Proyecto UPM II - Paso de los Toros

Procedimientos de Construccion para Estructuras: 2da visita a obra

Grupo 5

Estudiantes:Agustın Bontempi - 4.862.556-9Mathias Casarotti - 4.595.163-4Diego Dıaz Alpuin - 4.749.965-2Andres Girard - 4.992.356-8Marıa Laura Pontet - 4.413.425-7

Docente:Ing. Michael Pepelescov

Gerente de Proyecto:Ing. Maximiliano Gomez - Stiler S.A.

20 de mayo de 2021

Indice

1. Introduccion 1

2. Antecedentes y datos basicos de la obra 1

3. Ubicacion 2

4. Proceso de la celulosa 3

5. Descripcion general de la obra 4

6. Woodhandling 76.1. Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76.2. Tunel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106.3. Viga anular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116.4. Estructura para almacenado de corteza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

7. Conclusiones 13

1. Introduccion

El objetivo del informe es proporcionar informacion y describir en terminos generalesla obra de la segunda planta de celulosa UPM II. A continuacion se detallaran variosaspectos de la obra tales como su funcion, su descripcion, sus antecedentes, sus datosbasicos, sus contratistas y las tareas y estructuras que forman parte de la misma.

2. Antecedentes y datos basicos de la obra

El cliente es UPM, como se trabaja en una zona franca las empresas usuarias de lazona puedan operar con exoneracion fiscal. Por lo tanto se deben generar moviles paraoperar allı, la empresa de UPM se llama Blanvira.

La fecha de inicio de contrato fue el 15 de Octubre 2020, y la fecha prevista de fin decontrato es el 15 de octubre 2021, la cual puede ser que se modifique ya que existe unretraso en la obra debido a una reduccion de obreros por la pandemia de la enfermedadCOVID-19.

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3. Ubicacion

La planta UPM se encuentra en Pueblo Centenario (Durazno), en el camino El Talapor ruta 5 (km 244). A pocos kilometros se encuentra Paso de los Toros, donde se hospedanla mayorıa de los trabajadores.

La ruta 5 sirve tanto de acceso a la planta y al Pueblo Centenario, como de conexionentre la ciudad de Paso de los Toros (Tacuarembo) y la planta. Esto se refleja en lasiguiente Figura 1:

Figura 1: Ubicacion planta UPM II.

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4. Proceso de la celulosa

En esta seccion se mencionara una breve descripcion del proceso de fabricacion de lacelulosa.

El patio de madera del cual se trata este informe se encuentra en la primera parte deproceso, dado que recibe a la madera que llega a la planta.La madera se recibe en el Woodhandling y se procede a retirarle los restos de biomasa,como lo es la corteza, ramas y hojas, a su vez se lava y se retira la suciedad que en ellase encuentre. Luego mediante cintas transportadoras es trasladada al cheaping building,edificio donde se realiza el chipeo. Seguido de esa etapa se separa la corteza del chip. Esteultimo se acopia en el chip storage. En este sector se monta una columna llamada ’stacker’cuya fundacion tiene unos 1200 metros cubicos de hormigon. Sobre la misma cuelga unaestructura que mueve el chip mediante un tornillo sin fin que lo lleva hasta un tunel. Atraves del mismo el chip es transportado mediante cintas transportadoras aereas hacia lalınea de fibra. En este sector se encuentra un tanque llamado digester (al momento derealizar este informe aun no se realizo) que es donde se cocina la madera, separando lacelulosa del resto de los componentes que la conforman.De este proceso de coccion surge una pasta que se traslada a unas lavadoras, las cualesblanquean dicha pasta de celulosa desde un color marron oscuro hasta un color blanco.Todo esto se hace de forma continua, es decir, no puede realizarse un stock sino que dadoslos grandes volumenes que se manejan todo debe seguir su debido proceso.

Seguidamente la pasta se traslada a la planta de secado, en la cual se desarrollan tresetapas. Primero se almacena la pasta en un tanque, de este se bombea y mediante unagran prensa de acero inoxidable (aproximadamente de 500.000kg) le ejecuta una presionque le retira el agua y de este modo se conforma una plancha de celulosa, la cual aunposee mucha humedad. Esto cruza a la zona de secado, en la cual mediante rodillos circulapor dicha zona y se le retira toda la humedad de la plancha. De aquı pasa a la cortadora,en donde se conforman los paquetes de celulosa. Luego se realiza el embalaje del paquetey se almacena en el deposito.

En el caso de esta planta luego seran cargados en trenes y trasladados al puerto deMontevideo.

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5. Descripcion general de la obra

El contrato que se vio en la visita a obra fue el ’Woodhandling’ (patio de madera),obra para la que Stiler fue contratada y esta en ejecucion actualmente.

La obra se extiende en 800 m de largo y 400 m de ancho y consta de tres grandesectores: la zona donde se realiza el chipeado, la zona donde se almacena el chip y unsector donde se almacena la corteza y la biomasa. En la Figura 3 se pueden observar estastres zonas:

Figura 2: Planta del patio de madera.

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Figura 3: Tres sectores del patio de madera.

Principales caracterısticas de la obra:

Hormigon 22.000 m3

Acero: 2.200.000 kg (se espera llegar a los 3.000.000 kg)

Encofrado: 120.000 m2

Rellenos: 40.000 m3 (en las ultimas mensuras se estima que el volumen de rellenose va a duplicar)

8 tecnicos (jefe de obra, asistentes, prevencionista, etc)

Personal directo: 210 obreros.

