Figura 10.

Isométrico del

sistema de

barrenación

larga

descendente de

gran diámetro.

IV. Consideraciones en la selección de un sistema de barrenación larga

Los siguientes factores que se describen a continuación son básicos en la

consideración de una variante del sistema de barrenación larga :

1. Echado de la estructura. El echado de la estructura debe ser de 60° o mayor

para permitir la fluidez del material quebrado hacia los cruceros de extracción. De

otra forma se queda un considerable porcentaje de carga pegada a lo largo del

contacto del bajo, lo cual posteriormente es muy difícil de recuperar.

2. Competencia de las tablas. Se requiere que la estructura cuente con tablas

competentes, de manera que sea mínima la presencia de caídos de material estéril

proveniente de éstas durante el minado.

3. Información geotécnica. Es necesario disponer de una amplia información

geotécnica para calcular la estabilidad de techos, respaldos y soporte. La

información geotécnica comprenderá la determinación del RMR, del Q, del Q’ y del

Número de Estabilidad Modificado. En la tabla 1 se indican los valores del Q (Rock

Tunnelling Quality Index), que se recomienda deben satisfacer los macizos rocosos

para seis sistemas de minado. Para el caso de barrenación larga se recomiendan

los siguientes valores:

Tabla del alto, Q > 10 (roca de buena calidad).

Cuerpo mineralizado, Q > 10 (roca de buena calidad).

Tabla del bajo, Q > 10 (roca de buena calidad).

Tabla1. Estimación de un método de minado en función del Q de la estructura

mineralizada y de sus respaldos. Souza y Archibald, 1987.

4. Distribución de la mineralización. El cuerpo debe presentar una distribución

homogénea de la mineralización a lo largo y ancho de la estructura mineralizada.

Esto reviste importancia, ya que el método no es selectivo y todo “caballo” de

tepetate o zonas no económicas habrá que tumbarlas y probablemente

incrementarán el porcentaje de dilución in situ.

5. Presencia de hilos o desprendimientos económicos paralelos a la

estructura principal. Si se presentan desprendimientos o ramaleos de mineral

económico a lo largo o más allá de los contactos, no es posible minarlos ya que se

complica la explotación y da lugar a excesos de dilución.

6. Soporte de tablas y techos. Siempre es recomendable soportar los techos y

tablas de los subniveles, en el primer caso por los niveles de vibraciones tan

elevados que generan las voladuras, las cuales tienden a producir aflojamientos de

roca. En el caso de las tablas, con anclaje largo a base de cables de acero es

posible frenar un alto porcentaje de desprendimientos de material sin valores, el

cual causa diluciones que bajan el valor esperado del mineral.

Figura 13. Sección transversal de un subnivel

mostrando anclaje de tablas a base de cables de

acero de 16 mm y capacidad de 22 ton.

7. Voladuras controladas.

Es necesario el manejo de

voladuras de postcorte y

amortiguadas a lo largo de

las tablas para evitar

lastimarlas y provocar

problemas innecesarios de

inestabilidad.

8. Corte de pilares

auxiliares. Es necesario en

ciertas ocasiones el cortar

pilares dentro de los rebajes

de barrenación larga, con el

objeto de controlar la

estabilidad general del

rebaje o por cuestiones de

estabilidad local (presencia

de fallas).

IV.1. Principales ventajas y desventajas del sistema de barrenación larga

Las siguientes son algunas de las ventajas y desventajas inherentes a los sistemas

de barrenación larga:

Ventajas

1. Es sujeto a un alto grado de mecanización.

2. Se requiere un mínimo de personal para su operación, incluso se concentra

éste en unas pocas áreas: desarrollo de subniveles, barrenación para

producción y soporte, cargado de explosivos-voladuras, rezagado del mineral

quebrado.

3. Una vez preparado un rebaje, es altamente productivo y genera costos de

minado muy bajos.

4. Es un método altamente seguro, ya que por lo general el personal trabaja bajo

un cielo soportado.

5. No ofrece problemas de ventilación al generarse grandes huecos de minado.

6. Al desarrollarse los subniveles, se conoce a detalle la geometría del cuerpo,

sus características estructurales y la distribución de la mineralización.

Desventajas

1. Requiere una gran cantidad de información de geología económica y

geotécnica en su diseño, de otra forma el diseño con ingeniería insuficiente

llevará a resultados frustrantes en cuanto a la estabilidad, dilución y

recuperación de mineral in situ y quebrado.

2. En ocasiones lleva a índices de dilución en un rango de 20- 25 %.

3. Es complicado el minado cuando se presentan desprendimientos de mineral

económico más allá de los contactos de la estructura principal.

