recuperaciÓn ecolÓgica de baterÍas,...

MEMORIA BÁSICA PROYECTO “VALORIZACIÓN INTEGRAL DE BATERÍAS” Página 1 de 60

RECUPERACIÓN ECOLÓGICA DE BATERÍAS, S.L.

ÍNDICE

1.- OBJETO

2.- ANTECEDENTES

3.- DEFINICIÓN, CARACTERÍSTICAS Y UBICACIÓN DEL PROYECTO

3.1.- Definición del proyecto

3.2.- Descripción del proceso

3.3.- Descripción y ubicación de las instalaciones

4. DIAGNÓSTICO TERRITORIAL Y DEL MEDIO AMBIENTE AFECTADO

POR EL PROYECTO

4.1.- Geología y Geomorfología

4.2.- Hidrología e Hidrogeología

4.3.- Flora

4.4.- Fauna

4.5.- Estudio de los vientos (Dispersión de partículas)

5.- ALTERNATIVAS CONSIDERADAS Y POSIBLES IMPACTOS

5.1.- Operaciones que pueden generar impactos ambientales

5.2.- Factores ambientales que pueden verse afectados

5.3.- Fase de planificación

5.4.- Fase de construcción

5.5.- Fase de operación



5.6.- Fase de abandono

6.- RESUMEN NO TÉCNICO

7.- CONCLUSIONES

8.- ANEXOS

- Planos de dispersión de partículas.



1.- OBJETO El objeto del presente Documento es la presentación, ante el Instituto Aragonés de

Gestión Ambiental (INAGA), de la memoria básica del proyecto de “Valorización integral de baterías” en la instalación existente de reciclado parcial de baterías y

compuestos de plomo, ubicada en el término municipal de Pina de Ebro (Zaragoza),

promovido por RECOBAT S.L. con número AR/AAI-34/2009.

2.- ANTECEDENTES

Los antecedentes deben remontarse al año 1998, cuando con el fin de intentar

paliar el déficit de producción de plomo en el mercado nacional y gestionar

correctamente las baterías usadas, se creó la empresa Recuperación Ecológica de

Baterías, RECOBAT, S.L., en el municipio de Pina de Ebro (Zaragoza), y se autorizó

como Gestor de Residuos Peligrosos para baterías usadas, de acuerdo a la

“Resolución de 28 de septiembre de 1998 del Director General de Calidad Ambiental”

con el número de autorización AR/G-13/98.

Recientemente, el departamento de Medio Ambiente del Gobierno de Aragón ha

dado efectividad a la resolución de 30 de octubre de 2007 del Instituto Aragonés de

Gestión Ambiental, por la que se otorga la Autorización Ambiental Integrada para la

instalación existente de reciclado parcial de baterías y compuestos de plomo, con el

número AR/AAI-34/2009.

En el año 2.003 Recobat se certificó según las normas de gestión ambiental y de

calidad UNE-EN-ISO 14.001:2004 y UNE-EN-ISO 9001:2000, las cuales han sido

renovadas en febrero y septiembre de 2009 respectivamente, certificándose en el caso

de calidad con la nueva ISO 9001:2008.

Ante la demanda de plomo en España y el déficit existente, en el año 2003,

Recobat S. L. decidió acometer un nuevo proyecto, la instalación de una nueva planta

para realizar la valorización integral de baterías en el municipio de Albalate del

Arzobispo (Teruel). Este proyecto abarcaba la recogida, trituración, separación y

clasificación de materiales que las constituyen, e incluía la valorización de plomo

mediante su fusión, para la obtención de lingotes de plomo puro y aleaciones de plomo

demandados por el mercado, con una capacidad de tratamiento de unas 33.000

toneladas de baterías de plomo al año, generándose 51 empleos directos

mayoritariamente de la comarca.



Tras presentar la solicitud de Autorización Ambiental Integrada y la Declaración de

Impacto Ambiental se publicó la Resolución de 25 de noviembre de 2004 de la

Dirección General de Calidad Ambiental, por la que se formulaba la Declaración de

Impacto Ambiental y se otorgaba la Autorización Ambiental Integrada para una planta

de valorización integral de baterías, a implantar en el Polígono 64 (San Cristóbal), en

el término municipal de Albalate del Arzobispo (Teruel) y promovida por la empresa

Recuperación Ecológica de Baterías S.L.

Esta resolución adquirió efectividad el 3 de abril de 2008 asignándole el número

AR/AAI-9/2008.

Después de dos años de funcionamiento en la planta de Albalate del Arzobispo, se

ha podido comprobar la estabilidad que supone para una empresa de este sector

realizar el ciclo completo de valorización.

Actualmente, en la planta de Pina de Ebro, se actúa en varias etapas del reciclado

del plomo, desde que se recogen las baterías en los diferentes puntos de origen

mediante gestores intermedios, pasando por la etapa de trituración, separación y

clasificación de los componentes metálicos y no metálicos, dejando sin realizar la fase

final del reciclado y que proporciona la valorización integral al proceso de

recuperación.

3.- DEFINICIÓN, CARACTERÍSTICAS Y UBICACIÓN DEL PROYECTO

3.1.- DEFINICIÓN DEL PROYECTO

El fin de este proyecto es cerrar el ciclo total de recuperación-valorización de

baterías y compuestos de plomo. Se propone una instalación de fusión y refino de

plomo con un horno rotativo para producir unas 15.900 Tm de plomo de al año y

aumentar así la competitividad en el mercado, afianzando el futuro de la empresa.

La inversión económica directa, prevista por parte de RECOBAT, S.L., para la

puesta a punto de este nuevo programa de fabricación, supera los 4 millones de euros.

Debe también resaltarse, la importancia que tiene para la población de Pina de

Ebro, la realización de nuevas inversiones en su municipio, generándose

aproximadamente 22 puestos de trabajo directos en la comarca.



3.2.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

A continuación se presenta un diagrama general de proceso de valorización

integral de baterías y compuestos de plomo, donde se detallan las diferentes etapas y

los materiales que se emplean en cada una de ellas.

Recepción

Clasificación

Almacenamiento

Compuestos de plomo

Baterías agotadas

Trituración de baterías

Horno rotativo EscoriasMaterias

Auxiliares

MateriasPrimas

Crisol

Almacén

Expedición

Bornes Pastas de plomo

Metálicos de plomo

Polipropileno Separadores

Lingotera

Plomo obra

Plomo puro

Materias Auxiliares

Recepción

Clasificación

Almacenamiento

Compuestos de plomo

Baterías agotadas

Trituración de baterías

Horno rotativo EscoriasMaterias

Auxiliares

MateriasPrimas

Crisol

Almacén

Expedición

Bornes Pastas de plomo

Metálicos de plomo

Polipropileno Separadores

Lingotera

Plomo obra

Plomo puro

Materias Auxiliares



Actualmente, en la planta de Pina de Ebro, se realizan las etapas de recepción,

clasificación y almacenamiento de materias primas. Las baterías agotadas se trituran y

se obtienen productos secundarios; bornes, pastas de plomo, metálicos de plomo,

polipropileno y separadores. Estos productos secundarios se venden y los

separadores se gestionan como procede para un RInP llevándolos a gestor

autorizado.

Con este nuevo proyecto se quiere dar un paso más, utilizando parte de los

compuestos de plomo obtenidos en la trituración para la producción de 15900 Tm

anuales de plomo metal. Esto hace que se reduzca en gran parte el transporte de

mercancía peligrosa por carretera, ya que el producto final que transportaríamos para

la venta sería mercancía no peligrosa.

Tras la trituración se llevaría a cabo en un primer lugar la fase de fusión de plomo y

a continuación, en el caso de obtener plomo puro, el refino y lingoteado del plomo.

FASE DE FUSIÓN De una forma esquemática, los procesos a realizar en la fase de fusión en el horno

rotativo son los que a continuación se indican y que se resumen en 6 pasos:

1. Preparación de la carga

2. Alimentación de Horno

3. Fusión y Reducción

4. Colado del plomo

5. Colada de escorias

6. Inicio de un nuevo ciclo

Una vez introducida la carga en el horno se retira el equipo de carga y se cierra la

puerta, empezando el proceso.

El horno es un cilindro horizontal de 2.636 mm de diámetro interior, con una longitud

de 4.000 mm, girando a una velocidad variable entre 0,1 y 1rpm.

Está construido en acero al carbono y va forrado interiormente con ladrillos de

cromo-magnesita de alta cocción para aguantar las altas temperaturas a las que se

somete durante el proceso de fusión del plomo. Durante el proceso de fusión-

reducción de los óxidos y sulfatos de plomo se llega a alcanzar una temperatura

próxima a los 1100 ºC.



El movimiento rotativo del horno es originado por un motor-reductor de 37Kw que

actúa sobre un engranaje engarzado a una corona perimetral que lo rodea.

Durante la carga y un periodo de tiempo que se regula en función de la calidad de

los materiales de entrada, se genera una atmósfera oxidante inyectando una mezcla

gas natural - oxígeno con alto contenido de O2 y bajo de gas natural, con el fin de ir

secando la carga.

Posteriormente, la temperatura continúa elevándose y se mantiene la atmósfera

fuertemente oxidante, con lo que se consigue la descomposición de los materiales

fácilmente combustibles, produciéndose una serie de gases compuestos

principalmente por CO2, H2O y con ausencia de compuestos nitrogenados.

Cuando la temperatura alcanzada se sitúa en los 600-700 ºC se comienza la fusión

del plomo, para llegar a la descomposición de los sulfatos de plomo a la temperatura

de 1050-1100 ºC. Para ello se regula de nuevo la mezcla que se está produciendo en

el quemador, reduciendo el oxígeno para generar una atmósfera que permita la

reducción del metal hasta obtener plomo metálico.

A estas temperaturas, se producen en el interior del horno toda una serie de

reacciones químicas que dan lugar a la obtención del plomo en estado líquido y a otros

materiales presentes en la escoria. Esta escoria, compuesta principalmente por

sulfuros de hierro, será enviada a la zona de estabilización de escorias, donde se

controlará tanto la temperatura como las características físicas y químicas previamente

a su envío al depósito autorizado para este tipo de materiales.

