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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AREA SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA OPTIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA

MANUFACTURA DE EJES PIÑONES DE LA EMPRESA SENDRE CIA. LTDA.

AUTOR ECHEVERRIA PALADINES BOLTAIRE JONATHAN

DIRECTOR DEL TRABAJO 0

ING. IND. MOLESTINA MALTA CARLOS JULIO, MSc.

2017 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORIA

La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación aquí

descrito, me corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del

mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de

Guayaquil

ECHEVERRIA PALADINES BOLTAIRE JONATHAN

C.C.: 092711175-7

iii

DEDICATORIA

Dedico la honestidad y profesionalismo principalmente al creador de los

cielos “JEHOVA” a mis hijas, “BELEN Y MIA” mis pequeñas, por la cual

lucharé toda la vida para que sigan este ejemplo de superación, a mi

amada esposa, que ha estado siempre conmigo en momentos difíciles,

por la cual, estaré infinitamente agradecido por su gran apoyo

desinteresado.

ECHEVERRIA PALADINES BOLTAIRE JONATHAN

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Antecedentes 2

1.1.1 Objeto de estudio 3

1.1.2 Campo de acción 3

1.1.3 Problema 5

1.1.4 Actividad económica 5

1.1.5 Productos de la empresa 6

1.1.6 Delimitación del problema 7

1.1.7 Formulación del problema 7

1.1.8 Sistematización del problema 7

1.1.9 Datos del problema 8

1.2 Objetivos 8

1.2.1 Objetivo general 8

1.2.2 Objetivos específicos 8

1.2.3 Justificativo 8

1.3 Alcance 9

1.4 Limitación 10

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO


2.1 Marco histórico 11

v


2.1.1 Marco Legal 12

2.1.2 Marco referencial 13

2.1.3 Marco conceptual 24

2.1.4 Indicadores de productividad 25

2.1.5 Mejora y optimización del proceso 26

2.2 Situación Actual 29

2.2.1 Diagnóstico de la empresa 29

2.2.2 Levantamiento de información: Procesos claves 30

2.2.3 Identificación de los procesos críticos 33

2.2.4 Propuesta de mejora 33

2.2.5 Análisis del proceso crítico seleccionado 33

2.3 Premisa 35

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1 Desarrollo del método 36

3.2 Direccionamiento estratégico propuesto 37

3.3 Modelamiento de procesos 38

3.3.1 Análisis de la eficiencia actual 44

3.3.2 Análisis de productividad actual 45

3.3.3 Propuesta de mejora 46

3.3.4 Cuadro de tiempos de mejora de los diferentes

procesos

50

3.4 Análisis de la eficiencia de la propuesta 52

3.5 Análisis de la productividad de la propuesta 54

3.6 Análisis comparativo de situación actual y

mejorada

55

vi

3.7 Conclusiones 57

GLOSARIO DE TÉRMINOS 58

ANEXOS 59

BIBLIOGRAFÍA 65

ÍNDICE DE IMÁGENES


1 Logo de la empresa 2

2 Fachada de la empresa 4

3 Torneado de eje piñon 6

4 Prueba de acople 6

5 Six sigma 19

6 Jerarquía de procesos 27

7 Eje piñon maquinado 34

8 Tomando medidas 34

9 Eje piñon terminado 34

10 Piñon 35

11 Metodología 37

12 Distribución de planta actual 41

13 Distribución ded planta mejorada 49

ÍNDICE DE CUADROS


1 Orgánico de funciones 4

2 Foda 29

3 Tipos de procesos 32

4 Mapa de procesos 32

5 Tiempos de operaciones y máximo disponibles 44

6 Tiempos de mejora 50

7 Tabla de tiempos 53

8 Procesos actual y de mejora 55

9 Comparación de eficiencia 56

10 Comparación de productividad 56

ÍNDICE DE TABLAS


1 Clasificación de empresa 5

2 Proceso maquinado 30

3 Cantidad de productos terminados 41

4 Tiempo de producto terminado 42

5 Demanda del producto 43

6 Indicadores 46

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Productividad 16

2 Proceso productivo 17

3 Diagrama de operaciones 20

4 Diagrama de actividades 21

5 Diagrama de flujo 22

6 Diagrama de recorrido 23

7 Diagrama hombre-máquina 24

8 Diagrama de ishikawa 33

9 Diagrama de flujo organizacional 38

10 Diagrama de operaciones actual del eje 39

11 Diagrama de proceso actual del eje piñon 40

12 Diagrama de operaciones 47

13 Diagrama de flujo propuesto 48

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Proceso maquinado 60

2 Proceso de producción del eje piñon 61

3 Tiempos estándares de maquinado 62

4 Tiempos estándares de maquinado 63

5 Cadena de valor 64

xii

AUTOR: ECHEVERRIA PALADINES BOLTAIRE JONATHAN TEMA: OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA MANUFACTURA DE EJES PIÑONES DE LA EMPRESA SENDRE CIA. LTDA. DIRECTOR: ING. IND. MOLESTINA MALTA CARLOS JULIO, MSc.

RESUMEN

Como objetivo, se tiene que optimizar la productividad para minimizar tiempos muertos y movimientos innecesarios que se dan en el proceso de maquinado del Eje-Piñón que realiza la empresa SENDRE, y con esto la misión es mitigar los problemas que atrasan el avance de la producción. Mediante el presente estudio realizado, se ha logrado identificar que las causas, que generan los problemas, está involucrado el personal que labora en la empresa, por la cual se utilizó diversos métodos para lograr disminuir el índice porcentual del problema. En los puntos plenamente identificados que existe en el proceso de maquinado, se ha generado un sistema de herramientas y métodos de mejora, ya que la producción por lote “12 ejes – piñones”, no satisface la demanda, cantidad que se ve difícilmente forzada a cumplir, debido a múltiples problemas con recorridos innecesarios, tiempos muertos y la falta de voluntad para trabajar. Sin embargo ha sido necesario contribuir a este trabajo con métodos como Ishikawa, FODA, Diagramas de operaciones tiempos y actividades, las cuales han servido para identificar los principales problemas, además de darles solución y de esta manera contribuir con un grano de arena a que se siga ofreciendo un buen servicio a los clientes.

PALABRAS CLAVES: Productividad, Eficiencia, Producción, Operación, Metodología, Rendimiento

Echeverría Paladines Boltaire Ing. Ind. Molestina Malta Carlos MSc. C.C.: 092711175-7 Director del Trabajo

xiii

AUTHOR: ECHEVERRIA PALADINES BOLTAIRE JONATHAN TOPIC: OPTIMIZE THE PRODUCTIVITY IN THE

MANUFACTURING OF AXES-PINIONS OF THE COMPANY SENDRE LTD. CO.

DIRECTOR: IND. ENG. MOLESTINA MALTA CARLOS JULIO, MSc.

ABSTRACT

As a goal, productivity has to be optimized to minimize downtime and unnecessary movements that occur in the machining process of the Axis-Pinion made by the company SENDRE, with this, the mission is to mitigate the problems that delay the advance of production. Through the present study, it has been possible to identify the causes which generate the problems, the personnel working in the company is involved, so diverse methods were used to reduce the percentage index of the problem. In the fully identified points that exist in the machining process, a system of improvement tools and methods has been generated since the production by lot "12 axes - pinions" does not satisfy the demand, a quantity that is hardly met due to multiple problems with unnecessary routes, dead times and lack of will to work. However, it has been necessary to contribute to this work with methods such as Ishikawa, SWOT, Operation Diagrams times and activities, which have served to identify the main problems besides giving them solutions and in this way to contribute to continue providing good service to customers.

KEY WORDS: Productivity, Efficiency, Production, Operation, Methodology, Performance

Echeverria Paladines Boltaire Ind. Eng. Molestina Malta Carlos, MSc. C.C.: 0927111757 Director of Work

PROLOGO

Este proyecto se llevó a cabo en la empresa de Ensayos no

Destructivos y metal mecánico, SENDRE, que se dedica a la manufactura

de varios elementos mecánicos y estructurales ya sea para fabricas o

industrias en general, además uno de los elementos con mayor demanda

en el mercado es el maquinado de lo eje-piñón, utilizado normalmente

para cajas reductoras de velocidad y para varios tipos de motores. La

demanda de este producto es demasiado variable y está estrechamente

llevada de la mano con muchos factores, por lo que el taller mecánico

debería trabajar en muy buenas condiciones de producción para estar

todo el tiempo preparado y poder satisfacer la entrega oportuna de los

productos.

