Método Racional para la Toma de decisiones en la empresa:

“MM CALCETINES, S.A. de C.V.”

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN 3II. OBJETIVOS 4

1. Objetivo General 42. Objetivos Específicos 4

III. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 51. Historia de la empresa 52. Concepto de la empresa 63. Salas de Ventas 64. Organigrama 7

IV. MARCO TEÓRICO 8-121. Toma de decisiones 82. Ingredientes de la decisión 83. Cualidades personales para la toma de decisiones 94. Proceso racional para la toma de decisiones 105. Etapas de la toma de decisión 10

5.1 Identificación y diagnostico del problema 105.2 Generación de soluciones alternativas 105.3 Evaluación de alternativas 115.4 Selección de la mejor alternativa 115.5 Implementación de la decisión 115.6 Monitoreo de la decisión 12

V. DEMOSTRACIÓN ESTADISTICA SOBRE LA TENDENCIA DEL PROBLEMA 13

VI. APLICACIÓN DE LAS ETAPAS DEL METODO RACIONAL 14-221. Definición del Problema 142. Causas del problema 143. Identificación de los objetivos de la decisión 144. Alternativas de solución 155. Evaluación y selección de las alternativas de solución 15-186. Implementación y monitoreo de la decisión 19

VII. CONCLUSIONES 23VIII. RECOMENDACIONES 24IX. ANEXOS

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I. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo, contiene la definición, estudio y aplicación del método

racional para la toma de decisiones en la empresa “MM Calcetines, S.A. de C.V.”;

a través de la solución del problema, el cual es: bajo nivel de calidad en el

producto elaborado en el departamento de producción, En nuestro país esta

empresa se dedica a la producción de calcetines.

Antes que nada, se debe conocer en qué consiste el método racional para la toma

de decisiones: consiste en una serie de pasos a seguir y evaluar que debe tomar

el gerente o encargado antes de tomar una decisión en la empresa, estas etapas

son: investigar la situación; en ella se define el problema, se diagnostican las

causas, la segunda etapa consiste en desarrollar alternativas; se crean y proponen

las diferentes alternativas de solución, la siguiente etapa es, evaluar y elegir las

alternativas e implementar la decisión, en esta etapa se evalúan y eligen las

alternativas creadas en la etapa anterior y por último la etapa de implementar la

decisión y monitorearla. Todo esto debe de realizarse con el fin de resolver el

problema de la organización.

Los administradores exitosos y eficaces usan este proceso para solucionar los

problemas que se dan hoy en día en las empresas.

La finalidad de este trabajo es que no solo se conozca este método teóricamente;

sino que también se aplique a la realidad de la empresa MM Calcetines, S.A. de

C.V. y que se logre solucionar el problema de bajo nivel de calidad en el producto

elaborado, mediante la aplicación real del método racional y que se logren

seleccionar y aplicar las mejores alternativas de solución.

Se espera que este trabajo sea de total agrado al lector.

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II. OBJETIVOS

1. Objetivos General:

“Aplicar el método racional para resolver el problema de bajo nivel de calidad en el producto elaborado en el departamento de producción de la empresa MM Calcetines, S.A. de C.V.”.

2. Objetivos Específicos:

“Identificar específicamente el problema que está afectando a la empresa MM Calcetines, S.A. de C.V., para aplicar el método racional.

“Desarrollar alternativas de solución para resolver el problema de bajo nivel de calidad en el producto elaborado en la empresa MM Calcetines, S.A. de C.V”.

“Seleccionar la alternativa de solución más adecuada para resolver el problema de bajo nivel de calidad en el producto elaborado en la empresa MM Calcetines, S.A. de C.V”.

“Implementar las alternativas de solución, posteriormente seleccionadas para resolver el problema de bajo nivel de calidad en el producto elaborado en la empresa MM Calcetines, S.A. de C.V.”.