Con la presencia de los sulfuros de hierro, se evita que componentes que contienen

azufre salgan a la atmósfera, evitando la formación de SO2, y por tanto evitando la

formación de la denominada lluvia ácida.

Los gases de salida del horno son extraídos por el extremo opuesto a la

alimentación, y tras pasar por la cámara de post-combustión son conducidos al filtro

específico de horno.

Además, sobre el canal de colada y el tren de escoria se encuentran otras campanas

de captación de gases que absorben cualquier emisión durante el proceso y las envían

al filtro de saneamiento que se describe más adelante.

En el horno, durante el proceso de fusión, se han obtenido dos productos, el plomo

fundido y las escorias. El paso siguiente es colar el metal antes de pasarlo a los

procesos de limpieza, así como vaciar el horno de la escoria producida.



Para realizar la colada se practica un orificio en la piquera, en la parte inferior del

horno que permite la salida del metal, el cual, debido a su mayor densidad, se

encuentra depositado en el fondo.

Inmediatamente debajo de la piquera, se encuentra el canal de colada, consistente

en una canalización móvil calculada para transportar el metal fundido hasta el primer

crisol (Crisol de Colada).

Cuando se detecta visualmente que se ha vaciado el metal contenido en el horno y

que empieza a salir escoria se interrumpe la colada de plomo, cerrando la piquera de

plomo e inmediatamente se procede a la apertura de la piquera de escoria. La escoria

se recoge en unos contenedores preparados al efecto para recibirla y transportarla a la

zona de estabilización.

A continuación se inicia otro ciclo de carga, fusión, reducción y colada.

De esta forma se consigue una fusión completa y homogénea de los materiales

alimentados.

Las regulaciones existentes en el horno se consiguen a través de:

1.- La composición de la carga.

2.- La composición de la mezcla gas natural – oxígeno.

3.- La regulación de la depresión en el mismo, provocada por el tiro del filtro.

4.- La regulación de la velocidad de rotación.

5.- La duración de cada fase.

LIMPIEZA Y REFINO Una vez se ha producido la fusión y se ha reducido a plomo metálico, éste es

conducido hasta el primer crisol mediante una conducción diseñada para soportar las

altas temperaturas de salida desde el horno.

El plomo colado procedente del horno rotativo es llamado plomo de horno. El plomo

de horno, que se encuentra en el Crisol de Colada, se puede transformar en plomo de

obra, para ello hay que realizar una limpieza y eliminación de escoria y óxidos que

aparecen durante la colada del plomo. Para obtener plomo puro es necesario afinar el

material hasta alcanzar el mayor grado de pureza posible por vía metalúrgica.

Es necesario realizar un control de la composición de los materiales fundidos en los

crisoles, para lo cual se obtienen muestras homogéneas que son trasladadas al

laboratorio generando el correspondiente informe de composición.



De esta forma y dados los tiempos de colada, se justifica la necesidad de tener

instalados tres crisoles, a fin de poder ir obteniendo de una manera constante plomo

evitando paradas innecesarias del horno.

En los crisoles se trabajará normalmente a una temperatura del orden de los 450-

500ºC, el calor necesario se generará mediante quemadores gas natural - aire. El

trasiego entre crisoles se realiza mediante bombas diseñadas para soportar estas

temperaturas.

El plomo de obra se obtendrá en bloques, de aproximadamente 1.500 Kg de peso,

para lo cual se dispondrá de unos moldes troncocónicos que se llenarán de plomo

fundido mediante bombas diseñadas para soportar estas temperaturas. Una vez

solidificado, se procederá al desmoldeo y al almacenamiento para su posterior

expedición.

En el caso del plomo puro, una vez terminado el refino en el crisol, el material es

bombeado hasta la lingotera, donde se procede a la solidificación y formación de los

lingotes de plomo puro. Se van formando paquetes que son flejados, identificados y

almacenados en la zona de producto terminado hasta su expedición.

PRODUCCIÓN DE LA INSTALACIÓN El balance de masas de la instalación aprobado por la presente AAI es el

presentado en la tabla siguiente:

BALANCE DE MASAS INDICADO EN LA AAI

CONSUMO PRODUCCIÓN

Material Toneladas Material Toneladas

Baterías 33.000 Fracción metálica Pb 14.091

Sosa Cáustica 1.200 Fracción Pastas de Pb 13.200

Compuestos de Pb 3.000 Aguas neutralizadas 3.890

Polipropileno 1.782

Separadores 1.237

Compuestos de Pb 3.000

TOTAL 37.200 TOTAL 37.200



El balance de masas propuesto que quedaría después de la nueva instalación

sería el siguiente:

BALANCE DE MASAS PROPUESTO

CONSUMO PRODUCCIÓN

Material Toneladas Material Toneladas

Baterías 33.000 Plomo 15.900

Compuestos de Pb 7.000 Fracción Metálica 7.510

Materias auxiliares 4.450 Pastas de Pb 7.510

Sosa Cáustica 1.200 Aguas neutralizadas 5.111

Polipropileno 1.782

Separadores 1.237

Escorias 4.375

H2O 2.125

CO 50

SO2 35

Partículas 15

TOTAL 45.650 TOTAL 45.650

CONSUMO DE AGUA El agua consumida por Recobat S. L. procede de la red de distribución del

polígono. La nueva actividad no supondrá un incremento del consumo respecto a los

parámetros actuales.

CONSUMO DE ENERGÍAEn la actualidad el consumo de electricidad va dirigido principalmente a abastecer

las necesidades de la maquinaria y la iluminación de la planta de producción, teniendo

un consumo anual de 700.000 kW.

En el proceso de fundición, el consumo anual será aproximadamente de 1.300.000

kW para abastecer a las nuevas necesidades de la maquinaria, con lo que se tendría

un consumo global de 2.000.000 kW/año.

El consumo de gasoil es utilizado para las máquinas cargadoras y para el

transporte propio siendo de 45.000 l/año. En el proceso de fundición se necesitaría



aumentar la maquinaria adquiriendo una carretilla elevadora y una pala cargadora, lo

que incrementaría el consumo de gasoil a unos 65.000 l/año.

Como ya se ha comentado anteriormente, el combustible para realizar la

combustión en el horno rotativo será el Gas Natural.

Se ha elegido el uso de este combustible ya que la combustión del gas natural está

clasificada mundialmente como la más ecológica, limpia y menos contaminante entre

los combustibles industriales tradicionales. El gas natural es el combustible que menos

contamina el ambiente, debido a que en su combustión no se generan gases tóxicos,

cenizas ni residuos.

El consumo de gas natural anual estimado para el nuevo proceso de fundición será

de 500 Tm aproximadamente.

RECURSO CONSUMO ANUAL UTILIZACIÓN

Energía eléctrica 2.000.000 Kw Motores eléctricos y

funcionamiento general

Gasoil 65.000 l Palas y carretillas

Gas Natural 500 Tm Combustible para el horno

VOLUMEN, PESO Y TIPOLOGÍA DE LOS RESIDUOS GENERADOSLa cantidad de residuos peligrosos totales que se generarán en toda la instalación

tras la nueva actividad será:

Residuo Código LERCantidad global (Tm/año)

Escorias 100401 4.375

Aguas neutralizadas 160606 3.542

Baterías de Ni-Cd 160602 30

Absorbentes 150202 5,5

Envases vacíos 150110 5,53

Aceites y grasas 130208 0,03

Tóner 080317 0.009

El aumento o la nueva producción de residuos procede de las siguientes

actividades:



� Absorbentes contaminados: epi’s contaminados debidos al incremento del

personal y absorbentes de derrame.

� Envases vacíos contaminados: materias auxiliares envasadas en sacos de

plástico de 25 Kg.

� Escorias de fundición: compuestas principalmente por sulfuros de hierro

procedentes del propio proceso de fundición del plomo.

GRADO DE CONTAMINACIÓN PRODUCIDO La instalación dispondrá de tres focos de emisión correspondientes a:

- Foco 1: Chimenea de crisoles

Cada unos de los crisoles lleva asociado un quemador de gas natural-aire que durante

la combustión genera gases que son canalizados a la atmósfera a través de la

chimenea de crisoles.

- Focos 2 y 3: Chimeneas de depuración de gases

Para prevenir cualquier contaminación atmosférica existirán dos sistemas

complementarios de filtrado en la instalación, uno dedicado al aire ambiental captado

en diferentes puntos de la instalación y otro exclusivo para el horno, que se

comentarán en el punto 3.3.

INCORPORACIÓN O AUMENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

Las materias auxiliares a incorporar en el proceso de fundición con su peligrosidad

se pueden ver a continuación:

Materia auxiliar Riesgo Cantidad (Tm/año)

Carbonato sódico Irritante 96

Afinos “fundentes” Corrosivo 800

Oxígeno Comburente 970

Gas natural Inflamable 500

Sosa cáustica sólida Corrosivo 95

Nitrato K/ Na Comburente/ Tóxico/

Irritante

78

Azufre Irritante/ Inflamable 5



3.3.- DESCRIPCIÓN Y UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES Esta nueva planta proyectada se situará anexa a las instalaciones ya existentes, en

la misma parcela de 100.000 m2 donde se encuentra la actual ubicación ocupando

unos 14600 m2 de la misma. La ampliación de la instalación se realizará sobre una

superficie de alrededor de 3.500 m2, de los cuales 2.000 m2 corresponden a zonas de

proceso y el resto a viales, laboratorio y auxiliares.

Zona de mezclas y almacén de materias primas y auxiliares

Esta zona está dividida en tres áreas diferenciadas:

- Almacén de materias primas: Aquí se almacena el material que proviene de la

fase de trituración de baterías (pastas de plomo, metálicos de plomo y bornes).

- Almacén de materias auxiliares: En esta parte se almacenarán las materias

auxiliares para el proceso de fundición (fundentes y reactivos).

- Zona de mezclas: Aquí tendrá lugar la mezcla de las materias primas con las

materias auxiliares que correspondan. Esta zona estará situada cerca de la

zona de fusión para que el trayecto hasta el horno sea lo menor posible.

