tecnologia mecanica ii

GUIAS DE PRÁCTICA LABORATORIO DE ING. MECANICA

Código de registro: RE-10-LAB-028-001 Versión 1.0 UNIVERSIDAD DEL VALLE

LABORATORIO DE TECNOLOGIA MECANICA II

Práctica No. 1

MANUFACTURA COMPUTARIZADA DE PIEZAS MECÁNICAS

1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO.-

El docente de la materia, dará una explicación teórica práctica acerca de las

maquinarias existentes en el Taller Mecánico, sus características técnicas, y el

principio de su funcionamiento. También tendrá que darles una charla de la

seguridad industrial dentro del taller.

2. COMPETENCIAS.-

La competencia es: El estudiante debe ser capaz de aplicar en la práctica la

programación del torno CNC, más el lenguaje y comandos aprendidos en

clases teóricas, a través de la planificación de la producción de una pieza

dada en particular.

3. MATERIALES y EQUIPOS.-

Por la limitación de potencia y capacidad del tomo del laboratorio,

solamente se usarán: Aluminio en barras ó aluminio fundido (necesidad por alumno = 20 cm. de

diámetro entre 20 mm hasta 50 mm.)

(También se permiten aleaciones ligeras de Sn, Zn y Cu.) Teflón ó plásticos maquinables (la misma necesidad en cantidad por

alumno que el aluminio).

ADEVERTENCIA No está permitido el uso de madera de ningún tipo para el

maquinado, por la contaminación con su micro virutas y por qué la madera "limpia"

el aceite de las colizas de la máquina.

HERRAMIENTAS-

Las herramientas necesarias son:

h.1) Acero rápido de 1/4" x 1/4" x 4"(por semestre, y para todos los alumnos:

esto sirve para crear cuchillas para la máquina);

h.2) Brocas de acero HSS de diámetros: 4, 6, 8 y 10 mm (por semestre y

para todos los alumnos);

h.3) Micrómetro para exteriores con capacidad de medida de cero a veinticinco milímetros, y precisión de centésimas de milímetro (un micrómetro cada dos años, para todos los alumnos);


Código de registro: RE-10-LAB-028-001 Versión 1.0

h.4) Un calibrador o pié de rey con precisión de décimas de milímetro, de tamaño 6 u 8 pulgadas (de acero inoxidable). Un calibrador cada cuatro semestres para todos los alumnos; h.5) Brochas de una pulgada de ancho para limpieza de la bancada y las

virutas, más franelitas para limpieza de los instrumentos de medición. (El

mantenimiento preventivo y colocado de aceites debe realizarse una vez cada

semestre);

h.6) Un programa de simulación para PC, para que facilitar la autoevaluación.

(Un programa cada año, para todos los alumnos);

h.7) Un calibrador de roscas tanto en milímetros como en pulgadas, (un juego por cada año, para todos los alumnos); h.8) Un juego de laves Allen desde 1 mm hasta 6 mm entre caras. (Un juego

para cada año, para todos los alumnos)

4. TECNICA Ó PROCEDIMIENTO.-

1er Paso: trace en cartulina su correspondiente figura y lleve a la plancha 2do Paso: corte en la cizalla 3er Paso: doble en la dobladora 4to Paso: perfore en el taladro 5to Paso: remache o suelde con máquinas de soldar

5. TIEMPO DE DURACION DE LA PRACTICA.-

Tiempo previsto: dos clases de práctica. Tolerancia una clase práctica.

6. MEDICIÓN, CALCULOS Y GRAFICOS.-

En esta etapa el alumno deberá verificar los resultados obtenidos en su trabajo, especialmente haber puesto en práctica los conocimientos teóricos sobre la utilización del torno CNC, y la programación del mismo.

7. CUESTIONARIO.-

El proceso de evaluación el docente calificará los conocimientos teóricos y prácticos en la utilización del torno CNC.




