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SIMULADORIMPRESIÓNFLEXOGRÁFICA

SIMULADOR IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA

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INDICE

• Pasos a Realizar en el Simulador pág 4

• Cambio de Partida pág 5

• Ajuste Durante la Fabricación (Maquinista) pág 28

• Ajuste Durante la Fabricación (Operario) pág 30

• Limpieza de Inicio de Jornada pág 30


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0 PASOS A REALIZAR EN EL SIMULADOR

A continuación te presentamos todos los pasos que deberás realizar en el simulador. Una vez los tengas claros, te hacemos una presentación teó-rica de todos y cada uno de los procedimientos que debe cumplir tanto el maquinista como el operario que trabaja con la máquina de impresión fl exográfi ca desde que realiza el encendido hasta que fi naliza la produ-ción.

Pasos que deberías realizar:

- Introducción del pedido.

- Reglaje de la máquina:

Ajuste de las cuchillas de corte.•

Ajuste del introductor.•

Puesta de clichés y tintas.•

Ajuste de rodillos de arrastre.•

Programación del paletizado.•

- Ajustes fi nales.


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1 CAMBIO DE PARTIDA

1.1 GESTIÓN PARTIDA TERMINADA.

• Parar la máquina, para ello, pulsar el botón de parada normal S101G, fi g. 2, 3 y 4 situados en los cuadros de mandos del maquinista, del introductor y en cada uno de los cuerpos impresores.

• Bajar los cuerpos impresores que estén imprimiendo girando el se-lector S103G (fi g. 3) a la posición 1, y después dar un impulso sobre el pulsador S123G.

• Limpiar los clichés.

• La limpieza de los clichés debe hacerse como norma inmediata-mente después de terminar cada tirada, en la propia impresora o bien fuera de ella.

- Para este menester se utilizará un atomizador con Recyl Quick’Wash o producto similar, frotando seguidamente con una esponja suave.

Durante la limpieza de clichés, se recomienda la utilización de gafas para evitar el riesgo de salpicaduras.


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- Para este menester se utilizará un atomizador con Recyl Quick’Wash o producto similar, frotando seguidamente con una esponja suave.

- Con la pistola de aire comprimido secar el resto del agua de los clichés (existe una pistola de aire comprimido en cada cuerpo impresor).

- Después de su limpieza, los sacaremos del cilindro porta-clichés y los pondremos en su gancho correspondiente. Debemos com-probar su estado antes de guardarlos.

ATENCIÓN: No utilizar trapos en el proceso de limpieza para no dañar la superfi cie de los clichés.

Durante la limpieza de clichés, se recomienda la utilización de guantes de neopreno para evitar el contacto directo con productos químicos.

Para montar o retirar un cliché, poner en rotación el cilindro portaclichés mediante el pedal. Esta rotación se efectúa intermitentemente. Es necesario liberar el pedal después de cada intermitencia del cilindro.

Cuando se procede a cambiar un cliché en máquina en marcha, una barra de seguridad desactiva todos los mandos del grupo cuando es accionada (p.e. la rotación del cilindro portaclichés). En este caso, el diodo electroluminiscente rojo H21G se enciende.


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• Sacar la tinta y depositarla en el cubo de la tinta saliente. Para esta operación, parar la bomba y a continuación sacar el fi ltro de tinta del cubo. Después accionar el sistema de retorno de tinta que que-da en los tubos y la cámara de rasquetas.

• Una vez evacuada toda la tinta en el cubo, accionar el programa para la limpieza de los anilox, cámara tinta y rasqueta. Para esto sacar el tubo de la tinta de retorno del cubo. Cuando la tinta salga mezclada con agua, dejarla circular hacia el pozo de vertidos has-ta que termine el tiempo de lavado.

• Al conectar el circuito de agua se limpia simultáneamente: Anilox, cámara tinta, rasquetas, bombas y mangueras. Los restos de tinta de la bandeja se limpian al fi nalizar la jornada o bien, cuando sea necesario cambiar anilox.

Se recomienda utilizar guantes para sacar o poner la tapa de los cubos de tinta, ya que existe el riego de corte con las lengüetas de la misma.

El acceso a la salida del grupo impresor, está protegido mediante una ventana móvil, cuya apertura desactiva todos los mandos del grupo.


