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UNAD. Valencia Villanueva juan camilo, producción de papel.
Premio Colombiano de Informática ACIS 2011
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Introducción: Para el desarrollo de la presente activada se realiza un breve
resumen sobre el proceso de para producir papel, partiendo de
la obtención de las materias primas (pulpa celulosa) y
terminando con la producción de boinas para el trabajo
industrial, también se hace una reseña sobre los subprocesos
que se realizan para mitigar el impacto medioambiental, y la
importancia de mejorar los procesos para hacerlos más
eficientes y sostenibles.
Se realiza un diagrama de flujo que muestra los procesos,
subprocesos, y procesos complementarios que se necesitan
para la producción del papel.
Se realiza una descripción de la planta de papeles
nacionales SA, donde se divide la cadena productiva en sus
respectivos procesos.
PROCESO DE LA
FABRICACIÓN DE PAPEL Desde su origen en el siglo 2 AC en la china, la forma de
fabricar papel ha cambiado mucho, paso de ser fabricado con
residuos de paja de arroz, ceda o algodón entre otros
materiales, su expansión por el mundo fue un proceso gradual,
en el cual durante sus primeros 500 años solo se producía en
china, paso a Japón, y luego gracias a los árabes, se expandió
por toda Europa y el mundo entero.
Hoy en días la fabricación del papel en escala industrial lleva a
las empresas a cambiar sus prácticas de obtención de las
materias primas, básicamente se usa madera de eucalipto y
pino para producir la mayoría de los papeles que se usan a
diario, dicha madera se obtiene (no en todos los casos) de
plantaciones de crecimiento rápido con criterios de
sostenibilidad para mitigar en cierta medida el impacto
medioambiental, el eucalipto suele ser descortezado en el
mismo momento de la tala, en el caso del pino es necesario
realizar un proceso mecánico y químico para retirar la corteza.
Los troncos previamente descortezados son reducidos a
astillas o chips, luego se les realiza un tratamiento químico de
cocción con SOSA, blanqueo con agua oxigenada y oxígeno,
para eliminar la lignina (genera impermeabilidad en la
madera) y se compacta en bloques de pulpa blanqueada con
una humedad del 10%, las cuales son más fáciles de transporta
y llevar a las plantas de producción.
Al llegar los bloques a la planta de producción se les realiza
un proceso de pulpeo, el cual consiste en adicionarles agua y
mediante un proceso de frotado se individualizan las fibras (el
pulper es una especie de licuadora gigante) en este punto sus
consistencia es del 4%, se pasa por una rejilla para retirar los
trozos grandes de pulpa o cualquier residuo que pueda tener.
Luego pasa por el refinador, el cual por medio del uso de dos
discos separa las fibras, este proceso se conoce como
fibrilación, y se realiza para mejorar los enlaces de adición
entre fibras, mejorando las fuerzas del papel y obtener las
mejores prestaciones de La pulpa, debe ser realizado con
cuidado, ya que si se excede en el proceso las fibras se
romperán.
Luego se pasa a tanques de almacenamiento, y a la tina de
mescla, en esta se adiciona blanqueador óptico, agentes
encolantes y cargas para mejorar la opacidad.
Luego de todo este proceso, la pulpa ya está lista para entrar a
la maquina papelera, con el suministro constante, y el control
de velocidad, se forma una pequeña película de celulosa, sobre
una malla muy delgada, la cual permite que el agua se filtre y
quede sobre ella solo las fibras, en este punto aún tienen un
porcentaje de humedad muy alto, para reducirlo, se usan cajas
aspirantes y foils para reducir en gran medida el agua.
La malla entrega la hoja de fibras al fieltro, el cual se encarga
de consolidar la formación y entregarla al secador, el cual
mediante el uso de temperatura seca el papel y reduce al
máximo la humedad.
Dependiendo del tipo de papel que se produzca varían las
formulaciones y la configuración de la máquina, la hoja
obtenida se enrolla y se forma boinas madres, las cuales deben
cumplir con características como son las fuerzas transversales,
fuerzas dirección máquina, blancura, opacidad, y calibre,
entre otras, luego de ello se pasan a el proceso de bobinado, el
cual se encarga de cortar las boinas madres en boinas más
pequeñas, para transportarlas a las diferentes maquinas.
En la producción de papel el impacto medioambiental es
considerablemente alto, para ello las empresas generan
mecanismos los cuales permitan que sea menor, algunos de
ellos son la mejora forestal, la cual consiste en obtener la
pulpa virgen de plantaciones certificadas, las cuales se
encargan de tecnificar el procesos de deforestación y de
reforestación, lo cual evita talar nuevos bosques.
Otro mecanismo es la reducción de consumo de agua en el
proceso, mediante el uso de plantas de tratamiento de aguas, lo
cual permite reducir el consumo, y el vertido de aguas a los
afluentes, las cuales pueden contener químicos y residuos del
proceso.
