar

una correcta evaluación de los riesgos antes de aventurarse a realizar las

actividades asignadas. Sin embargo, cuando hablamos de la evaluación

de un riesgo, se debe hacer una clara diferenciación entre el riesgo

objetivo y el riesgo subjetivo, ya que el primero se caracteriza por una

valoración técnica realizada por expertos en la materia, mientras que el

segundo se considera de apreciación por personas no especialistas”.

2.3. Planteamiento de la hipótesis

Al realizar el presente trabajo “Diseño de un plan de seguridad

para trabajo seguro en el área de producción”, se aprovechó para que la

empresa Metalmecánica Metalcar elimine y/o minimice los accidentes,

incidentes, acciones sub estándares, además de futuras enfermedades

profesionales, logrando un ambiente de trabajo más seguro, saludable y

productivo.

2.4. Definiciones conceptuales

Plan de seguridad.- “Es el vinculado de objetivos, acciones y

metodologías en componente de promoción, prevención y vigilancia de la

seguridad en el trabajo. Este debe ser hecho para que sea una pauta en

lo que se describe a la gestión de Seguridad de la empresa, es decir, los

pasos que deben ser dados por la empresa para conservar la Seguridad y

la Salud Laboral.” (Ramon, 2015)

Higiene industrial.- “La higiene industrial es la ciencia de la

anticipación, la identificación, la evaluación y el control de los riesgos que

se producen en el lugar de trabajo o en relación con él y que pueden

situar en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, asumiendo

http://www.monografias.com/trabajos/promoproductos/promoproductos.shtml

Marco teórico 19

también en cuenta su posible consecuencia en las comunidades vecinas y

en el medio ambiente en general.” (Herrick, 2015)

Existen diferentes enunciaciones de la higiene industrial, aunque

todas ellas tienen substancialmente el mismo significado y se sitúan al

mismo objetivo primordial de proteger y originar la salud y el bienestar de

los trabajadores, así como resguardar el medio ambiente en general, a

través de la adopción de medidas preventivas en el lugar de trabajo.

Seguridad del trabajo.- Por la seguridad del trabajo se entiende la

“Técnica no médica de prevención cuya propósito se centra en la lucha

frente a los accidentes de trabajo, evitando y controlando sus

consecuencias”. Es indispensablemente su objetivo, la lucha contra los

accidentes de trabajo, la que admite diferenciar la seguridad de otras

técnicas no médicas de prevención como la Higiene o la Ergonomía por la

que existen dos formas esenciales de actuación de la seguridad. (Díaz.,

2014)

Prevención: Actúa sobre las causas desencadenantes del accidente.

Protección: Actúa sobre los equipos de trabajo o las personas

expuestas al riesgo para aminorar las consecuencias del accidente.

Medidas de prevención.- Las acciones que se acogen con el fin

de evitar o reducir los riesgos derivados del trabajo, administradas a

resguardar la salud de los trabajadores contra aquellas circunstancias de

trabajo que forman daños que sean resultado, guarden relación o

sobrevengan durante el desempeño de sus labores, medidas cuya

ejecución constituye una obligación y deber de pare de los empleadores.

(IESS, 2004)

Actividades, procesos, operaciones o labores de alto riesgo.-

Aquellas que involucran una probabilidad elevada de ser la causa directa

Marco teórico 20

de un daño a la salud del trabajador con ocasión o como resultado del

trabajo que ejecuta.

Evaluación de riesgos.- Es la actividad primordial que la ley

instituye que debe llevarse a cabo originalmente y cuando se formalice

explícitos cambios, para poder manifestar los riesgos que pueden constar

en todos y cada uno de los puestos de trabajo de la empresa y que

puedan impresionar a la seguridad y salud de los trabajadores.

Esta evaluación es compromiso de la dirección de la empresa,

aunque debe examinarse a los trabajadores o a sus representantes sobre

el método disponible para realizarla; teniendo en cuenta que éste deberá

acordar a los riesgos existentes y al nivel de profundización requerido.

Para empezar, es respetable examinar los accidentes, enfermedades y

demás daños derivados del trabajo que hayan ocurrido en los últimos

años y de los que se tenga constancia. (FREMM, 2015)

Condiciones y medio ambiente de trabajo.- Aquellos

compendios, agentes o factores que tienen dominio significativo en la

descendencia de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.

(IESS, 2004)

Grupos Vulnerables.- “En materia de derechos humanos los

grupos vulnerables, son conocidos como grupos sociales en condiciones

de desventaja, tales como mujeres embarazadas, personas de la tercera

edad personas con discapacidad, refugiados, personas con VIH/SIDA,

personas con particularidad sexual distinta a la heterosexual, personas

con alguna enfermedad metal, migrantes.” (AEQUALIS, 2015).

Variable.- Una variable es una propiedad que puede variar y cuya

variación es susceptible de medirse u observarse. Las variables son la

Marco teórico 21

base o materia prima de la investigación cuantitativa. Las diferentes

formas de análisis de los datos recogidos o disponibles para una

investigación de este tipo se refieren a variables. Tanto el problema de

investigación, como los objetivos buscados se formulan con el uso de una

o más variables. (Hernández Fernández Baptista, 2003).

Factor de riesgo.- Se considera factor de riesgo a los que

involucran el riesgo de enfermedad profesional u ocupacional y que

ocasionan efectos a los asegurados y estos pueden ser: Mecánico,

químico, físico, biológico, ergonómico, y psicosocial. (AEQUALIS, 2015)

Operacionalización de variable.- Es el proceso por el que se

traduce una variable a propiedades o aspectos directamente observables,

con la finalidad de poder “medirlos”, o propiamente, poder “evaluarlos”. De

otra manera operacionalizar significa que una variable es definida

teóricamente, realmente y operacionalmente. (blogspot, 2015)

Análisis de Riesgos.- Es una técnica de la SST que tiene por

objetivo el estudio de las condiciones de trabajo a fin de identificar, medir,

evaluar y priorizar los riesgos potenciales así como elaborar el programa

de prevención de riesgos laborales e impactos ambientales. (Slideshare,

2015)

Soldadura y sus riesgos.- Es la unión de dos piezas metálicas

entre sí por calor, de igual o distinta naturaleza. La fuente de calor puede

ser: arco eléctrico la llama por combustión de gas y las resistencias

eléctricas o mecánicas. La soldadura une y da continuidad y

homogeneidad estructural. (MAPFRE, 2015)

Los principales riesgos por soldadura son: daño ocular,

quemaduras, riesgos eléctricos, incendio, explosión, shock eléctrico,

Marco teórico 22

ruido, posturas forzadas, gases y humos metálicos, radiación ultravioleta,

calor etc.

2.5. Antecedentes investigativos

Como antecedentes para el presente trabajo se ha tomado en

cuenta los siguientes estudios.

“En Argentina, la industria metalmecánica está formada por

múltiples eslabones productivos de una alta complejidad y tecnificación

que lo transfiguran en un actor clave del desarrollo económico nacional.

Reúne cerca de 25.000 empresas, en su mayoría de capital nacional

(88%) y si bien coexisten varias empresas de envergadura, en general, se

trata de un sector fundamentalmente combinado.

Si bien el índice de siniestralidad en este sector se localiza en

declive desde el año 2003, continúa siendo significativo relación de las

demás industrias, por lo que se conserva en alerta en cuanto al desarrollo

de una cultura preventiva y en el perfeccionamiento de la calidad de vida

laboral de estos trabajadores. Según la superintendencia de riesgos del

trabajo de Argentina en el año 2012 el índice de incidencia fue del 100.1,

mientras q el índice de fallecidos en la industria metalmecánica fue del

70.3”. (Superintendencia de riesgos del trabajo, 2015)

Según estimaciones de la OIT en el año 2013, “de un total de 2,34

millones de accidentes de trabajo mortales cada año, sólo 321,000 se

deben a accidentes. Los restantes 2,02 millones de muertes son

producidas por diversos tipos de enfermedades correspondidas con el

trabajo, lo que corresponde a un promedio diario de más de 5.500

muertes. Se trata de un déficit inaceptable de trabajo decente. La

deserción de una prevención ordenada de las enfermedades

profesionales tiene profundos efectos negativos no solo en los

trabajadores y sus familias, sino también en la sociedad en su conjunto

Marco teórico 23

debido al enorme costo que esta genera; en específico, en lo que

respecta a la pérdida de productividad y la sobrecarga de los sistemas de

seguridad social”. (OIT, 2015).

Según datos estadísticas de Riesgos del trabajo del Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social IESS, “en el año 2011 se reconocieron

4115 accidentes laborales en Guayas, cifra que el 2012 aumentó a 6800,

los empleados que sufren más accidentes son los que laboran en las

industrias de manufactura en el año 2012 se registraron 1693 casos en

esta área, a esta cifra le siguen los accidentes en las empresas de

servicios sociales, comunales y personales con 1464 casos, en cambio

las que se proponen al comercio por mayor y menor hubo 1160

empleados accidentados. Siendo el 79% de las personas hombres y el

21% mujeres”. (Universo, 2013).

2.6. Fundamentación legal

Hoy en día la seguridad ya no es una opción, cada día las

exigencias son mayores constituyendo un requisito legal obligatorio,

siendo la seguridad laboral y salud ocupacional aspectos críticos y

fundamentales en toda organización. Las partes interesadas como el

gobierno, sociedad, empleador y trabajadores esperan no solamente el

cumplimiento con la ley si no el compromiso para manejar activamente el

tema de prevención de los riesgos.

Constitución de la República del Ecuador

Capitulo segundo Derechos de buen vivir en su Sección Tercera,

Formas de trabajo y su retribución. Art.326 Literal 5.- Toda persona

tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y

propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y

bienestar.

Marco teórico 24

OTI–C155

Convenio sobre seguridad, salud de los trabajadores y medio

ambiente de trabajo Parte IV. Acción de nivel de la empresa Art.16.-

Deberá exigir a los empleadores que, en la medida en que sea

razonable y factible, garanticen que los lugares de trabajo, la

maquinaria, el equipo y las operaciones y procesos que estén bajo su

control son seguros y no entrañen riesgo alguno para la seguridad y la

salud de los trabajadores.

Cuando sea necesario, los empleadores deberán suministrar ropas y

equipos de protección apropiados a fin de prevenir, en la medida en

que sea razonable y factible, los riegos de accidentes o de efectos

perjudiciales para la salud.

Decisión 584 - Instrumento Andino de seguridad y salud en el

trabajo.

Capítulo II.- Art 4.- Política de prevención de riesgos laborales.-

Literal i; Propiciar programas para la promoción de la salud y seguridad en

el trabajo, con el propósito de contribuir a la creación de una cultura

preventiva de los riesgos laborales.

Capítulo III.- Gestión de la seguridad y salud en los centros de

trabajo.- Obligaciones de los empleadores. Artículo 11.- En todo lugar de

trabajo se deberán tomar medidas tendientes a disminuir los riesgos

laborales. Estas medidas deberán basarse, para el logro de este objetivo,

en directrices sobre sistemas de gestión de la seguridad y salud en el

trabajo y su entorno como responsabilidad social y empresarial. Para tal

fin, las empresas elaborarán planes integrales de prevención de riesgos

que comprenderán al menos las siguientes acciones:

Marco teórico 25

a) Formular la política empresarial y hacerla conocer a todo el personal de

la empresa. Prever los objetivos, recursos, responsables y programas

en materia de seguridad y salud en el trabajo;

b) Identificar y evaluar los riesgos, en forma inicial y periódicamente, con

la finalidad de planificar adecuadamente las acciones preventivas,

mediante sistemas de vigilancia epidemiológica ocupacional

específicos u otros sistemas similares, basados en mapa de riesgos;

c) Combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de

transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al

individual. En caso de que las medidas de prevención colectivas

resulten insuficientes, el empleador deberá proporcionar, sin costo

alguno para el trabajador, las ropas y los equipos de protección

individual adecuados;

d) Programar la sustitución progresiva y con la brevedad posible de los

procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos

por aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el

trabajador;

e) Diseñar una estrategia para la elaboración y puesta en marcha de

medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de

trabajo y de producción, que garanticen un mayor nivel de protección

de la seguridad y salud de los trabajadores;

f) Mantener un sistema de registro y notificación de los accidentes de

trabajo, incidentes y enfermedades profesionales y de los resultados de

las evaluaciones de riesgos realizadas y las medidas de control

propuestas, registro al cual tendrán acceso las autoridades

correspondientes, empleadores y trabajadores;

El plan integral de prevención de riesgos deberá ser revisado y

actualizado periódicamente con la participación de empleadores y

trabajadores y, en todo caso, siempre que las condiciones laborales se

modifiquen.

Marco teórico 26

Artículo 12.- Los empleadores deberán adoptar y garantizar el

cumplimiento de las medidas necesarias para proteger la salud y el

bienestar de los trabajadores, entre otros, a través de los sistemas de

gestión de seguridad y salud en el trabajo.

Resolución 957-Reglamento del Instrumento Andino de seguridad y

salud en el trabajo.

Capítulo 1.- Gestión de la seguridad y salud en el trabajo.- Art 1.-

Según lo dispuesto por el artículo 9 de la Decisión 584, los países

miembros desarrollarán los sistemas de gestión de seguridad y salud en

el trabajo, para lo cual se podrán tener en cuenta los siguientes aspectos:

d) Procesos operativos básicos: Literal 5. Planes de prevención y control

de accidentes mayores.

Código de trabajo - Capítulo V

De la prevención de los riesgos, de las medidas de seguridad e

higiene, de los puestos de auxilio, y de la disminución de la capacidad

para el trabajo. Art.410.-Obligaciones respecto de la prevención de

riesgos.- los empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores

condiciones de trabajo que no presenten peligro para su salud o su vida.

Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de

prevención, seguridad e higiene determinadas en los reglamentos y

facilitadas por el empleador. Su omisión constituye justa causa para la

terminación del contrato de trabajo.

Reglamento de Seguridad y salud de los trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente de trabajo (2393).

Título 1 Disposiciones Generales. Art. 11. - Obligaciones de los

empleadores. Literal 2.- Adoptar las medidas necesarias para la

Marco teórico 27

prevención de los riesgos que puedan afectar a la salud y el bienestar de

los trabajadores en los lugares de trabajo de su responsabilidad.

Art. 13.- Obligaciones de los Trabajadores, en sus literales:

1. Participar en el control de desastres, prevención de riesgos y

mantenimiento de la higiene en los locales de trabajo cumpliendo las

normas vigentes.

2. Asistir a los cursos sobre control de desastres, prevención de riesgos,

salvamento y socorrismo programados por la empresa u organismos

especializados del sector público.

3. Informar al empleador de las averías y riesgos que puedan ocasionar

accidentes de trabajo. Si éste no adoptase las medidas pertinentes,

comunicar a la Autoridad Laboral competente a fin de que adopte las

medidas adecuadas y oportunas.

Acuerdo ministerial N°.174 - Reglamento de seguridad y salud para la

construcción y obras públicas Título Segundo.- Disposiciones

generales. Capítulo 1. Obligación de empleadores

Art.3.- Los empleadores del sector de la construcción, para la

aplicación efectiva de la seguridad y salud en el trabajo deberán:

a) Formular y poner en práctica la política empresarial y hacerla conocer a

todo el personal. Prever los objetivos, recursos, responsables y

programas en materia de seguridad y salud en el trabajo, al interior de

las obras;

b) Identificar y evaluar los riesgos, en forma inicial y periódicamente, con

la finalidad de planificar adecuadamente las acciones preventivas.

c) Implantar un programa de prevención de riesgos el mismo que

contemplará los siguientes aspectos:

Marco teórico 28

1. Política en Seguridad y Salud en el Trabajo.

2. Plan o manual de Seguridad y Salud en el Trabajo.

3. Reglamento interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.

4. Procedimientos para las actividades de la organización.

5. Instrucciones de trabajo.

6. Registros del sistema de prevención de riegos.

Resolución N°.CD 333-Reglamento para el sistema de auditoría de

riesgos del trabajo “SART” Capítulo II - De la auditoría de riesgos del

trabajo.

Art.9.- Auditoría del sistema de gestión de seguridad y salud en el

trabajo de las empresas/organizaciones.- La empresa u organización

deberá implementar un sistema de gestión de seguridad y salud en el

trabajo, para lo cual deberá tomar como base los requisitos técnicos

legales, a ser auditados por el seguro general de riesgos del trabajo.

1. Gestión Técnica

2.1 Identificación

a) Se han identificado las categorías de factores de riesgos ocupacionales

de todos los puestos, utilizando procedimientos reconocidos en el

ámbito nacional o internacional en ausencia de los primeros.

Resolución N°.CD 390-Reglamento del seguro general de riesgos del

trabajo. Capítulo I - Generalidades sobre el seguro de riesgos del

trabajo.

Art.3.- Principios de la acción preventiva.- En materia de riesgos

del trabajo la acción preventiva se fundamenta en los siguientes

principios:

a) Eliminación y control de riesgos en su origen.

Marco teórico 29

b) Planificación para la prevención, integrando a ella la técnica, la

organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones

sociales y la influencia de los factores ambientales.

c) Identificación, medición, evaluación, y control de riesgos de los

ambientes laborales.

d) Adopción de medidas de control que prioricen la protección colectiva a

la individual.

CAPÍTULO III

METODOLOGÍA

3.1. Diseño de la investigación

El diseño de la investigación es la alianza que mantiene al proyecto

cohesionado, además permite estructurar la investigación y de esta

manera mostrar las partes importantes del estudio en forma satisfactoria.

En el presente trabajo se aplicó como método científico, la

investigación de campo la cual interpreta y soluciona situaciones,

problemas o necesidades en un momento determinado.

Además de la descriptiva o también llamada investigación

estadística, ya que examina las características del problema a resolver y

elige las técnicas más apropiadas que deben usarse para dar solución a

la hipótesis, puede desarrollar sus investigaciones tanto en un grupo

concreto de personas como la población total, permite analizar e

interpretar datos obtenidos durante la investigación, aplicando los

métodos cualitativos y cuantitativos, lo que permitirá demostrar la relación

entre las variables dependiente e independiente.

En Metalcar la investigación se desarrolló en base al análisis

estadístico de la accidentabilidad, la recolección de datos en campo,

estudio de información de los grupos de trabajo (personal capacitado,

competente para asumir responsabilidades como parte del proceso).

Metodología 31

3.1.1. Modalidad de la Investigación

Se utilizó la investigación de campo ya que se recopiló datos

necesarios de la empresa (reconocimiento, tipo de actividad, procesos,)

que fue parte del estudio, con lo cual permitió conocer más a fondo la

información requerida, pudiendo manejar datos con mayor seguridad

creando una situación de control y donde se analizan las necesidades y

problemas en el tema de seguridad, Higiene, y Salud Ocupacional.

Mientras que con la investigación descriptiva se consiguió detallar,

registrar, analizar, e interpretar la información almacenada durante el

desarrollo de las actividades de trabajo, es decir también se realizó la

identificación y evaluación de riesgos mediante una matriz cualitativa.

3.1.2. Tipo de Investigación

En el presente trabajo se utilizó como tipo de investigación la

descriptiva o conocida como estadística en la cual se detalla datos que

generaron un impacto en la vida de la gente que lo rodea. El objetivo

principal es saber el por qué y para qué se realizó la investigación,

asimismo de llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes

sobresalientes a través de la representación exacta de las actividades,

objetivos, procesos y personas. En nuestra investigación descriptiva

intervinieron las siguientes etapas:

Se examinó las características del problema y la manera como se van

a utilizar los datos.

De acuerdo a esto se eligieron técnicas más apropiadas que deben

usarse para dar solución a la hipótesis.

Se ejecutó observaciones objetivas exactas.

Se describió, analizó e interpretó los datos obtenidos durante la

investigación.

Metodología 32

Para expresar los datos se utilizó métodos cualitativos y cuantitativos.

Se desarrolló las investigaciones en un grupo concreto de personas.

La investigación de campo condescendió obtener información

directa de la identificación de peligros y riesgos del personal que se

localiza en el área operativa, además se observó mediante las

inspecciones previstas de seguridad, condiciones y actos sub estándares

para de esta forma tomar acciones correctivas contiguas.

3.2. Población y muestra

En el presente estudio de la empresa Metalmecánica Metalcar C.A.

se tomó en cuenta al 84.62% de la población (110 empleados), que

corresponde al área operativa, tomando en consideración información

histórica hasta diciembre del 2013 por efectos de estudio. A continuación

se muestra la distribución del personal en la siguiente tabla:

CUADRO Nº 7

POBLACIÓN DEL AÑO 2013 METALCAR C.A.

POBLACIÓN

DESCRIPCIÓN NUMERO DE PERSONAS

PORCENTAJE (%)

PERSONAL OPERATIVO

110 84.62

PERSONAL ADMINISTARTIVO

20 15.38

TOTAL 130 100

Fuente: Empresa Metalmecánica Metalcar C.A. Elaborado por: Ing. Ind. Castelo Chapalbay Adriana Eugenia

Metodología 33

La muestra será definida para un grupo de control de 110

operadores que corresponde al área operativa aplicando así el muestreo

aleatorio por conglomerados el mismo que elige un grupo de elementos

de la población previamente formados para realizar posteriormente la

elección como se observa en la tabla # 7, se optó por elegir este tipo de

muestra ya que los resultados obtenidos son muy próximos a la realidad

del estudio además de ser eficientes y de no requerir listados de

miembros que conforman la muestra.

3.3. Variables de investigación

Variable Dependiente

Diseño de un plan de seguridad para trabajo seguro

Variable Independiente

Identificación y evaluación de riesgos

Identificación de grupos vulnerables

3.4. Operacionalización de Variables

Este proceso de inicia con la definición de variables en función de

los factores estrictamente medibles a los que llamaremos indicadores, los

cuales permitirán realizar medición de forma efectiva, cuantitativa y

cualitativamente dependiendo el caso.

A continuación se detalla la operacionalización de las variables de

estudio:

Metodología 34

CUADRO Nº 8

OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

DEPENDIENTES E INDEPENDIENTES

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Castelo Chapalbay Adriana Eugenia

3.4.1. Instrumentos de la Investigación

Para realizar el presente trabajo se utilizará como habíamos

comentado la investigación de campo la misma que recoge información

primaria, es decir utilizaremos las siguientes herramientas técnicas:

Observación Directa

Tipo de variable

Variable Definición

Operacional Dimensiones Indicadores

Dependiente

Plan de seguridad para trabajo seguro

No se evidencia un Plan de seguridad para minimizar los riesgos.

Gestión de seguridad

% del cumplimiento de actividades según el cronograma anual

Higiene industrial

Salud ocupacional

Independiente Identificación y evaluación de riesgos

No se ha identificado y evaluado los riesgos por cada puesto de trabajo según lo indicado en el marco legal vigente.

Factores de riesgos físicos

Índices reactivos y pro activos

Factores de riesgos mecánicos

Factores de riesgos químicos

Factores de riesgos biológicos

Factores de riesgos Ergonómicos

Factores de riesgos psicosociales

Independiente Identificación de grupos vulnerables

No se han identificado los grupos vulnerables dentro de la empresa

Personal con capacidades especiales

Morbilidad

Personal diabético

Mujeres embarazadas

Personal hipertenso

Metodología 35

Entrevista

Lista de preguntas

Observación directa.- Con esta herramienta nos ayudó a conocer

los diferentes procesos productivos con los que cuenta Metalcar, además

nos permitió apreciar las actividades que realizan los trabajadores en las

diferentes áreas y puestos de trabajo de esta manera poder identificar y

evaluar los peligros y riesgos existentes, recopilada la información se

elaborará y mantendrá la matriz pudiendo determinar el nivel de riesgo,

también nos ayudará a observar si existen actos o condiciones sub

estándares (Ver anexo 1 “Formato de Inspecciones de seguridad”) que

pudieran ocasionar accidentes o incidentes hacia el personal y de

inmediato tomar las acciones correctivas pertinentes.

Entrevistas.- Fue otra fuente para la recolección de datos, la cual

permitió dialogar directamente con el personal involucrado, jefes,

supervisores, soldadores, armadores y ayudantes generales, de esta

manera obtener información verbal que ayude a plasmar la información.

Para realizar la entrevista debemos tomar en consideración lo siguiente:

Contacto inicial con el trabajador.

Formulación de las preguntas.

Anotación de las preguntas

Terminación de la entrevista

Realizada la entrevista ayudó a tener un diagnóstico de la

situación actual de la empresa, despejando dudas, orientando

situaciones, problemas y resolviendo dificultades, que para la elaboración

del diseño del plan de seguridad se pudo presentar.

Lista de preguntas (Test).- Con esta técnica nos ayudó a obtener

información acerca de la salud de los trabajadores, mediante preguntas

Metodología 36

concretas referentes al tema, con este test se evaluó y analizó las

condiciones en las que se encuentra cada trabajador, además de verificar

al personal vulnerable dentro de la empresa (Ver anexo 2”test”).

3.4.2. Procesamiento de la Información

Una vez recolectada la información que fue parte del estudio se

procede a resolver la información mediante los siguientes pasos:

Matriz de identificación y evaluación de riesgos; es una herramienta en

excel mediante la cual determina los factores de riesgos encontrados en

cada puesto de trabajo, determinando el nivel de peligrosidad y las

consecuencias que podrían ocasionar.

Software de Excel; mediante este software se calcularán los indicadores

de gestión definidos en las variables que son de estudio.

Software en Word; se procesará toda la información para el presente

trabajo de tesis, además de realizar tablas para plasmar la información

que será captada de mejor manera.

Software Microsoft Office Visio; Programa en el cual se realizarán

figuras y diagramas que serán parte del presente trabajo en el marco

teórico.

3.4.3. Procesamiento de la investigación

Identificado el problema y definido el tema de estudio “Diseño de

un plan de seguridad para trabajo seguro en el área de producción de la

empresa Metalmecánica Metalcar C.A” con el que se logrará disminuir la

accidentabilidad y cumplir con los objetivos tanto de seguridad, higiene y

salud ocupacional, se procede al desarrollo de la siguiente manera:

Declaración de la política de seguridad higiene y salud en el trabajo.

Conformación del comité paritario de seguridad.

Metodología 37

Elaboración del reglamento de seguridad, higiene y salud ocupacional.

Flujogramas del proceso productivo.

Asignación de responsabilidades del personal que supervisa las

operaciones que puedan afectar la salud de los trabajadores.

Análisis de resultados en base a estadísticas.

Elaboración de la matriz de riesgos laborales para cada puesto de

trabajo.

Elaboración de mapa de riesgos.

Evaluación de las condiciones y medio ambiente de trabajo.

Vigilancia médica.

Procedimientos de trabajos de alto riesgo.

CAPÍTULO IV

ANÁLISIS DE RESULTADOS

4.1 Índices reactivos años 2009 al 2013

El motivo de realizar el Diseño del Plan de seguridad para trabajo


C.A se deriva al alto índice de accidentabilidad como lo demuestra las

estadísticas de años anteriores:

CUADRO Nº 9

ÍNDICES REACTIVOS 2009-2013 (FRECUENCIA Y GRAVEDAD)

AÑO 2009 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

H/H 27176 28600 25616 26000 28000 27540 25800 24100 27100 29156 26855 13900Nº AT 0 0 1 0 0 1 0 1 1 3 1 1

Nº DP 0 0 0 0 10 8 0 0 5 6015 0 0

IF 0,0 0,0 39,0 0,0 0,0 36,3 0,0 41,5 36,9 102,9 37,2 71,9IG 0,0 0,0 0,0 0,0 357,1 290,5 0,0 0,0 184,5 206304,0 0,0 0,0TR 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 8,0 0,0 0,0 5,0 2005,0 0,0 0,0


H/H 21176 20689 18800 21700 22500 23200 22600 19700 19500 19800 22100 18000

Nº AT 0 0 0 0 1 1 0 1 2 2 1 1

Nº DP 0 0 0 0 12 6000 0 5 6 30 0 0

IF 0,0 0,0 0,0 0,0 44,4 43,1 0,0 50,8 102,6 101,0 45,2 55,6

IG 0,0 0,0 0,0 0,0 533,3 258620,7 0,0 253,8 307,7 1515,2 0,0 0,0

TR 0,0 0,0 0,0 0,0 12,0 6000,0 0,0 5,0 3,0 15,0 0,0 0,0

ESTADISTICAS DE ACCIDENTALIDAD 2009


Análisis de resultados 39


Es de indicar además que el método a utilizar para el presente

trabajo es el método estadístico el mismo que es asumido por la

investigación cuantitativa como proceso de obtención, representación,

análisis, interpretación, proyección de las características y variables del

presente estudio, siendo una herramienta idónea la misma que será

empleado de acuerdo a nuestra necesidad y criterio.


H/H 29176 27689 35216 30612 32180 35675 32656 27500 21063 28292 30720 32534

Nº AT 1 0 1 1 0 0 0 1 2 0 0 0

Nº DP 5 0 30 0 10 8 0 10 15 15 0 0

IF 34,3 0,0 28,4 32,7 0,0 0,0 0,0 36,4 95,0 0,0 0,0 0,0

IG 171,4 0,0 851,9 0,0 310,8 224,2 0,0 363,6 712,1 530,2 0,0 0,0

TR 5,0 0,0 30,0 0,0 0,0 0,0 0,0 10,0 7,5 0,0 0,0 0,0


H/H 32176 37689 35216 35612 38380 34775 38626 34182 32663 38222 41780 38834

Nº AT 0 2 1 0 0 1 2 1 0 1 0 0

Nº DP 0 20 10 0 0 6 17 8 0 20 0 0

IF 0,0 10,6 5,7 0,0 0,0 5,8 10,4 5,9 0,0 5,2 0,0 0,0

IG 0,0 106,1 56,8 0,0 0,0 34,5 88,0 46,8 0,0 104,7 0,0 0,0

TR 0,0 10,0 10,0 0,0 0,0 6,0 8,5 8,0 0,0 20,0 0,0 0,0


H/H 30176 27689 41216 37612 36180 35675 44656 47172 41063 48292 40720 37534

Nº AT 0 0 0 0 1 1 0 0 2 1 1 1

Nº DP 0 0 0 0 15 10 0 0 10 15 5 4

IF 0,0 0,0 0,0 0,0 5,5 5,6 0,0 0,0 9,7 4,1 4,9 5,3

IG 0,0 0,0 0,0 0,0 82,9 56,1 0,0 0,0 48,7 62,1 24,6 21,3

TR 0,0 0,0 0,0 0,0 15,0 10,0 0,0 0,0 5,0 15,0 5,0 4,0

H/H : Horas hombre

laboradas

NºAT :

Numero de

accidentes

de trabajo

Nº DP: Numero

de días

perdidos

IF: Indice de

frecuencia

IG: Indice de

Gravedad

TR: Tasa de

Riesgo





Realizando un resumen de los índices reactivos se observó que el

índice de frecuencia y gravedad sobrepasa lo contemplado por la

empresa dentro de sus objetivos, siendo para los 5 años la meta 1 como

frecuencia esperada anual y 3 para gravedad.

En la siguiente tabla se indica un resumen de accidentes,

incidentes, actos sub estándares, observando que los mismos son

elevados lo que pudo haber ocasionado los accidentes graves, es

importante también recalcar que las fatalidades que se presentaron en

años anteriores fueron al momento de realizar trabajos en altura y espacio

confinado, con lo cual se evidencia el problema que existe en Metalcar

C.A.

CUADRO Nº 10

ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTABILIDAD METALCAR

2009 2010 2011 2012 2013

FATALIDADES 1 1 0 0 0

ACCIDENTES 8 8 6 8 7

INCIDENTES 10 10 9 10 10

ACCIONES SUB ESTÁNDARES

15 14 16 23 10



GRÁFICO Nº 3

NIVEL DE ACCIDENTABILIDAD EN METALMECÁNICA METALCAR


4.2 Índices reactivos años 2009 al 2013

El desconocimiento del personal en temas de seguridad y la falta

de cultura, es otra causa de los actos sub estándares que ocasionaron la

accidentabilidad como ejemplo:

Realizar trabajos sin los equipos de protección adecuados pese a ser

dotados por la empresa (Figura # 3).

No utilizar adecuadamente los equipos de protección (Figura #4).

Utilizar anillos y otros implementos que están prohibidos al realizar

labores diarias (Figura #5).


Colocarse debajo de carga izada y su alrededor (Figura #6).

GRÁFICO Nº 4

ACCIÓN BUB ESTÁNDAR I


GRÁFICO Nº 5

ACCIÓN BUB ESTÁNDAR II

Fuente: Empresa Metalmecánica Metalcar C.A.



GRÁFICO Nº 6

ACCIÓN BUB ESTÁNDAR III


GRÁFICO Nº 7

ACCIÓN BUB ESTÁNDAR IV

Fuente: Empresa Metalmecánica Metalcar C.A.


4.3 Identificación de factores de riesgos

Para realizar el presente trabajo ”Diseño de un plan de seguridad

para trabajo seguro en el área de producción, fue imprescindible realizar


una matriz de identificación de peligros, riesgos en las actividades del

área de producción y así poder analizar y tener claro el riesgo al cual está

expuesto el trabajador (Ver anexo 4). Siendo la matriz el examen inicial y

el punto de partida más importante como lo expresamos anteriormente.

Para plasmar el modelo de la matriz se tomó en consideración lo

que estipula el Ministerio de Relaciones laborales, luego de ello se realizó

una evaluación general cualitativa por cada puesto de trabajo, a

continuación se detalla el encabezado de los puntos principales que

contemplará la matriz de riesgos:

CUADRO Nº 11

ENCABEZADO QUE CONTEMPLA LA MATRIZ

DE RIESGOS DE METALCAR C.A.

PR

OC

ES

O

SU

B P

RO

CE

SO

PU

ES

TO

DE

TR

AB

AJ

O

PR

INC

IPA

LE

S A

CT

IVID

AD

ES

JE

FE

IN

ME

DIA

TO

PERSONAL

EXPUESTO

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

PE

LIG

RO

RIE

SG

O

TIPO DE

ACTIVIDADES

HO

MB

RE

MU

JE

R

DIS

CA

PA

CIT

AD

OS

RU

TIN

AR

IAS

NO

RU

TIN

AR

IAS


El proceso y sub proceso de trabajo es muy importante

mencionarlo dentro de la matriz ya que todo se encuentra ligada el

proceso productivo dentro de la empresa, los puestos de trabajo serán

analizados junto al departamento de Recursos Humanos ya que poseen

la información de los Cargos y funciones del personal, igualmente

analizaremos las principales actividades de cada puesto de trabajo para

de esta manera poder identificar los peligros y riesgos existentes, se ha


contemplado además una columna en la que se solicita el nombre del jefe

inmediato con lo cual estamos comprometiendo a todas las áreas de la

empresa para las medidas de control. Dentro de la matriz se contempla

al personal expuesto (hombres, mujeres además de indicar si tienen

discapacidad alguna) y si las mismas son actividades rutinarias y no

rutinarias, también están los factor de riesgo (mecánico, físico, químico,

biológico, Ergonómico, psicosociales), el peligro y riesgo por tanto es de

suma importancia mencionarlas.

Ya realizado todo lo mencionado anteriormente iniciaremos con la

evaluación cualitativa donde se evidenciará los riesgos altos en especial

los mecánicos con lo cual realizaremos nuestra propuesta en el capítulo

próximo, sin dejar de lado los demás riesgos para los cuales se buscará el

método más idóneo para su evaluación (físicos, químicos, biológicos,

ergonómicos y psicosociales).

A continuación se detalla los principales riesgos altos encontrados

y sobre los cuales se tomó énfasis para realizar el presente trabajo.

4.4 Riesgos mecánicos

Trabajos en altura siendo su principal riesgo caída a distinto nivel el

cual puede darse al momento de realizar trabajos de montaje de

estructuras, elaboración de furgones, trabajos sobre escaleras manuales

siendo la evaluación intolerable para el caso de los soldadores, por lo cual

es necesario reducir el riesgo mediante medidas de control, utilizando la

jerarquía de control de riesgos (Eliminar, sustituir, Controles de Ingeniería,

controles administrativos y equipos de protección personal). Otro peligro

es el uso de equipos de oxicorte, pulidoras, máquinas de soldar

considerados como trabajos en caliente el mismo que representa en su

evaluación riesgo importante.


CUADRO Nº 12

EVALUACIÓN DE RIESGOS MECÁNICOS-SOLDADORES


Al realizar la evaluación de riesgos en espacio confinado del

ayudante general de pintura la probabilidad de que ocurra es media y su

consecuencia extremadamente dañino siendo su clasificación intolerable,

por lo que no debe ejecutar el trabajo sin que se haya disminuido el

riesgo, por esta razón es una de las tareas críticas dentro de la empresa

Metalcar.

CUADRO Nº 13

EVALUACIÓN DE RIESGOS MECÁNICOS-AYUDANTE DE PINTURA


Otro de los puestos de trabajo que nos arrojó al realizar la

evaluación de riesgos valor alto fue los trabajos de izaje de carga que

ACTIVIDAD

Rutinaria/No

Rutinaria

TRABAJO EN ALTUA CAÍDA A DISTINTO NIVEL NO RUTINARIO ALTOEXTREMADAME

NTE DAÑINOINTOLERABLE

TRABAJO EN CALIENTE

EXPOSICIÓN AL USO DE

MAQUINAS DE SOLDAR,

PULIR Y OXICORTE

QUEMADURAS, INCENDIO,

EXPLOSIONES,

ELECTROCUCIÓN

RUTINARIO MEDIAEXTREMADAME

NTE DAÑINOiM PORTANTE

SOLDADORES MECANICO

PUESTO DE

TRABAJO

Factores

de riesgoPeligro Riesgo

EVALUACIÓN CUALITATIVA

PR B A B ILID A D C ON SEC U EN C IA C LA SIF IC A C IÓN

ACTIVIDAD

Rutinaria/No

Rutinaria

AYUDANTE DE

PINTURAMECANICO

TRABAJO EN ESPACIO

CONFINADO

DESMAYOS, VÓMITE,

MUERTENO RUTINARIO ALTA

EXTREMADAME


PUESTO DE

TRABAJO

Factores





realizan los ayudantes de trabajo pesado siendo su principal riesgo la

caída de objetos por desprendimiento valorándolo como intolerable.

CUADRO Nº 14

EVALUACIÓN DE RIESGOS MECÁNICOS-AYUDANTE

DE TRABAJO PESADO


Uno de los peligros inminentes encontrados en el puesto del

ayudante de trabajo pesado y liviano son los trabajos en caliente con sus

principales riesgos como quemaduras, incendio, explosión, electrocución

siendo su evaluación moderada.

CUADRO Nº 15

EVALUACIÓN DE RIESGOS MECANICOS-AYUDANTE

DE TRABAJO PESADO Y LIVIANO


ACTIVIDAD

Rutinaria/No

Rutinaria

AYUDANTE DE

TRABAJO PESADOMECANICO IZAJE DE CARGA

CAIDA DE OBJETOS POR

DESPRENDIMIENTONO RUTINARIO ALTA

EXTREMADAME


PUESTO DE

TRABAJO

C ON SEC U EN C IA C LA SIF IC A C IÓN

Factores



PR B A B ILID A D

ACTIVIDAD

Rutinaria/No

Rutinaria

AYUDANTE DE

TRABAJO PESADO

Y LIVIANO

MECANICO

TRABAJO EN CALIENTE

EXPOSICIÓN AL USO DE

MAQUINAS DE SOLDAR,

PULIR Y OXICORTE

QUEMADURAS, INCENDIO,

EXPLOSIONES,

ELECTROCUCIÓN

RUTINARIO MEDIAEXTREMADAME

NTE DAÑINOIM PORTANTE

PUESTO DE

TRABAJO

Factores





Rutinaria/No

rutinaria

Físico

Exposición a ruido

máquinas del entorno

laboral

Problemas

Auditivos/hipoacusiaRutinaria Media

Ligeramente

DañinoTolerable

QuímicoPolvo/Proyección de

particulas

Irritación en los ojos, nariz,

garganta por el material

particulado/ incrustación de

material en los ojos al

momento del lijado/cepillado

Rutinaria MediaLigeramente

DañinoTolerable

Carga física (posición)-

actividades físicas que

se realizan para la

consecución de dicha

tarea (en cuanto a la

posición, clasif icaremos

los trabajos que se

realicen de pie, sentado

o de forma alternativa).

Fatiga muscular,

disminución de la

productividad y calidad de

trabajo


DañinoTolerable

Posiciones forzadas

Dolores de espalda ,

Dolores de extremidades

superiores e inferiores

No Rutinaria MediaLigeramente

DañinoTolerable

Biológico insectos

Enfermedades producidas

por la picadura s (diarrea,

malestar del cuerpo,

enrojecimiento de la piel,

escalofrío, f iebre9

No Rutinaria BajaLigeramente

DañinoTRIVIAL

PUESTO DE

TRABAJO

Factores


ACTIVIDADEVALUACIÓN CUALITATIVA


Ergonómico

AYUDANTE DE

PINTURA

4.5 Riesgos Físicos, químicos, Biológicos, Ergonómicos,

Psicosociales

Dentro de los principales peligros y riesgos que contemplan estos

factores de riesgos se identificó los siguientes:

CUADRO Nº 16

EVALUACIÓN DE RIESGOS FISICOS, QUÍMICOS, ERGONÓMICOS,

BIOLÓGICOS-AYUDANTE DE TRABAJO PESADO Y LIVIANO



MecánicoMáquinas y herramientas en

el paso

Caídas de personas al mismo

nivel, golpes , corte,

esguinces

Rutinaria BajaLigeramente

DañinoTRIVIAL

Mecánico

Manipulación de objetos,

herramientas y equipos

(pulidora)

Golpes, cortes Rutinaria Media Dañino Moderado

Mecánico

Máquinas con puesta a

tierra, tomas eléctricas,

enchufe, portalámparas,

Contactos eléctricos directos,

cortorcircuito, quemadurasRutinarias Media

Ligeramente

DañinoTolerable

Químicohumos metálicos por la

soldadura y oxicorte

intoxicación, problemas

pulmonar , irritación de los

ojos, enfermedades

profesionales

Rutinario Media Dañino Moderado

Físico temperaturas (ambientes

calurosos)

fatiga, deshidratación por el

calor, No rutinario Media

Ligeramente

DañinoTolerable

Físico iluminación (baja o elevada) Dolores de cabeza,

cansancio visualRutinario Baja

Ligeramente

DañinoTRIVIAL

FísicoExposición a ruido( máquinas

del ambiente de trabajo)

Problemas

auditivoshipoacusiaRutinario Media Dañino Moderado


actividades físicas que se

realizan para la consecución

de dicha tarea (en cuanto a

la posición, clasificaremos

los trabajos que se realicen

de pie, sentado o de forma

alternativa).

Fatiga muscular, disminución

de la productividad y calidad

de trabajo

Rutinario MediaLigeramente

DañinoTolerable

Posiciones forzadas

Dolores de espalda , Dolores

de extremidades superiores e

inferiores

no rutinario Media Dañino Moderado


particulas







Biológico insectos





escalofrío, fiebre9

No rutinario Media Dañino Moderado

Psicosocial Cumplimiento de tareasAlta responsabilidad/estrés

laboral Rutinario Media Dañino Moderado

Ayudante de trabajo

pesado

Ergonómico

CUADRO Nº 17


BIOLÓGICOS-AYUDANTE DE TRABAJO PESADO



ACTIVIDAD

Rutinaria/No

Rutinaria


el paso



esguinces


DañinoTRIVIAL

MecánicoManipulación de objetos,

herramientas y equiposGolpes, cortes Rutinaria Media

Ligeramente

DañinoTolerable

Mecánico Trabajos en altura caídas a distinto nivel, golpes,

fracturasNo Rutinaria Media Dañino Moderado

Mecánico





cortorcircuito, quemadurasRutinario Media

Ligeramente

DañinoTolerable

MecánicoColocación de madera"

Chanúl" en plataformasGolpes, cortes No Rutinario Media

Ligeramente

DañinoTolerable

Químico

Humos metálicos por

presencia de soldadura y

oxicorte

intoxicación, afección


ojos.