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III. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

1. Historia de MM Calcetines, S.A. de C.V.

La empresa nace en la década de los 50, por iniciativa del Sr, Emilio Elías Miguel, llamada originalmente como PRODUCTOS AZTECA. Dicho nombre radica por contar en ese momento con la tecnología y personal técnico de MEXICO país donde conoce el sector industrial textil. Siendo así los pioneros en la fabricación de calcetines en El Salvador.Con la constante demanda en 1971 se ven obligados a crecer y buscar un local más grande, trasladándose a las instalaciones que tenemos actualmente.

Posterior a esa fecha por iniciativa del Sr. Mauricio Miguel nace la empresa MM, que luego pasa a llamarse MM Calcetines S.A. de C.V. Dedicándose siempre a la fabricación de calcetines de bebé y juvenil con la incursión de su hijo mayor. Más tarde el sr. Javier Miguel tomaría la misma iniciativa de fundar su propia empresa llamada TEYCO S.A. de C.V.

Nuevamente la demanda es grande y los directores toman la decisión de crear INDUSTRIAS ALPINA S.A. de C.V. Que se dedica la fabricación de medias deportivas, punteras y calcetines de vestir. Formando así en el año 2000 lo que es ahora GRUPO ALPINA.

Desde nuestra fundación en 1978 decidimos conquistar el mercado nacional e internacional a base de ofrecer productos de alta calidad, excelente presentación, duración y comodidad con lo cual hemos mantenido en forma consistente nuestra preferencia.

2. Concepto de la Empresa MM Calcetines, S.A. de C.V.

Somos una Empresa textil dedicada a la fabricación de calcetas y calcetines de muy buena calidad. Nuestra experiencia nos hace líderes en el mercado local, y nos da un buen posicionamiento en el mercado centroamericano.Tenemos más de 30 años de experiencia en la elaboración de calcetería infantil, juvenil y de adultos; nuestros parámetros de calidad y los bajos precios nos hacen ser muy competitivos en dicha rama, brindando a nuestros clientes la mejor atención en tiempos de entrega, calidad y precios.

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En MMCALCETINES contamos con la tecnología y maquinarias modernas, con lo cual hemos alcanzado una mayor eficiencia, aplicando estrictas normas de calidad en nuestros procesos productivos, ofreciendo al mismo tiempo una capacidad de respuesta más inmediata a las necesidades de nuestros clientes y respetando siempre el medio ambiente y la ecología.

3. Salas de Ventas

Tienda Oficina Central Autopista Sur, Boulevard Altamira # 145, Jardines de Monserrat San Salvador. Tel. 2273-5555

Tienda Claudycar 7a. Ave. Sur #318-B, San Salvador Tel. 2271-2660

Tienda Hula Hula 3a. Ave. Sur, Edf. Ruben Dario Local # 117, San Salvador Tel. 2249-8974

Tienda Soyapango Centro Comercial Soyapango Local # 7, Soyapango San Salvador Tel. 2277-2549

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4. Organigrama de la empresa.

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GERENTE DE VENTAS

GERENTE DE VENTASRDRD

JEFE DE ACABADOJEFE DE

ACABADOJEFE DE TEJIDO

JEFE DE TEJIDO

Mantt.Mantt. MaquinistasMaquinistas

VENDEDORESVENDEDORES

SECRETARIA DE VENTAS

SECRETARIA DE VENTAS

RRHHRRHH

GERENTE GENERALGERENTE GENERAL

CONTABILIDAD

CONTABILIDAD

SECRETARIA DE GERENCIASECRETARIA

DE GERENCIA

AUDITOR LIDERAUDITOR LIDER

AUDITORES

AUDITORES

COMITÉ DE CALIDAD

COMITÉ DE CALIDAD

DISPLAYDISPLAY

MecánicosMecánicosOPERARIOSOPERARIOS

IV. MARCO TEÓRICO

1. Toma de decisiones

Es el proceso durante el cual la persona debe escoger entre dos o más alternativas. Para los administradores, el proceso de toma de decisión es sin duda una de las mayores responsabilidades. Con frecuencia se dice que las decisiones son algo así como el motor de los negocios y en efecto, de la adecuada selección de alternativas depende en gran parte el éxito de cualquier organización.