SISTEMA PARA LA PRODUCCION DE PAPEL
Valencia Villanueva juan camilo
[email protected] – [email protected]
Universidad Nacional Abierta y a Distancia
UNAD. Valencia Villanueva juan camilo, producción de papel.
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También mediante la cogeneración de energía las empresas
buscan reducir su demanda energética, produciendo menor
emisión de gases a la atmosfera.
Mediante el uso de plantas de efluentes, se realizan
tratamientos a las aguas residuales, retirando en gran parte las
cargas químicas, los lodos, y otros residuos del proceso, antes
de ser vertidas en afluentes o ríos.
Las empresas que están comprometidas con el medioambiente,
son certificadas con la norma ISO14001 la cual garantiza que
sus procesos y su cadena productiva cumplen con las normas
internacionales.
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La empresa elegida para el desarrollo de la actividad es
papeles nacionales S.A la cual produce papel tipo tisú,
servilleta, facial, y toallas de cocina, el uso de las materias
primas se divide en 25% de pulpa virgen y un 75% de material
reciclado, la planta se encuentra ubicada en la ciudad de
Cartago valle, aunque el área comercial se encuentra en la
ciudad de Bogotá.
El proceso de producción de papel es se divide en los
siguientes procesos
Materias primas:
-Recepción de materias primas (pulpa virgen y
materia reciclado).
-Pesado y elaboración de etiquetas de las pacas
recibidas.
-Almacenamiento en las bodegas para su posterior
consumo.
Destintado y batidores
-Transportador
-Pulper
-Limpiadores de alta densidad
-Diábolo 8
-Celda de flotación 1
-DNT
-Triturador
-Torre de peróxido
-Celda de Flotación 2
-Tanque des aireador
-ELP
-Sp22
-Diábolo 2 y 3
-Tanque Intermedio
-Torre HISUSO
-Espesador
-Tanque de maquina
Molinos
Se recibe la pulpa de Destintado, se mescla la
formulación en el tanque de máquina de acuerdo a las
características necesarias para producir cada tipo de
papel.
Se inyecta la pulpa celulosa en la unión entre la malla
y el fieltro, para formar una película delgada de
papel, la cual al pasar por la maquina forma una hoja
de papel.
Luego de pasar por el secador se embobina el papel y
se envía al área de conversión o a las bodegas.
Conversión
Se reciben las boinas de los molinos, y mediante el
uso de maquinarias especializadas para cada tipo de
papel se realiza en trabajo de conversión, el cual
consiste en
-Cortar.
-Empacar en subempaque.
-Luego en cajas (según sea el caso).
-Se carga en estibas.
-Y se lleva a las bodegas de producto terminado.
Despachos
Se recibe el producto terminado.
Se empaca y se cargan los camiones, según la programación y
los pedidos requeridos.
Los subproceso son
-Compras
-Ventas
-Mantenimiento
-Almacén general
-Bodega de empaque
-Cogeneración
-Efluentes
-Seguridad industrial
-Enfermería
-Distribución
Los sub procesos se encargan de que la producción funcione
correctamente, complementando cada una de las partes
específicas, del proceso, sin ellas las cosas no funcionarían.
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https://www.youtube.com/watch?v=Rc_MsY6s-nA
PROCESO DE LA FABRICACIÓN DE PAPEL Desde su origen en el siglo 2 AC en la china, la forma de fabricar papel ha cambiado mucho, paso de ser
fabricado con residuos de paja de arroz, ceda o algodón entre otros materiales, su expansión por el mundo
fue un proceso gradual, en el cual durante sus primeros 500 años solo se producía en china, paso a Japón, y
luego gracias a los árabes, se expandió por toda Europa y el mundo entero.
Hoy en días la fabricación del papel en escala industrial lleva a las empresas a cambiar sus prácticas de
obtención de las materias primas, básicamente se usa madera de eucalipto y pino para producir la mayoría de
los papeles que se usan a diario, dicha madera se obtiene (no en todos los casos) de plantaciones de
crecimiento rápido con criterios de sostenibilidad para mitigar en cierta medida el impacto medioambiental,
el eucalipto suele ser descortezado en el mismo momento de la tala, en el caso del pino es necesario realizar
un proceso mecánico y químico para retirar la corteza.
Los troncos previamente descortezados son reducidos a astillas o chips, luego se les realiza un tratamiento
químico de cocción con SOSA, blanqueo con agua oxigenada y oxígeno, para eliminar la lignina (genera
impermeabilidad en la madera) y se compacta en bloques de pulpa blanqueada con una humedad del 10%,
las cuales son más fáciles de transporta y llevar a las plantas de producción.
Al llegar los bloques a la planta de producción se les realiza un proceso de pulpeo, el cual consiste en
adicionarles agua y mediante un proceso de frotado se individualizan las fibras (el pulper es una especie de
licuadora gigante) en este punto sus consistencia es del 4%, se pasa por una rejilla para retirar los trozos
grandes de pulpa o cualquier residuo que pueda tener.