Para comprender mejor la situación actual de la empresa, se

realizó un estudio de cuanto es la producción y productividad de los ejes

piñones elaborados en un mes, teniendo como referencia el tiempo y el

costo de producción que se impone a este elemento para ser elaborado,

en la cual se proyecta una mayor producción de la misma haciendo un

estudio de tiempos e introduciendo un diagrama de recorrido que

permitirá agilizar la producción de una manera creciente en un

determinado tiempo, mitigando movimientos innecesarios y tiempos

muertos. Una vez realizado el estudio a la empresa SENDRE se

obtendrá posibles mejoras en el proceso de maquinado del eje-piñón, en

la cual, una vez terminada nuestra investigación, se espera reducir

notablemente tiempos muertos, movimientos improductivos y recorridos

innecesarios, esperando así un notable crecimiento de la empresa

SENDRE, obteniendo una optimización en la productividad por ende una

mejor producción y de esta manera regrese a ser una empresa

competitiva a nivel comercial.

CAPITULO I

INTRODUCCION

1.1. Antecedentes

En la empresa TALLER MECANICO IDROVO Inicio sus

operaciones en Junio de 1995, la que la ubica como una empresa joven,

pero con una gran experiencia en trabajos de maquinados. Es una

empresa, que se dedica a la fabricación y rectificación de

piezas, primordialmente bajo pedido.

Comenzó como una empresa con 3 trabajadores. A partir del año

2000 fue incursionando en la industria, y en el año 2002 se postuló como

una empresa pequeña pero con más colaboradores, gente capacitada y

además ha tomado mucha acogida por partes de la industrias en general.

Se ha solicitado a la Universidad de Guayaquil, Facultad de

ingeniería Industrial una carta de autorización para intervenir con un

proyecto de mejora continua en la empresa SENDRE CIA. LTDA.

IMAGEN N° 1

LOGO DE LA EMPRESA

Fuente: SENDRE Elaborado por: Echeverría Paladines Boltaire Jonathan

Introducción 3

1.1.1. Objeto De Estudio

El proceso de producción de maquinado del Eje-Piñón, está

causando problemas y perdidas en la manufactura de dicho elemento, por

lo que se propone mediante herramientas de Ingeniería Industrial y

herramientas de mejora continua, reducir al máximo tiempos muertos y

movimientos innecesarios en la que se prevé optimizar el índice de

productividad.

1.1.2. Campo De Acción

Optimizar de la productividad en la manufactura de Ejes -

Piñones, construidos en acero SAE 7210, este acero es utilizado para

cementación, dado que su núcleo y superficie son de alta resistencia.

Este tipo de acero es muy consumido en la industria, a pesar que

tiene un campo de aplicación enorme y muy extensa en instrumentos de

grandes dimensiones, en los reductores de velocidad, en hornos y silos

de industrias de alimentos.

Los Ejes - piñones son dispositivos que son utilizados normalmente

en ejes externos para todos aquellos equipos móviles. Esto permite que

se reduzca la pérdida de torque. Todos los dientes están paralelos a la

longitud del eje, están a un ángulo de 90 grados y que además mantiene

su lugar. El eje-piñón está en un matrimonio a la columna del engranaje

motriz, la cual realiza el torque y como ejemplo, cuando nuestro timón

del vehículo da un giro hacia la izquierda, el eje-piñón regresa en sentido

contrario, además el bastidor se recorre a la derecha y esto hace que la

rueda se mueva a la izquierda tanto se requiera.

Hay una gran variedad de muchas aplicaciones para los

engranajes y que además, pueda asegurarse que el único objetivo es la

Introducción 4

transmisión de la rotación de un eje a otro, de esta forma reduciendo o

aumentando la velocidad, fabricando los llamados “reductores o

multiplicadores de velocidad”. Hay una novedad muy importante para

todos estos mecanismos, que la constituyen los llamados diferenciales.

IMAGEN N° 2

FACHADA DE LA EMPRESA

Fuente: Investigación Propia Elaborado por: Echeverria Paladines Boltaire Jonathan

CUADRO N° 1

ORGANICO DE FUNCIONES


Ejerce la dirección administrativa y financiera del taller Ejerce la dirección administrativa y financiera del taller Ejerce la dirección administrativa y financiera del taller Ejerce la dirección administrativa y financiera del taller

Encargado de manipular el torno Encargado de manipular el torno Encargado de manipular el torno Encargado de manipular el torno

Encargado de manipular la fresadora Encargado de manipular la fresadora Encargado de manipular la fresadora Encargado de manipular la fresadora

Encargado de manipular el cepillo Encargado de manipular el cepillo Encargado de manipular el cepillo Encargado de manipular el cepillo

Asiste al operador 2 verificar medidas Asiste al operador 2 verificar medidas Asiste al operador 2 verificar medidas Asiste al operador 2 verificar medidas

Encargado de manipular la prensa Encargado de manipular la prensa Encargado de manipular la prensa Encargado de manipular la prensa

Asiste al operador 3 a manipular el cepillo Asiste al operador 3 a manipular el cepillo Asiste al operador 3 a manipular el cepillo Asiste al operador 3 a manipular el cepillo

Asiste al operador 1 a verificar medidas Asiste al operador 1 a verificar medidas Asiste al operador 1 a verificar medidas Asiste al operador 1 a verificar medidas

Encargado de la limpieza del taller Encargado de la limpieza del taller Encargado de la limpieza del taller Encargado de la limpieza del taller

Encargado del orden y control económico del taller Encargado del orden y control económico del taller Encargado del orden y control económico del taller Encargado del orden y control económico del taller

Controla la marcha de los procesos y operaciones Controla la marcha de los procesos y operaciones Controla la marcha de los procesos y operaciones Controla la marcha de los procesos y operaciones

Introducción 5

Productos

La empresa SENDRE CIA. LTDA., manufactura Ejes-piñones que

son fabricados en acero SAE 7210, este acero es generalmente utilizado

para la cementación ya que su núcleo y textura son de alta resistencia.

1.1.3. Problema

Se demuestra consiguientemente la problemática que se presenta

en el taller metal mecánico de manufactura SENDRE CIA. LTDA. La

cual se prevé tomar como principio el desarrollo de la investigación

para identificar todos los posibles errores que estén afectando a la

manufactura del eje-piñón y de esta manera mantener una mejor

productividad de los mismos, aunque también se definen el alcance,

limitaciones, justificación, objetivos generales ,especifico y premisa con la

que se persigue alcanzar esta propuesta.

No hay orden ni limpieza en toda el área de trabajo del taller. Hay

muchos procedimientos, tareas y actividades que no le dan valor

agregado al proceso de maquinado de ejes-piñones.

1.1.4. Actividad Económica

TABLA N° 1

CLASIFICACION DE EMPRESA

Clasificación: Clasificacion Central De Productos (Cpc Ver. 2.0)

Código: 44214.00.08

Descripción: Fresadoras y fresas de rótula, para trabajar metales, con

control numérico.

Fuente: SIIU http://www.inec.gob.ec/estadisticas/SIN/resul_correspondencia.php?id=44214.00.08&ciiu=13 Elaborado por: Echeverria Paladines Boltaire Jonathan

http://www.inec.gob.ec/estadisticas/SIN/resul_correspondencia.php?id=44214.00.08&ciiu=13

Introducción 6

1.1.5. Productos De La Empresa

La empresa SENDRE CIA LTDA, tornea Ejes-piñones que son

fabricados en acero SAE 7210, este es muy utilizado en la industria,

debido a su alta resistencia.

IMAGEN N° 3

TORNEADO DE EJE PIÑON

I Fuente: SENDRE Elaborado por: Echeverria Paladines Boltaire Jonathan

Este Eje- piñón es un elemento que se le da uso como eje de

entrada a los equipos móviles. Esto permite mitigar el proceso de pérdida

de torque interno, además los ejes de piñón existen en diversos tipos,

tales como: Integral y encogido, es solo una barra de hierro circular y

dentada.

