trabajo de operaciones unitarias

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE NEZAHUALCÓYOTL

División de Química Área Tecnología Ambiental

Operaciones Unitarias II

Trabajo Final

27/07/2015

Integrantes: Morales Reyes Luis Eduardo

Prudencio Moctezuma Erick Ismael

Profesora: Isabel Arellano Angulo

1. Definición de operaciones unitarias

Los pasos, estadíos o unidades que son independientes del material que se

procesa, o bien, otras características del sistema en particular. Se ha restringido a

aquellos estadíos donde los cambios son esencialmente físicos y afectan a la

materia sin afectar sus propiedades químicas.

(Operaciones Unitarias. / Autor: Martha Orozco. / Editorial: Limusa. / Año:

1998)

Las etapas en donde se producen cambios netamente físicos se denominan

operaciones unitarias y las etapas donde se produce una reacción química se

llaman procesos unitarios.

(Definición de operaciones unitarias por la Universidad Tecnológica

Nacional. / Facultad Regional Rosario. / Depto. de Ing. Química. Argentina).

2. Operaciones disfuncionales

Las operaciones unitarias normalmente se dividen dos grandes ramas, que son las

siguientes:

Operaciones unitarias difusionales

Operaciones unitarias no difusionales

Las operaciones unitarias difusionales son todas aquellas en donde se establece

un equilibrio dinámico entre fases, ya sea líquido – vapor, líquido – líquido o

líquido – sólido.

Las operaciones unitarias no difusionales son aquellas en donde no se establece

un equilibrio entre fases.

A manera de ejemplo, se pueden nombrar entre las operaciones unitarias

difusionales más importantes a las siguientes:



Operación Unitaria Objetivo Ejemplo

Destilación Separar dos (o más) líquidos volátiles (es decir que

tienen sus puntos de ebullición a temperaturas relativamente bajas) en sus componentes puros, o

obtener cortes de un determinado rango de

temperatura de ebullición. Se establece un equilibro líquido – vapor (L –V)

Destilación del petróleo para obtener nafta,

gas oil, etc. Destilación de una mezcla de alcohol – agua para obtener alcohol de 96º.

Evaporación Concentrar una solución diluida de un soluto no

volátil (que tenga un punto de ebullición muy elevado) a fin de obtener una solución concentrada por

ebullición de la solución eliminado así el solvente

volátil. Se establece un equilibrio L – V.

Obtención de soluciones concentrada de

NaOH a partir de soluciones diluidas.

Cristalización Obtener a partir de una solución concentrada de un

soluto no volátil y un solvente volátil, el cristal más o menos puro del soluto, por enfriamiento de la

solución o por eliminación del solvente volátil. Se

establece un equilibrio S – L.

Obtención de cristales de azúcar a partir de

sus soluciones.

Secado Eliminar de un sólido algún líquido volátil que lo embeba, haciéndole pasar un gas sobre el sólido. Es

un equilibrio L – V.

Secado de cereales

Extracción líquido-líquido Extracción de un soluto (líquido ó sólido) disuelto en un determinado solvente por medio de otro solvente

(insoluble o parcialmente soluble en el primero) en donde el soluto es más soluble. Se establecen

equilibrios L –L

Extracción líquido-líquido Extracción de un soluto líquido disuelto en un

solvente sólido por medio de un solvente líquido.

Obtención de aceites vegetales a partir de

distintas semillas (girasol, soja, etc.) por medio de un solvente orgánico.

Acondicionamiento de aire Calentamiento o enfriamiento de aire. Secado de granos o enfriamiento de una

cámara de un frigorífico.

Entre las operaciones unitarias no difusionales se pueden nombrar a las

siguientes:

Flujo de fluidos

Molienda

Tamizado

Sedimentación

Filtración

Centrifugado

Transporte de sólidos



3. ¿En qué consiste los procesos de separación?

Los procesos de separación, tal como su nombre lo indica, se refieren a todas

aquellas actividades que buscan separar y clasificar las diferentes sustancias que

constituyen un flujo de alimentación o materia prima, utilizado en un proceso

industrial o de laboratorio, para obtener productos distintivos. Estos procesos se

realizan en equipos integrados que trabajan como unidades propias, dando origen

al concepto de Operaciones Unitarias. En muchos casos las operaciones unitarias

están relacionadas con procesos que se basan en el principio de diferencias de

concentraciones y la propiedad de las sustancias conocida como difusividad

molecular (tendencia a difundirse en un medio).