Zona de Fusión

En esta zona se situará un horno rotativo de 2.636 mm de diámetro interior, 4 m de

longitud y 17 toneladas de capacidad de carga entre materias primas y fundentes por

ciclo, además de todas las instalaciones necesarias para su correcto funcionamiento,

como el canal de colada y el tren de escorias, la instalación de gas natural-oxigeno del

quemador, las campanas receptoras de gases y la cámara post-combustión que

comunica el horno con el filtro.

Zona de crisoles

En esta zona se situarán dos crisoles de 30 toneladas y uno de 60 toneladas de

capacidad. En ellos se recibirá el metal de la colada del horno, se procederá a su

limpieza, solidificación y moldeo, y en el caso de fabricación de plomo puro se llevará

a cabo el refino.

Zona de lingoteado

En esta zona se instalará una cinta de lingoteado continuo y apilado automático,

obteniéndose el producto final en lingotes. Esta lingotera tendrá capacidad para

lingotar todo el plomo que se refine.



Zona de Producto terminado

En ella se llevará a cabo el almacenamiento del producto terminado hasta ser

enviados a los clientes. Tanto esta zona como la de materias primas se plantean

buscando mantener un stock de materiales lo mas reducido posible.

Laboratorio

En el laboratorio se llevará a cabo el control de la composición de los materiales en los

crisoles, atendiendo a los parámetros indicados por los clientes. Básicamente,

constará de un espectrómetro de emisión atómica e instalaciones auxiliares.

Zona instalaciones auxiliares

Se contará además con una serie de instalaciones auxiliares necesarias para el

funcionamiento de la planta y el horno.

• Grupo electrógeno que garantice, en caso de fallo de suministro, la

alimentación de los filtros y la parada controlada del horno.

• Instalación de Oxígeno: el Oxígeno será utilizado como comburente para

realizar la combustión en el horno rotativo. Se suministrará mediante un

depósito criogénico de unos 50.000 litros aproximadamente. En el mismo

recinto donde se halle el depósito criogénico se instalarán dos gasificadores

atmosféricos y se habilitará un cambio automático de evaporadores,

controlado por temperatura para evitar el colapso o congelación. La

instalación del depósito se realizará cumpliendo la reglamentación de

aparatos a presión en su normativa MIE AP 10 (Instrucción Técnica

Complementaria Referente a Depósitos Criogénicos. O.7-11-1983 BOE 20-

6-1987 del Reglamento de Aparatos a Presión).

• Instalación de Gas Natural: el combustible para realizar la combustión en el

horno rotativo y en crisoles será el Gas Natural. Se suministrará mediante

un depósito de unos 50.000 litros de capacidad aproximadamente, siempre

y cuando no se disponga de red de suministro. Toda la instalación de Gas

Natural se hará de acuerdo con la Instrucción Técnica complementaria ITC

MIE AG 20 de la Reglamentación de Aparatos que utilizan Gas natural

como Combustible y la ITC MIE BT 026 referente a Instalaciones o Locales

con Riesgo de Explosión o Incendio.



• Sala de compresores donde se ubicarán los equipos de aire comprimido

para el uso de equipos neumáticos, como válvulas de control con actuador

neumático, electroválvulas de corte accionadas por aire comprimido,

limpieza de lentes en el equipo láser de medición de CO, y barrido de

seguridad de los quemadores de ignición.

• Instalación de filtrado de aire:

Para prevenir cualquier contaminación atmosférica existirán dos sistemas

complementarios de filtrado en la instalación, uno dedicado al aire ambiental captado

en diferentes puntos de la instalación y otro exclusivamente para el horno rotativo.

� Filtro de saneamiento El filtro de saneamiento tratará las emisiones recogidas mediante las campanas

extractoras situadas en los siguientes puntos de emisiones:

• Sobre la zona de mezcla de materiales para la carga.

• Encima de la máquina de alimentación.

• Sobre la puerta de carga del horno rotativo.

• Sobre la zona de colada de plomo.

• Sobre el tren de colada y enfriamiento de escorias.

• Sobre cada uno de los crisoles.

El tratamiento de aire de ambiente constará de un filtro de mangas con capacidad

para 60.000 m3 /h con una temperatura de trabajo de 60ºC.

La operación del filtro se realizará mediante un ventilador de tiro de 1500 rpm de

velocidad de giro accionado por un motor eléctrico de 72 kw de potencia, que generan

una corriente de 61.500 m3/h de caudal desde los puntos de toma y lo conducirán a

través de canalizaciones hasta el propio filtro.

En el filtro, los gases cargados de polvo llegan a través de la entrada de aire sucio

a la cámara de filtración donde se produce una pérdida de velocidad que provocará la

caída de las partículas gruesas mediante un deflector hasta la tolva inferior de

recogida, descargando de esta forma el trabajo de los propios filtros.

El resto del aire atravesará una serie de cámaras dispuestas en serie. Las mangas

estarán dispuestas en filas y montadas individualmente sobre un armazón metálico o

jaula que se sujeta mediante toberas.

Todo el conjunto constituirá una gran cámara de gases absorbidos en donde el

aire entrará por la superficie exterior de la manga al interior de la misma, dejando



adherido al lado exterior las partículas arrastradas. El aire limpio ascenderá hasta el

canal superior y será conducido hacia el exterior.

Debajo de las mangas se encontrarán dos tolvas de recogida de partículas, de tipo

artesa que incluyen sendos tornillos sin fin y sus correspondientes válvulas para la

extracción de los materiales depositados.

Los materiales de tipo sólido producidos durante esta purificación serán

reintroducidos en el horno rotativo, cerrando de esta forma el circuito.

� Filtro de horno

El filtro de horno tomará los gases directamente de la cámara de post combustión

situada en el extremo opuesto a la alimentación del horno para su tratamiento. El filtro

será similar al anterior, si bien presenta algunas singularidades acordes con el tipo de

gases a depurar.

El tratamiento de gases de horno constará de un filtro de mangas con capacidad

para 45.000 m3/h con una temperatura de trabajo de 150 ºC. Las mangas de este filtro

estarán fabricadas por seguridad para trabajar a una temperatura superior.

La operación del filtro se realizará mediante un ventilador de tiro de 1.500 rpm de

velocidad de giro accionado por un motor eléctrico de 110 kw de potencia, que

generan un caudal de 46.500 m3/h (165ºC) desde la cámara de post-combustión y lo

conducen a través de canalizaciones hasta el conjunto de ciclones previo al propio

filtro.

Los gases entran en un agrupamiento de dos ciclones seguidos inmediatamente

por un gran cajón decantador. El conjunto realiza las siguientes funciones:

� Decantación de las partículas gruesas.

� Mezcla de gases calientes con aire de dilución.

� Apaga-chispas para evitar la entrada de partículas incandescentes en el

interior del filtro.

Los ciclones tendrán en su parte inferior una válvula accionada por un motor

reductor que permite la descarga de las partículas gruesas decantadas.

Debajo de las mangas se encontrarán dos tolvas inferiores de recogida de polvo,

de tipo artesa que incluyen sendos tornillos sin fin y sus correspondientes válvulas

para la extracción de los materiales depositados.

Para mantener la temperatura se establecerá un lazo en los circuitos que definen

la temperatura de entrada de los gases al filtro y la presión generada por los gases de



la cámara de post-combustión, controlándose electrónicamente el equilibrio entre

ambos parámetros.

Los filtros descritos estarán equipados con un sistema de limpieza completamente

automatizado. La limpieza de las mangas se efectuará mediante cortos impulsos de

aire comprimido junto con aire secundario inyectado por el interior de las mangas.

En el proceso de limpieza, el aire comprimido será descargado por unas toberas

inyectoras en el interior de las mangas, causando un cambio brusco en el sentido de la

presión. Debido a ello, la manga que adoptaba durante el funcionamiento normal

forma estrellada es bruscamente inflada adoptando forma circular, con lo que con

ayuda del flujo de aire inverso que sopla, se expulsará el polvo situado en la superficie

exterior haciéndolo caer en las tolvas de recogida inferior.

En estas tolvas, el tornillo sinfín referido anteriormente transporta el polvo recogido

y lo descargará mediante una electro válvula en otra tolva, donde se realizará un fino

aporte de agua y la posterior descarga del material humedecido para su reintroducción

en el horno junto con la carga preparada.

Las chimeneas de emisión recogerán los gases de ambos filtros, cumpliéndose

todos los parámetros necesarios conforme al R.D. 833/1975, el Decreto 1073/2002 de

18 de Octubre sobre Evaluación y gestión del aire ambiente y por la Ley 34/2007, de

15 de Noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.

4.- DIAGNÓSTICO TERRITORIAL Y DEL MEDIO AMBIENTE AFECTADO POR EL PROYECTO

4.1.- GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA En la zona de estudio se presentan gravas y arenas con matriz limo-arcillosa

correspondientes a litologías de aluviales y fondos de “valle”. Estos materiales fueron

depositados durante el Holoceno (Cuaternario), sobre material terciario continental

lutítico cuyas litologías son principalmente arcillas rojas con yesos nodulares y capas

de calizas, arcillas versicolores limos y calizas y arcillas con yesos nodulares.

Se encuentra en el Dominio de la Depresión de Ebro, y en la Unidad del Aluvial de

Ebro, en el tramo denominado Tudela –Gelsa.

No existen Puntos de Interés Geológico.



�

Zona de estudio



ENCUADRE GEOMORFOLÓGICO

En general, la geomorfología de la región está influenciada por la erosión

laminar, la acción fluvial y los procesos de disolución. Cerca del Ebro y de sus

principales tributarios se han desarrollado durante el Holoceno terrazas de

acumulación, así como numerosos canales abandonados y lagunas de antiguos

brazos. Sobre las terrazas se producen espesas acumulaciones de suelo formando

débiles pendientes con los conos de deyección sitos en las cimas de las terrazas.



La zona de estudio, con sus características físicas se encuentra en la

denominada Región del Eje del Ebro, caracterizada por una baja altitud y pendientes

poco prolongadas.

A nivel geomorfológico, el Término Municipal de Pina de Ebro, se halla

enclavado entre las unidades morfoestructurales del corredor del río Ebro aguas abajo

de Zaragoza principalmente y la vertiente de la Sierra de Alcubierre.