Rutinaria Media Dañino Moderado

QuímicoUtilización de lubricantes y

aceites

dermatistis en las manos,


alergias respiratorias

No rutinarias MediaLigeramente

DañinoTolerable


calurosos )


calor, alteraciones fisiológicasRutinario Baja

Ligeramente

DañinoTRIVIAL


cansancio visualRutinario Baja

Ligeramente

DañinoTRIVIAL



Problemas

auditivoshipoacusiaRutinaria Media Dañino Moderado








alternativa).



de trabajo


DañinoTolerable

Levantamiento de cargas



inferiores, lumbalgias

No Rutinario Media Dañino Moderado

Posiciones forzadas



inferiores

No rutinario Media Dañino Moderado


particulas







DañinoTRIVIAL

Biológico insectos





escalofrío, fiebre9

No Rutinaria Media Dañino Moderado


laboral Rutinaria Media Dañino Moderado

Ayudante

de t

rabajo

liv

iano

Ergonómico

Factores de

riesgoPeligro Riesgo

CONSECUENCIA CLASIFICACIÓN

PUESTO DE

TRABAJO


PRBABILIDAD

CUADRO Nº 18


BIOLÓGICOS-AYUDANTE DE TRABAJO LIVIANO



ACTIVIDAD

Rutinaria/No

Rutinaria


el paso



esguinces


DañinoTolerable

MecánicoManipulación de objetos,

herramientas y equiposGolpes, cortes Rutinaria Media

Ligeramente

DañinoTolerable

Mecánicotrabajos en espacio

confinadoDesmayos, vómitos, muerte No rutinario Media Dañino Moderado

Mecánico





cortorcircuito, quemadurasRutinario Media

Ligeramente

DañinoTolerable

Mecánico izaje de carga Caída de objetos por

desprendimientoRutinario Media Dañino Moderado

Físico

Exposición a radiación no

ionizantes Soladura (palillo ,

mig)

lesiones en la cornea,

conjuntivitis/ quemaduras en

la piel

Media Dañino Moderado

Químicohumos metálicos por la

soldadura y oxicorte

intoxicación, afección


ojos.



calurosos )


calor, alteraciones fisiológicasRutinario Baja

Ligeramente

DañinoTRIVIAL


cansancio visualBaja

Ligeramente

DañinoTRIVIAL



Problemas

auditivoshipoacusiaMedia Dañino Moderado








alternativa).



de trabajo


Posiciones forzadas



inferiores

Runitario Media Dañino Moderado


particulas







Biológico insectos


por picaduras (diarrea,



escalofrío, fiebre)

N o Rutinaria Baja Dañino Tolerable


laboral Rutinario Media Dañino Moderado

CONSECUENCIA CLASIFICACIÓN


PRBABILIDAD

Rutinario

Ergonómico

Factores de

riesgoPeligro Riesgo

PUESTO DE

TRABAJO

SOLDADOR

CUADRO Nº 19


BIOLÓGICOS-SOLDADOR



Ya analizado los principales peligros y riesgos de los puestos de

trabajo más críticos, en especial los mecánicos que son nuestro enfoque

de estudio por el alto índice de accidentabilidad procedo a realizar la

propuesta para el presente trabajo, es de indicar que en el Anexo #4, se

podrá observar la matriz completa de la evaluación de riesgos.

CAPÍTULO V

PROPUESTA

5.1. Propuesta y soluciones a los problemas

En Metalcar C.A. existen dos áreas de trabajo pesado y liviano

como ya hemos venido comentando, en la primera contempla trabajos en

caliente (soldadura, oxicorte, esmerilado), izaje de carga, trabajos en

altura, espacio confinado, mientras que en la de trabajo liviano de

desarrollan trabajos de pintura, soldadura, esmerilado (en menor

porcentaje), armado de equipos (parte hidráulica).

Por ser una empresa de alto riesgo y por la accidentabilidad de

años anteriores es necesario conocer su proceso productivo a cabalidad y

continuar con la propuesta “Diseño de un plan de seguridad para trabajo


C.A.” y así, conseguir reducir los accidentes, incidentes en cada puesto de

trabajo del área operativa para lograr mejorar los indicadores de gestión y

buscar el objetivo “Cero accidentes”.

GRÁFICO Nº 8

FLUJOGRAMA DE TRABAJOS EN CALIENTE-SOLDADURA

Propuesta 54


Otra actividad que se realiza son trabajos de pintura, es decir es el

proceso final que tiene el producto.

Propuesta 55

GRÁFICO Nº 9

FLUJOGRAMA DE TRABAJOS EN PINTURA


Propuesta 56

FLUJOGRA DE TRABAJO EN ALTURA

ENTREGA DE ORDENES DE PRODUCCIÓN

INICIO

SOLICITA PERMISOS: ATR Y PTR

ANALIZA SI EXISTE TRABAJOS EN

ALTURA (1.8 m)

SE COLOCA EPP PARA TRABAJOS EN

ALTURA ARNES ESLINGAS

VERIFICA SI HAY LÍNEAS DE VIDA EN EL LUGAR DE TRABAJO

SI

NOSUSPENDE TRABAJOS

ARMA ANDAMIOS

FIN

SEÑALIZA EL ÁREA DE TRABAJO

GRÁFICO Nº 10

FLUJOGRAMA DE TRABAJOS EN ALTURA


Propuesta 57

GRÁFICO Nº 11

FLUJOGRAMA DE TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADO


Propuesta 58

FLUJOGRAMA DE IZAJE DE CARGA

INICIO

ENTREGA DE ORDENES DE PRODUCCIÓN

ANALIZA TRABAJOS DE IZAJE DE CARGA

SEÑALIZA EL AREA DE TRABAJO

REALIZA PERMISOS ATR Y PTR

IZAJE DE CARGA (DUCTOS,

ESTRUCTURA, LÁMINAS)

SE VERIFICA CADENAS ESTROBOS PUENTE GRÚA, GRÚA, CAPACIDAD DE CARGA,

PERSONAL COMPETENTE

NO

ASEGURAMIENTO DE LA CARGA

SI

EPP

TOMA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD

FIN

GRÁFICO Nº 12

FLUJOGRAMA DE TRABAJOS EN IZAJE DE CARGAS


5.2. Propuesta de seguimiento

Una vez realizado los Flujogramas, procederemos a mencionar la

propuesta a seguir para evitar accidentes, incidentes en trabajos de

altura, espacio confinado, caliente, izaje de carga los mismos que

deberán seguirse dependiendo del mismo, se ha tomado en

Propuesta 59

consideración los trabajos mencionados ya que en dos de ellos existen

fatalidades y mayor índice de accidentabilidad.

CUADRO N° 20

PROPUESTA DE TRABAJO EN CALIENTE

Personal involucrado

Descripción:

Responsables:

PROPUESTA PARA TRABAJOS EN CALIENTE

Soldador, ayudante general

Se considera trabajos en caliente los que generan fuentes de ignición como trabajos de soldadura,

oxicorte, esmerilado los mismos que se utilizan para el Armado de equipos, unión de juntas, esmerilado

de piezas metálicas etc.

Registro de calificación en caso del soldador

Capacitación de riesgos asociados al puesto de trabajo (trabajos en caliente-soldadura, oxicorte,

esmerilado).

Departamento de Seguridad Industrial y Recursos Humanos

Conocer del procedimiento para trabajos en caliente (VER ANEXO 5)


Inspección del área de trabajo

Charlas de Seguridad (DPS) antes de iniciar la tarea como:

. Peligros y riesgos asociados a la tarea.

. Jerarquía de Control de riesgos

. Utilización de extintores

. Plan de emergencia: Rutas de evacuación.

Equipos de protección personal que se debe utilizar para trabajos en caliente:

Trabajo de soldadura

Casco

Respirador para humos metálicos

Gafas de seguridad

Orejeras o tapones auditivos

Ropa reflectiva

calzado de seguridad

Mangas

Polainas

Guantes para soldar

Mandil

Monja

Careta para soldar

Trabajo de Oxicorte

Casco


Gafas de oxicorte


Ropa reflectiva


Mangas

Polainas

Mandil

Monja

Trabajo de esmerilado

Todo lo anterior y adicional un protector facial.

Seguridad Industrial

Simulacros

Check list de la verificación de equipos el cual debe contener los siguientes parámetros en caso de realizar

trabajos de soldadura (VER ANEXO 7):

. Revisión de máquina (cuerpo y cabezal de la soldadora), de utilizar la máquina de oxicorte se debe revisar

el mezclador y contador del equipo.

. Flujómetro en perfecto estado

. Manómetros de presión de los cilindros en buenas condiciones.

. Válvulas

. Verificación de conexiones de 220V

. Arresta Llamas (cuando se realiza trabajos de oxicorte)

. Fechas de caducidad de los cilindros ( CO2, oxígeno, acetileno)

. Inspección de mangueras

. Verificación de pinzas a tierra

. Verificación de antorcha

. Estructura de carretones tanto de máquinas como de cilindros en buenas conciones ( ruedas, manubrios,

cadenas).

Para realizar trabajos de esmerilado se debe verificar el estado de :

. Cables de pulidora o amoladora.

. Guarda de protección

. Enchufe

. Disco de desbaste

PTR ( Permiso de trabajo de riesgo) el cual debe ser permiso en caliente.(VER ANEXO 6)

ATR (Análisis de tarea de riesgo) (VER ANEXO 6)

Verificación de orden de trabajo

Propuesta 60

Personal involucrado

Descripción:

Responsables:

PROPUESTA PARA TRABAJOS EN CALIENTE

Soldador, ayudante general

Se considera trabajos en caliente los que generan fuentes de ignición como trabajos de soldadura,

oxicorte, esmerilado los mismos que se utilizan para el Armado de equipos, unión de juntas, esmerilado

de piezas metálicas etc.

Registro de calificación en caso del soldador

Capacitación de riesgos asociados al puesto de trabajo (trabajos en caliente-soldadura, oxicorte,

esmerilado).


Conocer del procedimiento para trabajos en caliente (VER ANEXO 5)






. Utilización de extintores


Equipos de protección personal que se debe utilizar para trabajos en caliente:

Trabajo de soldadura

Casco


Gafas de seguridad


Ropa reflectiva


Mangas

Polainas

Guantes para soldar

Mandil

Monja

Careta para soldar

Trabajo de Oxicorte

Casco


Gafas de oxicorte


Ropa reflectiva


Mangas

Polainas

Mandil

Monja

Trabajo de esmerilado

Todo lo anterior y adicional un protector facial.

Seguridad Industrial

Simulacros

Check list de la verificación de equipos el cual debe contener los siguientes parámetros en caso de realizar

trabajos de soldadura (VER ANEXO 7):

. Revisión de máquina (cuerpo y cabezal de la soldadora), de utilizar la máquina de oxicorte se debe revisar

el mezclador y contador del equipo.

. Flujómetro en perfecto estado

. Manómetros de presión de los cilindros en buenas condiciones.

. Válvulas

. Verificación de conexiones de 220V

. Arresta Llamas (cuando se realiza trabajos de oxicorte)

. Fechas de caducidad de los cilindros ( CO2, oxígeno, acetileno)

. Inspección de mangueras

. Verificación de pinzas a tierra

. Verificación de antorcha

. Estructura de carretones tanto de máquinas como de cilindros en buenas conciones ( ruedas, manubrios,

cadenas).

Para realizar trabajos de esmerilado se debe verificar el estado de :

. Cables de pulidora o amoladora.

. Guarda de protección

. Enchufe

. Disco de desbaste

PTR ( Permiso de trabajo de riesgo) el cual debe ser permiso en caliente.(VER ANEXO 6)

ATR (Análisis de tarea de riesgo) (VER ANEXO 6)

Verificación de orden de trabajo

Propuesta 61

Vigilancia médica

Responsables:

Higiene laboral

Responsable:

Evaluación Ergonómica del

puesto de trabajo

Responsable:

Evaluación de Riegos

Psicosociales

Responsable:

. Método de Istas 21 (medio-más de 25 trabajadores) o,

. Método de evaluación FPSIOO.INSHT

Departamento de RRHH/Departamento de Seguridad Industrial/ Gerencia General

Al realizar la matriz de identificación de peligros y riesgos se evidencian los de alto riesgo por lo cual se

debe realizar mediciones y corroborar lo establecido pudiendo planificarse en el transcurso del año :

. Sonometrías

. Dosimetrías

. Calidad de aire ambiente (CO,NO2,SO2)

. Polvo respirable - Dosis

. Estrés térmico

. COV´s

. Vibración

. Iluminación

. Radiaciones No Ionizantes

Departamento de Seguridad Industrial/ Gerencia General

Departamento Médico/Departamento de Seguridad Industrial/ Gerencia General

El personal que realiza trabajos en caliente debe realizarse los siguientes exámenes para verificar

condiciones de salud además de la planificación de programas de inmunización:

. Biometría hepática

. HTO (Hematocrito)

. Glucosa en sangre

. Química sanguínea (urea, glicemia, creatinina, perfil lípido)

. Elemental y microscópico de orina

. Coproparasitario

Adicional

. Examen de Plomo en sangre

. Audiometrías

. Espirometrías

. Radiografía de tórax

. Electrocardiograma

. Radiografía de Columna lumbosacra

. Densitometría Ósea

Por ser una empresa de alto riesgo se debe tener programa de inmunizaciones :

. Vacunación contra el tétano

. Gripe

Para realizar la evaluación ergonómica debemos identificar y tener claro los factores de riesgo en cada

puesto de trabajo, luego de ello se buscará el método más idóneo para la evaluación lo cual permitirá

evitar la presencia de problemas en la salud de origen laboral, para el cargo de soldador, ayudantes, se

puede utizar :

. Para posturas forzadas (dinámicas) el método de OWAS.

. Para movimientos repetitivos el método de RULA

. Para levantamiento de cargas el método NIOSH

Departamento médico/Departamento de Seguridad Industrial/ Gerencia General

Vigilancia médica

Responsables:

Higiene laboral

Responsable:


puesto de trabajo

Responsable:


Psicosociales

Responsable:





El personal que realiza trabajos de izaje de carga debe realizarse los siguientes exámenes para verificar

condiciones de salud:


. HTO (Hematocrito)

. Glucosa en sangre



. Coproparasitario

Adicional

. Audiometrías

. Espirometrías





Además el médico deberá realizar pruebas de vértigo , toma de presión arterial y verificar si el individuo es

apto para realizar trabajos.


Al realizar la matriz de identificación de peligros y riesgos se evidencian los de alto riesgo por lo cual se debe

realizar mediciones y corroborar lo establecido pudiendo planificarse en el transcurso del año :

. Sonometrías

. Dosimetrías



. Estrés térmico

. COV´s

. Vibración

. Iluminación



Para realizar la evaluación ergonómica debemos identificar y tener claro los factores de riesgo en cada puesto

de trabajo, luego de ello se buscará el método más idóneo para la evaluación lo cual permitirá evitar la

presencia de problemas en la salud de origen laboral, pudiendo utilizar :




Propuesta 62

Personal involucrado:

Descripción:

ResponsableS:

PROPUESTA PARA TRABAJOS EN ALTURA

Soldador, Ayudante general de trabajo pesado y liviano, ayudante general de

pintura, supervisores, coordinador de producción.

Se considera trabajos en altura a toda actividad, labor o trabajo que se realiza a

una altura física igual o superior a 1.8 metros, en Metalcar se realizan trabajos

específicos como elaboración de techos de furgones térmicos, basureros,

plataformas, montaje de estructura.

Seguridad Industrial:

Para la realización de trabajos en altura se debe disponer de lo siguiente:

. Capacitación de riesgos asociados al puesto de trabajo (trabajos en altura).

. Uso de equipos de protección personal

. Utilización de andamios

. Inspección de Andamios, escaleras, plataformas.

ATR (Análisis de tarea de riesgo) (ANEXO 6)

PTR ( Permiso de trabajo de riesgo) el cual debe ser permiso en altura (ANEXO 6).




. Como realizar una inspección de equipos de protección personal.

. Inspección de puntos de anclaje y equipo de protección de caída.


. Caída de objetos

Simulacros

Equipos de protección personal que se debe utilizar para trabajos en Altura:

Casco

Gafas de seguridad


Ropa reflectiva

Calzado de seguridad

Guantes.

Hay que tener presente y saber que debemos revisar dentro de los dos

parámetros que son:

Prevención de caídas

. Check list de verificación de escaleras, andamios, plataformas, si se los requiere.

. Colocación de etiquetas para identificar si los andamios están en uso,

construcción, o en desmantelamiento.

. Colocación de barricadas , señalética, o mallas para aislamiento del área de

trabajo.

Protección de caídas

. Arnés

. Eslingas

. Línea retráctil

. Puntos de anclaje

Además es necesario tener un plan de rescate en caso de emergencias (Caída del

personal).

Verificación de la orden de trabajo

Conocer el procedimiento de trabajo en Altura (ANEXO 8).


Evaluación de riesgos (ANEXO 4)



CUADRO N° 21

PROPUESTA DE TRABAJO EN ALTURA

Vigilancia médica

Responsables:

Higiene laboral

Responsable:


puesto de trabajo

Responsable:


Psicosociales

Responsable:





El personal que realiza trabajos de izaje de carga debe realizarse los siguientes exámenes para verificar

condiciones de salud:


. HTO (Hematocrito)

. Glucosa en sangre



. Coproparasitario

Adicional

. Audiometrías

. Espirometrías





Además el médico deberá realizar pruebas de vértigo , toma de presión arterial y verificar si el individuo es

apto para realizar trabajos.


Al realizar la matriz de identificación de peligros y riesgos se evidencian los de alto riesgo por lo cual se debe

realizar mediciones y corroborar lo establecido pudiendo planificarse en el transcurso del año :

. Sonometrías

. Dosimetrías



. Estrés térmico

. COV´s

. Vibración

. Iluminación



Para realizar la evaluación ergonómica debemos identificar y tener claro los factores de riesgo en cada puesto

de trabajo, luego de ello se buscará el método más idóneo para la evaluación lo cual permitirá evitar la

presencia de problemas en la salud de origen laboral, pudiendo utilizar :




Propuesta 63

Personal involucrado:

Descripción:

ResponsableS:

PROPUESTA PARA TRABAJOS EN ALTURA

Soldador, Ayudante general de trabajo pesado y liviano, ayudante general de

pintura, supervisores, coordinador de producción.

Se considera trabajos en altura a toda actividad, labor o trabajo que se realiza a

una altura física igual o superior a 1.8 metros, en Metalcar se realizan trabajos

específicos como elaboración de techos de furgones térmicos, basureros,

plataformas, montaje de estructura.

Seguridad Industrial:

Para la realización de trabajos en altura se debe disponer de lo siguiente:

. Capacitación de riesgos asociados al puesto de trabajo (trabajos en altura).

. Uso de equipos de protección personal

. Utilización de andamios

. Inspección de Andamios, escaleras, plataformas.

ATR (Análisis de tarea de riesgo) (ANEXO 6)

PTR ( Permiso de trabajo de riesgo) el cual debe ser permiso en altura (ANEXO 6).




. Como realizar una inspección de equipos de protección personal.

. Inspección de puntos de anclaje y equipo de protección de caída.


. Caída de objetos

Simulacros

Equipos de protección personal que se debe utilizar para trabajos en Altura:

Casco

Gafas de seguridad


Ropa reflectiva

Calzado de seguridad

Guantes.

Hay que tener presente y saber que debemos revisar dentro de los dos

parámetros que son:

Prevención de caídas

. Check list de verificación de escaleras, andamios, plataformas, si se los requiere.

. Colocación de etiquetas para identificar si los andamios están en uso,

construcción, o en desmantelamiento.

. Colocación de barricadas , señalética, o mallas para aislamiento del área de

trabajo.

Protección de caídas

. Arnés

. Eslingas

. Línea retráctil

. Puntos de anclaje

Además es necesario tener un plan de rescate en caso de emergencias (Caída del

personal).

Verificación de la orden de trabajo

Conocer el procedimiento de trabajo en Altura (ANEXO 8).


Evaluación de riesgos (ANEXO 4)



Además se propone un plan de capacitación el mismo que ayudó a

minimizar los accidentes e incidentes.

Propuesta 64

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CUADRO Nº 22

CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN

Propuesta 65


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Propuesta 66

A más de la propuesta mencionada, el diseño del plan de

seguridad para trabajo seguro en el área de producción, contó con

parámetros indispensables dentro del diseño detallado a continuación:

5.3. Política de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional

Con la política de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional nos

ayudó a iniciar un programa efectivo en SHSO en la empresa

Metalmecánica Metalcar, la misma que refleja las necesidades en el sitio

de trabajo por lo cual será revisada y actualizada regularmente.

Con la política se define, principios y reglas que ayudan a guiar

acciones, además del grado de compromiso que tiene la gerencia general

en SHSO, es importante recordar que la política debe ser revisada en

todo su contenido por el Gerente General ya que es el único responsable.

Para que la política sea efectiva debemos seguir lo siguiente:

Involucramiento de la gerencia general y personal directivo de la

empresa.

Debe ser relevante con las necesidades del sitio y actividades de

trabajo.

Debe ser aceptada con igual importancia que cualquier otro documento

indispensable por la empresa.

En la política se enmarca temas como los siguientes:

Compromiso de la alta gerencia, la misma que debe brindar un lugar

seguro de trabajo hacia sus colaboradores, integrando de esta manera

a la SHSO.

Cumplimiento de la Legislación en seguridad, higiene y salud

ocupacional.

Propuesta 67

Responsabilidad de todo el personal para mantener un lugar de trabajo

seguro.

Compromiso de todos los niveles dentro de Metalcar para ejecutar

responsabilidades en seguridad, higiene y salud ocupacional, además

del compromiso de revisiones regulares de la política y monitoreo de su

efectividad. Es así que después de analizar lo anterior se procedió a

realizar la política de Metalcar C.A.

CUADRO Nº 23

POLÍTICA DE SEGURIDAD, HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL


POLÍTICA INTEGRAL

Metalcar brinda servicios de diseño y desarrollo, suministro, fabricación y montaje de estructuras metálicas, calderería para la

industria, componentes para transporte de carga y proyectos llave en

mano, este último incluye ingeniería civil, ingeniería eléctrica y puesta

en marcha de los equipos. Declaramos nuestro compromiso con:

La legislación y normas vigentes aplicables en donde la

empresa opere, en materia de calidad, medio ambiente,

seguridad y salud en el trabajo,

Lograr la satisfacción de nuestros clientes,

Mitigar la contaminación ambiental, llevando a cabo estrategias

que permitan un adecuado consumo de recursos.

Prevenir los riesgos laborales y el deterioro de la salud de

nuestros colaboradores, proveedores y visitantes; a través de

capacitaciones y programas de seguridad.

Mantener el Sistema Integrado de Gestión y asegurar su

mejora continua.

La presente política fue aprobada por la Gerencia General y cuenta con

el apoyo de todos los empleados de la empresa, la misma que consiste

en una declaración de principios y compromisos que promuevan mejorar continuamente las condiciones de Seguridad Industrial, Salud

y Ambiente, durante las labores de trabajo.

Edgar Montenegro Palacios

GERENTE GENERAL

Propuesta 68

5.4. Comité paritario de seguridad, higiene y salud ocupacional

Como lo contempla en el reglamento de seguridad y salud de los

trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo (Decreto

2393), en su Art.14, Metalcar C.A. se procedió a la conformación del

comité de seguridad por votación unánime, es así que por parte del

empleador fueron nombrados 3 personas titulares con sus respectivos

suplentes a igual que por parte de los trabajadores, a continuación se

observa las actas de conformación y nombramiento.

GRÁFICO Nº 13

ACTA DE ELECCIÓN DEL COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD,

HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL


Propuesta 69

Una vez realizada la elección y conformado el comité paritario de

seguridad, higiene, salud ocupacional se procede a ingresarlo en la

página web del Ministerio de trabajo, www.trabajo.gob.ec como lo

contempla el Acuerdo Ministerial N° MDT-2015-0141.

5.5. Reglamento de seguridad industrial, higiene y salud

ocupacional

Para realizar el reglamento de Seguridad de Metalcar C.A. se

contempló los siguientes lineamientos:

Política de Seguridad, Higiene y salud Ocupacional (Ver 5.4).

Disposiciones Reglamentarias como: Obligaciones de los empleadores

y trabajadores, Obligaciones de intermediarios de darse el caso,

Derechos de los trabajadores, Prohibiciones por parte del empleador,

Faltas y sanciones por parte de los trabajadores,

Sistemas de gestión de seguridad y Salud dentro de este tema se

considerará; Comité paritario de seguridad e higiene, Funciones del

comité, Funciones del personal responsable de seguridad, Servicio

médico de la empresa si lo hubiere, Responsabilidades de los gerentes,

jefes y supervisores inmersos en la actividad, Población vulnerable,

Accidentes mayores incluyendo plan de emergencia, Señalización de

seguridad, Vigilancia de la salud de los trabajadores,(Exámenes

preventivos, preempleo, periódicos, y de retiro), Registro de

investigación de accidentes e incidentes, Gestión

ambiental como generación, manipulación y almacenamiento y

disposición final de desechos. (ver anexo 3). Realizado el reglamento de

Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional procedemos a

subir a la página web del Ministerio de Trabajo

(www.trabajo.gob.ec) de cuerdo al Acuerdo Ministerial N°. MDT-2015-

0141 del 10 de Julio del 2015.

http://www.trabajo.gob.ec/

http://www.trabajo.gob.ec/

Propuesta 70

5.6. Responsabilidades del personal que supervisa las operaciones

Para poder determinar las responsabilidades en las operaciones es

necesario conocer el organigrama de Metalcar C.A.

GRÁFICO Nº 14

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA


Propuesta 71

Gerente General

La responsabilidad y autoridad en temas de seguridad, higiene y

salud ocupacional es del gerente general quien establece lineamientos y

asegura su cumplimiento mediante difusión y provisión continua para un

mejor desenvolvimiento del plan.

Jefe de seguridad industrial

Implementa y mantiene el plan se seguridad, identificando los recursos

necesarios para llevar a cabo las actividades y normal desarrollo del

plan de seguridad.

Está en constante comunicación con la gerencia general sobre las

regulaciones en temas de seguridad, higiene y salud ocupacional que

podrían afectar las operaciones.

Verifica que se cumpla a cabalidad el presente plan de seguridad,

además de coordinar las actividades de investigación de accidentes,

incidentes, acciones preventivas y correctivas.

Controla que se cumpla los objetivos, metas entre ellos indicadores de

gestión (índices reactivos y proactivos).

Personal de producción

Plantear programas en temas de seguridad, higiene y salud

Ocupacional.

Asegurar la ejecución de los programas implementados por el jefe de

seguridad para la reducción de riesgos.

Verificar que los procesos cumplan con las normas de seguridad y

salud.

Propuesta 72

Coordinar el desarrollo de actividades del personal a su cargo con la

finalidad de evitar accidentes.

Documentar de manera organizada procedimientos, instructivos y darlos

a conocer a todo el personal.

Promover la concientización entre sus colaboradores del posible

impacto en temas de seguridad, higiene y salud ocupacional.

Comité paritario de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional

El comité paritario forma un medio importante para promocionar la

seguridad, higiene y salud ocupacional en todos los niveles de la

empresa, es responsable de los programas en función del logro de metas

y objetivos concretos, además de divulgar y sustentar prácticas

saludables y motivar la adquisición de hábitos seguros de trabajo.

5.7. Mapa de riesgos

Con el mapa de riesgos nos ayudó a conocer los factores de riesgo

y los probables daños que pudieren darse en el ambiente de trabajo de

Metalcar C.A., por tanto nos permitió brindar cierta prioridad a las

situaciones de mayor riesgo dentro de las medidas preventivas que se

plantea implementar, con el mapa de riesgos hicimos que el personal se

involucre activamente lo que se convierte en algo fundamental para la

seguridad y salud ocupacional de Metalcar.

Para realizar el mapa de riesgos se tuvo que conocer los factores

de riesgos inherentes a las actividades de manera profunda, es decir que

el mapa de riesgos ayudó a la localización, control, seguimiento y

presentación en forma gráfica de todos aquellos agentes que por sus

características presentan una gran probabilidad de originar riesgos que

puedan producir accidentes, incidentes y enfermedades profesionales.

(ver anexo 12).

Propuesta 73

IF=

# lesiones =

# HH/M trabajadas=

#Lesiones x200.000/ # HH/M trabajadas

Número de accidentes y enfermedades profesionales u

ocupacionales que requieran atención médica en el

período

Total de horas hombre/mujer trabajadas en la

organización en determinado período anual

5.8. Análisis de resultados en base a estadísticas

Una vez analizado los antecedentes de accidentabilidad de los

años 2009 al 2013, y todo lo mencionado anteriormente, fue necesario

analizar los indicadores de gestión (índices reactivos y proactivos) como

parte del diseño del plan de seguridad, los mismos que deben ser

entregados anualmente al seguro general de riesgos del trabajo como lo

contempla la resolución C.D.390.

5.8.1 Índices reactivos

Dentro de los índices reactivos tenemos al índice de frecuencia y

Gravedad los mismos que se calcularon aplicando la siguiente fórmula:

CUADRO Nº 24

ÍNDICE DE FRECUENCIA

Fuente: Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo Resolución C.D. 390 Elaborado por: Ing. Ind. Castelo Chapalbay Adriana Eugenia

CUADRO Nº 25

ÍNDICE DE GRAVEDAD

Fuente: Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo Resolución C.D. 390 Elaborado por: Ing. Ind. Castelo Chapalbay Adriana Eugenia

IG=

# días perdidos =

# HH/M trabajadas=

#Días perdidos x200.000/ # HH/M trabajadas

Tiempo perdido por las lesiones(días de cargo según tabla,

más los días actuales de ausentismo en los casos de

incapacidad temporal

Total de horas hombre/mujer trabajadas en la

organización en determinado período anual

Propuesta 74

En Metalcar.C.A en el año 2014 se dio 1 accidentes con días

perdidos (3 días), por lo cual se tomó acciones correctivas para evitar la

ocurrencia de los mismos, es de indicar que todo accidente debe ser

reportado al Seguro General de Riesgos del trabajo en un lapso de 10

días laborales como lo contempla la ley, además de la entrega del informe

ampliatorio en el transcurso de 30 días laborales. A continuación se

adjunta cuadros tanto, del índice de frecuencia, gravedad.

CUADRO Nº 26

ÍNDICE DE FRECUENCIA DE METALCAR


MES PLANTILLAHORAS TRAB.

POR MES

ACCIDENTES

POR MES

HORAS TRAB.

ACUMULADAS

ACCIDENTES

ACUMULADOS

I.F.

MENSUAL

I.F.

ACUMULADO

ENERO 187 38924,5 0 38924,5 0 0,00 0,00

FEBRERO 185 35797,5 0 74722 0 0,00 0,00

MARZO 183 29538,0 0 104260 0 0,00 0,00

ABRIL 177 33515,0 0 137775 0 0,00 0,00

MAYO 156 28212,0 0 165987 0 0,00 0,00

JUNIO 173 35795,5 0 201782,5 0 0,00 0,00

JULIO 168 36393 1 238175,5 1 5,50 0,84

AGOSTO 161 28824,5 0 267000 1 0,00 0,75

SEPTIEMBRE 159 27099,5 0 294099,5 1 0,00 0,68

OCTUBRE 140 22359,5 0 316459 1 0,00 0,63

NOVIEMBRE 137 23847,5 0 340306,5 1 0,00 0,59

DICIEMBRE 142 22785 0 363091,5 1 0,00 0,55

363091,5 1

1

INDICE DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES AÑO 2014

METALCAR.C.A

I.F.e para el año 2014 =

Propuesta 75

CUADRO Nº 27

ACCIDENTES 2014


CUADRO Nº 28

ÍNDICE DE GRAVEDAD DE METALCAR


MES PLANTILLAHORAS TRAB.

POR MES

DIAS PERDIDOS

POR MES

HORAS TRAB.

ACUMULADAS

DIAS PERDIDOS

ACUMULADOS

I.G.

MENSUAL

I.G.

ACUMULADO

ENERO 187 38924,5 0 38924,5 0 0,00 0,00

FEBRERO 185 35797,5 0 74722 0 0,00 0,00

MARZO 183 29538,0 0 104260 0 0,00 0,00

ABRIL 177 33515,0 0 137775 0 0,00 0,00

MAYO 156 28212 0 165987 0 0,00 0,00

JUNIO 173 35795,5 0 201782,5 0 0,00 0,00

JULIO 168 36393 1 238175,5 1 5,50 0,84

AGOSTO 161 28824,5 2 267000 3 13,88 2,25

SEPTIEMBRE 159 27099,5 0 294099,5 3 0,00 2,04

OCTUBRE 140 22359,5 0 316459 3 0,00 1,90

NOVIEMBRE 137 23847,5 0 340306,5 3 0,00 1,76

DICIEMBRE 142 22785 0 363091,5 3 0,00 1,65

363091,5 3

I.G.e para el año 2014 = 8

INDICE DE GRAVEDAD DE ACCIDENTES AÑO 2014

METALCAR. C.A

Propuesta 76

GRÁFICO Nº 15

DÍAS PERDIDOS POR MES- 2014


5.8.2 Índices pro activos

En Metalcar C.A. se analizaron los 7 índices pro activos con los

cuales se mide la gestión que se ha realizado, por tanto son parte del

presente plan de seguridad y estos son:

Análisis de riesgos de tarea A.R.T.

Observaciones planeadas de acción sub estándar OPAS.

Diálogos periódicos de seguridad.

Demandas de seguridad DS

Entrenamiento de seguridad ENTS.

IART= Nart / Narpx100

Opas= (opasr x Pc) / (opasp x Pobp)

IDps= (dpsr x Nas) / (dpsp x pp) x 100

IDs= Ncse/Ncsdx100

Ents=Nee/Nteep x 100

Propuesta 77

MES AST REALIZADAS AST PLANIFICADAS INDICE

ENERO 48 32 100%

FEBRERO 30 32 94%

MARZO 43 32 100%

ABRIL 44 32 100%

MAYO 30 32 94%

JUNIO 35 32 100%

JULIO 31 32 97%

AGOSTO 36 32 100%

SEPTIEMBRE 34 32 100%

OCTUBRE 37 32 100%

NOVIEMBRE 32 32 100%

DICIEMBRE 32 32 100%

ANÁLISIS DE RIESGO DE LA TAREA (A.R.T) 2014

Ordenes de servicios estandarizados y auditados OSEA.

Controles de accidentes e incidentes CAI.

CUADRO Nº 29

ANÁLISIS DE RIESGOS DE LA TAREA


CUADRO Nº 30

OBSERVACIONES PLANEADAS DE ACCIONES SUB ESTÁNDAR


Osea=Oseaac x 100 / oseaa

Icai=Nmi x 100 / nmp

MES OPAS REALIZADAS OPAS VERIFICADAS INDICE

ENERO 6 6 100%

FEBRERO 5 5 100%

MARZO 1 1 100%

ABRIL 1 1 100%

MAYO 1 1 100%

JUNIO 2 2 100%

JULIO 3 3 100%

AGOSTO 4 4 100%

SEPTIEMBRE 4 4 100%

OCTUBRE 14 14 100%


DICIEMBRE 6 6 100%

OBSERVACIONES PLANEADAS DE ACCIÓN SUBESTÁNDAR (OPAS) 2014

Nota.- Las observaciones salen de las acciones subestándares de las inspecciones

planeadas en cada área además de las inspecciones rutinarias.

Propuesta 78

MES DPS DPS (META) INDICE

ENERO 64 56 100%

FEBRERO 64 56 100%

MARZO 72 56 100%

ABRIL 72 56 100%

MAYO 52 56 93%

JUNIO 42 56 75%

JULIO 54 56 96%

AGOSTO 56 56 100%


OCTUBRE 64 56 100%

NOVIEMBRE 48 56 86%

DICIEMBRE 26 49 53%

Nota: Para realizar las charlas de las DPS se reunen 7

grupos los días Lunes y Miércoles (8 charlas al mes).

DIALOGO PERIODICO DE SEGURIDAD (IDPS) 2014

MES

NUMERO DE

CONDICIONES

SUBESTÁNDAR

ELIMINADAS EN EL MES

NUMERO DE

CONDICIONES

SUBESTÁNDAR

DETECTADAS EN EL MES

PORCENTAJE 100%

ENERO 6 6 100%

FEBRERO 8 8 100%

MARZO 3 3 100%

ABRIL 9 9 100%

MAYO 14 14 100%

JUNIO 2 3 67%

JULIO 1 1 100%

AGOSTO 3 3 100%

SEPTIEMBRE 8 8 100%

OCTUBRE 15 17 88%

NOVIEMBRE 10 11 91%

DICIEMBRE 7 7 100%

Nota: Las DS detectadas salen de las inspecciones planeadas

(condiciones subestánadar).

CUADRO Nº 31

DIÁLOGOS PERIÓDICOS DE SEGURIDAD


CUADRO Nº 32

DEMANDAS DE SEGURIDAD


Propuesta 79

MES OSEA CUMPLIDOS OSEA APLICABLES INDICE

ENERO 33 20 100%

FEBRERO 35 20 100%

MARZO 40 20 100%

ABRIL 35 20 100%

MAYO 24 20 100%

JUNIO 26 20 100%

JULIO 24 20 100%

AGOSTO 28 20 100%


OCTUBRE 24 20 100%


DICIEMBRE 20 20 100%

ORDENES DE SERVICIOS ESTANDARIZADOS Y AUDITADOS (IOSEA) 2014

Nota.- Se asume los permisos de trabajos que se desarrollan en el momento

(5 grupos x 4 al mes) o puede aumentar dependiendo las actividades y

personal contratista que se encuentre en planta.

CUADRO Nº 33

ÓRDENES DE SERVICIOS ESTÁNDARIZADOS Y AUDITADOS

Fuente: Investigación de campo


CUADRO Nº 34

ENTRENAMIENTO DE SEGURIDAD

ENERO

NÚMERO TOTAL DE

EMPLEADOS ENTRENADOS

EN EL MES

NÚMERO TOTAL DE EMPLEADOS

ENTRENADOS PROGRAMADOS EN

EL MES (ASISTENCIA)

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS,

TRABAJO EN ALTURA, TRABAJO EN ESPACIOS

CONFINADOS.

57 57

INDUCCIÓN A PERSONAL NUEVO 1 1

% CUMPLIMIENTO

TOTAL 58 58 100%

FEBRERO

NÚMERO TOTAL DE


EN EL MES



EL MES (ASISTENCIA)

INDUCCIÓN SOBRE LAS MSDS (HOJA DE

MATERIALES DE SEGURIDAD)

40 40

TRABAJOS EN ALTURA, ESPACIO

CONFINADO, CALIENTE, ETIQUETADO Y

BLOQUEO20 20

% CUMPLIMIENTO

TOTAL 60 60 100%

MARZO

NÚMERO TOTAL DE


EN EL MES



EL MES (ASISTENCIA)

USO Y MANEJO DE EXTINTORES 21 21

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS DE RIESGOS 8 8

% CUMPLIMIENTO

TOTAL 29 29 100%

ABRIL

NÚMERO TOTAL DE


EN EL MES



EL MES (ASISTENCIA)



BLOQUEO 8 8

% CUMPLIMIENTO

TOTAL 8 8 100%

MAYO

NÚMERO TOTAL DE


EN EL MES



EL MES (ASISTENCIA)



BLOQUEO 5 5


% CUMPLIMIENTO

TOTAL 11 11 100%

JUNIO

NÚMERO TOTAL DE


EN EL MES



EL MES (ASISTENCIA)

RIESGOS ASOCIADOS AL PUESTO DE

TRABAJO 30 30

TRABAJOS EN , CALIENTE, ETIQUETADO Y

BLOQUEO 4 4

TRABAJOS EN EXCAVACIONES 1 1 % CUMPLIMIENTO

TOTAL 35 35 100%

Propuesta 80

ENERO

NÚMERO TOTAL DE


EN EL MES



EL MES (ASISTENCIA)



CONFINADOS.

57 57


% CUMPLIMIENTO

TOTAL 58 58 100%

FEBRERO

NÚMERO TOTAL DE


EN EL MES



EL MES (ASISTENCIA)

INDUCCIÓN SOBRE LAS MSDS (HOJA DE

MATERIALES DE SEGURIDAD)

40 40



BLOQUEO20 20

% CUMPLIMIENTO

TOTAL 60 60 100%

MARZO

NÚMERO TOTAL DE


EN EL MES



EL MES (ASISTENCIA)

USO Y MANEJO DE EXTINTORES 21 21


% CUMPLIMIENTO

TOTAL 29 29 100%

ABRIL

NÚMERO TOTAL DE


EN EL MES



EL MES (ASISTENCIA)



BLOQUEO 8 8

% CUMPLIMIENTO

TOTAL 8 8 100%

MAYO

NÚMERO TOTAL DE


EN EL MES



EL MES (ASISTENCIA)



BLOQUEO 5 5


% CUMPLIMIENTO

TOTAL 11 11 100%

JUNIO

NÚMERO TOTAL DE


EN EL MES



EL MES (ASISTENCIA)

RIESGOS ASOCIADOS AL PUESTO DE

TRABAJO 30 30

TRABAJOS EN , CALIENTE, ETIQUETADO Y

BLOQUEO 4 4

TRABAJOS EN EXCAVACIONES 1 1 % CUMPLIMIENTO

TOTAL 35 35 100%

Propuesta 81

JULIO

NÚMERO TOTAL DE

EMPLEADOS

ENTRENADOS EN EL MES


ENTRENADOS PROGRAMADOS

EN EL MES (ASISTENCIA)



CONFINADOS (CAPETRA).

38 38


MANEJO A LA DEFENSIVA / TRANSITO

VEHICULAR 2 2IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS,

TRABAJO EN ALTURA, CALIENTE, TRABAJO EN

ESPACIOS CONFINADOS , ETIQUETADO Y

BLOQUEO5 5

% CUMPLIMIENTO

TOTAL 53 53 100%

AGOSTO

NÚMERO TOTAL DE

EMPLEADOS




EN EL MES (ASISTENCIA)IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS,



BLOQUEO

13 13

EXCAVACIONES7 7

MANEJO A LA DEFENSIVA / TRANSITO

VEHICULAR 2 2 % CUMPLIMIENTO

TOTAL 22 22 100%

SEPTIEMBRE

NÚMERO TOTAL DE

EMPLEADOS





UTILIZACIÓN DE EPP 42 60MANEJO A LA DEFENSIVA / TRANSITO

VEHICULAR 1 1

EXCAVACIONES 6 6IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS,



BLOQUEO

9 9

% CUMPLIMIENTO

TOTAL 58 76 76%

OCTUBRE

NÚMERO TOTAL DE

EMPLEADOS





ACCIDENTES, INCIDENTES, ACTOS

SUBESTÁNDAR, COMO LLENAR LOS ATR. 24 24IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS,



BLOQUEO 6 6

% CUMPLIMIENTO

TOTAL 30 30 100%

NOVIEMBRE

NÚMERO TOTAL DE

EMPLEADOS





DIFUSIÓN DE POLITICAS (TRABAJO INFANTIL,

CORRUPCIÓN Y SOBORNO, LIBRE

ASOCIACIÓN, TRABAJO FORZOSO 40 80IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS,



BLOQUEO 9 9

% CUMPLIMIENTO

TOTAL 49 89 55%

DICIEMBRE

NÚMERO TOTAL DE

EMPLEADOS







BLOQUEO 12 12

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS 6 6

% CUMPLIMIENTO

TOTAL 18 18 100%


Propuesta 82

CUADRO Nº 35

CONTROL DE ACCIDENTES E INCIDENTES

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice

TOTAL DE ACCIDENTES REALIZADOS 0 0 0 100%TOTAL DE INCIDENTES REALIZADOS 0 0 0 100%

100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice


100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice


100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice

TOTAL DE ACCIDENTES REALIZADOS 0 0 0 100%

TOTAL DE INCIDENTES REALIZADOS 2 4 4 100%100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



CONTROL DE ACCIDENTES E INCIDENTES (CAI) 2014

ENERO

TOTAL


FEBRERO

TOTAL


MARZO

TOTAL


ABRIL

TOTAL


MAYO

TOTAL


JUNIO

TOTAL


JULIO

TOTAL


AGOSTO

TOTAL


SEPTIEMBRE

TOTAL


OCTUBRE

DICIEMBRE

TOTAL

TOTAL


NOVIEMBRE

TOTAL


Propuesta 83


Una vez realizado el cálculo de los indicadores podemos observar

la gestión que se ha realizado en el año 2014 para minimizar la

accidentabilidad, siendo 98 % el cual es satisfactorio.

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice


100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice


TOTAL DE INCIDENTES REALIZADOS 0 0 0 100%

100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice



100%

DESCRIPCIÓN

Número de

accidentes e

incidentes

Medidas correctivas

implementadas

Medidas correctivas

propuestas Indice




ENERO

TOTAL


FEBRERO

TOTAL


MARZO

TOTAL


ABRIL

TOTAL


MAYO

TOTAL


JUNIO

TOTAL


JULIO

TOTAL


AGOSTO

TOTAL


SEPTIEMBRE

TOTAL


OCTUBRE

DICIEMBRE

TOTAL

TOTAL


NOVIEMBRE

TOTAL


Propuesta 84

MES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

ART/AST 100% 94% 100% 100% 94% 100% 97% 100% 100% 100% 100% 100%

OPAS 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

DPS 100% 100% 100% 100% 93% 75% 96% 100% 100% 100% 86% 53%

OSEA 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

CAI 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

DS 100% 100% 100% 100% 100% 67% 100% 100% 100% 88% 91% 100%

ES 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 76% 100% 55% 100%

INDICE GESTIÓN 100% 99% 100% 100% 98% 93% 99% 100% 99% 98% 95% 96%

META 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%

INDICADOR DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD 2013

CUADRO Nº 36

INDICADOR DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD 2014


GRÁFICO Nº 16

GESTIÓN DE SEGURIDAD YSALUD 2014


5.9. Evaluación de las condiciones medio ambientales de trabajo

En Metalcar de acuerdo a la identificación y evaluación de riesgos

se procederá a realizar monitorios como, sonometrías, Dosimetrías,

Calidad de aire ambiente en el trabajo (CO, NO2, SO2), polvo respirable

Propuesta 85

Enero

Febr

eroMa

rzoAb

rilMa

yoJun

ioJul

ioAg

osto

Septi

embr

eOc

tubre

Novie

mbre

Dicie

mbre

Resp

onsa

ble

Sono

metrí

as

. Área

de tr

abajo

pesa

do A1

. Area

de tr

abajo

livian

o A1

. Área

de tr

abajo

livian

o A2

3X

Geren

cia

Gene

ral/D

pto.