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LIMPIEZA DE LOS ANILLOS

Para la limpieza después de cada pedido, efectuar ésta, sobre la propia máquina inmediatamente después de terminar el trabajo.

En cada turno o bien en los cambios de anilox, deben limpiarse las bandejas. Este proceso debe acondicionarse a la continuidad de los turnos.

FRECUENCIAFRECUENCIAFRECUENCIA FUNCIÓNFUNCIÓNFUNCIÓN UTILIZACIÓNUTILIZACIÓNUTILIZACIÓN CONCENTRACIÓNCONCENTRACIÓNCONCENTRACIÓN DURACIÓNDURACIÓNDURACIÓN

DESPUES DE DESPUES DE DESPUES DE CADA PEDIDOCADA PEDIDOCADA PEDIDO

CAMBIO DE CAMBIO DE CAMBIO DE COLOR Y ANILOXCOLOR Y ANILOXCOLOR Y ANILOX

AGUAAGUAAGUA 5 MINUTOS5 MINUTOS5 MINUTOS


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• Mientras se limpian los anilox el operario y ayudante proceden a la limpieza de los fi ltros y las mangueras, los cuales se limpiaran con agua y Recyl Quick’Wash o producto similar, después de cada cam-bio de color. La limpieza se efectúa con un estropajo suave.

Para la limpieza y desincrustación de la tinta del interior de las man-gueras y fi ltros utilizar circunstancialmente el limpiador especial para el barniz ultravioleta.

Los cilindros porta clichés deben limpiarse periódicamente, con Recyl Quick’Wash o producto similar. Enjuagar con agua y secar con aire a presión.

• Retirar el bidón de la tinta saliente de cada impresora y situar en la estantería correspondiente.

• Retirar planchas del introductor en el caso que hubiera quedado alguna por pasar.

Durante la limpieza de clichés, se recomienda la utilización de gafas para evitar el riesgo de salpicaduras.


El acceso a la mesa de introducción para sacar las planchas que han quedado por pasar, se debe de hacer a máquina parada.


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• Calcular la cantidad del último palet, rellenar la etiqueta identifi ca-tiva y colocarla en el palet correspondiente.

• Calcular la producción realizada. Introducir los datos en el terminal.

• Rellenar la documentación de la partida terminada.

1.2 CAMBIO DE RASQUETAS.

• El cambio de rasquetas lo efectuaremos cuando se derrame la tinta por las rasquetas o por los laterales a la bandeja. También cuando la distancia del soporte de las rasquetas al fi nal de la misma sea igual o menor de seis milímetros.

CAMBIO DE RASQUETAS

En caso de desgaste efectuaremos al cambio de rasqueta, para ello, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

• El cambio de rasquetas durante el turno de producción, se hará en el caso de pérdida de tinta, esto puede ser debido por des-gaste o bien cuando presenten algún tipo de muesca que pue-da perjudicar la impresión o al anilox.

• Las muescas producidas por golpes o partículas duras, producen defectos en la impresión y también en la superfi cie de los anilox.

Informar al Taller de Mantenimiento para que el cambio lo efectúen durante los paros de maquina que no tengan turno de producción.


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Pueden utilizarse rasquetas de acero, sin fi lo o bien auto afi lantes, estas se sitúan como cierre de la cámara del tintero, sobresaliendo la que hace las funciones de rasqueta negativa 12 mm. y la que hace las funciones de rasqueta positiva 21 mm.

Analizar el desgaste de las rasquetas de acero, midiendo dicho desgaste o bien comprobando que la presión esté entre los 2 y 3 bar. Máximo 3 bar. Esta operación repetirla en cada cuerpo impresor utilizado.


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• Para asegurar un cambio correcto, debemos hacer una limpieza automática de las rasquetas y del cilindro tramado:

Quitar las barras de fi jación de las rasquetas.1.

Mirar si las juntas laterales están gastadas, si es así, las cambia-2. mos destornillando los tornillos situados en los dos laterales de la cámara de rasquetas. Existen dos tipos de juntas, por su mejor ajuste sólo se utilizan las de goma.

Quitar las rasquetas gastadas y cortarlas a trozos, después las 3. envolvemos con un trapo y las tiramos.

Cortar las rasquetas nuevas a medida. La medida exacta coin-4. cide con la largada de la mesa del conductor de la máquina.

