Realizado por: Froimar Alonzo

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El roscado o rosca es unasuperficie cuyo eje estácontenido en el plano yalrededor de este tenemos unatrayectoria helicoidal cilíndrica.

Se denomina rosca al fileteadoque presentan los tornillos y loselementos a los que éstos vanroscados.

El Roscado simplemente esaquello donde las piezas seunen entre sí, para cumplir unafunción en específico.

El roscado puede ser realizadocon herramientas manuales omáquinas herramientas comotaladradoras, fresadoras ytornos.

Características

Las roscas difieren según la forma geométrica de su filete.

Según esta característica pueden ser roscas

triangulares, cuadradas, trapezoidales, , etc. La

distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso y

está normalizado según el sistema de rosca que se aplique. Estos sistemas

pueden ser:

Rosca métrica. Rosca Whitworth. Rosca Sellers. Rosca Gas. Rosca SAE. Rosca UNF. Roscas BSP y NTP.Otras características de las roscasson el ángulo de la hélice y losdiámetros, que puede ser tantointerior (o de fondo) como medio (ode flanco).

Roscado Manual

El roscado manual puederealizarse por medio de unmacho o de una terraja. Elmacho es una herramienta decorte con la que se hacenroscas en la parte interna deagujeros, generalmente enuna pieza metálica o deplástico.Ambas herramientas debentener un diámetro específicoy un paso de roscaestablecido por algúnsistema de rosca. El procesodel roscado a mano serealiza aplicando tresmachos en forma sucesiva.

El primer macho posee unaentrada larga cónica ycarece de dientes.Se utiliza para comenzar yguiar la rosca. El siguientese utiliza para desbastar larosca y el último acaba ycalibra la rosca. También sepuede emplear como machode máquina.El roscado manual se utilizaen mantenimiento industrialy mecánico para repasadode roscas, en instalacionesy montajes eléctricos, etc.

Macho de roscar a

mano con su soporte.

Granete para posición de

agujero.

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Roscado en Máquina.

Fresadora Cuando se requiere quealguna rosca sea muy precisase rectifica con rectificadorasen centros de mecanizado(CNC), que permiten realizarperfiles de todos los sistemasde roscado y además tienenuna gran precisión pues sonmáquinas dirigidas por unsoftware al que un operadorle añade parámetros,disminuyendo costos ysimplificando la labor.

El fresado de roscas permiten roscarmateriales de mayor dureza ydesarrollar velocidades de corte yavance muy superiores al roscado conmacho.

También puede realizar varias operaciones en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle un chaflán, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma.

Torno

El torneado de roscas se realizafrecuentemente en tornos CNC, conherramientas de metal duro conplaquita intercambiable que yatienen adaptado el perfil de larosca que se trate de mecanizar.

Los intervalos de avance de la máquinadeben coincidir con el paso de las mismas,lo que se logra con la programación de lostornos CNC.

El torneado con plaquitasintercambiables se realizahaciendo varias pasadas de corte alo largo de toda la longitud de larosca, dividiendo la profundidadtotal de la rosca en pequeñaspasadas.

Roscado por Laminación

Cuando se requierenproducir grandescantidades de piezasroscadas se recurre a lalaminación en lugar delarranque de viruta. Eneste método las fibras delmaterial no son cortadassino desplazadas.

Esto reduce el tiempode fabricación,extendiendo ladurabilidad de lasherramientas, ademásde reducir los sobrantesde material.El roscado porlaminación se puederealizar en varios tiposde tornos, centros demecanizado y tornosCNC.

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Los rodamientosson los que alarganla vida útil de laspiezas rotacionales,dando una mayordurabilidad y controlde la temperatura enlos puntos de

fricción.

Es el conjunto de esferas que seencuentran unidas por un anillointerior y uno exterior, elrodamiento produce movimientoal objeto que se coloque sobreeste y se mueve sobre el cualse apoya.Los rodamientos normalmentese le denominan tambiéncojinetes no hidrodinámicos.

Tipos de Rodamientos.

Rodamientos de bolas a rotula:

Este tipo de rodamientos dispone de dos hileras de bolas.