IMAGEN N° 4

PRUEBA DE ACOPLE


Introducción 7

1.1.6. Delimitación Del Problema

El estudio está plenamente dirigido al área de manufacturación de

Eje-Piñón de la empresa SENDRE ubicada en la Cdla. Garzota Mz. 138

S.7. esta investigación persigue el estudio de los procesos y subprocesos

previamente indicados para la optimizar una estructura organizativa que

resulte y permita a la empresa SENDRE adaptarse a sus necesidades y

exigencias, fomentando de esta manera una clara relación fabricante-

consumidor, y así los procedimientos de la misma sea optima y de

calidad.

Este trabajo puede ser estudiado por mucha información

otorgada por el personal técnico que labora en la empresa SENDRE, Por

lo cual se tratara de mitigar al máximo los problemas para obtener

resultados excelentes en un tiempo estimado de al menos cuatro meses,

donde se aplicaran métodos de Ingeniería Industrial y herramientas de

mejora continua, la cual otorgara una gran solución a esta empresa.

1.1.7. Formulación Del Problema

¿Es posible la Optimizar el índice de productividad en la manufactura

de ejes piñones de la empresa SENDRE CIA. LTDA. ?

1.1.8. Sistematización Del Problema

• ¿Es posible que en la situación actual del proceso exista

ineficiencia?

• ¿Se pueden identificar los problemas, para llegar a las causas

puntuales del problema?

• ¿Por qué realizar un análisis de indicadores de productividad?

• ¿Si se desarrolla un plan de mejora continua, aumentará la

productividad?

Introducción 8

1.1.9. Datos Del Problema

La producción ha disminuido debido a la falta de capacitación de

los operarios.

No hay orden ni limpieza en el área de trabajo.

No existe un manual de funciones en la empresa.

Hay muchas actividades que no le dan valor agregado al proceso

de torneado de ejes-piñones.

1.2. Objetivos

1.2.1. Objetivo General

Optimizar la productividad en la manufactura de ejes piñones de la

empresa SENDRE CIA. LTDA.

1.2.2. Objetivos Específicos

• Describir la situación actual del proceso de elaboración del

producto.

• Identificar los problemas y desperdicios.

• Realizar un análisis de los indicadores de productividad.

• Desarrollar un plan de mejoras al proceso, que ayude a

optimizar la productividad.

1.2.3. Justificativo

La empresa tiene muchos movimientos innecesarios y tiempos

improductivos muy notables en la producción de ejes piñones, la cual la

Introducción 9

dirigen a problemas y retrasos en las fechas preestablecidas. También

se puede constatar la ineficiente y pobre distribución del taller, debido a

que no se ha realizado un estudio previamente.

Mediante este estudio, se procedió a analizar por medio de

herramientas de ingeniería industrial que mitiguen al máximo la reducción

de tiempos improductivos, y movimientos innecesarios, para la cual se

prevé mejorar necesariamente el rendimiento del personal, capacitaciones

y optimizar el consumo de recursos. Las maquinarias actuales como los

tornos utilizadas para el proceso de maquinado, tienen mucho desgaste,

generados por el uso constante de trabajo.

(GEAR, 2010), menciona que los ejes piñones son:

Son dispositivos que se utilizan como ejes externos

de entrada a los equipos móviles. Esto reduce el

proceso de pérdida de torque interno. Los ejes de

piñón están en diversos tipos como: Integral y en

forma encogido como ejes de pistón, es simplemente

una barra de hierro redondo dentada. Estos dientes se

encuentran paralelos a la longitud del eje. Estas

llegan en el rack en un ángulo de 90 grados se

mantienen en su lugar por un collar. El piñón está

conectado directamente a la columna del engranaje

motriz. Esto se hace porque, por ejemplo, cuando el

volante se gira a la izquierda, el piñón gira en sentido

contrario.

1.3. Alcance

El proyecto en desarrollo tiene como alcance optimizar la

productividad del eje piñón de la compañía SENDRE CIA. LTDA.

Introducción 10

Todos los aspectos puntuales que conciernen a la investigación

están plenamente dirigidos a mitigar tiempos muertos, movimientos

improductivos, recorridos innecesarios, dentro de los cuales se plantea

optimizar el índice de productividad con el objetivo de ampliarse en el

mercado y cumplir a tiempo con las demandas de mercado.

1.4. Limitación

Teniendo en cuenta a la gran variedad de productos que ofrecen

esta empresa, solo nos enfocaremos al estudio de la fabricación de ejes

piñones, ya que también vale destacar, que existen deficiencias en la

línea producción de otros tipos elementos.

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 Marco Histórico

Todo este cambio ocurre en la Historia Moderna de Europa, la cual

comienza desde una vasta economía agraria y artesana y que luego de

un tiempo termino siendo dominada por la industria y la mecanización,

en la que Revolución Industrial nace.

En plena segunda mitad del siglo XVIII, en la llamada Inglaterra se

empezó a ver una gran y rápida transformación en todos los diferentes

procesos de producción, ya que es un pleno resultado de un gran

crecimiento de la industrias, y que llego a realizar un cambio a pasos

agrandados, ya se han ido presentando durante los últimos cien años. Y

claro está, que no es una revolución de casualidad, sino lenta pero

imparable, y que comenzaban de pasar del viejo mundo a los grandes

pueblos y ciudades.

(Grossi, 2005), recalca que en la Revolución Industrial:

Estos cambios o transformaciones fueron

mayormente económicos también sociales,

intelectuales, demográficos, etc.; pero entre todos

ellos, los más impresionantes y efectista fueron los

cambios operados en las actividades industriales;

ellos fueron los que dieron el título al complejo

general de esas transformaciones que recibieron la

denominación de “Revolución Industrial”.

Marco Teórico 12

2.1.1. Marco Legal

En nuestro país rigen leyes, resoluciones, decretos y reglamentos

que debemos cumplir, y que norman las actividades en la constitución del

Ecuador.

Además, desde la seguridad y salud ocupacional se apega al

Programa de la Constitución del Ecuador, Código del Trabajo,

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento

del Medio Ambiente de Trabajo Decreto ejecutivo 2393, resolución 333.

Constitución De La Republica Del Ecuador

Capitulo Sexto, Trabajo y Producción, Sección Primera, de la

(CONSTITUYENTE, 2008) indica que en el:

Art. 319, Se reconocen diversas formas de

organización de la producción en la economía, entre

otras las comunitarias, cooperativas, empresariales

públicas o privadas, asociativas, familiares,

domésticas, autónomas y mixtas.

Art. 333, El Estado promoverá un régimen laboral que

funcione en armonía con las necesidades del cuidado

humano, que facilite servicios, infraestructura y

horarios de trabajo adecuados; de manera especial,

proveerá servicios de cuidado infantil, de atención a

las personas con discapacidad y otros necesarios

para que las personas trabajadoras puedan

desempeñar sus actividades laborales; e impulsará la

corresponsabilidad y reciprocidad de hombres y

mujeres en el trabajo doméstico y en las obligaciones

familiares.

Marco Teórico 13

(C.TRABAJO, 2016) , Nos menciona que en el:

Art. 31.- Trabajo de grupo.- Si el empleador diere

trabajo en común a un grupo de trabajadores

conservará, respecto de cada uno de ellos, sus

derechos y deberes de empleador. Si el empleador

designare un jefe para el grupo, los trabajadores

estarán sometidos a las órdenes de tal jefe para los

efectos de la seguridad y eficacia del trabajo; pero

éste no será representante de los trabajadores sino

con el consentimiento de ellos.

Art. 38.- Riesgos provenientes del trabajo.- Los

riesgos provenientes del trabajo son de cargo del

empleador y cuando, a consecuencia de ellos, el

trabajador sufre daño personal, estará en la

obligación de indemnizarle de acuerdo con las

disposiciones de este Código, siempre que tal

beneficio no le sea concedido por el Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social.

Art. 410.- Obligaciones respecto de la prevención de

riesgos.- Los empleadores están obligados a asegurar

a sus trabajadores condiciones de trabajo que no

presenten peligro para su salud o su vida.