Segu

ridad

indus

trial

Dosim

etrías

. Sold

ador

. Ayu

dant

e gen

eral d

e trab

ajo pe

sado

. Ayu

dant

e gen

eral tr

abajo

livian

o

. Ayu

dant

e de p

intur

a

. Coo

rdina

dor d

e pro

ducci

ón

. Sup

erviso

r de p

rodu

cción

pesa

do

6X

Geren

cia

Gene

ral/D

pto.

Segu

ridad

indus

trial

Calid

ad de

aire

ambie

nte

(CO,N

O2,SO

2)

. Área

de tr

abajo

pesa

do A1

. Area

de tr

abajo

livian

o A1

. Área

de tr

abajo

livian

o A2

3X

Geren

cia

Gene

ral/D

pto.

Segu

ridad

indus

trial

Polvo

resp

irable

- Dos

is

. Sold

ador

. Ayu

dant

e gen

eral d

e trab

ajo pe

sado

. Ayu

dant

e gen

eral tr

abajo

livian

o

. Ayu

dant

e de p

intur

a

4X

Geren

cia

Gene

ral/D

pto.

Segu

ridad

indus

trial

Estré

s term

ico

. Sold

ador

. Ayu

dant

e gen

eral d

e trab

ajo pe

sado

. Ayu

dant

e gen

eral tr

abajo

livian

o

. Ayu

dant

e de p

intur

a

4X

Geren

cia

Gene

ral/D

pto.

Segu

ridad

indus

trial

COV´

s. A

yuda

nte de

pintu

ra1

X

Geren

cia

Gene

ral/D

pto.

Segu

ridad

indus

trial

Ilumi

nació

n

. Área

de tr

abajo

pesa

do A1

. Área

de tr

abajo

livian

o A1

. Área

de tr

abajo

livian

o A2

. Rec

epcio

nista

. Asis

tente

de co

mpras

. Gere

nte co

merci

al

. Jefe

de RR

HH

. Ana

lista d

e pro

ducc

ión

. Área

de m

anten

imien

to

9X

Geren

cia

Gene

ral/D

pto.

Segu

ridad

indus

trial

Vibrac

iones

. Sold

ador

. Ayu

dant

e gen

eral d

e trab

ajo pe

sado

. Ayu

dant

e gen

eral tr

abajo

livian

o

. Ayu

dant

e de p

intur

a

3X

Geren

cia

Gene

ral/D

pto.

Segu

ridad

indus

trial

Radia

ccion

es no

ioniz

antes

. Sold

ador

. Ayu

dant

e gen

eral d

e trab

ajo pe

sado

. Ayu

dant

e gen

eral tr

abajo

livian

o

3X

Geren

cia

Gene

ral/D

pto.

Segu

ridad

indus

trial

MES

ES -2

014

CRON

OGRA

MAS

DE M

ONITO

REO

Núme

ro de

punto

sLu

gar

Nomb

re de

l mon

itoreo

“dosis”, estrés térmico, COV´s, iluminación, vibraciones, radiaciones no

ionizantes, los mismos que determinarán las condiciones del ambiente de

trabajo. Se adjunta cronograma de monitoreos para ser aplicado.

CUADRO Nº 37

CRONOGRAMA DE MONITOREOS QUE SE DEBE

REALIZAR EN METALCAR C.A.

Propuesta 86

Enero

Febr

eroMa

rzoAb

rilMa

yoJun

ioJul

ioAg

osto

Septi

embr

eOc

tubre

Novie

mbre

Dicie

mbre

Resp

onsa

ble

Sono

metrí

as

. Área

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abajo

pesa

do A1

. Area

de tr

abajo

livian

o A1

. Área

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abajo

livian

o A2

3X

Geren

cia

Gene

ral/D

pto.

Segu

ridad

indus

trial

Dosim

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. Sold

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. Ayu

dant

e gen

eral d

e trab

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abajo

livian

o

. Ayu

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pesa

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Geren

cia

Gene

ral/D

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Segu

ridad

indus

trial

Calid

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ambie

nte

(CO,N

O2,SO

2)

. Área

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abajo

pesa

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abajo

livian

o A1

. Área

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livian

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cia

Gene

ral/D

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Segu

ridad

indus

trial

Polvo

resp

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- Dos

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o

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intur

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Geren

cia

Gene

ral/D

pto.

Segu

ridad

indus

trial

Estré

s term

ico

. Sold

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. Ayu

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e gen

eral d

e trab

ajo pe

sado

. Ayu

dant

e gen

eral tr

abajo

livian

o

. Ayu

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intur

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Geren

cia

Gene

ral/D

pto.

Segu

ridad

indus

trial

COV´

s. A

yuda

nte de

pintu

ra1

X

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Segu

ridad

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Ilumi

nació

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Radia

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indus

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MES

ES -2

014

CRON

OGRA

MAS

DE M

ONITO

REO

Núme

ro de

punto

sLu

gar

Nomb

re de

l mon

itoreo


Propuesta 87

5.10. Vigilancia Médica de los trabajadores

Con la vigilancia médica de los trabajadores nos permitió obtener

información sobre el ingreso, presencia y efectos nocivos en el organismo

de los trabajadores, mediante exámenes médicos en especial exámenes

de laboratorio o de control médico como lo indica la legislación vigente, a

continuación se muestra lo que contempla la vigilancia médica:

Evaluación del estado de salud de los trabajadores especialmente por

circunstancias individuales como:

a. Incorporación de un nuevo trabajador a Metalcar C.A.

b. Asignación de un trabajador a una nueva actividad en la cual existan

riesgos nuevos.

c. Cuando hay ausencia prolongada por motivos de salud.

Trabajadores especialmente sensibles o vulnerables a determinados

riesgos como mujeres embarazadas y con discapacidad.

Vigilancia de la salud orientada fundamentalmente a la identificación y

evaluación de riesgos en el trabajo:

a. Análisis del estado de salud inicial

b. Estudio de enfermedades que podrían causar el estar expuesto a los

principales riesgos verificando la exposición y duración de la actividad.

c. Investigación de daños a la salud tanto individual como colectiva para

identificar sus posibles causas laborales.

CAPÍTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones

El desconocimiento de los riesgos al puesto de trabajo produjeron el alto

índice de accidentabilidad, se desconocía lo perjudicial que era tanto

para la empresa como para el propio trabajador por las sanciones que

estos accidentes pudieran ocasionar y sobre todo el costo que pudieren

generar.

Ausencia en la difusión a los trabajadores de informes de accidentes e

incidentes, fichas de seguimiento y control, matrices y mapa de riesgos

por lo cual no se podía identificar la causa raíz del problema.

La falta de diseño de un plan de seguridad en la empresa permitió que

no se efectúe a cabalidad las actividades que debe desarrollar tanto el

departamento de seguridad industrial y médico.

Inexistencia de un médico ocupacional, plan de vigilancia médica por

tanto no se identifica al personal apto y vulnerable para realizar las

tareas específicas en un determinado lugar de trabajo.

Las autoridades de la empresa no han considerado el proceso de

capacitación para todo el personal como un factor indispensable, por

tanto no se asigna los recursos.

6.2. Recomendaciones

Capacitar e informar a todo el personal sobre los riesgos asociados a

cada puesto de trabajo, dando a conocer lugares y trabajos de alto

Conclusiones y recomendaciones 89

riesgo, las medidas de seguridad que se debe adoptar en cada uno de

estos, para evitar cualquier novedad no deseada.

Contratar un médico ocupacional que dirija el Departamento médico, y

todas las actividades relacionadas al tema.

Seguir a cabalidad el presente diseño del plan de seguridad para trabajo

seguro, el mismo que ayudará a minimizar o eliminar el alto índice de

accidentabilidad.

Actualización de la matriz de identificación de peligros y riesgos cada 4

meses o de ser el caso cuando se incorporen nuevos procesos

productivos, adquisición de maquinaria o cambios tecnológicos que no

están contemplados dentro de la matriz de riesgo.

Planificar acciones de prevención de manera conjunta entre todas las

partes que intervienen en la operación Gerentes, coordinadores,

supervisores, jefes, operarios, comprometiéndose a trabajar por un

mismo objetivo “Cero accidentes”.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Accidente.- Suceso no planificado, anormal, extraordinario, no

deseado que ocasiona una ruptura en la evolución de un sistema

interrumpiendo su continuidad de forma brusca e inesperada, susceptible

de generar daños a personas y bienes.

Accidente sin días perdidos.- Accidentes en el que las lesiones

sufridas no impiden al trabajador el desarrollo normal de su actividad

necesitando tan sólo una leve asistencia médica o unas horas de

descanso.

Actos subestándares.- Son las acciones u omisiones cometidas

por las personas que al violar normas o procedimientos de seguridad

previamente establecidos posibilitan que se produzca accidente de

trabajo.

Control de riesgos.- Proceso de toma de decisiones para tratar

y/o reducir los riesgos para implantar las medidas correctoras, exigir su

cumplimiento y la evaluación periódica de su eficacia.

COV’s.- Compuestos orgánicos volátiles son sustancias químicas

que contienen carbono y se encuentran en todos los elementos vivos. Los

compuestos orgánicos volátiles se convierten fácilmente en vapores o

gases.

Elementos de protección personal.- Equipo destinado a poner

una barrera física entre un agente y el trabajador. La protección puede ser

Glosario de términos 91

auditiva, respiratoria, de ojos cara, de cabeza, de pies y piernas, de

manos y ropa protectora.

Enfermedad profesional.- La contraída a consecuencia del trabajo

ejecutado por cuenta ajena en las actividades indicadas en el cuadro de

enfermedades profesionales.

Higiene Industrial.- Disciplina que tiene por objeto el

reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o

tensiones que se originan en el lugar de trabajo y que pueden causar

enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar, incomodidades e

ineficiencia entre los trabajadores.

Incidente.- Cualquier suceso no esperado ni deseado que no

dando lugar a pérdidas de salud o lesiones a las personas, pueda

ocasionar daños a la propiedad, equipos, productos o al medio ambiente,

perdidas de la producción o aumento de las responsabilidades legales.

Norma de seguridad.- Directriz, orden, instrucción o consigna que

instruye al personal sobre los riesgos que puedan presentarse en el

desarrollo de una actividad y la forma de prevenirlos.

Observaciones Planeadas.- Técnicas que permiten controlar con

mayor énfasis las actuaciones de los trabajadores en el desempeño de

sus funciones en relación a la seguridad para asegurar que el trabajo se

realiza de forma segura y de acuerdo a lo establecido.

Riesgo laboral.- Está vinculado a la cercanía, contigüidad o

inminencia de un posible daño. La noción, de este modo, está asociada a

la posibilidad de que se produzca un daño laboral, por su parte, es aquello

relacionado con el trabajo. Con estas definiciones en claro, podemos

afirmar la idea de riesgo laboral.

Glosario de términos 92

Riesgo Tolerable.- Probabilidad baja y de consecuencias dañinas;

o probabilidad media y de consecuencias ligeramente dañinas, de que un

trabajador sufra una determinada lesión derivada del trabajo.

Vigilancia médica.- Es una actividad preventiva que sirve para

proteger la salud de los trabajadores, porque permite identificar fallos en

el plan de prevención.

ANEXOS

Anexos 94

Código: FO-GIN-08

Revisión: 04

Fecha: 1/06/2015

Descripción Acto Subestándar Condición Subestándar

CORREGIDA : SI NO:

JEFE DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Supervisor de Obra:

Evidencia Fotográfica

RECOMENDACIONES: MEDIDAS CORRECTIVAS/PREVENTIVAS

INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Elaborado por: Revisado por:

Fecha:

Persona que Reporta:

Área: Responsable:

ANEXO N° 1

FORMATO DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD


Anexos 95

ANEXO N° 2

LISTA DE PREGUNTAS (TEST)


Edad: Cargo:

SI NO

Responsable:

¿Su presión arterial esta dentro los 120/80

¿Su nivel de colesterol está dentro de

parámetros?

¿Tiene usted diabetes?

Lista de preguntas de información de la Salud de los trabajadores de Metalcar C.A. (TEST)

OBSERVACIONES

Nombre:

¿Usted presenta algún tipo de

discapacidad?

¿Ultimamente se ha vacunado? Mencione.

¿Usted sufre de vértigo?

¿A presentado algún dolor en sus oídos?

¿A presentado dolores de espalda?

¿Presenta Usted alguna hernia distal ?

¿Presenta alguna otra enfermedad favor

indíquelo?

PREGUNTAS

¿Se ha realizado examenes preventivos

en este año?

Anexos 96

ANEXO N° 3

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD

RAZON SOCIAL Y DOMICILIO

Nombre de la empresa: Metalmecanica Metalcar C.A.

Domicilio: Ciudadela Galavsa; Av. Las iguanas N#11 Mz 78, vía a

Daule km 14.5.

Cantón: Guayaquil

Provincia: Guayas

ACTIVIDAD ECONOMICA

Metalmecánica Metalcar C.A, se dedica a la actividad de fabricación de carrocerías para

vehículos.

OBJETIVOS DEL REGLAMENTO

Prevenir, disminuir o eliminar los riesgos laborales que pudieren afectar a los trabajadores.

Cumplir con lo establecido en las normativas legales vigente referentes a Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente.

Establecer políticas, controles en la operación, medidas correctivas y preventivas efectivas para evitar accidentes y enfermedades profesionales.

Informar a todos los colaboradores acerca de la prevención de riesgos. Demostrar el beneficio que conlleva el cumplimiento de las normas de prevención

como parte integral de las funciones en todos los niveles. Establecer las sanciones por la inobservancia de las disposiciones de este

Reglamento y demás leyes aplicables. Crear una cultura de seguridad e higiene en el personal que labora en los centros de

trabajo.

TÍTULO I

DISPOSICIONES REGLAMENTARIAS

Art. 1 .- Conforme a la Constitución Política del Estado de la república del Ecuador y en concordancia a lo establecido en el Código de Trabajo vigente, dispone la obligatoriedad del empleador a elaborar y someter a la aprobación del Ministerio de Trabajo, por intermedio de la Dirección Regional del Trabajo, el Reglamento de Seguridad y Salud, así como también el cumplimiento del Reglamento de Seguridad y Salud para la construcción y obras públicas, Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo (Decreto Ejecutivo 2393), e Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo (Decisión 584), con la finalidad de dar protección a cada uno de sus trabajadores y en facultad de sus ejercicios legales Metalmecánica MetalcaR

Anexos 97

C.A., resuelve dictar el siguiente Reglamento de Seguridad Industrial, Higiene y Salud Ocupacional.

Art. 2 .- Todos los trabajadores de Metalmecánica Metalcar C.A., bajo cualquier modalidad de contrato, deben someterse y están obligados a cumplir con lo definido en el presente Reglamento, así como el cumplimiento de las normas, instrucciones y procedimientos que el Departamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente establezcan para la protección de los trabajadores.

Art. 3 .- DE LAS OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR DE METALMECÁNICA METALCAR C.A.

Para la aplicación efectiva de la seguridad y salud en el trabajo deberá:

1. Dar cumplimiento a todas las disposiciones que en materia de riesgos del trabajo están estipulados en el Código del Trabajo, Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, y demás disposiciones o Reglamentos emitidos a este respecto por la División de Riesgos del Trabajo del IESS. En especial se observará el inciso primero del Art. 410 del Código del Trabajo, que dice: “Los empleadores están obligados a asegurar a los trabajadores condiciones de trabajo que no presenten peligro para la salud o vida”.

2. Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que puedan afectar la salud y al bienestar de los trabajadores.

3. Identificar y evaluar los riesgos, en forma inicial y periódicamente, con la finalidad de planificar adecuadamente las acciones preventivas.

4. Combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al individual. En Caso de que las medidas de prevención colectivas resulten insuficientes, el empleador deberá proporcionar, sin costo alguno para el trabajador, las ropas y los equipos de protección individual adecuados.

5. Sustituir progresivamente los procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por aquellos que produzcan un menor riesgo para el trabajador.

6. Elaborar y poner en marcha los medios de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de trabajo y de producción, que garanticen un mayor nivel de protección de seguridad y salud de los trabajadores.

7. Mantener un registro y notificación de los accidentes de trabajo, incidentes y enfermedades profesionales, además de los resultados de las evaluaciones de riegos realizados y las medidas de control propuestas, registro al cual tendrán acceso las autoridades correspondientes, empleadores y trabajadores.

8. Investigar y analizar los accidentes, incidentes y enfermedades de trabajo, con el propósito de identificar las causas que los originaron y adoptar acciones correctivas y preventivas tendientes a evitar la ocurrencia de hechos similares.

9. Informar a los trabajadores por escrito y por cualquier otro medio sobre los riesgos laborales a los que están expuestos y capacitarlos a fin de prevenirlos, minimizarlos y eliminarlos.

10. Establecer los mecanismos necesarios para garantizar que sólo aquellos trabajadores que hayan recibido la capacitación adecuada, puedan acceder a las áreas de alto riesgo.

11. Designar, según el número de trabajadores y la naturaleza de las actividades, un trabajador delegado de seguridad, un comité de seguridad y salud y establecer un servicio de salud en el trabajo, conforme la legislación nacional vigente.

12. Metalcar, será responsable de que los trabajadores se sometan a los exámenes médicos de pre-empleo, periódicos y de retiro, acorde con los riesgos a que están expuestos en sus labores.

Anexos 98

13. Instalar y aplicar sistemas de respuesta a emergencias en caso de accidentes mayores, incendio, explosión, escape o derrame de sustancias, desastres naturales u otros eventos de fuerza mayor.

14. Fomentar la adaptación y puestos del trabajo a las capacidades de los trabajadores, tomando en cuenta su estado de salud física y mental, teniendo en cuenta la ergonomía y las demás disciplinas relacionadas con los diferentes tipos de riesgos en el trabajo.

15. Cumplir y hacer cumplir a intermediarios, contratistas todas las normas vigentes en materia laboral, seguridad y salud en el trabajo, planes de prevención de riesgos y afiliación al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.

16. Presentar en el Ministerio de Relaciones Laborales, para su aprobación el Reglamento Interno de Seguridad y Salud, tales documentos deberán ser revisados y actualizados cada dos años con la participación de empleados y trabajadores o en su defecto, siempre que las condiciones laborales se modifiquen.

17. Cumplir con las disposiciones de este Reglamento y demás normas vigentes en materia de prevención de riesgos.

18. Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, máquinas, herramientas y materiales para un trabajo seguro;

19. Organizar y facilitar los Servicios Médicos, Comités y Departamentos de Seguridad, con sujeción a las normas legales vigentes.

20. Proveer a todos sus trabajadores gratuitamente vestido adecuado para el trabajo y los medios de protección personal y colectiva necesarios.

21. Efectuar reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores en actividades peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o defectos físicos o se encuentren en estados o situaciones que no respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de trabajo.

22. Cuando un trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o puede contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su actividad laboral ordinaria, según dictamen de la Comisión de Evaluaciones de incapacidad del IESS o del facultativo del Ministerio de Relaciones Laborales, para no afiliados, el patrono deberá ubicarlo en otra sección de la empresa, previo consentimiento del trabajador y sin afectar su remuneración; La renuncia para la reubicación se considerará como omisión a acatar las medidas de prevención y seguridad de riesgos.

23. Especificar en el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene, las facultades y deberes del personal directivo, técnicos y mandos medios, en orden a la prevención delos riesgos de trabajo.

24. Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la forma y métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar en la empresa.

25. Dar formación en materia de prevención de riesgos, al personal de la empresa, con especial atención a los directivos técnicos y mandos medios, a través de cursos regulares y periódicos.

26. Adoptar las medidas necesarias para el cumplimiento de las recomendaciones dadas por el Comité de Seguridad e Higiene, Servicios Médicos.

27. Fomentar actividades de capacitación de seguridad y salud, a través de reuniones, conferencias, cursos y cualquier otro medio que cumpla con este objetivo.

28. Proveer a los representantes de los trabajadores de un ejemplar del presente Reglamento y de cuantas normas relativas a prevención de riesgos sean de aplicación en el ámbito de la empresa. Así mismo, entregar a cada trabajador un ejemplar del Reglamento Interno de Seguridad e Higiene de la empresa, dejando constancia de dicha entrega.

29. Facilitar durante las horas de trabajo la realización de inspecciones, en esta materia, tanto a cargo de las autoridades administrativas como de los órganos internos de la empresa.

30. Dar aviso inmediato a las autoridades de trabajo y al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, de los accidentes y enfermedades profesionales ocurridos en el trabajo y entregar una copia al Comité de Seguridad e Higiene Industrial.

31. Comunicar al Comité de Seguridad e Higiene, todos los informes que se realicen respecto a la prevención de riesgos.

Anexos 99

Art. 4 - DE LAS OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR DE METALMECÁNICA METALCAR C.A

Los trabajadores tienen las siguientes obligaciones en materia de Seguridad y Salud en

el trabajo.

1. Es obligación de los trabajadores cumplir con todo lo dispuesto en el presente Reglamento, así como las órdenes e instrucciones emanadas de sus jefes inmediatos y superiores en materia de prevención de riesgos y el mejoramiento de la seguridad, salud y medio ambiente del trabajo.

2. Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así como los uniformes y los equipos de protección individual y colectiva proporcionados por la empresa y cuidar de su conservación, los mismos que no podrán ser vendidos, canjeados o sacados fuera de la empresa por el trabajador, salvo que el trabajo así lo requiera y con la debida autorización.

3. Operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros elementos únicamente cuando hayan sido autorizados y capacitados.

4. Informar a sus superiores jerárquicos directos acerca de cualquier situación de trabajo que a su juicio entrañe, por motivos razonables, un peligro para la vida o la salud de los trabajadores.

5. Cooperar y participar en el proceso de investigación de los accidentes de trabajo que hayan presenciado o que tengan conocimiento.

6. Informar oportunamente sobre cualquier dolencia que sufran y que se haya originado como consecuencia de las labores que realizan o de las condiciones y ambiente de trabajo.

7. Participar en el control de desastres, prevención de riesgos y mantenimiento de la higiene en los locales de trabajo cumpliendo con normas vigentes.

8. Velar por su propia seguridad, y la de sus compañeros, instalaciones y bienes dela empresa, cumpliendo con las normas establecidas en este Reglamento.

9. Cuidar de su higiene personal, para prevenir al contagio de enfermedades y someterse a los reconocimientos médicos periódicos programados por la empresa.

10. No introducir bebidas alcohólicas ni otras substancias tóxicas a los centros de trabajo, ni presentarse o permanecer en los mismos en estado de embriaguez o bajo los efectos de dichas substancias.

11. Utilizar en forma correctamente los servicios higiénicos, lavaderos, baños, bebederos y depositar los residuos y desechos de basura en general en los lugares previamente determinados.

12. Inspeccionar su puesto de trabajo y máquinas bajo su responsabilidad, antes de iniciar su jornada de trabajo, informar a su supervisor de cualquier anomalía que se detecte, en especial las que pudieren causar accidentes.

13. Mantener el sitio de trabajo limpio, las zonas de tránsito libres de obstáculos y las áreas alrededor de los equipos contra incendios despejados.

14. Asistir a los cursos sobre control de desastres, prevención de riesgos, salvamento y socorrismo programados por la empresa u organismos especializados del sector público.

15. Devolver a Metalcar, los equipos, herramientas y demás implementos de protección personal que le hayan sido entregados, para sus labores cuando sea necesario una reposición de los mismos o cuando las relaciones laborales terminasen.

16. El colaborador de Metalcar debe usar adecuadamente los servicios sanitarios y sitios de vestuarios.

17. Depositar en tarros o recipientes indicados para la recolección de desechos todos aquellos materiales o residuos que puedan presentar riesgos y/o contaminación al ambiente, todo trabajador debe contribuir al proceso de clasificación de residuos que mantiene Metalcar, así como el orden y aseo de sus puestos y áreas de trabajo.

Anexos 100

18. Cumplir con los estándares de Seguridad, Salud y Ambiente establecidos en el Sistema de Gestión Integrado y demás normas y procedimientos que se implementen en Metalcar.

Art. 5 .- OBLIGACIONES DE INTERMEDIARIOS

1. Las obligaciones que se señalan en el presente reglamento para los empleadores, son también aplicables a los contratistas, sub-contratistas y en general a todas las personas que efectuaren trabajos para Metalcar con respecto a sus trabajadores.

Art. 6 .- DERECHOS DE LOS TRABAJADORES

1. Todo trabajador tendrá acceso y se le garantizará en derecho a la atención de primeros auxilios en casos de emergencias derivados de accidentes de trabajo o de enfermedad común repentina.

2. Desarrollar sus labores en un ambiente de trabajo adecuado y propio para el pleno ejercicio de sus facultades físicas y mentales, que garanticen su salud, seguridad y bienestar. Los derechos de consulta, participación, formación, vigilancia y control de la salud en materia de prevención, forman parte del derecho de los trabajadores a una adecuada protección en materia de seguridad y salud en el trabajo.

3. Los trabajadores serán informados sobre los riegos laborales vinculados a las actividades que realizan en sus puestos de trabajos y la forma de prevenirlos.

4. Sin perjuicio de cumplir con sus obligaciones laborales, los trabajadores tienen derecho a interrumpir su actividad cuando, por motivos razonables, consideren que existe un peligro inminente que ponga en riego su seguridad o la de los trabajadores. En tal supuesto, no podrán sufrir perjuicio alguno, o a menos que hubieran obrado de mala fe o cometido negligencia grave.

5. Los trabajadores tienen derecho a cambiar de puesto de trabajo o de tarea por razones de salud, rehabilitación, reinserción y recapacitación, previo informe técnico que así lo recomiende.

6. Los trabajadores tienen derecho a la información y formación continua en materia de prevención y protección de la salud en el trabajo

7. Los trabajadores tienen derecho a conocer los resultados de los exámenes médicos, de laboratorio o estudios especiales practicados con ocasión de la relación laboral. Así mismo, tienen derecho a la confidencialidad de dichos resultados.

Art. 7 .- DE LAS PROHIBICIONES DE METALMECÁNICA METALCAR C.A.

Queda totalmente prohibido al empleador:

1. Obstaculizar por cualquier medio, las visitas o inspecciones de las autoridades, a los establecimientos o centros de trabajo, y la revisión de la documentación referente a los colaboradores que dichas autoridades requieran.

2. Obligar a sus trabajadores a laborar en ambientes insalubres por efecto de polvo, gases o sustancias tóxicas: salvo que previamente se adopten las medidas preventivas necesarias para la defensa de la salud.

3. Permitir a los trabajadores que realicen sus actividades en estado de embriaguez o bajo la acción de cualquier tóxico.

4. Facultar al trabajador el desempeño de sus labores sin el uso de la ropa y el equipo de protección personal.

5. Permitir el trabajo en máquinas, equipos, herramientas o locales que no cuenten con las defensas o guardas de protección u otras seguridades que garanticen la integridad física de los trabajadores.

Anexos 101

6. Transportar a los trabajadores en los vehículos inadecuados para este efecto. 7. Dejar de cumplir las disposiciones que sobre la prevención de riesgos laborales estén

enunciados en las Leyes, Reglamentos y las disposiciones de la Subdirección Provincial de Riesgos del Trabajo del IESS.

8. Dejar de acatar las indicaciones contenidas en los certificados emitidos por la comisión de valuación de las Incapacidades del IESS sobre el cambio temporal o definitivo de los trabajadores, en las actividades o tareas que puedan agravar sus lesiones o enfermedades adquiridas dentro de la propia empresa.

9. Permitir que el trabajador realice una labor riesgosa para lo cual no fue entrenado previamente.

Art. 8 .- DE LAS PROHIBICIONES DE LOS TRABAJADORES DE METALMECÁNICA METALCAR C.A.

Está prohibido a los trabajadores y no deben:

Efectuar trabajos sin el debido entrenamiento previo para la labor que van a realizar.

1. Realizar el trabajo en estado de embriaguez o habiendo ingerido cualquier tóxico. El incumplimiento a este artículo se considera como una falta grave.

2. Fumar o prender fuego en sitios señalados como peligrosos con riesgo de incendios, explosiones o daños en las instalaciones de las empresas.

3. Distraer la atención en sus labores, con juegos, riñas, discusiones, que puedan ocasionar accidentes.

4. Alterar, cambiar, reparar o accionar máquinas, instalaciones, sistemas eléctricos, etc., sin conocimientos técnicos o sin previa autorización de un superior.

5. Modificar o dejar inoperantes mecanismos de protección en máquinas o instalaciones.

6. Inobservar la medidas de prevención de riesgos, publicados a través de señalización especializada.

7. Realizar bromas o actos que puedan atentar contra la seguridad y salud del trabajador.

8. Manejar o movilizar equipos sin autorización de la persona responsable. 9. Destruir afiches, avisos o publicaciones, colocados para la promoción de las medidas

de prevención de riesgos laborales. 10. Portar armas de fuego o corto punzantes dentro de la empresa, queda autorizado

solo para el personal de guardianía. 11. Manejar maquinaria, equipos o vehículos de la empresa, sin la debida autorización y

licencia adecuada para la misma. 12. Bloquear los accesos a los extintores, salidas de emergencia, pasillos, paneles

eléctricos y alarmas. 13. Fumar en horas laborables y en sitios donde exista peligro de incendios o explosión. 14. Utilizar el montacargas como escaleras o para levantar personas sin que tenga una

castilla de seguridad. 15. Realizar mantenimientos (engrases, ajustes, reparaciones, limpieza), en máquinas

que estén en movimiento o energizadas. 16. Dejar máquinas prendidas y ausentarse o dejar a cargo de personas no calificadas o

autorizadas por la empresa. 17. Realizar instalaciones o reparaciones eléctricas sin el debido entrenamiento u

autorización. 18. Realizar trabajos de soldadura sin el permiso correspondiente y sin adoptar las

medidas de seguridad contra incendios. 19. Entregar especificaciones técnicas, fotografías, planos, información, etc., a personas

no autorizadas por la Empresa. 20. Dormir o descansar en las horas de trabajos, jugar, o distraer de alguna manera la

labor y la de sus compañeros. 21. Llevar personas extrañas o ajenas en los vehículos de la propiedad de la Empresa.

Anexos 102

22. Usar bufandas, pulseras, anillos y otras prendas similares dentro de las instalaciones, durante las horas de trabajo por el peligro que estas representan.

23. Saltar desde lugares elevados, tales como mesas de trabajo, plataforma, andamios, etc.

24. Trabajar o pasar debajo de cargas suspendidas. 25. Cambiar la forma, color o alterar cualquier implemento de protección personal la

inobservancia será sancionada de acuerdo al presente reglamento. 26. Usar equipos de protección personal inapropiados, en mal estado y cuyo uso

desconozca. 27. Utilizar aire comprimido en cualquier parte del cuerpo como mecanismo de limpieza. 28. Ingerir alimentos en los puestos de trabajos. Art. 9 .- DE LAS FALTAS Y SANCIONES DE LOS TRABAJADORES DE

METALMECÁNICA METALCAR C.A.

1. El incumplimiento por parte de los trabajadores de METALCAR C.A. de las normas de

seguridad, Salud y Ambiente, sean estas generales o específicas, contenidas en este Reglamento constituyen faltas leves o graves aún en el caso de que no se traduzca en lesiones de la persona o en daño de las instalaciones o el equipo de trabajo y reglamento interno de trabajo.

2. El incumplimiento por parte del colaborador de las normas legales o de las contenidas en este Reglamento y los procedimientos e instructivos internos de Metalcar C.A., se sancionará de acuerdo a la escala que se detalla a continuación. Se destaca que dependiendo de la gravedad de la falta se podrá aplicar la sanción sin que sea necesario cumplir la escala definida:

a) Amonestación verbal b) Amonestación escrita c) Multas d) Terminación de las relaciones laborales.

3. Falta leve.- Serán faltas leves, aquellas que contravienen el presente reglamento, pero que no ponen en peligro la seguridad física del trabajador, ni de otras personas, ni de la empresa, por primera vez será amonestado en formal verbal.

4. Falta Grave.- Se considerará faltas graves, cuando por primera vez debido a la impericia, negligencia o inobservancia de los hechos, el trabajador pone en peligro su seguridad, la de terceros y bienes de la empresa, será amonestado en forma escrita.

5. Multas.- Se considerará faltas muy graves, la reincidencia a las faltas graves, violación al presente Reglamento que con conocimiento del riesgo o mala intención, ponga en peligro su vida, la de terceros y/o de las instalaciones, equipos y bienes de la empresa.

Las multas establecidas en el presente reglamento, se deducirán del sueldo o salario del

colaborador y en ningún caso podrá exceder el equivalente al 10% del salario o

remuneración, de conformidad con el Reglamento Interno de Trabajo debidamente

aprobado por el Ministerio de Relaciones Laborales. Si el trabajador fuere multado por

más de tres ocasiones dentro un mismo mes o período equivalente, METALCAR C.A.,

podrá dar por terminado la relación laboral con el trabajador, previo la obtención del visto

bueno ante el inspector de trabajo conforme lo determina el Código de Trabajo.

6. Será falta grave para visto bueno, cuando el cliente prohíba el ingreso a las instalaciones por el incumplimiento de reglamentos, normas de seguridad, ética profesional sin que para ello sea necesario aplicar antes las sanciones previstas en el ítem 2 literales a, b, y c del artículo 9.

Anexos 103

7. En el evento de que se configuren alguna de las causales previstas en la ley o en este Reglamento Interno, legalmente aprobado por el Ministerio de Relaciones Laborales, y que sean un motivo para terminar la relación laboral, METALCAR C.A., podrá solicitar el Visto Bueno respectivo a la autoridad competente, sin que para ello sea necesario aplicar antes las sanciones previstas en el ítem 2 literales a, b, y c del artículo 9.

8. La inobservancia de las medidas de prevención de riesgos determinados en el presente Reglamento, constituye causa legal para la terminación del contrato con el trabajador, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 172 del código de trabajo.

9. La alegación del desconocimiento de las leyes y Reglamento de Seguridad, Salud y Ambiente del Trabajo, no será excusa en caso de incumplimiento. Todos los colaboradores de METALCAR C.A., recibirán una copia de este Reglamento y la Inducción de Seguridad Industrial y/o se difundirá a través de los medios de comunicación disponibles en la empresa.

TÍTULO II

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD METALMECÁNICA

METALCAR C.A.

Art. 10 .- DEL COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO

1. METALCAR C.A. contará con un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo, sujeto a las Normas y Reglamentos vigentes, como el Código del Trabajo, Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, que contribuirá a la prevención de los riesgos, accidentes, enfermedades ocupacionales o siniestros que se puedan generar.

2. Cuando la empresa disponga de más de un centro de trabajo, conformarán subcomités de Seguridad y Salud a más del Comité, en cada una de los centros que superen la cifra de diez trabajadores, sin perjuicio de nominar un comité central o coordinador.

3. Para ser miembro del Comité o Subcomité se requiere trabajar en la empresa, ser mayor de edad, saber leer y escribir y tener conocimientos básicos de seguridad y salud.

4. Los representantes de los trabajadores serán elegidos por el Comité de Empresa, donde lo hubiere; o por las organizaciones laborales legalmente reconocidas, existentes en la empresa, en proporción al número de afiliados. Cuando no exista organización laboral en la empresa, la elección se realizará por mayoría simple de los trabajadores, la misma que será registrada en un acta en la cual deberán contar las firmas de los asistentes, quienes en número deberán ser al menos la mitad más uno.

5. Los titulares del Servicio Médico de la Empresa y del Departamento de Seguridad, serán componentes del Comité, actuando con voz y sin voto.

6. Todos los acuerdos del Comité se adoptarán por mayoría simple y en caso de igualdad de las votaciones, se repetirá la misma por dos veces más, en un plazo no mayor de ocho días. De subsistir el empate se recurrirá a la dirigencia de los Jefes de Riesgos del Trabajo de las jurisdicciones respectivas del IESS.

7. Las actas de constitución del Comité serán comunicadas por escrito al Ministerio de Relaciones Laborales y al IESS, así como al empleador y a los representantes de los trabajadores. Igualmente se remitirá durante el mes de enero, un informe anual sobre los principales asuntos tratados en las sesiones del año anterior.

Anexos 104

8. El Comité sesionará ordinariamente cada mes y extraordinariamente cuando ocurriere algún accidente grave o al criterio del Presidente o a petición de la mayoría de sus miembros.

9. Las sesiones deberán efectuarse en horas laborables. 10. Los miembros del Comité durarán en sus funciones un año, pudiendo ser reelegidos

indefinidamente. 11. La Dirección de Metalcar C.A. y los colaboradores deben cooperar obligatoriamente

con el Comité de Seguridad e Higiene Industrial, para el cumplimiento de sus finalidades específicas.

Art. 11 .- FUNCIONES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

1. Acatar y transmitir las normas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional dictadas por la empresa y velar por el cumplimiento del presente reglamento.

2. Realizar la inspección general de edificios, instalaciones y equipos de los centros de trabajo, recomendando la adopción de medidas preventivas necesarias.

3. Conocer los resultados de las investigaciones que realicen organismos especializados, sobre los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, que se produzcan en la empresa.

4. Cooperar y realizar campañas de prevención de riesgos y procurar que todos los trabajadores reciban una formación adecuada en dicha materia.

5. Realizar sesiones mensuales. 6. Analizar las condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a sus directivos la

adopción de medidas de Salud y Seguridad en el Trabajo. 7. Revisar las sugerencias del personal en materia de Seguridad y Salud Ocupacional 8. Sesionar las veces que sean necesarias sin exigir remuneración alguna a su

cambio. 9. Colaborar con la elaboración de los Manuales de Seguridad. 10. En las sesiones ordinarias del Comité se analizarán el cumplimiento de los

Programas de Inspección y Prevención de Riesgos Laborales, sus alcances, progresos y resultados finales establecidos, y el cumplimiento con la programación anual establecida por el mismo Comité.

11. Deberes y atribuciones del presidente del Comité de Seguridad e Higiene: a) Presidir las sesiones ordinarias y extraordinarias. b) Convocar por medio de la Secretaría a las sesiones ordinarias y extraordinarias. c) Legalizar las Actas de las sesiones realizadas. d) Las demás que le asignen los estatutos, reglamentos y leyes afines. 12. Deberes del secretario: a) Notificar la convocatoria a las sesiones a todos los Miembros del Comité, incluido

Área Médica, Seguridad Industrial y Ambiente e Invitados que se sugieran. b) Elaborar las Actas de las sesiones que se realicen. c) Mantener y conservar en archivos: Actas, Planes, Recomendaciones, Estadísticas,

etc., así como elaborar las comunicaciones emitidas por el Comité de Seguridad. d) Demás tareas que le asigne el Comité.

Art. 12 .- DE LA UNIDAD DE SEGURIDAD E HIGIENE

1. METALCAR C.A. cuenta dentro de su organización con el Departamento de Seguridad Industrial y Ambiente, cumpliendo lo prescrito en el Art. 15 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio

Anexos 105

Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutivo 2393, y está dirigido por un técnico en la materia, que reporta a la más alta autoridad de METALCAR C.A.

Art. 13 .- FUNCIONES DE LA UNIDAD DE SEGURIDAD E HIGIENE

Son funciones del Departamento de Seguridad Industrial y Ambiente, entre otras las

siguientes:

1. Identificación y evaluación de riesgos. 2. Control y prevención de riesgos laborales. 3. Promoción y adiestramiento de los colaboradores en materia de Seguridad Industrial,

Higiene y Ambiente. 4. Asesoramiento técnico en materia de control de incendios, protección de maquinaria,

instalaciones eléctricas, primeros auxilios, control y educación sanitaria, ventilación, protección personal en el trabajo, entre otros.

5. Administración de los Sistemas de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales (SASST, ISO 14000, OHSA 18001), elaboración de Reglamentos, Normativas Técnicas, Manuales Técnicos de Seguridad Industrial, Planes de Emergencias y Contingencias, Informes Ambientales y otros solicitados por METALCAR C.A., y partes interesadas como las autoridades competentes.

6. Monitoreo ambiental de los agentes contaminantes relacionados a riesgos físicos: ruido e iluminación, entre otros.

7. Inspecciones diarias y periódicas sobre las condiciones de seguridad presentes en las instalaciones.

8. Inspección, monitoreo, control y medidas de prevención para evitar o mitigar la contaminación ambiental.

9. Reportar e investigar los accidentes de trabajo ocurridos, de acuerdo a lo definido en la Legislación aplicable.

10. El Departamento de Seguridad Industrial y Ambiente y el Departamento de Salud Ocupacional, colaborará en la prevención de riesgos que efectúen los organismos del sector público y comunicará los accidentes y enfermedades profesionales que ocurran al Comité de Seguridad e Higiene de METALCAR C.A.

11. Prohibirá o suspenderá los trabajos en los que se adviertan riesgos inminentes de accidentes, cuando no sea posible el empleo de los medios adecuados para evitarlos. Tomada tal iniciativa, la comunicará de inmediato a su superior jerárquico, para que se adopten las medidas preventivas y correctivas necesarias a fin de asegurar que su ejecución se realice de forma segura.

12. Elaborará y llevará registros de accidentalidad y evaluación estadística de los resultados obtenidos, que permitan desarrollar estrategias para el control de incidentes, accidentes y/o enfermedades ocupacionales.

Art. 14 .- DEL SERVICIO MÉDICO

1. METALCAR C.A., da cumplimiento a la obligación establecida en los Artículos 365 y 430 del Código de Trabajo. El servicio médico de METALCAR C.A., laborará en estrecha colaboración con el Departamento de Seguridad Industrial y Ambiente, con la finalidad de prevenir los riesgos en los puestos de trabajo, para lo cual recibirá la asesoría técnica de la División de Riesgos del Trabajo.

2. METALCAR C.A., cumple las funciones de prevención a través del Departamento Médico, con la gestión de prevención de enfermedades de sus trabajadores dentro de la instalación, evitando los daños que pudieren ocurrir por los riesgos comunes o específicos de las actividades que desempeñan, así como, con lo establecido en el Reglamento para el Funcionamiento de los Servicios Médicos de Empresas (Acuerdo No. 1404).

Anexos 106

3. METALCAR C.A., a través del centro médico, efectúa reconocimientos, pre ocupacional, ocupacional, de reintegro y post ocupacionales a sus colaboradores, con énfasis a aquellos que realizan actividades consideradas de alto riesgo, cuando sufran dolencias o se encuentran en estados o situaciones que no respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de trabajo.

4. El servicio médico de METALCAR C.A., es dirigido por un médico general, con especialidad y experiencia en Salud Ocupacional, el horario del médico es de 3 horas de acuerdo al artículo 7 del reglamento de funcionamiento de servicios médicos, el médico contratado trabajara ocupando el mayor tiempo de sus labores en prevención y fomento a la salud.

Art. 15 .- FUNCIONES DEL MEDICO DE LA EMPRESA

1. Colaboración con el Departamento de Seguridad Industrial , en el estudio y vigilancia de las condiciones ambientales en los sitios de trabajo, con el fin de obtener y conservar los valores óptimos de ventilación, iluminación, temperatura y humedad, así como el estudio de la fijación de los límites para una prevención efectiva de los riesgos en los puestos de trabajo por intoxicaciones y enfermedades ocasionadas por: ruido, vibraciones, exposición a solventes y materiales líquidos, sólidos, vapores, polvos.

2. Análisis y clasificación de puestos de trabajo, para seleccionar el personal, en base a la valoración de los requerimientos psicofisiológicos de las tareas a desempeñarse, y en relación con los riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales

3. Promoción y vigilancia para el adecuado mantenimiento de los servicios sanitarios generales, tales como: comedores, servicios higiénicos, suministros de agua potable y otros en los sitios de trabajo;

4. Vigilancia de lo dispuesto en el numeral 4 del artículo 41 (42) del Código del Trabajo, controlando además, que la alimentación sea hecha a base de los mínimos requerimientos dietéticos y calóricos;

5. Colaboración en el control de la contaminación ambiental en concordancia con la Ley respectiva;

6. Presentación de la información periódica de las actividades realizadas, a los organismos de supervisión y control.

7. Elaborar la estadística de ausentismo al trabajo, por motivos de enfermedad común, profesional, accidentes u otros motivos y sugerir las medidas aconsejadas para evitar estos riesgos

1. Apertura de la ficha médica ocupacional al momento del ingreso de los trabajadores a la empresa, haciendo un análisis del puesto de trabajo para seleccionar al colaborador, en base a los requerimientos psicofisiologicos de las tareas que desempeñara.

2. Examen médico preventivo anual de seguimiento y vigilancia de la salud de todos los trabajadores;

3. Examen especial en los casos de trabajadores cuyas labores involucren alto riesgo para la salud, el que se realizará semestralmente o a intervalos más cortos según la necesidad;

4. Atención médico-quirúrgica de nivel primario y de urgencia; 5. Transferencia de pacientes a Unidades Médicas del IESS, cuando se requiera

atención médica especializada o exámenes auxiliares de diagnóstico. 6. Además de las funciones indicadas en los artículos precedentes, el médico deberá

cumplir con las siguientes: a) Integrar el Comité de Seguridad e Higiene de Metalcar C.A. y asesorar en los casos

que no cuente con un técnico especializado en la materia. b) Colaborar con el Departamento de Seguridad Industrial y Ambiente en la

investigación de los accidentes de trabajo. c) Identificar las enfermedades ocupacionales que se puedan presentar dentro de la

empresa.

