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Ing. Mario William Esper
Recuperación Energética de Residuos Sólidos en la
Industria de Cemento Avances en la Implementación de la Política Nacional de Residuos
Sólidos y Recuperación Energética
3 Avances en la implantación de la Política Nacional de Residuos
Sólidos y Recuperación Energética Octubre 22 – Bogotá - Colombia
¿QUÉ ES ABCP?
Entidad privada sin ánimos de lucro, de utilidad pública federal y estatal, mantenida por la industria de cemento, que ofrece soporte técnico a la fabricación de cemento y contribuye para el desarrollo de la construcción civil con productos y sistemas constructivos a base de cemento, con énfasis en:
– Calidad – Medio ambiente – Competitividad – Cultura de uso – Capacitación de mano de obra y – Acción social
Sede da ABCP – São Paulo/SP
1936 - 2011
Laboratorios de ABCP – São Paulo/SP
Carreteras Casas populares Puentes / Viaductos Saneamiento Hospitales Presidios
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28 empresas 15 grupos industriales 80 fábricas
– 51 Integradas – 29 moliendas – Nº de empleos
• Aprox. 23.000
– Participación en el PBI • 0,35% (IBGE, Cuentas Nacionales 2008)
– Facturación • R$ 18 mil millones (facturación bruta estimada)
– Producción Brasil 2011 • 64,2 millones de toneladas
ESCENARIO
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Producir Clinker de calidad
Quemar y destruir residuos
Operación combinada
COPROCESAMIENTO
Definición – Tecnología de destino final de residuos en hornos de cemento que no
genera nuevos residuos y contribuye para la preservación de recursos naturales, por sustituir materias primas y combustibles tradicionales en el proceso de fabricación de cemento.
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PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO
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GRAN VARIEDAD DE RESIDUOS
Residuos con buen valor calorífico – Diluyentes – Residuos oleosos – Aceites usados (de autos y fábricas) – Grasas – Barro de procesos químicos – Fondos de destilación – Residuos de empaquetado – Residuos de fábricas de caucho – Neumáticos usados – Residuos de corte de vehículos – Residuos textiles – Residuos plásticos – Aserrín – Residuos de fábricas de papel – Barro de alcantarillado municipal – Harina y huesos de animales – Granos con validez vencida
Sustitutos de combustible
Residuos con bajo valor calorífico – Residuos acuosos – Agua contaminada con solventes – Agua de procesos químicos – Agua de plantas de pintura – Barro derivado de alcantarillado
industrial
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GRAN VARIEDAD DE RESIDUOS
Materias primas alternativas – Barro con alúmina (aluminio) – Lamas siderúrgicas (ferro) – Arena de fundición (sílice) – Tierras de filtrado (sílice) – Refractarios usados (aluminio) – Residuos de fabricación de vidrios (flúor) – Yeso – Cenizas – Escorias buen valor calorífico
Sustitutos de materia prima
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CRITERIO BÁSICO PARA UTILIZACIÓN DE RESIDUOS
Atención a la legislación ambiental existente
Procedimiento de aceptación y control de residuos
Garantía de la calidad del Clinker coprocesado y del proceso productivo
Control y protección de la salud del trabajador
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REGLAMENTACIÓN
Federal – Resolución CONAMA 264/99
• Coprocesamiento en Hornos de Clinker
– Resolución CONAMA 316/02 • Sistemas de Tratamiento Térmico g dioxinas y furanos
– Resolución CONAMA 258/99 • Neumáticos
Estatal – CETESB (SP) – FEAM (MG) – FEPAM (RS) – IAP (PR)
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COBERTURA NACIONAL
36 plantas licenciadas (71%)
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Sustitución de combustibles Sustituciones de materia prima
RECUPERACIÓN
DESCARTE
COPROCESAMIENTO
1 millón de toneladas de residuos coprocesados el 2011
Residuos Neumáticos
Sustitutos de Materia Prima
Capacidad potencial 2,5 Millones de toneladas
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CO2 SO2
NOx
Combustibles fósiles
Combustibles fósiles
CO2 SO2 NOx
Residuo
CO2 SO2 NOx
Incinerador + horno de cemento
Adición Sustitución
REDUCCIÓN DE GASES DE EFECTO INVERNADERO
Coproces. en horno de cemento
Residuo
CO2 SO2 NOx
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COPROCESAMIENTO DE NEUMÁTICOS
Neumáticos coprocesados el 2011: 45 millones
45 millones de neumáticos equivalen a 36.000 Km En línea, los neumáticos pueden cubrir una distancia de Rio de Janeiro a Pekín, ida y
vuelta.
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ESCENARIO INTERNACIONAL
Coprocesamiento de residuo urbano con tecnología dominada
Aplicada en Alemania, Austria, Rumania, Inglaterra, Japón, Corea, México, India, Tailandia, entre otros.
Alternativa sostenible para descarte de residuos urbanos
Perspectiva de fuente energética futura
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DESAFÍOS Y OPORTUNIDADES
Coprocesamiento en Alemania
Residuo Alemania 2009: 65% de sustitución
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AUMENTO DE LA SUSTITUCIÓN ENERGÉTICA
Datos 2007
Fuente: Informe de sostenibilidad – Industria de cemento de Canadá 2010
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DESCARTE FINAL DE RESIDUO SÓLIDO URBANO: BRASIL
Clasificación porcentual de las diversas modalidades de descarte final de RSU
Fuente: Escenario de los Residuos Sólidos en Brasil 2011 - ABELPRE
Relleno controlado
Relleno sanitario
Basural 18%
24% 58%
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COPROCESAMIENTO RSU: CANTAGALO/RJ
Proyecto pionero con la municipalidad con inicio en agosto de 2007
Soporte de UFRJ y autorizado por INEA
Residuo de compostaje del residuo urbano
Coprocesamiento: 63 t/mes (enero 2010)
Fábrica: Lafarge Brasil/Cantagalo-RJ
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PROYECTO PILOTO: CANTAGALO/RJ
Polo Cementero de Cantagalo/RJ (Cantagalo – Cordeiro – Macuco) – Holcim
– Lafarge
– Votorantim Cantagalo
Estado de Rio de Janeiro
20.000 Habitantes Región de Montañas Estado de Rio de Janeiro
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Características: PCS : 2.832 kcal/kg 4.043 kcal/kg (después del secado) PetCoke : 8.500 kcal/kg
Cenizas = 12,55% Cloro = 0,23% H2O = 50,92%
RESIDUO URBANO CLASIFICADO
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RESULTADOS DEL COPROCESAMIENTO DE RSU
Modelo positivo de alianza entre entidad pública e iniciativa privada
Sustitución de combustibles fósiles y no renovables por energía alternativa.
Reducción del Impacto Ambiental generado por el relleno sanitario de residuo urbano
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OPORTUNIDADES
Coprocesamiento de residuos en hornos de Clinker
– Reducción del impacto ambiental de las áreas de descarte de residuos
– Reducción del pasivo ambiental de los rellenos sanitarios
– Aprovechamiento de grandes volúmenes de residuos a través de una política de valorización por el estímulo al reciclaje y al coprocesamiento
– Aprovechamiento del residuo urbano como insumo energético
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EL FUTURO
Utilización de Residuos Sólidos Urbanos (RSU) como fuente de energía
Uso intensivo de residuos no peligrosos como sustitutos de materia prima y combustible
Reducción de los impactos ambientales del sector
Utilización de los hornos de cemento como una importante herramienta de gestión ambiental