Luego pasa por el refinador, el cual por medio del uso de dos discos separa las fibras, este proceso se conoce
como fibrilación, y se realiza para mejorar los enlaces de adición entre fibras, mejorando las fuerzas del
papel y obtener las mejores prestaciones de La pulpa, debe ser realizado con cuidado, ya que si se excede en
el proceso las fibras se romperán.
Luego se pasa a tanques de almacenamiento, y a la tina de mescla, en esta se adiciona blanqueador óptico,
agentes encolantes y cargas para mejorar la opacidad.
Luego de todo este proceso, la pulpa ya está lista para entrar a la maquina papelera, con el suministro
constante, y el control de velocidad, se forma una pequeña película de celulosa, sobre una malla muy
delgada, la cual permite que el agua se filtre y quede sobre ella solo las fibras, en este punto aún tienen un
porcentaje de humedad muy alto, para reducirlo, se usan cajas aspirantes y foils para reducir en gran medida
el agua.
La malla entrega la hoja de fibras al fieltro, el cual se encarga de consolidar la formación y entregarla al
secador, el cual mediante el uso de temperatura seca el papel y reduce al máximo la humedad.
Dependiendo del tipo de papel que se produzca varían las formulaciones y la configuración de la máquina, la
hoja obtenida se enrolla y se forma boinas madres, las cuales deben cumplir con características como son las
fuerzas transversales, fuerzas dirección máquina, blancura, opacidad, y calibre, entre otras, luego de ello se
pasan a el proceso de bobinado, el cual se encarga de cortar las boinas madres en boinas más pequeñas, para
transportarlas a las diferentes maquinas.
En la producción de papel el impacto medioambiental es considerablemente alto, para ello las empresas
generan mecanismos los cuales permitan que sea menor, algunos de ellos son la mejora forestal, la cual
consiste en obtener la pulpa virgen de plantaciones certificadas, las cuales se encargan de tecnificar el
procesos de deforestación y de reforestación, lo cual evita talar nuevos bosques.
Otro mecanismo es la reducción de consumo de agua en el proceso, mediante el uso de plantas de
tratamiento de aguas, lo cual permite reducir el consumo, y el vertido de aguas a los afluentes, las cuales
pueden contener químicos y residuos del proceso.
También mediante la cogeneración de energía las empresas buscan reducir su demanda energética,
produciendo menor emisión de gases a la atmosfera.
Mediante el uso de plantas de efluentes, se realizan tratamientos a las aguas residuales, retirando en gran
parte las cargas químicas, los lodos, y otros residuos del proceso, antes de ser vertidas en afluentes o ríos.
Las empresas que están comprometidas con el medioambiente, son certificadas con la norma ISO14001 la
cual garantiza que sus procesos y su cadena productiva cumplen con las normas internacionales.
Aporte Semántico Descripción
Entradas
Pulpa celulosa de pino y eucalipto.
Material de empaque.
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Productos químicos.
Material de mantenimiento.
procesos
Producción De papel a partir de pulpa virgen
Corte.
Descortezado.
Triturado.
Blanqueado.
Procesos químicos.
Pulpeo.
Formación.
Embobinado.
Elementos
Sierras de corte.
Molino.
Secador.
Pulper.
Rebobinadora.
Enrrolladora.
Sub sistema
Logística
Bodegas
Transporte
Distribución
Comercialización
variables
Calidad del papel a producir.
Químicos que se deben usar.
Variables propias de los equipos.
operadores
Maquinaria del proceso.
Personas involucradas.
Equipos de transporte.
relaciones
El área de ventas, compras y de distribución son
fundamentales para la producción, ya que es
importante para la empresa tener unos inventarios
bajos, y unos insumos suficientes para cumplir con la
demanda.
Al igual que una logística adecuada para lograr
cumplir con la producción de acuerdo a los
cronogramas.
Contexto
De acuerdo a las ventas y a los estudios de mercado,
la empresa fija sus metas de producción y las
necesidades de materias primas para cumplir con la
demanda.
Homeostasis
Se buscan técnicas de prodición que generen un
menor impacto ambiental, disminuyendo la demanda
energética y el consumo de agua en el proceso.
También mejorando las técnicas de producción para
ser más eficientes.
Entropía
Mediante procesos de mantenimiento continuo,
implementación de campañas de saludo ocupacional
y seguridad industrial reducir los incidentes en la
empresa, al igual que un control de procesos y
calidad para garantizar que los productos sean de
optima calidad.
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Autor
Juan Camilo Valencia Villanueva
Egresado de la universidad nacional a distancia como
tecnólogo en gestión industrial, en el año 2013, laboro en la
empresa papeles nacionales desde hace 4 años en le área de
producción, actualmente estudio ingeniería de sistemas en la
UNAD.