Los administradores consideran a veces la toma de decisiones como su trabajo principal, porque constantemente tienen que decidir lo que debe hacerse, quién ha de hacerlo, cuándo y dónde, y en ocasiones hasta cómo se hará. Sin embargo, la toma de decisiones sólo es un paso de la planeación, incluso cuando se hace con rapidez y dedicándole poca atención o cuando influye sobre la acción sólo durante unos minutos.

2. Ingredientes De La Decisión

El arte de tomar decisiones está basado en cinco ingredientes básicos:

Información: Estas se recogen tanto para los aspectos que están a favor como en contra del problema, con el fin de definir sus limitaciones. Sin embargo si la información no puede obtenerse, la decisión entonces debe basarse en los datos disponibles, los cuales caen en la categoría de información general.

Conocimientos: Si quien toma la decisión tiene conocimientos, ya sea de las circunstancias que rodean el problema o de una situación similar, entonces estos pueden utilizarse para seleccionar un curso de acción favorable. En caso de carecer de conocimientos, es necesario buscar consejo en quienes están informados.

Experiencia: Cuando un individuo soluciona un problema en forma particular, ya sea con resultados buenos o malos, esta experiencia le proporciona información para la solución del próximo problema similar. Si ha encontrado una solución aceptable, con mayor razón tenderá a repetirla cuando surja un problema parecido. Si carecemos de experiencia entonces tendremos que experimentar; pero sólo en el caso en que las consecuencias de un mal experimento no sean desastrosas. Por lo tanto, los problemas más importantes no pueden solucionarse con experimentos. 1

1 www.monografías.com

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Análisis: No puede hablarse de un método en particular para analizar un problema, debe existir un complemento, pero no un reemplazo de los otros ingredientes. En ausencia de un método para analizar matemáticamente un problema es posible estudiarlo con otros métodos diferentes.2 Si estos otros métodos también fallan, entonces debe confiarse en la intuición. Algunas personas se ríen de la intuición, pero si los otros ingredientes de la toma de decisiones no señalan un camino que tomar, entonces ésta es la única opción disponible.

Juicio: El juicio es necesario para combinar la información, los conocimientos, la experiencia y el análisis, con el fin de seleccionar el curso de acción apropiado. No existen substitutos para el buen juicio.

3. Cualidades personales para la toma de decisiones

Experiencia: Es lógico suponer que la habilidad de un mando para tomar decisiones crece con la experiencia. El concepto de veteranía en una organización con aquellos individuos que tienen el mayor tiempo de servicio, se funda en el valor de la experiencia y por lo tanto reciben un mayor salario. Cuando se selecciona a un candidato para algún puesto de la organización, la experiencia es un capítulo de gran importancia a la hora de la decisión.

Buen juicio: Se utiliza el término juicio para referirnos a la habilidad de evaluar información de forma inteligente. Está constituido por el sentido común, la madurez, la habilidad de razonamiento y la experiencia del tomador de decisiones. Por lo tanto se supone que el juicio mejora con la edad y la experiencia.

Creatividad: La creatividad designa la habilidad del tomador de decisiones para combinar o asociar ideas de manera única, para lograr un resultado nuevo y útil.

Habilidades cuantitativas: Esta es la habilidad de emplear técnicas presentadas como métodos cuantitativos o investigación de operaciones, como pueden ser: la programación lineal, teoría de líneas de espera y modelos de inventarios. Estas herramientas ayudan a los mandos a tomar decisiones efectivas. Pero es muy importante no olvidar que las habilidades cuantitativas no deben, ni pueden reemplazar al buen juicio en el proceso de toma de decisiones.

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4. Proceso racional de toma de decisionesDe los procesos existentes para la toma de decisiones, este es catalogado como "el proceso ideal".

En su desarrollo, el administrador debe:

a) Determinar la necesidad de una decisión.b) Identificar los criterios de decisión.c) Asignar peso a los criterios.d) Desarrollar todas las alternativas.e) Evaluar las alternativas.f) Seleccionar la mejor alternativa.