Práctica No. 2

SOLDADURA ELÉCTRICA AL ARCO


Seminario teórico acerca del fenómeno físico que se aprovecha para obtener una energía correspondiente para el proceso de soldar al arco eléctrico, principios, partes de la máquina monofásica y trifásica, tipos de electrodos, amperaje en función del espesor del material, procedimiento de soldar al arco(velocidades de soldadura, modos de soldar, tipos de cordones, profundidades, etc.).

2. COMPETENCIAS.-

El estudiante debe adquirí conocimientos amplios y destrezas suficientes para soldar todo tipo de materiales, empezando con el acero, luego el aluminio, zinc, etc., luego conocer también toda la indumentaria de seguridad industrial (tipos de lentes de las máscaras, overoles, zapatos, guantes, piqueteros, cepillos y otros).

3. MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS.-

Máquinas y Equipos.

• Máquina monofásica al arco eléctrico hasta 250 A

• Máscaras con lentes N° 10 y vidrios transparentes para proteger el lente

• Escobillas de acero

• Guantes de cuero

• Martillos piqueteros

• Sierra mecánica manual

• Esmeril

• Cabina

Material.

• Hojas de sierra de 24 dientes por pulgada

• Pedazos de fierro redondo de 6, 8,10 mm de diámetro por 30 cm de largo

• Electrodos E-6013 de 2,5 mm y 3 mm de diámetro.

• Planchas de 4 mm de espesor de 20x20 cm de área.




El docente debe proceder la enseñanza mediante un recordatorio de todo el

procedimiento de encendido hasta el apagado y abandono de la cabina de

soldar.

Colocamos las planchas en la mesa, encendemos la máquina previamente colocando el amperaje según tablas, colocamos el electrodo a 70° en el porta - electrodo, señalamos con una tiza el trayecto para soldar y nos colocamos las máscaras y ayudando al estudiante en un principio a realizar el cordón, hasta obtener un depósito según muestra y fotografías de calidad. El estudiante debe mostrar después de cada cordón realizado para su aprobación del docente.


La práctica será de unas 5 clases.

Fabricando primeramente un piquetero, luego un vaso de tubo de 1 hasta 2" de diámetro hermético.


En esta etapa el alumno deberá verificar los resultados obtenidos en su trabajo, especialmente haber puesto en práctica los conocimientos teóricos sobre la utilización del arco eléctrico.

7. CUESTIONARIO.-

El proceso de evaluación el docente calificará los conocimientos teóricos y prácticos en la utilización del arco eléctrico .




Práctica No. 3

SOLDADURA OXIACETILENICA


Seminario acerca de la reacción de gases reactivos, obtención del acetileno,

del oxígeno y su mezcla. Las temperaturas a las que alcanza para su uso en

la soldadura. Partes del equipo. Seguridad industrial dentro del uso de este

tipo de soldadura.

2. COMPETENCIAS.-

El estudiante debe adquirir destreza manual y conocimientos profundos

acerca de este tipo de soldadura. La velocidad, el electrodo de depósito,

regulación de la llama, es decir todo el procedimiento de encendido y apagado

del aparato (regulación de los mano - reductores).


Materiales.

• Plancha de acero trozos de 5x10 cm de 0.5 hasta 1 mm. de espesor.

Pedazos de tubos y extrusiones sobrantes del taller convenientemente preparados.

• Alambre de amarre como material de aportación.


• Máquina de soldar Oxiacetilénica

• Material en buenas condiciones

• Chispero

• Máscara de soldar en buenas condiciones

• Par de lentes circulares oscuros

• Vidrio transparente para proteger al lente oscuro

• Encendedor de llama a chispa

• Guantes de cuero

• Alicates diversos

• Hoja de sierra para cortar los tubos cuadrados (24 dientes por pulgada)

• Marco de sierra mecánica

• Escuadra

• Rayador

• Cabina de soldar ó mesa de trabajo con su prensa mecánica




El docente según la teoría, hará la demostración del proceso de soldado de dos planchas previamente enseñando a torchar el alambre de amarre ya sea manual o con un taladro. Individualmente les enseñará a realizar los cordones de unos 10 cm de largo, limpiar con la escobilla de acero. Cada trabajo el estudiante mostrará al docente para su aprobación y así pasar a la otra etapa de soldadura.