Anexos 107

d) Divulgar los conocimientos indispensables para la prevención de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.

e) Organizar programas de educación para la salud en base a conferencias, charlas, concursos, recreaciones, y actividades deportivas, destinadas a mantener la formación preventiva de la salud y seguridad mediante cualquier recurso educativo y publicitario.

TÍTULO III

RESPONSABILIDADES DE GERENTES, JEFES Y SUPERVISORES DE ÁREA

Art. 16 .- RESPONSABILIDADES DE LOS GERENTES

1. Cumplir y hacer cumplir las disposiciones del presente Reglamento, así como de las normas, Regulaciones y reglamentos que dictare el Departamento de Seguridad Industrial, Salud y Ambiente, y el Comité de Seguridad y Salud de los Trabajadores.

a. Conocer los programas de identificación, evaluación y control de riesgos laborales y aspectos ambientales, así como los requerimientos y exigencias legales.

b. Asignar los recursos humanos y financieros, para el cumplimiento de los objetivos propuestos.

c. Asegurar que se realicen las auditorías externas e internas de verificación del cumplimiento de las disposiciones legales y procedimientos de la organización.

d. Controlar el cumplimiento de las recomendaciones acordadas como resultado de las auditorias participando al menos una vez al año en inspecciones programadas.

2. Promover la Prevención de los Riesgos y de Enfermedades laborales, a través de la

Política de Seguridad, procesos de inducción y promoción de la Seguridad y Salud Ocupacional, así como también de la aplicación del presente Reglamento.

3. Establecer mecanismos y aprobar programas para motivar la participación e integración de los empleados en la prevención de riesgos.

Art. 17 .- RESPONSABILIDADES DE LOS JEFES Y SUPERVISORES

Los supervisores o Jefes de Área tendrán las siguientes responsabilidades:

1. Velar por el cumplimiento de todos los procedimientos relativos a la Seguridad y Salud del personal a su cargo corrigiendo cualquier condición y/o acción sub-estándar que hayan sido identificadas o informados por los trabajadores.

2. Determinar las condiciones de riesgo y coordinar las mejoras de estas condiciones con la Unidad de Seguridad y Salud o con su responsable.

3. Ejecutar con el personal a su cargo, la aplicación de las políticas de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente Laboral de la Empresa así como también de las reglas generales de seguridad.

4. Entrenar con el personal a su cargo, la aplicación práctica de los planes de emergencia, contingencia, prevención de accidentes mayores laborales y ambientales.

5. Realizar charlas de seguridad y salud con el personal a su cargo, con temas de interés en el área.

Anexos 108

6. Reportar de manera inmediata al responsable de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y/o a la persona responsable, respecto de condiciones y actos sub-estándares y sugerir las acciones correctivas cuando se requiera.

7. Velar por el cumplimiento de las medidas de control establecidas dentro del presente reglamento y dispuestas por la empresa, para minimizar los efectos de los factores de riesgos inherentes a las operaciones de la empresa, tales como procedimientos, usos de equipos de protección personal, entre otras.

TÍTULO IV

DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS EN POBLACIONES VULNERABLES

La empresa en estricto cumplimiento de las leyes y normas que regulan su actividad en

el país, tiene como política perfectamente establecida, el controlar que todos los recursos

humanos que laboren en la misma o que inicien una relación laboral, cumplan con los

requisitos establecidos en la ley, reglamentos y normativa interna.

Art. 18 .- PERSONAL FEMENINO

1. A través del Departamento de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, se dará a conocer al personal femenino durante los procesos de inducción y capacitación, los factores de riesgos (físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales), a los que están expuestas en sus áreas de trabajo, así como también las medidas de prevención que deben tomar para evitar en la medida de lo posible efectos adversos para la seguridad y salud.

2. El personal femenino en periodo de gestación, estará sujeto a las regulaciones definidas en las Leyes expedidas para tales efectos. Debiendo presentar un certificado médico otorgado por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.

Art. 19 .- PERSONAL MENORES DE EDAD

1. METALCAR C.A, como parte de su política social, se pronuncia en contra del trabajo infantil por medio de la no contratación de menores de 18 años y de cualquier forma de abuso o explotación infantil. Únicamente se aceptará el ingreso de menores de edad en nuestras instalaciones con fines educativos o curriculares (pasantías de colegio) en áreas administrativas, con el respaldo siempre de solicitudes provenientes de los centros educativos, exceptuando las áreas operativas debido al riesgo. Metalcar C.A. velará por el bienestar y seguridad de los estudiantes y colaborará en todo momento al normal desarrollo de las actividades educativas a realizarse dentro de las instalaciones.

Art. 20 .- PERSONAL CON DISCAPACIDAD

1. La Empresa garantizará la protección de los trabajadores que por su situación de discapacidad sean especialmente sensibles a los riesgos derivados del trabajo. En tal virtud, se deberán tener en cuenta dichos aspectos en las evaluaciones de los riesgos y adopción de medidas preventivas y de protección.

Anexos 109

2. Dependiendo del puesto requerido la empresa podrá contratar a personal con discapacidad, controlando los riesgos a los que están expuestos, cumpliendo con las normativas vigentes.

3. El personal con discapacidad está obligado y comprometido a acatar las disposiciones del presente Reglamento y todas las que el Comité de Seguridad y el Departamento de Seguridad Industrial, Salud y Ambiente lo determine.

Art. 21 .- PERSONAL SUBCONTRATADOS Y CONTRATISTAS

1. Metalcar C.A., exigirá el cumplimiento laboral de afiliación al IESS de los trabajadores como requisito obligatorio, además deberá contar con un plan mínimo de Prevención de Riesgos y cumplirán con el presente Reglamento interno de Seguridad y Salud, el cual se hará constar en el respectivo contrato, por lo que el empleador supervisará que el trabajo que se realice se lo haga de acuerdo a las disposiciones de Seguridad y Salud de la empresa.

2. Los contratistas no podrán realizar trabajos sin los respectivos permisos que otorga el Dpto. de Seguridad industrial de Metalcar.

3. Los equipos, herramientas deberán estar en buenas condiciones mecánicas, y eléctricas.

4. Es de absoluta responsabilidad del contratista, si llegase a ocurrir algún tipo de accidente por el incumplimiento de este reglamento.

Art. 22 .- PERSONAL EXTRANJERO

1. Metalcar C.A., garantizará el mismo trato para este personal extranjero, el mismo nivel de prevención, protección de riesgos y salud que para el resto de trabajadores.

TÍTULO V

DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO PROPIOS

DE LA EMPRESA

En materia de gestión preventiva de riesgos una de las obligaciones del empleador es la

de adoptar las medidas necesarias para prevenir los riegos que puedan afectar la

seguridad, salud, y bienestar de los trabajadores en los lugares de trabajo de su

responsabilidad.

A continuación se establecen reglas técnicas para los factores de riesgo (físicos,

mecánicos, químicos, biológicos, ergonómicos, y psicosociales) identificados en la Matriz

de Riesgos.

FACTORES DE RIESGOS FÍSICOS

Son los que tienen relación con el ruido, vibraciones, iluminación, temperatura alta o baja, radiaciones ionizantes y no ionizantes. A través de su Departamento de Seguridad Industrial y Salud, realizará las mediciones de riesgos físicos, de acuerdo a las técnicas de Higiene Industrial, aplicables.

Anexos 110

Art. 23 .- CONDICIONES GENERALES AMBIENTALES: VENTILACIÓN, TEMPERATURA Y HUMEDAD

1. En la instalación de trabajo se procurará mantener por medios naturales o artificiales las condiciones atmosféricas que aseguren un ambiente cómodo y saludable para los trabajadores.

2. En los procesos donde existan o se liberen contaminantes físicos, químicos o biológicos, la prevención de riesgos para la salud se realizará evitando en primer lugar su generación, su emisión en segundo lugar, y como tercera acción su transmisión, y solo cuando resultaren técnicamente imposibles las acciones precedentes, se utilizarán los medios de protección personal o la exposición limitada a los efectos de los contaminantes.

3. Se fijan como límites normales de temperatura oC de bulbo seco y húmedo aquellas

que en el gráfico de confort térmico indiquen una sensación confortable. Se deberá condicionar los locales de trabajo dentro de tales límites, siempre que el proceso de fabricación y demás lo permiten.

4. En los centros de trabajo expuestos a altas y bajas temperaturas se procurará evitar las variaciones bruscas.

5. En aquellos ambientes de trabajo donde por sus instalaciones o procesos se origine calor, se procurará evitar el superar los valores máximos establecidos en el artículo 54 del Reglamento de Seguridad de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente del Trabajo, decreto ejecutivo 2393.

6. En caso de manipuleo de mercancías peligrosas dentro de cualquier compartimiento deberá tenerse especial preocupación para que la ventilación sea óptima o, en caso contrario, suspender las labores hasta obtener las ventajas adecuadas.

7. Afecciones debidas al calor: Siempre que sea necesario, se deberán tomar medidas adecuadas tales como una ventilación suplementaria y el suministro de bebidas hidratantes para evitar las afecciones debidas al calor.

8. Pausas y periodos de descanso: Cuando los trabajadores estén obligados a trabajar en condiciones anormales que lo sometan a temperaturas extremas o requieran llevar protección respiratoria, deben ser relevados a intervalos apropiados para que puedan descansar al aire libre.

9. Se dispondrá de la cantidad de agua fresca y purificada para el consumo de todo el personal, de preferencia situada en dispensadores para el control de la deshidratación del personal de la empresa.

Art. 24 .- RUIDO Y VIBRACIONES

1. La prevención de riesgos por ruido y vibraciones se efectuará aplicando la metodología expresada en el apartado 4 del artículo 53 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, (Decreto ejecutivo 2393).

2. El Departamento de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, deberá realizar la evaluación de los puestos de trabajo del personal de la empresa expuesto a este tipo de riesgo, tanto en los trabajos de oficina como en los trabajos operativos.

3. En el caso de que no fuera posible la disminución del ruido por debajo de los 85 dB (A), a través de otras técnicas, la empresa suministrara a los trabajadores expuestos, el equipo de protección personal necesario, o regulara los tiempos de exposición, siguiendo la siguiente tabla:

Anexos 111

4. Las máquinas que produzcan ruido o vibraciones se ubicarán en lugares aislados si el proceso lo permite, y serán objeto de un programa de mantenimiento adecuado que reduzca en lo posible la emisión de tales contaminantes físicos.

5. Se dispondrá de un programa de vigilancia epidemiológica para el ruido, examinando anualmente a los trabajadores expuestos.

6. Los distintos niveles sonoros y sus correspondientes tiempos de exposición permitidos señalados corresponden a exposiciones continúas equivalentes en la dosis de ruido diaria es igual a 1, debiendo considerar en caso de exposición intermitente a ruido lo establecido en el artículo 55 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, (Decreto ejecutivo 2393).

Art. 25 .- ILUMINACIÓN

1. En las zonas de trabajo que por su naturaleza carezcan de iluminación natural o esta sea insuficiente o se proyecten sombras que dificulten las operaciones, se empleará la iluminación artificial adecuada, que deberá ofrecer garantías de seguridad, no viciar la atmósfera del local ni presentar peligro de incendio o explosión.

2. El área de trabajo deberá estar dotada de suficiente iluminación artificial o natural para que el trabajador pueda efectuar sus actividades con seguridad.

3. La iluminación artificial debe ser uniforme y distribuida de tal manera que se eviten sombras intensas.

4. Los elementos utilizados para la iluminación artificial deben colocarse a una distancia tal, que evite la radiación térmica excesiva para el trabajador.

5. Las paredes de los ambientes de trabajo preferiblemente deben pintarse con colores claros de manera que contribuyan a reflejar la luz artificial y natural con el objeto de mejorar el sistema de iluminación, evitando al mismo tiempo los deslumbramientos.

Nivel sonoro

/dB (A-lento)

Tiempo de exposición

por jornada /hora

85 8

90 4

95 2

100 1

110 0.25

115 0.125

Anexos 112

6. El nivel mínimo de iluminación que se indica en la siguiente tabla esta en relación con el tipo de actividad realizada.

NIVELES DE ILUMINACIÓN MINIMA PARA TRABAJOS ESPECIFICOS

Y SIMILARES

ILUMINACIÓN MÍNIMA

ACTIVIDADES

20 luxes

Pasillos, patios y lugares de paso.

50 luxes Operaciones en las que la distinción no sea esencial como manejo de materias, desechos de mercancías, embalaje, servicios higiénicos.

100 luxes

Cuando sea necesaria una ligera distinción de detalles como: fabricación de productos de hierro y acero, taller de textiles y de industria manufacturera, salas de máquinas y calderos, ascensores.

200 luxes

Si es esencial una distinción moderada de detalles, tales como: talleres de metal mecánica, costura, industria de conserva, imprentas.

300 luxes

Siempre que sea esencial la distinción media de detalles, tales como: trabajos de montaje, pintura a pistola, tipografía, contabilidad, taquigrafía.

500 luxes

Trabajos en que sea indispensable una fina distinción de detalles, bajo condiciones de contraste, tales como: corrección de pruebas, fresado y torneado, dibujo.

1000 luxes

Trabajos en que exijan una distinción extremadamente fina o bajo condiciones de contraste difíciles, tales como: trabajos con colores o artísticos, inspección delicada, montajes de precisión electrónicos, relojería.

7. Iluminación de socorro y emergencia: los dispositivos de iluminación de emergencia se colocarán en los lugares de trabajo, tránsito y pasillos, los dispositivos de iluminación de emergencia, cuya fuente de energía será independiente de la fuente normal de iluminación, a fin de mantener un nivel de iluminación de 10 luxes por el tiempo suficiente para que la totalidad del personal abandone normalmente el área de trabajo afectada.

Art. 26 .- RADIACIONES NO IONIZANTES

1. Señalización del riesgo e instrucción a los trabajadores.

En los lugares de trabajo donde se efectúen operaciones que originen radiaciones ultravioletas, se señalará convenientemente la existencia de este riesgo. Los

Anexos 113

trabajadores a él sometidos serán especialmente instruidos en forma verbal y escrita sobre el peligro y las medidas de protección.

2. El control de las radiaciones no ionizantes se realizará para que la misma no sea nociva para la salud de los trabajadores o presente un riesgo en su salud. Ejemplo: radiaciones ultravioletas visibles e infrarrojas asociadas a la operación de soldadura.

3. Solo personal calificado podrá realizar trabajos con emisión de radiaciones no ionizantes, para lo cual se deberá restringir el acceso al personal externo (no están dentro del proceso) a las áreas de soldadura, oxicorte, utilizando para su protección pantallas, guantes, polainas, gafas de protección visual, ropa de protección y otros resguardos necesarios para proteger su integridad.

Art. 27 .- INSTALACIONES ELÉCTRICAS

1. El diseño, construcción, disposición, y conservación de todas las instalaciones y de todos los circuitos eléctricos utilizados en los trabajos de Metalcar C.A., deberán prevenir todo peligro, de conformidad con las prescripciones de la legislación nacional y de las autoridades competentes.

2. Únicamente las personas asignadas, competentes y autorizadas deberán instalar, ajustar, comprobar, reparar, desplazar o quitar instalaciones o circuitos eléctricos.

3. Todas las instalaciones eléctricas móviles en servicio deberán ser objeto de inspección por lo menos una vez al mes por una persona competente.

4. Las instalaciones eléctricas que deben utilizarse en un lugar donde existe riesgo de explosión deberá ser tipo anti-explosivo y apropiada a la atmósfera del lugar en cuestión.

5. Las instalaciones eléctricas expuestas a la intemperie deberán ser objeto de protección eficaz contra la humedad y la corrosión.

6. Todas las partes metálicas por donde no pase la corriente deberán ser conectadas a tierra o, de lo contrario, se deberán adoptar medidas apropiadas para evitar que se pongan en tensión intempestivamente.

7. Los conductores móviles o los cables flexibles deberán mantenerse separados de las cargas y de todos los aparatos en movimiento.

8. Las lámparas eléctricas portátiles deberán utilizarse únicamente en aquellos lugares donde no se pueda instalar de manera fija y permanente un alumbrado suficiente y a una tensión que no constituya un peligro en las condiciones particulares en que tiene el lugar el trabajo.

9. Todos los elementos de las instalaciones eléctricas serán instalados fijamente en una parte solida de la estructura.

10. Todo circuito de energía eléctrica contara con seccionador central que permita interrumpir la corriente de los conductores;

11. En todas las tomas de corrientes eléctricas se indicara claramente la tensión de alimentación.

FACTORES DE RIESGOS MECANICOS

Son los relacionados con las máquinas, manipulación de materiales, equipos de izar,

herramientas, instalaciones, trabajos en: altura superficie al mismo nivel, espacios

confinados, entre otros. Metalcar C.A., a través del Departamento de Seguridad Industrial

y Ambiente, identificará y evaluará los riesgos mecánicos, con metodologías de

evaluación apropiadas para este tipo de riesgos, las mismas que deben estar conformes

a las mediciones de riesgos aceptadas a nivel nacional y/o internacional. Los riesgos

cuya calificación los categorice como riesgos altos, se diseñarán planes de acción con

medidas preventivas del control del riesgo en la fuente y el medio de transmisión. Dichas

Anexos 114

medidas formarán parte de los procedimientos e instructivos de trabajo que existan

dentro de la organización. Finalmente dichos documentos deben ser debidamente

comunicados y divulgados al personal expuesto mediante entrenamientos y

capacitaciones adecuadas.

Art. 28 .- MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

1. No se deberá utilizar algún equipo si no está en perfecto estado de funcionamiento, con sus protecciones y dispositivos de seguridad en posición y correctos. Metalcar, deberá asegurarse que los trabajadores conocen la utilización correcta de las máquinas, vehículos, herramientas y equipos. Para ello los capacitará.

2. Se deberá mantener orden y limpieza en todos los puestos de trabajos. 3. Ninguna máquina o sección, a juicio de la empresa, podrá trabajar en condiciones

que presenten riesgos de accidentes para los trabajadores. 4. Todo colaborador deberá efectuar una inspección de las condiciones del área de

trabajo, antes de realizar cualquier actividad identificando los peligros existentes, con el fin de evitar accidentes; así como la solicitud del respectivo permiso de trabajo.

5. Se instalará resguardos o dispositivos de seguridad a las partes fijas o móviles de motores, órganos de transmisión (cadenas, ruedas dentadas, poleas), rodillos, etc., que pudieren ocasionar entre otras lesiones, atrapamientos, cortes, etc.

6. Quienes trabajen en labores de mantenimiento, así como los operadores, serán solidariamente responsables de la buena manipulación y conservación de las máquinas, así como de las revisiones periódicas a que las mismas están sujetas, a fin de mantenerlas en condiciones seguras.

7. Las máquinas fijas deberán disponer de los mecanismos necesarios para su puesta en marcha o parada. Las máquinas accionadas por un motor principal, deberán disponer de un mando de paro rápido que permita detener cada una de ellas por separado.

8. Cuando se realicen trabajos de soldadura eléctrica u oxicorte se proporcionará el equipo de protección adecuado para el tipo de trabajo como está estipulado en el Art.58 del Reglamento de seguridad y salud para la construcción y obras públicas.

9. Para evitar caídas cortes o riesgos análogos, se colocaran en portaherramientas o estantes adecuados, se prohíbe colocar herramientas manuales en pasillos abiertos, escaleras u otros lugares elevados, para evitar su caída sobre los trabajadores.

10. Los pulsadores de puesta en marcha de maquinarias no deberán sobresalir ni estar al ras de la superficie de la caja de mandos, de tal manera que obliguen a introducir el extremo del dedo para accionarlos, dificultando el accionamiento involuntario y deberán ser de preferencia de menor tamaño que los de parada.

11. Todo operario que utilice una máquina debe haber sido capacitado y adiestrado adecuadamente en su manejo y conocer los riesgos inherentes a la misma.

12. El mantenimiento de los equipos deberá ser de tipo preventivo y correctivo, cumpliendo con lo referido en los artículos 92, 93 y 94 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.

13. Se prohíbe realizar actividades de calibración, reparación y de mantenimiento de maquinaria y equipos con el motor en marcha.

14. Todos los equipos e instalaciones eléctricas serán instalados y protegidas de tal manera que se prevenga el peligro del contacto con otros elementos conductores de electricidad, deberán tener su respectivo aislamiento.

15. Se deberá colocar candados de seguridad y letreros cuando se realicen mantenimientos y ajustes eléctricos en general.

Anexos 115

16. Todas las instalaciones eléctricas serán construidas e instaladas de acuerdo al Reglamento de Seguridad del Trabajo contra Riesgos en Instalaciones de Energía Eléctrica.

17. Se consideran trabajos en altura los que se realicen a una altura superior a 1.80 m, tomando en consideración las recomendaciones del Art. 62,63, del Reglamento de seguridad y salud para la construcción y obras públicas.

18. Para los trabajos en altura, se deberá revisar el buen estado de las escaleras, andamios y equipos de protección personal: arnés, eslingas, entre otros. Art. 103, 105,106, del reglamento de seguridad y salud para la construcción y obras públicas.

19. Para operar máquinas, equipos y herramientas mecánicas, eléctricas, se deberá seguir estrictamente las instrucciones de la ficha técnica del fabricante, cuidando que todo equipo eléctrico esté conectado a tierra, y en caso de no estarlo, se deberá reportar a mantenimiento.

20. Cuando se requiera almacenar materiales en las proximidades de máquinas, se definirán zonas de almacenamiento, señalizando el piso con líneas amarillas, con la finalidad de no obstaculizar la operación de las máquinas, ni para el paso del personal, ni que sean fuente de riesgo para que se produzcan accidentes.

21. Todos estos materiales que se utilicen cerca de máquinas deberán mantenerse en perfecto orden y se los colocará en mesas, armarios o estanterías. No se almacenarán en estos sitios herramientas u otros materiales ajenos a la actividad.

22. El desmontaje de motores, ejes, rodillos de transmisiones y otros partes o accesorios de máquinas, deberá ser en lo posible mecanizado, utilizando para el efecto elementos como tecles mecánicos, carretillas hidráulicas y similares.

23. Cuando se utilicen taladros se deberá sujetar las piezas a perforarse para evitar riesgos de cortes y lesiones.

24. Cuando se utilicen esmeriles u otras herramientas de corte se deberá utilizar gafas, guantes con la finalidad de evitar accidentes.

Art. 29 .- HERRAMIENTAS MANUALES

1. Las herramientas de mano estarán construidas con materiales resistentes, serán las más apropiadas por sus características y tamaño para la operación a realizar, y no tendrán defectos ni desgastes que dificulten su correcta utilización.

2. La unión entre sus elementos será firme, para quitar cualquier rotura o proyección de los mismos.

3. Los mangos o empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas y serán aislantes en caso necesario. Estarán sólidamente fijados a la herramienta, sin que sobresalga ningún perno, clavo o elemento de unión, y en ningún caso, presentarán aristas o superficies cortantes.

4. Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas. 5. Toda herramienta manual se mantendrá en perfecto estado de conservación.

Cuando se observen rebabas, fisuras u otros desperfectos deberán ser corregidos, o, si ello no es posible, se desechará la herramienta.

6. Durante su uso estarán libres de grasas, aceites u otras sustancias deslizantes. 7. Para evitar caídas, cortes o riesgos análogos, se colocarán en portaherramientas o

estantes adecuados. 8. Se prohíbe colocar herramientas manuales en pasillos abiertos, escaleras u otros

lugares elevados, para evitar su caída sobre los trabajadores. 9. Para el transporte de herramientas cortantes o punzantes se utilizarán cajas o

fundas adecuadas. 10. Los operarios cuidarán convenientemente las herramientas que se les haya

asignado, y advertirán a su jefe inmediato de los desperfectos observados. 11. Las herramientas se utilizarán únicamente para los fines específicos de cada una de

ellas.

Anexos 116

Art. 30 .- APARATOS DE IZAR, NORMAS GENERALES Grúas normas generales

1. Las grúas serán utilizadas de acuerdo con las disposiciones generales referentes a aparatos de izar y las específicas señaladas por el fabricante.

2. Todos los engranajes y demás dispositivos mecánicos de transmisión de fuerza serán cubiertos con las protecciones adecuadas.

3. Sólo se permitirá permanecer en las cabinas o en los camiones de grúas, a las personas debidamente autorizadas.

4. Cuando las grúas estén equipadas con electroimanes de suspensión, se observarán las siguientes precauciones:

Los circuitos eléctricos de los electroimanes se conservarán en buenas condiciones, comprobando regularmente el aislamiento eléctrico.

Los electroimanes no se dejarán suspendidos temporalmente cuando no se empleen, y se desconectarán cuando las grúas vayan a usarse en otras operaciones.

5. Todas las grúas estarán provistas de limitadores de altura de izado y carga máxima. 6. Queda prohibido izar cargas con tiro oblicuo. 7. Queda prohibido pretender arrancar por medio de grúas objetos semienterrados o

aprisionados. 8. Para abandonar el puesto de mando, aun momentáneamente, el operador debe

dejar los mandos en punto muerto, colocando el freno de traslación, detenidos los cerrojos de bloqueo o en su caso sujeto al aparato a su tope.

9. Antes de poner en marcha la máquina, es obligatorio verificar que los mandos estén en punto muerto y que no se encuentre ninguna persona u obstáculo en el camino de la rodadura.

10. Las grúas móviles se instalarán preferentemente en lugares planos.

Art. 31 .- MEDIOS AUXILIARES PASOS Y PASARELAS

1. En aquellos lugares, por los que deban circular los trabajadores y que, por lo reciente de su construcción, por no estar completamente terminada o por cualquier otra causa, ofrezcan peligro, se deberán disponer de pasos o pasarelas que reúnan las condiciones especificadas en los artículos siguientes.

2. Las pasarelas tendrán un ancho mínimo de 600 milímetros y un piso unido y sin resaltes, y las situadas a más de 1.8 metros de altura dispondrán además de barandillas y rodapiés reglamentarios.

RAMPAS PROVISIONALES

1. Las rampas provisionales tendrán un mínimo de 600 milímetros de ancho, estarán construidas por uno o varios tableros sólidamente unidos entre sí y dotados de listones transversales con una separación máxima entre ellos de 400 milímetros.

2. Para evitar el deslizamiento de la misma deberán estar firmemente anclados a una parte sólida o dispondrán de topes en su parte inferior.

3. Se considera adecuada la inclinación de una rampa cuando no excede de 20 grados, en todo caso la inclinación óptima es de 15 grados.

4. Cuando se prevé la rodadura de carretillas u otros equipos al ancho mínimo serán de 800 milímetros.

Anexos 117

ANDAMIOS

1. Todo el contorno de los andamios que ofrezca peligro de caídas, de alturas superiores a 1.8 metros, será protegido por barandas y rodapiés reglamentarios.

2. Todo diseño, construcción de andamios, y verificación periódica, lo debe hacer personal autorizado.

3. Los andamios serán inspeccionados diariamente. 4. En los andamios se utilizarán las adecuadas técnicas de construcción que aseguren

su resistencia, indeformabilidad y estabilidad, y en su caso se aplicarán las siguientes normas:

a. Toda la madera utilizada será cuadrada, sin corteza ni nudos que puedan mermar su

resistencia. Se evitará, el empleo de madera usada, salvo que su estado garantice que va a resistir los esfuerzos a que será sometida; se utilizará tablón tipo B. Se excluye el uso de madera contrachapada;

b. Se realizarán protecciones ignífugas y antipútridas, cuando la permanencia o el carácter especial de las obras así lo requiera,

c. Los elementos de sujeción en los ensambles serán de características tales, que permitan mantener en todo momento la rigidez de la unión;

d. Si se utilizan cuerdas para fijar las piezas horizontales y piezas verticales, tendrán una longitud suficiente para dar el número de vueltas preciso, en razón a los esfuerzos a que hayan de ser sometidos;

e. Cuando se haga uso de elementos metálicos, deberán reunir las condiciones de resistencias adecuadas;

f. Los tablones que forman el piso de andamio se dispondrán y sujetarán sólidamente de modo que se impida el volteo, deslizamiento o cualquier otro movimiento peligroso. Deberán ir unidos, de manera que cubran toda la superficie del piso del andamio;

g. Cuando concurran dos tablones a un mismo punto de apoyo este deberá reunir en sus dimensiones, suficientes condiciones de estabilidad y resistencia;

h. El piso del andamio, en posición de trabajo, será sensiblemente horizontal, permitiéndose hasta un 10% de pendiente en las operaciones de elevación y descenso, en los andamios colgados;

i. El ancho será el necesario para la fácil circulación de los trabajadores y el adecuado almacenamiento de herramientas y materiales imprescindibles para el trabajo a realizar, siendo su valor mínimo el de 600 milímetros;

j. La comunicación entre plataformas de trabajo a diferentes alturas, se hará por medio de gradas o escaleras fijadas sólidamente en cabeza y base;

k. Siempre que los andamios, ofrezcan peligro de oscilación y volteo, se fijarán a elementos rígidos de la estructura;

l. La estructura de los andamios de plataforma que se encuentren a una altura mayor de 1,5 m sobre el piso, será capaz de resistir cuatro veces el peso de la carga a utilizar;

m. Los soportes perpendiculares, tienen que estar provistos de bases adecuadas, especialmente cuando descansan sobre tierra, arena o materiales sueltos y tendrán que arriostrarse transversalmente para mayor estabilidad.

n. Las plataformas de los andamios deben estar firmemente aseguradas con clavos, o por otros medios apropiados.

o. Retirar diariamente los escombros o desechos de los andamios.

CUERDAS

1. Cuando se utilicen como medio de sustentación y elevación, deberán tener coeficientes de seguridad de 10 sobre su carga de rotura. Su diámetro mínimo será de 8 milímetros.

Anexos 118

2. Estarán en perfectas condiciones de uso: no presentando fibras rotas, cortes, desgastes, raspaduras, ni otros desperfectos que mermen su resistencia. Queda prohibido el empalme de cuerdas.

3. No se deslizarán sobre superficies ásperas o en contacto con tierras, arenas o sobre ángulos o aristas cortantes, a no ser que vayan protegidas.

4. No se depositarán en locales donde estén expuestas a contactos con sustancias químicas corrosivas, ni se almacenarán con nudos, ni sobre superficies húmedas.

CONDICIONES DE TRABAJO-AMDAMIOS

1. Sólo se autoriza el acceso a andamios, situados a más de 1.8 metros de altura, en curso de montaje o desmontaje a los trabajadores encargados de estas operaciones, los cuales deberán en todo momento usar un medio de sujeción anclado a puntos ya previstos independientes de los apoyos de los andamios o a sistemas que permitan el deslizamiento del mosquetón (gancho de sujeción).

2. Los andamios en curso de montaje o desmontaje, en estado que puedan resultar peligrosos, se señalizarán mediante carteles o bien se cercará la zona.

3. El borde de los andamios no estará alejado de 300 milímetros del plano vertical de la estructura, disponiéndose los amarres o arriostramientos que pudieran precisarse para evitar oscilaciones.

4. No se almacenarán sobre los andamios más materiales que los necesarios para asegurar la continuidad del trabajo, y siempre que no se sobrepase la carga máxima que puedan soportar.

CADENAS

1. La máxima carga tolerada deberá estar impresa en una placa en todas las cadenas para izar.

2. Las cadenas nuevas o reparadas serán probadas antes de utilizarlas y el coeficiente de seguridad será al menos de 5 para la carga máxima.

3. Los anillos, ganchos, eslabones o argollas de los extremos serán del mismo material que las cadenas a las que van fijados.

4. Todas las cadenas para izar se enrollarán solamente en tambores, ejes o poleas que estén provistos de ranuras, de tamaño y forma tales que permitan su enrollado adecuado.

5. Todas las cadenas serán revisadas antes de ponerse en servicio. 6. Cuando los eslabones sufran un desgaste excesivo o se hayan doblado o agrietado,

serán cortados y reemplazados inmediatamente. 7. Las cadenas se mantendrán libres de nudos y torceduras. 8. Las cadenas para izar o para eslingas, serán retiradas de servicio cuando:

a. Se hayan alargado más del 5% de su longitud. b. El desgaste en los enlaces de eslabones represente el 25% del grueso original del

eslabón.

9. Se prohíbe el empalme de elementos rotos mediante alambres o pernos. 10. Se prohíbe la utilización de eslabones abiertos como elementos de enganche,

mediante eslabones de sección inferior a los de aquella. 11. El almacenamiento de las cadenas debe realizarse colgándolas de soportes, de tal

forma que puedan ser manipuladas sin peligro y esfuerzo excesivo y, al mismo tiempo, estén protegidas contra la oxidación.

ESLINGAS

1. Las eslingas para izar serán construidas con cadenas, cables o cuerdas, de suficiente resistencia en función de los trabajos a que se destinen. La carga máxima tolerada estará indicada adecuadamente en las eslingas.

Anexos 119

2. Las eslingas para izar serán inspeccionadas: a. Siempre antes de ser usadas, por el enganchador o por otro trabajador destinado a

este efecto.

b. Periódicamente, pero con intervalos inferiores a tres meses, por personal

especializado.

3. Todas las eslingas, exceptuando las sin fin, estarán provistas de anillos, argollas u otros dispositivos, de manera que puedan ser suspendidas con seguridad de los ganchos.

4. Las eslingas para izar que presenten cortes, desgastes u otros daños, serán retiradas y destruidas.

5. Las cargas se deben reunir y eslingar en la vertical de la pluma antes del izado y éste no se llevará a efecto hasta la oportuna señal, indicando que la carga está completa, preparada y dispuesta.

6. Se colocarán de forma que traten de impedir la caída o deslizamiento del total o parte de la carga, utilizándose los ramales precisos según la índole de la mercadería, y cinchándola suficientemente.

7. Se equilibrará convenientemente, centrando la carga con especial cuidado en los productos de mayor longitud, como troncos, durmientes, carriles, tubos, etc., evitando que sobresalgan desigualmente y puedan escurrirse.

GANCHOS Y POLEAS

1. Los ganchos de los aparatos de izar serán de acero o de hierro forjado o compuestos de planchas de acero.

2. Estarán equipados con pestillos u otros dispositivos de seguridad. 3. Las partes que estén en contacto con cadenas, cables o cuerdas serán

redondeadas. 4. El diámetro de las poleas se ajustará a la disposición del cable y a la utilización del

aparato elevador, exigiéndose siempre como mínimo que el diámetro de aquellas sea 20 veces superior al del cable.

5. Las gargantas de las poleas se acomodarán para el fácil desplazamiento y enrollado de los eslabones de las cadenas.

6. Las poleas deben estar provistas de guardacables o dispositivos equivalentes para impedir que el cable salga de la garganta.

Art. 32 .- TRABAJOS EN CALIENTE (SOLDADURA Y CORTE)

1. En lugares cerrados se tomarán las medidas pertinentes con la finalidad de evitar contaminación se colocarán barreras o cortinas portátiles en la zona del proceso, con la finalidad de evitar la contaminación por radiación UV, a las áreas vecinas.

2. Para la ejecución de trabajos soldadura eléctrica, el trabajador debe usar delantal y mangas falsas, guantes protectores, careta de protección con filtro adecuado para el tipo e intensidad de la radiación.

3. Para todo trabajo de soldadura y corte se suministrará a los trabajadores, equipos para proteger las vías respiratorias, a menos que se disponga de algún dispositivo que elimine.

Art. 33 .- PERMISOS DE TRABAJO

1. Para realizar labores de mantenimiento, suelda, eléctricos, con fuente de ignición o que involucren alto riesgo, se realizarán con el permiso de trabajo correspondiente,

Anexos 120

con la firma de responsabilidad del supervisor directo, aplicando los respectivos bloqueos de equipos de fuentes de energía para evitar el accionamiento involuntario. Se solicitarán permisos de trabajo en los siguientes casos:

a. Permisos en caliente, cuando se tenga una fuente de ignición como: Uso de amoladoras, soldadoras, esmeriles, llama abierta, etc., en trabajos de mantenimiento y producción;

b. Los permisos en frío se utilizan para trabajos donde no existe una fuente de ignición, ejemplo, arreglo te maquinaria cambios de aceite, en operaciones de limpieza, obra civil, trabajo en alturas, espacios confinados etc.;

c. Los permisos eléctricos se utilizarán cuando se realicen trabajos en equipos eléctricos, conexionado, cableado etc., se aplica bloqueo y etiquetado de ser necesario, los permisos deben ser aprobados por las autoridades respectivas y verificar su cumplimento en el sitio del trabajo.

d. Es motivo de suspensión del trabajo si no se cumple con estos requisitos.

Art. 34 .- SUPERFICIES DE TRABAJO

1. Los pisos en las superficies de trabajo deberán ser un conjunto homogéneo, liso y continuo.

2. Las superficies de tránsito deberán recibir mantenimiento periódico y estar siempre limpias y libres de vertidos, materiales resbaladizo, y de obstáculos de cualquier tipo.

3. Los equipos que tengas puntos de acceso elevados deberán estar provistos de las correspondientes plataformas, pasarelas con barandillas y barreras protectoras.

Art. 35 .- ESCALERAS DE MANO

1. Las escaleras de mano ofrecerán siempre las garantías de solidez, estabilidad y seguridad y de aislamiento o incombustión en caso de riesgo de incendio.

2. En la utilización de escaleras de mano se adoptarán las siguientes precauciones:

a) Se apoyarán en superficies planas y sólidas y en su defecto sobre placas horizontales de suficiente resistencia y fijeza.

b) De acuerdo a la superficie en que se apoyen estarán provistas de zapatas, puntas de hierro, grapas u otros medios antideslizantes en su pie o sujetas en la parte superior mediante cuerdas o ganchos de sujeción.

c) Para el acceso a los lugares elevados sobrepasarán en un metro los puntos superiores de apoyo.

d) El ascenso, descenso y trabajo, se hará siempre de frente a la escalera. e) Cuando se apoyen en postes se emplearán amarres o abrazadoras de sujeción. f) No se utilizarán simultáneamente por dos trabajadores. g) Se prohíbe, sobre las mismas, el transporte manual de pesos superiores a 20

kilogramos. Los pesos inferiores podrán transportarse siempre y cuando queden ambas manos libres para la sujeción.

h) La distancia entre el pie y la vertical de su punto superior de apoyo, será la cuarta parte de longitud de la escalera hasta dicho punto de apoyo.

i) Se prohíbe el empalme de dos escaleras, a no ser que en su estructura cuenten con dispositivos especiales preparados para ello.

j) Para efectuar trabajos en escaleras de mano a alturas superiores a los tres metros se exigirá el uso del cinturón de seguridad.

Anexos 121

k) Nunca se colocará una escalera de mano frente a una puerta de forma que pudiera interferir la apertura de ésta, a menos que estuviera bloqueada o convenientemente vigilada.

l) La distancia entre peldaños debe ser uniforme y no mayor a 300 milímetros.

3. Las escaleras de mano simples no deben salvar más de 5 metros a menos que estén reforzados en su centro, quedando prohibido su uso para alturas superiores a 7 metros.

4. Las escaleras de mano para salvar alturas mayores a 7 metros, deberán ser especiales y susceptibles de ser fijadas sólidamente por su cabeza y su base.

5. Las escaleras dobles o de tijera estarán provistas de topes que fijen su apertura en la parte superior y de cadenas, cables o tirantes a moderada tensión como protección adicional.

6. Las partes metálicas de las escaleras serán de acero, hierro forjado, fundición maleable u otro material equivalente.

7. Las escaleras que pongan en comunicación distintos niveles, deberán salvar cada una, sólo la altura entre dos niveles inmediatos.

8. Las escaleras de mano deberán ser almacenadas bajo cubierta, en sitio seco y colocadas horizontalmente.

Art. 36 .- MANEJO DE VEHÍCULOS

1. Los conductores deben hacer una inspección diaria que garantice el funcionamiento adecuado del vehículo, no deben usarse aquellos vehículos en mal estado. Es responsabilidad del conductor notificar a su supervisor inmediato la avería de los mismos.

2. No se debe sobrecargas los vehículos de pasajeros o carga. 3. Todos los vehículos deben disponer de herramientas básicas y elementos de

seguridad. 4. Los conductores de los vehículos deberán cumplir con la legislación nacional

vigente para la conducción de vehículos. De igual manera, todos los vehículos deberán contar con la documentación solicitada por los cuerpos legales vigentes y normativas específicas.

5. Está prohibido a todo el personal viajar en la plataforma de carga de un camión o camioneta.

6. No deben dejar con el motor en marcha los vehículos o equipos estacionados. 7. La velocidad máxima dentro de la planta es de 10 km/h. 8. Está terminantemente prohibido abordar vehículos en movimiento. 9. Está prohibido pitar dentro de la planta; excepto en situaciones de emergencia. 10. Los vehículos deberán estacionarse de reserva y solo en zonas designadas. 11. Está absolutamente prohibido para el conductor usar el teléfono celular mientras

conduce. 12. Todo vehículo en circulación dentro de la planta debe mantener encendidas las

luces intensas.

Art. 37 .- RIESGOS MECÁNICOS EN OFICINAS

1. Los accidentes que suceden en oficinas, también pueden tener graves consecuencia. El desorden y falta de limpieza son la causa principal de accidentes en las oficinas. Correr en lugar de caminar puede ser causa de resbalones y tropiezos, incluyendo caídas q pueden ser graves. Las siguientes reglas deberán ponerse en práctica:

Anexos 122

a) Los pisos deben estar limpios, sin agua, grasa, aceite etc. Las aéreas de trabajos deberán estar ordenadas, está prohibido fumar en las oficinas.

b) Las gavetas o puertas de escritorios, archivos o anaqueles deben estar cerrados, a menos que se esté trabajando en los mismos.

c) No permita astillas en escritorios o sillas de maderas, estas pueden causar lesiones, si el cristal (vidrio) de un escritorio se rompe, elimínelo o reemplácelo inmediatamente.

d) No coloque paquetes u objetos pesados sobre los archivadores, estos pueden resbalarse, virarse o caerse.

e) No tenga fósforos, hojas de afeitar, tigreras, tachuelas, y otros objetos puntiagudos en las gavetas del escritorio, consérvelos en cajas cerradas.

f) Mantenga sus sillas descansando sobre las cuatros patas, nunca se recueste hacia atrás, no debe pararse sobre una silla, taburete o escritorio para alcanzar objetos altos, utilice siempre una escalera.

g) No coloque ni permita que coloquen cables eléctricos o de teléfono a través de pasillos o espacios libres entre los escritorios, pueden ser causa de caídas.

h) Las escaleras deben estar bien iluminadas y disponer de los respectivos pasamanos, las superficies de las escaleras, serán a prueba de resbalones y se conservaran limpias, secas y libre de sustancias resbalosas, no corra cuando suba o baje las escaleras.

i) Desconecte las maquinas, computadoras, cafeteras, lámparas, aires acondicionado, y otros implementos eléctricos cuando termine su labores.

j) Es obligación del empleado reportar al departamento respectivo y con la debida oportunidad, cualquier requerimiento de mantenimiento en las instalaciones o equipos de oficinas.

Art. 38 .- ESPACIOS CONFINADOS

1. Se considera espacio confinados aquellos que por diseño tienen aperturas limitadas de entrada y salida, una desfavorable ventilación natural que puede ser causa de la presencia de contaminantes, y en el que no está prevista una permanencia continua de personas. Ejemplo: zanjas, tanques, cisternas etc. Para el ingreso y actividades dentro de espacios confinados se tomarán en cuenta los siguientes requerimientos:

a) Solicitar a la Unidad de Seguridad Industrial proceder con la emisión de un permiso de trabajo, aplicando para ello el procedimiento interno existent, por medio del cual se verifica los riesgos presentes, se controla condiciones de trabajo, se determina canales de comunicación e instrucciones para el manejo de emergencias, incidentes y accidentes. Se deberá tener un supervisor a cargo de la tarea y por ninguna razón podrá abandonar el lugar hasta que concluya el mismo.

b) Informar y capacitar a los trabajadores que trabajan en espacio cerrado respecto a los peligros, las medidas de protección y los procedimientos de salvamento en caso de emergencia.

c) Se debe garantizar en todo momento la presencia de equipos de rescate, así como los niveles adecuados de oxígeno, ausencia de contaminantes y de elementos que pongan en riesgo la vida de los trabajadores.

FACTORES DE RIESGOS QUIMICOS

Son los originados por la presencia de polvos minerales, vegetales, polvos y humos metálicos, aerosoles, nieblas, gases, vapores y líquidos utilizados en los procesos laborales. Manejos de Productos químicos

Anexos 123

1. El trabajador que manipule productos químicos deberá utilizar los implementos de protección necesarios para garantizar su integridad en base a la naturaleza del producto.

2. En caso de dudas deberá revisar la hoja técnica de seguridad o la MSDS y consultar a la unidad de Seguridad Industrial.

3. Todo producto químico que exista dentro de Metalcar debe cumplir con la norma INEN 226, para su almacenamiento transporte y uso dentro de las instalaciones.

4. Siempre que se tranvase productos químicos, los recipientes deberán ser etiquetados y conservar los símbolos de advertencia que se observen en el recipiente principal.

5. Deberán evaluarse todos los productos químicos en cuanto a su toxicidad potencial y los peligros físicos que pueda extrañar y, siempre que sea posible, deberán utilizarse materiales menos peligrosos.

