TRABAJO INDEPENDIENTE UNIDAD 1. LA GESTIN DE OPERACIONES Y LA CADENA DE SUMINISTRO.

Mediante el presente trabajo se realizar la caracterizacin de la cadena de suministro para el caso aplicado: Empresa de pollos RSP (Ricardo Sper Pollos). A travs de la informacin suministrada por la empresa se realizar los respectivos indicadores de gestin dentro de la cadena, analizando los distintos problemas que afectan el flujo de los productos y la informacin a travs de la misma.

A continuacin se presenta la informacin recopilada por la empresa para el caso aplicado:

Producto principal de comercializacin: Pollo en presas congelado, adobado y marinado, lnea especial.

Descripcin del producto: El pollo en presas lnea especial, es un producto cuidadosamente marinado de excelente calidad, elaborado con frmulas especiales para diferentes presentaciones, empacadas en bolsa de 1,0 Kilo y refrigeradas con tecnologa IQF, garantizando las caractersticas nutricionales del pollo.

Departamentos dentro de la cadena de suministro:

Mercadeo o ventas:

Las ventas de RSP se realizan directamente a los supermercados en Cali y realiza la distribucin de sus productos a tres regiones; Valle, Antioquia y Nario, mediante un distribuidor autorizado. Dentro del departamento de ventas se dispone de dos vendedores para atender los pedidos totales de todos sus consumidores, donde uno se encarga de las ventas a nivel local y el otro de las ventas a nivel regional. Ventas realiza recibe sus pedidos a travs de internet, dando a los clientes un plazo total de 10 das para su entrega el cual se descompone as:

7 das de trmite interno, ya que los clientes tienen 1 da a la semana asignado para entregar los pedidos.

3 das para la distribucin, un da para alistar el pedido y 2 para el transporte.

Al final del da, ventas elabora un reporte para Planeacin de los pedidos recibidos o confirmados, clasificados por fecha de entrega, cliente y referencia y mensualmente le reporta las ventas del mes, clasificada por referencia.

Obtenindose los siguientes datos:

Pronostico de ventas: 1148160 bolsas de pollo de 1000 g c/u en el 2015.

Ventas totales en unidades: 87000 bolsas en el mes de enero. Ventas totales en valor monetario: $17.245.363.200 en el mes de enero.

Precio de venta unitario: $15.020

Costo de venta unitario (costo directo de produccin): $8284

Planeacin:

Se encarga de verificar el sistema y organizar los diferentes informes para los departamentos de ventas, produccin, compras y despachos.

Informes:

Pronstico de la demanda: para qu ventas elabore el presupuesto de ventas del mes.

Plan Maestro de Produccin: para que Produccin elabore la programacin de la Produccin.

Plan de Requerimientos de Materiales: Para la planeacin de las compras.

Plan de Mano de obra: para establecer los requerimientos de contratacin de personal.

El flujo de informacin se logra, mediante el encadenamiento de informacin de los distintos departamentos, en este caso planeacin genera un pronstico para las ventas promedios diarias que debe realizar el departamento. A su vez ventas entrega un reporte con las ventas realizadas de cada referencia y de acuerdo a las fechas de entrega, se elabora un plan diario de entregas enviando al centro de distribucin en la seccin de despachos.

Compras:

RSP, le compra el pollo entero en canal a la procesadora PCK, empresa con una de las ms modernas plantas de beneficio del pas y una gran trayectoria en el mercado, es atendido por un vendedor, las relaciones son buenas y se le coloca un pedido al mes.

Materia prima: Pollo en canal, con un peso promedio de 1,2 kilos.

Precio unitario de la materia prima: $4.600/ kilo.

Presupuesto de compras: 1148160 pollos/ ao para atender la demanda.

Pedido adicional por problemas de calidad: 10% del presupuesto de compras; 114816 pollos/ ao.

Inventario de seguridad: 20 das de demanda.

Estas cifras se irn ajustando acorde con los resultados reales. Mensualmente Compras revisa el Inventario de Pollos, (periodo de revisin de 30 das), y de acuerdo a la demanda del mes anterior, calcula las necesidades del mes y coloca el primer lunes de cada mes, una orden de compra a PCK, a su vez, le informa los requerimientos esperados de pollos para el mes siguiente, (MRP - planeacin), esperando un solo recibo al mes, con un tiempo de entrega de 10 das.