El alumno repetirá la práctica hasta que la evaluación le sea aceptada. Cada alumno tiene aproximadamente 3 clases de práctica pura.


En esta etapa el alumno deberá verificar los resultados obtenidos en su trabajo, especialmente haber puesto en práctica los conocimientos teóricos sobre la utilización de este tipo de soldadura.

7. CUESTIONARIO.-

El proceso de evaluación el docente calificará los conocimientos teóricos y prácticos en la utilización de este tipo de soldadura. .




Práctica No. 4

FABRICACIÓN DE MARCO DE SIERRA MECÁNICA


Plano técnico o muestra.

2. COMPETENCIAS.-

El estudiante debe aplicar los conocimientos básicos y destrezas mínimas

adquiridas de soldar al arco eléctrico y utilizarlas herramientas básicas de:

cortar, perforar, limar, doblar, lijar, remachar, etc. Como utilizar los equipos de

protección individual


Materiales.

• Tubo rectangular de 30 x 15 x 1,5 mm., largo 50 cm. • Plancha de 2 ó 3 mm de espesor: Aprox. 20 x 20 cm. • Electrodo E-6013 desde 2,5 mm de diámetro • Broca de 5 de diámetro • 2 tornillos galvanizados de 3/16”x1” • Hoja de sierra de 24 dientes por pulgada

• Fierro cuadrado de 1/4 pulgada, aproximadamente 10 cm. • Platina dé 2” x 1/8",

largo 10 cm. Máquinas y Equipos. • Máquina de soldar al arco eléctrico, con todos sus accesorios en buen estado • Máquina de soldar Oxiacetilénica • Taladro mecánico • •Cabina de soldar • Mesa de trabajo con prensa.




De acuerdo a la muestra elaborar un plan de trabajo indicando la secuencia

de fabricación, la misma que deberá ser aprobado por el docente antes de

procederse a la iniciación del trabajo.

Cada tramo avanzado debe mostrarse al docente ó guía para la evaluación

ó retroalimentación de manera que el alumno vaya mejorando la calidad de la

pieza fabricada.


Una vez aprobado su plan de trabajo el alumno tiene aproximadamente 5

clases de práctica para lograr terminar con su marco de sierra.


En esta etapa el alumno deberá verificar los resultados obtenidos en su trabajo, especialmente haber aplicado la parte teórica en la cual se indica la secuencia de las acciones a seguir para obtener un buen resultado en la fabricación de cualquier pieza compuesta.

7. CUESTIONARIO.-

El proceso de evaluación el docente evaluará el procedimiento que utilizó el alumno para fabricar la sierra mecánica.




Práctica No. 5

TORNEADO DE EJES EXTERNOS


De acuerdo a las clases teóricas, el docente mostrará al estudiante toda las partes del torno universal, hará una demostración práctica de todo el proceso de torneado en un eje de aluminio de 5 cm de diámetro y largo de 30mm (refrentará, perforará para el contrapunto, luego reducirá a un determinado diámetro el eje), aclarará al estudiante todo el proceso de velocidades y cuchillas a usar, es decir, le dará todo el proceso minuciosamente. Le impartirá la seguridad industrial en este proceso.

2. COMPETENCIAS.-

El estudiante debe trabajar un acero suave, creando superficies cilíndricas

exteriores según la muestra.

Realizará cada estudiante una probeta para estiramiento en máquina.

3. MATERIALES Y EQUIPOS.-

Materiales.

• Fierros redondos de 10, 20, 30, 40 y 50 mm de acero SAE 1010 ó equivalente: de 30 cm de largo.

• Cuchillas fabricadas por los estudiantes para exteriores. • •Brocas • Brocas de punto


• Torno Universal mecánico de tamaño mediano ó el grande. • Sierras manuales y mecánicas.