6. Metalcar debe asegurar la ventilación de las zonas de almacenamiento, así como el máximo de apilamiento permitido en base a los datos que reporte la hoja técnica de seguridad o MSDS.

7. Para el manejo de solventes, pinturas o sustancias que generen compuestos orgánicos volátiles, el trabajador deberá realizar sus tareas en áreas abiertas, adecuadamente ventiladas y utilizar los equipos específicos de protección personal.

8. Queda prohibido el comer, beber o fumar en áreas de almacenamiento de productos químicos

Humos, Vapores y Gases

1. La Unidad de Seguridad Industrial determinará con estudios periódicos, las áreas de trabajo donde se generen humos, vapores y gases como parte de los procesos productivos de la empresa.

2. Metalcar buscará la sustitución de elementos que generen compuestos orgánicos volátiles, como diluyente, por productos que presten similares o mejores características de uso.

3. Todo proceso de soldadura y oxicorte deberá realizarse en áreas con un adecuado nivel de ventilación, el personal que realiza estas actividades debe ser entrenado y utilizar el equipo de protección personal determinado por la Unidad de Seguridad Industrial, para reducir la exposición a humos metálicos de cualquier origen, sean estos de elementos ferrosos o de metales pesados.

4. Para la soldadura con gases, deberá verificarse el buen estado de manómetros, válvulas, mangueras, cilindros y demás componentes. El personal deberá verificar periódicamente la presencia de fugas, la presión adecuada de trabajo de cada uno de los gases usados en el proceso.

FACTORES DE RIESGOS BIOLÓGICOS

Los riesgos biológicos son los ocasionados por el contacto de virus, bacterias, hongos,

parásitos, venenos y sustancias sensibilizantes producidas por plantas y animales. Se

suman también microorganismos transmitidos por vectores como insectos y roedores.

1. La empresa se asegurará de la dotación de agua potable para higiene de los trabajadores así como también de la dotación de agua de consumo humano dentro de las instalaciones.

2. Se mantendrá un control sanitario en todas áreas donde pueda ser refugio de plagas. 3. Todo trabajador expuesto a virus, hongos, bacterias, insectos, ofidios,

microorganismos, etc., y que sean nocivos para la salud, deberán ser protegidos en la forma indicada por la ciencia médica y la técnica en general.

4. Mantener un control de plagas para evitar enfermedades por transmisión. 5. Todos los trabajadores deberán lavarse las manos antes y después de servirse

alimentos.

Anexos 124

6. Todo trabajador deberá someterse obligatoriamente a los programas de vacunación preventiva establecidos por el Ministerio de Salud y/o empresa.

7. La empresa contará con instalaciones sanitarias adecuadas y en perfecto estado para uso de los trabajadores. La empresa se encargará del respectivo mantenimiento y limpieza diaria de las mismas.

CENTRO MÉDICO

1. Se eliminarán los residuos y desechos tipo biológicos ya sean, jeringas, gasas, y todo material desechable contaminado que provenga del dispensario médico de Metalcar, según los procedimientos de manejo de desechos.

2. El dispensario médico es un lugar susceptible de transmitir enfermedades infectocontagiosas, por lo tanto se aplicarán medidas de higiene y desinfección adecuadas.

SERVICIOS DE ALIMENTACIÓN La instalación de la cocina y comedor deberá cumplir las siguientes medidas de Seguridad e Higiene:

1. El proveedor de alimentos debe mantener limpia y desinfectada las vajillas y utensilios de cocina.

2. El personal que maneja los alimentos debe encontrarse en buen estado de salud, sin heridas de ninguna naturaleza, y utilizar uniforme completo incluyendo cofia y el equipo de protección personal para la actividad que realice.

3. El proveedor y personal de cocina deberá disponer de los correspondientes certificados de salud, los cuales podrán ser confirmados y verificados por el médico de Metalcar.

4. El personal de cocina debe mantener en buenas condiciones higiénicas la cocina y comedor, antes y después de finalizar sus labores.

5. Las instalaciones de cocina y comedor deben ser fumigadas y desratizadas periódicamente.

6. El Departamento de Recursos humanos y Seguridad Industrial realizarán inspecciones periódicas sobre el estado de la cocina, comedor y su funcionamiento, inclusive de los quemadores y a sus respectivas válvulas. Dichas inspecciones pueden incluir una revisión integral del área de cocinas y comedor.

7. El personal de cocina mantendrá un control de agua que se utiliza en la preparación de alimentos.

INSTALACIONES SANITARIAS

1. Se deberán poner a disposición a los trabajadores instalaciones sanitarias adecuadas, con agua corriente, jabón y otros productos de limpieza. Es responsabilidad del trabajador contar con otros elementos necesarios para su aseo.

2. Las instalaciones sanitarias deberán ser de fácil acceso, pero estar situadas de manera que no se vean expuestas a la contaminación procedente del lugar de trabajo.

3. Metalcar deberá instalar facilidades sanitarias acorde al número de trabajadores, manteniendo las mismas en condiciones adecuadas de limpieza y sanitización. El tipo de instalaciones sanitarias deberá estar en relación con la índole y grado de exposición posible.

4. Se dotará al trabajador de canceles para el resguardo de la ropa de trabajo y sus equipos de protección, así como de su indumentaria personal. Estarán diseñados para evitar contaminación o daños a los mismos.

Anexos 125

5. Para reducir el riesgo de absorción por ingestión de materiales peligrosos para la salud, los trabajadores deberán abstenerse de comer, mascar, beber o fumar en áreas de trabajo.

6. En aquellos sitios y puntos donde se puedan presentar focos infecciosos, se llevarán a cabo programas de lavado y desinfección de forma regular. Para el caso de la fumigación y desratización.

CANCELES Y VESTUARIOS

1. Metalcar suministrará a todos sus trabajadores canceles individuales con la seguridad respectiva, para el almacenamiento y resguardo de su ropa de trabajo y elementos de protección personal suministrados a cada empleado por parte de la empresa.

2. Queda totalmente prohibido el uso de canceles el almacenamiento de alimentos, bebidas de todo tipo, combustibles, sustancias químicas, u otro elemento que pueda contaminar la ropa del trabajo o propia. Dentro del cancel deberá separar la ropa de trabajo de la propia, para evitar la contaminación cruzada que puede causarse al mezclar estos elementos.

3. Dentro de los vestuarios, las personas deberán guardar normas de decoro, limpieza y orden. No se permitirá que se produzcan actos de desorden, bromas u otras acciones que sean causales de accidentes o incidentes. Deberá procurarse mantener el área limpia y seca, libre de obstáculos.

FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICOS

Son los originados en posiciones incorrectas, sobreesfuerzo físico, levantamiento de

cargas, uso de herramientas, maquinaria e instalaciones que no se adaptan a quien las

usa.

1. Establecer programas en los que se definan las posiciones más confortables para los trabajadores que realicen actividades monótonas en sus puestos de trabajo.

2. Los ambientes y puestos de trabajo deben mantener en todo momento el confort térmico, el ruido, la iluminación, ventilación, extracción, los tiempos de trabajo, los horarios, la duración de la jornada, la carga física, la carga mental, la optimización de pausas y ritmos de trabajo.

3. La empresa capacitará a los trabajadores de acuerdo a sus puestos de trabajo, a fin de disminuir la fatiga muscular, para lo cual deberán cambiar de posición, buscando las más cómodas y que implique el menor esfuerzo físico.

4. A todo el personal se capacitará adecuadamente en la manipulación, levantamiento y desplazamiento seguro de cargas.

5. Se recomienda realizar talleres de posturas adecuadas y ejercicios de relajación. 6. El trabajador no deberá hacer esfuerzos superiores a su capacidad; de ser necesario

deberá utilizar el equipo de apoyo disponible, solicitar ayuda a un compañero y antes de movilizar cualquier objeto, se debe verificar el peso de este, valorando la posibilidad de hacerlo manualmente o no.

7. Cuando pase objetos a otra persona, asegúrese que esté preparado para recibirla. Así mismo para mover o soltar carga, siempre se debe comunicar a los compañeros que se encuentren cerca.

8. Los trabajadores que laboren en áreas Administrativas donde usen pantallas de visualización de datos deberán; a) Usar sillas ergonómicas b) Mantener posturas correctas con respecto al monitor o pantalla. c) Sentarse en el plano del asiento, no en los bordes d) Evitar dejar la espalda sin apoyo e) Mantener los codos a la altura del plano de trabajo f) Mantener las piernas flexionadas a 90 grados, y

Anexos 126

g) Los pies deberán descansar sobre el suelo, si es posible usar descansa pies. h) Realizar pausas de trabajo y ejercicios recomendados.

9. Puesto de trabajo sentado: a) Para evitar movimientos y posturas forzadas del cuerpo, los elementos a

manipular tendrán que situarse adecuadamente. b) Mantener el tronco recto, deberá apoyar la espalda en el respaldo. c) Sentarse correctamente en toda la superficie del asiento, no en el borde. No

deberá dejar la espalda sin apoyo, los codos deberán estar a la altura de la mesa de trabajo sus muslos horizontales y sus piernas verticales. El 90 % de los pies descansarán sobre el suelo, si no se alcanza, utilizar una banqueta de apoyo.

d) La silla debe estar lo más cerca de su mesa de trabajo. e) Para manipular objetos pesados o voluminosos, es preferible hacerlo en posición

de pie. f) Posturas prolongadas, ya sea sentados o de pie resultan fatigantes, de manera

que al primer signo de cansancio, debe cambiar de posición. g) La mesa de trabajo debe estar a la altura de los codos, si requiere mayor precisión

se elevará; y si requiere esfuerzos físicos importantes, el plano debe bajarse. h) El tronco debe estar recto permanentemente y no permanecer en una misma

posición. Efectuar movimientos de estiramiento de los músculos.

10. Puestos de Trabajo a pie.

a) En el caso de los puestos de trabajo de los supervisores, Soldadores, armadores, ayudantes, o cualquier trabajo que implique estar de pie por tiempos prolongados, se debe capacitar al personal a fin de disminuir la fatiga muscular, higiene y salud de sus pies, así como en caso que se requiera se debe proporcionar debida de hidratación.

b) El trabajo de pie, implica desplazar, flexionar, girar o torcer el cuerpo, por tal razón se recomienda que se evite movimientos bruscos que puedan generar lesiones.

c) En caso que tuviere que dejar objetos a una altura superior a los hombros, deben subirse a una banqueta o escalera con las debidas seguridades.

d) Evitar en todo momento torcer la espalda se preferirá girar el cuerpo y dar pasos cortos.

FACTORES DE RIESGOS PSICOSOCIALES

Son Los que tienen relación con la forma de organización y control del proceso de

trabajo. Pueden acompañar a la automatización, monotonía, repetitividad, parcelación

del trabajo, inestabilidad laboral, extensión de la jornada, turnos rotativos y trabajo

nocturno, nivel de remuneraciones, tipo de remuneraciones y relaciones interpersonales.

1. Implementar métodos que generen la capacidad de adaptación a los cambios organizacionales, de los trabajadores que puedan adquirir alteraciones en la conducta, como inactividad, aburrimiento, fatiga sensorial, pérdida de interés y de creatividad.

2. Establecer mecanismos de motivación para evitar el riesgo de accidentes de trabajo debido a la monotonía de ciertas actividades.

3. Se deberá garantizar el respeto y el trato justo a los trabajadores, eliminar la discriminación por sexo, religión, etnia, o cualquier otra índole y los trabajos aislados.

4. Cuando sea posible la empresa deberá incrementar las oportunidades de habilidades, conocimientos, destrezas que pueda realizar el trabajador para mejorar el desempeño en su puesto de trabajo.

Anexos 127

5. Desarrollar actividades recreativas y dispositivas para los trabajadores y familiares, compartiendo el ámbito laboral-familiar.

6. Priorizar las vacaciones laborales con las vacaciones escolares, en el caso que los trabajadores tengan hijos/as.

7. Se deberá evaluar los riesgos psicosociales en los trabajadores a fin de establecer los niveles de estrés laboral, doble presencia, desarraigo familiar, la calidad de liderazgo, la inseguridad del trabajador, entre otros.

8. El trabajador dentro de la línea jerárquica, podrá mantener una comunicación con sus jefes, manteniendo en ambos sentidos la cordialidad.

9. El empleador promoverá el trabajo en equipo, promoviendo la participación de todos, de cooperación mutua, de apoyo y colaboración de grupo.

TÍTULO VI

DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS MAYORES

Art. 39 .- PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA

1. La Empresa deberá reconocer, identificar y evaluar las diferentes emergencias que pudieren presentarse en sus instalaciones, vehículos en tránsito, etc.

2. La empresa elaborará un Plan de emergencia y contingencia para definir acciones cuando se presente una emergencia como: incendio, explosión, derrames, desórdenes civiles, bombas, llamadas amenazantes y desastres naturales.

3. La Empresa capacitará a todo el personal, a través de clases teóricas y adiestrará a su personal a través de la realización de simulacros periódicos para responder a cualquier emergencia que se pueda presentar.

4. El plan de emergencias se orientará a enfrentar y mitigar las consecuencias de los accidentes que se pudieran presentarse, la adopción de medidas de protección más idóneas, los recursos humanos, técnicos y materiales necesarios para su aplicación.

5. La Unidad de Seguridad y Salud proporcionará a la empresa el asesoramiento y apoyo necesario en relación con los Planes de Emergencia. Así como la ejecución y análisis de los simulacros que sean necesarios.

6. Se optimizará los recursos disponibles para reducir al mínimo los posibles daños personales, perjuicios al medio ambiente y deterioros a las propias instalaciones de la empresa.

7. Los equipos y materiales de respuesta contra incendios como extintores, se deben conservar, mantener en óptimas condiciones y estar operativos. Estos equipos deben estar en lugares visibles, con su debida señalización y libres de cualquier obstáculo.

8. Se realizará mantenimiento periódico del equipo contra incendios, asegurando su buen estado y funcionamiento.

9. Se deberá ubicar extintores portátiles en lugares específicos de acuerdo al tipo de fuego que se pueda presentar, conforme al Art. 159 del decreto 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.

10. Se instalarán sistemas de detección de incendios, cuya instalación mínima estará compuesta por los siguientes elementos: equipo de control, señalización, detectores y fuente de suministro.

11. La compañía debe contar con un sistema de iluminación de emergencia para turnos nocturnos en caso de haberlos.

12. No sobrecargar los enchufes y tomas de corriente eléctrico. 13. Avise a su jefe inmediato al observar cables deteriorados o cajas con enchufes

rotos. 14. Se deberá respetar la prohibición de no fumar en áreas de almacenamiento de

combustible y el resto de las instalaciones.

Anexos 128

15. Se deberá entrenar y/o capacitar al personal sobre el uso de extintores y primeros auxilios.

TÍTULO VII DE LA SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD

Art. 40 .- SEÑALIZACIÓN –NORMAS GENERALES

1. La señalización de seguridad se establecerá en orden a indicar la existencia de

riesgos y medidas a adoptar ante los mismos, y determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos de seguridad y demás medios de protección.

2. La señalización de seguridad no sustituirá en ningún caso a la adopción obligatoria de las medidas preventivas, colectivas o personales necesarias para la eliminación de los riesgos existentes, sino que serán complementarias a las mismas.

3. La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo que indica sea fácilmente advertido o identificado.

4. Su emplazamiento se realizará: a) Solamente en los casos en que su presencia se considere necesaria. b) En los sitios más propicios. c) En posición destacada. d) De forma que contraste perfectamente con el medio ambiente que la rodea,

pudiendo enmarcarse para este fin con otros colores que refuercen su visibilidad.

5. Los elementos componentes de la señalización de seguridad se mantendrán en buen estado de utilización y conservación.

6. Todo el personal será instruido acerca de la existencia, situación y significado de la señalización de seguridad empleada en el centro de trabajo, sobre todo en el caso en que se utilicen señales especiales.

7. La señalización de seguridad se basará en los siguientes criterios:

a) Se usarán con preferencia los símbolos evitando, en general, la utilización de palabras escritas.

b) Los símbolos, formas y colores deben sujetarse a las disposiciones de las normas del Instituto Ecuatoriano de Normalización y en su defecto se utilizarán aquellos con Significado internacional.

8. De acuerdo a los tipos de riesgo existentes en cada área, se dispondrá señalización

de obligación, prohibición y advertencia. Todo colaborador debe tener conocimiento

Anexos 129

TÍTULO VII

DE LA VIGILANCIA DE LA SALUD DE LOS TRABAJADORES

Art. 41 .- VIGILANCIA DE LA SALUD

1. La empresa será responsable que los trabajadores se sometan a los exámenes médicos de pre-empleo, periódicos y de retiro, acorde con los riesgos a que están expuestos en sus labores. Tales exámenes serán practicados por especialistas en salud ocupacional y no implicarán ningún costo para los trabajadores y, en la medida de lo posible, se realizarán durante la jornada de trabajo.

2. Los trabajadores tienen la obligación de presentarse a los exámenes ocupacionales y de retiro en las fechas y horarios establecidos por el departamento de seguridad industrial de Metalcar.

3. Los resultados de los exámenes médicos se darán a conocer a cada trabajador, sin que puedan darse a conocer a otros empleados, por tanto la confidencialidad de los mismos los mantendrá el médico de la empresa, sólo podrá facilitarse al empleador información relativa a su estado de salud, cuando el trabajador preste su consenti-miento expreso.

Exámenes pre-ocupacionales.

1. La empresa solicitará los respectivos exámenes médicos previos a la incorporación de los nuevos trabajadores a su puesto de trabajo, con el objetivo de conocer su estado actual de salud, aptitud física y mental para un puesto determinado y cuyo manejo será responsabilidad exclusiva del médico contratado por la empresa.

Exámenes periódicos.

1. Según lo establecido en el código de trabajo, la empresa se compromete a realizar los chequeos médicos a todo el personal a su cargo.

Anexos 130

2. Realizados los chequeos médicos anuales de cada trabajador el médico de la empresa será quien archive los certificados y estará pendiente de la valoración anual siguiente.

3. La empresa llevará un registro de los exámenes pre-ocupacionales, pos ocupacionales y de reingreso, debidamente archivados y bajo custodia.

Exámenes de retiro.

1. Todo personal que se desvincule de la empresa, será sometido al examen médico de retiro, con la finalidad de establecer el estado de salud del trabajador al momento de su salida y el historial médico laboral durante su estancia.

Enfermedades profesionales.

1. La empresa remitirá al IESS cualquier caso de enfermedad profesional para continuidad de su tratamiento toda vez que sea confirmado la patología laboral y cumpliendo con las normas establecidas por el Ministerio de Relaciones Laborales-MRL y los departamentos de riesgos laborales del IESS.

TÍTULO IX

DEL REGISTRO E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES

Art. 42 .- INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

1. Es obligación del Responsable de la Unidad de Seguridad y Salud o del responsable el investigar y analizar los accidentes, incidentes y enfermedades de trabajo, con el propósito de identificar las causas que los originaron y adoptar acciones correctivas y preventivas tendentes a evitar la ocurrencia de hechos similares, además de servir como fuente de insumo para desarrollar y difundir la investigación y la creación de nueva tecnología.

2. Todo accidente deberá ser notificado, investigado y reportado de acuerdo con el procedimiento de notificación, investigación y reporte de accidentes e incidentes de la empresa.

3. El Jefe de la Unidad de Seguridad y Salud, debe elaborar y entregar el reporte de notificación de todo accidente con baja, es decir, que causaré la pérdida de más de una jornada laboral. Dicho reporte, deberá ser enviado a la Dirección de Riesgos del Trabajo, en el término de diez (10) días, contados desde la fecha del siniestro. En caso de ser un accidente que involucre a un tercero, bajo la modalidad de Actividades Complementarias, Servicios Técnicos Especializados o Empresas Contratistas, los representantes de dichas empresas, deberán proceder con la notificación de acuerdo con lo indicado anteriormente.

4. El Departamento de Seguridad Industrial recopilará toda la información disponible sobre el suceso, y verificará que la misma sea exacta, apegada a los hechos, para determinar las causas directas, indirectas y de gestión que originaron el suceso, y proponer acciones correctivas y/o preventivas para evitar que el suceso se repita. El Jefe del Departamento de Seguridad Industrial remitirá copia al gerente general y gerente técnico así como a los jefes departamentales donde ocurrió el accidente, la documentación necesaria para la toma de medidas correctivas y/o preventivas.

Se consideran accidentes de trabajo, los siguientes casos:

a. El que se produzca en el lugar de trabajo o fuera de él, con ocasión o como consecuencia del mismo.

b. El que ocurriera en la ejecución de órdenes del empleador o por comisión de servicios

Anexos 131

fuera del lugar de trabajo con ocasión o como consecuencias de las actividades encomendadas.

c. El que ocurriera por la acción de terceras personas o por acción del empleador o de otro trabajador durante la ejecución de las tareas y que tuvieren relación con el trabajo.

d. El que sobrevenga durante las pausas o interrupciones de las labores, si el trabajador se hallaré en orden o a disposición del patrono.

e. Y el accidente IN ITINERE, o sea en el trayecto de domicilio a lugar de trabajo o viceversa.

No se considerará como accidente de trabajo, en los siguientes casos:

a. Si el colaborador se hallaré en estado de embriaguez o bajo la acción de cualquier

tóxico, droga o sustancia psicotrópica. b. Si el colaborador intencionalmente o valiéndose de otra persona causare

incapacidad. c. Si el accidente es el resultado de una riña, juego o intento de suicidio, salvo el caso

de que el accidentado sea sujeto pasivo en el juego o la riña y que se encuentre en el cumplimiento de sus actividades laborales.

d. Si el siniestro fuera el resultado de un delito por el que hubiere sentencia condenatoria para el asegurado.

e. Cuando se debiera a fuerza mayor como define el Código Civil, extraña al trabajo, entendiéndose como tal la que no guarde ninguna relación con el ejercicio de la actividad laboral.

5. Sí por cualquier circunstancia en el momento del accidente no se encontrara el Jefe Inmediato del lesionado, uno de los colaboradores o compañeros de trabajo del accidentado debe comunicar al Departamento de Seguridad Industrial, lo sucedido para que se puedan brindar las atenciones inmediatas..

6. De existir falsedad en declaraciones o datos en el informe del accidente se considera causa suficiente para retirarlo.

Art. 43 .- OBJETIVO DE LA INVESTIGACION Y ANALISIS DEL ACCIDENTE DE TRABAJO.

1. Establecer el derecho a las prestaciones del Seguro General de Riesgos del Trabajo (médicos asistenciales, económicos y preventivos);

2. La empresa debe contrastar el déficit de gestión existente en la prevención de riesgos laborales, que ocasionaron el accidente; o las medidas de seguridad aplicadas durante el trabajo.

3. Definir y motivar los correctivos específicos y necesarios para prevenir la ocurrencia y repetición de los accidentes de trabajo.

4. Establecer las consecuencias derivadas del accidente del trabajo.

5. Comparar la accidentabilidad

6. Identificar las causas de los siniestros.

7. Identificar las causas directas.

8. Identificar las causas indirectas.

9. Identificar las causas de gestión

10. Determinar planes de acción correctivos y preventivos.

Anexos 132

TÍTULO X DE LA INFORMACIÓN Y CAPACITACIÓN EN PREVENCIÓN

DE RIESGOS

Art. 44 .- INDUCCION, FORMACION Y CAPACITACION

1. METALCAR C.A. brindará inducción sobre los factores de riesgos de su cargo, para

adaptar e integrar al personal nuevo a su puesto de trabajo. 2. Los Jefes inmediatos deberán difundir ampliamente información sobre las medidas

de control para la prevención de los riesgos, los procedimientos y registros utilizados.

3. Los trabajadores tienen derecho a estar informados sobre los riesgos laborales vinculados a las actividades que realizan. Complementariamente, los empleadores comunicarán las informaciones necesarias a los trabajadores y a sus representantes sobre las medidas que se ponen en práctica para salvaguardar la seguridad y salud de los mismos.

4. La información y capacitación en prevención de riesgos, deberá centrarse principalmente en: Los factores de riesgos significativos presentes en el lugar de trabajo y

relacionadas con las actividades a desarrollarse, en especial las de alto riesgo si lo hubiesen.

Las lecciones aprendidas generadas a partir de la ocurrencia de accidentes y/o incidentes ocurridos en la operación.

Las recomendaciones sugeridas después de la realización y análisis de simulacros.

Educación para la Salud.

5. La empresa en forma periódica dictará charlas de capacitación relativas a la aplicación y ejecución de procesos y medidas de Seguridad y Salud Ocupacional; para el efecto habrá una Bitácora de Capacitación en la cual se llevará el registro de los temas, fechas, duración, participantes, firmas de participantes y demás información relativa a los cursos de capacitación dictados en el año.

6. La empresa garantizará que los trabajadores y los representantes de los trabajadores reciban una formación e información adecuada.

7. Toda información referente a la prevención de riesgos se realizará a través de charlas, reuniones grupales o formales, escrita a través de folletos, instrucciones, carteles, correos electrónicos, y otro medio que la Empresa considere necesario.

8. Planificar, programar y ejecutar programas de Capacitación para que permitan a los trabajadores conocer las medidas preventivas, a fin de concienciar y generar acciones que minimicen accidentes y reciban una cultura basada en prevención de riesgos.

9. Los programas de inducción y capacitación deberán ser elaborados de acuerdo a las actividades que se realizan, medio ambiente de trabajo y los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo.

TÍTULO XI

DE LA GESTIÓN AMBIENTAL

Art 41.- GENERACIÓN, MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO Y DISPOSICIÓN

FINAL DE DESECHOS

1. La Empresa deberá cumplir con el ordenamiento, la preservación, la conservación y la protección al ambiente de conformidad con la ley Ambiental y ordenanzas municipales.

Anexos 133

2. Dentro de las instalaciones de METALCAR se adoptarán los mecanismos necesarios para la recolección, almacenamiento y disposición de residuos sólidos, líquidos sean estos peligrosos o no. Se buscará alternativas para reducir o reutilizar estos elementos, siempre que no involucre un riesgo a la salud o integridad de los trabajadores.

3. La basura y los desperdicios deberán ser recolectados y clasificados en los recipientes colocados para cada tipo de residuo en cada una de las áreas designadas y dando la disposición final de acuerdo a los procedimientos establecidos.

4. Evitar cualquier tipo de contaminación e impacto adverso sobre el ambiente y la comunidad de su área de influencia.

5. Evitar que los residuos sólidos no peligrosos o basura, originen focos de infección, peligro o molestia a los trabajadores y partes interesadas.

6. Se mantendrá recipientes para clasificar los residuos generados de las actividades, y poder dar el destino final de los residuos con los gestores autorizados.

TÍTULO XII DISPOSICIONES GENERALES

PRIMERA.- Quedan incorporadas al presente Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, todas las disposiciones contenidas en el Código de Trabajo, sus reglamentos, los reglamentos sobre Seguridad y Salud Ocupacional en general, las normas y disposiciones emitidas por el IESS y las normas internacionales de obligatorio cumplimiento en el País, las mismas que prevalecerán en todo caso.

SEGUNDA.- El presente Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional de la compañía ”METALMECANICA METALCAR C.A.” entrará en vigencia a partir de la fecha de su aprobación y será revisado cada dos años, según lo previsto en el Art. 434 del Código del Trabajo. Se realizará la entrega de un ejemplar a todo trabajador del presente Reglamento de Seguridad y Salud. TERCERA.- El presente Reglamento ha sido elaborado cumpliendo las disposiciones que dicta el Código del Trabajo, el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Reglamento para el Funcionamiento de los Servicios Médicos en METALMECANICA METALCAR C.A.

METALMECÁNICA METALCAR C.A.

__________________________________

Edgar Montenegro Palacios

GERENTE GENERAL

JEFE DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL

__________________________________________

Ing. Ind. Adriana Castelo Ch.

REGISTRÓ M.R.L – RPSST (B)

Anexos 134

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añin

oM

oder

ado

0,5

50,

51,

25Ba

jo

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as, d

iálo

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad, U

tiliza

ción

de E

PP (

Gua

ntes

API

, man

gas,

man

dil,

mon

ja, p

olái

nas,

más

cara

para

sol

dar (

vidrio

s #

12),

bota

s de

segu

ridad

, cas

co, t

apon

es a

uditi

vos,

y re

spira

dor)

.

Si

Quí

mic

ohu

mos

met

álic

os p

or la

sold

adur

a y

oxic

orte

into

xicac

ión,

afe

cció

n pu

lmon

ar

, irr

itaci

ón d

e lo

s oj

os.

Rut

inar

ioM

edia

Dañ

ino

Mod

erad

o3

510

150

Alto

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as, d

iálo

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad, U

tiliza

ción

de E

PP (

Gua

ntes

API

, man

gas,

man

dil,

mon

ja, p

olái

nas,

más

cara

para

sol

dar,

bota

s de

seg

urid

ad,

casc

o, ta

pone

s au

ditiv

os, y

resp

irado

r.

Si

Físi

co

tem

pera

tura

s (e

leva

das

)fa

tiga,

des

hidr

atac

ión

por e

l

calo

r, No

rutin

ario

Baja

Lige

ram

ente

Dañ

ino

TRIV

IAL

0,5

10,

50,

25Ba

jo

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as, d

iálo

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad, U

tiliza

ción

de E

PP (

Gua

ntes

API

, man

gas,

man

dil,

mon

ja, p

olái

nas,

más

cara

para

sol

dar,

bota

s de

seg

urid

ad,

casc

o, ta

pone

s au

ditiv

os,

resp

irado

r). U

bica

ción

de

disp

ensa

dore

s de

agu

a pa

ra la

hidr

atac

ión

del p

erso

nal.

Si

Físi

coilu

min

ació

n d

efic

ient

eD

olor

es d

e ca

beza

Rut

inar

ioBa

jaLi

gera

men

te D

añin

oTR

IVIA

L0,

31

0,5

0,15

Bajo

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/D

ialó

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad /U

tliza

ción

de e

quip

o de

pro

tecc

ión

pers

onal

,

med

icio

nes

de il

umin

ació

n,

man

teni

mie

nto

de lu

min

aria

s.

Si

Físi

coEx

posi

ción

a ru

ido

hipo

acus

iaR

utin

ario

Alta

Dañ

ino

Impo

rtant

e6

510

300

Crít

ico

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/D

ialó

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad /U

tliza

ción

de e

quip

o de

pro

tecc

ión

pers

onal

,

med

icio

nes

de ru

ido

SiD

epar

tam

ento

SIS

O

Car

ga f

ísic

a (p

osic

ión)

-

activ

idad

es fí

sica

s qu

e se

real

izan

para

la c

onse

cuci

ón d

e

dich

a ta

rea

(en

cuan

to a

la

posi

ción

, cla

sific

arem

os lo

s

traba

jos

que

se re

alic

en d

e pi

e,

sent

ado

o de

form

a

alte

rnat

iva).

Fatig

a m

uscu

lar,

dis

min

ució

n

de la

pro

duct

ivida

d y

calid

ad d

e

traba

jo

Rut

inar

ioM

edia

Lige

ram

ente

Dañ

ino

Tole

rabl

e1

510

50M

edio

Eval

uaci

ón p

or m

étod

os q

ue

apliq

ue.

RUL

A

REB

A

OW

AS

OC

RA

NoD

epar

tam

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SIS

O

Posi

cion

es fo

rzad

as

Dol

ores

de

espa

lda

, Dol

ores

de e

xtre

mid

ades

sup

erio

res

e

infe

riore

s

no ru

tinar

ioM

edia

Dañ

ino

Mod

erad

o0,

55

0,5

1,25

Bajo

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/D

ialó

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad /U

tliza

ción

de e

quip

o de

pro

tecc

ión

pers

onal

Rea

lizar

pau

sas

activ

as

(est

iram

ient

o de

ext

rem

idad

es).

SiD

epar

tam

ento

SIS

O

Quí

mic

oPo

lvo/P

roye

cció

n de

par

ticul

as

Irrita

ción

en

los

ojos

, nar

iz,

garg

anta

por

el m

ater

ial

parti

cula

do/ i

ncru

stac

ión

de

mat

eria

l en

los

ojos

al m

omen

to

del l

ijado

/cep

illado

Rut

inar

ioBa

jaLi

gera

men

te D

añin

oTR

IVIA

L0,

55

0,5

1,25

Bajo

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/D

ialó

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad /U

tliza

ción

de e

quip

o de

pro

tecc

ión

pers

onal

Si

Biol

ógic

oin

sect

os

Enfe

rmed

ades

pro

duci

das

por

la p

icad

ura

s (d

iarr

ea, m

ales

tar

del

cuer

po, e

nroj

ecim

ient

o de

la p

iel,

esca

lofrí

o, f

iebr

e9

No ru

tinar

ioBa

jaLi

gera

men

te D

añin

oTR

IVIA

L0,

55

0,5

1,25

Bajo

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/ C

ampa

ña

de fu

mig

ació

n y

erra

dica

ción

de

los

inse

ctos

).

NoD

epar

tam

ento

SIS

O

Psic

osoc

ial

Cum

plim

ient

o de

tare

asAl

ta re

spon

sabi

lidad

/est

rés

labo

ral

Rut

inar

ioM

edia

Dañ

ino

Mod

erad

o0,

55

1,0

2,5

Bajo

Cap

acita

ción

de

riesg

os a

soci

ados

a la

tare

a/D

iálo

gos

perió

dico

s de

segu

ridad

SiD

epar

tam

ento

SIS

O

2

No ru

tinar

io

20

02

Prod

ucci

ónTr

abaj

o Pe

sado

Supe

rvis

or d

e Tr

abaj

o

pesa

do

Org

aniza

el e

quip

o de

traba

jo; E

labo

ra

requ

isic

ión

de m

ater

iale

s,

herr

amie

ntas

y e

quip

os a

bode

ga; T

raba

jos

de

Sold

adur

a y

oxic

orte

;

Verif

icac

ión

y c

ontro

l de

prod

ucto

term

inad

o;

Supe

rvis

ión

del p

erso

nal

Dec

reto

eje

cutiv

o 23

93,

Reg

lam

ento

de

segu

ridad

y

salu

d de

los

traba

jado

res

y

mej

oram

ient

o de

l med

io

ambi

ente

de

traba

jo

Ergo

nóm

ico

Jefe

de

prod

ucci

ón

Dec

reto

eje

cutiv

o 23

93,

Reg

lam

ento

de

segu

ridad

y

salu

d de

los

traba

jado

res

y

mej

oram

ient

o de

l med

io

ambi

ente

de

traba

jo

No R

utin

aria

Rut

inar

ia

MAT

RIZ

DE

IDEN

TIFI

CAC

IÓN

DE

PELI

GR

OS

Y R

IESG

OS

LAB

OR

ALES

PO

R P

UES

TO D

E TR

ABAJ

O

Cód

igo:

MTZ

-GIN

-01

Rev

isió

n: 0

1

Fech

a:15

-7-2

015

PRBABILIDAD

CONSECUENCIA

CLASIFICACIÓN

Probabilidad

y/o

Valor de referencia

Consecuencia

y/o valor medido

Exposición

Valo

raci

ón d

el

GP o

Dos

is

DAT

OS

DE

LA E

MPR

ESA

Des

crip

ción

de

cont

rol

Cum

plim

ient

o Se

guim

ient

o

acci

ones

tom

adas

Jefe

de

área

Activ

idad

es

ACTI

VID

AD

Obs

erva

cion

es

Ref

eren

cia

lega

lÍte

mSu

bpro

ceso

1

Proc

eso

EV

ALU

AC

IÓN

CU

ALI

TATI

VA

EV

ALU

AC

IÓN

CU

AN

TITA

TIV

A

Rie

sgo

Pelig

roFa

ctor

es d

e rie

sgo

Nº d

e ex

pues

tos

1

Pues

to d

e tr

abaj

o

Pint

ura

Prod

ucci

ónSu

perv

isor

de

Pint

ura

10

0Je

fe d

e

prod

ucci

ón

Ergo

nóm

ico

Org

aniza

el e

quip

o de

traba

jo, E

labo

ra

requ

isic

ión

de m

ater

iale

s,

herr

amie

ntas

y e

quip

os a

bode

ga; L

impi

eza

de

supe

rfici

e; S

uper

visió

n de

l

pers

onal

; Ver

ifica

ción

y

cont

rol d

e pr

oduc

to

term

inad

o

ANEXO N° 4

MATRÍZ DE RIESGOS

Anexos 135

EM

PR

ES

A/E

NT

IDAD

: ME

TAL

CAR

C.A

PR

OC

ES

O: P

RO

DU

CC

IÓN

PU

ES

TO

DE

TR

ABAJ

O: S

UP

ER

VIS

OR

ES

, BO

DE

GU

ER

O, A

YU

DAN

TE

DE

BO

DE

GA,

CH

OFE

R, G

UAR

DIA

Hombres

Mujeres

Discapacitados

Total

Rut

inar

ia/N

o ru

tinar

iaS

iN

oR

es.

Mec

ánic

oM

áqui

nas

y he

rram

ient

as e

n el

paso

Caí

das

de p

erso

nas

al m

ism

o

nive

l, go

lpes

, co

rte

Rut

inar

iaB

aja

Lige

ram

ente

Dañ

ino

TRIV

IAL

0,5

10,

50,

25B

ajo

Cap

acita

ción

de

riesg

os a

soci

ados

a la

s ta

reas

/Diá

logo

s pe

riódi

cos

de

segu

ridad

/util

izac

ión

de E

PP

; ord

en

y lim

piez

a de

l áre

a de

trab

ajo

Si

Dep

arta

men

to S

ISO

Mec

ánic

oM

anip

ulac

ión

de o

bjet

os,

herr

amie

ntas

y e

quip

osG

olpe

s, c

orte

s M

edia

Lige

ram

ente

Dañ

ino

Tole

rabl

e1

11

1B

ajo

Cap

acita

ción

de

riesg

os a

soci

ados

a la

s ta

reas

/Diá

logo

s pe

riódi

cos

de

segu

ridad

/util

izac

ión

de E

PP

Si

Dep

arta

men

to S

ISO

Físi

coE

xpos

ició

n a

ruid

ohi

poac

usia

Baj

aLi

gera

men

te D

añin

oTR

IVIA

L0,

55

0,5

1,25

Baj

o

Cap

acita

ción

de

riesg

os a

soci

ados

a la

s ta

reas

/Dia

lógo

s pe

riódi

cos

de

segu

ridad

/Utli

zaci

ón d

e eq

uipo

de

prot

ecci

ón p

erso

nal ,

med

icio

nes

de

ruid

o,

Si

Dep

arta

men

to S

ISO

Quí

mic

oP

olvo

/Pro

yecc

ión

de p

artic

ulas

Irrit

ació

n en

los

ojos

, nar

iz,

garg

anta

por

el m

ater

ial

part

icul

ado/

incr

usta

ción

de

mat

eria

l en

los

ojos

al m

omen

to

del l

ijado

/cep

illado

Med

iaD

añin

oM

oder

ado

0,5

51

2,5

Baj

o

Cap

acita

ción

de

riesg

os a

soci

ados

a la

s ta

reas

/Diá

logo

s pe

riódi

cos

de

segu

ridad

/Util

izac

ión

de e

quip

o de

prot

ecci

ón p

erso

nal

Si

Dep

arta

men

to S

ISO

Quí

mic

o

Pro

duct

os q

uím

icos

/Sol

vent

es

orgá

nico

s/ p

intu

ra, e

smal

tes,

adhe

sivo

s

riniti

s, a

fecc

ión

pulm

onar

,

irrita

ción

de

los

ojos

, der

mat

itis

Alta

Lige

ram

ente

Dañ

ino

Mod

erad

o0,

51

1,0

0,5

Baj

o

Cap

acita

ción

de

riesg

os a

soci

ados

a la

s ta

reas

/Diá

logo

s pe

riódi

cos

de

segu

ridad

/Util

izac

ión

de e

quip

o de

prot

ecci

ón p

erso

nal/

MS

DS

de

los

prod

ucto

s

Si

Dep

arta

men

to S

ISO

Mec

ánic

oTr

abaj

os e

n al

tura

ca

ídas

a d

istin

to n

ivel

, gol

pes,

frac

tura

sM

edia

Dañ

ino

Mod

erad

o0,

55

0,5

1,3

Baj

o

Cap

acita

ción

de

riesg

os a

soci

ados

a la

s ta

reas

/Diá

logo

s pe

riódi

cos

de

segu

ridad

/Util

izac

ión

de e

quip

o de

prot

ecci

ón p

erso

nal (

arn

és,

eslin

gas,

líne

as d

e vi

da )

Si

Dep

arta

men

to S

ISO

Car

ga f

ísic

a (p

osic

ión)

-

activ

idad

es fí

sica

s qu

e se

real

izan

par

a la

con

secu

ción

de

dich

a ta

rea

(en

cuan

to a

la

posi

ción

, cla

sific

arem

os lo

s

trab

ajos

que

se

real

icen

de

pie,

sent

ado

o de

form

a

alte

rnat

iva)

.

Fatig

a m

uscu

lar,

dis

min

ució

n

de la

pro

duct

ivid

ad y

cal

idad

de

trab

ajo

Med

iaLi

gera

men

te D

añin

oTo

lera

ble

15

1050

Med

io

Eva

luac

ión

por

mét

odos

que

apliq

ue.

RU

LA

RE

BA

OW

AS

OC

RA

No

Dep

arta

men

to S

ISO

Pos

icio

nes

forz

adas

Dol

ores

de

espa

lda

, Dol

ores

de e

xtre

mid

ades

sup

erio

res

e

infe

riore

s

Med

iaD

añin

oM

oder

ado

0,5

50,

51,

3B

ajo

Cap

acita

ción

de

riesg

os a

soci

ados

a la

s ta

reas

/Diá

logo

s pe

riódi

cos

de

segu

ridad

/util

izac

ión

de E

PP

/Pau

sas

activ

as

Si

Dep

arta

men

to S

ISO

Bio

lógi

coin

sect

os

Enf

erm

edad

es p

rodu

cida

s po

r

la p

icad

ura

s (d

iarr

ea, m

ales

tar

del

cuer

po, e

nroj

ecim

ient

o de

la p

iel,

esca

lofr

ío,

fiebr

e9

Baj

aLi

gera

men

te D

añin

oTR

IVIA

L0,

55

0,5

1,25

Baj

o

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/ C

ampa

ña

de fu

mig

ació

n y

erra

dica

ción

de

los

inse

ctos

).

No

Dep

arta

men

to S

ISO

Psi

coso

cial

Cum

plim

ient

o de

tare

asA

lta r

espo

nsab

ilidad

/est

rés

labo

ral

Med

iaD

añin

oM

oder

ado

0,5

51,

02,

5B

ajo

Cap

acita

ción

de

riesg

os a

soci

ados

a la

tare

a/D

iálo

gos

perió

dico

s de

segu

ridad

Si

Dep

arta

men

to S

ISO

Mec

ánic

oM

áqui

nas

y he

rram

ient

as e

n el

paso

Caí

das

de p

erso

nas

al m

ism

o

nive

l, go

lpes

, co

rte,

esg

uinc

esR

utin

aria

Baj

aLi

gera

men

te D

añin

oTR

IVIA

L0,

51

0,5

0,25

Baj

o

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/D

iálo

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad /

utiliz

ació

n

de E

PP

Si

Dep

arta

men

to S

ISO

Mec

ánic

oM

anip

ulac

ión

de o

bjet

os,

herr

amie

ntas

y e

quip

osG

olpe

s, c

orte

s N

o R

utin

aria

Med

iaLi

gera

men

te D

añin

oTo

lera

ble

11

11

Baj

o

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

asD

iálo

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad /U

tiliz

ació

n

de e

quip

o de

pro

tecc

ión

pers

onal

Si

Dep

arta

men

to S

ISO

Mec

ánic

oTr

abaj

os e

n al

tura

ca

ídas

a d

istin

to n

ivel

, gol

pes,

frac

tura

sM

edia

Lige

ram

ente

Dañ

ino

Tole

rabl

e0,

55

12,

5B

ajo

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/ D

iálo

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad/U

tiliz

ar e

l

EP

P(c

asco

, gaf

as, c

alza

do d

e

segu

ridad

, gua

ntes

) ar

nés,

esl

inga

s,

anda

mio

s

Si

Dep

arta

men

to S

ISO

Mec

ánic

o

Máq

uina

s co

n pu

esta

a ti

erra

,

tom

as e

léct

ricas

, en

chuf

e,

port

alám

para

s,

Con

tact

os e

léct

ricos

dire

ctos

,

cort

orci

rcui

to, q

uem

adur

asM

edia

Lige

ram

ente

Dañ

ino

Tole

rabl

e0,

55

1025

Med

io

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/D

iálo

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad /U

tiliz

ació

n

de e

quip

o de

pro

tecc

ión

pers

onal

/

man

teni

mie

nto

prev

entiv

o a

máq

uina

s , c

able

s, p

orta

ele

ctro

do

Si

Mec

ánic

oiz

aje

de c

arga

C

aída

de

obje

tos

por

desp

rend

imie

nto

Med

iaD

añin

oM

oder

ado

0,5

1510

75M

edio

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/D

iálo

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad /U

tiliz

ació

n

de e

quip

o de

pro

tecc

ión

pers

onal

/

Cap

acita

ción

de

riesg

os a

soci

ados

al p

uest

o de

trab

ajo/

Man

teni

mie

nto

prev

entiv

o de

l pue

nte

grúa

Si

Mec

ánic

o

trab

ajos

en

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nte,

exp

osic

ión

al u

so d

e eq

uipo

de

sold

adur

a,

oxic

orte

y e

smer

ilado

quem

adur

as, i

ncen

dio,

expl

osió

n, e

lect

rocu

ción

M

edia

Dañ

ino

Mod

erad

o1

510

50M

edio

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as, d

iálo

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uant

es A

PI,

man

gas,

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mon

ja, p

olái

nas,

más

cara

para

sol

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bot

as d

e se

gurid

ad,

casc

o, ta

pone

s au

ditiv

os, y

resp

irado

r).