El corredor del río Ebro aguas abajo de Zaragoza es un pasillo que queda muy

bien definido por el cauce actual y las terrazas bien desarrolladas de 5 y 10 m. El

cauce del Ebro presenta un carácter meandriforme, con una pendiente media del dos

por mil.

La Sierra de Alcubierre, al noreste, crea un relieve residual de relieves

carbonatados alrededor del cual se originan vertientes donde se encaja la red fluvial.

La zona de estudio se encuentra en el ya descrito corredor del río Ebro aguas

abajo de Zaragoza.



4.2.- HIDROLOGIA E HIDROGEOLOGÍA

RÍOS

El Río más cercano a la zona de proyecto es el Río Ebro, del cual dista unos 5 Km.

La cuenca del río Ebro es de las más grandes de la Península Ibérica abarcando

85.534 km2, con una red fluvial a lo largo de un eje principal, el Ebro, que recorre

910.5 Km desde la Cordillera Cantábrica hasta aguas abajo de Tortosa. La red de

drenaje que confecciona la cuenca atraviesa 9 comunidades autónomas.

La cuenca se caracteriza por una climatología mediterránea, con una precipitación

variable a lo largo de la cuenca. En las estaciones pluviométricas de Pina de Ebro, se

han medido precipitaciones medias diarias entre 0.84 y 1.28 mm/día, y precipitaciones

anuales entre 307 y 441 mm/año.

Su cuenca comprende 8 Dominios Hidrogeológicos y 71 Unidades

Hidrogeológicas. La zona de estudio se encuentra en el Dominio de la Depresión del

Ebro, la Unidad hidrogeológica del Aluvial del Ebro y en el tramo de Tudela-Gelsa.

Respecto a los aprovechamientos agrarios, se incluye a continuación una tabla

resumen:

Superficies:Superficie Porcentaje %

Ámbito cuenca 85.534 Km2 100,00

Superficie agraria útil 42.279 Km2 49,43

Superficie labrada 28.183 Km2 32,95

Superficie regadío concesional 783.900 Has 9,16



AGUAS SUBTERRÁNEAS

Este dominio se extiende por la zona central de la cuenca del Ebro, hasta la

terminación con la Cordillera Ibérica y con la Cordillera Costero-Catalana.

4.3.- FLORA

TIPOLOGÍA

La extremosidad y rigor del clima (árido y continental), así como las específicas

condiciones edafológicas de la zona (yesos en su mayor parte), condicionan

fuertemente la composición de fauna y flora seleccionando severamente las especies

que pueden soportar estos ambientes. Lógicamente la uniformidad de estas

pinceladas queda rota por el río Ebro y su zona de influencia, ya que la presencia del

agua trastoca los efectos ambientales permitiendo la presencia de ecosistemas ligados

estrechamente a este medio.

Zona de estudio



Según afinidades ecológicas podemos distinguir en Pina de Ebro:

1 .- COMUNIDADES ACUATICAS Y DE RIBERA

1.a .- Comunidades subacuáticas: No es muy variado. Destacan Myriophyllum

spicatum y varias Potamogeton (P. crispus, P. pectinatus y P. fluitans), lentejas de

agua (Lemna sp.), Zanichiella palustris, Potamogeton crispus y P. trichoides.

1.b .- Comunidades de graveras: Son los medios más inhóspitos de los

ecosistemas de ribera que permite sólo la presencia de una asociación vegetal muy

pobre en especies, la Andryaletum ragusinae, principalmente y tamarices (Tamarix

sp.) o sauces (Salix sp.).

1.c .- Comunidades de limos: Distinguimos plantas anuales como el

Paspaletum-Agrostidetum, que suele derivar en una sauceda. También aparecen

carrizos (Phragmites communis) y/o espadañas (Typha angustifolia y T. latifolia) que

dan lugar a la asociación Typheto-Schoenoplectetum tabernaemontani.

1.d .- Sotos: El soto o bosque ripario propiamente dicho es en estado natural un

bosque espeso y selvático de árboles caducifolios, que en Pina constituye la

asociación Rubieto-Populetum.

- Estrato arbóreo: chopo (Populus nigra), álamo blanco (Populus alba), olmo

(Ulmus minor), el Ulmus pumila, y el fresno (Fraxinus angustifolia).

- Estrato arbustivo: zarzas (Rubus sp.), yedra (Hedera helix), lúpulo (Humulus

lupulus), Cynanchym acutum, Solanum dulcamara,...

- Estrato herbáceo: Está compuesto fundamentalmente por gramíneas.

1.e .- Comunidades arvenses y ruderales de regadío: Los cultivos de regadío y

las plantas de borde de camino en la huerta constituyen un hábitat característico.

Las especies vegetales características, además de las plantas cultivadas

(maíz, alfalfa, trigo-cebada, frutales ...), son: Galium aparine, Amaranthus sp.,

Portulaca oleracea, Ononis spinosa, Concolvulus arvensis, Capsella bursa-pastoris.

2 .- COMUNIDADES ESTEPARIAS

Consideramos dentro de este apartado las tierras consideradas de "secano".

2.a .- Matorrales: Destacan el romeral con lino blanco (asociación Rosmarino

officinali-Linetum suffruticosi), romeral con asnallo (asociación Ononidetum

tridentatae), matorral de jarilla (asociación Helianthemetum squamati), ontinares y

sisallares (asociación Salsolo vermiculatae-Artemisietum herba-albae).

2.b .- Praderas xéricas: Los suelos profundos de las vales y las laderas

orientadas al norte, están cubiertas por comunidades de gramíneas correspondientes



a las asociaciones as. Lygeo sparti-Stipetum lagascae y as. Agropyro cristati-

Lygeetum sparti.

2.c .- Cultivos de secano: Trigo, cebada y centeno.

3 .- BOSQUE ESCLERÓFILO

La vegetación arbórea potencial en el monte de Pina es el sabinar de sabina

albar (Juniperus thurifera) en las partes bajas y el pinar de pino carrasco (Pinus

halepensis) en las más altas.

Particularmente, la zona de afección se sitúa en una zona industrial ya

construida y cercana a la carretera, por lo que no presenta vegetación abundante, si

bien cerca podemos encontrar cultivos de secano principalmente.



La zona de proyecto no afecta a ningún Espacio Natural Protegido ni existen

Lugares de Interés Comunitario que puedan verse afectados (Ver plano adjunto).

4.4.- FAUNA Se denomina así al conjunto de especies animales que viven en un área

geográfica o en un medio.

Según afinidades ecológicas podemos distinguir en Pina de Ebro:

1.- COMUNIDADES ACUATICAS Y DE RIBERA

- Comunidades subacuáticas

Como toda zona húmeda, el Ebro es un ecosistema muy rico y variado

pudiéndose encontrar gusanos de agua, Nemátodos o sanguijuelas; moluscos como

las caracolas Limnaea, Radix o Physa o las almejas de agua dulce Anodonta cygnea y

Unio sp.

Entre los artrópodos encontramos ácaros acuáticos, pequeños crustáceos y el

cangrejo rojo americano Procambarus clarkii. Son abundantes los insectos.

Los peces están representados por 13 especies, destacando el barbo común

(Barbus graellsi), especie endémica de la Cuenca del Ebro, la carpa (Cyprinus carpio),

el carpín (Carassius auratus), el pez gato (Ictalurus melas), el lucio (Esox lucius), la

perca americana (Micropterus salmoides) y el siluro (Silurus glanis).

La fauna de anfibios está representada por el tritón jaspeado (Triturus

marmoratus), el tritón palmeado (Triturus helveticus), el sapillo moteado (Pelodytes

punctatus), la rana común (Rana perezi) y los sapos común (Bufo bufo) y corredor (B.



calamita), la culebra viperina (Natrix maura), la culebra de collar (Natrix natrix), el

galápago leproso (Mauremys caspica) y el galápago europeo (Emys orbicularis).

La lista de aves es amplia, haciendo mención al ánade real (Anas

platyrhynchos), la cerceta común (Anas crecca), la garza real (Ardea cinerea), el

martinete (Nycticorax nycticorax) y el cormorán grande (Phalacrocorax carbo).

- Comunidades de limos

Entre los invertebrados citar el Simyra albovenosa y el Lipara similis.

Son las aves el grupo animal mejor representado. Destacar los carriceros

común y tordal (Acrocephalus scirpaceus y A. arundinaceus), pollas de agua (Gallinula

chloropus) y rascones (Rallus aquaticus), escribano palustre (Emberiza schoeniclus),

trigueros (Miliaria calandra), estorninos (Sturnus unicolor y S. vulgaris), bisbitas

(Anthus spinoletta, A. pratensis) y lavanderas (Motacilla alba).

El mamífero más característico es la rata de agua (Arvicola sapidus).

- Sotos

Encontraremos especies de vida larvaria acuática y un sinfín de predadores

como arañas o mantis.

Entre los mamíferos, encontramos el ratón de campo (Apodemus sylvaticus), la

musarañita (Suncus etruscus), la comadreja (Mustela nivalis) y el tejón (Meles meles),

la jineta (Genetta genetta), el gato montés (Felis silvestris) y la garduña (Martes foina).

Entre las aves el pito real (Picus viridis), el autillo (Otus scops) o el cuco

(Cuculus canorus).

1.e .- Comunidades arvenses y ruderales de regadío

Encontraremos diversas especies asociadas a diferentes cultivos.

Entre los vertebrados, la alfalfa mantiene unas especies características, como

topillos (Pitymys duodecimcostatus), ratones (Mus spretus) y musarañas (Crocidura

russula) o el macho de codorniz (Coturnix coturnix); en las lindes nidifican el buitrón

(Cisticola juncidis) y el triguero (Miliaria calandra). Entre el girasol o los rastrojos de

cereal o maíz, se encuentran el gorrión moruno (Passer montanus) o el pinzón

(Fringilla coelebs). También son comunes las avefrías (Vanellus vanellus) y la urraca

(Pica pica).