2.1.2. Marco Referencial

Hay que destacar que la administración de operaciones no está

solo enfocada a la investigación, sino que está metida en la calidad, así

como también, realizar todos aquellos procesos y actividades que le den

un valor agregado, mediante una excelente organización, planificación, y

ejecución de la producción y calidad, enfocada con la única misión de

Marco Teórico 14

alcanzar un mejor bien o servicio donde se pueda mejorar la calidad y

producción para satisfacer al cliente, y de esta manera disminuir tiempos

y costes de producción.

(Heizer, 2004), La Administración de Operaciones nos dice que:

La diferenciación, el bajo costo y la respuesta pueden

lograrse cuando los administradores toman las

decisiones efectivas en las 10 áreas de la

administración de operaciones, estas decisiones en

conjunto se conocen como decisiones de

operaciones. El diseño de bienes y servicios define

una gran parte del proceso de transformación. Las

decisiones de costos, calidad y recursos humanos

suelen determinarse por las decisiones del diseño.

Realizando un resumen, podemos decir que la gestión de calidad

puede controlar, organizar y planificar todo lo esté estrechamente ligado

con el desarrollo y procesamientos de sistemas, así como nuevas y

diferentes actividades enfocadas con la calidad y producción, de esta

manera se asegura, un buen producto y servicio, ya que una estrecha

relación con el cliente, implicara que volverá, debido a que no solo se

centra en la calidad de un bien o servicio, ni tampoco dirigido al cliente,

sino que también poder asegurar todos los medios posibles para que sea

nuestra, es sencillo pero también podemos pensar que la gestión de

calidad mantiene el absoluto control de todos los procesos para mantener

una calidad mucho más perdurable.

(Udaondo, 1992), sostiene que la Gestión de Calidad:

Debe entenderse por Gestión de Calidad el conjunto

de caminos mediante los cuales se conseguí la

Marco Teórico 15

calidad; incorporando por tanto al proceso de

gestión, que es como traducimos el término inglés

“management”, que alude a dirección, gobierno y

coordinación de actividades. De este modo una

posible definición de gestión de calidad seria en que

la dirección planifica el futuro, implanta programas y

controla los resultados de la función calidad con

vistas a su mejora permanente.

Debemos destacar que la gestión en procesos en nuestra vida actual

tiene como el principal objetivo, tener la mayoría de posibles resultados

que se puedan obtener con mayor efectividad, ya que unas de las

principales tareas y recursos están muy ligados con los procesos.

Cabe destacar que la gestión por procesos es uno de las más

grandes de la gestión de la calidad, así que en general, una buena

organización debe perdurar estableciendo una gestión funcional, lo que

vale destacar, que se laborara en departamentos con un solo objetivo

muy dirigido y enfocado, así se tendrá en cuenta perennemente la

atención en el objetivo de las tareas y actividades, ya sea de personas o

departamentos, y así se da un enfoque más dirigido a la gestión por

procesos.

(Pérez, 2010), nos menciona que:

La gestión por procesos no es un modelo ni una

norma de referencia sino un cuerpo de conocimientos

con principios y herramientas específicas que

permiten hacer realidad el concepto de que la calidad

se gestiona al orientar el esfuerzo de todos los

objetivos comunes de empresas y cliente

Marco Teórico 16

La productividad es importante para obtener mucha atención a un

mundo totalmente globalizado al sumar la capacidad de la organización,

para realizar así ajustes en los cambios que se avecinan, ya que altos

ejecutivos como, directores, gerentes y colaboradores totalmente capaces

a sobrevivir, debido a que esta organización no pueda adaptarse a todo

el entorno que la rodea y que se encuentra en permanente cambios y

procesos. Poder entender y gestionar diferentes procesos o cambios, y

que su principal objetivo es, tener un buen desempeño de la

productividad.

DIAGRAMA N° 1

PRODUCTIVIDAD

Fuente: Investigación Propia Elaborado por: Echeverría Paladines Boltaire Jonathan

(Lopez, 2008), nos dice que:

Estos aspectos prioritarios de la filosofía de JIT están

orientados a dar soluciona cada uno de los problemas

señalados anteriormente, pero la realidad es que van

más allá, creando un nuevo sistema de gestión y

control de producción que abarca el diseño del

producto, el diseño de los medios productivos y su

organización, las relaciones con proveedores o las

relaciones laborales.

Marco Teórico 17

DIAGRAMA N° 2

PROCESO PRODUCTIVO


El diagrama de Pareto realiza y deja ver gráficamente el principio

de Pareto, es decir, que debido a demasiados problemas sin importancia

frente a unos cuantos que son importantes. Y así con esta gráfica

ponemos los muchos triviales a la derecha y los pocos que son vitales a

la izquierda.

(Parra, 2015), nos afirma que:

El diagrama facilita el estudio de las fallas en las

industrias o empresas comerciales, así como

fenómenos sociales o naturales psicosomáticos,

como se puede ver en el ejemplo de la gráfica al

principio del artículo. Se le llama Pareto debido a un

economista italiano que resalto el principio,

frecuentemente llamado la regla del 80/20, en la que el

80 % de los resultados provenían del 20% del

esfuerzo. Este principio se utiliza muchas veces en

sectores de la producción: la comercialización y el

control de la calidad etc. (Técnicas del mejoramiento

de la productividad, 2012)

Marco Teórico 18

La filosofía que nos dice la manera en que puede gestionarse la

producción. Esta sí que es una filosofía muy industrializada de todo

aquello que implique merma y desperdicio en todo el proceso de

producción, teniendo en cuenta las compras hasta la distribución.

En principio, podemos decir nada que no agregue valor a nuestro

bien. Además se trata de una metodología para llegar a ser competitivos

en una empresa industrial, fijada en la eliminación continua de mermas.

(Roman, 2012), nos dice que Just in Time es:

MÉTODO JUSTO A TIEMPO (jit): es la producción de

los elementos necesarios en la cantidad necesaria y

en el momento necesario. Unos de los principales

objetivos del método JIT es reducir al máximo los

costos en los procesos de producción, optimizando

de ese modo la productividad total de toda la

organización. (Técnicas del mejoramiento de la

productividad, 2012)

SIX SIGMA: Metodología que sirve para mejorar los procesos

mediante la cual consigue reducir o eliminar los fallos o defectos en la

entrega del producto.

(Eckes, 1954), nos dice que:

El six sigma en su nivel básico, se encamina a

mejorar simultáneamente la eficacia y la eficiencia. La

medición técnica de cuantos casos de insatisfacción

de clientes ocurre en un millón de oportunidades en

un concepto en el cual descansa el six sigma.

Marco Teórico 19

IMAGEN N° 1

SIXSIGMA

Fuente: Estudio de Trabajo Elaborado por: Echeverría Paladines Boltaire Jonathan

Diagrama De Operaciones

Este diagrama nos dice el proceso de la secuencia que se lleva

fecha a fecha de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos

y materiales que se va a utilizar durante un proceso de manufacturación

y desde el aprovisionamiento de la materia prima hasta el sellado de

todos los bienes ya fabricados.

Marco Teórico 20

DIAGRAMA N° 3

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Fuente: Monografias.com Elaborado por: Monografías.com

Diagramas De Actividades

Este diagrama nos demuestra los flujos de operaciones que se da

paso a paso en los diferentes elementos del sistema y demuestra el flujo

de control general en la que yace una importante variación de datos, en

la cual los elementos presentan el rendimiento de las todas tareas y

operaciones que se dan por la realización de las actividades y

subprocesos.

Marco Teórico 21

DIAGRAMA N° 4

DIAGRAMAS DE ACTIVIDADES

Fuente: Elaborado por: Desarrollo de proyectos

Diagrama De Flujo

Este diagrama representa con mucho detalle que el diagrama del

proceso operativo, no lo podemos establecer generalmente al resto

procesos, en cambio sí podemos darles a cada componente un proceso.

Ejemplos: recorridos, retrasos y almacenes temporales.

Marco Teórico 22

DIAGRAMA N° 5

DIAGRAMA DE FLUJO

Fuente: Monografias.com Elaborado por: Monografias.com

Diagrama De Recorrido

Este diagrama contiene una información que es muy útil para

desempeñar nuevos métodos, como por ejemplo, antes del decrecimiento

de un transporte público, el experto tiene que verificar dónde está el

espacio que será necesariamente para realizar una gran estructura de

modo que la longitud para trasladarse pueda mitigarse al máximo, y de

esta forma, observar los sitios más relevantes para el almacenaje

temporal o permanente.

