Puede verse como un proceso y, en consecuencia, una función para el control del mantenimiento para mejorar la eficacia de las maquinas. El ciclo consta de:

Muestreo de las salidas de la planta.Análisis de la muestra.Aplicación de la acción correctiva, si es

necesario.

Ciclo de mantenimiento.

ciclo

planificar

actuar

medir

corregir

Esquema básico del ciclo de mantenimiento

MONITOREO• Toma de

lectura• Detección del estado del equipo

Cumple con los limites

establecidos

Actualizar

Historial

ANÁLISIS DEL

PROBLEMA

•Historial• Grupo

de Trabajo•Tendenc

ia

Planeación y

Programación

Corrección y

Ejecución

Monitoreo y

Toma de Lectura

s

Actualizar

Historial

¿Cumple con los Limites

Establecidos?

SINO

NOSI

CICLO DEL MANTENIMIENTO

En muchas instalaciones de ámbito industrial se plantea la necesidad de realizar un plan de mantenimiento basado en el método preventivo o predictivo. Pero para poder crear una TRAZABILIDAD en el plan de mantenimiento el primer objetivo o necesidad es crear una correcta codificación del equipos o activos.

Sistema de Codificación De Equipos e Instalaciones.

En palabras mas simples podemos decir que son un conjunto de siglas y/o números (alfanuméricos) que se les implantan a equipos e instalaciones que forman parte de una planta sujeto a acciones de mantenimiento, para su ubicación rápida, secuencial y lógica dentro del Sistema de Producción, permitiendo su automatización o mecanización mediante el computador para el registro de la información referida a cada objeto.

Sistema de Codificación De Equipos e Instalaciones.

Para poder trabajar o actuar de forma adecuada.Para una fácil identificación por parte de los

diferentes agentes que intervienen, como por su adecuada trazabilidad en todos los documentos relacionados (órdenes de trabajo, elaborar un registro de errores e intervenciones).

Para facilitar el manejo de datos computarizados, su aplicación facilita el manejo de información de forma recurrente (historial del equipo), y a la asignación de recursos (horas , hombres y material utilizado).

¿Para que Sirve?

Básicamente consiste en registrar la información necesaria para el conocimiento de cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento. Dicha información generalmente consta de: descripción del equipo, código asignado al equipo costo, vida útil y fecha de arranque; datos sobre el fabricante, distribuidor y proveedor, así como su localización, características y especificaciones técnicas; manejo y cuidado observaciones tendientes a la prevención de fallas; y la desagregación de cada subsistema del equipo hasta el nivel de elementos para facilitar su ubicación en caso de fallas.

Registro Histórico de Equipos.

Como ya se menciono esta compuesto principalmente  por lo siguiente:

La información de placa y cuerpo.La información de construcción e instalación

del equipo.Histórico de intervenciones, tanto

preventivas como correctivas.Histórico  de costos.Histórico de operación.

Registro Histórico de Equipos.

Representa toda la información contenida en la placa del equipo o en su cuerpo, por ejemplo, para un motor: Fabricante, Marca, Modelo, Serial, Potencia, Factor de Servicio, Frecuencia, Fase, Factor de Potencia, Fecha de Construcción, etc. Significa por decirlo así, su tarjeta de presentación.

La información de placa y cuerpo

Significa asignar una numeración a cada familia de equipos, por ejemplo: bombas, turbinas, motores, válvulas, compresores, intercambiadores, etc. representa el código funcional, por ejemplo TK-100A, PU-100A . Adicionalmente a ello, tenemos un segundo código; éste es el código particular. Corresponde a la ficha o cédula particular de un equipo, por ejemplo, En la posición funcional PU-130 A y PU-130 B.

La información de construcción e instalación del equipo:

Es la información recopilada de las órdenes de trabajos preventivo y correctivo. Significa conocer para los primeros, si se están llevando a cabo las intervenciones preventivas que son las realizadas de acuerdo a  frecuencias indicadas por el fabricante y las experticias de los técnicos de la planta, y los segundos, son los realizados según las prioridades establecidas por la gerencia para los trabajos: emergencia, urgencia o rutina. 

Histórico de intervenciones, tanto preventivas como correctivas.

Es la información que se debe registrar en cuanto a desembolsos por trabajos correctivo y preventivo: mano de obra, materiales, utilización de equipos propios y foráneos,  y otros asociados tales como servicios externos o subórdenes de trabajos por soladura, instrumentación, mecánica, hidráulica, etc.

Histórico  de costos

Consiste en tener registrado los diferentes códigos de paradas. Decimos paradas y no fallas porque todas las fallas son paradas, pero no todas las paradas son fallas.  Esto significa que un equipo se puede parar por preventivo, por un cambio de patrón de producción o simplemente una parada administrativa. Ahora bien, una vez elaborados los códigos de paradas, debemos registrar las fechas y horas de arranque y parada de aquellos equipos críticos. Con ambas informaciones tenemos el INPUT para los cálculos de disponibilidad y confiablidad y todo el análisis de fallas que vayamos a realizar. 

Histórico de operación.