Si

Físi

co

Exp

osic

ión

a ra

diac

ión

no

ioni

zant

es S

olad

ura

(pal

illo ,

mig

)

lesi

ones

en

la c

orne

a,

conj

untiv

itis/

que

mad

uras

en

la

piel

Med

iaD

añin

oM

oder

ado

0,5

50,

51,

25B

ajo

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as, d

iálo

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uant

es A

PI,

man

gas,

man

dil,

mon

ja, p

olái

nas,

más

cara

para

sol

dar

(vid

rios

# 12

), b

otas

de

segu

ridad

, cas

co, t

apon

es a

uditi

vos,

y re

spira

dor)

.

Si

Quí

mic

ohu

mos

met

álic

os p

or la

sold

adur

a y

oxic

orte

into

xica

ción

, afe

cció

n pu

lmon

ar

, irr

itaci

ón d

e lo

s oj

os.

Rut

inar

ioM

edia

Dañ

ino

Mod

erad

o3

510

150

Alto

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as, d

iálo

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uant

es A

PI,

man

gas,

man

dil,

mon

ja, p

olái

nas,

más

cara

para

sol

dar,

bot

as d

e se

gurid

ad,

casc

o, ta

pone

s au

ditiv

os, y

resp

irado

r.

Si

Físi

co

tem

pera

tura

s (e

leva

das

)fa

tiga,

des

hidr

atac

ión

por

el

calo

r,

No

rutin

ario

Baj

aLi

gera

men

te D

añin

oTR

IVIA

L0,

51

0,5

0,25

Baj

o

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as, d

iálo

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uant

es A

PI,

man

gas,

man

dil,

mon

ja, p

olái

nas,

más

cara

para

sol

dar,

bot

as d

e se

gurid

ad,

casc

o, ta

pone

s au

ditiv

os,

resp

irado

r). U

bica

ción

de

disp

ensa

dore

s de

agu

a pa

ra la

hidr

atac

ión

del p

erso

nal.

Si

Físi

coilu

min

ació

n d

efic

ient

eD

olor

es d

e ca

beza

Rut

inar

ioB

aja

Lige

ram

ente

Dañ

ino

TRIV

IAL

0,3

10,

50,

15B

ajo

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/D

ialó

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad /U

tliza

ción

de e

quip

o de

pro

tecc

ión

pers

onal

,

med

icio

nes

de il

umin

ació

n,

man

teni

mie

nto

de lu

min

aria

s.

Si

Físi

coE

xpos

ició

n a

ruid

ohi

poac

usia

Rut

inar

ioA

ltaD

añin

oIm

port

ante

65

1030

0C

rític

o

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/D

ialó

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad /U

tliza

ción

de e

quip

o de

pro

tecc

ión

pers

onal

,

med

icio

nes

de r

uido

Si

Dep

arta

men

to S

ISO

Car

ga f

ísic

a (p

osic

ión)

-

activ

idad

es fí

sica

s qu

e se

real

izan

par

a la

con

secu

ción

de

dich

a ta

rea

(en

cuan

to a

la

posi

ción

, cla

sific

arem

os lo

s

trab

ajos

que

se

real

icen

de

pie,

sent

ado

o de

form

a

alte

rnat

iva)

.

Fatig

a m

uscu

lar,

dis

min

ució

n

de la

pro

duct

ivid

ad y

cal

idad

de

trab

ajo

Rut

inar

ioM

edia

Lige

ram

ente

Dañ

ino

Tole

rabl

e1

510

50M

edio

Eva

luac

ión

por

mét

odos

que

apliq

ue.

RU

LA

RE

BA

OW

AS

OC

RA

No

Dep

arta

men

to S

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Pos

icio

nes

forz

adas

Dol

ores

de

espa

lda

, Dol

ores

de e

xtre

mid

ades

sup

erio

res

e

infe

riore

s

no r

utin

ario

Med

iaD

añin

oM

oder

ado

0,5

50,

51,

25B

ajo

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/D

ialó

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad /U

tliza

ción

de e

quip

o de

pro

tecc

ión

pers

onal

Rea

lizar

pau

sas

activ

as

(est

iram

ient

o de

ext

rem

idad

es).

Si

Dep

arta

men

to S

ISO

Quí

mic

oP

olvo

/Pro

yecc

ión

de p

artic

ulas

Irrit

ació

n en

los

ojos

, nar

iz,

garg

anta

por

el m

ater

ial

part

icul

ado/

incr

usta

ción

de

mat

eria

l en

los

ojos

al m

omen

to

del l

ijado

/cep

illado

Rut

inar

ioB

aja

Lige

ram

ente

Dañ

ino

TRIV

IAL

0,5

50,

51,

25B

ajo

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/D

ialó

gos

perió

dico

s de

seg

urid

ad /U

tliza

ción

de e

quip

o de

pro

tecc

ión

pers

onal

Si

Bio

lógi

coin

sect

os

Enf

erm

edad

es p

rodu

cida

s po

r

la p

icad

ura

s (d

iarr

ea, m

ales

tar

del

cuer

po, e

nroj

ecim

ient

o de

la p

iel,

esca

lofr

ío,

fiebr

e9

No

rutin

ario

Baj

aLi

gera

men

te D

añin

oTR

IVIA

L0,

55

0,5

1,25

Baj

o

Cap

acita

ción

de

los

riesg

os

asoc

iado

s a

las

tare

as/ C

ampa

ña

de fu

mig

ació

n y

erra

dica

ción

de

los

inse

ctos

).

No

Dep

arta

men

to S

ISO

Psi

coso

cial

Cum

plim

ient

o de

tare

asA

lta r

espo

nsab

ilidad

/est

rés

labo

ral

Rut

inar

ioM

edia

Dañ

ino

Mod

erad

o0,

55

1,0

2,5

Baj

o

Cap

acita

ción

de

riesg

os a

soci

ados

a la

tare

a/D

iálo

gos

perió

dico

s de

segu

ridad

Si

Dep

arta

men

to S

ISO

2

No

rutin

ario

20

02

Pro

ducc

ión

Trab

ajo

Pes

ado

Sup

ervi

sor

de T

raba

jo

pesa

do

Org

aniz

a el

equ

ipo

de

trab

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Ela

bora

requ

isic

ión

de m

ater

iale

s,

herr

amie

ntas

y e

quip

os a

bode

ga; T

raba

jos

de

Sol

dadu

ra y

oxi

cort

e;

Ver

ifica

ción

y c

ontr

ol d

e

prod

ucto

term

inad

o;

Sup

ervi

sión

del

per

sona

l

Dec

reto

eje

cutiv

o 23

93,

Reg

lam

ento

de

segu

ridad

y

salu

d de

los

trab

ajad

ores

y

mej

oram

ient

o de

l med

io

ambi

ente

de

trab

ajo

Erg

onóm

ico

Jefe

de

prod

ucci

ón

Dec

reto

eje

cutiv

o 23

93,

Reg

lam

ento

de

segu

ridad

y

salu

d de

los

trab

ajad

ores

y

mej

oram

ient

o de

l med

io

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ente

de

trab

ajo

No

Rut

inar

ia

Rut

inar

ia

MA

TR

IZ D

E ID

EN

TIF

ICA

CIÓ

N D

E P

ELI

GR

OS

Y R

IES

GO

S L

AB

OR

ALE

S P

OR

PU

ES

TO

DE

TR

AB

AJO

Cód

igo:

MT

Z-G

IN-0

1

Rev

isió

n: 0

1

Fech

a:15

-7-2

015

PRBABILIDAD

CONSECUENCIA

CLASIFICACIÓN

Probabilidad

y/o

Valor de referencia

Consecuencia

y/o valor medido

Exposición

Val

orac

ión

del

GP o

Dos

is

DA

TO

S D

E L

A E

MP

RE

SA

Des

crip

ción

de

cont

rol

Cum

plim

ient

o S

egui

mie

nto

acci

ones

tom

adas

Jefe

de

área

Act

ivid

ades

AC

TIV

IDA

D

Obs

erva

cion

es

Ref

eren

cia

lega

lÍte

mS

ubpr

oces

o

1

Pro

ceso

EV

ALU

AC

IÓN

CU

ALI

TATI

VA

EV

ALU

AC

IÓN

CU

AN

TITA

TIV

A

Rie

sgo

Pel

igro

Fact

ores

de

ries

go

Nº

de e

xpue

stos

1

Pue

sto

de t

raba

jo

Pin

tura

Pro

ducc

ión

Sup

ervi

sor

de P

intu

ra

10

0Je

fe d

e

prod

ucci

ón

Erg

onóm

ico

Org

aniz

a el

equ

ipo

de

trab

ajo,

Ela

bora

requ

isic

ión

de m

ater

iale

s,

herr

amie

ntas

y e

quip

os a

bode

ga; L

impi

eza

de

supe

rfic

ie; S

uper

visi

ón d

el

pers

onal

; Ver

ifica

ción

y

cont

rol d

e pr

oduc

to

term

inad

o

Anexos 136

Mecánic

oM

áquin

as y herram

ientas en el

paso

Caídas de personas al m

ism

o

niv

el, golp

es , corte, esguin

ces

Rutin

aria

Baja

Lig

eram

ente D

añin

oT

RIV

IA

L0,5

10,5

0,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /utiliz

ació

n

de E

PP

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

oM

anip

ula

ció

n de obje

tos,

herram

ientas y equip

os

Golp

es, cortes

Rutin

aria

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,5

10,5

0,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tiliz

ació

n

de equip

o de protecció

n personal

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

oT

rabajo

s en altura

caídas a dis

tin

to niv

el, golp

es,

fracturas

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,5

51

2,5

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/ D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad/U

tiliz

ar el

EP

P(casco, gafas, calz

ado de

segurid

ad, guantes) arnés, eslingas,

andam

ios

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

o

Máquin

as con puesta a tie

rra,

tom

as elé

ctric

as, enchufe,

portalá

mparas,

Contactos elé

ctric

os directos,

cortorcircuito, quem

aduras

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,5

510

25

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tiliz

ació

n

de equip

o de protecció

n personal /

mantenim

iento preventiv

o a

máquin

as , cable

s, porta ele

ctrodo

Si

Mecánic

oiz

aje

de carga

Caída de obje

tos por

desprendim

iento

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

15

10

75

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tiliz

ació

n

de equip

o de protecció

n personal /

Capacitació

n de rie

sgos asocia

dos

al puesto de trabajo

/ M

antenim

iento

preventiv

o del puente grúa

Si

Mecánic

o

trabajo

s en caliente, exposic

ión

al uso de equip

o de sold

adura,

oxic

orte y esm

erilado

quem

aduras, in

cendio

,

explo

sió

n, ele

ctrocució

n

Media

Dañin

oM

oderado

15

10

50

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas, diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold

ar, botas de segurid

ad,

casco, tapones auditiv

os, y

respirador).

Si

Físic

o

Exposic

ión a radia

ció

n no

ioniz

antes S

ola

dura (palillo ,

mig

)

lesio

nes en la

cornea,

conju

ntiv

itis

/ quem

aduras en la

pie

l

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

50,5

1,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas, diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold

ar (vid

rio

s # 12), botas de

segurid

ad, casco, tapones auditiv

os,

y respirador).

Si

Quím

ico

hum

os m

etálicos por la

sold

adura y oxic

orte

intoxic

ació

n, afecció

n pulm

onar

, irritació

n de lo

s ojo

s.

Media

Dañin

oM

oderado

35

10

150

Alto

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas, diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold


ad,


os, y

respirador.

Si

Físic

o

tem

peraturas (ele

vadas )

fatig

a, deshid

ratació

n por el

calo

r,

Baja

Lig

eram

ente D

añin

oT

RIV

IA

L0,5

10,5

0,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas, diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold


ad,


os,

respirador). U

bic

ació

n de

dis

pensadores de agua para la

hid

ratació

n del personal.

Si

Físic

oilum

inació

n defic

iente

Dolo

res de cabeza

Baja

Lig

eram

ente D

añin

oT

RIV

IA

L0,3

10,5

0,15

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tlizació

n

de equip

o de protecció

n personal ,

medic

iones de ilum

inació

n,

mantenim

iento de lu

min

aria

s.

Si

Físic

oE

xposic

ión a ruid

ohip

oacusia

Rutin

aria

Media

Dañin

oM

oderado

65

10

300

Crític

o

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tlizació

n

de equip

o de protecció

n personal ,

medic

iones de ruid

o

Si

Departam

ento S

IS

O

Carga físic

a (posic

ión)-

activ

idades físic

as que se

realizan para la

consecució

n de

dic

ha tarea (en cuanto a la

posic

ión, cla

sific

arem

os lo

s

trabajo

s que se realicen de pie

,

sentado o de form

a

alternativ

a).

Fatig

a m

uscula

r, dis

min

ució

n

de la

productiv

idad y calidad de

trabajo

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

15

10

50

Medio

Evalu

ació

n por m

étodos que

aplique.

RU

LA

RE

BA

OW

AS

OC

RA

No

Departam

ento S

IS

O

Posic

iones forzadas

Dolo

res de espald

a , D

olo

res

de extrem

idades superio

res e

inferio

res

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

50,5

1,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tlizació

n

de equip

o de protecció

n personal

Realizar pausas activ

as

(estiram

iento de extrem

idades).

Si

Departam

ento S

IS

O

Quím

ico

Polv

o/P

royecció

n de partic

ula

s

Irritació

n en lo

s ojo

s, nariz

,

garganta por el m

ateria

l

partic

ula

do/ in

crustació

n de

materia

l en lo

s ojo

s al m

om

ento

del lija

do/cepilla

do

Rutin

aria

Baja

Lig

eram

ente D

añin

oT

RIV

IA

L0,5

50,5

1,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tlizació

n

de equip

o de protecció

n personal

Si

Bio

lógic

oin

sectos

Enferm

edades producid

as por

la pic

adura s (dia

rrea, m

ale

star

del cuerpo, enroje

cim

iento de

la pie

l, escalo

frío, fie

bre9

No R

utin

aria

Baja

Dañin

oT

ole

rable

61

636

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/ C

am

paña

de fum

igació

n y erradic

ació

n de lo

s

insectos).

No

Departam

ento S

IS

O

Psic

osocia

lC

um

plim

iento de tareas

Alta responsabilid

ad/estrés

laboral

Rutin

aria

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

51,0

2,5

Bajo

Capacitació

n de rie

sgos asocia

dos

a la

tarea/D

iálo

gos perió

dic

os de

segurid

ad

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

oM

áquin

as y herram

ientas en el

paso


ism

o

niv

el, golp

es , corte, esguin

ces

Rutin

aria

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,5

10,5

0,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /utiliz

ació

n

de E

PP

, orden y lim

pie

za del área.

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

oM

anip

ula

ció

n de obje

tos,

herram

ientas y equip

os

Golp

es, cortes

Rutin

aria

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,5

10,5

0,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tiliz

ació

n

de equip

o de protecció

n personal

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

otrabajo

s en espacio

confin

ado

Desm

ayos, vóm

itos, m

uerte

Media

Dañin

oM

oderado

325

0,5

37,5

Medio

Verific

ació

n de la

atm

óstfera ,

Capacitació

n en espacio

s

confin

ados, centin

ela

en el sitio

de

trabajo

.

SI

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

oT

rabajo

s en altura

caídas a dis

tin

to niv

el, golp

es,

fracturas

Alta

Extrem

adam

ente

Dañin

oIntole

rable

125

10

250

Crític

o

Capacitació

n en altura, espacio

confin

ado, etiq

uetado y

blo

queo,C

aliente / D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad/U

tiliz

ar el

EP


ado de

segurid


andam

ios la

yer / D

ifusió

n del m

apa

de rie

sgos y rutas de evacuació

n

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

o

Trasla

do al sitio

de

trabajo

/V

ehículo

s de transporte

- expresos

Exposic

ión a accid

entes de

tránsito, atrapam

ientos por

vuelc

o o choques

Rutin

ario

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

15

0,5

3,75

Bajo

Inspecció

n de vehículo

s que

realizan expreso

No

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

o

Máquin

as con puesta a tie

rra,

tom

as elé

ctric

as, enchufe,

portalá

mparas,

Contactos elé

ctric

os directos,


aduras

Rutin

ario

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,5

510

25

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tiliz

ació

n

de equip

o de protecció

n personal /

mantenim

iento preventiv

o a

máquin

as , cable

s, porta ele

ctrodo

Si

Mecánic

oiz

aje

de carga

Caída de obje

tos por

desprendim

iento

Rutin

ario

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

15

10

75

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tiliz

ació

n

de equip

o de protecció

n personal /

certific

ado de grúas a utiliz

ar/ tabla

de pesos, check list de in

specció

n

dia

ria

de la

grúa.

Si

Mecánic

o

trabajo


ión

al uso de equip

o de sold

adura,

oxic

orte y esm

erilado

quem

aduras, in

cendio

,

explo

sió

n, ele

ctrocució

n

Alta

Dañin

oIm

portante

15

10

50

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas ( altura,

espacio

confin

ado, caliente,

etiq

uetado y blo

queo), diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold


ad,


os, y

respirador).

Si

Físic

o

Exposic

ión a radia

ció

n no

ioniz

antes S

ola

dura (palillo ,

mig

)

lesio

nes en la

cornea,

conju

ntiv

itis

/ quem

aduras en la

pie

l

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

50,5

1,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas, diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold

ar (vid

rio

s # 12), botas de

segurid


os,

y respirador).

Si

Quím

ico

hum

os m

etálicos por la

sold

adura y oxic

orte

intoxic

ació

n, afecció

n pulm

onar

, irritació

n de lo

s ojo

s.

Rutin

ario

Media

Dañin

oM

oderado

35

10

150

Alto

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas, diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold


ad,


os, y

respirador.

Si

Físic

o

tem

peraturas (ele

vadas )

fatig

a, deshid

ratació

n por el

calo

r,

Rutin

ario

Baja

Lig

eram

ente D

añin

oT

RIV

IA

L0,5

10,5

0,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas, diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold


ad,


os,

respirador). U

bic

ació

n de

dis


hid

ratació

n del personal.

Si

Físic

oilum

inació

n defic

iente

Dolo

res de cabeza

Baja

Lig

eram

ente D

añin

oT

RIV

IA

L0,3

10,5

0,15

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tlizació

n

de equip

o de protecció

n personal ,

medic

iones de ilum

inació

n,

mantenim

iento de lu

min

aria

s.

Si

Físic

oE

xposic

ión a ruid

ohip

oacusia

Media

Dañin

oM

oderado

65

10

300

Crític

o

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tlizació

n

de equip

o de protecció

n personal ,

medic

iones de ruid

o

Si

Departam

ento S

IS

O

Carga físic

a (posic

ión)-

activ

idades físic

as que se

realizan para la

consecució

n de

dic


posic

ión, cla

sific

arem

os lo

s

trabajo


,

sentado o de form

a

alternativ

a).

Fatig

a m

uscula

r, dis

min

ució

n

de la

productiv

idad y calidad de

trabajo

Rutin

ario

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

15

10

50

Medio

Evalu

ació

n por m

étodos que

aplique.

RU

LA

RE

BA

OW

AS

OC

RA

No

Departam

ento S

IS

O

Posic

iones forzadas

Dolo

res de espald

a , D

olo

res

de extrem

idades superio

res e

inferio

res

Runitario

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

50,5

1,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tlizació

n

de equip

o de protecció

n personal


as

(estiram

iento de extrem

idades).

Si

Departam

ento S

IS

O

Quím

ico

Polv

o/P

royecció

n de partic

ula

s

Irritació

n en lo

s ojo

s, nariz

,

garganta por el m

ateria

l

partic

ula

do/ in

crustació

n de

materia

l en lo

s ojo

s al m

om

ento

del lija

do/cepilla

do

Rutin

ario

Media

Dañin

oM

oderado

15

10

50

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tiliz

ació

n

de equip

o de protecció

n personal

Si

Departam

ento S

IS

O

insectos

Enferm

edades producid

as por

pic

aduras (dia

rrea, m

ale

star del

cuerpo, enroje

cim

iento de la

pie

l, escalo

frío, fie

bre)

Baja

Dañin

oT

ole

rable

61

636

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/ C

am

paña

de fum

igació

n y erradic

ació

n de lo

s

insectos).

No

Departam

ento S

IS

O

serpie

ntes, ala

cranes

pic

aduras, m

uerte

Baja

Extrem

adam

ente

Dañin

oM

oderado

0,5

25

225

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/ corte de

male

za y verific

ació

n del sitio

de

trabajo

antes de in

icia

r la

tarea,

Adquis

ició

n de suero antio

fídic

o

No

Departam

ento S

IS

O

Psic

osocia

lC

um

plim

iento de tareas

Alta responsabilid

ad/estrés

laboral

Rutin

ario

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

50,5

1,3

Bajo

Capacitació

n de rie

sgos asocia

dos

a la

tarea/D

iálo

gos perió

dic

os de

segurid

ad

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

oM

áquin

as y herram

ientas en el

paso


ism

o

niv

el, golp

es, corte , esguin

ces.

Rutin

aria

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,5

10,5

0,25

Bajo

Capacitació

n de rie

sgos asocia

dos

a la

s tareas/D

iálo

gos perió

dic

os de

segurid

ad/utiliz

ació

n de E

PP

/O

rden

y lim

pie

za del área

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

oM

áquin

as y herram

ientas en el

sitio

de trabajo


ism

o

niv

el, golp

es, cortes, esguin

ces

Rutin

aria

Media

Dañin

oM

oderado

115

1,0

15

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/orden y

lim

pie

za

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

oiz

aje

de carga

Caída de obje

tos por

desprendim

iento

No R

utin

aria

Baja

Dañin

oT

ole

rable

0,5

15

10

75

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/U

tiliz

ació

n de

equip

o de protecció

n personal /

Mantenim

iento preventiv

o del puente

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

o

Máquin

as con puesta a tie

rra,

tom

as elé

ctric

as, enchufe,

portalá

mparas,

Contactos elé

ctric

os directos,


aduras

No R

utin

aria

Media

Dañin

oM

oderado

65

130

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas

Si

Departam

ento S

IS

O

Físic

oilum

inació

n defic

iente

Dolo

res de cabeza, fatig

a vis

ual

No R

utin

aria

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,3

10,5

0,15

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/ m

edic

iones

de ilum

inació

n en caso de ser

necesario

, m

antenim

iento de

Si

Departam

ento S

IS

O

Físic

oE

xposic

ión a ruid

ohip

oacusia

No R

utin

aria

Baja

Dañin

oT

ole

rable

15

10

50

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tarea/U

tlizació

n de

equip

o de protecció

n personal ,

medic

iones de ruid

o

Si

Departam

ento S

IS

O

Carga físic

a (posic

ión)-

activ

idades físic

as que se

realizan para la

consecució

n de

dic


posic

ión, cla

sific

arem

os lo

s

trabajo


,

sentado o de form

a

alternativ

a).

Fatig

a m

uscula

r, dis

min

ució

n

de la

productiv

idad y calidad de

trabajo

Rutin

aria

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

15

10

50

Medio

Evalu

ació

n por m

étodos que

aplique.

RU

LA

RE

BA

OW

AS

OC

RA

No

Departam

ento S

IS

O

Puesto de trabajo

con P

antalla

de V

isualizació

n de D

atos

(P

VD

)/ condic

iones de trabajo

que deben reunir la

sala

, la

pantalla, el tecla

do, la

impresora, la

m

esa, la

silla

,

ilum

inació

n, in

stala

cio

nes

elé

ctric

as

Fatig

a vis

ual, fatig

a postural,

sin

dóm

e del tunel carpia

no,

dolo

res de cabeza

Rutin

aria

Baja

Lig

eram

ente D

añin

oT

RIV

IA

L1

50,5

2,5

Bajo

Metódo de evalu

ació

n

Rula

No

Departam

ento S

IS

O

Quím

ico

Polv

o/P

royecció

n de partic

ula

s

Irritació

n en lo

s ojo

s, nariz

,

garganta por el m

ateria

l

partic

ula

do

Rutin

aria

Baja

Dañin

oT

ole

rable

65

130

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/U

tlizació

n de

equip

o de protecció

n personal

Si

Departam

ento S

IS

O

Bio

lógic

oin

sectos

Enferm

edades producid

as por

pic

aduras (dia

rrea, m

ale

star del

cuerpo, enroje

cim

iento de la

pie

l, escalo

frío, fie

bre).

No R

utin

ario

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,5

50,5

1,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/ C

am

paña

de fum

igació

n y erradic

ació

n de lo

s

insectos).

No

Departam

ento S

IS

O

Trato con proveedores y

clientes

golp

es, dis

cusio

nes

No R

utin

ario

Baja

Dañin

oT

ole

rable

0,5

50,5

1,25

Bajo

Capacitació

n "C

om

unic

aciò

n

efectiv

a con clientes"

No

Departam

ento S

IS

O

Cum

plim

iento de tareas

Alta responsabilid

ad/estrés

laboral

Rutin

ario

Baja

Dañin

oT

ole

rable

65

1,0

30,0

Medio

Estudio

P

sic

osocia

lN

oD

epartam

ento S

IS

O

Revis

ión de in

ventario

s de

materia

les ; S

olicita

materia

les y herram

ientas

al área de com

pras;

dia

loga con el cliente en

cie

rtas ocasio

nes;

Entrega de m

ateria

l ;

Ingreso de requis

icio

nes

al sis

tem

a.

Bodeguero

FIN

AN

CIE

RA

AD

MIN

IS

TR

AC

IÓ

N

3Jefe de

producció

n3

00

Ergonóm

ico

Psic

osocia

l

Jefe

Fin

ancie

ro

10

1

No R

utin

aria

No rutin

aria

No rutin

ario

No rutin

ario

Rutin

ario

5

Organiz

a el equip

o de

trabajo

; E

labora

requis

ició

n de m

ateria

les,

herram

ientas y equip

os a

bodega; T

rabajo

s de

Sold

adura y oxic

orte ,

Supervis

ión del personal;

Verific

ació

n y control de

producto term

inado

Decreto eje

cutiv

o 2393,

Regla

mento de segurid

ad y

salu

d de lo

s trabaja

dores y

mejo

ram

iento del m

edio

am

bie

nte de trabajo

Bio

lógic

o

Ergonóm

ico

40

04

Decreto eje

cutiv

o 2393,

Regla

mento de segurid

ad y

salu

d de lo

s trabaja

dores y

mejo

ram

iento del m

edio

am

bie

nte de trabajo

Ergonóm

ico

3

4P

roducció

n/H

olc

imT

rabajo

pesado

Supervis

or de O

bra

Jefe de

producció

n

Producció

nT

rabajo

livia

no

Supervis

or de T

rabajo

livia

no

N o R

utin

aria

Organiz

a el equip

o de

trabajo

, E

labora

requis

ició

n de m

ateria

les,

herram

ientas y equip

os a

bodega, T

rabajo

s de

Sold

adura y oxic

orte,

supervis

a

personal,V

erific

ació

n y

control de producto

term

inado

Anexos 137

Mecánic

oM

áquin

as y herram

ientas en el

paso


ism

o

niv

el, golp

es , corte, esguin

ces

Rutin

aria

Baja

Lig

eram

ente D

añin

oT

RIV

IA

L0,5

10,5

0,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /utiliz

ació

n

de E

PP

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

oM

anip

ula

ció

n de obje

tos,

herram

ientas y equip

os

Golp

es, cortes

Rutin

aria

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,5

10,5

0,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tiliz

ació

n

de equip

o de protecció

n personal

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

oT

rabajo

s en altura

caídas a dis

tin

to niv

el, golp

es,

fracturas

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,5

51

2,5

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/ D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad/U

tiliz

ar el

EP


ado de

segurid


andam

ios

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

o

Máquin

as con puesta a tie

rra,

tom

as elé

ctric

as, enchufe,

portalá

mparas,

Contactos elé

ctric

os directos,


aduras

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,5

510

25

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tiliz

ació

n

de equip

o de protecció

n personal /

mantenim

iento preventiv

o a

máquin

as , cable

s, porta ele

ctrodo

Si

Mecánic

oiz

aje

de carga

Caída de obje

tos por

desprendim

iento

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

15

10

75

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tiliz

ació

n

de equip

o de protecció

n personal /

Capacitació

n de rie

sgos asocia

dos

al puesto de trabajo

/ M

antenim

iento

preventiv

o del puente grúa

Si

Mecánic

o

trabajo


ión

al uso de equip

o de sold

adura,

oxic

orte y esm

erilado

quem

aduras, in

cendio

,

explo

sió

n, ele

ctrocució

n

Media

Dañin

oM

oderado

15

10

50

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas, diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold


ad,


os, y

respirador).

Si

Físic

o

Exposic

ión a radia

ció

n no

ioniz

antes S

ola

dura (palillo ,

mig

)

lesio

nes en la

cornea,

conju

ntiv

itis

/ quem

aduras en la

pie

l

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

50,5

1,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas, diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold

ar (vid

rio

s # 12), botas de

segurid


os,

y respirador).

Si

Quím

ico

hum

os m

etálicos por la

sold

adura y oxic

orte

intoxic

ació

n, afecció

n pulm

onar

, irritació

n de lo

s ojo

s.

Media

Dañin

oM

oderado

35

10

150

Alto

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas, diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold


ad,


os, y

respirador.

Si

Físic

o

tem

peraturas (ele

vadas )

fatig

a, deshid

ratació

n por el

calo

r,

Baja

Lig

eram

ente D

añin

oT

RIV

IA

L0,5

10,5

0,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas, diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold


ad,


os,

respirador). U

bic

ació

n de

dis


hid

ratació

n del personal.

Si

Físic

oilum

inació

n defic

iente

Dolo

res de cabeza

Baja

Lig

eram

ente D

añin

oT

RIV

IA

L0,3

10,5

0,15

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tlizació

n

de equip

o de protecció

n personal ,

medic

iones de ilum

inació

n,

mantenim

iento de lu

min

aria

s.

Si

Físic

oE

xposic

ión a ruid

ohip

oacusia

Rutin

aria

Media

Dañin

oM

oderado

65

10

300

Crític

o

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tlizació

n

de equip

o de protecció

n personal ,

medic

iones de ruid

o

Si

Departam

ento S

IS

O

Carga físic

a (posic

ión)-

activ

idades físic

as que se

realizan para la

consecució

n de

dic


posic

ión, cla

sific

arem

os lo

s

trabajo


,

sentado o de form

a

alternativ

a).

Fatig

a m

uscula

r, dis

min

ució

n

de la

productiv

idad y calidad de

trabajo

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

15

10

50

Medio

Evalu

ació

n por m

étodos que

aplique.

RU

LA

RE

BA

OW

AS

OC

RA

No

Departam

ento S

IS

O

Posic

iones forzadas

Dolo

res de espald

a , D

olo

res

de extrem

idades superio

res e

inferio

res

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

50,5

1,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tlizació

n

de equip

o de protecció

n personal


as

(estiram

iento de extrem

idades).

Si

Departam

ento S

IS

O

Quím

ico

Polv

o/P

royecció

n de partic

ula

s

Irritació

n en lo

s ojo

s, nariz

,

garganta por el m

ateria

l

partic

ula

do/ in

crustació

n de

materia

l en lo

s ojo

s al m

om

ento

del lija

do/cepilla

do

Rutin

aria

Baja

Lig

eram

ente D

añin

oT

RIV

IA

L0,5

50,5

1,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tlizació

n

de equip

o de protecció

n personal

Si

Bio

lógic

oin

sectos

Enferm

edades producid

as por

la pic

adura s (dia

rrea, m

ale

star

del cuerpo, enroje

cim

iento de

la pie

l, escalo

frío, fie

bre9

No R

utin

aria

Baja

Dañin

oT

ole

rable

61

636

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/ C

am

paña

de fum

igació

n y erradic

ació

n de lo

s

insectos).

No

Departam

ento S

IS

O

Psic

osocia

lC

um

plim

iento de tareas

Alta responsabilid

ad/estrés

laboral

Rutin

aria

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

51,0

2,5

Bajo

Capacitació

n de rie

sgos asocia

dos

a la

tarea/D

iálo

gos perió

dic

os de

segurid

ad

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

oM

áquin

as y herram

ientas en el

paso


ism

o

niv

el, golp

es , corte, esguin

ces

Rutin

aria

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,5

10,5

0,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /utiliz

ació

n

de E

PP

, orden y lim

pie

za del área.

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

oM

anip

ula

ció

n de obje

tos,

herram

ientas y equip

os

Golp

es, cortes

Rutin

aria

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,5

10,5

0,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tiliz

ació

n

de equip

o de protecció

n personal

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

otrabajo

s en espacio

confin

ado

Desm

ayos, vóm

itos, m

uerte

Media

Dañin

oM

oderado

325

0,5

37,5

Medio

Verific

ació

n de la

atm

óstfera ,

Capacitació

n en espacio

s

confin

ados, centin

ela

en el sitio

de

trabajo

.

SI

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

oT

rabajo

s en altura

caídas a dis

tin

to niv

el, golp

es,

fracturas

Alta

Extrem

adam

ente

Dañin

oIntole

rable

125

10

250

Crític

o

Capacitació

n en altura, espacio

confin

ado, etiq

uetado y

blo

queo,C

aliente / D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad/U

tiliz

ar el

EP


ado de

segurid


andam

ios la

yer / D

ifusió

n del m

apa

de rie

sgos y rutas de evacuació

n

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

o

Trasla

do al sitio

de

trabajo

/V

ehículo

s de transporte

- expresos

Exposic

ión a accid

entes de

tránsito, atrapam

ientos por

vuelc

o o choques

Rutin

ario

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

15

0,5

3,75

Bajo

Inspecció

n de vehículo

s que

realizan expreso

No

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

o

Máquin

as con puesta a tie

rra,

tom

as elé

ctric

as, enchufe,

portalá

mparas,

Contactos elé

ctric

os directos,


aduras

Rutin

ario

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

0,5

510

25

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tiliz

ació

n

de equip

o de protecció

n personal /

mantenim

iento preventiv

o a

máquin

as , cable

s, porta ele

ctrodo

Si

Mecánic

oiz

aje

de carga

Caída de obje

tos por

desprendim

iento

Rutin

ario

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

15

10

75

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

iálo

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tiliz

ació

n

de equip

o de protecció

n personal /

certific

ado de grúas a utiliz

ar/ tabla

de pesos, check list de in

specció

n

dia

ria

de la

grúa.

Si

Mecánic

o

trabajo


ión

al uso de equip

o de sold

adura,

oxic

orte y esm

erilado

quem

aduras, in

cendio

,

explo

sió

n, ele

ctrocució

n

Alta

Dañin

oIm

portante

15

10

50

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas ( altura,

espacio

confin

ado, caliente,

etiq

uetado y blo

queo), diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold


ad,


os, y

respirador).

Si

Físic

o

Exposic

ión a radia

ció

n no

ioniz

antes S

ola

dura (palillo ,

mig

)

lesio

nes en la

cornea,

conju

ntiv

itis

/ quem

aduras en la

pie

l

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

50,5

1,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas, diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold

ar (vid

rio

s # 12), botas de

segurid


os,

y respirador).

Si

Quím

ico

hum

os m

etálicos por la

sold

adura y oxic

orte

intoxic

ació

n, afecció

n pulm

onar

, irritació

n de lo

s ojo

s.

Rutin

ario

Media

Dañin

oM

oderado

35

10

150

Alto

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas, diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold


ad,


os, y

respirador.

Si

Físic

o

tem

peraturas (ele

vadas )

fatig

a, deshid

ratació

n por el

calo

r,

Rutin

ario

Baja

Lig

eram

ente D

añin

oT

RIV

IA

L0,5

10,5

0,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas, diá

logos

perió

dic

os de segurid

ad, U

tiliz

ació

n

de E

PP

( G

uantes A

PI, m

angas,

mandil, m

onja

, polá

inas, m

áscara

para sold


ad,


os,

respirador). U

bic

ació

n de

dis


hid

ratació

n del personal.

Si

Físic

oilum

inació

n defic

iente

Dolo

res de cabeza

Baja

Lig

eram

ente D

añin

oT

RIV

IA

L0,3

10,5

0,15

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tlizació

n

de equip

o de protecció

n personal ,

medic

iones de ilum

inació

n,

mantenim

iento de lu

min

aria

s.

Si

Físic

oE

xposic

ión a ruid

ohip

oacusia

Media

Dañin

oM

oderado

65

10

300

Crític

o

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tlizació

n

de equip

o de protecció

n personal ,

medic

iones de ruid

o

Si

Departam

ento S

IS

O

Carga físic

a (posic

ión)-

activ

idades físic

as que se

realizan para la

consecució

n de

dic


posic

ión, cla

sific

arem

os lo

s

trabajo


,

sentado o de form

a

alternativ

a).

Fatig

a m

uscula

r, dis

min

ució

n

de la

productiv

idad y calidad de

trabajo

Rutin

ario

Media

Lig

eram

ente D

añin

oT

ole

rable

15

10

50

Medio

Evalu

ació

n por m

étodos que

aplique.

RU

LA

RE

BA

OW

AS

OC

RA

No

Departam

ento S

IS

O

Posic

iones forzadas

Dolo

res de espald

a , D

olo

res

de extrem

idades superio

res e

inferio

res

Runitario

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

50,5

1,25

Bajo

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tlizació

n

de equip

o de protecció

n personal


as

(estiram

iento de extrem

idades).

Si

Departam

ento S

IS

O

Quím

ico

Polv

o/P

royecció

n de partic

ula

s

Irritació

n en lo

s ojo

s, nariz

,

garganta por el m

ateria

l

partic

ula

do/ in

crustació

n de

materia

l en lo

s ojo

s al m

om

ento

del lija

do/cepilla

do

Rutin

ario

Media

Dañin

oM

oderado

15

10

50

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/D

ialó

gos

perió

dic

os de segurid

ad /U

tiliz

ació

n

de equip

o de protecció

n personal

Si

Departam

ento S

IS

O

insectos

Enferm

edades producid

as por

pic

aduras (dia

rrea, m

ale

star del

cuerpo, enroje

cim

iento de la

pie

l, escalo

frío, fie

bre)

Baja

Dañin

oT

ole

rable

61

636

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/ C

am

paña

de fum

igació

n y erradic

ació

n de lo

s

insectos).

No

Departam

ento S

IS

O

serpie

ntes, ala

cranes

pic

aduras, m

uerte

Baja

Extrem

adam

ente

Dañin

oM

oderado

0,5

25

225

Medio

Capacitació

n de lo

s rie

sgos

asocia

dos a la

s tareas/ corte de

male

za y verific

ació

n del sitio

de

trabajo

antes de in

icia

r la

tarea,

Adquis

ició

n de suero antio

fídic

o

No

Departam

ento S

IS

O

Psic

osocia

lC

um

plim

iento de tareas

Alta responsabilid

ad/estrés

laboral

Rutin

ario

Media

Dañin

oM

oderado

0,5

50,5

1,3

Bajo

Capacitació

n de rie

sgos asocia

dos

a la

tarea/D

iálo

gos perió

dic

os de

segurid

ad

Si

Departam

ento S

IS

O

Mecánic

oM

áquin

as y herram

ientas en el

paso


ism

o

niv

el, golp

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Anexos 138

ANEXO N° 5

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN CALIENTE

1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como objeto identificar, los posibles peligros y

riesgos que se encuentra en actividades de trabajos en caliente, además

de las medidas de seguridad al momento de realizar el trabajo.

2. ALCANCE

Es aplicable a las actividades rutinarias y no rutinarias que se desarrollan

Metalcar.

3. RESPONSABILIDADES

3.1 Coordinador de producción o Proyectos

Orientar al Trabajador acerca de las situaciones que se podrían dar al momento de realizar trabajos en caliente.

Autorizar la tarea y permiso.

Verificar que todo lo que mencionen los permisos sean desarrollados y ejecutados.

3.2. Supervisor de producción o proyecto

Verificar que el personal a su cargo conozca de los peligros y riesgos de la actividad.

Difundir a su personal la matriz de peligros y riesgos

Realizar antes del inicio de la tarea las charlas de seguridad.

Elabora los permisos de trabajo.

3.3. Supervisor de seguridad industrial

Realiza la identificación y evaluación de riesgos en cada actividad.

Colabora con la elaboración de permisos de trabajo.

Comunica al supervisor de producción o proyecto a cerca de la matriz de riesgos.

Entrega EPP de cuerdo a la actividad de riesgo.

3.4 Trabajador

Acatar disposiciones de sus jefes inmediatos

Anexos 139

Seguir todas las indicaciones que exigen los Permisos de trabajo y las listas de verificación.

Cumplir con el presente procedimiento.

Al terminar las maniobras, debe retirar las barreras de protección que aíslan el área de trabajo.

Una vez culminado su trabajo debe ordenar y limpiar su área.

Utilizar su EPP según el tipo de trabajo.

3.5 Personal que transite por el lugar

.Tiene la obligación de informar de cualquier anomalía que detecte al

encargado del área.

4. PROCEDIMIENTO

El ingreso de una fuente de ignición en un área de operación donde existe

material inflamable o combustible, puede resultar en consecuencias

catastróficas, por tanto es esencial que se establezcan controles estrictos

para el manejo de equipos utilizados y en el ambiente de trabajo para

minimizar el riesgo de lesiones mortales como resultado de trabajos en

caliente.

Se considera trabajo en caliente toda actividad que tenga el potencial de

generar chispas, ya que estas pueden iniciar un incendio o explosiones de

entrar en contacto con material inflamable o combustibles.

Es necesario que se establezcan controles estrictos para el uso de

diferentes equipos al realizar un trabajo en caliente. A continuación se

mencionan algunos casos de trabajos en caliente.

Al usar equipos que emplean llamas de antorchas encendidas de oxígeno y acetileno.

Arco de plasma y arco de aire caliente de equipos de corte.

Soldadura de arco manual, soldadura de gas inerte (MIG), soldadura de gas inerte con electrodos de tungsteno (TIG).

Trabajos que involucran el uso de amoladora o pulidora.

Anexos 140

Trabajos que involucran el uso de un esmeril.

Para realizar trabajos en caliente es necesario tener todos los equipos de

protección personal:

GORRO: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

RESPIRADORES PARA HUMOS METÁLICOS: Esta mascarilla debe usarla siempre debajo de la máscara para soldar. Estas deben ser reemplazadas al menos una vez a la semana.

MÁSCARA DE SOLDAR: Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros Inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.

GUANTES DE CUERO: Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.

DELANTAL DE CUERO: Para protegerse de salpica-duras y exposición a rayos ultravioletas del arco.

POLAINAS MANGAS Y CASACA DE CUERO: Cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

ZAPATOS DE SEGURIDAD: Que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.

Adicional casco tapones auditivos u orejeras.

Cuando se necesite aislar las áreas donde se realice trabajos en caliente

deben considerar materiales como sábanas anti chispas y cortinas de

control de chispas.

Anexos 141

Antes de realizar cualquier trabajo que pueda generar chispa y por ende

un riesgo de quemadura, incendio o explosión se debe contar con el

permiso de trabajo y el análisis de tarea de riesgos.

A continuación mencionaremos los peligros asociados a trabajos en

caliente.

4.1. SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA

RIESGOS DE INCENDIO: Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el

Peligro Riesgo Control

Chispas

Posibles ignición de materiales/

explosiones/

Incendios/Quemaduras

Uso de sábanas o sitios de trabajo seguros.

EPP

Mangueras de oxicorte en mal estadoExplosiones incendios

Mantenimiento adecuado e inspección de

mangueras antes del uso

Arrestallamas en mal estadoExplosiones incendios

Mantenimiento de sistemas de oxicorte, e

inspección antes del uso

Contaminantes tóxicos Irritación/Mareos/Desmayos Uso de respiradores para soldadura

Ruido proveniente de las máquinas Sordera a largo plazo Equipos de protección personal (auditiva)

Material caliente que sale disparado Afectación de los ojos Equipos de protección personal (visual)

Condiciones de trabajo Revisado N/A Gases y materiales inflamables Revisado N/A

Existen trabajos cercanos que pueden ser afectados Existe posibilidad de presencia de gases inflamables

Existen medios de protección de chispasSe tiene autorizaciones expresa de la gerencia, jefatura

para realizar este trabajo

Existe una ventilación constante del área Se tiene a un brigadista en caso de haber incendios

Existe un extintor de fuego a menos de 2 metros de distancia

Tanques asegurados verticalmente Conexión a tierra en buen estado

Manómetros funcionan Conexión eléctrica en buen estado

Válvulas y mangueras en buen estado Cables y terminales en buen estado

Arresta llamas en cada cilindro

EPP EPP

Gafas de oxicorte Careta de soldadura

Guantes Guantes y mangas

Mandil

Esmeril posee la guarda Polainas

Careta protectora

Protección auditiva

N/ARevisado

PERMISO DE TRABAJO DE RIESGO

Autorizado para realizar: Trabajos en Caliente , Trabajos en Altura y Trabajos en espacios confinados

Fecha de inicio: Fecha de finalización :

Inspección para Esmerilado y amolado

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Inspecciones para Oxicorte Inspección para soldadura

Mascarilla para humos metálicos

En caso de gases inflamables, se deberá realizar una medición de LEL (Low Explosión

level) puntual o continua dependiendo del caso. Registrar en la sección de espacio

confinado.