5. Etapas De La Toma De Decisión

5.1 Identificación y diagnostico del problema5.2 Generación de soluciones alternativas5.3 Evaluación de alternativas 5.4 Selección de la mejor alternativa 5.5 Evaluación de la decisión5.6 Implementación de la decisión

5.1 Identificación y diagnóstico del problema:

Reconocemos en la fase inicial el problema que deseamos solucionar, teniendo en cuenta el estado actual con respecto al estado deseado. Una vez que el problema es identificado se debe realizar el diagnóstico estableciendo las causas y luego de esto podremos desarrollar las medidas correctivas.3

5.2Generación de soluciones alternativas:

La solución de los problemas puede lograrse por varios caminos y no sólo seleccionar entre dos alternativas, se pueden desarrollar varias alternativas, ya sea por medio de la lluvia de ideas, etc e incluso pueden formularse hipótesis ya que con la alternativa hay incertidumbres.

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5.3Evaluación de alternativas:

La tercera etapa implica la determinación del valor o la adecuación de las alternativas que se generaron. ¿Cuál solución será la mejor?. Los gerentes deben considerar distintos tipos de consecuencia. Por supuesto que deben intentar predecir los efectos sobre las medidas financieras u otras medidas de desarrollo. Pero también existen otras consecuencias menos definidas que hay que atender. Las decisiones establecen un precedente y hay que determinar si este será una ayuda o un obstáculo en el futuro.

5.4Selección de la mejor alternativa:

Cuando el administrador ha considerado las posibles consecuencias de sus opciones, ya está en condiciones de tomar la decisión. Debe considerar tres términos muy importantes. Estos son: maximizar, satisfacer y optimizar.Maximizar: es tomar la mejor decisión posible

Satisfacer: es la elección de la primera opción que sea mínimamente aceptable o adecuada, y de esta forma se satisface una meta o criterio buscado. Optimizar: Es el mejor equilibrio posible entre distintas metas. 4

5.5Implementación de la decisión:

El proceso no finaliza cuando la decisión se toma; esta debe ser implementada. Bien puede ser que quienes participen en la elección de una decisión sean quienes procedan a implementarla, como en otras ocasiones delegan dicha responsabilidad en otras personas. Debe existir la comprensión total sobre la elección de la toma de decisión en sí, las razones que la motivan y sobre todo debe existir el compromiso de su implementación exitosa. Para tal fin, las personas que participan en esta fase del proceso, deberían estar involucradas desde las primeras etapas que anteriormente hemos mencionado.

A continuación citaremos los pasos que los gerentes deben considerar durante la planeación de su ejecución:

Determinar cómo se verán las cosas una vez que la decisión esté funcionando completamente.

Orden cronológico (de ser posible con un diagrama de flujo) de los pasos para lograr una decisión totalmente operativa.

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Considerar recursos disponibles y actividades necesarias para poner cada paso en práctica.

Considerar el tiempo que tomará cada una de las etapas. Asignación de responsabilidades a personas específicas para cada

etapa.

Podemos estar seguros de que cuando una toma de decisión es tomada, ésta probablemente generará ciertos problemas durante su ejecución, por lo tanto los gerente deben dedicar el tiempo suficiente al reconocimiento de los inconvenientes que se pueden presentar así como también ver la oportunidad potencial que estos pueden representar. De esta manera, podríamos decir que es fundamental que los gerentes se pregunten:

¿Qué problemas podría causar esta acción, y qué podríamos hacer para impedirlo?

¿Qué beneficios u oportunidades no intencionales podrían surgir? ¿Cómo podremos asegurarnos de que sucedan? ¿Cómo podemos estar preparados para actuar cuando se presenten las

oportunidades?

