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MODULO DE SIMULACION DE MANUFACTURA“SIMULACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA DE CALZADO REXELL APLICANDO EL SOFTWARE PROMODEL 7.5”

“UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO”

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e

Industrial

“Proyecto Académico de Simulación de Manufactura”

Título:

“Simulación de los procesos productivos de la empresa de calzado Rexell aplicando el

software Promodel 7.5”

Carrera: Ingeniería Industrial y en Procesos de

……………………………………...Automatización

Área Académica: Industrial y Manufactura

Línea de Investigación: Manufactura

Ciclo Académico y Paralelo: Abril – Septiembre

Alumnos participantes:

Módulo y Docente: Simulación de Manufactura

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Contenido

1. Titulo:.........................................................................................................................4

2. Objetivos....................................................................................................................4

2.1 Objetivo General.................................................................................................4

2.2 Objetivos Específicos.........................................................................................4

3. Resumen.....................................................................................................................4

4. Palabras Clave............................................................................................................5

5. Introducción...............................................................................................................5

6. Materiales y Metodología..........................................................................................6

Terminología..................................................................................................................7

Descripción de la empresa...........................................................................................10

Descripción del producto.............................................................................................12

Procesos productivos de Rexell...................................................................................14

Diagrama del Proceso Productivo................................................................................15

Maquinaria...................................................................................................................16

Layout de la distribución de planta..............................................................................18

Cuadro de tiempos.......................................................................................................19

Programación:..................................................................................................................20

Resultados:......................................................................................................................22

Conclusiones:..................................................................................................................25

Bibliografía......................................................................................................................26

1. Titulo:

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“Simulación de los procesos productivos de la empresa de calzado Rexell aplicando el

software Promodel 7.5”

2. Objetivos

2.1 Objetivo General

Realizar una simulación mediante el apoyo del software Promodel de un

procedimiento de producción de calzado para analizar los valores resultantes

con los números de producción de la empresa.

2.2 Objetivos Específicos

Realizar un estudio del proceso productivo de una línea de calzado de la

empresa Rexell de la Ciudad de Ambato para determinar los parámetros

necesarios que se emplearan en una simulación del proceso productivo.

Determinar los tiempos del proceso productivo de calzado para utilizarlos en la

simulación y obtener resultados reales, mediante la toma de tiempos del proceso.

Utilizar la distribución de planta de Rexell para que la simulación sea lo más real

posible, por medio del software AutoCad.

Proponer mejoras en el proceso productivo que ayuden en la reducción de

tiempos entre operaciones mediante los datos obtenidos en la simulación en el

software ProModel.

3. Resumen

El presente documento es un enfoque de la situación real en el desarrollo de 13

estaciones de trabajo en la industria REXELL de producción y logística realizadas

con ayuda del software de simulación ProModel. Cada estación contiene una guía

adecuada para el estudiante y para los responsables de Calzado Rexell, enunciado

los tiempos de trabajo, espera, traslado, etc., necesarios para un adecuado

diagnóstico de la situación real del proceso de producción en la empresa.

Es importante mencionar que el documento contiene información básica del proceso

productivo, diagrama del proceso productivo, layout de la empresa, datos reales de

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tiempos entre operaciones, además de los comandos del software que serán

usados para desarrollar el problema y las preguntas que debe resolver el estudiante,

un resumen del ejercicio, el ejercicio completamente resuelto paso a paso

desde cuando se abre el software , hasta el momento en que se arrojan los

resultados, es decir su total programación, y por ultimo las respuestas a las

preguntas formuladas por la empresa como: ¿Es correcta la distribución de planta?,

¿podría mejorar en algo?, entre otras.

4. Palabras Clave

Producción, Calzado, Simulación, Programación, Layout.

5. Introducción

Hoy en día la industria mundial se encuentra adaptándose a las nuevas

tecnologías emergentes que le permita simplificar, optimizar y elevar la calidad

de los procesos de diseño y manufactura. Esto significa que es propicio el

ambiente para la utilización de sistemas de diseño y manufactura. Un sistema en

sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen

para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser

un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa

puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas [1].

En el Ecuador la producción de calzado se ha venido realizando de una manera

artesanal, a través de los años los medios de manufactura han evolucionado y su

necesidad de asociarlos con las tecnologías y maquinaria es vital para el

crecimiento mutuo, esto ha hecho que los procesos de calzado ahorren tiempo y

dinero [2].