El docente le dará individualmente a cada estudiante que tipo de eje debe de proceder a fabricar:

Colocación de la velocidad, refrentado, perforado para contrapunto, y torneado del eje.




2 clases para poder dominar el procedimiento total.


En esta etapa el alumno deberá verificar los resultados obtenidos en su trabajo, especialmente haber aplicado la parte teórica en la cual se indica la secuencia de las acciones a seguir para obtener un buen resultado en el torneado de ejes..

7. CUESTIONARIO.-

El proceso de evaluación el docente calificará el procedimiento y la destreza alcanzada por el alumno para fabricar un eje.




Práctica No. 6

TORNEADO DE INTERIORES


De acuerdo a las clases teóricas, el docente mostrará al estudiante toda las partes del torno universal, hará una demostración práctica de todo el proceso de torneado en un eje de aluminio de 5 cm de diámetro y largo de 30mm (refrentará, perforará para el contrapunto, luego reducirá a un determinado diámetro el eje), aclarará al estudiante todo el proceso de velocidades y cuchillas a usar, es decir, le dará todo el proceso minuciosamente. Le impartirá la seguridad industrial en este proceso.

2. COMPETENCIAS.-

El estudiante debe trabajar un acero suave, creando superficies cilíndricas

exteriores e interiores según la muestra. Realizará cada estudiante un cilindro

hueco primero con una broca luego con una cuchilla fabricada por él para

interiores.


Materiales.

• Ejes de aluminio de 50 cm de diámetro y 30 cm de largo

• Fierros redondos de 50 mm de acero SAE 1010 ó equivalente: de 30 cm de largo.

• Cuchillas fabricadas por los estudiantes para exteriores e interiores

• Brocas

• Brocas de punto


• Torno Universal mecánico de tamaño mediano ó el grande.

• Sierras manuales y mecánicas.




El docente le dará individualmente a cada estudiante que tipo de cilindro hueco debe de proceder a fabricar: colocación de la velocidad, refrentado, perforado para contrapunto, y torneado del eje con cuchilla de interiores.


2 clases para poder dominar el procedimiento total. 6. MEDICIÓN, CALCULOS Y GRAFICOS.-

En esta etapa el alumno deberá verificar los resultados obtenidos en su trabajo, especialmente haber aplicado la parte teórica en la cual se indica la secuencia de las acciones a seguir para obtener un buen resultado en el torneado de interiores.

7. CUESTIONARIO.- Este inciso es complementario y muy importante, debido a que en el cuestionario se formularán preguntas referentes a la práctica que contribuirán a la consolidación de los conocimientos.



UNIVERSIDAD DEL VALLE


Práctica No. 7

TORNEADO DE ROSCAS EXTERNAS


De acuerdo a las clases teóricas, el docente mostrará al estudiante todo el proceso que debe realizar al sacar rosca como ser: cálculo de velocidades, acople de los engranajes de rosca, hará una demostración práctica de todo el proceso de torneado en un eje de aluminio de 5 cm de diámetro y largo de 30mm (refrentará, perforará para el contrapunto, luego reducirá a un determinado diámetro el eje y luego sacará rosca de unos 10 cm de largo), aclarará al estudiante todo el proceso de velocidades y cuchillas a usar, es decir, le dará todo el proceso minuciosamente. Le impartirá la seguridad industrial en este proceso.

2. COMPETENCIAS.-

El estudiante debe trabajar un acero suave, creando un cierto tipo de rosca,

según datos técnicos del docente al estudiante.


Materiales.



• Cuchillas fabricadas por los estudiantes para exteriores y para diferentes

roscas de 30°, 60°, 90° y cuadráticas.

• Brocas• Brocas de punto

• Lijas 100, 200, 360


• Torno Universal mecánico de tamaño mediano o el grande.





El docente le dará individualmente a cada estudiante que tipo de eje debe

de proceder a fabricar: colocación de la velocidad, refrentado, perforado para

contrapunto, torneado del eje y luego a procede a sacar rosca según catálogo

y gráficos de velocidad versus tamaño de hilo.