Limpiar los laterales, los soportes de las rasquetas y la cámara 5. de rasquetas y después aceitarlas ligeramente.

Poner las juntas laterales y el soporte que las mantiene. La posi-6. ción de colocación debe ser la misma que en las que estaban puestas, en caso contrario no ajustaría bien y perderíamos tinta. Sólo se cambiaran las juntas en el caso que sea necesario. Un


Las rasquetas están muy afi ladas sobre todo después de su utilización. Por esta razón, es recomendable utilizar guantes y manipularlas con cuidado para no herirse.

apertura desactiva todos los mandos del grupo.


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cambio de rasquetas no implica un cambio de juntas.

Colocar las rasquetas nuevas en su sitio, teniendo en cuenta 7. que estén bien apoyadas contra los pasadores de posiciona-miento y estén centradas lateralmente.

Colocar los soportes de las rasquetas y atornillar los tornillos con 8. las manos. Siempre atornillar primero los del centro, continuan-do luego hacia los laterales.

Subir la cámara de rasquetas y acabar de atornillar con la llave, 9. siempre desde el centro hasta los laterales.

Después de seguir el procedimiento de cambio de rasquetas, 10. nos aseguraremos que estos no pierdan, para ello se pondrá a circular la bomba de la tinta con agua. La presión de la cáma-ra de rasqueta contra el anilox después del cambio debe de ser de 2 kilos.


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1.3 PROGRAMACIÓN DE UN PEDIDO A FABRICAR

• Consultar el F.F. (fi cha de pedido) del siguiente pedido a fabricar.

• Leer la Orden de Fabricación para comprobar que el cartón se co-rresponde con el del pedido a fabricar, siguiendo los siguientes pa-sos:

A) PLANCHA NO STOCK

- Verifi car si los siguientes datos de la etiqueta identifi cativa del palet de plancha coinciden con los que constan en la fi cha de fabricación.

* Nº de Ficha de Fabricación

* Nº de pedido

* Color de la cara exterior

B) PLANCHA STOCK:- Verifi car si los siguientes datos de la etiqueta identifi cativa del

palet de plancha coinciden con los que constan en la fi cha de pedido.

* Código de calidad del cartón

* Medidas exteriores de la plancha

* Color de la cara exterior

× En ambos casos se debe rellenar la hoja de verifi cación control de manipulado columna identifi cación.

× En caso de que los datos de la etiqueta identifi cativa detallados en el punto anterior no coincidan con los que constan en la orden


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de pedido, identifi car con etiqueta roja de No Conformidad Inter-na y avisar al Jefe de Turno. Separar.

• Preparar el plano del troquel y fi cha de impresión.

• El carretillero sitúa el cartón con o sin palet sobre los rodillos de ali-mentación en el introductor.

• Introducir en la pantalla cuando sea la CREACIÓN DE UN TRABAJO.

• Preparar el alimentador (Easyloader)

• Preparar el apilador e introducir el palet.

2.3.1 CREACIÓN DE UN TRABAJO.

Para la CREACIÓN DE UN TRABAJO, realizar las operaciones siguientes:

Selección de la función creación de un trabajo.1.

Introducción de las dimensiones del cartónPara comenzar es ne-2. cesario introducir las dimensiones del cartón en mm.

• Espesor del cartón.

• Formato en el sentido lateral.

• Formato en el sentido longitudinal.

Para introducir el valor de una dimensión, es necesario:

- Seleccionar la dimensión.

- Introducir el valor deseado mediante las teclas del teclado táctil “1”.

Proceder de la misma manera para introducir el valor de todas las dimensiones.


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Selección de los colores utilizados para el trabajo.3.

Introducir en la pantalla los datos de la partida entrante. Existen dos posibilidades:

- Introducir el texto de los colores deseados para el trabajo.

- Copiar los colores deseados de la lista personalizada.

Bloc de notas.4.

• Introducción de una nota.

Esta función es facultativa. Si no se debe escribir ningún comen-tario, presionar la tecla para continuar las secuencia.

Introducción de las características de los cilindros tramados.5.

• Descripción de los valores a introducir.

Esta secuencia utilizada en forma de bloc de notas, permite intro-ducir los valores de las características para cada tipo de impre-sión.

La primera parte muestra la ventana para cada uno de los grupos impresores mientras que la parte inferior permite programar los valores deseados.