5.6Monitoreo de la decisión:

"Monitorear la decisión", forma parte de la etapa final de este proceso. Se recopila toda la información que nos indique la forma como funciona una decisión, es decir, es un proceso de retroalimentación que podría ser positiva o negativa. Si la retroalimentación es positiva, pues entonces nos indica que podemos continuar sin problemas y que incluso se podría aplicar la misma decisión a otras áreas de la organización. Si por el contrario, la retroalimentación es negativa, podría ser que: 5

1) Tal vez la implementación requiera de más tiempo, recursos, esfuerzos o pensamiento o 2) nos puede indicar que la decisión fue equivocada, para lo cual debemos volver al principio del proceso (re)definición del problema. Si esto ocurriera, sin duda tendríamos más información y probablemente sugerencias que nos ayudarían a evitar los errores cometidos en el primer intento.

V. DEMOSTRACIÓN ESTADÍSTICA SOBRE LA TENDENCIA DEL PROBLEMA.

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Análisis

En la empresa MM Calcetines, S.A. de C.V. se identifico el problema de bajo nivel de calidad en el producto elaborado, que se ha venido originando y desarrollando desde el año 2006 en el departamento de producción, en el siguiente gráfico se puede observar que los niveles de fabricación en términos de calidad han tenido una tendencia discontinúa; ya que en el año 2006 los niveles de producción dañada fueron de 15,000 docenas, siendo así, en el siguiente año 2007 el nivel de producción dañada es aún más alto; ya que alcanza el promedio de 21,000 docenas malas, variando en el año 2008 con un nivel que disminuye con respecto al año anterior a 20,000 docenas dañadas, y en el primer semestre del año 2009 su tendencia es menor que el año anterior alcanzando hasta entonces un promedio de 14,000 docenas dañadas.

Como se puede observar la tendencia de la producción varia año con año; ya que mientras aumenta en algunos, también tienden a disminuir en otros años los niveles de producción dañada, esto demuestra que el problema, es grave; ya que hace disminuir los niveles de calidad en la producción y por consiguiente produce perdidas a la empresa; ya que el producto dañado no se puede vender, generando así la disminución del capital además hace caer la imagen de la empresa hacia los clientes.

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Empresa MM Calcetines, S.A. de C.V.

Bajo nivel de calidad

AÑO DOCENAS MALAS

2006 150002007 210002008 200002009 14000

VI. APLICACIÓN DE LAS ETAPAS DEL MÉTODO RACIONAL PARA LA TOMA DE DECISIONES.

1. Definición del problema:

“Bajo nivel de calidad en el producto elaborado en el departamento de producción, en la empresa MM Calcetines, S.A. de C.V.”

2. Causas del problema:

Personal poco capacitado en el manejo de la maquinaria. Uso de insumos de baja calidad en el proceso de elaboración

del producto. El hilo con el que se elabora el producto es de baja calidad. Fallas en el funcionamiento de la maquinaria. Falta de supervisión adecuada durante el desarrollo del

proceso productivo para la elaboración del producto. Fallos en los estándares de producción y calidad del producto

final obtenido.

3. 3. Identificación de los objetivos de la decisión

Objetivo General de la empresa MM Calcetines, S.A. de C.V. en el departamento de producción:

“Mejorar continuamente la calidad y la satisfacción de los productos hacia nuestros clientes, para ello nos comprometemos en la mejora continua de procesos y productos, y la creación de un ambiente interno adecuado que nos permite consolidar liderazgo, a través de logro de metas y objetivos”.

Objetivos específicos:

La Administración de MM CALCETINES ha establecido como objetivos de

calidad para el período 2008-2009 los siguientes:

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1. Cumplir los tiempos de entrega de productos solicitados por nuestros clientes en un plazo razonable a finales del 2009 este objetivo como mínimo habrá sido cumplido en un 95% de todos los pedidos realizados.

2. Disminuir en un 30% los reclamos por mala calidad de nuestros productos en relación a la cantidad de reclamos actual, este objetivo será medido en el promedio del segundo semestre del 2009.

3. De los pedidos realizados por los clientes, en relación al 100% de ellos, nuestra meta a finales del 2009 será una reducción del 10% de no cumplimiento por falta de existencias.