En esta etapa el alumno deberá verificar los resultados obtenidos en su trabajo, especialmente haber aplicado la parte teórica en la cual se indica la secuencia de las acciones a seguir para obtener un buen resultado en el torneado de roscas

7. CUESTIONARIO.-

El proceso de evaluación el docente calificará el procedimiento y la destreza alcanzada por el alumno para tornear roscas externas.




Práctica No. 8

TORNEADO DE ROSCAS INTERNAS


De acuerdo a las clases teóricas, el docente mostrará al estudiante todo el proceso que debe realizar al sacar rosca como ser: cálculo de velocidades, acople de los engranajes de rosca, hará una demostración práctica de todo el proceso de torneado en un eje de aluminio de 5 cm de diámetro y largo de 30mm (refrentará, perforará para el contrapunto, luego reducirá a un determinado diámetro el eje y luego sacará rosca de unos 10 cm de largo), aclarará al estudiante todo el proceso de velocidades y cuchillas a usar, es decir, le dará todo el proceso minuciosamente. Le impartirá la seguridad industrial en este proceso.

2. COMPETENCIAS.-

El estudiante debe trabajar un acero suave, creando un cierto tipo de rosca

interna, según datos técnicos del docente al estudiante.


Materiales.



• Cuchillas fabricadas por los estudiantes para exteriores e interiores y

cuchillas para diferentes roscas de 30°, 60°, 90° y cuadráticas internas.

• Brocas

• Brocas de punto

• Lijas 100, 200, 360


• Torno Universal mecánico de tamaño mediano o el grande.





El docente le dará individualmente a cada estudiante que tipo de eje debe de proceder a fabricar: colocación de la velocidad, refrentado, perforado para contrapunto, torneado del eje y luego a proceder a sacar rosca según catálogo y gráficos de velocidad versus tamaño de hilo.




En esta etapa el alumno deberá verificar los resultados obtenidos en su trabajo, especialmente haber aplicado la parte teórica en la cual se indica la secuencia de las acciones a seguir para obtener un buen resultado en el torneado de roscas internas.

7. CUESTIONARIO.-

El proceso de evaluación el docente calificará el procedimiento y la destreza alcanzada por el alumno para tornear roscas internas.




Práctica No. 9

TORNEADO DE CONOS


De acuerdo a las clases teóricas, el docente mostrará al estudiante todo el proceso que debe realizar el torneado de conos: calculo de velocidades, , hará una demostración práctica de todo el proceso de torneado en un eje de aluminio de 5 cm de diámetro y largo de 30mm (refrentara, perforará para el contrapunto, luego reducirá a un determinado diámetro el eje y luego torneará un cono truncado de 10 cm de altura), aclarará al estudiante todo el proceso de velocidades y cuchillas a usar, es decir, le dará todo el proceso minuciosamente. Le impartirá la seguridad industrial en este proceso.

2. COMPETENCIAS.-

El estudiante debe trabajar un acero suave, creando un cierto tipo de cono,

según datos técnicos proporcionado por el docente al estudiante.


Materiales.



• Cuchillas fabricadas por los estudiantes para conos

• Brocas de punto

• Lijas 100, 200, 360





El docente le dará individualmente a cada estudiante que tipo de cono debe de

proceder a fabricar: colocación de la velocidad, refrentado, perforado para

contrapunto, torneado del eje y luego a proceder a fabricar el cono según

catálogo.






En esta etapa el alumno deberá verificar los resultados obtenidos en su trabajo, especialmente haber aplicado la parte teórica en la cual se indica la secuencia de las acciones a seguir para obtener un buen resultado en el torneado de conos.

7. CUESTIONARIO.-

El proceso de evaluación el docente calificará el procedimiento y la destreza alcanzada por el alumno para tornear conos.