Almacenamiento:

Mensualmente, el Almacn de materias primas recibe de PCK los pollos en canal, se revisan, se cuentan, se ingresan al sistema y se trasladan al cuarto frio para su almacenamiento. En la actualidad la capacidad de almacenamiento de los 2 cuartos fros, se encuentran a reventar y se est pensando en alquilar un tercer cuarto frio ya que los costos de manejo y daos se han incrementado a un 10%.

En el mes de Enero se consumieron 105.248 pollos en la produccin, y se daaron 11.694 pollos, (adicionales), el inventario Inicial de Enero fue de 168.920 pollos y el inventario final fue de 182.560 pollo. Diariamente, el Almacn recibe de Produccin la requisicin de materiales, donde se le indica las materias primas, (pollos e insumos), requeridas para la produccin, la cual se alista y coloca en el montacargas manual para su entrega.

Proceso de produccin

La produccin se hace por lotes y el proceso de produccin es en lnea, se inicia en el corte del pollo y termina en la entrega al Centro de Distribucin del producto terminado en bolsas para su almacenamiento en el cuarto frio de la bodega de PT.

Basado en el Plan Maestro de produccin del mes elaborado por planeacin, Produccin se encarga de elaborar el programa semanal de produccin, elaborando las rdenes de produccin, las requisiciones de los materiales y la planta de personal.

La Planta trabaja un turno al da de 8 horas, 6 das a la semana y 26 das al mes.De acuerdo a los reportes de produccin, en el mes de Enero, se produjeron 105.248 bolsas, el inventario inicial fue de 35.000 bolsas y cerr el mes con un inventario final de 53.248 bolsas.

Descripcin del proceso productivo:

CENTRO DE DISTRIBUCIN Y DESPACHOS

De acuerdo con el plan de entregas, el rea de despacho alista pedidos a entregar del da, organizndolos por Supermercados y Regiones, se ha asignado dos das a la semana para supermercados y tres para las Regiones, en cada despacho se elabora la remisin para cada cliente y la factura. Se emplea para la distribucin un operador Logstico, los camiones termoquin, son cargados con personal de la empresa.

DESARROLLO DEL TRABAJO:

1. Mapa de la caracterizacin de la cadena de suministro de la empresa RSP, basado en la informacin dada anteriormente para el caso aplicado. Se muestran las principales reas funcionales, los procesos que se realizan y agregan valor, los documentos que mueven el flujo de informacin dentro del sistema, al igual que el flujo de materiales y productos dentro de la misma.

2. Calcule la rotacin de inventarios de materias primas y de productos terminados, tanto en veces como en das, interprete y analice los resultados.

Rotacin de productos terminados:

Rotacin de materia prima:

3. Indique cuales son los mayores problemas que afectan el flujo del material y de informacin y afectan el ciclo de ejecucin de la cadena de suministro, afectando la rotacin de los inventarios e indique que cambios podran hacerse para mejorarla.

EJERCICIOS COMPLEMENTARIOS

ROTACIN DE INVENTARIOS

1. La empresa Lechera Colcteos de Cali, comercializa leche entera empacada en bolsa de 1.000 cc a un Precio de $ 2.100 la unidad, el producto tuvo unas ventas durante el mes de 30.000 unidades, se inici el mes con un inventario de 10.000 unidades y al cierre del periodo de 8.000 unidades. La empresa tiene un margen de utilidad para esta referencia del 20%. Cul fue la rotacin del inventario durante el mes en veces y en das? En el contexto, cul es su interpretacin y anlisis de este resultado?