4. Desarrollo de Alternativas de solución.

a) Impartir capacitaciones con más frecuencia a los empleados, acerca del proceso de producción.

b) Verificar que los insumos que adquiere la empresa de los proveedores cuenten con la calidad necesaria y acordada.

c) Darle mantenimiento y uso adecuado a la maquinaria.d) Realizar supervisiones constantes y auditorías internas, por

personas capacitadas, para llevar un mejor control en el proceso de producción y calidad del producto.

e) Mejorar y renovar las técnicas de estandarización para la elaboración de los productos.

f) Cambiar y contratar a un nuevo gerente de producción.g) Comprar nueva maquinaria a todo el departamento de

producción, en la empresa.h) Buscar nuevos proveedores de materia prima para mejorar el

proceso de elaboración del producto y la calidad del mismo.

5. Evaluación y selección de las alternativas de solución.

EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS

a) Impartir capacitaciones con más frecuencia a los empleados, acerca del proceso de producción.

Esta alternativa es viable; ya que por medio de ella el personal del departamento de producción adquirirá mejores y más

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conocimientos sobre el manejo de la maquinaria, trayendo beneficio y satisfacción a la empresa, debido a que los productos serán bien elaborados y el personal estará mejor preparado.En términos de tiempo, resulta factible; ya que las capacitaciones serán impartidas cada tres meses y en términos de costos, se incurrirá a un gasto de $50.00 en cada capacitación, sumando un total de $150.00, los cuales no representan mayor problema a la empresa para cubrirlo y desarrollar dicha actividad.

b) Verificar que los insumos que adquiere la empresa de los proveedores cuenten con la calidad necesaria y acordada.

La alternativa es viable porque solamente es necesario revisar mejor la materia prima entregada por los proveedores a la empresa, por lo cual no se incurriría a un gasto extra aparte del costo de la materia prima.Esto es necesario y vital para la empresa; ya que tienen que verificar que los insumos o materia prima, que le están proporcionando a la organización sean de calidad para que el proceso de producción sea satisfactorio. Con esto se asegura la calidad del producto terminado y la satisfacción de nuestros clientes.

c) Darle mantenimiento y uso adecuado a la maquinaria.Esta posible solución es factible y viable; ya que se puede realizar el mantenimiento y reparación del equipo dañado cada mes, y para eso se contratará a un técnico encargado en dicha función, el cual recibirá un salario de $500.00 por su labor, garantizando siempre el buen funcionamiento de la maquinaria.Esta alternativa es de mucha importancia en la empresa; ya que dándole el mantenimiento necesario y uso adecuado a la maquinaria, se asegura que el producto que se va a elaborar tenga éxito.

d) Realizar supervisiones constantes y auditorías internas, por personas capacitadas, para llevar un mejor control en el proceso de producción y calidad del producto.

Esta alternativa no es viable; ya que la empresa no cuenta con los recursos económico para llevarla a cabo, de poco sirve la supervisión en el proceso de producción si la maquinaria se

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encuentra en mal estado y la materia prima es de baja calidad, además se perdería mucho tiempo al supervisar y se tendría un costo mayor porque se les pagaría mas a los supervisores de cada área de producción.

e) Mejorar y renovar las técnicas de estandarización para la elaboración de los productos.

Esta alternativa no es efectiva, porque se llevaría mucho tiempo al rediseñar y evaluar todos los estándares de calidad de cada producto con los que ya cuenta la empresa, además implica un costo muy elevado y la empresa no posee la suficiente solvencia económica para aplicarla.

Aunque se admite que la alternativa es de mucha importancia, ya que el contar con altos estándares de calidad, la empresa brinda a los clientes productos que cubren satisfactoriamente sus necesidades, evitando reclamos a futuro y ayudando a mantener una buena imagen de la empresa, además con esto la empresa podría aprovechar para rediseñar y mejorar el proceso de producción, lastimosamente no es viable en términos de costos.

f) Cambiar y contratar a un nuevo gerente de producción.