(PROCESOS DE SEPARACIÓN: UN ENFOQUE INTEGRADO. / Autor: Ing.

Federico G. Salazar. / Revista Ingeniería Primero. 15 de enero de 2010)

4. Mezcla y separación

Mezcla: Las mezclas, por lo tanto, están formadas por varias sustancias que no

mantienen interacciones químicas. Las propiedades de los diversos componentes

pueden incluso ser distintas entre sí. Es habitual que cada uno de ellos se

encuentre aislado a través de algún método mecánico.

(Definición de mezcla en Significado y Concepto

http://definicion.de/mezcla/#ixzz3gYp7Ax00)

Solución: Las disoluciones son mezclas homogéneas de sustancias en iguales o

distintos estados de agregación. La concentración de una disolución constituye

una de sus principales características. Bastantes propiedades de las disoluciones

dependen exclusivamente de la concentración.

(Definición de disoluciones – Universidad Tecnológica Nacional. / Unidad

docente de química básica. / Argentina. / sitio:

http://www.udbquim.frba.utn.edu.ar/material/DISOLUCIONES.htm)

Las soluciones son sistemas homogéneos formados básicamente por dos

componentes. Solvente y Soluto. El segundo se encuentra en menor proporción.

La masa total de la solución es la suma de la masa de soluto mas la masa de

solvente.

(Soluciones químicas. / “Química y Algo más” / sitio:

http://www.quimicayalgomas.com/quimica-general/estequiometria-y-

soluciones-quimicas/soluciones-quimicas/)

5. Razones por las que justifiquen el estudio sobre Operaciones

Unitarias en Tecnología Ambiental

Es un medio para poder aprender sobre los procesos que se llevan a cabo

en la industria, y con ello saber la generación de residuos y cómo poder

reducir las emisiones.

Es muy útil en el tratamiento de agua residual, porque sabemos que es

medio para poder eliminar cualquier tipo de contaminantes, sean químicos y

biológicos.

También es muy útil, ya que cada proceso es diferente y también con ello

determinar las fuentes contaminantes y reducir sus emisiones.

6. ¿Qué es la Difusión de masa?

Definición 1: fenómeno de transporte de de transporte de masa por movimiento

atómico (en el caso de caso de metales); de cationes y aniones (en el caso de

caso de cerámicas iónicas) y de macromoléculas de macromoléculas (en el caso

de caso de polímeros).

(Definición de difusión. / Universidad Tecnológica de Pereyra / Sitio:

http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/difusion.pdf)

Definición 2 (difusión de masa): La ley de Fick de la difusión, propuesta en 1855,

afirma que la razón de difusión de una especie química en el espacio de una

mezcla gaseosa (o de una solución líquida o sólida) es proporcional al gradiente

de concentración de esa especie en ese lugar. Aunque una concentración más

elevada para una especie significa más moléculas de ella por unidad de volumen,

la concentración de una especie puede expresarse de varias maneras. A

continuación, se describen dos formas comunes.

(Transferencia de Masa. / Autor: Robert E. Treybal. / Editorial: McGraw-Hill

Education. / pp: 777-778)

7. De qué variables depende de la transferencia de masa

Un proceso industrialmente factible debe tener una producción o resultado

razonable, por lo cual el equilibrio se debe evitar, ya que el flujo de la

transferencia es proporcional a la fuerza directriz, la cual es mayor mientras

mas alejadas son las condiciones de operación de aquellas que se establecen

cuando se alcanza el equilibrio. Esto se logra a través de acciones específicas

para cada tipo de operación, las cuales se integran al proceso en cuestión. Las

variables de control operacional son generalmente la temperatura, la presión y

las concentraciones.

(Fundamentos de la transferencia de masa. / Cuba eeduca. / Sitio:

http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/2697.pdf)

8. Descripción de los procesos de separación

Líquido:

Extracción líquido-líquido

Llamada también extracción con disolvente, en la que se trata una mezcla

líquida con un disolvente que disuelve preferentemente a uno o más

componentes de la mezcla. La mezcla tratada en esta forma se llama

refinado y la fase rica en disolvente recibe el nombre de extracto.