Marco Teórico 23

DIAGRAMA N° 6

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Fuente: Estudio de trabajo Elaborado por: Estudio de trabajo

Diagrama Hombre – Maquina

Este diagrama de procesos hombre-máquina se lo estudia

normalmente para establecer, analizar, verificar y mejorar una isla de

proceso a la vez, y por consiguiente nos demuestra la relación que existe

entre el ciclo de labor del técnico y el ciclo de operación de la maquinaria.

Marco Teórico 24

DIAGRAMA N° 7

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Fuente: Estudio de trabajo Elaborado por: Estudio de trabajo

2.1.3. Marco Conceptual

Al día de hoy, las empresas son el proceso a través del cual el

principal elemento que son las materias primas se transformara a través

de procesos normas y técnicas y de esta manera hacer un determinado

producto, dado que unas de primeras cualidades de la industria son dos:

Marco Teórico 25

la alta tecnología utilizada y el tipo de fabricación que permite un gran

producción.

En la metalmecánica la manufactura de los ejes- piñones sirven

para todas aquellas industrias metalmecánicas, ya que una avería en

estos componentes pueden significar grandes pérdidas para todos ellos:

están dentro reparaciones y reposición de partes en las cuales se

presentan daños irreversibles por un mal procedimiento.

Los niveles de aceite se tendrán muy cuenta ya que son muy

importantes en todo mantenimiento de la maquinaria, debido al nivel

elevado que realiza una agitación del lubricante y que crece la

temperatura del sistema.

Además supera el costo de energía para el correcto

funcionamiento del lubricante, para luego hacerle perder las mayorías de

sus características, el decreciente nivel puede ser muy lamentable, si se

sabe que puede representar contacto, creciendo de esta manera la

temperatura y dando paso a la fricción, el desgastamiento y la

probabilidad de que falle el piñón.

Por lo tanto el mantenimiento es algo que no se tienen que olvidar

los industriales.

2.1.4. Indicadores De Productividad

Eficiencia

Es utilizar los recursos de una manera inteligente, ya que nos

indica previamente cuáles serían los costes, con la finalidad de no

desperdiciar recursos, pero eso no quiere decir que debamos

almacenarlos si son muy útiles.

Marco Teórico 26

Eficacia

Consiste en tener claro un solo objetivo previamente, ya que la

eficacia también se la puede llegar a nombrar como operacionalización, lo

que significa todo aquello que sea tangible y que sirve para cumplir el

objetivo que se ha planteado.

Efectividad

La efectividad reúne a las dos anteriores, lo que se quiere decir,

que ser efectivo también es ser eficaz y eficiente al mismo tiempo, ya

que busca de optimizar los recursos todo el tiempo.

2.1.5. Mejora Y Optimización Del Proceso

El mejoramiento de los procesos se debe en optimizar la

efectividad y la eficiencia, de esta manera se mejoran los controles y se

respalda todos los mecanismos adyacentes para atender a las

contingencias y demandas de nuevos y futuros consumidores.

Se debe llevar a cabo procedimientos en el tiempo y en el espacio

físico, ya que es una forma perenne y continua de estar en el día a día.

Partiendo de la estandarización previamente propuesta en un momento,

se trabaja y se evalúa constantemente todos los avances por medio de

indicadores de productividad. Esta es parte de la metodología y está

plenamente enfocado para estudios de procesos sistematizados.

Todas las herramientas de mejora continua son interesantes para

las organizaciones, el empuje de la actividad de nuevas invenciones, ya

sea por medio de la concertación de una Agenda de Innovación o por el

empuje de la actividad de innovación mediante Talleres tecnológicos.

Marco Teórico 27

Jerarquía De Los Procesos

Esta jerarquía muestra cinco niveles: nivel macro proceso, nivel

proceso, nivel subproceso, nivel actividades, nivel de procedimientos y

nivel de tareas específicas a realizar en un proceso concreto.

IMAGEN N° 6

JERARQUIA DE PROCESOS

Fuente: Elaborado por: Echeverría Paladines Boltaire Jonathan

Se trata de una representación global, ya definida, de los procesos

que desarrolla la organización en su conjunto. Sería una representación

única para todos los procesos integrados dentro del Sistema Nacional de

Salud un esquema global del proceso de atención sanitaria a través de los

diferentes proveedores de servicios que la integran.

Nivel Proceso

Este nivel corresponde a la representación gráfica de un proceso

de atención concreta en un Establecimiento de Saludo. Al tratarse de

Marco Teórico 28

procesos integrados, se representa globalmente el proceso en su flujo por

los diferentes proveedores.

Nivel Subprocesos

Son partes bien definidas en un proceso. Su identificación puede

resultar útil para aislar los problemas que pueden presentarse y posibilitar

diferentes tratamientos dentro de un mismo proceso.

Actividades

Es la suma de tareas, normalmente se agrupan en un

procedimiento para facilitar su gestión. La secuencia ordenada de

actividades da como resultado un subproceso o un proceso. Normalmente

se desarrolla en un departamento o función.

Procedimiento

Forma específica de llevar a cabo una actividad. En muchos casos

los procedimientos se expresan en documentos que contienen el objeto y

el campo de aplicación de una actividad; que debe hacerse y quien debe

hacerlo; cuando, donde y como se debe llevar a cabo; que materiales.

Tarea

Una asignación o encargo es una tarea bajo la responsabilidad de

un encargado o asigne, la cual tiene una fecha definida de inicio y

finalización.

Objetivos De La Mejoras Del Proceso

Incrementar el nivel de resultados del Servicio

Marco Teórico 29

• Realizar un estudio sobre la gestión actual del Servicio,

estableciendo indicadores que nos ayuden a una evaluación

continuada de los resultados obtenidos.

• Elaborar una Carta de Servicios que suponga un auténtico

compromiso con los usuarios.

• Establecer mecanismos de información previa sobre temas de

interés para los usuarios.

2.2. Situación Actual

2.2.1. Diagnóstico De La Empresa

Se ha hecho un FODA a la empresa para saber cómo esta

internamente y externamente y poder dar un diagnóstico de cómo se

encuentra actualmente.

CUADRO N° 2

FODA


Marco Teórico 30

2.2.2. Levantamiento De Información: Procesos Claves

Se ha hecho un levantamiento de información con respecto al

proceso de torneado Eje – Piñón.

TABLA N° 2

PROCESO DE MAQUINADO

PROCESOS ACTIVIDADES

Calibrar torno

Montaje y sujeción de herramientas

montaje y sujecion de eje- piñón

Formas de torneado

Velocidad de corte

Avance profundidad de corte

Procedimiento de trabajo

Corte de la herramienta

Textura superficial

Formación de la viruta

Posicion de herramienta de corte

Rigidez de la máquina

Sujecion de eje - piñón

Fuerza de corte

Conformación de la superficie de la herramienta

Conformación de ángulo de la herramienta

Preparación del Eje - piñón

Preparación de herramienta de corte

Torneado del Eje - Piñón

PROCESO MECÁNICO DE

TORNEADO

APLICACIÓN DE LAS

VARIABLES DE CORTE PARA

EL PROCESO DE

TORNEADO DE

EJE - PIÑÓN

AFILADO DE HERRAMIENTA

DE CORTE

TORNEADO DE CORTE


Marco Teórico 31

Procesos Estratégicos

Plan estratégico de calidad para obtener piezas de calidad para

mejorar la satisfacción de los clientes.

Diseñar el sistema de producción

Diseñar y rediseñar nuevos productos y mejorar servicio.

Procesos Operativos

Trabajar con toda la información para poder tomar todos los

tiempos con precisión.

Las piezas se deben transportar en buen estado una vez salidas de

la empresa.

La gestión de logística interna debería ser planificada

automáticamente en base a la carga de trabajo de cada uno.

Procesos De Apoyo

Formar al personal por medio de capacitaciones.

Departamento de compras coordinar estratégicamente con

proveedores.

Realizar auditorías internas.

Implementación de tecnología para el desarrollo de la empresa.