Es una obra tradicional de hormigon. Los equipos que se utilizan en obra en su mayorıason auxiliares, estos son:

Gruas

Manipuladores telescopicos

Camiones hidrogrua

Retro excavadoras

Excavadoras

Compactadores

Camiones

Algunos de los puestos a destacar dentro de la obra son:

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Jefe de obra: Su tarea es que se de el cumplimiento a la reglamentacion nacionalde seguridad y el aseguramiento de la calidad establecido en la empresa, liderandoal equipo humano asignado y realizando una correcta ejecucion tomando buenasdecisiones para alcanzar el objeto del contrato de acuerdo a lo previsto. El esta obrala persona asignada a esta labor es Jorge Bacci.

Asistente Tecnico: Su principal tares es asistir en todo al jefe de obra en lo que refierea un vınculo entre la obra y la oficina, el aseguramiento de la calidad, la entrega dedocumentacion, el relevamiento de datos y la ejecucion de tareas accesorias.

Gerente del proyecto: Su tarea es asegurar que los objetivos del cliente y de laempresa contratista sean alcanzados de acuerdo a lo establecido.

Capataza de obra: Es el responsable de la organizacion diaria de la obra asignandoa todos los recursos de acuerdo al plan de ejecucion y velando por la maximizaciondel uso de estos. Es el principal responsable en el campo.

Encargado de obra: Es el encargado de la ejecucion de una tarea o mas tareasorganizando la cuadrilla de obreros, equipos, herramientas y materiales que sonasignados por el capataz.

La obra presenta una serie de difıciles desafıos con los que debe lidiar:

Plazos acotados: En un inicio se contaban con 11 meses para la realizacion de todala obra manteniendo un ritmo de 500 metros cubicos de hormigon. Este objetivosolo se pudo llegar a cabo en 2 de los 4 meses de lo que va de obra.

Suministro y procesamiento del acero: Lo esperado segun las cuantıas de acerotomadas en obra es el procesamiento de 90 toneladas de acero (entre 3 y 4 camionesde acero) por semana y que la empresa Gerdau Laisa sea capaz de administrarlo.

Rendimiento de la mano de obra: La existencia de demasiados tiempos muertospor el traslado de personal pueden significar en aproximadamente 1 hora de tiempoperdido por dıa.

Mantener baja la conflictividad sindical: Este es un problema no menor ya queactualmente se tienen suspendidas las horas extras.

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6. Woodhandling

6.1. Materiales

En lo que refiere a los materiales necesarios para la obra del patio de madera, yconcretamente al hormigon, el cliente, UPM, instalo una planta a la cual las empresasconstructoras encargadas de ejecutar la obra estan obligadas a comprarle su hormigon.Cada semana se debe coordinar el tipo de hormigon deseado y la fecha y hora de entre-ga, ası como tambien se debe especificar su resistencia, los agregados y el asentamientonecesario.

Figura 4: Llenado de hormigon.

Por otra parte, el acero utilizado es de grandes diametros como lo son las de 20, 25 y32mm. Dado que en el mercado local estos diametros no son de los mas comunes se damucha escasez de las barras de 25 a 32mm, por lo que se esta un poco a disposicion de loque el proveedor tenga para entregar. La cuantıa de la planta supera los 150kg por metrocubico.

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Figura 5: Armaduras.

Para el encofrado se utilizan sistemas de paneles modulares pesados dado que se intentallenar piezas grandes de 6 a 8 metros de altura en un solo hormigonado, de modo de evitarjuntas.

Figura 6: Encofrados.

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Figura 7: Encofrados en sistema de andamios.

El material granular utilizado es un relleno con piedra triturada en la planta instaladaen el predio de la obra, premezclada con polvo de cantera para obtener los grados decompactacion solicitados, los cuales son muy exigentes. El ensayo que se le realiza es elde placa estatica.

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6.2. Tunel

En la seccion 4 se menciono un tunel que participaba del proceso de fabricacion de lacelulosa, concretamente en el traslado del chip desde el cono hasta la lınea de fibra.Este tunel lleva entre 600 y 700 metros cubicos de hormigon y tiene una longitud de 130metros. A su vez esta divido en tres etapas para que tenga juntas de dilatacion en elmedio. A traves de este tunel el chip llega a las cintas transportadoras aereas.

Figura 8: Tunel transportador.

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6.3. Viga anular

Otra de las estructuras pertenecientes al chip storage es la viga anular sobre la cualcircula el tornillo sin fin. Esta estructura al tener una tolerancia de 5mm en 20m y 1mmtransversalmente, resulto necesario el uso de niveles laser de precision y alcanzar lasdimensiones marcadas puliendo el hormigon.

Figura 9: Viga anular

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6.4. Estructura para almacenado de corteza

Anteriormente se comento que la corteza era separada del chip. La primera es almace-nada en una estructura que cuenta con una losa que es soportada por unos contrafuertesque funcionan como tensores y no posee apoyos intermedios. Cada contrafuerte tiene 6metros de altura y 25 metros cubicos de hormigon. Se utiliza para su llenado un hormigonautocompactante dado lo difıcil que es poder acceder a llenar y vibrar toda la pieza.Encima de la losa van unas paredes diafragma que rigidizan toda la estructura.

Figura 10: Losa y contrafuertes del almacenado de la corteza.

En el interior de la estructura que se observa en la figura anterior se montan las cintastransportadoras que llevan la corteza a la caldera.

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7. Conclusiones

En la charla brindada por el Ing. Maximiliano Gomez se pudo apreciar el funciona-miento general de una planta de celulosa, ası como la infraestructura necesaria para laelaboracion de algunas de sus respectivas obras, teniendo en cuenta los procedimientosconstructivos para llevarlas a cabo.Por otro lado, tambien resulto provechosa la incorporacion de comentarios dirigidos a losestudiantes sobre los desafıos y consideraciones que se debe tener en cuenta al momentode ejercer la profesion de ingeniero civil en un futuro.

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