A inicios del 2009 el Presidente de la República aprobó leyes sobre la restricción

en las importaciones de calzado, como resultado se ha visto en crecimiento

continuo a este sector industrial. Aunque resulte beneficiante para la industria, el

crecimiento acelerado ha hecho que la distribución de planta no sea el más

óptimo. Uno de los problemas que presenta la industria de calzado en Ambato es

los tiempos entre operaciones, condiciones de trabajo, estado de ánimo del

personal, el estado de la maquinaria, entre otros ha hecho que se genere una

mala distribución de planta, siendo este uno de los problemas a enfrentar [3].

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Actualmente la U.T.A, a través de las facultades como la de Ingeniería

Industrial, ha venido desempeñando un papel importante en la actualización de

la formación educativa ingenieril. Esta formación la ejecuta con el desarrollo y

promoción de sistemas que permiten al ingeniero industrial aprender

rápidamente a conseguir resultados precisos no sólo mejorando sus técnicas,

sino aprendiendo a utilizar la información y los datos obtenidos en estudios

anteriores, así como saber evaluar los resultados alcanzados a través de la

asistencia de sistemas de simulación.

La empresa en la cual se llevara el estudio, es Calzado “Rexell” donde se

pretende simular los procesos actuales con los tiempos y movimientos,

mantenimiento, esperas, etc., que se realizan durante la producción de calzado.

La simulación de las operaciones realizadas dentro de la empresa Rexell

permitirá dar una visión más amplia del efecto global del sistema y así permite

sugerir mejoras en la distribución de planta de trabajo si se tiene en primera

instancia conocimiento del proceso implicado. El proceso puede ser físico, tal

como un transportador de material, o abstracto, cuando solo comprende

información. Con esto se pretende simplificar los errores presentes y que podrían

darse en la vida real, los cuales generan pérdidas económicas para la empresa.

6. Materiales y Metodología

Para llevar a cabo el siguiente trabajo practico e investigativo del Módulo de Sistemas

de Manufactura se utilizó los siguientes materiales:

Terminología

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CPU Internet Software Promodel

Variables INC, DEC:

Se utiliza INC, DEC y otros operadores numéricos para manipular valores de variables.

Para colocar una variable como un modelo en un contador, simplemente señalar el

registro de la variable en la tabla de edición, posteriormente clic en el layout en donde

quieres que aparezca. Un doble layout permite que se edite el tamaño y tipo de letra el

color casi como las características de la caja de texto.

Tiempo de proceso WAIT:

En locaciones estatus WAIT (utiliza la unidad de tiempo por default definido en

información general)

Para crear tiempos de procesamiento en el modelo, utilizamos la instrucción WAIT en

la lógica de operación. Esto hace que la entidad se “espere” y ocupe la capacidad

disponible en la localización durante una cantidad específica de tiempo. Posteriormente

se trabaja en modelos que tienen variables en sus tiempos de proceso.

FIFO: First in, first out

“Primero en entrar, primero en salir”, en inglés first in, first out (FIFO), es un concepto

utilizado en estructuras de datos, contabilidad de costes y teoría de colas. Guarda

analogía con las personas que esperan en una cola y van siendo atendidas en el orden en

que llegaron, es decir, que ‘la primera persona que entra es la primera persona que sale’.

También se le denomina «primero en llegar, primero en ser atendido», en inglés first

come, first served (FCFS).

En informática, FIFO se utiliza en estructuras de datos para implementar colas. La

implementación puede efectuarse con ayuda de arreglos o vectores, o bien mediante el

uso de punteros y asignación dinámica de memoria.

SPLIT

La sintaxis general de la instrucción SPLIT es:

SPLIT <Cantidad> AS <Nueva entidad>

Su propósito es dividir una entidad en varias entidades, y asignar a cada una de ellas (de

manera opcional) un nuevo nombre. Las entidades resultantes de la división mantienen

los mismos atributos que la entidad original.

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RENAME: Declaración Operación Entidad Relacionados

Cambia el nombre de la entidad de procesamiento para el nuevo nombre de la entidad.

Después de que se encuentre una declaración RENAME, la entidad busca entonces

adelante en la lista de procesos y de nuevo desde el principio hasta que un proceso se

encuentra en la ubicación actual que se ha definido para el nuevo tipo de entidad. No

existen más lógica será ejecutado por la entidad bajo su nombre original. Utilice

RENAME para iniciar la recopilación de estadísticas para una entidad con un nuevo

nombre. Por lo general, la forma más fácil y más eficiente para cambiar el nombre de

una entidad es simplemente usando el nuevo nombre que la entidad de salida en el

enrutamiento.