2. El restaurante CUYQUER, ubicado en la ciudad de San Juan de Pasto, vende al mes un promedio de 1.170 platos de Cuyes, inicia sus operaciones de reabastecimiento los das lunes, comprando los animales en el criadero de Chaguicuy, con un peso de 540 gramos, a un precio de $12.000 la unidad y empleando un camin que recoge las compras muy temprano en la maana. El restaurante est abierto todos los das del mes, en la ltima semana el inventario inicial fue de 402 unid y al cierre de esta de 300 unid. El restaurante se caracteriza por vender el mejor Cuy de Pasto, bajos en grasa, asados cuidadosamente, sin patas y cabeza y a un precio de $30.000 plato. Calcule la rotacin del inventario de Cuyes en veces y en das. Argumente si el resultado corresponde a una adecuada gestin de la cadena de suministro.

3. La empresa FULCAS, comercializa camisetas de la seleccin Colombia a un Precio de $ 25.000 la unidad, durante el mundial en el mes de Junio las ventas fueron de 5.000 unidades, obtenindose un margen de utilidad del 40%. En el mes de Junio el inventario inicial de camisetas fue de 250 unidades y al cierre del periodo de 1.200 unidades. Cul fue la rotacin del inventario durante el mes en veces y en das? En el contexto, cul es su interpretacin y anlisis de este resultado?

EFICIENCIA GLOBAL DE PROCESO

1. En la empresa MEDICALI, el Jefe de la plata le ha solicitado a la Gerencia, incrementar la capacidad de la lnea de sueros, mejorando el proceso de llenado de las bolsas de suero para poder cumplir con la demanda, con nuevos equipos y personal, sin embargo el Gerente no est muy convencido que esa sea la solucin ya que la productividad de la lnea no es la mejor y ha solicitado, se haga un anlisis ms profundo de la situacin implementndose la eficiencia Global de proceso, OEE, para contar con mayor informacin para una adecuada toma de decisiones. Informacin del proceso: La mquina llenadora de solucin de nutricin (suero), de la lnea, se programa con una velocidad presupuestada de 1.000 bolsas/minuto y el tiempo programado en la lnea de Sueros es de 3 turnos de 8 horas al da, durante los 26 das del mes. Los datos de la produccin del mes pasado fueron: Produccin: 30.590.000 bolsas Rechazos: 5.145.200 bolsas. Demanda: 35.000.000 bolsas Durante el mes se presentaron paradas planeadas y no planeadas por los siguientes motivos: Dao mecnico 15 Horas Dao elctrico 11 Horas Dao hidrulico 9 Horas Reuniones 2,5 Horas Ensayos 6,5 Horas Falta de personal 5 Horas Falta de Programa 4 Horas Cambio de presentacin 65 Horas Paradas por lubricacin 9 Horas Descanso del personal 13 Horas Material Defectuoso 4 Horas Falta de Energa 6 Horas Falta de Material 6 Horas

Calcule los componentes y el ndice de Eficiencia Global del proceso, OEE, del mes y haga un anlisis de los resultados que le permita hacer un diagnstico real del desempeo del proceso, identificando los aspectos crticos a mejorar y argumente que acciones de mejora se podran llevar a cabo para lograr mejorar la eficiencia, e incrementar la produccin. Se podr cumplir con la demanda? Qu nuevo OEE, se requerira para producir la demanda de 35.000.000 bolsas? Qu le recomendara a la Gerencia sobre la sugerencia del Jefe de la planta de incrementar la capacidad con las inversiones sugeridas?

Desarrollo:

Tiempo perdido:

No planeado

ProblemaTiempo (h)Departamento encargado

Dao mecnico15Mantenimiento

Dao elctrico11Mantenimiento

Dao hidrulico9Mantenimiento

Falta de personal5Produccin

Falta de programa4Planeacin

Material defectuoso4Compras

Falta de energa 6Produccin

Falta de material6Compras

Total tiempo perdido60

Planeado

ProblemaTiempo (h)Departamento encargado

Reuniones2,5Administracin

Ensayos6,5Produccin

Cambio de presentacin65Produccin

Paradas por lubricacin9Mantenimiento

Descanso del personal13Recursos humanos

Total tiempo perdido96

Total tiempo perdido en el mes: 156 horas.

Total tiempo disponible o programado: tres turnos de ocho horas por da, durante 26 das al mes.

Esto indica un OEE Deficiente para la eficiencia de la compaa.