Deshumidificación

La fase líquida es una sustancia pura que está constituida por el

componente que se separa de la corriente gaseosa, o sea, que el

disolvente y el soluto son la misma sustancia. Con frecuencia el gas inerte o

vapor es prácticamente insoluble en el líquido. La separación de vapor de

agua del aire por condensación sobre una superficie fría, y la condensación

de un vapor orgánico, tal como el tetracloruro de carbono, contenido en una

corriente de nitrógeno, son ejemplos de deshumidificación. En las

operaciones de deshumidificación el sentido de la transferencia es desde la

fase gaseosa al líquido y se entiende como un caso particular de absorción

de gases.

Sólido:

Extracción de sólidos o lixiviación

El material soluble contenido en una mezcla con un sólido inerte se diluye

en un disolvente líquido. El material disuelto o soluto se puede recuperar

posteriormente por evaporación o cristalización.

Cristalización

Mediante la formación de cristales se separa un soluto de una solución

líquida dejando generalmente las impurezas en la masa fundida o en las

aguas madres. Este método se utiliza para obtener cristales de alta pureza

formados por partículas de tamaño uniforme y aspecto atractivo.

Tamizado

El tamizado es un método de separación de partículas que se basa

solamente en la diferencia de tamaño. En el tamizado industrial se vierten

los sólidos sobre una superficie perforada o tamiz, que deja pasar las

partículas pequeñas, o “finos“, y retiene las de tamaños superiores, o

“rechazos “. Un tamiz puede efectuar solamente una separación en dos

fracciones. Estas fracciones se llaman fracciones de tamaño no

especificado, porque aunque se conoce el límite superior o inferior del

tamaño de las partículas que contiene, se desconoce su tamaño real.

Filtración

La filtración es la separación de partículas sólidas contenidas en un fluido,

pasándolo a través de un medio filtrante, sobre el que se depositan los

sólidos. La filtración industrial va desde el simple colado hasta separaciones

más complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas; las partículas

sólidas pueden ser gruesas o finas, rígidas o flexibles, redondas o

alargadas, separadas o agregadas. La suspensión de alimentación puede

llevar una fracción elevada o muy baja 40-5% en volumen de sólidos.

Gas:

Absorción de Gases

Un vapor soluble contenido en una mezcla con un gas inerte, es absorbido

mediante un líquido en el que el soluto gaseoso es más o menos soluble.

Un ejemplo típico lo constituye el lavado mediante agua líquida, del

amoniaco contenido en una mezcla amoniaco-aire. El soluto se recupera

posteriormente del líquido mediante destilación y el líquido de absorción se

puede reutilizar o desechar.

(Procesos de separación. / Laboratorio de Ingeniería Química. / Facultad de

Química – UNAM. / Sitio:

http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf)

9. Torres de destilación en la industria y sus funciones

Las columnas son uno de los equipos más utilizados dentro de la industria

química. Existen numerosas aplicaciones para estos equipos, siendo la mayoría

operaciones de separación de componentes.

COLUMNA DE DESTILACIÓN BATCH MULTICOMPONENTE

La columna tiene 162 mm de diámetro, y está rellena con un material Sulzer

Mellapack 250 Y. La altura de la columna es de 8 m, y consta de 20 platos

incluyendo rebolier y condensador. La entrada al sistema es la denominada

relación de reflujo, en tanto que las variables de salida son las

concentraciones, a la salida de la columna, de las tres componentes de la

mezcla.

Una dificultad que se presenta para la identificación de una columna de

destilación es que usualmente la medición de las variables de interés (e.g.,

composiciones) es costosa y en general no puede realizarse online.

Esto hace que la cantidad de datos disponibles para realizar la

identificación sea en general escasa, lo que dificulta el uso de los métodos

tradicionales de identificación. Se recurre entonces al empleo de algún

paquete software (específico para Control de Procesos) que permita

implementar un modelo riguroso de la columna, basado en principios

físicos, y luego utilizar este modelo para generar (vía simulación) suficientes

datos para la identificación.

Como resultado del proceso de identificación se obtiene entonces un

modelo de orden reducido del proceso, que es apropiado para su uso en el

diseño de controladores (en contraposición al modelo riguroso que es en

general de un orden elevado).

(Nad, M. & L. Spiegel (1987). “Simulation of batch distillation by computer

and comparison with experiment”. In Proceedings of CEF’87, Taormina, Italy,

pp. 737-742.)

(Gómez, J. C. & M. Basualdo (2000). "Nonlinear Identification of

Multicomponent Batch Distillation Processes". In Proceedings of the IFAC

Symposium on Advanced Control of Chemical Processes ADCHEM 2000,

Pisa, Italy, pp. 989-994.)