Sintaxis

RENAME {AS} <nuevo nombre de la entidad>

RENAME EntB

CAMBIAR EL NOMBRE COMO EntB

CAMBIAR EL NOMBRE COMO ENT (Var2)

MOVE FOR.- Tiempos de Movimiento

Para especificar la cantidad de tiempo de movimiento que una entidad invierte en viajar

entre locaciones, se utiliza el comando MOVE FOR en la lógica del movimiento.

Esto causara que la entidad se mueva durante el tiempo específico.

GET/ FREE, USE, MOVE WITH

Las sentencias GET/ FREE y USE son utilizados para capturar un recurso para una

actividad de una locación.

GET capturara el recurso por la cantidad específica de tiempo y posteriormente lo

liberara en forma automática.

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MOVE WITH es utilizado para capturar un recurso de transporte entre locaciones

(cuando no hay actividad realizada en la locación actual). El recurso permanecerá con la

entidad hasta que se encuentre una instrucción.

THEN FREE o bien una instrucción FREE más adelante.

Operadores Múltiples.

La instrucción GET utilizada en conjunción con AND y OR (o e y) permiten capturar

recursos múltiples para una tarea o bien para una selección alternativa.

IF – THEN (ELSE)

Los estatutos IF – THEN permiten al usuario ejecutar líneas específicas de lógica

basados en ciertas condiciones.

Las instrucciones BEGÍN y END son requeridas si se incluirán varias líneas para una

posibilidad.

Si no hay BEGÍN y END el modelo solamente ejecuta la primera línea después del IF –

THEN.

El estatuto ELSE permite continuar listando condiciones específicas. También se puede

continuar con instrucciones ELSE, IF THEN

Descripción de la empresa

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La empresa de Calzado REXELL nace en el año de 1999 con la idea de toda persona

emprendedora que sueña con crear una empresa. Gracias al empeño que realizó el Sr.

Guido Darío Chicaiza Cruz, gerente-propietario de la fábrica, pudo iniciar su sueño y

crear lo que hoy es la Empresa de Calzado REXELL. La empresa surgió como un

tímido fabricante de calzado infantil en la ciudad de Ambato, una de las mayores

ciudades productoras de calzado del país, con una producción de 18 pares al finalizar la

jornada del primer día de trabajo, en el inicio la empresa se instaló en un tercer piso de

la vivienda familiar, contando con el apoyo de varios profesionales conocedores del

tema, la marca se extendió rápidamente por lo cual la planta fue inaugurada a finales del

año 2001, con la experiencia de ese lapso de tiempo transcurrido en el mercado, la

marca se afianzó de tal manera que la exigencia de los clientes los llevo a incursionar en

diferentes líneas de producción tales como: calzado de mujer, hombre, juvenil e

industrial.

Rexell, se ha destacado por su osadía y liderazgo en la gestión del negocio, lo que ayuda

a impulsar la producción y el desarrollo de líneas y modelos, con planificación

empresarial y comunicación con el consumidor.

Hoy en día Rexell es una de las empresas más sólidas, fabricando calzado de excelentes

cualidades, produciendo más de 150 pares de calzado por día, teniendo una capacidad

industrial que triplicaría esta producción, contando para ello con maquinaria en óptimas

condiciones.

Ubicación

La empresa de calzado Rexell se encuentra localizada al sur de la ciudad de Ambato,

provincia de Tungurahua.

Dirección: Av. Los Guaytambos y Psje. Los Girasoles.

Latitud: -1.251417

Longitud: -78.644817

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Misión

Ofrecer calzado de moda, diseño y confort que satisfaga las necesidades y expectativas de nuestros clientes, trabajando bajo procesos controlados de calidad y medio ambiente los cuales generan un nivel de competencia de nuestro personal que garantice el crecimiento de nuestra Compañía.

Visión

Ser la compañía líder en diseño, fabricación y comercialización de calzado en el mercado nacional, trabajando bajo estándares de calidad y con un alto nivel de competencia de nuestro personal, que nos garanticen la satisfacción y preferencia de nuestros clientes, asegurándonos el posicionamiento en el mercado y en la mente de cada uno de ellos creando así lealtad mutua.

Objetivos:

Posicionar a nuestras marcas dentro del segmento líder del mercado.

Incorporar permanentemente nuevas tecnologías en los procesos productivos.

Desarrollar y capacitar a nuestro personal en todas las áreas, potenciando los

valores de profesionalismo, calidad y servicio.