Para llevar a cabo el mejoramiento del OEE se realizarn ciertas mejoras en los indicadores ms crticos que permitan encontrar una mejor produccin y una mayor aproximacin a la demanda establecida, mediante la creacin de proyectos en las reas ms crticas.

El indicador ms bajo del OEE es el de disponibilidad, lo que indica que se est perdiendo mucho tiempo y por tanto no se est utilizando todo el tiempo disponible para producir, lo que conlleva a que se incremente la velocidad de operacin para poder tratar de cumplir con la demanda, pero que sin embargo como se observa en el ejercicio no es posible debido a problemas de calidad presentes en la produccin. Por tal motivo lo primero a realizar es proponer una meta en el incremento en el ndice de calidad que permita reducir el porcentaje de productos defectuosos de acuerdo a las condiciones actuales de la empresa.

Para mejorar la calidad de la empresa MediCali, se propone implementar un sistema de control de calidad, que permita prever las posibles fallas del proceso en trminos de variabilidad y centramiento de acuerdo a su comportamiento en el tiempo. De esta forma aumentando la capacidad del sistema, (restringidos a los procesos, equipos y disposicin de la empresa) es posible disminuir la cantidad de productos defectuosos a un 10% del total producido para el prximo mes. Por tal motivo si se implementa los controles de calidad y se aumenta la capacidad del sistema disminuyendo la variabilidad del proceso, al igual que corregir el centramiento del mismo, en pro de cumplir con el valor nominal establecido, es posible llegar a un nivel de calidad del 90%. A pesar de que aparente ser un porcentaje muy bajo, la empresa se enfrentara a someter los procesos y equipos a una mejora continua, hasta lograr esa cuota de calidad establecida. Para este caso si la empresa logra mejorar la calidad en un 7% de lo que muestra el indicador actual, con la produccin manejada es posible recuperar aproximadamente 2, 141,300 bolsas de suero, lo cual representa un gran reto para la empresa, que requiere del compromiso e integracin de todas las reas de la cadena de suministro. Una vez se mejora la calidad es posible mejorar la disponibilidad de la misma al reducir los tiempos perdidos a lo largo del tiempo de operacin. Lo primero es calcular la cantidad de tiempo necesario para alanzar la demanda dado el nivel de calidad al que se quiere comprometer la empresa:

De esta forma se deben tratar de producir 38, 888,889 bolsas de suero con el fin de cumplir con la demanda estimada para el mes, sin preocuparse de no alcanzar dicha meta por causa de unidades defectuosas al final del proceso. Una vez se conoce la cuto de produccin a alcanzar se determina el tiempo necesario a reducir del tiempo perdido que permita producir con una mayor disponibilidad y sin aumentar mucho las velocidades de produccin.

Este tiempo necesario para producir nos dice que necesitamos liberar 138,31 horas del tiempo perdido dentro de nuestro sistema para alcanzar la demanda dada la calidad objetivo a la que se quiere llegar. Sin embargo hay que examinar los proyectos a aplicar para tener en cuenta si es posible reducir todo este tiempo o por lo menos alcanzar resultados significativos y ver la repercusin de dicho mejoramiento sobre el nuevo OEE de la empresa. De acuerdo a la tabla de tiempos planeados y no planeados para este ejercicio, es posible reducir tiempos en 5 actividades estratgicas; Cambio de presentacin en un 70%, Daos (mecnica, elctrico e hidrulico) en un 98% cada uno, en el rea de compras con respecto a la falta de material o materias primas defectuosas en un 100%, en el rea de produccin con respecto a la falta de energa, del personal y de planeacin en un 100%. De esta forma se reducir el tiempo perdido en 104,8 horas, aproximadamente un 75,77% del tiempo necesario a reducir para alcanzar la demanda.