4. No es un método selectivo. Es difícil no minar áreas estériles o de baja ley

dentro de la estructura mineralizada.

5. A futuro es necesario rellenar los huecos producto del minado para evitar

influir negativamente en la estabilidad general de la mina, o en la explotación

de cuerpos cercanos al rebaje o rebajes.

SECUENCIA DE

PREPARACION DEL

NIVEL BASE PARA

LA EXPLOTACION

CON

BARRENACION

LARGA

FASE- 1

FASE- 2

FASE- 4

FASE- 3

PLANTA

SECCION

LONGITUDINAL

BLOCK DE MIN

CONTRA

FRENTE

CROS. DE

EXTRACCION

RELLENO

CONTRA FRENTE

RAMPA

VETA

SECUENCIA DE

EXPLOTACION

CON

BARRENACION

LARGA

SECCION TRANSVERSAL

RAMPA

C. F.

SECCION LONGITUDINAL

BLOCK DE MINERAL

BLOCK DE MINERAL

BLOCK DE MINERAL

BLOCK DE MINERAL

BLOCK DE MINERAL

BLOCK DE MINERAL

BARRENACION

C/P

RANURA

NIVEL

SUB-NIVEL

SUB-NIVEL

CONTRAFRENTE

PLANTILLA DE BARRENACION LARGA

BARRENACION ASCENDENTE

CON EQUIPO SIMBA

• Bordo 1.5 mts.

• Separcion entre barrenos 1.5 A 1.8 mts.

(depende de la potencia de la estructura)

• Diametro de barrenacion 2 ½ in

• Broca normal de botones

• Acero mixto rosca T- 38

BARRENACION DESCENDENTE

CON EQUIPO SIMBA

• Bordo 1.8 mts.

• Separcion entre barrenos 1.8 A 2.0 mts.

(depende de la potencia de la estructura)

• Diametro de barrenacion 3 in

• Broca escariadora de botones

• Acero mixto rosca T- 38

• Tubo guia para reducir desviacion

BOOSTER

AGENTE

EXPLOSIVO

NONEL MS

TAPON

BOOSTER

AGENTE

EXPLOSIVO

TACO DE

GRANZON

TACO DE

GRANZON

NONELES MS

NIV - 390

NIV - 425

BARRENACION

DESCENDENTE

BARRENACION

ASCENDENTE

SISTEMA DE CARGADO

SECCION LONGITUDINAL DE UN BLOCK EN EXPLOTACION

POR BARRENACION LARGA

BLOCK DE MINERAL

BLOCK DE MINERAL

BLOCK DE MINERAL

NIVEL

SUB-NIVEL

SUB-NIVEL

CONTRAFRENTE

BLOCK DE MINERAL

POR

PREPARAR

. .

ESQUEMA MOSTRANDO PILAR DE PROTECCION

EN LA EXPLOTACION DE LA

BARRENACION LARGA

SECCION LONGITUDINAL DE UN BLOCK EN EXPLOTACION

Y RELLENO DE HUECOS

BLOCK DE MINERAL

BLOCK DE MINERAL

NIVEL

SUB-NIVEL

CONTRAFRENTE

RELLENO

C/P

VACIADERO

SUB-NIVEL

BORDO

ESQUEMA MOSTRANDO

EFECTO DE LA VOLADURA

DEL MINERAL EN SECC.

LONGUITUDINAL

PLANTILLA A 1.8 MTS.

DE BORDO USANDO

BOOSTERS 6LU

PLANTILLA A 2.0 MTS.

DE BORDO USANDO

BOOSTERS 6LU

BORDO

SUBNIVEL

SUBNIVEL

BLOCK DE MINERAL

BLOCK DE MINERAL

CONTRAFRENTE

CONTRAFRENTE

CALCULO CON UN BLOCK MODELO

DIMENCIONES DEL BLOCK:

100 MTS. DE LONGITUD

CARACTERISTICAS: 4 MTS DE POTENCIA DE VETA

20 MTS DE ALTURA DE BANCO

V= (l x a x h)= 8,000.0 mts. Cubicos

20,800.0 tons.

PLANTILLA: 1.8mts. DE bordo PLANTILLA: 2.0 mts. De bordo

2.0 mts. De espaciamiento

No. De LINEAS: 55.56 No. De LINEAS: 50

No. De BARRENOS: 166.67 No. De BARRENOS: 150

RESULTADO: A - B = 10 % DE AHORRO

PLANTILLA ORIGINAL (A) PLANTILLA MODIFICADA (B)