Rodamientos de agujas:

Estos rodamientos se llaman así por tener como elementos rodantes unos cilindros muy largos con respecto a su diámetro, denominados agujas.

Rodamientos de rodillos cilíndricos:

Estos rodamientos son desmontables, lo cual, facilita el montaje y desmontaje en su alojamiento.

Rodamientos de rodillos a rotula:

Están constituidos por dos hileras de rodillos en forma de tonel.

Rodamientos de rodillos cónicos:

En este tipo de rodamientos, los rodillos y las pistas de rodadura tienen forma cónica.

Rodamientos de rodillos esféricos:

Estos rodamientos son excelentes para cargas

radiales fuertes y empuje moderado.

Rodamientos rígidos debolas:

Estos rodamientos son de usogeneral, ya que puedenabsorber cargas radiales yaxiales en ambos sentidos, asícomo las fuerzas resultantesde estas cargas combinadas; asu vez, pueden operar aelevadas velocidades.

Rodamientos axiales de bolas:

En este tipo de rodamientos, las bolas están alojadas en una jaula porta bolas dispuesta entre una arandela ajustada en el alojamiento del soporte y una arandela ajustada al árbol.

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Un resorte helicoidal, también conocido comoun muelle helicoidal, es un dispositivomecánico, que se utiliza normalmente paraalmacenar energía que posteriormente esliberada para absorber los golpes; es decir,mantienen una fuerza entre superficies decontacto.

Grandes desplazamientos bajo fuerzas.

Capacidad de recuperación de la forma cuando cesa la fuerza.

Elementos mecánicos deformables.

Características Tipos de Resortes Helicoidal

Resortes de Compresión:Los resortes de compresión son de bobinao espira abierta, destinados a soportaresfuerzos de compresión y choque,propiedad esta que les permite disminuir suvolumen cuando se aumenta la presiónejercida sobre ellos, convirtiéndose en losdispositivos de almacenamiento de energíadisponibles más eficientes.

Resortes de Extensión:Los resortes de extensión se caracterizanpor ser de bobina o espira cerrada,destinados a soportar esfuerzos de traccióncuando son sometidos a la acción defuerzas opuestas que lo atraen, puedenusarse multitud de configuraciones ylongitud del gancho, donde las vueltasunidas suministran la tensión inicial en elresorte para ayudar a manipular la carga yla velocidad.

Resortes de Torsión:

En los resortes de torsión por lo general sus espiras son por lo

general cerradas, están destinados a soportar esfuerzos

laterales o deformación helicoidal cuando se le aplica un par de

fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario,

ofrecen resistencia a la aplicación de torque externo.

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entonces:Ec = 4.2,21²/29,76 JE pg = m.g.h/2 = 4.9,8.0,5/2 = 9,8 JET = Ep + Ec + E pg = 19,56 Jc)Ep = k.x²/2Ec = m.v²/2 = 0Como es en este caso para el punto mas alto se considera la energía como negativa, definida así por su amplitud (-A).Ep = 78,4.0,5²/2 = -9,8 JE pg = m.g.h/2 = 4.9,8.1/2 = 19,6 JET = Ep + Ec + E pg = 9,8 N.m

1. Un cuerpo de 4 kg. de masa está sujeto a un resorte helicoidal, y oscilaverticalmente con movimiento armónico simple. La amplitud es de 0,5 m, yen el punto más alto del movimiento el resorte tiene su longitud natural.Calcúlese la energía potencial elástica del resorte, la energía cinética delcuerpo, su energía gravitacional respecto al punto más bajo del movimientoy la suma de estas tres energías, cuando el cuerpo está:

a) En su punto más bajo.b) En su posición de equilibrio, yCuando está en su punto de equilibrio la energía Ep = 0, porque X = 0.c) En su punto más alto.

Desarrollom = 4 kgA = 0,5mk = F/xk = m.g/x4.9,8/0,5 = 78,4 N/m

a)Ep = k.x²/2Ec = m.v²/2 = 0Ep = 78,4.5²/29,8 JEc = 0 porque su velocidad es cero.E pg = m.g.h/2 = 0 porque la h (altura es 0).ET = Ep + Ec + E pg = 9,8N.mb)

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