No es conveniente ni satisfactorio aplicar esta alternativa, porque el gerente de producción es el encargado de verificar que el proceso de producción y el producto final cumplan con la calidad establecida y al sustituirlo se corre el riesgo de no encontrar a una persona lo suficientemente capacitada y con experiencia para desempeñar esa función y es incierto el tiempo de pueda transcurrir hasta encontrar a alguien que cumplan todas las expectativas y que se adapte rápidamente a todos los procedimientos para realizar su labor.

Por lo tanto esta alternativa no es satisfactoria, en lugar de sustituirlo debería recibir mas y mejor capacitación que mejore su desempeño, tal como se establece en la primera alternativa.

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g) Comprar nueva maquinaria a todo el departamento de producción, en la empresa.

Esta alternativa no es viable para la empresa; ya que no cuenta con suficientes recursos económicos para comprar la nueva maquinaria para todo el departamento de producción, además se llevaría mucho tiempo cotizar la maquinaria y verificar que sea adecuada para llevar a cabo la elaboración del producto.

h) Buscar nuevos proveedores de materia prima para mejorar el proceso de elaboración del producto y la calidad del mismo.No es conveniente para la empresa, debido a que es difícil encontrar los proveedores que posean la materia prima adecuada para la elaboración del producto, además si se encontrara un proveedor adecuado el costo de la materia prima seria más alto aumentando así los costos de fabricación y por consiguiente el precio del producto en el mercado, haciendo caer la preferencia de los clientes en cuanto a ofrecer precios bajos y esto no sería de beneficio para la imagen de la empresa.

ALTERNATIVAS SELECCIONADAS:

Las siguientes alternativas, seleccionadas y evaluadas, son consideradas las más importantes; ya que las tres se complementan entre sí para lograr el cumplimiento de los objetivos de la decisión.

Impartir capacitaciones con más frecuencia a los empleados,

acerca del proceso de producción.

Verificar que los insumos que adquiere la empresa de los

proveedores cuenten con la calidad necesaria y acordada.

Darle mantenimiento y uso adecuado a la maquinaria.

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6. Implementación y monitoreo de la decisión.

IMPLEMENTACIÓN:

Impartir capacitaciones con más frecuencia a los empleados, acerca

del proceso de producción.

Pasos a seguir:

1. Que el gerente del área de producción designe a una persona capacitada, ya sea dentro de la misma empresa o que contrate a un técnico para impartir las capacitaciones a los empleados del departamento de producción.

2. Realizar las capacitaciones de acuerdo al tiempo establecido cada tres meses.

3. Buscar un lugar adecuado para realizar las capacitaciones.

4. Informar a los empleados sobre las capacitaciones que se van a realizar, en cuanto a las fechas programadas y temas a abordar.

5. Realizar evaluaciones a los empleados.

Verificar que los insumos que adquiere la empresa de los

proveedores cuenten con la calidad necesaria y acordada.

Pasos a seguir:

1. Que el gerente o en cargado de recibir los insumos que los proveedores lleven a la empresa, tenga el conocimiento sobre técnicas que le permitan detectar que los productos, cuenten con la calidad requerida por la empresa.

2. Que el encargado de la bodega donde se almacenan los insumos, tenga el cuidado de mantener el lugar limpio y con la temperatura adecuada, evitando así, la formación de bacterias que puedan dañar la materia prima.

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3. Que el gerente de producción, tenga la precaución solo requerir la materia prima necesaria para la producción, evitando así el desperdicio y que los insumos se vuelvan viejos de estar almacenados perdiendo cierto grado de calidad.

4. Realizar un mejor control de inventarios en la materia prima.

5. Que los insumos dentro de la bodega se encuentren separados unos de otros según su función evitando el desorden, y que se puedan dañar volviéndose no actos para la producción.

6. Hacer un sondeo mensual en la bodega, para verificar el estado de la materia prima, su orden y control.

Darle mantenimiento y uso adecuado a la maquinaria.