Los cambios de presentacin se reducirn utilizando un sistema SMED para todas las lneas de referencia, con el fin de que se pueda realizar de forma eficiente y efectiva los cambios en un tiempo prudente que no sacrifique la produccin, manteniendo las normas de seguridad e higiene establecidas para trabajar este tipo de productos farmacuticos. Para la casi eliminacin de los daos mecnicos, hidrulicos y elctricos se realizar una gestin del mantenimiento enfocada a realizar mantenimiento preventivo y predictivo que permitan actuar antes de tiempo y no dejen llevar los equipos al momento de fallo. Dentro del departamento de compras es posible realizar un acuerdo con el cliente de reabastecimiento continuo, con el fin de evitar la falta de material y la acumulacin de gran cantidad de inventario dentro de los almacenes, tambin se debe recibir materias primas certificadas por el proveedor, aplicndoles muestreo de calidad, con el fin de evitar entrar al proceso materia prima en mal estado que pueda para la produccin por algn material defectuoso. Por ltimo el departamento de produccin llevar a cabo la adquisicin de una planta de energa alterna, que permita por un corto tiempo continuar con la produccin mientras se arreglan los servicios elctricos, de la misma forma se realizar la integracin de la informacin entre todas las reas de la empresa para mejorar el flujo de informacin a travs de la cadena que permita evitar que produccin se quede sin programa para ejecutar sus labores. Por ltimo se utilizar un sistema de contratacin temporal para suplir aquellos trabajadores que por motivos personales o accidentes de trabajo falten a las jornadas laborales durante algn determinado tiempo del mes. Cabe decir que todas estas propuestas pueden estar sujetas a cambios y no poder alcanzar los objetivos por motivos de falta de presupuesto para realizar las inversiones necesarias, o por inconformidad con la gerencia para realizar dichas actividades. Sin embargo mediante estos objetivos y tiempo propuesto a reducir es posible estimar el nuevo OEE a partir del nuevo nivel de calidad a alcanzar y con la reduccin del tiempo planteada por dichos proyectos en pro de mejorar la eficiencia global de la compaa.

Para calcular el OEE nuevo a partir de las mejoras se debe estimar la nueva produccin a sacar. Para realizar esto se debe pasar el tiempo reducido a unidades de produccin bajo la velocidad estndar de produccin que nos indique las unidades adicionales que permite fabricar la nueva disponibilidad.

De esta forma la produccin nueva sera igual a la produccin actual de 30, 590,000 bolsas ms las 6, 288,000 bolsas nuevas producidas, lo que es igual a 36, 878,000 bolsas de suero a fabricar durante el mes con un porcentaje del 10% de bolsas defectuosas. Con estas mejoras a la empresa solo le faltara mejorar ms en calidad para poder cumplir con la demanda, especficamente tendran que incrementar el ndice de calidad en un 4,91%, o reducir el tiempo perdido en 33,51 horas adicional que le permitan sacar una mayor produccin. Sin embargo como se observa lo ms favorable sera tratar de disminuir la cantidad de productos defectuosos.

Nuevo OEE:

Esto indica un OEE Bueno para la eficiencia de la compaa.

De acuerdo a la informacin anterior se puede observar que mediante la implementacin de los nuevos proyectos para la disminucin de los tiempos perdidos y el mejoramiento de la calidad dentro del proceso productivo, es posible incrementar el OEE actual de la compaa en un 29,41%.

De acuerdo al anlisis realizado anteriormente se puede decir que no es posible alcanzar la demanda con la produccin que se realiza actualmente, incluso realizando las mejoras por muy poco, no es posible cumplir con ella. Si se realizan las mejoras a futuro planteadas en relacin a la calidad y el tiempo perdido, es posible alcanzar la demanda, sin embargo aproximarse a un nivel cinco sigmas es relativamente complejo sino se dispone de las herramientas necesarias ni la disposicin de toda la cadena que conforma la compaa, para realizar este incremento. Por otra parte si se trabaja duro es posible reducir el tiempo an ms de lo propuesto, ms no eliminarlo por completo debido a que siempre se tendrn paradas programadas que son necesarias para continuar con el proceso productivo. Por tales motivos sera necesario realizar las inversiones sugeridas, que bien no permiten llegar al principal objetivo de cumplir con la demanda, pero si pueden pasar al proceso de ser deficiente a bueno en nivel de eficiencia operativa. Cabe resaltar que poco a poco es posible mejorar cada uno de los indicadores, esto solo es una propuesta inicial para transformar el proceso. En relacin al OEE requerido para cumplir con la demanda se tendra que sacar dicho porcentaje a partir de la informacin anterior:

Falta el OEE necesario para la demanda

2. La empresa ACUAVALLE, realiza en su planta de tratamiento, el proceso de potabilizacin de las aguas del rio Cauca, trabajando con turnos de 8 horas, se programa 2 turnos al da y 30 das al mes. La velocidad presupuestada de la planta es de 480 M3 por turno. Los datos de produccin del mes fueron:

Se trataron: 18.000 M3 Perdidas: 4.000 M3 Demanda Estimada: 22.000 M3.