Práctica No. 10

TORNEADO DE ESFERAS


De acuerdo a las clases teóricas, el docente mostrará al estudiante todo el proceso que debe realizar el torneado de conos: calculo de velocidades, , hará una demostración práctica de todo el proceso de torneado en un eje de aluminio de 5 cm de diámetro y largo de 30mm (refrentará, perforará para el contrapunto, luego reducirá a un determinado diámetro el eje y luego torneará una esfera de 3 cm de diámetro), aclarará al estudiante todo el proceso de velocidades y cuchillas a usar, es decir, le dará todo el proceso minuciosamente. Le impartirá la seguridad industrial en este proceso.

2. COMPETENCIAS.-

El estudiante debe trabajar un acero suave, creando un cierto tipo de esfera,

según datos técnicos proporcionado por el docente al estudiante.


Materiales.



• Cuchillas fabricadas por los estudiantes para esferas

• Brocas de punto

• Lijas 100, 200, 360





El docente le dará individualmente a cada estudiante que tipo de cono debe de proceder a fabricar: colocación de la velocidad, refrontado, perforado para contrapunto, torneado del eje y luego a proceder a fabricar esfera según catálogo.






En esta etapa el alumno deberá verificar los resultados obtenidos en su trabajo, especialmente haber aplicado la parte teórica en la cual se indica la secuencia de las acciones a seguir para obtener un buen resultado en el torneado de esferas.

7. CUESTIONARIO.-

El proceso de evaluación el docente calificará el procedimiento y la destreza alcanzada por el alumno para tornear esferas.



UNIVERSIDAD DEL VALLE


Práctica No. 11

FABRICACIÓN DE HERRAMIENTAS. MÁQUINAS. ELEMENTOS COMPLEJOS


De acuerdo a las clases teóricas y prácticas impartidas por el docente, a medida que el estudiante vaya obteniendo experiencia en el manejo de las herramientas y máquinas de taller, el docente le dará tres trabajos prácticos: el primero para entrega en el primer parcial (piqueteros, aceiteras, cajas de herramientas, cinceles y otros de poca dificultad), par el segundo parcial (sierras mecánicas, martillos, alicates, colgadores, etc, usando el torno). Para el final ( prensas de banco, prensas hidráulicas, molinos, molinetes, hornos, fraguas, montacargas, cilindradores, reductores de velocidad, brazos robóticas, cortadoras de toda índole, probeteras para las diferentes carreras como cuarteadores, y diferentes máquinas que usen energías alternativas, máquinas con controles mecánicos, electromecánicos, hidráulicos y electrónicos.

2. COMPETENCIAS.-

El estudiante debe aprender el uso de todas las máquinas y herramientas de taller, tomando en cuenta el proceso total, el rendimiento mecánico y además, profundizar todos sus conocimientos teóricos en la realización y obtención una destreza total en la fabricación electromecánica.


Materiales.

• Se requerirá todo tipo de perfiles de hierro

• Planchas de acero desde 0.4 hasta 20 mm de espesor


• Todas las herramientas manuales, mecánicas, eléctricas, electromecánicas.

• Todas las máquinas de soldar: al arco, MIG, TIG, corte plasma, compresoras, oxiacetilénico, etc

• Torno, fresa, fragua, prensas hidráulicas, etc




El docente les impartirá y guiará cada paso del trabajo a realizar

individualmente como grupalmente a cada uno de los en caso de ser bastante

difícil el docente intervendrá en su ayuda..


1o parcial todas las clases a partir de la primera hora, más 35% de horas

extras para poder concluir su trabajo.

• 2o parcial todas las clases a partir de la primera hora, más 40% de horas


• Final todas las clases a partir de la primera hora, más 50% de horas



En esta etapa el alumno deberá verificar los resultados obtenidos en su trabajo, especialmente haber aplicado la parte teórica en la cual se indica la secuencia de las acciones a seguir para obtener un buen resultado en la fabricación de cualquier tipo de piezas..

7. CUESTIONARIO.-

El proceso de evaluación el docente calificará el procedimiento y la destreza alcanzada por el alumno para la utilización de todas los equipos y herramientas existentes en los laboratorios.

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