Esta secuencia permite introducir para cada uno de los cilindros tramados los valores siguientes:

- El volumen de los alvéolos en cm3/m2.

- Las líneas de la trama, es decir, el número de líneas o de alvéo-los por centímetro.

- El ángulo de la trama.


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Denominación del trabajo.6.

• Introducción de la denominación.

Una vez se hayan especifi cado los valores, es necesario memori-zar el trabajo atribuyéndoles un nombre y un número.

- Presionar el icono para seleccionar el campo de edición del nombre del trabajo.

- Presionar las teclas del teclado para introducir el nombre del trabajo.

- Presionar el icono para seleccionar el campo de edifi có del número del trabajo.

- Presionar las teclas del teclado para introducir el número de trabajo.

Una vez que se haya introducido el nombre y el número del tra-bajo, se puede memorizar el trabajo, para memorizar el conjunto de los datos introducidos en la función de creación de un nuevo trabajo.

Transferencia de los datos a la máquina.7.

• Selección de función de transferencia a la máquina de un tra-bajo memorizado

Presionar el icono indicado para seleccionar la función de trans-ferencia. Una vez transferido un trabajo a la máquina, presionar el icono indicado del menú operador para visualizar las funciones.


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Selección de un trabajo.8.

• Selección de un nuevo trabajo.

Para escoger un trabajo, es necesario proceder de la misma ma-nera que cuando se accede por primera vez a la función “Visua-lización de un trabajo memorizado”, que describe la secuencia de selección de un trabajo:

- Presionar la designación del trabajo inscrito en la lista y apa-recerá el trabajo seleccionado en vídeo invertido. Para bus-car un trabajo, desplazar la lista verticalmente mediante las fl echas ó el cursor de desplazamiento.

- Para cargar el trabajo seleccionado, presionar el icono.

Selección de un trabajo a transferir.9.

Un trabajo seleccionado puede tener archivos de posicionamien-to de los elementos Matic:

Archivo fuente (teórico): El archivo fuente incluye los valores teóri-cos de posicionamiento de los elementos Matic, calculados por el sistema en función de los datos introducidos en la función “Crea-ción de un trabajo”.

Presionar el icono para seleccionar los valores de posicionamien-to teóricos.

Archivo de la máquina: El archivo de la máquina incluye los va-lores de posicionamiento de los elementos Matic, que han sido modifi cados por el operador durante la última utilización.


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Introducción del número de pedido10.

Para poder diferenciar trabajos que tengan la misma presenta-ción, esta secuencia permite introducir una denominación suple-mentaria que corresponde al número de pedido del trabajo a transferir.

• Mando de transferencia de los datos (Fig. 12)

El sistema puede hacer aparecer dos iconos de mando de trans-ferencia de los datos.

1.4 CAMBIAR LOS ANILOX NECESARIOS.

CAMBIO DE RASQUETAS

1 anilox de 80 líneas/cm. capacidad de 16 cm3/m2

2 anilox de 100 líneas/cm. capacidad de 12 cm3/m2

1 anilox de 120 líneas/cm. capacidad de 8’5 cm3/m2




El uso de los anilox depende del tipo de impresión que se ha de efectuar, así como del soporte que se utilizará. Cada cuerpo impre-sor dispone de tinteros con cámara, provistos de rasquetas de ace-ro (Doctor Blade), para dosifi car la tinta que puede aportar cada anilox según cuadro anterior.


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Operativa para el cambio de los anilox:

• En cada impresora tenemos dos cilindros anilox, uno posicionado en situación de trabajo y otro en posición de reposo debajo de la impresora.

• En muchas ocasiones necesitamos hacer algunos cambios de cilin-dros anilox. Según las impresiones que vamos a realizar pondremos unos u otros.

• Existen dos posibilidades:

A) CAMBIO DE ANILOX EN EL MISMO CUERPO IMPRESOR

- Quitar la funda del anilox que hemos de cambiar y colocarlo de forma que se pueda subir el hidráulico para sacar el anilox que esta posicionado.

- Sacar la bandeja de recuperación de tinta hacia fuera, me-diante la palanca situada debajo de la misma.