Durante el mes se presentaron paradas planeadas y no planeadas por los siguientes motivos y tiempos:

Entrenamiento del personal: 8 h Pruebas tcnicas: 5 h Falta de material 10 h Material defectuoso 6 h Sobrecarga elctrica 6 h Falta de energa 3 h Ausentismo de personal 20 h Atascamiento 12 h Falta de Programa 7 h Alistamiento y puesta en marcha 15 h Descanso personal 15 h Lubricacin 20 h Daos en la dosificadora 7 h Daos en los conductores 16 h Falta de agua 8 h

Con la informacin anterior calcule la Eficiencia Global del Proceso y sus componentes.

1. Disponibilidad: _____. 2. Eficiencia Operacional: _____,3. Calidad: ______ y OEE: ______

Haga un anlisis de los resultados, indique cuales son los problemas y causas que le impiden a la empresa cumplir con la demanda.

Proponga que acciones de mejoramiento se podran tomar para cumplir con la demanda y que OEE se requerira cumplir con la demanda.

Desarrollo:

Tiempo perdido:

No planeado

ProblemaTiempo (h)Departamento encargado

Falta de material10Compras

Material defectuoso6Compras

Sobrecarga elctrica6Mantenimiento

Falta de energa3Produccin

Ausentismo del personal20Recursos humanos

Atascamiento12Mantenimiento

Falta de programa7Produccin

Daos en la dosificadora7Mantenimiento

Daos en los conductores16Mantenimiento

Falta de agua8Produccin

Total tiempo perdido95

Planeado

ProblemaTiempo (h)Departamento encargado

Entrenamiento del personal8Recursos Humanos

Pruebas tcnicas5Produccin

Alistamiento y puesta en marcha15Produccin

Descanso del personal15Recursos Humanos

Lubricacin20Mantenimiento

Total tiempo perdido63

Total tiempo perdido en el mes: 158 horas.

Total tiempo disponible o programado: dos turnos de ocho horas por da, durante 30 das al mes.

Esto indica un OEE muy Deficiente para la eficiencia de la compaa.

Para llevar a cabo el mejoramiento del OEE se realizarn ciertas mejoras en los indicadores ms crticos que permitan encontrar una mejor produccin y una mayor aproximacin a la demanda establecida, mediante la creacin de proyectos en las reas ms crticas.

El indicador ms bajo del OEE es el de disponibilidad, lo que indica que se est perdiendo mucho tiempo y por tanto no se est utilizando todo el tiempo disponible para potabilizar el agua, lo que conllevara a que se incremente la velocidad de operacin para poder tratar de cumplir con la demanda, sin embargo en este caso Acuavalle trabaja con una eficiencia operativa por debajo al 100% es decir que su velocidad real de produccin es menor a estndar. La calidad de la empresa es baja, se estn perdiendo mucha cantidad de metros cbicos de agua potabilizada, esto puede ser debido a escapes sobre las tuberas o daos dentro de la infraestructura, o tal vez mucha variabilidad en el proceso de potabilizacin lo que conlleva a que no se pueda purificar del todo el agua. Por tal motivo lo primero a realizar es proponer una meta en el incremento en el ndice de calidad que permita reducir el porcentaje de metros cbicos de agua defectuosos de acuerdo a las condiciones actuales de la empresa.