Crear asociaciones con los mejores proveedores y clientes del mercado, para

proporcionar valor agregado a los servicios y productos que comercializamos.

Respetar el medioambiente a través de un desarrollo sostenible en todas las

etapas involucradas en proceso productivo.

Valores:

La satisfacción del cliente es nuestra prioridad.

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Tenemos el compromiso de alcanzar la misión y los objetivos de nuestra

compañía.

Actuamos con integridad, ética y honradez.

Entendemos que a través de la comunicación abierta y sincera podemos

construir confianza.

Somos un gran equipo, que trabaja unido, comparte conocimientos, experiencias

y esfuerzos, en un ambiente que valora y respeta los aportes, las ideas y

opiniones de Otros, en beneficio de todos.

Fomentamos la innovación, la calidad y el mejoramiento continuo, haciendo nuestra empresa más competitiva.

Descripción del productoEl producto a elaborar en esta línea de producción de calzado Rexell es una zapatilla

para caballero semiformal como se puede apreciar en la ilustración.

Características del calzado

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Como materia prima base de este tipo de calzado es el cuero..

Cuero

Sus plantillas son de PVC previamente seleccionadas en su modelo y color de amera que den una combinación con el color del cuero del calzado.

Zuelas

Como todo calzado cuenta con un proceso de entrada de materia prima, cortado, aparado, devastado, armado de punta-talón, pegado, troquelado y acabado.

Producción

Para complementar el procedimiento productivo se le coloca plantillas, forro interior y cordones, procedimientos que forman parte del proceso final del calzado

Modelo

La etapa de producción termina, cuando el par de zapatos son embalados y colocados en cajas con el logo de la empresa para una mejor presentación del producto hacia el consumidor final.

Empaquetado

El calzado deportivo semiformal está dirigido al mercado juvenil el mismo que se vende dependiendo de su precio y modelo.

Cliente

Procesos productivos de RexellPara poder entender mejor los procesos productivos de la empresa de calzado Rexellel

se presenta el siguiente mapa de procesos:

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NECESIDAD DEL CLINETE SATISFACCION DEL CLINETEPROCESOS ESTRATEGICOS

PROCESOS OPERATIVOS

PROCESOS DE APOYO

Cortado

Gestión de Calidad

Marketing y ventas

Diseño

Compra de Materia Prima

Rayado Aparado

Devastado Enfriado Pegado Troquelado

Acabado

RR.HH Mantenimiento Finanzas

Diagrama del Proceso Productivo

Maquinaria utilizada

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Almacenamiento de plantillas

01

01 Almacenamiento de materia prima

Cortado de materia prima (cuero)

02 Zona de entrada

02

03

Marcado o rayado del cuero

Desbastado

04Aparado

03Almacenamiento intermedio

05

06

07

Armado de talón

Armado de puntas

Pegado

08

10

Enfriado09Troquelado

Acabado y empacado

8 min

15 min

12 min

17 min

16 min

15 min

20 min

10 min

3 min

12 min

El presente diagrama de

procesos nos indica los

procesos de producción de un

calzado semiformal para

caballero.

Los tiempos especificados

están estimados como tiempos

por unidad (par) producida.

045 min

Maquinaria

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DESVASTADORAEn este proceso se realiza el desbaste o la disminución del espesor del cuero para las partes de las piezas de corte que van a ser empatados o doblados y el obrero pinta los bordes de las piezas que van a estar visibles

MÁQUINAS DE COSEREn este proceso se procede a la unión de piezas de cuero entre talón, costados, puntera y forros,

ARMAR PUNTASEste proceso consiste en forrar la horma grapada con el corte de cuero previamente preparado, el operario primero vaporiza el corte, luego une con la horma colocando en la máquina armadora de puntas para cerrar el zapato

ARMAR LATERALESEl obrero primero vaporiza el corte armado la punta para luego cerrar laterales siempre y cuando el corte este bien vaporizado permite un cierre adecuado del zapato.

ARMAR TALONESEn este proceso el obrero coloca el zapato para cerrar talón mientras opera la máquina saca las grapas de la horma, al sacar el zapato se le da unas pequeñas martilladas para ajustar el corte en la horma.

CARDADO Y RAYADOEste proceso es muy útil para quitar el exceso de cuero primero en la base del zapato el cual permite colocar la suela para rayar alrededor el límite donde se va aplicar la pega.