Durante los trabajos de cambio de rodillo anilox en un grupo impresor estará prohibido el acceso de otro operario, que no sea el que va ha hacer el cambio, tanto en ese grupo impresor como en el grupo impresor anterior para evitar que si cae el rodillo les pueda atrapar.




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- Subir el elevador hidráulico, hasta llegar al cilindro que está en posición de trabajo.

- Afl ojar el cilindro. Con este movimiento queda liberado el cilin-dro tramado de los conos que lo sujetan. Desde este momento el cilindro tramado reposa sobre el elevador.

- Bajar el cilindro hasta dejarlo encima del carro vaivén.

- Cambiar la posición del carro vaivén de forma que se pueda subir el cilindro anilox que debemos situar.

- Volver a subir el cilindro.

- Iniciar la bajada del elevador, abrir la ventana móvil y compro-bar que el cilindro esta perfectamente posicionado. Cerrar la ventana y terminar de bajarlo.

- Volver a poner la funda de protección del anilox.

Dos tapices con desenrolladores se encuentran a cada lado del elevador del rodillo anilox. Estos tapices se enrollan y desenrollan a medida que el elevador baja o sube, protegiendo de riesgos de atrapamiento.


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B) CAMBIAR EL ANILOX DE UNA IMPRESORA A OTRA, PARA ELLO HARE-MOS LOS MOVIMIENTOS SIGUIENTES:

- Colocar el carro de transporte en la impresora, de la que debe-mos sacar el anilox.

- Conectar el tubo de alimentación de aire del carro, con el em-palme del cuerpo impresor. Girar el selector del carro para que quede situado en las guías del carro vaivén.

- Deslizar el carro vaivén hasta que quede situado en el carro de transporte, mediante la palanca situada en el lateral.

- Girar la llave del carro de transporte a su posición inicial y des-conectamos el aire.

- Trasladar el anilox a su nueva posición.

- Volver a conectar el tubo del aire con el empalme de la impre-sora donde se ha de situar el anilox.

- Girar el selector del carro de transporte para posicionar las guías del carro vaivén.

- Hacer deslizar el carro vaivén hasta su posición de cambio.

- Hacer un cambio de anilox en la misma impresora, tal como se ha comentado anteriormente.

Se recomienda realizar el cambio de rodillos anilox entre dos personas para evitar sobreesfuerzos durante la manipulación del carro de transporte. Una persona llevará la cabeza del carro y la otra la parte trasera. Nunca se situarán en los laterales del carro.

Se recomienda realizar el cambio de rodillos anilox entre dos personas para evitar sobreesfuerzos durante la manipulación del carro de transporte. Una persona llevará la cabeza del carro y la otra la parte trasera. Nunca se situarán en los laterales del carro.


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1.5 SITUAR LOS CLICHÉS EN LOS CUERPOS IMPRESORES.

- Comprobar si los anilox que están colocados en cada una de las impresoras, son los previstos para cada clisé y color, de lo contrario situar los correctos en cada uno de los cuerpos impresores que se han de utilizar.

- Para saber que anilox están posicionados, comprobar la placa que está situada en el exterior de la máquina, en la parte superior de cada cuerpo impresor.

- El que está en espera, se puede visualizar igualmente en la placa que está situada debajo de la anterior.

- Los anilox que están cambiándose de cuerpo impresor, la placa si-tuarla en posición vertical.

- Los clichés entrantes deben estar en la mesa de preparación para colocar el R/Bak, si se trata de premontajes cuyo espesor sea inferior a 4’77 / 4’80 mm.

- Llevar los clichés premontados a la impresora asignada para cada color.

- Mediante el pedal situar adecuadamente el cilindro porta-clichés.

Cuando se procede a cambiar un cliché en máquina en marcha, una barra de seguridad desactiva todos los mandos del grupo cuando es accionada (p.e. la rotación del cilindro portaclichés).


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- El clisé dispone de un centrador (Centre linear) y dos varillas para posicionar correctamente el clisé. Este estará premontado sobre un fi lm de poliéster con dos regletas de fi jación. Una en cada extre-mo.

- En el cuerpo impresor asignado, situar los clichés sobre el cilindro porta-clichés.

- Tensar el clisé mediante la rotación del cilindro, presionando el pe-dal y fi jando su posición, para que quede bien sujeto y tensado al cilindro porta-clichés.

- Las tintas necesarias de la partida entrante, ponerlas al lado del cuerpo impresor correspondiente.