Para mejorar la calidad de la empresa Acuavalle, se propone implementar un sistema de control de calidad, que permita prever las posibles fallas del proceso en trminos de variabilidad y centramiento de acuerdo a su comportamiento en el tiempo. De esta forma aumentando la capacidad del sistema, (restringidos a los procesos, equipos y disposicin de la empresa) es posible disminuir la cantidad de metros cbicos de agua defectuosos a un 10% del total producido para el prximo mes. Por tal motivo si se implementa los controles de calidad y se aumenta la capacidad del sistema disminuyendo la variabilidad del proceso, al igual que corregir el centramiento del mismo, en pro de cumplir con el valor nominal establecido, es posible llegar a un nivel de calidad del 90%. Tambin sera adecuado realizar la gestin del mantenimiento de la infraestructura y el ajuste de los equipos que no conlleven a prdidas por fuga del producto durante su transporte. Para este caso si la empresa logra mejorar la calidad en un 12,22% de lo que muestra el indicador actual, con la produccin manejada es posible recuperar aproximadamente 2200 metros cbicos de agua, que requiere del compromiso e integracin de todas las reas de la cadena de suministro. Una vez se mejora la calidad es posible mejorar la disponibilidad de la misma al reducir los tiempos perdidos a lo largo del tiempo de operacin. Lo primero es calcular la cantidad de tiempo necesario para alanzar la demanda dado el nivel de calidad al que se quiere comprometer la empresa:

De esta forma se deben tratar de producir 24,444.45 metros cbicos de agua potable con el fin de cumplir con la demanda estimada para el mes, sin preocuparse de no alcanzar dicha meta por causa de unidades defectuosas al final del proceso. Una vez se conoce la cuota de produccin a alcanzar se determina el tiempo necesario a reducir del tiempo perdido que permita producir con una mayor disponibilidad y sin aumentar mucho las velocidades de produccin.

Este tiempo necesario para producir nos dice que necesitamos liberar 107.41 horas del tiempo perdido dentro de nuestro sistema para alcanzar la demanda dada la calidad objetivo a la que se quiere llegar. Sin embargo hay que examinar los proyectos a aplicar para tener en cuenta si es posible reducir todo este tiempo o por lo menos alcanzar resultados significativos y ver la repercusin de dicho mejoramiento sobre el nuevo OEE de la empresa. De acuerdo a la tabla de tiempos planeados y no planeados para este ejercicio, es posible reducir tiempos en 5 actividades estratgicas; Alistamiento en un 66,67%%; Daos (en los conductores y en los dosificadores), al igual que las sobrecargas elctricas y atascamientos en un 90% cada uno; en el rea de compras con respecto a la falta de material o materias primas defectuosas en un 100%, en el rea de produccin con respecto al ausentismo del personal en un 100%; en el rea de mantenimiento en la reduccin del tiempo de lubricacin total del mes en un 50%. De esta forma se reducir el tiempo perdido en 92.9 horas, aproximadamente un 86,49% del tiempo necesario a reducir para alcanzar la demanda.

Los alistamientos se reducirn utilizando un sistema SMED para el montaje de las mquinas de potabilizacin de la lnea principal de purificacin, con el fin de que se pueda realizar de forma eficiente y efectiva los cambios en un tiempo prudente. Para la casi eliminacin de los daos en los conductores y dosificadores se realizar una gestin del mantenimiento enfocada a realizar mantenimiento preventivo y predictivo que permitan actuar antes de tiempo y no dejen llevar los equipos al momento de fallo. Adems sera viable reforzar las estructuras de conduccin del agua que garantice ausencia de fugas a travs de la red de distribucin del servicio. Dentro del departamento de compras es posible realizar un acuerdo con el cliente de reabastecimiento continuo, con el fin de evitar la falta de material y la acumulacin de gran cantidad de inventario dentro de los almacenes, tambin se debe recibir materias primas certificadas por el proveedor, aplicndoles muestreo de calidad, con el fin de evitar entrar al proceso materia prima en mal estado que pueda para la produccin por algn material defectuoso. Por ltimo se utilizar un sistema de contratacin temporal para suplir aquellos trabajadores que por motivos personales o accidentes de trabajo falten a las jornadas laborales durante algn determinado tiempo del mes, al igual que desde la gerencia se realizar la adquisicin de un sistema de lubricacin especializado que permita reducir el tiempo de mantenimiento en un 50%. Este sistema debe ser integrado al sistema de informacin de la empresa, con enlace al departamento de mantenimiento para incluirlo dentro del sistema de gestin. Cabe decir que todas estas propuestas pueden estar sujetas a cambios y no poder alcanzar los objetivos por motivos de falta de presupuesto para realizar las inversiones necesarias, o por inconformidad con la gerencia para realizar dichas actividades. Sin embargo mediante estos objetivos y tiempo propuesto a reducir es posible estimar el nuevo OEE a partir del nuevo nivel de calidad a alcanzar y con la reduccin del tiempo planteada por dichos proyectos en pro de mejorar la eficiencia global de la compaa.