COLUMNA DE DESTILACIÓN BINARIA

La columna tiene 40 platos y produce la separación de una mezcla binaria

con una volatilidad relativa de 1.5, en productos con un 99 % de pureza. El

modelo se realizó basándose en balance de masa y balance de energía en

estado estacionario, y consiste de un conjunto de ecuaciones diferenciales

algebraicas no lineales. Las siguientes hipótesis fueron usadas para la

construcción del modelo: mezcla binaria; presión constante; volatilidad

relativa constante; equilibrio en todas las etapas; flujo molar constante; no

existencia de vapor holdup; dinámica de líquido linealizada, pero que afecta

al flujo de vapor (el denominado efecto "K2") ha sido incluido. La columna

tiene 40 platos, un recalentador en la base y un condensador del flujo de

salida en el tope de la columna.

Diagrama esquemático de la columna de destilación binaria.

CONDICIONES NOMINALES DE OPERACIÓN

(Skogestad, S. and Morari, M.. "Understanding the Dynamic Behavior of

Distillation Columns", Ind. & Eng. Chem. Research , Vol. 27, No. 10, pp: 1848-

1862, (1988).)

(Skogestad, S and Postlethwaite, I.. Multivariable feedback control, Wiley,

1996.)

COLUMNA TÍPICA DE FRACCIONAMIENTO CONTINUO:

Combinación de rectificación y agotamiento

Para obtener productos prácticamente puros, tanto de la parte superior

como la parte inferior de la columna de destilación, la alimentación se

introduce en un plato de la parte central de la columna. Si la alimentación

es líquida, desciende por la columna hacia el hervidor y se agota en el

componente A por el vapor que asciende desde el hervidor. Por este medio

se obtiene un producto residual, que es el componente B casi puro.

Se representa una columna típica de fraccionamiento continuo equipada

con los accesorios necesarios y que contiene secciones (zonas) de

rectificación y agotamiento. La columna A se alimenta cerca de su parte

central con un flujo de alimentación constante de concentración definida.

Suponga que la alimentación es un líquido a su temperatura de ebullición.

La acción de la columna no depende de esta suposición y más adelante se

considerarán otras condiciones de la alimentación.

El plato en el que se introduce la alimentación recibe el nombre de plato de

alimentación. Todos los platos que se encuentran por encima del plato de

alimentación constituyen la sección (zona) de rectificación, mientras que

todos los platos por debajo de la alimentación, incluyendo también el plato

de alimentación, constituyen la sección (zona) de agotamiento. La

alimentación desciende por la sección de agotamiento hasta el fondo de la

columna, donde se mantiene un nivel definido de líquido.El líquido fluye por

gravedad hasta el hervidor B, que es un vaporizador calentado con vapor

de agua que genera vapor y lo devuelve al fondo de la columna. El vapor

asciende por toda la columna. En el extremo del intercambiador de calor

hay un vertedero. El producto residual se retira desde la masa de líquido en

el lado de la corriente descendente del vertedero y circula a través del

enfriador G.

Bennet, D.L., R. Agrawal y P.J. Cook. AIChE J. 29: 434 (1983).

Bubble Tray Design Manual, Nueva York: American Institute of Chemical

Engineers, 1958.

Chan, H. y J.R. Fair. Ind. Eng. Che. Proc. Des. Dev. 23: 814 (1984).

Bravo, J.L., J.A. Rocha y J.R. Fair. Hydrocarbon Proc. 64: (1): 91 (1985).

APLICACIONES INDUSTRIALES

APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA PETROLERA

El petróleo, por si mismo es un conjunto de hidrocarburos. Sin embargo, los

derivados del petróleo se pueden obtener luego de algunos procesos

químicos. Un modo para destilar el petróleo crudo es la destilación

fraccionada. Mediante este modo se obtienen fracciones y no productos

puros.

Para destilar el petróleo se utilizan las conocidas refinerías. Estas son

enormes complejos donde se somete al petróleo crudo a procesos de

separación en los cuales se extrae gran variedad de sus derivados.

Las torres de destilación industrial para petróleo poseen alrededor de 100

bandejas.

Dentro del petróleo existen varios compuestos de los cuales se obtienen

alrededor de 2.000 productos.

La destilación fraccionada se realiza principalmente basándose en

temperatura ebullición. Cada sustancia dentro del petróleo destila a distinta

temperatura.