2 .- COMUNIDADES ESTEPARIAS

2.a .- Matorrales

La fauna invertebrada es muy variada y rica. Debido a la peculiaridad de la

estepa aragonesa, el número de especies endémicas es muy elevado.



Entre la fauna vertebrada resaltar la presencia de las lagartijas, la colirroja

(Acanthodactylus erythrurus), la colilarga (Psammodromus algirus) y cenicienta (P.

hispanicus), el lagarto ocelado (Lacerta lepida), el eslizón ibérico (Chalcides

bedriagai). En cuanto a los oficios citar la culebra bastarda (Malpolon

monspessulanus), la culebra de escalera (Elaphe scalaris) y la culebra lisa (Coronella

girondica).

El mamífero más representativo de las áreas de matorral sería el conejo

(Oryctolagus cuniculus), la liebre (Lepus granatensis), el erizo (Erinaceus europaeus) y

el zorro (Vulpes vulpes).

Respecto a las aves, nombrar la curruca rabilarga (Sylvia undata) y el alcaudón

real (Lanius excubitor), los alaúdidos o el cernícalo vulgar (Falco tinnunculus).

2.b .- Praderas xéricas

Existe un coleóptero endémico de estas zonas, el Iberodorcadion molitor

navasi.

Son también lugares ricos en ortópteros y milpiés (Ommatoiulus rutilans).

Entre los vertebrados, resaltar a la perdiz (Alectoris rufa).

2.c .- Cultivos de secano

Respecto a la fauna vertebrada, destacan las aves y, siendo la más

emblemática la avutarda (Otis tarda). Otras aves son el sisón (Tetrax tetrax), la ganga

y la ortega (Pterocles alchata, P. orientalis), el alcaraván (Burhinus oedicnemus), el

bisbita campestre (Anthus campestris) y los pequeños aláudidos, calandria

(Melanocorypha calandra), terrera común (Calandrella cinerea), cogujadas (Galerida

cristata, G. theklae), la alondra(Alauda arvensis), la chova piquirroja (Pyrrhocorax

pyrrhocorax), la corneja (Corvus corone), la grajilla (Corvus monedula) y los cernícalos

(Falco tinnunculus, F. naumanni).

3 .- BALSAS Y ALJIBES

Son el único punto de agua potable disponible siendo visitadas por tórtolas

(Streptopelia turtur), escribanos (Emberiza sp.), bandadas de fringílidos (Carduelis

cannabina, C. carduelis), zorzales (Turdus sp.) y el sapo de espuelas (Pelobates

cultripes).

Mantienen, una abundante fauna de invertebrados acuáticos.



4 .- BOSQUE ESCLERÓFILO

La fauna invertebrada comprende caracoles, tarántulas, el alacrán, opiliones,

cigarras, mariposas diurnas y nocturnas.

La fauna de reptiles es la misma que en la estepa, a la que habría que añadir la

víbora hocicuda (Vipera latasti). En los mamíferos, añadir el lirón careto (Eliomys

quercinus) y el jabalí (Sus scrofa).

La avifauna forestal es característica destacando aves de presa como el azor

(Accipiter gentilis) o el gavilán (Accipiter nisus); y rapaces como los milanos negro y

real (Milvus migrans y M. milvus), águila culebrera (Circaetus gallicus), águila calzada

(Hieraetus pennatus), ratonero (Buteo buteo), alcotán (Falco subbuteo) o búho chico

(Asio otus).

5 .- CORTADOS Y BARRANCOS

Destacan el alimoche (Neophron percnopterus), el águila real (Aquila

chrysaetos), halcón común (Falco peregrinus), el búho real (Bubo bubo), abejaruco

(Merops apiaster), cuervo (Corvus corax), avión roquero (Ptyonoprogne rupestris) y

collalba negra (Oenathe leucura).

6 .- FAUNA ANTROPÓFILA

Existe una fauna peculiar que sólo aparece en el casco urbano (o se ve

favorecida) debido a la presencia de edificios.

Entre los invertebrados predadores están la araña de jardín (Araneus

diadematus), la araña de las esquinas (Pholcus phalangioides), el ciempiés (Scutigera

coleoptrata), los pececillos de plata (Lepisma, Ctenolepisma), las tijeretas (Forficula

auricularia), la cucaracha negra (Blatta orientalis), mosca común (Musca domestica),

moscardas (Calliphora vomitoria) y moscas de estercolero (Scathophaga stercoraria).

Entre los reptiles destacar la lagartija común (Podarcis hispanica) y las

salamanquesas (Tarentola mauritanica y Hemidactylus turcicus). Entre los mamíferos

citar al ratón casero (Mus musculus), las ratas (Rattus rattus y R. norvegicus) y

murciélagos (Pipistrelus pipistrelus, Plecotus auritus). Entre las aves, la cigüeña

(Ciconia ciconia), el gorrión común (Passer domesticus), el estornino negro (Sturnus

unicolor), el vencejo común (Apus apus), el avión común (Delichon urbica), la

golondrina (Hirundo rustica) y la lechuza (Tyto alba).



No existen espacios naturales protegidos. La zona de proyecto no queda,

contemplada dentro del perímetro de ninguna Zona de Especial Protección para las

aves (ZEPA) según la Directiva 79/409/CEE y la Orden de 20 de agosto de 2001 del

Departamento de Medio Ambiente de la D.G.A., ni comprendida en Áreas de

Importancia para las Aves.

En este sentido, es de resaltar que:

- La zona de estudio está incluida en un Polígono Industrial existente, de tal

forma que cumple la normativa y no afecta inicialmente a ninguna especie.

- La instalación proyectada queda fuera del perímetro que delimita las ZEPA.

- No existen en la zona de proyecto construcciones agrícolas a las que afecte.



4.5.- ESTUDIO DE LOS VIENTOS (DISPERSIÓN DE PARTÍCULAS)

4.5.1. LEGISLACIÓN APLICABLE Según el Real Decreto 1073/2002, de 18 de octubre, sobre evaluación y

gestión de la calidad del aire ambiente en relación con el dióxido de azufre, dióxido de

nitrógeno, óxidos de nitrógeno, partículas, plomo, benceno y monóxido de carbono, los

valores límite que se consignan en su Anexo II en relación a las partículas (PM10) y al

plomo, así como la progresión de su aplicación desde 2002 hasta 2010 son las

siguientes:



Entendiendo por umbrales los niveles por encima o por debajo de los cuales

respectivamente pueden utilizarse una combinación de mediciones y técnicas de

modelización para evaluar la calidad del aire ambiente.

Este R.D también regula determinados aspectos referentes al número de

puntos de muestreo a ubicar, así como una serie de recomendaciones para la correcta

medición de los parámetros a medir.



4.5.2. ALIMENTACIÓN DEL MODELO La predicción de la dispersión de sustancias a la atmósfera puede llevarse a

cabo mediante la aplicación de modelos matemáticos de dispersión que permitan

conocer las concentraciones esperables de éstas sustancias mediante el análisis

estadístico de los resultados del modelo.

Para el caso de las emisiones de partículas procedentes de las instalaciones

de la futura planta de valorización, se ha utilizado el modelo de dispersión atmosférica

denominado Industrial Source Complex Short Term version 4.1 (ISC ST 4) de la

EPA (Environmental Protection Agency de EE.UU.), modelo altamente contrastado, así

como adecuado para su utilización en este tipo de estudios.

El ISC ST 4 es un modelo matemático gaussiano usado tradicionalmente a

nivel mundial para simulaciones de dispersión de contaminantes en la atmósfera. Su

fundamento básico es la asunción de que un penacho emitido por un foco sigue una

distribución gaussiana tanto en el eje horizontal como en el vertical.

El modelo de dispersión atmosférica necesita una serie de datos de entrada

enumerados a continuación y que se detallarán en los apartados siguientes:

- Meteorología: vientos, temperatura y humedad

- Topografía: Modelo digital de elevaciones

- Caudales y composición de los contaminantes emitidos y cuya dispersión se

pretende modelizar.

A. METEOROLOGÍA PARA EL MODELO DE DISPERSIÓN En la modelización de la dispersión de los contaminantes es necesario

introducir una serie de parámetros meteorológicos que permitan realizar un análisis de

la dispersión acorde con las condiciones reales en el entorno estudiado.



Teniendo en cuenta las características del modelo a realizar, se utilizaron datos

de la Estación de Bujaraloz y para el estudio de las nubes los del Aeropuerto de

Zaragoza.

El modelo ISC ST 4 emplea un fichero completo de datos meteorológicos

horarios con valores de los siguientes parámetros:

1. Dirección del viento

2. Velocidad del viento

3. Temperatura Ambiente

4. Clase de Estabilidad Atmosférica según la escala de Pasquill-Guifford

5. Altura de la Capa de Mezcla

La Clase de Estabilidad Atmosférica se calcula siguiendo las directrices que

recoge la EPA en su documento Meteorological Monitoring Guidance for Regulatory

Modeling Applications de Febrero de 2000. Este método está basado en la estimación

de la turbulencia a través de la combinación de la variación de la dirección del viento

con la velocidad media del mismo. El cálculo se realiza en dos aproximaciones

sucesivas. En un primer paso se utiliza la variación de la dirección del viento, para una

vez hecha la primera estimación hacerla pasar por un filtro basado en las velocidades.

La primera aproximación se realiza merced a una adaptación del método de

Irwin, John (Irwin, John: 1980. Estimation of Pasquill stability categories, dispersion

estimate sugestión nº8. Environmental applications branch, EPA, Research Triangle

Park, NC) que se muestra en la siguiente tabla:

La segunda aproximación se hace en dos pasos sucesivos. En primer lugar se

separan los registros diurnos de los nocturnos, y una vez separados se les aplica el

siguiente criterio para determinar la clase de estabilidad definitiva:



En cuanto a la Altura de la Capa de Mezcla utilizada, debido a la ausencia de

mediciones de la misma, se ha establecido como dependiente directamente de la

Clase de Estabilidad.

Siguiendo la metodología propuesta por Klug (1969), se asocia a cada clase de

estabilidad una altura de capa de mezcla constante.