Para calcular el OEE nuevo a partir de las mejoras se debe estimar la nueva produccin a sacar. Para realizar esto se debe pasar el tiempo reducido a unidades de produccin bajo la velocidad estndar de produccin que nos indique las unidades adicionales que permite fabricar la nueva disponibilidad.

De esta forma la produccin nueva sera igual a la produccin actual de 18000 metros cbicos ms los 5574 metros cbicos nuevos potabilizados, lo que es igual a 23574 metros cbicos a potabilizar durante el mes con un porcentaje del 10% de producto defectuoso. Con estas mejoras a la empresa solo le faltara mejorar ms en calidad para poder cumplir con la demanda, especficamente tendran que incrementar el ndice de calidad en un 3,32%, o reducir el tiempo perdido en 14,51 horas adicional que le permitan sacar una mayor produccin. Sin embargo como se observa lo ms favorable sera tratar de disminuir la cantidad de metros cbicos de agua defectuosos.

Nuevo OEE:

Esto indica un OEE Bueno para la eficiencia de la compaa.

De acuerdo a la informacin anterior se puede observar que mediante la implementacin de los nuevos proyectos para la disminucin de los tiempos perdidos y el mejoramiento de la calidad dentro del proceso productivo, es posible incrementar el OEE actual de la compaa en un 24,75%.

Determinar el nuevo OEE

3. La mquina embotelladora de refrescos de frutas No 1, tiene una velocidad presupuestada de llenado de 500 botellas/minuto y trabaja en el da 2 turnos de 8 horas cada uno y produce:

Producto: Jugo de Mora de 500 cc = 120.000 botellasProducto de Guayaba de 350 cc = 168.000 botellas.

Ambas presentaciones se llenan a la misma velocidad.

Demanda: 350.000 botellas / da.

En las 16 horas programadas del da se presentaron las siguientes novedades:

Dos paradas de lnea para la alimentacin de la tripulacin, una en cada turno de 30 minutos. Total tiempo parado por alimentacin 60 minutos.

Al inicio del da se realiza una zanitizacin y limpieza de los equipos de 20 minutos.

En el da se presenta un cambio de producto de la llenadora de jugo de Mora de 500 cc a jugo de Guayaba de 350 cc de 120 minutos.

Se para la lnea para llenar el nivel de lubricacin de caja de transmisin del tambor de la lavadora de botellas de 30 minutos.

Parada de la llenadora por variacin de volumen, para cambio de sellos por dao en las boquillas de llenado No 5 y 8: 60 minutos.

Para de mquina tapadora para cambio de correa de transmisin por reventn: 20 minutos.

Durante el da se presentaron 32 paradas de lnea, menores de tres minutos, 20 por atascamiento de las botellas en la entrada a la estacin de llenado, con promedio de 0.5 minutos y 12 paradas de mquina por ajuste en las rpm de las bombas de las boquillas No 5 y 8, con promedio de 2.5 minutos.

Al final del da se rechazaron en la lnea 8.500 botellas por presentar filtracin por la tapa y 3.500 botellas por bajo nivel de llenado.

Con esta informacin calcule:

1. Cul es el ndice de Eficiencia Global de la lnea, OEE, en los dos turnos de produccin?

2. Sabiendo que con el OEE calculado se llenaron 300.000 botellas de refrescos Que OEE requiere la lnea para llenar 350.000 botellas en los dos turnos? Cunto tiempo de paradas se debe eliminar para incrementar el OEE al OEE requerido?3. Qu mejoras en el proceso se deben efectuar para lograr la produccin de 350.000 botellas diarias? Calcule el nuevo OEE y sus componentes para esta solucin.