MAQUINARIA

PROCESO Maquinaria

Especificaciones Tecnicas

Marca Modelo

Preparado de

hormas

Engrapadora

neumatica

Porter Cable NS 150A

Preparado de

cortes

Aplicadora de latex Intercom S8

Conformadora de

puntas

Intelmáquina API1

Conformadora de

talones

Sazi 300IV

Armado de puntas Vaporizadora de

puntas

Mecsul TR81

Armadora de

puntas

Electrotecnica BC687

Armado de

laterales

Vaporizadora de

laterales-talon

Electrotecnica 231

Camboria SFV2115

Armado de talon Armadora de

talones

Cerim K58S

Cardado y rayado Cardadora Svit ZPS Gottwalda

Aplicar

pegamento

Horno revestidor de

suelas

Sazi 740IN

Prensado Prensadora al vacío Sazi 2145

Horno enfriador Mecsual MECFORM

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Layout de la distribución de planta

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Cuadro de tiemposCuadro de Procesos y tiempos

18

1

2

3

4

5 6

7

8

9

1011

12

Rutas

Proceso Tiempo por

unidad

(minutos)

# Ruta

Distancia

(m)

Observaciones

Bodega general 5 - 2 R1 Bodega general –

cortadora

Cortar 8 R1 Cortadora - zona

de entrada

Zona de entrada R2 Zona de entrada -

Marcado

Marcado 25 R2 Marcado -

desbastado

Desbastado 15

Aparado 20

Zona intermedia

Armado de

talón

20 R3 Zona intermedia –

Armado talón

Armado de

punta

20 R3 Armado talón –

Armado punta

Pegado 30 R4 Armado punta -

pegado

Enfriamiento 10 R4 Pegado -

Enfriamiento

Troquelado 3 R4 Enfriamiento -

Acabado

Acabado

Bodega de

almacenamiento

Programación:Layout representativo del proceso de producion de calzado Rexell.

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Entidades: Se utilizaron 5 tipos de cuero para producir dos diferentes plantillas

Locaciones: para la programación se incluyó las 13 diferentes locaciones, existentes dentro de la planta.

Arribos: Contienen toda la información relacionada a la entidad a simular.

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Atributos: Se debe realizar un seguimiento adecuado de los tiempos de salida y de entrada al sistema.

Variables: Tenemos cuatro contadores habilitados para cálculos numérico y de reserva que facilitan las estadísticas del sistema

Procesos: La programación de la simulación

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Resultados:

Resultado de cada uno de las locaciones:

En ellas se especifican la cantidad de tiempo de utilización, capacidad, la cantidad de

entidades procesadas en cada locación, entre otros.

En el siguiente recuadro muestra el porcentaje de utilización de las locaciones.

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El la siguiente figura muestra el porcentaje de operación, configfuracion, porcentaje que

se mantuvo en espera, obstruido y el porcentaje en que se mantubo bajo.

Recursos:

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Entidades: En actividad y Entidades en reposo con sus respectivos porcentajes.

Variables: Aquí lo primordial es medir los tiempos que se dan por cambios, el máximo

y el mínimo valor, también el valor medido.

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Conclusiones:

Tras conocer el proceso productivo del calzado como las locaciones,

tiempos de trabajo en cada área, materia prima, distribución de planta

entre otros factores de producción se los pudo llevar estos datos y

parámetros a una simulación donde se puede apreciar el flujo de

producción.

Se puede confirmar que los datos de producción obtenidos en la

simulación se aproximan a los reales que produce REXELL, estos

podrían ser mejorados si se plantean mejoras en la distribución.

El layout desarrollado en el software autocad permite adecuar de una

manera más acorde a la realidad todas las estaciones de trabajo, esto hace

que la simulación sea la más adecuada y los resultados obtenidos sean los

más precisos posibles.

Gracias a la gran fuente de ayuda proporcionada por medio de libros de

texto sobre manejo de ProModel y el desenvolvimiento del

software, se obtuvo resultados reales que permite entregar un

proyecto de calidad a la empresa Rexell y la Universidad Técnica de

Ambato.

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Bibliografía

[1] J. A. Ybarra y M. J. Santa María, «El sector del calzado en España: retos ante un

contexto de globalización,» Boletín económico de ICE, vol. I, nº 1, pp. 9-23, 2010.

[2] D. C. ÁLVAREZ Villegas, «Competitividad sectorial internacional: Caso: sector

del cuero y del calzado,» Entramado, vol. III, nº 1, pp. 24-49, 2010.

[3] G. Chauca y O. Correa, «Proyecto de inversión para la instalación de un fabrica de

calzados industrializado en la ciudad de Guayaquil,» ESPOL, vol. I, nº 1, p. 2, 2011.

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