En lo relativo al viento, se pone de manifiesto, a la vista de la siguiente

distribución para los datos de valores normales del aeropuerto de Zaragoza para el



período 1971-2000, que los vientos predominantes son los provenientes del tercer y

cuarto cuadrantes con frecuencias acumuladas de 36,7 % y 28,7 % respectivamente.

A continuación se muestran las rosas de vientos para las cuatro estaciones del

año y para el periodo anual en las estaciones consideradas:



B. MATRIZ DE COTAS DEL TERRENO Los datos topográficos son imprescindibles para la elaboración de un modelo

de dispersión atmosférica que simule el comportamiento de los gases emitidos a la

atmósfera, puesto que el relieve que rodea al emisor condiciona los movimientos de

las masas de aire.

En el ISC ST 4 los datos topográficos se introducen mediante los modelos

digitales del terreno (MDT).



Básicamente los MDT dividen el territorio en filas y columnas formando una

matriz regular, cada celda de dicha matriz contiene un atributo que en este caso son

las cotas del terreno.

Esta malla de puntos se interpola creando una estructura regular de forma que

obtenemos en cada punto del terreno un valor de altitud.

Lógicamente cuanto más densa sea la malla de puntos, la interpolación será

más exacta y los datos del MDT final más representativos.

La matriz de cotas del terreno se ha obtenido del Centro Geográfico del

Ejército, que proporciona un modelo digital de toda España con distancia entre nodos

de 100 metros, considerado suficientemente exacto dado el ámbito de estudio utilizado

(5km).

Este organismo divide toda la Península en cuadrículas en función del huso

territorial. Las dos cuadrículas utilizadas en esta modelización han sido la XL100 del

Huso 30 y la BF100 del Huso 31.

Las imágenes en 2D y 3D del modelo digital del terreno utilizado se muestran

en las siguientes figuras:



Sobre el MDT se ha introducido una malla de receptores circular de 5 km de

radio alrededor de la central y con una separación entre los mismos de 100 m (lo que

hace un total de 3592 puntos de cálculo).

Una vez introducidos en el modelo, cada receptor situado sobre el MDT adopta

la cota del terreno correspondiente y en cada uno se calcularán los valores medios

diarios y anuales de concentración de partículas y los anuales de plomo, así como los

valores máximos horarios y medios anuales de deposición de ambos parámetros.

C. PARÁMETROS FÍSICOS Y DE EMISIÓN Los gases residuales del proceso de valorización se expulsan al exterior a

través de dos focos de emisión después de haber pasado por diversos sistemas de

depuración con el fin de disminuir su concentración en sustancias potencialmente

contaminadoras de la atmósfera.

Debido a la naturaleza del proceso, estas sustancias son básicamente

partículas de diámetro aerodinámico inferior a 10 µm (PM10) y plomo.

Las dimensiones de las chimeneas se han diseñado para que tanto las

emisiones de la planta como las inmisiones en los alrededores de la central no

superen los valores límite establecidos en la legislación vigente correspondiente.



En la siguiente figura se representa la situación de las chimeneas en las

instalaciones, observándose cómo ambas se encuentran emplazadas fuera de la nave

principal de la planta.

Focos de Emisión



Figura 3.10. Situación de los focos de emisión de la planta

En ambos casos, los focos expulsan gases procedentes del horno rotativo en el

que se funden las baterías rechazadas de los vehículos para la recuperación del

plomo.

Características geométricas de los focos:Foco nº1 Altura: 13 m

Diámetro en boca de salida: 1,05 m

Foco nº2 Altura: 15,20 m

Diámetro en boca de salida: 1,30 m

�Características de emisión: El contenido máximo de partículas y de plomo que se espera emitir a la

atmósfera como resultado del proceso de recuperación de baterías es de 0,5 g/ Nm3

para ambos.

El resto de características de emisión varía en los dos focos, por lo que la

emisión final de partículas y de plomo será diferente en cada chimenea y se producirá

durante los 12 meses del año.

Focos de Emisión



Tabla 3.4

CARACTERÍSTICA DE EMISIÓN FOCO Nº1 FOCO Nº2

Caudal de emisión (m3/h) 60.000 45.000

Temperatura de salida de gases (ºC) 60 150

Velocidad de salida de los gases (m/s) 15,15 14,6

Emisión (g/s) 0,0125 0,0104

Otros: Cota del terreno de los focos: 161 m.s.n.m.

Superficie considerada para el estudio de la dispersión: 78,5 (radio de 5 km).

El ISC ST 4 está diseñado para modelizar una serie de contaminantes, cuyas

propiedades físicas se encuentran introducidas por defecto, sin embargo en algunos

casos es necesario aplicar una serie de propiedades adicionales para el cálculo tanto

de la concentración como de la deposición de ambos parámetros.

Los datos del plomo se han obtenido de la gráfica siguiente utilizando un factor

de emisión para este tipo de industrias con emisiones controladas de 0,15 kg/mg de

producto.

Los distintos procesos de filtración de los gases emitidos que tendrán lugar en

las instalaciones de RECOBAT cuando esté en funcionamiento, darán lugar a la

emisión de partículas de plomo con diferentes tamaños.

Los datos utilizados de tamaño de partículas se han basado en el documento

de referencia: AP-42 de la EPA, documento recopilatorio de factores de emisión

basado en datos de distintos tipos de instalaciones existentes y que se actualiza

periódicamente con nuevos datos de emisiones y de fuentes.



Debido a la gran cantidad de actividades emisoras de contaminantes existentes

en el mundo, el AP-42 se encuentra dividido en función de los tipos de instalaciones

siendo el capítulo 12 el dedicado a la industria metalúrgica y en concreto el

denominado SECTION 12-11, Secondary Lead Processing, el utilizado para plantas

que recuperan el plomo de las baterías de los automóviles, como es el caso de

RECOBAT.

1Porcentaje de las emisiones contenidas en cada modelización. En el caso de las PM10 es igual a 1debido a que el plomo y las partículas se han modelizado de manera independiente.

4.5.3. ENFOQUE FINAL DE LAS MODELIZACIONES Tal como se ha comentado, la finalidad del presente estudio es la de evaluar el

cumplimiento de la legislación y ubicar los puntos de control de inmisión en las zonas

más representativas del territorio.

Para ello, con respecto a la evaluación del cumplimiento legal, se analizan los

valores de inmisión que predice el modelo para los parámetros: PM10 y partículas de

plomo.

Por tanto, se calculan para PM10, las concentraciones de partículas en la

atmósfera que se corresponden a los valores: diarios (percentil 90,41) y la media anual

y para partículas de plomo la concentración media anual.

Además, para poder valorar los resultados que se obtengan y a su vez poder

identificar las mejores ubicaciones para la instalaciones de los puntos de control de



inmisión, se han calculado los correspondientes valores de deposición de PM10 y

partículas de plomo.

En concreto, aquellos valores máximos horarios de deposición que permitan

determinar las situaciones y localizaciones más significativas.

Con todo esto, se podrá diseñar la red de muestreo, en base a zonas de

máxima concentración y deposición y zonas “blanco o de control” donde no se reciba

contaminación y puedan ayudar a valorar los resultados obtenidos “in situ”.

4.5.4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DEL MODELO Tal como se ha descrito, se han realizado dos tipos de modelizaciones para

cada parámetro, la concentración de partículas y plomo en los alrededores de la

planta, y su deposición en las superficies anexas a la instalación.

A. RESULTADOS DE PM10 Se han realizado cuatro modelizaciones para el cálculo de la dispersión de las

partículas, dos para determinar la concentración (_g/m3) de PM10 en los alrededores

de la planta y dos para conocer la deposición (g/m2) de las mismas en el mismo

entorno.

Concentración El R.D 1073/2002 establece los valores límite de concentración de partículas

en la atmósfera mediante dos estadísticos: el percentil diario 90,41 y el valor medio

anual.

El percentil 90,41, es el valor diario de concentración que no podrá superarse

en más de 7 ocasiones por año y que se considera como el límite para la protección

de la salud humana.

En el modelo, se ha calculado el percentil obteniéndose como máximo valores

entre 0,07 y 0,0077 µg/m3, muy alejados del límite legal de 50 µg/m3.

Tal y como se puede observar en el plano 1, la dispersión se dirige hacia el

suroeste de la planta, en concreto hacia dos zonas de uso agrícola a 1-1,5 km. de los

focos.

A partir de ahí y durante 0,3 km, la concentración es todavía menor, llegando

incluso a valores mínimos de 0,0035 µg/m3.

Los valores medios anuales presentan pequeñas concentraciones localizadas

en la misma zona que el percentil, oscilando los valores entre 0,018 y 0,025 µg/m3,

muy alejados del límite legal que para este estadístico se sitúa en 20 µg/m3, para el 1

de enero de 2010. Ver plano 2.



Deposición Actualmente no existe ninguna normativa para establecer los límites legales de

valores de deposición. No obstante, los valores alcanzados son muy bajos.

Se han calculado los máximos valores horarios de deposición de PM10, los

resultados son mínimos estando entre 0,0001 y 0,000145 g/m2. En el plano 3 se

puede comprobar como estos valores se alcanzan en zonas muy próximas a la planta

e incluso en el interior de las instalaciones, por lo que éste será un criterio fundamental

para decidir la ubicación de las estaciones de medida.

En cuanto a los valores medios anuales, a unos 500 m de la planta se dan los

mayores valores, aproximadamente 0,025 g/m2, encontrándose el resto por debajo de

0,024 g/m2, en una pequeña zona a 500 m al noreste de los focos. Ver plano 4.

B. RESULTADOS DEL PLOMO Para el plomo se han realizado tres modelizaciones: una para el cálculo de la

concentración media anual y dos para la deposición.

Concentración Como se observó en el apartado 2.1, el R.D. 1073/2002 establece el valor

límite medio anual de la concentración de plomo para la protección de la salud

humana. Este valor es de 0,5 µg/m3, para el 1 de enero de 2010.

En el plano 5 se puede observar la distribución de esta concentración. Los

valores máximos se encuentran a 1 km al suroeste de la planta de RECOBAT,

oscilando entre 0,02 y 0,03 µg/m3.

Deposición En primer lugar, cabe decir que no existe legislación alguna sobre límites de

deposición de plomo. Al igual que para las PM10 se ha calculado el máximo horario.