Lugar :

Se realizó el análisis de la tarea de riesgos con el personal implicado

El personal que realiza el trabajo tiene el entrenamiento/experiencia

El personal de área está comunicado del trabajo a realizar y sus riesgos involucrados

Área de trabajo resbalosa-Verifique si la superficie no tiene huecos, grietas y desniveles notorios que impidan la realización de los trabajos es

segura para trabajar

El área de trabajo se encuentra aislada y señalizada

Se ha revisado y cumplido el procedimiento de etiquetado, bloqueo y prueba

Se ha comunicado el contenido de este permiso de trabajo a todos los implicados

Existe en planta personal preparado para realizar/activar un plan de rescate y emergencia

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Detalles del trabajo:

Están definidos los protocolos de emergencia y rescate para el trabajo a realizar

Anexos 142

lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.

VENTILACIÓN: Para soldar en áreas confinadas siempre se debe utilizar un extractor lateral con el fin de evacuar los humos y gases emitidos, ya que estos pueden provocar daños a la salud.

HUMEDAD: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede producir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo. Deberá conservar manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fósforos, encendedores o papel celofán. No use ropa de material sintético, use ropa de algodón.

4.2. PRECAUCIONES

Fuego

Hay que evitar que se produzcan fuegos o chispas o residuos calientes o

trozos incandescentes.

Asegurarse que apropiados dispositivos anti-incendios se encuentren a disposición cerca de la zona de soldadura.

Eliminar de la zona de soldadura todo material inflamable y combustible (mínimo 10 metros de distancia).

No realizar soldaduras en envases de combustibles y lubricantes, aunque éstos se encuentren vacíos.

Dejar enfriar el material soldado antes de tocarlo o deponerlo a contacto con otro material inflamable.

No realizar soldaduras en detalles con uniones que contengan material inflamable.

No trabajar en ambientes con alta concentración de vapores combustibles, gas o polvos inflamables.

Controlar siempre la zona de trabajo, media hora después, para asegurarse que no existan principios de incendios.

No conservar en los bolsillos material combustible como por ejemplo, encendedores o fósforos.

Quemaduras

Proteger la piel de las quemaduras causadas por las radiaciones ultravioletas emitidas por el arco, de las chispas y de los residuos de metal fundido utilizando prendas de vestir ignífugas que cubren toda la superficie del cuerpo expuesto al peligro.

Ponerse ropa y guantes de protección para soldador, gorro y zapatos subidos con punta de seguridad. Abrocharse el cuello de la camisa y

Anexos 143

las tapas de los bolsillos y usar pantalones sin bases para evitar la entrada de chispas.

Ponerse la careta para soldar con vidrio de protección hacia el exterior y lentes con filtro al interior. Esto es primordial en las operaciones de soldadura y de corte, (y de rebaba) con el objetivo de defender los ojos de las radiaciones del arco y de los metales que circulan. Si el vidrio de protección está roto, tiene protuberancias o manchas, hay que cambiarlo.

Evitar el uso de ropa pegajosa y grasienta. Una chispa podría incendiarla.

Las partes metálicas incandescentes como por ejemplo pedazos de electrodos y pedazos sobre los cuales se trabaja, hay que cogerlos siempre con guantes.

El servicio de primeros auxilios y una persona calificada tendría que estar presente en cada uno de los turnos.

Cuando la pieza con la cual hay que trabajar se encuentra sobre la cabeza se deben usar tapones en los oídos además de un gorro resistente cuando otros trabajan en una zona cercana.

Las personas que tienen que soldar no deben usar productos inflamables para los cabellos.

Humos

Las operaciones de soldadura producen humos y polvos metálicos nocivos que pueden hacer daño a la salud, por lo tanto:

Hay que trabajar en espacios que tengan una adecuada ventilación En los ambientes cerrados hay que utilizar adecuados aspiradores

colocados preferentemente debajo de la zona de soldadura. Si la ventilación no es apropiada se deben usar respiradores

autorizados. Limpiar el material que hay que soldar en el caso se encuentren

presentes disolventes o material halógeno para desengrasar ya que éstos producen gases tóxicos. Durante el proceso de soldadura, algunas soluciones de cloro, se pueden descomponer debido a la presencia de las radiaciones que produce el arco y generar gases fosgenos.

No soldar metales revestidos o que contengan plomo, grafito, cadmio, zinc, cromo, mercurio o berilo si no se dispone de un adecuado respirador.

El arco eléctrico genera ozono. Una prolongada permanencia en ambientes a alta concentración de ozono puede causar dolores de cabeza, irritación a la nariz, a la garganta, a los ojos y grave congestión y dolor al pecho. IMPORTANTE: NO USAR OXIGENO PARA LA VENTILACION.

Anexos 144

Hay que evitar las pérdidas de gas en espacios reducidos; una pérdida de gas grande puede modificar peligrosamente la concentración de oxígeno. No hay que colocar las bombonas en espacios reducidos.

NO SOLDAR en lugares donde los vapores de los disolventes puedan ser atraídos a la atmósfera de soldadura o en caso que la energía radiante pueda penetrar en el interior de atmósferas que contengan pequeñas cantidades de tricloroetileno o percloroetileno.

Explosiones

No realizar soldaduras sobre o cerca de recipientes a presión. No soldar en ambientes que contengan polvo, gas o vapores

explosivos.

Radiaciones

Las radiaciones ultravioletas producidas por el arco pueden dañar los ojos

y quemar la piel. Por lo tanto:

Usar apropiadas prendas de vestir y máscaras de protección. No usar lentes de contacto el calor intenso producido por el arco podría

hacerlos pegar a la córnea. Utilizar máscaras con lentes que tengan un mínimo de protección DIN

10. Hay que proteger también las personas que se encuentren cerca de la

zona de soldadura. Recordar que: El arco puede encandilar o dañar los ojos. Su peligrosidad alcanza una distancia de 15 metros (50pies).Nunca hay que mirar el arco a ojo descubierto.

Preparar la zona de soldadura de manera de reducir el reflejo y la trasmisión de radiaciones ultravioletas: barnizando de color negro las paredes y las superficies expuestas para disminuir el reflejo e instalando pantallas protectoras o cortinas que reduzcan las trasmisiones ultravioletas.

Shock eléctrico

El shock eléctrico puede matar. Todos los shocks eléctricos son potencialmente fatales.

No tocar partes bajo tensión. Protegerse de las descargas a tierra y de la pieza que hay que soldar

usando guantes y prendas de vestir aislantes. Mantener las prendas de vestir (guantes, zapatos, gorros, mandiles) y

el cuerpo secos. No trabajar en ambientes húmedos o mojados. Evitar que la soldadora pueda caer en el agua. No apoyarse a la pieza que hay que soldar y tampoco tenerla en las

manos.

Anexos 145

N° Condiciones de accesorios de Oxi corte y cilindros Bien Mal

1 Carro porta cilindro con cadenas

2 Estado físico de los cilindros

3 Regulador de oxigeno

4 Manómetros de alta presión

5 Manómetros de baja presión, trabajo

6 Arrestallamas regulador de oxigeno

7 Regulador de acetileno

8 Manómetro de baja presión, trabajo

9 Arestallamas regulador de acetileno

10 Manguera de oxigeno

11 Válvula check de oxigeno

12 Manguera de acetileno

13 Abrazaderas

14 Llave dosificadora de oxígeno

15 Llave dosificadora de acetileno

16 Boquilla de corte o soldadura

17 Tuercas roscadas de unión y empaques

18 Limpia boquillas

19 Chispero

20 Llave de cuadro de acetileno

21 Extintor cercano al área de trabajo

N° Condiciones de equipo para soldar Bien Mal

1 Caudalímetro o flujómetro

2 Antorcha o pistola de soldadura

3 Reguladores de presión

4 Cilindro de gas protector

5 Manguera de suministro de gas

6 electrodo(hilo)

7 Fuente de energía

8 Amperímetro

9 Voltímetro

10 Cable de potencia

11 Cable de retorno

12 Pinza de masa o tierra

13 Alimentador del alambre consumible

14 Ventilador de la máquina en buen estado

15 Ruedas de la máquina en buen estado

16 Enchufe de la máquina en buen estado

17 Interruptor de encendido en buenas condiciones

18 Luz piloto en buenas condiciones

19

Está material combustible que se puede incendiar con

chispas, llamas o virutas, calientes a más de 10

metros del área de trabajo

20 Existe ventilación adecuada

21 Se están utilizando los EPP como corresponde

N° Condiciones de máquinas pulidores o amoladoras Bien Mal

1 Cable en buenas condiciones

2 Guarda de protección colocada

3 Manubrio en buen estado

4 Enchufe en buen estado


Check list de verificación de equipos para trabajos en caliente

N° de equipo:

Área:

Guía de puntos a inspeccionar

Revisado por: Nombre del operador:

Fecha de revisión:





Si hay que trabajar en una zona peligrosa o cerca de ésta hay que usar todas las precauciones posibles.

Si se siente cualquier golpe de descarga eléctrica, aunque sea pequeño, hay que interrumpir inmediatamente las operaciones de soldadura. No usar la máquina hasta que no se haya identificado y resuelto el problema.

Controlar con frecuencia el cable generador de corriente. Desconectar el cable generador de la red antes de tocarlos otros

cables o antes de abrir la máquina. No utilizar la máquina sin las tapas de protección. Sustituir siempre las partes dañadas de la máquina con repuestos

nuevos. No hay que excluir nunca la red de seguridad de la Máquina. Cerciorarse que la red generadora de corriente tenga una eficiente

descarga a tierra. Eventuales controles deben ser realizados solo por personal experto

consiente de los riesgos que produce la alta tensión necesaria para el funcionamiento de la estructura.

4.3. Inspección y mantenimiento del equipo usado en trabajos en

caliente

Se debe establecer un programa de mantenimiento por escrito de los

equipos de soldadura y corte e incluir:

Cronogramas para mantenimiento programado.

Trabajos de mantenimiento, reparación de acuerdo a lo indicado por el fabricante.

El uso de partes compatibles aprobados por el fabricante.

Registro de todo mantenimiento y reparación que se realice.

A continuación se muestra el check list que se debe llenar para verificar

operatividad de los equipos tanto para trabajos de soldadura, oxicorte y

pulido.

Anexos 146














13 Abrazaderas





18 Limpia boquillas

19 Chispero









6 electrodo(hilo)


8 Amperímetro

9 Voltímetro


11 Cable de retorno








19













N° de equipo:

Área:



Fecha de revisión:





4.4. Uso de extintores

Se crea un incendio cuando el calor, inclusive de una sola chispa, el

oxígeno y el combustible se combinan en las proporciones y condiciones

adecuadas. Al ser uno de los riesgos asociados al trabajo en caliente, los

conatos de incendio deben ser controlados. Por eso es necesario conocer

el procedimiento básico de manejo de extintores.

Existen clases de fuego y su clasificación depende del tipo de combustible

que está ardiendo.

Anexos 147

Por ende los extintores han sido diseñados para diferentes tipos de

incendio y se encuentran marcados con múltiples clasificaciones como

AB, BC, ABC, siendo los más comunes los de PQS (polvo químico seco) y

CO2.

Como utilizarlos:

1.- Retire el pasador

2.- Apunte hacia la base del fuego

3.- Apriete el disparador

4.- Dirija la descarga de lado a lado


Anexos 148

ANEXO N° 6

ANÁLISIS DE TAREA DE RIESGOS Y PERMISOS DE TRABAJO

Anexos 149











EPP EPP



Mandil


Careta protectora


N/ARevisado




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Arneses, eslingas y retráctiles Revisado N/A Anclaje de personal Revisado N/A

Cada equipo tiene su etiqueta de inspección Se ha inspeccionado el punto de anclaje

Costura en buen estadoEl sistema resiste el peso del personal que estará

anclado

Seguros y ganchos en buen estadoEl sistema asegura que el personal estará anclado en

todo momento

Colocación correcta de arnésEl punto de anclaje cumple con la distancia mínima de

seguridad

Sistemas de absorción de caídasEl punto de anclaje se encuentra sobre el nivel de la

cintura del operador y lo más cercano de la posición

Aislamiento de área Revisado N/A Plataformas de elevación Revisado N/A

Barricadas o señales en aberturas de suelo El equipo está en buen estado

Existe aislamiento de prevención de caída de objetos Operador de plataforma competente

Inspección para Escaleras Revisado N/A Canastillas Revisado N/A

La escalera está en buen estado El operador y la grúa están certificados

Los peldaños son uniformes Canastilla en buen estado

Sujeción de la escalera para evitar su caída Estrobos en buen estado

Uso de escalera de fibra de vidrio en caso de posibles

contactos eléctricosConstante medio de comunicación

Sobrepasa 1 m a su apoyo superior Sistema de anclaje de emergencia

Andamios Revisado N/A

Tarjetas de andamios realizadas

La altura del apoyo superior es 4 veces la distancia de su

apoyo inferior

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Medición de calidad de aire SI NO Límites de calidad de aire Max Min

Es necesario una medición de la calidad de aire % O2 23,50% 19,50%

Existe posibilidad de cambio de condición de aire H2S 10 ppm}

El equipo de medición está calibrado CO 30 ppm

%LEL 5%

Seguimiento 1 Seguimiento 2 Seguimiento 3 Seguimiento 4 Seguimiento 5

Fecha

Hora

% O2

H2S (PPM)

CO(PPM)

%LEL

Protocolos de trabajo Atmósferas explosivas / inflamables SI NO

Se tiene determinado siempre un observador

El observador cuenta con medios de comunicación

El observador conoce los protocolos de emergencia La iluminación es a prueba de explosiones

Inspección de los equipos de trabajo El equipo eléctrico usa energía menor a 24 voltios

No existe potencial de sepultamiento / entierro /

atrapamientoExiste ventilación constante

Accesos seguros Existe puntos de ignición cercanos

Sistemas de comunicación SI NO Exposición a altas temperaturas Rev. N/A

Radio

Cuerda

Otros Se mantiene un plan de rehidratación

Sistemas de Ventilación Se mantiene EPP específico para temperatura

Ventilación forzada

Ventilación natural

Aire asistido

Aire autónomo

Firma:

Nombre:

Firma:

Nombre:

Observaciones:Persona que autoriza

Persona que supervisa

Seguimiento de las condiciones del trabajo de riesgo

Nombre

Nombre Fecha / Hora Firma

Firma

Declaro estar enterado de las instrucciones complementarias, de los equipos a emplear y del reglamento de

seguridad y Salud Ocupacional

Personal operativo implicado:

El personal se relevará cada…………………………………………minutos

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El área de trabajo se encuentra a temperatura mayor de

40 °C.

Existe posibilidad de presencia de gases

inflamables/explosivos

Rev.

Medición Inicial

Anexos 150












EPP EPP



Mandil


Careta protectora


N/ARevisado




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Cada equipo tiene su etiqueta de inspección Se ha inspeccionado el punto de anclaje

Costura en buen estadoEl sistema resiste el peso del personal que estará

anclado

Seguros y ganchos en buen estadoEl sistema asegura que el personal estará anclado en

todo momento

Colocación correcta de arnésEl punto de anclaje cumple con la distancia mínima de

seguridad

Sistemas de absorción de caídasEl punto de anclaje se encuentra sobre el nivel de la

cintura del operador y lo más cercano de la posición



Existe aislamiento de prevención de caída de objetos Operador de plataforma competente


La escalera está en buen estado El operador y la grúa están certificados

Los peldaños son uniformes Canastilla en buen estado

Sujeción de la escalera para evitar su caída Estrobos en buen estado

Uso de escalera de fibra de vidrio en caso de posibles

contactos eléctricosConstante medio de comunicación

Sobrepasa 1 m a su apoyo superior Sistema de anclaje de emergencia


Tarjetas de andamios realizadas

La altura del apoyo superior es 4 veces la distancia de su

apoyo inferior

To

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40 °C.



Rev.

Medición Inicial

Anexos 151














13 Abrazaderas





18 Limpia boquillas

19 Chispero









6 electrodo(hilo)


8 Amperímetro

9 Voltímetro


11 Cable de retorno








19
















N° de equipo:

Área:



Fecha de revisión:


ANEXO N° 7

CHECK LIST DE VERIFICACIÓN DE EQUIPOS PARA

TRABAJOS EN CALIENTE


Anexos 152

ANEXO N° 8

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN ALTURA

1. OBJETIVO


riesgos que se encuentra en cada actividad de trabajo, además de las

medidas de seguridad al momento de trabajar en alturas.

2. ALCANCE


en los principales proyectos asignados a Metalcar.



Orientar al Trabajador acerca de las situaciones que se podrían dar según tipo de maniobra.







Elabora los permisos de trabajo.


Realiza la identificación y evaluación de riesgos en cada actividad.




3.4 Trabajador


Anexos 153


Al terminar las maniobras, debe quitar las barreras de protección, desmontar y guardar las canastillas, andamios, escaleras y demás implementos que haya usado.




Tiene la obligación de informar de cualquier anomalía que detecte

al encargado del área.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Medidas de Prevención De Caídas Y Protección Contra Caídas

Se entiende por medidas de prevención de caídas a los elementos que

protegen a más de una persona de caer desde altura, por ejemplo:

barandas con estándar establecido, plataformas de trabajo cercadas o

cerradas, escaleras fijas (gradas) con pasamanos entre otras, es más

importante tener controles colectivos que controles individuales o

personales. En resumen es establecer una barrera física entre la persona

y el peligro.

En ciertos casos como podría ser el ejemplo de obras de construcciones

se opta por tener medidas de protección que netamente son individuales,

hablamos dentro de estas medidas de un arnés con eslinga más conexión

a un punto de anclaje, cinturones, retráctiles entre otros. Usted va a

observar que estas medidas no evitan que entre en contacto con el

peligro, pero en caso de tener un incidente van a evitar que este sea de

gran magnitud.

Siempre que se disponga a realizar una tarea no rutinaria a una altura

mayor a 1.8m, obligatoriamente una persona identificada como emisor de

permiso de trabajo, generara el documento mencionado con una validez

de 1 día como máximo.

4.2 JERARQUÍA DE CONTROL DE RIESGOS PARA TRABAJOS EN

ALTURAS

Cuando se va a realizar un trabajo en altura se deben implementar

controles para evitar que las personas caigan mientras realizan el trabajo.

Anexos 154

1- Se debería tratar de llevar la tarea a nivel de suelo para eliminar el riesgo

2- Se debería ubicar una barrera física e tal modo que los trabajadores no se expongan al riesgo de caídas.

3- Se debería de instalar una plataforma de trabajo apropiadamente diseñada como plataformas elevadas o andamios revisados.

4- Se debería usar un dispositivo de restricción de caídas para que la persona no pueda quedar expuesta al borde (altura)

5- Se debería usar un sistema de detención de caídas como un arnés con eslinga conectado a un retráctil, a una línea de vida o a un punto de anclaje.

4.3 PERMISO DE TRABAJO

Recuerde que toda tarea no rutinaria en donde exista una altura mayor a

1.8 m, obligatoriamente contara con un análisis de tarea de riesgo y un

permiso de trabajo.

Y que solo personas que han aprobado el curso para obtener la

competencia pueden emitirlos. También recuerde solicitar que el análisis

sea realizado en el sitio donde se va a realizar el trabajo.


Si no se puede tome en cuenta el

siguiente control


siguiente control


siguiente control


siguiente control

Anexos 155

ANEXO N° 9

REGISTRO DE ANÁLISIS DE TAREA DE RIESGO

Anexos 156

Los riesgos asociados a las actividades de trabajo en altura son:


Exis ten trabajos cercanos que pueden ser afectadosExis te pos ibi l idad de presencia de gases

inflamables

Exis ten medios de protección de chispasSe tiene autorizaciones expresa de la gerencia ,

jefatura para rea l i zar este trabajo

Exis te una venti lación constante del áreaSe tiene a un brigadis ta en caso de haber

incendios

Exis te un extintor de fuego a menos de 2 metros de

dis tancia

Tanques asegurados vertica lmente Conexión a tierra en buen estado



Arresta l lamas en cada ci l indro

EPP EPP



Mandi l

Esmeri l posee la guarda Pola inas

Careta protectora


En caso de gases inflamables , se deberá rea l i zar una medición de LEL (Low

Explos ión level ) puntual o continua dependiendo del caso. Regis trar en la

sección de espacio confinado.

Lugar :

Se rea l izó el anál i s i s de la tarea de riesgos con el personal impl icado

El personal que rea l iza el trabajo tiene el entrenamiento/experiencia

El personal de área está comunicado del trabajo a rea l i zar y sus riesgos involucrados

Área de trabajo resbalosa-Veri fique s i la superficie no tiene huecos , grietas y desniveles notorios que impidan la rea l i zación de

los trabajos es segura para trabajar

El área de trabajo se encuentra a is lada y señal izada

Se ha revisado y cumpl ido el procedimiento de etiquetado, bloqueo y prueba

Se ha comunicado el contenido de este permiso de trabajo a todos los impl icados

Exis te en planta personal preparado para rea l i zar/activar un plan de rescate y emergencia

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Están definidos los protocolos de emergencia y rescate para el trabajo a rea l i zar

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Cada equipo tiene su etiqueta de inspección Se ha inspeccionado el punto de ancla je

Costura en buen estadoEl s i s tema res is te el peso del personal que

estará anclado

Seguros y ganchos en buen estadoEl s i s tema asegura que el personal estará

anclado en todo momento

Colocación correcta de arnésEl punto de ancla je cumple con la dis tancia

mínima de seguridad

Sis temas de absorción de ca ídas

El punto de ancla je se encuentra sobre el nivel

de la cintura del operador y lo más cercano de la

pos ición



Exis te a is lamiento de prevención de ca ída de objetos Operador de plataforma competente


La esca lera está en buen estado El operador y la grúa están certi ficados

Los peldaños son uni formes Canasti l la en buen estado

Sujeción de la esca lera para evi tar su ca ída Estrobos en buen estado

Uso de esca lera de fibra de vidrio en caso de

pos ibles contactos eléctricosConstante medio de comunicación

Sobrepasa 1 m a su apoyo superior Sis tema de ancla je de emergencia


Tarjetas de andamios rea l i zadas

La a l tura del apoyo superior es 4 veces la dis tancia

de su apoyo inferior

Todo

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Es necesario una medición de la ca l idad de a i re % O2 23,50% 19,50%

Exis te pos ibi l idad de cambio de condición de a i re H2S 10 ppm}

El equipo de medición está ca l ibrado CO 30 ppm

%LEL 5%

Seguimiento 1Seguimiento

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Seguimiento

3

Seguimiento

4

Seguimiento

5

Fecha

Hora

% O2

H2S (PPM)

CO(PPM)

%LEL


Se tiene determinado s iempre un observador


El observador conoce los protocolos de emergencia La i luminación es a prueba de explos iones

Inspección de los equipos de trabajoEl equipo eléctrico usa energía menor a 24

voltios

No exis te potencia l de sepultamiento / entierro /

atrapamientoExis te venti lación constante

Accesos seguros Exis te puntos de ignición cercanos


Radio

Cuerda



Venti lación forzada

Venti lación natura l

Aire as is tido

Aire autónomo

Firma:

Nombre:

Firma:

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EN ES

PACI

O CO

NFIN

ADO

El área de trabajo se encuentra a temperatura

mayor de 40 °C.

Exis te pos ibi l idad de presencia de gases

inflamables/explos ivos

Rev.

Medición Inicial


Nombre


Firma

Declaro estar enterado de las instrucciones complementarias, de los equipos a emplear y del

reglamento de seguridad y Salud Ocupacional




Anexos 157

Caídas de distinto nivel Caídas de objetos desde altura Suspensión en el aire

Estos riesgos son los responsables de causar golpes, fracturas y además

discapacidades permanentes, pero además tienen el potencial de causar

fatalidades por ende debemos conocer lo que se debe realizar y cumplir

para evitar los mismos.

4.4 Andamios

Comúnmente para realizar trabajos en altura, utilizamos elementos de

trabajo como andamios, escalera y plataformas, se ha establecido varios

requisitos de trabajos en dichos elementos, con el fin de que su trabajo

sea seguro.

Para que podamos identificar si un andamio es seguro se ha establecido

un sistema de colores igual a la de un semáforo, lo que permitirá que la

persona identifique el riesgo al que estará expuesto cuando este se

encuentre en la fase de construcción, desmantelamiento y uso. A

continuación presentamos el esquema que se debe seguir.

Se debe considerar en andamios las siguientes recomendaciones:

La plataforma de trabajo dentro del andamio debe tener una anchura mínima de 80 cm

La tarjeta roja indica que el andamio se encuentra en Construcción, por lo

tanto ninguna persona además de los responsables de la construcción deberán estar en el andamio.

La tarjeta amarilla indica que el andamio se encuentra en etapa de desmantelamiento, por lo tanto ninguna persona además de los responsables de la labor deberán estar en el andamio

La tarjeta verde indica que el andamio ya ha pasado la etapa de construcción y que está listo para su uso, sin embargo solo podrán

Anexos 158

Los tableros de los andamios deben estar superpuestos con 30 cm como mínimo

No se deberán utilizar objetos inestables tales como ladrillos o bloques como apoyos.

No se almacenaran sobre los andamios más materiales que los necesarios para asegurar la continuidad del trabajo.

4.5 ESCALERAS

Las escaleras son la forma más rápida de acceder a una altura cuando

realizamos un trabajo, existen escaleras fijas que son de menor riesgo

siempre y cuando cumplan con los estándares, y las escaleras portátiles

las cuales se las utiliza en todo trabajo lo importante de estas es que la

persona al subir utilice los tres puntos de apoyo, es decir dos pies y una

mano o dos manos y un pie. Las escaleras deben ser revisadas

debidamente (fijas cada 12 meses y portátiles cada seis meses al menos)

para determinar el estado y la funcionalidad de la misma, sin embargo es

obligación revisarlas antes de iniciar cada trabajo. Adicional podemos

considerar las siguientes recomendaciones:

Para el acceso a los Lugares elevados la escalera debe sobrepasaran un 1 a los puntos superiores de apoyo.

Asegúrese que las escaleras tipo tijeras estén completamente Abiertas y de que los separadores estén fijados antes de subirse en ella

4.6 PLATAFORMAS

Una forma segura de poder trabajar en alturas es a través de plataformas

de trabajo, muchas de ellas se maniobran a través de vehículos con

dispositivos hidráulicos, cuando se realizan trabajos en estos tipos de

dispositivo siempre deben trabajar al menos dos personas, el trabajador

sobre la plataforma y una persona a nivel de suelo que guie las

maniobras, las personas incluyendo el guía deben estar alejados del radio

de acción del elevador. Si el brazo esta estirado el vehículo debe estar

Anexos 159

parado, en caso de presencia de cableado eléctrico de media o alta

tensión es obligatorio mantener una distancia al menos de 5m.cabe

recalcar que mientras se realicen trabajos el personal deberá tener un

arnés sujetado a la canastilla.

4.7 INSPECCIÓN DE ARNÉS

Cuando no existen medidas de prevención de caídas se vuelve obligatorio

el uso de medidas de protección, hablamos del arnés de seguridad, un

equipo personal que evitara un daño mayor en caso de caída, sin

embargo es primordial que este EPP este apto para ser usado y que

brinde el grado de protección requerido, cabe recalcar que el arnés por sí

solo no cumple ninguna función si no se encuentra sujeto a una eslinga y

a un punto seguro (punto de anclaje, retráctil o línea de vida).

El arnés y eslingas deben contar con una etiqueta de inspección

semestral y debe verificarse lo siguiente:

Revisar las costuras, no deben existir hilos que se deprendan, sobre todo en los sitios de remate de hilo.

Revisar el cierre del mosquetón, que debe abrirse al presionar los dos seguros.

Revisar que el amortiguador de la eslinga no esté cedido, ni estirado.

Verificar estado de seguros y hebillas.

Verificar estado de argollas.

Etiquetas de inspección

Correcta ubicación

Revisar en todas las partes metálicas que no haya oxidación o corrosión.

Anexos 160

4.8 CAÍDA DE OBJETOS

Es muy común cuando se realizan trabajos a distinto nivel que existan

materiales que caigan desde altura y terminen golpeando a una persona

que transita bajo el sitio para lo cual es importante tomar en cuenta las

recomendaciones.

mantener el área de trabajo aislada en la parte inferior para que ninguna persona se exponga a caídas de objetos.

Para evitar que objetos puedan golpear a personal en partes inferiores se puede optar por ubicar cubiertas de plywood.

Asegurar que todas las herramientas de trabajo que estén en un sitio a desnivel sean recogidas y aseguradas.

Al trabajar a distinto nivel asegure todas sus herramientas para evitar que objetos caigan, puede utilizar cinturones portaherramientas.

Anexos 161

4.9 DISPOSICIONES GENERALES.

1. La utilización de los medios de protección personal tendrá carácter

obligatorio en los siguientes casos:

a) Cuando no sea viable o posible el empleo de medios de protección colectiva.

b) Simultáneamente con éstos cuando no garanticen una total protección frente a los riesgos profesionales.

2. La protección personal no exime en ningún caso de la obligación de

emplear medios preventivos de carácter colectivo.

3. Sin perjuicio de su eficacia los medios de protección personal

permitirán, en lo posible, la realización del trabajo sin molestias

innecesarias para quien lo ejecute y sin disminución de su rendimiento,

no entrañando en sí mismos otros riesgos.

4. El empleador estará obligado a:

a) Suministrar a sus trabajadores los medios de uso obligatorios para protegerles de los riesgos profesionales inherentes al trabajo que desempeñan.

b) Proporcionar a sus trabajadores los accesorios necesarios para la correcta conservación de los medios de protección personal, o disponer de un servicio encargado de la mencionada conservación.

c) Renovar oportunamente los medios de protección personal, o sus componentes, de acuerdo con sus respectivas características y necesidades.

d) Instruir a sus trabajadores sobre el correcto uso y conservación de los medios de protección personal, sometiéndose al entrenamiento preciso y dándole a conocer sus aplicaciones y limitaciones.

e) Determinar los lugares y puestos de trabajo en los que sea obligatorio el uso de algún medio de protección personal.

5. El trabajador está obligado a:

a) Utilizar en su trabajo los medios de protección personal, conforme a las instrucciones dictadas por la empresa.

b) Hacer uso correcto de los mismos, no introduciendo en ellos ningún tipo de reforma o modificación.

c) Atender a una perfecta conservación de sus medios de protección personal, prohibiéndose su empleo fuera de las horas de trabajo.

d) Comunicar a su inmediato superior o al Comité de Seguridad o al Departamento de Seguridad e Higiene, las deficiencias que observe en el estado o funcionamiento de los medios de protección, la carencia de los mismos o las sugerencias para su mejoramiento funcional.

Anexos 162

6. Los medios de protección personal a utilizar deberán seleccionarse de

entre los normalizados u homologados por el INEN y en su defecto se

exigirá que cumplan todos los requisitos.

4.10 ROPA DE TRABAJO.

1. Siempre que el trabajo implique por sus características un determinado

riesgo de accidente o enfermedad profesional, deberá utilizarse ropa de

trabajo adecuada para realizar la tarea. La misma que debe cumplir lo

siguiente:

a) Ajustar bien, sin perjuicio de la comodidad del trabajador y de su facilidad de movimiento.

b) No tener partes sueltas, desgarradas o rotas. c) Carecer de elementos que cuelguen o sobresalgan, cuando se

trabaje en lugares con riesgo derivados de máquinas o elementos en movimiento.

d) Tener dispositivos de cierre o abrochados suficientemente seguros. e) Ser de tejido y confección adecuados a las condiciones de

temperatura y humedad del puesto de trabajo.

2. Cuando un trabajo determine exposición a lluvia será obligatorio el uso

de ropa impermeable.

3. Se eliminarán o reducirán en todo lo posible los elementos adicionales

como bolsillos, cordones, para evitar la suciedad y el peligro de

enganche, así como el uso de corbatas, bufandas, cinturones, tirantes,

pulseras, cadenas, collares y anillos.

4. En aquellos trabajos que haya de realizarse en lugares oscuros y exista

riesgo de colisiones o atropellos, deberán utilizarse elementos

reflectantes adecuados.

4.11 PROTECCIÓN DEL CRÁNEO

1. Cuando en un lugar de trabajo exista riesgo de caída de altura, de

proyección violenta de objetos sobre la cabeza, o de golpes, será

obligatoria la utilización de cascos de seguridad.

2. La utilización de los cascos será personal.

3. Los cascos se guardarán en lugares preservados de las radiaciones

solares, calor, frío, humedad y agresivos químicos y dispuestos de

forma que el casquete presente su convexidad hacia arriba, con el

Anexos 163

objeto de impedir la acumulación de polvo en su interior. En cualquier

caso, el usuario deberá respetar las normas de mantenimiento y

conservación.

4. Cuando un casco de seguridad haya sufrido cualquier tipo de choque,

cuya violencia haga temer disminución de sus características

protectoras, deberá sustituirse por otro nuevo, aunque no se le aprecie

visualmente ningún deterioro.

4.12 PROTECCIÓN DE CARA Y OJOS.

Art.178 del reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo (2393). Indica que: 1. Será obligatorio el uso de equipos de protección personal de cara y

ojos en todos aquellos lugares de trabajo en que existan riesgos que puedan ocasionar lesiones en ellos.

2. Los medios de protección de cara y ojos, serán seleccionados principalmente en función de los siguientes riesgos:

a) Impacto con partículas o cuerpos sólidos. b) Acción de polvos y humos. c) Proyección o salpicaduras de líquidos fríos, calientes, cáusticos y

metales fundidos. d) Sustancias gaseosas irritantes, cáusticas o tóxicas. e) Radiaciones peligrosas por su intensidad o naturaleza. f) Deslumbramiento.

3.Estos medios de protección deberán poseer, al menos, las siguientes

características: a) Ser ligeros de peso y diseño adecuado al riesgo contra el que

protejan, pero de forma que reduzcan el campo visual en la menor proporción posible.

b) Tener buen acabado, no existiendo bordes o aristas cortantes, que puedan dañar al que los use.

4. La protección de los ojos se realizará mediante el uso de gafas o pantallas de protección de diferente tipo de montura y cristales, cuya elección dependerá del riesgo que pretenda evitarse y de la necesidad de gafas correctoras por parte del usuario.

5. Para evitar lesiones en la cara se utilizarán las pantallas faciales. El

material de la estructura será el adecuado para el riesgo del que debe

protegerse.

Anexos 164

6. Para conservar la buena visibilidad a través de los oculadores, visores y

placas filtro, se realiza en las siguientes operaciones de mantenimiento:

a) Limpieza adecuada de estos elementos. b) Sustitución siempre que se les observe alteraciones que impidan la

correcta visión. c) Protección contra el roce cuando estén fuera de uso.

7. Periódicamente deben someterse a desinfección, según el proceso

pertinente para no afectar sus características técnicas y funcionales.

8. La utilización de los equipos de protección de cara y ojos será

estrictamente personal.

4.13 PROTECCIÓN AUDITIVA

Art.179 del reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo (2393). Indica que:

1. Cuando el nivel de ruido en un puesto o área de trabajo sobrepase los 85 decibeles, será obligatorio el uso de elementos individuales de protección auditiva.

2. Los protectores auditivos serán de materiales tales que no produzcan situaciones, disturbios o enfermedades en las personas que los utilicen. No producirán además molestias innecesarias, y en el caso de ir sujetos por medio de un arnés a la cabeza, la presión que ejerzan será la suficiente para fijarlos debidamente.

3. Los protectores auditivos ofrecerán la atenuación suficiente. Su elección se realizará de acuerdo con su curva de atenuación y las características del ruido.

4. Los equipos de protección auditiva podrán ir colocados sobre el pabellón auditivo (protectores externos) o introducidos en el conducto auditivo externo (protectores insertos).

5. Para conseguir la máxima eficacia en el uso de protectores auditivos, el

usuario deberá en todo caso realizar las operaciones siguientes:

a) Comprobar que no poseen abolladuras, fisuras, roturas o deformaciones, ya que éstas influyen en la atenuación proporcionada por el equipo.

b) Proceder a una colocación adecuada del equipo de protección personal, introduciendo completamente en el conducto auditivo externo el protector en caso de ser inserto, y comprobando el buen estado del sistema de suspensión en el caso de utilizarse protectores externos.

c) Mantener el protector auditivo en perfecto estado higiénico.

Anexos 165

6. Los protectores auditivos serán de uso personal e intransferible.

Cuando se utilicen protectores insertos se lavarán a diario y se evitará

el contacto con objetos sucios. Los externos, periódicamente se

someterán a un proceso de desinfección adecuado que no afecte a sus

características técnicas y funcionales.

7. Para una buena conservación los equipos se guardarán, cuando no se

usen, limpios y secos en sus correspondientes estuches.

4.14 PROTECCIÓN DE VÍAS RESPIRATORIAS

Art.180 del reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente de trabajo (2393). Indica que:

1. En todos aquellos lugares de trabajo en que exista un ambiente

contaminado, con concentraciones superiores a las permisibles, será

obligatorio el uso de equipos de protección personal de vías

respiratorias, que cumplan las características siguientes:

a) Se adapten adecuadamente a la cara del usuario. b) No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación. c) Tengan adecuado poder de retención en el caso de ser equipos

dependientes. d) Posean las características necesarias, de forma que el usuario

disponga del aire que necesita para su respiración, en caso de ser equipos independientes.

2. La elección del equipo adecuado se llevará a cabo de acuerdo con los

siguientes criterios:

a) Para un ambiente con deficiencia de oxígeno, será obligatorio usar un equipo independiente, entendiéndose por tal, aquel que suministra aire que no procede del medio ambiente en que se desenvuelve el usuario.

b) Para un ambiente con cualquier tipo de contaminantes tóxicos, bien sean gaseosos y partículas o únicamente partículas, si además hay una deficiencia de oxígeno, también se habrá de usar siempre un equipo independiente.

3. Para hacer un correcto uso de los equipos de protección personal de

vías respiratorias, el trabajador está obligado, en todo caso, a realizar

las siguientes operaciones:

Anexos 166

a) Revisar el equipo antes de su uso, y en general en períodos no superiores a un mes.

b) Almacenar adecuadamente el equipo protector. c) Mantener el equipo en perfecto estado higiénico.

4. Los equipos de protección de vías respiratorias deben almacenarse en

lugares preservados del sol, calor o frío excesivos, humedad y

agresivos químicos. Para una correcta conservación, se guardarán,

cuando no se usen, limpios y secos, en sus correspondientes estuches.

4.15 PROTECCIÓN DE LAS EXTREMIDADES SUPERIORES



1. La protección de las extremidades superiores se realizará,

principalmente, por medio de débiles, guantes, mitones, manoplas y

mangas seleccionadas de distintos materiales, para los trabajos que

impliquen, entre otros los siguientes riesgos:

a) Contactos con agresivos químicos o biológicos. b) Impactos o salpicaduras peligrosas. c) Cortes, pinchazos o quemaduras. d) Contactos de tipo eléctrico. e) Exposición a altas o bajas temperaturas. f) Exposición a radiaciones.

2. Los equipos de protección de las extremidades superiores reunirán las

características generales siguientes:

a) Serán flexibles, permitiendo en lo posible el movimiento normal de la zona protegida.

b) En el caso de que hubiera costuras, no deberán causar molestias. c) Dentro de lo posible, permitirán la transpiración.

3. Cuando se manipulen sustancias tóxicas o infecciosas, los elementos

utilizados deberán ser impermeables a dichos contaminantes. Cuando

la zona del elemento en contacto con la piel haya sido afectada, se

procederá a la sustitución o descontaminación.

En los trabajos con riesgo de contacto eléctrico, deberá utilizarse guantes

aislantes. Para alta tensión serán de uso personal y deberá comprobarse

su capacidad dieléctrica periódicamente, observando que no existan

agujeros o melladuras, antes de su empleo.

Anexos 167

4. En ningún caso se utilizarán elementos de caucho natural para trabajos

que exijan un contacto con grasa, aceites o disolventes orgánicos.

5. Después de su uso se limpiarán de forma adecuada, almacenándose

en lugares preservados del sol, calor o frío excesivo, humedad,

agresivos químicos y agentes mecánicos.

4.16. PROTECCIÓN DE LAS EXTREMIDADES INFERIORES



1. Los medios de protección de las extremidades inferiores serán

seleccionados, principalmente, en función de los siguientes riesgos:

a) Caídas, proyecciones de objetos o golpes. b) Perforación o corte de suelas del calzado. c) Humedad o agresivos químicos. d) Contactos eléctricos. e) Contactos con productos a altas temperaturas. f) Inflamabilidad o explosión. g) Deslizamiento h) Picaduras de ofidios, arácnidos u otros animales.

2. En trabajos específicos utilizar:

a) En trabajos con riesgos de caída o proyecciones violentas de objetos o aplastamiento de los pies, será obligatoria la utilización de un calzado de seguridad adecuado, provisto, como mínimo, de punteras protectoras.

b) Cuando existan riesgos de perforación de suelas por objetos punzantes o cortantes, se utilizará un calzado de seguridad adecuado provisto, como mínimo de plantillas o suelas especiales.

c) En todos los elementos o equipos de protección de las extremidades inferiores, que deban proteger de la humedad o agresivos químicos, ofrecerá una hermeticidad adecuada a ellos y estarán confeccionados con materiales de características resistentes a los mismos.

d) El calzado utilizado contra el riesgo de contacto eléctrico, carecerá de partes metálicas. En trabajos especiales, al mismo potencial en líneas de transmisión, se utilizará calzado perfectamente conductor.

e) Para los trabajos de manipulación o contacto con sustancias a altas temperaturas, los elementos o equipos de protección utilizados serán incombustibles y de bajo coeficiente de transmisión del calor.

Anexos 168

Los materiales utilizados en su confección no sufrirán merma de sus

características funcionales por la acción del calor. En ningún caso tendrán

costuras ni uniones, por donde puedan penetrar sustancias que originen

quemaduras.

3. Las suelas y tacones deberán ser lo más resistentes posibles al

deslizamiento en los lugares habituales de trabajo.

4. La protección de las extremidades inferiores se completará, cuando sea

necesario, con el uso de cubrepiés y polainas u otros elementos de

características adecuadas.

5. Los calzados de caucho natural no deberán ponerse en contacto con

grasas, aceites o disolventes orgánicos. El cuero deberá embetunarse

o engrasarse periódicamente, a objeto de evitar que mermen sus

características.

6. El calzado de protección será de uso personal e intransferible.

7. Estos equipos de protección se almacenarán en lugares preservados

del sol, frío, humedad y agresivos químicos.

5. NORMATIVA LEGAL

Decreto ejecutivo 2393 “REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD

DE LOS RABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE

DE TRABAJO”.

Acuerdo No. 174 “REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD PARA

LA CONSTRUCCIÓN Y OBRAS PUBLICAS”.

6. RECOMENDACIONES

Precauciones de Seguridad a Tomarse Cuando se Trabaja en alturas.

Aplicar la jerarquía de control de riesgo como indica el paso 4.2 del

procedimiento para trabajo seguro en alturas.


Anexos 169

ANEXO N° 10

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN ESPACIO CONFINADO

1. OBJETIVO


riesgos que se encuentra en actividades de trabajos en espacio

confinado, además de las medidas de seguridad.

2. ALCANCE


en Metalcar.



Orientar al Trabajador acerca de las situaciones que se podrían dar al momento de realizar trabajos en espacio confinado.







Elabora los permisos de trabajo (ATR y PTR).


Realiza la identificación y evaluación de riesgos de la actividad.




Anexos 170

3.4 Trabajador



Cumplir con el presente procedimiento.

Al terminar los trabajos, debe retirar las barreras de protección que aíslan el área de trabajo.




.Tiene la obligación de informar de cualquier anomalía que detecte al

encargado del área.

4. PROCEDIMIENTO

Para el desarrollo del presente procedimiento es necesario conocer que

es un espacio confinado, es un espacio encerrado o parcialmente

encerrado, que está a presión atmosférica durante la ocupación y que

está diseñado principalmente como un sitio de trabajo.

Además es probable que un espacio confinado tenga medios restringidos

para entrar y salir y que pudiera:

Tener una atmósfera que contenga niveles potencialmente dañinos de contaminantes.

Tener una deficiencia o exceso de oxígeno.

Causar asfixia como resultado de caída de materiales o de personal.

Anexos 171

Los espacios confinados, se pueden clasificar de acuerdo al grado de

peligro para la vida de los trabajadores:

Clase A: son aquellos donde existe un inminente peligro para la vida.

Generalmente riesgos atmosféricos (gases inflamables y/ o tóxicos,

deficiencia o enriquecimiento de oxigeno). Ejemplo Colectores de aguas

servidas.