Marco Teórico 32

CUADRO N° 3

TIPOS DE PROCESOS


CUADRO N° 4

MAPA DE PROCESOS


Procesos de apoyo

Procesos

Estratégicos

Procesos operativos

Desarrollar visión

Desarrollar estrategias

Ganar mercado

Gestionar calidad

Proceso

Almacenar

Producir

Gestionar aspectos legales

Gestión de compras

Mantenimiento de maquinaria

Desarrollar y capacitar personal

Diseño y desarrollo

Marco Teórico 33

2.2.3. Identificación De Los Procesos Críticos

La identificación de los procesos críticos se basó en varias

observaciones de las diferentes actividades, y se constató que hay baja

producción en el área de torneado y es donde hay mayor concentración

de actividades críticas. Por lo que se hará un estudio de análisis por

medio de las herramientas como: Diagrama Causa Efecto para lograr

identificar el proceso crítico.

2.2.4. Propuesta De Mejora

Para implementar mejoras en el proceso se ha va a hacer estudios

de tiempos, DOP (Diagrama de operación de Procesos), estudios de

tiempos, análisis de recorrido, herramientas que van a ayudar a minimizar

los tiempos en el proceso productivo de la elaboración de Eje-piñón.

2.2.5. Análisis Del Proceso Crítico Seleccionado.

El proceso de elaboración de un eje – piñón, debe mantenerse fijo

en el mercado, ya que es un producto de mucha demanda industrial por lo

que se va a realizar un Diagrama de causa – efecto.

DIAGRAMA N° 8

DIAGRAMA DE ISHIKAWA


Marco Teórico 34

IMAGEN N° 7

EJE PIÑON MAQUINADO


IMAGEN N° 8

TOMANDO MEDIDAS


IMAGEN N° 9

EJE PIÑON TERMINADO


Marco Teórico 35

IMAGEN N° 10

PIÑON


2.3. Premisa

Identificado los principales problemas que se generan en el

proceso productivo del eje-piñón, estos se reducen al máximo mediante

herramientas de mejora continua mitigando así movimientos y tiempos

improductivos.

CAPITULO III

PROPUESTA

3.1. Desarrollo Del Método

Se va a describir los diferentes tipos de procedimientos para el

desarrollo del estudio, Identificando el tipo de investigación realizada,

marcando las principales características sobre la cual se desarrolla la

misma, a continuación se presenta los diversos tipos de investigación

que serán aplicados en la siguiente investigación.

Aplicada

Es de tipo Aplicada cuando se busca conocer la situación actual

de la empresa SENDRE para poder analizar su estructura administrativa

y organizativa con el único fin de aplicar las soluciones a los problemas,

aplicando procedimientos y reglas necesarios para conseguirlo.

Descriptiva

Es descriptiva cuando se presenta el problema actual de la

empresa SENDRE donde básicamente le falta una estructura organizativa

diseñada de tal forma que sea estratégica, que le resulte llevar a cabo

sus principales funciones y objetivos de forma oportuna. De la misma

manera, se da a conocer la información acerca de los procesos y

funciones que se desarrollan dentro de la misma.

Evaluativa

Es evaluativo cuando emerge de la necesidad de realizar un

diagnóstico del estado actual de la empresa SENDRE.

Propuesta 37

Para poder realizar una descripción minuciosa de la misma y

aplicar posibles soluciones o mejoras al proceso. En la actualidad la

empresa SENDRE CIA. LTDA. No se capacitan a los técnicos que

trabajan dentro de la misma, salvo en situaciones cuando reciben cursos

acerca del uso correcto de los dispositivos y elementos de seguridad de

las maquinas.

3.2. Direccionamiento Estratégico Propuesto

El direccionamiento propuesto que se ha tomado para mejorar el

tiempo de maquinado de piezas es conseguir recursos y materiales para

cada operador y así optimizar los tiempos de producción para el

maquinado de piezas mecánicas.

IMAGEN N° 11

METODOLOGÍA


Misión

La empresa SENDRE CIA. LTDA. Tiene como misión contribuir al

desarrollo industrial como principal la satisfacción de sus clientes, la

eficacia del servicio brindado.

Visión

Convertirnos en una empresa reconocida en la fabricación y

producción de piezas metalmecánicas para la industria pesada y el

servicio de mantenimiento industrial.

Propuesta 38

Objetivos estratégicos

Satisfacer plenamente a sus clientes a través de un proceso

eficiente y eficaz, otorgándoles calidad óptima en sus servicios, ya que se

busca alcanzar ventajas y diferencias sobre sus competidores.

3.3. Modelamiento De Procesos

DIAGRAMA N° 9

DIAGRAMA DE FLUJO ORGANIZACIONAL

No

Si


Refrentado

Se hace chaveta

Cepillado

Cilindrado

PROCESO DE PRODUCCION PARA UN EJE PIÑON

Inicio

Corte 1

Se configura

Fresa

Correcta

Corte 2

Inspección

Rectifica

Inspección de eje

Almacenaje

Ajuste

Inspección de Eje

Tronzado

Fin

Monitoreo de eje

Se configura

Torno

Propuesta 39

DIAGRAMA N° 10 DIAGRAMA DE OPERACIONES ACTUAL DEL EJE

Eje – Piñón Acero SAE

Recoger eje 0.07 min. Transporta al cepillo 3.5 m.

Llevar eje a torno 4 m. Cepillo hace desbaste .13 min.

Se inspecciona eje

Verifica dimensiones

Se coloca el eje 3.34 min.

Esperar que se enfrié 5 min.

Se hace refrentado 64.22 min.

Se limpia el eje 5.3 m. Se traslada a bodega 3.5 m.

Se inspecciona 0.08 min. Se almacena para

Luego se entregado

Transporta a fresa 3 m. Entrega

Se fresa al eje 148.43 min.

Verifica dimensión

Transporta a cepillo 3.5 m.

Se elimina residuos 35.45 min.

Verifica fresado

Desengrasar eje 3.31min.

Verifica resultados

Traslada al taladro 3.3 m.

Se taladra orificio 28.05 min

Se inspecciona


ACTIVIDADES SÍMBOLO CANT. Dist.

metros Tiempo min.

OPERACIÓN

9 - 348.25

TRANSPORTE

6 20.75 0.40

DEMORA

1 - 5.00

INSPECCIÓN

7 - -

ALMACENAM.

1 - -

ACT.COMBINADA

- - -

TOTAL 24 20.75 353.65

1

1

1

5

4

3

2

2

2

3

3

6

4

4

7

5

8

6

5

9

7

1

6

1

Propuesta 40

DIAGRAMA N° 11

DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL DEL EJE PIÑON


ACTIVIDAD

DISTANCIA TIEMPO TIEMPO SIMBOLOS

MTS

Recorrido

(Operación)

Corte 1 – 8 •

Transporte 5 10

•

Inspección – - – •

Refrentado y Cilindrado – 63.45 •

Transporte 4.5 9 -

•

Fresado 148,92 •

Se verifica dimensiones – - – •

Transporte 5 10 - •

Chaveteado – - 27.45 •

Se verifica dimensiones – - – •

Transporte 3,5 8 – •

Tronzado – - 16,76 •

Inspección – - – •

Corte – - 6,43 •

verifica resultado final – - – •


Cepillado – - 17,56 •

se inspecciona

dimensiones

– -

–

•


Rectificado – - 63,46 •

verifica dimensión – .- – •

Espera que enfrié - 10 -

•

Transporta a bodega 6 10 - •

Almacenaje de Ejes-

Piñones

•

TOTAL 33

75

353.65

Propuesta 41

IMAGEN N° 12

DISTRIBUCION DE PLANTA ACTUAL

2

4

1

5

3

8 6

TORNOS

RECTIFICADORACEPILLADORA

FRESADORASSIERRA

M. PRIMA

ALMACENAJE

7


TABLA N° 3

CANTIDAD DE PRODUCTOS TERMINADOS

Medida Producción diaria Producción Total Lote

Producción 1.30 Ejes–piñ/día 34 Ejes– piñ/mes 12 Unidades


Propuesta 42

Si dividimos las 34 unidades que produce la empresa para los 26

días laborables nos da una producción diaria de 1,30 ejes piñones.