Los resultados obtenidos son muy bajos, siendo el mayor valor 0,0001 g/m2,

alcanzado en una zona muy próxima a la planta, incluso en el interior de la parcela en

donde se ubican las instalaciones de RECOBAT. Ver plano 6.

En cuanto a los valores medios anuales, los máximos alcanzados están a 200

m al sureste de la planta (0,0075 g/m2), y se sitúan muy cerca de los focos, debido a

la mayor densidad del plomo respecto a las partículas. Ver plano 7.

C. CONCLUSIONES DE LA MODELIZACIÓN A continuación se resumen los datos obtenidos en la modelización y su

correspondiente límite legal:



- Se han calculado los valores de concentración y de deposición de PM10 y de plomo

en un radio de 5 km alrededor de la futura planta de RECOBAT.

- Los valores de concentración de PM10 (diarios y anuales) obtenidos son muy

inferiores a los límites legales establecidos en el R.D.1073/2002 para protección de la

salud humana. Estos valores se alcanzan a unos 3,5 km al noreste de la población de

Pina de Ebro.

- Igualmente, en la modelización del plomo los valores de concentración son también

mucho menores a los límites legales del citado R.D., estos valores se alcanzan a unos

200 m al sureste de la planta y a 4 km de la población de Pina de Ebro; esto es más

cerca que en las PM10, lo cual está justificado debido a que la densidad del plomo es

10 veces mayor que la de las partículas.

- Los valores máximos horarios y medios anuales de deposición de PM10 y de plomo

obtenidos son muy bajos y en comparación con los valores de concentración

obtenidos, éstos se alcanzan en zonas próximas a las instalaciones de RECOBAT,

incluso en el interior de las parcelas de implantación.



D. CRITERIOS DE UBICACIÓN DE LAS ESTACIONES DE MEDIDA

La localización de toma de muestras deberá satisfacer los criterios y condicionamiento

habitualmente exigidos en estudios de calidad del aire, los cuales se resumen a

continuación:

Criterios ambientales Las instalaciones de la planta de RECOBAT ocuparán una extensión de

aproximadamente 4 has de un total de 97,82 has de parcela, en el Polígono Industrial

de la localidad y a unos 4 km del centro urbano de la población de Pina de Ebro

(Zaragoza), tal y como muestra la siguiente figura:

Figura 5.1. Localización de la planta de RECOBAT

Los principales criterios ambientales que influyen sobre la dispersión de PM10 y de

plomo son:

- Topografía. Tanto la planta de RECOBAT como sus inmediaciones presentan una

orografía llana, con cotas cercanas a los 161 m sobre el nivel del mar.

�- Meteorología. La dirección y velocidad de los vientos predominantes es la

componente climatológica que más influencia tendrá sobre la dispersión de las PM10 y

del plomo.

�- La actividad principal llevada a cabo en la zona es el cultivo de secano, con las

especies florísticas y faunísticas asociadas a este tipo de uso.



4.5.5. CONCLUSIONES

El presente informe de Modelización de la dispersión de partículas a la atmósfera y

Selección de los Puntos de Medida de Inmisión de la Planta de Recuperación

Ecológica de Baterías, S.L. (RECOBAT) en Pina de Ebro (Zaragoza), se ha realizado

para dar contestación a los requerimientos ambientales consecuencia de la Solicitud

de Compatibilidad Urbanística solicitada al Exmo. Ayuntamiento de Pina de Ebro

(Zaragoza).

De este condicionado se concluye la necesidad de realizar un análisis de los puntos de

control de inmisión más adecuados, mediante la aplicación de un modelo predictivo

como el utilizado ISC ST 4.0, que permita estimar las zonas donde se puedan

presentar las máximas concentraciones esperables, así como el cumplimiento de la

legislación en cuanto a los límites de inmisión.

De acuerdo a los resultados de concentración y de deposición de PM10 y de plomo

obtenidos siguiendo los criterios ambientales, técnicos y logísticos, atendiendo a los

requerimientos legales que el R.D.1073/2002 marca al respecto, se concluye:

- El R.D. 1073/2002 establece recomendaciones sobre el número de estaciones de

muestreo fijas a colocar para evaluar la contaminación en las proximidades de fuentes

puntuales. Este valor se determina principalmente en función de las densidades de

emisión, la dispersión de la contaminación y la exposición potencial de la población.

- �Las densidades de emisión son muy pequeñas en PM10 y plomo debido

principalmente a la instalación de filtros que depuran los gases de salida hasta niveles

mínimos.

- Como se observa en los resultados de la modelización atmosférica, los máximos

valores de concentración y de deposición se sitúan a más de 3,5 km de la población

más cercana de Pina de Ebro, por lo que no se espera afección al núcleo urbano

del mismo.



5.- ALTERNATIVAS CONSIDERADAS Y POTENCIALES IMPACTOS

5.1.- OPERACIONES QUE PUEDEN GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES

FASE DE PLANIFICACIÓN ELECCIÓN TERRENOS

Necesidad mano obra

Movimiento de tierras

Contaminación atmosférica

Ruido

Residuos

Paisaje

Tráfico de vehículos

ACCESOS Y VIALES

Pavimentación

Necesidad mano obra

Movimiento de tierras


Ruido

Residuos

Paisaje

MOVIMIENTO DE

TIERRAS


Necesidad mano obra


Ruido

Residuos

Paisaje


Vallado

FASE DE CONSTRUCCIÓN

OBRA CIVIL

Construcción



Tráfico vehículos

Acopio de materiales


Residuos

Sucesos anormales

(accidentes)

FASE DE OPERACIÓN EXPLOTACIÓN DE LA

PLANTA

Funcionamiento planta


Ruido

Residuos

Paisaje


FASE DE DESMANTELAMIENTO

DESMANTELAMIENO DE

LAS INSTALACIONES

Fase de desmantelamiento

en general



5.2.- FACTORES AMBIENTALES QUE PUEDEN VERSE AFECTADOS

Contaminación

atmosférica ATMÓSFERA

Confort sonoro

Topografía y

geomorfología

Capacidad

agrológica TIERRA-SUELO

Contaminación

suelos

Aguas superficiales AGUA

Aguas subterráneas

MEDIO FÍSICO

PROCESOS DEL

MEDIO AMBIENTE Erosión

Vegetación natural FLORA

Cultivos

Eliminación de

hábitats MEDIO BIÓTICO

FAUNA Afección a los

hábitats

SISTEMA FÍSICO NATURAL

MEDIO PERCEPTUAL

PAISAJE Calidad del paisaje



NO PRODUCTIVOUso natural del

suelo

PRODUCTIVO Cereal de secano USOS DEL SUELO

INDUSTRIAL Uso industrial

INFRAESTRUCTURAS VIARIO Vías de

comunicación

Movimientos

migratorios POBLACIÓN

Reacción social

Empleo

Recursos

humanos

Actividades

inducidas

Valor del suelo

ESTRUCTURA

SOCIO-

ECONÓMICA

Mejora social

SISTEMA SOCIO ECONÓMICO

ECONOMÍA Y POBLACIÓN

SEGURIDAD Y

SALUD

Seguridad y salud

humanas

5.3.- FASE DE PLANIFICACIÓN La zona donde se ubican las nuevas instalaciones es la misma donde se encuentran

las actuales, y cumplen los siguientes criterios:

- Emplazamiento en el Polígono Industrial existente en Pina de Ebro, a fin de

permitir la integración de la planta en la estructura industrial actual y futura de

la localidad, facilitándonos los servicios de agua, luz y saneamiento del

polígono.

- Es una zona de accesos fáciles y cercana a las principales vías de

comunicación de la localidad.

- Zona de calidad paisajística reducida.

- Zona sin corrientes de agua permanentes o temporales, naturales o artificiales

y con escasa probabilidad de afectar a aguas subterráneas.

- Zona compatible urbanísticamente con el proyecto a desarrollar.



- Zona cercana a la localidad para facilitar el acceso y la posibilidad de obtener

mano de obra en la propia localidad, pero con una distancia de 3 Km,

suficientemente alta al núcleo urbano.

- No existen Puntos de Interés geológico ni arqueológico en la zona o sus

cercanías.

- No existen riesgos de carácter geológico.

- Los suelos no presentan una calidad agrológica apreciable y se encuentran

prácticamente en su totalidad destinados a cultivos de cereal de secano; el

resto se encuentra ocupado por vegetación natural de bajo porte: pastizal y

matorral, sin que existan especies de porte arbóreo que puedan verse

afectadas.

- En las inmediaciones a la zona de proyecto no existe ningún tipo de cauce de

carácter permanente o estacional. Al tratarse de un entorno dedicado

fundamentalmente a los cultivos de secano, no cuenta con infraestructuras de

regadío, por lo que no existen en la zona cauces artificiales que puedan verse

afectados.

- En la zona de afección y su entorno no se han detectado pozos o sondeos ni

surgencias o manantiales. Las formaciones geológicas presentes determinan

un bajo a nulo grado de sensibilidad en cuanto a la afección de posibles

acuíferos.

- No existen Espacios Naturales Protegidos ni Lugares de Interés Comunitario

que puedan verse afectados. No existen hábitats de interés especial.

La instalación proyectada queda fuera del perímetro que comprende la ZEPA

existente según la Directiva 79/409/CEE y la Orden de 20 de agosto de 2001 del

Departamento de Medio Ambiente de la D.G.A. No se han detectado nidificaciones

de las especies más interesantes en la zona de afección por el proyecto y su

entorno.

5.4.- FASE DE CONSTRUCCIÓN

La construcción de la instalación puede provocar un impacto paisajístico, aunque

se trata de una zona de escasa calidad paisajística.

El movimiento de maquinaria, la creación de accesos y las obras de adecuación de

la parcela eliminarán un suelo que, aunque de moderada calidad, permite el cultivo

actual de cereal de secano, y la vegetación existente en él, cambiando el uso de

manera permanente.



El tráfico de vehículos y maquinaria en la zona de trabajos tanto en la carretera

como en los viales rurales próximos puede dar lugar a accidentes si no se adoptan

medidas adecuadas en materia de seguridad vial, señalización y desvío.