Entonces, a partir de una temperatura fija se obtiene una sustancia

predeterminada. Por ejemplo: se calienta el crudo hasta los 100 °C de

donde se obtiene nafta, luego se sigue calentando el petróleo restante para

obtener otras sustancias buscadas en temperaturas hasta llegar a los

35040°C, temperatura en la cual el petróleo empieza a descomponerse. Es

por esto que dentro de las refinerías se somete al petróleo crudo a

determinadas temperaturas en distintas instancias. De este modo, los

componentes se van desprendiendo de una manera ordenada. En el

siguiente cuadro se pueden ver distintos derivados (los más importantes)

del petróleo. El porcentaje de extracción respecto a la cantidad total del

crudo, la temperatura de ebullición los productos obtenidos a partir de la

cantidad de homos de carbono de cada componente, se pueden ver en la

siguiente tabla:

10. Torres de absorción en la industria y sus funciones

La absorción es una operación en la que se transfiere materia desde una corriente

gaseosa a otra líquida. La absorción constituye el fenómeno básico de numerosos

equipos y procesos industriales.

Funcionamiento:

En una torre de absorción la corriente de gas entrante a la columna circula en

contracorriente con el líquido. El gas asciende como consecuencia de la diferencia

de presión entre la entrada y la salida de la columna. El contacto entre las dos

fases produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase líquida,

debido a que el soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente. Se busca

que este contacto entre ambas corrientes sea el máximo posible, así como que el

tiempo de residencia sea suficiente para que el soluto pueda pasar en su mayor

parte de una fase a otra.

Imagen: diferentes estilos de platos en torres de destilación.

Mecanismo de las torres de absorción (esquema):

(Columnas o Torres de Absorción. / Química Itat. / Sitio de información:

https://quimicaitatljmm.files.wordpress.com/2013/11/psiii-absorcion-ago_dic-

2013.pdf)

Diversos Tipos de Torres:

Para que el contacto entre el líquido y el vapor en la absorción y en la destilación

sea eficiente, muchas veces se usan torres de artesas o platos.

Plato Perforado:

En la absorción de gas y en la destilación se utiliza esencialmente el mismo

tipo de plato perforado. En éste, el vapor burbujea hacia arriba por los

hoyos sencillos del plato a través del líquido que fluye. Los hoyos tienen

tamaños que fluctúan entre los 3 y los 12 mm de diámetro, y es el de 5 mm

un tamaño común. El área de vapor de los hoyos varía entre el 5 y el 15%

del área del plato. El líquido se conserva sobre la superficie del plato, y no

puede fluir de nuevo hacia abajo por los hoyos porque se lo impide la

energía cinética del gas o vapor. La profundidad del líquido sobre el plato

se mantiene por medio de un vertedero de salida con sobreflujo. El líquido

de sobreflujo fluye por la canilla inferior hacia el siguiente plato, inferior.

Plato de Válvulas:

Una modificación del plato perforado es el plato de válvula que consiste en

aberturas en el plato y una cubierta de válvulas con movimiento vertical

para cada abertura, que proporciona un área abierta variable; ésta debe su

variabilidad al flujo de vapor que inhibe la fuga del líquido por la abertura

abajas tasas de vapor. Por lo tanto, este tipo de plato opera a un intervalo

mayor de tasas de flujo que el plato perforado, con un costo sólo un 20%

mayor que el del plato perforado. En la actualidad, el plato de válvulas se

utiliza cada vez más.

Plato de Capuchones:

Los platos de capuchones se han usado por más de 100 años, pero desde

1950 generalmente se les remplaza por platos perforados o de válvula, ya

que su costo es casi el doble que el de los platos perforados. En el plato de

capuchones, el vapor o gas se eleva a través de las aberturas del plato

hacia el interior de los capuchones. Después el gas fluye por las ranuras de

la periferia de cada tapa y las burbujas fluyen hacia arriba por el líquido que

fluye.

(Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. / Autor: C.J. Geankodis. /

Universidad de Minnesota / COMPAÑÍA EDITORIAL CONTINENTAL, S.A. DE

C.V. – MÉXICO año: 1998/ pp: 679, 680)

Torres empacadas de absorción y destilación:

Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente

de un gas y un líquido en la absorción y también para el contacto de un

vapor y un líquido en la destilación. Consiste en una columna cilíndrica que

contiene una entrada de gas y un espacio de distribución en el fondo, una

entrada de líquido y un dispositivo de distribución en la parte superior, una

salida de gas en la parte superior, una salida de líquido en el fondo y el

empaque o relleno de la torre.