- Introducir las tintas en cada cuerpo de la impresora.

Para montar o retirar un cliché, poner en rotación el cilindro portaclichés mediante el pedal. Esta rotación se efectúa intermitentemente. Es necesario liberar el pedal después de cada intermitencia del cilindro.

El cambio de los clichés solo puede ser realizada por una persona, excepto en el caso de clichés de grandes dimensiones y/o peso elevado, en donde se está permitida la ayuda de otro operario solo para su enganche en la guía ranurada, momento en el cual deberá retirarse.

el cilindro portaclichés mediante el pedal.

intermitencia del cilindro.

El cambio de los clichés solo puede ser realizada por una persona, excepto en el caso de clichés de grandes dimensiones y/o peso elevado, en donde grandes dimensiones y/o peso elevado, en donde se está permitida la ayuda de otro operario solo para su enganche en la guía ranurada, momento en el cual deberá retirarse.


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* Subir la cámara de raquetas. La cámara de rasquetas subirá, y ya se podrá conectar la bomba de entrada de tinta.

* Colocar el fi ltro de aspiración dentro del depósito de la tinta.

* Conectar la bomba neumática de aspiración. Después se debe poner el dedo en la salida del aire de la bomba para ayudarla a empezar el bombeado de la tinta.

* Pulsar el botón de marcha hasta que el anilox detecte tinta e inicie el giro. El giro lo inicia cuando detecta la viscosidad míni-ma programada.

- Situar la manguera de retorno dentro del deposito de la tinta, te-niendo que esperar antes a que salga toda el agua del circuito.

- Limpiar la tinta vertida durante los procesos anteriores mediante la pistola de agua situada en cada impresora.

Nunca dejar en el suelo las tapas de las tintas en uso para evitar caídas del personal. Dejarlas en el puesto específi co para ellas situado en la bancada de la bomba del agitador


de la bomba del agitador



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1.6 PRUEBAS DE IMPRESIÓN.

- Subir el cuerpo del primer color a imprimir

- Bajar por medio del cilindro de prensa de introducción en la pantalla, hasta siete décimas aproximadamente la medida del espesor total del cartón ondulado

- Poner en marcha la máquina y hacer un primer ajuste con el cilin-dro de prensa; afi nar la presión del anilox contra el cilindro porta-clichés.

- Sacar una plancha de la impresora y repetir el proceso anterior hasta que el ajuste de presiones sea el correcto.

- Repetir la operación color por color.

- Imprimir a registro todos los colores y corregir las desviaciones que se observen. Las pruebas deben hacerse a la velocidad de trabajo que tengamos prevista y corregir ésta de acuerdo a los resultados de la impresión.

SENTIDO AVANCE DEL CARTÓN (SENTIDO MÁQUINA)

Riego de atrapamiento de los dedos al quitar el

clisé

SENTIDO AVANCE DEL CARTÓN (SENTIDO MÁQUINA)

Riego de atrapamientode los dedos

al quitar el clisé


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- Cuando estén los colores perfectamente registrados, comprobar las distancias con el plano de troquel.

- Adecuar las temperaturas de secaje y el volumen del aire según los tipos de papel soporte.

- El volumen de aire utilizar varia desde el 1 al 100 % de su caudal y debe adecuarse este a las necesidades de cada trabajo y a la velo-cidad de la impresora.

- Iniciar la tirada.

- Regular según la velocidad de la impresora, las correas receptoras, las ruedas de soporte y las escuadras.

- Regular según velocidad de la impresas, la cantidad de planchas en el paquete de alimentación.

- Regular las escuadras del alimentador.

1.7 LIMPIEZA DE TINTAS ESPECIALES.

Debido a la concentración de cobre que llevan las tintas Oro AQ y Plata AQ, es necesario separar el residuo de dichas tintas del resto de residuos. Para ello, existe una instalación de desagüe independiente. Al fi nalizar un pedido con alguna de estas tintas especiales.

Esta máquina puede superar los 90 dBA en ciertos puntos, cuando está en proceso productivo. Por tanto, el uso de protección auditiva es OBLIGATORIO donde así esté indicado mediante el cartel correspondiente.

puntos, cuando está en proceso productivo.

OBLIGATORIOel cartel correspondiente.