Los trabajos realizados darían lugar a la producción de polvo y ruido que no

afectarían a la localidad por la distancia existente entre la zona de proyecto y el núcleo

urbano, pero si podría incidir sobre vegetación y hábitats próximos, aunque el efecto

sería de poca intensidad, temporal y localizado.

La construcción de la planta generará una serie de residuos básicamente de

carácter inerte, aunque otros sean de tipo peligroso, como los aceites de la

maquinaria, que serán gestionados mediante gestor autorizado, de forma adecuada

para evitar la contaminación.

5.5.- FASE DE OPERACIÓN Los impactos ambientales que se producirían como consecuencia de la operación

de la planta, derivan fundamentalmente de la contaminación atmosférica (polvo y

contaminantes atmosféricos), contaminación accidental de suelos aledaños,

problemas de seguridad y salud humanas por aquellos factores, fundamentalmente en

el caso de accidentes graves, deterioro progresivo de las instalaciones sin medidas de

mantenimiento y control, y el tráfico de vehículos en la zona.

Durante esta fase, al impacto ambiental sobre el paisaje generado por la estructura

de la planta se suma el producido por su explotación, que da como consecuencia

fundamental la aparición de penachos de humo en la atmósfera.

Como consecuencia de la explotación de la planta se genera un importante

beneficio socioeconómico tanto en la localidad de implantación como posiblemente en

otras próximas, que interesa fundamentalmente a la generación de empleo.

La incorporación de las Mejores Técnicas Disponibles en la materia, técnica y

económicamente viables, permiten que los impactos generados sobre el medio

ambiente sean de carácter compatible en su práctica totalidad.

Mediante un adecuado Plan de Seguridad frente a contingencias, la adopción de

mecanismos de control de accidentes y de un Plan de mantenimiento y control de las

instalaciones, se minimizarían los efectos generados sobre el medio y la población por

un posible accidente. Este tipo de impactos, son muy poco probable que lleguen a

originarse. La distancia existente al núcleo urbano, incide también positivamente en

este sentido.



Se generaría un elevado beneficio socioeconómico tanto para la localidad como

para otras cercanas, como consecuencia de la explotación de la planta, ya que se

prevé crear 22 puestos de trabajo directos más los indirectos que se generarían.

En la fase de operación se evalúan los posibles impactos en el Medio Ambiente

que pueden provocar las distintas operaciones del proceso y las MTS´s previstas para

evitar o minimizar dichos impactos.

� Almacenamiento:

El movimiento y almacenamiento de los materiales utilizados como materia prima

pueden provocar la generación de plomo al ambiente. Para evitar esto, tanto el

traslado de los materiales desde la zona de trituración como el almacenamiento se

hará en contenedores en el interior de nave. En las operaciones de transferencia de

materiales se han dispuesto equipos aislados.

� Contaminación por polvo y gases:

En distintas zonas de la instalación se generan emisiones por polvo y gases. Estas

zonas son; zona de mezclas, carga del horno, horno, colada de plomo, colada de

escorias y crisoles. Todas estas zonas cuentan con una aspiración.

Las emisiones provenientes del horno son tratadas en el filtro de horno. El resto de

aspiraciones van asociadas al filtro de saneamiento. Estos filtros ya han sido

desarrollados en el punto 3.3.

El empleo de un horno rotativo complementado con estos sistemas de filtración

permiten una absoluta fiabilidad y eficacia para no alcanzar los límites de emisión

permitidos por la legislación.

La escoria generada en el horno está compuesta principalmente por sulfuros de

hierro, los cuales evitan que se emitan gases como SO2 por la chimenea.

� Generación de residuos:

Todos los residuos producidos se gestionan de acuerdo al régimen general

establecido en el RD 833/1988 y se cumplen todas las prescripciones establecidas en

la vigente normativa sobre residuos peligrosos para los productores, incluidas en la

Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos, en el RD 833/1988, de 20 de julio por el que

se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, Básica de Residuos

Tóxicos y Peligros, y en el Decreto 236/2005, de 22 de noviembre, del Gobierno de

Aragón, por el que se aprueba el reglamento de la producción, posesión y gestión de



residuos peligrosos y del régimen jurídico del servicio público de eliminación de

residuos de la Comunidad Autónoma de Aragón.

� Escorias:

Las escorias producidas en el horno, una vez extraídas, se dejan enfriar bajo una

campana de aspiración de gases, captando los humos producidos durante el

enfriamiento y enviándolos al filtro ambiente. Posteriormente se enviarán a la zona de

almacenamiento, donde una vez frías, son troceadas para mejorar la carga a los

camiones que las transportan a gestor autorizado de residuos peligrosos.

� Vertidos de aguas:

En la instalación el único vertido de aguas es el correspondiente a las aguas

fecales, que van a la red del polígono.

� Vigilancia y control:

Para asegurar la buena gestión ambiental se realizarán periódicamente controles

de las emisiones a la atmósfera.

También se elaborará un plan de mantenimiento de equipos y máquinas,

especialmente de los medios de prevención de la contaminación.



En general, podemos resumir las actividades con sus posibles impactos y

tratamiento en el siguiente cuadro:

ZONAS Y OPERACIONES

POSIBLE IMPACTO AMBIENTAL

TRATAMIENTO

Almacenamiento materias

primas

Contaminación ambiente

trabajo

Traslado y almacenamiento en

contenedores

Preparación de mezclas

Residuos Peligrosos (envases

materias auxiliares) /


Envío a gestor autorizado /

Aspiración y filtro de

saneamiento

Carga de horno Contaminación atmosférica Aspiración y filtro de

saneamiento

Fusión-reducción horno Contaminación atmosférica/

Residuo Peligroso (escorias)

Aspiración y filtro de horno/

Envío a gestor autorizado

Colada de plomo Contaminación atmosférica Aspiración y filtro de

saneamiento

Salida de escorias Contaminación atmosférica Aspiración y filtro de

saneamiento

Limpieza y refino de

plomo Contaminación atmosférica

Aspiración y filtro de

saneamiento

Instalación de O2 Explosión e incendio (sustancia

comburente) ITC MIE AP 10

Instalación de Gas

Natural

Explosión e incendio (sustancia

inflamable)

ITC MIE AG 20 e ITC MIE BT

026

Instalación de gasoil Afección al suelo MI IP 03

RIESGO DE ACCIDENTE Se contará con una serie de elementos de control y seguridad para el caso de que

una sobrecarga pudiera saturar el filtro. En este caso, el equipo de control electrónico

que está conectado al sistema de control del quemador y horno, puede enviar órdenes

al mismo para moderar y regular e incluso llegar a detener parte de la instalación y así

minimizar de forma instantánea la emisión de gases. Una vez restablecido el equilibrio

en el conjunto quemador - horno - filtro, y si se ha localizado y corregido la causa de la

alarma en el sistema de filtración, se puede reactivar la instalación, quedando

bloqueada en caso contrario. Ambos filtros son sobredimensionados conforme a las

recomendaciones técnicas del fabricante.

Otros tipos de riesgos como incendio, inundaciones, etc, están recogidos en el

plan de emergencia existente en la instalación.



5.6.- FASE DE ABANDONO

El tiempo de vida de una planta de estas características seria superior a 30 años,

sin embargo, la cambiante situación del mercado y de las tecnologías hace imposible

conocer en que momento se produciría el desmantelamiento de la instalación

proyectada.

En el momento de finalizar la actividad, los efectos residuales serían básicamente

los ocasionados por la ocupación del suelo, minimizado mediante su cambio de uso a

suelo industrial. Los derivados de las labores de desmantelamiento de las

instalaciones serían similares a los originados durante una fase de construcción, y por

lo tanto, son perfectamente controlables.

Los residuos generados por la demolición de la planta serán gestionados de

acuerdo a la tecnología al uso en el momento del desmantelamiento, no siendo

aceptado el abandono de las edificaciones tras el cierre de la planta.

El Plan de abandono, por lo tanto, debe ser redactado y ejecutado en el momento

de proceder con el cierre de las operaciones, adecuándolo a las tecnologías técnica y

económicamente viables existentes en aquel momento y a la legislación que le sea de

aplicación.

6.- RESUMEN NO TÉCNICO

Se plantea la ejecución de un proyecto de valorización integral de baterías y

compuestos de plomo para el tratamiento de 40.000 Tm anuales de residuos, para la

obtención de 30.920 Tm anuales de plomo y compuestos de plomo comercializables, y

otros productos secundarios. Se usarán para ello las mejores técnicas disponibles

(MTD) aprovechando la experiencia adquirida en la instalación de Recobat en Albalate

del Arzobispo.



7.- CONCLUSIONES

La ampliación del proceso productivo tendrá una serie de ventajas que se

describen a continuación:

- Es un ciclo completo de valorización: entran baterías y compuestos de plomo,

y salen plomo y plástico reciclados.

- Se reduce el transporte de mercancías peligrosas minimizando riesgos

ambientales.

- Se optimiza la gestión comercial, administrativa y organizativa de la actividad

y de la empresa.

- Se mejora la competitividad en el mercado.

- Se crearán 22 puestos de trabajo directos. En el año 1998 se comenzó la

actividad de Recobat S.L. con 6 trabajadores, llegando la plantilla actual a 25

trabajadores en Pina de Ebro. Con esta ampliación se conseguirán en la citada planta

47 puestos de trabajo directos, que sumados a los 51 ya existentes en la instalación

de Albalate del Arzobispo (Teruel) conformarán una plantilla total de casi 100

empleados, procedentes principalmente de las comarcas donde están ubicadas.

8.- ANEXOS

PLANOS Plano 1. Percentil 90,41 diario de concentración de PM10

Plano 2. Valores medios anuales de concentración de PM10

Plano 3. Valores máximos horarios de deposición de PM10

Plano 4. Valores medios anuales de deposición de PM10

Plano 5. Valores medios anuales de concentración de plomo

Plano 6. Valores máximos horarios de deposición de plomo

Plano 7. Valores medios anuales de deposición de plomo

Plano 8. Situación de la Planta

recuperaciÓn ecolÓgica de baterÍas,...

Documents