El gas entra en el espacio de distribución que está debajo de la sección

empacada y se va elevando a través de las aberturas o intersticios del

relleno, así se pone en contacto con el líquido descendente que fluye a

través de las mismas aberturas. El empaque proporciona una extensa área

de contacto íntimo entre el gas y el líquido. Se han desarrollado muchos

tipos diferentes de rellenos para torres y hoy en día existen varias clases

comunes.

Imagen: flujos y características de absorción para torres empacadas.



C.V. – MÉXICO año: 1998/ pp: 681, 682)

Empaques dentro de las torres de absorción y destilación

Una unidad de torre empacada básica se compone de una envoltura de la

columna, eliminadores de rocío, distribuidores de líquido, material de empaque,

soporte del empaque y puede incluir un retenedor del empaque. Cuando se

utilizan solventes o gases altamente corrosivos, para los interiores de la columna

se requieren de aleaciones resistentes a la corrosión o materiales plásticos.

(Controles para SO2 y gas ácido. / EPA “Environmental Protection Agency”/

Torres de limpieza para gas ácido. / sitio:

http://www.epa.gov/ttncatc1/dir2/cs5-2ch1-s.pdf)

Tabla de empaques dentro de las torres de destilación

Los siguientes empaques se muestran los tipos más usuales, que simplemente se

introducen en la torre sin ningún orden. Estos empaques y otros rellenos comunes

se pueden obtener comercialmente en tamaños de 3 mm hasta unos 75 mm. La

mayoría de los empaques para torres están construidos con materiales inertes y

económicos tales como arcilla, porcelana o grafito.



C.V. – MÉXICO año: 1998/ pp: 681, 682)

Empaque Características y/o función Imagen o esquema Anillo Pall La mayoría de los empaques para

torres están construidos con materiales inertes y económicos tales como arcilla,

porcelana o grafito.

Anillo Raschig El Anillo Raschig de cerámica, es una clase de empaque de cerámica

aleatorio, tiene buena resistencia a los ácidos y al calor. Puede hacer frente a

la corrosión generada por ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos y solventes orgánicos excepto el HF y

puede ser usado en temperaturas bajas y altas.

Telleretes Se puede utilizar con sistemas de lavado húmedo y seco Verantis, así como marcas de otros fabricantes para

proporcionar una eficiencia excepcional remoción de contaminantes, mientras

que la reducción de sus costos de

operación.

Sillas de montar

intalox

Son ampliamente utilizados como

oxidantes térmicos regenerativos, depuradoras de gases ácidos, torres de secado de la cola, depuradoras de gas

y torres de callejón sin salida.

Silla de montar Berl

El anillo de cerámica del berl es una pila de discos de la apertura formada como una montura fuera adentro y afuera, la

montura de berl de cerámica se realiza mejor con respecto a los anillos de

Raschig en los aspectos incluso de la distribución flúida y de la resistencia baja. Y Ceramic Berl Saddle, monturas

de berl, montura de berl Hace una presión más baja contra la

pared interna de la torre que el embalaje del anillo.

Anillo de Lessing Los anillos Lessing son ideales para

cargas de rellenos más pesadas. Debido a su diseño especial y su espesor de paredes, permiten soportar

grandes esfuerzos.

Anillos Cross-partition

Son utilizados para componer la rejilla de soporte de los rellenos cerámicos. Estos anillos deben ser distribuidos en

escuadro o intercaladamente en la base de la torre y sobre ellos será colocado indistintamente el relleno de sillas

(Celenox o Berl) o de anillos (Pall o Raschig).

(Instrumentos y piezas para una torre de absorción [vínculos]

http://chemicalpacking.es/4-1-ceramic-rasching-ring.html

http://www.verantis.com/products/categories/mass-transfer-tower-

internals/tellerettes-packing/

http://www.besora.com.ar/AnillosPall.pdf

http://www.ace-product.com/es_ceramic_super_intalox.html

http://es.made-in-china.com/co_minqchem/product_Ceramic-Berl-

Saddle_eyseghyeg.html

http://www.celene.com.br/es/productos/rellenos-ceramicos/anillos

)

trabajo de operaciones unitarias

Engineering