Para tener claro cuántos días necesitamos realizamos el siguiente

cálculo:

TABLA N° 4

TIEMPO DE PRODUCTO TERMINADO

MEDIDA ACTUAL

Tiempo de ciclo 353.65 min/Eje – piñón


En el taller se tiene una producción de 34 de Ejes - Piñones en un

mes. Si en el mes se trabajan 26 días, se obtiene una producción diaria

de 1.30 ejes- piñones, se necesita 8.8 días para producir un lote de 12

unidades y un ritmo de producción de 353.65 min/uni.

Cabe mencionar que este taller no solo dedica su tiempo a fabricar

Ejes–Piñones, ya que comparte trabajo y tiempo con otras actividades,

obviamente teniendo como principal producto el elemento antes

mencionado.

Podemos observar que tenemos un cuello de botella que se

encuentra en la operación número 3 de fresado donde tenemos un valor

de 148.92 min/uni.

Propuesta 43

El cálculo del ciclo de producción, que debe producir el taller, se lo

obtiene de la siguiente manera:

Tiempo compartido = Ritmo de produccion – cuello de botella

Tiempo compartido = 353.65 – 148.92 = 204.73 min/uni

148.92 + 204.73 = 353.65 min/uni

Donde el valor 148.92 min representa el tiempo efectivo por unidad

y 204.73 el tiempo compartido por unidad.

TABLA N° 5

DEMANDA DEL PRODUCTO

Producción actual Demanda Demanda insatisfecha

34 62 28


La demanda del eje piñon es de 62 unidades por mes, lo que indica

que hay una demanda insastifecha de 28 unidades.

El calculo del ciclo de produccion para la demanda que se debe

prodcucir en el taller, se lo obtiene de la siguiente forma:

Al hacer una comparacion podemos apreciar que el ritmo de

produccion del taller (353.65 min/uni.), con el el del ciclo de produccion de

la demanda (200 mi/uni.), vemos que existe una demanda insastifecha y

que a simple vista se concluye que a este ritmo no se podra cumplir con

toda la demanda requerida.

Propuesta 44

3.3.1. Análisis De La Eficiencia Actual

La eficiencia de los procesos de producción Eje – Piñón se obtiene

con la siguiente formula:

Tiempo Total de Operaciones

Se considera como la suma de todos los tiempos de operación del

proceso producción, como se muestra en la tabla nro. 8

El tiempo total de operación es el tiempo total estándar.

Tiempo Total Máximo disponible

Se considera como la suma de cada uno de los tiempos máximos

disponibles en cada proceso donde se encuentra registrado el tiempo de

la operación más lenta, como se muestra en la Tabla Nro. 8.

La Tabla Nro. 8, se obtienen los datos como el tiempo total de

operaciones que es 353.65 min. Y el tiempo total máximo disponible que

es 742.15 min, una vez que se obtiene estos datos se procede a calcular

la eficiencia de la línea de producción.

CUADRO N° 5

TIEMPOS DE OPERACIONES Y MAXIMO DISPONIBLES

Proceso Tiempo de

operación

(minutos)

Tiempo máximo

disponible

Tiempo por lote

(12 uni.)

Corte 1 8 148.92 95

Propuesta 45

Refrentado 63,45 148.92 761.54

Fresado 148,92 148.92 1787,04

Chaveteado 27,45 148.92 329.4

Tronzado 16,76 148.92 201.12

Corte 2 6,43 148.92 77.16

Cepillado 17,56 148.92 210.72

Rectificado 63,46 148.92 761.52

TOTAL 353.65 min 1190.36 4223.3


Eficiencia = 27.68 %

Ahora podemos definir que la Eficiencia de la línea de producción

del Eje-piñón actual del taller es 27.68%

3.3.2. Análisis De Productividad Actual

Ahora para cuantificar los resultados obtenidos con la

implementación se procede a calcular la productividad en la línea de

producción de Eje-piñón de la siguiente manera.

El ciclo del Eje-piñón tiene la suma de todos los tiempos de los

procesos operativos que es 353.65 min/unid. Una vez que se tiene este

valor se procede a calcular.

Propuesta 46

La productividad arroja 0,0028 unid/min pero para una mejor

visualización se la transforma a unidades por hora (unid/h).

Entonces la productividad de la línea de Eje-piñón del Taller

Mecánico es 0,188 unid/h.

TABLA N° 6

INDICADORES

Medida Actual Tiempo Eficiencia Productividad Espectati

va

Produccion 34 ejes

–

piñones/

mes

353.65min

.

27.68 % 0.188 uni/h Mas de 60

ejes- piñ.


3.3.3. Propuesta De Mejora

Hay que considerar que además de que las operaciones no se

realizan en el Taller debido a la escases de equipos y conocimientos,

también se identifica que los tiempos de maquinado se encuentran muy

por encima de los tiempos estándares de operación, con lo que puede

afirmar lo antes mencionado. Por lo tanto se propone que los tiempos de

operaciones se minimicen hasta llegar a los tiempos estándares de

operaciones.

Propuesta 47

Además se observa que los tiempos de transporte de estación a

estación se encuentran totalmente alejados, por lo que se procede a

minimizar y eliminar lo que no agrega valor al proceso, por consiguiente

se agrupa las máquinas para la eliminación de los tiempos de transporte,

quedando de esta manera el diagrama de flujo de proceso mejorado del

Eje-piñón.

DIAGRAMA N° 12

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Eje – Piñón

Corte 1 5 min

Refrentado 18.39 min

Inspección

Fresado 64.59 min

Chaveteado 5.88 min

Tronzado 7.33 min

Inspección

Corte 2 1.5 min

Cepillado 9.28 min

Rectificado 52.50 min

Inspección

Almacenaje


ACTIVIDADES SÍMBOLO CANT. Dist. metros Tiempo min.

OPERACIÓN

- 164.43

TRANSPORTE

-

DEMORA

-

INSPECCIÓN

3 - -

ALMACENAM.

1 - -

ACT.COMBINADA

- - -

TOTAL 24 - 164.43

3

2

1

4

5

6

1

3

2v6

7

8

1

Propuesta 48

DIAGRAMA N° 13

DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO

ACTIVIDAD

TIEMPO SIMBOLOS

(minutos)

Corte 1 5

•

Inspección -

•

Se hace refrentado y

cilindrado 18.39

•

Fresado 64.59 •

Chaveteado 5.88 •

Tronzado 7.33 •

Inspección – •

Corte 2 1.5 •

Cepillado 9.28 •

Rectificado 52.50 •

Inspección

•

Almacenaje

•

TOTAL 164,43


Propuesta 49

IMAGEN N° 13

DISTRIBUCION DE PLANTA MEJORADA

2

5

3

78

TORNOS

RECTIFICADORACEPILLADORAM. PRIMA

ALMACENAJE

1 4

6


Propuesta 50

3.3.4. Cuadro de Tiempos De Mejoras De Los Diferentes

Procesos

CUADRO N° 6

TIEMPOS DE MEJORA


Establecer Tiempo Takt

El tiempo takt es el máximo ciclo de tiempo permitido para

producir un producto y poder cumplir la demanda.

El objetivo de obtener el tiempo Takt de la demanda es para que

se conozca y ejecute en el tiempo que requiere el cliente que se produzca

una unidad de Eje-piñón en la línea de producción de Eje-piñón del Taller

Mecánico.

Ahora se tiene que calcular el Tiempo Takt de la demanda, para

calcular éste valor se utiliza la ecuación como se muestra más adelante,

el valor de tiempo que se obtuvo en el Taller es 1973.16 minutos en la

elaboración de 12 unidades.

Proceso Tiempo min/uni Tiempo min/lote

Corte 1 5 60

Refrentado y cilindrado 18.39 220.68

Fresado 64.60 775.08

Chaveteado 5.88 70.56

Tronzado 7.33 87.96

Cepillado 1.5 18

Corte 2 9.28 111.36

Rectificado 52.50 630

TOTAL 164.43 1973.16

Propuesta 51

El valor que se determina anteriormente del Tiempo Takt es de

164.43 min/unid, lo que al interpretar éste valor quiere decir

Que los clientes del Eje-piñón del Taller Mecánico requieren que

cada Eje-piñón se produzca en 164.43 minutos.

El ritmo de producción mejorado de la línea del Eje-piñón es de

164.43 min.

Como se considera que el Taller no se dedica a fabricar solamente

los Ejes-Piñones, sino que el trabajo es compartido con otras actividades

dando prioridad a la fabricación del Eje-Piñón.