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2 AJUSTES DURANTE LA FABRICACIÓN (MAQUINISTA)

2.1 CONTROL DE CALIDAD

• Durante la fabricación de las partidas, el maquinista se posicionará en la zona de recepción y se dedicará controlar la calidad de la impresión, el ajuste del registro y con el plano del troquel el posicio-namiento de la impresión.

• Para controlar la calidad de la producción, el maquinista deberá comprobar un mínimo de plancha impresas, cuyo control se facilita mediante el sistema “non stop” que dispone la máquina.

2.2 AJUSTES DE LA IMPRESIÓN

• Durante la fabricación es responsabilidad del maquinista la alimen-tación de tintas de las impresoras y su control. Si la línea detecta falta de tinta o aumento excesivo de la viscosidad, suena la alarma y se para la máquina.

Los fallos de registro longitudinal o transversal entre colores o de la im-presión con respecto a la plancha se corrigen mediante la pantalla tác-til, directamente sobre el color o bien sobre el total de los colores, esto es, cuando se deba modifi car la distancia de la impresión con respecto a la plancha. Antes de modifi car, comprobar las escuadras del introductor.

• El error por defecto o exceso del tono del color, se debe corregir mediante la pigmentación del color, añadiendo barniz atenuante para bajar el tono o bien pigmentando la tinta. Antes de efectuar estas correcciones, es preferible cambiar el anilox, utilizando los que hay disponibles con distintos aportes de tinta.


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• La formación de espuma, debe corregirse mediante la formulación de las tintas por parte del fabricante (con el aporte si es necesario), de desespumante durante el tiraje y con la regulación de la bomba neumática de los tinteros. También durante las tiradas largas, con posibles problemas de formación de espuma, agitar cuando sea necesario la tinta dentro del propio depósito.

2.3 ALIMENTACIÓN DE PALETS AL APILADOR

El carretillero deberá situar los palets al lado del apilador. El maquinista deberá ir alimentando de palets el introductor, éste los sitúa automática-mente en el apilador, tras la evacuación de las pilas ya impresas.

2.4 COLOCACIÓN DE ETIQUETAS

En cada una de las pilas que se formen durante la fabricación de la partida en el apilado, deberemos colocar una etiqueta con los datos identifi cativos: Cliente, F.F., referencia del cliente, cantidad por palet, etc. Estas etiquetas las deberá colocar el carretillero en cada pila de manera visible a medida que se vayan evacuando.

Cuando se llegue a la última pila, en la etiqueta correspondiente, iden-tifi carla con la palabra último.

Calcular el número de planchas de la última pila (todas las pilas restan-tes deberán tener el mismo número de planchas).

Para la manipulación manual de palets, se recomienda la utilización de guantes de cuero.recomienda la utilización de guantes de cuero.


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3 AJUSTES DURANTE LA FABRICACIÓN (OPERARIO)

• En el introductor se deberá comprobar que las planchas se introduz-can correctamente.

• Sacar las planchas que presenten defectos visibles.

• Adaptar la introducción de las planchas en la impresora depen-diendo de su curvatura.

• Retirar los palets vacíos y las últimas planchas defectuosas de la pila.

• Aprovechar las que están en buenas condiciones.

• Escuadrar las pilas antes de la introducción al alimentador.

• Adecuar el giro del palet en los rodillos introductores, según la cur-vatura del cartón.

4 LIMPIEZA DE INICIO DE JORNADA

Al inicio de cada jornada, limpiar la barra electrostática como sigue:

• Afl ojar los tornillos para bajar la Barra electrostática.

• Proceder a la limpieza mediante aire a presión.

Para la manipulación manual de palets, se recomienda la utilización de guantes de cuero.recomienda la utilización de guantes de cuero.


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• Limpiar la “Barra”, con un trapo impregnado de alcohol.

• Comprobar si en la “Barra” hay trozos de papel que obstruyan la aspiración.

• Si es así, quitar tapa y limpiar.

• Volver a subir la tapa y colocar los tornillos.

IMPORTANTE: Si en el tintero número seis se ha de imprimir con barniz ultravioleta (UV), antes de iniciar el trabajo limpiar las ba-rras con un trapo impregnado de alcohol.

Durante limpieza de clichés, se recomienda la utilización de gafas para evitar el riesgo de salpicaduras.


salpicaduras.

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