Clase B: en esta clase, los peligros potenciales dentro del espacio

confinado pueden ser de lesiones y/ o enfermedades que no

comprometen la vida ni la salud y pueden controlarse a través de los

elementos de protección personal. Por ejemplo: se clasifican como

espacios confinados clase B a aquellos cuyo contenido de oxígeno, gases

inflamables y/ o tóxicos, y su carga térmica están dentro de los límites

permisibles. Además, si el riesgo de derrumbe, de existir, fue controlado o

eliminado.

Clase C: esta categoría, corresponde a los espacios confinados donde

las situaciones de peligro no exigen modificaciones especiales a los

procedimientos normales de trabajo o el uso de EPP adicionales. Por

ejemplo: tanques nuevos y limpios, fosos abiertos al aire libre, cañerías

nuevas y limpias, etc.

Los espacios confinados deben localizarse e identificarse por medio de

carteles bien visibles en todas las zonas por donde puede tenerse acceso

al mismo. En su exterior, además, se debe colocar, de ser necesario, el

nombre del producto que contiene, a través de un sistema de rotulado

conocido.

4.1. Requisitos para ingresar a un espacio confinado.

Verificar que se dispone de autorización de trabajo. Verificar estado de salud del personal que trabajará en espacio

confinado (No dolor en el pecho, palpitaciones, desmayos, mareos). Ninguna condición médica que pueda conducir a una pérdida súbita de la conciencia como (epilepsia, diabetes, desmayos, pérdidas de conocimiento).

Verificar que dispone de equipos de trabajo necesarios. Verificar que el área esté ordenada y limpia Verificar que el espacio confinado este mediante sistema de

renovación forzada de aire, si este ha contenido sustancias peligrosas.

Verificar el estado de la atmósfera inferior.

Anexos 172

Verificar el equipo de medición y siempre medir O2, CO2, CO, H2S, CH4.

Aislamiento del espacio confinado frente suministro energético intempestivo.

Utilizar obligatoriamente señalización normalizada de que se están en espacio confinado.

Contar con un centinela No tener claustrofobia (Temor a estar en espacios estrechos o

encerrados). Capacitación para usar un equipo respiratorio aislante (SCBA)

respirador de rostro completo. Capacitación como utilizar arnés, eslingas y líneas de vida. No debe ingresar a un espacio confinado ninguna persona a

menos que haya sido capacitado para el ingreso. Bajo ninguna circunstancia debería ser emitido un permiso de

ingreso a espacio confinado por una persona que no está autorizada o no sea competente para hacerlo.

No debe ingresar ninguna persona a espacio confinado mientras no se haya implementado un plan de rescate.

No debe ser designado como observador de seguridad ninguna persona que no ha sido capacitado para hacerlo.

La iluminación en espacio confinado debe tener 85 luxes como mínimo

4.2. Riesgos en espacios confinados

En los espacios confinados, existe una variedad de riesgos que pueden

ser dividido en:

Riesgos atmosféricos

Son unos de los más peligrosos y los que estadísticamente producen la

mayor cantidad de accidentes. Los riesgos atmosféricos más comunes

son:

Concentraciones de oxígeno en la atmósfera de espacios confinados por debajo de 19,5 % (deficiencia de oxígeno), o sobre 23,5 % (enriquecimiento de oxígeno).

Gases o vapores inflamables excediendo un 10 % de su límite inferior de expresividad (LEL).

Concentraciones en la atmósfera de sustancias tóxicas o contaminantes por sobre el límite permitido de exposición de la OSHA (PEL).

Anexos 173

Residuos en forma de polvos o neblinas que obscurezcan el ambiente disminuyendo la visión a menos de 1.5 mts.

Cualquier sustancia en la atmósfera que provoque efectos inmediatos en la salud, irritación en los ojos, podría impedir el escape.

Concentraciones de determinados polvos, encima de los límites permisibles.

Atmósferas Sub oxigenadas (con deficiencia de oxígeno).

Normalmente el aire que respiramos, contiene un 20,8 % de oxígeno por

volumen, cuando en un espacio confinado, este porcentaje está por

debajo de 19,5 % de su atmósfera total, se considera que la atmósfera

tiene deficiencia de oxígeno. En estas condiciones no puede entrar ningún

trabajador sin equipo respirador autónomo o un equipo suministrador de

aire.

La disminución de concentración de oxígeno en el espacio del ambiente

confinado, puede deberse a:

Desplazamiento por otros gases, Herrumbre, Corrosión, Fermentación, Otras formas de oxidación, y Trabajos realizados que consuman oxígeno (llamas).

De acuerdo al estado de limpieza, contenido o trabajo que se realiza

dentro del espacio confinado, puede ser necesario realizar controles

periódicos o permanentes del ambiente y no únicamente antes de entrar.

A continuación se muestra un cuadro con la concentración de oxígeno y

las consecuencias en el organismo.

Anexos 174

Atmósferas Sobre oxigenadas (enriquecidas con oxígeno)

Cuando por algún motivo, por ejemplo, pérdidas en mangueras o válvulas,

la concentración de oxígeno supera el 23.5 %, se considera que la

atmósfera está sobre oxigenada y próxima a volverse inestable, la

posibilidad y severidad de fuego o explosión, se incrementa

significativamente si la concentración en una atmósfera, llega a valores

del 28 %, los tejidos ignífugos, dejan de serlo. Por lo tanto, los elementos,

como ropa, delantales, guantes, etc., que con una concentración normal

de oxígeno (20,8 %), no son combustibles, si pueden serlo si el porcentaje

de oxígeno en la atmósfera, aumenta.

Atmósferas con gases combustibles

Las atmósferas de los espacios confinados que contengan gases

combustibles, pueden pasar por tres niveles. Estos niveles, están de

acuerdo al porcentaje de mezcla de gas combustible y aire y son:

Nivel pobre: no hay suficiente gas combustible en el aire como para arder.

Nivel rico: tiene mucho gas y no suficiente aire. Nivel explosivo: tiene una combinación de gas y aire que forma

una mezcla explosiva que en contacto con una fuente de calor lo suficientemente intensa, puede ocasionar una explosión.

Durante el proceso de preparación para el ingreso los espacios

confinados que han contenido sustancias combustibles, pueden pasar por

estas tres etapas: mezcla rica en vapores combustibles, mezcla explosiva

y mezcla pobre.

En el espacio confinado, puede haber en un principio, una mezcla

demasiada rica por los gases generados por la entrada de vapores de

otra fuente, tuberías sin desvincular, huecos en el fondo, escamas en las

paredes (óxido), residuos en pisos, paredes techos, cámaras para

espuma, flotadores, estructuras internas, debajo del piso por pinchaduras

o rebalses.

Para realizar trabajos en el interior de estos espacios confinados, hay que

reducir las concentraciones de gas combustible, a menos del 10 % de su

LEL (nivel mínimo de inflamabilidad), para lo cual se usan dos métodos:

1. El lavado y limpieza para eliminar productos residuales, que dependerá de la sustancia que se halla contenido. Conforme a ello puede ser necesario lavarlo con agua fría, caliente, vaporizar o neutralizar

Anexos 175

químicamente los residuos, en este caso, todos los residuos sólidos y líquidos, deben ser dispuestos según las normas que rigen el cuidado del medio ambiente.

El otro método, es de dilución por ventilación, para ello podemos usar simplemente aire o gases inertes. La dilución con aire tiene la ventaja de ser un método económico y sin límites, pero la desventaja, es que en el período de dilución hacemos pasar la atmósfera del interior del espacio confinado y del lugar de venteo de estos gases por el rango de mezcla explosiva, lo cual genera un riesgo importante porque de haber una fuente de calor lo suficientemente intensa, puede causar una explosión. Este método de dilución con aire es recomendable cuando no hay fuentes de ignición en el espacio confinado ni en las proximidades y cuando el venteo de la salida de aire y gas, es segura de acuerdo a la dirección del viento.

Atmósferas con gases tóxicos

Este tipo de atmósferas en particular, son las que causan la mayor

cantidad de accidentes y los más serios. La presencia de gases tóxicos en

un ambiente confinado, se puede deber a: una falta o deficiente lavado o

venteo, cañerías mal desvinculadas o sin desvincular, residuos (barros),

ingreso desde otras fuentes, etc. Los gases tóxicos más comunes que

podemos encontrar en los espacios confinados:

Monóxido de carbono (CO)

Un gas incoloro e inodoro generado por la combustión de combustibles

comunes con un suministro insuficiente de aire o donde la combustión es

incompleta. Es frecuentemente liberado por accidente o mantenimiento

inadecuado de mecheros o chimeneas en espacios confinados y por

máquinas de combustión interna. Llamado el "asesino silencioso", el

envenenamiento con CO puede ocurrir repentinamente.

Anexos 176

Ácido sulfhídrico (H2S)

Este gas incoloro tiene un olor desagradable, pero el olor no se toma

como advertencia porque la sensibilidad al olor desaparece rápidamente

después de respirar una pequeña cantidad de gas. Se encuentra en

alcantarillas o tratamientos de aguas y en operaciones petroquímicas. El

H2S es inflamable y explosivo en altas concentraciones. Envenenamiento

repentino puede causar inconsciencia y paro respiratorio. En un

envenenamiento menos repentino, aparecen náuseas, malestar de

estómago, irritación en los ojos, tos, vómitos, dolor de cabeza y ampollas

en los labios.

Otros peligros

Peligros biológicos.- Tales como moho, gérmenes, esporas; en los

espacio s confinados tambien puede haber la presencia de roedores,

serpientes, arañas, insectos.

Caída de material.- Los mismos que son frecuentes.

En túneles donde se realizó una voladura En áreas donde está flojo el material ( mineral fino, cal fina, aserrín,

los mismos que han sido almacenados en silos y tolvas)

Corrosivos químicos.- Como ácidos , solventes y soluciones de limpieza

pueden ser de riesgo para los trabajadores que ingresan a espacios

confinados, el contacto con la piel, ojos, pueden ocasionar serias

irritaciones o quemaduras. Los humos y vapores emanados por esos

materiales pueden tambien irritar las vías respiratorias además de causar

dolor gastrointestinal. Es necesario es este caso solicitar o tener al

alcance las MSDS del producto.

4.3. Medidas de seguridad

Equipo para mejorar el aire

Anexos 177

Los sistemas de extracción para uso de espacios confinados deben ser

apropiados para el propósito y cualquier material usado debe ser capaz

de soportar las circunstancias que podrían encontrarse en el espacio

confinado y ser herméticamente sellados, los mismos que deben eliminar

y diluir los gases tóxicos y suministrar aire puro.

Equipo de monitoreo

Es necesario que haya un equipo para monitorear el aire a intervalos

regulares, que debe ser usado por una persona competente.

Autorizaciones de acceso - Permiso de trabajo

Luego de realizar el análisis de la tarea de riesgos se llenará el permiso

de trabajo para espacio confinado. Nunca ingrese sin las instrucciones de

un supervisor y sin una autorización escrita.

Anexos 178

Monitoreo permanente

El monitoreo debe continuar mientras dure el trabajo y si se solicita el

abandono del mismo debe hacerlo de inmediato.

Llevar siempre arnés

Todas las personas que están dentro del espacio confinado deben llevar

arnés de rescate con las respectivas cuerdas atadas a un punto fuera de

dicho espacio.





%LEL 5%


Fecha

Hora

% O2

H2S (PPM)

CO(PPM)

%LEL










Radio

Cuerda





Aire asistido

Aire autónomo

Firma:

Nombre:

Firma:

Nombre:




Nombre


Firma





To

do

tra

ba

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se

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alice

en

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le

TR

AB

AJO

S E

N E

SP

AC

IO C

ON

FIN

AD

O


40 °C.



Rev.

Medición Inicial

Anexos 179

4.4. Equipos de debemos tener para realizar trabajos en espacio confinado.

Ventilación mecánica (extractor de gases) Monitor de gases Arnés Eslingas Retráctil Líneas de vida Equipo de respiración autónoma (SCBA). Métodos de comunicación (radio)

Para rescate

Pitos Escaleras Cuerdas Equipo de primera ayuda Respiradores de emergencia Trípode para rescate

4.5. Emergencias

En todo lugar donde se realice trabajos en espacio confinado debe implementarse un plan de rescate específico el mismo que debe estar disponible antes de ingresar a un espacio confinado. Se debe considerar los diferentes tipos de escenarios de emergencia y rescate que pudieran surgir esto incluye:

Los empleados no lesionados puedan evacuar por sí solos. Los empleados están lesionados pero todavía pueden hacer una

auto evacuación. Se requiere ingreso para proporcionar tratamiento Los empleados son ayudados para evacuar por parte de las

personas que permanecen fuera del espacio. Se requiere ingreso de emergencia a fin de evacuar a los

empleados.

Para todo lo mencionado se debe realizar simulacros de rescate al menos 1 vez cada 12 meses, el personal debe ser adiestrado para proporcionar ayuda en resucitación cardiopulmonar (RCP).


Anexos 180

ANEXO N° 11

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA IZAJE DE CARGA

1. OBJETIVO


riesgos que se encuentra en cada actividad de trabajo, además de las

medidas de seguridad al momento de trabajar con levantamiento de

cargas (izaje de cargas).

2. ALCANCE

Es aplicable a las actividades no rutinarias y rutinarias que se desarrollan

en trabajos que realiza Metalcar.


3.1 Coordinador de producción o proyectos

Orientar al Trabajador acerca de las situaciones que se podrían dar según tipo de maniobra.

Autorizar la tarea y permiso. Verificar que todo lo que mencionen los permisos sean

desarrollados y ejecutados. Debe asegurarse que la grúa a utilizar cuente con certificaciones y

mantenimiento antes que el equipo sea usado. Debe asegurarse que el personal sea competente para realizar las

tareas. Inspeccionara semestralmente las grúas y equipos de izaje de

personal. Estará presente cuando se ejecuten pruebas de capacidad de

izaje después de cada reparación o modificación significativa en las grúas.

3.2 Supervisor de producción o proyecto


Difundir a su personal la matriz de peligros y riesgos Realizar antes del inicio de la tarea las charlas de seguridad. Elabora los permisos de trabajo.

3.3 Supervisor de Seguridad Industrial

Es la persona calificada y con conocimientos necesarios para realizar trabajos de izaje.

Anexos 181

Se asegurará que solo personal entrenado y certificado opere los equipos de izaje.

Resolverá cualquier duda o consulta de los operadores.

Ayudará al supervisor de producción a llenar el formato del permiso de izaje.

Enviara los equipos al taller para su mantenimiento preventivo o correctivo.

Se asegurara que existan procedimientos para las operaciones de grúas e izaje de personal.

Inspeccionara trimestralmente los elementos de izajes.

Verificar que los operadores de grúa estén certificados y actualizados anualmente por una empresa acreditada para tal fin.

Asegurarse que los permisos de izaje estén completos para izajes críticos.

3.4 Operador de grúa

Llenar diariamente el check list del equipo. Reportar inmediatamente a su Supervisor cualquier condición sub

estándar. Cumplir con el presente procedimiento.

3.5 Trabajadores

Acatar disposiciones de sus jefes inmediatos Seguir todas las indicaciones que exigen los Permisos de trabajo y

las listas de verificación. Al terminar las maniobras, debe quitar las barreras de protección,

desmontar y guardar las canastillas, andamios, escaleras y demás implementos que haya usado.

Una vez culminado su trabajo debe ordenar y limpiar su área. Utilizar su EPP según el tipo de trabajo.

4. PROCEDIMIENTO

Durante las tareas de levantamiento de cargas el riesgo más común es el que falle algo en el momento de izaje y exista un volcamiento o que la carga izada o sostenida caiga, al ser una tarea que involucra un alto nivel de riesgo es obligatorio mantener un aislamiento de área a continuación se muestra varios de los riesgos:

Anexos 182

peligro riesgo control imagen

sobrecarga Volcamiento Caída a distinto

nivel Caída de objetos

Respetar las indicaciones del fabricante en cuanto al peso máximo

Equilibrar y asegurar las cargas mediante zunchado

Estado de las vías

Atropellamiento Choques derrumbes

competencia de los conductores

inspección de vehículos

plan de rutas

Cables eléctricos

electrocuciones por cable eléctrico

incendio

evitar en lo posible estar cerca de los cables eléctricos con una mínima distancia de 5 M

Abastecimiento de combustible

explosiones incendio

prohibido fumar

no tener encendido el motor cuando se esté cargando combustible

Neumáticos a presión inadecuada

vibraciones

revisar neumáticos antes de salir

4.1 Licencias para operar grúas

Para poder ejecutar un trabajo de izaje es obligatorio realizar un análisis

de tarea de riesgo, emitir un Permiso de trabajo de izaje y adicionalmente

contar con un plan de Izaje en el caso de que sean críticos. El personal

que va a realizar el izaje deberá ser competente y demostrar aquello

mediante la certificación o licencia correspondiente, solo se podrán usar

Anexos 183

equipos que hayan sido certificados y cuenten con el mismo, dentro del

permiso de trabajo se revisaran minuciosamente estrobos, eslingas y

cables con el fin de evitar accidentes e incidentes. Para evitar los

problemas citados, es necesario que tome en cuenta los siguientes pasos

considerados para un levantamiento o izaje exitoso.

4.2 Seis pasos de un levantamiento exitoso

Planeación: Siempre planear antes de realizar el levantamiento,

en el cual se identifica como la carga es conectada, cual es el

peso, a donde será transportada, como está el ambiente y

condiciones del equipo que pueden afectar el izaje.

Selección del equipo: Basado en el plan de izaje, se considera la

carga, las condiciones del ambiente de trabajo y el tamaño de los

accesorios.

Inspección: Realizada en sitio por persona competente.

Levantamiento: Cuando la carga es elevada evitar el golpe al

elevador.

Retiro del equipo: Antes de bajar la carga, asegurar que la

plataforma está a nivel, en lugar correcto y seguro.

Almacenamiento del equipo: Remover y almacenar el polipasto

apropiadamente

4.3 Plan De Izaje

Los izajes críticos son aquellos que por su naturaleza (sitios con difícil

maniobrabilidad, cargas elevadas, o manejos de cargas con más de una

grúa) deben manejarse contando con al menos la siguiente información:

Lista de equipos

Planos detallados con información de peso, centro de gravedad, puntos de izaje.

Bosquejo de diagrama de posición inicial, trayectoria, obstáculos y posición final.

Bosquejo de localización de utilidades bajo tierra y suelo en donde van a ir los estabilizadores.

Memoria de cálculo en cada uno de los accesorios.

Selección de aparejos mediante tablas.

Método o sistema de comunicación

Condiciones especiales de viento

4.5 Equipos utilizados para el izaje – Normas generales

CONSTRUCCIÓN Y CONSERVACIÓN

Anexos 184

Todos los elementos que constituyen la estructura, mecanismos y accesorios de los aparatos de izar, serán de material sólido, bien construidas, de resistencia adecuada a su uso, destino y sólidamente afirmados en su base.

Los aparatos de izar se conservarán en perfecto estado y orden de trabajo, ateniéndose a las instrucciones dadas por los fabricantes y a las medidas técnicas necesarias para evitar riesgos.

CARGA MÁXIMA.

La carga máxima en kilogramos de cada aparato de izar se marcará en el mismo en forma destacada, fácilmente legible e definitiva.

Se prohíbe cargar estos aparatos con pesos superiores a la carga máxima, excepto en las pruebas de resistencia. Estas pruebas se harán siempre con las máximas garantías de seguridad y bajo dirección del técnico competente.

MANIPULACIÓN DE LAS CARGAS.

La elevación y descenso de las cargas se harán lentamente, evitando toda arrancada o parada brusca y efectuándose siempre que sea posible, en sentido vertical para evitar el balanceo.

Cuando sea necesario arrastrar las cargas en sentido oblicuo se tomarán las máximas garantías de seguridad.

Los operadores de los aparatos de izar evitarán siempre transportar las cargas por encima de lugares donde estén los trabajadores o donde la eventual caída de la carga puedan provocar accidentes que afecten a los trabajadores.

Anexos 185

Las personas encargadas del manejo de los aparatos elevadores y de efectuar la dirección y señalamiento de las maniobras u operaciones serán convenientemente instruidas y deberán conocer el cuadro de señales para el mando de artefactos de elevación y transporte de pesos recomendados para operaciones ordinarias en fábricas y talleres.

No se dejarán los aparatos de izar con cargas suspendidas. Cuando los aparatos funcionen sin carga, el maquinista elevará el

gancho lo suficiente para que pase libremente sobre personas y objetos.

Se prohíbe viajar sobre cargas, ganchos o eslingas vacías. Cuando no queden dentro del campo visual del maquinista todas

las zonas por las que debe pasar la carga, se empleará uno o varios trabajadores para dirigir la maniobra.

Se prohíbe la permanencia y paso innecesario de cualquier trabajador en la vertical de las cargas.

Se prohíbe el descenso de la carga en forma de caída libre, siendo éste controlado por motor, freno o ambos.

Los operadores de los aparatos de izar y los trabajadores que con estos aparatos se relacionan, utilizarán los medios de protección personal adecuados a los riesgos a los que estén expuestos.

Explícitamente se prohíbe enrollarse la cuerda guía al cuerpo. Se prohíbe pasar por encima de cables y cuerdas en servicio,

durante las operaciones de manipulación y transporte.

Anexos 186

REVISIÓN Y MANTENIMIENTO.

Todo aparato de izar después de su instalación, será detenidamente revisado y ensayado por personal especializado antes de utilizarlo. Se harán controles periódicos del aparato y los controles deben ser documentados con un registro.

Los elementos de los aparatos elevadores sometidos a esfuerzo, incluso las guías serán: a) Revisados por el operador al iniciar cada turno de trabajo,

detectando si hay partes sueltas o defectuosas. b) Inspeccionados minuciosamente los cables, cadenas, cuerdas,

ganchos, eslingas, poleas, frenos, controles eléctricos y sistemas de mando, por lo menos cada tres meses.

c) Ensayados después de cualquier alteración o reparación importante.

d) Inspeccionados y probados completamente en sus partes principales y accesorios, por lo menos una vez al año por personal técnicamente competente.

3.3.5 FRENOS.

Los aparatos de izar, estarán equipados con dispositivos para el frenado efectivo de un peso equivalente a una vez y media a la carga máxima.

En caso de interrupción de la energía del freno, éste deberá actuar automáticamente.

Los aparatos de izar accionados por electricidad, estarán provistos con dispositivos limitadores que automáticamente corten la energía, al sobrepasar la altura o desplazamiento máximo permisibles.

Las grúas automotores estarán dotadas de frenos, fuerza motriz y en las ruedas del carro de frenos de mano.

Anexos 187

CABLES

Serán de construcción y tamaño apropiado para las operaciones a las que se destinen.

El coeficiente de seguridad no será menor de seis bajo la carga máxima.

Los ajustes u ojales y los lazos para los ganchos, anillos y demás accesorios, irán previstos de guardacabos adecuados.

Los cables estarán siempre libres de nudos, sin torceduras permanentes u otros defectos.

Se inspeccionarán periódicamente, eliminándose del servicio cuando su resistencia sea afectada por alambres rotos, gastados o que presenten corrosión. Serán desechados aquellos que contengan más de unos 10% de hilos rotos, contados a lo largo de dos tramos del cableado, separados entre sí por una distancia inferior a 8 veces su diámetro.

Los extremos de los cables estarán atados o inmovilizados, para evitar su destrenzado.

El diámetro de los tambores de izar, será igual o superior a 30 veces el del cable y 300 veces el diámetro del alambre mayor.

Los extremos de los cables en los tambores de los aparatos de izar estarán enclavados firmemente, de forma que el anclaje no interfiera el correcto enrollado del cable.

Los cables quedarán enrollados, por lo menos, dos vueltas enteras en el tambor cuando los ganchos para la carga estén en su posición más baja.

Los cables serán de una sola pieza en sentido longitudinal. Todos los enlaces de los cables serán inspeccionados

cuidadosamente a intervalos regulares, y las grapas o abrazaderas se ajustarán adecuadamente si presentan señales de desajuste.

Los cables serán tratados periódicamente con lubricantes adecuados, libres de ácidos o sustancias alcalinas, para conservar su flexibilidad y

Anexos 188

evitar la oxidación, cuidando que estas operaciones no disminuyan la seguridad funcional.

CADENAS.

La máxima carga tolerada deberá estar impresa en una placa en todas las cadenas para izar.

Las cadenas nuevas o reparadas serán probadas antes de utilizarlas y el coeficiente de seguridad será al menos de 5 para la carga máxima.

Los anillos, ganchos, eslabones o argollas de los extremos serán del mismo material que las cadenas a las que van fijados.

Todas las cadenas para izar se enrollarán solamente en tambores, ejes o poleas que estén provistos de ranuras, de tamaño y forma tales que permitan su enrollado adecuado.

Todas las cadenas serán revisadas antes de ponerse en servicio. Cuando los eslabones sufran un desgaste excesivo o se hayan

doblado o agrietado, serán cortados y reemplazados inmediatamente. Las cadenas se mantendrán libres de nudos y torceduras. Las cadenas para izar o para eslingas, serán retiradas de servicio

cuando: Se hayan alargado más del 5% de su longitud. El desgaste en los enlaces de eslabones represente el 25% del

grueso original del eslabón. Se prohíbe el empalme de elementos rotos mediante alambres o

pernos. Se prohíbe la utilización de eslabones abiertos como elementos de

enganche, mediante eslabones de sección inferior a los de aquélla. El almacenamiento de las cadenas debe realizarse colgándolas de

soportes, de tal forma que puedan ser manipuladas sin peligro y esfuerzo excesivo y, al mismo tiempo, estén protegidas contra la oxidación.

CUERDAS.

Las cuerdas para izar o transportar cargas deberán ser de buena calidad, de fibra resistente, con un factor de seguridad mínimo de 10.

No se deslizarán sobre superficies ásperas o en contacto con tierras, arenas o sobre ángulos o aristas cortantes, a no ser que vayan protegidas.

No se depositarán en locales donde estén expuestas a contactos con sustancias químicas corrosivas, ni se almacenarán con nudos, ni sobre superficies húmedas.

Las cuerdas estarán en perfectas condiciones de uso no presentando fibras rotas, cortes, desgastes, raspaduras ni otros desperfectos que puedan reducir su resistencia, revisándose periódicamente a fin de comprobar tales circunstancias.

Anexos 189

Queda prohibido el empalme de cuerdas, salvo para eslingas, si bien las utilizadas para este uso no deben volver a empalmarse.

ESLINGAS.

Las eslingas para izar serán construidas con cadenas, cables o cuerdas, de suficiente resistencia en función de los trabajos a que se destinen. La carga máxima tolerada estará indicada adecuadamente en las eslingas.

Las eslingas para izar serán inspeccionadas: o Siempre antes de ser usadas, por el enganchador o por otro

trabajador destinado a este efecto. o Periódicamente, pero con intervalos inferiores a tres meses, por

personal especializado. Todas las eslingas, exceptuando el sinfín, estarán provistas de anillos,

argollas u otros dispositivos, de manera que puedan ser suspendidas con seguridad de los ganchos.

Las eslingas para izar que presenten cortes, desgastes u otros daños, serán retiradas y destruidas.

Las cargas se deben reunir y eslingar en la vertical de la pluma antes del izado y éste no se llevará a efecto hasta la oportuna señal, indicando que la carga está completa, preparada y dispuesta.

Se colocarán de forma que traten de impedir la caída o deslizamiento del total o parte de la carga, utilizándose los ramales precisos según la índole de la mercadería, y cinchándola suficientemente.

Se equilibrará convenientemente, centrando la carga con especial cuidado en los productos de mayor longitud, como troncos, durmientes, carriles, tubos, etc., evitando que sobresalgan desigualmente y puedan escurrirse.

GANCHOS

Los ganchos de los aparatos de izar serán de acero o de hierro forjado o compuestos de planchas de acero.

Estarán equipados con pestillos u otros dispositivos de seguridad. Las partes que estén en contacto con cadenas, cables o cuerdas

serán redondeadas.

POLEAS

El diámetro de las poleas se ajustará a la disposición del cable y a la utilización del aparato elevador, exigiéndose siempre como mínimo que el diámetro de aquéllas sea 20 veces superior al del cable.

Las gargantas de las poleas se acomodarán para el fácil desplazamiento y enrollado de los eslabones de las cadenas.

Anexos 190

Las poleas deben estar provistas de guarda cables o dispositivos equivalentes para impedir que el cable salga de la garganta.

TAMBORES DE IZAR

Los tambores de los aparatos de izar, estarán provistos de pestañas, en

cada extremo, de forma que eviten la salida de los cables, cadenas o

cuerdas cuando estén totalmente enrollados.

Con el fin de obtener un enrollamiento regular de los cables, cadenas o cuerdas, los tambores deberán ser ranurados o dotados de guías, salvo en el caso de los tornos accionados manualmente.

CABRIAS Y CABRESTANTES ACCIONADOS A MANO

Las cabrias o cabrestantes estarán construidos de tal manera que el esfuerzo que aplique una persona en la manivela no exceda de 15 kilogramos cuando se esté izando a la máxima carga tolerada y, estarán provistos de ruedas trinquetes en los ejes de los tambores o dispositivos adecuados, para evitar la regresión del movimiento

Anexos 191

mientras la carga es izada y frenos eficaces para controlar la bajada de las cargas.

Antes de utilizar el cabrestante o cabria, se verificará: o Que esté bien lastrado o que los anclajes del suelo sean

suficientes para evitar el deslizamiento o elevación. o Que nadie circule entre el cabrestante o cabria y la carga

cuando se lleve a cabo el trabajo.

GATAS PARA LEVANTAR PESOS

Antes de poner en marcha la máquina, es obligatorio verificar que los mandos estén en punto muerto y que no se encuentre ninguna persona u obstáculo en el camino de la rodadura.

Las grúas móviles se instalarán preferentemente en lugares planos.

NORMAS GENERALES

Las grúas serán utilizadas de acuerdo con las disposiciones generales referentes a aparatos de izar y las específicas señaladas por el fabricante. Dispondrán de una cabina para la protección de los operadores, quedando expresamente prohibido retirarla.

Todos los engranajes y demás dispositivos mecánicos de transmisión de fuerza serán cubiertos con las protecciones adecuadas.

Sólo se permitirá permanecer en las cabinas o en los camiones de grúas, a las personas debidamente autorizadas.

Cuando las grúas estén equipadas con electroimanes de suspensión, se observarán las siguientes precauciones:

o Los circuitos eléctricos de los electroimanes se conservarán en buenas condiciones, comprobando regularmente el aislamiento eléctrico.

o Los electroimanes no se dejarán suspendidos temporalmente cuando no se empleen, y se desconectarán cuando las grúas vayan a usarse en otras operaciones.

o Se prohíbe el paso o permanencia de personas bajo los electroimanes, cuando la grúa esté funcionando, señalizándose adecuadamente a tal efecto el área del riesgo.

o Los encargados de los electroimanes utilizarán tenazas de material no magnético para guiar el electroimán, y en ningún momento se colocarán debajo de las cargas.

Todas las grúas estarán provistas de limitadores de altura de izado y carga máxima.

Queda prohibido izar cargas con tiro oblicuo. Queda prohibido pretender arrancar por medio de grúas objetos

semienterrados o aprisionados.

Anexos 192

Para abandonar el puesto de mando, aun momentáneamente, el operador debe dejar los mandos en punto muerto, colocando el freno de traslación, detenidos los cerrojos de bloqueo o en su caso sujeto al aparato a su tope.

Antes de poner en marcha la máquina, es obligatorio verificar que los mandos estén en punto muerto y que no se encuentre ninguna persona u obstáculo en el camino de la rodadura.

Las grúas móviles se instalarán preferentemente en lugares planos.

CABINAS DE GRÚA

Las cabinas que no estén al nivel del suelo se construirán con materiales incombustibles.

Las cabinas se instalarán de modo que el maquinista tenga durante toda la operación el mayor campo de visibilidad posible. Las situadas a la intemperie serán cerradas y provistas de ventanas en todos sus lados.

Las puertas de las cabinas se abrirán sobre plataformas o descansos, y si ello no fuera posible se colocarán dispositivos de seguridad, tales como pasamanos o agarraderas.

Las cabinas estarán provistas de un extinguidor adecuado. Las ventanas estarán construidas de forma que permitan la

limpieza de los cristales desde el interior, sin peligro para el personal.

Los cristales de las cabinas serán de vidrio de seguridad. Todo riesgo de caída del operador por las ventanas se evitará

mediante defensas eficaces. Las cabinas dispondrán de ventilación adecuada y, en caso de

estar sometidas a temperaturas extremas, se acondicionarán térmicamente.

En ambientes con una excesiva concentración de humos, gases o polvos, las cabinas se acondicionarán convenientemente; igual condición para ambientes ruidosos, utilizándose el doble vidrio en caso necesario.

Las cabinas de grúas automotores estarán provistas de una puerta a cada lado y los picaportes abrirán con giro de ambos sentidos.

Puente grúa

Los riesgos más comunes son, la caída de la carga, la no identificación

correcta de mandos de la botonera, los golpes contra obstáculos durante

el guiado de la carga.

Anexos 193

Enganche de las cargas

Para no sobrepasar la capacidad de carga de la grúa y poder elegir

adecuadamente los elementos de amarre, se debe conocer el peso

de cada carga. Si el peso no viene indicado en la misma carga,

solicitará este dato de su inmediato superior.

No se utilizará nunca un elemento de amarre o de fuerza sin

conocer la carga que es capaz de soportar.

Es muy conveniente tenerlos marcados.

Cuando se usen eslingas de ramales múltiples, ha de tenerse en

cuenta que a medida que aumenta el ángulo de apertura de los

ramales, disminuye la resistencia de la eslinga. Deberán por lo

tanto elegirse eslingas de suficiente longitud, con objeto de evitar

ángulos amplios entre los ramales.

Se deberá tratar de cargar por igual todos los ramales de las

eslingas. Si las cargas o piezas son de forma muy irregular, el peso

no se distribuye por igual entre todos los ramales; en estos casos

cada ramal deberá ser tan sólido, que él solo sea capaz de

soportar todo el peso de la carga.

Deben elegirse con cuidado los puntos en los que se situaran los

estrobos, para que la carga quede bien equilibrada, y evitar que las

amarras puedan correrse al suspenderla.

Para la selección del diámetro del cable o cadena a utilizar, y para

la determinación del número de ramales y longitud de una eslinga,

debe disponerse de tablas adecuadas que hay que consultar.

Está terminantemente prohibido realizar uniones de cables

mediante tubos o soldaduras.

Anexos 194

Está prohibido acortar o empalmar cadenas de izar insertando

tornillos entre eslabones, atando estos con alambre, etc.

Nunca debe repararse una cadena soldando eslabones, por

ejemplo.

Para su utilización, los cables y cadenas deberán estar libres de

nudos, torceduras, partes aplastadas o variaciones importantes de

su diámetro.

Se deberá poner especial cuidado en sobrellenar los ganchos.

Las eslingas y los estrobos deber ser retirados del gancho, cuando

no vayan a utilizarse.

Las eslingas y los estrobos deben asentarse en la parte gruesa del

gancho, nunca en el pico del mismo, y llevarán guardacabos para

evitar que se aplane el cable y se separen los cabos.

Cuando se utilicen ganchos de dos cuernos, nunca se suspenderá

la carga de uno de ellos, ya que de esta forma se desequilibraría la

carga y el aparejo no trabajaría verticalmente.

Cuando las cargas a suspender tengan aristas o cantos vivos, es

preciso proteger los estrobos y eslingas con defensas de madera

blanda o goma de neumático.

Del mismo modo, cuando haya que embragar piezas muy grandes

o pesadas, se colocará entre pieza y el cable o cadena, una

defensa, para evitar que con el roce puedan romperse.

Antes de ordenar una maniobra, deberá asegurarse de:

o Qué los estrobos o eslingas estén correctamente aplicados a la carga y asegurados al gancho de izar.

o Que los estrobos o eslingas no tienen vueltas, torceduras, etc.

o Que se ha separado de la carga lo suficiente, y de que no hay otras personas en sus proximidades.

o Que no hay sobre la carga piezas sueltas que pudieran caerse al elevarla.

o Que el gancho de la grúa está nivelado y se encuentra centrado sobre la carga, para evitar giros al elevar está.

Izaje y desplazamiento de la carga

Está prohibido izar o mover pesos que sobrepasen la carga máxima indicada en la grúa. Es preciso conocer, para ello, el peso de la carga que va a elevarse.

El gruiste debe tener en cuenta que cuanto más abiertos están los ramales de una eslinga que sujeta una carga, es mayor el esfuerzo que tienen que soportar, y que pueden romperse con cargas poco pesadas.

Las cargas sólo se izarán verticalmente. No se tirará oblicuamente

Anexos 195

de la carga, ya que el balanceo que produce podría accidentar a un compañero, además producir sobrecargas. El cable de la grúa debe trabajar siempre en vertical.

No se arrancarán con la grúa, cargas sujetas al suelo, ni se arrastrarán piezas o vehículos.

Las cargas se izarán y bajarán suavemente, evitando arranques y paradas bruscas.

No se izarán cargas mal enganchadas o cuando los estrobos, cadenas o ganchos, se encuentran en malas condiciones.

Cuando se observe, después de izada la carga, que está no se halla correctamente enganchada bajará la carga para su arreglo.

Deberá verificarse, a ras del suelo, el equilibrio de la carga suspendida, antes de iniciar el movimiento.

El desplazamiento de la carga, una vez izada correctamente, se realizará a la, menor altura posible, compatible con la altura de las instalaciones y con la seguridad del personal.

Nunca se abandonará una grúa dejando la carga suspendida. Las cargas suspendidas no se transportan por encima de las

instalaciones ni del personal. Si en alguna ocasión no hay otro remedio, se parará la grúa y se avisará para que el personal se aparte, dando suficiente tiempo para que todos lleguen a un lugar seguro.

Está prohibida la permanencia o paso de cualquier persona bajo las cargas o ganchos. Cuando las grúas funcionen sin carga, el maquinista elevara el gancho lo suficiente para que pase libremente sobre las personas y objetos.

Durante los desplazamientos de la grúa, tanto cargada como en vacío, el maquinista debe prestar la máxima atención, manteniendo las manos sobre los órganos de mando.

No se desenrollará completamente el cable del tambor. Deberán quedar dos espiras enrolladas.

Está prohibido maniobrar a contramarcha. Para invertir el sentido de la marcha, se detendrá el mando en posición "cero" hasta que cese el movimiento, y después se conectará la marcha inversa.

En caso de avería se desconectara inmediatamente el interruptor general y se colocará el cartel "Máquina averiada". Si fuese la corriente, se situarían inmediatamente todos los mandos en punto muerto.

Al final de la jornada, y antes de abandonar el mando del equipo, deberán ponerse los interruptores de mando en posición "cero", y desconectar el interruptor principal. La grúa se dejará frenada y con los elementos de suspensión izados y sin carga.

Las cargas se depositarán en el suelo, sobre calzas o travesaños,

para poder retirar los estrobos sin someterlos a frotamiento entre

el suelo y la carga.

Anexos 196

5. NORMATIVA LEGAL

Decreto ejecutivo 2393 “REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y

SALUD DE LOS RABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL

MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO”.

Acuerdo No. 174 “REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD

PARA LA CONSTRUCCIÓN Y OBRAS PUBLICAS”.

5. REGISTRO DEL PERMISO DE IZAJE

Revisado N/A

Se realizó el análisis de tarea de riesgo con el personal implicado

El personal que realizará el trabajo tiene el entrenamiento y experiencia




Existe en planta personal preparado para realizar / activar

un plan de rescate y emergencia

La iluminación es adecuada

Está visible la Carga Segura de Trabajo en todos los elementos

Se ha revisado la estabilidad del terreno o de la estructura de fijación

Se ha verificado que el equipo no ha sido sobrecargado en su uso anterior


Capacidad de las eslingas Cantidad:_____________ Longitud:________

Capacidad de los grilletes Cantidad:_____________

Inspección General Si No

Todas las eslingas tienen su etiqueta o placa de certificación e inspección?

Existen fisuras, cortes o deformaciones permanentes en estos elementos?

Grilletes en correcto estado y cierre

Todas las eslingas de acero tienen su respectivo guardacabo?

Inspección de la colocación

Existen contactos de eslingas de acero con filos cortantes o esquinas?

Existe una correcta orientación entre el grillete y el elemento de sujeción del objeto?

Los ángulos de colocación entre objeto y eslinga superan los 45°?

Observaciones:

Permiso de Trabajo de riesgoAutorización para realizar: Levantamiento y Soporte de Carga

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Posición Inicial Posición Final Cálculos de izaje:

Radio inicia l : __________________ mts Radio máximo: __________________ mts Carga Bruta:________________ Tons.

Angulo inicia l : _____________________ Angulo máximo: ________________ (Peso de carga + aparejos)

Longitud de pluma inicia l : _________ mts Longitud de pluma max.: __________ mts Carga Bruta menor:________________ Tons.

Capacidad Bruta: ________________ Tons. Capacidad Bruta: ________________ Tons. % de capacidad:____________________%

(Carga bruta / cap. Bruta)*100

Equipos a utilizar: Inspección de Equipo Revisado N/A

Puente grúa: Ti rfor: Mecanismos de seguridad

Tecle: Aparejo: Limitadores de carrera

Frenos

Capacidad de carga: ____________________________

Dispos itivos de parada

de emergencia

Elementos sometidos a esfuerzo

Peso de carga + aparejos : ________________________ Cables y cadenas

(Cons idere el mayor) Gancho y pesti l lo de seguridad

Estructura

Utilización de canastilla Revisado N/A

Se está utilizando una canastilla certificada

Se está utilizando una grúa certificada

Existe una placa de capacidad

Existe una línea de anclaje independiente

Existe una comunicación continua con el personal

de la canastillaSe tiene autorización de la gerencia

Capacidad de la canastilla: ____________________________________

Ensayo de levantamiento:

(Doble de peso con que se va a trabajar)

Utilización de andamio colgante Revisado N/A

Plataformas menores a 8 mt.

Utilización de tirfors certificados

Verificación de anclaje superior

Existe una línea de anclaje independienteExiste una comunicación continua con el

personal del andamio

Se tiene autorización de la gerencia

Capacidad del andamio: _______________________________



Consideraciones Generales Si No Obs.

El equipo presenta fugas de aceite o fluídos _________________________

Se ha verificado correcta utilización de estabilizadores ? _________________________

Existen líneas eléctricas cerca del izaje? _________________________

Existe viento o vibración que pueda causar riesgo en el trabajo? _________________________

La tabla de carga está en un lugar visible? _________________________

El operador tiene licencia tipo G para operación de grúas _________________________

El aislamiento cubre todo el rango de acción de la grúa ? _________________________

El aislamiento realizado es para "Prohibición de Paso" (Tipo 3-Crítico) _________________________

Se ha realizado una reunión pre-izaje _________________________

Existe un control de emergencia de parada de grúa _________________________

Datos de la grúa Consideraciones especiales Si No

La carga bruta es mayor a 30 Tons.

Identificación / código: ____________________ Maniobra a menos de 5 mt. de líneas eléctricas

El levantamiento excede el 80% de capacidad

Compañía: _______________________________ Existe la participación de 2 o más grúas

Hay factores climáticos que pueden mover la carga

Fecha de última inspección: __________________

Fecha de última certificación: _________________

Si una de estas consideraciones es positiva, se deberá

adjuntar el diagrama de plan de izaje detallado

Nombre Fecha Hora Firma

Rol: Nombre: Firma:

Operador 1

Operador 2

Ayudante 1

Ayudante 2

Ayudante 3

Observaciones:

Personal Operativo Implicado

Declaro estar enterado de las instrucciones complementarias de los equipos a emplear y

del Reglamento de seguridad y Salud Ocupacional

Firma:Personal que

autorizaNombre:

Firma:

Nombre:

Personal que

supervisa

Lugar:___________________

Proceso: __________________ Fecha de Inicio: ______________

Fecha de Fin: ________________

Detalle del Trabajo

Anexos 197


Revisado N/A
























Observaciones:


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Frenos



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Estructura











































Rol: Nombre: Firma:

Operador 1

Operador 2

Ayudante 1

Ayudante 2

Ayudante 3

Observaciones:




Firma:Personal que

autorizaNombre:

Firma:

Nombre:

Personal que

supervisa

Lugar:___________________


Fecha de Fin: ________________

Detalle del Trabajo

Anexos 198

Revisado N/A
























Observaciones:


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Frenos



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Estructura











































Rol: Nombre: Firma:

Operador 1

Operador 2

Ayudante 1

Ayudante 2

Ayudante 3

Observaciones:




Firma:Personal que

autorizaNombre:

Firma:

Nombre:

Personal que

supervisa

Lugar:___________________


Fecha de Fin: ________________

Detalle del Trabajo

ANEXO N° 12

PERMISO DE IZAJE DE CARGA

Anexos 199


Revisado N/A
























Observaciones:


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Observaciones:

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ante

s










Frenos



de emergencia




Estructura











































Rol: Nombre: Firma:

Operador 1

Operador 2

Ayudante 1

Ayudante 2

Ayudante 3

Observaciones:




Firma:Personal que

autorizaNombre:

Firma:

Nombre:

Personal que

supervisa

Lugar:___________________


Fecha de Fin: ________________

Detalle del Trabajo

Anexos 200

ANEXO N° 13

MAPA DE RIESGOS “METALCAR”


Anexos 201

ANEXO N° 14

RUTAS DE EVACUACIÓN Y SCI “METALCAR”


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