Pasos a seguir:

1. Contratar un técnico capacitado para verificar que la maquinaria se encuentre en buen estado o en todo caso repararla.

2. Establecer revisión de maquinaria mensualmente.

3. Obtener las herramientas adecuadas para el mantenimiento de la maquinaria.

4. Informar al encargado sobre cualquier desperfecto que se esté dando en la maquinaria del proceso de producción.

5. Que todos los empleados cumplan con las normas de higiene y limpieza que posee la empresa.

6. Designar personal que se encargue propiamente de la limpieza en el área de producción.

7. Establecer control diario de la limpieza y orden del área de producción.

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MONITOREO DE LA DECISIÓN:

El monitoreo de las tres alternativas, se efectuarán acorde a las

actividades establecidas en la calendarización y según el tiempo definido.

Empresa MM Calcetines, S.A. de C.V.CALENDARIZACIÓN DE LAS CAPACITACIONES DE MANTENIMIENTO Y USO

ADECUADO DE MAQUINARIA 2º SEMESTRE 2009.

Nº ACTIVIDADES A REALIZAR JUL AGO SEPT OCT NOV DIC1 Búsqueda de capacitador/ra 2 Búsqueda y contrato de técnico 3 Establecer las fechas 4 Revisión de la maquinaria 5 Ejecución de controles de limp. e higie. de maquinaria 6 Establecer el lugar 7 Informar a los empleados 8 Primera capacitación y evaluación 9 Segunda capacitación y evaluación

10 Tercera capacitación y evaluación 11 Evaluación final capacitaciones/ mtto.

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Para llevar a cabo las tres alternativas seleccionadas, se establece una previsión de los gastos, mediante el presupuesto.

Empresa: MM Calcetines, S.A. de C.V.Presupuesto, del 1º de Julio al 31 Diciembre de 2009.

En dólares de los Estados Unidos de Norteamérica.

Articulo Unidad/es Precio TotalTuercas 150 $ 0.05 $ 7.50 Tornillos 150 $ 0.05 $ 7.50 Mangueras 15mts $ 3.00 $ 45.00 Aceite 50 botellas $ 15.00 $ 750.00 Caja de herramientas 1 $ 150.00 $ 150.00 Termostato 2 $ 30.00 $ 60.00 Caja Térmica 2 $ 60.00 $ 120.00 Gasto administrativos - - $ 3,150 Materiales de Limpieza y aseo - - $ 300 TOTAL DE GASTOS - - $ 4,590.00

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VII. CONCLUSIONES

Luego de aplicar el método racional para la toma de decisiones, a la empresa MM Calcetines, S.A. de C.V. se ha llegado a las siguientes conclusiones:

Se concluye que el método racional para la toma de decisiones es muy

importante; ya que ayuda a elegir y tomar las mejores decisiones a la

hora de resolver algún problema dentro de una empresa.

El problema que tiene la empresa MM Calcetines, S.A. de C.V. es el

bajo nivel de calidad en el producto elaborado.

Una de las causas que produce la mala calidad e imperfecciones en el

producto elaborado es la materia prima de mala calidad.

La empresa no realiza el mantenimiento adecuado a la maquinaria, en

cuanto a limpieza se refiere.

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VIII. RECOMENDACIONES

Luego de estudiar y aplicar el método racional para la toma de decisiones en la empresa MM Calcetines, S.A. de C.V. Recomendamos:

Se recomienda, hacer uso del método racional para la toma de

decisiones; ya que es eficaz y efectivo a la hora de resolver problemas

en las empresas.

La recomendación al gerente de producción de la empresa es que haga

uso del método racional para la toma de decisiones para resolver el

problema de baja calidad en el producto elaborado en la empresa MM

Calcetines, S.A. de C.V.

Para mejorar la calidad del producto elaborado se necesita aplicar la

alternativa de solución seleccionada, la cual establece la revisión de la

materia prima entregada por los proveedores para que cumplan con la

calidad del material comprado.

Se recomienda que en la empresa se brinde un mejor mantenimiento del equipo y limpieza en el lugar.

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