Como se observa en el VSM final, el cuello de botella se encuentra

igualmente en la operación número 3 que es el Fresado.

Tiempo compartido = Ritmo de producción – Cuello de botella

Donde el valor de 64,60 min representa el tiempo efectivo por

unidad y el valor de 99,84 min representa el tiempo compartido por

unidad.

Propuesta 52

Con la eliminación de los tiempos de transporte de estación de

trabajo a estación de trabajo y el ritmo de producción mejorado se obtiene

lo siguiente.

El inverso es:

Con este ritmo de producción final se fabrican 70 unidades

mensualmente y se logra satisfacer la demanda de 62 unidades al mes.

3.4. Análisis De La Eficiencia De La Propuesta

La eficiencia del proceso producción del Eje-piñón de la propuesta

se la obtiene utilizando la siguiente ecuación.

Tiempo Total de Operaciones

Es la suma de todos los tiempos de operación del proceso

producción.

El tiempo total de operación es el tiempo total estándar.

Propuesta 53

Tiempo Total Máximo disponible

Es la suma de todos los tiempos máximos disponibles en cada

proceso donde se registra el tiempo de operación más lenta.

Los resultados como el tiempo total de operaciones que es 164.43

min y el tiempo total máximo disponible que es 516,80 min, una vez

obtenido estos datos se procede a calcular la eficiencia de la línea de

producción.

CUADRO N° 7

TABLA DE TIEMPOS

Operación

del Taller

Tiempo

Operación

(min)

Tiempo Máximo

Disponible (min)

1 5 64,60

2 18.39 64,60

3 64.60 64,60

4 5.88 64,60

5 7.33 64,60

6 1.5 64,60

7 9.28 64,60

8 52.50 64,60

Total 164.43 516,80


Propuesta 54

3.5. Análisis De La Productividad De La Propuesta

Para cuantificar los resultados obtenidos con la implementación se

procede a determinar indicadores y uno de ellos es la productividad en la

línea de producción de Eje-piñón de la propuesta que se la obtiene con la

siguiente ecuación.

Ciclo: Es la suma de todos los tiempos de los procesos operativos.

El ciclo del Eje-piñón de la propuesta tiene la suma de todos los

tiempos de los procesos operativos que es 164.43 min/unid, una vez que

se tiene este valor se procede a calcular.

La productividad arroja 0,0068 unid/min pero para mejor

visualización se la transforma a unidades por hora (unid/h) con los

cálculos respectivos que se realiza a continuación.

Entonces la productividad de la línea de Eje-piñón de la propuesta

del Taller Mecánico es 0,368 unid/h.

Propuesta 55

3.6. Análisis Comparativo De Situación Actual Y Mejorada.

Como se demostró en esta técnica de estudios de tiempo que

consiste en examinar en forma detallada cada tiempo y operación de un

proceso, para determinar si contribuye a las necesidades de la producción

de la empresa. El objetivo es optimizar los pasos que aportan valor

añadido y minimizar o eliminar los que no aportan ninguno.

CUADRO N° 8

PROCESOS ACTUAL Y DE MEJORA


En el análisis actual del proceso hay muchas actividades y

operaciones innecesarias para la producción de ejes piñones que

generan mucho tiempo y retrasos en el proceso ya que están mal

distribuidos las actividades y procesos y una eficiencia relativamente baja.

PROCESO Tiempo

Actual por

lote (min)

Tiempo de

Mejora por

lote (min)

Corte 1 64 60

Refrentado y

cilindrado

761.4 220.68

Fresado 1787.1 775.08

Chaveteado 329.4 70.56

Tronzado 201.12 87.96

Cepillado 77.16 18

Corte 2 210.72 111.36

Rectificado 761.52 630

TOTAL

4223.8

1973.16

Propuesta 56

Podemos apreciar en la tabla Nro. 14, que el tiempo máximo actual

por lote es de 4223.8 min, mientras que en el tiempo máximo mejorado

por lote es de 1973.16 min, de esta manera podemos sacar el índice de

rendimiento que sería de la siguiente manera:

En el análisis comparativo mejorado, se pudo mejorar

significativamente los tiempos y operaciones para la producción de ejes

piñones, ya que se tuvo que reducir tiempos y actividades innecesarias

que hacían retrasar la producción.

CUADRO N° 9

COMPARACION DE EFICIENCIA


CUADRO N° 10

COMPARACION DE PRODUCTIVIDAD


INDICADOR ANTES DESPUES INCREMENTO

Eficiencia 27.68% 32.81% 5.13%

Medida ANTES DESPUES INCREMENTO %

Productividad 0.188

uni/hora

0.368

uni/hora

0.18 100%

Propuesta 57

3.7. Conclusiones

El sistema de producción incremento 5 puntos en la eficiencia.

Los problemas que se hallaron en la línea de producción de Eje-

piñón son: en el transporte de estación a estación de trabajo y los

tiempos de operación para la transformación del producto.

Luego de la implementación de la metodología se procedió a medir

los procesos un estudio de tiempos como el de Productividad y el de

Eficiencia de la línea de producción de Eje-piñón.

Se determina que la eficiencia del proceso es baja en vista de que

en el Taller existen tareas compartidas, y las máquinas son utilizadas para

otras producciones de otros productos.

Recomendaciones

Designar maquinarias solo para uso específico y también solo para

servicios de mantenimiento divididos físicamente.

Implementar otras técnicas de producción esbelta, las mismas que

ayudarán a reducir aún más los desperdicios para seguir mejorando el

Taller.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Eficiencia: es la capacidad de lograr los objetivos y metas

programadas con los recursos disponibles en un tiempo previamente

establecido.

Eje Piñon: los ejes de piñón son dispositivos mecanizados que se

utilizan como ejes externos de entrada a los equipos móviles.

Maquinado: operación que consiste en maquinar una pieza en un

torno.

Optimización: significa buscar la mejor manera de hacer una cosa,

con el fin de obtener excelentes resultados.

Proceso De Mejora Continua: básicamente se busca realizar el

proceso productivo de una manera más efectiva y al mismo tiempo,

encontrar áreas de cualquier índole, con el objetivo de hacer más efectivo

el proceso global de producción.

Productividad: la productividad se puede definir como la relación

entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de

recursos utilizados.

Producto Terminado: el producto terminado es algo que surge

mediante un proceso de producción.

Tiempo Takt: El tiempo takt es el máximo ciclo de tiempo permitido

para producir un producto y poder cumplir la demanda.

http://definicion.de/producto/

http://definicion.de/proceso-de-produccion/

ANEXOS

Anexos 60

ANEXO N° 1

PROCESO DE MAQUINADO

PROCESOS ACTIVIDADES

Calibrar torno

Montaje y sujeción de herramientas

montaje y sujecion de eje- piñón

Formas de torneado

Velocidad de corte

Avance profundidad de corte

Procedimiento de trabajo

Corte de la herramienta

Textura superficial

Formación de la viruta

Posicion de herramienta de corte

Rigidez de la máquina

Sujecion de eje - piñón

Fuerza de corte

Conformación de la superficie de la herramienta

Conformación de ángulo de la herramienta

Preparación del Eje - piñón

Preparación de herramienta de corte

Torneado del Eje - Piñón

PROCESO MECÁNICO DE

TORNEADO

APLICACIÓN DE LAS

VARIABLES DE CORTE PARA

EL PROCESO DE

TORNEADO DE

EJE - PIÑÓN

AFILADO DE HERRAMIENTA

DE CORTE

TORNEADO DE CORTE

Anexos 61

ANEXO N° 2

PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL EJE PIÑON

No

Si

Refrentado

Se hace chaveta

Cepillado

Cilindrado

Inicio

Corte 1

Se configura

Fresa

Correcta

Corte 2

Inspección

Rectifica

Inspección de eje

Almacenaje

Ajuste

Inspección de Eje

Tronzado

Fin

Monitoreo de eje

Se configura

Torno

Anexos 62

ANEXO N° 3

TIEMPOS ESTANDARES DE MAQUINADO

Anexos 63

ANEXO N° 4

TIEMPOS ESTANDARES DE MAQUINADO

Anexos 64

ANEXO N° 5

CADENA DE VALOR

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